‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫اﺛﺮ اﻓﺰودن ﺗﺎﻟﻚ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﻮم ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ روش ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬

‫‪3‬‬
‫ﻋﻠﻲ ﺷﺮﻳﻒ ﭘﺎﻛﺪاﻣﻦ‪ ،1‬ﻣﺴﻌﻮد ﻓﺮوﻧﭽﻲ‪ ،2‬ﺳﻮﺳﻦ دادﺑﻴﻦ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‪ -‬ﺷﺮﻛﺖ ﭘﮋوﻫﺶ و ﻓﻨﺎوري ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‪ -‬ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ ‪ 17‬ﺑﺰرﮔﺮاه ﺗﻬﺮان – ﻛﺮج ‪ ،‬ﺑﻠﻮار ﭘﮋوﻫﺶ ‪،‬‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه ﭘﻠﻴﻤﺮ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‪ -‬ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ ‪14185/458‬‬
‫‪pakdaman@npc-rt.ir‬‬

‫‪I‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪S‬‬ ‫ﭼﻜﻴﺪه‬
‫اﺛﺮ اﻓﺰودن ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺑﻪ آﻣﻴﺰه ﻫﺎي اوﻟﻴﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮم از ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﮔﺮﻳﺪ ‪ R40‬ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اراك‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﻋﺎﻣﻞ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه‬
‫‪ ، DCP‬ﻋﺎﻣﻞ ﻛﻤﻚ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه ‪ TMPTMA‬و آزو ديﻛﺮﺑﻦ آﻣﻴﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زاي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﻳﻲ‬

‫‪o‬‬
‫ﻓﻮم ﺻﻠﺐ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از آن آﻣﻴﺰه ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ وزﻧﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ از اﻳﻦ ﭘﻮدر در ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از‬
‫آﻣﻴﺰه ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪ و در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻳﻜﺴﺎن اﺛﺮات ﺳﺎﺧﺘﺎري ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻜﻞ و ﺗﻮزﻳﻊ اﻧﺪازه ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ در ﻓﻮم و ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬

‫‪e‬‬
‫و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي اﺳﺘﺤﻜﺎﻣﻲ‪ ،‬داﻧﺴﻴﺘﻪ و ‪ ....‬ﺑﺮاي ﻓﻮﻣﻬﺎ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ و ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ‬

‫‪v‬‬
‫ﻛﻪ ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻮم ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑﺎ اﻓﺰودن ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا ﺗﺎ ‪ 15‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و ﭘﺲ از آن روﻧﺪ‬

‫‪i‬‬
‫ﻣﻌﻜﻮس ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮرد اﺛﺮات ﺳﺎﺧﺘﺎري ﻧﻴﺰ اﻓﺰودن ﺗﺎ ‪ 5‬درﺻﺪ ﺗﺎﻟﻚ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻮزﻳﻊ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺗﺮ و ﺣﺒﺎﺑﻬﺎي ﺑﺎ‬
‫ﺷﻜﻞ ﻫﺎي ﻣﻨﻈﻢ ﺗﺮ را ﻧﺘﻴﺠﻪ دﻫﺪ ﻛﻪ در داﻧﺴﻴﺘﻪ و ﺳﺎﻳﺮ ﺧﻮاص اﺻﻠﻲ ﻓﻮم ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺖ‪ .‬اﻧﺪازه ذرات و ﻧﻮع ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺑﻪ‬

‫‪h‬‬
‫ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺛﺮات ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺑﺮ ﻣﻮرﻓﻮﻟﻮژي ﺳﻠﻮﻟﻬﺎ و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﻮم ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬

‫‪r‬‬ ‫‪c‬‬ ‫واژهﻫﺎي ﻛﻠﻴﺪي‪ :‬ﻓﻮم – ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ – ﺗﺎﻟﻚ – ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا‬

‫‪A‬‬
‫ﻓﻮﻣﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮي دﺳﺘﻪ اي از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﻠﻴﻤﺮي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ ﺳﺎﺧﺘﮕﻲ‪ ،‬داراي دو ﻓﺎز ﮔﺎز و ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﺒﻚ ﺑﻮدن و داﺷﺘﻦ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ‪ ،‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ دارﻧﺪ ﻛﻪ اﻫﻤﻴﺖ وﻳﮋه اي را ﺑﺮاي آﻧﻬـﺎ‬
‫در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن اﻳﺠﺎد ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﻴﻦ ﻓﻮﻣﻬﺎي ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺘﻬﺎ و ﺧﻮاﺻﻲ ﻛـﻪ از ﺧـﻮد ﻧـﺸﺎن ﻣـﻲ دﻫﻨـﺪ‬
‫‪ -1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‪:‬‬

‫رﺷﺪ ﻣﺼﺮف ﺳﺮﻳﻌﺘﺮي‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻳﮕﺮ ﻓﻮﻣﻬﺎ داﺷﺘﻪ اﻧﺪ‪[1،2] .‬‬

‫‪ -1‬ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﭘﻠﻴﻤﺮ‪ ،‬ﭘﮋوﻫﻨﺪه ﻣﺸﺘﺮي ﻣﺤﻮر ﺷﺮﻛﺖ ﭘﮋوﻫﺶ و ﻓﻨﺎوري ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬
‫‪ -2‬دﻛﺘﺮي ﭘﻠﻴﻤﺮ‪ ،‬اﺳﺘﺎد داﻧﺸﮕﺎه ﺷﺮﻳﻒ‬
‫‪ -3‬دﻛﺘﺮي ﭘﻠﻴﻤﺮ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺮژي اﺗﻤﻲ‬

‫‪١‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫ﺗﻌﺪاد‪ ،‬ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬اﻧﺪازه و ﺷﻜﻞ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه درون ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﭘﻠﻴﻤﺮي ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻬﻤﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ ﺗﻤﺎم وﻳﮋﮔﻴﻬـﺎي‬
‫ﻓﻮم ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺬارﻧﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﺳﻠﻬﺎ از ﭘﺨﺶ ﺷﺪن ﻓﺎز ﮔﺎزي ﺧﻨﺜﻲ ﻳﺎ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﻳﻚ ﺗﺮﻛﻴـﺐ ﺑـﻪ ﻣـﻮاد ﮔـﺎزي در درون ﭘﻠﻴﻤـﺮ‬
‫ﻣﺬاب و ‪ ...‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﻧﺪ و ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻣﺎ‪ ،‬ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﻧﻮع و ﻣﻴﺰان ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﻒ زا‪ ،‬ﻗـﺪرت ﻣـﺬاب‪ ،‬ﻧﻔـﻮذ ﭘـﺬﻳﺮي‬
‫ﭘﻠﻴﻤﺮ‪ ،‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا و ‪ ...‬ﺑﺮ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻮم ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺬارﻧﺪ‪ [1] .‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زاي ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛـﻪ‬
‫درون ﻣﺬاب ﭘﻠﻴﻤﺮ ﭘﺨﺶ ﺷﺪه و در ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ذرات اﻳﻦ ﻣﺎده ﻛﻪ ﺑﺎﻳـﺪ اﺧـﺘﻼف ﻛـﺸﺶ ﺳـﻄﺤﻲ‬
‫ﻛﻤﻲ ﺑﺎ ﻓﺎز ﮔﺎزي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻫﺴﺘﻪ ﻫﺎي اوﻟﻴﻪ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ را ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﻳﻜﻨﻮاﺧـﺖ ﺷـﺪن و رﻳـﺰ ﺗـﺮ ﺷـﺪن ﺳـﻠﻬﺎ‬
‫ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﻋﻤﻞ ﻛـﺮده و ﺿـﻤﻦ ﺑـﺎﻻ ﺑـﺮدن وﻳـﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻋـﺚ اﺳـﺘﺤﻜﺎم ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﻴـﺸﺘﺮ‬
‫ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻓﻮﻣﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪[1،3].‬‬
‫‪ CHUL B. PARK‬و ﻫﻤﻜﺎراﻧﺶ ﺗﺤﻘﻴﻘﻲ در ﻣﻮرد اﺛﺮ ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺮ ﻓﻮم ﭘﻠﻲ ﭘـﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺣﺎﺻـﻞ ﺷـﺪه ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﻒ زاي‬

‫‪I‬‬ ‫‪D‬‬
‫ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ اﻧﺠﺎم دادﻧﺪ و ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار اﻳﻦ ﻣﺎده در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﻣﻲ ﺗﻮان ﺗﺎ ﺣﺪي ﻣﻴﺰان اﻧﺒﺴﺎط ﻓـﻮم را اﻓـﺰاﻳﺶ داد‪.‬‬

‫ﻳﻜﻲ دﻳﮕﺮ از ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺒﺴﺎط و ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﭘﻠﻴﻤﺮ در دﻣﺎي ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﻒ زا ﺑـﻪ ﮔـﺎز ﻣـﻲ‬
‫]‪[3‬‬

‫‪f‬‬ ‫‪S‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻢ ﺑﻮدن ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺎﻧﺪن ﺣﺒﺎﺑﻬﺎي ﮔﺎز درون ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬ﻣﻴﺰان اﻧﺒـﺴﺎط و ﺑـﺎزده ﻋﺎﻣـﻞ‬
‫ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﺑﻪ ﺷﺪت اﻓﺖ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﻧﻤﻮد‪[5،6،7] .‬‬
‫در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﺛﺮ اﻓﺰودن ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زاي ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻓﻮم ‪ pp‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎ آزودي ﻛﺮﺑﻦ آﻣﻴﺪ و ﺑﺎ روش ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي ﺑﺎ ﻫﺪف‬

‫‪o‬‬
‫ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻣـﺬاب ﭘﻠﻴﻤـﺮ ﺑـﻪ ﻛـﺎر‬
‫رﻓﺘﻪ در دﻣﺎي ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮد از روش ﺷـﺎﺧﻪ دار ﻛـﺮدن ﺗﻮﺳـﻂ دي ﻛﻴﻮﻣﻴـﻞ ﭘﺮاﻛـﺴﻴﺪ اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﺪ و ﺑـﺮاي‬

‫‪e‬‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻋﻤﻞ ﻣﻌﻜﻮس ﺗﺨﺮﻳﺐ و اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻏﻴﺮ اﺷﺒﺎع دوﮔﺎﻧﻪ ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ‪ pp‬ﻣـﻲ ﺷـﻮد از ﻋﻮاﻣـﻞ ﻛﻤـﻚ‬

‫‪i‬‬ ‫‪v‬‬
‫ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه ﻧﻴﺰ در آﻣﻴﺰه ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮدﻳﻢ‪ .‬ﻣﻮاد ﻛﻤﻚ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮﻧﻮﻣﺮﻫﺎي دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻠﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در ﻣﻮاﺟﻬﻪ ﺑﺎ‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ اﻳﺠﺎد رادﻳﻜﺎل‪ ،‬ﺑﻪ رادﻳﻜﺎل آزاد ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه و ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ ﻓﻌﺎل ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺮﻛﻴـﺐ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﻬﺎﻳﺘـﺎ‬
‫ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺑﻪ اﻳﻦ رادﻳﻜﺎﻟﻬﺎ ﻣﻲ ﭼﺴﺒﻨﺪ و ﻋﻤﻞ ﺷﺎﺧﻪ دار ﺷﺪن ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﺷﻜﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪[4،2] .‬‬

‫‪c‬‬ ‫‪h‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ ﻫﺪف ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﺛﺮ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ‪ ،‬آﻣﻴﺰه ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﻮح ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻋﻮاﻣـﻞ‬
‫ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﻛﻤﻚ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ و ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ و ﭘﺲ از ﺗﻬﻴـﻪ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﻫـﺎ و اﻧﺠـﺎم ﺗـﺴﺘﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜـﻲ و‬

‫‪r‬‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎﻣﻜﺎن ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ و اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺎ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷـﺖ ﻛـﻪ دو ﭘـﺎراﻣﺘﺮ اﻧﺒـﺴﺎط ﺑﻴـﺸﺘﺮ و‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻮم ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي ﻣﻄﻠﻮب ﺻﻨﻌﺖ ﻓﻮم ﺳﺎزي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﻫﻢ راﺑﻄﻪ ﻣﻌﻜﻮس دارﻧﺪ و ﺑﻨـﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑـﺮاي اﻳﺠـﺎد‬

‫‪A‬‬ ‫ﻳﻚ ﻓﻮم ﺑﺎ ﺧﻮاص ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﻬﻴﻨﻪ اﻳﻦ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎ ﺑﺴﻨﺪه ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻣﻮاد و ﺗﺠﻬﻴﺰات‪:‬‬
‫‪ -1-2‬ﻣﻮاد‪:‬‬
‫ﭘﻠﻴﻤﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ‪ ،‬ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ ﺗـﺼﺎدﻓﻲ اﺗـﻴﻠﻦ_ ﭘـﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑـﺎ ﻣﻴـﺰان ﺗﻘﺮﻳﺒـﻲ ‪ %3‬اﺗـﻴﻠﻦ )ﭘﻠـﻲ ﭘـﺮوﭘﻴﻠﻦ( ﮔﺮﻳـﺪ‬
‫‪ EPC 40 R‬ﺗﻮﻟﻴـﺪي ﭘﺘﺮوﺷـﻴﻤﻲ اراك ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬اﻳـﻦ ﭘﻠﻴﻤـﺮ داراي )‪ ، MFI = 6-7 g/10 min (230oC , 2.16 Kg‬و ﻧﻘﻄـﻪ ذوب‬
‫‪167‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪٢‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫آﻏﺎزﮔﺮ دي ﻛﻴﻮﻣﻴﻞ ﭘﺮاﻛﺴﺎﻳﺪ )‪ 99 (DCP‬درﺻﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺮﻛﺖ ﻳﻮﻧﻴﻜﻮر ﻛﺮه ﺑـﻪ ﻫﻤـﺮاه ﻣـﺎده ﻛﻤﻜـﻲ ‪-2‬اﺗﻴـﻞ ‪2‬ﻫﻴﺪروﻛـﺴﻲ‬
‫ﻣﺘﻴﻞ‪1-‬و‪3‬ﭘﺮوﭘﺎن دي ال ﺗﺮي ﻣﺘﺎﻛﺮﻳﻼت )‪ (TMPTMA‬ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺮك داراي ﻧﻘﻄﻪ ﺟـﻮش ‪ 185‬درﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻋﻤـﻞ ﺷـﺎﺧﻪ دار‬
‫ﺷﺪن را ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﺪرت ﻣﺬاب اﻧﺠﺎم دادﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا از ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﮔﺮﻳﺪ ‪ ET3‬ﺷﺮﻛﺖ ‪ Egipt talc‬ﺑﺎ داﻧـﺴﻴﺘﻪ ‪ 2/77‬و ﻣﺘﻮﺳـﻂ اﻧـﺪازه ذرات ‪4/86‬‬
‫ﻣﻴﻜﺮون ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﻣﺎده ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ‪ ،‬آزو دي ﻛﺮﺑﻦ آﻣﻴـﺪ ﮔﺮﻳـﺪ ‪ AC-6‬ﺷـﺮﻛﺖ ‪Polytrans‬‬
‫‪ S.A‬ﺑﻮد ﻛﻪ آﻏﺎز دﻣﺎي ﺗﺠﺰﻳﻪ آن در ﺣﺪود ‪ 195‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ آزاد ﺳﺎزي ‪ 215‬ﻣﻴﻠﻲ ﻟﻴﺘﺮ ﮔـﺎز‬
‫ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﮔﺮم را دارد‪.‬‬
‫‪ -2-2‬ﺗﺠﻬﻴﺰات و روش ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ‪:‬‬
‫آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎﻣﭙﺎﻧﺪر ‪ ZSK 25‬ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺮﻛﺖ ﻛﻮﭘﺮﻳﻮن )‪ (coperion‬ﺗﺤﺖ ﺷـﺮاﻳﻂ ﺑـﺎ‬

‫‪I‬‬ ‫‪D‬‬
‫ﺑﺮش ﻛﻢ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻋﻤﻞ ﻛﺮدن آﻏﺎزﮔﺮ و ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎي ﺣﺎﺻﻞ ﺗﻮﺳﻂ روش ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي ﻓـﺸﺎري در ﻗﺎﻟـﺐ‬
‫ﻣﺮﺑﻌﻲ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ‪ 10‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 0/5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮس ‪ Dr collin‬در دﻣـﺎ و ﻓـﺸﺎر ﻛﻨﺘـﺮل ﺷـﺪه )‪ 180bar‬و‪ 200oC‬ﺑـﺮاي‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﻮم ﺷﺪن( ﺑﻪ ﻓﻮم ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﻗﺎﺑﻞ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ در ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﻛﺎﻣﻞ ﻓﻮم ﺗﻮﺳـﻂ‬

‫‪f‬‬ ‫‪S‬‬
‫ﺣﺪس و ﺧﻄﺎي ﻋﻤﻠﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ﺣـﺮارت دادن ﻗﺎﻟـﺐ ﺣـﺎوي ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﻫـﺎ ﺗـﺎ دﻣـﺎي‬
‫‪ 170oC‬و ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻗﺎﻟﺐ در اﻳﻦ دﻣﺎ ﺗﺎ ذوب و ﺷﺒﻜﻪ اي ﺷﺪن ﺻﻔﺤﺎت ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ و ﺳﭙﺲ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن دﻣﺎ ﺗﺎ ‪ 200 oC‬ﺑـﺮاي‬
‫ﺗﺠﺰﻳﻪ آزو دي ﻛﺮﺑﻦ آﻣﻴﺪ در ﻣﺪت ﺣﺪود ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ‪ ،‬ﺳﺮد ﻛﺮدن ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎن آب ﺳﺮد ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 160 oC‬ﺑـﻮد‪ .‬در ﻣﺮﺣﻠـﻪ‬

‫‪o‬‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ اﺑﻌﺎد و ﺷﻜﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﻻزم ﺑﺮ اﺳﺎس اﺑﻌﺎد ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ MFI‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ‪ Cheast‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM D1238‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫـﺎ ﺗﻮﺳـﻂ دﺳـﺘﮕﺎه‬

‫‪e‬‬
‫‪ cheast‬و ﺑﺮوش ﺷﺎرﭘﻲ ‪ 5J‬ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM D256‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪ و دادهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ژول ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄـﻊ ﺷﻜـﺴﺖ ﺑﻴـﺎن‬

‫‪i‬‬ ‫‪v‬‬
‫ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻓﺸﺎري ﻛﻪ ﻧﻴﺮوي ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ ‪ 50%‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ را را ﺑﺮﺣـﺴﺐ ‪ Mpa‬ﻣـﺸﺨﺺ ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ ﺗﻮﺳـﻂ دﺳـﺘﮕﺎه‬
‫‪ tensile‬ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺮﻛﺖ ‪ instron‬ﺗﺤﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM D3575‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻮﻣﻬﺎ و ﺷﻜﻞ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺗﻮﺳـﻂ روش‬

‫‪h‬‬
‫اﺳﺘﺮﻳﻮ ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮﭘﻲ ﻧﻮري ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ‪ Olympus‬ﺗﺤﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫‪r‬‬ ‫‪c‬‬ ‫‪ -3‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ‪:‬‬

‫ﺑﺮاي ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﭘﺲ از راﻛﺘﻮر ﺗﺎ ﺣﺪ ﺧﺎﺻﻲ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ و ﺑﺎ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﻣﻴﺰان آﻏﺎزﮔﺮ و ﺷـﺒﻜﻪ اي‬
‫ﻛﻨﻨﺪه ﻧﻤﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ رﺳﻴﺪ‪ [5،6] .‬از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺷﺎﺧﻪ دار ﺷـﺪن ﭘﻠﻴﻤـﺮ ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪،‬‬

‫‪A‬‬ ‫ﻳﻜﻲ از ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﮔﺮاﻧﺮوي ﻣﺬاب ﭘﻠﻴﻤﺮ در دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪[4] .‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 1‬ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻌﻴﺎر ﻛﺎﻫﺶ ‪ MFI‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠـﻒ از ‪ DCP‬و ‪ TMPTMA‬را‬
‫ﻛﻪ در ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎي ‪ 170‬درﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﺪه را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ روﺷﻨﻲ ﺷﺎﺧﻪ دار ﺷﺪن ﭘﻠﻲ ﭘـﺮوﭘﻴﻠﻦ‬
‫در ﺣﻀﻮر ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪي و ‪ TMPTMA‬را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ روﻧﺪ ﻧﺰوﻟﻲ ﻛﺎﻫﺶ ‪ MFI‬ﺑـﺎ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻣﻴـﺰان ﻋﺎﻣـﻞ ﻛﻤـﻚ‬
‫ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺎ در ﺣﺪود ‪) 2.2 phr‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ در ‪ 100‬ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻠﻴﻤﺮ( اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪ ﻣﺠﺎز اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ را ﻣﻴﺴﺮ ﻣﻲ‬
‫ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺷﺮاﻳﻂ ﻳﺎد ﺷﺪه ‪ MFI‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﻪ ﺣﺪود ‪ 3g/10min‬ﻣﻲ رﺳﺪ‪ .‬اﮔﺮﭼﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻫﻨﻮز ﺑـﺮاي اﻧﺒـﺴﺎط ﻛـﺎﻓﻲ و ﺑﻬﻴﻨـﻪ ﻣـﺎﺗﺮﻳﺲ‬
‫ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺑﺎﻻ اﺳﺖ‪ ،‬وﻟﻲ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺣﺪ ﻣﻤﻜﻦ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺮﻳﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﻧﻜﺘـﻪ ﺟﺎﻟـﺐ ﺗﻮﺟـﻪ دﻳﮕـﺮ‬

‫‪٣‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫اﻓﺰاﻳﺶ ‪ MFI‬ﺗﺎ ﺣﺪود ‪ 6.5g/10min‬ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ و ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ‪ TMPTMA‬ﺻﻔﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻧـﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪه ﺗﺨﺮﻳـﺐ ﭘﻠـﻲ ﭘـﺮوﭘﻴﻠﻦ در‬
‫ﺣﻀﻮر ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪7‬‬
‫‪T=170'c , t=10m in‬‬
‫)‪MFI (g/5min‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪DCP=0.2 part‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫‪D‬‬
‫‪TMPTMA parts per 100 parts of polymer‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (1‬ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬

‫‪S‬‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺑﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﻓﻮم ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺎﻫﺶ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮﻧﻬﺎي ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ‬ ‫‪I‬‬
‫‪f‬‬
‫ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪي ﻓﻮق‪ ،‬در ﺷﻜﻞ ‪ 2‬ﺑﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ درآﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬در آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﻦ ﺷـﻜﻞ ﻣﻘـﺪار آزو دي ﻛـﺮﺑﻦ آﻣﻴـﺪ‬
‫)‪ 10 (ACA‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﺑﻪ ازاي ‪ 100‬ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺑﺎﻋﺚ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎري ﺑﻬﺘـﺮ ﺣﺒﺎﺑﻬـﺎي‬

‫‪o‬‬
‫ﮔﺎز اﻳﺠﺎد ﺷﺪه‪ ،‬از ﻃﺮﻳﻖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﺮوج ﮔﺎز ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻣﺎﺗﺮﻳﺲ ﭘﻠﻴﻤﺮي و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑـﻪ ﮔـﺎز در ﻓـﻮم‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺷﻜﻞ ‪ 2‬ﺑﻪ وﺿﻮح اﻳﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ را ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪e‬‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ دﻣﺎﻫﺎ و زﻣﺎﻧﻬﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮم در اﻳﻦ ﺷﻜﻞ و ﺳﺎﻳﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻫﻤﻪ از ﭘﺮوﺳﺪور ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﺑﺨـﺶ ﺗﺠﻬﻴـﺰات ﭘﻴـﺮوي ﻣـﻲ‬

‫‪i‬‬ ‫‪v‬‬ ‫ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪h‬‬
‫‪0.6‬‬
‫‪ACA=10 phr‬‬
‫‪0.5‬‬

‫‪c‬‬
‫)‪d (g/cm3‬‬

‫‪0.4‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪r‬‬ ‫‪0.3‬‬

‫‪0.2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫)‪MFI (g/10m in‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪: (2‬اﺛﺮ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﺑﺮ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ‬

‫ﭘﺲ از ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﻮاﻣﻞ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه و ﻛﻤﻚ ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛﻨﻨﺪه و ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺪار ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا ﻛـﻪ از‬
‫ذﻛﺮ ﺟﺰﺋﻴﺎت آن در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه از ﻧﻈﺮ ﻗﺪرت ﻣﺬاب و ﻣﻴﺰان ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﻒ زا ﻣﻘـﺎدﻳﺮ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ از ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا و ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪ و ﻛﺎﻣﭙﺎﻧﺪ ﺣﺎﺻﻞ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ذﻛـﺮ ﺷـﺪه در دو ﻣﺮﺣﻠـﻪ )دﻣـﺎ و‬
‫زﻣﺎن( ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي ﻓﺸﺎري ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮﻣﻬﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ ‪ 3‬ﺑﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ درآﻣـﺪه‬

‫‪۴‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫اﻧﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮدار اﻳﻦ ﺷﻜﻞ اﻓﺰاﻳﺶ اﻧﺒﺴﺎط ﻓﻮم )ﻛﻤﺘﺮ ﺷﺪن داﻧﺴﻴﺘﻪ( ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺗﺎﻟﻚ ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن را ﺗﺎ ﺣﺪود ‪ 15‬ﻗـﺴﻤﺖ‬
‫وزﻧﻲ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪0.37‬‬
‫‪T=175-180'c , t-5m in‬‬
‫‪0.35‬‬
‫)‪d (g/cm 3‬‬ ‫‪ACA=10 part‬‬
‫‪0.33‬‬
‫‪0.31‬‬
‫‪0.29‬‬
‫‪0.27‬‬
‫‪0.25‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪Talc parts per 100 parts of polymer‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (3‬اﺛﺮ ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺮ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ‬

‫‪I‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪f‬‬ ‫‪S‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪه ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﮕﻬﺪاري ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺗﺎﻟﻚ ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﻲ اﺳﺖ ﺑـﺎﻻ ﺗـﺮ از اﻳـﻦ ﻣﻘـﺪار ﺑـﻪ‬
‫ﻋﻠﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن داﻧﺴﻴﺘﻪ ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ و ﻧﻴﺰ اﺛﺮات ﺗﺠﻤﻊ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﭘﻮدر ﺗﺎﻟـﻚ در ﺑﺮﺧـﻲ ﻗـﺴﻤﺘﻬﺎ‪ ،‬اﺛـﺮات‬

‫‪o‬‬
‫ﻣﻌﻜﻮس ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪[3 ].‬‬

‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺣﺎوي ‪ 15‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﺗﺎﻟﻚ و ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ آزودي ﻛﺮﺑﻦ آﻣﻴﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ اﺛﺮ ﻣﻴﺰان ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ دﻫﻨـﺪه ﺑـﺮ‬

‫‪e‬‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﻓﻮم و ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ اﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪(4‬‬

‫‪v‬‬
‫‪0.45‬‬
‫‪0.4‬‬

‫‪h‬‬ ‫‪i‬‬
‫)‪d (g/cm3‬‬

‫‪c‬‬
‫‪0.35‬‬
‫‪0.3‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪r‬‬ ‫‪0.25‬‬

‫‪0.2‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪ACA parts per 100 parts of polymer‬‬
‫‪16‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (4‬اﺛﺮ ﻣﻴﺰان ‪ ACA‬ﺑﺮ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻮم ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي ﺷﺪه ﺣﺎوي ‪ 15‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ‬
‫‪18‬‬

‫ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺣﻀﻮر ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ‪ ،‬ﺑﺎ ﻣﻘـﺎدﻳﺮ ﻛﻤﺘـﺮ آزودي ﻛـﺮﺑﻦ آﻣﻴـﺪ ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﺑـﻪ‬
‫داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮي دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﻨﻴﻤﻮم داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎي ﺣـﺎوي ﺗﺎﻟـﻚ ﻛﻤﺘـﺮ از ﺗﺮﻛﻴﺒﻬـﺎي ﻣـﺸﺎﺑﻪ‬
‫ﺑﺪون ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻪ زا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪[3] .‬‬
‫اﻓﺰودن ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﻮم ‪ PP‬را ﻧﻴﺰ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲ ﺑﺨﺸﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ ‪ 5‬راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﻋﺎﻣﻞ ﻫـﺴﺘﻪ زاي‬
‫ﺗﺎﻟﻚ در آﻣﻴﺰه ﻫﺎ را ﺑﺮ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ )ﺳﺘﻮن ﺳﻤﺖ ﭼﭗ( و اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻓﺸﺎري )ﺳﺘﻮن ﺳﻤﺖ راﺳﺖ( ﻧﺸﺎن ﻣﻴﺪﻫﺪ‪ .‬داده ﻫﺎي اﺳﺘﺤﻜﺎم‬

‫‪۵‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫ﻓﺸﺎري ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻴﺮوي ﻻزم ﺑﺮاي ﻓﺸﺮده ﻛﺮدن ﻓﻮم ﺗﺎ ‪ %50‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اوﻟﻴﻪ آن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻓﻮم ﭘﻠﻲ‬
‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ از ﺧﺎﻧﻮاده ﻓﻮﻣﻬﺎي ﻧﻴﻤﻪ ﺻﻠﺐ اﺳﺖ و در ﺗﺮاﻛﻢ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺗﺮ از ‪ %50‬ﺧﺮد ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪2.5‬‬ ‫‪8‬‬
‫)‪impact strength (Kj/m2‬‬

‫‪7‬‬

‫‪50%compression‬‬
‫‪2‬‬

‫)‪strength (MPa‬‬
‫‪6‬‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪0.5‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪D‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬
‫)‪talk(phr‬‬

‫ﺷﻜﻞ)‪ :(5‬اﺛﺮ اﻓﺰودن ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬

‫‪S‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻫﺮ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺗﺎﻟـﻚ اﻓـﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﻨـﺪ ﻳﺎﻓـﺖ‪ .‬اﻳـﻦ‬ ‫‪I‬‬
‫‪o‬‬ ‫‪f‬‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ رﻳﺰﺗﺮ و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺗﺮ ﺷﺪن ﺳﻠﻬﺎي ﻓﻮم ﺣﺎﺻﻞ و ﻧﻴﺰ اﺛﺮ ﻓﻴﻠﺮي )ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﮔﻲ( ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﺑﺮاي ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ اﺗﻔـﺎق ﻣـﻲ‬
‫اﻓﺘﺪ‪ [3] .‬وﻟﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ﺷﻜﻞ ‪ 5‬واﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﺮخ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ ﻛﻨﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ اﺛﺮ‬
‫ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻋﺪم ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ اﻳﻦ ﭘﻮدر در درﺻﺪﻫﺎي ﺑـﺎﻻ و در ﻧﺘﻴﺠـﻪ اﻳﺠـﺎد ﺳـﻠﻬﺎي ﺑـﺰرگ ﻣﻨﻄﻘـﻪ اي و ﻧﻴـﺰ ﺣـﺪ اﺳـﺘﺤﻜﺎم‬
‫ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪[2] .‬‬

‫‪v‬‬ ‫‪e‬‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻧﺪازه ﺳﻠﻮﻟﻬﺎ و ﻛﻤﺘﺮ ﺷﺪن اﻳﺠﺎد ﺣﻔـﺮه ﻫـﺎي درون ﻣـﺎﺗﺮﻳﺲ ﭘﻠﻴﻤـﺮ ﺑـﺎ اﻓـﺰاﻳﺶ ﭘـﻮدر ﺗﺎﻟـﻚ ﺗﻮﺳـﻂ اﺳـﺘﺮﻳﻮ‬
‫ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮﭘﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮپ ﻧﻮري ﺑﺎ ﺑﺰرگ ﻛﺮدن ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮش ﺧﻮرده ﻓﻮﻣﻬﺎ ﺗﺎ ‪ 120‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷـﺪ‪ .‬ﺷـﻜﻠﻬﺎي ‪ 6‬و ‪ 7‬ﺑـﻪ‬

‫‪h‬‬ ‫‪i‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ‪ 120‬ﺑﺮاﺑﺮي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺪون ﺗﺎﻟﻚ و ﺣﺎوي ‪ 5‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﺗﺎﻟﻚ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﺣﻔﺮه ﻫﺎي ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑـﺰرگ در ﻧﻤﻮﻧـﻪ‬
‫ﺑﺪون ﺗﺎﻟﻚ )ﺷﻜﻞ ‪ (6‬ﺑﻪ وﺿﻮح ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﺮاﻛﻨـﺪﮔﻲ ﺑﻬﺘـﺮ و‬
‫ﺷﻜﻠﻬﺎي ﻣﻨﻈﻢ ﺗﺮ ﺳﻠﻬﺎي ﻓﻮم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﺣﺎوي ﺗﺎﻟﻚ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ در اﻳﻦ ﺷﻜﻠﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪r‬‬ ‫‪c‬‬
‫‪A‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪ : (6‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻮم ‪ PP‬ﺑﺪون ﺗﺎﻟﻚ‬

‫‪۶‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ : (7‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻮم ‪ PP‬و ﺗﺎﻟﻚ‬

‫‪D‬‬
‫‪ -4‬ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮي‪:‬‬

‫‪I‬‬
‫ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه و دﻳﮕﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ دﺳﺘﺎوردﻫﺎي ﺟﺎﻟﺒﻲ رﺳﻴﺪ ﻛﻪ در زﻳﺮ ﺑـﻪ آﻧﻬـﺎ‬
‫اﺷﺎره ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫‪S‬‬
‫‪ -‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ و ﻛﻤﻚ ﺷﺒﻜﻪاي ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﻢ ﻣﻴﺰان ﺷﺎﺧﻪدار ﺷﺪن و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﺪرت ﻣﺬاب را اﻓـﺰاﻳﺶ دﻫـﻴﻢ‬
‫وﻟﻲ ﺣﺪ ﺑﻬﻴﻨﻪ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻣﻮاد‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ و ﺷﻴﺐ ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎي ﺷﻜﻞ ‪ 2‬ﺑﻤﻴـﺰان ‪ 0/2‬ﻗـﺴﻤﺖ ‪ DCP‬و ‪ 2/15‬ﻗـﺴﻤﺖ وزﻧـﻲ‬

‫‪f‬‬
‫‪ TMPTMA‬در ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻠﻴﻤﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﺪرت ﻣﺬاب ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺳـﺎﺧﺖ ﻓـﻮم را ﺑـﻪ ﻣـﺎ ﻣـﻲدﻫـﺪ و ﺧـﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ را ﺑﻬﺒـﻮد‬

‫‪o‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺨﺸﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺷﺎﺧﻪدار ﺷﺪن‪ ،‬ﻣﺎﻧﺪن در دﻣﺎي ‪ 170˚C‬ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪e‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ‪ 8 ،ACA‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ‪ 100‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑـﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﺑـﺎزده را دارد و اﻧﺒـﺴﺎط‬

‫‪v‬‬
‫ﻓﻮم را ﺑﻪ ﺣﺪ ﻣﻄﻠﻮب ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫‪h‬‬ ‫‪i‬‬
‫‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺎﻟﻚ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻓﻮم‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫـﺴﺘﻪزاﻳـﻲ‬
‫ﺗﺎﻟﻚ‪ ،‬ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ اﻧﺒﺴﺎط و ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺑﺎزده ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻓﻮﻣﻲ ﺷﺪن ﻛﻪ اﻓﺖ ﮔﺎز در آن ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ و ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻋﻤﻞ ﻧﻜﺮده ﻧﻴﺰ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻗﺎﻟـﺐ‬

‫‪r‬‬ ‫‪c‬‬
‫ﺣﺎوي ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺷﺎﺧﻪدار ﺷﺪه در دﻣﺎي ‪ 195˚C‬ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ و ﺳﭙﺲ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺳﺮﻳﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ زﻳﺮ دﻣﺎي ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻴﺰاﺳﻴﻮن اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬وﺟﻮد ﭘﻮدر ﺗﺎﻟﻚ در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﺑﺎﻋﺚ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺪن ﺗﻮزﻳﻊ و اﻧﺪازه ﺳﻠﻬﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺎﻟﻚ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻛﻪ وزن زﻳﺎد آن ﺑﺮ داﻧﺴﻴﺘﺔ ﻓﻮم اﺛﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﻧﮕﺬارد و اﺛـﺮات ﺗﺠﻤـﻊ ذرات ﺗﺎﻟـﻚ و اﻳﺠـﺎد ﻧﻘـﺎط ﻓﻌـﺎل‬

‫‪A‬‬ ‫ﻣﺤﻠﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ‪ 10 ،‬اﻟﻲ ‪ 15‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ‪ 100‬ﻗﺴﻤﺖ وزﻧﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﺛﺮ ﺗﺎﻟﻚ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻤﺘﺮ آن در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن و ﻧﻴﺰ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﭼﺸﻤﮕﻴﺮﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‪:‬‬ ‫‪-5‬‬

‫‪[1] D.Klempner ,K.C.Frisch “Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology” Hanser , Newyork (1991) .‬‬
‫‪[2] J.Karger, H.Bucka “Polypropylene Handbook (Polypropylene Foams)”Kluwer , Dordrecht (1999).‬‬
‫‪[3] C.B.Park , L.K.Cheung “The Effect of Talc on Nucleation in Extrusion From Processing of PP With CO2 and‬‬
‫‪Isopentane” Dep. Of Mechanical Engineering , University of Toronto‬‬
‫‪[4] “Basic Principles of Peroxide-Coagent Curing” Sartomer – Application Bulletin .‬‬

‫‪٧‬‬

‫‪www.SID.ir‬‬
 ‫اوﻟﻴﻦ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﻳﺮان‬

[5] V.Braga “Cross-Linked Polypropylene Compositions Suitable for the Materials Preparation of foamed Materials”
US Patent 5,082,869 (1992)
[6] H.E.Naguib “Effect of Blending of Branched and Linear Polypropylene Materials on the Foamability” Dep. Of
Mechanical Engineering , University of Toronto .
[7] Akio Nojiri “Method of Producing Crosslinked polypropylene Foam” US Patent 4,367,185 (1983).

I D
f S
e o
i v
c h
A r

www.SID.ir
Surf and download all data from SID.ir: www.SID.ir

Translate via STRS.ir: www.STRS.ir

Follow our scientific posts via our Blog: www.sid.ir/blog

Use our educational service (Courses, Workshops, Videos and etc.) via Workshop: www.sid.ir/workshop