KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA

cilj ovog poglavlja je objasniti difuziju kretanje atoma

unutar materijala u krutom stanju

difuzija vakancija i difuzija intersticija

difuzija i procesi proizvodnje materijala

rast zrna
difuzijsko spajanje
sintriranje
 KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA
2

Difuzija je kretanje atoma unutar materijala u krutom

stanju.
Kod mnogih postupaka, koje primjenjujemo kod metala,
potrebno je kretanje atoma:
o toplinske obrade metala,
o difuzijsko spajanje,
o sintriranje,
o obrade keramike,
o očvršćivanja materijala,
o proizvodnje tranzistora,
o proizvodnje solarnih ćelija,
o električne vodljivosti (kod mnogih keramičkih materijala).
 KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA
- CEMENTIRANJE I NITRIRANJE OTVRDNJAVANJE POVRŠINE
3

Primjer procesa (toplinske obrade) koji

koristi difuziju za poboljšanje mehaničkih
svojstava zupčanika.

Rezultat je da su atomi ugljika učvrstili

plohe i ne dozvoljavaju smični pomak

Atomi ugljika drže površinu pod tlakom

i otežavaju nastajanje loma na površini
 KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA
4
 KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA
Difuzija atoma zaštita materijala
5

Šerardiziranje
Šerardiziranje (engl. sherardizing) je difuzijski
postupak stvaranja površinskog sloja intermetalnog
spoja željezo-cink na čeličnim predmetima u inertnom
mediju i smjesi praha (90 % cinka i 10 % cinkovog
oksida). Čelični predmeti se stavljaju u zatvorene
rotirajuće bubnjeve (brzine rotacije 4 o/min) na
temperaturi od 320-500°C u trajanju od 3 do 4 sata.
Rezultirajuća prevlaka legure željezo-cink je
pasivizirana i mat sive boje površine.

Alitiranje
Alitiranje (engl. calorising) je termokemijski proces difuzijskog obogaćivanja površinskog
sloja niskougljičnog čelika i lijevanog željeza (sivog lijeva) aluminijem u smjesi praha
aluminija i aluminijevog oksida. Alitiranjem se dijelovi u čeličnim kutijama zatrpaju
smjesom praha (49% FeAl + 49% Al2O3 + 2% NH4Cl amonijevog klorida) i žare na
temperaturi od 950 do 1050°C u trajanju od 3 do 12 sati. Alitriranjem se stvaraju slojevi
intermetalnog spoja željezo-aluminij na površini predmeta.
 KRETANJE ATOMA U MATERIJALIMA
Kromiranje
6 Kromiranjem (engl. chromising) se zaštičuje željezo od
korozije u vrućim plinovima, vodi vlažnoj atmosferi itd.
Kromiranje je termokemijski proces difuzijskog
obogaćivanja površinskog sloja niskougljeničnih i alatnih
čelika kromom zagrijavanjem u odgovarajućoj sredini.
Ovim postupkom se dobije površinski sloj čelika visoke
tvrdoće, otpornosti na trošenje, toplinsku postojanost i
otpornost na koroziju u sredinama kao što je morska
voda ili dušična kiselina.

Siliciranje
Siliciranje (engl. siliconising) je termokemijski proces difuzijskog obogaćivanja
površinskog sloja srednjeugljičnih čelika silicijom. Cilj procesa siliciranja čelika je
dobivanje visoke otpornosti na koroziju (u morskoj vodi, dušičnoj, sumpornoj i solnoj
kiselini) i povećanje otpornosti prema oksidaciji do 700°C, i uz relativno malo
povećanje otpornosti prema habanju. Obično se obavlja na dijelovima uređaja u
kemijskoj industriji i proizvodnji nafte. Siliciranje se izvodi obično u plinovitoj sredini
razlaganjem para SiCl4 na 950–1050°C u trajanju 2–5 sati. Struktura siliciranog sloja
je čvrst rastvor silicija u α–Fe. Dubina sloja iznosi 0,3–1 mm, a tvrdoća 200–300 HV.
 Postoje dva važna mehanizma difuzije atoma
1. Difuzija vakancija
Vakancija odsutnos atoma u
kristalnoj rešetci
7

Difuzija atoma bakra u nikal

Jedan atom napušta svoje mjesto u rešetki da bi ispunio susjednu prazninu

(tako kreira novu prazninu na svom originalnom mjestu).
Ako se difuzija nastavlja, imamo protivnu struju atoma i praznina, nazvanu
difuzija vakancija.
Broj vakancija, koji raste sa temperaturom, pomaže kod određivanja
stupnja samodifuzije i difuzije zamjene atoma.
 Postoje dva važna mehanizma difuzije atoma
2. Intersticijska difuzija lat. Interstitium - koji stoji
između nečega
8 Mehanizmi difuzije atoma u materijalima:
(a) vakancije ili supstitucijski atom difuzije i (b) intersticijska difuzija

Mali inersticijski atom, koji se nalazi u kristalnoj strukturi, se kreće od

jednog intersticijskog mjesta do drugog.
Praznine nisu potrebne za ovaj mehanizam.
Intersticijska difuzija je vrlo brza, djelomično i zbog toga što je mnogo više
intersticijskih mjesta nego je vakancija.
Za intersticijsku difuziju mogu doći u obzir samo kemijski elementi čiji atomi
imaju mali promjer (npr. C, H, O).
 DIFUZIJA I PROCESI PROIZVODNJE MATERIJALA

Proces difuzije je vrlo važan za materijale koji se upotrebljavaju ili

proizvode na visokim temperaturama. Spomenuti ćemo tri primjera, kod
kojih je difuzija vrlo važna.

1. Rast zrna

2. Difuzijsko spajanje

3. Sintriranje
 DIFUZIJA I PROCESI PROIZVODNJE MATERIJALA
Rast zrna
Materijal sastavljen od mnogo zrna sadrži veliki broj granica zrna.
10
Granica zrna predstavlja površinu velike energije u materijalu, zbog
neefikasnog rasporeda atoma.
Potrebna je difuzija atoma preko granica zrna.
Rast zrna je u odnosu s aktivacijskom energijom, koja je potrebna da bi
jedan atom preskočio preko granice zrna.
Visoke temperature ili niska energija aktivacije povećavaju veličine
zrna. Mnoge toplinske obrade, koje se izvode na visokim temperaturama,
moraju biti pažljivo kontrolirane da bi se izbjegao pretjeran rast zrna.

Rast zrna se dešava kada atomi

difundiraju preko granice zrna iz
jednog zrna u drugi.
 DIFUZIJA I PROCESI PROIZVODNJE MATERIJALA
Difuzijsko spajanje
Difuzijsko spajanje je metoda koja se upotrebljava za spajanje
11
materijala, a zbiva se u tri faze

Faze difuzijskog spajanja:

a) Početna kontaktna površina je mala;
b) S primjenom pritiska deformira se površina, povećavajući površinu spajanja;
c) Difuzija granicom zrna omogučuje smanjenje praznog prostora i
d) Konačna eliminacija praznih prostora zahtjeva volumnu difuziju

Difuzijsko spajanje često se primjenjuje kod spajanja: reaktivnih metala

kao što je titan, spajanja dva različita metala i materijala te keramike.
 DIFUZIJA I PROCESI PROIZVODNJE MATERIJALA
Sintriranje
12 Sintriranje je obrada na visokim temperaturna i vrlo visokim
tlakovima, koja uzrokuje spajanje čestica uz postepeno smanjenje
pora.

TLAK 100 -150 (MPa) TEMP 500 – 1500 ºC