Professional Documents
Culture Documents
CHỦ ĐỀ 03:
HỆ THỐNG JUST IN TIME (J.I.T.)
& ỨNG DỤNG VÀO SẢN XUẤT Ô TÔ
CỦA TẬP ĐOÀN TOYOTA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
NỘI DUNG
* Trong đó:
Hệ thống “Kéo”: Hệ thống điều khiển vật tư bằng cách người mua đưa tín hiệu, nhà
cung cấp mới bắt đầu sản xuất.
Hệ thống “Đẩy”: Hệ thống điều khiển vật tư bằng cách nhà sản xuất gửi vật tư đã
được sản xuất theo yêu cầu trước đó.
Cách truyền tin: thường dùng thẻ Kanban (dấu hiệu), là một hệ thống thông tin
nhằm kiểm soát số lượng linh kiện hay sản phẩm trong từng quy trình sản xuất, để
truyền tin.
Thẻ Kanban
Lợi ích của việc sử dụng thẻ Kanban:
-Ít hỏng hoặc trễ ở khâu vật tư;
-Dễ xác định sự cố;
-Giảm áp lực tồn k ho;
-Chuẩn hóa vật liệu chứa, giảm khối lượng, chi phí, không gian dư thừa và lao động
Hình 1.2: Mô hình J.I.T và sử dụng thẻ Kanban
1.2.9 Tổng hợp nghững nguyên nhân gây ra sự chậm trễ của hệ thống J.I.T.
• Lao động, thiết bị, nguồn vật tư cung ứng không đảm bảo yêu cầu.
• Thiết kế công nghệ, sản phẩm không chính xác.
• Các bộ phận sản xuất chế tạo trước khi có bản vẽ kỹ thuật.
• Không nắm chắc yêu cầu của khách hàng.
• Thiết lập mối quan hệ giữa các khâu không chặt chẽ.
• Hệ thống cung ứng chưa đảm bảo đúng các yêu cầu của dự trữ.
1.2.10 Một số giải pháp nhằm giảm dự trữ thuộc hệ thống J.I.T.
• Giảm bớt lượng dự trữ ban đầu.
• Giảm bớt lượng sản phẩm dở dang trên dây chuyền sản xuất.
• Giảm bớt lượng dụng cụ phụ tùng.
• Giảm thành phẩm dự trữ.
• Giảm kích thước lô hàng.
• Chỉ chuyển lượng dự trữ đến nơi có nhu cầu thực sự.
II. ỨNG DỤNG J.I.T VÀO SẢN XUẤT Ô TÔ CỦA TẬP ĐOÀN TOYOTA
2.1 Giới thiệu Tập đoàn Toyota
• Tập đoàn sản xuất ô tô lớn nhất thế giới, với 9 triệu xe ô-tô/năm hay sản xuất trung
bình khoảng 25.000 chiếc ô tô/ngày.
• Thành công nhờ vào kỹ thuật JIT và TPS (*);
• Khía cạnh con người là căn bản;
• Nhà xưởng nhỏ nhưng mức độ sản xuất rất lớn;
• Các bộ phận phụ được chuyển đến dây chuyền thông qua hệ thống JIT căn bản;
• Sản xuất ô tô chất lượng cao và ít thời gian lắp ráp.
(*)
TPS:
Khái niệm: TPS nhấn mạnh cải tiến liên tục, khía cạnh con người và định mức công
việc.
Đối tượng: tập trung khía cạnh học tập và giải quyết vấn đề cho nhân sự.
Hình 2.1: Sản xuất đúng lúc của Tập đoàn Toyota
2.3.4 Thành tựu sản xuất - kinh doanh từ 1996 đến tháng 10/2007 của tập đoàn Toyota
Hình 2.3: Kết quả sản xuất kinh doanh của Toyota (1996 - 10/2007)
2.3.7 Các giải pháp khắc phục những tồn tại của Toyota
Kiểm soát số thẻ Kanban: tránh để thất lạc, mất thẻ trong quá trình sản xuất. Để phát
hiện kịp thời các bộ phận phụ tùng bị thiếu trong quá trình lắp đặt thì có thể định kỳ
kiểm tra bên nhận và bên đưa số thẻ có khớp với nhau hay không.
Không nhất thiết tự động hoá hầu hết máy móc, hệ thống mà cần kết hợp tự động hoá
và có lao động chân tay ở một số khâu quan trọng cần kiểm định chất lượng, nhằm kịp
thời phát hiện sai sót và sản phẩm hỏng.
Khảo sát, điều tra mức hài lòng về lương thưởng, điều kiện làm việc của công nhân,
sây dựng và áp dụng chính sách đãi ngộ, đào tạo cho người lao động và có điều chỉnh
hợp lý.