EN 10028-7-2016 переклад

BS EN 10028-7:2016
BSI Публікація стандартів
Вироби плоскі сталеві для

використання під тиском
Частина 7: Нержавіючі сталі
BS EN 10028-7:2016 БРИТАНСЬКИЙ СТАНДАРТ
Національна передмова
Цей британський стандарт є впровадженням EN 10028-7:2016 у Великобританії. Він замінює BS EN 10028-7:2007,

який вилучено.
Участь Великої Британії в його підготовці було доручено Технічному комітету ISE/107 «Сталі, що працюють під
тиском».
Перелік організацій, представлених у цьому комітеті, можна отримати за запитом до його секретаря.
Ця публікація не передбачає включення всіх необхідних положень контракту. Відповідальність за правильне
застосування несуть користувачі.
© Британський інститут стандартів, 2016.

Опубліковано BSI Standards Limited, 2016 р
ISBN 978 0 580 84032 6
ICS 77.140.20; 77.140.30; 77.140.50
Дотримання британського стандарту не може надавати імунітет від юридичних зобов’язань.
Цей британський стандарт було опубліковано під керівництвом Комітету з політики та стратегії стандартів 31 липня
2016 року.
Поправки/виправлення, видані після публікації
Дата Текст
BS EN 10028-7:2016
ЄВРОПЕИ�СЬКИИ� СТАНДАРТ
EN 10028-7
ЄВРОПЕИ�СЬКА НОРМА
EUROPÄISCHE NORM
Липень 2016 року
ICS 77.140.30; 77.140.50 Замінює EN 10028-7:2007
Англій ська версія

Вироби плоскі сталеві для використання під тиском
- Частина 7: Нержавіючі сталі
Produits plats en aciers pour appareils à pression - Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7:
Partie 7: Aciers inoxydables Nichtrostende Stähle
Цей європей ський стандарт був затверджений CEN 15 квітня 2016 року.
Члени CEN зобов’язані дотримуватися внутрішніх правил CEN/CENELEC, які визначають умови надання цьому
європей ському стандарту статусу національного без будь-яких змін. Актуальні списки та бібліографічні посилання
щодо таких національних стандартів можна отримати, звернувшись до Центру управління CEN-CENELEC або до будь-
якого члена CEN.
Цей європей ський стандарт існує в трьох офіцій них версіях (англій ською, французькою, німецькою). Версія на будь-
якій іншій мові, створена шляхом перекладу під відповідальність члена CEN на й ого власну мову та повідомлена
Центру управління CEN-CENELEC, має той самий статус, що й офіцій ні версіı̈.
Членами CEN є національні органи зі стандартизаціı̈ Австріı̈, Бельгіı̈, Болгаріı̈, Хорватіı̈, Кіпру, Чехіı̈, Даніı̈, Естоніı̈,
Фінляндіı̈, Колишньоı̈ Югославськоı̈ Республіки Македоніı̈, Франціı̈, Німеччини, Греціı̈, Угорщини, Ісландіı̈, Ірландіı̈,
Італіı̈, Латвіı̈, Литви , Люксембург, Мальта, Нідерланди, Норвегія, Польща, Португалія, Румунія, Словаччина, Словенія,
Іспанія, Швеція, Швей царія, Туреччина та Великобританія.
ЄВРОПЕИ�СЬКИИ� КОМІТЕТ ЗІ СТАНДАРТИЗАЦІІ� C O M I T É E

UROPÉEN DE N ORMALI SATIO N EUROPÄISCHES
KOMITEE FÜR NORMUNG
Центр управління CEN-CENELEC: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2016 CEN Усі права на використання в будь-якій формі та будь-яким посилання № EN 10028-7:2016 E
способом у всьому світі зберігаються за національними членами CEN.
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN 10028-7:2016
10028-7:2016(E)(E)
Зміст Стр
Європейська передмова.............................................................................................................................................4
Вступ . ................................................................................................................................................................................ 5
1 Область застосування . ................................................................................................................................ 6
2 Нормативні посилання. ............................................................................................................................. 6
3 Терміни та визначення............................................................................................................................... 6
4 Допуски на розміри....................................................................................................................................... 6
5 Обчислення маси........................................................................................................................................... 7
6 Класифікація та позначення................................................................................................................... 7
7 Інформація, яку надає покупець . ......................................................................................................... 7
7.1 Обов'язкова інформація ........................................................................................................................... 7
7.2 Опції. ................................................................................................................................................................... 7
7.3 Приклад для замовлення...........................................................................................................................7
8 Вимоги . ...............................................................................................................................................................7
8.1 Процес виробництва сталі . ...................................................................................................................... 7
8.2 Умова доставки .............................................................................................................................................. 7
8.3 Хімічний склад і хімічні корозійні властивості.............................................................................. 7
8.4 Механічні властивості.................................................................................................................................8
8.5 Стан поверхні ................................................................................................................................................. 8
8.6 Внутрішня надійність. ...............................................................................................................................8
8.7 Фізичні властивості .................................................................................................................................... 8
8.8 Зварюваність . ..................................................................................................................................................8
9 Огляд .................................................................................................................................................................. 9
9.1 Види перевірки та документи перевірки.......................................................................................... 9
9.2 Тести, які необхідно провести ............................................................................................................... 9
9.3 Повторні тести, сортування та повторна обробка ........................................................................ 9
10 Відбір проб. ......................................................................................................................................................9
10.1 Періодичність тестування......................................................................................................................... 9
10.2 Відбір та підготовка зразків та зразків для випробувань......................................................... 9
11 Методи випробувань.................................................................................................................................. 9
12 Маркування .................................................................................................................................................... 9
Додаток А (довідковий) Посібник з подальшої обробки (включаючи термічну обробку у виробництві)
..................................................................................................................................................... 34
Додаток B (інформативний) Термічна обробка після зварювання ............................................................ 39
Додаток C (інформативний) Попередні довідкові дані щодо міцності на розтягування аустенітно-феритних сталей при
підвищених температурах
............................................................................................... 41
Додаток D (довідковий) Довідкові дані значень міцності для 1% (пластичної) деформації повзучості та руйнування при
повзучості
................................................................................................................................................. 42
Додаток Е (довідковий) Довідкові дані щодо механічних властивостей аустенітних сталей при кімнатній температурі та
при знижених температурах
..................................................................................... 51
2
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Додаток F (довідковий) Істотні зміни версії EN 10028-7:2007 ................... 52

Додаток ZA (довідковий) Зв'язок між цим європейським стандартом та основними вимогами Директиви 2014/68/ЄС
.............................................................................................. 53
Бібліографія ................................................................................................................................................................. 54
3
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
Європей ська передмова
Цей документ (EN 10028-7:2016) було підготовлено Технічним комітетом ECISS/TC 107 «Сталі
для виробництва тиску», секретаріатом якого є DIN.
Цей європей ський стандарт повинен отримати статус національного стандарту шляхом
публікаціı̈ ідентичного тексту або шляхом схвалення не пізніше січня 2017 року, а суперечливі
національні стандарти мають бути відкликані не пізніше січня 2017 року.
Звертається увага на те, що деякі елементи цього документа можуть бути об’єктом патентних
прав. CEN [і/або CENELEC] не несуть відповідальності за ідентифікацію будь-яких або всіх таких
патентних прав.
Цей документ замінює EN 10028-7:2007.
Цей документ було підготовлено згідно з дорученням, наданим CEN Європей ською комісією та
Європей ською асоціацією вільноı̈ торгівлі, і підтримує основні вимоги Директив(и) ЄС.
Для зв’язку з Директивою ЄС див. інформацій ний додаток ZA, який є невід’ємною частиною
цього документа.
Згідно з внутрішніми правилами CEN/CENELEC, національні організаціı̈ зі стандартизаціı̈

наступних краı̈н зобов’язані впроваджувати цей європей ський стандарт: Австрія, Бельгія,
Болгарія, Хорватія, Кіпр, Чеська Республіка, Данія, Естонія, Фінляндія, Колишня Югославська
Республіка Македонія, Франція, Німеччина, Греція, Угорщина, Ісландія, Ірландія, Італія, Латвія,
Литва, Люксембург, Мальта, Нідерланди, Норвегія, Польща, Португалія, Румунія, Словаччина,
Словенія, Іспанія, Швеція, Швей царія, Туреччина та Великобританія.
4
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Вступ
Європей ський комітет стандартизаціı̈ (CEN) звертає увагу на те, що стверджується, що

відповідність цьому документу може передбачати використання патентів щодо восьми марок
сталі.
Outokumpu Oyj
FI-02200 Еспоо, Фінляндія
для сталі марок 1.4420, 1.4622, 1.4162 (але також враховуй те виноску c у таблиці 4) і 1.4662
Industeel
F-71200 Creusot,
56 Рю Клемансо, Франція
для сталі марки 1.4062
Acciai Speciali Terni S.p.A.
I-05100 Терні, Італія
для сталі марок 1.4646, 1.4611 і 1.4613
5
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
1 Область застосування
Цей європей ський стандарт установлює вимоги до плоских виробів, призначених для роботи під тиском, виготовлених із
нержавіючоı̈ сталі, включаючи аустенітну стій ку до повзучості, товщиною, як зазначено в таблицях 7–10.
Також застосовуються вимоги EN 10028-1.
ПРИМІТКА 1. Марки сталі, на які поширюється цей європей ський стандарт, вибрано з EN 10088-1.
ПРИМІТКА 2. Після публікаціı̈ цього європей ського стандарту в Офіцій ному журналі Європей ського Союзу (OJEU) відповідно до
Директиви 2014/68/ЄС презумпція відповідності Основним вимогам безпеки (ESR) Директиви 2014/68/ЄС обмежується технічними
даними. матеріалів у цьому європей ському стандарті (частина 1 і частина 7) і не передбачає відповідності матеріалу конкретному
елементу обладнання. Отже, необхідно провести оцінку технічних даних, наведених у цьому стандарті на матеріали, щодо вимог до
конструкціı̈ цього конкретного елемента обладнання, щоб перевірити, чи задовольняються ESR Директиви щодо обладнання, що
працює під тиском.
2 Нормативні посилання
Наступні документи, повністю або частково, є нормативними посиланнями в цьому документі та є необхідними для й ого
застосування. Для датованих посилань застосовується лише цитоване видання. Для недатованих посилань застосовується останнє
видання посилання на документ (включаючи будь-які поправки).
EN 10028-1 Плоскі вироби зі сталі для обладнання під тиском. Частина 1. Загальні вимоги
EN 10088-1:2014 Нержавіючі сталі. Частина 1. Перелік нержавіючих сталей
EN ISO 3651-2 Визначення стій кості до міжкристалічноı̈ корозіı̈ нержавіючих сталей . Частина 2. Феритні, аустенітні та феритно-
аустенітні (дуплексні) нержавіючі сталі. Випробування на корозію в середовищах, що містять сірчану кислоту (ISO 3651-2)
EN ISO 9444-2 Безперервно гарячекатана нержавіюча сталь. Допуски на розміри та форму. Частина 2. Широка стрічка та лист/плита
(ISO 9444-2)
EN ISO 9445-2 Безперервно холоднокатана нержавіюча сталь. Допуски на розміри та форму. Частина 2. Широка стрічка та плита/лист
(ISO 9445-2)
EN ISO 18286 Листи з нержавіючоı̈ сталі гарячекатані. Допуски на розміри та форму (ISO 18286)
3 Терміни та визначення
Для цілейцього документа застосовуються терміни та визначення, наведені в EN 10028-1, а також такі.
3.1
кріогенна температура
температура нижче –75 °C, що використовується для зрідження газів
4 Допуски на розміри
Має відповідати таким стандартам:
— EN ISO 9445-2 для продукту форми С;
— EN ISO 9444-2 для форми H;
— EN ISO 18286 для форми продукту P.
6
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
5 Обчислення маси
Значення щільності повинні відповідати стандарту EN 10088-1:2014, додаток E.
6 Класифікація та позначення
Має відповідати EN 10028-1.
7 Інформація, яку надає покупець
7.1 Обов'язкова інформація
7.2 Опціı̈
Застосовуються відповідні параметри EN 10028-1. Якщо покупець не вказує на бажання

застосувати жодну з цих опцій під час запиту та замовлення, продукція повинна постачатися
відповідно до базовоı̈ специфікаціı̈ (див. EN 10028-1).
7.3 Приклад замовлення
10 пластин із марки сталі з назвою X5CrNi18-10 і номером 1.4301 згідно з EN 10028-7 з

номінальними розмірами, товщиною = 8 мм, шириною = 2 000 мм, довжиною = 5 000 мм;
допуски на розміри, форму та масу, як зазначено в EN ISO 18286, з допуском на товщину класу B і
«нормальним» допуском на площинність відповідно до процесу 1D (див. таблицю 6), документ
перевірки 3.1, як зазначено в EN 10204:
10 пластин– EN ISO 18286:—, 8x2000x5000 B–сталь EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–документ

перевірки 3.1
чи
10 пластин– EN ISO 18286:—, 8x2000x5000 B–сталь EN 10028-7–1+1D–документ перевірки 3.1 8
8 Вимоги
8.1 Процес виробництва сталі
8.2 Умови поставки
Продукти повинні постачатися в стані поставки, зазначеному в замовленні, з посиланням на
маршрут процесу, наведений у таблиці 6, і, якщо існують альтернативи, на умови обробки,
наведені в таблицях 7-10. Рекомендаціı̈ щодо подальшоı̈ обробки, включаючи термічну обробку,
наведені в Додаток А.
8.3 Хімічний склад і хімічні корозій ні властивості
8.3.1 Вимоги до хімічного складу, наведені в таблицях 1-4, повинні застосовуватись до хімічного
складу згідно з аналізом лиття.
8.3.2 Аналіз продукту може відхилятися від граничних значень для аналізу лиття, наведених у
таблицях 1–4, на значення, наведені в таблиці 5.
7
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
8.3.3 Специфікаціı̈ в таблицях 7, 9 і 10 застосовуються щодо стій кості до міжкристалічноı̈ корозіı̈, як

визначено в EN ISO 3651-2, для феритноı̈, аустенітноı̈ та аустенітно-феритноı̈ сталі.
ПРИМІТКА 1. EN ISO 3651-2 не застосовується для випробування мартенситних сталей .
ПРИМІТКА 2. Стій кість до корозіı̈ нержавіючих сталей дуже залежить від типу навколишнього середовища
і тому не завжди може бути чітко визначена шляхом лабораторних випробувань. Тому доцільно спиратися
на наявний досвід використання сталей .
8.4 Механічні властивості
8.4.1 Властивості розтягування при кімнатній температурі та енергія удару при 20 °C і при низьких температурах,
як зазначено в таблицях 7-10, застосовуються для відповідних умов термообробки.
ПРИМІТКА. Аустенітні нержавіючі сталі нечутливі до крихкого руй нування в стані розчинного відпалу.
Оскільки вони мають гарну стій кість до ударних навантажень завдяки своı̈й високій енергіı̈ удару, навіть при
дуже низьких (кріогенних) температурах, вони корисні для застосування при таких температурах (див. також
ПРИМІТКУ до таблиць 9 і 10).
8.4.2 Значення в таблицях 11-14 застосовуються для 0,2% і 1,0% міцності при підвищених температурах. Крім
того, значення в таблиці 15 застосовуються для міцності на розрив при підвищених температурах для
аустенітних сталей .
8.4.3 Значення міцності на розрив при підвищених температурах для аустенітно-феритних

сталей наведені для орієнтування в Додатку C.
8.4.4 У Додатку D наведені середні значення як попередні дані для покупця щодо міцності для
1% (пластику) деформаціı̈ повзучості та розриву повзучості. Ці дані застосовуються лише
для умов відпалу розчину (див. таблицю A.3).
8.4.5 У Додатку Е наведені попередні дані про механічні властивості аустенітних сталей при
низьких температурах.
8.5 Стан поверхні

Має відповідати EN 10028-1 і таблиці 6.
8.6 Внутрішня надій ність

8.7 Фізичні властивості

Для довідкових даних про фізичні властивості див. EN 10088-1:2014, додаток E.
8.8 Зварюваність
8.8.1 Загальні положення

Відповідальність за вибір відповідного методу зварювання та параметрів зварювання
несе виробник обладнання.
8.8.2 Термообробка після зварювання

Інструкціı̈ для покупця щодо термообробки після зварювання наведені в Додатку B.
8
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
9 Огляд
9.1 Види перевірки та документи перевірки

9.2 Випробування, які необхідно провести

Має відповідати таблиці 16 і EN 10028-1.
9.3 Повторні випробування, сортування та повторна

обробка
10 Відбір проб
10.1 Періодичність тестування

Має відповідати таблиці 16 і EN 10028-1.
10.2 Відбір і підготовка зразків і проб

11 Методи випробувань
12 Маркування
9
EN 10028-7:2016 (E)
10
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
Таблиця 1 — Хімічний склад (аналіз лиття)а феритних сталей
Марка сталі % за масою
C Si Mn P S N
Назва сталі Номер сталі Cr Mo Nb Ni Ti
макс. макс. макс. макс. макс. макс.
0,30 до
X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 до 12,5 – – –
1,00
X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 – 17,5 до 18,5 – [(3xC)+ 0,30] to 1,00 – 0,10 до 0,60
X3CrTi17 1.4510 0,050 1,00 1,00 0,040 0,015 – 16,0 до 18,0 – – – [(4 x(C+N) + 0,15) до 0,80]b
X2CrMoTi17–1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 до 18,0 0,80 до 1,40 – –
[(4 x(C+N) + 0,15) до 0,60]b
0,50 до
X6CrNiTi12 1.4516 0,080 0,70 1,50 0,040 0,015 – 10,5 до 12,5 – – 0,05 до 0,35
1,50
X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 до 18,0 – – –
[(4 x(C+N) + 0,15) до 0,60]b
X2CrMoTi18–2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 до 20,0 1,80 до 2,50 – – [(4 x(C+N) + 0,15) до 0,80]b
[7x(C+N) + 0,10]
X6CrMoNb17–1 1.4526 0,080 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 до 18,0 0,80 до 1,40 – –
до 1,00
X2CrTi21c,d 1.4611 0,030 1,00 1,00 0,050 0,05 - 19,0 до 22,0 ≤ 0,50 ≤ 1,00b ≤ 0,50 ≤ 1,00b
X2CrTi24c,d 1.4613 0,030 1,00 1,00 0,050 0,05 - 22,0 до 25,0 ≤ 0,50 ≤ 1,00b ≤ 0,50 ≤ 1,00b
X2CrCuNbTiV22–1
1.4622 0,030 1,00 0,80 0,040 0,015 0,030 20,0 до 24,0 – 0,10 to 0,70 – 0,10 до 0,70
d,e
a Елементи, не зазначені в цій таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком фінішноı̈ обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних запобіжних
заходів, щоб уникнути додавання таких елементів із брухту та інших матеріалів, що використовуються у виробництві, що може погіршити механічні властивості та придатність сталі.
b Стабілізація може бути виконана за допомогою титану та/або ніобію та/або цирконію. Відповідно до атомноı̈ маси цих елементів і вмісту вуглецю та азоту, еквівалентність
повинна бути такою, у % за масою:
7
Nb ≈ Zr ≈ Ti
4
c Інші елементи: Cu < 0,5 % та Al < 0,05 %.
d Запатентована сталь.
e Інші елементи: V: 0,03 до0,50 %; Cu: 0,30до 0,80 %; Ti + Nb: 8x(C+N)до 0,80 %.
10
EN 10028-7:2016 (E)
Таблиця 2 — Хімічний склад (аналіз лиття) а мартенситних сталей
% за масою
Марка сталі
Назва сталі Номер сталі C Si Mn P S N
Cr Mo Ni
макс. макс. макс. макс. макс. мін
X3CrNiMo13–4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 to 14,0 0,30 to 0,70 3,5 to 4,5 0,020
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0 0,020
a Елементи, не вказані в цій таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком фінішноı̈ обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних
запобіжних заходів, щоб уникнути додавання таких елементів із брухту та інших матеріалів, що використовуються у виробництві, що може погіршити механічні властивості та
придатність сталі.
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
11
11
EN 10028-7:2016 (E)
12
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
Таблиця 3 — Хімічний склад (аналіз лиття) аустенітних сталей

Table 3 — Chemical composition (cast analysis)aof austeniticsteels)
Steel grade % by mass

% за масою
Назваname
сталі Steel
Номер сталі P S
Steel C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
number C Si Mn max. max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti інші
макс
max макс
max
Austenitic corrosion resisting grades
Аустенітні марки, стійкі до корозії
X5CrNi18–10
X5CrNi18–10 1.4301
1.4301 ≤ 0,07
≤ 0,07 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 17,5 до
17,5 to 19,5
19,5 –– –– –– 8,08,0
доto 10,5
10,5 – – – –
X2CrNi19–11
X2CrNi19–11 1.4306
1.4306 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤ 0,10
≤ 0,10 18,0 to 20,0
18,0 до 20,0 –– –– –– 10,0 to 12,0
10,0 до 12,0 – – – –
X2CrNi18–9
X2CrNi18–9 1.4307
1.4307 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 17,5 до
17,5 to 19,5
19,5 –– –– –– 8,08,0
доto 10,5
10,5 – – – –
X2CrNiN18–10
X2CrNiN18–10 1.4311
1.4311 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,12 до
0,12 to 0,22
0,22 17,5 до
17,5 to 19,5
19,5 –– –– –– 8,58,5
доto 11,5
11,5 – – – –
X5CrNiN19–9
X5CrNiN19–9 1.4315
1.4315 ≤ 0,06
≤ 0,06 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,12
0,12 to
to 0,22
0,22 18,0 до
18,0 to 20,0
20,0 –– –– –– 8,0 to 11,0
8,0 до 11,0 – – – –
X2CrNiN18–7
X2CrNiN18–7 1.4318
1.4318 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,10
0,10 to
to 0,20
0,20 16,5 до
16,5 to 18,5
18,5 –– –– –– 6,0 to
6,0 до 8,08,0 – – – –
X1CrNi25–21
X1CrNi25–21 1.4335
1.4335 ≤ 0,02
≤ 0,02 ≤ ≤0,25
0,25 ≤≤2,00
2,00 0,025
0,025 0,010
0,010 ≤≤ 0,10
0,10 24,0 до
24,0 to 26,0
26,0 –– ≤≤0,20
0,20 –– 20,0
20,0 доto 22,0
22,0 – – – –
≤ 0,01
≤ 0,01 3,73,7toto
X1CrNiSi18–15–4
X1CrNiSi18–15–4 1.4361
1.4361 ≤≤2,00
2,00 0,025
0,025 0,010
0,010 ≤≤ 0,10
0,10 16,5 до
16,5 to 18,5
18,5 –– ≤≤0,20
0,20 –– 14,0
14,0 доto 16,0
16,0 – – – –
55 4,5
4,5
X2CrMnNiN17–7-5
X2CrMnNiN17–7-5 1.4371
1.4371 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 6,0
6,0toto8,0
8,0 0,045
0,045 0,015
0,015 to 0,20
0,15 до to 17,0
16,0 до –– –– –– 3,53,5
доto 5,5
5,5 – – – –
X12CrMnNiN17–7-5
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372
1.4372 ≤ 0,15
≤ 0,15 ≤ ≤1,00
1,00 5,5
5,5toto7,5
7,5 0,045
0,045 0,015
0,015 to 0,25
0,05 до to 18,0
16,0 до –– –– –– 3,53,5
доto 5,5
5,5 – – – –
X5CrNiMo17–12–2
X5CrNiMo17–12–2 1.4401
1.4401 ≤ 0,07
≤ 0,07 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 to 18,5
16,5 до –– 2,00до
2,00 to2,50
2,50 –– 10,0
10,0 доto 13,0
13,0 – – – –
X2CrNiMo17–12–2
X2CrNiMo17–12–2 1.4404
1.4404 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 to 18,5
16,5 до –– 2,00до
2,00 to2,50
2,50 –– 10,0
10,0 доto 13,0
13,0 – – – –
X2CrNiMoN17–11–2
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406
1.4406 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 to 0,22
0,12 до to 18,5
16,5 до –– 2,00до
2,00 to2,50
2,50 –– 10,0
10,0 доto 12,5
12,5 – – – –
b b
X2CrNiMoN21–9-1
X2CrNiMoN21–9-1 1.4420
1.4420 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,14 до
to 0,25 19,5 до
to 21,5 ≤≤1,00
1,00 0,50
0,50до
to1,50
1,50 –– 8,08,0
доto
9,5
9,5 – – – –
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429
1.4429 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,12 до
to 0,22 16,5 до
to 18,5 –– 2,50
2,50до
to3,00
3,00 –– 11,0 доto
11,0 14,0
14,0 – – – –
X2CrNiMo17–12–3
X2CrNiMo17–12–3 1.4432
1.4432 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 16,5
16,5 до 18,5
to 18,5 –– 2,50
2,50до
to3,00
3,00 –– 10,5 доto
10,5 13,0
13,0 – – – –
X2CrNiMoN18–12–4 1.4434
1.4434 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,10
0,10 до 0,20
to 0,20 16,5
16,5 до 19,5
to 19,5 –– 3,0
3,0до
to4,0
4,0 –– 10,5 доto
10,5 14,0
14,0 – – – –
X2CrNiMo18–14–3
X2CrNiMo18–14–3 1.4435
1.4435 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 17,0
17,0 до 19,0
to 19,0 –– 2,50
2,50до
to3,00
3,00 –– 12,5 доto
12,5 15,0
15,0 – – – –
X3CrNiMo17–13–3
X3CrNiMo17–13–3 1.4436
1.4436 ≤ 0,05
≤ 0,05 ≤ 1,00
≤ 1,00 ≤ 2,00
≤ 2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤≤ 0,10
0,10 16,5
16,5 до 18,5
to 18,5 –– 2,50 до 3,00
2,50 to 3,00 –– 10,5 до 13,0
10,5 to 13,0 – – – –
X2CrNiMo18–15–4
X2CrNiMo18–15–4 1.4438
1.4438 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ 1,00
≤ 1,00 ≤ 2,00
≤ 2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 ≤ 0,10
≤ 0,10 17,5 до 19,5
17,5 to 19,5 –– 3,0 до 4,0
3,0 to 4,0 –– 13,0 до 16,0
13,0 to 16,0 – – – –
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439
1.4439 ≤ 0,03
≤ 0,03 ≤ ≤1,00
1,00 ≤≤2,00
2,00 0,045
0,045 0,015
0,015 0,12 to
0,12 to 0,22
0,22 16,5
16,5 до 18,5
to 18,5 –– 4,0
4,0до
to5,0
5,0 –– 12,5 доto
12,5 14,5
14,5 – – – –
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466
1.4466 ≤ 0,02
≤ 0,02 ≤ ≤0,70
0,70 ≤≤2,00
2,00 0,025
0,025 0,010
0,010 0,10 to
0,10 to 0,16
0,16 24,0
24,0 до 26,0
to 26,0 –– 2,00
2,00до
to2,50
2,50 –– 21,0 доto
21,0 23,0
23,0 – – – –
X1NiCrMoCuN25–20–7
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529
1.4529 ≤ 0,02
≤ 0,02 ≤ 0,50
≤ 0,50 ≤ 1,00
≤ 1,00 0,030
0,030 0,010
0,010 0,15 to 0,25
0,15 to 0,25 19,0 до 21,0
19,0 to 21,0 0,50
0,50 to 1,50
до 1,50 6,0 до 7,0
6,0 to 7,0 –– 24,0 до 26,0
24,0 to 26,0 – – – –
X1CrNiMoCuN25–25–5
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537
1.4537 ≤ 0,02
≤ 0,02 ≤ 0,70
≤ 0,70 ≤ 2,00
≤ 2,00 0,030
0,030 0,010
0,010 0,17 to 0,25
0,17 to 0,25 24,0 до 26,0
24,0 to 26,0 1,00
1,00доto 2,00
2,00 4,7 до 5,7
4,7 to 5,7 –– 24,0 до 27,0
24,0 to 27,0 – – – –
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 до 21,0 1,20 до 2,00 4,0 до 5,0 – 24,0 до 26,0 – –
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 to 21,0 1,20 to 2,00 4,0 to 5,0 – 24,0 to 26,0 – –
X6CrNiTi18–10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 17,0 до 19,0 – – – 9,0 до 12,0 5 x C до 0,70 –
X6CrNiTi18–10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 17,0 to 19,0 – – – 9,0 to 12,0 5 x C to 0,70 –
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 до 20,5 0,50 до 1,00 6,0 до 7,0 – 17,5 до 18,5 – –
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 to 20,5 0,50 to 1,00 6,0 to 7,0 – 17,5 to 18,5 – –
X6CrNiNb18–10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 17,0 до 19,0 – – 10 x C до 1,00 9,0 до 12,0 – –
X6CrNiNb18–10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 17,0 to 19,0 – – 10 x C to 1,00 9,0 to 12,0 – –
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 до 28,0 0,70 до 1,50 3,0 до 4,0 – 30,0 до 32,0 – –
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 ≤ 0,02 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 to 28,0 0,70 to 1,50 3,0 to 4,0 – 30,0 to 32,0 – –
(далі буде)
(to be continued)
12
12
EN 10028-7:2016 (E)
% за масою
Назва сталі Номер сталі
P S
C Si Mn N Cr Cu Mo Nb Ni Ti інші
макс. макс.
2,00 до 5 x C до
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 16,5 до 18,5 – – 10,5 до 13,5 –
2,50 0,70
2,00 до
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 – 16,5 до 18,5 – 10 x C до 1,00 10,5 до 13,5 – –
2,50
X9CrMnNiCu17–8-5–2 1.4618 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,5 до 9,5 0,070 0,010 ≤ 0,15 16,5 до 18,5 1,00 до 2,50 – – 4,5 до 5,5 – –
X6CrMnNiCuN18–2-4–2b 1.4646 0,02 to 0,10 1,0 10,5 to 0,05 0,015 0,2 до 0,3 17 до 19 1,5 до 3,0 < 0,5 – 3,5 до 4,5 –
Al < 0,05
12,5
Аустенітні марки, стійкі до повзучості
2,00 до B: 0,001 5 до
X3CrNiMoBN17–13–3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10 до 0,18 16,0 до 18,0 – 12,0 до 14,0 –
3,00 0,005 0
5 x C до B: 0,001 5 до
X6CrNiTiB18–10 1.4941 0,04 до 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 – 17,0 до 19,0 – – – 9,0 до 12,0
0,80 0,005 0
X6CrNi18–10 1.4948 0,04 до 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 17,0 до 19,0 – – – 8,0 до 11,0 – –
X6CrNi23–13 1.4950 0,04 до 0,08 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 22,0 до 24,0 – – – 12,0 до 15,0 – –
X6CrNi25–20 1.4951 0,04 до 0,08 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 24,0 дo 26,0 – – – 19,0 до 22,0 – –
Al:0,20 до
0,50
X5NiCrAlTi31–20 1.4958 0,20 до Al+Ti: ≤ 0,70
0,03 до 0,08 ≤ 0,70 ≤ 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 до 22,0 ≤ 0,50 – ≤ 0,10 30,0 до 32,5
(+RA) (+RA) 0,50 Co ≤ 0,50
Ni+Co: 30,0
to 32,5
Al: 0,25 до
0,65
0,25 до
X8NiCrAlTi32–21 1.4959 0,05 до 0,10 ≤ 0,70 ≤ 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 до 22,0 ≤ 0,50 – – 30,0 до 34,0 Co ≤ 0,50
0,65
Ni+Co: 30,0
to 34,0
0,30 до
X8CrNiNb16–13 1.4961 0,04 до 0,10 ≤ 1,50 0,035 0,015 – 15,0 до 17,0 – – 10 x C до 1,20 12,0 до 14,0 – –
0,60
a Елементи, не зазначені в цій таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком фінішноı̈ обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних запобіжних заходів, щоб уникнути
додавання таких елементів із брухту та інших матеріалів, що використовуються у виробництві, що може погіршити механічні властивості та придатність сталі.
EN 10028-7:2016 (E)
b Запатентована сталь
BS EN 10028-7:2016
13
13
14
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
Таблиця 4 — Хімічний склад (аналіз лиття) а аустенітно-феритних сталей
Марка сталі % за масою

Назва сталі Номер сталі C Si P S
Mn N Cr Cu Mo Ni W
макс. макс. макс. макс.
X2CrNiN22–2b 1.4062 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,040 0,010 0,16 до 0,28 21,5 до 24,0 – ≤ 0,45 1,00 до 2,90 –
4,0 до
X2CrMnNiN21–5-1b 1.4162 0,040 1,00
6,0
0,035 0,005 0,20 до 0,25 21,0 до 22,0 0,10 до 0,80 0,10 до 0,80
1,35 до 1,90c
–
X2CrNiN23–4 1.4362 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,05 до 0,20 22,0 до 24,0 0,10 до 0,60 0,10 до 0,60 3,5 до 5,5 –
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,24 до 0,35 24,0 до 26,0 – 3,0 до 4,5 6,0 до 8,0 –
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10 до 0,22 21,0 до 23,0 – 2,50 до 3,5 4,5 до 6,5 –
4,0 до
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 0,030 1,00 0,035 0,030 0,05 до 0,20 19,5 до 21,5 ≤ 1,00 0,10 до 0,60 1,50 до 3,50 –
6,0
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 0,030 1,00 ≤ 1,00 0,035 0,015 0,20 до 0,30 24,0 до 26,0 0,50 до 1,00 3,0 до 4,0 6,0 до 8,0 0,50 до 1,00
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 0,030 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,20 до 0,30 24,0 до 26,0 1,00 до 2,50 3,0 до 4,0 6,0 до 8,0 –
2,50 до
X2CrNiMnMoCuN24–4-3–2b 1.4662 0,030 0,70
4,0
0,035 0,005 0,20 до 0,30 23,0 до 25,0 0,10 до 0,80 1,00 до 2,00 3,0 до 4,5 –
a Елементи, не вказані в цій таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком фінішноı̈ обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних запобіжних заходів, щоб уникнути додавання
таких елементів із брухту та інших матеріалів, що використовуються у виробництві, що може погіршити механічні властивості та придатність сталі.
b Запатентована сталь
c Марка сталі 1.4162 є запатентованою сталлю до макс. обмеження Ni 1,70 %.
14
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 5 — Допустимі допуски аналізу продукту щодо граничних значень, наведених у

таблицях 1–4 для аналізу лиття
Допустимий
Встановлені межі, лиття допуск a
елемент
аналіз % за масою
% за масою
≤ 0,030 + 0,005
Карбон
> 0,030 ≤ 0,10 ±0,01
≤ 1,00 + 0,05
Кремній > 1,00 ≤ 3,00 ±0,10
> 3,00 ≤ 4,50 ±0,15
≤ 1,00 + 0,03
Марганець > 1,00 ≤ 2,00 ±0,04
> 2,00 ≤ 12,50 ±0,10
≤ 0,045 + 0,005
Фосфор
> 0,045 ≤ 0,070 + 0,010
Сірка ≤ 0,015 + 0,003
Азот ≤ 0,35 ±0,01
Алюміній ≤ 0,65 ±0,10
Бор ≥ 0,0015 ≤ 0,0050 ±0,0003
≥ 10,5 < 15,0 ±0,15
Хром ≥ 15,0 ≤ 20,0 ±0,20
> 20,0 ≤ 28,0 ±0,25
≤ 1,00 ±0,07
Мідь
> 1,00 ≤ 2,50 ±0,10
≤ 0,60 ±0,03
Молібден > 0,60 < 1,75 ±0,05
≥ 1,75 ≤ 7,0 ±0,10
Ніобій ≤ 1,20 ±0,05
≤ 1,00 ±0,03
> 1,00 ≤ 5,0 ±0,07
Нікель > 5,0 ≤ 10,0 ±0,10
> 10,0 ≤ 20,0 ±0,15
> 20,0 ≤ 34,0 ±0,20
Кобальт ≤ 0,50 + 0,05
Титан ≤ 1,00 ±0,05
Вольфрам ≤ 1,00 ±0,05
- 0,01
Ванадій ≥ 0,030 ≤ 0,50
+ 0,03
a
Якщо кілька аналізів продукту проводяться на одній відливці, а вміст окремого елемента, що
визначається, виходить за межі допустимого діапазону хімічного складу, визначеного для аналізу
відливки, тоді дозволяється лише перевищувати допустиме максимальне значення або не досягати
допустимого мінімального значення, але не обидва для одного закидання.
15
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця 6 — Тип технологічного шляху листів, пластин і смуг а

Абревіатура b Тип процедури c Оздоблення поверхні Примітки
Гаряче 1C Гарячекатаний , Покритий рухомою Підходить для деталей , які будуть очищатися від накипу або
оброблятися в подальшому виробництві, або для певних
катаний термічно оброблений , окалиною термостій ких застосувань.
без накипу
1E Гарячекатаний , Без накипу Тип механічного видалення накипу, напр. грубе
термічно оброблений , шліфування або дробеструй на обробка
механічно очищений залежить від марки сталі та продукту та
від окалини залишається на розсуд виробника, якщо інше
не погоджено.
1D Гарячекатаний , Без накипу Зазвичай стандартний для більшості типів сталі, щоб
термічно оброблений , забезпечити гарну стій кість до корозіı̈; також звичай на
обробка для подальшоı̈ обробки. Допускається наявність
маринований слідів шліфування. Не так гладко, як 2D або 2B.
Холодно 2C Холоднокатана, Гладкий з накипом від Підходить для деталей , які будуть очищатися від накипу
катаний термічно оброблена, без термообробки або оброблятися в подальшому виробництві, або для
окалини певних термостій ких застосувань.
2E Холоднокатана, термічно
Без накипу g Зазвичай застосовується для сталей з
оброблена, механічно очищена
від окалини окалиною, яка дуже стій ка до травильних
розчинів. Можливе маринування.
2D Холоднокатана, термічно Гладкий Фініш для гарноı̈ пластичності, але не такий
оброблена, маринована гладкий , як 2B або 2R.
2B Холоднокатана, Плавніше, ніж 2D Най поширеніша обробка для більшості типів сталі для
термооброблена, забезпечення високоı̈ стій кості до корозіı̈, гладкості та
рівності. Також звичай на обробка для подальшоı̈ обробки.
маринована, Вирівнювання натягу можна використовувати як
прой дена оболонка альтернативу проходженню шкіри.
2R Холоднокатаний , Гладкий , яскравий , Більш гладкий і яскравіший , ніж 2B. Також

яскраво відпалений d світловідбиваючий звичай на обробка для подальшоı̈ обробки.
Спеціальна 1G Земля e Див. примітку f Можна вказати ступінь зернистості або
обробка or шорсткості поверхні. Односпрямована текстура,
2G не дуже відбиває світло.
1J Матовий e або матовий Гладше землі. Можна вказати ступінь кисті або шорсткості
or Див. примітку f поверхні. Односпрямована текстура, не дуже
полірований e
2J відбиває світло.
1K Сатин полірований e Див. примітку f Додаткові спеціальні вимоги до обробки типу
or «J» для досягнення належноı̈ стій кості до
2K корозіı̈ для морських і зовнішніх архітектурних
застосувань. Поперечний Ra < 0,5 мкм з чистою
поверхнею зрізу.
1P Яскравий полірований e Див. примітку f Механічне полірування. Можна вказати шорсткість
or процесу або поверхні. Неспрямоване покриття,
світловідбиваюче з високим ступенем чіткості
2P зображення.
2F Холоднокатана, термічно Рівномірна Термічна обробка яскравим відпалом або
оброблена, шкіра пропущена невідблискуюча відпалом і травленням.
на огрубілих валках
матова поверхня
a Не всі технологічні шляхи та обробка поверхні доступні для всіх сталей .

b Перша цифра, 1 = гарячекатаний , 2 = холоднокатаний .
c Застосовуються основні умови термічноı̈ обробки, зазначені у відповідній таблиці 7, 8, 9 або 10.
d Може проходити через шкіру.
e Лише одна поверхня, якщо це спеціально не узгоджено під час запиту та замовлення.
f У кожному описі обробки характеристики поверхні можуть відрізнятися, і, можливо, потрібно буде узгодити виробник і
покупець більш конкретні вимоги (наприклад, ступінь зернистості або шорсткість поверхні).
g Можна використовувати різні методи механічного видалення накипу. Дробеструй на обробка призведе до шорсткоı̈ та тьмяноı̈
поверхні, тоді як щітка може призвести до гладкоı̈ поверхні.
16
16
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 7 — Механічні властивості феритних сталей у відпаленому стані за

кімнатної температури (див. таблицю А.1), енергія удару при 20 °C і стійкість до
міжкристалічної корозії
Стійкість до
Марка сталі Форма Товщина 0,2 % стіикість Міцність Подовження після Енергія
продукту а на розриву удару
міжзернистої корозії d
t розрив
(ISO-V)
Назва сталі Номер сталі Rp0,2 Rm
мм A80 ммb Ac в стані
В звареному KV2
MPa MPa доставк
макс. t < 3 мм t ≥ 3 мм стані
и мін.
мін. товщина товщина
J
% %
(довж. +
мін. мін.
tr.)
(довж. + (довж. +
(довж.) (tr.) tr.) tr.)
C 8
280 320 450 до 20
X2CrNi12 1.4003 H 13,5 ні ні 50
650
P 25 250 280 18
430 до
X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250 18 так так 27
630
420 до
X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 23 так так 27
600
400 до
X2CrMoTi17–1 1.4513 C 8 260 260 23 так так 27
550
C 8
280 320 450 до 23
X6CrNiTi12 1.4516 H 13,5 ні ні 50
650
P 25 250 280 20
380 до
X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 24 так так 27
530
420 до
X2CrMoTi18–2 1.4521 C 4 300 320 20 так так 27
640
480 до
X6CrMoNb17–1 1.4526 C 4 280 300 25 так так 27
560
430 до
X2CrTi21 1.4611 C 8 230 250 18 так так 27
630
430 до
X2CrTi24 1.4613 C 8 230 250 18 так так 27
630
430 до
X2CrCuNbTiV22–1 1.4622 C 4 280 300 22 так так 27
630
a C = холоднокатана стрічка; H = гарячекатана стрічка; P = гарячекатании лист.

b Значення стосуються випробних зразків довжиною 80 мм і шириною 20 мм. Випробувальні зразки довжиною 50 мм і шириною 12,5 мм
також можуть бути використані.
c 5, 65 S0
Значення стосуються випробних зразків довжиною . .
d Після випробування згідно з EN ISO 3651-2.
17
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця 8 — Механічні властивості за кімнатної температури та енергія удару за

–20 °C для мартенситних сталей у загартованому та відпущеному стані (див.
таблицю А.2)
Товщина 0,2 % Подовження
Марка сталі Форма Міцність на Енергія
час стійкість розрив Rm після розриву удару (ISO-V)
Назва сталі Номер сталі продукту а
мм
Rp0.2 МПа Ab KV2 J
МПа
≥ 3 мм
макс. мін.
мінімум товщина
% при
при–
мін. 20 °C 20 °C
(довж. + tr.)
(довж. + tr.)
X3CrNiMo13–4 1.4313 P 75 650 780 до 980 14 70 40
X4CrNiMo16–5-
1.4418 P 75 680 840 до 980 14 55 40
1
a P = гарячекатани лист.
b S0
Значення дійсні для пробних зразків довжиною 5,65 .
18
18
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 9 — Механічні властивості при кімнатній температурі та енергія удару при 20 °C і −196 °C
аустенітних сталей в умовах відпалу в розчині та стійкість до міжкристалічної корозії
Товщ Подовження після Енергія

Фор 0,2 % 1,0 % Розтягн Стійкість до
ина розтягнення удару
стійкіст ення міжкристалі
Марка сталі ма час стійкіст A80mmd Ae (ISO-V) KV2
сила J мін.
прод мм ь ь < 3 мм ≥ 3 мм тної корозії f
макс товщ% товщ %
укту Rp0,2 MPa Rp1,0 мін. мін.
Rm
b мін. (довж+tr (довж+tr
MPa
сталь (tr.)c .) c .) c
Назва сталі номер
в стані в
при 20 °C при
сенсибілі
–196 доставки
(tr. зованому
(довж.) °C стані
)
(tr.)
Аустенітні марки, стійкі до корозії
540 до
C 8 230 260
750 45g 45g
X5CrNi18–10 1.4301 100 60 60 такh ніi
H 13,5 210 250 520
P 75 210 250 до720 45 45
C 8 220 250 520 до
H 13,5 200 240 700
X2CrNi19–11 1.4306 45 45 100 60 60 так так
500 до
P 75 200 240 700
C 8 220 250 520 до
H 13,5 200 240 700
X2CrNi18–9 1.4307 45 45 100 60 60 так так
500
P 75 200 240 до
700
C 8 290 320
X2CrNiN18– 550 до
1.4311 H 13,5 270 310 40 40 100 60 60 так так
10 750
P 75 270 310
C 8 290 320
550 до
X5CrNiN19–9 1.4315 H 13,5 270 310 40 40 100 60 60 такh ніi
750
P 75 270 310
C 8 350 380
650 до
X2CrNiN18–7 1.4318 H 13,5 330 370 35 40 90 60 60 так так
850
P 75 330 370
470
X1CrNi25–21 1.4335 P 75 200 240 до 40 40 100 60 60 так так
670
X1CrNiSi18– 530 до
1.4361 P 75 220 260 40 40 100 60 – так так
15–4 730
C 8 330 380
X2CrMnNiN 650 до
1.4371 H 13,5 300 370 40 45 100 60 60 так так
17–7-5 850
P 75,0 300 370
C 8 350 380 –
X12CrMnNiN 680 45 45
1.4372 H 13,5 330 370 до 100 60 – так ні
17–7-5
P 75 330 370 880 40 40 –
(далі буде)
19
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Тов 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження Енергія удару Стійкість до

Форма щина межа межа на після розтягнення (ISO-V) міжкристалітної
час міцності міцн розрив корозії f
проду A80мм d Ae KV2
мм ості J
< 3 мм ≥ 3 мм
кту b макс. Rp0,2 Rp1,0 Rm мін.
товщина товщина
MPa MPa % %
мін. мін. мін.
(tr.)c
(довж+tr.)c (довж+tr.)c
Сталев
Назва сталі
при 20 °C при в сенсибі
ий в стані
- доставки лізова
ному
номер (довж.) (tr.) 196
°C стані
(tr.)
C 8 240 270 530 до
40 40
X5CrNiMo17– H 13,5 220 260 680
1.4401 100 60 60 такh ніi
12–2 520 до
P 75 220 260 45 45
670
C 8 240 270 530 до
40 40
X2CrNiMo17– H 13,5 220 260 680
1.4404 100 60 60 так так
12–2k 520 до
P 75 220 260 45 45
670
C 8 300 330
X2CrNiMoN17– 580 до
1.4406 H 13,5 280 320 40 40 100 60 60 так так
11–2 780
P 75 280 320
C 8 350 380 650 до
35 35 100 60 60 так так
X2CrNiMoN21– H 13,5 350 380 850
1.4420
9-1 630 до
P 75 320 350 40 40 100 60 60 так так
830
C 8 300 330
X2CrNiMoN17– 580 до 35 35
1.4429 H 13,5 280 320 100 60 60 так так
13–3 780
P 75 280 320 40 40
C 8 240 270 550 до
40 40
X2CrNiMo17– H 13,5 220 260 700
1.4432 100 60 60 так так
12–3 520 до
P 75 220 260 45 45
670
C 8 290 320 570 до
35 35
X2CrNiMoN18– H 13,5 270 310 770
1.4434 100 60 60 так так
12–4 540 до
P 75 270 310 40 40
740
C 8 240 270 550 до
40 40
X2CrNiMo18– H 13,5 220 260 700
1.4435 100 60 60 так так
14–3 520 до
P 75 220 260 45 45
670
C 8 240 270 550 до
40 40
X3CrNiMo17– H 13,5 220 260 700
1.4436 100 60 60 такh ніi
13–3 530 до
P 75 220 260 40 40
730
C 8 240 270 550 до
35 35
X2CrNiMo18– H 13,5 220 260 700
1.4438 100 60 60 так так
15–4 520 до
P 75 220 260 40 40
720
(далі буде)
20
20
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Тов 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження після Енергія удару Стійкість до

Форма
щина межа межа на розтягнення (ISO-V) міжкристалітної
про
Марка сталі дукту b час міцності міцності розрив A80мм d Ae KV2 корозії f
мм < 3 мм ≥ 3 мм J
макс. Rp0,2 Rp1,0 Rm товщ товщ мін.
MPa MPa % %
min. мін. мін.
(tr.)c
(довж+tr.)c (довж+tr.)c
Назва сталі Сталевий
номер при 20 °C при в сенси
в стані
– білі
доставки
196 зованому
(довж) (tr.) стані
°C
(tr.)
C 8 290 320
X2CrNiMoN17– 580 до 35 35
1.4439 H 13,5 270 310 100 60 60 так так
13–5 780
P 75 270 310 40 40
X1CrNiMoN25– 540 до
1.4466 P 75 250 290 40 40 100 60 60 так так
22–2 740
650 до
C 7 300 340 40 40 120 100 – так так
850
X1NiCrMoCuN25– 650 до
1.4529 H 13 300 340 40 40 120 100 – так так
20–7 850
650 до
P 75 300 320 40 40 100 60 – так так
850
X1CrNiMoCuN25– 600 до
1.4537 P 75 290 330 40 40 100 60 60 так так
25–5 800
C 8 240 270 530 до
X1NiCrMoCu25– H 13,5 220 260 730
1.4539 35 35 100 60 60 так так
20–5 520 до
P 75 220 260
720
C 8 220 250 520 до
H 13,5 200 240 720
X6CrNiTi18–10 1.4541 40 40 100 60 60 так так
500 до
P 75 200 240
700
C 8 320 350
X1CrNiMoCuN20– 650 до 35 35
1.4547 H 13,5 300 340 100 60 60 так так
18–7 850
P 75 300 340 40 40
520 до
H 13,5 200 240
720
X6CrNiNb18–10 1.4550 40 40 100 60 40 так так
500 до
P 75 200 240
700
X1NiCrMoCu31– 500 до
1.4563 P 75 220 260 40 40 100 60 60 так так
27–4 700
C 8 240 270 540 до
X6CrNiMoTi17– H 13,5 220 260 690
1.4571 40 40 100 60 60 так так
12–2 520 до
P 75 220 260
670
X6CrNiMoNb17– 520 до
1.4580 P 75 220 260 40 40 100 60 – так так
12–2 720
8,0 230 250 540 до
C
X9CrMnNiCu17– 850
1.4618 45 45 100 60 60 так так
8-5–2 H 13,5 230 250 520 до
P 75,0 210 240 830
X6CrMnNiCuN18– 650 до
1.4646 C 8 380 400 30 30 100 60 – так так
12–4-2 850
(далі буде)
21
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Форма Товщ 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження після Енергія удару Стійкість до між
про ина на позтягнення (ISO-V) кристалітної
межа межа
дукту час міцності міцності розрив корозії f
Марка сталі A80мм d Ae KV2
b
мм < 3 мм ≥ 3 мм J
макс. Rp0,2 Rp1,0 Rm товщ товщ мін.
MPa MPa % %
мін. мін. мін.
(tr.)c
(довж+tr.)c
(довж+tr.)c
номер при 20 °C при в
в стані
– доставки сенсибі
196 лізова
(довж.) (tr.) ному
°C
стані
(tr.)
580 до
C 8 300 330
X3CrNiMoBN17– 780
1.4910 35 40 100 60 – так так
13–3 H 13,5 260 300 550 до
P 75 260 300 750
C 8 220 250 510 до
H 13,5 200 240 710
X6CrNiTiB18–10 1.4941 40 40 100 60 – так так
490 до
P 75 200 240
690
530 до
C 8 230 260 45g 45g
740
X6CrNi18–10 1.4948 100 60 – ні ні
H 13,5 210 250 510 до
45 45
P 75 190 230 710
530 до
C 8 220 250
730
X6CrNi23–13 1.4950 35 35 100 60 – ні ні
H 13,5 200 240 510 до
P 75 200 240 710
530 до
C 8 220 250
730
X6CrNi25–20 1.4951 35 35 100 60 – ні ні
H 13,5 200 240 510 до
P 75 200 240 710
X5NiCrAlTi31– 500 до
1.4958 P 75 170 200 30 30 120 80 – так ні
20 750
(далі буде)
22
22
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Форма Товщ 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження після Енергія удару

Стійкість до
виробу ина межа межа
на розрив розтягненння (ISO-V)
міжкристалітної
час міцності міцності час A80mmd Ae KV2 корозії f
b мм < 3 мм ≥ 3 мм J
макс. Rp1,0 товщ товщ мін.
Rp0,2 Rm % %
МПа MPa мін. мін.
мін. (довж+tr.) (довж+tr.)
(tr.)c c c

номер при 20 °C при в стані в
– сенсибіліз
196 доставки ованому
(довж.) (tr.) стані
°C
(tr.)
X5NiCrAlTi31 500 до
1.4958+RAj P 75 210 240 30 30 120 80 – так ні
–20+RAj 750
X8NiCrAlTi32 500 до
1.4959 P 75 170 200 30 30 120 80 – так ні
–21 750
X8CrNiNb16– 510 до
1.4961 P 75 200 240 35 35 100 60 – так так
13 690
ПРИМІТКА. Аустенітні сталі завжди мають достатню міцність і не потребують випробувань на удар. Навпаки, аустенітно-феритні
сталі необхідно перевірити на відповідність вимогам до енергіı̈ удару, наведеним у таблиці 10, щоб переконатися, що ударна в’язкість
є достатньою.
a Див. таблицю A.3.

b C = холоднокатана стрічка; H = гарячекатана стрічка; P = гарячекатаний лист.
c Якщо у випадку смуги з шириною прокатки < 300 мм беруться зразки поздовжнього випробування, мінімальні значення зменшуються таким чином:
– межа течіı̈ Rp0,2: мінус 15 МПа
– відносне подовження для постій ноı̈ довжини коліı̈ A80 мм: мінус 5 %
– подовження для пропорцій ноı̈ довжини A: мінус 2 %.
d
– Значення стосуються випробних зразків довжиною 80 мм і шириною 20 мм; також можна використовувати тестові зразки довжиною 50 мм і
шириною 12,5 мм.
e Значення стосуються випробних зразків довжиною 5, 65 S0 .
f Після випробування згідно з EN ISO 3651-2.
g Для матеріалу, вирівняного на носилках, мінімальне значення на 5 % нижче.
h Зазвичай для товщини до 6 мм.
i Стій кість до міжкристалітноı̈ корозіı̈ надається для товщини до 6 мм у звареному стані.
j +RA = рекристалізацій ний відпалений стан.
k Для сталі марки 1.4404 додаткові дані щодо механічних властивостей можуть бути узгоджені під час запиту та замовлення.
23
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця 10 — Механічні властивості за кімнатної температури та енергія удару за 20 °C і

−40 °C аустенітно-феритних сталей у стані відпалу в розчині (див. таблицю A.4) і
стійкість до міжкристалічної корозії
0,2 % proof Подовження Енергія
Фор Товщ Міцність після
strength удару Стійкість до
ина на розрив розтягнення
ма Rp0,2 Rm (ISO-V) KV2 J
час A80мм < 3 A ≥ 3 мм міжкристаліт
MPa МПа мм
мін.
Марка сталі прод мін. ної корозії d
укту ширина товщb товщc
мм % % при
мін. мін. при 20 °C в стані в
а мак (довж.) (tr.) −40 °C
Стале доставк сенсибіл
с < 300 ≥ 300 ізованом
вий (довж. (довж.
Назва сталі мм мм (довж.) (tr.) (tr.) и
номер + tr.) + tr.) у стані
700 до
C 6,4 515 530 20 30
900
80 80 50
680 до
X2CrNiN22–2 1.4062 H 10 465 480 30 30 так так
900
650 до
P 75 435 450
850
30 30 60 60 27e
700 до
C 6,4 515 530 25 30 80 80 50
900
X2CrMnNiN21– 680 до
1.4162 H 10 465 480 30 30 80 80 50 так так
5-1 900
650 до
P 75 435 450 30 30 60 40 27
850
C 8 405 420 630 до
20 20
H 13,5 385 400 850
X2CrNiN23–4 1.4362 120 90 40 так так
600 до
P 50 385 400 25 25
800
C 8 535 550 750 до
20 20
X2CrNiMoN25–7- H 13,5 515 530 1 000
1.4410 150 90 40 так так
4 730 до
P 50 515 530 20 20
930
C 8 485 500 700 до 20 20
X2CrNiMoN22–5- H 13,5 445 460 950 25 25
1.4462 150 100 40 так так
3 640 до
P 75 445 460 25 25
840
700 до
C 6,4 485 500 20 30 100 60 40 так так
900
X2CrMnNiMoN21 660 до
1.4482 H 10 465 480 30 30 100 60 40 так так
–5-3 900
650 до
P 75 435 450 – 30 100 60 40 так так
850
C 8 535 550 750 до 20 20
X2CrNiMoCuWN H 13,5 515 530 1 000 25 25
1.4501 150 90 40 так так
25–7-4 730 до
P 50 515 530 25 25
930
C 8 495 510 690 до
20 20
X2CrNiMoCuN25 H 13,5 475 490 940
1.4507 150 90 40 так yes
–6-3 690 до
P 50 475 490 25 25
890
C 6,4 550 550 750 до 20 25 80 80 40
900
X2CrNiMnMoCuN H 13 550 550 750 до 900 - 25 80 80 40
1.4662 так так
24–4-3–2
P 50 480 480 680 до - 25 60 60 40
900
ПРИМІТКА. Аустенітно-феритні сталі необхідно випробовувати на відповідність наведеним вище вимогам до енергії удару, щоб переконатися, що
в’язкість є адекватною. Навпаки, аустенітні сталі завжди мають достатню міцність і не потребують випробувань на удар.
a C = холоднокатана стрічка; H = гарячекатана стрічка; P = гарячекатаний лист.
b Значення стосуються випробних зразків довжиною 80 мм і шириною 20 мм; також можна використовувати випробні зразки довжиною 50 мм
і шириною 12,5 мм.
c 5, 65 S0
Значення стосуються випробних зразків довжиною .
d Після випробування згідно з EN ISO 3651-2.
e Для товщини ≤ 12 мм.
24
24
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 11 — Мінімальні значення для 0,2 % міцності феритних сталей при
підвищених температурах у відпаленому стані (див. таблицю А.1) a

Мінімальна міцність 0,2 % Rp0,2, МПа
при температурі (в °C)
Сталевий
Назва сталі 50b 100 150 200 250 300 350 400
номер
X2CrNi12 1.4003 265 240 235 230 220 215 – –
X6CrNiTi12 1.4516 – 300 270 250 245 225 215 –
X2CrTi17 1.4520 198 195 180 170 160 155 – –
X3CrTi17 1.4510 223 195 190 185 175 165 155 –
X2CrMoTi17–1 1.4513 – 250 240 230 220 210 205 200
X2CrMoTi18–2 1.4521 294 250 240 230 220 210 205 –
X6CrMoNb17–1 1.4526 289 270 265 250 235 215 205 –
X2CrTiNb18 1.4509 242 230 220 210 205 200 180 –
X2CrTi21 1.4611 – 230 220 210 205 200 180 -
X2CrTi24 1.4613 – 230 220 210 205 200 180 -
X2CrCuNbTiV22–1 1.4622 260 240 230 220 205 200 180 170
a Значення застосовуються до поздовжнього та
поперечного напрямків.
b Значення, визначене лінійною інтерполяцією.
25
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця 12 — Мінімальні значення для 0,2 % міцності мартенситних сталей при

підвищених температурах у загартованому та відпущеному стані (див. таблицю
А.2) a
Марка сталі Мінімальна міцність 0,2 % Rp0,2, МПа
Сталевий при температурі (в °C)
Назва сталі номер
50b 100 150 200 250 300 350
X3CrNiMo13–4 1.4313 627 590 575 560 545 530 515
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 672 660 640 620 600 580 —
a Значення застосовуються до поздовжнього та поперечного напрямків.

b Значення, визначене лінійною інтерполяцією.
26
26
EN 10028-7:2016 (E)
Таблиця 13 — Мінімальні значення для 0,2 % і 1,0 % умовної межі міцності аустенітних сталей при підвищених
температурах у стані відпалу в розчині (див. таблицю A.3)a
Мінімальні значення умовної межі міцності Мінімальні значення умовної межі міцності
Марка сталі при 0,2% залишкової деформації Rp0,2, МПа при 1,0% залишкової деформації Rp1,0, МПа
Номер при температурі (в °C)
Найменування сталі сталі 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Аустенітні корозійно-стійкі марки

X5CrNi18–10 1.4301 190 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 – 228 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 –
X2CrNi19–11 1.4306 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 –
X2CrNi18–9 1.4307 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 –
X2CrNiN18–10 1.4311 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 –
X5CrNiN19–9 1.4315 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 –
X2CrNiN18–7 1.4318 309 265 200 185 180 170 165 – – – – – – – 235 215 210 200 195 – – – – –
X1CrNi25–21 1.4335 181 150 140 130 120 115 110 105 – – – – 217 180 170 160 150 140 135 130 – – – –
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 205 185 160 145 135 125 120 115 – – – – 240 210 190 175 165 155 150 – – – – –
X2CrMnNiN17–7-5 1.4371 246 205 175 127 120 110 104 100 95 92 90 – 284 240 210 157 145 135 129 125 122 120 120 —
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 330 295 260 230 220 205 185 – – – – – 360 325 295 265 250 230 205 – – – – –
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 242 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 –
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 –
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 254 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 – 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 –
X2CrNiMoN21–9-1 1.4420 280 230 210 190 180 170 165 160 155 150 147 – 320 270 250 225 210 195 190 185 180 170 167 –
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 254 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 –
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 –
X2CrNiMoN18–12–4 1.4434 248 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 – 286 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 –
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 199 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 – 237 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 –
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 252 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 –
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 202 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 – 240 206 188 177 167 156 148 144 140 138 136 –
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 253 225 200 185 175 165 155 150 – – – – 289 255 230 210 200 190 180 175 – – – –
(продовження далі)
27
27
EN 10028-7:2016 (E)
28
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
при 0,2% залишкової деформації Rp0,2, МПа при 1,0% залишкової деформації Rp1,0, МПа
Номер при температурі (в °C)
Найменування сталі
сталі 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 229 195 170 160 150 140 135 – – – – – 266 225 205 190 180 170 165 – – – – –
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529 274 230 210 190 180 170 165 160 130 120 105 – 314 270 245 225 215 205 195 190 160 150 135 –
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 271 240 220 200 190 180 175 170 – – – – 307 270 250 230 220 210 205 200 – – – –
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 214 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 – 251 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 –
X6CrNiTi18–10 1.4541 191 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 228 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 –
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 274 230 205 190 180 170 165 160 153 148 – – 314 270 245 225 212 200 195 190 184 180 – –
X6CrNiNb18–10 1.4550 191 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 229 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 –
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 209 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 – 245 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 –
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 –
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 –
X9CrMnNiCu17–8-5–2 1.4618 190 160 150 125 120 110 104 100 95 92 90 – 230 200 180 157 145 135 129 125 122 120 120 —
X6CrMnNiCuN18–2-4–2 1.4646 – 295 260 230 220 205 180 – – – – – – 325 295 265 250 230 205 – – – – –
X3CrNiMoBN17–13–3 1.4910 239 205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 277 240 220 200 189 178 171 164 160 157 154 151
X6CrNiTiB18–10 1.4941 186 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 225 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142
X6CrNi18–10 1.4948 178 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 215 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108
X6CrNi23–13 1.4950 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X6CrNi25–20 1.4951 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X5NiCrAlTi31–20 1.4958 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95
28
EN 10028-7:2016 (E)
Марка сталі при 0,2% залишкової деформації Rp0,2, МПа при 1,0% залишкової деформації Rp1,0, МПа

Найменування сталі Номер
сталі
50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1.4958+
X5NiCrAlTi31–20+RA RA 199 180 170 160 152 145 137 130 125 120 115 110 227 205 193 180 172 165 160 155 150 145 140 135
X8NiCrAlTi32–21 1.4959 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95
X8CrNiNb16–13 1.4961 191 175 166 157 147 137 132 128 123 118 118 113 227 205 195 186 176 167 162 157 152 147 147 142
b Значення, визначене за допомогою ліній ноı̈ інтерполяціı̈.
EN 10028-7:2016 (E)
BS EN 10028-7:2016
29
29
BSBS
ENEN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 14 — Мінімальні значення для 0,2 % умовної межі міцності аустенітно-феритних

сталей при підвищених температурах у стані відпалу в розчині (див. таблицю A.4)a
Мінімальні значення умовної межі міцності
Марка сталі при 0,2% залишкової деформації Rp0,2,
МПа
Найменування Номер
сталі сталі
50b 100 150 200 250
X2CrNiN22–2c 1.4062 – 380 350 330 315
X2CrMnNiN21–5-1c,d 1.4162 430 380 350 330 320
X2CrNiN23–4 1.4362 374 330 300 280 265
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 500 450 420 400 380
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 422 360 335 315 300
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 390 340 315 300 280
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 500 450 420 400 380
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 475 450 420 400 380
X2CrNiMnMoCuN24–4-3–2c 1.4662 – 385 345 325 315
a Значення стосуються поздовжнього та поперечного напрямків.

b Значення, визначене за допомогою ліній ноı̈ інтерполяціı̈.
c Запатентована сталь
d Значення в таблиці дій сні лише для форм продукту C і H. Відповідні значення для
квартопластини P: 430, 380, 340, 310 і 290 МПа для товщини t ≤ 15 мм; 415, 365,
325, 295 і 275 МПа для товщини 15 мм < t ≤ 40 мм; і 400, 350, 310, 280 і 260 МПа
для товщини 40 мм < t ≤ 75 мм.
30
30
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 15 — Мінімальні значення міцності на розрив аустенітних сталей

при підвищених температурах у стані відпалу в розчині (див. таблицю A.3)a
Марка сталі Мінімальна міцність на розрив Rm, МПа
Найменування Номер при температурі (в °C)
сталі сталі 50b 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X5CrNi18–10 1.4301 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 –
X2CrNi19–11 1.4306 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –
X2CrNi18–9 1.4307 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –
X2CrNiN18–10 1.4311 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –
X5CrNiN19–9 1.4315 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –
X2CrNiN18–7 1.4318 605 530 490 460 450 440 430 – – – – –
X1CrNi25–21 1.4335 459 440 425 410 390 385 380 – – – – –
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 515 490 470 450 435 420 410 400 – – – –
X2CrMnNiN17–7-5 1.4371 527 490 460 430 420 410 400 380 370 360 330 —
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 640 560 520 500 480 470 460 – – – – –
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –

X2CrNiMo17–12–2 1.4404 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –
X2CrNiMoN21–9-1 1.4420 615 565 535 505 495 480 475 465 455 445 425 –
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 557 520 490 460 450 440 435 435 – 430 – –
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –
X2CrNiMoN18–12–4 1.4434 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 -
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 482 420 400 380 375 370 370 – – – – –
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 504 460 440 420 415 410 410 410 – 390 – –
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 521 490 475 460 450 440 435 – – – – –
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529 612 550 535 520 500 480 475 – – – – –
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 581 550 535 520 500 480 475 – – – – –
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 512 500 480 460 450 440 435 – – – – –
X6CrNiTi18–10 1.4541 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 – –
X6CrNiNb18–10 1.4550 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 –
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 485 460 445 430 410 400 395 – – – – –
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X9CrMnNiCu17–8-5–2 1.4618 500 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 —
X3CrNiMoBN17–13–3 1.4910 529 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365
X6CrNiTiB18–10 1.4941 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300
X6CrNi18–10 1.4948 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300
X6CrNi23–13 1.4950 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X6CrNi25–20 1.4951 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X5NiCrAlTi31–20c 1.4958 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –
X8NiCrAlTi32–21 1.4959 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –
X8CrNiNb16–13 1.4961 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320
31
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016(E)
(E)

b Значення, визначене за допомогою ліній ноı̈ інтерполяціı̈
c Значення міцності на розрив також застосовуються для умов рекристалізованого відпалу (+RA).
32
32
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця 16 — Тести, які необхідно провести, одиниці тестування та обсяг тестування

Форма продукту Кількість
тестових
Тестовий Стрічка і лист,
Тест Тестова одиниця зразків на
нарізані зі смуги
статусa по ширині прокату
Плита прокатна (P) випробний
зразок
(C, H)
Хімічний аналіз m Лиття

Аналіз литтяb
a) Плити товщиною ≤ 20 мм (≤15
ммc): плити, оброблені в ідентичних
умовах, можуть бути зібрані в
партію, що складається не більше
ніж з 20 плит. Один тестовий зразок
на партію відбирають із термічно
оброблених плит довжиною до 15 м.
Один тестовий зразок береться з
кожного кінця най довшоı̈ плити в
Випробування на 1 тестовий
m партіı̈, якщо термічно оброблені 1
розтяг при зразок від
плити довші ніж 15 м.
кімнатній кожноı̈ котушки
b) Плити товщиною > 20 мм (>15
температурі
ммc): кожна окрема плита; один
тестовий зразок береться з термічно
Лиття,
оброблених плит довжиною до 15 м
товщина ± 10 %,
і один зразок береться з кожного
термічна
кінця термічно оброблених плит
обробка партія
довжиною більше 15 м.
Тест на розтяг
за підвищеноı̈ o Підлягає узгодженню під час запиту та замовлення. 1
температуриd
Тест на удар при 20 °C me Підлягає узгодженню під час запиту та замовлення. 3

Тест на удар при
низькій температурі o Підлягає узгодженню під час запиту та замовлення. 3
Стій кість
до міжгранулярноı̈ o Підлягає узгодженню під час запиту та замовлення. 1
корозіı̈
Інші тести o Див. EN 10028–1.
a Тести, позначені літерою «m» (обов’язкові), повинні проводитись як прий мальні тести. У всіх випадках ті, що позначені літерою
«o» (необов’язкові), повинні проводитись як прий мальні тести лише за умови погодження під час запиту та замовлення.
b Аналіз продукту може бути узгоджений під час запиту та замовлення (див. EN 10028–1).
c Граничне значення для мартенситних, феритних і аустенитно-феритних сталей .
d Див. EN 10028–1.
e Для феритних, мартенситних і аустенітно-феритних марок товщиною ≥ 6 мм і для аустенітних марок для кріогенних умов
товщина > 20 мм, необов’язкова для аустенітних марок для інших застосувань (див. EN 10028–1).
33
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN 10028-7:2016
10028-7:2016(E)(E)
Додаток А
(інформативно)
Рекомендації щодо подальшої обробки

(включаючи термічну обробку на виробництві)
A.1 Інструкціı̈, наведені в таблицях A.1-A.4, призначені для гарячого формування та термічноı̈ обробки.
Таблиця A.1 — Рекомендації щодо температур гарячого формування та термічної

обробкиa феритних нержавіючих сталей
Марка сталі Гаряче формування Символ Відпал
термічної Тип
Найменування Номер Температура Тип
Температураc охоло
сталі сталі °C охолодження обробкиb °C дження
X2CrNi12 1.4003 700 до 750
X2CrTiNb18 1.4509 870 до 930
X3CrTi17 1.4510 770 до 830
X2CrMoTi17–1 1.4513 790 до 850
X6CrNiTi12 1.4516 790 до 850
X2CrTi17 1.4520 820 до 880

1 100 до 800 повітря +A повітря,
X2CrMoTi18–2 1.4521 820 до 880 вода
X6CrMoNb17–1 1.4526 800 до 860
X2CrTi21 1.4611 870 до 930
X2CrTi24 1.4613 870 до 930
X2CrCuNbTiV2
1.4622 870 до 930
2–1
a Температури відпалу повинні бути узгоджені для імітованих термооброблених зразків для випробувань.
b A += відпалений (annealed).
c Якщо термічну обробку проводять у печі безперервноı̈ діı̈, верхня частина вказаного діапазону зазвичай є
кращою або надається перевага ще вищому значенню.
34
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця A.2 — Рекомендації щодо температур для гарячого формування та термічної

обробкиa мартенситної нержавіючої сталі
Марка сталі Гаряче формування Загартування Відпущення
Символ
Температура Тип охоло термічної Температура
Найменування
Ногмер сталі Temperaturec Тип охоло
сталі °C дження обробкиb °C дження °C
X3CrNiMo13–4 1.4313 +QT 950 до 1 050 масло, 560 до 640

1 150 до 900 повітря,
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 +QT 900 до 1 000 вода 570 до 650
bQT =+загартований і відпущений / quenched and tempered.
c Якщо термічну обробку проводять у печі безперервноı̈ діı̈, верхня частина вказаного діапазону зазвичай є кращою або
надається перевага ще вищому значенню.
35
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)

обробкиa аустенітних нержавіючих сталей
Марка сталі Гаряче формування Відпал розчиномc
Символ (але див. примітку g)
термічної
Номер Температура Тип охоло Тип охолодже
Найменування сталі обробкиb Температуриd,e
сталі °C дження °C ння
X5CrNi18–10 1.4301 1 000 до 1 100
X2CrNi19–11 1.4306 1 000 до 1 100
X2CrNi18–9 1.4307 1 000 до 1 100
X2CrNiN18–10 1.4311 1 000 до 1 100
X5CrNiN19–9 1.4315 1 000 до 1 100
X2CrNiN18–7 1.4318 1 020 до 1 100
X1CrNi25–21 1.4335 1 030 до 1 110
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 1 100 до 1 160
X2CrMnNiN17–7-5 1.4371 1 000 до 1 100
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 1 000 до 1 100
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 1 030 до 1 110
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 1 030 до 1 110
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 1 030 до 1 110
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 1 030 до 1 110
X2CrNiMoN21–9-1 1.4420 1 030 до 1 110
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 1 030 до 1 110
X2CrNiMoN18–12–4 1.4434 1 150 до 850 повітря +AT 1 070 до 1 150 вода, повітряf
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 1 030 до 1 110
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 1 030 до 1 110
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 1 070 до 1 150
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 1 060 до 1 140
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 1 070 до 1 150
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529 1 120 до 1 180
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 1 120 до 1 180
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 1 060 до 1 140
X6CrNiTi18–10 1.4541 1 000 до 1 100
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 1 140 до 1 200
X6CrNiNb18–10 1.4550 1 020 до 1 120
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 1 070 до 1 150
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 1 030 до 1 110
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 1 030 до 1 110
X9CrMnNiCu17–8-5–2 1.4618 1 000 до 1 100
X6CrMnNiCuN18–12–4-2 1.4646 1 000 до 1 100
X3CrNiMoBN17–13–3 1.4910 1 020 до 1 100
X6CrNiTiB18–10 1.4941 1 050 до 1 110
1 150 до 850 повітря +AT
X6CrNi18–10 1.4948 1 050 до 1 110 вода, повітряff
X6CrNi23–13 1.4950 1 050 до 1 150
36
36
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
X6CrNi25–20 1.4951 1 050 до 1 150

X5NiCrAlTi31–20 1.4958 1 100 до 1 200
X5NiCrAlTi31–20+RA 1.4958 (+RA) +RA 920 до 1 000g
X8NiCrAlTi32–21 1.4959 1 100 до 1 200h
+AT
X8CrNiNb16–13 1.4961 1 050 до 1 110
a Температури відпалу повинні бути узгоджені для імітацій них термооброблених пробних зразків.
b +AT = відпалений розчин / solution annealed, +RA = рекристалізований відпалений / re-crystallizing annealed.
c Обробку розчином можна не проводити, якщо умови для гарячоı̈ обробки та подальшого охолодження такі, що відповідають
вимогам до механічних властивостей продукту та стій кості до міжкристалітноı̈ корозіı̈, як визначено в EN ISO 3651-2, і за умови, що
ці вимоги виконуються навіть після відповідного наступного розчинного відпалу.
d Якщо термічну обробку проводять у печі безперервноı̈ діı̈, верхня частина зазначеного діапазону зазвичай є кращою або надається
перевага ще вищому значенню.
e Нижня межа діапазону, зазначеного для відпалу в розчині, повинна бути спрямована на термічну обробку як частину
подальшоı̈ обробки, тому що в іншому випадку механічні властивості можуть постраждати. Якщо температура гарячого
формування не опускається нижче нижньоı̈ температури відпалу в розчині, температура 980 °C є адекватною нижньою межею для
сталей без Мо, температура 1000 °C для сталей із вмістом Mo до 3 % і температура 1020 °C для сталей із вмістом Mo понад 3 %.
f Охолодження достатньо швидке.
g Рекристалізацій ний відпал.
h Після відпалу в розчині розмір зерна згідно з EN ISO 643 має становити від 1 до 5.

обробкиa аустенітно-феритних нержавіючих сталей
Марка сталі Гаряче формування Термічна
обробка Відпалювання розчиномc
Температура
Тип охоло Символb Температура d Тип охоло
°C °C
дження дження
Найменування сталі Номер
сталі
X2CrNiN22–2 1.4062 1 100 до 950 повітря +AT 980 до 1 100 вода,

повітря
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162 1 100 до 900 повітря +AT 1 020 до 1 100 вода,

повітря
вода,
X2CrNiN23–4 1.4362 1 150 до 950 повітря +AT 950 до 1 050
повітря
вода,
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 1 150 до 1 000 повітря +AT 1 040 до 1 120
повітря
вода,
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 1 150 до 950 повітря +AT 1 020 до 1 100
повітря
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 1 150 до 950 повітря +AT 900 до 1 050 вода,

повітря
X2CrNiMoCuWN25–7- 1.4501
4 вода,
1 150 до 1 000 повітря +AT 1 040 до 1 120
повітря
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507
b +AT = відпалений розчином / Solution annealed.
c Після гарячого формування цих сталей важливий відпал розчину у вказаному діапазоні з наступним
досить швидким охолодженням, щоб уникнути випадання шкідливих фаз.
d Якщо термічну обробку проводять у печі безперервноı̈ діı̈, верхня частина зазначеного діапазону
зазвичай є кращою або надається перевага ще вищому значенню.
37
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN 10028-7:2016
10028-7:2016(E)(E)
A.2 Різання вогнем може негативно вплинути на край ові ділянки; ı̈х слід обробити.
A.3 Окалина та кольори відпалу, що утворюються під час гарячого формування, термічноı̈
обробки або зварювання, можуть негативно вплинути на стій кість до корозіı̈. І�х слід
максимально видалити перед використанням, напр. травленням.
A.4 Для отримання додатковоı̈ інформаціı̈ див. EN 1011-3 [1].
38
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Додаток B
(інформативний )
Термообробка після зварювання
B.1 Загалом, зварні вузли з нержавіючоı̈ сталі, на які поширюється дія цього стандарту, не
піддаються термічній обробці, за такими винятками:
— мартенситні марки повторно відпущені і
— феритні марки повторно відпалені
якщо існує будь-який ризик залишкового мартенситу в зоні теплового впливу; відповідні
температури див. у таблицях A.1 і A.2.
B.2 Під час нагрівання високохромистих і молібденових аустенітно-феритних або аустенітних
сталевих зварних виробів, що містять деяку кількість фериту, можуть утворюватися
інтерметалічні фази, які необхідно повторно розчинити під час термообробки після зварювання.
Оскільки більшість присадних металів є легованими в порівнянні з еквівалентними основними
марками, можуть знадобитися мінімальні температури розчину, вищі за вказані в таблицях А.3 і
А.4.
У випадку повністю аустенітних зварних конструкцій слід перевірити, що механічні властивості

зварних виробів, які піддалися термічній обробці, відповідають цьому європей ському стандарту.
Окислення поверхонь, що вимагає травлення, і можливе викривлення зварноı̈ конструкціı̈
можуть викликати додаткові труднощі.
Отже, слід уникати термічноı̈ обробки дуплексних та аустенітних сталей після зварювання, тому
зварювання планувати ретельно.
B.3 В особливих випадках, напр. для деталей з більшою товщиною стінки вимоги щодо зняття
напруги та стій кості до міжкристалітноı̈ корозіı̈, щоб уникнути руй нування внаслідок
корозій ного розтріскування під напругою або корозій ноı̈ втоми, можуть підтвердити
необхідність термічноı̈ обробки після зварювання. Це слід виконувати відповідно до таблиці В.1,
витримуючи на проміжній стадіı̈ температуру нижче звичай ноı̈ температури розчину (див.
таблицю А.3), і визначається як стабілізуючий відпал для ніобієвих або титанових типів
підшипників і як зняття напруги для нестабілізованих марок з низьким вмістом вуглецю.
У деяких випадках термічну обробку після зварювання також можна виконувати як відпал у
розчині згідно з таблицею А.3 або при температурі, нижчій від діапазону виділення карбідів та
інтерметалічних фаз; однак останній зменшує лише пікові напруги.
B.4 Попередній нагрів аустенітно-феритних сталей є дуже ефективним запобіжним заходом
проти збільшення напруги через усадку більш товстих зварних перерізів, оскільки температури
від 200 °C до 250 °C знижують межу текучості при кімнатній температурі приблизно на 50 %.
Таким чином, попередній нагрів часто є більш доцільним для уникнення високих рівнів напруги
в цих зварних виробах, ніж будь-яка термічна обробка після зварювання, і слід застосовувати
температуру попереднього нагрівання від 120 °C до 200 °C відповідно до конкретноı̈ сталі та
товщини.
Те ж саме доцільно для складних зварних швів аустенітних сталей .
39
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця В.1 — Інструкції щодо термічної обробки аустенітних сталей після зварювання
Температураa Тип охолодження
Найменування сталі Номер сталі °C
Стабілізовані сталі
X6CrNiTi18–10 1.4541
900 до 940 повітря
X6CrNiNb18–10 1.4550
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571
не рекомендовано –
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580
Сталі з ≤ 0,07 % C
X5CrNi18–10 1.4301
X5CrNiN19–9 1.4315
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 не рекомендовано –
X3CrNiMo17–13–3 1.4436
X9CrMnNiCu17–8-5–2 1.4618
Сталі з ≤ 0,03 % C
X2CrNi19–11 1.4306
X2CrNi18–9 1.4307
X2CrNiN18–10 1.4311 900 до 940 повітря
X2CrNiN18–7 1.4318
X2CrMnNiN17–7-5 1.4371
X2CrNiMo17–12–2 1.4404
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406
X2CrNiMoN21–9-1 1.4420
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 960 до 1 040c примусовий повітряний
X2CrNiMoN18–12–4 1.4434
X2CrNiMo18–14–3 1.4435
X2CrNiMo18–15–4 1.4438
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 не рекомендовано –
Сталі з ≤ 0,15 % C
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 не рекомендовано –
Високолеговані аустенітні сталі з ≤ 0,02 % C
X1CrNi25–21 1.4335
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 не рекомендовано –
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563
Сталі, стійкі до повзучості
X3CrNiMoBN17–13–3 1.4910
повітря
X6CrNiTiB18–10 1.4941 900 до 950b
X6CrNi18–10 1.4948
X6CrNi23–13 1.4950 не рекомендовано
X6CrNi25–20 1.4951
X5NiCrAITi31–20 (+RA) 1.4958 (+RA)
X8NiCrAITi32–21 1.4959 повітря
900 до 950b
X8CrNiNb16–13 1.4961
a Мінімальний час витримки: 30 хв.
b Рекомендовано для компонентів із більшою товщиною стінок.
c Рекомендується при зварюванні зі стабілізованим присадковим металом.
40
40
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Додаток C
Попередні довідкові дані для міцності на розрив аустенітно-

феритних сталей при підвищених температурах
Таблиця С.1 — Мінімальні значення міцності на розрив аустенітно-феритних сталей

за підвищених температур у стані відпалу в розчині (див. таблицю А.4)
Мінімальна межа міцності на
розрив, МПа при температурі
Найменування сталі Номер сталі (в °С)
50 100 150 200 250
X2CrNiN22–2 1.4062 630 590 560 540 540
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162 630 590 560 540 540
X2CrNiN23–4 1.4362 577 540 520 500 490
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 711 680 660 640 630
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 621 590 570 550 540
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 620 580 540 520 500
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 711 680 660 640 630
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 679 660 640 620 610
X2CrCuNbTiV22–1 1.4622 655 615 590 575 560
41
BSBSEN
EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
Додаток D
Довідкові дані значень міцності для 1 % (пластичної) деформації

повзучості та руйнування повзучості
ПРИМІТКА 1 Значення, наведені в таблицях D.1 і D.2, є середніми значеннями смуги розсіювання, яка
розглядалася до цього часу. Проте, якщо вони згадуються в нормативних актах, вони будуть
обов’язковими для цілей розрахунку. Відповідно до досвіду довгострокових випробувань на повзучість
здається очевидним, що розкид даних становить приблизно ± 20 % у тривалому терміні експлуатаціı̈
приблизно від 105 годин до 700 °C - 800 °C. Вище цієı̈ температури розсіювання може поступово більш-
менш збільшуватися і складати приблизно від 35 % до 40 % при температурі випробування 1000 °C. Проте
індивідуальні відхилення необхідно припускати.
ПРИМІТКА 2 Значення міцності для 1 % (пластичноı̈) деформаціı̈ повзучості та розриву повзучості,

надані при підвищених температурах, наведених у таблицях D.1 і D.2, не означають, що сталі можна
використовувати в безперервному режимі роботи до цих температур. Вирішальним фактором є загальне
навантаження під час експлуатаціı̈. Там, де це доцільно, важливо враховувати умови окислення.
42
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Таблиця D.1 — Міцність для 1 % (пластичної) деформації повзучості аустенітних

сталей, стійких до повзучості, у стані розчинного відпалу (див. таблицю А.3)
Марка сталі температура Міцність для 1 % (пластичноı̈)

деформаціı̈ повзучостіa в МПа
для
Най менування сталі Номер сталі °C 10 000 годин 100 000 годин
500 147 114
510 142 111

520 137 108
530 132 104
540 127 100
550 121 96
560 116 92
570 111 88
580 106 84
590 100 79
600 94 74
610 88 69
X6CrNi18–10b 1.4948 620 82 63
630 75 56
640 68 49
650 61 43
660 55 37
670 49 32
680 44 28
690 39 25
700 35 22
710 (31) (15)

720 (28) (14)
730 (26) (13)
740 (25) (12)
750 (24) (11)
550 107 60
600 80 35
650 50 22
X6CrNi23–13c 1.4950
700 25 12
750 – –
800 10 –
600 115 (85)
610 109 (79)

620 102 (74)
630 96 (69)
640 90 (64)
X5NiCrAlTi31–2b 1.4958 650 84 (59)
660 78 (55)
670 73 (51)
680 68 (47)
690 63 (43)
700 58 (40)
43
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
550 164 (132)
560 154 (122)

570 144 (111)
580 133 (101)
590 123 (92)
600 113 (82)
610 103 (74)

X5NiCrAlTi31–20
1.4958 + RA 620 93 (65)
+RAb 630 84 (58)
640 75 (51)
650 67 (46)
660 60 (41)
670 55 (37)
680 50 (33)
690 45 (30)
700 41 (27)
700 59,0 42,0
710 55,5 38,0

720 52,0 34,4
730 48,5 31,3
740 45,0 28,4
750 41,7 26,0
760 38,4 23,5

770 35,6 21,3
780 32,9 19,3
790 30,5 17,6
800 28,2 16,0
810 26,2 14,7

820 24,2 13,4
830 22,4 12,1
840 20,8 11,1
X8NiCrAlTi32–21b 1.4959 850 19,1 10,0
860 17,6 9,1

870 16,1 8,2
880 14,7 7,3
890 13,4 6,5
900 12,1 5,7
910 10,9 5,0

920 9,8 4,4
930 8,8 3,9
940 7,8 3,4
950 6,9 2,9
960 6,1 2,5

970 5,3 2,1
980 4,6 1,8
990 4,0 1,6
1000 3,5 1,4
580 127 91
590 120 84
600 113 78
X8CrNiNb16–13b 1.4961 610 106 73

620 99 67
630 92 61
640 85 55
650 78 49
44
44
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
660 72 44
670 66 39
680 59 34
690 54 30
700 49 26
710 45 24
720 42 21
730 39 19
740 36 17
750 34 16
a Значення в дужках включали екстраполяцію тривалого часу та/або напруги/навантаження.

b Значення були взяті з DIN 17460 [3]
c Ці попередні значення були взяті з NF A 36–209 [4].
45
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Таблиця D.2 — Міцність до повзучості аустенітних сталей, стійких до повзучості, у стані

відпалу в розчині (див. таблицю А.3)
Темпера
Марка сталі Міцність на розривa в МПа для
тура
Найменування Номер 10 000 30 000 50 000 100 000 150 000 200 000 250 000
°C
сталі сталі год год год год год год год
550 290 220 200*
560 272 202 184*
570 254 186 166*
580 237 170 151*
590 220 155 137*
600 205 141 122*
610 190 127 113*
620 174 114 100*
630 162 102 91*
640 148 92 81*
650 135 83 73*
660 122 75 65*
X3CrNiMoBN17– 670 112 68 58*
1.4910
13–3b 680 102 61 52*
690 93 56 46*
700 84 52 42*
710 78 48 39*
720 71 45 36*
730 65 41 34*
740 58 37 31*
750 52 34 28*
760 48 31 26*
770 44 28 24*
780 41 25 21*
790 37 22 19*
800 33 20 17*
550 223 170 150
560 210 154 135
570 196 140 122
580 182 127 110
590 170 114 100
600 156 102 91
610 142 92 82
620 130 84 74
X6CrNiTiB18–10b 1.4941
630 119 76 67
640 108 68 60
650 98 62 54
660 89 56 49
670 80 50 43
680 73 44 39
690 66 39 33
700 60 35 29
46
46
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Темпера
Марка сталі Міцність на розривa в МПА для
тура
°C
сталі сталі год год год год год год год
500 250 192 176
510 239 182 166

520 227 172 156
530 215 165 155 162 146
540 203 151 136
550 191 140 125
560 177 154 145 128 114

570 165 144 136 117 104
580 154 135 126 107 95
590 143 126 118 98 86
600 132 117 110 89 78
610 122 109 102 81 70

X6CrNi18–10b 1.4948 620 113 101 94 73 62
630 104 94 87 65 55
640 95 58 49
650 87 52 43
660 80 47 38
670 73 42 34
680 67 37 30
690 61 32 26
700 55 28 22
710 (45) (22)

720 (41) (20)
730 (38) (18)
740 (36) (16)
750 (34) (15)
550 160 90
600 120 65
650 70 35
X6CrNi23–13c 1.4950
700 36 16
750 – –
800 18 7,5
600 137 113 104* 92* 89* 82* 79*
610 120 98 90* 79* 74* 71* 68*

620 105 85 78* 69* 64* 61* 59*
630 92 75 68* 60* 56* 54* 52*
640 81 66 60* 53* 50* 47* 46*
650 72 58 53* 47* 44* 42* 41*
660 64 52 47* 42* 39* 38* 36*

X6CrNi25–20d 1.4951 670 57 46 42* 38* 35* 34* 33*
680 51 42 38 34* 32* 31* 29*
690 47 38 35 31* 29* 28* 27*
700 42 34 32 28* 26* 25* 24*
710 39 31 29 26* 24* 23* 22*

720 35 29 26 23,5* 22* 21* 20*
730 32 27 24,5* 22* 20* 19,5* 18,5*
740 30 24,5 22,5* 20* 18,5* 18* 17*
750 28 22,5 21* 18,5* 17* 16,5* 16*
47
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Темпера Міцність на розривa в МПа для

тура
Номер 10 000 30 000 50 000 100 000 150 000 200 000 250 000
Назва сталі °C
сталі год год год год год год год
760 26 21 19* 17* 16* 15* 14,5*
770 24 19,5 18* 15,5* 14,5* 14* 13,5*
780 22 18 16,5* 14,5* 13,5* 13* 12,5*
790 21 17 15,5* 13,5* 12,5* 12* 11,5*
800 19,5 15,5 14* 12,5* 11,5* 11* 10,5*
810 18 14,5 13* 11,5* 10,5* 10* 9,5*
820 17 13,5 12* 10,5* 10* 9,5* 9*
830 16 12,5 11,5* 10* 9*
X6CrNi25–20d 1.4951
840 15 12 10,5* 9*
850 14 11 10*
860 13 10 9*
870 12 9,5
880 11,5 9*
890 10,5
900 10,0
910 9,5
500 290 215 (196)
510 279 205 (186)
520 267 195 (176)
530 254 184 (166)
540 240 172 (155)
550 225 160 (143)
560 208 147 (130)
570 190 133 (117)
580 172 119 (105)
590 155 106 (93)
X5NiCrAlTi31–
1.4958 600 140 95 (83)
20
610 128 85 (74)
620 118 78 (68)
630 109 72 (63)
640 103 67 (59)
650 97 63 (55)
660 91 59 (52)
670 85 55 (48)
680 80 52 (45)
690 74 48 (41)
700 69 44 (38)
500 315 258 (242)
510 297 241 (225)
520 280 224 (207)
530 262 206 (190)
540 243 189 (172)
550 224 171 (155)
560 204 153 (138)
X5NiCrAlTi31– 1.4958 570 184 136 (122)
20+RAb +RA 580 165 119 (106)
590 147 104 (92)
600 131 90 (80)
610 117 79 (70)
620 106 70 (62)
630 96 62 (55)
640 87 56 (49)
650 80 51 (44)
48
48
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Темпе Міцність на розривa в МПа для

ратура
°C год год
сталі сталі год год год год год
660 73 46 (40)
X5NiCrAlTi31– 670 67 42 (36)
1.4958
680 61 38 (33)
20+RAc +RA
690 55 34 (29)
700 50 30 (26)
700 73,0 58,2 44,8 38,2*
710 67,8 54,0 41,4 35,2*

720 63,0 50,1 38,3 32,5*
730 58,5 46,5 35,4 30,0*
740 54,4 43,1 32,8 27,7*
750 50,6 40,0 30,3 25,6*
760 47,0 37,1 28,0 23,6*

770 43,7 34,4 25,9 21,8*
780 40,7 31,9 24,0 20,1*
790 37,8 29,6 22,1 18,5*
800 35,2 27,4 20,4 17,0*
810 32,7 25,4 18,9 15,6*

820 30,4 23,6 17,4 14,4*
830 28,3 21,8 16,0 13,2*
X8NiCrAlTi32– 840 26,3 20,2 14,8 12,1*
1.4959 850 24,4 18,7 13,6 11,1*
21e
860 22,7 17,3 12,5 10,1*
870 21,0 16,0 11,5 9,23*
880 19,5 14,8 10,5 8,41*
890 18,1 13,6 9,60 7,63*
900 16,8 12,6 8,76 6,91*
910 15,6 11,6 7,98 6,23*

920 14,4 10,6 7,25 5,60*
930 13,3 9,77 6,57 5,01*
940 12,3 8,95 5,93 4,45*
950 11,4 8,19 5,33 3,93*
960 10,5 7,47 4,77* 3,43*

970 9,63 6,80 4,23* 2,95*
980 8,85 6,17 3,73*
990 8,11 5,57 3,25*
1000 7,42 5,01 2,79*
49
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN
EN10028-7:2016
10028-7:2016 (E)(E)
Марка сталі Міцність на розривa в МПа для

Температура
Найменування Номер °C 10 000 30 50 100 000 150 000 200 000 250 000
сталі сталі год 000 год 000 год год год год год
580 182 129 115

590 170 119 105
600 157 108 94
610 145 98 85
620 134 89 77
630 124 80 69
640 113 72 61
650 103 64 53
X8CrNiNb16–
1.4961 660 93 57 47
13b 670 84 50 41
680 76 44 36
690 70 39 31
700 64 34 27
710 59 30 25
720 55 27 22
730 51 25 19
740 47 22 17
750 44 20 15
a Значення в дужках включали екстраполяцію часу та/або напруги; значення із зірочкою включали екстраполяцію часу.
b Величини взяті з DIN 17460 [3].
c Ці попередні значення були взяті з NF A 36–209 [3].
d Значення були взяті з BS PD 6525, частина 1 [4].
e Значення були підготовлені ECCC, WG 3.3 [5].
50
50
EN 10028-7:2016 (E)
Додаток Е
Довідкові дані про механічні властивості аустенітних сталей при кімнатній

температурі та при низьких температурах
Таблиця E.1 — Властивості розтягування за кімнатної температури та за низьких температур

20 °C - 80 °C - 150 °C - 196 °C
Марка сталі 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження 0,2 % 1,0 % Tensile Elongati 0,2 % 1,0 % Tensile Elongati 0,2 % 1,0 % Tensile Elongati
умовна після
умовна на розриву proof proof strength on after proof proof strength on after proof proof strength on after
межа межа
такучості такучості розрив strengt strength fracture strength strength fracture strengt strength Rm fracture
Номер Rp0,2 Rp1,0 Rm A h Rp1,0 Rm A Rp0,2 Rp1,0 Rm A h Rp1,0 мін. A
Найменуванн мін. мін. мін. мін. Rp0,2 мін. мін. мін. мін. мін. мін. мін. Rp0,2 мін. МПа min.
сталі
я сталі МПа МПа МПа % мін. МПа МПа % МПа МПа МПа % мін. МПа %
МПа МПа
X5CrNi18–10 1.4301 210 250 520 45 270 350 860 35 315 415 1 100 30 300 400 1 250 30
X2CrNi18–9 1.4307 200 240 500 45 220 290 830 35 225 325 1 070 30 300 400 1 200 30
X2CrNiN18–10 1.4311 270 310 550 40 350 420 850 40 450 550 1 050 35 550 650 1 250 35
X5CrNiN19–9 1.4315 270 310 550 40 385 455 890 40 450 550 1 180 35 550 650 1 350 35
X2CrNiN18–7 1.4318 330 370 650 35 380 410 1040 25 420 450 1 320 20 450 490 1 500 15
X2CrMnNiN17–
1.4371 300 370 650 40 400 450 1000 35 430 500 1 300 30 500 600 1 350 25
7-5
X12CrMnNiN17–
1.4372 330 370 680 45 420 500 950 35 500 580 1 150 20 - - - -
7-5
X2CrNiMo17–
1.4404 220 260 520 45 275 355 840 40 315 415 1 070 40 350 450 1 200 35
12–2
X2CrNiMoN17–
1.4406 280 320 580 40 380 450 800 35 500 600 1 000 35 600 700 1 150 30
11–2
X2CrNiMoN21–
1.4420 350 380 650 35 430 520 900 35 530 620 1 080 35 600 700 1 200 30
9-1
X2CrNiMoN17–
1.4429 280 320 580 35 380 450 800 30 500 600 1 000 30 600 700 1 150 30
EN 10028-7:2016 (E)
13–3
BS EN 10028-7:2016
X6CrNiTi18–10 1.4541 200 240 500 40 260 290 855 35 350 420 1 100 35 390 470 1 200 30
ПРИМІТКА Для будь-якоı̈ температури від 20 °C до −196 °C механічні властивості можна оцінити шляхом ліній ноı̈ інтерполяціı̈.
51
51
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
Додаток F
Значні зміни до версії EN 10028-7:2007
Деякі значні зміни до версіı̈ EN 10028-7:2007:

a) Нормативні посилання переглянуті;
b) Технічні дані щодо марок сталі 1.4062 (X2CrNiN22-2), 1.4162 (X2CrMnNiN21-5-1

) і 1.4662
(X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2) як запатентованих сталей , загалом переглянуті;
c) Марки сталі 1. 4420 (X2CrNiMoN21-9-1), 1.4371 (X2CrMnNiN17-7-5), 1.4372

(X12CrMnNiN17-7-5), 1.4482 (X2CrMnNiMoN21-5-3), 1.4611 (X2CrTi21), 1.4618
(X9CrMnNiCu17-8-5-2), 1.4613 (X2CrTi24), 1.4622 (X2CrCuNbTiV22-1),1.4646
(X6CrMnNiCuN18-2-4-2) і 1.4361 (X1CrNiSi18-
15-4) додано нові та оновлено таблиці відповідності;
d) Таблиця 1, примітка b) була оновлена для кращого пояснення;
e) Хімічний склад, як правило, переглянуто для деяких марок сталі, напр. 1,4618; 1,4062 або
1,4162;
f) Дані для Mn у таблиці 5 «Аналіз продукту» оновлено для діапазону від 1 % до 2 % і

доповнено значенням для діапазону від 2 % до 10,5 %; Таблиця 5 загалом переглянута;
g) Нові формулювання для обробки поверхні 2B та 2E у таблиці 6;
h) Приклад замовлення оновлено;
i) Додаткові твердження в розділі 8 щодо «Зварюваності» (у відповідності з Додатком B);
j) Механічні властивості в таблицях 7-15 і в додатках A-E оновлені;
k) новий додаток F у європей ському стандарті;
l) Таблиця ZA.1 переглянута; Нове співвідношення з Директивою PED 2014/68/EU;
m) Додано нову «Бібліографію».
52
52
BS EN
BS EN 10028-7:2016
10028-7:2016
EN10028-7:2016
EN 10028-7:2016 (E)
(E)
Додаток ZA
Зв'язок між цим європейським стандартом і основними вимогами

Директиви 2014/68/ЄС
Цей європей ський стандарт було підготовлено відповідно до стандартизацій ного запиту Комісіı̈
M/071, щоб забезпечити один добровільний спосіб відповідності Основним вимогам Директиви
2014/68/ЄС.
Після цитування цього стандарту в Офіцій ному журналі Європей ського Союзу згідно з цією
Директивою відповідність нормативним положенням цього стандарту, наведеним у таблиці
ZA.1, надає, в межах сфери застосування цього стандарту, презумпцію відповідності відповідно
Основних вимог Директиви 2014/68/ЄС та відповідних нормативних актів ЄАВТ.
Таблиця ZA.1 — Відповідність між цим європейським стандартом і Додатком I Директиви
2014/68/ЄС
Вимоги Директиви Пункт(и)/підпункт(и) цього Зауваження/Примітки

2014/68/ЄС EN
4.1a 8.4.1, 8.4.2 і Таблиця 7; Таблиця Відповідні властивості матеріалу
8; Таблиця 9 і Таблиця 10
4.1d 8.2, 8.5 і 8.6 Підходить для процедур
обробки
4.3 9.1 і таблиця 16 Перевірочна документація
ПОПЕРЕДЖЕННЯ 1 — Презумпція відповідності залишається чинною лише до тих пір, поки

посилання на цей європей ський стандарт зберігається в списку, опублікованому в Офіцій ному
журналі Європей ського Союзу. Користувачам цього стандарту слід часто звертатися до
останнього списку, опублікованого в Офіцій ному журналі Європей ського Союзу.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ 2 — Інше законодавство Союзу може бути застосоване до продуктів(ів), які
підпадають під дію цього стандарту.
53
53
BSEN
BS EN10028-7:2016
10028-7:2016
EN 10028-7:2016
EN 10028-7:2016(E)(E)
Бібліографія
[1] EN 1011-3 Зварювання. Рекомендації щодо зварювання металевих матеріалів. Частина 3.

Дугове зварювання нержавіючої сталі
[2] EN ISO 643 Сталі. Мікрографічне визначення видимого розміру зерна (ISO 643)
[3] DIN 17460, Листи та листи з високотемпературної аустенітної сталі, холодно- та

гарячекатані смуги, прутки та поковки — Технічні умови постачання
[4] NF A 36-209 Вироби із заліза та сталі. Аустенітні нержавіючі сталі для бойлерів і обладнання,
що працює під тиском
[5] BS PS 625, частина 1:1990, Властивості сталей, що працюють під тиском, при підвищеній
температурі: пластини. Частина 1. Властивості розриву під напругою
[6] Результати розслідувань Європейського комітету зі співпраці з повзучості (ECCC, WG 3.3)
54
54
Цю сторінку навмисне залишили порожньою
КОПІЮВАННЯ БЕЗ ДОЗВОЛУ BSI ЗАБОРОНЕНО, КРІМ ВИПАДКІВ, ДОЗВОЛЕНИХ ЗАКОНОМ ПРО АВТОРСЬКЕ ПРАВО
Британський інститут стандартів (BSI)

BSI є національним органом, відповідальним за підготовку британських
стандартів та інших пов'язаних зі стандартами публікацій, інформації та послуг.
BSI зареєстровано Королівською хартією. Британські стандарти та інші
продукти стандартизації публікує BSI Standards Limited.
Про нас Відтворювальні екстракти

Ми об’єднуємо бізнес, галузь, уряд, споживачів, інноваторів та інших, щоб Щоб отримати дозвіл на відтворення вмісту з публікацій BSI, зверніться до команди
сформувати їхній спільний досвід і експертизу в рішення на основі стандартів. з питань авторського права та ліцензування BSI.
Знання, втілені в наших стандартах, були ретельно зібрані в надійний формат і
вдосконалені в процесі відкритого консультування. Організації будь-якого розміру Підписки
та в усіх секторах вибирають стандарти, які допомагають їм досягати своїх цілей. Наш асортимент передплатних послуг розроблений, щоб спростити використання
стандартів. Для отримання додаткової інформації про наші продукти підписки
Інформація про стандарти
відвідайте bsigroup.com/subscriptions.
Ми можемо надати вам знання, необхідні вашій організації для успіху. Дізнайтеся
більше про британські стандарти, відвідавши наш веб-сайт за адресою Завдяки British Standards Online (BSOL) ви матимете миттєвий доступ до понад 55
bsigroup.com/standards або зв’язавшись з нашою командою обслуговування 000 британських і прийнятих європейських і міжнародних стандартів зі свого
клієнтів чи Центром знань. комп’ютера.
Купівля стандартів Він доступний цілодобово та оновлюється щодня, тому ви завжди будете в курсі
Ви можете придбати та завантажити PDF-версії публікацій BSI, включаючи подій.
британські та прийняті європейські та міжнародні стандарти, на нашому веб-сайті
за адресою bsigroup.com/shop, де також можна придбати друковані копії. Ви можете бути в курсі розробок стандартів і отримувати значні знижки на ціну
придбання стандартів, як в одній копії, так і у форматі підписки, ставши учасником
Якщо вам потрібні міжнародні та іноземні стандарти від інших організацій із BSI Subscription.
розробки стандартів, друковані копії можна замовити в нашій команді
обслуговування клієнтів. PLUS — це служба оновлення, ексклюзивна для підписаних учасників BSI. Ви
автоматично отримаєте останню друковану копію своїх стандартів, коли вони будуть
Авторське право на публікації BSI переглянуті або замінені.
Увесь вміст у публікаціях BSI, включно з британськими стандартами, є власністю
та захищено авторським правом BSI або іншої фізичної чи юридичної особи, яка Щоб дізнатися більше про те, як стати підписаним членом BSI та про переваги
володіє авторським правом на використану інформацію (наприклад, міжнародні членства, відвідайте bsigroup.com/shop.
органи стандартизації) і офіційно надала BSI ліцензію на комерційну публікацію
Завдяки багатокористувацькій мережевій ліцензії (MUNL) ви можете розміщувати
такої інформації і використовувати.
За винятком наведених нижче положень, ви не можете передавати, ділитися чи публікації стандартів у своїй інтрамережі. Ліцензії можуть поширюватися на будь-
поширювати будь-яку частину стандарту будь-якій іншій особі. Ви не можете яку кількість користувачів. Завдяки оновленням, щойно вони стануть доступними, ви
адаптувати, поширювати, комерційно використовувати або публічно можете бути впевнені, що ваша документація актуальна. Щоб отримати додаткову
демонструвати стандарт або будь-яку його частину будь-яким способом без інформацію, надішліть електронну адресу subscriptions@bsigroup.com..
попередньої письмової згоди BSI.
Ревізії
Зберігання та використання стандартів наші британські стандарти та інші публікації оновлюються шляхом поправок або
переглядів.
Standards purchased in soft copy format:
Ми постійно вдосконалюємо якість наших продуктів і послуг, щоб принести
користь вашому бізнесу. Якщо ви виявите неточність або двозначність у
• Британський стандарт, придбаний у форматі електронної копії, надається за британському стандарті чи іншій публікації BSI, будь ласка, повідомте Центр знань.
ліцензією єдиному вказаному користувачеві лише для особистого чи внутрішнього
використання в компанії. Корисні контакти
• Стандарт може зберігатися на кількох пристроях за умови, що він доступний Обслуговування клієнтів
лише одному вказаному користувачеві та лише до 1 копії доступний одночасно.
Тел: +44 345 086 9001
• Одна паперова копія може бути надрукована лише для особистого використання
або внутрішнього використання компанії. Електронна пошта (замовлення): orders@bsigroup.com
Стандарти, придбані у друкованому форматі: Електронна пошта (запити):cservices@bsigroup.com
• Британський стандарт, придбаний у друкованому форматі, призначений лише для
Підписки\
особистого використання чи внутрішнього використання в компанії.
• Забороняється подальше відтворення – у будь-якому форматі – для створення Тел: +44 345 086 9001
додаткової копії. Це включає сканування документа. Електронна адреса: subscriptions@bsigroup.com
Якщо вам потрібна більше ніж 1 копія документа або якщо ви хочете поділитися Центр знань
документом у внутрішній мережі, ви можете заощадити гроші, вибравши продукт Тел: +44 20 8996 7004
за підпискою (див. «Підписки»). Електронна адреса:: knowledgecentre@bsigroup.com
Авторські права та ліцензування

Тел: +44 20 8996 7070
Електронна адреса:: copyright@bsigroup.com
Штаб-квартира BSI Group

389 Chiswick High Road, Лондон W4 4AL, Великобританія

EN 10028-7-2016 переклад

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

EN 10028-7-2016 переклад

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BS EN 10028-7:2016

BSI Публікація стандартів

Вироби плоскі сталеві для

Цей британський стандарт є впровадженням EN 10028-7:2016 у Великобританії. Він замінює BS EN 10028-7:2007,

© Британський інститут стандартів, 2016.

Дотримання британського стандарту не може надавати імунітет від юридичних зобов’язань.

Поправки/виправлення, видані після публікації

Липень 2016 року

ICS 77.140.30; 77.140.50 Замінює EN 10028-7:2007

Англій ська версія

ЄВРОПЕИ�СЬКИИ� КОМІТЕТ ЗІ СТАНДАРТИЗАЦІІ� C O M I T É E

Центр управління CEN-CENELEC: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

Додаток F (довідковий) Істотні зміни версії EN 10028-7:2007 ................... 52

Європей ська передмова

Цей документ замінює EN 10028-7:2007.

Згідно з внутрішніми правилами CEN/CENELEC, національні організаціı̈ зі стандартизаціı̈

Європей ський комітет стандартизаціı̈ (CEN) звертає увагу на те, що стверджується, що

Також застосовуються вимоги EN 10028-1.

EN 10088-1:2014 Нержавіючі сталі. Частина 1. Перелік нержавіючих сталей

Значення щільності повинні відповідати стандарту EN 10088-1:2014, додаток E.

Має відповідати EN 10028-1.

7 Інформація, яку надає покупець

7.1 Обов'язкова інформація

Має відповідати EN 10028-1.

Застосовуються відповідні параметри EN 10028-1. Якщо покупець не вказує на бажання

7.3 Приклад замовлення

10 пластин із марки сталі з назвою X5CrNi18-10 і номером 1.4301 згідно з EN 10028-7 з

10 пластин– EN ISO 18286:—, 8x2000x5000 B–сталь EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–документ

10 пластин– EN ISO 18286:—, 8x2000x5000 B–сталь EN 10028-7–1+1D–документ перевірки 3.1 8

8.3.3 Специфікаціı̈ в таблицях 7, 9 і 10 застосовуються щодо стій кості до міжкристалічноı̈ корозіı̈, як

8.4.3 Значення міцності на розрив при підвищених температурах для аустенітно-феритних

8.5 Стан поверхні

8.6 Внутрішня надій ність

8.7 Фізичні властивості

8.8.1 Загальні положення

8.8.2 Термообробка після зварювання

9.1 Види перевірки та документи перевірки

9.2 Випробування, які необхідно провести

9.3 Повторні випробування, сортування та повторна

10.1 Періодичність тестування

10.2 Відбір і підготовка зразків і проб

Таблиця 2 — Хімічний склад (аналіз лиття) а мартенситних сталей

Таблиця 3 — Хімічний склад (аналіз лиття) аустенітних сталей

Steel grade % by mass

Таблиця 4 — Хімічний склад (аналіз лиття) а аустенітно-феритних сталей

Марка сталі % за масою

Таблиця 5 — Допустимі допуски аналізу продукту щодо граничних значень, наведених у

Таблиця 6 — Тип технологічного шляху листів, пластин і смуг а

2R Холоднокатаний , Гладкий , яскравий , Більш гладкий і яскравіший , ніж 2B. Також

a Не всі технологічні шляхи та обробка поверхні доступні для всіх сталей .

Таблиця 7 — Механічні властивості феритних сталей у відпаленому стані за

a C = холоднокатана стрічка; H = гарячекатана стрічка; P = гарячекатании лист.

Таблиця 8 — Механічні властивості за кімнатної температури та енергія удару за

X3CrNiMo13–4 1.4313 P 75 650 780 до 980 14 70 40

аустенітних сталей в умовах відпалу в розчині та стійкість до міжкристалічної корозії

Товщ Подовження після Енергія

Тов 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження Енергія удару Стійкість до

Тов 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження після Енергія удару Стійкість до

Форма Товщ 0,2 % 1,0 % Міцність Подовження після Енергія удару

Назва сталі Сталевий

a Див. таблицю A.3.

Таблиця 10 — Механічні властивості за кімнатної температури та енергія удару за 20 °C і

Таблиця 11 — Мінімальні значення для 0,2 % міцності феритних сталей при