再沸器控制简介 (PDF)

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Partha Pratim Panja

再沸器控制对蒸馏塔非常有效，因为它可以防止蒸馏塔在加热介质中发生干扰。再沸器控
制包括再沸器温度控制、再沸器液位控制、再沸器负荷控制、再沸器蒸汽流量控制等。

最适合调节柱的变量是沸腾。通常在底部控制沸腾以达到所需的产品质量。

当沸腾率保持恒定时，再沸器控制阀通常由加热介质流量控制器操纵。当沸腾被调节以达
到所需的产品纯度时，再沸器控制阀由塔板温度、产品分析仪或基础液位直接或间接控
制。间接操纵由级联控制器执行，该控制器改变加热介质流量控制器的设定点。流量控制
器反过来操纵再沸器控制阀。

用冷凝液再沸
这种类型的再沸器的例子是蒸汽再沸器和制冷再沸器。如图 1 所示，控制阀可以位于入口
管线或冷凝水出口管线处。

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 图 1：再沸器系统控制阀的位置

当控制阀位于再沸器的入口时，通过改变再沸器的冷凝压力和冷凝温度来控制传热率。当
需要更高的沸点时，阀门打开并增加再沸器压力，这会增加再沸器温差，进而增加沸点。

当控制冷凝水流速时，蒸汽总是在供应总管压力下基本冷凝。通过用冷凝液部分地淹没再
沸器从而改变再沸器中可用于冷凝的表面积来改变传热率。

控制阀的位置（再沸器上游与下游）
控制阀的位置对整个塔的效率、性能有重大影响。每个位置都有几个优点和缺点，如下所
示，

1. 控制入口阀会立即改变蒸汽流量，进而改变再沸器压力和传热率。另一方面，冷凝水出
口阀对蒸汽流速没有直接影响。冷凝水流量决定了冷凝水位，此水位变化缓慢。由于这种
缓慢的响应，再沸器蒸汽流量的控制是比冷凝水流量控制更好的控制手段。

2. 冷凝水出口控制方案，有时冷凝水管线中的控制阀无法处理再沸器产生的冷凝水量，可
能会达到最大蒸汽流量，而冷凝水仍覆盖部分管子和管道之间的压差再沸器和冷凝水系统
很小，可能需要带泵的冷凝罐来克服这个问题。

当再沸器不能像冷凝阀去除液体一样快速冷凝蒸汽时，这个问题的反过来也会很麻烦，再
沸器中的液封可能会丢失，蒸汽将进入冷凝系统，导致巨大的损失热传递也会导致冷凝水
系统中的锤击。这个问题可以通过没有泵的上述控制方案（图 2-A）来克服。另一种最佳
排列如图 2-B 所示

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 图 2：再沸器中的冷凝罐

在这里，流量控制器（图 2B）通常控制冷凝阀，只要液位降得太低，液位覆盖就会切入。

3. 冷凝水出口方案允许再沸器在更高的压力下运行，因为它消除了入口控制阀的压降。当
制冷剂蒸汽是加热介质时，这是一个主要优点。由于制冷压缩机的级间压力通常设置为“依
赖”再沸器冷凝压力。压力越高，制冷剂压缩机功耗越低。

4. 在蒸汽加热再沸器中，蒸汽入口控制方案将再沸器管壁温度降至最低。这减少了再沸器
结垢（工艺侧）并降低了再沸器头部的热应力。

如果结垢成为一个严重的问题，通常希望将再沸器壁温度保持在尽可能低的水平。图 2C
中的布置充分利用了再沸器区域来自动将冷凝温度降至最低。

5. 冷凝水出口方案需要较小的控制阀。

6. 当再沸器有多余的表面积时，蒸汽入口方案可能会很麻烦。初始运行时，入口控制阀关
闭以降低冷凝温度 (Q=UA ΔTlm) UA 较大，其中 Q 为热负荷，U 为总传热系数，A 为再沸
器面积，ΔTlm 为对数平均温差) & 冷凝压力。如果冷凝压力低于冷凝集管压力（例如使用
15 至 35-PSIG 蒸汽的蒸汽再沸器），将无法去除冷凝水。未被去除的冷凝水将积聚在再
沸器中并淹没一些管表面。可以计算冷凝水开始积聚的时间点。当冷凝管部分被淹没时，
再沸器蒸汽流量的任何进一步变化都会影响再沸器中的 delta T 和管表面的分数，直到达到

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新的平衡。这两者经常相互作用，导致反应缓慢，有时不稳定。蒸汽疏水阀将在控制冷凝
液液位方面提供一些帮助。此外，如果再沸器负荷变化突然，上述操纵的平衡将难以建立
或维持，并且会发生控制阀的摆动。

为了克服这个问题，通常安装一个浸没式冷凝罐，而不是如前所述的疏水阀。另一种补救
措施是用水平冷凝罐更换蒸汽疏水阀（参见图 2D）。通过改变液位控制设定点，可以调整
再沸器中的表面，使再沸器在足够高的压力下运行，以确保在没有泵的情况下始终去除冷
凝水。

注意：该鼓的底部位于再沸器冷凝侧底部的下方，否则，将无法在高速率下进行“干式”再沸
器操作，并且再沸器容量将降低。

7. 蒸汽疏水阀通常被认为很麻烦，因为它们容易堵塞或卡住打开。使用蒸汽疏水阀被认为
是一个缺点。图 6 中的蒸汽入口方案可以克服这个问题。

8. 在蒸汽控制方案中，在再沸器期间调低通过阀门的流量从非关键变为关键。随着沸腾下
降，阀门下游的绝对压力也下降。当 u/s 和 d/s 压力之比超过临界值时，通过阀门建立临
界流量。

为防止出现此问题，最好将系统设计为在一种或另一种流量中在其正常范围内运行。水平
冷凝水密封罐可以在调低条件下保持 d/s 压力。或者，安装流量控制器的压力调节器 u/s
可以降低入口阀的压力 u/s。

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 图 3：各种再沸器控制

9. 对于冷凝水出口方案（图 3A），在关闭条件下水平壳中的冷凝水积聚会淹没大部分交换
器挡板窗口并限制蒸汽通过窗口。这可能会导致液体锤击。

基于以上几点，已经观察到蒸汽入口方案在减少蒸汽供应中的干扰方面比冷凝水出口方案
更有效。

10. 冷凝水出口方案会破坏热虹吸再沸器的运行。

11. 冷凝水出口方案经常发生由于再沸器中保持的冷凝水液位而导致的腐蚀。再沸器蒸汽侧
的锈层清楚地表明冷凝水的流动水平。

环封
在一些低压蒸汽再沸器中，冷凝罐被回路密封件取代（见下图）。增加再沸器的蒸汽流量
会提高再沸器壳内的压力，从而降低再沸器中的液位并暴露更多的管面积。该系统的行为
类似于冷凝水出口方案的行为。回路中液体的高度通常为 5 到 10 英尺。当再沸器热负荷
或蒸汽总管压力趋于波动时，这种布置（图 3B）可能会带来麻烦，通常最好避免。

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显热再沸：
有时热油、热气用于再沸目的。通过改变通过再沸器的加热介质流量来调节热输入，这反
过来又会改变再沸器的传热系数和温差。再沸器响应取决于传热系数变化或变化是影响热
输入的主要因素。通常，在高再沸器 ΔT 时，传热系数效应占主导地位，而在低再沸器 ΔT
时，ΔT 效应变得更占优势。

直燃式再沸器：
这种类型的再沸器（图 3C）基本上用于炼油厂。通常，这些火灾是由由天然气补充的各种
装置排出的混合气体引起的。直燃式再沸器经常出现的问题是热输入随燃气成分的变化而
变化。为此，可能难以控制进入炉的燃料流量，并且可能需要热量输入控制。

成分校正可以使用一个因子（热值 √SG）完成，称为沃泊指数，其中 SG 是气体比重。对

于烃类混合物，沃泊指数随 SG 呈线性变化，SG 的测量足以进行成分校正。下面的安排显
示了使用 Wobbe 指数的控制系统。

密度计应直接安装在燃气管线中，分离罐的下游，以及任何添加燃气流且不受振动影响的
点。

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