BPTC TỊNH HÒA

Thuyết minh biện pháp thi công
MỤC LỤC BIỆN PHÁP THI CÔNG
CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG....................................................................5

I. Thông tin chung :.................................................................................................5
III. Qui mô xây dựng của dự án:............................................................................5
IV. Điều kiện tự nhiên:............................................................................................7
1. Khí hậu:............................................................................................................ 7
2. Nhiệt độ:........................................................................................................... 7
3. Độ ẩm:............................................................................................................... 7
4. Khí tượng thủy văn:........................................................................................7
CHƯƠNG II – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ...........................................9
I. Công tác chuẩn bị................................................................................................ 9
1. Công tác khảo sát mặt bằng............................................................................9
2. Công tác thăm dò mặt bằng............................................................................9
3. Công tác phát quang, vệ sinh dọn dẹp mặt bằng..........................................9
4. Công tác chuẩn bị thi công..............................................................................9
5. Công tác xin cấp các loại giấy phép của các cơ quan quản lý chức năng. . .9
II. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:.......................................................................9
III. Nhân lực và thiết bị.........................................................................................10
1. Nhân lực:........................................................................................................ 10
2. Thiết bị:.......................................................................................................... 11
3. Tiêu chuẩn máy móc, thiết bị, dụng cụ thi công.........................................11
IV. Lán trại, kho tàng và nhà xưởng...................................................................11
1. Ban điều hành công trường:.........................................................................12
2. Các đơn vị thi công:.......................................................................................12
3. Bố trí chung:...................................................................................................12
V. Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá
trình thi công:........................................................................................................ 13
1. Cấp điện:........................................................................................................ 13
2. Cấp nước:....................................................................................................... 13
3. Thoát nước:....................................................................................................14
4. Giao thông:.....................................................................................................14
5. Thông tin liên lạc:..........................................................................................14
VI. Trắc đạc để định vị các kết cấu công trình:..................................................14
VII. Vật tư, vật liệu dùng cho công trình............................................................15
1. Đất đắp:.......................................................................................................... 17
2. Vật liệu cho bê tông cốt thép:.......................................................................17
3. Vật liệu cho công tác xây lát:........................................................................23
4. Vật liệu hoàn thiện:.......................................................................................25
5. Cốp pha sử dụng:...........................................................................................25
6. Giàn giáo thi công:.........................................................................................26
7. Vật tư điện và PCCC:....................................................................................26
VIII. Các yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, thi công và nghiệm thu:.......................26
1. Tiêu chuẩn vật liệu và cấu kiện xây dựng....................................................26
2. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các công tác xây dựng........................27
Hồ sơ dự thầu: gói thầu số 07: Thi công xây dựng 06 phòng trường Tiểu học xã
Tịnh Hòa (Cơ sở 2). 1
CHƯƠNG III - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ CÁC CÔNG TÁC CÓ
TÍNH CHỦ ĐẠO...................................................................................................28
I. Công tác phát quang, dọn dẹp mặt bằng thi công...........................................28
II. Công tác đo đạc-chuẩn bị:...............................................................................28
1. Công tác đo đạc..............................................................................................28
2. Công tác chuẩn bị..........................................................................................29
III. Công tác đào bỏ công trình cũ:......................................................................29
IV. Công tác thi công đất:.....................................................................................30
1 - Đào đất móng:...............................................................................................30
2. Xây móng đá chẻ:..........................................................................................31
3. Đắp đất, đắp cát hố móng:............................................................................31
4. Xây gạch......................................................................................................... 31
5. Công tác cốt thép:..........................................................................................32
6. Công tác ván khuôn:......................................................................................35
7. Công tác bê tông:...........................................................................................39
9. Công tác tô trát:.............................................................................................48
10. Công tác điện, nước:....................................................................................49
11. Công tác mái :..............................................................................................51
12. Gạch lát nền các loại....................................................................................51
13. Công tác bả matic và sơn phủ bề mặt:.......................................................52
14. Thiết bị vệ sinh các loại...............................................................................54
15. Công tác gia công lắp dựng cửa..................................................................54
16. Công tác đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn:.....................................................55
17. Công tác lắp đặt đường ống cấp nước:......................................................56
18. Công tác lắp đặt đường ống thoát nước:...................................................56
19. Công tác đặt ống luồn dây, đế âm tường:..................................................58
20. Công tác rút dây điện:.................................................................................60
21. Công tác rải cáp điện:..................................................................................61
22. Công tác đấu nối cáp vào tủ điện:..............................................................62
23. Công tác hệ thống phòng cháy:..................................................................63
24. Công tác hệ thống chữa cháy:.....................................................................64
25. Công tác hệ thống chống sét.......................................................................65
CHƯƠNG IV - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG.........67
CHI TIẾT CHO CÁC HẠNG MỤC....................................................................67
CHƯƠNG V-HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH..........70
I. Quản lý chất lượng trong giai đoạn chuẩn bị:.................................................70
1. Cán bộ, công nhân viên thi công...................................................................70
2. Kiểm tra, hiệu chỉnh hồ sơ thiết kế..............................................................70
3. Quản lý chất lượng bản vẽ bản thi công......................................................71
4. Quản lý chất lượng xe máy, thiết bị thi công...............................................71
5. Quản lý chất lượng phóng tuyến trắc đạc:.................................................71
6. Quản lý chất lượng vật liệu, cấu kiện:.........................................................71
7. Quản lý các vấn đề khác:..............................................................................73
II. Quản lý chất lượng công trình trong quá trình thi công...............................73
1. Lập kế hoạch quản lý, kiểm soát chất lượng...............................................73
2. Phân cấp quản lý chất lượng........................................................................73
3. Công tác giám sát chất lượng nội bộ của đơn vị thi công:..........................73
4. Đánh giá hiệu quả:.........................................................................................75
III. Quy trình kiểm tra nghiệm thu:....................................................................75
1. Nguyên tắc:.....................................................................................................75
2. Cơ sở nghiệm thu:..........................................................................................75
3. Nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể:.............................................76
4. Trách nhiệm của ban nghiệm thu cơ sở:.....................................................76
IV. Công tác hoàn công theo nghị định 46/2015/NĐ-CP của chính phủ:..........76
1. Yêu cầu của bản vẽ và hồ sơ hoàn công:......................................................77
2. Trình tự thực hiện các công tác hoàn công như sau:..................................77
V. Quản lý chất lượng vật liệu thi công...............................................................77
1. Công tác mua sắm vật tư thiết bị..................................................................77
1.1 Quy trình mua sắm cho dự án ( có quy trình đính kèm theo).................77
1.2 Tổ chức cung ứng vật tư..............................................................................77
2. Quy trình và biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị.....78
CHƯƠNG VI - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG
CHÁY NỔ, ĐẢM BẢO GIAO THÔNG VÀ PHÒNG CHỐNG LỤT BÃO.....82
I. Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường...........................................................82
II. Quản lý an toàn trên công trường:.................................................................84
1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động:.........................84
2. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho từng công đoạn thi công:.........85
3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường, an toàn giao thông ra
vào công trường, phòng chống lụt bão:...........................................................86
III. QUẢN LÝ AN TOÀN TRONG THI CÔNG................................................88
1. An toàn trong công tác đất:..........................................................................88
2. An toàn trong công tác xây, trát:..................................................................89
3. An toàn trong công tác thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn:............89
4. An toàn lao động trong công tác cốt thép:...................................................90
5. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:.................................90
6. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:.................................91
7. Biện pháp an toàn điện:................................................................................91
8. An toàn trong lắp ráp thiết bị công nghệ và đường ống:...........................91
9. An toàn lao động trong công tác cẩu lắp các cấu kiện đúc sẵn:.................92
IV. Tiêu chuẩn an toàn công trình.......................................................................92
CHƯƠNG VII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.......................................................94
I. Công tác vệ sinh môi trường:............................................................................94
II. Vấn đề vệ sinh môi trường của công trường:.................................................94
1. Công tác Vệ sinh............................................................................................94
2. Xử lý nước thải và chất thải ô nhiễm môi trường:......................................94
CHƯƠNG VIII - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH VÀ UY TÍN NHÀ THẦU......95
I. Tổ chức của Đội bảo hành công trình:.............................................................95
II. Khi có sự cố xảy ra:..........................................................................................95
CHƯƠNG IX - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ..................................................................97
I. Tiến độ tổng thể..................................................................................................97
II. Tiến độ chi tiết các hạng mục..........................................................................97
III. Tính toán lập tiến độ thi công và vẽ biểu đồ vật liệu, nhân lực, thiết bị.....97
IV. Nguyên tắc điều chỉnh tiến độ........................................................................98

KẾT LUẬN............................................................................................................. 99
CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG

I. Thông tin chung :
1. Tên dự án: Xây dựng 06 phòng trường Tiểu học xã Tịnh Hòa (Cơ sở 2).
2. Gói thầu số 07: Thi công xây dựng 06 phòng trường Tiểu học xã Tịnh
Hòa (Cơ sở 2).
3. Địa điểm xây dựng: xã Tịnh Hòa – TP. Quảng Ngãi – tỉnh Quảng Ngãi.
4. Chủ đầu tư: Ban Quản lý dự án đầu tư xây dựng thành phố Quảng Ngãi.
5. Đơn vị dự thầu: Công ty TNHH Tư vấn Đầu tư và Xây dựng Công Trình
Việt
II. Cơ sở lập tổ chức thi công :
1. Luật Xây Dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014 của Quốc hội nước
Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam.
2. Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18 tháng 06 năm 2015 của Chính
phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.
3. Thông tư số 16/2016/TT-BXD ngày 06/04/2016 của Bộ xây dựng quy
định chi tiết một số nội dung của Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015
của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.
4. Nghị định số 46/2015/NĐ-CP về quản lý chất lượng và bảo trì công trình
xây dựng.
5. Căn cứ vào hồ sơ mời thầu cùng các tiêu chuẩn, chỉ dẫn, yêu cầu kỹ
thuật và tiên lượng kèm theo.
6. Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công do CĐT cung cấp.
7. Căn cứ điều kiện địa hình, địa chất thủy văn và thời tiết thực tế tại khu
vực thi công.
8. Căn cứ vào nhà cung cấp vật liệu và khả năng cung ứng cho công trình.
9. Căn cứ vào khả năng về xe máy thiết bị và kinh nghiệm thi công trong
nhiều năm qua đối với những công trình có yêu cầu kỹ thuật tương tự.
10. Căn cứ vào các qui trình qui phạm hiện hành về thi công và nghiệm thu
công trình.
11. Căn cứ vào các qui trình qui phạm hiện hành về thi công và nghiệm thu
công trình.
III. Qui mô xây dựng của dự án:
Khối nhà lớp học 6 phòng xây dựng bố trí nối tiếp dãy nhà lớp học kiên cố
2 tầng hiện hữu.
1. Kiến trúc:
Là công trình cấp III, có kiến trúc tương đương 2 tầng, có tổng diện tích
sàn là 624,5m2:
- Tầng 1: bố trí 3 phòng học, nhà vệ sinh nam – nữ với tổng diện tích là
320,8m2.
- Tầng 2: bố trí 3 phòng học, nhà vệ sinh nam – nữ với tổng diện tích là
303,7m2.
- Cos nền hoàn thiện cao hơn mặt sân vườn là 0,6m. Tổng chiều cao nhà là
9,95m.
- Nền lát gạch Ceramic (50x50cm), Khu vệ sinh lát gạch ceramic
(25x25cm), tường khu vệ sinh ốp gạch ceramic 25x40cm.
- Bậc cấp trát Granito, bậc cầu thang ốp đá granit tự nhiên, tay vịn lan can
Inox tròn D63,5mm dày 2mm. Tay vị cầu thang bằng BTCT trát granito.
- Cửa đi, cửa sổ khung gỗ, kính trắng dày 5mm.
- Sàn mái đổ BTCT, bên trên lợp tole 0,45mm, xà gồ gỗ 70x140mm.
- Tường, cột, xà dầm, trần trát vữa xi măng M50-75.
- Mặt đứng công trình được trang trí bằng sơn gai, sơn gấm tại các mảng
nhấn. Các mảng tường bên trong và bên ngoài còn lại được bả matit và lăn sơn
màu.
2. Kết cấu:
- Móng, cột, dầm, sàn bằng BTCT đá 1x2 M250.
- Móng tường, bó nền xây đá chẻ VXM M50.
- Tường bao xây gạch không nung VXM M50-75.
3. Điện chiếu sáng:
- Sử dụng nguồn điện 0,4KV và 22Kv hiện có của khu vực.
- Sử dụng đền neon và đèn chuyên dụng khác để chiếu sáng cho công trình.
4. Thông gió:
- Sử dụng quạt điện kết hợp thông gió tự nhiên.
5. Cấp thoát nước:
5.1 Cấp nước: Sử dụng giếng khoan để cấp nước cho công trình. Dùng máy
bơm bơm nước lên bồn dự trữ và cấp đến các khu vực sử dụng
5.2 Thoát nước:
- Thoát nước mái nhà bằng ống nhựa thu nước được chôn giấu trong hộp
gen và thoát về hệ thống mương thoát nước mặt.
- Nước thải sinh hoạt: thu vào hố ga và chảy vào hệ thống thoát nước mặt
của công trình.
6. Phòng cháy chữa cháy: bố trí đầy đủ trang thiết bị PCCC: bình bọt,
bình khí chữa cháy và các bảng tiêu lệnh PCCC tại các vị trí lối vào, hành lang
IV. Điều kiện tự nhiên:
1. Khí hậu:
Thời tiết Quảng Ngãi được chia làm 2 mùa rõ rệt:
- Mùa nắng: từ hạ tuần tháng 12 đến tháng 9.
- Mùa mưa: từ tháng 10 đến tháng 11 hằng năm .
- Gió mùa: từ hạ tuần tháng giêng âm lịch đến tháng 8 âm lịch, gió thổi từ
Đông Nam qua Tây Bắc hết sức mát mẻ dễ chịu gọi là gió Nồm.
Khí hậu Quảng Ngãi có nhiều gió Đông Nam, ít gió Đông Bắc vì địa hình
địa thế phía nam, hơn nữa do thế núi địa phương tạo ra.
Quảng Ngãi có mưa đặc biệt, lượng mưa trung bình hằng năm 2.198 mm
nhưng chỉ quy tụ vào 4 tháng cuối năm còn các tháng khác khô hạn.
Trung bình hằng năm mưa 129 ngày, nhiều nhất vào các tháng 9, 10, 11,
12. Sự phân phối vũ lượng không đều như vậy rất có hại cho cây cối, đất đai và
gây khó khăn cho việc dẫn thoát thủy.
2. Nhiệt độ:
Quảng Ngãi nằm trong miền khí hậu vùng Trung Trung bộ.
Mùa đông: thuộc khu vực phía nam đèo Hải Vân, ít lạnh rõ rệt, nhiệt độ
trung bình mùa đông 19oC, nhiệt độ cực tiểu không dưới 12oC.
Mùa hè: nhiệt độ cao đều, trên toàn vùng có 4 tháng nhiệt độ trung bình
trên 28oC.
+ Nhiệt độ cao nhất 41,4oC.
+ Nhiệt độ trung bình năm 21,7oC.
Nắng: khu vực có số giờ nắng từ 1.800 – 2.000h/năm, tổng số giờ nắng
trung bình năm 2.322,7 giờ.
3. Độ ẩm:
Khu vực có độ ẩm không khí tương đối cao:
- Độ ẩm trung bình năm 85%.
- Độ ẩm tối cao trung bình 87%-90%.
- Độ ẩm tối thấp tuyệt đối 34%.
4. Khí tượng thủy văn:
Sử dụng tài liệu khí tượng tại trạm Quảng Ngãi từ năm 1977 đến năm
2001. Tài liệu thủy văn thu thập số liệu tại trạm thủy văn Sơn Trà – Đà Nẵng:
mực nước giờ hàng ngày của 2 năm điển hình trong chuổi quan trắc (2000,
2002) và 1 năm gần đây nhất (2004). Mực nước chân triều và đỉnh triều trong 20
năm (từ năm 1984 đến năm 2004). Lập trạm quan trắc mực nước giờ tại khu vực
khảo sát trong thời gian 15 ngày, quan trắc theo chế độ 24 lần/ngày, thu nhập
phân tích tương quan về mực nước đo đồng thời tại vị trí xây dựng công trình
với trạm thủy văn Sơn Trà – Đà Nẵng.
- Chế độ gió: Hiện nay có nhiều nguồn số liệu khác nhau về chế độ gió tại
khu vực Dung Quất. Trong báo cáo này sử dụng tài liệu gió tại trạm khí tượng
Quảng Ngãi với chuỗi số liệu liên tục 25 năm (1976 -2002).
- Nhìn chung gió tại Quảng Ngãi không mạnh. Trong năm gió lặng chiếm
49,5%. Gió tốc độ từ 1 đến 4m/s chiếm 45,3%.
- Hướng gió thịnh hành trong năm là gió hướng Bắc, Tây Bắc, Đông và
Đông Nam. Gió thịnh hành theo hướng Bắc và Tây Bắc xảy ra vào các tháng 10,
11, và 12. Gió theo hướng Đông và Đông Nam tập trung từ tháng 3 đến tháng 8.
Trong tháng 2 và tháng 9 gió xuất hiện theo nhiều hướng.
- Thủy văn: kết quả tính toán thủy văn tại vị trí xây dựng như sau:
+ Mực nước cao thiết kế tương ứng với p=5% tần suất mực nước đỉnh lũ
MNCTK = +2,84m (Hệ cao độ nhà nước).
+ Mực nước thấp thiết kế tương ứng với p=95% tần suất mực nước giờ
MNTTK = -0,50m (Hệ cao độ nhà nước).
+ Vận tốc dòng chảy tính toán: V= 2,5m/s.
CHƯƠNG II – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

I. Công tác chuẩn bị
1. Công tác khảo sát mặt bằng
- Ngay sau khi nhận hồ sơ yêu cầu, để lập biện pháp thi công chi tiết, Nhà
thầu sẽ tiến hành công tác khảo sát mặt bằng, bố trí lực lượng trắc đạc tiến hành
đo đạc khảo sát lại chi tiết khu vực thi công công trình để nắm vững các điều
kiện hiện trường phục vụ cho quá trình thi công.
2. Công tác thăm dò mặt bằng
- Ngay sau khi nhận mặt bằng, Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra thăm dò hiện
trường. Thăm dò nền đất và các chướng ngại ngầm dưới đất tại vị trí nền móng
công trình (rễ cây, dị vật). Nghiên cứu và khảo sát các hệ thống mương rãnh
thoát nước hiện có, đường dây cáp điện đi qua khu vực công trường để có giải
pháp cụ thể phục vụ cho thi công được tối ưu. Có biện pháp giải phóng các
công trình ngầm còn tồn tại trong mặt bằng thi công.
3. Công tác phát quang, vệ sinh dọn dẹp mặt bằng
- Cùng với các công việc trên, Nhà thầu sẽ bố trí lực lượng làm công tác
phát quang, dọn dẹp và vệ sinh mặt bằng thi công, làm phẳng để đảm bảo thuận
lợi cho việc di chuyển của máy móc thiết bị và triển khai thi công công trình.
4. Công tác chuẩn bị thi công
Ngay sau khi hoàn thành công tác khảo sát mặt bằng... Nhà thầu sẽ khẩn
trương làm công tác chuẩn bị cho thi công như:
- Khảo sát mặt bằng, so sánh với thiết kế. Trình Chủ đầu tư nếu có sai lệch.
- Lập biện pháp thi công và tiến độ thi công chi tiết cho các công việc.
- Tiến hành công tác chuẩn bị mặt bằng thi công như xây dựng hàng rào,
xây dựng lán trại tạm, vệ sinh, hệ thống điện, nước phục vụ thi công...
5. Công tác xin cấp các loại giấy phép của các cơ quan quản lý chức
năng
Để phục vụ tốt cho công tác thi công, chúng tôi chuẩn bị đầy đủ các loại
giấy phép cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi như :
- Giấy phép đặt biển báo.
- Giấy phép cho ô tô ra vào công trình.
- Giấy phép thi công.
II. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:
Tổng mặt bằng thi công được Nhà thầu đặc biệt quan tâm và có biện pháp
để đảm bảo được các yêu cầu như sau:
- Không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của khu vực xung quanh.
- Không ảnh hưởng và làm hư hại đến hệ thống hạ tầng kỹ thuật hiện có
(các hệ thống đường, ống cấp thoát nước, cáp điện, điện thoại, ...).
- Đảm bảo phân luồng thi công hợp lý và an toàn giao thông trong công
trình.
- Đảm bảo hoạt động tối ưu các công tác thi công trên công trường.
Để đảm bảo thi công công trình đạt chất lượng cao và hoàn thành đúng tiến
độ đặt ra đồng thời chủ động mọi điều kiện trong suốt quá trình thi công, công
tác chuẩn bị các công việc phụ trợ cho thi công rất quan trọng, Nhà thầu sẽ triển
khai nhanh và đầy đủ các công việc sau đây:
- Nhận bàn giao tim tuyến, mốc cao độ xây dựng công trình.
- Kết hợp với chủ đầu tư, chính quyền địa phương để giải phóng mặt bằng
xây dựng công trình, mặt bằng lán trại, bãi chứa vật liệu, bãi khai thác vật liệu,
đường thi công nội bộ.
- Đăng ký tạm trú và báo cáo với các cấp chính quyền điạ phương về việc
Nhà thầu tham gia thi công công trình.
- Ký kết các hợp đồng cung ứng vật tư, vật liệu, thuê mướn thiết bị thi
công, hợp đồng tư vấn thí nghiệm.
- Thí nghiệm về chỉ tiêu cơ lý của các loại vật liệu sử dụng cho công trình.
III. Vật tư, vật liệu và thiết bị .
Đây là vấn đề rất quan trọng ảnh hưởng rất lớn tới tiến độ thi công và chất
lượng công trình. Vì vậy:
1. Vật tư, vật liệu:
- Cung ứng vật tư cho công trường kịp thời, đáp ứng đủ cho từng giai đoạn
thi công, đáp ứng kịp thời theo yêu cầu tiến độ thi công, chú ý đến thời tiết và có
biệp pháp dự phòng để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công công trình.
- Xi măng: Công ty hợp đồng với các đại lí phân phối xi măng Vicem,
Chifon PC40 hoặc xi măng tương đương tại TP. Quảng Ngãi theo thực tế tiến độ
thi công. Lượng xi măng được cấp tại kho tại công trình sẽ căn cứ theo tiến độ
thi công hằng tháng hằng tuần đồng thời luôn có một lượng dự trữ là 10 tấn đề
phòng khi gắp sự cố do thời tiết
- Cát, sỏi được lấy tại sông Trà Khúc. Cát sỏi được đảm bảo độ sạch kích
cỡ hạt theo quy định.
- Sắt, thép sử dụng thép Thái Nguyên hoặc tương đương phân phối các đại
lí tại TP. Quảng Ngãi, có các chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và có các mầu thí
nghiệm kiểm tra theo TCVN 197-85: Kim loại và phương pháp thử kéo, kim
loại và phương pháp thử uốn.
- Các vật tư, thiết bị khác đáp ứng theo đúng chỉ định của thiết kế, theo yêu
cầu của chủ đầu tư.
2. Thiết bị:
- Bố trí thiết bị, máy móc thi công đủ về chủng loại, hợp lý là vấn đề quan
trọng. Chất lượng thiết bị tốt, năng suất cao để đáp ứng được tiến độ, chất lượng
công trình.
- Tất cả các thiết bị, máy móc cần thiết cho dây chuyền thi công đều phải
tuân theo các qui định, nằm trong chương trình điều hành chất lượng dưới sự
giám sát và chấp thuận của kỹ sư.
- Các xe máy thi công chủ yếu:
Nhà thầu sẽ đưa vào tham gia thi công công trình các lọai thiết bị, xe máy
thi công đúng chủng loại, phù hợp về công suất (Có bản kê thiết bị, xe máy tham
gia thi công công trình kèm theo). Luôn luôn đảm bảo hệ số sẵn sàng làm việc
cao. Các thiết bị đo, đếm kiểm tra trên công trường đều là các loại còn mới sử
dụng, đã qua kiểm nghiệm kỹ thuật.
Loại máy móc, thiết bị thi công Số lượng
Ô tô tự đổ; máy đào 02 xe; 01 xe
Máy trộn BT 02 bộ
Đầm dùi; đầm bàn 02 cái; 01 cái
Máy hàn ; máy cắt uốn thép 01 cái; 01 cái
Máy phát điện 01 cái
Dàn giáo thi công, coppha các loại 500m2; 500m2
Máy kinh vỹ; máy thủy bình 01 cái; 02 cái
Ghi chú: Loại máy và số lượng ở đây là chỉ là tạm tính, thực tế Nhà thầu
cam kết sẽ huy động nhiều hơn, đủ cho công trình để đảm bảo tiến độ thi công,
đảm bảo chất lượng.
3. Tiêu chuẩn máy móc, thiết bị, dụng cụ thi công
- TCN 4087:2012 Sử dụng máy xây dựng – Yêu cầu chung.
- TCVN 296:2004 Giàn giáo – các yêu cầu về an toàn.
- TCVN 4244-2005 thiết bị nâng, thiết kế chế tạo và kiểm tra kỹ thuật
- TCVN 4517:1988 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy xây
dựng - Quy phạm nhận và giao máy xây dựng trong sửa chữa lớn - Yêu cầu
chung.
IV. Lán trại, kho tàng và nhà xưởng
Mặt bằng thi công công trình được Nhà thầu chúng tôi bố trí các công trình,
hạng mục nhằm phục vụ thi công một cách thuận lợi nhất. Bao gồm các hạng
mục sau:
1. Ban điều hành công trường:
- Nhà làm việc BĐH công trường, kích thước: 5,0x5,0m.
2. Các đơn vị thi công:
- Nhà kho, kích thước: 5,0x5,0m.
- Bãi gia công thép và tập kết máy móc, xe....
- Kho tập kết chất thải.
- Nhà vệ sinh tạm.
- Nước thi công dùng nước giếng đóng.
- Bể nước sinh hoạt, thể tích: 10m3.
3. Bố trí chung:
- Chiều cao trần 4m có mái chồm ra ngoài 1,0m.
- Ngoài ra còn bố trí đường giao thông nội bộ, bãi tập kết cát đá, bãi tập kết
vật tư máy móc,…
Do hạn chế về điều kiện mặt bằng thi công, việc bố trí kho kín hay kho hở
trên công trường đều dựa trên nguyên tắc các vật liệu thiết bị được tập kết đến
chân công trường trước khi sử dụng tối đa là 2 ngày. Vì thế việc bố trí kho tạm
tại công trường có thể được thiết lập như sau:
- Bố trí các kho kín tạm chứa vật tư xi măng, cốt thép, cốp pha và các vật
liệu cần bảo quản kín khít, đạt yêu cầu về cách nhiệt, phòng ẩm, chống chọi
được với mưa bão. Ngoài ra, Nhà thầu sẽ ký hợp đồng cụ thể với các Nhà cung
ứng vật tư, trong đó có kế hoạch cung ứng vật tư chi tiết cho công trình theo
từng giai đoạn, thuận tiện cho thi công, không chồng chéo nhau, các công việc
không phải chờ đợi nhằm đảm bảo tiến độ chung của dự án.
- Bãi tập kết vật liệu rời: cát, đá trên mặt bằng công trình chính.
- Để đảm bảo vệ sinh tại công trường, Nhà thầu sẽ làm nhà vệ sinh đặt ở
cuối hướng gió. Nhà thầu sẽ tổ chức thu dọn vệ sinh định kỳ cho các nhà vệ sinh
và thu dọn các tạp chất xây dựng, rác thải trong quá trình thi công.
Lán trại được bố trí cổng ra vào, tại khu vực thi công làm rào chắn bảo vệ
và giữ an toàn trong quá trình thi công, lắp đặt các biển báo Ban chỉ huy công
trường, nội qui lao động tại khu lán trại, biển báo thông báo công trình thi công,
biển báo nguy hiểm tại các khu vực thi công: hố ga, hố móng, ...
5000
5000 5000 15000
24100
12900
32100
25000
0
8 85
V. Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá
trình thi công:
1. Cấp điện:
- Hệ thống điện được cung cấp bằng nguồn điện hiện có của khu vực phục
vụ cho máy móc thi công và chiếu sáng trong quá trình thi công. Nhằm bảo đảm
an toàn cho các thiết bị thi công và đủ ánh sáng cho thi công ban đêm và ánh
sáng bảo vệ, tiện lợi cho người sử dụng và các tình huống đặc biệt.
- Hệ thống điện trong mặt bằng công trường sẽ được tách làm 2 mạch: 1
mạch phục vụ cho thi công, mạch còn lại phục vụ cho sinh hoạt, khu vực chiếu
sáng và bảo vệ. Các mạch điện đều bố trí các thiết bị bảo vệ, đóng ngắt đảm bảo
an toàn theo các quy phạm hiện hành.
- Ngoài ra, chúng tôi bố trí dự phòng 1 máy phát điện, đề phòng khi mất
điện không ảnh hưởng đến tiến độ thi công trong suốt qúa trình thi công.
2. Cấp nước:
- Chúng tôi sẽ đóng giếng lấy nước và liên hệ thêm với các đơn vị cấp nước
để phục vụ thi công và sinh hoạt. Nước sử dụng là loại nước uống được. Nước
được bơm lên các bể chứa nước trong suốt thời gian thi công công trình.
- Khi sử dụng các nguồn nước phục vụ thi công như để rửa đá dăm, trộn bê
tông ... nhà thầu sẽ trình phiếu kiểm nghiệm cho nguồn nước.
Yêu cầu của điện, nước phục vụ cho thi công của nhà thầu ở công trường
phải đảm bảo:
- Đủ nhu cầu.
- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng.
- Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc, con người.
3. Thoát nước:
- Để thoát nước cho khu lán trại, bãi tập kết vật liệu thiết bị nhà thầu làm
mương thoát nước xung quanh và dẫn về hệ thống thoát nước chung của khu
vực.
4. Giao thông:
- Tận dụng hệ thống đường giao thông đã có sẵn để vận chuyển nguyên vật
liệu phục vụ thi công. Trong quá trình thi công để đảm bảo an toàn cho các
phương tiện giao thông khác nhà thầu tổ chức thi công tới đâu gọn tới đó và đặt
các biển báo hiệu, barie chắn xe, đèn phát quang trong phạm vi thi công. Đường
thi công được tu bổ thường xuyên, đảm bảo mặt đường luôn nhẵn, tốt và thường
xuyên tưới nước chống bụi và không để bùn, nước đọng trên mặt đường.
5. Thông tin liên lạc:
- Hợp đồng thuê bao lắp đặt điện thoại để thông tin liên lạc, điện thoại bàn
được đặt tại Ban chỉ huy công trường và trang bị cho cán bộ kỹ thuật tham gia
thi công máy điện thoại di động để tiện liên lạc trong quá trình thi công.
VI. Trắc đạc để định vị các kết cấu công trình:
- Dùng máy trắc đạc để khôi phục tim tuyến, dời cọc mốc ra khỏi phạm vi
thi công và có biện pháp bảo quản cọc, đặc biệt các cọc là các điểm khống chế
mặt bằng, toạ độ của các điểm khống chế cao độ, các cọc mốc xác định vị trí
hạng mục công trình trên thực địa, đo đạc kiểm tra và đóng thêm các cọc phụ ở
những đoạn cá biệt, kiểm tra cao độ tự nhiên ở những cọc đo cao cũ và đóng
thêm các cọc đo cao tạm thời. Chuyền dẫn mốc cao độ thi công về gần các vị trí
công trình để dễ dàng cho việc thi công sau này.
- Hệ thống cọc mốc được xác định như sau:
+ Cố định tuyến đường ống bằng các cọc bê tông 10x10cm, đóng cách
nhau 20m.
+ Phủ lớp đất hoặc đá để bảo vệ các cọc cố định tuyến này.
+ Xác định các mặt cắt ngang theo đúng hồ sơ thiết kế.
- Sau khi định vị, tiến hành dời tất cả các cọc ra khỏi phạm vi thi công,
đánh dấu các cọc cá biệt tránh mất mát, xê dịch trong quá trình thi công, tính
toán khối lượng cho từng hạng mục công việc, chuẩn bị tổ chức thi công.
- Tất cả các số liệu đo đạc được ghi vào sổ công tác ngoại nghiệp, các số
liệu tính toán đều ghi vào những biểu mẫu có sẵn hoặc sổ nhật ký thi công.
- Tất cả các sổ công tác ngoại nghiệp, các sơ đồ, các số liệu tính toán nội
nghiệp trong quá trình hình thành được kiểm kê lại và lưu trữ vào hồ sơ công
trình theo quy định hiện hành.
- Các thiết bị đo đạc kiểm tra ngoài hiện trường được Nhà thầu sử dụng có
độ chính xác cao, cùng một tổ KCS có mặt liên tục ngoài hiện trường để kiểm
tra.
- Khi thi công thực hiện đo đạc liên tục để xác định tim, cao độ của từng
chi tiết, hạng mục công việc, không để sai lệch vượt phạm vi cho phép.
VII. Vật tư, vật liệu dùng cho công trình
- Tất cả các vật tư đưa vào công trường đều được kiểm tra chất lượng và
định kỳ lấy mẫu vật liệu gửi đến các cơ quan kiểm định chất lượng có tư cách
pháp nhân (được Chủ đầu tư và Kỹ sư tư vấn chấp thuận) để giám định chất
lượng. Các kết quả thí nghiệm đều được lưu vào hồ sơ thi công.
TT Lo¹i vËt liÖu §VT

1 Bét ®¸ kg
2 Bét mÇu kg
3 Çt ®en m3
4 Çt mÞn ML=1,5-2,0 m3
5 Çt vµng m3
6 Cét chèng thÐp èng kg
7 D©y thÐp kg
8 §¸ 1x2 m3
9 §¸ 4x6 m3
10 §¸ chÎ 13x18x38 viªn
11 §¸ granÝt tù nhiªn m2
12 §¸ tr¾ng kg
13 §inh kg
14 §inh ®Øa çi
15 §inh, ®inh vÝt çi
16 G¹ch 250x250 m2
17 G¹ch 250x400 m2
18 G¹ch 500x500 m2
19 G¹ch rçng 6 lç 7,5x11x17 viªn
20 G¹ch thÎ 5x10x20 viªn
21 Gç nhãm 4 m3
22 Gç v¸n m3
23 Gç v¸n ( c¶ nÑp) m3
24 Gç v¸n cÇu c«ng t¸c m3
25 Gi¸o thÐp kg
26 GiÊy r¸p m2
27 H¾c Ýn kg
28 Ma tÝt kg
29 Níc lÝt
30 Que hµn kg
31 S¬n ngoµi nhµ kg
32 S¬n trong nhµ kg
33 S¬n lãt kg
34 S¬n tæng hîp (s¬n gç) kg
35 T«n mói chiÒu dµi bÊt kú m2
36 ThÐp h×nh kg
37 ThÐp tÊm kg
38 ThÐp trßn D<=10mm kg
39 ThÐp trßn D<=18mm kg
40 ThÐp trßn D>10mm kg
41 ThÐp trßn D>18mm kg
42 Xi m¨ng PC40 kg
43 Xi m¨ng tr¾ng kg
44 Automat 1 pha <=50A çi
45 Automat 1 pha <=100A çi
46 B¨ng tan m
47 BÓ inox 1,5m3 bÓ
48 Bé sø 3 sø bé
49 ChËu röa lo¹i 1 vßi bé
50 ChËu tiÓu nam bé
51 ChËu tiÓu n÷ bé
52 ChËu xÝ xæm bé
53 Cäc chèng sÐt çi
54 Cäc èng ®ång d<=50mm çi
55 Cån röa kg
56 C«ng t¾c 1 h¹t çi
59 C«ng t¬ ®iÖn 1 pha çi
60 Cót nhùa miÖng b¸t d=65mm çi

61 Cót nhùa miÖng b¸t d=100mm çi
62 D©y thÐp d=10mm kg
63 D©y thÐp d=12mm kg
64 G¬ng soi 5 mãn çi
65 Hép KT 100x100 mm çi
66 Keo d¸n kg
67 Kim thu sÐt dµi 0,5m çi
68 Kim thu sÐt dµi 1m çi
69 Nhùa d¸n kg
70 æ c¾m ®«i çi
71 èng nhùa ®êng kÝnh <=15mm m
75 èng nhùa miÖng b¸t d=100mm, L=6m m
76 èng nhùa miÖng b¸t d=60mm, L=6m m
77 Qu¹t èp trÇn çi
78 Qu¹t th«ng giã çi
79 Que hµn kg
80 ThÐp kg
81 Van ren d=<25mm çi
82 Van ren d=32mm çi
83 Vßi röa 1 vßi çi
- Vật tư được tập kết đúng khối lượng và tiến độ, vị trí tập kết đã được thiết
kế trước khi thi công nên chúng tôi có thể hoàn toàn chủ động được nguồn vật tư
theo tiến độ thi công. Ngoài ra chúng tôi bố trí các nguồn vật tư dự phòng để có
thể cung ứng kịp thời trong các trường hợp bất trắc có thể xảy ra.
- Tất cả các vật liệu này luôn đảm bảo đúng yêu cầu trong đặc tính kỹ thuật
và lấy mẫu trước khi đưa vào sử dụng.
1. Đất đắp:
- Đất dễ thi công với một công đầm nén tiêu chuẩn dễ dàng đạt được độ
chặt yêu cầu.
- Đạt được độ chặt yêu cầu và có tính ổn định cao với nước, tính co ngót và
trương nở nhỏ, dễ thoát nước.
2. Vật liệu cho bê tông cốt thép:
a. Ván khuôn:
- Đảm bảo kích thước, hình dạng theo kết cấu của thiết kế, đảm bảo cường
độ, độ cứng, độ ổn định trong mọi giai đoạn chế tạo của cấu kiện bê tông.
- Đảm bảo chế tạo, lắp ráp, tháo dỡ một cách dễ dàng. Định hình kích cỡ
ván khuôn cho các nhịp dầm, kết cấu trụ theo đặc điểm riêng của công trình.
- Đảm bảo độ bằng phẳng, mặt tiếp xúc với bê tông phải nhẵn, mối nối bê
tông phải kín khít tránh chảy vữa xi măng gây rỗ cho bê tông.
- Độ võng của ván khuôn phải nhỏ hơn L/400 đối với các mặt quan trọng,
các mặt khác phải nhỏ hơn L/250, L: chiều dài nhịp ván khuôn.
- Gỗ làm ván khuôn tối thiểu thuộc nhóm 4, độ ẩm nhỏ ≤25%, chiều dày
không nhỏ hơn 20mm, bề rộng mỗi tấm không lớn hơn 15-18cm.
- Kiên cố, ổn định, cứng rắn và không bị biến hình khi chịu tải trọng do
trọng lượng và áp lực ngang của hỗn hợp bê tông mới đổ cũng như tải trọng sinh
ra trong quá trình thi công.
- Ghép ván khuôn kín khít, phẳng, các cạnh phải sắc góc với nhau và tránh
không cho nước chảy ra. Bảo đảm đúng hình dạng, kích thước như thiết kế yêu
cầu. Các khe hở trong ván khuôn được chèn kín bằng gỗ hoặc bao tải.
- Ván khuôn dùng để bê tông cống, hố ga dùng ván khuôn bằng thép hoặc
gỗ. Nếu dùng gỗ thì được bào nhẵn hoặc bôi trơn hay dùng gỗ táp thép dày
1mm.
- Các ván khuôn cong một hoặc hai chiều được đánh nhẵn với các mạch nối
được bịt kín với vật trám bằng gỗ được chấp thuận để bề mặt hoàn toàn nhẵn và
gọn.
- Bề mặt ván khuôn được làm kỹ lưỡng trước khi lắp ráp và sẽ được phủ
một lớp chống dính bằng dầu khoáng hoặc quang dầu.
- Bề rộng của tấm ván khuôn trực tiếp áp vào bê tông không rộng quá 15cm
và bề dày không nhỏ hơn 19mm để tránh cho ván khuôn khỏi bị vênh. Khi độ
ẩm thay đổi thì mỗi miếng ván ghép được đóng vào thành nẹp hay cột gỗ 2 cái
đinh.
- Thanh thép giữ cốp pha đổ bê tông được thiết kế cắt đứt nằm sâu trong bề
mặt bê tông ít nhất 25mm sau khi dỡ bỏ ván khuôn.
b. Cốt thép:
- Có lý lịch rõ ràng, đảm bảo tiết diện theo chủng loại, đánh giá đạt cường
độ chịu kéo, chịu cắt theo yêu cầu.
- Đối với cốt thép, trước khi thi công phải được thí nghiệm:
+ Mẫu thí nghiệm chịu uốn trong trạng thái nguội.
+ Mẫu thí nghiệm chịu kéo cho tới đứt.
+ Mẫu thí nghiệm về hàn điện hồ quang.
Cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông phải đảm bảo:
+ Bề mặt sạch không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vãy sắt và các lớp rỉ.
+ Các thanh thép phải thẳng, không bị cong cục bộ. Sai số giữa tim thanh
và đường thẳng không được vượt quá 1% chiều dài.
+ Khi đặt các khung lưới thép hoặc các thanh thép riêng lẻ phải đúng chiều
dày lớp bảo vệ do thiết kế yêu cầu bằng cách đặt dưới các đệm kê làm cùng cỡ
bằng vữa xi măng hoặc bê tông có mác tương đương.
+ Loại thép, các chỉ tiêu cơ lý của cốt thép phù hợp với quy định trong thiết
kế.
+ Dây buột cho các cốt thép sẽ có đường kính 2,0mm và là dây thép mềm.
- Khi gia công hàn cốt thép, về quy cách hàn, chiều dài đường hàn, chiều
dày đường hàn, vật liệu que hàn tuân thủ theo thiết kế và quy trình thi công.
- Trước khi hàn, nối cốt thép tiến hành lập hồ sơ bố trí mối nối, tránh mối
nối ở những chỗ chịu lực lớn, chỗ uống cong; tránh nhiều mối nối trùng nhau
trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu, tại những chỗ mà cốt thép được sử
dụng hết khả năng chịu lực thì không nối buộc.
- Khi lưu giữ, toàn bộ các bó thanh thép và các lưới thép phải được đặt trên
mặt đất, trên sàn phẳng, mặt trượt hoặc trên các trụ đỡ khác và được bảo vệ để
không bị làm hư hại về hóa học và làm hỏng bề mặt do thép bị phơi ra ngoài bụi
bẩn.
- Cốt thép được đánh giá là sạch trước khi đổ bê tông.
c. Xi măng:
- Một nhãn hiệu xi măng được Chủ đầu tư chấp thuận sẽ được dùng cho tất
cả các công tác bê tông trong toàn bộ hạng mục trừ khi có chỉ định khác.
- Xi măng được cung cấp dưới dạng các bao tiêu chuẩn 50kg. Những bao xi
măng có trọng lượng nhỏ hơn 5% trọng lượng tiêu chuẩn sẽ bị loại trừ.
- Xi măng đóng bao được vận chuyển bằng xe tải hoặc các loại xe khác.
Sàn xe sạch sẽ, khô ráo, được phủ bạt chống thấm nước có hiệu quả trong quá
trình vận chuyển.
- Xi măng sau khi chở đến công trường tiến hành kiểm tra lại tính đồng
đều, giãn nở thể tích, độ dẻo tiêu chuẩn, thời hạn đông cứng và hoạt tính thực tế
của xi măng. Kết quả thí nghiệm ghi vào nhật ký công trình.
- Kho chứa xi măng được xây nơi cao ráo, thoáng khí, không gần ao hồ và
không bị dột, mưa hắt vào. Xung quanh nhà kho có rãnh thoát nước. Sàn kho
được lát ván và kê cao hơn mặt đất ít nhất là 50cm. Nếu nền nhà kho lát gạch
vẫn phải làm sàn bằng gỗ kê cao ít nhất 30cm. Xi măng chuyển vào kho được
xếp thứ tự thành từng hàng 2 bao một châu đầu vào nhau, hàng nọ cách hàng kia
ít nhất 0,5m và không được xếp cao quá 2m kể từ sàn nhà kho.
- Xi măng có chất lượng khác nhau được chứa trong các không gian riêng
biệt hoặc trong các xi lô khác nhau.
- Việc kiểm tra cường độ xi măng tại hiện truờng nhất thiết tiến hành trong
các trường hợp sau:
+ Có sự nghi ngờ chất lượng thực tế của xi măng không đúng với chất
lượng của nhà máy.
+ Lô ximăng bảo quản không quá 3 tháng kể từ khi sản xuất.
Việc kiểm tra chất lượng của xi măng được tiến hành theo các tiêu chuẩn
Nhà nước hiện hành. Tất cả các lượng xi măng đem sử dụng cho công trình
đúng với số lô sản xuất đã được Nhà thầu thí nghiệm và trình cho TVGS.
d. Nước:
Là loại nước sạch uống được.
e. Cốt liệu:
* Nguồn:
- Các cốt liệu cho bê tông được sản xuất và khai thác từ các mỏ vật liệu
được khai thác và sử dụng nhiều công trình.
- Nhà thầu chọn nguồn cốt liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và được Chủ
đầu tư chấp thuận.
* Bãi chứa cốt liệu:
- Các cốt liệu nhỏ và thô được chứa riêng biệt ở công trường không thể lẫn
các tạp chất và không thể lẫn lộn các loại cốt liệu, bãi trữ cốt liệu được thoát
nước tốt.
- Tập kết đầy đủ vật liệu tại công trường để công tác đổ bê tông được liên
tục, chủ động.
- Không dùng phương pháp chất đống cốt liệu nếu xảy ra các trường hợp
sau: cốt liệu lăn theo mái khi đổ thêm vào đống hoặc thiết bị nâng hoạt động lặp
đi lặp lại tại một vùng trên cùng một độ cao hoặc để vật liệu rơi tự do khỏi đống,
vật liệu hạt mịn bị thổi khỏi vật liệu thô.
f. Cốt liệu nhỏ:
- Dùng loại cát hạt to rắn chắc đường kính <5mm. Trong cát không lẫn cát
hạt visa, đá dăm có kích thước >10mm, những hạt có kích thước 5-10mm cho
phép lẫn trong cát không vượt quá 5% theo khối lượng.
- Cốt liệu nhỏ cho bê tông là cát được xử lý hoặc vật liệu khác được chấp
nhận, cốt liệu nhỏ tuân thủ theo TCVN 7572-14 : 2006 ngoại trừ các quy định
dưới đây.
- Tổng các chất có hại khi đổ vào máy trộn không được vượt quá 3% theo
trọng lượng.
- Cốt liệu nhỏ bị loại nếu:
+ Chứa tạp chất hữu cơ.
+ Khối lượng riêng nhỏ hơn 2,6T/m3.

+ Thành phần còn lại trên sàn có mắt vuông 0,3mm sau 5 chu kỳ của thí
nghiệm sulffat Natri tổn thất lớn hơn 8% tính theo trọng lượng.
Cốt liệu nhỏ sẽ gồm các mãnh đá bền chắc không có lớp phủ bên ngoài, chặt,
cứng, sạch, không lẫn bụi, chất hữu cơ, đất sét hoặc các vật liệu có hại khác. Thành
phần các tạp chất trong cốt liệu nhỏ không được vượt quá các giá trị trong bảng sau:
Loại vật liệu Phần trăm trọng lượng (%)
Vật liệu lọt qua sàng 0,075mm. 0,5
Vật liệu nhẹ hơn trọng lượng quy định. 1,0
Cục sét. 1,0
Các chất có hại khác như kiềm, mica, hạt
2,0
vẩy, bụi.
Mô đun độ lớn của các cốt liệu nhỏ lớn hơn 2,3 và nhỏ hơn trị số dưới đây:
+ Đối với cát tự nhiên: 3,1.
+ Đối với các cốt liệu nhỏ được sản xuất: 2,8.
+ Theo tỉ lệ các cốt liệu thành phần của hỗn hợp giữa cát tự nhiên và cốt
liệu được sản xuất: từ 2,8 đến 3,1.
Cốt liệu nhỏ được chọn lọc tốt theo các giới hạn trình bày trong bảng:
Kích thước sàn tiêu chuẩn (mm) Khối lượng lọt qua sàng (%)
9,5 100
4,75 95-100
2,5 80-100
0,63 25-65
0,315 10-35
0,16 2-10
- Để đạt được cấp phối yêu cầu, cốt liệu nhỏ được sản xuất bằng các máy
nghiền thích hợp và được chia thành hai loại để pha trộn.
- Việc sử dụng cốt liệu nhỏ để điều chỉnh nhằm đạt được cấp phối yêu cầu
và làm cho bê tông dễ thi công hơn.
g. Cốt liệu thô:
Cốt liệu thô bao gồm đá nghiền, sỏi hoặc hỗn hợp của hai loại. Các cốt liệu thô
được chia thành các loại được trình bày trong bảng sau:
Kích thước lớn nhất D
Loại Kích thước nhỏ nhất d (mm)
(mm)
Loại 1 5 20
Loại 2 20 40
Loại 3 40 60
Cốt liệu thô bao gồm các mãnh đá sạch, cứng chắc, lành lặn, có hình dáng
thích hợp, chặt và không có lớp phủ bề ngoài, không lẫn các thành phần có hại.
h. Cát:
Dùng loại hạt to rắn chắc đường kính<5mm. Trong cát không lẫn cát hạt
visa, đá dăm có kích thước >10mm, những hạt có kích thước 5-10mm cho phép
lẫn trong cát không vượt quá 5% theo khối lượng.
Lượng hạt bụi, đất sét và các tạp chất khác không được vượt quá 5% khối
lượng.
k. Đá:
- Chỉ tiêu Los-Angleles LA cho lớp móng dưới được lấy là LA≤50; cho lớp
móng trên LA≤ 40.
- Chỉ tiêu Alterberg: Giới hạn chảy WL≤ 25; chỉ tiêu Wn≤ 6 (thí nghiệm
theo TCVN 4197-95).
- Hàm lượng sét ES>30 .
- Chỉ tiêu CBR≥80 với K=0,98 ngâm trong nước 4 ngày đêm (thí nghiệm
theo AASHTO T193).
- Hàm lượng hạt dẹt ≤15% .
- Đá (Granit) xay đồng nhất về cường độ, cường độ kháng ép của đá 
800daN/cm2.
- Độ hao mòn Deval  8%.
- Đá dùng làm cốt liệu đảm bảo sạch, không được lẩn cỏ rác, lá cây. Lượng
bụi sét (xác định bằng phương pháp rửa) không vượt quá 2% theo khối lượng.
Dạng hạt sét dưới dạng vón hòn không vượt quá 0,25%. Hàm lượng hạt dẹt
không vượt quá 10% tính theo khối lượng; lượng tạp chất lẫn trong đá không
được vượt quá 2% (nếu > 2% thì rửa đá sỏi trước khi đổ bê tông).
- Đá dùng để thi công khô ráo không nhìn thấy vết ẩm.
- Đá đạt tiêu chuẩn dính bám với nhựa từ cấp 3 ÷ cấp 5 theo phương pháp
thí nghiệm A- lu-xi-khi-na.
Kích cỡ cốt liệu đảm bảo theo quy định của bảng sau:
Kích cỡ hạt theo bộ sàng tiêu chuẩn lỗ tròn (mm) Ghi
Tên các chú
loại đá Nằm lại trên sàng(d) Lọt qua sàng(D)
Đá 4x6 40 60
Đá 2x4 20 40
Đá 1x2 10 20
Đá 0,5x1 5 10
Dạng của các hòn đá đạt những yêu cầu sau:
- Lượng hạt có kích cỡ > D cũng như <d không được quá 10% tính theo
khối lượng.
- Lượng hạt to quá cỡ D+30 mm không được vượt quá 10% tính theo khối
lượng.
- Lượng hạt nhỏ quá cỡ 0,63d không được vượt quá 10% tính theo khối
lượng.
- Lượng hạt dẹt (Chiều dài viên đá + chiều rộng vượt quá 6 lần chiều dày)
không được vượt quá 10% tính theo khối lượng.
- Đá 10 – 20: trong đó lượng hạt 20-25 mm không chiếm quá 10%.
- Đá 5 – 10: trong đó lượng hạt 10-15 mm không chiếm quá 10% tính theo
khối lượng. Không cho phép dùng những hạt nhỏ hơn 5mm.
Trước khi thi công có chứng chỉ kiểm tra chất lượng vật liệu.
l. Sỏi:
Sỏi dùng để sản xuất bê tông và sử dụng cho một số công việc khác trong
công trình phải thỏa mãn các yêu cầu sau đây:
- Trọng lượng riêng không bé hơn 2.3kg/dm3.
- Hàm lượng hạt sỏi mềm yếu không vượt quá 5% khối lượng.
- Hàm lượng hạt hình thoi, dẹt không vượt quá 15% khối lượng.
- Hàm lượng SO3 trong sỏi không vượt quá 1% khối lượng.
- Kích thước sỏi theo yêu cầu thiết kế đối với từng cấu kiện và có đường
biểu diễn thành phần hạt nằm trong biểu đồ thành phần hạt tiêu chuẩn.
m. Phụ gia:
Dùng phụ gia cho bê tông là phụ gia hóa dẻo Sika, phụ gia ức chế cốt thép
đem đi thí nghiệm và được cán bộ TVGS chấp thuận trước khi thi công.
3. Vật liệu cho công tác xây lát:
a. Đá:
- Đá dùng để xây, lát là đá lấy từ các nguồn sạch, cứng, bền chắc, chịu
được nước và thời tiết.
- Trọng lượng riêng không nhỏ hơn 2,4T/m3.
- Kích thước viên đá lớn nhất sẽ là 2/3 độ dày của lớp xây hoặc lát hoàn
thiện. Kích thước nhỏ nhất sẽ là 1/3 độ dày của lớp xây hoặc lát hoàn thiện.
- Trước khi xây đảm bảo no nước.
b. Xi măng:
- Xi măng dùng để xây là xi măng Portland phù hợp với TCVN 6260:2009.
- Dùng xi măng đóng bao loại 50kg, có ghi mác nhãn theo đúng loại đã
được chủ đầu tư chấp thuận.
c. Cát:
- Cát được sử dụng cho vữa xây là cát tự nhiên phù hợp với TCVN
7570:2006.
- Cát dùng trong thi công là cát hạt to, rắn chắc, đường kính < 5mm, không
lẫn chất hữu cơ.
- Trong cát không cho lẫn các hạt siva đá dăm có kích thước >10mm,
những hạt có kích thước từ 5 - 10mm cho phép lẫn trong cát không quá 5% theo
khối lượng.
- Lượng hạt bụi, đất sét và các tạp chất khác không được vượt quá 5% so
với khối lượng.
- Cát đưa vào sử dụng được kiểm tra chất lượng.
d. Nước:
Là loại nước sạch uống được
e. Vữa xây, đá xây:
- Vữa trộn đúng tỷ lệ theo định mức (xét đến lượng nước đã có trong cát).
- Kiểm tra chất lượng vữa theo tiêu chuẩn độ sụt đo bằng khuôn hình chóp
cụt.
- Vữa trộn xong được đem dùng hết trước khi bắt đầu đến thời gian đông
kết.
- Thí nghiệm thành phần mác vữa trong quá trình thi công (việc lấy mẫu do
kỹ sư TVGS chỉ định).
- Mọi trường hợp xây đá đều đổ vữa trước, đặt đá sau, mặt đá tiếp xúc trực
tiếp với nhau mà không đệm vữa.
- Không xây đá trên nền lún, các mạch xây no vữa. Mạch xây ngang, dọc
không tập trung thành một điểm nút.
- Chêm chèn chặt chẽ các khe rỗng trong khối xây.
f. Gạch xây các loại
- Nhà thầu chúng tôi cam kết vật liệu cho công tác xây là gạch Ebock, gạch
AAC, gạch ống 8x8x19 và gạch thẻ 4x8x19 theo như quy định.
- Đối với gạch Ebock, gạch AAC phải thỏa mãn TCVN 7975 – 2011.
- Đối với gạch ống 8x8x19 phải thỏa mãn 6477:1999.
- Đối với gạch thẻ 4x8x19 phải thỏa mãn 6477:1999.
- Trước khi đưa gạch xây vào sử dụng nhà thầu chúng tôi sẽ trình mẫu gạch,
cũng như các kết quả kiểm tra về thí nghiệm cho tư vấn giám sát xem xét, khi
được sự đồng ý và chấp thuận nghiệm thu bằng văn bản thì nhà thầu chúng tôi
mới cho gạch xây vào sử dụng. Nhà thầu chúng tôi cam kết bất cứ loại gạch nào
chở tới công trường sau đó không đạt tiêu chuẩn về kích thước, chất lượng đều
sẽ bị loại bỏ và chuyển ra ngoài công trường ngay.
- Trước khi xây gạch sẽ được tưới nước để đạt độ ẩm quy định.
4. Vật liệu hoàn thiện:
Gạch lát nền các loại
- Các sản phẩm gạch ốp, lát các loại đều phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 6415-2005 : Độ hút nước <= 0.2%; Cường độ uốn => 40 N/mm2; Độ
mài mòn <= 175 mm2; Độ bền hóa với axit và bazo; Hệ số giãn nở nhiệt; Độ
cứng; Bóng kính; Bóng mờ; Chống chốc mờ bề mặt.
- Tất cả các loại gạch lát nền sử dụng đều phải được kiểm tra cận thận về
kích thước. Các loại gạch có sai số > 0.5mm đều coi như không đạt tiêu chuẩn.
- Tất cả các viên gạch ceramic được kiểm tra và loại bỏ những viên bị vênh,
mo, …mép của hai viên gạch kề nhau phải bằng nhau về mọi phía của viên
gạch.
Thiết bị vệ sinh các loại
- Tất cả các sản phẩm thiết bị vệ sinh như Chậu xí bệt, chậu tiểu nam, gương
soi, … Nhà thầu chúng tôi cam kết sử dụng các thiết bị đạt tiêu chuẩn.
- Sản phẩm Xí bệt thì sản phẩm sử dụng công nghệ chống dính CeFIOntect
giúp bề mặt siêu mịn và sạch sẽ, chống ố hiệu quả hoặc công nghệ Proguard
ngăn chặn hình thành các vết ố do cặn khoáng và công nghệ Hyperkilamic ngăn
chặn hình thành các vết bẩn do vi khuẩn. Bề mặt sản phẩm siêu mịn đến từng
micromet, kết hợp với rào cản ion có khả năng ngăn cản chất bụi bẩn tích tụ trên
sản phẩm.
- Lavabol (chậu rửa) là loại chậu đặt giá. Đường kính lớn nhất => 600 mm;
đường kính chiều nhỏ nhất => 420 mm, chiều dày viền trên của mặt chậu rửa =>
35mm. Chậu rửa kèm xiphong thoát nước đồng bộ, nắp thoát xả trong chậu rửa
là nắp kim loại viền giăng cao su, thoát nước bằng chế độ lật để xả. Chậu có lỗ
thoát xả tràn.
- Gương soi loại không bì mờ bởi hơi nước, dày 5ly. Kích thước : Chiều cao
=> 600 mm, chiều rộng => 450 mm. Mặt trên của gương được cắt cong với
đường kính => 450 mm. Sản phẩm có giá đỡ đồng bộ.
5. Cốp pha sử dụng:
Trước khi sử dụng ván khuôn nhà thầu chúng tôi sẽ đệ trình các chi tiết về
loại ván khuôn và vật liệu của ván khuôn để Chủ đầu tư hoặc tư vấn giám sát xét
duyệt. Nếu nhà thầu chúng tôi sử dụng các ván khuôn đã sử dụng trước đó thì
khi sử dụng lại nhà thầu chúng tôi sẽ tiến hành chùi sạch, bôi dầu và thực hiện
công tác bảo vệ tốt để chống sự thay đổi về độ ẩm.
6. Giàn giáo thi công:
Giàn giáo thi công trước khi đưa vào sử dụng sẽ được Nhà thầu chúng tôi
trình cho Tư vấn biện pháp lắp dựng cũng như các tiêu chuẩn về chất lượng của
giàn giáo được sử dụng. Sau khi được Tư vấn giám sát chấp thuận thì Nhà thầu
chúng tôi mới tiến hành đưa giàn giáo vào sử dụng.
7. Vật tư điện và PCCC:
Các vật tư sử dụng cho dự án này đều mới nguyên 100%, có nguồn gốc xuất
sứ rõ ràng, được thí nghiệm đảm bảo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật nêu trong
bản vẽ thiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt và tuân thủ các quy phạm tiêu
chuẩn kỹ thuật hiện hành. Nhà thầu sẽ trình tài liệu kỹ thuật của từng loại vật tư
để chủ đầu tư kiểm tra quyết định trước khi mua sắm.
Nói chung các loại vật liệu dùng trong thi công nói trên, trước khi đem
dùng phải được kiểm nghiệm cụ thể về tính chất cơ lý, có phiếu kiểm nghiệm
vật liệu theo yêu cầu của thiết kế và được sự đồng ý của TVGS.
VIII. Các yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, thi công và nghiệm thu:
1. Tiêu chuẩn vật liệu và cấu kiện xây dựng.
- TCVN 6260:2009 Ximăng Pooclăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật.
- TCXDVN 9202:2012 Ximăng xây trát.
- TCXD 65:1989 Quy định sử dụng hợp lý xi măng trong xây dựng.
- TCVN 7570:2006 Cốt liệu nhẹ cho bê tông - Sỏi , dăm sỏi – và cát
Karamzit – Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 9205 : 2012 Cát mịn để làm bê tông – và vữa xây dựng - Hướng
dẫn sử dụng.
- TCVN 7570:2006 Đá dăm sỏi-sỏi dăm- dùng trong xây dựng – yêu cầu kỹ
thuật.
- TCXDVN 7570:2006 Cát xây dựng – yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 9344:2012 Bê tông - Kiểm tra và đánh gía độ bền-Quy định
chung.
- TCVN 5574:2012 Bê tông - Phần mac theo cường độ chịu nén.
- TCVN 4506 : 2012 Nước trộn bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 9113:2012 Ống bê tông cốt thép thoát nước.
- TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 6477 : 2011 Gạch Block bê tông.
- TCVN 5709:2009 Thép cácbon cán nóng dùng trong xây dựng Yêu cầu
kỹ thuật.
- TCVN 1765:1975 Thép cacbon kết cấu thống thường – Mac thép và yêu
cầu kỹ thuật.
- TCVN 1651-2:2008 Thép cốt thép bê tông – Thép thanh vằn.
2. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các công tác xây dựng
- TCVN 4447:2012 Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 5574:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy
phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 9377:2012 Hoàn thiện xây dựng – Quy phạm thi công và nghiệm
thu.
- TCVN 9361:2012 Thi công và nghiệm thu công tác nền móng.
- TCVN 9361:2012 Công tác nền móng – Thi công và nghiệm thu.
- TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá – Thi công và nghiệm thu.
- TCVN 9377-2:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và
nghiệm thu.
- TCVN 9161 : 2012 Thi công và nghiệm thu khoan nổ mìn các công trình
đất đá.
- TCVN 4447:2012 Công trình bằng đất – Quy trình thi công bằng biện
pháp đầm nén nhẹ.
- TCXD 170:2007 Kết cấu thép – Gia công, lắp đặt và nghiệm thu – Yêu
cầu kỹ thuật.
- TCVN 9115:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi
công và nghiệm thu.
- TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu
chung.
- TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn công
tác bảo trì.
- TCVN 9347:2012 Cấu kiện bê tông và bê tông cốt thép đúc
sẵn – Phương pháp thí nghiệm gia tải để đánh giá độ bền độ cứng và khả năng
chống nứt.
Và các tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành khác
CHƯƠNG III - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ CÁC CÔNG TÁC
CÓ TÍNH CHỦ ĐẠO
- Có kết cấu: móng, khung, dầm, sàn bê tông cốt thép toàn khối.
- Căn cứ vào đặc điểm công trình, căn cứ vào khối lượng xây dựng, vào việc
điều động thiết bị máy móc thi công xây dựng công trình, căn cứ và tiến độ yêu
cầu của Chủ đầu tư, ta chọn giải pháp chính xây dựng công trình như sau :
+ Sử dụng xe rùa, xe cải tiến, vận chuyển vật liệu theo phương ngang nhà.
Theo phương đứng sử dụng máy vận thăng hoặc tời để vận chuyển vật liệu .
+ Phân chia giai đoạn thi công theo cao độ của tầng, từng cao độ nhà ta lại
phân chia theo từng khu vực thi công cho phù hợp với thực tế, thi công, đảm bảo
các yêu cầu về kỹ thuật. Tổ chức thi công theo phương pháp tuần tự và phương
pháp xen kẽ, kết hợp giữa các thành phần công việc trong từng hạng mục để
đảm bảo thời gian thi công (Bản vẽ biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công phần
móng , phần bê tông dầm sàn).
+ Đổ bê tông: Bê tông trộn tại chân công trình ở từng vị trí để thuận lợi cho
việc vận chuyển đến các cấu kiện cần đổ bê tông, đồng thời không làm ô nhiễm
môi trường cũng như cản trở các công việc khác . . . Vận chuyển bê tông theo
phương ngang bằng xe rùa trên các lối đi hoặc sàn công tác đã định sẵn, vận
chuyển bê tông theo phương đứng bằng may vân thăng hoặc tời. Việc bố trí các
máy móc thiết bị trên cho phù hợp với từng hạng mục và từng phần công việc
(Bản vẽ thi công móng).
+ Đối với các công tác bê tông khối lớn để rút ngắn tiến độ thi công nhà thầu
sử dụng bê tông thương phẩm và về thành phầm cấp phối đạt yêu cầu của đơn vị
thí nghiệm độc lập cấp và sự đồng ý của chủ đầu tư.
I. Công tác phát quang, dọn dẹp mặt bằng thi công
- Dùng thiết bị chuyên dụng (máy đào, máy ủi, ô tô tự đổ…) kết hợp nhân
công tiến hành phát quang, đào xúc các chướng ngại ngầm dưới đất tại vị trí đặt
nền móng công trình (rễ cây, dị vật) và vận chuyển đến vị trí bãi thải.
II. Công tác đo đạc-chuẩn bị:
1. Công tác đo đạc
- Công tác định vị công trình có yêu cầu rất quan trọng, nó đảm bảo cho
quá trình thi công thực hiện theo đúng đồ án thiết kế đã đề ra.
- Trước khi tiến hành thi công, đơn vị thi công dùng máy trắc đạc chuyển
các mốc cao độ, tọa độ do chủ đầu tư và đơn vị Thiết kế bàn giao tại thực địa
thành mốc củng cố (mốc gửi) ra ngoài phạm vi thi công để sử dụng ổn định lâu
dài sau nầy. Mốc gửi được lập như mốc chính, chắc chắn, có cao độ, tọa độ và
sơ họa kỹ càng để tiện quản lý và sử dụng.
- Quá trình dời cọc có sự chứng kiến của tư vấn giám sát và được lập sổ
theo dõi và bảo quản suốc trong thời gian thi công. Các cọc dời được đổ bê tông
và được liên hệ với 2 điểm bằng phương pháp hình học.
- Đo đạc, kiểm tra lại bình đồ, trắc dọc, trắc ngang tuyến để tính toán đối
chiếu với hồ sơ thiết kế, kiểm tra lại khối lượng, nếu có sai lệch Nhà thầu sẽ báo
cáo cụ thể bằng văn bản với chủ đầu tư để có biện pháp xử lý phù hợp.
- Căn cứ vào bản vẽ định vị công trình, các cơ sở dữ liệu do bên chủ đầu tư
cung cấp tiến hành xác định hệ lưới trục cho công trình theo phương pháp truyền
dẫn và bình sai.
- Sau khi có lưới mốc khống chế mặt bằng, được bên A nghiệm thu, kiểm
tra nhà thầu tiến hành thi công rải hệ mốc phục vụ cho thi công các hạng mục.
- Tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc (tim - cốt) mới
được thi công. Trong quá trình đào móng, đổ bê tông phải luôn luôn kiểm tra
bằng máy thuỷ bình và máy kinh vĩ.
- Trước khi thi công phần sau, phải có hoàn công lưới trục và cốt cao trình
từng vị trí của phần việc trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc
phục các sai số có thể và đề phòng các sai số tiếp theo trên cơ sở đó lập hoàn
công cho công tác nghiệm thu bàn giao.
- Phát quang, đào bỏ hết gốc, rễ cây trong các hố móng và trong giới hạn
bãi lấy đất, di chuyển các chướng ngại vật ra khỏi phạm vi công trình để không
làm trở ngại thi công.
- San ủi khu vực mặt bằng cần thiết để đảm bảo công tác thi công đất an
toàn và hiệu quả.
2. Công tác chuẩn bị
- Giải phóng mặt bằng thi công: toàn bộ chướng ngại vật nhà cửa, cây cối,
công trình tạm,... phải được giải phóng, giao mặt bằng sạch cho đơn vị thi công.
- Nhận mặt bằng, tim mốc.
- Lắp dựng lán trại: Lán trại Ban điều hành và lán trại các đội thi công.
- Tập kết thiết bị, xe máy, dụng cụ thi công, cấu kiện,... đến công trường:
xe đào, xe ủi, xe lu, ô tô, ống cống đúc sẵn, đầm cóc, cối trộn, đầm dùi, máy
kinh vĩ, máy thủy bình, dụng cụ thí nghiệm,...
- Dùng máy trắc đạc xác định vị trí hạng mục từng công trình, lên ga mặt
cắt ngang. Dẫn đường chuyền mốc cao độ về gần phạm vi thi công.
- Thăm dò các vị trí vướng công trình ngầm, đá tảng, trụ điện...
- Xác định các khu vực thi công cần gia cố hố móng.
III. Công tác đào bỏ công trình cũ:
- Đào phá những chướng ngại nhà cửa, cây cối, công trình tạm còn sót trên
nền công trình. Vận chuyển phế thải đến vị trí đổ thải.
IV. Công tác thi công đất:

1 - Đào đất móng:
- Sau khi định vị giác móng công trình xong ta tiến hành rải vôi khoanh vùng
vị trí đào đất của từng hố móng tiến hành đào đất cho từng dãy móng (từng trục)
khi đào đến cos đáy hố móng cần kiểm tra kích thước hình học, cường độ nền
đất của từng hố móng để có biện pháp xử lý nền đất nến nền đất bất ổn định,
dùng máy đầm cóc đầm đáy móng để tăng khả năng chịu tải của đáy móng. Đáy
móng phải có rảnh lộ thiên để hút nước khi có trời mưa hay mạch nước ngầm
(nếu có).
- Nghiệm thu hố móng đạt đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật ta tiến hành đệm lớp
bê tông lót.
- Gia công lắp dựng cốt thép móng (thép đáy móng + dầm đáy móng + cổ
cột), định vị thép móng xong tiến hành lắp dựng ván khuôn thành hố móng,
thành dầm đáy móng.
- Đổ bê tông đáy móng trong quá trình đổ bê tông ta kiểm tra thành phần cấp
phối bê tông vật liệu cung cấp cho bê tông móng.
- Lắp dựng ván khuôn cổ móng đối với công tác này cần chú ý đến lớp bê
tông bảo vệ, vị trí tiếp giáp tại đế móng phải được chằn kỹ khi đổ bê tông không
bị mất nước xi măng giảm khuyết tật tại vị trí này.
BIÖN PH¸ P THI C ¤ NG § µ O § Ê T M? NG TR¦ ê NG TIÓU Hä C Sè 2 T?NH Hß A
RANH G Ií I
§ µ O § Ê T M? NG
MÆT B» NG M? NG § IÓN H×NH
- § µ O c h ñ y ?u B» NG M¸ Y § µ O Vµ Sö A Hè M? NG B» NG THñ C ¤ NG
- VIÖC § µ O Hè M? NG § ¦ î C TI?N Hµ NH TUÇN Tù THEO B¶ N VÏ
M¸ Y § µ O - TUYÖT § è I TU¢ N THñ C ¸ C Y£U C ÇU V? Kü THUË T Vµ AN TO µ N LAO § é NG
- § Ê T BÈ N Vµ § Ê T TH? A VË N C HUYÓN RA KHá I C ¤ NG TR¦ ê NG
XE VË N C HUYÓN § Ê T
- N?U C ? VÊ N § ? V? HÖ THè NG NG ÇM Vµ M? NG C é T HIÖN H÷ U C ÇN B¸ O C ¸ O Ví I C Hñ § ÇU T¦
KO MATSU
1 :1 .2
5
§ Ê T BÈ N Vµ TH? A § ¦ î C C HUYÓN RA KHá I C ¤ NG TR¦ ê NG
2. Xây móng đá chẻ:

Sau khi thi công xong phần đào đất hố móng của phần khối xây đá chẻ kiểm
tra cao độ hố móng tiến hành đệm cát tạo phẳng. Trước khi xây phải nghiệm thu
vật tư, thành phần cấp phối vữa xây tuân thủ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế,
tường xây phải thẳng mạch vữa no, các viên đá xây không được trùng mạch để
tạo khối xây ổn định rắn chắc.
3. Đắp đất, đắp cát hố móng:
- Đất để đắp phải đảm bảo độ ẩm, đắp từng lớp dày 20cm đầm chặt bằng đầm
cóc đảm bảo độ chặt K90.
4. Xây gạch
- Kiểm tra vật liệu như gạch, cát, xi măng trước khi thi công. Gạch phải tạo
ẩm, cấp phối vữa tuân thủ theo yêu cầu thiết kế các quy chuẩn tiêu chuẩn hiện
hành. Mạch vữa phải no khối xây phải thẳng phẳng.
5. Công tác cốt thép:

- Thép vận chuyển đến công trường phải có đầy đủ hoá đơn, chứng chỉ xuất
xưởng, thép đảm bảo không bị han gỉ, không bẻ gập cây thép.
- Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông thỏa mãn TCVN 5574 - 91 và yêu cầu
thiết kế bản vẽ thi công và hồ sơ yêu cầu.
- Thép trước khi đưa vào xây dựng công trình sẽ có biên bản kiểm tra các chỉ
tiêu cơ lý của cơ quan thí nghiệm có giấy pháp hành nghề của nhà nước, đầy đủ
chứng chỉ của Nhà sản xuất trình cho kỹ sư giám sát công trình (Đại diện Chủ
đầu tư).
5.1/ Lưu kho và làm sạch:
- Toàn bộ thép dùng cho kết cấu trước và sau khi cắt uốn được đặt dưới mái
che và cao ít nhất là 450mm cách mặt đất.
- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong nhà kho
theo kích thước và chủng loại để nhận biết và sử dụng.
- Cốt thép được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, không được dính dầu
mỡ hoặc các chất có hại khác khi đổ bê tông.
- Các thanh thép bị đè bẹp, bị giảm tiết diện do mọi nguyên nhân nào không
vượt quá 2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử
dụng theo diện tích tiết diện còn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn thẳng gia công đúng theo các kết cấu.
5.2/ Uốn thép:
- Cốt thép được uốn nguội trong máy uốn. Kích thước và dung sai chiều dài
thanh cốt, kích thước các phần móc, phần đuôi, đai, thanh nối, thanh giằng hoặc
tương tự phù hợp với TCVN 8874 - 91.
- Bán kính trong của góc, đai không được nhỏ hơn bán kính của thanh dọc mà
các đai này bao quanh.
- Sai lệch mỗi mét chiều dài không quá +5mm, toàn bộ chiều dài không quá
+20mm.
- Sai lệch về vị trí điểm uốn: toàn bộ chiều dài không quá 20mm, sai lệch về
góc uốn không quá 30.
- Sai lệch về kích thước móc uốn không quá chiều dày lớp bê tông bảo vệ.
5.3/ Cố định thép: ( Buộc cốt thép, kê cốt thép ).
- Cốt thép được đặt vào trong ván khuôn sẽ được cố định chống dịch chuyển
tại các vị trí chính xác trong bản vẽ bằng cục kê bê tông hay neo thép cho đúng
với chiều dày lớp bê tông bảo vệ của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được duyệt.
- Tại các vị trí giao nhau, được buộc bằng sợi thép. Đai cốt và thanh nối liên
kết chặt vào thép dọc bằng thép buộc hoặc hàn chắc chắn.
- Sợi thép buộc là loại sợi mềm kích thước 1mm. Đuôi buộc phải xoắn quay
vào trong.
5.4/ Nối buộc và hàn thép:
- Nối cốt thép đã chỉ ra trên bản vẽ, nếu có bổ sung được có sự phê chuẩn của
Kỹ sư giám sát công trình.
- Không nối cốt thép ở các vị trí chịu lực và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt
ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép
chịu lực đối với thép tròn trơn, và không quá 50% đối với thép có gờ.
- Việc nối buộc cốt thép thỏa mãn yêu cầu chiều dài nối buộc theo qui định.
Khi nối buộc thép vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, thép có gờ
không cần uốn móc. Trong một mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí ( giữa và đầu ).
- Hàn cốt thép, trong những điều kiện thích hợp và độ an toàn thích hợp phải
được giám sát công trình phê duyệt. Công tác hàn được tiến hành phù hợp với
TCVN 5724 - 93. Hàn đối đầu và phải thử hai mẫu uốn cho một mối nối hàn đối
đầu, phải đảm bảo kỹ thuật theo TCVN 71 - 77 và TCVN 72 - 77. Hàn dính giữa
các thanh cốt thép dùng để cố định vị trí thì không cần phải thử.
- Mối hàn có bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quảng, không thu hẹp cục
bộ và không có bọt, đảm bảo chiều dài, chiều cao đường hàn theo thiết kế.
5.5/ Thay đổi cốt thép trên công trường:
Trong mọi trường hợp thay đổi phải được sự đồng ý của thiết kế. Trong
trường hợp xử lý nguội thay thế cốt thép cán nóng được sự đồng ý của thiết kế
và Chủ đầu tư.
5.6/ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:
- Không làm hư hỏng biến dạng sản phẩm.
- Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để
tránh nhầm lẫn khi sử dụng.
- Các khung, lưới cốt thép lớn sẽ có biện pháp phân chia thành từng bộ phận
nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển.
- Bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại bộ phận lắp dựng sau.
- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ
bê tông.
- Các con kê đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không
lớn hơn 1m cho một điểm kê. Con kê bê tông có mác bằng mác cấu kiện bê tông
và chiều dày bằng chiều dày lớp bảo vệ. Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã
lắp dựng theo các qui định tại TCVN 4453 - 95.
- Khi đặt cốt thép và coffa tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì coffa
chỉ được đặt trên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí qui
định của thiết kế.
- Hình dạng của cốt thép đã lắp dựng theo thiết kế được giữ vững trong suốt
thời gian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch.
6. Công tác ván khuôn:

* Các quy định chung:
- Việc chế tạo, thi công lắp dựng ván khuôn tiến hành theo thiết kế.
- Việc thay đổi chỉ được tiến hành khi có sự đồng ý của cơ quan thiết kế.
Ván khuôn cần được đáp ứng theo các yêu cầu sau đây:
- Kiên cố ổn định, không biến hình khi chịu tải trọng do trọng lượng và do
áp lực ngang của bê tông mới đổ cũng như tất cả các loại tải trọng khác trong
quá trình thi công.
- Phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước và trình tự đổ bê tông.
- Phải đảm bảo kín nước để không cho vữa chảy ra.
- Có lỗ liên kết sẵn giữa các tấm ván khuôn.
- Đảm bảo việc đặt cốt thép và thi công đổ bê tông được thuận tiện dễ dàng.
- Đảm bảo việc tháo dỡ lắp đặt được đơn giản dễ dàng không ảnh hưởng
đến chất lượng bê tông.
- Đảm bảo an toàn cho người và công trình cũng như các thiết bị thi công.
6.1/ Cơ sở tính toán và và các yêu cầu đạt được:
+ Coffa, đà giáo được thiết kế theo bảng tải trọng qui định của tiêu chuẩn Việt
Nam và được thi công tại hiện trường đảm bảo độ cứng ổn định có độ tháo lắp
linh hoạt cao, không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
+ Coffa được gia công theo đúng hình dạng, kích thước tim cốt của các kết
cấu theo qui định của thiết kế BVTC. Khi lắp dựng phải kín khít không để mất
nước ximăng trong quá trình đầm đổ bê tông đồng thời bảo vệ được bê tông mới
đổ dưới tác dụng của thời tiết. Bề mặt coffa tiếp xúc với bê tông phải được làm
nhẵn tạo ẩm trước khi đổ bê tông.
6.2/ Vật liệu sử dụng:
+ Coffa sử dụng thi công công trình là coffa thép định hình, tôn lá dày 0.8 -:-
1.2mm kết hợp Gỗ ván dùng gỗ nhóm VI & VII , dày 30mm. Đà dùng thép hình.
+ Coffa đảm bảo hình dạng, kích thước, độ rắn chắc, độ nhẵn bề mặt, độ ổn
định và độ võng. Độ gồ ghề của coffa theo phương vuông góc với bề mặt có
dung sai < 3mm
6.3/ Giải pháp thiết kế coffa đối với các bộ phận công trình:
6.3.1/ Coffa cột:
+ Cột chữ nhật (hay cột vuông) sử dụng coffa thép panen được gia công lắp
dựng tại hiện trường, coffa cột được đóng liên tục 4 mặt, có chừa cửa thi công
bê tông theo từng đợt chiều cao của bê tông 1.5m, coffa cột được giữ ổn định
bằng hệ gông, đối với cột tròn dùng ván khuôn thép định hình.
+ Tính toán ván khuôn cột và gông cột:
h å s ¬ d ù t h Çu
6.3.2/ Coffa dầm + sàn + sê nô:

Biện pháp đóng coffa dầm, sàn, sê nô thể hiện trong bản vẽ thi công sử dụng
kết hợp coffa tole, coffa thép tấm panen, thép hình hộp kết hợp gỗ ván, hệ cây
chống sử dụng hệ cây chống thép, kết hợp với hệ khung giáo.
+ Khớp nối giữa các trụ và dầm được gia cố bằng hệ gông để đảm bảo được
độ thẳng đứng đúng vị trí.
+ Đặc biệt các dầm, sàn có khẩu độ lớn, chiều cao dầm lớn >= 1,4m thì các
thanh chống đứng sẽ được tính toán thiết kế tiết diện cây gỗ đủ chịu lực cho quá
trình thi công. (Xem bản vẽ thi công dầm sàn).
+ Sau khi gia công lắp dựng toàn bộ hệ coffa tiến hành dọn vệ sinh sạch sẽ
trước khi lắp dựng thép, nhất là vị trí cổ trụ, việc nghiệm thu coffa được thực
hiện nghiêm túc chặt chẻ, kiểm tra hệ cây chống và hệ thanh giằng.
+ Khi thi công bê tông đều có cán bộ kỹ thuật thường xuyên, trực kiểm tra độ
ổn định của coffa tại vị trí đổ bê tông để xử lý kịp thời khi có sự cố.
7 8 4 +11100 7 8 4
1 2 6 1 2 6
19
19
12 9
19
17 3 5
14
18
17 3 5
14 14
13
13
10
10
11
11
Xµ Gå 80X120
§ ÇU U
§ ÇU REN D=42
è NG TH? P D=48
* Tính toán ván khuôn dầm sàn:

Sơ đồ làm việc của ván sàn dầm liên tục kê lên các gối tựa là xà gồ.
Chọn panen dày 3cm.
+ Tải trọng tác dụng lên sàn:
- Trọng lượng bê tông cốt thép : 0,1x2600x1,0 = 260kg/m.

- Trọng lượng panen : 0,03x600x1,0 = 18kg/m.
- Hoạt tải thi công lấy bằng : 200kg/m.
Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên sàn là:
qtc = 260+18+200 = 478kg/m.
Tải trọng tính toán : qtt = (260+18)*1,1+200x1,4 = 585,8kg/m
+ Tính khoảng cách giữa các đà gồ theo khả năng chịu lực của vật liệu.
Với giá trị Momen để tính là : M = qtt.
Suy ra : l = vồùi M = W x
Trong đó : W = = = 150cm3
= 150kg/cm2
Nên M = 150 x 150 = 22500kgcm.
Cho nên l= = 196cm.
Kiểm tra theo độ võng cho phép:
= x l vồùi E = kg/cm2
J =
l = 114cm
Vậy : chọn khoảng cách xà gồ đỡ ván sàn:  1,0m.

+ Tính toán kiểm tra tiết diện cột chống
Chọn cột chống là cột đường kính tối thiểu của cột thép định hình kết hợp với
giàn giáo thép, bố trí hệ giằng ngang dọc để tạo tính ổn định và giảm chiều dài
làm việc của cột chống.
Tải trọng tác dụng lên cột chống dầm rất nhỏ nên chọn cột chống cùng với cột
chống đà. Do vậy thỏa mãn điều kiện chịu lực và ổn định.
Hệ thanh giằng bố trí thành 2 tầng tầng 1 cách mặt nền , tầng 2 cánh
mặt sàn 0.5m, mỗi hệ giằng bố trí theo 2 phương ngang - dọc nhằm tạo sự ổn
định của hệ cột chống. Ngoài ra còn bố trí hệ chống xiên để tăng thêm khả năng
chịu lực và chống lại ngoại lực tác dụng lên khi đổ bê tông.
6.4/ Chuẩn bị coffa trước khi đổ bê tông:
- Trước khi đỗ bê tông phải tạo ẩm cho coffa đối với ván khuôn gỗ, quét dầu
chống dính (với coffa tôn)
- Ngay trước khi đổ bê tông, ván khuôn được làm sạch những bụi, mạc cưa,
dăm vụn bằng vòi phun nước sạch.
6.5/ Kiểm tra và nghiệm thu coffa:
- Có biên bản nghiệm thu công tác coffa ngay trước khi đổ bê tông theo toàn
bộ các yêu cầu mô tả ở trên. Trong đó chỉ ra kích thước, dung sai, chi tiết chờ
sẵn, độ sạch, độ ổn định.
- Nếu coffa bị dịch chuyển khi đổ bê tông sẽ có thợ mộc trực thường xuyên
tại công trường để sửa chữa khắc phục kịp thời, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì
mới tiếp tục tiến hành đổ bê tông.
6.6/ Tháo coffa:
- Việc tháo dỡ coffa đà giáo chỉ được phép tiến hành khi cường độ bê tông đạt
yêu cầu theo qui phạm để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải
trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.
- Khi tháo dỡ coffa đà giáo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va
chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông.
- Khi tháo coffa không được làm chấn động ảnh hưởng đến kết cấu bê
tông.Thời gian tối thiểu cần thiết kể từ khi đổ bê tông tới khi tháo coffa, đối với
các phần kết cấu khác nhau phải tuân thủ qui phạm thi công bê tông.
7. Công tác bê tông:
Toàn bộ công tác bê tông, được thực hiện theo các TCVN 5724 - 93, TCVN
4453 - 87, qui phạm thi công và nghiệm thu, các yêu cầu qui trình qui phạm của
Chủ đầu tư trong hồ sơ yêu cầu.
7.1/ Công tác chuẩn bị:
- Thí nghiệm kiểm tra chất lượng ximăng đảm bảo các qui định của TCVN
4316-86 mới được đưa vào sử dụng cho công tác bê tông.
- Thí nghiệm kiểm tra cát, sỏi, đá về các chỉ tiêu cơ lý, độ sạch thành phần, cỡ
hạt theo TCVN 1770 - 86 và TCVN 1771-75.
- Nhà kho chứa ximăng, bãi chứa cát, sỏi, đá được thỏa mãn các yêu cầu của
TCVN 1771-75, TCVN 1770 - 86.
- Chuẩn bị nguồn nước sạch uống được để sử dụng cho bê tông và thường
xuyên có biện pháp bảo vệ nguồn nước được sạch. Không dùng nước bẩn ở ao,
hồ, nước có lẩn dầu mỡ để trộn và tưới bảo dưỡng bê tông. Chất lượng nước khi
đưa vào sử dụng thi công cần được kiểm tra và thỏa mãn các điều kiện sau:
+ Hàm lượng muối < 3,5g / l.
+ Độ pH> 4.
+ Hàm lượng Sunphát < 2,7 g/l.
- Chuẩn bị bãi trộn bê tông, đường vận chuyển.

- Chuẩn bị kiểm tra các máy móc thiết bị phục vụ công tác bê tông một cách
nghiêm túc và đầy đủ.
7.2/ Thiết kế cấp phối bê tông:
- Trên cơ sở vật liệu thí nghiệm , kiểm tra đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, tiến
hành thí nghiệm thiết kế thành phần hỗn hợp của bê tông cho các loại bê tông
theo qui định của hồ sơ thiết kế. Trước khi đổ bê tông, Công ty chúng tôi gửi
cho Chủ đầu tư bản thí nghiệm cấp phối tương ứng với khối đổ theo qui định.
- Căn cứ vào tính chất công trình, bộ phận kết cấu, hàm lượng cốt thép,
phương án vận chuyển, điều kiện thời tiết để ấn định độ sụt và chỉ số độ cứng
của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ trước khi thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông.
Đối với công trình này chọn độ sụt từ 6  8 cm.
- Cân đong vật liệu để trộn bê tông đảm bảo chính xác, có dụng cụ cân đong
vật liệu tại hiện trường.
7.3/ Chế tạo hỗn hợp vữa bê tông:
7.3.1/ Chuẩn bị:
- Máy trộn, dụng cụ đo lường cấp phối.
-Tập kết, sàn rửa cát, đá sạch sẽ trước khi chế tạo ít nhất là 24h.
- Cử cán bộ giám sát liều lượng pha trộn không sai số trong phạm vi cho
phép.
+ Xi măng : + 1%.
+ Cát, sỏi, đá : + 3%.
+ Phụ gia : + 5 % ( Nếu có ) .
7.3.2/ Chế tạo kiểm tra và hiệu chỉnh hỗn hợp bê tông:
- Chế tạo hỗn hợp bê tông bằng máy trộn, thời gian trộn hỗn hợp vữa bê tông
theo đặc trưng kỹ thuật máy dùng để trộn.
- Cách thức dùng để trộn theo đúng qui trình sau:
+ Đổ 15 - 20% lượng nước cần trộn.
+ Đổ xi măng và cốt liệu vào một lần.
+ Lượng nước được thêm vào liên tục để duy trì độ sụt của hỗn hợp bê tông.
- Độ sụt của bê tông dùng côn tiêu chuẩn để kiểm tra, chất lượng mỗi lọai bê
tông phụ thuộc vào điều kiện thi công, nhiệt độ và thời tiết . Qua thí nghiệm cấp
phối có độ sụt đạt yêu cầu thiết kế từ 2 - 4cm ( lấy theo kết quả thí nghiệm ).
- Đảm bảo hỗn hợp bê tông thiết kế có chỉ tiêu kỹ thuật về: độ sụt, cấp phối bê
tông, nguồn gốc ximăng, cỡ hạt sỏi, đá, thời gian cung cấp cho công trường . .
- Trong quá trình thi công đối với bê tông chịu lực được lấy mẫu kiểm tra
cường độ kháng ép theo qui trình qui phạm bắt buộc. Mẫu thí nghiệm có kích
thước (15x15x15)cm, mỗi mẫu đúc hai nhóm: Một để ép thí nghiệm, một để lưu
đối chứng (Mỗi nhóm đúc 3 mẫu).
KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

Chày thép Tiêu chuẩn
CÔN TIÊU CHUẨN
Độ sụt
Nếu không đảm bảo điều chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường theo
nguyên tắc không làm thay đổi tỉ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế như
sau:
+ Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt thiết kế.
+ Khi tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có
thể đồng thời thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X.
7.4/ Vận chuyển vữa bê tông:
7.4.1/ Yêu cầu:
- Thời gian vận chuyển hỗn hợp bê tông phải nhỏ hơn thời gian ngưng kết áp
dụng theo quy phạm hoặc áp dụng theo kết quả thí nghiệm.
- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với
khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông.
- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân
tầng, bị chảy nước ximăng, bị mất nước do gió và nắng.
7.4.2/ Phương tiện vận chuyển bê tông:
- Đổ bê tông móng và cột dùng xe rùa vận chuyển bê tông theo phương
ngang.
- Bê tông dầm sàn dùng máy vận thăng hoặc tời vận chuyển theo phương
đứng và xe rùa vận chuyển theo phương ngang.
7.5/ Đổ và đầm bê tông:
7.5.1/ Chuẩn bị:
- Kiểm tra lại toàn bộ các công việc ( Coffa , máy móc . . .).
- Nghiệm thu coffa, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn.
- Lập phương án dự phòng.
7.5.2/ Các yêu cầu cần đảm bảo khi đổ và đầm bê tông:
- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí coffa, các chi tiết đặt sẵn và chiều
dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.
- Chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ <=1,5m. Nếu chiều cao rơi
tự do >1,5m thì dùng máng trượt hoặc vòi voi.
- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong coffa.
- Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn bê tông.
- Khi đổ bê tông vào ban đêm phải đảm bảo ánh sáng.
- Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành dứt điểm một kết cấu nào đó
theo qui định xây dựng hiện hành. Trường hợp đối với các cấu kiện có khối
lượng lớn bê tông cần thiết xác định mạch ngừng thi công hợp lý, khi thi công
tiếp có biện pháp xử lý mạch ngừng đúng quy trình.
7.5.3/ Đổ và đầm bê tông:
Trước khi đổ bê tông cho bất kỳ công đoạn nào, cấu kiện nào đều kiểm tra
coffa, các khớp nối ... được tưới nước kỹ và dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ.
7.5.3.1/ Đổ bê tông móng công trình:
Đổ bê tông móng được thi công tuần tự từ xa đến gần vận chuyển bằng xe rùa
(Bản vẽ thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công bê tông móng).
7.5.3.2/ Đổ bê tông cột :
- Khối lượng bê tông cho từng cột không lớn lắm nên vận chuyển theo
phương ngang bằng xe rùa.
- Bê tông được đổ vào cột vuông, chữ nhật và cột tròn theo từng lớp qui định
qua các cửa của coffa bằng máng phễu nghiêng, tuyệt đối không dùng xẻng hắt
vữa bê tông vào cột.
- Đầm bê tông cột bằng đầm dùi, trong khi đầm phải va chạm vào cốt thép .
- Luôn giữ vị trí cốt thép trong cột được thẳng đứng và đảm bảo lớp bê tông
bảo vệ.
- Kiểm tra độ thẳng đứng tim, cos của cột trong quá trình đổ bê tông, nếu có
xê dịch vị trí thì có biện pháp xử lý ngay.
- Bê tông được thi công liên tục cho đến khi hoàn thành cấu kiện và dừng
đỳng qui định ở mặt dưới của dầm khoảng 2 - 3cm .
7.5.3.3/ Đổ bê tông xà, dầm giằng, sàn:
- Mặt bằng sàn có diện tích đổ bê tông lớn khối lượng đổ bê tông nhiều nên ta
sử dụng hai đội đỗ bê tông chuyên nghiệp đổ theo hai hướng để đảm bảo thời
gian thi công ngắn nhất (Bản vẽ thiết kế biện pháp thi công bê tông sàn).
- Bê tông dầm sàn được thi công liên tục cho đến khi kết thúc bê tông từng
sàn. Ta chọn hướng đổ bê tông vuông góc với dầm phụ và song song dầm chính
để khi có sự cố thì xử lý mạch ngừng tại 1/4 ữ 1/3 nhịp dầm phụ.
- Dùng đầm dùi cho bê tông dầm, đầm bàn cho bê tông sàn.
- Độ dày và độ phẳng của mặt sàn bê tông được đảm bảo bằng hệ thống mốc,
cở đã chuẩn bị trước, bề mặt bê tông được xoa nhẵn và làm phẳng bằng nhóm
thợ nề có tay nghề cao và kết hợp dùng máy bê tông để làm phẳng mặt bê tông.
- Những vị trí đã đổ bê tông và đang trong quá trình đông kết chưa đủ cường
độ chịu lực cấm tuyệt đối người qua lại, va chạm, để vật nặng trên mặt bê tông,
tháo dỡ coffa ... trong thời gian qui định theo qui phạm (thời gian ninh kết của
bê tông).
- Bê tông sàn sê nô đặc biệt chú ý công tác chống thấm, thực hiện theo định
mức 1242/1998/QĐ - BXD Mác bê tông yêu cầu chống thấm.
7.5.3.4/ Thi công bê tông thời gian nóng:
- Khống chế nhiệt độ của bê tông từ máy trộn không lớn hơn 30 oC theo cách
sau:
+ Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trước khi trộn, dùng nước
mát để trộn và bảo dưỡng bê tông.
- Thiết bị, phương tiện thi công, bãi cát đá, nơi trộn và nơi đổ bê tông được
che nắng.
+ Thay đổi thời gian cho phù hợp.
+ Dùng ximăng ít tỏa nhiệt.
7.5.3.5/ Bảo dưỡng bê tông:
- Bảo dưỡng bê tông giai đoạn đầu sẽ bắt đầu ngay sau khi bề mặt bê tông đã
đủ cứng, không bị vỡ và việc bảo dưỡng phải tiến hành liên tục trong 12h, bề
mặt của bê tông luôn được giữ ẩm liên tục, nên được ngâm nước nếu không thực
hiện được thì sử dụng vật liệu giữ nước phủ lên bề mặt bê tông để giữ bề mặt bê
tông luôn được ẩm. Ban ngày tưới nước tối thiểu 2h một lần và 2 lần cho một
đêm. Khi trời nắng gió số lần bảo dưỡng tăng lên 2 lần theo qui định.
- Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết
và đóng rắn sau khi tạo hình. Phương pháp và qui trình bảo dưỡng ẩm thực hiện
theo TCVN - 91 “Bê tông nặng - yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên”.
- Bảo dưỡng bê tông giai đoạn cuối bắt đầu ngay sau khi giai đoạn bảo dưỡng
ban đầu kết thúc và liên tục trong 14 ngày, thực hiện bảo dưỡng theo phương
pháp bảo dưỡng ban đầu.
7.5.3.6/ Vị trí mạch ngừng:
Mạch ngừng thi công được đặt ở vị trí mà lực cắt và Momen tương đối nhỏ,
đồng thời vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu. Sau đây là một số
vị trí mạch ngừng:
+ Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao coffa.
+ Trước khi đổ bê tông mới, bề mặt bê tông cũ cần được xử lý, làm nhám,
làm ẩm và trong khi đổ phải đầm lèn sao cho lớp bê tông mới bám chặt vào lớp
bê tông cũ, đảm bảo tính liền khối của kết cấu.
+ Mạch ngừng thẳng đứng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc chiều nghiêng
nên cấu tạo bằng lưới thép với mắt lưới 5 10mm và có khuôn chắn. Trước khi
đổ bê tông mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ.
+ Mạch ngừng thi công ở cột nên đặt ở các vị trí sau:
- ở mặt trên của móng.
- ở mặt dưới của xà dầm.
7.6 Phương án sửa chữa:
- Các khuyết tật trên bề mặt bê tông như rỗ bề mặt, rò gỉ nước qua thành
cống được sửa chữa như sau:
+ Các điểm bị rỗ bề mặt nhiều trên thành cống, rỗ ăn không sâu vào thành
bê tông và không thấm nước, xử lý bằng cách đục ra với diện tích bị rỗ và được
trát lại bằng vữa xi măng cát vàng tỷ lệ 1:2 trộn với SIKA FLEX tạo thành vữa
không co ngót làm lớp trát không bị rạn nứt.
+ Các điểm rỗ nhiều bị rò rỉ nước trên thành bê tông cống được xử lý như
sau: Trước hết tiến hành đào đất, cát ngoài thành cống không để nước thấm qua,
tạo bề mặt xử lý được khô ráo, sau đó dùng khoan bê tông với mũi khoan D10 –
D12 khoan các lỗ sâu vào thành khoảng 15cm tạo đường dẫn với khoảng cách
các lỗ từ 7cm đến 12cm, rồi dùng bơm áp lực cao bơm vữa xi măng cát tỉ lệ 1:2
có phụ gia trương nở, bơm vữa vào các lỗ đã khoan đến khi nào vữa xi măng
được thấm chảy ra các lỗ lân cận thì thôi, sau đó dùng vữa này trát mặt ngoài
khu vực xử lý tạo bề mặt.
7.7 Biện pháp phòng chống mưa khi đổ bê tông:
- Nếu mưa nhỏ: Tăng cường công tác tiêu nước trong khoảnh đổ, giảm bớt
lượng nước khi trộn bê tông (liều lượng giảm được thí nghiệm tại hiện trường).
Trên mặt đổ bê tông phải kịp thời dùng bạt che phủ, ngăn không cho nước chảy
vào khoảnh đổ.
- Nếu mưa vừa hoặc mưa to nhưng không kéo dài: Ngừng thi công ngay,
đồng thời che đậy bê tông; sau khi mưa tiêu hết nước đọng trong khoảnh đổ và
xử lý lớp bê tông trên mặt, nơi bị nước mưa xói nhiều phải bỏ đi, thời gian
ngừng quá thời gian cho phép phải xử lý như xử lý theo khe thi công: Đục xờm,
rửa sạch và vệ sinh cốt thép cho một đợt đổ tiếp theo.
- Biện pháp làm khô nước :
+ Đào rãnh tập trung nước ở hai bên và bơm nước khi đào móng cho đến
lúc đổ bê tông sau 3 ngày.
+ Kiểm tra chất lượng bê tông: Công tác kiểm tra được thực hiện thường
xuyên trước, trong và sau khi thi công.
*Trong suốt quá trình thi công hạng mục bê bông của công trình
chúng tôi sẽ tuân thủ trình tự sau:
- Ximăng: Trước lúc đổ bê tông, lấy mẫu kiểm tra các tính chất cơ lý và
Mác Ximăng. Trong quá trình thi công từng lô ở kho công trường cũng lấy mẫu
ximăng để thí nghiệm xác định chất lượng nếu đạt thì sử dụng, không đạt thì loại
bỏ.
- Cát: cát đưa về công trường tập kết ở bãi, lấy mẫu để kiểm tra thành phần
các tính chất cơ lý, nếu không đạt thì phải kịp thời loại bỏ không đưa vào sử
dụng trong công trình.
- Đá các loại, cấp phối đá dăm được qua kiểm nghiệm đáp ứng được tiêu
chuẩn xây dựng, được cán bộ TVGS kiểm tra đồng ý. Trước khi thi công bê
tông thì đá các loại, cấp phối đá dăm phải được lấy mẫu kiểm tra thành phần hạt
và tính chất cơ lý, nếu không đạt yêu cầu thì phải loại bỏ.
- Nước dùng trong bê tông: Nước dùng trong bê tông được thí nghiệm đảm
bảo yêu cầu kỹ thuật. Tất cả đều được phản ảnh bằng văn bản nghiệm thu để lưu
lại phục vụ cho công tác bàn giao sau này.
- Cấp phối bê tông: Tùy từng hạng mục công trình thiết kế đã thể hiện ở đồ
án tương ứng với từng loại Mác bê tông và được thí nghiệm xác định số lượng
cụ thể cho 01m3 bê tông.
8. Công tác xây: (áp dụng xây móng và xây tường).
- Khối xây đảm bảo những nguyên tắc kỹ thuật thi công sau: ngang - bằng -
đứng - thẳng - mặt phẳng - góc vuông - mạch không trùng - khối đặc chắc.
- Thực hiện đúng yêu cầu của Chủ đầu tư.
- Công tác xây móng công trình được áp dụng theo tiêu chuẩn nghiệm thu
Nhà nước TCVN 4085 - 85 “ Kết cấu gạch - đá “ và TCVN 4085 - 85” Qui
phạm thi công và nghiệm thu “ TCVN 1450 - 86 và TCVN 1451 - 86 về tiêu
chuẩn gạch xây đất sét nung.
- Sử dụng gạch đúng tiêu chuẩn không bị nứt vỡ, cong vênh, đảm bảo cường
độ theo yêu cầu của thiết kế.
- Chế tạo vữa đảm bảo các yêu cầu sai lệch trong giới hạn sau:
+ Xi măng và nước 1% , cát 3%.
+ Độ dẻo của vữa theo cân tiêu chuẩn 120 ữ 140mm.
+ Độ đồng đều màu sắc cao.
+ Khả năng giữ nước cao.
- Để vữa được đồng đều và giám sát chặt chẻ về mặt chất lượng, tất cả các
loại vữa đều được chế tạo bằng máy trộn vữa.
- Mác của gạch, đá xây, vữa ximăng đúng theo yêu cầu thiết kế. Vữa xây
được sử dụng xong trong thời gian 1h sau khi trộn.
- Đánh giá chất lượng khối xây: Khối xây đảm bảo độ đặc chắc đúng kích
thước hình học của đồ án thiết kế, qui định về độ phẳng, độ thẳng đứng chiều
dày mạch vữa, không trùng mạch . . .
- Gạch xây được tạo ẩm trước khi xây, đối với những viên gạch dính bụi, bùn,
bẩn ... được cạo sạch trước khi đưa vào khối xây.
- Dàn giáo sử dụng giáo khung định hình.
- Tránh va chạm mạnh cũng như không được vận chuyển, đặt vật liệu dụng cụ
trực tiếp lên trên khối xây đang làm, khối xây còn mới.
- Khi xây xong mỗi tầng đều được kiểm tra độ ngang bằng, thẳng đứng, mốc
độ cao của khối xây.
- Những mặt khối xây tiếp giáp với trụ bê tông, phải có thép râu fi 6 chờ liên
kết (lneo> 30cm ).
- Không chờ các nanh, hốc ở các tường chiụ lực.
- Các hàng gạch ngang, là những viên gạch nguyên, các vị trí sau đây phải là
những hàng gạch đặt ngang: Hàng gạch đầu tiên, hàng trên cùng, dưới đáy dầm
sàn.
- Khối xây sau 12h được tiến hành bảo dưỡng theo qui định.
- Bảo dưỡng khối xây bảo đảm theo mùa và thời gian tối thiểu là 7 ngày.
- Khối xây được nghiệm thu trước khi trát vữa.
- Trước khi thi công xây gạch đá, Công ty chúng tôi áp dụng các biện pháp
ngăn ngừa nước ngầm và nước mặt xâm nhập vào móng.
ghi chó:
9. Công tác tô trát:

- Cân phẳng các bề mặt trát bằng các mốc, được làm trên tất cả các mặt
tường, trần, dầm, sàn . . . dùng hệ dây dọi và nivô.
- Tưới nước kỹ lên các bề mặt trước khi trát, đối với mặt bê tông lượng nước
vừa đủ.
- Trát lớp vữa lót dùng vữa loãng, có độ sụt tiêu chuẩn từ 10 (12cm đối với bề
mặt cấu kiện bê tông là vữa ximăng nguyên chất.
- Độ dày lớp trát, mác vữa trát đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế. Trước khi thi
công các công tác tiếp theo được nghiệm thu phần trát tường.
- Vệ sinh bề mặt trát bằng chổi mềm (Chổi đót hoặc tấm mút).
- Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề mặt bê
tông đúc trong khuôn ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào nhẵn.
trước khi trát phải gia công tạo nhám bằng cách phun cát hay bả lớp bám dính,
vảy cát lên mặt kết cấu hoặc khía ô quả trám. Tiến hành trát thử 1vài chỗ để xác
định độ dính kết cần thiết.
- ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi
trát gắn một lớp lưới thép phủ kín bề dày mạch ghép và trùm về hai bên ít nhất 1
đoạn từ 15 - 20cm. Kích thước của ô thép không lớn hơn từ 4 - 5cm.
- Chiều dày lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa
sử dụng và cách thi công trát. Chiều dày lớp trát trần từ 10 -15mm, nếu trát dày
hơn thì có biện pháp chống lỡ bằng cách trát lên lưới thép hay thực hiện trát
nhiều lớp. Chiều dày lớp trát phẳng đối với kết cấu tường thông thường không
quá 12mm, khi trát chất lượng cao hơn không quá 15mm và chất lượng đặc biệt
cao không quá 20mm.
- ở những phòng thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm, lớp trát
phải dùng VXM tốt để chống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớp trát.
- Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải lọc qua lưới sàn 3x3mm. Vữa
dùng cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài lọc qua lưới sàn 1,5x1,5mm.
- Lớp vữa sau khi trát xong phải thỏa mãn những yêu cầu sau:
+ Phải bám dính chắt với kết cấu, không bị bong,bộp.
+ Bề mặt lớp trát không có vết rạn chân chim, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi
lõm, gồ ghề cục bộ, cũng như các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân
cửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinh, cấp thoát nước . . .
+ Các đường gờ tường phải phẳng, sắc nét. Các đường vuông góc phải kiểm
tra bằng thước kẻ vuông, các cạnh của cửa đi, cửa sổ phải song song với nhau.
10. Công tác điện, nước:

- Trong qúa trình thi công xây lắp tuân thủ theo các qui trình qui phạm sau:
+ Đặt ống, dây dẫn và các phụ kiện đúng vị trí, cao độ trước khi đổ bê tông
sàn, nền và tô trát tường.
+ Những đoạn nối đều có hộp nối và đôminô nối bằng keo kỹ càng.
+ Sau khi thi công xong phần thô của công trình đến phần hoàn thiện cơ bản
sẽ tiến hành lắp thiết bị điện nước.
+ Công tác kiểm tra nghiệm thu nguội và đóng điện đảm bảo độ cách điện, an
toàn cho người sử dụng.
11. Công tác mái :

- Công tác gia công, lắp dựng xà gồ: dùng xà gồ gỗ theo yêu cầu thiết kế, xà
gồ phải được nghiệm thu của bên A trước khi đưa lên mái để lắp dựng.
- Định vị vị trí xà gồ: Trước khi đưa xà gồ lên phải xác định vị trí cần lắp
dựng liên kết xà gồ theo hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được duyệt.
- Công tác vận chuyển lên cao bằng máy vận thăng hoặc ròng rọc.
- Khi vận chuyển nhiều thanh phải buộc các thanh với nhau thật chặc, phải có
biển báo cấm người qua lại, có người canh gác cẩn thận, không được vận
chuyển khi có mưa, gió hoặc trời tối, phải có dây giữ phụ để giữ ổn định khi kéo
lên.
- Tole dùng tôn sóng vuông, vận chuyển tole lên mái bằng ròng rọc, liên kết
tôn vào xà gồ bằng đinh thép có cùm chống bão.
12. Gạch lát nền các loại

- Vật tư trước khi sử dụng phải được kiểm tra và chọn mẫu. Trước khi nhập
đại trà phải lát ốp phòng mẫu và được chọn lựa thống nhất của chủ đầu tư
- Lấy cos chuẩn, độ phẳng chuẩn, các góc vuông.
- Khi lát đảm bảo cho các bề mặt của tất cả các viên gạch đều tiếp xúc với lớp
vữa
- Mạch giữa các tấm lát thăng hàng, mặt phẳng đúng độ nghiêng qui định.
- Giữa các tấm lát được kín khít, phẳng và không có độ rỗng, không cho phép
có sức mẻ cạnh của tấm lát.
- Khi lớp vữa đạt cường độ cho phép tiến hành roon khe và hoàn thiện bề mặt
ốp lát.
- Công tác hoàn thiện lát gạch theo từng phòng, từng khu vực sau khi đã lắp
đặt hệ thống điện, trong quá trình lát chú ý các đường ống vị trí các thiết bị điện.
- Các sản phẩm gạch ốp, lát các loại đều phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 7132-2002 : Độ hút nước <= 0.2%; Cường độ uốn => 40 N/mm2; Độ
mài mòn <= 175 mm2; Độ bền hóa với axit và bazo; Hệ số giãn nở nhiệt; Độ
cứng; Bóng kính; Bóng mờ; Chống chốc mờ bề mặt.
- Tất cả các loại gạch lát nền sử dụng đều phải được kiểm tra cận thận về kích
thước. Các loại gạch có sai số > 0.5mm đều coi như không đạt tiêu chuẩn.
- Tất cả các viên gạch ceramic được kiểm tra và loại bỏ những viên bị vênh,
mo, …mép của hai viên gạch kề nhau phải bằng nhau về mọi phía của viên
gạch.
13. Công tác bả matic và sơn phủ bề mặt:

- Công tác này được tiến hành sau khi lớp trát đã hoàn toàn khô và đã được
nghiệm thu. Trước khi bả, dùng giấy nháp thô đánh nhẵn mặt trát, lau sạch bụi
bẩn rồi tiến hành bả thành 3 lượt, sau mỗi lượt bả đều đánh nhẵn bằng giấy nháp
mịn. Sau khi mặt bả đã khô , tiến hành sơn lót.
- Bề mặt sơn phải đồng đều không bị lỗi và phải khô ráo theo yêu cầu công
nghệ sơn.
- Dầu mỡ trên bề mặt cấu kiện sẽ được sơn phải được làm sạch.
- Làm sạch bụi bẩn và tạp chất ra khỏi bề mặt tường bằng bàn chải hoặc máy
nén khí. Các lỗ rỗng, vết nứt và những chỗ lõm phải được trám đầy.
- Trong quá trình sơn nhiệt độ không khí bề mặt được sơn phủ và sơn phải
trong khoảng 12-35 độ C.
- Lớp sơn áo ngoài cùng được thi công cuối cùng, sau khi đã kết thúc các
công việc điện, lát .....
- Vật tư trước khi sử dụng phải được kiểm tra và chọn mẫu. Trước khi nhập
đại trà phải bả, sơn phòng mẫu và được chọn lựa thống nhất của chủ đầu tư
- Khi tiến hành công tác phủ bề mặt phải tuân theo qui trình các lớp, thời gian
dừng giữa các lớp trung gian và lớp ngoài cùng đảm bảo thời gian cho khô, tăng
độ bám dính vào kết cấu, mỗi lớp sau chỉ được tiến hành sau khi lớp trước đã
khô.
- Trước khi bả được kiểm tra tất cả bề mặt tường, cột, trần ... có sứt, mẻ hoặc
bụi bặm; Nếu có phải xử lý trước khi bả.
- Để cho tường khô hẳn (Từ 7-21 ngày phụ thuộc vào thời tiết) nhằm tránh
kiềm hóa và lượng hơi nước còn tồn đọng trong tường.
- Bề mặt sau khi bả phải phẳng nhẵn không vết trong tróc và vệ sinh sạch sẽ
trước khi sơn lớp lót chống kiềm.
- Bề mặt sơn phải đồng màu không khuyết tật.
14. Thiết bị vệ sinh các loại
- Tất cả các sản phẩm thiết bị vệ sinh như Chậu xí bệt, chậu tiểu nam, gương
soi, … Nhà thầu chúng tôi cam kết sử dụng các thiết bị đạt tiêu chuẩn.
- Sản phẩm Xí bệt thì sản phẩm sử dụng công nghệ chống dính CeFIOntect
giúp bề mặt siêu mịn và sạch sẽ, chống ố hiệu quả hoặc công nghệ Proguard
ngăn chặn hình thành các vết ố do cặn khoáng và công nghệ Hyperkilamic ngăn
chặn hình thành các vết bẩn do vi khuẩn. Bề mặt sản phẩm siêu mịn đến từng
micromet, kết hợp với rào cản ion có khả năng ngăn cản chất bụi bẩn tích tụ trên
sản phẩm.
- Lavabol (chậu rửa) là loại chậu đặt giá. Đường kính lớn nhất => 600 mm;
đường kính chiều nhỏ nhất => 420 mm, chiều dày viền trên của mặt chậu rửa =>
35mm. Chậu rửa kèm xiphong thoát nước đồng bộ, nắp thoát xả trong chậu rửa
là nắp kim loại viền giăng cao su, thoát nước bằng chế độ lật để xả. Chậu có lỗ
thoát xả tràn.
- Gương soi loại không bì mờ bởi hơi nước, dày 5ly. Kích thước : Chiều cao
=> 600 mm, chiều rộng => 450 mm. Mặt trên của gương được cắt cong với
đường kính => 450 mm. Sản phẩm có giá đỡ đồng bộ.
- Sau khi dầm sàn bê tông đạt cường độ chịu tải ta tiến hành tháo dỡ ván
khuôn dầm sàn.
- Trát dầm, sàn, cột, tường:
+ Vệ sinh, tạo ẩm mặt bê tông trước khi trát.
+ Định vị mặt phẳng trát bằng các mốc gắng trên sàn, dầm, tường, cột.
+ Bả lớp bám dính bằng vữa xi măng loãng, tiến hành trát,
+ Mặt trát phải phẳng nhẵn vuông cạnh sắc góc.
+ Bả matic và sơn đảm bảo bề mặt được khô ráo trước khi bả và bề mặt sơn
phải phẳng nhẵn.
15. Công tác gia công lắp dựng cửa
Vật liệu:
- Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa gỗ kính. Kích thước, chủng loại
phải đảm bảo theo thiết kế.
- Cửa và khuôn cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng,
nguyên liệu và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với
bên A.
Biện pháp lắp dựng
- Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa
và khuôn cửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ
tường chu vi) cũng như toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế.
- Căn cứ vào vị trí trên để xác định các điểm cần tạo hốc chôn bật thép liên
kết khuôn vào tường. Các hốc này phải đủ rộng, sâu và phải được vệ sinh sạch
trước khi đưa khuôn vào.
- Khuôn cửa trước khi đưa vào vị trí được giằng tạm và dán băng keo trên
toàn bộ bề mặt để tránh chuyển vị, trầy xước trong quá trình thi công.
- Trong khi lắp khuôn, sử dụng trắc đạc kết hợp dọi và nivô để đưa cửa vào
đúng vị trí mặt phẳng vuông góc với mặt ngang chuẩn. Cố định tạm khuôn bằng
các thanh văng chống, chèn kỹ các hốc chôn bật bằng bê tông sỏi nhỏ hoặc vữa
xi măng cát vàng.
- Cánh cửa sẽ được lắp sau khi các công tác hoàn thiện khác trong phòng đã
hoàn tất.
16. Công tác đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn:
- Cấu kiện bê tông được đúc tập trung tại bãi đúc gần lán trại chính và tiến
hành ngay sau khi khởi công, các cấu kiện được đúc và bảo dưỡng trong thời
gian nhất định để đảm bảo cường độ bê tông.
- Vật liệu đá, cát, xi măng, thép tập kết đến bãi đúc và kiểm nghiệm chất
lượng, cấp phối pha trộn được kỹ sư tư vấn giám sát chấp nhận.
- Khuôn đúc bằng thép tấm dày 1mm và bôi trơn chống dính bằng dầu
nhờn.
- Thép được gia công đúng thiết kế, gia công đến đâu được nghiệm thu đúc
đến đó.
- Trộn, đầm bê tông bằng máy đầm dùi.
- Bảo dưỡng cấu kiện đúng 7 ngày và được che phủ giữ cho mặt cấu kiện
luôn được ẩm trong mọi điều kiện thời tiết.
* Yêu cầu kỹ thuật :
- Thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu: Đá, cát, xi măng và
thiết kế thành phần bê tông theo mác yêu cầu trước khi tổ chức thi công bê tông.
- Mỗi ca đúc phải lấy mẫu vữa bê tông để kiểm tra chất lượng bê tông khi
cấu kiện đủ tuổi.
- Khuôn đúc phải kín, phẳng có lớp chống dính.
- Thép phải buộc đặt đúng khoảng cách qui định của thiết kế và sạch không
sét rĩ, dính bẩn.
- Đầm và trộn bê tông bằng máy đảm bảo bê tông không bị phân tầng, đầm
xong bê tông trước khi ninh kết.
- Đong lường vật liệu phải đúng khối lượng thành phần cấp phối, có bảng
ghi rõ dụng cụ và số lượng đong lường tại vị trí trộn bê tông theo cấp phối đã thí
nghiệm trước.
- Bão dưỡng đúng qui trình, qui phạm.
17. Công tác lắp đặt đường ống cấp nước:

- Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân
thủ các bước như đã nêu trong mục trên.
- Cùng tiến độ khi thi công bê tông sàn, thi công bể phốt, bể nước ngầm,
Nhà thầu chủ động đặt chờ các vị trí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyên sàn theo
quy cách thể hiện trên bản vẽ thi công nước. Khi công tác đặt chờ hoàn chỉnh
(được xác nhận trong nhật ký thi công) Nhà thầu mới cho triển khai các công
việc tiếp theo.
- Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, ren ống thép tráng kẽm được
thực hiện trực tiếp tại chân công trình bằng bàn cắt thủ công kết hoẹp với máy
cắt ren ống chuyên dụng . Lưỡi cắt thép ống và ren luôn được thay thế sau 2500
lần cắt tránh được bong, tróc mặt tráng kẽm và loa, tóp đầu ống vì lý do lưỡi cắt
không còn đủ độ sắc nhọn.
- Đường ống thép tráng kẽm cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh
do vậy khi thi công lắp đặt Nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạo
rãnh trên tường. Như vây, sau khi lắp đặt sẽ đảm bảo đường ống chìm hẳn trong
tường đảm bảo cho công tác ốp gạch men sau này được thuận tiện.
- Việc chèn, đệm kín khe hở khớp nối ren khi thi công trục đường ống cấp
nước được thực hiện bằng sợi đay tơ tẩm sơn, việc bịt kín khi lắp thiết bị thực
hiện bằng băng tan.
- Nhà thầu sử dụng các thiết bị định vị chuyên dụng để xác định các đầu
chờ ra thiết bị sao cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép
không quá 1mm so với vị trí chỉ định ghi trong hồ sơ thiết kế.
- Tất cả các đầu ống trước và sau thi công đều được bịt kín bằng nút bịt ống
tránh các vật lạ lọt vào và sẵn sàng cho công tác thử áp lực. Công tác thử áp lực
đường ống sẽ được tiến hành ngay sau khi lắp đặt xong cho từng khu vệ sinh,
cho từng đường trục. Việc tiến hành thử áp lực từng phần sẽ tránh được phải
tháo dỡ hàng loạt khi phát hiện rò rỉ.
- Sau khi thử áp lực đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ cho tiến hành cố định các
đường ống vào tường để sẵn sàng cho công tác trát tường tiếp theo.
18. Công tác lắp đặt đường ống thoát nước:
+ Khi cột chống, cốp pha các tầng được tháo dỡ xong thì Nhà thầu mới tiến
hành thi công hệ thống trục thoát nước trong nhà.
+ Do thoát trục là ống có quy cách xuất xưởng 4m/đoạn nên Nhà thầu sẽ thi
công từ dưới lên cho thuận lợi. Độ cao đặt tê chếch được tính toán từ cốt chuẩn
và được kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo khi lắp ghép thoát tầng sẽ đạt độ chính
xác cao.
+ Để chịu được va đập lớn của nước thải khi sử dụng Nhà thầu sẽ rút ngắn
khoảng cách đai ôm ống (colie) xuống là 1,5m/cái. ở những nơi không thể ôm
ống vào tường bằng đai ôm bình thường, Nhà thầu sẽ gia công tại chỗ các colie
đặc biệt đảm bảo neo giữ ống ở mọi vị trí.
+ Toàn bộ các loại ống thoát của tầng được đón ở phía dưới tức là nằm
trong khoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng dưới. Do đó Nhà thầu
sử dụng quang treo ống chuyên dụng và ty treo để cố định các đường thoát tầng.
Quang treo được chế tạo sao cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho
việc lấy độ dốc.
+ Ống PVC và phụ kiện được nối với nhau bằng keo dán ống chuyên dụng.
Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn lắp đặt và khuyến
cáo kỹ thuật của nhà máy.
+ Cũng do thoát nước đón ở phía dưới nên số lượng điểm xuyên sàn là rất
lớn, việc xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thép bê tông sẽ được Nhà
thầu giám sát chặt chẽ và xử lý triệt để trước khi lắp đặt trần giả.
+ Sau khi thi công xong tầng nào Nhà thầu sẽ sử dụng nút bịt để bịt kín tất
cả các đầu ống, ngoài ra Nhà thầu cũng sẽ không nối thoát tầng với thoát trục
ngay. Việc này chỉ được thực hiện sau khi đã tiến hành bước kiểm tra rò rỉ sẽ nói
đến trong mục sau.
Biện pháp kiểm tra, khắc phục lỗi của hệ thống đường ống
Sau khi nhận được báo cáo hoàn thành công việc của tổ trưởng thi công, kỹ
sư phụ trách thi công đường ống phải trực tiếp hoặc uỷ nhiệm cho cán bộ kỹ
thuật kiểm tra lại độ chính xác hình học của tất cả các đầu chờ cho đường cấp và
thoát nước. Vị trí theo toạ độ ngang dọc của các đầu chờ không được sai lệch
quá 1mm so với chỉ định vị trí thiết bị trong thiết kế có tham chiếu đến tài liệu
kích thước thiết bị do nhà sản xuất cung cấp. Trường hợp phát hiện sai lệch, kỹ
thuật phải yêu cầu tổ trưởng sửa chữa kịp thời trước khi công tác thử nghiệm rò
rỉ tiến hành.
Để phát hiện rò rỉ đối với hệ thống thoát nước Nhà thầu sử dụng phương
pháp ngâm. Do từ quá trình trước thoát nước từng phần vẫn còn cách ly với
thoát nước trục nên có thể điền đầy đủ vào hệ thống thoát nước từng tầng để
kiểm tra. Sau 24h nếu không phát hiện ra bất kỳ một rò rỉ nào thì hệ thống thoát
nước được coi là đạt yêu cầu.
Để kiểm tra độ kín của đường ống cấp nước Nhà thầu thực hiện phép đo
thử như sau: bịt kín các đầu ống bằng nút bịt thép, dùng bơm nước PW 251 EA
đưa nước điền đầy toàn bộ hệ ống cấp, sử dụng bơm cao áp đưa nước trong hệ
thống tới áp suất đỉnh 8kg/cm2 (theo yêu cầu của thiết kế). Duy trì trạng thái áp
suất cao trong khoảng thời gian 12 tiếng, nếu sụt áp không vượt quá 5% so với
áp suất đỉnh là đạt yêu cầu. Nếu sụt áp vượt quá mức trên Nhà thầu sẽ kiểm tra
tìm chỗ rò rỉ để khắc phục.
Biện pháp thi công chống thấm cho các lỗ xuyên sàn:
Khi toàn bộ đường ồng cấp thoát thi công và công tác kiểm tra độ chính
xác hình học cũng như kiểm tra khắc phục rò rỉ xong Nhà thầu mới tiến hành
công tác thi công chống thấm khu vệ sinh.
Trước tiên Nhà thầu thực hiện bịt kín các lỗ xuyên sàn bằng xi măng trộn
lẫn với phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất
ghi trên vỏ hộp sau đó Nhà thầu tiến hành chống thấm xung quanh cổ ống bằng
hỗn hợp trên và vải thủy tinh. Trước khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét 2 lớp
sơn chống thấm đợi cho khô để tạo thành một liên kết vững chắc. Sau khi rải vải
thủy tinh Nhà thầu sẽ quét thêm 1 lượt sơn nữa để cố định vải vào nền, Nhà thầu
thực hiện công tác chống thấm cho toàn bộ các lỗ xuyên sàn khu vệ sinh. Công
tác chống thấm được coi là hoàn thành sau khi ngâm nước vào khu vệ sinh 24h
mà không phát hiện bất cứ một rò rỉ nào xuống tầng dưới.
19. Công tác đặt ống luồn dây, đế âm tường:

Trong quá trình thi công phần cơ điện Nhà thầu sẽ sử dụng nhiều loại vít
nở bắt vào trần bê tông. Để không khoan vào thép sàn làm hỏng đầu mũi khoan
và ảnh hưởng đến kết cấu Nhà thầu sẽ thực hiện công tác đánh dấu ngay từ khi
hoàn thành công tác rải thép sàn. Theo đó khi rải xong thép sàn cứ giữa mỗi ô
thép Nhà thầu sẽ chấm 1 dấu sơn đỏ vào cốp pha, sau khi dỡ cốp pha các dấu
sơn đỏ sẽ in trên trần. Theo các dấu sơn đó Nhà thầu có thể khoan bắt vít nở mà
không sợ chạm vào thép sàn.
Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do trắc đạc cung cấp Nhà thầu định
được vị trí chính xác đặt khay cáp, đi ống luồn dây và các vị trí đặt đèn cũng
như đặt ổ cắm công tắc v.v Căn cứ vào các mốc đã được định vị trên trần Nhà
thầu tiến hành khoan bắt vít nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp. Khi khoan phải
đặc biệt chú ý đến các dấu đỏ đã được chuẩn bị từ công tác rải thép sàn, đồng
thời các ty ren phải thẳng hàng và đúng khoảng cách. Các tuyến máng cáp đi
ngang sẽ được Nhà thầu lắp ghép ở trên sàn thành từng đoạn 10m một rồi mới
kéo lên cao để cố định vào trần. Tuyến máng đi đứng sẽ được Nhà thầu lắp từ
dưới lên. Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi công để thuận lợi cho
việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khả năng an toàn cho
công nhân.
Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm Nhà thầu tiến hành lắp đặt
ống luồn dây đi từ khay cáp đến thiết bị. Phần đường ống đi trong trần được cố
định chắc chắn vào các thanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành
ống mềm để dễ thi công lắp đặt cũng như bảo trì bảo dưỡng sau này. Các ống
đặt tròn trần cũng được Nhà thầu đánh dấu vị trí bằng sơn đỏ vào cốp pha để
tránh việc sau này khoan bắt vít nở sẽ khoan vào ống luồn dây. Phía dưới trần
ống luồn dây đi chìm tường nên Nhà thầu ưu tiên thi công những đoạn ống này
cùng tiến độ xây tường, đồng thời tại vị trí đã xác định được của ổ cắm công tắc
Nhà thầu sẽ đặt luôn đế âm tường. Khi đặt đế âm tường Nhà thầu sẽ dùng ni vô
để đảm bảo tất cả chúng đều được thăng bằng. Tại các vị trí ra đèn hay tại vị trí
rẽ nhánh Nhà thầu sẽ đặt hộp nối dây. Từ các hộp nối dây Nhà thầu sử dụng ống
xoắn ruột gà để đi đến các đèn đặt dưới trần.
Do trong thiết kế không chỉ định tại vị trí nào thì đi ống luồn dây đường
kính bao nhiêu nên Nhà thầu sẽ tự tính lấy đường kính ống luồn dây cho từng vị
trí theo phương pháp “Đơn vị hệ thống”. Quan điểm chung là đường kính ống
được chọn phải đảm bảo cho khối dây điện bên trong ống và ống nhựa bao ngoài
không bị tổn hại. Phương pháp “Đơn vị hệ thống” căn cứ vào trị số bình quân
của ống nhựa và dây điện để quyết định sử dụng loại ống nhựa có đường kính to
và nhỏ khác nhau
20. Công tác rút dây điện:
Tất cả các cáp lực có tiết diện từ 10mm2 trở lên sẽ được Nhà thầu tổ chức
lắp đặt và đo kiểm trước khi công tác trát tường bắt đầu. Só còn lại sau khi hoàn
thành công tác trát tường, căn cứ vào hồ sơ điện Nhà thầu sẽ thực hiện kéo dây
điện ngầm trong ống bảo vệ theo trình tự sau: Dây điện nguyên cuộn được
chuẩn bị đầu dây và tổng số sợi dây. Luồn dây mồi cáp theo từng phân đoạn ống
để rút cáp, trong trường hợp ống luồn dây chặt khó rút có thể sử dụng dầu
Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cách điện. Nhà thầu tuyệt đối cấm công
nhân của mình không cho phép sử dụng các loại dầu, hoá chất khác làm tăng tốc
độ lão hoá của vật liệu cách điện nhất là các sản phẩm có dẫn xuất từ dầu mỏ,
dầu khoáng hoặc có chứa thành phần là các axit béo. Nhà thầu sẽ cho chế tạo lô
ra đây đảm bảo có thể ra được nhiều sợi cùng một lúc mà không bị xoắn rối.
21. Công tác rải cáp điện:
Khi đưa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải từng sợi một bằng phương pháp
chuyền tay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước
và giãn cáp. Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong Nhà thầu tiến
hành sắp xếp lại và định vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm
bảo cho các sợi cáp đi song song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối. Đối
với cáp trục đứng Nhà thầu dùng tời điện lắp đặt trên nóc hộp kỹ thuật để treo
cáp theo phương đứng rồi mới tiến hành cố định cáp vào thang cáp đã lắp đặt
xong trong giai đoạn trước. Lưu ý khi thi công trong hộp kỹ thuật phải làm các
sàn thao tác trong tất cả các tầng để đảm bảo an toàn lao động. Để đồng bộ các
thao tác giữa người tầng trên, tầng dưới và người điều khiển tời điện Nhà thầu sẽ
cho tổ kéo dây sử dụng bộ đàm.
Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây
phải trực tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm
thu và đấu nối sau này không bị nhầm lẫn. Mã số lộ dây được đánh dấu như
được ghi trong bản vẽ thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ
thống và lô gíc đồng thời phải được tư vấn giám sát chấp nhận.
Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi công gặp vướng mắc
đều phải báo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không được tự ý thi công
gây hậu quả nghiêm trọng sau này.
Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư điện đã kiểm tra đúng
với quy cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông số khi đo bằng đồng hồ đo
điện vạn năng và megahm meter và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp
(đánh số lộ theo bản vẽ)
22. Công tác đấu nối cáp vào tủ điện:

Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối tủ điện theo quy trình và trình tự
như sau:
- Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêu cầu chính
xác phù hợp với máng chính và vị trí tủ điện.
- Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡ dây theo thiết
kế.
- Chọn tìm các sợi cáp đưa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trên cáp phải
đúng theo thiết kế mới đưa vào tủ.
- Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong
uốn lượn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp
vào máng cáp.
- Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị Nhà thầu sẽ cắt bớt đi
đoạn thừa và thu gọn cho nhập lại kho.
- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut
splitter) hoặc cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với
vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC và vỏ kimloại (chú ý không cắt vào phần vỏ cách
điện bên trong).
- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp
ra khỏi vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc.
- Tiến hành lồng “chụp cao su chống nước” (với vị trí ngoài trời) vào cáp
theo đúng chiều, thực hiện lồng ghép Gland vào dây cáp.
- Đưa đầu cáp đã được tách đầu vào trong tủ theo lỗ đã được khoan sẵn trên
vỏ tủ, người trong tủ đón lấy đầu cáp kéo tiếp cho tới khi đầu gland được chui
nửa dưới qua lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp địa của gland rồi vặn đai ốc
cuối gland cho tới khi chặt.
- Người phía ngoài tiến hành chụp đầu bịt cao su vào, cho trùm kín hết đầu
ngoài gland.
- Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu kia đã đấu đúng
vào thiết bị yêu cầu hay chưa.
- Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép
chặt, với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép
tay.
- Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủ khoảng 3-5cm,
yêu cầu phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản vẽ thiết kế.
23. Công tác hệ thống phòng cháy:

Lắp đặt ống điện luồn dây tín hiệu (thi công ống luồn dây tín hiệu giống
như hệ điện).
Kéo dây tín hiệu kết nối giữa các thiết bị.
Kiểm tra dây, lắp đặt đầu báo nhiệt, báo khói, còi, nút nhấn khẩn, … trung
tâm báo cháy.
Kiểm tra hệ thống bằng cách dùng thiết bị tạo khói hoặc lửa đặt gần đầu
báo trong thời gian 2 – 5 giây thì còi hú báo cháy thì hệ thống hoạt động bình
thường. Nếu không thì kiểm tra và khắc phục, sau đó test lại. Nhấn vào nút nhấn
khẩn xem còi có báo không, nếu báo thì hệ hoạt động.
24. Công tác hệ thống chữa cháy:
Lắp đặt ống chữa cháy trục đứng và trục ngang bằng phương pháp hàn
điện, lắp các Tê chờ tại các vị trí tủ chữa cháy. Các ống chữa cháy STK được cố
định bằng cùm treo hoặc giá đỡ bằng sắt.
Lắp đặt tất cả các van ở vị trí họng chờ, tủ chữa cháy, trục đứng, …
Nén nước vào đường ống đến giá trị 8 – 10 Pa, ngừng nén và khóa van, sau
đóđể ống ngâm nước trong 1 giờ. Nếu đồng hồ đo áp suất vẫn không đổi giá trị
thì hệ thống không bị rò rỉ.
Đổ bê tông các đế máy bơm Diesel, bơm điện và bơm tăng áp. Khi đổ bê
tông phải gắn các bu lông chờ để cân chỉnh động cơ được cân bằng chính xác.
Lắp đặt hệ thống bơm, tủ chữa cháy, họng chờ cấp nước, tủ điều khiển bơm
Vận hành thử toàn hệ thống và kiểm tra lại đường ống, các van và họng
chờ.
Vệ sinh hệ thống.
25. Công tác hệ thống chống sét
Hệ thống chống sét đóng vai trò hết sức quan trọng trong ngôi nhà, đặc biệt
là nhà cao tầng nó bảo vệ cho công trình, thiết bị, con người trong ngôi nhà
tránh được tác động của thiên nhiên.
- Hệ thống kim thu sét phải đúng tiêu chuẩn của kim thu sét khoảng cách
các kim trên mái đặt theo đúng thiết kế. Kim được cố định chắc chắn vào mái
nhà.
- Các dây nối tiếp đất là các dây thép phi 12 phải được hàn nối đúng kĩ
thuật và được kiểm tra kĩ lưỡng, liên kết các bật thép vào tường theo thiết kế.
- Hệ thống tiếp đất quyết định đến tính chất của hệ thống chống sét. Nên
các cọc thép tiếp đất phải và dây thép chôn dưới mương phải đúng độ sâu thiết
kế. Khi thi công phải kiểm tra bằng đồng hồ đo điện trở của đất và đạt được điện
trở theo thiết kế yêu cầu.
1. Thi công hệ thống tiếp đất:
- Đào các hệ thống hố rãnh của hệ thống tiếp đất với định dạng và kích cỡ
như trong bản vẽ mặt bằng bố trí các hệ thống tiếp đất và bản vẽ chi tiết hệ
thống tiếp đất. Lưu ý không ảnh hưởng tới kết cấu móng nhà.
- Đóng cọc tiếp đất, rải băng đồng tiếp đất, hàn bằng hàn hóa nhiệt nối hệ
thống tiếp đất như đă chỉ định rõ trong thi công .
- Sau khi hàn nối cọc xong, nhà thầu ngay lập tức cho đo kiểm tra điện trở
tiếp đất của hệ thống cọc tiếp đất. Nếu điện trở tiếp đất của hệ thống tiếp địa
chống sét đo được bé hơn 10 Ω thì công tác lắp đặt hệ thống tiếp đất được coi là
hoàn thành . Nếu điện trở tiếp đất chưa đạt thi phải khắc phục có thể pha trộn,
rải hoá chất giảm điện trở đất. Rải hoá chất GEM giảm điện trở sau 2 ngày thì
nhà thầu sẽ thi công đo kiểm tra lại điện trở tiếp địa, nếu kết quả đo được là khả
quan thì kết thúc giai đoạn làm tiếp đất. Nếu vẫn chưa đạt tiêu chuẩn, nhà thầu
sẽ đệ trình lên tư vấn giám sát và chủ đầu tư bổ sung các biện pháp tiếp đất khác
như đóng thêm cọc hoặc làm giếng tiếp địa và tiếp đất bản đồng .
- Cuối cùng là công tác san lấp hoàn trả mặt bằng thi công .
2. Thi công hệ thống thu sét:
- Tiến hành lắp đặt đế chân trụ đỡ kim,đế chân trụ đỡ phải đảm bảo khoan
bắt vững chắc,giây neo tăng đơ phải đảm bảo đủ độ căng bắt 3 phía đều góc
120°.
- Nối kim thu sét với chân trụ đỡ phải siết ốc chặt.
- Tiến hành rải dây thu sét đồng trần 70mm² từ mái xuống bãi tiếp địa ở
tầng hầm.
- Khi thi công rải cáp phải dùng vân thăng tự hành ( vì cáp đi ở vành ngoài
tòa nhà ) để cố định tuyến cáp từ mái xuống tầng hầm,công nhân thi công phải
thắt dây an toàn.
- Dùng đai siết cáp cố định dây đồng với trụ đỡ kim.
- Sau khi rải cáp xong ta tiến hành đấu nối.1 sợi đấu nối vào kim thu sét,1
sợi đấu nối vào vỏ của trụ đỡ kim.Và đấu nối với bãi tiếp địa ở tầng hầm.
Kiểm tra hoàn thiện hệ thống.
CHƯƠNG IV - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHI TIẾT CHO CÁC HẠNG MỤC
Gói thầu gồm nhiều hạng mục thi công để không chồng chéo về nhân công và
ảnh hưởng tiến độ chung cả dự án nên nhà thầu sẽ tổ chức làm các tổ thợ riêng
biệt gồm: Tổ thợ xây dựng, tổ thợ làm copha, tổ thợ gia công sắt, tổ thợ điện
nước, tổ thợ thi công cửa gỗ, tổ thợ thi công sơn nước riêng biệt
- Hợp lý gọn gàng, khoa học phù hợp với công tác xây lắp.
- Bố trí mặt bằng tổ chức thi công: Do dự án thi công đồng thời nhiều hạng
mục nên việc bố trí thi công phải tuyệt đối không làm ảnh hưởng đến các hạng
mục công trình trong khu vực lân cận.
- Tổ chức hợp đồng với các cơ quan liên quan để được hợp đồng cấp điện,
nước thi công.
- Làm việc với chính quyền địa phương để thực hiện các qui định của địa
phương về trật tự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ...
- Nhà thầu sẽ ngăn cách các hạng mục Công trình xây dựng với bên ngoài
bằng hàng rào được quây kín bằng khung thép hộp và tole để đảm bảo an toàn
trật tự, vệ sinh.
- Đảm bảo công tác bảo vệ, trật tự an toàn về các mặt theo qui trnh, qui phạm
của Nhà nước trong công tác xây dựng cơ bản.
- Bảo đảm an toàn lao động trong thi công.
- Bảo đảm an ninh và phòng chống cháy nổ.
A-1: PHẦN MÓNG
- Định vị móng.
- Đào móng theo từng trục nhà.
- Nghiệm thu hố móng đạt tiến hành đệm lớp bê tông lót.
- Gia công lắp dựng cốt thép móng (thép đáy móng + dầm đáy móng + cổ
cột).
- Lắp dựng ván khuôn mớng.
- Đổ bê tông đáy móng .
- Lắp dựng ván khuôn cổ móng.
2. Xây móng đá chẻ:
- Đào đất móng đá.
- Xây đá chẻ
3. Đắp đất, đắp cát hố móng:
- Đất để đắp phải đảm bảo độ ẩm, đắp từng lớp dày 20cm đầm chặt bằng đầm
cóc đảm bảo độ chặt K90.
4. Bê tông dầm móng:

- Gia công lắp dựng cốt dầm móng
- Lắp dựng copha dầm móng.
- Đổ bê tông dầm móng.
- Bảo dưỡng bê tông
A-2: PHẦN THÂN
1. Bê tông cột:
- Định vị lại các tim -cos của cột.
- Gia công lắp dựng cốt thép cột.
- Gia công lắp dựng ván khuôn
- Đổ bê tông: Kiểm tra lại toàn bộ cột
- Đổ bê tông cột.
-Bảo dưỡng bê tông.
2. Xây gạch
- Kiểm tra vật liệu như gạch, cát, xi măng trước khi thi công. Gạch phải tạo
ẩm, cấp phối vữa tuân thủ theo yêu cầu thiết kế các quy chuẩn tiêu chuẩn hiện
hành. Mạch vữa phải no khối xây phải thẳng phẳng.
3. Bê tông dầm sàn
- Lắp dựng Hệ cây chống.
- Lắp dựng Ván khuôn dầm - sàn.
- Gia công lắp dựng cốt thép cho dầm sàn: Dầm chính lắp dựng trước, dầm
phụ lắp dựng sau.
- Đổ bê tông dầm sàn.
- Bảo dưỡng bê tông.
A-3: PHẦN ĐIỆN, NƯỚC:
- Đối với điện âm dầm sàn trần lắp dựng ống nhựa bảo hộ dây dẫn, các hộp
nối, hộp phân dây cùng lúc với lắp dựng ván khuôn cốt thép sàn.
- Lắp dựng dây dẫn điện, thiết bị điện sau khi hoàn thiện phần tô trát. Đấu nối
vào mạng điện cung cấp để thử tải.
- ống cấp nước phải được cho nhà ga chính phải được thử tải trước khi lấp đất
đường ống và xây họp kỹ thuật.
- ống thoát nước phải đảm bảo độ dốc 1% theo yêu cầu.
A-4: PHẦN HOÀN THIỆN:
- Sau khi dầm sàn bê tông đạt cường độ chịu tải ta tiến hành tháo dỡ ván
khuôn dầm sàn.
- Trát dầm, sàn, cột, tường.

- Bả matit
- Lát nền, ốp tường.
- Lắp dựng cửa.
- Lăn sơn
A-5: PHẦN LẮP ĐẶT THIẾT BỊ:
- Sau khi thử tải tất cả các hệ thống ống, dây đi âm tường, sàn ta bắt đầu lắp
đặt thiết bị.
- Thiết bị trước khi lắp phải được chạy thử để nghiệm thu trước.
- Sau khi lắp đặt thiết bị phải chạy đồng bộ hệ thống để nghiệm thu tổng thể.
CHƯƠNG V-HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng công trình:
Yếu tố chủ quan: vật tư, vật liệu; nhân lực (năng lực, trình độ thiết kế, tổ chức
thi công, làm thí nghiệm); máy thi công, máy kiểm định; vốn...
Yếu tố khách quan: thời tiết, khí hậu, địa chất, thị trường giá cả...
I. Quản lý chất lượng trong giai đoạn chuẩn bị:
1. Cán bộ, công nhân viên thi công.
a. Sơ đồ tổ chức hiện trường của nhà thầu.
- Lựa chọn chỉ huy, cán bộ có trình độ, có năng lực thực tế, kinh nghiệm thi
công lâu năm. Chọn nhân viên, công nhân thi công là những người mạnh khoẻ,
nhanh nhẹn, kinh nghiệm, có chuyên môn vững vàng, có ý thức lao động.
b. Sơ đồ bộ máy quản lý chất lượng của nhà thầu .
2. Kiểm tra, hiệu chỉnh hồ sơ thiết kế

a. Mục đích.
- Các cán bộ kỹ thuật của chúng tôi sẽ nghiên cứu kỹ toàn bộ hồ sơ thiết kế,
kiểm tra các số liệu thống kê các dữ liệu cần thiết:
- Phục vụ quá trình quản lý, triển khai thi công.
- Đề xuất, phản ánh các vấn đề bất hợp lý (nếu có) đề ra phương án giải quyết
(trong giới hạn cho phép). Phối hợp với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát có phương án
xử lý để đảm bảo không ảnh hưởng tới trình tự thi công.
- Chủ động trong điều tiết nhân lực, triển khai thi công.
- Chủ động trong các công tác thanh quyết toán hàng tháng.
- Chủ động trong công tác tổ chức nghiệm thu, bàn giao cũng như các kiểm
định cần thiết trong quá trình thi công.
b. Quy trình kiểm tra như sau:
- Kiểm tra, khảo sát địa chất công trình, địa hình.
- Kiểm tra hồ sơ bản vẽ thi công, khối lượng trúng thầu so với thực tế sau khi
khảo sát chuẩn bị thi công.
- Tổng hợp các số liệu chúng tôi lập báo cáo gửi Tư vấn giám sát và Chủ đầu
tư để phối hợp cùng xử lý.
3. Quản lý chất lượng bản vẽ bản thi công
- Lập bản vẽ thi công đầy đủ, phù hợp với mặt bằng, địa chất hiện trạng thi
công, phù hợp về tổ chức thi công, phù hợp với tổng tiến độ thi công.
- Bản vẽ phải thể hiện đủ các quy trình đóng cọc, sơ đồ di chuyển máy, thao
tác chuẩn tắc đảm bảo an toàn cho người và máy móc thiết bị thi công.
- Bản vẽ thi công phải có thuyết minh đầy đủ kèm theo.
4. Quản lý chất lượng xe máy, thiết bị thi công
- Xe máy phải phù hợp công trình, kỹ thuật tiên tiến, tính năng tin cậy, sử
dụng an toàn, thao tác thuận lợi, bảo dưỡng dễ dàng.
- Tính năng phải đáp ứng yêu cầu công việc, đảm bảo tiến độ thi công đã đề
ra.
- Hợp lý sử dụng máy, thao tác chính xác, định trách nhiệm vị trí công tác.
5. Quản lý chất lượng phóng tuyến trắc đạc:
- Lập lại lưới khống chế trắc đạc thi công: Toạ độ điểm đầu của lưới khống
chế thi công, mạng lưới thuỷ chuẩn khống chế cao độ, vị trí chôn cọc mốc chuẩn...
6. Quản lý chất lượng vật liệu, cấu kiện:
Quy trình theo dõi, kiểm soát nguyên vật tư:
Đơn vị thi công sẽ lập quy trình chi tiết để tìm hiểu để lựa chọn, mua sắm,
quản lý chất lượng và quản lý nhà cung cấp các vật tư, vật liệu cho công trình. Nội
dung như sau:
Chuẩn bị kế hoạch mua sắm:
- Căn cứ vào các tiêu chuẩn thiết kế, hoạch định chất lượng cho các vật tư,
vật liệu chính, phụ cho toàn công trình.
- Chuẩn bị đầy đủ hoặc có kế hoạch chi tiết về việc tìm các đối tác đủ tiêu
chuẩn để phối hợp kiểm soát, kiểm tra các vật tư, nguyên vật liệu đưa vào thi
công.
- Đảm bảo sự tương thích giữa quy trình sản xuất, lắp đặt, kiểm tra thử
nghiệm và hệ thống các văn bản áp dụng đối với công trình.
Tìm hiểu, đánh giá thị trường
Căn cứ vào các dữ liệu nguyên vật liệu bao gồm:
- Chủng loại;
- Cấp, kiểu;
- Dấu hiệu chính xác theo yêu cầu của thiết kế.
Bộ phận quản lý và cung ứng vật tư của công trình sẽ tìm hiểu các nguồn
cung ứng tại địa phương, và tỉnh thành lân cận để có thể đưa ra một danh sách
nguồn cung ứng sơ bộ nhằm rút ra danh sách rút gọn các nhà cung ứng.
Nhận biết, xác định nguồn gốc, kiểm soát sản phẩm, kiểm soát quá trình
Việc xác định nguồn gốc của sản phẩm là yêu cầu rất cần thiết nhằm đảm
bảo tính đồng nhất và phù hợp của nguyên vật liệu do vậy chúng tôi sẽ cùng các
nhà cung cấp lập và duy trì các thủ tục dạng văn bản để nhận biết thống nhất các
nguyên vật liệu đơn chiếc hoặc lô sản phẩm.
Quy trình theo dõi và kiểm soát nguyên vật liệu được thực hiện theo
nguyên tắc toàn bộ nguyên vật liệu chính phải được kiểm tra chất lượng,
chủng loại (trình Tư vấn các hồ sơ và mẫu) và được sự đồng ý của Tư vấn
trước khi đưa vào sử dụng.
- Đơn vị thi công sẽ lập và duy trì các thủ tục dạng văn bản để kiểm soát
việc kiểm tra xác nhận, bảo quản và bảo dưỡng sản phẩm do khách hàng cung
cấp để dễ dàng quản lý quy trình cung ứng cũng như chất lượng vật liệu.
- Nhà cung ứng cần đảm bảo rằng các vật tư, vật liệu phải được phép sử
dụng và lưu hành. Để xác định tính đúng đắn của các nhà cung cấp, cán bộ kỹ
thuật của Nhà thầu thi công phải kiểm tra tận nơi sản phẩm, cung ứng của Nhà
cung cấp và xem xét các tài liệu xác nhận chất lượng của nhà cung ứng.
- Trong hoặc sau khi cung ứng, khi có yêu cầu của Chủ đầu tư hoặc cơ
quan chức năng, nhà cung ứng phải trình các văn bản cần thiết hoặc thực hiện
các thí nghiệm xác định sự đúng đắn của vật tư, vật liệu đã đưa vào công trình.
Bảo đảm chất lượng vật tư:
Để đảm bảo chất lượng vật tư đưa vào công trình đơn vị thi công sẽ có
những biện pháp cụ thể bao gồm tất cả các khâu từ khảo sát, mua, lưu kho và
đưa vào sử dụng.
Quy trình kiểm tra chất lượng vật tư:
KHẢO SÁT HỒ MUA, VẬN BẢO QUẢN, SỬ DỤNG, LẮP

SƠ, LẤY MẪU CHUYỂN LƯU KHO ĐẶT VÀO CT
TƯ VẤN GS, CHỦ TƯ VẤN GS, KỸ THUẬT THI

ĐẦU TƯ DUYỆT CÔNG KIỂM TRA XÁC NHẬN
7. Quản lý các vấn đề khác:

- Lập kế hoạch thi công, phương án, biện pháp thi công cụ thể cho hạng
mục, công việc. Chúng tôi sẽ họp định kỳ hàng tuần để đúc rút kinh nghiệm,
cải tiến và đề ra các phương án thi công tốt hơn hiệu quả hơn.
- Quản lý tiền vốn đảm bảo vật tư, nhân lực, máy thi công huy động kịp
thời đảm bảo tiến độ thi công theo hợp đồng.
- Các văn bản, hồ sơ xin cấp phép thi công của hạng mục, công việc...
được hoàn thành nộp trước cho cơ quan có thẩm quyền để được cấp phép
trước ngày thi công hạng mục, công việc đó theo tiến độ đã đề ra.
II. Quản lý chất lượng công trình trong quá trình thi công.
Cơ sở quản lý chất lượng:
- Hồ sơ thiết kế, hệ thống tiêu chuẩn áp dụng cho thi công công trình.
- Các văn bản pháp luật quy định về quy trình, quy phạm và quản lý chất
lượng xây dựng cơ bản.
- Năng lực con người, năng lực thiết bị, năng lực tài chính của đơn vị thi
công.
Quy trình quản lý chất lượng của chúng tôi được thực hiện như sau:
1. Lập kế hoạch quản lý, kiểm soát chất lượng.
2. Phân cấp quản lý chất lượng.
3. Công tác giám sát chất lượng nội bộ của đơn vị thi công:
Yêu cầu:
- Công tác giám sát được chúng tôi thực hiện thường xuyên, khoa học tại
hiện trường để đảm bảo ngăn ngừa những sai phạm kỹ thuật, bảo đảm việc
nghiệm thu khối lượng và chất lượng các công tác xây lắp được thực hiện
theo đúng thiết kế được phê duyệt, theo đúng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật
và các quy định về an toàn.
- Cán bộ chuyên trách đúng năng lực, chuyên môn đối với công việc
được giao.
Nội dung:
- Kiểm tra danh mục, quy cách, chủng loại và tính năng của vật liệu, cấu
kiện.
- Kiểm tra điều kiện, biện pháp đảm bảo an toàn thi công cho công trình,
an toàn cho các công trình lân cận.
- Giám sát thường xuyên công tác thi công xây dựng lắp đặt thiết bị theo
chức năng và phân cấp đã thống nhất.
- Kiểm tra hệ thống đảm bảo chất lượng, kế hoạch chất lượng, quy trình
và phương án tự kiểm tra chất lượng của các bộ phận, các đội, các tổ nhóm
thi công.
- Kiểm tra tiến độ, biện pháp thi công cho từng hạng mục.
- Kiểm tra vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng tại hiện trường so sánh
với các vật liệu, cấu kiện, vật tư, thiết bị đã trình Tư vấn giám sát trước khi
thi công nhằm đảm bảo sự đồng nhất, phù hợp. Theo yêu cầu kỹ thuật, yêu
cầu của Tư vấn, Chủ đầu tư chúng tôi sẽ lấy mẫu, kiểm định các vật tư, thiết
bị này nhằm đẳm bảo tính chính xác trong thi công.
- Kiểm tra, xác nhận khối lượng, chất lượng các công việc trước khi báo
cáo Chủ đầu tư. Lập các báo cáo liên quan để phục vụ giao ban công trường
cũng như báo cáo lên Chủ đầu tư.
Kiểm tra chất lượng tại hiện trường và thử nghiệm:
Phòng thí nghiệm hiện trường được chúng tôi bố trí hoặc do chỉ định của
kỹ sư tư vấn để thuận tiện cho việc tác nghiệp. Phòng thí nghiệm này được trang
bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết. Những người làm việc tại phòng thí
nghiệm là những người có đầy đủ kinh nghiệm và thông thạo công việc thí
nghiệm các vật liệu được yêu cầu và phải có sự chấp thuận trước của kỹ sư tư
vấn. Các thí nghiệm trong phòng bao gồm:
- Thí nghiệm đầm chặt tiêu chuẩn, xác định thành phần và kích cỡ hạt của
đất.
- Xác định giới hạn chảy, giới hạn dẻo và chỉ số dẻo của đất.
- Thí nghiệm đầm chặt tiêu chuẩn và xác định thành phần hạt của lớp cấp
phối đá dăm bằng phương pháp rót cát…
- Kiểm tra tuyến, cao độ các lớp kết cấu bằng máy toàn đạc, máy thủy bình.
- Kiểm tra kích thước hình học công trình bằng thước thép.
- Kiểm tra độ bằng phẳng các lớp kết cấu bằng thước 3m.
- Kiểm tra chiều dày các lớp kết cấu bằng phương pháp khoan.
Trong quá trình thi công, tất cả các loại vật liệu đều phải được thí nghiệm,
sau đó gửi kết qủa và mẫu cho kỹ sư. Công tác nghiệm thu ẩn dấu phải thực hiện
theo đúng quy trình, quy phạm của Bộ GTVT hiện hành và chỉ dẫn của kỹ sư tư
vấn và chỉ được phép chuyển bước thi công khi kỹ sư tư vấn cho phép.
4. Đánh giá hiệu quả:
- Hiệu quả của quy trình quản lý chất lượng được đánh giá sau từng công
việc hoàn thành. Chúng tôi sẽ tổ chức rút kinh nghiệm một cách nghiêm túc
nhằm đánh giá chính xác hiệu quả của quy trình đối với từng công việc từ đó có
cách thức điều chỉnh cho phù hợp. Các khía cạnh xem xét đến trong việc đánh
giá hiệu quả gồm:
- Độ chính xác trong kế hoạch được lập.
- Mức độ phù hợp trong tổ chức, phân cấp thực hiện.
- Những vấn đề đã đạt được và còn tồn tại trong việc triển khai thực hiện và
kiểm soát quy trình.
- Điều chỉnh đối với những công việc hoặc hạng mục tiếp theo.
Trong quy trình quản lý chất lượng, việc lập hệ thống văn bản, biên bản và
các ghi chép trong quá trình thi công bao gồm: các biên bản nghiệm thu công
việc, thành phần công việc và các hạng mục công trình, các phát sinh, các xử lý
kỹ thuật. Nội dung phải đề cập đầy đủ các thông tin cần thiết theo quy định của
kỹ thuật thi công. Đây sẽ là cơ sở để xác định chất lượng từng thành phần cũng
như toàn bộ công trình sau này đồng thời cũng là cơ sở để lập hò sơ hoàn công,
cơ sở thanh quyết toán.
III. Quy trình kiểm tra nghiệm thu:
Quy trình này luôn tuân theo Nghị định 46/2015/NĐ-CP. Trước khi yêu
cầu nghiệm thu Nhà thầu sẽ tổ chức nghiệm thu nội bộ và trình biên bản nghiệm
thu này làm công tác nghiệm thu chính thức.
Bản vẽ hoàn công và tính toán khối lượng sẽ được đính kèm ngay trong
giai đoạn nghiệm thu các công việc xây dựng, hạng mục công trình và công
trình xây dựng.
Quy trình kiểm tra và nghiệm thu thi công từng phần và toàn bộ công trình
được tiến hành như sau:
1. Nguyên tắc:
- Toàn bộ các công việc, các hạng mục công trình sau khi thi công xong
đều được nghiệm thu trước khi tiến hành các công việc tiếp theo.
- Chỉ nghiệm thu những công việc xây lắp, bộ phận kết cấu, thiết bị, hạng
mục công trình khi đã hoàn toàn phù hợp với thiết kế được duyệt, tuân theo
những yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật đảm bảo chất lượng theo thiết kế quy định.
2. Cơ sở nghiệm thu:
Cơ sở để căn cứ cho công tác nghiệm thu bao gồm:
- Hồ sơ thiết kế thi công, toàn bộ các bản vẽ thi công, tài liệu hướng dẫn, tài
liệu địa chất, các công văn, văn bản thay đổi (nếu có) của chủ đầu tư và đơn vị
thiết kế trong quá trình thi công.
- Các tiêu chuẩn được chỉ định áp dụng.
- Các thông tư, văn bản hướng dẫn của chính phủ, của Bộ xây dựng và các
ban ngành liên quan.
3. Nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể:
Việc nghiệm thu từng phần, nghiệm thu tổng thể các hạng mục được thực
hiện theo kế hoạch sau bởi Ban nghiệm thu cơ sở do chủ đầu tư chủ trì thành
phần ban nghiệm thu cơ sở bao gồm:
- Đại diện chủ đầu tư làm trưởng ban.
- Cán bộ kỹ thuật giám sát thi công của chủ đầu tư.
- Ban điều hành dự án (đại diện cho liên danh dự thầu).
- Tổ chức thiết kế nếu có.
4. Trách nhiệm của ban nghiệm thu cơ sở:
Tiến hành nghiệm thu một cách thường xuyên:
- Công việc xây lắp hoàn thành.
- Những bộ phận công trình sẽ bị lấp kín: bê tông móng, cống hộp, cống
tròn, ống cấp nước,...
- Những kết cấu chịu lực quan trọng.
- Những giai đoạn chuyển bước thi công.
Đối với nghiệm thu công trình để đưa vào sử dụng phải kiểm tra:
- Biên bản nghiệm thu các bộ phận công trình ẩn dấu.
- Biên bản nghiệm thu các bộ phận công trình quan trọng.
- Biên bản nghiệm thu các giai đoạn chuyển bước thi công.
- Nhật ký công trình.
- Kiểm tra tại chỗ các phần việc đã hoàn thành.
- Kiểm tra sơ đồ hoàn công của phần việc hoàn thành.
- Kiểm tra các tài liệu thí nghiệm, đo đạc, các văn bản khác đã lập trong
quy trình thi công.
IV. Công tác hoàn công theo nghị định 46/2015/NĐ-CP của chính phủ:
Một trong những công tác quan trọng nhằm đánh giá chất lượng, hiệu quả
của quy trình thi công đồng thời giúp đỡ Đơn vị thi công, Chủ đầu tư cũng như
đơn vị Thiết kế, Tư vấn giám sát, quản lý công trình trong và sau khi xây dựng
đó là công tác hoàn công. Công tác hoàn công bao gồm:
- Các bản vẽ hoàn công: toàn bộ các công tác đã thi công đều được thể hiện
trên các bản vẽ hoàn công.
- Hồ sơ hoàn công: bao gồm các bản thuyết minh kỹ thuật, chứng chỉ thí
nghiệm, hồ sơ vật liệu, hồ sơ các văn bản pháp lý, văn bản kiểm định khác.
1. Yêu cầu của bản vẽ và hồ sơ hoàn công:
- Đảm bảo đầy đủ.
- Đảm bảo chính xác theo các hiện trạng đã thi công tại công trường.
- Đảm bảo kịp thời và đáp ứng được các yêu cầu của chủ đầu tư.
2. Trình tự thực hiện các công tác hoàn công như sau:
- Trong quy trình thi công chúng tôi sẽ lưu giữ toàn bộ các văn bản liên
quan như biên bản phát sinh, công văn, giấy tờ yêu cầu của Chủ đầu tư, Tư vấn.
- Sau khi thi công xong một hạng mục hoặc một công việc, kỹ thuật thi
công là người có trách nhiệm hoàn thành bản vẽ hoàn công của hạng mục hoặc
công việc đó. Việc thực hiện công tác hoàn công được thực hiện liên tục, xuyên
suốt trong quá trình thi công.
- Sau khi hoàn thành toàn bộ công trình Ban điều hành, các phòng ban chức
năng của Đơn bị thi công tập hợp toàn bộ hồ sơ, bổ sung (nếu có) để nộp cho
Chủ đầu tư, Tư vấn cùng với hồ sơ thanh quyết toán công trình.
V. Quản lý chất lượng vật liệu thi công.
1. Công tác mua sắm vật tư thiết bị
1.1 Quy trình mua sắm cho dự án ( có quy trình đính kèm theo)
Ngoài các yếu tố quyết định như tổ chức nhân lực, tổ chức quản lý điều
hành, giải pháp kỹ thuật thì việc cung ứng vật tư cũng là một khâu quan trọng
quyết định đến chất lượng, tiến độ công trường.
1.2 Tổ chức cung ứng vật tư
 Tổ chức cung ứng vật tư cần đáp ứng các yêu cầu sau:
- Các loại vật liệu xi măng, cát, đá, sắt thép, gạch, sơn, điện nước các loại:
Nhà thầu sẽ tiến hành ký Hợp đồng với các đại lý cấp 1 và Nhà sản xuất có chi
nhánh trên địa bàn Quảng Ngãi và các vùng lân cận.
- Đá xây dựng được cung ứng tại mỏ đá trên địa bàn của địa phương sản
xuất đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng và vận chuyển tới chân công trường.
- Nguồn cung cấp vật liệu tại địa phương thực hiện đúng theo qui định của
chuyên ngành quản lý xây dựng.
- Vật tư đưa vào sử dụng đúng chủng loại, kích thước chất lượng sản phẩm
theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế, hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư, đáp ứng với tiêu
chuẩn kỹ thuật và quy phạm hiện hành.
- Tổ chức cung ứng bảo đảm khối lượng các loại vật tư đến chân công
trường chủ yếu dung phương tiện vận tải xe của Nhà thầu. Tất cả các loại xe chở
vật liệu phải được che phủ bằng bạt kín tránh ô nhiễm môi trường và xin giấy
phép khi xe vào Nhà máy.
- Vật tư đưa vào thi công trên công trường phải được thí nghiệm, kiểm tra,
kiểm nghiệm của các cơ quan chức năng hành nghề, đáp ứng đực các chỉ tiêu kỹ
thuật, được sự đồng ý của Chủ đầu tư.
 Biện pháp tổ chức cung ứng vật tư:
- Tình toán khối lượng chủng loại vật tư phục vụ cho từng giai đoạn thi công
phù hợp tiến độ công trình.
- Kiểm tra chất lượng vật liệu, vật tư các chỉ tiêu kích thước, chỉ tiêu cơ lý…
trước khi cung ứng.
- Lập phương án bảo quản vật tư khi vận chuyển vào kho công trình nhất là
xi măng và sắt thép, các vật tư điện và PCCC.
- Thực hiện nghiêm túc thời gian vật tư lưu kho theo đúng quy định.
- Những vật tư và vật liệu không rõ nguồn gốc, không đủ phẩm chất tuyệt
đối không được đưa vào công trình.
- Loại vật tư, vật liệu cao cấp phải thống nhất trước và được sự đồng ý của
Chủ đầu tư mới đưa vào công trình sử dụng. Những vật tư yêu cầu có chứng chỉ
chất lượng thì phải cung cấp đầy đủ chứng chỉ khi nhập vào công trường.
 Kế hoạch và biện pháp cung ứng vật tư:
- Thành lập bộ phận cung ứng vật tư phục vụ cho công trường.
- Lập tiến độ cung ứng các loại vật tư, vật liệu chính.
- Căn cứ vào tiến độ thực hiện các công tác xây lắp để có cở sở dự trù khối
lượng cần thiết trong thời gian 4 ngày, với các loại vật liệu như thép, gạch, đá
cát được cung ứng về sớm và có dự trữ đề phòng xảy ra hiện tượng khan hiếm.
- Nhà thầu giải quyết vần đề sử dụng tối đa những vật liệu sẵn có của địa
phương, nhưng phải đảm bảo các yêu cầu về quy cách, chất lượng vật liệu theo
quy phạm thiết kế yêu cầu và được Chủ đầu tư đồng ý.
- Công tác cung ứng vật tư là khâu then chốt quyết định đến chất lượng, tiến
độ thi công công trình, chúng tôi lên biểu đồ cung ứng vật tư.
2. Quy trình và biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị
2.1 Biện pháp bảo quản vật tư tại công trường
- Xi măng: Kho chứa xi măng phải đảm bảo kho sạch, cao, có tường bao và
mái che chắc chắn, có lối cho xe ra vào xuất nhập dễ dàng. Trong kho các bao xi
măng không được xếp cao quá 10 bao, cách tường ít nhất 20cm và riêng theo từng
lô.
- Cốt thép: được lưu trong nhà kho, hoặc bãi tập kết, xếp lên các giá đặt cách
mặt đất, các loại thép thuộc các chủng loại, kích cỡ khác nhau được xếp cách nhau
để dễ sử dụng.
- Cát: được bảo quản tại bãi, không để lẫn đất hoặc các tạp chất khác, mỗi loại
cát được để riêng biệt.
- Đá dăm: đá dăm được chở đến công trình bằng xe ô tô và đổ tại bãi có thành
bằng ván ngăn để tránh đất và các tạp chất khác lẫn vào.
- Gạch: được chở đến công trình và xếp thành từng đống tại những vị trí gần
nơi sử dụng. Số lượng gạch được chở đến công trường theo biểu đồ vật tư để trành
tình trạng giảm chất lượng do để quá lâu ngoài trời.
- Các loại vật tư khác: tùy theo tính chất, đặc điểm của từng loại Nhà thầu sẽ
bảo quản trong kho vật tư tổng hợp hay ngoài trời; đồng thời Nhà thầu sẽ có những
biện pháp bảo quản thích hợp nhằm đảm bảo chất lượng vật tư trước khi đưa vào sử
dụng.
2.2 Biện pháp kiểm tra, kiểm soát chất lượng vật tư trước khi đưa vào sử
dụng trong công trường
 Quản lý, kiểm soát chất lượng hàng hóa đưa vào công trình
- Vật liệu, vật tư đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tiến
độ thi công. Vì vậy, Nhà thầu chúng tôi sẽ lựa chọn các Nhà cung cấp có uy tín
nhằm đảm bảo cung ứng đủ số lượng, đúng chủng loại, đạt chất lượng tốt và đáp
ứng tiến độ như Nhà thầu đã cam kết với Chủ đầu tư.
- Những vật liệu chính, chủ yếu dự kiến được lấy tại Quảng Ngãi và các khu
vực lân cận.
- Các chứng nhận thử nghiệm về vật liệu, vật tư liên quan đến các tiêu chuẩn,
thông số kỹ thuật và các tiêu chuẩn khác.
- Tất cả các loại vật tư, thiết bị phải được kiểm tra thí nghiệm trước khi đưa
vào sử dụng cho công trình, sau khi kiểm tra thử nghiệm nếu đạt yêu cầu thì đưa
vào sử dụng, nếu không đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ loại bỏ, tuyệt đối không sử dụng.
 Các vật liệu đưa vào sử dụng cho công trình được Nhà thầu nghiệm thu
quản lý, kiểm soát rất chặt chẽ.
2.3 Giai đoạn chuẩn bị thi công
- Tất cả các loại vật tư, cấu kiện, thiết bị của Nhà thầu chúng tôi tham gia thi
công trước khi đưa vào sử dụng tại công trường đều thông qua ý kiến Tư vấn giám
sát và Chủ đầu tư,
Trách nhiệm của Ban chỉ huy công trường trong qui trình quản lý chất lượng
trên như sau:
- Kiểm tra và đệ trình Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư các loại mẫu và tài liệu vật
tư, cấu kiện hoặc sản phẩm xây dựng, thiết bị theo đúng kế hoạch và chất lượng đã
lập.
- Đệ trình các mẫu và các tài liệu của các nguồn lực đầu vào cho đến khi được
Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư chấp nhận.
- Tổ chức để Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư đến kiểm tra tại hiện trường cơ sơ sản
xuất các nguồn lực đầu vào.
- Kiểm tra nguồn lực đầu vào đã được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư phê duyệt
theo đúng mẫu và hồ sơ đã phê duyệt và theo kế hoạch chất lượng.
2.4 Giai đoạn thi công
Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm:
- Thường xuyên kiểm tra vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị tại
hiện trường để đảm bảo các vật liệu đưa vào công trường phù hợp với tiêu chuẩn
chất lượng và qui cách vật liệu được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư chấp thuận.
- Kiểm tra việc thực hiện các qui trình công nghệ đã được lập trong biện pháp
thi công công trình. Kiểm tra các biện pháp thi công để đảm bảo an toàn cho công
trình đang thi công và các công trình lân cận.
- Kiểm tra các thiết bị thi công và chế độ bảo dưỡng định kỳ.
2.5 Cung ứng thiết bị vật tư
- Do đặc thù công trình, nên việc cung cấp vật tư, thiết bị từ nơi cung ứng đến
bãi tập kết được sử dụng bằng các loại xe và phương tiện chuyên dụng.Từ các điểm
tập kết đến vị trí thi công được vận chuyển bằng thủ công kết hợp với xe cải tiến
( xe rùa). Trước khi vận chuyển sẽ kiểm tra lại toàn bộ phương tiện, đường sá để tu
sửa cho phù hợp.
- Căn cứ vào tiến độ thi công cụ thể của từng hạng mục công trình. Nhà thầu
chúng tôi sẽ bố trí vận chuyển tập kết các loại vật tư, thiết bị theo từng đợt, với
khối lượng và chất lượng đảm bảo đầy đủ kịp thời. Có giải pháp vận chuyển, sắp
xếp bảo quản phù hợp với điều kiện thực tế thi công.
- Nhà thầu tiến hành ký hợp đồng với nhiều nhà cung cấp vật tư thiết bị có uy
tín, chất lượng đảm bảo việc cung cấp vật tư đúng chủng loại, chất lượng và theo
đúng tiến độ thi công.
2.6 Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với
yêu cầu gói thầu
- Bất cứ xi măng nào chứa tại công trường, theo ý kiến của Chủ đầu tư, Tư vấn
giám sát không phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật hay hư hỏng, ẩm ướt hay bất
cứ nguyên nhân nào khác và đã bị loại thì Nhà thầu phải mau chóng đem ra khỏi
công trường.
- Bất cứ lúc nào theo ý kiến của Chủ đẩu tư, Tư vấn giám sát nếu có sai phạm
đáng kể về cấp phối cát, nơi cung cấp cát, thì nhà thầu được phép cho ngưng đổ bê
tông và thiết kế và thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp mới phù hợp các yêu cầu
của các điều nêu trên nếu thủ nghiệm không đạt thì nhà thầu phải thay toàn bộ các
loại vật tư cho đúng với TCVN.
- Khi đổ bê tông có thể không chấp nhận hoặc hủy bỏ ý kiến chấp nhận mẻ trộn
nếu như:
+ Thay đổi về loại cấp phối mà phần cấp phối giữ lại trên sang không giống
phần cốt liệu tương ứng trong phần trộn được chấp nhận vượt quá 2% tổng khối
lượng cấp phối mịn và thô.
+Nguồn cung cấp cấp phối hoặc xi măng đã thay đổi.
- Khi thi công nếu các máy móc thiết bị hết hạn sử dụng hoặc ô nhiễm môi
trường, không an toàn lao động thì nhà thầu chuyển ngay các máy móc thiết bị đó
ra khỏi công trường và phải báo với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư kế hoạch thay thế
các máy móc, thiết bị mới.
2.7 Biện pháp thi công phòng chống lụt bão.
Để phòng chống thiên tai đơn vị thi công chúng tôi có những biện pháp sau.
- Lựa chọn vị trí mặt bằng, địa chất ổn định để xây dựng lán trại và tập kết vật
tư thiết bị thi công.
- Khi thời tiết mưa lớn, gió, bão thì phải di chuyển vật tư, thiết bị, xe máy đến
vị trí an toàn. Các hạng mục thi công dỡ dang thì có những biện pháp phòng chống
để hạn chế thiệt hại do thiên tai gây ra như: neo cột các thiết bị rời rạc lại với nhau,
chống đỡ các hạng mục công trình, đào kênh dẫn dòng để tránh dòng nước lũ gây
tác động trực tiếp đến công trình.
- Khi thấy có dấu của hiện tượng sạt lỡ hoặc có thông báo của chính quyền về
việc sắp có sạt lỡ nơi thi công công trình thì lập tức sơ tán nhân công, thiết bị đến
nơi an toàn.
- Cấp quần áo, nón mũ chống mưa cho cán bộ nhân viên ngoài công trường.
- Thu dọn những loại vật liệu, giàn giáo xếp vào nơi an toàn,......
2.8 Sửa chữa hư hỏng.
- Quá trình thi công nếu phát hiện thấy sai xót, nhà thầu sẽ phải: xem xét mức
độ sai xót, nguyên nhân và cách sửa chữa hiệu quả nhất, lập biện pháp kỹ thuật và
thời gian sửa chữa trình xin ý kiến và kỹ sư giám sát để tiến hành sửa chữa sớm
nhất.
- Nếu sai sót thuộc về khối lượng, công việc thì nhà thầu đáp ứng đủ vật liệu
nhân công, thiết bị để tiến hành khắc phục theo yêu cầu của BQL.
- Nếu sai sót thuộc về chất lượng, chủng loại vật liệu thì nhà thầu loại khỏi
công trình.
- Nếu sai sót thuộc về nhân lực xin thay thế sau 3 ngày kể từ khi có yêu cầu
bằng văn bản của kỹ sư tư vấn.
- Nếu nguyên nhân sai sót là do "bất khả kháng" nhà thầu sẵn sàn sửa chữa
theo yêu cầu của ký sư tư vấn và BQL
CHƯƠNG VI - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG

CHÁY NỔ, ĐẢM BẢO GIAO THÔNG VÀ PHÒNG CHỐNG LỤT BÃO
I. Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường
- Các công tác về thao tác dở, thu hồi và vận chuyển ra bãi thải quy định
đối với các chất thải rắn do việc các công trình cũ, công trình tạm trước khi đưa
công trình vào sử dụng.
- Vận chuyển đất thải đến bãi thải qui định không làm ảnh hưởng đến vệ
sinh cảnh quan, môi trường. San trả lại các hố đào và qui hoạch bãi thải tránh
những ảnh hưởng không tốt tới diện tích đất canh tác, vệ sinh, cảnh quan, môi
trường.
- Tất cả các loại xe chở vật liệu vào công trường hoặc đất đá phế thải đổ đi
đều phải dùng bạt che đậy cẩn thận tránh tình trạng rơi vãi vật liệu gây bụi bẩn
ảnh hưởng tới môi trường xung quanh.
- Lập kế hoạch và biện pháp quản lý về giao thông nhằm đảm bảo cho việc
thi công đạt chất lượng tốt và đảm bảo sự đi lại trong khu vực, đảm bảo an toàn
về giao thông, tránh nhiễm bẩn không khí do cát bụi làm ảnh hưởng đến sinh
hoạt của nhân dân.
- Bố trí nhà vệ sinh hợp lý xa khu vực bếp, nhà ăn và không ảnh hưởng đến
nguồn nước sinh hoạt.
- Không để các chất thải rắn, hoá chất dùng trong thi công và nhất là dầu,
mỡ của thiết bị xe máy thải ra hoà lẫn vào nước gây ô nhiễm môi trường.
- Dọn dẹp ngay phế thải xây dựng trong thi công. Chứa phế thải trong bao
bố, vận chuyển đến đổ tại nơi qui định bằng các xe vận tải nhỏ.
- Bảo vệ các thảm thực vật xung quanh khu vực công trình, không chặt phá
cây xanh nếu như cây đó không ảnh hưởng đến việc xây dựng công trình.
- Ở đầu và cuối đoạn tuyến thi công, ngoài các biển báo công trường, rào
chắn khi thi công, có biển báo dẫn đường, ghi rõ tên công trình, tên Ban chỉ huy
công trường.
- Giáo dục thường xuyên cho cán bộ công nhân viên toàn công trường về ý
thức trách nhiệm trong việc giữ gìn cảnh quan, môi trường của địa phương và vệ
sinh khu sinh hoạt, mọi người có ý thức chấp hành tốt các nội qui, qui định của
địa phương nhằm bảo đảm an ninh trên địa bàn, làm tốt công tác dân vận, tận
dụng tối đa nhân công địa phương vào những công việc thích hợp nhằm nâng
cao thu nhập và đời sống cho nhân dân.
- Sau khi thi công xong từng hạng mục công trình, tổ chức nghiệm thu để
đưa vào sử dụng ngay. Dọn dẹp trả lại mặt bằng, đảm bảo mỹ quan, vệ sinh môi
trường.
- Tuân thủ và thực hiện đầy đủ các mệnh lệnh phù hợp của cơ quan Tư vấn
giám sát quản lý môi trường của công trình và các cơ quan, tổ chức có trách
nhiệm về môi trường của công trình.
II. Quản lý an toàn trên công trường:

1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động:
Trong quá trình thi công, Nhà thầu tuân thủ qui phạm về an toàn lao động
“ TCVN5308 – 91: Qui phạm kỹ thuật an toàn trong lao động”. Ngoài ra cần
tuân thủ theo các yêu cầu kỹ thuật dưới đây:
a. Đối với con người :
- Trang bị đầy đủ cho công nhân tham gia thi công bảo hộ lao động như
mũ, quần áo, giày, dép, găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ phù hợp với từng hạng
mục công việc.
- Thường xuyên tổ chức học tập an toàn lao động với khẩu hiệu “An toàn
lao động – Năng suất – Chất lượng “.
- Bố trí 1 cán bộ đảm nhận trách nhiệm về an toàn lao động, nhằm xem xét
thực hiện và giám sát kế hoạch sức khoẻ và an toàn lao động cho người lao động
trên công trường. Kế hoạch về sức khoẻ và an toàn lao động cho người lao động
được cụ thể như sau:
+ Tổ chức các buổi tuyên truyền về an toàn ở công trường, nhằm đảm bảo:
tất cả người lao động có trách nhiệm cẩn thận để bảo vệ công trình, bảo vệ chính
bản thân họ, cho các đồng nghiệp và cộng đồng khỏi tai nạn và thiệt hại.
+ Treo các bảng hiệu, biểu ngữ về an toàn lao động tại những nơi đang thi
công như trong khu nhà làm việc và nhà ở của cán bộ và công nhân.
+ Trang bị đầy đủ các dụng cụ y học cần thiết để sơ cứu và các thiết bị liên
lạc cần thiết để khi có tai nạn xảy ra kịp thời xử lý.
+ Lập Ban kiểm tra an toàn lao động, thường xuyên tiến hành kiểm tra
trong thời gian thi công, có kế hoạch dự báo những khu vực nguy hiểm và đưa
ra biện pháp xử lý. Mọi tai nạn đều làm rõ nguyên nhân, rút ra những kinh
nghiệm để đề phòng .
+ Bếp ăn tập thể tại công trường đảm bảo vệ sinh, bố trí xa nơi đang thi
công và các kho chứa nhiên liệu và hoá chất độc hại.
+ Chăm lo đến điều kiện làm việc và bảo vệ sức khoẻ của người lao động.
b. Đối với xe máy thiết bị :
- Làm thủ tục xin cấp giấy phép thi công với chính quyền địa phương.
- Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật xe máy, thiết bị thi công.
- Khi vận chuyển vật liệu qua khu dân cư hạn chế tốc độ đến mức tối đa .
- Vật liệu thi công được tập kết gọn gàng, thi công tới đâu bố trí vật liệu tới
đó, không đổ vật liệu bừa bãi gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh .
- Trong khu vực đang thi công cấm người, súc vật qua lại.
- Không cho xe máy thi công tại các vị trí nguy hiểm.
- Sau mỗi ca làm việc tập trung xe máy, thiết bị đúng nơi qui định.
- Trong trường hợp công trường tạm ngừng thi công trang bị, bố trí biện
pháp và nhân lực để che đậy, ngăn quay vật tư, vật liệu, máy móc còn tồn lại tại
mặt bằng công trường.
- Nếu trong quá trình thi công gặp hiện tượng sình bùn cục bộ, thì xử lý
ngay bằng cách đào bỏ thay vào bằng lớp đất tốt, không để xe cộ bị ùn tắc, sa
lầy ảnh hưởng giao thông và gián đoạn thi công.
2. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho từng công đoạn thi công:
- Chuẩn bị điều kiện làm việc tốt, hợp lý cho công nhân như lán trại chắc
chắn, thông thoáng đảm bảo sức khoẻ.
- Đường tạm di chuyển trên mặt bằng, sàn công tác đủ rộng để có thể tránh
nhau, có kèm theo rào, lan can, tay vịn chắn đỡ.
- Ngừng ngay và di tản công nhân ra khỏi phạm vi hố móng khi phát hiện
thấy có mùi hôi lạ, khó ngửi, đề phòng nhiễm khí độc hại.
- Trước và trong khi đào móng làm công tác thoát nước mạch, nước mặt,
nhổ sạch các bụi cây, tách rễ các cây lớn (nếu có).
- Không thao tác, sử dụng các dụng cụ lao động, sửa chữa máy trộn trong
khi máy trộn đang quay.
- Khi cẩu lắp ống cống phải chằn cột cẩn thận không để cho công nhân
đứng trực tiếp dưới máy cẩu.
- Trước khi thi công sẽ thông báo thời gian thi công công trình cho nhân
dân trong vùng các hoạt động thực hiện, các xe tải nặng sẽ được sử dụng khi nào
và ở đâu, đồng thời giải thích cho họ các vấn đề về an toàn.
2*. Tổ chức bộ máy quản lý hệ thống phòng cháy chữa cháy
- Thành lập ban chỉ huy PCCC do đồng chí chỉ huy trưởng công trường
chịu trách nhiệm trước giám đốc và pháp luật về điều kiện an toàn trong khu vực
công trường mà mình phụ trách.
- Thành lập đội PCCC nghiệp vụ được lựa chọn từ các công nhân tham gia
thi công, lực lượng này được tổ chức học tập, huấn luyện nghiệm vụ cơ bản về
công tác PCCC.
- Về trang bị phương tiện PCCC trong quá trình thi công gồm có 3 bình
CO2, 3 bình chữa cháy tổng hợp, 5 bộ nội quy tiêu lệnh PCCC.
- Các bình chữa cháy được đặt vị trí dễ xảy ra cháy, nổ đảm bảo dễ nhìn
thấy, dễ lấy. Các phương tiện nói trên được hướng dẫn sử dụng cho toàn thể
CBCNV tham gia thi công công trình.
- Lắp điện thoại và có số quay cần thiết như cấp cứu, công an, cảnh sát,
PCCC.
3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường, an toàn giao

thông ra vào công trường, phòng chống lụt bão:
a. Phòng chống cháy nổ:
Công tác phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường là một vấn đề
rất quan trọng trong khi thi công các công trình. Vì vậy để đảm bảo tốt sự an
toàn cho người và các thiết bị thi công công trình Nhà thầu có các biện pháp sau:
- Quản lý chặt chẽ và sử dụng an toàn các thiết bị thi công bảo đảm các
điều kiện an toàn về phòng chống cháy nổ.
- Thường xuyên hoặc định kỳ kiểm tra phát hiện các sơ hở, thiếu sót về
phòng cháy và có biện pháp khắc phục kịp thời.
- Bố trí lán trại, kho bãi hợp lý xa khu dân cư.
- Có hệ thống báo cháy nổ, chữa cháy, ngăn cháy phù hợp với từng vị trí thi
công.
- Dụng cụ, thiết bị vận chuyển, phương tiện sử dụng nhiên liệu bảo đảm an
toàn về cháy nổ.
- Nếu có sự cố xảy ra nhà thầu sẽ huy động nhanh nhất các lực lượng tại
chỗ, phương tiện để dập tắt ngay đám cháy, tập trung cứu người, cứu tài sản và
chống cháy lan, thống nhất chỉ huy, điều hành trong chữa cháy.
- Thông tin báo cháy bằng hiệu kẻng báo động qui định.
- Huy động xe và báo ngay với Chính quyền địa phương để tập trung lực
lượng dân quân tại chỗ để tham gia chữa cháy.
- Khi có cháy mọi nguồn nước và các vật liệu chữa cháy phải được ưu tiên
sử dụng chữa cháy.
Trường hợp nếu đám cháy lan nhanh vượt ngoài khả năng chữa cháy tại
chỗ thì báo ngay cho lực lượng phòng cháy chữa cháy Tỉnh để có biện pháp xử
lý kịp thời hạn chế thấp nhất thiệt hại về vật chất và con người.
b. An toàn giao thông ra vào công trường:

- Trong quá trình thi công luôn đảm bảo cho giao thông thông suốt trên
đường hiện có được duy trì trên suốt chiều dài khu vực thi công của gói thầu.
- Kế hoạch đảm bảo giao thông.
- Biển báo.
- Biển chỉ dẫn
- Đèn cảnh báo (đèn nhấp nháy nếu thi công ban đêm).
- Cờ hiệu.
- Barie.
- Hàng rào tạm vây quanh công trường để che chắn tầm nhìn giữa công
trình và giao thông đi lại gần đó.
- Bố trí nhân viên đứng phất cờ điều khiển giao thông .
c. Bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị:

- Lập danh sách công nhân, cán bộ kỹ thuật tham gia thi công đăng ký tạm
trú tại Công an địa phương và Chủ đầu tư.
- Ngoài giờ làm việc đều có cán bộ trực và nhân viên bảo vệ kiểm tra
thường xuyên công trường 24/24h.
- Vật tư thiết bị quan trọng để trong kho kín và bảo quản an toàn, đúng qui
cách.
- Thường xuyên họp toàn bộ các đội công nhân mỗi tháng ít nhất 3 lần để
nhắc nhở, quán triệt nội quy công trường.
- Kỷ luật đối với những cá nhân vi phạm nội qui công trường, vi phạm
công tác kỹ thuật, làm dối, làm ẩu gây hư hỏng và lãng phí vật liệu.
- Quan hệ tốt với Chính quyền và nhân dân địa phương, phối hợp với Công
an địa phương và Chủ đầu tư để thực hiện tốt công tác bảo vệ an ninh trật tự.
d. Biện pháp an toàn y tế:

- Công nhân làm việc phải được định kỳ kiểm tra sức khoẻ hàng tháng. Ai
đủ sức khoẻ mới được tham gia vào thi công.
- Các tổ công tác luôn có các dụng cụ sơ cứu mang theo bao gồm: băng ca,
gạc, bông băng ... và một số thứ thiết yếu để sơ cứu ban đầu.
- Bố trí 24h/24h một bộ phận bao gồm: xe, điện thoại di động, y tá, bác sỹ
trực thuộc Ban điều hành công trường. Số điện thoại này được phổ biến đến
từng tổ đội sản xuất để duy trì cấp cứu bất kỳ có thể xảy ra.
- Công nhân làm việc ở khu vực nước thải (khí mêtal nhiều) sẽ được trang
bị các dụng cụ bảo hộ cần thiết như: găng cao su, ủng, mặt nạ phòng độc ... và
được sát trùng sạch sẽ sau mỗi ca làm việc.
e. Biện pháp đảm bảo an toàn cho công trình liền kề:
Trong quá trình thi công để đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận
nhà thầu có các biện pháp sau đây:
- Tổ chức thi công tới đâu gọn tới đó không thi công dàn trải ảnh hưởng
đến nhân dân xung quanh.
- San trả lại các hố đào và qui hoạch bãi thải tránh những ảnh hưởng không
tốt tới diện tích đất canh tác.
- Khi đào móng các công trình nếu gặp các công trình ngầm thì phải báo
ngay cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để có hướng xử lý kịp thời.
f. An toàn cho cư dân xung quanh công trường:
- Tất cả các loại xe thi công khi đi trên đường qua khu dân cư và công
trường chỉ đi với tốc độ tối đa là 20km/h. Đảm bảo cho nhân dân trong vùng đi
lại thuận tiện dọc đường thi công.
- Tổ chức các buổi thông tin cho nhân dân và truyền đạt thông tin thi công
công trình cho nhân dân trong vùng.
- Luôn đảm bảo các vấn đề và khiếu nại của nhân dân được giải quyết
nhanh chóng, kịp thời.
- Xác định biên giới, làm hàng rào để giới hạn khu vực cấm đi lại.
- Giảm thiểu đến mức tối đa các loại vật liệu, vật tư rơi vãi trên hiện trường
và các mặt bằng xung quanh.
III. QUẢN LÝ AN TOÀN TRONG THI CÔNG

1. An toàn trong công tác đất:
- Các hố đào sâu phải có hàng rào, biển báo và ban đêm phải có đèn báo
hiệu.
- Đất được tận dụng lại để lấp hố móng không được đổ ngay trên miệng hố
đào, phải để cách xa mép hố ít nhất là 0,5m. Đống đất đổ lên bờ phải có độ dốc
không quá 45 độ so với phương nằm ngang. Không lưu giữ hay vận chuyển vật
liệu và thiết bị trên miệng hố đào.
- Khi mọi người làm việc dưới hố phải sắp xếp bố trí người và công việc
hợp lý tránh việc người này làm ảnh hưởng đến ngưới khác gây mất an toàn.
- Công nhân không được ngồi nghỉ dưới hố đào để tránh hiện tượng sụt lở
bất ngờ.
- Phải làm đường lên xuống bằng thang chắc chắn.
- Máy đào đang mang tải hay gầu đầy không được di chuyển.
- Tuyệt đối không đứng trong phạm vi tầm quay của tay cần máy đào.
- Không được nhẩy khi xuống, không được đu người lên vách hố.
- Để đi lại qua hố phải bắc cầu đi lại có lan can an toàn bảo vệ.
- Không được cắm và để lại các vật nhọn, cứng dưới hố đào như xà beng,
que sắt...
- Khi đào đất phải có 1 người chỉ dẫn máy đào.
2. An toàn trong công tác xây, trát:
- Phải sử dụng thùng chứa có mặt kín vách kín để vận chuyển gạch lên cao
để không gây ra rơi, vỡ ...
- Công nhân không được phép ngồi dưới tường đang xây.
- Không đi lại trên mặt tường, dựa thang vào tường mới xây để lên xuống.
- Không được đặt dụng cụ xây hay các thứ thừa khác lên tường đang xây.
- Khi trời mưa tường đang xây cần phải che đậy không cho vữa bị trôi gây
đổ tường.
- Khi làm việc trên cao công nhân bắt buộc phải đeo dây an toàn và được
mắc vào vị trí chắc chắn.
- Khi xây nếu có mưa to, giông hoặc gió cấp 6 trở lên phải che đậy, chống
đỡ khối xây cẩn thận không bị xói lở hoặc sụp đổ.
3. An toàn trong công tác thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn:
- Khi cưa xẻ gỗ bằng máy cưa cần phải tuân thủ theo đúng nội quy sử dụng
máy.
- Liên kết các tấm ván khuôn phải chắc chắn. Đặc biệt công nhân phải đeo
dây an toàn khi làm việc trên cao.
- Các loại dàn giáo và cây chống phải vững vàng, neo giằng chắc chắn,
không xiêu vẹo. Không được sử dụng giáo đã hoen gỉ, cây chống, xà gồ mục
nát.
- Tại chân của giáo hay cây chống nếu ở dưới đất được đầm chặt và lót các
bản rộng. Không dùng các vật liệu dễ vỡ như gạch hoặc đá vụn để đỡ chân dàn
giáo.
- Chỉ được tháo dỡ côp pha khi bê tông của kết cấu đã đạt cường độ cho
phép và được phép của cán bộ phụ trách. Khi tháo dỡ sẽ thực hiện theo trình tự
từ trên xuống, tháo dần từng bộ phận.
- Khi dỡ giàn giáo phải dỡ theo trình tự không kéo cho đổ, sập từng mảng
lớn.
4. An toàn lao động trong công tác cốt thép:
- Khi nắn thẳng thép bằng dụng cụ thủ công, để đề phòng vảy gỉ sắt bắn
vào mắt và làm xây xước tay, khi làm việc công nhân phải đeo kính, găng tay
bảo hộ lao động.
- Công nhân không được đứng gần thép đang kéo.
- Cấm dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép ngắn hơn 80cm nếu
không có thiết bị đảm bảo an toàn.
- Chỉ được dịch chuyển vị trí cốt thép uốn trên bàn máy khi đĩa quay ngừng
hoạt động.
- Khi cắt thép bằng máy thì chỉ người có chuyên môn mới được sử dụng
máy và phải tuân theo nội quy sử dụng máy.
- Cốt thép đã gia công xong được xếp gọn gàng vào nơi quy định, không để
lên máy, lối đi lại.
- Khi vận chuyển thép lên cao phải buộc bó thép chắc chắn tránh rơi rớt.
- Không chất cốt thép lên sàn công tác hay côp pha quá tải trọng cho phép.
- Khi hàn cốt thép phải kiểm tra kỹ đường dây dẫn điện, đồng thời máy
phát hàn được che đậy đảm bảo an toàn và có biển báo nguy hiểm.
5. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:
- Chỉ cho phép công nhân đã được qua đào tạo về chuyên môn mới được
phép vận hành và sử dụng máy trộn.
- Trước khi tiến hành đổ bê tông phải kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống ván
khuôn, đà giáo, cốt thép, sàn công tác, ...
- Khi đổ bê tông nếu di chuyển đầm tới vị trí khác cần ngắt điện xong mới
được di chuyển. Khi đổ bê tông trên cao bắt buộc phải đeo dây an toàn.
- Phải kiểm tra sức khoẻ định kỳ cho công nhân, cán bộ đặc biệt là những
người làm việc trên cao để kịp thời loại những người không đủ sức khoẻ không
cho tiếp tục làm việc nữa.
- Công nhân làm việc trên cao phải đeo dây an toàn và không được uống
rượu bia trong giờ làm việc.
- Phải làm hàng rào ngăn cách khu vực đang thi công. Có biển báo để báo
hiệu, không cho mọi người đi lại, đứng dưới khu vực đang thi công.
- Dùng đầm rung để đầm vữa phải nối đất vỏ đầm rung, dùng dây bọc cách
điện nối từ bảng phân phối điện đến động cơ điện của đầm, làm sạch đầm rung,
lau khô và cuốn dây dẫn khi ngừng việc, công nhân vận hành máy phải được
trang bị ủng cao su cách điện.
6. An toàn lao động trong công tác đầm và đổ bê tông:
- Bình khí ôxy, acetylen được để thẳng đứng trong khi làm việc, cũng như
khi vận chuyển, không để gần những vật liệu dễ cháy.
- Các máy hàn có đầu nối dây và phải được che bọc cẩn thận. Khi hàn phải
có biển hiệu và được che chắn.
- Thợ hàn được trang bị thiết bị an toàn : như mặt nạ, găng tay...
- Chỉ được hàn trên cao khi có biện pháp chống cháy và biện pháp an toàn
cho người đi lại phía dưới...
7. Biện pháp an toàn điện:
- Công nhân điện cũng như công nhân vận hành các thiết bị điện phải được
học tập, kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đạt yêu cầu về kỹ thuật an toàn điện.
- Công nhân điện làm việc ở khu vực nào trên công trường, phải nắm vững
sơ đồ cung cấp điện ở khu vực đó.
- Sử dụng điện trên công trường có sơ đồ mạng điện, có cầu dao chung và
các cầu dao phân đoạn để có thể cắt điện toàn bộ hay từng khu vực công trình
khi cần thiết.
- Điện động lực và điện chiếu sáng phải làm hai hệ thống riêng. Lắp đặt hệ
thống cầu dao chống giật.
- Các đầu dây dẫn, cáp hở phải được cách điện, bọc kín, hoặc treo cao. Các
dây dẫn phục vụ thi công ở từng khu vực công trình có dây bọc cách điện. Các
dây đó phải mắc trên cột hoặc giá đỡ chắc chắn và ở độ cao ít nhất là 2,5m đối
với mặt bằng thi công và 5,0m đối với nơi có xe cộ qua lại. Các dây dẫn điện có
độ cao dưới 2,5m kể từ mặt nền hoặc mặt sàn thao tác phải dùng dây cáp bọc
cao su cách điện.
- Các cầu dao cấp điện cho từng thiết bị hoặc từng nhóm thiết bị có khoá
chắc chắn.
- Các thiết bị đóng cắt điện, cầu dao .. phải được đặt trong hộp kín, đặt nơi
khô ráo, an toàn và thuận tiện cho thao tác và xử lý sự cố. Trường hợp mất điện
phải ngắt cầu dao đề phòng nguy hiểm khi có điện trở lại.
8. An toàn trong lắp ráp thiết bị công nghệ và đường ống:
- Có trang thiết bị baỏ hộ đầy đủ.
- Không cẩu thiết bị, đường ống qua đầu công nhân.
- Mọi cống lắp đều có dây dẫn hướng.

- Cáp treo buộc, mối nối phải được kỹ sư giám sát thi công kiểm tra thì mới
được cẩu lắp.
- Khi cẩu lắp phải đưa tay cẩu từ từ không được gia tăng tốc độ đột ngột.
9. An toàn lao động trong công tác cẩu lắp các cấu kiện đúc sẵn:
Bãi bốc xếp các cấu kiện đúc sẵn cần làm bằng phẳng và có quy định tuyến
đường cho người và phương tiện bốc xếp đi lại thuận tiện bảo đảm an toàn.
Phải có hệ thống thoát nước tốt.
Khi bốc xếp các cấu kiện đúc sẵn, công nhân điều khiển không được đứng
phía dưới mà phải đứng sang hai bên.
Trước khi cẩu các cấu kiện đúc sẵn, lái xe và công nhân điều khiển phải
tiến hành kiểm tra dây cáp, móc cẩu có đảm bảo an toàn mới tiến hành công
việc.
Công nhân điều khiển tuyệt đối không được đứng trong tầm với của cần
trục.
Trong phạm vi công trường xe chạy với tốc độ không lớn hơn 10 km/h và
qua các quãng ngặt hoặc vòng tốc độ không lớn hơn 5 km/h.
IV. Tiêu chuẩn an toàn công trình.
- TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng.
- TCVN 4086:1985 An toàn điện trong xây dựng – Yêu cầu chung.
- TCVN 4431:1987 Lan can an toàn điều kiện về kỹ thuật.
- TCVN 3146:1986 Công việc hàn điện – Yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 4244:1986 Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng.
- TCVN 5863:1995 Thiết bị nâng – yêu cầu về an toàn trong lắp đặt và sử
dụng.
- TCVN 3147:1990 Quy phạm an toàn trong công tác xếp dỡ - yêu cầu
chung.
- TCVN 5181:1990 Thiết bị nén khí – yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 2293:1978 Gia công gỗ - yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 3748:1983 Máy gia công kim loại – yêu cầu chung về an toàn.
- TCVN 4163:1985 Máy điện cầm tây – Yêu cầu an toàn.
- TCVN 4726:1989 Kỹ thuật an toàn – Máy cắt kim loại – yêu cầu đối với
trang thiết bị điện.
- TCVN 4744:1989 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong các cơ sở cơ khí.
- TCXDVN 296:2004 Dàn giáo các yêu cầu về an toàn.
- TCVN 5659:1992 Các yếu tố nguy hiểm có hại cho sản xuất – phân loại.
- TCVN 7365:2003 Không khí vùng làm việc, giới hạn nồng độ bụi và chất
ô nhiễm không khí trong công nghiệp sản xuất chất ô nhiễm không khí tại cơ sở
sản xuất chất ximăng.
- Quyết định 1338/2006/QĐ-BXD của bộ trưởng bộ xây dựng ban hành
hướng dẫn kỹ thuật phòng ngừa sự cố thi công hố đào trong vùng đất yếu.
CHƯƠNG VII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

I. Công tác vệ sinh môi trường:
- Công ty bố trí các thiết bị hiện đại, gọn nhẹ để thi công nhằm hạn chế tới
đa việc ô nhiễm môi trường.
- Khi thi công các công tác gây nhiều bụi (thi công nền, đá dăm...) nhà thầu
bố trí bơm phun nước chống bụi tại khu vực thi công.
- Ôtô vận chuyển vật liệu phải được phủ kín bạt để hạn chế tối đa vật liệu
và phế thải rơi vãi ra đường.
- Các thiết bị thi công sau khi làm việc xong phải vệ sinh, tập kết đúng vị
trí quy định.
- Tất cả các vật liệu thừa phải được đổ đúng nơi quy định trong hồ sơ thiết
kế và kỹ sư tư vấn chỉ định.
- Tại khu vực thi công có bố trí đầy đủ các bộ rào chắn cho thi công nền có
sơn trắng đỏ. Kết hợp với biển báo hiệu, biển giảm tốc độ, đèn hiệu, cờ, còi… và
rào chắn cho hai đầu các đoạn thi công cống.
- Phối hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương để trong suốt quá trình thi
công đảm bảo mặt đường, lề đường ở trạng thái lưu thông, thông suốt của giao
thông.
- Trên mỗi đoạn công trường, nơi đường hiện tại sẽ thi công, nhà thầu sẽ
chuẩn bị một chương trình quản lý giao thông có dự kiến phương pháp liên lạc
trên hiện trường, để đảm bảo thông tin thường xuyên giữa công trường với các
mỏ vật liệu cũng như cơ quan địa phương trên tuyến.
II. Vấn đề vệ sinh môi trường của công trường:
1. Công tác Vệ sinh
Nhà thầu sẽ bảo đảm hiện trường và các khu vực thi công trong điều kiện
đủ vệ sinh. Tất cả các vấn đề về sức khoẻ và vệ sinh sẽ tương ứng với các quy
định của Bộ y tế, cơ quan y tế địa phương và các cơ quan hữu quan khác.
2. Xử lý nước thải và chất thải ô nhiễm môi trường:
Nhà thầu sẽ đề ra các quy định cho công trường về phương án xử lý nước
thải từ các lều trại, văn phòng và hiện trường thi công về tất cả các loại nước
thải, cũng như tất cả các loại chất lỏng, chất thải rắn sinh ra.
Nhà thầu sẽ thực hiện các biện pháp hợp lý để giảm thiểu về các chất bẩn, ô
nhiễm nguồn nước và không thích hợp hoặc có ảnh hưởng xấu đến cộng đồng
khi thực hiện các công việc
Nhà thầu sắp xếp và đảm bảo cung cấp đủ xăng, dầu diezen, dầu động cơ,
các loại bôi trơn và các sản phẩm xăng dầu khác vào bất kỳ lúc nào nhằm đáp
ứng các yêu cầu của mình đối với mục đích hoặc liên quan đến hợp đồng.
3. Xử lý tiếng ồn và rung lắc trong quá trình thi công:

Trong quá trình thi công thường hay phát sinh tiếng ồn ảnh hưởng đế khu
vực xung quanh công trình. Chính vì vậy xử lý tiếng ồn rất được chúng tôi lưu ý
trong biện pháp thi công.
Nguồn phát sinh ra tiếng ồn chủ yếu do một số công việc.
- Công tác thi công cơ giới ( công tác trộn bê tông, công tác đào đất, vận
chuyển vật liệu......)
- Công tác sản xuất gia công những cấu kiện của các xưởng phụ trợ
( xưởng mộc, xưởng cơ khí...).
- Công tác thi công bê tông.
* Biện pháp chống ồn hiệu quả nhất là biện pháp khử trừ hoặc giảm thiểu
nguồn phát ra tiếng ồn. Các biện pháp chống ồn cho công trình bao gồm:
- Lựa chọn máy móc, thiết bị ít phát sinh tiếng ồn để sử dụng thi công.
- Sắp xếp giờ làm việc hợp lý.
- Các công tác có máy móc gây ra tiếng ồn lớn trong quá trình sản xuất
phải bố trí ở cuối hướng gió, có sự quy hoạch hợp lý giữa các xưởng sản xuất.
CHƯƠNG VIII - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH VÀ UY TÍN NHÀ THẦU
Nhà thầu cam kết bảo hành công trình theo đúng các qui định trong hồ sơ
mời thầu và các qui định trong Nghị định 15/2013/NĐ về quản lý chất lượng
công trình xây dựng.
I. Trách nhiệm của nhà thầu trong thời gian bảo hành:
Nhà thầu chúng tôi có trách nhiệm bảo hành toàn bộ công trình trong thời gia
12 tháng.
Chúng tôi cam kết mọi thông báo về tính hình chất lượng công trình "có vấn
đề" của Chủ đầu tư sẽ được thực hiện sửa chữa, khắc phục trong một thời gian
ngắn nhất và không gây ảnh hưởng đến các bộ phận sử dụng.
- Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện bảo hành công trình sau khi bàn giao
cho Chủ đầu tư. Nội dung bảo hành công trìnhbao gồm: khắc phục, sửa chữa
thay thế thiết bị hư hỏng, khiếm khuyết hoặc khi công trình vận hành, sử dụng
không bình thường do lỗi của nhà thầu gây ra.
- Trong thời gian bảo hành, chủ đầu tư cần thông báo cho nhà thầu về
những hư hỏng liên quan tới công trình do lỗi của nhà thầu gây ra. Nhà thầu có
trách nhiệm khắc phục các sai sót bằng chi phí của nhà thầu trong khoảng thời
gia chủ đầu tư qui địn .
- Trường hợp nhà thầu không khắc phục sai sót trong khoảng thời gian
được chủ đầu tư qui định, chủ đầu tư sẽ xác định chi phí khắc phục sai sót và
nhà thầu sẽ phải hoàn trả chi phí này.
II. Biện pháp bảo hành công trình:
- Thành lập tại công trình một Đội làm nhiệm vụ bảo hành công trình.
- Biên chế của Đội gồm:
+ Một phó ban chỉ huy công trường làm đội trưởng.
+ Một kỹ sư chuyên ngành cùng một số cán bộ kỹ thuật.
+ Công nhân và một số thiết bị xe máy cần thiết.
+ Dự trữ vật tư, nhiên liệu phục vụ cho công tác bảo hành.
+ Xe công tác và máy bộ đàm vô tuyến.
- Đội được tổ chức nghiêm túc và có qui chế trực theo dõi công trình trong
suốt thời gian bảo hành công trình.
- Nhiệm vụ của Đội thường xuyên kiểm tra sẵn sàng sửa chữa các hư hỏng,
sự cố của công trình trong thời gian bảo hành. Dù bất cứ tình huống nào, Đội
cũng phải đủ năng lực để ứng cứu, duy trì thời gian kéo dài an toàn cho công
trình đến khi có biện pháp sửa chữa kịp thời
- Bất kỳ trong tình huống nào cũng phải giữ đảm bảo cho công trình an
toàn tuyệt đối.
II. Uy tín nhà thầu:
Tiêu chí của Công ty TNHH Tư vấn Đầu tư và Xây dựng Công Trình Việt
đối với Chủ đầu tư là xây dựng niềm tin bằng chất lượng, khát khao thể hiện
thương hiệu bằng năng lực và uy tín nhằm vươn tới những thành công trong
tương lai. Trên nền tảng đội ngũ kỹ sư có nhiều kinh nghiệm, đã từng đảm nhận
những vị trí chủ chốt tại nhiều công ty cũng như các dự án lớn. Chúng tôi tin
tưởng sẽ đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của Chủ đầu tư.
Vì vậy, Nhà thầu chúng tôi khẳng định đã và luôn hoàn thành tốt tất cả các
công trình bàn giao đưa vào sử dụng đúng thời gian, đảm bảo yêu cầu về kỹ
thuật, mỹ thuật công trình.
CHƯƠNG IX - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ

I. Tiến độ tổng thể
- Tiến độ thi công toàn bộ Gói thầu là 180 ngày.
- Sau khi nghiên cứu kỹ các yêu cầu của Hồ sơ mời thầu, tính toán chi tiết
các số liệu, yêu cầu chất lượng và tiến độ bàn giao công trình trên cơ sở kinh
nghiệm và năng lực thi công của mình, Nhà thầu chúng tôi quyết định chọn tiến
độ thi công như trong Hồ sơ dự thầu của chúng tôi. Bởi vì, việc đảm bảo tiến độ
thi công đồng nghĩa với viêc đảm bảo tiến độ xây lắp. Có đảm bảo được tiến độ
thi công mới có khả năng kiểm soát được chất lượng tất cả các công việc.
- Tiến độ đã chọn là sự cam kết đầy trách nhiệm của Nhà thầu với Chủ đầu
tư. Nếu bị chậm trễ do bất cứ nguyên nhân nào thuộc trách nhiệm của mình, Nhà
thầu chúng tôi xin chịu phạt theo quy đinh của hợp đồng. Tuy nhiên, Nhà thầu
chúng tôi cam kết không để xảy ra trường hợp trên.
II. Tiến độ chi tiết các hạng mục
- Trên cơ sở tiến độ chung, Nhà thầu sẽ lập tiến độ chi tiết cho từng hạng
mục công việc, cho từng quý từng tháng... sẽ bố trí các cuộc họp phối hợp chung
giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư để kiểm điểm chi tiết các công việc thực hiện theo
tiến độ, những phạm vi, chỉ rõ những nguyên nhân xảy ra và có biện pháp hữu
hiệu nhằm khắc phục.
III. Tính toán lập tiến độ thi công và vẽ biểu đồ vật liệu, nhân lực, thiết bị
- Mục đích việc lập tiến độ thi công để đảm bảo hoàn thành công trình
trong thời gian quy định với mức độ sử dụng máy móc, vật liệu, nhân công hợp
lý nhất.
- Tiến độ thi công được thiết lập trên cơ sở các biện pháp kỹ thuật thi công
đã được nghiên cứu kỹ và đã có sự tích luỹ về kinh nghiệm thi công các hạng
mục công trình cụ thể.
Các bước lập tiến độ thi công như sau:
+ Bước 1: Chia công trình thành những bộ phận kết cấu, từ đó ta sẽ xác
định được các khối lượng công việc phải thực hiện .
+ Bước 2: Lựa chọn biện pháp thi công các công việc chính phải làm.
+ Bước 3: Các khối lượng công việc phải thực hiện ở mục trên đồng thời dựa
vào các chỉ tiêu định mức trong đơn giá dự thầu mà xác định được số ngày công
và số ca máy cần thiết cho việc xây dựng công trình.
+ Bước 4: Các quá trình xây lắp trong thi công phải tiến hành đúng theo
quy trình đã thiết lập.
+ Bước 5: Dự tính thời gian thực hiện trong mỗi quá trình để thiết lập tiến
độ.
+ Bước 6: Điều chỉnh tiến độ bằng cách sắp xếp lại thời gian hoàn thành
các quá trình xây dựng sao cho chúng có thể tiến hành song song kết hợp, đồng
thời vẫn đảm bảo trình tự thi công hợp lý.
+ Bước 7: Lập kế hoạch về nhu cầu nhân lực, vật liệu, cấu kiện, máy móc
thi công, phương tiện vận chuyển.
IV. Nguyên tắc điều chỉnh tiến độ
- Nếu vì một lý do bất khả kháng nào (ví dụ mưa, bão... ) làm ảnh hưởng
đến tiến độ thi công đã đề ra, Nhà thầu sẽ có biện pháp điều chỉnh tiến độ để hạn
chế ảnh hưởng tối đa đến tổng tiến công trình bằng cách tăng số lượng công
nhân, máy móc thiết bị đẩy nhanh tiến độ để bù lại thời gian bị chậm.
KẾT LUẬN
Liên danh Nhà thầu chúng tôi tin tưởng rằng với các biện pháp tổ chức, kỹ
thuật thi công được thiết lập trên cơ sở khảo sát, phân tích và đánh giá mặt bằng
hiện trạng, các điều kiện kỹ thuật, chúng tôi sẽ hoàn thành thi công công trình
đạt chất lượng cao nhất với tiến độ thi công mang tính khả thi nhất.
Nếu được trúng thầu thì trong quá trình thi công, căn cứ tình hình cụ thể và
yêu cầu thực tế, sự giúp đỡ của đơn vị thiết kế, ban quản lý dự án và các cơ quan
chuyên môn chúng tôi sẽ chỉnh lý tốt hơn nhằm đảm bảo thi công công trình
đúng tiến độ, đạt yêu cầu kỹ, mỹ thuật chất lượng cao theo đúng tiêu chuẩn Nhà
nước ban hành trong xây dựng cơ bản.
Quảng Ngãi, ngày 21 tháng 12 năm 2017
ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

BPTC TỊNH HÒA

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BPTC TỊNH HÒA

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Thuyết minh biện pháp thi công

MỤC LỤC BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG....................................................................5

IV. Nguyên tắc điều chỉnh tiến độ........................................................................98

CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG

CHƯƠNG II – TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

VII. Vật tư, vật liệu dùng cho công trình

TT Lo¹i vËt liÖu §VT

60 Cót nhùa miÖng b¸t d=65mm c¸i

+ Khối lượng riêng nhỏ hơn 2,6T/m3.

IV. Công tác thi công đất:

BIÖN PH¸ P THI C ¤ NG § µ O § Ê T M? NG TR¦ ê NG TIÓU Hä C Sè 2 T?NH Hß A

MÆT B» NG M? NG § IÓN H×NH

§ Ê T BÈ N Vµ TH? A § ¦ î C C HUYÓN RA KHá I C ¤ NG TR¦ ê NG

2. Xây móng đá chẻ:

5. Công tác cốt thép:

6. Công tác ván khuôn:

6.3.2/ Coffa dầm + sàn + sê nô:

* Tính toán ván khuôn dầm sàn:

- Trọng lượng bê tông cốt thép : 0,1x2600x1,0 = 260kg/m.

Cho nên l= = 196cm.

Kiểm tra theo độ võng cho phép:

Vậy : chọn khoảng cách xà gồ đỡ ván sàn:  1,0m.

- Chuẩn bị bãi trộn bê tông, đường vận chuyển.

KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

9. Công tác tô trát:

10. Công tác điện, nước:

11. Công tác mái :

12. Gạch lát nền các loại

13. Công tác bả matic và sơn phủ bề mặt:

14. Thiết bị vệ sinh các loại

17. Công tác lắp đặt đường ống cấp nước:

19. Công tác đặt ống luồn dây, đế âm tường:

20. Công tác rút dây điện:

22. Công tác đấu nối cáp vào tủ điện:

23. Công tác hệ thống phòng cháy:

25. Công tác hệ thống chống sét

CHƯƠNG IV - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

4. Bê tông dầm móng:

- Trát dầm, sàn, cột, tường.

CHƯƠNG V-HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

b. Sơ đồ bộ máy quản lý chất lượng của nhà thầu .

2. Kiểm tra, hiệu chỉnh hồ sơ thiết kế

Quy trình kiểm tra chất lượng vật tư:

KHẢO SÁT HỒ MUA, VẬN BẢO QUẢN, SỬ DỤNG, LẮP

TƯ VẤN GS, CHỦ TƯ VẤN GS, KỸ THUẬT THI

7. Quản lý các vấn đề khác:

CHƯƠNG VI - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG

II. Quản lý an toàn trên công trường:

3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường, an toàn giao

b. An toàn giao thông ra vào công trường:

c. Bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị:

d. Biện pháp an toàn y tế:

III. QUẢN LÝ AN TOÀN TRONG THI CÔNG

- Mọi cống lắp đều có dây dẫn hướng.

CHƯƠNG VII – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

3. Xử lý tiếng ồn và rung lắc trong quá trình thi công:

CHƯƠNG IX - QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ

You might also like