Tērauda iegūšana un iedalījums

1. slaids – teksts uz slaida

2. slaids- teksts uz slaida

3. slaids- Lai iegūtu tēraudu ar noteiktām mehāniskajām īpašībām, tam pievieno speciālus piemaisījumus -
leģējošos elementus, hromu , niķeli molibdēnu varu , titānu , kobaltu u.c. Tēraudu, kurš satur vienu vai vairākus
leģējošos elementus, sauc par leģētu tēraudu. Tēraudus iedala oglekļa un leģētajos tēraudos. Atkarībā no
tērauda praktiskās pielietošanas to iedala konstruktīvajā (oglekli satur līdz 0,6%) un instrumentālajā (oglekļa
saturs vairāk par 0,6%) tēraudos. Palielinoties oglekļa saturam tēraudā, palielinās tā stiprība, bet samazinās tā
plastiskums un sametināšanas iespējas. Konstruktīvo tēraudu izmanto mašīnu detaļu, mehānismu, kuģu
korpusu un citu konstrukciju izgatavošanai. Šiem tēraudiem ir neliels oglekļa saturs (parasti nepārsniedz 0,3-
0,4%) un neliels leģējošo elementu piemaisījums.

4. slaids- teksts uz slaida

5. slaids- teksts uz slaida

6. slaids-

Tēraudu atkvēlināšana
Par atkvēlināšanu sauc termiskās apstrādes operāciju, kurā tēraudu sakarsē virs kritiskās temperatūras, iztur
tajā un tad lēni, kopā ar krāsni, atdzesē. Tēraudos izveidojas stabila struktūra. Atkvēlināšanas mērķis ir likvidēt
iekšējos spriegumus, pazemināt tērauda cietību, uzlabot apstrādājamību, paaugstināt plastiskumu un stingrību,
sagatavot tēraudu tālākai termiskai apstrādei. Atkvēlināšana mēdz būt pilna, nepilna, homogenizējoša un
zema.

Pilnās atkvēlināšanas gadījumā tērauds tiek sakarsēts līdz 800-950 °C, iztur tajā pašā temperatūrā 1/4 no
uzkarsēšanas ilguma un lēni atdzesē kopā ar krāsni līdz 600-400 °C. Oglekļa tēraudus atdzesē ar ātrumu 100-
150 °C/h, leģētos - ar ātrumu 30-50 °C/h. Rezultātā tērauds iegūst sīkgraudainu struktūru, atbrīvojas no
iekšējām spriedzēm, kļūst mīksts un valkans.

Nepilnās atkvēlināšanas gadījumā tēraudu sakarsē līdz 750-950 °C, bet pēc tam lēni atdzesē.
Instrumentālajiem tēraudiem nepilnā atkvēlināšana ir vienīgais atkvēlināšanas veids. Tas veicina iekšējo
spriedžu noņemšanu un uzlabo apstrādi ar griešanu.

Zema atkvēlināšana tiek veikta tajos gadījumos, kas liešanas vai citas apstrādes rezultātā tērauda struktūra ir
apmierinoša un nav vajadzības to izmainīt, nepieciešams tikai noņemt radušās iekšējās spriedzes. Šajā
gadījumā tēraudu sakarsē līdz apmēram 650 °C temperatūrai, iztur tajā un atdzesē, parasti gaisā. Zema
atkvēlināšana tēraudam piešķir lielāku plastiskumu statisku un, galvenais, dinamisku slodžu apstākļos.

Homogenizācija (difūzijas atkvēlināšana) tiek pielietota lietņiem un lieliem atlējumiem ar mērķi izlīdzināt

(difūzijas ceļā) tērauda ķīmisko sastāvu. Tērauds tiek uzkarsēts līdz 1000-1100 °C , izturēts šajā temperatūrā
10-15 stundas un pēc tam lēni atdzesēts līdz 600-550 °C. Homogenizācijai pakļautam tēraudam piemīt labākas
mehāniskās īpašības; īpaši palielinās trieciena viskozitāte.

Tērauda normalizācija
Par normalizāciju sauc termiskās apstrādes operāciju, kurā tēraudu sakarsē virs līnijas GSE, iztur šajā t° un
tālāk atdzesē gaisā. Normalizācija no atkvēlināšanas galvenokārt atšķiras ar dzesēšanas apstākļiem —
dzesēšana gaisā notiek ar lielāku ātrumu.
Tērauda rūdīšana
Par rūdīšanu sauc termiskās apstrādes operāciju, kurā tēraudu, iztur šajā t° un strauji atdzesē ar ātrumu, kas
nav mazāks par dotā materiāla kritisko rūdīšanas ātrumu. Uzdevums. Iegūt tēraudu ar lielu cietību, stiprību,
nodilumizturību. Rūdīšanas kvalitāte atkarīga no karsēšanas ātruma un t°, izturēšanas ilguma un atdzesēšanas
ātruma.
Tērauda atlaidināšana
Par atlaidināšanu sauc termiskās apstrādes operāciju, kurā rūdītus tēraudus, iztur šajā t° un dzesē ar noteiktu
ātrumu. Atlaidināšana ir termiskās apstrādes noslēdzošā operācija, kuras rezultātā tēraudi iegūst vajadzīgās
mehāniskās īpašības un atbrīvojas no iekšējiem spriegumiem. Tēraudu īpašības galvenokārt nosaka
atlaidināšanas t°. Atkarībā no tā izšķir 3 atlaidināšanas veidus: zemā atlaidināšana līdz (250 °C t°); vidējā
atlaidināšana(350 līdz 500 °C t°); augstā atlaidināšana(600 līdz 650 °C t°).
Vecināšana
Pēc zemās atlaidināšanas daļa iekšējo spriegumu paliek materiālā. Laika gaitā tie pamazām izzūd, radot
nelielas detaļu formas un izmēru izmaiņas. Iekšējo spriegumu izzušana istabas t° ir ilgstoša (vairākas
diennaktis) un to sauc par dabisko vecināšanu. Lai detaļu izmēri ar laiku nemainītos, tie tiek
pakļauti mākslīgajai vecināšanai. Tā būtība ir šāda: detaļas tiek sakarsēta līdz 100 — 150 °C t° un izturētas 18
— 35 stundas. Šādā to visi procesi notiek straujāk — izzūd iekšējie spriegumi un izmēri stabilizējas.

7. slaids-
Cementēšana palielina mīkstā tērauda virsmas cietību, palielinot oglekļakoncentrāciju virsmas slāņos.

Nitrocementēšana ir vienlaicīgas oglekļa un slāpekļa virsmas
piesātināšanās process. Nitrocementēšanā izmanto amonjaka maisījumu ar gāzēm, kurām ir oglekļa sastāvā.

Ciānēšana , kā arī
nitrocementēšana,  vienlaicīgas oglekļa un slāpekļa virsmas piesātināšanās process. Ciānēšanā izmanto sāļu 
kausus, kuri savāsastāvā ir nātrija cianīda grupa, kas sauc par nātrijas sālu.

Pēc ciānēšanas un nitrocementācijas veic rūdīšanu un zemāku atvaļinājumu.

Sulfatēšana - sēra virsmas piesātinājums uzlabo detaļu virsmu piestrādi,samazina berzes koeficientu.

Azotēšana,kā arī cementēšana, palielina tērauda virsmas cietību un nolietošanos.

8. slaids-

Skābekļa-konverteru metode. Par šo metodi oglekļa un citu čuguna piemaisījumu oksidēšanās var

oksidēt skābekli, ko pārklāj caur izkausētu čuguna spiedientvertni
speciālajās krāsnīs — konvertētājos. Aploksne ir bumbierveida tērauda
krāsns, kas atrodas iekšpusē ar ugunsizturīgu ķieģeli. Viņš var
pagriezties ap savu asi. Aploksnes ietilpība 50 — 60 t.

Bessemerovsku metode.

Ar bessemerovsku metodi tiek pārstrādāti čuguni, kuros ir maz fosfora un sēra un
bagāti krēmi (ne mazāk kā 2%). Skābekļa pārvelkošanas
procesā, vispirms oksidē silīciju, izdalot ievērojamu siltumadaudzumu. Tā rezultātā čuguna sākuma temperatū-
ra apmēram no 1300°C ātri paceļas līdz 1500 –1600 °C.

Tomassovsku metode.

Tomaska veidā pārstrādā čugunu ar lielu fosfora saturu (vairāk par 2%).Galvenā atšķirība no bessemerovska
metoda ir tāda, ka pārveidotāja oderējums tiek
izgatavots no magnija oksīdiem un kalcija. Turklāt čuguna pieliek vēl līdz
15% kalcija oksīdu. Šīs sārņu veidojošās vielas satur ievērojamu oksīdu pārpalikumu ar pamatīpašībām.

Mertenas metode/Martenas krāsns.

Mertenas metode atšķiras no konvertētāja šādā veidā.Oglekļa pār palikuma
izdedzināšana čugunā notiek ne tikai ar gaisa skābekļa, bet arī dzelzsoksīdu, ko pievieno dzelzs rūdas un sa
-rūsējušas dzelzs lūžņu veidā.
Mertenas krāsns sastāv no kausēšanas vannas, kas pārklāta ar
ugunsizturīga ķieģeļa velvi, un īpašās reģeneratoru kameras gaisa un degvielas iepriekšējai uzsildīšanai.

Elektrotermiskā metode.
Elektrotermiskajam paņēmienam ir vesela virkne priekšrocību pretmartenu un īpaši konverteriem.. Tas ļauj ie-
gūt ļoti augstas kvalitātes tēraudu un precīzi regulēt tās ķīmisko sastāvu. Temperatūra elektrokrāsnī nav
zemāka par 1650 °C.
9. slaids- teksts uz slaida

10. slaids- teksts uz slaida

11. slaids-
Pasaules līderis tērauda ražošanā ir Ķīna, kuras daļa pēc kopsummām,piemēram, 2017. gadā bija 49%. Arī
šajā gadā pasaules ražošanas apjoms bija 1 691,2 miljoni tonnu. Desmitiem valstu izkausēšanas valstu ir
izveidojušās šādas valstis.

12. slaids- teksts uz slaida

Plānotais prezentēšanas laiks -12 min.(aptuveni)

Saites, no kuras esmu paņēmis informāciju:

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C#%D0%9E
%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0_
%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8

http://www.mtomd.info/archives/1838