ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ

Họ và tên : Đỗ Thị Thu Hiền

Lớp : Đ.H.C.N Hóa1 - K2
Khoa : Công Nghệ Hóa
Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Xuân Huy

NỘI DUNG ĐỀ BÀI:

Thiết kế hệ thống 2 nồi cô đặc xuôi chiều tuần hoàn cưỡng bức cô đặc dung
dịch KNO3 với năng suất 12000 kg/h.
Chiều cao ống gia nhiệt: 2 m
Nồng độ đầu vào của dung dịch: 10%
Nồng độ cuối của dung dịch: 28%
Áp suất hơi đốt nồi 1: 4 at
Áp suất hơi ngưng tụ: 0,35 at

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN


…………………………………………...............................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
Hà Nội, Ngày … Tháng …Năm 2010
Người nhận xét
 MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU....................................................................................................5
PHẦN I GIỚI THIỆU CHUNG.......................................................................7
1. Phân loại thiết bị cô đặc:..................................................................................8
2. Cô đặc nhiều nồi:.............................................................................................9
3.Giới thiệu về dung dịch KNO3:.......................................................................10
4. Sơ đồ dây chuyền sản xuất :..........................................................................10
4.1. Sơ đồ dây chuyền hệ thống cô đặc 2 nồi xuôi chiều tuần hoàn cưỡng bức.
...........................................................................................................................10
4.2. Nguyên lý làm việc của hệ thống...............................................................11
PHẦN II TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH...................................................13
1. Số liệu ban đầu :............................................................................................13
2.Tính cân bằng vật liệu :..................................................................................13
2.1. Xác định lượng nước bốc hơi ( lượng hơi thứ ) toàn bộ hệ thống và trong
từng nồi:.............................................................................................................13
2.1.1. Xác định lượng hới thứ bốc ra trong toàn bộ hệ thống:...........................13
2.1.2.Xác định lượng hơi thứ bốc ra từ mỗi nồi :..............................................13
2.2. Xác định nồng độ cuối của dung dịch tại từng nồi.....................................14
3.Tính cân bằng nhiệt lượng :............................................................................14
3.1.Xác định áp suất và nhiệt độ trong mỗi nồi:................................................14
3.1.1 Xác định áp suất và nhiệt độ hơi đốt trong mỗi nồi..................................14
3.1.2 Xác định nhiệt độ và áp suất hơi thứ ở mỗi nồi........................................15
3.2.Xác định tổn thất nhiệt độ:...........................................................................16
3.2.1. Tổn thất nhiệt độ do nồng độ : ........................................................16
3.2.2 Tổn thất do áp suất thuỷ tĩnh: ...............................................................17
3.2.3 Tổn thất do đường ống .....................................................................18
3.3.Tính hiệu số nhiệt độ hữu ích của hệ hệ thống và từng nồi.........................18
3.3.1 Hệ số nhiệt độ hữư ích trong hệ thống được xác định :............................18
3.3.2 Xác định nhiệt độ sôi của từng nồi...........................................................19
3.3.3 Xác định nhiệt độ hữu ích ở mỗi nồi;.......................................................19
3.4.Lập phương trình cân bằng nhiệt lượng:.....................................................19
3.4.1 Nhiệt lượng vào gồm có:..........................................................................20
3.4.2 Nhiệt lượng mang ra:................................................................................20
3.4.3 Hệ phương trình cân bằng nhiệt:..............................................................20
4.Tính hệ số cấp nhiệt , nhiệt lượng trung bình từng nồi:.................................24
4.1.Tính hệ số cấp nhiệt khi ngưng tụ hơi......................................................24
4.2. Xác định nhiệt tải riêng về phía hơi ngưng tụ:...........................................25
4.3.Tính hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi W/m2 độ:.............26
4.3.1 Khối lượng riêng :.....................................................................................28
4.3.2 Nhiệt dung riêng :.....................................................................................28
4.3.3 Hệ số dẫn nhiệt:........................................................................................28
4.3.4 Độ nhớt :...................................................................................................30
4.4.Nhiệt tải riêng về phía dung dịch :...............................................................31
4.5.So sánh q2i và q1i :.......................................................................................31
5. Xác định hệ số truyền nhiệt cho từng nồi......................................................32
6..Hiệu số nhiệt độ hữu ích................................................................................33
6.1. Xác định tỷ số sau :.....................................................................................33
6.2.Xác định nhiệt độ hữu ích ở mỗi nồi :.........................................................33
7. So sánh Ti', Ti tính được theo giả thiết phân phối áp suất.........................34
8. Tính bề mặt truyền nhiệt (F)..........................................................................34
PHẦN III TÍNH TOÁN CƠ KHÍ VÀ LỰA CHỌN.....................................35
1. Buồng đốt.......................................................................................................35
1.1 .Xác định số ống trong buồng đốt:...............................................................35
1.2. Đường kính của buồng đốt :.......................................................................36
1.3 Chiều dày buồng đốt :..................................................................................36
1.4.Chiều dày lưới đỡ ống :..............................................................................39
1.5 .Chiều dày đáy buồng đốt :..........................................................................41
1.6.Tra bích để lắp đáy vào thân buồng đốt :.....................................................44
2.Buồng bốc.......................................................................................................44
2.1 Thể tích buồng bốc hơi :..............................................................................44
2.2. Chiều cao buồng bốc :................................................................................45
2.3. Chiều dày buồng bốc:.................................................................................46
2.4 .Chọn chiều dày nắp buồng bốc ( như đáy buồng đốt ):..............................47
2.5. Tra bích để lắp thân buồng bốc :................................................................49
3. Chiều dày ống có gờ bằng thép CT3.............................................................50
4. Tính toán một số chi tiết khác........................................................................51
4.1. Tính đường kính các ống nối dẫn hơi , dung dịch vào, ra thiết bị :............51
4.1.1 Ống dẫn hơi đốt vào :...............................................................................51
4.1.2 Ống dẫn dung dịch vào :...........................................................................52
4.1.3. Ống dẫn hơi thứ ra :.................................................................................52
4.1.4. Ống dẫn dung dịch ra:..............................................................................53
4.1.5. Ống tháo nước ngưng :............................................................................53
4.1.6 Ống tuần hoàn:..........................................................................................53
4.2. Tính và chọn tai treo giá đỡ :......................................................................57
4.2.1. Tính Gnk :.................................................................................................57
4.2.2.Tính Gnd. :..................................................................................................61
4.3. Chọn kính quan sát :...................................................................................63
4.4.Tính bề dày lớp cách nhiệt :.........................................................................64
PHẦN IV TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ......................................................65
1.Gia nhiệt hỗn hợp đầu :...................................................................................65
1.1.Nhiệt lượng trao đổi :( Q)............................................................................65
1.2.Hiệu số nhiệt độ hữu ích:.............................................................................65
1.3.Bề mặt truyền nhiệt:.....................................................................................70
1.4.Số ống truyền nhiệt :....................................................................................70
1.5.Đường kính trong của thiết bị đun nóng :...................................................71
1.6.Tính vận tốc và chia ngăn :..........................................................................72
2.Chiều cao thùng cao vị:..................................................................................72
3.Bơm................................................................................................................81
3.1.Xác định áp suất toàn phần do bơm tạo ra:..................................................81
3.2.Năng suất trên trục bơm:.............................................................................84
3.3.Công suất động cơ điện:..............................................................................85
4.Thiết bị ngưng tụ baromet:.............................................................................85
4.1.Lượng nước lạnh cần thiết để ngưng tụ:......................................................87
4.2.Đường kính thiết bị.....................................................................................88
4.3.Kính thước tấm ngăn:..................................................................................88
4.4. Chiều cao thiết bị ngưng tụ:........................................................................89
4.5.Các kích thước của ống baroomet:..............................................................90
4.6.Lượng không khí cần hút ra khỏi thiết bị:...................................................92
4.7.Tính toán bơm chân không:.........................................................................92
PHẦN V KẾT LUẬN......................................................................................95
Tài liệu tham khảo:..........................................................................................96
Chuyển đổi đơn vị thường gặp:.........................................................................96

LỜI MỞ ĐẦU
 Để bước đầu làm quen với công việc của một kỹ sư hóa chất là thiết kế một
thiết bị hay hệ thống thực hiện một nhiệm vụ trong sản xuất, em được nhận đồ
án môn học: “Quá trình và thiết bị Công nghệ Hóa học” với đề bài là: “thiết kế
hệ thống thiết bị cô đặc hai nồi tuần hoàn cưỡng bức ”.Việc thực hiện đồ án là
điều rất có ích cho mỗi sinh viên trong việc từng bước tiếp cận với việc thực
tiễn sau khi đã hoàn thành khối lượng kiến thức của giáo trình “Cơ sở các quá
trình và thiết bị Công nghệ Hóa học” trên cơ sở lượng kiến thức đó và kiến
thức của một số môn khoa học khác có liên quan, mỗi sinh viên sẽ tự thiết kế
một thiết bị, hệ thống thiết bị thực hiện một nhiệm vụ kĩ thuật có giới hạn trong
quá trình công nghệ .Qua việc làm đồ án môn học này, mỗi sinh viên phải biết
cách sử dụng tài liệu trong việc tra cứu ,vận dụng đúng những kiến thức,quy
định trong tính toán và thiết kế,tự nâng cao kĩ năng trình bầy bản thiết kế theo
văn bản khoa học và nhìn nhận vấn đề một cách có hệ thống.
Đồ án của em trình bày về thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức . Thiết bị cô
đặc tuần hoàn cưỡng bức có những ưu điểm như:
- Hệ số cấp nhiệt lớn hơn trong tuần hoàn tự nhiên tới 3 đến 4 lần và có
thể làm việc được ở điều kiện hiệu số nhiệt độ hữu ích nhỏ (3-5ºC) vì
cường độ tuần hoàn không phụ thuộc vào hiệu số nhiệt độ hữu ích mà
phụ thuộc vào năng suất của bơm.
- Cô đặc tuần hoàn cưỡng bức cũng trách được hiện tượng bám cặn trên bề
mặt truyền nhiệt và có thể cô đặc những dung dịch có độ nhớt lớn mà
tuần hoàn tự nhiên khó thực hiện.
Tuy nhiên khuyết điểm của thiết bị này là tốn năng lượng để bơm, thường ứng
dụng khi cường độ bay hơi lớn.
Trong đồ án môn học này của em được chia thành 5 nội dung chính:
Phần 1: Giới thiệu chung
Phần 2: Tính toán thiết bị chính
Phần 3: Tính toán cơ khí
Phần 4: Tính toán thiết bị phụ
Phần 5: Kết luận
 Do hạn chế về thời gian, chiều sâu về kiến thức, hạn chế về tài liệu, kinh
nghiêm thực tế và nhiều mặt khác nên không tránh khỏi những thiếu sót trong
quá trình thiết kế. Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến, xem xét và chỉ
dẫn thêm của thầy cô giáo và các bạn để đồ án được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Xuân Huy đã hướng dẫn em
hoàn thành đồ án này.
 PHẦN I
GIỚI THIỆU CHUNG
Trong công nghiệp sản xuất hóa chất và thực phẩm và các ngành công
nghiệp khác nói chung thường phải làm việc với các hệ dung dịch lỏng chứa
chất tan không bay hơi, để làm tăng nồng độ của chất tan người ta thường làm
bay hơi một phần dung môi dựa trên nguyên lý truyền nhiệt, ở nhiệt độ sôi,
phương pháp này gọi là phương pháp cô đặc.
Cô đặc là một phương pháp quan trọng trong công nghiệp sản xuất hóa
chất, nó làm tăng nồng độ chất tan, tách chất rắn hòa tan ở dạng tinh thể, thu
dung môi ở dạng nguyên chất. dung dịch được chuyển đi không mất nhiều công
sức mà vẫn đảm bảo được yêu cầu. thiết bị dung để cô đặc gồm nhiều loại như:
thiết bị cô đặc có ống tuần hoàn trung tâm, thiết bị cô đặc buồng đốt treo, thiết
bị cô đặc loại màng, thiết bị cô đặc có vành dẫn chất lỏng, thiết bị cô đặc phòng
đốt ngoài, thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức, thiết bị cô đặc ống tuần hoàn
trung tâm…..
Tùy từng sản phẩm năng suất khác nhau mà người ta thiết kế thiết bị cô
đặc phù hợp với điều kiện cho năng suất được cao, và tạo ra được sản phẩm
như mong muốn,giảm tổn thất trong quá trình sản xuất.
Quá trình cô đặc của dung dịch mà giữa các cấu tử có chênh lệch nhiệt độ sôi
rất cao thì thường được tiến hành bằng cách tách một phần dung môi. Tuy
nhiên, tùy theo tính chất của cấu tử khó bay hơi ( hay không bay hơi trong quá
trình đó) mà ta có thể tách một phần dung môi (hay cấu tử khó bay hơi) bằng
phương pháp nhiệt hay phương pháp lạnh.
- Phương pháp nhiệt: Dưới tác dụng của nhiệt (do đun nóng) dung môi
chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi khi dung dịch sôi. Để cô đặc các
dung dịch không chịu được nhiệt độ ( như dung dịch đường) đòi hỏi cô đặc ở
nhiệt độ thấp, thường là chân không. Đó là phương pháp cô đặc chân không.
- Phương pháp lạnh: Khi hạ nhiệt độ đến một mức độ yêu cầu nào đó thì một
cấu tử sẽ tách ra dưới dạng tinh thể đơn chất tinh khiết – thường là kết tinh
dung môi để tăng nồng độ chất tan. Tùy theo tính chất của các cấu tử - nhất là
kết tinh dung môi, và điều kiện bên ngoài tác dụng lên dung dịch mà quá trình
kết tinh đó có thể xảy ra ở nhiệt độ cao hay thấp và có khi phải dùng đến máy
lạnh.
1. Phân loại thiết bị cô đặc:
Các thiết bị cô đặc rất phong phú và đa dạng. Tuy nhiên ta có thể phân
loại theo 1 số đặc điểm sau:
- Theo nguyên lý làm việc: Có 2 loại thiết bị cô đặc làm việc theo chu kỳ
và làm việc liên tục.
- Theo áp suất làm việc bên trong thiết bị: Chia ra 3 loại: Thiết bị làm
việc ở Pdư, Pck…
- Theo nguồn cấp nhiệt:
 Nguồn của phản ứng cháy nhiên liệu.
 Nguồn điện.
 Nguồn hơi nước: Nay là nguồn cấp nhiệt thường gặp
nhất.
 Nguồn nước nóng, dầu nóng hoặc hỗn hợp điphenyl
cho thiết bị chu kỳ có công suất nhỏ.
Cấu trúc của một thiết bị cô đặc thường có 3 bộ phận chính sau:
- Bộ phận nhận nhiệt: Ở thiết bị đốt nóng bằng hơi nước, bộ phận nhận
nhiệt là dàn ống gồm nhiều ống nhỏ trong đó hơi nước ngưng tụ ở bên ngoài
các ống, truyền nhiệt cho dung dịch chuyển động bên trong các ống.
- Không gian để phân ly: Hơi dung môi tạo ra còn chứa cả dung dịch nên
phải có không gian lớn để tách các dung dịch rơi trở lại bộ phận nhiệt.
- Bộ phận phân ly: Để tác các giọt dung dịch còn lại trong hơi.
Cấu tạo của một thiết bị cô đặc cần đạt các yêu cầu sau:
- Thích ứng được các tính chất đặc biệt của dung dịch cần cô đặc như:
Độ nhớt cao, khả năng tạo bọt lớn, tính ăn mòn kim loại.
- Có hệ số truyền nhiệt lớn.
 - Tách ly hơi thứ tốt.
- Bào đảm tách các khí không ngưng còn lại sau khi ngưng tụ hơi đốt.
2. Cô đặc nhiều nồi:
Cô đặc nhiều nồi là quá trình sử dụng hơi thứ thay hơi đốt, do đó nó có ý
nghĩa kinh tế cao về sử dụng nhiệt.
Ngưyên tắc cô đặc nhiều nồi có thể tóm tắt như sau:
Nồi thứ nhất dung dịch được đun bằng hơi đốt, hơi thứ của nồi này đưa vào
đun nồi thứ hai, hơi thứ nồi thứ hai được đưa vào đun nồi thứ ba,…hơi thứ ở
nồi cuối cùng đi vào thiết bị ngưng tụ. Dung dịch đi vào lần lượt từ nồi nọ sang
nồi kia, qua mỗi nồi đều bốc hơi một phần, nồng độ tăng dần lên.
Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt trong các nồi là phải có chênh lệch nhiệt
độ giữa hơi đốt và dung dịch sôi, hay nói cách khác là chênh lệch áp suất giữa
hơi đốt và hơi thứ trong các nồi nghĩa là áp suất làm việc trong các nồi phải
giảm dần vì hơi thứ của nồi trước là hơi đốt của nồi sau. Thông thường thì nồi
đầu làm việc ở áp suất dư còn nồi cuối làm việc ở áp suất thấp hơn áp suất khí
quyển (chân không).
Cô đặc nhiều nồi có hiệu quả kinh tế cao về sử dụng hơi đốt so với một nồi.
Lượng hơi đốt dùng để bốc hơi 1 kg hơi thứ trong hệ thống cô đặc nhiều nồi sẽ
tăng. Dưới đây là số liệu về lượng tiêu hao hơi đốt theo 1 kg hơi thứ:
Trong hệ thống cô đặc 1 nồi: 1,1 kg/ kg
Trong hệ thống cô đặc 2 nồi: 0,57 kg/ kg
Trong hệ thống cô đặc 3 nồi: 0,40 kg/ kg
Trong hệ thống cô đặc 4 nồi: 0,30 kg/ kg
Trong hệ thống cô đặc 5 nồi: 0,27 kg/ kg
Qua số liệu này cho thấy, lượng hơi đốt giảm đi theo số nồi tăng nhưng
không giảm theo tỉ lệ bậc 1 mà từ nồi 1 lên nồi 2 giảm 50%, còn từ nồi 4 lên
nồi 5 giảm đi 10%, thực tế từ nồi 10 lên nồi 11 giảm đi không quá 1% nghĩa là
xét về mặt hơi đốt hệ thống cô đặc nhiều nồi không thể quá 10 nồi.
Mặt khác số nồi tăng thì hiệu số nhiệt độ có ích giảm đi rất nhanh do đó bề
mặt đun nóng của các nồi sẽ tăng.
 Vì vây, cần lựa chọn số nồi thích hợp cho hệ thống cô đặc nhiều nồi.
3.Giới thiệu về dung dịch KNO3:
Kali nitrat hay còn gọi là diêm tiêu kali là chất lỏng ở dạng những tinh
thể lập phương, nóng chảy ở 334 C. Không hút ẩm, tan trong nước và độ tan
tăng nhanh theo nhiệt độ nên rất dễ kết tinh lại. Nó khó tan trong rượu và ete ở
400 C, KNO3 phân huỷ thành kali nitrit và oxi:
KNO3 = KNO2+ ½O2
Do đó ở nhiệt độ nóng chảy KNO3 là chất oxi hoá mạnh, nâng số oxi
hoá của Mn, Cr lên số oxi hoá cao hơn.
Hỗn hợp của KNO3 và các hợp chất hữu cơ sẽ cháy dễ dàng và mãnh
liệt. Hỗn hợp gồm 75% KNO3, 10% S, 15% than là thuốc súng đen.
Diêm tiêu kali còn dược dùng làm phân bón, chất bảo quản thịt và dùng
trong công nghiệp thuỷ tinh. Ở nước ta nhân dân thường khai thác diêm tiêu từ
phân dơi hay đúng hơn từ đất ở trong các hang có dơi ở. Phân dơi trong các
hang đó lâu ngày bị phân huỷ giải phóng khí NH3. Dưới tác dụng của một số vi
khuẩn, khí NH3 bị oxi hoá thành nitrơ và axit nitric. Axit này tác dụng lên đá
vôi tạo thành Ca(NO3)2, muối này một phần bám vào thành hang, một phần tan
chảy ngấm vào đất trong hang. Người ta lấy đất hang này trộn kĩ với tro củi rồi
dùng nước sôi dội nhiều lần qua hỗn hợp đó để tách ra KNO3
Ca(NO3)2 + K2CO3 → 2KNO3 + CaCO3
Phương pháp này cho phép chúng ta sản xuất được một lượng diêm tiêu
tuy ít ỏi nhưng đã thoã mãn kịp thời yêu cầu của quốc phòng trong cuộc kháng
chiến chống Pháp trước đây.
4. Sơ đồ dây chuyền sản xuất :
4.1. Sơ đồ dây chuyền hệ thống cô đặc 2 nồi xuôi chiều tuần hoàn cưỡng bức.
Trong sơ đồ gồm những thiết bị chính sau (như hình vẽ)
1. 2 nồi cô đặc thuộc loại thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức
2. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu
3. Thiết bị ngưng tụ
4. Bơm hút chân không
4.2. Nguyên lý làm việc của hệ thống
Dung dich đầu Na2SO4 chứa trong thùng (1) được bơm (2) đưa vào thùng
cao vị (3) từ thùng chứa thùng cao vị được thiết kế có gờ chảy tràn để ổn định
mức chất lỏng trong thùng, sau đó chảy qua lưu lượng kế (4) vào thiết bị trao
đổi nhiệt (5) (thiết bị ống chùm). Ở thiết bị trao đổi nhiệt dung dich được đun
nóng sơ bộ đến nhiệt độ sôi bằng hơi nước bảo hòa cung cấp từ ngoài vào, rồi
đi vào nồi (6). Ở nồi này dung dich tiếp tục được dung nóng bằng thiết bị đun
nóng kiểu ống chùm, dung dịch chảy trong các ống truyền nhiệt hơi đốt được
đưa vào buồng đốt để đun nóng dung dịch. Một phần khí không ngưng được
đưa qua của tháo khí không ngưng.Nước nưng được đưa ra khỏi phòng đốt
bằng của tháo nước ngưng. Dung dịch sôi , dung môi bốc lên trong phòng bốc
gọi là hơi thứ. Dưới tác dụng của hơi đốt ở buồng đốt hơi thứ sẽ bốc lên và
được dẫn sang buong đốt của thiết bị (7). Dung dịch từ nồi (6) tự di chuyển qua
nồi thứ (7) do đó sự chênh lệch áp suất làm việc giữa các nồi, áp suất nồi sau <
áp suất nồi trước. Nhiệt độ của nồi trước lớn hơn của nồi sau do đó dung dịch
đi vào nồi thứ (7) có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ sôi, kết quả là dung dịch sẽ được
làm lạnh đi và lượng nhiệt này sẽ làm bốc hơi một lượng nước gọi là quá trình
tự bốc hơi. Dung dịch sản phẩm của nồi (7) được đưa vào thùng chứa sản phẩm
(9) qua thiết bị bơm (2). Hơi thứ bốc ra khỏi nồi (7) được đưa vào thiết bị
ngưng tụ Baromet (10). Trong thiết bị ngưng tụ , nước làm lạnh từ trên đi
xuống, ở đây hời thứ được ngưng tụ lại thành lỏng chảy qua ống Baromet vào
thùng chứa còn khí không ngưng đi qua thiết bị tách bọt (11) hơi sẽ được bơm
chân không (12) hút ra ngoài còn hơi thứ ngưng tụ chảy vào thùng chứa nước
ngưng.

Hệ thống cô đặc xuôi chiều ( hơi đốt và dung dịch đi cùng chiều với nhau từ
nồi nọ sang nồi kia ) được dùng khá phổ biến trong công nghiệp hóa chất.Loại
này có ưu điểm là dung dịch tự chảy từ nồi trước sang nồi sau nhờ sự chênh
lệch áp suất giữa các nồi. Nhiệt độ sôi của nồi trước sang nồi sau , do đó , dung
dịch đi vào mỗi nồi ( trừ nồi 1 ) đều có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ sôi , kết quả là
dung dịch đi vào sẽ được làm lạnh đi và lượng nhiệt sẽ bốc hơi thêm một lượng
hơi nước gọi là quá trình tự bốc hơi.Nhưng khi dung dịch vòa nồi đầu có nhiệt
độ thấp hơn nhiệt độ sôi của dung dịch , thì cần phải đun nongd dung dịch , do
đó tiêu tốn thêm một lượng hơi đốt .Vì vậy , khi cô đặc xuôi chiều , dung dịch
trước khi vào nồi nấu cần được đun nóng sơ bộ bằng hơi phụ hoặc nước ngưng
tụ.
 PHẦN II
TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH
1. Số liệu ban đầu :
Thiết kế hệ thống 2 nồi cô đặc xuôi chiều tuần hoàn cưỡng bức cô đặc
dung dịch KNO3 với năng suất 12000 kg/h.
Chiều cao ống gia nhiệt: 2 m
Nồng độ đầu vào của dung dịch: 10%
Nồng độ cuối của dung dịch: 28%
Áp suất hơi đốt nồi 1: 4 at
Áp suất hơi ngưng tụ: 0,35 at
2.Tính cân bằng vật liệu :
2.1. Xác định lượng nước bốc hơi ( lượng hơi thứ ) toàn bộ hệ thống và trong từng
nồi:
2.1.1. Xác định lượng hới thứ bốc ra trong toàn bộ hệ thống:
Áp dụng công thức (VI.1/ST 2 – T 55)

W = Gd – Gc = Gd (1 - )

W = 12000 (1 - ) = 7714,2857 (kg/h)

2.1.2.Xác định lượng hơi thứ bốc ra từ mỗi nồi :

W1 : Lượng hơi thứ bốc ra từ nồi 1
W2 : Lượng hơi thứ bốc ra từ nồi 2
Chọn tỉ lệ phân phối hơi thứ ở hai nồi như sau:

Mà ta có: W1 + W2 = 7714,2857

(kg/h)

2.2. Xác định nồng độ cuối của dung dịch tại từng nồi

x1:nồng độ cuối của dung dich tại nồi 1

 x2:nồng độ cuối của dung dich tại nồi 2

Áp dụng công thức :

W1 = Gd ( 1- ) x1=

x1 =

x2 = 28%

3.Tính cân bằng nhiệt lượng :

3.1.Xác định áp suất và nhiệt độ trong mỗi nồi:
3.1.1 Xác định áp suất và nhiệt độ hơi đốt trong mỗi nồi.

- Độ chênh lệch áp suất giữa hơi đốt nồi 1 và thiết bị ngưng tụ là:

- Chọn tỉ lệ chênh lệch áp suất hơi đốt ở 2 nồi là:

mà:

* Vậy áp suất hới đốt ở từng nồi là:

* Xác định nhiệt độ hơi đốt ở 2 nồi:

Tra bảng (I.251/ST1-T316):

3.1.2 Xác định nhiệt độ và áp suất hơi thứ ở mỗi nồi.

NX: khi hơi thứ đi từ nồi 1 sang nồi 2 ,và hơi thứ từ nồi 2 đi sang thiết bị ngưng
tụ thì sẽ chịu tổn thất về nhiệt độ là ,và khi đó nó sẽ trở thành hơi đốt
cho nồi 2: chọn
Gọi nhiệt độ và áp suất của hơi thứ ở nồi 1 và nồi 2 lần lượt là:

Ta có:

Tra bảng (I.250/ST1-T312), ứng với mỗi nhiệt độ hơi thứcủa mỗi nồi sẽ cho áp
hơi thứ tương ứng:

Kết quả tính được cho ta bảng dưới đây:

Bảng 1:

Nồi I Nồi 2 Hơi ngưng tụ

Loại Áp suất Nhiệt độ Áp suất Nhiệt độ Áp suất Nhiệt độ
(0C) (0C) (0C)
Hơi
P1= 4 t1=142,9 P2=1,408 t2=108,844
đốt
Png=0.35 tng=72,05
Hơi
P’1=1,4539 t’1=109,844 P’2=0,3636 t’2 =73,05
thứ
3.2.Xác định tổn thất nhiệt độ:
3.2.1. Tổn thất nhiệt độ do nồng độ :

Áp dụng công thức:

 (CT.VI.10/ST2 – T59)

’o : tổn thất nhiệt độ do nhiệt độ sôi của dung dịch lớn hơn nhiệt độ sôi của

dung môi ở áp suất thường

T: nhiệt độ sôi của dung môi nguyên chất ở áp suất đã cho

r: ẩn nhiệt hoá hơi của dung môi nguyên chất ở áp suất làm việc J/kg

* Tra bảng (VI.2/ST2 – T63)

* Xác định nhiệt độ Ti

* Xác định ri:

Tra bảng (I.250/ST1 – T312)

Vậy:
3.2.2 Tổn thất do áp suất thuỷ tĩnh:

- Áp dụng công thức VI.13

: áp suất hơi thứ trên bề mặt thoáng (at)

:chiều cao của lớp dung dịch sôi kể từ miệng trên của ống truyền nhiệt (m)

: chiều cao của ống truyền nhiệt (m)

: khối lượng riêng của dung dịch khi sôi (kg/m 3 ). Lấy gần đúng bằng

khối lượng riêng của dung dịch ở 20ºC

: gia tốc tọng trường m/s2

- Khối lượng riêng của dung dịch KNO 3 ở 20ºC ứng với mỗi nồng độ được xác
định theo bảng (I.46/ST1 – T42)

Vậy khối lượng riêng của dung dịch sôi là

- chọn h1 = 0,5 m và h2 = 2,0 m ( đề ra )

Tra bảng (I.251/ST1- T314)

Vậy:

3.2.3 Tổn thất do đường ống

- Như đã nói ở trên ta chọn tổn thất nhiệt độ do đường ống là :1oC

Vậy:

tổng tổn thất nhiệt độ là:

3.3.Tính hiệu số nhiệt độ hữu ích của hệ hệ thống và từng nồi

3.3.1 Hệ số nhiệt độ hữư ích trong hệ thống được xác định :

(CT VI.16/ST2 –T67)

Hiệu số nhiệt độ chung giữa hiệu số nhiệt độ hơi đốt nồi 1 và nhiệt độ
ngưng ở thiết bị ngưng tụ.

(CT VI.16/ST2 – T67)

Vậy :
3.3.2 Xác định nhiệt độ sôi của từng nồi

nhiệt độ hơi thứ của từng nồi

3.3.3 Xác định nhiệt độ hữu ích ở mỗi nồi;

3.4.Lập phương trình cân bằng nhiệt lượng:

GdCdtso W1i1 W1.i2 W2i3 W

Qm1 Qm2

D.i W1Cn1

D Cn1 (Gd-W1)C1ts1 (Gd-

W1-W2 )C2.ts2

D:Lượng hơi đốt vào kg/h

:hàm nhiệt của hơi đốt và hơi thứ J/kg
: Nhiệt độ nước ngưng ở nồi 1, nồi 2
Cd, C1,Cn1,Cn2,C2: nhiệt dung riêng của dung dịch đầu ,cuối và nước
ngưng.

Qm1,Qm2 : nhiệt lượng mất mát ở nồi 1 và nồi 2

Gd : lượng hỗn hợp đầu đi vào thiết bị

W1 , W2 : lượng hơi thứ bốc lên từ nồi 1, nồi 2

3.4.1 Nhiệt lượng vào gồm có:

- Nồi 1: Nhiệt do hơi đốt mang vào : D.i

Nhiệt do dung dịch mang vào : G

- Nồi 2: Nhiệt do hơi thứ mang vào : W1.i2

Nhiệt do dung dịch từ nồi 1 chuyển sang : (Gd – W1)C1ts1

3.4.2 Nhiệt lượng mang ra:

- Nồi 1:

- Hơi thứ mang ra : W1i1

- Nước ngưng :D. .Cn1

- Dung dịch mang ra : (Gd – W1)C1ts1

- Nhiệt mất mát : Qm1=0,05D(i - C1 )

- Nồi 2 :

- Hơi thứ : W2i3

- Nước ngưng : W1. .Cn2

- Do dung dịch mang ra : (Gd – W1 – W2)C2.ts2

- Nhiệt mất mát: Qm2 = 0,05W1(i2– Cn2)

3.4.3 Hệ phương trình cân bằng nhiệt:

Được thành lập dựa trên nguyên tắc :

Tổng nhiệt đi vào = Tổng nhiệt đi ra

- Nồi 1 :

(1)

- Nồi 2 :
 (2)

mà ta lại có: (3)

Kết hợp pt (1),(2),(3) ta được

(4)

(5)

- Nhiệt độ nước ngưng lấy bằng nhiệt độ hơi đốt

-Nhiệt độ sôi của dung dịch:

Tra bảng I204/ Tr 236/ ST1 x0 = 10% ↔: ts0 =100,6953ºC

Đã tính được : ts1 = 113,0787oC

ts2 = 80,7507oC

- Nhiệt dung riêng của nước ngưng ở từng nồi tra theo bảng

(I.249/ST1 – T310)

1 = 142,9 oC  Cn1 = 4294,25 (J/kg độ)

2 = 108,844 oC  Cn2 = 4231,4972 (J/kg độ)

- Nhiệt dung riêng của hơi đốt vào nồi 1 ,nồi 2, ra khỏi nồi 2 :

- Dung dịch vào nồi 1 có nồng độ xd = 10%

Áp dụng công thức I.41 /ST1 – T152 ta có:

Cd = 4186 (1- x) = 4186 (1- 0,1) = 3767,4 (J/kg độ)

- Dung dịch trong nồi 1 có nồng độ x1 = 14,74 %

Cũng áp dụng công thức trên ta được:

 C1 = 4186 (1- x) = 4186 (1- 0,1474) =3568,9836 (J/kg độ)

- Dung dịch trong nồi 2 có nồng độ xc = 28 %

Áp dụng công thức I.44/ST1 – T152 ta có:

C2 = Cht.x + 4186 (1- x)

Với Chr là nhiệt dung riêng của KNO3 được xác định theo công thức
I.41/ST1 – T152:

M.Cht = n1.c1 + n2.c2 + n3.c3

trong đó : M : KLPT của KNO3 : M1 = 101

n1 : Số nguyên tử K : n1 = 1

n2 : Số nguyên tử N : n2 = 1

n3 : Số nguyên tử O : n3 = 3

c1 , c2 c3 : Nhiệt dung riêng của nguyên tử K, N, O .

Tra từ bảng I.141 /ST1 – T152

c1 = 26000 J/kg.nguyên tử. độ

c2 = 26000 J/kg.nguyên tử. độ

c3 = 16800 J/kg.nguyên tử. độ

Vậy :

(J/kg độ)

Vậy: C2 = 1013,8614.0,28 + 4186.(1- 0,28) = 3297,8012 (J/kg độ)

- Xác định hàm nhiệt hới đốt và hơi thứ;

Tra bảng ( I.250/ST1 – 312 )

Thay các kết quả ta đã tính toán được vào pt (1) và pt (2) ta được kết quả sau :

Ta có bảng số liệu như sau

Bảng 3

C Cn W , kg/h Sai số
Nồi , C
J/kg độ J/kg độ CBVC CBNL 

1 3568,9836 4294,25 142,9 3857,1429 3763,698 2,42

2 3297,8012 4231,4972 108,844 3857,1429 3950,5877 2,42

Tỷ lệ phân phối hơi thứ 2 nồi được thể hiên như sau W1 : W2 = 1: 1,05

Sai số giữa W được tình từ phần cần bằng nhiệt lượng và sự giả thiết trong cân
bằng vật chất < 5% ,vậy thoả mãn.
4.Tính hệ số cấp nhiệt , nhiệt lượng trung bình từng nồi:
4.1.Tính hệ số cấp nhiệt khi ngưng tụ hơi.

- Giả thiết chênh lệch nhiệt độ giữa hơi đốt và thành ống truyền nhiệt nồi 1 và
nồi 2 là :

- Với điều kiện làm việc của phòng phòng đốt thẳng đứng H = 2m ,hơi ngưng
bên ngoài ống ,máng nước ngưng chảy dòng như vậy hệ số cấp nhiệt được tính
theo công thức ( V.101/ST2 – T28 ).

W/m2. độ

Trong đó:
: hệ số cấp nhiệt khi ngưng hơi ở nồi thứ i W/m2. độ
: hiệu số giữa nhiệt độ ngưng và nhiệt độ phía mặt tường tiếp xúc với hơi
ngưng của nồi I ( o C ).

Giả thiết:

ri: ẩn nhiệt nhiệt ngưng tụ tra theo nhiệt độ hơi đốt:

(Tra bảng I.250/ST1 – T321)

ta có:

t1 = 142,9 oC r1 = 2315,5 .103 J/kg

t2 = 108,844oC r2 = 2237,2368.103 J/kg

A: hệ số phụ thuộc nhiệt độ màng nước ngưng

Với tm được tính:
o
tmi = 0,5(tTi +ti ) C (*)

ti: nhiệt độ hơi đốt

tTi : nhiệt độ bề mặt tường

mà ta lại có:

(**)

thay (**) vào (*) ta được :

Với: t1 = 142,9 oC tm1 = 142,9 – 0,5.2,97 = 141,415 oC

t2 = 108,844 oC tm2 = 108,844 – 0,5.2,63 = 107,474oC

Tra bảng giá trị A phụ thuộc vào tm : (ST2 – T 29 )

với: t1 = 141,55oC A1 = 194,2123

t2 = 107,474 oC A2 = 182,3633

Vậy:

4.2. Xác định nhiệt tải riêng về phía hơi ngưng tụ:

( CT 4.14/QTTB1 – T1 )

W/m2

q11 = 9701,4172.2,97 = 28813,2091 (W/m2)

q12 = 9403,7367.2,55 = 25766,2386 (W/m2)

Bảng 4:
 Nồi

1 2,97 141,415 194,2123 9701,4172 28813,2091

2 2,74 107,474 182,3633 9403,7367 25766,2386

4.3.Tính hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi W/m2 độ:

Ta xác định hệ số này theo công thức:

(CT /QTTB1 – T332)

(W/m2 độ )

Pi: áp suất hơi thứ at

Xem bảng 1:

: hiệu số nhiệt độ giữa thành ống với dung dịch sôi.

- Hiệu số nhiệt độ giữa 2 mặt thành ống truyền nhiệt

, oC

- Tổng nhiệt trở của thành ống truyền nhiệt

m2 độ/W

r1 , r2 : nhiệt trở của cặn bẩn 2 phía tường ( bên ngoài cặn bẩn của nước
ngưng ,bên trong cặn bẩn do dung dịch.

- Tra theo bảng ( V.I/ ST2 – T4 )

r1 = 0,387.10-3 m2 độ/W
 r2 = 0,232.10-3 m2 độ/W

- Tra bảng ( VI.6/ST2 – T80 ) ta chọn bề dày thành ống truyền nhiệt là

- Chọn vật liệu làm ống truyền nhiệt là thép CT3, hệ số dẫn nhiệt của nó là:
W/m. độ ( bảng PL. 14/ Bt T1/ 348 )

 m2 độ/W

Vậy :

* : hệ số hiệu chỉnh ,xác định theo công thức(VI.27/ST2 – T71)

( dd:dung dịch , nc: nước )

Trong đó:

: hệ số dẫn nhiệt , W/m. độ

:khối lượng riêng , kg/m3

C: nhiệt dung riêng , J/kg. độ

: độ nhớt , Cp

: lấy theo nhiệt độ sôi của dung dịch.

ts1 = 113,0787 oC

ts2 = 80,7507 oC
4.3.1 Khối lượng riêng :

- Khối lượng riêng của nước: tra bảng (I.249/ST1 – T310)

- Khối lượng riêng của dung dịch KNO3 :tra bảng ( I.46 /ST1 – 42 )

4.3.2 Nhiệt dung riêng :

- Nhiệt dung riêng của nước :tra bảng ( I.249 /ST1 – T 310 )

Cnc1 = 4238,2338 J/kg. độ

Cnc2 = 4196,2011 J/kg. độ

- Nhiệt dung riêng của dung dịch KNO3:( theo bảng 3 )

Cdd1 = 3568,9836 J/kg. độ

Cdd2 = 3297,8012 J/kg. độ

4.3.3 Hệ số dẫn nhiệt:

- Hệ số dẫn nhiệt của nước: tra bảng (I.129/ST1 – T133 )

W/m. độ

W/m. độ

- Hệ số dẫn nhiệt của dung dịch được xác định theo công thức

(I.32/ST1 – T123 )

A:hệ số tỉ lệ phụ thuộc hỗn hợp chất lỏng :ta chọn A = 3,58.10-8

M: khối lượng mol của hỗn hợp lỏng. (hỗn hợp của chúng ta là
 KNO3 và H2O )

nên : M = 101.a +(1- a)18

nồi 1 :x = 14,74 % khối lượng

nồi 2 : x = 28% khối lượng.

Vậy :

W/m. độ

W/m. độ

4.3.4 Độ nhớt :

- Độ nhớt của nước tra bảng ;(I.104/ST1 – 96) và (I.102/ST1 – 95)

( Cp)

- Độ nhớt của KNO3 ( bảng I.107/ ST1- 101 )

Bảng 5:

Nồi M
W/m. độ W/m. độ Kg/m3 Kg/m3
 1 0,4914 0,6746 1038,95 948,5678 20,4817

2 0,4993 0,6854 1153,24 971,3196 23,3784

Nồi
J/kg. độ J/kg. độ Cp Cp

1 3568,9836 4238,2338 0,5094 0,2246

2 3297,8012 4196,2011 0,874 0,3532

Vậy:

Vậy hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi hoàn toàn xác định như
sau:

(W/m2. độ)

(W/m3. độ)

4.4.Nhiệt tải riêng về phía dung dịch :

(W/m2)
 (W/m2)

4.5.So sánh q2i và q1i :

- Chênh lệch giữa q21 , q11 và q22 , q12 ( )

Vậy giả thiết được chấp nhận.

5. Xác định hệ số truyền nhiệt cho từng nồi

Áp dụng công thức:

N/m2. độ

Trong đó:

qtbi : nhiệt tải riêng trung bình của từng nồi (W/m2 )

:Hiệu số nhiệt độ hữu ích của từng nồi ( oC ) (xem bảng 2)

Ta có:

(W/m2)

(W/m2)

Vậy:

N/m2. độ
- Dung dịch vào nồi 1 ở nhiệt độ sôi nên lượng nhiệt tiêu tốn ở nồi 1 được tính
theo công thức

Với W1 = 3763,698
r1 = 2110,5.103 J/Kg
- Nồi 2 có hiện tượng quá nhiệt của dung dịch gọi là hiện tượng tự bay
hơi nên lượng nhiệt cần thiết ở nồi 2 là:

6..Hiệu số nhiệt độ hữu ích

6.1. Xác định tỷ số sau :

6.2.Xác định nhiệt độ hữu ích ở mỗi nồi :

Công thức:

o
C

vậy:
7. So sánh Ti', Ti tính được theo giả thiết phân phối áp suất

NX: Sai số này nhỏ hơn 5% ,vậy phân phối áp suất như trên là hợp lý
Bảng 6.

nồi o
C W/m2. độ W/m2

1 7,7741 0,5761 3741,779 29088,9641

2 9,2935 0,5895 2903,363 26978,9153

Ki
nồi Qi , W ,oC ,oC
2
N/m . độ
1 970,9198 2206467,953 29,8213 28,3549 4,92
2 906,4858 2191142,026 29,0933 30,3642 4,37

8. Tính bề mặt truyền nhiệt (F)

Tính bề mặt truyền nhiệt theo phương thức bề mặt truyền nhiệt giữa
các nồi bằng nhau:

m2

Vậy:

Ta theo bảng (VI.6-tr.80-T2) thì Fchuẩn lấy bằng 80 (m2 ).

PHẦN III
TÍNH TOÁN CƠ KHÍ VÀ LỰA CHỌN
1. Buồng đốt

Thiết bị làm việc ở điều kiện áp suất thấp ( <1,6.10 6N/m2 ) , chọn nhiệt
độ thành thiết bị là nhiệt độ môi trường , đối với thiết bị đốt nóng có cách nhiệt
bên ngoài neeChọn thân hình trụn hàn , làm việc chịu áp suất trong , kiểu hàn
giáp mối hai bên , hàn tay bằng hồ quang điện , vật liệu chế tạo là thép CT3
(thép cacsbon 0.03% ).Khi chế tạo cần lưu ý:

- Đảm bảo đường hàn càng ngắn càng tốt

- Chỉ hàn giáp mối

- Bố trí các đường hàn dọc

-bố trí mối hàn ở vị trí dễ quan sát

- Không khoan lỗ qua mối hàn

1.1 .Xác định số ống trong buồng đốt:

- Số ống trong buồng đốt được các định theo công thức là:

ống

- F : Diện tích bề mặt truyền nhiệt , m2

- : diện tích của một ống truyền nhiệt , m2

- dtr : đường kính trong của ống truyền nhiệt, m

Chọn dtr = 0.025 − 0,002.2=0,021 m

Vậy số ống truyền nhiệt là:

( ống)

Quy chuẩn n= 613 ống và cách bố trí theo hình lục giác đều .Dựa và
cách bố trí theo bảng ( V.II/ST2 – T48 ) ta có bảng bảng số liệu ống trong thiết
bị truyền nhiệt loại ống trùm như sau:

Bảng 7:
 Sắp xếp theo hình 6 cạnh
Tổng số
Số Số ống Tổng số
ống không Số ống trong các Tổng
Hình trên ống trong
kể các ống Hình viên phân ống
6 đường tất cả các
trong các thiết
Cạnh xuyên tâm hình viên
hình viên Dãy bị
6 cạnh Dãy1 Dãy3 phân
phân 2

13 27 547 9 2 - 66 613

1.2. Đường kính của buồng đốt :

Đường kính trong của buông đốt khi sắp xếp theo hình lục giác đều được tính
theo công thức sau: (CT V.140/ST2 – T49)

Dtr = t.(b – 1) + 4.dn (m)

- b: số ống trên đường chéo của hình 6 cạnh b = 27 (ống)

- dn : đường kính ngoài của ống truyền nhiệt dn = 25 mm

- t : bước ống , thường lấy t = 1,2 : 1,5 dn , ta chọn t = 1,3.dn

Dtr = 1,3.0,025.(27 – 1) + 4.0,025 = 0,945 (m)

Quy chuẩn theo bảng XIII.6 /ST2 – 359 : Dtr = 1 (m) = 1000 mm

1.3 Chiều dày buồng đốt :

Chiều dày buồng đốt chịu áp suất trong được xác đị nh theo công thức :

(XIII.8/ST2 – 360)

Trong đó: : ứng suất cho phép giới hạn bền của thép CT3 ( N/m 2 ) được xác
định dựa theo giới hạn bền kéo và giới hạn bền chảy
Và ứng suất kéo và ứng suất chảy được xác định như sau:

(CT XIII.1 ,XIII.2/ST2 – T355

- : hệ số hiệu chỉnh , theo bảng XIII.2 /ST2 – 356

- Dựa vào bảng XII.4/ST2 – 309 ta có:

+ Giới hạn bền kéo :

+ Giới hạn bền chảy :

- nk : hệ số an toàn theo giới hạn kéo của thép CT3 (Tra theo bảng XII/ST2 –
T356) nk = 2,6

- nc : hệ số an toàn theo giới hạn chảy của thép CT3 . Tra bảng XII.3/ST2 –
T356

nc = 1,5

Vậy:

Vậy ứng suất cho phép của vật liệu là:

- C: hệ số bổ xung ăn mòn C1 , bào mòn C2 và dung sai âm về chiều dày C 3 ( để

chống ăn mòn và để gia công ) , m . Theo công thức XIII.17 /ST 2 – T 363

C = C 1 + C2 + C 3
 + C1 : chống ăn mòn ở môi trường 1 ( xuất phát từ điều kiện ăn mòn vật
liệu của môi trường và thời gian làm việc của thiết bị ) với vật liệu rất bền CT3
thì C1 =1

+ C2 : chống ăn mòn ở môi trường 2 .Đại lượng bổ xung bào mòn

thường thwo thực nghiệm ( tuy nhiên khi tính toán thiết bị hóa chất thường bỏ
qua ).

+ C3 : Lượng bù gia công .Đại lượng bổ xung do dung sai âm của chiều
dày phụ thuộc và chiều dày tấm vật liệu .Tuy nhiên đơn giản thường chọn C 3 =
0.8

Vậy C = 1 + 0 +0,8 =1,8 (mm)

- : hệ số bền hàn của thanh hình trụ theo phương dọc .Theo bảng XIII.8/ST2
– T 362 ,nếu hàn bằng tay với Dtr ≥ 700 (mm) ,thép cacsbon CT3 thì:

- Pb : áp suất làm việc bên trong thiết bị

Pb = Pmt + Ptt

Pmt = Phd = 4at = 4.9,81.104 = 0,3924.106 (N/m2)

-Ptt : áp suất thủy tĩnh

ở t = 113,0787 oC ta có

Ptt = 1038,95.9,81.2 = 0,0204.106 (N/m3)

Vậy : Pb = 0,3924.106 + 0,0204.106 = 0,4128.106 (N/m2)

Nhận thấy : bỏ qua Pb ở mẫu trong công

thức tính S:
Vậy tính được chiều dày buồng đốt:
Quy chuẩn S = 5 mm
* Kiểm tra ứng suất theo áp suất thử dựa vào công thức XIII.26 /ST2 – T365

- Po : áp suất thử tính theo công thức XIII.27 /ST2 – 366

Po = Pth + P1 , N/m2
+ Pth : áp suất thủy lực tính theo công thức XIII.5/ST2 – 358
Pth = 1,5.Pb = 1,5.0,4128.106 = 0,6192.106 (N/m2)
+ P1 : áp suất thủy tĩnh của cột chất lỏng xác định theo công thức
XIII.10/ST2 – 360 :ta có; P1 = Ptt = 0,0204.106 N/m2
Vậy : Po = 0 ,6192.106 + 0,0204.106 = 639600 (N/m2)
Vậy ta có:

Vậy S = 5 mm thỏa mãn

1.4.Chiều dày lưới đỡ ống :
Phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Giữ chặt ống sau khi nung , bền .Để thỏa mãn yêu cầu này , ta chọn
chiều dày tối thiếu:

S=

S’ = 10mm

- Chịu ăn mòn :

S = S’ + C = 10 + 1,8 = 11,8 (mm)

Quy chuẩn S = 17 mm

- Giữ nguyên hình dạng của mạng khi khoan , nung cũng như sau khi nung
ống .Để thỏa mãn cần đảm bảo tiết diện dọc giới hạn bởi ống:
  f > fmin

- Bền dưới tác dụng của các loại ứng suất .Để thỏa mãn yêu cầu này cần kiểm
tra mạng ống theo giới hạn bền uốn:

Trong đó :

- Pb : áp suất làm việc .N/m2

Pb = 0,4128.106 N/m2

- dn : đường kính ngoài của ống truyền nhiệt , m

dn = 25 m = 0,025 mm

Nhìn vào hình vẽ ta có :

Vậy :

Vậy thỏa mãn điều kiện nên ta chọn chiều dày mạng lưới ống là 17 mm
1.5 .Chiều dày đáy buồng đốt :

Dtr

h
hb

Đáy buồng đôt là những bộ phận quan trọng của thiết bị thường được chế tạo
cùng vật liệu với thân thiết bị , ở đây là thép CT3.

Đáy nối với thân thiết bị bằng cách ghép bích .

Đáy chọn elip có gờ đối với các thiết bị có thân hàn thẳng đứng – áp suất

trong >7.104 (N/m2 )

Chiều dày đáy phòng đáy phòng đốt được xác định theo công thức

XIII.47/ST2 – T385

,m

Trong đó :

- hb : chiều cao phần lồi của đáy ,m

Theo hình XIII/ST2 – T 381

hb = 0,25.Dtr = 0,25.1000 = 250 mm

- : hệ số bền của mối hàn hướng tâm

Xem bảng XIII.8/ST2 – T362 ta có :

- k : hằng số không thứ nguyên ( hệ số bền của đáy ) , được xác định theo công
thức XIII.48/ST2 – T385

k = 1- (d/Dtr )

- Với : d là đường kính lớn nhất của lỗ không tăng cứng .Đáy có một lỗ hình
tròn cho dung dịch vào có đường kính d , được tính theo công thức 1.19
/TTQTTB1 –T 13

Trong đó :

+ V: lưu lượng dung dịch vào nồi 1 ,m3 /h

+ : vận tốc thích hợp của dung dịch trong ống , để đơn giản ta chọn

= 1 m/s

Quy chuẩn d = 0,15 m 

- C : đại lượng bổ xung , được tính theo công thức XIII.17/ST2 – T363.Có tăng
thêm một ít đối với đáy :

Thêm 2 mm khi S – C <=10 mm

Thêm 1 mm khi 10 mm < S – C < 20 mm

Không cần tăng chiều dày khi S – C > 20 mm

- P : áp suất hơi đốt 4at

- nên ta có thể bỏ đại lượng P ở mẫu

Vậy:

 Đại lượng bổ xung C khi S – C = 1,86.10 -3 m = 1,86 mm <10 mm , do đó

phải thêm 2 mm so với giá trị C ở trên : C = 1,8 + 2 = 3,8 mm

Vậy = 1,86+ 3,8 = 5,66 (mm )

Quy chuẩn = 6 mm

Kiểm tra ứng suất thành nắp của thiết bị ở áp suất thử thủy lực, theo công thức
XIII.49 /ST2 – T386)ta có:

Với Po = Pb 

Vậy chiều dày đáy buồng đốt là S = 6 mm là thỏa mãn

1.6.Tra bích để lắp đáy vào thân buồng đốt :

Chọn bích liền kiểu 1 , theo bảng XIII.27/ST2 – T 421 ,ta có

Bảng 8 như sau:

Kiểu
Kích thước nối
bích
Pb.106 Dtr
Bulong 1
2
(N/m ) (mm) D Db D1 Do
db z h
(mm) (mm) (mm) (mm)
mm cái (mm)

0,6 1000 1140 1090 1060 1013 M20 28 30

 D

Db

D1

db Do

Dt

2.Buồng bốc

Tạo không gian bốc hơi và khả năng thu hồi bọt

2.1 Thể tích buồng bốc hơi :

Áp dụng công thức VI.32/ST 2 – T71 ta có

Trong đó:

- W: lượng hơi thứ bốc lên trong thiết bị

W1 = 3763,6980 kh/h

- : khối lượng riêng của hơi thứ, tra theo bảng I.250/ST1- 312 ứng với

t = 109,844 oC

- Utt : cường độ bốc hơi thể tích cho phép của khoảng không gian hơi

Ở 1 at chọn Utt(1 at) = 1600 m3/m3.h

- f : hệ số hiệu chỉnh xác định theo đồ thị hình VI.3/ST2 – 72

 f = 0,85

Từ đó : Utt = 0,85.1600 = 1360 (m3/m3.h)

Vậy thể tích phòng bốc hơi :

2.2. Chiều cao buồng bốc :

Áp dụng công thức VI.34/ST2 – T72 ta có:

- Dtrbb : đường kính trong buồng bốc , đại lượng này có thể chọn , nhưng thường
lấy

Dtrbb = 1,5.Dtrbd = 1,5.1 =1,5 (m)

Dtrbb : đường kính trong của buồng bốc

Dtrbd : đường kính trong của buồng đốt

Vậy chiều cao của buồng bốc là:

(m)

Quy chuẩn chọn H = 2,5 m

2.3. Chiều dày buồng bốc:

Chọn nhiệt độ thành thiết bị là nhiệt độ môi trường , đối với thiết bị đốt
nóng có cách nhiệt biên ngoài .Chọn thân hình trụ hàn , làm việc chịu áp suất
trong , kiểu hàn giáp mối hai bên , hàn tay bằng hồ quang điện , vật liệu chế
tạo là thép CT3.

Đối với buồng bốc ở áp suất 1: 2 at ta thiết kế vỏ mỏng .Chiều dày thiết
bị được xác định theo công thức XIII.8/ST2 – T 360

Pb = P h + P 1

Ph : áp suất hơi thứ  Ph = 1,4539 at = 1,4539.9,81.104 = 0,1426.106 (N/m2)

 (N/m2 ) = 0 vì H: chiều cao mực chất lỏng chiếm chỗ, H = 0

- C = 1,8 .10-3 m

- Xét :

 Có thể bỏ qua Pb ở dưới mẫu

Vậy :

Quy chuẩn S = 4 mm

Kiểm tra ứng suất theo áp suất thử , công thức XIII.26/ST2 – T365

Po = 1,5.Pb = 1,5.0,1426.106 = 0,2139.106 (N/m2)

Vậ

y S = 5 mm hoàn toàn thỏa mãn

2.4 .Chọn chiều dày nắp buồng bốc ( như đáy buồng đốt ):

Chọn nắp elip có gờ , vật liệu chế tạo là thép CT3 . Theo Công thức

XIII.47/ST2 – T385 , chiều dày nắp buồng bốc được xác định như sau:

(m)

Xác định k : hằng số không thứ nguyên , hệ số bền của đáy và nó được xác
định theo công thức đã nêu ở trên :

k = 1- d/Dtrbb

- d : đường kính lớn nhất của đáy không tăng cứng và được xác định như sau:
 + V: lưu lượng hơi ra khỏi nồi , (m3/h)

: khối lượng riêng hơi nồi 1 , = 0,8216 (kg/m3)

+ : vận tốc thích hợp của hơi trong thiết bị .( xem ST2 – T74 ). Đối
với hơi bão hòa khô chọn = 35 m/s

Vậy:

Quy chuẩn d = 200 mm

Khi đó: k = 1- 0,2/1,5 = 0,867

hb : chiều cao phần lồi của đáy:

hb = 0,25.Dtrbb = 0,25.1,5 = 0,375 (m) = 375 mm

- C: hệ số bổ sung được tính theo công thức XIII.17/ST2 – T363. Có tăng thêm
một ít đối với đáy :

Thêm 2 mm khi S – C <=10 mm

Thêm 1 mm khi 10 mm < S – C < 20 mm

Không cần tăng chiều dày khi S – C > 20 mm

- P áp suất hơi ở phòng bốc hơi chính là áp suất hơi thứ

P = 0,1426.106 N/m2

- xét : nên ta có thể bỏ qua đại

lượng P ở dưới mẫu của công thức .

Vậy:

(mm)

 Đại lượng bổ xung C khi S – C = 0.4681 mm < 10 mm , do đó phải thêm 2

mm so với giá trị C ở trên : C = 1,8 + 2 = 3,8 (mm)

Vậy : S = 0,4681 + 3,8 = 4,2681 ( mm )

Quy chuẩn S = 6 mm

- Kiểm tra ứng suất thành thiết bị ở áp suất thủy lực , theo công thức

XIII.49/ST2 – T386 ta có :

Với Po = 1,5.P = 1,5.0,1426.106 = 21,39.104 (N/m2)

Vậy:

Vậy S = 6 mm hoàn toàn thỏa mãn.

2.5. Tra bích để lắp thân buồng bốc :

Cũng chọn kiểu bích dung để lắp đáy vào thân buồng đốt . Với các thông số
được tra theo bảng XIII.27/ST2 – T422:

Bảng 9:

Pb.106 Dtr Kiểu

Kích thước nối
N/m2 mm bích

D Db D1 Do Bulong 1

mm mm mm mm db z h
 mm cái mm

0,6 1500 1640 1600 1560 1515 M24 40 40

Db

D1

db Do

Dt

3. Chiều dày ống có gờ bằng thép CT3

Đáy nón có gờ dung để nối buồng đốt và buồng bốc trong thiết bị cô
đặc tuần hoàn cưỡng bức vì thiết bị này sử dụng để cô đặc những dung dịch
o
nhớt và dung dịch kết tủa nên ta chọn loại góc đáy 60 và loại có gờ vì làm
việc ở áp suất lớn hơn 7.104(N/m2).

Chiều đày nón có gờ với góc đáy là 60 o được tính theo công thức

XIII.52/ST2 – T 399

- y : yếu tố hình dạng đáy , xác định theo đồ thị XIII.15/ST2 – T400.Mà theo
bảng

XIII.22/ST2 – T396

-
- P = P’1 = 0,1426.106 (N/m2)

Vì S – C <10 (mm) nên thêm 2 (mm) cho đại lượng bổ sung C do đó đại lượng
bổ xung C = 1,8 + 2 = 3,8 (mm)

Do đó : S = 1,08 + 3,8 = 4 ,88 mm

Quy chuẩn S = 6 mm

Kiểm tra ứng suất theo áp suất thử thủy lực :

Với Po = 1,5.P = 1,5.0,1426.106 = 0,2139.106 (N/m2)

Vậy :

Vậy S = 6 mm thỏa mãn

4. Tính toán một số chi tiết khác

4.1. Tính đường kính các ống nối dẫn hơi , dung dịch vào, ra thiết bị :

Trong đó:

V : lưu lượng hơi hoặc lỏng chảy trong ống , m3/h

: vận tốc thích hợp của hơi hoặc lỏng đi trong ống m/s

4.1.1 Ống dẫn hơi đốt vào :

Với :

D: lượng hơi đốt nồi 1 kg/h . D = 4231,4347 kg/h

 : khối lượng riêng của hơi đốt được tra theo nhiệt độ hơi đốt ở

bảng I.250/ST1 – T313:

: vận tốc thích hợp vcuar hơi quá nhiệt đi trong ống . Ta chọn

Vậy :

Quy chuẩn : dtr = 150 mm

4.1.2 Ống dẫn dung dịch vào :

Gđ : lưu lượng dung dịch đầu : Gđ = 12000 kg/h

: khối lượng riêng của dung dịch đầu :

: vận tốc thích hợp của dung dịch trong ống , chọn đối với thiết bị
tuần hoàn cưỡng bức

Vậy:

Quy chuẩn : dtr = 70 mm

4.1.3. Ống dẫn hơi thứ ra :

W1 : lượng hơi thứ ra khỏi nồi 1 : W1 = 3763,698 kg/h

: khối lượng riêng của hơi thứ ra khỏi nồi 1 : = 0, 8216 kg/h

: vận tốc thích hợp của hơi đi trong ống . Thường chọn

Vậy:
Quy chuẩn ; dtr = 250 mm

4.1.4. Ống dẫn dung dịch ra:

: khối lượng riêng của dung dịch trong nồi 2 :

Gđ : năng suất ban đầu (kg/h) : Gđ = 12000 kg/h

W1 : lượng hơi thứ bốc ra khỏi nồi 1 : W1 = 3763,698 kg/h

: vận tốc thích hợp của dung dịch đi trong ống dẫn , chọn = 1 m/s

Vậy:

Quy chuẩn ; dtr = 70 mm

4.1.5. Ống tháo nước ngưng :

Chọn bằng đường kính trong ống tháo dung dịch ra : dtr = 50 mm

Tra bích nối ống dẫn với hệ thống ống dẫn bên ngoài .Bảng XIII.26 /ST2 –
T409 bích liền bằng kim loại đen để nối các bộ phận của thiết bị và ống dẫn

4.1.6 Ống tuần hoàn:

Người ta thường lấy :

fbd : tiết diện của buồng đốt

fth : tiết diện của ống tuần hoàn

dn : đường kính ngoài của ống tuần hoàn

Quy chuẩn đường kính ngoài ống tuần hoàn: 0,35m

chọn:

- chiều dày : S = 5 mm
 - chiều cao : H = 3,75

Tra bích đối với ống tuần hoàn dựa vào bảng XIII.26 /ST2 – T409

Bảng 10 :

ống Kích thước nối Bích

Py..106
Dy Bu lông h
N/m2
Dn D Di Dt
mm
Db Z
mm mm mm mm
mm Cái

0,6 350 377 485 455 415 M20 12 26

Tra bích đối với ống dẫn bên ngoài :

Bảng XIII.6/ST2 – T 409 : bích liền bằng kim loại đên để nối các bộ phận của
thiết bị vào ống dẫn
Bảng 11 :

ống Kích thước nối Bích

Py .10
Dy Bu long h
ống 6
Dn D Di D1
mm Db Z mm
2
N/m mm mm mm mm
mm cái
ống dẫn
hơi 0,6 150 159 260 225 202 M16 8 20
đốt vào

ống dẫn
dung 0,25 70 76 180 145 122 M16 4 16
dịch vào

ống dẫn
hơi 0,25 250 273 370 335 312 M16 12 22
thứ ra

ống dẫn
dung 0,6 70 76 160 130 110 M12 4 16
dịch ra

ống tháo
nước 0,6 50 57 140 110 90 M12 4 16
ngưng
Số liệu tính toán cơ khí

Bảng 12:

BUỒNG ĐỐT THÂN Đường kính 1000

trong
Chiều dày 5
Chiều cao 2000
ĐÁY Chiều cao gờ 25
Chiều cao phần 250
lồi
Chiều dày 6
BUỒNG BỐC THÂN Đường kính 1500
trong
Chiều dày 4
Chiều cao 2500
NẮP Chiều cao gờ 25
Chiều cao phần 375
lồi
Chiều dày 6
CHI TIẾT ống dẫn hơi đốt vào 150
KHÁC ống dẫn dung dịch vào 70
ống dẫn hơi thứ ra 250
ống dẫn dung dịch ra 70
ống tháo nước ngưng 50
4.2. Tính và chọn tai treo giá đỡ :

Trọng lượng nồi khi thử thủy lực

Gtl = Gnk + Gnd , N

- Gnk : trọng lượng nồi không ,N

- G nd : trọng lượng nước được đổ đầy nồi , N

4.2.1. Tính Gnk :

Để tính trọng lượng nồi không , ta cần tính khối lượng của các bộ phận chủ yếu
sau

a. khối lượng đáy buồng đốt (m1)

kính thước đáy :

- đường kính trong buồng đốt :Dtr = 1000 m

- chiều dày : S = 6 mm

- chiều cao gờ : h = 25 mm

Tra bảng XIII.11/ST2 – T384 ta có khối lượng của đáy elip có gờ : m1 = 56 kg

b. khối lượng thân buồng đốt (m2)

, kg

Trong đó :

- : khối lượng riêng của thép CT3 ,

- V : thể tích thân buồng đốt , m3

h: chiều cao buồng đốt , h = 2 m

Dn : đường kính ngoài của buồng đốt

Dn = Dtr + 2.S = 1000 + 2.5 = 1010 (mm )

Vậy :

c. khối lượng 2 lưới đỡ ống:

(kg)

- : khối lượng riêng của vật liệu làm lưới đỡ , kg/m 3 .Vật liệu làm lưới đỡ
chọn là thép CT3:

- V3 : thể tích lưới đỡ

S : chiều dày lưới đỡ ống , S = 0,017 (m)

D : đường kính trong buồng đốt , D = 1 m

n: số ống truyền nhiệt , n = 613

dn : đường kính ngoài của ống truyền nhiệt , dn = 0,025 m

Từ đó ta tính được : m3 = 2.7850.8,2322.10-3 = 129,25 (kg)

d. khối lượng của các ống truyền nhiệt

Trong đó:

- : khối lượng riêng của thép :

- V4 : thể tích các ống truyền nhiệt:

m3

H: chiều cao ống truyền nhiệt , H = 2 m

dn: đường kính ngoài của ống truyền nhiệt , dn = 0,025 m

 dtr : đường kính trong của ống truyền nhiệt , dtr = 0,021 m

e. khối lượng thân buồng bốc : m5

kg

- : khối lượng riêng của vật liệu thân buồng bốc kg/m3 , vật liệu là thép CT3

- V5 : thể tích thân buồng bốc , m3

h : chiều cao buồng bốc : h = 2 m

Dnbb : đường kính ngoài buồng bốc :

Dnbb = Dtrbb + 2.S = 1,5 + 2.0,005 =1,51 (m)

Vậy:

f.khối lượng nắp buồng bốc

Kích thước nắp :

- Đường kính trong : Dtrbb = 1,5 m

- Chiều dày : S = 6 mm

- Chiều cao gờ : h = 25 mm

Tra bảng XIII.11/ST2 –T384 ta có khối lượng nắp elip có gờ : m6 = 123 kg

g. khối lượng phần nón cụt nối 2 thân (m7 )

(kg)
- : khối lượng riêng của vật liệu phần nón cụt kg/m 3 , vật
liệu là thép CT3

- V: thể tích nón cụt

h: chiều cao phần nón cụt , h = 0,2 m

Dn : đường kính ngoài trung bình của phần nón cụt

Dtr : đường kính trong trung bình của phần nón cụt

kg

h. khối lượng 4 bích nối đáy với thân buồng đốt và thân với phần nón cụt (m8 )

m8= 4. , kg

V8: thể tích các bích:V8=

H: chiều cao các bích: 0,03m

D, Do, z, db là kích thước của các bích có ở bảng số liệu trên

 V8=

 m8=4.7850.6,176.10-3=193,9264(kg)
i.Khối lượng 2 bích ghép nắp và thân buồng bốc: m9
m9=2. ,kg

V9: thể tích các bích:V9=

 V9=
  m9=2.7850.0,0117=183,69(kg)
k. khối lượng ống tuần hoàn
Coi ống tuần hoàn như 1 hình trụ tròn
m10=

Dn=0,350 m Dtr =0,350 - 2.0,005=0,34

m10=3,75. .(0,352 -0,342 )7850=159,45 kg

n. tổng khối lượng nồi không:

Gnk=g =9,81(m1+m2+m3+m4+m5+m6+m7+m8+m9 +m10)

=56 + 248 + 129,25 + 1390,105 + 370,97 + 123 + 30,9345 + 193,9264 +

183,69 + 159,45
Gnk=2885,3259 kg
4.2.2.Tính Gnd. :
a)Thể tích không gian buồng đốt và buồng bốc:

V = m3

Trong đó: + hb chiều cao buồng bốc: 2m

+hd chiều cao buồng đốt :2m
+Dtrbb đường kính trong của buồng bốc
+Dtrd đường kính trong của buồng đốt

V = = 5,4705(m3)

b)Khối lượng nước chứa đầy nồi:

Gnd = g =9,81.1000. 5,4705 = 53665,605(N)
Vậy khối lượng nồi khi thử thủy lực:
Gtl = Gnd + Gnk = 53665,605+2885,3259.9,81= 81970,652 N
4.2.3. Chọn tai treo và chân đỡ.
 Chọn tai treo và chân đỡ là 4, khi đó tải trọng một tai treo, chân đỡ phải

chịu là: G = = = 2,049.104 N

Tra bảng XIII.36-ST2/438: tai treo đối với thiết bị thẳng đứng
 Tải trọng cho phép trên một tai treo G.10-4 (N) 2,5
Bề mặt đỡ, F.104 N/m2 173
Tải trọng cho phép lên bề mặt đỡ q.10-6 (N/m2) 1,45
L 150
B 120
B1 130
H mm 215
S 8
l 60
a 20
d 30
Khối lượng 1 tai treo(kg) 3,48

4.3. Chọn kính quan sát :

Ta chọn kính quan sát làm bằng thủy tinh silicat dày 15mm, đường kính Φ=
300 mm
Chọn bích lắp kính quan sát
Tra bảng XII.26-ST2-413
Bích liền kim loại đen để nối các bộ phận thiết bị và ống dẫn cho ở bảng sau:
Kiểu
Kích thước ống
bích
Pb.10
Dy, Dn Bu lông 1
(N/m2) D D D1
mm mm Db Z h
mm mm mm
mm cái mm
0,6 300 325 435 395 365 M20 12 22
4.4.Tính bề dày lớp cách nhiệt :
Bề dày lớp cách nhiệt cho thiết bị đươc tính theo công thức:

n (tT2 - tkk) = ( tT1 - tT2) (VI.66-ST-2/92)

(*)

Trong đó: + tT2: nhiệt độ bề mặt lớp cánh nhiệt về phía không khí, khoảng
40 50 0C, chọn tT2= 50 0C
+ t T1: nhiệt độ lớp cách nhiệt tiếp giáp bề mặt thiết bị vì trở lực
trường trong thiết bị rất nhỏ so với trở lực của lớp cách nhiệt cho nên t T có thể
lấy gần nhiệt độ hơi đốt tT1 = 142,9 0C
+ tkk: nhiệt độ môi trường xung quanh.
Tra bảng VII.1-ST2/98, chọn tkk = 23,4 0C, lấy tại Hà Nội trung bình cả
năm
+ : hệ số dẫn nhiệt của chất cách,chọn vật liệu cách nhiệt là
bông thủy tinh thì:
= 0,0372 W/mđộ
(Bảng I.126-ST1/128)
+ : hệ số cách nhiệt từ bề mặt ngoài của lớp cách nhiệt đến
không khí : n = 9,3 +0,058. tT2 (VI.67-ST2/92)
 n = 9,3 +0,058.50 =12,2 W/m2.độ
Thay số vào (*)

(m)

Lấy tròn là 15mm.

PHẦN IV
 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ
1.Gia nhiệt hỗn hợp đầu :
Chọn thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu là thiết bị đun nống loại ống chùm
ngược chiều dung hơi nước bão hòa ở 3at, hơi nước đi ngoài ống từ trên xuống,
hỗn hợp nguyên liệu đi trong ống từ dưới lên.ở áp suất 3at t1=132,9 oC ( tra
bảng I.251-ST1/315)
Hỗn hợp đầu vào thiết bị gia nhiệt ở nhiệt độ phòng(25 oC) đi ra ở nhiệt
độ sôi của hỗn hợp đầu(tso = 106,953oC).
1.1.Nhiệt lượng trao đổi :( Q)
Q = F.Cp.(tF – tf) W
Trong đó : + F: lưu lượng hỗn hợp đầu ,F = 12000(kg/h)
+ tF : Nhiệt độ sôi của hỗn hợp tF = ts1 = 106,953 oC
+ Cp: Nhiệt dung riêng của hỗn hợp đầu
Cp= Co=3767,4 J/kg.độ
+ tf: Nhiệt độ môi trường: tf=25 oC

Thay số :

Q= .3767,4.(106,953-25) =1029165,774(W)

1.2.Hiệu số nhiệt độ hữu ích:

+Chọn thđ = t1 = 132,9 (0C)
Δ tđ = 132,9 – 25 = 107,9 (0C)

Δ tc = 132,9 – 106,953 = 25,947 (0 C)

+Do = =4,1585 > 2

Nên nhiệt độ trung bình giữa hai lưu thể là:

ttb = = = 57,5695 (0C)

 +Hơi đốt: t1tb = 132,9 (0C)

+Phía hỗn hợp: t2tb = 132,9 – 51,324 = 81,576(0C)

a) Tính hệ số cấp nhiệt cho từng lưu thể :

+Hệ số cấp nhiệt phía hơi nước ngưng tụ :

α1 = 2,04.A.( )0,25

Trong đó : +r : ẩn nhiệt ngưng tụ lấy theo nhiệt độ hơi bão hòa

tra bảng I.250-ST1/312: t1=132,9 oC r = 2171.103 (J/Kg).

+Δt1 :Chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ hơi đốt

và nhiệt độ thành ống truyền nhiệt.

+ H : Chiều cao ống truyền nhiệt H = 2(m)

+A : Hằng số tra theo nhiệt độ màng nước ngưng.

Giả sử : Δt1 = 5,68 (0C)

Ta có : tm =132,9 - = 130,06 (0 C)

Tra bảng (ST2/29)=> A = 191,018

Thay số: α1= 2,04.191,018. = 8147,5087 (W/m2.độ)

b) Nhiệt tải riêng về phía hơi ngưng tụ :

q1 = α1.Δt1 [W/m2]

Thay số : q1 = 8147,5087.5,68 = 46277,8494 (W/m2 )

 Theo công thức V.40-ST2/14 ta có : c) Hệ số cấp nhiệt phía hỗn hợp
chảy xoáy :

Nu = 0,021.εk.Re0,8.Pr0,43.( )0,25

Mà Nu =  αt = 0,021. . k.Re0,8.Pr0,43.( )0,25

*) εk : Hệ số hiệu chỉnh tính đến ảnh hưởng của tỉ số giữa chiều dài L và
đường kính d của ống.Chọn đường kính d = 382 mm ; L = 2(m)

Ta có : = 58,824 > 5m → εk= 1 (theo V.2- ST2/15)

*) Tính chuẩn số Pr : Pr = (CT-V.35-ST2/12)

+ Cp : Nhiệt dung riêng của hỗn hợp ở t2tb = 81,5760C

Cp=C0= 3767,4 J/kg.độ

+ Tra bảng (I .107- ST1/101)ta có độ nhớt dung dịch: µ = 0,87.10-3Ns/m2

+ Hệ số dẫn nhiệt của hỗn hợp λ=A.Cp. ρ

- Tra bảng I.46-ST1/42 ρ : khối lượng riêng của hỗn hợp ở ttb

ρ =1045,2712kg/m3

- M: khối lượng mol của hỗn hợp lỏng. ( hỗn hợp của chúng ta là KNO 3 và
H2O ) nên : M = 101.a +(1- a)18

x = 10 % khối lượng nên:

Với A=3,58 .10-8 thay số:

λ=3,58.10-8.3767,4.1045,2712. =0,5306(W/m.độ)

Thay số: Pr = = 6,1772

+Hiệu số nhiệt độ ở 2 phía thành ống :

Δtt = tt - tt = q1.∑rt

Trong đó : tt : Nhiệt độ thành ống phía hỗn hợp

∑rt : Tổng nhiệt trở ở 2 bên ống truyền nhiệt

Ống dẫn nhiệt làm bằng làm thép CT3 có chiều dày δ = 2 (mm) nên: λ = 46,4
(W/m độ)  ∑rt =0.6621.10-3 m2 độ/W (đã tính ở trên)

Thay số : Δtt = 46277,8494.0,6621.10-3 = 30,6406 0C

=>tt2 = tt1 – Δtt = 132,9- 30,6406=102,2594 0C

Δt2 = - t2tb= 102,2594 – 81,576 = 20,6834 0C

*)Tính chuẩn số Pr = t

Trong đó :

+ Cpt : Nhiệt dung riêng của hỗn hợp ở tt =102,25940C

Cpt =C1= 3568,9836 J/kg.độ

 + µt : Độ nhớt của hỗn hợp tra bảng I.107-ST1/101:

µt = 0,375.10-3Ns/m2

+ λt : hệ số dẫn nhiệt của hỗn hợp ở tt2

λt = A.Cp.

Với : A = 3,85.10-8

: khối lượng riêng của hỗn hợp ở tt

Tra bảng I.46-ST1/42 ta có : ρ= 1017,0554 kg/m3

Thay vào công thức ta có :

t = 3,58.10-8.3568,9836.1017,0554.

= 0,4846( W/m2.độ)

Thay số (25) : Pr = = 2,7618

Hỗn hợp chảy xoáy chọn Re = 10000

Thay số ta có hệ số cấp nhiệt phía hỗn hợp chảy xoáy :

αt = 0,021. .(10000)0,8. (6,1772)0,43.( )0,25= 2241,4799

d. Nhiệt tải riêng về phía dung dịch :

q2 = αt.Δt2 = 2241,4799.20,6834 = 46361,4254

e. Kiểm tra sai số:

= = .100% = 0,18 %
 Sai số nhỏ hơn 5% ta chấp nhận giả thiết chọn độ chênh lệch nhiệt độ

1.3.Bề mặt truyền nhiệt:

Công thức tính : F=

Trong đó : Nhiệt lượng trao đổi : Q = (W)

q tb :Nhiệt tải riêng trung bình về phía dung dịch

qtb =

Thay số :

F=

1.4.Số ống truyền nhiệt :

Công thức tính : n=

Trong đó : F : Bề mặt truyền nhiệt

d : đường kính ống truyền nhiệt d = 0,034 m

H : Chiều cao ống truyền nhiệt H = 2 (m)

Thay số : n=

Qui chuẩn n = 127 ống .Theo bảng V.11-ST2/48 ta có :

Số Sắp xếp ống theo hình 6 cạnh

hình
Số ống Tổng số ống Tổng ống Tổng
 6 trên không kể các Dãy Dãy Dãy trong tất cả ống
cạnh đường ống trong 1 2 3 các hình viên trong
xuyên các hình phân thiết bị
tâm 6 viên phân
cạnh

6 13 127 127

1.5.Đường kính trong của thiết bị đun nóng :

D = t.(b – 1) + 4.dn (CT-V.50-ST2/49)

Trong đó: dn : Đường kính ngoài của ống truyền nhiệt

dn = 0,038 (m)

t: Bước ống. Lấy t = 1,4 dn.

t = 1,4 .0,038 = 0,0532

b: số ống trên đường xuyên tâm của hình 6 cạnh

b= 13

Thay số : D =0,0532.(13-1) + 4.0,038 = 0,7904 m

Qui chuẩn : D = 0,8 m=800 (mm) (bảng VIII.6-ST2/359 )

1.6.Tính vận tốc và chia ngăn :
*) Vận tốc thực :

Gđ=12000 kg/h
n=127 ống
 d=0,034m
ρ =1038,4kg/m3
Thay số ta có:

(m/s)

*) Vận tốc giả thiết:

(m/s)

Vì > 5% nên ta cần chia

ngăn để quá trình cấp nhiệt ở chế độ xoáy.Số ngăn được xác định như sau:

Số ngăn cần thiết:

Quy chẩn 4 ngăn

2.Chiều cao thùng cao vị:
Áp suất toàn phần cần để khắc phục sức cản thủy lực trong hệ thống
khi dòng chảy đẳng nhiệt:
(công thức II.53-ST1/376)
Trong đó:
+ : áp suất cần thiết để tạo tốc độ cho dòng chảy ra khỏi ống dẫn:

Với: : khối lượng riêng của chất lỏng

w : vận tốc của lưu thể.

+ : áp suất khắc phục trở lực khi dòng chảy ổn định trong ống thẳng.

Với: dtd; điều kiện của ống

L: chiều dài ống dẫn
:hệ số ma sát.
 + : áp suất cần thiết để khắc phục trở lực cục bộ:

với: : hệ số trở lực cục bộ

+ : áp suất cần thiết khắc phục trở lực trong thiết bị . =0

+ : áp suất bổ sung ở cuối đường ống, =0

a)Trở lực của đoạn ống từ thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu đến nồi cô đặc :

+)Áp suất động học :

Có 1017,0554 kg/m³ (ở nhiệt độ ttb)

Chọn đường kính ống dẫn liệu là d= 70mm
Tốc độ dòng chảy trong ống của thiết bị gia nhiệt:
Thay số ta có:

Vậy : =369,2289 (N/m²)

+)Áp suất để khắc phục trở lực ma sát: =

Chọn chiều dài ống dẫn là L=2m, dtd= 0,07m.

Chỉ số Reynold:

Re = ;

: độ nhớt của hỗn hợp đầu ở nhiệt độ sôi( nhiệt độ cuối khi gia nhiệt) có :
= 0,375.10-3(N.S/m²)

=16,177. >

Do đó nhiệt độ chảy của hỗn hợp đầu trong ống là chế độ chảy xoáy.
 Chọn ống làm bằng ống tráng kẽm mới bình thường
-Tra bảng II.15-ST1/381): mm.Chọn 0,1

Có : 700

Ta có : Regh=

Ren= 220

Ta có Regh<Re <Ren
Hệ số ma sát tính theo công thức : II.64-ST1/380

Vậy = (N/m²)

+)Trở lực cục bộ trên đường ống:

+Chiều dài tương đương cho trở lực cục bộ gồm 1 van thường và 4
khuỷu 90°: Tra bảng (PL- 4) (3.340) với d= 0,07m thì:
Ltd= (4.40 +120). 0,07= 19,6m

Vậy : (N/m²)

 =369,2289+240,5263+2357,1573
=2966,9125 (N/m2)
+chiều cao chất lỏng tương ứng:
 b)Trở lực dẫn từ thùng cao vị đến thiết bị gia nhiệt hỗn hợp:

+)Áp suất động học:

Trong đó: : khối lượng riêng ở nhiệt độ đầu:

= 1060,72kg/m³(ở nhiệt độ 25 oC)-tra bảng I.46-ST1/42

Chọn d= 70 mm

m/s

Thay số:

(N/m²)

+)Áp suất để khắc phục trở lực ma sát: =

Chọn L= 15m

Chỉ số Reynold: Re = ;

: độ nhớt của hỗn hợp đầu ở nhiệt độ sôi ( nhiệt độ cuối khi ra nhiệt)

Có = 0,375.10¯³(N.S/m²)

Ta có: Regh=

Ren= 220

Nhận thấy Regh<Re <Ren

tính theo công thức : 11.64-ST1/380:
 Vậy = (N/m²)

+)Trở lực cục bộ trên đường ống:

-Chiều dài tương đương cho 1 van, 1 lưu lượng kế và 2 khuỷu 90° là:
Ltd= (2.40 +1.120+ 1.200).0,07 = 28

 (N/m²)

Vậy :

+chiều cao chất lỏng tương đương:

c)Trở lực của thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu:

+)Áp suất động học:

Trong đó: Có 1038,4 kg/m³ (ở nhiệt độ ttb)

w: vận tốc của hỗn hợp.

n: số ống truyền nhiệt trong thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu , n = 127 ống
m : số ngăn m = 4 ngăn

+)Áp suất để khắc phục trở lực ma sát :

 = =

-Chỉ số Reynold: Re = ;

: độ nhớt của hỗn hợp đầu ở nhiệt độ sôi ( nhiệt độ cuối khi ra nhiệt)
Có = 0,375.10¯³(N.S/m²)

Ta có: Regh= 0,4.104

Ren= 2203 ,955.105

Nhận thấy Regh<Re <Ren

tính theo công thức : 11.64-ST1/380:

Chiều dài ống truyền nhiệt: L=H.m=2.4=8m

Vậy = (N/m²)

+)Trở lực cục bộ:

Vì dung dịch trong ống chùm nên hướng dòng chảy khi vào và khi ra
ống tuyền nhiệt đa dạng và có đột mở, đột thu.
-Tiết diện ống dẫn dung dịch ra và vào thiết bị là:

=3,847.10¯³ (m²)

(với d1 là đường kính trong của ống dẫn dung dịch vào d=0,07m)
-Tiết diện của phần dưới thiết bị nơi ống dẫn dung dịch vào và ra là:

(m²)

(D đường kính trong của thiết bị)

-Tiết diện ống hơi truyền nhiệt trong mỗi ngăn:
 (m²)

(d3 là đường kính của ống truyền nhiệt)

-Khi chất lỏng chảy vào thiết bị (đột mở):

-Khi chất lỏng chảy từ khoảng trống vào(đột thu):

Tra bảng II.16-ST1/388,

-Khi chất lỏng chảy từ ngăn ra khoảng trống vào đột mở:

-Khi chất lỏng chảy ra khỏi thiết bị(đột thu) ta có:

Tra bảng II.16-ST1/388,

-Ngoài phần trên và phần dưới của ống dòng chảy truyền dòng 6 lần với
góc chuyển 90o có trở lực cục bộ( ):
6.1,1=6,6
-Tổng trở lực cục bộ là:

0,9216+4.0,4294+4.0,5937+0,49+(4-1).6,6=25,304
 =25,304.6,4433=163,0413(N/m²)
-Trở lực thủy tĩnh:

1038,4.9,81.2=20373,408(N/m²)

+Chiều cao chất lỏng tương đương:

 d)chiều cao thùng cao vị:

+Áp dụng pt Becnuli cho mặt cắt 1-1 và 2-2.Chọn mặt cắt 0-0 làm chuẩn

 (*)

-Trong đ ó :

W2= 0,8521m/s (vận tốc trong ống từ thiết bị gia nhiệt tới thiết bị
cô đặc)
: là khối lượng riêng của của hỗn hợp ở 25oC
1060,72kg/m³
 : là khối lượng riêng của chất ở nhiệt độ ttb
1038,4 kg/m³

+thay số ta có:

3.Bơm
Bơm làm việc với áp suất trung bình và trong công nghiệp bơm li tâm
được sử dụng rộng rãi với những ưu điểm là thiết bị đơn giản, lưu lượng cung
cấp đều…..
3.1.Xác định áp suất toàn phần do bơm tạo ra:
+)Áp suất toàn phần do bơm tạo ra theo công thức II.185-ST1/438:

-Trong đó:
H là áp suất toàn phần do bơm tạo ra,tính bằng chiều cao cột chất lỏng
cần bơm(m)
P1,P2 là áp suất trên bề mặt chất lỏng trong không gian hút và đẩy (P1P2)
H0 là chiều cao nâng chất lỏng, chiều cao hình học chọn H0=12m
Hm là trở lực cục bộ trong đường ống hút và đẩy
+)Xác định trở lực đường ống từ thùng chứa đến thùng cao vị
-Tốc độ chảy từ thùng chứa đến thùng cao vị:

Trong đó:Flà năng suất hỗn hợp đầu F=12000kg/h

  khối lượng riêng dung dịch ở 25 oC = 1060,72kg/m³
d là đường kính ống dẫn d=0,07m
thay số vào ta có:

m/s

-Trở lực tiêu tốn để thắng lực trên đường ống đẩy và hút là:

hm=

trong đó P là áp suất toàn phần để thắng tất cả sức cản thủy lực trên
đường ống khi dòng chảy đẳng nhiệt:
( CT. II.53-ST1/376)
Trong đó:
+ : áp suất cần thiết để tạo tốc độ cho dòng chảy ra khỏi ống dẫn:

Với: : khối lượng riêng của chất lỏng

w : vận tốc của lưu thể.

(N/m²)

+ : áp suất khắc phục trở lực khi dòng chảy ổn định trong ống thẳng.

= =

Với: dtd; điều kiện của ống

L: chiều dài ống dẫn. Chọn L= 18m
:hệ số ma sát.

Chỉ số Reynold: Re = ;

: độ nhớt của hỗn hợp đầu ở nhiệt độ sôi

Có = 0,375.10¯³(N.S/m²)
 

Ta có: Regh=

Ren= 220

Nhận thấy Regh<Re <Ren

tính theo công thức : 11.64-ST1/380:

Vậy = (N/m²)

+ : áp suất cần thiết để khắc phục trở lực cục bộ:

là hệ số trở lực cục bộ toàn bộ đường ống được xác định :

là hệ số trở lực do các van chọn van tiêu chuẩn có d=0,07m, =0,7
là hệ số trở lực do đột thu chọn =0,9
là hệ số trở lực do đột mở chọn =0,9
là hệ số trở lực của trục khuỷu =1,1

 =7,6.354,0095=2690,4722(N/m²)

+ : áp suất cần thiết khắc phục trở lực trong thiết bị . =0

+ : áp suất bổ sung ở cuối đường ống, =0

Vậy tổng trở lực:

(N/m²)
 *Vậy tổn thất áp suất để khắc phục trở lực của hệ thống dẫn từ nguyên

liệu đầu vào thùng cao vị: hm=

*Vậy H=H0+hm=12+0,4588=12,4588m
Vậy chọn bơm có áp suất toàn phần có H ≥ 13m.Theo bảng II.36-
ST1/444: chọn bơm có OB có năng suất (2-150).103(m3/h), áp suất toàn phân
tử từ 3 đến 20, số vòng quay từ 250 đến 960 vòng/phút, nhiệt độ bé hơn 35 oC,
bánh guồng làm bằng thép 20X18H9T
3.2.Năng suất trên trục bơm:
+Công suất yêu cầu trên trục của bơm được xác định theo công thức :

;kw (CT II.189-ST1/439)

H: áp suất toàn phần của bơm m

F:năng suất của bơm kg/h
: hiệu suất toàn phần của bơm
Tra bảng II.32-STQT&TB-1/439
là hiệu suất thể tích (do hao hụt khi chuyển từ Pcao Pthấp),
là hiệu suất thủy lực tính đến ma sát và sự tạo dòng xoáy trong bơm
=0,85
là hiệu suất cơ khí , tính đén ma sát cơ khí ở ổ bi lót trục,
Hiệu suất toàn phần của bơm là:

+Vậy (kw)

3.3.Công suất động cơ điện:

+Công suất đông cơ điện được tính theo công thức sau:

;kw (CT II.190-ST1/439)

là hiệu suất truyền động trục =0,95

là hiệu suất truyền động cơ =0,95
 

+Thông thường để đảm bảo an toàn người ta chọn động cơ có công suất
lớn hơn công suất tính toand lượng dự trữ dựa vào khả năng tái của bơm:
với  là hệ số dự trữ công suất và theo bảng II.33-
ST1/440 ta chọn =2. Do đó:
(kw)
Vậy ta chọn bơm có công suất 1,3 kw
4.Thiết bị ngưng tụ baromet:
Hơi thứ sau khi ra khỏi nồi cô đăc cuối cùng được dẫn vào thiết bị ngưng
tụ baromet để thu hồi lượng nước trong hơi, đồng thời tách khí không ngưng do
dung dịch mang vào hoặc do khe hở của thiết bị.Hơi vào thiết bị ngưng tụ đi từ
dưới lên,nước làm lạnh đi từ trên xuống,chui qua lỗ của các tấm ngăn,hỗn hợp
nước làm lạnh,nước ngưng tụ chảy xuống ống barômet.
*Hệ thống thiết bị: Chọn thiết bị ngưng tụ Baromet – thiết bị ngưng tụ
trực tiếp loại khô ngược chiều chân cao.

Chú thích:
2
4 1- Thân
2- Thiết bị thu hồi bọt
Nước lạnh
3- Ống baromet
1
Hơi thứ 4- Ống dẫn khí không ngưng
5- Bơm chân không

3 Trong thân 1 gồm có những tấm

ngăn hình bán nguyệt

5
 Thiết bị ngưng tụ trực tiếp loại khô ngược chiều chân cao
Nguyên lý làm việc chủ yếu trong các thiết bị ngưng tụ trực tiếp là phun
nước lạnh vào trong hơi , hơi tỏa ẩn nhiệt đun nóng nước và ngưng tụ lại. Do
đó thiết bị ngưng tụ trực tiếp chỉ để ngưng tụ hơi nước hoặc hơi của các chất
lỏng không có giá trị hoặc không tan trong nước vì chất lỏng sẽ trộn lẫn với
nước làm nguội.
Sơ đồ nguyên lý làm việc của thiết bị ngưng tụ Baromet ngược chiều
loại khô được mô tả như hình vẽ. Thiết bị gồm thân hình trụ (1) có gắn những
tấm ngăn hình bán nguyệt có lỗ nhỏ và ống Baromet (3) để tháo nước và chất
lỏng đã ngưng tụ ra ngoài.
Hơi thứ vào thiết bị đi từ dưới lên, nước chảy từ trên xuống, chảy trần
qua cạnh tấm ngăn, đồng thời một phần chui qua các lỗ của tấm ngăn. Hỗn hợp
nước làm nguội cà chất lỏng đã ngưng tụ chảy xuống ống Baromet, khí không
ngưng đi lên qua ống (4) sang thiết bị thu hồi bọt (2) và tập trung chảy xuống
ống Baromet. Khí không ngưng được hút ra qua phía trên bằng bơm chân
không(5).
Ống Baromet thường cao H> 10,5m để khi độ chân không trong thiết bị
có tăng thì nước cũng không dâng lên ngập thiết bị.
Loại này có ưu điểm là nước tự chảy ra được không cần bơm nên tốn ít
năng lượng , năng suất lớn.
Trong công nghiệp hóa chất, thiết bị ngưng tụ Baromet chân cao ngược
chiều loại khô thường được sử dụng trong hệ thống cô đặc nhiều nồi, đặt ở vị
trí cuối hệ thống vì nồi cuối thường làm việc ở áp suất chân không
*các số liệu cần biết:
- Lượng hơi ngưng đi vào thiết bị ngưng tụ:
W =W2= 3950,5877(kg/h)
-Áp suất ở thiết bị ngưng tụ: pnt= 0,35 at
-Nhiệt độ hơi ngưng tụ: tnt = 72,050C
4.1.Lượng nước lạnh cần thiết để ngưng tụ:

Gn= ,kg/h (CT-VI.51-ST2/84 )

Gn :löôïng nöôùc laïnh caàn thieát ñeå ngöng tuï(kg/h)

W: löông hôi ngöng ñi vaøo thieát bò ngöng tuï (kg/h)
W= 3950,5877(kg/h )
i : haøm nhieät cuûa hôi ngöng :
i=2626.103(J/kg) (tra bảngI.251.STl1/314 )
tñ : nhieät ñoä ñaàu cuûa nöôùc laïnh . Choïn tñ = 25(oC)
tc : nhieät ñoä cuoái cuûa nöôùc laïnh . Choïn tc = 50(oC)
Cn nhieät dung rieâng trung bình cuûa nöôùc, chọn ở 37,5oC
Cn=4178. (J/kg.ñoä ) (tra baûng I.149 ST1/310)
Thay số vào ta có:
(kg/h)

4.2.Đường kính thiết bị

Dtr=1.383 , m (CT-VI.52-ST2/84)

+Dtr ñöôøng kính trong cuûa thieát bò ngöng tuï (m)

+ h khoái löôïng rieâng cuûa hôi (Kg/m3) ở nhiệt độ 72,05oC,p=0,35at
h = 0,2166 Kg/m3 (tra bảng I.251-ST-1/314)
+wh toác ñoä hôi trong thieát bò ngöng tuï.wh =1535 m/s, choïn wh = 35
m/s do thieát bò ngöng tuï laøm vieäc vôùi aùp suaát thuộc khoảng 0,2 0,4 at
+Thay số vào công thức trên ta có:

Dt = 1,383 = 0,375 (m)

Choïn Dtr= 0,5 (m)

4.3.Kính thước tấm ngăn:
+Taám ngaên coù daïng hình vieân phaán ñeå ñaûm baûo laøm vieäc toát
, chieàu roäng taám ngaên ñöôïc xaùc ñònh:
 b =( Dtr/2)+50 ,mm (CT-VI.53-ST2/85)

b= = 300 mm

+Treân taám ngaên coù ñuïc nhieàu loã nhoû.do duøng nöôùc laøm
nguoäi laø nöôùc saïch vì vaäy ñöôøng kính caùc loã laø 2 mm
+Chiều dày tấm ngăn chọn
+Chieàu cao gôø taám ngaên: hgôø=40 mm
+Toác ñoä cuûa tia nöôùc n=0,62 (m/s) khi hgôø=40 mm
+Toång dieän tích beà maët cuûa caùc loã trong toaøn boä maët caét
ngang cuûa thieát bò ngöng tuï , nghóa laø treân moät caëp taám ngaên laø:

f = ,m2 (CT-VI.54-ST-2/85)

Gc =

Gc : lưu lượng nước kg/s

: khối lượng riêng của nước : = 1000 kg/m3

-Vậy : f = m2

-Thay số ta có: f =

+Caùc loã xeáp theo hình luïc giaùc ñeàu . Ta coù theå xaùc ñònh böôùc
cuûa caùc loã theo công thức sau:
t =0,866d(fc/ftb)1/2 ,mm (CT-VI.55-STS2/85)
d ñöôøng kính cuûa loã mm
fc/ftb : tæ soá giöõa toång soá dieän tích tieát dieän
caùc loã vôùi dieän tích tieát dieän thieát bò ngöng tuï. Choïn fc/ftb = 0,1

t = 0,866.d = 0,866.2. = 0,5477 (mm)

4.4. Chiều cao thiết bị ngưng tụ:

+)Möùc ñoä ñun noùng trong thiết bị:
 P= ( CT-VI.56-ST2/85)

tbh nhieät ñoä cuûa hôi baõo hoaø ngöng tuï,(oC)

tbh =75,4 oC

+thay số : P = = 0,5313

quy chuẩn P=0,538

Dựa vào bảng VI.7-ST2/86 ta tìm được các thông số sau:
Soá baäc laø 2
Soá ngaên laø n= 4
Khoaûng caùch giöõa caùc ngaên htb = 300mm
Thôøi gian rôi qua moät baäc 0,35s
Chiều cao hữu ích của thiết bị:
H = số ngăn . khoảng cách giữa các ngăn = 4. 300 = 1200 mm
4.5.Các kích thước của ống baroomet:
a)Ñöôøng kính trong oáng Baromet laø d(m)

d= (CT_VI.57-ST2/86)

: tốc độ của hỗn hợp nước và chất lỏng,

Thường lấy = 0,5 0,6, chọn = 0,5

d= =0,2598m ,

lấy chuẩn d = 0,3 m

b)Chiều cao của ống baromet
Theo CT-VI.58-ST2/86
H = h1+ h2 + 0,5;m (*)
h1 : chiều cao cột nước trong ống baromet cân bằng với hiệu số giữa áp
suất khí quyển và áp suất trong thiết bị ngưng tụ

h1 = 10,33 ,m (VI.59-ST2/86)

b: độ chân không trong thiết bị ngưng tụ (mmHg): b = 1- 0,4 = 0,6 at

  h1 = 10,33 = 5,999m

h2: chiều cao cột nước trong ống baromet cần khắc phục toàn bộ trở lực
khi nước chảy trong ống:

h2 = ,m (CT-VI.60-ST2/86)

:hệ số trở lực do ma sát khi nước chảy trong ống

H: chiều cao của ống baromet
Để tính được ta cần kiểm tra chế độ chảy của chất lỏng trong ống theo
chuẩn độ Re

Re = ; (II.58-ST1/377)

d=0,3m
n=993,1(kg/m3)(ở nhiệt độ trung bình 37,50C)
=0,5m/s
=0,6881.10-3N.s/m2 tra theo bảng I.249-ST/310

Khi đó:

Thay vào H ta có:

Chiều cao dự trữ 0,5 m để ngăn ngừa nước dâng lên trong ống và chảy
tràn vào đường ống dẫn khi áp suất khí quyển tăng
4.6.Lượng không khí cần hút ra khỏi thiết bị:
a)löôïng khoâng khí caàn huùt ñöôïc tính theo coâng thöùc:
 Gkk=0,000025(W+Gn)+0,01W (CT-VI.47-ST2/84)
Gkk=0,000025.( 3950,5877 +91421,403)+0,01.3950,5877
=41,89 (kg/h)
b)Theå tích khí caàn huùt ra khoûi thieát bò ngöng tuï (m3/h)

Vkk= ;m3/h (CT-VI.49-ST2/84)

Rkk=288 (J/kg.ñoä) haèng soá khí ñoái vôùi khoâng khí

tkk nhieät ñoä cuûa khoâng khí
p aùp suaát chung cuûa hoãn hôïp trong thieát bò (N/m2)
p= Pnt = 0,35 (at)
ph aùp suaát rieâng phaàn cuûa hôi nöôùc trong hoãn hôïp (N/m2)
Trong đó: tkk = tđ +4+0,1(tc - tđ ) = 25 + 4 + 0,1(50-25) = 31,5 0C
P h = 0,0475 at (tra ở bảngI.250-ST1/312)

Vkk =

= =123,793(m3/h)

Vkk =0,0344 (m3/s)

4.7.Tính toán bơm chân không:
+Công suất của bơm chân không tính theo công thức

Trong đó: m=1,25 hệ số biến dạng

Pk=Pck-Ph=0,35-0.0475=0,3025(at)
P1=Png=0,35(at)
P2=Pkk=1(at)
hiệu suất
 +dựa vào Nb chọn bơm quy chuẩn bảng II.58-tr.513-T1.Chọn bơm chân
không vòng nước PMK-1có thông số:
số vòng quay:1450(vòng/phút)
công suất yêu cầu trên trục bơm: 3,75kw
công suất động cơ điện:4.5kw
lưu lượng nước:0.01m3/h
kích thước: dài 575m
rộng 410m
cao 390m
khối lượng 93kg
 Bảng số liêu7:bảng kê các thông số cơ bản của thiết bị ngưng tụ
theo bảng VI.8-STQT&TB-2/88
Kích thước
STT Các kích thước Kí hiệu
(mm)
1 Đường kính trong của thiết bị D 500
2 Chiều dày thành thiết bị S 5
3 Khoảng cách từ ngăn trên cùng đến nắp a 1300
thiết bị
4 Khoảng cách từ ngăn cuối cùng đến đáy P 1200
thiết bị
5 Bề rộng của tấm ngăn b -

6 Khoảng cách giữa tâm của thiết K1 675

bị ngưng tụ và thiết bị thu hồi K2 -
7 Chiều cao của hệ thống thiết bị H 4300
8 Chiều rộng của hệ thống thiết bị T 1300
9 Đường kính của thiết bị thu hồi D1 400
10 Chiều cao của thiết bị thu hồi h1(h) 1400
11 Đường kính của thiết bị thu hồi D2 -
12 Chiều cao của thiết bị thu hồi h2 -
13 Khoảng cách giữa các ngăn 220
a1 260
a2 320
a3 360
a4 390
a5
14 Đường kính các cửa ra và vào d1 300
Hơi vào d2 100
Nước vào d3 80
Hỗn hợp khí và hơi ra d4 125
Nối với ống barômét d5 80
Hỗn hợp khí; hơi vào t.bị thu hồi d6 50
Hỗn hợp khí; hơi ra t.bị thu hồi d7 50
Nối từ thiết bị thu hồi với ống barômet d8 -
 PHẦN V
KẾT LUẬN

Sau 1 thời gian cố gắng tìm , đọc và tra cứu 1 số tài liệu tham khảo cùng
với sự giúp đỡ tận tình của thầy Nguyễn Xuân Huy và các thầy, cô giáo trong
bộ môn “Quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa học", em đã hoàn thành
nhiệm vụ thiết kế được giao. Qua quá trình này em đã rút ra được một vài các
kinh nghiệm sau:
- Việc thiết kế và tính toán một hệ thống cô đặc là việc làm phức tạp, tỉ
mỉ và lâu dài. Nó không những yêu cầu người thiết kế phải có những kiến thức
thực sự sâu về quá trình cô đặc mà còn phải biết về một số lĩnh vực khác như:
Cấu tạo các thiết bị phụ, các quy định trong bản vẽ kỹ thuật . . .
- Các công thức toán học không còn gò bó như những môn học khác mà
được mở rộng dựa trên các giả thuyết về điều kiện, chế độ làm việc của thiết bị.
Bởi trong khi tính toán người thiết kế đã tính đến một số ảnh hưởng của điều
kiện thực tế, nên khi đem vào hoạt động hệ thống sẽ làm việc ổn định.
Không chỉ vậy, việc thiết kế đồ án môn học quá trình thiết bị này còn
giúp em củng cố thêm những kiến thức về quá trình cô đặc nói riêng và các quá
trình khác nói chung; nâng cao kỹ năng tra cứu, tính toán, xử lý số liệu. Biết
cách trình bày theo văn phong khoa học và nhìn nhận vấn đề 1 cách có hệ
thống.
Việc thiết kế đồ án môn học “Quá trình thiết bị trong công nghệ hóa học"
Là một cơ hội tốt cho sinh viên nghành hóa nói chung và bản thân em nói riêng
làm quen với công việc của một kỹ sư hóa chất.
Mặc dù đã cố gắng hoàn thành tốt nhiệm vụ, song do hạn chế về tài liệu,
hạn chế về khả năng nhận thức cũng như kinh nghiệm thực tế, nên em không
tránh khỏi những thiếu sót trong quá trình thiết kế. Em mong được các thầy cô
xem xét và chỉ dẫn thêm.
Em xin chân thành cảm ơn!
 Tài liệu tham khảo:

1. Tập thể tác giả. Sổ tay quá trình và thiết bị Công nghệ hóa học. NXB Khoa
học – Kỹ thuật ( 1974, tập 1).
2. Tập thể tác giả. Sổ tay quá trình và thiết bị Công nghệ hóa học. NXB Khoa
học – Kỹ thuật (1982, tập 2).
3. Tập thể tác giả. Cơ sở các quá trình và thiết bị Công nghệ hóa học. NXB
Khoa học – Kỹ thuật (2000, tập 1,3,4).
4. GS.TSKH Nguyễn Bin. Tính toán quá trình thiết bị trong công nghệ hóa tâp
1,2.
5. Cơ sỏ thiết kế máy hóa chất ( tác giả Hồ Lê Viên), xuất bản năm 1997.

Chuyển đổi đơn vị thường gặp: