20.07.

2018

TALAŞLI İMALAT

Şekillendirilecek işparçasıüzerinden takımlar yardımıyla küçük

İMAL USULLERİ parçacıklar halinde malzeme koparılarak (talaş) yapılan imalata
“Talaşlı İmalat” denir.

TALAŞLI İMALAT YÖNTEMİ - 1

Malzeme Uzaklaştırma Yöntemleri Talaş Kaldırma

Ortak noktası, başlangıç parçasından malzeme  Talaşlı İmalat proseslerinde kullanılan enerji MEKANİKTİR.
uzaklaştırarak, kalan parçanın istenen geometriye sahip  Yeni İmalat Tekniklerinde ise kimyasal, elektrik ve ısı enerjisi
olması olan, bir şekillendirme yöntemleri ailesi de kullanılır. (İleri Talaş Kaldırma Metotları)
 Talaş kaldırma – sivri bir kesici takımla malzeme
uzaklaştırma, örn., tornalama, frezeleme, delme
 Aşındırma yöntemleri – sert aşındırıcı parçacıklarla malzeme
uzaklaştırma, örn., taşlama
 Geleneksel olmayan yöntemler – malzeme uzaklaştırmak için
sivri kesici takımın dışındaki değişik enerji formları

Tornalama ve ilgili
işlemler
Talaş Kaldırma Geleneksel Delme ve ilgili
talaş kaldırma işlemler

İstenen parça geometrisinin oluşturulması için mekanik olarak Frezeleme

malzeme uzaklaştıran kesici bir takım kullanılan malzeme
uzaklaştırma yöntemi Diğer talaş
kaldırma işlemleri
 En yaygın uygulamaları: metal parçaları şekillendirmek için Malzeme
Aşındırma Taşlama işlemleri
uzaklaştırma
 Yüksek doğruluk ve kesinlikte geometrik özellikler sağlama ve yöntemleri yöntemleri
parça geometrilerinin düzeltilmesi kapasitesi bakımından tüm Diğer aşındırma
imalat yöntemlerinin en uygunu yöntemleri

 Döküm de geniş bir şekil yelpazesini oluşturabilir, ancak Mekanik enerji

yöntemleri
doğruluk ve kesinlik bakımından talaş kaldırmadan geridir
Geleneksel
Elektrokimyasal
olmayan talaş
işleme
kaldırma
Isıl enerji
yöntemleri
Malzeme uzaklaştırma yöntemleri
Kimyasal
işleme

1
 20.07.2018

Talaş Kaldırma Talaşlı İmalat Neden Önemlidir?

Kesme işlemi, bir talaş oluşturmak üzere parça malzemesinin  İşlenebilen parça malzemesinin çeşitliliği
kesme deformasyonunu içerir  Çoğunlukla metalleri kesmek için kullanılır
Talaş uzaklaştığında, yeni yüzey ortaya çıkar  Parça şekillerinin ve özel geometrik formların çeşitliliği, Örn:
 Vida dişleri
Talaş
hareketi Kesici takım  Hassas yuvarlak delikler
Talaş açısı Takımın hareketi
(Parçaya göre) Kesici  Çok düz kenar ve yüzeyler
Orijinal yüzey
Serbest takım
yüzey Yeni yüzey Negatif  Yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi
Talaş oluşturmak talaş açısı
üzere kayma Serbest
Parça açısı
şekil değişimi

Takımın kesici ucu Kesici uç

(a) Talaş kaldırma işleminin kesit görünüşü, (b) negatif talaş açısıyla
takım; (a)’daki pozitif talaş açısıyla karşılaştırın.

Talaş Kaldırmanın İmalat

Talaşlı İmalatın Zayıflıkları
Sıralamasındaki Yeri
 Malzeme sarfiyatı  Genellikle, döküm, dövme ve çubuk çekme gibi imalat
 Talaşlı imalatta üretilen talaşlar, en azından tek bir yöntemlerinden sonra gerçekleştirilir
operasyonda atık malzemedir  Diğer yöntemler, başlangıç parçasının genel şeklini
 Zaman alıcı oluşturur
 Bir talaş kaldırma işlemi, belirli bir parça için döküm, toz  Talaş kaldırma, diğer yöntemlerle oluşturulamayan son
metalurjisi veya PŞV gibi alternatif yöntemlere göre daha şekli, boyutları, yüzey kalitesini ve özel geometrik detayları
fazla zaman alır oluşturabilir

Talaş Kaldırma Yöntemleri Tornalama

 En önemli talaş kaldırma yöntemleri: Tek uçlu bir takım, silindirik bir şekil oluşturmak üzere dönen
 Tornalama parçadan malzeme uzaklaştırır
 Vargel ve Planyalama Parça Yeni yüzey
 Delme
Hızlı hareket (parça)
 Frezeleme
 Borlama
 Raybalama
 Broşlama
 Testereyle kesme İlerleme hareketi
 Taşlama (takım)
Kesici takım

En yaygın üç talaşlı işleme yöntemi: (a) tornalama,

2
 20.07.2018

Delme Frezeleme
Genellikle iki kesici kenarı olan dönel bir takımla (matkap) Dönen çoklu kesici uçlu takım, bir düzlem veya düz bir yüzey
yuvarlak bir delik oluşturmakta kullanılır kesmek üzere parça boyunca hareket eder
 İki şekli: çevresel frezeleme ve alın frezeleme
Matkap
İlerleme
Hızlı hareket
hareketi Dönme
(takım) Freze bıçağı
Freze bıçağı
Yeni yüzey Yeni yüzey
İlerleme
hareketi İlerleme hareketi
(takım) (takım)

Parça Parça

Parça
(c) çevresel (yüzey) frezeleme, ve (d) alın frezeleme.

Tornalama İçin Kesme Koşulları Kaba İşleme ve Bitirme İşlemesi

İmalatta, parçada genellikle birkaç kaba paso ve ardından bir

Kesme hızı, v
veya iki bitirme pasosu uygulanır
 Kaba paso – başlangıç parçasından büyük miktarda
malzeme uzaklaştırır
 Şekli istenen geometriye yaklaştırır, ancak bitirme pasoları
için biraz malzeme bırakır
 Yüksek ilerleme ve derinlikler, düşük kesme hızları
 Bitirme pasosu – parça geometrisini tamamlar
Derinlik, d  Son boyutlar, toleranslar ve bitirme
 Düşük ilerleme ve derinlikler, yüksek kesme hızları
İlerleme, f

Tornalamada kesme hızı, derinlik ve ilerleme.

Talaş Kaldırılmış Parçaların Sınıflandırılması Talaş Kaldırma İşlemleri ve Parça Geometrisi

 Dönen – silindirik veya disk şekilli Her bir talaş kaldırma yöntemi, iki faktör nedeniyle belirli
 Dönmeyen (prizmatik de denen) - blok benzeri veya levha bir parça geometrisi oluşturur:
benzeri 1. Takım ve parça arasındaki izafi hareket
• Üretme – parça geometrisi, kesici takımın ilerleme
yolu tarafından belirlenir
2. Kesici takımın şekli
• Şekillendirme – parça geometrisi, kesici takımın
şekli tarafından belirlenir.

Talaş kaldırılan parçaların sınıflandırılması: (a) dönen, veya (b)

dönmeyen. (Burada blok veya yassı parçalar gösterilmiştir.)

3
 20.07.2018

Şekil Üretme Biçim Vermek İçin Şekillendirme

Üretilen şekil = silindir Şekillendirilen yüzey
Üretilen şekil = koni Üretilen yüzey

Şekillendirilen yüzey Parça

Parça

Üretilen şekil = düzlem

Parça Şekillendirilen
Parça yüzey Broş

Şekil takımı

Üretilen şekil
Parça
Biçim vermek için şekillendirme: (a) şekil tornalama, (b) delme, ve
Şekil üretme: (a) düz tornalama, (b) konik tornalama, (c) broşlama.
(c) sınır tornalama, (d) yüzey frezeleme, (e) profil frezeleme.

Şekillendirme ve Üretme Tornalama

Dönen bir parçadan bir silindir üretmek üzere malzeme

kaldıran tek uçlu kesici takım (kalem)
T-kanal frezeleme çakısı
 Torna olarak adlandırılan bir tezgah üzerinde yapılır
Form verilen yüzey  Bir torna tezgahında yapılan tornalama işlem türleri:
 Alın tornalama
 Şekil tornalama
 Pah kırma
 Kesme
Parça  Diş açma
Diş açma takımı Form verilen yüzey

Oluşturulacak formun şekillendirilmesinin ve üretilmesinin birleşimi:

(a) bir tezgahta diş kesme, ve (b) kanal frezeleme.

Tornalama Tornalama İşlemi

Parça (orijinal yüzey)

Yeni yüzey

Titanyum nitrür
Talaş kaplanmış bir karbür
Tek noktalı takım kesici insert
kullanılarak çelik
üzerinde tornalama
işleminin yakından
Tornalama işlemi. görünüşü

4
 20.07.2018

Alın Tornalama Şekil Tornalama

 Takım, dönme eksenine paralel
Takım radyal olarak içe doğru ilerleme yerine, doğrusal
ilerler olmayan ve böylelikle bir şekil
oluşturan bir yol izler

İlerleme
İlerleme

Pah Kırma Kesme

 Kesici uç, bir “pah” oluşturmak üzere, silindirin köşesinde bir  Takım, dönen parçanın ucunu kesmek üzere belirli bir
açı keser konumdan içe doğru ilerler

Değişik ilerlemeler
mümkündür

İlerleme

Diş Açma Motorlu Tezgah

 Sivri uçlu takım, büyük bir ilerleme hızında parçanın dönme

Kafa
eksenine paralel olarak doğrusal ilerleyerek diş oluşturur
Ayna
Hız kontrolleri İlerleme
Takım arabası

Gezer punta
İlerleme kontrolleri

İlerleme Motor tahrikli bir Araba kızağı

torna tezgahının,
Araba
temel bileşenlerini
gösteren diyagram Taşıyıcı
Ana vida (dişli) Yatak
30

5
 20.07.2018

Parçanın bir Tezgahta Tespit Yöntemleri Parçanın Merkezler Arasında Tutulması

Parçayı merkezler arasında tutma

 Ayna Çene (çene plakaları tarafından
tahrik edilen, parçaya tutturulan)
 Kolet
 Alın plakası Parça
Merkez (gezer punta
ucundaki diğer merkez)

Çene plakası (tezgah aynası tarafından tahrik edilen)

(a) bir “çene” kullanarak parçanın merkezler arasına monte edilmesi

31

Ayna (Kavrama) Kolet

Çeneler (3), (parçayı Parçayı sıkıştırmayı

tutmak üzere ayarlanabilir) sağlayan üç yarıklı kolet

Parça Çubuk parça

Kılıf (koleti sıkıştırmak üzere ilerler)

(b) üç çeneli ayna

Alın Plakası Kavrama Makinası

 Parçayı tutmak için içinde kavrama kullanır
Alın plakası  Gezer punto yoktur; bu sayede parçaların merkezler arasına
(aynaya tutturulur) yerleştirilmesi gerekmez
 Kesici takım hareketleri, otomatik olarak kontrol edilir
 Operatörün işi: parçayı takmak ve çıkarmaktır
Tornalanan yüzey  Uygulamaları: kısa, hafif parçalar

Parça

Çeneler (4)

(d) silindirik olmayan parçalar için alın plakası

6
 20.07.2018

Çubuk Makinası Otomatik Vida Makinası

 Kavrama makinasına benzer ancak uzun çubukları ayna  Otomatik çubuk makinasına benzer ancak daha küçüktür
içinden besleyebilmek için kolet yerine kavrama bulunur  Uygulamaları: vidalar ve benzeri hırdavat parçalarının çok
 Talaş kaldırma çevriminin sonunda bir kesme işlemi yeni sayıda hızlı üretimi
parçayı ayırır
 Yüksek seviyede otomatikleştirilmiştir (diğer adı: Otomatik
çubuk makinası)
 Uygulamaları: dönen parçalarda yüksek verimlilik

Çok Kafalı Çubuk Makinaları (Revolver)

Çok Kafalı Çubuk Makinası (Revolver)
 Birden fazla kafası vardır; bu sayede çok sayıda parça, çoklu Şekil kalemi

takımlarla aynı anda işlenir Puntalama yüzeyi Matkap

 Örnek: altı kafalı otomatik çubuk makinası, bir seferde altı

parça işler Torna kalemi Pah kırma kalemi
 Her bir talaş kaldırma çevriminden sonra, kafalar (kolet ve
parça çubukları dahil) bir sonraki pozisyona döndürülür.
 Amaç, takımları revolver kafa üzerinde hazır bulundurarak
takım ya da tezgah değiştirme esnasında geçen ve verimli Kesme kalemi

olmayan süreleri minimuma indrimek, böylece işleme

zamanını, dolayısıyla parça maliyetini azaltmaktır. Çubuk blok Stop Bitmiş parça

(a) Altı kafalı bir otomatik çubuk makinasında üretilen parça; ve (b) parçayı
üretmek için işlemler sırası: (1) parçanın durdurucuya kadar itilmesi, (2)
ana çapa tornalama, (3) ikinci çapın ve spot yüzeyinin oluşturulması,
(4) delme, (5) pah kırma ve (6) kesme.

Borlama
 Borlama, matkap ile açılmış veya dökümde kullanılan maça
neticesi oluşan mevcut bir deliğin genişletilmesi işlemidir.
 Borlama ve tornalama arasındaki fark:
 Borlama, mevcut bir deliğin iç çapı üzerinde gerçekleştirilir
 Tornalama, mevcut bir silindirin dış çapı üzerinde
gerçekleştirilir
 Borlama, bir iç tornalama işlemidir
 Borlama makinaları
 Yatay ve dikey – makina kafasının dönme ekseninin
yönünü ifade eder

Değiştirilebilir Semente Karbür (WC-Co) insert’ler kullanılan bir

borlama kalemi

7
 20.07.2018

BORLAMA TEZGAHLARI Dikey Borlama Tezgahı

 İki tip Borlama tezgahı vardır:
 Yatay
 Dikey
Çapraz ray

Yan kolon
Takım kafası

Parça

İş tablası Yan takım kafası

Tezgah kaidesi

Bir dikey borlama frezesi – büyük, ağır parçalar için.

Dikey Borlama Delme (Matkaplama)

 90 – 1200 cm arasında işleme yapabilir.
 Parçada yuvarlak bir delik
 Kesici takım başlıkları yatay ve dikey yönde hareket edebilir. oluşturur Matkap
İlerleme
 Mevcut bir deliği sadece
hareketi
genişleten borlama ile
(takım)
karşılaştırılır
 Kesici takımlar matkap
olarak adlandırılır
 Makina takımı: matkap presi

Parça

Tam Delikler ve Kör Delikler Matkap Presi

Tam delik – matkap ucu parçanın diğer tarafından çıkar  Döşeme üzerinde
Kör delik – parçanın diğer tarafından çıkmaz duran dikey matkap
Kafa (güç)
presi

 Tezgah matkapı da Ayarlanabilir kafa

Uç açısı Uç açısı Kolon
buna benzer ancak
daha küçüktür ve Takım tutucu

tezgaha veya bir

masaya yerleştirilir Tabla

Taban (kaide)

İki delik türü: (a) tam delik, ve (b) kör delik. Dikey matkap presi

8
 20.07.2018

Radyal Matkap Matkap Presleri için Parça Tutma

Büyük parçalar için  Matkaplamada parça tutma, aşağıdaki yollardan herhangi

tasarlanmış büyük matkap biriyle yapılabilir:
presi  Mengene – iki çeneli genel amaçlı parça tutucu
 Fikstür – genellikle belirli parçalar için tasarlanmış parça
tutucu aparat
 Delme jig’i – fikstüre benzer ancak delme sırasında
takımın kılavuzlanmasını da sağlar

Radyal matkap presi

Frezeleme İki Frezeleme Türü

Parçanın, çoklu kesici kenarları olan bir kesici takıma doğru Hız hareketi
ilerlediği talaş kaldırma yöntemi
Çakı
 Dönen takım ekseni ilerlemeye dikeydir
Çakı Derinlik
 Düz bir yüzey oluşturur Hız hareketi
Derinlik
 Çakı yolu veya şeklini değiştirerek başka geometriler de
oluşturulabilir
 Diğer faktörler ve terimler:
 Kesintili kesme işlemi
 Kesici takım, freze çakısı olarak adlandırılır; kesme İlerleme Parça
Parça
kenarlarına ise “diş” denir İlerleme

 Makine, freze tezgahı olarak adlandırılır

İki frezeleme türü: (a) yüzey frezeleme, ve (b) alın frezeleme.

Yüzey Frezeleme ve Alın Frezeleme Kütük Frezeleme

 Yüzey frezeleme  Çakı genişliğinin, parçanın her iki tarafından dışarı taştığı,
 Çakı ekseni talaş kaldırılan yüzeye paraleldir temel yüzey frezeleme şekli
 Kesme kenarları bıçak çevresinin dışındadır
 Alın frezeleme
 Çakı ekseni, frezelenen yüzey eksenine diktir
 Kesme kenarları bıçağın hem uç ve hem de dış çevresi
üzerindedir

9
 20.07.2018

Kanal Açma Yüzey Frezeleme Türleri

 Çakı genişliği, içinde bir kanal oluşturduğu parça genişliğinden
daha küçüktür Çakının dönüş yönü Çakının dönüş yönü

Talaş boyu Parça Parça Talaş boyu

İlerleme yönü İlerleme yönü

20 dişli bir freze çakısı ile (a) zıt yönlü frezeleme, ve (b) eş yönlü frezeleme

Eş Yönlü Frezeleme Eş Yönlü Frezeleme

 Kesme hareketi daha düzgündür.

 Dönme ve besleme aynı yöndedir.
 İş parçası çok sert ise kesici takımın dişleri çabuk bozulabilir
 Maksimum talaş kalınlığına dişim iş parçasına temas
(Darbeli kesme).
ettiği noktada ulaşılır.
 Deformasyon sertleşmesi eğilimi yüksek olan metaller
 Hemen hemen tüm modern freze tezgahlarında bu
tırmanma frezeleme ile işlenmelidir.
yöntem kullanılır.

Zıt Yönlü Frezeleme Geleneksel Yüzey Frezeleme

 Başlangıçta talaş çok incedir.
 Kesici bıçak iş parçasını iterek tabladan yukarı kaldırmak ister. Bıçak, parçanın her iki yüzeyine temas eder
 Bu hareket besleyici vida ve tabla somunun gevşemesini önler,
düzgün bir kesme sağlar, fakat iş parçasının gevşemesine
sebep olabilir ve bu yüzden iş parçasının tablaya tesbiti daha iyi
yapılmalıdır.

10
 20.07.2018

Uç Frezeleme
 Kesici çapı parça genişliğinden daha
küçüktür ve bu sayede parça içinde bir
kanal oluşur

Döndürülebilir insertler kullanan yüksek hızlı bir alın frezeleme 61

Parmak Frezeleme
Profil Frezeleme
Düz parçanın dış yüzeyinin kesildiği, bir uç frezeleme türü  Düz parçalarda sığ boşlukların
frezelenmesinde kullanılan diğer bir uç
frezeleme türü

İlerleme

Yüzey Şekli Oluşturma Yatay Freze Tezgahı

 Bilya uçlu çakı, üç boyutlu bir yüzey şekli

oluşturmak üzere, dar aralıklarda bir eğri hat
Üst kol
üzerinde ileri geri hareket eder

Bıçak tutucu
Parça tablası
Çakı
Hız hareketi

Kolon Destek

Kızak
İlerleme
Kaide

(a) yatay kızak ve kolonlu freze tezgahı.

11
 20.07.2018

Dikey Freze Tezgahı Talaşlı İmalat Merkezleri (CNC)

Hız hareketi Yüksek seviyede otomatik takım, çok sınırlı insan müdahalesi
gerektiren bir kurulumla CNC kontrolünde çoklu talaş
Kafa kaldırma işlemleri yapabilir
Kolon  Tipik işlemler frezeleme ve delmedir
Parça tablası  Üç, dört veya beş eksenli olabilir
Çakı
 Diğer özellikleri:
 Otomatik takım değiştirme
Destek
 Palet mekikleri
Kızak  Otomatik parça konumlama
İlerleme

Kaide

(b) dikey kızak ve kolonlu freze tezgahı

Freze-Torna Merkezleri

Tornalama, frezeleme ve delme yapabilen yüksek seviyede

otomatik makine takımı
 Genel şekli bir torna merkezine benzer
 Silindirik bir parça, belirli bir açıda konumlandırılabilir; böylece
kesici takım (örneğin freze bıçağı) parçanın dış yüzeyinde
istenen şekli oluşturabilir
 Geleneksel torna merkez, parçayı belirli bir açıda tutamaz
ve dönen takım tutuculara sahip değildir

CNC 4-eksenli tornalama merkezi; tümü bilgisayar kontrollü

olmak üzere, tornalama ve ilgili işlemleri, şekil tornalama ve
otomatik takım döndürme yapabilir.

Bir Freze-Torna Merkezinin İşlemleri Vargelleme ve Planyalama

 Her ikisi de benzer işlemler yapabilir.

 Her ikisi de parçaya göre lineer hareket eden tek kesici uçlu
bir kesici takım kullanır.

Freze bıçağı Hız hareketi

Torna kalemi Kesme kalemi (lineer, takım
Matkap İlerleme hareketi
İlerleme hareketi (aralıklı, takım)
(aralıklı, parça) Yeni yüzey

Bir freze-torna merkezinin işlemleri: (a) tornalanmış, frezelenmiş ve delinmiş Parça Hız hareketi Parça
yüzeyleri olan örnek örnek parça; ve (b) bir freze-torna merkezinde (lineer, takım)
işlemlerin sırası: (1) ikinci çapa tornalama, (2) programlanmış açı (a) Planyalama (b) Vargelleme
pozisyonda yüzey frezeleme, (3) aynı programlanmış pozisyonda parçada
delik açma, ve (4) keserek ayırma. 71 (a) Planyalama, ve (b) Vargelleme.

12
 20.07.2018

Planyalama ve Vargelleme Planyalama ve Vargelleme

 En basit talaşlı şekillendirme yöntemidir.

 Operasyonu için oldukça yetenekli operatörlere ihtiyaç vardır.
 Bu tezgahlarda üretilen şekillerin çoğu frezeleme, broşlama
gibi proseslerle daha ekonomik olarak imal edilebilir.

74

Planya Tezgahı Planyalama

Kızak  İş parçası bir tabla üzerine bağlanmış halde ileri ve geri

Kolon hareket eder.
Takım tutucu  Kalem ise sütunların taşıdığı bir travers ve kalem taşıyıcısı
üzerinde ancak bir ilerleme (avans) hareketi yapar.
Parça  Tablanın ileri hareketinde kalem parçayı işleri, geri dönmede
boştur.
Tabla

Hız
Kaide

Açık kenarlı vargel.

Planyalama Vargel Tezgahı

 Planya tezgahları1 veya 2 sütunlu olabilir. Koç
Hız
 Büyük ve uzun iş parçalarını işlemeye elverişlidir.
Takım tutucu
 Ağır mekanik imalatta daha çok uzun ve dar yerleri işlemede
ekonomiktir.
 Parçanın eni arttıkça frezeleme daha ekonomik olmaktadır. Kolon
İlerleme

Parça Kızak

Tabla

Kaide
Bir planya tezgahının bileşenleri.

13
 20.07.2018

Vargelleme
 Küçük ve orta boyutlu iş parçaların düzlemsel olarak
işlemek amacıyla kullanılmaktadır.
 Bu tezgahlar daha çok birbirinden bağımsız imalat işleri
için elverişlidir.
 Planyalama ve frezelemeye göre daha ekonomiktir. (Hem
işlemesi hem de planyaya göre daha ekonomiktir.)
Vargelleme
 İş parçası tabla üzerine bağlanır.
 Koç gidip – gelme hareketi yaparak taşıdığı kalemle
parçayı işler.
 Koçun her geri çekilme harketi sırasında tabla otomatik
olarak bir ilerleme hareketi yapar.
 Düşey vargel tezgahları daha çok iş parçalarının düşey
kısımlarının işlenmeinde kullanılır. Bu tip vargellerde
koçun hareketi yatay vargellerin tersine dik
doğrultudadır.

Broşlama
 Çok dişli bir kesici takım, takım ekseni yönünde, parçaya göre Broşlama
doğrusal olarak hareket eder
 Kesici takım broş olarak adlandırılır
 Karmaşıklığına ve çoğu kez basit şekilli geometriye sahip olmasına Üstünlükleri:
rağmen, takım oluşturma pahalıdır  İyi yüzey kalitesi
Hız  Dar toleranslar
 Değişik parça şekilleri işlenebilir
 Üretim hızı yüksek
Dezavantajları
 Pahalı (Seri İmalat için uygun)
 Her şekil ve boyut için bir broş takımına ihtiyaç vardır.
 Tezgah çok rijit olmalıdır.

Broşlama işlemi.

BROŞ TAKIMLARI
İç Broşlama

 Bir deliğin iç yüzeyine uygulanır

 Strokun başlangıcında broş’u sokabilmek için parçada bir
başlangıç deliğinin olması gerekir

İç broşlama ile kesilebilen parça şekilleri; çapraz taralı bölgeler,

broşlanan yüzeyleri göstermektedir.

14
 20.07.2018

Testere ile Kesme Motorlu Testere

 Parçada, birbirine yakın yerleştirilmiş bir seri dişten oluşan

bir takım tarafından dar bir yarık oluşturulur
 Takım, Testere bıçağı olarak adlandırılır
 Yaygın uygulamaları: İlerleme
Kesme stroku
 Bir parçayı iki parçaya ayırır Motor
 Parçanın istenmeyen kısımlarını keserek uzaklaştırır tahriği

Testere dişi Geri dönüş stroku

(a) motorlu testere – testere dişlerinin parçaya göre ileri geri doğrusal hareketi.

Bantlı (Şerit) Testere Dairesel Testere

Hız hareketi
Testere bıçağı
Bıçak yönü

İlerleme
İlerleme

(b) bantlı testere (dikey) – bir Testere bıçağı

kenarında dişleri olan, sonsuz
esnek bir bant şeklinde olan, (c) dairesel testere – dönen testere bıçağı, parçadan geçen takımın
bantlı testere bıçağının lineer sürekli hareketini sağlar.
sürekli hareketi.

15