Nitori furniture- Thuyết minh biện pháp PDF

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

--------------- o0o --------------
THUYẾT MINH
THI CÔNG CHỐNG THẤM
DỰ ÁN : NHÀ MÁY SỢI NITORI FURNITURE

ĐỊA ĐIỂM :
ĐƠN VỊ LẬP : CÔNG TY CỔ PHẦN TICO VIỆT NAM.
- Hà Nội, Năm 2019 -

CÔNG TY CỔ PHẦN TICO VIỆT NAM
VPGD: Lô BT5 Vimeco II, P.Trung Hòa, Q.Cầu Giấy, TP.Hà Nội
Hotline: 0905 82 6161 Web: www.ticovina.com
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
--------------- o0o --------------
THUYẾT MINH
THI CÔNG CHỐNG THẤM
DỰ ÁN : NHÀ MÁY SỢI NITORI FURNITURE

ĐỊA ĐIỂM :
ĐƠN VỊ LẬP : CÔNG TY CỔ PHẦN TICO VIỆT NAM.
Nhà thầu chính Tư vấn giám sát Đơn vị lập
2
Mục lục
1. TỔNG QUAN. ......................................................................................................... 4
2. GIỚI HẠN CÔNG VIỆC ........................................................................................ 4
3. TÀI LIỆU THAM KHẢO:...................................................................................... 5
3.1. Tài liệu tham khảo: ................................................................................................. 5
3.2. Dữ liệu kỹ thuật sản phẩm: ..................................................................................... 5
4. THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG PENETRON: .............................................. 8
4.1. Sơ đồ thi công: ......................................................................................................... 8
4.2. Quy trình thi công; .................................................................................................. 8
5.CHỐNG THẤM LỚP MÀNG CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG – POLYMER . 10
5.1. Sơ đồ thi công : ...................................................................................................... 10
5.2. Quy trình thi công: ................................................................................................ 10
6. THI CÔNG LỚP MÀNG CHỐNG THẤM GỐC POLYURETHANE .............. 12
6.1. Sơ đồ thi công : ...................................................................................................... 12
6.2. Quy trình thi công: ................................................................................................ 13
7. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG/ SAI SỐ/THÍ NGHIỆM. ......................................... 14
8. AN TOÀN LAO ĐỘNG. ....................................................................................... 14
8.1. Yêu cầu chung: ...................................................................................................... 14
8.2. Quy định an toàn trong hệ thống sản phẩm: ....................................................... 14
9. PHỤ LỤC............................................................................................................... 14
9.1. Phụ lục sản phẩm: ................................................................................................. 14
3
1. TỔNG QUAN.
Mục đích của tài liệu này nhằm xác định rõ phạm vi các công tác xử lý chống thấm.
Tài liệu này mô tả quy trình thi công phù hợp trong giai đoạn thi công chống thấm theo
các thông số kỹ thuật của sản phẩm và hợp đồng. Để chắc chắc rằng công tác xử lý chống
thấm đảm bảo sự an toàn, đúng với hợp đồng, hơn hết đó là sự đảm bảo về chất lượng và
quản lý chất lượng chủ động theo một hệ thống phù hợp, các công việc sẽ được kiểm tra
và xác nhận dựa vào tài liệu này.
2. GIỚI HẠN CÔNG VIỆC
Các phương pháp được trình bày áp dụng cho công tác thi công xử lý chống thấm
dự án ‘Nhà máy sợi Nitori Furniture Bà Rịa Vũng Tàu ” bao gồm:
2.1. Nhà máy
a. Chống thấm hố PIT:
- Thi công lớp chống thấm tinh thể thẩm thấu bằng cách phun lớp chống thấm
Penetron trên bề mặt kết cấu.
b. Chống thấm nhà tắm và khu vệ sinh
- Thi công lớp màng chống thấm hai thành phần gốc xi măng polymer đàn hồi cao
Mixseal 230.
c. Chống thấm dạng màng cho sàn lửng, khu nhuộm
- Thi công lớp màng chống thấm bằng lớp màng lỏng gốc polyurethane Mixseal
PU600.
d. Chống thấm dạng màng cho khu vực mương rãnh
- Thi công lớp màng chống thấm bằng lớp màng lỏng gốc polyurethane Mixseal
PU600.
e. Chống thấm dạng Composite cho rãnh chống axit
- Thi công lớp chống thấm gốc nhựa gia cố sợi thủy tinh dày 3mm kháng axit (5
lớp) bằng Vinyl Ester 802-EX (SHOWA), Lưới sợi thủy tinh MC 450a-104ws
(NITTO)
2.2. Nhà ăn
a. Chống thấm cho khu vệ sinh, máng xả
Mixseal 230.
b. Chống thấm cho khu rửa tay
Mixseal 230.
c. Chống thấm khu vực mái sảnh
Mixseal 230.
2.3. Phòng thay đồ và nhà bảo vệ
a. Chống thấm khu vệ sinh
Mixseal 230.
b. Chống thấm cho mái
4
Mixseal 230.
2.4. Bể chứa nước
- Thi công lớp chống thấm tinh thể thẩm thấu bằng cách phun lớp chống thấm
Penetron trên bề mặt kết cấu.
2.5. Bể xử lý nước thải
- Chống thấm bằng lớp phủ chống thấm tinh thể thẩm thấu Penetron
- Lớp màng chống thấm composite chống thấm gốc nhựa gia cố sợi thủy tinh dày
3mm kháng axit (4 lớp).
Vật liệu sử dụng trong công tác chống thấm sẽ được chuyển đến công trường và pha trộn
dưới sự giám sát của Chủ đầu tư và TVGS.
3. TÀI LIỆU THAM KHẢO:
3.1. Tài liệu tham khảo:
Tham khảo tài liệu kỹ thuật đính kèm, catalogue sản phẩm, test, giấy chứng nhận.
3.2. Dữ liệu kỹ thuật sản phẩm:
a. Mô tả sản phẩm sử dụng chính:
PENETRON Là sản phẩm chống thấm chống thấm mao dẫn thi công trên các bề
mặt dùng để chống thấm và bảo vệ bê tông. Penetron với thành phần là xi măng, cát silica
và các hóa chất hoạt động khác. Penetron có thể thi công rắc khô trên bề mặt bê tông tươi
hoặc thi công phun/ quét trên các bề mặt bê tông ẩm. Các chất có trong Penetron nhờ môi
trường ẩm hoặc nước có trong kết cấu bê tông mà phản ứng với các sản phẩm phụ của
quá trong thủy hóa xi măng hoặc các ion Ca, Al, Si có trong bê tong để hình thành một
mạng lưới các chất không hòa tan bịt kín các lỗ rỗng li ti, các đường nứt có trong bê tông.
Sản phẩm với khả năng thấm sâu vào kết cấu, khả năng hàn gắn các đường nứt sợi tóc lên
đến 0.4mm giúp bảo vệ bê tông một cách toàn diện. Bên cạnh đó khả năng kháng hóa
chất có pH 3-11, tính an toàn được khẳng định bởi chứng nhận NSF 61 (chứng nhận cho
phép sản phẩm sử dụng trong các kết cấu chứa nước sinh hoạt). Penetron hoàn toàn phù
hợp để chống thấm cho các kết cấu ngầm, kết cấu chứa nước, kết cấu chứa chất thải và
các kết cấu bê tông chịu ẩm thường xuyên.
Dữ liệu kỹ thuật bê tông có xử lý Penetron
Các mục thử nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

Sau 28 ngày=<1,9x10-14cm/s
Độ thấm nước CRD-C-48-73
(trước xử lý 1,8x10-11cm/s)
Chịu đước trên 1,54Mpa không
Độ thấm có cột áp CRD-C-48-73
thấm
Cường độ nén ASTM C39 Sau 28 ngày =>6%
5
Khả năng hàn gắn vết nứt

=<0,4mm
(độ rộng của vết nứt)
Kháng kiềm/ các điều kiện axit.
Độ kháng hóa ASTM C-267-77 Độ pH từ 3-11 tiếp xúc thường
xuyên
Không bị ảnh hưởng bởi tia xạ
ASTM N69-1967
Gama > 5.76x104 Rads
Kháng phóng xạ
Không bị ảnh hưởng tia xạ Gama
ISO 7031
50 M Rads
BS 6920:Section 2.5 Đạt chứng chỉ Môi Trường Cộng
Độ độc hại
16 CFR 1500 Đồng Chung Châu Âu
Hàm lượng Clorua trong hỗn hợp

Hàm lượng Clorua AASHTO T-260
không đáng kể.
Được sử dụng cho vật chứa Không độc hại/Được chấp nhận
NSF 61
nước ăn cho bể nước uống.
MIXSEAL 230 Là màng chống thấm dạng lỏng, 2 thành phần gốc xi măng -
polymer. Với khả năng bám dính tối trên nhiều loại bề mặt (có thể sử dụng trên bề mặt
ẩm) độ giãn dài cao (>180%) tạo cầu vết nứt lên đến 1.7mm. Bên cạnh đó sản phẩm hoàn
toàn thân thiện với môi trường. Mixseal 230 thích hợp chống thấm cho bể nước, tầng
hầm, sân thượng, ban công, bể bơi, nhà bếp, khu vệ sinh, sàn xử lý rác.
Dữ liệu kỹ thuật Mixseal 230
Các mục thí nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

Độ bám dính bề mặt ASTM D4541 1.5 N/mm2
Độ cứng Shore A ASTM D2240 50
Độ bền kéo ASTM D412 1.6 N/mm2
Độ giãn dài giới hạn ASTM D412 180%
Độ thấm nước DIN 1048 Không thấm
Truyền tải hơi nước ASTM E96:1995 6.85g/m2/ngày
Tạo cầu vết nứt ASTM C836-95 1.7mm
Hàm lượng clorit ISEA Method 0.00013%
MIXSEAL PU600 là màng chống thấm đàn hồi gốc polyurethane với hàm lượng
chất rắn cao, đô giãn dài lên đến 700%. Một khi đã ninh kết màng chống thấm này có đặc
6
tính đàn hồi cao. Sản phẩm có đặc tính bám dính tuyệt vời với bề mặt bê tông, vữa
xây,gạch gỗ và bề mặt kim loại.
Dữ liệu kỹ thuật Mixseal PU600
Các mục thí nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

Hàm lượng rắn 93%
Sức căng ASTM D412 >1.6 N/mm2
Độ giãn dài chịu gãy ASTM D412 >700%
Cường độ bám dính ASTM D7234 1.0 N/mm2
Khả năng truyền hơi nước ASTM E96 12 g/m2.24hr
7
4. THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG PENETRON:

(Áp dụng mặt thuận, nghịch các kết cấu hiện hữu như hố pit, bể chứa nước, bể
XLNT)
4.1. Sơ đồ thi công:
Trình phê duyệt danh mục vật CĐT/TVGS phê duyệt

tư, thiết bị và nhân sự
GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ

OK
Huy động vật tư, thiết bị và CĐT/TVGS kiểm tra và chấp

nhân sự đến công trường thuận trước khi thi công
OK
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt Bước 2: Thi công chống thấm.

- Mài mở mao dẫn; OK - Tính toán lượng Penetron sử dụng;
- Vệ sinh sạch, tạo ẩm bề mặt; - Pha trộn Penetron và nước sạch.
- Phun/quét Penetron.
GIAI ĐOẠN THI CÔNG

OK
Bước 3: Bảo dưỡng.

CĐT/TVGS kiểm tra và chấp OK - Sau khi hoàn thiện bề mặt cần chú
thuận nghiệm thu. ý bảo vệ tránh tiếp xúc ánh sáng
mặt trời;
- Bảo dưỡng ẩm liên tục 2-3 ngày
đầu;
4.2. Quy trình thi công
Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng thi công tổng thể:

- Loại bỏ tất cả các chất bẩn như bụi xi măng, các hóa chất bảo dưỡng, mảnh vụn,
sơn bằng máy phun nước áp lực cao hoặc các máy cơ học khác. Các bề mặt bê tông được
mở mao dẫn hoàn toàn.
8
- Các khuyết tật bê tông như vết nứt, các ti thép, các khu vực khuyết tật nhỏ và rổ tổ
ong phải được sửa chữa hoàn thiện.
- Bề mặt bê tông cần được làm ẩm nhưng không được đọng nước.
Bước 2: Thi công phun/quét Penetron:
- Định lượng nước sạch vào các thùng chứa, thêm Penetron dạng bột từ từ vào thùng
nước đã được định lượng. Sử dụng máy trộn cầm tay với tốc độ chậm khuấy đều ít nhất 2
phút cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất không vón cục. Chú ý sau khi khuấy trộn
Penetron thành dạng vữa thì không thêm nước.
Bảng tỉ lệ pha trộn tham khảo
Bề mặt đứng Bề mặt nằm ngang
Thi công bằng chổi 5 phần Penetron với 2 phần nước
3 phần Penetron với 1
Thi công bằng máy 5 phần Penetron với 2.75-3.25 phần nước
phun phần nước
- Penetron sau khi pha trộn có thể ứng dụng 1 đến 2 lớp phủ trên bề kết cấu bê tông
như sàn đáy và vách hố pít hoặc các bề bê tông cố thép của bể (áp dụng cho các dạng bể
thi công bằng bê tông toàn khối) bằng chổi cứng hoặc bằng máy phun.
- Với các bề mặt đứng thi công 2 lớp chống thấm bằng Penetron thi công lớp thứ 2
khi lớp thứ nhất còn ẩm.
- Luôn đảm bảo định mức thi công Penetron trên các bề mặt bê tông.
9
Bước 3: Bảo dưỡng

- Bảo dưỡng ẩm thông thường như phun nước, phủ bao tải ướt, phủ bạt có thể được
sử dụng. Bảo dưỡng liên tục ít nhất 48 giờ và theo tiêu chuẩn TCVN.
5. CHỐNG THẤM LỚP MÀNG CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG – POLYMER
(Áp dụng chống thấm khu vực sàn vệ sinh, máng xả, khu rửa tay,mái sảnh)
5.1. Sơ đồ thi công :
Trình phê duyệt danh mục vật TVGS/CĐT phê duyệt

OK
Huy động vật tư, thiết bị và TVGS/CĐT kiểm tra và chấp

OK
Công tác chuẩn bị: Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

- Bố trí mặt bằng điện, nước phục OK - Dọn dẹp và vệ sinh bề mặt;
vụ thi công, kiểm tra máy, vật liệu. - Xử lý cổ ống xuyên sàn, tường;

- Phân khu chống thấm, kiểm tra - Xử lý bề mặt (nếu cần)
các điều kiện thi công.
OK
Bước 2: Thi công chống thấm.

TVGS/CĐT kiểm tra và xác OK
- Thi công lớp chống thấm theo thiết
nhận khối lượng thi công. kế;
- Bảo dưỡng.
5.2. Quy trình thi công:

a. Chống thấm cổ ống
Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng
- Các cổ ống sau khi được bàn giao mặt bằng tiến hành công tác đục tẩy hình chữ
U/V mở rộng xung quanh cổ ống ~50-70mm, sâu từ ~50-70mm;
- Vệ sinh thổi sạch bụi xung quanh thành ống và vị trí đục tẩy;
- Tưới ẩm bề mặt đến bão hòa nước, nhưng không để đọng nước bề mặt;
Bước 2: Thi công chống thấm cổ ống
- Quấn thanh trương nở xung quanh cổ ống, sau đó đổ bù vữa không co ngót mác
cao;
- Đổ từ từ C.O.C Grout 650 vào thùng chứa ~3 lít nước sạch và dùng máy khuấy để
đánh vữa với tốc độ 500 vòng/phút. Điều chỉnh để có độ sệt mong muốn bằng cách bổ
10
sung nước. Đánh vữa trong khoảng 3 phút đến khi vữa đạt độ sệt đồng nhất, không còn
vón cục hoặc bọt khí. Tỷ lệ nước tối ưu 3.25-3.75 lít/bao 25kg.
- Tiến hành bảo dưỡng lớp vữa đổ bù theo tiêu chuẩn. Kết thúc thời gian bảo dưỡng
để khô phần cổ ống và tiến hành các bước chống thấm tiếp theo.
b. Chống thấm sàn khu vệ sinh
- Tiến hành vệ sinh bề mặt bằng máy phun áp lực/máy thổi khí/các phương pháp làm
sạch khác;
- Kiểm tra độ dốc mặt bằng (>1.5%) bề mặt không có các khu vực khuyết tật gây
đọng nước;
- Kiểm tra chất lượng bề mặt bê tông, đánh dấu và phân loại các vị trí khuyết tật cần
xử lý. Sau khi kiểm tra phân loại chất lượng bề mặt để đạt hiệu quả chống thấm cao nhất
đơn vị chống thấm đưa ra các phương án xử lý bề mặt bổ sung theo từng điều kiện cụ thể;
- Xử lý chống thấm cổ ống xuyên sàn, xuyên tường, xử lý góc chân tường, champer
và trám vá các khuyết tật nhỏ trên bề mặt bằng vữa trộn phụ gia chống thấm.
Bước 2: Thi công lớp màng chống thấm gốc xi măng - polymer:
- Đổ phần cô đặc của dung dịch polymer từ thùng chứa vào thùng trộn và trộn bằng
máy ở tốc độ chậm (350-450 vòng/phút). Từ từ đổ phần bột vào thùng chứa thành phần
dung dịch để tránh vón cục và trộn trong vòng từ 4-5 phút cho đến khi đạt độ mịn và dẻo
theo yêu cầu. Nên trộn lượng vật liệu đủ dùng trong thời gian thi công.
11
- Để đạt hiệu quả tối ưu, làm ẩm bề mặt trước khi thi công lớp màng chống thấm gốc
xi măng - polymer.
- Sử dụng chổi lông mềm/con lăn hoặc máy phun để thi công lớp màng chống thấm
xi măng – polymer.
- Thi công lớp thứ nhất sau đó chờ khô, ngay khi lớp thứ nhất khô thi công lớp thứ 2,
vén chân tường theo thiết kế.
- Các lớp thi công cách nhau từ 4-8 giờ trong điều kiện nhiệt độ lớn hơn 200C. Thi
công 2 lớp phủ.
Sau khi thi công hoàn thiện lớp màng chống thấm gốc xi măng cần bảo vệ tránh các
điều kiện bất lợi của thời tiết, các tác động cơ học gây hư hỏng lớp màng chống thấm. Luôn
thi công lớp láng bảo vệ.
6. THI CÔNG LỚP MÀNG CHỐNG THẤM GỐC POLYURETHANE
(Áp dụng chống thấm khu vực mương rãnh)
6.1. Sơ đồ thi công :
Trình phê duyệt danh mục vật TVGS/CĐT phê duyệt

OK
Huy động vật tư, thiết bị và TVGS/CĐT kiểm tra và chấp

OK
Công tác chuẩn bị: Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

- Bố trí mặt bằng điện, nước phục vụ OK
- Dọn dẹp và vệ sinh bề mặt;
- Xử lý cổ ống xuyên sàn, tường;
thi công, kiểm tra máy, vật liệu.

- Xử lý góc chân tường, vách;
- Phân khu chống thấm, kiểm tra các
- Xử lý bề mặt (nếu cần)
điều kiện thi công.
OK
Bước 2: Thi công chống thấm.

TVGS/CĐT kiểm tra và xác OK
- Thi công lớp chống thấm theo thiết
12
nhận khối lượng thi công. kế;
- Bảo dưỡng đến khi đông kết
6.2. Quy trình thi công:

- Tiến hành vệ sinh bề mặt bằng máy phun áp lực/máy thổi khí/các phương pháp làm
sạch khác;
- Kiểm tra độ dốc mặt bằng (>1.5%) bề mặt không có các khu vực khuyết tật gây
đọng nước;
- Kiểm tra chất lượng bề mặt bê tông, đánh dấu và phân loại các vị trí khuyết tật cần
xử lý. Sau khi kiểm tra phân loại chất lượng bề mặt để đạt hiệu quả chống thấm cao nhất
đơn vị chống thấm đưa ra các phương án xử lý bề mặt bổ sung theo từng điều kiện cụ thể;
- Xử lý chống thấm cổ ống xuyên sàn, xuyên tường, xử lý góc chân tường, champer
và trám vá các khuyết tật nhỏ trên bề mặt bằng vữa trộn phụ gia chống thấm.
Bước 2: thi công lớp màng chống thấm gốc Polyurethane
- Mở nắp thùng chứa polyurethane, sử dụng máy trộn cầm tay khuấy đều sản phẩm từ
1-2 phút trước khi thi công;
13
- Sử dụng con lăn, chổi mềm hoặc máy phun để thi công lớp chống thấm polyurethane.
Tùy theo điều điện mặt bằng lớp chống thấm gốc polyurethane có thể thi công 1 đến 2 lớp;
- Trong trường hợp thi công 2 lớp phủ, lớp thứ 2 thi công sau khi lớp thứ nhất 24h.
Chú ý: Nên tham khảo tài liệu kỹ thuật sản phẩm và tư vấn kỹ thuật từ nhà cung cấp
trước khi thi công.
- Tiến hành bảo dưỡng, bảo quản không để bụi bẩn, dầu mỡ và các chất không kết dính
khác trong thời gian khô;
- Nghiệm thu chống thấm trước khi tiến hành thi công láng vữa và các lớp hoàn thiện.
7. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG/ SAI SỐ/THÍ NGHIỆM.
Để đảm bảo chất lượng các công tác cần đảm bảo các yêu cầu trong mỗi bước: xác
định khối lượng vật liệu sử dụng, cân khối lượng, quá trình khuấy có sự giám sát chặt chẽ
về sai số.
8. AN TOÀN LAO ĐỘNG.
8.1. Yêu cầu chung:
- Tuân thủ các quy định an toàn của công trường.
- Người lao động làm việc trong công trường phải sử dụng đúng và đủ các phương
tiện bảo vệ cá nhân.
- Không thi công ở dưới khi phía trên (theo phương thẳng đứng) đang thi công mà
không có hệ thống bảo vệ an toàn cho người làm việc phía dưới.
- Thi công ban đêm cần có hệ thống chiếu sáng đầy đủ.
- Các thiết bị điện cầm tay được kiểm tra hàng tuần về hiện tượng chạm mát trên vỏ
máy.
- Trong nhà máy, mọi vị trí làm việc đều phải giữ gọn gàng, ngăn nắp. Các thiết bị
dụng cụ luôn đặt đúng nơi quy định. Các chất thải, vật liệu thừa phải được thu dọn.
8.2. Quy định an toàn trong hệ thống sản phẩm:
- Sử dụng kính an toàn khi thi công pha trộn vật liệu, phun, xịt.
- Khi pha trộn hoặc tiếp xúc kéo dài cần mang găng tay cao su an toàn.
- Trong điêu kiện bình thường chỉ cần sử dụng khẩu trang chống bụi. Trong trường
hợp nồng độ bụi trong không khí vượt quá ngưỡng giới hạn cần phải mang thiết bị lọc
không khí.
- Rửa sạch mọi chỗ trên cơ thể có tiếp xúc với vật liệu, vệ sinh sạch sẽ trước khi ăn
uống hay vào phòng thí nghiệm. Giặt sạch quần áo và thiết bị bảo hộ sau khi dùng.
9. PHỤ LỤC.
9.1. Phụ lục sản phẩm:
14
PHỤ LỤC
15

Nitori furniture- Thuyết minh biện pháp PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Nitori furniture- Thuyết minh biện pháp PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

DỰ ÁN : NHÀ MÁY SỢI NITORI FURNITURE

- Hà Nội, Năm 2019 -

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DỰ ÁN : NHÀ MÁY SỢI NITORI FURNITURE

Nhà thầu chính Tư vấn giám sát Đơn vị lập

Các mục thử nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

Khả năng hàn gắn vết nứt

Hàm lượng Clorua trong hỗn hợp

Các mục thí nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

Các mục thí nghiệm Tiêu chuẩn Thông số

4. THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG PENETRON:

Trình phê duyệt danh mục vật CĐT/TVGS phê duyệt

GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ

Huy động vật tư, thiết bị và CĐT/TVGS kiểm tra và chấp

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt Bước 2: Thi công chống thấm.

GIAI ĐOẠN THI CÔNG

Bước 3: Bảo dưỡng.

4.2. Quy trình thi công

Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng thi công tổng thể:

Bước 3: Bảo dưỡng

Trình phê duyệt danh mục vật TVGS/CĐT phê duyệt

GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ

Huy động vật tư, thiết bị và TVGS/CĐT kiểm tra và chấp

Công tác chuẩn bị: Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

GIAI ĐOẠN THI CÔNG

Bước 2: Thi công chống thấm.

5.2. Quy trình thi công:

Trình phê duyệt danh mục vật TVGS/CĐT phê duyệt

Huy động vật tư, thiết bị và TVGS/CĐT kiểm tra và chấp

Công tác chuẩn bị: Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

thi công, kiểm tra máy, vật liệu.

Bước 2: Thi công chống thấm.

6.2. Quy trình thi công:

You might also like