Professional Documents
Culture Documents
Họ và tên :
Mã sinh viên :
Lớp :
Hà Nội, 2021
Phụ lục:
Chương 2: Phân tích lựa chọn các các vật liệu chế tạo thanh rang bánh răng
1. Dựa vào các tiêu chí của sản phẩm, người ta có những yêu cầu cụ thể khi
chọn vật liệu chế tạo bánh răng: tải trọng lớn hay nhỏ, khả năng công nghệ
và thiết bị chế tạo cũng như vật tư cung cung, kích thước to hay nhỏ gọn…
Và một yếu tố rất quan trọng chính là môi trường làm việc của bánh răng có
ăn mòn hay chịu tác dụng hay không.
Vật liệu chế tạo răng thường chia thành 2 nhóm:
- Nhóm 1: độ rắn HB < 350, bánh răng thường được thường hóa hoặc tôi
cải thiện. Nhờ độ rắn thấp nên có thể cắt chính xác khi nhiệt luyện, đồng
thời bộ truyền có khả năng chạy mòn.
- Nhóm 2: độ rắn HB > 350, bánh răng thường được tôi thể tích, tôi bề
mặt, thấm cacbon, thấm nito. Dùng các nguyên công tu sửa đắt tiền như
mài, mài nghiền… Răng chạy mòn kém nên phải nâng cấp độ chính xác,
nâng cao độ cứng của trục.
Cũng giống như vật liệu gia công bánh răng thì gia công thanh
răng bánh răng cũng tưởng tự
Thép hợp kim thấp có độ bền cao được gọi như vậy vì nó chỉ
chứa một lượng rất ít cacbon. Một loại của nó chỉ chứa có
0,15% C, 1,65% Mn,
Thép hợp kim thấp có độ bền cao (Tiếng Anh: High Strength
Low Alloy Steel; thường được viết tắt là HSLA) là một loại
thép hợp kim có nhiều tính năng cao hơn hơn thép hợp
kim thông thường mà trước hết là có độ bền cao hơn
(σ0,2> 300÷320 MPa) trong khi các chỉ tiêu cơ tính khác
vẫn đảm bảo yêu cầu của thép xây dựng.
Tính chất:
HSLA là vật liệu bền và chịu uốn, cứng hơn các loại thép
caron.
Thép hợp kim thấp có độ bền cao thường có khả năng chống
được sự ôxi hóa tốt hơn thép carbon thông thường. Tuy
nhiên, thép này thiếu đặc tính dễ uốn khi so với thép mềm.
Thành phần:
Thép hợp kim thấp có độ bền cao được gọi như vậy vì nó chỉ
chứa một lượng rất ít cacbon. Một loại của nó chỉ chứa có
0,15% C, 1,65% Mn, <0,035% P & S. Chúng có thể chứa
một lượng nhỏ đồng, niken, niobi, nitơ, vanađi, crôm, mô lip
đen, silic, hoặc ziriconi. Thép hợp kim thấp có độ bền cao có
thể còn được gọi là "vi hợp kim", khi chúng chỉ bao gồm một
lượng các nguyên tố hợp kim hóa nhỏ làm cho giá trị sử
dụng rộng rãi. Chỉ một lượng 0,10% niobi và vanađi có thể
cải thiện được tính năng cơ khí của thép thông thường. Viêc
bổ sung các nguyên tố trên giúp biến đổi vi cấu trúc của thép
carbon.
Ứng dụng:
HSLA được sử dụng phổ biến trong ngành chế tạo máy, xe
hơi, xe tải, cần trục, cầu và công trình xây dựng đòi
hỏi cường độ chịu lực lớn, và môi trường nhiệt độ rất thấp.
1. Ứng dụng
Thép được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng khác nhau được sử dụng
trong ngành công nghiệp ô tô và kỹ thuật cho các chủ công cụ và các thành
phần khác như vậy. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất nhu cầu cao hơn,
cường độ hao mòn bề, dưới phần dưới 30 mm hoặc các bộ phận được
cacbon hóa nhỏ có hình dạng và tải trọng phức tạp (dập tắt dầu), như: bánh
răng truyền động, trục bánh răng, CAM, sâu, piston pin, ly hợp vuốt.
Đối với biến dạng xử lý nhiệt và các bộ phận chịu mài mòn cao, nên làm
nguội bề mặt tần số cao sau khi chế hòa khí, chẳng hạn như mô đun nhỏ
hơn 3 của bánh răng, trục, trục,…
Thép này có thể được sử dụng ở trạng thái tôi và tôi Được sử dụng trong
sản xuất tải trọng lớn và trung bình trong các bộ phận gia công của mình,
loại thép này cũng có thể được sử dụng làm thép tôi có hàm lượng carbon
thấp, tăng cường độ sản xuất thép và cường độ kéo tăng (khoảng 1,5 ~ 1,7
lần). Các ứng dụng điển hình như thân van, máy bơm và phụ kiện, Trục, tải
trọng cao của bánh xe, bu lông, bu lông hai đầu, bánh răng,…