해양구조 검사 교육교재

교육 과목 : Global Code 및
Standard의 이해

2007
해양특수선품질경영팀
 목 차

Page

1. 적 용 범 위 …………………………………… 3 of 19

2. 목 적 …………………………………………… 3 of 19

3. 용 어 의 정 의………………………………… 3 of 19

4. Code / Standard / Specification의 정의… 3 of 19

5. ASTM Standard의 이해 ………………………… 4 of 19

6. ASME Code의 이해…………………………………8 of 19

7. AWS Code의 이해 (D.1.1을 중심으로) ……… 12 of 19

8. API Standard 및 Code의 이해 ……………… 16 of 19

 Global Code 및 Standard의 이해 3 of 19

1. 적 용 범 위
본 교육교재는 해양 Project 설계, 구매, 시공, 검사 등에 있어 강재(Mandatory) 및 참고
(Recommend) 사항이 되는 Global Code(AWS / API / ASTM)의 개괄적인 내용을 이해하며,
적절히 적용 되도록 하기 위한 QM 요원의 직무능력 교육에 적용, 실시토록 한다.

2. 목 적
본 교육 교재의 작성 목적은 설계, 구매, 시공, 검사 등 일련의 해양공사 수행 활동과
관련하여 Case by case 혹은 항시 적용 하여야 하는 기준을 판단함에 있어 QM 요원의
코드에 대한 개괄적인 이해를 도우며, 정확한 색인(Indexing), 적용(Application), 해석
(Interpretation)을 위한 Guide line을 제공하여 QM요원의 자질 및 업무 능력을
전반적으로 향상 시키는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의
3-1 Code (규격)
정부(규제기관)에 의해 채택되었거나 계약에 의해 채택되었으며 법적 구속력을 갖고
있는 표준
3-2 Standard (표준)
건전성과 상호 호환성을 확보하고 제품을 균일하게 만들기 위하여 개발된 일련의
기술적 정의와 가이드 라인
3-3 Specification (시방서)
특정기기, 설비, 재료에 대해 요구되는 특정의 성능, 향상, 구조, 치수, 제조 및
시험방법 등을 규정한 것
3-4 ASTM (American Society for Testing Material)
미국 재료시험 협회
3-5 AWS (American Welding Society)
미국 용접 협회
3-6 API (American Petroleum Institute)
미국 석유 협회
3-7 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
미국 기계기술자 협회

4. Code / Standard / Specification의 정의

4-1 Code
정부(규제기관)에 의해 채택되었거나 계약에 의해 채택 되었으며 법적 구속력을 갖고
있는 Standard (표준)으로서, 특수목적으로 특정분야에 관계되는 규정을 효과적으로
사용하기 위해 체계적으로 정리한 것으로, 일반적으로 법, 법규, 규정 등으로 번역
할 수 있으며, 강제요건(mandatory)을 의미하며. 일부 표준(standard)의 경우,
규격(code)에 인용되거나 규격에서 그 표준을 준수하도록 요구한 경우에는 code 라고
칭한다.
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4-2 Standard
일반적으로 Standards 는 자재 및 기기의 설계, 제작, 시험과 관련된 내용을 관련
산업계 또는 유관기관에서 발행하여 이해 당사자 사이에 해당 자재 또는 기기에 대한
일관된 기준 또는 틀(framework)을 제공하기 위한 것으로, 안전성과 상호 호환성을
확보하고 균일한 제품을 만들기 위하여 개발된 일련의 기술적 정의와 가이드 라인을,
의미 한다. 일반적으로 여러 산업체 또는 단체에서 발간된 임의요건( Not mandatory,
Recommendation)을 의미한다.
ANSI, ASTM 등은 표준은 표준으로 분류 되며. 이중 일부는 코드에 인용 되어
강제요건화 되어 코드라 불려 지는 것도 있다.

4-3 Specification
특정기기, 설비, 재료에 대해 요구되는 특정의 성능, 형상, 구조, 치수, 제조 및
시험방법 등을 규정한 것으로서 Code 및 Standard 를 기초로 하여 주문주 혹은
사주의 추가적인 요구사항을 반영한 문서이다.

5. ASTM Standard 의 이해

5-1 개요 (Introduction)
ASTM은 미국재료시험협회(American Society of Testing Material)의 약자로서 모든
재료 및 시험방법에 대한 조사연구와 그에 대한 표준화를 규정하고 있다.
ASTM은 표준화의 대상을 Material Specification (자재 규격 및 요건), Test Method
(특정 시험 방법) , Definition(정의)으로 대별하고 있으며, 다시 이들을 정식규격
(Standard)과 가규격(Tentative)으로 구분하고 있다. 또한 제정된 규격에는
규격번호(통 일성은 없음)와 함께 기호를 붙여 품종내용을 표시하고 있다

5-2 ASTM Standard의 분류

1) Section 별 대분류
Section 01 - Iron and Steel Products
(철강재)
Section 02 - Nonferrous Metal Products
(비철강재)
Section 03 - Metals Test Methods and Analytical Procedures
(재료의 시험법 및 분석절차)
Section 04 - Construction
(시공 규정)
Section 05 - Petroleum Products, Lubricants, and Fossil Fuels
(석유 제품, 윤활유, 석탄연료)
Section 06 - Paints, Related Coatings, and Aromatics
(도료 및 코팅, 방향족 화합물)
Section 07 - Textiles
(섬유 제품)
Section 08 - Plastics
(플라스틱 제품)
Section 09 - Rubber
(고무 제품)
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Section 10 - Electrical Insulation and Electronics

(전기 절연 및 전자 제품)
Section 11 - Water and Environmental Technology
(수질 및 환경관련 기술)
Section 12 - Nuclear, Solar, and Geothermal Energy
(원자력, 태양력, 지열 에너지)
Section 13 - Medical Devices and Services
(의료 장비 및 서비스)
Section 14 - General Methods and Instrumentation
(일반적 Test 방법 및 기기류)
Section 15 - General Products, Chemical Specialties, and End Use Products
(일반 공산품ㅡ, 화학 제품, 최종 산물)

5-3 ASTM Code의 표기

ASTM A 333 M – 84 a
5) 해당 년도의 Revision 순서

4) 최종 Revision 년도

3) 적용 Unit 표시 (Metric)

2) 해당 코드 번호

1) 자재에 따른 분류 (A:철강재)

1) 재료의 분류체계로서 위 (1)의 약어로 표시하도록 되어 있다

재료의 표기, 종류별로 숫자 앞에 알파벳을 붙여 아래와 같이 분류 한다.
A : Ferrous Metals
B : Nonferrous Metals
C : Cement, Ceramic, Concrete and Masonry Meterials
D : Miscellaneous Materials
E : Miscellaneous Subjects (Test Method 등)
F : Materials for Specific Applications
G : Corrosion, Deterioration, and Degradation of Materials
ES : Emergency Standards
P : Proposals
2) 해당 코드의 번호로서 일정한 규칙 없이 Random으로 부여 되어 있다.
3) 해당 코드에 적용되는 Unit (표시단위)를 명기 한 것으로 특별한 명기가 없으면
US Customary (Inch 단위)이며, M으로 표기 되어 있으면 SI (mm 등) Unit를
의미한다
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4) 해당 Code의 최종 Revision 년도를 나타내며, '-년도' 표기 뒤에 년도를 추가한

것〔보기 C584―81(1988)〕은 지난번 개정(보기에서는 1981년) 후 수정사항 없이
그대로 다시 승인된 년도를 나타낸 것이다.
5) a, b, c등의 소문자로 표기된 것(보기 95 a)은 한 해의 개정 순서를 나타낸다.

** ASTM의 기호 표기 규칙은 상기 첫 글자인 알파벳 외의 다른 기호를 기타 규격과

같이 특별한 규칙이 없어 처음 대하는 재료들은 일일이 찾아볼 수 밖에 없다.

5-4 해양공사 적용 주요 ASTM Standard

1) 자재 관련 주요 ASTM Standard 및 내용
Scope : 해당 표준의 적용 범위, 적용 단위, 등급(Grade)별 분류 등을 기술
Reference : 참고 되는 문헌으로서 해당 표준의 참조가 되는 ASTM 및 기타
표준과 규격들을 명시.
Terminology : 용어의 정의
Ordering Information : 해당 자재의 구매와 관련된 필수 정보들을 명시하며
수량단위, 자재명, 사양서 번호, Grade, 분류,
Size(Diameter), Length, End finish 등 구매 시 요구
되는 정보들의 기준을 소개.
Material and Manufacture : 사용되는 자재(Material)와 제조방법 등을 명시
하거나 제조 관련 규격, 표준 등을 제시
Ex) ASME Sec. VIII BPV Code 기준 제작 및 NDE 등의 시험요건 명시
General Requirements for Delivery : 제품의 인도를 위한 일반 요건 및 관련
기준제시 (포장 등)
* 기타 해당 자재의 특성에 따라 요구되는 Chemical Composition, Mechanical
Property, Hardness Test, Heat Analysis, Hydrostatic Test, NDE 등의 항목
들을 추가하여 반영 하고 있으며 Workmanship, Finish and Appearance, Product
Marking에 대한 사항 등도 명기 되어 있음.

Supplementary Requirement(추가 요건) – 표준에서 명시하고 있는 필수 항목

이외에 Order주체 혹은 생산자가 선택적으로 추가 할 수 있는 Mechanical
Property, 추가Test 방법, 요건, 추가 NDE 방법, 수정작업 (Welding 등) 등을
명시하고 있음. .
2) 자재사양 관련 주요 ASTM Standard 목록
A105/A105M-02 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
A106-02a - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service
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A193/A193M-01b - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting

Materials for High-Temperature Service
A194/A194M-01a - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High-Pressure or High-Temperature Service, or Both
A234/A234M-02 - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel
and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service
A312/A312M-02 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless
Steel Pipes
A320/A320M-02 - Standard Specification for Alloy/Steel Bolting Materials for
Low-Temperature Service
A333/A333M-99 - Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for
Low-Temperature Service
A790/A790M-02a - Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic /
Austenitic Stainless Steel Pipe
A860/A860M-00 - Standard Specification for Wrought High-Strength Low-Alloy Steel
Butt-Welding Fittings
B466/B466M-98 - Standard Specification for Seamless Copper-Nickel Pipe and Tube

3) 시험 분석 관련 주요 ASTM Standard 및 내용
ASTM A370 “Standard Test Method and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products”
Scope : 해당 표준의 적용 범위, 시험 방법, 적용 단위, 등급(Grade)별 분류 등을
기술
Reference : 참고 되는 문헌으로서 해당 표준의 참조가 되는 ASTM 및 기타
표준과 규격들을 명시 (각 시험 방법과 연관된 세부 표준 등).
General Precautions : 시험분석을 수행함에 있어 요구되는 시험의 시기, 시험편의
기계가공, 시험편의 불연속 및 시험 장치의 결함으로 인한 재시험
요건 등을 명시.
Orientation of Test Specimen : 사용되는 자재(Material)와 제조방법 등을 명시
하거나 제조 관련 규격, 표준 등을 제시
- ASME Sec. IX BPV Code 기준 Welder/Welding Operator Qualification
- ASME Sec. VIII BPV Code 기준 제작 및 NDE 등의 시험요건 명시
General Requirements for Delivery : 제품의 인도를 위한 일반 요건 및 관련
기준제시
* 기타 해당 자재의 특성에 따라 요구되는 Chemical Composition, Mechanical
Property, Hardness Test, Heat Analysis, Hydrostatic Test, NDE 등의 항목
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들을 추가하여 반영 하고 있으며 Workmanship, Finish and Appearance, Product

Marking에 대한 사항 등도 명기 되어 있음.

Supplementary Requirement(추가 요건) : 표준에서 명시하고 있는 필수 항목

이외에 Order주체 혹은 생산자가 선택적으로 추가 할 수 있는 Mechanical
Property, 추가Test 방법, 요건, 추가 NDE 방법, 수정작업 (Welding 등) 등을
명시하고 있음.

6. ASME Code 의 이해
6-1 개요
ASME 는 (미국 기계기술자 협회, American Society of Mechanical Engineers) 미국의
기계 분야 단체규격이며, 보일러 압력용기 코드(Boiler and Pressure Vessel Code)는
보일러 압력용기 및 작업중인 원자력발전소의 디자인, 제조검사를 다루는 안전
규정이다.
6-2 ASME Code의 분류
ASME Code는 다음과 같이 BPV (Boiler and Pressure Vessel) 분야에 11개의 Section
으로 분류 되어 있으며, 추가적으로 B31 Code로서 Power Piping 분야의 Code들로
구성 되어 있다.

1) ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Section Ⅰ. Rules for Construction of Power Boiler
(동력용 보일러의 제작에 관한 규정)
동력용 보일러의 제작에 관한 규정으로서, 보일러의 제작 방법에 따른
요건 및 보일러의 타입에 따라 설계, 재료, 조립, 설치, 비파괴검사 및
기타 검사들에 대한 요건을 B31.1 Power Piping Code의 요건에 맞도록
규정하고 있다.

Part PG - General Requirements for All method of construction

Part PW - Requirements for Boilers Fabricated by Welding
Part PR - Requirements for Boilers Fabricated by Riveting
Part PB - Requirements for Boilers by Brazing
Part PWT - Requirements for Water tube boilers
Part PFT - Requirements for Fire tube boilers
Part PFH - Optional Requirements for feed water heater
Part PMB - Requirements for miniature boilers
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Part PVG - Requirements for organic fluid vaporizers.

Section Ⅱ. Material Specification(재료규격)

Part A (Ferrous Materials, 철강재료) : 배관용 강관, Flange, 관이음 쇠,
구조용강, 볼트용 강재, 연강, 주
강 및 주철자재에 대한 사양을
제공하며 SA-53, SA-106과 같이
표기 한다.
Part B (Nonferrous Materials, 비철금속재료) : 알루미늄 및 동, 니켈,
티타늄, 지르코늄 등 비 철금속
및 합금에 대한 자재 사양을 규
정하며 SB-61, SB-88과 같이 표기
한다.
Part C (Welding Roads, Electrodes & Filler Metals, 용접봉및 용가재) :
용접봉, 용접 전극, 용가재,
Brazing 재료에 대한 자재 사양을
규정 SFA-5.1 또는 SFA-5.27과 같
이 표기한다.
Part D (Properties) : ASME BPV Code에서 사용하도록 규정하고 있는
자재의 물성을 규정하고 있으며, Subpart 1에는
철강재 및 비철강재 배관재, 관이음재 허용응력
설계응력 및 인장강도와 항복강도, 영구변형
한계등을 규정하고 있고, subpart 2에서는
열팽창계수, 탄성변형계수 등의 물리적 성질을
규정하고 있다.

* ASME Section Ⅱ Part A, B, C 규정하고 있는 자재 규정의 기본은ASTM을 배경으로

하고 있으며 각 규격 Standard의 첫면 상단에 ASTM과 ASME의 Symbol이 모두 나타나
있으면 ASTM과 ASME는 내용이 모두 같음을 나타내고 ASME만 나타나 있으면 ASME
단독 Symbol임을 뜻하며 대부분의 규정이 모두 같은 내용을 갖고 있다.
ASME의 규격 표기법은 ASTM의 규격표기 기호의 앞에 S라는 접두어를 덧붙인 것이
사용되고 있다
ASTM ASME
A516-70 SA516-70
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Section Ⅲ. Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components

(원자력 발전 설비의 제작 규정)
Division 1 :
― Subsection NB(Class 1, Components, 제1종 기기)
― Subsection NC(Class 2, Components, 제2종 기기)
― Subsection ND(Class 3, Components, 제3종 기기)
― Subsection NE(Class MC Components, MC종 기기)
― Subsection NF(Components Supports, 기기의 지지 구조물)
― Subsection NG(Core Support Structures, 코어지지 구조물)
― Subsection NH(Class 1, Components, in Elevated Temperature Services)
― Appendices(부록) : 모든 부속서를 포함
Division 2 :
- Code for Concrete Reactor Vessels and Containments
(콘크리트 원자로 및 격납 용기 규정)
Division 3 :
- Containment Systems and Transport Packaging for Spent Nuclear Fuel and High Level
Radioactive Waste
(사용 핵연료와 고준위 핵폐기물의 운반 포장 및 처리 시스템)
Section Ⅳ. Heating Boilers (난방용 보일러)
- 난방용 보일러의 적용범위 및 일반 요건, 재료 및 제작 방법에 대한 절차, 시험,
검사, 사용상 제약 등을 규정하고 있음.
Section Ⅴ. Nondestructive Examination(비파괴 검사)
- 방사선시험, 초음파탐상시험, 자분탐상시험, 육안검사 등 비파괴검사의 요건과
자격인증, 일반적인 절차, 강재 및 제작 방법에 따른 각각의 검사 방법을 규정
Section Ⅵ. Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers
(난방용 보일러 의 유지 및 운전규칙)
- 보일러의 종류, 보일러의 부속품, 연료, 보일러실의 설비―조작, 보수 등에 관한
규정
Section Ⅶ. Recommended Guidelines for Care of Power Boilers
(동력용 보일러 유지 및 운전규칙)
- 일상 조작연료, 보일러용 기기의 조작과 보수, 검사, 내부의 화학적 조건 제어 등
Section Ⅷ. Pressure Vessels (압력용기)
Division 1
적용범위 및 사용상의 제약, 제작 및 설계, 검사 기준(육안검사 및 비파괴검사 등)
등의 일반요구사항.
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Division 2
Alternative Rules for Basic Coverage: 대체 규정으로서 Division 1과 일반적으로 동
일한 사항들을 반영하고 있으나, 허용응력, 응력계산, 설계 및 품질관리, 조립과 검사
에 있어 Div.1와 비교 좀더 세밀하고도 자세한 내용들을 기술 하고 있음.
Division 3
Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels : 일반적으로 10,000 psi
이상의 압력 용기에 적용 되는 대체 규정으로서 고압 압력용기의 일반, 재료, 설계, 조
립, 압력 제거장치, 시험, 검사 요구사항 및 마킹과 관련 기록, 보고서 작성 유지 등
을 규정하고 있음.

Section Ⅸ. Welding and Brazing Qualification (용접 및 납땜 인증)

용접 및 경납접등에 관한 일반 요구 사항, 용접 재료 및 소재의 분류, 용접절차서
(WPS) 요구조건 및 절차서 인증을 위한 인증 시험, 용접사 자격 인증시험 및 자격
인증 범위 등을 상세 기술

Section Ⅹ. Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels(FRP 압력용기)

- 설계 및 작업순서에 대한 기준, 응력 제거장치, 테스트 관리기준 등

Section XI. Rules for In-service inspection of Nuclear Power Plant Components
(원자력 발전 설비의 각 요소 가동 중 검사규정)
- 원자력 발전설비의 가동 중 검사 일반요구사항, 원자력발전 설비에 사용되는
펌프의 운전 중 시험 및 검사, 원자력 발전설비에 사용되는 밸브의 운전 중 시험
및 검사 절차, 관련 요구사항 등을 규정

2) ASME B31 : Code for Pressure Piping (압력 배관 관련 규격)

ASME B31.1 : Power Piping
발전설비, 산업설비, 지역난방설비, 중앙난방설비 등의 주 배관 및 보조 배관의 설계,
재료, 제작, 설치, 시험 및 검사와 관련된 규정.
ASME B31.3 : Process Piping
석유화학 및 관련 설비등에 사용되는 배관 자재, 설계, 제작, 조립, 설치, 시험, 검사
요건들을 규정 하고 있으며 적용 되는 것들은 석유 화학과 관련된 원재료, 중간산물,
최종 화합물, 석유 제품, 가스, 증기, 공기 및 물, 유체, 냉매 등을 포함하고 있음.
ASME B31.4 : Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas,
Anhydrous Ammonia and Alcohols.
원유, 응축물, 휘발유, 액화 천연가스, 액화 석유가스, 알코올, 암모니아 등 기타
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액화 석유산물의 생산설비, 저장 설비, 하역설비 등으로 이동 하기 위한 배관수송시스

템의 배관 자재, 설계, 제작, 조립, 설치, 시험, 검사 요건들을 규정
ASME B31.5 : Refrigeration Piping
가동 온도 -195도 정도의 냉매 혹은 이차 냉매 배관 설비에 사용되는 배관 자재, 설계,
제작, 조립, 설치, 시험, 검사 요건들을 규정.
ASME B31.8 : Gas Transmission and Distribution Systems
안전적인 가스의 수송 및 배분을 위한 설비, 배관 시스템 또는 가스 파이프 라인, 가
스 압축기, 가스 계측 및 제어 설비의 유지관리 등을 위한 설계, 조립, 설치 시험
등의 요건들을 규정.

7. AWS Code 의 이해
7-1 Structural Code
1) D.1.1 Structural Welding Code – Steel
관재, 판재 및 구조용 형강으로 구성된 강구조물의 상세 및 용접 설계, 용접 절차서의
요건과 작성 및 절차서 인증시험, 용접사의 자격인증 및 관리, 일반적인 강구조물의
조립, 검사에 대한 요건들을 정적 및 반복적 하중을 받는 구조에 따라 기술 하고 있는
대표적인 강구조물 용접관련 규격으로 다음과 같은 내용들을 포함하고 있다.
Section 1 General Requirements
적용 범위, 용어의 정의, 적용 제한 사항 등을 기술.
Section 2 Design of Welded Connections
A. Common Requirements of Non-tubular and Tubular Connections
관재와 비관재의 용접 이음부 일반설계 요건
B. Specific Requirements for Non-tubular Connections.
비관재 용접이음부의 특정 설계요건
C. Specific Requirements for Cyclically Loaded Non-tubular Connections.
반복 하중을 받는 비관재 용접이음부의 특정 설계요건
D. Specific Requirements for Tubular Connections
관재 용접이음부의 특정 요건

Section 3. Prequalification of WPSs

용접 절차서의 사전 인증을 위한 재료, 용접봉의 선택, 용접부의
상세 등을 기술 및 도시
Section 4. Qualification - 새로운 용접 절차서와 용접사의 인증 절차
A. General Requirements
B. Welding Procedure Specification
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C. Performance Qualification
Section 5. Fabrication - 조립 요건과 더불어 모재와 용가재, 용접봉의 선택 및
요건 및 허용규정 (Tolerance)
Section 6. Inspection - 검사 요건 및 다양한 검사 방법에 따른 합격 범위, 기준
명시
A. General Requirements
B. Contractor Obligations
C. Acceptance Criteria
D. Nondestructive Testing Procedures
E. Radiographic Testing
F. Ultrasonic Testing of Groove Welds
G. Other Examination Method
Section 7. Stud Welding - 스터드 용접의 설계, 수행 및 검사 요건, 기준
Section 8. Strengthening and Repairing Existing Structures.
- 기존 구조물의 보강과 수리

2) AWS D 1.1의 검사(Inspection)에의 적용 사례

- Prior to Process Inspection – 공정 전 검사
No. Inspection Item Section
1 용접사의 자격인증 관리 4.1.2
(Welding Personnel Qualification) 4.1.3
6.4.1
2 용접장비의 요구 조건 5.3.1.1
(Welding Equipment Requirements) 6.3.2
3 적절한 용접재료의 선택 5.3.1.1
(Proper Selection of Welding material) 6.2
4. 용접재료의 적절한 보관 방법 6.2
(Proper Storage of Welding Materials) 5.3.2
5.3.3
5 보호가스의 종류와 가스 유속의 셋팅 5.3.1.3
(Shielding Gas Type and Flow Rate Setting) 6.2
6.5.4
6 적절한 WPS의 선택과 용접 이음의 상세 5.5
(Proper WPS Selections for joints detail) 6.5.2
7 WPS 용접조건 세팅 – 전압, 전극, 전류, 와이어 송급 속도 등등 5.5
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(WPS Settings -Voltage, Polarity, Current, Wire feed speed etc…) on 6.5.2
welding equipment) 6.5.3
6.5.4
8 용접 이음부의 치수 및 관련 허용치 5.22
(Fit of Parts, Dimension Tolerance of Joint)
9 이면 용접재료 (백킹 및 백킹재료) 5.10
(Backing Material) 5.22.1.1
10 WPS 및 해당 Code에서 규정하고 있는 Root opening과 Groove 경사각 5.22.4.1
(Root opening and groove angle within joint tolerance and WPS Fig 5.3
Tolerance)
11 용접전 강재의 표면 상태, 모재 준비 조건등 5.15
(Condition of steel surface, Base metal Preparation for free of 6.2
discontinuities)
12 기존 취부 용접부의 제거 및 적정 품질 기준 5.18.2
(Existing Tack Weld Clean and of adequate quality)
13 용접 환경 조건, 풍속 제한치 5.12.1
(Environmental Conditions) 5.12.2
14 예열 기준 5.6
(Preheat Requirements)

- In-process Inspection – 공정 중 검사
No. Inspection Item Section
1 WPS 준수사항 – 전압, 전류, 와이어 송급속도, 전극돌출 길이, 보호가 5.5
스 유량비, 용접층 등 6.5.2
(WPS followed – Voltage, Current, wire feed speed, Stick-out, gas 6.5.3
flow rate, pass location etc.) 6.5.4
2 용접재료의 사용 관리 5.3
(Control of welding materials exposure maintained) 6.2
3 최소 / 최대 층간 온도 관리 5.6
(Minimum and maximum inter-pass temperature maintained)
4 용접 중 환경 조건 5.12
(Environmental conditions during Welding)
5 적절한 용접 방법 – 용접봉 각도 및 용접봉 운봉 등 6.5.4
(Proper Technique – Electrode angle, Stringer bead)
6 층간 불순물 제거 5.30.1
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(Inter-pass Cleaning ) 6.5.4

7 층간 용접 단면 5.24
(Inter-pass Profiles ) 6.5.4
8 용접부 육안검사 품질 요건 6.9
(Weld Visual Quality requirements) Table 6.1
9 용접 공정중 비파괴검사 6.14
(NDE In-process ) 6.15
10 방사선 투과검사 및 초음파탐상 검사 절차 / 결과 판독 등 Part E. F
(RT / UT Process)

- Final Inspection – 최종 검사
No. Inspection Item Section
1 구조물의 조립 허용치 5.23
(Fabrication Tolerance)
2 검사 지연시간 6.11
(Inspection Delay Period) Table 6.1(5)
3 용접부의 마무리 정돈 5.30.2
(Weld Cleaning)
4 용접부 육안검사 품질 요건 6.9
(Weld Visual Quality requirements) Table 6.1
5 용접부 길이 및 사이즈 5.13
(Weld size and length) 6.5.5
Table 6.1(6)
6 용접 단면 요구 조건 5.24
(Weld Profile Requirements) 6.5.5
Tanble 6.1.(4)
7 용접부의 용착을 통한 외관지시 Table 6.1 (2)
(Weld appearance indicates thorough fusion)
8 용접부 Crater 적합 Table 6.1 (3)
(Weld Crater Acceptance)
9 언더컷 허용치 Table 6.1 (7)
(Undercut Limitations)
10 기공 허용치 Table 6.1 (8)
(Porosity Limitations)
11 아크 스트라이크 확인/처리 5.29
 Global Code 및 Standard의 이해 16 of 19

(Arc Strike Checking)

12 백킹재의 제거 5.10
Backing bars removal
13 용접 임시 연장부의 제거 5.31
Weld taps removal
14 용접 표면 외관 및 마무리 5.24
Weld surface contour and finish
15 용접 공정중 비파괴검사 6.14
(NDE In-process ) 6.15
16 방사선 투과검사 및 초음파 탐상 검사 절차 / 결과 판독 등 Part E. F
(RT / UT Process)
17 검사 기록, 데이터 관리, 문서관리
Inspection Record, Data, documentation

7-2 용접재료 관련 및 용접 관련 AWS Code

A3.0 : Welding, Terms and Definitions

A5.1 : Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2 : Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5 : Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.17 : Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
A5.18 : Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20 : Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.28 : Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29 : Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding

8. API Code 및 Standard의 이해

8-1 개요
API는 American Petroleum Institute(미국석유협회)의 약자이며 1919년 설립된 비영
리법인 단체기관으로 미국석유/가스 시추설비 및 석유화학 관련분야에 대한 관련 규
격을 제정하고 관련된 API Monogram 인증 마크를 부여하며 인증 제품 제조업체에 대
해서 인증 유지에 필요한 관리 감독을 실시하는 비영리 단체이다.
8-2 API Code / Standard의 분류
1) Exploration & Production(탐사 및 생산)
Global Code 및 Standard의 이해 17 of 19

해양구조물의 제작을 위한 설계 기본 요건 및 자재와 관련된 사항 및 각각의

Unit별 (Derrick and Masts, Valves, Drilling Equipment, Production Equipment)
상세 요건들을 규정 기술하고 있다.

RP 2A-WSD - Planning, Designing and constructing Fixed Offshore Platforms

Working Stress Design
(해양자원의 개발 중 연관된 설계 개념과 실제 사항들을 반영)
RP 2A-LRFD – Planning, Designing and constructing Fixed Offshore Platforms
Load resistance factor design.
WSD 설계를 기반으로 하여 해양 구조물의 하중 저항 요소를 반영
한 설계요건을 명시
Spec 2B - Fabrication of Structural Steel Pipe
해양구조물 시공에 사용되는 관재 중 관경 14인치 이상 두께 3/8
인치 이상의 철판 횡심, 원심 용접 파이프의 제작관련 규정.
Spec 2C - Offshore Crane
주춧대(Pedestal) 형태로 설치되는 해양 크레인의 설계, 시공 및
시험에 관한 규정
RP 2X - Ultrasonic and Magnetic Examination of Offshore Structural
Fabrication and Guidelines for Qualification of Technicians.
초음파 및 자분탐상검사를 이용하여 해양구조물의 검사를 수행하
는 검사원에 대한 자격인증의 정의와 절차 권장표준, 사용되는 장
비에 대한 기준, 검사의 관리 등을 기술하고 있는 지침서.
Spec 2W - Steel Plates for Offshore Structures, Produced by Thermo
Mechanical Control Process (TMCP)
열간 제어공법에 의하여 생산 되는 강판을 42, 50, 50T, 60등의 4
가지로 분류하고 각각의 충격요구값, 탄성 피로 하중, 라멜라
티어링 등에 대한 요건을 규정.
Spec 2Y - Steel Plates, Quenched and Tempered, for Offshore Structures.
Spec 2W에서 규정한 4가지의 강종 들중 담금질 및 뜨임 처리를
거친 강판의 충격요구값, 탄성 피로 하중, 라멜라 티어링 등에
대한 요건을 규정.
Spec 5L - Line Pipe
가스 혹은 물, 석유 혹은 석유제품을 운반하기 위한 Seamless 및
용접 파이프의 표준 중량 및 자재 사양 등을 규정
2) Petroleum Measurement (석유산업 관련 측정)
Global Code 및 Standard의 이해 18 of 19

석유산업과 관련된 해양구조물 및 육상구조물 중 각종 On-board 및 육상 Tank,

Vessel 등의 체적, 준위, 하중 계산과 관련된 방법과 절차를 규정
3) Marine Transportation(해상운송)
Tanker 혹은 Tank Barge등의 Manifold와 Oil Terminal의 Manifold 설치 요건들을
설명규정 하며 해상 운송과 연관된 Vapor control 및 Loading, Offloading에
대한 절차 등을 규정
4) Marketing (마케팅)
석유 화학 제품의 시험, 취급, 저장 등과 관련된 Recommended Practice로 구성
5) Pipeline Transportation(송유관 운송)
석유화학 제품의 운송과 관련된 파이프 라인 시공, 검사, 시험등과 관련된
Recommended Practice와 Standard로 구성
STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities
원유 및 기타 석유화학 제품의 운송, 압축, 분배 등을 위한 용접
방법 및 용접사, 용접절차서의 인증, NDE 절차 및 판독기준, CTOD
Test 등 시험 등을 규정하고 있음.
RP 1111 - Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore
Hydrocarbon Pipelines and Risers.
생산 설비로부터 생산 및 생산지원 운반을 위하여 사용되는 강재
파이프의 설계와 시공 시험, 운전 및 관리에 대한 실제 사항을
기술하고 있음.
6) Refining (정제)
정유 및 정제 장치의 시험, 기계장치에 대한 표준, 저장 탱크 및 압력제거
시스템에 대한 설계, 제작, 시험, 검사에 대한 요건을 명시.
API 510 - Pressure Vessel Inspection code
석유 및 화학 공정과 관련된 압력 용기의 유지, 보수, 교체, 성능
향상 검사 등에 관한 규정으로 검사원의 자격인증과 가동 중 검사
등을 규정하고 있음.
STD 620 - Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage
Tanks.
육상에 설치되는 대형 용접 저압저장 탱크의 설계와 시공에 대한
규정으로 금속 온도 250F 이하와 증기압이 15psig이하의 탱크에
적용 됨.
STD 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage
육상 수직, 원형 강재 등 다양한 형태와 저장탱크의 크기, 용량에
따른 자재, 설계, 조립, 설치 및 시험 등의 절차와 요건을 규정
Global Code 및 Standard의 이해 19 of 19

하며 저장 온도 90도 이상의 탱크에 적용함.

7) Health, Environment and Safety(보건, 환경 및 안전)
석유화학 관련 제품 및 관련 설비(탐사 설비, 생산 설비, 저장 설비, 사용설비)
로 부터 방출되는 가스의 농도와 그와 관련된 모니터링 절차 및 규제 값 등에
대한 미 연방 규제 안을 기술 하고 있는 Section.