2021 年 第 10 期（ 总 第 384 期） 混 凝 土 理 论 研 究

Number 10 in 2021（Total No.384） Concrete THEORETICAL RESEARCH

doi：
10.3969/j.issn.1002-3550.2021.10.005

超高强水泥基灌浆材料力学性能尺寸效应
夏中升 1，2，沙建芳 1，2，郭 飞 1，2，秦晓川 1，2，徐海源 1，2
（1.高性能土木工程材料国家重点实验室，江苏 南京 210008；2.江苏苏博特新材料股份有限公司，江苏 南京 210003）

摘 要： 超高强水泥基灌浆料具有大流态性、超高强、高弹模、高早强、抗疲劳性等性能，主要应用于海上风机基础灌浆连接结
构部位。基于国内外检测标准，通过大量试验分析对比了超高强水泥基灌浆材料力学性能的尺寸效应。结果表明：超高强灌浆料
抗压强度、
静弹性模量、
抗折强度以及劈拉强度等力学性能，
因测试规范及试块尺寸差异，具有显著的尺寸效应；对于灌浆料抗压
强度，立方体试块尺寸效应明显低于圆柱体试块，相较与基准组 准100×200 mm、
准150×300 mm 圆柱体试块换算系数仅为 0.58 和
0.49；
灌浆料抗折强度早期增长较快，
7 d 龄期已达到 28 d 龄期的 87%，
热养护制度下灌浆料抗折强度显著低于标准养护制度，高
温环境产生热损失效应劣化灌浆料微观结构及力学性能，抗折强度衰减 26.3%。依据国内相关标准，灌浆料静弹性模量测试值为
55 GPa，
而采用国外 准100×200 mm 圆柱体测试静弹模可增加 10 GPa 左右；超高强灌浆料无应变硬化现象，标准养护下早期劈拉
强度迅速增，长 1 d 接近 6 MPa、
28 d 后基本趋于稳定，相较劈拉强度，灌浆料轴心抗拉强度低于劈拉强度约 7%，但试块制备要
求较高，
数据准确获取难度较大。
关键词： 超高强；灌浆料；尺寸效应
中图分类号： TU528.01 文献标志码： A 文章编号： 1002-3550（2021）10-0017-06

Size effect of mechanical properties of ultra-high strength cement-based grouting materials

XIA Zhongsheng 1，2，SHA Jianfang 1，2，GUO Fei 1，2，Qin Xiaochuan 1，2，XU Haiyuan 1，2
（1.State Key Laboratory of High Performance Civil Engineering Materials，
Nanjing 210008，
China；
2.Jiangsu Sobute New Materials Co.，
Ltd.，
Nanjing 210003，
China）

Abstract: Ultra high strength cement -based grouting material has the properties of large fluidity，
super-high strength，
high elastic
modulus，
high early strength and fatigue resistance，
which is mainly used in the grouting connection structure of offshore fan foundation.
such as compressive strength，
The results show that the mechanical properties of ultra-high strength grouting material， static elastic
modulus，
flexural strength and splitting tensile strength，
have significant size effect due to the test specifications and the size difference of
test block.For the compressive strength of grouting material，
the size effect of cube test block is significantly lower than that of cylinder test
and the conversion coefficient of 准100×200 mm and 准150×300 mm cylinder test block is only 0.58 and 0.49 compared with the
block，
reference group.The flexural strength of grouting materials increased rapidly in the early stage，
and reached 87% of the 28 d age in the 7 d
age.The flexural strength of grouting materials under the heat curing system was significantly lower than that under the standard curing
system.The heat loss effect produced by high temperature environment deteriorated the microstructure and mechanical properties of
grouting materials，
and the flexural strength decreased by 26.3%.According to the relevant domestic standards，
the test value of the static
elastic modulus of grouting material is 55 GPa，
while the test value of the static elastic modulus of foreign cylinder with diameter of 准100×
200 mm can increase about 10 GPa.The ultra-high strength grouting material has no strain hardening phenomenon，
and the early splitting
tensile strength increases rapidly under the standard curing，
nearly 6 MPa for 1 d，
and tends to be stable after 28 d.Compared with the
the axial tensile strength of the grouting material is about 7% lower than the splitting tensile strength，
splitting tensile strength， but the
preparation requirements of the test block are high，
and it is difficult to obtain the data accurately.
Key words: ultra high strength；
grouting material；
size effect

面减少焊接带来的应力集中和疲劳，另一方面还可以起到
0 引言
调平的作用[3]。我国海上风电建设的发展迅速，风电场建设
海上风电发展将是未来清洁能源发展的一个重要组 选址呈现由近海到远海，由浅水到深水，由规模到大规模
成部分。
目前，
海上风机基础主要采用水泥基材料灌浆连接， 集中开发特点，设备基础承载、稳定要求的提高对灌浆连
在内外钢管间的环形间隙中填充高性能灌浆料，使上部风 接技术提出更大挑战[4]。
机塔套筒与下部桩形成受力整体 [1-2]。通过灌浆连接，一方 超高强海上风电基础灌浆料与传统的超高性能混凝
收稿日期：2020-07-13
基金项目：国家自然科学基金面上项目（51978318）
· 17 ·
土均属于极低水胶比体系，但是基于海上风机基础灌浆的 300 mm 立方体和 准100×200 mm 圆柱体两种试件尺寸，
抗压强
特殊需求和特殊施工方法，
与传统超高性能混凝土相比，
其 抗弯强度、
度、 劈拉强度和弹性模量测试依据 GB/T 50081—
面临新的技术难题及挑战，要求灌浆料无粗骨料、无纤维 2019《混凝土物理力学性能试验方法》标准进行。
增强和常温养护，并且风机基础灌浆材料需要具备大流动 单轴抗拉强度采用 Instron-8803 电液伺服疲劳试验机
性、高早期强度、高最终强度、水下不分散、高耐久性高抗 试验测试，
测试采用狗骨头形状灌浆料试件，
试验时采用特
疲劳等性能特点。
国内海上风电项目起步较晚，
海上风电用 试件尺寸及试验场景如图 1 所
制夹具夹紧两端使试块受拉，
[5]
灌浆材料市场被少数国外大的厂家垄断 ，材料采购、技术 示。
加载方式采用外传 LVDT 位移传感器控制，
加载速率为
支持、售后服务均受限制，风机基础灌浆料仍主要依赖进 0.5 mm/min，
试验结束条件为荷载下降至峰值力值的 95%，
口，成本较高，而国内具备海上风机基础高强灌浆料研发 试件破坏时中部发生断裂。
灌浆料单轴抗拉强度计算式为
和制备尚处在起步阶段，适用于海上海洋工程的超高强灌 fte=Fe /bmhm （1）
浆料寥寥无几，
有相关工程应用经验的更少。 式中：
fte ——
—灌浆料轴心抗拉强度；
受限于研发和制备能力，国内具备海上风机基础超高 Fe ——
—试件弹性线性极限应变对应拉力；
强灌浆料研发和制备能力的厂商较少，既有设计多以国外 bm —开裂处原试样宽度；
——
材料参数、国外标准规范为主。而国内外关于灌浆材料检 hm ——开裂处原试样高度。
测规范存在差异，力学性能试验方法及试件尺寸均有所不
同。相关学者研究表明，混凝土试件的力学性能与其尺寸
密切相关，高强混凝土抗压强度的尺寸效应较普通混凝土
更明显[6-7]，
但具有超高抗压强度的水泥基灌浆料材料力学
性能的效应如何却鲜有报道。因此，研究不同标准下灌浆
料力学性能差异对于国内灌浆料的推广应用具有十分重
要的意义。本研究依托项目组长期的科学研究及相关技术
积累，制备了专用于海上风机基础的超高强灌浆料，在满
足大流态、高保坍等新拌性能的前提下，探究超高强水泥
基灌浆材料力学性能尺寸效应，为我国自主的海上风机设
计规范的形成提供基础及数据支撑。

1 试验
1.1 原材料及制备 图1 单轴抗拉强度试验（单位：
mm）
本试验采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的
JGM -SP 系列风机基础灌浆料，
由水泥、
高强骨料、高性能
2 试验结果及分析
外加剂和多种功能材料在专业工厂复合而成的干粉料，加 2.1 流动性能及力学性能温湿度敏感性
水搅拌均匀后具有自流找平、高强耐久、微膨胀等性能的 流动度是反应灌浆料流动性、可施工性能的一种重要
高强水泥基灌浆材料。 指标参数。大流态有利于灌浆料水下施工灌注，确保灌浆
所有的组成材料均为粉体，使用前通过搅拌机混合均 施工的连续通畅，且流动度的大小直接关系到灌浆料的高
匀，实际使用时只需加水即可，水料比 0.092，搅拌至浆体 低温多变环境的施工性能，可直接影响现场施工的时间窗
呈较好的流动状态后即进行新拌性能测试，同时浇筑相关 口。而超高强水泥基灌浆材料的高强化与大流态往往相互
力学性能试件，
1 d 后拆模，在温度（20±2）℃、湿度≥95% 制约、无法兼顾，灌浆料较大的流动性可能引起骨浆分离，
的标准养护室中养护 7、
28、
90 d 后进行相关测试。 并因此带来一系列力学性能及耐久性问题。该系列风电灌
1.2 测试方法 浆料复合采用大减水、降黏能的聚羧酸超塑化技术以及微
灌浆料流动性扩测试参照 GB/T 50448《水泥基灌浆材 纳米复合矿物掺合料技术协同作用来解决大流态与高强
料应用技术规范》，灌浆料含气量、密度及凝结时间性能测 高模化无法兼顾的难题。
试均参照 GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方 采用的聚羧酸超塑化剂适用于极低水胶比及大掺量
法标准》相关规定进行。
灌浆料抗压强度表征通常有两种类型 硅灰体系，达到目标流动度时所需掺量更少且浆体黏度更
立方体和圆柱体，
试块： 其中立方体试块尺寸有有 40 mm× 低。此外，在粉料体系方面引入硅灰、沸石超细粉等填充性
40 mm×40 mm、
70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm、
100 mm×100 mm× 超细粉，其水化反应活性较高，促进胶凝体系的二次水化
100 mm 3 种尺寸，
圆柱体试块有 准60×120 mm、
准100×200 mm、 反应进程，而较小的微纳米颗粒尺寸更易获得最优紧密堆
准150×300 mm。
而抗折强度试块尺寸主要有 40 mm×40 mm× 积效果且可填充基体微结构缺陷，较大的比表面积使其具
160 mm、
100 mm×100 mm×400 mm 两种，
分别称为三点弯曲和 有吸水增稠作用，
避免大流态可能带来的骨浆分离。
同时引
四点弯曲抗折强度，
灌浆料静弹性模量有 100 mm×100 mm× 入的超细矿粉、
偏高岭土等分散性超细粉主要起降黏分散、
· 18 ·
降低水化放热作用，
其颗粒粒径介于硅灰与水泥之间，
适当
引入一方面有利于改善流动状态及优化胶凝材料体系颗
粒级配进一步密实基体，另一方面其化学组成主要为二氧
化硅和氧化铝，其掺量可起到调整浆液密度及基体弹模作
用。通过多项技术措施的共同作用最终实现大流态灌浆料
体积稳定性控制。
在实际工程应用中，灌浆料初始流动度一般要求大于
280 mm，1 h 流动度保持大于 260 mm，并在 5~30 ℃的可
操作施工的温度范围具备 2~3 h 的有效时间。采用高强灌 图3 温度对灌浆料早期强度影响

浆料专用搅拌机搅拌，按照规定的搅拌制度，搅拌的灌浆
料具有优异的工作性及良好的可泵送性能，可以满足橡胶
管线压力泵送施工，在 20 ℃常温搅拌制度下，灌浆料新拌
性能测试指标见表 1。由表 1 可知，
室温环境下灌浆料初凝
时间控制在 6.8 h 左右，
而终凝和初凝之间相差 2.4 h，浆体
含气量控制在 1.0%~3.5%之间，处于对抗压强度几乎无明
显影响的波动范围。
表1 风电灌浆料新拌性能参数
图4 湿度对灌浆料强度影响规律
试验温度 凝结时间 /min 密度 含气量
/℃ 初凝 终凝 / kg/m3）
（ /% 长，3 种不同养护湿度下灌浆料抗压强度均稳定增长，其
20 410 550 2 350~2 450 1.0~3.5 中水养和绝湿养护强度几乎无差异，干燥养护下强度略有
降低，
但 28 d 抗压强度仍超过 130 MPa。
此外，
灌浆料在夏季施工时，
受高温环境影响其浆体流
动性能损失较常温下快，
为了确保在高强灌浆料在复杂多变 2.2 力学性能尺寸效应
的作业环境下通畅施工，本项目经过前期工作研究形成了 2.2.1 抗压强度
灌浆料流变性能调控关键技术，制备的超高强灌浆料高温 抗压强度是灌浆料最重要的关键指标之一。
目前，
国内
流动性能优异，
经时损失小，
可满足工程的连续施工需求。 灌浆料立方体抗压强度评价尺寸有 40 mm×40 mm×40 mm、
如图 2 为常温 20 ℃和高温 30 ℃下灌浆料流动度经 70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm、
100 mm×100 mm×100 mm，
在工
时损失变化规律，
由图 2 可知，
20 ℃下灌浆料初始流动度达 程应用中根据灌浆料骨料粒径范围选择合适的尺寸评价抗
到 290 mm，
2 h 流动度仍保持在 280 mm，
损失极小。
而30 ℃ 压强度，
当骨料粒径小于 4.75 mm 时，
采用 40 mm×40 mm×
下灌浆料初始流动度增长 6.9%，
这可能来源于高温条件下 40 mm 砂浆试块，
当骨料粒径大于 4.75 mm 时，
采用 100 mm×
粉剂减水剂在水溶液中快速充分溶解，
减水剂利用率较高， 100 mm×100 mm 混凝土试块。
国外多采用 40 mm×40 mm×
从而快速释放浆体中自由水，增加浆体初始流动度；与此 40 mm、
75 mm×75 mm×75 mm 两种尺寸，
根据国外已经报道
同时，
30 ℃灌浆料 2 h 流动度 280 mm，
高温保塑效果较好。 的灌浆料产品说明书可知，
准150×300 mm、
准60×120 mm、
准100×200 mm 圆柱体亦用来评价灌浆料抗压强度。
由图 5 和表 2 可知，灌浆料的强度均随着龄期的增长
而增长，在早期养护龄期强度增长较快，到达 28 d 养护龄
期后强度增长缓慢。但不同试块尺寸高强灌浆料抗压强度
差异较为明显，众所周知，试块尺寸越大，其内部缺陷越
多，
相应抗压强度越低，而试验结果也符合这一结论，立方
体抗压强度 40 mm×40 mm×40 mm 尺寸的灌浆料试块抗压
强度最大，
28 d 抗压强度达到 140.8 MPa，
90 d 抗压强度超
图2 温度对灌浆料流动性影响 过 160 MPa，强度稳定增长。而反观圆柱体试件抗压强度，
灌浆料在施工过程，为了提高施工效率并确保工程质 不同尺寸之间差异较大，
尺寸较小的 准60×120 mm 试块 28 d
量安全，常常关注灌浆料的早期强度，特别是低温环境时 抗压强度 148.5 MPa，试件尺寸较大的 准100×200 mm 以及
早期强度。
与此同时，
由于现场环境无法匹配灌浆料标准养 准150×300 mm 抗压强度均大幅降低，
出现此现象的原因一
护制度，
灌浆料浇筑完成后所处的养护环境并非恒湿条件， 方面是试块尺寸增大内部缺陷增多，另一方面可能来源于
因此研究温湿度对混凝土早期强度影响至关重要。 试块成型面打磨不平整而导致受力加载过程中应力集中。
如图 3 可知 10 ℃下灌浆料 12 h 强度达到 40 MPa，
16 h 试验方法对灌浆料抗压强度有较大影响，由图 6 灌浆
强度接近 70 MPa，
5 ℃时灌浆料 24 h 强度接近 45 MPa，均 料抗压强度破坏形态可知，
3 种尺寸的立方体试块破坏形
具有较高的早期强度；而由图 4 可知，随着养护龄期的增 态类似，均呈现角锥体受压破坏形态。立方体试块在压力
· 19 ·
 当压力达到极限荷载时，试件中部出现纵向裂缝，然后出
现同向试件角隅的斜向裂缝，破坏时中部向外鼓胀的灌浆
料向四周剥落，形成锥形破坏形态。而从图 7 可知，圆柱体
灌浆试块破坏形态与立方体试块有明显差异，试块在受压
破坏过程中，裂缝多为纵向贯穿裂缝，环箍效应不明显，这
是因为随着试块两端高度增加后，两端接触面摩擦力对试
块中部的影响逐渐减弱所致。

图5 灌浆料抗压强度尺寸效应
表2 灌浆料抗压强度换算系数
试件尺寸 /mm 28 d 强度 /MPa 换算系数
40×40×40 140.8 1.00
70.7×70.7×70.7 130.2 0.92
100×100×100 120.3 0.86
准60×120 148.5 1.06
准100×200 80.6 0.58
准150×300 68.5 0.49

图7 灌浆料圆柱体抗压强度试块破坏形态
2.2.2 抗折强度
抗折强度反映的是灌浆材料在承受弯矩时的极限抗
断应力，又称抗弯强度。抗折强度依赖于水泥基材料基体
密实度以及基体与集料界面的黏结强度，密实度、黏结强
度越高，相应抗折强度越高。与普通混凝土有所不同，超高
强水泥基灌浆料材料属于极低水胶比体系且剔除粗骨料、
无钢纤维增强，其抗折强度在早期水化龄期发展较快，由
图 8 可知，
标准养护条件下 3 d 抗折强度为 17.1 MPa，
已达
到 28 d 强度的 75%，
7 d 龄期强度为 19.8 MPa 接近 28 d 强
度的 87%，
而之后随着龄期的增加强度增长缓慢并趋于稳
定。超高强水泥基灌浆料较高的早期抗折强度主要是因为
剔除了粗骨料且基于超细颗粒致密化理论配制而成，基体
均质性、密实度显著提升，而较低的水胶比决定了胶凝材
料在早期龄期水化程度已接近最终水化程度。
因此在超高强水泥基灌浆料制备过程中，为了获得较
高的抗折强度，合理的颗粒级配设计以获得最大密实度至
关重要，此外胶凝材料较高的水化反应活性亦有利于抗折
强度的发展。
图6 灌浆料立方体抗压强度试块破坏形态 图 9 为不同养护制度下灌浆料抗折强度的差异对比，
由
机受荷载作用时，
纵向发生压缩而横向发生鼓胀。由于环箍 图可知，
标准养护环境下灌浆料 28 d 抗折强度为 22.1 MPa，
效应存在，靠近试块上下表面的区域犹如被箍住一样，越 90 ℃热养护制度下抗折强度仅为 17.5 MPa，
两种相差 26.3%，
靠近试块中部收到的摩擦力越小，横向膨胀作用越明显。 但在抗压强度方面，养护温度越高，胶凝材料水化越充分，
· 20 ·
 图8 灌浆料抗折强度尺寸效应 图 10 灌浆料静弹性模量尺寸效应
长。
采用立方体试块测试静弹性模量，
灌浆料 1 d 弹性模量达
到 40 MPa，
28 d 弹性模量稳定实现大于 55 GPa，
相同的材料
依据国外标准采用圆柱体试块测试弹模，
28 d 静弹性模量达
到 65 GPa，
高于立方体测试结果 10 GPa，
尺寸效应十分显著。
2.2.4 抗拉强度
通常，灌浆料或混凝土抗拉强度主要通过劈裂抗拉强
度和单轴抗拉强度来评价表征。劈裂抗拉强度测试方法在
图9 养护制度对灌浆料抗折强度影响 国内外测试中较为常用，依据国标相关规定试件尺寸为立
相应强度越高。出现这种差异的原因主要是热养护过程中 方体试块，通过上面表面中心线加垫条加载受力，在试件
对灌浆料微观结构及力学性能带来的热损失效应，高温环 中间的垂直截面上除垫条附近极小部分外，其他部分都将
境促进了水化产物的结晶成核与形成，水化产物晶粒尺寸 产生均匀的拉应力，当拉应力超过极限承受荷载时，试块
增大、比表面积降低进而导致黏结力下降，且降温阶段的 对中劈裂。
灌浆料抗拉强度试块破坏形态，
由图 11 可知，
劈
冷缩导致界面过渡区产生应力集中、内压力增大而产生大 裂抗拉试块在荷载作用下对中破坏，
上下端面受力均匀，
试
量微裂缝，而抗折强度对灌浆料内部的微裂缝较为敏感。 验数据离散性较小，数据可靠、操作方便，而采用单轴抗拉
此外，
为了降低水泥基材料在应用过程中因自收缩带来的 强度评价受试块浇筑及受力加载操作影响较大。由于单轴
开裂风险，常常在配合比中加入膨胀剂，而高温养护环境 抗拉强度采用的狗骨头试件，在试块浇筑过程中如果上下
同样加速了膨胀组分的水化反应，基体在较短时间内发生 端部过渡区尺寸有所偏差，在受力加持过程中极易产生应
肿胀变形、
内部缺陷进一步增加，
抗折强度进一步劣化。 力集中，导致试块断裂面位置位于变截面而非处直拉区域
2.2.3 静弹性模量 内，
继而影响试验结果的准确性。
静弹性模量是水泥基复合材料重要的力学性能参数，
它表征构件所受荷载应力与应变之间的关系，是衡量水泥
基材料刚度的物理指标。其对于材料结构的变形程度、裂
缝开展以及大体积构件温度应力等重要工程参数的计算
至关重要。
而在风电基础灌浆料连接段，
灌浆料弹性模量可
能影响是连接段结构在受风浪及自身结构荷载时的变形，
而高的弹性模量意味着相同荷载作用下灌浆料较小的体
积变形，进而保证灌浆连接段在外力荷载作用下处于安全
可控的变形范围内。关于超高性能混凝土弹性模量国内一
般采用立方体试件测试，
其检测方法依据 GB/T 50081 以及
GB/T 31387《活性粉末混凝土》中相关规定执行，
而国外多采
用圆柱体试件，
相关标准如美国 ASTM C469。
在实际工程中，
常出现强度符合要求而弹性模量偏低情况，
使得混凝土构件
变形破坏影响其使用，
因此除了严格控制强度指标外，
亦应
兼顾混凝土弹性模量的增长情况，
而试件制备或者现场钻芯
取样进行弹性模量分析时，
待测试块多为圆柱体试件。
但国
内文献资料中对圆柱体超高性能混凝土弹性模量的研究以
及考虑试件形状等对混凝土弹性模量影响的报道研究较少。 图 11 灌浆料抗拉强度测试
图 10 为高强灌浆料立方体、
圆柱体静弹性模量尺寸效应 图 11（a）可知该系列超高强灌浆料具有较高的早期劈
结果，
由图 10 可知，
灌浆料静弹性模量随龄期发生动态变化， 拉强度， 20 ℃养护 1 d 劈拉强度接近 6 MPa，
28 d 劈拉强度
其弹模增长趋势与抗压强度一致，
均随着龄期增加而稳定增 8.3 MPa， 90 d 劈拉强度持续增长达到 8.7 MPa；图 11（b）为
· 21 ·
90 d 养护龄期灌浆料轴心抗拉荷载-挠度曲线，
与超高性能 右，
尺寸效应较为明显。
混凝土有所不同，超高强灌浆料无纤维增强、无粗骨料，试 （4）超高强灌浆料无应变硬化现象，
20 ℃养护 1 d 劈
件轴心受力过程中并无应变硬化现象，
当达到极限抗拉强度 拉强度接近 6 MPa，
28 d 劈拉强度 8.3 MPa，早期迅速增长
时，
灌浆料试块发生脆断，
90 d 轴心抗拉强度达到 8.06 MPa， 而 28 d 后基本趋于稳定，相较劈拉强度，灌浆料轴心抗拉
低于同龄期劈拉强度 7.3%。灌浆料抗拉强度受基体强度 强度试块制备要求较高，
数据准确获取难度较大。
以及均匀性程度影响较大，通过提升基体强度或者提高灌
参考文献：
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致密性可显著增大抗拉强度。 [1] 莫仁杰.海上风机桩式基础灌浆连接段可靠性研究[D].大连：大
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浆料 12 h 强度达到 40 MPa，
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对于灌浆料抗压强度，
试块尺寸越大尺寸 [7] 惠弘毅，李宗利，杨华，等.不同强度等级混凝土尺寸效应试验
效应越明显，
相较基准 100 mm 立方体试块抗压强度换算系 研究[J].混凝土， 2015（7）： 31-34.
[8] 李振宝，孙粉粉，郭二伟，等.混凝土长方柱抗压强度及尺寸效
数为 0.86%，
而 准100×200 mm、
准150×300 mm 圆柱体试块换
应试验研究[J].混凝土， 2013（5）： 1-5.
算系数仅为 0.58、
0.49。 [9] 黄海燕， 张子明.混凝土的尺寸效应[J].混凝土， 2004（3）：
8-9.
（3）超高强灌浆料抗折强度早期增长较快，
在 7 d 龄期 [10]水亮亮.超高性能混凝土抗压强度尺寸效应及收缩特性[J].建筑
已达到 28 d 龄期的 87%，
热养护制度下灌浆料抗折强度显 材料学报， 2019（4）： 632-637.
著低于标准养护制度，高温环境产生热损失效应对灌浆料
第一作者： 夏中升（1990-），男，硕士研究生，工程师，主要从事超
微观结构及力学性能不利，
抗折强度衰减 26.3%。依据国内
高强水泥基材料开发与应用工作。
相关标准，灌浆料静弹性模量测试值为 55 GPa，而采用国 联系地址： 江苏省南京市江宁区醴泉路 118 号（210008）
外 准100×200 mm 圆柱体测试静弹模可稳定增加 10 GPa 左 联系电话： 15151800521

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0~15 mm 处的氯离子结合能力都不如水泥混凝土。这可能 参考文献：
是因为在干湿循环制度下， 碱矿渣混凝土在干燥期的收缩[7] [1] MA Q， NANUKUTTANSV， BASHEER P A M， et al.Chloride trans－
port and the resulting corrosion of steel bars in alkali activated slag
和碳化 [8]较水泥混凝土严重，引起表层基体劣化 [1]，降低了 concretes[J].Materials and Structures， 2016（49）： 3663-3677.
对氯离子的结合能力。当混凝土深度深入至 25 mm 处时， [2] 史才军，张留洋，张健，等.碱激发材料氯离子传输性能测试方
碱矿渣混凝土氯离子结合能力有所改善。继续深入至 35、 法及影响因素研究进展[J].材料导报， 2017， 31（8）： 95-100.
45 mm，绝大部分碱矿渣混凝土氯离子结合能力优于水泥 [3] 杨长辉， 蒲心诚.碱激发水泥缓凝剂： 91108316.2[P].1991-10-09.
[4] RILEM TC 178-TMC： ′Testing and modelling chloride penetration
混凝土，其余碱矿渣配合比的氯离子结合能力也基本与水 in concrete′ analysis of total chloride content in concrete recom－
泥混凝土相当。碱矿渣混凝土 6%-1.50 氯离子结合能力十 mendation[J].Materials and Structures， 2002（35）： 583-585.
分优越， 15 mm 处即达到 70%，
45 mm 处达到 90%。 [5] RILEM TC 178-TMC： ′Testing and modelling chloride penetration
in concrete′ Analysis of water soluble chloride content in concrete
3 结论 recommendation[J].Materials and Structures， 2002（35）： 586-588.
[6] 马倩敏，杨进波，朱修昆，等.碱当量与模数对碱矿渣混凝土抗
在氯盐干湿循环作用下，碱矿渣混凝土各层总氯含量
压强度的影响[J].新型建筑材料， 2019（3）： 1-4.
和水溶氯含量均明显低于水泥混凝土，反映出碱矿渣混凝 [7] 卢光位，余政兵，傅博.碱激发矿渣混凝土干缩特性研究[J].重庆
土具有较好的抗氯离子侵蚀能力。 建筑， 2013， 12（5）： 49-52.
进入到碱矿渣混凝土内部的氯离子含量随混凝土试 [8] 何娟，何俊红，王宇斌.碱矿渣水泥基胶凝材料的碳化特征研
究[J].硅酸盐通报， 2015， 34（4）： 927-930.
件深度逐渐降低。碱矿渣混凝土 6%-1.50 各层降低幅度最
为显著， 45 mm 处总氯和水溶氯含量分别仅有 15 mm 处 第一作者： 马倩敏（1985-），女，讲师，主要从事碱激发胶凝材料、
的 15%和 5%左右； 而水泥混凝土仍有 60%左右。 混凝土耐久性等相关研究工作。
氯盐干湿循环作用下， 由于干缩和 / 或碳化影响， 碱矿 联系地址： 云南省昆明市呈贡区景明南路 727 号昆明理工大学
渣混凝土近表层处的氯离子结合能力普遍较低， 而水泥混凝 建工楼（650500）
联系电话： 13095358933
土各深度处的氯离子结合能力相差不大， 保持在 55%左右。 通讯作者： 郭荣鑫（1964-），男，教授，主要从事混凝土耐久性和
碱矿渣混凝土 6%-1.50 氯离子结合能力十分优越， 15 mm 处 新型土木工程材料的损伤机理及断裂研究。
已达 70%左右， 45 mm 处达 90%左右。 联系电话： 13700666690

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