ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ
---------------o0o---------------

BÀI TẬP CÁ NHÂN 12: KHẢ NĂNG GIA CÔNG KHUÔN CỦA CÁC LOẠI
MÁY CNC

Họ và Tên: Huỳnh Ngọc Phiên

Mssv: 2010508
Nhóm: L01
Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Thành

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, NĂM 2023

 1. Khả năng công nghệ của máy phay CNC
Khả năng gia công:
Máy phay CNC có khả năng cắt gọt kim loại đa dạng bởi nó được điều khiển bởi
hệ thống máy tính thông qua các ngôn ngữ lập trình được mã hóa để máy có thể hiểu.
Dao cắt có thể di chuyển theo đường thẳng, đường tròn, ngang dọc, lên xuống hoặc di
chuyển trong không gian 3D. Nếu máy có nhiều trục hơn, các biên dạng gia công sẽ đa
dạng hơn, bao gồm cả biên dạng undercut.

Khả năng gia công đa dạng của máy phay CNC:

Một máy phay CNC 3 trục thông thường có khả năng thực hiện các công việc
như phay, khoan, taro, doa, khoét, xọc... với độ chính xác cao. Ngoài ra, đôi khi máy
phay CNC còn được sử dụng để đo khoảng cách với độ chính xác cao hơn so với các
loại thước thông thường. Khác với máy phay cơ, máy phay CNC có khả năng tự động
thay đổi dao, cho phép quá trình gia công các biên dạng khác nhau được thực hiện liên
tục, giúp rút ngắn thời gian gia công và tăng độ chính xác đáng kể.
Máy phay CNC có khả năng gia công đa dạng và rất hữu ích để gia công khuôn.
Một xưởng khuôn chỉ với một máy CNC có thể giải quyết được nhiều vấn đề, do đó
khó có loại máy nào có thể thay thế được nó. Tuy nhiên, máy phay CNC cũng có
những nhược điểm, bề mặt gia công thường để lại dấu dao cắt nên không được mịn
màng. Để tăng chất lượng bề mặt, các mặt linh kiện gia công bằng máy phay CNC
thường được làm nguội trước. Nếu sản phẩm yêu cầu độ nhám bề mặt cao, thì máy
CNC không thể đáp ứng được, do đó phải bắn nhám lại bằng máy bắn điện hoặc dùng
các phương pháp tạo nhám bề mặt kim loại khác.

Mặc dù có thể sử dụng dao hợp kim có độ cứng cao để gia công, tuy nhiên khi
gặp những vật liệu quá cứng, có độ cứng HRC 61 trở lên, thì sẽ gặp khó khăn. Ngoài
ra, dao hợp kim cũng không phải là một vật liệu rẻ, do đó cần phải sử dụng thận trọng
để tiết kiệm chi phí sản xuất.
Dao phay thường để lại cung R ở các góc vì biên dạng của nó là tròn. Tuy
nhiên, nếu sản phẩm yêu cầu không có cung R ở góc, ta phải sử dụng các phương pháp
gia công khác để tạo ra góc vuông hoặc góc cạnh. Các phương pháp này có thể bao
gồm cắt dây hoặc bắn điện để loại bỏ cung R và tạo ra góc sắc hoặc góc cạnh. Việc sử
dụng phương pháp nào phụ thuộc vào đặc tính của sản phẩm và công nghệ gia công cụ
thể.
Để gia công một chi tiết kim loại, cần đảm bảo việc gá kẹp chi tiết đó được thực
hiện cẩn thận vì lực ma sát giữa dao cắt và kim loại trong quá trình gia công là rất lớn.
Đối với những chi tiết có kích thước nhỏ hoặc mảnh thì gia công trở nên khó khăn và
dễ gây biến dạng, ảnh hưởng đến hình dạng và độ chính xác của chi tiết.
Khi gia công những chi tiết có hốc sâu, cần lưu ý rằng khoảng cách từ cán dao
đến đầu dao có giới hạn và việc gia công quá sâu có thể gây ra khó khăn hoặc ảnh
hưởng đến độ chính xác của sản phẩm. Trong trường hợp này, phương pháp chia linh
kiện thành nhiều tầng để gia công bằng máy phay CNC có thể là giải pháp tốt.
2. Máy tiện CNC
Các sản phẩm hình trụ, ống thường được gia công tốt bởi máy tiện vì trục xoay của
phôi được gắn vào tâm. Điều này đảm bảo rằng các đường cắt trong quá trình gia công
đều tạo ra các mặt đối xứng và giống nhau.
Độ chính xác của gia công tiện rất cao, gần như không có độ lệch tâm.
Phương pháp tiện là cách tiếp cận chủ yếu để tạo hình cho các trục ren, ống ren, vì
các phương pháp gia công khác gần như không thể làm được điều này. Ngay cả khi
các phương pháp khác có thể thực hiện, phương pháp tiện vẫn cho ra sản phẩm nhanh
chóng hơn, chi phí thấp hơn và độ chính xác cao hơn.
Kích cỡ sản phẩm đa dạng vì một máy có thể làm việc với nhiều phôi có kích cỡ
khác nhau, trong trường hợp phôi lớn thì vẫn có các loại máy chuyên dụng để xử lý.
Có thể sử dụng trục xoay của máy tiện để làm các bước hoàn thiện sản phẩm như
mài nhẵn, đánh bóng một cách nhanh chóng.
 3. Máy mài CNC
Dùng để mài các bề mặt chi tiết sau nhiệt luyện hay sau khi gia công để bề mặt đạt
độ bóng nhất định
Máy đánh bóng khuôn thường được thiết kế dạng rung hoặc có đầu đánh bóng
xoay, và có thể được gắn với các dụng cụ đánh bóng khác như gỗ, vải, giũa... Điều này
giúp cho quá trình đánh bóng khuôn trở nên nhanh chóng hơn, tiết kiệm chi phí nhân
công và đảm bảo được độ mịn màng của bề mặt sản phẩm cuối cùng.
 4. Máy bắn điện
Dùng để gia công các rãnh nhỏ sâu có góc cạnh mà máy phay không thể thực hiện
được.
Điện cực bằng đồng được phay tương tự như như hình dáng chi tiết cần gia công
sau đó được gắn vào máy bắn điện.
Thời gian tạo ra thành phẩm của máy bắn điện tương đối lâu vì vậy cần xem xét kĩ
lưỡng để thực hiện.
 5. Máy cắt dây
Hệ thống gia công tia lửa điện là một phương pháp gia công hiện đại được sử dụng
rộng rãi trong các lĩnh vực yêu cầu độ chính xác cao, như gia công khuôn mẫu và sản
phẩm cơ khí. Phương pháp này cho phép gia công những sản phẩm có đường biên và
hình dạng phức tạp, cũng như độ cứng cao mà các máy công cụ thông thường không
thể đáp ứng. Nó giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công.
Máy cắt dây có thể gia công trên nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác rất
cao như:
- Gia công các lỗ trong khuôn ép kim loại, khuôn đột,...
- Gia công điện cực cho máy cắt dây điện cực thỏi.
6. Những lưu ý khi gia công khuôn ép
6.1. Không bao giờ bỏ qua vát mép
- Các bộ phận không được tạo hình nên tránh các cạnh sắc
- Không có tiêu chuẩn nào về vát mép
- Việc lắp ráp các bộ phận phải được đặt vát mép.
6.2. Thiết kế các lỗ một cách chính xác
- Tránh làm vỡ các cạnh của lỗ
- Đường kính lỗ của trục vít
- Ren ống nước trên côn
- Thiết kế các lỗ dẫn nước làm mát cắt nhau trong cùng một mặt phẳng.
6.3. Thiết kế vít và đai ốc phải tinh vi
- Sắp xếp các vít gần phần mà mối nối chịu lực nhiều nhất
- Các lỗ chìm của vít ổ cắm hình lục giác phải đồng nhất và đáp ứng các tiêu
chuẩn
- Cơ cấu ngăn không cho đai ốc của cơ cấu quay bị lỏng ra phải đáng tin cậy
- Chiều sâu hiện dụng của lỗ có ren phải vượt quá chiều dài mà vít cần vặn vào.
Nói chung chiều dài hiệu dụng của vít bằng 1,5 – 2 lần đường kính của vít.
- Các mắt kính không được can thiệp vào các bộ phận khác. Để đủ không gian
cho các đai ốc được siết chặt. Đảm bảo không gian cho việc lắp đặt và tháo bu
lông.
6.4. Đặt các vít cho vòng đệm
6.5. Đặt các chốt chính xác
6.6. Áp dụng đúng các bộ phận tiêu chuẩn
6.7. Cài đặt khối khóa đúng cách
6.8. Khuôn phải được cung cấp một rãnh mở khuôn
6.9. Chú ý đến độ nhám bề mặt
 Tài liệu tham khảo
https://vcc-mold.vn/12-luu-y-cac-chi-tiet-khi-che-tao-khuon.html