‫‪www.rifst.ac.ir/jrifst.

aspx‬‬
‫ﻧﺸﺮﯾﻪ ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‬ ‫‪JRIFST‬‬
‫ﺳﺎل ‪ ،1392‬ﺟﻠﺪ ‪ ،2‬ﺷﻤﺎره ‪ ،3‬ﺻﻔﺤﺎت ‪252-243‬‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏ ﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬

‫‪3‬‬
‫ﻣﺤﺴﻦ زﻧﺪي‪ ،*1‬ﻣﻬﺮداد ﻧﯿﺎﮐﻮﺛﺮي‪ ،2‬ﻣﺤﻤﺪ ﻫﺎدي اﺳﮑﻨﺪري‪ ،2‬ﻣﺤﻤﺪ ﺳﺮﺷﺎر‬
‫‪-1‬داﻧﺸﺠﻮي دﮐﺘﺮي ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﮐﺸﺎورزي‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﻓﺮدوﺳﯽ ﻣﺸﻬﺪ‬
‫* ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﻣﺴﺌﻮل )‪(mohsen.zandi@hotmail.com‬‬
‫‪ -2‬اﺳﺘﺎدﯾﺎر ﮔﺮوه ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﮐﺸﺎورزي‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﺷﯿﺮاز‬
‫‪ -3‬اﺳﺘﺎدﯾﺎر ﮔﺮوه ﻓﺮآوري ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻓﺎرس‬

‫‪ID‬‬
‫ﭼﮑﯿﺪه‬
‫ﺗﺎرﯾﺦ درﯾﺎﻓﺖ‪92/02/14 :‬‬ ‫ﻫﺪف اﺻﻠﯽ از اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺟﺪﯾﺪي ﺗﺤﺖ‬
‫ﺗﺎرﯾﺦ ﭘﺬﯾﺮش‪92/08/29 :‬‬

‫واژهﻫﺎي ﮐﻠﯿﺪي‬
‫‪fS‬‬
‫ﻋﻨﻮان ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﻧﻤﻮدن ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ )ﺧﺼﻮﺻﺎً ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ‬
‫ﺣﺮارت( ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر در ﮔﺎم اول‪ ،‬ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺘﺪاﯾﯽ از ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس دو اﺻﻞ ﻣﻬﻢ ﮐﺎراﯾﯽ ﺑﺎﻻي ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ و ﻧﯿﺰ‬
‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﯾﺮي آن ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺣﺎﻟﺖ ﺟﺎﻣﺪ و ﻣﺎﯾﻊ‪ ،‬اﯾﺠﺎد‬
‫‪eo‬‬
‫ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن‬ ‫ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ دﺳﺘﮕﺎه و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺪون ﺣﻀﻮر ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ‪،‬‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺤﻮه ﺣﺮﮐﺖ ذرات ﺧﻨﺜﯽ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر و ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬
‫دﺑﯽ ﻫﻮا‬ ‫اﻧﺮژي اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ و ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮاي ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﺑﺎ دو اﻧﺪازه )‪ 7/8‬و ‪5/8‬‬
‫ذرات ﺧﻨﺜﯽ‬ ‫ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮي( ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﻣﺤﻔﻈﻪ‬
‫‪iv‬‬

‫ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي‬ ‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺣﺎوي ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ارﮔﺎن اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﻧﯿﺰ در اﯾﻦ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﻣﺤﺪوده ‪ 3-8‬ﮐﯿﻠﻮ وات در ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫‪ch‬‬

‫ﻧﻤﻮد ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﮐﻤﺘﺮ از ﺳﯿﺴﺘﻢ‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ در ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ دارد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺟﺪﯾﺪ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان‪ ،‬ﺗﮑﻨﯿﮑﯽ اﻗﺘﺼﺎدي در ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد‬
‫‪Ar‬‬

‫ﻏﺬاﯾﯽ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﺣﺮارت ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺎﻣﺪات و ﻣﺎﯾﻌﺎت ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﺣﺮارت ﻧﻈﯿﺮ ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫داروﻫﺎ و ﭘﻼﺳﺘﯿﮏﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪ .‬اﯾﻦ ﺗﮑﻨﯿﮏ ﯾﮏ‬
‫روش ﺳﯿﺎﻟﯿﺖ ذره ﺑﻮده ﮐﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺑﺮاي ذراﺗﯽ ﮐﻪ‬
‫ﻗﻄﺮي ﺑﯿﻦ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ دارﻧﺪ ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺗﮑﻨﯿﮏ ﺑﺮاي ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ ﺑﻪ ﺳﺒﺐ‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﭘﻮدر ﺑﻪ دﯾﻮاره و ﮐﻠﻮﺧﻪاي ﺷﺪه ذرات‬
‫داراي ﻣﺤﺪودﯾﺖﻫﺎﯾﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ اﯾﻦ‬
‫ﻣﺤﺪودﯾﺖﻫﺎ و ﮐﻨﺘﺮل آنﻫﺎ داﺷﺘﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺟﺎﻣﻌﯽ از‬
‫ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺑﯿﻦ ذرهاي و اﺛﺮ آنﻫﺎ ﺑﺮ رﻓﺘﺎر ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‪،‬‬
‫ﻻزم ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ )‪Mujumdar, Bacelos et al., 2007‬‬
‫ﺗﮑﻨﯿﮏ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺮاي ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺑﺎر ﺗﻮﺳﻂ دو‬
‫داﻧﺸﻤﻨﺪ ﮐﺎﻧﺎداﯾﯽ ﺑﺎ ﻧﺎمﻫﺎي ‪ Mathor and Gishler‬ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺮاي روش ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل ﻣﻄﺮح ﮔﺮدﯾﺪ‬
‫)‪ .(Duarte et al., 2009‬ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﺑﺮاي‬
‫ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺑﮑﺎر ﺑﺮدن ذرات ﺧﻨﺜﯽ‬
‫ﻣﯽﺗﻮان از آن ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﺧﻤﯿﺮﻫﺎ‪ ،‬دوﻏﺂبﻫﺎ و‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻮﻓﻘﯿﺖآﻣﯿﺰي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﺳﺒﺐ زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﮐﻢ ﻣﺎده ﻏﺬاﯾﯽ در‬
‫ﺑﺴﺘﺮ ﻣﯽﺗﻮان از اﯾﻦ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﻧﻤﻮدن‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫‪244‬‬
‫اﯾﺠﺎد ﺷﺪ‪ Passos .‬و ‪ (2000) Mujumdar‬ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﺑﺮ ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل و ﺟﻬﻨﺪه ذرات‬
‫ﻣﺮﻃﻮب را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار دادﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ‬
‫اﺑﺘﺪا ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه اي ﻃﺮاﺣﯽ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻖ از ﻃﺮﯾﻖ آﻧﺎﻟﯿﺰ ﺗﻔﺎوت رﻓﺘﺎر ﺟﺮﯾﺎﻧﯽ ذرات‬
‫ﺧﺸﮏ و ﻣﺮﻃﻮب در ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل و ﺟﻬﻨﺪه ﺻﻮرت‬
‫ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ‪ .‬ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮادي‬
‫ﻧﻈﯿﺮ ﮔﻠﯿﺴﺮول ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺳﻄﺤﯽ در‬
‫اﯾﻦ ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎ ﻣﯽﮔﺮدد‪ Prachayawarakorn .‬و‬
‫ﻫﻤﮑﺎران )‪ (2006‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت را در ﯾﮏ‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار دادﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﯾﻦ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺲ از ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺎ‬
‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪ ،‬از ﺳﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﮐﺸﺎورزي ﺑﺮﻧﺞ‬
‫ﻗﻬﻮهاي‪ ،‬ذرت و ﻟﻮﺑﯿﺎي ﺳﻮﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﻣﺤﻘﻘﺎن ﺗﻮاﻧﺴﺘﻨﺪ ﻣﻌﺎدﻻت ﺿﺮاﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت را‬
‫ﺑﺮاي دو ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫اﯾﺠﺎد ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﭘﯿﺸﯿﻦ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً‬
‫ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪهاي ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫‪eo‬‬
‫و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺗﻨﻬﺎ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻊ ﯾﺎ‬
‫ﺟﺎﻣﺪ را دارﻧﺪ‪ .‬از ﺳﻮي دﯾﮕﺮ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﻌﺪاد اﻧﺪﮐﯽ ﭘﮋوﻫﺶ‬
‫ﺑﺮ روي ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪهاي ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ‬
‫‪iv‬‬
‫ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﮑﺘﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ‬
‫دﯾﮕﺮ اﯾﻦ ﺑﻮده ﮐﻪ ﺗﺎﮐﻨﻮن ﻣﻄﺎﻟﻌﻪاي ﺑﺮ روي ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫‪ch‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي‪ ،‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺤﻮه ﺣﺮﮐﺖ ذرات در ﺑﺴﺘﺮ و‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻓﺸﺎر در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ‬
‫‪Ar‬‬
‫ﺟﻬﻨﺪه ﺻﻮرت ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺪف از اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ اوﻻً‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮﻋﯽ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺎ‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺎص ﺑﻮده ﺗﺎ از ﯾﮏ ﺳﻮ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺮاي ﻣﺎﯾﻌﺎت و ﺟﺎﻣﺪات ﻏﺬاﯾﯽ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫و از ﺳﻮي دﯾﮕﺮ ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ‬
‫ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﺣﺮارت ﮐﺎﻣﻼً ﺑﻬﯿﻨﻪ ﮔﺮدﯾﺪه ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در ﻧﻬﺎﯾﺖ‬
‫ﻫﺪف دﯾﮕﺮ ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺤﻮه ﺣﺮﮐﺖ ذرات ﺧﻨﺜﯽ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر و ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي و ﻧﯿﺰ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺷﺮاﯾ ﻂ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮاي ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﺑﺎ دو اﻧﺪازه ذره ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،1392‬ﺟﻠﺪ ‪ ،2‬ﺷﻤﺎره ‪3‬‬
‫‪ .(2007,‬ﻃﺮاﺣﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ آﻣﯿﺰ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ اﻃﻼﻋﺎت ﻗﻮي در زﻣﯿﻨﻪ دﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ و‬
‫رﻓﺘﺎر ﻫﺮ ﻓﺎز ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺗﺌﻮري ﺣﺮﮐﺖ ﮔﺎز و‬
‫ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ در ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﺤﻘﻘﺎن‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ )‪.(Liang-Wan & Jie-min, 2010‬‬
‫ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻪ ﺳﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ :‬ﻓﻀﺎي ﺑﯿﻦ دواﯾﺮ‬
‫ﻣﺘﺤﺪاﻟﻤﺮﮐﺰ ﺣﺎﺻﻞ از ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا ﯾﺎ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﻠﻘﻮي‪،‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﺮش و ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻓﻮاره ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ ﺣﺮﮐﺖ ﻣﺎده ﺟﺎﻣﺪ درون ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻫﻨﻮز‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬داﻧﺴﺘﻦ اﻟﮕﻮي‬
‫ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺎده در ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﯽ آن ﺿﺮوري‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺳﺒﺐ وﺟﻮد ﺗﻌﺪاد زﯾﺎدي از ذرات درون‬
‫‪ID‬‬
‫ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‪ ،‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺤﻮه ﺣﺮﮐﺖ ذره ﮐﺎري دﺷﻮار‬
‫اﺳﺖ )‪ .(Duarte et al., 2009‬در ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﮔﺮدش‬
‫ﻣﺪاوم ﻣﺎده در ﺣﺎل ﺧﺸﮏ ﺷﺪن‪ ،‬در ﺑﯿﻦ ﺳﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ‬
‫ﺣﻠﻘﻮي‪ ،‬ﭘﺮش و ﻓﻮاره ﺻﻮرت ﻣﯽﭘﺬﯾﺮد‪ .‬ذرات در‬
‫‪fS‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﺮش ﺑﻪ ﺳﺒﺐ ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺴﯿﺎر ﺳﺮﯾﻊ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﻪ‬
‫ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﭘﺮﺗﺎب ﺷﺪه و ﻓﻮران را ﭘﺪﯾﺪ ﻣﯽآوردﻧﺪ‪ .‬در‬
‫اﻧﺘﻬﺎ ذرات ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺣﻠﻘﻮي ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺴﺘﺮ ﻣﯽاﻓﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﻓﻀﺎي ﺑﯿﻦ دواﯾﺮ ﻣﺘﺤﺪاﻟﻤﺮﮐﺰ ﺣﺎﺻﻞ از ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا‬
‫ﯾﺎ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﻠﻘﻮي ذرات ﯾﮏ ﺑﺴﺘﺮ ﺗﻮدهاي را اﯾﺠﺎد‬
‫ﻧﻤﻮده و ذراﺗﯽ ﮐﻪ ﺳﻘﻮط ﻧﻤﻮدهاﻧﺪ ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﮐﻤﯽ ﺑﻪ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﭘﺮش ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﺧﺘﻼط ﺷﺪﯾﺪ ذرات در دو‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﺮش و ﻓﻮران ﮐﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ذرات ﮐﻢ ﺑﻮده‪ ،‬اﺗﻔﺎق‬
‫ﻣﯽاﻓﺘﺪ در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﺗﻤﺎس ﮔﺎز و ذرات ﺟﺎﻣﺪ در ﻣﻨﻄﻘﻪ‬
‫ﺣﻠﻘﻮي ﺻﻮرت ﻣﯽﭘﺬﯾﺮد )‪.(Duarte et al., 2009‬‬
‫در ﺳﺎلﻫﺎي اﺧﯿﺮ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺮ روي‬
‫ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي‬
‫ﺟﺮﯾﺎن در ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺷﮑﻞ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫‪ Anabtawi‬و ﻫﻤﮑﺎران در ﺳﺎل ‪ 1992‬ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﭘﺲ از ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻮع ﺧﺎﺻﯽ‬
‫از ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪،‬‬
‫ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻫﯿﺪرودﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑﺮاي ﭘﻨﺞ ﻣﺎده ﻏﺬاﯾﯽ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﻨﺪم‪ ،‬ﺑﻠﻐﻮر‪ ،‬ﺟﻮ‪ ،‬ﮔﺸﻨﯿﺰ و ﻓﻠﻔﻞ ﺳﯿﺎه‬
‫ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ و رواﺑﻂ ﺟﺪﯾﺪي ﺑﺮاي ﭘﯿﺸﮕﻮﯾﯽ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻬﺶ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫‪www.SID.ir‬‬
‫‪245‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ‪...‬‬

‫ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و از اﯾﺠﺎد اﺧﺘﻼل در ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮاي داﺧ ِ‬

‫ﻞ‬
‫ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺤﻔﻈﻪ‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ )‪ (304L‬ﺑﻮد‪ .‬از‬
‫ﻫﻮاي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻦ ﺑﺮاي اﯾﺠﺎد ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻬﻨﺪه در‬
‫ذرات ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ ﮐﻪ‬
‫ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽﻫﺎي ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه دﻣﻨﺪهاي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ‬
‫ﻫﻮادﻫﯽ ‪ 200‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‪ ،‬ﻫﯿﺘﺮي ﺑﺎ ﺗﻮان ‪ 6‬ﮐﯿﻠﻮ وات ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﻣﻨﺒﻊ ﺣﺮارﺗﯽ ﻫﻮاي ورودي اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬
‫راﺑﻄﻪ )‪(1‬‬
‫= )‪(kg‬‬ ‫‪kg‬‬
‫) ‪( m ) × V (m‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﻮا × ﺣﺠﻢ ﻫﻮا = وزن ﻫﻮا‬
‫ﻣﻮاد و روشﻫﺎ‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﮐﺘﺎﺑﺨﺎﻧﻪاي‪ ،‬ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫ﺟﺪﯾﺪي از ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ ﺗﺎ‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻓﻊ ﻣﺸﮑﻼت ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه در‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﭘﯿﺸﯿﻦ‪ ،‬ﮐﺎراﯾﯽ و اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﯾﺮي آن ﻧﯿﺰ ﺑﻬﺒﻮد‬
‫داده ﺷﻮد‪ .‬ﻫﺪف‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ دﺳﺘﮕﺎﻫﯽ ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن‬
‫ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺎ دﺑﯽ ‪ 1-2‬ﻟﯿﺘﺮ در ﺳﺎﻋﺖ و ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد‬
‫ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮد‪.‬‬
‫در ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه در‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﮔﺬﺷﺘﻪ‪ ،‬ﺷﮑﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻣﺨﺮوﻃﯽ‪-‬‬
‫اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﯾﺎ ﻣﮑﻌﺒﯽ اﺳﺖ‪Prachayawarakorn et ) .‬‬

‫‪ID‬‬
‫;‪al., 2006; Abdul Salam and Bhattacharya, 2006‬‬
‫‪= 0/055 × 1293 = 71/83‬‬
‫‪ .(Bacelos & Freire, 2008‬در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ﺑﺮاي‬
‫راﺑﻄﻪ )‪(2‬‬ ‫ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺑﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺟﺪﯾﺪي از ﻧﻮع ﻣﺨﺮوﻃﯽ‪-‬‬
‫=‬ ‫∆‬ ‫اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺑﺎ ﺗﻘﺎرن دو ﻃﺮﻓﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺤﻔﻈﻪ‬
‫)‪= 71/83 × 1/012 × (95 - 20) = 5452(j/s‬‬
‫)‪= 5/۴ (kW‬‬
‫‪fS‬‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ اﯾﺠﺎد ﺷﺪ )ﺷﮑﻞ ‪ 1‬اﻟﻒ و ب(‪ ،‬ﮐﻪ در آن‬
‫ﺧﺮوج ﻫﻮا و ﭘﻮدر ﺑﻪ ﺳﺒﺐ ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﺑﻮدن ﻗﺴﻤﺖ‬
‫ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺎ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺑﻬﺘﺮي اﻧﺠﺎم‬
‫‪eo‬‬
‫‪iv‬‬
‫‪ch‬‬
‫‪Ar‬‬

‫ب‬ ‫اﻟﻒ‬
‫ﺷﮑﻞ ‪) -1‬اﻟﻒ( ﻧﻤﺎﯾﯽ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه‪) ،‬ب( ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه )اﺑﻌﺎد روي ﺷﮑﻞ ﻫﻤﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ‬
‫ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ(‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫‪246‬‬
‫ﺧﻨﺜﯽ( در ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﻗﺮار داده ﺷﺪ و ﻣﺪت‬
‫زﻣﺎن روﯾﺖ ﺗﺎ ﻣﺤﻮ ﺷﺪن آن اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﻋﻤﻞ ﺑﺎ ﺗﮑﺮار زﯾﺎد اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ ﺗﺎ زﻣﺎن ﭼﺮﺧﺶ ﮐﺎﻣﻞ‬
‫ذره در ﺑﺴﺘﺮ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﻄﺎ ﺣﺎﺻﻞ آﯾﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ‬
‫ﺟﻬﻨﺪه‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﮐﻨﺘﻮري در ﻣﺴﯿﺮ ﻫﯿﺘﺮﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺮاي ﻣﺪت ‪ 15‬دﻗﯿﻘﻪ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺣﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف در‬
‫ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژيِ ﻓﻦ )‪ 3‬ﮐﯿﻠﻮ وات(‬
‫ﺟﻤﻊ ﮔﺮدﯾﺪ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار ﮐﻞ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژيِ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑ ﻪ‬
‫دﺳﺖ آﯾﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ ﺑﺎ ﺑﻬﺮهﮔﯿﺮي از ﻓﺮﻣﻮل ‪، 2‬‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﻫﯿﺘﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺌﻮري ﺑﺮاي‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ )از ﻧﻈﺮ دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﻫﻮا و دﻣﺎ(‬
‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪ و ﺑﺎ ﻣﻘﺪاري ﮐﻪ از ﮐﻨﺘﻮر ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه‬
‫ﺑﻮد‪ ،‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎري‬
‫‪eo‬‬
‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آﻧﺎﻟﯿﺰ آﻣﺎري دادهﻫﺎ و ﺑﺮرﺳﯽ اﻃﻼﻋﺎت‬
‫ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬از ﻃﺮح ﮐﺎﻣﻼً ﺗﺼﺎدﻓﯽ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬آزﻣﻮنﻫﺎ ﺣﺪاﻗﻞ در ﭼﻬﺎر ﺗﮑﺮار اﻧﺠﺎم‬
‫‪iv‬‬
‫ﺷﺪ و ﺳﭙﺲ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ و اﻧﺤﺮاف ﻣﻌﯿﺎر دادهﻫﺎ ﺑﻪ دﺳﺖ‬
‫آﻣﺪ‪ .‬آﻧﺎﻟﯿﺰ وارﯾﺎﻧﺲ ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﯽدار در‬
‫‪ch‬‬
‫ﺳﻄﺢ ‪ p<0/05‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫اﺧﺘﻼف ﺑﯿﻦ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﻋﺪاد‪ ،‬ﭘﺲ از آﻧﺎﻟﯿﺰ وارﯾﺎﻧﺲ از‬
‫آزﻣﻮن داﻧﮑﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺠﺰﯾﻪ و‬
‫‪Ar‬‬
‫ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎري دادهﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺮم اﻓﺰار آﻣﺎري ‪ SPSS 16‬ﺑﻪ ﮐﺎر‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ و ﺑﺤﺚ‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ در ﺷﮑﻞ ‪ 2‬ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﮔﺮدد در‬
‫ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺎﻟﯽ از ذره‪ ،‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﻣﺠﺬورِ ﺳﺮﻋﺖ ﻫﻮا‬
‫ارﺗﺒﺎط داﺷﺘﻪ و ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﯽرﻓﺖ ﺑﺎ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ دﺑﯽ ﻫﻮا‪ ،‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﯿﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ذرات ﺧﻨﺜﯽ‪ ،‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻗﺴﻤﺖ‬
‫ورودي و ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺗﺎ ﯾﮏ دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﺧﺎص اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﮐﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در آن ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﻮده‬
‫ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،1392‬ﺟﻠﺪ ‪ ،2‬ﺷﻤﺎره ‪3‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺎﺷﺶ ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ در ﺑﺴﺘﺮ‪ ،‬از دو ﻧﻮع‬
‫اﻓﺸﺎﻧﮏ دو ﺳﯿﺎﻟﻪ و ﻓﺸﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬اﻓﺸﺎﻧﮏ دو‬
‫ﺳﯿﺎﻟﻪ ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﯾﮏ ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا )ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 1-1/5‬ﺑﺎر( و‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﭘﻤﭗ ﭘﺮﯾﺴﺘﺎﻟﺘﯿﮏ ﻣﺎﯾﻌﺎت را ﭘﺎﺷﺶ‬
‫ﻧﻤﻮده در ﺣﺎﻟﯽﮐﻪ اﻓﺸﺎﻧﮏ ﻓﺸﺎري ﺑﺮاي ﭘﺎﺷﺶ از ﯾﮏ‬
‫ﭘﻤﭗ ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﻮژي ﮐﻤﮏ ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن‬
‫ﻣﺎﯾﻌﺎت از ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻄﺢ ﻣﺠﺎزي اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﮔﺮدﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﻄﺢ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن از ﯾﮏ ﺳﻮ‬
‫و اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از ﺳﻮي دﯾﮕﺮ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ )ﮐﻪ‬
‫اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﯾﯿﻦ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽآورد(‪ .‬ﺑﻪ‬
‫اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ذراﺗﯽ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﭘﻠﯽ اﺗﯿﻠﻦ در دو ﻗﻄﺮ ‪ 5/8‬و‬
‫‪ 7/8‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ و داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺣﺠﻤﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ‪ 1/16‬و‬
‫‪ID‬‬
‫‪ 1/18‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯽﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ‬
‫ذره ﻣﻮﺟﻮد اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻤﻊآوري ﭘﻮدر ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه از ﮐﯿﺴﻪ ﻓﯿﻠﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬
‫از آن ﺟﺎﯾﯽﮐﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺳﺮﻋﺖ‬
‫‪fS‬‬
‫ﻫﻮاي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻮﺳﻂ دﻣﻨﺪه ﺑﺮاي ﺧﺮوج ﭘﻮدر از‬
‫ﻣﺤﻔﻈﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽرﺳﺪ‪ ،‬از اﯾﻦرو ﻗﺮار دادن ﻓﻦ‬
‫ﻣﮑﻨﺪه در ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺿﺮورﺗﯽ ﻧﺪارد‪ .‬ﺳﯿﺴﺘﻢ‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﻨﺘﺮل و ﻧﻤﺎﯾﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ‬
‫ﺣﺴﮕﺮﻫﺎي دﻣﺎﯾﯽ ﺗﯿﭗ ﮐﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر از ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﯾﻦ ﮐﺎر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دو ﺳﺮ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‬
‫ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ اﺑﺘﺪاﯾﯽ و اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ وﺻﻞ‬
‫ﮔﺮدﯾﺪه و اﺧﺘﻼف ارﺗﻔﺎع آب در دو ﺑﺎزوي ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‬
‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﻗﺮار دادن اﯾﻦ اﺧﺘﻼف ارﺗﻔﺎع در‬
‫ﻓﺮﻣﻮل ‪ 3‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﯾﻦ‬
‫ﻓﺮﻣﻮل اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ داﺷﺘﻦ اﺧﺘﻼف ارﺗﻔﺎع اﻧﺪازهﮔﯿﺮي‬
‫ﺷﺪه در ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‪ ،‬داﻧﺴﯿﺘﻪ آب و ﺷﺘﺎب ﮔﺮاﻧﺸﯽ ﺑﺪﺳﺖ‬
‫ﻣﯽآﯾﺪ‪ .‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺣﺎﺻﻞ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﺎﺳﮑﺎل اﺳﺖ‬
‫)‪.(Mujumdar, 2006‬‬
‫‪∆ = × × ∆ℎ‬‬ ‫راﺑﻄﻪ )‪(3‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺮﺧﺶ ذرات ﺧﻨﺜﯽ‬
‫ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺮﺧﺶ ﻫﺮ ذره ﯾﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت‬
‫دﯾﮕﺮ ﻣﺪت زﻣﺎن ﻗﺮارﮔﯿﺮي ﻫﺮ ذره در ﻓﻀﺎي ﺑﯿﻦ دواﯾﺮ‬
‫ﻣﺘﺤﺪاﻟﻤﺮﮐﺰ‪ ،‬ﮔﻠﻮﻟﻪ ﺧﻨﺜﯽ رﻧﮕﯽ )از ﻫﻤﺎن ﻧﻮع ذره‬
‫‪www.SID.ir‬‬
‫‪247‬‬
‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 0/02826 ،0/01884‬و ‪ 0/03375‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﻣﮑﻌﺐ در ﺛﺎﻧﯿﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ذرات ﺧﻨﺜﯽ از اﯾﻦ دﺑﯽ‬
‫ﺣﺠﻤﯽ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺣﺮﮐﺖ ﻧﻤﻮده و اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ‬
‫اﺑﺘﺪاﯾﯽ و ﻣﯿﺎﻧﯽ ﻣﺤﻔﻈﻪ روﻧﺪ ﻧﺰوﻟﯽ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ )ﺷﮑﻞ‬
‫‪.(3‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -2‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻗﺴﻤﺖ ورودي و ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺴﺘﺮ در ‪ 4‬ﺣﺎﻟﺖ )اﻋﺪاد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺑﯽ ﻫﻮا در ‪ 103‬ﺿﺮب ﺷﺪه اﻧﺪ(‬
‫‪eo‬‬
‫‪iv‬‬
‫‪ch‬‬
‫‪Ar‬‬
‫ﺷﮑﻞ‪ -3‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻗﺴﻤﺖ ورودي و ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺑﺴﺘﺮ در ‪ 4‬ﺣﺎﻟﺖ )اﻋﺪاد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺑﯽ ﻫﻮا در ‪ 103‬ﺿﺮب ﺷﺪهاﻧﺪ(‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ارﮔﺎن ﺑﻮده ﮐﻪ ﻃﺒﻖ آن اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﯿﺎل ﺷﺪن اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﭘﺲ‬
‫از آن از ﻧﻈﺮ ﺗﺌﻮري ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ )ﺟﻬﺖ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮ در زﻣﯿﻨﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ارﮔﺎن ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ‪( 2002) Niven‬‬
‫و ‪ (1994) Plessis‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﮔﺮدد(‪ .‬ﻣﺤﻘﻘﺎﻧﯽ ﻧﻈﯿﺮ‬
‫‪ (2002) Niven‬و ‪ (1994) Plessis‬ﻧﯿﺰ ﮐﻪ ﺑﺮ روي‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ‪...‬‬
‫در واﻗﻊ ﻫﻤﺎن دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽِ ﻫﻮاﯾﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﭘﺲ از‬
‫آن ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺣﺮﮐﺖ ﻧﻤﻮده و ﻫﻮا ﺑﺎ‬
‫ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮي از ﺑﯿﻦ ذرات ﺧﻨﺜﯽ ﻋﺒﻮر ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‬
‫)ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﯿﺎل ﺷﺪن(‪ .‬اﯾﻦ دﺑﯽ ﺑﺮاي‬
‫ذرات ‪ 2254) 7/8 ،5/8‬ﻋﺪد( و ‪ 3000) 7/8‬ﻋﺪد( ﺑﻪ‬
‫‪ID‬‬
‫‪fS‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ 2‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪه ﺑﯿﻦ‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ورودي و ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ را ﻧﺸﺎن‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ در ﺷﮑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﮔﺮدد‪،‬‬
‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﯿﺎل ﺷﺪن اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﯾﺎﻓﺘﻪ )از ﺣﺪود ‪ 110‬ﭘﺎﺳﮑﺎل ﺗﺎ ‪ 500‬ﭘﺎﺳﮑﺎل( و ﭘﺲ از‬
‫آن ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ روﻧﺪ‬
‫‪www.SID.ir‬‬
‫‪248‬‬ ‫ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،1392‬ﺟﻠﺪ ‪ ،2‬ﺷﻤﺎره ‪3‬‬

‫در ﺟﺪول ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﭘﺎﺷﺶ )ﯾﮏ ﻟﯿﺘﺮ در‬
‫ﺳﺎﻋﺖ( ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ زﻣﺎن ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ ،‬ﮐﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﯿﺮوي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ ذرات ﺧﻨﺜﯽ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ Bacelos .‬و ‪ Freire‬ﮐﻪ ﺑﺮ روي رژﯾﻢ ﺟﺮﯾﺎﻧﯽ‬
‫در ﯾﮏ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻣﺮﻃﻮب ﺗﺤﻘﯿﻖ ﻧﻤﻮده ﻧﯿﺰ‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮐﺮدﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ رﻃﻮﺑﺖ ﻣﯿﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ‬
‫در ﺑﺴﺘﺮ اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ) ‪Bacelos & Freire,‬‬
‫‪ .(2008‬ﺑﺮرﺳﯽ اﻋﺪاد ﺟﺪول ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ دﺑﯽ ﻫﻮاي ورودي‪ ،‬اﺛﺮ ﭘﺎﺷﺶ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﻪ‬
‫ﮔﻮﻧﻪاي ﮐﻪ از ﯾﮏ دﺑﯽ ﻫﻮا ﺑﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺎﺷﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﻣﻌﻨﺎداري از ﻧﻈﺮ آﻣﺎري در در ﺳﻄﺢ ‪ p< 0/05‬ﺑﺮ زﻣﺎن‬
‫ﭼﺮﺧﺶ ذرات در ﺑﺴﺘﺮ ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ذرات ﺑﯿﻦ ‪ 3/9-6/8‬ﺛﺎﻧﯿﻪ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻮده و ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮات ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻓﺸﺎر در ﺑﺴﺘﺮﻫﺎي ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ و ﻓﺸﺮده‬
‫ﮐﺎر ﻧﻤﻮدهاﻧﺪ ﺑﺎ ﺑﻬﺮهﮔﯿﺮي از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ارﮔﺎن‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻬﯽ دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺤﻘﻘﺎن ﺑﯿﺎن ﻧﻤﻮده ﮐﻪ‬
‫اﯾﻦ ﮐﺎﻫﺶ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر و ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺎﻧﺪن آن ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ در داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﺴﺘﺮ ﺑﻪ ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺤﻮه ﺣﺮﮐﺖ ذرات‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ زﻣﺎن ﭼﺮﺧﺶ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﯾﮏ از ‪ 3‬ذره‬
‫ﺧﻨﺜﯽ ‪3000) 7/8 ،5/8‬ﻋﺪد( و ‪2254) 7/8‬ﻋﺪد(‬
‫زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻮده در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬
‫و ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪ )ﺟﺪول ‪ .(1‬زﻣﺎن ﭼﺮﺧﺶ‬

‫‪ID‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1‬زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﭼﺮﺧﺶ ذرات ﺧﻨﺜﯽ‬

‫زﻣﺎن )ﺛﺎﻧﯿﻪ(‬ ‫ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫دﺑﯽ ﻫﻮا )ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ(‬ ‫ﺗﻌﺪاد ذرات‬ ‫اﻧﺪازه ذرات‬
‫‪4/50±1/34a‬‬
‫‪6/00±0/45b‬‬
‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬
‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬
‫‪0/03375‬‬
‫‪0/03375‬‬
‫‪fS‬‬ ‫‪5425‬‬
‫‪5425‬‬
‫‪5/8‬‬
‫‪5/8‬‬
‫‪4/00±0/63a‬‬ ‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/03689‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬
‫‪eo‬‬
‫‪5/00±0/38‬‬ ‫‪b‬‬
‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/03689‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬
‫‪5/83±1/47‬‬ ‫‪b‬‬
‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04003‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪6/00±1/67b‬‬ ‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04003‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪iv‬‬

‫‪4/50±0/95a‬‬ ‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04160‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬

‫‪5/00±1/29‬‬ ‫‪b‬‬
‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04160‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪ch‬‬

‫‪3/90±1/11a‬‬ ‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04317‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬

‫‪4/83±1/26a‬‬ ‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04317‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪Ar‬‬

‫‪6/00±0/63b‬‬ ‫ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04631‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪7/8‬‬

‫‪6/8±0/27‬‬ ‫‪b‬‬
‫ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ‬ ‫‪0/04631‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﻣﺎن ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه اﻧﺤﺮاف ﻣﻌﯿﺎر ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻋﺪاد ﺑﺎ ﺣﺮوف ﻻﺗﯿﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻔﺎوت ﻣﻌﻨﺎداري در ﺳﻄﺢ ‪ 95‬درﺻﺪ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬

‫اﯾﻦ اﻣﺮ دﻗﯿﻘﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮل اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت )راﺑﻄﻪ ‪( 3‬‬
‫ﺑﻮده ﮐﻪ در آن ﮔﺮﻣﺎي داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎي وﯾﮋه ﻫﻮا‪،‬‬
‫اﺧﺘﻼف دﻣﺎ و دﺑﯽ ورودي واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ ) ‪Toledo,‬‬
‫‪ .(2007‬ﻓﻦ دﻣﻨﺪهاي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ‪،‬‬
‫ﻣﺼﺮف ﺛﺎﺑﺘﯽ دارد )ﭼﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﻫﻮا ﺻﺮﻓﺎً‬
‫ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ درﯾﭽﻪ ﺧﺮوﺟﯽ ﻓﻦ ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و‬
‫دور ﻓﻦ ﻫﻤﻮاره ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ(‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮاﺑﺮي ﻣﻘﺪار‬
‫ﺗﺌﻮري ﻣﺼﺮف ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﺣﻘﯿﻘﯽ آن‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﻫﯿﺘﺮ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺣﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ )دﻣﺎﯾﯽ‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺳﯿﺴﺘﻢ‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺗﺌﻮري )ﮐﻪ از‬
‫ﻃﺮﯾﻖ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﻮد( ﺑﺎ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف واﻗﻌﯽ‬
‫)ﮐﻪ از ﮐﻨﺘﻮر ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪه ﺑﻮد( اﺧﺘﻼف ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﮐﺎﻣﻼً‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ )ﺟﺪول ‪ .(2‬ﺑﺮرﺳﯽﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮد‬
‫ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﻫﯿﺘﺮ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﺎﺑﻌﯽ از دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﻫﻮا و‬
‫دﻣﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ دﺑﯽ ﻫﻮاي ورودي‬
‫و دﻣﺎي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن‪ ،‬ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﮐﻪ‬
‫اﯾﻦ اﻣﺮ ﺑﻪ ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﯾﺶ زﻣﺎن ﮐﺎرﮐﺮد ﻫﯿﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
‫‪249‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ‪...‬‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﯿﻦ ‪ 3-8‬ﮐﯿﻠﻮ وات اﻧﺮژي ﺑﺮق‬ ‫و دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﻫﻮا( ﺑﻪ دﺳﺖ آورده ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺣﺎﺻﻠﻪ‬
‫در ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﻣﻌﺎدل ‪ 1/5-4‬ﮐﯿﻠﻮ وات‬ ‫ﺑﺎ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﻓﻦ )‪ 3‬ﮐﯿﻠﻮ وات( ﺟﻤﻊ ﮔﺮدﯾﺪ‪ ،‬ﺗﺎ‬
‫اﻧﺮژي ﺑﺮق ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﯿﺘﺮ ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ در اﯾﻦ اﻧﺪازه از‬ ‫ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺮاي دﺑﯽﻫﺎي ﺣﺠﻤﯽ و دﻣﺎﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدد )ﺷﮑﻞ ‪ .(4‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ‪،‬‬

‫ﺟﺪول‪ -2‬ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‪ ‬اﻧﺮ ژي ﺑﺮاي ﺣﺎﻻت ﺑﻬﯿﻨﻪ ﮐﺎرﮐﺮد دﺳﺘﮕﺎه در ﻣﺪت ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ‬

‫اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﯽ ﮐﻞ‬ ‫اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﯽ واﻗﻌﯽ‬ ‫اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺗﺌﻮري‬ ‫دﻣﺎي ﻫﻮاي ورودي‬ ‫دﺑﯽ ﻫﻮا‬ ‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫اﻧﺪازه‬
‫)‪(kW‬‬ ‫ﻫﯿﺘﺮ )‪(kW‬‬ ‫ﻫﯿﺘﺮ )‪(kW‬‬ ‫)‪(˚C‬‬ ‫‪(m‬‬ ‫)‪s‬‬ ‫ذرات‬ ‫ذرات‬

‫‪5/80±0/103‬‬ ‫‪2/8±0/103b‬‬ ‫‪2/807‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪0/03375‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬

‫‪6/24±0/097‬‬ ‫‪3/24±0/097c‬‬ ‫‪3/137‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪0/03689‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬
‫‪6/28±0/086‬‬ ‫‪3/28±0/086c‬‬ ‫‪3/312‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪0/03375‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬

‫‪6/56±0/089‬‬ ‫‪3/56±0/089d‬‬ ‫‪3/620‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪0/03689‬‬ ‫‪5425‬‬ ‫‪5/8‬‬

‫‪ID‬‬
‫‪5/68±0/069‬‬ ‫‪2/68±0/069a‬‬ ‫‪2/618‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪0/04003‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪5/80±0/094‬‬ ‫‪2/8±0/094b‬‬ ‫‪2/721‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪0/0416‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪5/92±0/100‬‬ ‫‪2/92±0/1b‬‬ ‫‪2/824‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪0/04317‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪6/56±0/105‬‬
‫‪6/78±0/092‬‬
‫‪6/80±0/078‬‬
‫‪3/56±0/105d‬‬
‫‪3/78±0/092e‬‬
‫‪3/80±0/078e‬‬
‫‪3/404‬‬
‫‪3/538‬‬
‫‪3/671‬‬
‫‪fS‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪85‬‬
‫‪85‬‬
‫‪0/04003‬‬
‫‪0/0416‬‬
‫‪0/04317‬‬
‫‪2254‬‬
‫‪2254‬‬
‫‪2254‬‬
‫‪7/8‬‬
‫‪7/8‬‬
‫‪7/8‬‬
‫‪eo‬‬
‫‪6/86±0/081‬‬ ‫‪3/86±0/081e‬‬ ‫‪3/928‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪0/04003‬‬ ‫‪2254‬‬ ‫‪7/8‬‬

‫‪6/32±0/075‬‬ ‫‪3/32±0/075c‬‬ ‫‪3/029‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪0/04631‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪7/8‬‬

‫‪6/86±0/086‬‬ ‫‪3/86±0/086e‬‬ ‫‪3/938‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪0/04631‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪7/8‬‬
‫‪iv‬‬

‫ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﺑﺮق ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه اﻧﺤﺮاف ﻣﻌﯿﺎر ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻋﺪاد ﺑﺎ ﺣﺮوف ﻻﺗﯿﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻔﺎوت ﻣﻌﻨﺎداري در ﺳﻄﺢ ‪ 95‬درﺻﺪ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ch‬‬
‫‪Ar‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -4‬ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي )در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ( در دﺑﯽﻫﺎي ﺣﺠﻤﯽ و دﻣﺎﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ )اﻋﺪاد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺑﯽ ﻫﻮا در ‪ 103‬ﺿﺮب ﺷﺪه اﻧﺪ(‬

‫ﮐﺎﻫﺶ ﻓﻀﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﺑﻮده ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ‬ ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﺎ‬
‫از ﯾﮏ ﺳﻮ ﻣﯿﺰان ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺧﺸﮏ‬ ‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ‬
‫ﮐﺮدن را ﺗﻘﻠﯿﻞ ﻣﯽدﻫﺪ و از ﺳﻮي دﯾﮕﺮ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫ﯾﮑﯽ از ﻣﺰاﯾﺎي ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬
‫در ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﻣﯽﮔﺮدد )‪.(Mujumdar, 2006‬‬ ‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ )در ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻏﺬاﯾﯽ(‪،‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
‫‪250‬‬ ‫ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،1392‬ﺟﻠﺪ ‪ ،2‬ﺷﻤﺎره ‪3‬‬

‫ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﺣﺠﻢ از ﻫﻮا ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻓﻦ ﺑﺰرﮔﺘﺮي داﺷﺘﻪ‬
‫ﮐﻪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺎﻻﺗﺮي دارد‪ .‬ﻫﺮﭼﻪ ﺣﺠﻢ ﻫﻮاي ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن )در دﺑﯽ ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ(‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﮑﺎن ﻓﺮار ﭘﻮدر و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﺎﻫﺶ‬
‫راﻧﺪﻣﺎن آن ﻧﯿﺰ ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ در اﯾﻦ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻣﻌﺎدل ‪ 500‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در‬
‫ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮي‬
‫اﻣﺮوزه رﻗﺎﺑﺖ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدي در ﺻﻨﻌﺖ ﻏﺬا ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ و اﻓﺰاﯾﺶ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل وﺟﻮد‬
‫دارد‪ .‬ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻼشﻫﺎي زﯾﺎدي ﺑﻪ ﺳﺒﺐ اﯾﺠﺎد‬
‫ﻃﺮاﺣﯽﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ در زﻣﯿﻨﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎ و اﺑﺪاع‬
‫روشﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﺛﺒﺎت اﯾﻦ اﻣﺮ‪ ،‬ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﺑﺎ ﯾﮏ‬
‫ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﮐﻪ‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ ،‬داراي ﻇﺮﻓﯿﺘﯽ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ‬
‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻮد‪ .‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺣﺠﻢ‬
‫ﻫﻮاي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﯾﮏ ﻟﯿﺘﺮ ﻣﺎﯾﻊ در‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻮده ﮐﻪ از ﻃﺮﯾﻖ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺳﺮﻋﺖ ﻫﻮا ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از دﺑﯽﺳﻨﺞ )در ﻟﻮﻟﻪ ورودي ﻫﻮا ﺑﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ‬
‫ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 100‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮي( و ﻗﺮار دادن آن در ﻓﺮﻣﻮل ‪4‬‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫راﺑﻄﻪ )‪(4‬‬
‫‪v‬‬ ‫‪m‬‬
‫= ‪s‬‬ ‫) ‪(m⁄s) × A (m‬‬

‫‪ID‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺎﻣﯿﻦ اﻫﺪاﻓﯽ‬ ‫ﮐﻪ ‪ Vair‬دﺑﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﻫﻮا )ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ(‪Aair ،‬‬
‫ﻧﻈﯿﺮ ﺳﺎدﮔﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ و ﺑﻬﺒﻮد ﮐﯿﻔﯿﺖ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( و ‪ vair‬دﺑﯽ ﻫﻮا )ﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ(‬
‫ﻣﺤﺼﻮل‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ ﺣﺴﺎس‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺖ‪ .‬اﻣﺮوزه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي‬ ‫= ))‪18 × (3/14 × ((0/1) ÷ 4‬‬
‫اﻧﺮژي در دﻧﯿﺎ ﻣﯽﺗﻮان ادﻋﺎ ﻧﻤﻮد‪ ،‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻨﯽ‬
‫ﻣﻮﻓﻖ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ‬
‫‪fS‬‬
‫)ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ( ‪0/1413‬‬
‫)ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ( ‪0/157 × 3600 = 508/68‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﻪ اﻧﺮژي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﯽ ﻧﯿﺰ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫= وزن ﻫﻮا‬
‫‪eo‬‬
‫ﻫﺪف از ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫‪) × 1293‬ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮﺛﺎﻧﯿﻪ( ‪/1413‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮﻟﯽ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و‬ ‫)ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮﺛﺎﻧﯿﻪ( ‪) =182/7‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ(‬
‫ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﮐﻤﺘﺮ ﺑﻮد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮات‬ ‫)‪Q= 182/7 × 1/012 × (170 - 20‬‬
‫‪iv‬‬

‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﺳﯿﺴﺘﻢ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ارﮔﺎن ﺗﺒﻌﯿﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ‬ ‫)ﮐﯿﻠﻮ وات( ‪) = 27/73‬ژول ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ( ‪= 2773‬‬
‫ﮐﻪ ﻧﺸﺎن از ﻃﺮاﺣﯽ ﺻﺤﯿﺢ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﯿﺰان اﻧﺮژي ﻻزم‬
‫‪ch‬‬

‫ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫ﺟﻬﺖ ﮔﺮم ﮔﺮدن ﻫﻮا در ﺧﺸﮏﮐﻦ ﭘﺎﺷﺸﯽ‪ ،‬ﭼﻨﺪﯾﻦ‬
‫ﺷﺪه ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﮐﻤﺘﺮي‬ ‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه ﺑﻮده ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ ادﻋﺎي‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي را در ﺧﺸﮏﮐﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﻬﻨﺪه‬
‫‪Ar‬‬

‫ﺑﻪ اﺛﺒﺎت ﻣﯽرﺳﺎﻧﺪ‪ .‬از ﺳﻮي دﯾﮕﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻤﻮد‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬
‫‪1- Abdul Salam, P. & Bhattacharya, S.C. 2006. A comparative hydrodynamic study of two‬‬
‫‪types of spouted bed reactor designs. Chemical Engineering Science, 61: 1946 – 1957.‬‬
‫‪2- Anabtawi, M.Z., Uysal, B.Z. & Jumah, R.Y. 1992. Flow characteristics in a rectangular‬‬
‫‪spout-fluid bed. Powder Technology, 69: 205-211.‬‬
‫‪3- Bacelos, M.S. & Freire, J.T. 2008. Flow regimes in wet conical spouted beds using glass‬‬
‫‪bead mixtures. Particuology, 6: 72–80.‬‬
‫‪4- Bacelos, M.S., Passos, M.L. & Freire, J.T. 2007. Effect of interparticle forces on the conical‬‬
‫–‪spouted bed behavior of wet particles with size distribution. Powder Technology, 174:114‬‬
‫‪126.‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
251 ...‫ ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺸﮏﮐﻦ‬،‫ﻃﺮاﺣﯽ‬

5- Duarte, C.R., Olazar, M., Murata, V.V. & Barrozo, M.A.S. 2009. Numerical simulation and
experimental study of fluid–particle flows in a spouted bed. Powder Technology, 188: 195–
205.
6- Liang-Wan, R. & Jie-min, Z. 2010. Improved dem-cfd model and validation: a conical-base
spouted bed simulation study. Journal of Hydrodynamics, 3: 351-359.
7- Mujumdar, A.S. 2006. Hand book of industrial Drying. Singapore: Taylor & Francis Group
LLC.
8- Mujumdar, A.S. 2007. An overview of innovation in industrial drying: current status and
R&D needs. Transport in Porous Media, 66: 3–18.
9- Niven, R. K. 2002. Physical insight into the Ergun and Wen & Yu equations for fluid flow
in packed and fluidised beds. Chemical Engineering Science, 57: 527-534.
10- Passos, M.L. & Mujumdar, A.S. 2000. Effect of cohesive forces on fluidized and spouted
beds of wet particles. Powder Technology, 110: 222–238.
11- Plessis, J.P. 1994. Analytical quantification of coefficients in the Ergun equation for fluid

ID
friction in a packed bed. Transport in Porous Media, 16: 189-207.
12- Prachayawarakorn, S., Ruengnarong, S. & Soponronnarit, S. 2006. Characteristics of heat
transfer in two-dimensional spouted bed. Journal of Food Engineering, 76: 327–333.
13- Toledo, T. 2007. Fundamentals of Food Process Engineering. Athens, Georgia, USA:
Springer Science+Business Media, LLC. fS
eo
iv
ch
Ar

www.SID.ir
252 3 ‫ ﺷﻤﺎره‬،2 ‫ ﺟﻠﺪ‬،1392 ‫ ﺳﺎل‬،‫ﭘﮋوﻫﺶ و ﻧﻮآوري در ﻋﻠﻮم و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ‬

Design, construction and evaluation performance of spouted bed dryer

Mohsen Zandi1*, Mehrdad Niakousari2, Mohamad hadi Eskandari2, Mohammad
Sarshar3
1-PhD. Student, Department of Food Science and Technology, Agriculture Faculty, Ferdowsi
University of Mashhad (FUM), Iran
*Corresponding author (mohsen.zandi@hotmail.com)
2-Assistant Professor, Department of Food Science and Technology, Agriculture Faculty,
University of Shiraz, Iran
3- Assistant Professor, Department of Processing, Fars Engineering Research Center, Iran

ID
Abstract
The main objective of this study is to design and construct the new, spouted bed dryer, for
food drying sensitive foods specially. For this purpose, firstly a new design of dryer was

fS
planned to achieve the maximum efficiency and flexibility for liquids and solids drying. After
constructing and initial setup of spouted bed, basic experiments such as investigation of an inert
particles motion, pressure drop, energy consumption were conducted and optimal system
requirements for two particle size (5.8 & 7.8 mm) were determined. The results indicated that
changes in pressure drop in the dryer chamber containing inert particles are followed from the
eo
Ergun equation. Energy consumption in this system is variable in the range of 3-8 kW per hour.
Also results reveals that the energy consumption of the new design of spouted bed dryer is less
than the spray dryer for liquid foods drying.

Keywords: Air flow rate, Drying, Energy consumption, Inert particles, Pressure drop, Spouted
iv

bed dryer.
ch
Ar

www.SID.ir