Dr. Danyi Jzsef dr.

Vgvri Ferenc

LEMEZMEGMUNKLS

KECSKEMT
2011

Szerkesztette:
Dr. Vgvri Ferenc fiskolai tanr
Fejezeteket rtk:
Dr. Danyi Jzsef fiskolai tanr
Fejezetek
Dr. Vgvri Ferenc fiskolai tanr
Fejezetek
brkat rajzolta:
Kecsks Bertalan
Lektorlta:
Xy

Tartalomjegyzk
1
2
3

Kplkenysgtani alapfogalmak .................................................................................................... 8

Lemezalakt technolgik .......................................................................................................... 21
Az anyagsztvlasztssal trtn lemezalkatrsz-gyrts technolgii. ..................................... 23
3.1
Olln vgzett lemezvgs technolgija .............................................................................. 23
3.2
Lemez befordulsa a vgrsbe ........................................................................................... 24
3.2.1 Vgs prhuzamos l olln ............................................................................................ 25
3.2.2 Vgs ferde l olln ....................................................................................................... 27
3.2.3 Vgrs ............................................................................................................................ 28
3.2.4 Vgks kialaktsa ......................................................................................................... 28
3.2.5 Lemezvgs rezgolln ................................................................................................... 29
3.2.6 Lemezvgs krolln. ...................................................................................................... 30
3.2.7 Kroll, voll .................................................................................................................. 32
3.3
Kivgs lyukaszts technolgija ........................................................................................ 33
3.3.1 Kivgs, lyukaszts elve. ................................................................................................. 33
3.3.2 Kivg- s lyukaszt szerszmok szerkesztse ............................................................... 34
3.3.2.1 Svterv ksztse ...................................................................................................... 34
3.3.2.2 Lyukasztssal kivghat legkisebb mretek ............................................................ 36
3.3.2.3 Vgrs meghatrozsa ........................................................................................... 37
3.3.2.4 Kivgs, lyukaszts er- s munkaszksgletnek meghatrozsa ......................... 38
3.3.2.5 Nyomskzppont meghatrozsa szmtssal s szerkesztssel ............................ 39
3.3.2.6 Vglap kialaktsa .................................................................................................. 42
3.3.2.7 Vglap ttrsei kzti tvolsg ellenrzse, vaklps. .......................................... 43
3.3.2.8 A vglap szlessgi s hosszsgi mretei ............................................................ 44
3.3.2.9 Vglap s blyeg trsszmtsa. ........................................................................... 45
3.3.2.10
Vglap anyagai................................................................................................... 49
3.3.2.11
Kivg- s lyukaszt blyegek ............................................................................ 52
3.3.2.12
Blyegek szilrdsgi mretezse.......................................................................... 52
3.3.2.13
Kivg s lyukaszt blyegek kialaktsai .......................................................... 55
3.3.2.14
Kivg s lyukaszt blyegek anyagai ................................................................ 59
3.3.2.15
Eltolshatrolsi mdok ..................................................................................... 59
3.3.2.16
Oldalvezetk ........................................................................................................ 67
3.3.2.17
Befogcsap ........................................................................................................... 68
3.3.3 Kivg, lyukaszt szerszmok kialaktsa ....................................................................... 69
3.3.3.1 Vezetlapos szerszm .............................................................................................. 70
3.3.3.2 Vezetoszlopos szerszm......................................................................................... 72
3.3.3.3 Blokkszerszm ......................................................................................................... 73
3.4
Pontossgi vgs, utnvgs, borotvls, (repasszls) ....................................................... 76
3.5
Finomkivgs ....................................................................................................................... 79
3.5.1 A finomkivgs vzlata.................................................................................................... 79
3.5.2 A finomkivgs elve ........................................................................................................ 81
3.5.2.1 A finomkivgs erkomponensei ............................................................................ 81
3.5.2.2 Finomkivgott munkadarab jellemzi (3.62. bra). ................................................. 81
3.5.2.3 A finomkivgs gazdasgossga.............................................................................. 84
4
Anyagsztvlaszts nlkli lemezalakt eljrsok ..................................................................... 85
4.1
Hajlts ................................................................................................................................. 85
4.1.1 Hajlts fajti, feszltsgi llapot ..................................................................................... 86
4.1.2 V alak hajlts koncentrlt ervel .................................................................................. 88

4.1.3 U alak hajlts koncentrlt ervel .................................................................................. 88

4.1.4 Hajlts nyomatkkal (lenghajlts) ............................................................................... 89
4.1.5 Az alakvltozs mrtke hajltsnl ................................................................................. 89
4.1.6 A minimlis hajltsi sugr .............................................................................................. 90
4.1.7 A hajlts nyomatkszksglete ....................................................................................... 91
4.1.8 A V alak hajlts erszksglete .................................................................................... 94
4.1.9 Az U alak hajlts erszksglete .................................................................................. 95
4.1.10 A hajltott lemezalkatrsz tertknek meghatrozsa ................................................. 96
4.1.11 A visszarugzs oka, mrtke s kikszblsi mdjai .............................................. 97
4.1.12 Hajlt szerszmok kialaktsa, mretei ..................................................................... 105
4.1.13 Hajlts lhajlt sajtn .............................................................................................. 106
4.1.14 Hajlts alakos hengereken ........................................................................................ 110
4.1.15 Hajltsi szmplda .................................................................................................... 111
4.2
Mlyhzs technolgija ................................................................................................... 114
4.2.1 Feszltsgi llapot mlyhzs sorn .............................................................................. 114
4.2.2 Rncosods, rncgtls .................................................................................................. 116
4.2.3 Rncgtl nyoms .......................................................................................................... 117
4.2.4 Hzsi fokozat vagy hzsi tnyez, hzsi viszony .................................................... 117
4.2.5 A mlyhzs er- s munkaszksglete ........................................................................ 118
4.2.6 Tertk mretnek meghatrozsa.................................................................................. 119
4.2.6.1 Kzelt szmtsi md a tertk mretnek meghatrozsra. ............................. 120
4.2.6.2 A falvastagsg, lemezvastagsgfigyelembe vtele ................................................ 121
4.2.7 Hzsok szmnak meghatrozsa, kzbens lgyts ................................................. 122
4.2.8 Mlyhzsra alkalmas anyagok ..................................................................................... 126
4.2.9 Mlyhz szerszmok geometriai kialaktsa ............................................................... 127
4.2.9.1 Hz lek lekerektse ........................................................................................... 127
4.2.9.2 Hzrs .................................................................................................................. 127
4.2.10 Mlyhz szerszmok ................................................................................................ 128
4.2.10.1
Rugs rncgtls mlyhz szerszm ............................................................... 128
4.2.10.2
Hidraulikus rncgtls mlyhz szerszm ....................................................... 129
4.2.11 Kifordt hzs........................................................................................................... 130
4.2.12 Falvkonyt mlyhzs technolgija ...................................................................... 131
4.2.12.1
A falvkonyt mlyhzsra jellemz feszltsgi s alakvltozsi llapot ....... 131
4.2.12.2
A falvkonyt mlyhzs erszksglete ......................................................... 133
4.2.12.3
A falvkonyt gyr optimlis flkpszge ..................................................... 133
4.2.12.4
A falvkonyt technolgia mveletekre bontsa .............................................. 134
4.2.13 Klnleges mlyhz eljrsok ................................................................................. 137
4.2.13.1
Mlyhzs elasztikus szerszmelemmel ............................................................ 137
4.2.13.2
Hidromechanikus mlyhzs ............................................................................. 141
4.2.13.3
Mlyhzs fttt rncgtlval............................................................................ 143
4.3
Robbantsos lemezalakt eljrsok .................................................................................. 145
4.4
Elektrohidraulikus lemezalakts ....................................................................................... 147
4.5
Elektromgneses lemezalakts ......................................................................................... 151

Elsz
A Gpipari s Automatizlsi Mszaki Fiskoln az 1994-es tanvtl folyik Mszaki menedzser
szakon kpzs. A korbbi tanterv a 157/1996 kormnyrendeletnek megfelelen tdolgozsra kerlt
nagyobb hangslyt kaptak a mszaki trgyak s 1997-tl ezen tanterv szerint folyik az oktats. A
mszaki trgyak alapozsaknt 2 flvet tanulnak a hallgatk Anyagismeret, egy flvben Gpipari
technolgiai alapismeretek trgyakat. Az 5. s 6. flvben kerl sor a Gpipari technolgik c. trgy
elsajttsra. A Gpipari technolgik II. trgyban mechanikai technolgik oktatsra kerl sor. Az
egy flves trgy heti kt ra elads s kt ra gyakorlat kimret. Ebben a kimretben
megismerkednek a hallgatk a lemezalkatrszek gyrtsi technolgijval, az alapvet hkezelsi
technolgikkal s hegesztsi eljrsokkal.
A Gpipari technolgik II. cm fiskolai jegyzet ennek a trgynak a megismershez jrul hozz.
A jegyzet hrom ktetben kerl kiadsra, hogy kln-kln tmnknt is megvsrolhat legyen:
I. ktet:
II. ktet:
III. ktet:

Lemezalkatrsz gyrtsa
Hkezels
Hegesztsi eljrsok.

Az egyes ktetek terjedelme nagyobb mint az a mszaki menedzserek szmra oktatsra kerl. A
nagyobb terjedelemmel clunk az is, hogy a gpszmrnki szakon foly kpzshez is adjunk egy
olyan alapvet ismereteket tartalmaz tanknyvet, amelyre az eladsokon tmaszkodhatunk, a
tovbbi ismeretanyag elsajttst megalapozza.

Kecskemt, 2008. november 26.

Dr. Vgvri Ferenc

fiskolai tanr

Bevezets
A lemezalkatrsz-gyrt technolgik mindegyikben mg az anyagsztvlaszt eljrsokban is
szerepe van a megmunklt anyagban vgbemen kplkeny alakvltozsnak. Ezrt a konkrt
eljrsok trgyalsa eltt szksges emlkeznnk korbban trgyalt ismeretekre. Ilyenek:
a fmek szerkezetvel, abbl add tulajdonsgaikkal kapcsolatos ismeretek,
a kplkeny alakvltozsnak a fmek tulajdonsgaira val hatsval, az ebbl add
technolgiai krdsekre,
a szilrdsgtanbl megismert krdsek, a mechanikai feszltsg, a feszltsgi llapot, az
alakvltozsi llapot fogalma. A klnbsg lnyegben csak az, hogy szilrdsgtanbl
azt vizsgltuk, milyen terhelst br el a test (alkatrsz) kplkeny alakvltozs nlkl.
Kplkenysgtanbl pedig azt, hogy milyen feszltsgi llapot, mekkora feszltsgek
hozzk ltre a megkvnt maradand alakvltozst.
A fmek szerkezete kristlyos, ami azt jelenti, hogy atomjaik geometriailag meghatrozott rend
szerint helyezkednek el. A kplkenyalaktsi gyakorlat szmra fontos fmek (vasalap tvzetek,
alumnium- s rztvzetek) szerkezett rszletesen megismertk az anyagismeret trgy keretn
bell. Trgyaltuk a kplkeny alakvltozs anyagszerkezeti mechanizmust, a legtmttebb skok,
irnyok, a koordincis szm fogalmt s szerepket a kplkeny alakvltozsban. Ismert a fmek
atomos szerkezetben jelenlv rendezetlensgek, rcshibk szerepe s hatsa is. Jegyzetnkben nem
anyagszerkezeti, hanem makroszkpikus megkzeltsben foglakozunk az idevonatkoz
alapfogalmakkal.

1 Kplkenysgtani alapfogalmak
Rugalmas alakvltozsrl beszlnk, ha a kls erkkel terhelt test a terhels megsznte utn
visszanyeri eredeti mrett s alakjt.
Kplkeny alakvltozs esetn a kls erkkel terhelt test mretei s alakja maradandan
megvltozik gy, hogy anyagszerkezete s folytonossga nem vltozik meg. Fontos trvnyszersg
mg, hogy a kplkeny alakvltozs sorn az anyag trfogata is vltozatlan.
A kplkenysg az anyagoknak (a fmeknek) nem tulajdonsga, hanem llapota. Minden fm
kplkeny llapotba hozhat, de viselkedhet ridegen is. A kplkeny vagy rideg viselkedst az
llapottnyezkkel lehet befolysolni. Az llapottnyezk a kvetkezk:
Az alakts hmrsklete. Magasabb hmrskletre hevtve a fmek kplkenyebben
viselkednek.
Feszltsgi llapot. A kplkeny viselkeds szempontjbl a legkedvezbb a
hromtengely nyom feszltsgi llapot.
Az alakvltozsi sebessg a harmadik llapottnyez. Minl nagyobb az alakvltozsi
sebessg, (az idegysg alatt bekvetkez fajlagos alakvltozs) annl ridegebben
viselkedik a fm.
Kzismert plda, hogy Kmn Tdor [1] magyar tuds, a kztudatban ridegnek ismert mrvnyt
magas hmrskleten, hromtengely nyom feszltsgi llapotban, kis alakvltozsi sebessg
mellett kplkenyen alaktotta. (Figyelem: ez esetben nem az a lnyeg, hogy knnyen, vagy milyen
mrtkben, hanem az, hogy kplkeny alakvltozst szenvedett el a ridegnek tudott mrvny!)
Ridegtrs, rideg viselkeds azt jelenti, hogy elg nagy kls terhels hatsra az anyag gy trik
el, hogy a trst nem ksri maradand kplkeny alakvltozs, deformci.

Alakvltozsi mrszmok
Az alakvltozs mrtknek szmszer megadsa fontos, hiszen tudjuk, hogy a kplkeny
alakvltozs hatssal van a fmek tulajdonsgaira. Hidegalakts sorn a fmek mechanikai
tulajdonsgai kzl a szilrdsgi jellemzik nvekednek, alakthatsguk cskken, ridegednek. Ezt
egyszval felkemnyedsnek nevezzk. Nem lehet clszer az alakvltozs mrtkt csak
mretvltozssal jellemezni, hiszen nem mindegy, hogy milyen kiindul mret munkadarab
szenved el egy bizonyos mretvltozst. Ezrt gynevezett fajlagos alakvltozsi mrszmokat
kpeznk. A mretvltozst a munkadarab mrethez viszonytjuk. Attl fggen, hogy a
mretvltozst az eredeti (az alakvltozsi folyamat sorn mr nem ltez) mrethez vagy a valban
aktulis mrethez viszonytjuk, beszlnk mrnki, s valdi (vagy logaritmikus) alakvltozsi
mrszmokrl (1.1. bra).

1.1. bra Az alakvltozs folyamata zmtskor s hzskor

A mrnki (a) s valdi (b) alakvltozsi mrszm meghatrozsa az 1.1. bra alapjn:
a.,

(1.1)

b.,

(1.2)

A teljes alaktsi folyamatra (amikor is h0 -bl h1 vagy l0 -bl l1 mret lesz) az alakvltozs a
differencilisan kis alakvltozsok sszegezsbl addik:
Mrnki alakvltozs esetn:
Zmtsre:

Hzsra:

illetve,

(1.3)

[ ]

illetve,

(1.4)

Valdi alakvltozs esetn:

Zmtsre:

Hzsra:

illetve,

(1.5)

illetve,

(1.6)

Megjegyezzk, hogy kis alakvltozs esetn nincs nagy eltrs a kt megkzelts eredmnye kztt.
Kplkeny alakvltozs esetn azonban a valdi (logaritmusos) alakvltozssal kell szmolni.
A kt alakvltozsi mrszm kztt az tszmts egyszer az albbiak szerint:
(1.7)
(

(1.8)

Hangslyozzuk, kplkenyalakt technolgik esetn, amikor a kplkeny alakvltozs jelents

mrtk, szmunkra a valdi alakvltozsi mrszm () a mrvad. Mg akkor is gy van, ha a
gyakorlatban technolgiai tervezsnl a mrnki mdon meghatrozott alakvltozsi mrszmok is
hasznlatosak.

10

Az alakvltozsi sebessg ezek utn nem lehet ms, mint az idegysgre jut fajlagos alakvltozs.
A sebessg ltalban a folyamat idszerinti derivltjt jelenti, azaz:

[ ]

(1.9)

A
a mretvltozs id szerinti derivltja, azaz mozgsi sebessg, pldul az alakt szerszm
sebessge. Az alakvltozsi sebessgnek jelents befolysa van a fmek kplkeny vagy rideg
viselkedsre, az egyb, ms tnyezkkel is befolysolt anyagi tulajdonsgaikra.
Alaktsi szilrdsg
A kplkenyalakt technolgia szmra fontos, de nem elgsges a fmek szaktvizsglatbl
meghatrozhat jellemzinek, a folyshatrnak, szaktszilrdsgnak s az alakthatsgi
mrszmoknak az ismerete. Ezek ugyanis nem valdi, hanem inkbb mrnki mrszmok, hiszen
mindegyikk a prbatest eredeti mretnek figyelembevtelvel hatrozhat meg. Az alaktsi
szilrdsg az a feszltsg jelleg anyagjellemz, amelynl egytengely feszltsgi llapotban
megindul a kplkeny alakvltozs. A kplkeny alakvltozs egytengely hz feszltsgi
llapotban is a rugalmas alakvltozs utn kvetkezik be, gy tekinthet, mint a 0,2%-os marad
alakvltozshoz szksges feszltsg, ami mr mrhet kplkeny alakvltozshoz tartozik. Amg a
szaktprbatest az egyenletes nyls llapotban van, az alaktsi szilrdsg gy is tekinthet, mint
az n. valdi feszltsg. Az alaktsi szilrdsg jele: kf. Mrtkegysge: MPa, vagy
.
Befolysol tnyezi:
-

az alakvltozs mrtke (sszehasonlt alakvltozs, ld. ksbb),

az alakts hmrsklete,
az alakvltozsi sebessg.

Az alaktsi szilrdsgok ezektl a tnyezktl val fggst diagramunkban mutatjuk be, ezek az
n. folysgrbk.

11

1.2. bra Az alaktsi szilrdsg vltozsa az alakvltozs mrtknek (az sszehasonlt alakvltozs)
fggvnyben

1.3. bra Az alaktsi szilrdsg vltozsa az alaktsi hmrsklet fggvnyben

12

1.4. bra Az alaktsi szilrdsg s az alakvltozsi sebessg kapcsolsa

A folysgrbkbl kiolvashat:
-

klnbz fmek alaktsi szilrdsga klnbz s mg fontosabb, hogy kemnyedsk

alakts hatsra jelentsen eltr. Az alumnium kevsb, a lgyacl jobban, a korrzill
ausztenites acl nagyobb nagymrtkben kemnyedik, azaz 3>2>1 (1.2. bra)
a sznfmek alaktsi szilrdsga exponencilisan cskken a hmrsklet nvekedsvel.
Felrhat az albbi sszefggs:
(1.10)
ahol:

kf0 a szobahmrskleten mrt alaktsi szilrdsg,

b hmrsklet kitev
[C] az alakts hmrsklete.
Nem sznfmek esetn klnbz anyagszerkezeti vltozsok a kf hmrsklet fggvny
mdosthatjk. Lgyaclok kf grbje 200-500 C kztt eltrst mutat a sznfmhez kpest
(1.3. bra).
az alakvltozsi sebessg hidegalaktskor kevsb befolysolja az alaktsi szilrdsgot.
Melegalakts esetn azonban a sajtn vagy kalapcson vgzett (
) vagy
(
) alakts esetn az alaktsi szilrdsg 100%-os eltrst is mutathat (1.4. bra).

13

Fentiek alapjn a folysgrbk ltalnosan az albbi sszefggssel rhatk le hidegalaktsnl:

Ahol:

kf0 a szobahmrskleten
n a kemnyedsi kitev
hidegalaktskor n 0
melegalaktskor n 0

(1.11)

esetn mrt alaktsi szilrdsg

m sebessgkitev,
hidegalaktskor m 0
melegalaktskor m 0
Szobahmrskleten felvett folysgrbk gyakorlatban is alkalmazott alakjai:
Ndai szerint [-]:

(1.12)

Ludwig szerint [-]:

(1.13)

Ahol:

A s B anyagra jellemz konstansok

n a kemnyedsi kitev

Tekintettel a gyakorlat szmra fontos fmek tnyleges folysgrbinek alakjra, mindkt

sszefggs jl hasznlhat.

14

Kplkeny alakvltozs munkja

A kplkeny alakvltozs fajlagos (trfogategysgre vonatkoztatott) s idelis munkja egyenl a
folysgrbe alatti terlettel.

1.5. bra A kplkeny alakvltozs fajlagos, idelis munkja

Az 1.5. bra alapjn:

Ahol:

(1.14)

kfkz. kzepes alaktsi szilrdsg;

Az alaktott trfogat egszre vonatkoz idelis munkaszksglet:

(1.15)
Ahol:

V az alaktott trfogat

A teljes vals munkaszksglet pedig:

(1.16)
Ahol:

a mveletre vonatkoz hatsfok tnyez 0,5 0,9 kztt.

15

Szilrdsgtani, kplkenysgtani alapok:

A mechanikai feszltsg fogalma.
Ha egy testet kls erkkel terhelnk, a test akkor marad nyugalmi llapotban, ha a rhat erk
eredje a tr (koordinta rendszer) mindhrom irnyban zrus, ill. a testre hat nyomatkok rtke is
nulla (1.6. bra).

1.6. bra A kls erkkel terhelt test egyenslya

A kls erk hatsra a test minden pontjban, a pontokon tfektetett skokban bels erk lpnek fel.
Ezen bels erk intenzitsa (pontonknt s a rajtuk tfektetett skonknt) jelent a pontban bred
feszltsget.
Ezt matematikailag az albbiak szerint fejezhetjk ki:

(1.17)

Egy-egy adott ponton sok-sok sk tfektethet, de mechanikbl ismerjk, hogy ha adottak az egy
ponton tfektetett hrom egymsra merleges skban a feszltsgek, brmelyik msik skban meg
tudjuk hatrozni az bred feszltsget, azaz ismerjk a pont feszltsgi llapott. Ezrt mi minden
pont feszltsgi llapott a rajta tfektetett hrom egymsra merleges skban bred feszltsgekkel
adjuk meg.

16

1.7. bra A vizsglt pontban bred feszltsgek

Az 1.7. brn a test vizsglt pontja az orig, hrom egymsra merleges sk pedig a hrom
koordintor sk. A vizsglt ponton tfektetett n normlis skban bred feszltsg az x-y-z
tengelyek irnyban felrt egyenslyi egyenletek felrsval, de a szilrdsgtanbl ismert
tenzoralgebrai ton is meghatrozhat. Az 1.7. bra jellseivel a vizsglt pontra rvnyes feszltsg
tenzor:
[

(1.18)

St azt is felttelezzk, hogy valamennyi ltalunk vizsglt kplkenyalakt technolginl ismerjk

azt a hrom egymsra merleges skot, amelyekben csak a skokra merleges feszltsgek brednek.
Ezek a fskok, a bennk bred feszltsgek a ffeszltsgek.
Erre az esetre jellemz feszltsgtenzor:
[
ahol:

(1.19)

a ffeszltsget melyek az 1, 2, 3 firnyokra merleges fskokban brednek.

A tetszleges (n normlis) skban bred feszltsg az albbi mvelettel hatrozhat meg:

ahol:

] [

az x, y, z irny irnyvektorok

vagy

17

(1.20)

] [

(1.21)

Sk lapok kztt trtn zmts (pl. egy hengeres test sszenyomsa) esetn a darab minden pontja
hromtengely nyom feszltsgi llapotban van (1.8. bra).

1.8. bra Hengeres test zmtse sorn a feszltsgi llapot

A 1.8. brn a

trfogat differencilisan kis test jelenti egy vizsglt pont krnyezett.

A mr kontrakci llapotban lv szakt prbatestben a kontrakci helyn is hromtengely a

feszltsgi llapot, hromtengely hzs (1.9. bra).

1.9. bra Szakt vizsglat sorn a kontrahlt rsz feszltsgi llapota

A kplkeny alakvltozs megindulsnak felttele

Valamennyi alaktsi mveletre jellemz feszltsgi llapot szemllet alapjn megllapthat. Annak
megllaptsra, hogy egy adott terhels, azaz a pont, illetve a test feszltsgi llapota elegend-e a
kplkeny alakvltozs megindtsra, tbb elmlet szletett. A Tresca Guest Mohr fle
hatrfeszltsgi elmlet (folysi felttel) szerint akkor indul meg a kplkeny alakvltozs, ha a
legnagyobb s legkisebb ffeszltsgek klnbsge elri az anyagra jellemz alaktsi szilrdsgot.
Tresca Guest Mohr szerint teht a feszltsgi llapot a max.-min. feszltsgklnbsggel

18

jellemezhet. Ezt kell sszehasonltani az anyagjellemzvel, ezrt ezt sszehasonlt feszltsgnek

nevezzk. Azaz:
(1.22)
az alakvltozs megindulsnak felttele.
Ez az elmlet teht a kzbls ffeszltsget nem veszi figyelembe. Az n. munkaelmlet (gy is
hvjk, hogy Huber-Mises-Hencky elmlet) szerint akkor indul meg a kplkeny alakvltozs, ha a
befektetett munka alakvltoztat rsze elri az anyagra jellemz rtket. (A befektetett munknak
van trfogat vltoztat rsze is.) A munkaelmlet szerint az n. sszehasonlt (.) feszltsg az
albbiak szerint hatrozhat meg:

[(

) ]

(1.23)

Ha ez egyenl az anyag alaktsi szilrdsgval, megindul s fennmarad a kplkeny alakvltozs.

Ebbl addik, hogy az alaktsi szilrdsgot gy is definilhat, mint azaz sszehasonlt feszltsg
amely a kplkeny alakvltozst megindtja s fenntartja. Az egyes alaktsi technolgik
ismeretben eljuthatunk annak a feszltsgnek a meghatrozsra, melynek fel kell lpni az alakt
szerszm felletn (mint nyoms) vagy az alaktott munkadarab keresztmetszetben, amelybl az
alakts erszksglete meghatrozhat.
A trfogat-llandsg trvnye
A kplkeny alakvltozs sorn az alaktott munkadarab trfogata nem vltozik. Ez az alapja a
kplkeny alaktssal trtn gyrtshoz szksges elgyrtmny mretei meghatrozsnak.
Ebbl a trvnybl fontos kvetkeztets vonhat le, nevezetesen az, hogy a valdi alakvltozsok
sszege zrus.

1.10. bra A trfogat-llandsg trvnye

Az eredetileg

mret test, alakts utn

mret lesz (1.10. bra).

Alakvltozsi llapot
A trfogat llandsg trvnybl kvetkezik, hogy nem lehetsges az egyirny (egytengely)
alakvltozsi llapot. Az egytengely hz feszltsgi llapotban lev szaktprbatest
hosszirnyban nylik, keresztirnyban mrete cskken. Sk lapok kztt zmtett darab magassga
cskken msik kt mrete nvekszik, de ha mindkett nem is, egyik biztosan. Teht az alakvltozsi
llapot vagy kt, vagy hromtengely, azaz skbeli vagy trbeli. A tbb irnyban is mrett vltoztat

19

prbatest alaktsnak mrtkt az n. sszehasonlt alakvltozssal (.) adjuk meg. Ennek

meghatrozsa (levezets nlkl):

(1.24)

Ha hengeres darabot hzunk, vagy zmtnk (2=3 vagy 1=2) az sszehasonlt alakvltozs
egyenl lesz az abszolt rtkre legnagyobbal alakvltozssal. .=1 vagy .=| |.
Ha az alakvltozsi llapot skbeli (1 =-3 ) akkor a
szleseds nlkli nyjts s hengerls.

. Ilyen alaktsi mvelet a

A trfogat-llandsg szerint:
(1.25)
(1.26)
tosztva s logaritmizlva mindkt oldalt
(1.27)
(1.28)
hrom, egymsra merleges (f) alakvltozs sszege zrus.
Az sszehasonlt alakvltozs
Lttuk, hogy a feszltsgi llapot egy feszltsggel, az n. sszehasonlt feszltsggel jellemezhet.
Azt is beltjuk ppen a trfogat-llandsg okn hogy az alakvltozsi llapot is hrom, n.
falakvltozssal jellemezhet az alakts alaktottsg mrtknek meghatrozsra kpezni kell az
sszehasonlt alakvltozs mrszmt is. Ez pedig a levezets mellzsvel:

(1.29)

A jobb megrts vgett clszer pldkat kidolgozni egyes alaktsi technolgikra jellemz
sszehasonlt feszltsgre s sszehasonlt alakvltozs meghatrozsra. Ilyenek pl.
hengerszimmetrikus alakvltozs, ahol
s,

(1.30)
vagy

s,

(1.31)

(Elz, a hengeres darab sklapok kztt trtn zmtse, a msodik a szleseds nlkli nyjts,
hengerls esetre rvnyes.)
Az itt lert alapfogalmak, alapismeretek szksgesek, de nem elgsgesek a kplkenyalakt
technolgik mindegyiknek megrtshez.

20

2 Lemezalakt technolgik
A lemezalakt technolgik az alkatrszgyrts nagyon jelents terlett kpviselik s szerepk az
ipari technolgikon bell nem cskken. Ebben a jegyzetben a fmlemezekbl, a finomlemezekbl
trtn alkatrszgyrts technolgiai, szerszmozsi, gazdasgossgi s gyrtsszervezsi
krdseivel foglalkozunk. A nemfmes lemezek, a durvalemezek megmunklsrl csak rintleges
emlts trtnik. A finomlemezek hidegen trtn megmunklsnak sajtsgai, megfelel
anyagismeret birtokban kiterjeszthetk nemfmes lemezanyagokbl, ill. vastagabb fmlemezekbl
trtn alkatrszgyrtsra is.
A lemezalakt technolgikra ltalban rvnyesek a kplkenyalakt ill. forgcsmentes
technolgik jellemzi. Ezek pl.:
-

az alkatrszek j mechanikai tulajdonsgai,

anyagtakarkos gyrts lehetsge,
nagy termelkenysg,
automatizlhatsg.
tmeggyrtsra alkalmasak,
a gyrtmnyok j alak s mrettrsekkel rendelkeznek, pontosak,
a gyrtsi folyamat nem ignyel szakmunkt

Kifejezetten a lemezalaktssal trtn alkatrszgyrts sajtossga, hogy az alkatrsz nkltsgben

az anyagkltsg elrheti a 80-90%-ot is. Ez azt jelenti, hogy a lemezalkatrszek ellltsnak
gazdasgossgi krdsei vizsglatnl nagy jelentsge van az anyaggal trtn takarkossgnak, a
minl jobb anyagkihozatalnak.

21

Technolgik csoportostsa alaktsi md szerint:

A lemezalakt technolgik tbb szempont szerint is csoportosthatk. A leggyakoribb csoportosts
szerint a lemeztechnolgik kt csoportba oszthatk:
- Az anyagsztvlasztssal trtn lemezalakt eljrsok sorn az alkatrszek a
lemezanyag nyr ignybevtelvel, vgssal, darabolssal jnnek ltre.
- Az anyagsztvlaszts nlkli technolgik sorn anyageltvolts nlkl, a
lemezanyag formlsval kapjuk meg az alkatrsz alakjt s mrett.
A fenti kt alapvet csoportba sorolhat technolgik kzl a gyakorlatban leginkbb alkalmazott
lemezalakt mveleteket mutatjuk be:
a) Anyagsztvlasztssal dolgoz lemezalakt
eljrsok:

darabols, leszabs,
kivgs, lyukaszts,
pontossgi vgs,
finomkivgs,
egyb mdszerek
bevgs,
kicsps

b) Anyagsztvlaszts nlkli lemezalakt

eljrsok
hajlts,
mlyhzs,
gngylts,
egyengets, simts, vasals,
fmnyoms,
domborts,
egyb eljrsok
szjbehzs
tgts
dombornyoms / bordzs

22

3 Az anyagsztvlasztssal trtn lemezalkatrsz-gyrts

technolgii.
A lemezeket a hengermvek vagy tblalemez, vagy tekercs formban szlltjk. Ezek tovbbi
darabolsval tudunk kisebb munkadarab mreteket biztostani.

3.1 Olln vgzett lemezvgs technolgija

A lemezek nyrsnak, sztvlasztsnak folyamata.
A lemezek sztvgshoz ltalban kt aktv szemszm-elem szksges, mint pldul a htkznapi
letbl ismert oll kt le. A 3.1 brn az s vastagsg lemeznek az lek kztti ignybevtelt,
helyzett mutatjuk be.

3.1 bra Olln val vgs

A vgs folyamatnak fzisai:

A vgl behatol a lemezbe, rugalmasan deformlja,
a deformcis znban a feszltsgi llapot (sszehasonlt feszltsg) meghaladja az
alaktsi szilrdsgot, megindul a kplkeny alakvltozs,
a deformcis znban kezd kimerlni az anyag alakvltoz kpessge, megjelennek a
nyrsi repedsek,
a nyrsi repedsek sszernek, befejezdik a vgs.
A vglek nyr ignybevtellel hatnak a lemezanyagra. Mivel azonban a vglek kztt rs, n.
vgrs van, a lemez hajltsra is ignybe van vve. Az, hogy a lemez ignybevtele mennyiben
ttelezhet fel tiszta nyrsnak, elssorban a vgrstl, s mint ksbb ltni fogjuk, a vglek
llapottl is fgg.
Az ollksek kzti tvolsg a vgrs ltalban a lemezvastagsg 5-10%-a lehet. A vgleknek a
lemezanyagba trtn rugalmas, majd kplkeny benyomdst a nyrsi repedsek megjelense,
terjedse s tallkozsa kveti. A kplkeny deformci a lemezanyag igen kis trfogatra terjed ki,
mrtke nagyon nagy. Az adott ignybevtelnl nyrs plusz hajlts az lekrl kiindul
repedsek tallkoznak, az anyagsztvlaszts vgbemegy. A lemez vgsi felletn a fenti
folyamatok is kvethetk (3.2. bra).
23

3.2. bra A vgott lemez fellete.

Az, hogy a nyrsi repedsek pontosan tallkoznak-e, a vgott fellet j minsg nyrt s rdes
szakadt felletnek arnya milyen, azt szerszmozsi krdsek, a szerszm llapota, a mvelet
gyorsasga is befolysolja. Az optimlis vgrsrl ksbb rszletesen lesz sz.

3.2 Lemez befordulsa a vgrsbe

Az olln trtn 90-os szg lekkel klnsen darabolsnl jelentkezik a lemez vgrsbe val
befordulsi hajlama (3.3. bra). Ennek oka az, hogy a vgs kplkeny deformcis szakaszban a
vger nem a vgl mentn hat, hanem megoszlik a vgl homlokfelletn, megoszl
terhelsknt. A vger s az ellentart er eredi egymstl eltvolodnak s egy forgat
nyomatkot Mf hoznak ltre, amely be akarja fordtani a vgand lemezt a vgrsbe. Ezen forgat
nyomatkkal szemben dolgozik ugyan a Mt tmaszt nyomatk, amelyet a vgl oldalfelletre hat
erk nyomatka hoz ltre, de ez jval kisebb mrtk.
Ez kros jelensg, mert deformlja a vgsi felletet, vkonyabb lemezek vgsnl akr a vgrsbe
szorulva megakadlyozhatja a vgst.

3.3. bra A lemez vgsakor hat nyomatkok

24

A lemez befordulsnak cskkentse, megakadlyozsa:

a vgl 90-nl kisebb szgben trtn kialaktsval cskkenthet a Mf nyomatk nagysga,
kisebb a befordulsi veszly (3.4. bra)
A vgand lemez vgsi helytl tvolabbi leszortsval megnveljk mFN nyomatkkal az Mt
ellennyomatkot, amely megakadlyozza a lemez befordulst (3.5. bra).

3.4. bra A lemezt befordt nyomatk cskkentse a

vgl kialaktsval

3.2.1

3.5. bra Az ellennyomatk nvelse a lemez

leszortsval.

Vgs prhuzamos l olln

A prhuzamos l tblaolln val vgst mutatjuk be a 3.6. bra. A vgs erszksglete

meghatrozsnl tiszta nyrssal szmolunk, gy a vgert megkapjuk, ha a nyrt keresztmetszetet
szorozzuk az anyag nyrszilrdsgval
[ ]
ahol:

b a vgott szlessg [
]
s -. a lemezvastagsg [
]
B a lemezanyag nyrszilrdsga [

(3.1)

f vgs krlmnyeit figyelembevev tnyez (1,11,4)

Ha szmtsba akarjuk venni a vgs kzbeni hajlt ignybevtelt, az ollksek llapott, a gpi oll
rugalmas deformcijt, a fenti errtket 1030%-kal nvelve vesszk figyelembe.
Az anyagok nyrszilrdsga kevsb ismert, szemben a szaktszilrdsggal, ezrt j kzeltssel a
nyrszilrdsgot az albbi tapasztalati sszefggssel szrmaztatjuk:
(

25

(3.2)

3.6. bra Vgs prhuzamos l olln

26

3.2.2

Vgs ferde l olln

A lemezek egyszerre teljes keresztmetszetben trtn vgsa nagyobb lemezvastagsgok esetn tl

nagy vgert eredmnyez. A vger cskkentsre alkalmazzk a ferde l ollt.
Kialaktsa a 3.7 brn lthat.

3.7. bra Vgs ferde l olln

Ferde l olln trtn darabolskor a vger:

(3.3)
Ahol: a ferde l oll vgsi szge.
A ferde l olln trtn vgs erszksglete kisebb, de a levgott darab deformldik. Ez nem
jelent gondot, ha a levgott darab a hulladk. A prhuzamos l olln a levgott darab nem
deformldik, viszont a mvelet erszksglete nagyobb

27

3.2.3

Vgrs

A vgrs (3.1 bra) jelents hatssal van a vgsi fellet minsgre. Helytelenl kialaktott
vgrs ersen deformlja a vgsi felletet.
Vgrs nagysga fgg:
- vgand lemez szilrdsgtl
anyagminsgtl
hidegalakts mrtktl
esetleges hkezeltsgi llapottl
- vgott lemez vastagsgtl.
Kis vgrs hatsa:
- torzul a vgott fellet
- nagyobb a srlds vgs kzben
- gyorsabban kopnak a ksek
Nagy vgrs hatsa:
- vgott let torztja, szaktja
- grbti a svot
Ajnlott vgrs:

3.2.4

nagyobb szilrdsg anyagok

hidegen hengerelt anyagok

A lemezvastagsg 36%-a
vkony lemezek vgsa

lgy, lgyabb anyagok vgsa

vastag lemezek vgsa

a lemezvastagsg 610%-a

Vgks kialaktsa

A vgksek kialaktst a 3.8. bra mutatja be.

3.8. bra Vgks kialaktsa

90-os lszg kialaktsa 3.8.a. bra

Elnye: - a tglalap keresztmetszet vgks mind a ngy vgle hasznlhat, ngyszer
tfordthat, s csak utna kell jralezni.
Htrnya: - nagyobb a vgrsbe befordulsi hajlam
86-87-os lszg alkalmazsa 3.8. b. bra
Elnye: - kisebb a vgrsbe val befordulsi hajlam
- jobb a vghats
- az khats cskkenti a ksek sztfesztst.
Htrnya: egy vgksen csak 2 l alakthat ki.

28

84-85-os lszg alkalmazsa 3.8.c. bra

Elnye: - cskken a ks lemezbe hatolsa sorn fellp mkd er
- kisebb lesz a vgrsbe val befordulsi hajlam
- az khats cskkenti a ksek sztfesztst.
Htrnya: - egy vgksen csak 2 l alakthat ki ezzel a geometrival.
3.2.5

Lemezvgs rezgolln

A rezgoll elnevezs onnan szrmazik, hogy mkds kzben a fels ks percenknt 900-1400
lketet vgez. Szoks alakollnak is nevezni, mert segtsgvel grbe vonal vgs is vgezhet.

3.9. bra Rezg oll kialaktsa

Elve: a vgst egy helyben fggleges mozgst vgz ferde l ks vgzi. A lemez vgksek
kztti vezetsvel a vgs vonala meghatrozhat. (3.9. bra)
Jellegzetes kskialaktsok a 3.10. bra segtsgvel mutatjuk be.

a)

b)
3.10. bra Rezgoll kskialaktsai

A 3.10. bra alapjn:

a)
a szerszm mindkt kse ngyszg keresztmetszet, az anyagok a kt vghegy
vlasztja szt.

29

b)

als szerszmks kr keresztmetszet, fels szerszmfl ngyszg keresztmetszet,

ferde l. Az als ks kerletnek vgsra csak egy pontja van ignybe vve.
Kopsa esetn a vgsi hely a kerlete mentn elfordthat.

Fels ks helyzete:
Helyesen belltott fels ks csak a lemez fl vastagsgval kzelti meg az als kst. Ebben a
helyzetben a nyrsi repedsek mr sszernek, a vgs megtrtnt. A ksek nem haladnak el egyms
mellett, gy a ks felletre lerakd kemny fmrszek nem kerlnek a ksek kz.
Rezgollkon a lemezt grbe vonal mentn vgva a minimlis rdiusz kb. 15mm lehet. A vghat
lemezvastagsg maximlisan kb. 10mm.
Alkalmazsa:
3.2.6

lemezek grbe vonal menti vgsra

mlyhzshoz tertkek kivgsra
sablon melletti alakos lemezek vgsra.

Lemezvgs krolln.

Tblalemezen ollval csak egyenes vonal vgst vgezhetnk. Krks alkalmazsval egyenes
vonal s grbe vonal vgs is lehetsges. A tblalemez oll kse egy vgtelen nagy sugar
krksknt definilhat
A krkses vgs elvben nem klnbzik az egyenes kses vgstl. A vgs els fzisban a ksek
kplkenyen alaktjk a lemezt, majd a lemez a nyrer hatsra felszakad s sztvlik. Ez a
folyamat a krksek forgsa folytn folytonos.
A kt vgsi folyamat sszehasonltsa (3.11. bra)

Rezg oll

Krks

3.11. bra Kt vgsi folyamat sszehasonltsa

Krkssel ltalban 20mm lemezvastagsgig vghatunk. A vgrst krks esetn nem alkalmazzuk,
mert gy minimlis sorjakpzds mellett vghatunk. A kt krks bellts sorn szinte srolja
egymst. Fgglegesen a kt ks ne lljon egymson, ne jrjanak ssze. A lemezek leszortst
gumihengerek vgzik (3.12. bra).

30

3.12. bra Krkses vgs

Az alkalmazand krks tmrje a vgand lemezvastagsgtl fgg. A vgott szl berepedsnek

veszlye nlkl 1520-os vgszget lehet alkalmazni 18-os vgsszgnl az alkalmazand
krks tmrje a lemezvastagsg 40-szerese, vagyis
.
Hengermvekben szalagok szlezsre, lemezek hastsra alkalmazzk (3.13. bra).

3.13. bra Szalaghast

31

3.2.7

Kroll, voll

Krksek alkalmazhatk grbe vonal vgsra, tbbek kzt krtrcsk kivgsra is. Az egymssal
szembeforg ksek biztostjk a lemeznek az eltolst. A vgand lemezt elmozduls ellen nagyon
ers leszortssal biztostani kell. voll a kroll egyik vltozata. Ezen a lemezt kzponti befogs
nlkl elrajzolt vonal mentn vezetve vgjk ki. ltalban 400
szaktszilrdsgig s
2,5mm lemezvastagsgra alkalmazzk 150mm-nl nagyobb sugar lekerektsek vghatk. Az voll
kseinek alakja s elhelyezsk a 3.14. brn lthat. Mlyhzott alkatrszek tertkeinek kivgsra,
tartlyok krlvgsra alkalmazzk. A 3.15. bra egy trcsavg ollt mutat be.

3.14. bra voll kialaktsai

3.15. bra Trcsavg oll

32

3.3 Kivgs lyukaszts technolgija

3.3.1

Kivgs, lyukaszts elve.

Olln val vgsra jellemz volt, hogy a lemezt nylt vonal mentn vlasztottuk szt. Kivgs s
lyukaszts mveletn ltalban zrt vonal vgst rtnk (3.16. bra).

3.16. bra Vgs elve

A kivg s lyukaszt blyegek keresztmetszete klnbz formban kikpezhetk, gy igen

bonyolult alak munkadarabok is gyrthatk lemezbl. A vgs folyamatnak fzisai hasonlak az
olln trtn vgshoz (3.17. bra):
A vgl behatol a lemezbe, rugalmasan
deformlja,
a deformcis znban a feszltsgi
llapot (sszehasonlt feszltsg)
meghaladja az alaktsi szilrdsgot,
megindul a kplkeny alakvltozs,
a deformcis znban kimerl az anyag
alakvltoz kpessge, megjelennek a
nyrsi repedsek,
a nyrsi repedse sszernek,
befejezdik a vgs,
a sztvlasztott darab kitolsa

3.17. bra Kivgs folyamata

33

3.3.2

Kivg- s lyukaszt szerszmok szerkesztse

3.3.2.1 Svterv ksztse

A kivgand lemezalkatrszek, a hajltott vagy mlyhzott tertkek gyrtsa sorn trekedni kell a
gazdasgossgra, a legjobb anyagkihozatalra. Svterv ksztsekor az a feladat, hogy hogyan
helyezhetjk el a munkadarabot egy adott szlessg svon gy, hogy a legjobb legyen az
anyagkihozatal. Az anyagkihozatalt szzalkosan megadhatjuk az albbi sszefggssel
[ ]

(3.4)

ahol: Smdb a munkadarab hasznos terlete [mm2]

Ssv az a ngyzet-, vagy tglalapterlet, amelybl 1 munkadarabot ki tudunk vgni.
Tblalemezbl trtn gyrts esetn meghatrozzuk, hogy egy tblbl hny darab sv vghat (n1),
egy svbl hny munkadarab gyrthat (n2) s az anyagkihozatalt az egsz tblalemezre (Ttbla)
vonatkoztatjuk az albbiak szerint:
[ ]

(3.5)

Svterv ksztsekor az egyes munkadarabok kzt egy hidat kell hagyni, amely szerepe egyrszt a
vgs biztonsgoss ttele (ne forduljon be a lemez a vgrsbe) msrszt a hulladk esetleg a
munkadarab tovbbtsa a szerszmban (3.18. bra).

3.18. bra Svterv

Ha az eltols hatrolsra oldalkst hasznlunk, akkor a svszlessget meg kell nvelni az oldalks
ltal levgott mretekkel is.
A hdszlessg fgg:
- a vgand lemez anyagtl,
- a vgand lemez vastagsgtl,
- a vgand hd hosszsgtl.

34

A fentiek figyelembe vtelvel az ajnlott hdszlessgeket az

3.1. tblzat tartalmazza.

3.1. tblzat

A lemez anyaga

Acl, srgarz,
bronz

Rz, cink,
alumnium
Kemnypapr,
fber, tmtanyag,
karton
Filc

Lemezvastagsg
s [mm]
felett
ig
0,20,4
0,40,6
0,61,0
1,01,5
1,5
0,20,5
0,51,0
1,01,5
1,50,20,4
0,41,0
1,0
-

Legkisebb hdszlessg, ha a
hdhosszsg kisebb
10mmnl

Legkisebb
hdszlessg, ha a
hdhosszsga
1080mm kztti

1,0
0,6
0,8
1,0
1s
2,0
1,0
1,5
1,2s
2,0
1,5
2s
1s, de minimum
4mm

1,5
1,0
1,5
2,0
1,2s
3,0
2,0
2,5
1,5s
3,0
2,5
2,5s
1,5s, de minimum
6mm

A svterv a munkadarabok elhelyezkedse alapjn lehet:

-

egysoros elrendezs (3.19. bra)

3.19. bra Egysoros elrendezs svterv

35

Oldalkssel levgott
szlessg,
hdszlessg, ha a
hdhossz nagyobb
80mmnl
2,5
1,5
2,0
2,5
1,5s
4,0
3,0
3,5
2s
5,0
4,0
3s

tbbsoros elrendezs (3.20. bra)

3.20. bra Tbbsoros svterv

3.3.2.2 Lyukasztssal kivghat legkisebb mretek

3.2. tblzat

Megmunklt anyag
Acl

R e R p0, 2 400N mm

d , mm
2

R e R p 0, 2 400...600N mm 2
R e R p0, 2 600N mm

Rz, srgarz
Alumnium, cink
Textil s paprbakelit

A nyls alakja
a, mm
b, mm

c, mm

d 1 s

a 0,9 s

b 0,75 s

c 0,8 s

d 1,3 s

a 1,2 s

b 0,9 s

c 1 s

d 1,5 s

a 1,3 s

b 1,1 s

c 1,2 s

d 0,9 s

a 0,8 s

b 0,65 s

c 0,7 s

d 0,8 s

a 0,7 s

b 0,6 s

c 0,6 s

b 1,1 s

c 1 s

d 1,1 s

36

3.3.2.3 Vgrs meghatrozsa

Kivgs lyukaszts sorn a blyeg s a vglap kzti rsnek, a vgrs nagysgnak igen fontos
szerepe van.
A vgrs befolysolja:
- a vgs er- s munkaszksglett,
- a vgsi fellet minsgt,
- a vgs pontossgt,
- a fellp oldalirny erket (nyitott egyoldal vgsnl, mint pl. oldalksnl)
- kismrtkben a visszahz ert.
A vgrs nagysga elssorban a vgand lemez vastagsgtl s anyagtl fgg. A vgrs jellse
z az empirikus sszefggsekben az oldalanknti vgrst z/2 hatrozzk meg.
Meghatrozsa, ha a lemezvastagsg s3 mm.

(3.6)

(3.7)

ha a lemezvastagsg s>3 mm, a vgrst az albbiak szerint szmtjuk:

(
Ahol:

s a vgand lemez vastagsga [

]
B a vgand lemez anyagnak nyrszilrdsga [

c tnyez rtkei:
c= 0,005 ha a vgs pontossga a fontos
c= 0,035 a legkisebb vger s munkaszksglet esetn
c= 0,0150,018 kemnyfm bettes szerszmokhoz
c= 0,01 gyakorlatban legtbbszr hasznlt rtk
c= 0,01 ausztenites aclokhoz.
Ha a vgand anyag nyrszilrdsga nem ismert, j kzeltssel meghatrozhatjuk a
szaktszilrdsgbl az albbi sszefggssel:
(

Ahol: Rm az anyag szaktszilrdsga [

[
]

Rszletesebben lsd a 3.2.1 fejezetben.

37

(3.8)

A klnbz anyagok nyrszilrdsgt a

3.3. tblzat tartalmazza.

3.3. tblzat

B [N/mm2]
260
320
360
450
560
720
800
520-560
60-70
250
80-100
160-240
160-200
140-180
650-760
180-300
220-400
420-520

Anyag megnevezse
Lgy acllemez
0,1% C
0,2% C
0,3% C
0,4% C
0,6% C
0,8% C
1,0% C
Ausztenites acl (lgy)
Alumnium 99,5
Al-Mg (lgy)
Al-Mn (lgy)
Al-Cu-Mg (lgy)
Al-Mg-Si (lgy)
Al-Mg-Mn (lgy)
nbronz
Rz
Srgarz
Srgarz (rugkemny)
3.3.2.4

Kivgs, lyukaszts er- s munkaszksgletnek meghatrozsa

A kivgs er- s munkaszksgletnek meghatrozsa a gpkivlaszts szempontjbl nagyon

fontos. A vgs sorn a vger vltozst a vgsi t fggvnyben a 3.21. bra bra mutatja be.

3.21. bra A vger vltozsa a vgsi t fggvnyben

Szmtsaink sorn a maximlis vgert hatrozzuk meg (Fv).

[ ]
Ahol:
f korrekcis tnyez (f=1,1 1,3)
L a vgs kerlete [
]
s a vgott lemez vastagsga [
]
]
B nyrszilrdsg [

38

(3.9)

Ha egy lpsben tbb lyukasztst s kivgst vgznk, akkor a fellp vg s lyukaszt erket
ssze kell adni akkor is, ha a vglap ignybevtelnek cskkentsre nem egyforma hosszra
ksztjk a blyegeket. (gy idben eltolva jelentkeznek a klnbz mveleteknl fellp erk).
A vgs munkaszksglete:
[

], vagy [ ]

(3.10)

A fenti sszefggsben meghatrozott munka arnyos a 3.21. brn a grbe alatti terlettel.
1000 vltszm, mivel a lemezvastagsgot s mm-ben helyettestjk be.
c lland (0,3 0,7 ), figyelembe veszi, hogy a lemezvastagsg hny szzalknl
fejezdik be a vgsi folyamat. Gyakorlatban ltalban c=0,6.
Alkszrlt vglap esetn (3.22. bra) a vger cskken, de a vgsi t megnvekedik.

3.22. bra Alkszrlt vglap

gy a vger:
[ ]

(3.11)

], vagy [ ]

(3.12)

A vgs munkaszksglete
(

3.3.2.5 Nyomskzppont meghatrozsa szmtssal s szerkesztssel

A szerszm helyes mkdse, a nem kvnatos oldalerk fellpsnek cskkentse vgett meg kell
hatrozni a szerszm nyomskzppontjt. A sajtolgpre val felhelyezsnl a szerszm
nyomskzppontjnak a gp nyomsznja tengelybe kell esnie. A nyomskzppont
meghatrozsnak alapja a slyponti ttel, amely szerint a haterk tetszs szerinti tengelyre
vonatkoztatott nyomatkainak algebrai sszege egyenl az ered er ugyanazon tengelyre
vonatkoztatott nyomatkval.

39

a) Szmtsi eljrs menete:

- Meghatrozzuk az egyes darabok kivgshoz szksges erket.
- Megkeressk ezen skbeli idomok vagy vgsi szakaszok slypontjnak koordintit egy
tetszlegesen felvett koordinta rendszerben.
- Az egyes idomok kivgsnak erszksglett F1, F2,Fn-nel jelljk, a hozz tartoz
slypontok koordintit pedig x1, x2,xn, ill. y1, y2yn. A nyomskzppont S koordinti
(xs s ys) szmthatk (3.23. bra).
- Nyomskzppont xs koordintja:
(3.13)
-

Nyomskzppont ys koordintja:
(3.14)

A szmtott nyomskzppont a koordintk alapjn elhelyezhet (3.23. bra).

3.23. bra Nyomskzppont szmtsa

b) Szerkesztsi eljrs
A szerkesztses eljrs a tbb prhuzamos erbl ll errendszer eredjnek, illetve az ered
tmadspontjnak megszerkesztse ktlpoligon segtsgvel (3.24. bra).
Menete:
- megszerkesztjk egy x, y koordinta rendszerben a vglap ttrseket, vagy vgsi
szakaszokat (oldalvg ks),
- megszerkesztjk ezen skbeli idomok vagy szakaszok slypontjt,

40

felvesszk a slypontokon tmen erk y tengellyel prhuzamos hatsvonalt,

erlptket vlasztunk [
,
] gyelve arra, hogy az ered er is elfrjen a
szerkesztsen,
felmrjk az egyes erket lptkhelyesen a hatsvonalukra,
felvesszk (kicsit tvolabb) az ered er hatsvonalt x tengely menti sorrendben az ered er
hatsvonalra. Ezek sszege adja meg az ered ert.
az ered hatsvonaltl jobbra egy tetszleges helyen felvesznk egy 0 pontot.
sszektjk a rszerk (F1, F2F7) kezd s vgpontjait a 0 ponttal. Ezeket a segdvonalakat
a, b, c, d, e s f betkkel jelljk.
az F1 er hatsvonaln kijellnk egy tetszleges pontok, amelyen keresztl prhuzamost
hzunk az a s b segdvonalakkal.
ahol a b vonal metszi az F2 er hatsvonalt, azon a ponton keresztl prhuzamost hzunk a
c segdvonallal.
tovbbiakban a prhuzamos vonalakkal metsszk a hozz tartoz erk hatsvonalt a fent
emltett mdon.
a prhuzamos egyenesek egy ktlsokszget alkotnak.
az els s az utols segdvonalnak (a s f) metszspontja adja az ered er x irny
hatsvonalt, x irny koordintjt.
az erket 90-kal elforgatva hasonl mdon szerkesztve (lsd 3.24. bra) megkapjuk az y
irny hatsvonalat, az y irny koordintt.
a kt hatsvonal metszspontja adja meg a nyomskzppont helyt S.
a szmtott s szerkesztett nyomskzppontnak meg kell egyeznie, figyelembe vge a
szerkeszts kismrtk pontatlansgt.

3.24. bra Nyomskzppont szerkesztse

41

Figyelem: krk, ellipszisek, ngyszgek, rombuszok, paralelogrammk vonalslypontja egybeesik a

terlet slypontjval.
Krvek slypontja szmthat
i slyponttvolsg az r sugar kr kzppontjbl mrve
flkrv
negyed krv

(3.15)
(3.16)

kzpponti szg krv:

(3.17)

3.3.2.6 Vglap kialaktsa

Vglap ellenrzse hajltsra, a vglap vastagsgi mretnek meghatrozsa. A vglap hajlt
ignybevtelre val mretezse akkor szksges, ha nincs teljesen altmasztva. Ebben az esetben a
mretezst gy vgezzk el, mint a kttmasz tart esetn.
- Meghatrozzuk a maximlis hajlt nyomatkot Mh max.
- Kiszmtjuk a vglapban bred hajlt feszltsget
(3.18)
-

K keresztmetszeti tnyez
A h max. < h.meg. felttelt ellenrizzk. A h meg. rtke a vglapnak alkalmazott anyagtl,
annak hkezeltsgi llapottl fgg. ltalban h meg.=300 500 N/mm2.

Ha a vglap vgig al van tmasztva, vastagsgnak meghatrozsra hasznlhatjuk az albbi

kzelt kpletet is:
(3.19)

Ahol: h2 vglap vastagsga [mm]

F. vglapon fellp sszes er, ered er [ ]

A mszaki irnyelvek (MI) az albbi javaslatot adja s=0,8 3,0mm vastag lemezek vgsa esetn
h2= (0,5 0,35) b
h2= (0,35 0,22) b
h2= (0,22 0,18) b
h2= (0,18 0,12) b

b= 15-50mm
b= 50-100mm
b= 100-200mm
b > 200mm

b a kivgott munkadarab legnagyobb mrete [mm].

A vglap vastagsgnak megvlasztsa sorn clszer a klnbz szerszmacl forgalmazok
(pl.: BHLER kereskedelmi Kft.; ThyssenKrupp Ferroglobus), ltal knlt raktri
mretsorozatbl vlasztani. (3.25. bra)

42

3.25. bra BHLER ltal knlt raktri mretsorozat K110 jel (X155CrMoV12-1) aclbl

Termszetesen ettl eltr vastagsg egyedi tervezs vglapok is hasznlhatk a mindennapi

gyakorlatban.
3.3.2.7 Vglap ttrsei kzti tvolsg ellenrzse, vaklps.
A vglapnak nem csak szilrdsgilag, hanem hkezelhetsg s ksbbi zemeltetsi
szempontoknak is meg kell felelnie. gy egyes vglap ttrsek nem lehetnek tl kzel
egymshoz. Kt ttrs kzti pr millimter vglap vastagsg mr az els vgsok sorn kitrhet
a rajta fellp nagy ignybevtel miatt. Ilyen keskeny hdszlessgek hkezelsnl is problmt
okozhatnak, mivel az egyenltlen lehls miatt bred feszltsgek akr mr edzsnl repedst
okozhatnak. Ezrt a nagyobb mret ttrseknek minimum a vglap vastagsgnak megfelel
tvolsgra szabad esnik. Ha ez nem lehetsges, akkor a kt kivgs kzti tvolsgot
megnveljk egy lpstvolsggal. Beiktatunk egy olyan lpst, ahol alakts nem trtnik, ez a
vaklps.
A vglap felerstsre ajnlott furatok kzppontja a vglap szltl minimum 1,5 d
tvolsgra lehet. A vglap menetes furattal val rgztse mindenkpp kerlend. A lpcss
furat helyett is kedvezbb a hengeres tmen furat (3.26. bra).

43

3.26. bra Vglap kialaktsa

3.3.2.8 A vglap szlessgi s hosszsgi mretei

A vglap fenti mreteit elssorban a vlasztott svterv, illetve a vaklpsek szksgessge
befolysolja. A szlessgi s hosszsgi mretek meghatrozsra a nyomskzppontba hasznlt
brt vehetjk alapul.
Ha mr ismerjk a vglap vastagsgt (h2), akkor ezt a mretet hozzadjuk a nagyobb
ttrsekhez, gy megkapjuk a vglap minimlis szlessgi s hosszsgi mreteit. Ha a
slyponttl tvolabb es szlessgi, ill. hosszsgi mretet ttkrzzk a slypontban, akkor
olyan vglapot terveztnk meg, amelynek slypontja sszeesik a nyomskzpponttal.
ltalban erre kell trekednnk (3.27. bra).

44

3.27. bra A vglap szlessgi s hosszsgi mreteinek kialaktsa

A mretek meghatrozsnl gyelni kell arra, hogy a vglap rgztst szolgl furatoknak s
az illesztst biztost illesztszeg furatoknak is legyen megfelel hely a vglapban.
3.3.2.9

Vglap s blyeg trsszmtsa.

A vglap s blyeg trsszmtsnl az albbi szempontokat kell figyelembe venni:

- Kivgs vagy lyukaszts trtni-e
- A kivgott munkadarab pontossga IT9IT11, nagyobb mretek esetn IT12
- A munkadarabon elrhat egyes mretekre IT9, IT10 pontossgi fokozat. A nem trsezett
mretekre az IT12-es pontossgi fokozatot ajnlott alkalmazni.
- A blyegek elksztsi pontossga norml gyrtsi krlmnyeket felttelezve IT6IT7
- Kivgsnl a munkadarab mrett a vglap mrete hatrozza meg
- Lyukasztskor a munkadarab mrett a blyeg mrete hatrozza meg
- A vglap kopsa az ttrs mreteinek nvekedshez a blyeg kopsa mreteinek
cskkenshez vezet
- A vglap trse pozitv a blyeg trse negatv legyen
- Kivgsra AHv = AHm
- Lyukasztsra FHb = FHm
Kivgsra s lyukasztsra a trsszmtst a 3.28. bra s a 3.29. bra mutatjuk be.

45

Jellsek:
FHm
AHm
Tm
FHb
AHb
Tb
FHv
AHv
Tv
z/2
zmin.
zmax.

munkadarab fels hatrmrete

munkadarab als hatrmrete
munkadarab trse
blyeg fels hatrmrete
blyeg als hatrmrete
blyeg trse
vglap fels hatrmrete
vglap als hatrmrete
vglap trse
oldalanknti vgrs
legkisebb vgrs
legnagyobb vgrs

Kivgs

3.28. bra Kivgs trsezse

46

Lyukaszts

3.29. bra Lyukaszts trsezse

47

A vglap ttrseinek szoksos kialaktst a 3.30. bra mutatjuk be.

a)

b)

c)

3.30. bra A vglap lnek kialaktsa

Az egyes tpusok jellemzse:

a)
Elnye:
- knnyen kivitelezhet
- gyorsan elkszthet, egyszer
- sokszor utn lezhet
Htrnya:
- a vgsi felletet deformlja
- a munkadarab kitolsa hossz lketet kvn
b)
Elnye:
- rvidebb lketet ignyel
- tbbszr utn lezhet
- kevsb deformlja a vgsi felletet
Htrnya:
- nehezebb elkszteni
c)
Elnye:
- rvid lketigny
- alig deformlja a vgsi felletet
Htrnya:
- kevs az utn lezhetsgi lehetsg
- nagyobb terhelsnek van az l kitve
d)
Elnye:
- cskkenti a vgert
- utn lezhet
Htrnya:
- nehezebben elkszthet
- egy vglapon tbb ttrs esetn nem alkalmazhat
- drgbb
- nagyobb az l terhelse

48

d)

3.3.2.10 Vglap anyagai

A vglap anyagt az ignybevtelnek ismeretben tudjuk megvlasztani. A vglap egy viszonylag
nem vastag lap, amelyben a kivgand munkadarab, ill. a lyukasztand furat alakjnak s mretnek
megfelel tmrnylsok tallhatk. A vglek llapottl nagy mrtkben fgg az anyagban
kialakul feszltsg s alakvltozs. A kivgsnl bred F vger a vglapot nyomsra s
hajltsra veszi ignybe (3.31. bra).

3.31. bra Vglap ignybevtele

3.32. bra Vgl kopsa

Az l menti nagy nyoms az l tompulsra, a hzfeszltsg jelenlte pedig kitredezshez

vezethet. A nagy felleti nyoms hatsra az anyagsrlds a vglapon jelent koptathatst okoz.
Tovbbi koptat-, ill. ismtld ignybevtel keletkezhet a gp nyomfejnek rezgsbl is.
Hasznlat sorn az l kopik, amely megnveli a kivgs erszksglett, ill. a munkadarabon a sorja
magassgt. A vgl hasznlata sorn az 3.32. brn lthat kopst szenvedi el.

49

Ajnlott vglap anyagminsgek:

3.4. tblzat

Vgand
anyag

Kivgand darabszm [db]

105
106

10

10

Manyag

C80W C100W
(S8 S10)
100Cr6
(K4)
105WCr6
(W9)

100Cr6
(K4)
105WCr6
(W9)

Al, Mg, Cu
tvzetek

90MnCrV8
(M1)
100Cr6
(K4)
105WCr6
(W9)

90MnCrV8
(M1)
S 6-5-2
(R6)
S 2-10-1-8
(R11)

vzetlen s
gyengn
tvztt aclok

90MnCrV8
(M1)
100Cr6
(K4)
105WCr6
(W9)

90MnCrV8
(M1)
100Cr6
(K4)
105WCr6
(W9)

Asztenites
savll aclok

X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)

Rugaclok
52 HRC alatt

X155CrVMo12 1
(K8)

Transzformtorlemez

X155CrVMo12 1
(K8)

X210Cr12
X210CrW 2
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)
X165CrMoV12
S 6-5-2
(R6)
S 2-10-1-8
(R11)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)
S 6-5-2
(R6)
S 2-10-1-8
(R11)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)

X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)
S 6-5-2
(R6)
S 2-10-1-8
(R11)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X155CrVMo12 1
(K8)

>106

X210Cr12
X210CrW12
(K9)
nitridlt

porkohszati
kemnyfmek

X210Cr12
X210CrW12
(K9)

porkohszati
kemnyfmek

S 6-5-2
(R6)
S 2-10-1-8
(R11)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)

porkohszati
kemnyfmek

porkohszati kemnyfmek

X210Cr12
X210CrW12
(K9)
X210Cr12
X210CrW12
(K9)
S 2-10-1-8
(R11)

porkohszati kemnyfmek

porkohszati kemnyfmek

A vglap anyagnak a fenti ignybevteleknek kell megfelelnie. Az ignybevtel, ill. a koptat

hats termszetesen fgg a vgand lemez anyagtl is. Anyagmegvlasztsnl figyelembe veszi a
szerszm vrhat lettartamt, a kivgand munkadarabok szmt. Kis darabszm esetn nem
gazdasgos a j minsg, nagy darabszm kivgst is biztost drga, ersen tvztt
szerszmaclokat vlasztani.
A vgand anyag s darabszm fggvnyben a 3.4. tblzatban foglaltuk ssze a javasolt
vglap anyagminsgeket. A tblzatban kvren szedtk a jelenleg szabvnyos anyagminsgeket.
A vglapokat hkezelt llapotban (edzve s alacsony hmrskleten megeresztve) kell bepteni. A
javasolt kemnysgi rtkeket a
3.5. tblzat foglalja ssze.

50

Vglap anyagok javasolt kemnysgrtkei:

3.5. tblzat

Munkadarab
lemezvastagsga
[mm]
s < 2 mm
2<s <5
s>6
transzformtor lemez

Vglap anyagminsge
100Cr6
X155CrVMo12 1
S 6-5-2
105WCr6
X210Cr12
S 2-10-1-8
(R6, R11)
90MnCrV8
X210CrW12
(K4, W9, M1)
(K8, K9)
59 62 HRC
60 64 HRC
60 64 HRC
56 60 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
55 58 HRC
56 58 HRC
61 64 HRC
65 67 HRC

C80W- C100W:
tvzetlen szerszmaclok kis tmrben edzdnek t, gy csak 10-15mm
vastag vglapok ksztshez ajnlottak. tvzket, amelyek kemny kopsll karbidokat
kpeznnek, nem, a vaskarbid kevsb kopsll.
100Cr6:
Az 1% C mellett 1,5%-ban tartalmaznak krmot, amely nveli az tedzhetsgket,
illetve kopsllsgukat. 20-25mm vastag vglapok ksztshez ajnlottak kzepes lettartammal.
105WCr6:
Az 1% C mellett 1,5%-ban tartalmaznak krmot, illetve volframot, amely nveli az
tedzhetsgket, illetve kopsllsgukat. 20-25mm vastag vglapok ksztshez ajnlottak
kzepes lettartammal.
90MnCrV8: A 0,9%C mellet 2%-ban tartalmaz mangnt, illetve 0,35%-ban krmot s
0,1%-ban vandiumot, amelyek nveli az tedzhetsgket, illetve kopsllsgukat. A mangn
tvzsnek ksznheten mr 790820C-rl elvgezhet az edzs. Az alacsonyabb ausztenitestsi
hmrsklet kisebb mrtk edzsi feszletsget eredmnyez. 6080mm vastagsgban edzhetk.
X155CrVMo12 1,
X210Cr12, X210CrW12: Krmmal ersen tvztt szerszmaclok, amelyek 100-120mm
vastagsgban is tedzhetk. Kemny kopsll karbidokat tartalmaz, amely nagy kopsllsgot,
hossz lettartamot biztost a vglapnak. Nitridlva a felleten kpzd nitridrteg tovbb nveli az
l lettartamt. Mretpontos vglapok ksztsre alkalmasak.
S 6-5-2, S 2-10-1-8: Ersen tvztt gyorsaclok. Az S bet utn rt szmok az tvzk
mennyisgre utalnak az albbi sorrendben: W, Mo, V, Co. Nagy mennyisgben tartalmaznak
kemny kopsll karbidokat. Az aclok jl edzhetk olajban, sfrdben, de fvott levegn is
beedzdnek kisebb szelvnymretben. Msodlagos kemnyedsre hajlamosak 500-600 oC-on
megeresztve. Az elrhet kemnysg 65-67 HRC. Nitridlva lettartamuk tovbb nvelhet.
Edzhet kemnyfmek: Bhler K190 (ISOMATRIX PM) FerroTiC. A nagy C tartalom (2-4%)
miatt porkohszati ton lltjk el, majd hkezelssel biztostjk a kell kemnysget,
kopsllsgot. Sokig megrizik lket, nagy darabszmok kivgsra alkalmasak. Drgk.

51

3.3.2.11 Kivg- s lyukaszt blyegek

A kivg s lyukaszt blyegek hosszsgi mretei.
A szerszmba beptend blyegek szksges hosszt a szerszm egyes elemeinek vastagsgi
mretei hatrozzk meg (3.33. bra).

,
3.33. bra Blyeg hossznak meghatrozsa

Az gy meghatrozott blyeghosszt kihajlsra ellenrizni kell. Ha a blyegek tl hosszra addnnak,

akkor a biztonsgi tvolsg ami a balesetveszly cskkentst szolglja rovsra cskkenthet,
de ebben az esetben a vezetlapra erstett biztonsgi hlval kell zrtt tenni a szerszmot, nehogy a
dolgoz jt a szerszm als s fels rsze kz tegye.
3.3.2.12 Blyegek szilrdsgi mretezse
A blyegek a vglen fellp nyoms s kops mellett kihajlsnak is ki vannak tve. A kihajls
veszlye a kisebb tmrj mret lyukasztblyegek esetn a legnagyobb.
Adott szabad, kihajlsra ignybevett blyeghossz esetn a kihajlsi er (Fk.) az Euler kplet szerint
meghatrozat
[ ]

(3.20)

Ahol:
E
a blyeg anyagnak rugalmassgi modulusa (aclra E=210000 N/mm2)
]
I
msodrend nyomatk [
]
L
blyeg hossza [
Msodrend nyomatk szmtsa nhny jellegzetes blyegkeresztmetszet esetn (3.6. tblzat):

52

3.6. tblzat

kr keresztmetszet d
krgyr keresztmetszet
D kls tmr
d bels tmr

ngyzetkeresztmetszet
a oldalhosszsg
tglalap keresztmetszet
a rvidebb oldal
b hosszabb oldal

I=

hromszg keresztmetszet
h legkisebb magassg
a hozztartoz alapoldal

I=

hatszg keresztmetszet
a oldalhosszsg
nyolcszg keresztmetszet
a oldalhosszsg
ellipszis keresztmetszet
a nagytengely hossza
b kistengely hossza
Kivg-lyukaszt szerszmok esetn nem gy vetdik fel a krds, hogy adott hosszsg blyeg
milyen ervel terhelhet a kihals veszlye nlkl. Adott a kivgs, vagy lyukaszts erszksglete,
a krds, milyen hosszsg blyeg alkalmazhat a kihals veszlye nlkl. A fenti egyenletbl
kifejezve:
[

(3.21)

Ahol:
Fv. az adott blyeget terhel kivg, vagy lyukaszt er:
[ ]

(3.22)

Ha a blyeg hossza nagyobb, mint a kihajlsbl meghatrozott maximlis blyeghossz, ebben az

esetben lpcss kialakts blyeget kell alkalmazni (3.34. bra, 3.35. bra).

53

3.34. bra Lpcss blyeg

3.35. bra Szerelt kialakts lpcss blyeg (VDI3374)

54

Lpcss blyeget a nagyobb tmrn kell megvezetni! (3.36. bra)

3.36. bra Lpcss blyeg megvezetse

Ha a furat tmrjnek s a lemez vastagsgnak arnya d/s>1,5, akkor a lyukasztshoz lland

keresztmetszet blyeget hasznlhatunk. Ha a d/s<1 vezetperselyt kell hasznlni a blyeg
megvezetshez (3.37. bra).

3.37. bra Vezetperselyes megvezets

3.3.2.13 Kivg s lyukaszt blyegek kialaktsai

A blyegeket a blyegtart lapban rgzteni kell. A rgztsnek biztostania kell, hogy a blyeg
hossztengelye merleges legyen a vglapra. A rgzts akkor megbzhat, ha biztostani tudja a
blyegek svbl val kihzsakor jelentkez ert. Ez a visszahz er tapasztalatok szerint a
vgernek 5-15%-a. A fejrsz jellegzetes kialaktsait a 3.38. bra mutatja be a jellemz mretek
feltntetsvel.

55

3.38. bra Blyegek fejkialaktsa

3.39. bra Gyorsan cserlhet blyeg

3.7. tblzat

Lpcss blyegnl

34
ISO 8020

513
1435

56

0,25
0,3
0,4

3.8. tblzat

Lpcss blyegnl

Lpcs, [

0,5

0,9

0,55

0,6

1,1

0,65

1,2

0,05

0,70,75

1,3

0,80,85

1,4

0,90,95

1,6

11,1

1,8

1,21,3

1,41,5

2,2

1,61,7

2,5

1,81,9

2,8

2,12,2

3,2

2,32,5
2,62,9

ISO 6752

0,1

3,5
4

33,4

4,5

3,53,9

44,4

5,5

4,54,9

55,4

6,5

5,55,9

66,4

6,57

7,58

10

8,59

11

9,5..10

12

10,511

13

11,512

14

12,513
13,514

0,5

0,2

0,4

0,5

15
16

14,515

17

15,516

18

16,517

19

17,518

20

18,519

21

19,520

22

1,5

Gyakran elfordul, hogy a lpcss blyegeket kr keresztmetszetre ksztjk a rgzts s a

megvezets vgett, s a kisebb keresztmetszet rsz alakos szelvny-keresztmetszet. Ezeket a
blyegeket elforduls ellen biztostani kell. Ilyen biztostsi mdokat mutat be a 3.40. bra.

57

3.40. bra Blyegek biztostsa elforduls ellen

A blyegek lkikpzse tbbfle lehet. A 90-os homlokfellettel rendelkez blyeg nem deformlja
a kivgott darabot, ezrt kivgshoz ezt kell alkalmazni 3.41. (a.,) Elnye, hogy knnyen s gyorsan
tbbszr is utn lezhet. Lyukaszt blyegeknl a homlokfelletet a lyukasztsi er cskkentsre
ezltal a kihalsi veszly is cskken klnbz mdon (3.41. b; c; d; e; f) alaktjk ki.

3.41. bra Blyegek vglnek kialaktsa

A 3.41. brn (b), (c) lthat kialakts 10mm alatt clszer alkalmazni, a (d) s (e) kialaktst
10mm felett, mg az (f) bra szerinti kialakts 50 mm felett clszer alkalmazni.

58

3.3.2.14 Kivg s lyukaszt blyegek anyagai

A kivg s lyukaszt blyegek ignybevtele hasonl a vglaphoz, gy anyagainak hasonl
aclokat vlasztunk mint a vglapoknak. A blyegek anyaga szintn fgg a megmunkland
anyagtl, annak szaktszilrdsgtl s a kivgand darabszmtl. gy a fenti paramterek
figyelembevtelvel az anyagmegvlaszts a
3.4.
tblzat
alapjn
elvgezhet.
A
kivgblyegek mrete esetenknt nagy, ebben az esetben figyelembe kell venni az tedzd
szelvnytmrt is, hogy a felleten biztostani tudjuk az elrt kemnysget, kopsllsgot.
3.3.2.15 Eltolshatrolsi mdok
Az eltolshatrolk a szalag-, sv-, vagy lemezanyag blyeghez viszonytott helyzett hatrozzk
meg. Az anyag eltolst szablyozzk, a kivgott munkadarab pontossga s a gazdasgos
anyagfelhasznls biztosthat velk. Elhelyezsk gy trtnik, hogy a mvelet megkezdsnl s a
kt egymst kvet mvelet kztt az anyaghulladk a tervezett minimlis mretnek megfelel
legyen.
3.3.2.15.1 Eltolshatrols tkzcsap
Legegyszerbb eltolshatrolsi md. Egyszerbb
lemezvastagsgig. Kialaktsa a 3.42. bra szerinti.

szerszmokban

hasznlatos

2mm

3.42. bra tkzlap

Az tkzcsapnak kopsllnak kell lennie. Anyagminsge C100W 56 2 HRC-re edzve, vagy

C15 bettedzve min. 0,3 mm mlyen 58 2 HRC-re. Kzi zem adagolsnl alkalmazhat, a
lemezsvot minden eltolsnl t kell emelni a csap fejn. Az tkz csap ajnlott mreteit a
3.9. tblzat tartalmazza.
3.9. tblzat

[
6
8
16
25

4
6
8
12

1) k=1,2s; de minimum a tblzatban feltntetett rtkek

s a megmunkland anyag vastagsga.

59

k1)

12
15

22

3.3.2.15.2 Csappantys tkz

Tmeggyrtsnl 0,5 mm-nl vastagabb lemezeknl gazdasgos alkalmazsa. Alkalmazsval a
sajtolgp minden lkete kihasznlhat. Csak rvidebb 60mm-es eltolst ignyl alkatrszek
kivgsnl ajnlatos alkalmazni (3.43. bra).

3.43. bra Csappantys tkz

60

3.3.2.15.3 Rugs mkds tkzcsap

Nagyon egyszer kivitel tkzcsap, amely meggyorstja a kzi adagolst. Nem kell a svot
temelni az tkzcsap fejn, amely mvelet nehzkes. t kell tolni az tkzcsap vge alatt, amely
ferdn van kialaktva s a rug ellenben felemelkedik. Majd az tkztetni kvnt helyen tkzsig
visszahzzuk a svot. ltalban 0,5mm-nl vastagabb, de 2mm-nl vkonyabb lemezek esetn
alkalmazhat. A csapot az elforduls ellen biztostani kell.(3.44. bra)

3.44. bra Rugs mkds tkzcsap

3.3.2.15.4 Oldal vgkses eltolshatrols

A legpontosabb eltolshatrolst az oldalkses tkztets biztostja. A fejlapba beptett oldalksek
(blyegek) a sv vagy csak az egyik, de akr mindkt oldaln is az eltolsnak megfelel
hosszsgban kb. a hdszlessgnek megfelel darabot levgnak. Az oldalvgks mellett a
svhalads irnyban elhelyezett tkz (tkzk) kzt csak a keskenyebb, lecspett sv tud
thaladni. Az oldalks vastagsga 6-8-10mm, szlessge az eltolsnak megfelel (
3.10.
tblzat). Szabvnyos kialaktst a 3.45. brn mutatjuk be.

61

,
3.45. bra Oldalks kialakts

Vastagabb nagyobb nyrszilrdsg lemezek vgsakor jelents oldalerk keletkezhetnek, ebben az

esetben ezen oldalerk felvtelt biztostani kell. Ebben az esetben az 3.46. brn lthat n.
szakllas oldalkst kell alkalmazni.

62

3.46. bra Szaklas oldalks

Az oldalks hasznlatakor az egyms utn kvetkez vgsoknl kis mrtk sorja jelenik meg,
amely akadlyozhatja a sv eltolst(3.47. bra).

3.47. bra Sorja helyzete

63

A vgl kopsnak kvetkeztben a sorja mrete nvekszik, s egyre nehezebb teszi a kzi
adagolst.
Ezen
htrny
elkerlsre
az
oldalkst
az

3.48. bra szerint alaktjk ki.

3.48. bra Orros kialakts oldalks

3.10. tblzat
Eltols rtke, e
[mm]
tlig

6
610

Oldalvg szlessge, f
[mm]

c
[mm]

1,6

64

1016
1625
2540
40100

8
10
12

2,5
3
4
5

g oldalvgval levgott hulladk szlessg

b svszlessg

Az oldalks utni tkz, amely bettben edzett C15 min. 0,4mm mly 60 2 HRC kemny
kreggel, kialaktst, rgztst a 3.49. bra mutatja be.

3.49. bra tkz kialakts

Oldalks alkalmazsval az anyagkihozatal romlik, klnsen igaz ez ktoldali oldalks

alkalmazsval keskeny sv esetn.
3.3.2.15.5 Oldalkicspses lpshatrols
Az anyagkihozatal cskkentse nlkl alkalmazhat a kicspses eltolshatrol alkalmazsa.
Klnsen akkor alkalmazhat, amikor a kivgott munkadarabok kr, vagy krhz kzeli alakak. A
kt munkadarab kzt jelents hulladk addik, amely felhasznlhat az eltols hatrolsra. A
kicspst egy megfelelen elhelyezett ngyzet vagy tglalap keresztmetszet blyeggel biztostjuk, s
az eltolsra (lpstvolsgra) elhelyezett rugs tkz biztostja az egyforma lpstvolsgot (3.50.
bra).

65

3.50. bra Kicspses lpshatrols

3.3.2.15.6 Helyrehz csap

A gyrtott munkadarabban lv lyukak helyzetpontossgnak nvelsre az eltolsbl add
pontatlansgokat helyrehz csapokkal kompenzljk. Helyrehz csapot csak 0,2 mm-nl
vastagabb lemezek esetn alkalmazhatunk, mert a vkony anyagot a csap a lyuk krl behzhatja.
Kisebb mret furatok helyrehz csapjt a vgblyegbe is elhelyezhetjk (ha van megfelel furat a
munkadarabban) nagyobb mret furatok esetn bettknt helyezzk el a vgblyegben
(3.51. bra).
Ha a munkadarab nem rendelkezik olyan furattal amellyel a helyrehzst biztostani lehetne,
elhelyezhetnk a hulladkban is kt tvolabbi furatot a munkadarab krl, amelyek a helyrehzst
biztostjk. A helyrehz csap ajnlott mreteit a 3.11. tblzat tartalmazza.

66

3.51. bra Helyrehz csapok beptse

3.11. tblzat

]
3

10
12
14

M5
M6
M8

3,5
4
4,5
6
7
8
9
10

[
0,75s de legalbb 0,75mm

[
2
2,5
3
4
5
6
10
12
16
20

[
0,2
0,3
0,4
0,6
1,2
1,6
1,8
2,4
3,5

[
35

45
55
60
70
75
80
90

3.3.2.16 Oldalvezetk
A szerszmban kialaktott vezetket szlesebbre kell kszteni az alkalmazott svnl. A szlessg
nvelst indokolja az, hogy a kivgshoz alkalmazott svnak van szlessgi trse s a maximlis
szlessg (fels hatrmret) svnak is biztonsgosan kell haladni a vezetkben. Az ajnlott
vezetkszlessg a fels hatrmret sv szlessge + 0,51mm, ha a svszlessg 100mm alatti.
100mm felett 1,01,5mm-rel kell szlesebb vezetket kszteni. Ilyen szles vezetkben az als
hatrmret svnak mr nagy a szabadsgi foka, jtka, gy megnvekszik a kivgott munkadarab
pontatlansga. A sv vezetkben val mozgstert cskkentik az oldalszortk, gy megnvelik a
gyrtott munkadarab pontossgt. Nhny alkalmazhat oldalszortt mutat be a 3.52. bra.

67

3.52. bra Oldalszortk

3.3.2.17 Befogcsap
A befogcsap a szerszmnak a gp nyomlapjra val felerstsre szolgl. Hasznlat sorn a
blyegeket ki kell tudni hzni a hulladkbl s el kell brni a szerszm felsrsznek tmegt, teht
egy hzignybevtelt kzvett a fels szerszmflen keresztl a blyegek fel. A visszahz er a
kivgernek 5-15% a. A befogcsapot a nyomskzppontba kell elhelyezni. A befogcsapok
kialaktsa s mretei szabvnyosak s az alkalmazand alakt gp alapjn kell kivlasztani.
Egy befogcsap tpust mutatunk be a 3.53. brn.

68

3.53. bra Befogcsap

3.3.3

Kivg, lyukaszt szerszmok kialaktsa

A kivgs lyukaszts aktv elemeit a vglapot s a blyegeket szerszmhzba ptik be. A

szerszmhznak biztostania kell a blyeg pontos vezetst a vglaphoz kpest. A viszonylag kis
mret vgrsnek a blyeg krl lehetleg mindenhol azonos mretnek kell lennie. A
szerszmhzakat csoportostjk az egy szerszmban elvgzett mveletek szma szerint s a
vezetelemek fajtja szerint.
Mveletek szma szerint kt tpust klnbztetnk meg:

Egy mveletes szerszmok

Tbb mveletes szerszmok
A tbbmveletes szerszmok lehetnek:
Sorozatmkds szerszmok
Egyestett, vagy blokkszerszmok

A szerszmok vezetse szerint megklnbztetnk:

Vezets nlkli szerszmok

Vezetlapos szerszmok (3.54. bra)
Vezetoszlopos szerszmok (3.55. bra)

69

3.3.3.1 Vezetlapos szerszm

A vezetlapos szerszmok esetn a blyeg vglaphoz viszonytott vezetst a vglap felett
(legfeljebb a lemezvastagsg msflszeresre) elhelyezked vezetlap biztostja. Ennek megfelelen
a blyegek a fels szerszmflben viszonylag lazn illesztettek. Az als szerszmflben a vezetlap
s a vglap helyzete egymshoz kpest illesztett, hiszen gy biztosthat a blyegek pontos
megvezetse.
A szerszm kialaktsa a 3.54. brn lthat.

70

3.54. bra Vezetlapos szerszm

Szerszmelemek megnevezse s javasolt anyagminsgeik:

3.12. tblzat

Ttelszm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Megnevezs
Befogcsap
Fejlap
Nyomlap
Blyegtart lap
Bels kulcsnyls csavar
Kivg blyeg
Lyukaszt blyeg
Vezetlap
Vglap
Oldalvg ks
Alaplap
Bels kulcsnyls csavar
Illesztszeg
tkz
Illesztszeg

Ajnlott anyagminsg
E 295, (Fe 490-2) (A50)
E 295, (Fe 490-2) (A50)
C60
E 295, (Fe 490-2) (A50)
8.8
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
E 295, Fe 490-2 (A50)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
E 295, Fe 490-2 (A50)
8.8
6.6
C10, C100W, C45 622HRC
6.6

71

A vezetlapos szerszmhzak alkalmazsnak elnyei:

A szerszm felptse egyszer

A szerszm knnyen elkszthet, nkltsge relatv kicsi
Kis sorozatnl gazdasgos

A vezetlapos szerszmhzak alkalmazsnak htrnyai:

3.3.3.2

A pontatlanabb vezets miatt a szerszmban gyrtott alkatrszek kevsb pontosak

Gyorsan kopik a vezetk, nagyobb sorozat gyrtsra nem felel meg

Vezetoszlopos szerszm

A vezetoszlopos szerszmoknl a blyegek s a vglap sszevezetst a munkatren kvl

elhelyezked vezetoszlopok biztostjk. Amelyeknl a vezets lehet csszvezets ill.
golysvezets. A vezetoszlopok tmri nem egyformk (az eltrs ltalban 1mm), gy
biztostjk a szerszmot az esetleges helytelen sszejrats ellen. A fejlapon, ill. az alaplapon
elhelyezett elemek helyzett illesztszegekkel kell biztostani.
Az oszlopos szerszm alkalmazsnak elnyei:

Pontosabb vezets miatt pontosabbak a kivgott munkadarabok

Nagy a szerszmvezets lettartama, nagysorozatban trtn alkatrszgyrtsra
alkalmas.

Az oszlopos szerszm alkalmazsnak htrnyai:

Bonyolultabb a szerszm felptse, pontosabb megmunklsokat ignyel, nehezebb

elkszteni
A szerszm nkltsge relatv nagy.
Kissorozat gyrtsnl nagyon drga az alkalmazsa.

72

3.3.3.3 Blokkszerszm
Olyan szerszm, amely a munkadarab elksztshez szksges lpseket egy mveletben egyesti.
Egy lpsben, mveletben vgzi el a munkadarabon lv ttrsek lyukasztst s a munkadarab
kivgst is. A szerszmban a klnbz mveletek aktv elemei (lyukasztblyeg, vglap)
egymsba vannak ptve. A blokkszerszmot mindig vezetoszlopos szerszmhzban helyezik el.
Elnyei:

A munkadarabon a lyukak, ttrsek helyzett a szerszm gyrtsi

pontossga hatrozza meg.
A furatok helyzetpontossga nem fgg az eltols mdjtl, nem
befolysolja a svvezets pontossga.
Nagy darabszmban gyrthat trsen belli pontossg munkadarab.

Elksztse nehzkes, jl felszerelt szerszmmhelyt ignyel.

A szerszm drga, csak nagysorozat esetn gazdasgos.

Htrnyai:

3.13. tblzat

Ttelszm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Megnevezs
Alaplap
Fejlap
Vezetoszlop
Vezet persely
Befogcsap
Kilk
Kivg blyeg lyukasztlap
Vglap
Lyukaszt blyeg
Munkadarab kilk
Svfelad
Blyegtartlap
Nyomlap
Bkny. gmbfej csavar
Vglap rgzt bkny csavar
Blyegrgzt bkny. csavar
Illesztszeg (vglap)
Illesztszeg (blyeg)
Kilk csapok
Spirlrg
Laprug
Hatrolcsap egysg

Ajnlott anyagminsg
GJL150, E 295, (Fe 490-2) (A50)
GJL150, E 295, (Fe 490-2) (A50)
C15, 16 MnCr5 (BC3), C60
100Cr6 csszfellet bronzzal bevonva
E 295, (Fe 490-2) (A50)
C45 (Rmmin=800 N/mm2)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
X155CrVMo12 1 (K8), X210Cr 12 (K9)
51CrV4 (Rmmin=800 N/mm2)
C45 (Rmmin=800 N/mm2)
E 295, (Fe 490-2) (A50)
C60
8.8
8.8
8.8
6.6
6.6
C45 (Rmmin=800 N/mm2)
38Si7
38Si7

Svvezet csap

C15

Vezetoszlopos blokkszerszm felptse a 3.55. brn lthat.

73

74

3.55. bra Vezetoszlopos blokkszerszm kilkvel

75

3.4 Pontossgi vgs, utnvgs, borotvls, (repasszls)

A kivgs folyamata sorn a vgrsben a lemez deformldik, mert nem tiszta nyrs lp fel, hanem
hajlts is, illetve a vgs folyamn repedsek keletkeznek, amelyek megelzik a lemez sztvlst.
A vgott fellet sok esetben kpos, nem merleges a lemez skjra. Ennek kvetkeztben a kivgott
munkadarab pontossga IT 9IT12 fokozatnak felel csak meg. Sok esetben szksges pontosabb
mrettrs munkadarab gyrtsa. Ezt tudjuk biztostani a pontossgi vgssal, vagy borotvlssal.
Pontossgi vgssal a munkadarabrl levgjuk a vgs sorn deformldott rszeket. A mvelet
sorn a munkadarab mretpontossgt IT7IT8-ra tudjuk fokozni. A kapott fellet merleges lesz a
lemez skjra s tlagos felleti rdessge is javul. A pontossgi vgs tervezse sorn fontos a
pontossgi vgssal eltvoltand rhagys nagysga. Kls felletek esetn ezen rhagys rtkt a
3.56. bra alapjn felrt kplettel tudjuk meghatrozni.

,[

(3.23)

Ahol:

pontossgi vgssal eltvoltand rhagys, [

z elvg szerszm vgrse, [

y pontossgi vgs ptrhagysa, [

s lemezvastagsg, [

]
]

3.56. bra A pontossgi rhagys rtelmezse

A pontossgi vgs ptrhagysnak rtkt a lemezvastagsg (s) s az anyag fggvnyben a

3.14. tblzatbl tudjuk kivlasztani.
3.14. tblzat

Acl

Acl

Lemezvastagsg, s
[mm]
tlig

Srgarz, Lgyacl

0,51,6

0,100,15

0,150,20

0,150,25

1,63,0

0,150,20

0,200,25

0,200,30

3,04,0

0,200,25

0,250,30

0,300,35

4,05,2

0,250,30

0,300,35

0,300,40

y, [mm]

76

Pontossgi vgst kt megoldssal is megvalsthatjuk.

a) Pozitv vgrssel
Ebben az esetben az elzetesen kivgott munkadarabot ismt vgszerszmba helyezzk s
megismteljk a vgst nagyon kis (1030m) vgrssel.
A pontossgi vgs egyik vltozata, mikor a vgblyeg vgs kzben rezgmozgst is vgez. A
rezgs amplitdja nhny tized mm, frekvencija 2025Hz. A blyeg a munkadarabot rvid lksek
sorozatval nyomja t a vglapon. A forgcs levlasztsa gy knnyebb, a vgs pontosabb. Ezt a
fajta pontossgi vgst repasszlsnak nevezik s a svjci raiparban terjedt el az alkalmazsa.
b) Negatv vgrssel
Ebben az esetben a blyeg mrete, tmrje nagyobb, mint a vglap ttrse. Termszetesen a
blyeg nem jrhat bele a vglapba, vgs sorn a vglap felett 0,20,5mm-re van az als helyzete
(3.57. bra). A munkadarabnak a vglapon val ttolsa csak tbb, egymsra helyezett
munkadarabbal lehetsges.

3.57. bra Pontossgi vgs negatv vgrssel

A pontossgi vgst gyakran egy lpsben vgzik el az elvgssal. Egy ilyen kombinlt kivgborotvl szerszm vzlatos felptst mutatjuk be a 3.58. bra. A szerszm alkalmazsnak elnye,
hogy egy mveletben lnyegesen pontosabb munkadarab gyrthat, htrnya, hogy jelentsen megn
a kivgs erszksglete, ugyanis a ketts kivgshoz mg hozzaddik az a srld er, amely a
munkadaraboknak a szksgszeren hengeres vgnylson val ttolsbl addik.

77

A szerszm rszeinek megnevezse:

1 Fejlap
2 Nyomlap
3 Blyegtart lap
4 Kivg, borotvl blyeg
5 Vezetlap

6 Szalag
7 Vglap
8 Tvtart
9 Borotvl lap
10 Alaplap

3.58. bra Kombinlt kivg borotvl szerszm

78

3.5 Finomkivgs
A szoksos kivgsi mveletekkel IT9-12 pontossgi fokozat biztosthat. A vastagabb lemezek
(2-3mm felett) kivgsnl a vgsi pontossg fokozhat a finomkivgs alkalmazsval.
3.5.1

A finomkivgs vzlata

A finomkivgs, mint lemezalkatrsz-gyrt technolgia, elvben is klnbzik a hagyomnyos

kivgs-lyukasztstl (3.59. bra).
A finomkivgs elvbl addan a kivgott darab s a lyukasztott lemez nyrt fellete szinte a teljes
lemezvastagsg mentn kplkenyen nyrt, kszrlt felleti minsg, merleges a lemez skjra.
A munkadarab mretpontossga IT7 IT8.
A finomkivgshoz tbbszrs mkds prsgp szksges ahhoz, hogy a vzlaton jelzett erk s
mozgsok biztostva legyenek.

3.59. bra Finomkivgs elve

3.15. tblzat

Vgrs, z
[mm]

1
0,012
0,01
0,005

2
0,024
0,02
0,01

Lemezvastagsg, s
[mm]
3
4
0,036,
0,048
0,03
0,04
0,015
0,02

79

5
0,06
0,05
0,025

8
0,095
0,08
0,04

q geometriai viszony
d kivgand darab mrete

3.60. bra kgyr kialaktsa

Az kgyr geometriai mreti a kivgand lemez vastagsgnak fggvnyben a

tblzatban tallhat meg.

3.16.
3.16. tblzat

Lemezvastagsg, s
[mm]

kgyr mretei
h, [mm]

a, [mm]

0,66...0,75 s
0,6...0,66 s

14
>4

0,2...0,33 s
0,17...0,2 s

w, [mm]
0,05
0,080,1

A kivgand lemez vastagsgnak ismeretben

3.17. tblzat segtsgvel kivlasztat, hogy a
gyrts sorn egy, vagy ktoldali kgyrt kell alkalmazni.
3.17. tblzat

Lemezvastagsg, s
[mm]
2,83,2
3,33,7
3,84,5
4,65,5
5,67,0
7,19,0
9,111
11,113
13,115

a, [mm]
2,5
2,8
2,5
3,0
3,5
4,5
5,5
7,0

h, [mm]

H, [mm]

0,6
0,7
0,8
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
1,6

r, [mm]

R, [mm]
0,6
0,7

0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2

80

0,8
0,2
0,5

1,0
1,2
1,5
1,8
2,2

3.5.2

A finomkivgs elve

Finomkivgskor a kivg blyeggel szembeni ellenblyeg s ellener, valamint a leszort lap s a

rajta lv kgyr (3.59. bra) hatsra a lemezanyag a vgs kzvetlen kzelben hromtengely
nyom feszltsgi llapotba kerl. Ez kedvez annak, hogy az igen kis vgrs miatt ( 3.15.
tblzat) kzel tiszta nyr ignybevtel sorn a lemezben szinte teljes vastagsgban kplkeny
nyrs menjen vgbe. gy a vgott felleten nem, vagy csak alig mrhet mret lesz a szakadt, rdes
rsz.
3.5.2.1 A finomkivgs erkomponensei
A finomkivgsi mvelet vzlatn (3.59. bra) feltntetett erkomponensek az albbi mdokon
szmthatk:
[ ]
Ahol:

(3.24)

f tnyez 1.1. 1.4 kztt

L a vgott vonaldarab hossza
s a lemezvastagsg
a lemezanyag ellenllsa a nyr-ignybevtellel szemben. Itt fontos megjegyezni,
hogy a finomkivgs krlmnyei miatt rtke a lemezanyag szaktszilrdsgnak
(
)
tbbszrse is lehet. A hagyomnyos kivgsnl alkalmazott
sszefggs itt nem hasznlhat.

Romanovszkij szerint:
(
Ahol:

(3.25)

m 1,23 kztt vltozhat, a kisebb rtk a hagyomnyos kivgsnl, a

lemezvastagsgnl jval nagyobb (pl. 10-szeres) munkadarab mretnl
hasznlhat. Ha azonban a finomkivgs krlmnyei rvnyeslnek az m=3
alkalmazand

Pl. s= 1mm, d=1mm, z=0,01 mm

(

(3.26)

lthatan jelentsen nagyobb, mint hagyomnyos kivgs esetn

s a lemezvastagsg
d a kivgott darab mrete
Rm a lemezanyag szaktszilrdsga
3.5.2.2 Finomkivgott munkadarab jellemzi (3.62. bra).
Finomkivgssal az olyan anyagok vghatk megfelel minsggel, melyek hidegfolyatsra is
alkalmasak. gy pldul kedvez, ha a kisszntartalm aclok szemcss s nem lemezes perlitet
tartalmaznak(3.61. bra).

81

Ferrit s szemcss perlit

Ferrit s lemezes perlit

3.61. bra A perlitben tallhat vaskarbid fzis megjelensi formja

3.62. bra Finomkivgott munkadarab jellemzi

82

3.63. bra Finom kivgssal megvalsthat geometriai jellemzk

83

3.5.2.3 A finomkivgs gazdasgossga

A finomkivgs drga lemezalkatrsz-gyrt mvelet. J llapot, megfelelen merev prsgpet
nagyon preczen megmunklt, rendszerint kemnyfm aktv elemekbl ll szerszmot kell
alkalmazni. A munkadarabokkal szemben tmasztott kvetelmnyek mrlegelse s a gyrtand
darabszm alapjn dnthet el, hogy a finomkivgs alkalmazsa gazdasgos-e. A tapasztalatok
azonban azt mutatjk, hogy 0,51 millis gyrtsi darabszmtl mr akkor is gazdasgos a
finomkivgs, ha a nagyon szigor felleti minsg, illetve mretpontossg nem kvetelmny.
Finomkivgott munkadarab s sv lthat a 3.64. brn.
Eurpban tbb jl ismert cg gyrtott finomkivg gpeket, illetve ma mr finomkivg
szerszmokat. Ilyenek: Feintool, Hydrell, Schmidt (mind svjci) stb.

a)
3.64. bra a) Finomkivgott munkadarab b) Finomkivgott sv

84