Machine Translated by Google

Ký hiệu: A781/A781M 14b

Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho

Đúc, Thép và Hợp kim, Yêu cầu chung, cho
Sử dụng chung trong công nghiệp1

Tiêu chuẩn này được ban hành dưới ký hiệu cố định A781/A781M; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là

năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất.

Chỉ số trên epsilon (´) biểu thị thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất.

1. Phạm 1.4 Các giá trị được nêu trong đơn vị SI hoặc đơn vị inch-
pound sẽ được coi là tiêu chuẩn riêng. Các giá trị được nêu trong
vi* 1.1 Thông số kỹ thuật này bao gồm một nhóm các yêu cầu là
mỗi hệ thống có thể không tương đương chính xác; do đó, mỗi hệ
yêu cầu bắt buộc của các thông số kỹ thuật đúc thép sau do ASTM
thống sẽ được sử dụng độc lập với nhau. Việc kết hợp các giá trị
ban hành. Nếu đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm chỉ định các yêu cầu
từ hai hệ thống có thể dẫn đến sự không phù hợp với tiêu chuẩn.
khác nhau, thì đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm sẽ được áp dụng.

ASTM
2. Tài liệu tham khảo
chỉ định tiêu đề của đặc điểm kỹ thuật

A27/A27M Đúc thép, Carbon, cho ứng dụng chung 2.1 Tiêu chuẩn ASTM:2
A128/A128M Thép Đúc, Austenitic Mangan
A148/A148M Đúc thép, cường độ cao, cho các tư thế kết cấu
Thông số kỹ thuật A27/A27M cho Đúc thép, Carbon, cho
Pur ứng dụng chung
A297/A297M Đúc thép, sắt-crom và sắt
Thông số kỹ thuật A128/A128M cho thép đúc, Austenitic
Crom-Niken, Chịu Nhiệt Chung
Ứng dụng
mangan
A447/A447M Đúc thép, hợp kim crom-niken-sắt A148/A148M Đặc điểm kỹ thuật cho thép đúc, cao
(Loại 25-12), dành cho Dịch vụ Nhiệt độ Cao
Sức mạnh, cho mục đích kết cấu
A494/A494M Đúc, Niken và Hợp kim Niken
A560/A560M Vật đúc, Hợp kim Crom-Niken Thông số kỹ thuật A297/A297M cho Thép đúc, Sắt
A743/A743M Đúc, Sắt-Crom, Sắt-Crom-Niken, Crom và Sắt-Crom-Niken, Chịu nhiệt, cho ứng dụng chung
Chống ăn mòn, cho ứng dụng chung
A744/A744M Đúc, Sắt-Crom-Niken, Ăn mòn
Kháng, cho nghiêm trọng A370 Phương pháp thử nghiệm và định nghĩa để thử nghiệm cơ
A747/A747M Đúc thép, không gỉ, làm cứng kết tủa học các sản phẩm thép

A890/A890M
A380 Thực hành để làm sạch, tẩy cặn và thụ động hóa
Đúc, Sắt-Crom-Niken-Molypden
Chống ăn mòn, song công (Austenitic/Ferritic) Các bộ phận, thiết bị và hệ thống bằng thép không gỉ
cho ứng dụng chung Thông số kỹ thuật A447/A447M cho Thép đúc, Crom
A915/A915M Các yêu cầu về Đúc thép, Carbon và Hợp kim, Hóa
Hợp kim Niken-Sắt (Loại 25-12), cho Nhiệt độ Cao
chất Tương tự như các loại rèn tiêu chuẩn
A958 Đúc thép, cacbon và hợp kim, có độ bền kéo Dịch vụ
Yêu cầu, Yêu cầu hóa học tương tự như các loại A488/A488M Thực hành về Đúc thép, Hàn, Trình độ chuyên môn của
rèn tiêu chuẩn
Quy trình và Nhân sự
A1002 Đúc, Hợp kim đặt hàng Niken-Nhôm
Đặc điểm kỹ thuật A494/A494M cho vật đúc, niken và niken
1.2 Thông số kỹ thuật này cũng bao gồm một nhóm các yêu cầu bổ
hợp kim
sung có thể được áp dụng cho các thông số kỹ thuật trên như được
Thông số kỹ thuật A560/A560M cho Đúc, Crom-Niken
chỉ ra trong đó. Chúng được cung cấp để sử dụng khi cần thử nghiệm
hợp kim
hoặc kiểm tra bổ sung và chỉ áp dụng khi được người mua chỉ định
A609/A609M Thực hành đối với vật đúc, cacbon, hợp kim thấp và
riêng trong đơn đặt hàng.
thép không gỉ Martensitic, kiểm tra siêu âm
1.3 Các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật vật liệu riêng lẻ và đặc của chúng
điểm kỹ thuật chung này sẽ chiếm ưu thế theo trình tự được đặt Thông số kỹ thuật A743/A743M cho Đúc, Sắt-Crom,
tên. Sắt-Crom-Niken, Chống ăn mòn, nói chung

Ứng dụng

1
Thông số kỹ thuật này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM A01 về Thép, Thép không gỉ và Hợp

kim có liên quan và chịu trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban A01.18 trên Đúc.
2
Để biết các tiêu chuẩn ASTM được tham chiếu, hãy truy cập trang web của ASTM,

Phiên bản hiện tại được phê duyệt vào ngày 1 tháng 10 năm 2014. Xuất bản vào tháng 10 năm 2014. Lần đầu www.astm.org hoặc liên hệ với Dịch vụ khách hàng của ASTM tại service@astm.org. Để biết thông

được phê duyệt vào năm 1980. Phiên bản trước đó lần cuối được phê duyệt vào năm 2014 với tên gọi A781/A781M – 14a. tin về khối lượng Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm , hãy tham khảo trang Tóm tắt tài liệu của
DOI: 10.1520/A0781_A0781M-14B. tiêu chuẩn trên trang web của ASTM.

*Phần Tóm tắt các Thay đổi xuất hiện ở cuối tiêu chuẩn này

Bản quyền © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Hoa Kỳ

1
Machine Translated by Google
A781/A781M
Thông số kỹ thuật A744/A744M cho Đúc, Sắt-Crom
Niken, Chống ăn mòn, cho Dịch vụ Nghiêm trọng
A747/A747M Đặc điểm kỹ thuật cho thép đúc, không gỉ,
Lượng mưa cứng lại
A751 Phương pháp kiểm tra, thực hành và thuật ngữ cho Chemi
cal Phân tích sản phẩm thép
A800/A800M Thực hành Đúc thép, Hợp kim Austenit,
Ước tính hàm lượng Ferrite của chúng
A802/A802M Thực hành về Đúc thép, Tiêu chuẩn chấp nhận bề mặt, Kiểm
tra trực quan
Thông số kỹ thuật A890/A890M cho Đúc, Sắt-Crom
Chống ăn mòn Niken-Molypden, Duplex
(Austenitic/Ferritic) cho ứng dụng chung
Thông số kỹ thuật A915/A915M dành cho Thép đúc, Carbon và
Hợp kim, yêu cầu hóa học tương tự như tiêu chuẩn
lớp rèn
A941 Thuật ngữ liên quan đến thép, thép không gỉ, liên quan
Hợp kim và Ferroalloys
A958 Đặc điểm kỹ thuật cho thép đúc, carbon và hợp kim, với các yêu
cầu về độ bền kéo, các yêu cầu về hóa chất tương tự như các
loại rèn tiêu chuẩn
A967 Đặc điểm kỹ thuật cho phương pháp điều trị thụ động hóa học cho
Bộ phận thép không gỉ
A991/A991M Phương pháp kiểm tra nhiệt độ dẫn
Khảo sát tính đồng nhất của lò nung được sử dụng để xử lý nhiệt thép
Các sản phẩm
Thông số kỹ thuật A1002 cho vật đúc, hợp kim niken-nhôm hoặc hợp kim
A1058 Phương pháp kiểm tra cơ tính của thép
Sản phẩm—Số liệu
A1067 Đặc điểm kỹ thuật cho phiếu thử nghiệm cho thép đúc
A1080 Thực hành ép đẳng tĩnh nóng thép, không gỉ
Đúc thép và hợp kim liên quan
E29 Thực hành sử dụng các chữ số có nghĩa trong dữ liệu thử nghiệm để
Xác định sự phù hợp với thông số kỹ thuật
E94 Hướng dẫn kiểm tra X quang
Ảnh tham khảo E125 cho các dấu hiệu hạt từ tính trên vật đúc sắt
E165 Thực hành kiểm tra thẩm thấu chất lỏng nói chung
Ngành công nghiệp
E186 Chụp X quang tham chiếu cho bức tường nặng (2 đến 41⁄2-in.
(50,8 đến 114-mm)) Đúc thép
Chụp X quang tham chiếu E280 cho vật đúc bằng thép có thành dày (41⁄2
đến 12 inch (114 đến 305 mm))
Phương pháp thử nghiệm E340 đối với kim loại và hợp kim ăn mòn
vĩ mô Phương pháp thử nghiệm E353 để phân tích hóa học đối với hợp
kim không gỉ, chịu nhiệt, mài mòn và các hợp kim crom-niken-sắt
tương tự khác
Phương pháp thử nghiệm E354 đối với phân tích hóa học đối với sắt
ở nhiệt độ cao, điện, từ tính và sắt tương tự khác, Hợp kim
niken và coban E446 Chụp X
quang tham chiếu cho thép đúc Lên đến 2 inch (50,8 mm) ở Độ dày E709
Hướng dẫn kiểm tra hạt từ
tính
2
14b
3. Thuật ngữ
3.1 Định nghĩa:
3.1.1 Các định nghĩa trong Phương pháp và Định nghĩa Thử nghiệm
A370, Phương pháp Thử nghiệm, Thực hành và Thuật ngữ A751, Thuật ngữ
A941 và Phương pháp Thử nghiệm để Thử nghiệm Cơ tính của Sản phẩm
Thép – Hệ mét A1058 được áp dụng cho thông số kỹ thuật này và những
định nghĩa được liệt kê
trong 1.1. 3.1.2 phiếu thử nghiệm, n—phần mà từ đó mẫu thử nghiệm sẽ
được lấy ra.
3.1.3 mẫu thử, n—bộ phận sẽ chịu tác động trong phép thử.
4. Vật liệu và Sản xuất
4.1 Quá trình nóng chảy— Thép phải được chế tạo bằng quy trình lò
nung mở hoặc lò điện có hoặc không có quá trình tinh chế riêng, chẳng
hạn như quá trình khử cacbon-oxy bằng argon (AOD), trừ khi có quy định
khác trong thông số kỹ thuật riêng.
4.2 Xử lý nhiệt: 4.2.1
Vật đúc phải được xử lý nhiệt trong khu vực làm việc của lò đã được
khảo sát theo Phương pháp thử nghiệm A991/A991M.
4.2.2 Khi vật đúc được xử lý nhiệt ở nhiệt độ trên 2000°F [1100°C],
thì vùng làm việc phải được thiết lập bằng một cuộc khảo sát được
thực hiện ở nhiệt độ không quá 25°F [15°C] dưới cũng như không quá
200° F [110°C] cao hơn nhiệt độ xử lý nhiệt tối thiểu được chỉ định
cho loại này. Nếu nhiệt độ xử lý nhiệt tối thiểu không được chỉ định
cho loại này, thì nhiệt độ khảo sát không được thấp hơn 50°F [30°C]
hoặc thấp hơn 175°F [100°C] trên điểm đặt lò được sử dụng.
4.2.3 Sự thay đổi lớn nhất về nhiệt độ đo được xác định bởi chênh
lệch giữa nhiệt độ cao nhất và nhiệt độ thấp nhất phải theo thỏa thuận
giữa người mua và nhà sản xuất, ngoại trừ trong quá trình xử lý nhiệt
sản xuất, không có phần nào của lò được thấp hơn nhiệt độ quy định
tối thiểu cũng không vượt quá nhiệt độ quy định tối đa cho loại đang
được xử lý.
5. Thành phần hóa học
5.1 Phân tích Hóa học—Việc phân tích hóa học các vật liệu được đề
cập trong đặc điểm kỹ thuật này phải tuân theo Phương pháp Thử nghiệm,
Thực hành và Thuật ngữ A751.
5.2 Phân tích nhiệt — Nhà sản xuất phải thực hiện phân tích từng
nhiệt để xác định tỷ lệ phần trăm của các nguyên tố được chỉ định
trong thông số kỹ thuật riêng cho loại được rót. Việc phân tích phải
được thực hiện từ một mẫu thử tốt nhất là lấy trong quá trình truyền
nhiệt. Khi sử dụng các mũi khoan, chúng phải được thực hiện không ít
hơn 1⁄4 in. [6,4 mm] bên dưới bề mặt. Do đó, thành phần hóa học được
xác định khi khai thác phải phù hợp với các yêu cầu trong thông số kỹ
thuật riêng cho loại được đổ.
5.3 Phân tích sản phẩm— Người mua có thể thực hiện phân tích sản
phẩm từ vật liệu đại diện cho từng nhiệt, lô hoặc vật đúc. Việc phân
tích phải được thực hiện trên vật liệu đại diện.
Các mẫu để phân tích cacbon không được lấy gần hơn 1⁄4 in. [6 mm] so
với bề mặt vật đúc, ngoại trừ vật đúc quá mỏng sẽ được phân tích trên
vật liệu đại diện. Hóa chất
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b
BẢNG 1 Phân tích sản phẩm Dung sai—Carbon và hợp kim thấp 6.2 Trừ khi có quy định khác của người mua, khi các đặc tính cơ học
thép
được yêu cầu bởi đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, phiếu thử nghiệm có thể
C
Yếu tố Phạm vi, %A Dung saiB , Qua được đúc liền với vật đúc hoặc dưới dạng các khối riêng biệt, theo A1067,
Tối đa hoặc Dưới
Giới hạn tối thiểu, % Hình .

C tối đa 0,03 × % CL + 0,02 1, Hình 2 hoặc Hình 4, trừ khi Yêu cầu bổ sung S15 được chỉ định. Phiếu
0,65 trên 0,04
thử nghiệm trong A1067, Hình 4, chỉ được sử dụng cho vật đúc hợp kim
mn 0,65 0,08 × % MnL + 0,01
austenit có tiết diện nhỏ hơn 21⁄2 in. [65 mm].3
tối đa 0,09
Và 1 trên 1 0,22 × % SiL 0,01
tối đa 0,60 0,15
P 6.3 Việc lựa chọn đường thử nghiệm từ các tùy chọn được liệt kê trong
0,13 × % PL + 0,005
S 0,36 × % SL + 0,001 Phương pháp thử nghiệm A1058 khi vật liệu được đặt hàng theo tiêu chuẩn
TRONG
trên 0,10 × % NiL + 0,03
sản phẩm có hậu tố M (đơn vị SI), nên được người mua xác định trong
0,60 tất 0,25
Cr thông tin đặt hàng. Nếu lựa chọn đường thử không được chỉ định trong đơn
cả tối × 0,07 % 0,07 % Cr
đa 2 0,04 đặt hàng, thì đường thử mặc định của ASTM sẽ được sử dụng như đã lưu ý
mo trên 2 % 0,04 % 0,04 % Cr MoL trong Phương pháp thử A1058.
tối đa 2 +
TRONG
trên 2 tối 0,03 0,06 0,23 × % VL 6.4 Phiếu mà mẫu thử được lấy từ đó phải được xử lý nhiệt trong lò
đa 0,6 trên +
sản xuất theo quy trình tương tự như vật đúc mà nó đại diện.
TRONG
0,6 tối đa 0,004 0,06 0,08 × %
0,25 trên WL
Với 0,25 tối + 0,02 0,02 0,18 × %
đa 0,10 CuL 6.5 Các mẫu thử có thể được đúc thành hình hoặc gia công từ các phiếu
Al trên 0,10 + 0,02 0,05 0,08 × % giảm giá thành các kích thước phù hợp với Định nghĩa và Phương pháp Thử
tối đa 0,15 trên 0,15 tối đa AlL
0,10+ trên
0,02 0,10
0,03
nghiệm A370.
MỘT

Phạm vi biểu thị các giới hạn thành phần mà dung sai được tính theo đó
theo phương trình, và trên đó dung sai được cho bởi một hằng số.
6.6 Nếu bất kỳ mẫu nào có lỗi gia công hoặc phát triển các khuyết tật,
b
Chỉ số dướiL cho các phần tử trong mỗi phương trình cho biết rằng các giới hạn mẫu đó có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác từ cùng nhiệt độ
của phần tử được chỉ định bởi thông số kỹ thuật hiện hành sẽ được chèn vào chính.
phương trình để tính toán dung sai cho giới hạn trên và giới hạn dưới (nếu có),
tương ứng. Các ví dụ về dung sai tính toán được trình bày trong chú thích C. 6.7 Để xác định sự phù hợp với các yêu cầu kiểm tra độ bền kéo, giá trị

C quan sát được hoặc giá trị tính toán phải được làm tròn theo Thực hành
Để minh họa việc tính toán dung sai, hãy xem xét lượng mangan tối đa là 0,70
đối với loại 65-35 có hàm lượng carbon 0,30 trong Thông số kỹ thuật A27/A27M. Sai
E29 đến 0,5 ksi [5 MPa] gần nhất đối với năng suất và độ bền kéo và đến 1
lệch tối đa cho phép là (0,08 × 0,70 + 0,01) = 0,066. Do đó, phân tích sản phẩm % gần nhất đối với độ giãn dài và giảm khu vực. Trong trường hợp đặc biệt
chấp nhận được cao nhất là 0,766. Tương tự, đối với loại 0,20 carbon 70-40 trong
làm tròn số “5” khi không có số bổ sung nào khác ngoài “0” theo sau số
Thông số kỹ thuật A27/A27M, hàm lượng mangan tối đa là 1,40; do đó, phân tích sản
phẩm chấp nhận được cao nhất là (1,40 + 0,09) = 1,49. “5”, việc làm tròn số sẽ được thực hiện theo hướng của các giới hạn thông

số kỹ thuật nếu việc tuân theo Thực hành E29 sẽ dẫn đến việc loại bỏ vật

liệu .
thành phần được xác định như vậy phải đáp ứng các yêu cầu được chỉ định

trong thông số kỹ thuật áp dụng cho loại có liên quan, hoặc sẽ bị người

mua từ chối, ngoại trừ thành phần hóa học được xác định cho carbon và
7. Tay nghề, Hoàn thiện và Hình thức
thép hợp kim thấp và vật đúc bằng thép không gỉ có thể thay đổi so với
7.1 Tất cả các vật đúc phải được chế tạo theo phương pháp thủ công và
giới hạn quy định bởi số lượng tương ứng trong Bảng 1 và 2 .
phải phù hợp với kích thước trên bản vẽ do người mua cung cấp trước khi

bắt đầu sản xuất. Nếu mẫu được cung cấp bởi người mua, kích thước của
Dung sai phân tích sản phẩm trong Bảng 1 và 2 không được áp dụng làm tiêu
vật đúc sẽ được xác định bởi mẫu.
chí chấp nhận cho phân tích nhiệt của nhà sản xuất vật đúc. Khi so sánh

sản phẩm và phân tích nhiệt đối với các loại thép khác ngoài carbon và

thép hợp kim thấp và thép không gỉ, Dữ liệu độ tái lập R2, trong Phương
8. Chất lượng
pháp thử nghiệm E353 hoặc E354, nếu áp dụng, phải được xem xét.
8.1 Bề mặt của vật đúc không được có cát, vảy, vết nứt và vết rách

nóng bám dính được xác định bằng cách kiểm tra bằng mắt. Các điểm không
5.4 Các nguyên tố không xác định — Khi muốn phân tích hóa học cho các
liên tục trên bề mặt khác phải đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận trực quan
nguyên tố không được chỉ định cho loại đã đặt hàng, Yêu cầu tinh thần bổ
được chỉ định trong đơn đặt hàng. Thực hành A802/A802M hoặc các tiêu
sung S13 có thể được chỉ định.
chuẩn trực quan khác có thể được sử dụng để xác định sự không liên tục và
5.5 Thay thế lớp — Không được phép thay thế lớp.
hoàn thiện bề mặt có thể chấp nhận được. Những bất thường bề mặt không
Thay thế lớp xảy ra khi vật liệu được cung cấp có chứa một hoặc nhiều yếu
thể chấp nhận được phải được loại bỏ và việc loại bỏ chúng được xác minh
tố không được chỉ định cho vật liệu được cung cấp sao cho vật liệu phù bằng cách kiểm tra trực quan các lỗ hổng tạo thành.
hợp với yêu cầu của một lớp khác.
8.2 Khi cần kiểm tra bổ sung, Kiểm tra bổ sung

Các yêu cầu S1, S2, S3, S4 hoặc S5 có thể được chỉ định.
6. Yêu cầu kiểm tra cơ học 6.1 Các thông

số kỹ thuật của từng sản phẩm khác nhau tùy theo việc có yêu cầu kiểm
tra cơ học hay không; vì lý do này, và để xác định các yêu cầu thử nghiệm
cụ thể, nên xem xét đặc điểm kỹ thuật của từng sản phẩm.
3
Thông tin về mối quan hệ của các đặc tính cơ học được xác định trên các phiếu
thử nghiệm thu được như quy định trong 6.2 với các đặc tính thu được từ quá trình
đúc có thể tìm thấy trong The Steel Casting Handbook, Fifth Edition, Steel Founders'
Society of America, trang 15-35 đến 15-43 ,1980.

3
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b
BẢNG 2 Dung sai phân tích sản phẩm—Thép không gỉ

khoan dung trên khoan dung trên

Giới hạn hoặc Tối đa của Giới hạn tối đa hoặc Giới hạn hoặc Tối đa của Giới hạn tối đa hoặc
yếu tố yếu tố
Phạm vi được chỉ định,% dưới mức tối thiểu Phạm vi được chỉ định,% dưới mức tối thiểu
Giới hạn Giới hạn

Carbon đến 0,010, bao 0,002 titan đến 1,00, bao 0,05

gồm trên 0,010 đến 0,030, bao 0,005 gồm trên 1,00 đến 3,00, bao gồm 0,07

gồm từ 0,030 đến 0,20, bao 0,01

gồm từ 0,20 đến 0,60, bao 0,02 coban trên 0,05 đến 0,50, bao 0,01A

gồm từ 0,60 đến 1,20, bao gồm 0,03 gồm trên 0,50 đến 2,00, 0,02

bao gồm từ 2,00 đến 5,00, bao gồm 0,05

mangan đến 1,00, bao 0,03

gồm trên 1,00 đến 3,00, 0,04 Columbi cộng với đến 1,50, bao gồm 0,05

bao gồm từ 3,00 đến 6,00, 0,05 tantali

bao gồm từ 6,00 đến 10,00, 0,06

bao gồm từ 10,00 đến 15,00, 0,10

bao gồm từ 15,00 đến 20,00, bao gồm 0,15 tantali đến 0,10, bao gồm 0,02

phốt pho đến 0,040, bao 0,005 Đồng đến 0,50, bao 0,03

gồm trên 0,040 đến 0,20, bao gồm 0,010 gồm trên 0,50 đến 1,00, 0,05

bao gồm từ 1,00 đến 3,00, 0,10

lưu huỳnh đến 0,040, bao 0,005 bao gồm từ 3,00 đến 5,00, 0,15

gồm trên 0,040 đến 0,20, bao 0,010 bao gồm từ 5,00 đến 10,00, bao gồm 0,20

gồm từ 0,20 đến 0,50, bao gồm 0,020

Nhôm đến 0,15, bao 0,005, +0,01
silicon đến 1,00, bao 0,05 gồm trên 0,15 đến 0,50, bao 0,05

gồm trên 1,00 đến 3,00, bao 0,10 gồm từ 0,50 đến 2,00, bao gồm 0,10

gồm từ 3,00 đến 6,00, bao gồm 0,15

crom trên 4,00 đến 10,00, bao gồm 0,10

trên 10,00 đến 15,00, bao gồm 0,15 nitơ đến 0,02, bao 0,005

trên 15,00 đến 20,00, bao gồm 0,20 gồm trên 0,02 đến 0,19, bao 0,01

trên 20,00 đến 30,00, bao gồm 0,25 gồm từ 0,19 đến 0,25, bao 0,02

gồm từ 0,25 đến 0,35, bao 0,03

niken đến 1,00, bao 0,03 gồm từ 0,35 đến 0,45, bao 0,04

gồm trên 1,00 đến 5,00, 0,07 gồm từ 0,45 đến 0,55, bao 0,05

bao gồm từ 5,00 đến 10,00, 0,10 Vonfram gồm từ 1,00, 0,03

bao gồm từ 10,00 đến 20,00, 0,15 bao gồm từ 1,00 đến 2,00, bao gồm 0,05

bao gồm từ 20,00 đến 30,00, bao gồm 0,20

vanadi đến 0,50, bao 0,03

molypden trên 0,20 đến 0,60, bao 0,03 gồm trên 0,50 đến 1,50, bao gồm 0,05

gồm trên 0,60 đến 2,00, 0,05

bao gồm từ 2,00 đến 8,00, bao gồm 0,10 selen tất cả 0,03

MỘT

Các giới hạn phân tích sản phẩm đối với coban dưới 0,05 % chưa được thiết lập và nhà sản xuất nên được tư vấn về các giới hạn đó.

8.3 Các chỉ dẫn bị loại bỏ không được mài, cắm hoặc ngâm tẩm.
9. Sửa
chữa 9.1 Việc sửa chữa bằng hàn phải phù hợp với các yêu cầu
của thông số kỹ thuật riêng, sử dụng các quy trình và thợ hàn có
trình độ phù hợp với Thực hành A488/A488M.
10. Kiểm tra
10.1 Nhà sản xuất phải cung cấp cho người kiểm tra của người
mua tất cả các phương tiện hợp lý cần thiết để đáp ứng rằng vật
liệu đang được sản xuất và cung cấp theo thông số kỹ thuật cáp
ứng dụng. Việc kiểm tra phần đúc của người mua không được can
thiệp một cách không cần thiết vào các hoạt động của nhà sản xuất.
Tất cả các thử nghiệm và kiểm tra, ngoại trừ phân tích sản phẩm
(5.3), phải được thực hiện tại nơi sản xuất trừ khi có thỏa
thuận khác.
11. Từ chối
11.1 Sau khi được chấp nhận tại công trình của nhà sản xuất,
vật liệu được cho là không thể chấp nhận được theo các yêu cầu
được chỉ định trong đơn đặt hàng có thể bị người mua từ chối.
Nhà sản xuất phải được thông báo về sự từ chối đó. Nếu nhà sản
xuất không hài lòng với kết quả của bất kỳ thử nghiệm nào do
người mua thực hiện, họ có thể yêu cầu điều trần lại.
12. Từ khóa
12.1 vật đúc; yêu cầu chung; thép và hợp kim

4
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b

YÊU CẦU BỔ SUNG

Các yêu cầu bổ sung chỉ được áp dụng khi được người mua chỉ định. Chi tiết về các yêu cầu bổ sung phải được
nhà sản xuất và người mua thỏa thuận. Các thử nghiệm quy định phải được nhà sản xuất thực hiện trước khi vận
chuyển vật đúc.

S1. Kiểm tra hạt từ tính bản sao được in tại cơ sở của người chứng nhận với điều kiện
là nó phù hợp với bất kỳ thỏa thuận EDI hiện có nào giữa người
S1.1 Vật đúc phải được kiểm tra bề mặt và gần bề mặt không liên tục
mua và nhà cung cấp.
bằng cách kiểm tra hạt từ tính. Việc kiểm tra phải tuân theo Hướng dẫn
E709. Mức độ kiểm tra và cơ sở để chấp nhận phải được thỏa thuận giữa
S7. Phê duyệt trước các sửa chữa mối hàn lớn S7.1
nhà sản xuất và người mua.

Việc sửa chữa mối hàn lớn như được định nghĩa và thỏa thuận giữa
nhà sản xuất và người mua phải được sự chấp thuận trước của người
S2. Kiểm tra X quang
mua.

S2.1 Vật đúc phải được kiểm tra các khuyết tật bên trong bằng tia
X hoặc tia gamma. Quy trình phải tuân theo Hướng dẫn E94, và các loại S8. đánh dấu

và mức độ không liên tục được xem xét sẽ được đánh giá bằng X quang S8.1 Tên hoặc dấu nhận dạng của nhà sản xuất và số mẫu phải được
tham chiếu E446, E186 hoặc E280. Mức độ kiểm tra và cơ sở để chấp nhận
đúc hoặc đóng dấu trên tất cả các vật đúc.
phải được thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua.
Khi được chỉ định thêm, số nhiệt hoặc số sê-ri phải được đánh dấu
trên từng vật đúc.

S9. Kiểm tra tác động Charpy

S3. Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng
S9.1 Các đặc tính thử nghiệm va đập Charpy phải được xác định bằng
S3.1 Vật đúc phải được kiểm tra sự không liên tục trên bề mặt bằng
cách thử nghiệm một bộ ba mẫu có rãnh chữ V Charpy được tạo ra từ mỗi
phương pháp kiểm tra chất lỏng thẩm thấu. Việc kiểm tra phải tuân
nhiệt ở nhiệt độ thử nghiệm do nhà sản xuất và người mua thỏa thuận.
theo Phương pháp kiểm tra E165. Các khu vực được kiểm tra, phương
Vật liệu dùng để chuẩn bị mẫu thử nghiệm phải được đúc theo 6.2. Các
pháp và loại chất lỏng thẩm thấu được sử dụng, quy trình phát triển
yêu cầu chấp nhận phải là năng lượng hấp thụ, sự giãn nở theo phương
và cơ sở để chấp nhận phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người
ngang, hoặc phần trăm diện tích cắt, hoặc cả ba, và phải được thỏa
mua.
thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

S4. Kiểm tra siêu âm

S4.1 Vật đúc phải được kiểm tra các khuyết tật bên trong bằng
phương pháp kiểm tra siêu âm. Quy trình kiểm tra phải tuân theo Thực
hành A609/A609M. Mức độ kiểm tra, phương pháp kiểm tra và cơ sở chấp
nhận phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
S5. Kiểm tra chuẩn bị mối hàn
S5.1 Kiểm tra hạt từ tính hoặc chất lỏng xuyên qua các lỗ hổng được
chuẩn bị để hàn phải được thực hiện để xác minh việc loại bỏ những
điểm không liên tục được tìm thấy là không thể chấp nhận được bằng
phương pháp kiểm tra được chỉ định cho vật đúc. Trừ khi các mức độ
co ngót khác hoặc các loại điểm không liên tục được tìm thấy trong các
lỗ hổng được chỉ định, Loại II, Co ngót bên trong, của Ảnh tham chiếu
E125, Độ 2 ở các phần dày tới 2 inch [50,8 mm] và Độ 3 ở các phần trên
2 inch in. dày được chấp nhận.
S6. chứng nhận
Các mẫu thử nghiệm phải được chuẩn bị theo Loại A và được thử
nghiệm theo Phương pháp thử nghiệm và Định nghĩa A370 hoặc
đường thử nghiệm do người mua chỉ định khi tham khảo Phương
pháp thử nghiệm A1058.
S9.2 Năng lượng hấp thụ —Giá trị năng lượng trung bình của
ba mẫu không được thấp hơn mức quy định, không nhiều hơn một
giá trị được phép giảm xuống dưới mức tối thiểu được chỉ định
và không có giá trị nào được phép dưới mức tối thiểu được chỉ
định cho một mẫu.
S9.3 Mở rộng bên— Giá trị mở rộng bên sẽ là
theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
S9.4 Phần trăm diện tích cắt —Phần trăm diện tích cắt sẽ là
theo thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua.
S10. kiểm tra độ cứng
S10.1 Các phép đo độ cứng tại các vị trí được chỉ định trên vật đúc
phải được thực hiện theo Phương pháp và Định nghĩa Thử nghiệm A370
hoặc, đường thử do người mua chỉ định khi tham khảo Phương pháp Thử

S6.1 Chứng nhận của nhà sản xuất sẽ được cung cấp cho người mua nghiệm A1058 và được báo cáo.

nêu rõ rằng vật liệu đã được sản xuất, lấy mẫu, thử nghiệm và kiểm tra
theo thông số kỹ thuật của vật liệu (bao gồm cả ngày tháng năm) và
được cho là đáp ứng các yêu cầu.
S6.2 Chứng nhận của nhà sản xuất được in từ hoặc được sử dụng ở
dạng điện tử từ đường truyền trao đổi dữ liệu điện tử (EDI) sẽ được
coi là có cùng giá trị như chứng nhận
S11. Phạm vi nội dung Ferrite được chỉ định
S11.1 Thành phần hóa học của nhiệt phải được kiểm soát sao cho hàm
lượng ferit, như được xác định theo quy trình thành phần hóa học của
Thực hành A800/A800M, phải phù hợp với phạm vi hàm lượng ferit đã chỉ
định.

5
Machine Translated by Google
A781/A781M
S11.2 Phạm vi hàm lượng ferit được chỉ định phải theo thỏa
thuận giữa nhà sản xuất và người mua. Phạm vi hàm lượng ferit
tối thiểu được chỉ định phải là 10 % với hàm lượng ferit tối
thiểu không thấp hơn phần trăm cần thiết để đạt được các tính
chất cơ học tối thiểu cần thiết cho hợp kim.
S11.3 Nếu người mua muốn xác định hàm lượng ferit bằng phản
ứng từ tính hoặc phương pháp luyện kim, thì người mua nên áp
dụng Yêu cầu bổ sung S1 hoặc S2 của Thực hành A800/A800M.
S12. Báo cáo thử nghiệm
S12.1 Nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo thử nghiệm cho người
mua về kết quả của tất cả các thử nghiệm đã thực hiện bao gồm cả
phân tích hóa học.
S13. Yếu tố không xác định
S13.1 Phân tích hóa học và giới hạn đối với các nguyên tố
không được chỉ định cho loại đã đặt hàng sẽ theo thỏa thuận giữa
nhà sản xuất và người mua.
S14. Kiểm tra độ căng từ Vật đúc
S14.1 Ngoài kiểm tra độ căng theo yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật
vật liệu, vật liệu thử nghiệm phải được cắt ra khỏi vật đúc. Các
tính chất cơ học và vị trí của vật liệu thử nghiệm phải được nhà
sản xuất và người mua thỏa thuận.
S15. Phiếu kiểm tra cơ học thay thế và vị trí mẫu vật đúc
S15.1 Phiếu kiểm tra có thể được đúc liền với vật đúc hoặc
riêng biệt. Các phiếu đúc riêng biệt sẽ được xử lý nhiệt cùng
với vật đúc mà chúng đại diện.
S15.2 Sau đây, độ dày đúc, T, là độ dày tối đa của vật đúc
không bao gồm lớp đệm được thêm vào để hóa rắn định hướng, mặt
bích, phần phụ và các phần được nhà thiết kế chỉ định là không
quan trọng. Đơn đặt hàng, yêu cầu và bản vẽ sẽ chỉ định kích
thước thử nghiệm, T, dành cho vật đúc.
S15.3 Một trong những điều sau đây sẽ được
áp dụng: S15.3.1 Đường tâm dọc của mẫu thử nghiệm phải được
lấy ít nhất ¼ T từ bề mặt kích thước T và tất cả chiều dài của
thước đo phải cách ít nhất 1T so với bất kỳ bề mặt được xử lý
nhiệt nào khác, loại trừ bề mặt đối diện với bề mặt kích thước
T. (Xem A1067, Hình 5 (a).) Đối với vật đúc hình trụ, đường tâm
dọc của mẫu thử phải được lấy ít nhất ¼T từ bên ngoài hoặc bên
trong và tất cả chiều dài của thước đo phải ít nhất là T tính từ
nhiệt độ. điều trị kết thúc. (Xem A1067 Hình 5 (b).) Đối với vật
đúc ferritic và martensitic, cho phép cắt một phần phiếu thử
nghiệm trước khi xử lý nhiệt lần cuối.
S15.3.2 Trường hợp sử dụng phiếu thử nghiệm đúc riêng, kích
thước không được nhỏ hơn 3T x 3T x T và mỗi mẫu phải đáp ứng
các yêu cầu của S15.3.1, ngoại trừ khi T vượt quá 5 inch [125
mm], kích thước có thể là 15 x 15 x 5 inch [375 x 375 x 125 mm],
theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. Phiếu thử nghiệm
phải có cùng nhiệt độ của thép và về cơ bản sẽ nhận được các
phương pháp đúc giống như quá trình đúc sản xuất mà nó đại
diện. Đúc trifugal Cen có thể được đại diện bởi các phiếu giảm
giá đúc tĩnh.
(Xem A1067, Hình 6.)
6
14b
S15.3.3 Khi được nhà sản xuất và người mua đồng ý, các vật
đúc được đúc hoặc gia công cơ bản thành cấu hình đã hoàn thiện
trước khi xử lý nhiệt phải loại bỏ các mẫu thử khỏi phần kéo dài
hoặc vật liệu dự trữ khác trên vật đúc tại vị trí dưới nhiệt độ
gần nhất - xử lý bề mặt chỉ định trên đơn đặt hàng. Vị trí mẫu
thử phải ở một khoảng cách bên dưới bề mặt được xử lý nhiệt gần
nhất tương đương với ít nhất khoảng cách lớn nhất mà bề mặt
chịu ứng suất kéo cao được chỉ định sẽ đến từ bề mặt được xử lý
nhiệt gần nhất và tối thiểu gấp đôi khoảng cách này từ một giây.
bề mặt được xử lý nhiệt, ngoại trừ việc các mẫu thử nghiệm không
được gần hơn 3⁄4 inch [19 mm] so với bề mặt được xử lý nhiệt và
11⁄2 inch [38 mm] tính từ bề mặt được xử lý nhiệt thứ hai. (Xem
A1067, Hình 7.)
S15.3.4 Trong trường hợp các mẫu được lấy ra khỏi thân vật
đúc đã được tôi và tôi luyện, phải đáp ứng các yêu cầu của
S15.3.1 hoặc phải sử dụng đệm đệm nhiệt bằng thép hoặc vật liệu
cách nhiệt hoặc các rào cản nhiệt khác trong quá trình xử lý
nhiệt. Các tấm đệm nhiệt bằng thép phải có chiều dài tối thiểu là
T x T x 3T và phải được nối với bề mặt đúc bằng một mối hàn xuyên
thấu một phần bịt kín hoàn toàn bề mặt đệm. Các mẫu thử nghiệm
phải được lấy ra khỏi vật đúc ở vị trí liền kề với phần ba tâm
của đệm đệm. Chúng phải được đặt ở khoảng cách tối thiểu là 1⁄2
inch [13 mm] tính từ bề mặt đệm và ¼T tính từ các bề mặt được xử
lý nhiệt khác (xem A1067, Hình 8). Khi sử dụng vật liệu cách
nhiệt, vật liệu cách nhiệt này phải được áp dụng liền kề với bề
mặt vật đúc nơi các mẫu thử nghiệm sẽ được lấy ra. Nhà sản xuất
phải chứng minh rằng tốc độ làm mát của vị trí mẫu thử nghiệm
không nhanh hơn tốc độ làm mát của các mẫu được lấy theo phương
pháp được mô tả trong S15.3.1.
S16. Biểu đồ sửa chữa mối hàn
S16.1 Việc sửa chữa mối hàn lớn phải được ghi lại bằng các bản
phác thảo hoặc ảnh chụp, hoặc cả hai, cho thấy vị trí và kích
thước chính của các lỗ hổng được chuẩn bị để hàn. Tài liệu phải
được gửi cho người mua khi hoàn thành đơn đặt hàng.
S16.2 Trừ khi các tiêu chí khác được thỏa thuận giữa nhà sản
xuất và người mua, sửa chữa mối hàn được thực hiện để khắc phục
rò rỉ khi thử nghiệm thủy tĩnh hoặc sửa chữa mối hàn mà độ sâu
của khoang cần thiết để hàn vượt quá 40% độ dày thành thực tế
hoặc mối hàn sửa chữa mà khu vực của khoang cần thiết để hàn phải
được lập thành văn bản:
1. Vượt quá khoảng 10 in.2 [65 cm2 ] đối với vật đúc nặng tới 10.000
lbs (4,5 tấn),
2. Vượt quá khoảng 20 in.2 (130 cm2 ) đối với vật đúc có trọng
lượng từ 10.000 lbs đến 30.000 lbs (4,5 đến 13,5 tấn), hoặc
3. Vượt quá khoảng 30 in.2 (200 cm2 ) đối với kiện nặng hơn
30.000 lbs (13,5 tấn)
S17. Kiểm tra Macroetch
S17.1 Áp dụng Yêu cầu bổ sung S13 để xác định và báo cáo biểu
đồ thông số kỹ thuật về tổng hàm lượng nhôm còn lại của tất cả
các loại thép ferritic và thép martensitic được nung nóng theo
thử nghiệm macroetch này.
S17.2 Khi phân tích nhiệt cho thấy tổng hàm lượng nhôm còn lại
vượt quá 0,08%, nhà sản xuất phải khắc một mặt cắt ngang của vật
đúc với mặt cắt nặng nhất để
Machine Translated by Google
A781/A781M
LƯU Ý 1—Mười mức độ khắc nghiệt của cấu trúc mạng lưới giữa các hạt được minh họa cho thấy sự có mặt của kết tủa nhôm nitrit trong
ranh giới hạt austenit sơ cấp.
QUẢ SUNG. S17.1 Hình ảnh tham khảo về thép đúc được khắc vĩ mô
mà yêu cầu bổ sung này được đưa ra, hoặc một phiếu giảm giá được
gắn vào phần nặng nhất đó hoặc khu vực ngay dưới ống đứng (xem Chú
thích S17.1). Các mặt cắt ngang từ một khối thử nghiệm đúc riêng
biệt từ cùng một nhiệt độ và có độ dày đại diện cho mặt cắt nặng
nhất của vật đúc được mua theo yêu cầu tinh thần dẻo dai này cũng
có thể được sử dụng để thử nghiệm khắc vĩ mô.
Việc ăn mòn phải được thực hiện trên phần đã chọn sau khi xử lý
nhiệt, nghĩa là sau khi ủ, thường hóa hoặc làm nguội và tôi luyện
sau khi làm nguội thép ban đầu dưới phạm vi biến đổi.
Lưu ý S17.1—Đặc biệt, vật đúc martensitic cường độ cao có thể bị
hỏng ngoài sử dụng nếu chất ăn mòn được áp dụng trực tiếp vào vật
đúc.
S17.3 Phải tuân thủ việc chuẩn bị bề mặt và quy trình khắc vĩ mô
với Dung dịch số 1 (HCI 1:1) của Bảng 5 trong Phương pháp thử
nghiệm E340 . Bề mặt khắc thu được sẽ được so sánh và đánh giá với
các bức ảnh tham chiếu trong Hình S17.1 mô tả mười mức độ nghiêm
trọng của cấu trúc mạng giữa các hạt cho thấy sự hiện diện của nhôm
nitride hoặc các thành phần khác có xu hướng kết tủa ở ranh giới
hạt trong quá trình hóa rắn và làm mát sau đó. Quả sung.
S17.1 liên quan đến mức độ nghiêm trọng được hiển thị trong những
bức ảnh này với độ rộng mô tả cụ thể và phần trăm phác thảo ranh
giới trong các cấu trúc khắc.
S17.4 Các vật đúc được thể hiện bằng các cấu trúc khắc thể hiện
xếp hạng mạng vượt quá Mức độ nghiêm trọng 4 sẽ được coi là không
thể chấp nhận được cho đến khi hoàn thành các đánh giá tiếp theo. Các
7
14b
khả năng chấp nhận của các lần đúc riêng lẻ có thể được xác định
bằng cách khắc các phần của từng lần đúc để xác định mức độ nghiêm
trọng của mạng. Việc xử lý các vật đúc không được chấp nhận phải là
vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
Những vật đúc thể hiện mức độ nghiêm trọng do ăn mòn lớn hơn bốn có
thể được đánh giá thêm bằng bất kỳ phương pháp nào đã được thống
nhất sau đây: S17.4.1
Thử nghiệm vết nứt để xác định lượng cấu trúc “kẹo đá”.
S17.4.2 Thử nghiệm cơ học (ví dụ: uốn cong, kéo căng) để
xác định đặc tính dẻo.
S17.4.3 Thử nghiệm mối hàn để xác định tính nhạy cảm của vết nứt
trong vùng ảnh hưởng nhiệt của rãnh tròn được hàn bằng điện cực
phủ xenlulô.
S17.5 Ngoài ra, theo thỏa thuận, được phép đưa các vật đúc từ
nhiệt độ không thể chấp nhận được sang xử lý dung dịch ở nhiệt độ
cao trước khi xử lý nhiệt sản xuất bình thường và sau đó kiểm tra
macroetch mỗi vật đúc.
S17.6 Vật đúc tiết diện nặng (xem Chú thích S17.2) có cấu hình
phù hợp với việc đính kèm phiếu thử nghiệm đại diện cho độ dày tiết
diện có liên quan và từ đó có thể miễn gia công các tiêu chuẩn lực
kéo đường kính 0,505 inch [12,827 mm] từ bài kiểm tra macroetch
này nếu kết quả của bài kiểm tra độ căng trên phiếu sau khi xử lý
nhiệt vật đúc đáp ứng các yêu cầu tối thiểu được chỉ định cho loại
thép liên quan.
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b

CHÚ THÍCH 1: Diện tích gần đúng của vi cấu trúc dự kiến ở nhiệt độ phòng được chỉ ra như sau:
Tôi—Martensite
II—Mactenxit và austenit chưa chuyển hóa

III—Ferit cộng mactenxit và austenit chưa chuyển hóa

IV—Ferit

V—Ferit cộng với austenit

VI—Ferit cộng austenit cộng sigma
VII—Austenit

CHÚ THÍCH 2: Các cacbua cũng có thể có mặt tùy thuộc vào hàm lượng cacbon và lịch sử nhiệt.
QUẢ SUNG. X1.1 Các chữ cái được gán cho Dãy Crom và Niken trong Hệ thống Ký hiệu ACI

Lưu ý S17.2—Đối với mục đích của yêu cầu bổ sung này, vật
đúc tiết diện nặng được định nghĩa là vật đúc có độ dày
thành 11⁄2 in [37 mm] hoặc lớn hơn, kết hợp với trọng lượng
đúc ít nhất 1000 lb [455 Kilôgam].
S18. Ép đẳng tĩnh nóng (HIPing)
S18.1 Vật đúc phải được xử lý bằng cách ép đẳng tĩnh nóng
(HIPing) theo Thực hành A1080. Trừ khi được người mua chỉ
định trong đơn đặt hàng hoặc hợp đồng, thời gian HIPing,
nhiệt độ, áp suất và các thông số khác sẽ do nhà sản xuất
quyết định.
S19. Làm sạch thép không gỉ
S19.1 Việc làm sạch lần cuối các bề mặt đúc phải được
thực hiện theo một trong các phương pháp làm sạch trong
Thực hành A380 hoặc Đặc điểm kỹ thuật A967 theo thỏa thuận
giữa người mua và nhà cung cấp. Thử nghiệm chấp nhận phải
tuân theo thỏa thuận giữa người mua và nhà cung cấp.

PHỤ LỤC

(Thông tin không bắt buộc)

X1. KÝ HIỆU HỢP KIM CHO THÉP KHÔNG GỈ ĐÚC

X1.1 Thép không gỉ đúc thường được chỉ định trên cơ sở

thành phần sử dụng hệ thống ký hiệu hợp kim do Viện Đúc Hợp
kim (ACI) thiết lập. Các ký hiệu ACI, ví dụ, CF8M, đã được
thông qua bởi ASTM và được ưu tiên sử dụng cho các hợp kim
đúc hơn là các ký hiệu được Viện Sắt thép Hoa Kỳ sử dụng
cho các loại thép rèn tương tự.

X1.2 Hệ thống danh pháp này đã phục vụ thành công để đáp ứng
những thay đổi trong hợp kim cũ và chỉ định những hợp kim mới.

số 8
Machine Translated by Google
A781/A781M
X1.2.1 Chữ cái phân loại dịch vụ — Chữ cái đầu tiên của hệ
thống chỉ định thép không gỉ đúc xác định ứng dụng dịch vụ
dự kiến của hợp kim. Chữ C biểu thị dịch vụ chống ăn mòn và
chữ H biểu thị dịch vụ chịu nhiệt ở và trên 1200°F [649°C].
X1.2.2 Ký tự vị trí sơ đồ bậc ba— Chữ cái thứ hai chỉ ra
vị trí gần đúng của hàm lượng niken và crom của loại hợp kim
trên sơ đồ bậc ba FeCrNi được thể hiện trong Hình X1.1.
X1.2.3 Mã số hàm lượng cacbon—Đối với phân loại dịch vụ
C, chữ số một hoặc hai chữ số này biểu thị hàm lượng cacbon
tối đa tính bằng đơn vị 0,01 %. Đối với phân loại dịch vụ H,
con số này biểu thị điểm giữa của phạm vi hàm lượng carbon
tính theo 0,01 % với giới hạn 60,05 %.
X2. HỢP KIM DƯỠNG TƯƠNG TỰ VỚI HỢP KIM ĐÚC Ở CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT A494/A494M, A743/A743M , A744/
A744M , A747/A747M VÀ A890/A890M
X2.1 Bảng X2.1 được cung cấp cho người sử dụng các thông số kỹ
thuật được liệt kê ở trên để hỗ trợ trong việc lựa chọn hợp kim đúc
có thành phần hóa học tương tự như hợp kim rèn. Nó không nhằm mục đích
9
14b
X1.2.4 Chữ cái nguyên tố đặc biệt —Các chữ cái bổ sung
theo sau chữ số biểu thị các nguyên tố hóa học đặc biệt trong
loại hợp kim, chẳng hạn như M cho molypden, C cho columbi,
Cu cho đồng, W cho vonfram. Có hai trường hợp ngoại lệ; chữ
A biểu thị Ferrite được kiểm soát và chữ F biểu thị Gia công
tự do.
X1.3 Trong Hình X1.1, dãy Ni-Cr không có ký tự được liên
kết với vị trí có ký tự gần nhất. Chúng có thể là kết quả của
sự khác biệt giữa các loại chống ăn mòn và chịu nhiệt, hoặc
do ảnh hưởng của các yếu tố bổ sung, ví dụ, cấp độ cứng kết
tủa CB-7Cu-1 và CB-7Cu-2.
ngụ ý rằng hợp kim đúc sẽ có các tính chất cơ học, vật lý
hoặc ăn mòn giống như hợp kim rèn được chỉ định.
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b
BẢNG X2.1 Hợp kim tương tự

Trên danh nghĩa

Đúc ASTM lớp đúc CHÚNG TA rèn tương tự CHÚNG TA

Thành phần Sự chỉ rõ chỉ định Con số hợp kim Con số

11Cr-7Ni A743/A743M CA6N J91650 . . . . . .

13Cr-4Ni A743/A743M CA6NM J91540 F-6NMA S41500

13Cr A743/A743M CA15 J91150 410B S41000
13Cr A743/A743M CA40 J91151 . . . . . .

12Cr-Mo-VW A743/A743M CA28MWV J91422 422B S42200

13Cr-Mo A743/A743M CA15M J91153 420B S42000
13Cr-S A743/A743M CA40F J91154 420FB S42020
19Cr-1Ni A743/A743M CB30 J91803 442B S44200
16Cr-4Ni-4Cu A747/A747M CB7Cu-1 J92180 17-4C S17400
15Cr-5Ni-3Cu A747/A747M CB7Cu-2 J92110 15-5C S15500
27Cr A743/A743M CC50 J92615 446B S44600
25Cr-5Ni-3Cu-2Mo-N A890/A890M 1B & CD4MCuN J93372 255C S32550
25Cr-6Ni-2Cu-3Mo- N A890/A890M 1C & CD3MCuN J93373 255C S32550
24Cr-10Ni-3Mo-N A890/A890M 2A & CE8MN J93345 . . . . . .

25Cr-5Ni-2Mo-N A890/A890M 3A & CD6MN J93371 . . . . . .

22Cr-5Ni-3Mo-N A890/A890M 4A & CĐ3MN J92205 2205C S39205

25Cr-7Ni-4Mo-N A890/A890M 5A & CE3MN J93404 . . . . . .

25Cr-7Ni-Mo-N A890/A890M 6A & CD3MCuWN J93380 Không 100D S32760

28Cr-9Ni A743/A743M CE30 J93423 . . . . . .

18Cr-8Ni A743/A743M, A744/A744M CF3 J92500 304LB S30403

16Cr-12Ni-2Mo A743/A743M, A744/A744M CF3M J92800 316LB S31603
16Cr-12Ni -2Mo-N A743/A743M CF3MN J92804 316LNB S31653
18Cr-8Ni A743/A743M, A744/A744M CF8 J92600 304B S30400
18Cr-10Ni-Cb A743/A743M, A744/A744M CF8C J92710 347B S34700
16Cr-12Ni-2Mo A743/A743M, A744/A744M CF8M J92900 316B S31600
18Cr-8Ni-4Si- A743/A743M CF10SMnN J92972 NitonicE 60 S21800
N 18Cr-8Ni- A743/A743M CF16F J92701 303SeB S30300
S A743/A743M CF20 J92602 302B S30200
18Cr-8Ni A743/A743M CG6MMN J93790 NitonicE 50 S20910
22Cr-13Ni-5Mn A743/A743M, A744/A744M CG8M J93000 317B S31700
A743/A743M CG12 J93001 308B S30800
A743/A743M CH20 J93402 309B S30900
18Cr-13Ni-3Mo A743/A743M, A744/A744M CK3MCuN J93254 TẬP 254 S31254
21Cr-11Ni A743/A743M CK20 J94202 310B S31000
23Cr-12Ni 20Cr- A743/A743M, A744/A744M CN3MN J94651 AL-6XNG N08367
18Ni-6Mo-Cu-N A743/A743M, A744/A744M CN7M N08007 hợp kim 20C N08020
25Cr-20Ni A743/A743M, A744/A744M CN7MS J94650 . . . . . .

24Ni-21Cr-6Mo-N A494/A494M CU5MCuC N08826 825 N28820

29Ni-20Cr-3Cu-2Mo A494/A494M CW2M N26455 C4C N06455
24Ni-19Cr-3Mo-2Cu A494/A494M CW6M N30107 . . . . . .

41Ni-22Cr-3mO-fE A494/A494M CW6MC N26625 625C N06625

61Ni-16Mo-16Cr A494/A494M CW12MW N30002 CC N10002
59Ni-18Mo-18Cr A494/A494M CX2MW N26022 C22H N06022
60Ni- A494/A494M CY5SnBiM N26055 . . . . . .

22Cr-9Mo-3.5Cb A494/A494M CY40 N06040 600C N06600

A494/A494M CZ100 N02100 200C N02200
A494/A494M M25S N24025 . . . . . .

55Ni-17Mo-16Cr-4W A494/A494M M30C N24130 . . . . . .

57Ni-13Mo-21Cr A494/A494M M30H N24030 . . . . . .

A494/A494M M-35-1 N24135 400C N04400

A494/A494M M-35-2 N04020 400C N04400
74Ni-12Cr-4Bi-4Sn A494/A494M N7M N30007 B2C N10665
A494/A494M63Ni-29Cu-Si 67Niu 6-70CN12MV
72Ni-15Cr-8Fe 95Ni 63Ni-29Cu-4Si 63Ni-29Cu-2Cb -30Cu 65Ni-28Mo-2Fe 62Ni-28Mo-5Fe
N30012 trước công nguyên N10001
MỘT

định danh ASTM.

b
Mô tả chung, trước đây được sử dụng bởi AISI.
C
Tên chung được sử dụng bởi hai hoặc nhiều nhà sản xuất; không phải là nhãn hiệu.
Đ.
Nhãn hiệu độc quyền: Vật liệu WEIR.
VÀ
Thương hiệu độc quyền: Công Ty Cổ Phần Thép AK.
F
Thương hiệu độc quyền: Avesta Sheffield AB.
g
Thương hiệu độc quyền: Allegheny Ludlum Corporation.
h
Thương hiệu độc quyền: Haynes International.

10
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b

X3. BỔ SUNG CÁC CẤP MỚI CHO THÔNG SỐ KỸ THUẬT SẢN PHẨM CỦA A781/A781M

X3.1 Khi các điểm đã được bao gồm trong các tiêu chuẩn A01.18 khác, chúng X3.2.2.2 Cường độ chảy,

có thể được thêm vào các tiêu chuẩn A01.18 khác. Trong trường hợp này, X3.2.2.3 Giảm diện tích, X3.2.2.4

thông tin được mô tả trong X3.2 và X3.3 là không bắt buộc. Độ giãn dài, và X3.2.2.5 Đặc

tính va đập (Charpy V).

X3.3 Kích thước phiếu thử nghiệm mà từ đó các mẫu thử nghiệm được
X3.2 Đối với các loại không có trong tiêu chuẩn A01.18, dữ liệu sau phải
loại bỏ nên được nêu cho mỗi thử nghiệm.
được cung cấp từ tối thiểu mười lần gia nhiệt sản xuất. Dữ liệu này nên bao

gồm: X3.3.1 Yêu cầu xử lý nhiệt.

X3.2.1 Thành phần hóa học. X3.3.2 Quy trình hàn (hàn nên được thực hiện bằng

hàng tiêu dùng có sẵn trên thị trường).

X3.2.2 Các đặc tính cơ học có thể áp dụng cho đặc điểm kỹ thuật của sản

phẩm được trích dẫn. Chúng có thể bao gồm nhưng không giới hạn ở những điều X3.4 Việc đưa vào tài liệu được đề xuất phải được hỗ trợ bởi yêu cầu
sau: X3.2.2.1 Độ bền bằng văn bản từ ít nhất một người mua hoặc người dùng cho biết nhu cầu về

kéo cực hạn, cấp độ mới.

TÓM TẮT CÁC THAY ĐỔI

Ủy ban A01 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng

(A781/A781M – 14a) có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 10 năm 2014.)

(1) X3 được sửa đổi—X3.1 mới được thêm vào. (3) Đã thêm X3.4.

(2) Bản gốc X3.1 hiện đã được sửa đổi và đánh số lại (nay là X3.2) và tất cả (4) Nhiều thay đổi biên tập được thực hiện để đảm bảo tính nhất quán giữa
các tiểu mục cũng được đánh số lại. A703 và A781.

Ủy ban A01 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng

(A781/A781M – 14) có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 5 năm 2014.)

(1) Bổ sung Mục 6.4, 6.5, 6.6 và 6.7.

Ủy ban A01 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng

(A781/A781M – 13a) có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 3 năm 2014.)

(1) 1A & CD4MCu đã bị xóa khỏi tiêu chuẩn ASTM A890/A890M.

Điều tương tự cũng được thực hiện với Bảng X2.1 để đảm bảo tính nhất quán.

Ủy ban A01 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng

(A781/A781M – 13) có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 10 năm 2013.)

(1) Mục 2, 6.2, S15.3.1, S15.3.2, S.15.3.3, S15.3.4 sửa đổi, bao gồm tham (2) Hình 1, 2, 3, S15.1(a), S15.1(b), S15.2, S15.3, S15.4 đã bị xóa (hiện
chiếu đến A1067. thuộc A1067).

Ủy ban A01 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng

(A781/A781M – 12b) có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 5 năm 2013.)

(1) Tài liệu tham khảo hiện bao gồm Thực hành A1080. (2) S18 hiện bao gồm tham chiếu đến Thực hành A1080.

11
Machine Translated by Google

A781/A781M 14b
ASTM Quốc tế không có quan điểm tôn trọng hiệu lực của bất kỳ quyền bằng sáng chế nào được khẳng định liên quan đến bất kỳ hạng mục nào
được đề cập trong tiêu chuẩn này. Người sử dụng tiêu chuẩn này được thông báo rõ ràng rằng việc xác định hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế
nào như vậy và nguy cơ vi phạm các quyền đó hoàn toàn là trách nhiệm của họ.

Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất kỳ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm và phải được xem xét 5 năm một lần và nếu không
được sửa đổi, thì sẽ được phê duyệt lại hoặc rút lại. Nhận xét của bạn được mời để sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc cho các tiêu chuẩn bổ sung và
nên được gửi tới Trụ sở Quốc tế của ASTM. Nhận xét của bạn sẽ được xem xét cẩn thận tại cuộc họp của ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm mà bạn
có thể tham dự. Nếu bạn cảm thấy rằng các nhận xét của mình chưa nhận được một phiên điều trần công bằng, bạn nên trình bày quan điểm của
mình với Ủy ban Tiêu chuẩn ASTM, tại địa chỉ được hiển thị bên dưới.

Tiêu chuẩn này được đăng ký bản quyền bởi ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United
States. Có thể nhận được các bản in lại riêng lẻ (một bản hoặc nhiều bản) của tiêu chuẩn này bằng cách liên hệ với ASTM theo địa chỉ trên hoặc
theo số 610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax) hoặc service@astm.org (e- thư); hoặc thông qua trang web của ASTM (www.astm.org). Quyền
cho phép sao chụp tiêu chuẩn cũng có thể được đảm bảo từ Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978)
646-2600; http://www.copyright.com/

12