TROUBLESHOOTING

CRACKS
IN STEEL CASTINGS
By Rodman Duncan
Casteel Technical Service
rod@casteeltec.com
360 468-3588
 This presentation is given to the members of
Steel Founder’s Society of America in order
to serve as a framework which can be used to
identify the cause of cracks in steel castings
and determine the appropriate corrective
action.
 Bài thuyết trình này được cung cấp cho các
thành viên của Hiệp hội Người sáng lập Thép
Hoa Kỳ nhằm phục vụ như một khuôn khổ có
thể được sử dụng để xác định nguyên nhân
của các vết nứt trong thép đúc và xác định
hành động khắc phục thích hợp.
 The First Step in the Crack
Troubleshooting Process is to Identify:

• Where do cracks occur?

• When do cracks occur?
Bước đầu tiên trong quy trình xử lý sự
cố nứt/Crack là xác định:

• Các vết nứt xảy ra ở đâu?

• Các vết nứt xảy ra khi nào?
 Where do cracks occur?
At a hot spot in the castings ( ingate, hot riser, heavy
section)
Under a riser, on the riser contact surface
Heavy section (greater than 6” inscribed sphere)
At a stress-raiser on a casting surface (small radii,
change of section)
Inside a cored surface
Adjacent to an ingate
Adjacent to a chill
 Các vết nứt xảy ra ở đâu?
- Tại một điểm nóng trong vật đúc (rãnh dẫn, đậu
nóng, phần nặng)
- Dưới đậu, trên bề mặt tiếp xúc của đậu
- Phần nặng/dày (hình cầu nội tiếp lớn hơn 6 ”)
- Tại điểm tăng ứng suất trên bề mặt đúc (bán kính
nhỏ, thay đổi tiết diện)
- Bên trong một bề mặt lõi
- Liền kề với rãnh dẫn
- Liền kề với vị trí nhiệt độ thấp
 When do Cracks Occur?

During solidification and cooling (visible

after shakeout & blast)
During processing (grinding, arc air, welding)
After heat-treatment (especially Q&T )
Many days after Q&T (“delayed cracking”)
 Khi nào thì vết nứt xuất hiện?

- Trong quá trình đóng rắn và làm nguội (có

thể nhìn thấy sau khi rỡ khuôn và bắn bi)
- Trong quá trình xử lý (mài, thổi hồ quang,
hàn)
- Sau khi xử lý nhiệt (đặc biệt là Tôi & Ram)
- Nhiều ngày sau Tôi & Ram (“vết nứt
chậm")
Definition: “Crack Morphology”

The appearance, pattern and

structure of a crack on the casting
surface, the open crack face, or in
cross-sectional view
Định nghĩa: “Hình thái vết nứt”

Sự xuất hiện, kiểu và cấu trúc của

vết nứt trên bề mặt vật đúc, mặt vết
nứt hở hoặc khi nhìn mặt cắt
 Index of Crack Types
(1) Hot Tears
(2) Hot Cracks
(2a) Ingate Crack
(2b) Bore Crack
(2c) Chill Crack
(3) Stress Cracks
(4) Riser Cracks
(5) Aluminum Nitride Crack
(6) Quench Crack
(7) Hydrogen Crack
(8) Craze Crack
 Danh sách các loại vết nứt:
(1) Vết rách nóng
(2) Vết nứt nóng
(2a) Nứt rãnh dẫn
(2b) Vết nứt mỏi
(2c) Vết nứt nguội
(3) Vết nứt do ứng suất
(4) Vết nứt ở đậu
(5) Vết nứt do Nhôm nitride (AlN)
(6) Nứt khi Tôi
(7) Nứt Hydro
(8) Vết nứt rạn
 (1) HOT TEARS
The crack is in a hot spot, near an ingate or
riser, or a heavy section; and it is very
visible after shakeout
 (1) VẾT RÁCH NÓNG
Vết nứt ở điểm có nhiệt độ cao, gần với rãnh
dẫn hoặc chân đậu, hoặc kích thước lớn; và
nó nhìn thấy rất rõ ràng sau khi rỡ khuôn
The jagged and discontinuous surface appearance of
a hot tear on the surface
Bề mặt răng cưa và không liên tục xuất hiện vết rách
nóng trên bề mặt
 Hot-Tear
Crack Morphology:

• Surface: Wide and

discontinuous (jagged)

• Face: Very dark

(oxidized) and featuring
dendritic regions

• X-section: darkly
oxidized, deep, wide,
discontinuous, lined with
silicates
 Rách nóng
Hình thái vết nứt:

• Bề mặt: Rộng và không

liên tục (răng cưa)

• Bề mặt: màu đen (bị oxy

hóa) và có các vùng đuôi
gai

• Mặt cắt X: màu đen bị oxy

hóa, sâu, rộng, không liên
tục, giống như silicat
Cross Section of Hot Tear
Mặt cắt ngang của vết rách nóng
 Hot-Tear Causes
1. Hindered contraction during the latter stages of
solidification
• Casting/rigging design features: opposing flanges or
appendages, gating system runners
2. Hot spot or large thermal gradient
• isolated heavy section, or heat concentration at an ingate or
riser contact
3. Constriction stress caused by mold or core
• Excess mold/core strength or sand density
4. Low melt-point phases in the inter-dendritic regions
• Usually due to high sulfur, or type II sulfide inclusions
• High pouring temperatures
 Nguyên nhân vết rách nóng
1. Sự co lại bị cản trở trong giai đoạn sau của quá trình
đông đặc
• Đặc điểm thiết kế đúc / lắp ráp: mép hoặc phần phụ, hệ thống
rãnh dẫn
• Điểm nóng hoặc gradient nhiệt độ lớn
• Phần có tiết diện lớn riêng biệt, hoặc tập trung nhiệt tại chỗ
tiếp xúc với rãnh dẫn hoặc đậu
• Ứng suất co thắt do khuôn hoặc lõi gây ra
• Độ bền khuôn / lõi hoặc tỷ trọng của cát vượt quá
• Các pha có điểm nóng chảy thấp trong các vùng liên
kết
• Thường do chứa nhiều lưu huỳnh hoặc sunfua loại II
• Nhiệt độ rót cao
 Hot-Tear Cures
1. Identify source of stress and eliminate it:
• Stress is in a direction across the direction of the tear
• Change runner configuration
2. Reduce mold/core constriction
• Ram-up lightner pockets in mold, hollow our core, provide core
mandrel, etc
• Reduce binder level
• Reduce sand compaction
3. Reduce hot spot
• Change ingate location
• Use multiple ingates
• Lower pouring temperature
• Provide chill
4. Reduce sulfur level to < .02%
• Eliminate type II sulfides (increase deoxidation)
 Phương pháp xử lý Vết rách
1. nóng
Xác định nguồn gốc của ứng suất và loại bỏ nó:
• Ứng suất có hướng ngang với hướng của vết rách
• Thay đổi hình dạng rãnh dẫn
2. Giảm sự co thắt của khuôn/lõi
• Đâm/chọc những lỗ trên khuôn, làm rỗng lõi , cung cấp trục gá
lõi, v.v
• Giảm mức chất kết dính
• Giảm độ nén của cát
3. Giảm điểm nóng
• Thay đổi vị trí rãnh dẫn
• Sử dụng nhiều rãnh dẫn
• Nhiệt độ rót thấp hơn
• Làm lạnh
4. Giảm mức lưu huỳnh xuống <0,02%
• Loại bỏ các sulfua loại II (tăng khả năng khử oxy)
 (2) HOT CRACKS
The crack is a tight, slightly jagged, and
shallow crack at a hot spot, at a radius or at
a section change or junction. It may or may
not be visible at shakeout (may need MPT).
 (2) VẾT NỨT NÓNG
Vết nứt là một vết nứt chặt, hơi lởm chởm
và nông tại điểm nóng, tại phần cong hoặc
tại chỗ thay đổi mặt cắt hoặc chỗ giao nhau.
Nó có thể hiển thị hoặc không thể nhìn thấy
khi rỡ khuôn/bắn bi (có thể cần MPT).
 Hot Crack
Crack Morphology:
• Surface: much tighter than a
hot-tear, slightly jagged,
sometimes under a vein

• Crack face: small, shallow

regions of dark inter-dendritic
fracture at crack origin

• X-section: discontinuous &

dendritic, crack lined with
silicates and dark oxide,
possibly also type II sulfides
 Nứt nóng
Hình thái vết nứt:
• Bề mặt: căng hơn nhiều so với
vết rách nóng, hơi lởm chởm,
đôi khi nứt dạng mạch

• Mặt nứt: các vùng nhỏ, nông,

đứt gãy giữa các đuôi gai sẫm
màu tại gốc vết nứt

• Mặt cắt X: không liên tục & có

đuôi gai, vết nứt giống như
silicat và oxit tối, có thể cũng
có sunfua loại II
X-section at 100X of Hot Crack showing discontinuous path
and oxide coatings
Mặt cắt X ở 100X của Vết nứt nóng hiển thị đường dẫn
không liên tục và lớp phủ oxit
Hot Crack showing dendritic fracture face in cross section
and dark oxidized region on open crack face
Vết nứt nóng cho thấy mặt đứt gãy đuôi gai ở mặt cắt ngang
và vùng bị ôxy hóa sẫm màu trên mặt vết nứt hở
HOT CRACK LINED WITH OXIDATION PRODUCTS
VẾT NỨT NÓNG GIỐNG NHƯ VỚI SẢN PHẨM OXI
HÓA
 Hot Crack Causes
1. Casting design feature such as small radii,
section junctions
• causing localized delayed solidification and stress
2. Localized hot spots at ingates and riser contacts
• large thermal gradients during solidification
3. Loss of mold support during very late stage of
solidification
• Sand binder burn-out in no-bake binders
4. Type II sulfides at S >.02%
5. High pouring temperatures
 Nguyên nhân nứt nóng
1. Tính năng thiết kế đúc như bán kính nhỏ, phần
giao nhau
• Gây ra sự đông đặc chậm và ứng suất cục bộ
2. Các điểm nóng cục bộ tại vị trí tiếp xúc với rãnh
dẫn và đậu
• Gradient nhiệt độ lớn trong quá trình đông đặc
3. Mất hỗ trợ khuôn trong giai đoạn rất muộn của
quá trình đông đặc
• Chất kết dính cát bị cháy hết (trong công nghệ sử
dụng chất kết dính không nung)
• Sulfua loại II ở S> 0,02%
4. Nhiệt độ rót cao
 Hot-Crack Cures
1. Follow casting design rules:
• Larger radii, tapered junction between sections
2. Provide localized cooling:
• Cracking brackets (cooling fins) across crack
• Chilling sand or chilling coating in radii (chromite, zircon)
3. Provide mold support to heavy/hot section (very large
castings only)
4. Reduce pouring temperature
5. Eliminate veining (Fe3O4 additive)
6. Eliminate type II sulfides
• Increase deoxidizers
 Các phương pháp xử lý vết nứt nóng
1. Tuân theo quy tắc thiết kế đúc:
• Bán kính lớn hơn, đường giao nhau thon giữa các phần
2. Cung cấp làm mát cục bộ:
• Giá đỡ/gông vết nứt (vây làm mát) qua vết nứt
• Làm lạnh cát hoặc làm lạnh lớp phủ trong phạm vi vết nứt
(chromite, zircon)
3. Cung cấp hỗ trợ khuôn cho phần nặng(tiết diện
dày)/nóng (chỉ các vật đúc rất lớn)
4. Giảm nhiệt độ rót
5. Loại bỏ nứt vân (phụ gia Fe3O4) (có thể do khuôn, lõi yếu)
6. Loại bỏ sunfua loại II
• Tăng chất khử oxy
 (2a) Ingate Hot Crack
• Located adjacent to an
ingate
• Morphology same as
“stress crack” or “hot
crack”
• Worst case appears as
‘hot tear”
 (2a) Nứt nóng tại rãnh dẫn
• Nằm liền kề với một
khu vực rãnh dẫn
• Hình thái giống như
"vết nứt ứng suất"
hoặc "vết nứt nóng”
• Trường hợp tồi tệ nhất
xuất hiện dưới dạng
“rách nóng"
 Ingate Crack Causes
1. Extreme hot spot at ingate
2. Ingate modulus too large
 Nguyên nhân nứt rãnh dẫn
1. Điểm quá nóng tại rãnh dẫn
2. Mô-đun rãnh dẫn quá lớn
 Ingate Crack Cures
1. Reduce modulus of ingate
• Decrease the V/SA ratio (knife gate)
2. Increase the number of ingates
 Biện pháp khắc phục nứt rãnh
dẫn
1. Giảm kích thước mô-đun của rãnh dẫn
• Giảm tỷ lệ V/SA (knife gate)
2. Tăng số lượng rãnh dẫn
 (2b) Bore Crack
• The crack is inside of
a cylindrical cored
surface, parallel to
axis of core

• Usually has
morphology features
as described under
“hot crack”, or “stress
crack”
 (2b) Vết nứt mỏi
• Vết nứt nằm bên trong
của một bề mặt hình
trụ, song song với trục
của lõi

• Thường có các đặc

điểm hình thái như
được mô tả trong "vết
nứt nóng" hoặc "vết
nứt ứng suất"
 Bore-crack causes

1. Core constraint
• High hot-strength (binder%)
• Solid core
2. Hot spot near riser or ingate
3. Stress riser on cored surface
 Nguyên nhân vết nứt mỏi

1. Sự đè nén của lõi

• Cường độ nóng cao (% chất kết dính)
• Đóng rắn lõi
2. Các điểm nóng gần với đậu và rãnh dẫn
3. Ứng suất của đậu lên bề mặt của lõi
 Bore-Crack Cures
1. Reduce binder %
• Sand tensile about 75 psi (the lower the
better)
2. Hollow out core, or use “lightner” blocks
or mandrel
3. Chill hot spot
• use chill sands, or steel chill
4. Put cracking brackets in core
Biện pháp khắc phục vết nứt mỏi
1. Giảm % chất kết dính
• Độ bền kéo của cát khoảng 75 psi (càng thấp
càng tốt)
2. Làm rỗng lõi hoặc sử dụng các khối hoặc
trục gá “nhẹ hơn”
3. Làm lạnh các điểm nóng
• sử dụng cát lạnh, hoặc thép lạnh (gang nguội)
4. Đặt các gá đỡ vào lõi
 (2c) Chill Crack
• Located always under
or adjacent to an chill
• Morphology same as
“stress crack” or “hot
crack”
 (2c) Vết nứt nguội
• Luôn luôn nằm dưới
hoặc liền kề với vùng
lạnh
• Hình thái giống như
"vết nứt ứng suất"
hoặc "vết nứt nóng"
Causes and Cures of Chill Crack
1. If located under a chill, reduce chill
thickness
2. If located adjacent to a chill, taper the
edges of the chill at 30°
 Nguyên nhân và biện pháp khắc
phục vết nứt lạnh
1. Nếu nằm dưới vùng lạnh, hãy giảm độ dày
của vùng lạnh
2. Nếu nằm gần vùng lạnh, hãy làm thon các
cạnh của vùng lạnh ở 30 °
 (3) COLD STRESS CRACK
The crack is at a radius or at a section change
or junction, or other stress-raiser, is very
tight, may be visible or not after shakeout
 (3) Vết nứt ứng suất nguội
Vết nứt ở chỗ cong hoặc ở chỗ thay đổi mặt
cắt hoặc chỗ giao nhau, hoặc bộ phận tăng
ứng suất khác, rất chặt, có thể nhìn thấy
hoặc không sau khi tháo dỡ khuôn
 Cold Stress Crack
Crack Morphology
• Surface: The crack is very
tight and continuous, often
visible only after MPT

• Crack Face: shiny, no dark

areas, intergranular, fine
grained fracture

• X-section: The crack is

continuous, not dendritic,
no oxides or silicates
 Vết nứt ứng suất nguội
Hình thái học vết nứt
• Bề mặt: Vết nứt rất chặt
và liên tục, thường chỉ
nhìn thấy sau MPT

• Mặt nứt: sáng bóng,

không có vùng tối, đứt gãy
giữa các hạt, hạt mịn

• Mặt cắt X: Vết nứt liên

tục, không có đuôi gai,
không có oxit hoặc silicat
CRYSTALLINE FACE OF STRESS CRACK ALONG
EMBRITTLED FERRITE GRAIN BOUNDARIES
BỀ MẶT KẾT TINH CỦA VẾT NỨT ỨNG SUẤT CÙNG
VỚI SƯ GIÒN Ở BIÊN GIỚI CÁC HẠT SẮT
STRESS CRACK SHOWING SLIGHT
OXIDATION
VẾT NỨT ỨNG SUẤT HIỂN THỊ SỰ OXI HÓA CHẬM
STRESS CRACK AFTER HEAT-TREAT
VẾT NỨT ỨNG SUẤT SAU KHI XỬ LÝ NHIỆT
STRESS CRACK ADJACENT TO LINE OF INCLUSIONS
VẾT NỨT ỨNG SUẤT LIỀN KỀ VỚI ĐƯỜNG TẠP CHẤT

Phần cắt ở đỉnh được gửi để kiểm tra. Một khuyết tật bề mặt đã được phát hiện bằng hạt từ tính. Cấu trúc tế vi
của vết nứt trên mặt cắt. Các sản phẩm tái oxy hóa bị cuốn vào gây đứt gãy trong quá trình xử lý nhiệt
 Stress Crack Causes
1. Stress during cooling
• Hot shakeout, fast cooling, rough handling
2. For alloys CE>.6, long delay from
shakeout to normalize
3. Hot spots in casting, thermal gradients
4. Sub-surface flaws
• Inclusions, shrinkage (in radii)
5. Casting stress-raisers, sharp radii
 Nguyên nhân vết nứt ứng suất
1. Ứng suất trong quá trình làm nguội
• Rỡ khuôn nóng, làm mát nhanh, xử lý thô
2. Đối với hợp kim CE> 0.6, thời gian trì
hoãn dài từ quá trình rỡ khuôn đến khi
thường hóa
3. Các điểm nóng trong vật đúc, gradient
nhiệt
4. Các vết nứt dưới bề mặt
• Tạp chất, co ngót (tính theo bán kính)
5. Ứng suất vật đúc tăng lên, vị trí góc nhọn
 Stress Crack Cures
1. Cooling fins or chill sands
2. Reduce stress-raisers, apply casting design
rules for radii and section change
3. Longer shakeout times
4. Normalize quickly after shakeout
5. Reduce thermal gradient, multiple ingates
6. Reduce alloy CE
Biện pháp khắc phục nứt ứng suất
1. Làm mát vây hoặc cát lạnh
2. Giảm ứng suất, áp dụng các quy tắc thiết
kế đúc để thay đổi bán kính và mặt cắt
3. Thời gian rỡ khuôn dài hơn
4. Thường hóa nhanh sau khi rỡ khuôn
5. Giảm gradient nhiệt, chia nhiều rãnh dẫn
6. Giảm hợp kim CE
(4) RISER-CONTACT CRACKS
The crack is in a riser contact surface
(4) VẾT NỨT Ở VỊ TRÍ TIẾP
XÚC VỚI ĐẬU
Vết nứt ở vị trí bề mặt tiếp xúc với chân
đậu
 Riser-Contact Crack
• Crack Morphology:
• Surface: Cracks are either
jagged, or straight across riser,
or straight cracks radiating out
from center of riser (star
crack)

• Crack Face: shiny or grey,

fine intergranular

• X-section: straight,
intergranular, continuous,
deep, may be oxidized or not
 Vết nứt ở vị trí tiếp xúc với đậu
• Hình thái học vết nứt:
• Bề mặt: Các vết nứt hoặc
lởm chởm, hoặc thẳng
ngang qua rãnh, hoặc các
vết nứt thẳng tỏa ra từ tâm
của rãnh (vết nứt hình sao)

• Mặt nứt: sáng bóng hoặc

xám, giữa các hạt mịn

• Mặt cắt X: thẳng, giữa các

hạt, liên tục, sâu, có thể bị
oxy hóa hoặc không
DEEP RISER CRACK DURING QUENCH SHOWS
TINTING FROM TEMPER
VẾT NỨT SÂU Ở CHÂN ĐẬU TRONG KHI TÔI XUẤT
HIỆN VẾT NỨT KHI RAM
EXTENSIVE CRACKING MAY BE DUE TO
SEGREGATION
VẾT NỨT MỞ RỘNG CÓ THỂ DO BỊ THIÊN TÍCH

Nứt dưới chân đậu khi Tôi

Rạn nứt nghiêm trọng có thể do co ngót thứ cấp dưới bề mặt

Nứt dưới chân đậu. (A) bề mặt như nhận được,

(B) bề mặt sau khi cắt sâu xuống 0.35”
PARALLEL RISER CONTACT CACKS CAUSED BY
ARC-AIR AND SEGREGATION
CÁC VẾT NỨT SONG SONG Ở VỊ TRÍ TIẾP XÚC CHÂN ĐẬU
GÂY RA BỞI CẮT HỒ QUANG VÀ SỰ THIÊN TÍCH
 Riser-contact Crack Causes
1. Inadequate preheat during arc-air
• Especially if alloy CE > .6
2. Under-riser C and Mn segregation extending
into casting
• Particularly in the case of a “star crack”
3. Secondary shrink under contact
4. Coarse & brittle as-cast microstructure
5. Grinding cracks normal to grind direction
6. Quench crack
• Occurs only after Q&T heat-treatment
 Nguyên nhân vết nứt vị trí tiếp
xúc chân đậu
1. Gia nhiệt sơ bộ không đủ khi cắt khí hồ quang
• Đặc biệt nếu hợp kim CE> 0.6
2. Dưới chân đậu C và Mn thiên tích kéo dài bên
trong vật đúc
• Đặc biệt trong trường hợp "vết nứt hình sao”
3. Sự co ngót thứ cấp ở vị trí tiếp xúc
4. Cấu trúc vi mô vật đúc thô và giòn
5. Mài vết nứt bình thường để mài định hướng
6. Nứt khi Tôi
• Chỉ xảy ra sau quá trình xử lý nhiệt Tôi & Ram
 Riser-contact Crack Cures
1. Preheat to 250F minimum before arc-air when
CE >.6
2. Reduce segregation & secondary shrink:
• Use mildly-exothermic hot-topping, 10 to 20% D
riser thick
• D neck > .6 D riser
• Riser H/D > 1.5
3. Normalize @1750F prior to torch cut @ arc-air
4. Follow guidelines for proper quenching
Biện pháp khắc phục nứt chân đậu
1. Gia nhiệt sơ bộ đến tối thiểu 250F (120oC) trước
khi thổi hồ quang khi CE> 0.6
2. Giảm sự thiên tích và co ngót thứ cấp:
• Sử dụng lớp phủ nóng tỏa nhiệt nhẹ, dày từ 10 đến
20% đường kính đậu
• Đường kính cổ >0.6 đường kính đậu
• Kích thước đậu chiều cao/đường kính > 1.5
3. Thường hóa @ 1750F (955oC) trước khi cắt khí
hồ quang
4. Thực hiện theo các hướng dẫn Tôi phù hợp
 (5) ALUMINUM-NITRIDE
CRACKS
The crack is in a heavy section, or on a heavy
section riser contact, and is visible as-cast,
and is a “meandering” grain boundary crack
 (5) VẾT NỨT ALUMINUM-
NITRIDE
Vết nứt ở phần có kích thước lớn, hoặc những
vị trí kích thước lớn tiếp xúc với chân đậu,
và có thể nhìn thấy trên vật đúc, và là một
vết nứt “ngoằn nghèo” quanh ranh giới hạt
The AlN crack (A) typically outlines the large prior-
austenite grain boundaries, but may not be as
continuous as this example shows. The “rock candy”
feature of the crack face (B) is very indicative of this
type of crack.
• (A) • (B)
Vết nứt AlN (A) thường vạch ra ranh giới hạt lớn
trước austenit, nhưng có thể không liên tục như ví dụ
này cho thấy. Đặc điểm “rock candy" của mặt vết nứt
(B) là dấu hiệu của loại vết nứt này.
• (A) • (B)
 Aluminum-Nitride
“rock candy” Crack
Crack Morphology:
Surface: Al-N cracks have a
distinctive meandering path
with small curved features,
some with branches
Crack face: The classic “rock
candy” fracture
• smooth large grained facets,
often more severe near the
casting surface
• Usually a deep crack
• Lightly colored, no dark
regions
 Vết nứt “rock candy"
Aluminium-Nitride
Hình thái học vết nứt:
Bề mặt: Các vết nứt Al-N có
một đường uốn khúc đặc biệt
với các đặc điểm cong nhỏ,
một số có nhánh
Mặt nứt: Vết gãy cổ điển “rock
candy"
• các mặt có hạt lớn mịn,
thường nghiêm trọng hơn ở
gần bề mặt vật đúc
• Thường là một vết nứt sâu
• Màu sáng, không có vùng tối
The two lower microphotos are taken by an SEM on a fracture face
facet, and show a distinct cross-hatched morphology caused by the
precipitate of AlN
 Hai hình ảnh vi mô dưới được chụp bởi SEM trên một mặt của mặt
đứt gãy và cho thấy một hình thái gạch chéo riêng biệt do kết tủa AlN
gây ra.
Aluminum-nitride Crack Causes
1. Usually caused by brittle precipitate of
aluminum nitride at prior austenite grain
boundaries.
2. Aluminum nitride is a result of:
• High residual aluminum
• High residual nitrogen
• Slow cooling in heavy sections
3. Shallow surface Al-N cracks in very
heavy section caused by diffusion of N
from PUN binder
Nguyên nhân vết nứt Aluminum-nitride
1. Thường gây ra bởi sự kết tủa giòn của
nhôm nitrua ở ranh giới trước hạt austenit.
2. Nhôm nitrua là kết quả của:
• Hàm lượng Nhôm dư cao
• Hàm lượng Nitơ dư cao
• Làm nguội chậm ở các phần có kích thước
lớn
3. Bề mặt nông Al-N nứt ở phần kích thước
lớn do sự khuếch tán của N từ chất kết
dính PUN
 Cures for Al-N cracks
1. Reduce N in arc furnace by C boil of .30 C
minimum for N less than 80 ppm
2. Control residual Al to .025 to .04%
3. In very heavy section, replace Al deoxidation
with Ca
4. Additions of N stabilizers Ti or Zr
5. Shakeout very heavy section parts above 2400F
and allow to air cool
6. Al-N cannot be eliminated by heat treat
Biện pháp khắc phục vết nứt Al-N
1. Giảm N trong lò hồ quang bằng C đun sôi tối
thiểu là 0.30 C đối với N nhỏ hơn 80 pmm
2. Kiểm soát Al dư từ 0,025 đến 0,04%
3. Đối với vật kích thước rất lớn, thay Al khử khí
ôxi bằng Ca
4. Bổ sung chất ổn định N bằng Ti hoặc Zr
5. Rỡ khuôn các bộ phận kích thước rất lớn ở trên
2400F (1315oC) và làm mát bằng không khí???
6. Al-N không thể bị loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt
 (6) QUENCH CRACKS
The crack is a sharp, straight crack that is
visible after Q&T heat-treatment
 (6) VẾT NỨT KHI TÔI
Vết nứt là một vết nứt thẳng, sắc nét có thể
nhìn thấy sau khi xử lý nhiệt Tôi & Ram
A sharply defined quench crack in a section removed
from a casting
Vết nứt khi Tôi được xác định rõ trong một phần tiết diện
của vật đúc
 Quench Crack
Crack Morphology:
Surface: a straight sharp crack
with no branching
Crack face: most of the crack
face will be a fine trans-
granular surface with a light
tan or blue heat tint. The
perimeter of the crack will
have a curved edge.
Inspect the crack face for
chevrons that indicate crack
origin. Inspect origin for
pre-existing flaw or crack.
This region will be dark
grey to black in color
 Vết nứt khi Tôi
Hình thái học vết nứt:
Bề mặt: một vết nứt thẳng, sắc
nét không phân nhánh
Mặt vết nứt: hầu hết mặt vết nứt
sẽ là một bề mặt dạng hạt
mịn có màu nâu nhạt hoặc
màu xanh lam. Chu vi của
vết nứt sẽ có một cạnh cong
Kiểm tra bề mặt vết nứt để tìm
các chữ V cho biết nguồn
gốc vết nứt. Kiểm tra nguồn
gốc để tìm lỗ hổng hoặc vết
nứt đã có từ trước. Vùng
này sẽ có màu từ xám đen
đến đen
The crack goes straight through several sections of
different thicknesses
Vết nứt đi thẳng qua một số đoạn có độ dày khác
nhau
 The quench crack from the previous slide opened up to
reveal the crack face. (A) darker oxidation from a surface
crack that had previously existed (B) a region of internal
shrinkage
 Vết nứt khi Tôi từ rãnh trượt trước đó mở ra để lộ mặt
vết nứt. (A) màu đậm hơn do quá trình oxy hóa từ một vết
nứt bề mặt đã tồn tại trước đó (B) một vùng co ngót bên
trong
QUENCH CRACK FROM A CORNER
VẾT NỨT KHI TÔI TỪ MỘT GÓC
 Quench Crack Causes
1. Pre existing surface flaw (at crack origin)
• Surface shrink, hot crack, stress crack,etc.
2. Sub-surface shrink
3. Hardenability too high for section size
4. Non-uniform quench due to poor
agitation, hot water, or loading conditions
5. Casting quenched too cold, or not
tempered soon enough after quench
 Nguyên nhân vết nứt khi Tôi
1. Lỗ hổng bề mặt tồn tại từ trước (tại gốc
vết nứt)
• Co bề mặt, nứt nóng, nứt ứng suất, v.v.
2. Co ngót dưới bề mặt
3. Độ cứng quá cao đối với tiết diện kích
thước
4. Quá trình Tôi không đồng đều do cánh
khuấy hoạt động kém, nhiệt độ nước cao,
hoặc điều kiện truyền nhiệt kém
5. Vật đúc được Tôi quá nguội hoặc không
được Ram đủ sớm sau khi Tôi
 Quench Crack Cures
1. Keep alloy C<.3 and CE < .6
2. Inspect part prior to quench for pre-existing
flaws, repair before quench
3. Control water quench:
• Quench from 1600/1650F
• Water <100F, water velocity > 50 fpm, 1 gallon
water per lb of castings
• Remove high-CE parts at 300/400F and air cool
• Provide spacing and even loading on tray
4. Temper soon after quench
5. Reduce riser segregation
Biện pháp khắc phục vết nứt khi Tôi
1. Giữ hợp kim C <0.3 và CE <0.6
2. Kiểm tra chi tiết trước khi Tôi để tìm các sai sót
tồn tại từ trước, sửa chữa trước khi Tôi
3. Kiểm soát nước khi Tôi:
• Nhiệt độ Tôi từ 1600(871oC)/1650F (899oC)
• Nước <100F (38oC), vận tốc nước> 50 fpm, 1 gallon
(3,78l) nước trên lb (0,45kg) vật đúc
• Nhấc các bộ phận có CE cao ở 300/400F (148-
204oC) và làm mát bằng không khí
• Cung cấp khoảng cách và đồng đều tải trên khay
nhiệt luyện
4. Tiến hành Ram ngay sau khi Tôi xong
5. Giảm sự phân tách của chân đậu
 (7) HYDROGEN ASSISTED
CRACKING
The crack is in a heavy-section, and occurs
several days to weeks after the final heat-
treatment
(7) NỨT DO CÓ MẶT HYDRO
Vết nứt xảy ra ở những phần có kích thước
lớn và xuất hiện vài ngày đến vài tuần sau
khi xử lý nhiệt lần cuối
 “Delayed” Hydrogen Assisted
Cracking (HAC)
Crack Morphology:
Surface: Crack is straight,
slightly jagged, in heavy
section (looks similar to
quench crack)
Crack face: Crack origin is at a
“flake” at center of heavy
section, sometimes in shrink
zone. Crack face covers entire
section, coming to surface in
a few locations. Crack surface
has distinct pinnacle and
dimple features (“Hydrogen
fish-eyes”)
 Vết nứt do có Hydro (HAC)
“nứt chậm”
Hình thái học vết nứt:
Bề mặt: Vết nứt thẳng, hơi lởm
chởm, ở phần kích thước lớn
(trông tương tự như vết nứt
khi Tôi)
Mặt nứt: Gốc vết nứt là một
“vảy” ở trung tâm của phần
kích thước lớn, đôi khi ở
vùng co ngót. Mặt nứt bao
phủ toàn mặt cắt, xuất hiện ở
một số vị trí. Bề mặt vết nứt
có các đặc điểm hình chóp và
lúm đồng tiền riêng biệt
(“Mắt cá hydro”)
 The crack face can have different morphology, but the
fracture always proceeds from the center to the outside of the
section
Mặt nứt có thể có hình thái khác nhau, nhưng vết nứt luôn đi
từ tâm ra ngoài mặt cắt
MULTIPLE INTERNAL CRACKS ARE “HYDROGEN
BURSTS”
NHIỀU VẾT NỨT BÊN TRONG LÀ “NỔ HYDRO”
Ảnh chụp phóng to của mặt cắt vật đúc thép bị nứt. Hydro là
nguyên nhân nghi ngờ
 Cause of HAC
1. HAC worse in high strength steels
• Also worse at higher Nickel levels (>2%)
2. H above about 5ppm in steel before
casting
• H pickup in liquid steel from moisture in
refractories, alloys, mold, atmosphere, etc.
 Nguyên nhân của HAC
1. HAC kém hơn trong thép cường độ cao
• Cũng tệ hơn ở các mức Nickel cao hơn (>
2%)
2. Hydro trên khoảng 5 ppm trong thép trước
khi đúc
• Hydro hấp thụ trong thép lỏng từ độ ẩm trong
vật liệu chịu lửa, hợp kim, khuôn, khí quyển,
v.v.
 Cures for HAC
• Reduce hydrogen in liquid steel
• Vigorous boil in arc furnace >.3%C, H< 2ppm
• Induction furnace can have high H > 6ppm
• AOD has least H< 1ppm
• Eliminate all sources of moisture in refractories,
alloys, mold coatings
• Minimize atmospheric exposure, turbulence
• Skin dry a green-sand mold
1. Vent board ladles
• First heat on boards has high H
2. Lighten out heavy cast sections
3. Provide H diffusion cycle: > 24hrs @500F
 Biện pháp khắc phục HAC
• Giảm hydro trong thép lỏng
• Đun sôi mạnh trong lò hồ quang> 0.3% C, H <
2ppm
• Lò điện cảm ứng (trung tần) có thể có H cao> 6ppm
• AOD (lò tinh luyện) ít nhất H <1ppm
• Loại bỏ tất cả các nguồn ẩm trong vật liệu chịu
lửa, hợp kim, lớp phủ khuôn
• Giảm thiểu tiếp xúc với khí quyển, không khí
• Sấy khô bề mặt khuôn cát
1. Thông khí cho thùng rót
• Mẻ đầu tiên có Hydro cao
2. Làm nhẹ bớt các phần vật đúc kích thước lớn
3. Cung cấp chu kỳ khuếch tán H:> 24hrs @ 500F
(260oC)
 (8) CRAZE CRACKING
The surface shows a craze-crack network of
fine, shallow cracks which can be seen in
the as-cast surface, usually with MPT
 (8) VẾT NỨT RẠN
Bề mặt cho thấy một mạng lưới nứt nẻ gồm
các vết nứt nhỏ, nông có thể được nhìn thấy
trên bề mặt đúc, thường với kiểm tra MPT
 Craze Cracking
Crack Morphology
Surface: A fine and indistinct
network pattern of cracking,
usually visible only with MPT,
(looks like a pottery glaze
crack)
Crack face: usually the crack is
too shallow to open up
X-section: Very shallow crack,
through ferrite or oxide at
prior austenite grain boundary,
highly oxidized
 Vết nứt rạn
Hình thái vết nứt
Bề mặt: Một dạng vết nứt mạng
lưới mịn và không rõ ràng,
thường chỉ nhìn thấy với MPT,
(trông giống như vết nứt trên
men gốm)
Mặt nứt: thường là vết nứt quá
nông để có thể mở ra
Mặt cắt X: Vết nứt rất nông,
xuyên qua ferit hoặc oxit ở
ranh giới hạt austenit trước, bị
oxy hóa cao
 Causes of Craze Cracking
1. In green sand molds, due to high-temperature
oxidation at prior-austenite grain boundaries
2. Excessively high shakeout temperatures above
2000F
• Can be caused by combustion of binder and sand
falling away from cast surface
3. Oxidation damage at austenite grains due to
excessive austenitizing time and/or temperature
4. In very heavy sections, due to surface nitriding
from PUN binder
 Nguyên nhân vết nứt rạn
1. Trong khuôn cát tươi, do quá trình oxy hóa ở
nhiệt độ cao ở ranh giới hạt trước austenit
2. Nhiệt độ rỡ khuôn/lấy vật đúc quá cao trên
2000F (1093oC)
• Có thể do cháy chất kết dính và cát rơi ra khỏi bề mặt
vật đúc
3. Quá trình oxy hóa phá hủy hạt austenit do thời
gian và/hoặc nhiệt độ Austenit quá mức
4. Ở những phần rất nặng, do thấm nitơ bề mặt từ
chất kết dính PUN
 Cures for Craze Cracks
1. In green sand mold, reduce moisture or
skin-dry mold surface
2. In PUN, increase Fe3O4 addition to 5%
3. Reportedly worse at low levels of C,
increase C to .25%
4. Reportedly worse in steels with high Ni
5. Usually can be removed by light grinding
Biện pháp khắc phục vết nứt rạn
1. Trong khuôn cát tươi, giảm độ ẩm hoặc sấy
khô bề mặt khuôn
2. Trong PUN, tăng lượng bổ sung Fe3O4 lên
5%
3. Được báo cáo kém hơn ở mức độ C thấp,
tăng C lên 0,25%
4. Được báo cáo là kém hơn ở thép có Ni cao
5. Thường có thể được loại bỏ bằng cách mài
nhẹ
 A series of papers on cracking in steel
castings were presented at the 1998 T&O
Conference and published in the “Proceedings
of the T&O Conference” from that year.

These papers should provide further

information regarding causes and cures of
cracks in steel castings
Một loạt bài báo về hiện tượng nứt trong thép
đúc đã được trình bày tại Hội nghị T&O năm
1998 và được xuất bản trong “Kỷ yếu của Hội
nghị T&O” từ năm đó
.

Các tài liệu này sẽ cung cấp thêm thông tin về

nguyên nhân và cách khắc phục các vết nứt
trên thép đúc