MIG-MAG KAYNAK METODUNDA

KULLANILAN KAYNAK
ELEKTROTLARI VE ELEKTROT
SEÇİMİ
‘’Bu kaynak yönteminde tel ve koruyucu gaz kombinasyonu sonucunda ortaya çıkan
kaynak metalinin bileşimi gereken mekanik ve fiziksel özelikleri karşılamak
zorundadır, bu bakımdan elektrot seçiminde aşağıda belirtilmiş olan hususlar
gözönüne alınmak zorundadır.’’

1) KAYNAK TELİ ÇAPININ SEÇİMİNDE DİKKATE ALINMASI GEREKEN FAKTÖRLER

i) Birleştirilecek levhaların kalınlığı
ii) Kaynak dikiş profil şekli
iii) Kaynak pozisyonu
iv) Kaynak teli maliyeti
Büyük çaplı kaynak telleri yüksek akım değerlerinde kullanıldıkları için
 Daha yüksek ergime gücüne sahiptirler.
 Daha derin nüfuziyetli kaynak dikişleri sağlarlar.

Birlestirilecek levha kalınlığı arttıkça kaynak tel çapı da arttırılmalıdır.

 Kalın kesitli malzemelerin kaynak işlemlerinde dolgu metali yığma miktarını
arttırmak için kalın kesitli kaynak telleri tercih edilmelidir.
İnce çaplı kaynak telleri ile yapılan kaynak dikişleri daha ince görünümlü, kalın çaplı
tellerde ise kaynak dikişleri daha kalın görünümlüdür.

2) TEL ÇAPI ETKİSİ

Tel çapı; kaynak dikişinin boyutunu, nüfuziyetini ve kaynak hızını etkiler.
Belirli bir akım yoğunluğunda en yüksek yığma hızını elde etmek için, kabul edilebilir
dikiş profilini veren en ince tel çapının kullanılması gerekir.
Şekil 2.1 Yığılan kaynak metali, akım şiddeti ve kaynak elektrot çapı arasındaki ilişki

Şekil 2.2 Alın ve köşe kaynaklarında amper ile harcanılan dolgu metali ile arasındaki ilişki
1.2 mm ve daha büyük tel çapları, ince tellere göre daha düşük yığma hızları ve daha
geniş kaynak banyoları oluşturur. Tel elektrotun çapı eritme gücünü etkiler ve ince
teller aynı akım değerinde daha yüksek eritme gücüne sahiptir.

3) SONUÇ
İnce çaplı elektrotlar ince saclar için; kalın çaplı elektrotlar kalın saclar için kullanılır.
Tel elektrot seçimi her şeyden önce, kalın tel elektrotlara kıyasla ince tel
elektrotların yüksek üretim maliyetleri nedeniyle daha pahalı olduğu göz önünde
bulundurulmalıdır.
Diğer yandan cihazın en yüksek elektrot besleme hızı 15 m/dk olduğunda, ince çaplı
tel elektrotlar 200A’in üzerinde uzun süre yüklenemez ve ana malzemeyi yakarak
kaynakta yanma olukları, soğuk birleşme vb. gibi hatalara neden olur.
4 mm ≤ t ≤ 10 mm parçalar için 1.2 mm tel çapı daha uygun ve daha ekonomiktir.