Additively manufactured geopolymer structured

heterogeneous catalysts for biodiesel production

1. Abstract
งานวิจัยนีเ้ กี่ยวกับการผลิตโครงสร้างตะแกรงที่ไม่สุ่มโดยใช้วิธี
Direct Ink Writing ซึง่ เป็ นวิธีที่น่าสนใจสำหรับการใช้ในงานที่เกี่ยวกับ
การไหลของสารเคมี วิธีนช
ี ้ ่วยให้เราสามารถปรับแต่งคุณสมบัติของ
โครงสร้างไม่เพียงแต่เรื่องเคมีแต่ยังเรื่องความเป็ นโพรัสติ, ขนาดรู, ความ
แข็งแกร่ง, และความทนทานต่อการซึมผ่านพื้นผิวได้ด้วย ในงานวิจัยนี ้ ได้
ทดสอบสารประกอบจีโซพอลิเมอร์ที่ประกอบด้วยโซเดียม, โพแทสเซียม,
หรือผสมทัง้ สองสารเหล่านีเ้ พื่อใช้ในการพิมพ์โครงสร้างตะแกรงที่ใช้เป็ น
ตัวเร่งด่วนแบบไม่เร่งด่วนในกระบวนการผลิตเอสเตอร์เมทิลอีสเตอร์ของ
กรดไขมัน (ไบโอดีเซล) ก่อนที่จะทำการพิมพ์ ได้ศก
ึ ษาและปรับแต่ง
คุณสมบัติของหมึกก่อนกระบวนการพิมพ์ โครงสร้างที่ผลิตขึน
้ ด้วย
โซเดียม, โพแทสเซียม, และผสมทัง้ สองมีค่าโพรัสติติถูกและความ
แข็งแกร่งต่างกัน โดยสารประกอบที่ใช้โพแทสเซียมมีค่าโพรัสติ สูงกว่า
นอกจากนี ้ ได้ทดสอบความสามารถในการทำหน้าที่เป็ นตัวเร่งด่วนใน
กระบวนการเปลี่ยนเอสเตอร์ไเทร์ฟิเคชันของน้ำมันถั่วเหลือง และ
ประเมินผลผลิตของไบโอดีเซลโดยใช้เทคนิค GC-FID พบว่าได้ผลผลิตไบ
โอดีเซลที่มีความเป็ น FAME สูงในโครงสร้างตะแกรงที่ใช้โซเดียม,
โพแทสเซียม, และผสมทัง้ สองนีต
้ ามลำดับ
 2. Material and Methods

งานวิจัยนีเ้ กี่ยวกับการผลิตโครงสร้างเช่นตะแกรงแบบไม่สุ่ม (lattice)

ด้วยวิธีการพิมพ์โดยใช้หมึกตรง (Direct Ink Writing) ซึ่งมีความน่าสนใจ
ในการใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับการไหลของสารสำหรับแคตาลิสต์ โดยมัน
ช่วยในการปรับปรุงคุณสมบัติต่าง ๆ เช่น การกำหนดสารเคมีที่มีปฏิกิริยา
ได้ตามที่ต้องการ ความหนาแน่นของโครงสร้าง ขนาดของรูโครงสร้าง
ความแข็งแรงของวัสดุ และความเปรียบเทียบได้ของพื้นผิวของสร้าง
ภายใน ในงานวิจัยนี ้ ได้ทดลองสามสูตรของชนิดเจโซโพลิเมอร์ที่ประกอบ
ด้วยโซเดียม (Sodium), โพแทสเซียม (Potassium), หรือผสมระหว่างทัง้
สอง เพื่อพิมพ์ตะแกรงที่ใช้เป็ นสารเร่งการเปลี่ยนสารในกระบวนการผลิต
มิเทิลเอสเตอร์ของกรดไขมัน (บิโอดีเซล) โดยสมการแก๊สโครมาโตกราฟี
(GC-FID) ถูกใช้ในการประเมินกิจกรรมของสารเร่งในกระบวนการนี ้ และ
ผลผลิตของบิโอดีเซลได้รับการวัดในรูปแบบของมูลสารประดิษฐ์ของมิ
เทิลเอสเตอร์ (FAME) โดยใช้ GC-FID ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีปริมาณ FAME
สูง (ร้อยละ 73.5, 85.3 และ 71.3%) สำหรับตะแกรงชนิด Sodium,
Potassium และ Sodium-Potassium ตามลำดับ การผสมสารและขัน
้
ตอนการพิมพ์ตะแกรงถูกพัฒนาจากงานวิจัยก่อนหน้า โดยการใช้สารเร่ง
ปฏิกิริยาตัวอ่อนในกระบวนการ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติของหมึกเพื่อ
ให้เหมาะสมสำหรับการพิมพ์โดยใช้การเพิ่มสารที่มีลักษณะเหมือนเบื้อง
(pseudoplastic behavior) เช่น Polyethylene glycol 1000 (PEG)
ที่ถูกเพิ่มเข้าไปในหมึก ผลลัพธ์จากการทดสอบทางรีโอโลจีค่าไรโซเมเตอร์
(rheometer) แสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมทางรีโอโลจีค่าที่เป็ นไปได้ของ
หมึกในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และทำให้เป็ นไปได้ในการวิเคราะห์
พฤติกรรมของหมึกในขัน
้ ตอนต่าง ๆ ของกระบวนการพิมพ์ เครื่องพิมพ์ 3
มิติที่ใช้ในการพิมพ์ตะแกรงนัน
้ ถูกกำหนดค่าด้วยอุปกรณ์สำหรับรับแรง
ดันและอินฟิ นิทสกรูเพื่อให้การฉีดสารเป็ นไปอย่างราบรื่น ตะแกรงถูก
พิมพ์ในอุณหภูมิห้องและในอากาศสภาพปกติ หมึกถูกฉีดผ่านทางภาก
ยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาด 840 ไมครอน
(Nordson Italia S.p.a., Segrate, IT) และมีขนาดของตะแกรงที่พิมพ์คือ
24 มิลลิเมตร (เส้นผ่านศูนย์กลาง) และ 9.6 มิลลิเมตร (ความสูง) หลัง
จากการพิมพ์เสร็จสิน
้ ตัวอย่างจะถูกปิ ดเพื่อไม่ให้แสงเข้าถึงและวางไว้ใน
เตาอบแบบครึ่งที่อุณหภูมิ 75 องศาเซลเซียสเป็ นเวลา 2 วันเพื่อเสร็จสิน
้
กระบวนการเจโพลิเมอริเซชัน ก่อนจะถูกแห้งในอุณหภูมิ 110 องศา
เซลเซียสค้างคืน ผลศักย์ที่เป็ นเนื้อๆ (bulk density) ของโครงสร้างถูกวัด
โดยการคำนวณอัตราส่วนของมวลและปริมาณ โดยใช้เครื่องมือคาลิเพอร์
และเครื่องชั่งดิจิตอล ความหนาแน่นที่มองเห็น (apparent density)
และความหนาแน่นแท้ (หรือโครงสร้างกระดูก) (true density) ของ
ตัวอย่างถูกวัดโดยใช้เฮเลียมก๊าสไฮดรอจินเมตอริค (helium gas
pycnometer) บนตัวอย่างที่แตกต่างกันของโครงสร้างที่พิมพ์และ
โครงสร้างที่ถูกบดให้ละเอียด และค่าโครงสร้างของรูโครงสร้างที่คำนวณ
ขึน
้ จากนีโ้ ครงสร้างของตะแกรงถูกศึกษาโดยใช้กล้องจุลทรรศน์เชิง
กายภาพ (optical stereomicroscope) และกล้องจุลทรรศน์
อิเล็กตรอนสแกนนิง่ (scanning electron microscope, ESEM) เพื่อ
ศึกษาลักษณะทางรูปทรงความแข็งแรงของตะแกรงถูกกำหนดที่อุณหภูมิ
ห้องโดยใช้เครื่องทดสอบวัสดุแบบยูนิเวอร์แซล (universal material
testing machine) โดยใช้ความเร็วของหัวตีที่คงที่ที่ 0.5 มิลลิเมตรต่อ
นาที และค่าผลที่ได้นไี ้ ด้จากการเฉลี่ยผลลัพธ์ของตัวอย่างที่ทดสอบหลัง
จากผ่านกระบวนการความร้อนที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียสค้างคืน
พื้นที่ผิวพิเศษ (specific surface area, SSA) ถูกวัดโดยใช้วิธีการของ
Brunauer, Emmett, Teller (BET) บนตัวอย่าง โดยมีการเปิ ดประตู
เคลื่อนออกอากาศที่อุณหภูมิเร่งด้วยอุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียสเป็ น
เวลาประมาณ 17 ชั่วโมงภายใต้ความดันลดต่ำ การวิเคราะห์ปริมาณรวม
ของรูโครมา จำกัดสำหรับรูขนาดน้อยกว่า 300 ไมครอนด้วย P/Po
=0.99 ตัวอย่างถูกทดสอบในกระบวนการสับเปลี่ยนมิเทิลเอสเตอร์
(transesterification) โดยใช้น้ำมันถั่วเหลือง (soybean oil) และเมทา
นอล (methanol) ตามสัดส่วนที่ได้รับการระบุ สารเร่งปฏิกิริยาถูกตรวจ
วัดโดยใช้กาสโครมาโตกราฟเจอร์ที่มีเฟรมไอออนิเซสชั่นเจ็ตเตอร์และส
เปลต/สเปลตเลสอินเจ็กเตอร์ (GC-FID) ตาม EN14103 method [23]
และปริมาณการสปลิตของมิเทิลเอสเตอร์ถูกวัดเป็ นรูปแบบการวัดค่า
ประเมินมูลสารประดิษฐ์โดยใช้ GC-FID ที่ระบุว่ามีปริมาณ FAME สูง
สำหรับตะแกรงชนิด Sodium, Potassium และ Sodium-Potassium
ตามลำดับ

3. Result and discussion

 โดยค่า Viscosity เป็ นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อการพิมพ์หมึกใน
กระบวนการนี ้ การอัดหมึกออกจากหัวฉีดเป็ นการที่มีความโดดเด่นทาง
เชิงโรคลอจิคที่สูง ซึ่งทำให้ค่า Viscosity ของหมึกต้องต่ำ แต่หลังจาก
ออกจากหัวฉีด ค่า Viscosity ของหมึกควรเพิ่มขึน
้ อย่างรวดเร็วเพื่อลด
การเบียดเบียนที่มองเห็นได้ในชิน
้ งานที่ถูกพิมพ์ หมึกที่มีคุณสมบัติการซึม
ผ่านโดยการเฉือนและมีค่า Yield Stress เป็ นหนึ่งในคุณสมบัติที่เหมาะ
สมสำหรับกระบวนการผลิตนี ้ สำหรับการพิมพ์ที่มีพารามิเตอร์ที่คงที่ เช่น
การออกแบบของวัตถุ ความเร็วในการพิมพ์ ระดับการทับซ้อนของชัน
้ ถัด
ไป ขนาดของหัวฉีด ค่าเบียดเบียนขององค์ประกอบที่ยืดข้างสามารถใช้
เป็ นเครื่องมือเพิ่มเติมในการลักษณะเฉพาะพิมพ์ของหมึก นักวิจัยได้
พิสูจน์ว่าเพื่อให้ค่าเบียดเบียนน้อยกว่า 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง จะ
ต้องมีความสัมพันธ์ตามสมการที่กล่าวถึง และมีสมการแสดงค่า
เบียดเบียนในส่วนกึ่งกลางที่สามารถใช้ในการคำนวณค่าเบียดเบียนนี ้
เฉพาะกับเส้นใยที่ยืดข้างกลางในเวลาที่หมึกถูกพิมพ์ โดยนำเสนอสมการ
และความสัมพันธ์ที่เกี่ยวข้องกับค่าเบียดเบียนในส่วนกึ่งกลางนีใ้ น
บทความนีด
้ ้วย

กระบวนการเจโอพอลิเมอริเซชันเกิดขึน
้ ในสมการของอลูมินาตและไซ
ลิเคทที่เริ่มต้นด้วยกระบวนการละลายแล้วตามด้วยกระบวนการประกาศ
ที่สุ่มีการตกตะกอนของเจลที่มีระบบเครือข่ายสามมิติต่อเนื่อง [12] ดังนัน
้
ความหนืดของระบบนีจ
้ ะขึน
้ กับเวลา หมายความว่า ความหนืดของระบบ
นีจ
้ ะเปลี่ยนแปลงตามเวลา หมายถึงความหนาของมันเปลี่ยนแปลงอย่าง
รวดเร็วกับเวลาในระหว่างช่วงนัน
้ หมายความว่า หลังจากการพิมพ์แล้ว
หมายถึงไม่มีการเก็บรักษารูปร่างหลังการพิมพ์ อย่างอื่น ๆ หมายถึงหมึก
ที่มีความเข้มข้นที่สูงขึน
้ ที่ได้รับจากการก้าวหน้าของกระบวนการเจโอพอ
ลิเมอริเซชัน จะไม่มีระยะเวลาการทำงานที่เหมาะสม เนื่องจากความหนา
ของมันเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วกับเวลาในช่วงนัน
้ ดังนัน
้ เราใช้สารช่วย
เปลี่ยนสภาวะและสารเติมเต็มในรูปแบบผงเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางเรโอโล
จีที่ต้องการในหมึกระหว่างกระบวนการพิมพ์ แน่นอนว่าสามารถใช้วัสดุ
เติมเต็มที่แตกต่างกันได้ เช่น ผงแร่ที่บดละเอียด ทราย เป็ นต้น ในงานนี ้
ใช้ผงเจโอพอลิเมอร์ที่มีส่วนผสมเหมือนกับเจลเจโอพอลิเมอร์เหลวที่เลือก
เป็ นผงเติมเต็ม เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุอ่ น
ื ๆ ที่อาจมีผลกระทบหรือ
เปลี่ยนแปลงกิจกรรมการเร่งสร้างสารเร่งในวิธีการสังเคราะห์
พฤติกรรมทางเรโอโลจีของเจลเจโอพอลิเมอร์ที่ใช้เมตาไคโอลินเป็ น
วัตถุช่วยเป็ นที่รู้จักกันแล้ว [25] แสดงให้เห็นว่าลักษณะการไหลที่บาง
ขนาดของของเหลวลดลงเมื่อขนาดของของเหลวเพิ่มขึน
้ โดยทำให้ลด
ความหนืดและประสิทธิภาพเริ่มต้นสูงขึน
้ พร้อมกัน การศึกษาอื่น ๆ ได้
ศึกษาความหนืดของหลอดที่ใช้วัตถุเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในด้าน
ทางเรโอโลจี [16] ในสภาพแห้งนิง่ ของหลอดของวัตถุทางเรโอโลจีมีการ
จัดอยู่แบบสุ่มและ/หรือมีเครือข่ายของปฏิสัมพันธ์ที่อ่อน ๆ ขณะที่ถูก
บังคับให้เคลื่อนที่ในทิศทางหนึ่ง โมลีกุลของสารไหลที่จะลำเลียงมีแนว
โน้มที่ชัดเจนที่จะจัดเรียงล่วงหน้าในทิศทางการไหลและการสร้างผนังมี
แนวโน้มที่จะแตกหรือพัง ในผลลัพธ์ เหลวนีไ้ หลง่ายขึน
้ และต้านการ
เคลื่อนที่น้อยลงกับอัตราการกดที่เพิ่มขึน
้
 ความหนาของกระแสและเส้นแหล่งสำหรับสารโซเดียม (3D_Na_GP),
โซเดียม (3D_K_GP) และผสม (3D_Na.K_GP) แสดงในรูปที่ 1 ที่แสดง
แรงกดและความหนาของระหว่างอัตราการกดเริ่มต้น ความหนาสูง
สำหรับหมึกทุกชนิดลดลงเมื่ออัตราการกดเพิ่มขึน
้ สาเหตุของประเด็นการ
เปลี่ยนแปลงความหนากับอัตราการกด: หลังจากเพิ่มขึน
้ แรงกดความหนา
ที่เหมาะสมจะเข้าใจเร็วขึน
้ การกระบวนการลดความหนานีเ้ ป็ นผลตาม
กราฟแรงกดที่เกิดขึน
้ กับอัตราการกดหลังจากการเพิ่มขึน
้ เร็วขึน
้ แนวโน้ม
จะเข้าสู่ขน
ั ้ ตรงส่วนล่างเนื่องจากวัตถุสามารถไหลได้ง่ายขึน
้ การศึกษา
แบบที่แตกต่างกันที่เกิดขึน
้ ในหมิ่นบรรยายของอัตราการกดต่ำมากมากๆ
ระยะห่างจากผนังของเครื่องวัดที่คุณสมบัติการวัดถูก จำกัด แต่ความ
จำกัดของการวัดนีไ้ ม่อนุญาตให้ใช้รูปแบบสมการทางเรโอโลจี แต่ความ
หนานีก
้ ็สามารถเห็นได้อย่างชัดเจน
ค่าที่ได้รับในงานนีส
้ ำหรับความหนืดของเจลเจโอพอลิเมอร์เล็กน้อย
กว่าค่าที่กล่าวถึงในวรรณกรรม [16] เราสรุปว่าพฤติกรรมนีไ้ ด้รับผลกระ
ทบจากปั จจัยสองอย่าง: สูตรเจโอพอลิเมอร์ของงานนีม
้ ีปริมาณน้ำ
มากกว่างานอื่น และมีขนาดเป็ นของกระเบื้องใหญ่กว่า (<300 มิครอน
เมตร) คือสารเติมเต็มเหมือนสารเจโอพอลิเมอร์ในรูปแบบเนื้อ แล้วรู้ว่า
ความหนาของเจโอพอลิเมอร์เป็ นสารลดแรงอัตราการกดในอัตราการกดที่
กำหนดหมายความว่าน้ำมีความเป็ นพลาสติไซเซอร์เพิ่มระยะห่างระหว่าง
องค์ประกอบลดแรงเสียดแทรกและปฏิสัมพันธ์ (ทำหน้าที่เป็ นสตานเดอร์
ด้วย) [16,25,26] ผลของสารเติมเต็มเป็ นประการคูณด้วยความหนาของ
สารหนอนในรูปแบบที่ระบบที่มีของมันที่คงที่ที่อัตราการกดแบบตายตัว
ลดลงเมื่อเพิ่มปริมาณของน้ำในหนอน น้ำทำหน้าที่เป็ นพลาสติไซเซอร์
เพิ่มระยะห่างระหว่างองค์ประกอบลดแรงเสียดแทรกและปฏิสัมพันธ์ (ใช้

เป็ นสตานเดอร์ด้วย) น้ำมีบทบาทเป็ นการยับยัง้ ด้วย [16,25,26] องค์

ประกอบเติมเต็มมีอารมณ์คู่ตรงจากด้านหนึ่ง มันเพิ่มเนื้อเหลวของรอย
เส้นละลายและด้วยทางที่มันเพิ่มความหนาของน้ำมัน; ส่วนอีกด้าน
เคลื่อนที่ของสารเติมเต็มตัวไม่ได้รับอิทเนียขององค์ประกอบที่เจิมใน
หนอน เช่นเดียวกับสิ่งที่สงั เกตเห็นกับสารเจโอพอลิเมอร์อย่างหน่วยเป็ น
ทางราบใช้เป็ นสารเคลื่อนล่อยในแรงที่เป็ นกราฟ สถานะสำหรับการ
ยืนยันรูปร่างขัน
้ ต่ำที่สูตรโดย Smay et al. (สมการ (1)) ให้ค่าที่ 71.53,
67.62 และ 70.32 ปาสกาลสำหรับหมากระบบ 3D_Na_GP, 3D_K_GP
และ 3D_Na.K_GP ตามลำดับ ซึ่งมีค่าต่ำกว่าค่าที่พบว่าจำเป็ นสำหรับ
การแตกระเบื้องของเจล ดังนัน
้ หมายความว่าทุกหมึกที่ทดสอบในงานนี ้
เป็ นผูส
้ มัครที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเช่นกระบวนการพิมพ์ด้วย DIW

ภาพที่ 3 รายงานวิเคราะห์การกู้คืนความหนาที่ดำเนินการในขัน
้ ตอนสอง:
ในเริ่มแรกอัตราการกดที่สอดคล้องกับแรงกดที่สูงกว่าค่าความคงที่แล้วได้
ถูกนำไปใช้เพื่อแตกเจลและจำลองสิ่งที่เกิดขึน
้ จริงในกระบวนการพิมพ์
เมื่อหมึกถูกดีดออก อัตราการกดที่สอดคล้องกับนีถ
้ ก
ู นำไปใช้เป็ นเวลา 1
นาทีและหลังจากนัน
้ จะลดลงเป็ นค่าที่น้อยที่สุดที่เป็ นไปได้ ที่ที่ความกดที่
ยังไม่เพียงพอที่จะแตกเจลและประเมินความคงที่ของหมึกเป็ นฟั งก์ชัน
ของเวลา เราสามารถสังเกตว่าสามารถเห็นการซับซ้อนของสามวัตถุนใี ้ น
เวลาสัน
้ ๆ และทุกตัวอย่างยืนยันความหนาที่แล้ว ในช่วงเวลานีห
้ มายถึง
หมึกเพิ่มความหนาประมาณสามตำแหน่งหลักของตัวเลข เราพิจารณา
เวลา 20 วินาที (ความต่างระหว่างการเริ่มต้นของขัน
้ ตอนสองของการกู้
คืนความหนาที่เริ่มต้นที่ 60 วินาทีและเวลาเมื่อกราฟเริ่มมีพฤติกรรมคงที่
ที่ 80 วินาที) เพื่อประเมินความหงอยกลับของหมาก กราฟของความหนา
ที่ในรูปที่ 4 (ซ้ายสุด)
 รายงานแรงกดต่ำเพิ่มขึน
้ เมื่อมีการเพิ่มหมากเข้าไปตามการร้องขอ
การกด ที่ระบบแสดงพฤติกรรมคงที่ในระยะเวลาต่ำกว่าหรือเท่ากับ 60
วินาที และความต่างความหนาของหมากจากการกดประมาณ 9,000
เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะมีการเปลี่ยนแปลงลดลงตามการกด ที่ค่านีส
้ งู กว่า
ความหนาที่แสดงในรูปที่ 3 ซึง่ ค่านีย
้ ืนยันความต่างทางการกระทำของ
หมากที่ใช้ไปในขัน
้ ตอนนีแ
้ ละหมากที่ใช้ไปในขัน
้ ตอนก่อนหน้านี ้
ในขัน
้ ตอนต่อไปเมื่อกราฟแสดงพฤติกรรมคงที่และความคงที่ของหมากที่
อัตราการกดที่สอดคล้องและเวลาถูกนำไปใช้ในสมการแก้ปัญหาสัญญาณ
การกดและสถานะของระบบแปลงเป็ นอัตราการเข้าและออกในรูปที่ 2
(ข้างล่าง) อัตราการเข้า (ใน) เริ่มต้นเรียบร้อยหลังจากที่หมากที่ร้องขอ
การกดถูกพักบริษัทแล้วเพิ่มขึน
้ เร็ว และจากนัน
้ ค่อย ๆ คงที่ โดยมีค่า
เฉลี่ยอยู่ที่ 0.09 ± 0.02 mL / s ปั จจัยนีส
้ อดคล้องกับที่ทำความเข้าใจ
เรื่องการหน้าต่างระหว่างหมากที่สามารถกระทำขอการกดได้และการที่
จะพบแรงคืบแข็งของเจลเมื่อมีการสอบสวนในแรงคืบแข็งของเจลด้ว
ยการเปลี่ยนระดับของการกระทำให้กับระบบตลอดเวลาของการกระทำ
ต่ำและสูง ค่าอัตราการเข้าในนีอ
้ าจสูงกว่าอย่างมากถ้าเจลเป็ นสุ่ม
เนื่องจากการกระทำต่ำในระบบที่มีอัตราการกดสูงอาจทำให้เซลก์ของเจล
สามารถกระทำต่ำมากขึน
้

ในระหว่างขัน
้ ตอนการกระทำต่ำแรงที่สูงต่ำและอัตราการเข้าที่
สอดคล้องแต่อัตราการออกอาจสูงกว่าใน สาเหตุของค่าที่แสดงด้านซ้าย
สุดในรูปที่ 2 จะเป็ นเรื่องที่เข้าใจได้ถ้าสมมติว่าเจลที่กับของมันไม่สามารถ
หลีกเลี่ยงหรือบางทีน้ำมันกับกันเสมอ เมื่อมีการกระทำแรงที่สูงน้ำมันจะ
ทำให้การกลับของเจลไม่เป็ นไปตามที่ความหนาของหมากจะต้องมาถึง
ตามที่กำหนดไว้ (ถูกกำหนดในกรณีนเี ้ ป็ นความหนา 80% ของความหนา
เริ่มต้นในขัน
้ ตอนการกระทำต่ำ) น้ำมันที่กับมันจะกำเนิดขึน
้ จากการกระ
ทำแรงที่สูงอาจสูญหายไปจากการกระทำต่ำของเจลที่หนาขึน
้ และความ
หนาของมันในขัน
้ ตอนการกระทำต่ำจะลดลงและกลับคืนเหมือนเดิมหรือ
ความหนาของมันจะเพิ่มขึน
้ ในขัน
้ ตอนการกระทำต่ำหรือทัง้ สองสิ่งพร้อม
กัน กรณีล่างจะทำให้เนื่องจากความหนาของหมากจะต้องเข้าใจอีกครัง้

หมากที่เพิ่มความหนาที่เริ่มต้นของขัน
้ ตอนการกระทำต่ำมีค่าที่น้อยที่สุดที่
เป็ นไปได้ของการกระทำของหมากเพื่อเคลื่อนที่เวลา 1 นาทีและแรงต้าน
ของหมากจากการกระทำของหมากแต่อัตราการเข้าในก็เพิ่มขึน
้ ถึงจะมี
การกระทำของหมากในขัน
้ ตอนสองของการกู้คืนความหนาที่อัตราการ
เข้าไม่ถูกนำไปใช้ในสมการแก้ปัญหาสัญญาณการกดและสถานะของ
ระบบแปลงเป็ นอัตราการเข้าและออกในรูปที่ 2 ที่อธิบายการกระทำของ
หมาก ถึงจะเป็ นความหนาที่เพิ่มขึน
้ ก็ถูกนำไปใช้ในสมการนีใ้ นการ
เปลี่ยนแปลงความหนาของเจลตามเวลา
ค่าอัตราการเข้าและออกที่สามารถคำนวณได้จากสมการและกราฟ
ที่ในรูปที่ 2 ยืนยันความสัมพันธ์ระหว่างการกระทำของหมากและสถานะ
ของระบบ ค่าที่ได้จากการคำนวณใช้ในการพิมพ์ปริน
้ เตอร์ DIW เพื่อ
ควบคุมสถานะของหมากเพื่อให้ได้รูปร่างที่ถูกต้องในขัน
้ ตอนสุดท้ายของ
กระบวนการการพิมพ์ด้วย DIW หมากจะถูกละลายในน้ำเพื่อเป็ นการล้าง
หมากทิง้ ในรูปแบบของน้ำมันบางอย่างและเอาออกไปจากระบบสำหรับ
หมากในขัน
้ ตอนหลังการกระทำของเจลรวมกับการพิมพ์ด้วย DIW ความ
หนาของหมากที่ปลายสุดของกระบวนการในงานนีย
้ ังคงเป็ นที่น่า
พิจารณาเนื่องจากมันมีผลต่อความแม่นยำของชิน
้ งานขณะพิมพ์ การ
ควบคุมความหนาของหมากที่ปลายสุดคือการสั่งการกระทำของหมากที่
เพิ่มความหนาในระบบขัน
้ ตอนก่อนหน้านีแ
้ ละเช่นเดียวกันการกระทำของ
หมากที่ลดความหนาเมื่อน้ำมันบางไปถูกใช้ในขัน
้ ตอนหลังการกระทำของ
เจล การควบคุมการกระทำของหมากนีจ
้ ะถูกนำไปใช้ในการปรับการกระ
ทำของหมากในระบบในระหว่างการกูค
้ ืนความหนา เพื่อให้ความหนาของ
หมากในรูปแบบที่ถูกต้องถูกสร้างขึน
้ ในที่สุด
การศึกษาแนวโน้มการกดที่เพิ่มขึน
้ และความหนาของหมากกำลัง
เติบโตขึน
้ ในขัน
้ ตอนการกู้คืนความหนาที่ของเจลที่นี่เป็ นส่วนที่สำคัญของ
งานนี ้ เราสามารถสรุปได้ว่าหมากที่ใช้ในการพิมพ์ด้วย DIW มีผลต่อความ
แม่นยำและความสามารถในการสร้างรูปร่าง การเพิ่มหมากที่เพิ่มความ
หนาที่สูงสุดในขัน
้ ตอนการกระทำแรงที่สูงอาจจะสูญเสียหมากในขัน
้ ตอน
ต่ำแรงที่สูงหรือกลับคืนมันในขัน
้ ตอนต่ำของการกระทำต่ำทำให้ความหนา
ของเจลลดลงเมื่อมีการกระทำแรงที่สูง เรายังสามารถหาสาเหตุที่ทำให้
ความหนาของเจลลดลงเมื่อมีการกระทำที่สูง โดยที่สาเหตุหนึ่งอาจจะ
เป็ นการที่เจลหายไปได้เมื่อมีการกระทำแรงที่สงู อาจจะสูญเสียไปจาก
การกระทำต่ำแรงที่สูงของหมาก เราคาดว่าความสูญเสียนีม
้ าจากการที่มี
หมากที่ถูกส่งออกเป็ นอย่างสม่ำเสมอจากระบบขณะที่มีหมากที่ถูกส่งเข้า
มาเป็ นอย่างสม่ำเสมอเข้าสู่ระบบ การศึกษานีย
้ ังคาดว่ามีผลกับความ
สามารถในการสร้างรูปร่างของชิน
้ งานด้วยกระบวนการพิมพ์ด้วย DIW
ความคิดเรื่องการกระทำของหมากในกระบวนการการพิมพ์ด้วย DIW
และความหนาของหมากที่เพิ่มขึน
้ เมื่อมีการกระทำแรงที่สูงเป็ นแนวโน้มที่
สำคัญที่อธิบายความสามารถในการสร้างรูปร่างของชิน
้ งานขณะพิมพ์ด้วย
DIW นอกจากนีย
้ ังควรถูกนำไปใช้ในการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการ
การพิมพ์ด้วย DIW ต่อไปในส่วนนี ้ เราได้ศก
ึ ษาและแสดงให้เห็นถึง
กระบวนการที่เกิดขึน
้ ในขัน
้ ตอนการพิมพ์ด้วย DIW และความแตกต่างที่
เกิดขึน
้ ในหมากเมื่อใช้น้ำมันในขัน
้ ตอนเริ่มต้นและน้ำในขัน
้ ตอนสุดท้าย
กระบวนการพิมพ์ด้วย DIW จะเริ่มขึน
้ ด้วยการเลือกหมากที่พร้อมใช้งาน
จากภาพสามมิติที่ถูกสร้างขึน
้ จากไฟล์ STL หลังจากนัน
้ มันจะถูกส่งไปยัง
หมากที่ถูกละลายในน้ำมันและปรากฏการณ์ของการจับตัวกันของหมาก
จะเริ่มขึน
้ ทันทีเมื่อการกระทำของหมากเริ่มต้นหลังจากนัน
้ หมากจะเริ่ม
ขึน
้ ทันทีเมื่อการกระทำของหมากเริ่มต้นและน้ำมันจะเคลื่อนที่ไปตามแรง
อัตราการเข้าของน้ำที่ถูกส่งมาจากหมากและปรากฏเป็ นเปลือกน้ำมันสอง
ชัน
้ น้ำมันนีจ
้ ะกลายเป็ นส่วนของหมากและเคลื่อนที่พร้อมกันเมื่อการกระ
ทำของหมากเริ่มต้นและการกระทำของหมากนีจ
้ ะเป็ นการเปลี่ยนแปลง
หมากด้วยการกระทำของหมากที่เพิ่มความหนาและการกระทำของหมาก
ที่ลดความหนาเมื่อน้ำมันถูกดึงออกจากระบบ เราคาดว่าเปลี่ยนแปลงนี ้
เกิดขึน
้ เพราะการกระทำของหมากที่เพิ่มความหนาประกาศเปลี่ยนการก
ระทำของหมากที่ลดความหนาโดยที่จะถูกขึน
้ อีกครัง้
ในส่วนของการสรุปการแสดงผลการสร้างของหมากด้วย DIW หมากที่
สร้างขึน
้ ด้วย DIW มีความหนาในเลนส์ว่าจะมีรูปร่างเดียวกับของรูปที่ถูก
สร้างขึน
้ จากไฟล์ STL แต่หมากในการสร้างด้วย DIW จะมีความหนาสูง
และความสม่ำเสมอในทุกส่วนของรูปร่าง เรายังสามารถสรุปได้ว่าหมากที่
ใช้ในการพิมพ์ด้วย DIW มีความแม่นยำในการสร้างรูปร่างของชิน
้ งานและ
สามารถสร้างรูปร่างของชิน
้ งานได้ที่มีความหนาสูงที่สุดตรงตามที่กำหนด
ไว้ในไฟล์ STL ความแม่นยำนีม
้ าจากการปรับความหนาของหมากในขัน
้
ตอนการพิมพ์ด้วย DIW เพื่อให้มันมีความหนาเป็ น 80% ของความหนา
ตามที่กำหนดไว้ในไฟล์ STL นอกจากนีห
้ มากด้วย DIW ยังสามารถสร้าง
รูปร่างของชิน
้ งานที่มีลักษณะพิเศษเหมือนพลวัตโมมดูลายให้กับชิน
้ งานที่
สามารถสร้างโดยใช้น้ำมันสำหรับหมากที่นำไปใช้ในขัน
้ ตอนเริ่มต้นของ
กระบวนการการพิมพ์ด้วย DIW
 4. Conclusions
ประสบความสำเร็จในการใช้โซเดียม โพแทสเซียม และจีโอโพลีเมอร์
ผสมอัลคาไลในสูตรหมึกสำหรับการผลิตสารเติมแต่งของโครงตาข่ายทรง
กระบอกเพื่อทำหน้าที่เป็ นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต่างกันสำหรับการแปรรูปไบ
โอดีเซล การเติมจีโอโพลีเมอร์บดละเอียดเป็ นสารตัวเติมอนุภาคลงใน
หมึกจีโอโพลีเมอร์บริสุทธิ ์ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางรีโอโลจีของสูตรทัง้ หมด
ซึ่งเพิ่มความหนืดเริ่มต้น การกูค
้ ืนความหนืดอย่างรวดเร็วสำหรับตัวอย่าง
ทัง้ หมดยืนยันว่าหมึกเหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์โดย DIW ระยะ
เวลาการทำงานก่อนที่หมึกจะมีความหนืดเกินไปคือ 2 ถึง 4 ชั่วโมง ทำให้
สามารถพิมพ์หมึกได้อย่างน้อย 30 cm3
สำหรับองค์ประกอบของหมึกที่ทดสอบทัง้ สามชนิด โครงตาข่ายที่มี
สตรัทที่ไม่รองรับมีการโก่งตัวที่จำกัดมาก ดังนัน
้ จึงเป็ นการยืนยันว่าหมึก
สามารถคงรูปร่างไว้ได้หลังจากการสะสม การเติมอนุภาคของตัวเติมไม่
ทำให้เกิดข้อบกพร่องในระดับมหภาคหรือความเค้นตกค้าง เนื่องจาก
การกระจายตัวที่เป็ นเนื้อเดียวกันและการต่อตัวตัวเติมและเมทริกซ์ที่มี
องค์ประกอบเหมือนกัน (เช่น การสร้างส่วนต่อประสานที่แข็งแกร่งและมี
ค่าสัมประสิทธิก์ ารขยายตัวทางความร้อนที่คล้ายคลึงกัน) โครงตาข่ายมี
ความพรุนสูงถึง 64.2% โดยปริมาตร ซึ่งส่วนหนึ่งอาจมีสาเหตุมาจาก
โครงสร้างจุลภาคที่มีรูพรุนภายในของวัสดุ กำลังรับแรงอัดของส่วน
ประกอบจะแปรผกผันกับความพรุน และมีค่าสูงสุดประมาณ ~4 MPa
ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานที่เลือก
โครงตาข่ายที่ทดสอบทัง้ หมดให้ปริมาณ FAME สูง ยืนยันกิจกรรมสำหรับ
ปฏิกิริยาทรานส์เอสเตริฟิเคชัน และแสดงให้เห็นว่าการรวมกันของหมึกจี
โอโพลีเมอร์และกระบวนการ DIW เป็ นทางเลือกที่แท้จริงสำหรับการ
ประมวลผลตัวเร่งปฏิกิริยาสีเขียวที่มีโครงสร้างเพื่อแทนที่ NaOH และ
KOH ทั่วไปในการประมวลผลไบโอดีเซล