BPTC - H NG Minh - Tri Trung

THUYẾT MINH
BiÖn ph¸p thi c«ng

Gãi thÇu sè 08: THI C¤NG X¢Y DùNG C¤NG TR×NH + §¶M B¶O
GIAO TH¤NG
Dù ¸N: §¦êNG GIAO TH¤NG LI£N X· HåNG MINH – TRI TRUNG

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CHÍ CƯỜNG
VPGD: Số 9-10 Khu dịch vụ 24h Vạn Phúc - Vạn Phúc - Hà Đông - TP Hà Nội
c hic uo ng c ic Điện thoại: 0919.525.358 Emai: Chicuongcic@gmail.com
MỤC LỤC
CHƯƠNG I. MỨC Độ về khả năng cung cấp vật tư, vật liệu để thi công công trình 8
BẢNG KÊ KHAI NGUỒN GỐC VẬT TƯ, VẬT LIỆU, TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG CỦA TỪNG LOẠI VẬT LIỆU
CHÍNH.................................................................................................................................................................................... 8
17. Cốp pha.......................................................................................................................34
BIỆN PHÁP BẢO QUẢN VẬT TƯ, VẬT LIỆU TẠI CÔNG TRÌNH ĐẢM BẢO YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TIẾN
ĐỘ THI CÔNG.....................................................................................................................................................................41
Quy trình và các biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu..................................41
Nguồn cung cấp vật tư, vật liệu:....................................................................................41
Công tác kiểm tra chất lượng vật liệu:..........................................................................42
Quản lý quá trình nhập, xuất vật tư:..............................................................................42
Quản lý chất lượng những vật tư, vật liệu chính:..........................................................42
Quản lý, đảm bảo chất lượng Xi măng: 42
Quản lý, đảm bảo chất lượng sắt thép: 43
Quản lý, đảm bảo chất lượng cát: 43
Quản lý, đảm bảo chất lượng đá dăm các loại: 44
Quản lý, đảm bảo chất lượng vật tư, thiết bị điện 44
Quản lý, đảm bảo chất lượng các vật tư khác: 44
Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với yêu cầu của
gói thầu:............................................................................................................................45
PHƯƠNG ÁN CUNG ỨNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU ĐÁP ỨNG ĐƯỢC TIẾN ĐỘ THI CÔNG:..................................45
Xác định nhu cầu vật tư và nguồn cung cấp:................................................................46
Tổ chức mua sắm vật tư:................................................................................................46
Tổ chức dự trữ vật tư:.....................................................................................................46
PHƯƠNG ÁN TẬP KẾT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG PHỤC VỤ CÁC TÌNH HUỐNG CẤP BÁCH:.............46
HỢP ĐỒNG NGUYÊN TẮC VỚI CÁC ĐƠN VỊ CUNG CẤP VẬT TƯ VẬT LIỆU CHO GÓI THẦU:..................46
CHƯƠNG II. TÍNH HỢP LÝ VÀ KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP TỔ
CHỨC THI CÔNG PHÙ HỢP VỚI ĐỀ XUẤT TIẾN ĐỘ THI CÔNG 47
I. HIỂU BIẾT VỀ GÓI THẦU VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ GÓI THẦU.........................47
I.1. HIỂU BIẾT VỀ GÓI THẦU:...................................................................................47
Chuẩn bị hiện trường xây lắp:.......................................................................................54
I.2. MẶT BẰNG BỐ TRÍ CÔNG TRƯỜNG, THIẾT BỊ THI CÔNG, KHO BÃI TẬP KẾT VẬT TƯ,VẬT LIỆU,
VĂN PHÒNG, KHO KÍN, NHÀ XƯỞNG, LÁN TRẠI TẠM:........................................................................................55
Nhà ở, nhà làm việc, phòng họp:....................................................................................55
Kho xi măng:....................................................................................................................55
Kho tập kết thép và gia công thép:................................................................................55
Bãi tập kết và gia công ván khuôn:................................................................................56
Bãi tập kết vật liệu:..........................................................................................................56
Bãi tập gia công chế tạo cấu kiện bê tông:....................................................................56
Bãi tập kết máy móc, thiết bị phục vụ thi công:...........................................................56
Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 1

Nhà vệ sinh cho công trường:.........................................................................................56

Bãi đổ thãi, tập kết chất thải...........................................................................................56
Bố trí phòng thí nghiệm hiện trường:............................................................................56
Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:..........................................................................57
Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi
công:..................................................................................................................................57
Nguồn điện thi công:......................................................................................................57
Nguồn nước thi công:....................................................................................................58
Thoát nước thi công:......................................................................................................58
Thông tin liên lạc...........................................................................................................59
Công tác bảo vệ môi trường cho người lao động và môi trường xung quanh, công
tác an toàn lao động:.......................................................................................................59
HỆ THỐNG TỔ CHỨC:.....................................................................................................................................................62
Sơ đồ tổ chức của Nhà thầu tại công trường:...............................................................62
................................................................................................................................................................................................ 62
Thuyết minh sơ đồ...........................................................................................................62
Bộ phận quản lý chất lượng, kỹ thuật, tiến độ...............................................................63
Bộ phận hành chính, tài chính, kế toán.........................................................................64
Bộ phận ATLĐ, VSMT, an ninh.....................................................................................64
Bộ phận vật tư, thiết bị...................................................................................................64
Bộ phận quản lý an toàn, an ninh..................................................................................65
Sơ đồ bố trí các tổ đội thi công.......................................................................................65
................................................................................................................................................................................................ 66
II. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TIẾT CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH.............................................66
II.1. THI CÔNG HẠNG MỤC NỀN ĐƯỜNG, MẶT ĐƯỜNG, ATGT:...................66
1. Thi công dọn dẹp chuẩn bị mặt bằng thi công..........................................................66
2. Công tác trắc đạc định vị công trình:........................................................................67
4. Biện pháp thi công đào nền, đào khuôn, đào cấp:.....................................................68
5. Thi công đắp cát nền đường K=0,95 - 0,98...............................................................69
5.1. Vận chuyển vật liệu: 69
5.2. San đắp vật liệu 69
5.3. Lu lèn vật liệu 69
5.4. Yêu cầu của công tác đào đắp nền đường 70
5.5. Công tác giám sát chất lượng 70
5.6. Công tác kiểm tra chất lượng 71
6. Biện pháp thi công rải lớp vải địa kỹ thuật ngăn cách, không dệt............................71
7. Biện pháp thi công móng cấp phối đá dăm: (lớp trên, lớp dưới)..............................71
7.1. Biện pháp thi công: 71

7.2. Thi công thí điểm 72

7.3. Biện pháp đảm bảo chất lượng 73
7.4. Khâu thi công 73
8. Thi công mặt đường BTXM M350# đá 1x2 dày 22cm:............................................74
8.1. Xử lý bề mặt cấp phối đá dăm đã thi công, rải giấy dầu cách ly:..........................74
a. Xử lý bề mặt CPĐD đã thi công: 74
b. Rải giấy dầu lớp cách ly: 74
8.2. Biện pháp thi công lắp đặt ván khuôn:...................................................................74
8.3. Biện pháp thi công lắp đặt phụ kiện khe giãn:.......................................................75
8.4. Biện pháp thi công bê tông mặt đường:..................................................................75
8.5. Biện pháp thi công bảo dưỡng bê tông:..................................................................75
8.6. Tháo ván khuôn:.....................................................................................................76
8.7. Thi công khe co mặt đường bê tông........................................................................76
9. Biện pháp thi công bê tông nhựa:..............................................................................76
10. Biện pháp thi công hệ thống an toàn giao thông:..................................................102
10.1. Thi công cọc tiêu, cọc Km BTCT 102
10.2. Thi công phần biển báo hiệu 108
10.3. Biện pháp thi công đảm bảo an toàn giao thông................................................109
a. Yêu cầu trong biện pháp thi công: 109
b. Các trang bị cho đảm bảo giao thông: 109
c. Biện pháp đảm bảo giao thông: 110
d. Đảm bảo an toàn giao thông khi thi công về ban đêm: 110
II.2. BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG MỤC: HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC,
TƯỜNG CHẮN, HỆ THỐNG CỐNG THOÁT NƯỚC............................................111
1. Thi công tường chắn đá hộc....................................................................................111
1.1. Định vị phạm vi thi công 111
1.2. Thi công đắp bờ vây thi công 111
1.3. Thi công đào đất hố móng: 111
1.4. Thi công đóng cọc tre gia cố móng kè 112
1.5. Thi công đệm đá dăm lót móng kè: 112
1.6. Thi công xây móng, thân kè đá hộc 112
1.7. Thi công bê tông giằng kè 113
1.8. Thi công gờ chắn bánh 113
1.9. Vệ sinh tường kè đá hộc: 114
1.10. Thi công đắp đất hố móng: 114
2. Biện pháp thi công hệ thống thoát nước (Mương xây B400): 115
3. Công tác thi công cống tròn D400, D600, D100 và cống hộp 2x(3x2)m. 119

CHƯƠNG III. ĐẢM BẢO GIAO THÔNG, ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY
CHỮA CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG, AN TOÀN VỀ ĐIỆN TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG 130
I. ĐẢM BẢO AN TOÀN GIAO THÔNG........................................................................................................................130
1. Yêu cầu trong biện pháp thi công:...........................................................................130
2. Các trang bị cho đảm bảo giao thông:.....................................................................130
3. Biện pháp đảm bảo giao thông:................................................................................131
4. Đảm bảo an toàn giao thông khi thi công về ban đêm:..........................................131
II. ĐẢM BẢO VỆ SINH, BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG,......................................................................................................131
1. Các quy định chung:.................................................................................................131
2. Các biện pháp giảm thiểu.........................................................................................132
2.1. Biện pháp chống ồn và rung:................................................................................132
2.2. Kiểm soát bụi, khói:..............................................................................................133
2.3. Kiểm soát nước thải các loại:...............................................................................133
2.4. Kiểm soát rác thải và vệ sinh công trường:..........................................................134
2.5. Thu gom phế thải vật liệu xây dựng - Vệ sinh môi trường....................................134
2.6. Bãi đổ phế thải:.....................................................................................................135
III. BIỆN PHÁP PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY..........................................................................................................135
1. Những quy định chung:............................................................................................135
2. Các giải pháp, biện pháp, trang bị phương tiện phòng chống cháy nổ:...............136
2.1. Các giải pháp, biện pháp phòng chống cháy, nổ:................................................136
2.2. Phương tiện phòng cháy, nổ:................................................................................136
IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG, AN TOÀN VỀ ĐIỆN:.......................................................................................................136
1. Chính sách về quản lý an toàn lao động..................................................................136
1.1. Các quy định chung của pháp luật.......................................................................136
1.2. Các nguyên tắc cơ bản về quản lý an toàn lao động............................................137
1.3. Kế hoạch, phổ biến và tổ chức thực hiện..............................................................138
2. Sơ đồ tổ chức của bộ phận quản lý an toàn lao động; trách nhiệm của các bên có
liên quan.........................................................................................................................139
2.1. Chỉ huy trưởng công trường:................................................................................147
2.2. Cán bộ phụ trách an toàn lao động:.....................................................................147
2.3. Các đội thi công:...................................................................................................148
2.4. Kỹ sư hiện trường:................................................................................................148
2.5. Bệnh viện:.............................................................................................................149
3. Quy định về tổ chức huấn luyện an toàn về an toàn lao động...............................149
3.1. Trách nhiệm của từng bộ phận trong công tác an toàn lao động.........................149
3.2. Đào tạo an toàn lao động:....................................................................................150
3.3. Quy định về tổ chức huấn luyện về an toàn lao động...........................................153
3.4. Quy định về các chu trình làm việc đảm bảo an toàn lao động............................153

4. Quy định về quy trình làm việc hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng hoặc định kì
đối với các công việc có yêu cầu cụ thể đảm bảo an toàn lao động...........................154
4.1. Các cuộc họp về công tác an toàn:.......................................................................154
4.2. Công tác đào tạo, huấn luyện A TLĐ:..................................................................155
4.3. Các yêu cầu về đảm bảo an toàn trong tổ chức mặt bằng công trường...............157
4.4. Quy định về các biện pháp đảm bảo an toàn lao động cụ thể trên công trường..159
4.4.1. Về con người tham gia thi công trên công trường. 159
4.4.2. Biện pháp ngăn ngừa tai nạn liên quan đến rơi, ngã. 159
4.5. An toàn trong công tác sử dụng xe máy thiết bị và dụng cụ cầm tay...................161
4.6. An toàn sử đụng máy đầm bê tông........................................................................161
4.7. An toàn sử dụng máy bơm nước............................................................................162
4.8. An toàn trong công tác đất....................................................................................162
4.9. Phòng ngừa tai nạn cho cộng đồng, công trình lân cận.......................................163
4.9.1. Bảo vệ an toàn cho khu dân cư: 163
4.9.2. Đảm bảo an toàn cho các hạng mục công trình lân cận 164
4.9.3. Bảo vệ tài sản cho bên thứ ba: 164
4.9.4. Biện pháp ngăn ngừa tai nạn giao thông 164
4.10. An toàn trong công tác bốc xếp và vận chuyển..................................................164
4.11. Quy định về trang bị, cung cấp, quản lý và sử dụng các phương tiện bảo vệ cá
nhân..............................................................................................................................167
4.12. Quản lý sức khỏe và môi trường lao động..........................................................168
4.13. Quy định về ứng phó với tình huống khẩn cấp...................................................169
4.14. Quy trình thực hiện việc theo dõi, báo cáo công tác quản lý an toàn lao động
định kỳ, đột xuất...........................................................................................................170
4.14.1. Theo dõi và báo cáo việc thực hiện kế hoạch tổng thể về an toàn lao động
170
4.14.2. Báo cáo về tình hình tai nạn lao động, sự cố gây mất an toàn lao động trong
thi công xây dựng công trình: 171
4.14.3. Chia sẻ thông tin về tai nạn, sự cố để nâng cao nhận thức của người lao
động 171
4.15. Các phụ lục, biểu mẫu, hình ảnh kèm theo để thực hiện....................................172
5. An toàn trong sử dụng điện:.....................................................................................181
CHƯƠNG IV. MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG CÁC YÊU CẦU VỀ BẢO HÀNH 183
THỜI HẠN BẢO HÀNH:..................................................................................................................................................185
MỨC TIỀN BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG:...............................................................................................185
TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ THẦU VỀ BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG:................................................185
CHƯƠNG V. CÁC BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG 187
CÁC NỘI QUY CHUNG:..................................................................................................................................................187
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH............................................................187

Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ nhiệm KCS):.........................................188

Kỹ sư chuyên ngành:.....................................................................................................188
Phòng thí nghiệm hiện trường:....................................................................................189
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG LOẠI CÔNG TÁC THI CÔNG:................................................................190
Công tác đo đạc và định vị:..........................................................................................190
Công tác thi công nền mặt đường, hệ thống thoát nước, kè đường, an toàn giao
thông, di chuyển cột điện, di chuyển nguồn nước.......................................................190
Công tác đào:...............................................................................................................190
Công tác đắp:...............................................................................................................191
Công tác ván khuôn:....................................................................................................191
Công tác cốt thép:........................................................................................................192
Công tác xây, trát:.......................................................................................................192
Công tác nền đường.....................................................................................................193
Công tác cấp phối đá dăm...........................................................................................193
Công tác bê tông:.........................................................................................................194
Công tác lắp đặt hệ thống điện:...................................................................................194
Công tác lắp đặt đường cáp, hệ thống cấp điện..........................................................195
THỰC HIỆN KIỂM TRA CÁC THỦ TỤC THÍ NGHIỆM VẬT TƯ, VẬT LIỆU, THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ THI
CÔNG TRƯỚC VÀ TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG, NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG THEO
TIÊU CHUẨN VÀ YÊU CẦU THIẾT KẾ......................................................................................................................195
Công tác kiểm tra và thí nghiệm..................................................................................196
Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng cho việc phê duyệt, kiểm tra, thí nghiệm và
nghiệm thu chất lượng công trình................................................................................196
Việc thực hiện các phép thử..........................................................................................198
Dự kiến các loại vật liệu, vật tư, cấu kiện của Công trình sẽ thí nghiệm kiểm tra..198
Nghiệm thu.....................................................................................................................199
LẬP VÀ KIỂM TRA THỰC HIỆN BIỆN PHÁP THI CÔNG, TIẾN ĐỘ THI CÔNG. LẬP VÀ GHI NHẬT KÝ
THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH THEO QUY ĐỊNH......................................................................................199
Lập và kiểm tra thực hiện biện pháp thi công, tiến độ thi công................................199
Lập và ghi nhật ký thi công xây dựng công trình theo quy định..............................200
LẬP PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU, LẬP BẢN VẼ HOÀN CÔNG, CHUẨN BỊ TÀI LIỆU LÀM CĂN CỨ
NGHIỆM THU THEO QUY ĐỊNH VÀ LẬP PHIẾU YÊU CẦU TVGS, BAN QLDA TỔ CHỨC NGHIỆM THU
THEO ĐÚNG QUY ĐỊNH HIỆN HÀNH:.......................................................................................................................200
Lập phiếu yêu cầu nghiệm thu.....................................................................................201
Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc.........................................................................201
Biên bản nghiệm thu nội bộ bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng.
......................................................................................................................................201
Chuẩn bị tài liệu làm căn cứ nghiệm thu theo quy định và lập phiếu yêu cầu TVGS,
Ban QLDA tổ chức nghiệm thu theo quy định hiện hành.........................................202

Đối với nghiệm thu công việc xây dựng (áp dụng theo Điều 21 nghị định 06/2021/NĐ-
CP):..............................................................................................................................202
Đối với nghiệm thu giai đoạn thi công hoặc bộ phận công trình xây dựng (áp dụng
theo Điều 22 nghị định 06/2021/NĐ-CP):...................................................................202
Đối với nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây dựng đưa vào sử
dụng (áp dụng theo Điều 23 nghị định 06/2021/NĐ-CP):..........................................203
Các biểu mẫu biên bản nghiệm thu..............................................................................203
Lập bản vẽ hoàn công....................................................................................................213
CHƯƠNG VI. TIẾN ĐỘ THI CÔNG CÔNG TRÌNH 215
THỜI GIAN THI CÔNG...................................................................................................................................................215
BIỂU ĐỒ HUY ĐỘNG NHÂN LỰC, THIẾT BỊ PHÙ HỢP VỚI TIẾN ĐỘ THI CÔNG.........................................215
TÍNH HỢP LÝ VỀ TIẾN ĐỘ HOÀN THÀNH GIỮA CÁC HẠNG MỤC LIÊN QUAN, PHÙ HỢP VỚI PHƯƠNG
ÁN KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ NĂNG LỰC THIẾT BỊ THI CÔNG..................................................................216
Huy động nhân sự và tiến độ thi công:........................................................................216
Huy động xe máy, thiết bị và tiến độ thi công:...........................................................216
Huy động vật tư và tiến độ thi công:............................................................................216
BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG.............................................................................................................217
Nhân lực thi công...........................................................................................................217
Thiết bị thi công.............................................................................................................217
Vật liệu thi công.............................................................................................................217
Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công khi mưa bão......................................................218
Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công khi mất điện......................................................218
CHƯƠNG VII. Uy tín của nhà thầu trong thi công 219

CHƯƠNG I.
MỨC ĐỘ VỀ KHẢ NĂNG CUNG CẤP VẬT TƯ, VẬT LIỆU ĐỂ THI
CÔNG CÔNG TRÌNH
BẢNG KÊ KHAI NGUỒN GỐC VẬT TƯ, VẬT LIỆU, TIÊU CHUẨN ÁP
DỤNG CỦA TỪNG LOẠI VẬT LIỆU CHÍNH.
- Nguồn gốc vật tư, vật liệu và các tiêu chuẩn của từng loại vật liệu xây dựng
chính đưa vào công trình được nêu cụ thể trong bảng sau:
Danh mục vật Yêu cầu kỹ thuật/ Tiêu chuẩn

TT Nguồn gốc/Xuất xứ
liệu áp dụng
- Đảm bảo tiêu chuẩn TCVN
Xi măng PCB30, 2682-2009. Nam Sơn, Trung Sơn…
1.
PCB40 - Xi măng không bị vón cục, hoặc tương đương
đảm bảo độ đông kết.
Cát mịn xây, trát, 7570-2006. Sông Hồng, hoặc tương
2.
cát đắp nền - Cát màu sẫm, gần với màu đen, đương....
hạt mịn, sạch không lẫn tạp chất.
- Đảm bảo tiêu chuẩn TCVN:
4447-2012, TCVN: 9436 -2012. Sông Lô... hoặc tương
3. Cát vàng
- Dùng để đổ bê tông: màu vàng, đương
cỡ hạt từ 1,5-3mm.
TCVN 7570:2006
- Mác của đá dăm sử dụng đổ bê
Đá dăm các loại tông >1.5 lần mác bê tông (đối Hoà Bình, Hà Nam
4.
làm cốt liệu với bê tông mác <300) hoặc tương đương....
- Mác của đá dăm sử dụng đổ bê
tông >2 lần mác bê tông (đối với
bê tông mác =300)
- Yêu cầu kỹ thuật đạt TCVN

4085:2011 Hoà Bình, Hà Nam....
5. Đá hộc
- Chất lượng đá đồng đều, sạch hoặc tương đương
ko lẫn tạp chất
- Đảm bảo tiêu chuẩn: TCVN
6. Đất đắp 4447:2012 Đất tận dụng
- Không lẫn sỏi, đá, bùn, rác thải
7. Thép các loại - Đảm bảo tiêu chuẩn: TCVN Việt Đức, Việt
(tròn trơn, vằn) 1651-1:2008; TCVN 1651- Mỹ....hoặc tương
2:2008 đương


liệu áp dụng
- Cường độ thép đạt các tiêu
chuẩn thép AI; AII; AIII theo
thiết kế
- Đảm bảo tiêu chuẩn: TCVN
1651-1:2008; TCVN 1651-
Việt Đức, Việt
Thép hình, thép 2:2008
8. Mỹ.....hoặc tương
tấm - Cường độ thép đạt các tiêu
đương
chuẩn thép AI; AII; AIII theo
thiết kế
TCVN 6477:2016
9. Gạch không nung - Cường độ cao, các cạnh Phú Tiên... hoặc tương
không bị sứt mẻ, đúng kích đương
thước….
4453:1995 Hòa Phát, Đức Việt,
10. Cốt pha thép, gỗ - Gỗ nhóm 5-6 và 7-8, còn mới, Dũng Hiền.... hoặc
không mối mọt, cong vênh, tương đương
mục nát…
- Đảm bảo TCVN
11. Dây thép - Dẻo, dai, cường độ chịu kéo Việt Đức, Việt Mỹ…
cao
- Đảm bảo tiêu chuẩn 22 TCN-
Cấp phối đá dăm 334-06; TCVN 4447-2012 Miếu Môn, Hòa Bình
12.
loại loại I, II - Hạt đều, sạch, không lẫn tạp hoặc tương đương
chất, cỏ rác…
- Đảm bảo yêu cầu thiết kế

Hòa Bình, Hà Nam
13. Cọc tre - Tre đực, đốt đều ko sâu, mọt,
hoặc tương đương
D>6cm
- Đảm bảo tiêu chuẩn TCVN Hưng Phát, Cty Vải

14. Vải địa kỹ thuật 8871–1÷6:2011 địa kỹ thuật VN hoặc
- Bền với môi trường sử dụng tương đương


liệu áp dụng

Cống tròn, cống 9113:2012 Phú Tiên, Sông Đáy
15.
hộp các loại - Thông số kỹ thuật, quy cách, hoặc tương đương
màu sắc theo bản vẽ thiết kế
Công ty CP đầu tư và
- TCVN 8819: 2011 xây dựng Giao thông
16. Bê tông nhựa
- Bền với môi trường sử dụng vận tải hoặc tương
đương
Ống nhựa PVC, Tiền Phong, Dismy
17. 7305:2008
HDPE hoặc tương đương
- Bền với môi trường sử dụng
Cột điện, cột 7722-1:2009; TCVN 11821-
Phú Thắng hoặc tương
18. biển báo, Ống 2:2017
đương
nhựa xoắn… - Thông số kỹ thuật, quy cách,
theo bản vẽ thiết kế
Vật tư, vật liệu và Theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế Việt Nam hoặc tương
19.
các thiết bị khác và các tiêu chuẩn hiện hành. đương
1. Cát đắp nền, đắp móng công trình.
a. Nơi cung cấp
- Cát dùng để thi công đắp nền được mua tại mua tại các cảng Chèm,
khuyến Lương hoặc tại Sơn Tây, Thanh Trì…. và các vùng lân cận tuyến thi
công đảm bảo chất lượng.
b. Yêu cầu kỹ thuật
Cát đắp phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật theo quy định của TCVN:
4447-2012, TCVN: 9436-2012 và yêu cầu của dự án.
Cát được sử dụng làm vật liệu đắp nền đường, đắp công trình phải thoả
mãn các yêu cầu sau:
Cát hạt nhỏ, cát sông có thành phần hạt đáp ứng các yêu cầu AASHTO
M145-91 (2004), cát nhóm A-3 như sau:
+ Tỷ lệ lọt sàng 0,425mm  51%
+ Tỷ lệ lọt sàng 0,075mm  10%
+ Hàm lượng hạt sét và hữu cơ  5%

CBR (ngâm nước 4 ngày) 4% (độ chặt đầm nén K≥0,95, phương pháp
đầm nén tiêu chuẩn I-A theo 22TCN 333-06, mẫu thí nghiệm ngâm bão hoà
nước 4 ngày đêm)
Cát trước khi đưa vào sử dụng được kiểm tra chất lượng trong phòng thí
nghiệm và đạt được các chỉ tiêu cơ lý theo yêu cầu của dự án.
2. Cấp phối đá dăm.
a. Nơi cung cấp.
- Cấp phối đá dăm Nhà thầu mua của các công ty khai thác đá tại các mỏ đá
như Hoà Bình, Hà Nam….. Đảm bảo cung cấp liên tục theo tiến độ cho đến hết
dự án. Khối lượng đá thi công sẽ được vận chuyển đến công trình bằng ô tô của
nhà thầu.
b. Yêu cầu kỹ thuật cấp phối đá dăm.
Cấp phối đá dăm phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật theo quy định của
TCVN 8859-2011 và yêu cầu của dự án.
- Cấp phối đá dăm là một hỗn hợp cốt liệu, sản phẩm của một dây chuyền
công nghệ nghiền đá, có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt, liên
tục.
- Mọi vật liệu dùng cho lớp cấp phối đá dăm bao gồm những mảnh vụn đá
nghiền sạch, cứng, bền vững, có cạnh sắc, không có quá nhiều hòn đá dẹt và dài,
và chứa ít đá mềm xốp, phong hoá, nứt rạn, chứa ít bụi và các chất hữu cơ khác.
Cấp phối đá dăm dùng làm móng đường được chia làm hai loại:
- Loại I: là cấp phối hạt mà tất cả các cỡ hạt được nghiền từ đá nguyên khai.
- Loại II: là cấp phối hạt được nghiền từ đá nguyên khai hoặc sỏi cuội,
trong đó cỡ hạt nhỏ hơn 2,36 mm có thể là vật liệu hạt tự nhiên không nghiền
nhưng khối lượng không vượt quá 50 % khối lượng CPĐD. Khi CPĐD được
nghiền từ sỏi cuội thì ít nhất 75 % số hạt trên sàng 9,5 mm phải có từ hai mặt vỡ
trở lên.
- Có cốt liệu (kể cả cỡ hạt nhỏ và mịn) đều là sản phẩm nghiền từ đá sạch,
mức độ bám bẩn không đáng kể, không lẫn đá phong hoá và không lẫn hữu cơ,
được sử dụng làm lớp móng trên của kết cấu áo đường.
- Các loại đá gốc được sử dụng để nghiền sàng làm cấp phối đá dăm phải
có cường độ nén tối thiểu phải đạt 60 MPa nếu dùng cho lớp móng trên và 40
MPa nếu dùng cho lớp móng dưới. Không được dùng đá xay có nguồn gốc từ đá
sa thạch (đá cát kết, bột kết) và diệp thạch (đá sét kết, đá sít).
- Hỗn hợp cốt liệu có cấu trúc thành phần hạt và các chỉ tiêu cơ lý khác phù
hợp với quy định kỹ thuật, sau khi thí nghiệm kỹ thuật đạt được các yêu cầu sau:

* Thành phần hạt theo yêu cầu của bảng sau:

Tỷ lệ lọt sàng % theo khối lượng
Kích cỡ mắt sàng CPĐD có cỡ hạt CPĐD có cỡ hạt CPĐD có cỡ hạt
vuông (mm) danh định Dmax = danh định Dmax = danh định Dmax =
37,5 mm 25 mm 19 mm
50 100 - -
37,5 95 - 100 100 -
25 - 79 - 100 100
19 58 - 78 67 - 83 90 - 100
9,5 39 - 59 49 - 64 58 - 73
4,75 24 - 39 34 - 54 39 - 59
2,36 15 - 30 25 - 40 30 - 45
0,425 7 - 19 12 - 24 13 - 27
0,075 2 - 12 2 - 12 2 - 12
Việc lựa chọn loại CPĐD (theo cỡ hạt danh định có đường kính lớn nhất
Dmax quy ước) phải căn cứ vào chiều dày thiết kế của lớp móng và phải được
chỉ rõ trong hồ sơ thiết kế kết cấu áo đường và chỉ dẫn kỹ thuật của công trình :
- Cấp phối loại Dmax = 37,5mm thích hợp dùng cho lớp móng dưới;
- Cấp phối loại Dmax = 25mm thích hợp dùng cho lớp móng trên;
- Cấp phối loại Dmax = 19mm thích hợp dùng cho việc bù vênh và tăng
cường trên các kết cấu mặt đường cũ trong nâng cấp, cải tạo.
* Các chỉ tiêu cơ lý của cấp phối đá dăm đảm bảo theo bảng sau:
Cấp phối đá dăm

TT Chỉ tiêu kỹ thuật Phương pháp thử
Loại I Loại II
Độ hao mòn Los-Angeles của cốt liệu TCVN 7572-12: 2006

1 ≤35 ≤40
(LA), %
Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt Không 22TCN 332 - 06
2 ≥100
K98, ngâm nước 96 h, % qui định
3 Giới hạn chảy (W L) 1), % ≤25 ≤35 TCVN 4197:1995
4 Chỉ số dẻo (IP) 1), % ≤6 ≤6 TCVN 4197:1995
Tích số dẻo PP 2) -
5 (PP = Chỉ số dẻo IP x % lượng lọt qua ≤45 ≤60
sàng 0,075 mm)
6 Hàm lượng hạt thoi dẹt 3), % ≤18 ≤20 TCVN 7572 - 2006

Độ chặt đầm nén (Kyc), % 22 TCN 333 - 06

7 ≥98 ≥98
(phương pháp ll-D)
Ghi chú:
1
.Giới hạn chảy, giới hạn dẻo được xác định bằng thí nghiệm với thành phần hạt lọt
qua sàng 0,425 mm.
2
.Tích số dẻo PP có nguồn gốc tiếng Anh là Plastic ity Product
3
(*) .Hạt thoi dẹt là hạt có chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn hoặc bằng 1/3 chiều dài;
Thí nghiệm được thực hiện với các cỡ hạt có đường kính lớn hơn 4,75 mm và chiếm
trên 5 % khối lượng mẫu;
Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bình quân gia quyền của các kết quả đã
xác định cho từng cỡ hạt.
3. Đá dăm dùng cho sản xuất bê tông nhựa:

a. Nơi cung cấp
- Đá dăm dùng để sản xuất bê tông nhựa nhà thầu mua của các công ty khai
thác đá tại các mỏ đá như Miếu Môn - Xuân Mai, Hà Nam và Lương Sơn….và
các mỏ gần trạm trộn bê tông nhựa, đảm bảo cung cấp liên tục theo tiến độ cho
đến hết dự án. Khối lượng đá dăm được mua, tập kết ở trạm sản xuất bê tông
nhựa.
b. Yêu cầu kỹ thuật của đá dăm dùng cho sản xuất bê tông nhựa
Đá dăm trong hỗn hợp BTN phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật theo
quy định của TCVN 8819-2011 và yêu cầu của dự án.
- Đá dăm trong hỗn hợp BTN được xay ra từ đá tảng, đá núi, từ cuội sỏi.
- Không được dùng đá dăm xay từ đá mác-nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét.
- Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho từng loại bê tông nhựa phải thoả
mãn các quy định trong Bảng 5.
Bảng 5 : Các chỉ tiêu cơ lý qui định cho đá dăm trong BTN
Quy định
BTNC BTNR
Các chỉ tiêu Phương pháp thí nghiệm
Lớp Lớp Các
mặt mặt lớp
trên dưới móng
1. Cường độ nén của đá gốc,
TCVN 7572-10:2006
Mpa

(Căn cứ chứng chỉ thí

nghiệm kiểm tra của nơi
- Đá mác ma, biến chất ≥100 ≥80 ≥80
sản xuất đá dăm sử dụng
cho công trình)
- Đá trầm tích ≥ 80 ≥60 ≥60
2. Độ hao mòn khi va đập
≤28 ≤35 ≤40 TCVN 7572-12:2006
trong máy Los Angeles, %
3. Hàm lượng hạt thoi dẹt (tỷ
≤15 ≤15 ≤20 TCVN 7572-13:2006
lệ 1/3) (*),%
4. Hàm lượng hạt mềm yếu,

≤10 ≤15 ≤15 TCVN 7572-17:2006
phong hoá, %
5. Hàm lượng hạt cuội sỏi bị
- - ≥80 TCVN 7572-18:2006
đập vỡ (ít nhất là 2 mặt vỡ), %
6. Độ nén dập của cuội sỏi đ-
- - ≤14 TCVN 7572-11:2006
ược xay vỡ, %
7. Hàm lượng chung bụi, bùn,
≤2 ≤2 ≤2 TCVN 7572-8:2006
sét, %
8. Hàm lượng sét cục, % ≤0,25 ≤0,25 ≤0,25 TCVN 7572-8:2006
9. Độ dính bám của đá với

≥ cấp 3 ≥ cấp 3 ≥ cấp 3 TCVN 7504:2005
nhựa đường (**), cấp
(*): Sử dụng sàng mắt vuông với các kích cỡ ≥ 4,75mm theo quy định tại bảng 1, 2
( TCVN 8819-2011) để xác định hàm lượng thoi dẹt
(**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tông nhựa có độ dính bám
với nhựa đường nhỏ hơn cấp 3, cần thiết phải xem xét các giải pháp, hoặc sử dụng chất
phụ gia làm tăng khả năng dính bám (xi măng, vôi, phụ gia hoá học) hoặc sử dụng đá dăm
từ nguồn khác đảm bảo độ dính bám. Việc lựa chọn giải pháp nào do Tư vấn giám sát đề
xuất, Chủ đầu tư quyết định.
4. Bột khoáng dùng trong sản xuất bê tông nhựa.
a. Nơi cung cấp
- Bột khoáng dùng trong sản xuất bê tông nhựa nhà thầu sẽ mua của các
công ty khai thác đá tại các mỏ đá như Miếu Môn - Xuân Mai, Hà Nam và
Lương Sơn…..
b. Yêu cầu kỹ thuật bột khoáng dùng sản xuất bê tông nhựa
Bột khoáng dùng trong hỗn hợp bê tông nhựa phải đáp ứng được các yêu
cầu kỹ thuật theo quy định của TCVN 8819-2011 và yêu cầu của dự án.
- Bột khoáng là sản phẩm được nghiền từ đá các bô nát ( đá vôi can xit,

đolomit ...) sạch, có giới hạn bền nén không nhỏ hơn 20 MPa, từ xỉ bazơ của lò
luyện kim hoặc là xi măng,
- Đá cácbonat dùng sản xuất bột khoáng phải sạch với, không lẫn các tạp
chất hữu cơ, hàm lượng chung bụi bùn sét không quá 5%,
- Bột khoáng phải khô, tơi (không vón hòn).
- Các chỉ tiêu cơ lý và thành phần hạt của bột khoáng phải thoả mãn yêu
cầu quy định tại Bảng 5.
Bảng 5: Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng
Phương pháp thí

TT Chỉ tiêu Quy định
nghiệm
Thành phần hạt (lượng lọt sàng
1 TCVN 7572-2:2006
qua các cỡ sàng mắt vuông), %
- 0,600 mm 100
- 0,300 mm 95-100
- 0,075 mm 70-100
2 Độ ẩm, % ≤1,0 TCVN 7572-7:2006
Chỉ số dẻo của bột khoáng
3 ≤4,0 TCVN 4197:2012
nghiền từ đá các bô nát (*), %
(*) : Xác định giới hạn chảy theo phương pháp Casagrande. Sử dụng phần bột khoáng
lọt qua sàng lới mắt vuông kích cỡ 0,425mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn
dẻo.
- Bột khoáng ở dạng nguội, sau khi cân do được đổ trực tiếp vào thùng
trộn. Thời gian trộn bột khoáng với nhựa trong thùng trộn phải tuân theo đúng
qui trình kỹ thuật cho từng loại máy đối với hỗn hợp.
5. Cát dùng cho sản xuất bê tông nhựa.
a. Nơi cung cấp
- Cát dùng để sản xuất bê tông nhựa nhà thầu mua tại Sơn Tây, Hòa Bình
….và các đơn vị cung ứng gần trạm trộn bê tông nhựa đảm bảo chất lượng. Đảm
bảo cung cấp liên tục theo tiến độ cho đến hết dự án. Khối lượng cát sẽ được vận
chuyển đến công trình bằng ô tô của nhà thầu.
b. Yêu cầu kỹ thuật cho cát sản xuất bê tông nhưa:
Cát dùng trong hỗn hợp bê tông nhựa phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ
thuật theo quy định của TCVN 8819-2011 và yêu cầu của dự án.
- Cát dùng trong việc chế tạo bê tông nhựa có thể dùng cát thiên nhiên hoặc
cát xay hoặc hỗn hợp cát thiên nhiên và cát xay.
- Cát thiên nhiên không được lẫn tạp chất hữu cơ ( gỗ, than ...).

- Cát xay phải được nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ hơn
của đá dùng để sản xuất ra đá dăm
- Các chỉ tiêu cơ lý của cát phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 4
Bảng 4 : Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho cát
Phương pháp thí

TT Chỉ tiêu Yêu cầu
nghiệm
1 Mô đun độ lớn (MK) ≥2 TCVN 7572:2006
2 Hệ số đương lượng cát (ES), % AASHTO T176
- Cát thiên nhiên ≥80
- Cát xay ≥ 50
3 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % ≤3 TCVN 7572-8:2006
4 Hàm lượng sét cục, % ≤0,5 TCVN 7572-8:2006
Độ góc cạnh của cát (độ rỗng của
5 TCVN 8860-7:2011
cát ở trạng thái cha đầm nén), %
- BTNC làm lớp mặt trên ≥43
- BTNC làm lớp mặt dưới ≥40
6. Cát vàng, cát đen xây dựng.
a. Nơi cung cấp
- Cát vàng dùng để thi công đổ bê tông, xây, trát dùng cát sông lô, cát đen
xây dựng, san nền dùng cát sông Hồng, được mua của các công ty có cảng cát
tại Đông Ngạc, Chèm - Từ Liêm, khuyến Lương Hà Nội …vv.. các công ty cung
cấp vật liệu cát xây dựng gần tuyến thi công.
Cát phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật theo quy định của TCVN
7570-2006 và yêu cầu của dự án.
Phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570-2006.
Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho bê tông và vữa được phân ra hai
nhóm chính:
- Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3;
- Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ 0,7 đến 2,0.
Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượng sót tích luỹ trên sàng, nằm trong
phạm vi quy định trong Bảng 1.
* Cát thô có thành phần hạt như quy định trong Bảng 1 được sử dụng để
chế tạo bê tông và vữa tất cả các cấp bê tông và mác vữa.

Bảng 1 - Thành phần hạt của cát

Lượng sót tích luỹ trên sàng, % khối lượng
Kích thước lỗ sàng
Cát thô Cát mịn
2,5 mm Từ 0 đến 20 0
1,25 mm Từ 15 đến 45 Từ 0 đến 15
630 m Từ 35 đến 70 Từ 0 đến 35
315 m Từ 65 đến 90 Từ 5 đến 65
140 m Từ 90 đến100 Từ 65 đến 90
Lượng qua sàng 140 m,
10 35
không lớn hơn
* Cát mịn được sử dụng chế tạo bê tông và vữa như sau:
Đối với bê tông:
- Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể
được sử dụng chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15;
- Cát có môđun độ lớn từ 1 đến 2 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể được
sử dụng chế tạo bê tông cấp từ B15 đến B25;
Đối với vữa:
- Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1,5 có thể được sử dụng chế tạo vữa mác
nhỏ hơn và bằng M5;
- Cát có môđun độ lớn từ 1,5 đến 2 được sử dụng chế tạo vữa mác M7,5.
Cát dùng chế tạo vữa không được lẫn quá 5 % khối lượng các hạt có kích
thước lớn hơn 5 mm.
* Hàm lượng các tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục; bùn, bụi và
sét) trong cát được quy định trong Bảng 2.
Bảng 2 - Hàm lượng các tạp chất trong cát
Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn

hơn
Tạp chất
bê tông cấp cao bê tông cấp thấp
vữa
hơn B30 hơn và bằng B30
 Sét cục và các tạp chất Không được có 0,25 0,50
dạng cục
 Hàm lượng bùn, bụi, sét 1,50 3,00 10,00
- Tạp chất hữu cơ trong cát khi xác định theo phương pháp so màu, không
được thẫm hơn màu chuẩn. Tuy nhiên cát có thể được sử dụng nếu kết quả thí

nghiệm kiểm chứng trong bê tông cho thấy lượng tạp chất hữu cơ này không
làm giảm tính chất cơ lý yêu cầu đối với bê tông.
- Hàm lượng clorua trong cát, tính theo ion Cl- tan trong axit, quy định trong Bảng 3 ‘Hàm
lượng ion Cl- trong cát’
Hàm lượng ion Cl-, % khối lượng,

Loại bê tông và vữa không lớn hơn
Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông
cốt thép ứng suất trước 0,01
Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông và

bê tông cốt thép và vữa thông thường 0,05
Cát có hàm lượng ion Cl- lớn hơn các giá trị quy định ở Bảng 3 có thể được
sử dụng nếu tổng hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông từ tất cả các nguồn vật
liệu chế tạo, không vượt quá 0,6 kg.
- Cát được sử dụng khi khả năng phản ứng kiềm  silic của cát kiểm tra
theo phương pháp hoá học (TCVN 7572-14 : 2006) phải nằm trong vùng cốt
liệu vô hại. Khi khả năng phản ứng kiềm - silic của cốt liệu kiểm tra nằm trong
vùng có khả năng gây hại thì cần thí nghiệm kiểm tra bổ xung theo phương pháp
thanh vữa (TCVN 7572-14 : 2006) để đảm bảo chắc chắn vô hại..
Cát được coi là không có khả năng xảy ra phản ứng kiềm - silic nếu biến
dạng () ở tuổi 6 tháng xác định theo phương pháp thanh vữa nhỏ hơn 0,1%.
7. Đá dăm các loại, đá hộc xây.
a. Nơi cung cấp
- Nhà thầu mua đá dăm, đá hộc của mỏ đá của các công ty khai thác đá tại
các mỏ đá như Miếu Môn - Xuân Mai, Hà Nam và Lương Sơn…..
- Kích thước viên đá lớn nhất không được lớn hơn 1/2 khoảng cách
thông thủy nhỏ nhất giữa các thanh cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết
cấu công trình
- Cường độ chịu nén của đá dăm từ đá thiên nhiên theo nén dập trong xi
lanh phải cao hơn mác bê tông.
- Hàm lượng hạt hình thoi, dẹt trong đá dăm không >15% khối lượng
- Viên đá không được có các góc nhọn và cạnh sắc, đá phải sạch không
bị lẫn bùn đất và tạp chất hữu cơ

- Đá phải sạch rắn chắc và bền, đồng chất không nứt nẻ, không phong hoá,
có cường độ tối thiểu bằng 400kg/cm2 được tư vấn giám sát chấp thuận, không
được dùng đá hộc tròn và đá mộc.
- Kích thước và hình dạng của đá được chỉ ra trong bản vẽ thiết kế còn nếu
không được chỉ rõ thì phải có thể tích không nhỏ hơn 0,015 m 3 và không dưới
75% của tổng khối lượng đá phải là các viên có thể tích 0,02m 3, các cạnh của
viên đá nhỏ nhất là 15cm. Từng viên đá phải có hình dạng chuẩn, không bị lồi
lõm, dính bụi bẩn làm cho chúng không ăn chặt được vào móng.
- Đá hộc phải được tu sửa để gạt bỏ các chỗ mỏng hoặc yếu. Đá phải được
đẽo gọt để cho móng và các đường nối không lệch nhau trên 20mm so với
đường chuẩn và để đảm bảo cho chúng tiếp xúc được với móng, các đường nối.
Bán kính của các chỗ vòng ở góc các viên đá phải có kích thước không vượt quá
30mm.
8. Gạch.
a. Nơi cung cấp
- Nhà thầu mua gạch của các doanh nghiệp, các đại lý cung cấp lớn gần
khu vực thi công.
* Gạch xây.
Sử dụng gạch không nung phải đảm bảo TCVN 6477:2016 và các quy định
hiện hành của nhà nước.
- Các loại gạch cung cấp cho công trình đều phải có giấy chứng nhận về quy
cách chất lượng của bộ phận KCS của đơn vị sản xuất. Mẫu gạch được kiểm định tại
cơ quan chức năng và được chủ đầu tư phê duyệt. Gạch được tập kết thành kiêu và
gần vị trí cần xây.
- Trước khi xây gạch được vệ sinh và được tưới ẩm để đảm bảo độ bám dính
với vữa xây. Loại bỏ những viên gạch quá nhỏ, khống chế tỷ lệ gạch vỡ xây trong
tường nhỏ hơn 10%.
* Gạch bê tông các loại :
Gạch bê tông tuân theo TCVN 7959:2011
- Gạch bê tông dùng để xây, lát hè, đường .. phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Là loại gạch bê tông đúc sẵn tại nhà máy hoặc trên công xưởng của nhà thầu ,
có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, kích thước được chỉ ra trên bản vẽ thiết kế.
+ Bề mặt gạch phải phẳng, nhẵn, dung sai kích thước không được vượt quá trị
số chỉ ra như đối với gạch bê tông tự chèn ở trên.

+ Các yêu cầu về khả năng chịu lực và chịu mài mòn của gạch được qui định
tương tự như đối gạch bê tông tự chèn.
+ Không sử dụng gạch bê tông tại những khu vực có xe ô tô chạy qua.
9. Nhựa đường.
a Nơi cung cấp
- Nhà thầu sử dụng các hãng nhựa đường nổi tiếng trên thế giới như hãng
nhựa Catex, hãng nhựa Shell ký hợp đồng mua bán thông qua các công ty như:
Công ty Petrolimex (thuộc Tổng công ty xăng dầu Việt Nam.........., Nhựa đường
được nhà thầu mua tại các đại lý này tại Hải Phòng hoặc Hà Nội và được chở
bằng xe chuyên dùng tới trạm trộn bê tông nhựa và đổ vào bồn chứa, đối với
nhựa đường dùng trên tuyến như nhựa chống thấm ống cống.... nhà thầu dùng
nhựa đặc đóng thùng, được chở bằng xe ô tô thùng đến tuyến thi công
- Nhà thầu sẽ lập kế hoạch chi tiết để bạn hàng cấp kịp thời không gián
đoạn.
b Yêu cầu kỹ thuật của nhựa đường.
* Nhựa đường dùng cho lớp thấm bám và dính bám mặt đường.
+ Nhựa không được lẫn nước không được phân ly trước khi dùng và phải
phù hợp với mọi yêu cầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành. Lượng nhựa tiêu
chuẩn sử dụng cho công trình theo hồ sơ thiết kế được duyệt qui định.
- Lượng nhựa tiêu chuẩn sử dụng cho công trình đảm bảo đúng các tiêu
chuẩn qui định của dự án và các qui định hiện hành của nhà nước.
* Nhựa dùng cho sản xuất bê tông nhựa:
- Nhựa đường dùng để chế tạo bê tông nhựa là loại nhựa đường đặc 60/70,
gốc dầu mỏ thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định tại TCVN 7493:2005 và
Thông tư số 27/2014/TT-BGTVT của Bộ GTVT quy định về quản lý chất lượng
vật liệu nhựa đường sử dụng trong xây dựng công trình giao thông.
Bảng 6: Các chỉ tiêu chất lượng của bitum
Mác theo độ
kim lún:
Tên chỉ tiêu Đơn vị 60/70 Phương pháp thử
Min Max
1. Độ kim lún ở 25 oC, 0,1 mm, o TCVN 495:2005
C 60 70
5 giây (ASTM D 5-97)
2. Độ kéo dài ở 25 oC, 5 TCVN 496:2005
0,1 mm 100 -
cm/phút, cm (ASTM D 113-99)

Mác theo độ
kim lún:
Tên chỉ tiêu Đơn vị 60/70 Phương pháp thử
Min Max
3. Điểm hoá mềm (dụng cụ o TCVN 497:2005
C 46 -
vòng và bi), oC (ASTM D 36-00)
4. Điểm chớp cháy (cốc mở TCVN 498:2005
% 232 -
Cleveland), oC (ASTM D 92-02b)
5. Tổn thất khối lượng sau gia TCVN 7499:2005
% - 0,5
nhiệt 5 giờ ở 163 oC, % (ASTM D 6-00)
6. Tỷ lệ độ kim lún sau gia nhiệt
TCVN 7495:2005
5 giờ ở 163 oC so với ban đầu, % 75 -
(ASTM D 5-97)
%
7. Độ hoà tan trong tricloetylen, TCVN 7500:2005
g/cm3 99 -
% (ASTM D 2042-01)
TCVN 7501:2005
8. Khối lượng riêng, g/cm3 cấp độ 1 1,05
(ASTM D 70-03)
9. Độ nhớt động học ở 135 oC, TCVN 7502:2005
%
mm2/s (cSt) (ASTM D 2170-01a)
10. Hàm lượng paraphin, % o
C 2,2 - TCVN 7503:2005
khối lượng
11. Độ bám dính với đá Pa.s - Cấp 3 TCVN 7504:2005
- Việc kiểm soát chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường phải được
tiến hành theo các quy định tại điều 9.3.1, 9.3.2 theo TCVN 8819:2011.
+ Trước khi sử dụng nhựa phải có hồ sơ về các chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa
(do nơi sản xuất và phòng thí nghiệm hợp chuẩn cung cấp).
+ Mỗi lô nhựa vận chuyển đến công trường phải kèm theo giấy chứng nhận
của nhà chế tạo và một bản báo cáo thí nghiệm giới thiệu lô hàng, thời gian gửi
hàng, hoá đơn mua, trong lượng tịnh và các kết quả thí nghiệm, các chỉ tiêu qui
định trong TCVN 8819:2011.
10. Nhựa lỏng đông đặc MC70.
a. Nơi cung cấp.
Nhựa lỏng đông đặc MC70 được nhà thầu ký hợp đồng mua của các nhà
máy sản xuất chuyên dụng (hoặc các đơn vị nhập khẩu) tại TP Hà Nội, Hải
Phòng,..như cung cấp Công ty Cổ phần Vật tư Thiết bị Giao thông –
TRANSMECO, Công ty TNHH nhựa đường Petrolimex..... và được chở bằng

xe chuyên dùng tới hiện trường thi công - Nhà thầu sẽ lập kế hoạch chi tiết để
bạn hàng cấp kịp thời không gián đoạn.
b. Yêu cầu kỹ thuật.
Nhựa lỏng đông đặc MC70 phải tuân thủ theo TCVN 8818-1:2011.
- Việc lựa chọn loại, mác nhựa lỏng đông đặc dùng cho xây dựng cần phải
căn cứ vào mục đích xây dựng, công nghệ thi công, điều kiện khí hậu nơi xây
dựng và phải tuân thủ các tiêu chuẩn về thử nghiệm, thi công, kiểm tra và
nghiệm thu.
- Nhựa lỏng đông đặc MC70 trước khi sử dụng để thi công gói thầu phải
được thí nghiệm kiểm tra chất lượng, được Tư vấn giám sát chấp thuận.
- Các chỉ tiêu chất lượng của Nhựa lỏng đông đặc nhanh MC70 được quy
định tại Bảng 1, Nhựa lỏng đông đặc vừa MC70 được quy định tại Bảng 2 -
TCVN8818-1:2011.
Bảng 1 - Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa lỏng đông đặc nhanh
Mác nhựa lỏng

Tên chỉ tiêu
RC-70 RC-250 RC-800 RC-3000
Thí nghiệm trên mẫu nhựa lỏng
1. Độ nhớt động học ở 60oC, mm2/s 70÷140 250÷500 800÷1600 3000÷6000

(cSt)
1a. Độ nhớt Saybolt Furol (thí nghiệm 60÷120 125÷250 100÷200 300÷600
ở nhiệt độ tương ứng), s (50oC) (60oC) (82,2oC) (82,2oC)
2. Điểm chớp cháy , oC - ≥ 27 ≥ 27 ≥ 27
3. Hàm lượng nước, % ≤ 0,2
4. Thử nghiệm chưng cất
4.1. Hàm lượng chất lỏng thu được ở

các nhiệt độ so với tổng thể tích chất
lỏng thu được ở nhiệt độ 360oC
≥ 10 - - -
Chưng cất tới nhiệt độ 190oC, %
≥ 50 ≥ 35 ≥ 15 -
≥ 70 ≥ 60 ≥ 45 ≥ 25
≥ 85 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 70

Mác nhựa lỏng

Tên chỉ tiêu
RC-70 RC-250 RC-800 RC-3000
4.2. Hàm lượng nhựa thu được sau khi ≥ 55 ≥ 65 ≥ 75 ≥ 80

chưng cất ở nhiệt độ 360oC, %
Thí nghiệm trên mẫu nhựa thu được sau khi chưng cất
5. Độ nhớt tuyệt đối ở nhiệt độ 60oC, 60 ÷ 240

Pa.s
5a. Độ kim lún ở 25oC, 5 giây, 100g, 80 ÷ 120

0.1mm
6. Độ kéo dài ở nhiệt độ 25oC, ≥ 100

5cm/phút, cm
7. Lượng hoà tan trong ≥ 99,0

Tricloroethylene, %
CHÚ THÍCH 2: Trường hợp phòng thí nghiệm chưa có thiết bị thí nghiệm
các chỉ tiêu ở hàng 1 và hàng 5, cho phép sử dụng các chỉ tiêu ở hàng 1a thay
cho hàng 1 và hàng 5a thay cho hàng 5.
Bảng 2 - Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa lỏng đông đặc vừa
Mác nhựa lỏng

Tên chỉ tiêu
MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC-3000
Thí nghiệm trên mẫu nhựa lỏng
1. Độ nhớt động học ở 600C, 30÷60 70÷140 250÷500 800÷1600 3000÷6000

mm2/s (cSt)
1a. Độ nhớt Saybolt Furol (thí 75÷150 60÷120 125÷250 100÷200 300÷600
nghiệm ở nhiệt độ tương ứng), s (250C) (500C) (600C) (82.20C) (82.20C)
2. Điểm chớp nháy ≥38 ≥66
3. Hàm lượng nước , % ≤0.2
4. Thử nghiệm chưng cất
4.1. Hàm lượng chất lỏng thu

được ở các nhiệt độ so với tổng

Mác nhựa lỏng

Tên chỉ tiêu
MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC-3000
thể chất lỏng thu được ở nhiệt độ

3600C.
- Chưng cất tới nhiệt độ 2250C,
% ≤25 ≤20 ≤10 - -
- Chưng cất tới nhiệt độ 2600C, 40÷70 20÷60 15÷55 ≤35 ≤15
% 75÷93 65÷90 60÷87 45÷80 15÷75
0
- Chưng cất tới nhiệt độ 316 C,
%
4.2. Hàm lượng nhựa thu được

sau khi chưng cất ở nhiệt độ ≥50 ≥55 ≥67 ≥75 ≥80
3600C, %
Thí nghiệm trên mẫu nhựa

thu được sau khi chưng cất
5. Độ nhớt tuyệt đối ở nhiệt độ 30÷120

600C, Pa.s
5a. Độ kim lún ở 250C, 5 giây, 120÷150

100g, 0.1mm
6. Độ kéo dài ở nhiệt độ 250C, ≥100

5cm/phút, cm
7. Lượng hòa tan trong ≥99,0

Tricloroethylene
Ghi chú: Trường hợp phòng thí nghiệm chưa có thiết bị thí nghiệm ở hàng
1 và hàng 5, cho phép sử dụng các chi tiêu ở hàng 1a và 5a thay cho hàng 5.
11. Bê tông nhựa.
a. Nơi cung cấp
- Nhà thầu ký hợp đồng mua bê tông nhựa của các nhà máy sản xuất có
trạm trộn bê tông nhựa đặt gần công trường thi công gói thầu. Bê tông nhựa
được chở bằng xe chuyên dùng tới hiện trường thi công.
- Nhà thầu sẽ lập kế hoạch chi tiết để bạn hàng cấp kịp thời không gián
đoạn.

b. Yêu cầu kỹ thuật .

Chất lượng bê tông nhựa phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuât nêu trong
TCVN 8819:2011-: Mặt đường bê tông nhựa nóng - Yêu cầu thi công và nghiệm
thu và các yêu cầu của dự án.
Bảng 3 - Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC)
Quy định
Chỉ tiêu BTNC19; BTNC Phương pháp thử

BTNC12,5; 4,75
BTNC 9,5
1. Số chày đầm 75 x 2 50 x 2
2. Độ ổn định ở 600C, 40 phút, kN ≥ 8,0 ≥ 5,5 TCVN 8860-1:2011
3. Độ dẻo, mm 24 24
4. Độ ổn định còn lại, % ≥ 75 ≥75 TCVN 8860-12:2011
5. Độ rỗng dư, % 36 36 TCVN 8860-9:2011
6. Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ ≥ 17 TCVN 8860-10:2011

rỗng dư 4%), %
- Cỡ hạt danh định lớn nhất 9,5 mm ≥ 15
- Cỡ hạt danh định lớn nhất 12,5 mm ≥ 14
- Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm ≥ 13
7(*). Độ sâu vệt hằn bánh xe (phương ≤ 12,5 AASHTO T 324-04

pháp HWTD-Hamburg Wheel
Tracking Device), 10000 chu kỳ, áp
lực 0,70 MPa, nhiệt độ 500 C, mm
(*): Chỉ kiểm tra đối với các công trình đặc biệt theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Có thể đầm
tạo mẫu theo phương pháp Marshall cải tiến (TCVN 8860-1:2011).
12. Xăng, Dầu điezen ...

a. Nơi cung cấp
Được Nhà thầu ký hợp đồng mua bán thông qua Tập đoàn xăng dầu Việt
Nam (PETROLIMEX).
* Xăng, dầu các loại phục vụ thi công: Nhà thầu mua tại các đại lý xăng

dầu gần hiện trường thi công thuộc Tập đoàn xăng dầu Việt Nam
PETROLIMEX.
* Xăng, dầu các loại phục vụ trạm trộn bê tông nhựa: Nhà thầu mua tại
các đại lý xăng dầu gần các trạm xản xuất bê tông nhựa thuộc Tập đoàn xăng
dầu Việt Nam PETROLIMEX.
Dầu Bảo Ôn, dầu FO, xăng, dầu diezen... đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của
dự án và các tiêu chuẩn khác của Việt Nam.
13. Xi măng.
a. Nơi cung cấp
- Khi dùng loại xi măng cho công trình Nhà thầu phải trình Chủ đầu tư và
TVGS và được chủ đầu tư chấp nhận.
- Xi măng nhà thầu dự kiến sẽ mua xi măng tại đại lý bán Xi măng của nhà
máy xi măng Nam Sơn,Trung Sơn,... hoặc các đại lý tại Hà Nội. Khối lượng xi
măng dùng để thi công sẽ được vận chuyển đến công trình bằng ô tô của nhà
thầu.
b. Yêu cầu kỹ thuật Xi măng
- Xi măng dùng cho công trình số hiệu PC30, PC40 Trung ương dùng cho
công tác bê tông.
- Xi măng phải phù hợp các yêu cầu của TCVN 2682-2009 hoặc xi măng
poóc lăng hỗn hợp PCB40, phù hợp các yêu cầu của TCVN 6260-2009. Riêng
đối với các hạng mục bê tông ngập trong nước biển hoặc nước lên xuống trong
trường hợp không sử dụng phụ gia khoáng hoạt tính cao silicafume thì phải
dùng xi măng poóc lăng bền sun phát thường phù hợp các yêu cầu của TCVN
6067 : 2004. Nhãn hiệu xi măng, như đã được phê chuẩn, sẽ được dùng để sản
xuất bê tông cho toàn bộ gói thầu, trừ khi có văn bản chỉ thị khác.
- Tại mọi thời điểm, nguồn cung cấp xi măng phải được sự phê chuẩn của
Tư vấn giám sát. Nhà thầu phải cung cấp chứng chỉ thí nghiệm của nhà sản xuất
và bằng chứng chứng tỏ xi măng đã đạt yêu cầu của qui định kỹ thuật cùng với
bản ghi ngày tháng sản xuất, có xác nhận của ít nhất một Cơ quan độc lập. Tư
vấn giám sát có quyền loại bỏ một phần hay toàn bộ bất kỳ lần giao xi măng nào
nếu thấy xi măng đó không phù hợp với việc sử dụng cho công trình.
- Xi măng rời được chở đến công trường trong những xe thùng kín, xi
măng bao được chở đến công trường (phải được che mưa) trong những bao đóng
kín ghi tên nhà sản xuất, loại xi măng, chứng chỉ xuất xưởng, mã số lô, ngày
tháng sản xuất. Xi măng bao được xếp thành từng đống không quá 8 bao. Nơi để
xi măng là nhà kho chống thấm khô ráo hay các nhà kho tạm thời khác được Tư

vấn giám sát chấp thuận. Dung tích cất giữ phải tương đương với khối lượng bê
tông cần đổ lớn nhất. Các nhà kho này sẽ được sử dụng dành riêng cho việc cất
giữ xi măng, sàn nhà phải được xây cao hơn mặt đất thiên nhiên trong hoặc gần
công trường xây dựng. Khi công trình hoàn thành thì các nhà kho này sẽ vẫn là
tài sản của Nhà thầu, Nhà thầu sẽ dỡ bỏ và di chuyển, phá móng và sửa sang
khôi phục mặt bằng lại như điều kiện ban đầu.
- Xi măng phải được để cách tường nhà kho ít nhất 1m. Phải bố trí các lối
đi để có thể kiểm tra xi măng. Các lô xi măng được chuyển đến sau sẽ được cất
giữ trong kho tách biệt với lô trước đó và xi măng sẽ được sử dụng theo thứ tự
chuyển đến. Bất cứ chuyến hàng xi măng nào bị đóng bánh hay bị hỏng Nhà
thầu đều phải di chuyển ra khỏi công trường bằng chi phí của mình.
Nhà thầu sẽ cung cấp loại cân đúng qui cách để kiểm tra trọng lượng của
bao xi măng. Các cân này sẽ được giữ lại lâu dài ở các nhà kho. Tại bất cứ thời
điểm nào Tư vấn giám sát cũng có thể đến để kiểm tra xi măng trong kho.
- Việc nghiệm thu bảo quản và kiểm tra lượng dùng xi măng phải được
tiến hành theo quy định của các quy chuẩn hiện hành, có lập biên bản theo thủ
tục đầy đủ
- Công tác chuyên chở, bốc dỡ xi măng chuyên chở, bảo quản và đưa xi
măng vào máy trộn phải tổ chức sao cho xi măng không bị hao hụt trên công
trường
- Xi măng các loại, các lô và các số hiệu phải bảo quản tại các kho riêng biệt
có biển ghi tương ứng. Thể tích của mỗi khoang quy định nhiều nhất là 50 tấn
- Trước khi chất xi măng vào kho phải quét sạch các khoang .
- Mỗi lô xi măng sau khi chất vào kho phải được ghi nhãn hiệu Xi măng
của công trường và lấy số lô của xi măng ghi trên các giấy tờ thí nghiệm đề vào
đó
Phải đề phòng ẩm thấp khi bảo quản xi măng trong kho, sàn kho xi măng
phải cao hơn mặt đất ít nhất là 30 cm
- Việc bảo quản và sử dụng xi măng phải đặt dưới sự kiểm tra của phòng
thí nghiệm công trường. Phòng thí nghiệm công trường phải ghi số riêng về
xuất nhập xi măng.
- Nếu bảo quản tại công trường loại xi măng thường quá 2 tháng và loại xi
măng chóng đông cứng quá 1 tháng thì phải thí nghiệm lại xi măng.
- Xi măng khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng kèm theo
với nội dung sau:
+ Tên cơ sở sản xuất.

+ Tên gọi, ký hiệu mác và chất lượng xi măng theo tiêu chuẩn này.
+ Loại và hàm lượng phụ gia.
+ Khối lượng xi măng xuất xưởng và số hiệu lô.
+ Ngày, tháng, năm sản xuất xi măng.
Về bao gói: Khối lượng quy định cho mỗi bao xi măng là 501kg.
Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:
+ Tên, mác xi măng theo tiêu chuẩn trên.
+ Khối lượng bao và số hiệu lô.
Thành phần xi măng xây trát gồm có clanhke xi măng poóc lăng, phụ gia
khoáng, phụ gia hữu cơ (nếu cần), được quy định trong Bảng 1.
Bảng 1 - Thành phần xi măng xây trát
Loại xi măng
Thành phần
MC 5 MC 15 MC 25
Clanhke xi măng poóclăng, %, không nhỏ
25 40
hơn
Phụ gia hữu cơ, %, không lớn hơn 1
* Phân loại:
Theo cường độ nén, xi măng xây trát được phân loại theo các mác MC 5,
MC 15 và MC 25, trong đó:
- MC là ký hiệu quy ước cho xi măng xây trát.
- Các trị số 5; 15; 25 là giá trị cường độ nén của mẫu vữa chuẩn sau 28
ngày đóng rắn, tính bằng MPa (N/mm2), được xác định theo TCVN 6016:2011
(ISO 679:2009).
Các chỉ tiêu chất lượng của xi măng xây trát được quy định trong Bảng 2.
Bảng 2 - Các chỉ tiêu chất lượng của xi măng xây trát
Mức
Tên chỉ tiêu MC
MC 5 MC 15
25
1. Cường độ nén, MPa, không nhỏ hơn
7 ngày ± 4 h - 9 15
28 ngày ± 8 h 5 15 25
2. Thời gian đông kết
Bắt đầu, min, không nhỏ hơn 60

Mức
Tên chỉ tiêu MC
MC 5 MC 15
25
Kết thúc, h, không nhỏ hơn 10
3. Độ mịn, phần còn lại trên sàng kích thước lỗ 0,09
12
mm, %, không lớn hơn
4. Độ ổn định thể tích, xác định theo phương pháp Le
10
Chatelier, mm, không lớn hơn
5. Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3), %, không lớn
2 3 3
hơn
6. Hàm lượng clorua (Cl-), %, không lớn hơn 0,1
7. Khả năng giữ nước 1), % Từ 80 đến 95
CHÚ THÍCH:
1)
Khả năng giữ nước được xác định theo phụ lục A của tiêu chuẩn này.
14. Thép xây dựng.
a. Nơi cung cấp
Nhà thầu ký kết hợp đồng mua bán các loại thép như thép Việt Úc, thép
Việt Đức,Việt Mỹ,…vv.... tại các đại lý lớn tại Hà Nội. Được tư vấn giám sát
chấp thuận được vận chuyển bằng ô tô về công trình để sử dụng.
Thép xây dựng phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của dự án và các tiêu
chuẩn hiện hành của nhà nước.
- Sử dụng các loại thép có chất lượng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo
quy chuẩn Quốc gia thép làm cho bê tông QCVN7: 2011/BKHCN và đồng thời
phải có chứng chỉ kiểm tra chất lượng sản phẩm của nhà sản xuất đảm bảo yêu
cầu trước khi đưa vào sử dụng cho công trình.
- Cốt thép trong bê tông được sử dụng thép thuộc nhóm AII và AI, chủng
loại cốt thép theo đúng đồ án thiết kế. Thép dùng cho công trình có chứng chỉ
chất lượng kèm theo. Trong quá trình thi công thực hiện theo đúng các yêu cầu
trong công tác gia công đặt buộc, và thoả mãn các quy định dưới đây:
+ Bề mặt cốt thép sạch, không có bùn, đất sơn bắn vào, không sứt sẹo.
+ Cốt thép bị hẹp, bị giảm tiết diện do cạo rỉ làm sạch bề mặt hoặc do
các nguyên nhân khác gây nên không được qúa giới hạn cho phép là 2% diện
tích mặt cắt.

- Cốt thép trong bê tông phải đảm bảo yêu cầu của thiết kế TCVN 5709-
2009 và phù hợp tiêu chuẩn TCVN 1651-2008 “Thép cốt bê tông” hoặc tương
đương;
- Các lô thép sử dụng phải có chứng chỉ kỹ thuật và phải lấy mẫu kiểm tra
theo TCVN6287-1997 (Thử uốn và uốn lại không hoàn toàn).
- Mỗi lô thép được nhập về công trường đều phải trình Tư vấn giám sát các
tài liệu chứng nhận xuất xứ của sản phẩm theo lô thép đó như:
+ Nước sản xuất.
+ Nhà máy sản xuất.
+ Tiêu chuẩn dùng để sản xuất mác thép.
+ Bảng chỉ tiêu cơ lý được thí nghiệm cho lô thép sản xuất ra.
Các thanh cốt thép phải được bảo quản xa mặt đất, được cất giữ trong nhà hoặc bao che phù
hợp. Phân loại và đặc trưng cơ lý của các loại cốt thép như sau:
Giới hạn Giới hạn bền Độ dãn dài

Loại thép Mác thép chảy nhỏ nhỏ nhất tương đối
nhất (MPa) (Mpa) (%)
Thép tròn trơn CB240-T 240 380 20
Thép tròn trơn CB300-T 300 440 16
Thép có gờ CB300-V 300 450 19
Thép có gờ CB400-V 400 570 14
Thép có gờ CB500-V 500 650 14
15. Nước thi công.
a. Nơi cung cấp
- Nước dùng cho thi công được nhà thầu sử dụng từ nguồn nước sạch của
thành phố, và các nguồn nước sinh hoạt của nhân dân trong khu vực xung quanh
dự án vận chuyển đến công trình (hoặc sử dụng nước giếng khoan tại công trình
và hệ thống lọc).
Nước phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của dự án và các tiêu chuẩn hiện
hành của nhà nước.
- Nước tuân theo các yêu cầu của TCVN 4506:2012 “ Nước cho bê tông và
vữa - yêu cầu kỹ thuật”.
- Nước trong, sạch uống được đều có thể sử dụng cho sinh hoạt và công tác

sản xuất.
- Nước có lượng hợp chất hữu cơ không vượt quá 15mg/lít.
- Hàm lượng sunphát không quá 2700mg/lít, nồng độ muối không lớn hơn
5000mg/lít, nước không có váng mỡ, có rác .......
- Nước trộn bê tông và vữa
Nước không có hàm lượng tạp chất vượt quá giới hạn cho phép làm ảnh
hưởng tới quá trình đông kết của bê tông và vữa cũng như làm giảm độ bền lâu
của kết cấu bê tông và vữa trong quá trình sử dụng, thỏa mãn các yêu cầu của
tiêu chuẩn này.
* Yêu cầu kỹ thuật
Nước trộn bê tông, trộn vữa, rửa cốt liệu và bảo dưỡng bê tông cần có chất
lượng thỏa mãn các yêu cầu sau:
- Không chứa váng dầu hoặc váng mỡ.
- Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/L.
- Độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5.
- Không có màu khi dùng cho bê tông và vữa trang trí.
- Theo mục đích sử dụng, hàm lượng muối hòa tan, lượng ion sunfat, lượng
ion clo và cặn không tan không được lớn hơn các giá trị quy định trong Bảng 1
(đối với nước trộn bê tông và vữa) và Bảng 2 (đối với nước dùng để rửa cốt liệu
và bảo dưỡng bê tông).
- Các yêu cầu kỹ thuật khác đối với nước trộn bê tông và vữa:
+ Tổng đương lượng kiềm qui đổi tính theo Na 2O không được lớn hơn 1000
mg/L khi sử dụng cùng với cốt liệu có khả năng gây phản ứng kiềm - silic.
Bảng 1 - Hàm lượng tối đa cho phép của muối hòa tan, ion sunfat, ion
clorua và cặn không tan trong nước trộn bê tông và vữa.
(Đơn vị tính bằng miligam trên lít (mg/L))
Hàm lượng tối đa cho phép

Mục đích sử dụng Ion clo Cặn
Muối hòa Ion sunfat
không
tan (SO4-2) (Cl-) tan
1. Nước trộn bê tông và nước
trộn vữa bơm bảo vệ cốt thép
2000 600 350 200
cho các kết cấu bê tông cốt
thép ứng lực trước.
2. Nước trộn bê tông và nước 5000 2000 1000 200

trộn vữa chèn mối nối cho các

kết cấu bê tông cốt thép.
3. Nước trộn bê tông cho các
kết cấu bê tông không cốt
10000 2700 3500 300
thép. Nước trộn vữa xây dựng
và trát.
CHÚ THÍCH 1: Khi sử dụng xi măng cao nhôm làm chất kết dính cho bê tông và
vữa, nước dùng cho tất cả các phạm vi sử dụng đều phải theo quy định của mục 1
Bảng 1.
CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp cần thiết, có thể sử dụng nước có hàm lượng ion
clo vượt quá qui định của mục 2 Bảng 1 để trộn bê tông cho kết cấu bê tông cốt thép,
nếu tổng hàm lượng ion clo trong bê tông không vượt quá 0,6 kg/m3.
CHÚ THÍCH 3: Trong trường hợp nước dùng để trộn vữa xây, trát các kết cấu có yêu
cầu trang trí bề mặt hoặc ở phần kết cấu thường xuyên tiếp xúc ẩm thì hàm lượng ion
clo được khống chế không quá 1200 mg/L.
Bảng 2 - Hàm lượng tối đa cho phép của muối hòa tan, ion sunfat, ion
clorua và cặn không tan trong nước dùng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bê
tông
Đơn vị tính bằng miligam trên lít (mg/L)
Cặn
Mục đích sử dụng Muối hòa Ion sunfat -
Ion clo (Cl ) không
tan (SO4-2)
tan
1. Nước bảo dưỡng bê tông
các kết cấu có yêu cầu trang
5000 2700 1200 500
trí bề mặt. Nước rửa, tưới
ướt và sàng ướt cốt liệu.
2. Nước bảo dưỡng bê tông
các kết cấu không có yêu
30000 2700 20000 500
cầu trang trí bề mặt (trừ
công trình xả nước)
3. Nước tưới ướt mạch
ngừng trước khi đổ tiếp bê
tông tưới ướt các bề mặt bê
tông trước khi chèn khe nối.
Nước bảo dưỡng bê tông 1000 500 350 500
trong các công trình xả nước
và làm nguội bê tông trong
các ống xả nhiệt của khối
lớn
Chú thích: Khi sử dụng xi măng cao nhôm làm chất kết dính cho bê tông và vữa,


Cặn
Mục đích sử dụng Muối hòa Ion sunfat -
Ion clo (Cl ) không
tan (SO4-2)
tan
nước dùng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bê tông phải theo quy định của mục 1 bảng 1.
16. Các cấu kiện bê tông đúc sẵn.
a. Nơi cung cấp
Nhà thầu sẽ thi công đổ bê tông các cấu kiện đúc sẵn như ống cống, đế
cống BTCT, tấm bê tông rãnh, viên vỉa, nắp hố ga,... tại bãi thi công cấu kiện
của nhà thầu và kết hợp mua của các đơn vị cung ứng gần khu vực thi công,....
Các cấu kiện này đảm bảo đúng tiêu chuẩn của dự án.
- Cấu kiện đúc sẵn phải tuân theo mọi yêu cầu tương ứng của các bản vẽ
kỹ thuật và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
- Các bước tiến hành, quy trình thi công các cấu kiện đúc sẵn được tư vấn
giám sát chấp nhận trước khi tiến hành thi công.
- Các cấu kiện bê tông phải đảm bảo mặt trong và mặt ngoài bằng phẳng và
nhẵn không có vết rạn nứt, vết rỗ tổ ong, không có chỗ sứt và bề mặt sù sì.
- Các cấu kiện đúc sẵn ... đảm bảo đúng kích thước đã chỉ ra trong bản vẽ.
- Những thông số sau đây phải được ghi rõ trên mỗi phần của cấu kiện và
bê tông đúc sẵn
+ Loại cấu kiện và kích thước cấu kiện.
+ Ngày đúc
+ Các kết quả thí nghiệm của sản phẩm
+ Tên và ký hiệu bản vẽ điển hình cấu kiện áp dụng.
- Đối với ống cống. Trên ống cống phải ghi rõ:
+ Đường kính danh định, chiều dài hiệu dụng và cấp tải trọng theo tiêu
chuẩn này.
+ Số hiệu lô.
+ Ngày, tháng, năm sản xuất.
- Ống cống khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với
nội dung:

+ Loại ống cống và cấp tải trọng theo tiêu chuẩn này.
+ Giá trị thực của các chỉ tiêu theo Điều 5 của TCVN 9113:2012 “ ống bê
tông cốt thép thoát nước”.
+ Số lượng ống cống xuất xưởng và số hiệu lô.
+ Ngày, tháng, năm sản xuất.
Chất lượng ống cống tuân thủ theo TCVN 9113:2012 “ ống bê tông cốt
thép thoát nước”.
- Đối với ống cống hộp. Trên ống cống phải ghi rõ:
+ Tên cơ sở sản xuất;
+ Loại sản phẩm, kích thước danh nghĩa;
+ Ký hiệu lô sản phẩm;
+ Ngày, tháng, năm sản xuất;
+ Dấu kiểm tra chất lượng;
Nhãn mác được ghi ở mặt ngoài của đốt cống tại vị trí dễ quan sát thấy.
Vật liệu dùng cho việc ghi nhãn mác không bị hòa tan trong nước và không
phai màu.
Khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm của lô hàng.
Giấy chứng nhận chất lượng cần thể hiện đầy đủ các nội dung kiểm tra đánh giá
về:
+ Ngoại quan và khuyết tật;
+ Kích thước và sai lệch kích thước;
+ Khả năng chống thấm nước;
+ Cường độ bê tông của đốt cống theo phiếu thí nghiệm mẫu lưu hoặc theo
TCXD 171:1989;
+ Khả năng chịu tải của đốt cống.
Chất lượng ống cống hộp tuân thủ theo TCVN 9116:2012 “Cống hộp bê
tông cốt thép”.
- Việc chấp thuận các vật liệu đúc sẵn phải dựa trên sự kiểm tra cấu kiện
đã đúc của Tư vấn giám sát hoặc những kết quả của các thí nghiệm sau:
- Kiểm tra số lượng cốt thép, chất lượng cốt thép, vị trí cốt thép, chiều dày
tầng bảo vệ trước khi sản xuất.
- Các thí nghiệm khác của cấu kiện.
17. Cốp pha

- Cốp pha thép của công ty đã được trang bị đầy đủ để thi công.
- Cốp pha gỗ sử dụng gỗ xẻ, ván ép được gia công sẵn thành từng tấm,
mảng với chiều dày tối thiểu là 3cm.
- Phải đảm bảo các yêu cầu về độ khít và độ nhẵn.
- Cốp pha được thiết kế theo bảng tải trọng quy định của tiêu chuẩn Việt
Nam, đảm bảo độ cứng, độ ổn định, có khả năng tháo lắp linh hoạt cao, không
gây trở ngại cho việc lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
- Cốp pha được gia công theo đúng hình dạng, kích thước tim cốt của các
kết cấu theo quy định thiết kế. Khi ghép phải kín khít không để mất nước xi
măng trong quá trình đổ bê tông đồng thời bảo vệ bê tông khi mới đổ dưới tác
dụng của thời tiết.
Đặc tính kỹ thuật của cốp pha
RỘNG
KIỂU DÁNG DÀI (mm)
(mm)
1800
1500
100 x100 1200
900
750
600
Bảng đặc tính kỹ thuật của tấm cốp pha phẳng:

RỘNG DÀI CAO MÔMEN QUÁN MÔMEN KHÁNG UỐN
(mm) (mm) (mm) TÍNH (cm4) (cm3)
300 1800 55 28,46 6,55
300 1500 55 28,46 6,55
250 1500 55 24,28 5,27
220 1200 55 22,58 4,57
200 1500 55 21,02 4,59
200 1300 55 20,02 4,42
200 1200 55 17,63 4,3
200 1000 55 17,63 4,3
200 800 55 17,63 4,3
100 800 55 15,68 4,08

Bảng đặc tính kỹ thuật tấm cốp pha góc trong:
DÀI(mm
KIỂU DÁNG RỘNG (mm)
)
700 1500
600 1200
300 900
150 x 150 1800

1500
100 x 150 1200
900
750
18. Các vật liệu khác

Các vật liệu khác như: bộ nắp hố ga, song chắn rác, sơn, biển báo, ván
khuôn, sơn đường, sơn sắt thép, thiết bị điện, thiết bị nước, chống sét,....
a. Nơi cung cấp
- Biển báo hiệu đường bộ: Nhà thầu đăng ký mua của các đơn vị cung ứng
tại địa bàn Hà Nội.
- Sơn kẻ đường, sơn sắt thép: Nhà thầu đăng ký mua của công ty Sơn tổng
hợp Hà Nội và các công ty khác, sơn sử dụng cho công trình đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật, đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật hiện hành.
- Thiết bị điện, nước, chống sét,…: Các loại vật tư này được sử dụng theo
đúng yêu cầu thiết kế. Được mua tại các đại lý cung cấp trong khu vực thi công
và các vùng lân cận. Khi đưa vào công trình phải có đầy đủ chứng chỉ chất
lượng, nguồn gốc xuất xứ được Chủ đầu tư đồng ý mới đưa vào thi công.

- Các vật liệu khác Nhà thầu mua tại địa bàn thi công hoặc vùng lân cận có
chất lượng đảm bảo yêu cầu của dự án và các quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hành
* Sơn kẻ đường :
Vật liệu sơn kẻ đường là vật liệu sơn dẻo nhiệt màu vàng hoặc màu trắng,
là tổ hớp của bột màu, chất độn, chất tạo màng, phụ gia (nếu có) và các hạt thủy
tinh phản quang hình cầu. Bột màu, hạt bi thủy tinh và chất độn cần được trộn
đều với chất tạo màng.
Khi sử dụng cho các công trình đặc biệt cần độ phản quang cao (đường ẩm
ướt, đường cao tốc, ..) và sơn gờ giảm tốc, vật liệu cần tuân thủ tiêu chuẩn
AASTO M249.
- Sơn nhiệt dẻo
+ Vật liệu kẻ đường dẻo nhiệt sử dụng làm vạch kẻ đường có các thành phần thỏa mãn yêu cầu
sau:
Hàm lượng (%
Thành phần Phương pháp thử
theo khối lượng)
 Chất tạo màng ≥ 18 Mục 8.2 trong TCVN
8791:2011
 Hạt thủy tinh ≥ 20 (*) Mục 8.3 trong TCVN
8791:2011
 CaCO3, bột màu và chất ≤ 40 ASTM D1394-76 hoặc tiêu
độn trơ, trong đó chuẩn tương đương.
Dioxit titan (chỉ áp dụng đối ≥6
với sơn màu trắng)
(*) Duy trì tối thiểu 20% khối lượng hạt thủy tinh trong sơn vạch đường dẻo nhiệt,
chưa tính đến trường hớp sử dụng thêm các hạt thủy tinh (tối thiểu 10%) phủ thêm trên
bề mặt vạch sơn phản quang để tạo phản quang tức thời.
- Vật liệu kẻ đường nhiệt dẻo sử dụng làm gờ giảm tốc có các thành phần thỏa mãn yêu cầu:
Hàm lượng (% theo khối lượng)

Thành phần Phương pháp thử
Sơn trắng Sơn vàng
1. Chất tạo màng ≥ 18 ≥ 18 Mục 8.2 trong TCVN
8791:2011
2. Hạt thủy tinh 30 -:- 40 (*) 30 -:- 40 (*) Mục 8.3 trong TCVN
8791:2011
3. Dioxit titan ≥10 ASTM D1394-76

4. Bột tạo màu - (**)

5. CaCO3, bột ≤42 (**)
màu và chất
độn trơ
(*) Duy trì tối thiểu 30 -:- 40 % khối lượng hạt thủy tinh trong sơn vạch đường nhiệt
dẻo làm gờ giảm tốc, chưa tính đến trường hớp sử dụng thêm các hạt thủy tinh (tối
thiểu 10%) phủ thêm trên bề mặt vạch sơn phản quang để tạo phản quang tức thời.
(**) Hàm lượng bột màu vàng, CaCO3 và các chất độn trơ cần bảo đảm đáp ứng các
yêu cầu trong quy định này.
Sơn vạch đường nhiệt dẻo sử dụng làm vạch kẻ đường cần thỏa mãn các chỉ tiêu sau:
Thành phần Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử

1. Màu sắc Y35 ASTM D6628-03
- Màu trắng Y12 hoặc Y14, hoặc các màu trung
- Màu vàng gian giữa hai màu Y12 hoặc Y14
2. Thời gian khô (với độ ≤ 2 phút TCVN 2096:1993
dày vạch kẻ 2mm)
Nhiệt độ không khí
320C ±20C
3. Độ phát sáng: Mục 8.4 trong
- Sơn màu trắng ≥70% TCVN 8791:2011
- Sơn màu vàng ≥50%
4. Độ bền nhiệt: Mục 8.5 trong
- Sơn màu trắng ≥70% TCVN 8791:2011
- Sơn màu vàng ≥45%
5. Nhiệt độ hóa mềm ≥ 850C Mục 8.13 trong
TCVN 8791:2011
6. Độ mài mòn ≤0,4g sau 500 vòng quay Mục 8.6 trong
TCVN 8791:2011
7. Độ kháng chảy ≤ 10% ở 40 0C Mục 8.7 trong
TCVN 8791:2011
8. Khối lượng riêng ±0,05g/ml so với giá trị khối lượng Mục 8.8 trong
riêng của sơn do nhà sản xuất quy TCVN 8791:2011
định
9. Độ dính bám > 180 psi (1,24MPa) ASTM D4541
10. Thời gian bảo Không vón cục

quản 1 năm
Sơn vạch đường nhiệt dẻo sử dụng làm gờ giảm tốc cần thỏa mãn các chỉ tiêu sau:
Thành phần Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử

1. Màu sắc Y35 ASTM D6628-03
- Màu trắng Y12 hoặc Y14, hoặc các
- Màu vàng màu trung gian giữa hai
màu Y12 hoặc Y14
2. Thời gian khô (với độ dày vạch TCVN 2096:1993
kẻ 2mm) ≤2 phút
- Nhiệt độ không khí 100C ±20C
- Nhiệt độ không khí 320C ±20C ≤ 10 phút
3. Độ phát sáng: Mục 8.4 trong
- Sơn màu trắng ≥ 75% TCVN 8791:2011
- Sơn màu vàng ≥ 45%
4. Khả năng chống nứt ở nhiệt độ Không bị nứt AASHTO T250-05
thấp Sau thời gian gia nhiệt 240 (section 12)
phút ± 5 phút ở 2180C ±20C, sơn
lên khối bê tông và làm nguội đến
9,40C ±1,70C
5. Nhiệt độ hóa mềm 102,50C ±9,50C Mục 8.13 trong
TCVN 8791:2011
6. Độ kháng chảy: Sau thời gian ≤10% ở 40 0C AASHTO T250-05
gia nhiệt 240 phút ± 5 phút ở 218 (section 17)
0
C ±2 0C
7. Độ bền va đập ≥ 1,13 J AASHTO T250-05
(section 14)
8. Chỉ số hóa vàng cảu sơn màu ≤ 0,12 AASHTO T250-05
trắng (section 8)
9. Khối lượng riêng ±0,05g/ml so với giá trị Mục 8.8 trong
khối lượng riêng của sơn TCVN 8791:2011
do nhà sản xuất quy định hoặc AASHTO
T250-05 (section 6)
10. Độ dính bám > 180 psi (1,24MPa) ASTM D4541
11. Thời gian bảo quản 1 năm Không vón cục
- Hạt thủy tinh
+ Loại trộn lẫn trong sơn:

Hạt thủy tinh trộn lẫn trong sơn phải phù hợp với tiêu chuẩn AASTO M247
(loại 1) hoặc BS 6088:1981 (loại A).
+ Loại rắc lên bề mặt
Hạt thủy tinh rắc lên bề mặt vạch kẻ đường phải phù hợp với tiêu chuẩn
AASTO M247 (loại 2) hoặc BS 6088:1981 (loại B).
Riêng đối với gờ giảm tốc, để tăng độ bền va đập cho vạch kẻ đường, dùng
thêm hạt thủy tinh loại C theo BS 6088:1981.
* Biển báo :
Biển báo được chế tạo từ các tấm thép sẽ phải tuân thủ các quy định về
“Kết cấu thép và kim loại”.
Biển báo được chế tạo từ các tấm hợp kim nhôm phẳng phù hợp với tiêu
chuẩn ASTM B 209 và có chiều dày tối thiểu 3mm.
Tất cả các loại biển báo phải được dán màng phản quang để thấy rõ cả ban
ngày và ban đêm. Yêu cầu về vật liệu và kỹ thuật màng phản quang tuân thủ tiêu
chuẩn TCVN 7887:2008 loại IV nhóm 3 (bảng 1 và bảng 2 - Phân loại màng
phản quang theo đặc tính phản quang, cấu tạo hạt phản quang và phân nhóm
màng phản quang theo tính năng kết dính - TCVN 7887 : 2008).
Hệ số phản quang của các màng phản quang phải đạt hay vượt yêu cầu tối
thiểu theo quy định được thể hiện ở bảng 1.
Bảng 1: Hệ số phản quang tối thiểu (RA) cho màng phản quang loại IV
Huỳnh
Huỳnh
Góc Vàng quang Huỳnh
Góc xanh Xanh quang
quan Trắng Vàng da Đỏ Nâu vàng- quang
tới lá cây lam vàng
sát cam Xanh lá vàng
da cam
cây
0,10 a -40 500 380 200 70 90 42 25 400 300 150

0a 0
0,1 +30 240 175 94 32 42 20 12 185 140 70
0,20 -40 360 270 145 50 65 30 18 290 220 105
0,20 +300 170 135 68 25 30 14 8,5 135 100 50
0 0
0,5 -4 150 110 60 21 27 13 7,5 120 90 45
0,50 +300 72 54 28 10 13 6 3,5 55 40 22
Sau khi thử nghiệm độ bền thời tiết ngoài trời (hoặc thời tiết nhân tạo) theo
điều 8.3/TCVN 7887:2008, màng phản quang phải đáp ứng yêu cầu tại bảng
16/TCVN 7887:2008. Ngoài ra, hệ số độ sáng ban ngày của màng phản quang
phải đạt yêu cầu đưa ra được thể hiện trong bảng 2.

Bảng 2: Hệ số đo ánh sáng ban ngày (Y%) A cho phản quang loại IV, VII, VIII, IX, X
Mầu Tối thiểu Tối đa
Trắng 40 -
Vàng 24 45
Vàng da cam 12 30
Xanh lá cây 3 12
Đỏ 3 15
Xanh lam 1 10
Nâu 1 6
Màng phản quang không được co ngót ở bất cứ chiều nào nhiều hơn 0,8mm
trong 10 phút, hoặc lớn hơn 3,2mm trong 24 giờ khi tiến hành thử độ co ngót
theo điều 8.6/TCVN 7887:2008.
Màng phản quang phải đủ mềm, dẻo để không bị nứt gẫy khi thử độ bền
uốn theo điều 8.7/TCVN 7887:2008, với đường kính trục nhỏ hơn hoặc bằng
3,2mm.
Lớp kết dính của màng phản quang cần dễ bóc tách mà không phải nhúng
vào nước hay vào các dung dịch khác và không bị đứt, rách hay không được
bong keo dán ra khỏi màng phản quang khi thử nghiệm khả năng bóc tách lớp
kết dính theo điều 8.8/ TCVN 7887:2008. Lớp kết dính mặt sau của màng phản
quang cần có độ bám dính cần thiết để không bị bóc tách một khoảng chiều dài
lớn hơn 51mm, khi thử độ bám dính theo điều 8.9/ TCVN 7887:2008.
Màng phản quang không được xuất hiện sự nứt, gãy hay bóc tách ở ngoài
vùng chịu va đập khi thử nghiệm độ bền va đập theo điều 8.10/ TCVN
7887:2008.
Màng phản quang phải có độ bóng không nhỏ hơn 40 khi tiến hành thử độ
bóng theo điều 8.11/ TCVN 7887:2008.
Tuổi thọ của màng phản quang phải đáp ứng theo yêu cầu của điều 6.11/
TCVN 7887:2008.
- Cột biển báo:
Cột biển báo trên đường phải được làm bằng thép tròn, mạ kẽm nóng, tuân
thủ các yêu cầu của ASTM A120 và có thước đúng với bản vẽ thiết kế. Các đầu
hở của cột phải được bịt lại để tránh nước mưa lọt vào.
- Các chi tiết khác.

Bu lông, đai ốc, vòng đệm và các bộ phận bằng kim loại khác phải được
gia công tráng kẽm nóng sau khi sản xuất tuân thủ các yêu cầu của AASHTO
M111.
- Các vật liệu khác được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của dự án
và các tiêu chuẩn khác hiện hành của Việt Nam.
BIỆN PHÁP BẢO QUẢN VẬT TƯ, VẬT LIỆU TẠI CÔNG TRÌNH ĐẢM
BẢO YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TIẾN ĐỘ THI CÔNG
Quy trình và các biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu
Quy trình nội bộ về vật tư
Kiểm tra Quản lý vật Phòng

Nghiệm thu
nguồn khai tư hiện quản lý vật
trình Chủ đầu tư
thác vật tư trường tư
Kiểm tra Kiểm tra chất

chất lượng lượng sản phẩm
vật tư mua
Kiểm tra Kiểm tra trong

Nhập kho Xuất kho để quá trình thi
trước khi thi
hiện trường gia công công
công
Các sản phẩm không đạt

nhập kho trả lại người bán
Nguồn cung cấp vật tư, vật liệu:
- Chọn nguồn cung cấp vật liệu có chất lượng cao, đảm bào các yêu cầu kỹ
thuật của Gói thầu, đảm bảo khả năng cung cấp theo tiến độ công trình.
Công tác kiểm tra chất lượng vật liệu:
- Trước khi đưa Vật tư về công trường để sử dụng Nhà thầu sẽ trình các tài
liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm :
+ Xuất xứ nguồn gốc của Vật tư
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của vật tư do nhà Sản xuất cung cấp
- Sau khi Vật tư được đưa về công trường Nhà thầu sẽ phối hợp với kỹ sư
tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành lấy mẫu thử đại diện đưa đến phòng thí nghiệm
đủ năng lực và tư cách pháp nhân thí nghiệm.

- Chỉ sau khi có kết quả thí nghiệm chứng tỏ vật tư đủ chất được sử dụng
vật tư cho công trình.
- Một bàn lưu mẫu kết quả thí nghiệm sẽ được lưu giữ ở văn phòng công
trường của Nhà thầu. Bản lưu này được xuất trình bất cứ khi nào có yêu cầu.
- Vật tư, vật liệu trên công trường được bộ phận giám sát của Nhà thầu và
bộ phận kho thường xuyên kiểm tra nhằm phòng ngừa và khắc phục những tác
động xấu có thể ảnh hưởng đến chất lượng (mưa, độ ẩm cao, bùn đất).
Quản lý quá trình nhập, xuất vật tư:
- Vật tư, vật liệu chuyển về công trường được tập kết vào các kho, bãi và
được bàn giao cho bộ phận kho. Quá trình nhập, xuất được Nhà thầu tuân thủ
đúng Quy trình, thống kê một cách khoa học nhằm đảm bảo vật tư vật liệu được
cung cấp đầy đủ, nhanh gọn tránh tình trạng thừa ứ hoặc thiếu hụt.
Quản lý chất lượng những vật tư, vật liệu chính:
Quản lý, đảm bảo chất lượng Xi măng:
- Xi măng sử dụng tại công trình là các loại xi măng Pooclăng thông
thường và xi măng Pooclăng hỗn hợp có các đặc trưng kỹ thuật phù hợp với
Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành TCVN 2682-2009, TCVN 6260-2009 như xi
măng Trung Sơn, Nam Sơn, Bút Sơn,... hoặc các loại xi măng khác có chất
lượng tương đương.
- Trước khi đưa xi măng về công trường để sử dụng Nhà thầu sẽ trình các
tài liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm:
+ Xuất xứ nguồn gốc của xi măng.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của xi măng do Nhà sản xuất
cung cấp.
- Sau khi xi măng được đưa về công trường, Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ
sư tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành lấy mẫu thử đại diện đưa đến phòng thí
nghiệm đủ năng lực và tư cách pháp nhân thí nghiệm.
- Chỉ sau khi có kết quả thí nghiệm chứng tỏ vật tư đủ chất lượng Nhà thầu
mới được sử dụng vật tư cho công trình.
- Xi măng khi đưa về công trình được bảo quản tại kho kín cao ráo không
bị dột mưa và nước hắt, không lưu kho xi măng đóng bao quá 30 ngày.
Quản lý, đảm bảo chất lượng sắt thép:
- Nhà thầu dự kiến sẽ sử dụng thép của các hãng sau: Việt Đức, Việt Úc,
Việt Mỹ,... hoặc các loại khác có chất lượng tương đương phù hợp với tiêu
chuẩn TCVN 1651- 2018, QCVN 07: 2019/BKHCN hoặc các tiêu chuẩn khác
tương đương.

- Trước khi đưa sắt thép về công trường để sử dụng Nhà thầu sẽ trình các
tài liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm:
+ Xuất xứ nguồn gốc của sắt thép.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của sắt thép do Nhà sản xuất
cung cấp.
- Sau khi thép được đưa về công trường Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ sư tư
vấn và Chủ đầu tư tiến hành lấy mẫu thử đại diện đưa đến phòng thí nghiệm đủ
năng lực và tư cách pháp nhân thí nghiệm.
mới đem sử dụng vật tư cho công trình.
- Sắt thép khi đưa về công trình được bảo quản tại kho kín cao ráo không bị
dột mưa và nước hắt.
Quản lý, đảm bảo chất lượng cát:
- Trước khi đưa cát về công trường để sử dụng, Nhà thầu sẽ trình các tài
liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm:
+ Xuất xứ nguồn gốc của cát.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của cát.
- Ngoài ra Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành
lấy mẫu thử đại diện của cát vàng, cát đen đưa đến phòng thí nghiệm đủ năng
lực và tư cách pháp nhân để thí nghiệm.
- Cát lưu trữ tại công trường sẽ được đánh đống tại các vị trí thi công, bảo
quản không để lẫn rác, bụi bẩn, dầu, mỡ.
Quản lý, đảm bảo chất lượng đá dăm các loại:
- Nhà thầu dự kiến sẽ sử dụng đá khai thác tại các mỏ đá có chất lượng đảm
bảo phù hợp tiêu chuẩn TCVN 7570-2006 hoặc các tiêu chuẩn khác tương
đương.
- Trước khi đưa đá về công trường để sừ dụng, Nhà thầu sẽ trình các tài
liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm :
+ Xuất xứ nguồn gốc của đá các loại.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của đá các loại.

- Ngoài ra, Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành
lấy mẫu thử đại diện đưa đến phòng thí nghiệm đủ năng lực và tư cách pháp
nhân để thí nghiệm.
- Đá các loại, lưu trữ tại công trường sẽ được đổ thành đống tại các vị trí thi
công, bảo quản không để lần rác, bụi bẩn, dầu, mỡ.
Quản lý, đảm bảo chất lượng vật tư, thiết bị điện
- Tất cả các vật tư, thiết bị điện và phụ kiện phục vụ cho dự án đều sẽ là các
vật tư đảm bảo chất lượng theo yêu cầu thiết kế do các đơn vị sản xuất có uy tín
và thương hiệu trên thị trường cung cấp và trước khi đưa vật tư, vật liệu về công
trường để sử dụng, Nhà thầu sẽ trình các tài liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn
và Chủ đầu tư phê duyệt bao gồm:
+ Xuất xứ nguồn gốc của vật tư, vật liệu.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của vật tư do nhà sản xuất cung
cấp.
- Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành lấy mẫu
thử đại diện đưa đến phòng thí nghiệm đủ năng lực và tư cách pháp nhân để thí
nghiệm các loại vật tư, vật liệu nói trên.
- Chỉ sau khi có kết quả thí nghiệm chứng tỏ vật tư, vật liệu đủ chất lượng
Nhà thầu mới được sử dụng vật tư cho công trình.
- Các loại dây và cáp điện phải được phân loại, xếp gọn gàng theo cuộn,
theo lô cuốn.
- Với các thiết bị điện (tủ, đèn,...) là thiết bị chế tạo sẵn hoàn chỉnh được
kiểm tra chất lượng, kiểm định nghiêm ngặt đảm bảo độ chính xác cao nên trước
khi đưa vào công trình Nhà thầu có phương án nhập, nghiệm thu và đưa vào lắp
đặt ngay khi được nghiệm thu, tránh thất thoát hỏng hóc.
Quản lý, đảm bảo chất lượng các vật tư khác:
- Tất cả các vật tư, vật liệu khác phục vụ cho dự án đều sẽ là các vật tư đảm
bảo chất lượng theo yêu cầu thiết kể do các đơn vị sản xuất có uy tín vàthương
hiệu trên thị trường cung cấp và trước khi đưa Vật tư, vật liệu về công trường để
sử dụng, Nhà thầu sẽ trình các tài liệu về chất lượng cho Kỹ sư tư vấn và Chủ
đầu tư phê duyệt bao gồm:
+ Xuất xứ nguồn gốc của vật tư, vật liệu.
+ Các chứng chỉ chứng minh chất lượng của vật tư do nhà sàn xuất cung
cấp.

- Nhà thầu sẽ phối hợp với Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư tiến hành lấy mẫu
thử đại diện đưa đến phòng thí nghiệm đủ năng lực và tư cách pháp nhân để thí
nghiệm các loại vật tư, vật liệu nói trên.
- Chỉ sau khi có kết quả thí nghiệm chứng tỏ vật tư, vật liệu đủ chất lượng
Nhà thầu mới được sử dụng vật tư cho công trình.
- Các vật liệu khác khi đưa về công trình được bảo quản tại kho kín cao ráo
không bị dột mưa và nước hắt
Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với
yêu cầu của gói thầu:
- Toàn bộ vật tư, vật liệu, thiết bị sử dụng cho gói thâu đều phải tuân thủ
các thù tục kiểm soát chất lượng nêu ở phần trên mới được lưu kho ở công
trường. Tuy nhiên vì một số lý do khách quan và chủ quan mà vật liệu sau khi
lưu kho ở công trường để phục vụ thi công công hình bị phát hiện không đạt yêu
cầu của gói thầu thì phải xử lý như sau:
+ Làm báo cáo giải trình về sự việc nêu trên và lập kế hoạch khắc phục
sửa chữa.
+ Tiến hành kiểm soát lại vật tư, vật liệu để đảm bào rằng vật liệu không
đạt yêu cầu sẽ không được sử dụng cho gói thầu.
+ Vận chuyển toàn bộ vật tư, vật liệu không đạt yêu cầu ra khỏi phạm vi
công trường.
+ Tăng cường kiểm tra để đảm bảo sự việc không tái diễn nữa.
PHƯƠNG ÁN CUNG ỨNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU ĐÁP ỨNG ĐƯỢC TIẾN
ĐỘ THI CÔNG:
- Công tác cung ứng vật tư là quá trình đáp ứng nhu cầu vật tư nhằm đảm
bảo vật tư cho quá trình thi công đạt hiệu quả cao.
- Công tác cung ứng vật tư có vai trò quan trọng cho quá trình thi công.
Nhiệm vụ chủ yểu của công tác cung ứng vật tư là đảm bảo cung cấp vật tư
đồng bộ về chủng loại, đủ về số lượng, đảm bảo về chất lượng, kịp về thời gian.
- Nội dung cụ thể của công tác cung ứng vật tư là:
+ Xác định nhu cầu vật tư và nguồn cung cấp
+ Xây dựng tần suất vật tư về công trường theo tiến độ thi công
+ Tổ chức mua sắm vật tư và vận chuyển về nơi qui định.
+ Kiểm tra sổ lượng và chất lượng vật tư.
+ Tổ chức nhập kho, bảo quản và cấp phát, bảo đảm mức dự trữ hợp lý.
Xác định nhu cầu vật tư và nguồn cung cấp:

- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế, tiến độ thi công, các định mức về sử dụng vật
tư, định mức hao hụt vật tư Cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu xác định nhu cầu về
sổ lượng vật tư, chủng - loại vật tư đảm bảo tính đồng bộ với tiến độ thi công
gói thầu và theo từng giai đoạn thi công.
Tổ chức mua sắm vật tư:
- Căn cứ vào nhu cầu vật tư về số lượng vật tư, chủng loại đã được xác định
để thi công gói thầu, Nhà thầu tiến hành ký các tư với các đơn vị có uy tín đảm
bảo cung cấp đủ số lượng, chất thi công gói thầu đúng tiến độ thi công gói thầu
đã đề ra.
Tổ chức dự trữ vật tư:
- Dự trữ vật tư nhằm đảm bảo thì công gói thầu đúng tiến độ, không bị
ngừng trệ thi công trên công trường.
- Nhà thầu sẽ dự trữ vật tư tại bãi tập kết vật tư dự trữ của Liên danh Nhà
thầu tại công trường. Nhà thầu sẽ liên hệ thuê mặt bằng tại địa phương có công
trình thi công để làm bãi tập kết vật tư dự trữ.
PHƯƠNG ÁN TẬP KẾT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG PHỤC VỤ CÁC
TÌNH HUỐNG CẤP BÁCH:
- Tình huống cấp bách trong thi công xây dựng công trình là tình trạng hay
sự cố có bản chất nguy hiểm như: Sạt lở hố mỏng, hư hại các công trình ngầm
nổi trong khi thi công, tai nạn lao động, tai nạn giao thông trong phạm vi thi
công công trình, mưa bão, cháy nổ, gây ảnh hưởng hay ô nhiễm môi trường,
công tác đảm bảo giao thông trong thời gian thi công và trong thời gian tạm
dừng thi công...Đòi hỏi Nhà thầu phải có các hành động ứng phó kịp thời.
- Để khắc phục các tình huống cấp bách khi thi công công trình Nhà thầu sẽ
tập kết các vật tư, vật liệu phục vụ các tình huống cấp bách tại bãi tập kết vật tư,
vật liệu của Nhà thầu tại công trường.
- Nhà thầu chuẩn bị dự phòng khối lượng vật, tư vật liệu lớn trong kho dự
vật tư vật liệu của nhà thầu, đồng thời đặt mua trước khối lượng vật tư vật liệu
của các nhà cung cấp để phòng tránh tình trạng có sự cố xảy ra
HỢP ĐỒNG NGUYÊN TẮC VỚI CÁC ĐƠN VỊ CUNG CẤP VẬT TƯ VẬT
LIỆU CHO GÓI THẦU:
- Nhà thầu có ký các hợp đồng nguyên tắc của các đơn vị cung cấp vật tư,
vật liệu chính như: Xi măng, cát, đá, cốt thép, vật tư điện, thiết bị điện, .... theo
đúng đề xuất và tiêu chuẩn kỹ thuật quy định cụ thể cho gói thầu. Các đơn vị
cung cấp vật tư mà nhà thầu ký hợp đồng nguyên tắc là những đơn vị uy tín, đối
tác tin cậy của nhà thầu và có nguồn hàng ổn định, đảm bảo chất lượng theo yêu
câu.

- Đối với vật liệu cát đắp nền Nhà thầu có hợp đồng cung cấp đất đắp nền
và có giấy phép khai thác đất hợp pháp theo yêu cầu.
CHƯƠNG II.
TÍNH HỢP LÝ VÀ KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN
PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHÙ HỢP VỚI ĐỀ XUẤT TIẾN ĐỘ THI
CÔNG
I. HIỂU BIẾT VỀ GÓI THẦU VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
TỔNG THỂ GÓI THẦU
I.1. HIỂU BIẾT VỀ GÓI THẦU:
- Tên gói thầu: Gói thầu số 08: Thi công xây dựng công trình + đảm bảo
giao thông.
- Tên dự án: Đường giao thông liên xã Hồng Minh – Tri Trung
- Bên mời thầu: Ban Quản lý dự án đầu tư xây dựng huyện Phú Xuyên
 Căn cứ:
- Hồ sơ mời thầu số 20220776487-00 của Ban Quản lý dự án đầu tư xây
dựng huyện Phú Xuyên đăng trên hệ thống đấu thầu điện tử ngày 25/07/2022.

- Nguồn vốn: Ngân sách thành phố hỗ trợ và các nguồn vốn hợp pháp khác
- Loại, cấp công trình: Công trình giao thông cấp III
- Địa điểm xây dựng: Xã Tri Trung, xã Hồng Minh, huyện Phú Xuyên,
thành phố Hà Nội.
 Quy mô xây dựng:
Quy mô thiết kế:
- Loại công trình: Công trình giao thông; Cấp công trình: Cấp III (theo
Thông tư số 06/2021/TT-BXD ngày 30/6/2021 của Bộ Xây dựng về Quy định
phân cấp công trình xây dựng và hướng dẫn áp dụng trong quản lý hoạt động
đầu tư xây dựng). Cấp thiết kế cấp IV. Tốc độ thiết kế 60Km/h
- Tải trọng trục xe tính toán tiêu chuẩn thiết kế đường: Trục xe 10T; Kết
cấu áo đường mềm BTN Eyc =140Mpa (đối với tuyến 1) và áo đường cứng
BTXM (đối với tuyến 2);
Dự án: Đường giao thông liên xã Hồng Minh – Tri Trung, huyện Phú
Xuyên với tổng chiều dài khoảng 1678,76m, được đầu tư xây dựng các hạng
mục sau:
- Giao thông: Nền, mặt đường, an toàn giao thông.
- Hoàn trả hệ thống cống mương tưới tiêu
- Quy mô mặt cắt ngang Tuyến 1 từ đường trục thôn Tri Chỉ đến đường
trục phía Nam:
+ Bề rộng mặt đường: 2x7,5m =15,0m.
+ Bề rộng lề đất: 2x1,5m = 3,0m.
- Quy mô mặt cắt ngang Tuyến 2 từ đường tuyến 1 đến đường trục Tri
Trung - Hoàng Long - Ứng Hòa:
+ Bề rộng mặt đường: 2x3,5m = 7,0m.
+ Bề rộng lề đất: 2x1,0m = 2,0m.
2. Giải pháp thiết kế
2.1. Hạng mục giao thông
a. Thiết kế bình đồ tuyến
- Tim tuyến và hướng tuyến tuân thủ đúng theo tim tuyến, hướng tuyến
theo chỉ giới đường đỏ đã được phê duyệt, đảm bảo tránh tối đa giải phóng mặt
bằng.
- Mặt bằng tổng thể đường giao thông thể hiện tuyến đường thiết kế chi tiết
với bình đồ tỷ lệ 1/500.

- Bản vẽ bình đồ tuyến thể hiện các điểm mốc xác định toạ độ tim đường,
các đường cong nằm và bán kính cong. Tại mỗi điểm đầu, cuối tuyến và các
điểm thay đổi đều thể hiện cao độ khống chế.
- Tổng chiều dài tuyến là: 1678,76m, có giới hạn như sau:
+ Tuyến 1: từ đường trục thôn Tri Chỉ đến đường trục phía Nam, Tổng
chiều dài tuyến 1 khoảng 1195,24m. Điểm đầu Km0 +000 tuyến đường 1 kết nối
với đường trục thôn Tri Chỉ. Điểm cuối Km1 +195.24 tuyến đường 1 kết nối
đường trục phía Nam đang thi công.
+ Tuyến 2 từ đường tuyến 1 đến đường trục Trí Trung – Hoàng Long - ứng
Hòa. Tổng chiều dài tuyến 2 khoảng 483,52m. Điểm đầu Km0 +000 tuyến
đường 2 kết nối với đường tuyến 1. Điểm cuối Km0 +483.52 tuyến đường 2 kết
nối đường trục Trí Trung – Hoàng Long - ứng Hòa.
b.Thiết kế trắc dọc tuyến
- Các cao độ khống chế:
+ Theo văn bản cung cấp số liệu hạ tầng có thể lựa chọ cao độ đường ≥
+4.0m và hoặc theo mực nước lớn nhất kênh tiêu ( thông thường cao hơn mặt
ruộng 0,7-1,5m).
+ Cao độ đầu tuyến 1: + 2.8m, kết nối với đường hiện trạng
+ Cao độ cuối tuyến 2 + 3.5m, kết nối với đường hiện trạng
- Để đảm bảo cao độ khống chế, cao độ vuốt nối với đường hiện trạng và
tối ưu chi phí xây dựng, cao độ tim đường được thiết kế có cao độ +2.8m đến
+4.0m (trung bình cao hơn mặt rộng hiện trạng 1,5m).
- Độ dốc dọc tim đường thiết kế 0,00% - 3,0%.
c. Thiết kế trắc ngang
- Tuyến 1 từ đường trục thôn Tri Chỉ đến đường trục phía Nam.
+ Bề rộng mặt đường: 2x7,5m =15,0m
+ Bề rộng lề đất: 2x1,5m = 3,0m
- Tuyến 2 từ đường tuyến 1 đến đường trục Trí Trung – Hoàng Long - Ứng
Hòa.
+ Bề rộng mặt đường: 2x3,5m = 7,0m
+ Bề rộng lề đất: 2x1,0m = 2,0m
- Độ dốc ngang đường: Mặt đường thiết kế dốc ngang 2 mái, độ dốc ngang
i = 2,0%.
- Độ dốc lề đường: độ dốc lề đường i = 4%.

d. Thiết kế nền đường

- Đối với đoạn tuyến đường qua móng các công trình tương tự cần đào bóc
bỏ hết chiều sâu kết cấu, Đắp trả bằng cát đầm chặt K = 0.95
- Tại các đoạn qua khu vực ruộng, đường đất tiến hành vét tiến hành vét
hữu cơ dày 0.30m. Đắp trả bằng cát đầm chặt K = 0.95
- Tại các đoạn qua khu vực ao, mương có chiều cao đắp từ nhỏ hơn
H<1,8m, tiến hành vét vùn dày trung bình 0,5m. Đắp trả bằng cát đầm chặt K =
0.95.
- Tại các đoạn qua khu vực ao, mương sâu, có chiều cao đắp lớn 2,2m>H ≥
1,8m tiến hành vét vùn và lớp đất yếu dày trung bình 2,0 m. Đắp trả bằng cát
đầm chặt K = 0.95
e. Thiết kế kết cấu áo đường
- Kết cấu áo đường KC1: áp dụng phạm vi tuyến 1 làm mới (Eyc =
140Mpa), có kết cấu như sau:
+ Bê tông nhựa chặt hạt mịn(BTNC9.5), h = 4cm.
+ Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn 0.5 lit/m2.
+ Bê tông nhựa chặt hạt thô(BTNC19), h = 6cm.
+ Tưới nhựa thấm bám tiêu chuẩn 1.0 lit/m2.
+ Cấp phối đá dăm lớp trên loại 1, h = 12cm.
+ Cấp phối đá dăm lớp dưới loại 2, h = 25cm.
+ Lớp vải địa kỹ thuật.
+ Nền cát K98, h = 50cm.
- Kết cấu áo đường KC2: áp dụng phạm vi tuyến 2 làm mới, có kết cấu như
sau:
+ Bê tông xi măng M350, h = 22cm.
+ Hai lớp giấy dầu phân cách.
+ Cấp phối đá dăm gia cố 3% xi măng, h = 12cm.

+ Cấp phối đá dăm loại 1, h = 15cm.

+ Lớp vải địa kỹ thuật.
+ Nền đắp cát K98, h = 30cm.
- Kết cấu áo đường vuốt nối: với các đường đất hiện trạng có kết cấu như
sau:
+ Bê tông nhựa chặt hạt thô(BTNC19), h = 7cm.
+ Tưới nhựa thấm bám tiêu chuẩn 1.0 lit/m2.
+ Cấp phối đá dăm lớp trên loại 1, h = 12cm.
+ Cấp phối đá dăm lớp dưới loại 2, h = 25cm.
f. Thiết kế an toàn giao thông và tổ chức giao thông:
- Bố trí hệ thống biển báo giao thông,vạch sơn trên các tuyến đường và bãi
đỗ xe theo đúng Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về điều lệ báo hiệu đường bộ
QCVN41-2019.
2.3. Tường chắn đá hộc xây
Bảng tổng hợp kè xây đá hộc
Chiều dài tường Chiều cao

STT Lý trình
chắn(m) tường
Bên Phải Tuyến 1
1 Km0+198.35 – Km0+640.47 441,13 1-2.0m
2 Km0+699.51 – Km0+770.28 70,77 2.5m
3 Km0+780.70– Km0+841.81 61,1 2.5m
4 Km0+863.64– Km0+928.41 64,77 2.5m
5 Km0+935.23– Km1+006.33 71,1 2.5m
6 Km1+017.61– Km1+129.29 111,68 1-2.5m
7 Km1+133.30– Km1+216.69 83,4 2.5m
8 Km1+236.69– Km1+345.84 109,14 1-2.5m
Bên Trái Tuyến 1
1 Km0+205.07– Km0+392.71 187,64 1.0-2m
2 Km0+401.68– Km1+376.04 974,37 1.0-3m
Tổng cộng 2176,1
Kết cấu tường chắn:

- Móng tường: Móng bằng đá hộc xây vữa XM M100# được đặt trên lớp đá
dăm đệm dày 10cm và nền gia cố cọc tre L=2m, mật độ 20 cọc/m2.
-Thân tường: Bằng đá hộc xây vữa XM M100#, trên thân tường có đặt ống
nhựa PVC D60, khoảng cách giữa các ống nhựa là 5m. Tường được phân làm
các đoạn có chiều dài từ 10m, giữa các đoạn có bố trí khe phòng lún, giữa các
khe được nhét bằng bao tải tẩm nhựa đường. Sau lưng tường bố trí tầng lọc
ngược để thoát nước và giảm áp lực đất tác dụng vào tường.
- Cấu tạo tầng lọc ngược như sau: Trong phạm vi móng từ đỉnh móng đến
đáy ống nhựa PVC D60 có bọc đầu ống bằng vải địa kỹ thuật.
2.4. Hệ thống kênh mương hoàn trả Hoàn trả kênh tưới tiêu B400
- Vị trí : Km0+009 đến Km0+474 thuộc tuyến 2.
- Hiện trạng: Mương đất bên trái tuyến 2, bề rộng 1-1,5m phục vụ tưới cho
5ha đất trồng lúa đồng đường ngang 2 bên trái tuyến.
- Giải pháp thiết kế hoàn trả:
+ Thiết kế hoàn trả kênh tưới tiêu bằng mương hở gạch xây VXM M75#,
khẩu độ BxH=0,4x0,7m.
+ Tổng chiều dài mương 465m.
+ Vị trí kênh: Km0+009 đến Km0+474 thuộc bên trái tuyến 2.
+ Giải pháp cụ thể: Mương hở BxH=0,4x0,7m bằng gạch xây VXM M75#,
đáy bằng bê tông xi măng M150# dày 15cm trên lớp đá dăm đệm dày 10cm. Có
thiết kế giằng ngang 5m/thanh.
+ Bố trí 01 cống ngang D400 tại Km0+250 tuyến 2, L=11m.
2.5. Hạng mục cống tiêu thoát nước
a. Thiết kế mới cống tưới tiêu D=0.6m
- Vị trí: KM0+006, KM0+090.87, KM0+191.79, KM0+200.75,
KM0+314.15, KM0+317.03, KM0+438.62, KM0+578.87, Km0+628.73,
KM0+736.99, Km0+740.47, Km0+846.20, KM0+907.89, Km1+090.90 thuộc
tuyến 1.
- Hiện trạng: Hiện trạng có 14 cống ngang và dọc mương tuyến 1 có khẩu
độ D=0,3m -0,6m, đã phần đã hư hỏng.
+ Thiết kế mới bằng cống tròn BTCT D=0.6m.
+ Tổng chiều dài cống 226m.

+ Vị trí cống: KM0+006, KM0+090.87, KM0+191.79, KM0+200.75,

KM0+314.15, KM0+317.03, KM0+438.62, KM0+578.87, Km0+628.73,
KM0+736.99, Km0+740.47, Km0+846.20, KM0+907.89, Km1+090.90 thuộc
tuyến 1.
+ Giải pháp cụ thể: Cống tròn bằng BTCT D=0.6m, móng cống bằng
BTCT đúc sẵn trên lớp lót đá dăm đệm dày 10cm và gia cường cọc tre L=2m,
mật độ 20 cọc/m2.
+ Các vị trí cống KM0+006, KM0+090.87, KM0+200.75,
KM0+314.15,
KM0+438.62 có bố trí 01 cửa phai ( ty van, ổ khoá) D=0,6m.
b. Thiết kế mới cống hộp tưới tiêu nx(BxH)=2x(3x2)m
- Vị trí : KM0+476.85 thuộc tuyến 2.
- Hiện trạng: Hiện trạng mương xây ngang tuyến 2 có khẩu độ B=6m.
+ Thiết kế mới hoàn trả bằng cống hộp đôi Bê tông cốt thép khẩu độ
nx(BxH)=2x(3x2)m.
+ Vị trí cống : KM0+476.85 thuộc tuyến 2.
+ Giải pháp cụ thể: Cống hộp đôi BTCT khẩu độ nx(BxH)=2x(3x2)m,
móng cống bằng BTXM M150# dày 10cm trên lớp lót đá dăm đệm dày 10cm và
gia cường cọc tre L=2m, mật độ 20 cọc/m2.
c. Thiết kế mới cống tưới tiêu D=1.0m
- Vị trí : KM0+016, thuộc tuyến 1.
- Hiện trạng: Hiện trạng cống có khẩu độ 1,0m, đã hư hỏng.
+ Thiết kế mới bằng cống tròn BTCT D=1.0m có cửa phai D1000.
+ Vị trí cống: KM0+016, thuộc tuyến 1.
+ Giải pháp cụ thể: Cống tròn bằng BTCT D=1.0m, móng cống bằng
BTCT đúc sẵn trên lớp lót đá dăm đệm dày 10cm và gia cường cọc tre L=2m,
mật độ 20 cọc/m2.
- Tiến độ thi công: 360 ngày
 Đánh giá điều kiện thi công

Thuận lợi:
- Là công trình có thiết kế kỹ thuật thi công đầy đủ, hoàn chỉnh được các
cấp có thẩm quyền phê duyệt.
- Công trình có mặt bằng rộng, hệ thống giao thông bao quanh khá thuận tiện
- Nhà thầu có nhiều kinh nghiệm trong việc tổ chức thi công các công trình
có tính chất và quy mô tương tự.
Khó khăn:
- Công trình nằm trong khu vực khí hậu nhiệt đới gió mùa, mùa hè thường
có mưa to và bão lớn ảnh hưởng lớn đến quá trình thi công. Mùa đông lạnh và
mưa phùn cũng ảnh hưởng không nhỏ.
- Công trình thi công gần khu dân cư nên nhà thầu lưu ý khu vực thi công
giáp ranh với nhà dân, đảm bảo an toàn cho khu dân cư vàcông trình hạ tầng đã
có, đồng thời phải nâng cao các biện pháp bảo vệ môi trường xung quanh trong
quá trình thi công.
Kết luận:
- Đơn vị thi công sẽ thực hiện các biện pháp thi công đảm bảo chất lượng
theo thiết kế bản vẽ thiết kế, đảm bảo thi công đúng tiến độ đề ra, luôn đặt mục
tiêu an toàn và chất lượng lên hàng đầu.
Chuẩn bị hiện trường xây lắp:
- Sau khi Chủ đầu tư phát lệnh khởi công, Nhà thầu liên hệ và thông báo
với chính quyền địa phương về phạm vi, tiến độ thi công... để có được sự hợp
tác cần thiết trong quá trình thi công sau này
- Tiến hành xây dựng lán trại công nhân, bố trí Nhà điều hành, văn phòng
ban chỉ huy công trường để phục vụ công tác thi công
- Tập kết máy móc thiết bị, thiết lập hệ thống bảo vệ, lắp đặt các thiết bị
như biển báo, hàng rào xung quanh... Xây dựng kho chứa vật liệu, nguyên vật
liệu thi công.
- Chủ động tìm kiếm và trình Chủ đầu tư, Kỹ sư tư vấn các nguồn vật liệu,
ký kết các hợp đồng về cung cấp vật tư, vật liệu với các cơ sở sản xuất phù hợp
với tiến độ thi công để vừa chủ động được về vật tư, vật liệu vừa rút ngắn thời
gian lưu kho bãi.
- Thỏa thuận cùng các đơn vị, tổ chức liên quan trong việc cung cấp cơ sở
hạ tầng, hệ thống điện nước, thông tin liên lạc. Liên hệ với các bệnh viện tại địa
phương trong việc phối hợp cấp cứu, phục vụ bảo hiểm y tể và khám sức khỏe
định kỳ cho cán bộ, công nhân.

- Thành lập nhân sự, biên chế các đội thi công. Tập kết các tổ đội thi công.
Cho cán bộ, công nhân học về quy phạm an toàn lao động, phòng chống cháy
nổ... Lập và phổ biến nội quy của công trường về an toàn lao động, kỹ luật lao
động tới mọi thành viên tham gia thi công... Lập danh sách và thông báo kế
hoạch thi công tới các đơn vị và cá nhân tham gia thi công. Liên hệ với chính
quyền địa phương để phối kết hợp cùng đảm bảo an ninh trật tự trong khu vực.
- Chuẩn bị các thủ tục pháp lý liên quan: Xin giấy phép hoạt động cho các
phương tiện, thiết bị và đăng ký tạm trú cho cán bộ, công nhân viên tham gia thi
công tại công trường.
- Lập biện pháp an toàn thi công, đóng các loại bảo hiểm theo quy định.
- Nhận mặt bằng, khảo sát lại mặt bằng, kiểm tra lại địa hình, tình hình dân
cư, kinh tế xã hội khu vực. Xác định phạm vi mặt bằng công trường. Đo đạc
khảo sát cao độ, phạm vi thi công. Nếu phát hiện có vấn đề sai khác hoặc không
phù hợp vởi thiết kế kỹ thuật Nhà thầu chúng tôi sẽ báo cáo Chủ đầu tư và Kỹ sư
tư vấn để có biện pháp xử lý thích hợp
I.2. MẶT BẰNG BỐ TRÍ CÔNG TRƯỜNG, THIẾT BỊ THI CÔNG, KHO
BÃI TẬP KẾT VẬT TƯ,VẬT LIỆU, VĂN PHÒNG, KHO KÍN, NHÀ XƯỞNG,
LÁN TRẠI TẠM:
- Theo đặc thù của dự án nhà thầu bố trí tổng mặt bằng thi công theo 2 giai
đoạn
- Giai đoạn 1- giai đoạn thi công đào đất, san nền: Khi nhà thầu bắt đầu
nhận bàn giao mặt bằng từ phía chủ đầu, nhà thầu sẽ tiến hành bố trí :
+ Nhà bảo vệ
+ Khu nhà ở ban chỉ huy
+ Khu nghỉ công nhân
+ Bãi tập kết máy móc thiết bị thi công
+ Xác định vị trí tập kết đất, cát.
+ Phòng thí nghiệm hiện trường
+ Khu vệ sinh.
- Giai đoạn 2- giai đoạn sau thi công đào đất, san nền: Khi tiến hành giai
đoạn này nhà thầu có nhiều diện tích mặt bằng để bố trí lán trại, kho bãi để phục
vụ thi công. Nhà thầu sẽ mở rộng các nhà đã bố trí ở giai đoạn 1 sao cho đủ diện
tích phục vụ đồng thời xây dựng:
+ Kho kín và bãi chứa vật liệu
+ Bãi gia công chế tạo cấu kiện bê tông đúc sẵn các loại

+ Kho để dụng cụ, máy móc thiết bị thi công và khu phụ trợ thi công cần
thiết.
Nhà ở, nhà làm việc, phòng họp:
- Được thiết kế có kết cấu khung thép, mái lợp tôn, nền được gia cố vữa xi
măng. Nhà thầu trang bị trang bị đầy đủ các thiết bị như máy tính, máy in, các
thiết bị đo đạc, thí nghiệm và các trang thiết bị cần thiết khác để phục vụ trong
quá trình thi công
Kho xi măng:
- Vị trí kho đặt tại vị trí thuận lợi cho việc cung cấp (xe ôtô lớn có thể vào
thẳng cửa kho) và tiện lợi khi lấy xi măng ra để thi công. Kho có kết cấu khung
thép, mái lợp tôn, nền được tôn cao và có kê gỗ thành san cao 25-30cm để đàm
bảo xi măng không bị hút ẩm từ nền.
Kho tập kết thép và gia công thép:
- Toàn bộ nền được gia cố vữa ximăng, đảm bảo khi mưa bãi không bị lầy
bẩn, cốt thép không bị bẩn bởi bùn đất. Cốt thép khi tập kết tại bãi được kê cao
nền 20-25cm, trên được che bằng bạt đảm bảo cốt thép không bị han rỉ khi mưa,
sương đêm.
- Bãi tập kết, gia công, sắp xếp cốt thép đã gia công liên tiếp nhau đàm bảo
việc gia công liên tục theo một chiều, đảm bảo các khâu vận chuyển, cắt, uốn,
vận chuyển lên mặt bằng thi công... không bị chồng chéo, ách tắc nhau.
Bãi tập kết và gia công ván khuôn:
- Bãi tập kết và gia công ván khuôn được bổ trí gần bãi gia công cốt thép.
Bãi tập kết vật liệu:
- Các bãi tập kết này được bố trí tiện lợi cho xe ôtô cung cấp vào và việc
vận chuyển các vật liệu này khi thi công.
Bãi tập gia công chế tạo cấu kiện bê tông:
- Bãi đúc được bố trí khu vực rộng rãi, bằng phẳng, không vướng giao
thông đi lại trên công trường.
Bãi tập kết máy móc, thiết bị phục vụ thi công:
- Công trình có nhiều loại máy thi công, thiết bị lớn nên bãi tập kết máy
rộng, giao thông thuận lợi cho việc ra vào di chuyển của máy móc, đảm bảo an
toàn điện, cháy nổ. Các máy móc, thiết bị được bố trí đảm bảo an toàn về
khoảng cách, phục vụ thi công hiệu quả nhất, không bị chồng chéo, ách tắc
nhau.
Nhà vệ sinh cho công trường:

- Khu vệ sinh cho công trường đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, bố trí xa khu vực
sinh hoạt, giếng nước và ở cuối hướng gió chính.
Bãi đổ thãi, tập kết chất thải
- Bãi thải được Kỹ sư tư vấn chấp thuận và tuân theo cách:
+ Không làm ô nhiễm môi trường xung quanh, sông suối và kênh rạch.
+ Không làm ảnh hưởng đến khả năng lưu thông của nguồn nước.
+ Theo quan điểm đưa ra Kỹ sư tư vấn rõ ràng, sáng suốt.
- Bãi thải phải được lập hồ sơ đệ trình lên Tư vấn giám sát để xem xét chấp
thuận. Nội dung của hồ sơ bao gồm:
+ Sơ đồ và cự ly vận chuyển;
+ Chấp thuận của địa phương;
+ Thuyết minh tổ chức thi công, bao gồm cả các biện pháp giữ gìn vệ sinh
môi trường, thoát nước...
Bố trí phòng thí nghiệm hiện trường:
- Để thực hiện công tác quản lý chất lượng nội bộ theo đúng các quy định
của Nghị định 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của Chính phủ về quản lý chất
lượng công trình xây dựng và các quy trình quy phạm hiện hành, Nhà thầu có
hợp đồng nguyên tắc với đơn vị có đủ năng lực để thực hiện các thí nghiệm hiện
trường theo đúng yêu cầu của dự án.
- Phòng thí nghiệm sẽ có đầy đủ cán bộ kỹ thuật chuyên ngành và các thiết
bị thí nghiệm có thể thực hiện các thí nghiệm hiện trường theo yêu cầu kỹ thuật
của công trình đảm bảo có kết quả kịp thời và chính xác. Để có kết quả đối
chứng, Nhà thầu sẵn sàng hợp tác với các đơn vị thí nghiệm khác do Chủ đầu tư
chỉ định
Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:
- Nhà thầu sẽ tiến hành các biện pháp bao che cần thiết cho công trình
nhằm tránh những ảnh hường bất lợi về các mặt: thi công, an toàn lao động,
công tác quản lý, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự, giao thông, an toàn về tài
sản, vật tư
- Nhà thầu cũng sẽ bố trí một bảng hiệu được làm từ vật liệu bền cao chịu
phong hoá và được chống đỡ chắc chắn bằng các thanh giằng, móng chống,...
- Bảng thông tin dự án tạm thời sẽ bao gồm các nội dung sau:
+ Tên dự án và hợp đồng.
+ Tên và địa chi của Chủ đầu tư.

+ Tên và địa chỉ cùa Nhà thầu.

+ Tên, địa chỉ và lôgô cùa Tổ chức Tư vấn Giám sát.
- Khi thi công xong công trình, Nhà thầu sẽ di rời hàng rào bao che công
trình, bảng hiệu và hoàn trả lại mặt bằng cho Chủ đầu tư.
Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong
quá trình thi công:
Nguồn điện thi công:
- Đơn vị thi công liên hệ với Ban quản lý dự án của Chủ đầu tư để dẫn điện
phục vụ thi công đến các tủ điện phân phối do Đơn vị thi công lắp đặt.
- Tủ điện tổng của công trình sẽ được nối tiếp địa và được kiểm tra điện trở
tủ đảm bảo qui phạm về kỹ thuật an toàn điện.
- Ngoài ra, các tủ điện được thiết kế aptomat chống giật để tránh rủi ro tới
mức tối đa cho ngời sử dụng điện.
- Tất cả các dây điện sử dụng tại công trình đều được dùng loại dây có vỏ
bọc cao su để hạn chế hở điện trong quá trình kéo dải dây, treo trên cột gỗ.
- Ngoài ra đơn vị thi công bố trí một máy phát dự phòng công suất lớn để
không ảnh hưởng đến quá trình thi công trong trường hợp mất điện.
- Nguồn điện sinh hoạt và thi công được lấy từ nguồn điện hiện có từ trạm
biến áp hiện có, có hệ thống dây dẫn điện riêng về tủ điện phân phối điện tại
hiện trường.
- Dây dẫn điện từ nguồn điện tới tủ điện đến công trình sử dụng loại dây
cáp bọc cao su 3 pha, 4 lõi, tủ điện phân phối thành 2 nguồn chính:
+ Nguồn điện phục vụ máy móc thiết bị.
+ Nguồn điện phục vụ chiếu sáng.
- Đặt một đồng hồ đo điện ở tủ điện tổng để phân phối và quản lý việc sử
dụng điện.
- Đơn vị thi công bố trí tủ điện cho máy vận thăng và máy trộn vữa, đồng
thời cấp điện cho các thiết bị khác.
- Bố trí hệ thống đèn pha xung quanh côgn trình và hệ thống đèn trong
công trình để bảo vệ và phục vụ thi công ban đêm khi cần thiết.
- An toàn về điện thi công: Tất cả các dây dẫn điện, cầu giao điện và thiết
bị sử dụng điện được lắp đặt và kiểm tra thường xuyên đảm bảo các yêu cầu về
an toàn. Tất cả các dây dẫn điện đều đợc treo trên cao trên các cột gỗ. Sử dụng
điện trong khi thi công công trình đạt hiệu quả cao nhất.

Nguồn nước thi công:

- Theo hiện trạng mặt bằng thi công chúng tôi sử dụng nguồn nước hiện có,
kết hợp với bể nước tự xây để phục vụ thi công.
- Nớc đem ra thi công được kiểm định và xử lý có chứng nhận của cơ quan
pháp lý đảm bảo độ sạch phù hợp chi công tác thi công.
Thoát nước thi công:
- Trong quá trình tổ chức thi công, nước sinh hoạt, nước mưa và nước dư
trong quá trình thi công được thu về ga và thoát vào mạng thoát nước của khu
vực qua hệ thống rãnh tạm.
- Tiết diện và độ dốc tất cà những mương rãnh tiêu nước đảm bảo thoát
nước nhanh. Tốc độ nước chảy trong hệ thống mương rãnh tiêu nước không
được vượt quá tốc độ gây xói lở đối với từng loại đất.
- Nước từ hệ thống tiêu nước, từ bãi vật liệu thoát ra bảo đảm thoát nhanh,
nhưng tránh xa những công trình sẵn có hoặc đang xây dựng, không được gây
ngập úng, xói lở vào công trình và nếu không có điều kiện dẫn nước tự chảy đặt
trạm bơm tiêu nước cưỡng bức.
- Tất cả hệ thống tiêu nước trong thời gian thi công công trình được bảo
quản tốt để đảm bảo hoạt động bình thường.
Thông tin liên lạc
- Nhà thầu trang bị điện thoại di động, máy bộ đàm cho các kỹ sư, cán bộ
kỹ thuật để thuận tiện cho công tác điều hành, quản lý tại công trường.
- Bố trí máy tính, điện thoại bàn, máy Fax nối mạng, cử cán bộ trực, theo
dõi để dễ dàng ưong công tác quàn lý, báo cáo, kiểm tra, giám sát.
- Nhà thầu cung cấp danh sách số điện thoại cán bộ chủ chốt tới các phòng
ban quản lý tiện cho công tác chi đạo, quản lý.
Công tác bảo vệ môi trường cho người lao động và môi trường xung
quanh, công tác an toàn lao động:
- Bảo vệ môi trường sẽ được Nhà thầu chú ý trong quá trình thi công. Các
công việc bảo vệ môi trường của Nhà thầu sẽ tuân theo các quy định hiện hành
của Chính phủ, Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng như của thành phố Hà Nội.
- Việc thực hiện tốt theo các quy định này sẽ giảm thiểu tất cả các tác động
của việc thi công công trình đến môi trường xung quanh dự án nói riêng và của
Thành phố Hà Nội nói chung nhằm bảo vệ môi trường cho người lao động và
môi trường xung quanh:
+ Biện pháp chống ồn và rung

+ Kiểm soát bụi, khói

+ Kiểm soát nước thải các loại
+ Kiểm soát rò rỉ dầu mỡ, hóa chất
+ Kiểm soát rác thải và vệ sinh công trường
- Nhà thầu có các biện pháp đảm bảo vệ sinh cho người lao động bằng
những biện pháp khác nhau, người lao động được trang bị các dụng cụ cũng như
đồ bảo hộ lao động trong suốt quá trình thi công như quần áo, giầy, mũ bảo
hiểm…
- Khi thi công trong các hạng mục hạn chế thất nhất khói bụi, tiếng ồn…
gây ảnh hưởng đến người lao động và môi trường xung quanh
- Có các thiết bị chuyên dùng và phân ca lao động vệ sinh môi trường
- Tất cả công nhân viên đều phải học các biện pháp an toàn lao động vệ
sinh môi trường
- Các công công tác an toàn lao động luôn được đảm bảo từ nhưng công tác
nhỏ nhất
- Cấm hoàn toàn các trường hợp khi đã uống bia rượu, chất kích thích…
trong khi thi công
- Nhà thầu phân công cho từng vị trí, tổ đội đảm bảo biện pháp an toàn lao
động vệ sinh môi trường như sau:
 Chỉ huy trưởng công trường:
- Chỉ huy trưởng công trường là người chủ chốt chịu trách nhiệm áp dụng
các biện pháp phù hợp để ngăn chặn kịp thời hoặc giảm thiểu các tác động môi
trường do các hoạt động xây dựng hoặc xây dựng có thể gây ra. Trách nhiệm
của Chỉ huy trưởng công trường bao gồm, nhưng không giới hạn
- Hình thành và quản lý hiệu quả đội giám sát môi trường.
- Hỗ trợ tài chính, vật chất và con người cần thiết để kịp thời áp dụng các
biện pháp thích hợp để ngăn chặn và hoặc làm giảm các tác động xấu về môi
trường do công trình xây dựng tại hiện trường gây ra.
- Cung cấp kịp thời các vật tư, tài chính, lao động cần thiết cho công tác
phục hồi môi trường.
 Cán bộ giám sát kỹ thuật
- Cán bộ giám sát kỹ thuật cần hồ trợ Chỉ huy trưởng công trường xác định
các phương pháp để đảm bảo ngăn ngừa kịp thời hoặc giảm nhẹ các tác động bất
lợi đến môi trường do công trình xây dựng và các công trình phục hồi môi

trường gây ra. Trách nhiệm của Cán bộ giám sát kỹ thuật bao gồm, nhưng không
giới hạn:
- Hỗ trợ Chỉ huy trưởng công trường và Đội Quản lý Môi trường lựa chọn
phương pháp thích hợp để kịp thời phòng ngừa hoặc giảm thiểu các tác động bất
lợi đến môi trường do công trình xây dựng gây ra.
- Kịp thời bổ trí nguồn nhân lực và kỹ thuật để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu
các tác động bất lợi đến môi trường do công trình xây dựng hoặc công trình
phục hồi tại khu vực gây ra.
 Cán bộ Quản lý An toàn - vệ sinh lao động:
- Nhiệm vụ của Cán bộ Quản lý An toàn - vệ sinh lao động trong suốt thời
gian thi công sẽ được hoàn toàn kết nối với các hoạt động Kiểm soát môi trường
và các công việc phục hồi tại công trường. Trách nhiệm của Cán bộ Quản lý An
toàn - vệ sinh lao động bao gồm, nhưng không giới hạn ở những điều sau đây:
- Thiết lập, giám sát Hệ thống Quản lý môi trường bao gồm việc soạn thảo
một Kế hoạch môi trường tổng thể và Các Thủ tục môi trường để đảm bảo tuân
thủ các nguyên tắc và mục tiêu của Kể hoạch quản lý môi trường.
- Cập nhật Kế hoạch quản lý môi trường theo yêu cầu của Chủ đầu tư hoặc
do thay đổi các điều kiện hoặc quy định.
- Thường xuyên thảo luận với Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (KCS)
và Chỉ huy trưởng công trường để biết trước về các hoạt động xây dựng sẽ được
thực hiện và những tác động tiêu cực có thể xảy ra và tư vấn cho họ về các biện
pháp để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu các tác động này.
- Tổ chức cuộc họp môi trường hàng tháng với Kỹ sư tư vấn để xem xét các
vấn đề môi trường chính.
- Cung cấp đầu vào và xem xét các thủ tục liên quan khác.
- Cung cấp đầu vào và xem lại báo cáo phưong pháp xây dựng để đảm bảo
rằng các yêu cầu về môi trường được xem xét và bao gồm:
+ Chương trình quản lý và đào tạo.
+ Chương trình, quản lý và thực hiện giám sát và kiểm toán.
- Trực tiếp giám sát tất cả khía cạnh môi trường tại địa điểm xây dựng với
sự hỗ trợ của Cán bộ giám sát, kỹ thuật, chất lượng (KCS), chuẩn bị và giám sát
việc thực hiện kế hoạch ngãn ngừa hoặc giảm thiểu các tác động bất lợi đến môi
trường do công trình xây dựng tại hiện trường gây ra.
- Chuẩn bị và giám sát việc thực hiện kế hoạch cải tiến môi trường tại địa
điểm hoặc tại những nơi được chỉ định bởi Kỹ sư

- Tiến hành kiểm kê chi tiết các tác động môi trường được xác định sẽ được
thực hiện bằng việc thực hiện công trình theo Chương trình xây dựng do Nhà
thầu chuẩn bị.
- Chuẩn bị Báo cáo Giám sát môi trường thường xuyên, trong đó sẽ trình
bày các biện pháp đối phó để giảm thiểu những tác động tiêu cực về môi trường
và trình Chỉ huy trưởng công trường.
- Phối hợp với Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (KCS) để chi đạo việc
thực hiện bảo vệ môi trường hoặc phục hồi, nếu có.
- Quản lý nhân viên kỹ thuật và hỗ trợ môi trường.
 Nhân viên An toàn - vệ sinh lao động:
- Nhân viên An toàn - vệ sinh lao động giám sát các vấn đề xã hội và môi
trường và đề xuất các biện pháp đối phó để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu các tác
động xấu về môi trường. Trách nhiệm của Nhân viên An toàn - vệ sinh lao động
bao gồm, nhưng không giới hạn ở những vấn đề sau:
+ Trực tiếp thực hiện các hoạt động giám sát môi trường tại công trường.
+ Đề xuất các biện pháp để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu các tác động xấu
về môi trường.
+ Theo dõi việc áp dụng các biện pháp đối phó để ngăn ngừa hoặc giảm
nhẹ những tác động xấu về môi trường.
+ Báo cáo kết quả giám sát môi trường tới Cán bộ Quản lý An toàn - vệ
sinh lao động và kết quả áp dụng biện pháp đối phó.
+ Hỗ trợ Cán bộ Quản lý An toàn - vệ sinh lao động chuẩn bị báo cáo
hàng tuần, báo cáo giám sát môi trường hàng tháng và báo cáo giám sát môi
trường theo yêu cầu của Chủ đầu tư.
HỆ THỐNG TỔ CHỨC:
Sơ đồ tổ chức của Nhà thầu tại công trường:
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG TẠI HIỆN TRƯỜNG

b a n g i¸ m ®è c c « n g t y
BAN CHØHUY C¤ NG TR¦ ê NG

kc s
ChØhuy tr ë ng c«ng tr ê ng
Bé P HËN Bé P HËN TµI Bé P HËN Bé P HËN Bé P HËN AN

QU¶ N Lý CHÝNH, KÕ ATL§ Vµ VËT T¦ , NINH...
CHÊT TO¸ N VS MT THIÕT BÞ
L¦ î NG, Kü
THUËT, TIÕN
§é
§ é I THI § é I THI § é I THI § é I THI

C¤ NG S è 01 C¤ NG S è 02 C¤ NG S è 03 C¤ NG S è 04
Thuyết minh sơ đồ
- Ban chỉ huy công trình chịu trách nhiệm trước Giám đốc Công ty về việc
thi công công trình đúng tiến độ, đảm bảo chất lượng và an toàn, có đủ thẩm
quyền quyết định đến các công việc liên quan đến sản xuất hàng ngày để đảm
bảo công tác thi công an toàn nhịp nhàng đạt tiến độ và chất lượng.
- Theo định kỳ, Chỉ huy trưởng công trình báo cáo về Công ty toàn bộ hoạt
động trên công trường, căn cứ tiến độ để dự trù vật tư, tài chính và các thiết bị
thi công để Công ty có kế hoạch đáp ứng.
- Chỉ huy trưởng công trình là người trực tiếp chịu trách nhiệm trước Chủ
đầu tư, Công ty về việc quản lý thi công tại hiện trường, có đủ thẩm quyền
quyết định cho mọi công việc liên quan để đảm bảo thi công đạt tiến độ, chất
lượng, kỹ mỹ thuật.
- Các bộ phận quản lý công trường chịu trách nhiệm trước Ban chỉ huy
công trường về tiến độ, kỹ thuật, hành chính, kế toán, chất lượng, vật tư, thiết bị,
an toàn, an ninh, môi trường.
- Các bộ phận quản lý giúp việc cho Ban chỉ huy công trường bao gồm các
khối sau:
+ Bộ phận quản lý chất lượng, kỹ thuật, tiến độ.
+ Bộ phận tài chính, kế toán.

+ Bộ phận vật tư, thiết bị

+ Bộ phận an ninh, ATLĐ và VSMT
- Các bộ phận này phối hợp với nhau nhằm giúp Ban chỉ huy điều hành thi
công nhịp nhàng, kinh tế, chất lượng cao, thực hiện tốt quy trình thi công theo
quy định chung của Ngành và Nhà nước.
Bộ phận quản lý chất lượng, kỹ thuật, tiến độ
- Bộ phận này trực tiếp nhận lệnh thi công từ Ban chỉ huy công trình để chỉ
đạo các đội thi công thực hiện tốt các kế hoạch ngày, kế hoạch tuần cũng như
tổng tiến độ đã đề ra.
- Căn cứ theo tiến độ thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt để đề ra các
kế hoạch thi công cụ thể cho từng công tác, từng hạng mục, lập kế hoạch cung
ứng vật tư, thiết bị cho từng giai đoạn nhằm đảm bảo các công việc sẽ được thi
công một cách nhanh nhất, nhưng tất cả các công việc, các hạng mục vẫn phải
được thi công phối hợp một cách hợp lý theo đúng trình tự công nghệ đảm bảo
chất lượng công trình.
- Giám sát thi công về kỹ thuật, kết cấu, khối lượng, chất lượng phối hợp
với bộ phận an toàn lao động, vệ sinh môi trường cho việc thi công từng hạng
mục cũng như trên toàn bộ công trường.
- Đối với công tác đảm bảo chất lượng, bộ phận này có trách nhiệm giám
sát chặt chẽ toàn bộ quá trình mua sắm, chuẩn bị vật tư, vật liệu, quá trình thi
công công trình theo tiêu chuẩn. Kiểm tra định kỳ hoặc đột xuất tại các hạng
mục thi công, lấy các mẫu vật liệu theo qui định về quản lý chất lượng, làm thí
nghiệm xác định chất lượng của vật liệu và lập các báo cáo, đề nghị trình lên
Ban Chỉ huy công trường, Công ty và Chủ đầu tư.
- Các kỹ sư giám sát được phân công nhiệm vụ theo công việc (phụ trách
công tác cốp pha, công việc cốt thép, hoàn thiện, lắp đặt điện, nước, ATLĐ...),
nhờ đó mà các việc thi công ngoài công tưrờng sẽ được bố trí, xắp xếp một cách
hợp lý, tránh được tình trạng chồng chéo của các tổ. Nhiệm vụ cụ thể của các kỹ
sư giám sát là nghiên cứu kỹ bản vẽ, tiến độ đề ra, phối hợp với chủ nhiệm công
trình bố trí công việc cho các tổ thi công trên công trường, lập ra các bản vẽ chi
tiết cho từng công việc, tính toán, dự trù vật tư cho các công việc mình giám sát
và trình lên Chỉ huy trưởng công trình.
Bộ phận hành chính, tài chính, kế toán
- Bộ phận hành chính, tài chính, kế toán bao gồm văn thư, y tế, kế toán,
thủ quỹ,... Bộ phận này có trách nhiệm giải quyết các thủ tục hành chính và căn
cứ vào khối lượng (do Phó chỉ huy trưởng kỹ thuật tập hợp) để giải quyết các
khoản tạm ứng, thanh quyết toán cho các tổ thợ với bên Chủ đầu tư, phối hợp

với các phòng chức năng của Công ty và kỹ sư làm hoàn công của công trình
(phụ trách bản vẽ hoàn công) để giải quyết các công tác hoàn công và thanh
quyết toán hợp đồng.
 Bộ phận này đảm bảo các công việc:
+ Đảm bảo việc thông tin liên lạc giữa công trường với Chủ đầu tư, với
Công ty và với các cơ quan chức năng có liên quan khác.
+ Thực hiện công tác BHXH, BHYT và triển khai công tác y tế khi cần
thiết.
+ Thực hiện việc tổng hợp khối lượng thi công theo từng kỳ rồi trình lên
Chủ đầu tư, Công ty để làm thủ tục thanh quyết toán cho các công việc đã hoàn
thành.
Bộ phận ATLĐ, VSMT, an ninh
- Là bộ phận giúp việc trực tiếp cho ban Chỉ huy công trình, bộ phận này có
trách nhiệm giám sát toàn bộ tình hình thực hiện các nội qui, qui định về đảm
bảo chất lượng trong từng khâu của quá trình thi công, phối hợp với các nhóm
AT&VSMT thuộc bộ phận Kỹ thuật thi công trực tiếp thi công các hạng mục
công trình để đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường trên toàn bộ phạm
vi công trường.
- Tổ chức học và đào tạo các kiến thức về ATLĐ, VSMT, cập nhật và phổ
biến các quy định, văn bản mới. Thúc đẩy tạo môi trường làm việc an toàn,văn
minh, hiện đại, văn hóa và thái độ làm việc tích cực.
Bộ phận vật tư, thiết bị
- Đây là bộ phận quản lý các khu vực, nhóm thi công có tính chất hỗ trợ
cho các tổ thi công xây dựng như: xưởng gia công thép, kho vật tư thiết bị, tổ
lắp đặt điện, nước phục vụ thi công.
- Căn cứ theo yêu cầu của bộ phận kỹ thuật, bộ phận hỗ trợ sẽ có các hoạt
động cung ứng các vật tư, vật liệu, thiết bị máy móc cho từng công việc, từng
hạng mục nhằm đảm bảo việc thi công liên tục, không gián đoạn.
- Bộ phận vật tư phải đảm bảo cung cấp đầy đủ, kịp thời vật tư cho công
trình, không để ảnh hưởng đến tiến độ thi công. Công tác cung ứng phải đảm
bảo cung cấp các vật liệu xây dựng và thiết bị cần thiết cho việc thực hiện tiến
độ thi công đã đề ra sao cho đủ số lượng, đúng chất lượng và kịp thời hạn.
Nhiệm vụ chính của bộ phận cung ứng là đặt và nhận hàng (như vật liệu xây
dựng, bán thành phẩm, các chi tiết, các cấu kiện, dụng cụ, thiết bị) gồm các phần
cụ thể sau:
+ Phân phối nguyên vật liệu cho các nơi nhận gia công.

+ Kiểm nhận về chất lượng và số lượng.

+ Cất chứa bảo quản và cấp phát hàng cho các tổ đội thi công có ghi chép
tỷ mỷ.
+ Cấp phát dụng cụ, thiết bị cho các đơn vị thi công.
Bộ phận quản lý an toàn, an ninh.
- Đối với công tác an toàn lao động và VSMT, hàng tuần, bộ phận này sẽ
kiểm điểm các hoạt động trong tuần, lập báo cáo, đề xuất an toàn trình lên Ban
Chỉ huy công trường để có cơ sở ra các quyết định chỉ đạo đối với các công việc
đang tiến hành và có định hướng chỉ đạo cho các công việc tiếp theo.
- Nhà thầu sẽ tổ chức một bộ phận bảo vệ để thực hiện bảo vệ vật tư và
thiết bị cũng như con người của nhà thầu.
- Các biển báo khẩu hiệu an toàn, nội quy công trường phải được dựng sớm
đúng nơi quy định.
- Nhà thầu sẽ đặt trạm bảo vệ tại cổng ra vào.
- Tất cả các cán bộ công nhân viên tham gia vào công trường đều phải có
thẻ có dán ảnh và có danh sách đăng ký với tổ bảo vệ.
- Xử phạt, buộc thôi việc với tất cả các cá nhân có hành vi gian lận, ăn cắp
vật tư thiết bị trong công trường.
- Tổ chức các đội bảo vệ canh gác 24/24 h trong ngày.
- Thực hiện các biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường như giảm thiểu
tiếng ồn, bụi, khói, rung. Kiểm soát các chất thải, kiểm soát rò rỉ dầu mỡ, hoá
chất.
Sơ đồ bố trí các tổ đội thi công
§ é i t h i c « n g s è 01 § é i t h i c « n g s è 02
Tæ thi c«ng s è Tæ thi c«ng s è Tæ thi c«ng s è Tæ thi c«ng s è

01: Thi c«ng 02: Thi c«ng 03: Thi c«ng 04: § ¶ m b¶o
®µo ®¾p, nÒn hÖ thè ng kÌ ®¸ hé c gia o th«ng,
mÆt ® ê ng, hÌ cè ng, r· nh ATGT
® ê ng. tho¸ t n í c
- Công việc trên công trường được giao cho các Đội thi công như sau:

Đội thi công số 1: Thi công toàn bộ hạng mục: Đào, đắp nền, mặt đường,
hè đường; hệ thống thoát nước.
Đội thi công số 2: Thi công toàn bộ hạng mục: Kè xây đá hộc; Đảm bảo
ATGT, nguồn nước; An toàn giao thông.
- Để đảm bảo tiến độ thi công công trình đồng thời dựa vào đặc điểm công
trình, khối lượng thi công của từng hạng mục công trình Nhà thầu chia mỗi Đội
thi công thành các Tổ thi công như sau:
+ Tổ thi công số 1: Thi công hạng mục: Thi công đào, đắp đất nền, mặt
đường, hè đường
+ Tổ thi công số 2: Thi công hệ thống thoát nước
+ Tổ thi công số 3: Thi công kè xây đá hộc
+ Tổ thi công số 4: Thi công biển bảo giao thông, sơn kẻ đường, ATGT,
nguồn nước; đảm bảo giao thông
- Đội trưởng và ban chỉ huy Đội thi công chịu trách nhiệm chính trong việc
chỉ đạo các Tổ thi công để thi công công trình.
- Các Tổ thi công theo nhiệm vụ được phân công trực tiếp tiến hành thi
công và chịu sự lãnh đạo trực tiếp của ban chỉ huy Đội.
II. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TIẾT CÁC HẠNG MỤC
CÔNG TRÌNH
II.1. THI CÔNG HẠNG MỤC NỀN ĐƯỜNG, MẶT ĐƯỜNG, ATGT:
1. Thi công dọn dẹp chuẩn bị mặt bằng thi công
- Công việc gồm chặt cây, đào gốc, đào cỏ, rác ...và vận chuyển ra khỏi
phạm vi công trình.
 Biện pháp thi công chặt, đào gốc cây, cỏ:
- Sử dụng các phương tiện cơ giới (máy đào, máy ủi, máy cưa...) kết hợp
với thủ công để nhổ, đào gốc cây. Gốc cây sau khi đào, nhổ xong sẽ được vận
chuyển ngay khỏi công trường để không làm cản trở đến thi công và giao thông
trên toàn tuyến. Gốc cây, thân cây... sau khi đào bỏ sẽ được vận chuyển đến nơi
bỏ đi mà Tư vấn chấp thuận.
- Mọi vật trên bề mặt đất tự nhiên, cây cối, gốc cây, rễ cây, cỏ và các
chướng ngại nhô ra khác, không được phép giữ lại phải được phát quang sạch sẽ
trừ những vật cứng khác nằm bên dưới cao độ nền đường hoặc mái ta luy đường
ít nhất 1m.
- Trong giới hạn những hố móng nông (móng nhỏ, hào, kênh mương) có
chiều sâu nhỏ hơn 0,5m phải đào hết gốc rễ cây.

- Các khu vực đào đất để đắp, những đoạn đường có chiều cao đắp nhỏ hơn
0,5m, khu vực bãi chứa đất, và phạm vi thùng đấu phải được dọn quang sạch sẽ.
- Những chỗ cao độ nền đường đắp cao hơn mặt đất thiên nhiên 1,50m
mọi cây cối, gốc, rễ cây, cỏ và các mảnh vụn hữu cơ khác trên bề mặt đều phải
được chuyển đi toàn bộ.
- Chỉ cho phép giữ lại các gốc cây trong giới hạn nền đường có chiều cao
đất đắp lớn hơn 1,5m. Nếu nền đất đắp cao đến 2m, gốc cây phải chặt sát mặt
đất, nếu nền đất đắp cao hơn 2m, gốc cây có thể để trên mặt đất tự nhiên 10cm.
- Đối với những gốc cây đường kính lớn hơn 50cm và loại gốc cây có bộ rễ
phát triển rộng dùng máy đào, máy cưa kết hợp thủ công để đào.
2. Công tác trắc đạc định vị công trình:
- Trước khi thi công trên cơ sở các mốc tim tuyến và cao độ được giao, Nhà
thầu tiến hành phóng tuyến công trình định vị các điểm tim, từ đó định vị mép
biên công trình, phạm vi mở mái ...
- Các mốc chính và cao độ gốc được gửi vào các mốc phụ xung quanh để
có thể khôi phục lại khi các mốc này bị mất đi.
- Trong quá trình thi công từ các mốc tim tuyến gốc, các đội thi công dùng
máy kinh vĩ, máy thuỷ bình dựng tim tuyến, cao độ và vị trí các điểm phục vụ
cho việc thi công từng hạng mục, phần việc. Các mốc toạ độ gốc luôn được
kiểm tra khôi phục làm cơ sở cho việc thi công suốt cả công trình.
- Công tác trắc địa là công tác rất quan trọng ảnh hưởng trực tiếp khối
lượng, chất lượng, tiến độ thi công, kết cấu và hiệu quả công trình. Vì vậy ở
công trường Nhà thầu luôn bố trí 02 cán bộ kỹ thuật chủ chốt thường xuyên theo
dõi, giám sát, kiểm tra công việc trắc địa để đảm bảo thi công công trình đúng
đồ án thiết kế.
- Công tác trắc đạc được nhà thầu tuân thủ theo TCVN 9398: 2012.
- Kết thúc công trình các tim mốc được kiểm tra, củng cố và thi công thêm
các mốc mới đặt trong công trình để phục vụ cho theo dõi quan trắc trong quá
trình quản lý khai thác công trình. Việc chuyển giao được lập theo hồ sơ hoàn
công, nghiệm thu, bàn giao công trình.
3. Thi công đào hữu cơ, đất không thích hợp, phá dỡ kết cấu đường cũ:
- Trước khi thi công, Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư, chính quyền địa
phương xác định vị trí đổ đất hữu cơ, đất không thích hợp để đảm bảo vệ sinh
môi trường.
- Sử dụng tổ máy ủi, tổ hợp máy ủi, máy đào kết hợp Ô tô tự đổ vận chuyển
để thi công đào đất hữu cơ.

- Sử dụng máy đào kết hợp Ô tô tự đổ vận chuyển để thi công phá dỡ vận
chuyển kết cấu đường cũ hư hỏng.
- Máy ủi ủi đất hữu cơ, đất không thích hợp thành từng đống trên mặt bằng.
Sau đó sử dụng máy đào xúc lên ô tô tự đổ vận chuyển đến vị trí bãi thải. Sử
dụng máy ủi san gạt tạo phẳng phần đất hữu cơ được tập kết tại bãi thải.
- Trong quá trình đào đất hữu cơ, Nhà thầu luôn chú ý công tác thoát nước
mặt. Công tác bao gồm: Tạo độ dốc ngang nền, đào hệ thống rãnh thoát nước
đọng để thoát nước ra các rãnh, mương hoặc sử dụng máy bơm nước để bơm
thoát nước, không để nước đọng thành từng vũng trong mặt bằng
4. Biện pháp thi công đào nền, đào khuôn, đào cấp:
- Trước khi đào khuôn đường Nhà thầu xây dựng hệ thống tiêu thoát nước
tạm, trước hết là tiêu nước bề mặt (do nước mưa, nước tụ v.v...) ngăn không cho
chảy vào hố móng công trình và nền đường. Phải đào mương, khơi rãnh v.v....
tuỳ theo điều kiện địa hình và tính chất công trình.
- Lên ga, cắm cọc và giám sát để định hướng tuyến, mép mặt đường và lề
đường.
- Sử dụng cọc gỗ, thước dây, mốc chuẩn để khống chế giới hạn phần đào
đất trong suốt quá trình. Nếu có thể những vật cố định như cây cối, kết cấu thoát
nước hoặc nhà cửa sẽ được đánh dấu nhờ đó phần công việc đã hoàn thành sau
này sẽ được kiểm tra lại.
- Hướng tuyến chọn sẽ được kiểm tra kỹ sau khi xem xét lại để đưa ra mặt
cắt với độ dốc cho phép để đảm bảo nền đường cao trên mực nước cao nhất dự
kiến trong mùa mưa tối thiểu là 30cm .
- Tiến hành thi công đào khuôn, đào cấp nền đường bằng máy đào kết hợp
hoàn thiện bằng thủ công đến cao độ tính toán. Trong quá trình thi công phải
thường xuyên kiểm tra cao độ nền đường, nếu trong quá trình thi công nền
đường không đủ cao độ, cần phải tiến hành đắp bù phụ ngay và lu lèn chặt theo
thiết kế.
- Trong quá trình thi công phải thường xuyên kiểm tra cao độ nền đường,
nếu trong quá trình thi công nền đường không đủ cao độ, cần phải tiến hành đắp
bù phụ ngay và lu lèn chặt theo thiết kế.
- Khối lượng đất của khuôn đào tại các khu vực nếu được chấp thuận để sử
dụng tận dụng cho đắp móng kè sẽ được ô tô tự đổ vận chuyển đến các khu vực
đắp nền hoặc bãi tập. Đất thừa, đất không đạt yêu cầu sẽ được ô tô vận chuyển
ra bãi tập kết đất thải sau đó sẽ được đổ tại các bãi thải được cấp phép.
5. Thi công đắp cát nền đường K=0,95 - 0,98
5.1. Vận chuyển vật liệu:

- Sau khi hoàn thành mọi công tác đào đất đúng theo hồ sơ thiết kế và được
nghiệm thu bề mặt hoàn thiện bởi Kỹ sư tư vấn, Nhà thầu sử dụng ô tô tự đổ để vận
chuyển vật liệu đắp từ mỏ đến khu vực đắp và đổ thành từng mô theo tính toán.
- Để việc vận chuyển được thuận tiện Nhà thầu sẽ mở thêm các đường dẫn
từ mạng lưới đường công vụ chính đến khu vực đắp nền đường.
5.2. San đắp vật liệu
- Sau khi đổ vật liệu đắp trên bề mặt đã hoàn thiện Nhà thầu sẽ tiến hành
san vật liệu đắp thành các lớp ngang: Sử dụng máy ủi để san vật liệu đắp thành
từng lớp, chiều dày 25-30cm cho 1 lớp. Kết hợp với việc hoàn thiện bề mặt của
các lớp đắp bằng máy san tự hành để tạo độ bằng phẳng cho các lớp nền đắp,
độ dốc dọc, độ dốc ngang theo đúng yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. Đội khảo sát
sẽ cắm các cọc gỗ tại các vai đường, tim đường, trên mỗi một cắt ngang và
khống chế cao trình bề mặt cho mỗi lớp san.
- Trong quá trình san vật liệu. Nhà thầu sẽ tiến hành điều chỉnh độ ẩm tối
ưu của vật liệu (đã xác định trước) bằng cách cầy xới phơi khô hoặc tưới thêm
nước bằng téc nước có vòi tạo mưa nhân tạo.
- San đắp vật liệu xung quanh các kết cấu được thự hiện bằng thủ công
chiều dày không vượt quá 10cm cho 1 lớp và tiến hành san đồng đều theo các
phía của kết cấu.
- Nhà thầu luôn bảo vệ mặt đường khỏi hư hại bằng cách thi hành các biện
pháp bảo vệ khi tư vấn giám sát thấy cần thiết. Bề mặt nền đường luôn giữ trong
điều kiện sẵn sáng thoát nước.
5.3. Lu lèn vật liệu
- Việc đầm nén khối đất đắp được tiến hành theo dây chuyền từng lớp với
trình tự đổ, san và đầm sao cho thi công có hiệu suất cao nhất , chiều dày của
lớp đầm phụ thuộc vào điều kiện thi công từng loại đất, loại máy.
- Đảm bảo lớp đất cũ và lớp đất mới liên kết chắc với nhau, không có hiện
tưọng mặt nhẵn giữa hai lớp đất, đảm bảo sự liên tục và đồng nhất giữa các khối
đắp
- Lu lèn nền đường: Nhà thầu sử dụng lu bánh thép và lu rung trình tự lu
như sau:
+ Lu giai đoạn đầu bằng lu bánh thép 8,0T-12T
+ Lu giai đoạn sau bằng lu 16 - 25T
+ Lu hoàn thiện bằng lu bánh thép 8,0T-12T
- Lu tiến hành dọc theo vệt đắp, lu tiến dần từ vị trí thấp đến vị trí cao, vệt
bánh lu sau chồng lên vệt bánh lu trước 1/3 vệt bánh lu.

- Đầm vật liệu đắp kết cấu: Nhà thầu sử dụng đầm cóc, điều chỉnh độ ẩm
bằng thủ công sẽ đảm bảo việc đầm vật liệu đắp kết cấu đạt độ chặt theo tiêu
chuẩn kỹ thuật.
- Sau khi thi công, hoàn thiện nền đắp theo từng lớp Nhà thầu sẽ tiến hành
kiểm tra và nghiệm thu cùng với kỹ sư tư vấn giám sát.
+ Kiểm tra kích thước hình học bằng thước thép
+ Kiểm tra cao độ bề mặt đắp bằng máy thủy bình
+ Kiểm tra độ bằng phẳng bề mặt bằng thước dài 3m
+ Kiểm tra độ chặt lớp đắp bằng thí nghiệm phễu rót cát tại hiện trường
- Toàn bộ các sai số thi công phải đảm bảo trong phạm vi sai số cho phép
trong tiêu chuẩn kỹ thuật.
5.4. Yêu cầu của công tác đào đắp nền đường
- Trước khi tiến hành đào, đắp nền trên mỗi đoạn tuyến đều tiến hành kiểm
tra lại hướng tuyến, cắm cọc xác định phạm vi đắp đất. Trước khi đắp lớp đất,
cát sau tiến hành kiểm tra độ chặt của lớp đất trước (Theo phương pháp hiện
trường) và được Tư vấn giám sát nghiệm thu nếu đạt yêu cầu thì mới thi công
lớp đắp tiếp theo.
- Trong suốt quá trình thi công, nền đường có dốc ngang, dọc thích hợp để
đảm bảo không bị ứ nước khi trời mưa. Cần thi công các rãnh tiêu hai bên để
tránh nền đường bị ẩm ướt và bị xói mòn.
- Lắp đặt các thiết bị quan trắc lún và theo dõi độ lún của lớp đất đắp nền
theo yêu cầu thiết kế
5.5. Công tác giám sát chất lượng
- Nhà thầu thành lập một đội ngũ kỹ thuật viên liên tục bám sát hiện trường
để giám sát chất lượng công việc và lấy mẫu kiểm tra về độ chặt, thành phần hạt,
độ ẩm... Lớp đắp đạt yêu cầu khi có ít nhất 90% số mẫu thí nghiệm đạt độ chặt
thiết kế. Mẫu kiểm tra được lấy ở những chỗ đại diện cho mặt bằng và phân bổ
đều trên toàn tuyến. Cứ mỗi lớp đắp, tiến hành lấy một đợt mẫu thí nghiệm, số
lượng mẫu phải đủ để đảm bảo tính khách quan và toàn diện để đưa ra kết luận.
- Tại mỗi điểm kiểm tra lấy 2 mẫu ở hai độ cao khác nhau. Một ở nửa trên,
một ở nửa dưới lớp đắp. Các điểm kiểm tra cần chú ý đến vị trí tiếp giáp giữa
các đợt thi công.
5.6. Công tác kiểm tra chất lượng
- Công tác kiểm tra nền đường bao gồm những phần việc sau:
+ Kiểm tra về bình đồ, hướng tuyến

+ Kiểm tra chiều dày, cao độ, độ dốc

+ Kiểm tra độ ẩm của vật liệu
+ Kiểm tra chất lượng vật liệu
+ Kiểm tra độ chặt: Chỉ khi độ chặt của lớp trước đạt yêu cầu thì mới
được đắp lớp tiếp theo, kịp thời phát hiện những nơi vật liệu quá ướt và bị lún
cục bộ.
- Căn cứ vào kết quả thí nghiệm, đồng thời xem xét hiệu quả thực tế của nó
đã thể hiện trên công trình để đánh giá chất lượng thi công. Trong quá trình
kiểm tra cần theo dõi quy trình lu lèn và kết quả độ chặt đạt được. Nếu thấy có
những kết quả trái ngược nhau giữa công lu và độ chặt Nhà thầu tìm hiểu
nguyên nhân và đề ra biện pháp xử lý.
- Khi kiểm tra nghiệm thu công trình, Nhà thầu cần chuẩn bị đầy đủ những
tài liệu phục vụ sau:
+ Bản vẽ hoàn công
+ Bản vẽ xử lý những vị trí làm sai thiết kế.
+ Nhật ký thi công công trình và nhật ký các công tác đặc biệt.
+ Các biên bản nghiệm thu các bộ phận công trình ẩn dấu
+ Các kết quả thí nghiệm vật liệu sử dụng thi công công trình
+ Các kết quả thí nghiệm những mẫu kiểm tra trong quá trình thi công
6. Biện pháp thi công rải lớp vải địa kỹ thuật ngăn cách, không dệt.
- Vận chuyển vải địa kỹ thuật đến vị trí thi công bằng ô tô hoặc thủ công.
Vải địa kỹ thuật được rải bằng thủ công và rải từng đoạn theo khoảng cách thi
công đã được tính toán.
- Yêu cầu lớp vải địa kỹ thuật rải xong phải bằng phẳng, không bị thủng,
rách.
7. Biện pháp thi công móng cấp phối đá dăm: (lớp trên, lớp dưới)
7.1. Biện pháp thi công:
- Sử dụng máy thi công là chủ yếu kết hợp thủ công.
- Thi công lớp móng cấp phối đá dăm
- Vật liệu cấp phối đá dăm được sản xuất ra đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ
thuật ngay tại mỏ.
- Khối lượng cấp phối đá dăm được tính toán chuẩn bị đầy đủ để rải lớp
móng với chiều dày thiết kế

- Dùng ô tô tự đổ vận chuyển vật liệu ra hiện trường, khi xúc vật liệu lên xe
ô tô dùng máy xúc gầu, vật liệu cấp phối khi xúc và vận chuyển, rải và lu lèn vật
liệu có độ ẩm nằm trong phạm vi độ ẩm tốt nhất với sai số cho phép 1 % so với
độ ẩm quy định.
- Vật liệu cấp phối khi vận chuyển đến hiện trường đảm bảo yêu cầu độ ẩm
theo quy định thiết kế, nếu khô thì phải tưới nước thêm, công việc tưới nước
được thực hiện các bước sau:
+ Dùng bình hoa sen tưới để tránh các hạt nhỏ trôi đi.
+ Hoặc dùng xe téc tưới với vòi phun cầm tay chếch lên trời để tạo mưa
nhẹ.
+ Tưới trong khi rải cấp phối để nước thấm đều.
- Dùng máy rải cấp phối đá dăm tuỳ thuộc vào bề rộng của mặt đường bãi
để bố trí số vệt rải thích hợp, kết hợp nhân lực bù phụ những chỗ lồi lõm.
- Trong quá trình rải vật liệu nếu thấy bị phân tầng gợn sóng hay những dấu
hiệu không thích hợp thì phải làm biện pháp khắc phục ngay. Riêng đối với hiện
tượng phân tầng ở khu vực nào thì phải trộn bằng máy san hoặc thay bằng lớp
cấp phối mới đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
7.2. Thi công thí điểm
- Sau khi thi công thí điểm 1 đoạn 50 m xác định được công nghệ đầm lèn
thích hợp với móng cấp phối đá dăm được kỹ sư tư vấn chấp thuận thì Nhà thầu
mới tiến hành thi công đại trà. Trình tự được tiến hành như sau:
- Vật liệu dùng để thi công lấy từ các mỏ đã được xác định có các chỉ
tiêu cơ lý phù hợp, được kỹ sư tư vấn chấp thuận thì mới được dùng cho thi
công.
- Để được công nghệ đầm lèn thích hợp, chính xác khi thi công đại trà cần
đầm thí điểm nhằm xác định chủng loại, độ ẩm hợp lý tương ứng, trình tự số lần
lu lèn của các thiết bị đầm, đầm để thi công công tác đầm lèn đạt yêu cầu kỹ
thuật cao nhất.
- Trình tự lu thí điểm: Trước khi thi công đại trà phải tiến hành lu thí điểm
trên chiều dài 50 m để xác định số lần lu lèn với từng loại thiết bị lu và quan hệ
giữa độ ẩm, số lần lu, độ chặt với trình tự sau:
- Lu sơ bộ: Dùng lu tĩnh 8 12 tấn lu 34 lượt/ điểm, vận tốc lu 23 km / h
- Lu chặt : Dùng lu rung 16  25 tấn lu 6  8 lượt/điểm, vận tốc lu 2 4
km/h.
- Lu bánh lốp 16  25 tấn lu 1012 lượt/ điểm, vận tốc lu 2 4 km / h.

- Lu hoàn thiện : Dùng lu tĩnh 8  12 tấn lu 34 lượt/ điểm, vận tốc lu 2  6
km / h.
- Việc thi công thí điểm được tiến hành khi Nhà thầu và kỹ sư tư vấn giám
sát đạt được thoả thuận cần thiết về chủng loại lu, trình tự lu và chiều dày mỗi
lớp cũng như giới hạn độ ẩm của vật liệu để đạt được độ chặt yêu cầu các số liệu
này là để Nhà thầu tiến hành thi công đại trà.
- Lu lèn được tiến hành dọc theo các mép dần dần đi vào tim theo phương
dọc. Trên các đoạn cao phải lu lèn bắt đầu từ cạnh thấp đến cạnh cao, phải tiếp
tục lu lèn cho đến khi không còn các lớp bánh xe lu và lớp móng lu lèn đã đồng
đều các hạt liên kết chặt.
- Trong quá trình lu lèn những chỗ không bằng phẳng, gợn sóng phải tiến
hành sửa chữa ngay.
- Vì cấp phối đá dăm có thành phần hạt nhỏ hơn 1mm trong quá trình lu
loại hạt này thường hay trồi lên và khô đi vì vậy phải tưới ẩm để ổn định lớp hạt
nhỏ này.
- Việc thi công lớp cấp phối đá dăm được tiến hành cuốn chiếu theo từng
đoạn. Vì vậy khi thi công xong kiểm tra nếu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật được kỹ
sư tư vấn giám sát chấp thuận thì sẽ tiến hành tưới lớp dính bám sau đó thi
công ngay lớp BT nhựa.
7.3. Biện pháp đảm bảo chất lượng
- Thi công lớp cấp phối đá dăm theo đúng quy định chỉ dẫn trong E - Hồ
sơ mời thầu.
- Vật liệu: Cấp phối đá dăm được thiết kế thành phần hạt theo đúng thành
phần hạt trong quy định . Được vận chuyển từ mỏ bằng ô tô đến công trình.
Hàng ngày cán bộ KCS của Nhà thầu tiến hành kiểm tra thành phần hạt của cấp
phối đá dăm bằng bộ sàng tiêu chuẩn, so với tỷ lệ thiết kế nếu có gì sai khác kịp
thời điều chỉnh trước khi đem ra hiện trường.
+ Kiểm tra độ ẩm hàng ngày của vật liệu bằng phương pháp sấy khô đốt
cồn.
+ Kiểm tra chỉ số CBR và E của cấp phối đá dăm trạng thái độ chặt
Kmin0,95 ( bằng cối Proctor cải tiến), tỷ lệ hạt dẹt trọng lượng không quá 5
%, chỉ số dẹt không quá 6 %, chỉ số CBR ngậm nước ( 4 ngày) tối thiểu 80%
Modul đàn hồi cấp phối đá dăm đạt E = 3000 kg/cm2.
7.4. Khâu thi công
- Hằng ngày cán bộ kỹ thuật KCS của Nhà thầu thường xuyên kiểm tra cao
độ của móng, lớp mặt bằng máy thuỷ bình, kiểm tra kích thước hình học bằng
thước vải, kiểm tra độ chặt bằng phễu rót cát.

- Thường xuyên đảm bảo độ ẩm cho lớp cấp phối đá dăm nhất là giữ độ ẩm
trên mặt lớp hạt mịn không bốc bụi.
- Khi thi công xong lớp cấp phối đá dăm điều hành không cho xe chạy trên
bề mặt lớp cấp phối đá dăm để rải BT nhựa.
- Khi thi công xong lớp cấp phối đá dăm cán bộ KCS của Nhà thầu tiến
hành kiểm tra lại cao độ của lớp móng, kiểm tra kích thước hình học và đo E
của lớp móng cấp phối đá dăm bằng cần Benkenman nếu đạt yêu cầu thiết kế
được kỹ sư tư vấn chấp nhận thi mới thi công tiếp lớp mặt bê tông nhựa.
8. Thi công mặt đường BTXM M350# đá 1x2 dày 22cm:
8.1. Xử lý bề mặt cấp phối đá dăm đã thi công, rải giấy dầu cách ly:
a. Xử lý bề mặt CPĐD đã thi công:
- Trước khi đổ bê tông mặt đường, Nhà thầu sẽ kiểm tra những việc sau:
+ Sửa chữa những hư hỏng, khuyết tật, hoàn thiện mặt đường cấp phối đá
dăm lớp trên đã thi công.
+ Vệ sinh sạch sẽ lớp CPĐD đã thi công và được Tư vấn giám sát nghiệm
thu.
b. Rải giấy dầu lớp cách ly:
- Vận chuyển giấy dầu đến vị trí thi công bằng ô tô hoặc thủ công. Giấy
dầu được rải 2 lớp bằng thủ công và rải từng đoạn theo khoảng cách thi công đã
được tính toán.
- Yêu cầu lớp giấy dầu rải xong phải bằng phẳng, không bị thủng, rách đảm
bảo khả năng giữ nước cho bê tông.
8.2. Biện pháp thi công lắp đặt ván khuôn:
- Nhà thầu sử dụng ván khuôn làm bằng thép được đặt theo từng dải.
- Ván khuôn phải đặt đúng vị trí thiết kế: mặt đỉnh ván khuôn bằng cao độ
thiết kế của mặt đường. Vị trí của ván khuôn trên mặt bằng được xác định bằng
máy kinh vĩ, cao độ được xác định bằng máy toàn đạc hoặc thuỷ bình.
- Sau khi đặt ván khuôn chính xác đúng vị trí và cao độ thiết kế thì phải
chèn kính khe hở giữa đáy ván khuôn và mặt đường hiện hữu, bảo đảm ván
khuôn không bị xê dịch khi thi công và không bị chảy nước xi măng.
- Trước khi đổ bê tông phải dùng dầu nhờn quét thành ván khuôn để chống
dính và dùng nhựa bitum quét các mép tấm bê tông thay thế ván khuôn.
- Khi thi công các dải xen giữa thì dùng mép của các tấm bê tông đã thi
công trước đó thay cho ván khuôn. Thời gian cho phép đổ bê tông của dải xen

giữa là thời gian mà tấm bên cạnh đủ cường độ cho phép xe máy thi công đi lại
trên đó.
- Ván khuôn đặt xong phải được nghiệm thu theo các chỉ tiêu sau:
+ Sai số cho phép của đỉnh ván khuôn so với cao độ thiết kế của tấm bê
tông:  3mm.
+ Sai số của vị trí ván khuôn trên mặt bằng:  5mm.
+ Ván khuôn phải thẳng đứng, sai số không quá 100.
+ Ván khuôn phải vững chắc, không xê dịch vị trí khi thiết bị thi công làm
việc.
8.3. Biện pháp thi công lắp đặt phụ kiện khe giãn:
- Cốt thép thanh truyền lực, thanh liên kết, giá đỡ và tấm gỗ đệm của khe
co giãn ... được gia công tại xưởng, vận chuyển đến vị trí lắp đặt bằng xe cải tiến
hoặc xe rùa và được lắp đặt đúng theo bản vẽ thiết kế.
- Khoảng cách của các khe giãn và các phụ kiện được bố trí và cố định vào
vị trí theo đúng bản vẽ thiết kế.
8.4. Biện pháp thi công bê tông mặt đường:
- Bê tông mặt đường M350# đá 1x2 sử dụng bê tông thương phẩm thi công
đổ bằng máy bơm bê tông kết hợp thủ công.
- Bê tông thương phẩm được vận chuyển đến công trường bằng xe bồn, tại
các vị trí thuận lợi thì đổ trực tiếp vào vị trí đổ qua máng nghiêng, tại các vị trí
xa thì đổ bằng bơm bê tông. Công nhân điều khiển ống vòi voi ở đầu cần bơm
đưa bê tông vào khu vực thi công đã tính toán, nhân công dùng cào, xẻng để san
gạt lại bề mặt bê tông. Sử dụng đầm dùi và đầm bàn để đầm bê tông, khi sử
dụng máy đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 lần bán kính tác
dụng của đầm, góc đầm tốt nhất theo phương vuông góc mới mặt bê tông, tránh
góc nghiêng sẽ làm cho bê tông bị phân tầng.
- Sau khi công tác đầm kết thúc phải tiến hành ngay việc hoàn thiện bề mặt
tấm bê tông.
- Nhân công sẽ dùng ống lăn 100 nặng 40kg để gạt bằng sơ bộ bề mặt, sau
đó dùng ống lăn nhẹ 100 nặng 20kg gạt phẳng lần cuối.
- Đầm đến đâu phải gạt phẳng đến đấy, số vữa thừa phải gạt về phía đang
đầm hoặc vét bỏ đi, những chố lồi lõm nhiều phải gạt đi gạt lại nhiều lần cho
đến khi hoàn toàn đạt yêu cầu về độ bằng phẳng mới thôi.
8.5. Biện pháp thi công bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi hoàn thiện mặt bê tông, toàn bộ diện tích của bê tông đã đổ phải
được phủ một lớp bảo dưỡng. Nhà thầu áp dụng việc bảo dưỡng bê tông bằng
bao tải đay tưới ẩm
+ Phủ kín toàn bộ bề mặt dải bê tông mới đổ bằng 1 lớp thảm bao tải đay
và tưới nước giữ ẩm trong thời gian 7 ngày, mỗi ngày tưới 4 lần (3 lần ban
ngày và 1 lần ban đêm)
- Từ 7 - 14 ngày thì không cần tưới nước nhưng giữ nguyên lớp bao tải.
8.6. Tháo ván khuôn:
- Ván khuôn được tháo sau khi bê tông đạt được trên 25% cường độ thiết
kế. Thời gian cho phép tháo ván khuôn có thể tham khảo ở bảng sau:
Nhiệt độ trung bình ngày đêm (0C) 15 20 15 ≥ 30
Thời gian cho phép tháo dỡ ván khuôn (h) 36 30 24 18
- Ván khuôn được tháo dỡ bằng thủ công. Khi tháo dỡ ván khuôn không
làm sứt mẻ góc mép tấm bê tông và phải giữ ván khuôn tốt để quay vòng sử
dụng.
8.7. Thi công khe co mặt đường bê tông
- Sau khi kết thúc thời kỳ bảo dưỡng, tiến hành thi công khe co mặt đường
và chèn khe co bằng mastic
- Khe co được thi công bằng thủ công. Nhân công dùng máy cắt bê tông xẻ
một rãnh giảm yếu tiết diện trên đỉnh tấm bê tông theo phương ngang, bề rộng
khe co từ 3 - 8mm, cao 45-88mm, khoảng cách các khe co từ 4-5m.
Chuẩn bị bề mặt:
- Vệ sinh bề mặt khe co khỏi bụi bẩn, đất, cát, đá…
- Nếu ướt phải làm khô các khe co
Biện pháp thi công:
- Làm nóng chảy mastic (bằng thiết bị chuyên dụng hoặc thủ công) ở nhiệt
độ khoảng 190 +/- 50C
- Trộn đều khi mastic được nóng chảy hết
- Mastic nóng chảy được rót bằng thủ công vào các khe co bằng thùng rót,
tiến hành rót liên tục trên toàn chiều dài của khe, không được đứt quãng. Khi
chèn mastic phải tiến hành trong thời gian khô ráo.
Chú ý:
- Trong quá trình gia nhiệt, không nên để nhiệt độ của mastic quá 2100C

- Nên sử dụng đến đâu thì làm nóng chảy sản phẩm tới đó
- Cuối ngày phải làm sạch thùng đun và không sử dụng mastic được đun lại.
9. Biện pháp thi công bê tông nhựa:
9.1. Nhân lực và máy móc thiết bị.
Nhà thầu bố trí nhân sự, máy móc thiết bị cho 02 dây truyền thi công, cụ
thể như sau:
- Nhân lực chủ yếu : 16 nhân công
- Xe, máy và thiết bị chủ yếu:
+ Lu bánh thép : 4 cái
+ Lu bánh lốp : 2 cái
+ Máy rải BTN : 2 cái
+ Máy tưới nhựa : 2 cái
+ Máy phát điện : 2 cái
+ Máy nén khí : 2 cái
+ Máy cắt bê tông : 2 cái
+ Dây truyền trạm BTN : 1 dây truyền.
+ Thiết bị thí nghiệm kiểm tra : 2 bộ
9.2. Công tác thi công mặt đường bê tông nhựa.
9.2.1. Thi công tưới nhựa thấm bám, nhựa dính bám nhựa pha với dầu
hoả theo tỷ lệ 0.5 kg/m2:
a. Chuẩn bị bề mặt
- Phải làm sạch bụi bẩn và vật liệu không thích hợp rơi vãi trên bề mặt sẽ
rải bê tông nhựa lên bằng máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) và bắt
buộc phải hong khô. Bề mặt chuẩn bị phải rộng hơn sang mỗi phía lề đường ít
nhất là 20cm so với bề rộng sẽ được tưới nhựa lỏng.
- Lớp nhựa lỏng sẽ chỉ được tưới trên bề mặt sạch, khô hoặc hơi ẩm. Không
được thi công lớp nhựa lỏng trong điều kiện thời tiết có gió to, mưa, sương mù
hoặc có dấu hiệu sắp mưa.
- Trước khi tưới lớp nhựa lỏng, bụi bẩn và các vật liệu có không phù hợp
khác phải được dọn sạch khỏi bề mặt bằng chổi máy hoặc máy thổi dùng khí
nén hoặc kết hợp cả hai. Nếu như thế vẫn chưa mang đến một bề mặt sạch sẽ
đồng đều thì phải sử dụng biện pháp thủ công, quét bằng chổi cứng và các dụng
cụ phù hợp. Phải quét rộng ra ngoài các mép của khu vực cần phun nhựa ít nhất

20cm.
- Đối với lớp nhựa lỏng rải trên móng cấp phối đá dăm, bề mặt đã được
chuẩn bị phải bao gồm hạt thô và mịn chèn chặt chẽ với nhau, phẳng và sạch.
Một bề mặt chỉ bao gồm hạt mịn sẽ không được chấp nhận.
- Bề mặt đã được làm sạch sẽ được tưói một lượt nước mỏng, trong trường
hợp cần thiết, Tư vấn giám sát có thể yêu cầu tưới bổ sung để làm cho bề mặt
sạch bụi và tăng cường độ thấm, dính bám. Nhà thầu sẽ không được phép để
nước đọng trên bề mặt trước khi tưới.
- Không được phép tưới nhựa lỏng trước khi bề mặt được chuẩn bị, được
kiểm tra và chấp thuận bởi Tư vấn giám sát.
b. Biện pháp thi công:
Trước khi bắt đầu tưới đồng loạt, Nhà thầu tiến hành tưới thí điểm tại hiện
trường để TVGS chấp thuận cách thức tiến hành theo lượng nhựa lỏng tiêu
chuẩn sử dụng đã được duyệt.
Phạm vi tưới nhựa lỏng, giới hạn của khu vực cần phun phải vạch bằng sơn
hoặc căng dây. Chiều dài lượt xe chạy sẽ được đo đạc và đánh dấu trên bề mặt.
Vật liệu phải được tưới sao cho đồng đều tại mọi điểm trên toàn bộ diện
tích. Để đảm bảo độ đồng đều, thiết bị tưới phải được trang bị thanh phân phối
có gắn những đầu phun có thể hiệu chỉnh được, đảm bảo tỷ lệ đã được chỉ định.
Trừ trường hợp việc dùng xe, máy có thể không thi công được trong những khu
vực có diện tích nhỏ, Kỹ sư Tư vấn giám sát có thể chấp thuận cho phép Nhà
thầu sử dụng thiết bị tưới nhựa cầm tay.
Thiết bị tưới phải hoạt động theo sơ đồ và biểu đồ phun đã duyệt. Lưu
lượng và tốc độ bơm, tốc độ xe, chiều cao thanh phân phối và vị trí của vòi phun
phải được xác định trước theo biểu đổ.
Nói chung, nhựa lỏng phải được tưới đủ tỷ lệ trong một lần. Trong trường
hợp, tỷ lệ lớn, tốc độ phân tích chậm và địa hình nghiêng, dốc làm cho lớp nhựa
lỏng có xu hướng chảy ra khỏi bề mặt được tưới, thì có thể tưới làm hai lượt.
Lượt thứ nhất phân tích hoàn toàn mới được tưới lượt thứ hai.
Khi chiều rộng của khu vực tưới nhựa lớn hoặc được chỉ dẫn, vật liệu phải
được rải thành các vệt có phần chờm lên nhau tối thiểu rộng 20cm dọc theo
mép. Tại mép của mặt đường hoặc mép của lề đường, vật liệu phải được tưới
rộng hơn kích thước được thể hiện trên bản vẽ.
Nhà thầu phải áp dụng các biện pháp hợp lý để đánh dấu các điểm bắt đầu
và kết thúc vệt tưới. Dòng nhựa lỏng từ các vòi phun phải bắt đầu và kết thúc

hoàn toàn ở các vị trí này. Có thể dùng bạt, bao giấy để che phủ phạm vi không
cần tưới trên toàn bộ bề rộng của khu vực được tưới nhựa lỏng.
Thiết bị tưới nhựa lỏng phải bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trước khu vực
cần phun để khi thanh phun tới vị trí điểm đầu thì xe chạy đạt tới đúng tốc độ và
tốc độ này phải được duy trì cho tới khi vượt quá điểm kết thúc dự định của việc
phun.
Công tác rải phải thực hiện sao cho sau mỗi lượt tưới, 10% hoặc một tỷ lệ
phần trăm dự trữ khác do Nhà thầu và Kỹ sư Tư vấn giám sát xác định căn cứ
trên dung tích thiết kế của thùng chứa phải được để lại trong thùng để tránh
không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa và để có thể cung cấp đủ nhựa
nếu mức độ tiêu thụ bị vượt một chút.
Khối lượng nhựa lỏng phun trong mỗi lượt tưới phải được đo bằng cách
nhúng que đo vào thùng chứa vật liệu của thiết bị rải ngay trước và sau khi mỗi
lần chạy.
Tỷ lệ rải trung bình trong mỗi lần xe chạy, tính theo thể tích của thùng chứa
và lượng nhựa lỏng sử dụng, số vòi và khoảng cách các vòi, phải nằm trong +
5% tỷ lệ được quy định. Mức tiêu thụ đã sử dụng phải được tính trước cho mỗi
lượt tiếp theo và nếu cần thì điều chỉnh lại để đảm bảo mức tiêu thụ chỉ định.
Phải ngừng phun ngay lập tức nếu có trục trặc trong thiết bị phun và sẽ
không được bắt đầu phun cho đến khi đã sửa chữa xong.
Thi công tưới thấm bám bằng nhựa lỏng đông đặc vừa (MC70) pha với dầu
hoả theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc là 80/100 (theo trọng lượng) tưới ở nhiệt độ
nhựa 450C ± 100C. Phải tưới trước độ 4-6h để nhựa lỏng đông đặc lại, tiêu chuẩn
0.5 kg/m2.
Sau khi phun nhựa lỏng, các khu vực đọng quá nhiều nhựa lỏng phải được
xử lý bằng các biện pháp phù hợp, phân phối lại trên bề mặt cần phun cho đến
khi nhựa được hấp thụ và giữ cho không bị di chuyển nữa.
c. Biện pháp đảm bảo chất lượng trong thi công tưới nhựa thấm bám,
nhựa dính bám:
Một mẫu và copy chứng chỉ về lô hàng sẽ phải được trình nộp lên cho mỗi
lần nhập vật liệu tập kết đến công trường,
Đối với nhựa lỏng tưới thấm bám và nhựa lỏng tưới dính bám cần kiểm tra
các chỉ tiêu chất lượng theo quy định tại các tiêu chuẩn tương ứng TCVN
8818:2011 và TCVN 8817:2011 cho mỗi đợt nhập vật liệu,
Các mẫu của lớp nhựa lỏng, nhựa lỏng có thể sẽ được lấy từ thiết bị tưới để

so sánh đối chiếu nếu có yêu cầu hoặc chỉ dẫn của Tư vấn giám sát,
Dây chuyền thiết bị tưới sẽ phải được kiểm tra và thử nghiệm theo chu kỳ
như sau:
- Trước khi bắt đầu công tác rải;
- Cứ sáu tháng một lần hoặc sau 150.000 lít nhựa được rải từ máy rải. Sử
dụng cách nào phổ biến hơn
- Sau khi có sự cố hoặc sửa đổi gì đối với máy rải, hoặc có gì bất thường
mà theo ý kiến của Tư vấn giám sát, yêu cầu phải kiểm tra lại máy rải.
Thành phần hạt của vật liệu cấp phối phủ dự kiến sẽ được trình lên Tư vấn
giám sát xin chấp thuận trước khi đưa vào thi công.
Nhật ký thi công, phiếu ghi chép hàng ngày của công tác thi công, bao gồm
cả về vị trí, lượng nhựa lỏng tưới thấm bám và nhựa lỏng tưới dính bám dùng
trong mỗi lần tưới và diện tích khu vực được tưới sẽ được nộp lên Tư vấn giám
sát.
- Kiểm tra độ đồng đều của nhựa lỏng tưới, nhựa lỏng đã phun xuống bằng
cách đặt các khay bằng tôn mỏng có kích thước đáy là 25x40cm thành cao 4cm
trên mặt đường, hứng nhựa lỏng khi xe phun đi qua. Cân khay trước và sau khi
xe phun đi qua, lấy hiệu số có được lượng nhựa lỏng, nhựa lỏng đã tưới trên
0,1m2, đặt 3 hộp trên một mặt cắt ngang bất kỳ, chênh lệch lượng nhựa lỏng,
nhựa lỏng tại các vị trí đặt khay không quá 10%.
- Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu
trước khi mỗi ca làm việc và cả trong quá trình thi công.
- Lớp nhựa lỏng chỉ được thi công khi bề mặt khô và không tiến hành thi
công khi có gió to, khi có dự báo sẽ có mưa.
- Nhà thầu sẽ ngừng phun ngay lập tức khi có khiểm khuyết trong thiết bị
phun và sẽ không tiến hành phun cho đến khi đã sửa xong các trục trặc đó.
- Việc tưới nhựa lỏng được đảm bảo đồng đều tại mọi điểm. Nhà thầu sẽ
phun với tỷ lệ đã được chỉ định và được thực hiện bằng thanh phun của thiết bị
rải nhựa lỏng.
- Nhà thầu sẽ có các biện pháp bảo vệ môi trường xung quanh, không đổ
nhựa lỏng thừa vào các cống rãnh, không để nhựa lỏng dính bẩn vào cây cối và
các công trình hai bên đường đồng thời không để khói nhựa ảnh hưởng đến dân
cư khu vực hai bên dọc tuyến.
9.2.2. Thi công lớp mặt đường bê tông nhựa chặt BTNC 12.5 và BTNC 19.

- Nhà thầu ký hợp đồng với nhà cung cấp bê tông nhựa chặt BTNC12.5 và
BTCN 19 có trạm trộn bê tông nhựa đặt gần vị trí thi công gói thầu để thực hiện
cung cấp bê tông nhựa phục vụ thi công lớp mặt đường của gói thầu.
- Công tác thi công mặt đường bê tông nhựa được thực hiện tuân thủ
theo"Quy trình mặt đường bê tông nhựa nóng - yêu cầu thi công và nghiệm thu “
theo TCVN8819:2011.
- Trước khi thi công Nhà thầu sẽ thí nghiệm cấp phối theo vật liệu thực tế
đã được Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư chấp thuận, sau đó báo cáo cấp phối đã
thí nghiệm với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư và tiến hành sản xuất và rải thử. Chỉ
được thi công sau khi đã được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư đồng ý.
- Tất cả các tiêu chuẩn về vật liệu trong thi công được đáp ứng yêu cầu của
"Quy trình mặt đường bê tông nhựa nóng - yêu cầu thi công và nghiệm thu “
theo TCVN8819:2011.
a. Công tác chuẩn bị.
- Trước khi sử dụng vật liệu cho hỗn hợp bê tông nhựa, Nhà thầu sẽ tiến
hành thí nghiệm các chỉ tiêu của vật liệu với sự giám sát chặt chẽ của kỹ sư tư
vấn, vật liệu đảm bảo tiêu chuẩn mới được phép đưa vào sử dụng, cụ thể:
* Nhựa dùng cho sản xuất bê tông nhựa: Yêu cầu vật liệu và các chỉ tiêu
kỹ thuật áp dụng của Nhựa dùng trong sản xuất BTN được Nhà thầu nêu rõ
trong mục: Nguồn gốc và tiêu chuẩn chất lượng vật liệu.
* Cát dùng cho sản xuất bê tông nhựa: Yêu cầu vật liệu và các chỉ tiêu kỹ
thuật áp dụng của cát dùng trong sản xuất BTN được Nhà thầu nêu rõ trong
mục: Nguồn gốc và tiêu chuẩn chất lượng vật liệu.
* Bột khoáng dùng trong sản xuất BTN: Yêu cầu vật liệu và các chỉ tiêu kỹ
thuật áp dụng của Bột khoáng dùng trong sản xuất BTN được Nhà thầu nêu rõ
* Đá dăm dùng cho sản xuất bê tông nhựa: Yêu cầu vật liệu và các chỉ tiêu
kỹ thuật áp dụng của đá dăm dùng trong sản xuất BTN được Nhà thầu nêu rõ
* Yêu cầu chỉ tiêu kỹ thuật bê tông nhựa.
Bảng 3 - Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC)
Quy định
Chỉ tiêu BTNC19; BTNC 4,75 Phương pháp thử
BTNC12,5;
BTNC 9,5
1. Số chày đầm 75 x 2 50 x 2

Quy định
Chỉ tiêu BTNC19; BTNC 4,75 Phương pháp thử
BTNC12,5;
BTNC 9,5
2. Độ ổn định ở 600C, 40 ≥ 8,0 ≥ 5,5 TCVN 8860-1:2011
phút, kN
3. Độ dẻo, mm 24 24
4. Độ ổn định còn lại, % ≥ 75 ≥75 TCVN 8860-12:2011
5. Độ rỗng dư, % 36 36 TCVN 8860-9:2011
6. Độ rỗng cốt liệu (tương ứng ≥ 17 TCVN 8860-10:2011
với độ rỗng dư 4%), %
- Cỡ hạt danh định lớn nhất ≥ 15
9,5 mm
- Cỡ hạt danh định lớn nhất ≥ 14
12,5 mm
- Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 ≥ 13
mm
7(*). Độ sâu vệt hằn bánh xe ≤ 12,5 AASHTO T 324-04
(phương pháp HWTD-Hamburg
Wheel Tracking Device), 10000
chu kỳ, áp lực 0,70 MPa, nhiệt
độ 500 C, mm
(*): Chỉ kiểm tra đối với các công trình đặc biệt theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Có
thể đầm tạo mẫu theo phương pháp Marshall cải tiến (TCVN 8860-1:2011).
* Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa:
- Trạm trộn sử dụng là loại cân từng mẻ và có công suất đầy đủ để cung cấp
cho công trường khi rải hỗn hợp bê tông nhựa với tốc độ tiêu chuẩn và bề dày yêu
cầu.
- Vị trí đặt trạm trộn BTN đảm bảo không làm ô nhiễm tới môi trường
xung quanh và có diện tích mặt bằng bố trí trạm hợp lý, cự ly vận chuyển ngắn
nhất.
- Khu vực chứa vật liệu, trạm trộn đảm bảo khô ráo sạch sẽ, thoát nước tốt,
có mái che mưa.
* Công thức trộn.
+ Việc trộn thử được tiến hành tại trạm trộn. Nhà thầu báo cáo bằng văn
bản với Tư vấn giám sát trước khi trạm trộn hoạt động về thành phần cốt liệu,
lượng nhựa, nhiệt độ, độ ổn định, độ chảy, tỷ trọng và độ rỗng của các mẫu thử
Marshall.
+ Không được sản xuất bê tông nhựa trước khi công thức trộn hỗn hợp bê
tông nhựa chưa được Tư vấn giám sát chấp thuận bằng văn bản.

+ Khi có sự thay đổi về nguồn vật liệu thì phải thiết lập một công thức trộn
mới trước khi những vật liệu mới được đem dùng và trình lên Chủ đầu tư và Tư
vấn giám sát.
+ Sai số của hỗn hợp tại xưởng tương ứng với công thức trộn không được
vượt quá các giá trị dưới đây nhưng vẫn phải đảm bảo các yêu cầu về tỷ lệ thành
phần hạt nằm trong giới hạn của đường cong cấp phối.
Mẫu thử bê tông nhựa được lấy ra từ trạm trộn và được phân tích ít nhất
mỗi ngày một lần cho một trạm đang hoạt động hoặc một lần cho 200 tấn hỗn
hợp bê tông nhựa được rải( chọn cách thường xuyên hơn).
+ Việc quy định kích thước đánh dấu mẫu thử phù hợp với yêu cầu của quy
trình hiện hành.
+ Kết quả của mỗi thí nghiệm phải được trình lên Tư vấn giám sát trong
vòng 6 giờ sau khi có các kết quả thí nghiệm và mọi sự điều chỉnh cần thiết theo
yêu cầu của Tư vấn giám sát phải được thực hiện ngay cho đến khi những sự
hiệu chỉnh đã được hoàn tất thì vật liệu trộn mới được tiếp tục cung cấp cho
trạm trộn.
+ Thí nghiệm Marshall được làm theo quy trình và khi Tư vấn giám sát
thấy cần thiết.
+ Nếu do vật liệu cung cấp không đồng nhất, hoặc thay đổi, hoặc do thao
tác không thích hợp ở trạm trộn khiến cho thành phần hoặc kết cấu của hỗn hợp
không còn giống như mẫu ban đầu đã được chấp thuận thì Tư vấn giám sát có
thể ra lệnh đình chỉ thi công theo sự xem xét của mình. Tất cả các chi phí do
việc đình chỉ và hiệu chỉnh lại do kinh phí của Nhà thầu chịu.
+ Trong quá trình thực hiện công việc Nhà thầu không được có sự thay đổi
phương pháp nào làm ảnh hưởng đến sự đồng nhất của hỗn hợp trừ khi có sự
đồng ý của chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.
* Các thiết bị dùng trong trạm trộn và thi công phải đạt các yêu cầu sau:
- Cân dùng trong trạm trộn.
+ Cân là loại mặt số không có lò xo và là loại cân tiêu chuẩn được thiết kế
chính xác tới 0.5% của tải trọng tối đa cần đến.
+ Cân để cân bitum phù hợp với quy định cho cân dùng cho các vật liệu
hạt, giá trị tối thiểu của từng vạch chia độ của cân không được lớn hơn 1Kg.
Cân có năng suất cân lớn hơn hai lần trọng lượng vật liệu phải cân và được đọc
tới Kg gần nhất.
- Thùng chứa vật liệu nhựa đường.
+ Thùng chứa vật liệu nhựa đường được trang bị để đun nóng vật liệu với

sự điều khiển chắc chắn và có hiệu quả tại mọi thời điểm ở một nhiệt độ nằm
trong phạm vi quy định. Việc đun nóng phải thực hiện bằng hơi nước, điện, hoặc
các cách khác để ngọn lửa không tiếp xúc với thùng đun. Hệ thống lưu thông đối
với vật liệu bitum phải có kích thước thích hợp để đảm bảo việc lưu thông được
liên tục và chính xác trong suốt thời gian vận hành. Phải có các biện pháp thích
hợp như áo giữ nhiệt hơi nước hay các biện pháp khác để có thể duy trì nhiệt độ
quy định của vật liệu trong ống, trong đồng hồ đo, trong cân, thanh phun, hay
các công cụ chứa nhựa khác. Sau khi được Tư vấn giám sát chấp thuận bằng văn
bản, vật liệu bitum có thể được đun nóng từng phần trong thùng hoặc tăng lên
đến nhiệt độ quy định bằng thiết bị đun giữa các thùng và máy trộn.
+ Sức chứa tổng cộng của các thùng chứa phải đạt mức độ tối thiểu là
30.000 lít hay một mức độ khác do Tư vấn giám sát chấp thuận và ít nhất phải
trang bị hai thùng chứa có dung tích như nhau. Thùng chứa sẽ được nối với hệ
thống lưu thông sao cho mỗi thùng có thể đứng riêng biệt mà không làm trở ngại
đến sự lưu thông của bitum đến máy trộn.
- Thiết bị cung cấp cho máy sấy.
+ Một thiết bị cấp vật liệu riêng biệt sẽ được cung cấp cho từng loại cấp
phối được dùng trong hỗn hợp. Hệ thống cung cấp các hạt mịn sẽ là loại băng
truyền. Có thể sử dụng các loại khác, nhưng phải được Tư vấn giám sát chấp
thuận khi chúng có thể giao được vật liệu ướt với năng suất đồng đều và không
bị trở ngại.
+ Tất cả các thiết bị cung cấp phải được hiệu chỉnh, việc đặt độ mở cửa và
điều chỉnh tốc độ cho mỗi loại hỗn hợp phải ghi rõ ràng trên các cửa và trên
bảng điều khiển của xưởng. Khi đã chỉnh xong, không được thay đổi các điểm
chỉnh đó mà không được sự đồng ý của Tư vấn giám sát.
- Máy sấy.
+ Một máy sấy khô kiểu quay thiết kế vừa ý được dùng để sấy và đun nóng
vật liệu hạt( trừ bột khoáng). Máy sấy phải có khả năng sấy và đun nóng vật liệu
hạt với nhiệt độ quy định.
- Máy sàng.
+ Máy sàng có khả năng sàng tất cả các hạt theo kích thước và tỷ lệ quy
định, dung lượng của máy sàng phải lớn hơn dung tích toàn bộ của máy trộn.
Chúng phải có hiệu quả thao tác sao cho các hạt đọng lại trong một thùng không
có quá 5% hạt lớn quá cỡ hay quá nhỏ.
- Thùng chứa cốt liệu.
+Trạm trộn phải có khả năng chứa đủ để cung cấp cho máy trộn khi chúng
đang hoạt động hết công suất. Thùng chứa được chia ra ít nhất 3 ngăn và bố trí

để đảm bảo việc chứa các hạt theo tỷ lệ thích hợp một cách riêng rẽ và thoả
đáng, không kể đến bột khoáng. Mỗi ngăn có một ống chắn có kích thước và vị
trí sao cho có thể ngăn được hiện tượng các vật liệu tràn vào lại các thùng khác.
Thùng chứa sẽ được xây dựng sao cho có thể lấy được các mẫu một cách nhanh
chóng.
- Bộ phận điều chỉnh lượng nhựa.
+ Các bộ phận thích hợp có thể là cân hay đồng hồ sẽ được cung cấp để có
thể định được lượng nhựa trong hỗn hợp với các dung sai khác quy định cho hỗn
hợp.
+ Một thiết bị dùng để đo lượng nhựa dạng quay, di chuyển rõ ràng, có bố
trí vòi phun ở máy trộn, sẽ được dùng để cung cấp nhựa cho mỗi mẻ trộn. Các
thiết bị sẽ được dùng để kiểm tra khối lượng và tỷ lệ nhựa trong hỗn hợp trộn.
- Thiết bị đo nhiệt.
+ Một nhiệt kế bọc sắt có thể đo được từ 100 0C đến 2000C được gắn vào
thiết bị cung cấp nhựa tại vị trí phù hợp gần van xả của bộ phận trộn.
+ Trạm trộn có thể được trang bị thêm nhiệt kế thuỷ ngân có mặt số, một
nhiệt kế điện hay các thiết bị đo nhiệt khác được Tư vấn giám sát chấp thuận
được đặt tại chỗ xả của máy sấy để ghi tự động hoặc chỉ ra nhiệt độ của cấp phối
đã được đun nóng. Gần đáy của thùng phải lắp một bầu trở kháng để đo nhiệt độ
của các hạt mịn trước khi đưa máy vào trộn.
+ Để điều chỉnh tốt hơn nhiệt độ của cấp phối, Tư vấn giám sát có thể yêu
cầu thay thế nhiệt kế bằng máy ghi nhiệt độ. Tư vấn giám sát cũng có thể yêu
cầu cung cấp thêm biểu đồ nhiệt độ hàng ngày.
- Thiết bị gom bụi.
+ Trạm trộn phải có thiết bị gom bụi khi vận hành ở những nơi cần hạn chế
bụi.
+ Trạm trộn sẽ được trang bị thiết bị gom bụi được chế tạo để loại bỏ, trả
lại một phần hoặc tất cả số vật liệu gom được cho máy nâng theo chỉ thị của Tư
vấn giám sát.
- Khống chế thời gian trộn.
+ Trạm trộn sẽ được trang bị một phương tiện đáng tin cậy để không chế
thời gian trộn và duy trì thời gian trộn không thay đổi, trừ khi có chỉ dẫn của Tư
vấn giám sát.
- Các yêu cầu an toàn.
+ Đặt các cầu thang an toàn thích hợp lên sàng của máy trộn và thang có
tay vịn cho các bộ phận khác ở các địa điểm cần thiết để có thể thoát ra khỏi các

nơi làm việc của xưởng. Bố trí các chỗ lên xuống của thân xe tải để Tư vấn giám
sát có thể lên lấy mẫu thí nghiệm và đo nhiệt độ của hỗn hợp. Để việc nâng hạ
các thiết bị chỉnh cân được dễ dàng, bố trí một hệ thống puli hoặc tời để nâng hạ
thiết bị từ mặt đất lên sàn hoặc ngược lại. Tất cả các bánh răng, puli, xích, đĩa
xích và các bộ phận chuyển động nguy hiểm khác phải được che chắn và bảo vệ
chu đáo.
+ Khu vực bốc dỡ hàng lên xe tải luôn luôn được duy trì lối đi xung quanh
rộng rãi và không trở ngại. Khu vực này phải giữ không cho sàn trộn nhỏ giọt vào.
- Thùng cân hoặc phễu thu.
Có thiết bị để cân chính xác vật liệu hạt có trong từng thùng chứa, có kích
thước lớn để chứa được mẻ trộn đầy không phải cào tay hoặc chảy tràn ra.
Thùng cân hoặc phễu cân phải được nâng tại các điểm tựa và cạnh dao, các điểm
này phải chế tạo sao cho chúng không bị trật dễ dàng ra ngoài tuyến điều chỉnh.
Tất cả các cạnh, mép của phễu cân không được tiếp xúc với bất kỳ các thanh,
cột hoặc thiết bị khác làm ảnh hưởng đến hoạt động chính xác của phễu. Phải có
đủ khoảng trống giữa phễu và các kêt cấu đỡ để phòng ngừa các vật liệu đọng lạ
đọng vào. Cửa xả của thùng cân cũng phải treo sao cho hạt đá, sỏi không bị
phân tầng khi bị đổ vào trong máy trộn trong khi đang tiến hành cân mẻ sau.
- Máy trộn.
+ Máy trộn thuộc loại máy có thể sản xuất một hỗn hợp đồng đều nằm trong
các dung sai cho phép. Nó phải được bọc nhiệt bằng hơi nước, dầu nóng hoặc các
cách khác được Tư vấn giám sát chấp thuận, được thiết kế sao cho có thể kiểm tra
bằng mắt hỗn hợp. Dung tích của máy trộn không được nhỏ hơn 1 tấn/ mẻ và phải
được chế tạo không cho các chất trong thùng rò rỉ ra ngoài. Nếu không đóng,
thùng trộn phải trang bị một mũ trùm chống bụi và để ngăn không cho bụi bay
mất. Máy trộn phải có một đồng hồ chính xác để khống chế thao tác của một chu
trình hoàn chỉnh bằng cách khoá cửa thùng cân sau khi cho vật liệu vào máy trộn
cho đến lúc đóng cửa máy trộn lúc hoàn thành một chu kỳ. Nó sẽ khoá thùng
nhựa trong suốt thời gian giữa lúc mở cửa thùng cân và lúc bắt đầu đưa bitum
vào. Thời kỳ trộn ướt là khoảng thời gian giữa lúc rải bitum vào vật liệu hạt và lúc
cửa máy trộn được mở.
+ Việc khống chế thời gian phải linh hoạt và có thể điều chỉnh ở các
khoảng thời gian không quá 5 giây trong suốt cả chu kỳ cho tới 3 phút. Phải đặt
một máy đếm cơ học các mẻ trộn, coi như một bộ phận của thiết bị báo giờ và
phải thiết kế để chỉ ghi các mẻ trộn hoàn chỉnh.
+ Máy trộn trang bị một số mái chèo hoặc lưỡi dao được bố trí thích hợp để
có thể cho ra các mẻ trộn đồng đều. Khoảng trống của các lưỡi dao kể từ mọi bộ
phận được chuyển động hoặc cố định không được vượt quá 2 cm trừ trường hợp
các hạt có kích thước danh định tối đa trên 2,5 cm. Trong trường hợp này, khoảng

trống phải được điều chỉnh sao cho không có các hạt thô bị vỡ trong khi trộn.
- Máy rải.
+ Máy rải bê tông nhựa là máy rải tự hành được Tư vấn giám sát chấp
thuận có trang bị hệ thống điều chỉnh bề dày (cao độ) tự động điều khiển bằng
sensor để đảm bảo những cao độ hoàn hảo bất chấp những thay đổi về bề dày
của các lớp và sự không bằng phẳng của các lớp bên dưới( lớp móng). Máy rải
phải đảm bảo cho việc thực hiện lớp rải hoàn chỉnh trong một lần rải và phải có
trang bị các thanh gạt mép cạnh.
+ Máy rải phải được trang bị một thiết bị đầm sơ bộ và thanh san rung liên
hợp với biên độ có thể điều chỉnh được. Tần số của máy đầm và thanh san rung
thay đổi không hạn định và có thể điều chỉnh độc lập với nhau. Tốc độ của băng
chuyền và số vòng quay của trục xoắn thay đổi không hạn định và được điều
khiển độc lập với nhau.
- Máy lu.
+ Công tác đầm lèn được tiến hành bằng những máy lu bánh sắt, bánh lốp
được Tư vấn giám sát chấp thuận.
+ Phải chọn công suất động cơ hợp lý theo loại lu và tính năng sử dụng để
đảm bảo cả tính năng cơ động và tính kinh tế của lu.
+ Khi sử dụng lu lốp nhà thầu tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và phương
pháp kiểm tra lu bánh lốp theo 22TCN254-1999 và các tiêu chuẩn hiện hành.
Lu lốp phải thi công được những đoạn dốc dài không hạn chế với độ dốc
lớn hơn 100 khi được gia trọng đầy đủ.
Trên lu bánh lốp phải lắp đặt đầy đủ các thiết bị phụ trợ đảm bảo an toàn
như các hệ phanh chân, phanh tay, đèn báo rẽ, đèn pha trước, đèn pha sau, đèn
phanh, đèn dừng, còi,...Cường độ ánh sáng tổng cộng của tất cả các đèn pha
hướng về phía trước và phía sau, mỗi phía không được nhỏ hơn 20.000cd.
Lu bánh lốp phải có hình dáng, kết cấu hợp lý, đảm bảo tầm nhìn trước sau
của người lái không nhỏ hơn 5m.
Đối với lu bánh lốp có mái che hoặc ca bin phải lưu ý điều khiển tháo lắp
được, đảm bảo tĩnh không quy định khi vận chuyển đường dài bằng các phương
tiện cơ giới đường bộ hay đường sắt.
Độ ồn cho phép không vượt quá 92dB(A).
* Công tác sản suất bê tông nhựa:
Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trong trạm trộn phải tuân
theo đúng quy định trong bản hướng dẫn kỹ thuật của trạm trộn.
Việc sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn phải tuân theo đúng công

thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được lập .

Dung sai cho phép của cấp phối hạt cốt liệu và hàm lượng nhựa đường của
hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùng trộn tại trạm trộn so với công thức chế
tạo hỗn hợp bê tông nhựa không được vượt quá giá trị quy định tại Bảng 8 của
TCVN 8819:2011.
Hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất ra phải thỏa mãn các chỉ tiêu kỹ thuật yêu
cầu với bê tông nhựa quy định tại Bảng 3 tương ứng với BTNC và Bảng 4 tương
ứng với BTNR của TCVN 8819:2011.
Nhiệt độ nhựa đường khi nấu sơ bộ nằm trong phạm vi 80-100 0C để bơm
đến thiết bị nấu nhựa đường.
Nhiệt độ nhựa đường khi chuyển lên thùng đong của máy trộn được chọn
tương ứng với độ nhớt của nhựa đường khoảng 0,2 Pa.s. Tùy thuộc vào mác
nhựa đường, nhiệt độ này thường nằm trong khoảng nhiệt độ quy định khi trộn
hỗn hợp trong thùng trộn (Bảng 9- TCVN 8819:2011).
Chỉ được chứa nhựa đường trong phạm vi 75%-80% dung tích thùng nấu
nhựa đường trong khi nấu.
Phải cân sơ bộ các cỡ đá dăm và cát ở thiết bị cấp liệu trước khi đưa vào
trống sấy, với dung sai cho phép ±5%.
Nhiệt độ của cốt liệu khi ra khỏi trống sấy cao hơn nhiệt độ trộn không quá
o
15 C. Độ ẩm của đá dăm, cát khi ra khỏi trống sấy phải nhỏ hơn 0,5%.
Bột khoáng ở dạng nguội sau khi cân đong, được đưa trực tiếp vào thùng
trộn.
Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường trong thùng trộn phải tuân theo
đúng quy định kỹ thuật của loại trạm trộn sử dụng và với loại hỗn hợp bê tông
nhựa sản xuất, thường từ lớn hơn 30 s đến không quá 60 s. Thời gian trộn được
điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quả sản xuất thử và rải thử.
Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường trong thùng trộn được quy định là
thời gian ngắn nhất thỏa mãn yêu cầu sau:
- Khi trộn các loại bê tông nhựa dùng cho lớp mặt: có ít nhất 95% hạt cốt
liệu được nhựa đường bao bọc hoàn toàn.
- Khi trộn các loại bê tông nhựa dùng cho lớp móng: có ít nhất 90% số hạt
cốt liệu được nhựa bao bọc hoàn toàn.
- Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với các công đoạn thi công
và nhiệt độ thí nghiệm Marshall theo quy định tại Bảng 9- TCVN 8819:2011.
- Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm
trộn:

+ Trạm trộn sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa phải có trang bị đầy đủ các
thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, các chỉ tiêu cơ lý
của hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn.
+ Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất
lượng hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn được quy định tại 9.3. và 9.4- TCVN
8819:2011.
+ Nếu nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa cao hơn nhiệt độ lớn nhất quy định
cho công đoạn trộn hỗn hợp trong thùng trộn, hoặc cao hơn nhiệt độ lớn nhất khi
xả hỗn hợp vào thùng xe ô tô thì phải loại bỏ (xem Bảng 9- TCVN 8819:2011).
- Tại trạm trộn sẽ bố trí một tổ kỹ thuật kiểm tra chất lượng vật liệu, qui
trình công nghệ chế tạo và các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp bê tông nhựa. Mẫu thử
bê tông nhựa được lấy ra từ trạm trộn và được phân tích ít nhất mỗi ngày một
lần cho một trạm đang hoạt động hoặc một lần cho 200 tấn hỗn hợp bê tông
nhựa được rải. (Nhà thầu thường xuyên kiểm tra nhiệt độ thảm tại trạm sản xuất
thảm, trên xe ô tô, trên máy rải và khi rải ra hiện trường...)
- Kết quả của mẫu thí nghiệm được trình lên TVGS trong vòng 6 giờ sau
khi có các kết quả thí nghiệm và mọi sự điều chỉnh theo yêu cầu của TVGS và
sẽ được thực hiện ngay. Khi sự hiệu chỉnh hoàn tất thì Nhà thầu mới được phép
tiếp tục cung cấp vật liệu cho trạm trộn.
- Dung sai cho phép so với cấp phối hạt và hàm lượng hạt và hàm lượng
của công thức đã thiết kế cho hỗn hợp bê tông nhựa không vượt quá giá trị cho
ở bảng sau:
Bảng 8 - Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
Chỉ tiêu Dung sai cho phép (%)

1. Cấp phối hạt cốt liệu
- Cỡ hạt lớn nhất (Dmax) 0
của loại bê tông nhựa
- 12,5 và lớn hơn ±8
Lượng lọt qua sàng tương - 9,5 và 4,75 ±7

ứng với cac cỡ sang, mm
- 2,36 và 1,18 ±6
- 0,600 và 0,300 ±5
- 0,150 và 0,075 ±3
2. Hàm lượng nhựa đường (% theo tổng khối lượng hỗn ± 0,2
hợp)

Các chỉ tiêu cơ lý của mẫu bê tông nhựa phải thoả mãn các yêu cầu cần
“Mặt đường BTN nóng - Quy trình thi công và nghiệm thu” TCVN 8819:2011.
Tất cả những số liệu kiểm tra phải được lưu giữ cẩn thận .
b. Thi công thí điểm.
- Trước khi bắt đầu thi công đại trà công việc thi công rải mặt đường bê
tông nhựa, nhà thầu bố trí thi công một chiềi dài thí điểm. Đoạn rải thí điểm phải
được Tư vấn giám sát chọn lựa và phải có mặt của Tư vấn giám sát trong quá
trình thi công đoạn thí điểm. Dự kiến thi công thí điểm trên hiện trường 1 đoạn
có chiều dài 100-110m có chiều rộng > 2 vệt máy rải .
- Số liệu thu được sau khi rải thử sẽ là cơ sở để chỉnh sửa (nếu có) và chấp
thuận để thi công đại trà. Các số liệu chấp thuận bao gồm:
+ Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (theo 6.3.3) TCVN 8819: 2011
+ Phương án và công nghệ thi công: loại vật liệu tưới dính bám, hoặc thấm
bám; tỷ lệ tưới dính bám, hoặc thấm bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông
nhựa sau khi tưới vật liệu dính bám hoặc thấm bám; chiều dầy rải lớp bê tông
nhựa chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu và kết thúc; sơ đồ lu lèn
của các loại lu khác nhau, số lượt lu cần thiết; độ chặt lu lèn; độ bằng phẳng; độ
nhám bề mặt sau khi thi công...
Nếu đoạn thi công thử chưa đạt được chất lượng yêu cầu thì phải làm một
đoạn thử khác, với sự điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa,
công nghệ thi công cho đến khi đạt được chất lượng yêu cầu.
- Mỗi lần thi công thí điểm tiến hành lấy các mẫu thử khi đã lu lèn chặt sau
12 giờ và làm các thí nghiệm xác định chiều dày lớp rải, trọng lượng riêng,
lượng nhựa, thành phần cấp phối và kết quả thí nghiệm được sự chấp thuận, có
ký nhận của Tư vấn giám sát mới tiến hành triển khai thi công đại trà.
- Nhà thầu dự kiến quy trình lu lèn như sau:
+ Đầu tiên dùng lu 6 - 8 tấn bánh thép đi 3-4 lần/điểm với tốc độ 1,5 km/h.
+ Tiếp tục lu bánh hơi 16T đi 6-8 lần/điểm tốc độ lu lượt đầu 2km/h, các
lượt lu sau tăng tốc độ 5km/h.
+ Dùng lu nặng bánh thép 10-12T đi 4-6 lần/điểm với tốc độ 2km/h.
Hoàn thiện nghiệm thu công tác thi công thí điểm làm cơ sở để chuyển khai
th công đại trà.
c. Biện pháp thi công lớp bê tông nhựa:
* Công tác chuẩn bị và vận chuyển hỗn hợp BTN.
- Dùng barie chắn không cho các phương tiện tham gia giao thông đi lại

trên bề mặt cấp phối đá dăm đã được vệ sinh và tưới nhựa thấm bám, dính bám
theo thiết kế, đặt biển báo hướng dẫn giao thông đi phía nửa đường còn lại
- Dùng ván khuôn có chiều cao bằng 1,2 ÷ 1,3 lần chiều dày lớp rải, chiều
dài một thanh 2,2÷2,4m để tránh bị vênh, có khoan lỗ 14, khoảng cách các lỗ
khoan khoảng 1,5m và dùng đinh thép 12 đóng giữ chặt ván khuôn theo hai
mép vệt cần rải.
- Dùng máy cao đạc định vị cao độ rải, cao độ này tuỳ thuộc vào hệ số đầm
nén của vật liệu đã thí nghiệm ở trên
- Dùng ô tô tự đổ 10 - 12 tấn vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa, số lượng
xe ôtô được tính toán cân đối phù hợp với công suất của trạm trộn và cự ly vận
chuyển, thùng xe có đáy kín và được quét một lớp dầu chống dính bám. Xe phải
có phủ bạt và khi gặp trời mưa hoặc thời tiết xấu không rải được phải bố trí nơi
tập kết có mái tre phủ để đảm bảo nhiệt độ của thảm.
- Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp đến nơi rải
không thấp hơn 1200C.
- Mỗi chuyến ôtô vận chuyển hỗn hợp khi rời trạm phải có phiếu xuất
xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng, thời điểm xe rời trạm
trộn, nơi xe sẽ đến, tên người lái xe.
- Hỗn hợp bê tông nhựa bị phân ly, đóng thành mảng hoặc có những cục
không san ra được hoặc có phần đọng lại trên xe đổ ra đều bị loại bỏ.
- Hỗn hợp có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ rải quy định hoặc do mưa làm ướt
cũng sẽ bị loại bỏ.
- Hỗn hợp không được rời trạm trộn trừ khi biết chắc chắn hỗn hợp đó có
thể được rải và đầm chặt thích đáng trong thời gian còn ánh sáng mặt trời hoặc
có ánh sáng nhân tạo thích hợp đủ độ tin cậy tại hiện trường.
-Trước khi đổ hỗn hợp bê tông nhựa vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt
độ hỗn hợp bằng nhiệt kế, nếu nhiệt độ hỗn hợp dưới 1200C thì phải loại bỏ.
* Công tác rải hỗn hợp bê tông nhựa.
- Nhà thầu sử dụng một máy rải bê tông nhựa chuyên dùng tiến hành rải
theo phương pháp so le trên từng nửa chiều rộng mặt đường, nhiệt độ không khí
lúc rải tương ứng từ 160C  300C
- Khi bắt đầu ca làm việc, cho máy rải hoạt động không tải 10phút - 15
phút để kiểm tra máy, sự hoạt động của guồng xoắn, băng chuyền, đốt nóng tấm
là trước khi nhận vật liệu từ xe đầu tiên.
- Đặt dưới tấm là 2 con xúc xắc hoặc thanh gỗ có chiều cao bằng 1,2÷1,3
lần bề dày thiết kế của lớp bê tông nhựa. Trị số chính xác được xác định thông

qua đoạn thi công thí điểm .

- Ô tô chở hỗn hợp bê tông nhựa lùi dần tới phễu rải, từ từ để 2 bánh sau
tiếp xúc đều và nhẹ nhàng với 2 trục lăn của máy rải, điều khiển cho thùng ben
đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu máy rải. Xe ô tô để số 0, máy rải sẽ đẩy ô tô
từ từ về phía trước cùng máy rải.
- Khi hỗn hợp đã san đều dọc theo guồng xoắn của máy rải ngập tới 2/3
chiều cao guồng xoắn thì máy rải bắt đầu tiến về phía trước theo vệt qui định.
Trong quá trình rải luôn giữ cho hỗn hợp ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn.
- Trong suốt quá trình rải hỗn hợp bê tông nhựa nóng, bắt buộc để thanh
đầm của máy rải lu lèn hoạt động.
- Tuỳ bề dày của lớp và tuỳ năng suất của máy trộn mà chọn tốc độ của
máy rải cho thích hợp, khi năng suất của các trạm trộn thấp hơn năng suất của
máy rải, thì chọn tốc độ của máy rải nhỏ để giảm tối thiểu số lần đứng đợi của
máy rải tốc độ máy rải giữ đều trong quá trình rải.
- Thường xuyên dùng que sắt đã đánh dấu để kiểm tra bề dày rải, công
nhân phổ thông kịp thời bù phụ điều chỉnh những sai sót cục bộ trong suốt thời
gian rải hỗn hợp.
- Cuối ca làm việc, máy rải chạy không tải ra cuối vệt rải khoảng 5-7m mới
được ngừng hoạt động. Dùng bàn trang, cào sắt vun vén cho mép cuối vệt rải đủ
chiều dày và thành một đường thẳng, thẳng góc với trục đường đồng thời tiến
hành sắn bỏ một phần hỗn hợp để mép gỗ chỗ nối tiếp được ngay thẳng, công
việc này được tiến hành ngay sau khi lu lèn xong, lúc hỗn hợp bê tông nhựa còn
nóng nhưng không thấp hơn 80oC.
- Trước khi rải tiếp sẽ sửa sang lại mép chỗ nối tiếp dọc và ngang và quét
một lớp mỏng nhựa đông đặc vừa để đảm bảo sự kết dính giữa 2 vệt rải cũ và
mới.
- Khe nối dọc ở lớp trên và lớp dưới phải so le nhau cách nhau ít nhất là 20
cm khe nối ngang ở lớp trên và lớp dưới cách nhau ít nhất là 1m.
- Khi máy rải làm việc sẽ bố trí công nhân cầm các dụng cụ thủ công theo
máy để làm các việc như sau:
+ Té phủ hỗn hợp hạt nhỏ lấy từ trong phễu máy rải, thành lớp mỏng dọc
theo mối nối, san đều các chỗ lồi lõm, rỗ của mối nối trong khi lu lèn.
+ Xúc, đào bỏ chỗ mới rải bị quá thiếu nhựa hoặc quá thừa nhựa và bù vào
bằng hỗn hợp thích hợp.
+ Gạt bỏ, bù phụ những chỗ lồi lõm cục bộ trên bê tông nhựa mới rải.
- Trường hợp máy rải đang làm việc thì bị hỏng( thời gian phải sửa chữa

kéo dài hàng giờ) thì phải báo ngay về trạm tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê
tông và cho phép dùng máy san tự hành san rải nốt số hỗn hợp còn lại( nếu bề
dày thiết kế của hỗn hợp bê tông nhựa > 4cm) hoặc rải nốt bằng thủ công khi
khối lượng hỗn hợp còn lại ít.
- Trường hợp đang rải gặp mưa đột ngột thì phải báo ngay về trạm trộn
tạm ngừng cung cấp hỗn hợp, khi lớp bê tông nhựa đã được lu lèn  2/3 độ chặt
yêu cầu thì cho phép tiếp tục lu trong mưa cho hết số lu lèn yêu cầu, khi lớp bê
tông nhựa mới được lu lèn < 2/3 độ chặt yêu cầu thì ngừng lu, san bỏ hỗn hợp ra
khỏi phạm vi mặt đường. Chỉ khi nào mặt đường khô ráo lại mới được rải hỗn
hợp tiếp. Sau khi mưa xong cần thiết thi công gấp, cho xe chở cát đã được rang
nóng ở trạm trộn (1700C - 1800C) đến rải một lớp dày khoảng 2 cm lên mặt
đường để chóng khô ráo. Sau đó đem cát ra khỏi mặt đường, quét sạch tưới nhựa
dính bám, rồi tiếp tục rải hỗn hợp bê tông nhựa. Có thể dùng máy hơi ép và đèn
khò làm khô mặt đường trước khi rải tiếp.
- Trên đoạn đường có dốc dọc >4% phải tiến hành rải bê tông nhựa từ chân
dốc đi lên.
- Khi phải rải bằng thủ công (ở các chỗ hẹp) tuân theo quy định sau:
+ Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không được hất xa để hỗn hợp
không bị phân tầng.
+ Dùng cào và bàn trang trải đều thành một lớp bằng phẳng đạt dốc ngang
theo yêu cầu, bề dày bằng 1,35 - 1,45 bề dày thiết kế.
+ Rải thủ công đồng thời với máy rải để có thể lu lèn chung vệt dải bằng
máy với chỗ rải bằng thủ công, bảo đảm mặt đường không có vết nối.
- Khi phải rải vệt lớn hơn vệt rải của máy 40cm - 50cm liên tục theo chiều
dài thì được phép mở má thép bàn ốp một bên guồng xoắn phái cần phải rải
thêm bằng thủ công và dùng cào, xẻng phân phối hỗn hợp ra đều. Lúc này, cần
thanh chắn bằng gỗ hoặc thanh ray (có chiều cao bằng bề dày rải) theo mép mặt
đường và đóng cọc sắt giữ chặt. Sau khi lu lèn vài lượt thì di chuyển các thanh
chắn này lên phía trước theo máy rải.
Bảng 9 - Nhiệt độ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công
Nhiệt độ quy định tương ứng với
mác nhựa đường, 0C
Giai đoạn thi công
40/50 60/70 85/100
1. Trộn hỗn hợp trong thùng trộn 155÷165 150÷160 145÷155
2. Xả hỗn hợp vào thùng xe ô tô (hoặc 145÷160 140÷155 135÷150
phương tiện vận chuyển khác)
3. Đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu ≥130 ≥125 ≥120

máy rải
4. Bắt đầu lu lèn ≥125 ≥120 ≥115
5. Kết thúc lu lèn (lu lèn không hiệu ≥85 ≥80 ≥75
quả nếu nhiệt độ thấp hơn giá trị quy định)
6. Nhiệt độ thí nghiệm tạo mẫu
Marshall:
- Trộn mẫu 155÷160 150÷155 145÷150
- Đầm tạo mẫu 145÷150 140÷145 135÷140
Chú thích:
Khoảng nhiệt độ lu lèn bê tông nhựa có hiệu quả nhất tương ứng với các loại
nhựa đường:
- Nhựa đường 40/50: 140oC ÷ 115oC;
- Nhựa đường 60/70: 135oC ÷ 110oC;
- Nhựa đường 85/100: 130oC ÷ 105oC.
* Công tác lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa:

- Sơ đồ lu, tốc độ lu, sự phối hợp giữa các loại lu và số lần lu lèn qua một
điểm của từng loại lu để đạt được yêu cầu phải được xác định trên đoạn thi công
thí điểm.
- Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa xong đến đâu là máy lu tiến hành theo sát
lu ngay đến đó. Cần tranh thủ lu lèn khi hỗn hợp còn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu
quả. Nhiệt độ hiệu quả nhất khi lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa nóng là 130 0C- 140
0
C. Khi nhiệt độ của lớp bê tông nhựa hạ xuống dưới 80 0C thì lu lèn không có
hiệu quả nữa.
- Qui trình và trình tự lu lèn mặt đường bê tông nhựa như trình tự lu lèn
mặt đường bê tông nhựa ở phần thi công thí điểm.
- Trong quá trình lu lèn thường xuyên bôi ướt mặt các bánh xe lu bằng hỗn
hợp nước với dầu hỏa. Nếu hỗn hợp dính bánh lu thì dùng xẻng cào ngay và bôi
ướt lại bánh lu, đồng thời sử dụng hỗn hợp nhiều hạt nhỏ bù lấp ngay.
- Không dùng dầu mazut bôi vào bánh xe lu để chống dính bám.
- Không dùng nước để bôi vào bánh lốp của lu bánh hơi.
- Vệt bánh lu chồng lên nhau ít nhất là 20cm. Trường hợp rải theo phương
so le khi lu lèn trên vệt rải thứ nhất, cần chừa lại một rải rộng khoảng 10cm kể

từ mép vệt rải, để sau đó lu cùng với mép rải của vệt rải thứ 2, cho khe nối dọc
được liền. Khi lu lèn vệt thứ 2 thì dành cho những lượt lu đầu tiên cho mối nối
dọc này.
- Khi bánh lu khởi động, đổi hướng tiến lùi, phải thao tác nhẹ nhàng. Máy
lu không được đổ lại trên lớp bê tông nhựa chưa lu lèn chặt và chưa nguội hẳn.
- Sau khi lượt lu đầu tiên phải kiểm tra độ phẳng bằng thước 3m, bổ khuyết
ngay chỗ lồi lõm.
- Trong khi lu lèn, nếu thấy lớp bê tông nhựa bị nứt nẻ phải tìm nguyên
nhân để bổ khuyết.
- Dùng máy cao đạc định vị trí và cao độ rải ở hai mép mặt đường đúng với
thiết kế.
- Lượt lu đầu và lu lượt cuối được lu bằng lu bánh thép, lu lần hai hoặc lu
trung gian sẽ dùng lu lốp, lu lần đầu theo cách lu đuổi gần máy rải.
- Lu lần hai phải theo sát lần thứ nhất và được thực hiện khi hỗn hợp còn ở
nhiệt độ lu lèn tốt nhất. Lu lần cuối trong điều kiện làm việc tốt nhất để mọi vệt
lu có thể được xoá sạch.
- Các mối nối ngang sẽ được lu trước tiên trong lần đầu Nhà thầu sẽ tiến
hành lu ngang. Khi mối nối ngang được làm gần vệt rải trước lượt lu đầu sẽ tiến
hành dọc theo vệt nối trên đoạn ngắn.
- Tốc độ lu sẽ không vượt quá 4Km/h đối với lu bánh sắt và 15Km/h đối
với lu bánh hơi tại mọi thời điểm để tránh hiện tượng di chuyển của hỗn hợp
nhựa nóng.
- Các máy lu sẽ không được phép đỗ lại trên bề mặt đã được hoàn thành
cho đến khi nó nguội và cứng lại.
* Trong trường hợp máy đang rải gặp mưa đột ngột thì:
+ Đơn vị thi công sẽ báo ngay về trạm trộn ngừng ngay việc sản xuất và
cung cấp vật liệu.
+ Khi lớp BTN mới lu lèn được < 2/3 độ chặt yêu cầu thì ngừng lu, san bỏ
hỗn hợp ra khỏi vị trí mặt đường và chỉ khi nào mặt đường khô ráo lại mới tiến
hành rải tiếp.
+ Khi lớp BTN đã lu lèn được Khoảng 2/3 độ chặt yêu cầu thì tiếp tục lu
trong mưa cho đến khi đạt độ chặt yêu cầu.

* Trường hợp phải rải bằng thủ công (ở các chỗ hẹp cục bộ) cần tuân
theo quy định sau:
Dùng xẻng xúc hỗn hợp bê tông nhựa và đổ thấp tay, không được hất từ xa
để tránh hỗn hợp bị phân tầng;
Dùng cào và bàn trang trải đều hỗn hợp bê tông nhựa thành một lớp bằng
phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày dự kiến bằng 1,35 + 1,45 bề dày lớp bê
tông nhựa thiết kế (xác định chính xác qua thử nghiệm lu lèn tại hiện trường);
Việc rải thủ công cần tiến hành đồng thời với việc rải bằng máy để có thể
lu lèn chung vệt rải bằng máy và chỗ rải bằng thủ công, bảo đảm mặt đường
không có vết nối.
* Mối nối ngang:
Mối nối ngang sau mỗi ngày làm việc phải được sửa cho thẳng góc với trục
đường. Trước khi rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau đó dùng
vật liệu tưới dính bám quét lên vế t cắt để đảm bảo vệt rải mới và cũ dính kết tốt.
Các mối nối ngang của lớp trên và lớp dưới cách nhau ít nhất là 1m;
Các mối nối ngang của các vệt rải ở lớp trên cùng được bố trí so le tối thiểu
25cm.
* Mối nối dọc:
Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải được cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ,
dùng vật liệu tưới dính bám quét lên v ết cắt sau đó mới tiến hành rải;
Các mối dọc của lớp trên và lớp dưới cách nhau ít nhất là 20 cm.
Các mối nối dọc của lớp trên và lớp dưới được bố trí sao cho các đường nối
dọc của lớp trên cùng của mặt đường bê tông nhựa trùng với vị trí các đường
phân chia các làn giao thông hoặc trùng với tim đường đối với đường 2 làn xe.
d. Công tác kiểm tra chất lượng, nghiệm thu công trình:
Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải,
trong khi rải và sau khi rải lớp bê tông nhựa. Các quy định về công tác kiểm tra
nêu dưới đây là quy định tối thiểu, căn cứ vào tình hình thực tế tại công trình mà
Tư vấn giám sát có thể tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp.
 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công, bao gồm việc kiểm tra các
hạng mục sau:

- Tình trạng bề mặt trên đó sẽ rải bê tông nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao
độ, bề rộng;
- Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám hoặc dính bám;
- Hệ thống cao độ chuẩn;
- Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống
đảm bảo an toàn giao thông và an toàn lao động.
 Kiểm tra chất lượng vật liệu.
* Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình:
- Nhựa đường: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo quy định tại TCVN
7493: 2005 (trừ chỉ tiêu Độ nhớt động học ở 1350C) cho mỗi đợt nhập vật liệu;
- Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của
vật liệu tưới dính bám, thấm bám áp dụng cho công trình cho mỗi đợt nhập vật
liệu;
- Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra các chỉ tiêu quy định tại 5.1, tại 5.2 và
tại 5.3 (TCVN 8819:2011) cho mỗi đợt nhập vật liệu.
 Kiểm tra trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa: Theo quy định
tại Bảng 10.
Bảng 10 - Kiểm tra vật liệu trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa
Loại vật
Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất Vị trí kiểm tra Căn cứ
liệu
Thành phần hạt
Hàm lượng hạt thoi 2 ngày/lần
Khu vực tập
1. Đá dăm dẹt hoặc Bảng 5
kết đá dăm
Hàm lượng chung 200m3/lần
bụi, bùn, sét
Thành phần hạt 2 ngày/lần
Khu vực tập
2. Cát Hệ số đương lượng hoặc Bảng 6
kết cát
cát- ES 200m3/lần
3.Bột Thành phần hạt 2 ngày/lần
Kho chứa Bảng 7
khoáng Chỉ số dẻo hoặc 50 tấn
Thùng nấu
4.Nhựa Độ kim lún TCVN 7493:
1 ngày/lần nhựa đường sơ
đường Điểm hoá mềm 2005
bộ

Chú thích:
Với trạm trộn liên tục: tần suất kiểm tra cốt liệu (đá dăm, cát, bột khoáng) là 1
lần/ngày.
 Kiểm tra tại trạm trộn: Theo quy định tại Bảng 11 .
Bảng 11 - Kiểm tra tại trạm trộn
Chỉ tiêu/phương Vị trí kiểm

Hạng mục Tần suất Căn cứ
pháp tra
Thành phần
1. Vật liệu tại Các phễu
Thành phần hạt 1 ngày/lần hạt của từng
các phễu nóng nóng (hot bin)
phễu
Thành phần hạt

Hàm lượng nhựa
đường
Độ ổn định
Marshall 1 ngày/lần Các chỉ tiêu
Trên xe tải
2. Công thức chế của hỗn hợp
Độ rỗng dư hoặc phễu
tạo hỗn hợp bê bê tông nhựa
Khối lượng thể nhập liệu của
tông nhựa đã được phê
tích mẫu bê tông máy rải
duyệt
nhựa
- Tỷ trọng lớn
nhất của bê tông 2 ngày/lần
nhựa
Kiểm tra các

Tiêu chuẩn
3. Hệ thống cân chứng chỉ hiệu Toàn trạm
1 ngày/ lần kỹ thuật của
đong vật liệu chuẩn/kiểm định và trộn
trạm trộn
kiểm tra bằng mắt
Kiểm tra các

Tiêu chuẩn
4. Hệ thống chứng chỉ hiệu Toàn trạm
1 ngày/ lần kỹ thuật của
nhiệt kế chuẩn/kiểm định và trộn
trạm trộn
kiểm tra bằng mắt
Theo 7.3.6.
5. Nhiệt độ nhựa Thùng nấu sơ và Bảng 9 -
Nhiệt kế 1 giờ/lần
đường bộ, thùng trộn TCVN
8819:2011
6. Nhiệt độ cốt Nhiệt kế 1 giờ/lần Tang sấy Theo 7.3.9-

Chỉ tiêu/phương Vị trí kiểm

Hạng mục Tần suất Căn cứ
pháp tra
TCVN
liệu sau khi sấy
8819:2011
Mỗi mẻ
7. Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Thùng trộn Bảng 9
trộn
Theo 7.3.11
Mỗi mẻ Phòng điều
8. Thời gian trộn Đồng hồ - TCVN
trộn khiển
8819:2011
9. Nhiệt độ hỗn
Mỗi mẻ Phòng điều
hợp khi ra khỏi Nhiệt kế Bảng 9
trộn khiển
thùng trộn
 Kiểm tra trong khi thi công: Theo quy định tại Bảng 12
Bảng 12 - Kiểm tra trong khi thi công lớp bê tông nhựa
Chỉ tiêu/ phương Mật độ kiểm

Hạng mục Vị trí kiểm tra Căn cứ
pháp tra
1. Nhiệt độ hỗn Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng 9

hợp trên xe tải
2. Nhiệt độ khi rải Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng 9
hỗn hợp
3. Nhiệt độ lu lèn Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng 9

hỗn hợp
4. Chiều dày lớp Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Hồ sơ thiết kế

bê tông nhựa
5. Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, Thường xuyên Mặt đường Theo 8.3.2 và 8.7
số lượt lu, tải - TCVN
trọng lu, các quy 8819:2011
định khi lu lèn
6. Các mối nối Quan sát bằng mắt Mỗi mối nối Mặt đường Theo 8.6.14 và
dọc, mối nối ngang 8.6.15- TCVN
8819:2011
7. Độ bằng phẳng Thước 3 mét 25 mét/mặt cắt Mặt đường Khe hở không
sau khi lu sơ bộ quá 5 mm

 Kiểm tra khi nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa

- Kích thước hình học: theo quy định tại Bảng 13.
Bảng 13 - Sai số cho phép của các đặc trưng hình học
Phương Sai số Quy định về tỷ lệ điểm

Hạng mục Mật độ đo
pháp cho phép đo đạt yêu cầu
1. Bề rộng Thước 50m / mặt cắt - 5 cm Tổng số chỗ hẹp không
thép quá 5% chiều dài đường
2. Độ dốc Máy thuỷ 50m / mặt cắt > 95% tổng số điểm đo
ngang: bình
- Lớp dưới ± 0,5%
- Lớp trên ± 0, 25%
3. Chiều dày Khoan lõi 2500m2 (hoặc > 95% tổng số điểm đo,
330m dài đường 2 5% còn lại không vượt quá
- Lớp dưới làn xe) / 1 tổ 3 ± 8% 10 mm
mẫu chiều dầy
- Lớp trên ± 5%
chiều dầy
4. Cao độ Máy thuỷ 50m/ điểm > 95% tổng số điểm đo,
- Lớp dưới bình - 10 mm; 5% còn lại sai số không
+ 5 mm vượt quá ±10 mm
- Lớp trên ± 5 mm
- Độ bằng phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ bằng
phẳng. Báo cáo kết quả kiểm tra IRI được chi tiết cho từng 100 m dài; trường
hợp mặt đường có độ bằng phẳng kém cục bộ thì báo cáo kết quả IRI cho từng
đoạn 50 m hoặc nhỏ hơn. Trường hợp chiều dài đoạn bê tông nhựa ngắn (< 1
Km) thì kiểm tra bằng thước 3 mét.
Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu tại Bảng 14.
Bảng 14 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng
Hạng mục Mật độ kiểm tra Yêu cầu
1. Độ bằng phẳng IRI Toàn bộ chiều Theo quy định tại

dài, các làn xe TCVN 8865:2011
2. Độ bằng phẳng đo bằng thước 3 m (khi 25m/ 1 làn xe Theo quy định tại
mặt đường có chiều dài ≤ 1 Km) TCVN 8864:2011
- Độ nhám mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định tại Bảng 15.
Bảng 15 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường

Hạng mục Mật độ kiểm tra Yêu cầu
Độ nhám mặt đường theo 5 điểm đo / 1 Km/ 1 làn Theo quy định tại TCVN
phương pháp rắc cát 8866:2011
- Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) của các lớp bê tông nhựa không
được nhỏ hơn 0,98.
K = γtn / γo
Trong đó:
γtn: Khối lượng thể tích trung bình của bê tông nhựa sau khi thi công ở hiện
trường, g/cm3 (xác định trên mẫu khoan);
γo: Khối lượng thể tích trung bình của bê tông nhựa ở trạm trộn tương ứng
với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định trên mẫu đúc Marshall tại trạm trộn theo
quy định tại Bảng 11 hoặc trên mẫu bê tông nhựa lấy từ các lý trình tương ứng
được đúc chế bị lại).
Mật độ kiểm tra: 2500m2 mặt đường (hoặc 330m dài đường 2 làn xe)/1 tổ 3
mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan đã xác định chiều dày theo quy định ở Bảng
13).
Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên
dạng ở mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế
tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được phê duyệt với sai số nằm trong quy định ở
Bảng 8. Mật độ kiểm tra: 250m 2 mặt đường/1 mẫu (hoặc 330m dài đường 2 làn
xe/ 1 mẫu).
Độ ổn định Marshall kiểm tra trên mẫu khoan: sử dụng mẫu khoan đã xác
định chiều dầy và độ chặt để xác định. Độ ổn định Marshall phải > 75% giá trị
độ ổn định quy định ở Bảng 3 và Bảng4 tương ứng với loại bê tông nhựa. Độ
dẻo, độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm trong giới hạn cho phép (Bảng
3 và Bảng 4- TCVN 8819: 2011).
Sự dính bám giữa lớp bê tông nhựa với lớp dưới phải tốt, được nhận xét
đánh giá bằng mắt tại các mẫu khoan.
Chất lượng các mối nối được đánh giá bằng mắt. Mối nối phải ngay thẳng,
bằng phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, không có khe hở.
e. Biện pháp đảm bảo chất lượng trong thi công mặt đường bê tông nhựa
chặt BTNC 12.5 và BTNC 19.
- Chỉ thi công khi đã hoàn thành tốt công tác chuẩn bị.
- Thi công và nghiệm thu lớp mặt đường bê tông nhựa theo đúng quy trình
thi công và nghiệm thu TCVN8819:2011.

- Tất cả các loại vật liệu sử dụng cho cấp phối bê tông nhựa đều phải được
kiểm tra và đạt yêu cầu chất lượng, đảm bảo các tiêu chuẩn sử dụng cho sản xuất
bê tông nhựa.
- Trước khi thi công lớp mặt đường bê tông nhựa đại trà Nhà thầu tiến hành
thi công thí điểm một đoạn do Tư vấn giám sát Chỉ định. Từ kết quả thi công thí
điểm Nhà thầu tiến hành thi công đại trà lớp mặt đường bê tông nhựa.
- Chỉ thi công trong những ngày trời không mưa, móng đường khô ráo,
nhiệt độ không khí lớn hơn 150C.
- Bố trí phân luồng giao thông, có người hướng dẫn chỉ hướng cho các
phương tiện qua lại không được phép đi lên những phạm vi mặt đường đã vệ
sinh sạch sẽ và tưới dính bám để thi công công tác rải nặt đường BTN.
- Cốt liệu các loại và nhựa được kiểm tra từ nơi cấp đảm bảo các chỉ tiêu cơ
lý, kích cỡ hạt, độ sạch được kỹ sư tư vấn giám sát chấp thuận Nhà thầu mới tiến
hành đưa vào sử dụng.
- Để đảm bảo thành phần cấp phối hạt theo đúng thiết kế tiến hành cân
đong các loại vật liệu gồm 2 bước: Cân đong sơ bộ bằng máy xúc và các hộc
riêng biệt, có điều chỉnh các cửa mở tại các hộc. Cân bằng hệ thống cân tự động
trên buồng trộn theo thiết kế.
- Hàng ngày kiểm tra thành phần cấp phối trong buồng trộn bằng sàng tiêu
chuẩn và điều chỉnh kịp thời theo đúng thiết kế.
- Các xe vận chuyển bê tông nhựa đều phải phải kiểm tra nhiệt độ bê tông
nhựa lúc xuất xưởng bằng nhiệt kế.
- Tại hiện trường phải bố trí cán bộ có chuyên môn, kinh nghiệm để kiểm
tra giám sát trong thi công.
- Bố trí đầy đủ các công nhân lành nghề để thi công.
- Kiểm tra nhiệt độ bê tông nhựa trên xe, trong máy rải, trước khi lu, sau
khi lu bằng nhiệt kế từ.
- Kiểm tra chiều dày bằng que sắt có đánh dấu sẵn. Ngay sau 2 lượt lu đầu
của lu nhẹ phải kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước nhôm dài 3m, kiểm tra kích
thước hình học bằng thước thép, cao độ bằng máy thuỷ bình, độ dốc ngang bằng
thước mẫu.
- Kiên quyết loại bỏ những mẻ trộn bê tông nhựa không đảm bảo yêu cầu.
- Phải lu lèn ngay sau khi rải để đảm bảo nhiệt độ nhựa trong khi lu. Số
lượng thiết bị lu được tính toán sao cho công tác lu lèn xong trước khi nhiệt độ
hỗn hợp bê tông nhựa giảm còn 800C.
- Trong khi lu thường xuyên bôi ướt mặt bánh lu bằng hỗn hợp nước + dầu

Diezen ( tỷ lệ 1/1) để hỗn hợp bê tông nhựa không dính bám bánh lu. Nếu hỗn
hợp bám bánh lu phải dùng xẻng cào ngay và bôi ướt bánh lu.
- Cuối vệt rải xắn bỏ một phần hỗn hợp bê tông nhựa để mép nối ngay
thẳng, đủ bề dày.
- Khi rải sang vệt rải tiếp theo dùng máy cắt bê tông nhựa, cắt thẳng mép
chỗ nối ngang và quét lớp nhựa mỏng dính bám.
- Có sự liên quan chặt chẽ trong quá trình thi công giữa hiện trường và
trạm trộn.
=> Công tác thi công mặt đường bê tông nhựa thi công đảm bảo các quy
định của dự án và các tiêu chuẩn hiện hành của Nhà nước.
10. Biện pháp thi công hệ thống an toàn giao thông:
- Trước khi thi công công tác an toàn giao thông. Nhà thầu tiến hành khảo
sát thực tế, nghiên cứu thiết kế kỹ thuật và điều lệ báo hiệu đường bộ Việt Nam
của Bộ giao thông vận tải để đệ trình Kỹ sư tư vấn phương án thi công cọc tiêu,
biển báo, biển chỉ dẫn, sơn kẻ đường, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc Gia về báo hiệu
đường bộ QCVN 41:2019/BGTVT của Bộ giao thông Vận tải
- Khi được Kỹ sư tư vấn chấp thuận Nhà thầu tiến hành thi công theo các
trình tự sau
10.1. Thi công cọc tiêu, cọc Km BTCT
10.1.1. Gia công sản xuất cọc tiêu, cọc H, cột Km.
- Nhà thầu chọn biện pháp, quy trình thi công bê tông trong ca đổ bê tông
bằng cơ giới kết hợp thủ công theo dây truyền: Chuẩn bị cốt liệu bê tông 
Công tác cốp pha  Công tác cốt thép  Công tác cấp phối  Công tác trộn bê
tông bằng máy  Công tác vận chuyển  Công tác san đầm  Công tác hoàn
thiện bảo dưỡng.
a. Công tác chuẩn bị vật liệu
- Chuẩn bị vật liệu : Kiểm tra chất lượng, số lượng vật liệu theo yêu cầu
thiết kế trước khi đổ bê tông.
- Kiểm tra công tác cốt pha, cốt thép, cấp phối.
- Chuẩn bị phụ gia nếu có.
- Theo dõi thời tiết để đề ra thời gian bắt đầu và kết thúc.
- Chuẩn bị máy móc, nhân lực phục vụ đổ.
- Các công tác vận chuyển vữa, trộn vữa, lấy mẫu thí nghiệm... tuân thủ
theo qui phạm QPTL D6 - 78 và tiêu chuẩn TCVN 4453 - 95.

b. Công tác chế tạo khuôn

- Chế tạo khuôn: Dùng thép định hình có kích thước bằng với kích thước
của cấu kiện cần gia công sau đó sắp xếp chia ra thành 4 khoang để đổ bê tông,
các tấm thép được liên kết với nhau bằng bu lông.
c. Công tác đặt buộc cốt thép
- Thép sử dụng trong cấu kiện bê tông Nhà thầu sử dụng thép đúng như
chủng loại thép của yêu cầu thiết kế.
- Thép được gia công theo đúng kích thước hình học trong bản vẽ, cốt thép
của hạng mục công việc đúng chủng loại, bề mặt sạch, không dính bùn đất dầu
mỡ, không có vẩy sắt và các lớp rỉ. Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do
làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép 2%
đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện
tích tiết diện thực tế còn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.
- Cắt và uốn cốt thép thực hiện bằng phương pháp cơ học của thiết kế. Sản
phẩm cốt thép đã được cắt, uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô.
- Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép được thực
hiện theo quy định của thiết kế. Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn
cong. Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện
tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn và không quá 50% đối với
théo có gờ.
- Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới cốt thép
không được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu nén. các kết cấu khác chiều dài
nối buộc không nhỏ hơn các chỉ số trong bảng sau:
+ Khi nối buộc thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn
trơn cốt thép có gờ không phải uốn móc.
+ Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm.
+ Trong các mối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu).
+ Khi lắp dựng cốt thép cần đạt các yêu cầu sau đây:
- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp
dựng sau:
+ Phải cố định vị trí cốt thép, không để biến dạng trong quá trình đổ
bê tông.
+ Các con kê được đặt tại vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ của cốt thép
(nhưng tối đa không vượt quá 1m một điểm kê). Con kê có chiều dày đều

nhau bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và làm bằng vật liệu không ăn mòn
cốt thép, không phá huỷ bê tông.
+ Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiế kế không vượt quá
3mm đối với bê tông bảo vệ có chiều dày a < 15mm và 5mm đối với lớp bê
tông bảo vệ a > 15mm xen kẽ.
+ Tại các góc của hai đai thép với thép chịu lực phải buộc (hoặc hàn)
100%.
+ Các thanh thép nối được hàn, buộc theo qui định kỹ thuật trong
tiêu chuẩn TCVN 4453 - 95 và TCNDVN 170-2007.
+ Khi đặt buộc thép xong Nhà thầu phải được đơn vị TVGS nghiệm
thu trước khi tiến hành đổ bê tông.
d. Công tác cấp phối bê tông
- Cấp phối bê tông được xác định trên cơ sở thí nghiệm cho từng loại mác
bê tông cụ thể tương ứng cho từng lô xi măng dùng để đổ khối đó.
- Các lô xi măng sẽ được thí nghiệm tiêu chuẩn cho từng lô xi măng.
- Độ sụt trước khi đổ bê tông được xác định bằng thí nghiệm hiện trường
cho từng khối đổ cho từng đợt đổ.
- Công tác đong đo vật liệu dựa trên cấp phối đã tính toán bằng hộc đong.
Căn cứ vào tỉ lệ cấp phối đã đựơc thí nghiệm của cơ quan có thẩm quyền đã
đựơc kiểm định độ sụt và các hàm lượng, đá, cát, nước mà thực hiện cho đúng.
- Công tác đong đo vật liệu phải thực hiện theo các tiêu chuẩn, quy phạm
TCNV 5574-2012.
- Trước khi đổ bê tông cho một đợt Nhà thầu tiến hành đúc mẫu thí nghiệm
để xác định tỉ lệ xi măng/nước cho hợp lý nhất.
e. Công tác trộn bê tông
- Nhà thầu sử dụng máy trộn bê tông có thể tích V ≥ 250L kiểu trộn
cưỡng chế, chất lượng trộn tốt, thao tác đơn giản và an toàn thuận tiện sử
dụng nơi công trường.
- Thứ tự nạp cốt liệu: Lúc đầu nạp cốt liệu là đá  Xi măng  cuối cùng
là cát và nước còn lại.
- Nguyên tắc là trộn 3 lần khô và 3 lần ướt và trộn cho đến khi nào cốt liệu
nhu nhuyễn và cùng một mầu bê tông với thôi.
- Thời gian trộn của bê tông phải đáp ứng yêu cầu trộn hỗn hợp vật liệu và
thời gia tối thiểu 90s với thùng trộn 500L và 60s với thùng trộn 350l.
- Đối với những cối trộn không đạt yêu cầu cần nhất thiết loại ra khỏi khối đổ.

- Không được tự ý thay đổi tốc độ quay của máy trộn so với tốc độ đã qui
định với từng loại máy.
- Thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào máy trộn cho một lần trộn phải phù hợp
với dung tích qui định của máy.
- Cần phải kiểm tra độ sụt, độ dẻo của hỗn hợp bê tông khi ra khỏi máy để
kịp thời điều chỉnh tỷ lệ N/XM như thiết kế thành phần bê tông.
f. Công tác vận chuyển bê tông
- Nhà thầu bố trí máy trộn bê tông cách khối đổ không quá 30m sau khi cối
vữa đã được trộn đều theo tiêu chuẩn Nhà thầu dùng phương tiện xe cải tiến, xe
rùa vận chuyển thủ công bê tông tới vị trí đổ.
- Trong quá trình vận chuyển bê tông cần duy trì chất lượng đều đặn, không
phân tầng, phân lớp, không tách nước, không rò vữa.
- Khi bê tông ra khỏi phương tiện vận chuyển cần đảm bảo độ sụt yêu cầu.
- Nếu bị tách nước thì cần phải trộn lại ít nhất 2 lần mới được đem vào đổ.
- Trong khi vận chuyển phải sử dụng các thùng không rò rỉ và là thùng sạch
cặn xỉ và đựơc làm trơn bình, cấp liệu vào dụng cụ vận chuyển không đầy quá
để thuận lợi cho công tác vận chuyển.
- Bố trí đường vận chuyển phải bằng phằng và tuần hoàn kết hợp chặt chẽ
giữa tuyến chính và phụ để duy trì vận chuyển bê tông thông suốt.
- Nếu trái với các quy định trên thì khối bê tông đó không đựơc đưa vào
công trình mà phải cương quyết loại bỏ.
- Trong công tác vận chuyển bê tông Nhà thầu thực hiện đúng theo qui định
của TCVN 5574-2012.
g. Công tác đổ bê tông
- Hướng đổ của cốt liệu phải vuông góc với cấu kiện để không bị phân tầng
phân lớp và đảm bảo độ sụt.
- Mỗi lớp đổ có chiều dày bằng chiều dày thiết kế cấu kiện không đựơc
phép có sự sai lệch.
- Trong công tác đổ cần phải kiểm tra cốt pha thường xuyên, đề phòng sự
tách nước và phân lớp của bê tông.
+ Không được dùng đầm hỗn hợp bê tông để san.
+ Hỗn hợp bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành
khối đổ.

+ Khi đổ bê tông nhất thiết phải đổ hết khoảnh đổ, tránh hiện
tượng tạo khe lạnh trong khối đổ.
- Ngoài những qui định nêu trên Nhà thầu còn phải tuân theo các qui định
kỹ thuật trong tiêu chuẩn TCVN 5574-2012.
h. Công tác đầm bê tông
- Nhà thầu dùng đầm dùi để đầm.
- Trong công tác đầm bê tông cần tuân theo các yêu cầu kỹ thuật sau :
+ Không được cắm đầm dùi theo góc nghiêng trong mọi trường hợp
+ Đầm phải đều trên toàn diện tích mặt bê tông.
+ Tránh hiện tượng đầm quá lâu làm bê tông phân tầng phân lớp.
+ Dùi đầm xuống thẳng và nhanh
+ Không cho đầm đụng cốt pha hoặc thép làm long mối hàn, buộc
+ Lúc xi măng đọng quanh đầm thì phải chuyển đầm đi
+ Rút đầm một các dần dần
+ Cắm đầm cách chỗ cũ không quá 50 cm
+ Tránh dùng đầm để san bê tông
+ Đầm phải được cắm vào lớp bê tông cũ 10 cm
+ Thân đầm phải chìm trong lớp bê tông
+ Không để đầm rung khi ở ngoài bê tông
+ Không bẻ gập vòi đầm
+ Rửa sạch đầm sau khi thi công.
i. Công tác lấy mẫu thí nghiệm
- Trong ca đổ có bố trí tổ thí nghiệm để làm công tác lấy mẫu để kiểm tra.
- Với mỗi khối đổ Nhà thầu đều lấy một tổ hợp mẫu thí nghiệm cường độ
gồm 3 mẫu có kích thước bxh =15x15cm, toàn bộ công trình căn cứ vào khối
lượng bê tông Nhà thầu chia ra lấy nhiều tổ hợp mẫu thí nghiệm.
k. Công tác bảo dưỡng bê tông
- Sau khi đổ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện cóđộẩm vànhiệt
độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình
đông cứng của bê tông.
- Tuân thủ quy trình bảo dưỡng đúng giờ.
- Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông phải được bảo vệ chống các tác động cơ

học như dung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hư
hại khác.
- Những hôm quá nóng Nhà thầu dùng hệ thống bao tải đay thấm nước để
phủ lên bề mặt bê tông.
- Chỉ được chất tải khi bê tông đã đạt cường độ thiết kế.
- Qui trình bảo dưỡng phải thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 8828-2011.
10.1.2. Thi công lắp dựng cọc tiêu, cọc H, cột Km BTCT.
a) Chuẩn bị mặt bằng bố trí thi công
- Xác định vị trí thi công cọc tiêu, cọc H, cột Km và thông báo cho TVGS.
- Chuẩn bị mặt bằng để tập kết cọc tiêu, cọc H, cột Km và vật liệu thi công.
- Tạo bề mặt bằng phẳng để tập kết cọc tiêu, cọc H, cột Km.
- Vệ sinh khu vực thi công để làm bãi chứa vật liệu.
b) Vận chuyển cọc tiêu, cọc H, cột Km:
- Cọc tiêu, cọc H, cột Km được đúc tại bãi đúc cấu kiện của Nhà thầu được
vận chuyển bằng công nông hoặc xe cải tiến.
- Nhà thầu phải chịu mọi sự rủi ro, nguy hiểm do hoạt động của thiết bị thi
công cọc tiêu, cọc H, cột Km. Cọc tiêu, cọc H, cột Km nào bị hư hại đều phải
được sửa chữa lại hoặc phải xây dựng lại bằng kinh phí của Nhà thầu.
c) Đào đất hố móng chôn cọc tiêu, cọc H, cột Km:
- Sử dụng máy đào kết hợp với thủ công để đào móng cọc tiêu, cọc H, cột
Km đến cao độ thiết kế, kiểm tra cao độ đáy móng bằng máy cao đạc. Nếu móng
cọc tiêu, cọc H, cột Km đào vượt quá kích thước thì phải đắp trả lại theo thiết kế.
Sử dụng đầm cóc, đầm bàn làm chặt nền móng cọc tiêu theo đúng quy định. Hố
móng đào phải được sửa sang đúng cao độ, trắc ngang và độ dốc của cống, đồng
thời phải được sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn.
- Hố móng phải có chiều rộng đảm bảo.
d) Lắp đặt các cọc tiêu, cọc H, cột Km:
- Dùng nhân công thủ công lắp đặt cọc tiêu, cọc H, cột Km vào vị trí. Trước
khi đặt cọc tiêu, cọc H, cột Km tiến hành kiểm tra chất lượng cọc tiêu, cọc H,
cột Km xem có bị nứt rạn không và kiểm tra cao độ đáy móng.
- Cọc tiêu, cọc H, cột Km được đặt cẩn thận đúng hướng, đúng cao độ đã
chỉ ra trong các bản vẽ thiết kế chi tiết. Các cọc tiêu, cọc H, cột Km được đổ
chèn xung quanh bằng bê tông mác 150# đá 2x4 chiều dày 40cm. Khoảng cách
cọc tiêu, cọc H, cột Km đặt sao cho ngang bằng hợp lý.

e) Đắp đất đầm chặt móng cọc tiêu, cọc H, cột Km.
- Công tác lấp đất được Nhà thầu thi công phù hợp với các yêu cầu thiết kế.
- Ở những chỗ có thể thực hiện được, việc lấp đất được tiến hành ngay sau
khi các công việc trước đó đã làm xong mà công việc đó đã được Tư vấn giám
sát kiểm tra và chấp thuận nhằm rút ngắn thời gian.
- Công tác lấp đất được thực hiện hết sức thận trọng và đều các bên. Mỗi
lớp phải được đầm đến độ chặt theo quy định trong hồ sơ thiết kế. Độ chặt của
đất đắp tại các vị trí đặt cọc tiêu, cọc H, cột Km bằng hoặc lớn hơn độ chặt của
các lớp đất kề bên. Chiều dày chưa đầm lèn của mỗi lớp phải được bảo đảm sau
khi đầm lèn đạt được chiều dày qui định. Công tác đầm các bên cọc tiêu, cọc H,
cột Km phải được thực hiện bằng các đầm cóc hoặc đầm tay được chấp thuận để
tránh gây ra sự chuyển vị và các hư hại khác cho các cọc tiêu vừa được lắp đặt.
f) Sơn cọc tiêu, cọc H, cột Km.
- Sau khi hoàn thành việc lấp đất móng cọc tiêu, cọc H, cột Km tiến hành
sơn trắng cọc tiêu xung quanh, rồi sơn đỏ phần chóp cọc tiêu.
10.2. Thi công phần biển báo hiệu
- Cột biển báo: Kích thước quy cách cột và khung được chế tạo bằng thép,
kết cấu phù hợp với ASTM A283. Thay cho các cột có cánh rộng Nhà thầu dùng
các cột thép dạng ống phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A01 và tuân thủ báo hiệu
đường bộ Việt Nam .
- Công tác đào, chôn cột, lắp đặt biển báo phải tuân thủ thiết kế Kỹ thuật và
thiết kế Bản vẽ thi công được phê duyệt.
- Tất cả các biển báo hiệu giao thông vừa mới dựng phải được che phủ kín
cho tới khi có lệnh của Kỹ sư tư vấn cho tháo dỡ các lớp phủ đó.
Thi công đào đất móng cột, biển báo
- Vì khối lượng đào không lớn do đó Nhà thầu sẽ sử dụng nhân công dùng
cuốc, xẻng, xà beng, cuốc chim... để đào. Vật liệu thải sẽ được vận chuyển gom
đống để xúc lên ô tô đổ đúng nơi quy định.
- Trong quá trình thi công đào đất móng đường, cán bộ kỹ thuật luôn kiểm
tra cao độ móng
Thi công đổ bê tông móng cột biển báo
- Nhân công lắp dựng cột biển báo, cột biển báo phải được dựng
thẳng tại chỗ trong ván khuôn của khối móng trước khi đổ bê tông và phải được
giữa một cách thích hợp bằng thanh giằng chống chấn động cột trong quá trình
đổ bê tông.

- Bê tông móng rãnh M150# đá 2x4 được trộn đúng theo cấp phối yêu cầu
và được trộn bằng máy trộn 250l.
- Bê tông được thi công liên tục để đảm bảo không có mạch ngừng thi công
trong 1 phân đoạn.
- Bê tông được đầm bằng đầm dùi và hoàn thiện bằng thủ công.
Lắp đặt biển báo:
- Nhà thầu sẽ tiến hành gia công tại xưởng theo đúng hồ sơ thiết kế sau đó
vận chuyển đến vị trí lắp đặt
- Xác định vị trí, loại biển báo theo hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn hiện
hành QCVN 41:2016/BGTVT
- Biển báo phải được lắp đặt theo các chi tiết ghi trên bản vẽ. Không
được phép đục đẽo hoặc uốn cong các biển báo hiệu.
- Các biển báo vừa mới lắp dựng phải được bảo bệ và che phủ kín
cho tới khi được phép của cán bộ tư vấn giám sát, cán bộ kỹ thuật A cho tháo dỡ
tấm phủ.
10.3. Biện pháp thi công đảm bảo an toàn giao thông
a. Yêu cầu trong biện pháp thi công:
- Các tuyến thi công chủ yếu bám theo tuyến cũ nên trong quá trình thi
công phải đảm bảo giao thông và an toàn cho các phương tiện lao động. Để làm
được điều đó Nhà thầu tiến hành thi công các biện pháp đảm bảo giao thông
như: cọc tiêu, barie, biển báo hiệu và người cảnh giới.
- Nhà thầu luôn có các biện thi công hợp lý và giải quyết sự cố của từng
hạng mục, đặc biệt các hạng mục dễ gây ùn tắc giao thông:
+ Vận chuyển và bốc xếp vật liệu.
+ Bố trí vật liệu bên ngoài hành lang đường.
+ Đổ vật liệu phế thải.
+ Các công tác thu dọn, hoàn thiện.
- Xây dựng đường tránh tạm thời: Các đường tránh tạm thời sẽ được thi
công phù hợp đối với điều kiện giao thông hiện hành, với những yêu cầu về an
toàn và đảm bảo cường độ chịu lực của kết cấu. Trong suốt quá trình đưa đường
tạm vào sử dụng công cộng, Nhà thầu phải bảo dưỡng công trình, hệ thống thoát
nước và biển báo hiệu an toàn thoả mãn các yêu cầu của Tư vấn GS.
b. Các trang bị cho đảm bảo giao thông:

- Chuyển hướng tạm thời giao thông phải được bố trí khi công việc trên
tuyến ngăn cản việc ra vào của người đi bộ hay xe cộ hiện có.
- Các đèn tín hiệu giao thông tạm thời phải tuân thủ các yêu cầu về biển
báo được quy định trong điều lệ báo hiệu đường bộ do Bộ Giao thông vận tải
Việt Nam ban hành.
- Việc điều khiển và bố trí giao thông tạm thời phải được kiểm tra và duy
trì thường xuyên cả ngày lẫn đêm.
- Để đảm bảo an toàn giao thông, hệ thống cọc tiêu và biển báo, biển chỉ
dẫn và hàng rào công trường sẽ được bố trí ở tất cả các vị trí cần thiết dọc theo
tuyến đúng như quy định đã được Kỹ sư phê duyệt.
- Cọc tiêu có thể làm bằng gỗ tròn được sơn trắng đỏ theo đúng quy định
kỹ thuật. Các loại biển báo có thể làm bằng thép hoặc gỗ và cũng được sơn theo
đúng quy trình kỹ thuật hoặc dán các giấy phản quang chuyên dụng.
- Hai đầu công trường được bố trí các biển đường hẹp, biển công trường,
biển hạn chế tốc độ.
- Nhà thầu trang bị các phương tiện thông tin liên lạc: điện thoại, bộ
đàm….cho người có trách nhiệm.
c. Biện pháp đảm bảo giao thông:
- Lực lượng của Nhà thầu được giao phụ trách công tác đảm bảo giao thông
phải luôn mặc trang phục phản quang, phải cầm cờ và các thiết bị điều khiển
giao thông.
- Trong trường hợp bị tắc giao thông do bất cứ lý do nào, Nhà thầu cũng
phải tìm mọi giải pháp để giải phóng nhanh và an toàn cho thiết bị, xe cộ qua lại
trên đoạn tuyến mà nhà thầu đảm nhiệm.
- Thường xuyên phối hợp với chính quyền địa phương để giải quyết các sự
cố khi xảy ra ách tắc giao thông.
- Nên chủ động thi công các hạng mục cần nhiều máy móc thiết bị vào ban
đêm, vào các giờ không cao điểm. Nếu thi công vào ban đêm thì phải luôn đảm
bảo ánh sáng và được sự đồng ý của Kỹ sư TV.
d. Đảm bảo an toàn giao thông khi thi công về ban đêm:
- Để đảm bảo tiến độ thi công của công trình đã đề ra và được sự cho phép
của chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ tổ chức thi công một số các hạng mục xây dựng về
ban đêm. Công tác đảm bảo an toàn khi thi công về ban đêm phải tuân thủ theo
một quy định chặt chẽ được Nhà thầu đề ra tại hiện trường và được phổ biến tới
từng cán bộ và công nhân thi công.

- Các biện pháp đảm bảo an toàn giao thông chủ yếu khi thi công về ban
đêm được áp dụng và triển khai như sau:
+ Lắp đặt các đèn báo hiệu, đèn chiếu sáng xung quanh khu vực thi công.
+ Đặt biển báo hiệu có công trường thi công về ban đêm và biển báo hạn
chế tốc độ.
+ Bố trí người cảnh giới mặc trang phục phản quang điều khiển giao
thông trong phạm vi tuyến đang thi công.
+ Lắp hệ cọc tiêu, rào tre hoặc barie xung quanh các vị trí hố móng đang
thi công dang dở: hố móng cống, hố đào xử lý....
+ Bố trí phương tiện để phục vụ công tác đảm bảo giao thông như: máy
xúc, máy ủi. Trong trường hợp cần thiết phải điều động ngay đến hiện trường
đào xúc hoặc gạt bỏ chướng ngại vật nằm cản trở giao thông trên đường công vụ
II.2. BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG MỤC: HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC,
TƯỜNG CHẮN, HỆ THỐNG CỐNG THOÁT NƯỚC
1. Thi công tường chắn đá hộc
1.1. Định vị phạm vi thi công
- Trước khi tiến hành thi công kè Nhà thầu tiến hành cắm cọc, xác định
phạm vi thi công.
- Định vị thi công, xác định kích thước, cắm các cọc khống chế phục vụ
cho công tác thi công đúng kích thước hình học như thiết kế. Các cọc này phải
được bảo quản chắc chắn và ổn định trong quá trình thi công.
1.2. Thi công đắp bờ vây thi công
- Để đảm bảo trong quá trình thi công xây kè được liên tục không bị
gián đoạn, Nhà thầu tiến hành đắp bờ vây thi công bằng đất dùng cọc tre và
phên nứa gia cố để ngăn nước trong quá trình thi công. Thi công đóng cọc tre
bằng vồ hoặc máy đào, cọc tre đưa vào thi công phải đảm bảo chất lượng không
cong vênh mối mọt và chiều dài đảm bảo theo yêu cầu thiết kế L=3m, khoảng
cách giữa hai cọc đảm bảo a=0,25m/cọc. Cọc tre được đóng thành hai hàng
khoảng cách B=1m. Kẹp chặt phên nứa vào cọc tre, buộc chặt bằng dây thép.
Lõi bờ vây được chống thấm bằng đất như sau:
- Đất đắp được vận chuyển đến vị trí cần đắp sau đó nhân công tiến
hành đổ đất vào khoang giữa hai hàng cọc tre đã kẹp phên nứa, đất được đổ
đến cao trình bằng cao trình mặt nước kênh. Lúc này cọc tre được đóng đến
đâu thì tiến hành đổ đất và đầm chặt đến đấy. Quá trình đắp đất diễn ra liên
tục cho đến khi cao độ bờ vây bằng cao độ thiết kế thì kết thúc.

- Sau khi đắp bờ vây chặn nước hai đầu, dùng máy bơm nước bơm cạn
lượng nước trong đoạn thi công thì tiến hành tổ chức thi công xây kè.
1.3. Thi công đào đất hố móng:
- Được triển khai sau khi công tác định vị phạm vi thi công, hoàn thành và
đã được TVGS kiểm tra, nghiệm thu.
- Sau khi bản vẽ thiết kế tổ chức thi công được Tư vấn giám sát chấp thuận,
Nhà thầu sẽ tiến hành công tác đo đạc khảo sát thi công: kiểm tra, quản lý cọc
gỗ xác định tim tuyến, điểm thay đổi địa hình, giới hạn đào theo bản vẽ và tiến
hành đào.
- Căn cứ vào chiều sâu đào móng Nhà thầu lựa chọn biện pháp đào móng.
Nhà thầu tiến hành đào thành 2 đợt, đợt 1 đào bằng máy đợt 2 đào bằng thủ công
chỉnh sửa theo đúng hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công.
- Đất đào móng được vận chuyển ra khỏi công trường tập kết đến bãi thải
quy định bằng xe vận ô tô trọng tự đổ. Để đảm bào vệ sinh môi trường trên các
xe vận chuyển phải phủ bạt chổng bụi bẩn khu vực thi công.
- Nền móng đảm bảo đúng cao trình thiết kế, bằng phẳng và đảm bảo khô
ráo trước khi thi công phần xây.
1.4. Thi công đóng cọc tre gia cố móng kè
- Cọc tre được lựa chọn đúng theo các yêu cầu của vật liệu xử lý móng
công trình. Đường kính cây tre được lựa chọn trong khoảng 6 -:- 8cm, vị trí
lấy tre thường ở phần gốc và thân tre, hạn chế lấy tre về phần ngọn vì không
đảm bảo về cường độ chịu lực.
- Trước khi thi công tiến hành cắm biên, mốc xác định phạm vi và khoảng
đóng cọc tre.
- Thi công đóng cọc tre bằng máy kết hợp thủ công. Việc đóng được tiến
hành so le, đóng từ ngoài vào trong ho đóng dạng hoa mai. Tất cả các cọc khi
đóng bị gãy hoặc bị vỡ toác đều phải được thay thế bằng các cọc khác được tư
vấn cho phép
1.5. Thi công đệm đá dăm lót móng kè:
- Đá dăm lót là loại đá dăm 4x6cm rắn chắc sạch không lẫn tạp chất. Được
kiểm tra trước khi đem vào sử dụng.
- Đá dăm đệm móng được chở về công trường bằng ô tô tự đổ và tập kết
thành đống tại vị trí tuyến chuẩn bị thi công xây kè. Yêu cầu việc tập kết vật liệu
không gây cản trở giao thông cũng như việc thi công công trình. Khối lượng đá
dăm tập kết phải được tính toán vừa đủ tránh tình trạng phải xúc trung chuyển.

- Dùng nhân công rải đá dăm xuống hố móng kè, san phẳng và đầm chặt bằng
cóc hoặc đầm gỗ. Khi thi công lớp lót phải đảm bảo hố móng được khô ráo, không
có hiện tượng sình nước.
- Sau khi hoàn thiện xong, Nhà thầu sẽ báo cáo với kỹ sư tư vấn để nghiệm
thu chuyển bước công việc tiếp theo.
1.6. Thi công xây móng, thân kè đá hộc
- Sau khi hoàn thành công tác đá dăm đệm móng và đơn vị TVGS kiểm tra
nghiệm thu. Nhà thầu tiến hành công tác xây kè, kè tường chắn
- Trước khi xây phải tiến hành xác định, cao độ, mặt phẳng đáy móng lên
cả tuyến xây.
- Hàng đầu tiên là những hàng đá chuẩn, những chỗ góc và những chỗ
chuyển tiếp móng cần chọn những viên đá lớn, phẳng đáy để xây. Trong mỗi
hàng đá xây đều phải có hòn đá câu chặt. Phải chèn đệm chặt các khe mạch rỗng
bên trong khuôn xây bằng vữa và đá nhỏ, không xây trùng mạch ở mặt ngoài
cũng như mạch trong khối xây. Không đặt đá tiếp xúc trực tiếp với nhau mà
không đệm vữa. Chiều dày các mạch vữa không lớn hơn 20mm và phải đều
nhau, các mạch xây ngang dọc không được tập trung vào thành một điểm nút,
không để những mạch chéo kéo dài, những mạch đứng song song, mạch chéo
chữ thập, mạch vữa lồi lõm. Đá lớn nhỏ phải phân phối đều trong khối xây.
Không chèn đá vụn vào các mạch vữa ngoài khối xây. Vữa dùng để xây, trát
phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật do thiết kế quy định. Sau khi xây xong phải
miết mạch để tăng cường độ chống thấm, liên kết chặt chẽ các hòn đá ở mặt
ngoài tăng vẻ đẹp mỹ quan công trình. Công tác bảo dưỡng khối xây phải được
tiến hành thường xuyên.
- Trong quá trình xây kè tiến hành kết hợp đặt ống thoát nước bằng nhựa
PVC D = 90, các lỗ thoát nước phải đặt đúng quy phạm và thiết kế đặt tại các
điểm thấp nhất nơi có thể thoát nước ra ngoài tự do, và phải được TVGS nghiệm
thu.
- Quét nhựa bitum và dán bao tải, 1 lớp bao tải, quét 2 lớp nhựa, tầng lọc
ngược. Được tiến hành sau khi được TVGS kiểm tra và nghiệm thu phần xây kè,
xây mương
1.7. Thi công bê tông giằng kè
- Sau khi khối xây đã đạt được cường độ thiết kế tiến hành lắp dựng cốt
thépvà ghép ván khuôn đổ bê tông giằng kè.
- Ván khuôn lắp dựng được tổ hợp từ ván khuôn gỗ và cả ván khuôn thép.
Lắp dựng ván khuôn phải đảm bảo kín khít, không bị biết dạng trong quá trình
đổ bê tông.

- Bề mặt ván khuôn phải được bôi dầu chống dính.

- Sau khi lắp dựng cốt thép và ván khuôn tiến hành đổ bê tông mũ ga, rãnh.
- Bê tông giằng kè M200# đá 1x2 được trộn bằng máy trộn 250L, đổ bằng
thủ côngvận chuyển bê tông đến vị trí đổ bằng xe cải tiến hoặc xe rùa.
- Đầm bê tông bằng máy đầm dùi kết hợp búa gỗ gõ vào thành ván khuôn.
- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước hoặc phủ bao tải đay được tưới
ẩm.
- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi đạt cường độ và đủ thời gian cho
phép.
1.8. Thi công gờ chắn bánh
- Sau khi giằng kè đã đạt được cường độ thiết kế tiến hành lắp dựng cốt
thépvà ghép ván khuôn đổ bê tông gờ chắn bánh.
đổ bê tông.
- Bề mặt ván khuôn phải được bôi dầu chống dính.
- Sau khi lắp dựng cốt thép và ván khuôn tiến hành đổ bê tông mũ ga, rãnh.
- Bê tông gờ chắn bánh M150# được trộn bằng máy trộn 250L, đổ bằng thủ
côngvận chuyển bê tông đến vị trí đổ bằng xe cải tiến hoặc xe rùa.
- Đầm bê tông bằng máy đầm dùi kết hợp búa gỗ gõ vào thành ván khuôn.
- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước hoặc phủ bao tải đay được tưới
ẩm.
- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi đạt cường độ và đủ thời gian cho
phép. Sau đó tiến hành sơn gờ chắn bánh.
1.9. Vệ sinh tường kè đá hộc:
- Công tác này được triển khai sau khi thi công xây xong hạng mục tường
kè, kè chắn
- Biện pháp cho công nhân đi kiểm tra lại toàn bộ hạng mục tường kè, kè
chắn, vệ sinh sạch sẽ khối xây.
- Sau khi thi công xong hạng mục kè, kè chắn đá hộc và đã được bảo dưỡng
đầy đủ đúng theo tiêu chuẩn thiết kế, Nhà thầu tiến hành báo cho đơn vị TVGS
đến để kiêm tra và nghiệm thu hạng mục kè đá hộc
- Trong quá trình đào móng Nhà thầu duy trì đúng mái dốc để tránh hiện
tượng sạt lở trong quá trình thi công. Trường hợp móng công trình sâu nằm

trong nền đất yếu, Nhà thầu sử dụng hệ thống vách chống để đảm bảo an toàn
trong quá trình thi công.
- Trường hợp thi công phát hiện thấy hệ thống kỹ thuật ngầm, công trình
ngầm, khảo cổ... mà không được ghi trong tài liệu thiết kế Nhà thầu ngay lập tức
rào ngăn cấn thận và báo cảo các cơ quan hữu quan để có biện pháp xử lý.
- Khi hố móng nằm dưới mực nước ngầm hoặc trong quá trình đào móng
gặp trời mưa Nhà thầu bố trí máy bơm để tiêu nước mặt kết hợp tiêu nước ngầm
trong và ngoài hố móng đảm bảo cho hố móng luôn khô ráo.
- Trường hợp hố móng đã đạt cao độ thiết kế mà kiểm tra khả năng chịu lực
của đất nền không đạt thì Nhà thầu có biện pháp gia cố nhằm tăng cường khả
năng chịu lực cùa hố móng. Trong trường hợp này Nhà thầu duy trì để cao độ
mặt trên của lớp gia cố không cao hơn cao độ đáy thiết kế.
- Sau khi hoàn thành công tác đào móng Nhà thầu báo cáo Cán bộ giám sát
của Chủ đầu tư tiến hành nghiệm thu kỹ thuật trước khi thi công công việc tiếp
theo.
1.10. Thi công đắp đất hố móng:
- Trong quá trình thi công lấp đất hố móng Nhà thầu thực hiện đúng
nguyên tắc lấp đất theo tiêu chuẩn quy định. Tường trong móng kè được đắp
bằng đất tận dụng đầm chặt K90 được thực hiện bằng máy đầm cóc và máy lu
16-25T kết hợp với quá trình thi công đắp cát nền đường. Tường ngoài móng kè
được đắp bằng đất tận dụng đầm chặt bằng đầm cóc.
- Đắp đất đảm bảo đúng quy trình: Lấp dần từ thấp lên cao, san trải đều
từng lớp, lấp các chỗ thấp trước, khi nào tạo thành mặt phẳng đồng đều thì lấp
trên toàn diện tích. Thi công lấp đất nhà thầu tiến hành rải từng lớp dày <=15
cm, các lớp chờm lên nhau từ 20÷30 cm. Sau mỗi lớp đất đắp, trước khi thi công
lớp mới tiến hành đánh xờm mặt tiếp giáp. Quá trình thi công hạn chế chia đoạn
nhỏ để tránh việc phân khe tiếp giáp.
2. Biện pháp thi công hệ thống thoát nước (Mương xây B400):
Định vị phạm vi thi công:
- Trước khi tiến hành thi công. Nhà thầu tiến hành cắm cọc, xác định phạm
vi thi công.
- Định vị thi công, xác định kích thước, cắm các cọc khống chế phục vụ
cho công tác thi công đúng kích thước hình học như thiết kế. Các cọc này phải
được bảo quản chắc chắn và ổn định trong quá trình thi công
Phương án thực hiện

- Sau khi đào đất đất, sửa sang khoang đào và tiến hành đắp lớp cát đệm
móng đầm chặt theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được phê
duyệt
- Sau khi hoàn thành công tác lớp móng cát đầm chặt Nhà thầu tiến hành
thi công bê tông móng rãnh, hố ga thoát nước, bê tông được trộn bằng máy kết
hợp với thủ công, đầm bê tông bằng đầm dùi và đầm bàn đảm bảo chất lượng
theo yêu cầu
- Sau khi Nhà thầu thi công hoàn thành phần bê tông móng Mương và được
các bên nghiệm thu. Nhà thầu tiến hành xây tường Mương bằng gạch không
nung, trát trong, láng đáy bằng vữa XM M75.
Công tác xây dựng Mương hoàn trả B400 bằng gạch không nung
 Biện pháp kỹ thuật:
- Vữa được trộn trực tiếp tại công trường bằng máy trộn và cung cấp cho
công tác xây.
- Vữa dùng để xây phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn kỹ thuật
qui định.
- Vữa đã trộn phải dùng hết trước lúc đông cứng, không dùng vữa đông
cứng, vữa đã khô. Nếu vữa bị phân tầng, trước khi dùng phải trộn lại cẩn thận tại
chỗ thi công và phải được Kỹ sư giám sát đồng ý. Khi thi công trong mùa hè,
mùa khô, mùa gió Lào phải đảm bảo đủ độ ẩm cho vữa đông kết bằng cách
nhúng đá vào nước trước khi xây hoặc dùng vữa có độ dẻo cao. Chất lượng vữa
phải được kiểm tra bằng thí nghiệm, mẫu lấy ngay tại nơi trộn vữa.
- Trước khi thi công xây gạch không nung tường Mương hoàn trả chúng tôi
tiến hành mang mẫu gạch đi thí nghiệm, chỉ khi có kết quả thí nghiệm gạch xây
là đảm bảo thiết kế và được TVGS đồng ý thì Nhà thầu mới tiến hành đưa gạch
vào xây.
- Trong quá trình xây tường Mương hoàn trả Nhà thầu kết hợp với Tư vấn
giám sát tiến hành lấy mẫu vữa xây trực tiếp trên khối xây và mang đi thí
nghiệm kiểm tra cường độ, mác vữa nếu đạt thì khối lượng xây tường Mương
hoàn trả được đồng ý nghiệm thu.
- Căn cứ vào các mốc đã có, xác định tim cốt để định vị chính xác vị trí
khối xây.
- Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa
dụng cụ, và đi lại trực tiếp lên khối xây đang thi công, khi khối xây còn mới.
- Phải căng dây, kết hợp dọi, thước thường xuyên để đảm bảo tường
Mương hoàn trả luôn thẳng hàng, không bị cong vênh.

- Tường Mương hoàn trả được xây bằng VXM 75# theo phương pháp thủ
công.
- Khối xây được che chắn tránh mưa, nắng và tưới nước bảo dưỡng ít nhất
48 giờ sau khi xây xong.
- Sau khi khối xây được khoảng 3 ngày tuổi thì Nhà thầu tiến hành thi công
bê tông giằng dọc, ngang Mương hoàn trả.
- Sau khi giằng bê tông Mương hoàn trả đạt được khoảng 7 ngày tuổi thì
Nhà thầu tiến hành thi công lắp đặt tấm đan mương hoàn tra.
 Biện pháp trát Mương hoàn trả B400:
 Chuẩn bị:
- Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được làm sạch và tưới ẩm.
- Kiểm tra độ thẳng phẳng của tường, nếu tường không được phẳng phải
đánh mốc, căng dây.
 Biện pháp thi công:
- Tường xây chỉ được trát sau 7 ngày
- Vữa trộn máy, độ sụt trung bình từ 68cm cho trát bằng thủ công.
- Khi lớp trát trước se mặt mới trát tiếp các lớp sau
- Nếu lớp trát trước khô mặt thì phải tưới nước để trát tiếp
- Nếu trát vữa xi măng, chiều dày mỗi lớp không quá 10 mm, lớp trát tạo
phẳng mặt không dày quá 2mm.
- Đối với kết cấu bê tông trước khi trát sẽ được quét một lớp hồ xi măng
nguyên chất.
- Vệ sinh mặt trát thật sạch sẽ, cọ rêu, dầu, bụi bẩn và tưới ẩm.
- Với mặt trát nhẵn như: mũ mố rãnh...phải làm nhám bằng bàn chải sắt đánh
sờm hoặc vẩy vữa mác cao để tạo độ nhám cần thiết cho lớp trát bám dính tốt.
- Nếu mặt trát quá gồ ghề thì những chỗ lồi nhiều phải đục bớt, nhưng khi
đục chú ý không làm ảnh hưởng tới chất lượng của kết cấu, những chỗ lõm phải
đắp thêm vữa vào cho tương đối phẳng.
- Nếu trát làm nhiều lớp thì lớp trát trước xe mạt lớp trát sau, nếu lớp trát
trước khô quá phải tưới nước làm ẩm.
- Khi ngừng trát không để mạch ngừng thẳng mà phải để vát theo hình răng
cưa.
- Nếu mặt trát làm bằng hai vật liệu khác nhau thì mối nối không được bố
trí trùng nhau với mối nối tiếp giáp giữa hai loại vật liệu.

- Lên vữa đến đâu cần xoa nhẵn cán phẳng đến đó, không được để buổi sau
làm tiếp.
- Trước khi trát phải đắp mốc, các mốc cách nhau từ 1 1,5m trên toàn bộ
tường.
- Bề mặt lớp trát được hoàn thiện cẩn thận bằng bàn xoa sắt, liên tục kiểm
tra mặt trát bằng ni vô và dọi. Sử dụng thước 2m để cán cho bề mặt phẳng dựa
trên các mốc đã đắp trước đó.
- Khi chỗ trát bị phông rộp, bong lở, phỉa phá rộng chỗ đó ra, miết chặt
mép xung quanh rồi đợi đến khi vữa se mặt mới trát tiếp.
- Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ gề, nẻ chân chim hoặc
vữa chảy, chú trọng các chỗ trát dưới bệ cửa sổ, gờ chân tường, chỗ lắp thiết bị
và các chỗ dễ bị bỏ sót khác.
- Các cạnh cột gờ tường phải thẳng, sắc cạnh, các góc vuông phải được
kiểm tra bằng thước vuông.
- Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ gề, nẻ chân chim hoặc
vữa chảy, chú trọng các chỗ trát dưới bệ cửa sổ, gờ chân tường, chỗ lắp thiết bị
và các chỗ dễ bị bỏ sót khác.
 Biện pháp thi công bê tông giằng dọc, giằng ngang Mương hoàn trả
B400:
- Sau khi khối xây đã đạt được cường độ thiết kế tiến hành lắp dựng cốt
thép và lắp ghép ván khuôn bê tông giằng dọc, giằng ngang.
đổ bê tông.
- Bề mặt ván khuôn phải được bôi dầu chống dính
- Sau khi lắp dựng cốt thép và ván khuôn tiến hành hành đổ bê tông mũ mố
cống, rãnh thoát nước.Vận chuyển bê tông bằng xe cải tiến hoặc xe cút kít.
- Đầm bê tông bằng máy đầm dùi.
- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước.
- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi thời gian cho phép.
 Trộn bê tông:
- Cấp phối hỗn hợp cốt liệu dùng trong bê tông được nhà thầu tiến hành lấy
mẫu thí nghiệm tại hiện trường để kiểm tra. Kết quả thí nghiệm phải được cung
cấp cho giám sát kỹ thuật. Bảng cấp phối gồm:
+ Loại và nguồn xi măng

+ Loại và nguồn cốt liệu

+ Biểu đồ thành phần hạt của cát và đá dăm
+ Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng
+ Độ sụt quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công
+ Thành phần vật liệu cho 1m3 bê tông
- Mẻ trộn thi công: Cốt liệu tho và cốt liệu mịn được xác định bằng hộc
thép có thể tích 0.15m3. Xi măng trộn theo bao có trọng lượng đóng sẵn của nhà
sản xuất trọng lượng tịnh mỗi bao được kiểm tra định kỳ. Tỷ lệ nước tối ưu được
xác định theo bảng thiết kế mác bê tông. Do độ ẩm của cốt liệu thường xuyên
thay đổi, lượng nước được điều chỉnh có tính đến độ ẩm, cũng như độ hút nước
của vật liệu.
- Trộn bê tông: Trộn vữa bê tông bằng máy trộn với thời gian trộn không
nhỏ hơn 2 phút cho 1 mẻ trộn. Cấp phối vữa theo thiết kế (có bảng cấp phối treo
gần máy trộn). Chỉ được phép trộn tay với khối lượng rất nhỏ và trong trường
hợp như thế khối lượng xi măng phải tăng thêm 10%.
- Trình tự trộn: Trước hết đổ 15%-20% lượng nước vào thùng trộn của
máy, sau đố cho hỗn hợp xi măng, cát vàng, đá dăm vào cùng một lúc. Trong
quá trình trộn hỗn hợp hợp cốt liệu đồng thời cho nốt lượng nước còn lại cho
đến hết, cứ thế trộn đều. Để tránh hiện tượng dính bám của bê tông vào thùng
trộn, cứ sau một giờ trộn đổ toàn bộ cốt liệu lớn (đá dăm) và nước cho một mẻ
trộn vào thùng và quay đều trong thời gian khoảng 5 phút sau đó mới tiếp tục
cho xi măng, cát vào trộn.
- Kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông: sau khi hỗn hợp vữa bê tông ra khỏi
máy trộn, kiểm tra độ sụt bê tông bằng thiết bị thử độ sụt chuyên dụng theo tiêu
chuẩn TCVN 3105-1993 để kịp thời điều chỉnh lượng nước cho phù hợp.
- Vận chuyển hỗn hợp bê tông từ máy trộn ra vị trí đổ bằng xe cải tiến, xe
cút kít chuyên dụng. Khi vận chuyển cần chú ý để đảm bảo cho hỗn hợp bê tông
không bị phân tầng và mất nước xi măng. Thời gian vận chuyển từ vị trí trộn
đến vị trí đổ <5 phút.
 Đổ bê tông:
- Trước khi đổ bê tông các mặt bê tông trước đó phải được vệ sinh sạch sẽ,
phần cốt thép, ván khuôn và các phần che khuất đã được nghiệm thu.
- Bê tông sẽ được đổ trực tiếp trong thời gian nhanh nhất, mà không cần
vận chuyển tiếp, không quá 20 phút sau khi trộn và trong mọi trường hợp thì
trước khi phần bê tông đầu đã đổ xong. Nếu như có bất cứ chậm trễ nào sau khi
trộn và bê tông đã bắt đầu đông rắn thì bê tông này sẽ không được sử dụng cho
công trình và phải dọn ra khỏi hiện trường.

- Bê tông đang đổ ở bất cứ từ tiết diện hoặc cấu kiện nào phải được thực
hiện liên tục cho đến mạch ngừng và không được ngắt quãng nếu không có sự
phê chuẩn của Kỹ sư. Tại vị trí bê tông bị ngắt quãng phải đảm bảo độ liên kết
giữa bê tông đổ trước và đổ sau.
- Trường hợp bắt buộc phải để mạch ngừng , khe co, khe giãn phải thi công
theo đúng thiết kế và đảm bảo mạch ngừng đúng vị trí kết cấu momen và lực cắt
nhỏ nhất.
- Khi chậm hơn một giờ giữa hai lần đổ kế tiếp nhau trong một chi tiết hoặc
cấu kiện, thì công tác bê tông chỉ được tiếp tục lại theo ý kiến của Kỹ sư. Bê
tông đã đổ trước có đầy đủ thời gian để đông cứng và điểm nối sẽ được xử lý
như các mạch ngừng xây dựng. Trong suốt thời gian đổ bê tông, máy định vị
thép luôn sẵn sàng để điều chỉnh và sửa chữa những chuyển vị có thể xảy ra.
- Trong quá trình đổ bê tông nếu gặp trời mưa to thì cần phải che chắn cẩn
thẩn không để nước mưa ngầm vào bê tông hay làm rỗ mặt bê tông. Khi gặp trời
nắng to thì phải có biện pháp che đậy khối đổ và tạo độ ẩm cho bê tông tránh bị
rạn nứt do co ngót.
3. Công tác thi công cống tròn D400, D600, D100 và cống hộp
2x(3x2)m.
a. Thi công đào phá cống cũ, đào móng cống
- Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công cống Nhà thầu sẽ có
biện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nước. Tại những nơi không
nắn dòng được hoặc mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm lớn thì Nhà
thầu sẽ đào hố tụ kết hợp máy bơm nước để thoát nước dòng chảy.
- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng
bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phương tiện vận
chuyển đổ đúng vị trí. Khi đào móng cần đóng tường chắn bằng cọc cừ và gỗ
ván để tránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi
thi công.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng cao
độ, trắc ngang, độ dốc của cống và được đầm chặt đúng quy định hiện hành.
b. Thi công đóng cọc tre móng cống
- Cọc tre được lựa chọn đúng theo các yêu cầu của vật liệu xử lý móng
công trình. Đường kính cây tre được lựa chọn trong khoảng 6 -:- 8cm, vị trí
lấy tre thường ở phần gốc và thân tre, hạn chế lấy tre về phần ngọn vì không
đảm bảo về cường độ chịu lực.
- Trước khi thi công tiến hành cắm biên, mốc xác định phạm vi và khoảng
đóng cọc tre.

- Thi công đóng cọc tre bằng máy kết hợp thủ công. Việc đóng được tiến
hành so le, đóng từ ngoài vào trong ho đóng dạng hoa mai. Tất cả các cọc khi
đóng bị gãy hoặc bị vỡ toác đều phải được thay thế bằng các cọc khác được tư
vấn cho phép
c. Thi công đệm đá dăm móng cống, tường cống
- Đá dăm lót là loại đá dăm Dmax≤6cm rắn chắc sạch không lẫn tạp chất.
Được kiểm tra trước khi đem vào sử dụng.
- Đá dăm đệm móng được chở về công trường bằng ô tô tự đổ và tập kết
thành đống tại vị trí tuyến chuẩn bị thi công xây rãnh. Yêu cầu việc tập kết vật
liệu không gây cản trở giao thông cũng như việc thi công công trình. Khối lượng
đá dăm tập kết phải được tính toán vừa đủ tránh tình trạng phải xúc trung
chuyển.
- Dùng nhân công rải đá dăm xuống hố móng kè, san phẳng và đầm chặt bằng
cóc hoặc đầm gỗ. Khi thi công lớp lót phải đảm bảo hố móng được khô ráo, không
có hiện tượng sình nước.
- Sau khi hoàn thiện xong, Nhà thầu sẽ báo cáo với kỹ sư tư vấn để nghiệm
thu chuyển bước công việc tiếp theo.
d. Thi công bê tông móng cống M150.
 Gia công và lắp đặt ván khuôn
- Ván khuôn được lắp đặt theo đúng kích thước khối đổ, đảm bảo ổn định
trong quá trình thi công bê tông, đảm bảo cho khối đổ bê tông đúng kết cấu và
kích thước theo thiết kế.
- Ván khuôn sau khi lắp đặt phải được nghiệm thu về mặt hình dáng, kích
thước và độ ổn định mới được tiến hành đổ bê tông.
 Thi công bê tông lót
- Bê tông được trộn đúng theo cấp phối yêu cầu và được trộn bằng máy
trộn 250l.
- Bê tông được thi công liên tục để đảm bảo không có mạch ngừng thi công
trong 1 phân đoạn.
- Bê tông được đầm bằng đầm bàn (hoặc đầm dùi) và hoàn thiện bằng thủ
công.
- Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt nắng mặt trời để giảm
nhiệt độ khối đổ bê tông, không làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông.
- Khi trời mưa các đoạn đang đổ bê tông phải được che kín không để nước
mưa rơi vào, trường hợp thời gian ngừng đổ bê tông vượt quá qui định, trước khi
đổ tiếp bê tông phải sử lý bề mặt khe thi công theo các chỉ dẫn đã nêu trên.

 Bảo dưỡng bê tông

- Phải tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay sau khi đổ xong từ (5-7) giờ, tiến
hành tưới, phun nước để bảo hộ bê tông, đảm bảo dưỡng hộ bê tông theo đúng
qui trình qui phạm để cho bê tông thuỷ hoá.
- Trong quá trình bảo dưỡng kết cấu bê tông đơn vị phải thực hiện các biện
pháp bảo vệ cần thiết để tránh không va chạm mạnh đến kết cấu bê tông.
 Tháo dỡ ván khuôn:
- Khi tháo dỡ ván khuôn tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm
mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông. Khi tháo dỡ ván khuôn phần bê tông nào
không đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phải tiến hành sử lý ngay. Trường hợp
không sử lý được sẽ tiến hành đập bỏ và đổ lại bê tông.
e. Lắp đặt cống cống hộp BTCT 2x(3x2)m.
- Cống BTCT được vận chuyển đến hiện trường đảm bảo chất lượng được
Tư vấn giám sát nghiệm thu mới đưa vào lắp đặt.
- Sử dụng cẩu, cẩu lắp từng ống cống đặt vào vị trí, sử dụng công nhân kích
kéo chỉnh sửa các đốt cống theo độ dốc thiết kế, đúng đường tim cống, các đốt
cống cách nhau theo bản vẽ thiết kế.
- Đốt cống được đặt cẩn thận đúng hướng, đúng độ dốc và cao độ đã chỉ ra
trong bản vẽ thiết kế chi tiết. Hàng đốt cống đặt sao cho tim đốt cống trùng
nhau, thẳng, ngang bằng hợp lý.
- Những đốt cống khi lắp đặt xuống hố móng bị nứt, bị vỡ.... gây ảnh
hưởng tới chất lượng công trình, Nhà thầu tiến hành cẩu lên và thay thế bằng đốt
cống mới đạt yêu cầu xuống hố móng dưới sự giám sát trực tiếp của Tư vấn
giám sát trong qúa trình đặt cống.
- Thi công làm mối nối cống bằng phương pháp xảm:
+ Nấu sôi nhựa đường trong khoảng 100 0C-1200C rồi tiến hành nhúng dây
đay tẩm nhựa đường trong khoảng 5 phút cho nhựa đường thấm kỹ vào dây
đay. Cắt các đoạn dây đay với chiều dài bằng chi vi cống hộp. Công nhân dùng
búa, dùi sắt, dùi tre nêm đóng chặt giấy dầu đã tẩm nhựa đường vào các mối
nối cống đến khi không đóng vào được nữa.
+ Chỉnh lại tim cống, dùng vật liệu chèn để cống không bị chệch khỏi tim,
trục
+ Dùng vữa xi măng cát vàng M150# trát các đầu mối nối hoàn thiện theo
yêu cầu

f. Lắp đặt cống tròn D400, D600, D1000.

- Lắp đặt đế cống bằng BTCT đúc sẵn
+ Đế cống BTCT được vận chuyển bằng ô tô ra vị trí thi công;
+ Dùng cẩu tự hành kết hợp nhân công tiến hành lắp đặt các đế cống vào vị
trí như thiết kế;
+ Đắp cát chèn đế cống. Kiểm tra cao độ, sử dụng công nhân kích kéo
chỉnh sửa theo độ dốc thiết kế, đúng đường tim theo bản vẽ thiết kế.
- Lắp đặt các đốt ống cống BTCT đúc sắn
+ Sau khi được Tư vấn giám sát nghiệm thu phần đế cống tiến hành lắp đặt
ống cống xuống vị trí thi công;
+ Tiến hành lắp đặt các ống cống. Kiểm tra cao độ đặt cống, xử lý một lớp
vữa mỏng móng cống. Sử dụng cẩu, cẩu lắp từng ống cống đặt vào vị trí, sử
dụng công nhân kích kéo chỉnh sửa các ống cống theo độ dốc thiết kế, đúng
đường tim cống, các ống cống cách nhau theo bản vẽ thiết kế;
+ Ống cống được đặt cẩn thận đúng hướng, đúng độ dốc và cao độ đã chỉ ra
trong bản vẽ thiết kế chi tiết. Hàng ống cống đặt sao cho tim ống cống trùng
nhau, thẳng, ngang bằng hợp lý;
+ Những ống cống khi lắp đặt xuống hố móng bị nứt, bị vỡ.... gây ảnh
hưởng tới chất lượng công trình, Nhà thầu tiến hành cẩu lên và thay thế bằng
ống cống mới đạt yêu cầu xuống hố móng dưới sự giám sát trực tiếp của Tư vấn
giám sát trong qúa trình đặt cống.
- Làm mối nối các đốt cống
+ Lắp đặt gioăng cao su chống thấm, rỉ nước.
+ Mối nối của cống tròn được thực hiện theo đúng quy định trong bản vẽ đã
được phê duyệt. Các mối nối này được thực hiện theo đúng trình tự để đảm bảo
mối nối kín nước.
g. Thi công sân cống
* Vật liệu.
- Đá xây được lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình. Đá rắn chắc, đông
đặc không bị rạn nứt, không có gân, không bị hà. Cường độ chi
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun ML>2 và không lẫn tạp chất đảm
bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
- Xi măng trung ương có chứng chỉ kiểm tra chất lượng xuất xưởng của nhà
máy mua tại địa phương đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268-
1992)

- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế. Dùng máy trộn hỗn hợp đến khi đồng
màu, sau đó mới cho nước trộn.
* Công tác xây
- Sau khi rải lớp đá dăm đệm móng cống đầm lèn chặt tiến hành xây gạch.
Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng cống.
- Khi xây mặt ngoài phẳng nhẵn. Các mạch xây no vữa, trước khi đặt viên
gạch tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các mạch. Rải vữa xong cần đặt gạch ngay để
đảm bảo gạch được đặt trong vữa tươi chưa đông cứng.
- Khi đặt viên gạch tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên gạch
trên những chỗ đã xây ổn định. Sau khi xây xong đợi khối xây khô tiến hành trát
tường theo đúng thiết kế.
h. Thi công tường cống BTCT.
* Thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn:
Sau khi thi công xong lớp đá dăm lót móng tường cánh sẽ tiến hành thi
công gia công lắp dựng ván khuôn tướng cánh.
 Gia công chế tạo ván khuôn:
Công tác kiểm tra, nghiệm thu và vật liệu làm ván khuôn và dàn giáo phải
tuân thủ theo TCVN 4453-95-“Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối –
Quy phạm thi công và nghiệm thu”;
Ván khuôn, đà giáo được thiết kế và được TVGS thi công phê duyệt trước
khi thi công công tác ván khuôn.
Căn cứ vào khối lượng, chủng loại các cấu kiện nhà thầu lập kế hoạch sử
dụng ván khuôn cho toàn bộ công trình, dự kiến như sau:
Ván khuôn thép tính toán số lượng bộ, kích thước định hình nhất và được
gia công tại xưởng căn cứ theo khối lượng cấu kiện bê tông. Ván khuôn thép
được gia công từ thép tấm dày 2-3mm, các sườn tăng cường là thép V50x50,
V40x40, V100x100, trên các sườn tăng cường này có đặt các chốt khóa liên kết
các tấm ván khuôn. Sau khi gia công thành các tấm, ván khuôn được quét một
lớp dầu thải chống gỉ và lưu kho.
Ván khuôn gỗ được mua từ các đại lý của địa phương, được tập kết đến
công trường, gỗ làm ván khuôn được hong khô, không có mặt và được bảo quản
kỹ để khi tiếp xúc với bê tông không bị bám vữa, có rãnh hay khuyết tật khác.
Khi gia công ván khuôn gỗ, các tấm ván được ghép lại liên kết với nhau bằng
các thanh nẹp gỗ đóng bằng đinh. Hai đầu tấm ván khuôn được cắt phẳng và
buộc bằng thép lá.
Ván khuôn được lắp đặt khoa học để khi tháo dỡ ván khuôn được dễ dàng.

 Lắp dựng ván khuôn:

Ván khuôn trước khi lắp dựng phải được chấp thuận của TVGS. Ván khuôn
phải đảm bảo chắc chắn, không cong vênh, không bị phình nở trong khi thi công
đổ bê tông. Ván khuôn phải kín khít (đặc biệt là các vị trí góc, vị trí nối ván
khuôn) để đảm bảo không bị mất nước xi măng trong khi đổ bê tông.
Trước khi lắp dựng toàn bộ bề mặt tiếp xúc với bê tông phải được vệ sinh
sạch sẽ và được quét một lớp vật liệu chống dính đảm bảo khi tháo dỡ ván
khuôn bề mặt bê tông không bị bong tróc, dính bám bê tông vào ván khuôn.
 Tháo dỡ ván khuôn.
Tháo dỡ ván khuôn: Tuân thủ theo quy định TCVN 4453-1995.
Khi tháo dỡ ván khuôn các cấu kiện phải báo cáo TVGS và được TVGS
chấp thuận.
Xử lý khuyết tật bê tông sau khi tháo dỡ ván khuôn.
* Thi công đổ bê tông tường cánh:
 Sản xuất vữa bê tông
Trước khi sản xuất bê tông Nhà thầu lập thiết kế thành phần cấp phối bê
tông do cơ sở thí nghiệm có đủ tư cách pháp nhân thực hiện và được CĐT chấp
thuận. Trình thiết kế cấp phối cho CĐT, TVGS phê duyệt.
Tuân thủ theo đúng thành phần thiết kế bê tông đã được phê duyệt.
Thí nghiệm kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông theo bảng 11 của
TCVN4453-1995.
Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm để thi công tường cống, vận
chuyển bê tông từ trạm trộn đến nơi đổ bê tông bằng xe mix chuyển dụng. Đổ bê
tông cống hộp bằng máy bơm bê tông.
Chất lượng đá được thí nghiệm và gửi mẫu cho TVGS kiểm tra đạt yêu cầu
mới được đem vào sử dụng.
Cát cũng tương tự như đá, cát cũng được thí nghiệm đạt yêu cầu và được
gửi mẫu cho TVGS kiểm tra đạt yêu cầu mới được sử dụng.
Vì cốt liệu để ngoài trời do đó phụ thuộc rất nhiều vào thời tiết nên mỗi ca
làm việc những mẻ đầu tiên và xen kẽ trong quá trình trộn vữa phải thí nghiệm
kiểm tra độ sụt để điều chỉnh cấp phối vữa cho đảm bảo với độ sụt yêu cầu.

SƠ ĐỒ THI CÔNG BÊ TÔNG
Chuẩn bị thi
công
Thí nghiệm vật liệu
Cát Đá Xi Măng Nước Phụ gia
Thiết kế hỗn hợp bê tông và biện

pháp thi công bê tông
Trình TVGS và
CĐT
Thiết bị định lượng (cân đo)
Thiết bị trộn
- Lấy mẫu thí nghiệm

- Kiểm tra độ sụt
Phương tiện vận chuyển
Đổ và đầm
Bảo dưỡng
Tháo cốp pha, hoàn

thiện bề mặt bê tông
 Vận chuyển, đổ bê tông

Công tác đổ bê tông được đổ bằng máy bơm bê tông.
Công tác đổ bê tông đổ theo phương pháp lấn dần từ đầu cấu kiện đến cuối
cấu kiện (hoặc từ đầu phân đoạn đến cuối phân đoạn) theo từng lớp với chiều
dày mỗi lượt đổ không quá 50cm đối với cấu kiện có chiều dày >50cm và đổ
liên tục không để gián đoạn giữa 2 lượt đổ quá lâu.

Khi đổ vữa bê tông giữa hai khối đổ kế tiếp nhau hoặc giữa hai phân đoạn
phải đảm bảo khối đổ trước bê tông đạt tối thiểu 75% cường độ mới được phép
đổ khối tiếp theo.
 Đầm bê tông
Công tác đầm bê tông dùng đầm dùi kết hợp đầm bàn để thi công. Đối với
các kết cấu có chiều dày bê tông mỏng dùng đầm dùi D30mm hoặc đầm cạnh để
thi công.
Phương pháp đầm bê tông tuân thủ theo quy trình quy phạm về khoảng
cách giữa các vị trí đặt đầm, đầu dùi phải xuyên vào lớp đổ trước 5cm đối với bê
tông đổ nhiều lớp, trong quá trình đầm không để vòi dùi tác động trực tiếp vào
lưới cốt thép. Khi đặt vòi dùi không đặt theo phương thẳng đứng và khi rút vòi
dùi lên để chuyển vị trí khác phải rút từ từ. Để đảm bảo độ đặc, chắc bê tông
bằng kinh nghiệm khi nước bê tông nổi lên bề mặt và không còn bọt khí nổi lên
nữa thì rút vòi dùi ra vị trí khác
 Bảo dưỡng bê tông:
Bê tông phải được bảo dưỡng và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá
trình ninh kết của bê tông. Nước sử dụng khi bảo dưỡng phải là nước sạch.
Phương pháp bảo dưỡng sẽ được Nhà thầu tuân thủ theo quy trình bảo dưỡng
TCVN 8828:2011.
Việc dưỡng hộ phải bắt đầu ít nhất là 30 phút sau khi nước trên bề mặt bê
tông bay hơi và ngay sau khi tháo ván khuôn.
Công tác bảo dưỡng bê tông dùng phương pháp bảo dưỡng bằng nước và
giữ ẩm liên tục bằng cách phủ các vật liệu giữa ẩm như bao tải đay v.v... hoặc
đối với bề mặt rộng được phủ cát lên bề mặt bê tông. Đối với tường đứng nhà
thầu dùng các ống nhựa có đục lỗ tạo thành vòi hoa sen để tạo thành dạng phun
mưa để tưới bê tông, thời gian tưới nước giữa ẩm liên tục trong 7 ngày và tuỳ
theo thời tiết để có lịch tưới nước mỗi ngày để đảm bảo cho bê tông luôn được
giữ ẩm thường xuyên.
 Mối nối thi công, hoàn thiện bề mặt bê tông:
Vị trí các mối nối thực hiện theo quy định của bản vẽ thiết kế, việc đổ bê
tông phải được thực hiện liên tục đến vị trí mối nối. Trường hợp các mối nối
không có trong bản vẽ thiết kế thì tuân thủ theo quy trình quy phạm, cần có sự
nhất trí của TVGS và được bố trí xác định nhằm hạn chế khả năng xảy ra co nứt.
Ngay trước khi đổ vữa bê tông mới nối tiếp với bê tông cũ tại mối nối bề
mặt các mối nối kết cấu cần được làm nhám, chà sạch và tưới nước xi măng đều
trước khi bê tông được đổ lên nó tạo sự kết dính giữa hai khối đổ bê tông cũ và
mới.

Sau khi tháo cốp pha bề mặt bê tông được kiểm tra sửa chữa hoàn thiện để
đảm bảo độ phẳng nhẵn và đồng đều về màu sắc, mức độ gồ ghề của mặt bê
tông khi đo áp sát bằng thước 2m không được vượt quá 7mm.
 Các thiết bị dùng cho thí nghiệm hiện trường - Kiểm tra chất lượng bê
tông và nghiệm thu:
Các thiết bị dùng cho thí nghiệm hiện trường gồm:
- Cân bàn loại 200kg.
- Cân đĩa 20kg.
- Một bộ dụng cụ kiểm tra độ sụt.
- 05 bộ khuôn mẫu đúc bê tông.
- Thùng hay vật liệu khác để cất giữ các mẫu cốt liệu, xi măng.
- Hai ống đo 100ml.
Kiểm tra chất lượng bê tông cốt thép và nghiệm thu:
- Nhà thầu sẽ kiểm tra chất lượng bê tông trong quá trình thi công công
trình theo các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành. Bê tông nếu có các khuyết tật sau
sẽ phải sửa chữa hoặc bị loại bỏ:
- Có lỗ bọng, rời rã hay tổ ong, bề mặt không nhẵn phẳng.
- Mối nối kết cấu thực hiện không đảm bảo kỹ thuật, vị trí mối nối không
phẳng và có gờ nối.
- Dung sai xây dựng không đạt được.
- Cốt thép, các chi tiết chôn sẵn đã dịch khỏi vị trí chính xác của nó.
- Cường độ bê tông không đạt.
- Khi bê tông bị từ chối phải loại bỏ khỏi công trình; Nếu bê tông có thể
sửa chữa được, nhà thầu sẽ phải trình biện pháp sửa chữa cho TVGS của Chủ
đầu tư và chỉ được sửa chữa khi phương pháp đó được chủ đầu tư chấp nhận
i. Thi công đắp đất, cát hố móng
- Quá trình thi công lấp đất, cát hố móng được đắp bằng máy đầm cóc và
máy lu 16-25T kết hợp với quá trình thi công đắp nền đường.
- Đắp đất đảm bảo đúng quy trình: Lấp dần từ thấp lên cao, san trải đều
từng lớp, lấp các chỗ thấp trước, khi nào tạo thành mặt phẳng đồng đều thì lấp
trên toàn diện tích. Thi công lấp đất nhà thầu tiến hành rải từng lớp dày <=15
cm, các lớp chờm lên nhau từ 20÷30 cm. Sau mỗi lớp đất đắp, trước khi thi công
lớp mới tiến hành đánh xờm mặt tiếp giáp. Quá trình thi công hạn chế chia đoạn
nhỏ để tránh việc phân khe tiếp giáp.

k. Thi công lắp đặt khung dàn van điều tiết.

- Quy trình thi công lắp đặt cửa van đảm bảo đúng thiết kế, đúng các
quy phạm của nhà nước và của ngành trong lĩnh vực gia công chế tạo, lắp
đặt ... các thiết bị cơ khí, kết cấu thép
- Trước khi đi vào chế tạo nhà thầu sẽ nghiên cứu bản vẽ thiết kế đã được
phê duyệt trong quá trình chế tạo kết hợp với quá trình thực địa để có các biện
pháp thi công, chế tạo từng hạng mục công việc sao cho khi thi công lắp đặt
thuận tiện nhất cho công trình.
- Khi chế tạo hoàn thiện từng hạng mục phần việc nào, hạng mục đó phải
đựoc kiểm tra vệ sinh, bảo dưỡng quét sơn chống gỉ ...
- Trước khi lắp đặt thiết bị nhà thầu phải khảo sát trước vị trí lắp đặt để có
biện pháp khắc phục tránh tình trạng khi lắp đặt thiết bị không khớp phải tháo ra
lắp lại nhiều lần.
- Bộ phận đế của thiết bị lắp đặt phải đựơc cố định trong suốt quá trình thi
công và trước khi đem thiết bị vào lắp đặt phải đựoc kiểm tra lần cuối thật chuẩn
xác mới đặt thiết bị vào và cố định thiết bị.
- Sau khi lắp đặt thiết bị nhà thầu có trách nhiệm chỉnh sửa những hư hỏng
mất thẩm mỹ trong quá trình lắp đặt gây ra.

CHƯƠNG III.
ĐẢM BẢO GIAO THÔNG, ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG,
PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG, AN TOÀN VỀ
ĐIỆN TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG
I. ĐẢM BẢO AN TOÀN GIAO THÔNG
1. Yêu cầu trong biện pháp thi công:
- Các tuyến thi công chủ yếu bám theo tuyến cũ nên trong quá trình thi
công phải đảm bảo giao thông và an toàn cho các phương tiện lao động. Để làm
được điều đó Nhà thầu tiến hành thi công các biện pháp đảm bảo giao thông
như: cọc tiêu, barie, biển báo hiệu và người cảnh giới.
- Nhà thầu luôn có các biện thi công hợp lý và giải quyết sự cố của từng
hạng mục, đặc biệt các hạng mục dễ gây ùn tắc giao thông:
+ Vận chuyển và bốc xếp vật liệu.
+ Bố trí vật liệu bên ngoài hành lang đường.
+ Đổ vật liệu phế thải.
+ Các công tác thu dọn, hoàn thiện.
- Xây dựng đường tránh tạm thời: Các đường tránh tạm thời sẽ được thi
công phù hợp đối với điều kiện giao thông hiện hành, với những yêu cầu về an
toàn và đảm bảo cường độ chịu lực của kết cấu. Trong suốt quá trình đưa đường
tạm vào sử dụng công cộng, Nhà thầu phải bảo dưỡng công trình, hệ thống thoát
nước và biển báo hiệu an toàn thoả mãn các yêu cầu của Tư vấn GS.
2. Các trang bị cho đảm bảo giao thông:
- Chuyển hướng tạm thời giao thông phải được bố trí khi công việc trên
tuyến ngăn cản việc ra vào của người đi bộ hay xe cộ hiện có.
- Các đèn tín hiệu giao thông tạm thời phải tuân thủ các yêu cầu về biển
báo được quy định trong điều lệ báo hiệu đường bộ do Bộ Giao thông vận tải
Việt Nam ban hành.
- Việc điều khiển và bố trí giao thông tạm thời phải được kiểm tra và duy
trì thường xuyên cả ngày lẫn đêm.
- Để đảm bảo an toàn giao thông, hệ thống cọc tiêu và biển báo, biển chỉ
dẫn và hàng rào công trường sẽ được bố trí ở tất cả các vị trí cần thiết dọc theo
tuyến đúng như quy định đã được Kỹ sư phê duyệt.
- Cọc tiêu có thể làm bằng gỗ tròn được sơn trắng đỏ theo đúng quy định
kỹ thuật. Các loại biển báo có thể làm bằng thép hoặc gỗ và cũng được sơn theo
đúng quy trình kỹ thuật hoặc dán các giấy phản quang chuyên dụng.

- Hai đầu công trường được bố trí các biển đường hẹp, biển công trường,
biển hạn chế tốc độ.
- Nhà thầu trang bị các phương tiện thông tin liên lạc: điện thoại, bộ
đàm….cho người có trách nhiệm.
3. Biện pháp đảm bảo giao thông:
- Lực lượng của Nhà thầu được giao phụ trách công tác đảm bảo giao thông
phải luôn mặc trang phục phản quang, phải cầm cờ và các thiết bị điều khiển
giao thông.
- Trong trường hợp bị tắc giao thông do bất cứ lý do nào, Nhà thầu cũng
phải tìm mọi giải pháp để giải phóng nhanh và an toàn cho thiết bị, xe cộ qua lại
trên đoạn tuyến mà nhà thầu đảm nhiệm.
- Thường xuyên phối hợp với chính quyền địa phương để giải quyết các sự
cố khi xảy ra ách tắc giao thông.
- Nên chủ động thi công các hạng mục cần nhiều máy móc thiết bị vào ban
đêm, vào các giờ không cao điểm. Nếu thi công vào ban đêm thì phải luôn đảm
bảo ánh sáng và được sự đồng ý của Kỹ sư TV.
4. Đảm bảo an toàn giao thông khi thi công về ban đêm:
- Để đảm bảo tiến độ thi công của công trình đã đề ra và được sự cho phép
của chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ tổ chức thi công một số các hạng mục xây dựng về
ban đêm. Công tác đảm bảo an toàn khi thi công về ban đêm phải tuân thủ theo
một quy định chặt chẽ được Nhà thầu đề ra tại hiện trường và được phổ biến tới
từng cán bộ và công nhân thi công.
- Các biện pháp đảm bảo an toàn giao thông chủ yếu khi thi công về ban
đêm được áp dụng và triển khai như sau:
+ Lắp đặt các đèn báo hiệu, đèn chiếu sáng xung quanh khu vực thi công.
+ Đặt biển báo hiệu có công trường thi công về ban đêm và biển báo hạn
chế tốc độ.
+ Bố trí người cảnh giới mặc trang phục phản quang điều khiển giao
thông trong phạm vi tuyến đang thi công.
+ Lắp hệ cọc tiêu, rào tre hoặc barie xung quanh các vị trí hố móng đang
thi công dang dở: hố móng cống, hố đào xử lý....
+ Bố trí phương tiện để phục vụ công tác đảm bảo giao thông như: máy
xúc, máy ủi. Trong trường hợp cần thiết phải điều động ngay đến hiện trường
đào xúc hoặc gạt bỏ chướng ngại vật nằm cản trở giao thông trên đường công
vụ
II. ĐẢM BẢO VỆ SINH, BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG,

1. Các quy định chung:

- Bảo vệ môi trường sẽ được Nhà thầu chú ý trong quá trình thi công. Các
côngviệc bảo vệ môi trường của Nhà thầu sẽ tuân theo các quy định hiện hành
của Chính phủ, Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng như của thành phố Hà Nội.
- Việc thực hiện tốt theo các quy định này sẽ giảm thiểu tất cả các tác động
của việc thi công công trình đến môi trường xung quanh dự án nói riêng và của
Thành phố Hà Nội nói chung nhằm đảm bảo:
+ Biện pháp chống ồn và rung
+ Kiểm soát bụi, khói
+ Kiểm soát nước thải các loại
+ Kiểm soát rò rỉ dầu mỡ, hóa chất
+ Kiểm soát rác thải và vệ sinh công trường b
2. Các biện pháp giảm thiểu
2.1. Biện pháp chống ồn và rung:
- Trong quá trình thi công thường phát sinh các tiếng ồn và rung do máy
móc vận hành tại chỗ và các phương tiện vận chuyển ra vào công trình làm ảnh
hưởng tới khu vựcxung quanh. Chính vì vậy, biện pháp phòng chổng tiếng ồn và
rung được đặc biệt chú ý trong biện pháp thi công và bảo vệ môi trường
- Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung trong quá trình thi công, phải thực hiện
các biện pháp sau:
+ Nhà thầu chỉ sử dụng phương tiện và thiết bị đã dược đăng ký và có
giấy phép cần thiết.
+ Tất cả các thiết bị và phương tiện xây dựng phải được lựa chọn với mức
ồn thấp nhất và được duy trì tốt, kiểm tra thường xuyên để giảm tiếng ồn và
phải được trang bị các thiết bị chống ồn thích hợp phù hợp với các quy định
hiện hành cùa quốc gia và địa phương
+ Tất cả các thiết bị cơ học được sử dụng trong công trường sẽ được giảm
âm thanh hiệu quả bằng các kỹ thuật thực hành tốt nhất phù hợp với các quy
định của quốc gia và địa phương
+ Thông báo trước cho cộng đồng về tiến độ xây dựng.
+ Thiết lập một đường dây nóng khẩn cấp của cộng đồng 24 giờ.
+ Tại các khu vực nhạy cảm như khu dân cư, trường học: Nhà thầu sẽ
giảm thiểu tiếng ồn bằng cách sử dụng các thiết bị giảm tiếng ồn cho các thiết
bị, máy móc làm việc, sử dụng hạn chế các thiết bị được cấp điện vào thời
điểm nhạy cảm, bằng hoặc thấp hơn giới hạn cho phép.

+ Tránh những hoạt động xây dựng ồn ào trong khu vực nhạy cảm trong
thời gian ban đêm hoặc những khoảng thời gian nhạy cảm khác.
+ Các hoạt động liên quan đến xây dựng gây ồn sẽ không được tiến hành
vào ban đêm. Trong thời gian này thiết bị yên tĩnh và phương pháp làm việc
thích hợp sẽ được sử dụng
+ Người vận hành và điều khiển xe tài sẽ giảm thiểu việc sử dụng còi.
+ Nhà thầu sẽ tư vấn và làm theo hướng dẫn của Kỹ sư tư vấn để thay đổi
phương pháp thi công trong trường hợp rung động vượt quá giá trị cho phép.
+ Nhà thầu sẽ tổ chức các khoá đào tạo về các vấn đề liên quan đến tiếng
ồn và rung động cho công nhân tại hiện trường vả nhân viên của Nhà thầu
2.2. Kiểm soát bụi, khói:
- Bất kể thời gian nào, Nhà thầu đảm bảo ngăn chặn bụi và lượng khí thải
quá mức phát sinh từ các hoạt động của mình.
- Nhà thầu sẽ đảm bảo tất cả các thiết bị của Nhà thầu được sử dụng tại
hiện trường được duy trì trong điều kiện hoạt động tốt và không tăng lượng khói
thải quá mức.
- Sử dụng nhiên liệu đốt cho các loại xe máy có lượng lưu huỳnh CO, SO2
và NOx của xe máy nhỏ hơn hoặc bằng
+ Bụi: 400mg/m3.
+ CO: 500mg/m3.
+ SO2: 500mg/m3.
+ NOx: 1000mg/m3 (TCVN 5939 - 2005).
- Trong quá trình vận chuyển vật liệu, bất kỳ vật liệu nào có khả năng tạo
ra bụi bẩn sẽ được xử lý bằng nước hoặc bụi nước làm ướt, đặc biệt khi các
nguyên liệu dạng bột được chất lên và dỡ xuống.
- Xe tải có thùng không có nắp đậy chờ nguyên vật liệu và có thể tạo bụi sẽ
được che chắn bằng vải bạt. Nguyên vật liệu gây bụi bẩn không được chất cao
hơn thành đuôi xe.
- Nhà thầu thường xuyên dọn sạch và tưới nước lên các đường công cộng
nhằm hạn chế tối thiểu lượng bụi bay ra ngoài
2.3. Kiểm soát nước thải các loại:
- Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm tuân thủ pháp luật Việt Nam liên quan đến
việc xả nước thải vào nguồn nước.

- Nhà thầu sẽ cung cấp nhà vệ sinh với công suất đủ cho số lượng công
nhân làm việc tại hiện trường. Nhà thầu có trách nhiệm thu nước thải từ các nhà
vệ sinh này và xả vào cống công cộng.
- Nhà thầu sẽ đệ trình một báo cáo chi tiết cách thức nước thải sẽ được thu
thập từ tất cả các khu vực tạo ra nước thải, cũng như phương pháp lưu trữ và
thải bỏ cho Kỹ sư giám sát môi trường.
- Tất cả nước thải, phế thải phát sinh trên công trường từ kho nhiên liệu /
nhà xưởng / khu vực rửa máy móc và khu vực đổ bê tông sẽ được thu gom vào
bể chứa và thải bỏ tại khu vực được Kỹ sư giám sát môi trường phê duyệt.
- Nước thải sẽ không xả ra nguồn nước khi chưa được xử lý.
2.4. Kiểm soát rác thải và vệ sinh công trường:
- Các rác thải nguy hại như dầu nhớt đã sử dụng, bình ắc quy… thải ra,
phải thực hiện các quy trình hợp lý đối với việc lưu trữ, thu gom, vận chuyển và
xử lý chúng.
- Xác định và lập ranh giới các khu vực đổ thải, chỉ rõ các rác thải cụ thể
được phép đổ ở từng vị trí.
- Kiểm soát việc đổ chất thải xầy dựng tại các điểm đổ thài đã được phê
duyệt. Đổ tất cà các loại chất thải từ nhà bếp, dẩu mỡ và vật liệu dư thừa trong
suốt quá trình xây dựng tại vị trí đổ thài được phê duyệt kết hợp với việc tái chế
và phân loại chất thải.
- Đất đá thải phải được đổ đúng quy định trong hồ sơ thiết kế và được Kỹ
sư tư vấn chấp thuận.
- Tất cả các sản phẩm xăng dầu thu gom hoặc bị tràn ra ngoài sẽ được xử lý
theo các thủ tục, hướng dẫn tiêu chuẩn về môi trường. Các khu vực trữ và tiếp
nhiên liệu sẽ được đặt cách công trình thoát nước hoặc các nguồn nước quan
trọng khác tối thiểu là 50m hoặc theo sự chỉ dẫn của Kỹ sư tư vấn.
- Khu vực lán trại thi công phải có khu nhà vệ sinh của công nhân trên công
trường, đảm bảo có mái che, vách ngăn và có bể tự hoại.
- Khu nhà vệ sinh của công nhân trên công trường sẽ được duy trì trong
điều kiện an toàn sạch sẽ hoặc thích hợp trong suốt thời gian thi công.
2.5. Thu gom phế thải vật liệu xây dựng - Vệ sinh môi trường
- Trong quá trình thi công công trình, các vật liệu phế thải xây dựng sẽ
được Nhà thầu thu gom, vận chuyển đến địa điểm đã được cấp phép
- Trong quá trình thi công, chất thải phát sinh đến đâu được thu gom gọn
gàng đến đó và được vận chuyển đến địa điểm quy định
- Trong quá trình vận chuyển đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường

- Các xe ra vào và vận chuyển đều được phun rửa sạch và đều được phủ bạt
kín trước khi ra khỏi công trường, đảm bảo không rơi vãi cũng như tác động xấu
tới môi trường xung quanh
- Bãi đổ thải được bố trí không ảnh hưởng đến khu vực xung quanh
- Đảm bảo nguyên tắc an toàn, vệ sinh
2.6. Bãi đổ phế thải:
- Nhà thầu có dự kiến và hợp đồng nguyên tắc với đơn vị có chức năng thu
gom, vận chuyển và xử lý chất thải tại bãi đổ phế thải được cơ quan có thẩm
quyền cấp phép theo quy định
III. BIỆN PHÁP PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY
1. Những quy định chung:
- Tính toán công suất tiêu thụ điện và điêu tiêt thi công hợp lý nhằm đảm
bảo an toàn cho lưới điện, tránh được cháy nổ, không sử dụng điện quá công
suất.
- Không mang chất dễ cháy, dễ nổ vào khu vực công trường nếu chưa có
lệnh của Chỉ huy công trường.
- Lập bảng nội quy về phòng chống cháy nổ tại nơi làm việc.
- Tổ chức bộ phận cán bộ, công nhân phòng chổng cháy nổ tại công trường.
Tại công trường có 1 hoặc 2 cán bộ chuyên trách.
- Tập huấn định kỳ và đột xuất cho lực lượng phòng chống cháy nổ.
- Nguyên tắc phòng cháy và chữa cháy:
+ Huy động sức mạnh tổng hợp của toàn dân tham gia hoạt động phòng
cháy và chữa cháy.
+ Trong hoạt động phòng cháy và chữa cháy lấy phòng ngừa là chínhphải
tích cực và chủ động phòng ngừa, hạn chế đến mức thấp nhất các vụ cháy xảy
ra và thiệt hại do cháy gây ra.
+ Phải chuẩn bị sẵn sàng lực lượng, phương tiện, phương án và các điều
kiện khác để khi có cháy xảy ra thì chữa cháy kịp thời, có hiệu quả.
+ Mọi hoạt động phòng cháy và chữa cháy trước hết phải được thực hiện
và giài quyết bằng lực lượng và phương tiện tại chỗ.
- Quản lý chặt chẽ và sử dụng an toàn các chất cháy, chất nổ, nguồn lửa,
nguồn nhiệt, thiết bị và dụng cụ sinh lửa, sinh nhiệt, chất sinh lửa, sinh nhiệt;
bảo đàm các điều kiện an toàn về phòng cháy.
- Thường xuyên, định kỳ kiểm tra phát hiện các sơ hở, thiếu sót về phòng
cháy và có biện pháp khắc phục kịp thời.

- Trong quá trình thi công công trình, Chủ đầu tư, Nhà thầuxây dựng phải
bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy thuộc phạm vi trách nhiệm của
mình.
- Phòng cháy đối với phương tiện giao thông cơ giới
- Trên công trường phải có các quy định về phòng cháy, chữa cháy như sau:
+ Có quy định, nội quy về an toàn phòng cháy và chữa cháy.
+ Có các biện pháp về phòng cháy.
+ Có hệ thống chữa cháy, ngăn cháy phù hợp với tính chất hoạt động của
cơ sở
2. Các giải pháp, biện pháp, trang bị phương tiện phòng chống cháy nổ:
2.1. Các giải pháp, biện pháp phòng chống cháy, nổ:
- Huy động nhanh nhất các lực lượng, phương tiện để dập tắt ngay đám
cháy.
- Tập trung cứu người, cứu tài sản và chống cháy lan.
- Kỹ sư an toàn là người chỉ huy trong các tình huống xảy ra cháy nổ trên
công trường.
- Khác phục hậu quả vụ cháy, nổ :
+ Tổ chức cấp cứu ngay người bị nạn; cứu trợ, giúp đỡ người bị thiệt hại
ổn định đời sống.
+ Thực hiện các biện pháp bảo đảm vệ sinh môi trường, ưật tự an toàn xã hội.
+ Nhanh chóng phục hồi hoạt động sản xuất, kinh doanh, dịch vụ và các
hoạt độngkhác.
2.2. Phương tiện phòng cháy, nổ:
- Mỗi phòng làm việc, nhà ăn đều được bố trí các bình chữa lửa CO2, bột...
- Bãi đậu xe cũng được bố trí bình cứu hỏa.
- Hai bình cứu hỏa có bánh xe (35kg) sẽ được bố trí tại khu vực làm việc.
Địa điểm bố trí sẽ do Kỹ sư An toàn xem xét, quyết định, tùy thuộc vào tính chất
công việc tại công trường. Đặc biệt chú ý đến các khu vực hàn cắt, kho gỗ, hóa
chất, giấy và vài và khu vực nguy hiểm về điện.
- Danh sách các thiết bị phòng cháy, chữa cháy dược dự trù theo Bảng
dưới:
TT Loại thiết bị Số lượng
1 Bình cứu hỏa CO2 - Loại 5kg 20
2 Bình bột khô - Loại 8kg 4

3 Bình bột khô (có bánh xe) - Loại 35kg Tùy tình hình
4 Bộ Bảng cảnh báo, Nội quy PCCC 10
IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG, AN TOÀN VỀ ĐIỆN:
1. Chính sách về quản lý an toàn lao động
1.1. Các quy định chung của pháp luật
- Nhà thầu tuân thủ qui phạm kỹ thuật ATLĐ trong xây dựng: Luật Xây
dựng; Nghị định 06/2021/NĐ-CP; QCVN:18:2014/BXD; Thông tư 04/2017/TT-
BXD; TT03/2019-TT-BXD; Quyết định số: 29/2015/QĐ-UBND của UBND
thành phố Hà Nội; QCVN 01:2008/BCT; TT 02/2018/TT-BXD; TT
08/2017/TT-BXD.
1.2. Các nguyên tắc cơ bản về quản lý an toàn lao động.
- Nhà thầu lập biện pháp an toàn lao động khi thi công dự án phù hợp với
các quy trình kỹ thuật, các quy định hiện hành về lao động và an toàn của Nhà
nước, của các cơ quan có thẩm quyền và các yêu cầu trong E - E - Hồ sơ mời
thầu nhằm hạn chế đến mức thấp nhất và triệt tiêu các khả năng mất ATLĐ.
Người lao động yên tâm sản xuất, mang lại hiệu quả.
- Tất cả những người tham gia lao dộng trên công trường phải được ký hợp
đồng lao động, phải được học về an toàn lao động và cam kết tuân thủ Nội quy
về an toàn lao động cũng như các Nội quy khác. Phải làm cho mọi người hiểu rõ
an toàn lao động là mục tiêu cao nhất, có ý thức bảo vệ mình. Các công nhân
làm việc trên công trường phải có đầy đủ các chỉ tiêu sau:
+ Đủ tuổi theo quy định của Nhà nước đối với từng loại nghề. Có giấy
chứng nhận bào đảm sức khỏe, định kỳ hàng năm phải kiểm tra sức khỏe 1 lần.
Không đủ sức khỏe lao động sẽ không được tham gia thi công.
+ Có giấy chứng nhận đã học tập và kiểm tra đạt yêu cầu về an toàn lao
động phù hợp với việc thi công gói thầu.
- Phải bố trí công nhân đúng ngành nghề chuyên môn, có tay nghề cao,
trang bị đầy đủ các trang thiết bị phòng hộđúng quy định theo từng hạng mục
như mũ, găng tay, ủng, giầy, kính bào vệ mắt, khẩu trang phòng độc, ... những
người tiếp xúc với độc hại phải được hưởng phụ cấp độc hại theo quy định.
- Tất cả mọi người lao động phải chấp hành nghiêm kỳ luật lao động,
thành lập ban giám sát về an toàn lao động một cách chặt chẽ, ai vi phạm sẽ
phải chịu kỷ luật tùy theo mức độ vi phạm đã quy định trong nội quy về An
toàn lao động.

- Công nhân làm việc trên công trường phải sử dụng đúng các phương tiện
bảo hộ cá nhân đã được cấp phát, không được di dép lê, quần áo phải gọn gàng,
không uống rượu bia trong khi lao động.
- Trên công trường phải có nhật ký an toàn lao động và ghi đầy đủ tình hình
sự cố, tai nạn, biện pháp khắc phục. Chỉ huy công trường thực hiện đúng đắn
chế độ thống kê báo cáo phân tích tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp.
- Sử dụng dụng cụ cầm tay, phải kiểm tra thường xuyên, không bị nứt nẻ,
mọt mục phải có chiều dài thích hợp đảm bào an toàn khi thao tác.
- Tất cả các xe máy xây dựng đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật, hướng dẫn về
lắp đặt,vận chuyển, bảo quản, sử dụng... và phải đảm bảo an toàn trong suốt quá
trình thi công. Các xe máy là thiết bị chịu áp lực phải thực hiện các quy định
theo Quy phạm kỹ thuật an toàn và bình chịu áp lực.
- Các thiết bị thi công phải thường xuyên bảo dưỡng và kiểm tra các hệ
thống hoạt động tại hiện trường. Thiết bị đưa vào sử dụng thi công công trình này
đều đã được kiểm tra đăng kiểm của cơ quan chức năng và đang hoạt động tốt.
Việc sử dụng thiết bị tuân thủ đúng theo quy trình hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Phải có sân bãi để tập trung thiết bị máy móc. Bố trí người canh gác, bảo
vệ thường xuyên tài sản, máy móc thiết bị... của công trường, làm rào ngăn bảo
vệ xung quanh phạm vi công trường thi công.
- Liên hệ thường xuyên với chính quyền địa phương giải quyết kịp thời các
vấn đề xảy ra trong quá trình thi công. Mọi cá nhân đều có ý thức bảo vệ tài sản
chung cũng như có ý thức trong việc thực hiện các quy tắc đảm bảo an toàn khi
thi công công trình.
- Thợ vận hành đều phải có bằng cấp về chuyên môn, hiểu rõ nguyên lý
hoạt động của thiết bị và được hướng dẫn về công tác an toàn lao động. Chỉ
được vận hành máy móc khi có lệnh điều động của chi huy công trường.
- Các thiết bị điện, đều phải được bố trí ở cự ly an toàn, thiết bị điện phải
có dây tiếp đất, thiết bị nén khí phải có lưới bảo vệ;
- Tại những chỗ đào sâu đắp cao các loại máy móc thiết bị thi công chú ý
không được đứng hoặc làm việc ở vị trí kém ổn định có thể gây đổ máy...
- Đối với công tác đất chỉ được phép đào theo đúng thiết kế được duyệt,
trên cơ sở tài liệu địa chất, địa hình. Trong khi đào nếu xuất hiện hơi, khí độc
phải lập tức ngừng thi công báo cáo với Chủ đầu tư. Không được đào theo kiểu
hàm ếch, hoặc phát hiện có vật thể nẳm trong phải ngừng ngay. Hàng ngày cử
người kiểm tra tình trạng mái dốc, nếu phát hiện vết nứt thì ngừng thi công,
chuyển thiết bị, con người đến ngay vị trí an toàn.

- Khi thi công ban đêm phải bố trí đầy đủ ánh sáng, đèn báo hiệu khu vực
thi công.
1.3. Kế hoạch, phổ biến và tổ chức thực hiện
- Họp bàn và đào tạo an toàn lao động:
- Chỉ huy trưởng chịu trách nhiệm về đưa ra định hướng và đào tạo an toàn
cho tất cả nhân viên mới. Công tác đào tạo này bao gồm: quy định và quy trình
an toàn của công ty, thiết bị bảo hộ bắt buộc.
- Cuộc họp an toàn trên tại hiện trường vào thứ 2 hàng tuần, Chỉ huy
trưởng tổ chức cuộc họp trên hiện trường. Cuộc họp kéo dài không quá 15 phút.
Chủ đề của các cuộc họp này bao gồm: tai nạn/thương vong/tai nạn hụt và
những điều cần làm để phòng tránh tai nạn tái diễn; xem xét quy định an toàn
không được tuân thủ; sử dụng đúng thiết bị bảo hộ lao động; ý kiến của nhân
viên để cải thiện vấn đề an toàn trên công trường; sản phẩm mới/phương pháp
được sử dụng; phương pháp an toàn hơn được sử dụng trên hiện trường; sử dụng
thang, bình cứu hỏa và các vấn đề phù hợp khác. Chỉ huy trưởng sẽ lưu kết quả
cuộc họp gồm các vấn đề được thảo luận, ngày, số người tham dự. Bản gốc được
gửi về trụ sở và bản sao được lưu vào hồ sơ công trường. Toàn bộ nhân sự phải
có mặt và tham gia các cuộc họp an toàn hàng tuần. Các vị trí liên quan đến vấn
đề an toàn trên công trường phải được thảo luận lại trong các cuộc họp này. Khi
Công ty thực hiện trên cương vị Nhà thầu chính, quản đốc/chỉ huy trưởng của
toàn bộ Nhà thầu khác phải được mời đến cuộc họp hàng tuần này.
- Vào thứ 2 hàng tuần, Chỉ huy trưởng tổ chức cuộc họp trên hiện trường.
Cuộc họp kéo dài không quá 15 phút. Chủ đề của các cuộc họp này bao gồm: tai
nạn/thương vong/tai nạn hụt và những điều cần làm để phòng tránh tai nạn tái
diễn; xem xét quy định an toàn không được tuân thủ; sử dụng đúng thiết bị bảo
hộ lao động; ý kiến của nhân viên để cải thiện vấn đề an toàn trên công trường;
sản phẩm mới/phương pháp được sử dụng; phương pháp an toàn hơn được sử
dụng trên hiện trường; sử dụng thang, bình cứu hỏa và các vấn đề phù hợp khác.
Chỉ huy trưởng sẽ lưu kết quả cuộc họp gồm các vấn đề được thảo luận, ngày, số
người tham dự. Bản gốc được gửi về trụ sở và bản sao được lưu vào hồ sơ công
trường. Toàn bộ nhân sự phải có mặt và tham gia các cuộc họp an toàn hàng
tuần. Các vị trí liên quan đến vấn đề an toàn trên công trường phải được thảo
luận lại trong các cuộc họp này. Khi Công ty thực hiện trên cương vị Nhà thầu
chính, quản đốc/chỉ huy trưởng của toàn bộ Nhà thầu khác phải được mời đến
cuộc họp hàng tuần này.

- Ban lãnh đạo phải lập kế hoạch và bố trí cuộc họp được tổ chức mỗi tháng
một lần. Ban lãnh đạo và toàn bộ giám sát viên phải có mặt và tham dự cuộc họp
này để xem xét các tai nạn trên hiện trường, tai nạn hụt, đào tạo bắt buộc, các
điều kiện/hành động không an toàn được lưu ý trong kiểm tra an toàn, …
2. Sơ đồ tổ chức của bộ phận quản lý an toàn lao động; trách nhiệm của
các bên có liên quan.
- BHLĐ trong doanh nghiệp là một công tác bao gồm nhiều nội dung
phức tạp, nó có liên quan đến nhiều bộ phận, phòng ban, cá nhân và phụ thuộc
vào đặc điểm của doanh nghiệp. Thực hiện tốt là góp phần giảm tai nạn lao
động, giảm chi phí phúc lợi xã hội, nâng cao năng suất lao động và chất lượng
cuộc sống của người lao động.
- Mỗi doanh nghiệp có thể chọn một mô hình bộ máy tổ chức quản lý
công tác BHLĐ có những nét riêng phù hợp với đặc điểm của mình, tuy nhiên
phải đáp ứng được các yêu cầu sau:
- Phát huy được sức mạnh tập thể của toàn doanh nghiệp đối với công tác
BHLĐ.
- Thể hiện rõ trách nhiệm chính và trách nhiệm phối hợp của các bộ phận
phòng ban, cá nhân đối với từng nội dung củ thể của công tác BHLĐ, phù hợp
với chức năng của mình.
- Bảo đảm sự chỉ đạo tập trung thống nhất và có hiệu quả của giám đốc
trong công tác này và phù hợp với quy định của pháp luật.
- Dưới đây là sơ đồ bộ máy tổ chức quản lý thường được dùng trong
doanh nghiệp:
 Hội đồng BHLĐ trong doanh nghiệp
- Cơ sở pháp lý và ý nghĩa của hội đồng BHLĐ trong doanh nghiệp
- Hội đồng BHLĐ được thành lập theo quy định
- Hội đồng BHLĐ do Giám đốc doanh nghiệp quyết định thành lập.
- Hội đồng BHLĐ là tổ chức phối hợp giữa người sử dụng lao động và
Công đoàn doanh nghiệp nhằm tư vấn cho người sử dụng lao động về các hoạt
động BHLĐ ở doanh nghiệp, qua đó đảm bảo quyền tham gia và quyền kiểm tra
giám sát về BHLĐ của công đoàn.
 Thành phần hội đồng
- Chủ tịch HĐ - đại diện có thẩm quyền của người sử dụng lao động
(thường là Phó Giám đốc kỹ thuật).
- Phó chủ tịch HĐ - đại diện của Công đoàn doanh nghiệp (thường là Chủ
tịch hoặc phó chủ tịch Công đoàn doanh nghiệp).

- Uỷ viên thường trực kiêm thư ký hội đồng (là trưởng bộ phận BHLĐ của
doanh nghiệp hoặc cán bộ phụ trách công tác BHLĐ của doanh nghiệp).
- Ngoài ra đối với các doanh nghiệp lớn, công nghệ phức tạp, có nhiều vấn
đề về ATVSLĐ có thể có thêm các thành viên đại diện phòng kỹ thuật, y tế, tổ
chức…
- Nhiệm vụ và quyền hạn của hội đồng
- Tham gia ý kiến và tư vấn với người sử dụng lao động về những vấn đề
BHLĐ trongdoanh nghiệp.
- Phối hợp với các bộ phận có liên quan trong việc xây dựng các văn bản về
quy chế quản lý, chương trình, kế hoạch BHLĐ của doanh nghiệp.
- Định kỳ 6 tháng, hàng năm tổ chức kiểm tra tình hình thực hiện công tác
BHLĐ ở các phân xưởng sản xuất.
- Yêu cầu người quản lý sản xuất thực hiện các biện pháp loại trừ các nguy
cơ mất an toàn trong sản xuất.
 Trách nhiệm quản lý công tác BHLĐ trong khối trực tiếp sản xuất.
- Quản đốc phân xưởng hoặc chức vụ tương đương
- Quản đốc phân xưởng là người chịu trách nhiệm trước giám đốc doanh
nghiệp về công tác BHLĐ tại phân xưởng.
Trách nhiệm
- Tổ chức huấn luyện, kèm kặp, hướng dẫn đối với lao động mới tuyển
dụng hoặc mới chuyển đến làm việc tại phân xưởng về ATVSLĐ khi giao việc
cho họ.
- Bố trí người lao động làm việc đúng nghề được đào tạo, đã được huấn
luyện và đã qua sát hạch kiến thức ATVSLĐ đạt yêu cầu.
- Thực hiện và kiểm tra đôn đốc các tổ trưởng sản xuất và mọi người thực
hiện tiêuchuẩn, quy phạm, quy trình, biện pháp làm việc an toàn và các quy định
về BHLĐ.
- Tổchức thực hiện đầy đủ các nội dung kế hoạch BHLĐ, xử lý kịp thời các
thiếu sót được phát hiện qua kiểm tra, qua các kiến nghị của các tổ sản xuất, các
đoàn thanh tra, kiểm tra có liên quan đến trách nhiệm của phân xưởng và báo
cáo với cấp trên những vấn đề ngoài khả năng giải quyết của phân xưởng.
- Thực hiện khai báo, điều tra tai nạn lao động xảy ra trong phân xưởng
theo quy định của nhà nước và phân cấp của doanh nghiệp.

- Phối hợp với chủ tịch công đoàn bộ phận định kỳ tổ chức kiểm tra về
BHLĐ ở đơn vị,tạo điều kiện để mạng lưới an toàn, vệ sinh viên của phân
xưởng hoạt động có hiệu quả.
Quyền hạn
+ Không để người lao động làm việc nếu họ không thực hiện các biện
pháp bảo đảm ATVSLĐ, không sử dụng đầy đủ các trang bị, phương tiện làm
việc an toàn, trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân đã được cấp phát.
+ Từ chối nhận người lao động không đủ trình độ và đình chỉ công việc
đối với người lao động tái vi phạm cấc quy định bảo đảm an toàn, VSLĐ và
phòng chống cháy, nổ...
- Tổ trưởng sản xuất hoặc chức vụ tương đương
- Tổ trưởng sản xuất là người chịu trách nhiệm trước quản đốc phân xưởng
điều hành công tác BHLĐ trong tổ.
Trách nhiệm
- Hướng dẫn và thường xuyên đôn đốc người lao động thuộc quyền quản
lý, chấp hành đúng quy trình, biện pháp làm việc an toàn, quản lý sử dụng tốt
các trang bị, phương tiện bảo vệ cá nhân, trang bị phương tiện kỹ thuật an toàn
và cấp cứu y tế.
- Tổ chức nơi làm việc đảm bảo an toàn và vệ sinh, kết hợp với an toàn
viên của tổ thựchiện tốt việc tự kiểm tra để phát hiện và xử lý kịp thời các nguy
cơ đe dọa đến an toàn và sức khỏe phát sinh trong quá trình lao động.
- Báo cáo với cấp trên mọi hiện tượng thiếu an toàn vệ sinh trong sản xuất
mà tổ không giải quyết được và các trường hợp xảy ra tai nạn lao động, sự cố
thiết bị để có biện pháp xử lý kịp thời.
- Kiểm điểm đánh giá tình trạng ATVSLĐ và việc chấp hành các quy định
vềATLĐ trong các kỳ họp kiểm điểm tình hình lao động sản xuất của tổ.
Quyền hạn
- Từ chối nhận người lao động không đủ trình độ nghề nghiệp và kiến thức
về ATVSLĐ.
- Từ chối nhận công việc hoặc dừng công việc của tổ nếu thấy có nguy cơ
đe dọa tính mạng, sức khỏe của tổ viên và báo cáo kịp thời với phân xưởng để
xử lý.
 Khối chuyên trách BHLĐ
- Phòng/Ban BHLĐ, cán bộ BHLĐ

- Tùy theo đặc điểm sản xuất kinh doanh, mức độ độc hại, nguy hiểm của
nơi sản xuất, địa bàn sản xuất phân tán hay tập trung...người sử dụng lao động
có thể tổ chức phòng ban BHLĐ hoặc cử cán bộ làm công tác BHLĐ biên chế
vào một phòng chức năng, như phòng kỹ thuật hoặc phòng tổ chức lao động
nhưng phải đặt dưới sự chỉ đạo trực tiếp của người sử dụng lao động.
- Định biên cán bộ BHLĐ trong doanh nghiệp
- Các doanh nghiệp có dưới 300 lao động, phải bố trí ít nhất 1cán bộ bán
chuyên trách BHLĐ.
- Các Tổng công ty Nhà nước quản lý nhiều doanh nghiệp có nhiều yếu tố
độc hại nguy hiểm phải tổ chức phòng hoặc ban BHLĐ.
- Tiêu chuẩn cán bộ làm công tác BHLĐ
- Cán bộ chuyên trách công tác BHLĐ ngoài những tiêu chuẩn chung
của cán bộ khác cần có những tiêu chuẩn sau:
- Có hiểu biết về kỹ thuật vàthực tiễn kỹ thuật của doanh nghiệp.
- Được đào tạo chuyên môn về khoa học kỹ thuật bảo hộ lao động.
- Có nhiệt tình với công tác bảo hộ lao động và có thể bốtrí làm công tác
này ổn định và lâu dài.
- Nhiệm vụ và quyền hạn của phòng, ban hoặc cán bộ làm công tác BHLĐ
Nhiệm vụ
- Phòng, ban BHLĐ hoặc cán bộ làm công tác bảo hộ lao động có 10
nhiệm vụ sau đây:
+ Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động xây dựng nội quy, qui chế quản
lý công tác BHLĐ của doanh nghiệp.
+ Phổ biến các chính sách, chế độ, tiêu chuẩn, qui phạm về ATVSLĐ của
Nhà nước và của doanh nghiệp đến các cấp và người lao động.
+ Đề xuất việc tổ chức các hoạt động tuyên truyền về ATVSLĐ và theo
dõi đôn đốc việc chấp hành. Dự thảo kế hoạch BHLĐ hàng năm, phối hợp với
bộ phận kỹ thuật, quản đốc phânxưởng, các bộ phận liên quan cùng thực hiện
đúng các biện pháp đã đề ra trong kế hoạch BHLĐ.
+ Phối hợp với bộ phận kỹ thuật,quản đốc phân xưởng,các bộ phận liên
quan thực hiện đúng các biện pháp đề ra trong kế hoạch BHLĐ.
+ Phối hợp với bộ phận kỹ thuật, quản đốc phân xưởng, các bộ phận liên
quan xây dựng quy trình, biện pháp ATVSLĐ, phòng chống cháy nổ, quản lý,
theo dõi việc kiểm định, xin giấyphép sử dụng đối với các thiết bị có yêu cầu
nghiêm ngặt về ATVSLĐ.

+ Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động, bộ phận kỹ thuật, quản đốc
phân xưởng huấn luyện về BHLĐ cho người lao động.
+ - ường lao động,theo dõi tình hình bệnh nghề nghiệp, tai nạn lao động,
đề xuất với người sử dụng lao động các biện pháp quản lý và chăm sóc sức
khỏe người lao động.
+ Kiểm tra việc chấp hành các chế độ, thể lệ BHLĐ, tiêu chuẩn ATVSLĐ
trong doanh nghiệp và đề xuất biện pháp khắc phục những tồn tại.
+ Điều tra và thống kê các vụ tai nạn lao động xảy ra trong doanh nghiệp.
+ Tổng hợp và đề xuất với người sử dụng lao động giải quyết kịp thời các
đề xuất, kiếnnghị của các đoàn thanh tra, kiểm tra.
Quyền hạn
- Được tham dự các cuộc họp giao ban sản xuất, sơ kết, tổng kết tình hình
sản xuất kinh doanh và kiểm kiểm việc thực hiện kế hoạch BHLĐ.
- Được tham dự các cuộc họp về xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh,
lập và duyệt các đồ án thiết kế, thi công, nghiệm thu và tiếp nhận đưa vào sử
dụng nhà xưởng mới xây dựng cải tạo, mở rộng hoặc máy, thiết bị mới sửa
chữa, lắp đặt để có ý kiến về mặt ATVSLĐ.
- Trong khi kiểm tra các bộ phận sản xuất nếu phát hiện thấy các vi phạm
hoặc có nguy cơ xảy ra tai nạn lao động có quyền ra lệnh tạm thời đình chỉ công
việc( nếu thấy khẩn cấp) hoặc yêu cầu người phụ trách bộ phận sản xuất ra lệnh
đình chỉ công việc để thi hành các biện pháp cần thiết bảo đảm an toàn lao động,
đồng thời báo cáo người sử dụng lao động.
- Phòng, Ban, Trạm y tế doanh nghiệp hoặc cán bộ làm công tác y tế doanh
nghiệp
- Tùy theo mức độ độc hại của môi trường sản xuất và tùy theo số lượng
lao động, cácdoanh nghiệp phải bố trí y tá, y sỹ, bác sỹ làm công tác y tế doanh
nghiệp.
- Định biên cán bộ y tế
+ Doanh nghiệp có ít yếu tố độc hại:
+ Số lao động < 300 người, ít nhất phải có 1 y tá.
+ Tổ chức huấn luyện cho người lao động về cách sơ cứu tai nạn lao
động, mua sắm, bảo quản trang thiết bị, thuốc phục vụ sơ cứu, cấp cứu và tổ
chức tốt việc thường trực theo ca sản xuất để cấp cứu kịp thời các trường hợp
tai nạn lao động.
+ Theo dõi tình hình sức khỏe, tổ chức khám sức khỏe định kỳ, tổ chức
khám bệnh nghề nghiệp.

+ Kiểm tra việc chấp hành điều lệ vệ sinh, phòng chống dịch bệnh và phối
hợp với bộ phận BHLĐ tổ chức đo, kiểm tra, giám sát các yếu tố có hại trong
môi trường lao động, hướng dẫn các phân xưởng và người lao động thực hiện
các biện pháp về VSLĐ.
+ Quản lý hồ sơ VSLĐ và môi trường lao động.
+ Theo dõi và hướng dẫn việc tổ chức thực hiện chế độ bồi dưỡng bằng
hiện vật chonhững người làm việc trong điều kiện lao động có hại đến sức
khỏe.
+ Tham gia điều tra các vụ tai nạn lao động xảy ra trong doanh nghiệp.
+ Thực hiện các thủ tục để giám định thương tật cho người lao động bị tai
nạn lao động,bệnh nghề nghiệp.
+ Đăng ký với cơ quan y tế địa phương và quan hệ chặt chẽ, tham gia các
cuộc họp, hội nghị ở địa phương để trao đổi kinh nghiệm và nhận sự chỉ đạo về
chuyên môn nghiệp vụ.
+ Xây dựng các báo cáo về quản lý sức khỏe, bệnh nghề nghiệp theo đúng
quy định.
Quyền hạn
- Được tham dự các cuộc họp có liên quan để tham gia các ý kiến về mặt
VSLĐ để bảovệ sức khỏe người lao động.
- Có quyền yêu cầu người phụ trách bộ phận sản xuất ra lệnh đình chỉ công
việc khi phát hiện nguy cơ đe dọa nghiêm trọng sức khỏe người lao động để thi
hành các biện pháp cần thiết khắc phục kịp thời nguy cơ trên, đồng thời báo cáo
với người sử dụng lao động.
- Được sử dụng con dấu riêng theo mẫu quy định của ngành y tế để giao
dịch trongchuyên môn nghiệp vụ.
- Mạng lưới an toàn vệ sinh viên
- Mạng lưới an toàn vệ sinh viên là hình thức hoạt động về BHLĐ của
người lao độngđược thành lập theo thỏa thuận giữa người SDLĐ và BCH Công
đoàn doanh nghiệp nhằm bảo đảm quyền, lợi ích hợp pháp, chính đáng của
người lao động và người SDLĐ.
- Tổ chức mạng lưới an toàn vệ sinh viên
- Tất cả các doanh nghiệp đều phải tổ chức mạng lưới ATVS viên. Mỗi tổ
sản xuất phải bố trí ít nhất một ATVS viên. Tất cả ATVS viên trong các tổ tạo
thành mạng lưới ATVS viên củadoanh nghiệp.
- ATVS viên do tổ bầu ra, là NLĐ trực tiếp, có tay nghề cao, am hiểu tình
hình sản xuất vàATVS trong tổ, có nhiệt tình và gương mẫu về BHLĐ. Để đảm

bảo tính khách quan và hiệu quả cao trong hoạt động, ATVS viên không được là
tổ trưởng sản xuất.
- Người SDLĐ phối hợp với BCH Công đoàn cơ sở ra quyết định công
nhận ATVS viên vàthông báo công khai để mọi NLĐ biết.
- Tổ chức Công đoàn quản lý hoạt động hoạt động của mạng lưới ATVS
viên.
- ATVS viên có chế độ sinh hoạt, được bồi dưỡng nghiệp vụ và được động
viên về mặt vật
- chất và tinh thần để hoạt động có hiệu quả.
- Nhiệm vụ và quyền hạn của an toàn vệ sinh viên
- Đôn đốc, kiểm tra giám sát mọi người trong tổ chấp hành nghiêm chỉnh
các quy địnhvề ATVS trong sản xuất, bảo quản các thiết bị an toàn, sử dụng
trang thiết bị bảo vệ cá nhân,nhắc nhở tổ trưởng sản xuất chấp hành các chế độ
BHLĐ, hướng dẫn biện pháp làm an toàn đối với công nhân mới tuyển dụng
hoặc mới chuyển đến làm việc ở tổ.
- Tham gia góp ý với tổ trưởng sản xuất trong việc đề xuất các nội dung
của kế hoạch BHLĐ có liên quan đến tổ hoặc phân xưởng.
- Kiến nghị với tổ trưởng hoặc cấp trên thực hiện đầy đủ các chế độ
BHLĐ, biện pháp ATVS LĐ và khắc phục kịp thời những hiện tượng thiếu
ATVS của máy móc thiết bị nơi làm việc.
 Khối các Phòng, Ban chức năng
- Các phòng, ban trong doanh nghiệp nói chung đều được giao nhiệm vụ có
liên quan đến công tác BHLĐ của doanh nghiệp. Các phòng, ban chức năng có
trách nhiệm sau:
Phòng Kỹ thuật
- Nghiên cứu cải tiến trang thết bị, hợp lý hóa sản xuất và các biện pháp về
kỹ thuật antoàn, kỹ thuật vệ sinh để đưa vào kế hoach BHLĐ và hướng dẫn
giám sát việc thực hiện cácbiện pháp này.
- Biên soạn, sửa đổi, bổ sung và hoàn thiện các quy trình, các biện pháp
làm việc an toàn đối với các máy móc, thiết bị, hóa chất và từng công việc, các
phương án ứng cứu khẩn cấp khicó sự cố, biên soạn tài liệu giảng dạy về
ATVSLĐ và phối hợp với bộ phận BHLĐ tổ chức huấn luyện cho NLĐ.
- Tham gia kiểm tra định kỳ về ATVSLĐ và tham gia điều tra tai nạn lao
động.
- Phối hợp với bộ phận BHLĐ theo dõi việc quản lý, đăng ký, kiểm định và
xin cấp giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư, các chất có yêu cầu

nghiêm nghặt về ATVSLĐ vàchế độ thử nghiệm đối với các loại thiết bị an
toàn, trang bị bảo vệ cá nhân theo quy định.
Phòng Kế hoạch:
- Tổng hợp các yêu cầu về nguyên vật liệu, nhânlực và kinh phí trong kế
hoạch BHLĐ vào kế hoạch sản xuất kinh doanh của doanhnghiệp và tổ chức
thực hiện.
- Cùng với bộ phận bảo hộ lao động theo dõi, đôn đốc và đánh giá việc
thực hiện các nội dung công việc đã đề ra trong kế hoạch bảo hộ lao động đảm
bảo cho kế hoạch được thực hiện đầy đủ và đúng tiến độ.
Phòng Tổ chức lao động:
- Phối hợp với các phân xưởng và các bộ phận có liên quan tổ chức và huấn
luyện lực lượng phòng chống tai nạn, sự cố trong sản xuất phù hợp với đặc điểm
của doanh nghiệp.
- Phối hợp với bộ phận BHLĐ và các phân xưởng sản xuất tổ chức thực
hiện các chế độ BHLĐ, đào tạo, nâng cao tay nghề kết hợp với huấn luyện về
ATVSLĐ, trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân, thời gian làm việc, nghỉ ngơi,
bồi dưỡng hiện vật, bồi thường tai nạn lao động, bảo hiểm xã hội…
- Bảo đảm việc cung cấp đầy đủ, kịp thời nhân công để thực hiện tốt các
nội dung, biện pháp đề ra trong kế hoạch BHLĐ.
Phòng Tài vụ:
- Tham gia việc lập kế hoạch bảo hộ lao động
- Tổng hợp và cung cấp kinh phí thực hiện kế hoạch bảo hộ lao động đầy
đủ, đúng thời hạn.
Phòng Vật tư:
- Mua sắm, bảo quản và cấp phát đầy đủ, kịp thời những vật liệu, dụng
cụ, trang bị, phương tiện bảo hộ lao động, phương tiên khắc phục sự cố sản xuất
có chất lượng theo đúng kế hoạch.
Phòng Bảo vệ:
- Phòng bảo vệ ngoài chức năng tham gia công tác BHLĐ trong doanh
nghiệp, có thể được giao nhiệm vụ tổ chức và quản lý lực lượng chữa cháy của
doanh nghiệp nên nhiệm vụ của phòng bảo vệ là:
+ Tổ chức lực lượng chữa cháy với số lượng và chất lượng đảm bảo.
+ Trang bị đầy đủ các phương tiện, thiết bị, dụng cụ chữa cháy.
+ Huấn luyện nghiệp vụ chữa cháy cho lực lượng phòng cháy chữa cháy.

+ Phối hợp với công an phòng chống chữa cháy ở địa phương xây dựng
các tình huốngcháy và phương án chữa cháy của doanh nghiệp.
+ Sơ đổ tổ chức an toàn lao động tại công trường
ChØhuy tr ë ng c«ng tr ê ng
C¸ n bé phô tr¸ ch
ATL§
C¸ c ®é i thi c«ng Kü s hiÖn tr ê ng BÖnh viÖn
2.1. Chỉ huy trưởng công trường:

- Chỉ huy trưởng công trường có chức năng điều hành toàn bộ các công
việc có liênquan đến gói thầu. Chỉ huy trưởng công trưởng chịu trách nhiệm
kiểm soát toàn bộ các chương trình của dự án bao gồm cả các chương trình an
toàn lao động. Chỉ huy trưởng công trường phân công và phối hợp với cán bộ
phòng ngừa tai nạn chuyên trách để điều hành tổ chức tổ chức kiểm tra an toàn
hoạt động một cách hiệu quả nhất.
2.2. Cán bộ phụ trách an toàn lao động:
- Cán bộ phụ trách an toàn lao động thay mặt Chỉ huy trưởng công trường
điều hành toàn bộ các công việc liên quan đến an toàn lao động. Cán bộ phụ
trách an toàn lao động có quyền chỉ đạo nhân viên của Nhà thầu hoặc các Nhà
thầu phụ phải chấm dứt các hoạt động và tiến hành những hành động khẩn cấp
và hợp lý nhằmđảm bảo an toàn cho công trường.
- Chịu trách nhiệm chung về việc thiết lập chính sách và chương trình an
toàn đề từng cá nhân thực hiện trong thời gian thi công.
- Kết hợp với nhân viên kiểm tra an toàn của Tư vấn trong việc khai triển
các chương trình an toàn ứng dụng cho từng giai đoạn thi công.
- Phối hợp với các tổ chức liên quan của địa phương (an toàn, môi trường,
phòng cháy chữa cháy, y tế, giao thông bộ, sở thương binh xã hội...).
- Điều khiển các cuộc họp an toàn hàng tuần, hàng tháng để giảng dạy các
quy chế an toàn cho các kỹ sư và công nhân làm việc tại công trường.

- Chuẩn bị bản phân tích những hoạt động nguy hiểm có sự trao đổi với
nhân viên kiểm tra chất lượng và nhân viên của Nhà thầu nếu có yêu cầu.
- Chuẩn bị và trình các báo cáo mà Tư vấn có thể yêu cầu.
- Lưu giữ các sổ sách tại văn phòng hiện trường như đã phác thảo trong
kế hoạch.
- Có quyền cho ngừng bất kỳ công việc nào đang thực hiện theo Hợp đồng
nếu thấy công việc đó có vẻ trong tình trạng nguy hiểm; có quyền điều động
nhân lực đầy đủ để khắc phục các thiếu sót về an toàn và báo cáo về những
người đã cố tình và lặp lại vi phạm về các yêu cầu an toàn và lưu giữ các báo
cáo đó, thậm chí có quyền đuổi người đó ra khỏi công trường thi công.
- Được quyền đề nghị người quản lý Nhà thầu trao thưởng động viên cho
những công nhân đã nêu gương sáng về tinh thần và thói quen làm việc cho
những công nhân khác để thực hiện chính sách an toàn một cách có hiệu quả
theo đúng chính sách và quy định của Nhà thầu.
- Lưu giữ các báo cáo về việc xử trí đối với người bệnh ở phòng sơ cứu.
2.3. Các đội thi công:
- Các đội thi công mà cụ thể là công nhân trong các đội thi công phải đảm
bảo thi côngmột cách an toàn và theo biện pháp đã được phê duyệt.
- Tham gia đầy đủ và nghiêm túc các buổi học về quy định an toàn lao
độngđể có được kiến thức an toàn làm việc hiệu quả nhất.
- Khi có tai nạn xảy ra, các đội thi công phải báo lên kỹ sư hiện trường
ngay để có phương án giải quyết kịp thời.
2.4. Kỹ sư hiện trường:
- Kỹ sư hiện trường giám sát kỹ thuật thi công và công tác đảm bảo an toàn
trên công trường.
- Khi có tai nạn xảy ra, kỹ sư hiện trường phải chủ động giải quyết kịp thời,
đồng thời báo cáo nhanh lên cán bộ phòng ngừa tai nạn và y tá sơ cứu hiện
trường để sơ cứu, khắc phục tai nạn xảy ra
2.5. Bệnh viện:
- Nhà thầu sẽ liên hệ với Bệnh viện để khi có tai nạn xảy ra, bệnh nhân
được đưa đi cấp cứu một cách nhanh nhất và an toàn nhất.
3. Quy định về tổ chức huấn luyện an toàn về an toàn lao động
- An toàn lao động và vệ sinh môi trường là trách nhiệm chung của tập thể,
từ ban chỉ huy công trường đến từng công nhân viên luôn phải có ý thức và trách
nhiệm đảm bảo an toàn lao động cho mình và cũng như mọi người xung quanh.

Các cán bộ kỹ thuật và các tổ trưởng từng tổ đội được phân công phải chịu trách
nhiệm về vấn đề an toàn, thực hiện chương trình an toàn mà Công ty đã giao
nhiệm vụ và đào tạo công nhân về an toàn lao động. Chỉ huy trưởng chịu trách
nhiệm chung về an toàn tại từng vị trí. Trưởng ban an toàn lao động có trách
nhiệm và quyền hạn phòng tránh tai nạn và an toàn. Chính sách của công ty là
cung cấp một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh cho toàn bộ nhân sự
- Công ty thực sự quan tâm đến an toàn và phúc lợi của nhân viên chúng
tôi. Phòng tránh tai nạn là yếu tố cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
- Chính sách của chúng tôi là tuyệt đối tuân thủ các quy định về an toàn tại
mọi thời điểm. Mặc dù các quy định này được coi là rất quan trọng nhưng không
thể ban hành một quy định cho mọi tình huống. Trường hợp bỏ qua một quy
định có thể áp dụng cho một điều kiện làm việc nguy hiểm cụ thể, đây không
được coi là một lời bào chữa cho hành động coi thường vấn đề an toàn lao động
tại nơi làm việc.
- Chứa chấp hoặc tiêu thụ đồ uống có cồn, thuốc hoặc các chất kích thích
khác trái với chính sách này và người vi phạm phải bị xa thải ngay lập tức. Công
ty hỗ trợ nhân viên tìm kiếm cơ sở điều trị phù hợp nếu có vấn đề phát sinh
được thảo luận với chỉ huy trưởng.
- Mỗi nhân viên phải tuyệt đối tuân thủ chính sách này. Lạm dụng hoặc
không tuân thủ chính sách này là hành động vi phạm và cần được xử lý. Hãy
nhớ rằng, bạn đóng góp công sức vào công tác phòng tránh tai nạn và thương
vong cũng chính là giúp ích cho bạn và đồng nghiệp của bạn – chúng ta cùng nỗ
lực hết sức để đảm bảo không có bất kỳ tai nạn nào xảy ra.
3.1. Trách nhiệm của từng bộ phận trong công tác an toàn lao động
a. Quản lý Công ty
- Chịu trách nhiệm chung về chương trình an toàn của công ty và định kỳ
xác nhận lại hỗ trợ cho các hoạt động kiểm soát tổn thất.
- Đảm bảo rằng toàn bộ nhân sự được thông báo về cam kết an toàn của
ban quản lý và tuân thủ theo các quy định của nhà nước
- Thiết lập các quy định và chương trình an toàn và giám sát công tác hỗ
trợ, đào tạo và tài trợ cho việc thực hiện các quy định và chương trình này.
b. Điều phối an toàn
- Chịu trách nhiệm về thực hiện và kiểm soát chương trình an toàn.
- Đảm bảo thông báo kịp thời khi xảy ra tai nạn.
c. Giám sát/quản đốc
- Chịu trách nhiệm về vấn đề an toàn của nhân viên

- Sắp xếp đội ngũ y tế kịp thời có mặt trong trường hợp xảy ra tai nạn và
cung cấp bản báo cáo điều tra chi tiết cùng với các kiến nghị để tránh tái diễn.
d. Nhân sự
- Chịu trách nhiệm học hỏi và tuân thủ các quy định và quy chế áp dụng
cho các công việc được giao. Báo cáo toàn bộ tai nạn và tai nạn hụt.
- Thực hiện các chức năng theo phương thức an toàn nhất và khuyến khích
đồng nghiệp cùng thực hiện.
3.2. Đào tạo an toàn lao động:
- Khi tuyển dụng nhân sự mới, công tác đào tạo định hướng được Chỉ huy
trưởng triển khai cho các phạm vi sau: quy định và quy trình an toàn của công
ty, quy trình khẩn cấp bao gồm sử dụng bình cứu hỏa, thiết bị bảo hộ cá nhân
bắt buộc cho công việc này...
e. Thảo luận và báo cáo an toàn lao động:
- Một nhân sự phải báo cáo về tai nạn hoặc thương vong dù là nhỏ đến Chỉ
huy trưởng.
- Toàn bộ các câu hỏi liên quan đến sự cố/tai nạn/thương vong/thiệt hại tài
sản sẽ được gửi cho Chỉ huy trưởng. Nhân sự sẽ không đưa ra các ý kiến, không
cung cấp chi tiết hoặc đưa ra các quan điểm về nguyên nhân xảy ra sự cố, ai là
người có lỗi, ai là người chịu trách nhiệm hoặc ý định của công ty về sự cố này.
- Chỉ huy trưởng sẽ điều tra khiếu nại thương vong về người, tổn thất tài
sản hoặc tai nạn xe cộ liên quan đến công việc và điền đầy đủ thông tin vào Báo
cáo Điều tra Tai nạn. Mục đích của công tác điều tra này là hỗ trợ phòng tránh
rủi ro này trong tương lai. Nhân sự này phải phối hợp chặt chẽ với Chỉ huy
trưởng trong công tác điều tra này.
f. Trang thiết bị bảo hộ an toàn lao động:
- Mũ cứng bảo hộ: Các nhân sự phải đội mũ và đảm bảo quy cách trong
suốt quá trình thi công
- Kính mắt bảo hộ: Tại mọi thời điểm toàn bộ nhân sự phải đeo kính (chống
chói) khi có mặt trên công trường.
- Găng tay bảo hộ: Toàn bộ nhân sự tham gia các hoạt động liên quan đến
cắt, hóa chất, lửa, …. phải đeo găng tay.
- Ủng cao su bảo hộ: Toàn bộ nhân sự tham gia các hoạt động tiếp xúc
chân/tay với chất độc hại như bỏng trong thời gian đổ bê tông phải đeo ủng cao
su.
- Các thiết bị bảo hộ khác được trang bị đầu đủ trong các trường hợp thi
côgn khác nhau

g. Quy trình và quy định an toàn lao động:

- Quy trình và Quy định về an toàn này được lập để hỗ trợ hoàn thành mục
tiêu an toàn công việc bằng cách không để xảy ra tai nạn đối với nhân sự. Vì lý
do này, mỗi nhân viên phải tuyệt đối tuân thủ quy định và quy trình an toàn tại
mọi thời điểm.
h. Chính sách chung:
- Tất cả các kỹ thuật viên cũng như công nhân phải tuân thủ chính sách,
quy định và quy trình an toàn của Công ty. Vi phạm chính sách, quy định và quy
trình an toàn này có thể xảy ra hành động vi phạm dẫn đến chấm dứt hợp đồng.
- Nhân sự phải báo cáo thiết bị hoặc điều kiện được cho là không an toàn
cũng như các vấn đề mà nhân sự đó cho là công việc không an toàn. Thông tin
này phải ngay lập tức được thông báo cho Chỉ huy trưởng hoặc người phụ trách
trực tiếp.
- Hãy bình tĩnh. Tránh va chạm với các nhân viên khác do mâu thuẫn có
thể dẫn đến tai nạn. Không khuyến khích vui đùa thái quá khi làm việc.
- Khi gặp sự cố về an toàn không như thông thường, liên hệ với Chỉ huy
trưởng để áp dụng quy trình phù hợp.
- Giữ gìn vệ sinh chung để nâng cao an toàn cho tất cả mọi người. Khi bừa
bộn, phải dọn dẹp sạch sẽ. Khi bất kỳ ai để bừa bộn trên khu vực làm việc, phải
dọn dẹp sạch sẽ và báo cáo cho Chỉ huy trưởng. Chứa chấp hoặc tiêu thụ đồ
uống có cồn, thuốc hoặc các chất kích thích khác trái với chính sách này và
người vi phạm phải bị xa thải.
i. Chính sách kỷ luật, cảnh cáo vi phạm an toàn lao động:
- Toàn bộ nhân viên phải thực hiện tốt và được đánh giá tuân thủ các chính
sách an toàn khi làm làm việc. Chúng tôi đưa ra chính sách kỷ luật để trừng phạt
thích đáng các cá nhân không tuân thủ theo quy định của Công ty. Chính sách
này được lập không chỉ để phạt nhân viên liên quan đến hành vi không thể chấp
nhận được mà để khuyến khích nhân viên sửa chữa sai lầm. Các hình phạt sau sẽ
được áp dụng cho hành vi vi phạm quy định hoặc hành vi không thể chấp nhận
được:
+ Lần 1 – cảnh cáo, ghi vào hồ sơ và đào tạo lại.
+ Lần 2 – Lập biên hản và đào tạo lại
+ Lần 3 – Cho nghỉ 1 – 5 ngày mà không trả lương, lập biên bản và đào
tạo lại
+ Lần 4 – Chấm dứt hợp đồng lao động

- Nhân sự buộc phải nghỉ việc khi vi phạm khiến cho người khác thương tật
viễn viễn hoặc tử nạn.
j. Họp bàn và đào tạo an toàn lao động:
- Cuộc họp an toàn trên tại hiện trường vào thứ 2 hàng tuần, Chỉ huy
trưởng tổ chức cuộc họp trên hiện trường. Cuộc họp kéo dài không quá 15 phút.
Chủ đề của các cuộc họp này bao gồm: tai nạn/thương vong/tai nạn hụt và
những điều cần làm để phòng tránh tai nạn tái diễn; xem xét quy định an toàn
không được tuân thủ; sử dụng đúng thiết bị bảo hộ lao động; ý kiến của nhân
viên để cải thiện vấn đề an toàn trên công trường; sản phẩm mới/phương pháp
được sử dụng; phương pháp an toàn hơn được sử dụng trên hiện trường; sử dụng
thang, bình cứu hỏa và các vấn đề phù hợp khác. Chỉ huy trưởng sẽ lưu kết quả
cuộc họp gồm các vấn đề được thảo luận, ngày, số người tham dự. Bản gốc được
gửi về trụ sở và bản sao được lưu vào hồ sơ công trường. Toàn bộ nhân sự phải
có mặt và tham gia các cuộc họp an toàn hàng tuần. Các vị trí liên quan đến vấn
đề an toàn trên công trường phải được thảo luận lại trong các cuộc họp này. Khi
Công ty thực hiện trên cương vị Nhà thầu chính, quản đốc/chỉ huy trưởng của
toàn bộ Nhà thầu khác phải được mời đến cuộc họp hàng tuần này.
k. Vận hành phương tiện thi công:
- Các nhân sự được giao nhiệm vụ lái xe hoặc các thiết bị máy móc chuyên
dụng đều phải có bằng lái đáp ứng các yêu cầu về thông số cũng như kỹ thuật
- Các nhân sự được giao nhiệm vụ là những người có kinh nghiệm thực tế
và xử lý tình huống tốt
- Lái xe và vậnh hành các thiết bị thi công không được uống rượu bia, chất
kích thích... và đảm bảo các quy định về an toàn lao động cũng như an toàn giao
thông
l. Kiểm tra an toàn lao động:
- Chỉ huy trưởng công trường phải tiến hành kiểm tra khi bắt đầu một công
việc mới và vào mỗi sáng thứ 2 hàng tuần đối với các công việc đang thực hiện.
Khu vực kiểm tra bao gồm nhưng không giới hạn các công cụ trên công trường,
các chất độc hại không được sử dụng thường xuyên, chất độc hại hoặc rủi ro ngã
từ trên cao, các vật trên cao có thể rơi xuống, các thiết bị bảo hộ lao động
chuyên dụng hoặc quy trình đặc biệt do vị trí công việc....
3.3. Quy định về tổ chức huấn luyện về an toàn lao động

- Huấn luyện nghiệp vụ gồm: chính sách, pháp luật về AT-VSLĐ;

phương pháp phân tích, đánh giá và kiểm soát rủi ro về AT-VSLĐ và xây dựng
kế hoạch ứng cứu khẩn cấp; xây dựng hệ thống quản lý về AT-VSLĐ; văn hóa
an toàn trong sản xuất, kinh doanh; nghiệp vụ công tác tự kiểm tra; công tác
điều tra tai nạn lao động; nghiệp vụ công tác kiểm định, huấn luyện AT-VSLĐ.
- Huấn luyện kỹ năng: Kỹ năng biên soạn bài giảng; kỹ năng thuyết
trình; kỹ năng tư vấn, hướng dẫn, thông tin, tuyên truyền về AT-VSLĐ; kỹ năng
tổ chức khóa huấn luyện; kỹ năng sử dụng các loại phương tiện hỗ trợ huấn
luyện.
- Huấn luyện các chuyên đề bắt buộc gồm: Các nội dung huấn luyện
chuyên sâu khác phù hợp với năng lực người huấn luyện và do người huấn luyện
đăng ký tham dự. Tổng thời gian huấn luyện là 80 giờ đối với nội dung huấn
luyện theo quy định, không bao gồm thời gian sát hạch. Đối với các nội dung
huấn luyện chuyên sâu khác thời gian huấn luyện ít nhất 4 giờ đối với mỗi
chuyên đề.
- Quy định về các chu trình làm việc đảm bảo an toàn lao động
- Biện pháp tổ chức để đảm bảo an toàn khi làm việc bao gồm:
+ Khảo sát, lập biên bản hiện trường (nếu cần thiết).
+ Đăng ký công tác.
+ Làm việc theo Phiếu công tác hoặc Lệnh công tác.
+ Cho phép làm việc tại hiện trường (nơi hoặc vị trí thực hiện công việc).
+ Giám sát an toàn trong thời gian làm việc.
+ Những biện pháp tổ chức khác như: Nghỉ giải lao; Di chuyển địa điểm
(nơi hoặc vị trí) làm việc; Nghỉ hết ngày làm việc và bắt đầu ngày tiếp theo;
Thay đổi người khi làm việc; Kết thúc công việc, trao trả nơi làm việc; Trách
nhiệm của các đơn vị có liên quan khi thực hiện công việc.
3.4. Quy định về các chu trình làm việc đảm bảo an toàn lao động
- Những quy định chung:
+ Công nhân làm việc trên công trường phải có đầy đủ các tiêu chuẩn theo
quy định
+ Công nhân làm việc trên công trường phải sử dụng đúng các phương
tiện bảo vệ cá nhân đã được cấp phát; Không được đi dép lê hay đi guốc và
phải mặc quần áo gọn gàng
+ Khi làm việc từ độ cao 2m trở lên hoặc chưa đến độ cao đó nhưng dưới
chỗ làm việc có các vật chướng ngại nguy hiểm thì phải trang bị dây an toàn
cho công nhân hoặc lưới bảo vệ ;

+ Trên công trường phải bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các
tuyến đường giao thông đi lại và các khu thi công về ban đêm
+ Trên công trường phải có đủ các công trình phục vụ các nhu cầu về sinh
hoạt, vệ sinh cho cán bộ công nhân
+ Công trường phải có sổ nhật ký an toàn lao động và ghi đầy đủ tình hình
sự cố, tai nạn, biện pháp khắc phục và sử lý trong quá trình thi công theo quy
định
4. Quy định về quy trình làm việc hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng hoặc
định kì đối với các công việc có yêu cầu cụ thể đảm bảo an toàn lao động.
- Mục đích của chương trình này là huấn luyện cho tất cả các nhân viên bài
học về cả tinh thần và vật chất về các yêu cầu an toàn lao động cứ 6 tháng 1 lần.
- Thông qua học tập và đào tạo, các thông tin dưới đây sẽ được truyền thụ
tới tất cả các học viên.
- Chính sách an toàn của Nhà thầu và các vấn đề thích hợp của công tác
bảo đảm và hướng dẫn an toàn lao động, an toàn thiết bị, an toàn môi trưởng ở
tất cả các vị trí, thời điểm trên công trường cho đến khi bàn giao công trình dể
đưa vào sử dụng.
- Các điều lệ về an toàn của Nhà thầu.
- An toàn cho dự án:
+ Biện pháp đảm bảo an toàn cho tất cả các hạng mục thi công tại mọi
thời điểm.
+ Các biện pháp cấp cứu khi có cháy và các vấn đề khác xảy ra.
+ Các phương tiện y tế và cách xử lý cần thiết.
+ Trách nhiệm của người lao động đối với tài sản và an toàn của những
người khác.
+ Trách nhiệm của người lao động trong việc báo cáo mọi tai nạn xảy ra.
+ Các biện pháp vệ sinh an toàn.
+ Các phương pháp báo cáo hay sửa chữa những điều kiện hoặc các quy
tắc hoạt động thiếu an toàn.
4.1. Các cuộc họp về công tác an toàn:
- Người chủ trì: Chi huy trưởng công trường.
- Nội dung: công tác an toàn lao động trong thi công xây dựng.
- Tài liệu về chính sách và điều lệ an toàn và đảm bảo sức khoẻ của Nhà thầu.
- Báo cáo an toàn hàng tuần và hàng tháng.

- Kiểm tra công tác an toàn hàng ngày: Khối xưởng, bãi thi công, vị trí thi
công cụ thể.
- Trước khi tiến hành công việc, cán bộ phòng ngừa tai nạn sẽ tổ chức họp
tại hiện trường và đưa ra các chỉ dẫn cần thiết về vấn đề an toàn cho những
người tham gia.
- Cuộc họp an toàn hàng tuần: Ở văn phòng hiện trường.
+ Thứ sáu hàng tuần, cuộc họp này sẽ được Kỹ sư tổ chức cho tất cả công
nhân. Sau khi kết thúc nếu cần thiết Kỹ sư phải hoàn chỉnh báo cáo sơ bộ về
cuộc họp trong đó ghi rõ ngày, thời gian họp, số người tham dự, vấn đề an toàn
được thảo luận và người chủ trì.
+ Cán bộ phụ trách an toàn lao động và kỹ sư hiện trường sẽ phải chỉ ra
những nguy hiểm có thể xảy ra trong công việc, thay đổi hoạt động và đề ra
các nguyên tắc làm việc cho các hạng mục công việc của tuần tới.
- Cuộc họp an toàn hàng tháng: Tiến hành ở văn phòng hiện trường.
+ Cuộc họp này được tiến hành bao gồm Chỉ huy trưởng công trường, cán
bộ phụ trách an toàn lao động, các kỹ sư hiện trường, các đội trưởng đội thi
công để tổng kết công tác an toàn lao động trong tháng, điều chỉnh kế hoạch an
toàn lao động, nếu cần thiết cho phù hợp với thực tế thi công.
4.2. Công tác đào tạo, huấn luyện A TLĐ:
m. Khám sức khoẻ người lao động:
- Khám kiểm tra sức khoẻ cho người lao động được thực hiện trước khi bố
trí họ làm việc và do cơ quan y tế của Nhà nước có thẩm quyền thực hiện và xác
nhận đủ sức khoẻ làm việc theo tiêu chuẩn quy định. Kiểm tra sức khỏe định kỳ
do Nhà thầu tổ chức mỗi năm một lần.
- Kiểm tra sức khoẻ cho đối tượng lao động thời vụ ngắn hạn, hoặc phục vụ
cho các công việc có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do trực tiếp chủ
nhiệm dự án tổ chức.
n. Huấn luyện cho người lao động
- Huấn luyện cho người lao động hiểu biết các kiến thức chung, cơ bản về
Bảo hộ lao động (BHLĐ), an toàn lao động và vệ sinh lao động (VSLĐ) do Chỉ
huy trưởng công trường kết hợp với cán bộ phụ trách an toàn lao động trực tiếp
tổ chức huấn luyện bao gồm các nội dung sau:
+ Một số điều luật chính về BHLĐ, ATLĐ và VSLĐ quyền và nghĩa vụ
của Người sử dụng lao động và người lao động (NLĐ), các nguy cơ tai nạn lao
động (TNLĐ) thường gặp trong sản xuất của ngành và cách phòng tránh, nội
quy ATLĐ chung của đơn vị.

+ Tính năng, tác dụng và cách sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân.
+ Các biện pháp cấp cứu tai nạn lao động.
+ Nội dung này được lập thành biên bản có chữ ký đầy đủ của Người lao
động lưu giữ trong sổ theo dõi huấn luyện ATLĐ của công trình.
- Huấn luyện biện pháp Kỹ thuật thi công (KTTC), kỹ thuật an toàn lao
động (KTATLĐ) & VSLĐ, chi tiết cụ thể do cán bộ kỹ thuật thi công kết hợp
với cán bộ kỹ thuật ATLĐ huấn luyện cho Người lao động gồm các nội dung
sau:
+ Biện pháp KTTC, KTATLĐ & VSLĐ, và thuyết minh đã được phê
duyệt.
+ Biện pháp, thao tác lắp dựng, tháo dỡ
+ Các biện pháp thi công an toàn.
+ Các phương tiện bảo vệ cá nhân và BHLĐ cần thiết khi thao tác.
+ Cách móc, buộc dây an toàn và sư dụng BHLĐ.
+ Các khả năng mất ATLĐ cần đề phòng.
- Lập biên bản có đầy đủ chữ ký của NLĐ trong sổ theo dõi huấn luyện
KTATLĐcủa công trình.
- Mua sắm trang thiết bị BHLĐ và các phương tiện bảo vệ cá nhân theo
biện pháp cấp phát cho người lao động, và được lưu giữ trong sổ theo dõi cấp
phát BHLĐ của công trình.
- Nối đất, nối không, tiếp địa, thu lôi chống sét cho máy, thiết bị theo quy
định và đo kiểm tra nghiệm thu.
- Tổ chức kiểm tra chất lượng dây an toàn theo 1 trong 2 biện pháp động
hoặc tĩnh.
- Kiểm tra, hướng dẫn NLĐ thực hiện đúng biện pháp, biện pháp KTTC,
KTATLĐ, VSLĐ lập biên bản sử phạt nghiêm khắc các trường hợp vi phạm
theo quy chế thường phạt nội bộ của Nhà thầu.
- Làm thủ tục kiểm định xin cấp phép sử dụng đối với các máy, thiết bị, vật
tư có yêu cầu nghiêm ngặt về ATLĐ, VSLĐ.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như giầy, mũ, quần áo,
găng tay, dây an toàn.
- Mua sắm trang thiết bị BHLĐ, và các phương tiện bảo vệ cá nhân theo
biện pháp cấp phát cho người lao động, và được lưu giữ ưong sổ theo dõi cấp
phát BHLĐ của công trình.

- Làm thủ tục kiểm định xin cẩp phép sử dụng đối với các máy, thiết bị, vật
tư có yêu cầu nghiêm ngặt về ATLĐ, VSLĐ.
- Tổ chức mạng lưới an toàn viên trên công trường và y tế công trường.
o. Huấn luyện chữa cháy
- Phương pháp cụ thể cho công tác chữa cháy được qui định chi tiết trong
phần phòng cháy chữa cháy của kế hoạch này.
- Hướng dẫn bấm chuông cấp cứu khi xảy ra cháy.
- Kiểm tra thời gian để huy động toàn bộ công tác chữa cháy cùng với toàn
bộ nhân viên sẵn.
p. Huấn luyện cứu chữa y tế trong trường hợp khẩn cấp và chuyền
nhanh lên tuyến trên
- Công tác huấn luyện này sẽ do kỹ sư phụ trách an toàn tiến hành và đội
cứu thương tổ chức.
- Hướng dẫn bấm tín hiệu cấp cứu để chỉ ra nơi xảy ra tai nạn.
- Kiếm tra thời gian để huy động đội cứu thương tới nơi xảy ra tai nạn đồng
thời có phương pháp điều trị và nhanh chóng đưa người bị thương tới bệnh viện.
- Công tác huấn luyện này sẽ được tiến hành định kỳ vào ngày tổ chức cuộc
họp an toàn hàng tháng.
4.3. Các yêu cầu về đảm bảo an toàn trong tổ chức mặt bằng công
trường
- Xe máy vận chuyển phải đi đúng tuyến đường quy định, chấp hành
nghiêm luật lệ an toàn giao thông và chỉ dẫn trong khu vực thi công. Các
phương tiện xe máy phục vụ thi công tham gia lưu thông trên đường tránh giờ
cao điểm cũng như thời gian vào học và tan học của trường học trên địa bàn.
- Máy móc thi công được kiểm tra thường xuyên đảm bảo độ an toàn khi
vận hành.
q. Về tồ chức, phối hợp các lực lượng:
- Trước khi vào thi công, Nhà thầu sẽ chủ động liên hệ báo cáo với các
quan: Chủ đầu tư, Chính quyền và Công an khu vực để thống nhất và lên kế
hoạch phối hợp trong công tác đảm bảo ANTT và phòng chống cháy nổ trôn
công trường và khu vực xung quanh phạm vi ảnh hưởng của công trường.
r. Các biện pháp đảm bảo an ninh cụ thể:
- Nhà thầu sẽ làm việc với Công an khu vực về việc cung cấp dịch vụ hỗ
trợ an ninh phục thi công công trình trong suốt thời gian thi cng dự án trong

trường họp Nhà thầu trúng thầu. Bên cạnh đó, Nhà thầu sẽ tổ chức bảo vệ công
trường với những công việc cụthể như sau:
- Thành lập lực lượng bảo vệ có nhiệm vụ kết hợp Công an khu vực để
quản lý việc ra vào của CBCNV tại công trường, quản lý xe máy ra vào công
trường.
- Lập tổ bảo vệ trực 24/24h, kiểm soát an ninh trật tự bên trong. Trước khi
vào thi công Nhà thầu tiến hành lập danh sách cán bộ và công nhân tham gia dự
án. Danh sách này được gửi chủ đầu tư, công an khu vực, bảo vệ công trường để
tiện việc phối hợp quản lý và kiểm tra chung.
- Cán bộ, công nhân trước khi vào công trường phải được học nội quy làm
việc trong công trình.
- Mọi cán bộ, công nhân viên làm việc trên công trường được cấp thẻ ra
vào, nhằm đảm bảo an ninh trật tự, tuân nội qui và kỷ cương trên công trường.
Việc ra vào công trình đều được lực lượng bảo vệ kiểm tra và được ghi vào sổ
để theo dõi.
- Công nhân không được phép vào những nơi không thuộc khu vực đang
thi công
- Nhà thầu chịu trách nhiệm hoàn toàn đối với an ninh trên hiện trường và
các khu vực khác sử dụng cho việc thực hiện thi công công trình.
- Nhà thầu chịu hoàn toàn trách nhiệm đối với khách thăm và thực hiện các
công tác phòng ngừa cần thiết cho an toàn và an ninh của khách.
- Nhà thầu sẽ xác định và tuân thủ các yêu cầu an ninh của chính quyền địa
phương nơi mà các công tác đang được xây dựng.
- Lực lượng bảo vệ thay nhau trực 24/24 và được bố trí tại các cổng ra vào
công trường, các kho vật tư, khu vực tập kết máy móc và các khu vực quan
trọng khác.
- Kết hợp với chính quyền địa phương và Công an khu vực nhằm đảm bảo
an ninh cho công trường.
- Trước khi vào thi công, Nhà thầu tiến hành lập danh sách cán bộ và công
nhân tham gia dự án. Danh sách này được gửi Chủđầu tư, Công an khu vực, bảo
vệ công trường để tiện việc phối hợp quản lý và kiểm tra chung.
- Cán bộ, công nhân trước khi vào công trường phài được học nội quy làm
việc trong công trình.
- Mọi cán bộ công nhân viên làm việc trên công trường được cấp thè ra
vào. Việc ra vào công trình đều được lực lượng bảo vệ kiểm tra và được ghi vào
sổ để theo dõi.

- Lập bảng nội qui làm việc tại công trường. Thường xuyên kiểm tra, nhắc
nhở việc thực hiện và có hình thức kỷ luật thích hợp và kịp thời.
- Các cán bộ, công nhân sẽ bị kỷ luật, đuổi khỏi công trường hoặc xử lý
theo pháp luật nếu vi phạm các hình thức an ninh sau:
+ Uống rượu trong quá trình làm việc.
+ Gây gổ, đánh nhau.
+ Sử dụng và buôn bán ma tuý.
+ Trộm cắp tài sản công trường hoặc tài sản của nhân dân.
- Thực hiện tốt việc đăng ký tạm trú cho số bảo vệ, công nhân phải ở lại
công trường.
- Tại các vị trí xung yếu vào ban đêm đều có bổ trí hệ thống đèn pha để
bảo vệ công trường.
- Tất cả các thiết bị vật tư, thiết bị ra vào công trình đều phải báo qua
phòng bảo vệ và được ghi vào sổ để theo dõi.
4.4. Quy định về các biện pháp đảm bảo an toàn lao động cụ thể trên
công trường
4.4.1. Về con người tham gia thi công trên công trường.
− Nghiêm cấm cán bộ, công nhân uống rượu, bia trước, trong khi làm việc.
− Mọi người lao động trên công trường đều phải có giấy chứng nhận đảm
bảo đủ sức khỏe, có giấy chứng nhận đã học tập và kiểm tra đạt yêu cầu về an
toàn lao động.
− Không bố trí người lao động là phụ nữ có thai, người có bệnh (đau tim,
tai điếc, mắt kém...) trong các dây truyền thi công.
− Trước khi tiến hành các công tác mọi công nhân đều được phổ biến các
quy định về an toàn lao động và luôn có cán bộ phụ trách an toàn nhắc nhở trong
quá trình thi công.
4.4.2. Biện pháp ngăn ngừa tai nạn liên quan đến rơi, ngã.
s. Yêu cầu đối với người làm việc trên cao
- Tuổi và sức khỏe
+ Tuổi từ 18 trở lên;
+ Có giấy chứng nhận đảm bảo sức khỏe do cơ quan y tế cấp;
+ Định kỳ hàng năm phải được kiểm tra sức khỏe ít nhất một lần;

+ Phụ nữ có thai, người có bệnh tim, mạch, điếc hoặc mắt kém không
được làm việc trên cao;
- Có giấy chứng nhận đã được huấn luyện về an toàn lao động do chủ
nhiệm công trình xác nhận
- Được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp với điều
kiện làm việc theo chế độ quy định
- Công nhân phải tuyệt đối chấp hành kỷ luật và nội quy an toàn lao động
khi làm việc trên cao:
+ Nhất thiết phải đeo dây an toàn tại những nơi đã quy định;
+ Việc đi lại và di chuyển chỗ làm việc phải được thực hiện đúng nơi,
đúng tuyến quy định. Cấm leo trèo để lên xuống các tầng giáo hoặc tầng nhà.
Cấm đi lại trên mặt tường, mặt rầm, thanh giàn hoặc các kết cấu lắp ghép khác;
+ Cấm đùa nghịch, leo trèo qua lan can an toàn;
+ Không được đi dép không có quai hậu, guốc, giày cao gót khi làm việc;
+ Trước và trong quá trình làm việc không được uống rượu, bia hoặc hút
thuốc;
+ Công nhân phải có túi dụng cụ và đồ nghề cá nhân. Cấm vứt hoặc ném
các loại dụng cụ và đồ nghề hoặc bất kỳ vật gì từ trên cao xuống phía dưới;
+ Khi trời tối, mưa to, giông bão hoặc có gió mạnh từ cấp 6 trở lên,
không được làm việc trên giàn giáo cao, ống khói, đài nước, cột tháp, trụ hoặc
rầm cầu, mái nhà hai tầng trở lên;
+ Cần bố trí công việc hợp lý, sao cho công nhân không phải đi lại hoặc di
chuyển vị trí công tác nhiều lần trong ca làm việc.
t. Thực hiện giám sát, kiểm tra an toàn khi làm việc trên cao
- Cán bộ kỹ thuật chỉ đạo thi công, đội trưởng sản xuất và cán bộ chuyên
trách an toàn lao động có trách nhiệm thường xuyên giám sát và kiểm tra tình
hình an toàn lao động đối với những công việc làm ở trên cao để phát hiện và
ngăn chặn kịp thời những hiện tượng làm việc thiếu an toàn.
- Hàng ngày, trước khi làm việc, phải kiểm tra an toàn tại vị trí làm việc
của công nhân, bao gồm kiểm tra tình trạng giàn giáo, sàn thao tác, thang, lan
can an toàn và các phương tiện làm việc trên cao khác.
- Phải hướng dẫn cách móc dây an toàn cho công nhân.
- Kiểm tra thường xuyên việc sử dụng đúng các phương tiện bảo vệ cá
nhân như dây an toàn, mũ bảo hộ, giày và quần áo bảo hộ lao động.

- Khi kiểm tra hoặc trong quá trình làm việc, nếu phát hiện thấy có tình
trạng nguy hiểm như sàn công tác yếu, giàn giáo bị quá tải,.... thì phải cho
ngừng công việc và tiến hành khắc phục, sửa chữa ngay. Sau khi thấy đã bảo
đảm an toàn mới cho công nhân tiếp tục làm việc.
- Thường xuyên theo dõi nhắc nhở công nhân chấp hành đúng kỷ luật lao
động và nội quy an toàn lao động khi làm việc trên cao. Trường hợp đã nhắc
nhở mà công nhân vẫn tiếp tục vi phạm nội quy an toàn lao động thì phải cho
học tập và sát hạch lại về an toàn lao động, hoặc xử lý theo quy định.
 Biện pháp kỹ thuật
- Các biện pháp an toàn để phòng ngừa ngã cao phải được nghiên cứu, đề
xuất và lập cùng với việc thiết kế các biện pháp thi công. Để phòng ngừa tai nạn
ngã cao, biện pháp cơ bản nhất là phải trang bị lan can an toàn, các trang thiết bị
bảo hộ cá nhân để tạo ra điều kiện làm việc an toàn.
4.5. An toàn trong công tác sử dụng xe máy thiết bị và dụng cụ cầm
tay.
- Nhà thầu áp dụng tiêu chuẩn TCVN 5308-91 trong việc quản lý, sử dụng
tất cả các loại xe máy thiết bị trong công trình.
- Các loại xe, máy móc thiết bị đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu
rõ các thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và
sửa chữa được cơ quan có thẩm quyền cấp phép kiểm tra, có sổ theo dõi tình
trạng, sổ giao ca.
- Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó, nội dung kẻ
to, rõ ràng.
- Người điều khiển xe máy, thiết bị phải là người được đào tạo lành nghề,
có chứng chỉ nghề nghiệp, kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ làm việc.
- Những xe máy có dẫn điện động yêu cầu cần:
+ Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện.
+ Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện của xe máy đảm bảo an toàn.
- Kết cấu của xe máy đảm bảo:
+ Có tín hiệu khi máy ở chế độ làm việc không bình thường.
+ Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm thanh hoặc ánh sáng.
+ Có cơ cấu điều khiển loại trừ khả năng tự động mở hoặc ngẫu nhiên
đóng mở.
- Vị trí đặt xe máy, thiết bị phải đảm bảo khoảng cách giữa điểm biên của
thiết bị (hay tải trọng) đến đường dây tải điện như sau:

+ Đến đường dây có điện áp <1KV là : l,5m.

+ Đến đường dây có điện áp 1 ÷ 20 KV là : 2,0m.
+ Đến đường dây có điện áp 20 ÷ 35KV là : 4,0m.
- Trong tầm hoạt động của các thiết bị máy móc phải có biển báo nguy
hiểm, biển báo công trường đang thi công, có hàng rào ngăn không cho người
ngoài vào khu vực thi công.
- Cán bộ, công nhân vào tham gia thi công phải đảm bảo sức khỏe, khi vào
thi công phải mang đầy đủ trang bị an toàn lao động theo từng công tác
4.6. An toàn sử đụng máy đầm bê tông.
- Chỉ những người được giao nhiệm vụ mới được vận hành máy đầm bê
tông. Khi vận hành phải chú ý những điều sau:
+ Kiểm tra đường dây điện đấu từ lưới đến máy đầm, nối đất thân máy,
đóng cầu dao xong mới được mở máy, thấy máy rung làm việc mới đưa chày
đầm vào bê tông.
+ Công nhân vận hành chỉ được tháo lắp phần chày rung bằng dụng cụ
chuyên dùng (tuyệt đối không được tháo mô tơ). Không được để nước lọt vào
chày và đuôi dây đầm. Khi làm việc phải đi ủng cao su cách điện, đi găng tay dày.
+ Khi chày bị kẹt và mô tơ không quay phải cắt đầm ra khỏi động cơ ngay
và báo thợ kiểm tra sửa chữa.
4.7. An toàn sử dụng máy bơm nước.
- Trước khi khởi động hoặc ngừng khởi động1 tháng trở lên phải làm cỏc
công việc sau:
- Kiểm tra và siết chặt toàn bộ các mối ghép bu lông, đai ốc, đường ống và
van.
- Kiểm tra về đường năng lượng, thiết bị và dụng cụ phụ trợ.
- Kiểm tra dầu bôi trơn trong gối đỡ.
- Nhắp điện kiểm tra chiều qua trục động cơ theo chiều quay của bơm.
- Hoạt động:
- Khởi động động cơ dẫn động.
- Mở van điều chỉnh để bơm làm việc ứng với trị số quy định trên đường
đặc tính.
- Khư dừng bơm đóng hoàn toàn van chặn. Ngắt động cơ dẫn động.
 Chú ý:

- Không được chạy máy bơm không tải.

- Chỉ được vận hành ở điểm nằm trong phạm vi quy định của được đặc
tính.
- Điều chỉnh lượng nước dũ qua ộp tỳt chảy nhỏ giọt.
- Thiết bị điện của bơm:
- Kiểm tra dây dẫn và thiết bị phụ trợ. Các chỗ nối đấu phải đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật khi làm việc. Động cơ điện phải đấu dây tiếp đất để đảm bảo an
toàn.
- Thường xuyên theo dõi động cơ nếu thấy quá nóng và phát hiện dòng
điện làm việc lớn hơn định mức hoặc có tiếng kêu khác thường phải dừng máy,
kiểm tra và tìm biện pháp khắc phục.
- Việc tháo lắp động cơ điện phải có người có chuyên môn đảm nhận.
4.8. An toàn trong công tác đất.
- Trước khi thi công phải kiểm tra vách đất, chú ý quan sát các vết nứt
quanh hố đào và ở vách hố đào do hiện tượng sụt lở trước khi công nhân vào thi
công.
- Không chất nặng ở mép hố đào. Phải cách mép hố ít nhất là 2m mới được
xếp đất, đá nhưng không quá nặng.
- Khi đang đào có khí độc bốc ra phải để công nhân nghỉ việc, kiểm tra tính
độc hại. Khi đảm bảo an toàn mới làm việc tiếp theo. Nếu chưa đảm bảo phải
thổi gió thông khí, người công tác phải có mặt nạ phòng độc và thở bằng bình
ôxy riêng.
- Lối lên xuống hố móng phải có bậc và đảm bảo an toàn
- Hết sức lưu tâm đến hệ thống đường ống, đường cáp còn ở hố đào. Tránh
va chạm khi chưa có biện pháp di chuyển.
- Công nhân đào đất phải được trang bị đầy đủ các dụng cụ theo luật hiện
hành.
- Trước khi đào đất cán bộ phải xem xét tình trạng của đất để có biện pháp
đào thích hợp, phải thường xuyên quan sát nếu thấy có nguy hiểm phải phòng
ngừa ngay.
- Trước khi thi công phần công việc tiếp theo phải chú ý quan sát các vết
nứt quanh hố đào và ở vách hố đào do hiện tượng sụt lở trước khi công nhân vào
thi công.
- Khu vực đang đào đất phải có mương, rãnh thoát nước tốt và có biện pháp
chống xói vào mùa mưa lũ.

- Khi đào đất có độ sâu phải làm rào chắn quanh hố đào. Ban đêm phải có
đèn báo hiệu, tránh việc người đi ban đêm bị ngã, thụt hố đào.
- Cấm không đào khoét và làm thành vách kiểu hàm ếch. Rất nhiều tai nạn
đã xảy ra do xập vách đất hàm ếch
- Trong khu vực đang đào đất nếu có nhiều người cùng làm việc phải bố trí
khoảng cách giữa người nọ và người kia đảm bảo an toàn.
- Cấm bố trí người làm việc trên miệng hố đào trong khi đang có người làm
việc ở dưới hố đào cùng một khoảng mà đất đá có thể rơi lở xuống người ở
dưới. Đối với công nhân làm việc không ngồi nghỉ ở dưới chân dốc, tránh hiện
tượng sụt lở bất ngờ.
4.9. Phòng ngừa tai nạn cho cộng đồng, công trình lân cận
4.9.1. Bảo vệ an toàn cho khu dân cư:
- Do đặc tính công trình vừa thi công, vừa hoạt động lên nhà thầu rất chú
trọng đến công tác an toàn cho con người, thiết bị và tài sàn gần khu vực thi
công. Nhà thầu khi thi công đều có biển cảnh báo nguy hiểm, cấm lại gần nhằm
đảm bảo tính an toàn cho người thi công trên công trường và khu vực dân cư
xung quanh.
- Khu vực nhà tạm được làm đảm bảo vệ sinh, có hệ thống nước rửa thoát
vào đường ống chung của khu vực. Khu vệ sinh tạm được tháo dỡ và vệ sinh
sạch ngay sau khi bàn giao công trình.
4.9.2. Đảm bảo an toàn cho các hạng mục công trình lân cận
- Cuối mỗi ngày làm việc tiến hành làm vệ sinh công trường, giằng buộc
chắc chắn toàn bộ vật tư, thiết bị đễ lại trên mái. Mọi vật tư thừa, bao bì, rác thải
được chuyền xuống (Không được ném xuống từ trên cao) và tập kết về nơi quy
định.
- Sau mỗi đợt mưa bão, có gió lớn hoặc sau khi ngừng thi công nhiều ngày
liên tiếp thì tiến hành kiểm tra lại các điều kiện an toàn.
- Trên công trường bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ, trên các tuyến
giao thông đi lại và các khu vực thi công về ban đêm.
4.9.3. Bảo vệ tài sản cho bên thứ ba:
- Khi thi công Nhà Thầu có trách nhiệm bảo vệ tài sản cho bên thứ ba, thực
hiện các biện pháp sau:
- Phổ biến nội quy: Cấm công nhân không có nhiệm vụ xâm phạm ranh
giới làm việc và tài sản của bên thứ ba. Nếu vi phạm sẽ bị đuổi việc và phạt tiền.
- Khi thi công, nếu có khả năng ảnh hưởng tới bên thứ ba thì cán bộ kỹ
thuật phải đề ra biện pháp đề phòng và thông báo cho bên thứ ba biết.

- Nếu vì trường hợp bất khả kháng gây thiệt hại tới bên thứ ba thì Nhà thầu
sẽ ngay lập tức đàm phán để bồi thường hoặc làm bù như cũ.
- Nhà thầu sẽ mua bảo hiểm trách nhiệm dân sự đối với bên thứ ba ngay khi
bắt đầu thi công.
4.9.4. Biện pháp ngăn ngừa tai nạn giao thông
- Chọn vị trí thích hợp để bố trí lán trại thi công để không gây cản trở giao
thông nội bộ trong khu vực.
- Quá trình tập kết các loại vật tư vật liệu, máy móc thiết bị được nhà thầu
tập kết gọn và không tập kết dự trữ vật liệu khi chưa có nhu cầu sử dụng.
- Tại mỗi thời điểm thi công đều có biển báo khu vực thi công.
4.10. An toàn trong công tác bốc xếp và vận chuyển
u. Yêu cầu chung.
- Ngoài các yêu cầu trong đây còn tuân theo quy tắc an toàn giao thông do
Bộ công an và Bộ giao thông ban hành. Tuân theo quy định của công trường.
- Công nhân phải có đủ sức khoẻ, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ.
- Bãi bốc xếp bằng phẳng, có quy định tuyến đường cho người và các
phương tiện.
- Trước khi bốc xếp xem xét ký hiệu, kích thước, khối lượng và quãng
đường vận chuyển để xác định & trang thiết bị đảm bảo an toàn.
- Với hàng kích thước lớn lập và duyệt biện pháp.
- Chiếu sáng đầy đủ khi bốc xếp ban đêm.
- Bốc xếp chất lỏng, dễ cháy nổ có phương tiện chuyên dụng.
- Vật liệu nặng có đòn bẩy.
v. Vận chuyển bằng phương tiện thô sơ.
- Trước khi bốc xếp kiểm tra quang treo, đòn gách và các bộ phận của xe
cải tiến.
- Kiểm tra tuyến đường.
- Có người điều hành chung nhóm, khiêng thanh dài bố trí người cao xấp xỉ
nhau, khiêng cùng vai.
- Trước khi xếp hàng lên xe: Chèn bánh, chống đỡ càng, xác định sức chịu
tải của xe không xếp quá trọng tải cho phép.

- Xếp hàng lên xe: Vật liệu rời có ván chắn 2 đầu, hàng có bao mềm thì xếp
không cao hơn thành xe 2 bao và chằng buộc chắc chắn. Sắt thép hàng công
kềnh được chằng buộc chắc chắn.
- Khi đẩy xe không được tỳ tay lên hàng, khi đỗ chèn bánh chắc chắn,
xuống dốc>150 quay càng xe phía sau giữ cho xe xuống từ từ.
w. Vận chuyển bằng ô tô, máy kéo.
- Tuỳ theo loại hàng mà có biện pháp cụ thể.
- Chuyên chở vật liệu rời xếp thấp hơn thành xe. Hàng nhẹ xốp có thể xếp
cao hơn nhung không vượt quá khổ xe. Hàng dài cồng kềnh chằng buộc chắc
chắn.
- Không chở người trên cần trục.
- Trước khi cho xe chạy người lái tiến hành: Kiểm tra phanh, tay lái, dây
chằng.
- Người lái chỉ được lái xe đúng với quy định trong bằng lái của mình.
Trong công trường vận tốc xe <10km/h.
- Khi rời xe rút chìa khoá điện, kéo phanh tay, khoá cửa buồng lái, không
đỗ xe ở đường dốc nếu bắt buộc thì được chèn bánh chắc chắn.
- Khi quay đầu lùi xe tiến hành quan sát kỹ và có xi nhan.
x. Các biện pháp ngăn ngừa tai nạn liên quan đến cháy, nổ
- Với phương châm phòng hơn chống chúng tôi chú ý biện pháp giáo dục
phòng ngừa bằng mọi cách tuyên truyền phổ biến, kiểm tra đôn đốc thường
xuyên và có các hình thức sử lý kỷ luật thích đáng cụ thể như:
+ Cấm không sử dụng hoặc gây phát lửa bừa bãi trên công trường.
+ Hàng ngày sau khi hết giờ làm việc phải kiểm tra cắt điện các khu vực
không cần thiết.
+ Không sử dụng điện tuỳ tiện câu móc bừa bãi, đun nấu trên công
trường, dùng điện không có phích và ổ cắm.
+ Không để chất dễ cháy gần các khu vực có dây điện bảng điện.
+ Xắp xếp vật tư gọn gàng khoa học từng loại.
+ Không để các chướng ngai vật trên các đường đi chính đã được thiết kế
yêu cầu cho phòng hoả.
+ Xe máy ra vào cổng và để lại trên công trường phải xếp gọn tắt khoá
điện và quay đầu ra ngoài.

+ Các phương tiện phòng cháy chữa cháy phải để ở nơi dễ thấy, có đủ
bình bọt và máy bơm, bể nước cứu hoả dự phòng.
+ Lập hệ thống biển cấm, biển báo, có phương án và thực tập kiểm tra
ứng cứu khi có sự cố.
+ Quản lý chặt chẽ vật liệu dễ cháy nổ. Không cho bất kỳ ai tự ý mang vật
liệu dễ cháy nổ vào khu vực thi công.
+ Thường xuyên kiểm tra đường điện, cầu dao điện, các thiết bị dùng điện
và phổ biến cho công nhân có ý thức trong công việc dùng điện, dùng lửa đề
phòng cháy. Có bể nước, bình bọt và máy bơm nước đề phòng dập lửa khi có
hỏa hoạn xảy ra.
+ Nghiêm chỉnh chấp hành các quy định, biện pháp thi công hàn hơi và
cắt hơi v.v...
+ Đường ra vào và mặt bằng trong khu vực phải thông thoáng, không có
vật cản trở đảm bảo xe cứu hỏa của khu vực vào thuận lợi khi có hỏa hoạn xảy
ra.
- Khi tiến hành hàn cốt thép hoặc hàn bulông vào lưới thép phải sử dụng
mọi biện pháp để đảm bảo an toàn lao động, tuyệt đối tuân theo các quy định về
an toàn lao động không để xảy ra cháy nổ. Phải sử dụng hệ thống thông gió đầy
đủ và thích hợp, cần có người giám sát, hỗ trợ bên ngoài bể để canh chừng sự an
toàn cho những công nhân làm việc trong đó.
- Trong trường hợp không đảm bảo điều kiện thông thoáng gió khi hàn cắt
cốt thép trong bể Nhà thầu sẽ xin phép Chủ đầu tư cho tháo dỡ tấm bê tông
thành bể để đảm bảo an toàn khi thi công.
4.11. Quy định về trang bị, cung cấp, quản lý và sử dụng các phương
tiện bảo vệ cá nhân
- Phương tiện bảo vệ cá nhân là những công cụ lao động cần thiết trong quá
trình lao động sản xuất nhằm giảm tiêu hao sức khỏe cho người lao động, ngăn
ngừa TNLĐ, bệnh nghề nghiệp và nâng cao năng suất lao động.
y. Cách sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân phổ biến
- Người sử dụng lao động căn cứ vào mức độ yêu cầu của từng nghề hoặc
công việc cụ thể tại cơ sở của mình, sau khi tham khảo ý kiến của tổ chức công
đoàn cơ sở thì quyết định thời hạn sử dụng cho phù hợp với tính chất công việc
và chất lượng của phương tiện bảo vệ cá nhân.
- Người sử dụng lao động phải tổ chức hướng dẫn người lao động sử dụng
thành thạo các phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp trước khi cấp phát và phải
kiểm tra chặt chẽ việc sử dụng.

- Các phương tiện bảo vệ cá nhân chuyên dùng có yêu cầu kỹ thuật cao như
găng tay cách điện, ủng cách điện, mặt nạ phòng độc, dây an toàn, phao an
toàn... người sử dụng lao động phải cùng người lao động kiểm tra để bảo đảm
tiêu chuẩn chất lượng trước khi cấp, đồng thời định kỳ kiểm tra trong quá trình
sử dụng và ghi sổ theo dõi.
- Người lao động khi được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân thì bắt buộc
phải sử dụng phương tiện đó theo đúng quy định trong khi làm việc, không sử
dụng vào mục đích riêng. Nếu người lao động cố tình vi phạm thì tuỳ theo mức
độ vi phạm phải chịu hình thức kỷ luật thích đáng theo nội quy lao động của cơ
sở mình hoặc theo quy định của pháp luật.
- Người lao động không phải trả tiền về việc sử dụng phương tiện bảo vệ cá
nhân; khi bị mất, hư hỏng thì người sử dụng lao động có trách nhiệm trang bị lại
cho người lao động nhưng nếu người lao động làm mất, làm hư hỏng mà không
có lý do chính đáng thì phải bồi thường theo quy định của nội quy lao động cơ
sở. Khi hết thời hạn sử dụng hoặc khi chuyển làm công việc khác thì người lao
động phải trả lại những phương tiện bảo vệ cá nhân nếu người sử dụng lao động
yêu cầu.
z. Phương pháp bảo quản các phương tiện bảo vệ cá nhân phổ biến
- Mũ cứng bảo hộ: Các nhân sự phải đội mũ và đảm bảo quy cách trong
suốt quá trình thi công
- Kính mắt bảo hộ: Tại mọi thời điểm toàn bộ nhân sự phải đeo kính (chống
chói) khi có mặt trên công trường.
- Găng tay bảo hộ: Toàn bộ nhân sự tham gia các hoạt động liên quan đến
cắt, hóa chất, lửa, …. phải đeo găng tay.
- Ủng cao su bảo hộ: Toàn bộ nhân sự tham gia các hoạt động tiếp xúc
chân/tay với chất độc hại như bỏng trong thời gian đổ bê tông phải đeo ủng cao
su.
- Các thiết bị bảo hộ khác được trang bị đầu đủ trong các trường hợp thi
công khác nhau
 Quần áo BHLĐ:
- Quần áo BHLĐ được may bằng vải dày, sợi bông, khi công tác, tay áo
phải bỏ xuống, cài nút cẩn thận.
- Quần áo BHLĐ có thể hạn chế một bộ phận hồ quang điện khi xẩy ra
chạm chập, có thể gây bỏng cho người công nhân khi đứng quá gần hoặc tạo ra
một lớp cách điện khi lỡ chạm vào dây dẫn hạ thế, …
 Mũ an toàn:

- Giúp che chở đầu trong trường hợp có va đập, ví dụ như té từ trên cao
xuống, vật rơi từ trên xuống hoặc cũng có thể cách điện tốt khi lỡ chạm vào thiết
bị hoặc dây dẫn còn mang điện hạ thế.
- Mũ an toàn phải có phần lưới đệm bên trong để giảm lực va đập, khi đội
phải cài quai cẩn thận để tránh bị rơi mũ nếu bị té.
- Mũ an toàn sau khi sử dụng phải được cất giữ cẩn thận, để trên giá đỡ
chắc chắn, không để rơi, nón phải được dán tem theo quy định hiện hành.
 Giày vải:
- Dùng để bảo vệ chân tránh va đập gai nhọn, đá sứ bể,… và nhiều vật tư,
thiết bị có cạnh sắc bén. Nó còn giúp tăng cường cách điện từ thân người đến
vật mang điện nếu lỡ đụng phải.
- Khi mang dày phải được chọn đúng số, kích cỡ bàn chân và phải cột dây
dày cẩn thận, chắc chắn khi làm việc ở dưới đất hoặc leo lên cao.
- Khi không sử dụng giày phải được để ngay ngắn, đúng vị trí, nếu bẩn
phải giặt sạch
4.12. Quản lý sức khỏe và môi trường lao động
aa. Nội dung quản lý vệ sinh lao động
- Nội dung quản lý vệ sinh lao động tại cơ sở lao động bao gồm:
+ Lập và cập nhật hồ sơ vệ sinh lao động của cơ sở lao động;
+ Quan trắc môi trường lao động;
+ Khám sức khỏe trước khi bố trí việc làm, khám sức khỏe định kỳ, khám
phát hiện bệnh nghề nghiệp và khám định kỳ bệnh nghề nghiệp;
+ Kiểm soát, phòng ngừa và giảm thiểu những ảnh hưởng của yếu tố có
hại trong môi trường lao động đối với sức khỏe;
+ Vệ sinh phòng chống dịch bệnh, bảo đảm an toàn thực phẩm, nâng cao
sức khỏe tại nơi làm việc;
+ Bảo đảm đáp ứng yêu cầu về công trình vệ sinh, phúc lợi tại nơi làm
việc quy định
+ Tổ chức lực lượng sơ cứu, cấp cứu tai nạn lao động tại nơi làm việc (sau
đây gọi tắt là sơ cứu, cấp cứu) và bảo đảm trang thiết bị sơ cứu, cấp cứu.
bb. Yêu cầu đối với việc quản lý sức khỏe người lao động
- Việc quản lý, chăm sóc sức khỏe, phòng chống bệnh nghề nghiệp cho
người lao động phải được thực hiện từ thời điểm người lao động được tuyển
dụng và trong suốt quá trình làm việc tại cơ sở lao động.

- Việc bố trí, sắp xếp vị trí việc làm phải phù hợp với tình hình sức khỏe
của người lao động đồng thời đáp ứng các yêu cầu sau:
+ Không bố trí người bị bệnh nghề nghiệp vào làm việc tại các vị trí lao
động có tiếp xúc với yếu tố có hại gây bệnh nghề nghiệp đó khi chưa kiểm soát
hoặc giảm thiểu được việc tiếp xúc với các yếu tố có hại này;
+ Hạn chế bố trí người lao động bị các bệnh mạn tính làm việc tại những
vị trí lao động có yếu tố có hại liên quan đến bệnh đang mắc. Trường hợp phải
bố trí người lao động bị các bệnh mạn tính làm việc tại những vị trí lao động
có yếu tố có hại liên quan đến bệnh đang mắc thì người sử dụng lao động phải
giải thích đầy đủ các yếu tố có hại đối với sức khỏe của người lao động và chỉ
được bố trí làm việc sau khi có sự đồng ý bằng văn bản của người lao động.
4.13. Quy định về ứng phó với tình huống khẩn cấp
cc. Mục đích:
- Quy trình này nhằm mục đích hướng dẫn sơ tán mọi nguời ra khỏi khu
vựcnguyhiểm một cách an toàn và giảm thiểu thiệt hại đến mức thấp nhất.
dd. Phạm vi:
- Quy trình khẩn cấp đuợc áp dụng cho các truờng hợp sau:
+ Cháy, nổ.
+ Sụp đổ một phần hoặc toàn bộ kết cấu đang thi công
+ Chảy tràn/rò rỉ hóa chất nguy hại.
+ Bạo lực gây tổn hại nghiêm trọng đến cơ thể
+ Thiên tai
ee. Trách nhiệm khi xảy ra tình huống khẩn cấp:
- Khi xảy ra tình huống khẩn cấp thì nhân sự cao cấp nhất có mặt tại công
trường sẽ toàn quyền chỉ huy.
ff. Quy trình đối phó tình huống khẩn cấp:
- Lập kế hoạch
+ Bổ nhiệm nhân sự liên quan
+ Đánh giá các rủi ro liên quan.
+ Tổ chức diễn tập, huấn luyện.
+ Xem xét, cập nhật
- Thiết bị y tế - nhân viên sơ cấp cứu.
- Duy trì đầy đủ các dụng cụ sơ cấp cứu.

- Tổ chức thông tin nhân viên sơ cấp cứu (quyết định thành lập đội sơ cấp cứu)
- Đèn chiếu sáng khẩn cấp
- Đèn chiếu sáng khẩn cấp đủ duy trí ánh sáng để thoát ra khi có sự cố.
Được lắp đặt tại các khu vực tầng hầm, cầu thang.
- Cổng bảo vệ, bộ phận an toàn đuợc trang bị đèn pin để sử dụng trong các
tình huống khẩn cấp.
- Lối thoát hiểm.
- Các lối thoát hiểm phải đuợc duy trì sự sạch sẽ thông thoáng, không có
vật tu cản trở sự thoát hiểm
- Trang bị các biển chỉ dẫn tại các lối thoát hiểm.
4.14. Quy trình thực hiện việc theo dõi, báo cáo công tác quản lý an
toàn lao động định kỳ, đột xuất
4.14.1. Theo dõi và báo cáo việc thực hiện kế hoạch tổng thể về an toàn lao
động
- Nhân viên phải tuân thủ chính sách, quy định và quy trình an toàn của
Công ty. Vi phạm chính sách, quy định và quy trình an toàn này có thể xảy ra
hành động vi phạm dẫn đến chấm dứt hợp đồng.
- Nhân sự phải báo cáo thiết bị hoặc điều kiện được cho là không an toàn
cũng như các vấn đề mà nhân sự đó cho là công việc không an toàn. Thông tin
này phải ngay lập tức được thông báo cho Chỉ huy trưởng hoặc người phụ trách
trực tiếp.
- Giữ gìn vệ sinh chung để nâng cao an toàn cho tất cả mọi người. Khi bừa
bộn, phải dọn dẹp sạch sẽ. Khi bất kỳ ai để bừa bộn trên khu vực làm việc, phải
dọn dẹp sạch sẽ và báo cáo cho Chỉ huy trưởng. Chứa chấp hoặc tiêu thụ đồ
uống có cồn, thuốc hoặc các chất kích thích khác trái với chính sách này và
người vi phạm phải bị xa thải.
- Chỉ huy trưởng công trường phải tiến hành kiểm tra khi bắt đầu một công
việc mới và vào mỗi sáng thứ 2 hàng tuần đối với các công việc đang thực hiện.
Khu vực kiểm tra bao gồm nhưng không giới hạn các công cụ trên công trường,
các chất độc hại không được sử dụng thường xuyên, chất độc hại hoặc rủi ro ngã
từ trên cao, các vật trên cao có thể rơi xuống, các thiết bị bảo hộ lao động
chuyên dụng hoặc quy trình đặc biệt do vị trí công việc, khu vực – công việc có
rủi ro tai nạn trước đó, bình cứu hỏa, phương tiện sơ cứu, các thiết bị khác
chuyên biệt cho công việc hoặc địa điểm
4.14.2. Báo cáo về tình hình tai nạn lao động, sự cố gây mất an toàn lao
động trong thi công xây dựng công trình:

- Một nhân sự phải báo cáo về tai nạn hoặc thương vong dù là nhỏ đến Chỉ
huy trưởng.
- Toàn bộ các câu hỏi liên quan đến sự cố/tai nạn/thương vong/thiệt hại tài
sản sẽ được gửi cho Chỉ huy trưởng. Nhân sự sẽ không đưa ra các ý kiến, không
cung cấp chi tiết hoặc đưa ra các quan điểm về nguyên nhân xảy ra sự cố, ai là
người có lỗi, ai là người chịu trách nhiệm hoặc ý định của công ty về sự cố này.
- Chỉ huy trưởng sẽ điều tra khiếu nại thương vong về người, tổn thất tài
sản hoặc tai nạn xe cộ liên quan đến công việc và điền đầy đủ thông tin vào Báo
cáo Điều tra Tai nạn. Mục đích của công tác điều tra này là hỗ trợ phòng tránh
rủi ro này trong tương lai. Nhân sự này phải phối hợp chặt chẽ với Chỉ huy
trưởng trong công tác điều tra này.
4.14.3. Chia sẻ thông tin về tai nạn, sự cố để nâng cao nhận thức của người
lao động
- Vào thứ 2 hàng tuần, Chỉ huy trưởng tổ chức cuộc họp trên hiện trường.
Cuộc họp kéo dài không quá 15 phút. Chủ đề của các cuộc họp này bao gồm: tai
nạn/thương vong/tai nạn hụt và những điều cần làm để phòng tránh tai nạn tái diễn;
xem xét quy định an toàn không được tuân thủ; sử dụng đúng thiết bị bảo hộ lao
động; ý kiến của nhân viên để cải thiện vấn đề an toàn trên công trường; sản phẩm
mới/phương pháp được sử dụng; phương pháp an toàn hơn được sử dụng trên hiện
trường; sử dụng thang, bình cứu hỏa và các vấn đề phù hợp khác. Chỉ huy trưởng
sẽ lưu kết quả cuộc họp gồm các vấn đề được thảo luận, ngày, số người tham dự.
Bản gốc được gửi về trụ sở và bản sao được lưu vào hồ sơ công trường. Toàn bộ
nhân sự phải có mặt và tham gia các cuộc họp an toàn hàng tuần. Các vị trí liên
quan đến vấn đề an toàn trên công trường phải được thảo luận lại trong các cuộc
họp này. Khi Công ty thực hiện trên cương vị Nhà thầu chính, quản đốc/chỉ huy
trưởng của toàn bộ nhà thầu khác phải được mời đến cuộc họp hàng tuần này.
- Khi xảy ra sự cố, tai nạn ngay lập tức thông báo tới ban chỉ huy và xử lý
theo quy định, theo hướng dẫn đã được tập huấn.

4.15. Các phụ lục, biểu mẫu, hình ảnh kèm theo để thực hiện.
BIỂU MẪU Mã số ……….
BẢN CAM KẾT AN Ngày ban hành …/…/….

TOÀN LAO ĐỘNG Lần sửa đổi ……….
Bản cam kết số ……….
- Tôi xin ký tên và cam kết ở dưới đây rằng bản thân tôi đã tham dự khóa
huấn luyện về côngtác an toàn cơ bản và đã thông suốt các quy định & nội quy
về an toàn khi làm việc trong côngtrường.
- Tôi xin hứa sẽ tôn trọng và tuân thủ nghiêm chỉnh theo các quy định, nội
quy cùng các tiêuchuẩn an toàn đã được huấn luyện trước khi làm việc trong
công trường; bao gồm các điều khoản sau đây:
1- Làm việc một cách an toàn, không để bất kỳ hành động mất an toàn nào
xảy ra có thể gâynguy hại cho bản thân và cho người khác.
2- Đảm bảo rằng các dụng cụ làm việc, máy móc, trang thiết bị, vật liệu và
kể cả dụng cụ bảohộ cá nhân) đều được sử dụng đúng cách và được bảo quản
trong tình trạng phục vụ tốt.
3- Báo cáo tức thời các sự cố bất thường và các hư hỏng của máy móc &
thiết bị cho ngườigiám sát gần nhất.
4- Tham gia đều đặn các cuộc họp nhắc nhở an toàn hằng ngày, các cuộc
họp khác và các khóa đào tạo về an toàn (nếu có yêu cầu).
5- Tuân thủ các chỉ thị, lời hướng dẫn do người giám sát / Kỹ sư có trách
nhiệm ban hành.
6- Chú ý và tuân thủ các dấu hiệu, hướng dẫn của các biển báo an toàn.
7- Không đùa nghịch, uống rượu bia hoặc đánh nhau trên công trường.
8- Các thiết bị và dụng cụ chữa cháy chỉ được sử dụng trong tình trạng
khẩn cấp.
9- Hút thuốc chỉ được phép ở những nơi quy định có bảng “KHU VỰC
HÚT THUỐC”.
10- Dọn vệ sinh sạch sẽ và luôn bảo quản tốt khu vực làm việc của mình.
Nếu tôi không tuân thủ nghiêm ngặt các điều đã cam kết như trên, tôi xin
hoàn toàn chịu kỷluật nếu có bất kỳ vi phạm nào; kể cả đuổi việc.
……………………………………… Ngày….. Tháng …….. năm ……..

Họ và tên:………………………… Chức vụ, nghề nghiệp:

…………………
Ký tên: …………………………………
Xác nhận bởi nhân viên huấn luyện an toàn :…………………………...
Họ và tên:………………………………….
Ngày tháng:………………………………
Ký tên:………………………………………

BIỂU MẪU Mã số …….

BIÊN BẢN VI Ngày ban hành …/…/….
PHẠM AN TOÀN
Lần sửa đổi …….
LAO ĐỘNG
Bản cam kết số ……..
Hôm nay, ngày.... tháng........ năm 20….

Vào lúc:..........giờ.........tại khu……………công trường...........................
Chúng tôi gồm:
1. Họ và tên....................................................Chức vụ:..................................
2. Họ và tên....................................................Chức vụ:..................................
Đã tiến hành lập biên bản đối với:
1. Họ và tên.................................................Chức vụ:...................................
2. Họ và tên...............................................Chức vụ:.....................................
3. Họ và tên..........................................................Chức
vụ:.................................
Nội dung vi phạm về an toàn vệ sinh & lao động như
sau:...........................................................................................................................
Biện pháp đề nghị xử

lý .................................................................................................................
Chúng tôi đồng ý với những nội dung trên.
Đơn vị:...................................................
Ngày..........tháng...........năm 20…..
Người vi phạm Người lập biên bản
Ký tên Ký tên


Ngày ban hành …/…/….
BÁO CÁO AN TOÀN
LAO ĐỘNG HÀNG Lần sửa đổi …….
THÁNG
(Từ ngày …… tháng ……đến ngày ……tháng ……năm 20……)

I. Nhân lực tại cơ quan:
- Đầu tháng :
- Giữa tháng:
- Cuối tháng:
II. Tập huấn an toàn lao động:.....................................................................
III. Trang bị BHLĐ: .....................................................................................
IV. Tai nạn và các sự cố trong tháng:..........................................................
V. Đề nghị từ Trưởng bộ phận và Ban ATLĐ công trường:

.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
VI. Kế họach ATLĐ tháng tới:
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
…………, ngày…… tháng……năm 20……
Người lập báo cáo
Ký tên

BIÊN BẢN ĐIỀU TRA Ngày ban hành …/…/….

TAI NẠN LAO ĐỘNG Lần sửa đổi …….
…….........., ngày….tháng……năm 20……
1. Đơn vị:………………………….……………………….……………
2. Địa chỉ:………………………………………...........................…………
3. Tên và địa điểm xảy ra tai nạn lao động:
……………………………………
4. Số điện thọai:……………………………………… Số fax:…………
5. Email:…………………………………………………………….
6. Tên và địa chỉ người sử dụng lao động:
……………………………………
7. Lĩnh vực họat động kinh tế của cơ sở:……………………………………
8. Lọai hình cơ sở:…………………………………………………………
9. Tên và địa chỉ cơ quan trực tiếp quản lý (nếu có)………………………
10. Địa phương………………………………………………………………
11. Thành phần đoàn điều tra (Họ tên, chức vụ và đơn vị công tác từng
người)
……………………………………………………………………………
12. Những người tham dự điều tra (Họ tên,chức vụ và đơn vị công tác từng
người)
-………………………………………………………………………………
13. Sơ lược lý lịch người bị nạn:
- Họ và tên:…………………
- Giới tính:……….Ngày, tháng, năm sinh…….………Nơi sinh…………
- Quê quán:……… …………………………………………………………
- Nghề nghiệp:…………....Thời gian làm việc cho người sử dụng lao động
được……năm

- Tuổi nghề:……năm / Mức lương………….đồng / Bậc thợ ( nếu có )

………
- Lọai lao động:………………………………………Hợp đồng : Có /
Không.
- Nơi làm việc:……………………… ………………………………………
- Nơi thường trú:……………………………………………………………
- Hoàn cảnh gia đình (bố,mẹ,vợ hoặc chồng,các con)………………………
- Huấn luyện an toàn : Có / Không.
NHÀ THẦU THI CÔNG





5. An toàn trong sử dụng điện:

- Điện dùng trong công trường chủ yếu để chạy máy và thắp sáng cho sinh
hoạt, công trường. Dùng điện rất dễ gây tai nạn nếu không có sự hiểu biết về
điện và tính cẩn thận của mỗi người. Cho nên trong mọi trường hợp người công
nhân phải tuân theo sự chỉ dẫn của người cán bộ kỹ thuật chỉ huy an toàn và thật
thận trọng khi sử dụng điện.
- Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo
các điều dưới đây và theo tiêu chuẩn “ TCVN 4086-1995 – An toàn điện trong
xây dựng”.
 Biện pháp an toàn điện trong thi công:
- Công nhân điện phải được học, kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đạt yêu
cầu kỹ thuật an toàn điện . Công nhân điện làm việc ở khu vực nào trên công
trường phải nắm vững sơ đồ cung cấp điện của khu vực đó .
- Sử dụng điện trên công trường phải có sơ đồ mạng điện, có cầu dao
chung, cầu dao phân đoạn để có thể cắt điện toàn bộ hay từng khu vực công
trường khi cần thiết .
- Các dây dẫn phục vụ thi công ở từng khu vực công trường phải là dây bọc
cách điện, các dây đó phải được mắc trên cột hoặc giá đỡ chắc chắn và ở độ cao
ít nhất 2,5m đối với mặt bằng thi công và 5m đối với nơi có xe cộ đi qua. Các
dây dưới 2,5m kể từ mặt nền hoặc sàn thao tác phải dùng dây cáp bọc cao su
cách điện.
- Tất cả các thiết bị điện đều phải được bảo vệ ngắn mạch và quá tải , các
thiết bị bảo vệ (cầu chì , rơ le, atomát...) đều phải chọn phù hợp với cấp điện áp
và dòng điện của thiết bị hoặc nhóm thiết bị được bảo vệ.

- Khi sử dụng các thiết bị cầm tay chạy điện , công nhân không được thao
tác trên bậc thang mà phải đứng trên giá đỡ đảm bảo an toàn. Đối với những
dụng cụ này phải làm giá treo hoặc các phương tiện đảm bảo an toàn, công nhân
phải đi găng tay cách điện, ủng và giầy.
- Chỉ có công nhân điện, người được trực tiếp phân công mới được sửa
chữa, đấu hoặc ngắt các thiết bị điện ra khỏi lưới điện, chỉ được tháo mở bộ
phận bao che, tháo nối các dây dẫn vào thiết bị điện, sửa chữa tháo các dây dẫn
và làm các việc có liên quan đến đường dây tải điện trên khi không có điện áp.
- Cấm sử dụng các đèn chiếu sáng cố định làm đèn cầm tay, các đèn chiếu
sáng chỗ làm việc phải đặt độ cao và góc nghiêng phù hợp không làm chói mắt
do tia sáng.
- Cấm sử dụng nguồn điện trên công trường làm hàng rào bảo vệ.

CHƯƠNG IV.
MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG CÁC YÊU CẦU VỀ BẢO HÀNH
- Nhà thầu cam kết thực hiện bảo hành các hạng mục công trình theo đúng
yêu cầu của E - Hồ sơ mời thầu và theo quy định hiện hành của Nhà nước về
bảo hành, bảo trì công trình xây dựng.
- Nhà thầu sẽ tiến hành sửa chữa tất cả hư hỏng xảy ra (nếu có) trong thời
gian bảo hành vào bất cứ lúc nào theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Các chi phí cho
việc bảo hành công trình sẽ do Nhà thầu chịu hoàn toàn.
- Nhà thầu có đề xuất bảo hành công trình sau khi đưa vào sử dụng theo
nghị định 06/2021/NĐ-CP ngày 26/1/2021 của Chính phủ về quản lý chất lượng
và bảo trì công trình xây dựng
- Yêu cầu về bảo hành công trình xây dựng:
+ Nhà thầu thi công xây dựng, Nhà thầu cung ứng thiết bị chịu trách
nhiệm trước chủ đầu tư về việc bảo hành đối với phần công việc do mình thực
hiện.
+ Thời gian bảo hành đối với hạng mục công trình, công trình xây dựng
mới hoặc cải tạo, nâng cấp được tính kể từ khi nghiệm thu theo quy định tại
Chương III điều 28 Nghị định này và được quy định như sau:
+ Không ít hơn 24 tháng đối với công trình, hạng mục công trình cấp đặc
biệt và cấp I;
+ Không ít hơn 12 tháng đối với các công trình, hạng mục công trình cấp
còn lại;
+ Riêng đối với nhà ở, thời gian bảo hành theo quy định của pháp luật về
nhà ở.
+ Thời gian bảo hành đối với các thiết bị công trình, thiết bị công
nghệ được xác định theo hợp đồng xây dựng nhưng không ngắn hơn thời gian
bảo hành theo quy định của nhà sản xuất và được tính kể từ khi nghiệm thu
hoàn thành công tác lắp đặt thiết bị.
+ Tùy theo điều kiện cụ thể của công trình, chủ đầu tư có thể thỏa thuận
với Nhà thầu về thời gian bảo hành riêng cho một hoặc một số hạng mục công
trình hoặc gói thầu thi công xây dựng, lắp đặt thiết bị ngoài thời gian bảo hành
chung cho công trình theo quy định.
+ Đối với các hạng mục công trình trong quá trình thi công có khiếm
khuyết về chất lượng hoặc xảy ra sự cố đã được Nhà thầu sửa chữa, khắc phục
thì thời gian bảo hành của các hạng mục công trình này có thể kéo dài hơn trên
cơ sở thỏa thuận giữa chủ đầu tư với Nhà thầu thi công xây dựng trước khi
được nghiệm thu.

+ Chủ đầu tư phải thỏa thuận trong hợp đồng xây dựng với các Nhà thầu
tham gia xây dựng công trình về quyền và trách nhiệm của các bên trong bảo
hành công trình xây dựng; thời hạn bảo hành công trình xây dựng, thiết bị công
trình, thiết bị công nghệ; mức tiền bảo hành; việc lưu giữ, sử dụng, hoàn trả
tiền bảo hành và việc thay thế tiền bảo hành công trình xây dựng bằng thư bảo
lãnh bảo hành của ngân hàng có giá trị tương đương. Các Nhà thầu nêu trên chỉ
được hoàn trả tiền bảo hành công trình hoặc giải tỏa thư bảo lãnh bảo hành sau
khi kết thúc thời hạn bảo hành và được chủ đầu tư xác nhận đã hoàn thành
công việc bảo hành.
+ Đối với công trình sử dụng vốn nhà nước, mức tiền bảo hành tối thiểu
được quy định như sau: 5% giá trị hợp đồng đối với công trình xây dựng
- Thực hiện bảo hành công trình xây dựng:
+ Trong thời gian bảo hành công trình xây dựng, khi phát hiện hư hỏng,
khiếm khuyết của công trình thì chủ sở hữu hoặc người quản lý, sử dụng công
trình thông báo cho chủ đầu tư để yêu cầu Nhà thầu thi công xây dựng công
trình, Nhà thầu cung ứng thiết bị thực hiện bảo hành.
+ Nhà thầu thi công xây dựng, Nhà thầu cung ứng thiết bị thực hiện bảo
hành phân công việc do mình thực hiện sau khi nhận được thông báo yêu cầu
bảo hành của chủ đầu tư, chủ sở hữu hoặc người quản lý, sử dụng công
trình đối với các hư hỏng phát sinh trong thời gian bảo hành và phải chịu mọi
chi phí liên quan đến thực hiện bảo hành.
+ Nhà thầu thi công xây dựng công trình, Nhà thầu cung ứng thiết bị có
quyền từ chối bảo hành trong các trường hợp hư hỏng, khiếm khuyết phát sinh
không phải do lỗi của Nhà thầu gây ra hoặc do nguyên nhân bất khả
kháng; Trường hợp hư hỏng, khiếm khuyết phát sinh do lỗi của Nhà thầu mà
Nhà thầu không thực hiện bảo hành thì chủ đầu tư có quyền sử dụng tiền bảo
hành để thuê tổ chức, cá nhân khác thực hiện bảo hành. Chủ đầu tư hoặc người
quản lý, sử dụng công trình có trách nhiệm thực hiện theo đúng quy định về
vận hành, bảo trì công trình xây dựng trong quá trình khai thác, sử dụng công
trình.
+ Chủ đầu tư có trách nhiệm kiểm tra, nghiệm thu việc thực hiện bảo hành
của Nhà thầu thi công xây dựng công trình, Nhà thầu cung ứng thiết bị.
- Xác nhận hoàn thành việc bảo hành công trình xây dựng:
+ Khi kết thúc thời gian bảo hành, Nhà thầu thi công xây dựng công trình
và Nhà thầu cung ứng thiết bị lập báo cáo hoàn thành công tác bảo hành gửi
chủ đầu tư. Chủ đầu tư có tránh nhiệm xác nhận hoàn thành bảo hành công
trình xây dựng cho Nhà thầu bằng văn bản;

+ Chủ sở hữu hoặc người quản lý, sử dụng công trình có trách nhiệm tham
gia xác nhận hoàn thành bảo hành công trình xây dựng cho Nhà thầu thi công
xây dựng công trình và Nhà thầu cung ứng thiết bị khi có yêu cầu của Chủ đầu
tư.
- Nhà thầu khảo sát xây dựng, Nhà thầu thiết kế xây dựng công trình, Nhà
thầu thi công xây dựng công trình, Nhà thầu cung ứng thiết bị công trình và các
Nhà thầu khác có liên quan chịu trách nhiệm về chất lượng đối với phần công
việc do mình thực hiện kể cả sau thời gian bảo hành.
THỜI HẠN BẢO HÀNH:
- Thời hạn bảo hành được tính từ ngày Nhà thầu thi công xây dựng công
trình bàn giao công trình đưa vào sử dụng theo đúng quy định của hợp đồng.
Nhà thầu đề xuất thời gian bảo hành là 12 tháng.
- Đối với đèn LED bảo hành tối thiếu 60 tháng. Các thiết bị khác bảo hành
theo quy định của hãng sản xuất.
MỨC TIỀN BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG:
- Số tiền Chủ đầu tư giữ lại của Nhà thầu thi công xây dựng công trình để
bảo hành công trình theo đúng tỷ lệ quy định trong E - Hồ sơ mời thầu.
- Nhà thầu thi công xây dựng công trình chỉ được hoàn trả tiền bảo hành
công trình sau khi kết thúc thời hạn bảo hành và được chủ đầu tư xác nhận đã
hoàn thành công việc bảo hành.
- Tiền bảo hành công trình xây dựng, bảo hành thiết bị công trình được tính
theo lãi suất ngân hàng do hai bên thoả thuận.
- Có thể được thay thế tiền bảo hành công trình xây dựng bằng thư bảo lãnh
của ngân hàng có giá trị tương đương khi Nhà thầu và Chủ đầu tư có sự thoả
thuận.
TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ THẦU VỀ BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH XÂY
DỰNG:
- Nhà thầu thường xuyên liên lạc với Chủ đầu tư, chủ sở hữu hoặc chủ quản
lý sử dụng công trình với mục đích.
- Kiểm tra tình trạng công trình xây dựng, phát hiện hư hỏng để Nhà thầu
thi công xây dựng công trình, Nhà thầu cung ứng thiết bị công trình sửa chữa,
thay thế.
- Tổ chức khắc phục ngay sau khi có yêu cầu của chủ đầu tư, chủ sở hữu
hoặc chủ quản lý sử dụng công trình và phải chịu mọi phí tổn khắc phục.
- Từ chối bảo hành công trình xây dựng và thiết bị công trình trong các
trường hợp sau đây:

+ Công trình xây dựng và thiết bị công trình hư hỏng không phải do lỗi
cùa Nhà thầu gây ra.
+ Chủ đầu tư vi phạm pháp luật về xây dựng bị cơ quan nhà nước có
thẩmquyền buộc tháo dỡ
+ Sử dụng thiết bị, công trình xây dựng sai quy trình vận hành...
- Khi kết thúc bảo hành công trình xây dựng phải có Biên bản xác nhận
việc hoàn thành công việc bào hành giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu thực hiện bảo
hành.
- Biên bản kết thúc công tác bảo hành công trình xây dựng do Chủ đầu tư
lập và có chữ ký nhận của Chủ đầu tư, Nhà thầu thực hiện bảo hành.
- Nhà thầu có cam kết thực hiện bảo hành, có bộ phận bảo hành trực thuộc
Nhà thầu thầu theo đúng yêu cầu của E - HSMT.

CHƯƠNG V.
CÁC BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG
CÁC NỘI QUY CHUNG:
- Nhà thầu sẽ áp dụng một chương trình quản lý chất lượng hoàn toàn tuân
thủ các yêu cầu của hợp đồng và phù hợp với những tiêu chuẩn chất lượng trong
xây dựng. Chương trình chất lượng của chúng tôi thiết lập một quy trình kiểm
tra chất lượng kết hợp với việc lập kế hoạch và biện pháp thi công chi tiết.
Chương trình này nhằm nhanh chóng phát hiện và phân tích những việc không
phù hợp, sai lệch và sữa chữa một cách kịp thời, hiệu quả.
- Trách nhiệm đảm bảo chất lượng là của toàn bộ từ Ban lãnh đạo của Nhà
thầu, mọi cán bộ, Ban chỉ huy công trường, các mũi thi công và đội ngũ công
nhân.
- Nhà thầu sẽ quản lý kiểm tra chất lượng công trình theo hệ thống quản lý
chất lượng của Công ty.
- Ngoài ra để thi công công trình đúng tiến độ, đảm bào các yêu cầu kỹ
thuật của dự án, Nhà thầu sẽ thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng thi công
xây dựng công trình tuân thủ đúng theo Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày
26/01/2021 của Thủ tướng chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng.
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH
- Sơ đồ tổ chức cho bộ phận đảm bảo chất lượng được thiết kế để đảm bảo
hiệu quả trong công tác đảm bảo chất lượng và sự ảnh hưởng tối đa trong hoạt
động đảm bảo chất lượng trong xây dựng bởi tất cả các thành viên chịu trách
nhiệm trong việc thực hiện đảm bảo chất lượng.
- Đối với Nhà thầu, Bộ phận đảm bảo chất lượng được phân công trách
nhiệm cho việc phát triển và thực hiện kế hoạch chất lượng và cung cấp đầy đủ
và chứng minh sự đảm bảo của sản phẩm và dịch vụ thỏa mãn yêu cầu được áp
dụng cho tính nhất quán và tin cậy.
- Bộ phận quản lý chất lượng được phân công trách nhiệm và ủy quyền để
xác định vấn đề chất lượng và thiết kế những vấn đề liên quan đến chất lượng,
cung ứng, sản xuất, thi công và thí nghiệm, đề xuất, và cung cấp các giải pháp
đến các vấn đề và quản lý chất lượng.
- Trách nhiệm của bộ phận quản lý chất lượng bao gồm, nhưng không
giới hạn:
+ Chuẩn bị kế hoạch kiểm soát chất lượng
+ Thẩm tra hay thực hiện kế hoạch kiểm soát chất lượng
+ Nghiên cứu yêu cầu quản lý chất lượng của Chủ đầu tư

+ Đánh giá kế hoạch kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp
+ Xem xét yêu cầu quản lý chất lượng trong hồ sơ cung ứng
+ Nghiệm thu đảm bảo chất lượng của các nhà cung ứng trong suốt quá
trình xây dựng
Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng

(Chủ nhiệm KCS)
Kỹ sư chuyên ngành Trưởng phòng thí

nghiệm hiện trường
Nhân viên phòng thí

nghiệm hiện trường
Các đội thi công
Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ nhiệm KCS):

- Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ nhiệm KCS) chịu trách nhiệm
quản lý toàn bộ về tổ chức quản lý chất lượng và có quyền giải quyết về mọi vấn
đề quản lý chất lượng tại dự án.
- Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ nhiệm KCS) sẽ có trách nhiệm
và quyền hạn quan trọng hơn Chỉ huy trưởng công trường về những khía cạnh
liên quan đến đảm bảo chất lượng và quản lý chất lượng, bao gồm trách nhiệm
và quyền hạn để dừng công việc không tuân thủ với hợp đồng và hủy bỏ toàn bộ
công việc không thỏa mãn với yêu cầu đã được thi hành và thi công bởi Nhà
thầu, thầu phụ, và tổ đội trên công trường
Kỹ sư chuyên ngành:
- Kỹ sư chuyên ngành có trách nhiệm cho tất cà các hoạt động, phát triển
và duy trì kế hoạch và quy trình quản lý chất lượng, đánh giá tiêu chuẩn kỹ

thuật, quy trình, tiêu chuẩn kỹ thuật của hợp đồng và bản vẽ tuân theo quy phạm
và yêu cầu của hợp đồng, và kiểm tra tất cả các hệ thống chất lượng.
- Kỹ sư chuyên ngành sẽ trợ giúp Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ
nhiệm KCS) thiết lập và duy trì kế hoạch kiểm soát chất lượng ở công trường.
- Kỹ sư chuyên ngành báo cáo đến Chỉ huy trưởng công trường và chịu
trách nhiệm cho những khía cạnh về kỹ thuật trong phạm vi công việc của họ.
- Ngoài ra Kỹ sư chuyên ngành còn có các nhiệm vụ như sau:
+ Thiết kế những công việc tạm và hướng dẫn Nhà thầu phụ triển khai
trên công trường.
+ Giám sát tiến độ
+ Đảm bảo tất cả công việc được thực hiện trên công trường tuân theo bản
vẽ thi công và biện pháp thi công được chấp thuận bởi Kỹ sư tư vấn và những
công việc trên được báo cáo và đệ trình tuân theo kế hoạch kiểm soát chất
lượng
+ Kiểm soát Nhà thầu phụ chú ý đến việc đảm bảo chất lượng
Phòng thí nghiệm hiện trường:
- Nhà thầu sẽ cung cấp, duy trì và lắp đặt phòng thí nghiệm hiện trường
như yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Phòng thí nghiệm hiện trường sẽ được đặt trên công trường và sẽ thỏa
mãn các yêu cầu sau:
+ Phòng thí nghiệm sẽ là một phần của kế hoạch kiểm soát chấtlượng và
sẽ hoạt động độc lập, nhưng dưới sự giám sát của Cán bộ giám sát kỹ thuật,
chất lượng (Chủ nhiệm KCS).
+ Phòng thí nghiệm hiện trường sẽ trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết và
đào tạo các cán bộ để cho các thí nghiệm hiện trường có thể thực hiện phù hợp
theo các quy trình thí nghiệm vật liệu phù hợp và theo yêu cầu kỹ thuật.
+ Kỹ sư tư vấn vào mọi thời điểm sẽ có toàn quyền tiếp cận phòng thí
nghiệm hiện trường của Nhà thầu để làm rõ mức độ tuân thủ với yêu cầu hợp
đồng và chỉ dẫn kỹ thuật.
- Phòng thí nghiệm ngoài công trường sẽ thực hiện một số thí nghiệm cụ
thể mà không thể thực hiện được tại phòng thí nghiệm hiện trường của Nhà thầu
(thí nghiệm chịu tải, dây ứng suất trước, khe co giãn, v.v). Phòng thí nghiệm
ngoài công trường sẽ được đệ trình bởi Nhà thầu và được kiểm tra và phê duyệt
bởi Kỹ sư tư vấn trước khi bắt đầu bất kỳ thí nghiệm nào
- Một phòng thí nghiệm đặc biệt độc lập được đề xuất để thực hiện những
thí nghiệm không ở công trường:

- Nhà thầu sẽ đề xuất phòng thí nghiệm này dưới sự chấp thuận của Kỹ sư
tư vấn. Nếu yêu cầu, những thí nghiệm không ở công trường sẽđược chỉđạo với
sự có mặt của Kỹ sư tư vấn. Thiết bị thí nghiệm, và nhân viên thí nghiệm sẽ
được đệ trình đến Kỹ sư tư vấn để chấp thuận.
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG LOẠI CÔNG TÁC THI CÔNG:
- Quy trình kiểm tra, quản lý chất lượng cho từng loại công tác thi công đã
được Nhà thầu nêu tại các biện pháp thi công chi tiết. Tại phần này, Nhà thầu sẽ
nêu quy trình kiểm tra, quản lý cho một số công tác thi công tiêu biểu sau:
Công tác đo đạc và định vị:
- Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 9398-2012 và chỉ dẫn kỹ
thuật của gói thầu.
- Công tác trắc đạc được tiến hành bằng các thiết bị đo đạc tiêu chuẩn (như
máy thủy bình, máy toàn đạc điện tử, máy kinh vĩ, mia, thước thép...). Tất cả các
dụng cụ và thiết bị đo đạc đều phải được Kỹ sư tư vấn chấp thuận vả được kiểm
nghiệm, hiệu chỉnh trước khi sử dụng.
- Nhà thầu bố trí các Kỹ sư trắc địa dùng các loại thiết bị đo đạc tiêu chuẩn
thường xuyên kiểm tra, định vị vị trí tim các hạng mục công trình, kiểm tra cao
độ các hạng mục. Công việc này được thực hiện thường xuyên, liên tục, đo
nhiều lần để đảm bảo độ chính xác trong quá trình thi công chi tiết đến khi hoàn
thành.
Công tác thi công nền mặt đường, hệ thống thoát nước, kè đường, an
toàn giao thông, di chuyển cột điện, di chuyển nguồn nước.
Công tác đào:
- Tiến hành công trắc đạc, cắm mốc định vị hố móng.
- Thi công đào đất.
- Hố đào phải đảm bảo đủ bề rộng để thi công móng, đàm bảo được gia cố
vách hố móng với các kết cấu theo đúng thiết kế để chống trượt, ảnh hưởng tới
quá trình thi công và các công trình lân cận.
Công tác kiểm tra:
- Kiểm tra vị trí, kích thước đáy hố đào, ta luy theo biện pháp thi công được
duyệt.
- Kiểm tra cao trình đáy hố đào, độ bằng phẳng. Nếu đạt thì tiến hành công
tác tiếp theo.

- Nếu cao trình hố đào thấp hơn cao trình thiết kế thì tiến hành đắp lại đến
cao trình thiết kế.
- Kiểm tra độ chặt của đất đáp ứng yêu cầu trước khi tiến hành công tác
tiếp theo.
- Kiểm tra nghiệm thu trước khi chuyển sang công tác khác.
Công tác nghiệm thu:
- Công tác đào đất sẽ tuân thủ nghiệm thu theo các quy định trong tiêu
chuẩn TCVN 4447-2012 Công tác đất - Thi công và nghiệm thu.
Công tác đắp:
- Kiểm tra chất lượng của đất, cát
- Tiến hành lấp đất theo từng lớp dày từ 150-200mm
- Tiến hành đầm chặt đạt đến độ chặt quy định.
- Kiểm tra độ chặt của từng lớp đất theo quy định. Nếu đạt thì cho tiến hành
lấp lớp thứ hai, nếu không đạt thì tiếp tục đầm chặt đến đến độ chặt theo quy
định.
- Công tác đắp đất sẽ tuân thủ nghiệm thu theo các quy định trong tiêu
chuẩn TCVN 4447-2012 Công tác đất - Thi công và nghiệm thu.
Công tác ván khuôn:
- Kiểm tra vật liệu làm ván khuôn đạt được các tiêu chuẩn quy định.
- Tiến hành thi công lắp dựng ván khuôn theo các hạng mục công tác.
- Kiểm tra hình dạng, kích thước phải phù hợp với kết cấu thiết kế.
- Kiểm tra kết cấu ván khuôn đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không
đượcgây khó khăn cho công việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
- Kiểm tra độ bằng phẳng giữa các tấm ghép nối đảm bảo mức độ gồ ghề
giữa cáctấm ván khuôn không quá 3mm.
- Kiểm tra độ kín, khít giữa các tấm ván khuôn, giữa ván khuôn và mặt nền
đảm bảo không mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông.

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn đảm bảo kích thước, vị trí và số
lượng theo thiết kế.
- Kiểm tra chống dính ván khuôn đảm bảo lớp chống dính phủ kín các mặt
ván khuôn tiếp xúc với bê tông.
- Kiểm tra vệ sinh của ván khuôn đảm bảo không còn rác, bùn đất và các
chất bẩn khác bên trong ván khuôn.
- Công tác nghiệm thu phải tuân thủ theo các quy định trong tiêu chuẩn
TCVN 4453-1995.
Công tác cốt thép:
- Trình các mẫu thép dùng cho thi công cho Kỹ sư tư vấn và Chủ đầu tư về
chất lượng, nguồn gốc xuất xứ, kiểm định về chất lượng. Có thể tiến hành thí
nghiệm ngay dưới sự giám sát của các bên tham gia.
- Tiến hành gia công cốt thép tại bãi gia công.
- Thi công lắp dựng.
- Kiểm tra về chủng loại thép, kích cỡ, số lượng, khoảng cách, chiều dài
liên kết.
- Biện pháp neo giữ trong quá trình thi công.
- Kiểm tra chiều dày của con kê, mật độ.
- Kiểm tra độ sạch của cốt thép.
- Đối với tường vách cần phải kiểm tra các thanh cữ.
- Công tác nghiệm thu phải tuân thủ theo các quy định trong tiêu chuẩn
TCVN 4453-1995.
Công tác xây, trát:
- Định vị thi công
- Tất cả các cốt liệu dùng trong bê tông cần được trình Kỹ sư tư vấn kiểm
tra về chất lượng trước khi thi công.
- Thi công xây, trát theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công
được phê duyệt


- Kiểm tra cao độ, vị trí thi công
- Kiểm tra vật liệu đầu vào
- Kiểm tra quá trình thi công xây, trát
- Kiểm tra và nghiệm thu về kích thước hình học sản phẩm hoàn thành
- Kiểm tra và giám sát quy trình thi công đảm bảo theo yêu cầu
- Việc thi công và nghiệm thu công tác xây theo tiêu chuẩn TCVN
4085:2011 - Kết cấu gạch đá. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu
- Việc thi công và nghiệm thu công tác trát theo tiêu chuẩn TCVN 9377-
2:2012 về Công tác hoàn thiện trong xây dựng
Công tác nền đường
- Đo đạc kiểm tra cao độ, định vị mốc giới
- Thi công đào đắp nền đường
- Kiểm tra vật liệu xác định tính chất cơ lý của vật liệu trước khi triển khai
thi công và chỉ sử dụng những loại vật tư, vật liệu đã qua thí nghiệm đạt chất
lượng được trình Kỹ sư tư vấn kiểm tra về chất lượng trước khi thi công.
- Thi công đắp đất nềm đường, lu lèn đảm bảo chất lượng, kỹ thuật
- Kiểm tra cao độ, vị trí thi công
- Kiểm tra vật liệu đầu vào
- Kiểm tra công tác thi công đào đắp
- Kiểm tra độ chặt của từng lớp đất đắp nền.
- Kiểm tra và nghiệm thu trong quá trình thi công và sau khi hoàn thành
công tác.
- Kiểm tra và nghiệm thu về kích thước hình học, độ chặt của từng lớp đắp
nền
- Kiểm tra và giám sát quy trình lu lèn, đắp đất nền đường

- Việc thi công và nghiệm thu theo TCVN 9436 : 2012 Nền đường ô tô -
Thi công và nghiệm thu; TCVN 4447-2012 Công tác đất - Thi công và nghiệm
thu
Công tác cấp phối đá dăm
- Đo đạc kiểm tra cao độ, định vị mốc giới
- Kiểm tra vật liệu xác định tính chất cơ lý của vật liệu trước khi triển khai
thi công và chỉ sử dụng những loại vật tư, vật liệu đã qua thí nghiệm đạt chất
lượng được trình Kỹ sư tư vấn kiểm tra về chất lượng trước khi thi công.
- Vận chuyển đá dăm cấp phối từ các mỏ được Nhà thầu ký hợp đồng
nguyên tắc vận chuyển về khu vực tập kết, được nghiệm thu đầu vào, tiến hành
thi công rải cấp phối
- Thi công rải cấp phối đá dăm, lu lèn đảm bảo chất lượng, kỹ thuật
- Kiểm tra vật liệu rải cấp phối
- Kiểm tra từng lớp rải đá dăm
- Kiểm tra độ chặt của từng lớp cấp phối .
công tác.
- Kiểm tra và nghiệm thu về kích thước hình học, độ chặt của từng lớp cấp
phối
- Kiểm tra và giám sát quy trình thi công cấp phối đá dăm
- Việc thi công và nghiệm thu Theo TCVN 8858 : 2011 móng cấp phối đá
dăm và cấp phối thiên nhiên gia cố xi măng trong kết cấu áo đường ô tô - Thi
công và nghiệm thu; TCVN 8859-2011: Quy trình thi công và nghiệm thu lớp
cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ô tô - vật liệu, thi công và nghiệm thu
Công tác bê tông:
- Tất cả các cốt liệu dùng trong bê tông cần được trình Kỹ sư tư vấn kiểm
- Trộn bê tông.
- Vận chuyển và tiến hành đổ bê tông, đầm bê tông đảm bảo độ chặt yêu
cầu...

- Tiến hành bảo dưỡng bê tông.

- Kiểm tra độ sụt bê tông. Đúc mẫu theo quy định.
- Kiểm tra thời gian dừng giữa các lần đổ đảm bảo thời giai cho phép.
công tác.
- Kiểm tra và nghiệm thu về kích thước hình học, mác của bê tông.
- Kiểm tra và giám sát quy trình bảo dưỡng bê tông sau khi đổ.
- Việc thi công và nghiệm thu kết cấu bê tông được thực hiện theo tiêu
chuẩn Việt Nam TCVN 4453 – 1995; TCVN 5574: 2012
Công tác lắp đặt hệ thống điện:
- Tất cả các vật liệu dùng lắp đặt thiết bị cần được trình Kỹ sư tư vấn kiểm
- Lắp đặt theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được phê
duyệt
- Vật liệu chế tạo, đảm bảo các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn hiện hành
- Các sản phẩm sử dụng lắp đặt phải đảm bảo chất lượng.
- Sản phẩm phải được ghi nhãn mác, xuất xứ…
- Kiểm tra vị trí lắp đặt, kích thước…
- Kiểm tra từng thiết bị trước khi lắp đặt đảm bảo về yêu cầu chất lượng,
cũng như mỹ thuật
- Việc thi công và nghiệm thu lắp đặt được thực hiện theo tiêu chuẩn
Công tác lắp đặt đường cáp, hệ thống cấp điện
- Tất cả các cốt liệu dùng lắp đặt thiết bị cần được trình Kỹ sư tư vấn kiểm
- Lắp đặt theo đóng yêu cầu của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được phê
duyệt

- Các sản phẩm sử dụng lắp đặt phải đảm bảo chất lượng.
- Sản phẩm phải được ghi nhãn mác, xuất xứ, kiểm định…
- Kiểm tra vị trí lắp đặt, kích thước…
- Kiểm tra từng thiết bị trước khi lắp đặt đảm bảo về yêu cầu chất lượng,
cũng như mỹ thuật
- Kiểm tra xuất xứ, xuất xưởng, mẫu mã, chủng loại...
- Việc thi công và nghiệm thu lắp đặt được thực hiện theo tiêu chuẩn
TCVN 7997:2009; TCVN 3715-82
THỰC HIỆN KIỂM TRA CÁC THỦ TỤC THÍ NGHIỆM VẬT TƯ, VẬT
LIỆU, THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ THI CÔNG TRƯỚC VÀ TRONG QUÁ
TRÌNH THI CÔNG, NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG THEO TIÊU
CHUẨN VÀ YÊU CẦU THIẾT KẾ
Công tác kiểm tra và thí nghiệm
- Kiểm tra toàn bộ vật tư, vật liệu, chi tiết, kết cấu đặt sẵn….. trước khi đưa
vào sử dụng. Các vật liệu đưa vào công trình phải đảm bảo đúng yêu cầu của Hồ
sơ mời thầu, có bằng chứng catalog và số liệu về các định tính kỹ thuật.
- Kiểm tra kích thước của các kết cấu. Kiểm tra chất lượng các kết cấu
bằng phương pháp siêu âm kết quả đầu và bằng phương pháp mắt thường công
tác lắp đặt kết cấu thép….
- Kiểm tra chất lượng bê tông sau khi trộn và trước khi đổ tại chỗ.
- Kiểm tra tim mốc, cao độ của các công việc bằng máy kinh vĩ và thuỷ
bình.
- Kiểm tra cốt thép về chủng loại, số lượng kích thước hình học, vị trí lắp
đặt…
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ lấy mẫu và thí nghiệm bê tông về độ sụt , cường
độ bê tông, thí nghiệm kéo nén thép và các vật liệu khác theo yêu cầu của Chủ
đầu tư….
- Nhà thầu ký họp đồng với Trung tâm kiểm định chất lượng công trình xây
dựng thực hiện việc thí nghiệm kiểm tra vật liệu, cấu kiện, vật tư trước khi đưa
vào xây dựng theo tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế.
- Đối với các thiết bị công trình, thiết bị công nghệ: Nếu là các thiết bị điển
hình đạt tiêu chuẩn chất lượng cấp Nhà nước hoặc quốc tế thì thiết bị đó sẽ

được kèm theo bảo hành sản phẩm của Nhà sản xuất hoặc của Nhà cung cấp
thiết bị.
Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng cho việc phê duyệt, kiểm tra, thí
nghiệm và nghiệm thu chất lượng công trình
- Các quy định và tiêu chuẩn áp dụng trong thi công, nghiệm thu công trình
- Khi thi công công trình phải tuân thủ đúng các Quy chuẩn, tiêu chuẩn sau:
Quy chuẩn, tiêu
STT Loại công tác
chuẩn
1 Các quy định chung
Nghị định số 06/2021/NĐ-CP về quản lý chất lượng
và bảo trì công trình xây dựng.
Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308-1991
Công trình xây dựng - Tổ chức thi công TCVN 4055:2012
Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế tổ
TCVN 4252:2012
chức thi công
Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng.
TCVN 5637:1991
Nguyên tắc cơ bản
Đánh giá chất lượng xây lắp. Nguyên tắc cơ bản TCVN 5638:1991
Bàn giao công trình xây dựng. Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640:1991
2 Công tác trắc địa
Công tác trắc địa trong xây dựng công trình. Yêu cầu TCVN 9398:2012
chung
3 Công tác đất, nền, móng
Công tác đất. Thi công và nghiệm thu TCVN 4447:2012
Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu TCVN 9361:2012
4 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép
Kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574: 2018
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy TCVN 4453:1995
phạm thi công và nghiệm thu (trừ mục 6.8 được thay
thế bởi TCVNXD 305:2004)
Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570-2006
Thép cốt bê tông – phần 1: Thép thanh tròn trơn TCVN 1651-1:2018
Thép cốt bê tông – phần 2: Thép thanh vằn TCVN 1651-2:2018
Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về thép làm cho bê tông QCVN7:2011/BKHCN
5 Kết cấu gạch đá, vữa xây dựng
Kết cấu gạch đá. Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085:2011
6 Vật liệu xây dựng

Quy chuẩn, tiêu

STT Loại công tác
chuẩn
Xi măng Pooc lăng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682-2009
Xi măng Pooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6260-2009
Kêt cấu gạch đá-Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 4085-2011
Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4314 - 2003
Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 : 2012
Xi măng xây trát TCVN 9202 – 2012
Gạch bê tông TCVN 6477 - 2016
Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng TCVN 4459 : 1987
7 Thi công nền, mặt đường
TCQG về Mặt đường bê tông xi măng - Vật liệu chèn TCVN 11414-3:2016
khe giãn dạng tấm
Lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ô TCVN 8859-2011
tô- Vật liệu, thi công và nghiệm thu
Quy trình thí nghiệm xác định độ chặt nền móng 22TCN 346-2006
đường bằng phễu rót cát
Mặt đường ô tô – Xác định độ bằng phẳng bằng thước TCVN 8864 - 2011
dài 3m
Mặt đường ô tô – Xác định độ nhám bằng phương TCVN 8866 - 2011
pháp rắc cát
Công tác đất – Thi công và nghiệm thu TCVN 4447-2012
Nền đường ô tô – Thi công và nghiệm thu TCVN 9436-2012
Công tác nền móng – Thi công và nghiệm thu TCVN 9361-2012
8 Các tiêu chuẩn khác
Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng - TCVN 5637 - 1991
Nguyên tắc cơ bản
Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia An toàn trong thi công QCVN 18:2014/BXD
xây dưng
Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308 : 1991
Hoàn thiện mặt bằng xây dựng - Thi công và nghiệm TCVN 9377-2012
thu
Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong. Nguyên tắc cơ bản TCVN 5639: 1991
Các mối nối tiếp xúc điện. Quy tắc nghiệm thu và
TCVN 3624:1981
phương pháp thử
Nghiệm thu các công trình xây dựng TCVN 4091:1985
Bàn giao công trình xây dựng – Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640:1991
Việc thực hiện các phép thử

- Các phép thử của công trình được thực hiện tại Phòng thí nghiệm vật liệu
xây dựng đã được Chủ đầu tư chấp thuận. Phòng thí nghiệm có trách nhiệm thực
hiện đầy đủ các yêu cầu về kiểm định thiết bị thử nghiệm theo quy định của
Tiêu chuẩn đo lường chất lượng.
Dự kiến các loại vật liệu, vật tư, cấu kiện của Công trình sẽ thí nghiệm
kiểm tra
- Cát vàng, cát đen.
- Đá 1X2, 2x4, 4x6, đá hộc…
- Cấp phối đá dăm loại I, II
- Gạch XMCL
- Xi măng các loại.
- Sắt thép các loại
- Nước thi công.
- Cấp phối bêtông các loại dùng trong công trường
- Cấp phối vữa xi măng các loại dùng trong công trường
- Mẫu bê tông đúc trong quá trình thi công.
Nghiệm thu
- Trước khi đệ trình Chủ đầu tư nghiệm thu một công tác nào đó, Nhà thầu
phải tiến hành kiểm tra công việc đó trước và tiến hành nghiệm thu nội bộ, sau
khi kiểm tra và nghiệm thu thấy công việc đó đã đạt thì lập phiếu yêu cầu
nghiệm thu trình lên Chủ đầu tư để Chủ đầu tư bố trí nghiệm thu. Đặc biệt đối
với các công tác che khuất thì phải có văn bản nghiệm thu mới được triểm khai
các công tác tiếp theo.
- Sau khi nghiệm thu mỗi công việc hay mỗi giai đoạn cũng như toàn bộ
công trình đưa vào sử dụng đều phải lập văn bản có chữ ký đầy đủ của các thành
viên tham gia trong hội đồng nghiệm thu.
- Đối với nghiệm thu công việc phải có hồ sơ bản vẽ thiết kế, bản vẽ hoàn
công, biên bản nghiệm thu nội bộ Nhà thầu, các chứng chỉ, các kết quả thí
nghiệm cần thiết, tiêu chuẩn xây dựng đối với công tác đó.
- Đối với nghiệm thu giai đoạn thi công thì phải có đầy đủ hồ sơ bản vẽ
thiết kế, bản vẽ hoàn công, biên bản nghiệm thu công việc, các chứng chỉ và kết
quả các mẫu thí nghiệm cần thiết, các quy chuẩn tiêu chuẩn áp dụng thi công đối
với giai đoạn đó.
- Đối với nghiệm thu đưa vào sử dụng thì phải có hồ sơ bản vẽ thiết kế, bản
vẽ hoàn công, biên bản nghiệm thu công việc, biên bản nghiệm thu các giai đoạn

thi công, các chứng chỉ, các mẫu thí nghiệm cần thiết, các quy chuẩn tiêu chuẩn
áp dụng thi công.
- Phối hợp, tạo điều kiện cho sự giám sát kỹ thuật của đại diện thiết kế, bên
giao thầu.
- Tổ chức điều hành có hiệu lực các lực lượng thi công trên hiện trường.
Thống nhất quản lý chất lượng đối với các bộ phận trực thuộc. Báo cáo kịp thời
những sai phạm kỹ thuật, những sự cố ảnh hưởng lớn đến chất lượng công trình.
LẬP VÀ KIỂM TRA THỰC HIỆN BIỆN PHÁP THI CÔNG, TIẾN ĐỘ
THI CÔNG. LẬP VÀ GHI NHẬT KÝ THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
THEO QUY ĐỊNH
Lập và kiểm tra thực hiện biện pháp thi công, tiến độ thi công
- Căn cứ biện pháp thi công, tiến độ thi công tổng thể và căn cứ vào hiện
trường xây lắp, Nhà thầu tiến hành lập biện pháp thi công và tiến độ thi công
cho tổng giai đoạn hoặc cho khối lượng công việc tháng, quý.
- Tiến độ thi công chi tiết, bố trí xen kẽ kết hợp các công việc đã thực hiện
nhưng phải đảm bảo phù hợp với tổng tiến độ thi công của dự án.
- Trong giai đoạn thi công nếu tiến độ của giai đoạn hoặc tháng đã thi công
bị kéo dài do các nguyên nhân bất khả kháng thì Nhà thầu điều chỉnh tiến độ
ngay trong các tháng sau sau để đảm bảo không ảnh hưởng đến tổng tiến độ của
dự án.
- Nhà thầu thường xuyên kiểm tra biện pháp thi công, tiến độ thi công chi
tiết nhằm đảm bảo chất lượng, kế hoạch và kịp thời đưa phương án khắc phục
những khó khăn hoặc vướng mắc.
- Trong gói thầu trên tiến độ thi công là 355 ngày, Nếu trúng thầu Nhà thầu
sẽ lập 12 bảng tiến độ thi công chi tiết công việc, nếu vì lý do bất khả kháng mà
công trình bị chậm tiến độ của tháng nào đó, nhà thầu sẽ điều chỉnh ngay trong
tiến độ của các tháng tiếp theo.
Lập và ghi nhật ký thi công xây dựng công trình theo quy định
- Thực hiện ghi nhận nhật ký thi công cho tất cả các hạng mục công việc
được thi công trên công trường cũng như các công việc được thực hiện tại
xưởng gia công. Các kết cấu gia công tại xưởng như bê tông, cốt thép, cửa gỗ và
kính các loại…. khi đưa vào lắp đặt tại công trường đều phải có phiếu xuất
xưởng có chữ ký của cán bộ KCS chuyên nghành.
- Nhật ký thi công xây dựng công trình là tài liệu gốc về thi công công trình
(hay hạng mục công trình) nhằm trao đổi thông tin nội bộ của nhà thầu, Nhà
thầu thiết kế xây dựng công trình. Sổ nhật ký thi công xây dựng công trình được
đánh số trang và đóng dấu giáp lai của Nhà thầu.

- Nhà thầu ghi nhật ký thi công xây dựng công trình theo quy định của
Nghị định 06/2021/NĐ-CP với các nội dung:
+ Diễn biến điều kiện thi công (nhiệt độ, thời tiết và các thông tin liên
quan); số lượng nhân công, thiết bị do nhà thầu thi công xây dựng huy động để
thực hiện thi công tại hiện trường; các công việc xây dựng được nghiệm thu
hàng ngày trên công trường:
+ Mô tả chi tiết các sự cố, hư hỏng, tai nạn lao động, các vấn đề phát sinh
khác và biện pháp khắc phục, xử lý trong quá trình thi công xây dựng công
trình (nếu có);
+ Các kiến nghị của nhà thầu thi công xây dựng, giám sát thi công xây
dựng (nếu có)
+ Những ý kiến về việc giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thi
công xây dựng của các bên có liên quan.
+ Trường hợp chủ đầu tư và các nhà thầu tham gia hoạt động xây dựng
công trình phát hành văn bản để giải quyết các vấn đề kỹ thuật trên công
trường thì các văn bản này được lưu giữ cùng với nhật ký thi công xây dựng
công trình.
LẬP PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU, LẬP BẢN VẼ HOÀN CÔNG,
CHUẨN BỊ TÀI LIỆU LÀM CĂN CỨ NGHIỆM THU THEO QUY ĐỊNH VÀ
LẬP PHIẾU YÊU CẦU TVGS, BAN QLDA TỔ CHỨC NGHIỆM THU THEO
ĐÚNG QUY ĐỊNH HIỆN HÀNH:
- Căn cứ mục 14 Điều 13 Nghị định 06/2021/NĐ-CP, Nhà thầu yêu cầu
Chủ đầu tư tổ chức thực hiện các công tác nghiệm thu theo quy định tại các
Điều 21, 22 và 23 Nghị định này.
Lập phiếu yêu cầu nghiệm thu.
Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc.
- Căn cứ để lập nghiệm thu nội bộ công việc xây dựng
+ Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được Chủ đầu tư phê duyệt và những
thay đổi thiết kế đã được phê duyệt.
+ Quy chuẩn, tiêu chuẩn được áp dụng.
+ Các kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu, thiết bị được thực
hiện trong quá trình xây dựng.
- Nội dung và trình tự nghiệm thu:
+ Kiểm tra đối tượng nghiệm thu tại hiện trường: Công việc xây dựng,
thiết bị lắp đặt tĩnh tại hiện trường

+ Đánh giá sự phù hợp của công việc xây dựng và việc lắp đặt thiết bị so
với thiết kế, tiêu chuẩn xây dựng và tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật.
+ Đồng ý nghiệm thu và viết phiếu yêu cầu nghiệm thu gửi Chủ đầu tư.
- Thành phần nghiệm thu:
+ Người phụ trách kỹ thuật thi công.
+ Đại diện Nhà thầu (nếu có).
+ Đại diện tổ quản lý chất lượng.
+ Đại diện phòng kỹ thuật của Nhà thầu.
Biên bản nghiệm thu nội bộ bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi
công xây dựng.
- Căn cứ để nghiệm thu:
+ Biên bản nghiệm thu các công việc xây dựng thuộc bộ phận công trình,
giai đoạn thi công được nghiệm thu.
+ Bản vẽ hoàn công hoàn thành bộ phận xây dựng công trình.
+ Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được Chủ đầu tư phê duyệt và những
thay đổi thiết kế đã được phê duyệt.
- Quy chuẩn, tiêu chuẩn được áp dụng.
+ Các kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu, thiết bị được thực
hiện trong quá trình xây dựng.
- Nội dung và trình tự nghiệm thu:
+ Kiểm tra đối tượng nghiệm thu tại hiện trường: Bộ phận công trình,giai
đoạn thi công xây dựng, chạy thử đơn động và liên động không tải.
+ Kiểm tra các kết quả thử nghiệm, đo lường để xác định chất lượng, khối
lượng của vật liệu, cấu kiện xây dựng, thiết bị lắp dặt vào công trình.
+ Kiểm tra bản vẽ hoàn công bộ phận xây dựng công trình.
+ Đánh giá sự phù hợp so với thiết kế, tiêu chuẩn xây dựng,
+ Đồng ý nghiệm thu và viết phiếu yêu cầu nghiệm thu gửi chủ đầu tư.
- Thành phần nghiệm thu:
+ Chỉ huy trưởng.
+ Người phụ trách kỹ thuật thi công.
+ Đại diện Nhà thầu (nếu có).
+ Đại diện tổ quản lý chất lượng.

+ Đại diện phòng kỹ thuật của Nhà thầu.

Chuẩn bị tài liệu làm căn cứ nghiệm thu theo quy định và lập phiếu
yêu cầu TVGS, Ban QLDA tổ chức nghiệm thu theo quy định hiện hành
- Nhà thầu có nhiệm vụ chuẩn bị các điều kiện cho công tác nghiệm thu
trong đó có việc chuẩn bị tài liệu như sau:
Đối với nghiệm thu công việc xây dựng (áp dụng theo Điều 21 nghị
định 06/2021/NĐ-CP):
- Phiếu yêu cầu nghiệm thu của Nhà thầu.
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được Chủ đầu tư phê duyệt và những thay
đổi đã được chấp thuận.
- Các văn bản quy chuẩn tiêu chuẩn được áp dụng.
- Các phiếu kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu, thiết bị được
thực hiện trong phần công việc nghiệm thu.
- Nhật ký thi công và các văn bản khác có liên quan đến đối tưọng nghiệm
thu.
- Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc của Nhà thầu.
Đối với nghiệm thu giai đoạn thi công hoặc bộ phận công trình xây
dựng (áp dụng theo Điều 22 nghị định 06/2021/NĐ-CP):
- Nhật ký thi công và các văn bản khác có liên quan đến đối tưọng nghiệm
thu.
- Biên bản nghiệm thu các công việc thuộc bộ phận công trình trong giai
đoạn được nghiệm thu.
- Bản vẽ hoàn công công trình xây dựng.
Đối với nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây
dựng đưa vào sử dụng (áp dụng theo Điều 23 nghị định 06/2021/NĐ-CP):


- Tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật kềm theo hợp đồng xây dựng.
- Nhật ký thi công và các văn bản khác có liên quan đến đối tượng nghiệm
thu.
- Biên bản nghiệm thu các công việc thuộc công trình được nghiệm thu.
- Kết quả thí nghiệm hiệu chỉnh, vận hành liên động có tải, hệ thống thiết bị
công nghệ.
- Bản vẽ hoàn công công trình xây dựng.
- Biên bản nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng và giai đoạn thi công
công trình xây dựng hoàn thành.
- Văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý Nhà nước có thẩm quyền về
PCCC, an toàn môi trường, an toàn vận hành theo quy định.
Các biểu mẫu biên bản nghiệm thu.

Mẫu biên bản nghiệm thu đầu vào
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
-----------------
Địa điểm, ngày.......... tháng......... năm..........
Biên bản Số .................
Nghiệm thu vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng
Công trình: ..............(ghi tên công trình xây dựng)...............................................
Hạng mục:........................(ghi tên hạng mục công trình xây dựng)...........................
Địa điểm xây dựng: .......(ghi rõ địa điểm xây dựng hạng mục công trình và công
trình xây dựng)........
1. Đối tượng nghiệm thu: (ghi rõ tên vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn cần
nghiệm thu )
2. Thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu: (Ghi rõ tổ chức, họ tên và chức
vụ cá nhân)
a) Người giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư hoặc người giám
sát thi công xây dựng công trình của Tổng thầu đối với hình thức hợp đồng
tổng thầu ;
b) Người phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp của nhà thầu thi công xây dựng
công trình.
c) Trong trường hợp hợp đồng tổng thầu, người giám sát thi công xây dựng
công trình của chủ đầu tư tham dự để kiểm tra công tác nghiệm thu của
tổng thầu với nhà thầu phụ.
3. Thời gian nghiệm thu :
Bắt đầu : .......... ngày.......... tháng......... năm..........
Kết thúc : ........... ngày.......... tháng......... năm..........
Tại: ...........................
4. Đánh giá công việc xây dựng đã thực hiện:
a) Về tài liệu làm căn cứ nghiệm thu
- Phiếu yêu cầu nghiệm thu của nhà thầu thi công xây dựng;

- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được chủ đầu tư phê duyệt và những thay đổi
thiết kế đã được chấp thuận: (Ghi rõ tên các bản vẽ thiết kế có liên quan đến đối
tượng nghiệm thu)
- Tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng được áp dụng: (Ghi rõ tên tiêu chuẩn, qui
phạm, tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật chuyên môn có liên quan đến đối tượng nghiệm
thu)
- Hồ sơ thầu và hợp đồng xây dựng;
- Hồ sơ xuất xứ, Chứng chỉ kỹ thuật xuất xưởng, kết quả thí nghiệm mẫu kiểm
nghiệm chất lượng;
- Danh mục tính năng kỹ thuật của các đối tượng nghiệm thu;
- Nhật ký thi công, nhật ký giám sát của chủ đầu tư và các văn bản khác có liên
quan đến đối tượng nghiệm thu;
- Biên bản nghiệm thu nội bộ đối tượng nghiệm thu;
b) Về chất lượng vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn: (đối chiếu với thiết kế,
tiêu chuẩn, qui phạm kỹ thuật, tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật chuyên môn và yêu cầu
kỹ thuật của công trình xây dựng có liên quan đến đối tượng nghiệm thu:
- Đưa ra các nội dung kỹ thuật cần kiểm tra khi nghiệm thu để có cơ sở đánh giá
chất lượng đối tượng nghiệm thu;
- Thực hiện công tác nghiệm thu như qui định ở điều 4.1 tiêu chuẩn này;
- Đánh giá chất lượng đối tượng nghiệm thu)
c) Các ý kiến khác nếu có.
5. Kết luận: (ghi rõ theo các nội dung sau)
- Chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu, đồng ý hay không đồng ý đưa vào
sử dụng cho công trình đối tượng nghiệm thu. Nếu không chấp nhận nghiệm
thu phải ghi rõ lý do,
- Ghi rõ tên và số lượng các đối tượng không chấp nhận nghiệm thu. Thời gian
nhà thầu xây lắp phải đưa các đối tượng không chấp nhận nghiệm thu ra khỏi
công trường.
6. Các thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu:(Ký, ghi rõ họ tên và chức
vụ từng người tham gia)
Hồ sơ nghiệm thu bao gồm:
- Biên bản nghiệm thu vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng
và các phụ lục kèm theo nếu có;
- Các tài liệu làm căn cứ để nghiệm thu.

Mẫu biên bản nghiệm thu công việc xây dựng

-----------------
Biên bản Số ...........................
Nghiệm thu công việc xây dựng
Công trình .........(ghi tên công trình xây dựng)............................................................
Hạng mục: .........(ghi tên hạng mục công trình xây dựng)..............................................
Địa điểm xây dựng: .......(ghi rõ địa điểm xây dựng hạng mục công trình và công trình
xây dựng).......
1. Đối tượng nghiệm thu: (ghi rõ tên công việc đã hoàn thành cần nghiệm thu
và vị trí nằm trong hạng mục hoặc công trình)
2. Thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu: (Ghi rõ tổ chức, họ tên và chức
vụ cá nhân)
a) Người giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư hoặc người giám
sát thi công xây dựng công trình của Tổng thầu đối với hình thức hợp đồng tổng
thầu ;
b) Người phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp của nhà thầu thi công xây dựng
công trình.
c) Trong trường hợp hợp đồng tổng thầu, người giám sát thi công xây dựng công
trình của chủ đầu tư tham dự để kiểm tra công tác nghiệm thu của tổng thầu với
nhà thầu phụ.
Tại: ...........................
4. Đánh giá công việc xây dựng đã thực hiện:
a) Về tài liệu làm căn cứ nghiệm thu:

thu)
- Biên bản nghiệm thu vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng;
- Các tài liệu thí nghiệm, quan trắc, kết quả thí nghiệm mẫu kiểm nghiệm của đối
tượng nghiệm thu (nếu thiết kế hoặc tiêu chuẩn, qui phạm có liên quan yêu cầu)
- Bản vẽ hoàn công;
- Biên bản nghiệm thu nội bộ đối tượng nghiệm thu.
b) Về chất lượng công việc xây dựng: (đối chiếu với thiết kế, tiêu chuẩn qui phạm
kỹ thuật, tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật chuyên môn và yêu cầu kỹ thuật của công
trình xây dựng có liên quan đến đối tượng nghiệm thu:
- Đưa ra các nội dung kỹ thuật cần kiểm tra để có cơ sở đánh giá chất lượng cần
nghiệm thu;
c) Các ý kiến khác nếu có.
5. Kết luận : (ghi rõ theo các nội dung sau)
- Chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu, đồng ý hay không đồng ý cho
triển khai các công việc xây dựng tiếp theo. Nếu không chấp nhận nghiệm thu
thì ghi rõ lý do.
- Các sai sót còn tồn tại và các khiếm khuyết cần sửa chữa. Thời gian nhà thầu
phải hoàn thành công tác sửa chữa.
6. Các thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu: (Ký ghi rõ họ tên và chức
vụ từng người tham gia).
Hồ sơ nghiệm thu công việc xây dựng gồm:
- Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng và các phụ lục kèm theo nếu có;

Mẫu biên bản nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng;
giai đoạn thi công xây dựng

-----------------
Biên bản số ......................
Nghiệm thu hoàn thành bộ phận công trình xây dựng,
giai đoạn thi công xây dựng
Công trình :...................(ghi tên công trình xây dựng)................................................
Hạng mục: ...........(ghi tên hạng mục công trình xây dựng).........................................
Địa điểm xây dựng :(ghi rõ địa điểm xây dựng hạng mục công trình công trình
1. Đối tượng nghiệm thu: (ghi rõ tên bộ phận công trình xây dựng hoặc giai
đoạn thi công xây dựng được nghiệm thu, vị trí xây dựng trên công trình).
2. Thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu: (Ghi rõ tổ chức, họ tên và chức vụ
cá nhân)
2.1. Phía chủ đầu tư
a) Người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư;
(nếu tự giám sát, không thuê tư vấn);
b) Hoặc người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây dựng công trình của nhà
thầu tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình;
2.2. Phía nhà thầu thi công xây dựng công trình:
a) Người phụ trách thi công trực tiếp của nhà thầu thi công xây dựng công trình;
b) Và người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây dựng công trình của tổng
thầu (đối với hình thức hợp đồng tổng thầu).
2.3. Đối với những công trình có chuyên gia nước ngoài thì cần có đại diện chuyên
gia thiết kế và chuyên gia thi công tham gia vào công việc nghiệm thu. Các đại
diện này do cơ quan quản lí chuyên gia nước ngoài tại công trình đề nghị, Chủ
đầu tư quyết định.

Tại: .................................
4. Đánh giá bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng đã thực
hiện:
a) Tài liệu làm căn cứ nghiệm thu:
thu)
- Biên bản nghiệm thu vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng;
- Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng có liên quan;
- Các tài liệu thí nghiệm, quan trắc tại hiện trường (nếu thiết kế hoặc tiêu chuẩn,
qui phạm có liên quan chỉ định)
- Kết quả thí nghiệm mẫu kiểm nghiệm của đối tượng nghiệm thu;
- Bản vẽ hoàn công;
- Biên bản nghiệm thu nội bộ đối tượng nghiệm thu;
- Công tác chuẩn bị để triển khai bộ phận công trình, giai đoạn thi công xây dựng
tiếp theo.
b) Về chất lượng xây dựng bộ phận công trình hoặc giai đoạn thi công xây dựng:
(đối chiếu với thiết kế, tiêu chuẩn qui phạm kỹ thuật, tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật
chuyên môn và yêu cầu kỹ thuật của công trình xây dựng có liên quan đến đối
tượng nghiệm thu:
- Đưa ra các nội dung kỹ thuật cần kiểm tra để có cơ sở đánh giá chất lượng đối
tượng nghiệm thu;
c) Các ý kiến khác, nếu có.
5. Kết luận :
- Chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu và đồng ý triển khai giai đoạn thi
công xây dựng tiếp theo.

- Các sai sót còn tồn tại và các khiếm khuyết cần sửa chữa. Thời gian nhà thầu
phải hoàn thành công tác sửa chữa.
- Các yêu cầu khác nếu có.
6. Các thành phần trực tiếp tham gia nghiệm thu (Ký, ghi rõ họ tên và chức vụ
từng người tham gia)
Hồ sơ nghiệm thu giai đoạn thi công xây dựng, bộ phận công trình xây dựng gồm:
- Biên bản nghiệm thu hoàn thành bộ phận công trình, giai đoạn thi công xây
dựng và các phụ lục khác kèm theo;

Mẫu biên bản nghiệm thu hạng mục công trình

hoặc công trình xây dựng đã hoàn thành để đưa vào sử dụng
Tên Chủ đầu tư CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
.................................................... Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
.................................................... -------------------
Địa điểm, ngày…....... tháng…....... năm…........
BIÊN BẢN
Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình
hoặc công trình xây dựng để đưa vào sử dụng
1. Công trình/hạng mục công
trình:. ....................................................................
2. Địa điểm xây dựng:
...............................................................................................
3. Thành phần tham gia nghiệm thu: (Ghi rõ tổ chức, họ tên và chức vụ cá
nhân)
2.1. Phía chủ đầu tư:
- Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây
dựng công trình của chủ đầu tư;
dựng công trình của nhà thầu tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình.
2.2. Phía nhà thầu thi công xây dựng công trình:
- Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách thi công trực tiếp của nhà thầu
thi công xây dựng công trình;
dựng công trình của tổng thầu (đối với hình thức hợp đồng tổng thầu)
2.3. Phía nhà thầu thiết kế xây dựng công trình tham gia nghiệm thu theo yêu cầu
của chủ đầu tư xây dựng công trình:
2.4. Người đại diện theo pháp luật;
2.5. Chủ nhiệm thiết kế.
2.6. Đối với những công trình có yêu cầu phòng cháy cao hoặc có nguy cơ ô nhiễm
môi trường thì nhất thiết phải có đại diện của cơ quan phòng cháy chữa cháy và
cơ quan tài nguyên môi trường cấp tương đương trực tiếp tham gia nghiệm thu;

2.7. Đối với những công trình có chuyên gia nước ngoài thì cần có đại diện chuyên
gia thiết kế và chuyên gia thi công tham gia vào công việc nghiệm thu. Các đại
diện này do cơ quan quản lí chuyên gia nước ngoài tại công trình đề nghị, Chủ
đầu tư quyết định.
2.8. Và các thành phần khác trực tiếp tham gia nghiệm thu (theo yêu cầu của chủ
đầu tư)
4. Thời gian tiến hành nghiệm thu :
Bắt đầu : ....... ngày ........ tháng ....... năm .........
Kết thúc : ....... ngày ........ tháng ....... năm ........
Tại: ...............................
5. Đánh giá hạng mục công trình xây dựng, công trình xây dựng:
a) Tài liệu làm căn cứ để nghiệm thu;
thu)
- Hồ sơ hoàn thành xây dựng công trình theo danh mục tại phụ lục 10 của tiêu
chuẩn này;
- Văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về phòng
chống cháy, nổ; an toàn môi trường; an toàn vận hành theo quy định.
- Biên bản kiểm tra hồ sơ tài liệu hoàn thành xây dựng hạng mục, công trình xây
dựng của cơ quan quản lý nhà nước theo phân cấp;
- Biên bản nghiệm thu nội bộ của nhà thầu thi công xây dựng;
- Những điều kiện chuẩn bị để đưa hạng mục, công trình vào sử dụng.
b) Về tiến độ xây dựng hạng mục, công trình:
- Ngày khởi công:
- Ngày hoàn thành:
c) Về công suất đưa vào vận hành của hạng mục, công trình:
- Theo thiết kế được duyệt:
- Theo thực tế đạt được:
d) Về đặc điểm biện pháp để bảo vệ an toàn lao động, an toàn phòng nổ, phòng cháy,
chống ô nhiễm môi trường và an toàn sử dụng.
- Theo thiết kế được duyệt:
e) Khối lượng:

- Theo thiết kế (hoặc theo hồ sơ dự thầu)

f) Về chất lượng hạng mục công trình xây dựng, công trình xây dựng (Tiến hành
nghiệm thu như qui định tại điều 4.4, đối chiếu với thiết kế, tiêu chuẩn, qui
phạm kỹ thuật, tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật chuyên môn và yêu cầu kỹ thuật của
công trình để đánh giá chất lượng)
g) Những sửa đổi trong quá trình thi công so với thiết kế được duyệt:
h) Các ý kiến khác nếu có.
6. Kết luận :
- Chấp nhận hay không nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình hoặc công
trình xây dựng để bàn giao đưa vào sử dụng. Nếu không chấp nhận nghiệm thu
thì phải ghi rõ lý do;
- Các tồn tại về chất lượng cần phải sửa chữa khắc phục. Thời gian nhà thầu phải
hoàn thành công tác sửa chữa, khắc phục;
- Các yêu cầu khác nếu có.
7. Các bên tham gia nghiệm thu: (ký, ghi rõ họ tên, chức vụ và đóng dấu)
Nhà thầu giám sát thi công Chủ đầu tư

xây dựng công trình (Ký tên, ghi rõ họ tên, chức vụ và
(Ký tên, ghi rõ họ tên, chức vụ và đóng dấu) đóng dấu)
Nhà thầu thiết kế Nhà thầu thi công

xây dựng công trình xây dựng công trình
(Ký tên, ghi rõ họ tên, chức vụ và đóng dấu); (Ký tên, ghi rõ họ tên, chức vụ và
đóng dấu)
Ghi chú: Tất cả các thành phần khác trực tiếp tham gia nghiệm thu (theo
yêu cầu của chủ đầu tư) ký, ghi rõ họ tên và chức vụ vào biên bản này.
Hồ sơ nghiệm thu gồm:
- Biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục, công trình xây dựng và các phụ
lục kèm theo biên bản này, nếu có;

Lập bản vẽ hoàn công

- Hoàn công: Nhà thầu luôn coi trọng công tác hoàn công, đã từ lâu đưa
công tác này vào nề nếp thường xuyên trong toàn hệ thống của Nhà thầu.
- Khi thi công xong một giai đoạn công việc như: đổ bê tông lót móng, đổ
bê tông móng, trước khi lấp đất… nhất thiết kiểm tra lại toàn bộ cho đúng yêu
cầu bản vẽ và yêu cầu của chủ đầu tư, nếu có sai phạm phải tìm cách khắc phục
nhanh chóng.
- Xong mỗi hạng mục hoặc toàn bộ công trình: Cán bộ kỹ thuật phụ trách
thi công phải làm hồ sơ bản vẽ hoàn công, trong đó có đầy đủ bản vẽ thiết kế,
các thay đổi hợp lý, hợp pháp trong quá trình thi công…. đảm bảo cho Chủ đầu
tư quản lý sử dụng sau này biết để xử lý khi gặp sự cố, trục trặc trong quá trình
sử dụng. Cán bộ kỹ thuật lập hồ sơ hoàn công phải trịu trách nhiệm pháp lý: số
liệu đo đạc, định vị do cán bộ đo đạc cung cấp.

CHƯƠNG VI.
TIẾN ĐỘ THI CÔNG CÔNG TRÌNH
THỜI GIAN THI CÔNG
- Ngoài việc thi công công trình theo đúng thiết kế và đảm bảo những tiêu
chuẩn kỹ thuật của dự án và E - Hồ sơ mời thầu thì việc lập và đảm bảo tiến độ
thi công là một yêu cầu bắt buộc mà Nhà thầu xác định phải đúng theo yêu cầu
của E - Hồ sơ mời thầu. Nhà thầu lập tiến độ thi công công trình dựa trên những
yếu tố và căn cứ sau:
- Căn cứ toàn bộ hồ sơ thiết kế của công trình và khối lượng mời thầu, Nhà
thầu tính toán và xác định khối lượng phải thực hiện của tất cả các hạng mục
phải thi công của công trình.
- Căn cứ vào tiến độ yêu cầu của E - Hồ sơ mời thầu, Biện pháp thi công
tổng thể và thi công chi tiết của từng hạng mục công trình mà Nhà thầu đã lập.
- Căn cứ các yêu cầu kỹ thuật về việc thi công, nghiệm thu các hạng mục
công trình của dự án.
- Căn cứ vào điều kiện thời tiết khí hậu, thời gian mùa mưa, mùa khô của
khu vực trong những năm gần đây và dự báo cho những năm thi công tới đây.
Từ đó xác định thời gian cụ thể có thể thi công từng hạng mục công trình đảm
bảo chất lượng và tiến độ.
- Căn cứ vào các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến tiến độ thi công công trình
như công tác giải phóng mặt bằng, các công hình ngầm nổi trong phạm vi thi
công.
- Căn cứ năng lực về máy móc thiết bị, nhân lực, tài chính của Nhà thầu có
thể huy động cho việc thi công dự án và bề dày kinh nghiệm thi công các công
trình tương tự như thi công dự án này của Nhà thầu.
- Trên cơ sở phân tích một cách chi tiết các căn cứ nói trên, Nhà thầu lập
tiến độ thi công tổng thể công trình. Biểu đồ tiến độ này được thể hiện dưới
dạng sơ đồ ngang trên đó biểu thị hạng mục công việc phài hoàn thành ứng với
thời gian thi công.
- Từ biểu đồ tiến độ nói trên, trong quá trình triển khai thi công dự án Nhà
thầu sẽ lập tiến độ thi công cụ thể từng tuần, từng tháng sát với điều kiện thực tế
thi công nhằm đảm bảo hoàn thành dự án đúng tiến độ đề ra.
- Tổng tiến độ thi công toàn bộ công trình là: 355 ngày.
- Thời gian thi công trên bao gồm cả ngày nghỉ lễ, chủ nhật
BIỂU ĐỒ HUY ĐỘNG NHÂN LỰC, THIẾT BỊ PHÙ HỢP VỚI TIẾN ĐỘ
THI CÔNG.

( Xem chi tiết trong phần Tiến độ thi công đóng kèm trong tập Hồ sơ đề xuất
kỹ thuật này)
TÍNH HỢP LÝ VỀ TIẾN ĐỘ HOÀN THÀNH GIỮA CÁC HẠNG MỤC
LIÊN QUAN, PHÙ HỢP VỚI PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ
NĂNG LỰC THIẾT BỊ THI CÔNG
- Qua đánh giá thực tế một cách toàn diện về các mặt nhân lực, vật tư, xe
máy thiết bị và thời gian thi công:
+ Về thiết bị khi mất điện: Nhà thầu bố trí cho công trường máy phát điện
theo yêu cầu, và cung cấp đầy đủ đèn chiếu sáng cho các xe máy để có thể hoạt
động liên tục.
+ Về thời gian: Theo tiến độ đã đề ra, Ban chỉ huy công trường chủ động
linh hoạt điều chỉnh hợp lý tiến độ trên công trường và báo cáo Ban giám đốc
để kịp thời điêu chỉnh lại kế hoạch cung cấp vật tư, xe máy, thiết bị
Huy động nhân sự và tiến độ thi công:
- Ngay sau khi nhận được thư chấp thuận trúng thầu cảa Chủ đầu tư, Nhà
thầu tiếnhành nhanh chóng công tác huy động nhân sự phục vụ cho công tác
quản lý và thi công dự án, bao gồm:
+ Chỉ huy trưởng công trình, các đội trưởng, đội phó, đội nhân công với
nghề cao luôn sẵn sàng đáp ứng cho yêu cầu công việc và tiến độ của dự án.
+ Thông qua tiến độ, khối lượng công việc thực hiện dựa trên việc xác
định số lượng nhân công để bố trí, tổ chức sản xuất hợp lý cho từng công việc.
Đồng thời có kế hoạch dự phòng làm thêm ca thêm giờ.
Huy động xe máy, thiết bị và tiến độ thi công:
- Ngay sau khi nhận được thư chấp thuận trúng thầu của Chủ đầu tư, Nhà
thầu tiến hành nhanh chóng công tác huy động xe máy, thiết bị đáp ứng đầy đủ
theo yêu cầu thực hiện dự án trên.
- Về thiết bị không hoạt động liên tục: Nhà thầu sẽ bố trí tăng ca để bù đắp
khoảng thời gian thiết bị hư hỏng.
Huy động vật tư và tiến độ thi công:
- Ngay sau khi nhận được thư chấp thuận trúng thầu của Chủ đầu tư, bằng
các hợp đồng nguyên tắc với các đơn vị cung cấp vật tư, Nhà thầu huy động vật
tư các loại: Xi măng, sắt thép, đá các loại, cát các loại, gạch xây cách loại.v.v.
đảm bảo đúng tiêu chuẩn, đạt yêu cầu kỹ thuật, đầy đủ về số lượng, đúng tiến
độ, đảm bảo chất lượng dự án.
- Dựa trên kế hoạch tiến độ thi công công trình Nhà thầu đảm bảo cung cấp
vật tư đúng số lượng, chất lượng và thời gian yêu cầu.

- Ngoài ra chúng tôi có quy định mức độ thường, phạt rõ ràng về tiến độ,
chất lượng an toàn lao động (ATLĐ) trên các công trường nhằm động viên,
khuyến khích các đơn vị thi công trên công trường phấn đấu thi đua thực hiện
tốt tiến độ, chất lượng, quản lý, điều hành sản xuất và ATLĐ và tăng năng xuất
để đảm bảo tiến độ đề ra
BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG
- Để đảm bảo tiến độ thi công công trình đúng theo yêu cầu, Nhà thầu thực
hiện các biện pháp cụ thể sau:
Nhân lực thi công
- Nhà thầu bố trí đủ nhân lực có tay nghề cao và phù hợp cho từng Đội,
từng Phân đội thi công, có kế hoạch luân chuyển và sử dụng nhân lực một cách
thích hợp nhất theo tiến độ yêu cầu cụ thể.
- Lập phương án dự phòng về nhân lực để khi cần có thể thay thế hoặc bổ
sung cho phù hợp điều kiện và yêu cầu thực tế hiện trường.
Thiết bị thi công
- Nhà thầu huy động đầy đủ thiết bị thi công, phương tiện vận chuyển cho
các mũi thi công, các Đội thi công và từng dây chuyền thi công, lập phương án
điều chuyển thiết bị cụ thể từ Đội này sang Đội khác nhằm sử dụng hết công
suất của các thiết bị thi công.
- Lập phương án dự phòng về thiết bị thi công để khi cần có thể thay thế
hoặc bổ sung cho phù hợp điều kiện và yêu cầu thực tế hiện trường.
- Bố trí thợ sửa chữa thiết bị có tay nghề cao ngay tại công trường, dự trữ
các vật tư, phụ tùng cho xe máy thiết bị đủ để khi có bất cứ thiết bị máy móc nào
hư hỏng là nhanh chóng, kịp thời khắc phục ngay đảm bào thi công được liên
tục và hiệu quả.
- Mỗi khi thiết bị thi công xong Nhà thầu sẽ kiểm tra và bảo dưỡng kịp thời
nhằm đảm bảo thiết bị thi công có thể hoạt động tốt trong các công việc tiếp
theo.
- Đối với nhiên liệu phục vụ cho máy móc thiết bị thi công Nhà thầu sẽ có
những biện pháp chuẩn bị chu đáo như ký kết việc mua bán xăng, dầu với các cơ
sở cung cấp.
Vật liệu thi công
- Nhà thầu ký hợp đồng với các nhà cung cấp đảm bảo việc cung cấp vật
liệu sẽ thường xuyên và liên tục, không làm ảnh hưởng quá trình thi công. Nhà
thầu luôn có kế hoạch cung ứng vật tư, vật liệu một cách chi tiết và đầy đủ nhất.

- Từ tiến độ thi công chi tiết theo tháng, theo tuần, Nhà thầu tính toán toàn
bộ khối lượng vật tư, vật liệu cần thiết để đáp ứng thi công theo tiến độ chi tiết
đó. Từ đó Nhà thầu sẽ lập kế hoạch cung cấp vật tư, vật liệu đầy đủ và kịp thời
cho các đơn vị thi công cũng như kế hoạch tài chính đủ cho yêu cầu về lượng
vật tư, vật liệu thi công nói trên.
Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công khi mưa bão
- Tập chung nhân lực, vật tư, vật liệu, máy móc, thiết bị thi công khi điều
kiện thời tiết thuận lợi.
- Không thi công dàn trải, hạn chế khối lượng công việc dở dang.
- Thi công theo kiểu cuốn chiều theo từng phân đoạn, đơn nguyên.
- Thường xuyên theo dõi thời tiết để có biện pháp bảo vệ công trình thi công.
- Có biện pháp che chắn bảo vệ công trình khi có mưa, bão...
- Tập chung máy móc thiết bị vào nơi an toàn khi có mưa bão.
- Trong quá trình thi công nếu xảy ra mưa, bão Nhà thầu chỉ tạm dừng thi
công trong thời gian mưa bão, sau khi hết mưa, bão Nhà thầu sẽ tổ chức làm tăng
ca, tăng giờ để bù vào những ngày nghỉ do mưa, bão. Tuyệt đối không để tình
trạng hư hỏng thiết bị thi công do mưa bão ảnh hưởng đến tiến độ thi công công
trình
Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công khi mất điện
- Nhà thầu bố trí các máy phát điện dự phòng có đủ công suất cấp điện cho
máy móc thiết bị chạy điện và cho sinh hoạt của đơn vị để quá trình thi công diễn
ra liên tục không bị gián đoạn đảm bảo đúng tiến độ yêu cầu.
- Các máy phát điện này thường xuyên được bảo dưỡng, định kỳ cho chạy
thử kiểm tra khả năng đáp ứng về công suất cấp điện cho các thiết bị máy móc.
- Làm việc với điện lực địa phương về việc thông báo kịp thời cho Nhà thầu
trong các trường hợp cắt điện đột xuất

CHƯƠNG VII.
UY TÍN CỦA NHÀ THẦU TRONG THI CÔNG
- Nhà thầu cam kết kể từ năm 2018 đến thời điểm đóng thầu Nhà thầu
không có Hợp đồng tương tự chậm tiến độ hoặc bỏ dỡ do lỗi của Nhà thầu
- Nhà thầu cam kết chưa từng vi phạm quy chế đấu thầu ở bất kỳ địa
phương nào

KẾT LUẬN
Sau khi đã nghiên cứu kỹ “Hồ sơ mời thầu”, trên cơ sở các yêu cầu đề ra
cũng như năng lực của Nhà thầu. Chúng tôi đơn vị dự thầu đã tính toán và đưa
ra phương án thi công phù hợp được trình bày ở trên
Nhà thầu đã thi công nhiều công trình lớn với chất lượng cao, đạt tiến độ
theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Chúng tôi cam kết rằng ngoài việc tuân thủ theo
các quy định, quy phạm của Nhà nước, Chúng tôi sẽ thực hiện đúng những biện
pháp nêu trong hồ sơ mời thầu, hoàn thành bàn giao công trình đúng tiến độ, và
đảm bảo chất lượng cũng như các yêu cầu của chủ đầu tư đã nêu trong hồ sơ
mời thầu
Với đội ngũ cán bộ quản lý kỹ thuật giỏi đa dạng, đội ngũ công nhân nhiều
kinh nghiệm trong việc xây dựng. Trải qua nhiều năm xây dựng và trưởng
thành, chúng tôi luôn giữ được sự tín nhiệm của khách hàng, hoàn thành hợp
đồng kinh tế với các bên Chủ đầu tư, hoàn thành nghĩa vụ đối với Nhà nước.
Nếu trúng thầu, Chúng tôi tin tưởng chắc chắn sẽ thi công công trình với
thời gian nhanh nhất, đạt chất lượng tốt, đảm bảo yêu cầu vật tư, an toàn tuyệt
đối, đảm bảo yêu cầu của chủ đầu tư với giá thành sản phẩm hợp lý nhất, đảm
bảo đúng yêu cầu thiết kế, qui trình, qui phạm.
ĐẠI DIỆN HỢP PHÁP CỦA NHÀ THẦU

BPTC - H NG Minh - Tri Trung

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BPTC - H NG Minh - Tri Trung

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

THUYẾT MINH

BiÖn ph¸p thi c«ng

Dù ¸N: §¦êNG GIAO TH¤NG LI£N X· HåNG MINH – TRI TRUNG

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 1

Nhà vệ sinh cho công trường:.........................................................................................56

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 2

7.2. Thi công thí điểm 72

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 3

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 4

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 5

Cán bộ giám sát kỹ thuật, chất lượng (Chủ nhiệm KCS):.........................................188

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 6

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 7

Danh mục vật Yêu cầu kỹ thuật/ Tiêu chuẩn

- Yêu cầu kỹ thuật đạt TCVN

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 8

Danh mục vật Yêu cầu kỹ thuật/ Tiêu chuẩn

- Đảm bảo yêu cầu thiết kế

- Đảm bảo tiêu chuẩn TCVN Hưng Phát, Cty Vải

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 9

Danh mục vật Yêu cầu kỹ thuật/ Tiêu chuẩn

- Đảm bảo tiêu chuẩn TCVN

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 10

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 11

* Thành phần hạt theo yêu cầu của bảng sau:

Cấp phối đá dăm

Độ hao mòn Los-Angeles của cốt liệu TCVN 7572-12: 2006

3 Giới hạn chảy (W L) 1), % ≤25 ≤35 TCVN 4197:1995

4 Chỉ số dẻo (IP) 1), % ≤6 ≤6 TCVN 4197:1995

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 12

Độ chặt đầm nén (Kyc), % 22 TCN 333 - 06

3. Đá dăm dùng cho sản xuất bê tông nhựa:

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 13

(Căn cứ chứng chỉ thí

4. Hàm lượng hạt mềm yếu,

9. Độ dính bám của đá với

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 14

Phương pháp thí

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 15

Phương pháp thí

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 16

Bảng 1 - Thành phần hạt của cát

Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 17

Hàm lượng ion Cl-, % khối lượng,

Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông và

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 18

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 19

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 20

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 21

Mác nhựa lỏng

Thí nghiệm trên mẫu nhựa lỏng

1. Độ nhớt động học ở 60oC, mm2/s 70÷140 250÷500 800÷1600 3000÷6000

2. Điểm chớp cháy , oC - ≥ 27 ≥ 27 ≥ 27

3. Hàm lượng nước, % ≤ 0,2

4. Thử nghiệm chưng cất

4.1. Hàm lượng chất lỏng thu được ở

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công 22

Mác nhựa lỏng

4.2. Hàm lượng nhựa thu được sau khi ≥ 55 ≥ 65 ≥ 75 ≥ 80

5. Độ nhớt tuyệt đối ở nhiệt độ 60oC, 60 ÷ 240

5a. Độ kim lún ở 25oC, 5 giây, 100g, 80 ÷ 120

6. Độ kéo dài ở nhiệt độ 25oC, ≥ 100