Chúng tôi thảo luận ở đây các loại màng thế hệ tiếp theo dựa trên graphene để khử

muối trong nước,

dựa trên kết quả phân tử

mô phỏng, ứng dụng công nghệ chế tạo nano và thí nghiệm. Tiềm năng của graphene để phục vụ như
một vật liệu chính cho

màng tiên tiến xuất phát từ hai ưu điểm chính có thể có của vật liệu hai chiều mỏng nguyên tử này: tính
thấm

và tính chọn lọc. Các màng dựa trên Graphene cũng hấp dẫn theo giả thuyết dựa trên sự phân cực nồng
độ và sự bám bẩn, và

Tính ổn định hóa học và vật lý của graphene. Tuy nhiên, cần có những nghiên cứu sâu hơn để đạt được
đầy đủ những lợi ích lý thuyết này. Trong

ngoài ra, cải tiến trong quá trình thiết kế và sản xuất, để tạo ra hiệu suất và hiệu quả chi phí dựa trên
graphene

thiết bị khử muối, vẫn còn là một câu hỏi mở. Cuối cùng, màng chỉ là một phần của hệ thống khử muối
và các quy trình hiện tại

không được tối ưu hóa để tận dụng hết tính năng chọn lọc và tính thẩm thấu cao hơn của graphene. Các
quy trình khử muối mới là,

do đó, cần thiết để khai thác toàn bộ lợi ích của graphene.

Màng lọc nước và khử mặn nước là

ngày càng được sử dụng nhiều hơn để giải quyết những thách thức toàn cầu về

ô nhiễm và khan hiếm nước.1 Các màng thế hệ tiếp theo có tính chọn lọc cao và có khả năng xử lý cao
được đề xuất để giải quyết

những hạn chế của công nghệ màng lọc hiện nay. Các phương pháp tiếp cận thiết kế cấp phân tử đang
trở nên phổ biến đối với việc chế tạo

những màng này và các dẫn xuất graphene nằm trong số những

đầy hứa hẹn của những tài liệu mới lạ đó.2

Graphene lần đầu tiên được quan sát thấy trong kính hiển vi điện tử ở

Năm 1962 được hỗ trợ trên bề mặt kim loại.3 Nó được phát hiện lại vào năm 2004

bởi Novoselov và Geim.4 Họ đã được trao giải Nobel trong

Vật lý 20105 “dành cho các thí nghiệm đột phá liên quan đến vật liệu hai chiều graphene”. Kể từ năm
2010, graphene đã

thu hút sự quan tâm ngày càng tăng đối với nhiều ứng dụng bao gồm

khử muối. Lockheed Martin đã được cấp bằng sáng chế vào năm 2013 cho màng graphenebased để khử
muối trong nước “Perforene”.
6 Cái này

màng nanoporous được làm bằng một tấm graphene mỏng được

đục lỗ nano.

Graphene bao gồm các nguyên tử carbon được liên kết với nhau trong

các mẫu hình lục giác. Graphene một lớp và hai lớp

mỏng đến mức nó có thể được coi là một vật liệu hai chiều.

Mô hình tổ ong phẳng của Graphene mang lại cho nó nhiều điều tuyệt vời

đặc trưng. Nó là một trong những chất dẫn điện mạnh nhất, nhẹ nhất,

và vật liệu trong suốt. Các lớp đơn nguyên tử cacbon

cung cấp cơ sở cho nhiều vật liệu khác. Graphene oxit (GO) là

một dẫn xuất graphene bị oxy hóa, ít tốn kém hơn và

dễ sản xuất hơn. Graphene không thể được sử dụng như một vật bất ly thân

màng kỵ nước và không thấm nước. Các

GO ưa nước hơn đóng vai trò là cơ sở cho nanomet

không thấm tạp chất, muối hoặc vi khuẩn nhưng thấm với

nước.7

GO thu được bằng cách oxy hóa graphit, sau đó được phân tán

trong các giải pháp cơ bản để sản xuất GO.8,9 Nó bao gồm một nguyên tử

các lớp graphene với các nhóm chức bị oxy hóa trong cấu trúc của nó

nhưng chủ yếu ở các cạnh của tấm graphene. 10,11 Graphit oxit là

gồm các nguyên tử C, O và H. Tỷ lệ C, O và H trong

graphit oxit có tính biến đổi. GO có thể được tổng hợp bằng một số cơ bản

chẳng hạn như Brodie8 hoặc Hummers9 và nhiều biến thể của

các phương pháp cơ bản này. Cải tiến được tìm kiếm để đạt được cao hơn

năng suất của GO bằng cách sử dụng các quy trình ít tốn kém hơn. Một số vật liệu tổng hợp

thu được bằng cách trộn GO với polyme và các

vật liệu. Điều này được thực hiện để cải thiện các đặc tính như độ dẫn điện,

độ bền kéo, hoặc độ đàn hồi của vật liệu hoặc đơn giản là để thiết kế mới

cấu trúc. Cấu trúc GO phẳng mỏng có thể được gấp lại, kéo dài hoặc
nhăn nheo thu được bằng cách gắn các mảnh GO với nhau.

Quy trình màng

Các quy trình màng liên quan để lọc nước và khử muối bao gồm vi lọc (MF), siêu lọc (UF), lọc nano

(NF), thẩm thấu ngược (RO), chưng cất màng (MD), ion

màng trao đổi, và thẩm thấu thuận (FO). Sự chia cắt

nguyên tắc trong các quy trình này chủ yếu dựa trên các kích thước khác nhau

của các phân tử và các vật thể khác (MF, UF và NF), điện tích ion của

phân tử, và bề mặt màng (NF, FO và RO), tính kỵ nước (MD), và tính phân cực điện (màng trao đổi ion).
MF,

UF, NF và RO là các quy trình được thiết lập tốt trong đó tách

được điều khiển bởi một áp suất thủy lực. FO là một quá trình mới nổi trong

sự phân tách nào được thúc đẩy bởi một áp suất thẩm thấu. Thẩm thấu

áp suất là áp suất thủy tĩnh tác dụng lên mặt muối của màng cần thiết để ngăn dòng nước qua màng.

Trong RO, nếu áp suất lớn hơn áp suất thẩm thấu được áp dụng cho

mặt muối của màng, nước chảy ra từ dung dịch muối

về phía nước của màng.

Màng MF và UF có dạng xốp. Màng MF loại bỏ

các hạt lơ lửng và vi sinh vật gây bệnh. Màng UF

loại bỏ các đại phân tử như chất hữu cơ tự nhiên và

mầm bệnh nhỏ hơn và độc tố sinh học. Màng UF có phân tử

giới hạn trọng lượng, kích thước chất tan mà tại đó 90% loài bị loại bỏ,

~ 5–500 kDa. Sự phân tách phân tử trong màng MF và UF là

dựa trên cơ chế sàng lọc hoặc loại trừ kích thước. Màng NF

loại bỏ các ion đóng cặn, ví dụ, canxi và magiê.

Màng NF làm giảm một phần độ mặn. Màng NF có

trọng lượng phân tử giới hạn ~ 100–300 Da. Tách trong NF

màng dựa trên sự kết hợp của cơ chế sàng lọc và hòa tan. Màng RO và FO được sử dụng cho

khử muối. Hiện nay, màng RO và màng FO không xốp.

Gần như tất cả các ion đều bị loại bỏ bởi các màng này. Chất hòa tan không có
điện tích có khối lượng phân tử lớn hơn ~ 100 Da cũng là

loại bỏ. Mô hình khuếch tán dung dịch2 điều khiển phân tử

vận chuyển trong màng RO và FO.

Màng dựa trên Graphene chủ yếu dành cho NF, RO,

và FO. Lợi thế của graphene bắt nguồn từ khả năng

độ dày rất nhỏ của màng và được kiểm soát cao

các mẫu lỗ có đường kính rất nhỏ và khoảng cách nhỏ

giữa các lỗ. Sự chuyển giao khối lượng qua NF, RO và FO

màng graphene có thể được mô tả bằng thủy động lực học

mô hình2,7 hoặc mô hình khuếch tán giải pháp.2 Cả hai mô hình có thể là

được thực hiện trong các màng thực. 3 Hoạt động của graphene dựa trên

màng, tuy nhiên, chỉ được giải thích một phần bởi hai

các mô hình đơn giản hóa.

Trong mô hình thủy động lực học, 2 thông lượng thể tích của nước qua

màng xốp và không xốp Jw tỷ lệ với

giảm áp suất thủy lực qua màng ΔP và thẩm thấu

gradient áp suất trên lớp hoạt động Δπ với tỷ lệ

hệ số thấm nước của tài liệu RO A: 7

Jw ¼ Dw KL

w cw0 vw

l R T ðΔP ΔπÞ ¼ A ðΔP ΔπÞ (1)

Trong phương trình trên, D là hệ số khuếch tán, KL là

hệ số trung bình, c0 nồng độ ban đầu của khối, v

thể tích mol, l chiều dày màng, R là hằng số khí, và

T nhiệt độ.7 Thông lượng muối J được cho bởi đơn giản

công thức7 bây giờ liên quan đến hằng số thấm muối B của RO

văn học: 7

Js ¼ Ds KL

NS
l Δcs ¼ B Δcs (2)

Trong phương trình trên, Δcs là chênh lệch nồng độ chất tan.

Hiệu suất của màng RO thường được đưa ra trong

số hạng của A và B.7 Δπ là tham số cơ bản của RO và FO

màng, trong khi ở màng MF và UF Δπ là không đáng kể.

Trong màng xốp, độ thấm nước A có thể đơn giản là

xấp xỉ2 tỷ lệ thuận với tích bề mặt

độ xốp ε bằng bán kính lỗ rp bình phương, và nghịch đảo

tỷ lệ với tích độ nhớt của dung dịch μ theo lớp hoạt động

độ dày δ. Do đó, 2

Jw ¼ ε r

8 μ δ ðΔP ΔπÞ ¼ A ðΔP ΔπÞ (3)

Việc loại bỏ các chất hòa tan có trong nguồn cấp dữ liệu sau đó có thể

xấp xỉ bằng một hàm thực nghiệm của tỷ lệ bán kính chất tan

thành bán kính lỗ a / rp, với khả năng loại bỏ hoàn toàn đạt được khi rp ≤ a.

12

Mô hình khuếch tán dung dịch2 áp dụng cho các màng không xốp nơi các phân tử nước và chất hòa tan
tách thành chất hoạt động

lớp màng, khuếch tán qua màng polyme

ma trận xuống các gradient tiềm năng hóa học của chúng, và khử hấp thụ thành

dung dịch thấm. Độ hòa tan và độ khuếch tán xác định

tính thấm khuếch tán của nước Pw và chất tan Ps có bản chất

tính chất vật liệu không phụ thuộc vào độ dày. Độ thấm nước A có thể gần đúng13 tỷ lệ thuận với

tích của tính thấm khuếch tán của nước Pw theo thể tích mol của

Vw nước, và tỷ lệ nghịch với tích của lớp hoạt động

độ dày δ theo hằng số khí phổ R theo nhiệt độ T:

Jw ¼ Pw Vw
T R δ ðΔP ΔπÞ ¼ A ðΔP ΔπÞ (4)

Vận chuyển chất tan Js cuối cùng được tính theo tỷ lệ13 với chất tan

gradient nồng độ trên lớp hoạt động Δcs, với hệ số tỷ lệ thuận với tính thấm chất tan B, tỷ lệ khuếch tán

độ thấm của chất tan Ps, và độ dày lớp hoạt tính δ:

Js ¼ Ps

δ ðΔcÞ ¼ B ðΔcsÞ (5)

Màng dựa trên Graphene

Các màng dựa trên Graphene đã là chủ đề của nhiều

các bài phê bình tài liệu2,14–20 tóm tắt một số thông số hoạt động chính của màng dựa trên graphene.
Những nhận xét này

phần lớn nêu bật lợi ích của tính thấm và tính chọn lọc cao.

Những đánh giá này cũng bao gồm các khía cạnh khoa học vật liệu của

màng, và các nghiên cứu vận chuyển phân tử của màng.

Graphene là một trong những vật liệu hứa hẹn nhất cho màng tái tạo tiếp theo trong ref. 2 Việc thiếu
kiểm soát đối với

tính thấm của nước và chất tan là một trong những hạn chế đáng kể của

màn trình diễn của màng. Kiểm soát Fouling là một chìa khóa khác

thông số hiệu suất mà vật liệu mới phải có, nhưng không nhất thiết sẽ giải quyết, vì hiệu suất phân tách
cao có thể

hầu như không được kết hợp với khả năng chống bám bẩn nâng cao. Tăng

bám bẩn và / hoặc kháng hóa chất là một lĩnh vực trọng tâm cần quan tâm trong

ngoài tính thấm và tính chọn lọc.

Vai trò của màng RO siêu thẩm thấu cao đối với tương lai

màng trong quá trình khử muối được nhấn mạnh thêm trong ref., 14

tuy nhiên cũng cho thấy sự cần thiết của các quy trình mới.

Đặc tính thẩm thấu bất thường kết hợp với bổ sung

các đặc tính chẳng hạn như chống rỉ, kháng khuẩn và suy giảm hình ảnh của màng dựa trên vật liệu
nano, bao gồm các hạt nano,

sợi nano, vật liệu lớp hai chiều và các vật liệu nano có cấu trúc nano khác và vật liệu tổng hợp của chúng,
được quảng bá trong ref.15
Tầm quan trọng của việc thiết kế vật liệu cứng

cấu trúc lỗ rỗng cho tính chọn lọc và tính thấm được gạch dưới trong ref.

16 Khả năng mở rộng cho các mô-đun thực tế cũng được chứng minh là rất quan trọng đối với

sàng lọc vật liệu màng.

Tất cả các loại phương pháp chế tạo màng graphene, cụ thể ở dạng lớp graphene xốp, graphene lắp ráp

laminates và vật liệu tổng hợp dựa trên graphene, được thảo luận trong ref. 17

Đánh giá này chứng minh khối lượng lớn công việc đã thực hiện trong quá khứ

trong các màng composite thông thường, nơi graphene đã

kết hợp với polyme và gốm để cải thiện tính chất cơ học của chúng.

Màng Graphene và GO và bằng chứng chi tiết về nguyên tắc trong

cả lĩnh vực lý thuyết và thực nghiệm, để ứng dụng trong khí

và lựa chọn nước, được xem xét trong tài liệu tham khảo 18 Các khuyết tật hiện tại trong

các tấm graphene có ranh giới hạt như vậy được thể hiện là

có liên quan trong việc xác định độ tin cậy của chúng trong quá trình khử muối thực tế

thực vật vì những khuyết tật này có thể ảnh hưởng đến cơ học và

tính chọn lọc của màng graphene. Các

điều kiện hoạt động, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và tốc độ thông lượng,

mà ảnh hưởng đến tính chọn lọc của màng, tuy nhiên vẫn phải

xác định. Reference18 gợi ý nên kết hợp những siêu mỏng này

màng với màng xốp khác và các phương pháp đã

được sử dụng để xử lý trước hỗn hợp để tránh bám bẩn và nhanh chóng

sự suy thoái của màng graphene. Cùng quan trọng

các thông số của các màng này như kích thước lỗ và lớp xen kẽ

khoảng cách vẫn phải được xác định trong các ví dụ thực tế như trong

kết hợp với màng hiện tại. Các ứng dụng công nghiệp là được cho là có nhiều thách thức, vì khả năng mở
rộng hiện tại không đáp ứng được

mức độ phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp.

Việc chế tạo và hiểu biết về cơ chế vận chuyển khối lượng trong các tấm nano xốp và GO được xem xét
trong tài liệu tham khảo. 19 Cái này
đánh giá kết luận về tính ưu việt của cả graphene và GO

màng trên màng polyme và gốm hiện đại về khả năng vận chuyển khối lượng lớn.

Reference20 cuối cùng cung cấp thông tin chi tiết về các thuộc tính tuyệt vời

graphene và GO tự do và màng được hỗ trợ như

cũng như các phương pháp chế tạo màng khử muối nước của chúng. Nó cũng được chứng minh rằng
màng graphene và GO

có thể ít bị bám bẩn hơn các loại màng khác. Các

những thách thức được hiển thị trong trường hợp này được kiểm soát bằng nanoporous

hình thành, để cải thiện hiệu suất cơ học của

màng graphene nano xốp (NPG) và GO được làm ướt và

xác định xem các cơ chế vận chuyển qua NPG và GO

nanoheets được tính phí hoặc lựa chọn kích thước, sản xuất quy mô lớn

NPG và GO ổn định về mặt cơ học, cân bằng giữa sự bám bẩn

từ chối và suy giảm thông lượng.

Từ những đánh giá này, có thể kết luận rằng hiệu suất

tăng cường cụ thể của độ thẩm thấu cao và cao

tính chọn lọc là những lợi thế trực quan nhất và đã được chứng minh của

màng dựa trên graphene. Tính mạnh mẽ trong cụ thể của

ổn định cơ học, nhiệt và hóa học, khả năng làm sạch, và

khả năng chống bám bẩn, vẫn là một câu hỏi mở chưa được giải đáp.

Sự sẵn sàng thương mại được hỗ trợ bởi khả năng mở rộng sản xuất,

chi phí vật liệu và chế tạo, và đảm bảo / kiểm soát chất lượng là

vẫn chưa được xem xét cho các ứng dụng thực tế.

Sau một báo cáo ngắn gọn về những thành tựu mới nhất trong màng graphenebased để bổ sung cho các
đánh giá trước đó

thông tin, đóng góp này sẽ thảo luận với một hệ thống

tiếp cận triển vọng hiện tại của màng dựa trên graphene

đặc biệt là trong các ứng dụng RO, đây là một phương pháp năng lượng trung tâm, phổ biến, để khử
muối trong nước.

CÔNG NGHỆ THÀNH VIÊN MÔ TẢ dựa trên GRAPHENE

CẬP NHẬT

Màng khử muối dựa trên Graphene đã được đề xuất

chủ yếu là NPG và các khung dựa trên graphene. Cả hai hình thức đều phục vụ

như các lớp chọn lọc và hoạt động như các sàng phân tử với kích thước dựa trên

loại trừ các chất tan không mong muốn. Các ý tưởng khác cũng đang được

được khám phá dựa trên graphene. Phần khác này được bao gồm

thảo luận ngắn gọn về những cơ hội khác này. Ngoài những điều trên

màng, nó phải được đề cập rằng GO cũng thường

pha trộn vào màng xốp hoặc được sử dụng trong chất nền cho

màng dày đặc. Vì mối quan tâm chính của bài báo là thảo luận

các cơ hội của vật liệu mẫu hai lần có độ chọn lọc cao có độ thẩm thấu cao, tài liệu rộng lớn về khía cạnh
này không

bao gồm trong đánh giá hiện tại.

Graphene dạng nano

Màng khử mặn dựa trên graphene đơn giản nhất có thể là

được tạo ra bằng cách tạo ra các lỗ xốp kích thước nano trong một lớp graphene. Cái này

dẫn đến sự phân tách linh hoạt, ổn định về mặt hóa học và cơ học

màng, dựa trên vật liệu dày một lớp nguyên tử với

mục tiêu sử dụng trong khử muối. Trên thực tế, nước có thể thấm qua các

các lỗ nhỏ kích thước dưới mét, trong khi các ion muối lớn hơn nước

các phân tử không thể và do độ dày siêu nhỏ của

màng, NPG được dự đoán21 có hệ số thấm nước lớn hơn các màng RO tổng hợp màng mỏng hiện nay
(Hình 1). Loại bỏ hoàn toàn muối đã được dự đoán21 là

có thể đối với các lỗ rỗng hydroxyl hóa có đường kính 0,45 nm. Như là

hiệu suất đã đạt được đối với một mẫu đường kính 5 μm của

NPG. Vật liệu thu được bằng cách ăn mòn plasma oxy của

graphene phát triển thông qua lắng đọng hơi hóa học (CVD) .22

Mở rộng quy mô của màng NPG là cực kỳ khó khăn, 2,22–26

bởi vì nó đòi hỏi sự hình thành một khu vực rộng lớn của một lớp,
không có khuyết tật, graphene và sự hình thành có thể mở rộng của đồng nhất

kích thước lỗ nano.

Mô hình (a) lỗ rỗng graphene hydro hóa, (b) lỗ rỗng graphene hydroxyl hóa, và (c) hệ thống tính toán
hoàn chỉnh của ref. 21 (Hình ảnh

In lại với sự cho phép từ ref. 21 Bản quyền 2012 Hiệp hội Hóa học Hoa Kỳ)

Graphene một lớp sử dụng CVD trên một lá đồng hoạt động như

chất xúc tác, nơi các nguyên tử cacbon một lớp có thể được hình thành, trong khi

các điều kiện sinh trưởng cung cấp ranh giới hạt của các miền graphene

50 μm trong tấm graphene cuối cùng, thu được ở môi trường xung quanh

áp suất trong ref. 22 Được sử dụng làm màng lọc để khử muối,

tấm graphene cần được chuyển sang một chất nền, trong đó

vỏ này làm bằng silicon nitride, có lỗ 5 μm. Thực tế

màng graphene là phần lơ lửng của nó có đường kính 5 μm.

Sự chuyển giao có thể gây ra thiệt hại cho màng vì vậy một

Chụp ảnh bằng kính hiển vi điện tử được yêu cầu để xác định xem

bất kỳ vết rách nào xảy ra sau khi chuyển hoặc ranh giới hạt bị rơi

trong lỗ 5 μm, mang lại 70% khả năng màng nguyên vẹn

trên chất nền. Để tạo ra graphene xốp, màng đã

sau đó tiếp xúc với quá trình ăn mòn plasma oxy để loại bỏ

các nguyên tử cacbon từ mạng tinh thể, với mật độ lớn hơn và cao hơn của

lỗ chân lông đạt được khi tiếp xúc lâu hơn với huyết tương. Khuyết tật

cũng được đưa vào graphene một lớp không bị ô nhiễm bởi

bắn phá nó bởi các ion Ar với năng lượng 3 keV và mật độ 1013

ion cm-2 để loại bỏ khoảng một đến hai nguyên tử cacbon,

do đó tạo ra các lỗ có nhân.12 Điều này được theo sau bởi

Bức xạ chùm tia điện tử 80 keV để mở rộng các lỗ giữa 0,5

và 10 nm. Tuy nhiên, trong khi các ion Ga và các điện tử với các

năng lượng đã được sử dụng ngoài việc khắc plasma trong tham chiếu, 22 oxy

quá trình khắc plasma cho phép kiểm soát kích thước của lỗ chân lông

và sự vận chuyển nước cuối cùng, không được quan sát thấy trong các lỗ rỗng chỉ được tạo ra

bằng các chùm ion hoặc chùm điện tử (Hình 2). Các màng với khác nhau

thời gian tiếp xúc khắc plasma (do đó kích thước lỗ chân lông khác nhau và

nồng độ) đã được kiểm tra về vận chuyển nước và ion

và so sánh với graphene nguyên sinh để xác định

điều kiện chế tạo nano. Nó đã được tìm thấy trong trường hợp cụ thể

trong tổng số ref. 22 rằng mật độ lỗ chân lông cao hơn được coi là dẫn đến

màng tốt hơn, miễn là độ ổn định cơ học không

được thỏa hiệp, mang lại hiệu suất tốt nhất với mật độ

lỗ rỗng ~ 1012 cm-2

, và kích thước lỗ 0,5 ÷ 1 nm. NPG

màng có mật độ khuyết tật thấp nhất thể hiện gần 100% muối

tỷ lệ loại bỏ trong khi duy trì vận chuyển nước nhanh chóng lên đến
106 g m − 2 s

−1 ở 40 ° C được điều khiển bởi sự chênh lệch áp suất thủy lực.

Giá trị vận chuyển nước này rất cao, do dòng nước được điều khiển bởi

chênh lệch áp suất thẩm thấu nhỏ hơn 70 g m − 2 s

−1 bar − 1

Sau này là ~ 7 × 10−15 g s-1 bar-1 trên mỗi lỗ, giả sử mật độ

của lỗ rỗng 1016 m − 2

Nỗ lực đầu tiên để chế tạo màng lớn hơn micrômet

kích thước và do đó gần với các ứng dụng thực tế hơn đã được thực hiện trong ref.24 A

graphene CVD 25 mm2 một lớp được sử dụng để chế tạo

màng tổng hợp graphene thu được bằng cách chuyển graphene CVD thương mại singlelayer trên một
xốp thương mại 200 nm

màng polycarbonate khắc rãnh. Trên thực tế, màng này,

kết dính với graphene trên đồng bằng cách đơn giản áp dụng áp lực, và

nó được sử dụng để hỗ trợ cho quá trình khắc tiếp theo của đồng và

tiếp tục xử lý màng phức hợp. Tuy nhiên,

phương pháp luận chuyển giao và cách khắc phục được phát hiện là có liên quan đến

các tính chất cuối cùng của màng tổng hợp graphene. Graphene

lỗ chân lông dựa trên các khuyết tật nội tại hoặc các khuyết tật được hình thành trong quá trình

xử lý mà không cần thêm oxy plasma hoặc ion

sự chiếu xạ. Sự đối lưu do áp suất của nước qua

màng composite và tấm polycarbonate trần được khắc

màng được so sánh, cho thấy lưu lượng nước giảm đối với

màng composite tương ứng với 88–93%

phủ graphene. Trong khi đo sự khuếch tán của KCl qua

hỗn hợp và màng trần, người ta thấy rằng

màng composite đã được thấm KCl. Khuyết tật nội tại

sẽ cho phép vận chuyển các phân tử nhỏ hơn màng

kích thước lỗ chân lông. Sự hiện diện tần số thấp của 1–15 nm nội tại

đường kính lỗ rỗng được gợi ý trong CVD graphene.

Tiềm năng sử dụng thực tế của graphene một lớp

màng được xác định bởi khả năng tạo ra

lỗ xốp dưới áp kế trên một lớp graphene nguyên sinh trên một

diện tích vĩ mô, và xác định các đặc tính vận chuyển phân tử so với kích thước lỗ. Trong ref. 25 khuyết
tật cô lập được tạo mầm đầu tiên

vào mạng tinh thể của graphene CVD thông qua ion Ga ban đầu

bắn phá với gia tốc điện áp 8 kV và mật độ

6 × 1012 ion cm − 2

, và sau đó được mở rộng bằng hóa chất

ăn mòn oxy hóa dựa trên axit kali pemanganat. Các

lỗ thấm cuối cùng có đường kính 0,40 ± 0,24 nm sau

60 phút ăn mòn hóa học (đường kính không tăng ở

thời gian khắc dài hơn). Kích thước lỗ chân lông này là bắt buộc để đảm bảo

tính chọn lọc của sự phân tách phân tử trong khi vẫn duy trì cao

khả năng thấm nước. Tuy nhiên, mật độ lỗ chân lông tăng lên khi

thời gian khắc, sau 120 phút đạt đến giới hạn lý thuyết của

80% độ lưu huỳnh của ion 6 × 1012 cm-2

, gần đến giới hạn

về sự toàn vẹn cấu trúc của tấm graphene vẫn còn nguyên vẹn

(Hình 3). Nó đã được chứng minh rằng cả bắn phá ion và

ăn mòn hóa học là cần thiết để có được mật độ chính xác và

kích thước lỗ chân lông. Phương pháp chế tạo này có kích thước được kiểm soát và

mật độ lỗ nano đã được áp dụng cho composite graphene

màng.24 Đầu tiên, các màng composite được chế tạo

và sau đó chịu sự bắn phá của ion Ga. Sau đó, ở khác

các giai đoạn của quá trình ăn mòn hóa học tại chỗ, các phép đo vận chuyển của một
thuốc nhuộm và KCl đã được thực hiện. Khi không có cách khắc nào được áp dụng, một số

sự vận chuyển của KCl và các phân tử thuốc nhuộm được quan sát thấy ở cùng một

cấp như đối với màng composite không bị bắn phá, sau 5 phút

khắc, sự vận chuyển của KCl tăng lên trong khi sự vận chuyển của thuốc nhuộm

phân tử không đổi. Điện thế màng cũng

tăng, cho thấy độ chọn lọc của màng đối với kali cation so với anion clorua, rất có thể là do

tương tác tĩnh điện với các nhóm chức được hình thành tại lỗ rỗng

các cạnh. Sau 25 phút khắc, sự vận chuyển KCl vẫn không đổi

và điện thế màng trung tính, cho thấy rằng trong

các lỗ rỗng không có hiệu ứng tĩnh điện do loại bỏ

các nhóm chức năng tích điện từ các cạnh lỗ rỗng, có nguồn gốc thường

trong quá trình oxy hóa ngắn. Với thời gian khắc lâu hơn, thuốc nhuộm

vận chuyển bắt đầu tăng, trở lại không đổi sau khi

Khắc 50 phút. Sau 120 phút khắc cả KCl và vận chuyển thuốc nhuộm

giống hệt với màng khắc rãnh polycarbonate được sử dụng

như một giá đỡ cho các màng tổng hợp graphene.

Việc chế tạo màng tổng hợp graphene với một

một lớp graphene trên quy mô centimet cần cẩn thận

xử lý để tránh tạo ra vết rách và các khuyết tật bên ngoài

(100–200 nm) trong thiết bị cuối cùng, qua đó rò rỉ có thể

xảy ra. Ngoài ra, các khuyết tật nội tại (1–15 nm) từ sự phát triển

kích thước quy trình hiện diện, hạn chế hiệu quả của subnanometer

chế tạo lỗ rỗng được kiểm soát và khả năng ứng dụng của chúng. Vì cả chuyển giao và tăng trưởng đều
là những thách thức để cải thiện

giảm các khuyết tật không thể kiểm soát được trong màng, đa cấp độ

quá trình niêm phong đã được đề xuất trong ref. 26 Như kích thước khuyết tật

phân phối khá rộng, quy trình niêm phong hai bước đã được

đề xuất. Đối với kích thước nanomet, khuyết tật nội tại và hạt

sự lắng đọng lớp nguyên tử của ranh giới với hafnia (HfO2) được sử dụng để
lấp đầy các khuyết tật, vì hafnia chống lại sự hòa tan trong cả axit và bazơ

các giải pháp. Đối với các khuyết tật bên ngoài lớn hơn, sự trùng hợp giữa các mặt

phản ứng được sử dụng dựa trên phích cắm nylon chỉ được hình thành trong

các vết rách và lỗ lớn hơn, giúp bịt kín các khuyết tật còn lại một cách hiệu quả. Qua

áp dụng hai phương pháp bịt kín này cho composite graphene

màng, dòng KCl qua màng như vậy là

giảm từ 65 đến 8% so với thông lượng trên trần

màng polycarbonate khắc rãnh. Là một graphene chưa qua xử lý

màng composite, về nguyên tắc phải không thấm KCl,

8% rò rỉ còn lại này là do các khuyết tật không được bịt kín quá lớn đối với

lắng đọng hafnia và quá nhỏ để trùng hợp. Niêm phong này

do đó quá trình cho phép tạo ra kết quả có kích thước bằng centimet

màng ngăn cách hai chất lỏng nhưng vẫn có một lượng phù hợp

của màng graphen một lớp. Graphen kín

màng composite sau đó bị bắn phá ion và

đến quá trình ăn mòn hóa học để tạo thành các lỗ có đường kính trung bình là

0,162 nm và đuôi kéo dài đến 0,5 nm. Những lỗ chân lông như vậy được mong đợi

thấm nước và không thấm muối với đường kính

từ ∼0,275 đến ∼0,7 nm.26 Vận chuyển nước và loại bỏ chất tan

dưới FO đã được kiểm tra cho các màng. Vận tải đường thủy dưới

thẩm thấu thuận giống như màng RO hiện tại được sử dụng cho nước

khử muối. Trong khi các màng loại bỏ 70% MgSO4, 90%

của thuốc nhuộm đỏ allura và 83% dextran, có thể vận chuyển NaCl,

được cho là do các khuyết tật còn sót lại chưa được bịt kín.26 Chi tiết tốt hơn

bao gồm cả kích thước của các loại chất tan, nếu cần, được cung cấp trong

tài liệu tham khảo được trích dẫn.

Khung dựa trên Graphene

Màng khung dựa trên Graphene khác với màng NPG về hình thái và cơ chế vận chuyển nước. Họ

về cơ bản bao gồm các tấm dựa trên graphene nhiều lớp, 27–30 hoặc
các dẫn xuất chức năng của chúng (Hình 4).

Mặc dù màng NPG một lớp đã cho thấy tiềm năng như

màng khử muối RO, 21 tính thực tế của chúng bị hạn chế vì

thiếu sự mạnh mẽ cần thiết cho các ứng dụng trong thế giới thực. Các

khả năng thiết kế màng NPG nhiều lớp với cải tiến

các đặc điểm cho cùng một ứng dụng đã được nghiên cứu bằng cách sử dụng

mô phỏng động học phân tử trong ref. 27 Theo các tác giả,

tổng hợp màng NPG nhiều lớp kinh tế hơn

sản xuất màng một lớp và cuốn tiểu thuyết

màng có thể được điều chỉnh thêm để tăng cường sự phân tách

các quy trình. Màng NPG nhiều lớp có thể có các đặc tính khử muối tương tự như màng một lớp. Ngoài
ra,

quy trình phân tách có thể được nâng cao hơn nữa bằng cách tối ưu hóa

các tham số mô tả sự xếp chồng của các lớp lên nhau.

Mô hình đại diện cho một màng hai lớp với bán kính cho trước là

các lỗ nano, sự phân tách các lớp và bù đắp các lỗ chân lông trong

lớp này và lớp khác. Các mô phỏng cung cấp hướng dẫn cho thiết kế của màng NPG nhiều lớp. Nhiều lớp
này

phương pháp tiếp cận đã được áp dụng rộng rãi hơn cho các tấm GO như

chúng dễ chế tạo hơn thông qua một phương pháp công nghiệp thuận tiện hơn

được gọi là lọc chân không, do đó có tiềm năng ứng dụng thực tế tốt hơn. Chúng thường được gọi là GO
Framework (GOF).

Màng nhiều lớp GO cũng có thể được sản xuất theo từng lớp

lắng đọng của GO. Trong giới thiệu 28 laminates này được làm bằng

các tấm graphene chức năng hóa với một micromet cuối cùng

độ dày và sự phân tách giữa các lớp, cho phép có thể vận chuyển

các lớp nước thông qua áp suất mao dẫn, bất kể

tính kỵ nước của graphene. GO được lấy từ than chì tự nhiên

mảnh có kích thước milimet, bị oxy hóa trong kali đậm đặc

pemanganat, axit sunfuric và natri nitrat, được tẩy tế bào chết bằng
sonication trong nước, và sau đó ly tâm để loại bỏ một số

tinh thể dư. Các màng nhiều lớp GO đã được chế tạo

từ hệ thống treo GO sử dụng lọc chân không bằng anodisc

màng nhôm có đường kính lỗ 0,2 µm, chiều dài 60 µm,

và độ xốp ≈50%. Anodiscs cũng được sử dụng làm cơ khí

hỗ trợ cho màng GO, vì chúng đã được xác nhận là không liên quan

đến sự thấm nước tổng thể. Độ dày của GO

màng được kiểm soát bằng cách thay đổi khối lượng của GO

huyền phù có chiều dày từ 0,5 µm đến hơn 10 µm. ĐI

màng cán mỏng, trong khi ban đầu ở trạng thái khô, sau khi ngâm

trong nước, hoạt động như một bộ lọc phân tử. Các chất hòa tan có bán kính lớn hơn

0,45 nm bị chặn. Điều này đạt được bằng cách tạo ra các mao quản graphene toàn nguyên tử bằng cách
xếp chồng các lớp GO lên trên mỗi

khác. Điểm cắt được xác định bởi sự phân tách của các lớp. Gầy

màng laminate đã được chứng minh là không thấm với tất cả các loại khí

và hơi, ngoại trừ nước. Nói chung, các khuôn khổ dựa trên graphene cho phép nước thấm siêu nhanh,
có thể do

dòng chảy trượt dọc theo graphene nguyên tử mịn, không bị oxy hóa

kênh.29 Sau khi ngâm trong nước, màng cán mỏng

phóng to một chút vẫn cho phép dòng chảy cực nhanh của một vài lớp đơn lớp

nước. Các muối nhỏ có kích thước nhỏ hơn 0,9 nm có thể chảy theo nhưng

các ion hoặc phân tử lớn hơn bị chặn.

Cụ thể, màng GOF với độ dày 5 µm28 là

được áp dụng để xác minh nước và các chất lỏng khác, và thấm qua ion

tỷ lệ so với nồng độ phân tử trên diện tích khoảng 1 cm2. Nhỏ hơn

các ion thấm qua màng với tốc độ nhanh hơn

mong đợi cho sự khuếch tán đơn giản; do đó, hiệu ứng này đã được quy

đến các hiệu ứng anodisc. Điều quan trọng đối với kết quả này là khoảng cách giữa

các tấm liền kề, tăng từ 0,9 ± 0,1 nm trong không khí ẩm đến
1,3 ± 0,1 nm khi ngâm trong nước, do đó dẫn đến nhanh chóng

sự thẩm thấu của các ion.28 Một nhược điểm là dựa trên graphene

framework2 cho thấy mức giới hạn phụ thuộc vào kích thước sắc nét quá lớn đối với khử muối và
thường không ổn định trong nước, trừ khi chúng

ổn định bởi vết cation đa hóa trị.31

Để tinh chỉnh tính thấm của màng, do đó làm cho chúng

có tính thẩm thấu cao đối với các hợp chất và ion được chọn, nó là cần thiết

để sửa đổi các kênh màng. Cụ thể, để khử muối

khoảng cách giữa các lớp cần được giảm xuống và độ ổn định của chúng

tăng. Điều này có thể đạt được bằng cách giảm hóa chất hoặc nhiệt

bao gồm việc loại bỏ các loại oxy. Sử dụng giảm toàn bộ

màng GO, khoảng cách giữa các lớp giảm xuống

0,36 nm, sự phân tách này quá nhỏ để cho phép dòng nước

giữa các trang tính. Điều này hạn chế sự thấm nước do khuyết tật

dòng chảy.32 Mặc dù gần đây màng GO (RGO) đã giảm

cho phép thấm nước với khả năng giữ muối cao khi

được thử nghiệm trong FO, sự thẩm thấu theo hướng khuyết tật trong phương pháp tiếp cận này giới
hạn

thấm nước.33

Khi các tấm GO được làm giàu bằng nhiều ôxy chứa

nhóm chức (chủ yếu là nhóm hydroxyl và cacboxyl),

cho phép GO dễ dàng tẩy tế bào chết trong dung dịch, chúng cũng có thể được sử dụng

để tạo ra các phản ứng hóa học khác dẫn đến bổ sung

các nhóm chức năng. Ví dụ: các nhóm bổ sung này có thể

cho phép các lớp GO được xen kẽ hoặc liên kết chéo với lớp chính

monome phức tạp, hoặc liên kết cộng hóa trị với polyme. Này

thuộc tính đã được sử dụng để cung cấp một phương pháp khác cho

sự giảm có kiểm soát của khoảng cách giữa các lớp của laminar GO

màng hoặc màng GOF, cũng góp phần vào

tăng độ ổn định tổng thể của chúng do liên kết cộng hóa trị. 30,34,35

Các monome diamine được sử dụng trong ref.34 để liên kết chéo GO

tấm để tạo thành màng GOF nhiều lớp với khoảng cách giữa

các lớp thay đổi từ 1,04 đến 0,87 nm. Những màng này đã

được sử dụng để chứng minh sự mất nước của một hỗn hợp nước và

rượu bằng cách lan tràn và chúng cung cấp một lâu dài tốt hơn

hoạt động ổn định, do sự ngăn chặn sự kéo dài của

sự phân tách tấm, bởi dung dịch hấp thụ trong màng.

Tuy nhiên, các màng này không cho thấy muối nào tốt hơn

sự từ chối. Hiệu suất của màng GOF làm bằng các liên kết chéo, để khử muối trong nước và lọc các chất
gây ô nhiễm khác

chẳng hạn như vi khuẩn, được đánh giá bằng động lực học phân tử cổ điển

36 Bằng cách tinh chỉnh cấu trúc GOF, có thể

loại bỏ tất cả các ion từ nước mặn vượt qua RO hiện đang được sử dụng

màng liên quan đến tỷ lệ tách muối. Điều này có thể là

đạt được bằng cách sử dụng graphene không thấm nước như một phần của xốp

màng vì nước được khuếch tán nhanh hơn để tránh

tiếp xúc với graphene.

Màng 3D GOF có đường kính ~ 1,2 cm được tổng hợp từ

bã mía sử dụng xử lý nhiệt và oxy hóa

graphene.37 Những màng xốp này là những cấu trúc 3D phức tạp

của graphene bị oxy hóa được sắp xếp theo kiểu chồng chất ngẫu nhiên (Hình 5). Các

kết quả là một con đường phức tạp để hỗ trợ lọc qua vi quy trình sàng và sàng nano. Kết hợp sàng lọc
nano

trong khuôn khổ sàng lọc vi mô lớn hơn được đề xuất để

khử muối và làm sạch nước biển khỏi muối và các chất ô nhiễm như

Các ion Cl− và Na +, chất ô nhiễm do vi sinh vật và thuốc nhuộm. Sàng vi mô là

đạt được thông qua các kênh vi mô trong các khuôn khổ dừng lại

chất rắn lơ lửng và vi khuẩn lớn hơn. Các chi tiết khác của
màng bao gồm cả kích thước của lỗ có thể được suy ra từ

phân tích cấu trúc vi mô của màng xốp trong Hình 5 hoặc

tài liệu tham khảo được trích dẫn.

Việc tổng hợp các màng laminate GO là một thách thức trong

thiết lập các phương pháp để kiểm soát tốt lớp xen kẽ của GO

cán mỏng trong phạm vi subnanometer. Kiểm soát tốt này là điều cần thiết

để phân loại chính xác các phân tử nhỏ.

Phương pháp tiếp cận từ dưới lên đã được sử dụng trong ref. 38 để tạo

các kênh 2D subnanometer trong các lớp GO và kết hợp

chúng với polyme để lắp ráp các lớp GO với khoảng cách giữa

các lớp ∼0,4 nm và lỗ xốp dạng khe có kích thước từ 0,72 đến 0,79 nm.

Đầu tiên, các bảng nano GO một lớp được điều chế bằng hóa chất

quá trình oxy hóa than chì số lượng lớn. Sự tự lắp ráp của các lớp GO này

với các kênh subnanometer đạt được bằng cách khai thác "bên trong"

lực từ các tương tác phân tử được áp dụng bên trong

cán mỏng và các lực “bên ngoài” bắt nguồn từ lực nén, ly tâm,

và lực cắt, được áp dụng bên ngoài lớp phủ GO trong

quá trình chế tạo. Các lực lượng bên ngoài đang chỉ đạo GO

xếp chồng các lớp để sản xuất thông qua các lớp xen giữa mặt phẳng với mặt phẳng và trong mặt phẳng

lỗ rỗng giống như khe, do đó tạo thành GOF với các kênh trong mặt phẳng subnanometer. Những GOF
với màng kênh 2D này đã cho

hiệu suất tuyệt vời trong sàng lọc khí với 102

–103 cao hơn H2

khả năng thẩm thấu và tính chọn lọc H2 / CO2 tốt hơn 300% đối với thương mại

màng.

Một phương pháp để sản xuất màng NF lớn dựa trên graphene

khu vực đã được đề xuất trong ref.39 Màng thu được từ

tinh thể lỏng dạng đĩa và nematic (LC) của GO bị cắt

thẳng hàng. Việc hình thành LC đã được đề xuất là cách tiếp cận tốt nhất để
sản xuất vật liệu định kỳ tự lắp ráp từ các tấm graphene định hướng. 40 Tấm GO một lớp hòa tan cao có
thể

thực sự thể hiện tính kết tinh lỏng nematic trong nước.40

màng được tạo ra bằng cách sử dụng một dạng nhớt mới được phát triển của

ĐI mịn và tán nhẹ bằng lưỡi dao.39 Phương pháp luận là

được tuyên bố là nhanh hơn trong khi vẫn cho phép kích thước lớn hơn. Người khám phá

pha nematic của GO được căn chỉnh để tạo thành có trật tự, liên tục,

màng mỏng GO nhiều lớp trên một màng xốp hỗ trợ. Các

phương pháp cho phép tạo ra các màng có diện tích tương đối lớn (13 ×

14 cm2

) trong khoảng thời gian ngắn hơn 5 s. Bằng cách áp dụng một

chênh lệch áp suất với màng, hơn 90% điện tích

và các phân tử thăm dò hữu cơ chưa tích điện có bán kính ngậm nước ở trên

0,5 nm được giữ lại. Các muối hóa trị một và muối hóa trị hai cũng là

được giữ lại nhưng chỉ ở mức khiêm tốn 30–40%. Độ thẩm thấu thu được

là 71 ± 5 l m − 2 h − 1 bar − 1 (1,97 ± 0,14 × 10−10 m s − 1 Pa − 1

) với giá 150 ±

Màng dày 15 nm. Làm sạch bằng dung môi cho thấy dòng chảy tốt

hồi phục.

Sulfonation tiếp theo là giảm nhẹ được đề xuất trong ref.41 đến

chuẩn bị tốt các màng composite RGO laminate được phân tách. Các

phương pháp cho phép các khu vực ưa nước và khoảng cách giữa các lớp là 0,63

và 0,74 nm để chọn lọc ion và thấm nước. Tính ổn định của

màng RGO trong nước sau đó thu được bằng cách sử dụng liên kết chéo tại chỗ

sự phản ứng lại. Họ thu được các dòng chảy đến áp suất xuyên màng là 61,7

LMH (l m − 2 h − 1 kPa − 1

), tức là 1,71 × 10−8 m s − 1 Pa − 1

. Như thường thấy ở

màng trao đổi ion, tính chọn lọc là do Donnan

trạng thái cân bằng và loại trừ. Họ đạt được 80,5% bị từ chối

Na2SO4, 52,0% NaCl và 13,7% MgCl2 đầy hứa hẹn.

Các màng dựa trên graphene khác

Việc chế tạo và điều chỉnh hình thái học của cuộn nano GO (GONS)

được hình dung như một tờ GO cuộn vào một vết thương xoắn ốc hở

cấu trúc đã được thảo luận trong ref. 42 Sự tổng hợp của chúng được thực hiện

thông qua xử lý giải pháp siêu âm tần số thấp và cao

kỹ thuật của các lớp GO riêng lẻ. Kích hoạt cuộn

năng lượng để hình thành GONS được cung cấp bởi sóng siêu âm

sự điều khiển. Tần số siêu âm, mật độ công suất và điều trị

thời lượng xác định kích thước của chúng. Mỗi GONS có thể là

được điều chỉnh để bẫy các phân tử và chất ô nhiễm cụ thể, trong khi bằng cách

xếp chồng hàng tỷ trong số chúng từng lớp một, chúng có thể được sử dụng để

tạo thành màng lọc nước.

Graphene một lớp có thể chuyển các proton hydro.43 Trong khi

sự truyền proton qua graphene một lớp lý tưởng để xảy ra

yêu cầu vượt qua các rào cản năng lượng lớn, khi các lỗ kích thước nano

hoặc dopants hiện diện hoặc áp dụng xu hướng tiềm ẩn, quá trình này

tuy nhiên có thể trở nên thuận lợi trong những điều kiện nhất định. Trên

cơ sở của mô phỏng, các khuyết tật xảy ra tự nhiên như thiếu

nguyên tử cacbon có thể cho phép các proton hydro vượt qua rào cản. Nó

đã được chứng minh rằng các proton chuyển ngược chiều từ chất lỏng

pha qua graphene thông qua chỗ trống bốn carbon, là

kết thúc bằng hydroxyl. Những khuyết tật này đang tạo ra các kênh dẫn nước

qua màng.

Một bộ khuếch tán mới n cơ chế cho các phân tử nước chuyển động trên

bề mặt graphene đã được tiết lộ bởi động lực học phân tử

.44 Trên graphene các hạt nano nước được di chuyển bằng

lan truyền các gợn sóng nano với sự khuếch tán nhanh hơn so với ngẫu nhiên của chúng
chuyển động trên bề mặt vật liệu khác.

Một "biofoam hai lớp" để sản xuất hơi nước do mặt trời thúc đẩy

năng lượng đã được đề xuất trong ref. 45 Màng mới được tạo ra

của một lớp nanocellulose vi khuẩn (BNC) và một lớp chứa đầy RGO

BNC. Biofoam có hiệu suất nhiệt mặt trời ~ 83% dưới

Chiếu sáng mô phỏng 10 kW m − 2. Trong màng, trên cùng là

Lớp nanocellulose chứa đầy RGO hấp thụ năng lượng mặt trời và

dưới cùng là lớp nanocellulose chưa phân hủy. Lớp trên cùng là

ấm hơn. Sự truyền nhiệt cho phần nước lớn bên dưới là

giảm thiểu bởi lớp dưới cùng. Các lớp có thể thấm qua. Các

lọc nước lên bề mặt trên cùng bay hơi. Xenlulozơ của

lớp dưới cùng hoạt động như một miếng bọt biển, hút nước lên GO của

lớp trên cùng. Các mảnh GO đơn giản được thêm vào phương tiện, nơi

vi khuẩn cho cellulose được nuôi cấy. Các mảnh GO nhận được

được nhúng trong các lớp nanocellulose được tạo ra bởi

vi khuẩn. Các tác giả cho rằng phương pháp chế tạo này là

có khả năng mở rộng và tiết kiệm chi phí.

Một công trình cơ bản dựa trên mô phỏng động lực học phân tử

đã nghiên cứu sự phân li ion của NaCl trong dung dịch nước.46

hệ thống được nghiên cứu bao gồm hai bảng nano graphene với một

lỗ chân lông mỗi lỗ, một được chức năng hóa bởi florua (tiêu cực

tích điện) và khác bởi nguyên tử hydro (tích điện dương).

Khi một điện trường bên ngoài được đặt vào hệ thống,

lỗ rỗng florua và lỗ rỗng hydro cho thấy ưu tiên

độ chọn lọc đối với Na + và Cl−, tương ứng; ngoài ra,

điện trường càng cao thì chuyển động của các ion càng nhanh

khỏi nước mặn. Các tính toán về tiềm năng của giá trị trung bình

lực đối với các ion cho thấy rằng các ion natri và clorua gặp

một rào cản năng lượng, và do đó, cả cation và anion đều không
lần lượt thấm qua lỗ H hoặc lỗ F của GNS. Trên

cơ sở của các kết quả của nghiên cứu này, GNS được chức năng hóa, như

màng, có thể được đề xuất như một thiết bị trong lĩnh vực nước

khử muối.

TRIỂN VỌNG HIỆN TẠI CHO MÔ TẢ DỰA VÀO ĐỒ HỌA

THÀNH VIÊN

Có một thỏa thuận chung rằng màng thế hệ tiếp theo

cần phải được chọn lọc cao, với độ thẩm thấu cao đối với

phân tử, đồng thời rẻ tiền và đủ ổn định.

Ý tưởng đằng sau việc tạo màng từ GO là sử dụng một

nhưng vật liệu mạnh mẽ và ổn định với các đoạn dòng chảy nhỏ, được hiệu chỉnh

để cung cấp tốc độ dòng chảy cao của nước trong khi thu gom các tạp chất

nhắm mục tiêu các kích thước khác nhau xuống cực kỳ nhỏ. Một lớp của

graphene chỉ dày 335 picometers, và nếu được trồng trên chất nền

chẳng hạn như cacbua silic, nó có thể là mọi thứ trong khoảng từ 85 đến 415 picometers.47 Các tấm
graphene vô nhiễm hầu như là

không thấm nguyên tử và phân tử. Với lỗ chân lông lên đến

kích thước subnanometer, graphene có thể hoạt động như một

tính chọn lọc và bộ lọc thấm chỉ cho phép đi qua

các phân tử nhỏ hơn các lỗ xốp.

Chúng tôi đã báo cáo về các dòng công việc cơ bản đề xuất

mô phỏng ở cấp độ nano và cấp độ phân tử, công nghệ nano

để chế tạo màng dựa trên graphene và các thí nghiệm cơ bản

thực hiện trên các mẫu kích thước nanomet. Mở rộng quy mô của

các quy trình chắc chắn cần được nghiên cứu thêm. Sản xuất tấm

bằng vật liệu chất lượng cao đáp ứng tất cả các yêu cầu của công nghiệp

màng không có quy trình phức tạp và tốn kém dường như

cực kỳ thách thức. NPG, khung dựa trên graphene và

các màng dựa trên graphene khác cho phép nhiều thiết kế khác nhau
nhận ra các cơ chế phân tách khác nhau và chắc chắn đủ tiêu chuẩn

một ứng cử viên ưu tiên cho màng khử muối trong tương lai.

Graphene chỉ là một trong những cơ hội đang được xem xét

màng siêu mỏng. Danh sách các vật liệu hứa hẹn khác

bao gồm graphyne, khung triazin cộng hóa trị 48–50, 51 MoS2,

52

và boron nitride.53

Hình 6 tóm tắt các màn trình diễn hiện đại nhất

màng phòng thí nghiệm kỵ nước và thương mại kỵ nước. 21,29,36,49,54–68 Chủ đề này cũng được đề
cập trong ref. 69

Màng thương mại ưa nước thể hiện tính chọn lọc tuyệt vời

(> 98% loại bỏ muối) với độ thẩm thấu tương đối thấp (2 ×

10−12–5 × 10−12 đối với nước biển và 6 × 10−12–2 × 10− 11 m Pa− 1

NS

- 1 cho nước lợ), trong khi màng phòng thí nghiệm kỵ nước

cho thấy độ thấm rất cao (2 × 10− 10 m Pa− 1 s

−1

) nhưng nghèo

tính chọn lọc (50-60% loại bỏ muối). Kết quả cho GOF, 36 nG nanoporous graphene, 21 và Gy
graphyne49 cũng được bao gồm trong biểu đồ.

Màng lọc khử muối RO dựa trên Graphene có các tiềm năng

để cung cấp khả năng loại bỏ muối gần như hoàn toàn với khả năng thẩm thấu tốt hơn

hơn 10−9 m Pa − 1 s

−1

. Tuy nhiên, các tiêu chí khác phải được đáp ứng để

Xếp hạng chính xác các màng này so với màng khử muối RO thông thường.

Thiết kế một màng dẫn động áp suất thủy lực mới để

đạt được khả năng lọc màng thực tế được tối ưu hóa, người ta phải

giải quyết “ba chân” hoặc các tiêu chí chính làm nền tảng cho tất cả các màng
quy trình: 70

(i) tính chọn lọc

(ii) tính thấm

(iii) sự phân cực nồng độ và sự bám bẩn, nhưng cũng có liên quan là:

(iv) ổn định hóa học

(v) ổn định vật lý

(vi) chi phí tiết kiệm

(vii) chi phí môi trường

(viii) tỷ lệ chi phí trên lợi ích tổng thể.

Rõ ràng là hai tiêu chí đầu tiên có thể được đáp ứng, một khi khả năng mở rộng

có thể đạt được, vẫn chưa được khám phá liệu sự phân cực nồng độ và sự bám bẩn có thể làm suy giảm
chất dựa trên graphene hay không

tính thấm và độ bền của màng.

Như một ví dụ, điều quan trọng là phải xem xét các tác động của

hóa học bề mặt màng và thông lượng khi bám bẩn màng.

Màng kỵ nước cung cấp khả năng thẩm thấu cao, nhưng có thể không

duy trì giá trị cao ban đầu khi có các chất hữu cơ trong thức ăn

có ái lực cao với các bề mặt như vậy. Điều này trái ngược với

màng ưa nước thường biểu hiện chất hữu cơ ít nghiêm trọng hơn

sự bám bẩn. Màng thông lượng cao chắc chắn sẽ dẫn đến tăng

sự phân cực nồng độ và sự bám bẩn, điều này cuối cùng sẽ hạn chế

quá trình. Giảm thiểu tắc nghẽn màng RO thông thường

chiến lược dựa trên tiền xử lý hóa học và / hoặc vật lý

nước, sửa đổi hóa học của màng và định kỳ

làm sạch đã được phát triển đầy đủ, trong khi đề xuất ở đây

màng chắn rằng vẫn chưa biết liệu các chiến lược tương tự có thể

được áp dụng hay đúng hơn là các chiến lược khác cần được phát triển để

kết hợp chúng trong một nhà máy khử muối.

Có thể lập luận thêm rằng tính thấm được cải thiện không
nhất thiết sẽ mang lại hiệu suất tốt hơn đáng kể trong

hệ thống khử muối RO hiện tại. Có những nghi ngờ về khả năng có thể

lợi ích hiệu suất, như các khái niệm như nhiệt động lực học

hạn chế của refs. 70–75 và công việc tách biệt tối thiểu

áp dụng cho quá trình khử muối RO hạn chế đáng kể lợi ích của

tính thấm. Trong hai thập kỷ qua, đã có một giảm đáng kể năng lượng cần thiết cho quá trình khử muối
RO, và

giá trị hiện tại của nhu cầu năng lượng đã rất gần với

lý thuyết tối thiểu để thu hồi nước không có muối từ nước biển.

Trên cơ sở màng RO nước biển tiên tiến,

tiêu thụ năng lượng cụ thể là ~ 2,2 kWh / m3

, mà hầu như không

cao hơn công việc phân tách tối thiểu ở mức phục hồi 50% của

~ 1,8 kWh / m3

. Do đó, một màng thấm nhiều hơn chỉ có thể

cải thiện nhu cầu năng lượng, chiếm ~ 40% tổng chi phí của

nước biển khử muối ~ 10–20%. Do đó, chi phí có thể chỉ là

cải thiện ~ 5–10%. Do đó, không nên đặt trọng tâm

để đạt được mức giảm năng lượng hơn nữa với chi phí cao hơn thông qua

chỉ cải thiện khả năng thẩm thấu, nhưng thay vào đó, cần nhấn mạnh

đặt trên các khía cạnh quan trọng mang lại cơ hội để tiếp tục

giảm chi phí. Các khía cạnh quan trọng như vậy bao gồm phân tích tiền xử lý và sau xử lý và tối ưu hóa
hiệu suất RO

hệ thống được điều khiển bởi tính chọn lọc, công suất và suy giảm thông lượng

gây ra bởi sự phân cực nồng độ và sự tắc nghẽn từ chất vô cơ,

các thành phần hữu cơ và sinh học.70 Sử dụng màng khử muối có tính năng cao hơn trong quy trình RO.

về mặt nhiệt động lực học thay vì giới hạn về mặt thủy lực71–75 sẽ là của

ít lợi ích thương mại bởi vì hiện tại

màng đã đủ thấm để đáp ứng năng lượng thấp

nhu cầu.

Nếu màng dựa trên graphene chắc chắn là ứng cử viên phù hợp

được khám phá cho các màng thế hệ tiếp theo, nó là điều tối quan trọng

tầm quan trọng của việc đánh giá một cách nghiêm túc tác động có thể có của màng graphenebased
trong ngắn hạn bằng cách so sánh

lợi ích về hiệu suất đối với các vật liệu khác và với một số quan điểm liên quan đến những gì ngành công
nghiệp cần có như ngày nay. Đây là

không hạn chế các cơ hội trong tương lai của một công nghệ trong

sự phát triển liên tục, nhưng chỉ đặt công nghệ này vào một

khung thời gian thích hợp. Phần lớn các bài báo chúng tôi đã xem xét làm

không thảo luận hoặc chứng minh những cải tiến đáng kể trong các

các khía cạnh như đóng cặn, bám bẩn hoặc ổn định hóa học và nhiệt.

Sự cân nhắc này đặt các màng dựa trên graphene ở mức khá

trong thời gian dài khả năng tồn tại thương mại tiềm năng. Lockheed Martin's

tuyên bố về việc đã phát triển một màng lọc khử muối trong nước

với một phần nhỏ chi phí của hệ thống RO tiêu chuẩn ngành là

bị chỉ trích bởi biên tập viên của Báo cáo khử mặn nước.76 Một trong những

khía cạnh quan trọng nhất để thương mại hóa ngay lập tức của họ là

khả năng mở rộng. Sản xuất hàng loạt các tấm lớn một lớp

màng graphene không có khuyết tật đáng kể là rất khó

Món quà. Ngoài ra, màng nanocompozit vẫn rất

khó sản xuất thương mại trong phạm vi Đảm bảo chất lượng / Chất lượng

Điều kiện cần kiểm soát. Ngay cả khi có thể mở rộng quy mô nó ở mức

chi phí sản xuất hợp lý và độ thấm cực cao được giữ lại, một nhà máy quy mô lớn có thể không được
thiết kế với

màng dễ thấm hơn ngày nay. Các thông lượng là

quá cao trên giao diện người dùng để tuân theo các thiết kế tiêu chuẩn và mới

Các thiết kế nhà máy sẽ cần thiết để thương mại hóa một loại màng có tính năng cao như vậy, điều này
sẽ làm chậm trễ hơn nữa và thêm chi phí

để đưa một loại màng như vậy ra thị trường.

KẾT LUẬN

Các màng dựa trên Graphene có tiềm năng trở thành

các ứng cử viên ưu tiên cho khớp nối màng thế hệ tiếp theo

độ thấm cao để có độ chọn lọc cao. Tuy nhiên, nó không được mong đợi

rằng sự hấp thu của các màng dựa trên graphene có thể xảy ra trong

ngắn hạn, vì màng công nghiệp được sử dụng trong hiện tại

quy trình khử muối phải đáp ứng nhiều tiêu chí bổ sung, và

các quy trình khử muối mới cần thiết để tận dụng hết lợi thế của

các màng mới vẫn đang được thiết kế. Những gì cần thiết trong

ngắn hạn là màng RO không chỉ đơn giản là

thấm và chọn lọc, nhưng cũng có khả năng chịu clo, bám bẩn /

chịu đóng cặn, chịu axit / bazơ, dễ làm sạch hơn và một số

ứng dụng dầu / hydrocacbon- và chịu được nhiệt độ cao. Các

tiến bộ hơn nữa của màng dựa trên graphene đòi hỏi một

cách tiếp cận hệ thống ngoài nghiên cứu tài liệu cơ bản. Các

thiết kế các quy trình khử muối mới là điều tối quan trọng đối với việc hấp thụ graphene, nếu không có
thể không cung cấp

tìm kiếm cải thiện tỷ lệ chi phí trên lợi ích trong ngày hôm nay

các quy trình.

Màng khung dựa trên Graphene từ ref. 30 a Giản đồ vận chuyển các ion và phân tử trong màng. b Điều
chỉnh

kích thước kênh nano. c Phương pháp lắp ráp, lọc chân không hoặc lắp ráp từng lớp. (Hình ảnh từ ref. 30
được in lại với sự cho phép của

AAAS.)