２０２２年第 ４期 轻　金　属　　　　　 　５·

·３

论大型预焙槽焙烧启动期的阴极电流分布
梁诗静１，韩启超２，殷松明３，梁 汉４

　　　　　　　　　　（１．广东工业大学 机电工程学院，广东 广州 ５
１０００
６；
２．甘肃东兴铝业有限责任公司，甘肃 嘉峪关 ７
３５１
００；
３．国家铝电投资有限公司 青铜峡分公司，宁夏 青铜峡 ７５１
６００；
４．华中科技大学 电气与电子工程学院，湖北 武汉 ４３
００７
４）

摘　要：本文提出了大型预焙型槽在焙烧启动时期槽底等效电阻阵列电路，并通过对槽底阴极钢棒电流分布的测量，
探讨了焙烧期电解槽各层级电阻的综合变化过程。提出槽内电阻在焙烧的前半段主要在焦粒层发生变化，而在后半
段主要在炭阴极层发生变化，且这个过程决定了阴极内衬的焙烧质量。提出要获得好的焙烧质量和较长的使用寿命，
必须在焙烧启动阶段密集动态监测阴极电流分布，并及时进行调整。文章还分析了预焙槽在生产期的阴极电流分布
曲线的状况。
关键词：阴极电流；电解槽寿命；电流分布；焙烧期
中图分类号：ＴＦ８２１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００２ １
７５２（２０
２２）０４ ００
３５ ０
９
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０４．
００８

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ｄ

　　预焙阳极铝电解槽的使用寿命被认为由焙烧启 是，以目前技术能力而言，电解槽内部的电流分布是
动阶段的焙烧质量所决定。在焙烧温升期间，由于 无法获知的，最接近的只能是阳极电流和阴极电流
升温梯度和膨胀系数的差异，极易使捣固糊形成裂 的分布状况。
缝，影响电解槽使用寿命。 由此，焙烧期间电流分布的均匀程度就成为表
目前，大多数观点认为 ［５－８，１０］，焦粒法焙烧中， 征焙烧质量好坏的重要参考指标。但实际上，国内
由焦粒电阻变化引起的电流正反馈增大是导致焙烧 大多数铝厂并不进行电解槽阴极电流分布的测量。
电流不均衡的主要起因，而电流分布的不均衡导致 究其原因，一是因为大型预焙槽目前还处于安全运
温度分布的不均衡，是阴极捣固糊烧结碳化不均匀 行期，发生槽底破损的情况很少，二是没有合适的测
并产生槽底缝隙的重要诱因。因而，及早的发现电 量工具。
流变化并作出调整是解决该问题的核心和关键。但 上世纪 ９０年代中期，国内铝厂所使用的电解槽
收稿日期：
２０２
１－０
８－１２
 　６·
·３ 梁诗静 等：论大型预焙槽焙烧启动期的阴极电流分布 ２
０２２年第 ４期

大多是 １６０ｋＡ以下的中小型预焙槽，甚至还有自焙 μ０
Ｂ＝ ２Ｉ （２）
槽，槽龄一般只有 ４～５年。当时，如何延长槽龄成 ４πｒ
为管理者十分关注的课题。一个共识是，槽底的破 式中：Ｉ
———钢棒电流，Ａ；
损和槽 龄 的 终 止 是 与 阴 极 电 流 的 分 布 密 切 相 关 ｒ
———为点 Ｐ至钢棒截面物理重心的距离，ｍ。
［２－３］
的 。从新世纪开始，我国在引进和吸收的基础 因此，只要获得了 Ｐ点位置的磁感应强度 Ｂ，就
上，自行开发出 ３５０ｋＡ、
４００ｋＡ、
５００ｋＡ的大型预焙 能得到钢棒电流 Ｉ的值。
槽，较快淘汰了各种中小型预焙槽和自焙槽。由于
大型预焙槽的寿命相对较长，槽龄一般在 ７～８年以
上，而且阴极钢棒的结构比小型槽更加紧凑，因而阴 !P
极电流分布的测试进一步搁置。
近期，随着测量工具和测量技术的改善，电解槽 I0

阴极电流和阳极电流分布再次被引起重视。其中，
阳极电流被认为主要与槽内铝液波动有关，而阴极
电流则主要与炭阴极结构有关。由于炭阴极是由许 图 １　阴极钢棒表面周围磁场强度分布图

多不同电阻系数的物质编排而成，因此阴极电流分
布实质上是由炭阴极电阻的分布所决定的。
炭阴极电阻分布并不是一开始就固定成型的，
而是要经过焙烧期的烧结和固化过程后，才具备最
终的形态和结构。通过对焙烧期阴极电流分布的观
察，可以及时人工调节迫使电流均衡分布，使炭阴极
在烧结过程中获得相对均匀的电流值和温度值，从
而获得较高质量的焙烧结果。
实际上，由于电解槽阴极钢棒的排列十分紧密，
Ｐ点位置的磁场还受到相邻钢棒电流所产生的磁场
影响，俗称外磁场或干扰磁场，仅凭公式（２）推导出
的电流值并不能实际反映被测钢棒电流的大小，存
在测量误差。因此需要采取适当的屏蔽措施，屏蔽
外磁场的干扰，使测量产生的误差尽量减小，才能使
测量数据达到可以使用的水平。

１　阴极电流采集与测量
由于铝电解槽的阴极钢棒电流并不是传统需要
测量的参数，因此，一般电解槽在阴极结构的设计上
并没有预留测量仪器的接入位置。而通过测量电流
所产生的磁场大小，从而间接获得电流数值的方法
是目前通常采用的办法。
由毕奥 －萨伐尔定律可知，空间中任意一点 Ｐ
的磁感应强度 Ｂ为： 图 ２　阴极电流数据采集
　 μ ｄ　珒
珗＝ ∫Ｉ
Ｂ＝∫ｄＢ
０ ｌ×ｒ
３
珒
（１）
　 ４πｌ ｒ 本文所采集的电流数据，使用华中科技大学大
μ０ 电流实验室研发并推广的 ＬＨ－８０型阴阳极电流测
式中： ———真空磁导率系数；
４π 量仪进行测量。该仪表能较好地屏蔽其它钢棒电流
Ｉ
ｄ珒
ｌ———无限小电流单元向量；
所产生的外磁场干扰，总体测量误差 ≤ ±１０％。由
ｒ
———无限小电流单元与点 Ｐ之间的距离向量；
珒
于该仪表使用微小型传感器，能伸入狭小空间直达
ｒ
———无限小电流单元与点 Ｐ之间距离的绝对值。
钢棒头表面，因此测量速度快，完成一次全槽阴极钢
因此，每一根阴极钢棒的电流均可以在测量其
棒电流的测量只需要 １０～１５分钟时间，从而极大的
周边空间某位置的磁感应强度后，按照毕奥 －萨伐
保证了各钢棒之间电流数据的同步性。
尔定律公式倒推而获得。
本次采集的数据主要包括：
单根导电体的磁场分布如图 １所示。在图示情
（１）Ａ铝厂 ３５０ｋＡ＃
９３３２电解槽焙烧启动期间
况下，毕奥 －萨伐尔定律公式可以简化为：
４次阴极电流分布采集数据，以及 ３５
０ｋＡ＃８
１０１电
解槽焙烧启动期间 ３次阴极电流分布采集数据；
２０２２年第 ４期 轻　金　属　　　　　 　７·
·３

（２）Ｂ铝厂 ５
００ｋＡ＃
５１１８电解槽焙烧启动期间 （３）Ｒ３１、Ｒ３２所在层的电阻是阴极炭块电阻。
１５次阴极电流分布采集数据。 （４）Ｒ４１、Ｒ４２所在层的电阻是阴极炭块与阴极棒
（３）Ａ铝厂 ２００ｋＡ＃
６１０９、＃
６１１２、＃
７１０２、＃
７１１
０、 的接触电阻。
＃
７１２８共 ５台不同槽龄的电解槽阴极电流分布数 （５）Ｒ５１、Ｒ５２所在层的电阻是阴极钢棒与软母线
据； 之间的焊接电阻。
（４）Ｂ铝厂 ５
００ｋ
Ａ＃５１１０、＃
５１２
０、＃
５１３
６共 ３台 当然，如果再细分下去的话，还可以有 Ｒ６１、Ｒ７１、
槽龄相近的电解槽阴极电流分布数据； Ｒ８１，等等。在无限细分后，图中等效电阻就变为无
本文使用其中的部分数据进行分析，可以验证 限小电阻单元。
一些旧的理论猜想，以及提出一些新的分析理论，并 在任意点位置，电流在这些电阻单元中的流动
由此能够对铝电解生产提出较实用的量化考核标 方向指向低电位方向，且大小分布与电阻大小成反
准。 比例。根据对称分量法，可以将任意方向电流看做
是横向电流和纵向电流的向量和。
２　电解槽等效电阻阵列 一般在焙烧期间，上述 ５个层级的宏观等效电
［５］
文献 认为，可用等效电阻模型来描述电解槽 阻中焦粒电阻和阴极炭块电阻是随温度变化而变化
的内部结构，并通过测量其电流的变化间接表征电 较大的，且都是随着温度升高，电阻降低，而电流增
解槽内部的变化。 大的。其它层级的电阻随温度的变化并不明显，因
而电流变化也不明显。
!"#$ 这里需要指出的是，当某一层级的电阻内流过
的电流较大时，并不意味着其下一层级相应位置的
电阻内流过的电流也同样较大。这是因为在横向电
阻通道的影响下，电流存在向任意低电位方向流动
R 11 R 12 的可能，因此上、下层级电流并不绝对一一对应。

３　焙烧期阴极电流分布
R 21 R 22

从采集的实际数据来看，在大型预焙槽的焙烧
启动的前半阶段，电流分布是相对不均匀的。由前
R 31 R 32 述分析可知，这是由于电阻的不均匀分布造成的，并
且是焦粒层电阻分布不均所造成的。无论什么配方
组合，不同位置焦粒熔化的速度不能确保一致，因而
R 41 R 42
电阻变化也不完全一样。并且先软化的电阻变小，
形成电阻↓ －电流↑ －温度↑ －电阻↓的正反馈效
R 51 R 52 应，极易造成局部电流集中、温度过高的情况。此
时，其它层面的电阻还没有来得及变化。若不及时
%"#$ 干预调整，情况会向更坏的方向发展。
图 ４展示了某一 ３５
０ｋＡ预焙槽在焙烧期间的
图 ３　电解槽等效电阻阵列
阴极电流分布变化过程。在这个过程中，阴极电流
分布持续向着均衡的方向变化发展。
图 ３所示为改进的电解槽焙烧期等效电阻阵 图 ４所示 ３５０ｋＡ电解槽的通电时间为 ２０
２１年
列。从整个宏观回路来看，电解槽垂直方向电阻主 ３月 １８日 １０：
３０时。从通电后 １０分钟的阴极电流
要分为 ５个层次。其中： 情况来看，其分布是不均匀的。此时 Ａ面电流分布
（１）Ｒ１１、Ｒ１２所在的首层电阻是阳极电阻，包括 的标准差为 ０８
１４，Ｂ面电流分布的标准差为 ０
６７２
卡具接触电阻、铝导杆、阳极爪与炭块接触电阻、炭 （见表 １），此时反映出的是焙烧准备阶段的电阻分
块电阻。 布情况，其中包括焦粒厚度、焦粒颗粒、阳极缝隙、阴
（２）Ｒ２１、Ｒ２２所在层的电阻是焦粒层电阻。 极质量等各部分的电阻分布。
 　８·
·３ 梁诗静 等：论大型预焙槽焙烧启动期的阴极电流分布 ２
０２２年第 ４期

2021 / 3 / 18 / 10 : 40A$%＃9332
6. 0
5. 0
"#/kA
4. 0
3. 0
2. 0
1. 0 A! B!
0. 0

2021 / 3 / 18 / 23 : 40A$%＃9332
6. 0
5. 0
"#/kA

4. 0
3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0

6. 0
2021 / 3 / 19 / 2 2 : 00A$%＃9332
5. 0
"#/kA

4. 0
3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0

2021 / 3 / 20 / 12 : 00A$%＃9332
6. 0
5. 0
"#/kA

4. 0
3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0

'()*+,

图 ４　３
５０ｋ
Ａ槽焙烧期阴极电流分布曲线

　　在经过一段时间的焙烧，于 １１小时后重新测量 表 １　３

５０ｋ
Ａ焙烧槽阴极电流分布参数指标
阴极电流分布，Ａ面的标准差为 ０
７９１，Ｂ面的标准 Ａ面指标

差为 ０７４０（见表 １）。此时 Ａ面的标准差和均流系 时　间 极差 平均值 均流 合计电流

标准差
ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ
数均有所改善，而 Ｂ面的标准差转差、均流系数转
２
０２１／
３／１
８１０：
４０ ３
２ ２
８ ０
６０
７ ０
８１
４ １
６７
４
好。这表明 Ｂ面更多点的电流在偏离平均值，而最
２
０２１／
３／１
８２３：
４０ ３
７ ３
５ ０
６４
１ ０
７９
１ ２
０７
７
偏的电流值却在靠近平均值。这意味着 Ｂ面焦粒
２
０２１／
３／１
９２２：
４０ ３
６ ２
９ ０
６０
９ ０
７６
２ １
７５
３
层电阻的正反馈效应正在发生，但最大或最小位置 ２
０２１／
３／２
０１２：
００ ２
５ ２
９ ０
６９
１ ０
６０
７ １
７０
０
的电流所引起的温度变化导致了其它层级电阻的变 Ｂ面指标

化，反而使电流大小朝着相反的方向变化。 时　间 极差 平均值 均流 合计电流

标准差
再焙烧 ２
３小时后测得的电流分布数据显示槽内 ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ

２
０２１／
３／１
８１０：
４０ ３
３ ２
１ ０
５３
７ ０
６７
２ １
２８
８
电阻分布状况在持续改善。此时 Ａ面和 Ｂ面的均流
２
０２１／
３／１
８２３：
４０ ３
４ ２
４ ０
５４
３ ０
７４
０ １
４６
５
系数和标准差都比前次有所进步。焙烧期最后一次
２
０２１／
３／１
９２２：
４０ ２
９ ２
２ ０
５５
６ ０
６３
４ １
３０
２
的阴极电流分布测量是再经过 １
４小时后，也就是通
２
０２１／
３／２
０１２：
００ ３
６ ２
４ ０
６７
７ ０
６０
８ １
４０
６
电后 ４
８小时，
其分布如图 ４中最后一条曲线所示。
∑Ｉ
　　注：①极差 ＝Ｉ
ｍａｘ－Ｉ
ｍｉｎ；平均值 ＝ ；均流系数 ＝平均值 ／
Ｉｍａ
ｘ；
该曲线中，Ａ面出现了一个明显偏大的尖峰值， ｎ

Ｂ面也出现了两个明显偏大的尖峰值，这三个尖峰 ｎ－平均值）２
∑（Ｉ
标准差 ＝
槡 ｎ－１
。
２０２２年第 ４期 轻　金　属　　　　　 　９·
·３

均出现在槽的中部偏左的位置。考虑到测量的过程 不同时间点的阴极电流分布图。该槽通电时间为
是先测一面，再测另一面，因此基本能够排除人为误 ２
０２１年 ５月 ２
３日 ８：
５０时。从图中可以直观的观察
差的可能性，而判断为是电阻异常导致的电流异常。 到 ２个趋势， 一是电流曲线由曲折逐渐变为平缓，二
由于此时已经进入了焙烧的末尾阶段，因此可基本 是 Ａ面电流曲线与 Ｂ面电流曲线逐渐“相互靠近”。
判断为阴极内衬电阻出现了异常。随着后期铝液和
电解质的渗入，这种异常会被慢慢掩盖，电流也会重 表 ２　５
００ｋ
Ａ焙烧槽阴极电流分布参数指标
新恢复正常。但这种隐患会一直存在，在后续的生 Ａ面指标

产中可以重点关注。 时　间 极差 平均值 均流 合计电流

标准差
ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ

２
０２１／
５／２
３１３：
００ ４
３ ４
１２ ０
６３
４ １
１５
１ １
９７
７
B) 2 ＃51184 * + 0 1 5 6 7 8
（2021:5;23"8 : 50< 0 ） ２
０２１／
５／２
３２４：
００ ３
６ ４
２５ ０
６３
４ ０
８４
５ ２
０４
１
10 . 0

8. 0 ２
０２１／
５／２
４０８：
３０ ３
８ ４
３０ ０
６３
４ ０
８９
２ ２
０６
４
01/kA

6. 0 ２
０２１／
５／２
４１３：
００ ３
２ ４
５２ ０
６３
４ ０
７７
９ ２
１７
１
4. 0 ２
０２１／
５／２
４２４：
００ ３
５ ４
１９ ０
６３
４ ０
７９
８ ２
０１
１
2. 0
２
０２１／
５／２
５０８：
３０ ３
８ ４
２６ ０
６３
４ ０
９１
９ ２
０４
４
A!( 23"13 : 00#) B!( 23"13 : 00#)
10 . 0 ２
０２１／
５／２
５１５：
００ ３
８ ４
２４ ０
６３
４ ０
９７
２ ２
０３
７
8. 0 ２
０２１／
５／２
５２４：
００ ２
７ ４
４１ ０
６３
４ ０
５７
０ ２
１１
７
01/kA

6. 0 ２
０２１／
５／２
６０７：
３０ ２
７ ４
４３ ０
６３
４ ０
５９
７ ２
１２
７
4. 0 ２
０２１／
５／２
６２０：
００ ５
０ ４
４３ ０
６３
４ ０
９２
８ ２
１２
８
2. 0
２
０２１／
５／２
７０８：
００ ３
２ ４
１８ ０
６３
４ ０
８１
９ ２
００
６
A!( 24"24 : 00#) B!( 24"24 : 00#)

10 . 0 ２
０２１／
５／２
７１９：
００ ４
０ ４
０４ ０
６３
４ ０
９６
２ １
９４
１
8. 0 ２
０２１／
５／２
８１９：
００ ５
５ ４
３１ ０
６３
４ １
０１
１ ２
０６
７
01/kA

6. 0 ２
０２１／
５／２
９０１：
００ ３
４ ４
２７ ０
６３
４ ０
８８
１ ２
０４
８
4. 0 ２
０２１／
５／２
９１９：
００ ３
２ ４
１２ ０
６３
４ ０
７１
２ １
９７
８
2. 0 Ｂ面指标
A!( 26"20 : 00#) B!( 26"20 : 00#) $%&'
时　间 极差 平均值 均流 合计电流
10 . 0 标准差
ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ
8. 0
01/kA

6. 0 ２
０２１／
５／２
３１３：
００ ５
１ ６
８３ ０
７５
０ １
０７
０ ３
２７
７
4. 0 ２
０２１／
５／２
３２４：
００ ５
６ ６
７５ ０
８１
３ １
１３
３ ３
２３
９
2. 0
２
０２１／
５／２
４０８：
３０ ６
８ ６
７３ ０
７３
９ １
１８
８ ３
２３
０
A!( 27"19 : 00#) B!( 27"19 : 00#) ()
２
０２１／
５／２
４１３：
００ ４
２ ６
９８ ０
７５
８ ０
８７
３ ３
３４
８
10 . 0

8. 0 ２
０２１／
５／２
４２４：
００ ４
０ ６
４９ ０
７７
３ ０
９８
９ ３
１１
６

２
０２１／
５／２
５０８：
３０ ５
２ ６
３３ ０
７２
７ １
１４
６ ３
０３
８
01/kA

6. 0

4. 0 ２
０２１／
５／２
５１５：
００ ５
４ ６
５０ ０
７７
３ １
１７
７ ３
１１
８

2. 0 ２
０２１／
５／２
５２４：
００ ３
８ ６
４６ ０
７９
８ １
０３
６ ３
１０
１
A!( 29"19 : 00#) B!( 29"19 : 00#)
0. 0 ２
０２１／
５／２
６０７：
３０ ３
７ ６
５６ ０
７７
１ １
０４
４ ３
１４
７
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46
２
０２１／
５／２
６２０：
００ ５
７ ６
６４ ０
７４
６ １
１２
４ ３
１８
９
*+,-./
２
０２１／
５／２
７０８：
００ ５
０ ６
６８ ０
７７
７ １
００
９ ３
２０
８

图 ５　５
００ｋ
Ａ槽焙烧期阴极电流分布曲线 ２
０２１／
５／２
７１９：
００ ５
２ ６
７０ ０
８０
７ ０
９６
９ ３
２１
４

２
０２１／
５／２
８１９：
００ ５
８ ６
４７ ０
７８
９ １
０８
３ ３
１０
７

２
０２１／
５／２
９０１：
００ ４
９ ６
３９ ０
７７
０ １
１１
７ ３
０６
８
如果不计及该异常数据， 最后一次测得的阴极电
２
０２１／
５／２
９１９：
００ ４
１ ５
５１ ０
７２
５ １
０４
９ ２
６４
３
流分布， 其均流系数和标准差均达到了最好状态。由
∑Ｉ
图 ４可以直观看出，整个焙烧过程中，电解槽的阴极 　　注：① 极差 ＝Ｉ
ｍａｘ－Ｉ
ｍｉｎ；平均值 ＝
ｎ
；均流系数 ＝平均值 ／
Ｉｍａ
ｘ；

电流分布曲线总体变化趋势是由曲折变为平缓的。 ｎ－平均值）２
∑（Ｉ

但这种平缓均衡的过程并不总是单向发展的， 而
标准差 ＝
槡 ｎ－１

是可能出现平缓→曲折→平缓→曲折的反复变化过 如果将表 ２中的数据利用图形的形式表示出

程，并且有时还会反复变化得较大， 如图 ５所示。 来，则更能看清楚电流曲线的这种变化趋势。如图
图 ５所示为一 ５
００ｋ
Ａ电解槽焙烧启动期间 ５个 ６所示。
 　０·
·４ 梁诗静 等：论大型预焙槽焙烧启动期的阴极电流分布 ２
０２２年第 ４期

140 . 0
500kA # 5118! " # $A、B& ' ( ) * + ,
120 . 0

100 . 0
'(/kA

80 . 0
66 . 5
60 . 0

40 . 0

20 . 0

0. 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4
1. 4
500kA # 5118A& - ( . / 、 0 1 ) 2 3 + ,
1. 2

1. 0

0. 8
0 . 712
0 . 665
0. 6

0. 4

0. 2
-(./ 01)
0. 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4
1 . 400
500kA # 5118B& - ( . / 、 0 1 ) 2 3 + ,

1 . 200

1 . 049
1 . 000

0 . 800
0 . 725
0 . 600

0 . 400

0 . 200
-(./ 01)
0 . 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4

图 ６　５
００ｋ
Ａ＃５
１１８槽焙烧期均流参数曲线图

　　从图 ６中＃ ５１１８槽焙烧期 Ａ、Ｂ面电流差值曲线 折变为平缓的。尽管变化的过程各有不同，Ａ、Ｂ面

可以看出，Ａ、Ｂ面的电流差距是逐渐缩小的。只是 也呈现不同的变化方式，有的呈指数衰减，有的一直
在灌铝前后出现了差值的短暂增大，然后再次迅速 向好，但总体都是越来越均匀的。
缩小，这是由于人工操作对电流分布产生的特殊影 在电解槽焙烧初期的焦粒层中， 由于各位置软化
响。仅从电阻阵列的角度来看，这表明电解槽各点 速度不一致， 因此，电阻值大小分布也不一致，导致各
电阻在相互趋同。 点电流也不一致。电流较大的位置温升也较快。在
同时，从图 ６中的电流分布均流系数和标准差 温度最先到达 １００
０℃的地方，上方的冰晶石和电解质
还能看出，Ａ面的均流系数和标准差的变化趋势总 开始熔化下渗，并受到洛伦兹力的作用产生横向移
是相反的，当均流系数增加时，标准差则减小。这在 动。这使得物质密度逐步趋向于中和，因此电阻值也
前台＃９３３２槽的 Ｂ面电流分布曲线中也出现过。这 逐步趋向于相同， 电流在焦粒层的分布也逐步趋向于
可以理解为当更多点的电流值在偏离平均值时，最 平衡。这是采用焦粒焙烧工艺的优点，不会使电解槽
偏的电流值却在靠近平均值。反之亦是如此。这反 的某一局部在整个焙烧期因电流的过于集中而产生
映了电解槽内电阻的某种相互矛盾的变化规律。而 畸形高温。这使得电解槽的寿命能得以延长。
与此同时，Ｂ面的均流系数一直围绕在某一数值上 然而，这种自动调整是发生在焦粒层软化和电
下徘徊，标准差却呈现指数振荡收敛的趋势。这反 解质熔化之后的，在这之前，阴极炭块层的捣固糊已
映了电解槽内电阻的另一变化规律。 经开始高温脱水，烧结碳化。如果脱水速度较快的
综上所述，无论是＃ ９３３２槽，还是＃
５１１８槽，从其 话，在烧结完成后，阴极炭块层的电阻分布就完成固
焙烧期的电流分布曲线来看，总体变化趋势是由曲 化，并不再变动。
２０２２年第 ４期 轻　金　属　　　　　 　１·
·４

因此， 如果将预焙槽的焙烧过程分为前半部分和 图 ４＃
９３３
２槽的启动时间为 ２天，图 ５＃
５１１
８槽的启动
后半部分， 那么前半部分电阻的变化主要在焦粒层， 时间为 ３天。一般取中间时间点作为区分前、后半段
后半部分的电阻变化主要在阴极炭块层。并且前半 的分界点较好。
部分的 焙 烧 质 量 直 接 影 响 后 半 部 分 的 焙 烧 质 量。

A"#＃7128%（145'）
6. 0
5. 0
)*/kA

4. 0
3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 - 4 - 5 - 5 - 6 - 6 - 7 - 7 - 8 - 8 - 9 - 9 - 1 0 - 1 0 - 11 - 11 - 1 2 - 1 2 - 1 3 - 1 3 - 1 4 - 1 4 - 1 5 - 1 5 - 1 6 - 1 6 - 1 7 - 1 7 - 1 8 - 1 8 -
A"#＃7169%（1471'）
6. 0
5. 0
4. 0
) */kA

3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 - 4 - 5 - 5 - 6 - 6 - 7 - 7 - 8 - 8 - 9 - 9 - 1 0 - 1 0 - 11 - 11 - 1 2 - 1 2 - 1 3 - 1 3 - 1 4 - 1 4 - 1 5 - 1 5 - 1 6 - 1 6 - 1 7 - 1 7 - 1 8 - 1 8 -
A"#＃7102%（2546'）
6. 0
5. 0
)*/kA

4. 0
3. 0
2. 0
1. 0
A! B!
0. 0
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 - 4 - 5 - 5 - 6 - 6 - 7 - 7 - 8 - 8 - 9 - 9 - 1 0 - 1 0 - 11 - 11 - 1 2 - 1 2 - 1 3 - 1 3 - 1 4 - 1 4 - 1 5 - 1 5 - 1 6 - 1 6 - 1 7 - 1 7 - 1 8 - 1 8 -
+,-./0

图 ７　２
００ｋ
Ａ预焙槽不同槽龄段阴极电流分布曲线

　　可以看出， 在焙烧前半部分对电解槽的维护显得 表 ３　２

００ｋ
Ａ不同槽龄生产槽阴极电流分布参数指标
至关重要。在此期间， 如果在焦粒层和液态电解质没 Ａ面指标

有完全融合成胶状前出现急剧的电流分布不均匀时， 槽　号 极差 平均值 均流

标准差
合计电流
ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ
必须人为介入进行强制调整。由于此时电阻、电流的
＃
７１２
８（１
４５天） ３
２ ３
１ ０
６４
２ ０
６４
５ １
１１
０
正反馈效应， 电流大的地方会进一步增大，电流小的
＃
６１０
９（１
４７１天） ３
２ ３
０ ０
６３
０ ０
７３
５ １
０８
８
地方会进一步减小， 所以焙烧不能依靠自身的中和反
＃
７１２（２
０ ５４６天） ３
１ ３
１ ０
６５
３ ０
７２
７ １
１２
８
应，
而必须依靠强制措施迫使电流重新分布，才能使
Ｂ面指标
底部的阴极炭块层获得相对均匀的焙烧电流。
槽　号 极差 平均值 均流 合计电流
从图 ４和图 ５的显示结果来看，虽然现代大型 ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数
标准差
ｋ
Ａ
预焙槽焙烧过程的前、后半程的电流曲线分布特征
＃
７１２
８（１
４５天） ２
８ ２
９ ０
６１
１ ０
６２
２ １
０５
６
区分得非常明显，但并没有电流分布极其不均匀的 ＃
６１９（１
０ ４７１天） ２
０ ３
１ ０
７４
５ ０
４７
７ １
０９
９
情况出现。这应该得益于现代焙烧工艺的改进和技 ＃
７１２（２
０ ５４６天） ２
７ ３
０ ０
６５
８ ０
６８
５ １
０６
６
术管理的规范，包括晶体质量、铺设工艺、监测和管 ∑Ｉ
　　注：①极差 ＝Ｉ
ｍａｘ－Ｉ
ｍｉｎ；平均值 ＝ ；均流系数 ＝平均值 ／
Ｉｍａ
ｘ；
理手段的提升等等。 ｎ

ｎ－平均值）２
∑（Ｉ
４　生产期阴极电流分布
标准差 ＝
槡 ｎ－１
。

文献 ［２－３］均认为，电解槽的阴极电流分布曲线 分布的均流系数、电流极差和电流标准差等参数，可
形状能够反映槽的健康状况。或者说，从阴极电流 以反映电解槽的健康状况 ［９］。并指出，槽龄较短的
 　２·
·４ 梁诗静 等：论大型预焙槽焙烧启动期的阴极电流分布 ２
０２２年第 ４期

电解槽，阴极电流分布曲线也较平坦，均流系数等参 从图 ３所示的等效电阻阵列的角度进行分析，
数也表现较好；而槽龄较长的电解槽，阴极电流分布 预焙槽在完成焙烧进入正常生产期后，阴极炭块层
曲线也较曲折，均流系数等参数则表现较差。 的电阻分布已经固化，变化较少。

B! "＃5120$ （190& ）
10 . 0

8. 0
) */ kA

6. 0

4. 0

2. 0
A( B(
0. 0

B! "＃5136$ （199& ）
10 . 0

8. 0
) */ kA

6. 0

4. 0

2. 0
A( B(
0. 0

B! " ＃5110$（263& ）
10 . 0

8. 0
) */ kA

6. 0

4. 0

2. 0
A( B(
0. 0

+,-./0

图 ８　５
００ｋ
Ａ预焙槽相近槽龄段阴极电流分布曲线

　　原来的焦粒层电阻虽然被氧化铝溶液和铝液层 及时，这种磨损和老化的过程是十分缓慢的。
电阻所替代，Ｒ２１、Ｒ２２层电阻由焦粒电阻变为电解质
和铝液电阻，但等效电阻阵列的形式并不发生变化， 表 ４　５
００ｋ
Ａ相近槽龄生产槽阴极电流分布参数指标
该层中各点位置的电阻仍然保持动态变化。同时在 Ａ面指标

Ｒ２１层和 Ｒ３１层之间产生沉淀物电阻层，该电阻也会 槽　号 极差 平均值 均流 合计电流

标准差
ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ
动态变化。整个电阻阵列阻值变化反映到阴极电流
＃
５１１
０（２
６３天） ３
６ ４
５ ０
６８
７ ０
８３
６ ２
１７
７
分布当中，即电流分布产生缓慢而平缓的变化。
＃
５１２
０（１
９０天） ５
１ ４
４ ０
６０
８ １
０８
１ ２
１０
０
如果在焙烧期间阴极内衬的烧结和固化质量比
＃
５１３
６（１
９９天） ４
２ ４
１ ０
６６
８ １
０２
５ １
９５
６
较好的话，那么在转入正常生产后的电解槽底部将
Ｂ面指标
保持较长时间的平稳运行，阴极电流的分布也将一 槽　号 极差 平均值 均流 合计电流
标准差
直保持相对均匀和稳定。电流的差异主要由电解质 ｋ
Ａ ｋ
Ａ 系数 ｋ
Ａ
溶液和铝液的横向位移、纵向波动造成的动态电阻 ＃
５１１
０（２
６３天） ２
６ ６
７ ０
８０
８ ０
７０
０ ３
２２
０

分布差异所决定。但这些过程一般具有负反馈调节 ＃
５１２
０（１
９０天） ５
１ ６
５ ０
７２
４ １
０３
１ ３
１２
７

能力，基本对电解槽寿命没有较大的影响。 ＃
５１３
６（１
９９天） ３
５ ６
３ ０
７８
８ ０
９５
５ ３
０２
５

由于工业化的电解过程会在电解槽中产生一些 　　注：①极差 ＝Ｉ
ｍａｘ－Ｉ
ｍｉｎ；平均值 ＝
∑Ｉ
；均流系数 ＝平均值 ／
Ｉｍａ
ｘ；
ｎ
残渣物质，这对电解槽会造成一定程度的磨损，从而
ｎ－平均值）２
∑（Ｉ
导致槽底的老化。这是一个不可逆的变化过程，会 标准差 ＝
槡 ｎ－１
。

在槽底的阴极电流分布中表现出来。如果维护打捞
 ２０２２年第 ４期 轻　金　属　　　　　 　３·
·４

从表 ３和表 ４的数据可以看出，通过对生产期 解槽的运行特性是非常不利的。因此需要有不同阶

电解槽进行体检式阴极电流分布检测，采用均流系 段、不同时期的大量的阴极电流分布数据用以进一
数、标准差等参数指标进行量化分析，能及时发现电 步开展分析和研究。
解槽底部的电阻变化。与其它参数指标相结合，则 参考文献：
能提早预判电解槽的状态变化趋势。若此时采取相 ［１］文义博，成庚．
５００ｋＡ大型铝电解槽生产技术管理与病事槽处理
应防范措施，则可适当延缓电解槽衰老，延长电解槽 ［Ｍ］．北京：冶金工业出版社．
使用寿命，从而降低维修成本，降低综合能耗，并提 ［２］巫文 辉．铝 电 解 槽 阴 极 电 流 分 布 特 性 初 探 ［Ｊ
］．轻 金 属，２
００２
（４）：
３６－４
０．
高整体经济效益。
［３］殷松明．铝电解槽焙烧期间阴极电流分布对槽内衬寿命影响的

５　结 语 探讨［Ｊ
］．铝镁通讯，２
０００（３）：
２０－２
４．
［４］李世军．大型预焙铝电解槽破损的检测、判断及维护［Ｊ
］．有色金
大型预焙型电解槽的使用寿命可以通过精心维 属，１
９９３（３）：
３３－３６．
护和严格管理而获得实质性的提高。通过对电解槽 ［５］梁汉．三 论 铝 电 解 槽 槽 底 破 损 的 早 期 定 位 监 测 ［Ｊ
］．轻 金 属，
２
００４（２）：
２４－２
７．
焙烧期和生产期阴极电流分布的测试，可以为这一
［６］梁汉．再论铝电解槽槽底破损的早期定位监测［Ｊ
］．轻金属，
２００
３
维护和管理过程提供数字化的参考依据。
（４）：
３７－４０．
电解槽的使用寿命不取决于运行时长，而取决 ［７］梁汉．铝 电 解 槽 槽 底 破 损 的 早 期 定 位 监 测 ［Ｊ
］．轻 金 属，２
０００
于槽底阴极电流均匀分布的程度。由于阴极电流分 （３）：
３７－４
０．
布曲线能够表征电解槽的健康状况，因此长期以来 ［８］林大军．电阻网络理论在铝电解槽焙烧启动中的应用［Ｊ
］．轻金

不进行阴极电流测量的习惯应该予以改正，并将阴 ２０
属， ０
７（增刊）：４
９－５
３．
［９］周耀和，姜幼卿，梁汉．电解槽焙烧时期阴极电流分布［Ｊ
］．有色
极电流分布测量作为工程管理的常规检测项目之
金属（冶炼部分），
２００２（２）：
１９－２
３．
一，并及时根据检测结果清理炭阴极出现的异常状 ［１０］李国维，胡红武，孙康建．Ｓ
Ｙ５００ｋ
Ａ新型节能电解槽焙烧启动
况。 与生产运行实践［Ｊ
］．轻金属，２
０２０（７）：
２４－３
０．
目前电解槽阴极电流的测量数据仍然十分匮 （责任编辑　刘宝兰）
乏，数据的同步性要求、测量的周期频次、对数据的
分析方法等重要问题仍然没有答案，这对于掌握电

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绿色环保新技术

沈阳博宇科技有限责任公司作为沈阳铝镁设计研究院有限公司的节能环保研究中心，开发了焙烧烟气深度处
Ｎｍ３，沥青烟 ＜５ｍｇ／
理技术、电解烟气无组织深度治理技术、电解烟气超细液滴脱硫技术，实现了颗粒物 ＜５ｍｇ／
Ｎｍ３，二氧化硫 ＜３ Ｎｍ３，苯并芘 ＜３×１
５ｍｇ／ ０－４ ｍｇ／
Ｎｍ３，有机物（ＶＯＣｓ
）排放 ＜２ Ｎｍ３ 等超低排放指标。
０ｍｇ／
〔刘竹昕 供稿〕

节能降耗新技术

近日，沈阳博宇科技有限责任公司加快推动沈阳铝镁设计院有限责任公司＂绿色低碳＂新技术产业化应用。先
后与广西华磊新材料公司等几家企业签订多项低碳节能技术（包括阴极整体浇铸等）产业化应用项目。电解铝产
能覆盖 ６
５万吨 ／
年。项目实施后，预计可实现节电 １．
６亿千瓦时 ／
年，节约标准煤 １，
９６万吨 ／
年，减少二氧化碳排放
量１
３万吨 ／
年以上。
〔赵冰洋 供稿〕
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