DOI:10.16183/j.cnki.jsjtu.2012.07.

008

第 ４６ 卷 第 ７ 期 上 海 交 通 大 学 学 报 Ｖｏｌ．４６Ｎｏ．７
２０１２ 年 ７ 月 ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦＳＨＡＮＧＨＡＩＪ
ＩＡＯＴＯＮＧ ＵＮＩＶＥＲＳ
ＩＴＹ Ｊｕｌ．２０１２

文章编号：
１００６－２４６７（
２０１２）
０７－１０４３－０６

激光熔覆 Ｎｉ ｉ合金涂层的裂纹形成机理
ＣｒＢＳ
余 廷１，２， 邓琦林１， 张 伟３， 董 刚４， 杨建国１
１．上海交通大学 机械与动力工程学院，上海 ２００２４０；２．南昌大学 机电学院，江西 南昌 ３３００３１；
（
３．上海市激光技术研究所，上海 ２００２３３；４．同济大学 材料科学与工程学院，上海 ２０００９２）

摘 要：从微观组织研究了激光熔覆 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ镍基涂层的裂纹形成机理，分析 了涂 层 显 微 组织、裂
纹形貌和断口成分 ．结果显 示：
Ｎｉ６０ 涂 层 具 有 高 裂 纹 敏 感 性，即 使 涂 层 与 基 体 热 膨 胀 系 数 差 异 较
小，涂层也容易开裂 ．原因是：① Ｎｉ
６０ 涂 层 包 含 大 量 的 粗 大 硬 质 初 生 相 和 硬 质 共 晶 组 织 以 及 较 少
的韧性相，具有高的脆硬性；② 断口聚集含 Ｃａ、 Ｓ、Ｓｉ等 元 素 的 熔 渣；③ 粗 大 的 硬 质 相 妨 碍 了 液 体
金属的自由流动，造成金属基体的不连续性；④ 粗大硬质相晶界处的液膜易在 拉应 力 作 用下 破裂，
形成缩孔或微裂纹，从而成为裂纹源 ．此外，裂纹在顶端起裂并向下扩展，裂纹多沿粗大硬质相晶界
扩展，具有典型的凝固裂纹特征 ．
关键词：激光熔覆；镍基合金；裂纹；硬质相
中图分类号：ＴＧ１４６．
４ 文献标志码：Ａ

Ｓ
ｔｕｄｙｏｎＣｒ
ａｃｋ
ｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎ
ｉｓｍｏ
ｆＬａｓｅ
ｒＣｌ
ａｄＮ
ｉＣｒＢＳ
ｉＣｏａ
ｔｉｎｇ
，
ＹＵ Ｔｉｎｇ１ ２ ， ＤＥＮＧＱｉ－ｌｎ１ ， ＺＨＡＮＧ Ｗｅ
ｉ ｉ３ ， ＤＯＮＧＧａｎｇ４ ， ＹＡＮＧ Ｊｉａｎ－ｇｕｏ１
（
１．Ｓｃｈｏｏｌｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉ
ｃａｌＥｎｇ
ｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ，Ｓｈａｎｇｈａ
ｉＪｉ
ａｏｔｏｎｇ Ｕｎ
ｉｖｅ
ｒｓｉ
ｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａ
ｉ２００２４０，Ｃｈ ｎａ；
ｉ
２．Ｓｃｈｏｏ
ｌｏｆ Ｍｅ
ｃｈａｎｏ－Ｅｌ
ｅｃｔ
ｒｏｎｉｓ，Ｎａｎｃｈａｎｇ Ｕｎ
ｃ ｉ
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ｉｔｙ，Ｊ
ｉ ｉＮａｎｃｈａｎｇ３３００３１，Ｃｈ
ａｎｇｘ ｉｎａ；
３．ＳｈａｎｇｈａｉＩｎｓ
ｔｉｔ
ｕｔｅｏｆＬａｓ
ｅｒＴｅ ｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａ
ｉ２００２３３，Ｃｈｉ
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Ａｂｓｔ
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ｓｅｒｃｌａｄ ＮｉＣｒＢＳｉｃｏａｔ
ｉｎｇ ｗａｓｓｔ
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ｈｒｏｕｇｈｉｎｖｅｓｔｉ
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ｉｎｇ ｈａｓａ
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ｒｇｅａｍｏｕｎ ｔｏｆｃｏａｒｓ
ｅｈａ ｒｄｐｒｉｍａｒｙｐｈａｓｓ，ｈａ
ｅ ｒｄｅｕｔｅｃ
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ｒｓｅｈａｒｄｐｈａ
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ｒａｃ
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ｔｃｒ
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌ
ａｓｅｒｃ
ｌａｄｄｎｇ；ｎ
ｉ ｉｃｋｅ
ｌｂａｓｅｄａｌ
ｌｏｙ；ｃｒ
ａｃｋ；ｈａ
ｒｄｐｈａ
ｓｅ

收稿日期：
２０１１－０６－２８
基金项目：上海市科学技术委员会应用技术开发专项资 金 资 助 （
２０１０－１１０），国 家 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目 （ ５０６７５１３６），南 昌 大 学
５０３７５０９６，
校基金（
Ｚ０２８８７）
作者简介：余 廷（１９７６－），男，江西省南昌市人，博士生，主要从事激光表面改性研究和零件修复 ．
邓琦林（联系人），男，副教授，硕士生导师，电话（ ｌ．）：
Ｔｅ ０２１－３４２００７６７；
Ｅ－ｍａ
ｉｌ：
ｄｅｎｇｑ
ｉｌ
ｉｎ＠ｓ
ｊｔｕ．
ｅｄｕ．
ｃｎ．
 １０４４ 上 海 交 通 大 学 学 报 第 ４６ 卷

激光熔覆是在低成本基体材料上涂覆一层高性
能的涂层，以提高基体表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀
１ 实验方法
性 ［１－２］，并且对基体 材 料 的 热 影 响 很 小，应 用 前 景 广 基体选用中碳钢平 板，尺 寸 为 ５５ ｍｍ×４０ ｍｍ
阔 ．然而，由于涂层 冷 却 速 度 快，涂 层 中 存 在 较 大 的
×１０ｍｍ，激光熔覆前，用砂轮磨平基体的表面并用
残余应力，容易开裂 ．裂纹问题严重阻碍了激光熔覆
丙酮清洗 ．涂 层 材 料 选 用 商 用 ＮｉＣｒＢＳ
ｉＣ 自 熔 合 金
技术的推广 ．不同涂 层 材 料 的 裂 纹 形 成 机 制 也 不 尽
粉末 ．单道熔覆 Ｎｉ
２５、
Ｎｉ４５ 以 及 Ｎｉ
６０ 涂 层，观 察 涂
相同，文献［
３－５］中研究了不同涂层材料的裂纹形成
机制 ．
Ｃｏｌｍｏｎｏｙ 合 金 （ＮｉＣｒＢＳ
ｉ）价 格 较 低，具 有 良 层裂纹断口形貌 ．使 用 松 香 丙 酮 把 合 金 粉 末 预 置 在
好的耐磨性和耐腐 蚀 性，常 用 来 提 高 基 体 常 温 和 高 基体上，厚度约为 ０． ０ ｍｍ，并 在 空 气 中 晾 干 ．
６～１．
温下的硬度、耐 磨 和 耐 腐 蚀 性，应 用 十 分 广 泛 ［
６］
．为 采用多道搭接方式从 下 向 上 依 次 熔 覆 １ 层 Ｎｉ
４５ 和
了预防 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ涂 层 开 裂，促 进 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ合 金 在 激 ２ 层 Ｎｉ
６０ 涂层，以观察材料热膨胀系数对 裂 纹 的 影
光熔覆中的应用，有必要深入研究激光熔覆 ＮｉＣｒＢ－ 响 ．在熔 覆 Ｎｉ
４５ 和 第 １ 层 Ｎｉ
６０ 前，先 预 热 基 体 至
ｉ涂层的裂纹形成 机 理 ．本 文 从 涂 层 的 微 观 组 织 入
Ｓ ３００°Ｃ以防涂 层 开 裂，最 后 在 不 预 热 的 情 况 下 熔 覆
手，探寻激光熔覆 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ合金涂层裂纹形成机理 ． 第 ２ 层 Ｎｉ
６０．材料化学成分（质量分数）见表 １．

表 １ 基体和熔覆材料的成分
Ｔａｂ．
１ Ｃｈ
ｅｍｉ
ｃａｌｃ
ｏｍｐｏ
ｓｉｔ
ｉｏｎ
ｓｏｆｓ
ｕｂｓ
ｔｒａ
ｔｅａｎｄｌ
ａｓｅ
ｒｃｌ
ａｄｐｏｗｄ
ｅｒ ％

Ｃ Ｓ
ｉ Ｂ Ｍｎ Ｆｅ Ｃｒ Ｎｉ

Ｎｉ
２５ ０．
１０ ２．
１０ ０．
３２ — ５．
００ １３．
００ 剩余量

Ｎｉ
４５ ０．
３４ ４．
１０ １．
９０ — ６．
６０ １２．
３０ 剩余量

Ｎｉ
６０ ０．
８０ ４．
００ ３．
５０ — １５．
００ １５．
００ 剩余量

基体 ０．
２７～０．
３３ ０．
１７～０．
３７ — ０．
３０～０．
６０ 剩余量 ０．
６０～０．
９０ ２．
７５～３．
１０

所用激光器为 ３ｋＷ 的横流 ＣＯ２ 激 光 器 ．熔 覆 图中，

２θ 为衍射角，
Ｉ 为相对衍射强度 ．
时，光 斑 大 约 ４ ｍｍ，激 光 输 出 功 率 约 为 １．
８～２．
５ 熔覆层与基 体 实 现 了 良 好 的 冶 金 结 合 （见 图 ２
ｋＷ ，扫 描 速 度 为 ３００ ｍｍ／ｍｉ
ｎ，多 道 熔 覆 的 搭 接 率 ａ））．尽管在底部区域，垂直于界面方向温度梯度最
（
为 ３０％． 大 ［７］，但是没有发现垂直于界面生长的发达树枝晶 ．
试样用王 水 （ＨＣｌ∶ ＨＮＯ３ ＝３∶１）深 腐 蚀，用 这是因 为 凝 固 过 程 中，初 生 Ｍ７Ｃ３ 和 ＣｒＢ 等 硬 质 相
ＦｅＣｌ３ 盐 酸 浅 腐 蚀 ．用 光 学 显 微 镜 和 ＦＥＩ Ｑｕａｎｔａ 首先 从 熔 体 中 析 出，接 着 γ－Ｎｉ 枝 晶 析 出 长 大，当
３００ 场发 射 扫 描 电 镜 （Ｓｃａｎｎ
ｉｎｇ Ｅｌ
ｅｃｔ
ｒｏｎｉｃ Ｍｉ
ｃｒｏｓ－ γ－Ｎｉ枝晶尖端靠 近 硬 质 相 时，会 受 到 硬 质 相 周 围 温
ＳＥＭ ）观 察 涂 层 显 微 组 织 和 裂 纹，用 能 谱 仪
ｃｏｐｙ， 度场的影响而绕开 硬 质 相，使 得 整 个 枝 晶 的 生 长 受
（
Ｅｎｅｒ
ｇｙ Ｄｉ
ｓｐｅ
ｒｓｉ
ｖｅＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒ，ＥＤＳ）分 析 化 学
ｅ 到了抑制 ．
成分 ．
Ｘ－ 射线衍射（
Ｘ－Ｒａｙ Ｄｉ
ｆｆｒ
ａｃｔ
ｉ ＸＲＤ）实 验 采
ｏｎ， 结合已有研究结果 ［８－９］以及 ＸＲＤ 和 ＥＤＳ 结果，
用 Ｒｉ ｋａｇｕ Ｄ／ＭａＸ－２００ 衍 射 仪，电 压 为 ４０
ｋａｇｕ Ｒｉ 可以断定图 ２（
ｂ）中 灰 色 粗 大 树 枝 状 枝 晶 为 Ｍ７Ｃ３ ，
ｋＶ，电流为 ３０ｍＡ，采用 Ｃｕ－Ｋα 靶，连续扫描速度为 黑色块状 物 为 ＣｒＢ．由 于 γ－Ｎｉ首 先 在 熔 池 底 部 凝
２ ｎ．采用 Ｖｉ
／ｍｉ
° ｒ显 微 硬 度 机 测 量 涂 层 显 微 硬
ｃｋｅ 固，导致底部韧性 相 较 多，韧 性 较 好 ．随 着 凝 固 过 程
度，载荷为 ３００ｇ，保持时间为 １５ｓ． 继续，离底部越远 Ｎｉ含 量 越 低，组 织 从 底 部 的 亚 共
晶逐步过渡为顶部的脆性 过 共 晶 组 织 （见 图 ２（
ｃ））．
２ 实验结果与讨论 由于顶部组织主要是过共晶组织，因此硬度高、脆性
１ 涂层的物相和显微组织
２． 大，而底部韧性相体积较多，硬度较低，如图 ３ 所示 ．
由图 １ 可见，随着镍基合金粉末中 Ｃ、
Ｂ和Ｓ
ｉ的 图中，Ｌ 为 离 界 面 的 距 离，ＨＶ 为 维 氏 显 微 硬 度 （载
增 加，涂 层 中 碳 化 物、硼 化 物 等 硬 质 初 生 相 以 及 荷为３００ｇ）．轻微腐蚀时，可以看到白色的不连续朵
γ－Ｎｉ＋Ｍ２３Ｃ６ 和γ－Ｎｉ＋Ｎｉ
３Ｂ 等硬质共晶组织的含量 状组织分布在粗大 的 灰 色 碳 化 物 枝 晶 间，组 织 之 间
显著增加，而韧性相的含量明显降低，并且硬质初生 存在缩孔（见 图 ４）．这 是 因 为 先 析 出 的 粗 大 碳 化 物
相的尺寸也随着 Ｃ、
Ｂ 含量的增加而变 大，这 些 因 素 枝晶把液体金属分 隔 开 了，液 体 在 快 速 凝 固 过 程 中
导致涂层的脆硬性 不 断 提 高 而 抗 裂 性 则 不 断 下 降 ． 无法得到及时补充，导致组织不够致密 ．
第７期 余 廷，等：激光熔覆 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ合金涂层的裂纹形成机理 １０４５

（
ａ）Ｎｉ
２５

（
ｂ）Ｎｉ
４５

（
ｃ）Ｎｉ
６０
图 １ Ｎｉ ｉ涂层的显微组织和 ＸＲＤ 图谱
ＣｒＢＳ
Ｆ
ｉｇ．
１ Ｍｏ
ｒｐｈｏ
ｌｏｇ
ｉｅｓａｎｄＸＲＤｐａ
ｔｔｅ
ｒｎｓｏ
ｆＮｉ
ＣｒＢＳ
ｉｃｏａ
ｔｉｎｇｓ

（
ａ）底部 （
ｂ）中部 （
ｃ）顶部

图 ２ Ｎｉ
６０ 涂层上、中、下各部分的显微组织
Ｆ
ｉｇ．
２ Ｍｏ
ｒｐｈｏ
ｌｏｇ
ｉｅｓｏ
ｆｂｏ
ｔｔｏｍ，ｍｉ
ｄｄｌ
ｅａｎｄｔ
ｏｐａ
ｒｅａ
ｓｉｎ Ｎｉ
６０ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇ
１０４６ 上 海 交 通 大 学 学 报 第 ４６ 卷

２ 涂层裂纹的特征
２．
４５ 和 Ｎｉ
Ｎｉ ６０ 涂 层 上 的 裂 纹 从 顶 部 向 下 扩 展，
具有明显的沿晶开裂特点（见图 ５（ ａ））．Ｎｉ６０ 涂层上
裂纹多沿粗大的硬质相晶界扩展（见图 ５（
ｂ））．单 道
６０ 涂层裂纹的断口相当光滑，硬质相颗 粒 清 晰 可
Ｎｉ
见（见图 ６（
ａ）），并可以看到 完 整 的 颗 粒 状 和 树 枝 状
硬质相（见图 ６（ ｃ）），具 有 凝 固 裂 纹 的 特 征 ．图
ｂ）、（
中，
Ｉ′为电子反射强度 ．断 口 含 有 较 多 的 Ｃａ、
Ｓ、Ｏ和
ｉ等元素（见图 ６（
Ｓ ａ）），表明在断口含有低熔点 的 熔
渣 ．凝固时，这些低熔点杂质会在粗大硬质相的晶界
图 ３ Ｎｉ
６０ 涂层横截面的维氏显微硬度
Ｆ
ｉ
处形成液膜，这些液 膜 在 收 缩 过 程 中 或 发 生 破 裂 而
ｇ．
３ Ｖｉ
ｃｋｅ
ｒｍｉ
ｃｒｏｈａ
ｒｄｎｅ
ｓ ｒ
ｓｐｏｆ
ｉｌｅｏ
ｆｔｒ
ａｎｓ
ｖｅｒ
ｓｅ
ｃ
ｒｏｓ
ｓｓｅ
ｃｔｉ
ｏｎｏ
ｆＮｉ
６０ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇ 形成缩孔，或成为裂 纹 源 起 裂 并 沿 晶 界 扩 展 而 形 成
微裂纹（见图 ６（
ｂ））．

（ａ）Ｎｉ４５ （
ｂ）Ｎｉ
６０
图 ５ Ｎｉ４５ 和 Ｎｉ
６０ 涂层横截面上的裂纹形貌
图 ４ 轻腐蚀 Ｎｉ
６０ 涂层的形貌 Ｆ
ｉｇ．
５ Ｍｏ
ｒｐｈｏ
ｌｏｇ
ｉｅｓｏ
ｆｃｒ
ａｃｋｓａ
ｔｃｒ
ｏｓｓｓ
ｅｃｔ
ｉｏｎ
Ｆ
ｉｇ．
４ Ｍｏ
ｒｐｈｏ
ｌｏｇｙｏ
ｆＮｉ
６０ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇｅ
ｔｃｈｅｄｌ
ｉｇｈ
ｔｌｙ ｏ
ｆＮｉ
４５ａｎｄ Ｎｉ
６０ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇｓ

（
ａ）二次电子形貌和能谱分析

ｂ）粒状硬质相（背散射）
（ ｃ）枝晶状硬质相（背散射）
（
图 ６ Ｎｉ
６０ 断口形貌和 ＥＤＳ 能谱
Ｆ
ｉｇ．
６ Ｆｒ
ａｃｔ
ｏｇｒ
ａｐｈｏ
ｆＮｉ
６０ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇａｎｄＥＤＳａｎａ
ｌｙｓ
ｉｓ
 第７期 余 廷，等：激光熔覆 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ合金涂层的裂纹形成机理 １０４７

３ 裂纹形成机制
２． 度，当激光光源离开涂层后，涂层顶部的冷却速度很
激光 熔 覆 属 于 快 热 快 冷 过 程，涂 层 中 存 在 很 大 快，当顶部快速收 缩 时，受 到 相 邻 部 分 的 约 束，使 得
的残余应 力 ．Ｈｅ ｚ等
ｒｎａｎｄｅ
［
１０］
发 现，镍 基 涂 层 中 存 顶部受到拉应力，加 之 涂 层 顶 部 多 为 脆 性 的 过 共 晶
在很大的残余拉应力，容易诱发涂层开裂 ． 组织（见图 ２（
ｃ）），在 拉 应 力 的 作 用 下，涂 层 顶 部 容
涂层中的残余应力包括宏观应力和微观应力． 易开裂 ．在本实验中，尽管 Ｎｉ
４５ 和 Ｎｉ
６０ 涂层之间存
宏观上主要包括： 在热膨胀系数差异，但 是 由 于 通 过 预 热 方 式 降 低 了
（
１）由于涂层与基体材料的热膨胀系数不同而 温度梯度，第 １ 层 Ｎｉ
６０ 并 没 有 产 生 裂 纹 ．由 此 可 以
产生的热残余应力 ［
１１］
， 推断，高温度梯度和材料的高脆硬性使得 Ｎｉ
６０ 涂层
ＥｃＥｓｔｓ（
αｃ －αｓ）ΔＴ 易于开裂 ．
σＴ ＝ （ （
１）
１－ν）（ Ｅｓｔｓ ＋Ｅｃｔｃ）
式中：
Ｅ 为弹性模量；
α 为热膨胀系数；
ΔＴ 为涂 层 温
度与室温之差；
ｔ 为涂层 厚 度；
ν 为 泊 松 比；下 标 ｃ 和
ｓ分别表示涂层和基体 ．
（２）约束应力σ１ ．在快速熔化过程中，与熔池相
邻的部分基体因熔池体积快速膨胀而发生局部塑性
变形，在随后的凝固 冷 却 过 程 中 该 塑 性 变 形 区 域 较
其他区域缩小或变 窄，从 而 使 涂 层 受 到 周 边 区 域 的
约束而产生约束应力σ１［４］．
３）约束热 应 力 σ２ ．激 光 熔 覆 存 在 很 高 的 温 度
（ （
ａ）低倍视图
梯度，涂层不同部位冷却速度不同，冷却速度快的部
位会受到周围组织的约束而产生约束热应力，
σ２ ＝αｃＥｃＴｔ （
２）
式中：
Ｔｔ 为温度梯度 ．
熔覆涂层中还存在 微 观 组 织 应 力 σ３ ．其 产 生 原
因如下：在凝固冷却过程中，熔体从液体凝固至固相
线以及从固相线冷 却 至 常 温 会 发 生 相 变，并 且 各 种
相发生液固转变或 固 态 相 变 的 温 度 各 不 相 同，涂 层
相变过程十分复杂 ．在整个相变过程中，不同相之间
以及同一相在不同 晶 体 方 向 上 由 于 体 积 变 化、弹 性 ｂ）Ａ 区放大视图
（

特性、热膨胀系数和温度场变化等存在差异，从而产 图 ７ ３ 层梯度镍基熔覆层（
Ｎｉ４５、
Ｎｉ６０ 和 Ｎｉ
６０）

生应力 ． Ｆ
ｉｇ．
７ Ｔｈｒ
ｅｅ－ｌ
ａｙｅ
ｒｇｒ
ａｄｉ
ｅｎｔＮｉ－ｂａ
ｓｅｄｃ
ｏａｔ
ｉｎｇ
（
Ｎｉ４５，Ｎｉ ６０）
６０ａｎｄ Ｎｉ
涂层中的总残余应力可以表示为
σｒｅｓ ＝σＴ ＋σ１ ＋σ２ ＋σ３ （
３） ６０ 镍 基 涂 层 中 含 有 大 量 的 粗 大 碳 化 物 和 硼
Ｎｉ
为了进一步验证热膨胀系数差异对镍基涂层裂 化物等初生硬质相，在凝固过程，低熔点的共晶组织
纹敏感性的影响，在基体上熔覆了 １ 层 Ｎｉ
４５ 和 ２ 层 会在粗大碳化物和 硼 化 物 周 围 形 成 大 面 积 的 液 膜 ．
６０ 涂层（见图 ７）．由于熔覆前预热了基体，第 １ 层
Ｎｉ 由于初生硬质相的热膨胀系数小于基体相，因此，初
的 Ｎｉ
４５ 和第 ２ 层的 Ｎｉ
６０ 涂 层 没 有 产 生 裂 纹，而 熔 生硬质相受到微观 压 应 力，而 其 周 围 的 基 体 相 受 到
覆前没有预热基体 的 最 上 面 一 层 Ｎｉ
６０ 涂 层 产 生 了 微观拉应力 ．此外，熔池在收缩过程中还会受到宏观
大量裂纹，这些裂纹从上向下扩展，部分撕裂了下层 拉应力 ．在微观和宏观应力共同作用下，大面积的液
６０ 涂层 ．上、下 ２ 层 Ｎｉ
Ｎｉ ６０ 涂 层 是 同 一 种 材 料，其 膜容易被撕裂而形成缩孔或微裂纹（见图 ６（
ｂ））．由
热膨胀系数理论上也 应 相 同 ．根 据 式 （ １），热 残 余 应 于粗大硬质相与基 体 相 的 结 合 强 度 并 不 高，裂 纹 一
力与热膨胀系数差 成 正 比，当 热 膨 胀 系 数 差 为 零 时 旦形核，容易沿粗大硬质相的晶界扩展，粗大硬质相
热残余应力也应为零 ．然而结果表明，减小热膨胀系 的晶界往往成为裂纹的起裂点 ．另外，粗大初生碳化
数的差异无法避免 Ｎｉ
６０ 开裂 ． 物和硼化物将液态 金 属 基 体 隔 开，组 织 在 凝 固 的 过
加工过程中激光熔覆涂层中存在很高的温度梯 程中得不到周围液 体 金 属 的 及 时 补 充，造 成 金 属 基
１０４８ 上 海 交 通 大 学 学 报 第 ４６ 卷

体的不连续性 （见 图 ４），而 这 种 不 连 续 性 使 得 因 应 ［３ ］ 钟敏霖，刘文 今，

ＧＯＵＳＳＡＩＮ ＪＣ，等 ．４５ｋＷ 高 功 率
力集中而产生的位错不能在连续金属基体中充分松 Ｊ］．应 用
ＣＯ２ 激光熔覆过程中裂纹 行 为 的 实 验 研 究 ［
激光，
１９９９，
４９（
５）：
１９３－１９７＋２００．
弛 ．因此，粗大碳化物和硼化物增加了镍基材料的裂
ＺＨＯＮＧ Ｍｉ
ｎ－ｌ
ｉｎ，ＬＩＵ Ｗｅｎ－ｊ
ｉｎ，ＧＯＵＳＳＡＩＮＪＣ，ｅ
ｔ
纹敏感性 ．为了降低材料的裂纹敏感性，应当细化硬
ａ
ｌ．Ｅｘｐｅ
ｒｉｍｅｎ
ｔａｌｒ
ｅｓｅ
ａｒｃｈｏｎｃ
ｒａｃｋ
ｉｎｇｂｅｈａｖ
ｉｏｒｄｕ
ｒ－
质相，并使硬质相的分布更加均匀 ．
ｉ
ｎｇ４５ｋＷ ｈ
ｉｇｈｐｏｗｅ
ｒＣＯ２ｌ
ａｓｅ
ｒｃｌ
ａｄｄ
ｉｎｇ ［
Ｊ］．Ａｐｐ
ｌｅｄ
激光熔覆过程 中 涂 层 具 有 高 的 温 度 梯 度，
Ｎｉ６０
Ｌａ
ｓｅｓ，１９９９，４９（
ｒ ５）：１９３－１９７＋２００．
镍基涂层物相复杂 且 分 布 不 均 匀，各 种 相 的 弹 性 特 ［４ ］ 陈静，林 鑫，王 涛，等 ．３１６Ｌ 不 锈 钢 激 光 快 速 成 形 过
性、热膨胀系数和温度场变化各不相同，容易诱发组 Ｊ］．稀 有 金 属 材 料 与 工 程 ，
程中熔覆层的 热 裂 机 理 ［
织应力，加之涂层含 有 大 量 的 粗 大 硬 质 相 和 较 少 的 ２００３，
３２（
３）：
１８３－１８６．
韧性相，具有高硬 脆 性，因 此，即 使 在 热 膨 胀 系 数 差 ＣＨＥＮＪ
ｉｎｇ，ＬＩＮ Ｘｉ
ｎ，ＷＡＮＧ Ｔａｏ，ｅ
ｔａｌ．Ｔｈｅｈｏ
ｔ
异较小的情况下，涂层也会开裂 ． ｃ
ｒａｃｋ
ｉｎｇｍｅ
ｃｈａｎ
ｉｓｍｏ
ｆ３１６Ｌｓ
ｔａｉ
ｎｌｅ
ｓｓｓ
ｔｅｅ
ｌｃｌ
ａｄｄ
ｉｎｇｉ
ｎ
ｒ
ａｐｉ
ｄｌａ
ｓｅｒｆ
ｏｒｍｉ
ｎｇｐ
ｒｏｃ
ｅｓｓ［
Ｊ］．Ｒａ
ｒｅ Ｍｅ
ｔａｌＭａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ
３ 结 语 ａｎｄＥｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｎｇ，２００３，３２（
ｉ ３）：１８３－１８６．
［５ ］ ＺｈｏｕＳＦ，Ｚｅｎｇ Ｘ Ｙ，Ｈｕ Ｑ Ｗ，ｅ
ｔａｌ．Ａｎａ
ｌｙｓ
ｉｓｏ
ｆ
激光熔覆 ＮｉＣｒＢＳ
ｉ合金涂层组织从底部的亚共
ｃ
ｒａｃｋ ｂｅｈａｖ
ｉｏｒｆ
ｏｒ Ｎｉ－ｂａ
ｓｅｄ ＷＣ ｃ
ｏｍｐｏ
ｓｉｔ
ｅｃｏａ
ｔｉｎｇｓ
晶组织过渡到顶部 的 过 共 晶 组 织 ．顶 部 过 共 晶 组 织
ｂｙｌ
ａｓｅ
ｒｃｌ
ａｄｄ
ｉｎｇａｎｄｃ
ｒａｃｋ－ｆ
ｒｅｅｒ
ｅａｌ
ｉｚａ
ｔｉｏｎ ［
Ｊ］．Ａｐ－
脆性大，在拉应力作用下容易首先起裂并向下扩展 ．
ｌ
ｐｉｅｄＳｕ
ｒｆａ
ｃｅＳｃ
ｉ ｅ，２００８，２５５ （
ｅｎｃ ５）：１６４６－１６５３．
裂纹断口和横截面 裂 纹 的 形 貌 显 示，涂 层 裂 纹 主 要 ［６ ］ ＬｉｕＳＬ，ＺｈｅｎｇＸＰ，ＧｅｎｇＧ Ｑ．Ｄｒ ｙｓ
ｌｉｄ
ｉｎｇｗｅ ａｒｂｅ－
是凝固裂纹，裂纹多沿粗大初生硬质相晶界扩展 ． ｈａｖ
ｉｏｒａｎｄｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎｒ
ｅｓｉ
ｓｔａｎｃ
ｅｏｆＮｉ
ＣｒＢＳ
ｉｃｏａ
ｔｉｎｇｄｅ－
粗大 硬 质 相 将 液 态 金 属 分 隔 开，金 属 在 凝 固 时 ｐｏ
ｓｉｅｄｂｙａ
ｔ ｃｔｉ
ｖａｔ
ｅｄｃ
ｏｍｂｕｓ
ｔｉｏｎ－ｈ
ｉｇｈｖｅ
ｌｏｃ
ｉｔｙａ
ｉｒｆ
ｕｅｌ
不能得到周围液体 金 属 及 时 补 充，造 成 凝 固 后 的 金 ｓｐ
ｒａｙｐ
ｒｏｃ
ｅｓｓ［
Ｊ］． Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ ＆ Ｄｅ
ｓｉｇｎ，２０１０，３１
属不连续，降低了涂层的抗裂性 ．粗大硬质相晶界上 （
２）：９１３－９１７．

的低熔点组织容易被拉应力撕裂而形成缩孔或微裂 ［７ ］ Ｚｈａｏ Ｈ Ｙ，Ｚｈａｎｇ Ｈ Ｔ，ＸｕＣ Ｈ，

ｅｔａ
ｌ．Ｔｅｍｐｅ
ｒａｔ
ｕｒｅ

纹 ．含 Ｃａ、 ａｎｄｓ
ｔｒｅ
ｓｓｆ
ｉｅｌ
ｄｓ ｏ
ｆ ｍｕ
ｌｔｉ
－ｔｒ
ａｃｋｌ
ａｓｅ
ｒｃｌ
ａｄｄ
ｉｎｇ ［
Ｊ］．
Ｓ和 Ｓ
ｉ的低熔点熔渣偏聚在硬质相晶界，
Ｔｒ
ａｎｓ
ａｃｔ
ｉｏｎ
ｓｏｆ Ｎｏｎ
ｆｅｒ
ｒｏｕ
ｓ Ｍｅ
ｔａｌ
ｓＳｏ
ｃｉｅ
ｔｙｏ
ｆ Ｃｈ
ｉｎａ，
降低了硬质相与基体的结合强度 ．因此，粗大硬质相
２００９，１９：Ｓ４９５－Ｓ５０１．
晶界容易成为裂纹 的 起 裂 点 ．细 化 涂 层 的 硬 质 相 将
［８ ］ Ｘｕ ＧＪ，Ｋｕ
ｔｓｕｎａ Ｍ，Ｌ
ｉｕＺＪ，ｅ
ｔａｌ．Ｃｈａ
ｒａｃ
ｔｅｒ
ｉｓｔ
ｉｃｓ
是降低激光熔覆镍基涂层的裂纹敏感性的一种有效
ｆＮｉ－ｂａ
ｏ ｓｅｄｃ
ｏａｔ
ｉｎｇｌ
ａｙｅ
ｒｆｏ
ｒｍｅｄｂｙｌ
ａｓｅ
ｒａｎｄｐ
ｌａｓｍａ
途径 ． ｃ
ｌａｄｄ
ｉｎｇｐ
ｒｏｃ
ｅｓｓ
ｅｓ［
Ｊ］．Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓＳｃ
ｉｅｎｃ
ｅａｎｄ Ｅｎｇ
ｉ－
６０ 镍基涂层含有大量分布不 均 匀 的 硬 质 相，
Ｎｉ ｎ
ｅｅｒ
ｉｎｇ Ａ－Ｓ
ｔｒｕ
ｃｔｕ
ｒａｌ Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ Ｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓ Ｍｉ
ｃｒｏ
ｓｔｒ
ｕｃ－
韧性相较少，具有高硬脆性 ．由于涂层的脆硬性高并 ｔ
ｕｒｅａｎｄＰｒ
ｏｃｅ
ｓｓｎｇ，２００６，４１７ （
ｉ １－２）：６３－７２．
且熔覆过程中存在很高的温度梯度，因此，即使在热 ［９ ］ Ｇｏｎ
ｚａｌ
ｅｚＲ，Ｇａ
ｒｃａ Ｍ Ａ，Ｐｅｎｕｅ
ｉ ｌａｓＩ，ｅ
ｔａｌ．Ｍｉ
ｃｒｏ－
膨胀系数差异较小的情况下，涂层也容易开裂 ． ｓ
ｔｒｕｃ
ｔｕｒ
ａｌｓ
ｔｕｄｙｏ
ｆＮｉ
ＣｒＢＳ
ｉｃｏａ
ｔｉｎｇｓｏｂ
ｔａｉ
ｎｅｄｂｙｄ
ｉｆ－
ｆ
ｅｒｅｎ
ｔｐｒ
ｏｃｅ
ｓｓｓ［
ｅ Ｃ］∥１６
ｔｈＩ
ｎｔｅ
ｒｎａ
ｔｉｏｎａ
ｌＣｏｎ
ｆｅｒ
ｅｎｃ
ｅ
参考文献： ｏｎ Ｗｅ
ａｒｏ
ｆ Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ．Ｍｏｎ
ｔｒｅ
ａｌ：［
ｓ．ｎ．］，
２００７：６１９－

［１ ］ Ｈａ ６２４．
ｚｒａ Ｍ，Ｍｏｎｄａ
ｌＡ Ｋ，Ｋｕｍａ
ｒＳ，ｅ
ｔａｌ．Ｌａ
ｓｅｒｓｕ
ｒ－
［
１０］ Ｈｅ
ｒ ｚＪ，Ｖａｎｎｅ
ｎａｎｄｅ ｓ Ａ．Ｌａ
ｓｅｒｓｕ
ｒｆａ
ｃｅｃ
ｌａｄｄ
ｉｎｇａｎｄ
ｆ
ａｃｅｃ
ｌａｄｄ
ｉｎｇｏ
ｆＭＲＩ１５３Ｍ ｍａｇｎｅ
ｓｉｕｍａ
ｌｌｏｙｗｉ
ｔｈ（
Ａｌ
ｒ
ｅｓｉ
ｄｕａ
ｌｓｔ
ｒｅｓ［
ｓ Ｃ］∥Ｐｒ
ｏｃ３ｒ
ｄＩｎ
ｔｅｒＣｏｎ
ｆｏｎｌ
ａｓｅ
ｒｉｎ
２Ｏ３ ）［
＋Ａｌ Ｊ］．Ｓｕ
ｒｆａ
ｃｅ ＆ Ｃｏ
ａｔｉ
ｎｇｓＴｅ
ｃｈｎｏ
ｌｏｙ，２００９，
ｇ
Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒ
ｉｎｇ．Ｐａ
ｒｉｓ：［ ｎ．］，１９８６：１８１－１８９．
ｓ．
２０３ （
１６）：２２９２－２２９９．
［ ］
１１ Ｄａｈｏｔｒ ，
ｅ Ｎ Ｂ Ｋａｄｏｌ ｒ Ｐ Ｂ， Ｗａ
ｋａ ｔｋ
ｉｎｓ Ｔ Ｒ，ｅｔａ
ｌ．
［２ ］ Ｚｈａｎｇ Ｙ Ｋ，ＣｈｅｎＪＦ，Ｌｅ
ｉＷ Ｎ，ｅ
ｔａｌ．Ｅｆ
ｆｅｃ
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Ｓ
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Ｊ］．Ｓｕ
ｒｆａ
ｃｅ ＆ Ｃｏ
ａｔｉ
ｎｇｓ
Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｉａ，２００７，５５ （
４）：１２０３－１２１４．
Ｔｅ
ｃｈｎｏ
ｌｏｙ，２００８，２０２ （
ｇ １４）：３１７５－３１７９．