(Cracking) ‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‬

١
‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﻓﺮآﯾﻨﺪي اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﮐﺎرﺑﺮد داﺷﺘﻪ و ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ وزن ﻣﻮﻟﮑﻮﻟﯽ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ‬
‫ﺷﮑﺴﺘﻦ ﭘﯿﻮﻧﺪﻫﺎي آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ از روشﻫﺎي اﺻﻠﯽ در ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﺑﻪ ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﻣﻔﯿﺪ‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺰﯾﻦ‪ ،‬ﮔﺎزوﺋﯿﻞ‪ ،‬ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺖ و ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ اﺳﺖ‪ .‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ‪ ،‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ‪ ،‬ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ و‬
‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب از ﻣﺘﺪاولﺗﺮﯾﻦ اﻧﻮاع روشﻫﺎي ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﯾﺎ در دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و‬
‫ﺑﺪون ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد و ﯾﺎ در دﻣﺎي ﭘﺎﯾﯿﻦ و ﻓﺸﺎر ﮐﻢ و در ﺣﻀﻮر ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻣﻨﺒﻊ اﺻﻠﯽ‬
‫ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎي ﺑﺰرگ‪ ،‬ﺑﺮﺷﻬﺎي ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﺑﻨﺰﯾﻦ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻘﻄﯿﺮ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺟﺰء ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺑﺮشﻫﺎي‬
‫ﻧﻔﺘﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﯾﻊ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻘﻄﯿﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﯽآﯾﻨﺪ اﻣﺎ ﭘﯿﺶ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ دوﺑﺎره ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺗﻨﻬﺎ ﯾﮏ واﮐﻨﺶ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد رخ ﻧﻤﯽدﻫﺪ ﺑﻠﮑﻪ ﭘﯿﻮﻧﺪ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻔﺎﻗﯽ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد و‬
‫ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ از ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ را اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮﺧﯽ از آﻧﻬﺎ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﭘﯿﻮﻧﺪ دوﮔﺎﻧﻪ ﮐﺮﺑﻦ‪ -‬ﮐﺮﺑﻦ‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ‬

‫در ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ‪ ،‬آﻟﮑﺎنﻫﺎ را ﺑﻄﻮر ﺳﺎده از درون اﺗﺎﻗﯽ ﮐﻪ ﺗﺎ دﻣﺎي ﺑﺎﻻ ﮔﺮم ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻋﺒﻮر ﻣﯽدﻫﻨﺪ‪ .‬آﻟﮑﺎنﻫﺎي‬
‫ﺑﺰرگ ﺑﻪ آﻟﮑﺎنﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ‪ ،‬آﻟﮑﻦﻫﺎ و ﻣﻘﺪاري ﻫﯿﺪروژن ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﻘﺪار زﯾﺎدي اﺗﯿﻠﻦ )‪(C2H4‬‬
‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻮﻟﮑﻮلﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ دﯾﮕﺮ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽآورد‪ .‬در ﻃﯽ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺧﻮراك در داﺧﻞ ﮐﻮره ﺗﺎ دﻣﺎي )‪ 950‬ﺗﺎ‪1020‬‬
‫درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ( ﮔﺮم ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻣﺪت ﺣﺮارت دﯾﺪن ﺧﻮراك ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻮﺗﺎه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ از اﻧﺠﺎم واﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ در ﻃﻮل ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد؛ در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت ﻣﻘﺪار زﯾﺎدي ﮐﮏ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮐﻮره را ﻣﺴﺪود ﮐﺮده و ﻣﻮﺟﺐ ﺗﻮﻗﻒ‬
‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﯽﺷﻮد )ﮔﺮﭼﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺪﮐﯽ ﮐﮏ اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ(‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺧﻮراك ﺣﺮارت دﯾﺪه ﺷﺪه ﺑﻪ داﺧﻞ راﮐﺘﻮر اﻧﺘﻘﺎل‬
‫ﯾﺎﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﻣﻮﻟﮑﻮلﻫﺎي آن ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬

‫‪٢‬‬
 ‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب‬

‫در ﯾﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻼح ﺷﺪه ﮐﻪ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ را ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب رﻗﯿﻖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و در‬
‫ﮐﺴﺮي از ﺛﺎﻧﯿﻪ ‪ 700‬ﺗﺎ‪ 900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔﺮاد ﮔﺮﻣﺎ ﻣﯽدﻫﻨﺪ و ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻮاد‬
‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﯽ از ﺟﻤﻠﻪ اﺗﯿﻠﻦ‪ ،‬ﭘﺮوﭘﯿﻠﻦ‪ ،‬ﺑﻮﺗﺎ دي ان‪ ،‬اﯾﺰوﭘﺮن و ﺳﯿﮑﻠﻮ ﭘﻨﺘﺎ دي ان اﻫﻤﯿﺖ ﻓﺮاواﻧﯽ دارد‪.‬‬

‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ ﻫﯿﺪروژن ﯾﺎ ﻫﯿﺪرو ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‬

‫ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﯾﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ اﺳﺖ‪ .‬در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم از اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﺑﻪ‬
‫ﻣﻮاد ﺑﺎ ارزشﺗﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺰﯾﻦ‪ ،‬ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺖ‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ و ﺳﻮﺧﺖ دﯾﺰل اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ در دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ )‪–425‬‬
‫‪ 260‬ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔﺮاد( و ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ )‪ 17-7‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل( اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺷﺎﻣﻞ دو ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ :‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ و ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﻫﯿﺪروژﻧﺎﺳﯿﻮن‪ .‬در ﻃﯽ اﯾﻦ ﻣﺮاﺣﻞ‬
‫ﺧﻮراك ورودي در ﺣﻀﻮر ﻫﯿﺪروژن ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ارزش اﻓﺰوده ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي‬
‫ﺑﺎﻻ و ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ و ﻫﯿﺪروژن اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺮاي ﺧﻮراكﻫﺎﯾﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ ﯾﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ در‬
‫ﻣﻮرد آنﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد؛ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻏﻨﯽ از آروﻣﺎﺗﯿﮏﻫﺎي ﭘﻠﯽﺳﯿﮑﻠﯿﮏ ﺑﻮده ﯾﺎ ﺣﺎوي ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي‬
‫ﺑﺎﻻي ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﮔﻮﮔﺮد و ﻧﯿﺘﺮوژن ﮐﻪ ﻣﺴﻤﻮمﮐﻨﻨﺪه ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬
‫‪٣‬‬
 ‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري‬
‫ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﺑﮑﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﻧﻪ در ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر‪ ،‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ اﺳﺖ‪ .‬در ﻃﯽ اﯾﻦ روش ﺑﺮشﻫﺎﯾﯽ از ﻧﻔﺖ را ﮐﻪ دﻣﺎي ﺟﻮش ﺑﺎﻻ دارﻧﺪ )ﻧﻮﻋﺎً ﮔﺎزوﺋﯿﻞ( در‬
‫‪ 550-450‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔﺮاد‪ ،‬ﺑﺎ ذرات رﯾﺰ ﺳﯿﻠﯿﺲ‪ -‬آﻟﻮﻣﯿﻦ و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻢ ﻣﺠﺎور ﻣﯽﺳﺎزﻧﺪ‪ .‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري ﻧﻪ‬
‫ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﻣﻮﻟﮑﻮﻟﻬﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺑﺎزده ﺑﻨﺰﯾﻦ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﻨﺰﯾﻦ را ﻧﯿﺰ ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ‬
‫ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮐﺮﺑﻮﮐﺎﺗﯿﻮﻧﻬﺎﺳﺖ و آﻟﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﺑﺴﯿﺎر ﺷﺎﺧﻪ دار ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽآورد ﮐﻪ در ﺑﻨﺰﯾﻦ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ‬
‫ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪﯾﻢ‪.‬‬

‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل )‪(Fluid Catalytic Cracking‬‬

‫‪ FCC‬از ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﻬﻢ در ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎهﻫﺎي ﻧﻔﺖ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﭼﺮا ﮐﻪ اﯾﻦ روش از ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي اﺻﻠﯽ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻨﺰﯾﻦ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻧﻮع از ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ اوﻟﯿﻦ ﺑﺎر در ﺳﺎل ‪ 1942‬در ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎه ‪(Baton Rouge‬‬
‫)‪ refinery‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ روشﻫﺎي دﯾﮕﺮ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‪ ،‬ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎي ﭘﯿﭽﯿﺪه و ﺑﺰرگ ﮐﻪ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ي واﺣﺪﻫﺎي‬
‫دﯾﮕﺮ ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك ﺑﺮاي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪ FCC‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽرود‪ .‬ﻣﺤﺼﻮﻻت اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻧﯿﺰ ﺑﺮشﻫﺎي‬
‫ﺳﺒﮑﺘﺮي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺰﯾﻦ‪ ،‬ﮔﺎز ﻣﺎﯾﻊ )‪ (LPG‬و ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ واﺣﺪﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري ﺑﺴﺘﺮ‬
‫ﺳﯿﺎل ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ اﺻﻠﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫در اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺮج ﺟﺪاﺳﺎزي ﺑﺮشﻫﺎي ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪه را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ ﺟﺪا ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬در داﺧﻞ راﮐﺘﻮر واﮐﻨﺶ‬
‫ﺷﮑﺴﺘﻦ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ ﮐﻪ واﮐﻨﺸﯽ ﮔﺮﻣﺎﮔﯿﺮ اﺳﺖ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد و در اﺣﯿﺎﮔﺮ ﻧﯿﺰ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻓﻌﺎل ﺷﺪه ﻣﺠﺪداً اﺣﯿﺎ‬
‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ روش ﻋﻤﺪﺗﺎً زﺋﻮﻟﯿﺖ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻮدر در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽرود‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫روش ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور ﺑﯿﻦ راﮐﺘﻮر و اﺣﯿﺎﮔﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺪاوم در ﺣﺎل ﮔﺮدش اﺳﺖ و ﻋﺎﻣﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور‪ ،‬ﻫﻮا‪ ،‬ﺑﺨﺎرات‬
‫ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ و ﯾﺎ ﺑﺨﺎر آب اﺳﺖ‪ .‬در ﺑﺨﺶ راﮐﺘﻮر اﺑﺘﺪا ﻣﺨﻠﻮط ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ ﮔﺮم ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺨﺎر ﺷﻮﻧﺪ؛ ﺳﭙﺲ ﺟﺮﯾﺎﻧﯽ از‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي اﺣﯿﺎ ﺷﺪه ﮐﻪ از اﺣﯿﺎﮔﺮ ﻣﯽآﯾﺪ ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺮﮔﺸﺘﯽ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪه و از ﻃﺮﯾﻖ راﯾﺰر ﺑﻪ راﮐﺘﻮر ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫دﻣﺎي داﺧﻞ راﮐﺘﻮر )‪ (1000-900 °F‬اﺳﺖ‪ .‬در ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﺨﻠﻮط در ﺣﺎل ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ از راﯾﺰر اﺳﺖ‪ ،‬ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ در‬
‫ﻓﺸﺎر )‪ (10-30psi‬ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در روشﻫﺎي ﻣﺪرن ﺗﺮ ‪ FCC‬ﺗﻤﺎم ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﻣﻮﻟﮑﻮلﻫﺎ در راﯾﺰر رخ‬
‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬
‫‪۴‬‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬در ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻي راﮐﺘﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺪاﺳﺎز ﮔﺎز از ﺟﺎﻣﺪ ﯾﺎ ﺳﯿﮑﻠﻮن ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻓﻌﺎل را ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺣﯿﺎﮔﺮ‬
‫ﻓﺮﺳﺘﺎده و ﺑﺨﺎرات ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎي ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪه را از ﺑﺎﻻي راﮐﺘﻮر ﺑﻪ ﺑﺮج ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﯽﻓﺮﺳﺘﺪ‪.‬‬

‫در ﺑﺨﺶ اﺣﯿﺎﮔﺮ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي ﻣﺼﺮف ﺷﺪه دوﺑﺎره اﺣﯿﺎ ﺷﺪه و ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده در راﮐﺘﻮر ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻋﻠﺖ اﺻﻠﯽ ﻏﯿﺮ ﻓﻌﺎل‬
‫ﺷﺪن ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎ در اﯾﻦ روش رﺳﻮب ﻻﯾﻪاي از ﮐﮏ ﺑﺮ روي ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر از ﺑﯿﻦ ﺑﺮدن اﯾﻦ ﮐﮏﻫﺎي‬
‫رﺳﻮب ﮐﺮده ‪ ،‬در ﺑﺨﺶ اﺣﯿﺎﮔﺮ از ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻫﻮاي داغ ﺑﻪ داﺧﻞ دﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد ﺗﺎ ﮐﮏ ﻣﻮﺟﻮد روي ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور ﺑﺎ‬
‫ﻫﻮا ﺳﻮﺧﺘﻪ ﺷﺪه و از ﺑﺎﻻي اﺣﯿﺎﮔﺮ ﺧﺎرج ﺷﻮد و ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي ﻓﻌﺎل ﺷﺪه ﻧﯿﺰ ﻣﺠﺪدا ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم واﮐﻨﺶ ﺑﻪ راﮐﺘﻮر ﺑﺮ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭼﺮﺧﺸﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺪاوم اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮐﮏ روي ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻓﻌﺎل ﮐﺮدن‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰﮔﺮ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺧﻮراك و اﻧﺠﺎم واﮐﻨﺶ ﺷﮑﺴﺖ در داﺧﻞ راﮐﺘﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬در‬
‫ﺑﺎﻻي اﺣﯿﺎﮔﺮ ﻧﯿﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ راﮐﺘﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﺳﯿﮑﻠﻮن‪ ،‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻧﺎﺷﯽ از ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮐﮏ را ﺑﻪ ﺑﺎﻻي اﺣﯿﺎﮔﺮ ﻫﺪاﯾﺖ ﮐﺮده و‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي اﺣﯿﺎ ﺷﺪه را دوﺑﺎره ﺑﻪ راﮐﺘﻮر ﺑﺮ ﻣﯽﮔﺮداﻧﺪ‪ .‬ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎي ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﭘﺲ از ﺧﺮوج از راﮐﺘﻮر وارد ﺑﺮج‬
‫ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﯽﺷﻮد و ﺑﺮاﺳﺎس دﻣﺎي ﺟﻮش از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﺪا ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬

‫‪۵‬‬
 ‫ﮐﺎرﺑﺮد ﻓﻨﺎوري ﻧﺎﻧﻮ در ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‬
‫در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ‪ ،‬زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎ و ﭘﻼﺗﯿﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد و در ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫اﮔﺮ از ﻧﺎﻧﻮ ﻣﻮاد ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻬﺘﺮي ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻧﻮاع ﺟﺪﯾﺪي از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻫﯿﺪروﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﺰات ﻓﻌﺎل ﭘﻼﺗﯿﻦ‪ ،‬ﻧﯿﮑﻞ‪ ،‬ﻣﻮﻟﯿﺒﺪن و ﮐﺒﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ اﺧﺘﺮاع ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﭘﻼﺗﯿﻦ‪ -‬ﻧﯿﮑﻞ – ﻣﻮﻟﯿﺒﺪن روي ﭘﺎﯾﻪ زﺋﻮﻟﯿﺘﯽ اﺷﺎره ﮐﺮد‪.‬‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮﻣﺘﺨﻠﺨﻞ در ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن و اﯾﺰوﻣﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ‬
‫‪ -‬اﯾﺰوﻣﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن‬
‫در اﯾﺰوﻣﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن ﺑﻮﺗﺎن ﻧﺮﻣﺎل‪ ،‬ﭘﻨﺘﺎن ﻧﺮﻣﺎل و ﻫﮕﺰان ﻧﺮﻣﺎل ﺑﻪ اﯾﺰوﭘﺎراﻓﯿﻦ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد اوﮐﺘﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺎراﻓﯿﻦ ﻫﺎي ﺑﺎ زﻧﺠﯿﺮه ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ‪ ،‬ﺑﻪ زﻧﺠﯿﺮه ﻫﺎي ﺷﺎﺧﻪ دار ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﺗﻌﺪاد اﺗﻢ وﻟﯽ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻫﻨﺪﺳﯽ ﻣﺘﻔﺎوت ﺗﺒﺪﯾﻞ‬
‫ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﯾﺰو ﺑﻮﺗﺎن اﯾﻦ واﺣﺪ آﻟﮑﯿﻼﺳﯿﻮن ﺑﻮده و اﯾﺰوﭘﻨﺘﺎن و اﯾﺰوﻫﮕﺰان ﺑﺮاي ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزوﺋﯿﻞ ﺑﮑﺎر ﻣﯽ رود‪.‬‬
‫‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن‬
‫ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﯾﻨﮑﻪ ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺷﺪن در اﯾﻦ ﺟﺎ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ واﻗﻌﯽ ﮐﻠﻤﻪ اﺗﻔﺎق ﻧﻤﯽ اﻓﺘﺪ ﺑﻠﮑﻪ واﮐﻨﺶ ﺗﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ دي ﻣﺮﻫﺎ و ﺗﺮي ﻣﺮﻫﺎ‬
‫ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ ﻟﺬا ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺮاﺣﯽ ﻓﻀﺎي واﮐﻨﺶ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ دي ﻣﺮﻫﺎ واﮐﻨﺶ اداﻣﻪ ﻧﯿﺎﺑﺪ ﻟﺬا ﻣﯽ‬
‫ﺗﻮان از ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮ ﻣﺘﺨﻠﺨﻠﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد ﮐﻪ اﺑﻌﺎد ﮐﺎﻧﺎل ﻫﺎي آن ﺑﺮاي ﺗﺤﻘﻖ اﯾﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‬
‫را ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﺎﻧﻮراﮐﺘﻮر ﻧﺎﻣﯿﺪ‪.‬‬
‫در اﯾﻦ روش ﻣﺎده ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ‪ MCM-41‬ﺣﺎوي ﻓﻠﺰ ﺗﻮﺳﻂ روش ‪ post-synthesis‬ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ارﮔﺎﻧﻮﻣﺘﺎﻟﯿﮏ ﯾﺎ‬
‫آﻟﮑﻮﮐﺴﯿﺪ آﻣﺎده ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺎﻧﻮ راﮐﺘﻮر ﺑﺮاي ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن اوﻟﻔﯿﻦ ﺑﮑﺎر رﻓﺖ‪ .‬در ﺣﻘﯿﻘﺖ ‪ MCM-41‬ﺣﺎوي‬
‫ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮐﻮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻏﯿﺮ ﻫﻤﮕﻦ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود‪.‬‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ در ﻓﺮاﯾﻨﺪ رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ‬
‫رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري‬
‫رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوري ﯾﮏ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﻬﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻧﻔﺖ ﻫﺎي ﺑﺎ اوﮐﺘﺎن ﭘﺎﯾﯿﻦ در ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎي ﮔﺎزوﺋﯿﻞ ﺑﺎ‬
‫ﻋﺪد اوﮐﺘﺎن ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻃﯽ اﻧﺠﺎم ﻓﺮاﯾﻨﺪ رﯾﻔﺮﻣﯿﻨﮓ ﺗﻤﺎم اﻧﻮاع واﮐﻨﺶ ﻫﺎ ﻣﺜﻞ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ‪ ،‬ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن‪ ،‬ﻫﯿﺪروژن‬
‫زداﯾﯽ‪ ،‬اﯾﺰوﻣﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ‪ .‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺧﻮاص ﺧﻮراك ﻧﻔﺖ )ﻣﻘﺪار ﭘﺎراﻓﯿﻦ‪ ،‬اوﻟﻔﯿﻦ‪ ،‬ﻧﻔﺘﺎﻟﯿﻦ‪ ،‬ﻣﻮاد‬
‫آروﻣﺎﺗﯿﮑﯽ در ﻧﻔﺖ ﺧﺎم( و ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺗﻮان رﯾﻔﺮﻣﯿﺖ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻي ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ‪ ،‬ﺑﻨﺰﯾﻦ‪ ،‬زاﯾﻠﻦ و ﺳﺎﯾﺮ‬
‫آروﻣﺎﺗﯿﮏ ﻫﺎي ﻣﻔﯿﺪ در ﻣﺨﻠﻮط ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺮد‪ .‬ﻫﯿﺪروژن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﯽ از رﯾﻔﺮﻣﯿﺖ ﻫﺎ ﺟﺪا ﺷﺪه و‬
‫دوﺑﺎره ﺑﻪ ﭼﺮﺧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎز ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬

‫‪۶‬‬
 ‫ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺎﻧﻮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎ در ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ‬
‫ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ‬
‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در واﺣﺪﻫﺎي ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﻫﯿﺪروﺳﯿﻠﯿﮑﺎت آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‪،‬‬
‫ﺑﻮﮐﺴﯿﺖ و ﺳﯿﻠﯿﮑﺎ‪ -‬آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﺬا ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﮐﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن‬
‫ﺑﻪ دﻟﯿﻞ اﯾﻨﮑﻪ از ﻓﻠﺰات ﻓﻌﺎل ﭘﻼﺗﯿﻦ )‪ (Pt‬و رﻧﯿﻮم )‪ (Re‬روي ﭘﺎﯾﻪ ﻫﺎي آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ و زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﯽ‬
‫ﺗﻮان ﺑﻪ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪ Pt,Re‬ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ اﺷﺎره ﮐﺮد‪ .‬از دﯾﮕﺮ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺨﻠﻮط ﺳﯿﻠﯿﮑﺎ – آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ ﯾﺎ‬
‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎ – ﻣﮕﻨﺰﯾﺎ )اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ( ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﺎﻧﻮﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﺳﯿﻠﯿﮑﺎ و ﻣﮕﻨﺰﯾﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ‬
‫ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﭘﯿﭽﯿﺪه را ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﯾﺶ ﻗﯿﻤﺖ و ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺪار ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﺳﺒﮏ ﺗﺮ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎي‬
‫ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﮑﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ‪ ،‬ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎ از ﺑﺨﺶ ﻫﺎي اﺻﻠﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ‬
‫اﻗﺘﺼﺎدي ﻫﻤﺮاه ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬در ﻃﯽ ﺗﮑﺎﻣﻞ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﯽ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در واﺣﺪﻫﺎي ﮐﺮاﮐﯿﻨﮓ‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﻫﯿﺪروﺳﯿﻠﯿﮑﺎت‬
‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‪ ،‬ﺑﻨﺘﻮﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺑﻮﮐﺴﯿﺖ و ﺳﯿﻠﯿﮑﺎ– آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﭘﻮدر‪ ،‬ﭘﻠﺖ ‪ ،‬اﮐﺴﺘﺮود و ‪ ...‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫اﺗﺤﺎدﯾﻪ ﺻﺎدرﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﻧﻔﺖ‪،‬‬

‫ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ اﯾﺮان‬

‫ﭘﮋوﻫﺶ ‪‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻟﻪ —‬

‫‪1395/01/22‬‬ ‫ﭘﺮﯾﺴﺎ ﺟﻤﺸﯿﺪي‬

‫‪https://t.me/chem_eng_world‬‬

‫‪٧‬‬