CHAPTER 02

金屬材料總論
大綱

1.導 言
2.金屬和合金
3.工業用金屬材料
4.金屬材料的組織
5.金屬及合金的狀態變化和平衡圖
6.金屬的塑性加工和塑性變形
7.金屬材料的物理性質、化學性質及機械
性質
7.金屬材料的物理性質、化學性質及機械性質

➢要使用金屬材料或者對它施以加工時，對金屬材料的
各種性質必須要有充分的瞭解。金屬材料的性質，可
分為物理性質，機械性質和化學性質三種。對機械工
業而言，其中最重要的是機械性質，其次是物理性質。
金屬材料的各種性質，因其純粹度、狀態和溫度而不
同，且受各種加工的影響而變化。

P. 2
7.1 金屬材料的物理性質
➢近年來關於金屬的物理性質之研究非常進步，而其理
論方面的發展十分迅速。要完全了解金屬的物理性質
是相當困難的事，所以在此只就對我們較實用的物理
性質加以簡單的說明。
➢(1)比重(specific gravity)
➢某一物體的重量和同體積的4℃的水之重量比叫做比重。
就同一金屬而言，因純粹度，溫度和加工程度等之不
同，它的比重略有差異。又鑄造後未經加工的材料和
鍛造，軋延等加工後的材料相比較時，前者的比重較
小。

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➢(2)比熱(specific heat)
➢把1克的物質加熱使它昇溫1℃時所需要的熱量（以
calorie表示）叫做比熱。一般言之金屬的比熱比較小。
普通金屬中比熱較大的有Mg , Al等。金屬的比熱通常
隨溫度上昇而增加。
➢(3)膨脹係數(coefficient of expansion)
➢各種金屬受熱而溫度上昇時會膨脹。反之冷卻而溫度
降低時會收縮。材料的溫度上昇1℃時，其體積的增加
率叫做體積膨脹係數(coefficient of bulk expansion)，其
長度的增加率叫做線膨脹係數(coefficient of linear
expansion)。
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➢普通金屬當中Zn的線膨脹係數最大，其次是Pb, Mg等。
W, Mo的線膨脹係數最小。通常熔點愈低其膨脹係數
愈大。金屬的物理狀態的變化，例如鑄造、軋延、淬
火及退火等，會影響到膨脹係數的變化。加工後比重
增加時，膨脹係數也會增加。
➢(4)導熱度(thermal conductivity)
➢1cm立方體的相對兩面間，假定有1℃的溫度差時，在
1秒內由高溫面移動到低溫面的熱量（以calorie表示）
叫做導熱度。

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➢金屬都是熱的良導體。銀的導熱度最大，其次是Cu及
Al。金屬的純粹度愈高，其導熱度愈好。含有不純物
時，其導熱度會減低，所以一般的合金其導熱度不良
好。金屬的組織和溫度不同時，導熱度又有差異。經
過鍛造、軋延的材料和鑄造後未經過加工的材料相比
較時，前者的導熱度大。又溫度上昇時導熱度會減少。
➢導熱度小的金屬材料，在加熱時溫度的分布難以均勻
而容易產生熱應力，所以材質脆弱時會破裂。導熱度
良好的材料適用於軸承等需要快速散熱的機械零件。

P. 6
 (5) 比電阻（電阻係數） (specific resistance)
某金屬線的長度為，斷面積為 s 時，其電阻 R 可

以用下式表示。

R= (  /s)

式中 為比電阻。斷面積 1cm 2 ，長 1cm 的材料之電

阻以 ohm() 表示者，叫做比電阻。通常用這數值的 10 −6
就是用 μ  表示比電阻。高純度的銅和鋁的電阻很小，所
以容易導電。

P. 7
金屬的電阻，隨溫度增加而增大。溫度之變化範圍
不甚大時，電阻的增加和溫度的上昇成正比。假定
在 0 ℃及 t ℃的電阻各為 R0 、 R t 時，則有下式的關
係：

Rt =R0 (1+ t)

式 中  叫 做 電 阻 的 溫 度 係 數 (temperature coefficient
of electric resistance) ，因金屬之不同而異。

P. 8
➢(6)磁 性
➢磁石會吸引鐵片。這是因為磁石所產生的磁場可以使
鐵片磁化變為小磁石，而相互吸引的緣故。Fe, Co, Ni
等具有這種性質的金屬叫做強磁性體或鐵磁性體
(ferromagnetic material)。但是把磁石靠近Al, Pt時便不
吸引這些物質。事實上Al, Pt等也同樣會變為磁石，並
且它的極性也和Fe等相同，但是因為它的磁化之強度
很微弱，所以不被吸引。

P. 9
➢這種物質叫做常磁性體或順磁性體(paramagnetic
material)。Bi, Sb等也不會被磁石吸引。根據精密的測
定可知，這些物質也會變為磁石，不過它的極性和Fe
等相反。本來會和磁石相斥的，但是因為它的磁化之
強度很微弱，所以不相斥，這種物質叫做反磁性體或
逆磁性體(diamagnetic material)。

P. 10
7.2 金屬材料的化學性質
➢大部分的金屬材料受了化學上的影響時會劣化，例如
生鏽、腐蝕、氧化等。金屬材料的化學特性隨材料不
同而有很大的差異，在此只就實用上比較基本的概念
加以簡單說明。
➢(1)金屬的離子化(ionization)
➢金屬和酸化合時會生成鹽（例如Zn+H2SO4（酸）
→ZnSO4（鹽）＋H2）。鹽在水溶液中會電離而金屬
形成陽離子（第2.95圖(a)）。

P. 11
P. 12
➢金屬變為陽離子時，由於金屬的種類不同變為離子
（也就是離子化）的難易也不相同。各種金屬的離子
化之容易度（或離子化傾向，ionization tendency）依
其大小排列時可得下面所示的次序：
▪ K＞Ca＞Na＞Al＞Zn＞Cr＞Fe＞Co＞Ni＞Mo＞Sn＞Pb＞
(H)＞Cu＞Hg＞Pt＞Au
➢這種把金屬按照離子化傾向的大小排列出來的次序叫
做金屬的離子化序列（或游離元素序，ionization
series）。

P. 13
➢一般講，元素間發生作用而形成化合物時，相互間會有
電子的取捨，也就是會變為離子。因此化學反應的傾向
也會和離子化序列有關。例如：
▪ ①離子化傾向大者容易生成化合物，並且其化合物很安定。
離子化傾向小者不容易化合，而其化合物也容易分解。
▪ ②某一種金屬鹽的溶液中放入離子化傾向比這金屬大的另外
金屬時，所放入的金屬會慢慢溶出變為離子，同時離子化傾
向小的金屬鹽之金屬成分會析出或沈澱。例如第2.95圖(b)所
示，硫酸銅的溶液中放入鋅片時，鋅會溶出變為離子，而銅
會從溶液析出來附著鋅上面。

P. 14
這種變化可以用下面的反應式表示：

Cu ++ +SO 4 −− +Zn=Zn ++ SO 4 −− +Cu

又如第 2.95 圖 (c) 所示，比氫的離子化傾向大的金

屬放入酸中時，會生成 H2 而金屬以陽離子狀態溶
入酸中發生溶解（也就是受腐蝕）
。這時的反應可
以用下式表示：

Zn+H 2 SO 4 =Zn ++ SO4 −− +H 2 

P. 15
▪ ③比氫的離子化傾向小的金屬不容易和酸作用，而這種
金屬和HNO3、H2SO4等強氧化性的酸作用時，會先被氧
化，然後其氧化物溶入酸中。這時，一般不會發生H2。
這種反應可以用下式表示：
• 第一段 Cu+H2SO4→CuO+SO2+H2O
• 第二段 CuO+H2SO4→Cu++SO4−−+H2O

▪ ④離子化傾向不同的兩種金屬浸入溶液中，而用導線連
結時會形成一種電池（第2.95圖(d)）。這時離子化傾向
上位的金屬會變為陽極（在本文中，陽離子的流向電極
定為陰極），而被侵蝕。

P. 16
➢(2)腐蝕(corrosion)
➢把鋼鐵放置在大氣中時會發生赤鏽，銅和銅合金曝露
在大氣中時會生綠青，又在空氣中加熱鋼鐵時會生成
褐色或黑色的氧化膜。如此，金屬表面受化學或電化
學的作用，在表面生成非金屬化合物而被侵蝕漸漸會
消耗的現象，叫做腐蝕。
➢金屬的腐蝕分為①沒有水分和②有水分的狀態下所發
生者兩種。前者叫做化學腐蝕，其例為常溫或高溫處
的金屬之氧化(oxidation)、硫化(sulfidization)等。後者
叫做電化學腐蝕，金屬和周圍的水或電解質相作用變
為非金屬性的化合物，則屬於這類腐蝕。
P. 17
▪ ①電化學腐蝕
▪ 金屬表面周圍的環境（或介質）有大氣、水（淡水、海
水）、化學藥品、高溫氣體、土壤等。而在常溫，接觸於
金屬表面的各種介質中，電解質的水溶液容易引起化學反
應，因此金屬的常溫腐蝕，大部分是屬於電化學腐蝕。
▪ 金屬的表面，因為有加工畸變、加工度不同、不純物的偏
析、腐蝕生成物、塵埃等，所以容易形成不均勻的狀態，
而某一部位和其他部位呈現差異。

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▪ 因此把金屬浸入水中時，狀態不同的部位之間產生電位差，
而這些部位形成一種局部電池（類似第2.95圖(d)的狀態），
使呈為陽極的部位之金屬成為陽離子溶入水中，而和由水的
電離所生的陰離子(OH−)結合，變為氫氧化物。這時被金屬
離子所置換的氫離子會集積在金屬的陰極部位。因此電流會
通過水，從金屬的陽極部位流向陰極部位，而在兩部位之間
形成一種電氣回路。經由這電氣回路有電流流通時，則陽極
部位的金屬會受侵蝕。

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▪ 腐蝕介質為酸、鹼、鹽等的水溶液時，電氣回路的電阻會減
少，所以腐蝕會顯著增加。又離子化序列愈上位的金屬愈容
易被腐蝕。
▪ 集積在陰極部位的氫會形成膜覆蓋它的表面，所以電氣回路
的電阻會增加，因此腐蝕不易再進行。這種作用叫做極化作
用(polarization)。鋅、水銀等這種作用強，但是電解液中溶
有氧時，集積在陰極的氫會被氧化變水而從金屬表面脫離，
因此腐蝕會再進行。這種去除極化現象的作用叫做去極化作
用(depolarization)。
▪ 腐蝕生成物的性質會影響腐蝕的進行狀態。例如Al、Ni、
Cu等的腐蝕生成物會形成緻密的皮膜，所以能保護內部，
因此腐蝕不容易再進行。但是，例如由鐵的腐蝕所形成的赤
鏽，因為容易吸收水分，所以會促進腐蝕。
P. 20
▪ ②由環境所引起的金屬腐蝕
▪ 大氣中的水分愈多，金屬愈容易腐蝕，而在乾燥空氣中
不發生腐蝕。CO2會顯著促進腐蝕，工廠地帶的各種氣體
（例如SO2、H2S、NH3）也會促進腐蝕。海岸地帶的空
氣中之鹽分也有相同的效果。
▪ 溶液中的金屬之腐蝕，因金屬和溶液的種類而不同。離
子化序列在氫上方的金屬，在無氧化性的鹽酸、稀硫酸
等溶液中會成為陽離子，而和由溶液的電離所生的氫離
子置換，與陰離子結合變為金屬鹽。假如這金屬鹽會被
溶液溶解，則腐蝕會進行。而金屬鹽不會被溶液溶解時，
因為金屬表面會被覆蓋，所以腐蝕會停止。

P. 21
▪ 具有氧化性的硫酸、鉻酸、亞硝酸等溶液會氧化金屬而侵蝕
它，但是假如所生成的氧化物不會被這些酸溶液溶解時，其
內部就不會受侵蝕。
▪ 金屬的腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。前者均勻發生在金屬
全面，後者發生在某一部位。高溫處所引起的腐蝕，例如氧
化等，一般為全面腐蝕。起因於加工所產生的局部畸變、組
織的不均勻、金屬表面的腐蝕皮膜的裂痕或剝離等所引起的
腐蝕，則為局部腐蝕。
▪ 在局部所形成的腐蝕生成物（例如銹）吸收水分時，腐蝕會
更進行，而這腐蝕深入金屬內部時，就引起點蝕(pitting)。
又金屬的晶粒晶界有不純物的偏析時，這部分容易被侵蝕而
腐蝕會延伸到內部。

P. 22
▪ 對腐蝕來講，由於金屬的種類不同，又酸、鹼、鹽類等
的種類、濃度、溫度或其他條件不同，金屬的耐蝕性不
一樣。各種金屬之中，鐵很容易受腐蝕。銅比鐵有更大
的耐蝕性，而Ni、Cr、Sn等的耐蝕性更好。
▪ 就合金的腐蝕來講，一般在離子化序列的上位金屬中添
加比它下位的金屬時，可以減少腐蝕而增加耐蝕性。蒙
納合金(Monel metal，Ni中加Cu）是一種例子。

P. 23
➢(3)高溫氧化
➢在空氣中把金屬加熱到高溫時會受氧的化學腐蝕起氧
化，而在表面生成氧化物。離子化序列愈上位的金屬
愈容易被氧化。比Al上位的金屬，在空氣中生成氧化
物而起燃燒。例如Na、K等在空氣中會自然發火，Mg
在空氣中加熱時會激烈燃燒。
➢金屬的氧化，則溫度愈高，愈迅速進行。金屬表面所
生成的氧化物之特性也影響氧化速率。

P. 24
➢氧化物的皮膜緻密時會阻止向金屬內部的氧化，而皮
膜粗鬆（有孔性）或容易蒸發時，氧化會繼續進行。

➢合金的成分也對氧化有很大的影響。例如含有Ni、Cr、
Mo、W等的鋼，在高溫時所產生的氧化物會形成保護
膜而阻止氧化之進行。

P. 25
7.3 金屬材料的機械性質
➢工業上之所以普遍採用金屬來製造各種機械或者儀器，
其理由不外是因為金屬材料的機械性質優秀而又有耐
久性的緣故。
➢機械或者儀器的性能，精密度和耐久性等，雖然視其
設計及製造之良劣而定，但是所選用的材料是否適當
也有很大的關係。因此選擇材料時，必須考究材料的
機械性質是否能滿足所需條件。所以機械設計者，製
造者以及使用者，對金屬材料的機械性質應有深刻的
瞭解。
P. 26
7.3.1 機械性質的概念
➢各種機械或構造物在使用期間，各部都會受到某種外
力之作用而產生固有的反應。例如第2.96圖所表示的
固定吊桿吊著重量W時，吊桿因受重量的拉力會被拉
長而直徑減少，桿內則產生抵抗拉力W的抗拉應力。
這些現象就是由拉力W所引起的吊桿的反應。因為機
械的種類及外力的種類很多，所以機械內各部分的材
料之反應也各自不同。這些反應我們給以適當的名稱，
以便表示材料的各種性質。

P. 27
➢就第2.96圖所表示的反應而言，抗拉應力超過某一數
值時吊桿會被拉斷。這性質可以用「抗拉強度」來表
示。當材料被拉斷時，材料的長度增加可以用「伸長
率」來表示。例如彈性係數、抗拉強度、硬度、伸長
率及衝擊值等是表示這些反應的具體性質之例。這些
性質叫做金屬材料的機械性質。
➢金屬材料受到外力後究竟會發生何種反應？實際上要
使用金屬材料時，這個問題是必須研究的。對一般的
構造物而言，材料受到負荷時，不許發生某限度以上
的變形，更不許發生破壞。
P. 28
P. 29
➢因此材料的強度必須要相當大。同時對材料施以適當
的加工時，必須能夠作成我們所要求的形狀。所以這
種材料也要具有變形的能力。當我們把金屬材料作成
某一種機械零件時，即使在使用狀態下不必擔負負荷，
但是在製造過程中一定會受到某種外力。這時金屬材
料對這種外力也會產生應力。所以無論對金屬的使用
方面或者是對加工方面而言，必須先瞭解金屬材料的
各種機械性質。假如對金屬材料的性質未能有充分的
瞭解，就不能有效地利用這些材料。

P. 30
➢材料的機械性質可以分做強度和延性兩方面來說明。
強度是表示材料對外力的抵抗能力，延性是表示在不
破壞的範圍之內，材料能發生永久變形的能力。大多
數的機械性質是由強度(strength)和延性(ductility)的兩
種因素支配的。但是有時也要導進其他比較複雜的機
械性質的概念。例如構造物受衝擊力時，需要導入所
謂韌性(toughness)的概念。韌性是表示材料能吸收能量
的能力。但是這種複雜的性質假如也從強度和延性的
兩因素來想時，就可以更易明瞭。

P. 31
7.3.2 金屬材料的機械性質和材料試驗
➢金屬材料受到外力時，會產生某種反應。因為所加外
力之性質或者加力的條件不同，它的反應也不相同。
所以要了解材料的各種機械反應時，我們把許多複雜
的機械反應加以分析，分成數種單純的機械反應，然
後對這些單純的機械反應來做試驗。而從試驗所得到
的結果，便可作為一般應用的參考資料。測定這些單
純的機械反應（就是機械性質）的試驗叫做材料試驗。
普遍被採用的材料試驗有拉伸、壓縮、彎曲、剪斷、
硬度、衝擊、疲勞及潛變試驗等等。
P. 32
7.3.3 材料試驗的目的
➢大多數的金屬製品都依照一定的規格製造。這些材料
是否能達到規格的要求，一定要施行材料試驗之後才
能明白。規格上所規定的各種數值，可供工程師作為
設計的基本根據。因為這些規格大多數是從長久的經
驗得來的，所以材料合乎某種規格時，對某種目的便
可以安全使用。
➢製造各種材料或者利用這些材料來製造某種機械零件
時，品質控制是很重要的，因此必須採用適當的材料
試驗來控制材料的品質。對這種目的所採用的試驗務
必簡單、方便，而且可以作廣泛的試驗才行。
P. 33
➢材料試驗的另一種重要的目的是檢查材料在使用中發
生破損的原因。假如試驗的結果發現材料有缺點時，
就要更換材料或去除材料的缺點。假如試驗的結果，
發現材料本身沒有缺點時，設計方面就要另行考慮或
者採取另外適當的補救方法。
➢材料試驗對新製品或者改良品的發展也有很大的用處。
假如不實施材料試驗，我們就不能判定材料的好壞。

P. 34
7.4 常用的材料試驗法
➢各種機械或構造物因其使用目的不相同，所使用的材
料也不同。在設計各種機械或構造物時，必先了解這
些材料的強度或其他機械性質。不但如此，還要調查
某種材料是否具有所需要的機械性質，俾使適當的材
料用在適當的地方。
➢機械性質雖然可以採用適當的試驗法來測定，但因金
屬材料的機械性質很複雜，所以材料試驗的種類也很
多。

P. 35
➢然而各種機械性質之間，有些是互有關聯的。所以在
某種情況下，不能直接測定所需要的機械性質時，也
可以測定另一種有關聯的性質，而從這個結果，可以
推定所要知道的機械性質。
➢材料試驗中，最實用的有拉伸試驗、硬度試驗、衝擊
試驗和顯微鏡試驗。其他的試驗，除非有特別的需要，
是不常做的。以下就比較常做的試驗加以說明。

P. 36
7.4.1 拉伸試驗（或抗拉試驗）
➢拉伸試驗(tensile test)的目的是要測定材料的強度和延
性。在工業上這種試驗是很重要的，所以常被採用。
其步驟大體如下。

➢先把試驗材料切削，作成規定的形狀之試驗片後，把
試驗片裝在拉伸試驗機，然後沿縱軸方向加拉力，把
它拉斷。這時從拉斷時所需的荷重和試驗片的變形，
求出材料的強度和延性。

P. 37
➢(1)試驗機和試驗法
➢拉伸試驗機雖有各種型式，但是各種試驗機的主要原
理大都相同。通常利用油壓或者馬達，把荷重加於試
驗片上，使試驗片受到拉力。第2.97圖是Amsler汎能試
驗機(Universal testing machine)的略圖。用這種試驗機
不但可以做拉伸試驗，還可以做壓縮，彎曲等試驗。
這種試驗機主要由油泵，荷重發生裝置和荷重測定裝
置所構成。從油泵送出的油進入主油缸(main cylinder)
內，把主活塞向上推，而使固定在連結棒的可動台向
上移動。

P. 38
➢此時裝在支架和可動台間的拉伸試片就會受到拉力。
另一方面進入測力油缸(measuring cylinder)內的油把測
力活塞向下推，而使連結在拉桿的塊桿，以支點為中
心向下轉動。因為指針、塊桿、擺三者的相對位置是
固定的，而會以支點為中心轉動，所以塊桿向下轉動
時，掛有重錘的擺會向左方擺高，同時指針會指出拉
伸試片所受的荷重。這種試驗機，更換重錘的重量就
可以變更試驗機的荷重容量。

P. 39
P. 40
➢試驗片的形狀，尺寸等各國都有規格。普通作試驗片
時，由材料的材質和形狀來決定試驗片的形狀和尺寸。
第2.98圖表示常用的拉伸試驗片之例子。

P. 41
➢(2)拉伸試驗結果
➢把試驗片裝上試驗機後，加以荷重時材料會伸長。繼
續慢慢增加荷重，而把對應每一荷重的伸長記錄下來
時，可得如第2.99圖所示的荷重─伸長曲線(load-
elongation diagram)。圖中曲線①是低碳鋼的拉伸試驗
結果。曲線②是非鐵金屬，例如銅、鋁等的荷重－伸
長曲線。

P. 42
▪ ①彈性限(elastic limit)
▪ 從第2.99圖的曲線①可以看出，荷重增加時伸長就會增加。
假如荷重不超過某一限度（圖中E點），則除去荷重，伸
長就會變為零。就是試驗片的尺寸會恢復到原來的大小。
這種受到E點以下的荷重時所發生的變形叫做彈性變形。
E點的荷重PE以試驗片的原斷面積A0除之，所得的商叫做
彈性限。

PE
彈性限 = (kgf/mm 2 )
A0

P. 43
P. 44
▪ ②比例限(proportional limit)
▪ 從第2.99圖的曲線①同樣可以看出，荷重不超過某一範圍
時（P點以下），荷重和伸長成正比。就是在這範圍內荷
重和伸長會依照虎克定律(Hooke‘s law)而變化。這限度的
荷重，就是P點的荷重PP以試驗片的原斷面積除之，所得的
商叫做比例限。
PP
比例限 = (kgf/mm 2 )
A0

▪ 一般言之，彈性限和比例限的數值是很接近，但是兩者的
意義完全不相同。彈性限是除去荷重以後，所產生的變形
是否會完全消滅的一個臨界點。而比例限是荷重和伸長的
關係是否會依照虎克定律變化的一個臨界點。
P. 45
▪ ③彈性係數(modulus of elasticity, Young's modulus)
▪ 在比例限內可以求出彈性係數。彈性係數是表示材料受到比
例限以內的荷重時，在材料內部所產生的應力和應變的比。

應力 Pe L
彈性係數E = =( ) /( )
應變 A0 L0

▪ 式中，Pe：比例限內的某一荷重，L：荷重Pe時的伸長，L0
：試驗片原來的長度（標點距離），A0：試驗片的原斷面積
▪ 計算彈性限、比例限、彈性係數等所用的斷面積，應該要分
別採用荷重PE、PP、Pe時的試驗片的斷面積AE、AP、Ae。但
是這些斷面積很難測定，並且AE、AP、Ae≒A0，所以實用上
以A0來代替。

P. 46
④ 降伏點(yield point)
荷重超過比例限 P 點時，荷重─伸長曲線不再
成正比，而過了 Y1 點荷重會突然降低到 PY2 ，以後
的某一段時間，荷重在 PY2 的附近上下變化，而試
驗片 在 PY2 ～ PY3 之 間發 生 較大 的伸 長。 這 個現 象
叫做降伏(yielding)。Y 1 點的荷重 PY1 ，以試驗片原
來的斷面積 A 0 除之，所得的商叫做上降伏點(upper
yield point)。

PY1
上降伏點 = (kgf/mm 2 )
A0
P. 47
 PY2 ～ PY3 間 的 荷 重 不 穩 定，所 以 通 常 不 採 用 這 部

分的荷重來計算降伏點。
Y 1 ～ Y 2 ～ Y 3 間 的 伸 長 叫 做 降 伏 點 伸 長 (yield
point elongation)。在 降 伏 期 間，因 為 材 料 會 發 生 很
大的變形，所以對材料而言降伏點的大小很重
要。
4.降伏強度（yield strength）
降伏點的荷重除以試桿原來的斷面積，稱為降伏強度。由於
Y2與Y3間的荷重不穩定，通常以上降伏點Y1點之荷重PY1除以
試桿之原斷面積A0，代表材料之降幅強度。
降伏強度σY= P Y1/A0（Kg/㎜2）

P. 48
▪ ⑤降伏強度(yield strength)
▪ 從低碳鋼的拉伸試驗所得到的荷重─伸長曲線，可以看出
明顯的降伏現象，而在降伏期間會發生很大的伸長。但
是鋼的含碳量較高時，在降伏期間所發生的伸長量比較
少，荷重─伸長曲線上只會現出一個停頓點。然而大多數
的非鐵金屬材料的荷重─伸長曲線，則像第2.99圖曲線②
表示，在曲線上無特別明顯的降伏點。這時可以採用試
驗片的永久變形（伸長量）達到某一預定數值時的應力，
來當做相當於鋼鐵材料的降伏點。這應力叫做降伏強度
（或保證應力，proof stress)。

P. 49
求降伏強度的方法如第 2.99 圖所示，在橫座標上從
原點量取 0m 使它的長度等於預定數值的永久伸長
（例如採用標點距離的 0.2% ）。從 m 點畫直線 mB
使它平行於 0A。 mB 和荷重─伸長曲線的相交點 C
的荷重為 P  時，P  以試驗片原斷面積 A 0 除之，所得
的商叫做降伏強度。

Pε
降伏強度 = (kgf/mm 2 )
A0

材料受到外力而產生相當於降伏強度的應力
時，則會發生 0.2% 的永久變形。
P. 50
⑥ 抗拉強度(tensile strength)
降伏完了以後，荷重再繼續增加時，伸長的增加
率比荷重的增加率大。荷重超過 M 點時通常在試驗
片的中央部分會發生局部變形(local deformation)。發
生局部變形以後，這部分的直徑漸次縮小，而荷重也
會降低，直到拉斷為止。這時試驗片所受到的最大荷
重(ultimate load)P U （第 2.99 圖曲線①上的 M 點所表
示的荷重）以試驗片原斷面積 A0 除之，所得的商叫
做抗拉強度。

PU
抗拉強度 = (kgf/mm 2 )
A0

P. 51
⑦ 伸長率 (percentage of elongation)
在 Z 點試驗片被拉斷之後，從試驗機取下試
驗片，把兩個斷口接緊（第 2.100 圖），然後量取
標點間的距離 L'。這數值和原來的標點距離 L 0 的
差數 L'− L 0 ，以原來的標點距離 L 0 除之，所得的
商以百分率表示，就可得伸長率。

L'−L 0
伸長率 =  100 (%)
L0

P. 52
P. 53
 ⑧ 斷面縮率 (percentage of area reduction)
試 驗片 的 拉斷 部 分之 最 小 斷面 積 A' 和 原 來 的
斷 面 積 A 0 的 差 數 A 0 − A' ， 以 原 來 的 斷面 積 A 0 除
之 ， 所 得的 商 以百 分 率表 示 ， 就可 得 斷面 縮 率。

A 0 − A'
斷面縮率 =  100 (%)
A0

從上述的拉伸試驗所得的降伏點（或降伏強度）和抗拉
強度是表示材料的強度。這些數值大的材料表示能耐較大的
外力而不破壞。伸長率和斷面縮率是表示材料的延性。其數
值大者表示受外力時，在不破壞的範圍內變形的能力較大。
P. 54
7.4.2 硬度試驗
➢金屬材料的機械性質當中硬度(hardness)是很重要的一
種性質。因為硬度的試驗方法比較簡單，而且從硬度
大概可以推想其他的機械性質，所以硬度試驗
(hardness test)常被採用。
➢通常對材料的表面施以外壓使它變形時，會產生抵抗。
根據這種抵抗的大小可以表示材料的硬度。因為外壓
的作用條件不同，所發生的抵抗也不同，所以硬度試
驗因外力的作用形式不同可分為好幾種方法。通常所
採用的有勃氏(Brinell)、洛式(Rockwell)、維克氏
(Vickers)和蕭氏(Shore)硬度試驗等。

P. 55
➢由各試驗所得的硬度分別叫做勃氏硬度、洛氏硬度、
維克氏硬度和蕭氏硬度。
➢(1)勃氏硬度(Brinell hardness)
➢如第2.101圖(a)、(b)所示，把很硬的標準鋼球用一定的
荷重壓入試驗片的表面，使試驗片發生球面的壓痕。
這時所加的荷重以壓痕的球面表面積除之，所得的商
叫做勃氏硬度。通常用HB來代表。

P. 56
P. 57
假設 P ＝加壓在標準鋼球上的荷重 (kgf)
D＝標準鋼球的直徑 (mm)
A＝壓痕的球面表面積 (mm 2 )
d ＝壓痕的最大直徑 (mm)
t ＝壓痕的最大深度 (mm)

P P 2P
則 HB = = =
A Dt D (D − D 2 − d 2 )

P. 58
➢實際上測定硬度時，用顯微鏡把試驗片上的壓痕直徑
d(mm)測定後，查如第2.4表所示的換算表就可以得到
勃氏硬度。例如P=3000kgf、D=10mm、d=5.00mm，則
由表可得HB 143。
➢試驗時所使用的鋼球直徑和荷重的大小，可以由試驗
材料的情況來決定。第2.5表表示用以試驗各種材料的
鋼球的直徑和荷重的大小。

P. 59
P. 60
P. 61
➢為要避免測定上的誤差，
試驗片的尺寸不能太小。
它的寬度要大於壓痕直徑
的5倍，厚度要大於壓痕
深度的10倍。第2.102圖
表示勃氏硬度試驗機的略
圖。

P. 62
➢(2)洛氏硬度(Rockwell hardness)
➢如第2.103圖(a)～(d)所示，把小鋼球（直徑1/16 in）或
金剛石圓錐體，用一定的荷重壓入試驗片的表面，使
試驗片發生壓痕。這時由壓痕深度來表示洛氏硬度。
➢對淬火鋼等的硬質材料所用的壓痕器(penetrator)是頂
角120 ，尖端半徑0.2mm的金鋼石圓錐體，所加荷重
為150kgf。這時所得的硬度叫洛氏C硬度，用HRC之記
號來表示。對退火鋼和其他軟質材料所用的壓痕器是
直徑1/16 in的鋼球，所加荷重為100kg。這時所得的硬
度叫做洛氏B硬度，用HRB之記號來表示。

P. 63
➢實際上要測定兩種硬度HRC、HRB時都要先加小荷重
(minor load)10 kgf，以這時的壓入深度做基準，其次再
加大荷重(major load)140 kgf（加上小荷重共為150 kgf）
或者90 kgf（加上小荷重共為100 kgf）把壓痕器壓入試
驗片，然後除去大荷重只留小荷重，而以加大荷重時
所發生的永久變形部分的深度來比較硬度的大小。
➢第2.103圖內表示實施洛氏硬度試驗時，在各荷重階段
所產生的壓痕深度。

P. 64
P. 65
➢材料愈硬壓痕的深度愈小。深度小則表示對變形的抵
抗大，也就是硬度高。壓痕深度通常可以從試驗機刻
度盤直接讀出。測定HRC時，假如所得的深度（第
2.103圖所示t2−t3）是h(mm)，因為刻度盤的1刻度表示
0.002 mm的深度，所以深度h在刻度上是相當於
h/0.002=500‧h刻度。通常HRC是採用從基準刻度100減
去相當於h深度的刻度來表示，因此從下式可得HRC：
▪ HRC=100−500‧h

P. 66
➢由上式可知壓痕愈小，硬度值愈大。測定HRB時，所
採用的基準刻度是130，所以從下式可得HRB：

▪ HRB=130−500‧h

➢因為使用這種試驗機測定硬度時，所生的壓痕很小，
不會壓損成品，而且使用方法簡單，精確度也高，所
以常被採用。第2.104圖表示洛氏硬度試驗機的略圖。

P. 67
P. 68
➢洛氏硬度除了上述的C尺和B尺以外，由於試驗對象材
料之不同，所用的試驗荷重和標準壓痕體有各種的配
合。第2.6表表示洛氏硬度和洛氏表面硬度(Rockwell
superficial hardness)試驗所用的基準荷重、試驗荷重、
標準壓痕體、硬度計算式、用途等。洛氏表面硬度的
用途比較特殊。

P. 69
P. 70
P. 71
➢(3)維克氏硬度
➢如第2.105圖(a)、(b)所示把對面角136 的金鋼石方錐
體，以一定的荷重壓入試驗片的表面，使試驗片發生
方錐形壓痕。這時所加的荷重以壓痕的方錐形表面積
除之，所得的商叫做維克氏硬度。通常用HV來表示。

P. 72
▪ 假設 P＝荷重(kgf)
▪ S＝壓痕的表面積(mm2)
▪ d＝壓痕在試驗片表面的對角線長度(mm)
▪則 HV=P/S=2 sin 68 P/d2=1.8544 P/d2

P. 73
➢試驗時所加荷重的大小，由試驗片的硬軟，厚薄之不
同可以選用適當的荷重。常用的荷重有10、30及50 kgf
三種。
➢實際上要測定維克氏硬度時，用顯微鏡量出壓痕的對
角線長度，然後查表就可以得到維克氏硬度。用這試
驗機試驗硬度時，所產生的壓痕很小，檢查成品時很
方便。尤其最適於測定很薄的金屬材料，表面硬化的
材料，鍍金層及銲接部分等的硬度。
➢第2.106圖表示維克氏硬度試驗機的略圖。

P. 74
P. 75
➢(4)蕭氏硬度
➢如第2.107圖所示，蕭氏硬度試驗機是把尖端裝有金剛
石的小錘掛在垂直玻璃管內一定高度。從這高度使小
錘自由落下，當小錘打擊試驗片時試驗片表面會產生
很小的壓痕。這時小錘會消耗一部分能量而使試驗片
變形，剩下來的能量會使小錘反跳到某一高度。因為
試驗片的硬度不同，小錘的反跳高度也不同。以這個
反跳高度來表示蕭氏硬度。通常用HS之記號來表示。

P. 76
➢蕭氏硬度試驗機，由小錘質量和落下高度之不同可分
為C型和D型。對C型來講，假定小錘的落下高度為h0
反跳的高度為h時，從下式可得蕭氏硬度。

10,000 h
HS = 
65 h0

P. 77
P. 78
7.4.3 衝擊試驗
➢衝擊試驗(impact test)的目的是要測定材料的韌性
(toughness)。這種試驗是對有凹溝的試驗片施以衝擊力，
使它打斷，而從試驗片破壞時所吸收的能量來表示韌
性的大小。
➢拉伸試驗和硬度試驗等靜力試驗結果，雖然是一般設
計的基礎，但是實際上有些問題是不能採用靜力試驗
的結果來解決的。例如受到衝擊力的材料，除了靜力
試驗的結果必須合乎要求以外，它的衝擊值也是很重
要的。
P. 79
➢有些材料，雖然靜力試驗的結果幾乎相同，但是有時
卻因處理略有不同，對衝擊試驗的結果，會顯出很大
的差異。Ni-Cr鋼的回火脆性(temper brittleness)是一個
例子。就是把經過淬火的Ni-Cr鋼，回火到某一溫度範
圍後快速冷卻時，它的衝擊值大，但是緩慢冷卻時它
的衝擊值小。然而兩者的靜力試驗結果幾乎相同。
➢有些材料當溫度發生變化時，在某一溫度範圍內韌性
會發生很大的變化。所以材料在使用當中，假如它的
溫度變化很大，尤其溫度可能降低到常溫以下時，為
了要了解韌性的變化情形，也須要施行衝擊試驗。
P. 80
➢衝擊試驗分為單衝擊和反覆衝擊兩種。通常金屬材料
的衝擊試驗是採用單衝擊試驗。目前最常採用的衝擊
試驗有沙丕(Charpy)和埃若德(lzod)衝擊試驗兩種。第
2.108圖及第2.109圖分別表示沙丕試驗機和埃若德試驗
機的略圖及其試片，試片裝設方法。沙丕試驗是把有
凹溝的試片水平放置在兩個墩座之間，然後利用擺錘
從凹溝的背面施以衝擊力。埃若德試驗是把有凹溝的
試片固定在垂直位置，然後對有凹溝的面施以衝擊力。

P. 81
P. 82
P. 83
➢第2.110圖表示衝擊試驗的原理。試驗時，先把擺錘提
高到一定高度。裝好試片後令擺錘自由擺下，而衝斷
試片。試片破斷時會吸收擺錘的一部分能量，而擺錘
所剩下的能量會使擺錘擺到相反方向的某一高度。
▪ 假設W＝擺錘的重量(kgf)
▪ R＝擺錘的重心到迴轉中心的距離(m)
▪ ＝擺錘被提高到規定位置的角度
▪ ＝打斷試片後擺錘自由上升的角度
➢由第2.110圖可知
▪ 擺錘的原有能量＝Wh1＝WR(1−cos)
▪ 擺錘的餘留能量＝Wh2＝WR(1−cos)

P. 84
P. 85
➢假如不考慮擺錘搖擺時的磨擦損失和試片由墩座飛出
時的能量損失，則試片破斷時，試片所吸收的能量E可
以用下式計算：

▪ E＝Wh1－Wh2＝WR(cos－cos) (kgf－m)

➢這E值叫做衝擊值。上式中W、R和是試驗機的定數，
所以試驗時，讀出後代入上式就可以計算衝擊值。有
的試驗機把衝擊值直接刻在刻度盤上。

P. 86
7.4.4 疲勞試驗
➢一部機器之中，有些部分可能會受到反覆變化的荷重，
因此該部分會發生週期性變化的應力。例如汽車的車
軸，一方面迴轉一方面又受一定方向之荷重。這時就
車軸本身來看，如第2.111圖所示軸上的a點轉到上面時
會受壓力，但轉到下面時會受拉力，就是說材料會受
到反覆變化方向的荷重。假如這荷重低於根據抗拉強
度或者降伏點所計算的安全荷重時，在普通的靜態加
力條件下應該不會發生破壞。

P. 87
➢但是材料受到長久的反覆荷重時，雖然這荷重低於上
述的安全荷重，材料也會發生破壞。這種破壞叫做疲
勞破壞(fatigue failure)。反覆變化的荷重叫做覆變荷重
(repeated load)，它的週期性變化的應力，叫做覆變應
力(repeated stress)。

P. 88
➢例如彈簧和軸類等，因為表面的傷痕或內部的缺陷，
容易發生應力的局部集中，因而會增加局部的覆變應
力。這種應力經過長期的作用後，使局部發生微細的
裂痕，而漸次傳到全斷面，最後發生破斷。但發生疲
勞破斷時，看不出延性變形。
➢因為由材料的疲勞所引起的機械構造物之破壞事故相
當危險，而且發生率比其他事故大，所以為了安全我
們必須尋求在使用期間不會發生疲勞破壞之荷重。此
為施行疲勞試驗(fatigue test)之目的。

P. 89
➢各種機械所受的覆變應力之種類很多，所以疲勞試驗
的方法也有很多種。通常多半採用迴轉樑法(rotary
bending method)。第2.112圖表示這種試驗法的略圖。

P. 90
➢試驗時把試片裝上試驗機後加上預定彎曲力矩(bending
moment)，並使試片迴轉，而使試片的中央最小斷面上
發生預定的覆變應力。最初把較大彎曲力矩加上試片
使試片迴轉，直到試片破斷為止，而求總迴轉次數。
其次再換試片，而把較小的彎曲力矩加在試片上，求
破斷時的總迴轉數。依照這種方法漸次減少彎曲力矩，
繼續試驗而求出試片斷面上所生的應力S和破斷時的總
迴轉數N（相當於應力S的反覆次數）的關係。把這結
果畫在座標上時可以得到如第2.113圖的曲線。這曲線
普通叫做S-N曲線。
P. 91
P. 92
➢圖中曲線①、③是鋼和鑄鐵等的S-N曲線。S-N曲線的
水平部分表示，在某一應力以下（小於水平部份的應
力），雖然增加反覆次數N，試驗片也不會破壞。根
據經驗，假如材料在某一應力下迴轉到107次或者108次
也不會破壞時，就可以認為這種材料在此一應力下可
以一直迴轉而不發生破壞。在試驗時能使試驗片迴轉
107次或者108以上的覆變應力當中，數值最大的應力，
就是S-N曲線之水平線所表示的應力叫做疲勞限
(endurance limit)。這表示材料在使用當中假如所受的
覆變應力，在疲勞限以下時，材料是可長久使用，而
不會發生破壞的。
P. 93
➢圖中曲線②的鋁－銅合金等，在S-N曲線上無水平部分
時，不能求出正確的疲勞限。這時就把能使材料迴轉
到107次或者108次的應力之中最大者當做疲勞限。

➢鋼料的疲勞限，其表面經過磨光者，大約為抗拉強度
的1/2。假如表面狀態不相同時，疲勞限有很大的變化。

P. 94
7.4.5 潛變試驗
➢從第7.4.1節拉伸試驗的說明得知，實施拉伸試驗時，
假如所加的外力不超過材料的彈性限時，試驗片的變
形和外力是成正比的，也就是對某一外力，變形是會
取一定值。嚴密講，這種比例關係只有試驗片的溫度
較低時才會成立。假如材料的溫度比較高，外力和變
形的關係就會有比較複雜的關係。第2.114圖表示對材
質相同的試驗片加上低於彈性限的外力時之變形示意
圖。圖中(a)是尚未受拉力，(b)是在比較低溫受拉力，
(c)是在高溫受拉力的狀態。t1、t2表示受拉力的時間。
t1表示剛受拉力時，t2表示經過相當長的時間。
P. 95
P. 96
 由圖可知，在低溫（或常溫）試驗片受外力時很快就
被拉長而發生   1 的彈性變形，以後雖然時間增加到 t 2 ，其
變形量不再增加，仍然維持  1。但是對高溫的試驗片來講，
受外力後很快就被拉長而發生  '1 的變形，時間增加到 t 2
時，雖然所受的外力沒有變，但是其變形已增加到  '2 (  '1
＜  '2 )。從第 2.114 圖所示的例子可知，材料在高溫時，雖

然所受的荷重低於一般拉伸試驗所得的彈性限而其大小不
變，也會使材料繼續產生變形。這種現象叫做潛變 (creep) 。

P. 97
➢第2.115圖表示在各種溫度下，把試驗片以一定的應力
拉伸時所得的時間和伸長的關係。由圖可以看出，在
低溫T1，試片受拉力後很快就發生伸長OA，以後雖然
負荷的時間增加，伸長量不再變化。在較高溫度T2，
試片受拉力後很快就發生伸長OB，以後負荷時間增加
時伸長量會繼續增加。這時，最初的一段時間，伸長
增加率比較大，但是以後就會保持一定的增加率。在
高溫T3，試片受拉力後很快就發生伸長OC。

P. 98
➢以後負荷時間增加時，伸長量繼續增加，而初期的伸
長增加率比較快，後然在某一段時間內（DE之間）伸
長增加率保持一定值，超過某一時間（E點）後伸長增
加率愈來愈大，最後發生破壞（F點）。第2.115圖所
示的曲線，一般叫做潛變曲線。曲線CDEF是最典型的
潛變曲線。這曲線所表示的潛變，通常可以分成數個
階段。最初受負荷以後立刻產生的伸長OC叫做瞬間應
變（或初期應變），是屬於彈性應變。CD、DE、EF
各階段分別叫做第一期潛變(primary creep)，第二期潛
變(secondary creep , steady state creep)，第三期潛變
(tertiary creep)。

P. 99
➢在第一期潛變，初期的變形增加率比較大，而隨著時
間增加，變形增加率漸減。這階段也叫做過渡潛變
(transient creep)。在第二期潛變，雖然時間增加，但是
變形增加率保持一定，因此也叫做恒定潛變(steady
state creep , steady rate creep)。在第三期潛變，隨著時
間增加變形增加率會加速增大，最後發生破壞，因此
這階段也叫做加速潛變(accelerating creep)。發生潛變
時，每單位時間內的潛變變形增加量可以用潛變率
(creep rate)來表示，例如在DE間的潛變率為/t。對
潛變曲線CDEF來講，DE間的潛變率最小又恒定，所
以也叫做最小潛變率(minimum creep rate)或恒定潛變
率(steady state ereep rate)。

P. 100
P. 101
➢第2.116圖表示在一定溫度下，對試驗片加以不同大小
的拉伸應力時所得的潛變曲線。由圖得知，應力愈大，
達到恒定潛變的時間愈短，而最小潛變率愈大。反之
減少應力時，到了某一應力大小（圖中5）就不會發
生潛變。這種在一定溫度下不會發生潛變的應力最大
值叫做潛變限(creep limit)。溫度愈高，潛變限愈小。

P. 102
P. 103
➢因為溫度較高時，往往潛變限的數值變很低，用來設
計高溫構造物時不方便，因此實用上大多採用潛變強
度(creep strength)來做設計。所謂潛變強度是指在某一
溫度下會使材料發生某一規定量的恒定潛變之應力值。
例如在600℃，會使鉻‧鉬鋼在1000小時內發生0.1%的
恒定潛變之應力為5kgf/mm2時，我們叫做鉻‧鉬鋼
600℃，0.1%/1000小時的潛變強度為5kgf/mm2。第2.7
表表示各種鋼料的潛變強度之例。從表可知，雖然材
料相同，但是溫度和規定的恒定潛變變形量不同時，
潛變強度就不相同。
P. 104
P. 105
➢潛變試驗(creep test)是一
種高溫材料試驗，它的
主要目的是要測定材料
的潛變限或潛變強度。
第2.117圖表示潛變試驗
機的一例。使用潛變試
驗機，種種改變溫度和
應力的組合求出潛變曲
線後，可得潛變限或潛
變強度。
P. 106
➢另外也有叫做破損試驗(rupture test)的潛變試驗法。這
試驗的目的是要求出在各種溫度下，在某一時間能使
材料破壞的應力。例如，在600℃對材料加拉力時，假
如在1000小時時，剛好能使材料破壞的應力為
15kgf/mm2，則這材料的600℃，1000小時之破損強度
為15kgf/mm2。
➢近時使用在高溫部分的零件或構造物愈來愈多。例如
噴射機、石油工業、發電所等所用的機器和各種裝置
在高溫下使用的很多。這些在高溫下操作之機器，必
須考慮潛變的現象來加以設計，因此對用在這種條件
下的材料來講，潛變試驗是很重要的。

P. 107
7.4.6 非破壞試驗
➢各種構造物所用的材料或零件，除了要有優良的各種
特性以外，材質上必須要避免能引起破壞的各種因素，
例如微細裂痕、內部應力、材料偏析、夾雜物、砂孔、
氣孔等等。這些因素容易導致疲勞破壞或縮短材料的
壽命，因此為了防止這些事故，事先須對重要的材料
或零件做詳細的檢查，以便檢出可能引起破壞事故的
缺陷，而加以處理，以策安全。

P. 108
➢檢出材料或零件的缺陷之方法很多，例如染色探傷法、
磁粉探傷法、螢光探傷法、超音波探傷法、放射線探
傷法等等。這些方法，因為試驗時不須要破壞被試驗
的材料或零件，所以一般叫做非破壞試驗(non-
destructive testing)。下面就較常實施的非破壞試驗加以
說明。

P. 109
➢(1)滲透探傷法
➢這種方法適合於材料表面的裂痕或缺陷之檢查。第
2.118圖表示滲透探傷法的原理。圖(a)表示材料表面有
裂痕或缺陷的狀態。先把材料表面以適當方法洗淨後，
如圖(b)所示，把滲透液塗抹或噴在材料表面，等待滲
透液滲透到裂痕的內部。然後如圖(c)所示用洗淨液把
材料表面多餘的滲透液洗淨，再如圖(d)所示，把顯像
劑塗抹或噴在材料表面。這時，滲透在裂痕處的滲透
液會被顯像劑內的粉末吸上來，而明顯地呈現裂痕的
存在。這種方法，因為所用的滲透液不同，可以分為
染色滲透法和螢光滲透法。
P. 110
➢染色滲透法是把滲透液用紅色染料著色，而如圖(d)所
示，當滲透到裂痕內的滲透液被顯像劑吸出來時，會
把顯像劑粉末著色。也就是有裂痕的部位會被染色，
以普通的光線就能看出來。

➢螢光滲透法所用的滲透液內含有螢光物質，所以須要
在紫外線燈下才能觀察。

P. 111
P. 112
➢(2)磁粉探傷法
➢在材料或零件的表面或表面下很淺的部位有裂紋或氣
孔時，假如把這材料或零件施以適當的磁化，則有缺
陷的地方會發生磁束洩漏而發生磁極。這時把強磁性
的磁粉散佈，這些磁粉就會被吸住而照缺陷的形狀大
小略加放大顯現出來，以供檢查人員的觀察。
➢第2.119圖(a)表示無缺陷的材料被磁化時，靠近表面部
位的磁力線分佈情形。圖(b)表示有缺陷的材料被磁化
時，磁力線分佈情形。由圖可以看出在缺陷部分有磁
束的洩漏。圖(c)表示磁性粉末被有磁束洩漏的部位吸
住的情形。
P. 113
P. 114
➢磁化的方法有直接通電法和直接通磁法兩種，而磁化
電流可以採用直流、交流和脈流。

➢第2.8表表示磁化方法的分類，第2.120圖(a)～(g)表示
各種磁化方法的示意圖。圖(a)和(b)表示直接通電法，
圖(c)表示電極法，圖(d)、(g)表示貫通法，圖(e)表示線
圈法，圖(f)表示極間法。試驗時，磁化的方向儘可能
要和裂紋（或缺陷）成直角。

P. 115
P. 116
P. 117
➢磁粉探傷法可以分為連續法和殘留法。連續法是對試
驗品一面通電使它磁化，一面散佈磁粉或浸入磁粉混
合液中來檢查缺陷。殘留法是把試驗品磁化後切斷磁
化電流，而利用殘留磁性來吸附磁粉。
➢完成磁化試驗後的被檢物，假如須要退磁時，可以把
被檢物通過退磁器，或者把被檢物加熱到磁性變態溫
度以上實施退磁。
➢(3)超音波探傷法(ultrasonic inspection)
➢我們耳朵能聽到的音波，其頻率約在20Hz～20KHz
（每秒20～20,000週率），而比這頻率更高的音波叫
做超音波。超音波具有容易傳播液體或固體中的特徵。

P. 118
➢音波傳播在空氣中時，在進路途中有山或建築物等大
的障礙物時會反射回來。這現象叫做回聲(echo)。但是
障礙物比波長小時，音波會發生繞射(diffraction)而不
反射回來。超音波探傷法是要利用傳播在材料中的音
波碰到缺陷時的反射音波來測缺陷的存在。因為通常
材料內部的缺陷之大小比較小，所以需要採用波長很
短的頻率很高的超音波才能使它碰到缺陷後不發生繞
射而反射回來。然後用適當的接收器接收這反射信號
（回聲），就可以判斷缺陷的存在。

P. 119
➢超音波探傷法有反射式和穿透式兩種。第2.121圖表示
反射式超音波探傷法的原理圖。圖(a)中從脈波發生器
所發生的脈動電壓加在水晶製的振動子時，這水晶因
壓電效應(piezo-electric effect)會產生應變引起振動而發
生超音波脈波。這脈波傳播到材料內部時，一部分被
缺陷反射返回振動子（這反射叫做缺陷回波），未碰
到缺陷的脈波到達材料的底面後，被底面反射返回振
動子（這反射叫做底面回波）。由圖可知，因為缺陷
離振動子的距離短，缺陷回波會先回到振動子，而底
面回波會慢回到。
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➢因為振動子的水晶有壓電效應，所以受了反射回來的
回波時會引起機械振動而產生脈動電壓。這電壓以受
信器增幅後送到示波器，顯示出探傷圖形。圖(b)表示
示波器上所顯示的探傷圖形。圖(c)表示把試驗品放在
水中或油中來探傷時的情形。從水晶振動子所發生的
超音波會形成液面反射T，試驗品表面回波S，缺陷回
波F和底面回波B。這方法的優點是因為振動子遠離缺
陷，所以不容易受到振動子的強力發信脈波之影響，
又能探測表面近傍的缺陷。圖(d)表示探測薄板的缺陷
時所採用的斜角法。
P. 121
P. 122
➢第2.122圖表示穿透式超音波探傷法的原理。從試驗品
的一面連續送超音波，而在對面裝接收器接收超音波。
由於超音波穿
過缺陷時會減弱，
所以穿過缺陷後的
超音波強度和最初
的超音波強度相比
較，就可以探出內
部的缺陷。

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➢(4)放射線探傷法
➢X線或 線的波長很短，能穿透金屬等物質。但是這些
放射線穿透物質時，由於會和物質相互作用發生吸收、
散射等現象，所以穿透的程度會因物質的種類、厚度、
密度，以及放射線的能量（波長的長短）而不同，利
用這種現象可以測材料中的缺陷。

P. 124
➢第2.123圖表放射線探傷法的原理。具有某一能量的X
線照射如圖所示的厚薄不同之物體時，原有強度I0的X
線通過材料後，穿透較薄部分者，其強度變為I1，穿過
較厚部分者變為I2，而穿過有缺陷部位者變為I3。由於
I1、I2、I3的強度不同，可以利用X線的感光作用或螢
光作用，在底片上或螢光板上顯出強度變化，而來探
測材料內部的缺陷。第2.124圖表示X線探測裝置略圖。

P. 125
P. 126
P. 127
7.4.7 顯微鏡試驗
➢金屬材料的組織，對材料的機械性質有很大的影響，
所以通常除了上述的各種材料試驗以外，還用金屬顯
微鏡來檢查它的組織。從顯微鏡組織可以判斷材料的
性質，或者加工方法的良劣，以及熱處理的適當與否。
➢要檢查金屬材料的顯微鏡組織時，先從材料切取適當
大小的試驗片。然後把試驗片的檢查面用砂輪磨平，
再用emery研磨紙（emery是一種研磨劑）磨光。最後
用迴轉研磨機研磨。

P. 128
➢研磨機的圓盤上裝有絨布或其他適當的研磨布。研磨
時把用水稀釋的研磨粉，例如氧化鋁(Al2O3)或者氧化
鉻(Cr2O3)撒在研磨布上以利研磨。經過研磨的試驗片
檢查面，用適當的腐蝕液（酸或鹼的溶液）腐蝕後，
洗乾淨，吹乾就可以用顯微鏡檢查它的組織。因為材
料的組織不相同，腐蝕液的作用情形也不同，所以在
顯微鏡下可以明顯地看出由腐蝕的差異所現出的組織。
第2.9表是常用的腐蝕液。
➢第2.125圖表示顯微鏡試驗片的研磨，腐蝕及觀察次序。

P. 129
P. 130
P. 131
P. 132
➢第2.126圖表示金屬顯微鏡的原理圖。圖中由燈泡所發
生的光線以透明玻璃板或三稜鏡反射，經過物鏡照到
試料表面。由試料表面反射上來的光線再經過物鏡，
目鏡後進入眼睛。由圖可知試料上的AB部分可以放大
變為A''B''。

P. 133
▪ 〔顯微鏡倍率〕：設AB…
實物大小（明視距離25cm
時的大小），A''B''…虛像
大小
▪ 倍率＝虛像大小／實物大
小
▪ 明視距離25cm時
▪ 光學顯微鏡倍率＝物鏡倍
率×目鏡倍率

P. 134
習 題
➢1. 解釋下列名詞：
▪ (1)合金 (2)晶粒 (3)晶界 (4)結晶格子 (5)單位格子
(6)格子常數 (7)Miller氏指標 (8)相 (9)相律 (10)固溶
體 (11)插入式固溶體 (12)置換式固溶體 (13)金屬間
化合物 (14)熱分析 (15)溶解度曲線 (16)共軛溶液
(17)二次晶 (18)滑動 (19)滑線 (20)雙晶 (21)雙晶帶
(22)差排 (23)加工硬化 (24)回復 (25)再結晶 (26)再
結晶溫度 (27)晶粒生長 (28)低溫加工 (29)高溫加工
(30)離子化序列 (31)極化作用 (32)點蝕 (33)S－N曲
線 (34)疲勞限 (35)潛變 (36)恒定潛變 (37)最小潛變
率 (38)潛變限 (39)潛變強度 (40)破損試驗

P. 135
➢ 2. 列舉金屬的四大特性。
➢ 3.工業上所用的金屬材料大部分是合金，其理由如何？
➢ 4. 列舉工業上所用的主要合金。
➢ 5. 說明金屬最常見的結晶格子。
➢ 6. 用何種方法表示結晶格子的(1)格子面，(2)格子直線
方向？
➢ 7. 試畫立方格子的{100}，{110}，{111}面和[100]，
[110]，[111]方向。

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➢ 8. 說明熔融金屬凝固時，形成晶粒的過程。
➢ 9. 何謂平衡圖？有何用處？
➢10.試畫固溶體合金的平衡圖，並舉例說明這合金從液
體狀態凝固成為固溶體時的凝固進行情況。
➢11.試畫含有共晶反應（或包晶反應，偏晶反應）的平
衡圖，並就(1)共晶成分（或包晶成分，偏晶成分），
(2)其他另一成分的合金，說明它的凝固進行情況。
➢12.說明彈性變形和塑性變形的差異。
➢13.說明滑動和雙晶的差異。

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➢14.在常溫對金屬施以塑性加工時，隨著加工度增加，
金屬的機械性質會發生何種變化？
➢15.金屬材料受冷溫加工時，為何會發生加工硬化？
➢16.引起加工硬化的金屬施以加熱時，隨著加熱溫度的
上昇(1)內部應力，(2)機械性質，(3)內部組織會發生何
種變化？
➢17.說明冷溫加工和高溫加工的差異。
➢18.從拉伸試驗可測得何種機械性質？各機械性質的計
算方法如何？

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➢19.簡單說明勃氏，洛氏，維克氏，蕭氏各硬度的測定
方法和各硬度的主要差別。
➢20.說明下列各種試驗的目的：(1)衝擊試驗，(2)疲勞試
驗，(3)潛變試驗。
➢21.簡單說明下列各種探傷法的原理：(1)滲透探傷法，
(2)磁粉探傷法，(3)超音波探傷法，(4)放射線探傷法。
➢22.簡單說明顯微鏡試驗用試片的研磨，腐蝕及觀察方
法。

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