Tesis Arief 19160MTBB06

PEMANFAATAN LIMBAH KERTAS KORAN
UNTUK PEMBUATAN PANEL PAPERCRETE
Tesis
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan
Mencapai Derajat S-2
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

MAGISTER TEKNOLOGI BAHAN BANGUNAN
Diajukan oleh
ARIEF GUNARTO
NIM : 19160/PS/MTBB/06
Kepada
PROGRAM PASCA SARJANA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2008
i
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam tesis ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu
Perguruan Tinggi, dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya
atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang
secara tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam Daftar Pustaka.
Yogyakarta, Desember 2007
Arief Gunarto
ii
PRAKATA
Syukur Alhamdulillah, segala puji dan syukur hanya bagi Allah SWT
yang telah mencurahkan Inayah-Nya kepada saya, sehingga dapat
menyelesaikan Tesis ini dengan lancar tanpa hambatan yang terlalu berat.
Tesis ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk
mencapai jenjang S-2 pada program studi Magister Teknologi Bahan
Bangunan, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada –
Yogyakarta, selain itu Tesis ini juga diharapkan dapat menambah referensi
dalam bidang Teknik Sipil.
Selama penyusunan Tesis ini, penulis tidak terlepas dari kesulitan–
kesulitan, khususnya yang berhubungan langsung dengan penelitian
dan pengujian, hal ini karena kemampuan penulis dan waktu yang sangat
terbatas, tetapi berkat adanya bimbingan dan pengarahan dari dosen
pembimbing, serta dukungan dari berbagai pihak, maka kesulitan ini dapat
teratasi, sehingga Tesis ini dapat diselesaikan.
Selanjutnya saya sampaikan ucapan terima kasih yang setulus-
tulusnya kepada:
1. Bapak Ir. H. Morisco, Ph.D., selaku Pengelola Program Studi Magister
Teknologi Bahan Bangunan.
2. Bapak Dr. Ir. Iman Satyarno, M.E., selaku Dosen Pembimbing Utama.
3. Bapak Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E., selaku Dosen Pembimbing
Pendamping.
4. Bapak Dr.Ing. Ir. Djoko Sulistyo, selaku Dosen Penguji.
5. Staf Pengajar di lingkungan Sekolah Pascasarjana Program Studi
Magister Teknologi Bahan Bangunan.
6. Laboran / Teknisi di Laboratorium Struktur, Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
7. Semua rekan-rekan S2, Staf Sekretariat Pengelola Magister Teknologi Bahan
Bangunan Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
iii
8. Pusbiktek Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia.
9. Pemerintah Kabupaten Boyolali.
10. Dinas Pekerjaan Umum Perhubungan dan Kebersihan Kabupaten Boyolali.
11. Kedua orang tua saya yang telah membesarkan dan mendidik saya, dengan
kasih sayang dan doa-doanya.
12. Istriku tercinta, dr. Vivin Hudiyanti, SpPD, yang telah memberikan dorongan
dan doa, dan permohonan maaf karena tidak bisa wisuda bareng di GSP
bulan November 2007.
Penulis menyadari bahwa Tesis ini masih sarat dengan kekurangan dan
jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis akan selalu menerima kritik dan saran
yang bersifat konstruktif untuk dijadikan masukan bagi penulisan yang lebih
baik lagi di masa mendatang.
Semoga Tesis ini bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan bagi
Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil khususnya. Wallahu a’lamubissawab.
Yogyakarta, Maret 2008
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PERSETUJUAN....................................................................................... i
HALAMAN PERNYATAAN ..................................................................................... ii
PRAKATA ................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL....................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. xii
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................... xv
INTISARI ................................................................................................................ xvi
ABSTRACT ............................................................................................................ xvii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
A. Latar belakang................................................................................................... 1
B. Tujuan Penelitian .............................................................................................. 3
C. Manfaat Penelitian ............................................................................................ 3
D. Keaslian Penelitian............................................................................................ 4
E. Batasan Penelitian ............................................................................................. 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................. 7
A. Papercrete (Beton Kertas) ................................................................................ 7
B. Bahan Tambah (Admixture) Gula Pasir .......................................................... 20
C. Admixture Gula Pasir Sebagai Retarder......................................................... 20
D. Admixture Gula Pasir Sebagai Water-Reducing............................................. 23
E. Pengaruh Gula Pasir terhadap Luas Permukaan dan Volume Pori pada
Pasta Semen .................................................................................................... 26
BAB III LANDASAN TEORI................................................................................... 29
A. Panel Semen Pulp............................................................................................ 29
B. Kertas .............................................................................................................. 30
C. Semen Putih .................................................................................................... 33
D. Air ................................................................................................................... 33
E. Beton Ringan................................................................................................... 34
F. Pasta Semen dan Faktor Air Semen ................................................................ 35
G. Bahan Tambah (Admixture) ............................................................................ 36
H. Bahan Tambah Gula Pasir............................................................................... 39
v
I. Kuat Lentur Panel ........................................................................................... 40
J. Kuat Tekan Beton ........................................................................................... 41
K. Modulus Elastisitas Beton............................................................................... 42
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN .................................................................. 44
A. Bahan dan Benda Uji ...................................................................................... 44
B. Peralatan.......................................................................................................... 45
C. Pelaksanaan Penelitian .................................................................................... 49
D. Analisis Hasil Pengujian ................................................................................. 63
BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ............................................ 66
A. Pemeriksaan Bahan Penyusun ........................................................................ 66
B. Perhitungan Kebutuhan Bahan........................................................................ 67
C. Berat Beton ..................................................................................................... 73
D. Kuat Lentur Panel Papercrete......................................................................... 81
E. Kuat Tekan Papercrete ................................................................................... 86
F. Modulus Elastisitas Papercrete....................................................................... 95
G. Serapan Air Panel Papercrete......................................................................... 97
H. Kebutuhan Biaya Papercrete .......................................................................... 99
I. Aplikasi Panel Papercrete ............................................................................ 103
J. Kelebihan dan Kekurangan Panel Papercrete .............................................. 105
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................. 107
A. Kesimpulan ................................................................................................... 107
B. Saran.............................................................................................................. 109
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 111
LAMPIRAN
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Mix design papercrete per m3 dengan komposisi dasar 1

semen : 2 kertas (Mujiyono 2004) ........................................................... 9
Tabel 2.2. Hasil kuat tekan berbagai variasi volume campuran
papercrete dengan komposisi dasar 1 semen : 2 kertas
(Mujiyono 2004) .................................................................................... 10
Tabel 2.3. Hasil Perhitungan modulus sekan dari berbagai variasi
volume campuran dengan komposisi dasar 1 semen : 2
kertas (Mujiyono 2004).......................................................................... 11
Tabel 2.4. Perhitungan harga per m3 papercrete dengan komposisi
dasar 1 semen : 2 kertas berdasar harga satuan 2007
(Mujiyono 2004) .................................................................................... 11
semen : 3 kertas (Dobby, 2004) ............................................................. 13
(Dobby, 2004) ........................................................................................ 14
Tabel 2.7. Hasil Perhitungan modulus sekan dari berbagai variasi
volume campuran (Dobby, 2004) .......................................................... 14
dasar 1 semen : 3 kertas berdasarkan harga satuan 2007
(Dobby, 2004) ........................................................................................ 14
semen : 4 kertas (Kuswandi, 2004) ........................................................ 16
(Kuswandi, 2004)................................................................................... 17
Tabel 2.11. Hasil Perhitungan modulus sekan berbagai variasi
volume campuran papercrete dengan komposisi dasar 1
semen : 4 kertas (Kuswandi, 2004) ........................................................ 17
viii
dasar 1 semen : 4 kertas berdasarkan harga satuan 2007
(Kuswandi, 2004)................................................................................... 18
Tabel 2.13. Hasil pembacaan jarum vicat (Setyoasih 2001 dan Ardani
2001) ...................................................................................................... 21
Tabel 2.14. Initial Setting Time pasta semen (Risyanti, 2002) ................................. 22
Tabel 2.15. Perbandingan nilai slump (Risyanti, 2002)............................................ 24
Tabel 3.1. Peryaratan sifat fisis panel semen pulp .................................................. 30
Tabel 3.2. Gramature dan densitas beberapa jenis kertas (Nurminah,
2002) ...................................................................................................... 31
Tabel 3.3. Kuat tarik kertas (Nurminah, 2002) ....................................................... 31
Tabel 3.4. Serapan air pada kertas (Nurminah, 2002)............................................. 32
Tabel 3.5. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan
persyaratannya ....................................................................................... 35
Tabel 4.1. Variasi dan jumlah benda uji yang dibuat.............................................. 45
Tabel 4.1. Proporsi volume rencana campuran dan bahan tambah......................... 52
Tabel 4.2. Proporsi berat rencana campuran dan bahan tambah............................. 53
Tabel 4.3. Mix Design campuran 1 m3 papercrete................................................. 54
Tabel 4.4. Volume total benda uji untuk setiap variasi adukan .............................. 54
Tabel 4.5. Kebutuhan bahan untuk uji coba campuran ........................................... 55
Tabel 4.6. Beban yang dibutuhkan untuk masing-masing benda uji ...................... 58
Tabel 5.1. Proporsi volume rencana campuran dan bahan tambah ........................ 67
Tabel 5.2. Proporsi berat rencana campuran masing-masing bahan
penyusun ............................................................................................... 68
Tabel 5.3. Mix Design awal campuran 1 m3 papercrete ....................................... 68
Tabel 5.4. Mix Design untuk kebutuhan uji coba campuran ................................. 69
Tabel 5.5. Koreksi fas hasil uji coba pencampuran ................................................ 70
Tabel 5.6. Koreksi faktor pemadatan hasil uji coba pengempaan .......................... 70
Tabel 5.7. Nilai faktor koreksi berat campuran ...................................................... 71
Tabel 5.8. Koreksi mix design berdasarkan koreksi berat campuran ..................... 71
Tabel 5.9. Mix Design campuran untuk volume 1 m3 papercrete
dalam keadaan padat ............................................................................. 72
ix
Tabel 5.10. Mix design campuran papercrete untuk kebutuhan
pembuatan benda uji ............................................................................. 72
Tabel 5.11. Rerata berat papercrete pada benda uji berdasarkan umur
beton ...................................................................................................... 73
Tabel 5.12. Rerata kehilangan air dan semen setelah pengempaan
pada masing-masng variasi campuran .................................................. 77
Tabel 5.13. Perbandingan berat beton dengan gula pasir dan non gula
pasir ....................................................................................................... 78
Tabel 5.14. Perbandingan berat papercrete dengan penelitian
terdahulu ................................................................................................ 79
Tabel 5.15. Perbandingan berat bahan penyusun untuk volume 1 m3
papercrete dalam keadaan padat dengan penelitian
terdahulu ................................................................................................ 80
Tabel 5.16. Hasil pengujian kuat lentur rerata masing-masing variasi
campuran ............................................................................................... 81
Tabel 5.17. Perbandingan kuat lentur panel papercrete dengan bahan
tambah gula pasir dan tanpa bahan tambah gula pasir .......................... 83
Tabel 5.18. Hasil pengujian kuat tekan rerata kubus papercrete ............................. 87
Tabel 5.19. Perbandingan kuat tekan masing-masing benda uji kubus
papercrete ............................................................................................. 88
Tabel 5.20. Perbandingan kuat tekan rerata kubus papercrete dengan
berat volume papercrete ....................................................................... 91
Tabel 5.21. Modulus sekan papercrete berdasarkan variasi campuran
semen-kertas dan gula pasir sebagai bahan tambah .............................. 95
Tabel 5.22. Serapan air pada panel papercrete setelah perendaman 10
menit ...................................................................................................... 97
Tabel 5.23. Serapan air pada panel papercrete setelah perendaman 24
jam ......................................................................................................... 97
Tabel 5.24. Kebutuhan biaya bahan per-m3 papercrete ........................................ 100
Tabel II.1 Perhitungan kebutuhan bahan untuk 1 m3 papercrete......................... II-4
Tabel II.2. Perhitungan volume benda uji.............................................................. II-4
Tabel II.3. Perhitungan kebutuhan bahan untuk benda uji papercrete .................. II-5
x
Tabel II.4. Uji coba penambahan air untuk homogenitas campuran 1 : 2,
1 : 3 dan 1 : 4........................................................................................ II-8
Tabel II.5. Perhitungan kebutuhan bahan untuk benda uji papercrete
dengan FAS koreksi ............................................................................. II-9
Tabel II.6. Uji coba pemadatan dengan penambahan volume untuk
menentukan ketebalan minimum ......................................................... II-9
Tabel II.7. Perhitungan volume benda uji............................................................ II-10
dengan koreksi Volume Faktor Pemadatan........................................ II-10
Tabel II.9. Koreksi berat beton segar terhadap jumlah berat campuran
rencana ............................................................................................... II-11
Tabel II.10. Kebutuhan berat bahan untuk benda uji dengan faktor koreksi
berat beton segar ................................................................................ II-11
Tabel II.11. Kebutuhan berat bahan untuk benda uji dengan koreksi
faktor keamanan ................................................................................. II-11
Tabel II.12. Total kebutuhan berat bahan papercrete per meter kubik ................. II-12
Tabel III.1. Pengukuran berat benda uji panel papercrete 420 x 420 mm
berdasarkan umur beton ...................................................................... III-1
Tabel III.2. Pengukuran berat benda uji panel papercrete 100 x 100 mm
berdasarkan umur beton ...................................................................... III-2
Tabel III.3. Pengukuran berat benda uji kubus papercrete 50 x 50 x 50
mm berdasarkan umur beton............................................................... III-3
Tabel III.4. Dimensi dan volume panel papercrete ukuran 420 x 420 mm............ III-4
Tabel III.5. Dimensi dan volume panel papercrete ukuran 100 x 100 mm............ III-5
Tabel III.6. Dimensi dan volume kubus papercrete ukuran 50 x 50 mm............... III-6
Tabel III.7a. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji panel papercrete
ukuran 420 x 420 mm ......................................................................... III-7
Tabel III.7b. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji panel papercrete
ukuran 100 x 100 mm ......................................................................... III-7
Tabel III.7c. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji kubus papercrete
ukuran 50 x 50 x 50 mm ..................................................................... III-7
Tabel III.8. Berat rerata per m3 papercrete berdasar variasi campuran ................. III-8
xi
Tabel III.9. Prosentase kehilangan air dan semen pasca pengempaan................... III-8
Tabel III.10. Asumsi kehilangan berat air dan semen pasca pengempaan............... III-9
Tabel III.11. Prosentase selisih berat beton pengaruh bahan tambah gula
pasir ................................................................................................... III-10
Tabel III.12. Penggolongan Berat Beton................................................................ III-11
Tabel III.13. Penggolongan Berat Beton ............................................................... III-11
Tabel III.15. Estimasi harga papercrete per meter kubik padat ............................. III-12
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Hubungan berat volume dengan umur beton pada

komposisi dasar papercrete 1 semen : 2 kertas (Mujiyono,
2004) ................................................................................................... 10
komposisi dasar papercrete 1 semen : 3 kertas (Dobby,
2004) ................................................................................................... 13
komposisi dasar papercrete 1 semen : 4 kertas, (Kuswandi,
2004) ................................................................................................... 17
Gambar 2.4. Hubungan nilai vicat dengan kadar gula pasir pada jam ke-
24 (Risyanti, Santosa, Monica, Fauzan, Taryanto,
Shintawati dan Hari, 2002, dalam Yogantara 2003) ........................... 23
Gambar 2.5. Hubungan kadar gula dengan kenaikan nilai slump
(Risyanti, 2002 dalam Yogantara 2003) ............................................. 24
Gambar 2.6. Hubungan tingkat hidrasi dengan luas permukaan pasta
semen kering (Juenger dan Jennings, 2001) ....................................... 27
Gambar 2.7. Hubungan tingkat hidrasi dengan jumlah volume pori pasta
semen kering (Juenger dan Jennings, 2001) ....................................... 28
Gambar 3.1. Sketsa metode pengujian kuat lentur panel......................................... 41
Gambar 4.1. Modifikasi mata bor penghancur kertas.............................................. 46
Gambar 4.2. Modifikasi mata bor pengaduk beton.................................................. 46
Gambar 4.3. UTM pada Laboratorium Struktur JTS FT UGM ............................... 47
Gambar 4.4. Bagan alir tahapan pembuatan mix design.......................................... 51
Gambar 4.5. Metode uji coba pencampuran adukan papercrete ............................. 56
Gambar 4.6. Sketsa alat pengujian kuat lentur panel papercrete (SNI 03-
6434-2000), digambar ulang dari SNI 03-6434-2000......................... 61
Gambar 4.7. Sketsa pengujian kuat lentur panel papercrete dengan
menggunakan Universal Testing Machine.......................................... 61
xiii
Gambar 4.8. Pengujian kuat tekan benda uji kubus papercrete 50 x 50 x
50 mm ................................................................................................. 62
Gambar II.1. Penggumpalan campuran kertas dan semen pada uji coba
pencampuran pertama ....................................................................... II-6
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I.1. Pemeriksaan Berat Satuan................................................................I-1

Lampiran I.2. Pemeriksaan Kadar Air Bubuk Kertas .............................................I-3
Lampiran II. Perhitungan Mix Design ................................................................ II-1
Lampiran II.1. Analisa Perhitungan Mix Design Awal ......................................... II-1
Lampiran II.2. Perhitungan Kebutuhan Bahan Penyusun Papercrete ................... II-4
Lampiran III. Pengukuran Berat, Dimensi, Berat Beton / m3,
Kehilangan Berat Air dan Semen, Penggolongan Berat
Beton Dan Harga Papercrete......................................................... III-1
Lampiran III.1. Pengukuran Berat Papercrete ........................................................ III-1
Lampiran III.2. Pengukuran Dimensi Benda Uji Papercrete.................................. III-4
Lampiran III.3. Perhitungan Berat Papercrete........................................................ III-7
Lampiran III.4. Penggolongan Berat Papercrete .................................................. III-11
Lampiran III.5. Harga Papercrete ......................................................................... III-12
Lampiran IV.1. Serapan Air 10 Menit pada Panel Papercrete.............................. IV-1
Lampiran IV.2. Serapan Air 24 Jam pada Panel Papercrete................................. IV-2
Lampiran V. Hasil Pengujian Kuat Lentur Panel Papercrete ........................... V-1
Lampiran V.1. Hasil Uji Kuat Lentur.................................................................... V-1
Lampiran V.2. Data Hasil Pengujian Kuat Lentur Panel Papercrete.................... V-3
Lampiran VI. Hasil Pengujian Kuat Tekan Papercrete...................................... VI-1
Lampiran VI.1. Hasil Uji Kuat Tekan ................................................................... VI-1
Lampiran VI.2. Penggolongan Kuat Tekan ........................................................... VI-2
Lampiran VI.3. Perbandingan Kuat Tekan ............................................................ VI-4
Lampiran VI.4. Data Hasil Uji Kuat Tekan........................................................... VI-5
Lampiran VII. Perhitungan Modulus Elastisitas ( E Sekan ) Papercrete .......... VII-1
Lampiran VIII. Gambar Peralatan, Bahan dan Pengujian Papercrete ................ VIII-1
xv
PEMANFAATAN LIMBAH KERTAS KORAN UNTUK
PEMBUATAN PANEL PAPERCRETE
NEWSPRINT PAPER WASTE EXPLOITING FOR PAPERCRETE PANEL
Oleh : Arief Gunarto

Program Studi : Teknik Sipil (Teknologi Bahan Bangunan)
Instansi Asal : DPUPK Kabupaten Boyolali
Pembimbing I : Dr. Ir. Iman Satyarno, M.E.
Pembimbing II : Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E.
INTISARI
Ketersediaan bahan alam yang semakin terbatas mendorong dilakukannya pemanfaatan

bahan lain seperti bahan limbah yang belum banyak termanfaatkan untuk bahan
bangunan. Kertas di daur ulang untuk dimanfaatkan sebagai bahan pengisi dan dicampur
dengan semen sebagai perekat, maka serat kertas maupun kandungan lain pada kertas
akan menjadi bahan bangunan yang sekaligus membantu mengurangi dampak limbah
kertas terhadap lingkungan. Salah satu cara untuk meningkatkan kualitas campuran kertas
dan semen sebagai bahan pembuat panel beton ialah dengan memberikan bahan tambah.
Dengan semen dan air sebagai bahan perekat, kertas sebagai pengisi dan bahan tambah
gula pasir sebagai retarder, campuran ini dapat dikategorikan sebagai beton ringan. Beton
ringan dalam bentuk panel papercrete, adalah salah satu alternatif untuk mengantisipasi
beban mati (dead load) yang ada pada struktur bangunan.
Pada penelitian ini dibuat suatu campuran beton ringan dari bahan bubuk limbah kertas
koran yang direkatkan dengan semen putih, untuk dibuat panel melalui proses
pengempaan dingin, dan ukuran panel 420 x 420 x 7 mm dan kubus beton ukuran 50 x 50
x 50 mm. Perbandingan volume campuran semen dengan kertas 1:2, 1:3, dan 1:4, masing-
masing tanpa bahan tambah dan dengan bahan tambah gula pasir sebesar 0,2 % dari berat
semen. Penelitian ini untuk mengetahui berat/m3 papercrete, kuat lentur panel, kuat tekan
kubus dan modulus elastisitas, serapan air dan harga per m3 dan per m2 dari panel beton
yang dihasilkan
Hasil Penelitian memperlihatkan berat beton berkisar antara 840 – 933 kg/m3. Kuat lentur
panel papercrete tertinggi dicapai pada perbandingan campuran 1 semen : 2 kertas
dengan bahan tambah gula yaitu sebesar 8,36 MPa. Kuat tekan tertinggi dicapai pada
campuran 1 semen : 2 kertas dengan gula pasir yaitu sebesar 2,48 MPa. Modulus
elastisitas tertinggi pada campuran 1 : 3 dengan gula pasir yaitu sebesar 6,48 MPa.
Serapan air pada pengujian masih diatas 50 % , yaitu terendah 56,93 % pada campuran 1
semen : 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir dan tertinggi pada campuran 1 semen : 4
kertas sebesar 84,23 %. Semakin bertambahnya bubuk kertas dalam adukannya, berat
beton, kuat lentur, kuat tekan dan modulus elastisitas papercrete semakin rendah, dan
serapan air semakin tinggi. Penambahan gula pasir 0,2 % dari berat semen berpengaruh
pada peningkatan kuat lentur sebesar 7,66%, dan kuat tekan naik sebesar 50,24 % berat
beton naik sebesar 4,71 % dan serapan turun 10,7 %, tetapi dari sisi biaya pembuatan,
penambahan gula pasir tidak mempunyai pengaruh yang signifikan.
Kata Kunci : Panel papercrete, Gula Pasir, Pengempaan
xvi
NEWSPRINT PAPER WASTE EXPLOITING FOR PAPERCRETE PANEL
PEMANFAATAN LIMBAH KERTAS KORAN UNTUK

PEMBUATAN PANEL PAPERCRETE
Oleh : Arief Gunarto

Program Studi : Teknik Sipil (Teknologi Bahan Bangunan)
Instansi Asal : DPUPK Kabupaten Boyolali
Pembimbing I : Dr. Ir. Iman Satyarno, M.E.
Pembimbing II : Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E.
ABSTRACT
The availability of nature material for construction were so limited and in the other hand
it’s demand increase. The consequence is try to exploiting alternative materials like waste
material which has not been many exploited as construction material. The recycled paper
were chosen to be use as a filler component and mixed with cements as a bonding agent,
hence paper fiber include other paper ingredients will become construction material and
at the same time to minimized the impact of waste paper to environment. One of way to
enhanced the paper and cements mixture quality as a component of concrete panel were
by adding an admixture. Cements and water mixture were as a bonding agent, while the
filler material was paper and sugar cane admixture as a retarder, these mixture can be
categorized as a light concrete. Where if it formed as a papercrete panel would be the
alternative building element to reduced dead load for main structures.
A light concrete panel from a mixture of newsprint paper powder material and white
cement as a bonding agent, formed into panel through cold pressed process. Papercrete
panel and cube were made for sample with size 420 x 420 x 7 mm³ and 50 x 50 x 50 mm³
respectively. The volume ratio of paper - cements mixture were 2, 3, 4, were making in
two condition i.e. without admixtures and with 0,2 % sugar cane admixtures
concentration by cements weight. The research would found out papercrete unit weight,
flexural strength panel, cubical compressive strength, modulus of elasticity, water
absorption and the price of concrete panel at every cubic and square meter.
The result of testing were concrete unit weight range from 840 - 933 kg/m³, highest
flexural strength papercrete panel reached at volume ratio of paper - cements mixture 2
with sugar admixture was 8,36 MPa. Highest compressive strength reached at volume
ratio of paper - cements mixture 2 with sugar cane admixture was 2,48 MPa. Highest
modulus of elasticity at volume ratio of paper - cements mixture 3 with sugar admixture
was 6,48 MPa with water absorption still above 50 %. that is lower water absorption
56,93 % at volume ratio of paper - cements mixture 2 with sugar cane admixture and the
highest absorption at volume ratio of paper - cements mixture 4 was 84,23 %. While the
increasing of paper powder in mixture, concrete unit weight, flexural strenth, compressive
strength and modulus of elasticity papercrete becoming lower with the increasing of water
absorption. Addition of sugar cane 0,2 % by cements weight haves an flexural strength
improvement up to 7,66%, and enhanced compressive strength 50,24 %, improvement
concrete weight equal to 4,71 % and reduced adsorption until 10,7 %, but in papercrete
product with sugar cane admixture doesn't have significant effect of production budget.
Keyword : Papercrete panel, Sugar cane, Compacting.
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar belakang
Bahan bangunan hampir seluruhnya diambil dari alam dengan unsur dasar
yang berasal dari mineral logam, mineral non logam, kayu (bambu), dengan
pemanfaatan langsung maupun melalui pengolahan dan pabrikasi. Ketersediaan
bahan alam yang semakin terbatas mendorong dilakukannya pemanfaatan bahan
lain seperti bahan limbah yang belum banyak termanfaatkan untuk bahan
bangunan. Hal tersebut diharapkan akan mempengaruhi tingkat ketersediaan
bahan bangunan dan mengurangi ketergantungan terhadap alam untuk
mengeskplorasinya sebagai bahan bangunan.
Kertas sebagai hasil pengolahan dari kayu kemudian dijadikan pulp/bubur
kayu yang kemudian diolah sebagai bahan baku kertas. Banyaknya pemanfaatan
kertas pada kehidupan sehari-hari menyisakan limbah setelah fungsi kertas tidak
termanfaatkan lagi, sehingga perlu pemanfaatannya supaya memberikan nilai
tambah terhadap limbah kertas. Sebagai limbah, kertas yang merupakan bahan
organik, sebenarnya juga mengandung bahan-bahan yang berbahaya bagi
lingkungan atau bahkan mungkin merupakan bahan yang beracun seperti
kandungan tinta pada kertas, bahan pewarna hasil pencelupan kertas, bahan-bahan
pemutih kimia dan bahan pemutih kertas, dapat berkontaminasi dan merusak
lingkungan.
1
2
Kertas yang di daur ulang yang dimanfaatkan sebagai bahan pengisi dan
dicampur dengan semen sebagai perekat, maka serat kertas maupun kandungan
lain pada kertas akan menjadi bahan bangunan yang sekaligus membantu
mengurangi dampak kertas terhadap lingkungan apabila kertas hanya dijadikan
sebagai sampah.
Untuk pembuatan panel papercrete pada dasarnya mutu yang dihasilkan
dipengaruhi oleh mutu bahan baku dan proses pembuatannya. Proporsi campuran
bahan tersebut harus ditentukan agar panel yang dibuat pada saat masih basah
ataupun sesudah mengeras memenuhi persyaratan yang ditentukan. Pada keadaan
basah persyaratan yang ditentukan adalah kemudahan pengerjaan atau workability
dan kemudahaan pengempaan, sedangkan setelah mengeras panel papercrete
disyaratkan mempunyai kuat lentur sesuai standar penggunaannya. Salah satu cara
untuk meningkatkan kualitas campuran kertas dan semen sebagai bahan pembuat
panel papercrete ialah dengan memberikan bahan tambah. Pengaruh penambahan
bahan tambah terhadap kekuatan panel masih jarang dilakukan, padahal faktor
kualitas campuran bahan memegang peranan penting dalam pembuatan panel
papercrete. Oleh karena itu dalam penelitian ini akan diamati penggunaan bahan
tambah yang dapat memperkuat daya lentur panel papercrete.
Dengan semen dan air sebagai bahan perekat, dan kertas sebagai pengisi,
campuran ini dapat dikategorikan sebagai beton. Penyusun beton adalah
kombinasi dari antara semen, air dan agregat. Agregat yang digunakan dalam
panel papercrete ini adalah kertas koran bekas yang dihancurkan, dan dengan
berat jenis bahan agregat yang relatif ringan, sehingga dapat dikategorikan sebagai
2
3
beton ringan. Beton ringan dalam bentuk panel papercrete, adalah salah satu
alternatif untuk mengantisipasi beban mati (dead load) yang ada pada struktur
bangunan. Diperlukan penelitian terhadap bahan bangunan yang dibuat dari
campuran semen dan kertas, sebagai bahan bangunan untuk panel papercrete yang
ringan, kuat dan aman.
B. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Memanfaatkan bahan limbah kertas koran sebagai bahan agregat dengan
semen putih sebagai perekat sebagai bahan panel papercrete.
2. Mengetahui perbandingan campuran semen dan bubuk dari limbah kertas
koran, yang optimal dan cara pembuatannya, serta mengetahui sifat mekanis
masing-masing campurannya.
3. Mengetahui pengaruh penambahan gula pasir 0,2% dari berat semen untuk
kemudahan pencampuran dan pengempaan campuran papercrete, dan
pengaruhnya terhadap kekuatan panel papercrete.
4. Mengetahui efisiensi dan nilai ekonomi dari pemanfaatan limbah kertas
koran sebagai panel papercrete.
C. Manfaat Penelitian
Memberikan alternatif bahan dinding dan ceilling dengan bahan bangunan
yang ringan, kuat dan aman, sebagai peningkatan terhadap kemanfaatan bahan
limbah kertas sebagai bahan bangunan, sekaligus mengurangi permasalahan

4
limbah atau sampah. Dengan memanfaatkan bahan baku dari bahan limbah, maka
anggaran biaya bangunan dapat dikurangi.
D. Keaslian Penelitian
Penelitian mengenai pemanfaatan limbah kertas untuk pembuatan beton
ringan dan penggunaan gula pasir untuk bahan tambah beton yang pernah
dilakukan antara lain:
1. Wang, 2005, Pengenalan kertas sebagai bahan konstruksi dengan campuran
50-80% limbah kertas, semen portland, dan tanah liat (clay) sebagai bahan
material bangunan adobe, www.livinginpaper.com,2007
a. Mujiyono, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik
papercrete dari semen, kertas dan pasir, dengan bahan dasar 1 semen : 2
bubur kertas, untuk pembuatan beton ringan.
b. Dobby, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik papercrete
dari semen, kertas dan pasir, dengan bahan dasar 1 semen : 3 bubur kertas,
untuk pembuatan beton ringan.
c. Kuswandi, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik
bubuk kertas, untuk pembuatan beton ringan.
d. Sudarmaji, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik
bubur kertas, untuk pembuatan beton ringan.

5
e. Triastuti, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik papercrete
dari semen, kertas dan pasir, dengan bahan dasar 1 semen : 6 bubur kertas,
untuk pembuatan beton ringan.
f. Nugroho, 2005, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik beton
ringan non struktural dengan bahan volume 1 semen : 6 bubur kertas : 7
pasir, untuk pembuatan beton ringan.
g. Satyarno, 2004, melakukan penelitian penggunaan gula pasir lokal sebagai
water-reducing untuk mengurangi pemakaian semen pada adukan beton,
menghasilkan bahwa pengaruh gula pasir dapat mengurangi penggunaan
semen sampai dengan 30 %.
Penelitian mengenai pemanfaatan limbah kertas koran untuk pembuatan
panel papercrete ringan dengan metode pengempaan, dan penggunaan bahan
tambah gula pasir untuk kemudahan pencampuran dan meningkatkan kekuatan
beton, belum dapat penulis temukan, sehingga hal tersebut menarik untuk
dilakukan penelitiannya.
E. Batasan Penelitian
Ruang lingkup penelitian dibatasi pada hal-hal sebagai berikut:
1. Bahan kertas bekas yang digunakan adalah limbah kertas koran, berfungsi
sebagai pengisi, sebagaimana pernah dilakukan pada pembuatan beton
ringan dengan menggunakan bubur kertas sebagai pengisi.
2. Perbandingan volume campuran semen dan bubuk kertas adalah 1 : 2, 1 : 3,
dan 1: 4, dengan variasi penambahan bahan tambah yaitu gula pasir

6
sebanyak 0,2 % dari berat semen, untuk memperbaiki homogenitas
campuran, menunda waktu ikatan, mengurangi kebutuhan air dan
meningkatkan kekuatan panel papercrete.
3. Proses dan metode pencampuran dilakukan dengan metode coba-coba untuk
mendapatkan campuran yang homogen tetapi tidak mengandung terlalu
banyak air, untuk mengontrol kandungan semen dalam campuran tidak ikut
keluar terlalu banyak selama pengempaan.
4. Proses pengadukan dengan menggunakan mixer, dan pembuatan benda uji
dengan pengempaan hidroulis
5. Faktor pemadatan dalam pembuatan benda uji, dilakukan dengan
pengempaan untuk memperoleh kepadatan panel papercrete, dengan
menggunakan metode coba-coba, yaitu dengan memperbandingkan
ketebalan pengisian beton segar dengan ketebalan setelah pengempaan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Papercrete (Beton Kertas)
Papercrete telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1928, tetapi
dikarenakan pada saat itu secara ekonomis tidak menguntungkan maka paten yang
ada di Amerika Serikat tidak diperpanjang. Pada perkembangannya oleh para
peneliti independen, kembali dilakukan eksperimen untuk mengangkat kembali
masalah beton kertas yang diawali pada tahun 1983. Beberapa diantaranya Mike
McCain (1983), yang menyebutnya sebagai fibrous cement, Eric Patterson (1990),
menyebutnya sebagai padobe, dan kebanyakan orang menyebutnya sebagai
papercrete.
Campuran antara semen, pasir dan kertas daur ulang kertas dapat digunakan
untuk membuat beton, dan dapat digunakan sebagai material untuk pembangunan
gedung. Penelitian mengenai papercrete yang pernah dilakukan antara lain oleh
Solberg (2002), melakukan penelitian terhadap papercrete dalam bentuk batu
bata. Hasil pengujian kuat tekan pada penelitian ini mencapai 260 psi (1,79 MPa)
dan berat beton masuk pada kategori beton ringan. Hasil penelitian papercrete ini
mempunyai kelebihan antara lain :
1. Tidak berubah bentuk selama proses pengeringan dan tahan dalam berbagai
tingkat temperature.
2. Tidak mudah pecah dan retak jika dipaku.
3. Mempunyai nilai insulasi yang tinggi yaitu 2,5 per inchi.
7
8
4. Tidak mudah terbakar yang tergantung pada jumlah semen, yaitu semakin
banyak semen semakin tahan terhadap api.
5. Mudah dicetak, untuk pembuatan beton ringan.
6. Tahan terhadap gangguan binatang pengerat dan serangga.
Kekurangan dari papercrete hasil penelitian ini adalah tingginya serapan air
karena porositas yang tinggi dan akan lunak dan terjadi penurunan kualitas beton
apabila berada didalam tanah dalam waktu yang cukup lama.
Mujiyono (2004), telah melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik
papercrete dari semen, kertas koran dan pasir, dengan bahan dasar 1 semen : 2
bubur kertas. Pada penelitian ini metode pengerjaan beton adalah sama dengan
pembuatan beton normal dan hanya berbeda pada perhitungan campurannya.
Perhitungan mix design yang dilakukan dalam penelitian ini menggunakan
asumsi-asumsi sebagai berikut :
1. Campuran untuk bubur kertas adalah 1 kertas : 10 air dalam perbandingan
berat
2. Volume kertas sama dengan volume air yang dipakai
3. Penambahan semen dan pasir dibawah 50 % volume bubur kertas tidak akan
menambah volume campuran
4. Untuk penambahan semen dan pasir diatas 50 % volume bubur kertas, maka
volume bubur kertas hanya diperhitungkan sebesar 50 %
Benda uji yang digunakan pada penelitian ini adalah kubus beton, sebanyak
24 buah sehingga mempunyai jumlah kebutuhan volume untuk benda uji sebesar
9
0,003 m3, dan ditambah faktor kemananan volume sebesar 10 %. Asumsi-asumsi
tersebut untuk membuat mix design per m3 sebagaimana dalam Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Mix design papercrete per m3 dengan komposisi dasar 1 semen : 2 kertas
(Mujiyono 2004)
Komposisi
Kebutuhan
Bahan 0,003 m3 ( + 10 % )
per m3
Semen : Kertas : Pasir
Semen 404 kg 1,21 kg 1,33 kg
1:2:0 Kertas Koran 100 kg 0,30 kg 0,33 kg
Air 1000 lt 3,00 lt 3,30 lt
Semen 346 kg 1,04 kg 1,14 kg
Kertas Koran 57 kg 0,17 kg 0,19 kg
1 : 2 : 1,5
Air 571 lt 1,71 lt 1,89 lt
Pasir 699 kg 2,10 kg 2,31
Semen 242 kg 0,73 kg 0,80 kg
1:2:3
Air 400 kg 1,20 lt 1,32 lt
Pasir 978 lt 2,93 kg 3,23 kg
Sumber : Mujiyono, 2004
Pembuatan benda uji pada penelitian ini menggunakan pemadatan dan
perawatan beton seperti pada beton normal. Hasil pengukuran rerata terhadap
berat volume papercrete yang dilakukan pada beton segar dan umur 7, 14 dan 28
hari seperti pada Gambar 2.1.

10
2200
1 semen : 2 kertas : 0 pasir
2000 2117
1 semen : 2 kertas : 1,5 pasir
1800 1 semen : 2 kertas : 3 pasir
1850
BERAT VOLUME (kg/m3)
1600
1615 1583
1400 1557
1483 1464
1372 1349
1200
1000
1085
800 887
834
600
400
0 7 14 28
UMUR BETON (HARI)
Gambar 2.1. Hubungan berat volume dengan umur beton pada komposisi dasar
papercrete 1 semen : 2 kertas (Mujiyono, 2004)
Kuat tekan hasil pengujian pada penelitian ini seperti pada Tabel 2.2.
berikut.
Tabel 2.2. Hasil kuat tekan berbagai variasi volume campuran papercrete dengan
komposisi dasar 1 semen : 2 kertas (Mujiyono 2004)
Variasi Volume Campuran
No. Kuat Tekan (MPa)
Semen Bubur Kertas Pasir
1 1 2 0 2,66
2 1 2 1,5 3,72
3 1 2 3 3,83
Pengujian terhadap kuat tekan tersebut menghasilkan modulus elastisitas
yang dihitung menggunakan rumusan secant modulus, dengan hasil seperti pada
Tabel 2.3.
11
Tabel 2.3. Hasil Perhitungan modulus sekan dari berbagai variasi volume campuran
dengan komposisi dasar 1 semen : 2 kertas (Mujiyono 2004)
Variasi Volume Campuran Modulus Elastisitas
No.
Semen Bubur Kertas Pasir (MPa)
1 1 2 0 37,85
2 1 2 1,5 97,52
3 1 2 3 123,14
Perhitungan terhadap harga per m3, disimpulkan untuk papercrete tanpa
tambahan pasir mempunyai harga pembuatan tertinggi tetapi mempunyai kuat
tekan dan modulus elastisitas terendah. Berdasarkan harga satuan pada saat ini,
maka harga per m3 papercrete hasil penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Perhitungan harga per m3 papercrete dengan komposisi dasar 1 semen : 2
kertas berdasar harga satuan 2007 (Mujiyono 2004)
Komposisi Bahan Volume Harga Satuan * Jumlah Harga

Semen 404 kg 750,00 303.000,00
1:2
Kertas Koran 100 kg 1.000,00 100.000,00
Jumlah 403.000,00
Semen 346 kg 750,00 259.500,00
1 : 2 : 1,5 Kertas Koran 57 kg 1.000,00 57.000,00
Pasir 0,429 m3 60.000,00 25.740,00
Jumlah 342.240,00
Semen 242 kg 750,00 181.500,00
1:2:3 Kertas Koran 40 kg 1.000,00 40.000,00
Pasir 0,6 m3 60.000,00 36.000,00
Jumlah 257.500,00
Catatan : * Harga Satuan 2007
Hasil analisis pada penelitian ini antara lain adalah :
1. Berat volume, kuat tekan dan modulus elatisitas akan meningkat seiring
dengan penambahan pasir pada campuran papercrete.
2. Berat jenis papercrete untuk komposisi 1 semen : 2 kertas dengan berat
jenis 834 kg/m3 dan 1 semen : 2 kertas : 1,5 pasir dengan berat jenis 1349
kg/m3, menurut SNI 03-3449-1994 dan Dobrowolski (1998), termasuk

12
dalam klasifikasi beton ringan dengan kekuatan menengah. Komposisi 1
semen : 2 kertas : 3 pasir dengan berat jenis 1557 kg/m3, berdasarkan
pustaka yang sama masuk pada klasifikasi sebagai beton ringan struktur.
3. Kuat tekan papercrete untuk komposisi 1 semen : 2 kertas sebesar 2,66
MPa, komposisi 1 semen : 2 kertas : 1,5 pasir sebesar 3,72 MPa dan
komposisi 1 semen : 2 kertas : 3 sebesar 3,83 MPa, diklasifikasikan menurut
SNI 03-3449-1994 termasuk beton ringan untuk struktur ringan sebagai
isolator. Menurut Dobrowolski (1998), papercrete ini termasuk pada beton
ringan struktur (Strucutural Lightweight Concrete). Neville dan Brooks
(1987) mengelompokkanya sebagai beton ringan penahan panas dengan
batasan kuat tekan antara 0,7 – 7 MPa.
4. Kuat tekan terendah adalah pada variasi campuran 1 semen : 2 kertas, tetapi
mempunyai harga per m3 paling tinggi dan berat jenis paling rendah.
5. Kuat tekan dan Harga per m3 papercrete pada penelitian ini masing lebih
tinggi apabila dibandingkan dengan bata merah dan batako apabila
diaplikasikan untuk dinding bangunan.
Dobby (2004), melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik papercrete
dari semen, kertas koran dan pasir, dengan bahan dasar 1 semen : 3 bubur kertas.
Penelitian ini juga membandingkan apabila campuran ditambah dengan pasir.
Metode penelitian papercrete dan asumsi untuk perhitungan mix design yang
dilakukan dalam penelitian ini sama dengan yang dilakukan oleh Mujiyono
(2004), hanya berbeda pada komposisi kertas dan pasir setiap campurannya . Hasil
Perhitungan mix design seperti pada Tabel 2.5.

13
(Dobby, 2004)
Komposisi Kebutuhan
Bahan 0,003 m3 ( + 10 % )
Semen : Kertas : Pasir per m3
Semen 303 kg 0,91 kg 1,00 kg
Air 1000 lt 3,00 lt 3,30 lt
Semen 256 kg 0,81 kg 0,89 kg
1:3:2
Air 667 lt 2,00 lt 2,20 lt
Pasir 724 kg 2,17 kg 2,39
Semen 186 kg 0,56 kg 0,61 kg
1:3:4
Air 462 lt 1,38 lt 1,52 lt
Pasir 1003 kg 2,93 kg 3,31 kg
Sumber : Dobby, 2004
Hasil penimbangan terhadap berat volume pada penelitian ini dapat dilihat
pada gambar 2.2.
2200
2000 1 semen : 3 kertas : 0
pasir
1883
1600 pasir
1717
1400
1458 pasir 1436
1200 1398
1300 1254
1000 1195
1059
800 914
600
671
400
0 7 14 28
UMUR BETON (HARI)
papercrete 1 semen : 3 kertas (Dobby, 2004)
Kuat tekan hasil pengujian pada papercrete umur 28 hari dalam penelitian
ini seperti pada Tabel 2.6. berikut.

14
komposisi dasar 1 semen : 3 kertas (Dobby, 2004)
1 1 3 0 1,38
2 1 3 2 2,08
3 1 3 4 2,04
Tabel 2.7.
Tabel 2.7. Hasil Perhitungan modulus sekan dari berbagai variasi volume campuran
(Dobby, 2004)
No.
1 1 3 0 18,62
2 1 3 2 34,65
3 1 3 4 45,77
Kebutuhan biaya untuk pembuatan papercrete pada penelitian ini telah
disesuaikan dengan harga satuan tahun 2007 sebagaimana terlihat pada Tabel 2.8.
kertas berdasarkan harga satuan 2007 (Dobby, 2004)
Semen 303 kg 750,00 227.250,00
1:3:0
Kertas Koran 100 kg 1.000,00 100.000,00
Jumlah 327.250,00
Semen 269 kg 750,00 201.750,00
1:3:2 Kertas Koran 67 kg 1.000,00 67.000,00
Pasir 0,44 m3 60.000,00 26.400,00
Jumlah 295.150,00
Semen 186 kg 750,00 139.500,00
1:3:4 Kertas Koran 46 kg 1.000,00 46.000,00
Pasir 0,61 m3 60.000,00 36.600,00
Jumlah 222.100,00
Sumber : Dobby, 2004, Catatan : * Harga Satuan 2007
15
1. Berat volume, kuat tekan dan modulus elatisitas, meningkat seiring dengan
penambahan pasir pada campuran papercrete.
2. Berat jenis papercrete untuk variasi campuran 1 : 3 : 0 sebesar 671 kg/m3
menurut klasisfikasi SNI 03-3449-1994 dan Dobrowolski (1998),
merupakan beton dengan klasifikasi beton ringan dengan struktur sangat
ringan dan beton ringan dengan berat jenis rendah (Low-Density Concrete).
Untuk campuran 1 : 3 : 2 mempunyai berat jenis sebesar 1195 kg/m3 dan 1 :
3 : 4 sebesar 1436 kg/m3, menurut klasifikasi yang sama, masuk pada
kategori beton ringan dengan struktural ringan dan beton ringan dengan
kekuatan menengah (Moderate-Strength Lightweight Concrete).
3. Kuat tekan untuk ketiga kompisisi diklasifikasikan menurut SNI 03-3449-
1994 termasuk beton ringan untuk struktur ringan sebagai isolator. Menurut
Dobrowolski (1998), papercrete ini termasuk pada beton ringan struktur
(Structural Lightweight Concrete). Neville dan Brooks (1987)
mengelompokkanya sebagai beton ringan penahan panas.
Perilaku mekanik papercrete dari semen, kertas koran dan pasir, dengan
bahan dasar 1 semen : 4 bubur kertas, telah diteliti oleh Kuswandi (2004).
Penelitian ini juga membandingkan apabila campuran ditambah dengan pasir.
Metode penelitian papercrete dan asumsi untuk perhitungan mix design yang
dilakukan dalam penelitian ini sama dengan yang dilakukan oleh Mujiyono
(2004), hanya berbeda pada komposisi kertas dan pasir setiap campurannya . Hasil
Perhitungan mix design seperti pada Tabel 2.9.

16
(Kuswandi, 2004)
Komposisi Kebutuhan
Bahan 0,003 m3 ( + 10 % )
Semen : Kertas : Pasir per m3
Semen 303 kg 0,91 kg 1,00 kg
Air 1000 lt 3,00 lt 3,30 lt
Semen 220 kg 0,66 kg 0,73 kg
1 : 4 : 2,5
Air 727 lt 2,18 lt 2,40 lt
Pasir 741 kg 2,22 kg 2,45 kg
Semen 151 kg 0,45 kg 0,50 kg
1:4:5
Air 500 lt 1,50 lt 1,65 lt
Pasir 1019 kg 3,06 kg 3,36 kg
Sumber : Kuswandi, 2004
Hasil penimbangan terhadap berat volume pada penelitian ini dapat dilihat
pada gambar 2.3.
2200
1 semen : 4 kertas : 0 pasir
2000
1 semen : 4 kertas : 2,5 pasir
1800 1950 1 semen : 4 kertas : 5 pasir
1600
1600 1569
1400
1414
1200 1364
1283 1289
1000 1172
1112
984
800
600 767
400 565
0 7 14 28
UMUR BETON (HARI)
papercrete 1 semen : 4 kertas, (Kuswandi, 2004)
17
Kuat tekan hasil pengujian pada papercrete umur 28 hari dalam penelitian
ini seperti pada Tabel 2.10.
komposisi dasar 1 semen : 4 kertas (Kuswandi, 2004)
1 1 4 0 0,96
2 1 4 2,5 1,64
3 1 4 5 1,59
Tabel 2.11.
Tabel 2.11. Hasil Perhitungan modulus sekan berbagai variasi volume campuran
papercrete dengan komposisi dasar 1 semen : 4 kertas (Kuswandi, 2004)
No.
1 1 4 0 10,03
2 1 4 2,5 21,41
3 1 4 5 31,41
Kebutuhan biaya untuk pembuatan papercrete pada penelitian ini telah
disesuaikan dengan harga satuan tahun 2007 sebagaimana terlihat pada Tabel
2.12.
18
kertas berdasarkan harga satuan 2007 (Kuswandi, 2004)
Semen 303 kg 750,00 227.250,00
1:3:0
Kertas Koran 100 kg 1.000,00 100.000,00
Jumlah 327.250,00
Semen 220 kg 750,00 165.000,00
1:3:2 Kertas Koran 73 kg 1.000,00 73.000,00
Pasir 0,45 m3 60.000,00 27.000,00
Jumlah 265.000,00
Semen 151,5 kg 750,00 113.625,00
1:3:4 Kertas Koran 50 kg 1.000,00 50.000,00
Pasir 0,625 m3 60.000,00 37.500,00
Jumlah 201.125,00
Sumber : Kuswandi, 2004, Catatan : * Harga Satuan 2007
1. Berat volume, kuat tekan dan modulus elatisitas, meningkat seiring dengan
penambahan pasir pada campuran papercrete,
2. Harga pembuatan papercrete justru menurun seiring dengan penambahan
pasir dalam komposisi campuran.
3. Klasifikasi berat volume dan kuat tekan papercrete menghasilkan kesamaan
kategori yang sama berdasarkan pustaka SNI 03-3449-1994, Dobrowolski
(1998), dan Neville dan Brooks (1987), dengan hasil penelitian yang
dilakukan Dobby (2004).
Hasil penelitian terhadap perilaku mekanis dari papercrete yang dilakukan
Mujiyono (2004), Dobby (2004) dan Kuswandi (2004), mempunyai kesamaan
keuntungan dan kerugian penggunaan bahan kertas dalam pembuatan beton.
Keuntungan dari pembuatan papercrete adalah sebagai berikut :
1. Berat volume papercrete yang rendah, karena beton ini mempunyai rongga
yang banyak.
19
2. Ramah lingkungan, karena dapat memanfaatkan bahan limbah kertas, dan
diarahkan untuk mengurangi penggunaan bata merah, sehingga dapat
mempersempit kerusakan lahan produktif.
3. Kedap suara, ditinjau dari banyaknya rongga yang ada pada papercrete ini.
4. Dapat dijadikan sebagai isolator penahan panas, dengan adanya rongga
udara pada papercrete memberikan sifat mampu menyerap panas.
Kekurangan dari pemanfaatan bahan kertas untuk papercrete pada
penelitian ini antara lain :
1. Kuat tekan papercrete masih sangat rendah, hal ini diindikasikan karena
banyaknya air yang dipakai dalam campuran sehingga dalam
pengeringannya terjadi banyak penguapan yang menyebabkan banyaknya
rongga dalam papercrete.
2. Mudah menyerap air, karena rongga yang ada pada papercrete cukup
banyak.
3. Penyusutan yang cukup besar, mencapai 5 % karena menguapnya
kandungan air yang cukup banyak dalam campuran.
4. Pengerasan cukup lama karena jumlah air yang ada pada campuran.
5. Aplikasi yang diusulkan dalam penelitian ini, pemanfaatan papercrete ini
lebih diarahkan untuk penggunaan non struktural. Dengan berat volume
yang ringan, maka papercrete ini dapat diaplikasikan untuk dinding precast.
20
B. Bahan Tambah (Admixture) Gula Pasir
Bahan tambah ialah bahan selain unsur pokok pembentuk beton (air, semen
dan agregat) yang ditambahkan dalam adukan beton, sebelum, segera atau selama
pengadukan beton. Penggunaan bahan tambah mempunyai tujuan untuk
mengubah satu atau lebih sifat-sifat beton selama beton dalam keadaan beton
segar atau setelah beton mengeras (Gambhir, 1986).
Bahan tambah beton saat ini telah banyak berkembang, yaitu berfungsi
sebagai accelerator untuk mempercepat pengerasan, retarder untuk
memperlambat pengerasan, water reducer untuk mengurangi jumlah kebutuhan
air. Selain untuk mengurangi jumlah kebutuhan air, water reducer meningkatkan
efek plastis pada beton sehingga mampu meningkatkan workability beton
sehingga mudah dikerjakan.
Penelitian terhadap bahan tambah dengan bahan dasar gula (sugar-based)
telah banyak dilakukan dan dikategorikan sebagai bahan tambah yang betujuan
sebagai water reducer dan sebagai retarder pada beton.
C. Admixture Gula Pasir Sebagai Retarder
Menurut Mindess dan Young (1981) bahan tambah kimia jenis penunda
waktu ikat (retarder) dikelompokkan menjadi beberapa kategori berdasarkan
komposisi kimianya, yaitu asam lignosulfonik dan garamnya, asam carboxylic
dan garamnya, gula dan turunannya, dan garam-garam inorganic.
Beberapa hasil penelitian terhadap pengaruh bahan tambah gula terhadap
penundaan ikatan awal antara lain dilakukan oleh Ashworth (1965) dalam
21
Mulyadin 2003, melakukan penelitian dengan kadar gula optimum sebesar 0,05%
dari berat semen, bahwa gula dapat menunjukkan :
1. Memperpanjang waktu ikatan sampai dengan 4 jam.
2. Meningkatkan kuat tekan beton dan kuat tarik beton.
3. Memberikan mix dengan workability yang lebih besar.
4. Mereduksi kadar semen sehingga mengurangi biaya material.
Pada penelitian Ashworth, pengujian waktu ikat dilaksanakan dengan
pengujian yang sesuai dengan ASTM C 403-61 T.
Setyoasih (2001) dan Ardani (2001) dalam Mulyadin 2003, melakukan
penelitian pengaruh bahan tambah gula pasir sebagai retarder pada beberapa
variasi kadar gula, menggunakan alat jarum vicat, dengan hasil seperti pada Tabel
2.13.
Tabel 2.13. Hasil pembacaan jarum vicat (Setyoasih dan Ardani , 2001 dalam Mulyadin
2003)
Nilai Vicat Kadar Gula (%)
(jam ke-) 0,00 0,01 0,05 0,1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1,5 0 0 0 0,3 0,2 0 0 0 0 0 0 0
2 5,25 4,75 3,5 2,3 0,2 0 1,7 0,4 0,3 0 0 0
2,5 16,5 18,3 18,5 3,5 0 0 3,7 0 0,7 0,2 0 0
3 28 28 29 3,5 0,3 0,8 5,7 1,2 2,5 0,1 0 0
4 35,5 36,5 37 8,2 1 8 8,2 5 5,3 0 0 0
5 38 38 38 16,8 3,5 16,5 10,3 8 6,5 0 0 0
6 38 38 38 32,5 9,7 35 14 7,8 8,2 1,7 0,3 0,3
7 38 38 38 36,5 30 35 14,7 12,2 15 2,8 1 0
8 38 38 38 37 37 35 17 18 20,3 4,3 1,2 0,5
24 38 38 38 37 37 35 38 37 39 22,7 24,7 17,7
Penelitian Setyoasih (2001) dan Ardani (2001) dalam Mulyadin 2003),
menunjukkan bahwa Penambahan gula pasir 0,01 % dapat memperpanjang ikatan
awal sekitar 1,5 - 2 jam, dan penundaan waktu ikatan akhir sekitar 2 – 3 jam.
22
Penambahan gula pasir 0,05 % dapat memperpanjang ikatan awal sekitar 1,5 – 2
jam dan ikatan akhir lebih dari 6 jam (Setyoasih dan Ardani (2001) dalam
Mulyadin 2003). Pada penambahan gula pasir sebesar 1 % memberikan
penundaan waktu ikatan awal lebih dari 6 jam.
Pengujian terhadap gula pasir sebagai retarder juga dilakukan oleh beberapa
peneliti yaitu Risyanti, Santosa, Monica, Fauzan, Taryanto, Shintawati dan Hari
(2002, dalam Yogantara 2003) dengan faktor air semen yang berbeda. Penelitian
ini menyimpulkan bahwa penambahan gula pasir pada pasta semen akan
memperpanjang ikatan awal (Initial Setting Time). Penambahan gula 0,2 % dari
berat semen memperoleh waktu ikatan awal maksimum. Hal ini dapat dilihat pada
Tabel 2.14.
Tabel 2.14. Initial Setting Time pasta semen (Risyanti, (2002) )
Kadar Gula (%) Waktu (jam)

0 1,63
0,01 2,25
0,02 2,69
0,05 5,31
0,15 10,7
0,2 17,8
0,25 7,16
0,3 4,95
0,35 2,03
0,4 0,58
0,5 1,08
Pengujian diatas dilakukan selama dengan 24 jam. Benda uji yang telah
mencapai ikatan akhir, dicapai oleh campuran pasta dengan kadar gula 0 %, 0,01
%, 0,02 % dan 0,05 %, sedangkan yang lainnya belum mencapai ikatan akhir.
Hasil pengujian selama 24 jam seperti pada Gambar 2.4.

23
45
40
404040 40
35 37,2
36,6 36,8
34,5
30
NILAI VICAT (mm)
31,9
25 27,6
20
15
10
5
5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
KADAR GULA (%)
Gambar 2.4. Hubungan nilai vicat dengan kadar gula pasir pada jam ke-24 (Risyanti,
Santosa, Monica, Fauzan, Taryanto, Shintawati dan Hari, 2002, dalam Yogantara 2003)
D. Admixture Gula Pasir Sebagai Water-Reducing
Kaitan penggunaan gula pasir sebagai bahan tambah water-reducing pada
campuran beton adalah pada tingkat workability atau kemudahan pengerjaan.
Beton dapat dikatakan workable, apabila dilihat dari kelecakan beton segarnya.
Workability dinyatakan dengan nilai slump. Semakin besar nilai slump, beton
semakin mudah dikerjakan.
Penelitian terhadap pengaruh bahan tambah gula pasir terhadap nilai slump
pernah dilakukan antara lain oleh Risyanti (2002) dengan melakukan
perbandingan workabilitas pada beton normal. Kadar gula yang dipakai pada
penelitian ini adalah 0,0 %, 0,05 %, 0,15 % dan 0,2 %. Peningkatan nilai slump
hasil penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 2.15.

24
Tabel 2.15. Perbandingan nilai slump (Risyanti, 2002)

Nilai Slump Awal Nilai Slump
Kadar Gula (%) % Kenaikan
(mm) Pengaruh Gula (mm)
0,00 38,00 38,00 -
0,05 53,33 74,85 40,35
0,15 72,50 138,32 90,79
0,20 81,33 174,07 114,03
Risyanti (2002), menyimpulkan adanya peningkatan nilai slump sebanding
dengan peningkatan kadar gulanya. Hal ini sesuai dengan pendapat yang
dikemukakan oleh Mindess dan Young (1981) bahwa workability beton akan
dipengaruhi oleh bahan tambah dalam hal ini gula, dimana gula dapat
meningkatkan kelecakan beton yang diperlihatkan dengan bertambahnya nilai
slump. Prosentase peningkatan nilai slump pada penelitian ini dapat dilihat pada
Gambar 2.5
120
100
% KENAIKAN NILAI SLUMP
80
60
40
20
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
KADAR GULA (%)
Gambar 2.5. Hubungan kadar gula dengan kenaikan nilai slump (Risyanti, 2002)
25
Satyarno (2004), telah melakukan penelitian tentang penggunaan gula pasir
lokal sebagai water reducing untuk mengurangi pemakaian semen pada adukan
beton. Penggunaan gula pasir lokal dalam penelitian ini adalah sebagai alternatif
pengganti water-reducing yang ada dipasaran, karena secara nilai ekonomis lebih
menguntungkan, sekaligus dapat mengurangi porsi semen dalam suatu proporsi
yang sama tanpa mengurangi kualitas kekuatan betonnya.
Perancangan adukan campuran pada penelitian ini menggunakan standar
perencanaan dari Departemen Pekerjaan Umum yaitu SNI 03-2834-1992, target
slump 6-18 cm, fas 0,45 dan 0,50, yang dibedakan dengan besar butiran 20 mm
dan 40 mm. Penggunaan kadar gula 0,2 % dari berat semen menghasilkan bahwa
dengan mengurangi jumlah air lebih dari 15 % , menyebabkan nilai slump yang
lebih kecil dari beton normal dimana pengurangan jumlah air dan semen sebesar
30 % menyebabkan nilai slump sama dengan nol. Hasil pengurangan jumlah air
dalam adukan dapat dilihat pada Gambar 2.6.
Hasil penelitian dari Satyarno (2004) diperoleh kesimpulan bahwa dengan
fas 0,45 dan 0,50 dengan agregat maksimum 20 mm dan 40 mm, penambahan
gula pasir 0,2% ke dalam campuran beton dapat mengurangi pemakaian semen
sebesar 10% untuk tinjauan tingkat kemudahan pengerjaan atau nilai slump,
sedangkan untuk tinjauan kuat tekan, dapat mengurangi pemakaian jumlah semen
sebesar 30%.
26
E. Pengaruh Gula Pasir terhadap Luas Permukaan dan Volume Pori pada
Pasta Semen
Pengaruh penggunaan gula pasir pada mikrostruktur pasta semen yang
pernah dilakukan penelitian pengaruhnya pada tingkat hidrasi, difraksi X-ray, luas
permukaan dan volume pori, mekanisme reaksi, dan pengaruh temperaturnya pada
pasta semen (Juenger dan Jennings, 2001). Penelitian ini mengamati pengaruh
penambahan 1 % gula dari berat semen, terhadap perubahan mikrostruktur pada
pasta semen.
Pembahasan mengenai berat beton pada jurnal penelitian ini tidak dijelaskan
secara langsung, tetapi dari mikrostruktur pasta semen yang terjadi dapat dilihat
terjadi pertambahan luas permukaan ikatan semen dan terjadi penurunan volume
pori pada pasta semen (Juenger dan Jennings, 2001). Sebagai perbandingannya
adalah perilaku mikrostruktur pasta semen tanpa bahan tambah gula pasir.
Dalam penelitian ini metode yang digunakan untuk mengukur luas
permukan dan volume pori adalah dengan metode penyerapan nitrogen pada pasta
semen yang telah kering. Pengaruh gula terhadap permukaan pasta semen pada
suhu 40O C seperti pada Gambar 2.6.

27
Gambar 2.6. Hubungan tingkat hidrasi dengan luas permukaan pasta semen kering
(Juenger dan Jennings, 2001)
Gambar 2.6. menunjukkan meningkatnya luas permukaan pasta semen
kering pada campuran dengan tambahan 1% gula dibandingkan dengan pasta
semen tanpa tambahan gula. Volume pori pasta semen kering yang menggunakan
tambahan 1 % gula pada penelitian ini menurun sebanding dengan bertambahnya
tingkat hidrasi. Hasil penelitian terhadap volume pori dapat dilihat pada Gambar
2.7.
28
Gambar 2.7. Hubungan tingkat hidrasi dengan jumlah volume pori pasta semen kering
(Juenger dan Jennings, 2001)
Penelitian ini menyimpulkan bahwa gula meningkatkan luas permukaan
pasta semen yang diukur dengan pasta nitrogen dengan tingkat hidrasi 0,55 – 0,80
pada suhu 40O C.

BAB III
LANDASAN TEORI
A. Panel Semen Pulp
Persyaratan yang harus dimiliki oleh panel semen pulp seperti yang
tercantum dalam SNI 03-6861.1-2002 Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A,
adalah sebagai berikut.
1. Panel semen pulp tidak boleh menunjukkan adanya retak, pecah atau tanda-
tanda cacat lainnya yang mengganggu. Permukaan harus rata-rata dan tepi-
tepinya tidak mudah rusak;
2. Ukuran panel semen pulp adalah sebagai berikut :
a. Untuk persegi panjang :
1) Lebar minimum 600 mm, dan panjang minimum 1800 mm dengan
kelipatan 600 mm.
2) Perbandingan panjang dan lebar adalah 1:1 ; 1:2 ; 1:3 ; 1:4 ; 2:3.
3) Tebal nominal : 6,3 atau 8 mm.
b. Penyimpangan ukuran :
1) Penyimpangan panjang dan lebar 1 % dinyatakan dalam mm.
2) Penyimpangan tebal lebih kurang 5 % dinyatakan dalam mm.
c. Selisih antara panjang kedua diagonal tidak boleh lebih dari 0,3 mm
dari panjang diagonal terpendek;
3. Peryaratan sifat fisis panel semen seperti tertera dalam Tabel 3.1.
29
30
Tabel 3.1. Peryaratan sifat fisis panel semen pulp

Perubahan
Kadar Penyerapan
Tebal Berat Kuat Panjang Akibat
Air Air Sifat Tahan Sifat Tahan
min Jenis Lentur Penyerapan Air
Pukul Bakar
(mm) (gr/cm3) (MPa)
(%) (%)
(%)
6,3 - 10 Tidak terjadi Pertumbuhan
Maks retak, diameter asap tidak
Maks 50 0,25
10 lekuk maks 20 boleh lebih
8 Maks 1,0 14 mm dari 30 CA*)
*) CA = 240 log Io/I
Io = Intensitas sinar melewati asap sebelum pemanasan
I = Harga minimum dan intensitas selama pembakaran
Sumber : SNI 03-6861.1-2002 Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A
B. Kertas
Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi
serat yang berasal dari pulp. Untuk dapat diklasifikasikan sebagai kertas yang
sebenarnya maka lembaran-lembaran tipis tersebut harus dibuat dari serat (fiber)
yang masing-masing seratnya merupakan unit yang terpisah. Serat yang
digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa.
Berat suatu kertas dinyatakan dalam gramature kertas yang didefinisikan
sebagai massa lembaran kertas dibagi luasannya, dinyatakan dalam g/m2. Nilai
yang beragam untuk gramatur pada masing-masing jenis kertas dipengaruhi oleh
kadar air kertas (Nurminah, 2002).
Gramature kertas dipengaruhi oleh kadar air pada kelembaban udara relatif
di sekitar kertas. Gramature selalu dinyatakan sebagai total berat kertas termasuk
kadar air maka pengukuran harus dilakukan pada kondisi standart. Selain
gramature kertas juga mempunyai nilai densitas atau nilai kepadatan. Nilai
densitas kertas diperoleh dengan membagi gramatur contoh bahan dengan tebal
31
bahan (Casey, 1961 dalam Nurminah,2002) . Gramature dan densitas beberapa
jenis kertas seperti pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2. Gramature dan densitas beberapa jenis kertas (Nurminah, 2002)
Jenis Kertas Gramature (g/m2) Densitas (g/m3)
Karton 377,50 0,507
Dupleks 339,13 0,648
Kertas Nasi 82,87 0,186
Kertas Sak 81,20 0,137
Kertas Roti 35,3 0,133
Kertas Minyak 27,90 0,065
Kekuatan kertas digambarkan dengan kuat tarik kertas, dan kuat tarik kertas
ini ditentukan oleh perbedaan panjang serat yang menyusun kertas tersebut
(Nurminah, 2002). Kuat tarik beberapa jenis seperti terlihat pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3. Kuat tarik kertas (Nurminah, 2002)

Jenis Kertas Kuat Tarik (MPa)
Kertas Karton 1,81
Kertas Dupleks 1,47
Kertas Nasi 2,04
Kertas Sak 1,81
Kertas Minyak 1,67
Kertas Roti 1,19
Casey (1961) dalam Nurminah (2002) melaporkan bahwa kekuatan tarik
kertas sebanding dengan kuadrat akar rata-rata perbandingan panjang serat dan
berat. Perbedaan kekuatan tarik ini juga disebabkan adanya pengaruh perbedaan
metoda pembuatan kertas.
Kertas mempunyai sifat yang hidrofilik (mudah menyerap air), karena
mempunyai bahan dasar dari kayu yang bersifat higroskopis. Nilai serapan air
pada beberapa macam kertas seperti pada Tabel 3.4.

32
Tabel 3.4. Serapan air pada kertas (Nurminah, 2002)

Jenis Kertas Serapan Air (g/cm2.menit)
Kertas Karton 0,00408
Kertas Dupleks 0,00402
Kertas Nasi 0,0006152
Kertas Sak 0,0006139
Kertas Minyak 0,0003042
Kertas Roti 0,0003867
Adanya perbedaan ini mungkin disebabkan ada perbedaan metode sizing
(sizer). Sizing umumnya digunakan untuk memberikan ketahanan resistensi air
(Saltman, 1991 dalam Nurminah 2002). Sizer adalah bahan penolong yang
ditambahkan sebelum atau sesudah pembentukan lembaran kertas yang ditujukan
terutama untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap cairan (Casey, 1961
dalam Nurminah, 2002). Berdasarkan pemberian sizer dapat dibedakan dua
macam, yaitu internal sizer dan surface sizer. Internal sizer merupakan proses
untuk memberikan ketahanan penetrasi cairan pada kertas dengan memberikan
bahan tambahan internal yang basah. Surface sizer umumnya merupakan
penggunaan bahan berselaput tipis seperti tepung, getah dan polimer sintetis.
Sifat daya serap air dipengaruhi dipengaruhi oleh sizer dan filler. Sizer akan
akan mengubah sifat hidrofilik selulosa menjadi hidrofobik sehingga kemampuan
penyerapan airnya akan berkurang. Untuk melindungi kepentingan konsumen juga
untuk pengawasan proses dan pengendalian mutu bagi produsen kertas maka
diperlukan batas maksimum berat air yang terserap selama 45 detik untuk kertas
yang bergramatur 45 g/m2 standart pabrik sebesar 25 g/m2 dengan toleransi
maksimum hingga 27 g/m2 (Andriana, 1998 dalam Nurminah, 2002).

33
C. Semen Putih
Semen Putih termasuk pada semen portland, karena memiliki sifat yang
sama kecuali dalam hal warna (Purwaningsih, 2006). Dalam industri Semen Putih
warna merupakan faktor pengendalian mutu terpenting yang harus diperhatikan
agar sesuai dengan yang diharapkan pelanggan. Warna dari semen putih
tergantung dari bahan baku dan proses pembuatannya. Bahan baku yang
digunakan adalah bahan baku yang bebas dari senyawa besi (Fe2O3), atau < 0.2 %
(dari basis clinker) dan bebas senyawa minor lain seperti Mangan (Mn2O3),
Chrome (Cr2O3) dan Vanadium (V2O5), suatu syarat agar produk semen yang
dihasilkan benar- benar putih warnanya. Di Indonesia semen putih diproduksi
berdasarkan standar SNI 15 – 0129 – 2004 (Purwaningsih, 2006).
D. Air
Semen memerlukan air untuk bereaksi sehingga menjadi pasta. Kebutuhan
semen akan air untuk dapat bereaksi diperlukan air sekitar 25 % dari berat semen.
Pada keadaan ini pasta akan sulit digunakan dalam aplikasinya hingga seringkali
diperlukan air sampai dengan 35 % dari berat air untuk meningkatkan tingkat
kemudahan pelaksanaannya. Air yang memenuhi syarat untuk penggunaan
bereaksi dengan semen, mortar dan beton adalah air minum, tetapi tidak berarti air
sebagai pencampur beton merupakan standar air minum (Tjokrodimuljo, 2004).
Syarat-syarat air yang dapat dipakai sebagai bahan pencampur semen,
mortar dan beton antara lain (SK SNI S-04-1989-F)

34
1. Air harus bersih. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan bahan melayang
lainny, yang dapat dilihat secara visual. Benda-benda tersuspensi tidak lebih
dari 2 gram per liter.
2. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton
(asam, zat organik lainnya) lebih dari 15 gram/liter.
3. Tidak mengandung khlorida (Cl) lebih dari 15 gram/liter. Khusus untuk
beton prategang tidak boleh lebih dari 0,05 gram/liter.
4. Tidak mengandung senyawa sulfat (sebagai SO3) lebih dari 1 gram/liter.
E. Beton Ringan
Menurut Neville dan Brooks (1987) batasan beton ringan yaitu beton
dengan berat jenis di bawah 1800 kg/m3, sedangkan menurut Dobrowolski (1998)
beton ringan dan beton dengan berat jenis dibawah 1900 kg/m3.
Klasifikasi beton ringan ditentukan oleh metode pembuatannya (Neville
dan Brooks, 1987) antara lain sebagai berikut :
1. Penggunaan agregat ringan dan berpori dengan berat jenis yang lebih rendah
dari 2,6.
2. Membuat rongga udara pada beton atau mortar, yang dihasilkan oleh
gelembung udara pada beton atau disebut dengan air-entrainment. Tipe
beton ini seringkali dikenal dengan beton aerated, cellular, foamed atau
beton gas.
3. Dengan menghilangkan agregat halus, dan hanya menggunakan agregat
kasar, atau yang sering dikenal sebagai no-fines concrete.

35
Tabel 3.5. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan persyaratannya

Berat jenis Kuat tekan
Pustaka Jenis beton ringan
(kg/m3) (MPa)
Beton dengan berat jenis rendah
240 – 800 0,35 – 6,9
(Low-Density Concrete)
Dobrowolski Beton ringan dengan kekuatan menengah
800 – 1440 6,9 – 17,3
(1998) (Moderate-Strength Lightweight Concrete)
Beton ringan struktur
1440 – 1900 > 17,3
(Structural Lightweight Concrete)
Beton ringan penahan panas
< 800 0,7 – 7
(Insulated Concrete)
Neville dan Brooks Beton ringan untuk pasangan batu
500 – 800 7 – 14
(1987) (Masonry Concrete)
Beton ringan struktur
1400 – 1900 > 17
(Structural Lightweight Concrete)
Sumber : Satyarno, 2004
Tabel 3.5. diatas memperlihatkan pembagian penggunaan beton ringan
berdasarkan berat jenis dan kuat tekan minimum yang harus dipenuhi. Menurut
Satyarno (2004), secara garis besar penggunaan beton ringan dapat dibagi 3 yaitu :
1. Untuk non struktural dengan berat jenis 240 kg/m3 – 800 kg/m3 dan dengan
kuat tekan beton 0,35 MPa – 7 MPa, umumnya digunakan untuk dinding
pemisah atau dinding isolasi.
2. Untuk struktur ringan dengan berat jenis 800 kg/m3 – 1400 kg/m3 dan
dengan kuat tekan beton 7 MPa – 17 MPa, umumnya digunakan untuk
dinding yang juga memikul beban.
3. Untuk struktur dengan berat jenis 1400 kg/m3 – 1900 kg/m3 dan dengan
kuat tekan beton lebih dari 17 MPa, umumnya digunakan sebagaimana
beton normal.
F. Pasta Semen dan Faktor Air Semen
Kekuatan semen yang telah mengeras tergantung pada jumlah air yang
dipakai pada proses hidrasi semen berlangsung. Untuk bereaksi dengan semen
36
diperlukan hanya sekitar 25 % dari berat semen. Penambahan jumlah air akan
mengurangi kekuatan pasta setelah mengeras, karena jumlah air yang tidak
bereaksi dengan semen akan menguap dan meninggalkan pori pada pasta semen
yang telah mengeras. Penambahan jumlah pori ini menyebabkan menurunnya
kepadatan pasta sehingga akan menurunkan kekuatannya. Kelebihan air memang
diperluan untuk kemudahan pengerjaan, tetapi hendaknya digunakan air sesedikit
mungkin karena perlu diingat bahwa pasta semen yang mengeras merupakan
bagian yang porous (berpori). Konsentrasi hasil-hasil hidrasi yang padat pada
seluruh ruang atau volume yang tersedia merupakan suatu indeks porositas.
Sebagaimana benda padat yang lain, kuat tekan pasta dipengaruhi oleh besarnya
pori-pori diantara gel atau pori-pori hasil hidrasi. Kelebihan air akan
mengakibatkan pasta semen berpori banyak, sehingga hasilnya kurang kuat dan
juga lebih porous (Tjokrodimuljo, 2004).
G. Bahan Tambah (Admixture)
Bahan tambahan adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan yang
ditambahkan ke dalam campuran adukan beton atau mortar selama pengadukan
dengan tujuan untuk mengubah satu atau lebih sifat sifat motar sewaktu masih
dalam keadaan segar atau setelah mengeras. Penggunaan bahan tambah, biasanya
didasarkan pada alasan yang tepat, misalnya dalam perbaikan kelecakan, dapat
menghemat penggunaan semen, penampilan bila mengeras, memperpanjang
waktu pengerasan atau pengikatan(Tjokrodimuljo, 2004)..

37
Istilah additive dan admixture sering dipakai sebagai sinonim meskipun
pada kenyataannya berbeda. Additive berhubungan dengan bahan/zat yang
ditambahkan pada tahap fabrikasi pembuatan semen. Admixture berhubungan
dengan penambahan bahan/zat tertentu yang sesuai dengan tujuan
penambahannya, dan dilakukan penambahannya pada tahap pembuatan adukan
beton (Neville dan Brooks, 1987). Dipasaran banyak variasi produk admixture,
oleh karena itu penggunaan dari salah satu admixture sebaiknya didahului
percobaan. Untuk memudahkan pengenalan dan pemilihan admixture, perlu
diketahui dahulu kategori sebagai berikut :
1. Air Entraining Agent (ASTM C260), yaitu bahan tambah untuk
menghasilkan gelembung udara sehingga meningkatkan workabilitas beton.
2. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075), yaitu bahan tambahan cairan
kimia yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan
(mempercepat/memperlambat), meredukasi kebutuhan air, menambah
kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan lump) dan sebagainya.
3. Mineral Admixture, bahan tambahan mineral ini merupakan bahan padat
yang dihaluskan yang ditambahkan untuk memperbaiki sifat beton agar
beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetan meningkat. Bahan
bahan tambah mineral ini misalnya abu sekam, pozzolan, silika fume dan
sebagainya.
4. Miscellanous Admixture, yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah
bahan tambahan yang tidak termasuk kategori di atas, seperti bahan tambah
jenis polimer, fiber mesh, bahan pencegah karatan, bahan tambahan yang
38
dapat mengembang, bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture)
dan sebagainya.
Ada berbagai macam bahan tambah yang bersifat kimiawi yang
dicampurkan pada adukan beton maupun mortar untuk memperoleh sifat sifat
yang berbeda pada mortar segar atau mortar yang dihasilkan. Pada prakteknya
dikenal beberapa bahan tambah, yaitu accelerator untuk mempercepat
pengerasan, retarder untuk memperlambat pengerasan dan water reducing untuk
mengurangi kebutuhan jumlah air. Selain mengurangi kebutuhan air, water
reducing juga memiliki efek memplastiskan beton sehingga dapat meningkatkan
workability beton sehingga mudah untuk dikerjakan. Menurut SK SNI S-18-1990-
03 tentang spesifikasi bahan tambah beton terdapat 7 tipe, antara lain :
1. Bahan tambahan tipe A adalah bahan yang digunakan untuk mengurangi
jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi
yang ditetapkan.
2. Bahan tambahan tipe B adalah bahan tambahan yang digunakan untuk
memperlambat waktu pengikatan beton
3. Bahan tipe C adalah bahan tambahan yang digunakan untuk mempercepat
waktu pengikatan dan menambah kekuatan awal beton.
4. Bahan tambahan tipe D adalah bahan tambahan yang digunakan untuk
mengurangi jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai
konsistensi yang ditetapkan dan juga untuk memperlambat waktu
pengikatan beton
39
5. Bahan tambahan tipe E adalah bahan tambah yang digunakan untuk
mengurangi jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai dengan
konsistensi yang ditetapkan dan juga untuk mempercepat waktu pengikatan
serta menambah kekuatan awal beton
6. Bahan tambahan tipe F adalah bahan tambahan yang digunakan untuk
mengurangi jumlah air campuran sebesar 12% atau lebih, untuk
menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi yang ditetapkan.
7. Bahan tambahan tipe G adalah bahan tambahan yang digunakan untuk
mengurangi jumlah air campuran sebesar 12% atau lebih, untuk
menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi yang ditetapkan dan juga
untuk memperlambat waktu pengikatan beton.
H. Bahan Tambah Gula Pasir
Bahan dasar pembuatan gula tebu atau gula pasir adalah batang tebu.
Tanaman tebu ( Saccharum offinicarum) tumbuh subur di daerah yang beriklim
tropis dan subtropics. Komponen gula utama di dalam batang tebu adalah sukrosa,
disamping itu terdapat sedikit glukosa dan fruktosa. Glukosa dan fruktosa
merupakan gula reduksi karena mampu mereduksi ion-ion logam, antara lain ion
Cu dalam larutan fehling. Dibanding dengan sukrosa tingkat kemanisan glukosa
dan fruktosa dalam tebu berkurang dengan meningkatnya kemasakan. Komponen
kimia didalam batang tebu bervariasi tergantung pada jenis tebu, lahan
penanaman, cara pemeliharaan dan tingkat kemasakannya. Gula (sukrosa) berada
pada bagian batang sekitar 10% dan sisanya adalah komponen bukan gula. Batang
40
tebu berbuku buku dan di dalam buku terdapat jaringan parenchim yang lunak
yang mengandung sekitar 80% dari gula keseluruhan, sisa gula terdapat pada
bagian kulit dan ruas (Suparno dan Sudarmanto, 1991 dalam Yogantara, 2003).
Bahan tambah untuk tambahan beton yang mengandung gula (sugar-based)
merupakan bahan tambah yang bersifat retardant (sebagai retarder) yang
berfungsi untuk memperlambat pengikatan. Beberapa bahan sama dengan
komposisi kimia untuk water reducer, tetapi dalam dosis yang lebih tinggi. Bila
diberikan kadar sampai 0,2 – 1 % maka campuran tidak akan set (Nugraha dan
Antoni, 2007)
I. Kuat Lentur Panel
Kuat lentur adalah nilai tegangan tarik yang dihasilkan dari momen lentur
dibagi dengan momen penahan penampang (SNI 03-0454-1996). Tujuan
dilakukannya uji lentur adalah untuk memperoleh kuat lentur panel sesuai dengan
standar yang dipersyaratkan.
Cara pengujian kuat lentur panel sesuai dengan standar dari SNI 03-6434-
2000. Ukuran benda uji adalah 305 x 406 mm, diletakkan pada dua tumpuan yang
berjarak 356 mm. Penerapan beban dilakukan di tengah kedua perletakan tersebut
melalui tumpuan tetap yang serupa. Semua tumpuan dan permukaan beban harus
rata, dan berbentuk bulat dengan jari-jari 3,2 mm. Pembebanan dengan tingkat
penambahan beban yang seragam sebesar 4,45 +/- 0,445 N/detik. Seketsa metode
pengujian dapat dilihat pada Gambar 3.1.

41
Gambar 3.1. Sketsa metode pengujian kuat lentur panel

Kuat lentur untuk panel dihitung dengan rumus :
1
pl
M 4 1,5 pl
Kuat lentur = = = (kg/cm2).................................. (3.1)
W 1 2 bh 2
bh
6
dimana : p = beban patah, kg
l = jarak sumbu, cm
b = lebar benda, cm
h = tebal benda uji, cm
Kuat lentur dilaporkan dari hasil-hasil setiap pengujian terhadap beban
puncak dan lendutan maksimal yang terjadi dan dihitung rata-ratanya.
J. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan pada beton adalah penggambaran yang paling penting dari
kekuatan beton yang dibuat. Sehingga alasan pembuatan beton adalah
memanfaatkan kelebihan kekuatan tegangan yang ada pada beton untuk
pembuatan suatu struktur. Faktor yang mempengaruhi kekuatan beton dari
material penyusunnya antara lain oleh faktor air-semen, porositas dan faktor
42
intrinsik lainnya yaitu kekuatan agregat khususnya agregat kasar, kekuatan pasta
semen, dan kekuatan ikatan atau lekatan antara semen dan agregat (Nugraha dan
Antoni, 2007)
Kuat tekan kubus beton dihitung dengan rumus :
Pmaks
fc’ = ...............................................................................................(3.2)
A
dimana : f c’ = kuat tekan, MPa

Pmaks = beban maksimum, kN
A = luas bidang tekan, mm2
K. Modulus Elastisitas Beton
Modulus elastisitas beton tergantung pada modulus elastisitas agregat dan
pastanya. Dalam perhitungan struktur boleh diambil modulus elastisitas beton
sebagai berikut (Tjokrodimuljo, 2004) :
Ec = (WC)1,.5 . 0,043 √ fC untuk WC = 1,5 – 2,5 ...................................... (3.3)
Ec = 4700 .√ fc untuk beton normal ....................................................... (3.4)
Dengan : EC = modulus elastisitas beton (MPa)
WC = berat beton per m ³
fC = kuat tekan beton (MPa)
Modulus elastisitas beton merupakan perbandingan antara tegangan dan
regangan pada saat beton masih dalam kondisi elastik. Kurva tegangan – regangan
beton pada tahap awal pembebanan merupakan kurva linear, maka modulus
elastisitas dari bahan beton ini adalah garis singgung dari kurva tegangan–
regangan pada titik pusatnya. Kemiringan garis singgung ini didefinisikan sebagai
43
modulus tangen awal. Modulus tangen awal diambil sebagai modulus elastisitas,
sebagimana pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2. Modulus Elastisitas pada diagram tegangan-regangan beton

Salah satu penghitungan modulus elastisitas pada beton adalah dihitung
dengan menggunakan modulus sekan yang berdasar dari kurva tegangan-regangan
beton. Perhitungan secant modulus dilakukan dengan rumus :
f ' ci
E ci = = E C2 .................................................................................... (3.5)
εi
dimana : E ci = Modulus sekan beton, MPa
f ’Ci = Kuat tekan beton = f 2 = 0,5 x f c’, MPa
ε i = ε , Regangan beton pada saat tegangan beton mencapai f c’

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan dan Benda Uji
1. Semen portland putih
Semen portland putih yang digunakan adalah semen portland putih ukuran 1
zak 40 kg dengan merek Tiga Roda, dalam keadaan tertutup rapat dalam
kemasannya, dan isi semen dalam keadaan baik yakni tidak terjadinya gumpalan
pada butir-butir semennya, tidak ada bagian yang mengeras.
2. Air
Air yang digunakan adalah air bersih dari Laboratorium Struktur, Jurusan
Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada.
3. Agregat
Menggunakan kertas bekas/limbah dari kertas koran yang dipotong menjadi
ukuran rata-rata 20 x 20 mm, dengan cara direndam dalam air untuk memudahkan
proses penghancuran.
4. Bahan Tambah (Gula Pasir)
Bahan tambah yaitu Gula Pasir yang digunakan adalah gula pasir local
produksi PG Madukismo, Yogyakarta.
5. Benda Uji
Benda uji yang digunakan dalam penelitian ini adalah lembaran panel
dengan ukuran untuk pengujian kuat lentur 305 mm x 356 mm (SNI 03-6434-
2000), dengan ketebalan minimal sesuai dengan standar panel semen pulp yaitu
44
45
6,3 mm (SNI 03-6861-2002). Dalam penelitian ini ketebalan panel dibuat dengan
ketebal 7 mm.
Cetakan panel ukuran 420 x 420 mm, kemudian benda uji dipotong sesuai
dengan dimensi lebar benda uji untuk pengujian kuat lentur yaitu 305 x 420 mm.
Pengujian kuat tekan menggunakan kubus ukuran 50 x 50 x 50 mm, dan untuk
pengujian berat jenis dan serapan air panel dibuat benda uji dengan ukuran 100 x
100 mm. Jumlah sampel dan variasi sampel dapat dilihat dalam Tabel 4.1.
dibawah ini.
Tabel 4.1. Variasi dan jumlah benda uji yang dibuat

Variasi Proporsi Volume Jumlah Benda Uji
Kadar Gula
Pasir dari Uji Berat Jenis
Uji Kuat Uji Kuat Tekan
Semen : Kertas Berat Semen dan Serapan
Lentur Panel Kubus
air Panel
1 : 2 0,00% 3 3 3
1 : 3 0,00% 3 3 3
1 : 4 0,00% 3 3 3
1 : 2 0,20% 3 3 3
1 : 3 0,20% 3 3 3
1 : 4 0,20% 3 3 3
Jumlah Benda uji (buah) 18 18 18
B. Peralatan
1. Timbangan
Alat ini digunakan untuk mengukur berat masing-masing proporsi bahan
penyusun dan menimbang berat benda uji setiap umur panel papercrete sebelum
dilakukan pengujian lebih lanjut.
2. Alat penghancur kertas
Alat ini merupakan modifikasi mata bor yang berfungsi sebagai penghancur
bubur kertas yang disambungkan pada bor listrik, seperti pada Gambar 4.1.
46
Gambar 4.1. Modifikasi mata bor penghancur kertas
3. Gelas ukur
Penggunaannya adalah untuk mengukur atau menakar air untuk tiap adukan
papercrete. Gelas ukur yang digunakan memiliki kapasitas 1000 ml.
4. Alat pencampur adukan
Alat pencampur adukan (mixer) yang digunakan untuk mencampur adukan
bahan penyusun papercrete, juga menggunakan modifikasi mata bor,
sebagaimana pada Gambar 4.2.
Gambar 4.2. Modifikasi mata bor pengaduk beton

47
5. Cetakan panel
Alat ini dibuat dari plat besi tebal 8 mm dengan ukuran 420 x 420 mm dan
100 x 100 mm.
6. Cetakan kubus
Menggunakan cetakan mortar dengan ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm
untuk uji kuat tekan.
7. Alat Pengempa
Alat pengempa yang digunakan adalah UTM (Universal Testing Machine)
yang ada pada Laboratorium Struktur JTS UGM lengkap dengan digital dial
pengukur tekanan pengempaan dan perpendekan yang terjadi, dengan kapasitas
beban maksimal hingga 250 KN. Alat Pengempa seperti pada Gambar 4.3.
Gambar 4.3. UTM pada Laboratorium Struktur JTS FT UGM

48
8. Oven
Oven diperlukan untuk mengeringkan bahan penyusun dan benda uji
sehingga mempunyai kering mutlak, pada bahan dan benda uji tersebut, untuk
dapat diukur kandungan air yang ada pada keduanya.
9. Jangka sorong atau kaliper
Alat ini digunakan untuk mengukur dimensi dari benda uji dan alat uji
dengan tingkat ketelitian 0,05 mm.
10. Cetok dan talam
Digunakan untuk mengambil bahan penyusun seperti semen dan bubuk
kertas serta untuk meratakan adukan dalam cetakan panel.
11. Mesin uji kuat lentur dan uji tekan
Alat uji kuat lentur dan uji tekan menggunakan UTM (Universal Testing
Machine) yang ada pada Laboratorium Struktur JTS UGM, lengkap dengan dial
digital pengukur tekanan beban, dengan kapasitas beban maksimal hingga 250
KN.
12. Alat pendukung lain
Alat pendukung lain yang digunakan seperti ember, rak pengering, tongkat
kayu dan besi, penggaris baja, karung/goni, dan kuas oli

49
C. Pelaksanaan Penelitian
1. Tahap persiapan alat dan bahan
Pada tahap ini dilakukan persiapan bahan dan alat yang akan digunakan,
sekaligus dilakukan pemeriksaan alat yang mendukung jalannya penelitian. Tahap
persiapan ini meliputi :
a. Pemeriksaan semen putih secara visual dan memastikan semen dalam
keadaan halus dan tidak menggumpal.
b. Pemeriksaan air yang akan digunakan dengan pemeriksaan secara visual
sesuai dengan persyaratan untuk pembuatan beton.
c. Persiapan bubuk kertas koran yang akan digunakan sebagai pengisi, yaitu
dengan tahapan sebagai berikut :
1). Kertas koran bekas dipotong dengan ukuran rata-rata 20 x 20 mm
dengan tujuan untuk mempermudah penghancuran menjadi bubuk
kertas.
2). Kertas tersebut direndam dalam air selama 24 jam, kemudian
dihancurkan dengan alat penghancur kertas yang dibuat dari
modifikasi mata bor, sampai berubah menjadi bubur kertas.
3). Untuk mendapatkan bubuk kertas dalam keadaan kering, maka bubur
kertas diperas dengan bantuan tabung silinder kosong dengan saringan
kain pada bagian bawah silinder, dan diberikan beban pada bagian
atas bubur kertas dengan alas yang luasnya sama dengan luas
penampang silinder untuk mengeluarkan air dari bagian bawah
slinder.
50
4). Setelah air tidak keluar, maka gumpalan kertas hasil pemerasan
dikeluarkan dan dihancurkan kembali dengan alat penghancur kertas
dengan tujuan dapat menguraikan gumpalan dan berubah menjadi
bubuk kertas.
5). Setelah terurai bubuk kertas diangin-anginkan dalam suhu ruang
sampai bubuk kertas menjadi kering, selama 3 hari, kemudian diukur
kadar air yang ada dalam bubuk kertas tersebut.
6). Bubuk kertas dalam keadaan kering ini selanjutnya dijadikan bahan
agregat untuk uji coba pembuatan campuran papercrete.
d. Menghaluskan gula pasir sebagai bahan tambah pasir untuk kemudian di
siapkan sesuai dengan berat yang dibutuhkan untuk setiap adukan.
e. Menakar dan menimbang volume dan berat bahan penyusun yang akan
digunakan untuk pengadukan sesuai dengan perhitungan campuran yang
direncanakan.
2. Pemeriksaan bahan penyusun
a. Pemeriksaan air (SNI 03-2847-2002)
b. Pemeriksaan semen secara visual (SNI 03-6861-2002)
c. Pemeriksaan berat satuan (SNI 03-4804-1998)
d. Pemeriksaan kadar air pada bubuk kertas
3. Tahap perencanaan campuran adukan papercrete
Perhitungan rencana campuran (mix design) papercrete ini dilakukan dalam
baberapa tahap pelaksanaan penelitian untuk mendapatkan perhitungan campuran

51
yang tepat. Tahapan pelaksanaan perhitungan dapat dilihat dalam diagram alir
pada Gambar 4.4.
MULAI
PROPORSI VOLUME PEMERIKSAAN BAHAN

RENCANA PENYUSUN
SEMEN PUTIH BUBUK KERTAS AIR
PEGUJIAN KADAR
KERTAS JENUH
AIR KERTAS JENUH
KERING MUKA
KERING MUKA
PEMERIKSAAN PEMERIKSAAN
BERAT SATUAN BERAT SATUAN
BERAT JENIS BAHAN

PERHITUNGAN PROPORSI PENYUSUN
BERAT UNTUK 1 m3
CAMPURAN
(MIX DESIGN AWAL) VOLUME RENCANA
BENDA UJI
UJI COBA
PENCAMPURAN
KOREKSI
HOMOGEN TIDAK
FAS
YA
KOREKSI VOLUME UJI COBA

PENGISIAN PENGEMPAAN
YA
TIDAK
KETEBALAN AIR BANYAK
SESUAI KELUAR
YA TIDAK
KOREKSI MIX DESIGN
PEMBUATAN BENDA
UJI
SELESAI
Gambar 4.4. Bagan alir tahapan pembuatan mix design
Tahapan pelaksanaan dalam diagram alir untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada tahapan berikut ini :

52
a. Perhitungan proporsi berat campuran
Rencana pembuatan panel papercrete adalah dengan variasi campuran
perbandingan volume semen dan kertas serta penambahan bahan tambah
gula pasir sebesar 0,2 %, sebagaimana pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Proporsi volume rencana campuran dan bahan tambah

Proporsi Volume Campuran Bahan Tambah Gula
Pasir
Semen Kertas (% dr berat semen)
1 2 0,00
1 3 0,00
1 4 0,00
1 2 0,20
1 3 0,20
1 4 0,20
Berdasarkan rencana proporsi volume campuran pada Tabel 4.1. diatas
maka dilakukan perhitungan proporsi berat masing-masing bahan penyusun
campuran papercrete. Perhitungan proporsi berat dilakukan dengan
memperbandingkan proporsi volume bahan penyusun dengan berat
satuannnya. Perhitungan proporsi berat ini dilakukan untuk semua proporsi
volume yang direncanakan.
Kebutuhan air untuk membuat pasta semen sebelum dicampurkan dengan
bubuk kertas adalah sesuai dengan rencana awal yaitu ditetapkan dengan fas
sebesar 0,3. Asumsi fas 0,3 adalah asumsi dimana semen akan bereaksi
sempurna dengan air.
Kebutuhan berat kertas adalah pada kondisi dimana kertas dalam keadaan
jenuh kering muka, hal ini mengingat sifat kertas yang menyerap air maka
perlu pengkondisian terhadap bubuk kertas yaitu dengan membuat kertas
menjadi jenuh kering muka dengan ukuran tententu, sehingga air dalam
53
pasta semen tidak akan terserap kertas tetapi diupayakan untuk tercampur
dengan kertas secara homogen. Penambahan kadar air pada kertas diawali
dengan berat yang sama dengan berat kertas, kemudian dilakukan
penambahan jumlah air tertentu sampai kertas dalam keadaan jenuh kering
muka. Kertas dalam keadaan jenuh kering muka kemudian dilakukan
pengujian kadar air sehingga diketahui jumlah air dari pengujian secara
silang dari penambahan yang dilakukan dengan kadar air setelah pengujian
kadar air tersebut. Perhitungan berat satuan bubuk kertas yang digunakan
adalah kertas dalam keadaan jenuh kering muka.
Hasil dari perhitungan perbandingan berat bahan penyusun dapat dilihat
pada Tabel 4.2.
Tabel 4.2. Proporsi berat rencana campuran dan bahan tambah

Proporsi Berat
Kode Adukan FAS Awal Kadar Gula Pasir
Semen Kertas
PC12 S000 1,00 1,70 0,3 0,00%
PC13 S000 1,00 2,55 0,3 0,00%
PC14 S000 1,00 3,40 0,3 0,00%
PC13 S020 1,00 2,55 0,3 0,20%
PC12 S020 1,00 1,70 0,3 0,20%
PC14 S020 1,00 3,40 0,3 0,20%
Proporsi berat masing-masing bahan kemudian diperbandingkan dengan
masing-masing berat jenis bahan penyusun untuk membuat target asumsi
volume campuran sebesar 1 m3 campuran sebelum dipadatkan. Hasil
perhitungan kebutuhan bahan atau mix design untuk campuran papercrete
terlihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3. Mix Design campuran 1 m3 papercrete

54
Faktor Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3

Kadar
Kode Adukan Air
Gula Semen (kg) Kertas (kg) Air (kg) Gula (kg)
Semen
PC12 S000 0,30 0,00% 491,55 835,64 147,47 0,00
PC13 S000 0,30 0,00% 364,16 928,61 109,25 0,00
PC14 S000 0,30 0,00% 289,66 984,84 86,90 0,00
PC12 S020 0,30 0,20% 491,55 835,64 147,47 0,98
PC13 S020 0,30 0,20% 364,16 928,61 109,25 0,73
PC14 S020 0,30 0,20% 289,66 984,84 86,90 0,58
Kebutuhan jumlah adukan dalam setiap variasi campuran ini disesuaikan
dengan volume benda uji. Volume total benda uji sebagaimana pada tabel
4.4.
Tabel 4.4. Volume total benda uji untuk setiap variasi adukan
Jumlah
Volume
Jumlah Volume
Jenis Pengujian Bentuk / ukuran benda uji Benda Uji
Benda Uji Benda Uji
(m3) 3
(m )
Kuat tekan Kubus 0,05 x 0,05 x 0,05 m 0,000125 3 0,00038
Berat Jenis dan serapan air Panel 0,10 x 0,10 x 0,007 m 0,000070 3 0,00021
Kuat lentur Panel 0,42 x 0,420 x 0,007 m 0,001235 3 0,00370
Jumlah dan Volume Benda Uji 9 0,00429
Volume benda uji yang direncanakan adalah digunakan untuk dasar
pembuatan jumlah adukan setiap variasi atau proporsi campurannya.
b. Uji coba campuran
Tahap ini merupakan tahap ujicoba pengadukan campuran berdasarkan
target asumsi volume campuran 1 m3, untuk mendapatkan dan mengetahui
homogenitas campuran berdasarkan perhitungan mix design di atas. Uji coba
campuran dilakukan pada setiap variasi, dengan menggunakan volume

55
benda uji sebagaimana pada Tabel 4.4. diatas. Kebutuhan adukan atau mix
design dengan volume benda uji tersebut diatas seperti pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5. Kebutuhan bahan untuk uji coba campuran
Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3 Volume Kebutuhan bahan untuk volume benda uji
Kode Adukan Benda Uji
Semen Kertas
Air (kg) Gula (kg) (m3) Semen (kg) Kertas (kg) Air (kg) Gula (kg)
(kg) (kg)
PC12 S000 491,55 835,64 147,47 0,00 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,00000
PC13 S000 364,16 928,61 109,25 0,00 0,00429 1,56 3,98 0,47 0,00000
PC14 S000 289,66 984,84 86,90 0,00 0,00429 1,24 4,22 0,37 0,00000
PC12 S020 491,55 835,64 147,47 0,98 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,00422
PC13 S020 364,16 928,61 109,25 0,73 0,00429 1,56 3,98 0,47 0,00312
PC14 S020 289,66 984,84 86,90 0,58 0,00429 1,24 4,22 0,37 0,00248
Menggunakan komposisi berat tersebut dalam Tabel 4.5. akan dilakukan uji
coba pencampuran. Tujuan dari uji coba pencampuran ini adalah :
1). Mengetahui urutan pencampuran antara semen, bubuk kertas dan air,
serta bahan tambah gula pasir.
2). Melihat homogenitas campuran.
3). Mengendalikan penambahan jumlah air, mengingat dengan metode
pengempaan akan mengeluarkan air, sehingga air jangan sampai
terlalu banyak yang keluar dari campuran selama pengempaan.
Pelaksanaan uji coba campuran dilakukan dengan tahapan pelaksanaan
sebagai berikut :
1). Kebutuhan bahan untuk uji coba pencampuran, ditimbang berat dari
masing-masing bahan sesuai dengan perhitungannya.
2). Dibuat urutan pencampuran dari masing-masing bahan, dan dilakukan
uji coba pencampuran, sehingga mendapatkan campuran yang

56
homogen. Urutan cara pencampuran dapat dilihat pada diagram
Gambar 4.5.
SEMEN PUTIH
+
HASIL
AIR MIXING
CAMPURAN
+
BUBUK KERTAS
SEMEN PUTIH
HASIL
+ MIXING PASTA SEMEN MIXING
CAMPURAN
AIR
BUBUK KERTAS
BUBUK KERTAS
HASIL
+ MIXING BUBUR KERTAS MIXING
CAMPURAN
AIR
SEMEN PUTIH
BUBUK KERTAS
CAMPURAN KERTAS HASIL
+ MIXING MIXING
SEMEN CAMPURAN
SEMEN PUTIH
AIR
PERLAKUAN TAMBAHAN TIDAK HOMOGEN
MIXING YA
TIDAK
UJI COBA
HOMOGEN YA
PENGEMPAAN
Gambar 4.5. Metode uji coba pencampuran adukan papercrete
3). Uji pencampuran ini harus dilakukan sampai mendapatkan urutan cara
pencampuran yang paling mudah dan menghasilkan campuran yang
paling homogen. Homogenitas campuran dapat dilihat dari meratanya
penyebaran masing-masing bahan dan tidak terjadinya penggumpalan
hasil pencampuran.
4). Proporsi penggunaan bahan tambah gula pasir adalah sebesar 0,20 %
dari berat semen, diusahakan tercampur merata dalam air sebelum
dicampurkan pada adukan. Pencampuran bahan tambah gula pasir

57
dalam air ini dimaksudkan agar kadar gula dapat merata dalam air
sebelum tercampur pada adukan.
5). Perlakuan tambahan dalam pencampuran ini adalah dengan
penambahan jumlah air secara terukur untuk mendapatkan campuran
yang homogen.
6). Perlakuan penambahan air pada campuran ini sekaligus merupakan
koreksi terhadap mix design awal terhadap kebutuhan air sehingga
dengan penambahan air, fas yang direncanakan menjadi terkoreksi
dalam uji coba ini.
c. Uji coba pengempaan
Hasil uji coba pencampuran yang telah dilakukan dan telah ditetapkan
metode dan urutan pencampurannya, selanjutnya dilakukan ujicoba
pengempaan panel papercrete. Uji coba pengempaan adalah menyesuaikan
dengan volume hasil uji coba pencampuran yaitu untuk pembuatan panel
papercrete ukuran 0,1 x 0,1 m dengan ketebalan 0,007 m. Tahapan dari uji
coba pengempaan adalah :
1). Cetakan panel ukuran tersebut diletakkan pada UTM. Besaran
tegangan tersebut ditetapkan sebagai tegangan awal sebelum
dilakukan uji coba dan dilihat hasilnya, dan yang paling penting
adalah air dalam campuran tidak seluruhnya keluar selama penekanan.
2). Berat campuran beton segar ditimbang dan masukkan pada cetakan
sampai ketinggian rata tertentu. Ketinggian isi campuran dicatat
dengan tujuan untuk mengetahui perbandingan ketebalan sebelum

58
pengempaan dan sesudah pengempaan. Perbandingan ini selanjutnya
digunakan untuk mengetahui koreksi jumlah setiap adukan yang
diperlukan sebelum dilakukan pengempaan.
3). Dilakukan pengempaan dengan tegangan yang ditetapkan yaitu 10
kg/cm2, terhadap beberapa ketebalan pengisian campuran sehingga
mendapatkan ketebalan yang direncanakan.
4). Perhitungan beban yang akan diberikan akan berbeda untuk masing-
masing benda ujinya, karena luas permukaan dari masing-masing
benda uji yang berbeda. Perhitungan beban yang ditetapkan adalah
berdasarkan tegangan yang sama untuk masing-masing benda uji dan
diperhitungkan menurut luasan benda uji. Dari perbandingan tersebut
akan didapatkan beban maksimal yang telah disesuaikan dengan luas
permukaan benda uji. Pehitungan beban yang dibutuhkan untuk
masing-masing benda uji seperti pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6. Beban yang dibutuhkan untuk masing-masing benda uji

Tegangan Luas
Jenis Kebutuhan Beban
Rencana Permukaan
Benda Uji
(kg/cm2) (cm2) (kgf) (kN)
10,00 Panel I 1764 17.640,00 176,4
10,00 Panel II 100 1.000,00 10
10,00 Kubus 25 250,00 2,5
5). Dalam melakukan pengempaan perlu perlakuan untuk mengeluarkan
udara dalam campuran, yaitu sebelum mencapai target beban kempa
yang direncanakan, dilakukan beberapa kali pelepasan beban untuk
mengeluarkan udara dalam campuran.

59
6). Ketebalan pengisian selanjutnya dijadikan dasar untuk pengempaan
benda uji selanjutnya, sehingga volume rencana mix design menjadi
terkoreksi dan perbandingan ini dijadikan faktor pemadatan dan
selanjutnya dipakai untuk koreksi volume kebutuhan campuran pada
tiap benda ujinya.
d. Rencana perhitungan bahan (mix design) terkoreksi
Perhitungan untuk mendapatkan mix design terkoreksi pada diagram alir
disebutkan adanya koreksi terhadap fas dan koreksi volume pengisian
campuran adalah bertujuan untuk mengoreksi mix design awal. Kedua
koreksi tersebut didapatkan dari hasi uji coba pencampuran dan uji coba
pengempaan. Koreksi terhadap kebutuhan bahan pada mix design terkoreksi
masih perlu untuk diperhitungkan faktor keamanan tambahan volume
sebesar 10 %. Tujuan dari faktor keamanan ini agar dalam pembuatan
campuran tidak terjadi kekurangan adukan dalam pembuatan benda uji.
4. Tahap pembuatan benda uji
Pembuatan benda uji tidak terlepas dari uji coba pencampuran dan
pengempaan yang telah dilakukan. Tahapan pembuatan benda uji adalah sebagai
berikut :
a. Campuran dibuat berdasarkan mix design yang sudah terkoreksi, dengan
urutan pencampuran dan pengempaan sesuai dengan kesimpulan hasil uji
coba yang telah dilakukan.
b. Campuran dimasukkan pada cetakan benda uji dengan jumlah volume
sesuai dengan ketinggian hasil uji coba yang dilakukan. Campuran pada
60
cetakan benda uji dilakukan perataan pada permukaan dan dipadatkan,
dengan asumsi masing-masing bagian pada permukaan mempunyai volume
dan ketinggian yang sama.
c. Cetakan ditutup dengan plat baja dengan luas permukaan yang sama dengan
cetakannya. Tekan tutup cetakan dan dikempa dengan alat pengempa,
dipakai alat pengempa hidoulis dengan menggunakan UTM. Beban yang
dipakai adalah hasil dari ujicoba pengempaan, berdasarkan perhitungan
tegangan yang sama untuk perlakuan pengempaan masing-masing benda uji.
d. Setelah dilakukan pengempaan panel maupun kubus papercrete dikeluarkan
dari cetakan kemudian dilakukan pemeliharaan seperti beton pada umumnya
sampai dengan 28 hari.
e. Pemeliharaan papercrete ini tidak dilakukan perendaman, mengingat bahan
kertas sangat menyerap air, sehingga dikhawatirkan akan merusak ikatan
semen dengan kertasnya.
5. Tahap pengujian
a. Pengujian kuat lentur
Pengujian kuat lentur pada panel papercrete ini menggunakan metode
pengujian satu beban melintang panel pada dua tumpuan. Metode pengujian
ini sesuai dengan metode pengujian panel dan papan gipsum yang ada pada
SNI 03-6434-2000. Metode pengujian dalam SNI ini sama dengan metode
pengujian pada ASTM C 473-00. Sketsa alat pengujian kuat lentur panel
pada SNI 03-6434-2000 sebagaimana pada Gambar 4.6.

61
Gambar 4.6. Sketsa alat pengujian kuat lentur panel papercrete (SNI 03-6434-2000),
digambar ulang dari SNI 03-6434-2000.
Sketsa alat pengujian kuat lentur diatas dapat diganti dengan menggunakan
Universal Testing Machice (UTM) yang ada pada laboratorium. Alat tekan
sebagai beban terpusat satu titik melintang panel dan ukuran tumpuan di
buat menyerupai sketsa alat uji diatas seperti pada gambar 4.7. berikut.
Gambar 4.7. Sketsa pengujian kuat lentur panel papercrete dengan menggunakan
Universal Testing Machine
b. Pengujian kuat tekan
Kubus papercrete yang dibuat dengan pemadatan, dilakukan untuk
pengujian kuat tekan kubus beton. Kuat tekan kubus diharapkan dapat
mewakili kekuatan tekan papercrete, dan pengujian dilakukan dengan

62
berdasarkan pada SNI 03-1974-1990, dengan cara benda uji kubus
diletakkan pada mesin tekan secara sentris. Pembebanan dilakukan pada
benda uji berumur 28 hari.
Gambar 4.8. Pengujian kuat tekan benda uji kubus papercrete 50 x 50 x 50 mm
c. Pengujian serapan air
Pengujian dilakukan pada saat umur panel beton berumur 28 hari dengan
benda uji dikeringkan terlebih dahulu sampai kering mutlak dengan cara
memasukkan dalam oven selama 24 jam. Pengujian serapan air dilakukan
dengan merendam benda uji dalam air selama 10 menit dan 24 jam. Benda
uji yang dipakai untuk pengujian ini menggunakan panel papercrete ukuran
100 x 100 mm dengan ketebalan minimal 7 mm.

63
D. Analisis Hasil Pengujian
1. Berat papercrete
Berat papercrete dihitung rerata penimbangan benda uji per satuan volume
dimensi masing-masing benda uji. Penimbangan berat benda uji dilakukan seiring
dengan pertambahan umur beton sampai dengan beton berumur 28 hari.
Kehilangan air semen pasca pengempaan dilakukan analisis dengan
memperbandingkan berat beton segar (sebelum dimasukkan dalam cetakan), dan
berat papercrete pasca pengempaan panel maupun kubus. Proporsi kehilangan air
dan semen pasca pengempaan dihitung berdasarkan perbandingan berat air dan
semen (FAS) pada mix design, sehingga didapat proporsi kehilangan berat air dan
semen. Perhitungan ini diasumsikan bahwa air dan semen telah tercampur merata,
dan air semen yang keluar pasca pengempaan mempunyai perbandingan yang
sama pada mix design.
Pengaruh penambahan gula pasir juga dibandingkan dengan benda uji yang
tidak menggunakan bahan tambah gula pasir. Berat volume papercrete dihitung
dengan Persamaan 4.1.
W
B = ......................................................................................... (4.1)
V
dimana : B = berat volume
W = berat kubus beton (gr)
V = Volume panel papercrete (cm3)
2. Kuat lentur panel papercrete
Diuji untuk mendapatkan tingkat lendutan maksimal dengan satu beban
(SNI 03-6434-2000). Dimensi benda uji untuk pengujian kuat lentur adalah 305 x
64
420 x 7 mm, yang dibuat dengan memotong dari hasil pembuatan panel benda
uji, sesuai dengan ukuran tersebut. Kuat lentur untuk panel papercrete dihitung
dengan Persamaan 3.1.
Pada analisis hasil pengujian juga membandingkan pengaruh penambahan
gula pasir terhadap kuat lentur panel papercrete.
3. Kuat tekan papercrete
Kuat tekan beton (fc’) dihitung berdasarkan beban persatuan luas kubus
papercrete. Pengujian dilakukan pada kubus beton dimensi 50 x 50 x 50 mm,
selah berumur 28 hari, denan menghitung rerata kuat tekan dari masing-masing
variasi campuran. Pengaruh penambahan gula pasir dibandingkan dengan benda
uji yang tidak menggunakan bahan tambah terhadap kuat tekan yang dihasilkan.
Rerata kuat tekan dilakukan penggolongan kuat tekan dengan 4 sumber
referensi, yaitu SNI 03-3449-1994, Dobrowolski (1998), Neville dan Brooks
(1987) dan Satyarno (2004). Kuat tekan kubus papercrete dihitung dengan
Persamaan 3.2.
4. Modulus elastisitas papercrete
Modulus elastisitas papercrete dihitung dengan menggunakan modulus
sekan (secant modulus) dari kurva tegangan-regangan beton dihitung dengan
Persamaan 3.6. Penambahan gula pasir pada papercrete juga dibandingkan
pengaruhnya dengan variasi campuran yang tidak menggunakan bahan tambah
gula pasir.
65
5. Serapan air panel beton
Benda uji yang digunakan untuk pengujian serapan air adalah panel ukuran
100 x 100 x 7 mm. Serapan air panel ini dihitung berdasarkan berat benda uji
sebelum dilakukan perendaman, berat benda uji setelah dilakukan perendaman air
selama 10 menit dan 24 jam, dan kemudian dibandingkan berat benda uji kering
oven, dengan Persamaan 4.1.
W1 − W2
Serapan Air Panel Beton = x100% .............................. (4.1)
W2
dimana : W1 = berat benda uji setelah direndam air, gram
W2 = berat benda uji kering oven, gram
6. Kebutuhan Biaya Papercrete
Kebutuhan biaya dihitung dari kebutuhan bahan yang diperlukan setiap
variasi campurannya dan asumsi biaya produksi sebesar 20 % dari biaya bahan.
Perhitungan kebutuhan biaya papercrete dijadikan dasar untuk perbandingan
harga pada aplikasi penggunaan panel papercrete dengan panel sejenis yang ada
dipasaran.
BAB V
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Pemeriksaan Bahan Penyusun
1. Semen portland putih
Semen portland putih yang digunakan adalah semen portland putih
kemasan 50 kg/zak merek Tiga Roda. Pemeriksaan visual terhadap semen putih
memperlihatkan semen dalam kondisi baik, kemasan tertutup rapat dan tidak
menggumpal. Berat satuan rerata semen portland putih adalah 1,2 gr/cm3,
sebagaimana tercatat pada Lampiran I.
2. Air
Menggunakan air bersih dari Laboratorium Struktur, Jurusan Teknik Sipil,
FT UGM, yang telah dipakai dalam berbagai penelitian untuk campuran beton.
Hasil pengamatan secara visual, air tersebut bersih, tidak berwarna dan tidak
berbau, serta dapat digunakan sebagai air minum.
3. Kertas
a. Berat satuan
Pada keadaan kering udara mempunyai berat satuan rerata 0,24 gr/cm3 dan
perlakuan penambahan air sampai keadaan jenuh kering muka mempunyai
berat satuan rerata 1,02 gr/cm3.
b. Kadar air bubuk Kertas
Kadar air bubuk kertas dalam keadaan kering udara adalah 18,22 %. Setelah
perlakuan penambahan air pada bubuk kertas didapat air dalam keadaan
66
67
jenuh kering muka yaitu dengan penambahan sebesar 180 % dari berat
kertas atau dinyatakan bahwa kadar air dalam kertas sebesar 180 %.
Gambar 5.1. Rendaman kertas koran (kiri) dan hasil penghancuran dan pengeringan
bubuk kertas koran (kanan)
B. Perhitungan Kebutuhan Bahan
1. Perhitungan proporsi berat campuran
Penyusunan mix design dilakukan berdasarkan variasi proporsi antara semen
dan kertas yang direncanakan yaitu dengan perbandingan 1:2, 1:3 dan 1:4 dengan
masing-masing variasi proporsi ditambahkan gula sebagai bahan tambah,
sebagaimana pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Proporsi volume rencana campuran dan bahan tambah

Proporsi Volume Campuran Bahan Tambah Gula Pasir
Semen Kertas (% dr berat semen)
1 2 0,00
1 3 0,00
1 4 0,00
1 2 0,20
1 3 0,20
1 4 0,20
68
Berdasarkan rencana proporsi volume pada Tabel 5.1., hasil pemeriksaan
berat satuan dan fas rencana, maka proporsi berat bahan penyusun dapat dihitung
dengan hasil seperti pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Proporsi berat rencana campuran masing-masing bahan penyusun

Proporsi Berat
Kode Adukan FAS Awal Kadar Gula Pasir
Semen Kertas
PC12 S000 1,00 1,70 0,3 0,00%
PC13 S000 1,00 2,55 0,3 0,00%
PC14 S000 1,00 3,40 0,3 0,00%
PC12 S020 1,00 1,70 0,3 0,20%
PC13 S020 1,00 2,55 0,3 0,20%
PC14 S020 1,00 3,40 0,3 0,20%
Berdasarkan proporsi berat masing-masing bahan penyusun dibuat mix
design untuk kebutuhan volume 1 m3 campuran papercrete. Hasil perhitungan mix
design awal campuran dengan volume 1 m3 seperti pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Mix Design awal campuran 1 m3 papercrete

Faktor Air Kadar Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3
Kode Adukan
Semen Gula Semen (kg) Kertas (kg) Air (kg) Gula (kg)
PC12 S000 0,30 0,00% 491,61 835,74 147,48 0,00
PC13 S000 0,30 0,00% 364,64 929,83 109,39 0,00
PC14 S000 0,30 0,00% 313,15 1064,71 93,95 0,00
PC12 S020 0,30 0,20% 491,61 835,74 147,48 0,98
PC13 S020 0,30 0,20% 364,64 929,83 109,39 0,73
PC14 S020 0,30 0,20% 313,15 1064,71 93,95 0,63
Hasil perhitungan mix design pada Tabel 5.3. diatas kemudian dilakukan uji
coba pencampuran dengan volume campuran sebesar 0,00429 m3, yaitu volume
total kebutuhan benda uji, untuk mendapatkan metode pencampuran yang tepat
dengan hasil campuran yang homogen. Hasil uji coba didapatkan hasil sebagai
berikut :
a. Dengan volume sebesar 0,00429 m3, maka mix design campuran dapat
dilihat pada Tabel 5.4.

69
Tabel 5.4. Mix Design untuk kebutuhan uji coba campuran

Kebutuhan bahan untuk campuran
Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3
Volume volume benda uji
Kode Adukan
Semen Kertas Benda Uji Semen Kertas
Air (kg) Gula (kg) Air (kg) Gula (kg)
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12S000 491,61 835,74 147,48 0,00 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,0000
PC13S000 364,64 929,83 109,39 0,00 0,00429 1,56 3,99 0,47 0,0000
PC14 S000 313,15 1064,71 93,95 0,00 0,00429 1,34 4,57 0,40 0,0000
PC12 S020 491,61 835,74 147,48 0,98 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,0042
PC13 S020 364,64 929,83 109,39 0,73 0,00429 1,56 3,99 0,47 0,0031
PC14 S020 313,15 1064,71 93,95 0,63 0,00429 1,34 4,57 0,40 0,0027
b. Uji coba pencampuran dilakukan berdasarkan kebutuhan bahan diatas
menghasilkan metode pencampuran yang paling mudah dan homogen yaitu
seperti pada Gambar 5.2.
Gambar 5.2. Metode pencampuran papercrete
c. Pada uji coba pencampuran yang dianggap paling mudah homogen
sebagaimana Gambar 5.2., menghasilkan koreksi terhadap faktor air
semennya. Hal ini dikarenakan tambahan air dibutuhkan untuk mendapatkan
campuran yang merata, dan tidak terjadi penggumpalan. Dengan koreksi fas
maka mix design awal terkoreksi seperti pada Tabel 5.5.

70
Tabel 5.5. Koreksi fas hasil uji coba pencampuran

Kebutuhan bahan untuk volume benda Kebutuhan bahan untuk volume benda
uji Tambahan uji dengan koreksi fas FAS
Kode Adukan
Semen Kertas Air (lt) Semen Kertas Koreksi
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12 S000 2,11 3,58 0,63 0,0000 0,80 2,11 3,58 1,43 0,0000 0,68
PC13 S000 1,56 3,99 0,47 0,0000 0,89 1,56 3,98 1,36 0,0000 0,87
PC14 S000 1,34 4,57 0,40 0,0000 0,86 1,24 4,22 1,26 0,0000 1,02
PC12 S020 2,11 3,58 0,63 0,0042 0,80 2,11 3,58 1,43 0,0042 0,68
PC13 S020 1,56 3,99 0,47 0,0031 0,89 1,56 3,98 1,36 0,0031 0,87
PC14 S020 1,34 4,57 0,40 0,0025 0,86 1,24 4,22 1,26 0,0025 1,02
d. Hasil uji coba campuran ini selanjutnya digunakan untuk uji coba
pengempaan. Hasil uji coba pengempaan mendapatkan hasil pengukuran
volume kebutuhan campuran untuk benda uji sebagai faktor pemadatan
terhadap pembuatan benda uji, yaitu dengan rata-rata sebesar 1,19.
e. Perubahan kebutuhan volume setiap pengempaan pada masing-masing
variasi tersebut juga akan merubah jumlah kebutuhan bahan penyusunnya.
Hasil ujicoba pengempaan selanjutnya dapat dilihat pada Lampiran II pada
point 4. Perubahan tersebut seperti pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6. Koreksi faktor pemadatan hasil uji coba pengempaan

uji Faktor uji dengan Faktor Pemadatan FAS
Kode Adukan
Semen Kertas Pemadatan Semen Kertas Koreksi
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12 S000 2,11 3,58 1,43 0,0000 1,19 2,51 4,27 1,70 0,0000 0,68
PC13 S000 1,56 3,98 1,36 0,0000 1,19 1,86 4,74 1,62 0,0000 0,87
PC14 S000 1,24 4,22 1,26 0,0000 1,19 1,48 5,03 1,50 0,0000 1,02
PC12 S020 2,11 3,58 1,43 0,0042 1,19 2,51 4,27 1,70 0,0050 0,68
PC13 S020 1,56 3,98 1,36 0,0031 1,19 1,86 4,74 1,62 0,0037 0,87
PC14 S020 1,24 4,22 1,26 0,0025 1,19 1,48 5,03 1,50 0,0030 1,02
f. Perhitungan koreksi kebutuhan bahan dari faktor pemadatan ini selanjutnya
ditimbang berat beton segarnya. Dari hasil penimbangan berat beton segar
untuk setiap variasi campurannya diperbandingkan dengan jumlah berat

71
hasil perhitungan kebutuhan bahan atau mix design-nya. Hasil perbandingan
tersebut dijadikan koreksi berat kebutuhan bahan seperti pada Tabel 5.7.
Tabel 5.7. Nilai faktor koreksi berat campuran

Kebutuhan bahan untuk volume benda uji Jumlah
dengan koreksi fas dan faktor pemadatan Berat Berat Beton Koreksi
Kode Adukan
Semen Kertas Bahan Segar Berat
Air (lt) Gula (kg) Penyusun
(kg) (kg)
PC12 S000 2,51 4,27 1,70 0,0000 8,474 8,550 1,009
PC13 S000 1,86 4,74 1,62 0,0000 8,218 8,144 0,991
PC14 S000 1,48 5,03 1,50 0,0000 8,005 7,837 0,979
PC12 S020 2,51 4,27 1,70 0,0050 8,479 8,504 1,003
PC13 S020 1,86 4,74 1,62 0,0037 8,222 8,140 0,990
PC14 S020 1,48 5,03 1,50 0,0030 8,008 7,848 0,980
g. Dengan hasil pemeriksaan berat beton segar yang menghasilkan koreksi
berat, mix design terkoreksi seperti pada Tabel 5.8.
Tabel 5.8. Koreksi mix design berdasarkan koreksi berat campuran

uji dengan koreksi fas, faktor uji dengan koreksi fas, faktor
Koreksi
Kode Adukan pemadatan pemadatan dan koreksi berat
Berat
Semen Kertas Semen Kertas
Air (lt) Gula (kg) Air (lt) Gula (kg)
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12 S000 2,51 4,27 1,70 0,0000 1,009 2,53 4,30 1,72 0,0000
PC13 S000 1,86 4,74 1,62 0,0000 0,991 1,84 4,70 1,61 0,0000
PC14 S000 1,48 5,03 1,50 0,0000 0,979 1,45 4,92 1,47 0,0000
PC12 S020 2,51 4,27 1,70 0,0050 1,003 2,52 4,28 1,71 0,0050
PC13 S020 1,86 4,74 1,62 0,0037 0,990 1,84 4,69 1,60 0,0037
PC14 S020 1,48 5,03 1,50 0,0030 0,980 1,45 4,93 1,47 0,0029
h. Mix design pada Tabel 5.8. tersebut diatas adalah mix design untuk
kebutuhan volume pembuatan benda uji dalam keadaan sudah dipadatkan.
Berdasarkan pada Tabel 5.8., maka dapat dihitung mix design untuk
pembuatan campuran 1 m3 dalam keadaan padat dari perbandingan volume
benda uji yang dibuat, sebagaimana Tabel 5.9.

72
Tabel 5.9. Mix Design campuran untuk volume 1 m3 papercrete dalam keadaan padat
Kebutuhan bahan untuk volume benda
Kebutuhan bahan untuk volume 1 m3
uji dengan koreksi fas, faktor Volume
campuran dalam keadaan padat
Kode Adukan pemadatan dan koreksi berat Benda Uji
Semen Kertas (m3) Semen Kertas
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12 S000 2,53 4,30 1,72 0,0000 0,00429 590,07 1003,12 400,93 0,00
PC13 S000 1,84 4,70 1,61 0,0000 0,00429 429,35 1094,84 375,29 0,00
PC14 S000 1,45 4,92 1,47 0,0000 0,00429 337,38 1147,09 342,66 0,00
PC12 S020 2,52 4,28 1,71 0,0050 0,00429 586,56 997,16 398,60 1,17
PC13 S020 1,84 4,69 1,60 0,0037 0,00429 428,92 1093,74 372,96 0,86
PC14 S020 1,45 4,93 1,47 0,0029 0,00429 337,72 1148,26 342,66 0,68
i. Dalam pembuatan benda uji, volume yang telah diperhitungkan masih perlu
tambahan faktor keamanan sebesar 10 %. Faktor keamanan volume adukan
ini diambil dari beberapa penelitian terdahulu baik pada penelitian beton
normal maupun penelitian beton ringan lainnya. Mix design untuk volume
benda uji pada penelitian ini, sebagaimana terlihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10. Mix design campuran papercrete untuk kebutuhan pembuatan benda uji
Faktor uji dengan koreksi fas, faktor
uji dengan koreksi fas, faktor
Keamanan pemadatan, koreksi berat dan faktor
Kode Adukan pemadatan dan koreksi berat
Volume keamanan
Semen Kertas campuran Semen Kertas
(kg) (kg) (kg) (kg)
PC12 S000 2,53 4,30 1,72 0,0000 1,10 2,78 4,73 1,89 0,0000
PC13 S000 1,84 4,70 1,61 0,0000 1,10 2,03 5,17 1,77 0,0000
PC14 S000 1,45 4,92 1,47 0,0000 1,10 1,59 5,41 1,62 0,0000
PC12 S020 2,52 4,28 1,71 0,0050 1,10 2,77 4,71 1,88 0,0055
PC13 S020 1,84 4,69 1,60 0,0037 1,10 2,02 5,16 1,76 0,0040
PC14 S020 1,45 4,93 1,47 0,0029 1,10 1,59 5,42 1,62 0,0032
73
C. Berat Beton
1. Berat beton
Berat beton yang diperiksa berdasar pada umur beton yaitu pada berat beton
segar, berat pasca kempa, berat beton umur 3 hari, 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28
hari. Hasil rata-rata pemeriksaan berat beton masing-masing variasi campuran
dapat dilihat Tabel 5.11. dan kecenderungan penurunan berat dan hal ini
dikarenakan proses pengeringan sehingga terjadi kehilangan berat kandungan air
dalam beton, dapat dilihat pada Gambar 5.3.a., Gambar 5.3.b. dan Gambar 5.3.c.
Tabel 5.11. Rerata berat papercrete pada benda uji berdasarkan umur beton
Berat beton berdasarkan umur beton (kg/m3)

Variasi Adukan Beton Hasil
3 hari 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari
segar Kempa
Panel papercrete dimensi 420 x 420 mm
1 : 2 non Gula 1718,91 1497,72 1210,15 956,02 897,90 885,71 885,16
1 : 3 non Gula 1540,84 1365,44 1210,15 906,93 892,09 867,38 866,34
1 : 4 non Gula 1481,49 1351,48 1101,46 883,37 847,24 852,16 851,41
1 : 2 dgn Gula 1709,96 1483,95 1204,97 962,77 912,38 915,57 901,19
1 : 3 dgn Gula 1540,81 1364,36 1120,14 908,43 890,26 885,83 884,50
1 : 4 dgn Gula 1483,39 1345,35 1119,33 905,54 898,89 880,97 879,65
Panel papercrete dimensi 100 x 10 mm
1 : 2 non Gula 1532,98 1282,41 1223,05 1145,77 1072,11 1043,47 961,63
1 : 3 non Gula 1390,54 1196,57 1186,99 1043,37 1022,67 985,41 923,30
1 : 4 non Gula 1281,99 1144,92 1135,76 976,51 940,78 928,87 853,45
1 : 2 dgn Gula 1462,65 1205,12 1195,48 1095,21 953,89 938,19 930,34
1 : 3 dgn Gula 1328,89 1116,44 1053,10 1017,47 1013,51 985,79 918,49
1 : 4 dgn Gula 1300,49 1129,97 1120,93 1053,57 1009,33 981,18 904,78
Kubus papercrete dimensi 50 x 50 x 50 mm
1 : 2 non Gula 1755,11 1510,59 1118,92 948,24 911,77 898,29 889,40
1 : 3 non Gula 1571,17 1362,29 1069,22 902,04 862,91 854,26 846,19
1 : 4 non Gula 1516,13 1340,76 1025,29 868,89 835,47 823,12 814,97
1 : 2 dgn Gula 1739,97 1501,05 1227,14 1039,95 999,95 970,76 967,57
1 : 3 dgn Gula 1571,21 1370,95 1206,26 992,01 953,86 936,70 927,95
1 : 4 dgn Gula 1521,27 1364,51 1134,90 961,78 924,79 917,88 908,79
74
1800
1 : 2 non Gula
1700 1 : 3 non Gula
1 : 4 non Gula
1600 1 : 2 dgn Gula
1 : 3 dgn Gula
1500
1 : 4 dgn Gula
BERAT BETON (kg/m3)
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
Beton segar Hasil Kempa 3 hari 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari
UMUR BETON (HARI)
Gambar 5.3.a. Hubungan berat panel papercrete ukuran 420 x 420 x 7 mm dengan umur
beton
1800
1 : 2 non Gula
1700 1 : 3 non Gula
1 : 4 non Gula
1600
1 : 2 dgn Gula
1 : 3 dgn Gula
1500
1 : 4 dgn Gula
BERAT BETON (kg/m3)
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
UMUR BETON (HARI)
Gambar 5.3.b. Hubungan berat panel papercrete ukuran 100 x 100 x 7 mm dengan umur
beton
75
1800
1 : 2 non Gula
1700
1 : 3 non Gula
1600 1 : 4 non Gula
1 : 2 dgn Gula
1500 1 : 3 dgn Gula
BERAT BETON (kg/m3)
1 : 4 dgn Gula
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
UMUR BETON (HARI)
Gambar 5.3.c. Hubungan berat kubus papercrete ukuran 50 x 50 x 50 mm dengan umur

beton
Berdasarkan Tabel 5.11. hasil pemeriksaan berat rerata papercrete diatas
dapat diketahui adanya perbedaan berat papercrete terhadap berbagai variasi
campuran yang dibuat. Terjadi penurunan berat dari beton segar dan pasca kempa,
yang disebabkan keluarnya sebagian air semen dari campuran selama
pengempaan. Keluarnya sebagian air semen selama pengempaan, karena pada
proses pencampuran diperlukan tambahan air untuk membuat campuran lebih
homogen, akibatnya campuran menjadi lebih banyak air.
Faktor kehilangan berat air dan semen akibat pengempaan dapat dilihat pada
Gambar 5.4. Prosentase kehilangan berat dihitung dari selisih berat beton segar
dengan berat beton pasca pengempaan, dan dibandingkan dengan berat campuran
air dan semen pada mix design.

76
22,00%
KEHILANGAN AIR DAN SEMEN (%)
20,00%
18,00%
16,00%
14,00%
12,00%
1:2 1:3 1:4
VARIASI CAMPURAN
Panel 420 x 420 mm non Gula Panel 420 x 420 mm dgn Gula
Kubus 50 x 50 x 50 mm non Gula Kubus 50 x 50 x 50 mm dgn Gula
Gambar 5.4. Prosentase kehilangan berat air dan semen pasca pengempaan benda uji
Berat air dan semen yang hilang setelah proses pengempaan benda uji dalam
penelitian ini masih relatif besar dengan prosentase terbesar yaitu sebesar 20,05 %
dan terendah sebesar 12,70 % atau rata-rata kehilangan air dan semen sebesar
16,86 %. Berat larutan air-semen yang hilang setelah pengempaan dapat
diasumsikan dengan kehilangan berat air dan berat semen, berdasarkan dari faktor
air semen dalam mix design. Perhitungan kehilangan berat air dan berat semen
seperti pada Tabel 5.12.

77
Tabel 5.12. Rerata kehilangan air dan semen setelah pengempaan pada masing-masng
variasi campuran
Rerata Kehilangan
Selisih berat kehilangan Air Semen Proporsi
Berat
Variasi Campuran Fas semen
Beton Hasil Selisih Semen
dan air Air (kg)
Segar (kg) Kempa (kg) (kg) (kg)
1 : 2 non Gula 1669,00 1430,24 238,76 0,68 1,68 142,12 96,64
1 : 3 non Gula 1500,85 1308,10 192,75 0,87 1,87 103,08 89,68
1 : 4 non Gula 1426,54 1279,05 147,48 1,02 2,02 73,01 74,47
1 : 2 dgn Gula 1637,53 1396,71 240,82 0,68 1,68 143,34 97,47
1 : 3 dgn Gula 1480,31 1283,92 196,39 0,87 1,87 105,02 91,37
1 : 4 dgn Gula 1435,05 1279,94 155,11 1,02 2,02 76,79 78,32
Berat beton juga tergantung dari komposisi bahan-bahan penyusunnya. Hal
ini dapat dilihat pada Gambar 5.5.
1000
975
950
BERAT BETON (kg/m3)
925
900
875
850
825
800
1:2 1:3 1:4
VARIASI CAMPURAN SEMEN : KERTAS
Kubus 50 x 50 x 50 mm non Gula Kubus 50 x 50 x 50 mm dgn Gula
Gambar 5.5. Hubungan berat papercrete dengan variasi campuran

Semakin banyak kandungan kertas dalam satu proporsi campuran berat
papercrete semakin ringan, baik untuk campuran non gula pasir maupun dengan
gula pasir.
78
Pada penelitian papercrete ini, apabila ditinjau dari berat menunjukkan
campuran yang menggunakan bahan tambah gula pasir mempunyai berat yang
lebih besar. Perbedaan berat karena pengaruh bahan tambah gula pasir
mengurangi volume pori beton. Dengan volume pori yang lebih rendah, maka
berat beton akan lebih berat.
Penambahan gula sebesar 0,2 % dari berat semen pada setiap variasi
adukan, menunjukkan penambahan berat rata-rata 6,32 % dibandingkan dengan
papercrete non gula pasir, sebagaimana dalam Tabel 5.13.
Tabel 5.13. Perbandingan berat beton dengan gula pasir dan non gula pasir
Berat Rerata Beton Rerata

Prosentase
(kg/m3) Selisih Selisih
Variasi Adukan Selisih
Berat (kg) Berat Beton
Berat
non Gula dgn Gula (%)
Panel 420 x 420 mm
1 Semen : 2 Kertas 885,16 901,19 16,04 1,81%
1 Semen : 3 Kertas 866,34 884,50 18,16 2,10% 4,81%
1 Semen : 4 Kertas 851,41 940,97 89,57 10,52%
Panel 100 x 100 mm
1 Semen : 2 Kertas 961,63 930,34 -31,29 -3,25%
1 Semen : 3 Kertas 923,30 973,92 50,61 5,48% 4,16%
1 Semen : 4 Kertas 853,45 940,97 87,52 10,25%
Kubus 50 x 50 x 50 mm
1 Semen : 2 Kertas 889,40 967,57 78,17 8,79%
1 Semen : 3 Kertas 846,19 927,95 81,76 9,66% 9,99%
1 Semen : 4 Kertas 814,97 908,79 93,82 11,51%
Peningkatan berat papercrete pada penelitian dan merujuk pada penelitian
terdahulu mengenai pengaruh gula pada pasta semen (Juenger dan Jennings,
2001), membuktikan adanya penambahan berat yang disebabkan menurunnya
volume pori dan meningkatnya luas permukaan pasta semennya. Berkurangnya
volume pori pada campuran papercrete dengan tambahan 0,2 % gula pasir dari
79
berat semennya menyebabkan campuran ini mempunyai berat yang lebih besar
dibandingkan campuran papercrete tanpa tambahan gula pasir.
Pembuatan papercrete pada penelitian ini adalah dengan menggunakan
metode pengempaan dengan tujuan untuk mencapai kepadatan dan ketebalan
rencana. Apabila berat papercrete ini dibandingkan dengan pembuatan papercrete
tanpa metode pengempaan, maka perbandingannya dapat dilihat pada Tabel 5.14.
yaitu dengan membandingkan berat benda uji kubus beton dengan berat beton
pada penelitian terdahulu
Tabel 5.14. Perbandingan berat papercrete dengan penelitian terdahulu

Variasi Campuran Berat Beton kg/m3
No. Kode Beton Mujiyono Dobby Kuswandi
Semen : Kertas Penelitian ini
(2004) (2004) (2004)
1 PC12 S000 1 : 2 889,40 837,00 ■ ■
2 PC13 S000 1 : 3 846,19 ■ 565,00 ■
3 PC14 S000 1 : 4 814,97 ■ ■ 671,00
4 PC12 S020 1 : 2 967,57 ■ ■ ■
5 PC13 S020 1 : 3 927,95 ■ ■ ■
6 PC14 S020 1 : 4 908,79 ■ ■ ■
Pada perbandingan Tabel 5.14 terlihat berat papercrete yang dibuat dengan
metode pengempaan, mempunyai berat beton yang lebih besar dibandingkan
papercrete dibuat tanpa pengempaan. Berat beton dengan metode pengempaan
lebih berat karena lebih padat dibandingkan dengan papercrete tanpa
pengempaan. Hal ini juga dapat dibandingkan dari komposisi berat bahan
penyusun untuk pembuatan papercrete dengan pengempaan yang lebih banyak
dibandingkan dengan papercrete tanpa pengempaan pada penelitian terdahulu.
Perbandingan komposisi berat bahan penyusun dengan penelitian terdahulu dapat

80
Tabel 5.15. Perbandingan berat bahan penyusun untuk volume 1 m3 papercrete dalam
keadaan padat dengan penelitian terdahulu
Kebutuhan bahan untuk volume 1 m3 campuran papercrete
Kode Adukan
Semen (kg) Kertas (kg) Air (lt) Gula (kg)
1 Semen : 2 Kertas
Penelitian ini 590,07 1003,12 400,93 0,00
Mujiyono (2004) 404,00 100,00 1000,00 0,00
1 Semen : 3 Kertas
Penelitian ini 429,35 1094,84 375,29 0,00
Dobby (2004) 303,00 100,00 1000,00 0,00
1 Semen : 4 Kertas
Penelitian ini 337,38 1147,09 342,66 0,00
Kuswandi (2004) 303,00 100,00 1000,00 0,00
Dari Tabel 5.15. diatas memperlihatkan bahwa bahan penyusun dari
penelitian terdahulu mempunyai berat yang lebih kecil dibandingkan dengan
penelitian ini, sehingga berat yang dihasilkan pada beton yang telah kering juga
menjadi lebih ringan.
Pada penelitian papercrete terdahulu, dengan metode pembuatan benda uji
tanpa pengempaan, maka kandungan air yang ada pada campuran tidak ada yang
keluar. Mix design campuran dalam penelitian terdahulu juga mempunyai
kandungan air yang lebih banyak, sehingga dalam pengeringannya kandungan air
yang menguap meninggalkan volume pori lebih besar dibandingkan dengan
pembuatan papercrete pada penelitian ini.
2. Penggolongan berat beton
Berat papercrete pada penelitian ini dapat digolongkan pada beberapa
standar dan hasil penelitian yaitu;
h. Berdasar pedoman SK SNI 03-3449-1994, maka berat papercrete pada

penelitian ini termasuk pada kategori beton struktur, dengan berat rerata
papercrete antara 800 – 1400 kg/m3.
81
j. Menurut Dobrowolski (1998), maka berat papercrete pada penelitian ini
termasuk pada kategori beton ringan dengan kekuatan menengah, berat
rerata papercrete diantara 800 - 1440 kg/m3.
k. Menurut Neville dan Brooks (1987), maka berat papercrete pada penelitian
ini termasuk pada kategori beton ringan untuk pasangan batu, berat rerata
antara 0 - 800 kg/m3.
l. Menurut Satyarno (2004), maka berat papercrete pada penelitian ini
termasuk pada kategori beton untuk struktur ringan, berat rerata papercrete
antara 800 - 1400 kg/m3.
Pengukuran berat papercrete per meter kubik selengkapnya dapat dilihat
pada Lampiran III.
D. Kuat Lentur Panel Papercrete
1. Hasil Pengujian Kuat Lentur Panel Papercrete
Pengujian kuat lentur panel papercrete dilakukan pada umur beton 28 hari.
Hasil pengujian kuat lentur rerata setiap variasi adukan panel papercrete dapat
Tabel 5.16. Hasil pengujian kuat lentur rerata masing-masing variasi campuran
Perbandingan Volume bahan Rerata Kuat

Kode Benda Uji
Lentur Beton
Panel
Semen Kertas Gula Kertas (MPa)
PS 12 S000 1 2 0,0% 7,59

PS 13 S000 1 3 0,0% 6,69
PS 14 S000 1 4 0,0% 6,53
PS 12 S020 1 2 0,2% 8,36
PS 13 S020 1 3 0,2% 7,02
PS 14 S020 1 4 0,2% 6,86
82
Hasil dari pengujian kuat lentur panel papercrete menunjukkan bahwa
semakin banyak proporsi kertas yang digunakan pada campurannya, semakin
rendah kuat lenturnya, baik untuk panel papercrete non gula pasir maupun non
gula pasir. Hal ini disebabkan semakin berukurangnya kandungan perekat dalam
hal ini semen putih dalam pembentukan ikatan antar bubuk kertas. Rerata kuat
lentur panel papercrete terlihat pada Gambar 5.6.
9,00
PANEL DGN GULA

8,50 PANEL NON GULA
8,00
KUAT LENTUR (MPa)
7,50
7,00
6,50
6,00
1 SEMEN : 2 KERTAS 1 SEMEN : 3 KERTAS 1 SEMEN : 4 KERTAS
VARIASI CAMPURAN
Gambar 5.6. Hubungan antara kuat lentur panel papercrete dengan bahan tambah gula
pasir dan non gula pasir
Kuat lentur tertinggi dari panel papercrete adalah untuk campuran beton
dengan perbandingan 1 semen : 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir yaitu
sebesar 8,36 MPa, dan kuat lentur terendah adalah pada campuran 1 semen : 4
kertas non gula pasir yaitu sebesar 6,53 MPa.
Kuat lentur panel papercrete dengan bahan tambah gula pasir mempunyai
kuat lentur rerata lebih tinggi dibanding tanpa tambahan gula pasir. Perbandingan
83
pengaruh gula pasir terhadap kenaikan kuat lentur tertinggi, antara panel beton
dengan bahan tambah gula pasir dibandingkan dengan panel non gula pasir adalah
pada campuran 1 semen : 2 kertas, yaitu sebesar 10,48 %, dan rata-rata kenaikan
kuat lentur sebesar 7,66 %, seperti pada Tabel 5.17.
Tabel 5.17. Perbandingan kuat lentur panel papercrete dengan bahan tambah gula pasir
dan tanpa bahan tambah gula pasir
Rerata
Kode Kuat Lentur (Mpa) Prosentase
Selisih Kenaikan
Benda Uji Kenaikan
Kenaikan Kuat Lentur
Panel S 000 S 002 Kuat Lentur
(%)
PS12A 7,35 9,22 1,87 25,42%
PS12B 7,72 8,00 0,28 3,57% 10,46%
PS12C 7,69 7,88 0,18 2,40%
PS13A 6,38 6,94 0,55 8,69%
PS13B 5,77 6,96 1,20 20,77% 6,60%
PS13C 7,93 7,16 -0,77 -9,67%
PS14A 5,81 6,96 1,15 19,84%
PS14B 6,75 7,08 0,33 4,86% 5,93%
PS14C 7,03 6,54 -0,49 -6,92%
Pada campuran dengan jumlah kandungan berat dan volume kertas yang
semakin banyak menunjukkan penurunan kuat lentur panel papercretenya.
Kuat lentur panel papercrete ini apabila dibandingkan dengan kuat lentur
panel semen pulp pada SNI 03-6861.1-2002, belum dapat memenuhi persyaratan
tersebut. Pada standarisasi tersebut syarat kuat lentur mempunyai batasan minimal
10 MPa, sedangkan kuat lentur panel papercrete tertinggi hanya 8,36 MPa.
Hasil kuat lentur papercrete ini apabila dibandingkan dengan kuat lentur
beton ringan yang lain, seperti beton styrofoam, masih mempunyai kekuatan
lentur yang lebih tinggi. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 5.7.
84
PROPORSI SEMEN : KERTAS

0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
9,0
8,0
7,0
6,0
KUAT LENTUR (MPa)
Beton Styrofoam Semen 250 kg

5,0 Beton Styrofoam Semen 300 kg
Beton Styrofoam Semen 350 kg
4,0 Beton Styrofoam Semen 400 kg
PAPERCRETE NON GULA
3,0
PAPERCRETE DGN GULA
2,0
1,0
0,0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
PROSENTASE STYROFOAM (% )
Gambar 5.7.Perbandingan kuat lentur papercrete dengan kuat lentur beton styrofoam
(Satyarno 2004)
Perbedaan kuat lentur pada kedua jenis beton ringan diatas, dikarenakan
mempunyai perbedaan karakteristik bahan penyusunnya, dan disini
memperlihatkan kuat lentur masing-masing beton tersebut juga tergantung pada
bahan penyusunnya.
2. Pola Keruntuhan Panel Papercrete
Apabila dilihat dari pola keruntuhan dari kurva beban-lendutan, masing-
masing variasi campuran mempunyai kecenderungan yang sama baik antara
campuran yang menggunakan bahan tambah gula pasir maupun non gula pasir.
Hal ini dapat dilihat pada diagram beban dan lendutan secara rata-rata pada
masing-masing variasi campurannya, sebagaimana pada Gambar 5.8.

85
LENDUTAN/BENTANG BEBAS (δ / L)
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
30,0
25,0 Area Beban Puncak 1:2 non Gula

Area
Area 1:3 non Gula
Retakan
Awal Keruntuhan 1:4 non Gula
1:2 dgn Gula
20,0
1:3 dgn Gula
Area 1:4 dgn Gula
BEBAN (kgf)
15,0 Elastis
10,0
5,0
0,0
0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
LENDUTAN (mm)
Gambar 5.8. Hubungan beban dan lendutan untuk masing-masing rerata kuat lentur
variasi campuran panel papercrete
Melihat kurva pada Gambar 5.8. hubungan beban dan lendutan diatas secara
rata-rata mempunyai pola kurva yang hampir sama, yaitu linear pada awal
pembebanan, kemudian mengalami pertumbuhan lendutan dengan pertambahan
beban yang tidak lagi linear, sampai dengan beban puncak yang akhirnya
mengalami keruntuhan. Pola retakan diawali sebelum beban puncak, tetapi belum
mengalami keruntuhan, dengan lendutan yang semakin meningkat.
Hasil pengamatan pada keretakan yang terjadi selama pengujian,
memperlihatkan walaupun terjadi keretakan pada panel tetapi masih
mempertahankan ikatan/lekatan, dan masih dapat menerima pertambahan beban
walaupun relatif rendah. Hal ini terlihat pada kurva adanya kenaikan beban
sampai dengan dengan beban puncak yang mampu diterima oleh panel papercrete
86
ini, yang akhirnya akan mengalami keruntuhan. Keruntuhan panel beton ini terjadi
secara perlahan atau tidak langsung patah dan masih mampu menerima beban
walaupun menurun sebelum akhirnya benar-benar patah, seperti terlihat pada
Gambar 5.9.
Gambar 5.9. Keruntuhan panel papercrete setelah beban puncak
E. Kuat Tekan Papercrete
1. Hasil pengujian kuat tekan kubus papercrete
Hasil pengujian kuat tekan papercrete pada umur beton 28 hari sebagaimana
terlihat pada Tabel 5.18.
Kuat tekan kubus papercrete yang tertinggi adalah pada campuran dengan
variasi 1 semen : 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir yaitu sebesar 2,48
MPa, sedangkan kuat tekan terendah adalah adalah pada campuran 1 semen : 4
kertas, tanpa penambahan gula pasir yaitu sebesar 1,23 MPa.

87
Tabel 5.18. Hasil pengujian kuat tekan rerata kubus papercrete

Kuat
Luas Berat
Beban Maks Regangan Kuat Tekan Tekan
Kode Benda Uji Permukaan Beton
(kN) Maks (MPa) rerata
(mm2) (kg/m3)
(MPa)
PC 12 S000 A 2445,28 904,96 4,901 0,281 2,004
PC 12 S000 B 2481,60 883,61 4,970 0,213 2,003 2,01
PC 12 S000 C 2475,02 879,82 5,001 0,233 2,021
PC 13 S000 A 2493,34 847,11 3,561 0,225 1,428
PC 13 S000 B 2488,28 862,31 3,008 0,276 1,209 1,31
PC 13 S000 C 2509,42 829,34 3,235 0,265 1,289
PC 14 S000 A 2473,38 814,94 3,535 0,372 1,429
PC 14 S000 B 2475,06 834,27 2,775 0,189 1,121 1,23
PC 14 S000 C 2463,46 796,40 2,787 0,210 1,131
PC 12 S020 A 2480,04 959,55 6,188 0,185 2,495
PC 12 S020 B 2484,99 959,87 6,449 0,194 2,595 2,48
PC 12 S020 C 2463,46 983,37 5,767 0,291 2,341
PC 13 S020 A 2427,15 952,00 5,988 0,193 2,467
PC 13 S020 B 2435,42 917,74 4,519 0,173 1,856 2,20
PC 13 S020 C 2550,18 914,45 5,809 0,148 2,278
PC 14 S020 A 2446,95 922,47 4,991 0,193 2,040
PC 14 S020 B 2404,27 899,80 4,507 0,163 1,875 1,94
PC 14 S020 C 2436,93 904,03 4,671 0,182 1,917
Penggunaan gula pasir sebagai bahan tambah pada papercrete, mempunyai
sifat yang sama pada penggunaan pada beton normal, yaitu selain berfungsi
sebagai retardant yang akan menunda waktu ikatan semen juga menambah kuat
tekan pada beton.
Dari hasil pengujian kuat tekan diatas, perbandingan kenaikan kuat tekan
antara campuran non gula pasir dengan campuran yang menggunakan tambah
gula pasir dapat dilihat pada Tabel 5.19.

88
Tabel 5.19. Perbandingan kuat tekan masing-masing benda uji kubus papercrete
Kode Variasi Campuran Kuat Tekan (MPa) Selisih Kuat

Beton Semen Kertas 0,0 % Gula 0,2 % Gula Tekan (%)
PC12 A 1 2 2,004 2,495 24,50%
PC12 B 1 2 2,003 2,595 29,58%
PC12 C 1 2 2,021 2,341 15,84%
PC13 A 1 3 1,428 2,467 72,76%
PC13 B 1 3 1,209 1,856 53,52%
PC13 C 1 3 1,289 2,278 76,69%
PC14 A 1 4 1,429 2,040 42,74%
PC14 B 1 4 1,121 1,875 67,18%
PC14 C 1 4 1,131 1,917 69,40%
Selisih kuat tekan terbesar akibat penambahan bahan tambah gula pasir
justru pada campuran yang mengandung pasta semen paling sedikit yaitu pada
campuran 1 semen : 4 kertas. Hal ini dapat memperlihatkan adanya pengaruh
bahan tambah gula pasir pada campuran papercrete terhadap kuat tekannya, dan
untuk melihat kenaikan kuat tekan akibat pengaruh penambahan gula pasir dapat
dilihat pada Gambar 5.10. berikut.
2,75
2,50
2,25
KUAT TEKAN (MPa)
2,00
1,75
1,50 1 semen : 2 kertas

1 semen : 3 kertas
1,25 1 semen : 4 kertas
1,00
0,0 % Gula 0,2 % Gula
KANDUNGAN BAHAN TAMBAH
Gambar 5.10. Hubungan antara kandungan tambah gula pasir dengan kuat tekan pada
masing-masing variasi.
89
Penambahan gula pasir pada penelitian papercrete ini dikategorikan sebagai
bahan retardant atau untuk menunda waktu pengikatan. Sebagai retarder, gula
pasir dalam penelitian ini mempunyai keuntungan :
a. Sesuai dengan penelitian terdahulu, penelitian ini menggunakan
penambahan gula pasir sebesar 0,2 % dari berat semen pada tiap adukannya,
mampu menaikkan kuat tekan beton, termasuk papercrete pada penelitian
ini.
b. Tertundanya waktu ikatan awal atau initial set memberikan kesempatan
pada lamanya waktu yang digunakan untuk proses pencampuran dan
pengadukan campuran papercrete, sehingga dapat menghasilkan campuran
yang lebi homogen.
c. Mengingat pembuatan papercrete dalam penelitian ini menggunakan
metode pengempaan, maka pada saat pengempaan initial set juga belum
berlangsung sehingga ikatan awal semen tidak dipengaruhi oleh proses
pengempaan.
2. Penggolongan hasil pengujian kuat tekan panel papercrete
Penggolongan kuat tekan papercrete untuk berbagai variasi campuran dan
pemberian gula pasir sebagai bahan tambah, berdasarkan 4 sumber daftar pustaka,
yaitu SK SNI 03-3449-1994, Dobrowolski (1998), Neville dan Brooks (1987),
dan Satyarno (2004), adalah sebagai berikut :
a. Menurut SK SNI 03-3449-1994, kuat tekan papercrete pada penelitian ini
termasuk pada kategori beton ringan sebagai isolasi, dengan kuat tekan
beton dibawah 6,8 MPa.

90
b. Menurut Dobrowolski (1998), kuat tekan papercrete pada penelitian ini
termasuk pada kategori beton dengan berat jenis rendah, dengan kuat tekan
bwton antara 0,35 - 6,90 MPa.
c. Menurut Neville dan Brooks (1987), kuat tekan papercrete pada penelitian
ini termasuk pada kategori beton ringan penahan panas, dengan kuat tekan
beton antara 0,70 - 7,00 MPa .
d. Menurut Satyarno (2004), kuat tekan papercrete pada penelitian ini
termasuk pada kategori beton ringan non struktur, dengan kuat tekan beton
antara 0,35 - 7,00 MPa.
Untuk kuat tekan rerata kubus papercrete terhadap variasi campuran yang
ada, serta penggolongan kuat tekan menurut Satyarno (2004), seperti pada
Gambar 5.11.
8,00
NON GULA
KUAT TEKAN RERATA (MPa)
6,00
DGN GULA
BATAS BAWAH BETON RINGAN NON

4,00 STRUKTUR (Satyarno, 2004)
BATAS ATAS BETON RINGAN NON
STRUKTUR (Satyarno, 2004)
2,00
0,00
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.11. Hubungan antara variasi campuran dengan kuat tekan rerata kubus
papercrete menurut penggolongan kuat tekan beton, (Satyarno, 2004)
Untuk lebih jelasnya penggolongan kuat tekan rerata papercrete dapat
dilihat pada Lampiran VI.

91
3. Hubungan berat beton dengan kuat tekan panel papercrete
Hubungan antara berat papercrete dan kuat tekannya, dapat dilihat pada
Tabel 5.20. dan Gambar 5.12. berikut.
Tabel 5.20. Perbandingan kuat tekan rerata kubus papercrete dengan berat jenis
papercrete
Kode Variasi Berat Beton Kuat Tekan Rerata

No.
Campuran (kg/m3) (MPa)
1 PC12 S000 912,06 2,01

2 PC13 S000 878,61 1,31
3 PC14 S000 839,94 1,23
4 PC12 S020 953,97 2,48
5 PC13 S020 931,43 2,20
6 PC14 S020 909,81 1,94
3,00 950,000
2,50 930,000
KUAT TEKAN RERATA (MPa)
RERATA BERAT (kg/m3)

2,00 910,000
1,50 890,000
1,00 870,000
0,50 850,000
0,00 830,000
65,00% 67,50% 70,00% 72,50% 75,00% 77,50% 80,00% 82,50%
PROPORSI KERTAS
KUAT TEKAN CAMPURAN NON GULA KUAT TEKAN CAMPURAN DGN GULA
BERAT CAMPURAN NON GULA BERAT CAMPURAN DGN GULA
Gambar 5.12. Hubungan kuat tekan dengan berat papercrete
Dari Tabel 5.20. dan gambar 5.12. diatas, memperlihatkan penurunan kuat
tekan seiring dengan menurunnya berat papercrete. Dengan komposisi berat

92
bahan penyusun yang hampir sama, pengaruh bahan tambah gula pasir
memberikan kontribusi terhadap kenaikan berat papercrete dan kekuatan tekan
papercrete.
4. Perilaku tegangan-regangan pada kuat tekan papercrete
Hubungan tegangan-regangan pada kuat tekan papercrete tanpa tambahan
gula untuk masing-masing variasi campuran sebagaimana terlihat pada Gambar
5.13.
2,75
2,50
2,25 Area Beban

Area
Puncak
2,00 Keruntuhan
Area Tekan
Plastis
1,75
TEGANGAN (MPa)
Area
1,50
Elastis
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
REGANGAN
1 SEMEN : 2 KERTAS [A] 1 SEMEN : 2 KERTAS [B] 1 SEMEN : 2 KERTAS [C]

Gambar 5.13. Diagram tegangan-regangan hasil uji tekan variasi campuran non gula pasir
93
Pola kurva tegangan-regangan pada campuran tanpa bahan tambah
memperlihatkan adanya kesamaan pola perilaku papercrete, yaitu elastis, plastis
beban puncak dan keruntuhan tekan.
Pola keruntuhan akibat tekan yang terjadi juga tidak langsung terjadi
penurunan kemampuan menerima beban secara drastis. Selama pengujian juga
terlihat bahwa keretakan pada kubus papercrete yang terjadi tidak terlihat secara
visual, tetapi terjadi perpendekan seperti adanya pemadatan kubus beton dengan
bentuk kubus yang semakin melebar.
Untuk campuran papercrete dengan bahan tambah gula pasir pola kurva
tegangan-regangan seperti terlihat pada Gambar 5.14.
2,75
2,50
Area Plastis
2,25
Area
2,00 Elastis
1,75
TEGANGAN (MPa)
1,50
Area
1,25 Beban Area
Keruntuhan
1,00 Tekan
0,75
0,50
0,25
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
REGANGAN

Gambar 5.14. Diagram tegangan-regangan hasil uji tekan variasi campuran dengan gula
pasir
94
Dengan bahan tambah gula pasir pada campuran papercrete, terlihat pada
kurva tegangan-regangan mempunyai rata-rata beban puncak yang lebih tinggi
dibandingkan dengan campuran tanpa gula pasir. Range pada saat terjadi plastis
lebih berdekatan ada masing-masing campuran.
Pengaruh gula pasir dalam meningkatkan kekuatan beton lebih cenderung
terlihat karena sebagai penunda waktu ikat, ikatan awal (initial set) pada
campuran papercrete ini baru bekerja setelah selesai pengempaan. Penundaan
waktu ikat semen karena pengaruh penambahan 0,2 % gula pasir pada penelitian
terduhulu selama 17,8 jam dan campuran tanpa penambahan gula pasir selama
1,63 jam. (Risyanti 2002). Proses pelaksanaan pencampuran pengadukan dan
pengempaan untuk masing-masing variasi membutuhkan waktu lebih dari 2 jam.
Pola keruntuhan tekan yang terjadi mempunyai perbedaan dengan campuran
non gula. Apabila dilihat dari kurva diatas maka setelah beban puncak terjadi
maka beban menurun dengan secara lebih perlahan dan ada beberapa campuran
yang justru setelah menurun kembali naik beban yang diterimanya. Setelah runtuh
terjadi pemadatan kembali dari retakan yang terjadi setelah beban puncak pada
rongga-rongga udara yang terjadi selama retakan. Selama pemadatan tegangan
dan regangan menjadi naik seiring dengan pertambahan beban yang diterimanya.
Keruntuhan dan pemadatan kubus papercrete terlihat seperti pada Gambar 5.14.
95
Gambar 5.15. Pemadatan kubus beton pasca beban puncak selama pengujian tekan pada
campuran dengan gula pasir.
Perbandingan dengan benda uji dengan campuran non gula pasir, maka dari
Gambar 5.15. benda uji dengan gula pasir memperlihatkan pada kubus lebih dapat
mempertahankan ikatan antar bahan penyusunnya yang terlihat dari bentuk
kubusnya.
F. Modulus Elastisitas Papercrete
Modulus elastisitas beton diperoleh dengan menggunakan modulus sekan
(secant modulus) dari kurva tegangan regangan papercrete dengan persamaan 4.2.
Hasil pemeriksaan modulus elastisitas beton dapat dilihat pada Tabel 5.21.
Dari Tabel 5.21. dapat dilihat bahwa rerata modulus elastisitas beton
terendah pada campuran 1 semen : 4 kertas, non gula pasir yaitu sebesar 2,53
MPa, dan tertinggi adalah pada campuran 1 semen : 3 kertas dengan bahan
tambah gula pasir yaitu sebesar 6,48 MPa.

96
Tabel 5.21. Modulus sekan papercrete berdasarkan variasi campuran semen-kertas dan
gula pasir sebagai bahan tambah.
E sekan
Berat Beton fc' maks f'ci = 0,5 x E sekan
No Kode Benda Uji
(kg/m3) (MPa) fc' εi (MPa)
rerata
(MPa)
1 PC12 S000 A 904,96 2,004 1,002 0,281 3,56
2 PC12 S000 B 883,61 2,003 1,001 0,213 4,69 4,19
3 PC12 S000 C 879,82 2,021 1,010 0,233 4,33
4 PC13 S000 A 847,11 1,428 0,714 0,225 3,17
5 PC13 S000 B 862,31 1,209 0,604 0,276 2,19 2,60
6 PC13 S000 C 829,34 1,289 0,645 0,265 2,43
7 PC14 S000 A 814,94 1,429 0,715 0,372 1,92
8 PC14 S000 B 834,27 1,121 0,561 0,189 2,97 2,53
9 PC14 S000 C 796,40 1,131 0,566 0,210 2,70
10 PC12 S020 A 959,55 2,495 1,248 0,185 6,73
11 PC12 S020 B 959,87 2,595 1,298 0,194 6,69 5,82
12 PC12 S020 C 983,37 2,341 1,170 0,291 4,03
13 PC13 S020 A 952,00 2,467 1,234 0,193 6,41
14 PC13 S020 B 917,74 1,856 0,928 0,173 5,35 6,48
15 PC13 S020 C 914,45 2,278 1,139 0,148 7,68
16 PC14 S020 A 922,47 2,040 1,020 0,193 5,29
17 PC14 S020 B 899,80 1,875 0,937 0,163 5,76 5,44
18 PC14 S020 C 904,03 1,917 0,958 0,182 5,27
Variasi campuran dengan bahan tambah gula pasir mempunyai rata-rata E
sekan diatas variasi campuran tanpa bahan tambah. Hubungan besarnya nilai
modulus elastisitas papercrete terhadap variasi campuran yang dibuat dapat
dilihat pada Gambar 5.16. berikut.
7,00
6,50
6,00
5,50
E SEKAN (MPa)
5,00
4,50
4,00 PAPERCRETE NON GULA
3,50 PAPERCRETE DGN GULA
3,00
2,50
2,00
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.16. Perbedaan nilai modulus elastisitas (E sekan) pada masing-masing variasi
campuran.
97
G. Serapan Air Panel Papercrete
Pengujian serapan air mengambil sampel benda uji panel ukuran 100 x 100
mm, dengan ketebalan rerata 7 mm. Masing-masing benda uji dilakukan
pengujian serapan air dengan perendaman 10 menit dan 24 jam.
Hasil pengujian serapan air pada panel papercrete pada penelitian ini setelah
perendaman 10 menit dapat dilihat pada Tabel 5.22.
Tabel 5.22. Serapan air pada panel papercrete setelah perendaman 10 menit
Kode Benda Uji Berat Panel Uji (gr) Serapan Air 10
No Panel
Kering Udara Kering Oven [w1] SSD 10 menit [w2] Menit
Papercrete
1 PC12 S000 78,33 74,67 117,18 56,93%
2 PC13 S000 74,33 69,48 120,49 73,42%
3 PC14 S000 71,67 66,14 115,31 74,35%
4 PC12 S020 79,00 77,34 121,72 57,38%
5 PC13 S020 82,00 74,45 123,00 65,20%
6 PC14 S020 78,00 72,47 115,41 59,25%
Hasil pengujian serapan air pada panel papercrete pada penelitian ini setelah
perendaman 24 jam dapat dilihat pada Tabel 5.23.
Tabel 5.23. Serapan air pada panel papercrete setelah perendaman 24 jam
Kode Benda Berat Panel Uji (gr) Serapan Air 24
No Uji Panel
Kering Udara Kering Oven [w1] SSD 24 jam [w2] Jam
Papercrete
1 PC12 S000 78,33 74,67 121,21 62,33%
2 PC13 S000 74,33 69,48 126,32 81,81%
3 PC14 S000 71,67 66,14 121,85 84,23%
4 PC12 S020 79,00 77,34 125,66 62,48%
5 PC13 S020 82,00 74,45 132,19 77,55%
6 PC14 S020 78,00 72,47 118,81 63,94%
98
100%
95% SERAPAN 10 MENIT CAMP. NON GULA
SERAPAN 10 MENIT CAMP. DGN GULA
90% SERAPAN 24 JAM CAMP. NON GULA
SERAPAN 24 JAM CAMP. DGN GULA
85%
SERAPAN AIR (%)
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.17. Hubungan serapan air dengan variasi campuran panel papercrete
Melihat hasil pengujian serapan air yang rata-rata diatas 60 %, atau rata-
rata 64,42 % setelah perendaman 10 menit dan rata-rata 72,06 % setelah
perendaman 24 jam, maka pemanfaatan panel beton di lapangan mempunyai
batasan untuk penggunaan pada ruang dalam atau interior yang tidak langsung
bersinggungan dengan air.
Apabila dibandingkan antara campuran dengan bahan tambah gula pasir dan
non gula pasir, maka serapan air yang terjadi lebih tinggi pada campuran non gula
pasir. Bahan tambah beton yang berbasis gula (sugar based additive) umumnya
adalah bahan retarder, yang memperlambat waktu pengikatan dan sebagai water
reducer dalam dosis yang lebih tinggi, (Nugraha dan Antoni, 2007). Karena
retarder akan membungkus butir semen dengan OH- yang berasal dari gula
sehingga memperlambat reaksi awal hidrasinya, sehingga kandungan udara yang
ada pada adukan akan terikat pada butir semen dan bereaksi dengan retarder
tersebut dan kandungan udara lebih kecil.

99
Pada penelitian terdahulu (Juenger dan Jennings, 2001), membuktikan
adanya penurunan volume pori dan meningkatnya luas permukaan pasta
semennya. Berkurangnya volume pori pada campuran papercrete dengan
tambahan 0,2 % gula pasir dari berat semennya menyebabkan campuran ini
mempunyai kepadatan beton yang lebih tinggi sehingga papercrete dengan
tambahan gula pasir mempunyai serapan yang lebih rendah..
Apabila dibandingkan dengan batasan yang ada pada SNI 03-6861.1-2002,
untuk persyaratan serapan air pada papan semen pulp yang maksimal 50 %, maka
panel papercrete pada penelitian ini yang merupakan bahan berbasis sama dengan
panel semen pulp yaitu bubur kayu, belum memenuhi persyaratan tersebut.
Karena serapan air panel papercrete pada penelitian ini mempunyai rata-rata
serapan air diatas 60 %.
H. Kebutuhan Biaya Papercrete
Kebutuhan biaya bahan didapat dengan mengalikan harga satuan dengan
kebutuhan bahannya. Perhitungan biaya bahan ini tujuannya adalah untuk
memperkirakan besar biaya yang diperlukan untuk dalam membuat setiap
adukannya, sesuai dengan variasinya.
Perhitungan biaya bahan beton per-m3 diambil dari kebutuhan bahan untuk
1 m3 papercrete dalam keadaan padat (dengan pengempaan), sebagaiman terlihat
dalam Tabel 5.25., dengan asumsi harga bahan sebagai berikut :
Semen putih, sesuai dengan harga pasaran pada saat ini yaitu Rp. 55.000,00
/ zak (50 kg)
100
i. Kertas bubuk, dihitung berdasarkan harga kertas koran bekas dan estimasi
biaya pembuatan bubuk kertas setiap kilogram-nya, yaitu :
Kertas koran bekas = Rp. 1.000,00 / kg
j. Gula pasir, sesuai dengan harga pasaran pada saat ini yaitu Rp. 6.000,00 / kg
k. Asumsi biaya produksi sebesar 20 % dari harga bahan
Tabel 5.24. Kebutuhan biaya bahan per-m3 papercrete
No. Kode Adukan Bahan Volume Harga satuan Jumlah Jumlah harga
1 PC12 S000 Semen putih 590,07 kg 1.100,00 649.078,56 2.584.512,83
Kertas koran 1003,12 kg 1.500,00 1.504.682,13
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.153.760,69 430.752,14
Kertas koran 1094,84 kg 1.500,00 1.642.264,29
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.114.549,45 422.909,89
Kertas koran 1147,09 kg 1.500,00 1.720.628,49
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.091.744,44 418.348,89
Kertas koran 997,16 kg 1.500,00 1.495.734,56
Gula pasir 1,17 kg 6.000,00 7.038,75
Biaya Produksi 20% 2.147.992,15 429.598,43
Kertas koran 1093,74 kg 1.500,00 1.640.607,11
Gula pasir 0,86 kg 6.000,00 5.147,00
Biaya Produksi 20% 2.117.562,70 423.512,54
Kertas koran 1148,26 kg 1.500,00 1.722.386,03
Gula pasir 0,68 kg 6.000,00 4.052,67
Biaya Produksi 20% 2.097.933,73 419.586,75
Hubungan variasi campuran dengan kebutuhan biaya bahan per-m3 dapat
dilihat pada Gambar 5.17.

101
2.600,00
PAPERCRETE NON GULA
2.580,00 PAPERCRETE DGNGULA
BIAYA BETON/m3 (x 1000 Rp.)
2.560,00
2.540,00
2.520,00
2.500,00
2.480,00
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.17. Hubungan antara variasi campuran dengan biaya bahan per-m3 papercrete
Hubungan biaya atau harga papercrete per meter kubik dengan berat
papercrete pada tiap variasinya adalah dengan berat beton yang semakin ringan
dengan variasi semakin banyak kandungan kertas dalam campurannya, maka
biaya untuk 1 m3 juga semakin rendah. Hubungan ini dapat dilihat pada Gambar
5.18.
2600,00 980
960
2580,00 940
BIAYA PER m3 (x 1000 Rp)
920
BERAT BETON (kg/m3)
2560,00 900
880
2540,00 860
HARGA PAPERCRETE NON GULA 840
HARGA PAPERCRETE DGN GULA
2520,00 BERAT PAPERCRETE NON GULA 820
BERAT PAPERCRETE DGN GULA 800
2500,00 780
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.18. Hubungan antara biaya dengan berat per m3 setiap variasi campuran
papercrete
102
Hubungan harga per meter kubik dengan kuat lentur panel papercrete dapat
dilihat pada Gambar 5.19., dimana dengan kuat lentur yang semakin rendah, harga
permeter kubik papercrete juga semakin rendah.
2600,00 9,00
HARGA CAMPURAN NON GULA
HARGA CAMPURAN DGN GULA
8,50
2580,00
KUAT LENTUR (MPa)

KUAT LENTUR NON GULA 8,00
KUAT LENTUR DGN GULA
2560,00 7,50
7,00
2540,00 6,50
6,00
2520,00
5,50
2500,00 5,00
1:2 1:3 1:4
VARIASI CAMPURAN SEM EN : KERTAS
Gambar 5.19. Hubungan antara biaya per m3 dengan kuat lentur tekan setiap variasi
campuran papercrete
Hubungan harga per meter kubik dengan kuat tekan papercrete dapat dilihat
pada Gambar 5.20., dimana dengan kuat tekan yang semakin rendah, harga
permeter kubik papercrete juga semakin rendah.
2600,00 HARGA CAMPURAN NON GULA 3,00

HARGA CAMPURAN DGN GULA
KUAT TEKAN NON GULA
2580,00 KUAT TEKAN DGN GULA 2,50
KUAT TEKAN (MPa)
2560,00 2,00
2540,00 1,50
2520,00 1,00
2500,00 0,50
1:2 1:3 1:4
Gambar 5.20. Hubungan antara biaya per m3 dengan kuat tekan setiap variasi campuran
papercrete
103
I. Aplikasi Panel Papercrete
Panel papercrete ini dapat dimanfaatkan untuk panel penutup dinding
ataupun ceilling untuk bangunan gedung. Peritungan dengan ketebalan 9 mm,
dibandingkan dengan panel lain yang ada di pasaran yaitu dengan panel
Kalsiboard Gresik dan papan Gypsum dengan ketebalan yang sama. Dilakukan
perbandingan terhadap berat panel per m2, harga panel per m2 dan kuat lentur
panel pada ketiga jenis panel tersebut, sebagaimana Gambar 5.21, Gambar 5.22.
dan Gambar 5.23.
16
14 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50
BERAT PANEL kg/m2
12
10 8,21 7,91 8,40 8,19 8,08
7,56
8 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25
6
4
2
0
1 : 2 NG 1 : 3 NG 1 : 4 NG 1:2G 1:3G 1:4G
Papercretepenelitian ini Kalsiboard Gresik GRG (Glass fiber Reinforced Gypsum)

2
Gambar 5.21. Perbandingan berat per m panel papercrete, kalsiboard dan papan gypsum
30.000
25.000
20.000
HARGA/m2
15.000
10.000
24.305,56
13.541,67
24.305,56
13.541,67
24.305,56
13.541,67
24.305,56
13.541,67
24.305,56
13.541,67
24.305,56
13.541,67
23.260,62
22.837,13
22.590,84
23.198,32
22.869,68
22.657,68
5.000
0
1 : 2 NG 1 : 3 NG 1 : 4 NG 1:2G 1:3G 1:4G
2
Gambar 5.22. Perbandingan harga per m panel papercrete, kalsiboard dan papan gypsum
104
15,0
13,22 13,22 13,22 13,22 13,22 13,22
12,5
10 10 10 10 10 10
10,0
KUAT LENTUR (MPa)
8,36
7,59
6,69 7,02 6,86
7,5 6,53
5,0
2,5
0,0
1 : 2 NG 1 : 3 NG 1 : 4 NG 1:2G 1:3G 1:4G
Gambar 5.23. Perbandingan kuat lentur panel papercrete, kalsiboard dan papan gypsum
Hasil perbandingan antara panel papercrete dengan kalsiboard gresik dan
papan gypsum menunjukkan panel papercrete mempunyai keunggulan dalam
berat per m2 yang lebih ringan dan harga per m2 lebih murah dibandingkan
kalsiboard gresik. Dibandingkan dengan papan gypsum, papercrete lebih mahal
dan lebih berat. Kuat lentur panel papercrete dibandingkan dengan kedua jenis
panel tersebut lebih rendah, dan belum memenuhi standar panel dengan kuat
lentur minimal 10 MPa.
Untuk dapat memenuhi standar kuat lentur tersebut maka panel papercrete
dengan dimensi ketebalan sama harus mampu menahan beban sampai dengan
0,29kN (30 kgf). Alternatif lain adalah menambah tegangan pengempaan sehingga
mendapatkan ketebalan yang lebih tipis yaitu rata-rata ketebalan 5,1 mm atau
berkurang 29 % tetapi harus mampu menerima beban pengujian yang sama.
Pada Gambar 5.23. kuat lentur dihasilkan dari panel papercrete dengan
ketebalan 7 mm, sedangkan panel pembandingnya mempunyai ketebalan 9 mm.

105
Sehingga masih memungkinkan dengan menambah ketebalan panel papercrete
untuk mencapai standar kekuatan yang disyaratkan yaitu sebesar 10 MPa.
J. Kelebihan dan Kekurangan Panel Papercrete
Penggunaan papercrete sebagai salah satu alternatif bahan bangunan
mempunyai beberapa kelebihan dan kekurangan. Kelebihan yang ada dapat
dijadikan dasar untk pemanfaatkan di lapangan., sedangkan untuk kekurangannya
perlu adanya penelitian lebih lanjut untuk mengatasinya.
1. Kelebihan Papercrete
a. Panel papercrete ini dapat dapat dibuat dengan ketebalan yang disesuaikan
dengan rencana penggunaannya
b. Papercrete mempunyai berat yang cukup ringan, yaitu antara 840 – 933
kg/m3.
c. Dengan memanfaatkan kertas koran berkas, maka pembuatan papercrete ini
dapat memberikan nilai tambah terhadap produk yang ramah lingkungan.
d. Secara ekonomis masih dapat dipertimbangkan mengingat harga bahan baku
dapat ditekan dengan pengadaan dan jumlah produksi dalam jumlah besar.
2. Kekurangan Papercrete
a. Kuat lentur panel papercrete masih sangat rendah, terutama disebabkan
pemakaian air yang masih terlalu banyak dalam campurannya, dan selama
pengempaan, air dan semen masih keluar dalam jumlah yang relatif banyak.
106
b. Kuat tekan masih relatif rendah, tetapi dapat dimanfaatkan sebagai bata
cetak dengan press, dengan pemanfaatan untuk dinding non struktural, atau
hanya untuk dinding partisi.
c. Tingkat serapan air yang masih besar (diatas 50 %).

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut :
1. Kertas koran bekas sebagai bahan limbah sampah dapat dimanfaatakan
sebagai beton dalam bentuk panel papercrete, dengan variasi campuran 1 :
2, 1 : 3, dan 1 : 4, dengan bahan tambah 0,2 % gula pasir pada masing-
masing variasinya, menghasilkan berat papercrete pada kategori beton
ringan dengan berat antara 840 – 933 kg/m3. Dalam proses pembuatannya,
campuran memerlukan tambahan air untuk membuat campuran lebih
homogen tetapi dalam penelitian ini setelah proses pengempaan, terjadi
kehilangan berat air dan semen, rata-rata sebesar 16,86 %.
2. Kuat lentur panel papercrete pada penelitian ini terendah sebesar 6,59 MPa
pada campuran 1 semen : 4 kertas non gula pasir dan tertinggi pada
campuran 1 semen : 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir mempunyai
kuat lentur sebesar 8,36 MPa.
3. Kuat tekan papercrete terendah pada campuran 1 semen : 4 kertas non gula
pasir sebesar 1,23 MPa dan kuat tekan tertinggi sebesar 2,48 MPa pada
campuran 1 semen : 2 kertas dengan gula pasir.
4. Modulus elastisitas beton terendah pada campuran 1 semen : 4 kertas, non
gula pasir yaitu sebesar 2,53 MPa, dan tertinggi adalah pada campuran 1
semen : 3 kertas dengan bahan tambah gula pasir yaitu sebesar 6,48 MPa.
107
108
5. Pengaruh gula pasir sebagai admixture pada campuran papercrete
dibandingkan dengan campuran papercrete tanpa gula pasir adalah :
a. Kuat lentur campuran dengan gula pasir mempunyai rata-rata kuat
lentur lebih tinggi, yaitu naik sebesar 7,66 %, dibandingkan dengan
campuran yang tidak menggunakan bahan tambah gula pasir.
b. Kuat tekan campuran dengan gula pasir mempunyai rata-rata kuat
tekan lebih tinggi, yaitu naik sebesar 50,24 %, dibandingkan dengan
campuran yang tidak menggunakan bahan tambah gula pasir.
c. Berat papercrete per meter kubik pada campuran dengan gula pasir
mempunyai rata-rata berat beton yang lebh berat, yaitu naik sebesar
4,71 % berat papercrete
d. Serapan air pada campuran yang menggunakan bahan tambah gula
pasir mempunyai rata-rata serapan air yang lebih rendah, yaitu turun
sebesar 10,7 %%, dibandingkan dengan campuran yang tidak
menggunakan bahan tambah gula pasir.
e. Pengaruh penambahan gula pasir sebanyak 0,2% dari berat semen,
dapat menunda waktu ikat semen, sehingga semen bereaksi setelah
proses pencampuran dan pengempaan selesai, yang berlangsung
sekitar 2 jam.
6. Harga panel papercrete masih tergolong rendah apabila dibandingkan
dengan bahan lain seperti Kalsiboard produksi PT Eternit Gresik, berkisar
Rp. 22.500,00 / m2 sampai dengan 23.300,00 / m2 dengan ketebalan panel 9
mm, tetapi masih lebih mahal dibandingkan dengan panel gypsum.

109
B. Saran
Penelitian ini menggunakan bubuk kertas koran bekas dengan bahan tambah
gula pasir lokal yang diproduksi oleh PG Madukismo, Yogyakarta, dengan
metode pengempaan. Dari kesimpulan diatas masih diperlukan penelitian lanjutan
mengenai panel papercrete ini, antara lain :
1. Perlu dilakukan penelitian serupa dengan proporsi campuran yang sama
tetapi dibedakan tegangan pengempaan, sebelum dilakukan dengan variasi
campuran yang berbeda. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan kuat lentur
panel papercrete, dengan melakukan koreksi dimensi ketebalan panel, yaitu
dengan menambah beban pengempaan untuk mendapatkan kepadatan panel
papercrete, sehingga dengan beban pengujian yang sama dapat memenuhi
persyaratan kuat lentur panel beton.
2. Perlu perhitungan ulang terhadap kebutuhan air untuk campuran papercrete
pada masing-masing variasi, karena selama pengempaan masih
mengeluarkan campuran air dan semen rata-rata sebesar 16,86 % dan hal ini
akan berpengaruh pada kuat lentur dan kuat tekan papercrete, karena
kandungan jumlah semen dalam campuran juga ikut berkurang. Pada proses
pengempaan, air yang keluar dari cetakan, dapat dipakai kembali sekaligus
sebagai upaya untuk efisiensi biaya pembuatan panel papercrete, terutama
untuk campuran dengan bahan tambah gula pasir karena waktu ikatan awal
semen belum terjadi.

110
3. Perlu dilakukan penelitian dengan penambahan bahan pengisi lain dengan
bobot bahan yang ringan untuk mendapatkan pori yang lebih rapat
mengingat kepadatan beton akan mempengaruhi sifat mekanisnya.
4. Dalam penelitian ini belum dilakukan penelitian terhadap ketahanan paku,
kekerasan inti panel, daya hantar panas, ketahanan bakar dan daya
peredaman suara. Sehingga diperlukan penelitian terhadap kemampuan
panel papercrete pada ketahanan pemakuan, pengujian kekerasan inti serta
ketahanan terhadap pengaruh panas, api dan suara.

DAFTAR PUSTAKA
Amri, S, 2005. Teknologi Beton A – Z, Edisi Pertama, Penerbit Yayasan John Hi-
Tech Idetama, Jakarta.
SNI 03-1969-1990, Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat
Kasar, Balitbang Departemen Kimpraswil, Jakarta.
SNI 03-6434-2000, Metode Pengujian Fisik Panel Gipsum dan Papan Gipsum,
Balitbang Departemen Kimpraswil, Jakarta.
SNI 03-6433-2000, Metode Pengujian Kerapatan, Penyerapan dan Rongga dalam
Beton yang Telah Mengeras, Balitbang Departemen Kimpraswil,
Jakarta.
SNI 03-6861.1. 2002, Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan Bangunan
Bukan Logam), , Balitbang Departemen Kimpraswil, Jakarta.
ASTM Committee, 2000, Standard Test Methods for Physical Testng of Gypsum
Panel Proeducts, Annual Book of ASTM Standards, United States
Baswari, H. N., 2002, Penambahan Gula Pasir sebagai Bahan Retarder pada
Campuran Adukan Beton untuk Semen Tipe I fas 0,6, Tugas Akhir
Jurusan Teknik Sipil Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
Departemen Pekerjaan Umum, 1982, Persyaratan Umum Bahan Bangunan di
Indonesia, Pusat Penelitian dan Pengembangan Permukiman,
Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
Dobby, 2004, Perilaku Mekanik Papercrete Dari Semen, Kertas dan Pasir,
Dengan Bahan Dasar 1 Semen : 3 Bubuk Kertas, Tugas Akhir Jurusan
Teknik Sipil Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
Dobrowolski, A.J., 1998, Concrete Construction Handbook, The McGraw-Hill
Companies, Inc., New York.
Gambhir, M.L., 1986, Concrete Technology, Tata Mc Graw-Hill Publishing
Company Limited, New Delhi
Juenger, M C G and Jennings H M, 2002, New Insight into The Effects Of Sugar on
Hydration and Microstructur of Cement Paste, Elsevier Science Ltd,
USA
Kuswandi, A., 2004, Perilaku Mekanik Papercrete Dari Semen, Kertas dan Pasir,
Mujiyono, 2004, Perilaku Mekanik Papercrete Dari Semen, Kertas dan Pasir,
Teknik Sipil Universitas Gadjah Mada Yogyakarta, tahun 2004
Mulyadin, 2003, Penambahan 0,2 % Gula Pasir untuk Memperpanjang waktu Ikat
dan Mengurangi Jumlah Semen pada Campuran Beton dengan Butir
111
112
Maksimal Agregat 40 mm dengan fas 0,50, Tugas Akhir Jurusan

Neville, A.M. and Brooks, J.J., 1987, Concrete Technology, First Edition,
Longman Scientific & Technical, England.
Neville, A.M., 1973, Properties of Concrete, Second Edition, The English
Language Book Society and Pitman Publishing, England.
Nugraha, P dan Antoni, 2007, Teknologi Beton dari Material, Pembuatan, ke Beton
Kinerja Tinggi, Penerbit Andi, Yogyakarta.
Nurminah, M, 2002, Penelitian Sifat Berbagai Bahan Kemasan Plastik Dan Kertas
Serta Pengaruhnya Terhadap Bahan Yang Dikemas, USU Digital
Library
Purwaningsih, Sri, 2006, Semen Putih Tiga Roda (White Cement), Product
Development Department PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk,
dalam Warta Semen dan Beton Indonesia, Vol 4, no. 2, tahun 2006.
Risyanti, R. 2002, Penanmbahan Gula Pasir sebagai Set Retarder pada Campuran
Adukan Beton untuk Semen Type I dengan Faktor Air Semen 0,43,
Tugas Akhir, Jurusan Teknik Sipil, Unversitas Gadjah Mada.
Satyarno, I, 2003, The Application of Local Cane Sugar as Type D Concrete
Admixture, Media Teknik, FT UGM
Satyarno, I., 2004, Penggunaan Gula Pasir Lokal sebagai Water-Reducing untuk
Mengurangi Pemakaian Semen pada Adukan Beton, Media Teknik
no.2 Tahun XXVI, UGM Yogyakarta.
Satyarno, I., 2004, Penggunaan Semen Putih untuk Beton Styrofoam Ringan
(BATAFOAM), Laboratorium Bahan Konstruksi Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik UGM.
Shomayaji, 1995, Civil Enginering Materials, Indian Institut Technology, New
Jersey, USA
Solberg, Gordon., 2004, Building with Papercrete and Paper Adobe; A
Revolutionary New Way to Build Your Own Home for Next to Nothing,
www.papercrete.com
Tjokrodimuljo, K. 2004, Teknologi Beton, Buku Ajar Magister Teknologi Bahan
Bangunan. Jurusan Teknik Sipil, Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K. 2007, Beton Khusus, Buku Ajar. Magister Teknologi Bahan
Bangunan Jurusan Teknik Sipil, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Wang, C.W., 2005, Pengenalan Kertas Sebagai Bahan Konstruksi Dengan
Campuran 50-80% Limbah Kertas, Semen Portland, dan Tanah Liat
(Clay) Sebagai Bahan Material Bangunan Adobe,
www.livinginpaper.com
113
Yogantara, Y, 2003, Penambahan 0,2 % Gula Pasir untuk Memperpanjang waktu

Ikat dan Mengurangi Jumlah Semen pada Campuran Beton dengan
Butir Maksimal Agregat 20 mm dengan fas 0,50, Tugas Akhir Jurusan
LAMPIRAN
111
I-1

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL
LABORATORIUM BAHAN BANGUNAN
Bulaksumur, Yogyakarta, Telp : 0274-902244 / HP 0812 295 4787 / 0812 273 8430
Lampiran I.1. Pemeriksaan Berat Satuan
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN BUBUK KERTAS
Tanggal : 5 Oktober 2006

Asal bahan : Lembaran kertas koran yang dibuat bubuk kertas
Berat satuan padat (kertas kering udara)

No Pemeriksaan I II III Satuan
1 Volume bejana (V) 100 100 100 cm3
2 Berat bejana (W1) 107,3 107,3 107,3 gr
3 Berat bejana + bubuk kertas (W2) 128,8 131,2 133,3 gr
4 Berat satuan = (W2 - W1) / V 0,215 0,239 0,260 gr/cm3
Rata-rata 0,24 gr/cm3
Berat satuan padat (kertas jenuh air KA 30 %)

2 Berat bejana (W1) 107,3 107,3 107,3 gr

Dikerjakan Oleh Laboratorium Bahan Bangunan JTS UGM
Kepala,
Arief Gunarto Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, M.E.

19160/PS/MTBB/2006 NIP 130 530 686
I-2

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN SEMEN PUTIH

Asal bahan : Semen Putih Merek Tiga Roda
Berat satuan padat

2 Berat bejana (W1) 107,3 107,3 107,3 gr

Kepala,

19160/PS/MTBB/2006 NIP 130 530 686
Lampiran I.2. Pemeriksaan Kadar Air Bubuk Kertas
PEMERIKSAAN KADAR AIR BUBUK KERTAS

Asal bahan : Lembaran kertas koran yang dibuat bubuk kertas
Kertas kering udara

1 Berat sebelum oven (W1) 274,10 250,30 260,80 gr
2 Berat setelah oven (W2) 223,50 202,20 216,50 gr
3 Kehilangan berat air 50,60 48,10 44,30 gr
4 Kadar Air = (W1 - W2) /W1 x 100% 18,46 19,22 16,99 %
Rata-rata 18,22 %

Kepala,

19160/PS/MTBB/2006 NIP 130 530 686
Lampiran II. Perhitungan Mix Design
Kebutuhan bahan untuk 1 m3 campuran papercrete :
Lampiran II.1. Analisa Perhitungan Mix Design Awal C + 1,70 . C + 0,30 . C = 1
Perbandingan volume semen dan kertas 3150 1200 1000
Perhitungan volume semen dan dan kertas dengan perbandingan sebagai berikut
1,20 C + 5,36 C + 1,13 C = 1000
Vsp : Vkt Æ 1 : a 3,78 3,78 3,78
Dimana : Vsp : volume semen portland putih 1,20 C + 5,36 C + 1,14 C = 3780
Vkt : volume kertas
5,355 1,134 7,69 C = 3780
Perbandingan berat semen dan kertas adalah :
1,2 7,689 C = 491,61
Wsp : Wkt = Vsp . γ sat.sp : Vkt . γ sat. kt
= 1 : (Vsp . γ sat.sp / Vkt . γ sat. kt ) Kebutuhan berat bahan untuk 1 m3 campuran beton kertas :
Semen = C = 491,61
Wair = fas . Wsp
Maka : Air = 0,30 x C = 147,48
Wair : Wsp : Wkt = fas : 1 : (Vsp . γ sat.sp / Vkt . γ sat. kt ) Kertas = 1,70 x C = 835,74
3
1.474,83 kg/m
Dimana : Wair : berat air
Wsp : berat semen Portland
Wkt : berat kertas
Fas : factor air semen 2. Untuk campuran proporsi volume campuran 1 : 3
γsat sp : berat satuan semen Portland
Vsp : Vkt = 1 : 3
γsat kt : berat satuan kertas
Diketahui :
Sehingga proporsi berat campuran adalah :
Berat satuan semen portland putih 1,20
Berat satuan kertas dalam keadaan jenuh kering muka 1,02
Fas awal ditentukan 0,3 Wsp : Wkt = Vsp . γ sat.sp : Vkt . γ sat. kt
= 1 : 2,55
1. Untuk campuran proporsi volume campuran 1 : 2 Wair = 0,3 x 1 = 0,3
Vsp : Vkt = 1 : 2 Jadi proporsi berat campuran :
Sehingga proporsi berat campuran adalah : Wair : Wsp : Wkt = 0,3 : 1 : 2,55
= 1 : 1,70
Wair = 0,3 x 1 = 0,3
Jadi proporsi berat campuran :

Wair : Wsp : Wkt = 0,3 : 1 : 1,70
Kebutuhan bahan untuk 1 m3 campuran papercrete : Kebutuhan bahan untuk 1 m3 campuran papercrete :
C + 2,55 C + 0,30 C = 1 C + 3,40 C + 0,30 C = 1000

3150 1200 1000 3,15 1,20 1,00
1,20 C + 8,14 C + 1,13 C = 1000 1,20 C + 10,71 C + 1,13 C = 1000

3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78
1,20 C + 8,14 C + 1,13 C = 3780 1,20 C + 10,71 C + 1,14 C = 3780
8,0325 1,134 10,36 C = 3780 10,71 1,13 12,07 C = 3780
1,2 10,3665 C = 364,64 1,2 12,0708 C = 313,15
Kebutuhan berat bahan untuk 1 m3 campuran papercrete : Kebutuhan berat bahan untuk 1 m3 campuran papercrete :
Semen = C = 364,64 Semen = C = 313,15
Air = 0,30 x C = 109,39 Air = 0,30 x C = 93,95
Kertas = 2,55 x C = 929,82 Kertas = 3,40 x C = 1.064,72
3
1.403,85 kg/m 1.471,82 kg/m
3
3. Untuk campuran proporsi volume campuran 1 : 4
Vsp : Vkt = 1 : 4
Sehingga proporsi berat campuran adalah :

= 1 : 3,40
Wair = 0,3 x 1 = 0,3
Jadi proporsi berat campuran :
Wair : Wsp : Wkt = 0,3 : 1 : 3,40

Lampiran II.2. Perhitungan Kebutuhan Bahan Penyusun Papercrete
1. Kebutuhan bahan untuk 1 m3 papercrete
Perhitungan kebutuhan bahan untuk pembuatan 1 m3 papercrete menurut analisis proporsi berat yang dibutuhkan pada masing-masing bahan penyusun dapat dilihat pada tabel II.1. berikut :
Tabel II.1 Perhitungan kebutuhan bahan untuk 1 m3 Papercrete

Variasi Proporsi Variasi Proporsi
Berat Berat Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3
Variasi Volume Campuran Berat Campuran BJ BJ FAS Kadar
No satuan satuan
Adukan Semen Kertas Awal Gula Semen Kertas
Semen Kertas Semen Kertas Semen Kertas Air (kg) Gula (kg)
(kg) (kg)
1 1:2 1 2 1,2 1,02 1 1,70 3,15 1,20 0,3 0,00% 491,61 835,74 147,48 0
2 1:3 1 3 1,2 1,02 1 2,55 3,15 1,20 0,3 0,00% 364,64 929,83 109,39 0
3 1:4 1 4 1,2 1,02 1 3,40 3,15 1,20 0,3 0,00% 313,15 1064,71 93,95 0
4 1:2 1 2 1,2 1,02 1 1,70 3,15 1,20 0,3 0,20% 491,61 835,74 147,48 0,98
5 1:3 1 3 1,2 1,02 1 2,55 3,15 1,20 0,3 0,20% 364,64 929,83 109,39 0,73
6 1:4 1 4 1,2 1,02 1 3,40 3,15 1,20 0,3 0,20% 313,15 1064,71 93,95 0,63
2. Kebutuhan bahan sesuai volume benda uji.

Kebutuhan untuk membuat benda uji dihitung kebutuhan sesuai dengan volume benda uji yang akan dibuat.
Tabel II.2. Perhitungan volume benda uji
Volume Benda Uji Jumlah benda uji Total Volume

No Benda Uji
(m3) (bh) (m3)
1 Panel 0,42 x 0,42 x 0,007 m 0,00123 3 0,00370
2 Panel 0,10 x 0,10 x 0,007 m 0,00007 3 0,00021
3 Kubus 0,05 x 0,05 x 0,05 m 0,000125 3 0,00038
Jumlah Volume 0,00429
Dari volume rencana benda uji maka dapat dihitung kebutuhan bahan penyusun yang akan dibuat seperti pada perhitungan pada tabel L.II.3. sebagai berikut :
Variasi Kebutuhan bahan untuk campuran 1 m3 Volume Kebutuhan bahan untuk campuran volume benda uji
Adukan Semen (kg) Kertas (kg) Air (kg) Gula (kg) Benda Uji Semen (kg) Kertas (kg) Air (kg) Gula (kg)
1:2 491,61 835,74 147,48 0,00 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,0000
1:3 364,64 929,83 109,39 0,00 0,00429 1,56 3,99 0,47 0,0000
1:4 313,15 1064,71 93,95 0,00 0,00429 1,34 4,57 0,40 0,0000
1:2 491,61 835,74 147,48 0,98 0,00429 2,11 3,58 0,63 0,0042
1:3 364,64 929,83 109,39 0,73 0,00429 1,56 3,99 0,47 0,0031
1:4 313,15 1064,71 93,95 0,63 0,00429 1,34 4,57 0,40 0,0027
3. Uji Coba Pencampuran - Dilakukan penambahan air secara bertahap pada campuran untuk berusaha mendapatkan
Dengan proporsi masing-masing bahan penyusun diatas dibuat campuran papercrete. Metode pecampuran homogenitas campuran. Penambahan air dihitung sebesar perbandingan FAS 0,1 atau 0,21
dilakukan dengan beberapa tahapan uji coba untuk mendapatkan homogenitas campuran. Metode uji coba yang liter, sambil terus diaduk.
dilakukan adalah sebagai berikut : - Dari campuran pertama kemudian juga dicoba untuk campuran dengan proporsi campuran
a. Uji Coba Pencampuran I yang lain yaitu untuk proporsi 1 : 3 dan 1 : 4. Hasil uji Penambahan air dilakukan bertahap
Uji coba ini dilakukan dengan tahapan : sampai terlihat homogen sebagaimana pada tabel II.4.
- Mengambil proporsi volume campuran semen : kertas = 1 : 2 Metode pencampuran ini dianggap BERHASIL untuk penelitian ini.
- Semen dan air dicampur sesuai dengan berat dan volume masing-masing, sehingga menjadi pasta
semen, yaitu sesuai dengan FAS awal 0,3 atau 0,63 liter dan berat semen sebesar 2,11 kg. Tabel II.4.a. Uji coba penambahan air untuk homogenitas campuran 1 : 2
- Setelah pasta tercampur merata, kertas dimasukkan sedikit demi sedikit kedalam pasta dengan blender
terus diputar. Variasi Kebutuhan
Kebutuhan
- Kertas yang masuk pertama segera menyerap pasta semen dan menggumpal dengan pasta semen, Adukan bahan Tambahan Jumlah fas
Air (fas Keterangan
sedangkan kertas yang terakhir masuk tidak tidak dapat menyerap pasta semen yang sudah (Semen : Semen Kertas air (lt) Air (lt) koreksi
awal) (lt)
menggumpal dengan kertas yang pertama dimasukkan. Kertas) (kg) (kg)
- Secara visual campuran ini tidak homogen, kemudian dilakukan penambahan air secara bertahap pada Campuran air tidak
campuran untuk berusaha mendapatkan homogenitas campuran. Penambahan air dihitung sebesar 0,0 0,63 0,30 merata, terjadi
perbandingan FAS 0,1 atau 0,18 liter, sambil terus diaduk. penggumpalan
- Penambahan air dilakukan bertahap sampai perhitungan perbandingan FAS 1,0 atau apabila ditambah Campuran air tidak
dengan FAS awal volume air menjadi FAS 1,3 atau sebanyak 2,38 liter. 0,2100 0,84 0,40 merata, terjadi
- Semen yang sudah terserap pada kertas awal tidak menyebar ke kertas yang lain dan tetap penggumpalan
menggumpal. Campuran air tidak
- Dengan volume air sebanyak itu campuran menjadi sangat basah dan diprediksikan akan mengeluarkan 0,2100 1,05 0,50 merata, terjadi
air semen terlalu banyak apabila dilakukan pengempaan penggumpalan
Uji coba pencampuran ini DIANGGAP GAGAL, dan hasil pencampuran dapat dilihat pada gambar II.1. Campuran air cukup
1: 2 2,11 3,58 0,63 0,2100 1,26 0,60 merata masih
menggumpal
Campuran air cukup
0,2100 1,47 0,70 merata masih
menggumpal
Campuran air cukup
merata,
0,2100 1,68 0,80
penggumpalan
berkurang
Campuran air merata,
0,2100 1,89 0,90
terlalu banyak air
Gambar II.1. Penggumpalan campuran kertas dan semen pada uji coba pencampuran pertama
b. Uji Coba Pencampuran II

Uji coba ini dilakukan dengan tahapan :
- Mengambil proporsi volume campuran semen : kertas = 1 : 2
- Semen dan kertas dicampur sesuai dengan berat dan volume masing-masing, dimasukkan dan diaduk
dalam blender.
- Hasil pencampuran ini memperlihatkan secara visual bahwa butir semen merata pada seluruh
permukaan bubuk kertas. Setelah semen merata, dalam keadaan tetap dimixer dimasukkan air yang
diawali dengan jumlah air sesuai FAS awal yaitu 0,3 atau sebesar 0,63 liter. Hasil penambahan air ini
belum memperlihatkan homogenitas campuran karena setelah diperiksa masih ada campuran kertas
dan semen yang kering.
Tabel II.4.b. Uji coba penambahan air untuk homogenitas campuran 1 : 3 Tabel II.4.b. Uji coba penambahan air untuk homogenitas campuran 1 : 4
Variasi Kebutuhan bahan Variasi Kebutuhan bahan

Kebutuhan Kebutuhan
Adukan Tambahan Jumlah fas Adukan Tambahan Jumlah fas
Semen Kertas Air (fas Keterangan Semen Kertas Air (fas awal) Keterangan
(Semen : air (lt) Air (lt) koreksi (Semen : air (lt) Air (lt) koreksi
(kg) (kg) awal) (lt) (kg) (kg) (lt)
Kertas) Kertas)
Campuran air Campuran air
tidak merata, tidak merata,
0,0000 0,47 0,30 0,0000 0,37 0,18
terjadi terjadi
penggumpalan penggumpalan
0,1500 0,78 0,50 0,1300 0,50 0,24
terjadi terjadi
0,1500 0,93 0,60 0,1300 0,63 0,30
terjadi terjadi
1 : 3 1,56 3,98 0,47 tidak merata, tidak merata,
0,1500 1,08 0,69 0,1300 0,76 0,36
terjadi terjadi
penggumpalan 1 : 4 1,34 4,22 0,37 penggumpalan
cukup merata cukup merata
0,1500 1,23 0,79 0,1300 0,89 0,42
masih masih
menggumpal menggumpal
cukup merata, cukup merata
0,1500 1,38 0,89 0,1300 1,02 0,49
penggumpalan masih
berkurang menggumpal
0,1500 1,53 0,98 merata, terlalu cukup merata,
0,1300 1,15 0,55
banyak air penggumpalan
berkurang
Campuran air
0,1300 1,28 0,61 merata, terlalu
banyak air
Untuk campuran dengan penambahan gula pasir sebagai admixture, diasumsikan penambahan air
adalah sama dengan campuran tanpa menggunakan bahan tambah yaitu gula pasir. Dengan adanya
penambahan air tersebut maka perhitungan kebutuhan air adalah sebagaimana pada tabel II..5.
Tabel II.5. Perhitungan kebutuhan bahan untuk benda uji Papercrete dengan koreksi FAS 7 9 7,92 1,29 Terlalu tebal
Kebutuhan bahan untuk volume benda Kebutuhan bahan untuk volume benda Diambil rerata faktor pemadatan dari perbandingan volume rencana dengan volume yang dibutuhkan dan ditetapkan
Variasi uji Tambahan uji dengan koreksi fas FAS sebagai faktor pemadatan sebesar 1,19. Faktor pemadatan selanjutnya digunakan untuk memperhitungkan
Adukan Air (lt) Koreksi kebutuhan volume yang akan dibuat sebagai mana pada tabel II.7.
Semen Kerta Air Gula Semen Kertas Air Gula
(kg) s (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
1:2 2,11 3,58 0,63 0,0000 0,80 2,11 3,58 1,43 0,0000 0,68 Tabel II.7. Perhitungan volume benda uji
1:3 1,56 3,99 0,47 0,0000 0,89 1,56 3,98 1,36 0,0000 0,87 Volume Benda Jumlah benda Faktor Total Volume
1:4 1,34 4,57 0,40 0,0000 0,86 1,24 4,22 1,26 0,0000 1,02 Benda Uji
Uji (m3) uji (bh) Pemadatan (m3)
1:2 2,11 3,58 0,63 0,0042 0,80 2,11 3,58 1,43 0,0042 0,68 Panel 0,42 x 0,42 x 0,007 m 0,001235 3 1,19 0,0044
1:3 1,56 3,99 0,47 0,0031 0,89 1,56 3,98 1,36 0,0031 0,87 Panel 0,10 x 0,10 x 0,007 m 0,000070 3 1,19 0,0002
1:4 1,34 4,57 0,40 0,0025 0,86 1,24 4,22 1,26 0,0025 1,02 Kubus 0,05 x 0,05 x 0,05 m 0,000125 3 1,19 0,0004
Jumlah Volume 0,0051
4. Uji Coba Pengempaan
Dengan volume tersebut perlu dilakukan uji coba pemadatan, sehingga menjadikan faktor pemadatan sebagai Dari volume rencana benda uji maka dapat dihitung kebutuhan bahan penyusun yang terkoreksi dengan FAS
salah satu faktor perhitungan kebutuhan volume untuk pembuatan benda uji. Uji coba pemadatan dilakukan koreksi dan faktor pemadatan yang akan mempengaruhi volume kebutuhan bahan adukan, sebagaimana
dengan cara sebagai berikut : perhitungan pada tabel II.8.
a. Uji coba untuk mendapatkan ketebalan rencana minimal yaitu 7 mm, dilakukan uji coba pembuatan panel
papercrete ukuran 100 x 100 mm. Tabel II.8. Perhitungan kebutuhan bahan untuk benda uji papercrete dengan koreksi Volume Faktor Pemadatan
b. Membuat adukan sesuai dengan variasi adukan yang direncanakan, dan mengisikannya kedalam Kebutuhan bahan untuk volume Kebutuhan bahan untuk volume
cetakan dengan ketebalan awal setebal 7 mm. Kode benda uji Faktor benda uji dengan Faktor Pemadatan FAS
c. Dilakukan pengempaan sampai dengan optimal yaitu dengan melihat kandungan air yang ada dalam Adukan Semen Kertas Air Gula Pemadatan Semen Kertas Air Gula Koreksi
adukan tidak keluar lagi (keluar hanya sedikit), dan catat beban pengempaannya. (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
d. Dilakukan pengukuran setelah dilakukan pengempaan, dan ulangi langkah pertama sampai menemukan
ketebalan rencana minimal, dengan penambahan ketebalan pengisian adukan sebanyak 1 mm, PC12 S000 2,11 3,58 1,43 0,0000 1,19 2,51 4,27 1,70 0,0000 0,68
kemudian dikempa dengan beban yang sama. PC13 S000 1,56 3,98 1,36 0,0000 1,19 1,86 4,74 1,62 0,0000 0,87
e. Uji coba dilakukan untuk campuran tanpa bahan bahan tambah yaitu gula pasir sebesar 0,2 % dari berat PC14 S000 1,24 4,22 1,26 0,0000 1,19 1,48 5,03 1,50 0,0000 1,02
semen.
PC12 S020 2,11 3,58 1,43 0,0042 1,19 2,51 4,27 1,70 0,0050 0,68
Hasil uji coba pemadatan dan pengempaan dapat dilihat pada tabel II.6.
PC13 S020 1,56 3,98 1,36 0,0031 1,19 1,86 4,74 1,62 0,0037 0,87
Tabel II.6. Uji coba pemadatan dengan penambahan volume untuk menentukan ketebalan minimum PC14 S020 1,24 4,22 1,26 0,0025 1,19 1,48 5,03 1,50 0,0030 1,02
Variasi Tebal Minimum Tebal Pengisian Tebal Setelah Faktor
Keterangan
Adukan Rencana (mm) Adukan (mm) Pres (mm) Pemadatan 5. Koreksi Berat Kebutuhan Jumlah Bahan untuk Adukan Benda Uji
7 7 5,67 1,00 Kurang tebal Uji coba juga dilakukan untuk mendapatkan kebutuhan bahan yang sesungguhnya untuk mendapatkan berat
7 8 6,48 1,14 Kurang tebal adukan yang sesuai pembuatan benda uji, dengan jumlah adukan yang tidak belebihan atau sisa yang terlalu
banyak maupun kurang dari kebutuhan pembuatan benda uji. Tahapan uji coba yang dilakukan untuk menentukan
1:2 7 9 7,29 1,29 Memenuhi jumlah adukan yang sesuai adalah :
7 10 8,10 1,43 Terlalu tebal a. Membuat adukan dengan proporsi volume campuran semen dan kertas 1 : 2 dengan metode pencampuran
7 11 8,91 1,57 Terlalu tebal yang telah dibahas sebelumnya.
b. Setelah campuran terlihat homogen secara visual maupun setelah dilakukan pemeriksaan secara fisik dengan
7 7 6,23 1,00 Kurang tebal
menggenggamnya, tanpa mengeluarkan air yang berlebihan.
7 8 7,12 1,14 Memenuhi c. Timbang berat beton segar untuk kontrol jumlah berat adukannya.
1:3
7 9 8,01 1,29 Terlalu tebal d. Dilakukan pengempaan sesuai dengan benda uji yang akan dibuat. Metode pengempaan yang akan dibahas
7 10 8,90 1,43 Terlalu tebal pada lampiran berikutnya.
e. Timbang kembali sisa adukan setelah pengempaan atau pembuatan benda uji.
1:4 7 7 6,16 1,00 Kurang tebal f. Ulangi untuk proporsi volume campuran selanjutnya yaitu perbandingan semen : kertas = 1 : 3 dan proporsi 1 :
7 8 7,04 1,14 Memenuhi 4, kemudian dilakukan tahapan sebagaimana campuran pertama. Setelah dilakukan penimbangan terhadap
sisa adukan terdapat sisa yang lebih banyak daripada adukan pertama.
g. Secara jumlah berat bahan yang dicampur pada proporsi campuran pertama mempunyai berat yang
lebih besar, tetapi jumlah berat bahan penyusun tersebut lebih ditentukan oleh semen yang mempunyai Tabel II.11. Kebutuhan berat bahan untuk benda uji dengan koreksi faktor keamanan
berat jenis lebih tinggi. Sehingga secara volume, campuran 1 : 2 lebih kecil dibandingkan proporsi Kebutuhan bahan untuk volume benda
volume campuran yang lain. Kebutuhan bahan untuk volume
Faktor uji dengan koreksi fas, faktor
h. Meskipun demikian perlu diberikan faktor keamanan terhadap jumlah berat adukan yang direncanakan benda uji dengan koreksi fas, faktor
Kode Keamanan pemadatan, koreksi berat dan faktor
untuk menghindari kekurangan jumlah adukan yang akan dibuat. pemadatan dan koreksi berat
Adukan Volume keamanan
Semen Kertas Air Gula campuran Semen Kertas Air Gula
Tabel II.9. Koreksi berat beton segar terhadap jumlah berat campuran rencana (kg) (kg) (lt) (kg) (kg) (kg) (lt) (kg)
Kebutuhan bahan untuk volume benda PC12 S000 2,53 4,30 1,72 0,0000 1,10 2,78 4,73 1,89 0,0000
Jumlah
uji dengan koreksi fas dan faktor Berat
Kode Berat Koreksi PC13 S000 1,84 4,70 1,61 0,0000 1,10 2,03 5,17 1,77 0,0000
pemadatan Beton
Adukan Bahan Berat
Semen Kertas Gula Segar PC14 S000 1,45 4,92 1,47 0,0000 1,10 1,59 5,41 1,62 0,0000
Air (lt) Penyusun
(kg) (kg) (kg)
PC12 S020 2,52 4,28 1,71 0,0050 1,10 2,77 4,71 1,88 0,0055
PC12 S000 2,51 4,27 1,70 0,0000 8,474 8,550 1,009
PC13 S020 1,84 4,69 1,60 0,0037 1,10 2,02 5,16 1,76 0,0040
PC13 S000 1,86 4,74 1,62 0,0000 8,218 8,144 0,991
PC14 S020 1,45 4,93 1,47 0,0029 1,10 1,59 5,42 1,62 0,0032
PC14 S000 1,48 5,03 1,50 0,0000 8,005 7,837 0,979
PC12 S020 2,51 4,27 1,70 0,0050 8,479 8,504 1,003
Tabel II.12. Total kebutuhan berat bahan papercrete per meter kubik
PC13 S020 1,86 4,74 1,62 0,0037 8,222 8,140 0,990
Kebutuhan bahan untuk volume
PC14 S020 1,48 5,03 1,50 0,0030 8,008 7,848 0,980 Kebutuhan bahan untuk volume 1 m3
benda uji dengan koreksi fas, faktor Volume
Kode campuran dalam keadaan padat
pemadatan dan koreksi berat Benda Uji
Adukan
Semen Kertas Air Gula (m3) Semen Kertas Gula
Tabel II.10. Kebutuhan berat bahan untuk benda uji dengan faktor koreksi berat beton segar Air (lt)
(kg) (kg) (lt) (kg) (kg) (kg) (kg)
1003,1
Kebutuhan bahan untuk volume benda Kebutuhan bahan untuk volume PC12 S000 2,53 4,30 1,72 0,0000 0,00429 590,07 400,93 0,00
2
uji dengan koreksi fas, faktor benda uji dengan koreksi fas, faktor
Kode pemadatan Koreksi pemadatan dan koreksi berat 1094,8
PC13 S000 1,84 4,70 1,61 0,0000 0,00429 429,35 375,29 0,00
Adukan Berat 4
Semen Kertas Air Gula Semen Kertas Air Gula 1147,0
(kg) (kg) (lt) (kg) (kg) (kg) (lt) (kg) PC14 S000 1,45 4,92 1,47 0,0000 0,00429 337,38 342,66 0,00
9
PC12 S000 2,51 4,27 1,70 0,0000 1,009 2,53 4,30 1,72 0,0000 PC12 S020 2,52 4,28 1,71 0,0050 0,00429 586,56 997,16 398,60 1,17
PC13 S000 1,86 4,74 1,62 0,0000 0,991 1,84 4,70 1,61 0,0000 1093,7
PC13 S020 1,84 4,69 1,60 0,0037 0,00429 428,92 372,96 0,86
4
PC14 S000 1,48 5,03 1,50 0,0000 0,979 1,45 4,92 1,47 0,0000 1148,2
PC14 S020 1,45 4,93 1,47 0,0029 0,00429 337,72 342,66 0,68
6
PC12 S020 2,51 4,27 1,70 0,0050 1,003 2,52 4,28 1,71 0,0050
PC13 S020 1,86 4,74 1,62 0,0037 0,990 1,84 4,69 1,60 0,0037
PC14 S020 1,48 5,03 1,50 0,0030 0,980 1,45 4,93 1,47 0,0029
Lampiran III. Pengukuran Berat, Dimensi, Berat Beton / m3, Kehilangan Berat Air dan Semen, Penggolongan Berat Beton Dan Harga Papercrete
Lampiran III.1. Pengukuran Berat Papercrete
Tabel III.1. Pengukuran berat benda uji panel papercrete 420 x 420 mm berdasarkan umur beton
Berat Panel 420 x 420 mm papercrete berdasarkan Umur Beton (kg)

No Kode Beton Hasil w avr. 3 hari 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari
Beton segar
Kempa (kg) w (kg) w avr. w (kg) w avr. w (kg) w avr. w (kg) w avr. w (kg) w avr.
1 PC12 S000 A 2,203 1,917 1,549 1,224 1,163 1,152 1,150
2 PC12 S000 B 2,203 1,919 1,919 1,551 1,551 1,225 1,225 1,157 1,151 1,121 1,135 1,121 1,134
3 PC12 S000 C 2,203 1,922 1,553 1,227 1,132 1,132 1,132
4 PC13 S000 A 1,975 1,749 1,434 1,162 1,081 1,112 1,110
5 PC13 S000 B 1,975 1,749 1,750 1,434 1,435 1,162 1,162 1,080 1,143 1,101 1,112 1,101 1,110
6 PC13 S000 C 1,975 1,752 1,437 1,164 1,269 1,122 1,120
7 PC14 S000 A 1,899 1,740 1,418 1,137 1,087 1,094 1,093
8 PC14 S000 B 1,899 1,734 1,732 1,413 1,412 1,133 1,132 1,085 1,086 1,092 1,092 1,091 1,091
9 PC14 S000 C 1,899 1,723 1,404 1,126 1,086 1,091 1,090
10 PC12 S020 A 2,191 1,905 1,547 1,236 1,174 1,160 1,159
11 PC12 S020 B 2,191 1,901 1,901 1,544 1,544 1,233 1,234 1,186 1,169 1,174 1,173 1,156 1,155
12 PC12 S020 C 2,191 1,898 1,541 1,231 1,147 1,185 1,149
13 PC13 S020 A 1,974 1,746 1,433 1,163 1,139 1,157 1,155
14 PC13 S020 B 1,974 1,749 1,748 1,436 1,435 1,165 1,164 1,141 1,140 1,125 1,135 1,124 1,133
15 PC13 S020 C 1,974 1,748 1,435 1,164 1,141 1,122 1,120
16 PC14 S020 A 1,902 1,729 1,439 1,164 1,148 1,125 1,123
17 PC14 S020 B 1,902 1,723 1,725 1,434 1,435 1,160 1,161 1,188 1,152 1,141 1,129 1,140 1,128
18 PC14 S020 C 1,902 1,722 1,433 1,159 1,121 1,122 1,120
Tabel III.2. Pengukuran berat benda uji panel papercrete 100 x 100 mm berdasarkan umur beton
Berat Panel 100 x 100 mm papercrete berdasarkan Umur Beton (kg)

Beton segar
1 PC12 S000 A 0,125 0,107 0,105 0,097 0,089 0,085 0,080
0,078
2 PC12 S000 B 0,125 0,103 0,104 0,101 0,100 0,089 0,093 0,086 0,087 0,084 0,085 0,078
3 PC12 S000 C 0,125 0,103 0,093 0,094 0,087 0,086 0,077
4 PC13 S000 A 0,112 0,096 0,095 0,084 0,083 0,079 0,076
0,074
5 PC13 S000 B 0,112 0,096 0,096 0,095 0,096 0,083 0,084 0,081 0,082 0,080 0,079 0,076
6 PC13 S000 C 0,112 0,097 0,096 0,085 0,083 0,079 0,071
7 PC14 S000 A 0,108 0,097 0,097 0,084 0,081 0,081 0,072
0,072
8 PC14 S000 B 0,108 0,098 0,096 0,097 0,095 0,082 0,082 0,077 0,079 0,077 0,078 0,072
9 PC14 S000 C 0,108 0,093 0,092 0,080 0,079 0,076 0,071
10 PC12 S020 A 0,124 0,102 0,101 0,089 0,078 0,075 0,080
0,079
11 PC12 S020 B 0,124 0,103 0,102 0,102 0,102 0,100 0,093 0,087 0,081 0,085 0,080 0,078
12 PC12 S020 C 0,124 0,102 0,101 0,090 0,078 0,079 0,079
13 PC13 S020 A 0,112 0,097 0,088 0,087 0,086 0,083 0,077
0,077
14 PC13 S020 B 0,112 0,092 0,094 0,089 0,089 0,086 0,086 0,084 0,085 0,084 0,083 0,078
15 PC13 S020 C 0,112 0,093 0,089 0,084 0,086 0,082 0,077
16 PC14 S020 A 0,108 0,096 0,095 0,089 0,089 0,085 0,075
0,075
17 PC14 S020 B 0,108 0,092 0,094 0,091 0,093 0,087 0,087 0,074 0,084 0,072 0,081 0,074
18 PC14 S020 C 0,108 0,093 0,092 0,086 0,088 0,087 0,076
Tabel III.3. Pengukuran berat benda uji kubus papercrete 50 x 50 x 50 mm berdasarkan umur beton
Berat Kubus 50 x 50 x 50 mm papercrete berdasarkan Umur Beton (kg)

Beton segar
1 PC12 S000 A 0,223 0,192 0,143 0,122 0,117 0,115 0,114
2 PC12 S000 B 0,223 0,193 0,192 0,142 0,142 0,120 0,120 0,116 0,116 0,114 0,114 0,113 0,113
3 PC12 S000 C 0,223 0,191 0,141 0,119 0,115 0,113 0,112
4 PC13 S000 A 0,200 0,175 0,136 0,115 0,111 0,109 0,108
5 PC13 S000 B 0,200 0,173 0,173 0,138 0,136 0,117 0,115 0,113 0,110 0,111 0,109 0,109 0,108
6 PC13 S000 C 0,200 0,172 0,134 0,112 0,106 0,106 0,106
7 PC14 S000 A 0,192 0,169 0,130 0,110 0,106 0,104 0,103
8 PC14 S000 B 0,192 0,170 0,170 0,131 0,130 0,111 0,110 0,107 0,106 0,105 0,104 0,104 0,103
9 PC14 S000 C 0,192 0,171 0,130 0,110 0,106 0,104 0,103
10 PC12 S020 A 0,222 0,193 0,153 0,130 0,125 0,123 0,122
11 PC12 S020 B 0,222 0,192 0,191 0,159 0,156 0,134 0,133 0,129 0,127 0,124 0,124 0,123 0,123
12 PC12 S020 C 0,222 0,189 0,157 0,133 0,128 0,124 0,125
13 PC13 S020 A 0,200 0,174 0,152 0,129 0,124 0,121 0,120
14 PC13 S020 B 0,200 0,175 0,174 0,151 0,153 0,124 0,126 0,119 0,121 0,117 0,119 0,116 0,118
15 PC13 S020 C 0,200 0,174 0,157 0,126 0,121 0,119 0,118
16 PC14 S020 A 0,193 0,168 0,147 0,125 0,120 0,118 0,117
17 PC14 S020 B 0,193 0,174 0,173 0,140 0,144 0,119 0,122 0,114 0,117 0,114 0,116 0,113 0,115
18 PC14 S020 C 0,193 0,176 0,144 0,122 0,117 0,116 0,115
Lampiran III.2. Pengukuran Dimensi Benda Uji Papercrete
Tabel III.4. Dimensi dan volume panel papercrete ukuran 420 x 420 mm
Dimensi (cm) Volume

Volume
No Kode Beton Panjang Lebar Tebal average
P1 P2 P3 P avrg L1 L2 L3 L avrg T1 T2 T3 T avrg (m3) (m3)

1 PC12 S000 A 42,22 42,23 42,21 42,22 42,24 42,22 42,22 42,23 0,73 0,72 0,72 0,72 0,001290
2 PC12 S000 B 42,20 42,23 42,23 42,22 42,23 42,22 42,23 42,23 0,71 0,72 0,72 0,72 0,001278 0,001282
3 PC12 S000 C 42,22 42,21 42,20 42,21 42,23 42,22 42,22 42,22 0,72 0,71 0,72 0,72 0,001277
4 PC13 S000 A 42,22 42,23 42,32 42,26 42,32 42,24 42,23 42,26 0,73 0,71 0,72 0,72 0,001286
5 PC13 S000 B 42,24 42,23 42,23 42,23 42,23 42,21 42,21 42,22 0,71 0,71 0,73 0,72 0,001278 0,001282
6 PC13 S000 C 42,23 42,23 42,23 42,23 42,20 43,20 42,20 42,53 0,71 0,71 0,72 0,71 0,001281
7 PC14 S000 A 42,22 42,20 42,33 42,25 42,33 42,24 42,23 42,27 0,71 0,71 0,72 0,71 0,001274
8 PC14 S000 B 42,23 42,22 42,23 42,23 42,12 42,22 42,12 42,15 0,72 0,72 0,73 0,72 0,001288 0,001282
9 PC14 S000 C 42,22 42,23 42,23 42,23 42,23 42,23 42,24 42,23 0,71 0,72 0,73 0,72 0,001284
10 PC12 S020 A 42,21 42,23 42,24 42,23 42,24 42,24 42,23 42,24 0,72 0,71 0,73 0,72 0,001284
11 PC12 S020 B 42,22 42,23 42,22 42,22 42,22 42,22 42,23 42,22 0,72 0,72 0,71 0,72 0,001278 0,001281
12 PC12 S020 C 42,22 42,23 42,25 42,23 42,20 43,23 42,23 42,55 0,71 0,71 0,72 0,71 0,001282
13 PC13 S020 A 42,20 42,23 42,20 42,21 42,23 42,22 42,23 42,23 0,72 0,72 0,71 0,72 0,001277
14 PC13 S020 B 42,21 42,23 42,23 42,22 42,22 42,23 42,23 42,23 0,72 0,72 0,73 0,72 0,001290 0,001281
15 PC13 S020 C 42,20 42,23 42,23 42,22 42,23 43,22 42,23 42,56 0,70 0,71 0,72 0,71 0,001276
16 PC14 S020 A 42,24 42,23 42,24 42,24 42,24 42,22 42,20 42,22 0,72 0,73 0,72 0,72 0,001290
17 PC14 S020 B 42,22 42,25 42,23 42,23 42,23 42,23 42,22 42,23 0,71 0,72 0,72 0,72 0,001278 0,001282
18 PC14 S020 C 42,23 42,24 42,23 42,23 42,23 42,20 42,23 42,22 0,72 0,71 0,72 0,72 0,001278
Tabel III.5. Dimensi dan volume panel papercrete ukuran 100 x 100 mm
Dimensi (cm) Volume

Volume

1 PC12 S000 A 10,38 10,39 10,32 10,36 9,78 9,72 9,68 9,73 0,80 0,80 0,81 0,80 0,000081
2 PC12 S000 B 10,32 10,39 10,29 10,33 9,68 9,69 9,71 9,69 0,82 0,82 0,81 0,82 0,000082 0,000081
3 PC12 S000 C 10,29 10,31 10,27 10,29 9,72 9,75 9,78 9,75 0,81 0,82 0,81 0,81 0,000082
4 PC13 S000 A 10,24 10,25 10,24 10,24 9,65 9,65 9,63 9,64 0,79 0,83 0,81 0,81 0,000080
5 PC13 S000 B 10,23 10,24 10,27 10,25 9,68 9,72 9,64 9,68 0,78 0,82 0,81 0,80 0,000080 0,000081
6 PC13 S000 C 10,29 10,23 10,23 10,25 9,71 9,70 9,68 9,70 0,80 0,83 0,84 0,82 0,000082
7 PC14 S000 A 10,31 10,32 10,34 10,32 9,74 9,72 9,73 9,73 0,83 0,85 0,84 0,84 0,000084
8 PC14 S000 B 10,38 10,32 10,31 10,34 9,70 9,73 9,74 9,72 0,84 0,86 0,83 0,84 0,000085 0,000084
9 PC14 S000 C 10,30 10,32 10,33 10,32 9,70 9,71 9,71 9,71 0,82 0,83 0,83 0,83 0,000083
10 PC12 S020 A 10,28 10,28 10,28 10,28 9,71 9,71 9,71 9,71 0,84 0,83 0,83 0,83 0,000083
11 PC12 S020 B 10,28 10,29 10,33 10,30 9,72 9,73 9,72 9,72 0,85 0,85 0,85 0,85 0,000085 0,000085
12 PC12 S020 C 10,28 10,27 10,23 10,26 9,69 9,67 9,69 9,68 0,84 0,92 0,85 0,87 0,000086
13 PC13 S020 A 10,31 10,26 10,28 10,28 9,68 9,60 9,69 9,66 0,85 0,86 0,86 0,86 0,000085
14 PC13 S020 B 10,28 10,28 10,27 10,28 9,74 9,68 9,71 9,71 0,83 0,84 0,84 0,84 0,000083 0,000084
15 PC13 S020 C 10,29 10,29 10,29 10,29 9,67 9,70 9,68 9,68 0,84 0,84 0,85 0,84 0,000084
16 PC14 S020 A 10,28 10,25 10,25 10,26 9,69 9,70 9,71 9,70 0,84 0,84 0,83 0,84 0,000083
17 PC14 S020 B 10,29 10,23 10,23 10,25 9,64 9,66 9,66 9,65 0,83 0,84 0,83 0,83 0,000082 0,000083
18 PC14 S020 C 10,28 10,24 10,23 10,25 9,66 9,68 9,68 9,67 0,83 0,84 0,84 0,84 0,000083
Tabel III.6. Dimensi dan volume kubus papercrete ukuran 50 x 50 mm
Dimensi (cm) Volume

Volume

1 PC12 S000 A 4,93 4,93 4,93 4,93 4,96 4,96 4,96 4,96 5,11 5,12 5,23 5,15 0,000126
2 PC12 S000 B 5,00 5,03 5,01 5,01 4,94 4,95 4,96 4,95 5,12 5,12 5,22 5,15 0,000128 0,000127
3 PC12 S000 C 4,96 4,94 4,96 4,95 5,00 5,01 4,98 5,00 5,21 5,11 5,11 5,14 0,000127
4 PC13 S000 A 5,00 4,98 4,99 4,99 5,00 5,00 4,99 5,00 5,10 5,10 5,14 5,11 0,000127
5 PC13 S000 B 4,96 4,95 4,98 4,96 5,01 5,02 5,01 5,01 5,07 5,07 5,10 5,08 0,000126 0,000127
6 PC13 S000 C 4,94 4,93 4,93 4,93 5,09 5,09 5,08 5,09 5,05 5,08 5,15 5,09 0,000128
7 PC14 S000 A 5,02 4,98 4,97 4,99 4,98 4,95 4,94 4,96 5,10 5,11 5,12 5,11 0,000126
8 PC14 S000 B 5,01 4,97 4,97 4,98 4,99 4,95 4,96 4,97 5,03 5,06 5,02 5,04 0,000125 0,000127
9 PC14 S000 C 5,00 4,96 4,95 4,97 4,95 4,96 4,96 4,96 5,29 5,22 5,24 5,25 0,000129
10 PC12 S020 A 5,00 4,98 4,98 4,99 4,97 4,97 4,98 4,97 5,12 5,13 5,13 5,13 0,000127
11 PC12 S020 B 5,01 5,00 5,00 5,00 4,96 4,97 4,97 4,97 5,17 5,16 5,14 5,16 0,000128 0,000127
12 PC12 S020 C 4,98 4,97 4,97 4,97 4,95 4,94 4,97 4,95 5,15 5,18 5,15 5,16 0,000127
13 PC13 S020 A 4,97 4,94 4,94 4,95 4,91 4,91 4,89 4,90 5,12 5,23 5,23 5,19 0,000126
14 PC13 S020 B 4,94 4,95 4,94 4,94 4,93 4,93 4,92 4,93 5,12 5,24 5,21 5,19 0,000126 0,000127
15 PC13 S020 C 5,01 5,01 5,05 5,02 5,08 5,08 5,07 5,08 5,06 5,05 5,07 5,06 0,000129
16 PC14 S020 A 4,95 4,94 4,94 4,94 4,94 4,95 4,96 4,95 5,11 5,21 5,23 5,18 0,000127
17 PC14 S020 B 4,90 4,90 4,90 4,90 4,91 4,91 4,90 4,91 5,21 5,24 5,22 5,22 0,000126 0,000127
18 PC14 S020 C 4,99 4,99 4,94 4,97 4,90 4,90 4,90 4,90 5,22 5,21 5,23 5,22 0,000127
Lampiran III.3. Perhitungan Berat Papercrete
Tabel III.7a. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji panel papercrete ukuran 420 x 420 mm
Berat Panel 420 x 420 mm Papercrete berdasarkan Umur Beton (kg/m3)

No Kode Beton
1 1 : 2 non Gula 1718,91 1497,72 1210,15 956,02 897,90 885,71 885,16
2 1 : 3 non Gula 1540,84 1365,44 1210,15 906,93 892,09 867,38 866,34
3 1 : 4 non Gula 1481,49 1351,48 1101,46 883,37 847,24 852,16 851,41
4 1 : 2 dgn Gula 1709,96 1483,95 1204,97 962,77 912,38 915,57 901,19
5 1 : 3 dgn Gula 1540,81 1364,36 1120,14 908,43 890,26 885,83 884,50
6 1 : 4 dgn Gula 1483,39 1345,35 1119,33 905,54 898,89 880,97 879,65
Tabel III.7b. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji panel papercrete ukuran 100 x 100 mm
Berat Panel 100 x 100 mm Papercrete berdasarkan Umur Beton (kg/m3)

No Kode Beton
1 1 : 2 non Gula 1532,98 1282,41 1223,05 1145,77 1072,11 1043,47 961,63
2 1 : 3 non Gula 1390,54 1196,57 1186,99 1043,37 1022,67 985,41 923,30
3 1 : 4 non Gula 1281,99 1144,92 1135,76 976,51 940,78 928,87 853,45
4 1 : 2 dgn Gula 1462,65 1205,12 1195,48 1095,21 953,89 938,19 930,34
5 1 : 3 dgn Gula 1328,89 1116,44 1053,10 1017,47 1013,51 985,79 918,49
6 1 : 4 dgn Gula 1300,49 1129,97 1120,93 1053,57 1009,33 981,18 904,78
Tabel III.7c. Berat benda uji papercrete per m3 benda uji kubus papercrete ukuran 50 x 50 x 50 mm
Berat kubus 50 x 50 x 50 mm papercrete berdasarkan Umur Beton (kg/m3)

No Kode Beton
1 1 : 2 non Gula 1755,11 1510,59 1118,92 948,24 911,77 898,29 889,40
2 1 : 3 non Gula 1571,17 1362,29 1069,22 902,04 862,91 854,26 846,19
3 1 : 4 non Gula 1516,13 1340,76 1025,29 868,89 835,47 823,12 814,97
4 1 : 2 dgn Gula 1739,97 1501,05 1227,14 1039,95 999,95 970,76 967,57
5 1 : 3 dgn Gula 1571,21 1370,95 1206,26 992,01 953,86 936,70 927,95
6 1 : 4 dgn Gula 1521,27 1364,51 1134,90 961,78 924,79 917,88 908,79
Tabel III.8. Berat rerata per m3 papercrete berdasar variasi campuran
Berat beton masing-masing Benda Uji (kg/m3)

Berat Rerata papercrete
Kode Adukan Benda Uji Panel 420 x Benda Uji Panel 100 x Benda Uji Kubus 50 x (kg/m3)
420 mm 100 mm 50 x 50 mm
1 : 2 non Gula 885,16 961,63 889,40 912,06
1 : 3 non Gula 866,34 923,30 846,19 878,61
1 : 4 non Gula 851,41 853,45 814,97 839,94
1 : 2 dgn Gula 901,19 930,34 967,57 933,04
1 : 3 dgn Gula 884,50 918,49 927,95 910,31
1 : 4 dgn Gula 879,65 904,78 908,79 897,74
Tabel III.9. Prosentase kehilangan air dan semen pasca pengempaan
Selisih berat kehilangan Air Semen Kandungan berat air dan semen dalam Mix Design Prosentase
Kode Adukan Beton Segar Hasil Kempa kandungan air Berat Air dan kehilangan air
Selisih (kg) Air (kg) Semen (kg) semen
(kg) (kg) kertas (kg) Semen (kg)
Benda Uji Panel 420 x 420 mm
1 : 2 non Gula 1718,91 1497,72 221,19 300,74 400,93 590,07 1291,74 17,12%
1 : 3 non Gula 1540,84 1365,44 175,40 328,23 375,29 429,35 1132,88 15,48%
1 : 4 non Gula 1481,49 1351,48 130,01 343,90 342,66 337,38 1023,93 12,70%
1 : 2 dgn Gula 1709,96 1483,95 226,01 298,95 398,60 586,56 1284,11 17,60%
1 : 3 dgn Gula 1540,81 1364,36 176,46 327,90 372,96 428,92 1129,78 15,62%
1 : 4 dgn Gula 1483,39 1345,35 138,04 344,25 342,66 337,72 1024,63 13,47%
1 : 2 non Gula 1532,98 1282,41 250,56 300,74 400,93 590,07 1291,74 19,40%
1 : 3 non Gula 1390,54 1196,57 193,98 328,23 375,29 429,35 1132,88 17,12%
1 : 4 non Gula 1281,99 1144,92 137,07 343,90 342,66 337,38 1023,93 13,39%
1 : 2 dgn Gula 1462,65 1205,12 257,53 298,95 398,60 586,56 1284,11 20,05%
1 : 3 dgn Gula 1328,89 1116,44 212,45 327,90 372,96 428,92 1129,78 18,80%
1 : 4 dgn Gula 1300,49 1129,97 170,52 344,25 342,66 337,72 1024,63 16,64%
Benda Uji Kubus 50 x 50 x 50 mm
1 : 2 non Gula 1755,11 1510,59 244,52 300,74 400,93 590,07 1291,74 18,93%
1 : 3 non Gula 1571,17 1362,29 208,88 328,23 375,29 429,35 1132,88 18,44%
1 : 4 non Gula 1516,13 1340,76 175,37 343,90 342,66 337,38 1023,93 17,13%
1 : 2 dgn Gula 1739,97 1501,05 238,92 298,95 398,60 586,56 1284,11 18,61%
1 : 3 dgn Gula 1571,21 1370,95 200,26 327,90 372,96 428,92 1129,78 17,73%
1 : 4 dgn Gula 1521,27 1364,51 156,76 344,25 342,66 337,72 1024,63 15,30%
Tabel III.10. Asumsi kehilangan berat air dan semen pasca pengempaan
Selisih berat kehilangan Air Semen Proporsi Kehilangan Berat

Proporsi berat
Variasi Adukan Beton Segar Hasil Kempa FAS
Selisih (kg) semen dan air Semen (kg) Air (kg)
(kg) (kg)
1 : 2 non Gula 1718,91 1497,72 221,19 0,68 1,68 131,66 89,53
1 : 3 non Gula 1540,84 1365,44 175,40 0,87 1,87 93,80 81,60
1 : 4 non Gula 1481,49 1351,48 130,01 1,02 2,02 64,36 65,65
1 : 2 dgn Gula 1709,96 1483,95 226,01 0,68 1,68 134,53 91,48
1 : 3 dgn Gula 1540,81 1364,36 176,46 0,87 1,87 94,36 82,09
1 : 4 dgn Gula 1483,39 1345,35 138,04 1,02 2,02 68,34 69,70
1 : 2 non Gula 1532,98 1282,41 250,56 0,68 1,68 149,14 101,42
1 : 3 non Gula 1390,54 1196,57 193,98 0,87 1,87 103,73 90,25
1 : 4 non Gula 1281,99 1144,92 137,07 1,02 2,02 67,86 69,21
1 : 2 dgn Gula 1462,65 1205,12 257,53 0,68 1,68 153,29 104,24
1 : 3 dgn Gula 1328,89 1116,44 212,45 0,87 1,87 113,61 98,84
1 : 4 dgn Gula 1300,49 1129,97 170,52 1,02 2,02 84,42 86,11
Benda Uji Kubus 50 x 50 x 50 mm
1 : 2 non Gula 1755,11 1510,59 244,52 0,68 1,68 145,55 98,97
1 : 3 non Gula 1571,17 1362,29 208,88 0,87 1,87 111,70 97,18
1 : 4 non Gula 1516,13 1340,76 175,37 1,02 2,02 86,82 88,55
1 : 2 dgn Gula 1739,97 1501,05 238,92 0,68 1,68 142,21 96,71
1 : 3 dgn Gula 1571,21 1370,95 200,26 0,87 1,87 107,09 93,17
1 : 4 dgn Gula 1521,27 1364,51 156,76 1,02 2,02 77,60 79,16
Tabel III.11. Prosentase selisih berat beton pengaruh bahan tambah gula pasir
Berat Rerata Beton (kg/m3) Selisih Berat Prosentase Selisih Rerata Selisih Berat
Variasi Adukan
non Gula dgn Gula Beton (kg) Berat Beton (%)
Panel 420 x 420 mm
1 Semen : 2 Kertas 885,16 901,19 16,04 1,81%
1 Semen : 3 Kertas 866,34 884,50 18,16 2,10% 3,39%
1 Semen : 4 Kertas 851,41 904,78 53,37 6,27%
Panel 100 x 100 mm
1 Semen : 2 Kertas 961,63 930,34 -31,29 -3,25%
1 Semen : 3 Kertas 923,30 918,49 -4,81 -0,52% 0,75%
1 Semen : 4 Kertas 853,45 904,78 51,33 6,01%
Kubus 50 x 50 x 50 mm
1 Semen : 2 Kertas 889,40 967,57 78,17 8,79%
1 Semen : 3 Kertas 846,19 927,95 81,76 9,66% 9,99%
1 Semen : 4 Kertas 814,97 908,79 93,82 11,51%
Lampiran III.4. Penggolongan Berat Papercrete
Tabel III.12. Penggolongan Berat Beton
Penggolongan berat beton menurut SNI 03-3449-1994 Penggolongan berat beton menurut Dobrowolski (1998)
Berat Beton
Struktur Ringan sebagai Beton dengan Berat Beton Ringan dgn
NO Kode Beton Rerata Struktur Ringan Struktural Beton Ringan Struktur
Isolasi Jenis Rendah Kekuatan Menengah
(kg/m3)
< 800 kg/m 3 800-1400 kg/m 3 1400-1860 kg/m 3 240-800 kg/m 3 800-1440 kg/m 3 1440-1900 kg/m3
1 PS12 S000 912,06 ■ ■
2 PS13 S000 878,61 ■ ■
3 PS14 S000 839,94 ■ ■
4 PS12 S020 933,04 ■ ■
5 PS13 S020 910,31 ■ ■
6 PS14 S020 897,74 ■ ■
Tabel III.13. Penggolongan Berat Beton
Penggolongan berat beton menurut Neville dan Brooks (1987) . Penggolongan berat beton menurut Satyarno (2004)
Berat Beton
Beton Ringan Penahan Beton Ringan untuk
NO Kode Beton Rerata Beton Ringan Struktur Non Struktur Struktur Ringan Struktur
Panas Pasangan Batu
(kg/m3)
0-800 kg/m3 800-1400 kg/m3 1400-1800 kg/m3 240-800 kg/m3 800-1400 kg/m3 1400-1800 kg/m3
1 PS12 S000 912,06 ■ ■
2 PS13 S000 878,61 ■ ■
3 PS14 S000 839,94 ■ ■
4 PS12 S020 933,04 ■ ■
5 PS13 S020 910,31 ■ ■
6 PS14 S020 897,74 ■ ■
Lampiran III.5. Harga Papercrete
Asumsi Harga Bahan :
1. Semen Putih merek Tiga Roda Rp. 55.000,00 / zak 50 kg
2. Kertas koran bekas Rp. 1.000,00 / kg
3. Gula pasir Rp. 6.000,00 / kg
4. Asumsi biaya produksi 20 % dari biaya bahan
Tabel III.16. Estimasi harga papercrete per meter kubik padat
No. Kode Adukan Bahan Volume Harga satuan Jumlah Jumlah harga
Kertas koran 1003,12 kg 1.500,00 1.504.682,13
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.153.760,69 430.752,14
Kertas koran 1094,84 kg 1.500,00 1.642.264,29
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.114.549,45 422.909,89
Kertas koran 1147,09 kg 1.500,00 1.720.628,49
Gula pasir 0,00 kg 6.000,00 0,00
Biaya Produksi 20% 2.091.744,44 418.348,89
Kertas koran 997,16 kg 1.500,00 1.495.734,56
Gula pasir 1,17 kg 6.000,00 7.038,75
Biaya Produksi 20% 2.147.992,15 429.598,43
Kertas koran 1093,74 kg 1.500,00 1.640.607,11
Gula pasir 0,86 kg 6.000,00 5.147,00
Biaya Produksi 20% 2.117.562,70 423.512,54
Kertas koran 1148,26 kg 1.500,00 1.722.386,03
Gula pasir 0,68 kg 6.000,00 4.052,67
Biaya Produksi 20% 2.097.933,73 419.586,75
Lampiran IV.1. Serapan Air 10 Menit pada Panel Papercrete
HASIL PEMERIKSAAN PENGUJIAN SERAPAN AIR PADA PANEL PAPERCRETE

Tanggal pembuatan : 10 Nopember 2007 Serapan Air = ( w2 − w1 )
x100 %
Tanggal Pengujian : 18 Desember 2007 w1
UJI SERAPAN AIR SETELAH PERENDAMAN 10 MENIT
Kode Benda Dimensi (mm) Berat Panel Uji (gr) Serapan Air 10
No Uji Panel
Panjang Lebar Tebal Kering Udara Kering Oven [w1] SSD 10 menit [w2] Menit
Papercrete
1 PC12 S000 103,63 97,27 8,033 80,10 74,67 117,18 56,93%
2 PC13 S000 102,43 96,43 8,100 76,20 69,48 120,49 73,42%
3 PC14 S000 103,23 97,30 8,400 72,10 66,14 115,31 74,35%
4 PC12 S020 102,80 97,10 8,333 83,10 77,34 121,72 57,38%
5 PC13 S020 102,83 96,57 8,567 81,40 74,45 123,00 65,20%
6 PC14 S020 102,60 97,00 8,367 78,30 72,47 115,41 59,25%

Kepala,
Arief Gunarto Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, ME

19160/PS/MTBB/2006 NIP 130 530 686

Lampiran IV.2. Serapan Air 24 Jam pada Panel Papercrete
HASIL PEMERIKSAAN PENGUJIAN SERAPAN AIR PADA PANEL PAPERCRETE

Tanggal pembuatan : 10 Nopember 2007 Serapan Air = ( w2 − w1 )
x100 %
Tanggal Pengujian : 18 Desember 2007 w1
UJI SERAPAN AIR SETELAH PERENDAMAN 24 JAM
Kode Benda Dimensi (mm) Berat Panel Uji (gr) Serapan Air 24
No Uji Panel
Panjang Lebar Tebal Kering Udara Kering Oven [w1] SSD 24 jam [w2] Jam
Papercrete
1 PC12 S000 103,63 97,27 8,03 80,10 74,67 121,21 62,33%
2 PC13 S000 102,43 96,43 8,10 76,20 69,48 126,32 81,81%
3 PC14 S000 103,23 97,30 8,40 72,10 66,14 121,85 84,23%
4 PC12 S020 102,80 97,10 8,33 83,10 77,34 125,66 62,48%
5 PC13 S020 102,83 96,57 8,57 81,40 74,45 132,19 77,55%
6 PC14 S020 102,60 97,00 8,37 78,30 72,47 118,81 63,94%

Kepala,
Arief Gunarto Ir. Kardiyono Tjokrodimuljo, ME

19160/PS/MTBB/2006 NIP 130 530 686
Lampiran V. Hasil Pengujian Kuat Lentur Panel Papercrete
Lampiran V.1. Hasil Uji Kuat Lentur
HASIL UJI KUAT LENTUR PANEL PAPERCRETE

DENGAN BAHAN TAMBAH GULA PASIR DAN NON GULA PASIR
Panjang
Dimensi Beban Modulus Modulus
Bentang Rerata
Kode Benda Penampang Panel Maks Lendutan Patah Patah
No. Bebas MoR
Uji Panel (cm ) (kgf) (mm) (MoR) (MoR)
(cm) (MPa)
kgf/cm2 MPa
[b] [h] [L] [P]
PS12 S000 A 30,55 0,72 35,6 22,009 12,500 73,527 7,35
1 PS12 S000 B 30,56 0,72 35,6 22,691 10,500 77,199 7,72 7,59
PS12 S000 C 30,54 0,72 35,6 22,598 10,500 76,933 7,69
PS13 S000 A 30,49 0,72 35,6 18,897 11,000 63,842 6,38
2 PS13 S000 B 30,45 0,72 35,6 16,886 9,000 57,658 5,77 6,69
PS13 S000 C 30,51 0,70 35,6 22,206 11,500 79,317 7,93
PS14 S000 A 30,52 0,71 35,6 16,886 9,500 58,065 5,81
3 PS14 S000 B 30,55 0,72 35,6 20,210 11,500 67,519 6,75 6,53
PS14 S000 C 30,48 0,72 35,6 20,794 13,000 70,275 7,03
PS12 S020 A 30,53 0,72 35,6 27,331 12,000 92,216 9,22
4 PS12 S020 B 30,52 0,72 35,6 23,470 12,500 79,952 8,00 8,36
PS12 S020 C 30,52 0,71 35,6 22,911 11,000 78,780 7,88
PS13 S020 A 30,47 0,72 35,6 20,335 11,500 69,388 6,94
5 PS13 S020 B 30,55 0,72 35,6 20,843 13,500 69,633 6,96 7,02
PS13 S020 C 30,53 0,71 35,6 20,649 7,500 71,648 7,16
PS14 S020 A 30,46 0,72 35,6 20,766 7,000 69,582 6,96
6 PS14 S020 B 30,52 0,72 35,6 20,784 12,000 70,802 7,08 6,86
PS14 S020 C 30,53 0,72 35,6 19,208 11,500 65,414 6,54

Dikerjakan Oleh Laboratorium Struktur JTS UGM
Laboran,
Arief Gunarto Sugiyanto

19160/PS/MTBB/2006 NIP 132 142 778
PERBANDINGAN KUAT LENTUR PAPERCRETE
DENGAN BAHAN TAMBAH GULA PASIR DAN TANPA BAHAN TAMBAH
Kuat Lentur (MoR) Rerata

Kode Prosentase
MPa Selisih Kenaikan
No. Benda Uji Kenaikan
Kenaikan Kuat Lentur
Panel Kuat Lentur
S 000 S 002 (%)
1 PS12A 7,35 9,22 1,87 25,42%
PS12B 7,72 8,00 0,28 3,57% 10,46%
PS12C 7,69 7,88 0,18 2,40%
2 PS13A 6,38 6,94 0,55 8,69%
PS13B 5,77 6,96 1,20 20,77% 6,60%
PS13C 7,93 7,16 -0,77 -9,67%
3 PS14A 5,81 6,96 1,15 19,84%
PS14B 6,75 7,08 0,33 4,86% 5,93%
PS14C 7,03 6,54 -0,49 -6,92%
Hasil Uji Kuat Lentur Papercrete 1 Semen : 2 Kertas tanpa Gula Pasir
Tanggal Pengujian : 8 Desember 2007
DATA BENDA UJI : PC12 S000 [ A ] 25,00
Berat Benda Uji : 0,832 kg Jarak Tumpuan [L] : 35,600 cm
Lebar benda uji [ b ] : 30,500 cm Tinggi benda uji [ h ] : 0,723 cm
Beban P Lendutan 20,00

No. Keterangan
[ kN ] [ kgf ] [mm]
1 0,000 0,000 0,00
2 0,083 8,443 0,50
15,00
3 0,101 10,273 1,00
BEBAN (kN)
4 0,114 11,626 1,50
5 0,118 12,005 2,00
6 0,121 12,383 2,50
10,00
7 0,125 12,762 3,00
8 0,129 13,141 3,50
9 0,133 13,520 4,00
10 0,136 13,899 4,50
5,00
11 0,140 14,278 5,00
12 0,147 15,010 5,50
13 0,152 15,479 6,00
14 0,156 15,942 6,50 0,00
15 0,160 16,313 7,00
0,00 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50
16 0,163 16,638 7,50
17 0,166 16,962 8,00 LENDUTAN (mm)
18 0,176 17,928 8,50
19 0,181 18,491 9,00
Gambar V.1. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen : 2
20 0,185 18,913 9,50
21 0,192 19,560 10,00 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 A ]
22 0,192 19,624 10,50
23 0,193 19,688 11,00 KETERANGAN : Beban maks = 22,009 kgf
24 0,195 19,926 11,50 Lendutan = 12,50 mm
25 0,205 20,883 12,00
26 0,216 22,009 12,50 Beban Puncak
27 0,203 20,658 13,00
28 0,177 18,012 13,50
29 0,114 11,595 14,00
30 0,086 8,781 14,50
31 0,072 7,317 15,00
32 0,058 5,910 15,50
33 0,044 4,503 16,00 Panel Patah
34 0,008 0,844 16,50
DATA BENDA UJI : PC12 S000 [ B ] 0,25
0,20
Beban
No. Lendutan
(kN) Keterangan
[mm]
( kN ) ( kg )
1 0,000 0,000 0,00 0,15
BEBAN (kN)
2 0,097 9,850 0,50
3 0,111 11,328 1,00
4 0,114 11,574 1,50
5 0,121 12,383 2,00 0,10
6 0,130 13,228 2,50
7 0,137 13,931 3,00
8 0,143 14,588 3,50
0,05
9 0,148 15,057 4,00
10 0,150 15,339 4,50
11 0,155 15,761 5,00
12 0,157 16,042 5,50 0,00
13 0,166 16,886 6,00 0,00 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50
14 0,153 15,620 6,50
15 0,159 16,183 7,00 LENDUTAN (mm)
16 0,168 17,168 7,50
17 0,181 18,434 8,00
18 0,188 19,138 8,50 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 B ]
19 0,195 19,842 9,00
21 0,220 22,427 10,00 Lendutan = 10,50 mm
22 0,223 22,691 10,50 Beban Puncak
23 0,220 22,425 11,00
24 0,214 21,806 11,50
25 0,208 21,187 12,00
26 0,202 20,568 12,50
27 0,196 19,949 13,00
28 0,187 19,098 13,50
29 0,177 18,093 14,00
30 0,168 17,088 14,50
31 0,160 16,324 15,00
32 0,153 15,620 15,50
33 0,090 9,225 16,00 Panel Patah
34 0,014 1,407 16,50
Hasil Uji Kuat Lentur Papercrete 1 Semen : 2 Kertas tanpa Gula Pasir 0,25
DATA BENDA UJI : PC12 S000 [ C ]
Berat Benda Uji : 0,819 kg Jarak Tumpuan [L] : 35,600 cm 0,20
Beban (kN) Lendutan

No. Keterangan 0,15
[ kN ] [ kg ] [mm]
BEBAN (kN)
1 0,000 0,000 0,0
2 0,098 10,026 0,5
3 0,107 10,906 1,0 0,10
4 0,116 11,785 1,5
5 0,123 12,524 2,0
6 0,130 13,290 2,5 0,05
7 0,138 14,072 3,0
8 0,142 14,522 3,5
9 0,137 13,960 4,0
10 0,134 13,678 4,5 0,00
11 0,133 13,537 5,0 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
12 0,150 15,310 5,5
LENDUTAN (mm)
13 0,158 16,136 6,0
14 0,163 16,640 6,5 Gambar V.3. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen : 2
15 0,166 16,915 7,0
16 0,167 17,055 7,5
kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 C ]
17 0,169 17,196 8,0
19 0,172 17,550 9,0 Lendutan = 10,50 mm
20 0,188 19,138 9,5
21 0,218 22,187 10,0
22 0,222 22,598 10,5 Beban Puncak
23 0,219 22,350 11,0
24 0,217 22,101 11,5
25 0,201 20,514 12,0
26 0,166 16,918 12,5
27 0,141 14,424 13,0
28 0,138 14,072 13,5
29 0,110 11,258 14,0
30 0,083 8,443 14,5
31 0,069 7,036 15,0 Panel Patah
32 0,000 0,000 15,5
Lebar benda uji [ b ] : 30,500 cm Tinggi benda uji [ h ] : 0,720 cm 0,16
0,14
Beban (kN) Lendutan
No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm] 0,12
BEBAN (kN)
1 0,000 0,000 0,0
2 0,083 8,443 0,5 0,10
3 0,088 8,955 1,0
4 0,093 9,467 1,5 0,08
5 0,097 9,907 2,0
6 0,105 10,715 2,5 0,06
7 0,120 12,243 3,0
8 0,118 12,008 3,5 0,04
9 0,116 11,797 4,0
10 0,115 11,680 4,5 0,02
11 0,116 11,780 5,0
0,00
12 0,121 12,383 5,5
13 0,133 13,590 6,0 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
14 0,132 13,462 6,5 LENDUTAN (mm)
15 0,122 12,446 7,0
16 0,123 12,580 7,5
18 0,137 13,931 8,5
19 0,146 14,904 9,0
kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC13 S000 A ]
20 0,149 15,223 9,5
22 0,166 16,886 10,5 Lendutan = 11,00 mm
23 0,185 18,897 11,0 Beban Puncak
24 0,177 18,012 11,5
25 0,149 15,198 12,0
26 0,136 13,824 12,5
27 0,132 13,410 13,0
28 0,127 12,996 13,5
29 0,121 12,313 14,0
30 0,107 10,906 14,5
31 0,092 9,428 15,0 Panel Patah
32 0,000 0,000 15,5
DATA BENDA UJI : PC13 S000 [ B ] 0,16
Beban (kN) Lendutan 0,12

No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
1 0,000 0,000 0,0 0,10
BEBAN (kN)
2 0,088 8,971 0,5
3 0,109 11,117 1,0 0,08
4 0,109 11,164 1,5
5 0,120 12,215 2,0 0,06
6 0,130 13,290 2,5
7 0,138 14,072 3,0 0,04
8 0,121 12,313 3,5
9 0,115 11,727 4,0 0,02
10 0,124 12,665 4,5
11 0,124 12,665 5,0 0,00
12 0,133 13,603 5,5
0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
13 0,145 14,776 6,0
14 0,155 15,761 6,5 LENDUTAN (mm)
15 0,161 16,464 7,0
18 0,166 16,886 8,5
19 0,166 16,886 9,0 Beban Puncak KETERANGAN : Beban maks = 16,886 kgf
20 0,164 16,759 9,5 Lendutan = 9,00 mm
21 0,158 16,119 10,0
22 0,152 15,479 10,5
23 0,146 14,840 11,0
24 0,139 14,200 11,5
25 0,133 13,560 12,0
26 0,127 12,921 12,5
27 0,120 12,196 13,0
28 0,112 11,414 13,5
29 0,090 9,211 14,0
30 0,065 6,652 14,5
31 0,043 4,398 15,0 Panel Patah
32 0,000 0,000 15,5
Beban (kN) Lendutan

No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
1 0,000 0,000 0,00 0,15
2 0,055 5,629 0,50
3 0,081 8,267 1,00
BEBAN (kN)
4 0,126 12,806 1,50
5 0,142 14,447 2,00
0,10
6 0,150 15,268 2,50
7 0,160 16,288 3,00
8 0,165 16,793 3,50
9 0,174 17,731 4,00
10 0,181 18,434 4,50 0,05
11 0,185 18,857 5,00
12 0,189 19,279 5,50
13 0,192 19,560 6,00
14 0,196 20,018 6,50 0,00
15 0,198 20,163 7,00 0,00 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50
16 0,199 20,264 7,50
17 0,201 20,545 8,00 LENDUTAN (mm)
18 0,204 20,827 8,50
20 0,205 20,915 9,50 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC13 S000 C ]
21 0,206 20,967 10,00
23 0,210 21,432 11,00 Lendutan = 12,00 mm
24 0,218 22,206 11,50
25 0,218 22,206 12,00 Beban Puncak
26 0,212 21,618 12,50
27 0,185 18,892 13,00
28 0,159 16,165 13,50
29 0,132 13,439 14,00
30 0,101 10,298 14,50
31 0,054 5,501 15,00 Panel Patah
32 0,000 0,000 15,50

No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
BEBAN (kN)
1 0,000 0,000 0,0 0,10
2 0,097 9,850 0,5
3 0,104 10,655 1,0 0,08
4 0,123 12,509 1,5
5 0,115 11,727 2,0 0,06
6 0,112 11,445 2,5
7 0,117 11,914 3,0 0,04
8 0,121 12,383 3,5
9 0,124 12,665 4,0 0,02
10 0,128 13,017 4,5
11 0,138 14,072 5,0 0,00
12 0,138 14,072 5,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
13 0,139 14,163 6,0
14 0,141 14,390 6,5 LENDUTAN (mm)
15 0,143 14,617 7,0
17 0,148 15,071 8,0 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC14 S000 A ]
18 0,150 15,298 8,5
20 0,166 16,886 9,5 Beban Puncak Lendutan = 9,50 mm
21 0,164 16,746 10,0
22 0,161 16,394 10,5
23 0,157 16,042 11,0
24 0,154 15,690 11,5
25 0,158 16,075 12,0
26 0,155 15,804 12,5
27 0,152 15,533 13,0
28 0,150 15,292 13,5
29 0,148 15,057 14,0
30 0,145 14,823 14,5
31 0,140 14,307 15,0
32 0,135 13,720 15,5
33 0,130 13,281 16,0 Panel Patah
34 0,000 0,000 16,5
DATA BENDA UJI : PC14 S000 [ B ]
Beban (kN) Lendutan

No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
1 0,000 0,000 0,0 0,15
BEBAN (kN)
2 0,110 11,258 0,5
3 0,110 11,258 1,0
4 0,124 12,665 1,5
5 0,128 13,017 2,0 0,10
6 0,133 13,603 2,5
7 0,150 15,339 3,0
8 0,157 16,042 3,5
0,05
9 0,164 16,746 4,0
10 0,171 17,449 4,5
11 0,166 16,886 5,0
12 0,166 16,886 5,5 0,00
13 0,166 16,886 6,0
14 0,167 16,991 6,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
15 0,172 17,511 7,0 LENDUTAN (mm)
16 0,177 18,031 7,5
19 0,189 19,314 9,0
21 0,191 19,431 10,0
Lendutan = 11,50 mm
22 0,191 19,490 10,5
23 0,192 19,548 11,0
24 0,198 20,210 11,5 Beban Puncak
25 0,196 19,942 12,0
26 0,193 19,674 12,5
27 0,190 19,406 13,0
28 0,188 19,138 13,5
29 0,187 19,068 14,0
30 0,186 18,997 14,5
31 0,164 16,730 15,0
32 0,087 8,912 15,5
33 0,039 3,958 16,0 Panel Patah
34 0,000 0,000 16,5
Tanggal Pengujian : 8 Desember 2007 0,25
0,20
Beban (kN) Lendutan
No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
1 0,000 0,000 0,0
0,15
2 0,093 9,499 0,5
BEBAN (kN)
3 0,104 10,554 1,0
4 0,124 12,665 1,5
5 0,131 13,368 2,0 0,10
6 0,150 15,303 2,5
7 0,166 16,886 3,0
8 0,166 16,886 3,5
9 0,166 16,886 4,0 0,05
10 0,166 16,886 4,5
11 0,173 17,590 5,0
12 0,180 18,374 5,5
13 0,182 18,575 6,0 0,00
14 0,184 18,786 6,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
15 0,186 18,997 7,0 LENDUTAN (mm)
16 0,186 18,933 7,5
17 0,185 18,869 8,0
18 0,188 19,194 8,5
19 0,192 19,616 9,0 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC14 S000 C ]
20 0,194 19,788 9,5
22 0,196 20,016 10,5 Lendutan = 13,0 mm
23 0,198 20,185 11,0
24 0,196 20,016 11,5
25 0,201 20,523 12,0
26 0,203 20,692 12,5
27 0,204 20,794 13,0 Beban Puncak
28 0,202 20,632 13,5
29 0,201 20,469 14,0
30 0,194 19,771 14,5
31 0,184 18,716 15,0
32 0,173 17,590 15,5
33 0,163 16,652 16,0
34 0,158 16,066 16,5 Panel Patah
35 0,000 0,000 17,0
Hasil Uji Kuat Lentur Papercrete 1 Semen : 2 Kertas dengan Gula Pasir 0,30
DATA BENDA UJI : PC12 S020 [ A ]
Berat Benda Uji : 0,838 kg Jarak Tumpuan [L] : 35,600 cm 0,25

No. Keterangan
[ kN ] [ kg ] [mm]
1 0,0000 0,000 0,0
BEBAN (kN)
2 0,1035 10,554 0,5
0,15
3 0,1104 11,258 1,0
4 0,1311 13,368 1,5
5 0,1490 15,198 2,0
6 0,1518 15,479 2,5 0,10
7 0,1656 16,886 3,0
8 0,1725 17,590 3,5
9 0,1811 18,470 4,0 0,05
10 0,1880 19,166 4,5
11 0,2009 20,483 5,0
12 0,2047 20,874 5,5 0,00
13 0,2084 21,249 6,0 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
14 0,2094 21,349 6,5
15 0,2186 22,290 7,0 LENDUTAN (mm)
16 0,2211 22,542 7,5 Gambar V.10. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen :
17 0,2224 22,674 8,0
18 0,2236 22,806 8,5
2 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 A ]
19 0,2249 22,937 9,0
21 0,2310 23,553 10,0 Lendutan = 12,00 mm
22 0,2340 23,861 10,5
23 0,2438 24,861 11,0
24 0,2558 26,080 11,5
25 0,2680 27,331 12,0 Beban Puncak
26 0,2665 27,172 12,5
27 0,2614 26,660 13,0
28 0,2564 26,148 13,5
29 0,2514 25,637 14,0
30 0,2459 25,074 14,5
31 0,2396 24,434 15,0
32 0,2337 23,829 15,5 Panel Patah
33 0,2291 23,360 16,0
Beban (kN) Lendutan

No. Keterangan
[ kN ] [ kgf ] [mm] 0,15
1 0,0000 0,000 0,0
BEBAN (kN)
2 0,1380 14,072 0,5
3 0,1472 15,010 1,0
4 0,1449 14,776 1,5 0,10
5 0,1695 17,289 2,0
6 0,1932 19,701 2,5
7 0,1932 19,701 3,0
8 0,1944 19,823 3,5 0,05
9 0,1974 20,129 4,0
10 0,2004 20,435 4,5
11 0,2034 20,741 5,0
0,00
12 0,2064 21,047 5,5
13 0,2125 21,671 6,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0
14 0,2137 21,792 6,5 LENDUTAN (mm)
15 0,2135 21,768 7,0
17 0,2130 21,720 8,0 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 B ]
18 0,2128 21,695 8,5
20 0,2142 21,847 9,5 Lendutan = 12,50 mm
21 0,2160 22,023 10,0
22 0,2170 22,132 10,5
23 0,2177 22,196 11,0
24 0,2211 22,547 11,5
25 0,2288 23,328 12,0
26 0,2302 23,470 12,5 Beban Puncak
27 0,2274 23,184 13,0
28 0,2246 22,898 13,5
29 0,2217 22,612 14,0
30 0,2189 22,326 14,5
31 0,2161 22,040 15,0
32 0,2070 21,108 15,5
33 0,1916 19,539 16,0
34 0,1890 19,268 16,5 Panel Patah
35 0,1863 18,997 17,0
Hasil Uji Kuat Lentur Papercrete 1 Semen : 2 Kertas dengan Gula Pasir
DATA BENDA UJI : PC12 S020 [ C ] 0,25
0,20
Hasil Uji Lendutan Keterangan
No.
Beban [kN] Beban [kg] [mm]
1 0,0000 0,000 0,0
2 0,0828 8,443 0,5 0,15
BEBAN (kN)
3 0,1143 11,660 1,0
4 0,1394 14,213 1,5
5 0,1457 14,854 2,0
6 0,1495 15,245 2,5 0,10
7 0,1564 15,948 3,0
8 0,1648 16,808 3,5
9 0,1725 17,590 4,0 0,05
10 0,1774 18,093 4,5
11 0,1824 18,595 5,0
12 0,1864 19,011 5,5
13 0,1871 19,082 6,0 0,00
14 0,1878 19,152 6,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
15 0,1885 19,222 7,0
LENDUTAN (mm)
16 0,1901 19,387 7,5
17 0,1954 19,930 8,0
Gambar V.12. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen :
18 0,2008 20,473 8,5
19 0,2061 21,016 9,0 2 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 C ]
20 0,2114 21,558 9,5
22 0,2221 22,644 10,5 Lendutan = 11,00 mm
23 0,2247 22,911 11,0 Beban Puncak
24 0,2165 22,074 11,5
25 0,2083 21,237 12,0
26 0,2001 20,401 12,5
27 0,1919 19,564 13,0
28 0,1837 18,727 13,5
29 0,1754 17,891 14,0
30 0,1672 17,054 14,5
31 0,1307 13,331 15,0
32 0,0872 8,888 15,5
33 0,0436 4,444 16,0 Panel Patah
34 0,0000 0,000 16,5
0,20
No. Hasil Uji Lendutan Keterangan

Beban [kN] Beban [kg] [mm] 0,15
BEBAN (kN)
1 0,0000 0,000 0,0
2 0,0868 8,851 0,5
3 0,0980 9,993 1,0 0,10
4 0,1260 12,848 1,5
5 0,1400 14,276 2,0
6 0,1478 15,069 2,5
7 0,1549 15,799 3,0 0,05
8 0,1596 16,275 3,5
9 0,1643 16,751 4,0
10 0,1681 17,141 4,5
0,00
11 0,1686 17,188 5,0
12 0,1690 17,236 5,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
13 0,1695 17,282 6,0 LENDUTAN (mm)
14 0,1699 17,324 6,5
16 0,1707 17,408 7,5 3 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC13 S020 A ]
17 0,1711 17,448 8,0
19 0,1719 17,528 9,0 Lendutan = 11,50 mm
20 0,1729 17,631 9,5
21 0,1764 17,988 10,0
22 0,1799 18,345 10,5
23 0,1870 19,066 11,0
24 0,1994 20,335 11,5 Beban Puncak
25 0,1910 19,472 12,0
26 0,1750 17,845 12,5
27 0,1664 16,973 13,0
28 0,1626 16,576 13,5
29 0,1587 16,179 14,0
30 0,1548 15,783 14,5
31 0,1465 14,942 15,0
32 0,1372 13,991 15,5
33 0,1279 13,039 16,0
34 0,1131 11,531 16,5 Panel Patah
36 0,0000 0,000 17,5
Hasil Uji Lendutan

No. Keterangan
BEBAN (kN)
1 0,0000 0,000 0,0
2 0,0910 9,279 0,5
3 0,1085 11,064 1,0
4 0,1139 11,611 1,5 0,10
5 0,1185 12,087 2,0
6 0,1232 12,563 2,5
7 0,1260 12,848 3,0 0,05
8 0,1435 14,633 3,5
9 0,1587 16,179 4,0
10 0,1683 17,163 4,5
11 0,1699 17,322 5,0 0,00
12 0,1717 17,508 5,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
13 0,1739 17,737 6,0
14 0,1762 17,965 6,5 LENDUTAN (mm)
15 0,1784 18,193 7,0
17 0,1817 18,527 8,0 3 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC13 S020 B ]
18 0,1809 18,448 8,5
20 0,1794 18,289 9,5 Lendutan = 13,50 mm
21 0,1786 18,210 10,0
22 0,1778 18,131 10,5
23 0,1770 18,051 11,0
24 0,1762 17,972 11,5
25 0,1755 17,893 12,0
26 0,1785 18,202 12,5
27 0,1988 20,272 13,0
28 0,2044 20,843 13,5 Beban Puncak
29 0,1792 18,273 14,0
30 0,1666 16,988 14,5
31 0,1596 16,275 15,0
32 0,1520 15,500 15,5
33 0,1420 14,480 16,0 Panel Patah
34 0,0000 0,000 16,5
Hasil Uji Kuat Lentur Papercrete 1 Semen : 3 Kertas dengan Gula Pasir
Tanggal Pengujian : 8 Desember 2007 0,25
0,20
Hasil Uji Lendutan

No. Keterangan
1 0,0000 0,000 0,0 0,15
BEBAN (kN)
2 0,0980 9,993 0,5
3 0,1180 12,033 1,0
4 0,1295 13,205 1,5 0,10
5 0,1400 14,276 2,0
6 0,1400 14,276 2,5
7 0,1540 15,704 3,0
0,05
8 0,1628 16,596 3,5
9 0,1750 17,845 4,0
10 0,1800 18,355 4,5
11 0,1736 17,702 5,0 0,00
12 0,1725 17,590 5,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
13 0,1800 18,355 6,0
LENDUTAN (mm)
14 0,1875 19,120 6,5
15 0,1950 19,884 7,0
16 0,2025 20,649 7,5 Beban Puncak Gambar V.15. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen :
18 0,1932 19,701 8,5
20 0,1805 18,402 9,5 Lendutan = 7,50 mm
21 0,1798 18,330 10,0
22 0,1794 18,298 10,6
23 0,1799 18,348 11,0
24 0,1805 18,410 11,5
25 0,1811 18,472 12,0
26 0,1818 18,534 12,5
27 0,1798 18,333 13,0
28 0,1761 17,958 13,5
29 0,1724 17,582 14,0
30 0,1687 17,206 14,5
31 0,1523 15,525 15,0
32 0,1435 14,633 15,5
33 0,1344 13,705 16,0 Panel Patah
34 0,0200 2,039 16,5
Hasil Uji Lendutan

No. Keterangan
0,15
1 0,0000 0,000 0,0
BEBAN (kN)
2 0,0960 9,789 0,5
3 0,1352 13,791 1,0
4 0,1435 14,635 1,5 0,10
5 0,1504 15,339 2,0
6 0,1597 16,283 2,5
7 0,1669 17,016 3,0
8 0,1701 17,341 3,5 0,05
9 0,1732 17,666 4,0
10 0,1763 17,977 4,5
11 0,1789 18,241 5,0
12 0,1811 18,470 5,5 0,00
13 0,1898 19,349 6,0 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
14 0,2007 20,465 6,5
LENDUTAN (mm)
15 0,2036 20,766 7,0 Beban Puncak
17 0,2024 20,637 8,0 4 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC14 S020 A ]
18 0,2013 20,531 8,5
19 0,2003 20,426 9,0
21 0,1982 20,213 10,0 Lendutan = 7,00 mm
22 0,1972 20,106 10,5
23 0,1961 19,999 11,0
24 0,1951 19,893 11,5
25 0,1940 19,786 12,0
26 0,1918 19,560 12,5
27 0,1860 18,965 13,0
28 0,1844 18,805 13,5
29 0,1829 18,646 14,0
30 0,1813 18,486 14,5
31 0,1797 18,326 15,0
32 0,1656 16,886 15,5 Panel Patah
33 0,0000 0,000 16,0
0,20
Hasil Uji Lendutan

No. Keterangan
BEBAN (kN)
1 0,0000 0,000 0,0
2 0,1054 10,743 0,5
3 0,1161 11,839 1,0
4 0,1188 12,113 1,5 0,10
5 0,1215 12,387 2,0
6 0,1322 13,483 2,5
7 0,1387 14,141 3,0
0,05
8 0,1410 14,376 3,5
9 0,1442 14,702 4,0
10 0,1480 15,089 4,5
11 0,1518 15,476 5,0 0,00
12 0,1570 16,004 5,5 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
13 0,1645 16,772 6,0
14 0,1693 17,265 6,5 LENDUTAN (mm)
16 0,1747 17,816 7,5
17 0,1754 17,887 8,0
4 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC14 S020 B ]
18 0,1761 17,959 8,5
20 0,1776 18,113 9,5 Lendutan = 12,00 mm
21 0,1789 18,239 10,0
22 0,1801 18,365 10,5
23 0,1883 19,205 11,0
24 0,1990 20,295 11,5
25 0,2038 20,784 12,0 Beban Puncak
26 0,1909 19,468 12,5
27 0,1780 18,153 13,0
28 0,1664 16,969 13,5
29 0,1605 16,364 14,0
30 0,1566 15,969 14,5
31 0,1527 15,575 15,0
32 0,1489 15,180 15,5 Panel Patah
33 0,0000 0,000 16,0
DATA BENDA UJI : PC14 S020 [ C ] 0,18
0,16
0,14
Hasil Uji Lendutan
No. keterangan
BEBAN (kN)
1 0,0000 0,000 0,00
2 0,1035 10,554 0,50 0,10
3 0,1214 12,383 1,00
0,08
4 0,1311 13,368 1,50
5 0,1463 14,916 2,00 0,06
6 0,1529 15,592 2,50
7 0,1579 16,102 3,00 0,04
8 0,1609 16,404 3,50
9 0,1638 16,706 4,00 0,02
10 0,1661 16,933 4,50
11 0,1677 17,102 5,00 0,00
12 0,1714 17,478 5,50 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
13 0,1751 17,853 6,00
14 0,1785 18,200 6,50 LENDUTAN (mm)
15 0,1800 18,350 7,00
Gambar V.18. Grafik beban – lendutan panel papercrete variasi campuran 1 semen :
16 0,1809 18,444 7,50
18 0,1834 18,702 8,50
20 0,1866 19,025 9,50 Lendutan = 12,00 mm
21 0,1870 19,072 10,00
22 0,1875 19,119 10,50
23 0,1884 19,208 11,00
24 0,1884 19,208 11,50 Beban Puncak
25 0,1866 19,032 12,00
26 0,1838 18,741 12,50
27 0,1807 18,422 13,00
28 0,1711 17,449 13,50
29 0,1573 16,042 14,00
30 0,1435 14,635 14,50
31 0,1297 13,228 15,00 Panel Patah
32 0,1159 11,821 15,50
Lampiran VI. Hasil Pengujian Kuat Tekan Papercrete
Lampiran VI.1. Hasil Uji Kuat Tekan
HASIL UJI KUAT TEKAN PAPERCRETE

DENGAN BAHAN TAMBAH GULA PASIR DAN TANPA BAHAN TAMBAH GULA PASIR
Luas
Kode Benda Tanggal Panjang ( l ) Lebar (w) Tinggi ( h) Berat Beton Tanggal Beban Regangan Kuat Tekan Kuat Tekan
Variasi Campuran Permukaan
Uji Pembuatan mm mm mm (kg/m3) Pengujian Maks (kN) Maks (MPa) rerata (MPa)
(mm2)
PC 12 S000 A 10-11-07 49,30 49,60 51,52 2445,28 904,96 07-12-07 4,901 0,281 2,004
1 Semen : 2 Kertas
PC 12 S000 B 10-11-07 50,13 49,50 51,53 2481,60 883,61 07-12-07 4,970 0,213 2,003 2,01
0 % Gula
PC 12 S000 C 10-11-07 49,53 49,97 51,43 2475,02 879,82 07-12-07 5,001 0,233 2,021
PC 13 S000 A 10-11-07 49,90 49,97 51,13 2493,34 847,11 07-12-07 3,561 0,225 1,428
1 Semen : 3 Kertas
PC 13 S000 B 10-11-07 49,63 50,13 50,80 2488,28 862,31 07-12-07 3,008 0,276 1,209 1,31
0 % Gula
PC 13 S000 C 10-11-07 49,33 50,87 50,93 2509,42 829,34 07-12-07 3,235 0,265 1,289
PC 14 S000 A 10-11-07 49,90 49,57 51,10 2473,38 814,94 07-12-07 3,535 0,372 1,429
1 Semen : 4 Kertas
PC 14 S000 B 10-11-07 49,83 49,67 50,37 2475,06 834,27 07-12-07 2,775 0,189 1,121 1,23
0 % Gula
PC 14 S000 C 10-11-07 49,70 49,57 52,50 2463,46 796,40 07-12-07 2,787 0,210 1,131
PC 12 S020 A 10-11-07 49,87 49,73 51,27 2480,04 959,55 07-12-07 6,188 0,185 2,495
1 Semen : 2 Kertas
PC 12 S020 B 10-11-07 50,03 49,67 51,57 2484,99 959,87 07-12-07 6,449 0,194 2,595 2,48
0,2 % Gula
PC 12 S020 C 10-11-07 49,73 49,53 51,60 2463,46 983,37 07-12-07 5,767 0,291 2,341
PC 13 S020 A 10-11-07 49,50 49,03 51,93 2427,15 952,00 07-12-07 5,988 0,193 2,467
1 Semen : 3 Kertas
PC 13 S020 B 10-11-07 49,43 49,27 51,90 2435,42 917,74 07-12-07 4,519 0,173 1,856 2,20
0,2 % Gula
PC 13 S020 C 10-11-07 50,23 50,77 50,60 2550,18 914,45 07-12-07 5,809 0,148 2,278
PC 14 S020 A 10-11-07 49,43 49,50 51,83 2446,95 922,47 07-12-07 4,991 0,193 2,040
1 Semen : 4 Kertas
PC 14 S020 B 10-11-07 49,00 49,07 52,23 2404,27 899,80 07-12-07 4,507 0,163 1,875 1,94
0,2 % Gula
PC 14 S020 C 10-11-07 49,73 49,00 52,20 2436,93 904,03 07-12-07 4,671 0,182 1,917

Dikerjakan oleh, Laboratorium Struktur JTS UGM
Laboran,
Arief Gunarto Sugiyanto

19160/PS/MTBB/2006 NIP 132 142 77
Lampiran VI.2. Penggolongan Kuat Tekan Umur Beton 28 hari
TABEL PENGGOLONGAN KUAT TEKAN RERATA TABEL PENGGOLONGAN KUAT TEKAN RERATA
PAPERCRETE PAPERCRETE
MENURUT SNI 03-3449-1994 MENURUT DOBROWOLSKI (1998)
Kuat Tekan Beton dengan Beton Ringan dgn
NO Kode Beton Struktur Ringan Beton Ringan
Rerata (MPa) Struktur Ringan Struktural Berat Jenis Kekuatan
sebagai Isolasi Struktur
Rendah Menengah
< 6,89 MPa 6,89-17,24 MPa 17,24 - 41,36 MPa 0,35 - 6,90 MPa 6,90 - 17,30 MPa > 17,30 MPa
1 PC12 S000 2,01 ■ ■
2 PC13 S000 1,31 ■ ■
3 PC14 S000 1,23 ■ ■
4 PC12 S020 2,48 ■ ■
5 PC13 S020 2,20 ■ ■
6 PC14 S020 1,94 ■ ■
TABEL PENGGOLONGAN KUAT TEKAN RERATA

TABEL PENGGOLONGAN KUAT TEKAN RERATA
PAPERCRETE
PAPERCRETE
MENURUT SATYARNO (2004)
MENURUT NEVILLE DAN BROOKS (1987)
Kuat Tekan
NO Kode Beton Beton Ringan
Rerata (MPa) Beton Ringan Beton Ringan Beton Ringan non Beton Ringan
untuk Pasangan Beton Struktur
Penahan Panas Struktur Struktur Struktur Ringan
Batu
0,70 - 7,00 MPa 7,00 - 14,00 MPa > 14,00 MPa 0,35 - 7,00 MPa 7,00 - 17,00 MPa > 17,00 MPa
1 PS12 S000 2,01 ■ ■
2 PS13 S000 1,31 ■ ■
3 PS14 S000 1,23 ■ ■
4 PS12 S020 2,48 ■ ■
5 PS13 S020 2,20 ■ ■
6 PS14 S020 1,94 ■ ■
Lampiran VI.3. Perbandingan Kuat Tekan
PERBANDINGAN KUAT TEKAN PAPERCRETE

DENGAN BAHAN TAMBAH GULA PASIR DAN NON GULA PASIR
Kuat Tekan (MPa)

Kode Beton Variasi Campuran Selisih Kuat Tekan (%)
0,0 % Gula 0,2 % Gula
PC12 A 2,004 2,495 24,50%
PC12 B 1 : 2 2,003 2,595 29,58%
PC12 C 2,021 2,341 15,84%
PC13 A 1,428 2,467 72,76%
PC13 B 1 : 3 1,209 1,856 53,52%
PC13 C 1,289 2,278 76,69%
PC14 A 1,429 2,040 42,74%
PC14 B 1: 4 1,121 1,875 67,18%
PC14 C 1,131 1,917 69,40%

Lampiran VI.4. Data Hasil Uji Kuat Tekan
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas tanpa Gula Pasir : PC12 S000 [ A ] 2,50
Berat Benda Uji : 0,11 kg
Panjang : 49,30 mm
Lebar : 49,60 mm
Luas Penampang : 2445,28 mm² 2,00
Tinggi (Lo) : 51,52 mm Tegangan = P/A
TEGANGAN (MPa)
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo
1,50
Data hasil uji Data Terkoreksi
Perpendekan
No. Beban (kN) Regangan Tegangan Regangan Tegangan
(Δ L) mm
(ΔL/Lo) (MPa) (ΔL/Lo) (MPa) 1,00 Hasil Uji Tekan
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
2 0,298 0,5 0,0097 0,122 0,0080 0,218 0,4 f'c
3 1,298 1,0 0,0194 0,531 0,0177 0,483 Hasil Regresi
0,50
4 2,316 1,5 0,0291 0,947 0,0291 0,947
5 2,661 2,0 0,0388 1,088 0,0388 1,088 y = 27,346x - 0,0478
6 2,838 2,5 0,0485 1,161 0,0485 1,161
7 3,014 3,0 0,0582 1,233 0,0582 1,233 0,00
8 3,185 3,5 0,0679 1,303 0,0679 1,303 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 3,346 4,0 0,0776 1,368 0,0776 1,368
10 3,508 4,5 0,0874 1,435 0,0874 1,435 REGANGAN
11 3,67 5,0 0,0971 1,501 0,0971 1,501
12 3,833 5,5 0,1068 1,568 0,1068 1,568 Gambar VI.1. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 2 kertas
13 3,995 6,0 0,1165 1,634 0,1165 1,634 tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 A ]
14 4,158 6,5 0,1262 1,700 0,1262 1,700
15 4,291 7,0 0,1359 1,755 0,1359 1,755 2,50
16 4,417 7,5 0,1456 1,806 0,1456 1,806
17 4,544 8,0 0,1553 1,858 0,1553 1,858
18 4,67 8,5 0,1650 1,910 0,1650 1,910 2,00
19 4,736 9,0 0,1747 1,937 0,1747 1,937
20 4,802 9,5 0,1844 1,964 0,1844 1,964
TEGANGAN (MPa)
21 4,867 10,0 0,1941 1,990 0,1941 1,990 1,50
22 4,901 10,5 0,2038 2,004 0,2038 2,004
23 4,807 11,0 0,2135 1,966 0,2135 1,966
24 4,703 11,5 0,2232 1,923 0,2232 1,923
25 4,584 12,0 0,2329 1,875 0,2329 1,875 1,00
26 4,466 12,5 0,2426 1,826 0,2426 1,826
27 4,348 13,0 0,2523 1,778 0,2523 1,778
28 4,112 13,5 0,2621 1,682 0,2621 1,682 0,50 Terkoreksi
29 3,866 14,0 0,2718 1,581 0,2718 1,581
30 3,696 14,5 0,2815 1,511 0,2815 1,511
31 3,513 15,0 0,2912 1,437 0,2912 1,437
0,00
32 3,38 15,5 0,3009 1,382 0,3009 1,382
33 3,18 16,0 0,3106 1,300 0,3106 1,300 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Regangan maksimum (ε'c) = 0,2038 Tegangan maksimum (f'c) = 2,004 REGANGAN
koreksi ε'c = -0,0017 Eit = 27,346
ε'c terkoreksi = 0,2021 β= 1,562 Gambar VI.2. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 2
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas tanpa Gula Pasir PC12 S000 [ B ]
2,50
Kode Benda Uji :
Berat Benda Uji : 0,11 kg
Panjang : 50,13 mm
Lebar : 49,50 mm 2,00
Luas Penampang : 2481,60 mm²
Tanggal di uji : 07-Des-07 Δ L / Lo
TEGANGAN (MPa)
Regangan = 1,50

Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan
(kN) (Δ L) mm 1,00
(ΔL/Lo) (MPa) (ΔL/Lo) (MPa)
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
2 0,933 0,5 0,0097 0,376 0,0096 0,387 Hasil Uji Tekan
3 1,950 1,0 0,0194 0,786 0,0193 0,780 0,50 0,4 f'c
4 2,484 1,5 0,0291 1,001 0,0291 1,001 y = 40,494x - 0,0056
5 2,944 2,0 0,0388 1,186 0,0388 1,186 Hasil Regresi
6 3,249 2,5 0,0485 1,309 0,0485 1,309 0,00
7 3,555 3,0 0,0582 1,433 0,0582 1,433
8 3,829 3,5 0,0679 1,543 0,0679 1,543 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 3,971 4,0 0,0776 1,600 0,0776 1,600 REGANGAN
10 4,114 4,5 0,0873 1,658 0,0873 1,658
12 4,400 5,5 0,1067 1,773 0,1067 1,773 tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 B ]
13 4,470 6,0 0,1164 1,801 0,1164 1,801
14 4,539 6,5 0,1261 1,829 0,1261 1,829 2,50
15 4,609 7,0 0,1358 1,857 0,1358 1,857
16 4,679 7,5 0,1455 1,885 0,1455 1,885
17 4,748 8,0 0,1552 1,913 0,1552 1,913 2,00
18 4,818 8,5 0,1649 1,941 0,1649 1,941
19 4,874 9,0 0,1746 1,964 0,1746 1,964
TEGANGAN (MPa)
20 4,910 9,5 0,1843 1,979 0,1843 1,979 1,50
21 4,946 10,0 0,1940 1,993 0,1940 1,993
22 4,964 10,5 0,2038 2,000 0,2038 2,000
23 4,970 11,0 0,2135 2,003 0,2135 2,003 1,00
24 4,742 11,5 0,2232 1,911 0,2232 1,911
25 4,514 12,0 0,2329 1,819 0,2329 1,819
26 4,287 12,5 0,2426 1,728 0,2426 1,728 0,50
27 4,099 13,0 0,2523 1,652 0,2523 1,652 Terkoreksi
28 3,972 13,5 0,2620 1,601 0,2620 1,601
29 3,818 14,0 0,2717 1,539 0,2717 1,539 0,00
30 3,555 14,5 0,2814 1,433 0,2814 1,433 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
31 3,293 15,0 0,2911 1,327 0,2911 1,327
koreksi ε'c = -0,0001 Eit = 40,4940
kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 B ]
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas tanpa Gula Pasir PC12 S000 [ C ]
2,50
Berat : 0,11 kg
Panjang : 49,53 mm
Lebar 49,97 mm
2,00
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo 1,50
TEGANGAN (MPa)
Data hasil uji Data Terkoreksi Hasil Uji Tekan
Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 1,00 0,4 f'c
(kN) (Δ L) mm
Hasil Regresi
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
2 0,815 0,5 0,010 0,329 0,010 0,324 0,50
3 1,560 1,0 0,019 0,630 0,019 0,651 y = 33,644x - 0,0032
4 2,450 1,5 0,029 0,990 0,029 0,978
5 3,210 2,0 0,039 1,297 0,039 1,297 0,00
6 3,506 2,5 0,049 1,417 0,049 1,417 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
7 3,771 3,0 0,058 1,524 0,058 1,524
8 3,974 3,5 0,068 1,606 0,068 1,606 -0,50
9 4,178 4,0 0,078 1,688 0,078 1,688 REGANGAN
10 4,328 4,5 0,087 1,749 0,087 1,749
12 4,466 5,5 0,107 1,805 0,107 1,805
tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 C ]
13 4,536 6,0 0,117 1,833 0,117 1,833
14 4,605 6,5 0,126 1,861 0,126 1,861 2,50
15 4,675 7,0 0,136 1,889 0,136 1,889
16 4,738 7,5 0,146 1,914 0,146 1,914
17 4,777 8,0 0,156 1,930 0,156 1,930 2,00
18 4,816 8,5 0,165 1,946 0,165 1,946
19 4,856 9,0 0,175 1,962 0,175 1,962
TEGANGAN (MPa)
20 4,895 9,5 0,185 1,978 0,185 1,978 1,50
21 4,934 10,0 0,194 1,994 0,194 1,994 Terkoreksi
22 4,959 10,5 0,204 2,003 0,204 2,003
23 4,973 11,0 0,214 2,009 0,214 2,009 1,00
24 4,987 11,5 0,224 2,015 0,224 2,015
25 5,001 12,0 0,233 2,021 0,233 2,021
26 4,945 12,5 0,243 1,998 0,243 1,998 0,50
27 4,783 13 0,253 1,932 0,253 1,932
28 4,620 13,5 0,262 1,867 0,262 1,867
29 4,458 14 0,272 1,801 0,272 1,801 0,00
30 4,278 14,5 0,282 1,729 0,282 1,729
31 4,074 15 0,292 1,646 0,292 1,646 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
32 3,870 15,5 0,301 1,564 0,301 1,564 REGANGAN
33 3,666 16 0,311 1,481 0,311 1,481
34 3,462 16,5 0,321 1,399 0,321 1,399 Gambar VI.2. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 2
Regangan maksimum (e'c) = 0,2430 Tegangan maksimum (f'c) = 1,9980 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC12 S000 C ]
koreksi e'c = -0,0001 Eit = 33,6440
e'c terkoreksi = 0,2429 β= 1,3234
e'c terkoreksi = 0,2296 β= 1,7159
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 3 Kertas tanpa Gula Pasir PC13 S000 [ A ] 1,60
Berat : 0,11 kg
Panjang : 49,90 mm
1,40
Lebar 49,97 mm
Tinggi (Lo) : 51,13 mm Tegangan = P/A 1,20
TEGANGAN (MPa)
1,00
Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 0,80 0,4 f'c
(kN) (Δ L) mm
(ΔL/Lo) (MPa) (ΔL/Lo) (MPa) Hasil Regresi
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,60
2 0,595 0,5 0,010 0,239 0,014 0,220
3 1,151 1,0 0,020 0,461 0,024 0,369 0,40
4 1,394 1,5 0,029 0,559 0,034 0,517 y = 15,219x + 0,071
5 1,456 2,0 0,039 0,584 0,039 0,584 0,20
6 1,822 2,5 0,049 0,731 0,049 0,731
7 1,943 3,0 0,059 0,779 0,059 0,779 0,00
8 2,065 3,5 0,068 0,828 0,068 0,828 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 2,208 4,0 0,078 0,885 0,078 0,885
10 2,354 4,5 0,088 0,944 0,088 0,944
11 2,463 5,0 0,098 0,988 0,098 0,988 REGANGAN
12 2,615 5,5 0,108 1,049 0,108 1,049
Gambar VI.7. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 3 kertas
13 2,769 6,0 0,117 1,111 0,117 1,111
14 2,928 6,5 0,127 1,174 0,127 1,174 tanpa bahan tambah gula pasir [ PC13 S000 A ]
15 3,043 7,0 0,137 1,220 0,137 1,220 1,60
16 3,158 7,5 0,147 1,267 0,147 1,267
17 3,290 8,0 0,156 1,320 0,156 1,320 1,40
18 3,397 8,5 0,166 1,362 0,166 1,362
19 3,407 9,0 0,176 1,367 0,176 1,367 1,20
20 3,443 9,5 0,186 1,381 0,186 1,381
TEGANGAN (MPa)
21 3,463 10,0 0,196 1,389 0,196 1,389 1,00
22 3,500 10,5 0,205 1,404 0,205 1,404
23 3,526 11,0 0,215 1,414 0,215 1,414 0,80 Terkoreksi
24 3,561 11,5 0,225 1,428 0,225 1,428
25 3,464 12,0 0,235 1,389 0,235 1,389 0,60
26 3,368 12,5 0,244 1,351 0,244 1,351
27 3,271 13,0 0,254 1,312 0,254 1,312
0,40
28 3,174 13,5 0,264 1,273 0,264 1,273
29 3,078 14,0 0,274 1,234 0,274 1,234
0,20
30 2,996 14,5 0,284 1,202 0,284 1,202
31 2,936 15,0 0,293 1,178 0,293 1,178
32 2,790 15,5 0,303 1,119 0,303 1,119 0,00
33 2,506 16,0 0,313 1,005 0,313 1,005 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
34 2,166 16,5 0,323 0,869 0,323 0,869
Regangan maksimum (e'c) = 0,2249 Tegangan maksimum (f'c) = 1,4281 REGANGAN
koreksi e'c = 0,0047 Eit = 15,2190
Gambar VI.8. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 3
Berat : 0,11 kg
1,40
Panjang : 49,63 mm
Lebar 50,13 mm
07-Des-
Regangan = Δ L / Lo 1,00
Tanggal di uji : 07
Hasil Uji Tekan
TEGANGAN ( MPa )
0,80 0,4 f'c
Beban Perpendekan Hasil Regresi
(kN) (Δ L) mm
(ΔL/Lo) (MPa) (ΔL/Lo) (MPa) 0,60
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000 y = 33,584x + 0,0532
2 1,220 0,5 0,010 0,490 0,010 0,336
0,40
3 1,645 1,0 0,020 0,661 0,020 0,666
4 1,865 1,5 0,030 0,750 0,030 0,750
5 1,987 2,0 0,039 0,799 0,039 0,799 0,20
6 2,026 2,5 0,049 0,814 0,049 0,814
7 2,024 3,0 0,059 0,813 0,059 0,813 0,00
8 2,021 3,5 0,069 0,812 0,069 0,812 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 2,035 4,0 0,079 0,818 0,079 0,818
10 2,059 4,5 0,089 0,827 0,089 0,827 REGANGAN
11 2,083 5,0 0,098 0,837 0,098 0,837
Gambar VI.9. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 3 kertas
12 2,108 5,5 0,108 0,847 0,108 0,847
13 2,132 6,0 0,118 0,857 0,118 0,857 tanpa bahan tambah gula pasir [ PC13 S000 B ]
14 2,156 6,5 0,128 0,867 0,128 0,867
15 2,181 7,0 0,138 0,876 0,138 0,876 1,40
16 2,205 7,5 0,148 0,886 0,148 0,886
17 2,221 8,0 0,157 0,893 0,157 0,893 1,20
18 2,247 8,5 0,167 0,903 0,167 0,903
19 2,289 9,0 0,177 0,920 0,177 0,920
20 2,332 9,5 0,187 0,937 0,187 0,937 1,00
TEGANGAN( MPa )
21 2,400 10,0 0,197 0,965 0,197 0,965 Terkoreksi
22 2,476 10,5 0,207 0,995 0,207 0,995 0,80
23 2,559 11,0 0,217 1,028 0,217 1,028
24 2,641 11,5 0,226 1,061 0,226 1,061 0,60
25 2,723 12,0 0,236 1,094 0,236 1,094
26 2,805 12,5 0,246 1,127 0,246 1,127 0,40
27 2,887 13,0 0,256 1,160 0,256 1,160
28 2,980 13,5 0,266 1,198 0,266 1,198
29 3,008 14,0 0,276 1,209 0,276 1,209 0,20
30 2,747 14,5 0,285 1,104 0,285 1,104
31 2,513 15,0 0,295 1,010 0,295 1,010 0,00
32 2,322 15,5 0,305 0,933 0,305 0,933 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
33 2,130 16,0 0,315 0,856 0,315 0,856 REGANGAN
34 1,938 16,5 0,325 0,779 0,325 0,779
Regangan maksimum (e'c) = 0,2756 Tegangan maksimum (f'c) = 1,2088
koreksi e'c = 0,0002 Eit = 33,5840
e'c terkoreksi = 0,2757 β= 1,1502
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 3 Kertas tanpa Gula Pasir PC13 S000 [ C ] 1,40
Berat : 0,11 kg
Panjang : 49,33 mm
1,20
Lebar 50,87 mm
Tinggi (Lo) : 50,93 mm Tegangan = P/A 1,00
TEGANGAN ( MPa )
Hasil Uji Tekan
0,80 0,4 f'c
Beban Perpendekan Hasil Regresi
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 0,60
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,40
2 0,435 0,5 0,010 0,173 0,010 0,170
y = 16,611x + 0,0067
3 0,867 1,0 0,020 0,345 0,020 0,333
0,20
4 1,220 1,5 0,029 0,486 0,030 0,496
5 1,650 2,0 0,039 0,658 0,039 0,658
6 1,752 2,5 0,049 0,698 0,049 0,698 0,00
7 1,781 3,0 0,059 0,710 0,059 0,710 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
8 1,809 3,5 0,069 0,721 0,069 0,721 REGANGAN
9 1,838 4,0 0,079 0,732 0,079 0,732
10 1,866 4,5 0,088 0,744 0,088 0,744 Gambar VI.11. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 3
11 1,895 5,0 0,098 0,755 0,098 0,755 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC13 S000 C ]
12 1,923 5,5 0,108 0,766 0,108 0,766
13 1,952 6,0 0,118 0,778 0,118 0,778
14 1,980 6,5 0,128 0,789 0,128 0,789 1,40
15 2,009 7,0 0,137 0,800 0,137 0,800
16 2,109 7,5 0,147 0,840 0,147 0,840 1,20
17 2,257 8,0 0,157 0,899 0,157 0,899
18 2,404 8,5 0,167 0,958 0,167 0,958
1,00
19 2,552 9,0 0,177 1,017 0,177 1,017
TEGANGAN ( MPa )
20 2,700 9,5 0,187 1,076 0,187 1,076
21 2,730 10,0 0,196 1,088 0,196 1,088 0,80
22 2,759 10,5 0,206 1,099 0,206 1,099 KOREKSI
23 2,789 11,0 0,216 1,111 0,216 1,111
0,60
24 2,818 11,5 0,226 1,123 0,226 1,123
25 2,924 12,0 0,236 1,165 0,236 1,165
26 3,079 12,5 0,245 1,227 0,245 1,227 0,40
27 3,235 13,0 0,255 1,289 0,255 1,289
28 3,308 13,5 0,265 1,318 0,265 1,318
0,20
29 3,049 14,0 0,275 1,215 0,275 1,215
30 2,791 14,5 0,285 1,112 0,285 1,112
31 2,532 15,0 0,295 1,009 0,295 1,009 0,00
Regangan maksimum (ε'c) = 0,2651 Tegangan maksimum (f'c) = 1,3183 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
koreksi ε'c = 0,0004 Eit = 16,6110
REGANGAN
ε'c terkoreksi = 0,2655 β= 1,4274
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 4 Kertas tanpa Gula Pasir PC14 S000 [ A ] 41 3,361 20,0 0,391 1,359 0,3914 1,359
Berat : 0,10 kg 42 3,250 20,5 0,401 1,314 0,4012 1,314
Panjang : 49,90 mm 43 3,313 21,0 0,411 1,339 0,4110 1,339
Lebar 49,57 mm 44 2,890 21,5 0,421 1,168 0,4207 1,168
Luas Penampang : 2473,38 mm² Regangan Maks e'c 0,4110 Tegangan maksimum (f'c) = 1,429
Tinggi (Lo) : 51,10 mm Tegangan = P/A koreksi e'c = 0,0024 Eit = 16,810
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo e'c terkoreksi = 0,4133 b= 1,261
Beban Perpendekan 1,60
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
2 0,620 0,5 0,010 0,251 0,0121 0,204 1,20
3 0,977 1,0 0,020 0,395 0,0219 0,369
4 1,237 1,5 0,029 0,500 0,0317 0,533 1,00
TEGANGAN ( MPa )
5 1,432 2,0 0,039 0,579 0,0391 0,579
Hasil Uji Tekan
6 1,529 2,5 0,049 0,618 0,0489 0,618 0,80 0,4 f'c
7 1,560 3,0 0,059 0,631 0,0587 0,631
8 1,591 3,5 0,068 0,643 0,0685 0,643 Hasil Regresi
0,60
9 1,622 4,0 0,078 0,656 0,0783 0,656
10 1,653 4,5 0,088 0,668 0,0881 0,668 0,40
11 1,685 5,0 0,098 0,681 0,0978 0,681
y = 16,81x + 0,0397
12 1,716 5,5 0,108 0,694 0,1076 0,694 0,20
13 1,747 6,0 0,117 0,706 0,1174 0,706
14 1,778 6,5 0,127 0,719 0,1272 0,719 0,00
15 1,809 7,0 0,137 0,732 0,1370 0,732 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
16 1,840 7,5 0,147 0,744 0,1468 0,744
REGANGAN
17 1,872 8,0 0,157 0,757 0,1566 0,757
19 1,934 9,0 0,176 0,782 0,1761 0,782 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC14 S000 A ]
20 1,965 9,5 0,186 0,795 0,1859 0,795 1,60
21 1,996 10,0 0,196 0,807 0,1957 0,807
22 2,028 10,5 0,205 0,820 0,2055 0,820
1,40
23 2,078 11,0 0,215 0,840 0,2153 0,840
24 2,142 11,5 0,225 0,866 0,2250 0,866
1,20
25 2,206 12,0 0,235 0,892 0,2348 0,892
26 2,270 12,5 0,245 0,918 0,2446 0,918
1,00
27 2,333 13,0 0,254 0,943 0,2544 0,943
TEGANGAN ( MPa )
28 2,397 13,5 0,264 0,969 0,2642 0,969
29 2,461 14,0 0,274 0,995 0,2740 0,995 0,80
30 2,525 14,5 0,284 1,021 0,2838 1,021 Terkoreksi

31 2,613 15,0 0,294 1,056 0,2935 1,056 0,60
32 2,717 15,5 0,303 1,098 0,3033 1,098
33 2,821 16,0 0,313 1,140 0,3131 1,140 0,40
34 2,925 16,5 0,323 1,183 0,3229 1,183
35 3,029 17,0 0,333 1,225 0,3327 1,225 0,20
36 3,152 17,5 0,342 1,274 0,3425 1,274
37 3,280 18,0 0,352 1,326 0,3523 1,326 0,00
38 3,407 18,5 0,362 1,377 0,3620 1,377 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
39 3,535 19,0 0,372 1,429 0,3718 1,429 REGANGAN
40 3,471 19,5 0,382 1,404 0,3816 1,404

1,20
Berat : 0,10 kg
Panjang : 49,83 mm
Lebar 49,67 mm
1,00
0,80
TEGANGAN ( MPa )
Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 0,4 f'c
(kN) (Δ L) mm 0,60
Hasil Regresi
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
2 0,657 0,5 0,010 0,265 0,012 0,211 0,40
3 0,982 1,0 0,020 0,397 0,022 0,381
4 1,292 1,5 0,030 0,522 0,032 0,551
5 1,751 2,0 0,040 0,708 0,040 0,708 0,20
6 1,837 2,5 0,050 0,742 0,050 0,742 y = 17,098x + 0,0415
7 1,922 3,0 0,060 0,776 0,060 0,776
8 1,994 3,5 0,069 0,806 0,069 0,806
0,00
9 2,015 4,0 0,079 0,814 0,079 0,814
10 2,037 4,5 0,089 0,823 0,089 0,823 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
11 2,058 5,0 0,099 0,831 0,099 0,831 REGANGAN
12 2,079 5,5 0,109 0,840 0,109 0,840
14 2,120 6,5 0,129 0,857 0,129 0,857 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC14 S000 B ]
15 2,140 7,0 0,139 0,865 0,139 0,865
16 2,160 7,5 0,149 0,873 0,149 0,873 1,20
17 2,180 8,0 0,159 0,881 0,159 0,881
18 2,200 8,5 0,169 0,889 0,169 0,889
1,00
19 2,284 9,0 0,179 0,923 0,179 0,923
20 2,368 9,5 0,189 0,957 0,189 0,957
21 2,452 10,0 0,199 0,991 0,199 0,991
0,80
TEGANGAN ( MPa )
22 2,536 10,5 0,208 1,025 0,208 1,025
23 2,620 11,0 0,218 1,058 0,218 1,058
24 2,682 11,5 0,228 1,084 0,228 1,084 0,60
25 2,713 12,0 0,238 1,096 0,238 1,096 Terkoreksi
26 2,744 12,5 0,248 1,109 0,248 1,109
27 2,775 13,0 0,258 1,121 0,258 1,121 0,40
28 2,753 13,5 0,268 1,112 0,268 1,112
29 2,516 14,0 0,278 1,017 0,278 1,017
30 2,279 14,5 0,288 0,921 0,288 0,921 0,20
31 2,093 15,0 0,298 0,845 0,298 0,845
32 1,890 15,5 0,308 0,764 0,308 0,764
33 1,779 16,0 0,318 0,719 0,318 0,719 0,00
Regangan maksimum (ε'c) = 0,2581 Tegangan maksimum (f'c) = 1,1213 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
koreksi ε'c = 0,0024 Eit = 17,0980
REGANGAN
ε'c terkoreksi = 0,2605 β= 1,3406
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 4 Kertas tanpa Gula Pasir PC14 S000 [ C ]
1,20
Berat : 0,10 kg
Panjang : 49,70 mm
Lebar 49,57 mm 1,00
Regangan = Δ L / Lo 0,80
TEGANGAN ( MPa )
Tanggal di uji : 07-Des-07
Hasil Uji Tekan
Data hasil uji Data Terkoreksi 0,60 0,4 f'c
Beban Perpendekan
(kN) (Δ L) mm Hasil Regresi
1 0,000 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,40
2 0,560 0,5 0,010 0,227 0,010 0,210 y = 21,205x + 0,0085
3 0,995 1,0 0,019 0,404 0,019 0,412 0,20
4 1,172 1,5 0,029 0,476 0,029 0,476
5 1,353 2,0 0,038 0,549 0,038 0,549
6 1,534 2,5 0,048 0,623 0,048 0,623 0,00
7 1,715 3,0 0,057 0,696 0,057 0,696 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
8 1,892 3,5 0,067 0,768 0,067 0,768
9 2,052 4,0 0,076 0,833 0,076 0,833 REGANGAN
10 2,193 4,5 0,086 0,890 0,086 0,890
12 2,327 5,5 0,105 0,944 0,105 0,944 kertas tanpa bahan tambah gula pasir [ PC14 S000 C ]
13 2,393 6,0 0,114 0,972 0,114 0,972 1,20
14 2,460 6,5 0,124 0,999 0,124 0,999
15 2,527 7,0 0,133 1,026 0,133 1,026
16 2,570 7,5 0,143 1,043 0,143 1,043 1,00
17 2,608 8,0 0,152 1,058 0,152 1,058
18 2,645 8,5 0,162 1,074 0,162 1,074
19 2,683 9,0 0,171 1,089 0,171 1,089 0,80
TEGANGAN ( MPa )
20 2,723 9,5 0,181 1,105 0,181 1,105
21 2,764 10,0 0,190 1,122 0,190 1,122 0,60 Terkoreksi
22 2,783 10,5 0,200 1,130 0,200 1,130
23 2,787 11,0 0,210 1,131 0,210 1,131
24 2,747 11,5 0,219 1,115 0,219 1,115 0,40
25 2,640 12,0 0,229 1,072 0,229 1,072
26 2,533 12,5 0,238 1,028 0,238 1,028
27 2,426 13,0 0,248 0,985 0,248 0,985 0,20
28 2,320 13,5 0,257 0,942 0,257 0,942
29 2,217 14,0 0,267 0,900 0,267 0,900
0,00
30 2,115 14,5 0,276 0,859 0,276 0,859
31 2,013 15,0 0,286 0,817 0,286 0,817 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
32 1,910 15,5 0,295 0,776 0,295 0,776 REGANGAN
Regangan maksimum (ε'c) = 0,210 Tegangan maksimum (f'c) = 1,131
koreksi ε'c = 0,000 Eit = 21,205
ε'c terkoreksi = 0,210 β= 1,342
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas dengan Gula Pasir PC12 S020 [ A ] 3,00
Berat : 0,122 kg
Panjang : 49,87 mm
Lebar 49,73 mm 2,50
Hasil Uji Tekan
TEGANGAN ( MPa )
0,4 f'c
Beban Perpendekan 1,50 Linear (0,4 f'c)
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
1,00
2 1,827 0,5 0,0098 0,737 0,0103 0,665
3 3,123 1,0 0,0195 1,259 0,0201 1,295 y = 64,555x + 0,0356
4 3,437 1,5 0,0293 1,386 0,0293 1,386
0,50
5 3,641 2,0 0,0390 1,468 0,0390 1,468
6 3,818 2,5 0,0488 1,539 0,0488 1,539
7 3,995 3,0 0,0585 1,611 0,0585 1,611 0,00
8 4,143 3,5 0,0683 1,671 0,0683 1,671 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 4,284 4,0 0,0780 1,727 0,0780 1,727 REGANGAN
10 4,425 4,5 0,0878 1,784 0,0878 1,784
12 4,665 5,5 0,1073 1,881 0,1073 1,881 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 A ]
13 4,776 6,0 0,1170 1,926 0,1170 1,926
14 4,887 6,5 0,1268 1,971 0,1268 1,971 3,00
15 4,998 7,0 0,1365 2,015 0,1365 2,015
16 5,166 7,5 0,1463 2,083 0,1463 2,083
2,50
17 5,348 8,0 0,1560 2,156 0,1560 2,156
18 5,530 8,5 0,1658 2,230 0,1658 2,230
19 5,859 9,0 0,1756 2,363 0,1756 2,363
2,00
20 6,188 9,5 0,1853 2,495 0,1853 2,495
TEGANGAN ( MPa )
21 5,987 10,0 0,1951 2,414 0,1951 2,414
22 5,140 10,5 0,2048 2,072 0,2048 2,072 Terkoreksi
1,50
23 4,948 11,0 0,2146 1,995 0,2146 1,995
24 4,894 11,5 0,2243 1,973 0,2243 1,973
25 4,904 12,0 0,2341 1,977 0,2341 1,977 1,00
26 5,157 12,5 0,2438 2,079 0,2438 2,079
27 5,340 13,0 0,2536 2,153 0,2536 2,153
28 5,461 13,5 0,2633 2,202 0,2633 2,202 0,50
29 5,582 14,0 0,2731 2,251 0,2731 2,251
30 5,320 14,5 0,2828 2,145 0,2828 2,145
31 5,311 15,0 0,2926 2,142 0,2926 2,142 0,00
32 5,124 15,5 0,3023 2,066 0,3023 2,066 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
koreksi e'c = 0,0006 Eit = 64,5550 REGANGAN
e'c terkoreksi = 0,1859 β= 1,2636
kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 A ]
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas dengan Gula Pasir PC12 S020 [ B ] 3,00
Berat : 0,123 kg
Panjang : 50,03 mm
Lebar : 49,67 mm 2,50
07-Des- 2,00
Regangan = Δ L / Lo
TEGANGAN ( MPa )
Tanggal di uji : 07 Hasil Uji Tekan
Data hasil uji Data Terkoreksi 0,4 f'c
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan Hasil Regresi
(kN) (Δ L) mm
(DL/Lo) (MPa) (DL/Lo) (MPa)
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
1,00
2 1,322 0,5 0,0097 0,532 0,0127 0,431
3 2,150 1,0 0,0194 0,865 0,0224 0,761
y = 33,978x + 0,1019
4 2,453 1,5 0,0291 0,987 0,0321 1,090 0,50
5 3,231 2,0 0,0388 1,300 0,0388 1,300
6 3,947 2,5 0,0485 1,588 0,0485 1,588
7 4,302 3,0 0,0582 1,731 0,0582 1,731 0,00
8 4,369 3,5 0,0679 1,758 0,0679 1,758 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 4,436 4,0 0,0776 1,785 0,0776 1,785
10 4,503 4,5 0,0873 1,812 0,0873 1,812 REGANGAN
12 4,732 5,5 0,1067 1,904 0,1067 1,904
kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 B ]
13 4,858 6,0 0,1164 1,955 0,1164 1,955
14 4,985 6,5 0,1261 2,006 0,1261 2,006 3,00
15 5,159 7,0 0,1357 2,076 0,1357 2,076
16 5,344 7,5 0,1454 2,151 0,1454 2,151
17 5,530 8,0 0,1551 2,225 0,1551 2,225 2,50
18 5,743 8,5 0,1648 2,311 0,1648 2,311
19 5,955 9,0 0,1745 2,396 0,1745 2,396
2,00
20 6,193 9,5 0,1842 2,492 0,1842 2,492
TEGANGAN ( MPa )
21 6,449 10,0 0,1939 2,595 0,1939 2,595
22 5,851 10,5 0,2036 2,355 0,2036 2,355 1,50 Terkoreksi
23 5,040 11,0 0,2133 2,028 0,2133 2,028
24 4,746 11,5 0,2230 1,910 0,2230 1,910
25 4,730 12,0 0,2327 1,903 0,2327 1,903 1,00
26 5,130 12,5 0,2424 2,064 0,2424 2,064
27 5,590 13,0 0,2521 2,250 0,2521 2,250
28 5,559 13,5 0,2618 2,237 0,2618 2,237 0,50
29 5,528 14,0 0,2715 2,225 0,2715 2,225
30 5,498 14,5 0,2812 2,212 0,2812 2,212
31 5,467 15,0 0,2909 2,200 0,2909 2,200 0,00
32 5,436 15,5 0,3006 2,188 0,3006 2,188 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
koreksi ε'c = 0,0030 Eit = 33,9780
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 2 Kertas dengan Gula Pasir PC12 S020 [ C ] 2,50
Berat : 0,125 kg
Panjang : 49,73 mm
Lebar 49,53 mm
2,00
TEGANGAN ( MPa )
1,50 Hasil Uji Tekan

Beban Perpendekan
(kN) (Δ L) mm 1,00
(DL/Lo) (MPa) (DL/Lo) (MPa)
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000 y = 34,75x - 0,0509
2 0,530 0,5 0,0097 0,215 0,0082 0,286
3 1,505 1,0 0,0194 0,611 0,0179 0,623 0,50
4 2,440 1,5 0,0291 0,990 0,0276 0,959
5 2,660 2,0 0,0388 1,080 0,0388 1,080
6 2,850 2,5 0,0484 1,157 0,0484 1,157 0,00
7 3,020 3,0 0,0581 1,226 0,0581 1,226 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
8 3,220 3,5 0,0678 1,307 0,0678 1,307 REGANGAN
9 3,367 4,0 0,0775 1,367 0,0775 1,367
11 3,635 5,0 0,0969 1,476 0,0969 1,476 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC12 S020 C ]
12 3,765 5,5 0,1066 1,528 0,1066 1,528
13 3,890 6,0 0,1163 1,579 0,1163 1,579 2,50
14 4,010 6,5 0,1260 1,628 0,1260 1,628
15 4,115 7,0 0,1357 1,670 0,1357 1,670
16 4,220 7,5 0,1453 1,713 0,1453 1,713 2,00
17 4,315 8,0 0,1550 1,752 0,1550 1,752
18 4,410 8,5 0,1647 1,790 0,1647 1,790
TEGANGAN ( MPa )
19 4,510 9,0 0,1744 1,831 0,1744 1,831 1,50
20 4,610 9,5 0,1841 1,871 0,1841 1,871 Terkoreksi
21 4,710 10,0 0,1938 1,912 0,1938 1,912
22 4,810 10,5 0,2035 1,953 0,2035 1,953 1,00
23 4,943 11,0 0,2132 2,007 0,2132 2,007
24 5,060 11,5 0,2229 2,054 0,2229 2,054
25 5,160 12,0 0,2326 2,095 0,2326 2,095 0,50
26 5,258 12,5 0,2422 2,134 0,2422 2,134
27 5,354 13,0 0,2519 2,173 0,2519 2,173
28 5,450 13,5 0,2616 2,212 0,2616 2,212 0,00
29 5,546 14,0 0,2713 2,251 0,2713 2,251
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
30 5,642 14,5 0,2810 2,290 0,2810 2,290
31 5,767 15,0 0,2907 2,341 0,2907 2,341 REGANGAN
32 5,725 15,5 0,3004 2,324 0,3004 2,324
33 5,400 16,0 0,3101 2,192 0,3101 2,192 Gambar VI.24. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 2
35 5,212 17,0 0,3295 2,116 0,3295 2,116
koreksi e'c = -0,0015 Eit = 34,7500
e'c terkoreksi = 0,2892 β= 1,3016
Berat : 0,120 kg
Panjang : 49,50 mm
Lebar 49,03 mm 2,50
TEGANGAN ( MPa )
Hasil Uji Tekan
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000 1,00
2 1,170 0,5 0,0096 0,482 0,0120 0,406
3 1,989 1,0 0,0193 0,819 0,0216 0,730 y = 33,751x + 0,0806
4 2,356 1,5 0,0289 0,971 0,0313 1,055 0,50
5 4,124 2,0 0,0385 1,699 0,0385 1,699
6 4,293 2,5 0,0481 1,769 0,0481 1,769
7 4,462 3,0 0,0578 1,838 0,0578 1,838 0,00
8 4,661 3,5 0,0674 1,920 0,0674 1,920 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 4,879 4,0 0,0770 2,010 0,0770 2,010
REGANGAN
10 5,042 4,5 0,0866 2,077 0,0866 2,077
13 5,281 6,0 0,1155 2,176 0,1155 2,176
3,00
14 5,361 6,5 0,1252 2,209 0,1252 2,209
15 5,440 7,0 0,1348 2,241 0,1348 2,241
16 5,520 7,5 0,1444 2,274 0,1444 2,274
2,50
17 5,629 8,0 0,1540 2,319 0,1540 2,319
18 5,738 8,5 0,1637 2,364 0,1637 2,364
19 5,847 9,0 0,1733 2,409 0,1733 2,409 2,00
20 5,956 9,5 0,1829 2,454 0,1829 2,454
TEGANGAN ( MPa )
21 5,988 10,0 0,1926 2,467 0,1926 2,467
22 5,804 10,5 0,2022 2,391 0,2022 2,391 1,50 Terkoreksi
23 5,510 11,0 0,2118 2,270 0,2118 2,270
24 5,217 11,5 0,2214 2,149 0,2214 2,149
25 4,923 12,0 0,2311 2,029 0,2311 2,029 1,00
26 4,630 12,5 0,2407 1,908 0,2407 1,908
27 4,627 13,0 0,2503 1,906 0,2503 1,906
28 4,624 13,5 0,2599 1,905 0,2599 1,905 0,50
29 4,620 14,0 0,2696 1,904 0,2696 1,904
30 4,617 14,5 0,2792 1,902 0,2792 1,902
31 4,614 15,0 0,2888 1,901 0,2888 1,901 0,00
32 4,611 15,5 0,2985 1,900 0,2985 1,900 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Regangan maksimum (e'c) = 0,1926 Tegangan maksimum (f'c) = 2,4671 REGANGAN
koreksi e'c = 0,0024 Eit = 33,7510
e'c terkoreksi = 0,1949 β= 1,6119 Gambar VI.26. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 3
kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC13 S020 A ]
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 3 Kertas dengan Gula Pasir PC13 S020 [ B ]
Berat : 0,116 kg 2,00
Panjang : 49,43 mm
Lebar 49,27 mm
TEGANGAN ( MPa )
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo Hasil Uji Tekan
1,00 0,4 f'c
Beban Perpendekan
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000 0,50
2 0,678 0,5 0,0096 0,278 0,0162 0,189
3 0,822 1,0 0,0193 0,337 0,0259 0,302 y = 11,661x + 0,0769
4 0,958 1,5 0,0289 0,393 0,0355 0,414
0,00
5 1,187 2,0 0,0385 0,487 0,0451 0,526
6 1,583 2,5 0,0482 0,650 0,0548 0,639 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
7 2,096 3,0 0,0578 0,861 0,0578 0,861
REGANGAN
8 2,609 3,5 0,0674 1,071 0,0674 1,071
10 3,155 4,5 0,0867 1,295 0,0867 1,295 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC13 S020 B ]
11 3,268 5,0 0,0963 1,342 0,0963 1,342
12 3,380 5,5 0,1060 1,388 0,1060 1,388 2,00
13 3,493 6,0 0,1156 1,434 0,1156 1,434
14 3,608 6,5 0,1252 1,481 0,1252 1,481
15 3,727 7,0 0,1349 1,530 0,1349 1,530 1,50
16 3,846 7,5 0,1445 1,579 0,1445 1,579
TEGANGAN ( MPa )
17 3,965 8,0 0,1541 1,628 0,1541 1,628
18 4,158 8,5 0,1638 1,707 0,1638 1,707
19 4,519 9,0 0,1734 1,856 0,1734 1,856 1,00 Terkoreksi
20 4,367 9,5 0,1830 1,793 0,1830 1,793
21 4,214 10,0 0,1927 1,730 0,1927 1,730
22 4,062 10,5 0,2023 1,668 0,2023 1,668 0,50
23 3,918 11,0 0,2119 1,609 0,2119 1,609
24 3,789 11,5 0,2216 1,556 0,2216 1,556
25 3,660 12,0 0,2312 1,503 0,2312 1,503
26 3,705 12,5 0,2408 1,521 0,2408 1,521 0,00
27 3,751 13,0 0,2505 1,540 0,2505 1,540 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
28 3,557 13,5 0,2601 1,461 0,2601 1,461
29 3,343 14,0 0,2697 1,373 0,2697 1,373 REGANGAN
30 3,288 14,5 0,2794 1,350 0,2794 1,350
31 3,233 15,0 0,2890 1,327 0,2890 1,327
koreksi e'c = 0,0066 Eit = 11,6610
e'c terkoreksi = 0,1800 β= 12,1516
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 3 Kertas dengan Gula Pasir PC13 S020 [ C ] 2,50
Berat : 0,118 kg
Panjang : 50,23 mm
Lebar 50,77 mm
2,00
Δ L / Lo
TEGANGAN ( MPa
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan =
Beban Perpendekan
(kN) (Δ L) mm 1,00 Hasil Regresi
1 0,0000 0,000 0,0000 0,000 0,0000 0,000
2 1,3467 0,500 0,0099 0,528 0,0101 0,572
3 2,8600 1,000 0,0198 1,121 0,0200 1,132 0,50
4 3,8800 1,500 0,0296 1,521 0,0296 1,521 y = 56,747x - 0,0109
5 4,7620 2,000 0,0395 1,867 0,0395 1,867
6 4,9693 2,500 0,0494 1,949 0,0494 1,949 0,00
7 5,0676 3,000 0,0593 1,987 0,0593 1,987 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
8 5,1659 3,500 0,0692 2,026 0,0692 2,026
REGANGAN
9 5,2641 4,000 0,0791 2,064 0,0791 2,064
12 5,5495 5,500 0,1087 2,176 0,1087 2,176
13 5,6320 6,000 0,1186 2,208 0,1186 2,208 2,50
14 5,7145 6,500 0,1285 2,241 0,1285 2,241
15 5,7970 7,000 0,1383 2,273 0,1383 2,273
16 5,8094 7,500 0,1482 2,278 0,1482 2,278 2,00
17 5,7750 8,000 0,1581 2,265 0,1581 2,265
18 5,7406 8,500 0,1680 2,251 0,1680 2,251
TEGANGAN ( MPa
19 5,7167 9,000 0,1779 2,242 0,1779 2,242 1,50
20 5,7083 9,500 0,1877 2,238 0,1877 2,238
21 5,6950 10,300 0,2036 2,233 0,2036 2,233 Terkoreksi
22 5,6917 10,500 0,2075 2,232 0,2075 2,232
1,00
23 5,6850 10,900 0,2154 2,229 0,2154 2,229
24 5,3173 11,500 0,2273 2,085 0,2273 2,085
25 4,7127 12,000 0,2372 1,848 0,2372 1,848
26 4,3800 12,500 0,2470 1,718 0,2470 1,718 0,50
27 4,4550 13,000 0,2569 1,747 0,2569 1,747
28 4,5300 13,500 0,2668 1,776 0,2668 1,776
29 4,6050 14,000 0,2767 1,806 0,2767 1,806 0,00
30 4,5952 14,500 0,2866 1,802 0,2866 1,802 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
31 4,4583 15,000 0,2964 1,748 0,2964 1,748
32 4,3214 15,500 0,3063 1,695 0,3063 1,695 REGANGAN
Regangan maksimum (ε'c) = 0,1482 Tegangan maksimum (f'c) = 2,2780
koreksi ε'c = 0,0002 Eit = 56,7470
kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC13 S020 C ]
ε'c terkoreksi = 0,1484 β= 1,3714
Berat : 0,117 kg
Panjang : 49,43 mm
Lebar 49,50 mm
2,00
Luas
Penampang : 2446,95 mm²
TEGANGAN ( MPa )
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo 1,50 Hasil Uji Tekan
0,4 f'c
Data hasil uji Data Terkoreksi Hasil Regresi
Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 1,00
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000 y = 33,299x + 0,0638
2 1,140 0,5 0,0096 0,466 0,0116 0,385 0,50
3 1,800 1,0 0,0193 0,736 0,0212 0,706
4 2,400 1,5 0,0289 0,981 0,0309 1,027
5 2,970 2,0 0,0386 1,214 0,0386 1,214 0,00
6 3,680 2,5 0,0482 1,504 0,0482 1,504 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
7 3,990 3,0 0,0579 1,631 0,0579 1,631
8 4,137 3,5 0,0675 1,691 0,0675 1,691 REGANGAN
9 4,278 4,0 0,0772 1,748 0,0772 1,748
Gambar VI.31. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 3
10 4,385 4,5 0,0868 1,792 0,0868 1,792
12 4,516 5,5 0,1061 1,846 0,1061 1,846 2,50
13 4,564 6,0 0,1158 1,865 0,1158 1,865
14 4,611 6,5 0,1254 1,885 0,1254 1,885
15 4,659 7,0 0,1350 1,904 0,1350 1,904
2,00
16 4,706 7,5 0,1447 1,923 0,1447 1,923
17 4,754 8,0 0,1543 1,943 0,1543 1,943
18 4,801 8,5 0,1640 1,962 0,1640 1,962
TEGANGAN ( MPa )
19 4,890 9,0 0,1736 1,998 0,1736 1,998 1,50
20 4,969 9,5 0,1833 2,031 0,1833 2,031 Terkoreksi
21 4,991 10,0 0,1929 2,040 0,1929 2,040
22 4,878 10,5 0,2026 1,993 0,2026 1,993 1,00
23 4,674 11,0 0,2122 1,910 0,2122 1,910
24 4,471 11,5 0,2219 1,827 0,2219 1,827
25 4,357 12,0 0,2315 1,780 0,2315 1,780
26 4,265 12,5 0,2412 1,743 0,2412 1,743 0,50
27 4,166 13,0 0,2508 1,702 0,2508 1,702
28 4,054 13,5 0,2605 1,657 0,2605 1,657
29 3,823 14,0 0,2701 1,562 0,2701 1,562 0,00
30 3,512 14,5 0,2797 1,435 0,2797 1,435 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
31 3,402 15,0 0,2894 1,390 0,2894 1,390
koreksi ε'c = 0,0019 Eit = 33,2990 Gambar VI.32. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 3
ε'c terkoreksi = 0,1659 β= 1,5963 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC14 S020 A ]
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 4 Kertas dengan Gula Pasir PC14 S020 [ B ] 2,00
Berat : 0,113 kg
Panjang : 49,00 mm
Lebar 49,07 mm
TEGANGAN ( MPa )
Hasil Uji Tekan
Tanggal di uji : 07-Des-07 Regangan = Δ L / Lo 0,4 f'c
1,00
Hasil Regresi
Beban Perpendekan
(kN) (Δ L) mm
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
y = 37,15x - 0,0543
2 0,463 0,5 0,0096 0,193 0,0081 0,301
3 1,710 1,0 0,0191 0,711 0,0177 0,657
0,00
4 2,790 1,5 0,0287 1,160 0,0287 1,160
5 3,140 2,0 0,0383 1,306 0,0383 1,306 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
6 3,311 2,5 0,0479 1,377 0,0479 1,377 REGANGAN
7 3,482 3,0 0,0574 1,448 0,0574 1,448
10 3,899 4,5 0,0862 1,622 0,0862 1,622 2,00
11 4,033 5,0 0,0957 1,678 0,0957 1,678
12 4,113 5,5 0,1053 1,711 0,1053 1,711
13 4,178 6,0 0,1149 1,738 0,1149 1,738
14 4,244 6,5 0,1244 1,765 0,1244 1,765 1,50
15 4,310 7,0 0,1340 1,793 0,1340 1,793
TEGANGAN ( MPa )
16 4,375 7,5 0,1436 1,820 0,1436 1,820 Terkoreksi
17 4,441 8,0 0,1532 1,847 0,1532 1,847 1,00
18 4,507 8,5 0,1627 1,875 0,1627 1,875
19 4,419 9,0 0,1723 1,838 0,1723 1,838
20 4,293 9,5 0,1819 1,786 0,1819 1,786
21 4,167 10,0 0,1914 1,733 0,1914 1,733 0,50
22 4,040 10,5 0,2010 1,681 0,2010 1,681
23 3,894 11,0 0,2106 1,620 0,2106 1,620
24 3,734 11,5 0,2202 1,553 0,2202 1,553
25 3,574 12,0 0,2297 1,487 0,2297 1,487 0,00
26 3,612 12,5 0,2393 1,502 0,2393 1,502 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
27 3,782 13,0 0,2489 1,573 0,2489 1,573
28 3,952 13,5 0,2585 1,644 0,2585 1,644 REGANGAN
29 3,930 14,0 0,2680 1,635 0,2680 1,635
30 3,780 14,5 0,2776 1,572 0,2776 1,572
32 3,320 15,5 0,2967 1,381 0,2967 1,381
koreksi e'c = -0,0015 Eit = 37,1500
e'c terkoreksi = 0,1613 β= 1,4494
Hasil Uji Kuat Tekan Papercrete 1 Semen : 4 Kertas dengan Gula Pasir PC14 S020 [ C ]
Berat : 0,115 kg
2,50
Panjang : 49,73 mm
Lebar 49,00 mm
2,00
TEGANGAN ( MPa )
Beban Perpendekan
No. Regangan Tegangan Regangan Tegangan 0,4 f'c
(kN) (Δ L) mm
(ΔL/Lo) (MPa) (ΔL/Lo) (MPa) Hasil Regresi
1,00
1 0,000 0,0 0,0000 0,000 0,0000 0,000
2 0,894 0,5 0,0096 0,367 0,0137 0,277
3 1,320 1,0 0,0192 0,542 0,0233 0,471
0,50
4 1,430 1,5 0,0287 0,587 0,0329 0,664
5 3,158 2,0 0,0383 1,296 0,0383 1,296 y = 20,204x + 0,0835
6 3,364 2,5 0,0479 1,380 0,0479 1,380
0,00
7 3,570 3,0 0,0575 1,465 0,0575 1,465
8 3,433 3,5 0,0670 1,409 0,0670 1,409 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
9 3,497 4,0 0,0766 1,435 0,0766 1,435 REGANGAN
10 3,561 4,5 0,0862 1,461 0,0862 1,461
11 3,625 5,0 0,0958 1,488 0,0958 1,488
Gambar VI.35. Grafik tegangan-regangan hasil uji variasi campuran papercrete 1 semen : 3
13 3,753 6,0 0,1149 1,540 0,1149 1,540 2,50
14 3,817 6,5 0,1245 1,566 0,1245 1,566
15 3,945 7,0 0,1341 1,619 0,1341 1,619
16 4,088 7,5 0,1437 1,678 0,1437 1,678 2,00
17 4,231 8,0 0,1533 1,736 0,1533 1,736
18 4,377 8,5 0,1628 1,796 0,1628 1,796
TEGANGAN ( MPa )
19 4,524 9,0 0,1724 1,856 0,1724 1,856 1,50
20 4,671 9,5 0,1820 1,917 0,1820 1,917
Terkoreksi
21 4,580 10,0 0,1916 1,879 0,1916 1,879
22 4,430 10,5 0,2011 1,818 0,2011 1,818 1,00
23 4,282 11,0 0,2107 1,757 0,2107 1,757
24 4,137 11,5 0,2203 1,698 0,2203 1,698
25 4,001 12,0 0,2299 1,642 0,2299 1,642 0,50
26 3,878 12,5 0,2395 1,591 0,2395 1,591
27 3,795 13,0 0,2490 1,557 0,2490 1,557
28 3,770 13,5 0,2586 1,547 0,2586 1,547 0,00
29 3,703 14,0 0,2682 1,520 0,2682 1,520
30 3,637 14,5 0,2778 1,492 0,2778 1,492 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
31 3,570 15,0 0,2874 1,465 0,2874 1,465 REGANGAN
32 3,503 15,5 0,2969 1,438 0,2969 1,438
Regangan maksimum (e'c) = 0,18199 Tegangan maksimum (f'c) = 1,917 Gambar VI.36. Grafik tegangan-regangan terkoreksi variasi campuran papercrete 1 semen : 3
koreksi e'c = 0,00413 Eit = 20,204 kertas dengan bahan tambah gula pasir [ PC14 S020 C ]
e'c terkoreksi = 0,18613 β= 2,089
Lampiran VII. Perhitungan Modulus Elastisitas ( E Sekan ) Papercrete
HASIL PERHITUNGAN MODULUS ELASTISITAS ( E SEKAN)

UNTUK VARIASI CAMPURAN PAPERCRETE DENGAN BAHAN TAMBAH GULA PASIR
DAN TANPA BAHAN TAMBAH GULA PASIR
Berat E sekan
Kode Benda fc' maks f'ci = 0,5 x E sekan
Variasi Campuran No Beton εi rerata
Uji (MPa) fc' (MPa)
(kg/m3) (MPa)
1 PC12 S000 A 904,96 2,004 1,002 0,281 3,56
1 Semen : 2 Kertas
2 PC12 S000 B 883,61 2,003 1,001 0,213 4,69 4,19
0 % Gula
3 PC12 S000 C 879,82 2,021 1,010 0,233 4,33
4 PC13 S000 A 847,11 1,428 0,714 0,225 3,17
1 Semen : 2 Kertas
5 PC13 S000 B 862,31 1,209 0,604 0,276 2,19 2,60
0 % Gula
6 PC13 S000 C 829,34 1,289 0,645 0,265 2,43
7 PC14 S000 A 814,94 1,429 0,715 0,372 1,92
1 Semen : 2 Kertas
8 PC14 S000 B 834,27 1,121 0,561 0,189 2,97 2,53
0 % Gula
9 PC14 S000 C 796,40 1,131 0,566 0,210 2,70
10 PC12 S020 A 959,55 2,495 1,248 0,185 6,73
1 Semen : 2 Kertas
11 PC12 S020 B 959,87 2,595 1,298 0,194 6,69 5,82
0 % Gula
12 PC12 S020 C 983,37 2,341 1,170 0,291 4,03
13 PC13 S020 A 952,00 2,467 1,234 0,193 6,41
1 Semen : 2 Kertas
14 PC13 S020 B 917,74 1,856 0,928 0,173 5,35 6,48
0 % Gula
15 PC13 S020 C 914,45 2,278 1,139 0,148 7,68
16 PC14 S020 A 922,47 2,040 1,020 0,193 5,29
1 Semen : 2 Kertas
17 PC14 S020 B 899,80 1,875 0,937 0,163 5,76 5,44
0 % Gula
18 PC14 S020 C 904,03 1,917 0,958 0,182 5,27

Tesis Arief 19160MTBB06

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis Arief 19160MTBB06

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PEMANFAATAN LIMBAH KERTAS KORAN

UNTUK PEMBUATAN PANEL PAPERCRETE

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu

Yogyakarta, Desember 2007

Yogyakarta, Maret 2008

Tabel 2.1. Mix design papercrete per m3 dengan komposisi dasar 1

Gambar 2.1. Hubungan berat volume dengan umur beton pada

Lampiran I.1. Pemeriksaan Berat Satuan................................................................I-1

NEWSPRINT PAPER WASTE EXPLOITING FOR PAPERCRETE PANEL

Oleh : Arief Gunarto

Ketersediaan bahan alam yang semakin terbatas mendorong dilakukannya pemanfaatan

Kata Kunci : Panel papercrete, Gula Pasir, Pengempaan

PEMANFAATAN LIMBAH KERTAS KORAN UNTUK

Oleh : Arief Gunarto

Keyword : Papercrete panel, Sugar cane, Compacting.

pemanfaatan langsung maupun melalui pengolahan dan pabrikasi. Ketersediaan

bahan alam yang semakin terbatas mendorong dilakukannya pemanfaatan bahan

bangunan. Hal tersebut diharapkan akan mempengaruhi tingkat ketersediaan

bahan bangunan dan mengurangi ketergantungan terhadap alam untuk

mengeskplorasinya sebagai bahan bangunan.

Kertas sebagai hasil pengolahan dari kayu kemudian dijadikan pulp/bubur

termanfaatkan lagi, sehingga perlu pemanfaatannya supaya memberikan nilai

organik, sebenarnya juga mengandung bahan-bahan yang berbahaya bagi

lingkungan atau bahkan mungkin merupakan bahan yang beracun seperti

mengurangi dampak kertas terhadap lingkungan apabila kertas hanya dijadikan

Untuk pembuatan panel papercrete pada dasarnya mutu yang dihasilkan

ataupun sesudah mengeras memenuhi persyaratan yang ditentukan. Pada keadaan

basah persyaratan yang ditentukan adalah kemudahan pengerjaan atau workability

dan kemudahaan pengempaan, sedangkan setelah mengeras panel papercrete

panel papercrete ialah dengan memberikan bahan tambah. Pengaruh penambahan

kualitas campuran bahan memegang peranan penting dalam pembuatan panel

tambah yang dapat memperkuat daya lentur panel papercrete.

campuran ini dapat dikategorikan sebagai beton. Penyusun beton adalah

bangunan. Diperlukan penelitian terhadap bahan bangunan yang dibuat dari

ringan, kuat dan aman.

Tujuan dari penelitian ini adalah :

1. Memanfaatkan bahan limbah kertas koran sebagai bahan agregat dengan

semen putih sebagai perekat sebagai bahan panel papercrete.

2. Mengetahui perbandingan campuran semen dan bubuk dari limbah kertas

kemudahan pencampuran dan pengempaan campuran papercrete, dan

pengaruhnya terhadap kekuatan panel papercrete.

4. Mengetahui efisiensi dan nilai ekonomi dari pemanfaatan limbah kertas

koran sebagai panel papercrete.

Memberikan alternatif bahan dinding dan ceilling dengan bahan bangunan

limbah kertas sebagai bahan bangunan, sekaligus mengurangi permasalahan

anggaran biaya bangunan dapat dikurangi.

Penelitian mengenai pemanfaatan limbah kertas untuk pembuatan beton

dilakukan antara lain:

1. Wang, 2005, Pengenalan kertas sebagai bahan konstruksi dengan campuran

material bangunan adobe, www.livinginpaper.com,2007

a. Mujiyono, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik

bubur kertas, untuk pembuatan beton ringan.

b. Dobby, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik papercrete

untuk pembuatan beton ringan.

c. Kuswandi, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik

bubuk kertas, untuk pembuatan beton ringan.

d. Sudarmaji, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik

bubur kertas, untuk pembuatan beton ringan.

e. Triastuti, 2004, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik papercrete

untuk pembuatan beton ringan.

f. Nugroho, 2005, melakukan penelitian terhadap perilaku mekanik beton

ringan non struktural dengan bahan volume 1 semen : 6 bubur kertas : 7