1.

UVOD

U dananjoj tehnologiji zavarivanje igra veliku ulogu, moe se rei da je bez

zavarivanja nezamislivo spajanje nekih materijala u gotove proizvode (automobili, kotlovi,
brodovi, nosai, ...). Prilikom izrade zavarenih konstrukcija postavljaju se razliiti kriteriji. To
su dakle minimalni trokovi u pogledu utroka energije, materijala, briga o neoneienju
ovjekove okoline, te zahtjevi za sigurnost zavarenih spojeva koja se propisuje normama.
Prije samog zavarivanja potrebno je napraviti tehnoloku dokumentaciju zavarivanja,
plan kontrole, inspekcije i ispitivanja zavarenih spojeva. Za to je zaduen koordinator
zavarivanja iji su zadaci navedeni u normi HRN EN ISO 14731. Pravilnim planiranjem i
nadzorom poslova zavarivanja, osigurava se kvaliteta i sigurnost zavarenih spojeva odnosno
konstrukcija. Jedna od zadaa koordinatora zavarivanja je izrada WPS-a (Welding Procedure
Specification). WPS je tehnika uputa koja sadri osnovne informacije poput postupka
zavarivanja, jakosti struje, napona, vrste i protoka zatitnog plina, promjera ice, poloaja
zavarivanja itd. koje su dostatne za provedbu zavarivanja sukladno predvienoj koncepciji
izrade zavarene konstrukcije. WPS dokument vrijedi unutar poduzea koji mora biti vidljivo
izloen neposredno uz radno mjesto zavarivaa, te ga se moraju pridravati svi zavarivai
kako bi se dobila ista razina kvalitete.

Ispitivanje zavarenih spojeva vri se NDT (Non Destructive Testing) metodama. Testiranje
se provodi s ciljem lociranja i karakterizacije stanja materijala i eventualnih greaka.
Kronoloka klasifikacija greaka ukljuuje sve tipove greaka koje se mogu pojaviti, od faze
projektiranja, preko konstruiranja do eksploatacije. NDT metode ispitivanja su sljedee:

vizualna metoda (VT),

penetrantska metoda (PT),
magnetska metoda (MT),
ultrazvuna metoda (UT),
radiografska metoda (RT).

2. Kutni spoj limova od elika S460 debljine 38mm; obostrano

zavarivanje s potpunim provarnom
Prvi sluaj za koji je potrebno izraditi specifikaciju postupka zavarivanja je zavarivanje
limova od elika S460. Limovi su meusobno okomito postavljeni i potrebno ih je obostrano
zavariti s potpunim provarom (tzv. T-spoj).

2.1.

Osnovni materijal elik S460

elik S460 je konstrukcijski elik, minimalne granice elastinosti do 460 N/mm. Prema

normi CR ISO 15608 spada u grupu sitnozrnatih konstrukcijskih elika s

minimalnom

granicom elastinosti od 460 N/mm (grupa 1) [1]. Ovaj elik se isporuuje u normalizacijski
arenom stanju. Vlana vrstoa elika S460 kree se u rasponu 540 720 N/mm [2]. Na
tritu nalazimo iroku primjenu konstrukcijskog elika S460. Koristi se za izradu u off
shore industriji, za izradu kotlovnica i posuda pod tlakom te kod dijelova opreme na
brodovima [3]. U tablicama 1 i 2 prikazani su kemijski sastav i mehanika svojstva elika
S460.

Tablica 1. Kemijski sastav elika S460 [2]

Tablica 2. Mehanika svojstva elika S460 za debljinu >16 <40 mm [2]

Min. granica
elastinosti, Re
[N/mm]

Vlana vrstoa
Rm, [N/mm]

Udarni rad loma,

KV [J] (-20C)

440

540 - 720

40

Minimalno
suenje
poprenog
presjeka, A [%]
17

2.2.

Problematika zavarivanja elika S460

elik S460 generalno je dobro zavarljiv i oblikovljiv, zahvaljujui niskom udjelu ugljika

(max 0,2 %). Legirni elementi poput vanadija, nikla, kroma i molibdena utjeu na povienje
vrstoe i na smanjenje perlita. Takoer, uz dodatak fosfora i bakra, pozitivno utjeu na
antikorozivna svojstva [4]. Norma EN 10025 3:2004 navodi da se hlade pukotine mogu
pojaviti s poveanjem debljine proizvoda i granice elastinosti. Takoer navedena norma
sugerira da u nastavku navede kombinacije mogu pogodovati nastanku hladnih pukotina [2]:

difundirani vodik u metalu zavara

krhke strukture u zoni utjecaja topline
koncentracija vlanih naprezanja u zavarenom spoju

Pravilnim odabirom temperature predgrijavanja mogu se izbjei hladne pukotine, krhke

strukture kao i koncentrirana vlana naprezanja.
Temperatura predgrijavanja moe se odrediti pomou metode iz norme ISO EN 10112:2001 (metoda B, C3) [5]. Navedena metoda se provodi u svrhu smanjenja krhkosti zone
utjecaja topline, smanjenja koliine otopljenog vodika u mikrostrukturi elika te znaajnom
smanjenju zaostalih naprezanja na podruju zavarenog spoja.
Prije izrauna temperature predgrijavanja potrebno je provjeriti da li zadani elik zadovoljava
uvjete [5]:

CET = 0,2 % do 0,5 %,

d = 10 mm do 90 mm,
HD = 1 ml/100g do 20 ml/100g,
Q = 0,5 kJ/mm do 4,0 kJ/mm.

Prvo izraunamo CET prema sljedeoj formuli [5]:

CET =C +

Mn + Mo Cr +Cu
+
+
10
20
40

= 0,17+

1,4+0,08 0,2+0,4 0,6

+
+
= 0,36 %
10
20
40

Temperaturu predgrijavanja Tpd, odreujemo prema sljedeoj formuli [5]:

Tp=697 CET +160 tanh

( 35d )+ 62 HD

0,35

+ ( 53 CET 32 ) Q328()

gdje se Q (unos topline) odreuje prema formuli danoj u normi ISO EN 1011 1:2001 [6]:
Q=k

U I
23 180
3
3
10 =0,8
10 = 0,994 kJ/mm
v
3,33

Koeficijent k, prema ISO EN 1011-1:2001, za MAG zavarivanje iznosi 0,8. Za vrijednost HD

(iznos difundiranog vodika u metalu zavara) po normi ISO EN 1011-2:2001 uzimamo iznos
od 5ml/100g [5],[6].
Prema tome,
Tp=697 0,36+160 tanh

Tp=138 C

( 3835 )+62 5

0,35

+ ( 53 0,3632 ) 0,994328

140 C

Dodatni materijal je izabran prema kemijskom sastavu i mehanikim svojstvima osnovnog

metala, i to prema Bhlerovom katalogu [7]. Na stranici 5 prikazan je prilog o dodatnom
materijalu.

Prilog 1. Dodatni materijal za MAG zavarivanje elika S460 [7]

2.3. Specifikacija postupka zavarivanja 1

Specifikacija postupka zavarivanja 03/2015-1
Mjesto: FSB, Zagreb
Postupak zavarivanja
Oznaka uputstva za zavarivanje (WPS): 03/2015-1
Broj izvjetaja o odobrenju postupka (WPAR):
Poduzee:
Ime zavarivaa:
Postupak zavarivanja: 135-MAG
Vrsta spoja: FW (kutni spoj)
Pojedinosti pripreme rubova: simetrini T spoj

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb

Nain pripreme rubova i ienja: plinsko rezanje, glodanje,
odmaivanje i ienje
Specifikacija osnovnog materijala:
EN 10025 3:2004
Debljina osnovnog materijala: 38mm
Vanjski promjer: --Poloaj zavarivanja: PB

Oblikovanje zavarenog spoja

Sloj

Postupak
zavarivanj
a

Promjer
dodatnog
materijala
[mm]

Jakost
struje
zavarivanj
a
[A]

Redoslijed zavarivanja

Napon
zavarivanj
a
[V]

Vrsta
struje,
polaritet

Brzina
dodavanja
ice
[m/min]

Brzina
zavarivanj
a
[mm/min]

Unos
topline
[kJ/mm]

1.-4.

135

1,2

180

23

DC(+)

200

0,99

5.-18.

135

1,2

280

28

DC(+)

300

1,25

Dodatni materijal:-vrsta i trgovako

ime:
Bhler welding; Bhler NiMo 1-IG
EN ISO 16834-A G 55 6 M21
Mn3Ni1Mo/ G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
Promjer: 1,2 mm
Zatitni plin/praak:
-zatitni plin: Ferromix C18
(82%Ar+18%CO2), M21 (ISO 14175)
-korijenska zatita:-Protok plina:
-zatitnog plina: 18 20 l/min
-plina za korijensku zatitu:-Pojedinosti o ljebljenju/osiguranju
taline: Prvi sloj pobrusiti oko 1mm prije
prolaska 2. sloja
Temperatura predgrijavanja: 140 C
Meuslojna temperatura: min 100 C,
max 200 C
Toplinska obrada: -Temperatura, vrijeme dranja,
postupak: --

Dodatne informacije:
1. Pripremiti rubove limova strojnom
obradom (glodanje) tako da otvor kuta
izmeu njih bude 45, kako je prikazano
na slici. irina korjenskog lica iznosi 2
mm , a razmak limova 2 mm (HRN EN
ISO 9692-1).
2. Slobodni kraj ice iznosi 12 mm.
3. Zavarivanje izvoditi potezanjem, bez
njihanja, zbog kontrole unosa topline
(osim od 5. do 8. prolaza koje treba
izvesti s laganim njihanjem)

Izradio:

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb

Filip Vusi

Doc.dr.sc. Ivica Garai

Datum/potpis:

Datum/potpis:

3. Sueljeni spoj cijevi od elika X5CrNiMo 17 12 2 dimenzija

60,3x3,6 mm, jednostrano zavarivanje s potpunim provarom
Potrebno je nainiti uputu za zavarivanje elika XCrNiMo 17-12-2 dimenzija 60,3 x 3,6
mm, za jednostrano zavareni spoj s potpunim provarom.

3.1.

Osnovni materijal elik X5CrNiMo 17 12 2

elik X5CrNiMo 17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) po normi: HRN EN ISO 15608:

2005 spada u grupu 8.1 [1].

Nehrajui elik austenitne mikrostrukture gradacije 1.4401. elik je dodatno legiran sa
molibdenom koji pospjeuje pojavu 5...10 % ferita u mikrostrukturi ili djeluje stabilizirajue
kod opasnosti od interkristalne korozije, a takoer pokazuje vrlo dobru otpornost na puzanje
pri temperaturama >600 C [4].
Korozijska postojanost ovog elika je iznimno dobra u vidu atmosferske korozije,
velikom broju soli, organiskih kiselina te prehrambenih proizvoda. X5CrNiMo 17 12 2
nehrajui elik je superioran s obzirom na sve vrste Cr-Ni tipove elika u halidima (halogeni
elementi u oksidacijskom stanju). Ipak se moe primjetiti da X5CrNiMo 17 12 2 prua
slabu zatitu od reducirajuih kiselina i blagih luina [8], [9].
Zbog malog udjela ugljika u mikrostrukturi (do 0.08%) ovaj tip nehrajueg elika
pokazuje veliku otpornost na izluivanje karbidnih precipitata. Austenitna mikrostruktura daje
visoku tvrdou ak i pri niskim temperaturama (> - 60C). Pri temperaturama od priblino

60C ovaj elik gubi svojstvo otpornosti na koroziju u procjepu i pitting koroziju, s toga je za
takvo okruenje potrebno projektirati zatitni sustav u obliku protektorske zatite [8], [9].
elik X5CrNiMo 17 12 2 ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju tijekom
isprekidanog rada do temperature od 870C ili kontinuiranog rada od 925C. Vano je
napomenuti da se zagrijavanje i sporo hlaenje u temperaturnom rasponu od 450 do 900 C
treba izbjei jer se elik dovodi u stanje gdje korodira u kontaktu sa slatkom vodom [8], [9],
[10].
U tablicama 3 i 4 prikazani su kemijski sastav i mehanika svojstva elika X5CrNiMo
17 12 2.

Tablica 3. Kemijski sastav elika X5CrNiMo 17 12 2 [9]

Element

C
max Si
.

M
n

P
S
max max
.
.

Udio
element
a, %

0,07

0,04 0,02

0,1
1

Cr

M
o

Ni

16,5
2- 10
2,5 -13
18,5

Tablica 4. Mehanika svojstva elika X5CrNiMo 17 12 2 za debljine do 60 mm [9]

Konvencionaln
a min. granica
razvlaenja,
Rp0,2 [N/mm]

Vlana
vrstoa Rm
[N/mm]

Minimalno
suenje
poprenog
presjeka, A
[%] l/t

Udarni rad
loma, KV [J]
(20 C) l/t

205

510 - 710

40/30

100/60

3.2.

Problematika zavarivanja elika X5CrNiMo 17-12-2

Austenitni elici su zbog svoje dobre korozijske postojanosti, dobre mogunosti obrade,

izvrsne zavarljivosti, mehanikih svojstava, te estetskih karakteristika najee koritena vrsta

nehrajuih elika. Upotrebljavaju se u svim granama industrije (industrija celuloze, boja,
ulja, sapuna, tekstila, mljekarstva i pivovare) i graevinarstvu za izradu razliitih upotrebnih i
ukrasnih predmeta [4], [8].

Austenitni elici posjeduju visoku istezljivost i ilavost, a ta svojstva ovi elici

zadravaju i pri snienim temperaturama. Austenitni korozijski postojani elici smatraju se
lake zavarljivim od ostalih skupina korozijski postojanih Cr-Ni elika iz razloga to kod njih
ne nastupaju velike fazne (metalurke) transformacije. Zbog toga je mogue postii zavarene
spojeve koji posjeduju svojstva slina onima osnovnog materijala i bez prethodnog
zagrijavanja ili pak naknadne toplinske obrade [8].
Njihovu upotrebu donekle oteava mogunost pojave senzibilizacije prilikom postupka
zavarivanja to za posljedicu moe imati pojavu interkristalne korozije. Do senzibilizacije
dolazi duljim dranjem Cr-Ni elika u temperarturnom podruju od 550 do 800 C, tj. Do
stvaranja uvjeta za formiranje Cr23C6 karbida po granicama zrna prilikom ohlaivanja iz tog
temperaturnog intervala. Senzibilizacija se moe izbjei odabirom stabiliziranih elika niskog
sadraja ugljika [4], [8].
Za zadani elik, spoj i debljinu osnovnog materijala odabran je TIG postupak
zavarivanja. Kao zatitni plin preporua se koristiti 100 % Ar te je kao zatitni plin izabran
argon trgovakog naziva Argon 4.6 (oznaka I 1 prema ISO 14175 2008). Uz to je
preporueno korijen zavara zatititi inertnim plinom.
Kako se u ovom sluaju zavaruje cijev korijen zavara e se zatiti inertnim plinom na
nain prikazan na slici 1. Otvori cijevi se zatvore s poklopcima i unutra se upuhuje zatitni
plin te se time stvori zatitna atmosfera unutar cijevi, koja e s te strane tititi korijen zavara
[11].
Kao zatitini plin korijena zavara odabire se Formir plin (N2-H2 mjeavina u omjeru
95/5 %), oznaka F2 prema normi HRN EN 439.

Slika 1.

Zatita korijena zavara kod zavarivanja spoja cijevi [11]

Za ovaj tip elika predgrijavanje najee nije potrebno te se u ovom sluaju takoer
nee koristiti. Prema kemijskom sastavu i mehanikim svojstvima elika X5CrNiMo 17 12
2, izabran je dodatni materijal iz Bohlerovog kataloga. Na stranici 10 prikazan je prilog o
dodatnom materijalu.

Prilog 2. Dodatni materijal za TIG zavarivanje elika X5CrNiMo 17 12 2 [7]

3.3.

Specifikacija postupka zavarivanja 2

Specifikacija postupka zavarivanja 03/2015-2

Mjesto: FSB, Zagreb
Postupak zavarivanja:
Oznaka uputstva za zavarivanje (WPS): 03/2015-2
Broj izvjetaja o odobrenju postupka (WPAR):
Poduzee:
Ime zavarivaa:
Postupak zavarivanja: 141- TIG
Vrsta spoja: BW (sueljeni spoj)
Pojedinosti pripreme rubova: V spoj

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb

Nain pripreme rubova i ienja: Odmaivanje i ienje
radnog komada (aceton), bruenje
Specifikacija osnovnog materijala:
EN 10216-5:2005
Debljina osnovnog materijala: 3,6 mm
Vanjski promjer: 60,3 mm
Poloaj zavarivanja: PH

Oblikovanje zavarenog spoja

Sloj

Postupak
zavarivanj
a

Promjer
dodatnog
materijala
[mm]

Jakost
struje
zavarivanj
a
[A]

Redoslijed zavarivanja

Napon
zavarivanj
a
[V]

Vrsta
struje,
polaritet

Brzina
dodavanja
ice
[m/min]

Brzina
zavarivanj
a
[mm/min]

Unos
topline
[kJ/mm]

1.

141

1,6

100

14

DC(-)

--

150

0,34

2.

141

1,6

120

14,8

DC(-)

--

170

0,38

Dodatni materijal:-vrsta i trgovako

ime:
Bhler welding; Bhler EAS 4 M-IG
EN ISO 14343-A W 19 12 3 L
Promjer: 1,6 mm
Zatitni plin/praak:
-zatitni plin: Ar 100%, I1 (ISO 14175)
-korijenska zatita: Formir plin (N2-H2
95/5 %), F2 (HRN EN 439)
Protok plina:
-zatitnog plina: 5 6 l/min
-plina za korijensku zatitu: 3 l/min
Wolfram-elektroda/promjer: WT116X7
1,6 mm

Dodatne informacije:
1. Pripremiti rubove lima bruenjem
tako da kut izmeu bude 60, Za
X5CrNiMo 17-12-2 uzeti brusnu plou
na kojoj stoji oznaka "iron free".
2. Ne dozvoljavaju se nikakva oteenja
povrine limova te je potrebna velika
istoa u pripremi spoja - koristi se
aceton.
3. Limove postaviti s razmakom od 1
mm izmeu njih.
4. Zavarivati u PH poloaju.

Pojedinosti o ljebljenju/osiguranju
taline:-Temperatura predgrijavanja: -Meuslojna temperatura-Toplinska obrada: -Temperatura, vrijeme dranja,
postupak: -Brzina grijanja i hlaenja: --

5. Nakon zavarivanja, u svrhu

uklanjanja nastalih pobojenja, oistiti
zavar od neistoa.
6. Nakon zavarivanja nema toplinske
obrade.

Izradio:

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb

Filip Vusi

Doc.dr.sc. Ivica Garai

Datum/potpis:

Datum/potpis:

4. Kutni spoj limova od legure AlMg3 debljine 8 mm, obostrani kutni

zavar s potpunim provarom
Trei sluaj za koji je potrebno izraditi specifikaciju postupka zavarivanja je
zavarivanje limova od legure AlMg3. Limovi su meusobno okomito postavljeni i potrebno ih
je obostrano zavariti s potpunim provarom (tzv. T-spoj).

4.1.

Osnovni materijal legura AlMg3

Legiranje ima za cilj prvenstveno poboljanje mehanikih svojstva, ponajprije vlane vrstoe
i tvrdoe, zatim krutosti, raztezljivosti, kadkada ilavosti i livljivosti. Aluminijeve legure
upotrebljavaju se u lijevanom i u gnjeenom stanju. Mnogima od njih mogu se mehanika
svojstva dalje poboljati precipitacijskim ovrsnuem [4].
Glavna znaajka AlMg legura je dobra korozijska postojanost zbog ega se kod ovih
legura moe postii visoki sjaj. Neke od njih su i otporne na udarce pa se mogu uporabiti za
umjereno optereene dijelove u pomorstvu. Najbolju kombinaciju vrstoe i ilavosti ima
legura s 10 % Mg. Naalost, ona je jedna od najtee livljivih legura zbog pojave poroznosti,
stvaranja troske i loe itkosti. Zbog toga su u uporabi najvie legure s 3 % i 5 % Mg [4].
Osnovni materijal je legura AlMg3 koja prema normi CR ISO 15608 2005 spada u
grupu 22.3 (1,5 % < Mg 3,5 %), a openito ova legura spada u seriju 5754 [1]. Od legura

serije 5xxx najee se izrauju: tankovi za kemikalije, posude pod tlakom, konstrukcije,
vagoni, mostovi.
U tablicama 5 i 6 prikazan je kemijski sastav i mehanika svojstva legure AlMg3.
Tablica 5. Kemijski sastav legure AlMg3 [12]
Element

Si

Fe

Cu

Mn

Udio elementa, %

0.40

0.40

0.10

0.50

Mg
2.63.6

Cr

Zn

Ti

0.30

0.20

0.15

Tablica 6. Mehanika svojstva legure AlMg3 lijevana u kokilu [4]

Konvencionaln
a granica
razvlaenja,
Rp0,2 [N/mm]
70...100

4.2.

Vlana
vrstoa, Rm
[N/mm]
150...200

Suenje
poprenog
presjeka, A
[%]
5...12

Tvrdoa
HB5/250
50...60

Problematika zavarivanja legure AlMg3

Legura AlMg3 je u naelu dobro zavarljiv materijal. Ipak, postoje odreeni problemi

koji se javljaju, a neki su specifini za aluminij i legure. Problem kod zavarivanja aluminija
se javlja zbog oksidnog sloja koji se formira na povrini u kontaktu sa kisikom iz zraka. Takav
tanki sloj aluminijevog oksida (Al2O3) se konstantno stvara na povrini legure (unutar 3
minute od lokalnog oteenja oksidnog sloja), a njegova visoka temperatura taljenja (2050
C) je u odnosu na nisku temperaturu taljenja aluminija (oko 660 C) problem jer se zavar
moe nagomilavati ispod tog sloja te time unititi podruje zavarivanja. To se rjeava
etkanjem povrine prije zavarivanja s etkom od nehrajueg elika. Drugi problem koji se
javlja je visoka toplinska vodljivost aluminija. To se posebno odnosi na zavarivanje veih
debljina aluminija i legura te se rjeava posebnim predgrijavanjem [13].
Prema normi EN 1011 4:2000 za toplinski ne obraene aluminijske legure serije 5xxx
preporua se temperatura predgrijavanj do maksimalno 120 C, dok se kao maksimalna
preporuena temperatura izmeu prolaza navodi takoer 120 C [14].
Dvije osnovne vrste nepravilnosti u zavarenim spojevima aluminijskih legura su:
poroznost i pukotine. Poroznost je "osnovna" i uvijek prisutna nepravilnost kod zavarivanja
aluminija i legura. Posljedica je zadravanja vodika u taljevini tijekom zavarivanja i hlaenja.
Topljivost vodika u aluminju naglo raste iznad temperature taljenja. Jedan od glavnih izvora
vodika je aluminijski oksid, koji je porozan te apsorbira vlagu. Problem su takoer i tople
pukotine. Magnezij u koliini 0.5-3.0% ini metal zavara osjetljivim na pukotine. Takoer uz

sadraj manji od 2.8%Mg, AlMg legura moe se zavariti sa Al-Si (4xxx) icom ili AlMg
(5xxx) icom, zavisno o zahtijevanim performansama. Ako legura ima vie od 2.8% Mg, ne
moe se normalno zavariti AlSi icom, jer se tvori suvie Mg2Si, koji rui duktilnost i
povisuje osjetljivost na pucanje [15].
Za zadani materijal i debljinu lima, odabran je MIG postupak zavarivanja te je prema
kemijskom sastavu osnovnog materijala i svojstvima odabran dodatni materijal iz kataloga
tvrtke Lincoln Electric. Na sljedeoj stranici prikazan je prilog o dodatnom materijalu.

Prilog 3. Dodatni materijal za MIG zavarivanje aluminijske legure AlMg3 [16]

4.3.

Specifikacija postupka zavarivanja 3

Specifikacija postupka zavarivanja 03/2015-3

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb
Nain pripreme rubova i ienja: rezanje plazmom,glodanje,
etkanje, odmaivanje, ienje
Specifikacija osnovnog materijala: EN 573-3:2007: 5754
CR ISO 15608 22.3
Debljina osnovnog materijala: 8 mm
Vanjski promjer: --Poloaj zavarivanja: PB

Mjesto: FSB, Zagreb

Postupak zavarivanja:
Oznaka uputstva za zavarivanje (WPS): 03/2015-3
Broj izvjetaja o odobrenju postupka (WPAR):
Poduzee:
Ime zavarivaa:
Postupak zavarivanja: 131-MIG
Vrsta spoja: FW (kutni spoj)
Pojedinosti pripreme rubova: simetrini T spoj

Oblikovanje zavarenog spoja

Sloj

Postupak
zavarivanj
a

Promjer
dodatnog
materijala
[mm]

Jakost
struje
zavarivanj
a
[A]

Redoslijed zavarivanja

Napon
zavarivanj
a
[V]

Vrsta
struje,
polaritet

Brzina
dodavanja
ice
[m/min]

Brzina
zavarivanj
a
[mm/min]

Unos
topline
[kJ/mm]

1.-2.

131

1,2

200

24

DC(+)

10,5

400

0,58

3.-4.

131

1,2

220

25

DC(+)

10,7

450

0,59

Dodatni materijal:
- vrsta i trgovako ime: SuperGlaze
MIG 5754
ISO 18273 S Al 5754 [AlMg3]
Promjer: 1,2 mm
Zatitni plin/praak:
- zatitni plin: Ar 100 %, I1 (ISO EN
14175)
- korijenska zatita:-Protok praka:
- zatitnog plina: 18 l/min
- plina za korijensku zatitu:-Pojedinosti o ljebljenju/osiguranju
taline: Prvi sloj pobrusiti oko 1mm prije
prolaska 2. sloja
Temperatura predgrijavanja: 100 C
Meuslojna temperatura: 100 C
Toplinska obrada: --Vrijeme, temperatura, postupak: --Brzina grijanja i hlaenja: ---

Dodatne informacije:
1. Pripremiti rubove limova strojnom
obradom (glodanje) tako da kutovi
izmeu njih budu 50, kako je prikazano
na slici. irina lica korijena iznosi 2mm
(HRN EN ISO 9692-3)
2. Ukloniti oksidni sloj etkom od
nehrajueg elika te poslije odmastiti
3.Bazna/vrna struja: 1.- 2. 90 A/300 A
3.-4. 100 A/280
A
4. Slobodni kraj ice je 12 mm.

Izradio:

Ispitno mjesto: FSB, Zagreb

Filip Vusi

Doc.dr.sc. Ivica Garai

Datum/potpis:

Datum/potpis: