‫نظام ‪5D‬‬

‫الهدف‬

‫الغرض‬
‫ان مباديء نظام ال ‪( 5D‬الجودة جزء ال يتجزء من العمل) تمثل االشياء التي‬
‫ينبغي احترامها لتحقيق جودة عالية في عملياتنا االنتاجية‬

‫ويتم تحقيق هذا بواسطة‪:‬‬

‫• إعداد وتأسيس نظام يمكن من تنفيذ عناصر نظام ‪5D‬‬
‫• التطبيق العملي لعناصر نظام ‪5D‬‬
‫• تقييم و تحسين نتائج عناصر نظام ‪ 5D‬وفقا لجودة االداء‬

‫‪2‬‬
 ‫عناصر نظام ‪5D‬‬

‫‪‬ال تستلم‬
‫ال تستلم االجزاء او المكونات التالفة التي يوجد بها عيب من العملية السابقة‬
‫‪‬ال تصنع‬
‫ال تصنع منتجات غير مطابقة للمعايير والمواصفات او منتجات غير مكتملة‬
‫‪‬ال توزع‬
‫يجب ان تكون المعايير الفنية ضمن المواصفات و المعايير المحددة‬
‫‪‬ال تكرر‬
‫ال تكرر االخطاء التي تم اكتشافها في عملية الرقابة الداخلية واالخطاء التي‬
‫تؤدي إلي حاالت غير مطابقة للمعايير طبقا لبالغات العمالء‬
‫‪‬ال ترسل‬
‫ال ترسل مكونات غير مطابقة للمعايير للعمليات التالية وتجنب‬
‫وصول منتجات غير مطابقة إلي العمالء‬

‫‪3‬‬
 ‫الرسم البياني لممارسة نظام ‪5D‬‬

‫تقييم الوضع الحالي‬ ‫تقرير إنجازات ‪5D‬‬ ‫اجراءات‬ ‫المراجعة المبدئية(‪6‬عناصر)‬

‫التحسين‬ ‫اعداد و تأسيس النظام‬

‫االدارةو التحسين‬
‫النتائج‬
‫مراجعة‬ ‫منح االدارة الجوائز‬ ‫مراجعة مسئول التغيير‬
‫اشراف قائد الفريق‬
‫للمناطق المتميزة‬

‫استمرار تحقيق‬
‫مستوي الجودة‬ ‫شروط نظام ‪5S‬‬ ‫إجراءات مراقبة‬
‫المطلوب‬
‫الجودة‬

‫إجراءات تحسينية من خالل سجل متابعة المشكالت‬

‫مستوي نظام ‪5D‬‬
‫تحسن مستوي أداء‬ ‫مراقبة المهارات‬
‫اسلوب العمليات‬
‫الجودة‬
‫الموحدة‬

‫جودة االداء‬ ‫حل المشكالت و‬

‫التخطيط‬

‫‪4‬‬
 ‫مبادئ و عناصر نظام ‪5D‬‬

‫النتائج‬
‫و تقييم الوضع الحالي‬ ‫إنشاء وتأسيس النظام‬

‫تأثير مباشر •‬
‫‪5‬‬
 ‫المراجعة المبدئية‬

‫المراجعة المبدئية تستخدم للوقوف علي الوضع الحالي وذلك تمهيدا إلنشاء و تأسيس و تنفيذ عناصر‬
‫نظام ‪D 5‬‬

‫• يتم اجراء التقييم المحايد بواسطة مسئول التغيير‬

‫• يقوم بإمداد المشرف بتقييم الوضع الحالي في منطقتة‬
‫• يمكن استخدامة لتحديد الخطواط التالية المطلوبة للوصول لنظام ‪5D‬‬
‫• يقوم بإمداد المشرف بمعايير لضمان استقرار و ثبات نظام ‪5D‬‬

‫‪6‬‬
 ‫إجراءات مراقبة الجودة‬

‫يجب وضع إجراءات لمراقبة الجودة محددة بوضوح و ذلك لتحديد االجراءات التي يجب إتخاذها‬
‫عند حدوث حاالت عدم مطابقة في منطقة االنتاج‬

‫‪ ‬خريطة تدفق لكل إجراء من إجراءات مراقبة الجودة‬

‫‪ ‬معرفة افراد الفريق بهذه االجراءات‬
‫‪ ‬معرفة افراد الفريق بعناصر و مبادئ نظام ‪D 5‬‬
‫‪ ‬فصل المنتجات الغير مطابقة‬
‫‪ ‬إجراء تصعيد المشكالت‪.‬‬
‫‪ ‬جمع بيانات خاصة بمشاكل الجودة‬

‫‪7‬‬
 5S ‫نظام‬

‫ يدعم تصنيع منتج ذو جودة عالية‬5S ‫تطبيق نظام‬

‫ بيئة عمل آمنة وفعالة ومنظمة‬

‫ تحديد العناصر االساسية في منطقة العمل‬
5S ‫ استخدام سجل العالمات الحمراء وقوائم مراجعة‬
‫ يتطابق مع حالة منطقة العمل‬5S ‫ تقرير مراجعة نظام‬
5S Audit
Area / Completed Workplace Environment 2
____________________ __________________ Date of Audit ___________
Machine By Sort / Systemize5S Audit Scoring 2
Category Score Rating Criteria Sweep & Clean (Clean & Check) 2
Guards not in use / PPE requirement not displayed / Spillage's not cleared up / debris not
Workplace Environment 0
cleared up Standardize / Self Dicipline 1
1 Guard in use / PPE requirement displayed / Spillages contained / No real organization Workplace Average 1.8
Justication. Plant / work area is generally Environment
2 Workplace generally safe and clean / debris is managed / low level organization 4
clear of materials, equipment, scrap, etc. It
is clear that debris is cleared-up regularly. Workplace safe and clean / Some organization / Good floors, lighting and heating or 3
3 2
spillage’s are contained & counter ventilation
measured. Identify any safety issues but do Workplace safe clean and organized + System exists to countermeasure any instances 1
4 Standardize / Self
not say that it is a safe environment! causing concern for safety and cleanliness or organization i.e. Red Tags 0 Sort / Systemize
Dicipline
Score 0-4: 2

Sort / Systemize
Justification: ‘A place for everything &
everything in its place’; lines clearly define
work areas, equip. & tool ‘homes’, material
holding areas, etc. + clear labelling / I.D. to
support configuration.
Score 0-4: 2 Weekly Progress (average)
0 Essential and Non Essential items are in the area
Sweep & Clean
1 Only Essential items are in the area (Clean & Check)
2 All Essential items have been given a Configured location
All Essential items are returned to their Configured location as a matter of course
3
All Essential items are Configured, minimising Waste and all items returned to their
4
Configured locations as a matter of course

Sweep & Clean (Clean & Check)
Justification: Essential items, plant &
equip. are in good, clean condition, with
check sheet in operation that incorporates
regular maintenance checks, the aim being
to link with a preventative maintenance
schedule.
Score 0-4: 2 2.0
0 Essential items are in a poor state of repair 4.0
1 Essential items are in a poor state of repair but have been highlighted (Red Tagged)
3.5
Essential items are generally in a good state of repair, Clean & Check sheet in place +
2
Red Tags & actions sheets raised but no progress
3.0
Essential items are in a good state of repair, Clean & Check sheet in place and used,
3
issues are Red Tagged and Red Tags are dealt with within a specified time frame
2.5
Essential items are in a good state of repair, Clean & Check sheet up to date and
4
maintenance schedule in operation to ensure condition and operation

1.5
Standardize / Self Dicipline 0 No Audit or improvement on the Workplace 5S condition is carried out
1 Someone has the responsibility for auditing the 5S Condition of the Workplace 1.0
Justification: ‘All’ personnel considerate of 2 Some evidence of improving and auditing the 5S Condition of the Workplace
maintaining the standard through use of the Everyone is trained in 5S and the Audit sheets are in place for regular checking of the 0.5
check sheet and general respect for the 3
Workplace 5S condition
work place. Audits in-place and operating Everyone is trained in 5S and regularly improve the 5S condition. The Audit sheets are 0.0
4
regularly. completed up to date Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6
Score 0-4: 1

Average 1.8

8
 ‫مراقبة المهارات‬

‫يجب تحديد المهارات المطلوبة للمنطقة االنتاجية بدقة ووضوح وبالتالي فإن عملية إعادة توزيع‬
‫العاملين يجب ان تتم طبقا لهذه المتطلبات‬

‫‪ ‬وجود جدول للمهارات لكل منطقة‬

‫‪ ‬تحديد الكفاءات الخاصة بكل عملية ‪ /‬منتج‬
‫‪ ‬توزيع العاملين الحالي يجب ان يكون طبقا لجدول المهارات‬

‫‪9‬‬
 ‫العمليات الموحدة‬

‫كل مرحلة سوف يكون لها وثيقة عمل موحدة تشرح بوضوح كيفية أداء هذه العملية او المهمة‬

‫‪ ‬وثائق عمل موحدة في كل مرحلة إنتاجية‬

‫‪ ‬مراجعة العمليات الموحدة في مكان العمل‬
‫‪ ‬يتم تنفيذ العمليات الحالية طبقا لوثائق العمل الموحدة‬

‫‪10‬‬
 ‫حل المشكالت و التخطيط‬

‫يتم إستخدام خطة العمل القياسية لنظام ‪ 5D‬وادوات حل المشكالت الخاص بنظام التصنيع في‬
‫الكترولوكس لحل مشكالت الجودة في المناطق االنتاجية‬

‫تخطيط‬
‫‪ ‬إستخدام خطة تحسين نظام ‪ 5D‬في المناطق االنتاجية‬
‫تطبيق‬

‫تنفيذ‬

‫‪ ‬معرفة كيفية استخدام ادوات حل المشكالت الخاص بنظام التصنيع في الكترولوكس‬

‫تقييم‬

‫‪To low temp‬‬

‫‪To high‬‬
‫‪temp‬‬

‫‪DEFINED‬‬
‫‪EFFECT‬‬

‫‪11‬‬
 ‫جودة االداء‬

‫تقوم المناطق االنتاجية بعرض مستوي جودة االداء‬

NRFT ‫ عرض بيانات‬

‫ لالسابيع االربعة السابقة‬50000PPM ‫ وهو‬NRFT ‫ مدي تحقيق هدف‬
‫البيانات يجب ان تتوافق مع معلومات العميل الداخلي وفحص الموائمة و الشكل واالنهاء‬
Level
1 AREA A NRFT
Data period: W 36 -48
Sample size: 14000 parts
Date drawn: 05.11.2005
Drawn by: Any Body

40,000

30,000

NRFT PPM
20,000

10,000

0
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Comments Performance is consistently below the 25000 ppm target

Action Trend Chart

Breakdown quality losses to indicate where further
improvement could be achieved

12
 ‫نتائج المراجعة‬

‫يجب تسجيل المشكالت التي تم تحديدها في المراجعة في سجل متابعة المشكالت‬

5D Assessment - System Establishment

Area: Assessor:

Supervisor:
Scoring Guidelines: Mark '1' in the 'Yes' column if the area meets the specified criteria. All Criteria must be met
to obtain 5D status
Problem follow up sheet
Quality Control Procedure Yes No Comments / Justification
The Quality Control Procedure is displayed in the area in the form of a flowchart.

The Quality Control Procedure is presented in clearly defined steps and responsibilities are defined.

The Quality Control Procedure defines how to segregate non conforming product.

The Quality Control Procedure defines the escalation and line stop procedure when non conforming
products are discovered.
The Quality Control Procedure defines the method for recording information on the non conforming
products.
The Quality Control Procedure defines the frequency of update of the system that contains the
information on previous non conformities.
The Supervisor of the area can guide the assessor through the Quality Control Procedure without
reference to the document.
A random sample of 2 operators can guide the assessor through the aspects of the Quality Control
Procedure that are their responsibility.
During 20 minutes observation with the area, the condition of the workplace is consistent with the
information presented in the Quality Control Procedure.

FAIL
5S Condition Yes No Comments / Justification
A 5S audit sheet has been completed in the last week and is displayed in the area.

The area Supervisor can conduct a 5S audit sheet in the presence of the assessor.

The area Supervisor can justify the scoring based on the conditions of the work area

The 5S score determined by the supervisor is consistent with the view of the assessor.

The 5S score determined by the audit has an average of greater than 3.

FAIL
Standard Operations Yes No Comments / Justification
Standard Operations are in place at each individual workstation (minimum JDS).

Standard Operations cover the full range of models / products produced within a production line.

Key Points and Key Point Reasons feature on the Standard Operation documents.

The Standard Operations Audit system is in place and is used.

The sequence and timing of the audit of Standard Operation documents can be clearly visualised.

Revision of Standard Operation documents as a result of the audit procedure can be demonstrated
in the last 6 months.
The Supervisor can conduct a Standard Operations audit on a random sample of 3 stations in the
presence of the assessor.
The results of the Standard Operations audit as conducted by the supervisor are consistent with the
view of the assessor.

FAIL
Skill Control Yes No Comments / Justification
A skills matrix exists for the area.

The required process or product competences are clearly defined.

The skill level of each operator with respect to each competence can be determined.

The skills matrix includes knowledge of the Quality Control Procedure as a required competence.

All of the operators currently working on the line feature on the skills matrix.

The operators are able to carry a minimum of 2 competences.

Based on a random sample of 3 operators the current allocation of operators to workstations is

consistent with the skills matrix.

FAIL
Quality Performance Yes No Comments / Justification
Not Right First Time is calculated on a weekly basis in parts per million.

Not Right First Time is displayed graphically on a week ly basis in parts per million.

Reasons for Not Right First Time are displayed in the form of Pareto analysis.

The Not Right First Time achieved by the area is below 50,000 ppm for each of the previous 4
weeks.
The Not Right First Time level reported by the area is consistent with the data from the internal
customer of the area.
The Not Right First Time level reported by the area is consistent with the data from the Fit, Feel and
Finish checks.

FAIL
Problem Solving & Action Planning Yes No Comments / Justification
A 5D action plan is present within the area.

The 5D action plan is being used to drive further improvement in Not Right First Time.

The Supervisor can demonstrate knowledge of 5 Whys.

The Supervisor can demonstrate knowledge of Cause & Effect Diagram.

The Supervisor can demonstrate the application of Problem solving techniques.

FAIL

This document has been provided by Electrolux and is for internal use only

13
 ‫مستوي نظام ‪5D‬‬

‫تمنح جائزة نظام ‪ 5D‬للمناطق االنتاجية التي تتوافق مع كل معايير نظام ‪ 5D‬في المراجعة‬

‫• ضمان استقرارا و ثبات عناصر نظام ‪5D‬‬

‫• تحقيق مستوي جودة ا|الداء المطلوب‬
‫• تحسين مستوي جودة االداء لل|منطقة‬

‫‪14‬‬
 ‫مستوي نظام ‪5D‬‬

‫يقوم مشرف المنطقة بالحفاظ علي عناصر نظام ‪ 5D‬وتحسين جودة ا|الداء باستخدام خطة عمل نظام‬
‫‪.5D‬‬

‫‪15‬‬
 ‫تقييم الوضع الحالي‬

‫تقوم االدارة بأداء تقييم الوضع الحالي لنظام ‪ 5D‬بالمناطق االنتاجية‬

‫•التحقق من ان مستوي جودة االداء المطل|وب قد تحقق علي مدار ‪ 4‬اسابيع‬

‫•منح المناطق التي حدث بها تحسن شهادة مستوي نظام ‪ 5D‬اعلي‬
‫•سحب شهادة مستوي نظام ‪/ 5D‬عدم اعطاء شهادة مستوي نظام ‪ 5D‬اعلي في حالة عدم تحقيق‬
‫مستوي جودة االداء المطلوب خالل ‪ 4‬اسابيع ‪.‬‬

‫‪16‬‬
 ‫مستويات نظام ‪5D‬‬

‫‪5D‬‬
‫‪Built In‬‬
‫‪ ‬قيام مشرف المنطقة باداءالمراجعة القياسية لنظام ‪5D‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪Quality‬‬
‫‪ASSEMBLY LINE 104‬‬
‫‪ ‬التحقق من خالل مراجعة االدارة من تحقيق مستوي جودة اداء ‪10000‬‬
‫‪ PPM‬خالل ‪ 4‬اسابيع متتالية‬
‫‪Class‬‬

‫‪5D‬‬
‫‪Built In‬‬
‫‪‬قيام مشرف المنطقة باداءالمراجعة القياسية لنظام ‪5D‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪Quality‬‬
‫‪ASSEMBLY LINE 104‬‬
‫‪ ‬التحقق من خالل مراجعة االدارة من تحقيق مستوي جودة اداء ‪25000‬‬
‫‪ PPM‬خالل ‪ 4‬اسابيع متتالية‬
‫‪Class‬‬

‫‪5D‬‬
‫‪Built In‬‬
‫‪ ‬تحقيق المراجعة القياسية لنظام ‪ 5D‬عن طريق مراجع حيادي‬
‫‪C‬‬ ‫‪Quality‬‬
‫‪ASSEMBLY LINE 104‬‬ ‫‪ ‬مستوي جودة اداء ‪ PPM 50,000‬خالل ‪ 4‬اسابيع متتالية‬
‫‪Class‬‬

‫‪17‬‬
 5D ‫متابعة حالة نظام‬

‫ في مركز العمليات‬5D ‫• يجب متابعة حالة نظام‬

Date Of Initial
5 D Area Team Leader Comments / Actions
Audit

Assy Line 1 12/12/08 SL C C C C

Assy Line 2 05/01/09 SC C C C

Assy Line 3 07/01/09 MH C C C B

18
 ‫ملخص نظام ‪5D‬‬

‫‪ ‬نظام ‪ 5D‬يضمن المتطلبات الرئيسية لمستوي جودة متميز في العمليات االنتاجية‬

‫‪ ‬يتم إ|نجاز هذا بإعداد و تأسيس يسمح بتنفيذ و تطبيق عناصر نظام ‪5D‬‬
‫‪ ‬المراجعة تحدد ما اذا كانت متطلبات نظام ‪ 5D‬قد تم تحقيقها ام ال‬
‫‪ ‬يقوم فريق االدارة بتقييم الوضع الحالي للمناطق االنتاجية‬
‫‪ ‬تقوم االدارة بتقييم ا|لتحسن في جودة االداء عن طريق منح شهادة مستوي نظام ‪ 5D‬اعلي‬
‫‪ ‬تقوم االدارة بسحب شهادة مستوي نظام ‪ 5D‬في حالة عدم تحقيق مستوي جودة االداء المطلوب‬

‫‪19‬‬