ka-100-01 Паспорт АБЗ КА-100.ru.uk

ТОВ "Колокшанскій агрегатний завод
установка асфальтозмішувальна
КА- 100
паспорт
Ïîäï. è äàòà
АБЗ 100-000.00.00.000 ПС
Âçàì. èíâ. ¹ Èíâ. ¹ äóáë.
Èíâ. ¹ ïîäë.
Росія. Володимирська. . обл. сел. Колокша

Ïåðâ. ïðèìå
зміст
Стор.
1. призначення 3
2. Технічні характеристики 4
3. Склад виробу і комплектність 9
4. Пристрій і принцип роботи 1

3
5. Вимоги безпеки
1
6. Технічне обслуговування 9
7. Свідоцтво про приймання 1
8. гарантії виробника 9
9. Відомості про рекламації 20

21
додаток 2
1
Âçàì. èíâ. ¹
Èçì Ëèñ ¹ äîêóì. Ïîäï. à АБЗ 100-000.00.00.000 ПС

. ò Äàò
Ðàçðàá. Ãðèøèí Þ.Ì. 03.10.20 16 установка асфальтозмішувальна Ëèò. Ëèñò ñòîâ
Ëè
Ïðîâ. Ãðèøèí Þ.Ì. 2 21
КА- 100
Í.êîíòð.
Êîïèðîâàë Ôîðìàò
Óòâ. .
паспорт
ТОВ КАЗ
Èíâ. ¹ äóáë.
1. призначення вироби
1.1. Установка асфальтозмішувальна серії КА- 100 призначена для виробництва

високоякісної асфальтобетонної суміші відповідно до заданого технологічним процесом і
рецептурою, за якістю та складом відповідної ГОСТ 9128-87.
1.2. Установка по типу є мобільною, тобто для бесфундаментних монтажу, готова до

швидкого переміщення. Основні агрегати і вузли монтуються у вигляді окремих блоків -
модулів на опорних рамах, встановлюваних на майданчику з твердістю грунту не менше

4 кг / см 2 Установка може бути рекомендована до експлуатації в дорожньо-будівельних
підприємствах і об'єднаннях. Термін служби установки при роботі в одну зміну 10 років.
1.3. Установка призначена для роботи в наступних умовах: висота над рівнем
моря не більше 1000 м; температура навколишнього середовища від - 10 Å С.
(за умови обігріву компресора) до + 40 Å С;
відносна вологість повітря не більше 80% при + 25 Å З

¹ äóáë.
Èíâ.èíâ.
Âçàì. ¹
Èçì Ëèñò ¹ äîêóì. Ïîäï. òà АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò 3

. Äà
2. Технічні характеристики
2.1. Технічні параметри установки представлені в таблиці 1.
Таблиця 1
№ величина
п.п
Найменування параметру параметра
Номінальна продуктивність 100 4
2.2. - т / год (ост. викл. - 25 ... + 5%)
при початковій вологості мінералу%
2.3. Система попереднього дозування
Кількість бункерів-дозаторів об'ємом 7,5 м 3. 4
Тип живильника стрічковий, регульований
Тип редуктора черв'ячний
Потужність електродвигуна, кВт 1,5

Стрічковий, жолобчастий з системою
Тип транспортера збірного
аварійного відключення приводу
Продуктивність транспортера збірного, т / год 100
Ширина стрічки транспортера, мм 500
Тип приводу транспортера Мотор-барабан
Потужність мотор-барабана, кВт 4

2.4 Барабан сушильний з універсальним пальником
безперервної дії, з противоточной

Тип барабана системою сушки з регульованим
плавним пуском
Довжина, мм 7000 2160 2

приво дних
ролика з
Діаметр, мм Тип
мотор-редуктором
приводу Тип плоскоциліндричної
редуктора
Потужність ел. двигуна мотор-редуктора, кВт 15
Тип пальника Потужність комбінована
пальника, МВт 13,9

природний газ,
паливо
дизельне паливо
äîêóì.
Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï. Äàòà

АБЗ 100-
000.00.00.
000 ПС Ëèñò
продовження таблиці 1
Швидкість споживання газу для max потужності, м 3 / ч 1398

Витрата
дізельног палива при max потужності, кг / год 1180
2.5 елеватор гарячий
Тип Ланцюговий, ковшовий
Продуктивність, т / год 100
Тип редуктора конічний
Потужність електродвигуна, кВт 7,5
2.6 гуркіт
Лінійний, гіраціонний
Тип
( з плетеними ситами)
кількість фракцій 4
Продуктивність, т / год 100 2 х 5,5
Потужність приводу, кВт
2.7 проміжний бункер
кількість секцій 4
Загальний обсяг, м 3 22,8
Місткість бункера негабариту, м 3 3,5
2.8 пристрій зважування

Ваговій дозатор на
дозування мінералу
тензодатчиках
Обсяг дозування мінералу, м 3 1,2 3
Точність дозування,%
дозування бітуму
Обсяг дозування бітуму, м 3 0,13

Точність дозування,% 1,5

äîêóì.
Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï. Äàòà

АБЗ 100-
000.00.00.
000 ПС Ëèñò
Дозування мінерального порошку і пилу
Обсяг дозування мін.порошка і пилу, м 3 0,18
Точність дозування,% Дозування 1,5

целюлозної добавки
Обсяг дозування целюлозної добавки, м 3 0,04 3
Точність дозування,%
2.9 Пристрій змішувальне Тип

Лопатевої двовальний
періодичної дії
Продуктивність, т / год 100
Потужність приводу, змішувача, кВт 30
редуктор приводу циліндричний
2.10. Бочка привізного заповнювач
Обсяг привізного заповнювач, м 3 29
вертикальна ємність
Тип
круглого перетини
2.11. Бочка власного заповнювач
Обсяг власної заповнювач, м 3 9,0
вертикальна ємність
Тип
круглого перетини
Ïîäï. è äàòà Âçàì. èíâ. ¹ Èíâ. ¹ äóáë.
2.12. Шнеки похилі
Шнек мінерального порошку, шт. 1
Потужність приводу шнека мін.порошка, кВт 5,5
Шнек пилу, шт 2
Потужність приводу шнека пилу, кВт 4

Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï.

АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò 6
äîêóì. Äàòà
2.13. Система подачі целюлозної добавки
Обсяг приймального бункера, м 3 1,64
Потужність вентилятора подачі добавки, кВт 7,5
Потужність приводу затвора, кВт 0,75
2.14. пристрій фільтруюче
Тип рукавний трисекційний

осадітельного камеру
Тип першого ступеня очищення
підключено до суш. барабану
Кількість фільтруючих рукавів, шт. 324
Площа фільтруючих елементів, м 2 433,5
Термостійкість фільтрполотна, Å З 180

Концентрація
пилу в газах
0,015
після очищення, г / м 3
Продуктивність димососа, Нм 3 / ÷ 59000
Потужність приводу димососа, кВт 90 150
Температура газів, що відходять і пилу перед фільтром, Å З 3

Кількість клапанів обдування, шт.
Потужність приводу клапана обдування, кВт 0,37

Ємність бітуму горизонтальна (з ел. Обігрівом
2.14. і змійовиком для теплоносія) Обсяг, м 3
40
Кількість, шт. 1
Потужність електронагрівачів, кВт 67,5
2.14. Станція закачування бітуму
Місткість бака, м 3 2
Продуктивність, м 3 / ч Потужність 30
приводу, кВт 7,5


АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò 7
2.15. насос теплоносія
Продуктивність, м 3 / ч Потужність 4,0
2.16. Трубопровід з бітумним насосом
Тип насоса пластинчастий
Продуктивність, м 3 / ч Потужність 30
2.17. Компресор з додатковим осушувачем
Тип гвинтовий
Номінальний тиск, атм 10
Продуктивність, м 3 / хв 2
2.18. Габаритні розміри установки
Довжина, мм 40000
Ширина, мм 15450
Висота, мм 19655
2.19. Загальна встановлена потужність установки, кВт 350


АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò 8
3. Склад установки і комплектність
3.1. Склад виробу (див. Рис. 1,2,3)

До складу установки входять: лінійний гуркіт - 1, бункер гарячих матеріалів- 2, ваговій
модуль і змішувальне пристрій- 3, елеватор гарячих матеріалів- 4,
сушильний барабан- 5, збірний стрічковий
транспортёр- 6, 4 бункера-дозатора- 7, ємність палива- 25, установка знепилювання (фільтр) - 9, ка
горел
10, кабіна оператора- 23, бітумна цістерна- 15, ємність власної пилі- 17, ємність мінерального
порошка- 18, 3 подають шнекових транспортёра- 14, комплект бітумних обігріваються
трубопроводів і насос бітумний обогреваемий- 16,
пилеосадітельная камера- 12 ( монтується на рамі сушильного барабана- 11), фланець пальника

( монтується на рамі сушильного барабана- 11), несуча рама сушильного барабана з 2
приводними ролікамі- 11,
комплект трубопроводів для лінії сушильний барабан -
фільтр, комплект труб для лінії гуркіт - фільтр, компресор,
ресивер, комплект пневмооборудования, живильник віатопа- 13.
3.2. комплектність
АБЗ 100-000.00.00.000 Асфальтозмішувальна установка КА- 100 1
документація
¹ äóáë.
АБЗ 100-000.00.00.000 МЧ Монтажний креслення (схема розташування) 1

Èíâ.èíâ. ¹
АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Паспорт 1

Âçàì.
АБЗ 100-000.00.00.000 РЕ Керівництво по експлуатації 1

АБЗ 100-000.00.00.000 КС Карта змащення 1

Комплект документів згідно з додатком 1

. Äà
Èíâ. ¹ Ïîäï. è Âçàì. èíâ. ¹ Èíâ. ¹ Ïîäï. è äàòà
ïîäë. äàòà äóáë.
Èç
ì.
Ëè
ñò
¹
äî З
êó а
г
а
л
ь
н
и
й
в
и
г
л
я
д
у
А с
т
БЗ а
н
о
10 в
к
0- и
00
0. Á
Ïîä
ï.00 18
Äà
òà.0 17
0. À
00
0
23
1
40
7 00 2
0 1
6 1
9
Êîï
èðî 5
19655
âà 1
ë
0
Мал.
10
Ôî
ðì
àò
A4
А
15450
3
¹ äóáë.
Èíâ.èíâ.
Âçàì. ¹
Мал. 2

. Äà
Èíâ. ¹ ïîäë. Âçàì. ¹ äóáë.
Èíâ.èíâ. ¹
Ïîäï. è äàòà Ïîäï. è äàòà
.
Èçì Ëèñò ¹ äîêóì.
Äà
Ïîäï. òà
1516 14
Мал. 3
Б 13
25
АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò

12
4. Пристрій і принцип роботи установки
4.1. Конструкція установки виконана по вертикальній схемі, в змішувальній вежі якої
об'єднані всі основні модулі -
агрегати.
Лінійний гуркіт знаходиться в « голові » змішувальної башти і служить для поділу вихідної
суміші матеріалу на необхідні фракції, розмір зерна яких визначається розміром осередків
сит гуркоту
( розміри осередків узгоджуються з замовником на стадії проектування АБЗ). Кількість фракцій

після разгрохоткі - 5.
Гуркіт конструктивно виконаний єдиним вузлом і монтується на проміжному бункері гарячого
матеріалу. Усередині нерухомого несучого корпусу гуркоту перебувати рухливий корпус
з ситами, який вивішений на пружинах-демпферах. На верхній частині рухомого корпусу ь
кріпиться двовальний вібратор, який в процесі роботи викликає спрямовані лінійні коливання,
змушуют рухатися падаючу мінеральну суміш піску і гравію в потрібному напрямку. На вході
гуркоту з завантажує рукава гарячого елеватора варто керована з центрального

комп'ютера, заслінка, яка направляє потік матеріалу або на сита гуркоту, або відразу у великій
кишеню проміжного бункера без поділу суміші на фракції (положення заслінки визначається
рецептурою готується асфальту).
Проміжний бункер гарячих мінералів є цілісною зварною конструкцією, затворна частина

якого виконана окремим вузлом, і кріпитися до нижньої частини бункера через
приєднувальний фланець. Проміжний бункер розділений внутрішніми перегородками на
чотири кишені, відповідно призначених для чотирьох фракцій вихідного мінеральної сировини
¹ äóáë.
після його разгрохоткі.

Èíâ.èíâ. ¹
Стінки бункера виконані подвійними,

Âçàì.
що дозволяє підтримувати задану

температуру гарячих мінеральних фракцій. Затвори нижній частині закриваються і

відкриваються за допомогою пневмоциліндрів відповідно до заданої рецептурою готується
асфальту. Також в рамну конструкцію проміжного бункера вписаний бункер для збору
негабариту. Проміжний бункер встановлюється і монтується на ваговому модулі, затвори
бункера матеріалу і власної пилу з'єднані з відповідними вагами матеріалу і власної
пилу.

. Äà
конструкцію на якій змонтовані ваги матеріалу, ваги
мінерального порошку, ваги гарячого бітуму. Ємності терезів вивішені на рамі через
тензометричні датчики балочного типу, сигнал з яких надходить на центральний
комп'ютер управління АБЗ. Затвори всіх ваг відкриваються пневмоцилиндрами. Ваги
бітуму закриті утеплювачем і мають аварійний датчик виключення бітумного насоса на
випадок переповнення резервуара ваг.
Ваги встановлюється і монтується над змішувачем, затвори ваг вводяться в

кришку мішалки і герметизуються гнучкими рукавами.
Змішувально-ваговій модуль включає в себе мішалку
продуктивністю 100 тонн суміші на годину, яка змонтована на рамі. Конструкція
мішалки двухвальная з перемішуючими лопатками. Вали приводяться в обертання
одним електродвигуном потужністю 30
кВт через ремінну передачу і синхронизирующий зубчастий редуктор. Затвор мішалки
відкривається пневмоцилиндрами. Час замісу складає близько 40 секунд.
Вивантаження негабаритного матеріалу винесена із зони відвантаження асфальту.

Сушарка для білизни представляє собою циліндр, довжиною 7 метрів, діаметром близько 2,5
метрів, на внутрішній поверхні якого розташовані рядами лопатки різної конфігурації, забезпечують
при обертанні барабана
оптимальне розкидання і рух
матеріалу від входу до виходу сушильного барабана. В обертання сушильний барабан
приводиться 2 мотор-редукторами, кожен
потужністю 15 кВт, які обертають опорні ролики, розташованих на загальній рамі, на
опорних стійках і нахиленою до горизонту під кутом
¹ äóáë.
4 градуси. Зовнішня поверхня сушильного барабана закрита утеплювачем і облицьована

Èíâ.èíâ. ¹
алюмінієвим листом. На вході в сушильний барабан встановлена на рамі осаджувальна камера, а

Âçàì.
пов'яз системою повітропроводів з пиловловлювальним фільтром. На вихідному фланці

сушильного барабана співвісно змонтована пальник (теплова потужність близько 14 МВт), яка
забезпечує необхідний нагрів і сушку, що подається в сушильний барабан, матеріалу.

Продуктивність
сушильного барабана становить близько 100 тонн на годину. Над сушильних барабаном
змонтована установка знепилювання. До складу установки знепилювання входять: фільтр, на
торцевій стінці

. Äà
якого розташований фланець кріплення вхідного воздуховода, на протилежній торцевій стінці
розташований фланець кріплення воздуховода, з'єднує фільтр з димососом. Усередині корпусу
фільтра встановлені вертикально 324 фільтруючих рукава (загальна площа фільтруючих
елементів = 433,5 м 2). Нижнім фланцем фільтр встановлюється на бункер для збору пилу,
знизу якого знаходиться шнековий транспортер, який транспортує відфільтровану пил в шнек
пилу. Шнек пилу переносить власний заповнювач в ємність. Димосос встановлюється на раму
фільтра Нормальна продуктивність димососа становить 59000 Н.м 3 / ч. На верхньому фланці
корпуса димососа встановлюється витяжна димова труба.
На верхній площині фільтра встановлені три клапана продувки фільтруючих рукавів, які
представляють собою обертову зі швидкістю 32 об / хв продувну каретку, яка послідовно
забезпечує надходження атмосферного
повітря в блок
з
фільтруючими рукавами. В результаті всмоктування атмосферного повітря та проходження
його через рукава відбувається струшування пилу з зовнішньої поверхні рукавів і її осідання
в бункері збору пилу.

Концентрація пилу в газах після очищення становить
0,015 г / м 3. ефективність очищення 99,8%.
Також на верхній площині знаходяться 12 кришок, закривають блоки фільтруючих рукавів.
Кришки служать для обслуговування і заміни фільтруючих
рукавів в процесі експлуатації установки
знепилювання. Кришки встановлюються на фланець через ущільнення і притягуються
до фланця гайками.
¹ äóáë.
Комплекс попереднього дозування включає в себе 4

Èíâ.èíâ. ¹
бункерів-дозаторів (кожен ємністю 7,5 м 3), що стоять в лінію. Кожен дозатор

Âçàì.
укомплектований стрічковим живильником з електромеханічним приводом потужністю 1,5

кВт, регульованим по частоті обертання приводного барабана, що забезпечує необхідну
подачу потрібної фракції

сирого матеріалу на стадії попереднього дозування відповідно до заданої рецептури асфальту.
Також в комплект бункера- дозатора входить електровібраторів (потужність 0,18 кВт), який
закріплюється на боковій стінці бункера і датчик наявності матеріалу на стрічці живильника, який
кріпиться на передній стінці бункера. У разі відсутності матеріалу на стрічці живильника по
сигналу

. Äà
датчика включається електровібраторів, таким чином,
запобігає сводообразовании сирого матеріалу в бункері. Вібраторами комплектується два
бункера.
Під бункерами-дозаторами монтується збірний стрічковий
транспортер, що складається з взаємозамінних
рамних секцій,
переходить у завантажувальний транспортер, який кріпиться на
осадительной камері сушильного барабана. Привід стрічкового транспортера розташований в
головній частині комплексу попереднього дозування. Натяг стрічки транспортера
здійснюється
переміщенням натяжними гвинтами приводного барабана. Кут нахилу завантажувального секції
стрічкового транспортера становить 15 градусів, ширина стрічки 500 мм, продуктивність
транспортера 100 т / год. Похила секція стрічкового транспортера спирається на опорні стійки.
техпроцес знепилювання організований наступним чином:

відфільтрована пил осідає в пилозбірнику тканинного фільтра і за допомогою збірного
шнека і шнека пилу потрапляє в ємність власного заповнювач з якої власний заповнювач за
допомогою шнека подається в ваги. Це забезпечує повну утилізацію власної пилу в ході
техпроцесу. У ємності пилу є датчик рівня, який сигналізує про наявність пилу в ємності.
На даху ємності розташовані фільтр-сапун, технологічний люк для обслуговування,
фланець для кріплення трубопроводу скидання і люк для монтажу датчика рівня.
¹ äóáë.
Ємність мінерального порошку встановлюється на верхній фланець ємності власної

Èíâ.èíâ. ¹
пилу і закріплюється на ній болтами. Служить для зберігання і дозування мінерального

Âçàì.
порошку, який закачується в неї через приймальний фланець закачного труби зі

спецавтотранспорту. На нижньому фланці конуса ємності монтується шиберная заслінка.
До фланця
шиберной заслінки кріпиться затвор з

пневмопривідом який скидає рівномірно мінеральний порошок в шнековий транспортер. Транспортер
подає мінеральний порошок в ваги пилу і подача порошку припиняється в міру наповнення ваг
пилу. На конусі ємності розташовані чотири штуцера для кріплення Пневмошланг, через які
здійснюється короткочасна подача повітря від компресора змішувальної установки (по команді
оператора

. Äà
відкривається електроклапан). Це необхідно для профілактики і сводообразовании
мінерального порошку і пилу на стінках конуса ємності. На даху ємності мінерального
порошку знаходяться фільтр-сапун для стравлювання повітря в міру заповнення ємності,
технологічний люк для ремонту і обслуговування, люк для кріплення датчика рівня
мінерального порошку.
До складу змішувальної установки входять бітумна цистерна селектрообогревом

загальною ємністю 40 м 3. Бітумна цистерни покриті термоізоляцією і облицьовані оцинкованим
листом, що дозволяє зберігати робочу температуру нагрівання бітуму. Бітумна цистерна
включає в себе заливну трубу з фланцем, видаткову трубу з фланцем.
У конструкцію бітумної цистерни вбудований змійовик для

теплоносія (термальне масло). На передній стінці цистерни змонтований датчик
контролю температури бітуму, Котрий
дозволяє автоматично підтримувати задану температуру бітуму. Цистерна пов'язані спільним
бітумопроводів з бітумним насосом, який накачує гарячий бітум в ваги бітуму, розташовані над
змішувачем. Бітумний насос має масляну сорочку і обігрівається гарячою олією.
4.2. Принцип роботи:

Сирий матеріал і пісок завантажуються автонавантажувачем в
бункера-дозатори. Далі за заданою рецептурою матеріал з бункерів відвантажується
стрічковими живильниками на збірний транспортер, з нього матеріал надходить
на
завантажувальний транспортер і завантажується в сушильний барабан. У сушильному барабані
¹ äóáë.
матеріал сушиться і нагрівається до температури 150-180 градусів. З сушильного

Èíâ.èíâ. ¹
барабана матеріал стікає в гарячий елеватор. Далі суміш матеріалу піднімається гарячим
Âçàì.
елеватором на змішувальну вежу і потрапляє в гуркіт. У гуркоті відбувається поділ суміші

на п'ять окремих фракцій,
причому велика фракція ( негабарит) відводиться по

трубопроводу в спеціальну кишеню. З гуркоту готові фракції матеріалу зсипаються до
відповідних кишені бункера гарячих матеріалів. З бункера гарячих матеріалів кожна
фракція, відповідно до вказаної рецептурою відвантажується ваги матеріалу. Після
зважування гарячий матеріал, суміш мінерального порошку і власної пилу, які знаходяться в
вагах пилу, а також гарячий

. Äà
бітум, який знаходиться відповідно в вагах бітуму, скидаються в змішувач і
інтенсивно перемішуються. Далі готова асфальтова суміш із змішувача відвантажується
споживачеві, в міру вимоги.
4.3. Асфальтозмішувальна установка випускається для підключення в трифазну чьотирьох

мережу з напругою 380 В, 50 ГЦ, згідно схеми електричної принципової.
¹ äóáë.
Èíâ.èíâ.
Âçàì. ¹

. Äà
5. Вимоги безпеки
5.1. До роботи з установкою допускаються особи, вивчили паспорт, керівництво
по експлуатації, пройшли інструктаж і ознайомлені з особливостями роботи
установки.
5.2. Рівні звукових потужностей на робочому місці оператора і рівень вібрації

сидіння оператора повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ і ГОСТ
12.1.012-90 ССБТ відповідно.
5.3. Загальні вимоги безпеки до конструкції вироби і електроустаткування

відповідають ГОСТ 12.2.003-91,
ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.2.011-75 ССБТ, ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ,
ГОСТ 12.3.001-75, ГОСТ 27487-87, ГОСТ 15.001-88, ГОСТ 15.005-86,
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ, ГОСТ 8.326-89 Метрологія,
ГОСТ 8.513-84 Метрологія, ГОСТ 12.2.011.
Електрообладнання вироби виконано зі ступенем захисту не нижче

IP20 ГОСТ 14254-96. Клас за способом захисту людини від ураження
електричним струмом- 1.
Експлуатація електричної частини установки повинна відповідати « Правил технічної

експлуатації електроустановок споживачів » і « Правилами техніки безпеки при експлуатації
електроустановок споживачів ».
Згідно ПРАВИЛ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ В РОСІЙСЬКІЙ ФЕДЕРАЦІЇ (ППБ 01-03) виріб

відноситься до класу В ( пожежі горючих рідин або плавких твердих тіл).
6. Технічне обслуговування
¹ äóáë.
1. Своєчасне і якісне обслуговування і ремонт є запорукою безвідмовної роботи установки.

Èíâ.èíâ.
Âçàì. ¹
6.2. через кожні 175-200 годин роботи необхідно перевіряти рівень масла в
редукторах установки, картері компресора і при необхідності доливати його до
потрібного рівня.
6.3. Періодично перевіряйте стан ел. двигунів, приводних ременів, щільність затягування
з'єднань і кріплення.
6.4. Ревізія установки проводиться один раз на рік. З нею поєднується черговий оп
поточний ремонт.
Під час ревізії перевіряється стан всіх підшипників, пневмоцилиндров, пневмомагистралей, електр

. Äà
7. Свідоцтво про приймання
Установка асфальтозмішувальна Заводський номер

Відповідає вимогам технічних умов
і визнана придатною для експлуатації.
М. П Дата випуску Контрольний

майстер
¹ äóáë.
Èíâ.èíâ.
Âçàì. ¹

. Äà
8. Гарантійні зобов'язання
8.1. Завод-виробник гарантує справну роботу установки КА- 160 протягом 12 місяців з дня
введення установки в експлуатацію, але не більше 18 місяців з дня відвантаження
споживачеві.
8.2. Гарантійний термін експлуатації електродвигунів 6 місяців з дня введення в
експлуатацію за умови зберігання до введення в експлуатацію в чистому і сухому
приміщенні, в атмосфері якого не повинні міститися кислотні та інші пари, шкідливо діючі
на ізоляцію та лакофарбові покриття.
9. Відомості про рекламації
9.1. Деталі й вузли замінюються заводом-виробником за умови надання акту

рекламації з повним обґрунтуванням причин поломки.
9.2. Акт на виявлені недоліки має бути складений за участю осіб, очолюють
підприємство, в п'ятиденний термін з моменту виявлення дефекту і спрямований заводу-
виробнику одночасно з пошкодженими деталями не пізніше 10 днів з моменту складання
акту.
В акті повинні бути вказані: номер установки, рік випуску, час і місце появи дефекту, а
Âçàì. èíâ. ¹
також детально описані обставини, при яких виявлено дефект.
При недотриманні зазначеного порядку завод рекламації не розглядає.

Рекламації слід надсилати на адресу: 601212, Володимирська область, Собінський

район, сел. Колокша, « Колокшанскій агрегатний завод »

. Äà
Èíâ. ¹ äóáë.

ka-100-01 Паспорт АБЗ КА-100.ru.uk

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ka-100-01 Паспорт АБЗ КА-100.ru.uk

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ТОВ "Колокшанскій агрегатний завод

Росія. Володимирська. . обл. сел. Колокша

3. Склад виробу і комплектність 9

4. Пристрій і принцип роботи 1

9. Відомості про рекламації 20

Èçì Ëèñ ¹ äîêóì. Ïîäï. à АБЗ 100-000.00.00.000 ПС

1.1. Установка асфальтозмішувальна серії КА- 100 призначена для виробництва

1.2. Установка по типу є мобільною, тобто для бесфундаментних монтажу, готова до

модулів на опорних рамах, встановлюваних на майданчику з твердістю грунту не менше

відносна вологість повітря не більше 80% при + 25 Å З

Èçì Ëèñò ¹ äîêóì. Ïîäï. òà АБЗ 100-000.00.00.000 ПС Ëèñò 3

2.3. Система попереднього дозування

Кількість бункерів-дозаторів об'ємом 7,5 м 3. 4

Тип живильника стрічковий, регульований

Тип редуктора черв'ячний

Потужність електродвигуна, кВт 1,5

Продуктивність транспортера збірного, т / год 100

Ширина стрічки транспортера, мм 500

Тип приводу транспортера Мотор-барабан

Потужність мотор-барабана, кВт 4

2.4 Барабан сушильний з універсальним пальником

безперервної дії, з противоточной

Довжина, мм 7000 2160 2

Потужність ел. двигуна мотор-редуктора, кВт 15

Тип пальника Потужність комбінована

пальника, МВт 13,9

Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï. Äàòà

Швидкість споживання газу для max потужності, м 3 / ч 1398

дізельног палива при max потужності, кг / год 1180

2.5 елеватор гарячий

Тип Ланцюговий, ковшовий

Продуктивність, т / год 100

Тип редуктора конічний

Потужність електродвигуна, кВт 7,5

Продуктивність, т / год 100 2 х 5,5

Потужність приводу, кВт

2.7 проміжний бункер

Загальний обсяг, м 3 22,8

Місткість бункера негабариту, м 3 3,5

2.8 пристрій зважування

Обсяг дозування мінералу, м 3 1,2 3

Обсяг дозування бітуму, м 3 0,13

Точність дозування,% 1,5

Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï. Äàòà

Обсяг дозування мін.порошка і пилу, м 3 0,18

Точність дозування,% Дозування 1,5

Обсяг дозування целюлозної добавки, м 3 0,04 3

2.9 Пристрій змішувальне Тип

Продуктивність, т / год 100

Потужність приводу, змішувача, кВт 30

редуктор приводу циліндричний

2.10. Бочка привізного заповнювач

Обсяг привізного заповнювач, м 3 29

2.11. Бочка власного заповнювач

Обсяг власної заповнювач, м 3 9,0

2.12. Шнеки похилі

Шнек мінерального порошку, шт. 1

Потужність приводу шнека мін.порошка, кВт 5,5

Потужність приводу шнека пилу, кВт 4

Èçì. Ëèñò ¹ Ïîäï.

2.13. Система подачі целюлозної добавки

Обсяг приймального бункера, м 3 1,64

Потужність вентилятора подачі добавки, кВт 7,5