Materijali – ispit

OPTEREĆENJA I NAPREZANJA U KONSTRUKCIJSKIM ELEMENTIMA

Vrste opterećenja s obzirom na uzrok:
1) Mehanička
2) Toplinska
3) Kemijska
4) Električna
5) Biološka
-najvažnija i najčešća: mehanička i toplinska (+korozija)
Vrste opterećenja s obzirom na promjenu u vremenu:
1) Statičko opterećenje
2) Dinamičko opterećenje
Vrste opterećenja s obzirom na deformacije:
1) Aksijalno opterećenje: vlačno i tlačno
2) Smicanje
3) Torzija (Uvijanje)
4) Savijanje
5) Izvijanje
Složeno opterećenje – kombinacija osnovnih opterećenja
OSNOVNI POSTUPVI ISPITIVANJA MATERIJALA
Svojstva materijala – ispitaju se normiranim metodama
Propisano je: - uzrok
- mjerni uređaj
- postupak
- stanje okoline
- način iskazivanja rezultata
Značajke – rezultati ispitivanja koji karakteriziraju svojstvo materijala
Vlačni pokus se obavlja na strojnima kidalicama
Uzroci za ispitivanje (epruvete) su standardizirani prema DIN. EN. 10002-1
DEFINICIJE OSNOVNIH MEHANIČKIH SVOJSTAVA
Čvrstoća je otpornost materijala deformaciji i prijelomu
- otpornost promjenom oblika i dimenzija
- sposobnost materijala da podnosi naprezanje
Tvrdoća je otpornost materijala prema prodiranju stranog tijela u površinu
Plastičnost je sposobnost materijala da se deformira, a nakon rasterećenja da
zadrži deformirani oblik
Elastičnost je sposobnost deformiranog materijala da se nakon rasterećenja
vrati u prvobitni oblik
Istezljivost (rastezljivost) je sposobnost materijala da se deformira, a da ne
dođe do prijeloma
Žilavost je otpornost materijala prema udarcima (kratkotrajnom dinamičkom)
opterećenju
Mehanička svojstva:
o Kratkotrajni statički vlačni pokus
o Tvrdoća
o Žilavost
o Statička izdržljivost
o Dinamička izdržljivost
o Visoko elastične deformacije
Ispitivanje čvrstoće materijala se vrši na kidalicama
UTVRĐIVANJE MATERIJALA PREMA POVRŠINI
1. Utvrditi prema potrebi skupina kamo pripada materijal:
obojeni metali, čelik, lijev, skupina nemetala i slično
2. Glavnu ulogu u tom slučaju ima pregled očima – vizualni pregled

Makroskopska ispitivanja
- za kontrolu poluproizvoda i gotovih proizvoda u pogledu MAKROSKOPSKIH
grešaka
- važno ako se radi o daljnjoj obradi ili puštanju u rad
- primjer je provjera zavarenih spojeva
Nepravilnosti kod zavara:
o uključina (šljaka)
o plinski mjehurić
o lijevne šupljine – lunkeri
o ocjeline (podlijevanje vara)
o pukotine i zarezi
o debljine zavara
o prekid zavara
Glavnu ulogu ima vizualni pregled:
o nadvišenje i udubljenje
o stanje kratera
o površinska poroznost
o prijelaz s osnovnog materijala na zavar
o kontrola površinskih pukotina
o kontrola korijena vara
Najčešća pomagala:
- komparator – za nadvišenja i udubljenja
- poronost se zamjećuje okom, ali bolje povećalom
- ponekad je potrebno urediti okoliš koji se preomatra
- na kraju se daje ocjena zavara
ISPITIVANJE MATERIJALA ISKRENJEM
- najjednostavniji način ispitivanja iskrama čelika
- ugljični čelik – iskre žućkaste boje
- alatni čelik – iskre svijetlo žute boje
- wolfram – iskre žutocrvene / tamnocrvene boje
ISPITIVANJE VLAČNE ČVRSTOĆE
Idealno elastični materijal – tijelo od idealno elastičnog materijala se nakon
rasterećenja vraća u prvobitno oblik i obujam
Prvobitno stanje – poprima prvobitno oblik i obujam,
na primjer – čelik – napregnut do granice elastičnosti
Plastično tijelo – nakon rasterećenja deformacije tijela ne iščeznu potpuno, već
zaostaju trajne ili plastične deformacije
Uvjeti čvrstoće:
- normalno naprezanje σ < σ DOP
- posmično naprezanje τ < τ DOP
Čvrstoća – najveća naprezanja u elementima konstrukcije ne smiju biti veća od
neke normativne vrijednosti – dopuštenog naprezanja za uporabljeni materijal,
koja se određuju normiranim ispitivanjima na ispitnim uzrocima (epruvetama)
od tog materijala. Ispitivanja se obavljaju u ovlaštenom laboratoriju.
Elastična stabilnost:
– sposobnost konstrukcije da kod opterećivanja zadrži početni ravnotežni oblik
- gubitak elastične stabilnosti ravnog štapa zovemo izvijanje
- dugi i vitki štapovi podvrgnuti velikom osnom opterećenju na sabijanje mogu
izgubiti svoj pravocrtni oblik
- eksperimentalna i teorijska ispitivanja pokazuju da pojava nestabilnog
ravnotežnog oblika elementa ili konstrukcije neizbježno vodi do potpunog
uništenja konstrukcije
ISPITIVANJE TLAČNE ČVRSTOĆE
Opterećenje – svako vanjsko djelovanje sile na neko tijelo
Naprezanje – reakcija unutarnjih sila na opterećenje
Opterećenje i naprezanje
Vanjsko djelovanje sila Unutarnje djelovanje sila
Opterećenje: Naprezanje:
- dinamičko - reakcija unutarnjih sila na opterećenje
- statičko
Opterećenje:
- brzina
- brojanje
- način djelovanja
Jedinica za naprezanje = 1 Pa = 1 N/mm2
Veća jedinica je megapaskal = 1 Mpa = 1N/mm2
10 Mpa = 1 kN/cm2
Ispitivanje pritiskom – tlačno ispitivanje
- Ispitivanje pritiskom uglavnom se primjenjuje na krte, krhke (sivi lijev,
mjesing, brton, i sl), a uvjete na plastične materijale
- Dobiveni podaci se koriste pri određivanju potrebnih sila deformacije i
potrebnog deformacijskog rada za postupak prerade metala u plastičnom
stanju
- Pritisna čvrstoća se može odrediti samo kod krtih materijala kod kojih će u
toku ispitivanja doći do loma epruveta
ISPITIVANJE ŽILAVOSTI I UMORA
ŽILAVOST se može definirati kao energija koju je potrebno utrošiti da bi se
izazvalo razaranje strukture materijala, odnosno da bi se ostvario lom.
-Ako je taj energetski iznos manji, materijal je krtiji, a ako je energetski iznos
veći, materijal je žilaviji.
-Žilavost se najčešće određuje testom za ispitivanje udarne žilavosti po Šarpiju
(Charpy) koji je obuhvaćen u svim važnijim standardima.
Konstruktivno izvođenje uređaja je u formi fizičkog klatna (njihalo) kod koga se
kinetička energija kretanja malja troši na razaranje epruvete fiksirane na
osloncima.
KLATNO=NJIHALO, MALJ=BAT
-Udarna žilavost se izražava koja utrošena energija za deformaciju i lom
zarezane epruvete ispitivanjem na savijanje – udarom.
E=m×g×Δh
Primjeri u praksi takvog opterećenja su:
- Branik automobila pri sudaru
- Nosač kotača bickla
- Nosač kotača aviona pri slijetanju
- Klipnjače u SUS motorima
- Udar vala vode
- Klin ili svornjak za priključak prikolica za traktor ili kamion pri naglim
kretanjima
Dugotrajno promjenljvo i udarno opterećenje polako razara materijal – UMOR
MATERIJALA
ISPITIVANJE TVRDOĆE
Tvrdoća se može odrediti:
- Statičkim
- Dinamičkim
- Specijalnim metodama
STATIČKE METODE – sila ispitivanja koja djeluje na utiskivač postepeno raste do
maksimalne vrijednosti
DINAMIČKA ISPITIVANJA- sila na utiskivaču se ostvaruje udarom
ELASTIČNI ODSKOK – odskok utiskivača od površine koja se ispituje
STATIČKE METODE:
1. Brinell metoda – HBS,HBW
2. Vickers metoda – HV
3. Rockwell metoda – HRC
4. Knoop metoda – HK
DINAMIČKE METODE:
- Poldy metoda – HP
- Skleroskopska metoda – HSh
- Duroskopska metoda – HD
Tvrdoća po Brinellu - HB
- Tvrda čelična kuglica utiskuje se u materijal određenom silom
- Tvrdoća po Brinellu je HB=F/A
- A=π×D×h
- Fsila prodiranja
- D promjer kuglice
- h dubina otiska
Tvrdoća po Rockwellu – HRC
- kod ispitivanja tvrdoće po Rockwellu utiskivač se prvo optereti početnom
silom pri kojoj će dubina iznositi h1
- nakon toga se nanosi glavna sila, pri čemu utiskivač prodire do dubine h2
- zatim se glavna sila uklanja i mjeri se trajna dubina otiska h3
- za pritiskivanje konusom: HRC = 100-h3 / 0.002
- za ispitivanje kuglicom: HRB = 130 – h3 / 0.002
- utiskivači su najčešće dijamantski konusi sa zaobljenim vrhom, a za meke
materijale koristi se čelična kuglica
- HRC = (0.2 × e) × 500
Tvrdoća po Vickersu – HV
- HV=F/A
- F = sila utiskivanja
- A = površina otiska