爆破片：定义、类型、组件、选择、尺寸、优点、安装

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阿努普·库马尔·戴伊

防爆片是工业应用中继安全阀（PSV/PRV）之后第二个常用的泄压（保护）装置。
Rupture Disk 基本上是一种非重合式泄压安全装置，可在超压情况下或潜在破坏性真空条
件下保护设备或系统。爆破片也常用作压力安全片、爆破片或爆破隔膜。 它包括

一次性使用的膜，在装置入口和出口之间的预定压差（即定义的断裂点）下破裂，无
论是正压还是真空，从而释放压力
和光盘架。

在管道或管道系统中安装爆破片（图 1）的主要目的是最佳地保护和最大限度地减少系统/
工厂的停机时间。由于爆破片是一次性使用的装置。所以爆裂后必须更换。Rupture Disc
经常用于化工、石化、石油和天然气以及卫生应用中的过压保护
。

防爆片材料
防爆片可以由工艺流体允许的任何材料制成。工业爆破片通常由以下材料构成：

碳素钢
不锈钢
石墨
哈氏合金
铝
镍
蒙乃尔合金
钽
铬镍铁合金

防爆片在工业中被广泛接受和使用，通常尺寸从 3 毫米到 1200 毫米不等。

Rupture Disc 优于压力安全阀 (PSV) 的优点

与电子、气动或弹簧加载安全系统相比，爆破片的主要优点是

爆破片的故障安全性能。
经济。
高可靠性，防止系统不必要的停机。
没有移动部件的简单设计。
提供过压保护和减压。
密封性。
减少无组织排放——在爆裂前无煨或泄漏。
反应足够快，以迅速释放多余的压力。

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 轻的。
用于气体或液体处理应用。
每个爆破片每次服务无需额外维护费用。
对温度更敏感。
防止因换热器管破裂、失控反应或内部爆燃而导致压力快速上升。

图 1：工业应用的典型防爆片

爆破片的缺点
然而，爆破片也有一些缺点。这些是

无法在申请前进行测试。
会随着老化或腐蚀而退化。
每次破裂都需要更换。因此，可能需要关闭以进行改装。
安装过程中要小心，不要损坏爆破片。
安装过程中螺栓扭矩不当也可能影响阀瓣爆破压力。
对机械损伤更敏感。

爆破片的设计
Rupture Disc of Rupture Disk 由一层或多层扁平或圆顶状层组成，通常为圆形或方形。
圆盘的破裂元件配备有通常通过激光产生的破裂点。这些断点可以由简单的切割或什至特
殊的几何形状制成。爆破片通常以热力或机械方式致动。无论磁盘设计如何，都应使用安
全系数。

爆破片类型
根据应用和适用性，爆破片可以是不同的类型。它们主要由金属或塑料制成（因科镍合
金、哈氏合金或钽，塑料衬里，如 PTFE 或 FEP。）。圆顶爆破片有两种类型

具有面向过程的圆顶（反作用爆破片），可实现非常高的操作压力和操作压力比。
或使圆顶远离过程（前向式爆破片）。
前向复合圆盘
前向式实心金属圆盘
前向刻痕金属圆盘
石墨盘

反作用式爆破片与正作用式爆破片的区别
上述爆破片类型的主要区别如下表所示：

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反向作用破裂盘（图 2） 前向式爆破片（图 3）

圆顶的凸面面向过程介质 圆顶的凹面面向过程介质

当压力在圆顶中产生不稳定，导致圆顶反转 当圆盘最薄弱的部分超过其抗拉强度
或弯曲时起作用。它们被设计为在压缩中起 时起作用。它们旨在在紧张状态下行
作用。 动。

拥有更长的循环寿命并且产生的应力是压缩 由于产生促进裂纹扩展的拉应力而降
的。因此，裂纹扩展较少。 低循环寿命。

圆顶通常支撑在出口侧，以防止圆顶在反转 通常不支持。
之前移动。

昂贵 比较便宜

表 1：Rupture Disc-反向作用与正向作用

图 2：反作用防爆片的工作原理

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 图 3：前向式爆破片的工作

安装方法
一个破裂盘可以安装

直接在法兰之间，或
插入爆破片支架，然后安装在法兰之间。

请参阅下面的图 4，其中显示了一种标准爆破片安装。

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 图 4：Rupture Disc 的安装

如何选择爆破片？
爆破片不是标准化产品。因此，需要考虑各种参数以优化选择正确的设备。正确选择爆破
片的参数很少：

线路运行参数。
管道尺寸（爆破片的直径指定为与管道或法兰的直径匹配，作为公称管道尺寸 DN 或
NPS（Nominal Pipe Size）。
爆破压力或设定压力（爆破片打开时的压力。以这样的方式选择，即爆破片在系统损
坏之前打开。通常，高于正常运行时的工作压力，低于最大允许压力工作压力）和相
应的温度。
爆破容差：定义爆破片打开时所定义的爆破/设定压力周围的容差。例如，如果爆破
片的爆破容差为 +/-10%，并且定义的爆破压力为 10 bar，则爆破片将在 9 bar 和 11
bar 之间打开。
允许超压或真空压力
工艺介质
耐真空度
脉动
必要的排气面积或所需的流速
相应用：仅气体爆破片应仅用于气体介质。
爆破片操作比：这是爆破片可以在延长使用寿命的情况下操作的压力。根据所使用的
构造方法和材料，防爆片的最大运行率约为 50% 至 95%。所以，爆破片的选择必须
考虑这个比例才能正常工作。

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爆破片的组成部分
爆破片的主要组成部分是：

破裂盘
爆破片支架
传送爆破片开启信号的报警系统
隔热板
挡板

确定破裂盘的尺寸
特定应用的破裂盘尺寸是按照 ASME 第 VIII 部分 Div. 中描述的标准方法完成的。1、API
RP520、API RP 521 和起重机 TP-410。遵循三种基本方法来确定爆破片装置的尺寸。他
们是：

放电系数法 (K d )
流动阻力法 (K r ) 和
组合容量法

破裂盘定径放电法的系数
在排放系数模型中，爆破片被视为泄压阀，流动面积使用泄压阀公式估算，排放系数“K d
”为0.62。为了使用这种方法进行爆破片定径，必须满足以下四个条件：

爆破片必须安装在设备或超压源的 8 个管径范围内。
爆破片排放管应限制为 5 个管径。
爆破片应直接排放到大气中。
入口和出口管道的公称管道尺寸至少与爆破片相同。

这就是众所周知的“8 和 5 规则”。图 1 中提供了用于爆破片尺寸确定的“8 和 5”规则的典型

草图。5以下：

图 5：用于破裂盘尺寸的放电方法的系数

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计算出的流动面积称为最小净流动面积 (MNFA)。这是满足所需流量所需的爆破片最小横截
面积。爆破片制造商公布了每种型号和尺寸的实际净流动面积 (NFA)。对于选定的爆破
片，NFA 应大于或等于 MNFA。

破裂盘定径的抗流动法

流动阻力法分析泄压管道的流量并计算泄压管道和所有组件的摩擦损失。此类损失通常包
括喷嘴入口和出口、弯头、三通、异径管、阀门和爆破片。爆破片也被认为是管道组件，
它对整体摩擦损失的贡献是确定的。

表示速度头损失由于破裂盘设备A系数kr是通过实验在流动实验室由生产商为他们的产品线
确定，并且每ASME第VIII被认证，司13.本ķ ř占支架和破裂磁盘的特性。API RP521 建议
使用1.5的 K r。但是，ASME 第 VIII 节第 13 部分规定应使用 2.4的 K r。ASME PTC25 提
供了标准化的测试方法来测量爆破片装置的 K r。通过量化该性能特征，可以选择爆破片装
置。

您在哪里使用爆破片？
下图（图 6）显示了爆破片应用的三种主要情况。

图 6：Rupture Disc 作为主要和次要救济的应用

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破裂盘作为主要救济
爆破片可用作另一种泄压装置，以保护管道系统的容器免于过压。在以下情况下，与压力
释放装置相比，它们更适合作为主要释放选项：

当压力上升如此之大且如此迅速以至于需要极快的动作以防止灾难性故障时。泄压阀
(PSV/PRV) 仍然可以并联安装，以防止其他泄压情况。
当泄压流体可能妨碍泄压阀的正常操作时。
如果泄压流体无毒、无害，并且系统停止运行且流体损失不成问题，则使用爆破片作
为主要泄压是有吸引力的。
当容器没有永久的电源连接时，并保护容器免于暴露于火或其他热源。这通常是环境
温度下用于非冷冻液化可压缩气体的储存容器的情况。

爆破片作为二级安全装置
如前所述，爆破片和泄压阀可以并行使用。在这种配置中，设计考虑了双重危险情
况，并在容器超压和泄压阀故障时提供保护。
如果该过程涉及放热反应，其中出现异常高压和无法控制的压力条件，建议并行安装
Rupture disc 和 PRV。

爆破片和泄压阀的组合
爆破片与泄压阀的组合使用在当今行业中变得越来越流行。有两种潜在的可能性：

安全阀上游（入口）的爆破片。
泄压阀下游（出口）的爆破片。

泄压阀入口处的破裂盘
在 PRV/PSV 上游安装 Rupture 盘的工艺优势如下：

它确保了系统的可靠密封。
它可以保护 PSV/PRV 免受可能堵塞/损坏阀门的含固体流体的影响。
它可以保护阀门免受腐蚀，从而减少阀门维护。
它允许对安全阀进行现场测试和校准。

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 图 7：破裂盘

泄压阀出口处的破裂盘
防爆片也可以安装在泄压阀的下游侧，以保护阀门免受下游流体大气的影响。如果在公共
集管中排放的泄压流体排放的介质可能会导致腐蚀或聚合。在这种情况下，Rupture 阀瓣
会将排放的介质与安全阀隔离。

防爆片也可用于泄压装置的上游和下游。

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