Thuyet Minh BPTC, ATLADD - GOI 01

Thuyết minh biện pháp thi công
MỤC LỤC BIỆN PHÁP THI CÔNG
CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG....................................................................6

I. Thông tin chung :.................................................................................................6
II. Cơ sở lập tổ chức thi công :...............................................................................6
III. Qui mô xây dựng của dự án:............................................................................6
1. Cổng vào khu hành chính:..............................................................................6
2. Nhà quẹt thẻ:....................................................................................................7
3. Nhà bảo vệ:.......................................................................................................7
4. Vườn hoa tri thức:...........................................................................................7
IV. Điều kiện tự nhiên:............................................................................................7
1. Khí hậu:............................................................................................................ 7
2. Nhiệt độ:........................................................................................................... 7
3. Độ ẩm:............................................................................................................... 8
4. Khí tượng thủy văn:........................................................................................8
CHƯƠNG II – CÔNG TÁC TỔ CHỨC THỰC HIỆN CỦA NHÀ THẦU........9
I. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường.............................................................9
II. Mối quan hệ giữa các bên................................................................................10
III. Trách nhiệm và thẩm quyền của các bên liên quan.....................................10
CHƯƠNG III – QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
DỰ ÁN.................................................................................................................... 12
I. Quản lý chất lượng trong giai đoạn chuẩn bị:.................................................12
1. Cán bộ, công nhân viên thi công...................................................................12
2. Kiểm tra, hiệu chỉnh hồ sơ thiết kế..............................................................12
3. Quản lý chất lượng bản vẽ bản thi công......................................................12
4. Quản lý chất lượng xe máy, thiết bị thi công...............................................12
5. Quản lý chất lượng phóng tuyến trắc đạc:.................................................13
6. Quản lý chất lượng vật liệu, cấu kiện:.........................................................13
7. Quản lý các vấn đề khác:..............................................................................14
II. Quản lý chất lượng công trình trong quá trình thi công...............................14
1. Lập kế hoạch quản lý, kiểm soát chất lượng...............................................14
2. Phân cấp quản lý chất lượng........................................................................14
3. Công tác giám sát chất lượng nội bộ của đơn vị thi công:..........................14
4. Đánh giá hiệu quả:.........................................................................................16
III. Quy trình kiểm tra nghiệm thu:....................................................................16
1. Nguyên tắc:.....................................................................................................16
2. Cơ sở nghiệm thu:..........................................................................................16
3. Nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể:.............................................16
4. Trách nhiệm của ban nghiệm thu cơ sở:.....................................................17
IV. Công tác hoàn công theo nghị định 46/2015/NĐ-CP của chính phủ:..........17
1. Yêu cầu của bản vẽ và hồ sơ hoàn công:......................................................17
2. Trình tự thực hiện các công tác hoàn công như sau:..................................17
V. Quản lý chất lượng vật liệu thi công...............................................................18
1. Công tác mua sắm vật tư thiết bị..................................................................18
1.1 Quy trình mua sắm cho dự án....................................................................18
Hồ sơ dự thầu: gói thầu số 01: Gói thầu mua sắm và xây lắp thuộc công trình “Xây dựng, cải
tạo cảnh quan đường vào Khu hành chính Nhà máy lọc dầu Dung Quất”. 1
1.2 Tổ chức cung ứng vật tư..............................................................................18

2.1 Biện pháp bảo quản vật tư tại công trường...............................................19
2.1.1 Biện pháp kiểm tra, kiểm soát chất lượng vật tư trước khi đưa vào
sử dụng trong công trường...........................................................................19
2.1.2 Giai đoạn chuẩn bị thi công............................................................20
2.1.3 Giai đoạn thi công...........................................................................20
2.1.4 Cung ứng thiết bị vật tư..................................................................20
2.1.5 Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp
với yêu cầu gói thầu.....................................................................................21
VI. Quản lý chất lượng mua sắm cây cảnh.........................................................22
1. Lựa chọn nhà cung cấp.................................................................................22
2. Bốn giai đoạn lựa chọn nhà cung cấp...........................................................22
3. Lập đơn hàng, ký hợp đồng cung ứng.........................................................23
4. Tổ chức thực hiện đơn hàng/Hợp đồng cung ứng.......................................23
5. Nhập kho – bảo quản – cung cấp cho các bộ phận có nhu cầu..................23
CHƯƠNG IV – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ.......................................24
I. Công tác chuẩn bị..............................................................................................24
1. Công tác khảo sát mặt bằng..........................................................................24
2. Công tác thăm dò mặt bằng..........................................................................24
3. Công tác phát quang, vệ sinh dọn dẹp mặt bằng........................................24
4. Công tác chuẩn bị thi công............................................................................24
5. Công tác xin cấp các loại giấy phép của các cơ quan quản lý chức năng. 24
II. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:.....................................................................24
III. Nhân lực và thiết bị.........................................................................................25
1. Nhân lực:........................................................................................................ 25
2. Thiết bị:.......................................................................................................... 25
3. Tiêu chuẩn máy móc, thiết bị, dụng cụ thi công.........................................27
IV. Lán trại, kho tàng và nhà xưởng...................................................................27
1. Ban điều hành công trường:.........................................................................27
2. Các đơn vị thi công:.......................................................................................27
3. Bố trí chung:...................................................................................................27
V. Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá
trình thi công:........................................................................................................ 28
1. Cấp điện:........................................................................................................ 28
2. Cấp nước:....................................................................................................... 28
3. Thoát nước:....................................................................................................28
4. Giao thông:.....................................................................................................29
5. Thông tin liên lạc:..........................................................................................29
VI. Trắc đạc để định vị các kết cấu công trình:..................................................29
VII. Vật tư, vật liệu dùng cho công trình............................................................29
1. Đất đắp:.......................................................................................................... 32
2. Vật liệu cho bê tông cốt thép:.......................................................................33
3. Vật liệu cho công tác xây lát:........................................................................38
4. Vật liệu hoàn thiện:.......................................................................................39
5. Cốp pha sử dụng:...........................................................................................42
6. Giàn giáo thi công:.........................................................................................42
7. Vật tư điện, ĐHKK và PCCC:.....................................................................43

8. Nhựa đường:.................................................................................................. 43
9. Hệ kèo, nút cầu không gian, tấm lợp:..........................................................43
VIII. Các yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, thi công và nghiệm thu:.......................43
1. Tiêu chuẩn vật liệu và cấu kiện xây dựng....................................................43
2. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các công tác xây dựng........................44
CHƯƠNG V - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ CÁC CÔNG TÁC CÓ
TÍNH CHỦ ĐẠO...................................................................................................45
I. Công tác phát quang, dọn dẹp mặt bằng thi công...........................................45
II. Công tác đo đạc-chuẩn bị:...............................................................................45
1. Công tác đo đạc..............................................................................................45
2. Công tác chuẩn bị..........................................................................................45
III. Công tác đào bỏ công trình cũ:......................................................................46
IV. Công tác thi công:...........................................................................................46
1 - Đào đất móng:...............................................................................................46
2. Xây móng đá chẻ:..........................................................................................46
3. Đắp đất, đắp cát hố móng:............................................................................46
4. Công tác cốt thép:..........................................................................................47
4.1/ Lưu kho và làm sạch:.................................................................................47
4.2/ Uốn thép:..................................................................................................... 47
4.3/ Cố định thép: ( Buộc cốt thép, kê cốt thép ).............................................48
4.4/ Nối buộc và hàn thép:.................................................................................48
4.5/ Thay đổi cốt thép trên công trường:.........................................................48
4.6/ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:.............................................................48
5. Công tác ván khuôn:......................................................................................49
5.1/ Cơ sở tính toán và và các yêu cầu đạt được:............................................49
5.2/ Vật liệu sử dụng:.........................................................................................49
5.3/ Giải pháp thiết kế coffa đối với các bộ phận công trình:........................49
5.3.1/ Coffa cột:..................................................................................................49
5.3.2/ Coffa dầm + sàn + sê nô:........................................................................50
5.4/ Chuẩn bị coffa trước khi đổ bê tông:........................................................51
5.5/ Kiểm tra và nghiệm thu coffa:...................................................................51
5.6/ Tháo coffa:.................................................................................................. 51
6. Công tác bê tông:...........................................................................................52
6.1/ Công tác chuẩn bị:......................................................................................52
6.2/ Thiết kế cấp phối bê tông:..........................................................................52
6.3/ Chế tạo hỗn hợp vữa bê tông:....................................................................52
6.3.1/ Chuẩn bị:..................................................................................................52
6.3.2/ Chế tạo kiểm tra và hiệu chỉnh hỗn hợp bê tông:.................................53
6.4/ Vận chuyển vữa bê tông:............................................................................54
6.4.1/ Yêu cầu:....................................................................................................54
6.4.2/ Phương tiện vận chuyển bêtông:............................................................54
6.5/ Đổ và đầm bê tông:.....................................................................................54
6.5.1/ Chuẩn bị:..................................................................................................54
6.5.2/ Các yêu cầu cần đảm bảo khi đổ và đầm bê tông:................................54
6.5.3/ Đổ và đầm bêtông:...................................................................................54
6.5.3.1/ Đổ bê tông móng công trình:..............................................................54

6.5.3.2/ Đổ bê tông cột :.....................................................................................54
6.5.3.3/ Đổ bê tông xà, dầm giằng, sàn:............................................................55
6.5.3.4/ Thi công bê tông thời gian nóng:.........................................................55
6.5.3.5/ Bảo dưỡng bê tông:...............................................................................55
6.5.3.6/ Vị trí mạch ngừng:...............................................................................56
6.6 Phương án sửa chữa:...................................................................................56
6.7 Biện pháp phòng chống mưa khi đổ bê tông:............................................56
7. Công tác xây: (áp dụng xây móng và xây tường)........................................57
8. Công tác tô trát:.............................................................................................58
10. Lát nền gạch các loại...................................................................................59
11. Lát, ốp đá granit tự nhiên...........................................................................60
11.1 Lát đá.......................................................................................................... 60
11.2 Ốp đá...........................................................................................................61
13. Công tác làm trần thạch cao.......................................................................63
14. Thiết bị vệ sinh các loại...............................................................................64
15. Công tác gia công lắp dựng cửa..................................................................65
16. Công tác đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn:.....................................................65
17. Công tác lắp đặt đường ống cấp nước:......................................................66
18. Công tác lắp đặt đường ống thoát nước:...................................................66
19. Công tác đặt máng cấp, ống luồn dây, đế âm tường:...............................68
20. Công tác rải cáp điện:..................................................................................69
21. Công tác đấu nối cáp vào tủ điện:..............................................................69
22. Công tác hệ thống phòng cháy:..................................................................70
23. Công tác hệ thống chữa cháy:.....................................................................70
23. Công tác Thi công lớp CPĐD mặt đường:.................................................70
24. Công tác làm mặt đường BTN....................................................................72
25. Công tác trồng cây, trồng cỏ.......................................................................77
26. Công tác thi công giàn không gian.............................................................79
CHƯƠNG VI - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG.........81
CHI TIẾT CHO CÁC HẠNG MỤC....................................................................81
I. PHÁ DỠ - DI DỜI.........................................................................................81
1 Tháo dỡ mái tole, máng nước:.......................................................................82
2. Tháo dỡ cửa và trần, hệ thống điện:............................................................84
3. Phá dỡ tường bê tông, tường xây gạch:.......................................................85
4. Phá dỡ nền:.................................................................................................... 86
5. Thu hồi vật tư công trình và bố trí bãi đỗ thãi :.........................................86
II. XÂY DỰNG VƯỜN HOA TRI THỨC......................................................87
III. XÂY DỰNG GIÀN KHÔNG GIAN.........................................................87
III.1: Phần móng, cột.........................................................................................87
III.2: Phần mái...................................................................................................88
III. XÂY DỰNG NHÀ QUẸT THẺ................................................................98
III.1: Phần móng................................................................................................98
III-2: Phần thân................................................................................................. 98
III-3: Phần điện, nước:......................................................................................99
III-4: Phần hoàn thiện:......................................................................................99
III-5: Phần thiết bị:............................................................................................99

CHƯƠNG VII - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG
CHÁY NỔ, ĐẢM BẢO GIAO THÔNG VÀ PHÒNG CHỐNG LỤT BÃO...100
I. Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường.........................................................100
II. Quản lý an toàn trên công trường:...............................................................100
1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động:.......................100
2. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho từng công đoạn thi công:.......102
3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường, an toàn giao thông ra
vào công trường, phòng chống lụt bão:.........................................................102
III. QUẢN LÝ AN TOÀN TRONG THI CÔNG..............................................104
1. An toàn trong công tác đất:........................................................................104
2. An toàn trong công tác xây, trát:................................................................104
3. An toàn trong công tác thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn:..........105
4. An toàn lao động trong công tác cốt thép:.................................................105
5. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:...............................105
6. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:...............................106
7. Biện pháp an toàn điện:..............................................................................106
8. An toàn trong lắp ráp thiết bị công nghệ và đường ống:.........................107
9. An toàn lao động trong công tác cẩu lắp các cấu kiện đúc sẵn:...............107
10. An toàn lao động trên cao:........................................................................107
10.1. Yêu cầu đối với người làm việc trên cao...............................................107
10.2. Nội qui kỷ luật và an toàn lao động khi làm việc trên cao..................107
10.3. Yêu cầu đối với các phương tiện làm việc trên cao..............................108
IV. Tiêu chuẩn an toàn công trình.....................................................................111
CHƯƠNG VIII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG....................................................113
I. Công tác vệ sinh môi trường:..........................................................................113
II. Vấn đề vệ sinh môi trường của công trường:...............................................113
1. Công tác Vệ sinh..........................................................................................113
2. Xử lý nước thải và chất thải ô nhiễm môi trường:....................................113
CHƯƠNG IX - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH VÀ UY TÍN NHÀ THẦU.......114
I. Tổ chức của Đội bảo hành công trình:...........................................................114
II. Khi có sự cố xảy ra:........................................................................................114
CHƯƠNG X - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ..................................................................116
I. Tiến độ tổng thể................................................................................................116
II. Tiến độ chi tiết các hạng mục........................................................................116
III. Tính toán lập tiến độ thi công và vẽ biểu đồ vật liệu, nhân lực, thiết bị...116
IV. Nguyên tắc điều chỉnh tiến độ......................................................................116
KẾT LUẬN........................................................................................................... 118
CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG

I. Thông tin chung :
1. Tên công trình: Xây dựng, cải tạo cảnh quan đường vào Khu hành chính Nhà
máy lọc dầu Dung Quất.
2. Gói thầu số 01: Gói thầu mua sắm và xây lắp thuộc công trình “Xây dựng, cải tạo
cảnh quan đường vào Khu hành chính Nhà máy lọc dầu Dung Quất”.
3. Địa điểm xây dựng: Công trình được xây dựng trên diện tích đất 7.314m2, tại khu
vực Cổng hành chính và vườn hoa trước tòa nhà Building A1, Nhà máy lọc dầu Dung
Quất.
4. Chủ đầu tư: Công ty TNHH một thành viên Lọc - Hóa dầu Bình Sơn (BSR).
5. Đơn vị dự thầu: Liên danh Công ty TNHH Tư vấn Đầu tư và Xây dựng Công
Trình Việt và Công Ty Cổ phần Kết Cấu thép Đại Dũng Miền Trung.
II. Cơ sở lập tổ chức thi công :
1. Luật Xây Dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014 của Quốc hội nước Cộng hòa
xã hội chủ nghĩa Việt Nam.
2. Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18 tháng 06 năm 2015 của Chính phủ về
quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.
3. Thông tư số 16/2016/TT-BXD ngày 06/04/2016 của Bộ xây dựng quy định chi
tiết một số nội dung của Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính
phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.
4. Nghị định số 46/2015/NĐ-CP về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây
dựng.
5. Căn cứ vào hồ sơ mời thầu cùng các tiêu chuẩn, chỉ dẫn, yêu cầu kỹ thuật và tiên
lượng kèm theo.
6. Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công do CĐT cung cấp.
7. Căn cứ điều kiện địa hình, địa chất thủy văn và thời tiết thực tế tại khu vực thi
công.
8. Căn cứ vào nhà cung cấp vật liệu và khả năng cung ứng cho công trình.
9. Căn cứ vào khả năng về xe máy thiết bị và kinh nghiệm thi công trong nhiều năm
qua đối với những công trình có yêu cầu kỹ thuật tương tự.
10. Căn cứ vào các qui trình qui phạm hiện hành về thi công và nghiệm thu công
trình.
11. Căn cứ vào các qui trình qui phạm hiện hành về thi công và nghiệm thu công
trình.
III. Qui mô xây dựng của dự án:
1. Cổng vào khu hành chính:
- Kiến trúc: Xây dựng cổng hành chính với hệ khung kết cấu thép giàn không gian,
mái che bằng tấm lợp polycarbonate đặc, bảng hiệu điện tử bằng tấm panel; trụ ốp đá
granit;
- Diện tích xây dựng: 240m2.

- Kết cấu chính: Hệ khung chịu lực bằng bê tông cốt thép, đảm bảo chịu được gió
cấp 17.
2. Nhà quẹt thẻ:
- Tường bao quanh bằng kính cường lực, nền lát gạch ceramic; trụ, trần bả ma tít,
lăn sơn.
Diện tích xây dựng: 72 m2.
- Kết cấu bằng bê tông cốt thép, tường kính trọng lực, đảm bảo chịu được gió cấp
17.
3. Nhà bảo vệ:
- Tường bao che xây gạch, nền lát gạch ceramic; trụ, trần bả ma tít, lăn sơn.
- Diện tích xây dựng: 180 m2.
- Kết cấu bằng bê tông cốt thép, đảm bảo chịu được gió cấp 17.
4. Vườn hoa tri thức:
- Di dời các cây xanh hiện trạng, trụ đèn chiếu sáng, hạ cáp camera;.
- Diện tích xây dựng: 6.800 m2.
- Quy hoạch vườn hoa trên phần diện tích 6.800m2, hệ thống đường nội bộ, bồn
hoa, tiểu cảnh, đài phun nước trung tâm, biểu tượng nhà máy lọc dầu Dung Quất. Kiến
trúc hiện đại, hài hòa về không gian, màu sắc; sử dụng vật liệu đá tự nhiên để lát, ốp
trang trí kiến trúc công trình.
- Kết cấu chính: Kết cấu đài nước trung tâm bằng bê tông cốt thép, kết cấu đường
nội bộ, vỉa hè, tấm đan mương thoát nước bằng bê tông, lát đá tự nhiên.
- Hệ thống cấp điện, nước: đảm bảo phù hợp cho dự án.
IV. Điều kiện tự nhiên:
1. Khí hậu:
Thời tiết Quảng Ngãi được chia làm 2 mùa rõ rệt:
- Mùa nắng: từ hạ tuần tháng 12 đến tháng 9.
- Mùa mưa: từ tháng 10 đến tháng 11 hằng năm .
- Gió mùa: từ hạ tuần tháng giêng âm lịch đến tháng 8 âm lịch, gió thổi từ Đông
Nam qua Tây Bắc hết sức mát mẻ dễ chịu gọi là gió Nồm.
Khí hậu Quảng Ngãi có nhiều gió Đông Nam, ít gió Đông Bắc vì địa hình địa thế
phía nam, hơn nữa do thế núi địa phương tạo ra.
Quảng Ngãi có mưa đặc biệt, lượng mưa trung bình hằng năm 2.198 mm nhưng chỉ
quy tụ vào 4 tháng cuối năm còn các tháng khác khô hạn.
Trung bình hằng năm mưa 129 ngày, nhiều nhất vào các tháng 9, 10, 11, 12. Sự
phân phối vũ lượng không đều như vậy rất có hại cho cây cối, đất đai và gây khó khăn
cho việc dẫn thoát thủy.
2. Nhiệt độ:
Quảng Ngãi nằm trong miền khí hậu vùng Trung Trung bộ.
Mùa đông: thuộc khu vực phía nam đèo Hải Vân, ít lạnh rõ rệt, nhiệt độ trung bình
mùa đông 19oC, nhiệt độ cực tiểu không dưới 12oC.
Mùa hè: nhiệt độ cao đều, trên toàn vùng có 4 tháng nhiệt độ trung bình trên 28oC.
+ Nhiệt độ cao nhất 41,4oC.
+ Nhiệt độ trung bình năm 21,7oC.
3. Độ ẩm:
Khu vực có độ ẩm không khí tương đối cao:
- Độ ẩm trung bình năm 85%.
- Độ ẩm tối cao trung bình 87%-90%.
- Độ ẩm tối thấp tuyệt đối 34%.
4. Khí tượng thủy văn:
Sử dụng tài liệu khí tượng tại trạm Quảng Ngãi từ năm 1977 đến năm 2001. Tài liệu
thủy văn thu thập số liệu tại trạm thủy văn Sơn Trà – Đà Nẵng: mực nước giờ hàng
ngày của 2 năm điển hình trong chuổi quan trắc (2000, 2002) và 1 năm gần đây nhất
(2004). Mực nước chân triều và đỉnh triều trong 20 năm (từ năm 1984 đến năm 2004).
Lập trạm quan trắc mực nước giờ tại khu vực khảo sát trong thời gian 15 ngày, quan
trắc theo chế độ 24 lần/ngày, thu nhập phân tích tương quan về mực nước đo đồng thời
tại vị trí xây dựng công trình với trạm thủy văn Sơn Trà – Đà Nẵng.
- Chế độ gió: Hiện nay có nhiều nguồn số liệu khác nhau về chế độ gió tại khu vực
Dung Quất. Trong báo cáo này sử dụng tài liệu gió tại trạm khí tượng Quảng Ngãi với
chuỗi số liệu liên tục 25 năm (1976 -2002).
- Nhìn chung gió tại Quảng Ngãi không mạnh. Trong năm gió lặng chiếm 49,5%.
Gió tốc độ từ 1 đến 4m/s chiếm 45,3%.
- Hướng gió thịnh hành trong năm là gió hướng Bắc, Tây Bắc, Đông và Đông Nam.
Gió thịnh hành theo hướng Bắc và Tây Bắc xảy ra vào các tháng 10, 11, và 12. Gió
theo hướng Đông và Đông Nam tập trung từ tháng 3 đến tháng 8. Trong tháng 2 và
tháng 9 gió xuất hiện theo nhiều hướng.
CHƯƠNG II – CÔNG TÁC TỔ CHỨC THỰC HIỆN CỦA NHÀ THẦU

I. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường
- Ban chỉ huy công trường thay mặt Liên danh, theo nhiệm vụ được giao trực tiếp
chỉ đạo thi công hiện trường.
+ Giao dịch với Chủ đầu tư giải quyết mọi vấn đề kỹ thuật phát sinh thông qua các
cán bộ nghiệp vụ của ban chỉ huy công trường.
+ Ban chỉ huy công trường trực tiếp chỉ đạo đến từng đơn vị, tổ sản xuất thông qua
các đội trưởng để đảm bảo thi công công trình đúng tiến độ và chất lượng.
- Phòng kỹ thuật: Chịu sự quản lý trực tiếp của Ban chỉ huy công trường, chịu trách
nhiệm về mặt quản lý kỹ thuật, tiến độ và chất lượng công trình. Tổ kỹ thuật bao gồm
02 bộ phận.
+ Tổ KCS: Kiểm tra kỹ thuật, tiến độ thi công của các tổ đội để báo cáo Ban chỉ
huy công trường. Kiểm tra làm các mẫu thí nghiệm theo đúng quy trình quy phạm hiện
hành. Phối hợp với Tư vấn giám sát của Bên A trong việc làm thí nghiệm để đảm bảo
đúng theo yêu cầu của Tư vấn giám sát.
+ Tổ trắc địa: Sử dụng các thiết bị đo đạc chuyên dùng như máy kinh vỹ, thủy
bình… để phục vụ các công tác định vị, kiểm tra cao độ, tim mốc.
+ Các đơn vị thi công trực tiếp: là các đơn vị trực thuộc từng thành viên trong liên
danh tham gia thi công. Mỗi đơn vị có một CHT để quản lý toàn bộ phần khối lượng
của đơn vị mình đảm nhận thi công.
+ Các tổ thi công trực tiếp: Máy cơ giới, cofa, cốt thép, cơ khí, thiết bị, bê tông, nề,
điện, nước, hoàn thiện… là các tổ trực tiếp tham gia thi công. Mỗi tổ có một tổ trưởng
để quản lý số công nhân thuộc đội mình nhằm đảm bảo nâng cao năng suất lao động,
nâng cao chất lượng công tác và tiết kiện vật tư.
- Tổ cấp cứu y tế: Chịu trách nhiệm trước Ban chỉ huy công trường về công tác
phòng chống dịch bệnh, kiểm tra sức khỏe định kỳ cho cán bộ và công nhân trên công
trường, sơ cấp cứu kịp thời khi có tai nạn xảy ra.
- Tổ bảo vệ, an toàn lao động, vệ sinh môi trường: Chịu trách nhiệm trước Ban chỉ
huy công trường về công tác bảo vệ an ninh trật tự trong phạm vi công trình, bảo đảm
an toàn lao động khi thi công trên công trường, nhắc nhở dọn dẹp vệ sinh công trường
để không gây ô nhiễm môi trường.
II. Mối quan hệ giữa các bên
1. Trụ sở chịu trách nhiệm về:
- Làm thủ tục pháp lý về hợp đồng với Bên A.
- Lập kế hoạch tổ chức thi công, tổ chức nhân sự.
- Đảm bảo nguồn vốn thi công.
- Xử lý các vụ việc phát sinh, vượt quá thẩm quyền giải quyết của Ban chỉ huy công
trường.
2. Quản lý ngoài hiện trường:
- Lập kế hoạch chi tiết về công việc hiện trường.
- Điều hành bộ máy tổ chức hiện trường.
- Tổ chức phối hợp các đội thi công xây lắp.
- Bố trí thiết bị và vật tư xây dựng đúng, đủ, kịp thời cho thi công.
- Bảo đảm điện, nước, giao thông, thoát nước, phòng cháy chữa cháy, an ninh trật tự
cho công trường.
- Công tác thi công và kỹ thuật.
- Lập thủ tục hoàn công và thanh quyết toán các khối lượng công tác hoàn thành.
- Lập thủ tục nghiệm thu, bàn giao công trình đưa vào sử dụng.
- Phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư, cơ quan thiết kế, xử lý những phát sinh (nếu có)
ngoài hiện trường.
III. Trách nhiệm và thẩm quyền của các bên liên quan
1. Giám đốc điều hành: Trực tiếp điều hành quản lý dự án tại hiện trường trong
suốt thời gian triển khai thực hiện. Chỉ đạo các bộ phận, phân công công việc cho các
bộ phận theo chức năng và nhiệm vụ được giao. Thường xuyên báo cáo và chịu trách
nhiệm trước Ban Giám đốc về tiến độ, hiệu quả kinh tế của dự án. Giám đốc điều hành
giao dịch làm việc với Chủ đầu tư và các cơ quan ban ngành có liên quan để giải quyết
các công việc xẩy ra trong quá trình thực hiện hợp đồng.
2. Chỉ huy trưởng công trường:
- Chỉ huy trưởng công trình: Là người có đủ trình độ quản lý điều hành và trình độ
chuyên môn, có nhiều năm kinh nghiệm điều hành các công trình có quy mô tương tự
dự án. Trực tiếp điều hành việc thi công tại hiện trường.
- Trực tiếp phối hợp với giám sát A, đơn vị phận thiết kế để thống nhất giải quyết
các vướng mắc, phát sinh về thực hiện khối lượng công việc, kỹ thuật tiến độ. Chủ
động liên hệ với Chủ đầu tư để phối hợp tiến độ công việc và các thủ tục liên quan
khác.
- Chịu trách nhiệm trước pháp luật, Chủ đầu tư và Giám đốc công ty về khối lượng,
chất lượng công trình, là người trực tiếp ký nghiệm thu khối lượng hoàn thành của đơn
vị thi công để lập phiếu giá thanh toán công trình.
- Chịu trách nhiệm lập báo cáo các công việc đã hoàn thành và dự kiến các bước
công việc sắp tới với Giám đốc điều hành.
3. Phòng kỹ thuật:
- Dưới sự điều hành trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trường, có nhiệm vụ nghiên
cứu hồ sơ thiết kế, bản vẽ kỹ thuật thi công, lập biện pháp thi công cụ thể chi tiết từng
phần và hạng mục công việc.
- Hướng dẫn, kiểm tra, giám sát trực tiếp thi công ở hiện trường.
- Kiểm tra chất lượng, số lượng vật tư thi công.
- Làm các thủ tục nghiệm thu từng phần công việc với Tư vấn giám sát.
- Ghi chép nhật ký thi công hàng ngày.
- Chịu trách nhiệm trực tiếp về tiến độ thi công, chất lượng, kỹ mỹ thuật công trình.
3. Phòng thí nghiệm và KCS:
- Giám sát về chủng loại, chất lượng các loại vật liệu đưa vào sử dụng cho việc thi
công công trình.
- Kiểm tra chất lượng, kỹ mỹ thuật theo đúng hồ sơ thiết kế và bản vẽ thi công đã
được phê duyệt, đảm bảo đúng quy trình quy phạm kỹ thuật.
4. Bộ phận y tế, Bảo vệ, ATLĐ và VSMT:
- Chăm lo tốt chế độ sinh hoạt ăn uống, vệ sinh cho CBCNV.
- Tổ chức kiểm tra công tác VSMT khu vực thi công.
- Quản lý bảo vệ trang thiết bị, vật tư, máy móc thi công ngoài công trường.
- Đảm bảo tốt công tác an ninh trật tự, an toán trong quá trình thi công công trình.
CHƯƠNG III – QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

DỰ ÁN
I. Quản lý chất lượng trong giai đoạn chuẩn bị:
1. Cán bộ, công nhân viên thi công
- Lựa chọn chỉ huy, cán bộ có trình độ, có năng lực thực tế, kinh nghiệm thi công
lâu năm. Chọn nhân viên, công nhân thi công là những người mạnh khoẻ, nhanh nhẹn,
kinh nghiệm, có chuyên môn vững vàng, có ý thức lao động.
- Bồi dưỡng kiến thức nghiệp vụ chuyên môn phù hợp với khoa học hiện đại.
2. Kiểm tra, hiệu chỉnh hồ sơ thiết kế
a. Mục đích
- Các cán bộ kỹ thuật của chúng tôi sẽ nghiên cứu kỹ toàn bộ hồ sơ thiết kế, kiểm
tra các số liệu thống kê các dữ liệu cần thiết:
- Phục vụ quá trình quản lý, triển khai thi công.
- Đề xuất, phản ánh các vấn đề bất hợp lý (nếu có) đề ra phương án giải quyết
(trong giới hạn cho phép). Phối hợp với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát có phương án xử
lý để đảm bảo không ảnh hưởng tới trình tự thi công.
- Chủ động trong điều tiết nhân lực, triển khai thi công.
- Chủ động trong các công tác thanh quyết toán hàng tháng.
- Chủ động trong công tác tổ chức nghiệm thu, bàn giao cũng như các kiểm định
cần thiết trong quá trình thi công.
b. Quy trình kiểm tra như sau:
- Kiểm tra, khảo sát địa chất công trình, địa hình.
- Kiểm tra hồ sơ bản vẽ thi công, khối lượng trúng thầu so với thực tế sau khi khảo
sát chuẩn bị thi công.
- Tổng hợp các số liệu chúng tôi lập báo cáo gửi Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư để
phối hợp cùng xử lý.
3. Quản lý chất lượng bản vẽ bản thi công
- Lập bản vẽ thi công đầy đủ, phù hợp với mặt bằng, địa chất hiện trạng thi công,
phù hợp về tổ chức thi công, phù hợp với tổng tiến độ thi công.
- Bản vẽ phải thể hiện đủ các quy trình đóng cọc, sơ đồ di chuyển máy, thao tác
chuẩn tắc đảm bảo an toàn cho người và máy móc thiết bị thi công.
- Bản vẽ thi công phải có thuyết minh đầy đủ kèm theo.
4. Quản lý chất lượng xe máy, thiết bị thi công
- Xe máy phải phù hợp công trình, kỹ thuật tiên tiến, tính năng tin cậy, sử dụng an
toàn, thao tác thuận lợi, bảo dưỡng dễ dàng.
- Tính năng phải đáp ứng yêu cầu công việc, đảm bảo tiến độ thi công đã đề ra.
- Hợp lý sử dụng máy, thao tác chính xác, định trách nhiệm vị trí công tác.
5. Quản lý chất lượng phóng tuyến trắc đạc:
- Lập lại lưới khống chế trắc đạc thi công: Toạ độ điểm đầu của lưới khống chế thi
công, mạng lưới thuỷ chuẩn khống chế cao độ, vị trí chôn cọc mốc chuẩn...
6. Quản lý chất lượng vật liệu, cấu kiện:
Quy trình theo dõi, kiểm soát nguyên vật tư:
Đơn vị thi công sẽ lập quy trình chi tiết để tìm hiểu để lựa chọn, mua sắm, quản lý
chất lượng và quản lý nhà cung cấp các vật tư, vật liệu cho công trình. Nội dung như
sau:
Chuẩn bị kế hoạch mua sắm:
- Căn cứ vào các tiêu chuẩn thiết kế, hoạch định chất lượng cho các vật tư, vật liệu
chính, phụ cho toàn công trình.
- Chuẩn bị đầy đủ hoặc có kế hoạch chi tiết về việc tìm các đối tác đủ tiêu chuẩn để
phối hợp kiểm soát, kiểm tra các vật tư, nguyên vật liệu đưa vào thi công.
- Đảm bảo sự tương thích giữa quy trình sản xuất, lắp đặt, kiểm tra thử nghiệm và
hệ thống các văn bản áp dụng đối với công trình.
Tìm hiểu, đánh giá thị trường
Căn cứ vào các dữ liệu nguyên vật liệu bao gồm:
- Chủng loại;
- Cấp, kiểu;
- Dấu hiệu chính xác theo yêu cầu của thiết kế.
Bộ phận quản lý và cung ứng vật tư của công trình sẽ tìm hiểu các nguồn cung ứng
tại địa phương, và tỉnh thành lân cận để có thể đưa ra một danh sách nguồn cung ứng
sơ bộ nhằm rút ra danh sách rút gọn các nhà cung ứng.
Nhận biết, xác định nguồn gốc, kiểm soát sản phẩm, kiểm soát quá trình
Việc xác định nguồn gốc của sản phẩm là yêu cầu rất cần thiết nhằm đảm bảo tính
đồng nhất và phù hợp của nguyên vật liệu do vậy chúng tôi sẽ cùng các nhà cung cấp
lập và duy trì các thủ tục dạng văn bản để nhận biết thống nhất các nguyên vật liệu đơn
chiếc hoặc lô sản phẩm.
Quy trình theo dõi và kiểm soát nguyên vật liệu được thực hiện theo nguyên tắc
toàn bộ nguyên vật liệu chính phải được kiểm tra chất lượng, chủng loại (trình Tư
vấn các hồ sơ và mẫu) và được sự đồng ý của Tư vấn trước khi đưa vào sử dụng.
- Đơn vị thi công sẽ lập và duy trì các thủ tục dạng văn bản để kiểm soát việc kiểm
tra xác nhận, bảo quản và bảo dưỡng sản phẩm do khách hàng cung cấp để dễ dàng
quản lý quy trình cung ứng cũng như chất lượng vật liệu.
- Nhà cung ứng cần đảm bảo rằng các vật tư, vật liệu phải được phép sử dụng và lưu
hành. Để xác định tính đúng đắn của các nhà cung cấp, cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu
thi công phải kiểm tra tận nơi sản phẩm, cung ứng của Nhà cung cấp và xem xét các
tài liệu xác nhận chất lượng của nhà cung ứng.
- Trong hoặc sau khi cung ứng, khi có yêu cầu của Chủ đầu tư hoặc cơ quan chức
năng, nhà cung ứng phải trình các văn bản cần thiết hoặc thực hiện các thí nghiệm xác
định sự đúng đắn của vật tư, vật liệu đã đưa vào công trình.
Bảo đảm chất lượng vật tư:
Để đảm bảo chất lượng vật tư đưa vào công trình đơn vị thi công sẽ có những biện
pháp cụ thể bao gồm tất cả các khâu từ khảo sát, mua, lưu kho và đưa vào sử dụng.
Quy trình kiểm tra chất lượng vật tư:
KHẢO SÁT HỒ MUA, VẬN BẢO QUẢN, SỬ DỤNG, LẮP

SƠ, LẤY MẪU CHUYỂN LƯU KHO ĐẶT VÀO CT
TƯ VẤN GS, CHỦ TƯ VẤN GS, KỸ THUẬT THI

ĐẦU TƯ DUYỆT CÔNG KIỂM TRA XÁC NHẬN
7. Quản lý các vấn đề khác:

- Lập kế hoạch thi công, phương án, biện pháp thi công cụ thể cho hạng mục,
công việc. Chúng tôi sẽ họp định kỳ hàng tuần để đúc rút kinh nghiệm, cải tiến và
đề ra các phương án thi công tốt hơn hiệu quả hơn.
- Quản lý tiền vốn đảm bảo vật tư, nhân lực, máy thi công huy động kịp thời đảm
bảo tiến độ thi công theo hợp đồng.
- Các văn bản, hồ sơ xin cấp phép thi công của hạng mục, công việc... được hoàn
thành nộp trước cho cơ quan có thẩm quyền để được cấp phép trước ngày thi công
hạng mục, công việc đó theo tiến độ đã đề ra.
II. Quản lý chất lượng công trình trong quá trình thi công.
Cơ sở quản lý chất lượng:
- Hồ sơ thiết kế, hệ thống tiêu chuẩn áp dụng cho thi công công trình.
- Các văn bản pháp luật quy định về quy trình, quy phạm và quản lý chất lượng
xây dựng cơ bản.
- Năng lực con người, năng lực thiết bị, năng lực tài chính của đơn vị thi công.
Quy trình quản lý chất lượng của chúng tôi được thực hiện như sau:
1. Lập kế hoạch quản lý, kiểm soát chất lượng.
2. Phân cấp quản lý chất lượng.
3. Công tác giám sát chất lượng nội bộ của đơn vị thi công:
Yêu cầu:
- Công tác giám sát được chúng tôi thực hiện thường xuyên, khoa học tại hiện
trường để đảm bảo ngăn ngừa những sai phạm kỹ thuật, bảo đảm việc nghiệm thu
khối lượng và chất lượng các công tác xây lắp được thực hiện theo đúng thiết kế
được phê duyệt, theo đúng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật và các quy định về an
toàn.
- Cán bộ chuyên trách đúng năng lực, chuyên môn đối với công việc được giao.
Nội dung:
- Kiểm tra danh mục, quy cách, chủng loại và tính năng của vật liệu, cấu kiện.
- Kiểm tra điều kiện, biện pháp đảm bảo an toàn thi công cho công trình, an toàn
cho các công trình lân cận.
- Giám sát thường xuyên công tác thi công xây dựng lắp đặt thiết bị theo chức
năng và phân cấp đã thống nhất.
- Kiểm tra hệ thống đảm bảo chất lượng, kế hoạch chất lượng, quy trình và
phương án tự kiểm tra chất lượng của các bộ phận, các đội, các tổ nhóm thi công.
- Kiểm tra tiến độ, biện pháp thi công cho từng hạng mục.
- Kiểm tra vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng tại hiện trường so sánh với các
vật liệu, cấu kiện, vật tư, thiết bị đã trình Tư vấn giám sát trước khi thi công nhằm
đảm bảo sự đồng nhất, phù hợp. Theo yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu của Tư vấn, Chủ
đầu tư chúng tôi sẽ lấy mẫu, kiểm định các vật tư, thiết bị này nhằm đẳm bảo tính
chính xác trong thi công.
- Kiểm tra, xác nhận khối lượng, chất lượng các công việc trước khi báo cáo Chủ
đầu tư. Lập các báo cáo liên quan để phục vụ giao ban công trường cũng như báo
cáo lên Chủ đầu tư.
Kiểm tra chất lượng tại hiện trường và thử nghiệm:
Phòng thí nghiệm hiện trường được chúng tôi bố trí hoặc do chỉ định của kỹ sư tư
vấn để thuận tiện cho việc tác nghiệp. Phòng thí nghiệm này được trang bị đầy đủ thiết
bị thí nghiệm cần thiết. Những người làm việc tại phòng thí nghiệm là những người có
đầy đủ kinh nghiệm và thông thạo công việc thí nghiệm các vật liệu được yêu cầu và
phải có sự chấp thuận trước của kỹ sư tư vấn. Các thí nghiệm trong phòng bao gồm:
- Thí nghiệm đầm chặt tiêu chuẩn, xác định thành phần và kích cỡ hạt của đất.
- Xác định giới hạn chảy, giới hạn dẻo và chỉ số dẻo của đất.
- Thí nghiệm đầm chặt tiêu chuẩn và xác định thành phần hạt của lớp cấp phối đá
dăm bằng phương pháp rót cát…
- Kiểm tra chất lượng bitum Thí nghiệm độ chặt tại chỗ.
- Kiểm tra tuyến, cao độ các lớp kết cấu bằng máy toàn đạc, máy thủy bình.
- Kiểm tra kích thước hình học công trình bằng thước thép.
- Kiểm tra độ bằng phẳng các lớp kết cấu bằng thước 3m.
- Kiểm tra chiều dày các lớp kết cấu bằng phương pháp khoan.
Trong quá trình thi công, tất cả các loại vật liệu đều phải được thí nghiệm, sau đó
gửi kết qủa và mẫu cho kỹ sư. Công tác nghiệm thu ẩn dấu phải thực hiện theo đúng
quy trình, quy phạm của Bộ GTVT hiện hành và chỉ dẫn của kỹ sư tư vấn và chỉ được
phép chuyển bước thi công khi kỹ sư tư vấn cho phép.
4. Đánh giá hiệu quả:

- Hiệu quả của quy trình quản lý chất lượng được đánh giá sau từng công việc hoàn
thành. Chúng tôi sẽ tổ chức rút kinh nghiệm một cách nghiêm túc nhằm đánh giá chính
xác hiệu quả của quy trình đối với từng công việc từ đó có cách thức điều chỉnh cho
phù hợp. Các khía cạnh xem xét đến trong việc đánh giá hiệu quả gồm:
- Độ chính xác trong kế hoạch được lập.
- Mức độ phù hợp trong tổ chức, phân cấp thực hiện.
- Những vấn đề đã đạt được và còn tồn tại trong việc triển khai thực hiện và kiểm
soát quy trình.
- Điều chỉnh đối với những công việc hoặc hạng mục tiếp theo.
Trong quy trình quản lý chất lượng, việc lập hệ thống văn bản, biên bản và các ghi
chép trong quá trình thi công bao gồm: các biên bản nghiệm thu công việc, thành phần
công việc và các hạng mục công trình, các phát sinh, các xử lý kỹ thuật. Nội dung phải
đề cập đầy đủ các thông tin cần thiết theo quy định của kỹ thuật thi công. Đây sẽ là cơ
sở để xác định chất lượng từng thành phần cũng như toàn bộ công trình sau này đồng
thời cũng là cơ sở để lập hò sơ hoàn công, cơ sở thanh quyết toán.
III. Quy trình kiểm tra nghiệm thu:
Quy trình này luôn tuân theo Nghị định 46/2015/NĐ-CP. Trước khi yêu cầu nghiệm
thu Nhà thẫu sẽ tổ chức nghiệm thu nội bộ và trình biên bản nghiệm thu này làm công
tác nghiệm thu chính thức.
Bản vẽ hoàn công và tính toán khối lượng sẽ được đính kèm ngay trong giai đoạn
nghiệm thu các công việc xây dựng, hạng mục công trình và công trình xây dựng.
Quy trình kiểm tra và nghiệm thu thi công từng phần và toàn bộ công trình được
tiến hành như sau:
1. Nguyên tắc:
- Toàn bộ các công việc, các hạng mục công trình sau khi thi công xong đều được
nghiệm thu trước khi tiến hành các công việc tiếp theo.
- Chỉ nghiệm thu những công việc xây lắp, bộ phận kết cấu, thiết bị, hạng mục công
trình khi đã hoàn toàn phù hợp với thiết kế được duyệt, tuân theo những yêu cầu tiêu
chuẩn kỹ thuật đảm bảo chất lượng theo thiết kế quy định.
2. Cơ sở nghiệm thu:
Cơ sở để căn cứ cho công tác nghiệm thu bao gồm:
- Hồ sơ thiết kế thi công, toàn bộ các bản vẽ thi công, tài liệu hướng dẫn, tài liệu địa
chất, các công văn, văn bản thay đổi (nếu có) của chủ đầu tư và đơn vị thiết kế trong
quá trình thi công.
- Các tiêu chuẩn được chỉ định áp dụng.
- Các thông tư, văn bản hướng dẫn của chính phủ, của Bộ xây dựng và các ban
ngành liên quan.
3. Nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể:
Việc nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể các hạng mục được thực hiện theo
kế hoạch sau bởi Ban nghiệm thu cơ sở do chủ đầu tư chủ trì thành phần ban nghiệm
thu cơ sở bao gồm:
- Đại diện chủ đầu tư làm trưởng ban.
- Cán bộ kỹ thuật giám sát thi công của chủ đầu tư.
- Ban điều hành dự án (đại diện cho liên danh dự thầu).
- Tổ chức thiết kế nếu có.
4. Trách nhiệm của ban nghiệm thu cơ sở:
Tiến hành nghiệm thu một cách thường xuyên:
- Công việc xây lắp hoàn thành.
- Những bộ phận công trình sẽ bị lấp kín: bê tông hố ga, cống hộp, cống tròn, ống
cấp nước, chân khay...
- Những kết cấu chịu lực quan trọng.
- Những giai đoạn chuyển bước thi công.
Đối với nghiệm thu công trình để đưa vào sử dụng phải kiểm tra:
- Biên bản nghiệm thu các bộ phận công trình ẩn dấu.
- Biên bản nghiệm thu các bộ phận công trình quan trọng.
- Biên bản nghiệm thu các giai đoạn chuyển bước thi công.
- Nhật ký công trình.
- Kiểm tra tại chỗ các phần việc đã hoàn thành.
- Kiểm tra sơ đồ hoàn công của phần việc hoàn thành.
- Kiểm tra các tài liệu thí nghiệm, đo đạc, các văn bản khác đã lập trong quy trình
thi công.
IV. Công tác hoàn công theo nghị định 46/2015/NĐ-CP của chính phủ:
Một trong những công tác quan trọng nhằm đánh giá chất lượng, hiệu quả của quy
trình thi công đồng thời giúp đỡ Đơn vị thi công, Chủ đầu tư cũng như đơn vị Thiết kế,
Tư vấn giám sát, quản lý công trình trong và sau khi xây dựng đó là công tác hoàn
công. Công tác hoàn công bao gồm:
- Các bản vẽ hoàn công: toàn bộ các công tác đã thi công đều được thể hiện trên các
bản vẽ hoàn công.
- Hồ sơ hoàn công: bao gồm các bản thuyết minh kỹ thuật, chứng chỉ thí nghiệm, hồ
sơ vật liệu, hồ sơ các văn bản pháp lý, văn bản kiểm định khác.
1. Yêu cầu của bản vẽ và hồ sơ hoàn công:
- Đảm bảo đầy đủ.
- Đảm bảo chính xác theo các hiện trạng đã thi công tại công trường.
- Đảm bảo kịp thời và đáp ứng được các yêu cầu của chủ đầu tư.
2. Trình tự thực hiện các công tác hoàn công như sau:
- Trong quy trình thi công chúng tôi sẽ lưu giữ toàn bộ các văn bản liên quan như
biên bản phát sinh, công văn, giấy tờ yêu cầu của Chủ đầu tư, Tư vấn.
- Sau khi thi công xong một hạng mục hoặc một công việc, kỹ thuật thi công là
người có trách nhiệm hoàn thành bản vẽ hoàn công của hạng mục hoặc công việc đó.
Việc thực hiện công tác hoàn công được thực hiện liên tục, xuyên suốt trong quá trình
thi công.
- Sau khi hoàn thành toàn bộ công trình Ban điều hành, các phòng ban chức năng
của Đơn bị thi công tập hợp toàn bộ hồ sơ, bổ sung (nếu có) để nộp cho Chủ đầu tư,
Tư vấn cùng với hồ sơ thanh quyết toán công trình.
V. Quản lý chất lượng vật liệu thi công.
1. Công tác mua sắm vật tư thiết bị
1.1 Quy trình mua sắm cho dự án
Ngoài các yếu tố quyết định như tổ chức nhân lực, tổ chức quản lý điều hành, giải
pháp kỹ thuật thì việc cung ứng vật tư cũng là một khâu quan trọng quyết định đến
chất lượng, tiến độ công trường.
1.2 Tổ chức cung ứng vật tư
 Tổ chức cung ứng vật tư cần đáp ứng các yêu cầu sau:
Các loại vật liệu xi măng, cát, đá, sắt thép, gạch, sơn, điện nước các loại: Nhà thầu
sẽ tiến hành ký Hợp đồng với các đại lý cấp 1 và Nhà sản xuất có chi nhánh trên địa
bàn Quảng Ngãi và các vùng lân cận.
- Đá xây dựng được cung ứng tại mỏ đá trên địa bàn của địa phương sản xuất đảm
bảo tiêu chuẩn chất lượng và vận chuyển tới chân công trường.
- Nguồn cung cấp vật liệu tại địa phương thực hiện đúng theo qui định của chuyên
ngành quản lý xây dựng.
-Vật tư đưa vào sử dụng đúng chủng loại, kích thước chất lượng sản phẩm theo yêu
cầu của hồ sơ thiết kế, hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư, đáp ứng với tiêu chuẩn kỹ thuật
và quy phạm hiện hành.
- Tổ chức cung ứng bảo đảm khối lượng các loại vật tư đến chân công trường chủ
yếu dung phương tiện vận tải xe của Nhà thầu. Tất cả các loại xe chở vật liệu phải
được che phủ bằng bạt kín tránh ô nhiễm môi trường và xin giấy phép khi xe vào Nhà
máy.
-Vật tư đưa vào thi công trên công trường phải được thí nghiệm, kiểm tra, kiểm
nghiệm của các cơ quan chức năng hành nghề, đáp ứng đực các chỉ tiêu kỹ thuật, được
sự đồng ý của Chủ đầu tư.
 Biện pháp tổ chức cung ứng vật tư:
- Tình toán khối lượng chủng loại vật tư phục vụ cho từng giai đoạn thi công phù
hợp tiến độ công trình.
- Kiểm tra chất lượng vật liệu, vật tư các chỉ tiêu kích thước, chỉ tiêu cơ lý… trước
khi cung ứng.
- Lập phương án bảo quản vật tư khi vận chuyển vào kho công trình nhất là xi măng
và sắt thép, các vật tư điện và PCCC.
- Thực hiện nghiêm túc thời gian vật tư lưu kho theo đúng quy định.
Những vật tư và vật liệu không rõ nguồn gốc, không đủ phẩm chất tuyệt đối không
được đưa vào công trình.
- Loại vật tư, vật liệu cao cấp phải thống nhất trước và được sự đồng ý của Chủ đầu
tư mới đưa vào công trình sử dụng. Những vật tư yêu cầu có chứng chỉ chất lượng thì
phải cung cấp đầy đủ chứng chỉ khi nhập vào công trường.
 Kế hoạch và biện pháp cung ứng vật tư:
- Thành lập bộ phận cung ứng vật tư phục vụ cho công trường.
- Lập tiến độ cung ứng các loại vật tư, vật liệu chính.
- Căn cứ vào tiến độ thực hiện các công tác xây lắp để có cở sở dự trù khối lượng
cần thiết trong thời gian 4 ngày, với các loại vật liệu như thép, gạch, đá cát được cung
ứng về sớm và có dự trữ đề phòng xảy ra hiện tượng khan hiếm.
- Nhà thầu giải quyết vần đề sử dụng tối đa những vật liệu sẵn có của địa phương,
nhưng phải đảm bảo các yêu cầu về quy cách, chất lượng vật liệu theo quy phạm thiết
kế yêu cầu và được Chủ đầu tư đồng ý.
- Công tác cung ứng vật tư là khâu then chốt quyết định đến chất lượng, tiến độ thi
công công trình, chúng tôi lên biểu đồ cung ứng vật tư.
2.1 Biện pháp bảo quản vật tư tại công trường
- Xi măng: Kho chứa xi măng phải đảm bảo kho sạch, cao, có tường bao và mái
che chắc chắn, có lối cho xe ra vào xuất nhập dễ dàng. Trong kho các bao xi măng
không được xếp cao quá 10 bao, cách tường ít nhất 20cm và riêng theo từng lô.
- Cốt thép: được lưu trong nhà kho, hoặc bãi tập kết, xếp lên các giá đặt cách mặt
đất, các loại thép thuộc các chủng loại, kích cỡ khác nhau được xếp cách nhau để dễ sử
dụng.
- Cát: được bảo quản tại bãi, không để lẫn đất hoặc các tạp chất khác, mỗi loại cát
được để riêng biệt.
- Đá dăm: đá dăm được chở đến công trình bằng xe ô tô và đổ tại bãi có thành
bằng ván ngăn để tránh đất và các tạp chất khác lẫn vào.
- Gạch: được chở đến công trình và xếp thành từng đống tại những vị trí gần nơi
sử dụng. Số lượng gạch được chở đến công trường theo biểu đồ vật tư để trành tình
trạng giảm chất lượng do để quá lâu ngoài trời.
- Các loại vật tư khác: tùy theo tính chất, đặc điểm của từng loại Nhà thầu sẽ bảo
quản trong kho vật tư tổng hợp hay ngoài trời; đồng thời Nhà thầu sẽ có những biện
pháp bảo quản thích hợp nhằm đảm bảo chất lượng vật tư trước khi đưa vào sử dụng.
2.1.1 Biện pháp kiểm tra, kiểm soát chất lượng vật tư trước khi đưa vào
sử dụng trong công trường
 Quản lý, kiểm soát chất lượng hàng hóa đưa vào công trình
- Vật liệu, vật tư đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tiến độ
thi công. Vì vậy, Nhà thầu chúng tôi sẽ lựa chọn các Nhà cung cấp có uy tín nhằm đảm
bảo cung ứng đủ số lượng, đúng chủng loại, đạt chất lượng tốt và đáp ứng tiến độ như
Nhà thầu đã cam kết với Chủ đầu tư.
- Những vật liệu chính, chủ yếu dự kiến được lấy tại Quảng Ngãi và các khu vực
lân cận.
- Các chứng nhận thử nghiệm về vật liệu, vật tư liên quan đến các tiêu chuẩn,
thông số kỹ thuật và các tiêu chuẩn khác.
- Tất cả các loại vật tư, thiết bị phải được kiểm tra thí nghiệm trước khi đưa vào
sử dụng cho công trình, sau khi kiểm tra thử nghiệm nếu đạt yêu cầu thì đưa vào sử
dụng, nếu không đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ loại bỏ, tuyệt đối không sử dụng.
 Các vật liệu đưa vào sử dụng cho công trình được Nhà thầu nghiệm thu
quản lý, kiểm soát rất chặt chẽ.
2.1.2 Giai đoạn chuẩn bị thi công
- Tất cả các loại vật tư, cấu kiện, thiết bị của Nhà thầu chúng tôi tham gia thi công
trước khi đưa vào sử dụng tại công trường đều thông qua ý kiến Tư vấn giám sát và
Chủ đầu tư,
Trách nhiệm của Ban chỉ huy công trường trong qui trình quản lý chất lượng trên
như sau:
- Kiểm tra và đệ trình Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư các loại mẫu và tài liệu vật tư,
cấu kiện hoặc sản phẩm xây dựng, thiết bị theo đúng kế hoạch và chất lượng đã lập.
- Đệ trình các mẫu và các tài liệu của các nguồn lực đầu vào cho đến khi được Tư
vấn giám sát, Chủ đầu tư chấp nhận.
- Tổ chức để Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư đến kiểm tra tại hiện trường cơ sơ sản
xuất các nguồn lực đầu vào.
- Kiểm tra nguồn lực đầu vào đã được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư phê duyệt theo
đúng mẫu và hồ sơ đã phê duyệt và theo kế hoạch chất lượng.
2.1.3 Giai đoạn thi công
Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm:
- Thường xuyên kiểm tra vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị tại hiện
trường để đảm bảo các vật liệu đưa vào công trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng
và qui cách vật liệu được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư chấp thuận.
- Kiểm tra việc thực hiện các qui trình công nghệ đã được lập trong biện pháp thi
công công trình. Kiểm tra các biện pháp thi công để đảm bảo an toàn cho công trình
đang thi công và các công trình lân cận.
- Kiểm tra các thiết bị thi công và chế độ bảo dưỡng định kỳ.
2.1.4 Cung ứng thiết bị vật tư
- Do đặc thù công trình, nên việc cung cấp vật tư, thiết bị từ nơi cung ứng đến bãi
tập kết được sử dụng bằng các loại xe và phương tiện chuyên dụng.Từ các điểm tập
kết đến vị trí thi công được vận chuyển bằng thủ công kết hợp với xe cải tiến ( xe rùa).
Trước khi vận chuyển sẽ kiểm tra lại toàn bộ phương tiện, đường sá để tu sửa cho phù
hợp.
- Căn cứ vào tiến độ thi công cụ thể của từng hạng mục công trình. Nhà thầu
chúng tôi sẽ bố trí vận chuyển tập kết các loại vật tư, thiết bị theo từng đợt, với khối
lượng và chất lượng đảm bảo đầy đủ kịp thời. Có giải pháp vận chuyển, sắp xếp bảo
quản phù hợp với điều kiện thực tế thi công.
- Nhà thầu tiến hành ký hợp đồng với nhiều nhà cung cấp vật tư thiết bị có uy tín,
chất lượng đảm bảo việc cung cấp vật tư đúng chủng loại, chất lượng và theo đúng tiến
độ thi công.
2.1.5 Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp
với yêu cầu gói thầu
- Bất cứ xi măng nào chứa tại công trường, theo ý kiến của Chủ đầu tư, Tư vấn
giám sát không phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật hay hư hỏng, ẩm ướt hay bất cứ
nguyên nhân nào khác và đã bị loại thì Nhà thầu phải mau chóng đem ra khỏi công
trường.
- Bất cứ lúc nào theo ý kiến của Chủ đẩu tư, Tư vấn giám sát nếu có sai phạm
đáng kể về cấp phối cát, nơi cung cấp cát, thì nhà thầu được phép cho ngưng đổ bê
tông và thiết kế và thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp mới phù hợp các yêu cầu của
các điều nêu trên nếu thủ nghiệm không đạt thì nhà thầu phải thay toàn bộ các loại vật
tư cho đúng với TCVN.
- Khi đổ bê tông có thể không chấp nhận hoặc hủy bỏ ý kiến chấp nhận mẻ trộn
nếu như:
+ Thay đổi về loại cấp phối mà phần cấp phối giữ lại trên sang không giống phần
cốt liệu tương ứng trong phần trộn được chấp nhận vượt quá 2% tổng khối lượng cấp
phối mịn và thô.
+ Nguồn cung cấp cấp phối hoặc xi măng đã thay đổi.
- Khi thi công nếu các máy móc thiết bị hết hạn sử dụng hoặc ô nhiễm môi
trường, không an toàn lao động thì nhà thầu chuyển ngay các máy móc thiết bị đó ra
khỏi công trường và phải báo với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư kế hoạch thay thế các
máy móc, thiết bị mới.
- Khi phát hiện sai sót và phải thay đổi vật tư, thiết bị thì nhà thầu phải trình Tư
vấn giám sát, Chủ đầu tư các vật tư, thiết bị mới khi Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư đồng
ý mới được sử dụng thi công. Trong quá trình đó nhà thầu phải đảm bảo sao cho không
làm thay đổi kế hoạch tiến độ thi công công trình.
VI. Quản lý chất lượng mua sắm cây cảnh.

1. Lựa chọn nhà cung cấp.
- Ngay khi xác định được nhu cầu vật tư cây cảnh, tiểu cảnh cần mua, nhân viên
cung ứng tiến hành nghiên cứu, lựa chọn nhà cung cấp.
- Đối với các loại vật tư cây cảnh, tiểu cảnh đã sử dụng thường xuyên, thì điều tra
thêm để chọn được nguồn cung cấp tốt nhất.
- Đối với các loại vật tư cây cảnh, tiểu cảnh mới hay lô hàng có giá trị lớn thì phải
nghiên cứu thật kỹ để chọn được nguồn cung ứng tiềm năng.
2. Bốn giai đoạn lựa chọn nhà cung cấp.
2.1 Thu thập thông tin về các nhà cung cấp:
- Xem lại hồ sơ lưu trữ
- Về các nhà cung cấp (nếu có);
- Các thông tin trên mạng intrenet, báo, tạp chí, các trung tâm thông tin.
- Các thông tin có được qua các cuộc điều tra.
- Phỏng vấn các nhà cung cấp, người sử dụng vật tư…
- Xin ý kiến các chuyên gia.
2.2. Giai đoạn lựa chọn: trên cơ sở những thông tin thu thập được, tiến hành:
- Xử lý, phân tích, đánh giá ưu, nhược điểm của từng nhà cung cấp.
- Dựa vào các tiêu chí do công ty đặt ra: năng lực tài chính, uy tín trên thị trường,
chất lượng, giá cả, tiến độ giao hàng, mối quan hệ với công ty, chất lượng hệ thống
quản lý,…
- So sánh với tiêu chuẩn đặt ra, trên cơ sở đó lập danh sách những nhà cung cấp
đạt yêu cầu.
- Đến thăm các nhà cung cấp, thẩm định lại những thông tin thu thập được.
- Chọn nhà cung cấp chính thức.
2.3. Giai đoạn đàm phán, ký kết hợp đồng:
Trong giai đoạn này phải thực hiện nhiều bước có mối quan hệ mật thiết với nhau.
Bước trước làm nền cho bước sau. Cụ thể gồm các giai đoạn:
- Giai đoạn chuẩn bị;
- Giai đoạn tiếp xúc;
- Giai đoạn đàm phán;
- Giai đoạn kết thúc đàm phán – ký kết hợp đồng cung ứng;
- Giai đoạn rút kinh nghiệm.
2. 4. Giai đoạn thử nghiệm:
Sau khi hợp đồng cung ứng được ký kết, cần tổ chức tốt khâu thực hiện hợp đồng.
Trong quá trình này luôn theo dõi, đánh giá lại nhà cung cấp đã chọn.
- Nếu đạt yêu cầu thì đặt quan hệ dài lâu.

- Nếu thực sự không đạt yêu cầu thì chọn nhà cung cấp khác.
3. Lập đơn hàng, ký hợp đồng cung ứng
Sau khi chọn được nhà cung ứng, cần tiến hành thành lập đơn đặt hàng/hợp đồng
cung ứng. Thường thực hiện bằng 1 trong 2 cách sau:
Cách 1: Người mua lập Đơn đặt hàng => quá trình giao dịch bằng thư, fax, email…
(hoàn giá) => Nhà cung cấp chấp nhận đơn đặt hàng/Ký hợp đồng.
- Đơn đặt hàng: các thông tin cần có trong Đơn đặt hàng;
- Tên và địa chỉ của công ty đặt hàng;
- Số, ký mã hiệu của đơn đặt hàng;
- Thời gian lập Đơn đặt hàng;
- Tên và địa chỉ của nhà cung cấp;
- Tên, chất lượng, quy cách của loại vật tư cần mua;
- Số lượng vật tư cần mua;
- Giá cả;
- Thời gian, địa điểm giao hàng;
- Thanh toán;
- Ký tên.
4. Tổ chức thực hiện đơn hàng/Hợp đồng cung ứng
Khi đơn đặt hàng đã được chấp nhận/hợp đồng được ký kết, thì nhân viên phòng
cung ứng tùy từng trường hợp cụ thể sẽ thực hiện hàng loạt các công việc tương ứng
để thực hiện đơn hàng/hợp đồng: nhận hàng, kiểm tra các ghi chú của nhà cung cấp so
với đơn hàng, giám sát dỡ hàng từ phương tiện vận tải, kiểm tra hàng hóa được giao,
ký vào các chứng từ cần thiết, ghi mã số hàng hóa và cho nhập kho, hiệu chính lại sổ
sách cho phù hợp, kiểm tra hóa đơn và thanh toán, tiến hành đánh giá lại toàn bộ quá
trình cung ứng hàng hóa, rút kinh nghiệm.
5. Nhập kho – bảo quản – cung cấp cho các bộ phận có nhu cầu
Sau khi tiếp nhận vật tư, bộ phận cung ứng/bộ phận kho – quản lý vật tư cần làm tốt
các công việc: nhập kho, bảo quản (tùy theo tính chất của từng loại vật tư), cấp vật tư
cho các bộ phận có nhu cầu.
Các cây trồng được cung cấp theo đúng chủng loại và đường kính tán cây,
chiều cao cây đúng như trong bản vẽ thiết kế theo quy định.
Các cây được đem trồng phải khỏe mạnh, có bóng râm và thân rễ cây không
có dấu hiệu bị hạn chế hoặc biến dạng trong bất cứ lúc nào. Các cây trồng
phải có sức phát triển tốt và không có các loại sâu bọ và côn trùng trên thân
cây.
Các cây vận chuyển tới công trường đều phải kiểm tra tình trạng rễ cây,
được xác định bằng cách bóc đất ra khỏi rễ của hai cây trở lên hoặc hơn 2%
tổng số cây trồng của mỗi loại hoặc các loại.
CHƯƠNG IV – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

I. Công tác chuẩn bị
1. Công tác khảo sát mặt bằng
- Ngay sau khi nhận hồ sơ yêu cầu, để lập biện pháp thi công chi tiết, Nhà thầu sẽ
tiến hành công tác khảo sát mặt bằng, bố trí lực lượng trắc đạc tiến hành đo đạc khảo
sát lại chi tiết khu vực thi công công trình để nắm vững các điều kiện hiện trường phục
vụ cho quá trình thi công.
2. Công tác thăm dò mặt bằng
- Ngay sau khi nhận mặt bằng, Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra thăm dò hiện trường.
Thăm dò nền đất và các chướng ngại ngầm dưới đất tại vị trí nền móng công trình (rễ
cây, dị vật). Nghiên cứu và khảo sát các hệ thống mương rãnh thoát nước hiện có,
đường dây cáp điện đi qua khu vực công trường để có giải pháp cụ thể phục vụ cho
thi công được tối ưu. Có biện pháp giải phóng các công trình ngầm còn tồn tại trong
mặt bằng thi công.
3. Công tác phát quang, vệ sinh dọn dẹp mặt bằng
- Cùng với các công việc trên, Nhà thầu sẽ bố trí lực lượng làm công tác phát quang,
dọn dẹp và vệ sinh mặt bằng thi công, làm phẳng để đảm bảo thuận lợi cho việc di
chuyển của máy móc thiết bị và triển khai thi công công trình.
4. Công tác chuẩn bị thi công
Ngay sau khi hoàn thành công tác khảo sát mặt bằng... Nhà thầu sẽ khẩn trương làm
công tác chuẩn bị cho thi công như:
- Khảo sát mặt bằng, so sánh với thiết kế. Trình Chủ đầu tư nếu có sai lệch.
- Lập biện pháp thi công và tiến độ thi công chi tiết cho các công việc.
- Tiến hành công tác chuẩn bị mặt bằng thi công như xây dựng hàng rào, xây dựng
lán trại tạm, vệ sinh, hệ thống điện, nước phục vụ thi công...
5. Công tác xin cấp các loại giấy phép của các cơ quan quản lý chức năng
Để phục vụ tốt cho công tác thi công, chúng tôi chuẩn bị đầy đủ các loại giấy phép
cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi như :
- Giấy phép đặt biển báo.
- Giấy phép cho ô tô ra vào công trình.
- Giấy phép thi công.
- Giấy phép cấp điện, nước,PCCC,....
II. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:
Công trình có 2 hạng mục công việc nằm ở 2 vị trí xa nhau. Vì vậy nhà thầu sẽ bố
trí 2 tổ đội thi công song song cùng lúc 2 hạng mục.
Vì đây là công trình thi công nằm trong khu vực đang sử dụng của Nhà máy, việc
bố trí lối đi cho người và nhân viên ra vào là rất quang trọng. Ở đây nhà thầu sẽ phá dỡ
1 đoạn tường rào gần căn tin (cổng P7) để làm lối đi. 2 bên lối đi sẽ được dựng hàng
rào tole để ngăn cách với vị trí thi công cổng P7 (theo bản vẽ tổng mặt bằng).
Tổng mặt bằng thi công được Nhà thầu đặc biệt quan tâm và có biện pháp để đảm
bảo được các yêu cầu như sau:
- Không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của khu vực xung quanh.
- Không ảnh hưởng và làm hư hại đến hệ thống hạ tầng kỹ thuật hiện có (các hệ
thống đường, ống cấp thoát nước, cáp điện, điện thoại, ...).
- Đảm bảo phân luồng thi công hợp lý và an toàn giao thông trong công trình.
- Đảm bảo hoạt động tối ưu các công tác thi công trên công trường.
Để đảm bảo thi công công trình đạt chất lượng cao và hoàn thành đúng tiến độ đặt
ra đồng thời chủ động mọi điều kiện trong suốt quá trình thi công, công tác chuẩn bị
các công việc phụ trợ cho thi công rất quan trọng, Nhà thầu sẽ triển khai nhanh và đầy
đủ các công việc sau đây:
- Nhận bàn giao tim tuyến, mốc cao độ xây dựng công trình.
- Kết hợp với chủ đầu tư, chính quyền địa phương để giải phóng mặt bằng xây dựng
công trình, mặt bằng lán trại, bãi chứa vật liệu, bãi khai thác vật liệu, đường thi công
nội bộ.
- Đăng ký tạm trú và báo cáo với các cấp chính quyền điạ phương về việc Nhà thầu
tham gia thi công công trình.
- Ký kết các hợp đồng cung ứng vật tư, vật liệu, thuê mướn thiết bị thi công, hợp
đồng tư vấn thí nghiệm.
- Thí nghiệm về các chỉ tiêu cơ lý của các loại vật liệu sử dụng cho công trình.
III. Nhân lực và thiết bị
Đây là vấn đề rất quan trọng ảnh hưởng rất lớn tới tiến độ thi công và chất lượng
công trình. Vì vậy:
1. Nhân lực:
- Về cán bộ phòng KCS Nhà thầu sẽ ký Hợp đồng với đơn vị thí nghiệm đảm nhận
và chịu trách nhiệm về kết quả trình kỹ sư TVGS.
- Đối với công nhân kỹ thuật, công nhân lái xe, công nhân lái máy: Nhà thầu sẽ
tuyển chọn những người có tay nghề cao. Đảm bảo tốt về mặt vật chất và tinh thần cho
đội ngũ công nhân để họ tăng năng suất lao động, thực hiện tốt qui trình công nghệ
nhằm đạt được hiệu quả cao nhất về chất lượng cũng như tiến độ công trình.
- Đối với công nhân phổ thông: Nhà thầu sẽ tận dụng hết lực lượng hiện có, nếu
thiếu sẽ thuê thêm lao động tại địa phương có tay nghề, tạo điều kiện giải quyết công
ăn việc làm cho người dân địa phương.
2. Thiết bị:
- Bố trí thiết bị, máy móc thi công đủ về chủng loại, hợp lý là vấn đề quan trọng.
Chất lượng thiết bị tốt, năng suất cao để đáp ứng được tiến độ, chất lượng công trình.
- Tất cả các thiết bị, máy móc cần thiết cho dây chuyền thi công đều phải tuân theo
các qui định, nằm trong chương trình điều hành chất lượng dưới sự giám sát và chấp
thuận của kỹ sư.
- Các xe máy thi công chủ yếu:
Nhà thầu sẽ đưa vào tham gia thi công công trình các lọai thiết bị, xe máy thi công
đúng chủng loại, phù hợp về công suất (Có bản kê thiết bị, xe máy tham gia thi công
công trình kèm theo). Luôn luôn đảm bảo hệ số sẵn sàng làm việc cao. Các thiết bị đo,
đếm kiểm tra trên công trường đều là các loại còn mới sử dụng, đã qua kiểm nghiệm
kỹ thuật.
Loại máy móc, thiết bị thi công Số lượng

Ô tô tự đổ >=10T 02
Xe cẩu thùng >=7T 01
Máy đào >=0,8m3 01
Máy phát điện >=10KVA 01
Máy trộn BT 500l 04
Đầm dùi 03
Máy hàn 03
Máy cắt uốn thép 02
Thiết bị kiểm tra, thí nghiệm và phục vụ nghiệm thu nội bộ:
TT Công việc – máy móc thiết bị Số lượng Ghi chú

I Máy, thiết bị khảo sát, kiểm tra
1 Máy kinh vĩ 06 cái Sở hữu
2 Máy thủy bình 06 cái Sở hữu
3 Máy toàn đạt 01 cái Sở hữu
4 Thiết bị rót cát 01 bộ Hợp đồng
Thiết bị xác định độ ẩm bằng phương pháp
5 01 bộ Hợp đồng
đốt cồn
6 Thiết bị đo moduyn đàn hồi mặt đường 01 bộ Hợp đồng
7 Thiết bị thí nghiệm ép lún hiện trường 01 bộ Hợp đồng
8 Thiết bị khoan lấy mẫu bê tông 01 bộ Hợp đồng
9 Thiết bị ép 3 cạnh ống cống 01 bộ Hợp đồng
Thiết bị thí nghiệm độ nhám mặt đường
10 01 bộ Hợp đồng
bằng phương pháp rắc cát
11 Thước thép các loại 02 bộ Hợp đồng
II Máy, thiết bị thí nghiệm
Thí nghiệm thành phần hạt, độ ẩm, giới hạn 01 bộ cho
1 chảy, giới hạn dẻo, đầm nén, thí nghiệm CBR, mỗi loại thí Hợp đồng
thí nghiệm nén lún trong phòng. nghiệm
01 bộ cho
Thí nghiệm thiết kế thành phần cấp phối đá
2 mỗi loại thí Hợp đồng
dăm các loại và thử nghiệm hiện trường.
nghiệm
Phân tích thành phần hạt, độ sụt bê tông, 01 bộ cho
3 cường độ nén mẫu, kéo uốn hoặc ép chẻ, độ mỗi loại thí Hợp đồng
ẩm cốt liệu, các thí nghiệm về cốt thép. nghiệm
Ghi chú: Loại máy và số lượng ở đây là chỉ là tạm tính, thực tế Nhà thầu cam kết sẽ
huy động nhiều hơn, đủ cho công trình để đảm bảo tiến độ thi công, đảm bảo chất
lượng.
3. Tiêu chuẩn máy móc, thiết bị, dụng cụ thi công
- TCN 4087:2012 Sử dụng máy xây dựng – Yêu cầu chung.
- TCVN 296:2004 Giàn giáo – các yêu cầu về an toàn.
- TCVN 4244-2005 thiết bị nâng, thiết kế chế tạo và kiểm tra kỹ thuật
- TCVN 5865:1995 Cần trục thiếu nhi.
- TCVN 4517:1988 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy xây dựng - Quy
phạm nhận và giao máy xây dựng trong sửa chữa lớn - Yêu cầu chung.
IV. Lán trại, kho tàng và nhà xưởng
Vì đây là công trình nằm trong khuôn viên NMLD Dung Quất nên Nhà thầu sẽ bố
trí lán trại cho công nhân nằm ngoài khu vực Nhà máy. Trên cơ sở đó mặt bằng thi
công công trình được Nhà thầu chúng tôi bố trí các công trình, hạng mục nhằm phục
vụ thi công một cách thuận lợi nhất. Bao gồm các hạng mục sau:
1. Ban điều hành công trường:
- Nhà làm việc BĐH công trường, kích thước: 4,5x6,0m.
2. Các đơn vị thi công:
- Nhà kho, kích thước: 6,0x6,0m.
- Bãi gia công thép.
- Nước thi công dùng nước giếng sinh hoạt của dân.
- Bể nước sinh hoạt, thể tích: 10m3.
3. Bố trí chung:
- Chiều cao trần 4m có mái chồm ra ngoài 1,0m.
- Ngoài ra còn bố trí đường giao thông nội bộ, bãi tập kết cát đá, bãi tập kết vật tư
máy móc,…
Do hạn chế về điều kiện mặt bằng thi công, việc bố trí kho kín hay kho hở trên công
trường đều dựa trên nguyên tắc các vật liệu thiết bị được tập kết đến chân công trường
trước khi sử dụng tối đa là 2 ngày. Vì thế việc bố trí kho tạm tại công trường có thể
được thiết lập như sau:
- Bố trí các kho kín tạm chứa vật tư xi măng, cốt thép, cốp pha và các vật liệu cần
bảo quản kín khít, đạt yêu cầu về cách nhiệt, phòng ẩm, chống chọi được với mưa bão.
Ngoài ra, Nhà thầu sẽ ký hợp đồng cụ thể với các Nhà cung ứng vật tư, trong đó có kế
hoạch cung ứng vật tư chi tiết cho công trình theo từng giai đoạn, thuận tiện cho thi
công, không chồng chéo nhau, các công việc không phải chờ đợi nhằm đảm bảo tiến
độ chung của dự án.
- Bãi tập kết vật liệu rời: cát, đá trên mặt bằng công trình chính.
- Để đảm bảo vệ sinh tại công trường, Nhà thầu sẽ làm nhà vệ sinh đặt ở cuối hướng
gió. Nhà thầu sẽ tổ chức thu dọn vệ sinh định kỳ cho các nhà vệ sinh và thu dọn các
tạp chất xây dựng, rác thải trong quá trình thi công.
Lán trại được bố trí cổng ra vào, tại khu vực thi công làm rào chắn bảo vệ và giữ an
toàn trong quá trình thi công, lắp đặt các biển báo Ban chỉ huy công trường, nội qui lao
động tại khu lán trại, biển báo thông báo công trình thi công, biển báo nguy hiểm tại
các khu vực thi công: hố ga, hố móng, ...
V. Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá
trình thi công:
1. Cấp điện:
- Hệ thống điện được cung cấp bằng nguồn điện hiện có của khu vực phục vụ cho
máy móc thi công và chiếu sáng trong quá trình thi công. Nhằm bảo đảm an toàn cho
các thiết bị thi công và đủ ánh sáng cho thi công ban đêm và ánh sáng bảo vệ, tiện lợi
cho người sử dụng và các tình huống đặc biệt.
- Hệ thống điện trong mặt bằng công trường sẽ được tách làm 2 mạch: 1 mạch phục
vụ cho thi công, mạch còn lại phục vụ cho sinh hoạt, khu vực chiếu sáng và bảo vệ.
Các mạch điện đều bố trí các thiết bị bảo vệ, đóng ngắt đảm bảo an toàn theo các quy
phạm hiện hành.
- Ngoài ra, chúng tôi bố trí dự phòng 1 máy phát điện, đề phòng khi mất điện không
ảnh hưởng đến tiến độ thi công trong suốt qúa trình thi công.
2. Cấp nước:
- Sử dụng nguồn nước của Nhà máy hoặc chúng tôi sẽ liên hệ thêm với các đơn vị
cấp nước để phục vụ thi công và sinh hoạt. Nước sử dụng là loại nước uống được.
Nước được bơm lên các bể chứa nước trong suốt thời gian thi công công trình.
- Khi sử dụng các nguồn nước phục vụ thi công như để rửa đá dăm, trộn bê tông ...
nhà thầu sẽ trình phiếu kiểm nghiệm cho nguồn nước.
Yêu cầu của điện, nước phục vụ cho thi công của nhà thầu ở công trường phải đảm
bảo:
- Đủ nhu cầu.
- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng.
- Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc, con người.
3. Thoát nước:
- Để thoát nước cho khu lán trại, bãi tập kết vật liệu thiết bị nhà thầu làm mương
thoát nước xung quanh và dẫn về hệ thống thoát nước chung của khu vực.
4. Giao thông:
- Tận dụng hệ thống đường giao thông đã có sẵn để vận chuyển nguyên vật liệu
phục vụ thi công. Trong quá trình thi công để đảm bảo an toàn cho các phương tiện
giao thông khác nhà thầu tổ chức thi công tới đâu gọn tới đó và đặt các biển báo hiệu,
barie chắn xe, đèn phát quang trong phạm vi thi công. Đường thi công được tu bổ
thường xuyên, đảm bảo mặt đường luôn nhẵn, tốt và thường xuyên tưới nước chống
bụi và không để bùn, nước đọng trên mặt đường.
5. Thông tin liên lạc:
- Hợp đồng thuê bao lắp đặt điện thoại để thông tin liên lạc, điện thoại bàn được đặt
tại Ban chỉ huy công trường và trang bị cho cán bộ kỹ thuật tham gia thi công máy
điện thoại di động để tiện liên lạc trong quá trình thi công.
VI. Trắc đạc để định vị các kết cấu công trình:
- Dùng máy trắc đạc để khôi phục tim tuyến, dời cọc mốc ra khỏi phạm vi thi công
và có biện pháp bảo quản cọc, đặc biệt các cọc là các điểm khống chế mặt bằng, toạ độ
của các điểm khống chế cao độ, các cọc mốc xác định vị trí hạng mục công trình trên
thực địa, đo đạc kiểm tra và đóng thêm các cọc phụ ở những đoạn cá biệt, kiểm tra cao
độ tự nhiên ở những cọc đo cao cũ và đóng thêm các cọc đo cao tạm thời. Chuyền dẫn
mốc cao độ thi công về gần các vị trí công trình để dễ dàng cho việc thi công sau này.
- Hệ thống cọc mốc được xác định như sau:
+ Cố định tuyến đường ống bằng các cọc bê tông 10x10cm, đóng cách nhau 20m.
+ Phủ lớp đất hoặc đá để bảo vệ các cọc cố định tuyến này.
+ Xác định các mặt cắt ngang theo đúng hồ sơ thiết kế.
- Sau khi định vị, tiến hành dời tất cả các cọc ra khỏi phạm vi thi công, đánh dấu các
cọc cá biệt tránh mất mát, xê dịch trong quá trình thi công, tính toán khối lượng cho
từng hạng mục công việc, chuẩn bị tổ chức thi công.
- Tất cả các số liệu đo đạc được ghi vào sổ công tác ngoại nghiệp, các số liệu tính
toán đều ghi vào những biểu mẫu có sẵn hoặc sổ nhật ký thi công.
- Tất cả các sổ công tác ngoại nghiệp, các sơ đồ, các số liệu tính toán nội nghiệp
trong quá trình hình thành được kiểm kê lại và lưu trữ vào hồ sơ công trình theo quy
định hiện hành.
- Các thiết bị đo đạc kiểm tra ngoài hiện trường được Nhà thầu sử dụng có độ chính
xác cao, cùng một tổ KCS có mặt liên tục ngoài hiện trường để kiểm tra.
- Khi thi công thực hiện đo đạc liên tục để xác định tim, cao độ của từng chi tiết,
hạng mục công việc, không để sai lệch vượt phạm vi cho phép.
VII. Vật tư, vật liệu dùng cho công trình
Vật liệu xây dựng phải tuân theo tiêu chuẩn của NMLD Dung Quất, tiêu chuẩn xây
dựng Việt Nam, tiêu chuẩn Quốc tế và những yêu cầu bắt buộc của dự án.
Vật tư được tập kết đúng khối lượng và tiến độ, vị trí tập kết đã được thiết kế trước
khi thi công nên chúng tôi có thể hoàn toàn chủ động được nguồn vật tư theo tiến độ
thi công. Ngoài ra chúng tôi bố trí các nguồn vật tư dự phòng để có thể cung ứng kịp
thời trong các trường hợp bất trắc có thể xảy ra.
Vật liệu chính cho công trình như: Xi măng, thép, bê tông, tole lợp, thép hình mã
kẽm…có nguồn gốc rõ ràng.
Các vật liệu khác như: cát, gạch, vôi và phụ gia chống gỉ… có nguồn gốc rõ ràng.
TT DIỄN GIẢI Nguồn gốc / Xuất xứ
I Cây xanh
1 Cây lọc vừng Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
2 Cây Hoa giấy Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
3 Cây Ngọc Lan Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
4 Cây Đào Tiên Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
5 Cây Mai Vạn Phúc Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
6 Cỏ Lan chi sọc Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
7 Cây hoa nở ngày tím đỏ vàng Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
8 Cây Dâm bụt Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
9 Cây Hoa Quỳnh Anh Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
10 Cây Trang Nhật Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
11 Thảm cỏ Nhật Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
12 Cây Hoa trang trí thành cụm Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
13 Cây Agao Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
14 Cây Hắc ó Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
15 Cây Chiều Tím Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
16 Cây Bàng Đài Loan Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
17 Cây Hoa lài đa sắc Vườn ươm tại Quảng
Ngãi
Phần xây dựng, hoàn thiện

1 Cát vàng Cát Trà Khúc
2 Đá 1x2, Đá 2x4, Đá x6 Mỏ đá Bình Đông
Cấp phối đá dăm các loại Mỏ đá Bình Đông
3 Đá granít tự nhiên Đá granit Bình Định
5 Gạch đất nung các loại Thị trường Quảng Ngãi
7 Thép Thái Nguyên hoặc
Thép tròn các loại các hãng tương đương
8 Xi măng PCB40 Xi măng Vincem
9 Gạch thẻ, gạch ống các loại Gạch Tuynen
11 Sơn Expo hoặc Spec
Sơn nước các loại hoặc các hãng tương đương
12 Bu lông các loại Thị trường Quảng Ngãi
13 Đá tự nhiên nguyên khối KT: Đá granit Bình Định
200x150x1000
14 Kính cường lực KT 5x50mm Kính Việt-Nhật
17 Tấm lợp lấy ánh sáng Onduline Hãng Onduline
18 Bê tông thương phẩm Bê tông Phadin
19 Gạch Prime, Dacera
hoặc các hãng có trên thị
Gạch ốp lát các loại trường Quảng Ngãi
20 Bột Spec hoặc, Expo
hoặc các hãng khác trên thị
Bột bả Ma tít trường Quảng Ngãi
21 Trần phẳng bằng tấm thạch cao Tấm trần Vĩnh Tường
ELEPHANR BRAND
22 Cửa nhựa lõi thép Cửa Đồng Tâm hoặc các
hãng khác trên thị trường
Quảng Ngãi
24 Cửa Kính quay tự động Cửa Đồng Tâm hoặc các
Quảng Ngãi
Thiết bị điện
1 Automat 3 pha các loại Hãng Sino, Junsun,
Roman, Vĩnh Thịnh,
2 Dây dẫn điện các loại
Cadivi hoặc các hãng khác
3 Rơ le các loại trên thị trường Quảng Ngãi
4 Đèn tường, đèn trang trí và các loại đèn
khác
5 Công tắc, số hạt trên 1 công tắc là 1 hạt
6 Ổ cắm, loại ổ cắm đôi
Thiết bị nước, vệ sinh
1 Côn nhựa HDPE các loại Hãng Hoa Sen, Bình
Minh, Đạt Hòa hoặc các
2 Cút nhựa HDPE các loại
4 Ống nhựa các loại Quảng Ngãi
5 Côn, cút nhựa các loại
6 Van ren các loại
3 Măng sông thép, ống thép tráng kẽm các Trung Quốc
loại
7 Hãng Teco, Kangaroo,
Panasonic hoặc các hãng
Máy bơm nước các loại trên thị trường Quảng Ngãi
15 Máy sấy khô tay phòng vệ sinh Panasonic
FJ TO9B3
8 Béc phun đồng nguyên chất các loại Thị trưởng Quảng Ngãi
11 Chậu rửa loại 1 vòi Viglacera hoặc Inax
hoặc các hãng trên thị
12 Chậu tiểu nam
trường Quảng Ngãi
13 Chậu xí bệt
14 Chậu xí bệt
Vật tư, thiết bị mái cổng chính
1 Cổng xếp tự động Inox Việt Nam/nhập khẩu
2 Nút cầu không gian các loại Việt Nam
3 Ống lồng các loại Việt Nam
4 Đầu Côn các loại Việt Nam
5 Ống thép các loại Việt Nam
6 Sơn kết cấu kim loại bằng sơn Sigma Việt Nam
7 Xà gồ thép Việt Nam
8 Tấm lợp lấy ánh sáng Polycabonat Việt Nam/nhập khẩu
9 Gằng tấm lợp lấy ánh sáng bằng nẹp nhôm Việt Nam/nhập khẩu
30x2
- Tất cả các vật liệu này luôn đảm bảo đúng yêu cầu trong đặc tính kỹ thuật và lấy
mẫu trước khi đưa vào sử dụng.
1. Đất đắp:
- Đất dễ thi công với một công đầm nén tiêu chuẩn dễ dàng đạt được độ chặt yêu
cầu.
- Đạt được độ chặt yêu cầu và có tính ổn định cao với nước, tính co ngót và trương
nở nhỏ, dễ thoát nước.
2. Vật liệu cho bê tông cốt thép:
a. Ván khuôn:
- Đảm bảo kích thước, hình dạng theo kết cấu của thiết kế, đảm bảo cường độ, độ
cứng, độ ổn định trong mọi giai đoạn chế tạo của cấu kiện bê tông.
- Đảm bảo chế tạo, lắp ráp, tháo dỡ một cách dễ dàng. Định hình kích cỡ ván khuôn
cho các nhịp dầm, kết cấu trụ theo đặc điểm riêng của công trình.
- Đảm bảo độ bằng phẳng, mặt tiếp xúc với bê tông phải nhẵn, mối nối bê tông phải
kín khít tránh chảy vữa xi măng gây rỗ cho bê tông.
- Độ võng của ván khuôn phải nhỏ hơn L/400 đối với các mặt quan trọng, các mặt
khác phải nhỏ hơn L/250, L: chiều dài nhịp ván khuôn.
- Gỗ làm ván khuôn tối thiểu thuộc nhóm 4, độ ẩm nhỏ ≤25%, chiều dày không nhỏ
hơn 20mm, bề rộng mỗi tấm không lớn hơn 15-18cm.
- Kiên cố, ổn định, cứng rắn và không bị biến hình khi chịu tải trọng do trọng lượng
và áp lực ngang của hỗn hợp bê tông mới đổ cũng như tải trọng sinh ra trong quá trình
thi công.
- Ghép ván khuôn kín khít, phẳng, các cạnh phải sắc góc với nhau và tránh không
cho nước chảy ra. Bảo đảm đúng hình dạng, kích thước như thiết kế yêu cầu. Các khe
hở trong ván khuôn được chèn kín bằng gỗ hoặc bao tải.
- Ván khuôn dùng để bê tông cống, hố ga dùng ván khuôn bằng thép hoặc gỗ. Nếu
dùng gỗ thì được bào nhẵn hoặc bôi trơn hay dùng gỗ táp thép dày 1mm.
- Các ván khuôn cong một hoặc hai chiều được đánh nhẵn với các mạch nối được
bịt kín với vật trám bằng gỗ được chấp thuận để bề mặt hoàn toàn nhẵn và gọn.
- Bề mặt ván khuôn được làm kỹ lưỡng trước khi lắp ráp và sẽ được phủ một lớp
chống dính bằng dầu khoáng hoặc quang dầu.
- Bề rộng của tấm ván khuôn trực tiếp áp vào bê tông không rộng quá 15cm và bề
dày không nhỏ hơn 19mm để tránh cho ván khuôn khỏi bị vênh. Khi độ ẩm thay đổi
thì mỗi miếng ván ghép được đóng vào thành nẹp hay cột gỗ 2 cái đinh.
- Thanh thép giữ cốp pha đổ bê tông được thiết kế cắt đứt nằm sâu trong bề mặt bê
tông ít nhất 25mm sau khi dỡ bỏ ván khuôn.
b. Cốt thép:
- Có lý lịch rõ ràng, đảm bảo tiết diện theo chủng loại, đánh giá đạt cường độ chịu
kéo, chịu cắt theo yêu cầu.
- Đối với cốt thép, trước khi thi công phải được thí nghiệm:
+ Mẫu thí nghiệm chịu uốn trong trạng thái nguội.
+ Mẫu thí nghiệm chịu kéo cho tới đứt.
+ Mẫu thí nghiệm về hàn điện hồ quang.

Cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông phải đảm bảo:
+ Bề mặt sạch không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vãy sắt và các lớp rỉ.
+ Các thanh thép phải thẳng, không bị cong cục bộ. Sai số giữa tim thanh và đường
thẳng không được vượt quá 1% chiều dài.
+ Khi đặt các khung lưới thép hoặc các thanh thép riêng lẻ phải đúng chiều dày lớp
bảo vệ do thiết kế yêu cầu bằng cách đặt dưới các đệm kê làm cùng cỡ bằng vữa xi
măng hoặc bê tông có mác tương đương.
+ Loại thép, các chỉ tiêu cơ lý của cốt thép phù hợp với quy định trong thiết kế.
+ Dây buột cho các cốt thép sẽ có đường kính 2,0mm và là dây thép mềm.
- Khi gia công hàn cốt thép, về quy cách hàn, chiều dài đường hàn, chiều dày đường
hàn, vật liệu que hàn tuân thủ theo thiết kế và quy trình thi công.
- Trước khi hàn, nối cốt thép tiến hành lập hồ sơ bố trí mối nối, tránh mối nối ở
những chỗ chịu lực lớn, chỗ uống cong; tránh nhiều mối nối trùng nhau trong một mặt
cắt ngang của tiết diện kết cấu, tại những chỗ mà cốt thép được sử dụng hết khả năng
chịu lực thì không nối buộc.
- Khi lưu giữ, toàn bộ các bó thanh thép và các lưới thép phải được đặt trên mặt đất,
trên sàn phẳng, mặt trượt hoặc trên các trụ đỡ khác và được bảo vệ để không bị làm hư
hại về hóa học và làm hỏng bề mặt do thép bị phơi ra ngoài bụi bẩn.
- Cốt thép được đánh giá là sạch trước khi đổ bê tông.
c. Xi măng:
- Một nhãn hiệu xi măng được Chủ đầu tư chấp thuận sẽ được dùng cho tất cả các
công tác bê tông trong toàn bộ hạng mục trừ khi có chỉ định khác.
- Xi măng được cung cấp dưới dạng các bao tiêu chuẩn 50kg. Những bao xi măng
có trọng lượng nhỏ hơn 5% trọng lượng tiêu chuẩn sẽ bị loại trừ.
- Xi măng đóng bao được vận chuyển bằng xe tải hoặc các loại xe khác. Sàn xe sạch
sẽ, khô ráo, được phủ bạt chống thấm nước có hiệu quả trong quá trình vận chuyển.
- Xi măng sau khi chở đến công trường tiến hành kiểm tra lại tính đồng đều, giãn nở
thể tích, độ dẻo tiêu chuẩn, thời hạn đông cứng và hoạt tính thực tế của xi măng. Kết
quả thí nghiệm ghi vào nhật ký công trình.
- Kho chứa xi măng được xây nơi cao ráo, thoáng khí, không gần ao hồ và không bị
dột, mưa hắt vào. Xung quanh nhà kho có rãnh thoát nước. Sàn kho được lát ván và kê
cao hơn mặt đất ít nhất là 50cm. Nếu nền nhà kho lát gạch vẫn phải làm sàn bằng gỗ
kê cao ít nhất 30cm. Xi măng chuyển vào kho được xếp thứ tự thành từng hàng 2 bao
một châu đầu vào nhau, hàng nọ cách hàng kia ít nhất 0,5m và không được xếp cao
quá 2m kể từ sàn nhà kho.
- Xi măng có chất lượng khác nhau được chứa trong các không gian riêng biệt hoặc
trong các xi lô khác nhau.
- Việc kiểm tra cường độ xi măng tại hiện truờng nhất thiết tiến hành trong các
trường hợp sau:
+ Có sự nghi ngờ chất lượng thực tế của xi măng không đúng với chất lượng của
nhà máy.
+ Lô ximăng bảo quản không quá 3 tháng kể từ khi sản xuất.
Việc kiểm tra chất lượng của xi măng được tiến hành theo các tiêu chuẩn Nhà nước
hiện hành. Tất cả các lượng xi măng đem sử dụng cho công trình đúng với số lô sản
xuất đã được Nhà thầu thí nghiệm và trình cho TVGS.
d. Nước:
Là loại nước sạch uống được.
e. Cốt liệu:
* Nguồn:
- Các cốt liệu cho bê tông được sản xuất và khai thác từ các mỏ vật liệu được khai
thác và sử dụng nhiều công trình.
- Nhà thầu chọn nguồn cốt liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và được Chủ đầu tư
chấp thuận.
* Bãi chứa cốt liệu:
- Các cốt liệu nhỏ và thô được chứa riêng biệt ở công trường không thể lẫn các tạp
chất và không thể lẫn lộn các loại cốt liệu, bãi trữ cốt liệu được thoát nước tốt.
- Tập kết đầy đủ vật liệu tại công trường để công tác đổ bê tông được liên tục, chủ
động.
- Không dùng phương pháp chất đống cốt liệu nếu xảy ra các trường hợp sau: cốt
liệu lăn theo mái khi đổ thêm vào đống hoặc thiết bị nâng hoạt động lặp đi lặp lại tại
một vùng trên cùng một độ cao hoặc để vật liệu rơi tự do khỏi đống, vật liệu hạt mịn bị
thổi khỏi vật liệu thô.
f. Cốt liệu nhỏ:
- Dùng loại cát hạt to rắn chắc đường kính <5mm. Trong cát không lẫn cát hạt visa,
đá dăm có kích thước >10mm, những hạt có kích thước 5-10mm cho phép lẫn trong
cát không vượt quá 5% theo khối lượng.
- Cốt liệu nhỏ cho bê tông là cát được xử lý hoặc vật liệu khác được chấp nhận, cốt
liệu nhỏ tuân thủ theo TCVN 7572-14 : 2006 ngoại trừ các quy định dưới đây.
- Tổng các chất có hại khi đổ vào máy trộn không được vượt quá 3% theo trọng
lượng.
- Cốt liệu nhỏ bị loại nếu:
+ Chứa tạp chất hữu cơ.
+ Khối lượng riêng nhỏ hơn 2,6T/m3.
+ Thành phần còn lại trên sàn có mắt vuông 0,3mm sau 5 chu kỳ của thí nghiệm
sulffat Natri tổn thất lớn hơn 8% tính theo trọng lượng.
Cốt liệu nhỏ sẽ gồm các mãnh đá bền chắc không có lớp phủ bên ngoài, chặt, cứng,
sạch, không lẫn bụi, chất hữu cơ, đất sét hoặc các vật liệu có hại khác. Thành phần các
tạp chất trong cốt liệu nhỏ không được vượt quá các giá trị trong bảng sau:
Loại vật liệu Phần trăm trọng lượng (%)

Vật liệu lọt qua sàng 0,075mm. 0,5
Vật liệu nhẹ hơn trọng lượng quy định. 1,0
Cục sét. 1,0
Các chất có hại khác như kiềm, mica, hạt
2,0
vẩy, bụi.
Mô đun độ lớn của các cốt liệu nhỏ lớn hơn 2,3 và nhỏ hơn trị số dưới đây:
+ Đối với cát tự nhiên: 3,1.
+ Đối với các cốt liệu nhỏ được sản xuất: 2,8.
+ Theo tỉ lệ các cốt liệu thành phần của hỗn hợp giữa cát tự nhiên và cốt liệu được
sản xuất: từ 2,8 đến 3,1.
Cốt liệu nhỏ được chọn lọc tốt theo các giới hạn trình bày trong bảng:
Kích thước sàn tiêu chuẩn (mm) Khối lượng lọt qua sàng (%)
9,5 100
4,75 95-100
2,5 80-100
0,63 25-65
0,315 10-35
0,16 2-10
- Để đạt được cấp phối yêu cầu, cốt liệu nhỏ được sản xuất bằng các máy nghiền
thích hợp và được chia thành hai loại để pha trộn.
- Việc sử dụng cốt liệu nhỏ để điều chỉnh nhằm đạt được cấp phối yêu cầu và làm
cho bê tông dễ thi công hơn.
g. Cốt liệu thô:
Cốt liệu thô bao gồm đá nghiền, sỏi hoặc hỗn hợp của hai loại. Các cốt liệu thô
được chia thành các loại được trình bày trong bảng sau:
Kích thước nhỏ nhất d Kích thước lớn nhất D
Loại
(mm) (mm)
Loại 5 20
1
Loại 20 40
2
Loại 40 60
3
Cốt liệu thô bao gồm các mãnh đá sạch, cứng chắc, lành lặn, có hình dáng thích
hợp, chặt và không có lớp phủ bề ngoài, không lẫn các thành phần có hại.
h. Cát:
Dùng loại hạt to rắn chắc đường kính<5mm. Trong cát không lẫn cát hạt visa, đá
dăm có kích thước >10mm, những hạt có kích thước 5-10mm cho phép lẫn trong cát
không vượt quá 5% theo khối lượng.
Lượng hạt bụi, đất sét và các tạp chất khác không được vượt quá 5% khối lượng.
k. Đá:
- Chỉ tiêu Los-Angleles LA cho lớp móng dưới được lấy là LA≤50; cho lớp móng
trên LA≤ 40.
- Chỉ tiêu Alterberg: Giới hạn chảy WL≤ 25; chỉ tiêu Wn≤ 6 (thí nghiệm theo
TCVN 4197-95).
- Hàm lượng sét ES>30 .
- Chỉ tiêu CBR≥80 với K=0,98 ngâm trong nước 4 ngày đêm (thí nghiệm theo
AASHTO T193).
- Hàm lượng hạt dẹt ≤15% .
- Đá (Granit) xay đồng nhất về cường độ, cường độ kháng ép của đá  800daN/cm2.
- Độ hao mòn Deval  8%.
- Đá dùng làm cốt liệu đảm bảo sạch, không được lẩn cỏ rác, lá cây. Lượng bụi sét
(xác định bằng phương pháp rửa) không vượt quá 2% theo khối lượng. Dạng hạt sét
dưới dạng vón hòn không vượt quá 0,25%. Hàm lượng hạt dẹt không vượt quá 10%
tính theo khối lượng; lượng tạp chất lẫn trong đá không được vượt quá 2% (nếu > 2%
thì rửa đá sỏi trước khi đổ bê tông).
- Đá dùng để thi công khô ráo không nhìn thấy vết ẩm.
- Đá đạt tiêu chuẩn dính bám với nhựa từ cấp 3 ÷ cấp 5 theo phương pháp thí
nghiệm A- lu-xi-khi-na.
Kích cỡ cốt liệu đảm bảo theo quy định của bảng sau:
Tên Kích cỡ hạt theo bộ sàng tiêu chuẩn lỗ tròn (mm) Ghi
các loại chú
đá Nằm lại trên sàng(d) Lọt qua sàng(D)
Đá 4x6 40 60
Đá 2x4 20 40
Đá 1x2 10 20
Đá 5 10
0,5x1
Dạng của các hòn đá đạt những yêu cầu sau:
- Lượng hạt có kích cỡ > D cũng như <d không được quá 10% tính theo khối lượng.
- Lượng hạt to quá cỡ D+30 mm không được vượt quá 10% tính theo khối lượng.
- Lượng hạt nhỏ quá cỡ 0,63d không được vượt quá 10% tính theo khối lượng.
- Lượng hạt dẹt (Chiều dài viên đá + chiều rộng vượt quá 6 lần chiều dày) không
được vượt quá 10% tính theo khối lượng.
- Đá 10 – 20: trong đó lượng hạt 20-25 mm không chiếm quá 10%.
- Đá 5 – 10: trong đó lượng hạt 10-15 mm không chiếm quá 10% tính theo khối
lượng. Không cho phép dùng những hạt nhỏ hơn 5mm.
Trước khi thi công có chứng chỉ kiểm tra chất lượng vật liệu.
l. Sỏi:
Sỏi dùng để sản xuất bê tông và sử dụng cho một số công việc khác trong công trình
phải thỏa mãn các yêu cầu sau đây:
- Trọng lượng riêng không bé hơn 2.3kg/dm3.
- Hàm lượng hạt sỏi mềm yếu không vượt quá 5% khối lượng.
- Hàm lượng hạt hình thoi, dẹt không vượt quá 15% khối lượng.
- Hàm lượng SO3 trong sỏi không vượt quá 1% khối lượng.
- Kích thước sỏi theo yêu cầu thiết kế đối với từng cấu kiện và có đường biểu diễn
thành phần hạt nằm trong biểu đồ thành phần hạt tiêu chuẩn.
m. Phụ gia:
Dùng phụ gia cho bê tông là phụ gia hóa dẻo Sika, phụ gia ức chế cốt thép đem
đi thí nghiệm và được cán bộ TVGS chấp thuận trước khi thi công.
3. Vật liệu cho công tác xây lát:
a. Đá:
- Đá dùng để xây, lát là đá lấy từ các nguồn sạch, cứng, bền chắc, chịu được nước
và thời tiết.
- Trọng lượng riêng không nhỏ hơn 2,4T/m3.
- Kích thước viên đá lớn nhất sẽ là 2/3 độ dày của lớp xây hoặc lát hoàn thiện. Kích
thước nhỏ nhất sẽ là 1/3 độ dày của lớp xây hoặc lát hoàn thiện.
- Trước khi xây đảm bảo no nước.
b. Xi măng:
- Xi măng dùng để xây là xi măng Portland phù hợp với TCVN 6260:2009.
- Dùng xi măng đóng bao loại 50kg, có ghi mác nhãn theo đúng loại đã được chủ
đầu tư chấp thuận.
c. Cát:
- Cát được sử dụng cho vữa xây là cát tự nhiên phù hợp với TCVN 7570:2006.
- Cát dùng trong thi công là cát hạt to, rắn chắc, đường kính < 5mm, không lẫn chất
hữu cơ.
- Trong cát không cho lẫn các hạt siva đá dăm có kích thước >10mm, những hạt có
kích thước từ 5 - 10mm cho phép lẫn trong cát không quá 5% theo khối lượng.
- Lượng hạt bụi, đất sét và các tạp chất khác không được vượt quá 5% so với khối
lượng.
- Cát đưa vào sử dụng được kiểm tra chất lượng.
d. Nước:
Là loại nước sạch uống được.
e. Vữa xây, đá xây:
- Vữa trộn đúng tỷ lệ theo định mức (xét đến lượng nước đã có trong cát).
- Kiểm tra chất lượng vữa theo tiêu chuẩn độ sụt đo bằng khuôn hình chóp cụt.
- Vữa trộn xong được đem dùng hết trước khi bắt đầu đến thời gian đông kết.
- Thí nghiệm thành phần mác vữa trong quá trình thi công (việc lấy mẫu do kỹ sư
TVGS chỉ định).
- Mọi trường hợp xây đá đều đổ vữa trước, đặt đá sau, mặt đá tiếp xúc trực tiếp với
nhau mà không đệm vữa.
- Không xây đá trên nền lún, các mạch xây no vữa. Mạch xây ngang, dọc không tập
trung thành một điểm nút.
- Chêm chèn chặt chẽ các khe rỗng trong khối xây.
f. Gạch xây các loại
- Nhà thầu chúng tôi cam kết vật liệu cho công tác xây là gạch Ebock, gạch AAC,
gạch ống 8x8x19 và gạch thẻ 4x8x19 theo như quy định.
- Đối với gạch Ebock, gạch AAC phải thỏa mãn TCVN 7975 – 2011.
- Đối với gạch ống 8x8x19 phải thỏa mãn 6477:1999.
- Đối với gạch thẻ 4x8x19 phải thỏa mãn 6477:1999.
- Trước khi đưa gạch xây vào sử dụng nhà thầu chúng tôi sẽ trình mẫu gạch, cũng
như các kết quả kiểm tra về thí nghiệm cho tư vấn giám sát xem xét, khi được sự đồng
ý và chấp thuận nghiệm thu bằng văn bản thì nhà thầu chúng tôi mới cho gạch xây vào
sử dụng. Nhà thầu chúng tôi cam kết bất cứ loại gạch nào chở tới công trường sau đó
không đạt tiêu chuẩn về kích thước, chất lượng đều sẽ bị loại bỏ và chuyển ra ngoài
công trường ngay.
- Trước khi xây gạch sẽ được tưới nước để đạt độ ẩm quy định.
4. Vật liệu hoàn thiện:
Gạch lát nền các loại.
- Các sản phẩm gạch ốp, lát các loại đều phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế TCVN
6415-2005 : Độ hút nước <= 0.2%; Cường độ uốn => 40 N/mm2; Độ mài mòn <= 175
mm2; Độ bền hóa với axit và bazo; Hệ số giãn nở nhiệt; Độ cứng; Bóng kính; Bóng
mờ; Chống chốc mờ bề mặt.
- Tất cả các loại gạch lát nền sử dụng đều phải được kiểm tra cận thận về kích
thước. Các loại gạch có sai số > 0.5mm đều coi như không đạt tiêu chuẩn.
- Tất cả các viên gạch ceramic được kiểm tra và loại bỏ những viên bị vênh, mo,
…mép của hai viên gạch kề nhau phải bằng nhau về mọi phía của viên gạch.
Đá lát nền các loại.

- Kích thước cơ bản
Kích thước danh nghĩa (mm)
Nhóm
Chiều rộng Chiều dài Chiều dày
I Từ 400 đến 800 Từ 400 đến 1200 Từ 20 đến 100
II Từ 100 đến < 400 Từ 100 đến 600 10, 20, 50
- Mức sai lệch giới hạn về kích thước và chất lượng bề mặt
Mức
Tên chỉ tiêu
Nhóm I Nhóm II
1. Sai lệch chiều dài, chiều rộng, mm,
± 1,5 ±1
không lớn hơn
2. Sai lệch chiều dày, mm, không lớn
hơn
- đối với chiều dày tấm đá lớn hơn 10 ± 1 ± 1
mm
- ± 0,5
- đối với chiều dày tấm đá bằng và nhỏ
hơn 10 mm
3. Sai lệch độ vuông góc, so với kích
± 0,2
thước đo, % không lớn hơn
4. Độ phẳng mặt theo 1 m chiều dài, mm,
±1
không lớn hơn
5. Sứt mép dạng dăm cạnh, chiều sâu vết
sứt không quá 10 mm
- Số lượng vết sứt, vết/tấm đá, không lớn
3 2
hơn
4 3
- Chiều dài vết sứt, mm, không lớn hơn
6. Sứt góc trên bề mặt chính không cho

- số, vết/tấm đá, không lớn hơn 1 phép
- chiều dài vết sứt, mm, không lớn hơn 3 không cho
phép
Bề mặt tấm đá phải đảm bảo nhẵn
7. Độ bóng bề mặt đối với sản phẩm đã
bóng, đồng đều, phản ánh rõ hình
mài bóng
ảnh vật thể
- Các chỉ tiêu cơ lý
Tên chỉ tiêu Mức
Nhóm Nhóm Nhóm đá vôi
đá hoa
đá granit (đá loại I loại II loại III
marble)
1. Độ hút nước, %, không
0,5 0,2 3 7,5 12
lớn hơn
2. Khối lượng thể tích,
2,56 2,59 2,56 2,16 1,76
g/cm3, không nhỏ hơn
3. Độ bền uốn, MPa, không
10 7 6,9 3,4 2,9
nhỏ hơn
4. Độ cứng vạch bề mặt, theo
6 4 3
thang Mohs, không nhỏ hơn
5. Độ chịu mài mòn sâu,
205 444 500
mm3, không lớn hơn
- Lấy mẫu
+ Mẫu đá để thử được lấy ngẫu nhiên từ lô sản phẩm. Lô là những tấm đá của
cùng một loại đá và nhóm đá được sản xuất trong cùng một khoảng thời gian. Số
lượng mỗi lô được quy định theo sự thỏa thuận giữa người sản xuất và người tiêu
dùng, nhưng cỡ lô không quá 500 m2.
+ Số lượng viên mẫu lấy tùy thuộc vào mục đích và yêu cầu cần kiểm tra.
- Phương pháp thử
+ Kiểm tra kích thước, vết sứt và vết rạn bằng thước đo kim loại có độ chính xác
đến 1 mm.
+ Độ bóng được xem xét đánh giá bằng mắt thường và so sánh với mẫu chuẩn
nếu cần.
+ Độ vuông góc của tấm đá được đo bằng thước đo góc kim loại có chiều dài
cạnh không nhỏ hơn 500 mm và được đo bằng cách đặt một cạnh của thước áp sát với
một mặt tấm đá và đo khe hở tạo nên giữa cạnh kia của thước với mặt kề bên. Cũng có
thể xác định độ lớn của khe hở bằng cách đưa thước lá kim loại có cỡ định sẵn vào sát
khe hở.
+ Độ phẳng mặt của tấm đá được xác định bằng cách đặt thước nivô theo hai
trục đường chéo trên bề mặt để lấy mặt phẳng, dùng tấm dưỡng kim loại để đo khe hở
tạo thành giữa cạnh thước và mặt đo. Kết quả là trị số lớn nhất (chỗ lồi hay lõm lớn
nhất) xác định được trong quá trình đo.
+ Xác định độ hút nước và khối lượng thể tích theo TCVN 6415-3 : 2005 (ISO
10545-3 : 1995).
+ Xác định độ bền uốn
+ Chuẩn bị 5 mẫu hình chữ nhật có kích thước 100 mm x 200 mm. Tiến hành
thử theo TCVN 6415-4 : 2005 (ISO 10545-4 : 1994).
+ Xác định độ cứng vạch bề mặt theo TCVN 6415-18:2005(EN 101:1991).
+ Xác định độ chịu mài mòn sâu theo TCVN 6415-6 : 2005(ISO 10545-6 :
1995).
- Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển
+Mỗi lô đá khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng kèm theo, trong
đó ghi rõ: tên và địa chỉ cơ sở sản xuất; số hiệu và thời gian ghi giấy chứng nhận; số
hiệu lô, số lượng tấm đá trong lô, loại đá, kích thước tấm đá; tháng năm sản xuất;
hướng dẫn sử dụng và bảo quản; viện dẫn tiêu chuẩn này.
+ Các tấm đá được bảo quản trong kho theo từng loại, được đặt trên đệm gỗ ở vị
trí thẳng đứng hoặc hơi nghiêng từng đôi một áp mặt nhẵn vào nhau.
+ Khi vận chuyển, các tấm đá được xếp ở vị trí thẳng, đứng từng đôi một áp mặt
vào nhau và giữa hai mặt phải lót giấy mềm, nêm, chèn chắc chắn.
Thiết bị vệ sinh các loại
- Tất cả các sản phẩm thiết bị vệ sinh như Chậu xí bệt, chậu tiểu nam, gương soi,
… Nhà thầu chúng tôi cam kết sử dụng các thiết bị đạt tiêu chuẩn.
- Sản phẩm Xí bệt thì sản phẩm sử dụng công nghệ chống dính giúp bề mặt siêu
mịn và sạch sẽ, chống ố hiệu quả hoặc công nghệ Proguard ngăn chặn hình thành các
vết ố do cặn khoáng và công nghệ Hyperkilamic ngăn chặn hình thành các vết bẩn do
vi khuẩn. Bề mặt sản phẩm siêu mịn đến từng micromet, kết hợp với rào cản ion có
khả năng ngăn cản chất bụi bẩn tích tụ trên sản phẩm.
- Lavabol (chậu rửa) là loại chậu đặt giá. Đường kính lớn nhất => 600 mm; đường
kính chiều nhỏ nhất => 420 mm, chiều dày viền trên của mặt chậu rửa => 35mm. Chậu
rửa kèm xiphong thoát nước đồng bộ, nắp thoát xả trong chậu rửa là nắp kim loại viền
giăng cao su, thoát nước bằng chế độ lật để xả. Chậu có lỗ thoát xả tràn.
- Gương soi loại không bì mờ bởi hơi nước, dày 5ly. Kích thước : Chiều cao =>
600 mm, chiều rộng => 450 mm. Mặt trên của gương được cắt cong với đường kính
=> 450 mm. Sản phẩm có giá đỡ đồng bộ.
5. Cốp pha sử dụng:
Trước khi sử dụng ván khuôn nhà thầu chúng tôi sẽ đệ trình các chi tiết về loại ván
khuôn và vật liệu của ván khuôn để Chủ đầu tư hoặc tư vấn giám sát xét duyệt. Gỗ mà
nhà thầu chúng tôi đưa vào dùng làm ván khuôn là loại gỗ có mặt tiếp xúc với bê tông
nhẵn, không có khuyết tật. Nếu nhà thầu chúng tôi sử dụng các ván khuôn đã sử dụng
trước đó thì khi sử dụng lại nhà thầu chúng tôi sẽ tiến hành chùi sạch, bôi dầu và thực
hiện công tác bảo vệ tốt để chống sự thay đổi về độ ẩm.
6. Giàn giáo thi công:
Giàn giáo thi công trước khi đưa vào sử dụng sẽ được Nhà thầu chúng tôi trình cho
Tư vấn biện pháp lắp dựng cũng như các tiêu chuẩn về chất lượng của giàn giáo được
sử dụng. Sau khi được Tư vấn giám sát chấp thuận thì Nhà thầu chúng tôi mới tiến
hành đưa giàn giáo vào sử dụng.
7. Vật tư điện, ĐHKK và PCCC:
Các vật tư sử dụng cho dự án này đều mới nguyên 100%, có nguồn gốc xuất sứ rõ
ràng, được thí nghiệm đảm bảo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật nêu trong bản vẽ thiết kế
đã được chủ đầu tư phê duyệt và tuân thủ các quy phạm tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
Nhà thầu sẽ trình tài liệu kỹ thuật của từng loại vật tư để chủ đầu tư kiểm tra quyết
định trước khi mua sắm.
8. Nhựa đường:
Sử dụng loại nhựa đặc gốc dầu mỏ có độ kim lún 60/70 đun đến nhiệt độ 160 oC khi
tưới. Các loại nhựa đặc sử dụng đạt yêu cầu kỹ thuật theo quy định.
Nhựa đường có kết quả kiểm nghiệm của cơ quan có chức năng trước khi thi công
phần láng nhựa.
Nhựa không có rác lẫn đất, nhựa đun đến đâu dùng đến đó, không đun nhựa để
dùng ngày sau. Thời gian đun nhựa không quá 03 giờ để cho các dầu nhẹ khỏi bị bốc
hơi mất, làm cho nhựa giảm tính đàn hồi khi rãi ra mặt đường.
Nhựa rãi ra mặt đường có nhiệt độ không thấp hơn 1200C, nhựa lỏng đều.
9. Hệ kèo, nút cầu không gian, tấm lợp:
Các vật tư sử dụng cho dự án này đều mới nguyên 100%, có nguồn gốc xuất sứ
rõ ràng, được thí nghiệm đảm bảo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật nêu trong bản vẽ thiết
kế đã được chủ đầu tư phê duyệt và tuân thủ các quy phạm tiêu chuẩn kỹ thuật hiện
hành. Nhà thầu sẽ trình tài liệu kỹ thuật của từng loại vật tư để chủ đầu tư kiểm tra
quyết định trước khi mua sắm.
Nói chung các loại vật liệu dùng trong thi công nói trên, trước khi đem dùng phải
được kiểm nghiệm cụ thể về tính chất cơ lý, có phiếu kiểm nghiệm vật liệu theo yêu
cầu của thiết kế và được sự đồng ý của TVGS.
VIII. Các yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, thi công và nghiệm thu:
1. Tiêu chuẩn vật liệu và cấu kiện xây dựng.
- TCVN 6260:1009 Ximăng Pooclăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật.
- TCXDVN 9202:2012 Ximăng xây trát.
- TCXD 65:1989 Quy định sử dụng hợp lý xi măng trong xây dựng.
- TCVN 7570:2006 Cốt liệu nhẹ cho bêtông - Sỏi , dăm sỏi – và cát Karamzit – Yêu
cầu kỹ thuật.
- TCVN 9205 : 2012 Cát mịn để làm bêtông – và vữa xây dựng - Hướng dẫn sử
dụng.
- TCVN 7570:2006 Đá dăm sỏi-sỏi dăm- dùng trong xây dựng – yêu cầu kỹ thuật.
- TCXDVN 7570:2006 Cát xây dựng – yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 9344:2012 Bêtông - Kiểm tra và đánh gía độ bền-Quy định chung.
- TCVN 5574:2012 Bêtông - Phần mac theo cường độ chịu nén.
- TCVN 4506 : 2012 Nước trộn bêtông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 9113:2012 Ống bêtông cốt thép thoát nước.
- TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 6477 : 2011 Gạch Block bêtông.
- TCVN 7493:2005 Bitum - Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 5709:2009 Thép cácbon cán nóng dùng trong xây dựng Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 1765:1975 Thép cacbon kết cấu thống thường – Mac thép và yêu cầu kỹ
thuật.
- TCVN 1651-2:2008 Thép cốt thép bêtông – Thép thanh vằn.
2. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các công tác xây dựng
- TCVN 4447:2012 Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 5574:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi
công và nghiệm thu.
- TCVN 9377:2012 Hoàn thiện xây dựng – Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 9361:2012 Thi công và nghiệm thu công tác nền móng.
- TCVN 9361:2012 Công tác nền móng – Thi công và nghiệm thu.
- TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá – Thi công và nghiệm thu.
- TCVN 9377-2:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm
thu.
- TCVN 4447:2012 Công trình bằng đất – Quy trình thi công bằng biện pháp đầm
nén nhẹ.
- TCXD 170:2007 Kết cấu thép – Gia công, lắp đặt và nghiệm thu – Yêu cầu kỹ
thuật.
- TCVN 9115:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi công và
nghiệm thu.
- TCVN 9116:2012 Cống hộp bê tông cốt thép.
- TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu chung.
- TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn công tác bảo
trì.
- TCVN 9347:2012 Cấu kiện bê tông và bê tông cốt thép đúc
sẵn – Phương pháp thí nghiệm gia tải để đánh giá độ bền độ cứng và khả năng chống
nứt.
- 22 TCN 304-03 Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu các lớp kết cấu áo
đường bằng cấp phối thiên nhiên.
- 22 TCN 249-98 Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông
nhựa.
- 22 TCN 334-06 Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá
dăm trong kết cấu áo đường ô tô.
Và các tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành khác
CHƯƠNG V - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ CÁC CÔNG TÁC CÓ
TÍNH CHỦ ĐẠO
I. Công tác phát quang, dọn dẹp mặt bằng thi công
- Dùng thiết bị chuyên dụng (máy đào, máy ủi, ô tô tự đổ…) kết hợp nhân công
tiến hành phát quang, đào xúc các chướng ngại ngầm dưới đất tại vị trí đặt nền móng
công trình (rễ cây, dị vật) và vận chuyển đến vị trí bãi thải.
II. Công tác đo đạc-chuẩn bị:
1. Công tác đo đạc
- Công tác định vị công trình có yêu cầu rất quan trọng, nó đảm bảo cho quá trình
thi công thực hiện theo đúng đồ án thiết kế đã đề ra.
- Trước khi tiến hành thi công, đơn vị thi công dùng máy trắc đạc chuyển các mốc
cao độ, tọa độ do chủ đầu tư và đơn vị Thiết kế bàn giao tại thực địa thành mốc củng
cố (mốc gửi) ra ngoài phạm vi thi công để sử dụng ổn định lâu dài sau nầy. Mốc gửi
được lập như mốc chính, chắc chắn, có cao độ, tọa độ và sơ họa kỹ càng để tiện quản
lý và sử dụng.
- Quá trình dời cọc có sự chứng kiến của tư vấn giám sát và được lập sổ theo dõi và
bảo quản suốc trong thời gian thi công. Các cọc dời được đổ bê tông và được liên hệ
với 2 điểm bằng phương pháp hình học.
- Đo đạc, kiểm tra lại bình đồ, trắc dọc, trắc ngang tuyến để tính toán đối chiếu với
hồ sơ thiết kế, kiểm tra lại khối lượng, nếu có sai lệch Nhà thầu sẽ báo cáo cụ thể bằng
văn bản với chủ đầu tư để có biện pháp xử lý phù hợp.
- Căn cứ vào bản vẽ định vị công trình, các cơ sở dữ liệu do bên chủ đầu tư cung
cấp tiến hành xác định hệ lưới trục cho công trình theo phương pháp truyền dẫn và
bình sai.
- Sau khi có lưới mốc khống chế mặt bằng, được bên A nghiệm thu, kiểm tra nhà
thầu tiến hành thi công rải hệ mốc phục vụ cho thi công các hạng mục.
- Tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc (tim - cốt) mới được thi
công. Trong quá trình đào móng, đổ bê tông phải luôn luôn kiểm tra bằng máy thuỷ
bình và máy kinh vĩ.
- Trước khi thi công phần sau, phải có hoàn công lưới trục và cốt cao trình từng vị
trí của phần việc trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc phục các sai
số có thể và đề phòng các sai số tiếp theo trên cơ sở đó lập hoàn công cho công tác
nghiệm thu bàn giao.
- Phát quang, đào bỏ hết gốc, rễ cây trong các hố móng và trong giới hạn bãi lấy đất,
di chuyển các chướng ngại vật ra khỏi phạm vi công trình để không làm trở ngại thi
công.
- San ủi khu vực mặt bằng cần thiết để đảm bảo công tác thi công đất an toàn và
hiệu quả.
2. Công tác chuẩn bị
- Giải phóng mặt bằng thi công: toàn bộ chướng ngại vật nhà cửa, cây cối, công
trình tạm,... phải được giải phóng, giao mặt bằng sạch cho đơn vị thi công.
- Nhận mặt bằng, tim mốc.

- Lắp dựng lán trại: Lán trại Ban điều hành và lán trại các đội thi công.
- Tập kết thiết bị, xe máy, dụng cụ thi công, cấu kiện,... đến công trường: xe đào, xe
ủi, xe lu, ô tô, ống cống đúc sẵn, đầm cóc, cối trộn, đầm dùi, máy kinh vĩ, máy thủy
bình, dụng cụ thí nghiệm,...
- Dùng máy trắc đạc xác định vị trí hạng mục từng công trình, lên ga mặt cắt ngang.
Dẫn đường chuyền mốc cao độ về gần phạm vi thi công.
- Thăm dò các vị trí vướng công trình ngầm, đá tảng, trụ điện...
- Xác định các khu vực thi công cần gia cố hố móng.
III. Công tác đào bỏ công trình cũ:
- Đào phá những chướng ngại nhà cửa, cây cối, công trình tạm còn sót trên nền
công trình. Vận chuyển phế thải đến vị trí đổ thải.
IV. Công tác thi công:
1 - Đào đất móng:
- Sau khi định vị giác móng công trình xong ta tiến hành rải vôi khoanh vùng vị trí
đào đất của từng hố móng tiến hành đào đất cho từng dãy móng (từng trục) khi đào
đến cos đáy hố móng cần kiểm tra kích thước hình học, cường độ nền đất của từng hố
móng để có biện pháp xử lý nền đất nến nền đất bất ổn định, dùng máy đầm cóc đầm
đáy móng để tăng khả năng chịu tải của đáy móng. Đáy móng phải có rảnh lộ thiên để
hút nước khi có trời mưa hay mạch nước ngầm (nếu có).
- Nghiệm thu hố móng đạt đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật ta tiến hành đệm lớp bê
tông lót.
- Gia công lắp dựng cốt thép móng (thép đáy móng + dầm đáy móng + cổ cột), định
vị thép móng xong tiến hành lắp dựng ván khuôn thành hố móng, thành dầm đáy
móng.
- Đổ bê tông đáy móng trong quá trình đổ bê tông ta kiểm tra thành phần cấp phối
bê tông vật liệu cung cấp cho bê tông móng.
- Lắp dựng ván khuôn cổ móng đối với công tác này cần chú ý đến lớp bê tông bảo
vệ, vị trí tiếp giáp tại đế móng phải được chằn kỹ khi đổ bê tông không bị mất nước xi
măng giảm khuyết tật tại vị trí này.
2. Xây móng đá chẻ:
Sau khi thi công xong phần đào đất hố móng của phần khối xây đá chẻ kiểm tra cao
độ hố móng tiến hành đệm cát tạo phẳng. Trước khi xây phải nghiệm thu vật tư, thành
phần cấp phối vữa xây tuân thủ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế, tường xây phải thẳng
mạch vữa no, các viên đá xây không được trùng mạch để tạo khối xây ổn định rắn
chắc.
3. Đắp đất, đắp cát hố móng:
- Đất để đắp phải đảm bảo độ ẩm, đắp từng lớp dày 20cm đầm chặt bằng đầm cóc
đảm bảo độ chặt K90.
- Độ chặt đất đắp trên cống đạt độ chặt từng lớp theo hồ sơ thiết kế.
- Quá trình đắp và đầm đất không làm các đốt cống bị xê dịch.
- Trước khi đắp đất Nhà thầu mời Cán bộ Tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu cao
độ, kích thước, tim tuyến nền đào và được chấp nhận mới được tiến hành đắp đất.
- Phải tiêu hạ nước (nếu có) trong hố móng trước khi tiến hành đắp đất.
- Vật liệu đất trước khi đưa vào sử dụng để đắp, sẽ được cán bộ KCS của Nhà thầu
tiến hành thí nghiệm các tính chất cơ lý của đất độ ẩm tối thuận, dung trọng khô lớn
nhất của đất...
- Đất đắp được khai thác tại mỏ và vận chuyển đến công trình bằng ô tô tải.
- Sau khi thi công xong một lớp, cán bộ KCS của nhà thầu sẽ tiến hành làm thí
nghiệm để xác định độ chặt. Nếu đạt độ chặt yêu cầu được Kỹ sư Tư vấn giám sát
chấp thuận thì mới thi công lớp đất tiếp theo. đồng thời đất đắp là loại đất cấp phối đồi
có độ dẻo thấp và chỉ số CBR ngậm nước 6%.
4. Công tác cốt thép:
- Thép vận chuyển đến công trường phải có đầy đủ hoá đơn, chứng chỉ xuất xưởng,
thép đảm bảo không bị han gỉ, không bẻ gập cây thép.
- Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông thỏa mãn TCVN 5574 - 91 và yêu cầu thiết
kế bản vẽ thi công và hồ sơ yêu cầu.
- Thép trước khi đưa vào xây dựng công trình sẽ có biên bản kiểm tra các chỉ tiêu
cơ lý của cơ quan thí nghiệm có giấy pháp hành nghề của nhà nước, đầy đủ chứng chỉ
của Nhà sản xuất trình cho kỹ sư giám sát công trình (Đại diện Chủ đầu tư).
4.1/ Lưu kho và làm sạch:
- Toàn bộ thép dùng cho kết cấu trước và sau khi cắt uốn được đặt dưới mái che và
cao ít nhất là 450mm cách mặt đất.
- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong nhà kho theo
kích thước và chủng loại để nhận biết và sử dụng.
- Cốt thép được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, không được dính dầu mỡ
hoặc các chất có hại khác khi đổ bê tông.
- Các thanh thép bị đè bẹp, bị giảm tiết diện do mọi nguyên nhân nào không vượt
quá 2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo
diện tích tiết diện còn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn thẳng gia công đúng theo các kết cấu.
4.2/ Uốn thép:
- Cốt thép được uốn nguội trong máy uốn. Kích thước và dung sai chiều dài thanh
cốt, kích thước các phần móc, phần đuôi, đai, thanh nối, thanh giằng hoặc tương tự
phù hợp với TCVN 8874 - 91.
- Bán kính trong của góc, đai không được nhỏ hơn bán kính của thanh dọc mà các
đai này bao quanh.
- Sai lệch mỗi mét chiều dài không quá +5mm, toàn bộ chiều dài không quá
+20mm.
- Sai lệch về vị trí điểm uốn: toàn bộ chiều dài không quá 20mm, sai lệch về góc
uốn không quá 30.
- Sai lệch về kích thước móc uốn không quá chiều dày lớp bê tông bảo vệ.
4.3/ Cố định thép: ( Buộc cốt thép, kê cốt thép ).
- Cốt thép được đặt vào trong ván khuôn sẽ được cố định chống dịch chuyển tại các
vị trí chính xác trong bản vẽ bằng cục kê bêtông hay neo thép cho đúng với chiều dày
lớp bêtông bảo vệ của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được duyệt.
- Tại các vị trí giao nhau, được buộc bằng sợi thép. Đai cốt và thanh nối liên kết
chặt vào thép dọc bằng thép buộc hoặc hàn chắc chắn.
- Sợi thép buộc là loại sợi mềm kích thước 1mm. Đuôi buộc phải xoắn quay vào
trong.
4.4/ Nối buộc và hàn thép:
- Nối cốt thép đã chỉ ra trên bản vẽ, nếu có bổ sung được có sự phê chuẩn của Kỹ sư
giám sát công trình.
- Không nối cốt thép ở các vị trí chịu lực và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt ngang
của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối
với thép tròn trơn, và không quá 50% đối với thép có gờ.
- Việc nối buộc cốt thép thỏa mãn yêu cầu chiều dài nối buộc theo qui định. Khi nối
buộc thép vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, thép có gờ không cần
uốn móc. Trong một mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí ( giữa và đầu ).
- Hàn cốt thép, trong những điều kiện thích hợp và độ an toàn thích hợp phải được
giám sát công trình phê duyệt. Công tác hàn được tiến hành phù hợp với TCVN 5724 -
93. Hàn đối đầu và phải thử hai mẫu uốn cho một mối nối hàn đối đầu, phải đảm bảo
kỹ thuật theo TCVN 71 - 77 và TCVN 72 - 77. Hàn dính giữa các thanh cốt thép dùng
để cố định vị trí thì không cần phải thử.
- Mối hàn có bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quảng, không thu hẹp cục bộ và
không có bọt, đảm bảo chiều dài, chiều cao đường hàn theo thiết kế.
4.5/ Thay đổi cốt thép trên công trường:
Trong mọi trường hợp thay đổi phải được sự đồng ý của thiết kế. Trong trường hợp
xử lý nguội thay thế cốt thép cán nóng được sự đồng ý của thiết kế và Chủ đầu tư.
4.6/ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:
- Không làm hư hỏng biến dạng sản phẩm.
- Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh
nhầm lẫn khi sử dụng.
- Các khung, lưới cốt thép lớn sẽ có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ
phù hợp với phương tiện vận chuyển.
- Bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại bộ phận lắp dựng sau.
- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bêtông.
- Các con kê đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn
hơn 1m cho một điểm kê. Con kê bê tông có mác bằng mác cấu kiện bê tông và chiều
dày bằng chiều dày lớp bảo vệ. Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng theo các
qui định tại TCVN 4453 - 95.
- Khi đặt cốt thép và coffa tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì coffa chỉ
được đặt trên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí qui định của thiết
kế.
- Hình dạng của cốt thép đã lắp dựng theo thiết kế được giữ vững trong suốt
thời gian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch.
5. Công tác ván khuôn:
* Các quy định chung:
- Việc chế tạo, thi công lắp dựng ván khuôn tiến hành theo thiết kế.
- Việc thay đổi chỉ được tiến hành khi có sự đồng ý của cơ quan thiết kế.
Ván khuôn cần được đáp ứng theo các yêu cầu sau đây:
- Kiên cố ổn định, không biến hình khi chịu tải trọng do trọng lượng và do áp lực
ngang của bê tông mới đổ cũng như tất cả các loại tải trọng khác trong quá trình thi
công.
- Phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước và trình tự đổ bê tông.
- Phải đảm bảo kín nước để không cho vữa chảy ra.
- Có lỗ liên kết sẵn giữa các tấm ván khuôn.
- Đảm bảo việc đặt cốt thép và thi công đổ bê tông được thuận tiện dễ dàng.
- Đảm bảo việc tháo dỡ lắp đặt được đơn giản dễ dàng không ảnh hưởng đến chất
lượng bê tông.
- Đảm bảo an toàn cho người và công trình cũng như các thiết bị thi công.
5.1/ Cơ sở tính toán và và các yêu cầu đạt được:
+ Coffa, đà giáo được thiết kế theo bảng tải trọng qui định của tiêu chuẩn Việt Nam
và được thi công tại hiện trường đảm bảo độ cứng ổn định có độ tháo lắp linh hoạt cao,
không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
+ Coffa được gia công theo đúng hình dạng, kích thước tim cốt của các kết cấu theo
qui định của thiết kế BVTC. Khi lắp dựng phải kín khít không để mất nước ximăng
trong quá trình đầm đổ bê tông đồng thời bảo vệ được bêtông mới đổ dưới tác dụng
của thời tiết. Bề mặt coffa tiếp xúc với bêtông phải được làm nhẵn tạo ẩm trước khi đổ
bê tông.
5.2/ Vật liệu sử dụng:
+ Coffa sử dụng thi công công trình là coffa thép định hình, tôn lá dày 0.8 ữ1.2mm
kết hợp Gỗ ván dùng gỗ nhóm VI ữ VII , dày 30mm. Đà dùng thép hình.
+ Coffa đảm bảo hình dạng, kích thước, độ rắn chắc, độ nhẵn bề mặt, độ ổn định và
độ võng. Độ gồ ghề của coffa theo phương vuông góc với bề mặt có dung sai < 3mm
5.3/ Giải pháp thiết kế coffa đối với các bộ phận công trình:
5.3.1/ Coffa cột:
+ Cột chữ nhật (hay cột vuông) sử dụng coffa thép panen được gia công lắp dựng
tại hiện trường, coffa cột được đóng liên tục 4 mặt, có chừa cửa thi công bê tông theo
từng đợt chiều cao của bêtông 1.5m, coffa cột được giữ ổn định bằng hệ gông, đối với
cột tròn dùng ván khuôn thép định hình.
+ Tính toán ván khuôn cột và gông cột:
5.3.2/ Coffa dầm + sàn + sê nô:
Biện pháp đóng coffa dầm, sàn, sê nô thể hiện trong bản vẽ thi công sử dụng kết
hợp coffa tole, coffa thép tấm panen, thép hình hộp kết hợp gỗ ván, hệ cây chống sử
dụng hệ cây chống thép, kết hợp với hệ khung giáo.
+ Khớp nối giữa các trụ và dầm được gia cố bằng hệ gông để đảm bảo được độ
thẳng đứng đúng vị trí.
+ Đặc biệt các dầm, sàn có khẩu độ lớn, chiều cao dầm lớn >= 1,4m thì các thanh
chống đứng sẽ được tính toán thiết kế tiết diện cây gỗ đủ chịu lực cho quá trình thi
công. (Xem bản vẽ thi công dầm sàn).
+ Sau khi gia công lắp dựng toàn bộ hệ coffa tiến hành dọn vệ sinh sạch sẽ trước
khi lắp dựng thép, nhất là vị trí cổ trụ, việc nghiệm thu coffa được thực hiện nghiêm
túc chặt chẻ, kiểm tra hệ cây chống và hệ thanh giằng.
+ Khi thi công bêtông đều có cán bộ kỹ thuật thường xuyên, trực kiểm tra độ ổn
định của coffa tại vị trí đổ bê tông để xử lý kịp thời khi có sự cố.
* Tính toán ván khuôn dầm sàn:
Sơ đồ làm việc của ván sàn dầm liên tục kê lên các gối tựa là xà gồ.
Chọn panen dày 3cm.
+ Tải trọng tác dụng lên sàn:
- Trọng lượng bê tông cốt thép : 0,1x2600x1,0 = 260kg/m.
- Trọng lượng panen : 0,03x600x1,0 = 18kg/m.
- Hoạt tải thi công lấy bằng : 200kg/m.
Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên sàn là:
qtc = 260+18+200 = 478kg/m.
Tải trọng tính toán : qtt = (260+18)*1,1+200x1,4 = 585,8kg/m
+ Tính khoảng cách giữa các đà gồ theo khả năng chịu lực của vật liệu. Với giá
trị Momen để tính là : M = qtt.
Suy ra : l = vồùi M = W x
Trong đó : W = = = 150cm3
= 150kg/cm2
Nên M = 150 x 150 = 22500kgcm.
Cho nên l= = 196cm.
Kiểm tra theo độ võng cho phép:
= x l vồùi E = kg/cm2
J =
l = 114cm
Vậy : chọn khoảng cách xà gồ đỡ ván sàn:  1,0m.

+ Tính toán kiểm tra tiết diện cột chống
Chọn cột chống là cột đường kính tối thiểu của cột thép định hình kết hợp với giàn
giáo thép, bố trí hệ giằng ngang dọc để tạo tính ổn định và giảm chiều dài làm việc của
cột chống.
Tải trọng tác dụng lên cột chống dầm rất nhỏ nên chọn cột chống cùng với cột
chống đà. Do vậy thỏa mãn điều kiện chịu lực và ổn định.
Hệ thanh giằng bố trí thành 2 tầng tầng 1 cách mặt nền , tầng 2 cánh mặt sàn
0.5m, mỗi hệ giằng bố trí theo 2 phương ngang - dọc nhằm tạo sự ổn định của hệ cột
chống. Ngoài ra còn bố trí hệ chống xiên để tăng thêm khả năng chịu lực và chống lại
ngoại lực tác dụng lên khi đổ bê tông.
5.4/ Chuẩn bị coffa trước khi đổ bê tông:
- Trước khi đỗ bê tông phải tạo ẩm cho coffa đối với ván khuôn gỗ, quét dầu chống
dính (với coffa tôn)
- Ngay trước khi đổ bê tông, ván khuôn được làm sạch những bụi, mạc cưa, dăm
vụn bằng vòi phun nước sạch.
5.5/ Kiểm tra và nghiệm thu coffa:
- Có biên bản nghiệm thu công tác coffa ngay trước khi đổ bê tông theo toàn bộ các
yêu cầu mô tả ở trên. Trong đó chỉ ra kích thước, dung sai, chi tiết chờ sẵn, độ sạch, độ
ổn định.
- Nếu coffa bị dịch chuyển khi đổ bê tông sẽ có thợ mộc trực thường xuyên tại công
trường để sửa chữa khắc phục kịp thời, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì mới tiếp tục tiến
hành đổ bê tông.
5.6/ Tháo coffa:
- Việc tháo dỡ coffa đà giáo chỉ được phép tiến hành khi cường độ bêtông đạt yêu
cầu theo qui phạm để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động
khác trong giai đoạn thi công sau.
- Khi tháo dỡ coffa đà giáo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm
mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông.
- Khi tháo coffa không được làm chấn động ảnh hưởng đến kết cấu bêtông.Thời
gian tối thiểu cần thiết kể từ khi đổ bêtông tới khi tháo coffa, đối với các phần kết cấu
khác nhau phải tuân thủ qui phạm thi công bê tông.
6. Công tác bê tông:
Toàn bộ công tác bê tông, được thực hiện theo các TCVN 5724 - 93, TCVN 4453 -
87, qui phạm thi công và nghiệm thu, các yêu cầu qui trình qui phạm của Chủ đầu tư
trong hồ sơ yêu cầu.
6.1/ Công tác chuẩn bị:
- Thí nghiệm kiểm tra chất lượng ximăng đảm bảo các qui định của TCVN 4316-86
mới được đưa vào sử dụng cho công tác bê tông.
- Thí nghiệm kiểm tra cát, sỏi, đá về các chỉ tiêu cơ lý, độ sạch thành phần, cỡ hạt
theo TCVN 1770 - 86 và TCVN 1771-75.
- Nhà kho chứa ximăng, bãi chứa cát, sỏi, đá được thỏa mãn các yêu cầu của TCVN
1771-75, TCVN 1770 - 86.
- Chuẩn bị nguồn nước sạch uống được để sử dụng cho bêtông và thường xuyên có
biện pháp bảo vệ nguồn nước được sạch. Không dùng nước bẩn ở ao, hồ, nước có lẩn
dầu mỡ để trộn và tưới bảo dưỡng bêtông. Chất lượng nước khi đưa vào sử dụng thi
công cần được kiểm tra và thỏa mãn các điều kiện sau:
+ Hàm lượng muối < 3,5g / l.
+ Độ pH> 4.
+ Hàm lượng Sunphát < 2,7 g/l.
- Chuẩn bị bãi trộn bê tông, đường vận chuyển.
- Chuẩn bị kiểm tra các máy móc thiết bị phục vụ công tác bêtông một cách nghiêm
túc và đầy đủ.
6.2/ Thiết kế cấp phối bê tông:
- Trên cơ sở vật liệu thí nghiệm , kiểm tra đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, tiến hành
thí nghiệm thiết kế thành phần hỗn hợp của bêtông cho các loại bêtông theo qui định
của hồ sơ thiết kế. Trước khi đổ bêtông, Công ty chúng tôi gửi cho Chủ đầu tư bản thí
nghiệm cấp phối tương ứng với khối đổ theo qui định.
- Căn cứ vào tính chất công trình, bộ phận kết cấu, hàm lượng cốt thép, phương án
vận chuyển, điều kiện thời tiết để ấn định độ sụt và chỉ số độ cứng của hỗn hợp bêtông
tại vị trí đổ trước khi thiết kế thành phần hỗn hợp bêtông. Đối với công trình này chọn
độ sụt từ 6  8 cm.
- Cân đong vật liệu để trộn bêtông đảm bảo chính xác, có dụng cụ cân đong vật liệu
tại hiện trường.
6.3/ Chế tạo hỗn hợp vữa bê tông:
6.3.1/ Chuẩn bị:
- Máy trộn, dụng cụ đo lường cấp phối.
-Tập kết, sàn rửa cát, đá sạch sẽ trước khi chế tạo ít nhất là 24h.
- Cử cán bộ giám sát liều lượng pha trộn không sai số trong phạm vi cho phép.
+ Xi măng : + 1%.
+ Cát, sỏi, đá : + 3%.
+ Phụ gia : + 5 % ( Nếu có ) .
6.3.2/ Chế tạo kiểm tra và hiệu chỉnh hỗn hợp bê tông:
- Chế tạo hỗn hợp bê tông bằng máy trộn, thời gian trộn hỗn hợp vữa bêtông theo
đặc trưng kỹ thuật máy dùng để trộn.
- Cách thức dùng để trộn theo đúng qui trình sau:
+ Đổ 15 - 20% lượng nước cần trộn.
+ Đổ xi măng và cốt liệu vào một lần.
+ Lượng nước được thêm vào liên tục để duy trì độ sụt của hỗn hợp bêtông.
- Độ sụt của bêtông dùng côn tiêu chuẩn để kiểm tra, chất lượng mỗi lọai bêtông
phụ thuộc vào điều kiện thi công, nhiệt độ và thời tiết . Qua thí nghiệm cấp phối có độ
sụt đạt yêu cầu thiết kế từ 2 - 4cm ( lấy theo kết quả thí nghiệm ).
- Đảm bảo hỗn hợp bêtông thiết kế có chỉ tiêu kỹ thuật về: độ sụt, cấp phối bêtông,
nguồn gốc ximăng, cỡ hạt sỏi, đá, thời gian cung cấp cho công trường . .
- Trong quá trình thi công đối với bêtông chịu lực được lấy mẫu kiểm tra cường độ
kháng ép theo qui trình qui phạm bắt buộc. Mẫu thí nghiệm có kích thước
(15x15x15)cm, mỗi mẫu đúc hai nhóm: Một để ép thí nghiệm, một để lưu đối chứng
(Mỗi nhóm đúc 3 mẫu).
KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

Chày thép Tiêu chuẩn
CÔN TIÊU CHUẨN
Độ sụt
Nếu không đảm bảo điều chỉnh thành phần bêtông tại hiện trường theo nguyên tắc
không làm thay đổi tỉ lệ N/X của thành phần bêtông đã thiết kế như sau:
+ Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt thiết kế.
+ Khi tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có thể
đồng thời thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X.
6.4/ Vận chuyển vữa bê tông:
6.4.1/ Yêu cầu:

- Thời gian vận chuyển hỗn hợp bêtông phải nhỏ hơn thời gian ngưng kết áp dụng
theo quy phạm hoặc áp dụng theo kết quả thí nghiệm.
- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối
lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông.
- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bêtông bị phân tầng, bị
chảy nước ximăng, bị mất nước do gió và nắng.
6.4.2/ Phương tiện vận chuyển bêtông:
- Đổ bêtông móng và cột dùng xe rùa vận chuyển bêtông theo phương ngang.
- Bêtông dầm sàn dùng máy vận thăng hoặc tời vận chuyển theo phương đứng và xe
rùa vận chuyển theo phương ngang.
6.5/ Đổ và đầm bê tông:
6.5.1/ Chuẩn bị:
- Kiểm tra lại toàn bộ các công việc ( Coffa , máy móc . . .).
- Nghiệm thu coffa, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn.
- Lập phương án dự phòng.
6.5.2/ Các yêu cầu cần đảm bảo khi đổ và đầm bê tông:
- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí coffa, các chi tiết đặt sẵn và chiều dày lớp
bê tông bảo vệ cốt thép.
- Chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ <=1,5m. Nếu chiều cao rơi tự do
>1,5m thì dùng máng trượt hoặc vòi voi.
- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bêtông trong coffa.
- Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn bêtông.
- Khi đổ bê tông vào ban đêm phải đảm bảo ánh sáng.
- Bêtông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành dứt điểm một kết cấu nào đó theo
qui định xây dựng hiện hành. Trường hợp đối với các cấu kiện có khối lượng lớn bê
tông cần thiết xác định mạch ngừng thi công hợp lý, khi thi công tiếp có biện pháp xử
lý mạch ngừng đúng quy trình.
6.5.3/ Đổ và đầm bêtông:
Trước khi đổ bêtông cho bất kỳ công đoạn nào, cấu kiện nào đều kiểm tra coffa, các
khớp nối ... được tưới nước kỹ và dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ.
6.5.3.1/ Đổ bê tông móng công trình:
Đổ bê tông móng được thi công tuần tự từ xa đến gần vận chuyển bằng xe rùa (Bản
vẽ thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công bê tông móng).
6.5.3.2/ Đổ bê tông cột :
- Khối lượng bê tông cho từng cột không lớn lắm nên vận chuyển theo phương
ngang bằng xe rùa.
- Bêtông được đổ vào cột vuông, chữ nhật và cột tròn theo từng lớp qui định qua
các cửa của coffa bằng máng phễu nghiêng, tuyệt đối không dùng xẻng hắt vữa bêtông
vào cột.
- Đầm bêtông cột bằng đầm dùi, trong khi đầm phải va chạm vào cốt thép .
- Luôn giữ vị trí cốt thép trong cột được thẳng đứng và đảm bảo lớp bê tông bảo vệ.
- Kiểm tra độ thẳng đứng tim, cos của cột trong quá trình đổ bê tông, nếu có xê dịch
vị trí thì có biện pháp xử lý ngay.
- Bê tông được thi công liên tục cho đến khi hoàn thành cấu kiện và dừng đỳng qui
định ở mặt dưới của dầm khoảng 2 - 3cm .
6.5.3.3/ Đổ bê tông xà, dầm giằng, sàn:
- Mặt bằng sàn có diện tích đổ bê tông lớn khối lượng đổ bê tông nhiều nên ta sử
dụng hai đội đỗ bê tông chuyên nghiệp đổ theo hai hướng để đảm bảo thời gian thi
công ngắn nhất (Bản vẽ thiết kế biện pháp thi công bê tông sàn).
- Bê tông dầm sàn được thi công liên tục cho đến khi kết thúc bêtông từng sàn. Ta
chọn hướng đổ bê tông vuông góc với dầm phụ và song song dầm chính để khi có sự
cố thì xử lý mạch ngừng tại 1/4 ữ 1/3 nhịp dầm phụ.
- Dùng đầm dùi cho bê tông dầm, đầm bàn cho bê tông sàn.
- Độ dày và độ phẳng của mặt sàn bê tông được đảm bảo bằng hệ thống mốc, cở đã
chuẩn bị trước, bề mặt bêtông được xoa nhẵn và làm phẳng bằng nhóm thợ nề có tay
nghề cao và kết hợp dùng máy bêtông để làm phẳng mặt bêtông.
- Những vị trí đã đổ bêtông và đang trong quá trình đông kết chưa đủ cường độ chịu
lực cấm tuyệt đối người qua lại, va chạm, để vật nặng trên mặt bêtông, tháo dỡ coffa ...
trong thời gian qui định theo qui phạm (thời gian ninh kết của bêtông).
- Bêtông sàn sê nô đặc biệt chú ý công tác chống thấm, thực hiện theo định mức
1242/1998/QĐ - BXD Mác bê tông yêu cầu chống thấm.
6.5.3.4/ Thi công bê tông thời gian nóng:
- Khống chế nhiệt độ của bê tông từ máy trộn không lớn hơn 30oC theo cách sau:
+ Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trước khi trộn, dùng nước mát để
trộn và bảo dưỡng bêtông.
- Thiết bị, phương tiện thi công, bãi cát đá, nơi trộn và nơi đổ bêtông được che
nắng.
+ Thay đổi thời gian cho phù hợp.
+ Dùng ximăng ít tỏa nhiệt.
6.5.3.5/ Bảo dưỡng bê tông:
- Bảo dưỡng bêtông giai đoạn đầu sẽ bắt đầu ngay sau khi bề mặt bêtông đã đủ
cứng, không bị vỡ và việc bảo dưỡng phải tiến hành liên tục trong 12h, bề mặt của bê
tông luôn được giữ ẩm liên tục, nên được ngâm nước nếu không thực hiện được thì sử
dụng vật liệu giữ nước phủ lên bề mặt bêtông để giữ bề mặt bêtông luôn được ẩm. Ban
ngày tưới nước tối thiểu 2h một lần và 2 lần cho một đêm. Khi trời nắng gió số lần bảo
dưỡng tăng lên 2 lần theo qui định.
- Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bêtông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và
đóng rắn sau khi tạo hình. Phương pháp và qui trình bảo dưỡng ẩm thực hiện theo
TCVN - 91 “Bêtông nặng - yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên”.
- Bảo dưỡng bêtông giai đoạn cuối bắt đầu ngay sau khi giai đoạn bảo dưỡng ban
đầu kết thúc và liên tục trong 14 ngày, thực hiện bảo dưỡng theo phương pháp bảo
dưỡng ban đầu.
6.5.3.6/ Vị trí mạch ngừng:
Mạch ngừng thi công được đặt ở vị trí mà lực cắt và Momen tương đối nhỏ, đồng
thời vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu. Sau đây là một số vị trí mạch
ngừng:
+ Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao coffa.
+ Trước khi đổ bêtông mới, bề mặt bêtông cũ cần được xử lý, làm nhám, làm ẩm và
trong khi đổ phải đầm lèn sao cho lớp bêtông mới bám chặt vào lớp bêtông cũ, đảm
bảo tính liền khối của kết cấu.
+ Mạch ngừng thẳng đứng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc chiều nghiêng nên
cấu tạo bằng lưới thép với mắt lưới 5 10mm và có khuôn chắn. Trước khi đổ bêtông
mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ.
+ Mạch ngừng thi công ở cột nên đặt ở các vị trí sau:
- ở mặt trên của móng.
- ở mặt dưới của xà dầm.
6.6 Phương án sửa chữa:
- Các khuyết tật trên bề mặt bê tông như rỗ bề mặt, rò gỉ nước qua thành cống được
sửa chữa như sau:
+ Các điểm bị rỗ bề mặt nhiều trên thành cống, rỗ ăn không sâu vào thành bê tông
và không thấm nước, xử lý bằng cách đục ra với diện tích bị rỗ và được trát lại bằng
vữa xi măng cát vàng tỷ lệ 1:2 trộn với SIKA FLEX tạo thành vữa không co ngót làm
lớp trát không bị rạn nứt.
+ Các điểm rỗ nhiều bị rò rỉ nước trên thành bê tông cống được xử lý như sau:
Trước hết tiến hành đào đất, cát ngoài thành cống không để nước thấm qua, tạo bề mặt
xử lý được khô ráo, sau đó dùng khoan bê tông với mũi khoan D10 – D12 khoan các
lỗ sâu vào thành khoảng 15cm tạo đường dẫn với khoảng cách các lỗ từ 7cm đến
12cm, rồi dùng bơm áp lực cao bơm vữa xi măng cát tỉ lệ 1:2 có phụ gia trương nở,
bơm vữa vào các lỗ đã khoan đến khi nào vữa xi măng được thấm chảy ra các lỗ lân
cận thì thôi, sau đó dùng vữa này trát mặt ngoài khu vực xử lý tạo bề mặt.
6.7 Biện pháp phòng chống mưa khi đổ bê tông:
- Nếu mưa nhỏ: Tăng cường công tác tiêu nước trong khoảnh đổ, giảm bớt lượng
nước khi trộn bê tông (liều lượng giảm được thí nghiệm tại hiện trường). Trên mặt đổ
bê tông phải kịp thời dùng bạt che phủ, ngăn không cho nước chảy vào khoảnh đổ.
- Nếu mưa vừa hoặc mưa to nhưng không kéo dài: Ngừng thi công ngay, đồng thời
che đậy bê tông; sau khi mưa tiêu hết nước đọng trong khoảnh đổ và xử lý lớp bê tông
trên mặt, nơi bị nước mưa xói nhiều phải bỏ đi, thời gian ngừng quá thời gian cho
phép phải xử lý như xử lý theo khe thi công: Đục xờm, rửa sạch và vệ sinh cốt thép
cho một đợt đổ tiếp theo.
- Biện pháp làm khô nước :
+ Đào rãnh tập trung nước ở hai bên và bơm nước khi đào móng cho đến lúc đổ bê
tông sau 3 ngày.
+ Kiểm tra chất lượng bê tông: Công tác kiểm tra được thực hiện thường xuyên
trước, trong và sau khi thi công.
*Trong suốt quá trình thi công hạng mục bê bông của công trình chúng tôi sẽ
tuân thủ trình tự sau:
- Ximăng: Trước lúc đổ bê tông, lấy mẫu kiểm tra các tính chất cơ lý và Mác
Ximăng. Trong quá trình thi công từng lô ở kho công trường cũng lấy mẫu ximăng để
thí nghiệm xác định chất lượng nếu đạt thì sử dụng, không đạt thì loại bỏ.
- Cát: cát đưa về công trường tập kết ở bãi, lấy mẫu để kiểm tra thành phần các tính
chất cơ lý, nếu không đạt thì phải kịp thời loại bỏ không đưa vào sử dụng trong công
trình.
- Đá các loại, cấp phối đá dăm được qua kiểm nghiệm đáp ứng được tiêu chuẩn xây
dựng, được cán bộ TVGS kiểm tra đồng ý. Trước khi thi công bê tông thì đá các loại,
cấp phối đá dăm phải được lấy mẫu kiểm tra thành phần hạt và tính chất cơ lý, nếu
không đạt yêu cầu thì phải loại bỏ.
- Nước dùng trong bê tông: Nước dùng trong bê tông được thí nghiệm đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật. Tất cả đều được phản ảnh bằng văn bản nghiệm thu để lưu lại phục vụ
cho công tác bàn giao sau này.
- Cấp phối bê tông: Tùy từng hạng mục công trình thiết kế đã thể hiện ở đồ án
tương ứng với từng loại Mác bê tông và được thí nghiệm xác định số lượng cụ thể cho
01m3 bê tông.
7. Công tác xây: (áp dụng xây móng và xây tường).
- Khối xây đảm bảo những nguyên tắc kỹ thuật thi công sau: ngang - bằng - đứng -
thẳng - mặt phẳng - góc vuông - mạch không trùng - khối đặc chắc.
- Thực hiện đúng yêu cầu của Chủ đầu tư.
- Công tác xây móng công trình được áp dụng theo tiêu chuẩn nghiệm thu Nhà nước
TCVN 4085 - 85 “ Kết cấu gạch - đá “ và TCVN 4085 - 85” Qui phạm thi công và
nghiệm thu “ TCVN 1450 - 86 và TCVN 1451 - 86 về tiêu chuẩn gạch xây đất sét
nung.
- Sử dụng gạch đúng tiêu chuẩn không bị nứt vỡ, cong vênh, đảm bảo cường độ
theo yêu cầu của thiết kế.
- Chế tạo vữa đảm bảo các yêu cầu sai lệch trong giới hạn sau:
+ Xi măng và nước 1% , cát 3%.
+ Độ dẻo của vữa theo cân tiêu chuẩn 120 ữ 140mm.
+ Độ đồng đều màu sắc cao.
+ Khả năng giữ nước cao.
- Để vữa được đồng đều và giám sát chặt chẻ về mặt chất lượng, tất cả các loại vữa
đều được chế tạo bằng máy trộn vữa.
- Mác của gạch, đá xây, vữa ximăng đúng theo yêu cầu thiết kế. Vữa xây được sử
dụng xong trong thời gian 1h sau khi trộn.
- Đánh giá chất lượng khối xây: Khối xây đảm bảo độ đặc chắc đúng kích thước
hình học của đồ án thiết kế, qui định về độ phẳng, độ thẳng đứng chiều dày mạch vữa,
không trùng mạch . . .
- Gạch xây được tạo ẩm trước khi xây, đối với những viên gạch dính bụi, bùn,
bẩn ... được cạo sạch trước khi đưa vào khối xây.
- Dàn giáo sử dụng giáo khung định hình.
- Tránh va chạm mạnh cũng như không được vận chuyển, đặt vật liệu dụng cụ trực
tiếp lên trên khối xây đang làm, khối xây còn mới.
- Khi xây xong mỗi tầng đều được kiểm tra độ ngang bằng, thẳng đứng, mốc độ cao
của khối xây.
- Những mặt khối xây tiếp giáp với trụ bêtông, phải có thép râu fi 6 chờ liên kết
(lneo> 30cm ).
- Không chờ các nanh, hốc ở các tường chiụ lực.
- Các hàng gạch ngang, là những viên gạch nguyên, các vị trí sau đây phải là những
hàng gạch đặt ngang: Hàng gạch đầu tiên, hàng trên cùng, dưới đáy dầm sàn.
- Khối xây sau 12h được tiến hành bảo dưỡng theo qui định.
- Bảo dưỡng khối xây bảo đảm theo mùa và thời gian tối thiểu là 7 ngày.
- Khối xây được nghiệm thu trước khi trát vữa.
- Trước khi thi công xây gạch đá, Công ty chúng tôi áp dụng các biện pháp ngăn
ngừa nước ngầm và nước mặt xâm nhập vào móng.
8. Công tác tô trát:
- Cân phẳng các bề mặt trát bằng các mốc, được làm trên tất cả các mặt tường, trần,
dầm, sàn . . . dùng hệ dây dọi và nivô.
- Tưới nước kỹ lên các bề mặt trước khi trát, đối với mặt bêtông lượng nước vừa đủ.
- Trát lớp vữa lót dùng vữa loãng, có độ sụt tiêu chuẩn từ 10 (12cm đối với bề mặt
cấu kiện bêtông là vữa ximăng nguyên chất.
- Độ dày lớp trát, mác vữa trát đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế. Trước khi thi công
các công tác tiếp theo được nghiệm thu phần trát tường.
- Vệ sinh bề mặt trát bằng chổi mềm (Chổi đót hoặc tấm mút).
- Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề mặt bê tông
đúc trong khuôn ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào nhẵn. trước khi trát
phải gia công tạo nhám bằng cách phun cát hay bả lớp bám dính, vảy cát lên mặt kết
cấu hoặc khía ô quả trám. Tiến hành trát thử 1vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết.
- ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trát gắn
một lớp lưới thép phủ kín bề dày mạch ghép và trùm về hai bên ít nhất 1 đoạn từ 15 -
20cm. Kích thước của ô thép không lớn hơn từ 4 - 5cm.

- Chiều dày lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa sử
dụng và cách thi công trát. Chiều dày lớp trát trần từ 10 -15mm, nếu trát dày hơn thì có
biện pháp chống lỡ bằng cách trát lên lưới thép hay thực hiện trát nhiều lớp. Chiều dày
lớp trát phẳng đối với kết cấu tường thông thường không quá 12mm, khi trát chất
lượng cao hơn không quá 15mm và chất lượng đặc biệt cao không quá 20mm.
- ở những phòng thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm, lớp trát phải
dùng VXM tốt để chống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớp trát.
- Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải lọc qua lưới sàn 3x3mm. Vữa dùng
cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài lọc qua lưới sàn 1,5x1,5mm.
- Lớp vữa sau khi trát xong phải thỏa mãn những yêu cầu sau:
+ Phải bám dính chắt với kết cấu, không bị bong,bộp.
+ Bề mặt lớp trát không có vết rạn chân chim, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ
ghề cục bộ, cũng như các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp
giáp với các vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinh, cấp thoát nước . . .
+ Các đường gờ tường phải phẳng, sắc nét. Các đường vuông góc phải kiểm tra
bằng thước kẻ vuông, các cạnh của cửa đi, cửa sổ phải song song với nhau.
10. Lát nền gạch các loại
- Vật tư trước khi sử dụng phải được kiểm tra và chọn mẫu. Trước khi nhập đại trà
phải lát ốp phòng mẫu và được chọn lựa thống nhất của chủ đầu tư
- Lấy cos chuẩn, độ phẳng chuẩn, các góc vuông.
- Khi lát đảm bảo cho các bề mặt của tất cả các viên gạch đều tiếp xúc với lớp vữa
- Mạch giữa các tấm lát thăng hàng, mặt phẳng đúng độ nghiêng qui định.
- Giữa các tấm lát được kín khít, phẳng và không có độ rỗng, không cho phép có
sức mẻ cạnh của tấm lát.
- Khi lớp vữa đạt cường độ cho phép tiến hành roon khe và hoàn thiện bề mặt ốp lát.
- Công tác hoàn thiện lát gạch theo từng phòng, từng khu vực sau khi đã lắp đặt hệ
thống điện, trong quá trình lát chú ý các đường ống vị trí các thiết bị điện.
- Các sản phẩm gạch ốp, lát các loại đều phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế TCVN
7132-2002 : Độ hút nước <= 0.2%; Cường độ uốn => 40 N/mm2; Độ mài mòn <= 175
mm2; Độ bền hóa với axit và bazo; Hệ số giãn nở nhiệt; Độ cứng; Bóng kính; Bóng
mờ; Chống chốc mờ bề mặt.
- Tất cả các loại gạch lát nền sử dụng đều phải được kiểm tra cận thận về kích
thước. Các loại gạch có sai số > 0.5mm đều coi như không đạt tiêu chuẩn.
- Tất cả các viên gạch ceramic được kiểm tra và loại bỏ những viên bị vênh, mo, …
mép của hai viên gạch kề nhau phải bằng nhau về mọi phía của viên gạch.
Biện pháp thi công
a. Chuẩn bị mặt bằng
- Dọn dẹp vệ sinh mặt nền, tưới nước mặt nền.
- Chuẩn bị máy móc phục vụ thi công.

- Chuẩn bị chỗ để vật liệu : gạch, vữa.
- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nước như khu vệ sinh trước khi lát phải
kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm và các lớp vữa lót.
b. Trình tự thi công
- Theo bản vẽ các đường lưới mực sẽ được đánh trên mặt sàn, trắc đạc cung cấp
đường vuông góc cho mạch gạch trung tâm.
- Trắc đạc sẽ đánh cốt + 600 mm trên mặt tường bao.
- Mặt phẳng vữa lót sẽ được triển khai trước với cao độ tương đối chính xác cho
công tác lát gạch theo như bản vẽ thiết kế.
- Hàng gạch triển khai đầu tiên bắt đầu tại vị trí đường mực cho vuông góc và dây
căng sẽ định vị đúng trên sàn. Mạch gạch thẳng hay cong sẽ được kiểm tra chặt chẽ cả
hai phía.
- Cao độ sẽ cố định theo đúng bản vẽ, cùng với việc dùng dây căng định vị hai đầu
trên tường và dùng thước đo xuống.
- Sau khi đã chắc chắn các bước trên hàng gạch bắt đầu triển khai theo hai cách.
Cao độ và độ phẳng của mạch kiểm tra thường xuyên bằng dây căng và thước cũng
như về chất lượng sản phẩm.
- Sau khi công việc kết thúc, kỹ sư sẽ kiểm tra và nếu cần thiết sẽ có chỉ dẫn để sửa
chữa.
c. Phương pháp làm mạch gạch
- Mạch gạch chèn với vữa xi măng trắng ( đã được chấp thuận, XM trắng + nước).
- Khi chưa chèn mạch, không được đi lại hoặc va chạm lên mạch gạch lát làm bong
gạch.
- Mặt sàn được lau sạch và bảo dưỡng bằng nước.
- Hồ xi măng lấp kín mạch gạch theo đúng quy cách và dùng giẻ lau cao su hay các
dụng cụ có sẵn.
- Sau thời gian ngắn, vữa làm mạch gạch sẽ được lau sạch bằng giẻ hay miếng xốp,
cho mạch sắc gọn không để xi măng bám dính nếu cần thiết mạch gạch có thể sửa lại.
- Cuối cùng lau sạch lại toàn bộ bề mặt đúng như yêu cầu hoàn thiện.
11. Lát, ốp đá granit tự nhiên
11.1 Lát đá
B1 . Chuẩn bị mặt bằng và vật tư:
- Tiến hành kiểm tra mực, cao độ nền và xác định đường ron đá trên nền theo bản
vẽ đã được trình duyệt.
- Dọn vệ sinh khu vực lát đá.
- Chống thấm đá bằng vật liệu chống thấm.
B2. Sắp xếp và định vị đá:
- Sau khi xác định vị trí từng viên đá.

- Định vị trí viên đá đầu tiên.
B3. Chuẩn bị keo hoặc vữa
- Hòa keo, kiểm tra độ phẳng của sàn, lớp keo từ 3>6mm.
- Trát keo lên lưng tấm đá.
- Trát keo lên sàn.
B4. Đóng lát đá:
- Đặt viên đá lên vữa, dùng búa cao su đóng xuống theo đúng cao độ hoàn thiện đã
xác định từ trước.
- Kiểm tra cao độ viên đá, độ đặc, chắc của lớp keo.
- Từ viên đá chuẩn này sẽ lắp các viên đá kế tiếp theo đúng trình tự các bước nêu
trên.
B5. Chà ron
- Sau khi lát nền xong chờ vữa khô thì tiến hành vệ sinh, chà ron.
11.2 Ốp đá
- Đá phải chống thấm trước khi tiến hành lắp đặt.
- Khoan lỗ gắn bass trên tường, khoan lỗ gắn móc.
- Định vị vị trí bass móc trên viên đá,
- Cắt rãnh gắn bass, móc trên tấm đá.
- Trộn keo, trám vào cá lỗ xẻ rãnh.
- Gắn các tấm đá lên tường, định vị các tấm đá bằng nêm, húc.
- Vệ sinh trét ron sau khi hoàn tất lắp đặt theo từng khu vực.
QUI TRÌNH THI CÔNG:
Công tác chuẩn bị:
a/ Vật tư gồm
Một số loại Bát inox
- Bát và ốc nở: Sử dụng inox 201 hoặc 304. Số lượng và quy cách phải tuân thủ
theo bản vẽ được phát hành.
- Râu, Pin: Râu inox Φ5mm, pin Φ4 mm. Số lượng và quy cách phải tuân thủ theo
bản vẽ được phát hành.
- Keo: Đối với tường ngoài nhà bắt buộc phải sử dụng Keo Epoxy 2 thành phần
b/ Dụng cụ thi công
– Dụng cụ định vị đứng: Máy kinh vĩ hoặc dây dọi. Đối với dây dọi thì quả dọi phải
bằng kim loại có đầu nhọn và đủ nặng. Không sử dụng các vật liệu tạm bợ làm quả dọi
vì sai số sẽ lớn.
- Dụng cụ định vị ngang: Máy thủy bình, máy lazer 3à6 tia hoặc ống cân thủy.
- Máy khoan, máy cắt tay: Nên dùng máy khoan, máy cắt tay có thương hiệu như:
Bosh;Hilti…nhằm đảm bảo độ an toàn và cho hiệu quả công việc cao hơn.
- Các dụng cụ khác: Búa cao su, húc, nem, thước thủy, thước nhôm 2m …
Công tác thi công
a/ Mặt tường thi công cần phải được khảo sát nhằm phát hiện sai lệch (Sai lệch tim
trục, sai lệch kích thước).các sai lệch này cần phải được báo cáo với Giam sát của
công ty để thông báo cho Chủ Đầu Tư(CDT), Tư Vấn Giám Sát(TVGS) và phải thống
nhất hướng xử lý trước khi tiến hành lắp đặt.
b/ Các bước thực hiện:
Bước 1
Xác định tim trục: Dựa vào bản vẽ do công ty cung cấp, đội lắp đặt xác định tim
trục thực tế. Kiểm tra tim trục thực tế và bản vẽ. Nếu thấy có sai lệch thì ngay lập tức
báo cáo với Giám sát của công ty để được giải quyết.
Bước 2
Căng dây thả dọi, Cân nước xác định cao độ (cos) chuẩn.
Bước 3
Khoan lổ trên tường bê tông. Lổ khoan phải sâu từ 80mmà100mm .Thổi sạch bụi lổ
khoan.
Bước 4
Dùng keo Epoxy hai thành phần trám vào lổ khoan .Siết ốc nở và gắn bát theo đúng
vị trí và chủng loại đã được phát hành.
Bước 5
Định vị vị trí bát sau lưng tấm đá.Xẻ lưng đá ngay vị trí này. Sau đó, ướm thử tấm
đá lên. Nếu vị trí xẻ lưng đã đúng thì tiến hành trám keo ngay vị trí xẻ. Đặt tấm đá lên
và cố định tấm đá bằng húc và nêm.
Bước 6
Xẻ cạnh đá để gắn pin: Cách thi công tương tự gắn bát.
Bước 7
Vệ sinh trét ron sau khi hoàn tất lắp đặt theo từng khu vực.
Các lưu ý
- Cần đảm bảo an toàn khi thi công trên cao: Đeo dây an toàn, đội mũ bảo hộ.
- Chống thấm lại những đường cắt tại công trình (nếu có).
12. Công tác bả matic và sơn phủ bề mặt:
- Công tác này được tiến hành sau khi lớp trát đã hoàn toàn khô và đã được nghiệm
thu. Trước khi bả, dùng giấy nháp thô đánh nhẵn mặt trát, lau sạch bụi bẩn rồi tiến
hành bả thành 3 lượt, sau mỗi lượt bả đều đánh nhẵn bằng giấy nháp mịn. Sau khi mặt
bả đã khô , tiến hành sơn lót.
- Bề mặt sơn phải đồng đều không bị lỗi và phải khô ráo theo yêu cầu công nghệ
sơn.
- Dầu mỡ trên bề mặt cấu kiện sẽ được sơn phải được làm sạch.
- Làm sạch bụi bẩn và tạp chất ra khỏi bề mặt tường bằng bàn chải hoặc máy nén
khí. Các lỗ rỗng, vết nứt và những chỗ lõm phải được trám đầy.
- Trong quá trình sơn nhiệt độ không khí bề mặt được sơn phủ và sơn phải trong
khoảng 12-35 độ C.
- Lớp sơn áo ngoài cùng được thi công cuối cùng, sau khi đã kết thúc các công việc
điện, lát .....
- Vật tư trước khi sử dụng phải được kiểm tra và chọn mẫu. Trước khi nhập đại trà
phải bả, sơn phòng mẫu và được chọn lựa thống nhất của chủ đầu tư
- Khi tiến hành công tác phủ bề mặt phải tuân theo qui trình các lớp, thời gian dừng
giữa các lớp trung gian và lớp ngoài cùng đảm bảo thời gian cho khô, tăng độ bám
dính vào kết cấu, mỗi lớp sau chỉ được tiến hành sau khi lớp trước đã khô.
- Trước khi bả được kiểm tra tất cả bề mặt tường, cột, trần ... có sứt, mẻ hoặc bụi
bặm; Nếu có phải xử lý trước khi bả.
- Để cho tường khô hẳn (Từ 7-21 ngày phụ thuộc vào thời tiết) nhằm tránh kiềm
hóa và lượng hơi nước còn tồn đọng trong tường.
- Bề mặt sau khi bả phải phẳng nhẵn không vết trong tróc và vệ sinh sạch sẽ trước
khi sơn lớp lót chống kiềm.
- Bề mặt sơn phải đồng màu không khuyết tật.
13. Công tác làm trần thạch cao
-Bước 1: Xác định độ cao trần
Lấy dấu chiều cao trần bằng ống nivô, đánh dấu vị trí của mặt bằng trần trên vách
hay cột Thông thường nên vạch dấu cao độ ở mặt dưới tấm trần.
- Bước 2 : Khung (cố định thanh viền tường )
Tuỳ thuộc loại vách sử dụng khoan hay búa đóng đinh dể cố định thanh viền tường
vào tường hay vách. Tuỳ theo loại vách sẽ định khoảng cách giữa các lỗ đinh hay lỗ
khoan nhưng không được quá 300mm
- Bước 3 – 4 :
Phân chia trần
Đểđảm cân đối bề rộng của tấm trần và khung bao,trần phải được chia thích hợp
khoảng cách tâm điểm của thanh chính và thanh phụ có thể là :
610mm x 610mm 600mm x 600mm
610mm x 1220mm 600mm x 1200mm
- Bước 5 : Móc
Khoảng cách tối đa giữa các điểm là 1200 hoặc 1220mm, khoảng cách từ vách tới
móc đầu tiên là 405mm.
- Bước 6 :Thanh dọc (thanh chính )
Thanh dọc được nối với nhau bằng cách gắn lỗ mộng của đầu thanh này với lỗ
mộng đầu thanh kia một khoảng cách 610mm hoặc 1220mm.
- Bước 7 : Thanh ngang ( thanh phụ )
Thanh phụ được lắp vào các lỗ mộng trên thanh chính đảm bảo kích thước thiết
kế ,có 2 loại (610mmvà 1220mm ) hoặc (600mm và 1200mm )
- Bước 8 : Điều chỉnh
Sau khi lắp đặt xong cần phải điều chỉnh cho khung ngay ngắn và mặt bằng khung
cho thật phẳng.
-Bước 9 : Lắp đặt tấm lên khung
Cần phải sử dụng kẹp giữ các tấm trần loại nhẹ, phải có ít nhất 2 kẹp cho mỗi bên
và mỗi góc của tấn trần có 1 kẹp.
- Bước 10 : Kẹp tường
Dùng kẹp giữ các tấm trần dọc vào tường
- Bước 11 : Xử lý viền trần
Đối với sườn trần: Dùng cưa hoặc kéo để cắt
Đối với mặt tấm trầnùng cưa răng nhuyễn hoặc lưỡi dao bén vạch trên mặt tấm trần
rồi bẻ tấm trần ra theo hướng đã vạch ,dùng dao rọc phần giấy còn lại.
14. Thiết bị vệ sinh các loại
- Tất cả các sản phẩm thiết bị vệ sinh như Chậu xí bệt, chậu tiểu nam, gương soi, …
Nhà thầu chúng tôi cam kết sử dụng các thiết bị đạt tiêu chuẩn.
- Sản phẩm Xí bệt thì sản phẩm sử dụng công nghệ chống dính giúp bề mặt siêu
mịn và sạch sẽ, chống ố hiệu quả hoặc công nghệ Proguard ngăn chặn hình thành các
vết ố do cặn khoáng và công nghệ Hyperkilamic ngăn chặn hình thành các vết bẩn do
vi khuẩn. Bề mặt sản phẩm siêu mịn đến từng micromet, kết hợp với rào cản ion có
khả năng ngăn cản chất bụi bẩn tích tụ trên sản phẩm.
- Lavabol (chậu rửa) là loại chậu đặt giá. Đường kính lớn nhất => 600 mm; đường
kính chiều nhỏ nhất => 420 mm, chiều dày viền trên của mặt chậu rửa => 35mm. Chậu
rửa kèm xiphong thoát nước đồng bộ, nắp thoát xả trong chậu rửa là nắp kim loại viền
giăng cao su, thoát nước bằng chế độ lật để xả. Chậu có lỗ thoát xả tràn.
- Gương soi loại không bì mờ bởi hơi nước, dày 5ly. Kích thước : Chiều cao => 600
mm, chiều rộng => 450 mm. Mặt trên của gương được cắt cong với đường kính =>
450 mm. Sản phẩm có giá đỡ đồng bộ.
- Sau khi dầm sàn bê tông đạt cường độ chịu tải ta tiến hành tháo dỡ ván khuôn dầm
sàn.
- Trát dầm, sàn, cột, tường:
+ Vệ sinh, tạo ẩm mặt bê tông trước khi trát.
+ Định vị mặt phẳng trát bằng các mốc gắng trên sàn, dầm, tường, cột.
+ Bả lớp bám dính bằng vữa xi măng loãng, tiến hành trát,
+ Mặt trát phải phẳng nhẵn vuông cạnh sắc góc.
+ Bả matic và sơn đảm bảo bề mặt được khô ráo trước khi bả và bề mặt sơn phải
phẳng nhẵn.
15. Công tác gia công lắp dựng cửa
Vật liệu:
- Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa nhôm kính. Kích thước, chủng loại
phải đảm bảo theo thiết kế.
- Cửa và khuôn cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng, nguyên
liệu và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với bên A.
Biện pháp lắp dựng
- Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa và
khuôn cửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ tường chu
vi) cũng như toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế.
- Căn cứ vào vị trí trên để xác định các điểm cần tạo hốc chôn bật thép liên kết
khuôn vào tường. Các hốc này phải đủ rộng, sâu và phải được vệ sinh sạch trước khi
đưa khuôn vào.
- Khuôn cửa trước khi đưa vào vị trí được giằng tạm và dán băng keo trên toàn bộ
bề mặt để tránh chuyển vị, trầy xước trong quá trình thi công.
- Trong khi lắp khuôn, sử dụng trắc đạc kết hợp dọi và nivô để đưa cửa vào đúng vị
trí mặt phẳng vuông góc với mặt ngang chuẩn. Cố định tạm khuôn bằng các thanh
văng chống, chèn kỹ các hốc chôn bật bằng bê tông sỏi nhỏ hoặc vữa xi măng cát
vàng.
- Cánh cửa sẽ được lắp sau khi các công tác hoàn thiện khác trong phòng đã hoàn
tất.
16. Công tác đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn:
- Cấu kiện bê tông được đúc tập trung tại bãi đúc gần lán trại chính và tiến hành
ngay sau khi khởi công, các cấu kiện được đúc và bảo dưỡng trong thời gian nhất định
để đảm bảo cường độ bê tông.
- Vật liệu đá, cát, xi măng, thép tập kết đến bãi đúc và kiểm nghiệm chất lượng, cấp
phối pha trộn được kỹ sư tư vấn giám sát chấp nhận.
- Khuôn đúc bằng thép tấm dày 1mm và bôi trơn chống dính bằng dầu nhờn.
- Thép được gia công đúng thiết kế, gia công đến đâu được nghiệm thu đúc đến đó.
- Trộn, đầm bê tông bằng máy đầm dùi.
- Bảo dưỡng cấu kiện đúng 7 ngày và được che phủ giữ cho mặt cấu kiện luôn được
ẩm trong mọi điều kiện thời tiết.
* Yêu cầu kỹ thuật :
- Thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu: Đá, cát, xi măng và thiết kế
thành phần bê tông theo mác yêu cầu trước khi tổ chức thi công bê tông.
- Mỗi ca đúc phải lấy mẫu vữa bê tông để kiểm tra chất lượng bê tông khi cấu kiện
đủ tuổi.
- Khuôn đúc phải kín, phẳng có lớp chống dính.

- Thép phải buộc đặt đúng khoảng cách qui định của thiết kế và sạch không sét rĩ,
dính bẩn.
- Đầm và trộn bê tông bằng máy đảm bảo bê tông không bị phân tầng, đầm xong bê
tông trước khi ninh kết.
- Đong lường vật liệu phải đúng khối lượng thành phần cấp phối, có bảng ghi rõ
dụng cụ và số lượng đong lường tại vị trí trộn bê tông theo cấp phối đã thí nghiệm
trước.
- Bão dưỡng đúng qui trình, qui phạm.
17. Công tác lắp đặt đường ống cấp nước:
- Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân thủ các
bước như đã nêu trong mục trên.
- Cùng tiến độ khi thi công bê tông sàn, thi công bể phốt, bể nước ngầm, Nhà thầu
chủ động đặt chờ các vị trí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyên sàn theo quy cách thể
hiện trên bản vẽ thi công nước. Khi công tác đặt chờ hoàn chỉnh (được xác nhận trong
nhật ký thi công) Nhà thầu mới cho triển khai các công việc tiếp theo.
- Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, ren ống thép tráng kẽm được thực hiện
trực tiếp tại chân công trình bằng bàn cắt thủ công kết hoẹp với máy cắt ren ống
chuyên dụng . Lưỡi cắt thép ống và ren luôn được thay thế sau 2500 lần cắt tránh được
bong, tróc mặt tráng kẽm và loa, tóp đầu ống vì lý do lưỡi cắt không còn đủ độ sắc
nhọn.
- Đường ống thép tráng kẽm cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậy
khi thi công lắp đặt Nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạo rãnh trên tường.
Như vây, sau khi lắp đặt sẽ đảm bảo đường ống chìm hẳn trong tường đảm bảo cho
công tác ốp gạch men sau này được thuận tiện.
- Việc chèn, đệm kín khe hở khớp nối ren khi thi công trục đường ống cấp nước
được thực hiện bằng sợi đay tơ tẩm sơn, việc bịt kín khi lắp thiết bị thực hiện bằng
băng tan.
- Nhà thầu sử dụng các thiết bị định vị chuyên dụng để xác định các đầu chờ ra thiết
bị sao cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không quá 1mm so
với vị trí chỉ định ghi trong hồ sơ thiết kế.
- Tất cả các đầu ống trước và sau thi công đều được bịt kín bằng nút bịt ống tránh
các vật lạ lọt vào và sẵn sàng cho công tác thử áp lực. Công tác thử áp lực đường ống
sẽ được tiến hành ngay sau khi lắp đặt xong cho từng khu vệ sinh, cho từng đường
trục. Việc tiến hành thử áp lực từng phần sẽ tránh được phải tháo dỡ hàng loạt khi phát
hiện rò rỉ.
- Sau khi thử áp lực đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ cho tiến hành cố định các đường ống
vào tường để sẵn sàng cho công tác trát tường tiếp theo.
18. Công tác lắp đặt đường ống thoát nước:
+ Khi cột chống, cốp pha các tầng được tháo dỡ xong thì Nhà thầu mới tiến hành thi
công hệ thống trục thoát nước trong nhà.
+ Do thoát trục là ống có quy cách xuất xưởng 4m/đoạn nên Nhà thầu sẽ thi công từ
dưới lên cho thuận lợi. Độ cao đặt tê chếch được tính toán từ cốt chuẩn và được kiểm
tra theo cốt tầng đảm bảo khi lắp ghép thoát tầng sẽ đạt độ chính xác cao.
+ Để chịu được va đập lớn của nước thải khi sử dụng Nhà thầu sẽ rút ngắn khoảng
cách đai ôm ống (colie) xuống là 1,5m/cái. ở những nơi không thể ôm ống vào tường
bằng đai ôm bình thường, Nhà thầu sẽ gia công tại chỗ các colie đặc biệt đảm bảo neo
giữ ống ở mọi vị trí.
+ Toàn bộ các loại ống thoát của tầng được đón ở phía dưới tức là nằm trong
khoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng dưới. Do đó Nhà thầu sử dụng
quang treo ống chuyên dụng và ty treo để cố định các đường thoát tầng. Quang treo
được chế tạo sao cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc.
+ Ống PVC và phụ kiện được nối với nhau bằng keo dán ống chuyên dụng do nhà
máy nhựa Tiền Phong – Hải Phòng sản xuất. Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối
tuân theo hướng dẫn lắp đặt và khuyến cáo kỹ thuật của nhà máy.
+ Cũng do thoát nước đón ở phía dưới nên số lượng điểm xuyên sàn là rất lớn, việc
xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thép bê tông sẽ được Nhà thầu giám sát chặt
chẽ và xử lý triệt để trước khi lắp đặt trần giả.
+ Sau khi thi công xong tầng nào Nhà thầu sẽ sử dụng nút bịt để bịt kín tất cả các
đầu ống, ngoài ra Nhà thầu cũng sẽ không nối thoát tầng với thoát trục ngay. Việc này
chỉ được thực hiện sau khi đã tiến hành bước kiểm tra rò rỉ sẽ nói đến trong mục sau.
Biện pháp kiểm tra, khắc phục lỗi của hệ thống đường ống
Sau khi nhận được báo cáo hoàn thành công việc của tổ trưởng thi công, kỹ sư phụ
trách thi công đường ống phải trực tiếp hoặc uỷ nhiệm cho cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại
độ chính xác hình học của tất cả các đầu chờ cho đường cấp và thoát nước. Vị trí theo
toạ độ ngang dọc của các đầu chờ không được sai lệch quá 1mm so với chỉ định vị trí
thiết bị trong thiết kế có tham chiếu đến tài liệu kích thước thiết bị do nhà sản xuất
cung cấp. Trường hợp phát hiện sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu tổ trưởng sửa chữa kịp
thời trước khi công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành.
Để phát hiện rò rỉ đối với hệ thống thoát nước Nhà thầu sử dụng phương pháp
ngâm. Do từ quá trình trước thoát nước từng phần vẫn còn cách ly với thoát nước trục
nên có thể điền đầy đủ vào hệ thống thoát nước từng tầng để kiểm tra. Sau 24h nếu
không phát hiện ra bất kỳ một rò rỉ nào thì hệ thống thoát nước được coi là đạt yêu
cầu.
Để kiểm tra độ kín của đường ống cấp nước Nhà thầu thực hiện phép đo thử như
sau: bịt kín các đầu ống bằng nút bịt thép, dùng bơm nước PW 251 EA đưa nước điền
đầy toàn bộ hệ ống cấp, sử dụng bơm cao áp đưa nước trong hệ thống tới áp suất đỉnh
8kg/cm2 (theo yêu cầu của thiết kế). Duy trì trạng thái áp suất cao trong khoảng thời
gian 12 tiếng, nếu sụt áp không vượt quá 5% so với áp suất đỉnh là đạt yêu cầu. Nếu
sụt áp vượt quá mức trên Nhà thầu sẽ kiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục.
Biện pháp thi công chống thấm cho các lỗ xuyên sàn:
Khi toàn bộ đường ồng cấp thoát thi công và công tác kiểm tra độ chính xác hình
học cũng như kiểm tra khắc phục rò rỉ xong Nhà thầu mới tiến hành công tác thi công
chống thấm khu vệ sinh.
Trước tiên Nhà thầu thực hiện bịt kín các lỗ xuyên sàn bằng xi măng trộn lẫn với
phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất ghi trên vỏ
hộp sau đó Nhà thầu tiến hành chống thấm xung quanh cổ ống bằng hỗn hợp trên và
vải thủy tinh. Trước khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét 2 lớp sơn chống thấm đợi
cho khô để tạo thành một liên kết vững chắc. Sau khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét
thêm 1 lượt sơn nữa để cố định vải vào nền, Nhà thầu thực hiện công tác chống thấm
cho toàn bộ các lỗ xuyên sàn khu vệ sinh. Công tác chống thấm được coi là hoàn thành
sau khi ngâm nước vào khu vệ sinh 24h mà không phát hiện bất cứ một rò rỉ nào
xuống tầng dưới.
19. Công tác đặt máng cấp, ống luồn dây, đế âm tường:
Trong quá trình thi công phần cơ điện Nhà thầu sẽ sử dụng nhiều loại vít nở bắt vào
trần bê tông. Để không khoan vào thép sàn làm hỏng đầu mũi khoan và ảnh hưởng đến
kết cấu Nhà thầu sẽ thực hiện công tác đánh dấu ngay từ khi hoàn thành công tác rải
thép sàn. Theo đó khi rải xong thép sàn cứ giữa mỗi ô thép Nhà thầu sẽ chấm 1 dấu
sơn đỏ vào cốp pha, sau khi dỡ cốp pha các dấu sơn đỏ sẽ in trên trần. Theo các dấu
sơn đó Nhà thầu có thể khoan bắt vít nở mà không sợ chạm vào thép sàn.
Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do trắc đạc cung cấp Nhà thầu định được vị trí
chính xác đặt khay cáp, đi ống luồn dây và các vị trí đặt đèn cũng như đặt ổ cắm công
tắc v.v Căn cứ vào các mốc đã được định vị trên trần Nhà thầu tiến hành khoan bắt vít
nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp. Khi khoan phải đặc biệt chú ý đến các dấu đỏ đã
được chuẩn bị từ công tác rải thép sàn, đồng thời các ty ren phải thẳng hàng và đúng
khoảng cách. Các tuyến máng cáp đi ngang sẽ được Nhà thầu lắp ghép ở trên sàn
thành từng đoạn 10m một rồi mới kéo lên cao để cố định vào trần. Tuyến máng đi
đứng sẽ được Nhà thầu lắp từ dưới lên. Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi
công để thuận lợi cho việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khả
năng an toàn cho công nhân.
Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm Nhà thầu tiến hành lắp đặt ống luồn
dây đi từ khay cáp đến thiết bị. Phần đường ống đi trong trần được cố định chắc chắn
vào các thanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành ống mềm để dễ thi
công lắp đặt cũng như bảo trì bảo dưỡng sau này. Các ống đặt tròn trần cũng được Nhà
thầu đánh dấu vị trí bằng sơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau này khoan bắt vít nở sẽ
khoan vào ống luồn dây. Phía dưới trần ống luồn dây đi chìm tường nên Nhà thầu ưu
tiên thi công những đoạn ống này cùng tiến độ xây tường, đồng thời tại vị trí đã xác
định được của ổ cắm công tắc Nhà thầu sẽ đặt luôn đế âm tường. Khi đặt đế âm tường
Nhà thầu sẽ dùng ni vô để đảm bảo tất cả chúng đều được thăng bằng. Tại các vị trí ra
đèn hay tại vị trí rẽ nhánh Nhà thầu sẽ đặt hộp nối dây. Từ các hộp nối dây Nhà thầu
sử dụng ống xoắn ruột gà để đi đến các đèn đặt dưới trần.
20. Công tác rút dây điện:
Tất cả các cáp lực có tiết diện từ 10mm2 trở lên sẽ được Nhà thầu tổ chức lắp đặt và
đo kiểm trước khi công tác trát tường bắt đầu. Só còn lại sau khi hoàn thành công tác
trát tường, căn cứ vào hồ sơ điện Nhà thầu sẽ thực hiện kéo dây điện ngầm trong ống
bảo vệ theo trình tự sau: Dây điện nguyên cuộn được chuẩn bị đầu dây và tổng số sợi
dây. Luồn dây mồi cáp theo từng phân đoạn ống để rút cáp, trong trường hợp ống luồn
dây chặt khó rút có thể sử dụng dầu Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cách điện.
Nhà thầu tuyệt đối cấm công nhân của mình không cho phép sử dụng các loại dầu, hoá
chất khác làm tăng tốc độ lão hoá của vật liệu cách điện nhất là các sản phẩm có dẫn
xuất từ dầu mỏ, dầu khoáng hoặc có chứa thành phần là các axit béo. Nhà thầu sẽ cho
chế tạo lô ra đây đảm bảo có thể ra được nhiều sợi cùng một lúc mà không bị xoắn rối.
20. Công tác rải cáp điện:
Khi đưa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải từng sợi một bằng phương pháp chuyền
tay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và giãn cáp.
Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong Nhà thầu tiến hành sắp xếp lại và
định vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo cho các sợi cáp đi song
song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối. Đối với cáp trục đứng Nhà thầu dùng tời
điện lắp đặt trên nóc hộp kỹ thuật để treo cáp theo phương đứng rồi mới tiến hành cố
định cáp vào thang cáp đã lắp đặt xong trong giai đoạn trước. Lưu ý khi thi công trong
hộp kỹ thuật phải làm các sàn thao tác trong tất cả các tầng để đảm bảo an toàn lao
động. Để đồng bộ các thao tác giữa người tầng trên, tầng dưới và người điều khiển tời
điện Nhà thầu sẽ cho tổ kéo dây sử dụng bộ đàm.
Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phải trực
tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối
sau này không bị nhầm lẫn. Mã số lộ dây được đánh dấu như được ghi trong bản vẽ
thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ thống và lô gíc đồng thời phải
được tư vấn giám sát chấp nhận.
Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi công gặp vướng mắc đều
phải báo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không được tự ý thi công gây hậu quả
nghiêm trọng sau này.
Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư điện đã kiểm tra đúng với quy
cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông số khi đo bằng đồng hồ đo điện vạn năng
và megahm meter và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp (đánh số lộ theo bản vẽ)
21. Công tác đấu nối cáp vào tủ điện:
Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối tủ điện theo quy trình và trình tự như sau:
- Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêu cầu chính xác phù
hợp với máng chính và vị trí tủ điện.
- Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡ dây theo thiết kế.
- Chọn tìm các sợi cáp đưa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trên cáp phải đúng theo
thiết kế mới đưa vào tủ.
- Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong uốn lượn
đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp vào máng cáp.
- Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị Nhà thầu sẽ cắt bớt đi đoạn thừa
và thu gọn cho nhập lại kho.
- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter) hoặc
cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ
phần vỏ PVC và vỏ kimloại (chú ý không cắt vào phần vỏ cách điện bên trong).
- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp ra khỏi
vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc.
- Tiến hành lồng “chụp cao su chống nước” (với vị trí ngoài trời) vào cáp theo đúng
chiều, thực hiện lồng ghép Gland vào dây cáp.
- Đưa đầu cáp đã được tách đầu vào trong tủ theo lỗ đã được khoan sẵn trên vỏ tủ,
người trong tủ đón lấy đầu cáp kéo tiếp cho tới khi đầu gland được chui nửa dưới qua
lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp địa của gland rồi vặn đai ốc cuối gland cho tới khi
chặt.
- Người phía ngoài tiến hành chụp đầu bịt cao su vào, cho trùm kín hết đầu ngoài
gland.
- Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu kia đã đấu đúng vào thiết
bị yêu cầu hay chưa.
- Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép chặt, với
cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay.
- Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủ khoảng 3-5cm, yêu cầu
phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản vẽ thiết kế.
22. Công tác hệ thống phòng cháy:
Lắp đặt ống điện luồn dây tín hiệu (thi công ống luồn dây tín hiệu giống như hệ
điện).
Kéo dây tín hiệu kết nối giữa các thiết bị.
Kiểm tra dây, lắp đặt đầu báo nhiệt, báo khói, còi, nút nhấn khẩn, … trung tâm báo
cháy.
Kiểm tra hệ thống bằng cách dùng thiết bị tạo khói hoặc lửa đặt gần đầu báo trong
thời gian 2 – 5 giây thì còi hú báo cháy thì hệ thống hoạt động bình thường. Nếu
không thì kiểm tra và khắc phục, sau đó test lại. Nhấn vào nút nhấn khẩn xem còi có
báo không, nếu báo thì hệ hoạt động.
23. Công tác hệ thống chữa cháy:
Lắp đặt ống chữa cháy trục đứng và trục ngang bằng phương pháp hàn điện, lắp các
Tê chờ tại các vị trí tủ chữa cháy. Các ống chữa cháy STK được cố định bằng cùm treo
hoặc giá đỡ bằng sắt.
Lắp đặt tất cả các van ở vị trí họng chờ, tủ chữa cháy, trục đứng, …
Nén nước vào đường ống đến giá trị 8 – 10 Pa, ngừng nén và khóa van, sau đóđể
ống ngâm nước trong 1 giờ. Nếu đồng hồ đo áp suất vẫn không đổi giá trị thì hệ thống
không bị rò rỉ.
Đổ bê tông các đế máy bơm Diesel, bơm điện và bơm tăng áp. Khi đổ bê tông phải
gắn các bu lông chờ để cân chỉnh động cơ được cân bằng chính xác.
Lắp đặt hệ thống bơm, tủ chữa cháy, họng chờ cấp nước, tủ điều khiển bơm
Vận hành thử toàn hệ thống và kiểm tra lại đường ống, các van và họng chờ.
Vệ sinh hệ thống.
23. Công tác Thi công lớp CPĐD mặt đường:
- Lớp cấp phối đá dăm dày 30cm được chia thành hai lớp mỗi lớp dày 15cm để thi
công.
- Chuẩn bị lòng đường: Đảm bảo đúng kích thước hình học về chiều rộng, chiều
sâu; đúng cao độ, độ dốc ngang – dốc dọc, chặt và bằng phẳng.
- Chuẩn bị cấp phối:
+ Cấp phối được gia công và tập kết tại các bãi chứa vật liệu.
+ Cấp phối được thí nghiệm đạt các chỉ tiêu cơ lý theo qui định mới chở tới hiện
trường.
+ Cấp phối phải được trộn ẩm trước khi xúc lên phương tiện vận chuyển.
+ Cứ 3000m3 vật liệu tại mỏ phải lấy mẩu kiểm tra chất lượng.
+ Cứ 1000m3 vật liệu chở đến công trường phải lấy mẩu kiểm tra chất lượng.
- Vận chuyển cấp phối đến hiện trường:
+ Vận chuyển cấp phối bằng ô tô tự đổ.
+ Xúc vật liệu lên ô tô bằng máy đào để hạn chế hỗn hợp phân tầng.
+ Cứ 200m3 vật liệu hoặc một ca thi công phải lấy 01 mẫu kiểm tra chỉ tiêu: thành
phần hạt và độ ẩm.
- Tưới ẩm tạo dính bám và san rải cấp phối:
+ Tưới nước tạo dính bám trước khi rải cấp phối.
+ Khi rải phải có thành chắn đá vĩa hoặc rải rộng thêm về mỗi phía 25cm.
+ Thường xuyên kiểm tra độ ẩm cấp phối trước khi rải.
+ Dùng máy rải để san rải cấp phối. Hệ số rải gần đúng Kr=1,3.
+ Phải đảm bảo chiều dày rải, độ bằng phẳng và độ dốc ngang thiết kế.
+ Nếu mặt đường lớn phải rải nhiều vệt.
+ Giữa các vệt rải phải xử lý mối nối (xắn thẳng thành, loại bỏ hổn hợp rời rạc phân
tầng, tưới ẩm tạo liên kết).
+ Thường xuyên kiểm tra chiều dày rải; kiểm tra độ dốc bằng thước đo độ dốc hoặc
bằng máy thủy bình.
+ Nếu phát hiện hổn hợp phân tầng phải loại bỏ thay bằng hổn hợp tốt.
+ Phải chừa lại 5% hổn hợp cấp phối để bù phụ sau này.
- Lu lèn cấp phối:
+ Lu lèn ở độ ẩm W0 ± 2%.
+ Chiều dài lu lèn 100- 200m.
+ Kết thúc 1 lượt lu nhẹ đầu tiên phải tiến hành công tác bù phụ.
+ Kết thúc 3-:-4 lượt lu nhẹ phải kết thúc công tác bù phụ và phải kiểm tra độ dốc,
độ bằng phẳng.
+ Các lượt lu nhẹ tiếp theo lu cho đến khi bánh lu không để lại vết hằn rõ rệt trên
mặt đường thì thay loại lu khác nặng hơn .
+ Quá trình lu nặng tiếp theo dùng lu rung lu từ 8-10 lượt/điểm.
+ Tiếp tục lu chặt bằng lu bánh lốp hoặc lu bánh cứng. Kết thúc giai đoạn lu lèn
chặt phải kiểm tra ngay độ chặt bằng PP rót cát, nếu chưa đủ độ chặt theo yêu cầu thì
phải lu lèn ngay. Cứ 1 đoạn thi công kiểm tra độ chặt 1 lần
- Lu lèn hoàn thiện bằng lu bánh cứng
Công tác lu lèn tuân theo nguyên tắc: lu từ mép vào tim đường, từ bụng đến lưng
đường cong, tức từ thấp đến cao, vệt lu sau chồng lên vệt lu trước ít nhất là 20cm.
- Cần lưu ý: khi thi công lớp dưới đến giai đoạn lu lèn chặt bằng lu bánh lốp 16T thì
tiến hành thi công lớp trên ngay mà không cần phải lu hoàn thiện lớp dưới.
24. Công tác làm mặt đường BTN
* Khái quát chung
Lớp asphalt mặt đường là lớp mặt bê tông nhựa rải theo phương pháp rải nóng (gồm
hai lớp: lớp dưới là BTN hạt thô dày 7 cm , lớp trên là BTN hạt mịn dầy 5 cm ).
* Yêu cầu vật liệu:
Tất cả các vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đường BTN đều theo chỉ dẫn
của TVTK và được TVGS, Chủ đầu tư chấp thuận.
* Trình tự thi công:
- Trước khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng
xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế.
- Trước khi rải lớp bê tông nhựa, trên mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 phải tưới một
lượng nhựa dính bám, hoặc nhũ tương phân tích nhanh hoặc phân tích vừa 1 -
1.5kg/m2. Việc tưới dính bám phải thực hiện trước khi rải lớp bê tông nhựa từ 3 - 5
giờ.
- Trong trường hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tương được thì có thể dùng
nhựa đặc nấu đến nhiệt độ thi công tưới đều.
- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau, nhằm đảm
bảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không được trùng
nhau, gây hiện tượng lún, gãy cục bộ.
- Các mối nối dọc theo tim đường trong một đoạn thi công phải hoàn thành xong
trong ngày nhằm mục đích mặt đường êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải
cũ và vệt rải mới, tránh hiện tượng đọng nước tại vị trí mối nối dọc.
- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn và phải dùng máy cao
đạc kiểm tra thường xuyên.
- Trong quá trình thi công phải có thước 3m thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng,
để kịp thời bổ xung những chỗ mặt đường bị thiếu, lồi lõm .
- Tất cả mọi trường hợp khi thi công các hạng mục của công trình đều phải chú ý
công tác an toàn cho người và phương tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông. Phải có
người hướng dẫn và điều phối giao thông.
- Phải có cờ hiệu, bố trí đèn báo vào ban đêm. Đặc biệt tại các nút giao thông nên
thi công vào ban đêm; nếu có thể thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránh giờ cao
điểm.
- Khi nhiệt độ >25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150 -
200m ; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80 - 100m.
- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặt
đường, không để xảy ra hiện tượng có mối nối dọc sang ngày hôm sau.
- Chỉ được thi công mặt đường bê tông nhựa trong những ngày không mưa, móng
khô ráo, nhiệt độ không khí không dưới 5C.
* Vận chuyển hỗn hợp BTN
- Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTN.
- Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho hỗn hợp đến nơi rải có nhiệt độ không nhỏ
hơn.
- Thùng xe phải kín, sạch, có quét lớp mỏng dung dịch xà phòng vào đáy và thành
thùng (hoặc dầu chống dính bám). Không được dung dầu mazut hay các dung môi hoà
tan được bitum . Xe vận chuyển phải có vải bạt che phủ.
- Trước khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng
nhiệt kế nếu nhiệt độ nhỏ hơn 120C thì thì phải loại đi (chở đến một công trình phụ
khác để tận dụng).
* Tiến hành thi công lớp bê tông nhựa
24.1. Đối với công tác rải
- Chỉ được rải bê tông nhựa bằng máy chuyên dùng, ở những vị trí cá biệt máy
không thể hoạt động được thì cho phép rải bằng thủ công.
- Khi bắt đầu ca làm việc phải cho máy hoạt động không tải 10 - 15 phút để kiểm tra
máy móc, sự hoạt động của guồng soắn và băng truyền, đốt nóng tấm là trước khi nhận
vật liệu từ xe đầu tiên. Đặt dưới tấm là hai thanh gỗ có chiều cao bằng 1,25 bề dày
thiết kế lớp bê tông nhựa.
- Ô tô chở hỗn hợp bê tông nhựa lùi dần tới phễu của máy rải. Từ từ để hai bánh sau
tiếp xúc đều và nhẹ nhàng với hai trục lăn của máy rải. Sau đó điều khiển cho thùng
ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu của máy rải.
- Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng soắn của máy rải và ngập tới 2/3 chiều
cao guồng soắn thì máy rải bắt đầu tiến về phía trước theo vệt qui định. Trong quá
trình rải luôn luôn giữ cho hỗn hợp ngập 2/3 trục soắn.
- Tuỳ bề dày của lớp bê tông nhựa mà xác định tốc độ của máy rải. Trong quá trình
rải tốc độ phải luôn giữ đều.
- Phải thường xuyên kiểm tra độ dày lớp rải khi muốn thay đổi độ dày phải thay đổi
từ từ để tránh khấc trên vệt rải.
- Trong suốt quá trình rải bắt buộc phải để thanh dầm của máy luôn hoạt động.
- Độ dài ( L) của mỗi đoạn tuỳ thuộc vào thời tiết, khu vực rải; vào mỗi loại hỗn
hợp bê tông nhựa.
- Cuối ngày làm việc máy rải phải chạy không tải ra cuối vệt rải 5 - 7m mới ngừng
hoạt động. Dùng bàn trang nóng cáo sắt vun vén cho mép cuối vệt rải đủ chiều dày và
thành một đường thẳng góc với trục đường. Đặt thanh gỗ chắn ở mép cuối trước khi lu
lèn.
- Cuối ngày làm việc phải sửa lại các mối tiếp giáp vệt. Lu lèn lúc hỗn hợp còn
nóng.
- Khi rải vệt mới cần sửa lại chỗ tiếp giáp các vệt và tiến hành quét lớp dính bám
vào chỗ tiếp xúc hay sấy nóng bằng thiết bị chuyên dụng.
- Khi máy rải hoạt động thì bố trí cho công nhân thực hiện các công việc sau:
+ Sửa lại mối nối.
+ Thay thế những chỗ hỗn hợp có thừa hay thiếu nhựa.
+ Sửa sang mặt rải cho phẳng.
- Nếu đang rải gặp mưa thì:
+ Ngừng cung cấp hỗn hợp.
+ Nếu đã lu được 2/3 độ chặt yêu cầu thì tiếp tục lu.
- Nếu chưa lu được 2/3 độ chặt yêu cầu cần san bỏ hỗn hợp và khi móng đường khô
hết mới được rải tiếp.
- Nếu máy rải hỏng thì có thể dùng máy san thay thế (nếu bê tông dày hơn 4cm) và
rải bằng thủ công nếu khối lượng còn lại ít.
- Sử dụng máy san thì cần tuân theo qui định sau:
Máy san san thành lớp có độ dày bằng 1,3 - 1,35 thiết kế. Độ dài vệt san bảo đảm
hỗn hợp còn nóng khi lu lèn. Khi san hết một vệt mới san vệt tiếp theo. Khi rải bằng
thủ công (ở các chỗ hẹp) phải tuyân theo các quy định sau:
- Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không được hất từ xa để hỗn hợp phân tầng.
- Dùng cào và bàn trang trải đều thành một lớp bằng phẳng đạt độ dốc ngang theo
yêu cầu, có bề dầy bằng 1,35 - 1,45 bề dầy thiết kế.
- Rải thủ công đồng thời với máy rải để có thể lu lèn chung vệt rải bằng máy với
chỗ rải bằng thủ công, đảm bảo mặt đường không có vệt nối.
2. Công tác lu lèn bê tông nhựa
- Sử dụng lu bánh cứng 8 -10T và lu bánh lốp 14 - 24T. Phải thiết kế sơ đồ lu trước
khi lu lèn.
- Phải tính toán để có thể đạt được tổng số lượt lu cần thiết trước khi nhiệt độ của
lớp bê tông nhựa giảm xuống tới 70C.
- Khi lu lèn bằng lu bánh cứng cần tuân theo:
+ Đầu tiên lu nhẹ 8-10T đi 3 - 4 lần/điểm, tốc độ lu 1,5 - 2 km/h.
+ Tiếp theo lu nặng 12 - 16T đi 15 - 20 lần/điểm tốc độ 2km/h trong 6 - 8 lượt đầu
về sau tăng dần lên 3 - 5 km/h.
- Khi nhiệt độ hạ thấp <15C hoặc khi rải hỗn hợp hạt trung nhiều đá dăm thì dùng
ngay lu nặng tổng số lượt là 16 - 22 lần/điểm.
- Khi lu lèn bằng lu rung phối hợp với lu bánh cứng cần phải:
+ Đầu tiên lu rung đi 2 - 3 lần/điểm không rung, tốc độ 1,5 - 2 km/h.

+ Tiếp theo đi 3 -4 lần/điểm có rung tốc độ 2 km/h.
+ Cuối cùng lu bánh cứng đi 6 - 10 lần/điểm tốc độ lu 5 km/h.
- Không dùng lu rung cho lớp mặt đường rải hỗn hợp bêtông nhựa nóng hạt nhỏ ít
đá dăm hay hỗn hợp bêtông nhựa cát thiên nhiên.
- Khi lu lèn bằng lu bánh hơi kết hợp với lu bánh cứng cần tuân theo:
+ Đầu tiên lu nhẹ bánh cứng đi 2 - 3 lần/điểm, tốc độ 1,5 - 2 km/h.
+ Tiếp theo lu bánh hơi 14 - 30T đi 8 - 10 lần/điểm, tốc độ lu 5 lượt đầu 2 - 3 km/h
về sau tăng lên 5 - 8 km/h.
+ Cuối cùng lu nặng bánh cứng đi 2 - 4 lần/điểm tốc độ lu 2 - 3 km/h.
- Thi công trong thời tiết lạnh <15C hoặc hỗn hợp nhiều đá dăm thì dùng ngay lu
bánh hơi đi 10 - 12 lần/điểm sau đó dùng lu nặng bánh cứng đi 2 - 4 lần/điểm
- Ở chỗ rải bằng thủ công đầu tiên phải lu bằng lu nhẹ đi 3 - 4 lần/điểm tốc độ lu 1,5
- 2 km/h. Sau đó mới phối hợp với các loại lu khác. Số lượt lu tăng lên 20 - 30% so với
rải bằng máy rải.
- Trong quá trình lu lèn phải bôi ướt các bánh lu bằng nước hay hỗn hợp nước dầu.
Khi bị dính phải bóc ngay và thay thế chỗ bị bóc.
- Nếu không lu được phải dùng đầm kim loại vệt đầm chồng lên nhau 1/3.
- Lu dần từ mép đường vào giữa rồi từ giữa ra mép đè lên nhau >20cm, phải lu đè ra
ngoài lề 15 - 20 cm. Trong lượt lu đầu tiên bánh xe chủ động phải đi trước.
- Khi khởi động hay đổi hướng tiến lùi cần thao tác nhẹ nhàng không được làm xô
hỗn hợp. Không được đỗ máy lu trên vệt chưa chặt hay còn nóng.
- Sau khi lu lượt đầu cần kiểm tra độ dốc bằng thước mẫu và độ bằng phẳng bằng
thước dài 3m, tiến hành bù phụ ngay.
Sau khi lu xong những chỗ hỏng cục bộ thì đào bỏ ngay, quét nhựa và thay thế hỗn
hợp tốt rồi lu lèn lại.
24.3. Kiểm tra và nghiệm thu
- Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến nơi rải:
+ Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng nhiệt kế trước khi đổ vào
phễu máy rải. (nhiệt độ tối thiểu của bê tông nhựa khi đổ vào phễu máy rải: đối với bê
tông nhựa rải nóng là 120C).
+ Kiểm tra chất lượng hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng mắt.
+ Trong quá trình rải hỗn hợp bê tông nhựa, phải thường xuyên kiểm tra độ bằng
phẳng bằng thước dài 3m, và chiều dài lớp rải bằng que sắt có đánh dấu mức rải qui
định và độ dốc ngang của mặt đường bằng thước mẫu.
+ Bề rộng mặt đường không sai quá thiết kế 10cm.
+ Bề dày không chênh lệch quá 10% của thiết kế khi dùng máy rải thông thường,
và không chênh lệch quá 5% khi dùng máy rải có bộ phận kiểm tra độ bằng phẳng tự
động;
+ Độ dốc ngang mặt đường không sai quá  0,5%.

- Mặt đường 2 làn xe thì cứ 200md (hoặc 1.500 m2) khoan lấy 3 mẫu thí nghiệm
đường kính 101,6 mm để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn. Hệ số độ chặt lu lèn K của
lớp mặt đường bê tông nhựa rải nóng K  0,98.
- Khoan lấy mẫu xong phải lấp bằng hỗn hợp bê tông nhựa và đầm lèn kỹ ngay.
Nên dùng các thiết bị thí nghiệm không phá hoại để kiểm tra độ chặt mặt đường bê
tông nhựa.
- Độ dính bám giữa các lớp bê tông nhựa với nhau và giữa lớp bê tông nhựa với lớp
móng đạt yêu cầu (đánh giá bằng mắt khi khoan mẫu để đo bề dày hay để xác định hệ
số độ chặt lu lèn).
- Chất lượng các mối nối đạt yêu cầu: bằng phẳng, ngay thẳng, không rỗ mặt, không
có khấc, không có khe hở. Đánh giá bằng mắt.
Nghiệm thu lớp mặt đương BTN: Sau khi thi công hoàn chỉnh mặt đường BTN phải
tiến hành nghiệm thu thoả mãn các yêu cầu sau:
- Về kích thước hình học :
+ Bề rộng mặt đường được kiểm tra bằng thước thép.
+ Bề dày lớp rải được nghiệm thu theo các mặt cắt bằng cách cao đạc mặt lớp BTN
so với các số liệu cao đạc các điểm tương ứng ở mặt các lớp móng (hoặc của lớp BTN
dưới ).
+ Độ dốc ngang mặt đường được đo theo hướng thẳng góc của tim đường; từ tim
ra mép (nếu 2 mái) từ mái này đến mái kia (nếu đường 1 mái). Điểm đo ở mép phải lấy
cách mép 0,5m. Khoảng cách giữa 2 điểm đo không cách nhau quá 10m.
+ Độ dốc dọc kiểm tra bằng cao đạc tậi các điểm dọc theo tim đường .
* An toàn lao động
Tại xưởng trộn hỗn hợp bê tông nhựa: phải triệt để tuân theo các qui định về phòng
hoả hoạn, chống sét, bảo vệ công trường, an toàn lao động mà Nhà nước và UBND
địa phương đã ban hành. Ngoài ra cần phải chú ý các điều sau:
+ Ở tất cả các nơi có thể dễ xảy ra cháy nổ (Kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên
liệu, máy trộn ...) phải có sẵn các dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khô, bể nước và
các lối ra.
+ Nơi nấu nhựa phải cách xa các công trình xây dựng đễ cháy và các kho tàng khác
ít nhất là 50m; ở những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn sạch và rắc cát.
+ Trạm điều khiển phải cách xa máy trộn ít nhất 15m.
+ Trước mỗi ca làm việc phải kiểm tra các đường dây, các cơ cấu điều khiển, từng
bộ phận máy móc thiết bị.
+ Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự đã qui định cho mỗi loại trạm trộn
từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp ra vào thùng.
+ Trong lúc kiểm tra cũng như sữa chữa kỹ thuật trong các lò nấu, thùng chứa... chỉ
được dùng các ngọn đèn di điện di động có điện thế 12V. Khi kiểm tra và sửa chữa
trống rang và thùng trộn hỗn hợp phải để các bộ phận này nguội hẳn. ở trạm trộn phải
có y tế thường trực, đặc biệt là sơ cứu khi bị bỏng, có trang bị tối thiểu các dụng cụ và
thuốc men mà cơ quan y tế qui định.
Tại hiện trường khi thi công mặt đường bê tông nhựa, cần tuân theo các điều lệ qui
định
+ Trước khi thi công phải đặt biên báo “công trường” ở đầu và cuối đoạn đường
công tác, bố trí người và bảng hướng dẫn đường tránh cho các loại phương tiện giao
thông qua lại; qui định sơ đồ chạy đến và đi của ô tô vận chuyển hỗn hợp; chiếu sáng
khu vực thi công ban đêm.
+ Công nhân phục vụ sau máy rải phải có ủng, găng tay, khẩu trang, quần áo bảo hộ
lao động tuỳ theo từng phần việc.
25. Công tác trồng cây, trồng cỏ
Đây là công tác thi công chuyên ngành, do vậy chúng tôi chọn giải pháp thầu phụ là
đơn vị chuyên kinh doanh trong lĩnh vực này, ví dụ: Các Công ty cây cảnh trên địa bàn
hoặc ở Quảng Ngãi, toàn bộ số lượng cây trồng sử dụng công trình sẽ được Nhà thầu
và chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu ngay tại vườn ươm trước khi vận chuyển đến công
trình. Dưới đây, Chúng tôi xin nêu một số yêu cầu chính trong công tác trồng cây :
Bước 1: Làm vệ sinh đảm bảo mặt bằng sạch sẽ, cắt và diệt cỏ dại, chuẩn bị các vật
dụng gọn gàng trước khi bắt đầu trồng.
Bước 2: Định vị vị trí trồng cây: công nhân kỹ thuật thiết kế sẽ làm công việc này.
Tiến hành: xác định vị trí cây trồng đầu hàng và cây trồng cuối hàng theo thiết kế ,
lấy cọc sắt, hay thanh gỗ chắc chắn cắm định tâm, sau đó dùng dây để căng thẳng, sử
dụng thước đo khoảng cách giữa 2 cây đảm bảo theo theo thiết kế. Tiếp sau đó dùng
cọc sắt, cọc tre xác định vị trí của từng cây đảm bảo cây trồng được thẳng hàng, và
khoảng cách đều tạo cảnh quan đẹp mắt .
Bước 3: Đào hố trồng cây: Tùy cỡ bầu đất mà đào hố có kích thước phù hợp.
Căn cứ vào bản vẽ định vị mặt bằng bố trí cây, đơn vị thi công sẽ xác
định vị trí trồng cây, sau đó tiến hành đào hố trồng cây, kích thước hố tùy thuộc
vào kích thước của bầu cây cần trồng. Khi đào đất cần lưu ý để lớp đất mặt một
bên và lớp đất dưới một bên, khi trồng cho lớp đất màu mỡ xuống trước sát rễ
cây, lớp dưới ít màu mỡ cho lên trên.
Nhặt sạch gạch, đá lẫn trong đất trồng.
Ở các vỉa hè đường phố đào xong nên trồng ngay để đề phòng tai nạn, hoặc đề
phòng nước ngầm có thể ngập hố trồng cây. Khi đào hố nếu gặp dấu hiệu nghi
ngờ như gặp một lớp cát hay mạng lưới sắt thì phải dừng lại để kiểm tra vì
thường đó là những dấu hiệu báo có công trình ngầm.
Theo kinh nghiệm nhà vườn cây cảnh nên đào hố rộng hơn bầu đất 20-30 cm. Ví dụ
bầu: 60cmx60cmx60cm thì đào hố 80cm x 80cm x 80cm hoặc rộng hơn chút đảm bảo
đưa cây xuống dễ dàng.
Bước 4: Vận chuyển cây đến nơi trồng: với nhưng cây bán kính gốc nhỏ có thể vận
chuyển dễ dàng, còn những cây gốc lớn phải đảm bảo ô tô, xe cẩu phải đi được vào
đến chỗ trồng cây. Xe cẩu phải cẩu cây đặt đúng vào hố đã đào sẵn đảo bảo bầu đất ko
bị va đập.
Bước 5: Trồng cây:

- Bón lót phân hữu cơ cho cây mới trồng (gồm các: tro trấu, rơm mục, bột dừa, phân
chuồng..) cung cấp cho mỗi cây với một lượng phân vừa phải. Trước khi trồng cây
phải tháo bỏ bao bầu cây, đặt bầu cây vào chính giữa hố đảm bảo cây trồng thẳng
đứng, đặt cây sao cho cổ rễ ngang mặt đất là vừa, lưu ý không nên trồng quá sâu hoặc
quá cạn. Tiếp theo cho đất đã trộn phân hữu cơ vào hố, lấp đất đến quá nữa hố rồi nén
đất cho chặt và tưới đẩm. Lưu ý đối với những cây bóng mát lớn phải đảm bảo đất nén
thật chặt tưới nước đều quang bầu cây để cây không bị nghiêng và cung cấp đủ dưỡng
chất cho cây.
- Trồng cây là khâu quan trọng cần phải làm đúng kỹ thuật để đạt tỷ lệ
sống cao, giúp cây hồi sức nhanh, phát triển tốt.
- Cây sau khi được dùng ô tô cẩu vận chuyển đến vị trí trồng, sẽ được cẩu
từ xe xuống hố trồng.
- Dưới đất có nhân công căn chỉnh để bầu cây lọt vừa hố
trồng cây, sau khi đặt cây ngay ngắn trong hố mới tiến hành tháo bầu.
Tùy địa điểm trồng cây cao hay thấp có thể bị ngập nước hay không mà
đặt bầu cây thích hợp.
- Đối với những chỗ đất cao, đặt bầu thấp hơn mặt đất 10-20 cm để lấp đất
dần trong quá trình chăm sóc.
- Đối với chỗ đất thấp thường đặt bầu cây ngang mặt đất, nhưng nếu tại đó
có mực nước ngầm cao thì cần đặt bầu cây nổi lên khỏi mặt đất, mức độ nổi tùy
thuộc mực nước ngầm cao hay thấp. Cách trồng này còn gọi là cách trồng treo.
Trồng như vậy sẽ giúp hệ rễ cây không bị ngâm trong nước gây vàng úa lá và
chết. Tuy nhiên trồng treo có nhược điểm là cây không vững khi có gió bão. Vì
vậy cần có các cọc chống đỡ cho cây. Sau khi đặt cây xong phải kiểm tra xem
cây đã thẳng hàng hay chưa mới tiến hành lấp đất, nhất là khi trồng cây vỉa hè.
Lấp đất cũng tuần tự, khi được nửa hố, dừng lại để nện chặt đất,tưới đẫm nước,
sau đó thêm đất cho đầy tiếp tục nện chặt và tưới đẫm. Cách làm này giúp nước
thấm đều khắp bầu cây.
Bước 6: dùng 3 cây chống sau khi trồng để cây trồng luôn được thẳng đứng không
bị đổ. Chọn các cây chống có thân thẳng chiều dài từ 2m trở lên hoặc cũng tuỳ theo
chiều cao cây bóng mát vừa trồng. Ta nên buột cây chống khoảng 2/3 chiều cao thân
cây là vừa.
Bước 7: Phải tưới ngay sau khi trồng xong, nên tưới thường xuyên (trừ những ngày
mưa dầm) từ gốc đến ngọn để cây luôn được xanh tốt.
Bước 8: chăm sóc cây sau khi trồng, đặc biệt cây sau khi trồng xong còn rất yếu nên
phải được chăm sóc,diệt sâu bọ, cắt tỉa, bón phân kích thích ra dễ, làm cỏ dại thường
xuyên theo định kỳ mỗi tháng.
Thời gian bảo hành công trình cây xanh: Sau khi hoàn thành từng hạng mục, tiến
hành nghiệm thu, bảo hành trong 12 tháng. Trong quá trình thi công và trong thời gian
bảo hành, cây nào chết thì đều được thay thế trồng lại. Quá trình bảo hành chúng tôi bố
trí mỗi ngày 03 người tưới cây, chăm bón cắt tỉa và bảo vệ. Hết thời hạn bảo hành
công trình đảm bảo cây đã xanh ,phát triển tốt. Nhà thầu làm các thủ tục kết thúc bảo
hành để bàn giao Chủ đầu tư quản lý.
Một số lưu ý chung khi trồng cây:
- Bứng cây (đào cây):
+ Đối với những cây có chiều cao ≥ 5m khi bứng cây yêu cầu kích thước
bầu ở cổ rễ phải đạt từ 0,7-0,8m; đường kính đáy bầu khoảng 0,5-0,6m; chiều
cao bầu vào khoảng 0,6-0,8 m; Vì kích thước bầu khá lớn nên để thuận tiện cho
việc vận chuyển tránh bị bể bầu đơn vị thi công sẽ tiến hành bao bọc bầu bằng
bao bố hoặc khung gỗ. Cây sẽ được dùng palang hoặc xe cẩu để di chuyển cây
lên phương tiện vận chuyển.
+ Đối với những cây có chiều cao ≥ 3m khi bứng cây yêu cầu kích thước
bầu phía trên độ 0,3-0,4m, phía dưới 0,2-0,3m, chiều cao bầu khoảng 0,4-0,5m;
Vì kích thước bầu khá lớn nên để thuận tiện cho việc vận chuyển tránh bị bể bầu
đơn vị thi công sẽ tiến hành bao bọc bầu bằng bao bố hoặc bao nilong. Cây sau
khi bứng cần cắt bớt 50-70% tổng số lá của cây để hạn chế sự phát tán hơi nước.
+ Khi bứng xong, nếu chưa trồng ngay thì cần che đậy kỹ tránh năng, gió
làm lá héo nhanh. Bứng cây ngày nào nên trồng ngay ngày đó, không nên để
qua ngày sau.
26. Công tác thi công giàn không gian
1. Khảo sát công trường
2. Cần đảm bảo có 1 lối di chuyển thoáng đãng và vững chắc để cho xe tải giao
hàng và xe cẩu thùng có thể hoạt động. Phải xác định rõ năng lực của xe tải hàng và xe
cẩu là phù hợp.
3. Khảo sát hướng gió chủ đạo, từ đó lập sơ đồ mặt bằng tập kết tấm lợp và hướng
lắp đặt.
4. Quyết định kế hoạch bốc hàng và bảo quản vật tư. Cần chọn lấy 1 vị trí vững
chắc và khô ráo làm nơi tập kết vật tư. Vật tư cần được bảo quản tại các khu vực chỉ
định dành cho từng khối nhà, và niêm yết rõ ràng vị trí
5. của từng chủng loại trong khu vựa chứa (kho). Cần đảm bảo là tiến độ cung ứng
và bảo quản vật tư phải thích hợp, cũng như không được lệch lạc so với tiến độ lắp đặt
và so với tiến độ của các Nhà thầu phụ khác.
6. Tiến hành đăng ký các vị trí đấu nối sử dụng điện/nước thi công trên công
trường. Cần đảm bảo một cách an toàn nhất đưa các nguồn cung cấp này dẫn đến khu
vực công tác.
7. Kiểm tra việc mua bảo hiểm và tổ chức huấn luyện ATLĐ cho công nhân.
8. Kiểm tra thiết bị thi công, toàn bộ dụng cụ, thiết bị, và máy móc để đảm bảo chắc
chắn tất cả thiết bị đều đáp ứng yêu cầu làm việc bình thường.
1.2 KIỂM TRA VỊ TRÍ MÓNG & BOULON NEO
1. Trước khi lắp đặt kết cấu thép, cần tiến hành khảo sát lại vị trí và cao độ boulon
neo. đội trưởng sẽ thực hiện kiểm tra này, dưới sự giám sát của Giám sát công trường.
2. Các mốc cao độ phải được thiết lập sẵn dựa theo cao độ thiết kế yêu cầu.
3. Mọi thiết bị khảo sát phải được kiểm định chính xác.
4. Cường độ bê tông móng nên đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.
5. Bulong neo phải được chống dịch chuyển vị trí theo phương ngang, phương dọc
là phương đứng suốt quá trình từ lúc đặt cho đến sau khi đổ bê tông.
1.3 GIAO NHẬN VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG
1. Người của bộ phận sản xuất sẽ gửi thông báo cho Giám sát công trường trước khi
giao hàng 24 giờ để bảo ñảm có kế hoạch bốc hàng.
2. Sẽ luôn có Lệnh giao hàng đi kèm với vật tư được giao, trong đó ghi rõ tên Công
trình, địa điểm, Loại vật tư, Số lượng, Ngày giao, …
3. Ngay khi vật tư tập kết tại bãi tập kết, Thủ kho vật tư phải so khớp từng vật tư
với Lệnh giao hàng, và xác nhận số hàng đã nhận vào phiếu giao hàng. Thủ kho sẽ báo
cáo với Giám sát công trường danh sách vật tư đã nhận cùng tình trạng chất lượng của
chúng.
4. Có thể bốc dỡ hàng bằng thủ công hoặc bằng cẩu. Với cấu kiện dài, cần dùng đòn
gánh (spreader). Nhầt thiết phải dùng dây nylon hoặc dây vải có móc khoá thích hợp
để cẩu, tránh gây hư hại vật tư. Cần ñảm bảo choàng dây vào cấu kiện với số điểm treo
và vị trí đúng, không để làm hỏng vật tư được cẩu.
5. Mọi vật tư nhận tại công trường phải được Giám sát công trường kiểm tra, quan
sát những hư hại (nếu có). Nếu được, phải khắc phục những hư hại này ngay tức thì,
tránh làm đình trệ việc thi công.
1.4 BẢO QUẢN VẬT TƯ TRÊN CÔNG TRƯỜNG
1. Chọn 1 khu vực vững chắc, đầm nén chặt và khô ráo làm kho tạm chứa vật tư.
2. Vật tư được xếp chồng tại các vị trí tương ứng với phần công trình hoặc khu vực
sẽ xây dựng, và nên nằm cạnh vị trí mà xe cẩu sẽ đứng cẩu lên để lắp đặt. Điều này sẽ
giúp việc phân loại và giao hàng được thuận tiện trong suốt quá trính thi công.
3. Cần bảo quản kỹ phần đuôi cấu kiện tránh bị cong vặn do xoắn, có thể nẹp chặt ở
vị trí cách đuôi 1000 mm.
4. Vật tư phải bảo quản tránh bụi bẩn, dầu mỡ, tạp vật khác; cũng như phải bảo vệ
không bị dính bẩn nước từ các xe cơ giới trên công trường.
5. Không được đi lại, dẫm đạp lên vật tư, cấu kiện.
6. Toàn bộ boulon, đai ốc, ốc vít, bản mã nhỏ và phụ tùng phải được đóng gói và
ghi tên thích hợp.
1.5 LẮP ĐẶT
CHƯƠNG VI - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHI TIẾT CHO CÁC HẠNG MỤC
Gói thầu gồm nhiều hạng mục thi công để không chồng chéo về nhân công và ảnh
hưởng tiến độ chung cả dự án nên nhà thầu sẽ tổ chức làm hai tổ thợ riêng biệt gồm:
Một tổ phụ trách cho hạng mục vườn hoa tri thức và Một tổ phụ trách công việc hạng
mục Cổng vào khu hành chính
- Hợp lý gọn gàng, khoa học phù hợp với công tác xây lắp.
- Bố trí mặt bằng tổ chức thi công: Do dự án thi công đồng thời nhiều hạng mục nên
việc bố trí thi công phải tuyệt đối không làm ảnh hưởng đến các hạng mục công trình
trong khu vực lân cận.
- Tổ chức hợp đồng với các cơ quan liên quan để được hợp đồng cấp điện, nước
thi công.
- Làm việc với chính quyền địa phương để thực hiện các qui định của địa phương
về trật tự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ...
- Nhà thầu sẽ ngăn cách các hạng mục Công trình xây dựng với bên ngoài bằng
hàng rào được quây kín bằng khung thép hộp và tole để đảm bảo an toàn trật tự, vệ
sinh.
- Đảm bảo công tác bảo vệ, trật tự an toàn về các mặt theo qui trnh, qui phạm của
Nhà nước trong công tác xây dựng cơ bản.
- Bảo đảm an toàn lao động trong thi công.
- Bảo đảm an ninh và phòng chống cháy nổ.
I. PHÁ DỠ - DI DỜI
- Chuẩn bị toàn bộ thủ tục, giấy phép trước khi phá dỡ .
- Chuẩn bị lắp dựng giàn giáo xung quanh, và dùng lưới chắn bụi không bay ra khu
vực xung quanh.
- Ngắt toàn bộ hệ thống điện nước khu vực thi công phá dỡ.
- Tập kết máy móc thiết bị thi công phá dỡ: Máy bắn hơi, máy cắt, máy hàn, gió
đá...
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân thi công: găng tay, kính, giầy, khẩu trang,
áo phản quang, nít tai...
1 Tháo dỡ mái tole, máng nước:
- Tiến hành tháo dỡ bằng thủ công. Công nhân tiến hành tháo từng bộ phận của mái
từ trên xuống dưới, các kết cấu lớn như xà gồ, vì kèo... được treo buộc cẩn thận và hạ
từ từ xuống mặt đất. Do các kết cấu đã mục nát nên cần chú ý đến công tác an toàn cho
công nhân, không đi lại trên các kết cấu nếu không biết chúng có chắc chắn không.
Toàn bộ thao tác phá dỡ của công nhân ở trên cao được thực hiện trên sàn công tác là
hệ thống giáo thép và có dây an toàn.
- Chống đỡ toàn bộ các cột của tòa nhà để đảm bảo ổn định công trình trong quá
trình thi công tháo dỡ mái. Phá dỡ mái bằng thủ công,
- Tháo dỡ các tấm mái (từ vị trí nghiêng thấp nhất để đảm bảo an toàn cho công
trình không bị xô nghiêng khi tháo dỡ).
- Sử dụng các lỗ của tấm mái theo thiết kế tấm để làm vị trí móc cẩu. sử dụng 2 sợi
cáp liền, mỗi một sợi cáp luồn qua 2 lỗ sàn theo phương ngắn để tạo thành 4 điểm móc
cẩu. Sử dụng móc cẩu chùm 4 móc cẩu treo buộc vào tấm mái và căng cáp giữ ổn định
sau đó mới loại bỏ các mối liên kết (dùng máy hàn hoặc máy cắt thép cầm tay) và nhấc
hạ tấm mái xuống đất.
- Các tấm tháo dỡ xuống được kê bằng xà gồ kê 100 x 120. Các tấm mái tiếp theo
được kê bằng 2 xà gồ, chiều cao các đống tấm mái kê lên nhau không vượt quá 1,5m
Với những hệ khung kèo lớn, cao thì ta dùng thiết bị để tháo dỡ
2. Tháo dỡ cửa và trần, hệ thống điện:

Tiến hành tháo dỡ bằng thủ công. Công nhân tiến hành tháo từng bộ phận của cửa
và hạ từ từ xuống mặt đất. Cần chú ý đến công tác an toàn cho công nhân. Toàn bộ
thao tác phá dỡ của công nhân ở trên cao được thực hiện trên sàn công tác là hệ thống
giáo thép và có dây an toàn.
3. Phá dỡ tường bê tông, tường xây gạch:

- Phá dỡ phần tường gạch xây xung quanh nhà, vận chuyển phế thải ra khỏi công
trường.
- Sau khi đã kiểm tra lại hệ thống chống đỡ cột và cố định các tấm tường của các
phòng bằng các thanh chống xiên, tiến hành đập bỏ tường bằng phương pháp thủ công
kết hợp với cơ giới.
- Tháo dỡ tường biên đầu hồi rồi tuần tự tháo đến các tấm lan can, tấm dọc nhà, các
tấm ngang nhà và xếp đồng theo quy trình xếp đống các tấm tường tầng áp mái.
- Thu dọn phế thải trên mặt bằng và vận chuyển ra khỏi công trường bằng xe ô tô tự
đổ.
- Kiểm tra hệ thiết bị tăng cứng chuyên dụng đồng thời kiểm tra lại độ nghiêng của
công trình trước khi triển khai tháo dỡ tầng tiếp theo.
4. Phá dỡ nền:
- Tiến hành tháo dỡ bằng thủ công. Công nhân tiến hành tháo dỡ nền gạch trước,
sau đó mới đục phá nền bê tông.
- Thu dọn phế thải trên mặt bằng và vận chuyển ra khỏi công trường bằng xe ô tô tự
đổ.
5. Thu hồi vật tư công trình và bố trí bãi đỗ thãi :
5.1 Thu hồi vật tư công trình:
- Nhà thầu sẽ chụp lại hình ảnh vật tư công trình trước khi tháo dỡ và báo cáo chủ
đầu tư để đưa ra biện pháp cũng như làm biên bản danh sách những vật tư cần tháo dỡ
và bảo quản.
- Khi tiến hành tháo dỡ, tùy theo từng loại vật tư mà Nhà thầu sẽ sử dụng thiết bị và
nhân công để tháo dỡ.
- Phá dỡ đến đâu nhà thầu tiến hành phân loại vật tư và có biện pháp bảo quản trước
khi tập kết đến vị trí chủ đầu tư cho phép.
- Sau đó nhà thầu dùng xe ô tô vận chuyển vật tư đến vị trí bãi thải mà nhà thầu đã
xin phép. Trong quá trình vận chuyển, xe vận chuyển phải được che bạt, vệ sinh khi
vận chuyển trong khu vực nhà máy, đảm bảo công tác an toàn về vệ sinh môi trường,
phòng chống cháy nổ theo yêu cầu Nhà máy lọc dầu Dung Quất.
- Còn các vật tư thu hồi lại như khung thép hàng rào nhà thầu vận chuyển về Xưởng
cơ khí nhà thầu và sau đó tiến hành bàn giao cho chủ đầu tư.
5.2 Bố trí bãi đỗ thải:
- Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương lân cận công trình để xin vị trí bãi
đỗ thải. Sau khi có được giấy phép đỗ thãi, Nhà thầu sẽ báo cáo các phòng ban liên
quan để làm thủ tục vận chuyển rác thải ra khỏi công trình.
- Trong quá trình vận chuyển, xe vận chuyển phải được che bạt, vệ sinh khi vận
chuyển trong khu vực nhà máy, đảm bảo công tác an toàn về vệ sinh môi trường,
phòng chống cháy nổ theo yêu cầu Nhà máy lọc dầu Dung Quất.
- Sau đó tiến hành vệ sinh toàn bộ mặt bằng đã tháo dỡ.
II. XÂY DỰNG VƯỜN HOA TRI THỨC
- Đào đất móng các vị trí có công trình xây mới;
- Đổ bê tông móng;
- Lấp đất hố móng;
- Đổ bê tông dầm, giằng;
- Đổ bê tông cột, tường;
- Đào đất hố trồng cây;
- Đào đất hệ thống cấp, thoát nước vườn hoa;
- Xây tường;
- Xây bồn hoa;
- Lắp đặt hệ thống ống, thiết bị âm nền, âm tường;
- Đổ bê tông nền sân;
- Trát tường;
- Trồng cỏ, trồng cây;
- Lát nền gạch, đá thiên nhiên;
- Ốp gạch, đá vào tường;
- Ốp đá nguyên khối bó vỉa;
- Lắp đặt thiết bị điện, nước hoàn thiện;
- Lắp đặt biểu tượng;
III. XÂY DỰNG GIÀN KHÔNG GIAN
III.1: Phần móng, cột
- Định vị móng.
- Đào móng theo từng trục.
- Nghiệm thu hố móng đạt tiến hành đệm lớp bê tông lót.
- Gia công lắp dựng cốt thép móng (thép đáy móng + dầm đáy móng + cổ cột).
- Lắp dựng ván khuôn mớng.
- Đổ bê tông đáy móng .
- Lắp dựng ván khuôn cổ móng.
- Gia công lắp dựng cốt dầm móng
- Lắp dựng copha dầm móng.
- Đổ bê tông dầm móng.
- Bảo dưỡng bê tông
- Định vị lại các tim -cos của cột.
- Gia công lắp dựng cốt thép cột.
- Gia công lắp dựng ván khuôn
- Đổ bê tông: Kiểm tra lại toàn bộ cột
- Đổ bê tông cột.
- Bảo dưỡng bê tông.
III.2: Phần mái
[BƯỚC 1] LẮP ĐẶT DẦM KÈO ĐẦU TIÊN
1.Tổ hợp nối các dầm trên mặt nền
- Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút cấu kiện khoảng ¼
chiều dài, cạnh bát xà gồ. Tuy nhiên, phần hẫng ngoài điểm treo phải được tính toán
xác đáng để tránh tình trạng vặn xoắn cấu kiện do tải bản thân. Đoạn hẫng không ñược
quá 1/3 chiều dài thanh cấu kiện. Góc nâng cũng cần được tính toán tránh xoắn do lực
dọc khi cẩu. Để an toàn, khuyến cáo nên dùng nhiều hơn 2 điểm buộc đai cẩu
- Thiết bị cẩu: xe cẩu cần dài tối thiểu 12m
- Khi tổ hợp, nên dùng các thanh gỗ kê dày 50mm để đỡ cấu kiện
- Thiết bị xiết boulon cường độ cao: cờ lê lực (Torque wrench), lực xiết theo
moment xoắn tối thiểu đề nghị (xem bảng Moment Lực xiết)
- Bắt giằng tạm thời và giằng chống xà gồ vào dầm kèo
- Dùng giấy nhám và vải lau để lau chùi cấu kiện. Dặm vá sơn bị trầy bằng cọ lăn
sơn, với sơn dặm đúng hệ đã dùng.
2. Lắp 1 bán kèo lên cột
- Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút bán kèo khoảng 4m,
cạnh bát xà gồ ngoài cùng
- Dùng xe cẩu 20 tấn Cẩu bán kèo đầu tiên đặt vào vị trí gối lên trên đầu 2 cột liên
tiếp, giữ ổn định bằng xe cẩu
- Công nhân thao tác sẽ đứng trên dàn giáo, xỏ và xiết boulon mặt bích nối cột và
dầm kèo tới trạng thái đủ chặt
- Dùng dây giằng tạm dầm kèo đặt cách khoảng 6m giữ chặt bán kèo đầu tiên này
vào các tổ boulon chân cột bằng các bát sắt V
- Nhả nhẹ dây cẩu thử xem bán kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn dây cẩu.
3. Lập lại bước 1&2 cho bán kèo còn lại, tạo thành dầm kèo hoàn chỉnh
[ BƯỚC 2 ] LẮP ĐẶT DẦM KÈO THỨ NHÌ

1. Làm tương tự {bước 2} cho 2 bán kèo của khung dầm kèo thứ nhì
• Chỉ dùng dây giằng tạm về 2 phía ở khoảng giữa mỗi bán kèo, giằng vào boulon
chân cột bằng các bát sắt V
2. Lắp đặt cách nhịp các xà gồ từ đỉnh xuống đuôi kèo để giữ các bán kèo đúng vị
trí.
• Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
• Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê, ống tuýp, lực xiết bình thường
[ BƯỚC 3 ] HOÀN THÀNH 100% GIAN KHOÁ
1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ – đủ 100% số lượng
2. Lắp đặt toàn bộ cáp giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá.
3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)
4. Cân chỉnh dầm kèo
- Các điểm cần đo đạc là các bản mã liên kết. Sai số cho phép của chuyển vị giữa
các điểm là 1/500
- Dùng các giằng tạm để cân chỉnh khung
- Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu.
- Ký biên bản kiểm tra thông qua gian khoá
[ BƯỚC 4 ] LẮP ĐẶT TOÀN BỘ CÁC KHUNG KÈO VÀ XÀ GỒ
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa .
- Dùng xe cẩu .
- Dùng dây đai (40 tấn/ 9m) choàng quanh bản mã đầu trên của cột.
2. Chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao độ của cột.
3. Thực hiện tương tự [bước 3] và [bước 4] cho tất cả dầm kèo và xà gồ mái.
+ Đối với kết cấu có một cột ở giữa, không được phép lắp đặt hết một bên bán kèo
rồi tới bên bán kèo còn lại. Làm như vậy sẽ thay đổi sơ đồ tính toán thiết kế của
khung, gây mất cân bằng khung, có thể dẫn tới dập đổ công trình khi gặp thời tiết xấu.
[ BƯỚC 5 ] LẮP ĐẶT KÈO ĐẦU HỒI
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở trục 1.
2. Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ.
3. Vặn chặt toàn bộ boulon neo.
4. Lắp đặt dầm kèo đầu hồi đầu tiên vào cột đầu hồi.
- Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
- Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường
- Nhả nhẹ dây cẩu thử xem cấu kiện dầm kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn
xe cẩu
5. Lập lại bước 4 cho các cấu kiện dầm kèo còn lại, tạo thành dầm kèo đầu hồi
[ BƯỚC 6 ] HOÀN TẤT LẮP ĐẶT 100% XÀ GỒ VÀ CHỐNG XÀ GỒ\

1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ cho 2 gian đầu hồi– đủ
100% số lượng
- Dùng xe cẩu nâng thanh giằng bụng dầm kèo (strut) lên mái.
- Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
- Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường
2. Lắp đặt toàn bộ giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá.
3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)
4. Cân chỉnh dầm kèo
5. Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu.
6. Tháo tất cả giằng tạm của công trình.
7. Kiểm tra và thẩm định toàn bộ các mối liên kết, đảm bảo tất cả boulon đều được
lắp. Tất cả boulon cường độ cao (boulon kết cấu) phải được xiết đến lực căng yêu cầu.
8. Kiểm tra toàn bộ khung kết cấu lần cuối: đúng phương vị mặt bằng và độ thẳng
đứng
[ BƯỚC 7 ] KÉO TẤM LỢP LÊN MÁI
- Đặt từng tấm lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp.
- Mỗi công nhân đứng ở mỗi ống néo trên kèo sẽ dùng dây thừng kéo ống trượt
chạy lên mái mang theo tấm lợp.
- Sau khi tấm lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái.
- Khi kéo đủ tôn lợp cho gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp .
[ BƯỚC 9 ] LỢP MÁI
1. Lắp đặt hệ thống dây cáp bảo vệ an toàn trên mái.
2. Chuẩn bị hệ thống điện thi công.
- Dây dẫn điện và các tủ cầu dao chống giật (ELCB) phải được đưa lên mái trong
tình trạng đủ điều kiện an toàn. Hệ thống phải được chống cao khỏi mặt đất.
- Dây dẫn điện nên máng vào vị trí ống néo, tránh tiếp xúc trực tiếp vào tôn mái và
xà gồ mái.
-Nối 2 đường dây cáp điện có ổ cắm 3 chấu vào tủ cầu dao chống giật, kéo đến vị trí
lắp đặt để chuẩn bị sử dụng.
- Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công
- Phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo lên mái ở ñầu hồi, phục vụ lên/xuống mái hàng
ngày
3. Lắp đặt tấm lợp đầu tiên
- Định vị tấm lợp đầu tiên, canh sao cho khoảng lú vào máng xối rìa đều nhau.
- Lắp đặt toàn bộ tấm lợp mái.
- Kiểm tra thường xuyên để các tấm đã lợp được canh thẳng theo rìa máng xối.
- Nếu khoảng hở từ tấm lợp nguyên sau cùng đến tường đầu hồi hoặc mặt dựng
hông công trình mà nhỏ hơn bề rộng ½ tấm tôn, có thể che bằng flashing hoặc
capping. Trong trường hợp này, tất cả các sóng dương phải được che phủ và bắt chặt.
[ BƯỚC 10 ] MÁNG XỐI – ỐNG XỐI VÀ PHỤ KIỆN
- Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công
- Hệ dàn giáo thi công phải bố trí cách cánh ngoài xà gồ vách một khoảng 300mm.
Mọi vật tư sẽ được chuyền lên theo khoảng trống 300mm này.
- Công nhân sẽ móc trực tiếp dây thắt lưng an toàn vào dàn giáo này hoặc hệ thống
thang dây.
1. Lắp đặt máng xối, lá thông gió, diềm v.v..
- Thiết bị vặn: súng bắn vít.
III.3 Giám sát và kiểm tra

1. Kiểm tra thử kéo bulon kết cấu và bulon neo:
– Chỉ huy trưởng công trình sẽ kiểm tra Chứng chỉ Xuất xưởng của toàn bộ boulon
sẽ dùng, đảm bảo boulon được cung ứng là loại đúng cấp độ.
– Trường hợp boulon được cấp mà không có Chứng chỉ Xuất xưởng, lấy mẫu của
từng lô để đưa đơn vị ngoài làm thí nghiệm cơ tính nhằm xác ñịnh tính chất cơ học
một cách rõ ràng.
2. Kiểm tra gian khóa:
– Sau khi lắp đặt được 2 khung kèo đầu tiên của gian khoá, Giám sát công trình sẽ
dừng công việc và thông báo cho Giám ñốc Dự án để kiểm tra và ký thông qua.
– Chỉ huy trưởng công trình phải kiểm tra và ký thông qua về tình trạng giằng khoá,
ghi lại để đảm bảo công trình không bị xê dịch không đúng hoặc bị sập đổ trong suốt
quá trình lắp đặt.
3. Kiểm tra lực xiết bulon: Toàn bộ 100% boulon kết cấu phải được đội trưởng
kiểm tra lực xiết
4. Giám sát Công trường sẽ kiểm tra xác suất 10% và bác cáo cho Chỉ huy trưởng
công trường.
5. Trước tiên xiết chặt các loại boulon cấp 4.6/S và 8.8/S
6. Ở những chỗ cần thiết, phải đặt thêm tấm đệm hoặc miếng chêm (chế tạo từ vật
liệu cùng cấp), đảm bảo các mặt truyền lực tiếp xúc hữu hiệu khi mối liên kết được
xiết chặt. Toàn bộ các miếng chêm cần được sơn phủ cùng màu theo vật liệu chính.
7. Công việc xiết boulon cũng như xiết căng sau cùng các boulon cần tiến hành từ
phần cứng nhất của mối nối tới phần mép rìa của liên kết.
8. Nên tránh xiết căng lại boulon (vốn đã xiết căng trước đó rồi).
* Trường hợp ngoại lệ, khi mà phải thực thi việc xiết căng lại, chỉ cho phép thực
hiện 1 lần ở những chỗ mà boulon vẫn còn nằm tại đúng lỗ boulon đó (nơi trước đó nó
đã được xiết căng) và với cùng 1 chiều dài tay cần.
* Không cho phép xiết căng lại những boulon mạ kẽm.
* Trong bất kỳ trường hợp nào cũng nhông cho phép sử dụng boulon đã xiết căng
hết cỡ để dùng lại vào chỗ khác.
* Việc xiết thêm hoặc xiết căng lại các boulon (đã xiết chặt) bị nới lỏng ra khi xiết
căng những boulon bên cạnh thì không xem là trường hợp xiết căng lại.
Công việc Xíêt căng sau cùng các boulon chỉ được tiến hành sau khi thực hiện canh
chỉnh phương vị và cao độ thoả yêu cầu. Đối với boulon loại S, dùng cờ lê lực để thử
khi xiết căng. Lượng mẫu kiểm tra sẽ là 10% đối với boulon loại S, nhưng không dưới
2 boulon cho mỗi mối nối (lấy ngẫu nhiên)
Thứ tự xiết boulon
Các hình trên thể hiện thứ tự cho phép xiết boulon ở mối nối bất kỳ.
Công tác xíêt được thực hiện qua 2 vòng, vòng nhì để đảm bảo tất cả boulon đều được
xiết đều tay Moment cho phép dùng xiết boulon và kiểm tra
Ở những mối nối đã hoàn tất, toàn bộ boulon phải đạt lực căng tối thiểu quy định dưới
đây, khi tất cả boulon trong nhóm đã được xiết chặt:
Phương pháp khác kiểm tra lực xíêt boulon, gọi là xiết-ráng. Thực hiện: Trước hết
toàn bộ boulon ở mối nối phải được xiết vừa chặt (do 1 công nhân xiết hết sức với 1 cờ
lê tay cần dài 300mm). Đánh dấu vị trí tương đối của đai ốc so với thân boulon, sau đó
cho xiết ráng đai ốc thêm 1/3 vòng nữa.
4. Kiểm Tra Phương Vị
Đội trưởng thi công có trách nhiệm tự kiểm tra phương vị của 100% các cấu kiện.
Giám sát công trường nhất định phải thẩm tra và có báo cáo chính thức về phương vị
của 1 khung kèo chính và 2 khung dầm kèo đầu hồi.
Nếu khả thi, nên canh chỉnh ngay sau khi lắp đặt từng phần của kết cấu khung.
Không thực hiện các liên kết vĩnh cửu nối các cấu kiện, cho đến khi nào có được 1
phần thích hợp của hệ khung nhà đã được canh chỉnh phương vị, cao độ, độ thẳng
đứng, cũng như đã được liên kết tạm sao cho các cấu kiện này không xê dịch suốt quá
trình thi công và canh chỉnh phần còn lại của hệ khung.
5. Nghiệm thu
Việc nghiệm thu sơ bộ phải thực hiện trước, giữa Giám sát công trường và ðội
trưởng lắp đặt. Việc nghiệm thu này nhằm đảm bảo các yêu cầu chất lượng, cũng như
để có kế hoạch tu chỉnh, lau chùi và sơn dặm. Biên bản nghiệm thu này phải có chữ ký
thông qua, và được lưu vào hồ sơ chung về hợp đồng.
Việc nghiệm thu chính thức được thực hiện với sự tham gia của đại diện Chủ đầu
tư. Biên bản nghiệm thu này phải đủ chữ ký thông qua, và được lưu vào hồ sơ chung
về hợp đồng.
III.4 Thiết bị thi công
1. Thiết bị máy móc di động
Máy móc di động gồm xe tải giao hàng, xe cẩu thùng, tời nâng v.v…
Chỉ cho phép thiết bị máy móc di động đã qua kiểm tra thợ điều khiển có tay nghề vào
công trường thi công.
Ở chỗ có nguy cơ máy móc di động có thể tiếp xúc với điện, tất cả dây dẫn điện
phải được rào chắn hoặc cắm cờ báo hiệu. Những dây điện có nguy cơ gây tai nạn phải
được ngắt điện, hay làm cho an toàn trước khi khởi sự bất cú công tác nào.
Không được có máy móc nào hoạt động ngay trên dây dẫn điện.
Không bao giờ vận hành máy móc nằm cách nguồn điện điện áp >220 Volt một
khoảng dưới 4,5m. Chỉ được có duy nhất 1 người được chỉ định ra thủ hiệu cho thợ
điều khiển máy, ngoại trừ trường hợp ra hiệu ngừng khẩn cấp.
Tránh đi lại gần hoặc ngay dưới 1 vật đang được cẩu lên.Tất cả vật nặng được cẩu
lên phải có dây lèo (tag line) để lái vật.
Trước khi cẩu bất cứ thứ gì, phải xác định rõ vị trí đứng của cẩu và vị trí hạ vật cẩu
trong khu vực thi công. Phải tiến hành công tác đảm bảo an toàn lao động và phân tích
những nguy cơ có thể (dựa theo Quy trình ATLĐ trong Lắp đặt tại công trường).
Trước khi cẩu vật, cần cẩu phải được định vị và các tay cẩu gập phải ñược đẩy ra.
Chiều dài tay cần, góc nghiệng cần, bán kính hoạt ñộng và tải nâng an toàn phải được
ước tính dựa theo giản đồ nâng tải của nhà sản xuất.
Trong mọi giai đoạn thi công, cần tránh hẳn hoặc giảm thiểu việc gây hư hỏng phần
sơn hoàn thiện của vật liệu, bằng cách dùng dây choàng hoặc đai bằng nylon cùng với
đệm bảo vệ ở những chỗ tiếp xúc trực tiếp vào cấu kiện thép; hoặc bằng cách dùng
cùm xỏ xuyên các lỗ boulon để nâng.
2. Dây cẩu và dây treo buộc:
Nhất định phải có sự kiểm tra thật kỹ dây cáp cẩu và dây treo buộc. Những sợi cáp
và dây treo bị hư hỏng phải được cắt bỏ và tiêu huỷ ngay lập tức.
Khi tiến hành cẩu, tránh dùng dây cẩu một cách tùy tiện. Cần bảo vệ dây cẩu bằng
cách lót những chỗ góc nhọn. Tuyệt đối không giật đột ngột khi cẩu, vì giật đột ngột sẽ
làm tải tăng gấp 3 lần bình thường, nguy hiểm cho dây cẩu. Khi không sử dụng, cần
máng dây cẩu gọn gàng. Không bao giờ để dây cẩu bị quá tải.
3. Dàn Giáo Thi Công
Phải có kế hoạch sử dụng cũng như lắp đặt dàn giáo thi công sao cho không cản trở
sự di chuyển của xe cẩu và khoảng vươn tay cần, cũng như không gây khó khăn cho
các thao tác thi công.
Luôn luôn kê dàn giáo trên chỗ nền đất cứng hoặc phải lót ván, kích thước tối thiểu
200 x 200 mm. Những dàn giáo kê riêng rẽ phải được bắt chặt vào kết cấu cố ñịnh với
khoảng trống tối thiểu là 1,5m. Mỗi tầng dàn giáo phía trên cần giữ chặt vào tầng dưới
bằng dây thép hoặc ống dàn giáo, sao cho đảm bảo an toàn.
4. Dụng cụ cầm tay:
Tất cả dụng cụ cầm tay phải có dây buộc giữ chống rơi.
Phải sử dụng thiết bị đúng mục đích. Không bao giờ dùng thiết bị cầm tay cho
những công việc ngoài mục đích dự tính. Không bao giờ dùng những thiết bị thay thế
tạm thời.
Nhất định không bao giờ dùng những công cụ đã bị hỏng, máy móc thiết bị mà dây
quấn bị sờn hoặc có sai sót hay không có chụp bảo vệ.
Phải tắt máy và cách ly khỏi nguồn điện, đồng thời có cảnh báo đặc biệt khi tiến
hành lau chùi hoặc điều chỉnh máy.
Phải đoán chắc rằng máy móc sẽ không vận hành trước khi tháo chụp bảo vệ để sửa
chữa hoặc điều chình.
Phải báo cáo về tất cả những máy móc bị hư sớn, gãy vỡ… cho đội trưởng.
5. Cắt bằng lửa hàn:
Chỉ những nhân viên có tay nghề, được huần luyện đầy đủ và có chỉ dẫn mới được
phép sử dụng các thiết bị oxygen, khí đốt, thiết bị hàn. Giám sát ATLĐ Dự án bắt buộc
phải tiến hành kiểm tra ban đầu và lưu bào cáo trườc khi cho phép sử dụng.
Tất cả bình khí nén phải được dán tem và duyệt chấp thuận cho sử dụng. Những chai
khí nén cần được khuân vác cẩn thận, tránh gây va chạm, đụng mạnh hoặc làm rơi.
Phải luôn luôn bảo quản các chai này ở tư thế đứng.
Những chai khí nén cần ñược di chuyển bằng xe đẩy, không được lăn. Khi cẩu phải
dùng lồng hoặc thùng giữ, không bao giờ dùng nam châm nâng.
Trên chai khí nén phải có nắp chụp an toàn khi không sử dụng và khi đang vận
chuyển.
Cần có biện pháp báo vệ chống cháy ngược bằng các dụng cụ đã được chuẩn thuận,
tránh không cho lửa lan vào hệ thống chai khí đốt.
Mỏ hàn gió đá không ñược dùng làm búa để gõ xỉ hàn hoặc vẩy hàn.
Trước khi tiến hành đốt, hàn hoặc làm nóng, công nhân có trách nhiệm kiểm tra
phía mặt kia hoặc phía dưới của vật để có thể tin chắc là tất cả những mối nguy hiểm
do cháy hoặc sát thương đều đã được loại trừ. Phải có sẵn bình chữa cháy đúng quy
cách.
Không bao giờ được đốt nóng một vật nằm bằng phẳng trên sàn bêtông. Cần bảo đảm
là có một khoảng không khí giữa vật liệu và bêtông nếu không bêtông sẽ bị nứt khi
nhiệt độ quá cao.
Không được để mỏ hàn gió đá trong bình hoặc thùng chứa đóng kín. Rò rỉ có thể là
khởi đầu của một vụ nổ tai hại.
Trước khi rời khỏi nơi làm việc, cần tắt bình gas bằng cách khoá van trên ống dẫn
trước và tiếp theo là van trên mỏ hàn. Cần đoán chắc không có gas rò rỉ.
Tiến hành kiểm định thường xuyên toàn bộ mỏ hàn, ống dẫn khí, đồng hồ khí áp và
các thiết bị đốt khác, các đồng hồ khí áp phải ñược dán nhãn theo mục tiêu sử dụng.
Phải để ống dẫn khí tránh xa chỗ có lửa toé và xỉ nóng.
Mọi chỗ nối ống dẫn khí phải dùng loại đầu nối vặn răng.Không cho phép dùng dây
buộc để buộc chỗ nối.
III. XÂY DỰNG NHÀ QUẸT THẺ

III.1: Phần móng
- Định vị móng.
- Đào móng theo từng trục nhà.
- Nghiệm thu hố móng đạt tiến hành đệm lớp bê tông lót.
- Gia công lắp dựng cốt thép móng (thép đáy móng + dầm đáy móng + cổ cột).
- Lắp dựng ván khuôn mớng.
- Đổ bê tông đáy móng .
- Lắp dựng ván khuôn cổ móng.
2. Đắp đất, đắp cát hố móng:
4. Bê tông dầm móng:
- Gia công lắp dựng cốt dầm móng
- Lắp dựng copha dầm móng.
- Đổ bê tông dầm móng.
- Bảo dưỡng bê tông
III-2: Phần thân
1. Bê tông cột:
- Định vị lại các tim -cos của cột.
- Gia công lắp dựng cốt thép cột.
- Gia công lắp dựng ván khuôn
- Đổ bê tông: Kiểm tra lại toàn bộ cột
- Đổ bê tông cột.
-Bảo dưỡng bê tông.
2. Xây gạch
- Kiểm tra vật liệu như gạch, cát, xi măng trước khi thi công. Gạch phải tạo ẩm, cấp
phối vữa tuân thủ theo yêu cầu thiết kế các quy chuẩn tiêu chuẩn hiện hành. Mạch vữa
phải no khối xây phải thẳng phẳng.
3. Bê tông dầm sàn
- Lắp dựng Hệ cây chống.
- Lắp dựng Ván khuôn dầm - sàn.
- Gia công lắp dựng cốt thép cho dầm sàn: Dầm chính lắp dựng trước, dầm phụ lắp
dựng sau.
- Đổ bê tông dầm sàn.

- Bảo dưỡng bê tông.
III-3: Phần điện, nước:
- Đối với điện âm dầm sàn trần lắp dựng ống nhựa bảo hộ dây dẫn, các hộp nối, hộp
phân dây cùng lúc với lắp dựng ván khuôn cốt thép sàn.
- Lắp dựng dây dẫn điện, thiết bị điện sau khi hoàn thiện phần tô trát. Đấu nối vào
mạng điện cung cấp để thử tải.
- ống cấp nước phải được cho nhà ga chính phải được thử tải trước khi lấp đất
đường ống và xây họp kỹ thuật.
- ống thoát nước phải đảm bảo độ dốc 1% theo yêu cầu.
III-4: Phần hoàn thiện:
- Sau khi dầm sàn bê tông đạt cường độ chịu tải ta tiến hành tháo dỡ ván khuôn dầm
sàn.
- Lợp mái.
- Đổ bê tông nền.
- Trát dầm, sàn, cột, tường.
- Bả matit
- Lắp dựng cửa.
- Lăn sơn
III-5: Phần thiết bị:
- Sau khi thử tải tất cả các hệ thống ống, dây đi âm tường, sàn ta bắt đầu lắp đặt
thiết bị.
- Thiết bị trước khi lắp phải được chạy thử để nghiệm thu trước.
- Sau khi lắp đặt thiết bị phải chạy đồng bộ hệ thống để nghiệm thu tổng thể.
CHƯƠNG VII - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG

CHÁY NỔ, ĐẢM BẢO GIAO THÔNG VÀ PHÒNG CHỐNG LỤT BÃO
I. Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường
- Các công tác về thao tác dở, thu hồi và vận chuyển ra bãi thải quy định đối với các
chất thải rắn do việc các công trình cũ, công trình tạm trước khi đưa công trình vào sử
dụng.
- Vận chuyển đất thải đến bãi thải qui định không làm ảnh hưởng đến vệ sinh cảnh
quan, môi trường. San trả lại các hố đào và qui hoạch bãi thải tránh những ảnh hưởng
không tốt tới diện tích đất canh tác, vệ sinh, cảnh quan, môi trường.
- Tất cả các loại xe chở vật liệu vào công trường hoặc đất đá phế thải đổ đi đều phải
dùng bạt che đậy cẩn thận tránh tình trạng rơi vãi vật liệu gây bụi bẩn ảnh hưởng tới
môi trường xung quanh.
- Lập kế hoạch và biện pháp quản lý về giao thông nhằm đảm bảo cho việc thi công
đạt chất lượng tốt và đảm bảo sự đi lại trong khu vực, đảm bảo an toàn về giao thông,
tránh nhiễm bẩn không khí do cát bụi làm ảnh hưởng đến sinh hoạt của nhân dân.
- Bố trí nhà vệ sinh hợp lý xa khu vực bếp, nhà ăn và không ảnh hưởng đến nguồn
nước sinh hoạt.
- Không để các chất thải rắn, hoá chất dùng trong thi công và nhất là dầu, mỡ của
thiết bị xe máy thải ra hoà lẫn vào nước gây ô nhiễm môi trường.
- Dọn dẹp ngay phế thải xây dựng trong thi công. Chứa phế thải trong bao bố, vận
chuyển đến đổ tại nơi qui định bằng các xe vận tải nhỏ.
- Bảo vệ các thảm thực vật xung quanh khu vực công trình, không chặt phá cây
xanh nếu như cây đó không ảnh hưởng đến việc xây dựng công trình.
- Ở đầu và cuối đoạn tuyến thi công, ngoài các biển báo công trường, rào chắn khi
thi công, có biển báo dẫn đường, ghi rõ tên công trình, tên Ban chỉ huy công trường.
- Giáo dục thường xuyên cho cán bộ công nhân viên toàn công trường về ý thức
trách nhiệm trong việc giữ gìn cảnh quan, môi trường của địa phương và vệ sinh khu
sinh hoạt, mọi người có ý thức chấp hành tốt các nội qui, qui định của địa phương
nhằm bảo đảm an ninh trên địa bàn, làm tốt công tác dân vận, tận dụng tối đa nhân
công địa phương vào những công việc thích hợp nhằm nâng cao thu nhập và đời sống
cho nhân dân.
- Sau khi thi công xong từng hạng mục công trình, tổ chức nghiệm thu để đưa vào
sử dụng ngay. Dọn dẹp trả lại mặt bằng, đảm bảo mỹ quan, vệ sinh môi trường.
- Tuân thủ và thực hiện đầy đủ các mệnh lệnh phù hợp của cơ quan Tư vấn giám sát
quản lý môi trường của công trình và các cơ quan, tổ chức có trách nhiệm về môi
trường của công trình.
II. Quản lý an toàn trên công trường:
1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động:
Trong quá trình thi công, Nhà thầu tuân thủ qui phạm về an toàn lao động“
TCVN5308 – 91: Qui phạm kỹ thuật an toàn trong lao động”. Ngoài ra cần tuân thủ
theo các yêu cầu kỹ thuật dưới đây:
a. Đối với con người :

- Mọi nhân viên, công nhân làm việc của nhà thầu đều phải được đi học và được
Nhà máy cấp thẻ mới được ra vào công trình.
- Trang bị đầy đủ cho công nhân tham gia thi công bảo hộ lao động như mũ, quần
áo, giày, dép, găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ phù hợp với từng hạng mục công việc.
- Thường xuyên tổ chức học tập an toàn lao động với khẩu hiệu “An toàn lao động
– Năng suất – Chất lượng “.
- Bố trí 1 cán bộ đảm nhận trách nhiệm về an toàn lao động, nhằm xem xét thực
hiện và giám sát kế hoạch sức khoẻ và an toàn lao động cho người lao động trên công
trường. Kế hoạch về sức khoẻ và an toàn lao động cho người lao động được cụ thể như
sau:
+ Tổ chức các buổi tuyên truyền về an toàn ở công trường, nhằm đảm bảo: tất cả
người lao động có trách nhiệm cẩn thận để bảo vệ công trình, bảo vệ chính bản thân
họ, cho các đồng nghiệp và cộng đồng khỏi tai nạn và thiệt hại.
+ Treo các bảng hiệu, biểu ngữ về an toàn lao động tại những nơi đang thi công như
trong khu nhà làm việc và nhà ở của cán bộ và công nhân.
+ Trang bị đầy đủ các dụng cụ y học cần thiết để sơ cứu và các thiết bị liên lạc cần
thiết để khi có tai nạn xảy ra kịp thời xử lý.
+ Lập Ban kiểm tra an toàn lao động, thường xuyên tiến hành kiểm tra trong thời
gian thi công, có kế hoạch dự báo những khu vực nguy hiểm và đưa ra biện pháp xử
lý. Mọi tai nạn đều làm rõ nguyên nhân, rút ra những kinh nghiệm để đề phòng .
+ Bếp ăn tập thể tại công trường đảm bảo vệ sinh, bố trí xa nơi đang thi công và các
kho chứa nhiên liệu và hoá chất độc hại.
+ Chăm lo đến điều kiện làm việc và bảo vệ sức khoẻ của người lao động.
b. Đối với xe máy thiết bị :
- Làm thủ tục xin cấp giấy phép thi công với chính quyền địa phương và Nhà máy.
- Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật xe máy, thiết bị thi công.
- Khi vận chuyển vật liệu qua khu dân cư hạn chế tốc độ đến mức tối đa .
- Vật liệu thi công được tập kết gọn gàng, thi công tới đâu bố trí vật liệu tới đó,
không đổ vật liệu bừa bãi gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh .
- Trong khu vực đang thi công cấm người, súc vật qua lại.
- Không cho xe máy thi công tại các vị trí nguy hiểm.
- Sau mỗi ca làm việc tập trung xe máy, thiết bị đúng nơi qui định.
- Trong trường hợp công trường tạm ngừng thi công trang bị, bố trí biện pháp và
nhân lực để che đậy, ngăn quay vật tư, vật liệu, máy móc còn tồn lại tại mặt bằng công
trường.
- Nếu trong quá trình thi công gặp hiện tượng sình bùn cục bộ, thì xử lý ngay bằng
cách đào bỏ thay vào bằng lớp đất tốt, không để xe cộ bị ùn tắc, sa lầy ảnh hưởng giao
thông và gián đoạn thi công.
2. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho từng công đoạn thi công:
- Chuẩn bị điều kiện làm việc tốt, hợp lý cho công nhân như lán trại chắc chắn,
thông thoáng đảm bảo sức khoẻ.
- Đường tạm di chuyển trên mặt bằng, sàn công tác đủ rộng để có thể tránh nhau, có
kèm theo rào, lan can, tay vịn chắn đỡ.
- Ngừng ngay và di tản công nhân ra khỏi phạm vi hố móng khi phát hiện thấy có
mùi hôi lạ, khó ngửi, đề phòng nhiễm khí độc hại.
- Trước và trong khi đào móng làm công tác thoát nước mạch, nước mặt, nhổ sạch
các bụi cây, tách rễ các cây lớn (nếu có).
- Không thao tác, sử dụng các dụng cụ lao động, sửa chữa máy trộn trong khi máy
trộn đang quay.
- Khi cẩu lắp ống cống phải chằn cột cẩn thận không để cho công nhân đứng trực
tiếp dưới máy cẩu.
- Trước khi thi công sẽ thông báo thời gian thi công công trình cho nhân dân trong
vùng các hoạt động thực hiện, các xe tải nặng sẽ được sử dụng khi nào và ở đâu, đồng
thời giải thích cho họ các vấn đề về an toàn.
3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường, an toàn giao thông ra vào
công trường, phòng chống lụt bão:
a. Phòng chống cháy nổ:
Công tác phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường là một vấn đề rất quan
trọng trong khi thi công các công trình. Vì vậy để đảm bảo tốt sự an toàn cho người và
các thiết bị thi công công trình Nhà thầu có các biện pháp sau:
- Quản lý chặt chẽ và sử dụng an toàn các thiết bị thi công bảo đảm các điều kiện an
toàn về phòng chống cháy nổ.
- Thường xuyên hoặc định kỳ kiểm tra phát hiện các sơ hở, thiếu sót về phòng cháy
và có biện pháp khắc phục kịp thời.
- Bố trí lán trại, kho bãi hợp lý xa khu dân cư.
- Có hệ thống báo cháy nổ, chữa cháy, ngăn cháy phù hợp với từng vị trí thi công.
- Dụng cụ, thiết bị vận chuyển, phương tiện sử dụng nhiên liệu bảo đảm an toàn về
cháy nổ.
- Nếu có sự cố xảy ra nhà thầu sẽ huy động nhanh nhất các lực lượng tại chỗ,
phương tiện để dập tắt ngay đám cháy, tập trung cứu người, cứu tài sản và chống cháy
lan, thống nhất chỉ huy, điều hành trong chữa cháy.
- Thông tin báo cháy bằng hiệu kẻng báo động qui định.
- Huy động xe và báo ngay với Chính quyền địa phương để tập trung lực lượng dân
quân tại chỗ để tham gia chữa cháy.
- Khi có cháy mọi nguồn nước và các vật liệu chữa cháy phải được ưu tiên sử dụng
chữa cháy.
Trường hợp nếu đám cháy lan nhanh vượt ngoài khả năng chữa cháy tại chỗ thì báo
ngay cho lực lượng phòng cháy chữa cháy Tỉnh để có biện pháp xử lý kịp thời hạn chế
thấp nhất thiệt hại về vật chất và con người.
b. An toàn giao thông ra vào công trường:
- Trong quá trình thi công luôn đảm bảo cho giao thông thông suốt trên đường hiện
có được duy trì trên suốt chiều dài khu vực thi công của gói thầu.
- Kế hoạch đảm bảo giao thông.
- Biển báo, biển chỉ dẫn.
- Đèn cảnh báo (đèn nhấp nháy nếu thi công ban đêm).
- Cờ hiệu.
- Barie.
- Hàng rào tạm vây quanh công trường để che chắn tầm nhìn giữa công trình và giao
thông đi lại gần đó.
- Bố trí nhân viên đứng phất cờ điều khiển giao thông .
c. Bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị:
- Lập danh sách công nhân, cán bộ kỹ thuật tham gia thi công đăng ký tạm trú tại
Công an địa phương và Chủ đầu tư.
- Ngoài giờ làm việc đều có cán bộ trực và nhân viên bảo vệ kiểm tra thường xuyên
công trường 24/24h.
- Vật tư thiết bị quan trọng để trong kho kín và bảo quản an toàn, đúng qui cách.
- Thường xuyên họp toàn bộ các đội công nhân mỗi tháng ít nhất 3 lần để nhắc nhở,
quán triệt nội quy công trường.
- Kỷ luật đối với những cá nhân vi phạm nội qui công trường, vi phạm công tác kỹ
thuật, làm dối, làm ẩu gây hư hỏng và lãng phí vật liệu.
- Quan hệ tốt với Chính quyền và nhân dân địa phương, phối hợp với Công an địa
phương và Chủ đầu tư để thực hiện tốt công tác bảo vệ an ninh trật tự.
d. Biện pháp an toàn y tế:
- Công nhân làm việc phải được định kỳ kiểm tra sức khoẻ hàng tháng. Ai đủ sức
khoẻ mới được tham gia vào thi công.
- Các tổ công tác luôn có các dụng cụ sơ cứu mang theo bao gồm: băng ca, gạc,
bông băng ... và một số thứ thiết yếu để sơ cứu ban đầu.
- Bố trí 24h/24h một bộ phận bao gồm: xe, điện thoại di động, y tá, bác sỹ trực
thuộc Ban điều hành công trường. Số điện thoại này được phổ biến đến từng tổ đội sản
xuất để duy trì cấp cứu bất kỳ có thể xảy ra.
- Công nhân làm việc ở khu vực nước thải (khí mêtal nhiều) sẽ được trang bị các
dụng cụ bảo hộ cần thiết như: găng cao su, ủng, mặt nạ phòng độc ... và được sát trùng
sạch sẽ sau mỗi ca làm việc.
e. Biện pháp phòng chống lụt bão và đảm bảo an toàn trên công trình:
Mục đích là hạn chế thấp nhất các thiệt hại về tài sản, con người và công trình khi
có bão lũ xảy ra. Vì vậy Nhà thầu có các biện pháp sau:
- Căn cứ vào điều kiện thời tiết tại khu vực xây dựng và tiến độ thi công công trình
Nhà thầu tổ chức thi công hợp lý, có biện pháp đảm bảo an toàn cho công trình, thi
công đến đâu gọn tới đó và tạo các điểm dừng kỹ thuật nếu thời tiết có diễn biến xấu.
- Ban chỉ huy công trường đề cử cán bộ phụ trách phòng chống bão lụt, lên danh
sách và phân công nhiệm vụ cụ thể cho từng thành viên.
- Trong quá trình thi công thường xuyên theo dõi dự báo thời tiết trên truyền hình,
trên báo, đài để chủ động trong công việc và có các biện pháp sẵn sàng ứng phó khi có
bão lũ xảy ra.
- Tổ chức gia cố giằng chống lán trại, kho tàng tại công trường và có nơi ẩn trú cho
công nhân, xe máy, huy động mọi người trên công trường đối phó khắc phục khi có
bão lũ xảy ra.
- Trước khi mùa lũ xảy ra lập kế hoạch dự trữ lương thực, thực phẩm đảm bảo duy
trì cuộc sống công nhân viên công trường trong trường hợp có bão lũ xảy ra các tuyến
giao thông bị cắt đứt không thể lưu thông được.
- Quán triệt và tổ chức thực hiện tốt phương châm “ Bốn tại chỗ” (chỉ huy tại chỗ ,
lực lượng tại chỗ, vật tư, phương tiện, kinh phí và hậu cần tại chỗ) để sẵn sàng ứng
phó khi có sự cố xảy ra cho công trình.
III. QUẢN LÝ AN TOÀN TRONG THI CÔNG
1. An toàn trong công tác đất:
- Các hố đào sâu phải có hàng rào, biển báo và ban đêm phải có đèn báo hiệu.
- Đất được tận dụng lại để lấp hố móng không được đổ ngay trên miệng hố đào,
phải để cách xa mép hố ít nhất là 0,5m. Đống đất đổ lên bờ phải có độ dốc không quá
45 độ so với phương nằm ngang. Không lưu giữ hay vận chuyển vật liệu và thiết bị
trên miệng hố đào.
- Khi mọi người làm việc dưới hố phải sắp xếp bố trí người và công việc hợp lý
tránh việc người này làm ảnh hưởng đến ngưới khác gây mất an toàn.
- Công nhân không được ngồi nghỉ dưới hố đào để tránh hiện tượng sụt lở bất ngờ.
- Phải làm đường lên xuống bằng thang chắc chắn.
- Máy đào đang mang tải hay gầu đầy không được di chuyển.
- Tuyệt đối không đứng trong phạm vi tầm quay của tay cần máy đào.
- Không được nhẩy khi xuống, không được đu người lên vách hố.
- Để đi lại qua hố phải bắc cầu đi lại có lan can an toàn bảo vệ.
- Không được cắm và để lại các vật nhọn, cứng dưới hố đào như xà beng, que sắt...
- Khi đào đất phải có 1 người chỉ dẫn máy đào.
2. An toàn trong công tác xây, trát:
- Phải sử dụng thùng chứa có mặt kín vách kín để vận chuyển gạch lên cao để
không gây ra rơi, vỡ ...
- Công nhân không được phép ngồi dưới tường đang xây.
- Không đi lại trên mặt tường, dựa thang vào tường mới xây để lên xuống.
- Không được đặt dụng cụ xây hay các thứ thừa khác lên tường đang xây.
- Khi trời mưa tường đang xây cần phải che đậy không cho vữa bị trôi gây đổ
tường.
- Khi làm việc trên cao công nhân bắt buộc phải đeo dây an toàn và được mắc vào
vị trí chắc chắn.
- Khi xây nếu có mưa to, giông hoặc gió cấp 6 trở lên phải che đậy, chống đỡ khối
xây cẩn thận không bị xói lở hoặc sụp đổ.
3. An toàn trong công tác thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn:
- Khi cưa xẻ gỗ bằng máy cưa cần phải tuân thủ theo đúng nội quy sử dụng máy.
- Liên kết các tấm ván khuôn phải chắc chắn. Đặc biệt công nhân phải đeo dây an
toàn khi làm việc trên cao.
- Các loại dàn giáo và cây chống phải vững vàng, neo giằng chắc chắn, không xiêu
vẹo. Không được sử dụng giáo đã hoen gỉ, cây chống, xà gồ mục nát.
- Tại chân của giáo hay cây chống nếu ở dưới đất được đầm chặt và lót các bản
rộng. Không dùng các vật liệu dễ vỡ như gạch hoặc đá vụn để đỡ chân dàn giáo.
- Chỉ được tháo dỡ côp pha khi bê tông của kết cấu đã đạt cường độ cho phép và
được phép của cán bộ phụ trách. Khi tháo dỡ sẽ thực hiện theo trình tự từ trên xuống,
tháo dần từng bộ phận.
- Khi dỡ giàn giáo phải dỡ theo trình tự không kéo cho đổ, sập từng mảng lớn.
4. An toàn lao động trong công tác cốt thép:
- Khi nắn thẳng thép bằng dụng cụ thủ công, để đề phòng vảy gỉ sắt bắn vào mắt và
làm xây xước tay, khi làm việc công nhân phải đeo kính, găng tay bảo hộ lao động.
- Công nhân không được đứng gần thép đang kéo.
- Cấm dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép ngắn hơn 80cm nếu không có
thiết bị đảm bảo an toàn.
- Chỉ được dịch chuyển vị trí cốt thép uốn trên bàn máy khi đĩa quay ngừng hoạt
động.
- Khi cắt thép bằng máy thì chỉ người có chuyên môn mới được sử dụng máy và
phải tuân theo nội quy sử dụng máy.
- Cốt thép đã gia công xong được xếp gọn gàng vào nơi quy định, không để lên
máy, lối đi lại.
- Khi vận chuyển thép lên cao phải buộc bó thép chắc chắn tránh rơi rớt.
- Không chất cốt thép lên sàn công tác hay côp pha quá tải trọng cho phép.
- Khi hàn cốt thép phải kiểm tra kỹ đường dây dẫn điện, đồng thời máy phát hàn
được che đậy đảm bảo an toàn và có biển báo nguy hiểm.
5. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:
- Chỉ cho phép công nhân đã được qua đào tạo về chuyên môn mới được phép vận
hành và sử dụng máy trộn.
- Trước khi tiến hành đổ bê tông phải kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống ván khuôn, đà
giáo, cốt thép, sàn công tác, ...
- Khi đổ bê tông nếu di chuyển đầm tới vị trí khác cần ngắt điện xong mới được di
chuyển. Khi đổ bê tông trên cao bắt buộc phải đeo dây an toàn.
- Phải kiểm tra sức khoẻ định kỳ cho công nhân, cán bộ đặc biệt là những người làm
việc trên cao để kịp thời loại những người không đủ sức khoẻ không cho tiếp tục làm
việc nữa.
- Công nhân làm việc trên cao phải đeo dây an toàn và không được uống rượu bia
trong giờ làm việc.
- Phải làm hàng rào ngăn cách khu vực đang thi công. Có biển báo để báo hiệu,
không cho mọi người đi lại, đứng dưới khu vực đang thi công.
- Dùng đầm rung để đầm vữa phải nối đất vỏ đầm rung, dùng dây bọc cách điện nối
từ bảng phân phối điện đến động cơ điện của đầm, làm sạch đầm rung, lau khô và cuốn
dây dẫn khi ngừng việc, công nhân vận hành máy phải được trang bị ủng cao su cách
điện.
6. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:
- Bình khí ôxy, acetylen được để thẳng đứng trong khi làm việc, cũng như khi vận
chuyển, không để gần những vật liệu dễ cháy.
- Các máy hàn có đầu nối dây và phải được che bọc cẩn thận. Khi hàn phải có biển
hiệu và được che chắn.
- Thợ hàn được trang bị thiết bị an toàn : như mặt nạ, găng tay...
- Chỉ được hàn trên cao khi có biện pháp chống cháy và biện pháp an toàn cho
người đi lại phía dưới...
7. Biện pháp an toàn điện:
- Công nhân điện cũng như công nhân vận hành các thiết bị điện phải được học tập,
kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đạt yêu cầu về kỹ thuật an toàn điện.
- Công nhân điện làm việc ở khu vực nào trên công trường, phải nắm vững sơ đồ
cung cấp điện ở khu vực đó.
- Sử dụng điện trên công trường có sơ đồ mạng điện, có cầu dao chung và các cầu
dao phân đoạn để có thể cắt điện toàn bộ hay từng khu vực công trình khi cần thiết.
- Điện động lực và điện chiếu sáng phải làm hai hệ thống riêng. Lắp đặt hệ thống
cầu dao chống giật.
- Các đầu dây dẫn, cáp hở phải được cách điện, bọc kín, hoặc treo cao. Các dây dẫn
phục vụ thi công ở từng khu vực công trình có dây bọc cách điện. Các dây đó phải mắc
trên cột hoặc giá đỡ chắc chắn và ở độ cao ít nhất là 2,5m đối với mặt bằng thi công và
5,0m đối với nơi có xe cộ qua lại. Các dây dẫn điện có độ cao dưới 2,5m kể từ mặt nền
hoặc mặt sàn thao tác phải dùng dây cáp bọc cao su cách điện.
- Các cầu dao cấp điện cho từng thiết bị hoặc từng nhóm thiết bị có khoá chắc chắn.
- Các thiết bị đóng cắt điện, cầu dao .. phải được đặt trong hộp kín, đặt nơi khô ráo,
an toàn và thuận tiện cho thao tác và xử lý sự cố. Trường hợp mất điện phải ngắt cầu
dao đề phòng nguy hiểm khi có điện trở lại.
8. An toàn trong lắp ráp thiết bị công nghệ và đường ống:
- Có trang thiết bị baỏ hộ đầy đủ.
- Không cẩu thiết bị, đường ống qua đầu công nhân.
- Mọi cống lắp đều có dây dẫn hướng.
- Cáp treo buộc, mối nối phải được kỹ sư giám sát thi công kiểm tra thì mới được
cẩu lắp.
- Khi cẩu lắp phải đưa tay cẩu từ từ không được gia tăng tốc độ đột ngột.
9. An toàn lao động trong công tác cẩu lắp các cấu kiện đúc sẵn:
Bãi bốc xếp các cấu kiện đúc sẵn cần làm bằng phẳng và có quy định tuyến đường
cho người và phương tiện bốc xếp đi lại thuận tiện bảo đảm an toàn.
Phải có hệ thống thoát nước tốt.
Khi bốc xếp các cấu kiện đúc sẵn, công nhân điều khiển không được đứng phía
dưới mà phải đứng sang hai bên.
Trước khi cẩu các cấu kiện đúc sẵn, lái xe và công nhân điều khiển phải tiến hành
kiểm tra dây cáp, móc cẩu có đảm bảo an toàn mới tiến hành công việc.
Công nhân điều khiển tuyệt đối không được đứng trong tầm với của cần trục.
Trong phạm vi công trường xe chạy với tốc độ không lớn hơn 10 km/h và qua các
quãng ngặt hoặc vòng tốc độ không lớn hơn 5 km/h.
10. An toàn lao động trên cao:
10.1. Yêu cầu đối với người làm việc trên cao
Người làm việc trên cao phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sau:
– Từ 18 tuổi trở lên.
– Có giấy chứng nhận đảm bảo sức khỏe làm việc trên cao do cơ quan y tế cấp.
Định kỳ 6 tháng phải được kiểm tra sức khỏe một lần. Phụ nữ có thai, người có bệnh
tim, huyết áp, tai điếc, mắt kém không được làm việc trên cao.
– Có giấy chứng nhận đã học tập và kiểm tra đạt yêu cầu về an toàn lao động do
Nhà máy lọc dầu Dung Quất xác nhận.
– Đã được trang bị và hướng dẫn sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân khi làm
việc trên cao: dây an toàn,quần áo, giày, mũ bảo hộ lao động.
– Công nhân phải tuyệt đối chấp hành kỷ luật lao động và nội qui an toàn làm việc
trên cao.
10.2. Nội qui kỷ luật và an toàn lao động khi làm việc trên cao
- Nhất thiết phải đeo dây an toàn tại những nơi đã qui định.
– Việc đi lại, di chuyển chỗ làm việc phải thực hiện theo đúng nơi, đúng tuyến qui
định, cấm leo trèo để lên xuống vị trí ở trên cao, cấm đi lại trên đỉnh tường, đỉnh dầm,
xà, dàn mái và các kết cấu đang thi công khác.
– Lên xuống ở vị trí trên cao phải có thang bắc vững chắc. Không được mang vác
vật nặng, cồng kềnh khi lên xuống thang.
– Cấm đùa nghịch, leo trèo qua lan can an toàn, qua cửa sổ.
– Không được đi dép lê, đi giày có đế dễ trượt.
– Trước và trong thời gian làm việc trên cao không được uống rượu, bia, hút thuốc.
– Công nhân cần có túi đựng dụng cụ, đồ nghề, cấm vứt ném dụng cụ, đồ nghề hoặc
bất kỳ vật gì từ trên cao xuống.
– Lúc tối trời, mưa to, giông bão, hoặc có gió mạnh từ cấp 5 trở lên không đươc làm
việc trên dàn giáo cao, ống khói, đài nước, cột tháp, trụ hoặc dầm cầu, mái nhà 2 tầng
trở lên, vv.
10.3. Yêu cầu đối với các phương tiện làm việc trên cao
- Để phòng ngừa tai nạn ngã cao, một biện pháp cơ bản nhất là phải trang bị dàn
giáo ( thang, giáo cao, giáo ghế, giáo treo, chòi nâng, sàn treo,…) để tạo ra chỗ làm
việc và các phương tiện khác bảo đảm cho công nhân thao tác và đi lại ở trên cao
thuận tiện và an toàn.
– Để bảo đảm an toàn và tiết kiệm vật liệu, trong xây dựng chỉ nên sử dụng các loại
dàn giáo đã chế tạo sẵn theo thiết kế điển hình.
– Chỉ được chế tạo dàn giáo theo thiết kế riêng, có đầy đủ các bản vẽ thiết kế và
thuyết minh tính toán đã được xét duyệt.
Dàn giáo phải đáp ứng với yêu cầu an toàn chung sau:
a) Về kết cấu:
– Các bộ phận riêng lẻ (khung, cột, dây treo, đà ngang, đà dọc, giằng liên kết, sàn
thao tác, lan can an toàn), và các chỗ liên kết phải bền chắc. Kết cấu tổng thể phải đủ
độ cứng và ổn định không gian trong quá trình dựng lắp và sử dụng.
– Sàn thao tác phải vững chắc, không trơn trượt, khe hở giữa các ván sàn không
được vượt quá 10mm.
Sàn thao tác ở độ cao 1,5m trở lên so với nền, sàn phải có lan can an toàn. Lan can
an toàn phải có chiều cao tối thiều 1m so với mắt sàn, có ít nhất hai thanh ngang để
phòng ngừa người ngã.
– Có thang lên xuống giữa các tầng (đối với dàn giáo cao, và dàn giáo treo). Nếu
tổng chiều cao của dàn giáo dưới 12m có thề dùng thang tựa hoặc thang treo.Nếu tổng
chiều cao trên 12m, phài có lồng cầu thang riêng.
– Có hệ thống chống sét đối với giáo cao. Giáo cao làm bằng kim loại nhất thiết
phải có hệ thống chống sét riêng.
b)Yêu cầu an toàn khi dựng lắp và tháo dỡ:
– Khi dựng lắp và thao dỡ dàn giáo phải có cán bộ kỹ thuật hoặc đội trưởng hướng
dẫn, giám sát.
– Chỉ được bố trí công nhân có đủ tiêu chuẩn làm việc trên cao, có kinh nghiệm mới
được lắp dựng, tháo dỡ dàn giáo ở trên cao.
– Công nhân lắp đặt và tháo dỡ dàn giáo ở trên cao phải được trang bị các phương
tiện bảo vệ cá nhân khi làm việc trên cao như giày vải, dây an toàn.
– Trước khi tháo dỡ dàn giáo, công nhân phải được hướng dẫn trình tự và phương
pháp tháo dỡ cũng nhu các biện pháp an toàn.
– Mặt đất để dựng lắp dàn giáo cần san phẳng, đầm chặt để chống lún và bảo đảm
thoát nước tốt.
– Dựng đặt các cột hoặc khung đàn khung dàn giáo phải bảo đảm thẳng đứng và bố
trí đủ các giằng neo theo yêu cầu của thiết kế.
– Dưới chân các cột phải kê ván lót chống lún, chống trượt. Cấnm kê chân cột hoặc
khung dàn giáo bằng gạch đá hoặc các mẩu gỗ vụn.
– Giáo cao, giáo treo phải được neo bắt chặt vào tường của ngôi nhà hoặc công trình
đã có hoặc đang thi công.Vị trí và số lượng móc neo hoặc dây chằng phải thực hiện
theo đúng chỉ dẫn của thiết kế. Cấm neo vào các bộ phận kế cấu kém ổn định như lan
can, ban công, mái đua, ống thoát nước,vv...
– Đối với dàn giáo đứng độc lập hoặc dùng để chống đỡ các kết cấu công trình, phải
có hệ giằng hoặc dây neo bảo đảm ổn định theo yêu cầu của thiết kế.
– Dàn giáo bố trí ở gần đường đi, gần các hố đào, gần phạm vi hoạt động của các
máy trục, phải có biện pháp đề phòng các vách hố đào bị sụt lở, các phương tiện giao
thông và cẩu chuyển va chạm làm đổ gãy dàn giáo.
– Ván lát sàn thao tác phải có chiều dày ít nhất là 3cm, không bị mục mọt hoặc mức
gãy. Các tấm phải ghép khít và bằng phẳng, khe hở giữa các tấm ván không được lớn
hơn 1cm. Khi dùng ván rời đặt theo phương dọc thì các tấm ván phải đủ dài để gác
trực tiếp hai đầu lên thanh đà đỡ, Mỗi đầu ván phải chìa ra khỏi thanh đà đỡ một đoạn
ít nhất là 20cm và được buộc hoặc đóng đinh chắc vào thanh đà. Khi dùng các tấm ván
ghép phải nẹp bên dưới để giữ cho ván khỏi bị trượt.
– Lỗ hổng ở sàn thao tác chỗ lên xuống thang phải có lan can bảo vệ ở ba phía.
Giữa sàn thao tác và công trình phải để chừa khe hở không quá 5cm đối với công tác
xây và 20cm đối với công tác hoàn thiện.
– Giáo treo và nôi treo phải dựng lắp cách các phần nhô ra cửa công trình một
khoảng tối thiểu là 10cm.
– Dầm côngxôn, giáo treo và nôi treo phải lắp đặt và ổn định vào các bộ phận kết
cấu vững chắc của ngôi nhà hay công trình. Để tránh bị lật hai bên côngxôn phải có
các vấu định vị chống giữ. Đuôi côngxôn phải có cơ cấu neo bắt chặt vào kết cấu mái
hoặc đặt đối trọng để tránh chuyển dịch.
– Không được đặt dầm côngxôn lên mái đua hoặc bờ mái.
– Đối với mái côngxôn, khi lắp đặt, dầm côngxôn phải được neo buộc chắc chắn
vào các bộ phận kết cấu của công trình, để phòng khả năng trượt hoặc lật giáo. Khi
chiều dài côngxôn lớn, hoặc tải trọng nặng, dưới côngxôn phải có các thanh chống
xiên đỡ, các thanh này không chỉ cố định vào côngxôn bằng mộng ghép mà còn bằng
bulông, hoặc đinh đĩa. Không cho phép cố định côngxôn vào bậu cửa.
– Khi chuyển vật liệu lên sàn thao tác, phải dùng thăng tải hoặc các thiết bị nâng
trục khác. Không được neo các thiết bị nâng trục này vào côngxôn.
– Sàn thao tác trên giáo côngxôn cũng phải có thành chắn cao 1m chắc chắn.
– Thang phải đặt trên mặt nền (sàn) bằng phẳng ổn định và chèn giữ chắc chắn.
– Cấm tựa thang nghiêng với mặt phằng nằm ngang lơn hơn bảy 70 độ và nhỏ hơn
45 độ.
– Trường hợp đặt thang trái với qui định này phải có người giữ thang và chân thang
phải chèn giữ vững chắc chắn.
– Chân thang tựa phải có bộ phận chặn giữ, dạng mấu nhọn bằng kim loại , đế cao
su và những bộ phận hãm giữ khác, tùy theo trạng thái và vật liệu của mặt nền, còn
đầu trên của thang cần bắt chặt vào các kết cấu chắc chắn (dàn giáo, dầm, các bộ phận
của khung nhà)
– Tổng chiều dài của thang tựa không quá 5m.
– Khi nối dài thang, phải dùng dây buộc chắc chắn.
– Thang xếp phải được trang bị thang giằng cứng hay mềm để tránh hiện tượng
thang bất ngờ tự doãng ra.
– Thang kim loại trên 5m, dựng thẳng đứng hay nghiêng với góc trên 70 độ so với
đường nằm ngang, phải có vây chắn theo kiểu vòng cung, bắt đầu từ độ cao 3m trở lên.
– Vòng cung phải bố trí cách nhau không xa quá 80cm, và liên kết với nhau tối
thiểu bằng ba thanh dọc. Khoảng cách từ thang đến vòng cung không được nhỏ hơn
70cm và không lớn hơn 80cm khi bán kính vòng cung là 35 – 40cm.
– Nếu góc nghiêng của thang dưới 70 độ, thang cần có tay vịn và bậc thang làm
bằng thép tấm có gân chống trơn trượt.
– Với thang cao trên 10m, cứ cách 6 – 10m phải bố trí chiếu nghỉ.
– Trước khi dỡ các bộ phận của sàn, cần dọn hết vật liệu, rác, thùng đựng vật liệu,
dụng cụ,…
– Khi tháo dỡ dàn giáo phải dùng cần trục hay các thiết bị cơ khí đơn giản như ròng
rọc để chuyển các bộ phận xuống đất.
– Cấm ném hay vứt các bộ phận của dàn giáo từ trên cao xuống.
c) Yêu cầu an toàn khi sử dụng:
– Dàn giáo khi lắp dựng xong phải tiến hành và lập biên bản nghiệm thu. Trong quá
trình sử dụng, cần quy định việc theo dõi kiểm tra tình trạng an toàn của dàn giáo.
– Khi nghiệm thu và kiểm tra dàn giáo phải xem xét những vấn đề sau: sơ đồ dàn
giáo có đúng thiết kế không; cột có thẳng đứng và chân cột có đặt lên tấm gỗ kê để
phòng lún không; có lắp đủ hệ giằng và những điểm neo dàn giáo với công trình để
bảo đảm độ cứng vững và ổn định không; các mối liên kết có vững chắc không; mép
sàn thao tác, lỗ chừa và chiếu nghỉ cầu thang có lắp đủ lan can an toàn không.
– Tải trọng đặt trên sàn thao tác không được vượt quá tải trọng tính toán. Trong quá
trình làm việc không được để người, vật liệu, thiết bị tập trung vào một chỗ vượt quá
quy định. Khi phải đặt các thiết bị cẩu chuyển trên sàn thao tác ở các vị trí khác với
quy định trong thiết kế, thì phải tính toán kiểm tra lại khả năng chịu tải của các bộ
phận kết cấu chịu lực trong phạm vi ảnh hưởng do thiết bị đó gây ra. Nếu khi tính toán
kiểm tra lại thấy không có đủ khả năng chịu tải thì phải có biện pháp gia cố.
- Khi dàn giáo cao hơn 6m, phải có ít nhất hai tầng sàn. Sàn thao tác bên trên, sàn
bảo vệ dưới. Khi làm việc đồng thời trên hai sàn, thì giữa hai sàn này phải có sàn hoặc
lưới bảo vệ.
- Cấm làm việc đồng thời trên hai tầng sàn cùng một khoang mà không có biện
pháp bảo đảm an toàn.
- Khi vận chuyển vật liệu lên dàn giáo bằng cần trục không được để cho vật nâng va
chạm vào dàn giáo, không được vừa nâng vừa quay cần. Khi vật nâng còn cách mặt
sàn thao tác khoáng 1m phải hạ từ từ và đặt nhẹ nhàng lên mặt sàn.
- Chỉ được vận chuyển vật liệu bằng xe cút kít hoặc xe cải tiến trên dàn giáo nếu
trong thiết kế đã tính với những tải trọng này.
- Trên sàn thao tác phải lát ván cho xe vận chuyển.
- Hết ca làm việc phải thu dọn sạch các vật liệu thừa, đồ nghề dụng cụ trên mặt sàn
thao tác.
- Ban đêm, lúc tối trời, chỗ làm việc và đi lại trên dàn giáo phải đảm bảo chiếu sáng
đầy đủ.
- Khi trời mưa to, lúc dông bão hoặc gió mạnh cấp 5 trở lên không được làm việc
trên dàn giáo.
- Đối với giáo ghế di động, lúc đứng tại chỗ, các bánh xe phải được cố định chắc
chắn. Đường để di chuyển giáo ghế phải bằng phẳng. Việc di chuyển giáo ghế phải
làm từ từ. Cấm di chuyển giáo ghế nếu trên đó có người, vật liệu, thùng đựng rác, v.v.
IV. Tiêu chuẩn an toàn công trình.
- TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng.
- TCVN 4086:1985 An toàn điện trong xây dựng – Yêu cầu chung.
- TCVN 4431:1987 Lan can an toàn điều kiện về kỹ thuật.
- TCVN 3146:1986 Công việc hàn điện – Yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 4244:1986 Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng.
- TCVN 5863:1995 Thiết bị nâng – yêu cầu về an toàn trong lắp đặt và sử dụng.
- TCVN 3147:1990 Quy phạm an toàn trong công tác xếp dỡ - yêu cầu chung.
- TCVN 5181:1990 Thiết bị nén khí – yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 2293:1978 Gia công gỗ - yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 3748:1983 Máy gia công kim loại – yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 4163:1985 Máy điện cầm tây – Yêu cầu an toàn.
- TCVN 4726:1989 Kỹ thuật an toàn – Máy cắt kim loại – yêu cầu đối với trang
thiết bị điện.
- TCVN 4744:1989 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong các cơ sở cơ khí.
- TCXDVN 296:2004 Dàn giáo các yêu cầu về an toàn.
- TCVN 5659:1992 Các yếu tố nguy hiểm có hại cho sản xuất – phân loại.
- TCVN 7365:2003 Không khí vùng làm việc, giới hạn nồng độ bụi và chất ô nhiễm
không khí trong công nghiệp sản xuất chất ô nhiễm không khí tại cơ sở sản xuất chất
ximăng.
- Quyết định 1338/2006/QĐ-BXD của bộ trưởng bộ xây dựng ban hành hướng dẫn
kỹ thuật phòng ngừa sự cố thi công hố đào trong vùng đất yếu.
CHƯƠNG VIII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

I. Công tác vệ sinh môi trường:
- Công ty bố trí các thiết bị hiện đại, gọn nhẹ để thi công nhằm hạn chế tới đa việc ô
nhiễm môi trường.
- Khi thi công các công tác gây nhiều bụi (thi công nền, đá dăm...) nhà thầu bố trí
bơm phun nước chống bụi tại khu vực thi công.
- Ôtô vận chuyển vật liệu phải được phủ kín bạt để hạn chế tối đa vật liệu và phế
thải rơi vãi ra đường.
- Các thiết bị thi công sau khi làm việc xong phải vệ sinh, tập kết đúng vị trí quy
định.
- Tất cả các vật liệu thừa phải được đổ đúng nơi quy định trong hồ sơ thiết kế và kỹ
sư tư vấn chỉ định.
- Tại khu vực thi công có bố trí đầy đủ các bộ rào chắn cho thi công nền có sơn
trắng đỏ. Kết hợp với biển báo hiệu, biển giảm tốc độ, đèn hiệu, cờ, còi… và rào chắn
cho hai đầu các đoạn thi công cống.
- Phối hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương để trong suốt quá trình thi công
đảm bảo mặt đường, lề đường ở trạng thái lưu thông, thông suốt của giao thông.
- Trên mỗi đoạn công trường, nơi đường hiện tại sẽ thi công, nhà thầu sẽ chuẩn bị
một chương trình quản lý giao thông có dự kiến phương pháp liên lạc trên hiện trường,
để đảm bảo thông tin thường xuyên giữa công trường với các mỏ vật liệu cũng như cơ
quan địa phương trên tuyến.
II. Vấn đề vệ sinh môi trường của công trường:
1. Công tác Vệ sinh
Nhà thầu sẽ bảo đảm hiện trường và các khu vực thi công trong điều kiện đủ vệ
sinh. Tất cả các vấn đề về sức khoẻ và vệ sinh sẽ tương ứng với các quy định của Bộ y
tế, cơ quan y tế địa phương và các cơ quan hữu quan khác.
2. Xử lý nước thải và chất thải ô nhiễm môi trường:
Nhà thầu sẽ đề ra các quy định cho công trường về phương án xử lý nước thải từ
các lều trại, văn phòng và hiện trường thi công về tất cả các loại nước thải, cũng như
tất cả các loại chất lỏng, chất thải rắn sinh ra.
Nhà thầu sẽ thực hiện các biện pháp hợp lý để giảm thiểu về các chất bẩn, ô nhiễm
nguồn nước và không thích hợp hoặc có ảnh hưởng xấu đến cộng đồng khi thực hiện
các công việc
Nhà thầu sắp xếp và đảm bảo cung cấp đủ xăng, dầu diezen, dầu động cơ, các loại
bôi trơn và các sản phẩm xăng dầu khác vào bất kỳ lúc nào nhằm đáp ứng các yêu cầu
của mình đối với mục đích hoặc liên quan đến hợp đồng.
CHƯƠNG IX - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH VÀ UY TÍN NHÀ THẦU

Nhà thầu cam kết bảo hành công trình theo đúng các qui định trong hồ sơ mời thầu
và các qui định trong Nghị định 46/2015/NĐ-CP về quản lý chất lượng và bảo trì công
trình xây dựng.
I. Tổ chức của Đội bảo hành công trình:
- Thành lập tại công trình một Đội làm nhiệm vụ bảo hành công trình gồm:
- Một phó Ban chỉ huy công trường làm Đội trưởng.
- Một kỹ sư cùng một số cán bộ kỹ thuật.
- Công nhân và thiết bị xe máy cho dây chuyền đào, đắp, gồm 1 tổ xây lát, 1 tổ cơ
giới: 1 máy đào, 1 ôtô, 1 máy ủi và các dụng cụ cần thiết.
- Dự trữ vật tư, nhiên liệu phục vụ cho công tác bảo hành.
- Xe công tác và máy bộ đàm vô tuyến.
- Đội được tổ chức nghiêm túc và có qui chế trực phòng chống lụt bão cho công
trình trong suốt thời gian bảo hành công trình.
- Nhiệm vụ của Đội thường xuyên kiểm tra sẵn sàng sửa chữa các hư hỏng, sự cố
của công trình trong thời gian bảo hành. Dù bất kỳ tình huống nào, đội cũng phải đủ
năng lực để ứng cứu, duy trì kéo dài thời gian an toàn cho công trình sau 36 giờ, để có
thêm lực lượng ứng cứu.
- Thời gian thực hiện bảo hành công trình là 12 tháng.
II. Khi có sự cố xảy ra:
- Bất kỳ một sự cố nào xảy ra đều có quá trình phát sinh, phát triển. Do đó phải tăng
cường kiểm tra, phát hiện ngay từ đầu, đánh giá các nguyên nhân, mức độ nguy hiểm
và có phương án và biện pháp xử lý. Trước hết, báo ngay cho Chủ đầu tư, TVGS, Cơ
quan thiết kế và các đơn vị liên quan biết để đến hiện trường xem xét, lập biên bản,
chụp hình hoặc ghi bằng hình, tìm nguyên nhân và biện pháp xử lý.
- Sau khi có quyết định xứ lý, không được chờ kết luận do lỗi bên nào, mà đội trực
bảo hành công trình tiến hành xử lý ngay sự cố với lực lượng xe máy, nhân lực và vật
tư đã dự trữ từ trước.
- Nếu sự cố nghiêm trọng phải báo ngay cho Nhà thầu biết để ứng cứu. Nếu cấp
bách phải đề xuất ngay với Ban phòng chống lụt bão của Tỉnh để huy động ngay các
thiết bị xe máy, nhân lực của các cơ quan gần nhất (đã khảo sát, thống kê từ trước) để
hỗ trợ ứng cứu.
- Đánh giá đúng nguyên nhân, có biện pháp kỹ thuật giải quyết linh hoạt, kịp thời và
hiệu quả.
- Bất kỳ trong tình huống nào cũng phải giữ đảm bảo cho công trình an toàn tuyệt
đối.
- Đơn vị thi công bằng mọi biện pháp trong tổ chức, quản lý xây dựng và khai thác
phải chấp hành tốt pháp luật Nhà nước đã ban hành.
II. Uy tín nhà thầu:
Tiêu chí của Liên danh Công ty TNHH Tư vấn Đầu tư và Xây dựng Công Trình
Việt và Công Ty Cổ phần Kết Cấu thép Đại Dũng Miền Trung đối với Chủ đầu tư là
xây dựng niềm tin bằng chất lượng, khát khao thể hiện thương hiệu bằng năng lực và
uy tín nhằm vươn tới những thành công trong tương lai. Trên nền tảng đội ngũ kỹ sư
có nhiều kinh nghiệm, đã từng đảm nhận những vị trí chủ chốt tại nhiều công ty cũng
như các dự án lớn. Chúng tôi tin tưởng sẽ đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của
Chủ đầu tư.
Vì vậy, Nhà thầu chúng tôi khẳng định đã và luôn hoàn thành tốt tất cả các công
trình bàn giao đưa vào sử dụng đúng thời gian, đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật, mỹ thuật
công trình.
CHƯƠNG X - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ

I. Tiến độ tổng thể
- Tiến độ thi công toàn bộ Gói thầu là 150 ngày.
- Sau khi nghiên cứu kỹ các yêu cầu của Hồ sơ yêu cầu, tính toán chi tiết các số
liệu, yêu cầu chất lượng và tiến độ bàn giao công trình trên cơ sở kinh nghiệm và năng
lực thi công của mình, Nhà thầu chúng tôi quyết định chọn tiến độ thi công như trong
Hồ sơ dự thầu của chúng tôi. Bởi vì, việc đảm bảo tiến độ thi công đồng nghĩa với viêc
đảm bảo tiến độ xây lắp. Có đảm bảo được tiến độ thi công mới có khả năng kiểm soát
được chất lượng tất cả các công việc.
- Tiến độ đã chọn là sự cam kết đầy trách nhiệm của Nhà thầu với Chủ đầu tư. Nếu
bị chậm trễ do bất cứ nguyên nhân nào thuộc trách nhiệm của mình, Nhà thầu chúng
tôi xin chịu phạt theo quy đinh của hợp đồng. Tuy nhiên, Nhà thầu chúng tôi cam kết
không để xảy ra trường hợp trên.
II. Tiến độ chi tiết các hạng mục
- Trên cơ sở tiến độ chung, Nhà thầu sẽ lập tiến độ chi tiết cho từng hạng mục công
việc, cho từng quý từng tháng... sẽ bố trí các cuộc họp phối hợp chung giữa Nhà thầu
và Chủ đầu tư để kiểm điểm chi tiết các công việc thực hiện theo tiến độ, những phạm
vi, chỉ rõ những nguyên nhân xảy ra và có biện pháp hữu hiệu nhằm khắc phục.
III. Tính toán lập tiến độ thi công và vẽ biểu đồ vật liệu, nhân lực, thiết bị
- Mục đích việc lập tiến độ thi công để đảm bảo hoàn thành công trình trong
thời gian quy định với mức độ sử dụng máy móc, vật liệu, nhân công hợp lý nhất.
- Tiến độ thi công được thiết lập trên cơ sở các biện pháp kỹ thuật thi công đã được
nghiên cứu kỹ và đã có sự tích luỹ về kinh nghiệm thi công các hạng mục công trình
cụ thể.
Các bước lập tiến độ thi công như sau:
+ Bước 1: Chia công trình thành những bộ phận kết cấu, từ đó ta sẽ xác định được
các khối lượng công việc phải thực hiện .
+ Bước 2: Lựa chọn biện pháp thi công các công việc chính phải làm.
+ Bước 3: Các khối lượng công việc phải thực hiện ở mục trên đồng thời dựa vào các
chỉ tiêu định mức trong đơn giá dự thầu mà xác định được số ngày công và số ca máy
cần thiết cho việc xây dựng công trình.
+ Bước 4: Các quá trình xây lắp trong thi công phải tiến hành đúng theo quy trình
đã thiết lập.
+ Bước 5: Dự tính thời gian thực hiện trong mỗi quá trình để thiết lập tiến độ.
+ Bước 6: Điều chỉnh tiến độ bằng cách sắp xếp lại thời gian hoàn thành các quá
trình xây dựng sao cho chúng có thể tiến hành song song kết hợp, đồng thời vẫn đảm
bảo trình tự thi công hợp lý.
+ Bước 7: Lập kế hoạch về nhu cầu nhân lực, vật liệu, cấu kiện, máy móc thi công,
phương tiện vận chuyển.
IV. Nguyên tắc điều chỉnh tiến độ
- Nếu vì một lý do bất khả kháng nào (ví dụ mưa, bão... ) làm ảnh hưởng đến tiến độ
thi công đã đề ra, Nhà thầu sẽ có biện pháp điều chỉnh tiến độ để hạn chế ảnh hưởng
tối đa đến tổng tiến công trình bằng cách tăng số lượng công nhân, máy móc thiết bị
đẩy nhanh tiến độ để bù lại thời gian bị chậm.
KẾT LUẬN
Liên danh Nhà thầu chúng tôi tin tưởng rằng với các biện pháp tổ chức, kỹ thuật thi
công được thiết lập trên cơ sở khảo sát, phân tích và đánh giá mặt bằng hiện trạng, các
điều kiện kỹ thuật, chúng tôi sẽ hoàn thành thi công công trình đạt chất lượng cao nhất
với tiến độ thi công mang tính khả thi nhất.
Nếu được trúng thầu thì trong quá trình thi công, căn cứ tình hình cụ thể và yêu cầu
thực tế, sự giúp đỡ của đơn vị thiết kế, ban quản lý dự án và các cơ quan chuyên môn
chúng tôi sẽ chỉnh lý tốt hơn nhằm đảm bảo thi công công trình đúng tiến độ, đạt yêu
cầu kỹ, mỹ thuật chất lượng cao theo đúng tiêu chuẩn Nhà nước ban hành trong xây
dựng cơ bản.
Quảng Ngãi, ngày 30 tháng 6 năm 2017
ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Thuyet Minh BPTC, ATLADD - GOI 01

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuyet Minh BPTC, ATLADD - GOI 01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Thuyết minh biện pháp thi công

MỤC LỤC BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG....................................................................6

1.2 Tổ chức cung ứng vật tư..............................................................................18

7. Vật tư điện, ĐHKK và PCCC:.....................................................................43

6.5.3.1/ Đổ bê tông móng công trình:..............................................................54

III-5: Phần thiết bị:............................................................................................99

CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG

- Diện tích xây dựng: 240m2.

CHƯƠNG II – CÔNG TÁC TỔ CHỨC THỰC HIỆN CỦA NHÀ THẦU

CHƯƠNG III – QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

KHẢO SÁT HỒ MUA, VẬN BẢO QUẢN, SỬ DỤNG, LẮP

TƯ VẤN GS, CHỦ TƯ VẤN GS, KỸ THUẬT THI

7. Quản lý các vấn đề khác:

4. Đánh giá hiệu quả:

VI. Quản lý chất lượng mua sắm cây cảnh.

- Nếu đạt yêu cầu thì đặt quan hệ dài lâu.

CHƯƠNG IV – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

Loại máy móc, thiết bị thi công Số lượng

TT Công việc – máy móc thiết bị Số lượng Ghi chú

Phần xây dựng, hoàn thiện

+ Mẫu thí nghiệm về hàn điện hồ quang.

Loại vật liệu Phần trăm trọng lượng (%)

Đá lát nền các loại.

6. Sứt góc trên bề mặt chính không cho

- Nhận mặt bằng, tim mốc.

Cho nên l= = 196cm.

Kiểm tra theo độ võng cho phép:

Vậy : chọn khoảng cách xà gồ đỡ ván sàn:  1,0m.

KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

6.4.1/ Yêu cầu:

20cm. Kích thước của ô thép không lớn hơn từ 4 - 5cm.

- Chuẩn bị máy móc phục vụ thi công.

- Sau khi xác định vị trí từng viên đá.

- Khuôn đúc phải kín, phẳng có lớp chống dính.

+ Đầu tiên lu rung đi 2 - 3 lần/điểm không rung, tốc độ 1,5 - 2 km/h.

+ Độ dốc ngang mặt đường không sai quá  0,5%.

Bước 5: Trồng cây:

CHƯƠNG VI - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

2. Tháo dỡ cửa và trần, hệ thống điện:

3. Phá dỡ tường bê tông, tường xây gạch:

[ BƯỚC 2 ] LẮP ĐẶT DẦM KÈO THỨ NHÌ

[ BƯỚC 6 ] HOÀN TẤT LẮP ĐẶT 100% XÀ GỒ VÀ CHỐNG XÀ GỒ\

III.3 Giám sát và kiểm tra

III. XÂY DỰNG NHÀ QUẸT THẺ

- Đổ bê tông dầm sàn.

CHƯƠNG VII - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG

a. Đối với con người :

CHƯƠNG VIII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

CHƯƠNG IX - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH VÀ UY TÍN NHÀ THẦU

CHƯƠNG X - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ

You might also like