Quy Trình Ản Xuất Khí LNG

Machine Translated by Google
Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả cho ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/41015055
Mô phỏng và tích hợp các quy trình khí tự nhiên hóa lỏng (lng)
Mạo từ
Nguồn: OAI
TRÍCH DẪN ĐỌC
2 7,457
1 tác giả:
Saad Ali Al Sobhi
Đại học Ca-ta
32 CÔNG BỐ 258 TRÍCH DẪN
XEM HỒ SƠ
Một số tác giả của ấn phẩm này cũng đang thực hiện các dự án liên quan sau:
Giải quyết các thách thức về thiết kế để triển khai hiệu quả dự án Flare View
Một mô hình lập kế hoạch chiến lược cho việc sử dụng bền vững khí đốt tự nhiên ở Qatar Xem dự án
Tất cả nội dung sau trang này đã được tải lên bởi Saad Ali Al-Sobhi vào ngày 29 tháng 11 năm 2015.
Người dùng đã yêu cầu cải tiến tệp đã tải xuống.

MÔ PHỎNG VÀ TÍCH HỢP HÓA LỎNG
CHU TRÌNH KHÍ THIÊN NHIÊN (LNG)
Một luận án
qua
SAAD ALI AL-SOBHI
Đã nộp cho Văn phòng Đào tạo Sau đại học của
Đại học Texas A&M trong

việc đáp ứng một phần các yêu cầu về mức độ
THẠC SĨ KHOA HỌC
tháng 12 năm 2007
Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

MÔ PHỎNG VÀ TÍCH HỢP HÓA LỎNG
CHU TRÌNH KHÍ THIÊN NHIÊN (LNG)
Một luận án
qua
SAAD ALI AL-SOBHI
Đã nộp cho Văn phòng Đào tạo Sau đại học của
Đại học Texas A&M trong

việc đáp ứng một phần các yêu cầu về mức độ
THẠC SĨ KHOA HỌC
Được thông qua bởi:
Chủ tịch Ủy ban, Mahmoud El-Halwagi

Thành viên Ủy ban, John Baldwin
Eyad Masad
Trưởng Bộ phận, Michael Pishko
tháng 12 năm 2007
Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

iii
TRỪU TƯỢNG
Mô phỏng và tích hợp khí tự nhiên hóa lỏng
(LNG) Quy trình. (Tháng 12 năm 2007)
Saad Ali Al-Sobhi,
BS, Đại học Qatar
Chủ tịch Ủy ban Cố vấn: Tiến sĩ Mahmoud El-Halwagi
Việc sử dụng khí đốt tự nhiên trên toàn cầu đang tăng lên nhanh chóng. Điều này chủ yếu là do
những đặc điểm thuận lợi của nó và những lợi thế về môi trường mà nó được hưởng so với các
nhiên liệu hóa thạch như dầu mỏ và than đá. Một trong những thách thức chính trong việc cung cấp khí tự nhiên là
hình thức (giai đoạn) mà tại đó nó sẽ được phân phối. Khí thiên nhiên có thể được cung cấp cho
người tiêu dùng dưới dạng khí nén thông qua đường ống. Một hình thức phổ biến khác là được
được nén, làm lạnh và cung cấp dưới dạng chất lỏng được gọi là khí tự nhiên hóa lỏng (LNG).
Khi có một khoảng cách đáng kể liên quan đến việc vận chuyển khí tự nhiên, LNG được
trở thành phương thức cung ứng được ưa chuộng vì các yếu tố kỹ thuật, kinh tế và chính trị
lý do. Như vậy, LNG được kỳ vọng sẽ đóng vai trò chính trong việc đáp ứng nhu cầu năng lượng toàn cầu.
yêu cầu.
Công việc này đề cập đến việc mô phỏng và tối ưu hóa một nhà máy LNG. Đầu tiên
sơ đồ quy trình được xây dựng dựa trên một cấu hình quy trình chung. Sau đó,
các đơn vị chính được mô phỏng bằng ASPEN Plus để xác định đặc điểm của các
các mảnh thiết bị và dòng chảy trong nhà máy. Tiếp theo, các kỹ thuật tích hợp quy trình được
được sử dụng để tối ưu hóa quá trình. Đặc biệt nhấn mạnh đến các mục tiêu năng lượng thông qua
iv
ba hoạt động. Đầu tiên, việc tổng hợp và trang bị thêm mạng lưới trao đổi nhiệt là
được coi là giảm các tiện ích sưởi ấm và làm mát. Thứ hai, hệ thống turbo-giãn nở là
phân tích để giảm tiêu thụ điện lạnh trong quá trình. Thứ ba, quy trình
đồng phát được giới thiệu để tối ưu hóa nhiệt và năng lượng kết hợp của nhà máy.
Các hoạt động này được thực hiện bằng cách sử dụng kết hợp đồ họa, máy tính
hỗ trợ, và kỹ thuật lập trình toán học. Một nghiên cứu điển hình về LNG điển hình
cơ sở được giải quyết để kiểm tra những lợi ích của mô phỏng và tích hợp của quá trình.
Tác động kỹ thuật, kinh tế và môi trường của các sửa đổi quy trình cũng được
thảo luận.
cống hiến
ĐẾN
BỐ MẸ TÔI
VỢ TÔI
EM BÉ TƯƠNG LAI CỦA TÔI
CÁC ANH CHỊ EM CỦA TÔI
VỚI TÌNH YÊU

vi
SỰ NHÌN NHẬN
Tất cả những lời khen ngợi là do Allah, Đấng nhân từ nhất và nhân từ nhất cho
ban phước lành cho tôi với khả năng theo đuổi nghiên cứu sau đại học của tôi và tìm kiếm kiến thức.
Có rất nhiều người đã giúp đỡ tôi trong nghiên cứu này. tôi muốn
bày tỏ lòng biết ơn của tôi tới cố vấn của tôi, Tiến sĩ Mahmoud El-Halwagi, vì sự hướng dẫn của ông
trong suốt quá trình nghiên cứu này. Tôi rất vinh dự được làm việc với Tiến sĩ El-Halwagi. Của anh
sự giúp đỡ vô tận là một trong những yếu tố chính quan trọng nhất luôn thúc đẩy tôi
làm việc và nghiên cứu của tôi. Ngoài ra, tôi xin cảm ơn tất cả các sinh viên tốt nghiệp và đại học của tôi
giảng viên hướng dẫn nghiên cứu. Xin gửi lời cảm ơn đặc biệt tới Tiến sĩ Hassan Al-Fadala, đồng nghiệp học thuật của tôi
cố vấn, người đã giới thiệu tôi với Tiến sĩ El-Halwagi và lĩnh vực Tích hợp Quy trình. Tôi là
cá nhân tôi mang ơn Tiến sĩ Al-Fadala vì những lời khuyên và mối quan tâm của ông.
Tôi muốn gửi lời cảm ơn tới các thành viên ủy ban của tôi, Tiến sĩ John
Baldwin và Tiến sĩ Eyad Masad, vì đã phục vụ trong ủy ban nghiên cứu của tôi và vì
nhận xét và thời gian quý báu.
Xin gửi lời cảm ơn tới tất cả các đồng nghiệp của tôi, Nhóm Tích hợp Quy trình
thành viên, vì sự hỗ trợ và giúp đỡ của họ. Đặc biệt cảm ơn Abdullah, Musaed, Nasser, và
các bạn văn phòng của tôi Eid, Ahmed, Jose và Viet.
vii
MỤC LỤC
Trang
TRỪU TƯỢNG ................................................. .................................................... ........... iii
SỰ CỐNG HIẾN .................................................................. .................................................... ....... v
SỰ NHÌN NHẬN ................................................. ..................................... vi
MỤC LỤC ............................................... ................................................. vii
DANH MỤC CÁC HÌNH ............................................................ .................................................... .. ix
DANH MỤC CÁC BẢNG ............................................................ .................................................... ... xi
1. GIỚI THIỆU............................................... ................................................. 1
1.1 Khí thiên nhiên: Tài nguyên và trữ lượng............................................... ....... 1
1.2 Tổng quan về Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG)
Thị trường và chế biến ............................................................ ................................
1.3 Tổng quan về Luận án .................................................... ...................... 5 12
2. TỔNG QUAN TÀI LIỆU ......................................................... ...................................... 13
2.1 Tích hợp quy trình ................................................ ................................. 13
2.2 Tích hợp năng lượng .............. .................................................... .................
17 2.3 Tích hợp hàng loạt.................................. .................................................... ...
29 2.4 Công việc trước đó trong tích hợp khí tự nhiên .................................... ....... 30 2.5 Mô
tả quy trình LNG............................................. ............................... 31
3. TUYÊN BỐ VẤN ĐỀ ................................................ .................................... 37
4. PHƯƠNG PHÁP VÀ TIẾP CẬN THIẾT KẾ ............................................. ..39
4.1 Tổng quan về phương pháp tiếp cận thiết kế.................................................. ...........
39 4.2 Cách tiếp cận mới lạ và công thức toán học
cho trang bị HEN ............................................................ ............................. 43

viii
Trang
5. NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG .................................................. .................................................... ....52
5.1 Thông số kỹ thuật sản phẩm và cơ sở thiết kế ............................................ 52 5.2 Thông số kỹ
thuật tiện ích ................................................ ................................ 54
6. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN ............................................. ................................ 56
6.1 Quá trình tổng hợp để tạo ra phương án thay thế
Cấu hình phân số ............................................................ ................ 56 6.2 Kết
quả bước mô phỏng và tối ưu hóa ............................. ................. 58 6.3 Kết quả của bước tích hợp
quy trình và nhắm mục tiêu ............................. ......... 62 6.4 Kết quả bước thiết kế và định
cỡ.................................. ................................. 77 6.5 Kết quả bước trang bị thêm 77 6.6 Kết
.................................................... ....................
quả hoạt động mở rộng Turbo .............. ............................................ 91 6.7 Kết quả hoạt động
đồng phát. .................................................... ..........97
7. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ............................................. .100
NGƯỜI GIỚI THIỆU................................................. .................................................... .......103
PHỤ LỤC A ................................................ .................................................... ......... 105
PHỤ LỤC B ................................................ .................................................... ......... 132
PHỤ LỤC C ............................................................ .................................................... ......... 148
PHỤ LỤC D .................................................... .................................................... ....... 172
VITA ................................................................. .................................................... ......................173

ix
DANH MỤC HÌNH
Trang
Hình 1.1 Các nguồn năng lượng sơ cấp trên thế giới năm 2004 .............................. 1
Hình 1.2 Mức tiêu thụ năng lượng trên thế giới theo nhiên liệu............................................... ....... 3
Hình 1.3 Xuất khẩu LNG trên toàn thế giới năm 2005............................................. .......... số 8
Hình 1.4 Nhập khẩu LNG trên toàn thế giới năm 2005 ............................................. ......... 9
Hình 1.5 Chuỗi LNG ................................................. ................................................... 10
Hình 1.6 Sơ đồ khối của nhà máy LNG ............................................ ...... 11
Hình 2.1 Bài toán tổng hợp tiến trình.................................................... ................... 14
Hình 2.2 Bài toán phân tích quy trình ............................................ .................... 15
Hình 2.3 Tổng hợp HEN ................................................ ................................... 18
Hình 2.4 Một phương pháp hai giai đoạn khả thi để tổng hợp HEN .................... 19
Hình 2.5 Cân bằng nhiệt xung quanh khoảng nhiệt độ .......................................... 22
Hình 2.6 Công suất tuabin được biểu diễn trên biểu đồ Mollier.............................26
Hình 2.7 Sơ đồ quy trình đơn giản hóa của quá trình tăng áp-giãn nở............................... 29
Hình 3.1 Biểu diễn sơ đồ của vấn đề đã nêu ............................. 38
Hình 4.1 Các hoạt động được đề xuất để cải tiến quy trình và năng lượng.................. 40
Hình 4.2 Phương pháp tổng thể và cách tiếp cận thiết kế cho các chiến lược tích
hợp nhiệt và đồng phát ............................................ ....... 42
Hình 4.3 Quy trình đề xuất trang bị thêm HEN.............................................46
Hình 4.4 Biểu diễn kết cấu của phương pháp trang bị thêm mới ..................... 48
Trang
Hình 6.1 Hai lựa chọn thay thế ứng cử viên cho chuỗi phân đoạn ............................... 57
Hình 6.2 Lưu đồ quy trình LNG trường hợp cơ bản ............................... 60
Hình 6.3 Sơ đồ quy trình LNG với các ký hiệu của thiết bị trao đổi
nhiệt và nhiệt độ ............................................ ..................... 61
Hình 6.4 Biểu đồ khoảng cách nhiệt độ cho quá trình LNG ............................. 64
Hình 6.5 Biểu đồ bậc thang cho quy trình LNG............................................. ... 67
Hình 6.6 Sơ đồ bậc thang sửa đổi cho quy trình LNG................................ 70
Hình 6.7 Đường cong tổng hợp lớn cho quy trình LNG................................74
Hình 6.8 Diện tích truyền nhiệt thực tế của bộ trao đổi nhiệt mô phỏng ............. 76
Hình 6.9 Diện tích truyền nhiệt thực tế của bộ trao đổi nhiệt tích hợp................. 78
Hình 6.10 Nhiệm vụ trang bị thêm có tính đến chi phí cố định ( trường hợp thứ nhất) ............... 80
Hình 6.11 Nhiệm vụ trang bị thêm mà không xem xét chi phí cố định
( trường hợp thứ 2) ............................................ ............................. 81
Hình 6.12 Nhiệm vụ trang bị thêm để có diện tích truyền nhiệt tối thiểu ( trường hợp thứ 3).................. 82
Hình 6.13 Cấu hình hiện tại của cột khử metan .............. 92
Hình 6.14 Chiến lược đề xuất cho hoạt động mở rộng tăng áp ............................... 94
Hình 6.15 Sơ đồ quy trình được tối ưu hóa triển khai các hoạt động trang
bị thêm và mở rộng tua-bin........................................... .................. 96
Hình 6.16 Sơ đồ biểu diễn quy trình reboiler ............................... 97
Hình 6.17 Chiến lược đề xuất cho hoạt động đồng phát ..................................... 99
xi
DANH MỤC BẢNG
Trang
Bảng 1.1 Trữ lượng khí tự nhiên thế giới theo quốc gia tính đến ngày 1 tháng 1 năm 2007 .............. 4
Bảng 1.2 Thành phần đặc trưng của hỗn hợp khí thiên nhiên .......................................... 5
Bảng 1.3 Phạm vi thành phần điển hình của các thành phần LNG ............................ 7
Bảng 5.1 Thành phần thức ăn (cơ sở khô) mol% .......................................... ..........52
Bảng 5.2 Thông số kỹ thuật của sản phẩm lỏng.................................................. .............. 54
Bảng 5.3 Điều kiện và chi phí của các tiện ích sưởi ấm và làm mát .................... 55
Bảng 6.1 Kết quả thay thế một .............................................. ................................ 58
Bảng 6.2 Kết quả hai phương án ................................................ .................... 59
Bảng 6.3 Dữ liệu dòng được trích xuất cho quy trình LNG
từ flowsheet mô phỏng ............................................................ .................. 63
Bảng 6.4 TEHL đối với dòng nóng của quy trình............................................. ................65
Bảng 6.5 TEHL cho dòng lạnh quy trình ............................................ ............... 66
Bảng 6.6 Ước tính chi phí cố định ICARUS cho bộ trao đổi E1_2_1 ..................... 84
Bảng 6.8 Ước tính chi phí cố định ICARUS cho bộ trao đổi nhiệt E7_13_2 ................... 86
Bảng 6.9 Ước tính chi phí cố định ICARUS cho bộ trao đổi E2_10_2 ................... 87
1. GIỚI THIỆU
1.1 Khí thiên nhiên: Tài nguyên và trữ lượng
Khí đốt tự nhiên là một mặt hàng quan trọng trong thị trường năng lượng toàn cầu. Trạng thái hiện tại
của các nguồn năng lượng sơ cấp được tóm tắt trong Hình 1.1. Rõ ràng, dầu là hàng đầu
nguồn năng lượng. Tầm quan trọng tiếp theo là than đá và khí đốt tự nhiên đóng góp gần 50%
của các nguồn năng lượng (Cục quản lý thông tin năng lượng 2007).
Người khác
7,9%
Hạt nhân
6,1%
Dầu
37,5%
Tự nhiên
Khí ga
23%
than đá
25,5%
Hình 1.1 Các nguồn năng lượng sơ cấp trên thế giới năm 2004. Tổng năng lượng sử dụng là 446
Quadrillion Btu (Dữ liệu được trích xuất từ Cơ quan quản lý thông tin năng lượng
2007).
____________
Luận án này theo phong cách của Công nghệ sạch và Chính sách môi trường.
Khí đốt tự nhiên là một nguồn năng lượng sạch và mức độ phổ biến của nó dự kiến sẽ tăng lên
nhanh chóng trong tương lai vì nó mang lại nhiều lợi thế về môi trường so với dầu mỏ và
than đá. Carbon dioxide (CO2), một loại khí nhà kính liên quan đến sự nóng lên toàn cầu, được sản xuất
từ dầu và than với tỷ lệ cao hơn khoảng 1,4 đến 1,75 lần so với sản xuất từ
khí tư nhiên. Ngoài ra, các oxit nitơ (NOx), khí nhà kính và một nguồn mưa axit, là
hình thành từ nhiên liệu cháy. NOx được tạo ra từ việc đốt khí đốt tự nhiên là khoảng
ít hơn 20% so với sản xuất từ dầu đốt và than đá (Kidnay và Parrish 2006). Trong
Năm 2004, mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên trên toàn thế giới là khoảng 100 nghìn tỷ feet khối và là
dự kiến sẽ tăng 163 nghìn tỷ feet khối vào năm 2030. Hình 1.2 cho thấy
tổng mức tiêu thụ năng lượng của thế giới vào năm 2030 (Cục Quản lý Thông tin Năng lượng 2007).
Năm 2006, trữ lượng khí đốt tự nhiên đã được chứng minh là 6.183 nghìn tỷ
feet khối với phần lớn trữ lượng này nằm ở Trung Đông (2.566 nghìn tỷ
feet khối) và Âu Á (2.017 nghìn tỷ feet khối). Trên thực tế, Nga, Iran và Qatar
tài khoản kết hợp cho khoảng 58 phần trăm của dự trữ thế giới. Ví dụ, Qatar có một
trữ lượng đã được chứng minh (911 nghìn tỷ feet khối) khí đốt tự nhiên và lớn thứ ba thế giới
nhà cung cấp khí đốt tự nhiên với 15% sản lượng toàn cầu (Thông tin năng lượng
Quản trị 2007). Bảng 1.1 tóm tắt trữ lượng khí tự nhiên ở
Những đất nước khác nhau.

300
Dầu
Khí tư nhiên
250
than đá
Hạt nhân
200 Người khác
(Nghì
Btu)
tỷ
150
lượng
tiêu
năng
Tổng
giới
thụ
Thế
100
50
1990 2002 2010 2020 2030
Năm
Hình 1.2 Tiêu thụ năng lượng thế giới theo nhiên liệu. (Dữ liệu được trích xuất từ Energy
Quản lý Thông tin 2007).

Bảng 1.1 Trữ lượng khí tự nhiên thế giới theo quốc gia tính đến ngày 1 tháng 1 năm 2007. (Dữ liệu được
trích từ Cục Quản lý Thông tin Năng lượng 2007).
Dự trữ
Quốc gia Phần trăm của Tổng số thế giới,%
(Nghìn tỷ feet khối)
Nga 1680 27.2
Iran 974 15,8
Ca-ta 911 14.7
Ả Rập Saudi 240 3.9
các Tiểu Vương Quốc Ả Rập Thống Nhất 214 3,5
Hoa Kỳ 204 3.3
Ni-giê-ri-a 182 2.9
An-giê-ri 162 2.6
Venezuela 152 2,5
I-rắc 112 1.8
Người khác 1352 21.8
Tổng cộng 6183 100

1.2 Tổng quan về thị trường và chế biến khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG)
Việc sản xuất LNG đã được thực hiện từ những năm 1960. Khái niệm cốt lõi trong
sản xuất LNG là quá trình ngưng tụ khí tự nhiên. Các bước xử lý khác liên quan đến
loại bỏ các tạp chất không mong muốn và tách các sản phẩm phụ. Khí thiên nhiên bao gồm
chủ yếu gồm metan (CH4), etan (C2H6), propan (C3H8), một lượng nhỏ chất nặng hơn
hydrocacbon, nitơ (N2), oxy (O2), carbon dioxide (CO2), nước (H2O), và
hợp chất lưu huỳnh. Mặc dù các hợp chất nêu trên có thể tồn tại ở mức thấp hoặc cao
CH4 là thành phần chính. Một thành phần điển hình của khí tự nhiên được đưa ra trong
Bảng 1.2.
Bảng 1.2 Thành phần đặc trưng của hỗn hợp khí thiên nhiên. Một mẫu đã được lấy
từ North Field của Qatar (Qatargas 2002).
Thành phần mol%
H2S 0,96
CO2 2,45
N2 3,97
CH4 82,62
C2H6 4,84
C3H8 1,78
i-C4H10 0,39
n-C4H10 0,67
i-C5H12 0,29
n-C5H12 0,27
n-C6H14 0,34
Người khác 1,42
Tổng cộng 100.00

Khí tự nhiên được hóa lỏng để giảm thể tích, tăng hàm lượng năng lượng (sưởi ấm
value) trên một đơn vị thể tích và tạo điều kiện vận chuyển năng lượng với số lượng lớn. Tiêu biểu,
LNG được lưu trữ và vận chuyển ở áp suất khí quyển và -160°C (-256°F). Nó được giữ trong
kho được thiết kế đặc biệt và vận chuyển bằng tàu biển và đường bộ đông lạnh đặc biệt
tàu chở dầu. Mật độ của LNG phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất và thành phần của nó.
Tuy nhiên, mật độ điển hình là khoảng 500 kg/m3 . LNG không mùi, không màu, không
ăn mòn, và không độc hại. Khi hóa hơi trong không khí, LNG cháy trong phạm vi thành phần
từ 5% đến 15% (Trung tâm khí tự nhiên hóa lỏng 2007). Cả LNG và hơi của nó đều không thể
nổ trong môi trường không giới hạn.
Như đã đề cập trước đây, mêtan là nguyên tố chính của khí thiên nhiên.
Theo đó, nó là thành phần chính của LNG. Thành phần cuối cùng của LNG
phụ thuộc vào nhà cung cấp, nguyên liệu và công nghệ chế biến. chính xác
thành phần phụ thuộc vào sự thương lượng giữa người mua và người bán. Bảng 1.3 cho thấy
phạm vi thành phần của các thành phần khác của LNG.
Bảng 1.3 Khoảng thành phần điển hình của các thành phần LNG. (Dữ liệu được trích xuất
từ Kidnay và Parrish 2006).
Thành phần Phạm vi thành phần (mol%)
nitơ 0,00-1,00
mêtan 84,55-96,38
etan 2,00-11,41
propan 0,35-3,21
isobutan 0,00-0,70
n-butan 0,00-1,30
isopentan 0,00-0,02
n-pentan 0,00-0,04
số 8
Thương mại LNG quốc tế đang mở rộng nhanh chóng. Vào những năm 1980, chỉ có hai cơ sở
Các nhà máy LNG được xây dựng. Vào những năm 1990, sáu nhà máy LNG cấp cơ sở đã được xây dựng. Đến nay, 15
các nhà máy LNG lớn đã được xây dựng và đang vận hành. Hơn nữa, 22 LNG
các dự án được báo cáo là đã lên kế hoạch với tổng công suất là 110 × 106 tấn mỗi năm
(Tư vấn SRI 2003). Năm 2005, bốn quốc gia (Indonesia, Malaysia, Qatar và Algeria)
chiếm khoảng 60% lượng LNG xuất khẩu của thế giới. Mặt khác,
Nhật Bản và Hàn Quốc là những nhà nhập khẩu LNG chính vì họ chiếm
khoảng 60% lượng LNG nhập khẩu của thế giới. Hình 1.3 và 1.4 cho thấy năm 2005
lần lượt là các nhà xuất khẩu và nhập khẩu LNG trên toàn thế giới.
An-giê-
ri 13%
các nước
còn lại
41% Ca-ta
14,5%
Indonesia
16,5%
Malaixia
15%
Hình 1.3 Xuất khẩu LNG trên toàn thế giới năm 2005. Tổng xuất khẩu tương đương 6,83
nghìn tỷ feet khối khí đốt tự nhiên (Dữ liệu được trích xuất từ Thông tin năng lượng
Quản trị 2007).

3000
2500
2000
khối)
Lượng
feet
khẩu
nhập
(tỷ
1500
1000
500
0
thống nhất Tây Ban Nha Nhật Bản South Người khác
Những trạng thái Korea
Hình 1.4 Nhập khẩu LNG trên toàn thế giới năm 2005. Tổng xuất khẩu tương đương 6,83
nghìn tỷ feet khối khí đốt tự nhiên (Dữ liệu được trích xuất từ Thông tin năng lượng
Quản trị 2007).
Có hai loại nhà máy LNG phổ biến:
• Nhà máy cạo cao điểm để sản xuất và bảo quản theo mùa vụ
• Các nhà máy LNG tải cơ sở cho thương mại quốc tế với LNG được vận chuyển bằng phương pháp đông lạnh
tàu biển
Công suất của các nhà máy cạo đỉnh nhỏ hơn các nhà máy LNG tải cơ sở. Hiện hành
và các nhà máy LNG tải cơ sở được đề xuất có công suất từ 1 đến 15 × 106 tấn mỗi
năm (Tư vấn SRI 2003).

10
Thông thường, chuỗi cung ứng LNG bao gồm bốn bước chính: xử lý tại hiện trường
sản xuất khí tự nhiên thô, sản xuất LNG tại cơ sở chế biến, vận chuyển từ
quốc gia/địa điểm xuất khẩu và lưu trữ/khử khí tại các bến tiếp nhận sẽ được
được phân phối dưới dạng khí cho người sử dụng cuối cùng. Hình 1.5 là một đại diện của các bước này.
Cánh đồng LNG Kho & khí để

thô Đang chuyển hàng
Khí ga Xử lý Cây hóa khí lại Người dùng cuối
Hình 1.5 Chuỗi LNG.
LNG được sản xuất bởi một chuỗi các bước xử lý chuyển đổi khí tự nhiên
từ pha khí sang pha lỏng trong khi loại bỏ các loài không mong muốn. Hình 1.6
hiển thị sơ đồ khối của một nhà máy LNG điển hình. Nó hiển thị các bước xử lý chính
bắt đầu bằng xử lý khí để loại bỏ các hợp chất có tính axit, sau đó là khử nước.
Tiếp theo, các hydrocacbon mong muốn được thu hồi và nitơ bị loại bỏ trước giai đoạn cuối cùng.
nén, hóa lỏng và bán hàng.

11
thô tự nhiên
khí ga
đầu vào xử lý khí mất nước
nhận
hiđrocacbon nitơ Nén
Hồi phục Sự từ chối
hóa lỏng tự nhiên

hóa lỏng
khí đốt (LNG) để
Kho
Hình 1.6 Sơ đồ khối của nhà máy LNG.
Các đơn vị tiếp nhận đầu vào được thiết kế, chủ yếu cho khí-lỏng ban đầu
tách biệt. Ngoài ra, nước ngưng tụ, chất lỏng hydrocacbon và chất rắn được loại bỏ.
Các đơn vị xử lý khác là xử lý khí, khử nước, nén và hóa lỏng.
Xử lý khí liên quan đến việc giảm “khí axit” carbon dioxide (CO2) và hydro
sunfua (H2S), xuống mức thấp tương ứng là 50 ppmv và 5 ppmv để đáp ứng
tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật đường ống. Khử nước liên quan đến việc loại bỏ nước và làm khô
của khí để tránh sự hình thành hydrat cũng như ăn mòn. Hóa lỏng liên quan đến làm mát
khí đến nhiệt độ cực lạnh để chuyển đổi nó thành chất lỏng về cơ bản
đại diện cho phần thứ hai của chuỗi LNG.

12
1.3 Tổng quan về Luận án
Mục tiêu của công việc này là đánh giá, tích hợp và tối ưu hóa một LNG điển hình
tiến trình. Phần hai cung cấp tổng quan tài liệu về tích hợp quy trình nói chung và
cụ thể như áp dụng cho ngành công nghiệp xử lý khí. Phần ba mô tả các
báo cáo vấn đề. Phần bốn đưa ra cách tiếp cận và phương pháp luận thiết kế. Tiết diện
năm trình bày nghiên cứu điển hình. Phần sáu đưa ra kết quả. Cuối cùng là kết luận và
khuyến nghị được nêu trong phần bảy.

13
2. TỔNG QUAN TÀI LIỆU
2.1 Tích hợp quy trình
Tích hợp quy trình là một cách tiếp cận có hệ thống để thiết kế, trang bị thêm và vận hành
cơ sở công nghiệp. Nó liên quan đến nhiều hoạt động như xác định nhiệm vụ, xác định mục tiêu,
tạo ra các phương án thay thế, và phân tích các phương án lựa chọn. Một mục tiêu quan trọng của
tích hợp quy trình là để bảo tồn tài nguyên quy trình. Những tài nguyên này có thể là năng lượng hoặc
nguồn nguyên liệu. Do đó, tích hợp quy trình theo truyền thống được phân loại thành năng lượng
tích hợp và tích hợp đại trà. Tích hợp năng lượng cung cấp một phương pháp có hệ thống
để sử dụng dòng năng lượng trong quá trình. Nó bao gồm tất cả các dạng năng lượng bao gồm
nhiệt, cơ, điện, v.v. Mặt khác, tích hợp hàng loạt cung cấp
một phương pháp có hệ thống để sử dụng dòng chảy lớn, kiểm soát và tối ưu hóa các loài
trong quy trình. Các nguyên tắc cơ bản và ứng dụng của tích hợp năng lượng và khối lượng
đã được xem xét trong văn học. Gần đây, một loại tích hợp quy trình mới đã
đã được giới thiệu. Nó được gọi là tích hợp tài sản (El-Halwagi 2006). Nó cung cấp một
phương pháp thiết kế có hệ thống dựa trên các thuộc tính và chức năng. Tiến trình
tích hợp là phiên bản kết hợp và tối ưu hóa của quy trình tổng hợp và quy trình
phân tích.
14
2.1.1 Quá trình tổng hợp
Tổng hợp có nghĩa là đặt các yếu tố riêng biệt lại với nhau. Trong quá trình tổng hợp, chúng tôi
biết đầu vào và đầu ra của quy trình và được yêu cầu thiết kế quy trình để đạt được
đầu ra cho thiết kế cấp cơ sở hoặc sửa đổi quy trình thiết kế trang bị thêm. Ví dụ,
lưu lượng cấp liệu, thành phần, nhiệt độ và áp suất được đưa ra và sản phẩm cuối cùng
thuộc tính cũng được chỉ định. Chúng tôi được yêu cầu thiết kế các phần khác nhau của thiết bị,
các đơn vị khác nhau và toàn bộ nhà máy để đạt được sản phẩm cụ thể đó.
Hoạt động này được coi là quá trình tổng hợp. Hình 2.1 thể hiện quá trình tổng hợp
sơ đồ khối.
Tiến trình Tiến trình Tiến trình
đầu vào lưu trình đầu ra
(Được cho) (Không xác định) (Được cho)
Hình 2.1 Bài toán tổng hợp tiến trình.

15
2.1.2 Phân tích quy trình
Phân tích có nghĩa là phân tách toàn bộ thành các yếu tố riêng biệt. Vì vậy, nó có thể được
tương phản (và bổ sung) với quá trình tổng hợp. Trong quá trình phân tích chúng ta biết
đầu vào quy trình và sơ đồ quy trình và chúng tôi được yêu cầu dự đoán đầu ra của quy trình bằng cách sử dụng
kỹ thuật phân tích khác nhau. Những kỹ thuật này bao gồm các tương quan thực nghiệm,
các mô hình toán học và các công cụ mô phỏng quy trình có sự trợ giúp của máy tính. Hình 2.2 cho thấy
Sơ đồ khối phân tích quá trình
Tiến trình Tiến trình Tiến trình
đầu vào lưu trình đầu ra
(Được cho) (Được cho) (Không xác định)
Hình 2.2 Bài toán phân tích tiến trình.

16
2.1.2.1 Mô phỏng quá trình
Mô phỏng quy trình là một trong những công cụ được sử dụng để dự đoán hiệu suất của quy trình.
Trong công việc này, quá trình này được mô phỏng bằng cách sử dụng ASPEN Plus. Nó là một quá trình mô phỏng
gói phần mềm được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng. Đưa ra một thiết kế quy trình và một
lựa chọn thích hợp các mô hình nhiệt động, nó sử dụng các mô hình toán học để dự đoán
hiệu suất của quá trình. Những mô hình này bao gồm cân bằng vật chất và năng lượng,
cân bằng nhiệt động lực học, phương trình tốc độ, v.v. Các đầu ra dự đoán có thể là
thuộc tính dòng chảy, điều kiện hoạt động và kích thước thiết bị. Máy tính hỗ trợ
mô phỏng có một số lợi thế ví dụ:
• Cho phép người thiết kế nhanh chóng kiểm tra hiệu suất của tổng hợp được đề xuất
sơ đồ
• Giảm thiểu các nỗ lực thử nghiệm và mở rộng các vấn đề
• Giúp đạt được thiết kế tích hợp tối ưu
• Khám phá độ nhạy của quy trình bằng cách trả lời các câu hỏi “nếu như”
• Cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất của quy trình
• Kiểm tra hiệu suất với các mô hình nhiệt động học khác nhau
17
2.2 Tích hợp năng lượng
Như đã đề cập trước đây, có hai mặt hàng được sử dụng trong quy trình:
khối lượng và năng lượng. Cả hai đều có tác động trực tiếp và gián tiếp trong quá trình
hiệu suất. Những tác động này có thể hữu hình như tiết kiệm vốn cố định và
chi phí vận hành hoặc vô hình như bảo vệ môi trường. Tại phần này, cả hai
tích hợp nhiệt và tích hợp nhiệt và điện kết hợp (CHP) sẽ được thảo luận.
2.2.1 Tích hợp nhiệt
Nhiệt là một trong những dạng năng lượng quan trọng nhất trong quá trình này. trong một điển hình
quá trình, thông thường có một số dòng nóng phải được làm mát và ngược lại. Các
các tiện ích làm mát và sưởi ấm bên ngoài (ví dụ: nước làm mát, chất làm lạnh, hơi nước và sưởi ấm
dầu) nên được cung cấp để đáp ứng các nhiệm vụ và nhu cầu của quá trình. Sử dụng các bên ngoài này
các tiện ích trong quá trình này luôn luôn tốn kém. Thay vào đó, tích hợp quá trình bằng cách
truyền nhiệt từ dòng nóng sang dòng lạnh có thể dẫn đến chi phí đáng kể
sự giảm bớt. Nhiệm vụ này được gọi là tổng hợp các mạng trao đổi nhiệt (HEN) và như
kết hợp luồng. Ý tưởng ở đây là tận dụng năng lượng nhiệt sẵn có trước khi sử dụng
tiện ích bên ngoài. Vì vậy, mục tiêu tổng hợp HENs là xác định
mục tiêu tiện ích tối thiểu bằng cách sử dụng phân tích nhúm nhiệt.
Hình 2.3 cho thấy chiến lược tổng thể để tổng hợp HEN. có ba
các phương pháp được sử dụng để xác định các tiện ích tối thiểu cần thiết trong HEN. phương pháp đầu tiên
là phương pháp khoảng nhiệt độ đại số được phát triển bởi (Linnhoff và
Hoa 1978). Phương pháp thứ hai là phương pháp quy hoạch tuyến tính. cái thứ ba là
18
phương pháp đồ họa sử dụng sơ đồ nhúm. Rõ ràng, việc xác định mức tối thiểu
yêu cầu công dụng đi trước tổng hợp HEN. Bước sau hoặc so khớp luồng
cũng có thể được thực hiện bằng một trong hai phương pháp sau. Cái đầu tiên, đó là
được giới thiệu bởi (Linnhoff và Hindmarsh 1983), nhấn mạnh vào việc định vị nhiệt
bộ trao đổi bằng cách làm việc từ nhiệt độ nhúm. Cái thứ hai, đó là
được giới thiệu bởi (Papoulias và Grossmann 1983), là một chiến lược thuật toán sử dụng một
chương trình tuyến tính số nguyên hỗn hợp (MILP). Hình 2.4 cho thấy các phương pháp khả thi để
HEN tổng hợp.
Luồng lạnh vào
Nhiệt
Nóng bức Nóng bức
Đổi
Dòng Dòng
Mạng
Trong Ngoài
(HEN)
Luồng lạnh ra
Hình 2.3 Tổng hợp HEN.

19
Dữ liệu
tối
thiểu T
luồng & tiện ích
Giảm thiểu các tiện ích bằng cách:
(1) Phương pháp khoảng cách nhiệt độ
(2) Phương pháp đồ thị
(3) Lập trình tuyến tính
yêu cầu
tiện ích tối thiểu
Kết hợp luồng theo:
(1) Phương pháp nhúm
(2) Chương trình tuyến tính số nguyên hỗn hợp
(SỮA)
Mạng trao đổi nhiệt (HEN)
Hình 2.4 Một phương pháp hai giai đoạn khả thi để tổng hợp HEN.
Trong công việc này, phương pháp khoảng nhiệt độ sẽ được sử dụng để tìm giá trị nhỏ nhất
các mục tiêu tiện ích làm mát và sưởi ấm, và kết hợp luồng sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp
chương trình tuyến tính số nguyên (MILP) được giải trong LINGO. Tuy nhiên, để trang bị thêm các thiết bị hiện có
mạng lưới trao đổi nhiệt, một phương pháp mới và công thức tối ưu hóa sẽ được
phát triển.
20
2.2.1.1 Mục tiêu tiện ích tối thiểu theo phương pháp khoảng nhiệt độ
Để tìm mục tiêu tiện ích tối thiểu bằng phương pháp khoảng thời gian nhiệt độ,
một số bước nên được làm theo. (1) Biểu đồ khoảng nhiệt độ (TID) là
được xây dựng. TID là một công cụ hữu ích để đảm bảo tính khả thi về nhiệt động lực học của nhiệt
đổi. Nó có hai thang đo nhiệt độ (thang đo nóng và lạnh) và chúng có thể được xác định
tối thiểu
bằng cách sử dụng phương trình (2.1), trong đó T và t lần lượt là thang đo nóng và lạnh và T
là động lực trao đổi nhiệt tối thiểu.
tối thiểu
T= t + T (2.1)
(2) Mỗi luồng được biểu thị bằng một mũi tên thẳng đứng có đuôi và đầu đại diện cho
cung cấp và nhiệt độ mục tiêu tương ứng.
(3) Các đường ngang được vẽ ở đầu và đuôi của các mũi tên. những chiều ngang này
các đường xác định một loạt các khoảng nhiệt độ z = 1,2,..,n. Nó có giá trị về mặt nhiệt động để
truyền nhiệt từ dòng nóng sang dòng lạnh, không chỉ trong khoảng thời gian mà còn cho bất kỳ
dòng lạnh nằm dưới khoảng đó. (4) Bảng tải nhiệt trao đổi (TEHL) là
thứ tự
được xây dựng. Tải trọng trao đổi của u dòng nóng (mất nhiệt hợp lý) mà
thứ tự
đi qua z khoảng được xác định bởi:
HHu,z = Fu Cp,u(Tz-1-Tz) (2.2)
Trong đó HHu,z là tải nóng trong khoảng z, Fu là lưu lượng dòng nóng, Cp,u là đặc trưng
nhiệt của dòng nóng u, Tz-1 và Tz là nhiệt độ thang nóng ở đỉnh và đáy
các dòng xác định khoảng thứ z .
Tương tự, tải trọng trao đổi của vth được xác định theo biểu thức sau:
21
HCv,z = fv Cp,v(tz-1-tz) (2.3)
trong đó HCv,z là tải lạnh trong khoảng z, fv là lưu lượng dòng lạnh, Cp,v là đặc trưng
nhiệt của dòng lạnh v, tz-1 và tz là nhiệt độ quy mô lạnh ở đỉnh và đáy
các dòng xác định khoảng thứ z .
(5) Tổng tải (công suất) của cục nóng (lạnh) được tính theo phương trình (2.4) và
(2.5), tương ứng:
Hz (tổng cộng) = HHu,z (2.4)
HCz (tổng cộng) = HCv,z (2.5)
trong đó đại diện cho tổng tải (công suất) riêng lẻ của cục nóng (lạnh)
dòng. (6) Cân bằng năng lượng (nhiệt) được thực hiện xung quanh mỗi khoảng thời gian. Hình 2.5 cho thấy
cân bằng nhiệt quanh khoảng nhiệt độ zth. ro bằng 0, vì không có dòng quy trình nào tồn tại
trên khoảng đầu tiên. (7) Cuối cùng, phần dư âm nhất được thêm vào phần đầu tiên
khoảng nhiệt độ. Phần dư dương này là yêu cầu tiện ích sưởi ấm tối thiểu,
tối thiểu
QSưởi ấm . Nhiệt dư bằng không xác định vị trí nhúm nhiệt. Phần còn lại để lại
tối thiểu
khoảng cuối cùng là yêu cầu tiện ích làm mát tối thiểu, QCooling .
22
Nhiệt thừa
từ phía trên
khoảng thời gian
rz-1
Nhiệt được thêm Hz (tổng cộng) HCz (tổng cộng) Quá trình loại
vào bởi quá trình z bỏ nhiệt
suối nước nóng suối lạnh
rz
Nhiệt dư đến
Khoảng thời gian tiếp theo
Hình 2.5 Cân bằng nhiệt quanh khoảng nhiệt độ.

23
2.2.1.2 So khớp luồng và tổng hợp mạng
Đã xác định các tiện ích tối thiểu để sưởi ấm và làm mát và các giá trị
của tất cả các tải riêng lẻ và tích lũy của các dòng nóng và lạnh cũng như sự chèn ép
vị trí, bây giờ chúng ta có thể giảm thiểu số lượng bộ trao đổi nhiệt. Nó là phổ biến khi một
điểm nhúm tồn tại, vấn đề tổng hợp có thể được phân tách thành hai mạng con, một
trên và một dưới nhiệt độ nhúm. Bài toán giảm thiểu số lượng
bộ trao đổi nhiệt (Papoulias và Grossmann 1983) có thể được xây dựng dưới dạng một số nguyên hỗn hợp
chương trình tuyến tính (MILP):
giảm thiểu
z = E
ijm
m =R 2,1 tôimm S j
Chịu các ràng buộc sau:
Cân bằng năng lượng cho từng dòng nóng xung quanh các khoảng nhiệt độ:
-
,k SNm ,m = 2,1
r
RR tôi ,
tôi k
-1
+ Hỏi
= Q
tôi không biết
tôi
tôi Rm,k
j S mk
Cân bằng năng lượng cho từng dòng nạc xung quanh các khoảng nhiệt độ
k SN
S
=
Hỏi tôi không biết
Q jk tôi cười tôi ,tôi = 2,1
tôi R
mK
Phù hợp với tải
Hỏi
Uijm ≤ 0
Eijm tôi không biết
, =m
2,1 i Rm j Sm
k SNm
24
Phần dư không âm
Rik ≥ 0 i Rmk , k SN tôi ,m = 2,1
tải không âm
k SN ,m = 2,1
Qijk ≥ 0 i Rm,k , j Smk , tôi
Biến số nguyên nhị phân cho các luồng phù hợp
Eijm = 1,0 i Rm , j Sm ,m = 2,1
Chương trình trên là một MILP có thể được giải bằng LINGO. Nó có giá trị
lưu ý rằng giải pháp của chương trình sẽ không phải là duy nhất. Có thể tạo ra tất cả
các nghiệm số nguyên cho nó bằng cách thêm các ràng buộc loại trừ các nghiệm thu được trước đó
khỏi xem xét thêm. Ví dụ, bất kỳ giải pháp trước đó có thể được loại bỏ bởi
yêu cầu tổng của Ei,j,m khác không trong giải pháp đó phải nhỏ hơn
số lượng trao đổi tối thiểu. Để biết thêm chi tiết về danh pháp của MILP,
người đọc được tham khảo (Papoulias và Grossmann 1983) cho các thiết bị trao đổi nhiệt, và
(El-Halwagi và Manousiouthakis 1990) cho các thiết bị trao đổi khối lượng.
25
2.2.2 Tích hợp nhiệt và điện kết hợp
2.2.2.1 Đồng phát
Hầu hết các yêu cầu gia nhiệt của quy trình được đáp ứng bằng hơi nước. hơi nước này là
thường được mua hoặc sản xuất ở các cấp độ khác nhau, tức là áp suất cao, trung bình và thấp. Mỗi
mức có chi phí khác nhau cho mỗi đơn vị loại bỏ năng lượng. Từ vấn đề này, nó là tốt hơn để
tạo ra hơi nước ở áp suất cao và đưa nó qua một tuabin để kết thúc với cả hai
yêu cầu áp suất trung bình hoặc thấp và công việc sản xuất hoặc công việc trục. Quá trình này
được gọi là đồng phát hoặc kết hợp nhiệt và điện. Công suất được tạo ra có thể được
thu được từ giản đồ Mollier như hình 2.6. Đối với một áp suất đầu vào nhất định và
nhiệt độ và áp suất đầu ra nhất định của tuabin, sự thay đổi entanpy đẳng entropi trong
tuabin có thể được xác định như sau:
= H H
đẳng entropi Trong ngoài
H
Là
entropicđẳng
H ở đâu là sự thay đổi entanpy đẳng entropi cụ thể trong tuabin, H là
Trong
entanpy riêng của hơi nước ở nhiệt độ và áp suất đầu vào của tuabin và
ngoài
His là entanpy đẳng entropi cụ thể ở áp suất đầu ra của tuabin. đẳng hướng
thuật ngữ hiệu quả được xác định như sau:
h
thực
η =
Là
h
entropi
đẳng
26
Entanpy, H
Ghim
Hin
bĩu môi
Thiếc
H đẳng hướng
H thực
Hreal
ngoài
Của anh
ngoài
Entropy, S
Hình 2.6 Công suất tuabin biểu diễn trên giản đồ Mollier.
27
ở đâu η
thực
Là
là hiệu suất đẳng entropi và H là entanpy cụ thể thực tế
sự khác biệt trên tuabin.
Ngoài ra, công suất do tuabin tạo ra, W, được cho bởi:
W = Fη (H H )
Trong ngoài
Là Là
F
Q Hlv
trong đó m là lưu lượng hơi nước, Q là nhiệm vụ nhiệt và Hlv là chênh lệch entanpy
giữa chất lỏng bão hòa và hơi. Phương trình cuối cùng có lợi cho mục tiêu đồng phát
tiềm năng cho một quá trình mà không cần tính toán chi tiết.
2.2.2.2 Turbo-giãn nở trong nhà máy khí tự nhiên
Bộ mở rộng Turbo đã chứng minh mức độ tin cậy cao trong nhiều lần phục hồi năng lượng
các ứng dụng. Các đề tài bao gồm xử lý khí tự nhiên, đồng phát và phục hồi mỏ dầu
năng lượng từ nhiệt thải. Turbo-giãn nở đã được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí cho
nhiều năm như một công cụ đông lạnh. Chúng chủ yếu được sử dụng trong chế biến khí tự nhiên để
sản xuất điện lạnh ở nhiệt độ thấp cần thiết cho việc thu hồi hydrocarbon. bộ tăng áp
giãn nở cũng được sử dụng để giảm áp suất của dòng khí. Theo đó, khí là
được làm mát đáng kể trong khi bộ tăng áp-giãn nở hoạt động. Số lượng sản xuất
công suất phụ thuộc vào tốc độ dòng khí và tỷ lệ áp suất giãn nở (đầu). Tiêu biểu,
tỷ lệ là 4 trên 1. Công suất được tạo ra thường được sử dụng trong máy nén điều khiển trực tiếp.
28
Bộ giãn nở tua-bin bao gồm tua-bin và các bộ phận liên quan của nó như,
máy nén, bộ tách và giá trị Joule-Thomson. Turbo-giãn nở được sử dụng trong tự nhiên
nhà máy xử lý khí đặc biệt, trong đơn vị phân đoạn. Khí tự nhiên được làm lạnh đến
nhiệt độ cực thấp. Sau đó, chất lỏng và hơi lạnh được tách ra ở nhiệt độ thấp
bộ tách nhiệt độ (LTS). Dòng chất lỏng được chiếu qua Joule-Thomson (JT)
van để giảm áp suất và làm mát bổ sung và đưa vào cột chưng cất để
thay hồi lưu. Dòng hơi của LTS được đưa vào tuabin nơi nhiệt độ
được giảm bớt và công việc được sản xuất. Tiếp tục tách chất lỏng được tạo ra bởi
thiết bị giãn nở từ hơi diễn ra trong thiết bị tách lỏng hơi (VLS). Ngoài ra, sản phẩm được sản xuất
chất lỏng được đưa lên đỉnh cột để phục vụ như hồi lưu. Dòng hơi kết hợp từ
VLS và cột được đưa đến thiết bị hóa lỏng để tiếp tục làm mát. Các
năng lượng của sản phẩm đáy được sử dụng bằng cách làm mát dòng khí tự nhiên đến. Nhân vật
2.7 trình bày sơ đồ quy trình đơn giản hóa của quá trình tăng áp-giãn nở.
29
VLS
mở rộng
chưng cất
Cột
LTS
Tự nhiên
nguồn
cấp khí
liên doanh
Sản phẩm
Hình 2.7 Sơ đồ quy trình đơn giản hóa của quá trình tăng áp-giãn nở.
2.3 Tích hợp hàng loạt
Vào cuối những năm 1980, một mặt hàng quy trình khác đã được xem xét. (El-Halwagi
và Manousiouthakis 1989) đã phát triển và thiết kế các mạng trao đổi khối lượng lớn (MEN).
Tích hợp khối lượng là một cách tiếp cận có hệ thống liên quan đến dòng nguyên liệu trong
hệ thống. Nó liên quan đến nhiều hoạt động, chẳng hạn như nhắm mục tiêu, tái chế, trộn và
tổng hợp các mạng trao đổi khối lượng lớn (MEN). Để biết thêm chi tiết, người đọc được giới thiệu
đến (El-Halwagi 2006).

30
2.4 Công việc trước đó trong tích hợp khí tự nhiên
Tiểu mục này cung cấp một đánh giá có chọn lọc về công việc trước đó trong lĩnh vực quy trình
các hoạt động tích hợp để tối ưu hóa các cơ sở LNG.
2.4.1 Thu hồi chất lỏng tích hợp
(Hudson et al. 2004) nghiên cứu thu hồi chất lỏng (hydrocacbon) thu hồi
thông qua phân số. Họ kết luận rằng sự tích hợp của đơn vị này sẽ cải thiện
hiệu quả sản xuất LNG tổng thể. Mối quan tâm chính của họ là phân chia mức độ thấp
làm lạnh để cung cấp một phần của quá trình làm mát. Ngoài ra, họ coi công việc
máy giãn nở (nghĩa là máy giãn nở tua-bin) để tạo ra một phần của quá trình làm lạnh. Cuối cùng,
họ kết luận rằng quy trình thu hồi tích hợp này có thể được áp dụng cho bất kỳ loại khí nào
chu trình hóa lỏng và có thể được điều chỉnh cho bất kỳ thay đổi nào trong thành phần khí nạp.
2.4.2 Phân tích tính linh hoạt trong thiết kế mạng lưới trao đổi nhiệt (HEN)
(Konukman và Akman 2005) đã kiểm tra sự tổng hợp của HEN trong tự nhiên
nhà máy tuabin giãn nở khí để thu hồi ethane. Đóng góp quan trọng của họ là bao gồm
khả năng hoạt động và tính toán chỉ số linh hoạt. Sự nhấn mạnh của họ đã được trao cho
tính linh hoạt của quy trình trong việc duy trì một mức độ thu hồi etan nhất định trong điều kiện
sự thay đổi của nhiệt độ và áp suất dòng khí tự nhiên.

31
2.4.3 Ngăn chặn chất thải tối ưu
(Hamad et al. 2007) đã nghiên cứu bộ phận loại bỏ khí axit đại diện cho khí
đơn vị xử lý trong nghiên cứu này về một cơ sở LNG. Trọng tâm chính của họ là sự hòa giải của
mục tiêu môi trường và năng lượng. Họ kết luận rằng xem xét năng lượng
các cơ hội tích hợp trong quy trình sẽ dẫn đến việc ngăn chặn chất thải tối ưu
mạng. Ngoài ra, họ nhấn mạnh tầm quan trọng của việc liên hệ các mục tiêu của đại chúng và
tích hợp năng lượng.
2.5 Mô tả quy trình LNG
2.5.1 Bộ nhận đầu vào
Khí cấp thường đến từ đường ống áp suất cao dưới biển. khí từ
ngoài khơi đi vào các cơ sở tiếp nhận đầu vào tại bộ bắt sên và được ổn định tại
đơn vị ổn định ngưng tụ.

32
2.5.1.1 Dụng cụ bắt sên
Quá trình tách khí/chất lỏng sơ cấp diễn ra trong bộ phận bắt sên. Nó là bội số
loại ngón tay ống và có kích thước để giữ lại sên lỏng đến từ tạm thời và lợn cợn
vận hành đường ống biển dài Cơ thể chính của sên bắt bao gồm
các ngón tay tách khí / chất lỏng được kết nối chéo với nhau. Tách khí/lỏng
các ngón tay được dốc xuống tiêu đề ổ cắm chất lỏng.
2.5.1.2 Bộ ổn định nước ngưng
Nước ngưng tụ từ bộ bắt sên chảy vào trống flash cung cấp
tách ba pha: khí, nước ngưng và nước. Nước ngưng từ đáy
trống flash được đưa vào khay trên cùng của bộ tháo dỡ nước ngưng. Khí ra khỏi vũ nữ thoát y là
đưa đến tầng hạ áp của máy nén khí. Nhiệt độ khay cuối cùng của vũ nữ thoát y
được điều khiển bởi khí nhiên liệu đốt vào lò. Các reboiler vũ nữ thoát y được đốt bằng nhiên liệu để
cung cấp nhiệt độ đáy đáp ứng thông số kỹ thuật của Reid Vapour Pressure (RVP). Các
khí từ trống flash và bộ thoát nước ngưng tụ được nén trong máy ly tâm hai giai đoạn
máy nén và sau đó được kết hợp với khí từ bộ phận bắt sên để cung cấp
khí cấp cho thiết bị xử lý khí.

33
2.5.2 Bộ xử lý khí
Bộ phận xử lý khí liên quan đến việc loại bỏ khí axit xuống mức thấp. Các
nhiệm vụ loại bỏ chủ yếu nhắm vào H2S và CO2 từ dòng khí. Nhiệm vụ loại bỏ có thể là
được thực hiện về mặt hóa học, vật lý hoặc thông qua sự kết hợp của chúng. quyết định của
loại quy trình nào nên được chọn tùy thuộc vào một số vấn đề. một số trong số họ là
được tóm tắt ở đây từ (Hiệp hội các nhà cung cấp bộ xử lý khí 1994):
• Loại và nồng độ tạp chất trong khí chua
• Thông số kỹ thuật cho khí cặn (đã xử lý), khí axit và các sản phẩm lỏng.
• Khối lượng khí xử lý
• Vốn và chi phí hoạt động
2.5.2.1 Quá trình phản ứng hóa học
Nó liên quan đến việc loại bỏ khí axit trong hai bước. Đầu tiên, khí được hấp thụ bởi
dung môi. Sau đó, nó phản ứng hóa học với vật liệu trong dung môi. amin có
thường được sử dụng cho mục đích này. Các amin được hình thành bằng cách thay thế một hoặc nhiều
nguyên tử hydro từ amoniac (NH3) với một nhóm hydrocacbon. Các amin này được sử dụng
trong dung dịch nước ở các nồng độ khác nhau. Có nhiều nước alkanolamine
quy trình. Ví dụ, monoethanolamine (MEA) thường được sử dụng trong xử lý axit.
Những loại khác có thể là diglycolamine (DGA), diethanolamine (DEA), methyldiethanolamine
(MDEA), v.v. Mỗi người trong số họ có một số ưu điểm và nhược điểm trong việc sử dụng
hơn các amin khác và có các thông số hoạt động riêng. các thông số vận hành
bao gồm nồng độ cần thiết, tải khí axit amin giàu, v.v.
34
Trong bộ phận khí axit, khí được xử lý bằng dung môi (amine nạc) trong một công tắc tơ
(chất hấp thụ) ở áp suất cao. Tuy nhiên, amin giàu (amin có khí hòa tan) là
được tái sinh trong một vũ nữ thoát y áp suất thấp.
2.5.3 Bộ khử nước
Quá trình khử nước liên quan đến việc loại bỏ nước. Nó ngăn cản sự hình thành
hydrat và ăn mòn. Ngoài ra, nó giúp đáp ứng các thông số kỹ thuật về hàm lượng nước.
Có một số phương pháp được sử dụng để khử nước khí tự nhiên. được sử dụng phổ biến nhất
kỹ thuật bao gồm hấp thụ sử dụng chất làm khô lỏng, và hấp phụ sử dụng chất rắn
chất hút ẩm.
2.5.3.1 Quá trình hấp thụ
Trong quá trình hấp thụ, nước được tiếp xúc với chất hút ẩm dạng lỏng. Hầu hết,
glycol là chất hấp thụ được sử dụng nhiều nhất. Những chất hấp thụ này có thể là ethylene glycol
(EG), diethylene glycol (DEG) và triethylene glycol (TEG).
Trong bộ hấp thụ glycol, khí đi lên công tắc tơ và được hấp thụ
bằng dung dịch glycol nạc. Glycol giàu hấp thụ nước và để lại ở dưới cùng của
cái cột. Sau đó, glycol giàu được làm nóng để tái tạo glycol nạc. các điều hành
điều kiện của đơn vị glycol được kiểm soát theo loại glycol, và yêu cầu
loại bỏ nước. Để biết thêm thông tin về thiết kế chi tiết của đơn vị glycol và điển hình
điều kiện hoạt động của từng loại glycol và quá trình hấp phụ bạn đọc tham khảo
tham khảo (Hiệp hội các nhà cung cấp thiết bị xử lý khí 1994).
35
2.5.4 Đơn vị phân số
Đơn vị phân đoạn liên quan đến việc tách hydrocarbon nặng thành
sản phẩm cá nhân. Việc loại bỏ này được coi là một phần của điều hòa thức ăn. Có
một số lý do cho bước này như (1) kiểm soát giá trị nhiệt LNG (2) bán
hydrocacbon được thu hồi dưới dạng sản phẩm phụ (3) bảo vệ thiết bị không bị tắc do
đến đóng băng ở nhiệt độ thấp. Bước này được thực hiện bằng cách sử dụng các cột chưng cất
(phân số). Có nhiều loại máy phân số. Theo các sản phẩm hoặc đạt được
mục tiêu, các bộ phân số được đặt tên. Máy khử metan đề cập đến một cột chưng cất trong đó
metan được tách ra khỏi phần còn lại của hydrocacbon. Tương tự như vậy, de-ethanizer, de
propanizer và de-butanizer được đặt tên để loại bỏ etan, propan và butan,
tương ứng. Các bộ phân số không chỉ khác nhau về mục tiêu mà còn ở nội bộ của chúng.
Những phần bên trong này có thể là khay hoặc vật liệu đóng gói. Ngoài ra, một cách phân loại khác là
được quy cho loại bình ngưng: toàn bộ hoặc một phần bình ngưng. Trong trường hợp tổng
bình ngưng, tất cả hơi rời khỏi đỉnh cột được ngưng tụ thành chất lỏng và quay trở lại
trở lại cột dưới dạng hồi lưu. Trong trường hợp thiết bị ngưng tụ một phần, một phần hơi
được ngưng tụ dưới dạng hồi lưu. Trong một số trường hợp, có trên bình ngưng và ví dụ tốt nhất về
đó là chất khử metan trong các nhà máy đông lạnh nơi dòng hồi lưu được thay thế bằng chất lỏng
Nguồn cấp dữ liệu.

36
2.5.5 Đơn vị hóa lỏng
Đơn vị hóa lỏng liên quan đến việc ngưng tụ khí tự nhiên. khí có thể được
ngưng tụ bởi (a) các hiệu ứng áp suất (chẳng hạn như các hiệu ứng sử dụng chu trình Joule-Thomson (b)
nén và mở rộng nó bằng cách sử dụng một động cơ thực hiện công việc bên ngoài như bộ mở rộng turbo
(c) làm lạnh nó. Một cấu hình phổ biến là để khí được làm mát qua lạnh
hộp bằng cách sử dụng một chất làm lạnh hỗn hợp. Để biết thêm chi tiết về các chu kỳ, người đọc được giới thiệu
đến (Hiệp hội các nhà cung cấp thiết bị xử lý khí 1994).
37
3. TUYÊN BỐ VẤN ĐỀ
Xem xét một quy trình trường hợp cơ bản để sản xuất LNG với dữ liệu đầu vào đã cho,
thông số kỹ thuật của sản phẩm (ví dụ: độ tinh khiết của sản phẩm, nhiệt trị, tổng chất trơ, hàm lượng lưu huỳnh,
v.v.) và các ràng buộc của quy trình. Đó là mong muốn:
• Mô phỏng hiệu suất của quy trình để xác định các đặc tính và
tương tác của các phần chính của thiết bị và luồng và để đánh giá quá trình
yêu cầu tiện ích
• Tối ưu hóa thiết kế và điều kiện vận hành của hệ thống phân tách
• Tiến hành cải tiến tích hợp quy trình để giảm mức tiêu thụ năng lượng của
tiến trình. Ví dụ: xác định điểm chuẩn (mục tiêu) để sử dụng tối thiểu
các tiện ích sưởi ấm và làm mát bên ngoài và trang bị thêm mạng lưới nhiệt hiện có
trao đổi trong quá trình để đạt được các mục tiêu mong muốn
• Đánh giá các cơ hội cải thiện hiệu suất của hệ thống lạnh của
quá trình
38
• Phân tích và tối ưu hóa các vấn đề nhiệt và năng lượng kết hợp của quy trình và
xem xét triển vọng của quá trình đồng phát
Hình 3.1 là biểu diễn giản đồ của bài toán đã nêu.
Sưởi ấm / Làm
mát? Nhiên liệu? Quyền lực?
Dữ liệu đầu vào Dữ liệu đầu vào

Sản phẩm LNG Sản phẩm LNG
(Tốc độ dòng chảy,

LNG LNG
(Tốc độ dòng chảy, nhiệt Sản phẩm phụ Sản phẩm phụ (ví
Quy trình Quy trình
độ, nhiệt độ, áp suất và áp dụ: Tự nhiên (ví dụ: Khí tự
suất, và thành nhiên Khí lỏng (NGL), Chất lỏng
phần thức ăn của thức ăn)) (NGL), Lưu huỳnh) Lưu huỳnh)
Chất thải và các
đầu ra của quá trình
khác
Hình 3.1 Sơ đồ biểu diễn vấn đề đã nêu.

39
4. PHƯƠNG PHÁP VÀ TIẾP CẬN THIẾT KẾ
4.1 Tổng quan về Phương pháp Thiết kế
Phương pháp thiết kế nhằm mục đích phân tích và cải thiện hiệu suất của
quá trình LNG. Với việc sử dụng năng lượng đáng kể trong sản xuất LNG, đặc biệt nhấn mạnh
được đưa ra để tăng cường các số liệu năng lượng của quá trình. Về vấn đề này, bốn điều sau đây
các hoạt động được thực hiện để giảm tiêu thụ năng lượng và tăng cường quá trình
hiệu suất:
• Tối ưu hóa các biến thiết kế và vận hành của quy trình
• Tích hợp nhiệt và trang bị thêm bộ trao đổi nhiệt
• Quá trình đồng phát để tối ưu hóa nhiệt và điện kết hợp
• Đánh giá việc sử dụng tuabin giãn nở để làm lạnh hiệu quả
Hình 4.1 là minh họa của bốn hoạt động này.
Sau đây là mô tả về phương pháp và thiết kế được đề xuất
tiếp cận. Đó là một thủ tục phân cấp bao gồm các bước tuần tự. Bước đầu tiên là
việc xây dựng một sơ đồ quy trình điển hình dựa trên LNG được sử dụng rộng rãi
Công nghệ. Bước thứ hai là mô phỏng sơ đồ tổng hợp. một máy tính
gói mô phỏng hỗ trợ (ASPEN Plus) được sử dụng để xác định trạng thái ổn định
đặc điểm của các đơn vị và luồng chính cho quy trình trường hợp cơ bản. Trước khi chạy
mô phỏng, một phương pháp tính chất nhiệt động thích hợp (ví dụ, Peng Robinson) là
đã chọn. Hơn nữa, các nghiên cứu về đặc điểm kỹ thuật thiết kế và phân tích độ nhạy là
thực hiện ở bước này.

40
tích hợp nhiệt

Và
HEN trang bị thêm
Tối ưu hóa
kết hợp
Nhiệt và điện LNG
Thiết kế & Vận hành
(đồng phát) Tiến trình Biến
Mở rộng Turbo
Hình 4.1 Các hoạt động được đề xuất để cải tiến quy trình và năng lượng.
41
Bước tiếp theo là sửa đổi cấu hình quy trình để giảm nhiệt và
tiện ích làm mát. Tập trung vào chuỗi phân đoạn và quá trình làm lạnh sơ bộ tiềm năng của nó.
Đây là một hoạt động quan trọng nhằm tối ưu hóa quy trình, đặc biệt là
tàu phân đoạn vì nó là người tiêu thụ năng lượng lớn nhất. Về vấn đề này, có một
cần điều hòa các tiện ích sưởi ấm và làm mát, các loại và số lượng khác nhau
tiện ích và kích thước của các cột. Bước thứ ba bao gồm việc thực hiện một
phân tích nhúm nhiệt theo đó các tiện ích sưởi ấm và làm mát tối thiểu cho
quy trình thu được. Để xác định một mạng thực tế đạt được các mục tiêu này,
nhiệm vụ tổng hợp một mạng lưới trao đổi nhiệt đã được xây dựng dưới dạng hỗn hợp
chương trình tuyến tính số nguyên (MILP) và được giải bằng LINGO (một phần mềm tối ưu hóa
bưu kiện). Bước thứ tư bao gồm việc trang bị thêm các bộ trao đổi nhiệt thông qua một tiểu thuyết
cách tiếp cận được mô tả trong phần sau. Bước cuối cùng bao gồm các
ứng dụng của hoạt động đồng phát. Một đại diện sơ đồ của các bước này được hiển thị
trong hình 4.2.

42
Dữ liệu đầu vào (nghĩa là thông số kỹ thuật, lưu lượng, thành phần, T, P)
- Tổng hợp một biểu đồ LNG điển hình từ tài

Tiến trình
liệu - Phát triển các giải pháp thay thế quy
tổng hợp trình (ví dụ: tách trong đơn vị thu hồi hydrocacbon)
Bươ c chân
- Chạy mô phỏng trạng thái ổn định ASPEN Plus

Mô phỏng và
- Thực hiện thông số kỹ thuật thiết kế & phân tích độ nhạy
Tối ưu hóa
- Tối ưu hóa quá trình làm lạnh sơ bộ phân đoạn, tỷ lệ
Bươ c chân
hồi lưu, tiện ích và kích thước cột
Tiến trình
Hội nhập và
- Áp dụng phân tích nhúm nhiệt
- Tổng hợp mạng lưới trao đổi nhiệt sử dụng công thức MILP
nhắm mục tiêu
Bươ c chân
định cỡ và - Tiến hành mô phỏng trạng thái ổn định nghiêm ngặt bằng
Thiết kế ASPEN Plus cho các bộ trao đổi nhiệt tích hợp
Bươ c chân để đánh giá kích thước và thiết kế của chúng
Thuộc kinh tế - Chỉ định chi phí tiện ích
Phân tích -Sử dụng công cụ đánh giá chi phí ICARUS để ước tính chi phí
Bươ c chân cố định và chi phí vận hành
trang bị thêm - Trang bị thêm cho HEN bằng cách thêm và loại bỏ các bộ
Bươ c chân trao đổi nhiệt để tối đa hóa việc sử dụng các thiết bị
hiện có
đồng phát
- Áp dụng phân tích đồng phát
Bươ c chân
Quy trình tiết kiệm năng lượng
Hình 4.2 Phương pháp tổng thể và phương pháp thiết kế để tích hợp nhiệt và
các chiến lược đồng phát.

43
4.2 Phương pháp tiếp cận mới và công thức toán học để trang bị thêm HEN
Việc trang bị thêm cho HEN hiện tại là một nhiệm vụ đầy thách thức. Phần lớn các
kỹ thuật văn học đang trên tổng hợp của một cơ sở HEN. văn học trang bị thêm
đối với HEN chủ yếu hướng tới thiết kế khái niệm với các ước tính theo thứ tự cường độ.
Các giả định đơn giản hóa về hệ số truyền nhiệt và định cỡ đơn vị thường được sử dụng.
Những giả định này có thể dẫn đến ước tính không chính xác về diện tích truyền nhiệt cần thiết
và có thể không dẫn đến các triển khai khả thi. Mục tiêu của chúng tôi là bao gồm nghiêm ngặt
mô phỏng và định cỡ trong phân tích trang bị thêm. Khó khăn là có ba
các nền tảng được tích hợp: (1) tích hợp quy trình để giảm thiểu quá trình sưởi ấm và làm mát
các tiện ích và để tạo ra các trận đấu HEN (không liên kết với bộ trao đổi nhiệt hiện có
các đơn vị). (2) Mô phỏng quy trình để xác định kích thước nghiêm ngặt của bộ trao đổi nhiệt tích hợp.
(3) Tối ưu hóa quy trình để gán các bộ trao đổi tích hợp cho các thiết bị hiện có và
để xác định các đơn vị mới được thêm vào. Mục tiêu định hướng là giảm thiểu năng lượng
tiêu thụ trong khi tối đa hóa việc sử dụng các bộ trao đổi nhiệt hiện có trong
thực hiện chiến lược tích hợp nhiệt đã xác định để giảm tổng chi phí của
dự án. Do đó, phân tích nhúm nhiệt trước tiên được sử dụng để xác định giá trị tối thiểu
các tiện ích sưởi ấm và làm mát và công thức tối ưu hóa MILP được sử dụng để phát triển một
mạng lưới trao đổi nhiệt với số lượng đơn vị tối thiểu đáp ứng tối thiểu
tiện ích sưởi ấm và làm mát. Các phép cắt số nguyên được sử dụng để tạo ra các mạng khác nhau
lựa chọn thay thế. Các trận đấu được tạo cho bộ trao đổi nhiệt được mô phỏng bằng ASPEN
Thêm vào đó để có được kích thước nghiêm ngặt. Bây giờ, chúng ta có ý tưởng về HEN cơ sở cùng với
mô phỏng và kích thước của các bộ trao đổi nhiệt. Vấn đề là làm thế nào để tối đa hóa
44
tận dụng các bộ trao đổi nhiệt hiện có để trang bị thêm. Hướng tới mục tiêu này, các
cách tiếp cận mới và công thức tối ưu hóa sau đây được phát triển:
Bây giờ, chúng ta có diện tích truyền nhiệt thực tế cho cả nhiệt hiện có và tích hợp
trao đổi. Để tận dụng các đơn vị hiện có, bước trang bị thêm sẽ được thực hiện.
Bước trang bị thêm có thể được thực hiện bằng cách kiểm tra, nhưng giải pháp tối ưu thì không
đảm bảo đặc biệt cho một số lượng lớn các bộ trao đổi nhiệt. Vì vậy, có hệ thống
phương pháp tiếp cận nên được phát triển để hỗ trợ việc trang bị thêm HEN. Trong khi hữu ích
nghiên cứu đã được công bố trong lĩnh vực trang bị thêm HEN, họ có một hoặc nhiều
những hạn chế sau:
- Các mô hình đơn giản hóa để định cỡ bộ trao đổi nhiệt (ví dụ: giá trị cố định của tổng thể
hệ số truyền nhiệt bất kể dòng nóng và lạnh hoặc bộ trao đổi
hình học, loại thiết bị trao đổi nhiệt được xác định trước, v.v.)
- Các quy tắc chủ quan để kết hợp các bộ trao đổi nhiệt tích hợp với các thiết bị hiện có
- Các công thức toán học phức tạp có thể không giải được trên toàn cầu
Mục tiêu của chúng tôi ở đây là phát triển một quy trình trang bị thêm HEN mới phù hợp với
Các tính năng sau đây:
- Xác định một cách có hệ thống các trận đấu giữa bộ trao đổi nhiệt tích hợp và
đơn vị hiện có
- Xem xét các đặc tính thực tế của dòng nóng và lạnh
- Cho phép mô phỏng và định cỡ nghiêm ngặt các bộ trao đổi nhiệt
45
Hướng tới mục tiêu này, thủ tục sau đây được đề xuất:
1. Một mô phỏng nghiêm ngặt được thực hiện cho quy trình hiện tại bao gồm tất cả nhiệt
trao đổi. Điều này sẽ dẫn đến việc xác định tải nhiệt, điều kiện và kích thước của
các bộ trao đổi nhiệt và sẽ cho phép trích xuất dữ liệu để thiết lập quá trình tổng hợp HEN
bài toán tích hợp nhiệt.
2. Phân tích độ chênh lệch được tiến hành để giảm thiểu các tiện ích sưởi ấm và làm mát.
3. Một đường cong tổng hợp lớn được phát triển để sàng lọc và lựa chọn các tiện ích và
tải. Điều đáng chú ý là bước 2 và 3 có thể được thay thế bằng một chương trình tuyến tính
xác định các tiện ích sưởi ấm và làm mát tối thiểu cũng như tối ưu
tải của từng tiện ích.
4. Một công thức MILP được phát triển để xác định số lượng tối thiểu
bộ trao đổi đáp ứng các tiện ích sưởi ấm và làm mát tối thiểu. Kết quả là
cấu hình mạng cùng với tải, lưu lượng và nhiệt độ trao đổi nhiệt
của dòng nóng và lạnh.
5. Một mô phỏng nghiêm ngặt được thực hiện để mô hình hóa và định cỡ các bộ trao đổi khác nhau trong
HEN tích hợp được xác định.
6. Các bộ trao đổi nhiệt tích hợp phù hợp với các bộ trao đổi hiện có và
số lượng và kích thước của bộ trao đổi nhiệt mới được xác định. Để thực hiện
bước này một cách có hệ thống, một công thức toán học mới được phát triển. Nó là
được mô tả trong phần sau.
Hình 4.3 cho thấy quy trình đề xuất trang bị thêm HEN.
46
Xử lý dữ liệu
Mô phỏng nghiêm ngặt
của các thiết bị trao đổi nhiệt hiện có và quy trình
Phân tích nhúm để giảm thiểu nhiệt
và Tiện ích làm mát
Phân tích tổng hợp lớn
để lựa chọn tiện ích
MILP để cấu hình
Cơ sở tổng hợp HEN
Mô phỏng nghiêm ngặt
của bộ trao đổi nhiệt tích hợp
MINLP để gán nhiệt tích hợp
Trao đổi với các đơn vị và kích thước hiện có
của các đơn vị mới
HEN trang bị thêm
Hình 4.3 Quy trình đề xuất trang bị thêm HEN.

47
Sau đây là mô tả về phương pháp mới để trang bị thêm HEN.
Đầu tiên, một biểu diễn cấu trúc như trong Hình 4.4 được phát triển để nhúng tiềm năng
cấu hình quan tâm. Hãy xác định các tập hợp sau:
• Existing_ Exchangers = {j|j=1, 2, …, Hiện có} là tập hợp nhiệt lượng hiện có
hiện có
,Là
thứ tự
trao đổi đã có trong quá trình. diện tích j Bộ trao đổi nhiệt,
aj
đã biết (được xác định bằng cách mô phỏng nghiêm ngặt quy trình trước khi tích hợp).
• Integrated_ Exchangers = {i|i=1, 2, …, Ninteg} là bộ nhiệt tích hợp
bộ trao đổi được xác định từ phân tích cơ sở về tích hợp nhiệt. khu vực của
,đã
int
biết (như được xác định bằng mô phỏng nghiêm ngặt).

chẳng hạn
thiết bị trao đổi nhiệt thứ i , Ái
• New_ Exchangers = {i|i=1, 2, …, Ninteg} là tập hợp các bộ trao đổi nhiệt mới được
được thêm vào để bổ sung cho việc sử dụng các bộ trao đổi nhiệt hiện có. Diện tích nhiệt thứ i
Mới
trao đổi, Ai , chưa biết và sẽ được xác định sao cho chi phí là nhỏ nhất
của HEN được trang bị thêm.
Biểu diễn cấu trúc chỉ định mỗi bộ trao đổi nhiệt tích hợp cho tất cả
bộ trao đổi nhiệt hiện có để mô tả khả năng phù hợp giữa nhiệt tích hợp thứ i
bộ trao đổi nhiệt và bất kỳ bộ trao đổi nhiệt hiện có nào. Nhiệm vụ như vậy được mô hình hóa
thông qua các biến số nguyên nhị phân 0/1 sẽ xác định xem có tồn tại một trận đấu hay không.
Các biến nhị phân này được định nghĩa như sau:
= 1 Eij nếu có sự phù hợp giữa bộ trao đổi tích hợp i và bộ trao đổi hiện tại j
= 0 Eij nếu không có sự phù hợp giữa bộ trao đổi tích hợp i và bộ trao đổi hiện có j
48
hiện có
A1
hiện có
aj hiện có
tích phân
trao đổi
A1
hiện có
Một
hiện có
tích hợp tích phân
Ái
trao đổi
Mới
A1
Một tích phân
Ninteg
Mới
Mới mẻ
Ái
trao đổi
Mới
aninteg
Hình 4.4 Biểu diễn cấu trúc của phương pháp trang bị thêm mới.
49
Ngoài ra, mỗi bộ trao đổi nhiệt tích hợp i được gán cho một bộ trao đổi nhiệt mới duy nhất để
được thêm vào nếu các bộ trao đổi nhiệt hiện tại không đủ cho bộ trao đổi nhiệt tích hợp.
Việc gán như vậy được mô hình hóa thông qua các biến số nguyên nhị phân 0/1 sẽ xác định
có cần một bộ trao đổi mới hay không. Các biến nhị phân này được định nghĩa như sau:
Ei = 1 nếu có nhu cầu về bộ trao đổi nhiệt mới cho bộ trao đổi nhiệt tích hợp thứ i
Ei = 0 nếu không cần bộ trao đổi nhiệt mới cho bộ trao đổi nhiệt tích hợp thứ i
Xem xét chi phí cố định của một bộ trao đổi nhiệt được đưa ra bởi:
x mới
FCi = ai + bi * Ái
trong đó ai là hằng số phản ánh các khoản phí cố định liên quan đến việc chuẩn bị trang web
công việc liên quan đến việc lắp đặt bộ trao đổi nhiệt mới và các hằng số bi
và x (thường là x ~0,6) được sử dụng để đánh giá chi phí cố định của bộ trao đổi.
Do đó, công thức mới sau đây được đề xuất:
Hàm mục tiêu là:
Một
Mới
thu nhỏ
( + * ai b tôi tôi *) e tôi
tôi
Nếu không có phí cố định cho mỗi người trao đổi mới, thì hàm mục tiêu là
đơn giản hóa thành:
Mới x
thu nhỏ b * A
tôi tôi
tôi
50
Hơn nữa, nếu mục tiêu là giảm thiểu diện tích truyền nhiệt của các bộ trao đổi mới
(thay vì chi phí cố định của những người trao đổi mới), thì hàm mục tiêu trở thành
biểu thức tuyến tính sau:
Mới
thu nhỏ
A tôi
tôi
Chịu các ràng buộc sau:
Phù hợp với các khu vực:
Mới
* i
Ai + E A >= A
j hiện có tích phân
ij tôi
Ràng buộc này quy định rằng diện tích của bộ trao đổi nhiệt tích hợp có thể là
phân phối trên các bộ trao đổi nhiệt hiện có và diện tích cần thiết còn lại phải được
được chỉ định cho một bộ trao đổi mới sẽ được cài đặt. Dấu bất đẳng thức chỉ ra rằng ít nhất
khu vực này là cần thiết cho bộ trao đổi tích hợp.
Chuyển nhượng các sàn giao dịch hiện có:
j
<= 1 Eij
tôi
Mặc dù mỗi bộ trao đổi tích hợp có thể được trang bị thêm bằng cách sử dụng nhiều bộ trao đổi hiện có,
mỗi bộ trao đổi hiện có có thể được khớp với tối đa một bộ trao đổi tích hợp. Đây là
do khó khăn thực tế trong việc trang bị thêm một bộ trao đổi hiện có để thay thế
nhiều bộ trao đổi.
Chỉ định người trao đổi mới:
A L* E ≤ A ≤ A Mới* E bạn
i
tôi tôi tôi
51
Trong đó AL là một số đã cho đại diện cho giới hạn dưới trên diện tích của bộ trao đổi,
dưới mức không thực tế để cài đặt bộ trao đổi mới và Au là một số nhất định
đại diện cho một giới hạn trên trên khu vực của bộ trao đổi mới. Hạn chế này cũng
phục vụ để gán giá trị của biến nhị phân Ei bằng một hoặc bằng không tùy thuộc vào việc có hay không
không cần có diện tích mới của bộ trao đổi nhiệt. Công thức mã LINGO
cho trường hợp nghiên cứu và giải pháp của nó có thể được tìm thấy trong phụ lục C.
Tiếp theo, các yếu tố kinh tế của HEN được trang bị thêm được đánh giá. Vốn cố định
và chi phí hoạt động được ước tính. Đầu tư vốn cố định cho sản phẩm mới được bổ sung
thiết bị thu được bằng cách sử dụng ICARUS (gói phần mềm đánh giá chi phí).
52
5. NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG
5.1 Thông số kỹ thuật sản phẩm và cơ sở thiết kế
5.1.1 Điều kiện nạp liệu
Sau đây là các điều kiện cấp khí và Bảng 5.1 cho thấy nguồn cấp trong trường hợp cơ sở
thành phần theo mol%.
• Lưu lượng: 1.500 MMSCFD
• Nhiệt độ: 20 °C (68 °F)
• Áp suất: 80 bara (1176 psia)
Bảng 5.1 Thành phần thức ăn (cơ sở khô) mol%.
Thành phần mol%
H2S 0,96
CO2 2,45
N2 3,97
CH4 82,62
C2H6 4,84
C3H8 1,78
i-C4H10 0,39
n-C4H10 i- 0,67
C5H12 n- 0,29
C5H12 n- 0,27
C6H14 0,34
Người khác 1,42
Tổng cộng 100,00

53
5.1.2 Khí ngọt và khử nước
Sau đây là các điều kiện và thông số kỹ thuật cho ngọt và
khí khử nước:
• Nhiệt độ: 45 °C
• Áp suất: 67 bara
• Hàm lượng CO2 : 50 phần triệu theo thể tích (ppmv)
• Hàm lượng H2S : 5 ppmv
• Hàm lượng nước : 0,1 ppmw
5.1.3 Sản phẩm dạng lỏng
Bảng 5.2 trình bày đặc điểm kỹ thuật của các sản phẩm phân đoạn (etan, propan,
và butan từ thiết bị khử etan, thiết bị khử propan và thiết bị khử butan tương ứng).
Bảng 5.2 Thông số kỹ thuật của sản phẩm dạng lỏng.
etan propan butan
mêtan 2 mol% 0
1 ppmw
etan 96 mol% 2 mol % 1 ppmw
propan 2 mol% 95 mol% 2 mol%
butan 0 3 mol % 97 mol%
Pentanes 0 1 mol%
15 ppmw
H2S 53 ppmv 0 0
54
5.1.4 Sản phẩm LNG
Sau đây là các thông số kỹ thuật mong muốn cho sản phẩm LNG:
• Nhiệt độ: -160 °C (-256 °F)
• Áp suất: 1 bar
• Khí metan : Tối thiểu 85 mol%
• Propane : Tối đa 3,5 mol%
• Hàm lượng CO2 : Tối đa 50 phần triệu theo thể tích (ppmv)
• Hàm lượng H2S : Tối đa 3 ppmv
5.2 Thông số kỹ thuật tiện ích
Một số tiện ích được sử dụng để sưởi ấm và làm mát. Điều kiện và chi phí của họ là
được đưa ra trong Bảng 5.3.

55
Bảng 5.3 Điều kiện và chi phí của các tiện ích sưởi ấm và làm mát.
Tên tiện ích Loại Nhiệt độ (°F) Sức ép Trị giá
Trong ngoài (psia)
Áp lực thấp Sưởi 330 329 70 $4,4 / MMBtu
hơi nước
Áp suất cao Sưởi 411 410 235 $6,0 / MMBtu
hơi nước
Nước làm mát 80 90 1.0 0,04 USD / tấn
Nước muối làm mát 40 57 1.0 0,08 USD / tấn
propan làm mát -40 -39 1.0 $20,0/MMBtu
êtylen làm mát -150 -149 1.0 $30,0/ MMBtu
Trộn làm mát -270 -269 1.0 $50,0/ MMBtu
chất làm lạnh
- - - - 0,045 USD/kWh
Điện
Khí ga - - - - $7,0/ MMBtu

56
6. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
Phần này cung cấp các kết quả chính của cách tiếp cận đã phát triển khi được áp dụng cho một
quá trình LNG.
6.1 Quá trình tổng hợp để tạo cấu hình phân số thay thế
Đầu tiên, một biểu đồ LNG điển hình được tổng hợp và các lựa chọn thay thế quy trình được
phát triển. Lưu trình LNG bao gồm chủ yếu năm đơn vị, đơn vị tiếp nhận đầu vào,
đơn vị xử lý axit, đơn vị khử nước, đơn vị phân đoạn và đơn vị hóa lỏng. Ở đầu vào
đơn vị tiếp nhận, sự tách biệt giữa khí và chất ngưng tụ (hydrocacbon nặng)
diễn ra. Dụng cụ bắt sên và chất ổn định được sử dụng chủ yếu cho quá trình tách đó. Vì
bộ phận xử lý khí sử dụng quá trình hấp thụ dung môi để khử CO2 và H2S
nồng độ. Methyldiethanolamine (MDEA) được sử dụng làm dung môi nước với
50% trọng lượng Đối với thiết bị khử nước, quá trình hấp phụ được xem xét. sàng phân tử
được sử dụng làm chất hấp phụ để loại bỏ nước. Đối với thiết bị phân đoạn, bốn cột chưng cất
được sử dụng để thu hồi các vết cắt khác nhau của hydrocarbon. Chúng là chất khử metan, chất khử etan,
cột khử proponizer và du-butanizer. Cuối cùng, đối với đơn vị hóa lỏng, hỗn hợp
chất làm lạnh được sử dụng để làm mát dòng khí xuống -256 ° F. Một nhiệm vụ khác trong bước này là
phát triển một số lựa chọn thay thế đặc biệt trong đơn vị phân số, ví dụ như cột
trình tự. Metan và etan có nên tách ra trước không
hydrocacbon hay chỉ là metan rồi ethane, v.v? Hình 6.1 cho thấy sự phát triển
lựa chọn thay thế.

57
C1
Thay thế
Một
Đệ
C1 C3 C4
C2
Đệ Đệ Đệ
C2 C3 C4
Cho ăn
C1
C3 C4
C2
C4 C5+
C3
C5+
C4
C5+
C5+
HOẶC ??
Thay thế
Hai
C1 C2 C3 C4
Đệ Đệ Đệ Đệ
C1 C2 C3 C4
Cho ăn C2 C3
C1 C3 C4 C4
C2 C4 C5+ C5+
C3 C5+
C4
C5+
C5+
Hình 6.1 Hai lựa chọn thay thế ứng cử viên cho chuỗi phân đoạn.
58
6.2 Kết quả bước mô phỏng và tối ưu hóa
Tất cả các đơn vị trên được mô phỏng bằng ASPEN Plus. Một cách phù hợp
phương pháp thuộc tính nhiệt động lực học (ví dụ: Peng Robinson) được chọn làm lưu trình toàn cầu
phương pháp. Tuy nhiên, ELECNRTL được sử dụng trong thiết bị khí axit làm phương pháp thuộc tính khối cho
kết quả tốt hơn và hội tụ. Vì MDEA sẽ được sử dụng làm dung môi trong thiết bị khí axit,
KEMDEA (gói thuộc tính) được nhập từ cơ sở dữ liệu ASPEN Plus. Bây giờ,
các lựa chọn thay thế quy trình khác nhau sẽ được kiểm tra để chọn cấu hình vượt trội từ
sử dụng năng lượng và kích thước cột theo quan điểm. Bảng 6.1 và 6.2 trình bày kết quả của
phương án một và hai tương ứng để làm lạnh sơ bộ nguồn cấp dữ liệu đến -40 °F và phục hồi cố định
metan (99%) và etan (75%).
Bảng 6.1 Kết quả thay thế một.
DeC1 DeC2 DeC3 DeC4
QC, MMBtu /giờ 93 68 15 5
Trên không -191 -144 20 163

Nhiệt độ, ° F
QR, MMBtu /giờ 25 31 15 5
Nhiệt độ dưới cùng, -29 54 181 232

° F
Số giai đoạn 12 20 25 25
59
Bảng 6.2 Hai kết quả thay thế.
DeC1 DeC2 DeC3 DeC4
QC, MMBtu /h 111 71 7 3
Trên không -164 -số 8 82 118

Nhiệt độ, ° F
QR, MMBtu /h 33 72 7 3
Nhiệt độ đáy, 14 115 196 216

°F Số
giai đoạn 20 30 25 25
Như có thể thấy trong Bảng 6.2, nhiệt độ trên cao của DeC2 là -8 °F trong
phương án hai trong đó nước muối có thể được sử dụng để đạt được sự làm mát này. Tuy nhiên, các
nhiệt độ trên không của DeC2 là -144 °F ở nhiệt độ thay thế mà chất làm lạnh nên
được sử dụng để đạt được sự làm mát này. Rõ ràng, việc sử dụng nước muối sẽ dẫn đến một
tiết kiệm chi phí vận hành. So sánh các yếu tố quan trọng khác, chẳng hạn như kích thước cột,
nhiệm vụ của bình ngưng và nồi hơi, phương án hai được chọn là cấu hình thắng cuộc. Nhân vật
6.2 hiển thị sơ đồ quy trình cho 1.500 MMSCFD. Dựa trên kết quả mô phỏng,
tiện ích sưởi ấm hiện tại là 2.441 MMBtu/h và tiện ích làm mát hiện tại là 1.246
MMBtu/h. Hình 6.3 minh họa sơ đồ quy trình với các ký hiệu và dữ liệu liên quan
cho các bộ trao đổi nhiệt khác nhau.

Hình
6.2
Lưu
đồ
quy
trình
LNG
trường
hợp
cơ
bản.
60
khí ngọt Khí khô
máy trộn
Thức ăn từ người bắt sên khí axit

-20°F
ngoài khơi công tắc tơ
HE-7
80 bar HE-1 120°F 106°F
tái sinh
máy khử nước
Dựa vào
50°F
amin 100°F
khử khí
Cái trống HE-2
50°F
78°F Chua Khí ga
khí ga
391°F
HE-6
chất ổn định
HE-4 Nước
100 °F 200°F HE-5 236°F
nước
391°F
giàu amin
bể chớp
khử khí
ngưng tụ
Cái trống 307°F
Kho
HE-3
219°F
N2
-165°F
Cột từ chối
N2
HE-9 156°F HE-15

HE-11 HE-13 HE-17
-138°F -2°F 93°F
nhiệt đông lạnh Kho chứa LNG
khử C1 trao đổi
khử C2 Khử C3 102°F
-14°F khử C4
83°F
-195°F -256°F
HE-8 -165°F etan propan
butan
9°F 115°F 184°F

HE-10
-6°F HE-14 214°F HE-16
HE-12 138°F C5+
van JT 102°F
210°F
Hình 6.3 Sơ đồ quy trình LNG với các ký hiệu của thiết bị trao đổi nhiệt và nhiệt độ.
61
62
6.3 Tích hợp quy trình và Bước nhắm mục tiêu Kết quả
Ở bước này, quá trình tích hợp và nhắm mục tiêu được áp dụng để đánh giá chuẩn
hiệu suất của quá trình. Trích xuất dữ liệu được thực hiện cho các nhiệt độ có liên quan
và nhiệm vụ nhiệt của sơ đồ được mô tả bởi Hình 6.3. Bảng 6.3 cung cấp nguồn cung cấp
và nhiệt độ mục tiêu của quá trình dòng nóng và lạnh cũng như các tiện ích. Các
phân tích nhúm nhiệt được tiến hành để đánh giá khả năng trao đổi nhiệt
giữa các dòng nóng và lạnh của quá trình. Bước đầu tiên trong việc phát triển đại số
phân tích nhúm nhiệt là xây dựng giản đồ khoảng nhiệt độ như hình vẽ
trong hình 6.4. Nhiệt độ tiếp cận tối thiểu là 5 ° F được sử dụng.
Tiếp theo, bảng tải nhiệt trao đổi (TEHL) cho quá trình nóng lạnh
các luồng được xây dựng. Đã xác định các tải riêng lẻ của tất cả các luồng quy trình cho
tất cả các khoảng nhiệt độ, người ta có thể tính toán tải trọng tập thể (công suất) của nóng
luồng quy trình (lạnh).

63
Bảng 6.3 Dữ liệu luồng được trích xuất cho quy trình LNG từ lưu đồ mô phỏng.
Mô tả (trao Lưu lượng * nhiệt dung Cung cấp Mục tiêu thay đổi
Dòng
đổi hoặc tiện riêng Nhiệt Nhiệt entanpi
Con số
ích) MMBtu/(h °F) độ (°F) độ (°F) MMBtu/giờ
HE-5 H1 1,15 391 100 -334,65
HE-8 H2 1,61 106 -35 -227.01
HE-9 H3 4.15 -138 -165 -112.05
HE-11 H4 6.10 -2 -14 -73.20
HE-13 H5 0,72 93 83 -7.20
HE-15 H6 0,06 156 102 -3,24
HE-17 H7 5,37 -165 -256 -488.67
hơi nước HP H9(HU1) ? 411 410 ?
hơi LP H8(HU2) ? 330 329 ?
HE-3 C1 0,56 219 307 49,28
HE-4 C2 4.08 100 200 408.00
HE-6 C3 12.08 237 391 1860.32
HE-7 C4 0,99 106 120 13,86
HE-10 C5 1,65 -6 9 24,75
HE-12 C 6 5,77 102 115 75.01
HE-14 C7 0,15 138 184 6,90
HE-16 C8 0,75 210 214 3,00
Nước làm mát C9(CU1) ? 78 88 ?
Nước muối C10(CU2) ? 40 57 ?
propan C11(CU3) ? -40 -39 ?
êtylen C12(CU4) ? -150 -149 ?
môi
C13(CU5) ? -270 -269 ?
chất lạnh hỗn hợp
64
Hình 6.4 Biểu đồ khoảng cách nhiệt độ cho quy trình LNG.
65
Bảng 6.4 TEHL cho các dòng nóng của quá trình.
Tải Tải Tải Tải Tải Tải Tải Tổng cộng
trọng của H1 trọng H2 trọng của H3 trọng của H4 trọng của H5 trọng của H6 trọng của H7 Trọng tải
(MM (MM (MM (MM (MM (MM (MM (MM

Btu/h) Btu/giờ) Btu/h) Btu/h) Btu/h) Btu/h) Btu/h) Btu/h)
1 - - - - - - - -
- - - - - - - -
2 3 - - - - - - - -
4 70.15 - - - - - - 70.15
5 1,15 - - - - - - 1,15
6 19,55 - - - - - - 19,55
7 80,50 - - - - - - 80,50
20,70 - - - - - - 20,70
5,75 - - - - - - 5,75
8 9 10 4,60 - - - - - - 4,60
11 11 giờ 50 - - - - - - 11 giờ 50
12 18,40 - - - - - - 18,40
13 37,95 - - - - - - 37,95
14 14,95 - - - - 0,78 - 15,73
15 20,70 - - - - 1,08 - 21,78
16 5,75 - - - - 0,30 - 6,05
17 10,35 - - - - 0,54 - 10,89
18 4,60 - - - - 0,24 - 4,84
19 1,15 - - - - 0,06 - 1,21
20 1,15 1,61 - - - 0,06 - 2,82
21 3,45 4,83 - - - 0,18 - 8,46
22 2h30 3,22 - - - - - 5,52
23 - 11,27 - - - - - 11,27
24 - 16.10 - - 7.20 - - 23.3
25 - 33,81 - - - - - 33,81
26 - 27,37 - - - - - 27,37
27 - 49,91 - - - - - 49,91
28 - 24.15 - - - - - 24.15
29 - 1,61 - - - - - 1,61
30 - 19,32 - 73.20 - - - 92,52
31 - 32.20 - - - - - 32.20
32 - 1,61 - - - - - 1,61
33 - - - - - - - -
34 - - 24,90 - - - - 24,90
35 - - 4.15 - - - -
36 - - 83.00 - - - - 4,15
37 - - - - - - 83,00 488,67 488,67
38 - - - - - - - -
39 - - - - - - - -
66
Bảng 6.5 TEHL cho dòng lạnh quá trình.
Tải Tải Tải Tải Tải Tải Tải Tải Tổng cộng
trọng của C1 trọng của C2 trọng của C3 của C4 của C5 của C6 của C7 của C8 Trọng tải
(MM (MM (MM (MM (MM (MM (MM (MM (MM

Btu/giờ) Btu/h) Btu/h) Btu/giờ) Btu/h) Btu/h) Btu/giờ) Btu/giờ) Btu/giờ)
1 - - - - - - - - -
- - - - - - - - -
2 3 - - 60,40 - - - - - 60,40
4 - - 736.88 - - - - - 736.88
5 - - 12,08 - - - - - 12,08
6 - - 205,36 - - - - - 205,36
7 39.20 - 845,60 - - - - - 884,80
10.08 - - - - - - - 10,08
- - - - - - - - -
8 9 10 - - - - - - - 3,00 3,00
11 - - - - - - - - -
12 - 65,28 - - - - - - 65,28
13 - 134,64 - - - - 4,95 - 139,59
14 - 53.04 - - - - 1,95 - 54,99
15 - 73,44 - - - - - - 73,44
16 - 20,40 - 4,95 - - - - 25,35
17 - 36,72 - 8,91 - 51,93 - - 97,56
18 - 16.32 - - - 23.08 - - 39,40
19 - 4,08 - - - - - - 4,08
20 - 4,08 - - - - - - 4,08
21 - - - - - - - - -
22 - - - - - - - - -
23 - - - - - - - - -
24 - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - -
26 - - - - - - - - -
27 - - - - - - - - -
28 - - - - 24,75 - - - 24,75
29 - - - - - - - - -
30 - - - - - - - - -
31 - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - -
33 - - - - - - - - -
34 - - - - - - - - -
35 - - - - - - - - -
36 - - - - - - - - -
37 - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - -
39 - - - - - - - - -
67
0,00 1 0,00
0,00
0,00 2 0,00
0,00
0,00 3 60,40
-60,40
70.15 4 736.88
-727.13
1,15 5 12.08
-738.06
19,55 6 205.36
-923.87
80,50 7 884.80
-1728.17
20,70 số 8 10.08
-1717,55
5,75 9 0,00
-1711.80
4,60 10 3,00
-1710.20
11 giờ 50 11 0,00
-1698,70
18h40 12 65,28
-1745.58
37,95 13 139,59
-1847.22
Hình 6.5 Biểu đồ bậc thang cho quy trình LNG.

68
15,73 14 54,99
-1886.48
21,78 15 73,44
-1938.14
6,05 16 25.35
-1957.44
10,89 17 97,56
-2044.11
4,84 18 39,40
-2078.67
1,21 19 4.08
-2081.54
2,82 20 4.08
-2082.80
8,46 21 0,00
-2074.34
5,52 22 0,00
-2068.82
11.27 23 0,00
-2057.55
23h30 24 0,00
-2034.25
33,81 25 0,00
-2000,44
27,37 26 0,00
-1973.07
Hình 6.5 Tiếp tục

69
49,91 27 0,00
-1923.16
24.15 28 24,75
-1923.76
1,61 29 0,00
-1922.15
92,52 30 0,00
-1829.63
32.20 31 0,00
-1797.43
1,61 32 0,00
-1795.82
0,00 33 0,00
-1795.82
24,90 34 0,00
-1770,92
4.15 35 0,00
-1766.77
83.00 36 0,00
-1683.77
488.67 37 0,00
-1195.10
0,00 38 0,00
-1195.10
0,00 39 0,00
-1195.10

70
=
tối thiểu
QHeating 2082 80. MMBtu / h

0,00 1 0,00
2082.80
0,00 2 0,00
2082.80
0,00 3 60,40
2022.40
70.15 4 736.88
1355.67
1,15 5 12.08
1344.74
19,55 6 205.36
1158.93
80,50 7 884.80
354.63
20,70 số 8 10.08
365,25
5,75 9 0,00
371.00
4,60 10 3,00
372,60
11 giờ 50 11 0,00
384.10
18h40 12 65,28
337.22
37,95 13 139,59
235,58
Hình 6.6 Sơ đồ bậc thang sửa đổi cho quy trình LNG.
71
15,73 14 54,99
196.32
21,78 15 73,44
144,66
6,05 16 25.35
125.36
10,89 17 97,56
38,69
4,84 18 39,40
4.13
1,21 19 4.08
1,26
2,82 20 4.08
nhiệt
0,00 Nhón
Địa điểm
8,46 21 0,00
8,46
5,52 22 0,00
13,98
11.27 23 0,00
25,25
23h30 24 0,00
48,55
33,81 25 0,00
82,36
27,37 26 0,00
109,73
Hình 6.6 Tiếp theo

72
49,91 27 0,00
159,64
24.15 28 24,75
159.04
1,61 29 0,00
160,65
92,52 30 0,00
253.17
32.20 31 0,00
285.37
1,61 32 0,00
286,98
0,00 33 0,00
286,98
24,90 34 0,00
311.88
4.15 35 0,00
316.03
83.00 36 0,00
399.03
488.67 37 0,00
887.70
0,00 38 0,00
887.70
0,00 39 0,00
=
tối thiểu
QCooling 887 70. MMBtu / h

73
Bảng 6.4 và 6.5 lần lượt trình bày TEHL cho các dòng nóng và lạnh của quá trình. Các
tính toán sơ đồ tầng được thể hiện trong Hình 6.5. Bằng cách thêm tiêu cực nhất
giá trị từ sơ đồ tầng đến khoảng trên cùng trong sơ đồ tầng đã sửa đổi dưới dạng
giá trị dương, các yêu cầu tiện ích tối thiểu thu được như trong Hình 6.6.
tối thiểu
Tiện ích sưởi ấm tối thiểu ( QHeating ) là 2082,80 MMBtu/h và làm mát tối thiểu
tối thiểu
tiện ích ( QCooling ) là 887,70 MMBtu/h. Ngoài ra, điểm nhúm nhiệt nằm giữa
khoảng 20 và 21 đại diện cho 105 °F trên thang nóng (100 °F trên dòng lạnh).
Do đó, việc giảm tiện ích có thể được tính như sau:
2441 12. -2082 80 .

Mục tiêu tiết kiệm phần trăm trong tiện ích sưởi ấm= 100% ×
= 15%
2441.12
1246 02. -887 70 .

Mục tiêu tiết kiệm phần trăm trong tiện ích làm mát= × 100% = 29%
1246.02
Bây giờ, nhiều tiện ích có sẵn để phục vụ. Những tiện ích này có thể được sàng lọc để
giảm thiểu chi phí vận hành. Một cách thuận tiện để sàng lọc nhiều tiện ích là
xây dựng đường cong tổng hợp lớn (GCC). Hình 6.7 thể hiện GCC cho LNG
tiến trình.
74
Grad Composite Cuve (GCC)
500
400
300
200
100
(T+t)/
2,
F
0
0 500 1000 1500 2000 2500
-100
-200
-300
-400
Entanpi, MMBtu/giờ
Hình 6.7 Đường cong tổng hợp lớn cho quy trình LNG.
75
Các khu vực truyền nhiệt thực tế của các bộ trao đổi nhiệt được lấy từ
mô phỏng bằng ASPEN Plus. Hình 6.8 cho thấy tiêu đề của mỗi bộ trao đổi nhiệt và
diện tích truyền nhiệt thực tế. Vì lý do thực tế, phân tích trang bị thêm sẽ xem xét
bộ trao đổi nhiệt có diện tích truyền nhiệt vượt quá 500 ft2 . Vì vậy, chỉ những điều sau đây
bộ trao đổi nhiệt sẽ được đưa vào phân tích trang bị thêm: HE-3, HE-4, HE-5, HE-6,
HE-8, HE-9, HE-13 và HE-17.
Điểm mấu chốt chia vấn đề thành hai phần; trên và dưới nhúm.
Một chương trình tuyến tính số nguyên hỗn hợp (MILP) được viết và giải trong LINGO. Nó nhằm mục đích tìm
kết hợp tối ưu giữa các luồng trong khi đạt được tiện ích tối thiểu
yêu cầu. Phụ lục A1 đưa ra công thức của vấn đề bằng cách sử dụng công thức chung
mã công thức của (Papoulias và Grossman 1979) đã được mô tả trong phần 2.
giải pháp tối ưu toàn cục đã thu được và phụ lục A2 đưa ra tất cả các kết quả thu được từ
phần mềm tối ưu hóa LINGO. Các bộ trao đổi nhiệt kết quả là: E9_3_1, E8_3_1,
E8_1_1, E8_8_1, E8_2_1, E8_4_1, E8_6_1, E1_3_1, E1_2_1, E1_7_1, E2_10_2,
E2_5_2, E2_11_2, E5_9_2, E3_13_2 và E7_13_2. Bằng cách biết các tải có thể trao đổi
trong mỗi bộ trao đổi nhiệt từ đầu ra LINGO, nhiệt độ đầu vào hoặc đầu ra của mỗi
luồng được tính toán và mạng lưới các bộ trao đổi nhiệt được cấu hình. Phụ lục B
đưa ra các tính toán có liên quan cho việc tổng hợp mạng.
76
HE-3 HE-4 HE-5

2905 ft2 10903 ft2 1433 ft2
HE-6 HE-7 HE-8

6144 ft2 68 ft2 34772 ft2
HE-9 HE-10 HE-11

2233 ft2 76 ft2 326 ft2
HE-12 HE-13 HE-14

171 ft2 15076 ft2 150 ft2
HE-15 HE-16 HE-17

114 ft2 60 ft2 46484 ft2
Hình 6.8 Diện tích truyền nhiệt thực tế của bộ trao đổi nhiệt mô phỏng. (Các vòng tròn tô đậm
chỉ định các bộ trao đổi nhiệt quá nhỏ để có thể trang bị thêm trên thực tế).
77
6.4 Định cỡ và Thiết kế Bước Kết quả
Một mô phỏng trạng thái ổn định nghiêm ngặt đã được thực hiện cho nhiệt tích hợp
trao đổi để đánh giá kích thước và thiết kế của họ. Hình 6.9 cho thấy sự truyền nhiệt thực tế
khu vực cho các bộ trao đổi nhiệt tích hợp. Như đã đề cập trước đó, vì lý do thực tế,
bất kỳ bộ trao đổi nhiệt nào có diện tích truyền nhiệt nhỏ hơn 500 ft2 sẽ không được đưa vào
phân tích trang bị thêm. Sau khi tiến hành mô phỏng ASPEN ở trạng thái ổn định nghiêm ngặt,
bước phân tích kinh tế đến để đánh giá chi phí cố định và chi phí hoạt động cho mỗi
bộ trao đổi mô phỏng.
6.5 Kết quả bước trang bị thêm
Bước trang bị thêm được thực hiện với ba tình huống (trường hợp) mục tiêu
chức năng. Trường hợp đầu tiên tính đến các khoản phí cố định của bộ trao đổi mới. Tiếp theo,
các khoản phí cố định không được xem xét trong trường hợp thứ hai. Cuối cùng, trường hợp thứ ba là
trường hợp đơn giản nhất trong đó hàm mục tiêu nhằm giảm thiểu diện tích truyền nhiệt
của những người trao đổi mới.

78
E9_3_1 E8_3_1 E1_3_1

3973 ft2 5665 ft2 1939 ft2
E8_1_1 E8_8_1 E1_7_1

8604 ft2 7 ft2 25 ft2
E8_2_1 E1_2_1 E8_4_1

47778 ft2 852 ft2 187 ft2
E8_6_1 E2_10_2 E2_5_2

132 ft2 911 ft2 148 ft2
E2_11_2 E5_9_2 E3_13_2

4081 ft2 37 ft2 60 ft2
E7_13_2
50848 ft2
Hình 6.9 Diện tích truyền nhiệt thực tế của bộ trao đổi nhiệt tích hợp. (Các vòng tròn tô đậm
chỉ định các bộ trao đổi nhiệt quá nhỏ để có thể trang bị thêm trên thực tế).
79
Các biểu thức toán học cho ba hàm mục tiêu được cho bởi:
Một
x mới
thu nhỏ
( + * ai b tôi tôi
*) e tôi
tôi
trong đó ai là hằng số phản ánh các khoản phí cố định liên quan đến việc chuẩn bị trang web
công việc liên quan đến việc cài đặt bộ trao đổi và các hằng số bi và x (thường là x
~0,6) được sử dụng để đánh giá chi phí cố định của bộ trao đổi. Ei là một biến số nguyên nhị phân
chỉ định sự hiện diện hay vắng mặt của bộ trao đổi nhiệt.
Do đó, công thức mới sau đây được đề xuất:
Nếu không có phí cố định cho mỗi người trao đổi mới, thì hàm mục tiêu là
đơn giản hóa thành:
x mới
thu nhỏ
b * A
tôi tôi
tôi
Cuối cùng, nếu mục tiêu là giảm thiểu diện tích truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt mới, thì
hàm mục tiêu trở thành biểu thức tuyến tính sau:
Mới
thu nhỏ
A tôi
tôi
80
HE-3
2905 ft2
E9_3_1
3973 ft2
HE-4
10903ft2
HE-5
1433 ft2
E8_3_1
5665 ft2
HE-6
6144ft2
hiện có
E1_3_1
1939 ft2 trao đổi
HE-8
34772ft2
E8_1_1 HE-9
8604 ft2 2233 ft2
HE-13
15076ft2
E8_2_1
tích hợp 47778 ft2
trao đổi HE-17

46484ft2
E1_2_1
852 ft2
A2Mới
5665 ft2
Mới mẻ
E2_10_2 A3Mới trao đổi

911 ft2 1939 ft2
A6Mới
852 ft2
E2_11_2
4081 ft2 A7Mới
911 ft2
A9Mới
1000 ft2
E7_13_2
50848 ft2
Hình 6.10 Nhiệm vụ trang bị thêm có tính phí cố định ( trường hợp thứ nhất).
81
HE-3
2905 ft2
E9_3_1
3973 ft2
HE-4
10903ft2
HE-5
1433 ft2
E8_3_1
5665 ft2
hiện có
HE-6
6144ft2
trao đổi
E1_3_1
HE-8
1939 ft2
34772ft2
E8_1_1 HE-9
8604 ft2 2233 ft2
HE-13
15076ft2
E8_2_1
tích hợp 47778 ft2
trao đổi HE-17

46484ft2
E1_2_1
852 ft2
A5Mới
1294 ft2
Mới mẻ
A6Mới
E2_10_2 852 ft2 trao đổi
911 ft2
A7Mới
911 ft2
E2_11_2
4081 ft2 A8Mới
4081 ft2
A9Mới
1000 ft2
E7_13_2
50848 ft2
Hình 6.11 Nhiệm vụ trang bị thêm mà không xem xét chi phí cố định ( trường hợp thứ 2).
82
HE-3
2905 ft2
E9_3_1
3973 ft2
HE-4
10903ft2
HE-5
1433 ft2
E8_3_1
5665 ft2
HE-6
6144ft2
hiện có
HE-8
E1_3_1 trao đổi
1939 ft2 34772ft2
HE-9
2233 ft2
E8_1_1
8604 ft2
HE-13
15076ft2
HE-17
E8_2_1 46484ft2
47778 ft2
tích hợp
trao đổi
A1Mới
1068 ft2
E1_2_1
852 ft2
A3Mới
506 ft2
Mới mẻ
A5Mới
1294 ft2 trao đổi
E2_10_2
911 ft2
A6Mới
852 ft2
A7Mới
E2_11_2 911 ft2
4081 ft2
A8Mới
1848 ft2
E7_13_2 A9Mới
50848 ft2 1000 ft2
Hình 6.12 Nhiệm vụ trang bị thêm cho diện tích truyền nhiệt tối thiểu ( trường hợp thứ 3).
83
Bằng cách xây dựng các MINLP trang bị thêm được mô tả trong phần bốn và giải
chúng bằng cách sử dụng LINGO, diện tích truyền nhiệt mới thu được là 10.367 ft2 , 8.138 ft2 , và
7,912 ft2 cho ba trường hợp như trong Hình 6.10, 6.11 và 6.12 tương ứng. Các
kết quả từ trường hợp một sẽ được xem xét vì hàm mục tiêu của nó xem xét cố định
phí phản ánh tình hình thực tế hơn.
Xem xét việc trang bị thêm cho trường hợp đầu tiên (chức năng mục tiêu là trao đổi nhiệt
chi phí cố định với chi phí cố định), năm bộ trao đổi nhiệt mới phải được mua với tổng số
diện tích 10.367 ft2 . Trong khi trao đổi nhiệt tích hợp giúp tiết kiệm các tiện ích sưởi ấm và làm mát,
tiết kiệm như vậy phải biện minh cho chi phí lắp đặt bộ trao đổi nhiệt mới. Thời gian hoàn vốn
được sử dụng như một chỉ số kinh tế để hỗ trợ phân tích chi phí/lợi ích cho việc lắp đặt hệ thống sưởi mới
trao đổi.
Thời gian hoàn vốn tổng thể của năm người trao đổi được tính toán để biết liệu
toàn bộ dự án trang bị thêm có xứng đáng hay không. Ước tính chi phí cố định ICARUS cho tất cả
bộ trao đổi nhiệt mới được đưa ra trong các bảng sau.
84
Đối với Bộ trao đổi E1_2_1:
Ước tính chi phí cố định được thực hiện bằng cách sử dụng ICARUS và nó là $145,610. các chi tiết
ước tính chi phí cố định được đưa ra trong Bảng 6.6.
Bảng 6.6 Ước tính chi phí cố định ICARUS cho bộ trao đổi E1_2_1.
Mục Nguyên vật liệu(USD) Nhân lực(USD) Số giờ
Thiết bị & Thiết bị 17400. 885. 40
đường ống 18106. 10544. 457
dân dụng 72000. 1235. 71
kết cấu thép 0. 0. 0
Thiết bị đo đạc 7660. 2844. 125
điện 0. 0. 0
Vật liệu cách nhiệt 9145. 4434. 224
Sơn 398. 959. 59
tổng phụ 124,709 20,901 976

85
ước tính được đưa ra trong Bảng 6.7.
đường ống 13629. 9308. 404
dân dụng 68700. 1192. 69
Thiết bị đo đạc 7660. 2844. 125
điện 0. 0. 0
Sơn 299. 725. 45
tổng phụ 110,186 18.600 868

86
Đối với Bộ chuyển đổi E7_13_2:
Mục Vật liệu (USD) Nhân lực (USD) Số giờ Thiết
bị & Thiết bị 20800. 885. 40
đường ống 9745. 17956. 778
dân dụng 60079. 1161. 67
Thiết bị đo đạc 13132. 2844. 125
điện 0. 0. 0
Sơn 0. 0. 0
tổng phụ 115,474 36,399 1707
87
Mục Nguyên liệu(USD) Nhân lực(USD) Số giờ Thiết
bị & Thiết bị 26400. 885. 40
đường ống 22761. 10840. 469

dân dụng 61079. 1161. 67
Thiết bị đo đạc 7705. 2844. 125
điện 0. 0. 0
Sơn 398. 959. 59
tổng phụ 123,238 20,923 974
88
đường ống 31505. 14298. 620

dân dụng 67086. 1710. 98
Thiết bị đo đạc 8730. 2853. 125
điện 0. 0. 0
Sơn 601. 1441. 89
tổng phụ 213,171 29,859 1412
89
Đối với Bộ trao đổi E8-3-1:
Do đó, tổng mức đầu tư của tất cả các thiết bị trao đổi nhiệt mới được lắp đặt là $786,601.
Tiết kiệm trong tiện ích sưởi ấm:
358 32. MMBtu $6 h 24 365 ngày $18,833,299

× × × =
h MMBtu ngày năm năm
Tiết kiệm trong tiện ích làm mát:
358 32. MMBtu $7 giờ 24 365 ngày× ×× MMBtu $21,972,182

=
h ngày năm năm
Tổng số tiền tiết kiệm hàng năm = 18.833.299 USD + 21.972.182 USD = 40.805.481 USD
$786,601 =
Thời gian hoàn vốn 02.0 năm
= $40,805,481
năm
Đây rõ ràng là một khoản hoàn vốn rất hấp dẫn và do đó, biện minh cho việc trang bị thêm toàn bộ
các hoạt động.

90
Thời gian hoàn vốn cho hai trong số năm bộ trao đổi được sử dụng theo quy trình
các luồng cụ thể là E1_2_1 và E1_3_1 được tính toán đặc biệt để xác thực việc trang bị thêm
hoạt động. Chúng có diện tích truyền nhiệt lần lượt là 1.939 ft2 và 852 ft2 .
80MMBtu $6 giờ giờ 24 365 $¥204,800

× × ngày × =
MMBtu ngày năm năm
80MMBtu $7 × × giờ 24 365 ₫4905,600

ngày × =
Tổng số tiền tiết kiệm hàng năm = $4.204.800+ $4.905.600= $9.110.400
$145,610 =
= ₫9 110.400
năm
Đây rõ ràng là một khoản hoàn vốn rất hấp dẫn và do đó, biện minh cho các hoạt động trang bị thêm.
91
133MMBtu $6 h 24 365 ngày ₫6990.480

× × × =
133MMBtu $7 × × giờ 24 365 $,8155,560

ngày × =
Tổng số tiền tiết kiệm hàng năm = $6.990.480+$8.155.560= $15.146.000
$128,786 =
= $15,146,000
năm
Một lần nữa, đây là thời gian hoàn vốn rất hấp dẫn cho thấy giá trị của
hoạt động trang bị thêm.
6.6 Kết quả hoạt động mở rộng Turbo
Ở đây, hoạt động mở rộng turbo được giải quyết trong đơn vị phân đoạn. Hiện tại,
dòng khí cấp được làm mát và giảm áp suất của nó bằng van Joule-Thompson (JT)
như hình 6.13. Áp suất giảm từ 870 psia xuống 250 psia tại đó
cột khử khí metan mang lại khả năng thu hồi mong muốn (ví dụ: 99% khí mêtan ở tầng trên cùng
sản phẩm đáy và 75% etan ở sản phẩm đáy). Nhiệm vụ bình ngưng là 113 MMBtu/h
và nhiệm vụ reboiler là 25 MMBtu/h. Nhiệt độ trên và dưới
các sản phẩm lần lượt là -165 °F và 9 °F

92
HÀNG ĐẦU
DE-C1
EATEX
JT-VALVE
CHO ĂN
ĐÁY
Hình 6.13 Cấu hình hiện tại của cột khử metan.
93
Như có thể thấy từ Hình 6.14, bộ giãn nở được sử dụng thay cho van JT để
giảm áp suất. Phần hơi của thiết bị tách nhiệt độ thấp được đưa đến
máy giãn nở. Do đó, hai lợi ích tích lũy: (1) công việc được tạo ra và (2) luồng được
đủ nguội để sử dụng như hồi lưu. Mục tiêu của chúng tôi là duy trì sự phục hồi như cũ
(99% khí mê-tan ở phía trên và 75% khí ethane ở phía dưới) và các biến vận hành (ví dụ:
nhiệt độ, áp suất và độ tinh khiết) của các sản phẩm trên cùng và dưới cùng. Bằng cách có cùng
các biến phục hồi và vận hành, hoạt động của các cột tuần tự sẽ không được
bị thay đổi. Từ quan điểm này, nhiệt độ của sản phẩm dưới cùng là -140 ° F, mát hơn
hơn nhiệt độ yêu cầu. Vì vậy, sản phẩm đáy được dùng để làm nguội thức ăn
dòng.
Mô phỏng ASPEN Plus ở trạng thái ổn định được thực hiện cho việc mở rộng turbo được đề xuất
hoạt động. Nó cung cấp 16.000 mã lực (11.900 kW) dưới dạng năng lượng được tạo ra từ bộ mở rộng. Đến
đánh giá chi phí/lợi ích của hệ thống được đề xuất, chi phí cố định của bộ mở rộng turbo
hệ thống được ước tính để tính toán thời gian hoàn vốn. Chi phí cố định được cân nhắc so với
tiết kiệm trong việc sử dụng điện lạnh trong thiết bị ngưng tụ, năng lượng được tạo ra và tiện ích sưởi ấm
trong reboiler.
Tiết kiệm điện lạnh:
Vì nhiệt độ trên cao là -140 °F, nên chi phí làm lạnh bằng ethylene sẽ
được xem xét.
133 MMBtu × $30 24 giờ 365 ngày $34952400

× × =
h MMBtu 1 ngày 1 năm năm
94
MÁY MỞ RỘNG
MÁY TRỘN
HÀNG ĐẦU
14
9 15
VLS
DE-C1
NHIỆT ĐỘ 10
LTS
13
CHO ĂN 6
số 8
JT-VALVE
ĐÁY
19
Hình 6.14 Chiến lược đề xuất cho hoạt động mở rộng tăng áp.
95
MMBtu
25 24 × ngày
giờ 365 $6 $1314000
× × =
h MMBtu 1 ngày 1 năm năm
Điện phục hồi:
$ 0,0 045 24 giờ 365 ngày $4690980

kW 11900 × × × =
kWh 1 ngày 1 năm năm
Do đó, tổng số tiền tiết kiệm hàng năm = 34.952.400 USD + 1.314.000 USD + 4.690.980 USD
$ 41×106 /năm
Chi phí mua là 700.000 đô la ước tính vào năm 2002 với Marshall và Swift (M
& S) chỉ số 1116,9 (Peters et al. 2003).
Bằng cách xem xét yếu tố Lang ~ 5 lần chi phí mua, chi phí cố định là
$3.500.000 (Peters và cộng sự 2003)
Chi phí hiện tại = chi phí ban đầu (giá trị chỉ số tại thời điểm hiện tại / giá trị chỉ số của thời điểm ban đầu)
Chỉ số M&S là 1410,0 cho năm 2007 (Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 2007).
Vì vậy, chi phí hiện tại = 3.500.000 USD × (1410,0 / 1116,9) = 4.418.500 USD
₫418.500
Thời gian hoàn vốn = 1 năm
= $41000000
năm
Thời gian hoàn vốn rất hấp dẫn và hoạt động mở rộng đáng để áp dụng. Cho nên,
cho đến giai đoạn này, cả các hoạt động trang bị thêm và mở rộng turbo sẽ được thực hiện
như hình 6.15.

khí ngọt Khí khô
máy trộn
Thức ăn từ người bắt sên khí axit

-20°F
ngoài khơi công tắc tơ
HE-7(hiện
106°F
80 bar có) 120 °F
HE-1(hiện có)
tái sinh
máy khử nước
amin
50°F
nạc
khử khí
Cái trống
HE-2 (hiện có)
50°F
Khí ga
78°F Chua
391°F
khí ga
chất ổn định
HE-4 Nước
100 °F 200°F
nước
A3Mới
giàu amin 236°F
P-147
bể chớp
khử khí A2Mới
ngưng tụ A6Mới Cũ
Cái trống 307°F E8-3-1
Kho E9-3-1 (tích hợp)
HE-4
(tích hợp)
219°F
N2
-165°F Cột từ chối

N2
156°F HE-15(hiện có)

Turbo-giãn nở -2°F HE-11(hiện có) 93°F HE-13(hiện có)
HE-17
nhiệt đông lạnh
Kho chứa LNG
Khử C3 102°F trao đổi
-14°F khử C4
83°F
khử C2
HE-9 -195°F -256°F
etan propan
khử C1 butan
A9Mới
A7Mới
115°F 184°F
214°F
van JT 102°F 138°F C5+
210°F
P-143
HE-12 (hiện có) HE-14 (hiện có) HE-16 (hiện có)
Hình 6.15 Sơ đồ quy trình được tối ưu hóa thực hiện các hoạt động trang bị thêm và mở rộng turbo.
96
97
6.7 Kết quả hoạt động đồng phát
Bằng cách nhớ lại đường cong tổng hợp lớn, có thể thấy rằng hai tiện ích sưởi ấm
sẽ đủ để đáp ứng nhu cầu gia nhiệt của quy trình; hơi nước cao áp và
hơi áp suất thấp. Hiện tại, hơi nước áp suất cao và thấp đang ở mức 235 psia và 70
psia, tương ứng. Theo đó, hai nồi hơi được sử dụng để cung cấp hơi cho quy trình
như hình 6.16.
F2
F2 Hơi nước áp suất cao

Hơi nước đến cho quá trình
nồi hơi đầu tiên
F1
Hơi nước đến
nồi hơi thứ hai Hơi hạ áp F1 cho
quá trình
Hình 6.16 Sơ đồ biểu diễn quy trình reboiler.

98
Giờ đây, chiến lược được đề xuất đề xuất cung cấp cả tốc độ dòng hơi cho thiết bị đầu tiên
Nồi hơi. Người ta cho rằng lò hơi đầu tiên đủ lớn và có khả năng xử lý
cả hai luồng. Hơi áp suất cao vẫn được sản xuất như trước và cung cấp cho quy trình,
trong khi hơi nước áp suất thấp được tạo ra bằng cách giảm áp suất của phần còn lại
lưu lượng hơi qua tuabin như hình 6.17.
Tốc độ dòng hơi:
1350 MMBtu
1654006 Ibm
F 1
Q1 _
= =
h@ 1 P lv h 816 2 btu
. h
Ibm
732 8 .MMBtu
Q2 _ 826249 Ibm
F 2 = =
HPlv@ 2 h 886 9 btu
. h
Ibm
Bằng cách biết tốc độ dòng chảy của hơi nước, mô phỏng ASPEN Plus ở trạng thái ổn định là
được thực hiện cho hoạt động đồng phát được đề xuất. Nó cho công suất 55.875 mã lực (41.666 kW) khi được sản xuất
điện từ tuabin.
Chi phí mua là 500.000 đô la ước tính vào năm 2002 với Marshall và Swift (M
& S) chỉ số 1116,9 (Peters et al. 2003).
Bằng cách xem xét yếu tố Lang gấp ~ 5 lần chi phí mua, cố định
chi phí là $2.500.000 (Peters et al. 2003).

99
LÒ HƠI1
F1+F2 F2
Tuabin
F1
LÒ HƠI2
F-1
Hình 6.17 Chiến lược đề xuất cho hoạt động đồng phát.
Chi phí hiện tại = chi phí ban đầu (giá trị chỉ số tại thời điểm hiện tại / giá trị chỉ số của thời điểm ban đầu)
Chỉ số M&S là 1410,0 cho năm 2007 (Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 2007).
Vì vậy, chi phí hiện tại = 2.500.000 USD × (1410,0 / 1116,9) = 3.150.000 USD
Điện phục hồi:
$ 0,0 045 24 h 365 ngày $16,424,700

kW 41666 × × 1 ngày × =
kWh 1 năm năm
$,3150,000
Thời gian hoàn vốn = 2,0 năm
= $16,424,700
năm
Thời gian hoàn vốn rất hấp dẫn và gợi ý rằng phương án đồng phát
nên được theo đuổi.

100
7. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Công việc này đã cung cấp một khuôn khổ để phân tích và cải thiện
hiệu suất của các nhà máy LNG. Cụ thể đã thực hiện các nhiệm vụ sau:
Sơ đồ quy trình LNG điển hình đã được tổng hợp.
Một mô phỏng trạng thái ổn định đã được chạy bằng ASPEN Plus.
Các điều kiện thiết kế và vận hành cho tàu phân đoạn đã được
được tối ưu hóa bằng cách điều hòa quá trình làm lạnh sơ bộ, các loại và số lượng của các
các tiện ích sưởi ấm và làm mát, và kích thước của các cột.
Một phân tích nhúm nhiệt trên diện rộng đã được áp dụng.
Tổng hợp một HEN thỏa mãn công dụng sưởi ấm và làm mát tối thiểu
chỉ tiêu. Một MILP sẽ được mã hóa bằng LINGO và được giải quyết để xác định các trận đấu
giữa các dòng nóng và lạnh cùng với tải nhiệt trao đổi của chúng.
Một công thức tối ưu hóa mới đã được phát triển và áp dụng cho
trang bị thêm các bộ trao đổi nhiệt. Cách tiếp cận mới này cung cấp một sự thuận tiện
khung để tích hợp tối ưu hóa mạng với mô phỏng chi tiết. Các
kỹ thuật đã cho phép trang bị thêm các bộ trao đổi nhiệt hiện có để đạt được
các mục tiêu tiện ích sưởi ấm và làm mát mong muốn trong khi giảm thiểu việc lắp đặt
bộ trao đổi nhiệt mới. Sự kết hợp của các kỹ thuật lập trình toán học
và kiểm tra sẽ được sử dụng để xây dựng mạng được trang bị thêm. Ngoài ra, ASPEN
Plus và ICARUS đã được sử dụng để đánh giá hiệu suất và chi phí của
trang bị thêm bộ trao đổi nhiệt

101
Đồng phát đã được kiểm tra để đánh giá giá trị của việc tối ưu hóa nhiệt kết hợp
và sức mạnh. Ý tưởng chính là liên kết các cấu hình sưởi ấm và làm mát (thu được
từ phân tích nhúm nhiệt) và các tiêu đề hơi nước có thể
giới thiệu tuabin hơi cung cấp năng lượng trong khi đáp ứng nhiệt
yêu cầu của quy trình.
Turbo-giãn nở: Việc sử dụng tiềm năng của một hệ thống turbo-giãn nở đã được
được đánh giá để đánh giá tác động của nó đối với hệ thống làm lạnh của quy trình và
tối ưu hóa mối quan hệ giữa năng lượng và tiện ích làm mát.
Một nghiên cứu điển hình về nhà máy LNG 1.500 MMSCFD đã được thực hiện. mô phỏng,
tối ưu hóa, và các hoạt động tích hợp đã được áp dụng. Sau đây là các kết quả chính
và quan sát từ nghiên cứu trường hợp:
• 15 % là mục tiêu tiết kiệm trong tiện ích sưởi ấm.
• 29 % là mục tiêu tiết kiệm trong tiện ích làm mát.
• Mỗi trong số ba giải pháp thay thế giảm năng lượng được đề xuất (trang bị thêm HEN,
mở rộng turbo và đồng phát) có thời gian hoàn vốn rất hấp dẫn (ít hơn
hơn một năm), do đó gợi ý rằng những lựa chọn thay thế này nên được theo đuổi.
102
Các khuyến nghị sau đây được đề xuất cho công việc trong tương lai:
• Tích hợp hàng loạt để bảo tồn tài nguyên vật liệu, tối ưu hóa việc sử dụng dung môi và
quản lý nước/nước thải
• Chiến lược giảm phát thải khí nhà kính (GHG) từ nhà máy LNG
• Kết hợp tích hợp khối lượng và nhiệt để dung hòa các mục tiêu khối lượng và năng lượng
trong quá trình
• Phân tích tính linh hoạt để kiểm tra những thay đổi trong quá trình thiết kế và vận hành
với việc thay đổi tốc độ sản xuất và/hoặc chất lượng của nguyên liệu
• Trang bị thêm quy trình để giải quyết các nhu cầu mở rộng của quy trình
• Tích hợp nhà máy LNG với nhà máy khí hóa lỏng (GTL)
103
NGƯỜI GIỚI THIỆU
Trung tâm khí tự nhiên hóa lỏng (2007) Giới thiệu về LNG.
CLNG. http://www.lngfacts.org/About-LNG/Overview.asp. Cập nhật lần cuối: n/a.
Truy cập: ngày 18 tháng 6 năm 2007
Tạp chí Kỹ thuật Hóa học (2007) Chỉ số chi phí thiết bị Marshall và swift.
Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 114(4):84
El-Halwagi MM (2006) Tích hợp quy trình. Elsevier, San Diego
El-Halwagi MM, Manousiouthakis V (1990) Tổng hợp tự động các mạng trao đổi khối với mục
tiêu một thành phần. Khoa học Kỹ thuật Hóa học 45(9):2813-2831
El-Halwagi MM, Manousiouthakis V (1989) Tổng hợp các mạng trao đổi khối lượng.
Tạp chí AIChE 35(8): 1233-1244
Cục Quản lý Thông tin Năng lượng (2007) Khí thiên nhiên. ĐTM.
http://www.eia.doe.gov/oil_gas/natural_gas/info_glance/natural_gas.html.
Cập nhật lần cuối: n/a. Truy cập:15 tháng 6 năm 2007
Hiệp hội các nhà cung cấp bộ xử lý khí (1994) Sách dữ liệu kỹ thuật. Tulsa
Hamad A, Al-Fadala H, Warsame A (2007) Ngăn chặn chất thải tối ưu trong các quy trình
khí tự nhiên hóa lỏng. Tạp chí Quốc tế về Môi trường và Ô nhiễm 29: 47-69
Hudson HM, Wilkinson JD, Cuella KT, Pierce MC (2004) Công nghệ thu hồi chất lỏng tích
hợp cải thiện hiệu quả sản xuất LNG. Đại hội toàn quốc mùa xuân, New Orleans
Kidnay AJ, Parrish WR (2006) Nguyên tắc cơ bản của xử lý khí tự nhiên. Taylor và
nhóm Francis, Boca Raton, FL
Konukman AS, Akman U (2005) Phân tích tính linh hoạt và khả năng vận hành của HEN
nhà máy giãn nở khí đốt tự nhiên tích hợp. Khoa học Kỹ thuật Hóa học 60: 7057-
7074
Linnhoff B, Hindmarsh E (1983) Phương pháp thiết kế nhúm cho mạng lưới trao đổi nhiệt.
Khoa học Kỹ thuật Hóa học 38: 745-763
104
Linnhoff B, Flower JR (1978) Tổng hợp mạng trao đổi nhiệt: I.

hệ thống tạo ra các mạng tối ưu năng lượng. Tạp chí AIChE 24: 633-642
Papoulias S, Grossmann IE (1983) Một cách tiếp cận tối ưu hóa cấu trúc trong quá trình
tổng hợp-II: mạng thu hồi nhiệt. Máy tính và Kỹ thuật hóa học 7(6): 707-721
Peters MS, Timmerhaus KD, West RE (2003) Thiết kế nhà máy và tính kinh tế cho các kỹ sư hóa
học. McGraw-Hill, New York
Tư vấn SRI (2003) LNG tải cơ bản bằng cách làm lạnh theo tầng. Tư vấn SRI.
http://www.sriconsulting.com/PEP/Reports/Phase_2003/RW2003-15/RW2003- 15.html. Cập
nhật lần cuối: n/a. Truy cập: ngày 25 tháng 6 năm 2007
Qatargas (2002) Thành phần thức ăn của khí đốt tự nhiên. Qatargas Operating Company Limited,
Doha, Bang Qatar
105
PHỤ LỤC A
A.1 Mã công thức phù hợp trong LINGO
! Hàm mục tiêu;
tối thiểu=E9_3_1+E9_1_1+E9_8_1+E9_2_1+E9_7_1+E9_4_1+E9_6_1+E8_3_1+E8_1_1
+E8_8_1 +E8_2_1 +E8_7_1 + E8_4_1 + E8_6_1+E1_3_1 +E1_1_1 +E1_8_1 +E1_2_1
+E1_7_1 + E1_4_1+E1_6_1 + E6_2_1 +E6_7_1 +E6_4_1+E6_6_1+E2_2_1 +E1_9_2
+E1_10_2+E1_5_2+E1_11_2+E1_12_2+E1_13_2+E2_9_2+E2_10_2+E2_5_2
+E2_11_2+E2_12_2+E2_13_2+E6_9_2+E6_10_2+E6_5_2+E6_11_2+E6_12_2+
E6_13_2+E5_9_2+E5_10_2+E5_5_2+E5_11_2+E5_12_2+E5_13_2+E4_11_2+
E4_12_2+E4_13_2+E3_12_2+E3_13_2+E7_13_2;
! Cân bằng năng lượng cho dòng nóng;
! Cân bằng năng lượng cho các khoảng nhiệt độ xung quanh H1;
R1_4 + Q1_3_4 = 70,15;
R1_5 – R1_4 + Q1_3_5 =1,15;
R1_6 – R1_5 + Q1_3_6 =19,55;
R1_7 – R1_6 + Q1_3_7 + Q1_1_7 =80,50;
R1_8 – R1_7 + Q1_1_8 =20,70;
R1_9 – R1_8 =5,75;
R1_10 – R1_9 + Q1_8_10 =4,60;
R1_11 – R1_10 =11,50;
R1_12 – R1_11 + Q1_2_12 =18,40;
R1_13 – R1_12 + Q1_2_13 +Q1_7_13 =37,95;
R1_14 – R1_13 + Q1_2_14 +Q1_7_14= 14,95;
R1_15 – R1_14 + Q1_2_15 =20,70;
R1_16 – R1_15 + Q1_2_16 +Q1_4_16=5,75;
R1_17 -R1_16 + Q1_2_17 + Q1_4_17 +Q1_6_17=10,35;

106
R1_18-R1_17 + Q1_2_18 +Q1_6_18=4,60;
R1_19-R1_18 +Q1_2_19=1,15;
- R1_19 + Q1_2_20=1,15;
R1_21=3,45;
R1_22 – R1_21 =2,30;
R1_23 – R1_22 =0,00;
R1_24 – R1_23 +Q1_9_24=0,00;
R1_25 – R1_24 =0,00;
R1_26 – R1_25 +Q1_10_26= 0,00;
R1_27 – R1_26 =0,00;
R1_28 – R1_27 +Q1_5_28= 0,00;
R1_29 – R1_28 =0,00;
R1_30 – R1_29 =0,00;
R1_31 – R1_30 =0,00;
R1_32 – R1_31 +Q1_11_32= 0,00;
R1_33 – R1_32=0,00;
R1_34 – R1_33=0,00;
R1_35 – R1_34 +Q1_12_35=0,00;
R1_36 – R1_35 =0,00;
R1_37 – R1_36 =0,00;
R1_38 – R1_37 =0,00;
-R1_38+Q1_13_39=0,00;
! Cân bằng năng lượng cho H2 xung quanh các khoảng nhiệt độ;
Q2_2_1=1,61;
R2_21 = 4,83;
R2_22 - R2_21 =3,22;
R2_23 - R2_22 =11,27;
R2_24 - R2_23 + Q2_9_24 =16,10;

107
R2_25 - R2_24 =33,81;
R2_26 - R2_25 + Q2_10_26 =27,37;
R2_27 - R2_26= 49,91;
R2_28 - R2_27 + Q2_5_28 =24,15;
R2_29 - R2_28 =1,61;
R2_30 - R2_29 =19,32;
R2_31-R2_30 =32,20;
R2_32 – R2_31+Q2_11_32=1,61;
R2_33 - R2_32 =0,00;
R2_34- R2_33 =0,00;
R2_35 - R2_34 +Q2_12_35=0,00;
R2_36 - R2_35 =0,00;
R2_37 - R2_36 =0,00;
R2_38 - R2_37 =0,00;
- R2_38 +Q2_13_39= 0,00;
R3_34 = 24,90;
R3_35 - R3_34 + Q3_12_35 =4,15;
R3_36 - R3_35 = 83,00;
R3_37 - R3_36 =0,00;
R3_38 - R3_37 = 0,00;
-R3_38 +Q3_13_39= 0,00;
R4_30=73,20;
R4_31 - R4_30 = 0,00;
R4_32 - R4_31 +Q4_11_32= 0,00;
R4_33 - R4_32 =0,00;

108
R4_34 – R4_33=0,00;
R4_35 - R4_34 +Q4_12_35= 0,00;
R4_36 - R4_35 = 0,00;
R4_37 - R4_36 =0,00;
R4_38 - R4_37 = 0,00;
- R4_38 +Q4_13_39=0,00;
R5_24+ Q5_9_24 =7,20;
R5_25 - R5_24 = 0,00;
R5_26 - R5_25 +Q5_10_26=0,00;
R5_27 - R5_26 = 0,00;
R5_28 - R5_27 + Q5_5_28 =0,00;
R5_29 - R5_28= 0,00;
R5_30 - R5_29 =0,00;
R5_31 - R5_30 = 0,00;
R5_32 - R5_31+Q5_11_32 = 0,00;
R5_33 - R5_32 =0,00;
R5_34 - R5_33 = 0,00;
R5_35 - R5_34 +Q5_12_35=0.00;
R5_36- R5_35 =0,00;
R5_37 –R5_36=0.00;
R5_38 – R5_37=0,00;
-R5_38+Q5_13_39=0,00;
R6_14 + Q6_2_14 +Q6_7_14= 0,78;
R6_15 – R6_14 + Q6_2_15 =1,08;
R6_16 – R6_15 + Q6_2_16 +Q6_4_16=0,30;

109
R6_17 –R6_16 + Q6_2_17 + Q6_4_17 +Q6_6_17=0,54;
R6_18-R6_17 + Q6_2_18 +Q6_6_18=0,24;
R6_19-R6_18 +Q6_2_19=0,06;
- R6_19 +Q6_2_20=0,06;
R6_21=0,18;
R6_22 – R6_21 =0,00;
R6_23 – R6_22 =0,00;
R6_24 – R6_23 +Q6_9_24=0,00;
R6_25 – R6_24 =0,00;
R6_26 – R6_25 +Q6_10_26= 0,00;
R6_27 – R6_26 =0,00;
R6_28 – R6_27 +Q6_5_28= 0,00;
R6_29 – R6_28 =0,00;
R6_30 – R6_29 =0,00;
R6_31 – R6_30 =0,00;
R6_32 – R6_31 +Q6_11_32= 0,00;
R6_33 – R6_32=0,00;
R6_34 – R6_33=0,00;
R6_35 – R6_34 +Q6_12_35=0,00;
R6_36 – R6_35 =0,00;
R6_37 – R6_36 =0,00;
R6_38 – R6_37 =0,00;
-R6_38+Q6_13_39=0,00;
R7_37 =488,67;
R7_38 - R7_37= 0,00;
- R7_38 + Q7_13_39 =0,00;

110
! Cân bằng năng lượng cho H8 xung quanh các khoảng

nhiệt độ; R8_5 + Q8_3_5 =1355,67;
R8_6 - R8_5 + Q8_3_6 = 0,00;
R8_7 - R8_6+ Q8_1_7 + Q8_3_7 =0,00;
R8_8 - R8_7 + Q8_1_8 = 0,00;
R8_9 - R8_8 =0,00;
R8_10 - R8_9+Q8_8_10 = 0,00;
R8_11 - R8_10=0.00;
R8_12 - R8_11 + Q8_2_12 = 0,00;
R8_13 - R8_12 + Q8_2_13 + Q8_7_13 =0,00;
R8_14 - R8_13 + Q8_2_14+Q8_7_14 = 0,00;
R8_15 - R8_14 + Q8_2_15 =0,00;
R8_16 - R8_15 + Q8_2_16+Q8_4_16 =0,00;
R8_17 - R8_16 + Q8_2_17 + Q8_4_17+Q8_6_17 = 0,00;
R8_18 - R8_17 + Q8_2_18+Q8_6_18 =0,00;
R8_19- R8_18 +Q8_2_19=0.00;
-R8_19 +Q8_2_20=0,00;
! Cân bằng năng lượng cho H9 xung quanh các khoảng nhiệt
độ; R9_1=727,13;
R9_2 - R9_1 =0,00;
R9_3 - R9_2 + Q9_3_3=0.00;
R9_4 - R9_3 + Q9_3_4=0,00;
R9_5 - R9_4 + Q9_3_5=0.00;
R9_6 - R9_5 + Q9_3_6=0.00;
R9_7 - R9_6 + Q9_1_7 + Q9_3_7=0.00;
R9_8 - R9_7 + Q9_1_8=0,00;
R9_9 - R9_8=0,00;
R9_10 - R9_9 + Q9_8_10=0.00;
R9_11 - R9_10=0,00;
111
R9_12 - R9_11 + Q9_2_12=0.00;
R9_13 - R9_12 + Q9_2_13 +Q9_7_13=0.00;
R9_14 - R9_13 + Q9_2_14 +Q9_7_14=0.00;
R9_15 - R9_14 + Q9_2_15=0.00;
R9_16 - R9_15 + Q9_2_16+Q9_4_16=0,00;
R9_17 - R9_16 + Q9_2_17 +Q9_4_17+Q9_6_17=0.00;
R9_18 - R9_17 + Q9_2_18 +Q9_6_18= 0,00;
R9_19 – R9_18 +Q9_2_19=0,00;
- R9_19 +Q9_2_20=0.00;
! Cân bằng năng lượng cho dòng lạnh;
! Cân bằng năng lượng cho C1 xung quanh các khoảng

nhiệt độ; Q1_1_7+Q8_1_7+Q9_1_7=39,20;
Q1_1_8+Q8_1_8+Q9_1_8=10,08;

nhiệt độ; Q1_2_12+Q8_2_12+Q9_2_12=65,28;
Q1_2_13+Q8_2_13+Q9_2_13=134,64;
Q1_2_14+Q6_2_14+Q8_2_14+Q9_2_14=53,04;
Q1_2_15+Q6_2_15+Q8_2_15+Q9_2_15=73,44;
Q1_2_16+Q6_2_16+Q8_2_16+Q9_2_16=20,40;
Q1_2_17+Q6_2_17+Q8_2_17+Q9_2_17=36,72;
Q1_2_18+Q6_2_18+Q8_2_18+Q9_2_18=16,32;
Q1_2_19+Q6_2_19+Q8_2_19+Q9_2_19=4,08;
Q1_2_20+Q2_2_20+Q6_2_20+Q8_2_20+Q9_2_20=4,08;
! Cân bằng năng lượng cho khoảng nhiệt độ xung quanh

C3; Q9_3_3=60,40;
Q9_3_4+Q1_3_4=736,88;
Q9_3_5+Q1_3_5+Q8_3_5=12,08;
112
Q9_3_6+Q1_3_6+Q8_3_6=205,36;
Q9_3_7+Q1_3_7+Q8_3_7=845,60;
! Cân bằng năng lượng cho C4 xung quanh các khoảng nhiệt
độ; Q9_4_16+Q1_4_16+Q8_4_16 +Q6_4_16=4,95;
Q9_4_17+Q1_4_17+Q8_4_17 +Q6_4_17=8,91;
độ; Q1_5_28+Q2_5_28+Q5_5_28+ Q6_5_28=24,75;
độ; Q9_6_17+Q1_6_17+Q8_6_17 +Q6_6_17=51,93;
Q9_6_18+Q1_6_18+Q8_6_18 +Q6_6_18=23,08;
! Cân bằng năng lượng cho khoảng nhiệt độ xung quanh C7;
Q9_7_13+Q8_7_13+Q1_7_13=4,95;
Q9_7_14+Q8_7_14+Q1_7_14+Q6_7_14=1,95;
độ; Q9_8_10+Q1_8_10+Q8_8_10=3,00;
độ; Q1_9_24+Q2_9_24+Q5_9_24+Q6_9_24=4,85;
độ; Q1_10_26+Q2_10_26+Q5_10_26+Q6_10_26=6,18;
độ; Q1_11_32+Q2_11_32+Q5_11_32+Q6_11_32+Q4_11_32=177,62;
! Cân bằng năng lượng cho C12 xung quanh các khoảng nhiệt độ;
113
Q1_12_35 + Q2_12_35 + Q3_12_35 + Q4_12_35 + Q5_12_35 +Q6_12_35= 28,68;
nhiệt độ; Q1_13_39 + Q2_13_39 + Q3_13_39 + Q4_13_39 + Q5_13_39
+Q6_13_39+Q7_13_39= 571,67;
!Kết hợp tải trọng;

Q9_3_3 + Q9_3_4 + Q9_3_5 + Q9_3_6+Q9_3_7 <= 727.13*E9_3_1;
Q9_1_7 + Q9_1_8 <=49,28*E9_1_1;
Q9_8_10<=3.00*E9_8_1;
Q9_2_12+Q9_2_13+Q9_2_14+Q9_2_15+Q9_2_16+Q9_2_17+Q9_2_18+Q9_2_19+Q9
_2_20 <= 408.00*E9_2_1;
Q9_7_13 + Q9_7_14<= 6,90*E9_7_1;
Q9_4_16 + Q9_4_17 <= 13,86*E9_4_1;
Q9_6_17+Q9_6_18<=75.01*E9_6_1;
Q8_3_3 + Q8_3_4 + Q8_3_5 + Q8_3_6 +Q8_3_7 <= 1355,67*E8_3_1;
Q8_1_7 + Q8_1_8 <=49,28*E8_1_1;
Q8_8_10<=3.00*E8_8_1;
Q8_2_12+Q8_2_13+Q8_2_14+Q8_2_15+Q8_2_16+Q8_2_17+Q8_2_18+Q8_2_19+Q8
_2_20 <= 408.00*E8_2_1;
Q8_7_13 + Q8_7_14<= 6,90*E8_7_1;
Q8_4_16 + Q8_4_17 <= 13,86*E8_4_1;
Q8_6_17+Q8_6_18<=75.01*E8_6_1;
Q1_3_3 + Q1_3_4 + Q1_3_5 + Q1_3_6 +Q1_3_7 <= 334,65*E1_3_1;
Q1_1_7 + Q1_1_8 <=49,28*E1_1_1;
Q1_8_10<=3,00*E1_8_1;
Q1_2_12+Q1_2_13+Q1_2_14+Q1_2_15+Q1_2_16+Q1_2_17+Q1_2_18+Q1_2_19+Q1
_2_20 <= 334,65*E1_2_1;
Q1_7_13 + Q1_7_14<= 6,90*E1_7_1;
Q1_4_16 + Q1_4_17 <= 13,86*E1_4_1;

114
Q1_6_17+Q1_6_18<=75.01*E1_6_1;
Q6_2_14+Q6_2_15+Q6_2_16+Q6_2_17+Q6_2_18+Q6_2_19+Q6_2_20 <=
3,24*E6_2_1;
Q6_7_14<= 0,78*E6_7_1;
Q6_4_16 + Q6_4_17 <= 0,84*E6_4_1;
Q6_6_17+Q6_6_18<=3.24*E6_6_1;
Q2_2_20<=1.61*E2_2_1;
Q1_9_24<=5,75*E1_9_2;
Q1_10_26<=5,75*E1_10_2;
Q1_5_28<=5,75*E1_5_2;
Q1_11_32<=5,75*E1_11_2;
Q1_12_35<=5,75*E1_12_2;
Q1_13_39<=5,75*E1_13_2;
Q2_9_24<=48,55*E2_9_2;
Q2_10_26<=61,18*E2_10_2;
Q2_5_28<=24,75*E2_5_2;
Q2_11_32<=177,62*E2_11_2;
Q2_12_35<=28,68*E2_12_2;
Q2_13_39<=225,40*E2_13_2;
Q6_9_24<=0,18*E6_9_2;
Q6_10_26<=0,18*E6_10_2;
Q6_5_28<=0,18*E6_5_2;
Q6_11_32<=0,18*E6_11_2;
Q6_12_35<=0,18*E6_12_2;
Q6_13_39<=0,18*E6_13_2;
Q5_9_24<=7.20*E5_9_2;
Q5_10_26<=7.20*E5_10_2;
Q5_5_28<=7.20*E5_5_2;
115
Q5_11_32<=7.20*E5_11_2;
Q5_12_35<=7.20*E5_12_2;
Q5_13_39<=7.20*E5_13_2;
Q4_11_32<=73.20*E4_11_2;
Q4_12_35<=28,68*E4_12_2;
Q4_13_39<=73.20*E4_13_2;
Q3_12_35<=28,68*E3_12_2;
Q3_13_39<=112,05*E3_13_2;
Q7_13_39<=488,67*E7_13_2;
! dư không âm; R1_4 >

0,00;
R1_5 > 0,00;
R1_6 > 0,00;
R1_7 > 0,00;
R1_8 > 0,00;
R1_9> 0,00;
R1_10 > 0,00;
R1_11> 0,00;
R1_12 > 0,00;
R1_13 > 0,00;
R1_14 > 0,00;
R1_15 > 0,00;
R1_16 > 0,00;
R1_17 > 0,00;
R1_18>0,00;
R1_19 > 0,00;
R1_21 > 0,00;
R1_22> 0,00;
R1_23> 0,00;
R1_24> 0,00;
116
R1_25 > 0,00;
R1_26 > 0,00;
R1_27 > 0,00;
R1_28> 0,00;
R1_29 > 0,00;
R1_30 > 0,00;
R1_31 > 0,00;
R1_32 > 0,00;
R1_33 > 0,00;
R1_34 > 0,00;
R1_35> 0,00;
R1_36 > 0,00;
R1_37 > 0,00;
R1_38 > 0,00;
R2_21 > 0,00;
R2_22> 0,00;
R2_23> 0,00;
R2_24> 0,00;
R2_25 > 0,00;
R2_26 > 0,00;
R2_27 > 0,00;
R2_28> 0,00;
R2_29 > 0,00;
R2_30 > 0,00;
R2_31 > 0,00;
R2_32 > 0,00;
R2_33 > 0,00;
R2_34 > 0,00;
R2_35 > 0,00;

117
R2_36 > 0,00;
R2_37 > 0,00;
R2_38 > 0,00;
R3_34 > 0,00;
R3_35>0,00;
R3_36 > 0,00;
R3_37>0,00;
R3_38 > 0,00;
R4_30 > 0,00;
R4_31 > 0,00;
R4_32 > 0,00;
R4_33> 0,00;
R4_34 > 0,00;
R4_35 > 0,00;
R4_36 > 0,00;
R4_37 > 0,00;
R4_38 > 0,00;
R5_24 >0,00;
R5_25> 0,00;
R5_26 >0,00;
R5_27> 0,00;
R5_28 >0,00;
R5_29> 0,00;
R5_30 >0,00;
R5_31> 0,00;
R5_32 >0,00;
R5_33 >0,00;
R5_34> 0,00;
R5_35 >0,00;
118
R5_36 >0,00;
R5_37> 0,00;
R5_38 >0,00;
R6_14 > 0,00;
R6_15 > 0,00;
R6_16 > 0,00;
R6_17 > 0,00;
R6_18>0,00;
R6_19 > 0,00;
R6_21 > 0,00;
R6_22> 0,00;
R6_23> 0,00;
R6_24> 0,00;
R6_25 > 0,00;
R6_26 > 0,00;
R6_27 > 0,00;
R6_28> 0,00;
R6_29 > 0,00;
R6_30 > 0,00;
R6_31 > 0,00;
R6_32 > 0,00;
R6_33 > 0,00;
R6_34 > 0,00;
R6_35> 0,00;
R6_36 > 0,00;
R6_37 > 0,00;
R6_38 > 0,00;
R7_37 > 0,00;
R7_38 > 0,00;

119
R8_5 > 0,00;
R8_6 > 0,00;
R8_7 > 0,00;
R8_8 > 0,00;
R8_9 > 0,00;
R8_10 > 0,00;
R8_11 > 0,00;
R8_12 > 0,00;
R8_13> 0,00;
R8_14 > 0,00;
R8_15 > 0,00;
R8_16 > 0,00;
R8_17 > 0,00;
R8_18 >0,00;
R8_19 > 0,00;
R9_1 > 0,00;
R9_2 > 0,00;
R9_3 > 0,00;
R9_4> 0,00;
R9_5 > 0,00;
R9_6 > 0,00;
R9_7 > 0,00;
R9_8 > 0,00;
R9_9 > 0,00;
R9_10 > 0,00;
R9_11 > 0,00;
R9_12 > 0,00;
R9_13 > 0,00;

120
R9_14 > 0,00;
R9_15 > 0,00;
R9_16 > 0,00;
R9_17 > 0,00;
R9_18 > 0,00;
R9_19 >0,00;
! tải không âm;

Q1_1_7>0,00;
Q8_1_7>0,00;
Q9_1_7>0,00;
Q1_1_8>0,00;
Q8_1_8>0,00;
Q9_1_8>0,00;
Q1_2_12>0,00;
Q8_2_12>0,00;
Q9_2_12>0,00;
Q1_2_13>0,00;
Q8_2_13>0,00;
Q9_2_13>0,00;
Q1_2_14>0,00;
Q6_2_14>0,00;
Q8_2_14>0,00;
Q9_2_14>0,00;
Q1_2_15>0,00;
Q6_2_15>0,00;
Q8_2_15>0,00;
Q9_2_15>0,00;
Q1_2_16>0,00;
Q6_2_16>0,00;
Q8_2_16>0,00;
121
Q9_2_16>0,00;
Q1_2_17>0,00;
Q6_2_17>0,00;
Q8_2_17>0,00;
Q9_2_17>0,00;
Q1_2_18>0,00;
Q6_2_18>0,00;
Q8_2_18>0,00;
Q9_2_18>0,00;
Q1_2_19>0,00;
Q6_2_19>0,00;
Q8_2_19>0,00;
Q9_2_19>0,00;
Q1_2_20>0,00;
Q2_2_20>0,00;
Q6_2_20>0,00;
Q8_2_20>0,00;
Q9_2_20>0,00;
Q9_3_3>0,00;
Q9_3_4>0,00;
Q1_3_4>0,00;
Q9_3_5>0,00;
Q1_3_5>0,00;
Q8_3_5>0,00;
Q9_3_6>0,00;
Q1_3_6>0,00;
Q8_3_6>0,00;
Q9_3_7>0,00;
Q1_3_7>0,00;
122
Q8_3_7>0,00;
Q9_4_16>0,00;
Q1_4_16>0,00;
Q8_4_16>0,00;
Q6_4_16>0,00;
Q9_4_17>0,00;
Q1_4_17>0,00;
Q8_4_17>0,00;
Q6_4_17>0,00;
Q1_5_28>0,00;
Q2_5_28>0,00;
Q5_5_28>0,00;
Q6_5_28>0,00;
Q9_6_17>0,00;
Q1_6_17>0,00;
Q8_6_17>0,00;
Q6_6_17>0,00;
Q9_6_18>0,00;
Q1_6_18>0,00;
Q8_6_18>0,00;
Q6_6_18>0,00;
Q9_7_13>0,00;
Q8_7_13>0,00;
Q1_7_13>0,00;
Q9_7_14>0,00;
Q8_7_14>0,00;
Q1_7_14>0,00;
Q6_7_14>0,00;
Q9_8_10>0,00;
123
Q1_8_10>0,00;
Q8_8_10>0,00;
Q1_9_24>0,00;
Q2_9_24>0,00;
Q5_9_24>0,00;
Q6_9_24>0,00;
Q1_10_26>0,00;
Q2_10_26>0,00;
Q5_10_26>0,00;
Q6_10_26>0,00;
Q1_11_32>0,00;
Q2_11_32>0,00;
Q5_11_32>0,00;
Q6_11_32>0,00;
Q4_11_32>0,00;
Q1_12_35>0,00;
Q2_12_35>0,00;
Q3_12_35>0,00;
Q4_12_35>0,00;
Q5_12_35>0,00;
Q6_12_35>0,00;
Q1_13_39>0,00;
Q2_13_39>0,00;
Q3_13_39>0,00;
Q4_13_39>0,00;
Q5_13_39>0,00;
Q6_13_39>0,00;
Q7_13_39>0,00;
124
! Biến số nguyên nhị phân cho các luồng phù

hợp; @bin(E9_3_1);
@bin(E9_1_1);
@bin(E9_8_1);
@bin(E9_2_1);
@bin(E9_7_1);
@bin(E9_4_1);
@bin(E9_6_1);
@bin(E8_3_1);
@bin(E8_1_1);
@bin(E8_8_1);
@bin(E8_2_1);
@bin(E8_7_1);
@bin(E8_4_1);
@bin(E8_6_1);
@bin(E1_3_1);
@bin(E1_1_1);
@bin(E1_8_1);
@bin(E1_2_1);
@bin(E1_7_1);
@bin(E1_4_1);
@bin(E1_6_1);
@bin(E6_2_1);
@bin(E6_7_1);
@bin(E6_4_1);
@bin(E6_6_1);
@bin(E2_2_1);
@bin(E1_9_2);
@bin(E1_10_2);
@bin(E1_5_2);
125
@bin(E1_11_2);
@bin(E1_12_2);
@bin(E1_13_2);
@bin(E2_9_2);
@bin(E2_10_2);
@bin(E2_5_2);
@bin(E2_11_2);
@bin(E2_12_2);
@bin(E2_13_2);
@bin(E6_9_2);
@bin(E6_10_2);
@bin(E6_5_2);
@bin(E6_11_2);
@bin(E6_12_2);
@bin(E6_13_2);
@bin(E5_9_2);
@bin(E5_10_2);
@bin(E5_5_2);
@bin(E5_11_2);
@bin(E5_12_2);
@bin(E5_13_2);
@bin(E4_11_2);
@bin(E4_12_2);
@bin(E4_13_2);
@bin(E3_12_2);
@bin(E3_13_2);
@bin(E7_13_2);
CHẤM DỨT
126
A.2 Giải pháp lập công thức phù hợp từ LINGO
Giải pháp tối ưu toàn cầu được tìm thấy.

Giá trị khách quan: 16.00000
Các bước giải mở rộng: 0
Tổng số lần lặp lại bộ giải: 46
Biến đổi Giá trị Giảm chi phí
E9_3_1 1.000000 0,000000

E9_7_2 0,000000 1.000000
E9_4_1 0,000000 1.000000
E9_6_1 0,000000 1.000000
E8_3_1 1.000000 1.000000
E8_1_1 1.000000 1.000000
E8_8_1 1.000000 1.000000
E8_2_1 1.000000 1.000000
E8_4_1 1.000000 1.000000
E8_7_1 0,000000 1.000000
E8_6_1 1.000000 1.000000
E1_3_1 1.000000 1.000000
E1_8_1 0,000000 1.000000
E1_1_1 0,000000 1.000000
E1_2_1 1.000000 1.000000
E1_7_1 1.000000 1.000000
E1_4_1 0,000000 1.000000
E1_6_1 0,000000 1.000000
E6_6_1 0,000000 1.000000
E1_9_2 0,000000 1.000000
E1_10_2 0,000000 1.000000
E2_9_2 0,000000 1.000000
E2_10_2 1.000000 1.000000
E2_5_2 1.000000 1.000000
E2_11_2 1.000000 1.000000
E6_9_2 0,000000 1.000000
E6_10_2 0,000000 1.000000
E5_9_2 1.000000 1.000000
E5_10_2 0,000000 1.000000
E4_11_2 0,000000 1.000000
E3_12_2 0,000000 1.000000
E3_13_2 1.000000 1.000000
E7_13_2 1.000000 1.000000
R1_4 0,000000 0,000000
Q1_3_4 70.15000 0,000000
R1_5 0,000000 0,000000
Q1_3_5 1.150000 0,000000
R1_6 0,000000 0,000000
Q1_3_6 9.550000 0,000000
R1_7 0,000000 0,000000
Q1_3_7 0,000000 0,000000
Q1_1_7 0,000000 0,000000
R1_8 20.70000 0,000000
127
Q1_1_8 0,000000 0,000000

R1_9 26.45000 0,000000
R1_10 31.05000 0,000000
Q1_8_10 0,000000 0,000000
R1_11 42.55000 0,000000
R1_12 0,000000 0,000000
Q1_2_12 60.95000 0,000000
R1_13 33.00000 0,000000
Q1_2_13 0,000000 0,000000
Q1_7_13 4.950000 0,000000
R1_14 46.78000 0,000000
Q1_2_14 0,000000 0,000000
Q1_7_14 1.170000 0,000000
R1_15 16.02000 0,000000
Q1_2_15 51.46000 0,000000
R1_16 1.370000 0,000000
Q1_2_16 20.40000 0,000000
Q1_4_16 0,000000 0,000000
R1_17 11.72000 0,000000
Q1_2_17 0,000000 0,000000
Q1_4_17 0,000000 0,000000
Q1_6_17 0,000000 0,000000
R1_18 0,000000 0,000000
Q1_2_18 16.32000 0,000000
Q1_6_18 0,000000 0,000000
R1_19 0,000000 0,000000
Q1_2_19 1.150000 0,000000
Q1_2_20 1.150000 0,000000
R1_21 3.450000 0,000000
R1_22 5.750000 0,000000
R1_23 5.750000 0,000000
R1_24 5.750000 0,000000
Q1_9_24 0,000000 0,000000
R1_25 5.750000 0,000000
R1_26 5.750000 0,000000
Q1_10_26 0,000000 0,000000
R1_27 5.750000 0,000000
R1_28 5.750000 0,000000
Q1_5_28 0,000000 0,000000
R1_29 5.750000 0,000000
R1_30 5.750000 0,000000
R1_31 5.750000 0,000000
R1_32 0,000000 0,000000
Q1_11_32 5.750000 0,000000
R1_33 0,000000 0,000000
R1_34 0,000000 0,000000
R1_35 0,000000 0,000000
Q1_12_35 0,000000 0,000000
R1_36 0,000000 0,000000
R1_37 0,000000 0,000000
R1_38 0,000000 0,000000
Q1_13_39 0,000000 0,000000
Q2_2_1 1.610000 0,000000
R2_21 4.830000 0,000000
128
R2_22 8.050000 0,000000

R2_23 19.32000 0,000000
R2_24 35.42000 0,000000
Q2_9_24 0,000000 0,000000
R2_25 69.23000 0,000000
R2_26 90.42000 0,000000
Q2_10_26 6.180000 0,000000
R2_27 140.3300 0,000000
R2_28 139.7300 0,000000
Q2_5_28 24.75000 0,000000
R2_29 141.3400 0,000000
R2_30 160.6600 0,000000
R2_31 192.8600 0,000000
R2_32 25.13000 0,000000
Q2_11_32 169.3400 0,000000
R2_33 25.13000 0,000000
R2_34 25.13000 0,000000
R2_35 0,000000 0,000000
Q2_12_35 25.13000 0,000000
R2_36 0,000000 0,000000
R2_37 0,000000 0,000000
R2_38 0,000000 0,000000
Q2_13_39 0,000000 0,000000
R3_34 24.90000 0,000000
R3_35 29.05000 0,000000
Q3_12_35 0,000000 0,000000
R3_36 112.0500 0,000000
R3_37 112.0500 0,000000
R3_38 112.0500 0,000000
R4_30 73.20000 0,000000
R4_31 73.20000 0,000000
R4_32 73.20000 0,000000
Q4_11_32 0,000000 0,000000
R4_33 73.20000 0,000000
R4_34 73.20000 0,000000
R4_35 69.65000 0,000000
Q4_12_35 3.550000 0,000000
R4_36 69.65000 0,000000
R4_37 69.65000 0,000000
R4_38 69.65000 0,000000
Q4_13_39 69.65000 0,000000
R5_24 2.350000 0,000000
Q5_9_24 4.850000 0,000000
R5_25 2.350000 0,000000
R5_26 2.350000 0,000000
Q5_10_26 0,000000 0,000000
R5_27 2.350000 0,000000
R5_28 2.350000 0,000000
Q5_5_28 0,000000 0,000000
R5_29 2.350000 0,000000
R5_30 2.350000 0,000000
R5_31 2.350000 0,000000
R5_32 0,000000 0,000000
Q5_11_32 2.350000 0,000000
129
R5_33 0,000000 0,000000

R5_34 0,000000 0,000000
R5_35 0,000000 0,000000
Q5_12_35 0,000000 0,000000
R5_36 0,000000 0,000000
R5_37 0,000000 0,000000
R5_38 0,000000 0,000000
Q5_13_39 0,000000 0,000000
R6_14 0,000000 0,000000
Q6_2_14 0,000000 0,000000
Q6_7_14 0,7800000 0,000000
R6_15 1.080000 0,000000
Q6_2_15 0,000000 0,000000
R6_16 0,5400000 0,000000
Q6_2_16 0,000000 0,000000
Q6_4_16 0,8400000 0,000000
R6_17 1.080000 0,000000
Q6_2_17 0,000000 0,000000
Q6_4_17 0,000000 0,000000
Q6_6_17 0,000000 0,000000
R6_18 1.320000 0,000000
Q6_2_18 0,000000 0,000000
Q6_6_18 0,000000 0,000000
R6_19 0,000000 0,000000
Q6_2_19 1.380000 0,000000
Q6_2_20 0,6000000 0,000000
R6_21 0,1800000 0,000000
R6_22 0,1800000 0,000000
R6_23 0,1800000 0,000000
R6_24 0,1800000 0,000000
Q6_9_24 0,000000 0,000000
R6_25 0,1800000 0,000000
R6_26 0,1800000 0,000000
Q6_10_26 0,000000 0,000000
R6_27 0,1800000 0,000000
R6_28 0,1800000 0,000000
Q6_5_28 0,000000 0,000000
R6_29 0,1800000 0,000000
R6_30 0,1800000 0,000000
R6_31 0,1800000 0,000000
R6_32 0,000000 0,000000
Q6_11_32 0,1800000 0,000000
R6_33 0,000000 0,000000
R6_34 0,000000 0,000000
R6_35 0,000000 0,000000
Q6_12_35 0,000000 0,000000
R6_36 0,000000 0,000000
R6_37 0,000000 0,000000
R6_38 0,000000 0,000000
Q6_13_39 0,000000 0,000000
R7_37 488.6700 0,000000
R7_38 488.6700 0,000000
Q7_13_39 488.6700 0,000000
R8_5 1344.740 0,000000
130
Q8_3_5 10.93000 0,000000

R8_6 1158.930 0,000000
Q8_3_6 185.8100 0,000000
R8_7 354.6300 0,000000
Q8_1_7 39.20000 0,000000
Q8_3_7 765.1000 0,000000
R8_8 344.5500 0,000000
Q8_1_8 10.08000 0,000000
R8_9 344.5500 0,000000
R8_10 341.5500 0,000000
Q8_8_10 3.000000 0,000000
R8_11 341.5500 0,000000
R8_12 337.2200 0,000000
Q8_2_12 4.330000 0,000000
R8_13 202.5800 0,000000
Q8_2_13 134.6400 0,000000
Q8_7_13 0,000000 0,000000
R8_14 149.5400 0,000000
Q8_2_14 53.04000 0,000000
Q8_7_14 0,000000 0,000000
R8_15 127.5600 0,000000
Q8_2_15 21.98000 0,000000
R8_16 123.4500 0,000000
Q8_2_16 0,000000 0,000000
Q8_4_16 4.110000 0,000000
R8_17 25.89000 0,000000
Q8_2_17 36.72000 0,000000
Q8_4_17 8.910000 0,000000
Q8_6_17 51.93000 0,000000
R8_18 2.810000 0,000000
Q8_2_18 0,000000 0,000000
Q8_6_18 23.08000 0,000000
R8_19 1.260000 0,000000
Q8_2_19 1.550000 0,000000
Q8_2_20 1.260000 0,000000
R9_1 727.1300 0,000000
R9_2 727.1300 0,000000
R9_3 666.7300 0,000000
Q9_3_3 60.40000 0,000000
R9_4 0,000000 0,000000
Q9_3_4 666.7300 0,000000
R9_5 0,000000 0,000000
Q9_3_5 0,000000 0,000000
R9_6 0,000000 0,000000
Q9_3_6 0,000000 0,000000
R9_7 0,000000 0,000000
Q9_1_7 0,000000 0,000000
Q9_3_7 0,000000 0,000000
R9_8 0,000000 0,000000
Q9_1_8 0,000000 0,000000
R9_9 0,000000 0,000000
R9_10 0,000000 0,000000
Q9_8_10 0,000000 0,000000
R9_11 0,000000 0,000000
131
R9_12 0,000000 0,000000

Q9_2_12 0,000000 0,000000
R9_13 0,000000 0,000000
Q9_2_13 0,000000 0,000000
Q9_7_13 0,000000 0,000000
R9_14 0,000000 0,000000
Q9_2_14 0,000000 0,000000
Q9_7_14 0,000000 0,000000
R9_15 0,000000 0,000000
Q9_2_15 0,000000 0,000000
R9_16 0,000000 0,000000
Q9_2_16 0,000000 0,000000
Q9_4_16 0,000000 0,000000
R9_17 0,000000 0,000000
Q9_2_17 0,000000 0,000000
Q9_4_17 0,000000 0,000000
Q9_6_17 0,000000 0,000000
R9_18 0,000000 0,000000
Q9_2_18 0,000000 0,000000
Q9_6_18 0,000000 0,000000
R9_19 0,000000 0,000000
Q9_2_19 0,000000 0,000000
Q9_2_20 0,000000 0,000000
Q2_2_20 1.610000 0,000000
Q3_13_39 13.35000 0,000000
E9_1_1 1.000000 0,000000
E9_8_1 1.000000 0,000000
E9_2_1 1.000000 0,000000
E9_7_1 1.000000 0,000000
Q8_3_3 0,000000 0,000000
Q8_3_4 0,000000 0,000000
Q1_3_3 0,000000 0,000000
E6_2_1 1.000000 0,000000
E6_7_1 1.000000 0,000000
E6_4_1 1.000000 0,000000
E2_2_1 1.000000 0,000000
E1_5_2 1.000000 0,000000
E1_11_2 1.000000 0,000000
E1_12_2 1.000000 0,000000
E1_13_2 1.000000 0,000000
E2_12_2 1.000000 0,000000
E2_13_2 1.000000 0,000000
E6_5_2 1.000000 0,000000
E6_11_2 1.000000 0,000000
E6_12_2 1.000000 0,000000
E6_13_2 1.000000 0,000000
E5_5_2 1.000000 0,000000
E5_11_2 1.000000 0,000000
E5_12_2 1.000000 0,000000
E5_13_2 1.000000 0,000000
E4_12_2 1.000000 0,000000
E4_13_2 1.000000 0,000000
132
PHỤ LỤC B
B.1 Tính toán bộ trao đổi nhiệt tích hợp
Ở đây, các kết quả phù hợp là: E9_3_1, E8_3_1, E8_1_1, E8_8_1, E8_2_1,
E8_4_1, E8_6_1, E1_3_1, E1_2_1, E1_7_1, E2_10_2, E2_5_2, E2_11_2, E5_9_2,
E3_13_2 và E7_13_2. Có thể thấy, mỗi bộ trao đổi nhiệt có ba chỉ số. đầu tiên
và chỉ số thứ hai tương ứng là số luồng nóng và lạnh. Dòng cha y
các con số giống như những con số thể hiện trong sơ đồ khoảng thời gian nhiệt độ (Bảng 6.1). Các
chỉ số thứ ba được cho số một và hai nếu nó ở trên hoặc dưới nhúm tương ứng.
Ở đây, nhiệt độ đầu vào và đầu ra của bộ trao đổi nhiệt thu được từ LINGO là
được tính bằng cách sử dụng phương trình 2.2 hoặc 2.3.
Đối với E9_3_1: Tải thu được từ LINGO là:
Q9_3_3 = 60,40 MMBtu / giờ
Q9_3_4 = 666,73 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H9 sang C3 = 60,40+666,73 = 727,13 MMBtu/h
Cân bằng nhiệt:
727,13 = 12,08 * (391 – thiếc)
Giải T3in = 331 °F

133
H9
411 °F
390 °F
E9_3_1
410 °F
T4in=331 °F
C3
Hình B.1 Tính toán bộ trao đổi E9_3_1
Q1_3_4 = 70,15 MMBtu / giờ
Q1_3_5 = 1,15 MMBtu / giờ
Q1_3_6 = 9,55 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H1 sang C3 = 70,15+1,15+9,55 = 80,50 MMBtu/h
80,50 = 12,08 * (391 – t1out)
Giải T1out = 321 °F

134
H1
391 °F
331 °F
E9_3_1
321 °F
T4in=317 °F
C3
Hình B.2 Tính toán E1_3_1 của bộ trao đổi
Q8_3_5 = 10,93 MMBtu / giờ
Q8_3_6 = 185,81 MMBtu / giờ
Q8_3_7 = 765,10 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H8 sang C3 = 10,93+185,81+765,10 = 961,84 MMBtu/h
79,6 = 12,08 * (t1ra – 237)

135
H1
330 °F
317 °F
E8_3_1
329°F
237 °F
C3
Q8_1_7= 39,20 MMBtu / giờ
Q8_1_8 =10,08 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H8 sang C1 =39,20+10,08=49,28 MMBtu / h
49,28 = 0,56 * (307 – T1in)
Giải T1in = 219 °F

136
H8
330 °F
307 °F
E8_1_1
329°F
219 °F
C1
Q8_8_10 = 3,00 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H8 sang C8 = 3,00 MMBtu/h
3,00 = 0,75 * (t8ra – 210)

137
H8
330 °F
214 °F
E8_8_1
329°F
210 °F
C8
Q8_4_16 = 4,11 MMBtu / giờ
Q8_4_17 = 8,91 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt truyền từ H8 sang C4= 4,11+8,91=13,02 MMBtu/h
13,02 = 0,99 * (120 – t4in)
Giải t4in = 106 °F

138
H8
330 °F
120 °F
E8_4_1
329°F
T4in=106 °F
C4
Q1_7_13 = 4,95 MMBtu / giờ
Q1_7_14 = 1,17 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H1 sang C7= 4,95+1,17=6,12 MMBtu/h
6,12 =1,15 * (248 – t1out)
Giải t1out = 243 °F

139
H1
248 °F 184 °F
E1_7_1
243°F 138 °F
C7
Q8_6_17 = 51,93 MMBtu / giờ
Q8_6_18 = 23,08 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H8 sang C6= 51,93+23,08=75,01 MMBtu/h
75,01 = 5,77 * (115 – t6in)
Giải t6in = 102 °F

140
H8
330 °F
115 °F
E8_6_1
329°F
T6in=102 °F
C 6
Tiếp theo, chúng ta chuyển sang trao đổi nhiệt giữa H1 và C2 & H8 và C2 bằng cách tách
nhiệt dung riêng của C2:
Q1_2_12 = 60,95 MMBtu / giờ
Q1_2_15 = 51,46 MMBtu / giờ
Q1_2_16 = 20,40 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H1 sang C2 = 132,81 MMBtu/h
132,81 = 1,15* (243 – T1out)

141
Q8_2_12 = 4,33 MMBtu / giờ
Q8_2_13 = 134,04 MMBtu / giờ
Q8_2_14 = 53,04 MMBtu / giờ
Q8_2_15 = 21,98 MMBtu / giờ
Q8_2_17 = 36,72 MMBtu / giờ
Vậy nhiệt lượng truyền từ H8 sang C2= 250,11 MMBtu/h
250,11 = 4,08 * (t2out-100)
Giải t2out = 200 °F
150°F
243 °F
330 °F
132 °F 161 °F
H1 E1_2_1 C2 C2 E8_2_1 H8
127 °F
329°F
100°F
Hình B.9 Trao đổi song song giữa phép tính E1_2_1 và E8_2_1
142
Bây giờ, chúng ta sẽ chuyển sang dàn trao đổi nhiệt bên dưới nhúm: E2_10_2, E2_5_2,
E2_11_2, E5_9_2, E3_13_2 và E7_13_2.
Đối với E2_10_2: Các tải thu được từ LINGO cũng là:
Q2_10_26 = 6,18 MMBtu / giờ
6,18= 1,61* (110-T2hết)
105 °F
57 °F
H2 E2_10_2 C10
100°F
40 °F

143
Q2_5_21 = 24,75 MMBtu / giờ
24,75= 1,61* (101-T2out)
101°F
9 °F
H2 E2_5_2 C5
T2out=86°F
-6 °F
Hình B.11Tính toán bộ trao đổi E2_5_2

144
Đối với E2_11_2: Tải thu được từ LINGO cũng là:
Q2_11_32 = 169,34 MMBtu / giờ
Q2_11_35 = 25,13 MMBtu / giờ
11,7= 0,18* (86-T2ra)
Giải T2out = -35 °F
86°F
-39°F
H2 E2_11_2 C11
T2out= -35°F
-40 °F

145
Đối với E5_9_2: Tải thu được từ LINGO cũng là:
Q5_9_24 = 4,85 MMBtu / giờ
4,85= 0,72* (93-T5out)
93°F
88°F
H5 E5_9_2 C9
T5out = 86°F
78 °F

146
Q3_13_39 = 13,35 MMBtu / giờ
13,35= 4,15* (-138 -T3out)
Giải T3out = -141 °F
-138°F -269°F
H3 E3_13_2 C13
T3out= -141°F
-270 °F

147
Đối với E7_13_2: Các tải thu được từ LINGO cũng là:
Q7_13_339 = 488,67 MMBtu / giờ
488,67= 5,37* (-165 –T7out)
Giải cho T7out = -265°F.
-165°F -269°F
H7 E7_13_2 C13
T7out = -265°F
-270 °F
Sau khi xác định nhiệt độ đầu vào và đầu ra của tất cả các bộ trao đổi nhiệt, nghiêm ngặt
khu vực truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt được ước tính bằng cách sử dụng ASPEN Plus.
148
PHỤ LỤC C
C.1 Mã công thức trang bị thêm trong LINGO cho trường hợp một
! Hàm mục tiêu;
tối thiểu = ((50000+1300*(A1new^0.6))*E1)+ ((50000+1300*(A2new^0.6)*E2))+
((50000+1300*(A3new^0.6)*E3))+ ((50000+1300*(A4new^0.6)*E4))+
((50000+1300*(A5new^0.6)*E5))+ ((50000+1300*(A6new^0.6)*E6))+
((50000+1300*(A7new^0.6)*E7))+ ((50000+1300*(A8new^0.6)*E8))+
((50000+1300*(A9new^0.6)*E9));
AREA_NEW=A1new+A2new+A3new+A4new+A5new+A6new+A7new+A8new+A9ne
w;
!tùy thuộc vào;
! Phù hợp với các khu vực;
A1mới+E1_1*2905+E1_2*10903+E1_3*1433+E1_4*6144+E1_5*34772+E1_6*2233+
E1_7*15076+E1_8*46484>=3973;
A2new+E2_1*2905+E2_2*10903+E2_3*1433+E2_4*6144+E2_5*34772+E2_6*2233+
E2_7*15076+E2_8*46484>=5665;
A3new+E3_1*2905+E3_2*10903+E3_3*1433+E3_4*6144+E3_5*34772+E3_6*2233+
E3_7*15076+E3_8*46484>=1939;
A4new+E4_1*2905+E4_2*10903+E4_3*1433+E4_4*6144+E4_5*34772+E4_6*2233+
E4_7*15076+E4_8*46484>=8604;
A5new+E5_1*2905+E5_2*10903+E5_3*1433+E5_4*6144+E5_5*34772+E5_6*2233+
E5_7*15076+E5_8*46484>=47778;
A6mới+E6_1*2905+E6_2*10903+E6_3*1433+E6_4*6144+E6_5*34772+E6_6*2233+
E6_7*15076+E6_8*46484>=852;
A7new+E7_1*2905+E7_2*10903+E7_3*1433+E7_4*6144+E7_5*34772+E7_6*2233+
E7_7*15076+E7_8*46484>=911;
149
A8new+E8_1*2905+E8_2*10903+E8_3*1433+E8_4*6144+E8_5*34772+E8_6*2233+
E8_7*15076+E8_8*46484>=4081;
A9new+E9_1*2905+E9_2*10903+E9_3*1433+E9_4*6144+E9_5*34772+E9_6*2233+
E9_7*15076+E9_8*46484>=50848;
! Chỉ định người trao đổi mới;
E1_1+E2_1+E3_1+E4_1+E5_1+E6_1+E7_1+E8_1+E9_1<=1;
E1_2+E2_2+E3_2+E4_2+E5_2+E6_2+E7_2+E8_2+E9_2<=1;
E1_3+E2_3+E3_3+E4_3+E5_3+E6_3+E7_3+E8_3+E9_3<=1;
E1_4+E2_4+E3_4+E4_4+E5_4+E6_4+E7_4+E8_4+E9_4<=1;
E1_5+E2_5+E3_5+E4_5+E5_5+E6_5+E7_5+E8_5+E9_5<=1;
E1_6+E2_6+E3_6+E4_6+E5_6+E6_6+E7_6+E8_6+E9_6<=1;
E1_7+E2_7+E3_7+E4_7+E5_7+E6_7+E7_7+E8_7+E9_7<=1;
E1_8+E2_8+E3_8+E4_8+E5_8+E6_8+E7_8+E8_8+E9_8<=1;
!Chỉ định người trao đổi mới;
500*E1 <=A1mới;
A1new<=60000*E1;
500*E2 <=A2new;
A2new<=60000*E2;
500*E3 <=A3new;
A1new<=60000*E3;
500*E4<=A4mới;
A4new<=60000*E4;
500*E5 <=A5new;
A5new<=60000*E5;
500*E6 <=A6new;
150
A6new<=60000*E6;
500*E7 <=A7mới;
A7new<=60000*E7;
500*E8 <=A8mới;
A8new<=60000*E8;
500*E9 <=A9mới;
A9new<=60000*E9;
@bin(E1);
@bin(E2);
@bin(E3);
@bin(E4);
@bin(E5);
@bin(E6);
@bin(E7);
@bin(E8);
@bin(E9);
@bin(E1_1);
@bin(E1_2);
@bin(E1_3);
@bin(E1_4);
@bin(E1_5);
@bin(E1_6);
@bin(E1_7);
@bin(E1_8);
@bin(E1_9);
@bin(E2_1);
@bin(E2_2);
@bin(E2_3);
@bin(E2_4);
151
@bin(E2_5);
@bin(E2_6);
@bin(E2_7);
@bin(E2_8);
@bin(E2_9);
@bin(E3_1);
@bin(E3_2);
@bin(E3_3);
@bin(E3_4);
@bin(E3_5);
@bin(E3_6);
@bin(E3_7);
@bin(E3_8);
@bin(E3_9);
@bin(E4_1);
@bin(E4_2);
@bin(E4_3);
@bin(E4_4);
@bin(E4_5);
@bin(E4_6);
@bin(E4_7);
@bin(E4_8);
@bin(E4_9);
@bin(E5_1);
@bin(E5_2);
@bin(E5_3);
@bin(E5_4);
@bin(E5_5);
@bin(E5_6);
152
@bin(E5_7);
@bin(E5_8);
@bin(E5_9);
@bin(E6_1);
@bin(E6_2);
@bin(E6_3);
@bin(E6_4);
@bin(E6_5);
@bin(E6_6);
@bin(E6_7);
@bin(E6_8);
@bin(E6_9);
@bin(E7_1);
@bin(E7_2);
@bin(E7_3);
@bin(E7_4);
@bin(E7_5);
@bin(E7_6);
@bin(E7_7);
@bin(E7_8);
@bin(E7_9);
@bin(E8_1);
@bin(E8_2);
@bin(E8_3);
@bin(E8_4);
@bin(E8_5);
@bin(E8_6);
@bin(E8_7);
@bin(E8_8);
153
@bin(E8_9);
@bin(E9_1);
@bin(E9_2);
@bin(E9_3);
@bin(E9_4);
@bin(E9_5);
@bin(E9_6);
@bin(E9_7);
@bin(E9_8);
CHẤM DỨT
154
C.2 Kết quả trang bị thêm từ LINGO cho Trường hợp Một


A1NEW 0,000000 0,000000
E1 0,000000 0,000000
A2NEW 5665.000 0,000000
E2 1.000000 232200.6
A3NEW 1939.000 0,000000
E3 0,000000 0,000000
A4NEW 0,000000 0,000000
E 4 0,000000 0,000000
A5NEW 0,000000 0,000000
E5 0,000000 0,000000
A6NEW 852.0000 0,000000
E6 1.000000 74502.43
A7NEW 911.0000 0,000000
E7 1.000000 77562.96
A8NEW 0,000000 0,000000
E8 0,000000 0,000000
A9NEW 1000.000 0,000000
E9 1.000000 82026.91
KHU VỰC_MỚI 10367.00 0,000000
E1_1 0,000000 148399.7
E1_2 0,000000 572122.2
E1_3 0,000000 73203.70
E1_4 1.000000 322399.2
E1_5 0,000000 1776301.
E1_6 0,000000 117174.1
E1_7 0,000000 770145.8
E1_8 0,000000 2439194.
E2_1 0,000000 76956.57
E2_2 0,000000 303983.1
E2_3 0,000000 37961.71
E2_4 0,000000 171298.9
E2_5 0,000000 921147.6
E2_6 0,000000 62257.56
E2_7 0,000000 399379.4
E2_8 0,000000 1296006.
E3_1 0,000000 148399.7
E3_2 0,000000 572122.2
E3_3 0,000000 73203.70
E3_4 0,000000 322399.2
E3_5 0,000000 1776301.
E3_6 0,000000 117174.1
E3_7 0,000000 770145.8
E3_8 0,000000 2439194.
E4_1 0,000000 148399.7
E4_2 1.000000 572122.2
155
E4_3 0,000000 73203.70

E4_4 0,000000 322399.2
E4_5 0,000000 1776301.
E4_6 0,000000 117174.1
E4_7 0,000000 770145.8
E4_8 0,000000 2439194.
E5_1 0,000000 148399.7
E5_2 0,000000 572122.2
E5_3 0,000000 73203.70
E5_4 0,000000 322399.2
E5_5 0,000000 1776301.
E5_6 1.000000 117174.1
E5_7 0,000000 770145.8
E5_8 1.000000 2439194.
E6_1 0,000000 -4036.809
E6_2 0,000000 0,000000
E6_3 0,000000 -1991.307
E6_4 0,000000 0,000000
E6_5 0,000000 -48319.42
E6_6 0,000000 0,000000
E6_7 0,000000 -20949.72
E6_8 0,000000 0,000000
E7_1 0,000000 0,000000
E7_2 0,000000 15150.89
E7_3 0,000000 0,000000
E7_4 0,000000 8537.746
E7_5 0,000000 0,000000
E7_6 0,000000 3102.993
E7_7 0,000000 0,000000
E7_8 0,000000 64594.49
E8_1 1.000000 148399.7
E8_2 0,000000 572122.2
E8_3 1.000000 73203.70
E8_4 0,000000 322399.2
E8_5 0,000000 1776301.
E8_6 0,000000 117174.1
E8_7 0,000000 770145.8
E8_8 0,000000 2439194.
E9_1 0,000000 5434.045
E9_2 0,000000 35545.86
E9_3 0,000000 2680.546
E9_4 0,000000 20030.61
E9_5 1.000000 65043.93
E9_6 0,000000 7280.006
E9_7 1.000000 28200.92
E9_8 0,000000 151546.7
E1_9 0,000000 0,000000
E2_9 0,000000 0,000000
E3_9 0,000000 0,000000
E4_9 0,000000 0,000000
E5_9 0,000000 0,000000
E6_9 0,000000 0,000000
E7_9 0,000000 0,000000
E8_9 0,000000 0,000000
156
C.3Mã công thức trang bị thêm trong LINGO cho trường hợp hai
! Hàm mục tiêu;
tối thiểu =(1300*(A1new^0.6)*E1)+ (1300*(A2new^0.6)*E2)+ (1300*(A3new^0.6)*E3)
+ (1300*(A4new^0.6)*E4) + (1300*(A5new^0.6)*E5) + (1300*(A6new^0.6)*E6) +
(1300*(A7new^0.6)*E7) + (1300*(A8new^0.6)*E8) + (1300*(A9new^0.6)*E9);
AREA_NEW=A1new+A2new+A3new+A4new+A5new+A6new+A7new+A8new+A9ne
w;
!tùy thuộc vào;
A1mới+E1_1*2905+E1_2*10903+E1_3*1433+E1_4*6144+E1_5*34772+E1_6*2233+
E1_7*15076+E1_8*46484>=3973;
A2new+E2_1*2905+E2_2*10903+E2_3*1433+E2_4*6144+E2_5*34772+E2_6*2233+
E2_7*15076+E2_8*46484>=5665;
A3new+E3_1*2905+E3_2*10903+E3_3*1433+E3_4*6144+E3_5*34772+E3_6*2233+
E3_7*15076+E3_8*46484>=1939;
A4new+E4_1*2905+E4_2*10903+E4_3*1433+E4_4*6144+E4_5*34772+E4_6*2233+
E4_7*15076+E4_8*46484>=8604;
A5new+E5_1*2905+E5_2*10903+E5_3*1433+E5_4*6144+E5_5*34772+E5_6*2233+
E5_7*15076+E5_8*46484>=47778;
A6mới+E6_1*2905+E6_2*10903+E6_3*1433+E6_4*6144+E6_5*34772+E6_6*2233+
E6_7*15076+E6_8*46484>=852;
A7new+E7_1*2905+E7_2*10903+E7_3*1433+E7_4*6144+E7_5*34772+E7_6*2233+
E7_7*15076+E7_8*46484>=911;
A8new+E8_1*2905+E8_2*10903+E8_3*1433+E8_4*6144+E8_5*34772+E8_6*2233+
E8_7*15076+E8_8*46484>=4081;
A9new+E9_1*2905+E9_2*10903+E9_3*1433+E9_4*6144+E9_5*34772+E9_6*2233+
E9_7*15076+E9_8*46484>=50848;
157
E1_1+E2_1+E3_1+E4_1+E5_1+E6_1+E7_1+E8_1+E9_1<=1;
E1_2+E2_2+E3_2+E4_2+E5_2+E6_2+E7_2+E8_2+E9_2<=1;
E1_3+E2_3+E3_3+E4_3+E5_3+E6_3+E7_3+E8_3+E9_3<=1;
E1_4+E2_4+E3_4+E4_4+E5_4+E6_4+E7_4+E8_4+E9_4<=1;
E1_5+E2_5+E3_5+E4_5+E5_5+E6_5+E7_5+E8_5+E9_5<=1;
E1_6+E2_6+E3_6+E4_6+E5_6+E6_6+E7_6+E8_6+E9_6<=1;
E1_7+E2_7+E3_7+E4_7+E5_7+E6_7+E7_7+E8_7+E9_7<=1;
E1_8+E2_8+E3_8+E4_8+E5_8+E6_8+E7_8+E8_8+E9_8<=1;
500*E1 <=A1mới;
A1new<=60000*E1;
500*E2 <=A2new;
A2new<=60000*E2;
500*E3 <=A3new;
A1new<=60000*E3;
500*E4<=A4mới;
A4new<=60000*E4;
500*E5 <=A5new;
A5new<=60000*E5;
500*E6 <=A6new;
A6new<=60000*E6;
500*E7 <=A7mới;
A7new<=60000*E7;
158
500*E8 <=A8mới;
A8new<=60000*E8;
500*E9 <=A9mới;
A9new<=60000*E9;
! số nguyên nhị phân để trang bị thêm bộ trao đổi;
@bin(E1);
@bin(E2);
@bin(E3);
@bin(E4);
@bin(E5);
@bin(E6);
@bin(E7);
@bin(E8);
@bin(E9);
@bin(E1_1);
@bin(E1_2);
@bin(E1_3);
@bin(E1_4);
@bin(E1_5);
@bin(E1_6);
@bin(E1_7);
@bin(E1_8);
@bin(E1_9);
@bin(E2_1);
@bin(E2_2);
@bin(E2_3);
@bin(E2_4);
@bin(E2_5);
159
@bin(E2_6);
@bin(E2_7);
@bin(E2_8);
@bin(E2_9);
@bin(E3_1);
@bin(E3_2);
@bin(E3_3);
@bin(E3_4);
@bin(E3_5);
@bin(E3_6);
@bin(E3_7);
@bin(E3_8);
@bin(E3_9);
@bin(E4_1);
@bin(E4_2);
@bin(E4_3);
@bin(E4_4);
@bin(E4_5);
@bin(E4_6);
@bin(E4_7);
@bin(E4_8);
@bin(E4_9);
@bin(E5_1);
@bin(E5_2);
@bin(E5_3);
@bin(E5_4);
@bin(E5_5);
@bin(E5_6);
@bin(E5_7);
160
@bin(E5_8);
@bin(E5_9);
@bin(E6_1);
@bin(E6_2);
@bin(E6_3);
@bin(E6_4);
@bin(E6_5);
@bin(E6_6);
@bin(E6_7);
@bin(E6_8);
@bin(E6_9);
@bin(E7_1);
@bin(E7_2);
@bin(E7_3);
@bin(E7_4);
@bin(E7_5);
@bin(E7_6);
@bin(E7_7);
@bin(E7_8);
@bin(E7_9);
@bin(E8_1);
@bin(E8_2);
@bin(E8_3);
@bin(E8_4);
@bin(E8_5);
@bin(E8_6);
@bin(E8_7);
@bin(E8_8);
@bin(E8_9);
161
@bin(E9_1);
@bin(E9_2);
@bin(E9_3);
@bin(E9_4);
@bin(E9_5);
@bin(E9_6);
@bin(E9_7);
@bin(E9_8);
CHẤM DỨT
162
C.4 Kết quả trang bị thêm từ LINGO cho Trường hợp Hai


A1NEW 0,000000 0.6828972E+09
A2NEW 0,000000 0.6828972E+09
A3NEW 0,000000 0.6828972E+09
A4NEW 0,000000 0.6828972E+09
A5NEW 1294.000 0,000000
A6NEW 852.0000 0,000000
A7NEW 911.0000 0,000000
A8NEW 4081.000 0,000000
A9NEW 1000.000 0,000000
KHU VỰC_MỚI 8138.000 0,000000
E1_1 1.000000 148399.8
E1_2 0,000000 572122.8
E1_3 1.000000 75195.08
E1_4 0,000000 322399.6
E1_5 0,000000 1824622.
E1_6 0,000000 114071.2
E1_7 0,000000 770146.6
E1_8 0,000000 2374602.
E2_1 0,000000 148399.8
E2_2 0,000000 572122.8
E2_3 0,000000 75195.08
E2_4 1.000000 322399.6
E2_5 0,000000 1824622.
E2_6 0,000000 114071.2
E2_7 0,000000 770146.6
E2_8 0,000000 2374602.
E3_1 0,000000 148399.8
E3_2 0,000000 572122.8
E3_3 0,000000 75195.08
E3_4 0,000000 322399.6
E3_5 0,000000 1824622.
E3_6 1.000000 114071.2
E3_7 0,000000 770146.6
E3_8 0,000000 2374602.
E4_1 0,000000 148399.8
E4_2 1.000000 572122.8
E4_3 0,000000 75195.08
E4_4 0,000000 322399.6
E4_5 0,000000 1824622.
E4_6 0,000000 114071.2
E4_7 0,000000 770146.6
E4_8 0,000000 2374602.
E5_1 0,000000 19438.11
E5_2 0,000000 88105.72
E5_3 0,000000 11579.89
163
E5_4 0,000000 49648.86

E5_5 0,000000 280988.0
E5_6 0,000000 14941.59
E5_7 0,000000 100877.5
E5_8 1.000000 311036.6
E6_1 0,000000 -4036.813
E6_2 0,000000 0,000000
E6_3 0,000000 0,000000
E6_4 0,000000 0,000000
E6_5 0,000000 0,000000
E6_6 0,000000 -3102.996
E6_7 0,000000 -20949.74
E6_8 0,000000 -64594.56
E7_1 0,000000 0,000000
E7_2 0,000000 15150.90
E7_3 0,000000 1991.309
E7_4 0,000000 8537.754
E7_5 0,000000 48319.46
E7_6 0,000000 0,000000
E7_7 0,000000 0,000000
E7_8 0,000000 0,000000
E8_1 0,000000 66941.76
E8_2 0,000000 266395.6
E8_3 0,000000 35012.84
E8_4 0,000000 150117.8
E8_5 0,000000 849592.7
E8_6 0,000000 51456.44
E8_7 0,000000 347405.8
E8_8 0,000000 1071160.
E9_1 0,000000 5434.051
E9_2 0,000000 35545.89
E9_3 0,000000 4671.858
E9_4 0,000000 20030.63
E9_5 1.000000 113363.5
E9_6 0,000000 4177.017
E9_7 1.000000 28200,95
E9_8 0,000000 86952.30
E1 0,000000 0,000000
E2 0,000000 0,000000
E3 0,000000 0,000000
E 4 0,000000 0,000000
E5 1.000000 0,000000
E6 1.000000 0,000000
E7 1.000000 0,000000
E8 1.000000 0,000000
E9 1.000000 0,000000
E1_9 0,000000 0,000000
E2_9 0,000000 0,000000
E3_9 0,000000 0,000000
E4_9 0,000000 0,000000
E5_9 0,000000 0,000000
E6_9 0,000000 0,000000
E7_9 0,000000 0,000000
E8_9 0,000000 0,000000
164
C.5 Mã công thức trang bị thêm trong LINGO cho trường hợp thứ ba
! Hàm mục tiêu;
tối thiểu = A1new+A2new+A3new+A4new+A5new+A6new+A7new+A8new+A9new;
!tùy thuộc vào;
A1mới+E1_1*2905+E1_2*10903+E1_3*1433+E1_4*6144+E1_5*34772+E1_6*2233+
E1_7*15076+E1_8*46484>=3973;
A2new+E2_1*2905+E2_2*10903+E2_3*1433+E2_4*6144+E2_5*34772+E2_6*2233+
E2_7*15076+E2_8*46484>=5665;
A3new+E3_1*2905+E3_2*10903+E3_3*1433+E3_4*6144+E3_5*34772+E3_6*2233+
E3_7*15076+E3_8*46484>=1939;
A4new+E4_1*2905+E4_2*10903+E4_3*1433+E4_4*6144+E4_5*34772+E4_6*2233+
E4_7*15076+E4_8*46484>=8604;
A5new+E5_1*2905+E5_2*10903+E5_3*1433+E5_4*6144+E5_5*34772+E5_6*2233+
E5_7*15076+E5_8*46484>=47778;
A6mới+E6_1*2905+E6_2*10903+E6_3*1433+E6_4*6144+E6_5*34772+E6_6*2233+
E6_7*15076+E6_8*46484>=852;
A7new+E7_1*2905+E7_2*10903+E7_3*1433+E7_4*6144+E7_5*34772+E7_6*2233+
E7_7*15076+E7_8*46484>=911;
A8new+E8_1*2905+E8_2*10903+E8_3*1433+E8_4*6144+E8_5*34772+E8_6*2233+
E8_7*15076+E8_8*46484>=4081;
A9new+E9_1*2905+E9_2*10903+E9_3*1433+E9_4*6144+E9_5*34772+E9_6*2233+
E9_7*15076+E9_8*46484>=50848;

165
E1_1+E2_1+E3_1+E4_1+E5_1+E6_1+E7_1+E8_1+E9_1<=1;
E1_2+E2_2+E3_2+E4_2+E5_2+E6_2+E7_2+E8_2+E9_2<=1;
E1_3+E2_3+E3_3+E4_3+E5_3+E6_3+E7_3+E8_3+E9_3<=1;
E1_4+E2_4+E3_4+E4_4+E5_4+E6_4+E7_4+E8_4+E9_4<=1;
E1_5+E2_5+E3_5+E4_5+E5_5+E6_5+E7_5+E8_5+E9_5<=1;
E1_6+E2_6+E3_6+E4_6+E5_6+E6_6+E7_6+E8_6+E9_6<=1;
E1_7+E2_7+E3_7+E4_7+E5_7+E6_7+E7_7+E8_7+E9_7<=1;
E1_8+E2_8+E3_8+E4_8+E5_8+E6_8+E7_8+E8_8+E9_8<=1;
500*E1 <=A1mới;
A1new<=60000*E1;
500*E2 <=A2new;
A2new<=60000*E2;
500*E3 <=A3new;
A1new<=60000*E3;
500*E4<=A4mới;
A4new<=60000*E4;
500*E5 <=A5new;
A5new<=60000*E5;
500*E6 <=A6new;
A6new<=60000*E6;
500*E7 <=A7mới;
A7new<=60000*E7;
500*E8 <=A8mới;
A8new<=60000*E8;
500*E9 <=A9mới;
A9new<=60000*E9;
166
! số nguyên nhị phân để trang bị thêm bộ trao đổi;
@bin(E1);
@bin(E2);
@bin(E3);
@bin(E4);
@bin(E5);
@bin(E6);
@bin(E7);
@bin(E8);
@bin(E9);
@bin(E1_1);
@bin(E1_2);
@bin(E1_3);
@bin(E1_4);
@bin(E1_5);
@bin(E1_6);
@bin(E1_7);
@bin(E1_8);
@bin(E1_9);
@bin(E2_1);
@bin(E2_2);
@bin(E2_3);
@bin(E2_4);
@bin(E2_5);
@bin(E2_6);
@bin(E2_7);
@bin(E2_8);
@bin(E2_9);
@bin(E3_1);
167
@bin(E3_2);
@bin(E3_3);
@bin(E3_4);
@bin(E3_5);
@bin(E3_6);
@bin(E3_7);
@bin(E3_8);
@bin(E3_9);
@bin(E4_1);
@bin(E4_2);
@bin(E4_3);
@bin(E4_4);
@bin(E4_5);
@bin(E4_6);
@bin(E4_7);
@bin(E4_8);
@bin(E4_9);
@bin(E5_1);
@bin(E5_2);
@bin(E5_3);
@bin(E5_4);
@bin(E5_5);
@bin(E5_6);
@bin(E5_7);
@bin(E5_8);
@bin(E5_9);
@bin(E6_1);
@bin(E6_2);
@bin(E6_3);
168
@bin(E6_4);
@bin(E6_5);
@bin(E6_6);
@bin(E6_7);
@bin(E6_8);
@bin(E6_9);
@bin(E7_1);
@bin(E7_2);
@bin(E7_3);
@bin(E7_4);
@bin(E7_5);
@bin(E7_6);
@bin(E7_7);
@bin(E7_8);
@bin(E7_9);
@bin(E8_1);
@bin(E8_2);
@bin(E8_3);
@bin(E8_4);
@bin(E8_5);
@bin(E8_6);
@bin(E8_7);
@bin(E8_8);
@bin(E8_9);
@bin(E9_1);
@bin(E9_2);
@bin(E9_3);
@bin(E9_4);
@bin(E9_5);
169
@bin(E9_6);
@bin(E9_7);
@bin(E9_8);
CHẤM DỨT
C.6 Kết quả trang bị thêm từ LINGO cho Trường hợp Ba


A1NEW 1068.000 0,000000
A2NEW 0,000000 1.000000
A3NEW 506.0000 0,000000
A4NEW 0,000000 1.000000
A5NEW 1294.000 0,000000
A6NEW 852.0000 0,000000
A7NEW 911.0000 0,000000
A8NEW 1848.000 0,000000
A9NEW 1000.000 0,000000
E1_1 1.000000 -2905.000
E1_2 0,000000 -10903.00
E1_3 0,000000 -1433.000
E1_4 0,000000 -6144.000
E1_5 0,000000 -34772.00
E1_6 0,000000 -2233.000
E1_7 0,000000 -15076.00
E1_8 0,000000 -46484.00
E2_1 0,000000 0,000000
E2_2 0,000000 0,000000
E2_3 0,000000 0,000000
E2_4 1.000000 0,000000
E2_5 0,000000 0,000000
E2_6 0,000000 0,000000
E2_7 0,000000 0,000000
E2_8 0,000000 0,000000
E3_1 0,000000 -2905.000
E3_2 0,000000 -10903.00
E3_3 1.000000 -1433.000
E3_4 0,000000 -6144.000
170
E3_5 0,000000 -34772.00

E3_6 0,000000 -2233.000
E3_7 0,000000 -15076.00
E3_8 0,000000 -46484.00
E4_1 0,000000 0,000000
E4_2 1.000000 0,000000
E4_3 0,000000 0,000000
E4_4 0,000000 0,000000
E4_5 0,000000 0,000000
E4_6 0,000000 0,000000
E4_7 0,000000 0,000000
E4_8 0,000000 0,000000
E5_1 0,000000 -2905.000
E5_2 0,000000 -10903.00
E5_3 0,000000 -1433.000
E5_4 0,000000 -6144.000
E5_5 0,000000 -34772.00
E5_6 0,000000 -2233.000
E5_7 0,000000 -15076.00
E5_8 1.000000 -46484.00
E6_1 0,000000 -2905.000
E6_2 0,000000 -10903.00
E6_3 0,000000 -1433.000
E6_4 0,000000 -6144.000
E6_5 0,000000 -34772.00
E6_6 0,000000 -2233.000
E6_7 0,000000 -15076.00
E6_8 0,000000 -46484.00
E7_1 0,000000 -2905.000
E7_2 0,000000 -10903.00
E7_3 0,000000 -1433.000
E7_4 0,000000 -6144.000
E7_5 0,000000 -34772.00
E7_6 0,000000 -2233.000
E7_7 0,000000 -15076.00
E7_8 0,000000 -46484.00
E8_1 0,000000 -2905.000
E8_2 0,000000 -10903.00
E8_3 0,000000 -1433.000
E8_4 0,000000 -6144.000
E8_5 0,000000 -34772.00
E8_6 1.000000 -2233.000
E8_7 0,000000 -15076.00
E8_8 0,000000 -46484.00
E9_1 0,000000 -2905.000
E9_2 0,000000 -10903.00
E9_3 0,000000 -1433.000
E9_4 0,000000 -6144.000
E9_5 1.000000 -34772.00
E9_6 0,000000 -2233.000
E9_7 1.000000 -15076.00
E9_8 0,000000 -46484.00
E1 1.000000 0,000000
E2 0,000000 0,000000
171
E3 1.000000 0,000000
E 4 0,000000 0,000000
E5 1.000000 0,000000
E6 1.000000 0,000000
E7 1.000000 0,000000
E8 1.000000 0,000000
E9 1.000000 0,000000
E1_9 0,000000 0,000000
E2_9 0,000000 0,000000
E3_9 0,000000 0,000000
E4_9 0,000000 0,000000
E5_9 0,000000 0,000000
E6_9 0,000000 0,000000
E7_9 0,000000 0,000000
E8_9 0,000000 0,000000
172
PHỤ LỤC D
D.1 Kết quả ASPEN Plus
Bảng cân bằng nhiệt và vật chất
ID luồng 5 LNG
Từ N2-REJ CRYOGHE
Đến CRYOGHE STORGLNG
Giai đoạn TRỘN CHẤT LỎNG
Substream: HỖN HỢP
Mole Frac
H2O 0,0 0,0
MDEA 0,0 0,0
H2S 8.51699E-9 8.51699E-9
CO2 1.68449E-7 1.68449E-7
HCO3- 0,0 0,0
MDEA+ 0,0 0,0
CO3-2 0,0 0,0
HS- 0,0 0,0
S-2 0,0 0,0
H3O+ 0,0 0,0
OH- 0,0 0,0
N2 5.23907E-3 5.23907E-3
VÍ DỤ 0,0 0,0
độ 0,0 0,0
TEG 0,0 0,0
MEOH 0,0 0,0
C1 .9823687 .9823687
C2 .0123915 .0123915
C3 4.55873E-7 4.55873E-7
C4 7.5360E-14 7.5360E-14
C5 0,0 0,0
C 6 0,0 0,0
C7 0,0 0,0
C8 0,0 0,0
C9 0,0 0,0
C10 0,0 0,0
benzen 0,0 0,0
TOLUENE 0,0 0,0
XYLEN 0,0 0,0
IC4 6.9782E-12 6.9782E-12
IC5 2.7406E-16 2.7406E-16
C2H4 0,0 0,0
C3H6-2 0,0 0,0
Tổng lưu lượng MMscfd 1116.863 1116.863
Tổng lưu lượng lb/giờ 1.99636E+6 1.99636E+6
Tổng lưu lượng MMcuft/giờ 1.552325 .0751984
Nhiệt độ F -164.6593 -256.0000
Sức ép tâm thần 200.0000 18.53540
Frac hơi .9939751 0,0
Frac lỏng 6.02486E-3 1.000000
Frac rắn 0,0 0,0
entanpi Btu/lbmol -34218.59 -38197.78
entanpi Btu/lb -2101.969 -2346.401
entanpi MMBtu/giờ -4196.276 -4684.250
Sự hỗn loạn Btu/lbmol-R -30.02445 -44.68628
Sự hỗn loạn Btu/lb-R -1.844332 -2,744974
Tỉ trọng lbmol/cuft .0789985 1.630772
Tỉ trọng lb/cuft 1.286042 26.54784
MW trung bình 16.27931 16.27931
Liq Vol 60F MMcuft/giờ .1059656 .1059656
*** TẤT CẢ CÁC GIAI ĐOẠN ***
RVP-API tâm thần 1621.060 1621.060
*** PHA BƠI ***
ZMX .8042375
VMX cuft/phút 25862.76
Tổng lưu lượng MMscfd 1110.134
CPCVMX 1.650918
173
VITA
Tên: SAAD ALI AL-SOBHI
Địa chỉ nhà: Đại học Texas A&M, Khoa Hóa học Artie McFerrin
Kỹ thuật, College Station, TX 77843-3122
Địa chỉ email: saad.al-sobhi@chemail.tamu.edu
Giáo dục: Cử nhân Kỹ thuật Hóa học, Đại học Qatar, 2004 Thạc
sĩ Kỹ thuật Hóa học, Đại học Texas A&M, 2007
Xem số liệu thống kê xuất bản

Quy Trình Ản Xuất Khí LNG

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Quy Trình Ản Xuất Khí LNG

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

TRÍCH DẪN ĐỌC

Saad Ali Al Sobhi

Đại học Ca-ta

32 CÔNG BỐ 258 TRÍCH DẪN

Người dùng đã yêu cầu cải tiến tệp đã tải xuống.

MÔ PHỎNG VÀ TÍCH HỢP HÓA LỎNG

CHU TRÌNH KHÍ THIÊN NHIÊN (LNG)

SAAD ALI AL-SOBHI

Đại học Texas A&M trong

THẠC SĨ KHOA HỌC

tháng 12 năm 2007

Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

MÔ PHỎNG VÀ TÍCH HỢP HÓA LỎNG

CHU TRÌNH KHÍ THIÊN NHIÊN (LNG)

SAAD ALI AL-SOBHI

Đại học Texas A&M trong

THẠC SĨ KHOA HỌC

Được thông qua bởi:

Chủ tịch Ủy ban, Mahmoud El-Halwagi

tháng 12 năm 2007

Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

Mô phỏng và tích hợp khí tự nhiên hóa lỏng

(LNG) Quy trình. (Tháng 12 năm 2007)

Saad Ali Al-Sobhi,

BS, Đại học Qatar

Chủ tịch Ủy ban Cố vấn: Tiến sĩ Mahmoud El-Halwagi

EM BÉ TƯƠNG LAI CỦA TÔI

CÁC ANH CHỊ EM CỦA TÔI

VỚI TÌNH YÊU

nhận xét và thời gian quý báu.

TRỪU TƯỢNG ................................................. .................................................... ........... iii

SỰ CỐNG HIẾN .................................................................. .................................................... ....... v

SỰ NHÌN NHẬN ................................................. ..................................... vi

MỤC LỤC ............................................... ................................................. vii

DANH MỤC CÁC HÌNH ............................................................ .................................................... .. ix

DANH MỤC CÁC BẢNG ............................................................ .................................................... ... xi

1. GIỚI THIỆU............................................... ................................................. 1

1.1 Khí thiên nhiên: Tài nguyên và trữ lượng............................................... ....... 1

1.2 Tổng quan về Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG)

Thị trường và chế biến ............................................................ ................................

1.3 Tổng quan về Luận án .................................................... ...................... 5 12

2. TỔNG QUAN TÀI LIỆU ......................................................... ...................................... 13

2.1 Tích hợp quy trình ................................................ ................................. 13

2.2 Tích hợp năng lượng .............. .................................................... .................

17 2.3 Tích hợp hàng loạt.................................. .................................................... ...

tả quy trình LNG............................................. ............................... 31

3. TUYÊN BỐ VẤN ĐỀ ................................................ .................................... 37

4. PHƯƠNG PHÁP VÀ TIẾP CẬN THIẾT KẾ ............................................. ..39

39 4.2 Cách tiếp cận mới lạ và công thức toán học

cho trang bị HEN ............................................................ ............................. 43

5. NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG .................................................. .................................................... ....52

5.1 Thông số kỹ thuật sản phẩm và cơ sở thiết kế ............................................ 52 5.2 Thông số kỹ

thuật tiện ích ................................................ ................................ 54

6. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN ............................................. ................................ 56

6.1 Quá trình tổng hợp để tạo ra phương án thay thế

Cấu hình phân số ............................................................ ................ 56 6.2 Kết

đồng phát. .................................................... ..........97

7. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ............................................. .100

NGƯỜI GIỚI THIỆU................................................. .................................................... .......103

PHỤ LỤC A ................................................ .................................................... ......... 105

PHỤ LỤC B ................................................ .................................................... ......... 132

PHỤ LỤC C ............................................................ .................................................... ......... 148

PHỤ LỤC D .................................................... .................................................... ....... 172