Šest sigma sustav za upravljanje

kvalitetom

Doc. dr. sc. Tomislav Baković

Zagreb 2014
 SADRŽAJ
1. Razvoj šest sigma metodologije
2. Šest sigma temeljni principi
3. Šest sigma metrika
4. Statističke osnove
5. Projektno procesni pristup
6. Preduvjeti uspješne primjene
7. Šest sigma timovi
8. Šest sigma metodologija
 1. Razvoj šest sigma metodologije
• Stvara ju Motorola sredinom 1980-tih
• Cilj je povećanje produktivnosti i kvalitete te
smanjenje troškova
• Cilja i na postizanje kontinuiranog
unapređenja tj. usko je povezana s TQM-om
• Korijene vuče iz proizvodnje, a upravljanje
kvalitetom u proizvodnji temelji se na
statističkoj kontroli procesa
 2. Šest Sigma temeljni principi
• Fokus na kupca
• Upravljanje bazirano na podacima i činjenicama
• Specijalni trening
• Strukturirani pristup rješavanju problema
• Procesni pristup
• Pro-aktivni menadžment
• Suradnja bez granica
• Težnja savršenstvu
• Ciljevi rezanja troškova
• Šest sigma je organizirana paralelna
organizacijska struktura usmjerena redukciji
varijacije u organizacijskim procesima kroz
korištenje: specijalista za poboljšanja,
strukturirane metodologije i metrike, a sve s
ciljem ostvarivanja strateških ciljeva.
• Šest sigma:
1.Metrika
2.Metodologija
3.Sustav za upravljanje kvalitetom
 3. Šest sigma metrika
• Defekt: bilo kakva pogreška ili kvar koji je došao do
korisnika
• Broj defekata po jedinici (DPU- defects per unit) broj
pronađenih defakata/broj proizvednih jedinica
• Broj defekata na milijun mogućnosti (DPMO- deffects
per million opportunities)
6σ= 3.4 DPMO
• Baza djelatnosti koje će morati funkcionirati na 6σ
razini svakodnevno se proširuje:
• Primjerice u slučaju funkcioniranja na 3σ razini:
a) Niti jedno moderno računalo ne bi funkcioniralo
b) Telekomunikacijska kompanija srednje veličine
mjesečno bi ispostavila 4,050 krivih računa
c) 270,000,000 krivih transakcija putem kreditnih
kartica u jednoj godini
d) 4,000 krivih lijekova izdano svake godine
 Primjer izračuna sigma razine
• Za izračun je potrebno definirati:
1. Broj proizvoda ili izlaza iz procesa
2. Zahtjevi koji definiraju sukladnost izlaza iz
procesa
3. Broj pogrešaka u procesima
• U procesu montaže rashladnih uređaja izlaz iz
procesa su sukladni proizvodi. Tri su glavna
zahtjeva: bez mehaničkih oštećenja,
funkcionalnost i kompletnost.
• Ukoliko se za 11000 uređaja za hlađenje piva
proizvedenih u 2007 godini analiziraju podaci
o greškama registriranima nakon završene
montaže dobiju se sljedeći podaci: mehaničko
oštećenje 85 uređaja, nefunkcionalnost 98
uređaja, nekompletnost 67 uređaja.
 Tablica 1. Definiranje sigma razine

Sigma razina % sukladnih Broj nesukladnih (PPM)

1 30,85 691500
2 69,15 308500
3 93,32 66800
4 99,38 6200
5 99,977 230
6 99,99966 3,4

PPM- engl. Parts per milion (neispravnih na milijun proizvedenih)

 4. Statističke osnove
• Standardna devijacija mjeri prosječno
odstupanje od srednje vrijednosti.
• 3,4 DPMO
• 99,9997% ispravnih proizvoda
• Cp= 2,00
 Slika 8. Analiza sposobnosti procesa

Nedovoljna
sposobnost Varijacija
mjerenja dobavljača

Nedovoljna Nerealni
sposobnost zahtjevi
procesa DKG GKG kupaca

Defekti

Sposobnost procesa
 5. Preduvjeti uspješne primjene
• Potpora vrhovnog menadžmenta
• Organizacijska infrastruktura
• Trening
• Primjena naprednih statističkih tehnika
• Razvijanje sustava nagrađivanja
 6. Projektno procesni pristup
• Odabir projekta ovisi o:
1. Utjecaju na organizacijsku učinkovitost
2. Vjerojatnost uspjeha
3. Utjecaj na zaposlenike
4. Srodnost sa globalnom strategijom
5. Financijski rezultat
 Slika 9. Elementi Šest sigma sustava za upravljanje kvalitetom

Strategija

Procesi Kupci

Ljudi
 Promjena načina donošenja odluka u
organizaciji
Tip problema koji
Evolucija načina se uobičajeno
donošenja odluka rješavaju

Jednostavan
1. Intuicija, osjećaji, ja mislim …..

2. Pregled sirovih podataka

3. Izrada grafikona i jednostavnih skica

4. Korištenje naprednih statističkih metoda

Kompliciran

Koliko puta ste čuli ?

“Mislim da je problem u…”
 7. Šest sigma timovi
• Kros-funkcijski timovi sastavljeni od:
1. Champions
2. Master black belt
3. Black belt
4. Green belt
5. Team members
8. Šest sigma metodologija- DMAIC
1. DEFINIRANJE

• Jasna definicija problema koji se mjeri (Y) u

skladu s globalnom strategijom
• Jasna definicija greške
• Definiranje potencijalnih ušteda kroz projekt
• Određivanje “sponzora projekta”
• Određivanje “vlasnika projekta”
2. MJERENJE

• Definiranje specifikacijskih granica

• Osiguravanje pouzdanog mjerenja
• Određivanje troška defekta
• Utvrđivanje kupčevih kritičnih zahtjeva
• Izrada dijagrama tijeka procesa
3. ANALIZA

• Otkrijte sve moguće uzroke putem

brainstorminga (X- evi)
• Statistički definirajte problem y  f ( x1 , x2 ,..., xk )
• Usporedba trenutnog s poželjnim stanjem
• Izrada matrice uzroka i posljedica
• Proučavanje oblika krivulje distribucije
podataka
4. POBOLJŠANJE

• Definiranje ključnih uzroka (x-eva)

• Definiranje na koje ključne uzroke je moguće
djelovati
• Definiranje koji uzroci imaju najveći troškovni
potencijal
• Razvoj rješenja
• Definiranje financijskog utjecaja predloženog
rješenja
5. KONTROLA

• Usporedba distribucije prije i nakon promjena

• Osiguravanje da se problem ne ponovi
• Dokumentiranje rješenja problema i
distribucija znanja kroz organizaciju
• Mjerenje konačnih financijskih učinaka
• Identificiranje mogućih “spin-off” projekata
• Izvlačenje završnih lekcija
 Slika 10. Učinak lijevka DMAIC metodologije

DEFINIRAJ

MJERI 30+ Inputa Svi X-evi

10 - 15 Prva “vruća lista”

ANALIZIRAJ
8 - 10 Sužena lista

POBOLJŠAJ
4-8 Pronađeni kritični X-evi

KONTROLIRAJ 3-6 Kritični X-evi pod kontrolom

Optimiziran proces
 Tablica 1. Rezultati primjene šest sigma sustava

1. Šest sigma sustav je povećao profitabilnost poslovanja organizacije

DA 64%
NE 19%
BEZ UTJECAJA 17%
2. Šest sigma sustav je povećao zadovoljstvo zaposlenika

DA 43%
NE 30%
BEZ UTJECAJA 27%
3. Šest sigma sustav je povećao zadovoljstvo kupaca

DA 50%
NE 26%
BEZ UTJECAJA 24%

Izvor: Quality Digest Magazine, 2003.

 6. Primjer uporabe šest sigma
metodologije
Primjena šest sigma koncepta na proces:
ispunjavanje narudžbi kupca
• Funkcijska organizacijska struktura
• Vlasnik procesa
• Deming i pravilo 80/20
• Za izračun sigma razine potrebni su nam:
1. Broj isporučenih primljenih narudžbi
2. Vrste grešaka koje se mogu pojaviti
• Kašnjenje isporuke
• Nepotpuna dokumentacija
• Krivi proizvod
• Isporuka prije plaćanja
 DMAIC
• Define
• Measure
• Analyze
• Improve
• Control