Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng

máy hàn quang FUJIKURA 70S

Trần Ngọc Quang
Services Manager – COMIT Test & Measurement Div
Email: ngoc-quang.tran@comitcorp.com
Tel: +84 906 866 136

Perfecting Telecom Networks 1

Nội dung

 Cấu trúc sợi quang.................................................. Trang 3

 Thông số chính máy hàn quang Fujikura 70S......... Trang 7
 Hướng dẫn vận hành máy hàn quang 70S ............. Trang 8
 Hướng dẫn bảo dưỡng máy hàn quang 70S .......... Trang 35
 Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng CT-06A .......... Trang 51
 Một số lỗi thường gặp và biện pháp khắc phục .......Trang 57

Perfecting Telecom Networks 2

Cấu trúc sợi quang

Có cấu trúc hình trụ, được chế tạo từ vật liệu trong suốt

Gồm 2 lớp là: Lớp lõi – core và lớp phản xạ (thủy tinh) - cladding, trong đó:

Lõi sợi có chiết suất n1 để dẫn ánh sáng

Vỏ sợi có chiết suất n2 < n1 để giữ ánh sáng tập trung trong lõi nhờ sự phản xạ
toàn phần giữa lõi và lớp vỏ bọc

Perfecting Telecom Networks 3

Sợi quang và Dây nhảy quang (Pig-Tail)

Optical Fiber Cord (Pig-tail)

Sơị quang bọc đệm gia
cường
(Nylon Jacketed Fiber)

Sợi quang được

Áo bảo vệ Nylon bảo vệ bằng lớp
ĐK = 0.9mm Nylon tổng hợp

Lớp đệm gia cường Sợi gia cường

ĐK = 400µm (Aramid Filaments)
Sợi quang Vỏ nhựa tổng hợp PVC
ĐK = 125µm Dia. = 3 mm

Perfecting Telecom Networks 4

Cấu trúc cáp quang chôn trực tiếp

Perfecting Telecom Networks 5

Cấu trúc cáp quang treo, cáp quang OPGW

Perfecting Telecom Networks 6

Thông số chính

Fujikura 70S
− Thời gian hàn 6s với chế độ ULTRA FAST,
10s với chế độ SM AUTO
− Thời gian gia nhiệt: 9s đối với ống 60mm
− Tự động hóa các hệ thống vận hành gồm:
Tự động đóng/mở nắp chắn gió, tự động
đóng/mở nắp gia nhiệt, tự động mở bộ kẹp
sau khi hàn xong,….

Perfecting Telecom Networks 7

Hướng dẫn vận hành máy hàn quang 70S

 Vị trí các linh kiện

 Các phím chức năng
 Hướng dẫn thiết lập chế độ vận hành
 Hướng dẫn thiết lập chế độ hàn
 Hướng dẫn thiết lập chế độ gia nhiệt
 Cách sử dụng vali và bàn làm việc
 Quy trình hàn nối sợi quang với máy hàn 70S
 Nguyên lý hoạt động của lò nung
 Hướng dẫn thao tác gia nhiệt

Perfecting Telecom Networks 8

Vị trí các linh kiện

Perfecting Telecom Networks 9

Các phím chức năng

ESC key

UP/DOWN
MENU
key
key

ENT key

Perfecting Telecom Networks 10

Hướng dẫn thiết lập chế độ vận hành

MENU key

Màn hình khởi động Menu lựa chọn chế độ vận hành

Perfecting Telecom Networks 11

Hướng dẫn thiết lập chế độ vận hành

Có 10 chế độ vận hành để người sử dụng lựa

chọn gồm:
− Tự động-L
− Tự động-R
− Tự động-LR
− Nhanh
− Bình thường
− Bình thường-L
− Bình thường-R
− Bình thường-LR
− Nhân công
− Tùy biến

Perfecting Telecom Networks 12

Chế độ tự động

Có 3 chế độ tự động gồm:

− Tự động-L
− Tự động-R
− Tự động-LR
Chi tiết:
− Nắp chắn gió sẽ tự động đóng sau khi đóng
bộ kẹp sợi và tự động mở sau khi hàn xong
− Quá trình hàn, đánh giá suy hao, kiểm tra
lực căng sẽ tự động thực hiện
− Bộ kẹp sẽ được tự động mở sau khi hàn
xong tùy thuộc vào từng thiết lập (Tự động-
L/R/LR: bộ kẹp bên trái/phải/trái và phải sẽ
tự động mở sau khi hàn xong)

Menu lựa chọn chế độ vận hành

Perfecting Telecom Networks 13

Chế độ hàn nhanh và nhân công

Chế độ hàn nhanh:

− Nắp chắn gió sẽ tự động đóng sau
khi đóng bộ kẹp sợi
− Quá trình kiểm tra lực căng sẽ được
thực hiện trong quá trình nắp chắn
gió mở sau khi việc hàn nối được
thực hiện.
− Nắp chắn gió sẽ được mở bằng tay.

Chế độ hàn nhân công: Toàn bộ quá

trình hàn nối đều phải được thực hiện
bằng tay.

Perfecting Telecom Networks 14

Chế độ hàn bình thường

Có 4 chế độ bình thường gồm:

− Bình thường
− Bthường-L
− Bthường-R
− Bthường-LR
Chi tiết:
− Nắp chắn gió sẽ tự động đóng sau khi đóng
bộ kẹp sợi
− Sau khi việc hàn nối được thực hiện, ấn
phím SET để thực hiện việc mở nắp chắn
gió và kiểm tra lực căng.
− Bộ kẹp sẽ được mở tùy theo chế độ được
chọn (hoặc tự động mở bên trái/phải/cả hai
bên hoặc không mở)

Menu lựa chọn chế độ vận hành

Perfecting Telecom Networks 15

Chế độ hàn Tùy biến

Chế độ Tùy biến:

− Tự động mở bộ kẹp: Thiết lập bộ kẹp để tự
động mở phía bên trái, phải, trái và phải
hoặc tắt chức năng tự động mở bộ kẹp.
− Tự động kích hoạt: Cho phép thiết lập để tắt
chức năng tự động kích hoạt, thiết lập sợi,
mở nắp.
− Tự động kiểm tra lực căng: Thiết lập để bật
hoặc tắt.
− Thời gian đóng nắp chắn gió: Thời gian đóng
nắp chắn gió sau khi đặt sợi sẽ có thể được
thiết lập

Perfecting Telecom Networks 16

Thiết lập thời gian đóng mở nắp chắn gió

Perfecting Telecom Networks 17

Hướng dẫn thiết lập chế độ hàn

- AUTO: SM/MM/DS/NZDS, 70S sẽ tự động nhận dạng loại sợi

- SM AUTO: để hàn sợi SM - NZ AUTO: để hàn sợi NZ
- MM AUTO: để hàn sợi MM - DS AUTO: để hàn sợi DS

Perfecting Telecom Networks 18

Thiết lập
Hướng dẫnchế
thiếtđộ chế nhiệt
lập gia độ gia nhiệt

MENU key ENT key

Vào phần Ấn phím MENU Lựa chọn chế độ

Menu hàn để chuyển sang gia nhiệt
Menu gia nhiệt

Lưu ý: Chọn đúng chế độ gia nhiệt tương ứng với kích thước và loại ống co nhiệt
Sử dụng chế độ số 22 và 23 (VN) cho các loại ống co nhiệt không chính hãng
mua ở thị trường Việt Nam

Perfecting Telecom Networks 19

Thiết lập
Hướng dẫnchế
thiếtđộ chế nhiệt
lập gia độ gia nhiệt

MENU key ENT key

Chọn chế độ gia

nhiệt cần sửa Ấn phím MENU Chọn nhiệt độ phù
để vào chế độ hợp cho ống co nhiệt
sửa của mình

Perfecting Telecom Networks 20

Thiếtlập
Thiết lập chếnăng
chức độ gia nhiệt
tự động của lò nung

MENU key ENT key

Vào phần Ấn phím MENU Chọn thời gian đóng

Menu hàn để chuyển sang nắp lò nung là 10s
Menu gia nhiệt

Lưu ý: Nên chọn thời gian đóng nắp là 10s để tránh bụi bẩn rơi vào lò nung.

Perfecting Telecom Networks 21

 Cách sử dụng vali và bàn làm việc

Thực hiện hàn nối ngay khi mở nắp vali Bàn làm việc có thể được để lên
Máy hàn và các dụng cụ hàn nối đã trên vali để tạo thành vị trí làm
sẵn sàng việc hoàn hảo

Perfecting Telecom Networks 22

 Thi công với bàn làm việc
Vị trí để kết nối dây đeo cho phép
đeo lên vai/cổ hoặc bắt lên các rack
thiết bị

Vali cũng có thể được sử dụng như

một bàn làm việc chuyên dụng

Perfecting Telecom Networks 23

Dụng cụ đỡ ống co nhiệt

Người dùng gắn dụng cụ đỡ ống co nhiệt vào phía bên

trái hoặc bên phải thân máy

Môi trường mưa/nước

Môi trường hàn

bụi bẩn

Perfecting Telecom Networks 24

Quy trình hàn nối sợi quang với Fujikura 70S

Bật máy hàn ON Lấy sợi quang ra khỏi lò nung và Kết thúc

Xác nhận chế độ hàn, gia nhiệt và vận Lò nung sẽ tự động gia nhiệt và tự động
hành mở nắp sau khi gia nhiệt xong

Lau lớp vỏ bảo vệ của sợi quang

Luồn ống co nhiệt vào sợi quang
Tuốt vỏ bảo vệ của sợi quang
Đặt sợi quang và ống co nhiệt vào lò
nung, chú ý điều chỉnh ống co nhiệt và
sợi quang đúng vị trí (lò nung đã được
tự động mở nắp)

Lấy sợi quang ra khỏi máy hàn

Lau sợi quang

Cắt sợi quang bằng dao cắt chính xác Quan sát quá trình hàn trên màn LCD

Đặt sợi quang vào máy hàn Máy hàn sẽ tự động hàn

Perfecting Telecom Networks 25

Các bước thực hiện

Bước 1: Chuẩn bị sợi quang

− Lột các lớp bảo vệ sợi quang bằng các dụng cụ gồm: ND-800 (rọc dọc/xoay tròn
lớp nhựa bọc ngoài), LCT-01 (cắt ống lỏng)

Lưu ý:
− Dùng kìm cắt/ dao trổ để thao tác với dây gia cường, sợi kevlar...
− Dùng giấy/ khăn lau để lau sạch sợi quang trước khi tiến hành hàn nối.

Perfecting Telecom Networks 26

Bước 2: Thao tác với sợi quang cần hàn
− Xác định sợi quang cần hàn, tiến hành vệ sinh sạch sợi quang
− Luồn ống co nhiệt vào sợi quang
− Dùng CFS-2 để tuốt vỏ bảo vệ sợi đến lớp Cladding 125µm
− Tuốt áo bảo vệ với chiều dài khoảng 30mm

Fiber protection sleeve

Perfecting Telecom Networks 27

Bước 3: Lau sợi quang và tạo mặt cắt
− Lau bề mặt sợi quang đã được tuốt bằng các loại giấy lau mềm có tẩm cồn.
Chú ý ngăn không cho bụi bẩn tiếp xúc với sợi quang và với giấy lau
− Dùng dao cắt độ chính xác cao (CT-06A) để cắt bỏ phần cuối sợi quang, tạo bề
mặt cắt tốt.
− Cắt chiều dài còn lại là 10 mm (để phù hợp với loại ống co nhiệt 40mm và
60mm)

Mặt cắt xấu

Mặt cắt tốt

Perfecting Telecom Networks 28

Bước 4: Hàn nối với Fujikura 70S

Điện cực

Rãnh chữ
V
Fiber

Đầu sợi quang được đặt trong

Electrode Sợi quang đặt lệch khoảng từ rãnh chữ V tới điện cực
(vùng màu đỏ)

Fiber Angle

Lưu ý: Nếu đánh giá suy hao mối

Left and Right cleave angle
hàn là ≥ 0.03dB, yêu cầu huỷ mối
hàn và quay lại bước 2.

Perfecting Telecom Networks 29

Bước 5: Thử lực căng và gia nhiệt
Sau khi hàn xong, ấn RESET hoặc mở nắp
chắn gió để kiểm tra lực căng

Rãnh điều chỉnh vị trí ống

co nhiệt

Giữ sợi
quang bên
trái ngay
cạnh mép
máy hàn

Đặt ống co nhiệt vào lò

nung ở vị trí vạch vàng

Perfecting Telecom Networks 30

Nguyên lý hoạt động của lò nung

Đặt ống co Ống co Quá trình Ống co

nhiệt vào nhiệt bị ép làm lạnh và nhiệt được
lò nung bởi lò nung mở lò nung lấy ra

Perfecting Telecom Networks 31

Hướng dẫn thao tác gia nhiệt

Đối với trường hợp giá đỡ ống co nhiệt ở

bên phải máy hàn.

− Sau khi hoàn tất quá trình hàn nối, giữ tay trái
vào sợi quang tại mép phía bên trái máy hàn.
− Dùng tay phải mở bộ kẹp, sau đó giữ sợi
quang ở phía đối diện với tay trái qua ống co
nhiệt.
− Di chuyển chuyển ống co nhiệt đặt lên thang
chia độ trên nắp lò nung. Dùng tay phải nhẹ
nhàng kéo sợi quang sang phía phải (sao cho
ống co nhiệt vẫn nằm yên trên thang chia độ)
cho đến khi tay trái chạm mép lò nung thì dừng
lại. Lúc này mối hàn đã ở giữa ống co nhiệt.

Perfecting Telecom Networks 32

Hướng dẫn thao tác gia nhiệt

− Giữ căng sợi quang và đặt vào lò nung (chú

ý căn đúng vạch chia khi đặt sợi). Khi sợi
quang chạm vào 2 sensor trái và phải của lò
nung (sensor phải có màu trắng và sensor
trái có màu đen được đánh dấu hình tròn
màu đỏ), lò nung sẽ tự động đóng. Chờ lò
nung đóng xong thì thả tay, quá trình gia
nhiệt sẽ tự động bắt đầu.

Lưu ý:
− Nếu không giữ sợi quang để chạm vào 2 sensor thì ống co nhiệt sẽ bị thả rơi xuống
đáy lò nung, do đó ống co nhiệt sẽ không được nung và kẹp đều trong quá trình gia
nhiệt.
− Chú ý vệ sinh lò nung, không để bụi bẩn xâm nhập vào gây ảnh hưởng bề mặt chống
dính bên trong lò nung.
− Không để bụi bẩn, sợi quang, ống lỏng… rơi vào trong lò nung gây kẹt motor.

Perfecting Telecom Networks 33

Hướng dẫn thao tác gia nhiệt

− Sau khi quá trình gia nhiệt kết

thúc, nắp lò nung sẽ tự động
mở ra. Tiến hành lấy ống co
nhiệt ra và đặt vào khay đỡ
trên bàn làm việc.

Lưu ý:
− Nên lấy ống co nhiệt ra khỏi lò
nung ngay sau khi nắp lò
nung mở ra.
− Trong trường hợp quên lấy
ống co nhiệt ra, sử dụng phím
HEAT để nung lại. Ống co
nhiệt nóng sẽ dễ dàng lấy ra
hơn.

Perfecting Telecom Networks 34

Hướng dẫn bảo dưỡng máy hàn quang 70S

 Các yêu cầu để có mối hàn chất lượng tốt

 Menu bảo dưỡng
 Hướng dẫn vận hành/bảo dưỡng bằng video/hình ảnh trên máy hàn
 Bảo dưỡng điện cực
 Hướng dẫn sử dụng nguồn
 Vệ sinh thiết bị
 Bảo dưỡng trước khi hàn nối

Perfecting Telecom Networks 35

Các yêu cầu để có mối hàn chất lượng tốt

1. Khu vực làm việc và các dụng cụ (dao tuốt, dao cắt, máy hàn) được vệ sinh sạch
bụi trước mỗi lần hàn
2. Các bộ phận của máy hàn được vệ sinh trước mỗi lần hàn bao gồm: Rãnh chữ V,
thấu kính và đầu kẹp sợi quang trên nắp chắn gió.
3. Kiểm tra chất lượng sợi quang và chọn chế độ hàn phù hợp
4. Chuẩn bị sợi quang tốt:
− Tuốt lớp áo bảo vệ tới lớp vỏ phản xạ (sợi quang trần),
− Lau sạch sợi quang sau khi tuốt và cắt sợi quang đúng chiều dài yêu cầu
5. Đồng chỉnh tốt:
− Đặt chính xác đầu cuối sợi quang vào máy hàn
− Quan sát và xác nhận sự đồng chỉnh chính xác của máy hàn
6. Các tham số phóng hồ quang phù hợp: phóng hồ quang ổn định, bù các ảnh hưởng
của môi trường...
7. Bảo vệ mối hàn tốt với loại ống co nhiệt phù hợp

Perfecting Telecom Networks 36

Menu bảo dưỡng

Menu này cho phép kiểm tra toàn bộ tính năng của máy hàn trước khi hàn
nối hoặc khi có báo lỗi.

Perfecting Telecom Networks 37

Hướng dẫn vận hành/bảo dưỡng bằng video/hình ảnh
trên máy hàn

Perfecting Telecom Networks 38

Hướng dẫn vận hành/bảo dưỡng bằng video/hình ảnh
trên máy hàn

Perfecting Telecom Networks 39

Bảo dưỡng điện cực

− Điện cực thường bị ảnh hưởng bởi thời tiết, môi trường, độ cao… do đó trong
quá trình hàn nối nếu suy hao mối hàn không đảm bảo yêu cầu, cần thực hiện
[Hiệu chuẩn hồ quang] để kiểm tra mức công suất phóng.
− Sự hao mòn và bẩn dẫn tới các điều kiện điện cực sẽ thay đổi trong quá trình vận
hành do đó cần thực hiện việc lau điện cực (bằng giấy mềm tẩm cồn) hay thay
thế khi đạt đến số lần hàn cho phép (với 70S là 5000 lần hàn). Việc thay thế cần
thực hiện theo hướng dẫn của thiết bị.

Perfecting Telecom Networks 40

Hướng dẫn thiếp lập cảnh báo điện cực

Perfecting Telecom Networks 41

Thay đổi giá trị cảnh báo điện cực

Giá trị thông báo để chuẩn Giá trị thông báo yêu cầu
bị thay điện cực thay điện cực

Perfecting Telecom Networks 42

Hiệu chuẩn Arc

− Hiệu chuẩn hồ quang mỗi khi mối hàn có suy hao cao.
− Việc hiệu chuẩn sẽ giúp đảm bảo mức công suất hồ quang cho phép hàn
nối với suy hao thấp.

Perfecting Telecom Networks 43

Ổn định hóa điện cực

Nếu việc hiệu chuẩn Arc không khắc phục được hiện tượng mối hàn có suy hao
cao cần thực hiện ổn định hóa điện cực để thiết lập lại toàn bộ thông số của điện
cực, giúp phù hợp với điều kiện hàn nối hiện tại.

Perfecting Telecom Networks 44

Thay điện cực

Việc thay thế điện cực theo hướng dẫn sẽ đảm bảo cho điện cực được ổn định
hóa và hiệu chuẩn Arc trước khi hàn nối, giúp thiết lập lại toàn bộ thông số của
điện cực, đồng thời xóa bộ đếm của mối hàn.

Perfecting Telecom Networks 45

Hướng dẫn sử dụng nguồn

Cách tháo/lắp Pin và AC adapter ra/vào máy hàn

Đẩy Pin/AC adapter vào khe Gạt lẫy để tháo Pin/AC adapter ra khỏi
cắm phía dưới thân máy khe cắm

Perfecting Telecom Networks 46

Bảo dưỡng Pin – Cách sạc
Kiểm tra dung lượng Pin Cách kết nối để sạc Pin

Pin sạc

AC adaptor

Dây sạc
DC

Đèn sạc
Dây nguồn
(màu cam)
AC

− KHÔNG xếp chồng Pin và AC adapter trong quá trình sạc.

− Nếu đèn sạc nhấp nháy, hãy liên hệ nhà cung cấp.
− Không để Pin cạn quá lâu dẫn tới tình trạng không thể kích nguồn Pin.

Perfecting Telecom Networks 47

Cách xả Pin

Lưu ý:
− Trong lần đầu tiên sử dụng, cần tiến hành “Xả Pin” 1 lần rồi sạc đầy.
− Sau đó thực hiện xả pin 6 tháng/1 lần rồi sạc đầy để tránh hiện tượng chai Pin.
− Xả Pin khi Pin báo “Low” để rút ngắn thời gian xả.
− Trong quá trình không sử dụng, cần thực hiện sạc đầy 6 tháng/1 lần để tránh cạn Pin.

Perfecting Telecom Networks 48

Vệ sinh thiết bị - Ảnh hưởng của rãnh chữ V
− Các bụi bẩn trên vỏ phản xạ hay trong gá kẹp
chữ V có thể dẫn tới lệch vị trí sợi quang và
làm tăng suy hao mối hàn.
− Dùng bông tẩm cồn để vệ sinh bụi bẩn trên
rãnh chữ V.
− Dùng sợi quang đã cắt tuốt, lau sạch để vệ
sinh bụi bẩn kẹt trong rãnh chữ V.
Xem chi tiết trong Menu hướng dẫn trên máy

Bông tẩm cồn

Sợi quang đã
cắt, tuốt sạch

Perfecting Telecom Networks 49

Bảo dưỡng trước khi hàn nối
1. Vệ sinh thấu kính
− Các bụi bẩn trên thấu kính sẽ gây báo lỗi
trong quá trình hàn, gây suy hao cao.
− Dùng bông tẩm cồn để vệ sinh bụi bẩn trên
thấu kính.

2. Vệ sinh Fiber clamp chip

− Các bụi bẩn trên Fiber clamp chip sẽ gây lệch
đồng chỉnh trong quá trình kẹp sợi để hàn, gây
suy hao cao.
− Dùng bông tẩm cồn để vệ sinh bụi bẩn trên Fiber
clamp chip.
Xem chi tiết trong Menu hướng dẫn trên máy

Perfecting Telecom Networks 50

Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng CT-06A

Perfecting Telecom Networks 51

Cách thao tác với CT-06A

1. Đẩy lưỡi dao vào 2. Đặt sợi quang vào 3. Ấn nhẹ dao để thực
4. Kết thúc
vị trí cắt bộ kẹp hiện cắt sợi quang

Not Good
Good

Perfecting Telecom Networks 52

Vệ sinh dao cắt
− Chất lượng bề mặt xấu, ví dụ: góc cắt
lớn, phá huỷ cơ học và các bụi bẩn, có
thể hướng tới tăng suy hao suy hao mối
hàn bởi việc đẩy lõi sợi quang lệch tâm.
− Dùng bông tẩm cồn để vệ sinh lưỡi dao
cắt, đe kẹp sợi (trên và dưới).
− Khi lưỡi dao bị mòn, tiến hành xoay vị trí
và nâng độ cao theo hướng dẫn.

Perfecting Telecom Networks 53

Bảo dưỡng CT-06A: xoay lưỡi

Đẩy lưỡi dao vào vị trí Fig.5-3

Hướng xoay lưỡi dao
chuẩn bị cắt Nới lỏng ốc khóa lưỡi dao

– Lưỡi dao cắt CT-06A được thiết kế để có thể cắt được 48.000 lần.
– Gồm 16 vị trí trên lưỡi dao và 3 vị trí độ cao của lưỡi dao.
– Sau khi cắt được 1000 lần cắt, ta xoay lưỡi dao sang vị trí mới.
– Sau khi hết 1 vòng xoay 16 vị trí, tiến hành nâng độ cao lưỡi dao và
chuyển lưỡi dao về vị trí số 1

Perfecting Telecom Networks 54

 Bảo dưỡng CT-06A: Nâng độ cao lưỡi dao
Vị trí ốc để điều chỉnh

Hướng xoay

Vị trí đầu tiên

Xoay ốc điều chỉnh độ cao:

- Vị trí 1: đã được NXS chỉnh, ở vạch thứ 1
Nới lỏng ốc khóa núm - Vị trí 2: theo hướng mũi tên ,ở vạch thứ 2
điều chỉnh - Vị trí 3: ngay sau dấu “+”, ở vạch thứ 3
Lưu ý: - Xoay và sử dụng hết 16 vị trí của lưỡi dao mới tiến hành nâng độ cao.
- Nếu xoay ốc điều chỉnh độ cao quá vị trí số 3 sẽ làm mất đồng chỉnh của lưỡi
dao, gây ra hiện tượng cắt mẻ sợi hoặc không vận hành được.

Perfecting Telecom Networks 55

Thay lưỡi dao

Chú ý: Sau khi thay lưỡi dao mới, điều

chỉnh lưỡi dao về vị trí số 1, điều
chỉnh ốc độ cao về vạch đầu tiên.

Perfecting Telecom Networks 56

Một số lỗi thường gặp và biện pháp khắc phục

 L/R sợi quá dài

 X/Y nền tối
 Motor overrun
 Arc lệch trái/phải
 Chai pin
 Sợi quá bẩn/góc cắt lớn
 Mối hàn suy hao cao

Perfecting Telecom Networks 57

Lỗi thường gặp của 70S – L/R sợi quá dài

Nguyên nhân

• Bề mặt cuối của sợi được đặt vào đường gióng tâm của điện cực hoặc vượt quá.
• Chiều dài sợi được tuốt quá dài.
• Bụi bẩn trên thấu kính hoặc gương

Khắc phục

• Ấn RESET, và thiết lập lại điểm cuối của sợi vào chính giữa đường gióng tâm điện
cực và khe chữ V.
• Kiểm tra lại vị trí đặt sợi đã tuốt vỏ trên dao cắt chính xác, kiểm tra lại chiều dài
cắt.
• Thực hiện [Kiểm tra bụi bẩn]. Lau gương hoặc thấu kính khi có bụi bẩn.

Perfecting Telecom Networks 58

Lỗi thường gặp của 70S – X/Y nền tối

Nguyên nhân

• Bụi bẩn trên thấu kính hoặc gương

• Led hoặc camera bị hỏng

Khắc phục

• Thực hiện chức năng [Kiểm tra bụi bẩn]. Lau gương
hoặc thấu kính khi có bụi bẩn.
• Sử dụng chức năng “Chẩn đoán lỗi” trong menu bảo
dưỡng . Chức năng “Kiểm tra Led” sẽ tư động căn
chỉnh lại công suất phát sáng của 2 Led.
• Nếu Led hoặc camera bị hỏng, liên hệ với bên cung
cấp thiết bị.

Perfecting Telecom Networks 59

Lỗi thường gặp của 70S – Motor overrun
Thường gặp khi có lỗi xảy ra với vị trí của sợi quang hoặc với motor
- Nếu do lỗi vị trí của sợi quang: Tiến hành kiểm tra vị trí sợi và các bộ phận kẹp sợi

Vị trí sợi sai hoặc các bụi bẩn trên vỏ phản xạ hay trong gá kẹp chữ V có thể dẫn tới lệch
vị trí sợi quang và làm tăng suy hao mối hàn.

Perfecting Telecom Networks 60

Lỗi motor overrun – Kiểm tra Sheath clamp
- Nếu do lỗi của bộ kẹp sợi: Tiến hành kiểm tra vị trí của các bộ kẹp, đảm bảo các bộ kẹp
đúng vị trí và không bị hư hỏng.

Perfecting Telecom Networks 61

Lỗi motor overrun – Kiểm tra clamp chip

Perfecting Telecom Networks 62

Lỗi arc lệch trái/phải

 Lỗi do chất lượng điện cực:

- Kiểm tra bộ đếm arc trong máy hàn để biết được số lần hàn của điện cực (70S cho
phép hàn tối đa 5000 lần/cặp). Nếu số lần hàn của điện cực vượt quá số lần cho
phép cần tiến hành thay điện cực mới
- Kiểm tra chất lượng của điện cực: Nếu điện cực bị nhiều bụi bẩn bám vào gây đen
và mòn, cần tiến hành vệ sinh và thực hiện “Hiệu chuẩn hồ quang” và “Ổn định hóa
điện cực”.

 Lỗi do bụi bẩn trên camera/thấu kính: Khi có bụi bẩn trên camera/thấu kính nên tiêu cự
của hình ảnh sợi quang thu được trên camera sẽ bị sai giá trị dẫn tới tình trạng hồ
quang phóng không tập trung đúng vị trí => Sử dụng chức năng “Kiểm tra bụi bẩn”, nếu
có bụi bẩn được phát hiện, cần thực hiện vệ sinh camera/thấu kính.

 Lỗi do camera:
Camera bị lệch nên quang phổ thu được trên màn hình trong quá trình phóng arc sẽ
không được thu đầy đủ, gây lệch bên trái/phải => Gửi về Nhà sản xuất để thực hiện
căn chỉnh camera.

Perfecting Telecom Networks 63

Lỗi chai Pin

 Pin sẽ bị chai trong quá trình sử dụng nếu việc

xả/sạc không đúng cách. Cần tiến hành xả pin 6
tháng/1 lần với 70S.
 Khi Pin để lâu cần tiến hành sạc Pin 6 tháng/1 lần để
tránh hiện tượng cạn Pin.
 Nếu Pin bị hỏng (quá chai hoặc bị cạn không sạc
vào), tiến hành thay cell mới hoặc thay Pin mới
(Fujikura không khuyến nghị KH thay cell/sửa chữa
bo mạch trên Pin vì có thể nguồn điện không ổn định
dễ gây chập/cháy/nổ cho thiết bị)

Perfecting Telecom Networks 64

Lỗi sợi quá bẩn/góc cắt lớn
Nguyên nhân:
– Do sợi quang hoặc do hệ thống quan sát, phần mềm.
– Thời gian phóng hồ quang làm sạch sợi “Cleaning Arc” quá ngắn hoặc bị “OFF”

Khắc phục:
 Nếu do sợi quang: Cần kiểm tra lại chất lượng sợi quang
- Sợi quang có thể vẫn còn bụi bẩn/góc cắt cao -> tiến hành vệ sinh lại sợi quang và
cắt lại
- Sợi quang khác loại với chế độ đang vận hành (VD dùng sợi MM và hàn ở chế độ
SM) -> tiến hành lựa chọn lại chế độ vận hành.
- Sợi quang có kích thước khác với chuẩn thông thường -> thực hiện hàn nối theo chế
độ nhân công để tự thiết lập thông số hàn.
 Nếu do hệ thống quan sát và khả năng nhận dạng sợi quang:
- Có bụi bẩn trên hệ thống quan sát nên không focus được sợi quang => vệ sinh lại hệ
thống quan sát.
- Lỗi nhận dạng sợi quang: Máy hàn nhận dạng sai loại sợi -> Cài đặt lại phần mềm.
Nếu vẫn không khắc phục được -> gửi lại Nhà cung cấp để căn chỉnh lại phần mềm.
 Cài đặt [Cleaning Arc] time là “150ms.” Khi hàn sợi có lớp phủ bằng carbon, giá trị này
là “200ms.”

Perfecting Telecom Networks 65

Lỗi thường gặp của 70S – Mối hàn suy hao cao
Nguyên nhân:
 Các nguyên nhân có thể bao gồm: bụi bẩn trên thấu kính hoặc rãnh chữ V, clampchip, bụi
bẩn trên sợi, góc cắt lớn, công suất ARC không đủ.

Khắc phục:
 Nguyên nhân do bụi bẩn: Vệ sinh lại thiết bị bao gồm: Thấu kính, rãnh chữ V, clamp chip,
cặp điện cực.
 Nguyên nhân do bụi bẩn trên sợi: Tuốt, làm sạch và cắt lại sợi.
Chú ý: Làm sạch sợi trước khi cắt, Sau khi sợi đã được cắt, không để đầu sợi quang chạm
vào ngoại vật gây mẻ sợi. Góc cắt nên được nhỏ hơn 2o
 Nguyên nhân do điện cực: Điện cực của máy 70S được thiết kế để hàn 5000 lần, nếu quá
số này thì cần được thay thế.
Đảm bảo bề mặt điện cực sạch sẽ. Có thể dùng giấy mềm hoặc bông tẩm cồn để vệ sinh
điện cực.
Tiến hành hiệu chuẩn ARC để đảm bảo công suất phóng hồ quang được đúng.

Perfecting Telecom Networks 66

Hiệu chỉnh motor (Motor calibration)

Thực hiện khi:

 Quá trình căn chỉnh tự động của máy
mất nhiều thời gian, làm tăng thời gian
thực hiện mối hàn

 Xảy ra lỗi “Sợi gầy” (Thin) hoặc “Sợi

béo” (Fat)

Perfecting Telecom Networks 67

Thông tin hỗ trợ kỹ thuật

Mọi vướng mắc trong quá trình sử dụng, vui lòng liên hệ:

1. Trần Ngọc Quang – Services Manager

Mobile: +84 906 866 136
Email: ngoc-quang.tran@comitcorp.com

2. Nguyễn Đăng Tuyên

Mobile: +84 986 089 931
Email: dang-tuyen.nguyen@comitcorp.com

3. Địa chỉ nhận máy sửa chữa, bảo hành

Công ty COMIT – Tầng 9, tòa nhà TTC
Số 19, phố Duy Tân, quận Cầu Giấy, Hà Nội, Việt Nam
Tel: +84 4 3772 1816
Fax: +84 4 3772 1817

Perfecting Telecom Networks 68

 Mọi vướng mắc trong quá trình sử dụng, vui lòng liên hệ:
Trần Ngọc Quang
Services Manager – COMIT Test & Measurement
Email: ngoc-quang.tran@comitcorp.com
Tel: 0906 866 136

Perfecting Telecom Networks 69