Thuyet Minh BPTC-coc Đ I Tra+ TG VAY

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ NỀN MÓNG VÀ XÂY DỰNG
Địa chỉ: Tầng 5, Tòa nhà 29T1, HoàngĐạo Thúy, P.Trung Hòa - Q. Cầu Giấy - Hà Nội
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
MỤC LỤC
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG....................................................................................4

I. CƠ SỞ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG:...............................................................................4
1. Những căn cứ pháp lý:.............................................................................................................4
2. Đặc điểm địa chất kỹ thuật của hiện trường:.......................................................................4
3. Phạm vi công việc:...................................................................................................................5
III. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ:.................................................................5
1. Tổ chức mặt bằng công trường:.............................................................................................5
2. Lối ra vào phục vụ thi công:...................................................................................................5
3. Văn phòng công trường:.........................................................................................................6
4. Kho vật tư thiết bị:..................................................................................................................6
5. Nguồn điện cho thi công:........................................................................................................6
6. Cung cấp và thoát nước cho thi công:...................................................................................6
7. Phương án tập kết vật tư, vật liệu, thiết bị:..........................................................................7
IV. TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ - THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG:............................7
1. Khám sức khỏe, hợp đồng lao động và tập huấn ATLĐ:....................................................7
2. Sơ đồ quản lý điều hành:........................................................................................................8
a. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:.......................................................................8
b. Nhiệm vụ của các bộ phận như sau:...............................................................................9
 Ban chỉ huy công trường gồm:........................................................................................9
 Chỉ huy trưởng công trường:..........................................................................................9
 Chỉ huy phó:.....................................................................................................................9
 Bộ phận phụ trách hồ sơ:..............................................................................................10
 Bộ phận phụ trách thi công:..........................................................................................10
 Các tổ thi công:...............................................................................................................10
 Quan hệ giữa công ty và ban chỉ huy công trường:....................................................10
 Ban ATLĐ, VSMT, PCCN gồm:..................................................................................10
V. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG:....................................................................................11
1. Các quy phạm và tiêu chuẩn áp dụng:................................................................................11
Thuyết minh BPTC gói thầu -Thi công tường vây và cọc đại trà
1 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
2. Tập kết máy móc, thiết bị:....................................................................................................12
3. Xây dựng lán trại:.................................................................................................................14
4. Định vị tim mốc công trình:..................................................................................................14
5. Chuẩn bị vật liệu:..................................................................................................................14
a. Dung dịch giữ thành hố khoan:....................................................................................14
b. Thép, ống siêu âm, ống khoan lõi:................................................................................15
c. Bê tông thương phẩm:...................................................................................................16
6. Biện pháp kỹ thuật thi công tường vây:..............................................................................16
a. Tổng quan phương pháp thi công tường vây:.............................................................16
b. Tường dẫn:.....................................................................................................................16
c. Thi công tường vây:.......................................................................................................17
d. Hệ thống gioăng CWS:..................................................................................................18
e. Làm sạch đáy hố đào:....................................................................................................19
f. Lắp đặt lồng thép:..........................................................................................................19
g. Đổ bê tông:......................................................................................................................20
h. Thiết bị thi công tường vây:..........................................................................................21
7. Biện pháp kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi:.....................................................................22
a. Định vị tim cọc:..............................................................................................................22
b. Hạ ống vách (Casing):....................................................................................................23
c. Lắp đặt hệ thống cấp và xử lý dung dịch bentonite (polymer):.................................24
d. Đưa máy khoan vào vị trí:.............................................................................................25
e. Khoan tạo lỗ:..................................................................................................................25
f. Kiểm tra độ thẳng đứng của hố khoan (nếu cần thiết)...............................................27
g. Chờ lắng và vét lắng.......................................................................................................29
h. Hạ lồng thép:..................................................................................................................29
i. Làm sạch hố khoan :......................................................................................................30
j. Thi công Bê tông:...........................................................................................................32
k. Rút ống Casing và vệ sinh đầu cọc...............................................................................34
l. Lấp cát đen đầu cọc:......................................................................................................34
m. Thả Kingpost..................................................................................................................34
VI. BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH....................................................35
1. Sơ đồ hệ thống quản lý chất lượng trên công trường:.......................................................35
2 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
2. Biện pháp quản lý chất lượng kỹ thuật của Nhà thầu:......................................................35
3. Đảm bảo chất lượng thi công theo đúng thiết kế:..............................................................36
4. Danh mục kiểm tra chất lượng thi công hiện trường:.......................................................37
5. Quy trình nghiệm thu đối tượng công việc xây dựng........................................................38
6. Một số sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi và biện pháp khắc phục:............39
a. Sập vách hố khoan:........................................................................................................39
b. Trồi lồng thép khi đổ bê tông:.......................................................................................39
c. Tắc ống đổ bê tông:........................................................................................................40
d. Rơi gầu khoan:...............................................................................................................40
e. Không rút được Casing lên:..........................................................................................41
f. Kẹt ống đổ:......................................................................................................................41
g. Mất dung dịch khoan.....................................................................................................41
VII. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG......................................................42
1. An toàn đối với công nhân làm việc ở công trường:..........................................................42
2. An toàn máy và thiết bị thi công:.........................................................................................42
3. An toàn công tác cẩu lắp:......................................................................................................42
4. An toàn về điện:.....................................................................................................................43
5. An toàn về thi công thép:......................................................................................................43
6. An toàn cháy nổ:....................................................................................................................43
7. Biện pháp chống ồn, chống bụi:...........................................................................................44
8. Vệ sinh môi trường:..............................................................................................................44
9. Biển báo:.................................................................................................................................44
10. Biện pháp xử lý các tình huống bất khả kháng:.................................................................44
KẾT LUẬN...................................................................................................................................46
3 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

DỰ ÁN : KHÁCH SẠN, TRUNG TÂM THƯƠNG MẠI, DỊCH VỤ VÀ VĂN PHÒNG,
CĂN HỘ (KIỂU KHÁCH SẠN) CHO THUÊ.
ĐỊA ĐIỂM XD : SỐ 58 TÂY HỒ – P.QUẢNG AN - Q. TÂY HỒ – TP HÀ NỘI
GÓI THẦU : THI CÔNG TƯỜNG VÂY VÀ CỌC ĐẠI TRÀ
BÊN MỜI THẦU: CÔNG TY CP XÂY DỰNG VÀ KINH DOANH ĐỊA ỐC HÒA BÌNH
I. CƠ SỞ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG:

1. Những căn cứ pháp lý:
- Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014.
- Nghị định số 59/2015/NĐ-CP của chính phủ ngày 18/06/2015 về quản lý dự án đầu tư xây
dựng.
- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP của chính phủ ngày 12/05/2015 về quản lý chất lượng và bảo
trì công trình xây dựng.
- Thông tư số 10/2013/TT-BXD của Bộ xây dựng ngày 25/07/2013 quy định chi tiết một số nội
dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng.
- Thông tư số 09/2014/TT-BXD của Bộ xây dựng ngày 10/07/2014 sửa đổi, bổ sung một số
điều tại các thông tư hướng dẫn nghị định số 15/2013/NĐ-CP.
- Thông tư số 22/2009/TT-BXD của Bộ xây dựng ngày 06/07/2009 quy định chi tiết về điều
kiện năng lực trong hoạt động xây dựng.
- Hồ sơ mời thầu.
- Hệ thống tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng (trong và ngoài nước), các biện pháp công nghệ
được cơ quan quản lý Nhà nước cho phép áp dụng tại công trình trên lãnh thổ Việt Nam.
- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật hạng mục và chỉ dẫn kỹ thuật thi công công trình.
2. Đặc điểm địa chất kỹ thuật của hiện trường:

Theo bản vẽ thiết kế, địa tầng tại công trình được phân chia thành 6 lớp chính theo hố khoan
khảo sát HK3 như sau:
Lớp F: Đất đắp, đất san nền thành phần sét pha lẫn gạch đá.
Lớp 1: Sét tính dẻo thấp, bụi màu xám nâu, trạng thái cứng vừa.
Lớp 2: Cát cấp phối kém, cát cấp phối kém chứa bụi, cát bụi mầu xám, xám nâu trạng thái xốp.
4 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Lớp 3a: Cát cấp phối kém, cát cấp phối kém chứa bụi mầu xám, xám xanh trạng thái chặt vừa.
Lớp 3b: Cát cấp phối kém chứa sỏi màu xám, trạng thái chặt.
Lớp 4: Cát cấp phối kém chứa sỏi, Cát cấp phối kém chứa bụi, cát bụi xám xanh, xám trạng thái
chặt vừa
Lớp 5: Cát cấp phối kém chứa sỏi, cát cấp phối kém chứa bụi, sỏi cấp phối kém màu xám vàng,
trạng thái chặt
Lớp 6: Sỏi cấp phối kém, cát cấp phối kém chứa sỏi màu xám vàng trạng thái rất chặt.
Lớp 7: Cuội màu xám, xám vàng chứa cắt, sỏi trạng thái rất chặt.
3. Phạm vi công việc:

Bao gồm các công việc sau:
- Thi công 374 cọc khoan nhồi đại trà D1500mm
- Thi công tường dẫn hướng và tường vây dày 800mm
III. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ:

1. Tổ chức mặt bằng công trường:
- Xác định vị trí tim mốc khống chế của công trình, đường thi công và vị trí các thiết bị phục
vụ thi công.
- Bố trí máy móc thiết bị vào vị trí thích hợp, kiểm tra máy móc và thiết bị đảm bảo không làm
gián đoạn tiến độ thi công công trình.
- Trong trường hợp cần thiết, mặt bằng phải được gia cố bằng trạc gạch để đảm bảo không sụt
lún trong quá trình thi công.
2. Lối ra vào phục vụ thi công:

- Nhà thầu sử dụng cổng ra vào công trường của Chủ đầu tư đã có sẵn.
- Tại cổng công trường luôn có bảo vệ trực cả ngày lẫn đêm để theo dõi xuất, nhập vật tư và
quản lý người ra vào công trường.
- Cổng ra khỏi công trường có cầu rửa xe để đảm bảo vệ sinh xe, máy sạch sẽ trước khi ra khỏi
công trường.
5 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Cầu rửa xe kết hợp Cầu rửa xe cố định
3. Văn phòng công trường:

- Nhà thầu sử dụng 01 Containerlàm văn phòng điều hành công trường. Văn phòng này sử
dụng để Ban chỉ huy công trường làm việc hàng ngày, họp giao ban với các đối tác liên
quan...vv... và lập phương án chỉ đạo thi công phù hợp với từng giai đoạn.
4. Kho vật tư thiết bị:

- Nhà thầu bố trí 01 Container làm kho vật tư, thiết bị. Kho này để chứa các vật tư nhỏ, máy
móc dụng cụ cầm tay,....
- Với các loại vật tư như sắt thép, ống siêu âm, ống khoan lõi, Polimer... không thể để trong
kho nên sẽ dùng bạt để che đậy, tránh mưa gió làm ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu.
5. Nguồn điện cho thi công:

Nguồn Điện: Chúng tôi sẽ dùng nguồn điện lưới do Chủ đầu tư cung cấp đầu đấu nối. Trong
trường hợp bị mất điện lưới tạm thời, nhà thầu chúng tôi sẽ sử dụng 01 máy phát điện công suất
220KVA để thi công.
- Nguồn điện cung cấp cho thi công (gồm điện thắp sáng, máy hàn, các loại bơm nước, bơm
dung dịch giữ thành hố khoan, máy cắt uốn thép...)
- Nguồn điện cung cấp cho sinh hoạt (thắp sáng, bảo vệ... )
- Cầu dao tổng phụ thuộc vào công suất sử dụng điện tại công trường.
- Cầu dao cho các thiết bị tuỳ công suất máy.
- Cầu dao nhánh là loại: 100A
- Nhà thầu sẽ tiến hành đấu nối đường dây, công tơ, aptomat tổng và đưa điện về công trường
để sử dụng cho toàn bộ trang thiết bị từ nguồn điện từ Chủ đầu tư hoặc từ máy phát điện của
Nhà thầu tại công trường.
6. Cung cấp và thoát nước cho thi công:
6 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
* Phần cấp nước

- Chúng tôi dự kiến sẽ khoan giếng lấy nước để phục vụ cho công tác thi công cọc đại trà,
tường vây và rửa xe.
- Nguồn nước được bơm từ giếng khoan, được chứa vào trong các thùng tank chứa nước để
phục vụ thi công.
* Phần thoát nước

- Trước khi tiến hành khoan và cạp, nhà thầu cho đắp bờ be quanh vị trí cọc để ngăn không cho
nước, bùn trào lên mặt bằng. Bên cạnh mỗi hố khoan sẽ được đào một hố thu dung dịch
khoan để bơm về tank chứa.
- Bùn đất lắng trong các hố thu sẽ được nạo vét cùng với bùn đất khoan thu gom chuyển đến
nơi quy định của thành phố.
* Vệ sinh môi trường:

- Nhà thầu sẽ đảm bảo hiện trường và các khu vực thi công trong điều kiện vệ sinh tốt nhất. Tại
các cổng ra, vào thường trực sẽ có 02 công nhân rửa xe và quét dọn sạch sẽ khu vực giáp
danh với đường giao thông của khu vực.
7. Phương án tập kết vật tư, vật liệu, thiết bị:

- Cốt thép và ống thép: Đường kính, chủng loại cốt thép, ống thép theo yêu cầu của thiết kế,
Nhà thầu gia công tại công trường và được đưa đến vị trí thi công bằng cần cẩu.
- Bê tông: Là loại bê tông thương phẩm được trộn ở các trạm bê tông sau đó được vận chuyển
bằng xe chuyên dụng đến chân công trình, mác bê tông được tuân thủ theo thiết kế.
IV. TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ - THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG:

1. Khám sức khỏe, hợp đồng lao động và tập huấn ATLĐ:
- Tất cả cán bộ, công nhân viên khi vào lao động tại công trường đều được ký hợp đồng lao
động với công ty chúng tôi.
- Tất cả cán bộ, công nhân viên khi vào lao động tại công trường đều được mua bảo hiểm con người.
- Các công nhân vào làm việc tại công trường đều được khám sức khỏe định kỳ tại các cơ sở y
tế có đủ điều kiện.
- Trước khi vào thi công toàn bộ CBCNV trên công trường sẽ được huấn luyện ATLĐ.
7 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
2. Sơ đồ quản lý điều hành:
CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ

NỀN MÓNG VÀ XÂY DỰNG
(FOUNTECH .,JSC)
BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG BAN ATLĐ, VSMT, PCCN
CHỈ HUY TRƯỞNG
CHỈ HUY PHÓ
CB PHỤ TRÁCH THI CÔNG CB PHỤ TRÁCH HỒ SƠ
TỔ TRẮC TỔ
ĐẠCMÁY KHOAN, CẠP
TỔ THÉPTỔ BÊ TÔNG TỔ HỒ SƠ TỔ HỒ SƠ CẤP PHÁT KIỂM
BHLĐ TRA ATLĐ, VSMT, PCCN
CHẤT LƯỢNG THANH TOÁN
a. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

Nhà thầu thành lập Ban chỉ huy công trường gồm có:
o Chỉ huy trưởng.
o Chỉ huy phó.
o Bộ phận cán bộ phụ trách thi công.
o Bộ phận cán bộ phụ trách hồ sơ.
o Các tổ đội thi công.
- Ban an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ (ATLĐ, VSMT, PCCN)
được nhà thầu chúng tôi thành lập và hoạt động độc lập với ban chỉ huy công trường trong
quá trình thi công. Ban gồm trưởng ban và các an toàn viên, là những người đã được huấn
8 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
luyện, cấp chứng chỉ hành nghề và có bề dày kinh nghiệm trong công tác quản lý vấn đề
ATLĐ, VSMT, PCCN trong quá trình thi công công trình xây dựng:
b. Nhiệm vụ của các bộ phận như sau:

 Ban chỉ huy công trường gồm:
 Chỉ huy trưởng công trường:
- Chỉ huy trưởng công trường là người đại diện cho Nhà thầu tại hiện trường.
- Được bổ nhiệm từ Giám đốc, là kỹ sư xây dựng có năng lực, kinh nghiệm, trình độ chuyên
môn cao và chịu trách nhiệm trước lãnh đạo Nhà thầu về mọi mặt. Trực tiếp làm việc với Chủ
đầu tư thảo luận giải quyết các vấn đề theo hợp đồng hoặc phát sinh (nếu có).
- Chỉ huy các cán bộ giúp việc để điều hành thi công theo đúng hồ sơ thiết kế và hợp đồng đã
ký, đảm bảo thi công an toàn, chất lượng, tiến độ, hiệu quả.
- Giải quyết những yêu cầu của Chủ đầu tư trong quá trình thi công.
- Sử dụng hợp lý các cán bộ, phát huy tối đa khả năng chuyên môn và nhiệt tình trong công
việc.
- Tổ chức công trường khoa học từ việc ra vào, trang phục và ăn ở nề nếp, vệ sinh công trường.
- Làm việc trực tiếp với các cơ quan chức năng địa phương nơi thi công để giải quyết mọi thủ
tục trước khi thi công như: Hợp đồng kinh tế, điện nước thi công, thông tin liên lạc, đảm bảo
an ninh trật tự trong công trường không để mất mát thiết bị, vật tư và những trục trặc cản trở
khác như ách tắc giao thông, điện lưới... làm ảnh hưởng đến tiến độ, chất lượng.
- Quyết định mọi giải pháp do thực tế thi công phát sinh trong công tác tổ chức điều hành.
- Điều chỉnh các nội dung công việc trong hạng mục công trình và thời gian khởi công các
hạng mục công trình cho phù hợp với thực tiễn trên cơ sở vẫn đảm bảo tiến độ thi công tổng
thể.
- Phối hợp tốt các lực lượng thi công cơ giới, thủ công để công việc tiến triển tốt không chồng
chéo. Đảm bảo an toàn trong quá trình thi công xây lắp.
 Chỉ huy phó:

- Thay mặt chỉ huy trưởng (khi chỉ huy trưởng vắng mặt) điều hành các công việc trên hiện
trường.
- Chỉ đạo các bộ phận giúp việc điều hành thi công công trình theo đúng hồ sơ thiết kế và hợp
đồng đã ký, đảm bảo an toàn, chất lượng, tiến độ.
- Cùng các bộ phận tập trung nghiên cứu bản vẽ thiết kế kỹ thuật, vừa đề xuất vừa thiết kế chi
tiết biện pháp thi công để phát hiện những thiếu sót của thiết kế kỹ thuật và từ đó đưa ra
những biện pháp xử lý kỹ thuật với Chủ đầu tư, phát hiện các sai sót do yếu tố khách quan
trong quá trình thi công gây nên. Từ tiến độ được phê duyệt lập biện pháp, kế hoạch thi công
9 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
từng ngày, từng tuần cụ thể để đảm bảo tiến độ đề ra, đảm bảo chất lượng các công việc thực
hiện theo đúng yêu cầu thiết kế.
 Bộ phận phụ trách hồ sơ:

- Phụ trách công tác giám sát chất lượng công trình có trách nhiệm hướng dẫn, giám sát việc
thực hiện các tiêu chuẩn về công tác thí nghiệm, nghiệm thu theo các quy định của hồ sơ thiết
kế.
- Kiểm tra quy cách, chất lượng của vật tư trước khi đưa vào sử dụng và chất lượng sản phẩm
sau khi hoàn thành. Kiến nghị và đưa các giải pháp khắc phục sai sót trong quá trình thi công
(nếu có).
- Thống nhất với Chủ đầu tư về quy trình, biểu mẫu nghiệm thu từng công việc, hạng mục
công trình. Phối hợp với Chủ đầu tư để tiến hành kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công.
 Bộ phận phụ trách thi công:

- Triển khai cho các tổ đội thi công một cách chính xác, đúng thiết kế, đạt yêu cầu về chất
lượng
- Theo dõi các công đoạn trong quá trình thi công khoan cọc thật chặt chẽ, đảm bảo các bước
trong thi công không bị bỏ qua hoặc làm không đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Báo cáo tiến độ thi công hàng ngày cho Chỉ huy trưởng, TVGS và CĐT để tránh tình trạng
chậm tiến độ
 Các tổ thi công:

- Dưới sự chỉ đạo của Ban chỉ huy công trường là các tổ thi công chuyên ngành trực tiếp thực
hiện các công tác thi công. Mỗi tổ thi công do một tổ trưởng phụ trách.
 Quan hệ giữa công ty và ban chỉ huy công trường:

- Công ty chúng tôi chịu trách nhiệm pháp lý với Nhà nước, Chủ đầu tư.
- Chuẩn bị năng lực tài chính phục vụ thi công, phối hợp kiểm tra, đôn đốc việc thi công trên
hiện trường đảm bảo an toàn, chất lượng, tiến độ.
- Thông qua các biện pháp thi công chính của công trình.
 Ban ATLĐ, VSMT, PCCN gồm:

- Trưởng ban, là người có chứng chỉ hành nghề ATLĐ, VSMT, PCCN, được nhà thầu bổ
nhiệm, lập kế hoạch cấp phát trang thiết bị BHLĐ và kế hoạch kiểm tra công tác ATLĐ trong
quá trình thi công đồng, trực tiếp chỉ đạo các an toàn viên trên đồng thời báo cáo các đơn vị
CĐT, TVGS về công tác ATLĐ, VSMT, PCCN trên công trường.
10 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Các an toàn viên là người có chứng chỉ hành nghề ATLĐ, VSMT, PCCN, được nhà thầu bổ
nhiệm, hoạt động dưới sự giám sát chặt chẽ của trưởng ban ATLĐ, trực tiếp phổ biến và thực
hiện các kế hoạch cấp phát BHLĐ và kiểm tra công tác ATLĐ, VSMT, PCCN do trưởng ban
ATLĐ yêu cầu trên công trường.
V. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG:

1. Các quy phạm và tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 2737 : 1995 - Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế
- TCVN 5574 : 2012 - Kết cấu BTCT – Tiêu chuẩn thiết kế
- TCVN 5575 : 2012 - Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế.
- TCVN 9386 : 2012 - Thiết kế công trình chịu động đất
- TCVN 10304 : 2014 – Móng cọc – tiêu chuẩn thiết kế
- TCVN 9393 : 2012 – Cọc – phương pháp thí nghiệm hiện trường
- TCVN 9395 : 2012 - Cọc khoan nhồi, tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu
- TCVN 9396 : 2012 - Cọc khoan nhồi- Xác định tính đồng nhất của bê tông- Phương pháp
xung siêu âm
- TCVN 4506:1987 - “Nước cho bê tông và vữa. yêu cầu kỹ thuật”
- TCVN 1770:1986 - “Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật”
- TCVN 6260: 1997 - “Xi măng pooc lăng hỗn hợp. Yêu cầu kỹ thuật”
- TCVN 4453:1995 - ‘Kết cấu bê tông, bê tông cốt thép toàn khối. Quy phạm thi công và
nghiệm thu”
- TCVN 3106: 1993 - “Hỗn hợp bê tông. Phương pháp thử độ sụt”
- TCVN 3105:1993 - “Hỗn hợp bê tông nặng. Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử”.
- TCVN 3116:1993 - “ Bê tông nặng, Phương pháp xác định độ chống thấm nước”.
- TCVN 3118:1993 - “Phương pháp xác định cường độ nén”.
- TCVN 4447: 1995 - “Công tác đất- Quy phạm thi công và nghiệm thu”
- TCVN 9340:2012 - “Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và
nghiệm thu”
- TCVN 5308-91 - “Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”
- TCVN 1681-2008 – “Cốt thép bê tông phần 1,2,3”
- Các tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam về vật liệu: Yêu cầu kỹ thuật - Phương pháp thử.
- Các yêu cầu kỹ thuật quy định trong hồ sơ thiết kế.
- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo
trì công trình xây dựng.
11 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Thông tư 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ Xây dựng quy định chi tiết một số nội
dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng.
- Thông tư 09/2014/TT-BXD ngày 10/07/2014 của Bộ Xây dựng sửa đổi, bổ sung thông tư
10/2013/TT-BXD.
- Các tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng Việt Nam hiện hành có liên quan.
2. Tập kết máy móc, thiết bị:
- Ngay sau khi được Chủ đầu tư giao mặt bằng chúng tôi tiến hành tập kết các máy móc thiết bị
thi công chính như sau :
- Tường vây, cọc đại trà:
Số Sở hữu
Chất
lượng, của nhà
Loại máy móc, thiết bị thi lượng sử
Stt đơn vị Công suất Tính năng thầu
công dụng hiện
hay đi
nay
thuê
I Máy khoan cọc nhồi
- Đường kính
khoan max
Máy khoan cọc nhồi Sany SR
2,3m
01 250C 01 cái Khoan cọc nhồi Sở hữu Tốt
Hoặc tương đương - Chiều sâu
khoan max
70m
- Đường kính
khoan max
2,3m
khoan max
70m
- Đường kính
khoan max
1,6m
03 200 III 01 cái Khoan cọc nhồi Sở hữu Tốt
khoan max
70m
- Đường kính
khoan max
1,8m
khoan max
60m
12 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Số Sở hữu
Chất
công dụng hiện
hay đi
nay
thuê
- Đường kính
khoan max
1,5m
khoan max
55m
II Máy cạp tường vây
- Tiết diện
gầu cạp
Máy Cạp tường vây Bauer -
(0,6÷1,2)x2,8
01 BG34 01 cái Cạp tường vây Sở hữu Tốt
m
Hoặc tương đương
- Chiều sâu
cạp max 60m
- Tiết diện
gầu cạp
Máy Cạp tường vây LS218 (0,6÷1,2)x2,8
02 01 cái Cạp tường vây Sở hữu Tốt
Hoặc tương đương m
- Chiều sâu
cạp max 60m
III Máy cẩu phục vụ
- Sức nâng
Máy cẩu phục vụ Sumitomo
max 80 tấn.
01 SC800 01 cái Cẩu phục vụ Sở hữu Tốt
- Tấm với
Hoặc tương đương max 38m
- Sức nâng
Máy cẩu phục vụ Kobelco 7080 max 80 tấn.
02 01 cái Cẩu phục vụ Sở hữu Tốt
Hoặc tương đương - Tấm với
max 32m
- Sức nâng
Máy cẩu phục vụ Hitachi
max 50 tấn.
03 KH180 01 cái Cẩu phục vụ Sở hữu Tốt
- Tấm với
- Sức nâng
max 50 tấn.
- Tấm với
05 Máy cẩu phục vụ Hitachi 01 cái - Sức nâng Cẩu phục vụ Sở hữu Tốt
KH180 max 50 tấn.
- Tấm với
13 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Số Sở hữu
Chất
công dụng hiện
hay đi
nay
thuê
max 28m
- Sức nâng
max 50 tấn.
- Tấm với
III Máy khác

Máy đào bánh xích Kobelco
SK200-8 - Dung tích Sở hữu Tốt
01 02 cái Đào, xúc đất
Hoặc tương đương gầu 0,8m3.
Máy đào bánh xích Komatsu
PC200-8 - Dung tích Sở hữu Tốt
02 02 cái Đào, xúc đất
Hoặc tương đương gầu 0,8m3.
Máy toàn đạc điện tử Nikon
03 DTM-362 02 cái Trắc đạc Sở hữu Tốt
Máy thủy bình
04 02 cái Trắc đạc Sở hữu Tốt
Hoặc tương tương
250
05 Máy phát điện dự phòng 02 cái Phát điện Sở hữu Tốt
KVA
IV Và các thiết bị thi công khác Sở hữu Tốt
3. Xây dựng lán trại:

- Nhà thầu sử dụng Container để làm văn phòng. Container được bố trí tại vị trí gần khu vực
thi công để thuận tiện cho công tác điều hành và các công tác khác có liên quan.
4. Định vị tim mốc công trình:

- Căn cứ vào hồ sơ được giao, căn cứ vào tim mốc do chủ dầu tư cung cấp tại hiện trường, nhà
thầu chúng tôi sẽ kiểm tra lại hệ thống tim mốc toàn công trình bằng máy toàn đạc điện tử.
Từ các mốc này, chuyền về các vị trí thuận lợi hơn cho công tác thi công sau này và để bảo
quản. Các vị trí cọc khoan nhồi sẽ được đánh dấu bằng cọc tre hoặc cọc sắt được buộc dây
đỏ. Trước khi khoan cọc sẽ kiểm tra lại chính xác vị trí của tim cọc.
5. Chuẩn bị vật liệu:

c. Dung dịch giữ thành hố khoan:
- Dung dịch giữ thành hố khoan cho cọc khoan nhồi và tường vây là dung dịch bentonite
(polymer)
14 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Trước khi đưa bentonite (polymer) vào sử dụng cho công trình, Nhà thầu sẽ trình Chủ đầu tư
và Tư vấn giám sát xem xét, phê duyệt.
- Trước khi thi công bentonite (polymer) đã được lựa chọn sẽ được mang đi thí nghiệm tại
phòng thí nghiệm do nhà thầu đệ trình và được Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận.
- Các thông số kỹ thuật của bentonite (polymer) được đính kèm chứng chỉ xuất xưởng của nhà
sản xuất phù hợp với TCVN 9395-2012.
- Dung dịch bentonite (polymer) được trộn trên công trường bằng máy trộn tốc độ cao và để
cho hydrate hóa một thời gian 24h trong thùng chứa rồi sau đó mới đưa vào hố đào. Trong
quá trình đổ bê tông dung dịch bentonite (polymer) được thu hồi về các thùng chứa sau đó
qua máy sàng cát, bentonite (polymer) được sàng lọc sạch rồi bơm lên các si lô chứa để tái sử
dụng.
- Trong quá trình thi công, một kỹ thuật viên luôn kiểm tra cẩn thận các đặc tính lý, hóa học
của dung dịch giữ thành hố khoan để xem có đủ điều kiện phù hợp được tiếp tục sử dụng hay
không.
- Dung dịch giữ thành hố khoan mới trộn xong và trước khi bơm xuống hố khoan sẽ được đo tỷ
trọng bằng tỷ trọng kế hoặc Bome kế, đo độ nhớt bằng phễu 500/700cc, đo PH bằng giấy quỳ
và hàm lượng cát bằng thiết bị lọc.
- Nhà thầu sử dụng nguồn nước trên công trường để trộn dung dịch giữ thành trong quá trình
thi công.
d. Thép, ống siêu âm, ống khoan lõi:

* Yêu cầu chung:
- Thép đảm bảo theo đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế, phải được thí nghiệm kéo, uốn đảm bảo
các tính chất cơ lý theo TCVN hiện hành.
- Việc thí nghiệm các mẫu cốt thép được thực hiện tại một phòng thí nghiệm độc lập do Chủ
đầu tư chỉ định.
- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông phải có bề mặt sạch, không dính bùn đất,
không dính dầu mỡ, không hoen gỉ.
- Thép đưa về công trường được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá và được che chắn
để tránh hư hỏng, hoen gỉ do mưa gió gây ra.
- Lồng thép được đánh dấu rõ ràng trên công trường để biểu thị phương hướng chính xác cho
việc đưa vào hố được trọn vẹn. Nhà thầu phải kiểm soát chống biến dạng lồng thép trong quá
trình nâng và hạ lồng thép vào hố khoan.
- Sau khi gia công xong và trước khi hạ lồng thép vào hố khoan, Nhà thầu phải mời Tư vấn
giám sát, Chủ đầu tư đến kiểm tra và nghiệm thu công tác gia công cốt thép.
* Gia công cốt thép:
15 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Cốt thép được gia công phải bảo đảm số lượng, chiều dài, đường kính thép, khoảng cách đai
xoắn, khoảng cách đai dưỡng, khoảng cách giữa các thép chủ chịu lực, khoảng cách giữa các
con kê, chiều dài mối nối theo đúng bản vẽ thiết kế vàtuân thủ theo các tiêu chuẩn hiện hành.
- Gia công lồng thép cho cọc khoan nhồi được thực hiện tại hiện trường bằng máy cắt, uốn kết
hợp. Cốt thép được cắt, uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của bản vẽ thiết kế.
- Ống siêu âm, ống khoan lõi được đặt đúng vị trí theo bản vẽ thiết kế và được cố định chắc
chắn với thép chủ của lồng thép bằng liên kết hàn và liên kết buộc.
- Cốt thép đặt vào hố khoan được lắp ráp và cố định chắc chắn, chính xác vào đúng vị trí thể
hiện trong bản vẽ theo biện pháp thi công đã được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận và
đảm bảo không chuyển dịch trong quá trình đổ bê tông. .
e. Bê tông thương phẩm:

- Bê tông dùng cho công trình là bê tông thương phẩm được cấp bởi các trạm bê tông đảm bảo
chất lượng được Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận. Bê tông được vận chuyển đến
chân công trình bằng xe chuyên dụng.
- Trước khi thi công, Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát đến kiểm tra trạm trộn và
lấy mẫu: xi măng, cát, đá, sỏi… đi thí nghiệm để lập thiết kế cấp phối. Sau khi có thiết kế cấp
phối Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát đi trialmix trạm trộn, mác bê tông theo
thiết kế cấp phối. Sau khi thí nghiệm nén vào 7 ngày tuổi đạt cường độ thiết kế thì cho tiến
hành cung cấp đại trà.
- Xe bê tông trước khi vào công trường phải được lấy mẫu kiểm tra độ sụt, nếu không đảm bảo
độ sụt theo thiết kế thì xe bê tông đósẽ bị loại bỏ.
- Trong quá trình đổ bê tông một cọc, lần lượt lấy bất kỳ các tổ mẫu theo yêu cầu của TVGS,
mỗi tổ 03 viên, đại diện cho mũi, thân, đầu của cọc. Mẫu có kích thước 150x150x150mm để
phục vụcông tác thí nghiệm nén mẫu R7 và R28.
6. Biện pháp kỹ thuật thi công tường vây:

f. Tổng quan phương pháp thi công tường vây:
- Kỹ thuật thi công tường vây là kỹ thuật thi công tường bê tông cốt thép trong đất, từ cao trình
mặt đất tự nhiên xuống, bằng cách sử dụng gầu ngoạm đào trong dung dịch Bentonite
(polymer). Trong quá trình đào, hai vách hố đào được giữ ổn định bằng dung dịch Bentonite
(polymer).
- Sau khi hoàn tất việc đào, một lồng thép được hạ xuống trong dung dịch Bentonite (polymer),
sau đó bê tông được đổ vào hố đào theo phương pháp đổ bê tông bằng ống “Tremie”.
- Khi cao trình bê tông dâng lên, dung dịch Bentonite (polymer) được bơm hồi về để tái sử
dụng. Gioăng “CWS” được dùng để tạo mối nối giữa các tấm tường chắn kế tiếp nhau.
16 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
g. Tường dẫn:
- Trước khi thi công tường vây, hai tường dẫn hướng được thi công trước. Những tường dẫn
này là những tường bê tông cốt thép thấp, được xây dựng trên miệng của hố đào để định vị
cho hố đào thẳng đứng.
- Tường dẫn hướng sử dụng bê tông cốt thép theo đúng bản vẽ thiết kế.
- Sau khi tháo coppha tường dẫn hướng, tiến hành lấp đất đảm bảo độ chặt yêu cầu.
- Việc đào đất tường vây được thực hiện bên trong 2 tường dẫn. Hệ thống tường dẫn hướng có
nhiệm vụ:
+ Dẫn hướng gầu trong suốt quá trình đào và bảo đảm tường vây được định vị đúng và thẳng.
+ Hỗ trợ cho thiết bị thi công tường vây (hạ lồng thép, đổ bê tông, đặt gioăng chống thấm).
+ Tăng cường độ ổn định của hố đào trong suốt thời gian đào.
+ Cho phép tạo hệ thống kiểm tra độ tin cậy Panel.
- Sau khi thi công xong toàn bộ hệ thống tường vây, tiến hành đập bỏ tường dẫn hướng.
h. Thi công tường vây:

- Việc thực hiện đào tường vây chắn đất được thực hiện bởi gầu ngoạm hình chữ nhật treo trên
xe cẩu vận hành bằng hệ thống cáp và tuy ô thủy lực. Trong quá trình đào, dung dịch được
giữ trong khoảng không thấp hơn 0.4 m từ đỉnh tường dẫn và cao hơn mực nước ngầm tối
thiểu 1m. Độ thẳng đứng của hố đào được giám sát trực quan thông qua những dây cáp của
cẩu trong lúc hạ gầu xuống trong rãnh đào.
- Cẩu treo gầu phải giữ khoảng cách tối thiểu từ 4-6 m đến hố đào.
- Việc thi công tường vây được chia thành nhiều Panel, mỗi lần đổ bê tông cho một khoảng
tường thì khoảng tường đó được gọi là một Panel. Có ba loại Panel: Panel sơ cấp, Panel kế
tiếp và Panel thứ cấp. Trình tự thi công phải tuân thủ thi công Panel sơ cấp trước, sau đến
Panel kế tiếp và sau cùng là Panel thứ cấp. Chiều dài của một Panel tối thiểu là bằng chiều
dài của lưỡi cạp và lớn nhất không được vượt quá ba lần chiều dài miệng cạp. Việc phân chia
thành từng Panel và trình tự thi công phải được lập kế hoạch trước khi tiến hành đào. Đối với
công trình này,nhà thầu chúng tôi dự kiến chia lại kích thước tường vây thành các Panel sao
cho phù hợp với kích thước gầu đào của nhà thầu thi công tại công trình và trình Chủ đầu tư
phê duyệt phương án chia tấm tường trước khi triển khai thi công.
- Khi đã đào tới một độ sâu nào đó, tùy thuộc vào điều kiện địa chất, phải bơm ngay dung dịch
Bentonite (polymer) vào hố đào. Nhờ vào hệ thống tường dẫn hướng, phải duy trì mực dung
dịch trong hố ở mức cao nhất có thể để tránh làm sập hố đào. Trong quá trình đào, máy đào
phải đựợc kê chắc chắn tránh làm hố bị xiên. Khi đào các Panel lớn trước hết phải đào ở hai
đầu Panel trước sau cùng mới đào ở giữa. Chiều sâu của hố đào được đo bằng thước dây. Khi
Panel đầu tiên được thi công xong, sau thời gian đủ để bê tông đông cứng tiến hành thi công
17 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Panel sát cạnh ngay. Thời gian chờ bê tông đông cứng và tiến hành thi công Panel sát cạnh
tuân theo TCVN 9395-2012 và các quy định hiện hành khác.
- Để đảm bảo công tác lắp dựng cốp pha tường vây (sử dụng cừ kích thước 800mm) trình tự
thi công các Panel nhất thiết phải theo trình tự những Panel. Trình tự thi công các Panel chi
tiết xem bản vẽ đính kèm.
- Panel sơ cấp: Chiều dài thiết kế các Panel sơ cấp (với hai ván khuôn CWS) phù hợp với chiều
dài tối thiểu của gầu đào hoặc có chiều dài bằng hai lần chiều dài gầu và một đoạn nhỏ ở
giữa.
- Panel kế tiếp: Những Panel được gắn với chỉ một ván khuôn CWS gọi là những Panel kế tiếp.
- Panel thứ cấp: Những Panel này được thi công vào giai đoạn cuối dựa trên việc hoàn tất các
Panel sơ cấp và Panel kế tiếp. Không có ván khuôn CWS cần được lắp đặt.
- Vượt qua chướng ngại vật :
- Tuỳ thuộc vào bản chất và kích thước của chướng ngại vật, một vài phương pháp được chọn
để di dời chướng ngại vật:
o Bằng cách đào nếu kích thước chướng ngại vật tương thích với kích thước gầu
ngoạm.
o Bằng cách sử dụng luân phiên gầu ngoạm và búa đục nặng.
o Bằng cách khoan để làm yếu chướng ngại vật trước khi dùng gầu ngoạm.
- Phương pháp kiểm tra và giám sát độ thẳng đứng và độ ổn định:
o Độ thẳng đứng của hố đào được giám sát liên tục dựa vào độ thẳng đứng của dây
cáp, dây cáp máy đào xem như coi là con dọi.
- Trong quá trình đào, việc giám sát liên tục được thực hiện bằng thước đo. Bằng phương pháp
này, hiện tượng lở đất sẽ nhanh chóng được nhận biết. Thước đo này được chia từng mét một.
i. Hệ thống gioăng CWS:

- Nguyên lý gioăng chống thấm: Gioăng chống thấm bao gồm một ván khuôn thép (sử dụng cừ
chuyên dụng) có đặt sẵn gioăng cao su. Ván khuôn thép sẽ được búa rung rung tách khỏi bê
tông hoặc dùng máy đào lay cừ sau đó được gầu đào kéo lên khi thi công Panel kế cận.
- Lắp đặt gioăng chống thấm :
- Trong khi tái chế dung dịch Bentonite (polymer) sau khi đào hoàn tất, gioăng chống thấm
được lắp đặt vào đầu cuối của Panel đã đào, các Panel sơ cấp có gioăng ở cả hai đầu và các
Panel kế tiếp có ở một đầu.
- Gioăng chống thấm được gắn vào ván khuôn chặn ở đầu cuối hố đào. Khi ván khuôn được
lấy lên, gioăng vẫn ở lại tại đầu cuối của Panel trong khi đào Panel kế tiếp. Thiết bị đào được
dẫn hướng bằng chống thấm và tháo dỡ chống thấm trong khi đào Panel sau đó.
18 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Hệ thống gioăng chống thấm và gầu ngoạm thủy lực: Vì được treo bằng cáp và hình dạng chữ
nhật của gầu ngoặm thủy lực, gầu ngoặm thủy lực rất phù hợp cho việc sử dụng kết hợp với
hệ thống chống thấm. Dụng cụ đào tựa trên hệ thống chống thấm với khoảng cách là không
đổi trong suốt quá trình đào, nên điều chỉnh được ngay lập tức bất kỳ sự lệch hướng nào.
- Ưu điểm khi sử dụng gioăng chống thấm :
+ Việc sử dụng hệ thống gioăng chống thấm mang lại bốn ưu điểm chính cho việc xây dựng
tường vây chất lượng tốt hơn.
+ Việc tháo gỡ chống thấm thì hoàn toàn độc lập với việc đổ bê tông, cho phép việc tổ chức
công trường hiệu quả hơn.
+ Tạo sự dẫn hướng cho việc đào Panel kế tiếp.
+ Cho phép lắp đặt gioăng cao su ngăn nước.
+ Khi ván khuôn chống thấm nằm lại cuối Panel trong khi Panel bên cạnh đang được đào, nó
bảo vệ bê tông của Panel trước đó. Vì vậy kích thước hình học, độ sạch và chất lượng của
mối nối là hoản hảo.
Gioăng cao su
Cốp pha thép
Panel P Panel M
Thép chủ
Thanh cừ khi chưa lắp gioăng cao su Thanh cừ sau khi lắp gioăng cao su
19 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
j. Làm sạch đáy hố đào:

- Sau khi hạ xong cừ, sẽ tiến hành vét lắng bằng gầu ngoạm. Quá trình này được thực hiện cho
tới khi cao độ đáy hố đào ≤ 5cm so với cao độ đáy hố đào khi kết thúc đào.
k. Lắp đặt lồng thép:

- Lồng thép được chế tạo trước tại công trường, khi việc tái chế Bentonite (polymer) và việc
lắp đặt gioăng CWS hoàn tất, lồng thép được hạ xuống hố đào bằng cần cẩu bánh xích. Lồng
thép được gắn các đệm bê tông (con kê bê tông) để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế.
- Lồng thép được cấu tạo bởi những đoạn lồng dài 11.7 m bằng cách nối buộc bằng dây thép
buộc, trên chiều dài đoạn nối chồng theo thiết kế trong khi hạ xuống hố đào. Khi tất cả lồng
thép đã được hạ xuống, chúng được treo tại cao trình theo yêu cầu từ tường dẫn bằng những
thanh thép treo với chiều dài tính toán cho việc đổ bê tông
- Khi hạ lồng thép phải chú ý cho lồng thép thẳng đứng tránh cắm vào thành làm sụt lở, các
lồng thép được nối với nhau phải đủ chắc tránh làm cho lồng bị tuột rơi.
- Lồng thép có thể gia công thành một lồng đơn đối với panel nhỏ hoặc thành nhiều lồng nhỏ
đối với các panel lớn.
Công tác hạ lồng thép tấm tường vây
l. Đổ bê tông:
- Trước khi tiến hành đổ bê tông, phải đảm bảo đáy hố phải sạch, nếu lớp lắng dưới đáy hố
khoan vượt quá mức cho phép, thì tiến hành làm sạch lần hai bằng phương pháp bơm tuần
hoàn (hoặc thổi khí). Khi đảm bảo đáy hố đã sạch, bắt đầu hạ ống đổ bê tông. Bê tông được
đổ bằng ống tremie. Ống tremie có đường kính 273 mm và được tạo thành từ những đoạn
0,5m; 1,0m; 2,0m; 3,0m và 4,0m dài. Khi mực bê tông trong hố dâng lên, ống tremie được
nhấc lên theo trong khi vẫn luôn đảm bảo tối thiểu 2m ngập trong bê tông để tránh lẫn lộn với
dung dịch Bentonite (polymer).
20 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Khi bắt đầu đổ bê tông, ống đổ bê tông được hạ cách đáy hố đào nhiều nhất là 20 cm.
- Để đảm bảo lớp bê tông ban đầu không bị nhiễm bẩn Bentonite (polymer), một lớp ngăn cách
bằng bọt xốp sẽ được cho vào trong ống. Đối với các panel lớn phải lắp đặt hai bộ ống đổ bê
tông cùng một lúc và khi đổ phải tiến hành đổ đồng thời.
- Quá trình đổ bê tông phải diễn ra liên tục, phải đảm bảo ống đổ bê tông sạch, kín nước. Các
xe bê tông đều được kiểm tra độ sụt đúng quy định để tránh tắc ống đổ do vữa bê tông quá
khô.
- Trong suốt quá trình đổ bê tông dung dịch Bentonite (polymer) thu hồi phải được bơm sạch
không để chảy tràn lan ra mặt bằng. Ống đổ bê tông luôn phải được đảm bảo ngập trong bê tông
≥ 2,5m
- Khi đổ bê tông lớp bê tông phía trên chân ống luôn phải linh động cho tới khi đổ hoàn thành.
Trước mỗi lần cắt ống đổ bê tông và sau khi đổ mỗi xe bê tông đều tiến hành đo kiểm tra độ
dâng của bê tông nhằm đảm bảo ống đổ luôn cắm trong bê tông ít nhất 2,5m.
- Trong khi đổ bê tông, sau khi đổ xong mỗi xe, tiến hành đo độ dâng của bê tông trong hố, thể
tích và cao trình bê tông phải được ghi lại. Khối lượng bê tông thực tế so với kích thước hố
theo lý thuyết không được vượt quá 10%. Khi tổn thất bê tông lớn phải kiểm tra lại biện pháp
giữ thành hố khoan.
- Trong quá trình đổ bê tông, phải tiến hành lấy mẫu tại 3 vị trí là đầu, giữa và mũi, mỗi tổ 3
mẫu, kích thước mẫu 150x150x150mm. Mẫu được bảo quản ngâm trong nước, sau 7 ngày, 14
ngày, 28 ngày đem thí nghiệm tuỳ theo yêu cầu của TVGS và Chủ đầu tư. Kết quả ép mẫu 28
ngày phải được đính kèm theo lí lịch.
Công tác thi công đổ bê tông tấm tường vây
21 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
m. Thiết bị thi công tường vây:

- Để đảm bảo tiến độ thi công hạng mục Tường vây, mặt bằng thi công công trình, Nhà thầu sẽ
sử dụng 02 máy cạp treo gầu cạp 800 mm.
7. Biện pháp kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi:

Chúng tôi đã từng tham gia nhiều công trình khoan cọc nhồi với công nghệ khoan có các đặc
trưng kỹ thuật sau:
 Các bước công nghệ gồm có:
- Định vị tim cọc.
- Khoan đặt, hạ Casing và kiểm tra sai số.
- Khoan tạo lỗ.
- Kiểm tra chiều sâu kết thúc khoan.
- Kiểm tra độ thẳng đứng của hố khoan.
- Chờ lắng và vét lắng
- Gia công và lắp đặt lồng thép.
- Làm sạch hố khoan.
- Kiểm tra độ lắng cặn.
- Đổ bê tông cọc.
- Rút ống vách tạm (Casing).
- Vệ sinh khu vực đã thi công.
 Biện pháp thi công cụ thể:
22 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
n. Định vị tim cọc:

- Vị trí tim cọc phải được xác định đúng theo bản vẽ thiết kế được phê duyệt. Dùng máy toàn
đạc và thước mét để xác định vị trí tim cọc.
- Trước khi khoan, mỗi tim cọc sẽ được gửi vào các vị trí A, A1, B, B1 như trên hình vẽ được
đánh dấu bằng 4 que sắt. Mục đích của việc dựng các điểm gửi này là để định vị tim cọc khi
hạ ống vách. Các điểm này phải được bảo vệ và duy trì đến khi hạ ống vách xong.
Sử dụng máy toàn đạc điện tửTriển khai điểm trên thực tế được đánh dấu thông qua
các mốc trắc đạc đã xác định.
o. Hạ ống vách (Casing):

* Nhiệm vụ của ống vách tạm - Casing:
- Casing được dùng để bảo vệ thành lỗ khoan ở đầu cọc, tránh lở đất bề mặt, đồng thời là ống
dẫn hướng trong suốt quá trình khoan tạo lỗ.
23 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Casing thường được rút lên sau khi đổ bê tông xong nhưng nếu có yêu cầu chống đỡ đặc biệt
có thể để lại trong đất.
* Hạ ống vách tạm Casing: (Hạ bằng cách khoan tạo lỗ)
- Trước khi hạ casing dùng máy khoan tạo một lỗ có đường kính lớn hơn đường kính ngoài của
casing 10cm (với mục đích để hạ casing bằng cần trục dễ dàng). Chiều dài casing Nhà thầu
sử dụng cho công trình là loại dài 6m.
- Trên casing được hàn thêm hai tai casing vào mép trên của casing, trong quá trình hạ casing
sẽ dùng hai đoạn cừ bằng thép H300x300 có chiều dài từ 2÷3m để kê hai tai casing.
- Trong quá trình hạ casing phải đảm bảo casing thẳng đứng, tim casing trùng tim cọc khoan
nhồi. Sau đó hạ casing sao cho cao độ đỉnh casing cao hơn mặt đất ≥ 30cm để tránh bùn đất
chảy vào hố khoan trong quá trình thi công.
- Vị trí và độ thẳng đứng của casing phải được kiểm tra bằng máy toàn đạc điện tử và được
Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát nghiệm thu trước khi khoan.
Công tác hạ Casing

p. Lắp đặt hệ thống cấp và xử lý dung dịch bentonite (polymer):
- Chúng tôi sẽ bố trí trạm cung cấp dung dịch giữ thành hố khoan trong khu vực thi công có
công suất trạm 90m3/h. Khối lượng riêng và độ nhớt của dung dịch giữ thành được lựa chọn
phù hợp với điều kiện địa chất công trình và phương pháp sử dụng dung dịch. Trước tiên pha
24 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
trộn dung dịch bentonite (polymer) ở trạm trộn hoặc máy trộn tại hiện trường rồi đưa vào bể
chứa (xilo hoặc tanh chứa). Tỷ lệ pha trộn thiết kế theo tầng cát là tầng kém bền vững nhất.
25 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Các thông số của dung dịch Bentonite (polymer) nghiệm thu được chọn là:
Thông số chỉ tiêu dung Thông số chỉ tiêu dung
Tên chỉ tiêu
dịch polymer dịch Bentonite
Tỷ trọng 1,01-1,05 g/cm3 1,05-1,15 g/cm3
Độ nhớt 24 - 45 giây 18 - 45 giây
Độ PH 7-9 7-9
Hàm lượng cát <=3% <=6%
q. Đưa máy khoan vào vị trí:
- Khi tiến hành khoan, máy khoan sẽ được định vị vào đúng vị trí, máy khoan phải nằm ngang,
cần khoan phải thẳng đứng và được kiểm tra thăng bằng bằng thiết bị có sẵn trên máy khoan,
việc kiểm tra này sẽ được thực hiện trong suốt quá trình khoan.
- Nếu mặt bằng yếu, máy khoan không di chuyển được. Chúng tôi sẽ làm đường di chuyển đưa
máy khoan vào vị trí. Đường di chuyển làm bằng các tấm tôn có kích thước
6000x1500x20mm xếp kế tiếp nhau. Việc trải tôn cho 2 dải xích đảm bảo chiều rộng tôn
được rải lớn hơn chiều rộng xích tối thiểu là 10cm sao cho mỗi bên rộng hơn dải xích là 5cm
nhằm đảm bảo an toàn cho máy khi di chuyển.
r. Khoan tạo lỗ:

* Công tác chuẩn bị:
Ngoài các công tác chuẩn bị như đã nêu ở trên, trước khi khoan cần tiến hành một số công tác
sau:
- Kiểm tra định vị tim cọc.
26 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Tập kết các loại dụng cụ phụ trợ, ống đổ bê tông... vào đúng vị trí được tính toán trước. Các
loại dụng cụ này được xếp cao hơn mặt đất để tránh bùn đất bám vào và được xếp trong tầm
hoạt động của cần trục.
- Kiểm tra dung dịch bentonite (polymer) tại công trường.
- Kiểm tra máy trộn, máy bơm dung dịch bentonite (polymer). Phải đảm bảo khả năng cung
cấp dung dịch cho hố khoan trong suốt thời gian thi công.
- Kiểm tra độ thăng bằng và độ thẳng đứng của cần khoan.
- Kiểm tra đường ống cung cấp dung dịch khoan vào hố khoan và kiểm tra đường ống thu hồi
dung dịch vào bể lọc.
- Sai số tim cọc cho phép theo hai trục không quá 10cm.
*Công tác khoan:

- Gầu khoan được hạ vào tâm hố khoan với tốc độ 20 – 30 vòng/phút với cát pha và 10 - 20
vòng/phút với đất sét.
- Khi mũi khoan đã chạm đáy hố khoan thi cho cần khoan nâng lên hạ xuống vài lần để giảm
bớt ma sát với thành hố khoan và tạo điều kiện cho đất lấy vào đầy gầu. Trong suốt quá trình
khoan cần khoan phải luôn ở vị trí thẳng đứng.
- Dung dịchbentonite (polymer) luôn được cung cấp vào hố đào và mực nước trong hố khoan
phải luôn cao hơn mực nước ngầm tĩnh cao nhất của các tầng nước ngầm chảy qua hoặc lân
cận hố khoan một đoạn  1,5m.
27 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Không được thay đổi góc nghiêng cần và góc nghiêng giá đỡ ổ Kelly khi đang khoan trong
trường hợp thay đổi thì phải cân máy và cần khoan lại.
- Khi hai hố khoan ở liền nhau (khoảng cách mép các lỗ khoan < 1,5m), nên tiến hành khoan
cách quãng 1 lỗ. Trường hợp khoan nên tiến hành sau ít nhất 24h kể từ khi kết thúc đổ bê
tông.
- Khi đất đã nạp đầy gầu khoan thì từ từ rút cần khoan lên với tốc độ khoảng 0,5m/s. Không
được rút cần khoan quá nhanh vì như vậy sẽ tạo hiện tượng pitton trong lòng hố khoan. Điều
này cần hết sức tránh nếu không sẽ gây sập hố khoan.
- Đất lấy lên được đổ vào đúng nơi qui định, không được để bừa bãi trên công trường.
- Các công đoạn trên được thực hiện lặp đi lặp lại nhiều lần cho đến khi đạt độ sâu thiết kế.
- Trong suốt quá trình khoan, cần khoan phải luôn ở vị trí thẳng đứng. Độ nghiêng của hố
khoan không lớn hơn 1/250-1/300 chiều dài cọc.
- Khi đã đạt chiều sâu khoan theo thiết kế và được sự đồng ý của kỹ sư giám sát khoan cho kết
thúc khoan.
- Bùn khoan được chuyển ra khỏi công trường.
Bùn khoan được đổ ra ngoài Vận chuyển bùn khoan ra khỏi công trường
s. Kiểm tra độ thẳng đứng của hố khoan (nếu cần thiết)

* Giới thiệu:
- Mục đích của phương pháp là kiểm tra các thông số: Kích thước (đường kính và chiều sâu),
hình dáng, độ thẳng đứng, độ nghiêng...
- Máy Koden hoạt động dựa trên nguyên lý sóng siêu âm phản hồi. Hiệu ứng điện áp tinh thể
phát sóng sinh siêu âm, thông qua bộ chuyển đổi năng lượng sóng âm đặt ở đầu dò (phát và
thu) đo các đại lượng thời gian và vận tốc sóng âm.
- Căn cứ vào hai đại lượng đó, máy sẽ tính được quãng đường đi của sóng âm và kết quả đầu ra
là bề mặt phản hồi của vật liệu dọc hai bên thành cần kiểm tra. Tập hợp các kết quả dọc theo
28 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
thành hố đào sẽ cho kết quả về độ lệch tâm của thân cọc khoan nhồi từ đỉnh cọc khoan nhồi
đến mũi cọc khoan nhồi.
- Qua kết quả kiểm tra bằng thiết bị Koden, Nhà thầu có thể điều chỉnh công tác đào (khoan)
để đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn của công tác nghiệm thu.
* Thiết bị thí nghiệm:

- Nhà thầu sử dụng máy Koden mã hiệu DM-602 hoặc DM-604, xuất xứ Nhật Bản để phục vụ
công tác thí nghiệm. Thiết bị bao gồm:
+ Máy chính tạo xung, ghi lại các tín hiệu đo được và in kết quả.
+ Đầu đo cảm biến.
+ Giá và tay quay.
* Các bước thí nghiệm:
- Kiểm tra chiều sâu hố đào trước khi tiến hành thí nghiệm.
- Định vị máy Koden bằng cẩu.
- Nhập các thông số hố đào cọc khoan nhồi.
- Đặt bộ tang quay lên đầu hố khoan sao cho vị trí đầu đo trùng với tâm hố khoan.
- Hạ thấp đầu đo xuống hố khoan, giữ đầu đo ở chiều sâu 1÷1,5m tính từ đỉnh ống casing để
kiểm tra thiết bị, hiệu chuẩn.
- Sau khi hiệu chuẩn, thả đầu dò đến vị trí bắt đầu và tiến hành thí nghiệm. Cho đầu dò đi từ
trên xuống rồi đi từ dưới lên, quá trình đầu dò đi lên hoặc đi xuống tín hiệu sẽ được thu, phát,
xử lý và đồng thời in kết quả. Kết thúc quá trình thí nghiệm, máy vẽ ra hình dạng của vách hố
đào.
* Báo cáo kết quả thí nghiệm:

- Hồ sơ báo cáo thí nghiệm gồm có:
+ Kết quả thí nghiệm do máy in ngay tại hiện trường.
+ Các nhận xét và kiến nghị.
29 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Koden Test Kết quả Koden test
t. Chờ lắng và vét lắng

- Khi đã khoan đến độ sâu yêu cầu, chờ lắng một khoảng 30 đến 60 phút hoặc theo tiêu chuẩn
TCVN 9395:2012 để cho tất cả các chất lắng đọng như bùn cát lắng xuống đáy hố khoan, sau
đó dùng gầu vét chuyên dùng có đáy bằng để làm sạch hố khoan.
u. Hạ lồng thép:
* Yêu cầu về vật liệu:
- Cốt thép sử dụng trong công tác gia công lồng thép theo quy định của hồ sơ thiết kế. Cốt thép
phải có chứng chỉ xuất xưởng của nhà sản xuất và kết quả thí nghiệm đảm bảo chất lượng
trước khi gia công.
- Việc gia công cốt thép được tiến hành tại hiện trường và đảm bảo đúng hình dạng, kích
thước, chủng loại theo yêu cầu kỹ thuật đã đặt ra.
* Gia công khung lồng thép:
- Lồng thép được gia công theo đúng bản vẽ thiết kế thi công. Các thanh thép chủ được nối với
thép treo lồng bằng liên kết hàn. Các lồng thép được nối với nhau bằng phương pháp nối
buộc và cóc nối theo thiết kế được duyệt.
- Chiều dài của lồng thép chủ phụ thuộc vào chiều dài tổng thể của cọc. Lồng thép được chế
tạo thành từng đoạn, thông thường mỗi lồng điển hình có chiều dài 11,7m.
- Để dễ dàng cho việc chế tạo lồng thép, cần phải sử dụng thép đai và thép làm vòng cữ.
Đường kính và khoảng cách đai, vòng cữ phải tuân thủ theo đúng hồ sơ thiết kế. Các vòng đai
xoắn được nối kín bằng nối buộc với chiều dài mối nối theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
- Để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép chúng tôi sẽ đúc các hình vành khăn bằng bê
tông có kích thước theo thiết kế sau đó lồng vào thanh thép định vị để buộc vào lồng thép.
30 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Các ống siêu âm, ống khoan lõi được liên kết cố định với lồng thép bằng phương pháp hàn,
buộc…
- Với cọc thí nghiệm, Vành lốc thí nghiệm đầu cọc được nhà thầu tiến hành gia công tại xưởng
theo đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế và được đơn vị TVGS và CĐT kiểm tra nghiệm thu
mới cho lắp đặt. Tiến hành hàn vành lốc thí nghiệm vào lồng thép đầu cọc sao cho lớp bê
tông bảo vệ đạt yêu cầu thiết kế, sau đó tiến hành nối và hạ lồng thép đầu cọc bình thường.
* Hạ lồng thép:
- Trước khi hạ lồng thép vào vị trí, cần đo kiểm tra lại cao độ tại đáy hố khoan. Cao độ đáy
không được sai lệch vượt quá quy định cho phép theo thiết kế và tiêu chuẩn hiện hành.
- Các đoạn lồng thép của mỗi cọc được đánh dấu và lắp đặt đúng thứ tự tránh nhầm lẫn.
- Hạ từ từ đoạn thứ nhất vào trong hố khoan cho đến cao độ đảm bảo thuận tiện cho việc nối
đoạn lồng thép tiếp theo.
- Giữ lồng thép bằng giá đỡ chuyên dụng được chế tạo bằng cốt thép có đường kính lớn hoặc
thép hình.
- Đưa đoạn tiếp theo và thực hiện nối lồng cốt thép (theo đúng quy định của thiết kế).
- Tiến hành nối các ống siêu âm, ống khoan lõi của đoạn lồng trước và đoạn lồng sau bằng
măng xông ống thép, sử dụng phương pháp hàn.
- Tháo giá đỡ và hạ tiếp lồng thép xuống đến độ cao thuận tiện cho việc nối lồng tiếp theo.
- Sau đó ống thép được bơm đầy nước để kiểm tra độ kín khít. Sau khi bơm đầy nước 5 phút
mà mực nước trong các ống không bị giảm thì ống thép và các mối hàn đã kín khít, ta cho
tiến hành các công tác tiếp theo. Nếu mực nước trong các ống giảm có nghĩa là mối hàn và
ống thép đang bị rò gỉ, ta tiến hành nhấc lồng thép lên và cho hàn lại các mối hàn nối ống,
công tác này được lặp đi lặp lại đến khi ống thép và các mối hàn kín khít thì cho triển khai
các công tác tiếp theo.
- Lặp lại các thao tác trên đối với việc nối các đoạn tiếp theo cho đến đoạn cuối cùng.
- Trong quá trình thi công cọc khoan nhồi, vị trí bãi tập kết và gia công thép sẽ được nhà thầu
bố trí linh hoạt, cơ động để không ảnh hưởng đến các công tác khác.
31 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Gia công lồng thép tại bãi Lắp dựng lồng thép
- Lồng thép được treo vào đỉnh ống vách bằng các thanh thép, các thanh này được hàn vào ống
vách để chống trồi hoặc tuột lồng.
v. Làm sạch hố khoan :
Sau khi kết thúc quá trình hạ lồng thép, tiến hành hạ ống đổ bê tông nếu độ lắng cặn của cọc
lớn hơn cho phép thì phải tiến hành làm sạch đáy cọc bằng phương pháp thổi rửa bằng bơm hút đáy.
Trong trường hợp nếu độ lắng cặn đạt tiêu chuẩn thì tiến hành công tác đổ bê tông.
Trong quá trình chờ bê tông, nhà thầu cho tiến hành thổi tuần hoàn để tránh tình trạng lắng
cặn đáy cọc.
Thổi rửa lỗ khoan bằng máy nén khí:

- Sau khi hạ xong ống Tremie xuống tận đáy hố khoan. Tiến hành thả quả xoay được nối với
dây thổi khí vào trong lòng ống Tremie xuống độ sâu 20-30m(tuy vào độ lắng cặn và tỷ trọng
của dung dịch Bentonite (polymer)). Sau đó vận hành máy thổi khí, khí sẽ được đưa vào ống
thổi và thoát ra đầu quả xoay (Đầu quả xoay được thiết kế 5 lỗ thoát khí). Không khí sẽ được
hòa trộn vào dung dịch làm tăng áp suất tại đầu quả xoay và đẩy cột dung dịch khoan lên theo
ống tremei và thoát ra ngoài hố lắng. Trong quá trình thổi Dung dịch khoan được cấp liên tục để
bù vào phần dung dịch thoát ra.
- Thổi rửa cho đến khi dung dịch Bentonite (polymer) hút lên đảm bảo được yêu cầu nghiệm
thu và độ sâu hố khoan đạt tiêu chuẩn thì kết thúc thổi rửa và chuyển sang công đoạn tiếp theo
32 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Làm sạch đáy cọc bằng máy nén khí

Thổi rửa bằng bơm hút đáy:
- Bơm hút đáy có đủ công suất được lắp vào ống đổ Tremie rồi đưa xuống đáy hố khoan và
được đỡ bằng sàn đổ bê tông. Trước khi hút dung dịch lên thì phải cấp dung dịch sạch xuống
sao cho dung dịch trong hố khoan luôn phải cao hơn đáy chân casing 2m và cao hơn mực
nước ngầm 1,5m. Tiến hành hút toàn bộ lượng dung dịch dưới hố khoan lên hệ thống thùng
chứa và dung dịch này được làm sạch bằng hệ thống máy sàng cát. Bơm thay thế toàn bộ
lượng dung dịch trong hố khoan bằng dung dịch mới.
- Bơm cho đến khi dung dịch bentonite (polymer) hút lên đảm bảo được yêu cầu nghiệm thu và
độ sâu hố khoan đạt tiêu chuẩn thì kết thúc thổi rửa và chuyển sang công đoạn tiếp theo.
33 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
Các thông số của dung dịch Bentonite (polymer) nghiệm thu lần 2 trước khi thi công đổ Bê
tông:
Tên chỉ tiêu Dung dịch polymer Dung dịch Bentonite
Tỷ trọng 1,01-1,05 g/cm3 1,05-1,15 g/cm3

Độ nhớt 24 - 45 giây 18 - 45 giây
Độ PH 7-9 7-9
Hàm lượng cát <=3% <=6%
Làm sạch đáy cọc bằng bơm hút đáy

w. Thi công Bê tông:
* Công tác chuẩn bị:
- Tháo bơm thay vào đó là phễu đổ bê tông (nếu phải thổi rửa).
- Kiểm tra độ sụt của bê tông theo phương pháp trụ hình côn.
- Tạo nút hãm bằng bọt xốp (mục đích phanh hãm giữ bê tông chứa đầy phễu rơi xuống từ từ
tạo thành một cột bê tông liên tục tránh hiện tượng phân tầng và làm việc như một pitton đẩy
dung dịch trong ống dẫn xuống, đẩy mùn khoan ở đầu mũi cọc tạo điều kiện cho bê tông
chiếm chỗ).
* Đổ bê tông :
- Bê tông thương phẩm được trộn tại trạm trộn và được chuyển đến công trường bằng xe
chuyên dụng.
- Sau khi bê tông được vận chuyển đến công trường thì tiến hành mời Chủ đầu tư và Tư vấn
giám sát kiểm tra độ sụt bê tông.
- Hố khoan sau khi đã nghiệm thu độ lắng cặn và được sự đồng ý của Chủ đầu tư và Tư vấn
giám sát thì tiến hành đổ bê tông (Thời gian đổ bê tông sau khi thổi rửa nên  4h).
34 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Bộ ống đổ bê tông Ф273mm được nối với nhau bằng zen theo tổ hợp là 0,5m, 1m, 2m, 3m,
bộ ống đổ được đưa xuống cách đáy 20cm. Xả bê tông vào đầy phễu bê tông sẽ đẩy nút hãm
xuống (trong thời gian này quá trình xả bê tông phải liên tục), quan sát dung dịch giữ thành
hố khoan dâng lên qua miệng Casing. Nếu dung dịch dâng lên nhanh và đều thi quá trình đổ
bê tông đã thoát và tiếp tục đổ cho đến khi kết thúc. Nếu dung dịch không dâng lên thì quá
trình đổ bê tông này đã tắc tức là áp lực đổ bê tông không thắng được áp lực cột dung dịch
trong lỗ khoan, lúc này phải nâng cao bộ ống đổ lên khoảng từ 10÷15cm thì bê tông sẽ thoát.
Sau khi đổ bê tông đã thoát thì rút dần ống đổ lên nhưng phải đảm bảo để ống ngập trong bê
tông tối thiểu ≥ 2,5m để đảm bảo bê tông đổ không lẫn vào dung dịch khoan. Bê tông khi đổ
được chảy tự do, tốc độ đổ khoảng 0,6m3/phút.
Công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi

- Trong quá trình đổ bê tông cần dùng cần cẩu nâng và hạ ống đổ nhiều lần để làm cho bê tông
dễ dàng đi xuống. Đổ bê tông xong mỗi xe Cán bộ kỹ thuật cần phải đo chiều sâu còn lại, tính
toán chiều sâu ngậm của ống đổ trong bê tông để cắt ống đổ và kiểm tra độ dâng của bê tông.
Yêu cầu tháo phễu và cắt ống đổ không được quá lâu để công tác đổ bê tông không bị gián
đoạn.
35 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Bê tông phải được đổ liên tục từ khi bắt đầu đến khi kết thúc cho một cọc. Trong quá trình đổ
bê tông cọc cần phải quan sát theo dõi để phát hiện những sự cố có thể xảy ra như: Dung dịch
không trào lên, bê tông không xuống được... để có biện pháp xử lý kịp thời.
- Sau khi đổ bê tông xong cần rút ngay toàn bộ ống đổ và phễu. Ống đổ rút lên phải tẩy rửa
sạch sẽ và xếp vào vị trí quy định. Vị trí rửa phải xa cọc đang đổ để tránh nước bê tông chảy
vào hố thu dung dịch ảnh hưởng xấu đến chất lượng dung dịch thu hồi.
- Công tác lấy mẫu bê tông cọc: Số lượng tổ mẫu bê tông được lấy cho mỗi cọc theo yêu cầu
của chỉ dẫn kỹ thuật và được sự đồng ý của tư vấn giám sát.
x. Rút ống Casing và vệ sinh đầu cọc

- Sau khi kết thúc đổ bê tông từ 20÷30 phút thì tiến hành rút ống casing, sau khi rút casing từ 1
÷ 2h tiến hành lấp hoàn trả hố khoan, cắm biển báo cọc đã thi công, cấm mọi phương tiện qua
lại tránh làm hỏng đầu cọc và ống siêu âm. Trong trường hợp mặt bằng quá chật hẹp, cọc
nằm trong khu vực đường tạm phải đặt tấm tôn thép lên đầu cọc sau đó phương tiện mới được
đi qua.
y. Lấp cát đen đầu cọc:

- Sau khi kết thúc đổ bê tông từ 20÷30 phút thì tiến hành rút ống casing, sau khi rút casing từ 1
÷ 2h tiến hành lấp đầu cọc bằng cát đen để hoàn trả mặt bằng, cắm biển báo cọc đã thi công,
cấm mọi phương tiện qua lại tránh làm hỏng đầu cọc và ống siêu âm. Trong trường hợp mặt
bằng quá chật hẹp, cọc nằm trong khu vực đường tạm phải đặt tấm tôn thép lên đầu cọc sau
đó phương tiện mới được đi qua
z. Thả Kingpost
- Với cọc biện pháp, sau khi đổ bê tông xong ta tiến hành thi công hạ Kingpost theo các bước
sau:
- Cẩu giá thả H và H vào gần vị trí cọc cần thả
- Lắp đặt giá và căn chỉnh vào đúng vị trí, dùng chốt để định vị giá không bị di chuyển
- Cẩu H và hạ H xuống cọc theo đúng hướng, cao độ theo thiết kế
- Hạ chùng cáp xuống, lúc này thanh H được giữ lại bằng chốt thép D25, sau đó dùng rọi để
kiểm tra lại độ thẳng đứng của thanh H, kiểm tra cao độ.
- Sau khi hạ H khoảng 20h tiến hành rút cáp ra khỏi H
- Sau khi rút cáp, tiến hành rút casing và lấp cát đầu cọc để đảm bảo ATLD
36 of 48
VI. Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

1. Sơ đồ hệ thống quản lý chất lượng trên công trường:
BQLDA Công ty Cổ phần công nghệ nền móng và xây dựng

(Đại diện Chủ đầu tư) (Fountech.,jsc)
Tư vấn giám sát Ban chỉ huy công trường Ban ATLĐ, VSMT, PCCN
Tổ trắc địa
Tổ khoan, đào và vận chuyển đất (tổ xe máy)
Tổ gia công và lắp đặt cốt thép
Tổ đổ bê tông cọc
Tổ kho vật tư, bảo vệ, vệ sinh công nghiệp
Ghi chú: : Chỉ đạo trực tiếp
: Phối hợp
: : Phối hợp theo trình tự công việc
2. Biện pháp quản lý chất lượng kỹ thuật của Nhà thầu:

- Sau khi ký hợp đồng Nhà thầu thi công thành lập ngay 1 Ban điều hành dự án trực thuộc
Công ty. Bộ máy điều hành bao gồm:
+ Chỉ huy trưởng công trường có toàn quyền quyết định các công việc có liên quan, điều
động nhân lực máy móc thiết bị và tiền vốn.
+ Cán bộ chỉ đạo quản lý kỹ thuật điều hành, chỉ đạo thi công là cán bộ kỹ sư chuyên
ngành xây dựng, lập tiến độ cung ứng vật tư thiết bị nhân lực, tiền vốn trình Giám đốc
xem xét.
37 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
+ Kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công.

+ Ban an toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổ chịu trách nhiệm lập
biện pháp an toàn lao động, bảo vệ môi trường, đôn đốc giám sát kiểm tra thực hiện
công tác an toàn trong công trường, hoạt động dưới sự chỉ đạo của Giám đốc điều hành
chịu trách nhiệm trước Giám đốc về sự việc mất an toàn và vệ sinh môi trường trên
công trường.
- Vật liệu và thí nghiệm: Chất lượng vật liệu đưa vào công trình phải đảm bảo các yêu cầu quy
định của thiết kế, vật liệu phải có nguồn gốc rõ ràng, chứng chỉ chất lượng đảm bảo mác thiết
kế.
- Thực hiện thi công và tự giám sát theo quy định.
- Các phương tiện thi công: Có đủ khả năng thi công các hạng mục theo yêu cầu kỹ thuật của
công trình. Đủ giấy phép chứng chỉ hoạt động.
- Ngoài ra còn căn cứ vào quá trình thi công, các đặc điểm công trình trong quá trình thi công
để có kế hoạch chỉ đạo, giám sát cho phù hợp, tránh sai sót, sai phạm xảy ra.
- Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy, vệ sinh môi trường
theo đúng các quy định hiện hành của Nhà nước, chấp hành và giữ gìn an ninh trật tự, đăng
ký tạm trú tạm vắng với địa phương.
- Thực hiện mua bảo hiểm cho công nhân trong suốt quá trình thi công công trình theo đúng
quy định của pháp luật.
- Bố trí lực lượng bảo vệ 24/24h để đảm bảo an ninh công trường và bảo quản vật tư, thiết bị
không bị mất cắp.
- Trong quá trình thi công lập sổ nhật ký thi công. Trong sổ nhật ký thi công có ghi chép đầy
đủ quá trình thi công, các bước chuyển thi công, xử lý kỹ thuật thi công và có sự xác nhận
của cán bộ Tư vấn giám sát và cán bộ Chủ đầu tư.
- Toàn bộ các biên bản chuyển bước thi công, biên bản xử lý kỹ thuật và sổ nhật ký thi công
được lưu thành file hồ sơ chất lượng công trình.
3. Đảm bảo chất lượng thi công theo đúng thiết kế:
- Ngay sau khi nhận được bản vẽ thiết kế Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra tất cả các yêu tố kỹ
thuật, số lượng cấu kiện, để đảm bảo độ chính xác, nếu thấy có sai sót phải báo cáo ngay Tư
vấn giám sát và Chủ đầu tư tìm biện pháp khắc phục, sửa chữa.
- Nhà thầu có trách nhiệm thi công công trình đúng tiến độ theo hồ sơ thiết kế, đảm bảo chất
lượng, các quy trình quy phạm về thi công và nghiệm thu, các tiêu chuẩn xây dựng và tiêu
chuẩn chất lượng hiện hành.
- Trong quá trình thi công, cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu thường xuyên theo dõi, ghi chép hồ
sơ, nhật ký, tình trạng của thiết bị... Nếu nhận thấy có sự bất thường phải tìm hiểu nguyên
nhân và báo cáo Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư tìm biện pháp khắc phục.
38 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Tất cả hồ sơ, bản vẽ thiết kế phải được kẹp thành từng file hồ sơ đặt tại công trường phục vụ
công tác thi công.
4. Danh mục kiểm tra chất lượng thi công hiện trường:
- Số hiệu cọc khoan nhồi, tường vây.
- Cao trình đỉnh tường vây, cao trình cắt cọc.
- Cao độ mặt đất.
- Cao độ ống vách.
- Đường kính cọc, kích thước tấm tường.
- Vị trí cọc, tường vây.
- Các thông số của lồng thép.
- Mác bê tông, đơn vị cung cấp bê tông, độ sụt, số mẫu thử..
- Ngày đổ bê tông.
- Ngày khoan, ngày hoàn thành cọc khoan nhồi, tường vây.
- Cao độ mũi cọc khoan nhồi, mũi tấm tường vây.
- Chiều dài ống vách, cừ.
- Khối lượng bê tông thực tế, khối lượng bê tông lý thuyết.
- Đô dâng bê tông sau khi đổ xong mỗi xe.
- Thời gian bắt đầu đổ và kết thúc đổ của từng xe bê tông.
- Thời tiết khi đổ bê tông.
- Các thông số của dung dịch khoan.
- Các sự cố (nếu có).
39 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
5. Quy trình nghiệm thu đối tượng công việc xây dựng
Ban chỉ huy công trường
Các tổ đội thi công

Không
đạt
yêu cầu
Đối tượng công việc xây dựng
Đạt
yêu
cầu
Không đạt yêu cầu

Đơn vị TVGS, CĐT
Đạt
yêu
cầu
Triển khai công việc tiếp theo
- Bạn chỉ huy công trường có trách nhiệm triển khai, đôn đốc các tổ đội thi công sản xuất trên
công trường thi công đúng thiết kế, đúng tiến độ, đạt chất lượng,…
- Sau khi thi công xong một bước trong thi công cũng như hoàn thành một đối tượng công việc
xây dựng, nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng của bước công tác thi công cũng như đối
tượng công việc một cách chặt chẽ, sau đó nhà thầu sẽ mời đơn vị TVGS, CĐT tiến hành
kiểm tra nghiệm thu và cho triên khai các công việc tiếp theo.
- Trong trường hợp nhà thầu kiểm tra bước công việc thi công hay đối tượng công việc xây
dựng mà thấy chưa đạt yêu cầu thiết kế, nhà thầu sẽ triển khai cho các tổ đội thi công thực
hiện chỉnh sửa lại các đối tượng công việc xây dựng và tiến hành kiểm tra lại cho tới khi đạt
yêu cầu thiết kế, sau đó mới tiến hành mời đơn vị TVGS, CĐT kiểm tra và nghiệm thu.
- Trường hợp đơn vị TVGS, CĐT kiểm tra đối tượng công việc xây dựng mà không đạt yêu
cầu thiết kế, nhà thầu sẽ triển khai cho các tổ đội thi công thực hiện chỉnh sửa lại các đối
tượng công việc xây dựng và tiến hành kiểm tra lại cho tới khi đạt yêu cầu thiết kế, sau đó
mời đơn vị TVGS, CĐT kiểm tra lại. Công tác trên được nhà thầu thực hiện đến khi đơn vị
TVGS, CĐT đồng ý nghiệm thu và cho triển khai các công việc tiếp theo.
40 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
6. Một số sự cố thường gặp khi thi công cọc khoan nhồi và biện pháp khắc phục:
a. Sập vách hố khoan:
 Nguyên nhân:
- Độ dài của ống casing không đủ qua các tầng địa chất phức tạp.
- Duy trì áp lực của cột dung dịch khoan không đủ.
- Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao.
- Trong hố khoan xuất hiện hiện tượng mất dung dịch khoan.
- Tỷ trọng và nồng độ của dung dịch khoan không đủ.
- Tốc độ khoan tạo lỗ quá nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch ở trong lỗ.
- Khi hạ lồng thép va vào thành hố khoan phá vỡ màng dung dịch ở thành hố.
- Thời gian chờ bê tông quá lâu (không quy định nhưng không quá 24h) làm cho dung dịch giữ
thành bị tách nước dẫn đến dẫn đến phần dung dịch phía trên không đạt yêu cầu về tỷ trọng
nên sập vách.
 Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố khoan:

Để đề phòng sụt lở thành hố khoan phải chú ý các việc sau:
- Khi lắp dựng casing phải chú ý độ thẳng đứng. Nếu do casing chưa hạ qua hết tầng đất yếu
thì giải pháp duy nhất là tiếp tục hạ casing qua tầng đất yếu và ngập vào tầng đất chịu lực tối
thiểu bằng 1m.
- Quản lý chặt chẽ các thông số của dung dịch khoan. Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách do
dung dịch giữ thành không đạt yêu cầu thì biện pháp chung là bơm dung dịch mới có tỷ trọng
lớn hơn vào hố khoan để thay thế dung dịch cũ trong hố khoan.
- Khi xuất hiện nước ngầm có áp nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm. Khi khoan tạo lỗ nếu
gặp tầng cuội sỏi mà làm rò gỉ mất nhiều dung dịch thì phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục
xử lý hay đổi phương án.
- Duy trì tốc độ khoan tạo lỗ theo quy định tránh tình trạng khoan tạo lỗ quá nhanh khiến màng
dung dịch chưa kịp hình thành trên thành lỗ nên dễ bị sụt lở.
- Thường xuyên kiểm tra dung dịch khoan trong thời gian chờ bê tông để có giải pháp xử lý kịp
thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách.
- Khi hạ lồng thép phải thực hiện cẩn thận tránh cho lồng thép và chạm vào thành vách đất.
b. Trồi lồng thép khi đổ bê tông:

 Nguyên nhân:
- Cự ly giữa đường kính ngoài của lồng thép với thành trong của casing quá nhỏ, vì vậy sẽ bị
kẹt cốt liệu to vào giữa, khi rút casing lồng thép bị kéo lên theo.
41 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Do bản thân lồng thép sau khi hạ vào hố khoan bị cong vênh, làm cho cốt thép đè chặt vào
ống đổ bê tông (ống tremie).
- Lồng thép bị trồi lên do lực đẩy động của bê tông (đây là nguyên nhân chính gây sự cố trồi
lồng thép).
 Các biện pháp đề phòng:

- Quản lý chặt chẽ cốt liệu của bê tông, cự ly giữa thành trong của casing và thành ngoài của
cốt đai phải đảm bảo gấp 2 lần đường kính lớn nhất của cốt liệu thô.
- Phải tăng cường độ thẳng đứng ở khâu khoan tạo lỗ, độ chính xác ở khâu gia công lắp dựng
lồng thép, đề phòng khi cẩu lắp bị biến dạng.
- Khi bắt đầu đổ bê tông thấy hiện tượng lồng thép bị trồi lên thì phải ngay lập tức dừng ngay
việc đổ bê tông lại và kiên nhẫn rung lắc ống đổ bê tông (ống tremie) di chuyển lên xuống
hoặc quay theo một chiều để cắt đứt sự vướng mắc giữa lồng thép và ống đổ bê tông.
- Trường hợp lồng thép bị trồi lên do lực đẩy động của bê tông. Lực đẩy động của bê tông xuất
hiện ở đáy hố khoan khi bê tông rơi từ miệng ống xuống, chiều cao rơi bê tông càng lớn, tốc
độ đổ bê tông càng nhanh thì lực đẩy động của bê tông càng lớn. Lồng thép sẽ không bị trồi
lên nếu lực đẩy động của bê tông nhỏ hơn trọng lượng bản thân của lồng thép.
c. Tắc ống đổ bê tông:

 Nguyên nhân:
- Nguyên nhân chủ yếu là do bê tông kém chất lượng, hoặc trong quá trình đổ bê tông thời gian
giữa hai xe vào đổ là quá dài, ống đổ bị dò nước vào trong.
- Bê tông phải được kiểm tra độ sụt cho mỗi xe vào đổ.
- Luôn có hai hoặc ba trạm cung cấp bê tông để dự phòng trong trường hợp một trạm gặp sự cố
làm gián đoạn quá trình đổ bê tông cọc khoan nhồi.
- Yêu cầu đơn vị cung cấp bê tông phải huy động đủ số lượng xe chạy liên tục không bị gián
đoạn (khoảng cách chờ giữa hai xe không quá 15 phút).
- Khi lắp ống đổ bê tông phải dùng gioăng cao su, bôi mỡ để chèn khớp nối tránh hiện tượng
để nước vào trong ống trong quá trình đổ bê tông.
- Trong quá trình đổ mà bị tắc ống cần phải di chuyển ống đổ lên xuống liên tục nhiều lần sao
cho đáy ống đổ bê tông vẫn nằm trong bê tông tối thiểu là 2,5m.
- Nếu di chuyển ống đổ lên xuống liên tục vẫn không được thì tiến hành cắt cầu đổ lại, bằng
việc rút ống đổ lên khỏi bề mặt bê tông rồi đổ lại như xe đầu tiên, sau khi bê tông thoát được
trong ống thì sẽ hạ ống xuống dưới cốt gặp sự cố tối thiểu 2m và đổ bình thường.
42 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
d. Rơi gầu khoan:

 Nguyên nhân:
- Do bị gãy chốt giữa gầu và cần khoan.
- Luôn kiểm tra thường xuyên gầu khoan và khớp nối gầu khoan để tránh việc gãy chốt làm rơi
gầu khoan xuống đáy hố khoan.
- Khi gầu đã bị rơi xuống đáy hố khoan Nhà thầu sẽ kiểm tra nguyên nhân và đưa ra phương án
xử lý. Sử dụng các móc hình lưỡi câu bằng thép D25 hoặc cắt bản mã hình móc câu hàn vào
đầu cần Kelly của máy khoan đưa xuống rà vào các vị trí vai gầu khoan và móc vào đưa gầu
lên.
e. Không rút được Casing lên:

 Nguyên nhân:
- Do điều kiện địa chất (chủ yếu là tầng cát), lực ma sát giữa casing với đất ở xung quanh lớn
hơn lực nhổ lên hoặc khả năng của lên của thiết bị không đủ.
- Chọn biện pháp thi công và thiết bị thi công đảm bảo năng lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu
cho công nghệ khoan cọc.
f. Kẹt ống đổ:

 Nguyên nhân:
- Do trong quá trình đổ bê tông để ống đổ ngậm trong bê tông quá nhiều làm bê tông bó chặt
vào ống làm kẹt ống đổ trong bê tông.
- Do thời gian đổ bê tông kéo dài làm cho bê tông bề mặt bị khô cứng mất độ linh động dẫn
đến bó ống và kẹt ống.
- Do các khớp nối giữa các ống đổ bị cong vênh không kín khít làm dung dịch khoan ngấm vào
trong quá trình đổ bê tông làm bê tông tách nước gây hiện tượng tắc ống bê tông không thoát
ra được.
- Trong quá trình đổ bê tông cán bộ kỹ thuật phải luôn kiêm tra độ dâng bê tông sau mỗi xe đổ
để kiểm soát chiều dài ngậm ống đổ trong bê tông. Luôn để ở mức an toàn lớn hơn 2,5m và
nhỏ hơn 9,0m.
- Quá trình đổ bê tông cố gắng không để kéo dài làm bê tông mất độ linh động. Bê tông thiết
kế duy trì độ sụt 4-5 giờ nên phải chuẩn bị công tác đổ bê tông khẩn trương.
- Luôn kiểm tra các đầu nối giữa các đoạn ống đổ, vệ sinh sạch sẽ lắp gioong bôi mỡ làm kín
khít trong quá trình lắp ống đổ.
43 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
g. Mất dung dịch khoan.

 Nguyên nhân:
- Trong quá trình khoan khoan vào các mạnh ngầm làm mất áp lực cột dung dịch xay ra mất
dung dịch khoan với lưu lượng lớn.
 Biện pháp khắc phục:
- Khi xảy ra hiện tượng trên dùng đất sét dẻo đổ xuống hố khoan sau đó dùng gầu đáy bằng
(gầu vét) dùng đầu bò của máy khoan ép đất sét sao cho đất sét lấp vào các mạch ngầm bít
các mạnh ngầm lại.
VII. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

Yêu cầu chung: Trước khi khởi côngcôngtrình tất cả cán bộ công nhân viên phải tham gia học tập
an toàn để nắm chắc các kỹ thuật thi công, quy trìnhthi công từng công đoạn và nắm vững biện pháp
an toàn lao động cho từng công việc.
1. An toàn đối với công nhân làm việc ở công trường:

- Phải trang bị đầy đủ BHLĐ. Không uống rượu bia trong giờ làm việc.
- 100% cán bộ, công nhân viên chức làm việc trong khu vực thi công đều được đào tạo cơ bản
về an toàn lao động và kiểm tra về trình độ, ý thức giữ gìn an toàn lao động cho mình và cho
xung quanh.
- 100% máy móc, phương tiện, thiết bị thi công đưa vào sử dụng đều kiểm tra đảm bảo an toàn
thiết bị
- 100% cán bộ công nhân viên được kiểm tra sức khoẻ, để phân công nhiệm vụ phù hợp với
từng loại công việc. Những người chưa qua đào tạo sẽ không được vận hành các máy móc
thiết bị yêu cầu trình độ chuyên môn.
- Trước khi thi công các bộ phận công việc, cho công nhân học tập về thao tác an toàn đối với
công việc đó (Học viên ký nhận và Không được ký thay)
- Tổ chức an toàn cho từng công tác, bộ phận và phổ biến an toàn cho các công tác đó theo qui
định về an toàn lao động của Nhà nước:
- An toàn trong di chuyển, đi lại, vận chuyển ngang.
- An toàn vận chuyển lên cao.
2. An toàn máy và thiết bị thi công:

- Máy khoan, máy đào xúc, máy cẩu… trước khi đưa vào sản xuất phải có kiểm định còn hiệu
lực và được kiểm tra chạy thử đảm bảo an toàn cho từng loại thiết bị mới đưa vào sản xuất
vận hành.
- Những máy và thiết bị cố định phải kê chèn chắc chắn đảm bảo an toàn khi làm việc.
- Lưới điện thi công: Đường dây trục chính dùng dây cáp có bọc cao su hoặc nhựa.
44 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Cầu dao được đặt trong hộp kín treo cố định trên cột.
3. An toàn công tác cẩu lắp:

- Khi cẩu lắp cần tuân thủ những quy định sau:
o Không được lại gần bán kính hoạt động của cẩu.
o Những người không có nhiệm vụ không được đi lại quanh khu vực cẩu lắp.
o Không được quay cần về phía trước buồng lái.
o Không được đứng lên cấu kiện đang được cẩu lắp.
o Phải có dây buộc vào cấu kiện tránh cấu kiện bị quay trong khi đang cẩu.
o Liên tục kiểm tra cáp. nếu bị đứt 20% số sợi cáp phải thay ngay.
o Kiểm tra các nút trước khi cẩu.
4. An toàn về điện:
- Cầu dao tổng được đặt ở vị trí thuận lợi có biển báo nguy hiểm, có một cán bộ chuyên môn
theo dõi để phát hiện nổ, chập ngắt mạch kịp thời.
- Các đường điện nối với thiết bị sử dụng dùng dây cáp cao su, chôn ngầm. Các đường điện
chiếu sáng phục vụ sản xuất, bảo vệ, sinh hoạt đi trong dây bọc phòng làm vướng khi vận
chuyển.
- Các đường dây cấp điện thi công đều được đặt cách mặt đất tránh hiện tượng rò điện, máy
móc đè vào khi di chuyển,…
5. An toàn về thi công thép:

- Khi cắt uốn thép bằng máy phải tuân theo các qui định về sử dụng máy thi công. Trước khi
làm việc phải tiến hành kiểm tra máy móc thiết bị các bộ phận truyền động, di chuyển, kéo
uốn cắt.. có đảm bảo mới được làm việc.
- Khi cắt cốt thép cần giữ chặt cốt thép, khi lưỡi lùi ra hết mới đưa cốt thép vào cắt, không đưa
cốt thép vào cắt lưỡi cắt đang chuyển động
- Khi cắt thép ngắn phải dựng kìm kẹp, không dựng tay để đẩy thép
- Khi cắt thép bằng thủ công (chạm và búa) thì chạm phải có hẹp giữ, cán búa phải chắc chắn,
người quai búa phải đứng ở tư thế chắc chắn.
6. An toàn cháy nổ:

- Chúng tôi cam kết thực hiện nghiêm chỉnh các nội quy phòng chống cháy, nổ do Nhà nước
ban hành, nội quy phòng chống cháy nổ của Chủ đầu tư.
- Quản lý chặt chẽ vật liệu dễ cháy, nổ. Không cho bất kỳ ai tự ý mang vật liệu dễ cháy dễ nổ
vào khu vực thi công.
45 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Đối với những loại vật tư dễ bắt lửa, dễ gây cháy như xăng, dầu, ... chúng tôi có téc chuyên
dụng để lưu giữ và bảo quản trong suốt quá trìnhthi công. Kết hợp với những biện pháp và
các dụngcụ chống cháy thông thường, chúng tôi sẽ phối hợp với các đơn vị phòng chữa cháy
trong khu vực để hạn chế tới mức tối đa những hậu quả xấu nhất có thể xảy ra trong quá
trìnhthi công.
- Đường ra vào và mặt bằng ở trong khu vực mặt bằng phải thông thoáng, không có vật cản trở
đảm bảo xe cứu hoả của Thành phố vào thuận lợi khi có hoả hoạn xảy ra. Có biển báo hướng
dẫn các bước phải làm khi có cháy xảy ra, ghi rừ số điện thoại của Đội phòngcháy chữa cháy
khu vực.
7. Biện pháp chống ồn, chống bụi:

- Do tính chất đặc biệt của côngtrình vấn đề về môi trường và các giải pháp chống ồn, chống
bụi được đặc biệt chú ý:
- Thời gian tập kết vật tư và các phương tiện ra vào được bố trí hợp lý.
- Các thiết bị thi công đưa đến công trường được kiểm tra, chạy thử và là những thiết bị hạn
chế tiếng ồn.
- Phủ bạt che lên phương tiện lúc có hàng.
- Dọn vệ sinh và rửa đường ra vào cổng công trường hàng ngày (vào buổi sáng sớm).
- Các xe chở vật liệu, thiết bị … ra, vào công trường đều được rửa trước khi ra khỏi công
trường.
- Khi lưu lượng ra vào nhiều, tại các đường giao nhau bố trí người báo hiệu.
8. Vệ sinh môi trường:

- Các phế thải được tập kết đổ đúng nơi quy định. Xe chở đất đá hoặc vật liệu xây dựng có bạt
che phủ chống bụi, chống rơi vãi dọc đường. Đối với những ngày nắng, nóng có biện pháp
bơm hoặc phun nước để chống bụi, độc hại sức khoẻ công nhân và mọi người xung quanh
khu vực.
- Bố trí làm tốt đảm bảo vệ sinh trong khu vực thi công, bố trí lao động vệ sinh thường xuyên
để tránh gây ô nhiễm cho xung quanh khu vực thi công.
- Không đốt các phế thải, đun nấu bừa bãi trong công trường.
9. Biển báo:
- Xung quanh công trường có các biển báo về an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng
chống cháy nổ.
- Tại cổng công trường có bảng nội quy công trình.
46 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
- Tất cả các thiết bị sử dụng điện đều có biển bảo nguy hiểm.
- Tất cả các cọc sau khi đổ bê tông, hạ kingpost, chưa được lấp đầu cọc được căng dây an toàn
xung quanh và đặt biển báo nguy hiểm hố sâu.
10. Biện pháp xử lý các tình huống bất khả kháng:

- Trong quátrìnhthi công, nhất là đối với công tác cọc nhồi, mặc dù Tư vấn khảo sát và Nhà
thầu đã thực hiện các chương trình khảo sát kỹ lưỡng những vẫn có khả năng gặp các tình
huống bất khả kháng như: Thiên tai (mưa bão, hoả hoạn...)
- Diễn biến thời tiết trên thế giới và trong khu vực Đông Nam á và Việt Nam những năm gần
đây trở nên bất thường không diễn ra theo quy luật. Do vậy, vệc đề phòngcáctình huống xấu
là rất cần thiết.
- Nhà thầu phối hợp cùng chủ đầu tư thành lập Ban chỉ huy chống lụtbão, thường xuyên theo
dõi thời tiết và luyện tập sử lý cáctình huống có thể xảy ra.
47 of 48
Điện thoại: 043.748.0017 Fax: 043.755.7454
KẾT LUẬN
Trên đây là toàn bộ thuyết minh biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công, an toàn vệ sinh
lao động tại công trường do Công ty cổ phần Công nghệ Nền móng và Xây dựng lập nhằm:
- Để đảm bảo chất lượng công trình, tiến độ thi công, năng suất lao động, không
xảy ra mất an toàn lao động. Công ty cổ phần Công nghệ Nền móng và Xây dựng ý thức
được rằng những biện pháp an toàn lao động, vệ sinh môi trường, an toàn sử dụng điện là yếu
tố quan trọng không thể tách rời trong sự thành công chung của toàn công trình. Vì vậy
chúng tôi sẽ kiên quyết thực hiện theo đúng quy định, quy phạm của nhà nước.
- Gói thầu: Thi công tường vây và cọc đại trà của Dự án: Khách sạn, trung tâm
thương mại, dịch vụ và văn phòng, căn hộ (kiểu khách sạn) cho thuê có ý nghĩa quan
trọng. Công ty chúng tôi tập trung cao về phương tiện thi công, vật tư cùng nguồn nhân lực
có kinh nghiệm và tay nghề giỏi vào thực tế thi công công trình để đảm bảo chất lượng, kỹ
thuật công trình và tiến độ thi công của công trình ./.
Hà Nội, ngày 05 tháng 06 năm 2017
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ

NỀN MÓNG VÀ XÂY DỰNG
48 of 48

Thuyet Minh BPTC-coc Đ I Tra+ TG VAY

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuyet Minh BPTC-coc Đ I Tra+ TG VAY

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ NỀN MÓNG VÀ XÂY DỰNG

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG....................................................................................4

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

ĐỊA ĐIỂM XD : SỐ 58 TÂY HỒ – P.QUẢNG AN - Q. TÂY HỒ – TP HÀ NỘI

GÓI THẦU : THI CÔNG TƯỜNG VÂY VÀ CỌC ĐẠI TRÀ

I. CƠ SỞ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG:

2. Đặc điểm địa chất kỹ thuật của hiện trường:

3. Phạm vi công việc:

III. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ:

2. Lối ra vào phục vụ thi công:

Cầu rửa xe kết hợp Cầu rửa xe cố định

3. Văn phòng công trường:

4. Kho vật tư thiết bị:

5. Nguồn điện cho thi công:

6. Cung cấp và thoát nước cho thi công:

* Phần cấp nước

* Phần thoát nước

* Vệ sinh môi trường:

7. Phương án tập kết vật tư, vật liệu, thiết bị:

IV. TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ - THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG:

2. Sơ đồ quản lý điều hành:

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG BAN ATLĐ, VSMT, PCCN

CHỈ HUY TRƯỞNG

CHỈ HUY PHÓ

CB PHỤ TRÁCH THI CÔNG CB PHỤ TRÁCH HỒ SƠ

a. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

b. Nhiệm vụ của các bộ phận như sau:

 Chỉ huy phó:

 Bộ phận phụ trách hồ sơ:

 Bộ phận phụ trách thi công:

 Các tổ thi công:

 Quan hệ giữa công ty và ban chỉ huy công trường:

 Ban ATLĐ, VSMT, PCCN gồm:

V. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG:

I Máy khoan cọc nhồi

III Máy khác

3. Xây dựng lán trại:

4. Định vị tim mốc công trình:

5. Chuẩn bị vật liệu:

d. Thép, ống siêu âm, ống khoan lõi:

e. Bê tông thương phẩm:

6. Biện pháp kỹ thuật thi công tường vây:

h. Thi công tường vây:

i. Hệ thống gioăng CWS:

j. Làm sạch đáy hố đào:

k. Lắp đặt lồng thép:

Công tác hạ lồng thép tấm tường vây

Công tác thi công đổ bê tông tấm tường vây

m. Thiết bị thi công tường vây:

7. Biện pháp kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi:

n. Định vị tim cọc:

o. Hạ ống vách (Casing):

Công tác hạ Casing

r. Khoan tạo lỗ:

*Công tác khoan:

s. Kiểm tra độ thẳng đứng của hố khoan (nếu cần thiết)

* Thiết bị thí nghiệm:

* Báo cáo kết quả thí nghiệm:

Koden Test Kết quả Koden test

t. Chờ lắng và vét lắng

Thổi rửa lỗ khoan bằng máy nén khí:

Làm sạch đáy cọc bằng máy nén khí