ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

инструменти

валцоване

щанцоване,
изрязване,
чисто изрязване,
щампомане,
формиране на релеф премахване
срязване
на мустаците,
стоманен разрязване
почистване,
лист рязане
нанасяне на
отрязване
огъване, покрития
накатяване,
изтегляне (избомбване),
дълбоко изтегляне,
формиране с гума,
развалцоване,
свръхпластично деформиране,
дробеструйно формиране,
взривно формиране,
магнитно-импулсно формиране

Схематично представяне на технологичния процес на обработване на листов

мателиал.
доц. М. Тонгов 1
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ
Процес Характеристики
Накатяване Нанасяне по повърхността на дълги детайли повтарящ се
профил със сложна форма. Получената повърхнина има
добър външен вид. Процесът е с висока производителност.
Разходите за инструмент са големи.
Изтегляне Големи детайли с малък контур. Подходящ при ниски
(избомбване) изисквания към качеството. Големи разходи за труд.
Разходите за инструмент и оборудване зависят от големината
на детайла.
Дълбоко изтегляне Плитки или дълбоки детайли с проста форма. Висока
производителност на процеса и високо качество на детайла.
Високи разходи за инструмент и оборудване.
Щамповане Включва различни технологични операции като пробиване,
изрязване, огъване и др. Използва се за получаване както на
прости така и на сложни форми на детайла. Висока
производителност на процеса. Високи разходи за инструмент
и оборудване. Ниски разходи за труд.

доц. М. Тонгов 2
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Процес Описание
деформиране с гума Изтегляне и щамповане на прости и сложни форми. Каучук или друг
еластичен материал се използва като функционална част на инструмента и
защитава повърхнината на обработвания лист. Висока гъвкавост на процеса
и ниски разходи за инструмент.
Развалцоване Малки или големи осисиметрични детайли. Добър външен вид на
повърхнината. Ниски разходи за инструмент. Ако процесът не е
автоматизиран разходите за труд са големи.
Суперпластично Деформиране в условията на свръхпластичност. Сложни форми при малки
деформиране детайли с високи изисквания за точност. Ниска производителност на
процеса. Детайлите не са подходящи за работа при високи температури.
Дробеструйно Нанасяне на плитък релеф по листове с голяма площ. Висока гъвкавост на
деформиране процеса. Разходите за оборудване могат да бъдат високи.
Взривно деформиране Много големи листове с относително сложни форми, обикновено
осисиметрични. Ниски разходи за инструмент. Високи разходи за труд.
Ниска производителност. Ниски изисквания към качеството на продукта.
Магнито-импулсно Подходящ за детали с форма на тръби. Висока производителност. Изисква
деформиране специално оборудване.

доц. М. Тонгов 3
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фиг. а) е показана схемата

на процеса на пробиване на
отвор. Между пуансонът и
матрицата има хлабона с,
която зависи от марката на
обработвания материал,
диаметъра на пробивания
отвор и дебелината на листа.
На фиг. б) илюстрирана формата на получавания отвор (мащабите са различни). При
реализиране на натиск с пуансона първоначално материалът се огъва (получава се
зоната на приогъване).
доц. М. Тонгов 4
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

След това напреженията в точките А и С достигат критична стойност и се образува

пукнатина. С продължаване на движението на пуансона пукнатината нараства и
когато достигне критичен размер се разпространява в резултат на което материалът
се разрушава. Чистият размер на отвора се определя от размера на пуансона. От
обратната (по отношение на пробиването) страна се образува мустак.
доц. М. Тонгов 5
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ
Влияние ва хлабината между
матрицата и пуансона върху
процеса на пробиване. С
нарастването й материалът се
стреми да се огъне около ръбовете
на инструмента. Обикновено
хлабината е между 2 и 10% от
дебелината на листа.

а) – пробиване и изрязване; б) – различни операчии по пробиване и изрязване.

доц. М. Тонгов 6
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фиг. а) е илюстриран технологичният процес на чисто отрязване, а на фиг. б) е

показана разликата между тази технология и обекновенното (отляво) отрязване.

доц. М. Тонгов 7
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Технологичен процес на шевинговане

Технологичен процес на разрязване (отрязване на края на ръба). а) – след
с дискови ножици. друга операция; б) – комбинирано
(едновременно с пробиване).

доц. М. Тонгов 8
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Технологичен процес на
изработване на подложна
шайба с последователно
действаща матрица.

Технологичен процес на изработване на подложна

шайба с комбинирана матрица. а) – начало на
процеса; б) – край на процеса.

доц. М. Тонгов 9
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Изработване на капачка за флакон за спрей с последователно действаща

матрица.

доц. М. Тонгов 10
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ
При огъване на листов материал L1
разгънатата дължина на заготовката от
която трябва да бъде получен детайла се A
пресмята след като се определи d L2
коефициентът К (К-фактор), зависящ от
съотношението на дебелината и
R a
радиусът на огъване. Минималният
радиус на огъване зависи от материала,
неговата дебелина и посоката на
положението на линията на огъване по L1 A L2
отношение на посоката на валцоване.
Когато радиусът е равен на дебелината
К=0.35. Когато R>>δ то К→0.5. Този
коефициент отчита отместването на
L
неотралната линия (материалът,
Разгъната дължина: L = L1 + A + L2
разположен по тази линия не се
деформира) по време на пластичното
деформиране. α
A = π (R + Kδ )
Забележете, че радиусът на огъване е 180
вътрешният радиус. R=d -> K=0.35; R=20d -> K=0.5

доц. М. Тонгов 11
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фиг. а) и б) е показано влиянието на

посоката на валцоване върху
образуването на пукнатини при огъване,
а на фиг. в) е даден пример, илюстриращ
явлението. Пукнатините се образуват в
зоната на максимални опънови
напрежения. Примерът демонстрира и
влиянито на посоката на валцоване
върху механичните характеристики на
метала. Следва да предпочитаме огъване
по посока на валцоването.
доц. М. Тонгов 12
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фигурата са показани
експериментални данни
(точките), получени при
огъване с различно
R 60
съотношение на радиуса на
огъване и дебелината на листа = −1
R/δ за материали с различно δ ∆
относително свиване (под
действие на опъновите
напрежения), ∆=(A0-Af)/A0.
Когато материалът допуска
относително свиване по-
голямо от 50% (например
нисковъглеродни стомани)
листът може да се огъне на
180˚ почти като лист хартия .

доц. М. Тонгов 13
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ
При огъване на материала
протича пластично
формоизменение. Преди да се
достигне до пластично
деформиране се преминава през
еластично деформиране на
листовия материал. Това
означава, че когато се постигне
крайният ъгъл на деформиране в
машината деформацията
съдържа еластична компонента.
След изваждането на детайла от
машината или инструмента тази
компонента се възстановява –
ъгълът и радиусът на огъване се
променят. Ефектът се нарича
еластично последействие.
Два варианта за решаване на
проблема
доц. М. Тонгов 14
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Различни варианти на огъване.

На фигурата са показани
два начина на огъване на
листов материал. Размерът
W се използва при
определяне на
необходимата сила на
притискане.

доц. М. Тонгов 15
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

нож

матрица

Абкант – машина за огъване на листов материал.

доц. М. Тонгов 16
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ
На фиг. а) са показани
различни видове
фланшове, оформяни
върфу краищата на
листов материал. На
фиг. б) и в) са показани
два варианта на
пробиване на отвор в
метален лист и
оформяне на фланш.
Такива отвори се
използват често в
електротехническата
промишленност като в
тях се нарязват резби.
На фиг. г) е показано
оформянето на фланш в
тръбна заготовка.

доц. М. Тонгов 17
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Схема на технологичния процес на огъване на листов материал с валци.

доц. М. Тонгов 18
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Технологични варианти за огъване на тръби. Дорникът трябва да може да бъде

изваден след огъването. В качеството на напълнител може да се използва пясък.

доц. М. Тонгов 19
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фиг. а) е показано раздуването на тръбен детайл с еластичен напълнител. На фиг.

б) е показана технологична схема на процес за получаване тръбна арматура.

доц. М. Тонгов 20
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фиг. а) е показана схемата на процеса на дълбоко изтегляне без редуциране (на

дебелината на стената), а на фиг. б) са показани основните параметри на процеса.

доц. М. Тонгов 21
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фигурата е показан процесът на хидродеформиране (с помощта на масло под

налягане). Над заготовката се поставя камерата с масло (фиг. а) и при увеличаване на
налягането заготовката се притиска към пръстена и пуансона (фиг. б). След това
пуансонът извършва постъпателно движение нагоре (фиг. в). Налягането се поддържа
постоянно и част от флуида се враща обратно през клапана. След като детайлът е
оформен налягането се снема, пуансонът се издърпва надолу е детайлът се изважда
(фиг. г). Този технологичен процес подобрява способността на материала за дълбоко
изтегляне.
доц. М. Тонгов 22
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

На фигурата са показани два варианта на процеса на развалцоване.

доц. М. Тонгов 23
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Схематично представяне на процеса на взривно деформиране. След като обемът под

заготовката е вакуумиран се взривява взривното вещество и ударната вълна,
разпространяваща се във водата деформира заготовката. Формата на детайла се
определя от матрицата.
доц. М. Тонгов 24
 ЛИСТООБРАБОТВАНЕ

Схематично представяне на процеса на магнито – импулсно деформиране (фиг. а).

Токът протичащ през бобината създава магнитно поле, което генерира токове на Фуко
(вихрови токове) в заготовката. В резултат на електромагнитното взаимодейсвие
между токовете на Фуко и токът през бобината между тях се създават сили на
отблъскнане, които деформират заготовката. Матрицата се състои от две или повече
клинообразни части (за да могат да бъдат извадени). На фиг. б) е показан алуминиев
детайл, получен по тази технология.
доц. М. Тонгов 25