Machine Translated by Google

I-LBB-661H

Cài đặt, thiết lập

và vận hành

HƯỚNG DẪN

vì

MÁY MÓN SUNNEN®

Model LBB-1660

ĐỌC KỸ HƯỚNG DẪN SAU ĐÂY TRƯỚC KHI KHAI THÁC, KIỂM TRA HOẶC LẮP ĐẶT MÁY MÓN SUNNEN®.

“SUNNEN VÀ LOGO SUNNEN LÀ THƯƠNG HIỆU ĐÃ ĐĂNG KÝ CỦA CÔNG TY SẢN PHẨM SUNNEN.”

CÔNG TY SẢN PHẨM SUNNEN® • 7910 MANCHESTER AVENUE • ST. LOUIS, MO 63143, Hoa Kỳ • ĐIỆN THOẠI: 314-781-2100

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

THÔNG TIN CHUNG

Thiết bị Sunnen® đã được thiết kế và chế tạo cho nhiều bộ phận khác nhau trong khả năng và giới hạn của thiết bị. Với sự chăm sóc và bảo trì thích hợp, thiết bị này sẽ phục vụ được
nhiều năm.

ĐỌC KỸ VÀ KỸ HƯỚNG DẪN SAU ĐÂY TRƯỚC KHI KHAI THÁC, KIỂM TRA HOẶC LẮP ĐẶT THIẾT BỊ NÀY.

QUAN TRỌNG: Đọc mọi hướng dẫn bổ sung TRƯỚC KHI lắp đặt thiết bị này. Những hướng dẫn bổ sung này cung cấp cho bạn thông tin quan trọng để hỗ trợ bạn lập kế hoạch và lắp đặt thiết bị
SUNNEN®.

Phòng Dịch vụ Kỹ thuật Sunnen sẵn sàng hỗ trợ qua điện thoại cho việc cài đặt, lập trình và khắc phục sự cố cho thiết bị Sunnen của bạn. Tất cả các hỗ trợ đều có sẵn trong giờ làm việc
bình thường, từ 8 giờ sáng đến 4 giờ 30 chiều theo giờ miền Trung.

Xem lại tất cả tài liệu được cung cấp cùng với thiết bị Sunnen của bạn. Tài liệu này cung cấp thông tin có giá trị để lắp đặt, vận hành và bảo trì thiết bị của bạn đúng cách. Thông
tin khắc phục sự cố cũng có thể được tìm thấy trong Hướng dẫn. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn cần, hãy gọi hỗ trợ kỹ thuật.

Nếu có thể, thông tin lập trình cho thiết bị Sunnen của bạn cũng được bao gồm. Hầu hết các câu trả lời có thể được tìm thấy trong tài liệu đi kèm với thiết bị của bạn.

Hãy giúp chúng tôi giúp bạn. Khi đặt hàng các bộ phận, yêu cầu thông tin hoặc hỗ trợ kỹ thuật về thiết bị của bạn, vui lòng chuẩn bị sẵn các thông tin sau:

• Có sẵn TẤT CẢ SÁCH HƯỚNG DẪN. Đại diện Dịch vụ Khách hàng hoặc Kỹ thuật viên sẽ tham khảo nó. • Có Số Model và Số

Serial được in trên Bảng tên Thông số kỹ thuật của thiết bị. • Trường hợp áp dụng: Có model Drive và tất cả dữ

liệu bảng tên. Loại động cơ, nhãn hiệu và tất cả dữ liệu trên bảng tên.

Để khắc phục sự cố, có thể cần thêm thông tin:

• Thông tin phân phối điện (loại - delta, wye, hiệu chỉnh hệ số công suất; các thiết bị chuyển mạch chính khác được sử dụng, dao động điện áp) • Lắp đặt hệ

thống dây điện (tách dây nguồn & dây điều khiển; loại/loại dây được sử dụng, khoảng cách giữa biến tần và động cơ, nối đất). • Sử dụng bất kỳ thiết

bị/thiết bị tùy chọn nào giữa Biến tần và động cơ (cuộn cảm đầu ra, v.v.).

Để được phục vụ nhanh chóng theo đơn đặt hàng của bạn, hãy gọi:

Dịch vụ khách hàng ô tô Sunnen miễn phí theo số: 1-800-772-2878 Dịch vụ khách

hàng công nghiệp Sunnen miễn phí theo số: 1-800-325-3670 Khách hàng bên ngoài

Hoa Kỳ, hãy liên hệ với Nhà phân phối Sunnen được ủy quyền tại địa phương của bạn.

Thông tin bổ sung có tại: http://www.sunnen.com hoặc e-mail: sunnen@sunnen.com

LƯU Ý: Sunnen có quyền thay đổi hoặc sửa đổi các thông số kỹ thuật và thiết kế sản phẩm liên quan đến bất kỳ tính năng nào của sản phẩm của chúng tôi có trong tài liệu này.
Những thay đổi như vậy không cho phép người mua có quyền thay đổi, cải tiến, bổ sung hoặc thay thế tương ứng đối với thiết bị, vật tư hoặc phụ kiện đã bán trước đó. Thông tin trong
tài liệu này được coi là chính xác dựa trên thông tin có sẵn tại thời điểm in ấn. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào về thông tin phát sinh, Sunnen khuyến nghị người dùng nên xác minh sự
khác biệt đó với Sunnen trước khi tiếp tục.

ĐÁNH GIÁ PHÒNG NGỪA ESD

Chúng ta hãy xem xét những điều cơ bản về hệ thống điều khiển tĩnh âm thanh và cách triển khai hiệu quả của nó. Đầu tiên, trong kế hoạch ba bước:

1. Luôn tiếp đất khi xử lý các bộ phận hoặc cụm lắp ráp nhạy cảm.

2. Luôn sử dụng thùng chứa dẫn điện hoặc được che chắn trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển. Những vật liệu này tạo ra một lồng
Faraday sẽ cách ly các vật chứa bên trong khỏi các điện tích tĩnh.

3. Chỉ mở các thùng chứa an toàn ESD tại trạm làm việc an toàn tĩnh.

Tại trạm làm việc an toàn tĩnh, hãy làm theo các quy trình sau trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào:

A. Đeo dây đeo cổ tay hoặc thiết bị nối đất vào chân.

B. Kiểm tra tất cả các dây nối đất để đảm bảo chúng được nối đất đúng cách, đảm bảo tiêu tán điện tích hiệu quả.
phí tic.

C. Đảm bảo rằng bề mặt làm việc của bạn sạch sẽ và không có các vật liệu không cần thiết, đặc biệt là nhựa thông thường.

D. Bọc bong bóng chống tĩnh điện đã được đưa vào để sử dụng tại máy khi không có trạm làm việc an toàn ESD.

Bây giờ bạn đã có nền tảng vững chắc và sẵn sàng bắt đầu công việc. Việc tuân theo một số quy tắc đơn giản sau đây và sử dụng một chút hiểu biết thông
thường sẽ giúp ích rất nhiều cho bạn và công ty của bạn trong cuộc chiến chống lại các mối nguy hiểm của tĩnh điện. Khi bạn làm việc với các thiết bị
nhạy cảm với ESD, hãy đảm bảo bạn:

ĐẤT

cách ly

TRUNG HÒA

ii

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

BẢO HÀNH SẢN PHẨM CÓ GIỚI HẠN SUNNEN®

Công ty Sản phẩm SUNNEN® và các công ty con (SPC) bảo đảm rằng tất cả các máy mài, thiết bị đo, dụng cụ và thiết bị liên quan của SPC mới sẽ không có khiếm khuyết về vật liệu và/
hoặc tay nghề trong thời gian một năm kể từ ngày giao hàng ban đầu từ SPC.

Sau khi được thông báo kịp thời về lỗi trong thời gian một năm, SPC sẽ sửa chữa, thay thế hoặc hoàn lại tiền theo giá mua đối với các bộ phận được chứng minh là có lỗi (như được
định nghĩa ở trên). Bất kỳ thiết bị hoặc dụng cụ nào bị phát hiện có khiếm khuyết do sử dụng không đúng cách sẽ được trả lại bằng chi phí của khách hàng hoặc sửa chữa (nếu có thể)
theo yêu cầu của khách hàng. Khách hàng sẽ phải trả mức giá hiện hành cho tất cả các sửa chữa đó.

Trước khi trả lại bất kỳ sản phẩm SPC nào, phải có giấy ủy quyền (RMA#) và hướng dẫn vận chuyển từ Phòng Dịch vụ Khách hàng, nếu không các mặt hàng gửi đến SPC sẽ được trả lại cho
khách hàng.

Các giới hạn và loại trừ bảo hành Bảo hành này không áp dụng cho những trường hợp sau: • Các hạng

mục bảo trì thông thường có thể bị hao mòn: (dây đai, cầu chì, bộ lọc, v.v.). • Thiệt hại

phát sinh từ nhưng không giới hạn ở:

> Giao hàng cho khách hàng (đối với mặt hàng giao cho khách hàng hoặc đại lý của khách hàng FOB, Shipping Point)
> Lắp đặt không đúng bao gồm nâng, thả và/hoặc đặt không đúng cách > Nguồn điện không
đúng (vượt quá +/- 10% điện áp định mức) bao gồm tăng hoặc giảm điện áp gián đoạn hoặc ngẫu nhiên > Thể tích và/hoặc áp suất cấp
không khí không chính xác và/hoặc nguồn cung cấp không khí bị ô nhiễm › Nhiễu điện từ
hoặc tần số vô tuyến từ các thiết bị xung quanh (EMI, RFI)
> Thiệt hại do bão, sét, lũ lụt hoặc hỏa hoạn
> Không thực hiện bảo trì thường xuyên như được nêu trong sách hướng dẫn sử
dụng SPC > Cài đặt hoặc vận hành máy không đúng cách gây ra sự cố > Sử
dụng thiết bị sai cách > Sử dụng máy
móc, dụng cụ, vật liệu mài mòn, cố định, chất làm mát, bộ phận sửa chữa hoặc bộ lọc > Cài đặt và/hoặc
sử dụng sai phần mềm > Khách hàng không được ủy
quyền đã cài đặt thiết bị điện tử và/hoặc phần mềm > Khách hàng sửa đổi
phần mềm SPC

BẢO HÀNH CÓ GIỚI HẠN MÔ TẢ Ở ĐÂY LÀ RÕ RÀNG THAY CHO TẤT CẢ CÁC BẢO ĐẢM NÀO KHÁC. SPC KHÔNG ĐẠI DIỆN HOẶC BẢO ĐẢM DƯỚI BẤT KỲ HÌNH THỨC NÀO KHÁC, RÕ RÀNG HAY NGỤ Ý, DÙ LÀ KHẢ NĂNG CÓ THỂ BÁN, SỰ PHÙ HỢP CHO MỘT
MỤC ĐÍCH CỤ THỂ HOẶC BẤT KỲ VẤN ĐỀ NÀO KHÁC. SPC KHÔNG CHỊU TRÁCH NHIỆM VỀ VIỆC SỬ DỤNG KHÔNG ĐÚNG CÁCH BẤT KỲ SẢN PHẨM NÀO CỦA MÌNH. SPC SẼ KHÔNG CHỊU TRÁCH NHIỆM TRỰC TIẾP, GIÁN TIẾP, NGẪU NHIÊN HOẶC DO HẬU
QUẢ BAO GỒM NHƯNG KHÔNG GIỚI HẠN: MẤT SỬ DỤNG, DOANH THU HOẶC LỢI NHUẬN. SPC KHÔNG CHỊU TRÁCH NHIỆM PHÁP LÝ ĐỐI VỚI CÁC MẶT HÀNG MUA ĐƯỢC SẢN XUẤT BỞI CÁC NHÀ SẢN XUẤT KHÁC CÓ GIA HẠN BẢO HÀNH RIÊNG. BẤT CỨ
BẤT KỲ QUYỀN NÀO THEO PHÁP LUẬT CHO NGƯỜI MUA, TRÁCH NHIỆM PHÁP LÝ CỦA SPC, NẾU CÓ, ĐỐI VỚI BẤT KỲ VÀ TẤT CẢ KHIẾU NẠI VỀ MẤT MÁT HOẶC THIỆT HẠI LIÊN QUAN ĐẾN SẢN PHẨM VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC DUY NHẤT CỦA NGƯỜI
MUA VÌ ĐÓ, TRONG TẤT CẢ CÁC TRƯỜNG HỢP SẼ ĐƯỢC GIỚI HẠN TRONG SỐ TIỀN MUA GIÁ CỦA PHẦN SẢN PHẨM ĐÓ LIÊN QUAN ĐẾN KHIẾU NẠI HỢP LỆ ĐƯỢC ĐƯA RA.

Thiệt hại do vận chuyển

Ngoại trừ trường hợp FOB, lô hàng đến của Người mua, SPC sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ yêu cầu giải quyết nào đối với các thiệt hại vận chuyển rõ ràng và/hoặc bị che giấu.
Khách hàng có trách nhiệm mở gói tất cả các lô hàng ngay lập tức và kiểm tra xem có hư hỏng gì không. Khi phát hiện thấy hư hỏng rõ ràng và/hoặc bị che giấu, khách hàng phải thông
báo ngay cho đại lý của hãng vận chuyển để kiểm tra và nộp đơn yêu cầu bồi thường. Khách hàng nên giữ lại thùng vận chuyển và vật liệu đóng gói.

THỎA THUẬN CẤP PHÉP PHẦN MỀM SUNNEN®

Tài liệu này là Thỏa thuận pháp lý giữa bạn, với tư cách là người dùng và người được cấp phép (Người được cấp phép) và Sunnen® Products Company (SPC) đối với phần mềm được lập
trình sẵn (Phần mềm) do SPC cung cấp để sử dụng trên Thiết bị SPC. Bằng cách sử dụng Phần mềm, bạn, với tư cách là Người được cấp phép, đồng ý bị ràng buộc bởi các điều khoản của
Thỏa thuận này.

Khi xem xét việc thanh toán phí giấy phép (Phí giấy phép), một phần của giá được chứng minh bằng biên lai của bạn (Biên lai), SPC cấp cho bạn với tư cách là Người được cấp phép
một quyền không độc quyền, không có quyền cấp phép phụ, để sử dụng bản sao cụ thể của Phần mềm SPC được cấp phép dưới đây chỉ trên thiết bị cụ thể được bán cùng với Phần mềm. SPC
bảo lưu mọi quyền, bao gồm cả các quyền không được cấp rõ ràng, đồng thời giữ quyền sở hữu và quyền sở hữu đối với Phần mềm, bao gồm tất cả các bản sao hoặc cập nhật tiếp theo trên
bất kỳ phương tiện truyền thông nào. Phần mềm và tất cả các tài liệu bằng văn bản đi kèm đều có bản quyền thuộc sở hữu của SPC. Nếu được cung cấp trên phương tiện di động (đĩa
mềm), bạn, với tư cách là Người được cấp phép, chỉ có thể sao chép Phần mềm cho mục đích sao lưu; hoặc bạn có thể yêu cầu SPC sao chép Phần mềm cho bạn với mục đích tương tự.
Tất cả các hành vi sao chép Phần mềm hoặc tài liệu bằng văn bản đi kèm đều bị nghiêm cấm và vi phạm Thỏa thuận.

Phần mềm và các tài liệu bằng văn bản đi kèm (bao gồm cả hướng dẫn sử dụng, nếu có) được cung cấp ở trạng thái "nguyên trạng" mà không có bảo hành dưới bất kỳ hình thức nào, bao
gồm các bảo đảm ngụ ý về khả năng bán được và sự phù hợp cho một mục đích cụ thể, ngay cả khi SPC đã được thông báo về điều này mục đích. SPC đặc biệt không đảm bảo rằng họ sẽ chịu
trách nhiệm pháp lý do hoạt động của Phần mềm đối với mọi thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, do hậu quả hoặc ngẫu nhiên phát sinh từ việc sử dụng hoặc không thể sử dụng sản phẩm đó
ngay cả khi SPC đã được thông báo về khả năng đó. việc sử dụng như vậy. Người ta thừa nhận rằng một số tiểu bang không cho phép loại trừ hoặc giới hạn trách nhiệm pháp lý đối với
các thiệt hại do hậu quả hoặc ngẫu nhiên và trong phạm vi điều này đúng thì các giới hạn trên có thể không được áp dụng.

Bất kỳ sự thay đổi hoặc đảo ngược kỹ thuật của phần mềm đều bị nghiêm cấm và vi phạm thỏa thuận này.

SPC có quyền cập nhật phần mềm được quy định trong thỏa thuận này bất kỳ lúc nào mà không cần thông báo trước và mọi cập nhật như vậy đều được quy định trong thỏa thuận này.

iii

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

NHỮNG CHỈ DẪN AN TOÀN

ĐỌC TRƯỚC

Máy này, giống như bất kỳ thiết bị nào, có thể nguy hiểm nếu sử dụng không đúng cách. Vui lòng đọc tất cả các cảnh
báo và hướng dẫn trước khi thử sử dụng máy này.

Luôn ngắt kết nối nguồn điện ở vỏ chính trước khi bảo trì máy.1 Luôn đeo kính bảo

vệ mắt khi vận hành máy này.

CẢNH BÁO: Không đeo găng tay cotton hoặc nặng khi vận hành thiết bị này! Nếu phải đeo găng tay, chỉ đeo loại có thể

xé được KHÔNG BAO GIỜ mở hoặc tháo bất

kỳ vỏ máy hoặc tấm bảo vệ nào khi nguồn "BẬT". Luôn ngắt kết nối nguồn ở vỏ chính trước khi bảo trì thiết bị này.1
KHÔNG thực hiện bất kỳ quy trình sửa chữa hoặc bảo trì nào ngoài

những quy trình được mô tả trong cuốn sách này.

Liên hệ với Kỹ sư dịch vụ hiện trường hoặc Đại diện dịch vụ kỹ thuật Sunnen® của bạn để biết những sửa chữa không
được đề cập trong các hướng dẫn này.

Do có nhiều cấu hình máy khác nhau nên không thể mô tả tất cả các khả năng có thể trong các hướng dẫn này. Hướng
dẫn sử dụng an toàn và bảo trì các thiết bị tùy chọn được đặt hàng thông qua Sunnen sẽ được cung cấp thông qua tài
liệu và/hoặc chương trình đào tạo riêng do Kỹ sư dịch vụ hiện trường hoặc Đại diện dịch vụ kỹ thuật Sunnen của bạn
cung cấp.

KHÔNG cố gắng phá hủy bất kỳ thiết bị an toàn nào trên máy này hoặc trên bất kỳ thiết bị tùy chọn nào.

Nếu các thành phần tự động hóa được chế tạo đặc biệt được thêm vào hệ thống này, hãy đảm bảo rằng sự an toàn không
bị ảnh hưởng. Nếu cần, hãy mua hệ thống an toàn khu vực làm việc mở rộng đặc biệt từ Sunnen Products Co.

1
KHÔNG chạm vào các bộ phận điện cho đến khi nguồn điện đầu vào chính đã tắt và đèn tắt. THÙ LAO
CẢNH BÁO: Các tụ điện vẫn đang tích điện và có thể khá nguy hiểm sau khi đã tắt nguồn.

LƯU Ý QUAN TRỌNG

Yêu cầu về nhiệt độ của Máy mài giũa Sunnen®, được trang bị linh kiện điện tử, được xác định là 35 độ C (95 độ F). Trên nhiệt độ này,
sẽ có sẵn bộ làm mát tùy chọn để xử lý nhiệt độ từ 35° đến 46° C (95° đến 115° F). KHÔNG khuyến nghị Máy được trang bị linh kiện điện
tử nên được vận hành ở nhiệt độ trên 46° C (115° F). Sunnen Products Company bảo hành Máy được trang bị linh kiện điện tử, dành cho môi
trường hoạt động lên đến 35°C (95° F). Đối với môi trường hoạt động từ 35° đến 46° C (95° đến 115° F), bảo hành chỉ áp dụng nếu bộ làm
mát tùy chọn được lắp đặt trên Máy, được trang bị linh kiện điện tử. Không có phạm vi bảo hành nào được cung cấp cho môi trường hoạt
động trên 46° C (115° F).

iv

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

MỤC LỤC
Trang
MỤC LỤC . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . v
THÔNG TIN CHUNG & THÔNG SỐ KỸ THUẬT . ... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . . . . . . . vi
GIỚI THIỆU . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . . . . . . . vi

BỐ TRÍ SÀN (Cấu hình) . ... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . . vii

CÀI ĐẶT . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 1
Tổng quan . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 1
Công cụ & Vật liệu. .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 1
Cài đặt . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 1
Bàn đạp chân. .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 2

Nối đất điện. .. . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 2
Bình chứa chất làm nguội . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Kiểm tra hoạt động. .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 2

CHUẨN BỊ CHO VẬN HÀNH . . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 5
Tổng quan . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 5

Thành phần chính . ... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 5

Các biểu tượng an toàn. . . . . . . . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 7
Điều khiển máy. .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . 7

Cài đặt . . . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . số 8

Mài giũa hành trình thủ công. . . . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 12

CÀI ĐẶT & VẬN HÀNH . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 13
Tổng quan . . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 13

Biện pháp phòng ngừa an toàn . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 13

Gợi ý điều hành. . . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 13

Hoạt động . . . . . . . . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 15

BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ . . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 17
Tổng quan . . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 17

Làm sạch . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 17
Bôi trơn. .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 17
Kiểm tra dòng nước làm mát. ... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 17
Kiểm tra mức nước làm mát. . . . . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 18

Khay trầm tích. .. . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 18
Bình chứa chất làm nguội . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Điều khiển . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 19

áp suất cắt ..... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 19

quay số cấp dữ liệu. . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 20

Hệ thống làm mát. . . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 22

Điều chỉnh bàn đạp. . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 22

Điều chỉnh bàn đạp (CE) . . . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 23

Thay thế dây đai chữ V của động cơ. .. . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 23

Điều chỉnh đai dẫn động trục chính. . . . . . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 23

Thay đai dẫn động trục chính. .... . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 24

Điều chỉnh dây phanh. . . . . . . . .. . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 25

Thay dây phanh. ... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 26

XỬ LÝ SỰ CỐ . . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 27
Tổng quan . . . . .... . . .... . . ... . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 27

Chỉ mục khắc phục sự cố chung . . . . ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . . . 27

PHỤ LỤC
Trình tự thiết lập và vận hành danh sách kiểm tra. . . . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . . . 29
Biểu đồ giải phóng mặt bằng B Pin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 31

C Phạm vi đường kính của trục gá và thiết bị mài giũa. .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . . . 33

Sơ đồ dòng nước làm mát D. ... . . .... . ..... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . ... . . . . . 35

E Tuyên bố về sự phù hợp (CE) . .. . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . ... . . . . . 37

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

THÔNG TIN CHUNG & THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Máy mài giũa Sunnen® - Model LBB-1660

PHẠM VI ĐƯỜNG KÍNH (ID)1 -

Vuốt thủ công: 9,4 đến 119 mm (0,370 - 4,700 in.)
Hành trình điện: 37 đến 84 mm (1.450 - 3.300 in.) với CRF-100 tùy chọn

Trọng lượng phôi1 : 2,7 kg (6 lbs.)

Phạm vi chiều dài hành trình1 : Lên tới 406 mm (16 in.)

Tốc độ trục chính: 200 đến 640 vòng/phút

Động cơ trục chính: 0,37 kw (1/2 mã lực)

Bơm làm mát: Bơm ly tâm dẫn động từ động cơ trục chính.

Dung tích nước làm mát: 60 lít (16 gallon)

Yêu cầu về chất làm mát: Chất lỏng mài giũa công nghiệp Sunnen Diện

tích sàn: 1524 D x 813 W x 1600 H mm (60 x 32 x 63 in.)

Trọng lượng sàn (W/Nước làm mát): 287 kg (630 lbs)

(W/Nước làm mát & CRF-1002 ): 306 kg (675 lbs)

Tải trọng sàn: 739 kg/mét vuông (151 lbs/sq ft)

Yêu cầu về điện: 110/230 V, 60 Hz, 1 Ph

220/380/440V, 50Hz, 3PH

Màu sắc: Xám ngọc trai / Xám thiếc / Viền đen

Phát ra tiếng ồn: Điều kiện tải liên tục dưới 70

dB(A) (tiếng ồn tối đa) trong môi trường nhà máy điển hình.

1 Phạm vi đường kính, phạm vi chiều dài và trọng lượng phôi phụ thuộc vào phôi và ứng dụng.
2 Bộ thanh kết nối CRF-100 (xem Danh mục vật tư và phụ kiện thiết bị phục hồi động cơ Sunnen, A-7100).

GIỚI THIỆU
Hướng dẫn sử dụng này cung cấp thông tin cần thiết để cài đặt, vận hành và bảo trì Máy mài giũa Sunnen®.

Khi đặt hàng các bộ phận hoặc yêu cầu thông tin về Máy của bạn, hãy bao gồm kiểu máy và số sê-ri nằm trên Vỏ Điện của Máy.

Vì có nhiều phôi gia công có thể được mài giũa trên máy này nên tất cả các kết hợp có thể có không thể được thảo luận ở đây. Yếu tố quyết định liệu
một bộ phận hoặc vật liệu cụ thể có thể được mài giũa trong máy hay không sẽ phụ thuộc vào kinh nghiệm làm việc với máy trong cửa hàng của bạn.

ĐỌC KỸ HƯỚNG DẪN SAU ĐÂY TRƯỚC KHI MỞ BỘ SẢN PHẨM, KIỂM TRA HOẶC LẮP ĐẶT MÁY MÓN.

Đường kính nhỏ tới 370 inch (9,4 mm) và lớn tới 4.700 inch (119 mm) đã được mài giũa trên Máy mài giũa LBB-1660.

LBB-1660 là máy mài giũa thủ công. Người vận hành bắt đầu và dừng chu trình mài giũa bằng bàn đạp trong khi liên tục vuốt phôi trên toàn bộ chiều dài
của đá mài đang quay. Máy xoay dụng cụ mài và mở rộng đá mài cho đến khi đạt đến giới hạn giãn nở của đá đã đặt trước. Giới hạn giãn nở của đá này
được biểu thị bằng số 0 trên mặt số mài giũa (mặt số ngay phía trên trục xoay).

Hệ thống lọc Grit Guard có thể được thêm vào hệ thống lắp đặt máy mài của bạn để liên tục lọc dầu mài. Bộ lọc loại bỏ tất cả bụi bẩn, sạn và phoi có
kích thước xuống tới 5 micron trước khi bôi dầu mài giũa lên phôi.

vi

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
152 mm (6 inch)
CÓ CỬA MỞ

15,9 mm (0,625 in.)

DIA. (4 LỖ)

),
4 1m
h3
c 2m
n
3 (
i
5
587,4 mm 72 mm
83 mm

4.
5
) 5n
, 0i
m
1 1
m
4
(23,125 in.) (2,8125 inch)
(3,25 inch)

ỚĐ
IƯ
COỢẢHV
C

4.
)05i
2n
m
61
m
(
HBK

HBK
ÔUẮ

ÔUẮ
NỘT

NỘT
GC

GC

ỚR
IỘ
GNA
ỞV
P
M
HV
K
L

HV
K
L
AI
À

AI
À
YỆ
M

YỆ
M
C

C
BỐ CỤC TUYỂN DỤNG

Tỷ lệ:
1 mm = 48 mm 1/4
inch = 1 ft.

813 mm

(32 in.) ĐẰNG TRƯỚC

1250 mm

(49 in.)
Trọng lượng lắp
XEM HÀNG ĐẦU
đặt: Khoảng 287 kg. (630 lbs.) bao gồm cả chất làm mát.

Tải trọng sàn:

Dưới 739 kg/sm (151 lbs/sf).

6i
(
nm(
i
1

2n
3m6

).hc
)0
0 .

mm5751

6,5 mm
730 mm 700 mm
(0,25 in.)
(28,75 in.) (27,5 in.)
CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH

KHUNG CẢNH PHÍA TRƯỚC XEM BÊN

vii

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

LƯU Ý

viiii

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHẦN 1

CÀI ĐẶT

MỤC ĐÍCH Phần 3. Kiểm tra Máy và Linh kiện xem có vết lõm, vết trầy xước

này được thiết kế để hỗ trợ người dùng tháo dỡ, kiểm tra và hoặc hư hỏng do người vận chuyển xử lý không đúng cách hay

lắp đặt Máy mài giũa Sunnen®, model LBB-1660. Sau đây được gọi không. Nếu có thiệt hại rõ ràng, hãy nộp đơn yêu cầu ngay lập
tức với nhà cung cấp dịch vụ.
là Máy (xem Hình 1-1).

4. Đặt Máy ở vị trí mong muốn.

CÔNG CỤ & VẬT LIỆU Cần có các công

5. Cân bằng máy theo cả hai hướng từ trái sang phải và từ
cụ và vật liệu sau đây để tháo dỡ và lắp đặt máy: Dụng cụ cắt trước ra sau. Xiên theo yêu cầu.
dây/Bộ tuốt dây Dao Tua vít (Mũi chuẩn)
LƯU Ý: Để lắp đặt cố định, hãy cố định Chân đỡ của Máy vào Sàn
Búa Kìm khớp nối Thanh quạ Cờ lê đầu mở
bằng Bốn (4) Chốt.
Dải thiếc Dung môi làm sạch Cờ lê lục giác

6. Mở Cửa truy cập ở phía trước Máy.

7. Tháo Bộ giữ bình chứa bằng cách tháo hai (2) Vít (xem
Hình 1-2).

LẮP ĐẶT Đọc kỹ hướng 8. Loại bỏ và loại bỏ bao bì bằng bìa cứng.

dẫn sau đây một cách cẩn thận và kỹ lưỡng trước khi mở hộp,
9. Đẩy Ống xả sang trái và lên trên.
kiểm tra và lắp đặt Máy.
Tất cả các tham chiếu đến bên phải và bên trái trong các 10. Nới lỏng Núm kẹp và di chuyển Bơm trở lại để nới lỏng

hướng dẫn này, trừ khi có ghi chú khác, được người vận Đai bơm dầu. Sau đó trượt đai ra khỏi ròng rọc.

hành nhìn thấy khi nhìn vào phía trước Máy.

11. Kéo bình chứa ra đủ xa để gỡ bỏ toàn bộ giấy gói và
băng dính khỏi bình chứa.
1. Loại bỏ mặt trên và mặt trước của thùng vận chuyển bằng

cách cắt dọc theo các cạnh. 12. Lấy vật liệu đóng gói và băng dính ra khỏi Khay
Giải quyết và lắp khay vào Bể chứa.
2. Loại bỏ các bộ phận được vận chuyển bên trong thùng carton.

Sau đó, tháo chốt và tháo Máy. 13. Đẩy hết cỡ vào trong và lắp Bộ giữ bình chứa, đã tháo ở
bước 7.

14. Lắp lại đai bơm dầu vào puli đã tháo ở bước 10.

15. Kéo Bơm về phía trước cho đến khi dây đai căng; sau đó
siết chặt Núm kẹp.

16. Kéo Ống xả xuống và sang phải.

17. Đóng cửa vào hồ chứa.

18. Lấy giấy và băng dính ra khỏi Khay làm việc.

KẸP
ỐNG THOÁT NƯỚC
NÚT VẶN

BÊN TRÁI PHẢI

BƠM
GIẢI QUYẾT

CÁI MÂM

HỒ CHỨA

HỒ CHỨA
NGƯỜI LƯU TRỮ
LÀM KHÔ HẠN
ĐẰNG TRƯỚC
PHÍCH CẮM

HÌNH 1-1, Máy mài giũa chính xác HÌNH 1-2, Bình chứa chất làm mát
1

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
BÀN CHÂN Các hướng

dẫn sau đây đề cập đến việc lắp đặt Bộ bàn đạp chân trên
Máy mài giũa bàn đạp Sunnen. Để lắp cụm bàn đạp
chân, hãy tiến hành như sau (xem Hình 1-3):

LƯU Ý: KHÔNG cố gắng nâng máy đã lắp cụm ống bàn đạp và
cụm bàn đạp.
BÀN ĐẠP

1. Nới lỏng Vít đầu ổ cắm (Cờ lê lục giác 1/4 inch) cố ỐNG

CUỘC HỌP BÀN ĐẠP

định Thanh kéo dài vào Thanh ngang và trượt Thanh
Ách
kéo dài ra khỏi Thanh ngang.

2. Trượt Thanh ngang bên dưới máy sao cho Móc chữ U ở đầu

Thanh khớp với các Thanh mở rộng Bàn đạp chân của Máy.
Thanh trượt theo một góc; giao chiến với một bên, sau đó
duỗi thẳng Thanh để giao chiến với bên kia.

3. Trượt Thanh ngang về phía sau và móc vào Tay đỡ của Máy.

4. Tháo Bàn đạp chân ra khỏi Gói Phụ kiện.

BÀN ĐẠP
5. Đặt cụm bàn đạp chân (Thanh mở rộng) ở bên cạnh. CUỘC HỌP

6. Trượt Bàn đạp chân qua Tay đỡ chéo trên Thanh mở rộng HÌNH 1-3, Lắp ráp bàn đạp

và siết chặt Vít đầu ổ cắm (Cờ lê lục giác 1/4 inch).
có được dây và phích cắm thích hợp. Nhờ thợ điện có
7. Trượt Thanh kéo dài vào Thanh ngang và siết chặt Vít chuyên môn nối dây vào máy bằng sơ đồ dây được cung
đầu ổ cắm (Cờ lê lục giác 1/4 inch). cấp để tham khảo. Ngoài ra, không bao giờ tháo chốt nối
đất khỏi phích cắm được cung cấp. Nếu cần thiết, hãy sử
NỐI ĐẤT ĐIỆN Trong trường hợp xảy ra
dụng bộ chuyển đổi thích hợp để đảm bảo nối đất đầy đủ.
trục trặc hoặc hư hỏng, việc nối đất sẽ tạo ra một
đường dẫn có điện trở thấp nhất đối với dòng điện
Việc kết nối dây dẫn nối đất thiết bị không đúng
để giảm nguy cơ bị điện giật. Máy điện một pha được
cách có thể dẫn đến nguy cơ bị điện giật.
trang bị dây điện có dây dẫn nối đất thiết bị và phích
Dây dẫn có lớp cách điện có mặt ngoài màu xanh lá cây có
cắm nối đất. Phích cắm phải được cắm vào ổ cắm phù hợp,
hoặc không có sọc vàng là dây dẫn nối đất. Nếu cần
được lắp đặt và nối đất đúng cách theo tất cả các quy
sửa chữa hoặc thay thế dây điện hoặc phích cắm, không
định và quy định của địa phương. Đối với thiết bị 120V,
kết nối dây dẫn nối đất của thiết bị với thiết bị đầu
có thể sử dụng bộ chuyển đổi tạm thời để kết nối phích
cuối mang điện.
cắm này với ổ cắm 2 cực, nếu không có ổ cắm nối đất
phù hợp. CHỈ nên sử dụng bộ chuyển đổi cho đến khi thợ Hãy kiểm tra với thợ điện hoặc nhân viên bảo trì có chuyên

điện có trình độ có thể lắp đặt ổ cắm nối đất phù hợp. môn nếu không hiểu rõ hướng dẫn nối đất hoặc nếu nghi ngờ

Trong trường hợp máy 230V, Không nên sử dụng bộ chuyển liệu máy có được nối đất đúng cách hay không.

đổi với thiết bị này.

Chỉ sử dụng dây nối dài 3 dây có phích cắm nối đất 3 chân
và ổ cắm 3 cực chấp nhận phích cắm của máy một pha.
CẢNH BÁO Có
nguy cơ phóng điện hồ quang. tuân thủ các biện pháp làm
việc an toàn và đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp. Sửa chữa hoặc thay thế dây bị hư hỏng hoặc mòn ngay lập tức.
Thực hiện theo các thủ tục khóa/gắn thẻ cách ly thích hợp. Thất bại
thể hoặc
dẫn đến cái chết có Dây nguồn điện
tuân theo chấn thương.

ĐIỆN được lắp đặt trên hầu hết các Máy một pha.
Bảng dữ liệu điện cung cấp dữ liệu hữu ích bao gồm
THẬN TRỌNG
các yêu cầu dòng điện tối đa và số sơ đồ nối dây cho
Không sửa đổi phích cắm được cung cấp trên máy một pha;
máy của bạn.
nếu nó không vừa với ổ cắm, hãy nhờ thợ điện có trình độ
lắp đặt ổ cắm thích hợp hoặc lấy dây điện thích hợp từ nhà
cung cấp điện được chứng nhận. Nếu Dây nguồn không được cung cấp hoặc trong trường hợp
máy ba pha, dây sẽ cần được nối như sau (xem Hình
Đảm bảo phích cắm điện đi kèm với thiết bị của bạn 1-4):
khớp với ổ cắm điện áp thích hợp cho khu vực địa phương
của bạn. Nếu dây điện được cung cấp không khớp với ổ cắm
đó, hãy tham khảo ý kiến của thợ điện có chuyên môn để

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
nước làm mát
Đổ đầy bình chứa chất làm mát bằng dầu Sunnen Honing hoặc
Chất làm mát gốc nước như sau (xem Hình 1-5):
NGẮT KẾT NỐI

KHỐI LƯU Ý: Dung tích tối đa của Bình chứa là 19 gallon (72 lít)
không có bộ lọc; hoặc 22 gallon (83 lít) với bộ lọc. Cần có
công suất tối thiểu 8 gallon (30 lít) để vận hành máy bơm
thích hợp.

NGẮT KẾT NỐI 1. Mở cửa phía trước Máy.

HỘP
2. Tháo Khay Giải quyết khỏi Hồ chứa.

3. Kéo Khay làm việc đến vị trí mở rộng hoàn toàn và

đổ chất làm mát vào Khay làm việc; hoặc bơm/đổ chất làm
mát vào Reservoir.

4. Đặt lại Khay xử lý và đóng cửa lại.

TUYẾN DÂYĐƯỜNG
TÁI LẠI ĐIỆN GỐC

CÁP
TỪ ĐIỆN
HỘP ĐẾNTỪĐIỆN
CẢNH BÁO Làm
HỘP NGUỒN ĐIỆN
NGUỒN sạch chất làm mát tràn ra. Chất làm mát có thể trơn và có
thể gây nguy cơ té ngã cá nhân.
HÌNH 1-4, Kết nối điện

KIỂM TRA VẬN HÀNH Đọc kỹ Phần 2

và 3 trước khi thực hiện Kiểm tra vận hành.

KẸP
ỐNG THOÁT NƯỚC
NÚT VẶN
1. BẬT nguồn khi Ngắt kết nối nguồn chính.
BƠM
GIẢI QUYẾT
2. Hướng vòi phun nước làm mát xuống dưới, về
CÁI MÂM
phía tấm chống văng.
HỒ CHỨA

3. Nhấn nút BẮT ĐẦU để khởi động Động cơ bơm nước

HỒ CHỨA
làm mát. Đợi vài giây để áp suất chất làm mát tăng lên.
NGƯỜI LƯU TRỮ
LÀM KHÔ HẠN

PHÍCH CẮM
4. Với Vòi làm mát hướng xuống dưới; mở Van tổng thể

HÌNH 1-5, Bình chứa chất làm mát tích, trên Bộ điều khiển lưu lượng, bằng cách xoay Van
ngược chiều kim đồng hồ.

LƯU Ý: Máy 110/230V yêu cầu dây cấp điện #10/4, Loại SO,
600 Volts (5,3mm2 ).
Máy 460V yêu cầu dây cấp điện #12/4, Loại SO, 600 Volts
(3,3mm2) (xem Thông số kỹ thuật ở mặt trước của sách hướng
dẫn).
1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.
5. Điều chỉnh lưu lượng chất làm mát đến từng vòi phun
bằng các Van điều khiển vòi phun riêng lẻ.
6. Kiểm tra xem động cơ và trục chính có hoạt động tốt
không. Khi máy đã bật; từ từ nhấn bàn đạp xuống. Kiểm tra xem
trục chính có quay ngược chiều kim đồng hồ như minh họa bằng
mũi tên trên mũi trục chính hay không.

2. TẮT Công tắc ngắt kết nối; nới lỏng Chốt an toàn và LƯU Ý: Trục quay phải ngược chiều kim đồng hồ, khi nhìn từ
nâng Chốt nắp đai lên. đầu ra của động cơ dẫn động trục chính.

3. Mở đai bảo vệ.

3. Cắm dây nguồn vào Hộp ngắt kết nối thông qua đầu
nối dây bên dưới Hộp.
5. Tước lớp vỏ ngoài của cáp 250 mm (10 in) 6. Tước
lớp cách điện 10 mm (3/8 in) khỏi mỗi dây.
7. Kết nối dây màu xanh lá cây (dây cấp điện) với Chốt
nối đất trên giá đỡ.
8. Kết nối các dây khác (dây cấp điện) vào Khối Ngắt
kết nối như ghi trên khối.
9. Đóng đai bảo vệ đai, gài lại chốt nắp đai và siết
• Nếu xoay không chính xác (trục chính quay theo chiều kim
đồng hồ): Trên máy một pha, hãy làm theo hướng dẫn bên
trong tấm bìa hộp đầu cực động cơ để đảo ngược vòng quay
của động cơ. Trên máy 3 pha, đảo ngược hai trong ba dây
bất kỳ được kết nối với Công tắc ngắt kết nối.
CẢNH BÁO Có
nguy cơ phóng điện hồ quang. tuân thủ các biện pháp làm
việc an toàn và đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp.
Thực hiện theo các thủ tục khóa/gắn thẻ cách ly thích hợp. Thất bại
tuân theo thể hoặc
dẫn đến cái chết có chấn thương.

chặt chốt an toàn.

7. Nhấn nút DỪNG.
10. BẬT Công tắc ngắt kết nối.

8. TẮT nguồn khi Ngắt kết nối nguồn chính.

11. BẬT tất cả nguồn điện của máy.

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
9. Đóng các van điều khiển tổng thể tích và riêng lẻ trên

bộ điều khiển lưu lượng.

LƯU Ý: Van Tổng Thể tích hiện có thể được sử dụng để tắt toàn bộ

nguồn cung cấp, không thay đổi cài đặt riêng lẻ.

CON QUAY

LÁI XE

ĐỘNG CƠ

ĐIỀU KHIỂN

THIẾT BỊ

(Không bắt buộc) THẮT LƯNG

BA O VÊ
NGẮT KẾT NỐI KHAY LÀM VIỆC

CÔNG TẮC (Không bắt buộc)

KHAY LÀM VIỆC

(Không bắt buộc)

CÓ THỂ DI CHUYỂN

CÁI MÂM

TRUY CẬP
CĂN CỨ
CỬA
CUỘC HỌP

VĂN HỌC

TÚI

(Nằm ở bên

BÀN ĐẠP trong Cửa)

CUỘC HỌP

HÌNH 2-1, Các thành phần chính

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHẦN 2

CHUẨN BỊ VẬN HÀNH

TỔNG QUÁT Tham động cơ, vuốt ve động cơ truyền động và mở rộng đá.

khảo phần này khi chuẩn bị vận hành Máy. Lắp ráp bao gồm các bộ phận sau: Thanh & Bàn đạp có thể

điều chỉnh được nằm ở mặt trước phía dưới của máy. Cả Thanh
và Bàn đạp đều có thể điều chỉnh để phù hợp với từng người vận
CÁC BỘ PHẬN CHÍNH Để biết vị trí của
hành.
các bộ phận chính trên máy, xem Hình 2-1. (Tất cả các tham
Bộ phận bảo vệ bàn đạp bao phủ Bàn đạp, ngăn bàn đạp vô tình
chiếu định hướng đều được xem như cụm xem từ phía bên trái của
bị ấn xuống trong quá trình thiết lập và quay trục máy.
máy.)

1. LẮP RÁP CƠ SỞ. Bộ đế bao gồm các bộ phận sau (tham khảo
3. LẮP RÁP ĐẦU HONE Bộ đầu trau chuốt bao gồm các bộ phận sau
Hình 2-1): Đế máy. Máy mài giũa được trang bị một đế
(xem Hình 2-3): Công tắc ngắt kết nối nằm ở phía bên trái
nặng để hỗ trợ cụm đầu mài và chứa các bộ phận vận hành.
của Vành đai bảo vệ. Tắt nguồn cho Ròng rọc dẫn động đầu Hone.

Cửa ra vào được đặt ở phía trên và phía trước máy để giúp dễ
Nút xoay điều khiển áp suất cắt nhẹ nằm ở phía trên bên trái
dàng tiếp cận các bộ phận vận hành máy.
của cụm lắp ráp. Nó được sử dụng để điều chỉnh áp suất cắt
Túi đựng tài liệu nằm bên trong Cửa ra vào phía trước.
của đá mài trong các lỗ có đường kính nhỏ, trong các vật liệu
Dùng để lưu trữ tài liệu.
mềm, cho các lỗ thô hoặc để hoàn thiện mịn.
Khay di chuyển được đặt ở phía trên mặt trước của máy. Nó điều
Sử dụng kết hợp với Feed Dial và Honing Dial để đảm bảo hiệu quả
chỉnh để phù hợp với các bộ phận mài giũa và các chi tiết
tối đa.
gia công có độ dài khác nhau.
Nút xoay cấp liệu nằm ở phía trên bên trái của cụm bên dưới nút
Máy được hiển thị với hai (2) Khay làm việc tùy chọn nằm ở bên
xoay điều khiển áp suất nhẹ. Cài đặt mặt số này giới hạn độ giãn
trái và bên phải của Khay di động.
nở tối đa của đá mài và cho phép đá mài tự động nạp ra trong quá
Hỗ trợ công việc có thể điều chỉnh được đặt trong Khay di chuyển. trình mài giũa cho đến khi đạt đến điểm đặt trước.
Nó đảm bảo kết quả chính xác hơn khi mài giũa và giúp ngăn
ngừa sự mệt mỏi của người vận hành bằng cách mang trọng lượng
Honing Dial nằm ở trung tâm phía trước của bộ phận lắp ráp.
của phôi và hấp thụ mô-men xoắn mài giũa. Đặc biệt hữu ích cho
Nó đo độ giãn nở của đá khi nêm di chuyển về phía trước
việc mài giũa các bộ phận lớn hoặc cồng kềnh.
và cho biết điểm giãn nở tối đa của đá đã đạt đến khi kim chỉ
Các núm điều chỉnh theo chiều ngang phải được nới lỏng để di số "0".
chuyển Hỗ trợ công việc sang trái hoặc phải. Bốn lỗ có ren cho Hoạt động cùng với Feed Dial. Với chi tiết gia công trên bộ
phép bạn đặt Hỗ trợ ở bất kỳ vị trí nằm ngang nào. phận mài giũa và Bộ Quay số Nạp để loại bỏ vật liệu mong muốn,
Tay cầm điều chỉnh đa năng nới lỏng để định vị Hỗ trợ công kim Quay số mài giũa hiển thị số lượng vật liệu cần loại bỏ.
việc theo chiều dọc và chiều ngang.

2. LẮP RÁP BÀN ĐẠP. Cụm bàn đạp được đặt ở phía trước và bên
CON QUAY
trong Đế máy (xem Hình 2-2). Khi nhấn xuống, cụm khởi động
LÁI XE
dẫn động trục chính
ĐỘNG CƠ
ÁNH SÁNG

ÁP LỰC

ĐIỀU KHIỂN

CHO ĂN

quay số TUYỆT VỜI

quay số

NẶNG-

ÁP LỰC

ĐIỀU KHIỂN

BÀN ĐẠP

HÌNH 2-2, Lắp ráp cơ sở HÌNH 2-3, Đầu lắp ráp được trau chuốt

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

Nút xoay điều khiển áp suất cắt nặng nằm ở phía dưới bên
trái của cụm lắp ráp. Nó được sử dụng để điều chỉnh áp
suất cắt của đá mài khi cần loại bỏ vật liệu nặng. Sử dụng
kết hợp với Feed Dial và Honing Dial để đảm bảo hiệu quả
tối đa.

Động cơ truyền động trục chính được đặt ở phía trên của cụm lắp ráp.

Nó cung cấp năng lượng cho hoạt động mài giũa.

4. HỆ THỐNG BƠM LÀM MÁT. Áp dụng chất làm mát cho phôi và
trục gá. Ba vòi phun được điều khiển độc lập có thể dễ dàng nước làm mát
định vị để đảm bảo dòng chất làm mát chảy đều qua phôi được BƠM

mài giũa và trên toàn bộ chiều dài của trục gá. Hai vòi phun
được sử dụng để cung cấp chất làm mát cho mỗi đầu của
trục gá. Loại thứ ba có thể được sử dụng để cấp chất
làm mát bổ sung vào một trong hai đầu phôi, để làm

mát phôi bên ngoài hoặc để xả phôi trước khi đo. Hệ thống
bơm nước làm mát được đặt ở phía trên bên trái của máy
(xem Hình 2-4). Nó bao gồm các bộ phận sau: Bơm làm
mát ly tâm được đặt bên trong bể chứa chất làm mát và
HÌNH 2-4, Lắp ráp bơm làm mát
được dẫn động bởi động cơ trục chính.

Bộ điều khiển lưu lượng nước làm mát được đặt ở phía

trước bên trái của máy. Nó cung cấp khả năng điều chỉnh độc
lập lưu lượng chất làm mát đến từng Vòi làm mát thông
qua Van điều khiển tổng thể tích và các Van điều khiển vòi
làm mát riêng lẻ. Van tổng thể tích được sử dụng để bật và

tắt nguồn cung cấp chất làm mát, loại bỏ việc điều chỉnh
cài đặt van điều khiển vòi phun chất làm mát riêng lẻ.

Vòi phun chất làm mát gắn vào Tay đỡ chất làm mát nằm ở
phía trước máy trong Khay di động.
Vòi phun cung cấp chất làm mát cho phôi và trục gá.
Ba vòi làm mát được điều khiển độc lập được định vị dễ dàng
để đảm bảo dòng chất làm mát đều qua phôi và trên toàn bộ
chiều dài của trục gá.

CẢNH BÁO Làm

sạch chất làm mát tràn ra. Chất làm mát có thể trơn và có thể
HÌNH 2-5, Linh kiện điện
gây nguy cơ té ngã cá nhân.

6. CÁC BỘ PHẬN ĐIỆN Máy mài giũa Sunnen có sẵn ở điện áp

110/230 Volt, một pha, 60 Hz.; hoặc 220//380/440 Volt, 50
Hz, 3 Pha. Các thành phần chính của nó như sau (xem Hình
ÁNH SÁNG
2-5): Bộ điều khiển của Người vận hành được đặt ở phía
ÁP LỰC ĐIỀU KHIỂN
trước bên phải của Bộ phận Đầu Hone. ĐIỀU KHIỂN (BĂT ĐÂU DƯNG)

Ngắt kết nối nguồn chính nằm ở phía bên trái của Belt

Guard. Nguồn điện cấp vào máy được điều khiển bằng
CHO ĂN
Main Power Disconnect.
quay số TUYỆT VỜI

7. PHỤ KIỆN Các hạng mục sau đây được cung cấp dưới dạng quay số
NẶNG-
thiết bị tiêu chuẩn đi kèm với máy của bạn: Cờ lê
ÁP LỰC
lục giác, Cờ lê hệ mét và Cờ lê chữ T. ĐIỀU KHIỂN

Tủ đựng kim cương MAN-700. Được sử dụng để phá vỡ lớp men

trên đá mài oxit nhôm và cacbua silic.

Hỗ trợ mô-men xoắn thủ công. Hỗ trợ có thể điều chỉnh được
sử dụng để hấp thụ mô-men xoắn từ vật cố định (hoặc phôi)
khi mài giũa bằng tay. Cánh tay hỗ trợ mô-men xoắn bằng
tay. Được sử dụng để giữ Hỗ trợ mô-men xoắn thủ công khi
HÌNH 2-6, Điều khiển
mài giũa thủ công.

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
10. LỰA CHỌN. Sau đây là danh sách tùy chọn Đèn làm việc tùy chọn, model MBC-200, gắn trên
thiết bị có sẵn cho máy: phía trên bên trái của Hone Head Assembly và cung cấp ánh sáng

Có thể điều chỉnh gắn kết Dừng vuốt ve trên Hỗ trợ công việc ít chói hơn để mài giũa và đo đạc.

và hạn chế hành trình mài giũa; đặc biệt hữu ích khi BIỂU TƯỢNG AN TOÀN
mài giũa lỗ mù. Để biết mô tả về các ký hiệu an toàn được sử dụng trên này
Giá đỡ thiết bị đo, Model MB-2370A. Gắn kết bên trái máy, tham khảo Bảng 2-1.
phía trước máy và được sử dụng để tựa Sunnen AG/PG
ĐIỀU KHIỂN MÁY
Bật Gage để dễ dàng truy cập trong quá trình mài giũa.
Để biết vị trí và chức năng của bộ điều khiển máy , hãy tham khảo

vào Hình 2-6 và Bảng 2-2.

BẢNG 2-1, Ký hiệu An toàn

BIỂU TƯỢNG SỰ MIÊU TẢ CHỨC NĂNG

Nhãn cảnh báo Cảnh báo có mối nguy hiểm về điện.

Nhãn cảnh báo Cảnh báo có nguy cơ phóng điện hồ quang.

Nhãn cảnh báo Cảnh báo rằng phải luôn đeo kính an toàn khi vận hành máy này.

Dải cảnh báo Cảnh báo rằng phải mối nguy hiểm vật chất tồn tại , và các biện pháp phòng ngừa thích hợp nên
được thực hiện.

Nhãn thận trọng Cảnh báo rằng có mối nguy hiểm từ ngón tay. Không chạm vào khi
Bộ phận chuyển động máy vuốt đang hoạt động.

Cảnh báo Cảnh báo không cầm vật gia công trong tay nếu không có thiết bị cố
Nhãn định chống mô-men xoắn.

Chân Bắt đầu chu trình mài giũa và kiểm soát sự giãn nở của đá.
Bàn đạp

BẢNG 2-2, Điều khiển máy/người vận hành

BIỂU TƯỢNG SỰ MIÊU TẢ CHỨC NĂNG

(Áp suất cắt nhẹ) Điều chỉnh để kiểm soát Áp suất cắt của đá theo
Quay phôi khi mài các lỗ có đường kính nhỏ, vật liệu mềm,
Quay số
lỗ khoan thô, hoặc để hoàn thiện tốt.

(Áp suất cắt nặng) Điều chỉnh để kiểm soát Áp suất cắt của đá theo
Quay phôi để loại bỏ vật liệu nặng.
Quay số

(Quay số nguồn cấp dữ liệu) Mở rộng hoặc thu lại đá trong dụng cụ mài giũa. Cài đặt trên mặt
ồ
Quay số cho biết lượng thức ăn đá trên mỗi vạch chia mặt số
Quay số cho các công cụ khác nhau. (Xem Biểu đồ mở rộng đá.)

(Quay số mài giũa) Cho biết lượng phôi cần được loại bỏ khỏi phôi.
Chỉ số Được sử dụng cùng với Feed Dial.
Máy đo

BẮT ĐẦU BẬT nguồn cho máy. Được sử dụng cùng với Bàn đạp chân, BẮT ĐẦU chu
Nút bấm trình mài giũa.

DỪNG LẠI TẮT nguồn điện cho Máy. DỪNG chu kỳ mài giũa.
nút bấm)

Vòng xoay Cho biết hướng quay thích hợp.

Mũi tên

Ngắt kết nối công tắc TẮT nguồn điện cho Ròng rọc truyền động.

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

CÀI ĐẶT, CHUNG BẢNG 2-3, Cài đặt áp suất cắt

Để thiết lập máy để mài giũa hành trình thủ công, hãy tiến KÍCH THƯỚC LỖ KHOAN ĐIỀU KHIỂN ÁP SUẤT

inch milimét THIẾT LẬP BAN ĐẦU

hành như sau:
0,375 đến
9,5 đến 12,7 1
0,500 (3 8 đến ½)
1. BẬT nguồn khi Ngắt kết nối nguồn chính.
0,500 đến 1.000
12,7 đến 25,4 1-½
2. TẮT nguồn cung cấp chất làm mát bằng cách xoay Van điều (½ đến 1)

khiển tổng thể tích hoàn toàn theo chiều kim đồng hồ. 1.000 LÊN 25,4 LÊN 2

3. Chọn Thiết bị mài giũa từ Danh mục Phụ kiện & Vật tư Thiết
bị Phục hồi Động cơ Sunnen (A-7100).

Tùy thuộc vào cấu hình bộ phận của bạn, hãy chọn loại và kích
thước bộ phận mài giũa phù hợp nhất.

Lắp ráp bộ mài giũa bằng cách sử dụng hướng dẫn đi kèm với trục
gá và/hoặc bộ chuyển đổi mới của bạn.

4. Chọn Đá từ Danh mục Vật tư & Phụ kiện Thiết bị Tái tạo
Động cơ Sunnen (A-7100).
Xác định số lượng phôi cần loại bỏ và số lượng thao tác cần

thiết để đưa phôi có kích thước và độ bóng bề mặt phù hợp.

Nhiều khi thao tác ba viên đá là tiết kiệm nhất - đó là: mài
nhẵn, loại bỏ phôi nhanh và hoàn thiện tốt. Nếu cố gắng
làm sạch ba via bằng đá loại bỏ nguyên liệu, đá sẽ bị mòn quá
mức. Nếu cố gắng loại bỏ vật liệu bằng đá mài nhẵn hoặc đá
hoàn thiện thì thời gian mài giũa sẽ rất tốn kém.

Sử dụng đá cứng hơn để cải thiện tuổi thọ của đá. Sử dụng đá mềm

hơn để thúc đẩy quá trình cắt tự do hơn.

Sử dụng đá thô để loại bỏ vật liệu nhanh chóng và đá mịn để

hoàn thiện. Luôn sử dụng loại đá thô nhất để tạo ra bề mặt

hoàn thiện có thể chấp nhận được.

Các lỗ mở ngắn, các lỗ mù và các lỗ song song có thể yêu

cầu những thay đổi nhỏ đối với đá tiêu chuẩn.
HÌNH 2-7, Cài đặt áp suất cắt
5. Lắp ráp thiết bị mài giũa: Theo hướng dẫn đi kèm với
thiết bị mài giũa.

6. Xoay Nút xoay nguồn ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi
bạn gặp lực cản, sau đó quay số tiến theo chiều kim đồng hồ

khoảng năm vòng (xem Hình 2-7).

7. Kéo Mandrel Wedge thẳng về phía sau càng xa càng tốt, sử

dụng móc ở đầu Cờ lê chữ T (xem Hình 2-8).

8. Nếu cần, hãy lắp Ống bọc trục chính (LN-570A) trên bộ mài
giũa. Nếu bộ phận mài khớp vào trục chính quá lỏng lẻo,
hãy sử dụng Ống bọc trục chính (xem Hình 2-9).
HÌNH 2-8, Nêm Mandrel
9. Tháo nắp trục chính.
CON QUAY
10. Khi động cơ tắt, nhấn nhẹ bàn đạp để nhả phanh trục chính
TAY ÁO
và xoay trục xoay sao cho Vít định vị lớn hướng lên trên (vị
trí 12 giờ).

11. Với vết lõm vít định vị trên bộ phận mài giũa ở vị trí
9 giờ, lắp Bộ phận mài giũa vào Mũi trục chính càng xa càng
tốt; xoay bộ phận 1/4 vòng theo chiều kim đồng hồ để
gắn Nêm với Thanh Nạp; sau đó đẩy Bộ mài giũa vào hết cỡ
cho đến khi chạm đáy (xem Hình 2-10).

HÌNH 2-9, Ống bọc trục chính

số 8

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

12. Kiểm tra việc kết nối Wedge bằng cách kéo thẳng Bộ mài giũa
ra; nếu Nêm rơi ra, hãy lặp lại các bước từ 9 đến 12. Nếu
nêm được móc vào, nó sẽ không cho phép thiết bị thoát ra khỏi
LỚN trục xoay.
VÍT
13. Đẩy thiết bị trở lại Mũi Trục chính cho đến khi chạm đáy.

14. Siết chặt vít lớn bằng cờ lê chữ T.

TỐC ĐỘ TRỤC CHÍNH

15. Khi động cơ TẮT, mở Bộ phận bảo vệ dây đai, bằng cách nới
lỏng Chốt chốt an toàn và nâng Chốt nắp dây đai lên..

CẢNH BÁO Hãy

thận trọng khi mở bộ phận bảo vệ đai sau khi tắt nguồn; ròng rọc
có thể vẫn quay.

HÌNH 2-10, Lắp đặt trục gá LƯU Ý: Máy yêu cầu Công tắc Ngắt kết nối phải được chuyển sang
vị trí Tắt trước khi có thể mở cửa.

16. Sử dụng Biểu đồ bên trong Bộ phận bảo vệ đai (xem Bảng 2-3),
định vị đai cho Tốc độ trục chính là 200 vòng/phút (tốc độ thiết
lập).

17. Kéo Tay cầm chạy không tải xuống (xem Hình 2-11).

18. Di chuyển Đai chữ V phía trên đến vị trí 200 vòng/phút.

19. Di chuyển Đai chữ V thấp hơn tới rãnh Dải tốc độ thấp.

20. Nhả Tay cầm chạy không tải bằng cách kéo và nâng lên.

21. Đóng và cố định đai bảo vệ.

22. Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ thành "1"; và đặt Điều
khiển áp suất cắt nặng thành "0".

23. Xoay Nút xoay nguồn cấp dữ liệu ngược chiều kim đồng hồ đến hết phạm vi.

TRỤC TRỤ CHẠY

LƯU Ý: Bộ mài giũa CR-Series không yêu cầu điều chỉnh độ đảo của

CĂNG THẲNG trục gá. Thay vào đó, hãy điều chỉnh bán kính của trục gá như

GIẢI PHÓNG sau: Khi tắt động cơ, nhấn Bàn đạp và nạp đá cho đến khi có số
đòn bẩy đọc khoảng 5 trên Mặt số mài giũa. Nới lỏng vít định vị guốc và
điều chỉnh guốc trục gá để cố định thanh bằng cách gõ nhẹ vào
thanh. Siết chặt vít định vị đế giày (không vặn quá chặt). Chuyển
đến bước 31.

HÌNH 2-11, Tay cầm chạy không tải

24. Đặt một Ống bọc đồng tâm trên Bộ mài giũa, có đường kính
bên trong bằng kích thước phôi cần mài.

25. Nhấn Bàn đạp và xoay Nút xoay nguồn cấp dữ liệu theo chiều

kim đồng hồ cho đến khi Mặt số mài giũa ghi "5 hoặc 6"; nhả bàn đạp.

CẢNH BÁO Nguồn

điện vào máy đang BẬT. Máy sẽ bắt đầu hoạt động khi nhấn nút
START.

26. Nhấn nút BẮT ĐẦU.

27. Nhấn Bàn đạp xuống hết cỡ (cho phép Vỏ Truing xoay
với Bộ mài giũa).

CẢNH BÁO Nguồn

điện vào máy đang BẬT. Giữ tay tránh xa các bộ phận chuyển động.
HÌNH 2-12, Trục tâm hết

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

28. Giữ bút đánh dấu ở phía trước Ống bọc (xem Hình
2-12), sao cho bút chỉ chạm vào các điểm cao của ống bọc
ĐÃ SỐ
khi bộ phận mài giũa đang quay. Lặp lại ở phía sau Tay áo. BỘ VÍT
Điểm kết quả cho thấy (các) điểm cao.

27. Nhấn nút STOP nhưng tiếp tục giữ bàn đạp xuống.

LƯU Ý: Một lượng đảo nhỏ sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác

của phôi. Sự kết hợp phôi/đồ gá càng nặng thì độ lệch có thể
được chấp nhận càng ít.

28. Nới lỏng các vít định vị được đánh số ở mũi trục chính
ĐÁNH DẤU
cùng phía với dấu bút chì; và siết chặt các Ốc vít được đánh
số ở phía đối diện (xem Hình 2-13).

29. Lau ống bọc thử và lặp lại các bước từ 24 đến 29 nếu cần,
HÌNH 2-13, Bộ vít được đánh số
cho đến khi đạt được độ lệch tối thiểu.

30. Nhấn nút STOP và tháo ống bọc Truing.

31. Nhấn nút BẮT ĐẦU. ĐIỀU KHIỂN

VAN

THẬN TRỌNG nước làm mát

VÒI VÒI
Chỉ sử dụng Dầu mài giũa công nghiệp Sunnen không pha loãng.
Loại dầu này sẽ đảm bảo khả năng cắt dễ dàng, hiệu suất đá đáng
tin cậy và độ hoàn thiện bề mặt đồng nhất.

32. Gắn và điều chỉnh vị trí của Vòi làm mát (xem Hình
2-14). Chất làm mát phải tiếp xúc với mặt trước và mặt sau
của Đá, song song với trục gá. Điều chỉnh tổng âm lượng
và các van điều khiển riêng lẻ.
HÌNH 2-14, Chất làm mát
33. Nhấn nút DỪNG.

34. Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ theo Bảng 2-4 hoặc Hướng
dẫn Sunnen SMOPS của bạn (xem Hình 2-15).

LƯU Ý: Đá và giày của Bộ mài giũa CR-Series có khả năng tự mài

mòn; không có ống bọc ngoài nào được trang bị hoặc yêu cầu.
Đến bước 49. THẬT TRONG TRỤ VÀ ĐÁ

35. Xoay Nút xoay nguồn ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi bạn cảm
thấy có lực cản.

36. Đặt Ống bọc Truing hoặc phôi gia công có kích thước nhỏ
hơn vào đồ gá giữ phôi hấp thụ mô-men xoắn.
HÌNH 2-15, Áp suất cắt nhẹ
37. Lắp ống bọc Truing (trong khung gia công) vào trục gá.

38. Khi động cơ tắt, nhấn Bàn đạp và xoay Nút xoay cấp liệu
ĐANG TẢI
theo chiều kim đồng hồ cho đến khi Kim quay số mài giũa ghi "3".

39. Nhả bàn đạp.

CẢNH BÁO Nguồn

điện vào máy đang BẬT. Máy sẽ bắt đầu hoạt động khi nhấn nút
START.

40. Nhấn nút BẮT ĐẦU.

41. Mở từ từ Van điều khiển thể tích tổng trên Ống góp
điều khiển lưu lượng chất làm mát. Đổ nhiều chất làm mát
vào đá mài, guốc dẫn hướng và lỗ khoan của ống bọc Truing.
Đóng van điều khiển âm lượng tổng. HÌNH 2-16, Tải đá

10

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

47. Nguồn cấp dữ liệu nâng cao Quay bốn (4) số; chán nản
BẢNG 2-4, Cài đặt áp suất cắt
KÍCH THƯỚC LỖ KHOAN ĐIỀU KHIỂN ÁP SUẤT Đạp và tiếp tục mài giũa cho đến khi mài giũa kim quay số
inch từ milimét THIẾT LẬP BAN ĐẦU đạt "0"; sau đó thả bàn đạp ra.
0,375 đến 0,500
9,5 đến 12,7 1
(3 8 đến ½) THẬN TRỌNG
0,500 đến 1.000
12,7 đến 25,4 1-½ Luôn nhả Bàn đạp trước khi tháo ống bọc Truing
(½ đến 1)
từ trục gá.
1.000 LÊN 25,4 LÊN 2

48. Đảo ngược tay áo thường xuyên. Sau khi đảo ngược ống
BẢNG 2-5, Lựa chọn tốc độ trục chính
ĐƯỜNG KÍNH CÔNG VIỆC CON QUAY
bọc vài lần, hãy dừng lại và kiểm tra
inch milimét TỐC ĐỘ
đá và giày.
DƯỚI 1,250 DƯỚI 32 640

1.250-1.625 32-41 500 LƯU Ý: Các điểm cao trên đá sẽ được nạp (xem

1.625 - 2.000 41-51 400 Hình 2-16). Sử dụng Que mài LBN-700 để

2.000 - 2.500 51-64 320 loại bỏ các điểm cao trên đá. Điểm cao trên giày sẽ

2.500 - 3.250 64-83 250 trở nên tươi sáng và rạng rỡ. Một vài nét nhẹ với một tập tin

TRÊN 3.250 TRÊN 18 200 sẽ loại bỏ những điểm cao này (dùng que mài mòn

DƯỚI 0,500 DƯỚI 13 640 như LBN-700 cho đến giày dẫn hướng bằng thép cứng thực sự).

.750 18 500
49. Lặp lại thao tác trên cho đến khi có ít nhất một đường dây tiếp xúc
.875 22 400
đạt được trên mỗi chiếc giày và trên đá.
1.000 25 320

1.500 38 250 LƯU Ý: Mục đích của việc chỉnh trục gá và đá

HƠN 2.000 TRÊN 51 200 là làm cho đôi giày và những viên đá song song nhau. Tuy nhiên,

THẬN TRỌNG: Nguồn PHẢI TẮT khi Guard mở. khi mài giũa đến dung sai rất gần hoặc khi mài giũa
các lỗ có rãnh then, bộ phận mài giũa cũng phải được
42. Trung tâm Truing trên đá và giày.
đúng với đường kính lỗ khoan hoàn thiện càng sát càng tốt.
43. Nắm chặt đồ gá làm việc và ống bọc Khi điều chỉnh các trục có rãnh then (loại Y), hãy tham khảo
vững chắc và nhấn bàn đạp từ từ. tờ hướng dẫn đóng gói với trục gá. Rãnh then
các trục tâm phải được bán kính hoàn toàn trong phạm vi 0,005"
THẬN TRỌNG
(0,13 mm) kích thước lỗ khoan hoàn thiện phôi.
Luôn nhả Bàn đạp trước khi tháo ống bọc Truing
từ trục gá.
50. Khi trục gá đã được căn chỉnh, nhấn nút STOP.

44. Khi trục gá bắt đầu quay, hãy vuốt Truing 51. Thay nắp trục chính.
Tay áo phía trước và phía sau. Lúc đầu hãy sử dụng những nét ngắn,
TỐC ĐỘ TRỤC CHÍNH
sau đó kéo dài dần hành trình cho đến khi chiều dài hành trình bằng

chừng nào đá hoặc Truing Tay áo, tùy cái nào 52. Mở đai bảo vệ bằng cách nới lỏng Chốt chốt an toàn
dài hơn. Đảo ngược tay áo thường xuyên. và nâng cao Chốt nắp đai.

Nếu Truing Tay quá khó để giữ hoặc Honing Dial LƯU Ý: Bật Công tắc ngắt kết nối ở bên trái của Dây đai
Kim di chuyển quá nhanh, làm giảm áp lực cắt.
Bảo vệ ở vị trí TẮT, sau đó mở cửa.
Kim quay số mài giũa không di chuyển hoặc di chuyển quá
từ từ, tăng áp lực cắt. 53. Sử dụng Chart ở bên trong Belt Guard, chọn Spindle
Tốc độ theo đường kính lỗ khoan (xem Bảng 2-5).
45. Ngay khi ống bọc và đá trở thành
bão hòa với dầu, điều chỉnh Total Volume Control Nếu bộ phận đó đủ nặng để tác dụng một lực đáng kể

Van để dầu không còn tới trục gá lực lên bộ phận mài giũa/trục gá, sử dụng tốc độ chậm hơn

hoặc ống tay áo. hơn được hiển thị. Để mài giũa bên ngoài, sử dụng hai tốc độ
chậm hơn so với hiển thị
Chất làm mát trên ống Truing và đá tạo ra
dán dán khi bạn đang mài giũa; khi hồ dán khô đi, THẬN TRỌNG
thêm một lượng nhỏ chất làm mát.
Các trục tâm cực dài nên được chạy ở tốc độ chậm hơn
Luôn trau dồi phôi ở nơi bạn cảm thấy nhất hơn được hiển thị.

lực kéo hoặc lực cản.

54. Khi động cơ TẮT, kéo Tay cầm chạy không tải xuống.
46. Khi kim quay số mài giũa đạt đến "0", hãy thả tay ra
Bàn đạp. 55. Di chuyển đai chữ V đến rãnh thích hợp. Sử dụng 320 vòng/phút
cho hầu hết các thanh xe khách và xe tải nhẹ trong 1,4 đến
Phạm vi đường kính 2,6 inch (36-66 mm). Sử dụng 250 vòng/phút cho

thanh xe tải lớn có đường kính trên 2,6 in (66 mm).

11

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

Để dịch chuyển đai dễ dàng nhất, trước tiên hãy luôn di chuyển đai
từ rãnh có đường kính lớn hơn sang rãnh có đường kính nhỏ hơn.
56. Nhả Tay cầm chạy không tải bằng cách kéo và nâng lên.
57. Đóng và cố định đai bảo vệ.
58. Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ theo đường kính lỗ khoan
(tham khảo Bảng 2-4.hoặc Hướng dẫn Sunnen SMOPS của bạn).
Luôn bắt đầu công việc mài giũa mới với áp lực nhẹ. Tăng áp lực
khi cần thiết.
2. Đặt phôi vào Giá đỡ.
3. Lắp phôi vào trục gá.
4. Nếu được sử dụng, hãy điều chỉnh điểm dừng vuốt tùy
chọn. Đo chiều dài lỗ khoan cần mài và đo chiều dài đá mài.
Số dài hơn của hai là chiều dài hành trình tối đa. Nếu phôi có
lỗ đối diện lớn hoặc phần nhô ra lớn, hãy rút ngắn chiều dài
hành trình để đạt được độ ổn định.
LƯU Ý: Đối với các lỗ mù, chiều dài hành trình phải bằng chiều

59. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng thành "0". Kiểm soát áp suất dài lỗ khoan (bao gồm cả phần nổi) trừ đi 1/2 chiều dài đá.

cắt nặng luôn được đặt về 0 khi sử dụng Kiểm soát áp suất Rút ngắn hành trình nếu độ ổn định trở thành vấn đề.

cắt nhẹ.
Kiểm soát áp suất cắt nặng được sử dụng để loại bỏ phôi
nhanh chóng trong các lỗ khoan lớn hơn.
Đối với các khối đá song song sử dụng một đường liền khối, chiều
dài hành trình bằng tổng chiều dài các khối đá trừ đi khoảng
cách song song. Đối với các song song sử dụng đá song song riêng
biệt; chiều dài hành trình bằng chiều dài đất song song hoặc

Mài giũa hành trình thủ công Hãy tham khảo chiều dài từng viên đá riêng lẻ, tùy theo cái nào dài hơn.

bước này khi thiết lập Máy của bạn để mài giũa hành trình thủ
công.
5. Thiết lập hoàn tất, chuyển sang Phần 3, Vận hành.

1. Hỗ trợ vị trí công việc. Giá đỡ phải được đặt gần đúng
trọng tâm của vật nếu bộ phận đó rất nặng, nếu không thì đặt
thanh cách xa trục gá mà bộ phận hoặc vật cố định giữ sẽ cho
phép. Đặt vật đỡ càng gần đầu thanh càng tốt mà không đặt trên
phần cong của thanh.

THẬN TRỌNG

Tất cả phôi PHẢI được đặt trong Giá đỡ để tránh thương tích và
hư hỏng cho máy (xem Tệp Dữ liệu Sunnen 107 và 108 để biết các
đề xuất cố định).

12

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHẦN 3

CÀI ĐẶT & VẬN HÀNH

TỔNG QUÁT Phần giải quyết thương tích cá nhân và hư hỏng máy móc, KHÔNG trau dồi

này mô tả quy trình vận hành từng bước cho Máy. • Trước khi khi chưa lắp đặt bộ phận trong đồ gá làm việc. • Để tránh thương

khởi động Máy, Người vận hành
phải đảm bảo: • Tất cả các điều kiện tiên quyết được mô tả trong
phần 1 và 2 đều hoàn chỉnh. • Tất cả nhân viên đều không có máy móc.
tích cá nhân, hãy để trục xoay và cần gạt dừng hẳn trước khi tháo
bộ phận. • Giữ cho tất cả du khách một khoảng cách an toàn với khu
vực làm việc. • KHÔNG sử dụng trong môi trường nguy hiểm. KHÔNG
sử dụng máy ở những nơi ẩm ướt hoặc để máy tiếp xúc với mưa. Giữ
cho khu vực làm việc được chiếu sáng tốt.

CÁC BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA AN TOÀN

Cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa sau đây để
đảm bảo an toàn tối đa cho nhân viên khi làm việc trên
hoặc xung quanh Máy.
CẢNH BÁO Không
đeo găng tay bằng cotton hoặc nặng khi vận hành thiết bị này! Nếu
phải đeo găng tay, chỉ đeo loại có thể xé rời.
GỢI Ý VẬN HÀNH Ngoài
piston, thanh côn và chốt vua được đề cập ở
đây, Máy có thể được sử dụng để hoàn thiện các
công việc khác: Bao gồm động cơ có lỗ khoan nhỏ, xi
lanh máy nén khí, ống lót khởi động và máy phát điện,
cùng nhiều công việc khác.

1. PISTON: Mài giũa piston như được nêu trong phần Mài giũa bằng
Hãy thận trọng khi mở bộ phận bảo vệ đai sau khi tắt lực và thủ công, với các ngoại lệ sau: Đo: Giữ nhẹ piston bằng mép
nguồn; ròng rọc có thể vẫn quay khi động cơ dừng lại.
ngón tay cái của váy và các ngón tay dưới vương miện (xem

Có nguy cơ phóng điện hồ quang. tuân thủ các biện pháp làm việc
an toàn và đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp.
Thực hiện theo các thủ tục khóa/gắn thẻ thích hợp. Sự thất bại ĐẾN
Hình 3-1).
Trước tiên hãy trượt pít-tông qua điểm Ngón tay có thể điều
chỉnh, sau đó trượt nó qua điểm Ngón tay chỉ báo kích thước.

tuân theo thể hoặc

dẫn đến cái chết có chấn thương.
Để piston treo ở điểm tập trung nhưng không để nó tiếp xúc với

• Đảm bảo tất cả các tấm chắn đều ở đúng vị trí trước khi vận
hành. • Đảm bảo khu vực không có người khác trước khi vận
hành máy. • Giữ máy
tránh xa các dụng cụ hoặc vật lạ khác. • Mang các vật dụng an toàn
mặt đồng hồ đo. Đảm bảo rằng các điểm định tâm và định tâm
làm sạch các lỗ và rãnh dầu trên ống lót hoặc trùm chốt. Giữ
mức pít-tông và lắc nó từ phải sang trái như minh họa để đạt
được chỉ số tối đa trên đồng hồ đo (chuyển động ngược
chiều kim đồng hồ tối đa của kim chỉ báo).

thích hợp như kính an toàn, găng tay, giày an toàn chống trượt
và các thiết bị an toàn cá nhân khác khi cần thiết hoặc được
Phụ lục C đưa ra các hướng dẫn giải phóng mặt bằng chốt được đề
yêu cầu. • KHÔNG mặc quần áo rộng hoặc đeo đồ trang sức
xuất; tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để biết khoảng
khi làm việc trên hoặc xung quanh máy. • Luôn giữ khu vực xung hở chân cắm được khuyến nghị cho ứng dụng cụ thể của bạn.
quanh máy không có giấy, dầu, nước và

các mảnh vụn khác. • Khi nâng một bộ phận hoặc dụng cụ, hãy sử dụng
quy trình nâng phù hợp. KHÔNG vượt quá;
IL-2490
Giữ thăng bằng thích hợp và cân đối ở tất cả các lần. • TẮT
nguồn điện tại Công tắc ngắt kết nối ở phía bên của Bộ phận bảo
vệ đai. • TẮT nguồn điện tại Công

tắc ngắt kết nối khi thực hiện bảo trì hoặc vệ sinh các bộ phận
điện. • Dọn sạch khu

vực có quá nhiều chất bôi trơn hoặc chất bôi trơn tràn ra.

Chất làm mát có thể trơn.

• KHÔNG điều chỉnh chiều dài hành trình trong khi mài giũa.

• GIỮ tay tránh xa tất cả các bộ phận chuyển động. Tránh xa tất
cả các bộ phận chuyển

động. • Tháo chìa khóa và cờ lê ra khỏi máy trước khi mài. •

KHÔNG cầm
HÌNH 3-1, Pít-tông
tay các bộ phận trong khi mài giũa. Để trước

13

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

Mài giũa: Sử dụng thiết bị mài giũa loại piston. Đặt

nút xoay áp suất cắt nặng thành "0". Đối với bộ mài thô,
Quay số áp suất cắt nhẹ trong khoảng "2 đến 2-1/2"; và
để hoàn thiện quá trình mài giũa, hãy đặt nút Áp suất IL-2488

cắt nhẹ thành "1-1/2".

IL-2493

2. CHÂN CUỐI CỦA THANH CON: Thanh côn được mài giũa theo
cách nêu trong phần Mài giũa bằng tay và bằng điện,

với các ngoại lệ sau: Đo: Treo thanh tự do từ

điểm tập trung của thiết bị đo (xem Hình 3-2). Không chạm
vào mặt thước đo bằng que. Thanh đá từ bên này sang
bên kia để xác định kích thước lỗ khoan bằng cách đọc

chỉ báo tối thiểu.

Mài giũa: Luôn bắt đầu và dừng mài ở giữa viên đá. Sử dụng HÌNH 3-2, Thanh
một đơn vị trau dồi loại con rod. Đặt nút xoay áp
suất cắt nặng thành "0". Đối với bộ mài thô, Quay số áp
suất cắt nhẹ trong khoảng "2-1/2 đến 3"; và để hoàn
thiện quá trình mài giũa, đặt Nút xoay áp suất cắt nhẹ
thành "2".

3. Thanh côn có khớp ép: Hầu hết các động cơ đều yêu
cầu chốt phải có khớp ép vào thanh và cần phải có
khớp nối chính xác. Các thanh côn có khớp ép được mài giũa
theo cách được nêu trong phần Mài giũa bằng tay và

bằng điện, với các ngoại lệ sau: Đo: Treo thanh tự do từ IL-2494

điểm tập trung của thiết bị đo (tham khảo Hình 3-2).

Không chạm vào mặt thước đo bằng que. Thanh đá từ bên này
sang bên kia để xác định kích thước lỗ khoan bằng cách đọc

chỉ báo tối thiểu. Xoay vòng bezel trên chỉ báo để đặt HÌNH 3-3, Lỗ chốt trục quay
điểm đánh dấu giới hạn đến mức nhiễu mong muốn trong
vùng "Đỏ" của mặt số chỉ báo.

Mài giũa: Luôn bắt đầu và dừng mài ở giữa viên đá. Sử dụng
một đơn vị trau dồi loại con rod. Đặt nút xoay áp
suất cắt nặng thành "0". Đối với bộ mài thô, Quay số áp
suất cắt nhẹ trong khoảng "2-1/2 đến 3"; và để hoàn
thiện quá trình mài giũa, đặt Nút xoay áp suất cắt nhẹ
thành "2".

4. CUỐI CRANK PIN CỦA THANH CON: Thanh V-8 và thanh có

IL-2495
vòng bi hẹp nên được mài hai cái cùng một lúc. Đầu chốt
khuỷu của thanh truyền được mài giũa theo cách được
nêu trong phần Mài giũa bằng tay và bằng điện, với các

ngoại lệ sau: Đo: Chèn các điểm mở rộng

HÌNH 3-4, Trục xoay
chính xác vào thiết bị đo "AG". Treo thanh tự do từ
DẦU VÀO PHÔI
điểm tập trung của thiết bị đo (xem Hình 3-3). Đặt cạnh SONG SONG VỚI TRỤC TRỤ

của thanh vào mặt của thiết bị đo, tạo một áp lực rất
nhẹ lên thanh (hướng xuống và sang trái) để có được số
đọc chỉ báo chính xác.

Mài giũa: Luôn bắt đầu và dừng mài ở giữa viên đá. Sử dụng
đơn vị trau dồi loại Sunnen "CR". Đặt nút xoay áp suất
cắt nặng thành "0". Đối với bộ mài thô, Quay số áp suất
cắt nhẹ trong khoảng "2-1/2 đến 3-1/2"; và để hoàn thiện HÌNH 3-5, Chất làm mát
quá trình mài giũa, đặt Nút xoay áp suất cắt nhẹ thành
"2". BẢNG 3-1, Cài đặt áp suất cắt
KÍCH THƯỚC LỖ KHOAN ĐIỀU KHIỂN ÁP SUẤT
inch từ milimét THIẾT LẬP BAN ĐẦU

5. TRỤC TRỤC: Rèn giũa trục xoay như được nêu trong phần 0,375 đến 0,500
9,5 đến 12,7 1
Mài giũa bằng tay và bằng điện, với các ngoại lệ sau: Thiết ( 38 đến ½)

0,500 đến 1.000

1-½
bị đo: Treo trục xoay tự do từ điểm tập trung của thiết (½ đến 1)
12,7 đến 25,4

bị đo. Đặt cạnh của lỗ chốt vào mặt thước đo, xác định 1.000 LÊN 25,4 LÊN 2

lượng vật liệu cần loại bỏ.

14

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

Mài giũa: Bộ phận mài giũa để lắp chốt vua vào trục chính
BẢNG 3-2, Lựa chọn tốc độ trục chính
ĐƯỜNG KÍNH LÀM VIỆC CON QUAY dài hơn để có được sự liên kết hoàn hảo
inch mm DƯỚI 1.250 DƯỚI 32 TỐC ĐỘ
giữa các ống lót và để cho phép vuốt quá mức thích hợp.
640

1.250-1.625 32-41 500 Điều chỉnh Hỗ trợ Công việc để hấp thụ mô-men xoắn mài giũa (xem

1.625 - 2.000 41-51 400 Hình 3-4). Đặt nút xoay áp suất cắt nặng thành "0".

2.000 - 2.500 51-64 320 Đặt nút điều chỉnh áp suất cắt nhẹ trong khoảng "2 đến 3".
2.500 - 3.250 64-83 250

TRÊN 3.250 TRÊN 18 200

VẬN HÀNH THỦ CÔNG
DƯỚI 0,500 DƯỚI 13 640 Để mài thủ công các lỗ khoan, hãy tiến hành như sau:
.750 18 500
1. Thực hiện theo quy trình Thiết lập (xem Phần 2).
.875 22 400

1.000 25 320 Lắp ráp và lắp đặt Bộ mài giũa vào trục chính.

1.500 38 250 Đặt áp suất cắt và tốc độ trục chính. tham khảo
HƠN 2.000 TRÊN 51 200 Bảng 3-1 và 3-2 để cài đặt áp suất và tốc độ.
THẬN TRỌNG: Nguồn PHẢI TẮT khi Guard mở.
4. Khi động cơ TẮT, tắt Nút xoay cấp liệu (ngược chiều kim
BẢNG 3-3, Đá mở rộng đồng hồ) cho đến khi phôi trượt trên bộ phận mài giũa.
MỞ RỘNG ĐÁ MỖI

QUAY SÓNG & QUAY SỐ FEED

milimét inch LOẠI ĐƠN VỊ ĐÁNH GIÁ CẢNH BÁO

0,025 0,001 AN-600, AL-, ALH-, LH-, LJ-, ML-, Để tránh thương tích nghiêm trọng cho bàn tay hoặc ngón tay, không bao giờ
PL-, UL-, SL-0720 đến 1600
cố gắng hấp thụ mô-men xoắn bằng cách giữ phôi trong
0,050 0,002 CR-, HB-, KL-, RL-, RYY-, SC-
tay. Máy PHẢI luôn luôn hấp thụ sự mài giũa
LOẠI ĐƠN VỊ ĐÁNH GIÁ LOẠI CÔNG VIỆC
mô-men xoắn. Lắp đặt phôi vào Workholding
RRY-, SL-, SYY-, LH-, LJ-, 3ML-, Lắp chốt trong psiton (cả hai ống lót
3PL- ở cùng một đầu. Cố định và sử dụng Hỗ trợ công việc mọi lúc.

KL-, 1PL-, RL- Lắp chốt trong thanh côn và phục hồi
5. Kích thước lỗ đo, sử dụng Sunnen Hole Gage, để xác định
xi lanh trong động cơ có lỗ khoan nhỏ.
xác định lượng hàng tồn kho cần loại bỏ. tham khảo
3ML-, 4ML-, 5ML-, 4PL-, 5PL-, UL- Kin pin phù hợp.
Gợi ý điều hành. cho nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.
RL-, KL- Phục hồi xi lanh phanh thủy lực.

6. Cài đặt một phần trong Workholding Fixture.

CR- Con thanh phục hồi.
LƯU Ý: Thông tin này cũng có trên biểu đồ nạp đá của máy ở phía trước máy. 7. Nhấn bàn đạp và trượt bộ phận trên trục gá, để bộ phận
được tập trung vào đá.

8. Trong khi nhấn giữ Pedal, hãy xoay Feed Dial

theo chiều kim đồng hồ cho đến khi số đọc của Honing Dial bằng

lượng hàng cần loại bỏ trong mỗi bước 4. Tham khảo

Biểu đồ mở rộng đá cho các loại Mandrel khác nhau.
(Xem Bảng 3-3 hoặc Biểu đồ trên Máy của bạn
ở trên Quay số áp suất cắt nặng.)

9. Xoay phôi vài vòng trên trục gá,

để đặt phôi lên đá.

10. Nhả bàn đạp.

THẬN TRỌNG

TAY QUÂY Máy PHẢI được đặt ở Tốc độ trục chính thích hợp và
CÁNH TAY
Cài đặt kiểm soát áp suất.
DỪNG mã PIN
11. Nhấn nút BẮT ĐẦU.

12. Điều chỉnh vòi làm mát. Dòng nước làm mát trực tiếp
vào cả hai đầu của bộ phận mài để dòng chất làm mát chảy
sẽ vào lỗ khoan được mài giũa (xem Hình 3-5).
HÌNH 3-6, Chốt dừng
Sử dụng nguồn cung cấp liên tục và dồi dào của Sunnen Industrial
PHÔI
PHÔI PHÔI
PHÔI
Dầu mài để đảm bảo mài giũa chính xác, nhanh chóng và mong muốn
(MỘT (ở một
CUỐI đầu hành trình)
CÚT) (Ở(ởCUỐI CÚTcủaKHÁC)
đầu kia hành trình)

hoàn thành. Không pha loãng, cắt hoặc thay dầu mài giũa dưới bất kỳ hình thức nào.

QUA QUA
QUA
đường. Không thể mong đợi kết quả nhất quán nếu có bất cứ điều gì
QUA
ĐỘT QUỴ ĐỘT QUỴ
ĐỘT QUỴ ĐỘT
ĐỘT QUỴ
QUỴ
ĐỘT QUỴ
"MỘT"
(MỘT)
"B"
(B) ngoại trừ việc sử dụng loại dầu có độ bền tối đa được khuyến nghị.

13. Từ từ nhấn Bàn đạp cho đến khi Tay quay chạm Dừng
Ghim (xem Hình 3-6), trong khi vuốt vật cố định
ĐƠN VỊ
ĐƠN VỊ mài
mài giũa
giũa(TIÊU
(TIÊUBIỂU)
BIỂU)
tiến và lùi trên bộ phận mài giũa. Nếu lỗ khoan thô hoặc

HÌNH 3-7, Bơi quá mức bị lệch khỏi vòng, không nhấn Bàn đạp hoàn toàn cho đến khi chán

15

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
đã trơn tru hơn, bằng chứng là độ rung giảm dần.

Vuốt quá mỗi đầu của Đá từ 1/4 đến 1/2 chiều dài lỗ khoan hoặc
chiều dài đá, tùy theo chiều dài nào ngắn hơn (xem Hình 3-7).

Thường xuyên đảo ngược bộ phận trên bộ mài giũa (đảm bảo trục
xoay đã dừng trước khi đặt phôi vào hoặc lấy phôi ra khỏi bộ mài
giũa).

LƯU Ý: Nếu Kim quay số mài giũa di chuyển quá chậm, hãy tăng Áp
suất cắt. Nếu Kim di chuyển quá nhanh, hãy giảm Áp suất cắt (tham
khảo bước 24).

19. Khi Mặt số mài giũa ghi "0", hãy nhả Bàn đạp và nhấn Nút
Dừng. Không trau dồi quá (bên phải) “0”: Bạn sẽ mất điểm tham

chiếu và không thể lặp lại kích thước ở các phần tiếp theo.

Có thể tráng men bằng đá và hoàn thiện không thể đoán trước.

Hoạt động mài giũa kéo dài không cần thiết.

Mất độ chính xác do đá bị lỏng trong lỗ khoan.

20. Kích thước lỗ đo.

21. Quay số nguồn cấp dữ liệu nâng cao để biết lượng hàng tồn

kho cần loại bỏ, chuyển về “0” (không) và đo.

22. Lặp lại nếu cần thiết cho đến khi đạt được kích thước lỗ
mong muốn.

23. Lặp lại thao tác mài giũa cho các bộ phận còn lại.
Khi mài giũa một số bộ phận, với mỗi lần mài giũa, đường kính
HÌNH 3-8, Nút xoay áp suất cắt. Việc
lỗ khoan sẽ nhỏ hơn mức độ mài mòn của đá. Nhưng bằng cách
tăng áp suất dẫn đến số đọc nhỏ hơn và việc giảm áp suất có thể
ghi lại chỉ số Honing Dial khi bạn bắt đầu mài giũa từng bộ
khiến lỗ khoan trở nên quá khổ.
phận, bạn có thể biết liệu vật liệu cần loại bỏ có đồng
Để biết thêm thông tin khắc phục sự cố, hãy xem Phần 5.
nhất giữa các bộ phận hay không.
Khắc phục sự cố.
Khi các bộ phận có lượng đá tồn kho đồng đều cần loại bỏ, bạn
25. Nếu kim Quay số mài giũa di chuyển: Quá
có thể ước tính chính xác lượng đá cần nạp trước khi bắt
nhanh - đá quá mềm hoặc áp suất cắt quá cao hoặc tốc độ trục
đầu mài giũa.
xoay quá chậm.
Đặt lại Feed Dial cho phù hợp và trau dồi cho đến khi Honing Dial
ghi "0". Nếu bạn ước tính chính xác tốc độ mài mòn của đá, khi Quá chậm hoặc hoàn toàn không - đá quá cứng hoặc bị tráng

mặt số ghi "0" phần sẽ được mài giũa theo kích thước. Điều này men, hoặc áp suất cắt không đủ cao hoặc tốc độ trục chính quá

cho phép một bộ phận được mài giũa trong một thao tác mà không cao.

cần phải đo và mài từng bộ phận nhiều lần cho đến khi đạt kích
THẬN TRỌNG
thước mong muốn.
Không tăng áp lực cắt nhằm mục đích làm vỡ lớp men cho đến khi bạn
Khi các bộ phận có lượng đá dự trữ cần loại bỏ rất khác
đã thử mài đá (xem Hướng dẫn khắc phục sự cố Sunnen ở trang tiếp
nhau, bạn KHÔNG thể ước tính lượng đá nạp cần thiết. Nói
theo). Áp lực quá lớn có thể gây mài mòn đá không cần thiết, biến
chung, tốt hơn là nên mài giũa bộ phận cho đến khi Mặt số mài
dạng phôi và có thể khiến lỗ khoan quá khổ.
giũa ghi "0", đo lỗ, nâng Mặt số cấp liệu tương ứng để bù
cho độ mòn của đá, sau đó tiếp tục mài giũa cho đến khi đạt được
kích thước lỗ.

24. Áp lực cắt phải vừa đủ để tạo ra thao tác cắt tốt. Áp lực LƯU Ý: Bất cứ khi nào kim Quay số mài giũa đạt đến số 0, hãy dừng
lớn hơn có thể khiến đá bị mòn quá mức; áp lực nhẹ hơn có thể mài giũa và đo.
dẫn đến việc tráng men đá thay vì cắt. Tăng hoặc giảm áp suất
cắt không quá 1/2 vạch chia mỗi lần (xem Hình 3-8) cho đến khi 26. Khi giày hướng dẫn bị mòn, hiện tượng chạy lệch có thể xảy ra lần nữa.

thiết lập được áp suất hiệu quả nhất. Việc thay đổi áp suất cắt Để khắc phục điều này, hãy nới lỏng vít định vị số 3 trên

sẽ gây ra một chút thay đổi trong chỉ số Honing mũi trục chính và siết chặt số 1.

16

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHẦN 4

BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ

TỔNG QUÁT Các BÔI TRƠN Bôi trơn

quy trình và thời gian bảo trì đề xuất sau đây chỉ được thủ công các bộ phận khác nhau của máy được nêu trong
đưa ra dưới dạng hướng dẫn và không được hiểu là Hình 4-1, theo các khoảng thời gian được đề xuất
tuyệt đối hoặc bất biến. Điều kiện địa phương phải luôn trong Bảng 4-1.

được xem xét. Mỗi máy phải được bảo trì riêng theo yêu
LƯU Ý: Khoảng thời gian giữa các lần bôi trơn sẽ thay
cầu cụ thể của nó.
đổi tùy theo mức độ sử dụng Máy của bạn. Bôi trơn tất
cả các bộ phận ít nhất sáu tháng một lần.
VỆ SINH Hàng
THẬN TRỌNG
ngày: Lau bên ngoài Máy bằng vải khô sạch.
Hãy cẩn thận để không để dầu dính vào đai truyền động, ròng
rọc hoặc dây phanh.
Hàng tháng: Lau bên ngoài Máy bằng vải khô sạch; Rửa
bên ngoài Máy bằng nước ấm và chất tẩy rửa nhẹ (hoặc Dầu hoặc mỡ động cơ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
dung môi công nghiệp nhẹ); Rửa kỹ bằng nước nóng Tránh bôi trơn quá mức.
sạch; Lau khô bằng vải khô sạch.
Vòng bi trục chính được bịt kín và không cần bôi trơn.
Bơm làm mát không cần bôi trơn.
BẢNG 4-1, Bôi trơn
MỤC SỰ MIÊU TẢ THỦ TỤC BÔI TRƠN KIỂM TRA ĐƯỜNG DÂY LÀM MÁT Hàng tháng
1 Liên kết phanh (2) Cọ Dầu SAE #20 Trên Hàng Tháng
kiểm tra Đường dẫn nước làm mát và các phụ kiện xem có rò
2 Vít nạp (3) Cọ Dầu SAE #20 Trên Hàng Tháng
rỉ, vết lõm hoặc nút thắt nghiêm trọng không. Siết chặt các
3 Thanh nạp (1) Cọ Dầu SAE #20 Trên Hàng Tháng

4 phụ kiện bị rò rỉ và thay thế các bộ phận bị hư hỏng theo yêu cầu.
Bấm nhẹ. Phuộc Điều Khiển (1) Chổi Dầu SAE #20 Trên Hàng Tháng

5 Liên kết bàn đạp (3) Cọ Dầu SAE #20 Trên Hàng Tháng

1
4
1
2
2
2

3
5

5 5

HÌNH 4-2, Bôi trơn

17

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
KIỂM TRA MỨC ĐỘ LÀM MÁT Hàng tháng

kiểm tra mức Chất làm mát trong Bình chứa chất
làm mát và thêm Chất làm mát theo yêu cầu bằng cách đổ
chất làm mát vào Khay làm việc (tham khảo Phụ lục A).
CHỈ thay thế chất làm mát bằng dầu mài giũa công nghiệp
Sunnen hoặc chất làm mát gốc nước Sunnen.

Nếu máy sắp hết chất làm mát, hãy đặt mua thêm Dầu
mài giũa công nghiệp Sunnen. Không thêm dầu hỏa, KẸP
ỐNG THOÁT NƯỚC
NÚT VẶN
chất lỏng cắt hoặc bất kỳ chất lỏng nào khác vào
chất làm mát còn sót lại - nó sẽ làm hỏng chất làm mát. Nếu BƠM
GIẢI QUYẾT
bạn phải vận hành máy trước khi nhận chất làm mát CÁI MÂM
mới, hãy tạm thời xả cạn và tháo Khay cặn. Nếu cần, hãy
HỒ CHỨA
đặt một khối kim loại lớn vào bể chứa để nâng mức chất
làm mát lên trên đầu vào của máy bơm - nhưng hãy nhớ HỒ CHỨA

rằng đây chỉ là giải pháp tạm thời và loại bỏ khối kim NGƯỜI LƯU TRỮ
LÀM KHÔ HẠN
loại khi bạn đổ đầy lại bể chứa.
PHÍCH CẮM

Ngoài ra, hãy cài đặt lại Khay trầm tích.

khay trầm tích

HÌNH 4-2, Bình chứa chất làm mát
Làm sạch khay trầm tích như sau (xem Hình 4-2):

CẢNH BÁO TẮT

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi
thực hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.

XE TẢI
1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

2. Mở Cửa Truy Cập ở phía trước máy.

CỔ

3. Đẩy Ống xả lên bên trái.

4. Nắm lấy mép khay trầm tích, nhô ra phía bên phải của
bình chứa và khay nghiêng sang bên trái, cho phép chất làm
mát thoát ra khỏi bùn.

5. Tháo khay lắng và xử lý bùn. Nếu không vệ sinh Hồ chứa, CHO ĂN

hãy lắp Khay chứa cặn có mép nhô ra bên phải Hồ chứa. ĐINH ỐC

6. Kéo Ống xả xuống và sang phải.

7. Đóng các cửa phía trên và phía trước máy.

.số 8. Xử lý bùn theo quy định của địa phương.

HÌNH 4-3, Quay số nạp
BÌNH CHỨA CHẤT LÀM NGUỘI

Làm sạch bình chứa chất làm mát như sau (xem Hình 4-2):

1. Hướng một hoặc nhiều Vòi làm mát vào một thùng
CHO ĂN
chứa riêng biệt.
quay số

2. Nhấn nút BẮT ĐẦU và bơm chất làm mát từ Bình chứa.
TUYỆT VỜI
quay số

CẢNH BÁO TẮT

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi
thực hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.

3. Nhấn nút STOP và tắt toàn bộ nguồn điện của máy.

4. Mở Cửa Truy Cập phía trước máy.

HÌNH 4-4, Quay số mài giũa

18

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
5. Đẩy Ống xả lên bên trái.
6. Đầu khay lắng và để dầu chảy vào bình chứa.
7. Tháo Khay Định Vị và làm sạch.
8. Tháo đường dẫn chất làm mát linh hoạt ra khỏi ống
phân phối chất làm mát gần góc trên bên trái của cửa mở bằng
cách kéo và xoắn trên đường.
THẬN TRỌNG
Hãy cẩn thận để không để dầu dính vào đai truyền động, ròng rọc
hoặc dây phanh.
9. Nới lỏng Núm kẹp và tháo đai ra khỏi ròng rọc Bơm
làm mát.
10. Tháo bình chứa chất làm mát bằng cách tháo hai (2)
1/4" Vít và Bộ giữ bình chứa, sau đó trượt Bình chứa ra
khỏi máy 4-6 inch (100-150 mm).
11. Đặt một thùng chứa phù hợp dưới Nút xả nước.
12. Tháo phích cắm và xả chất làm mát khỏi Bình chứa.
LƯU Ý: Lỗ thoát nước có thể bị tắc do bùn nếu hệ thống dầu mài
giũa không được làm sạch trong một năm trở lên. Mở lỗ bằng que
3/8 inch (10 mm) để thông tắc và xả dầu.
13. Sau khi xả hết chất làm mát, hãy thay Nút xả.
14. Nếu cần, hãy tháo Bình chứa chất làm mát bằng cách
trượt Bình chứa chất làm mát ra khỏi máy.
15. Nhúng hoặc đổ hết chất làm mát còn lại trong Bình
chứa.
16. Cạo hoặc xả hết bùn còn sót lại từ Bể chứa và Khay
lắng. Nếu cần, hãy sử dụng dung môi công nghiệp nhẹ.
17. Lau khô bình chứa và khay.
18. Màn chắn máy bơm được giữ cố định bằng vít có ngón tay
cái bên dưới. Tháo màn hình và làm sạch.
20. Tháo đường nước làm mát ra khỏi máy bơm và dùng áp
suất không khí để xả máy bơm.
21. Gắn lại đường nước làm mát và lắp lại màn hình.
22. Lắp lại Bình chứa chất làm mát vào máy và cố định
bằng hai (2) Vít và Bộ giữ bình chứa chất làm mát.
23. Kéo Ống Xả xuống và sang phải.
24. Gắn lại đường dẫn chất làm mát linh hoạt vào ống
phân phối chất làm mát (tham khảo bước 8).
25. Lắp lại dây đai và điều chỉnh độ căng thích hợp.
26. Bơm Dầu mài Sunnen hoặc Chất làm mát gốc nước Sunnen
vào Bình chứa chất làm mát hoặc đổ vào Khay làm việc.
27. Cài đặt lại khay giải quyết.
28. Kéo Ống xả xuống và sang phải.
19
Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
29. Hướng vòi phun chất làm mát vào Khay làm việc và
đóng Van điều khiển tổng thể tích.
30. Đóng cửa phía trước máy.
31. Thải bỏ chất làm mát và bùn theo quy định của địa phương.
KIỂM TRA VẬN HÀNH ĐÚNG
CẢNH BÁO TẮT
nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
FEED DIAL Để kiểm
tra việc phát kết thúc Feed Dial, hãy tiến hành như sau
(xem Hình 4-3): 1.
Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ về 0.
2. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng thành 4.
3. Đẩy nút xoay nạp về phía máy cho đến khi bạn gặp phải
lực cản. Nếu kim quay số Honing di chuyển nhiều hơn một hoặc
hai phần mười trong quá trình kiểm tra này thì có nghĩa là có quá
nhiều lần chơi cuối. Để điều chỉnh hãy chuyển sang bước 4.
4. Mở tấm bảo vệ đai bên phải.
LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo vệ
Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa.
5. Nới lỏng vít định vị ở Vòng đệm ở phía sau vỏ.
6. Trong khi ấn nhẹ vào Bánh Xe Nạp, hãy giữ Vòng đệm
tựa vào phía sau Ống lót bằng áp lực ngón tay nhẹ.
7. Xoay nhẹ Vòng đệm trên trục để tạo điểm tiếp xúc mới và
siết chặt vít định vị. Vít nạp phải xoay tự do trong Ống
lót.
Nếu xảy ra bất kỳ ràng buộc nào hoặc nếu Ống lót quay bằng
Vít cấp liệu, hãy đặt lại Vòng đệm.
SẮC SẮC
Để kiểm tra việc thiết lập Honing Dial đúng cách, hãy tiến
hành như sau (xem Hình 4-4):
1. Đặt Điều khiển áp suất cắt đèn thành 2.
2. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng về 0.
3. Với số 0 trên Mặt số mài giũa ở vị trí 6 giờ, kim Quay số
mài giũa phải nằm trên đường màu đỏ.
Nếu kim quay số mài giũa được đặt ở bên trái của đường
màu đỏ, áp lực lên đá sẽ giảm khi bạn mài một bộ phận gần
bằng 0, dẫn đến hành động cắt bị chậm lại đáng kể. Để điều
chỉnh hãy chuyển sang bước 4.
Với kim đặt trên đường màu đỏ, bạn trau dồi một chi tiết về 0 khi
chịu tải tối đa. Để điều chỉnh hãy chuyển sang bước 4.
Sẽ không sao nếu kim được đặt hơi lệch sang bên phải của đường màu đỏ.
4. Nếu số 0 trên Honing Dial không ở vị trí 6 giờ, hãy nới
lỏng kẹp bezel và xoay về vị trí chính xác.
 Machine Translated by Google

5. Nếu kim không nằm trên vạch đỏ, hãy nới lỏng vít nắp ở
bên cạnh giá đỡ mặt số mài giũa và trượt Mặt số mài giũa lên
hết mức có thể. Sau đó di chuyển nó xuống để kim quay hết một
vòng. Tiếp tục di chuyển chỉ báo xuống cho đến khi kim nằm trên
đường màu đỏ. Siết chặt vít nắp để giữ Honing Dial ở vị trí
này.

6. Đẩy nút xoay nạp vào. Kim sẽ trở về đường màu đỏ khi nút

xoay nạp được nhả ra.

7. Nếu kim không quay trở lại vạch đỏ hoặc chạy chậm: CỔ

Tháo Vòng xoay mài giũa khỏi máy.

CẮT ÁNH SÁNG
8. Đảm bảo pít tông quay số mài giũa sạch sẽ và hoạt động ÁP LỰC

trơn tru. Cài đặt lại Honing Dial và điều chỉnh như trên. Nĩa ĐIỀU KHIỂN

HÌNH 4-5, Phuộc điều khiển áp suất nhẹ

9. Nếu kim vẫn chạy chậm, hãy làm sạch và bôi trơn cụm
thân máy.

KIỂM SOÁT ÁP SUẤT CẮT

Để kiểm tra Kiểm soát áp suất cắt, hãy tiến hành như sau: CON QUAY
MŨI

THẬN TRỌNG

Tháo dụng cụ mài giũa trước khi kiểm tra hoặc điều chỉnh.
Đồng thời điều chỉnh các vít định vị được đánh số trên mũi trục
chính sao cho mũi trục chính nhìn đồng tâm với mặt bích trục
chính.

1. Giữ Nĩa điều khiển áp suất nhẹ lại để nó không chạm vào Cổ
áo trong toàn bộ quá trình kiểm tra áp suất nặng (xem Hình 4-5).

HÌNH 4-6, Kiểm soát áp suất cắt nặng

LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo vệ

Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa.

2. Xoay nút nguồn cấp dữ liệu hoàn toàn theo một trong hai
hướng; sau đó lùi lại sáu lượt.
CON QUAY
MŨI
3. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng về 0.

4. Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ về 0.

5. Đẩy nguồn cấp dữ liệu Quay số vào và thả ra rất chậm. Kim
quay số mài giũa phải đọc ở một số điểm lớn hơn 5 trên mặt số.

6. Xoay Điều khiển áp suất cắt nặng sao cho tay cầm thẳng hàng
với bề mặt trên của Mũi trục chính (xem Hình 4-6). Kim quay
HÌNH 4-7, Kiểm soát áp suất cắt nặng
số mài giũa nên di chuyển đến giữa 4 và 5.

7. Tiếp tục xoay Điều khiển áp suất cắt nặng cho đến khi tay
cầm thẳng hàng với đường tâm trục chính (xem Hình 4-7). Kim ĐAI ỐC KHÓA

quay số mài giũa phải di chuyển qua số 0 đến đường màu đỏ. (MỘT)

Nếu mọi thứ đều ổn, chuyển sang bước 25.

Để điều chỉnh, hãy tiếp tục với bước 8.

8. TẮT máy.

9. Đảm bảo Feed Dial không ở cuối hành trình.

CHUỖI

TAY ÁO (B)

10. Nới lỏng Đai ốc khóa (A) trên trục Điều khiển áp suất cắt
nhẹ (xem Hình 4-8). HÌNH 4-8, Kiểm soát áp suất cắt nhẹ

20

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
ĐAI ỐC KHÓA
(C)
CHUỖI
TAY ÁO (D)
HÌNH 4-9, Kiểm soát áp suất cắt nặng
11. Xoay Điều khiển áp suất cắt đèn hoàn toàn ngược chiều
kim đồng hồ so với điểm dừng (về 0).
12. Xoay Ống bọc ren (B) theo chiều kim đồng hồ (khi nhìn từ
phía sau máy) cho đến khi nĩa điều khiển áp suất nhẹ không
quay trở lại vòng đệm tiếp xúc khi nó được kéo ra (tham
khảo Hình 4-5).
13. Nới lỏng Đai ốc khóa (C) trên trục Điều khiển áp suất
cắt nặng (xem Hình 4-9).
14. Xoay Điều khiển áp suất cắt nặng hoàn toàn ngược chiều
kim đồng hồ so với điểm dừng (về 0).
15. Xoay Ống bọc ren (D) theo chiều kim đồng hồ (khi nhìn từ
phía sau máy) cho đến khi kim quay số mài giũa không trở về
0 khi Bánh xoay Nạp được đẩy hết cỡ vào trong và thả ra từ
từ.
16. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng sao cho tay cầm
thẳng hàng với bề mặt trên của mũi trục chính (tham khảo
Hình 4-6).
17. Đẩy nút nguồn vào sâu nhất có thể và thả ra từ từ.
18. Trong khi giữ Điều khiển áp suất cắt nặng ở vị trí đã
đặt ở bước 21, hãy quan sát Bánh xe mài giũa và xoay ống
bọc ren D ngược chiều kim đồng hồ từ từ cho đến khi kim
quay số mài giũa di chuyển đến giữa 4 và 5.
Nếu kim quay số mài giũa đột ngột di chuyển đến đường màu đỏ,
hãy dừng điều chỉnh ống bọc ren D. Nhấn vào Quay số nạp
một lần nữa và thả ra từ từ. Nếu kim dừng giữa 4 và 5,
việc điều chỉnh ống bọc ren D là chính xác.
Nếu kim vẫn di chuyển nhanh đến đường màu đỏ, hãy xoay ống
ren D theo chiều kim đồng hồ một lượng nhỏ rồi đẩy Feed
Dial vào và thả ra từ từ.
Tiếp tục điều chỉnh ống bọc ren D cho đến khi kim dừng ở
giữa số 4 và số 5 khi Nút xoay Nạp được nhả từ từ.
19. Siết chặt đai ốc khóa C vào ống bọc ren D.
20. Kiểm tra lại việc điều chỉnh ống bọc ren D bằng cách đẩy
Feed Dial vào sâu nhất có thể và thả ra từ từ. . .
21
Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
kim quay số mài giũa phải dừng ở khoảng từ 4 đến 5. Nếu
không, hãy nới lỏng đai ốc khóa C và lặp lại bước 18.
21. Đảm bảo cả hai nút điều chỉnh áp suất đều được xoay
ngược chiều kim đồng hồ so với các điểm dừng (về 0).
22. Đẩy nút nguồn vào sâu nhất có thể và thả ra từ từ.
23. Trong khi giữ nút điều khiển áp suất cắt nhẹ ở điểm
dừng (ở mức 0), hãy xem mặt số mài giũa và xoay Ống bọc
ren B từ từ ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi kim di
chuyển đến từ 8 đến +1 (tham khảo Hình 4-8).
Nếu kim đột ngột di chuyển qua 8 về phía đường màu đỏ,
hãy ngừng điều chỉnh Tay áo có ren B. Nhấn vào Nút xoay nạp
lần nữa và thả ra từ từ.
Nếu kim quay số mài giũa dừng lại giữa 8 và +1, việc
điều chỉnh Ống bọc ren B là chính xác. Nếu kim quay số mài
giũa vẫn di chuyển nhanh qua số 8 về phía vùng màu đỏ, hãy
xoay Ống bọc ren B theo chiều kim đồng hồ, a. một lượng
nhỏ và nhấn lại Feed, Dial in và thả ra từ từ.
Tiếp tục điều chỉnh Tay áo có ren B cho đến khi kim dừng
trong khoảng từ 8 đến +11 khi Nút xoay nạp được đẩy vào và
nhả từ từ.
24. Siết chặt Đai ốc khóa A vào Tay áo B. Việc điều chỉnh
gần đúng Kiểm soát áp suất ánh sáng hiện đã hoàn tất.
8. Đặt Điều khiển áp suất cắt nặng về 0.
9. Đặt Điều khiển áp suất cắt nhẹ về 0.
10. Kiểm tra nĩa điều khiển áp suất nhẹ để đảm bảo nó nằm trên
vai cổ áo (tham khảo Hình 4-5).
QUAN TRỌNG BẬT
máy nhưng không chạy trục chính trong khi thực hiện Bước 11
và 12.
THẬN TRỌNG
Bộ phận bảo vệ đai phải được đóng khi động cơ bật.
11. Đẩy nút Feed vào. Từ từ nhả ra. Kim quay số mài giũa
phải di chuyển về phía vạch đỏ và dừng trong khoảng
từ 0 đến 2 hoặc chỉ tiếp tục di chuyển.
12. Xoay Điều khiển áp suất cắt nhẹ đến 1/2.
Kim quay số mài giũa nên di chuyển đến đường màu đỏ.
Nếu mọi thứ đều ổn, hãy tiếp tục với bước 8.
Nếu không, chuyển sang bước 13.
25. Kiểm tra lại Bộ điều khiển áp suất cắt đèn (Ống B) như
hướng dẫn ở bước 8-12.
Nếu kim quay số mài di chuyển nhanh đến đường màu đỏ ở
Bước b.(5). nhấn nút Dừng và cho phép động cơ dừng lại.
Mở đai bảo vệ. Nới lỏng Đai ốc khóa A và xoay Tay áo B theo
chiều kim đồng hồ một lượng nhỏ.
Siết chặt đai ốc khóa A vào tay áo B.
Kiểm tra lại việc điều chỉnh Hộp bọc B nếu cần bằng cách sử
dụng quy trình ở Bước (18) ở trên.
 Machine Translated by Google
HỆ THỐNG LÀM MÁT XEM PHỤ LỤC D

Dòng dầu ĐỂ

KIỂM TRA dòng dầu, hướng tia dầu chảy thẳng vào Khay làm
việc. BẬT máy. Mở nhẹ Van điều khiển âm lượng tổng.
KẸP
Điều chỉnh các Van điều khiển tia dầu riêng lẻ để có
NÚT VẶN
lượng dầu mong muốn, mở thêm Van tổng thể tích nếu cần.
Sau đó, Van tổng âm lượng có thể được sử dụng để tắt toàn
bộ nguồn cung cấp, không thay đổi cài đặt riêng lẻ.

ĐỂ ĐIỀU CHỈNH lưu lượng dầu, trước tiên hãy kiểm tra để BƠM
BƠM
DẤU NGOẶC
đảm bảo mức dầu bao phủ vỏ máy bơm. Đảm bảo đai bơm dầu MÀN HÌNH

được căng và ở tình trạng tốt. Đồng thời kiểm tra màn hình
bơm dầu để đảm bảo nó không bị tắc (xem Hình 4-10).
HÌNH 4-10, Máy bơm

LƯU Ý: Nếu máy sắp hết dầu, hãy đặt mua thêm Dầu mài giũa
công nghiệp Sunnen. KHÔNG THÊM DẦU DẦU, DẦU CẮT HOẶC BẤT KỲ
ĐINH ỐC
CHẤT LỎNG NÀO KHÁC VÀO DẦU CÒN - NÓ SẼ BỊ HỦY. Nếu bạn phải
vận hành máy trước khi nhận dầu mới, hãy tạm thời xả hết dầu THẮT LƯNG

và tháo Khay cặn. Đặt một khối kim loại lớn vào bình chứa nếu
cần thiết để nâng mức dầu lên trên đầu vào của máy bơm -
nhưng hãy nhớ rằng đây chỉ là biện pháp tạm thời và loại bỏ
khối kim loại đó khi bạn đổ đầy bình chứa. Ngoài ra, hãy cài BÊN TRÁI

đặt lại Khay trầm tích. Ở PHÍA SAU

CHE PHỦ

HÌNH 4-11, Vành đai

Đai bơm dầu KIỂM
TRA đai bơm dầu, đai bơm dầu phải vừa đủ chặt để quay ròng ĐIỀU CHỈNH

rọc bơm dầu mà không bị trượt. ĐINH ỐC PHÍA TRÊN

DỪNG mã PIN
Nếu áp suất dầu giảm quá mức khi trục chính quay,
đai bơm dầu có thể bị lỏng quá mức.
TAY QUÂY

ĐỂ ĐIỀU CHỈNH đai bơm dầu, đảm bảo bình chứa dầu được đẩy THẤP HƠN CÁNH TAY

DỪNG mã PIN
lùi vào máy hết mức có thể.
Nếu dây đai cần điều chỉnh, hãy nới lỏng Núm kẹp ở phía BÀN ĐẠP
BÀN ĐẠP
trên Giá đỡ máy bơm và di chuyển Giá đỡ nếu cần. CHE PHỦ
KẸP
Siết lại núm kẹp. ĐINH ỐC

Lắp đai bơm dầu mới (Mã bộ phận MB-2292)

Tháo nắp sau bên trái (xem Hình 4-10 và 4-11).

Nới lỏng Núm kẹp ở phía trên Giá đỡ máy bơm.
Tháo đai bơm dầu. Luồn dây đai bơm dầu mới quanh puli
HÌNH 4-12, Bàn đạp
truyền động, puly chạy không tải và puli bơm.
Điều chỉnh độ căng và siết chặt núm kẹp.
V-BELT

ĐIỀU CHỈNH BÀN ĐẠP Bàn đạp có

thể được điều chỉnh vào hoặc ra; lên hoặc xuống; và để
đứng hoặc ngồi. Bàn đạp khi nhấn hoàn toàn PHẢI
cách sàn ít nhất 6 mm (0,25 in.) và không cao hơn 50 mm
(2 in.) tính từ sàn.

Để kiểm tra: Tay quay phải chạm vào Chốt chặn phía dưới
khi Bàn đạp cách sàn trong khoảng 6-13 mm (0,25-0,50 in.).
Khi Bàn đạp được thả ra, Tay quay sẽ chạm vào Chốt chặn CĂNG THẲNG

phía trên. GIẢI PHÓNG

đòn bẩy
Để điều chỉnh, hãy tiến hành như sau (xem Hình 4-12): người làm biếng

HÌNH 4-13, Dây đai chữ V của động cơ

22

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

CẢNH BÁO TẮT

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
DÂY BƠM
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
NÓN THẤP

CHE PHỦ RÒNG RỌC

ĐĨA 1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

VÍT NẠP

2. Nới lỏng chốt chốt an toàn, nâng chốt nắp đai và mở tấm
CHIẾU
bảo vệ đai.
ĐIỀU CHỈNH
LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo vệ
HẠT HẠT
LỖ CHÉO
CÁNH TAY THỨC ĂN Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa.
TRONG THANH FEED
ĐÁNH GIÁ
3. Kiểm tra Dây đai chữ V của động cơ xem có dấu hiệu mòn và/
ĐẨY
hoặc hư hỏng không. Thay thế theo yêu cầu, tiến hành bước 4.
ĐÁNH GIÁ &

ĐINH ỐC
4. Kéo cần nhả lực căng xuống.

HÌNH 4-14, Đai dẫn động trục chính

5. Tháo đai chữ V của động cơ.

6. Lắp đai chữ V động cơ mới. Căn chỉnh ròng rọc trên và
dưới.
DÂY BƠM
7. Kéo cần nhả căng ra và kéo lên.

NÓN THẤP
8. Đóng và bảo vệ vành đai an toàn.
RÒNG RỌC
CHE PHỦ
ĐĨA
9. BẬT nguồn.
VÍT NẠP

ĐIỀU CHỈNH ĐAI TRỤC TRỤC Để kiểm tra việc điều

CHIẾU chỉnh đai truyền động trục chính phẳng, độ căng phải sao cho
khi động cơ BẬT, trục chính bắt đầu quay ngay lập tức sau
ĐIỀU CHỈNH
khi nhả phanh, khi Bàn đạp được nhấn từ từ.
HẠT HẠT

CÁNH TAY THỨC ĂN

ĐÁNH GIÁ LƯU Ý: Nếu Đai động cơ chữ V bị mòn quá mức, hãy thay thế nó
trước khi điều chỉnh đai dẫn động phẳng.

ĐÁNH GIÁ & Để kiểm tra và điều chỉnh độ căng đai truyền động trục
ĐINH ỐC chính phẳng, hãy tiến hành như sau (xem Hình 4-14):
LỖ CHÉO

TRONG THANH FEED

CẢNH BÁO TẮT

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
HÌNH 4-15, Đai dẫn động trục chính

CẢNH BÁO TẮT 1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
2. Nới lỏng chốt chốt an toàn, nâng chốt nắp đai và mở tấm
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
bảo vệ đai để lộ phần điều chỉnh đai
Đinh ốc.

1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

2. Bàn đạp, khi nhấn hoàn toàn, PHẢI cách sàn ít nhất 6 mm
(0,25 in.) và không cao hơn 50 mm (2 in.) tính từ sàn. Điều
chỉnh chiều cao bàn đạp bằng cách xoay Đai ốc tự khóa ở phần
cuối của cụm liên kết bàn đạp.
Lắp ráp nên được điều chỉnh đồng đều ở cả hai bên.
3. Bộ bàn đạp có thể được điều chỉnh vào hoặc ra bằng cách
nới lỏng vít kẹp bàn đạp, trượt Bộ bàn đạp vào hoặc ra
và siết chặt kẹp bàn đạp
4. Kéo cần nhả căng ra và kéo lên. Cần gạt phải ở vị trí hướng
lên để điều chỉnh đai đúng cách.
5. Xoay vít điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ để nới lỏng
đai, ngược chiều kim đồng hồ để siết chặt.
Người chạy không tải nên di chuyển từ 11/16 đến 3/4 inch
(17-19 mm) khi nhấn Bàn đạp.
LƯU Ý: Đai điều chỉnh có thể khiến phanh cần phải điều chỉnh.
Tham khảo phần Vận hành phanh.

THAY dây đai chữ V của động cơ Để kiểm

6. Đóng và bảo vệ vành đai an toàn.
tra và thay thế dây đai chữ V của động cơ, hãy tiến hành như
7. BẬT nguồn.
sau (xem Hình 4-13).

23

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
THAY ĐAI TRỤC TRỤC
Để kiểm tra và thay thế Đai truyền động trục chính phẳng,
hãy tiến hành như sau (xem Hình 4-15):

CẢNH BÁO TẮT

nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.

1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

2. Nới lỏng chốt chốt an toàn, nâng chốt nắp đai và mở tấm CĂNG THẲNG

GIẢI PHÓNG
bảo vệ đai.
đòn bẩy

LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo vệ

Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa. HÌNH 4-16, Cần nhả lực căng 14. Kéo Tay cầm

Idler ra và nâng lên.

3. Kiểm tra Đai chữ V trục chính xem có dấu hiệu mòn hoặc
hư hỏng không. Thay thế theo yêu cầu, tiến hành bước 4. 15. Thay đai bơm dầu.

4. Tháo Đai bơm dầu ra khỏi pu-li động cơ và cẩn thận treo 16. Đóng và cố định đai bảo vệ.
nó qua một bên của máy để nó không dính dầu hoặc rơi ra khỏi
17. BẬT nguồn.
các con lăn hoặc pu-li bơm dầu (Lắp đai bơm dầu mới).
ĐIỀU CHỈNH DÂY PHANH Để kiểm tra

5. Kéo cần nhả lực căng (xem Hình 4-16) xuống. hoạt động của phanh, quan sát trục chính khi nhả bàn
đạp, trục máy mài phải dừng ngay lập tức.

5. Tháo đai chữ V của động cơ. Trượt dây đai chữ V của động cơ ra

khỏi ròng rọc hình nón phía dưới. Việc điều chỉnh Độ căng của dây phanh sẽ tăng hoặc giảm
thời gian cần thiết để trục chính dừng hẳn sau khi hoàn
6. Tháo hai Bu lông và Đai ốc cố định Tay đòn như sau:
tất thao tác mài giũa.
Điều chỉnh độ căng như sau (xem Hình 4-17):
Chèn thanh 3/16 inch (5 mm) vào lỗ chéo trên thanh nạp để giữ
CẢNH BÁO TẮT
cho thanh nạp không bị quay (tham khảo Hình 4-16).
nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi thực
Sử dụng cờ lê lục giác 5/16 inch, tháo Vít và vòng đệm
hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
khỏi Bộ đẩy.

7. Xoay Nút xoay nạp ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi
Cụm đai ốc điều chỉnh không còn Vít nạp. 1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

2. Nới lỏng chốt chốt an toàn, nâng chốt nắp đai và mở tấm
8. Tách cánh tay và tháo ra. Kéo cụm tay đòn nạp bằng bảo vệ đai.
cụm lực đẩy ra khỏi thanh nạp.
LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo vệ

9. Đẩy cần nhả lực căng lên và tháo đai dẫn động phẳng cũ. Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa.

3. Nới lỏng Vít đầu ổ cắm (E) trong Cam phanh, sử dụng cờ
10. Tháo Đai truyền động trục chính phẳng cũ và lắp Đai mới.
lê lục giác 1/4" (xem Hình 4-19).

4. Xoay Cam phanh cho đến khi dây phanh bị lỏng.

11. Đảm bảo hình chiếu của Cụm đai ốc điều chỉnh hướng lên
trên; sau đó, lắp Cánh tay nạp và cố định bằng Đai ốc và Bu 5. Nới lỏng Đai ốc khóa 7/16" (A) trên Vít điều chỉnh phanh.
lông đã được tháo ở bước 6.

Lắp lại cụm tay đòn nạp vào thanh nạp bằng cách gắn Bộ đai
6. Trong khi giữ Cam phanh lên cao nhất có thể, hãy điều chỉnh
ốc điều chỉnh bằng Vít nạp và xoay Bánh xe nạp theo chiều kim
Vít điều chỉnh phanh (D) cho đến khi đầu vít vừa tiếp xúc với
đồng hồ trong khi lắp Thanh nạp vào Cụm lực đẩy. Hình chiếu
Sườn trên Cần phanh. Sau đó siết chặt Locknut.
của cụm đai ốc điều chỉnh phải hướng lên trên.

Vít giữ vòng bi trong cụm lực đẩy phải hướng về phía sau đầu 7. Xoay Cam phanh ngược chiều kim đồng hồ để giảm độ chùng
máy. của Dây phanh; và Cần phanh nằm ngang (tham khảo Hình 4-19).
Sau đó siết chặt Capscrew (E).
12. Kéo cần nhả lực căng xuống.

8. Đóng bên phải của Tấm chắn đai và lắp lại Ốc vít đầu
13. Lắp đai chữ V cho động cơ. Căn chỉnh ròng rọc hình
nút đã được tháo ở bước 4.
nón dưới và ròng rọc động cơ.

24

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

9. Kiểm tra lại việc điều chỉnh độ căng dây phanh sau 10
giờ hoạt động và điều chỉnh lại theo yêu cầu.
ĐINH ỐC

(D)
THAY DÂY PHANH
PHANH
Để thay thế Dây phanh bị mòn hoặc đứt, hãy tiến hành như sau
đòn bẩy
(tham khảo Hình 4-18 & 19):
PHANH PHANH
CAM MỎ NEO CẢNH BÁO TẮT
NGHIÊN CỨU
nguồn điện ở hộp thanh cái chính hoặc nguồn điện chính khi
ĐAI ỐC KHÓA
thực hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào không cần nguồn điện.
(MỘT)

1. TẮT toàn bộ nguồn điện vào máy.

2. Nhấn nút E-STOP.

3. Nới lỏng chốt chốt an toàn, nâng chốt nắp đai và mở

tấm bảo vệ đai.

LƯU Ý: Bật Công tắc Ngắt kết nối ở bên trái của Bộ phận bảo
HÌNH 4-17, Phanh vệ Đai sang vị trí TẮT, sau đó mở cửa.

ĐINH ỐC 4. Nhả phanh bằng cách nâng Cần nhả phanh.

(D)
5. Đạp lên Bàn đạp và tháo Dây phanh khỏi chốt neo
phanh (tham khảo Hình 4-17). Sau đó nhả bàn đạp.

PHANH 6. Nới lỏng Đai ốc khóa (A).

đòn bẩy
7. Nới lỏng Vít đầu ổ cắm (D) trong Cam phanh, sử dụng
PHANH
MỎ NEO cờ lê lục giác 1/4".
PHANH NGHIÊN CỨU
8. Tháo Vít đầu có rãnh (C) và Vòng đệm ra khỏi Cam
CAM
phanh. Loại bỏ Dây phanh bị mòn (tham khảo Hình 4-18).

9. Làm sạch rãnh nơi dây đeo nằm trên Ròng rọc trục
chính.

ĐAI ỐC KHÓA THẬN TRỌNG

(MỘT) Dây phanh phải được đặt trên Cam phanh và puly trục chính như
hình minh họa.
HÌNH 4-18, Phanh
10. Lắp Dây phanh mới vào Cam phanh, sử dụng Vít và Vòng
đệm đã được tháo ở bước 6.

11. Quấn Dây phanh quanh rãnh trong Ròng rọc trục chính

ĐINH ỐC và lắp vào Mỏ phanh. Định vị vòng dây đeo trên Chốt neo
MÁY GIẶT phanh sao cho Dây đeo thẳng hàng với rãnh dây đeo phanh trong
puly trục chính.

12. Điều chỉnh độ căng dây phanh theo yêu cầu (xem Điều
PHANH
CAM chỉnh độ căng dây phanh).
PHANH
đòn bẩy 13. Đóng phía bên phải của Tấm chắn đai và lắp lại Ốc
vít đầu nút đã được tháo ở bước 4.
ĐINH ỐC

(E) 14. Kiểm tra lại việc điều chỉnh độ căng dây phanh sau 10
giờ hoạt động và điều chỉnh lại theo yêu cầu.
PHANH
DÂY ĐEO

HÌNH 4-19, Phanh

25

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

LƯU Ý

26

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHẦN 5

XỬ LÝ SỰ CỐ

TỔNG QUAN KHẮC PHỤC SỰ CỐ VẬN HÀNH

Phần này chứa thông tin khắc phục sự cố Để được gợi ý cách khắc phục sự cố với lỗ khoan
ở dạng bảng nên được sử dụng khi có vấn đề điều kiện hoặc với hoạt động mài giũa; tham khảo Bảng 5-1.
xảy ra với máy Bảng liệt kê các vấn đề
CẢNH BÁO
gặp phải, nguyên nhân và giải pháp khắc phục
Có nguy cơ phóng điện hồ quang. tuân theo các thực hành làm việc an toàn
vấn đề cùng với việc tham khảo phần hướng dẫn
và mặc thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp.
nơi có thể tìm thấy hướng dẫn chi tiết để sửa
Thực hiện theo các thủ tục khóa/gắn thẻ cách ly thích hợp. Thất bại
các vấn đề.
tuân thủ dẫn đến cái chết có thể hoặc chấn thương.

BẢNG 5-1, Chỉ số khắc phục sự cố vận hành

VẤN ĐỀ NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ XẢY RA CÁC GIẢI PHÁP GIÂY.

Đá không cắt 1. Kính đá A. Đá trang trí

(Mặt số mài giũa B. Tăng áp lực cắt

Di chuyển kim C. Tăng tốc độ vuốt ve
quá chậm D. Dùng đá mềm hơn

E. Kiểm tra chất làm mát* 4

2. Tải đá A. Đá trang trí

B. Tăng tốc độ vuốt ve

C. Dùng đá mềm hơn

D. Dùng đá thô hơn

E. Kiểm tra chất làm mát* 4

Loại bỏ vật 1. Tốc độ trục xoay không A. Tăng tốc độ trục chính
liệu chậm (Honing đúng 2. Đá nạp không đủ 3. Đá A. Tăng áp lực cắt
Quay số kim không đúng A. Dùng đá mềm hơn

di chuyển quá chậm) B. Sử dụng đá thô hơn

4. Chất làm mát không đúng hoặc bị A. Kiểm tra chất làm mát* 4

Tuổi thọ đá kém pha loãng* 1. Đá nạp quá nhiều A. Giảm áp lực cắt A. Tăng tốc 2

(Mặt số mài giũa 2. Tốc độ trục xoay không đủ 3. độ trục xoay A. Sử dụng đá 2

Kim di chuyển) Đá không đúng cứng hơn

quá nhanh) B. Sử dụng đá thô hơn

4. Chất làm mát không đúng hoặc pha loãng* A. Kiểm tra chất làm mát* 4

Bellmouth (Khoang 1. Trục gá không đúng A. Đá thật & giày

dài hơn 2/3 2. Phần ngắn hoặc không cân đối A. Rút ngắn chiều dài hành 2

chiều dài đá) 3. Đá không đúng 4. trình A. Sử dụng đá mềm hơn

Chiều dài đá không đúng A. Chỉ cắt ngắn đá một chút

mỗi đầu

Bellmouth (Khoang 1. Trục gá không đúng A. Đá thật & giày

ngắn hơn 2/3 2. Phần ngắn hoặc không cân đối A. Rút ngắn chiều dài hành 2

chiều dài đá) 3. Đá không đúng 4. trình A. Sử dụng đá mềm hơn

Chiều dài đá không đúng A. Cắt ngắn đá và giày bằng 1-1/2 lần
chiều dài lỗ khoan

*LƯU Ý: Nhiều vấn đề về mài giũa, chẳng hạn như tuổi thọ đá kém và lớp hoàn thiện thô ráp, là do chất làm mát không phù hợp; không đủ
chất làm mát, chất làm mát bẩn hoặc chất làm mát bị ô nhiễm. CHỈ sử dụng Dầu mài giũa công nghiệp Sunnen sạch hoặc Chất làm mát gốc nước.
Đảm bảo rằng chất làm mát không bị pha loãng cũng như không bị “cắt” với các chất làm mát khác. Giữ dung môi và chất lỏng làm sạch tránh xa
Máy móc.

27

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

VẤN ĐỀ NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ XẢY RA CÁC GIẢI PHÁP GIÂY.

thùng 1. Trục gá không đúng A. Đá thật & giày

trục 2. Chiều dài đá không đúng A. Sử dụng đá dài hơn hoặc rút ngắn thanh dẫn hướng
giày ở cả hai đầu

B. Sử dụng trục gá có đá dài hơn &

đôi giày

3. Đá không đúng cách A. Sử dụng đá mịn hơn

Côn trong lỗ mở 1. Phôi không được đảo ngược 2. Trục gá A. Đảo ngược phôi trên trục gá

không được căn chỉnh A. Đá thật & giày

3. Hành trình không A. Kéo dài hành trình quá mức ở đầu chật

đúng 4. Cánh tay đòn và trục xoay không thẳng hàng A. Căn chỉnh cánh tay đòn và trục xoay

Độ côn trong lỗ mù 1. Chiều dài đá không đúng A. Rút ngắn đá và giày xuống còn 3/4 chiều

dài lỗ khoan

B. Đá thật & giày thường xuyên

2. Lưu lượng dầu không đủ A. Điều chỉnh vòi phun dầu

3. Giảm nhẹ ở đầu mù không đủ A. Cung cấp đủ sự cứu trợ

B. Kết thúc chặt chẽ của hành trình ngắn

C. Sử dụng đá đầu cứng

Ra kho i vong tron 1. Công cụ mài giũa không đủ kích A. Thay đổi dụng cụ mài A. 2

thước 2. Trục gá không đúng Đá thật và giày

3. Uốn phôi (tường mỏng) A. Giảm áp lực cắt A. Sử dụng đá mềm 2

4. Đá không đúng 1. hơn

sự gợn sóng Trục gá hoặc chiều dài đá không đúng A. Sử dụng trục gá có chiều dài đá vừa đủ để khắc phục độ

gợn sóng trong lỗ khoan

cầu vồng 1. Trục gá không đúng cách A. Sử dụng trục L, BL hoặc nhiều đá (chiều

dài đá phải bằng 1-1/2 lần chiều dài

lỗ khoan

2. Hành trình không A. Rút ngắn thời gian bơi quá mức

đúng 3. Đá không đúng A. Dùng đá mềm hơn

Kết thúc thô 1. Bước tiến không A. Giảm áp lực cắt A. Đá thật và giày 2

đúng 2. Trục gá không đúng có đường kính lỗ chính xác.

3. Đá không phù hợp 4. A. Sử dụng đá mịn hơn

Chất làm mát không đúng hoặc pha loãng* A. Kiểm tra chất làm mát* 4

5. Vật liệu mềm hoặc lạ A. Sử dụng trục đồng hoặc giày đồng

Vết xước ở lỗ khoan 1. Thức ăn không đúng A. Giảm áp lực cắt A. Sử dụng đá mịn 2

(Ngẫu nhiên) cách 2. Đá không đúng cách hơn

B. Dùng đá mềm hơn

3. Trục gá không đúng cách A. Nếu sử dụng trục gá bằng thép cứng, hãy đổi thành

trục gá thép mềm; Nếu sử dụng thép mềm

trục gá, đổi thành trục gá đồng

4. Chất làm mát không đúng hoặc bị pha loãng* A. Kiểm tra chất làm mát* 4

*LƯU Ý: Nhiều vấn đề về mài giũa, chẳng hạn như tuổi thọ của đá kém và lớp hoàn thiện thô ráp, là do chất làm mát không phù hợp; không đủ

chất làm mát, chất làm mát bẩn hoặc chất làm mát bị ô nhiễm. CHỈ sử dụng Dầu mài giũa công nghiệp Sunnen sạch hoặc Chất làm mát gốc nước.

Đảm bảo rằng chất làm mát không bị pha loãng cũng như không bị “cắt” với các chất làm mát khác. Giữ dung môi và chất lỏng làm sạch tránh xa
Máy móc.

28

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
PHỤ LỤC A

DANH MỤC

TRÌNH TỰ THIẾT LẬP & HOẠT ĐỘNG

SETUP - CHUNG (Phần 2) o 1. Nhấn

CẢNH BÁO Có
nút STOP. o 2. TẮT nguồn
nguy cơ phóng điện hồ quang. Tuân thủ các
cung cấp dầu. o 3. Chọn Đá. o
biện pháp làm việc an toàn và đeo Thiết bị
4. Chọn Bộ phận mài
bảo hộ cá nhân thích hợp. Thực hiện theo các
giũa. o 5. Lắp ráp bộ phận thủ tục khóa/gắn thẻ thích hợp. Việc không
mài giũa. o 6. Điều chỉnh nút tuân thủ có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích.
xoay nguồn cấp dữ liệu. o
7. Lắp đặt Bộ mài giũa. o 8. CẢNH BÁO Hãy
Đặt tốc độ trục chính thành 200 vòng/ thận trọng khi mở bộ phận bảo vệ đai sau khi tắt
phút. o 9. Điều chỉnh áp suất nguồn; ròng rọc có thể vẫn quay khi động cơ dừng lại.
cắt. o 10. Nhấn nút BẮT ĐẦU.

o 11. Điều chỉnh áp suất cắt nhẹ. o 12.

CẢNH BÁO
Giảm độ lệch của trục gá. o 13.
Không đeo găng tay bằng cotton hoặc nặng khi vận hành
Đặt vòng/phút của trục xoay ở tốc độ vận hành mong
thiết bị này! Nếu phải đeo găng tay, chỉ đeo loại có
muốn. o 14. Điều chỉnh Điểm dừng hành
thể xé rời.
trình (nếu được sử dụng). o 15.
Điều chỉnh áp suất cắt. o
16. Điều chỉnh nguồn dầu. o 17.

Trục gá và đá đích thực. o 18. Điều chỉnh Tay đỡ Công việc.

VẬN HÀNH - HIỆU CHỈNH THỦ CÔNG (Phần 3) o 19. Nhấn nút
STOP. o 20. Tắt nút Feed
Dial. o 21. Kích thước lỗ đo.

CẢNH BÁO: Để tránh chấn thương nghiêm trọng cho bàn tay hoặc ngón tay, đừng bao giờ cố gắng hấp thụ mô-men
xoắn bằng cách cầm phôi trong tay. Máy PHẢI luôn hấp thụ mô-men xoắn mài giũa. Lắp phôi vào Bộ gá giữ phôi
và sử dụng Hỗ trợ công việc mọi

lúc. o 22. Lắp đặt bộ phận trong đồ gá làm

việc. o 23. Trượt bộ phận và vật cố định
trên trục gá. o 24. Nhấn
bàn đạp. o 25. Điều chỉnh Nút xoay nạp để loại bỏ
nguyên liệu. o 26. Nhả
bàn đạp. o 27. Nhấn nút BẮT

ĐẦU. o 28. Điều chỉnh vòi

phun dầu. o 29. Nhấn bàn đạp và trau dồi cho đến khi Mặt số mài
giũa ghi "0". o 30. Nhả bàn đạp và tháo
bộ phận. o 31. Kích
thước lỗ đo. o 32. Tiếp tục trau dồi cho đến khi đạt được

kích thước lỗ khoan mong muốn. o 33. Lặp lại thao tác mài giũa cho các bộ phận còn lại.

29

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

LƯU Ý

30

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 -4205-P
-M
X
S

CỢN
AƯÓĐ
I X
P

HG
NNÂỘ
Í
C
Ù
P
I ÁĐ
H
Ợ
Ớ C
X
P
H
V

NOM
TÔSH
INP

GNỜƯĐ NOM
TÔSH
INP NOG
TNSA
IGP HNI
AỐ
T HN
Ế T
K
PẠ
EĐX
Machine Translated by Google

g2
781
3
n
,ản
0
ồ
toế
u
p
ấ
0hđ
ở
t
ả
g
ấ
p
u
,K
h
(
n
c
á
s
0

YẦĐ

IỔN g8
n0
3 ả0
o,
n h0
ở
ế k
h
đ g3
n1
8ả0
0o,
nh0
ở
ếk
h
đ

)8
g7n1
g ả0
n o,
ố h0
r k
t

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
no
gtgt
n nó
o
s
g al
ộ
r
i
n D
đ
t
p
ố

NOG
TNSA
IGP
gna
h ph
o ẹt
r K
g3
n1
8ả0
0o,
nh0
ở
ếk
h
đ

PẠ
EĐX

nn
g g)
o gt
n
t
ô nó
o
s
h
g al
ộ
r
i
k
n D
đ
t
p
(
c
ố

gna
h ph
o ẹt
r K
g3
n1
8 ả0
0 o,
n h0
ở
ế k
h
đ g0
n2
5 ả0
1 o,
n h0
ở
ế k
h
đ

NOM
TÔSH
INP

n)
gt
o gí
n nh
o
s
p ak
ộ
r
i
é D
đ
t
p
(
03
20,
n0ế-
đ

GNI
ÔẢHT
Ó
E K
C
X

g3
n1
8 ả0
0 o,
n h0
ở
ế k
h
đ nt
ấi
hF
N

31
300,
5
8 n0ế-
đ

,no
gt
as
nii
ó
oịp
h
rK
b
k
t

nt
, ấí
n hv
i
ê N
F
B

TÍ
ỘVB
n:
ồc
tự
u
pàl
ả
á
g
ấ
pv
t
n
c
á

NOM
TÔSH
INP

GNI
ÔẢHT
Ó
E K
C
X

NOT
ISẠI
OPL
82
310
n,
ế0
đ

ia
ảỏit
g

g0
3 i0
n
g ễ,
í
ả
ó
t
n ê0
i
h
ặ
ằ
ế B
G
p
m
b
đ g0
3 i0
n
g ễ,
í
ả
ó
t
n ê0
i
h
ặ
ằ
ế B
G
p
m
b
đ

HG
NNÂỘ
Í
C
Ù
P
I ÁĐ
H
Ợ
Ớ C
X
P
H
V

GNỜƯĐ NOM
TÔSH
INP NOG
TNSA
IGP HNI
AỐ
THN
ẾT
K
NOG
TNSA
IGP

PẠ
EĐX

gnờIư
ỔĐN ỦĐ YẦĐ
g3
n2
8ả0
1o,
nh0
ở
ếK
h
đ

n2
,
3ồn
tuế
p
ấ
0tđ
ả
g
ấ
p
u
,(
n
c
á
s
0

g8
n0
5 ả0
o,
n h0
ở
ế k
h
đ

g8
) n2
g ả0
n o,
ố h0
r k
t

UỂỒ
IĐB

gnờIư
ỔĐN ỦĐ YẦĐ
g0
n3
3ả0
2o,
nh0
ở
ếK
h
đ

NOCT
NỢS
ÂƯỖĐ
H
I L
C
P

n3
,
3ồn
tuế
p
ấ
0tđ
ả
g
ấ
p
u
,(
n
c
á
s
0
GNƠ
.PƯ
ÁHP

g8
n1ả0
0 o,
n h0
ở
ế k
h
đ

g8
) n3
g ả0
n o,
ố h0
r k
t

GG
NGẢN
H
N OỤ
C
Ể
Ị
Ô ÁD
I
H
P C
H
T
K
Á

GNƠ
H.
GƯ
P
N IÁ
N
Á
M
Í
C ỬX
Ụ
É
H S
D
P
K
C
GNNỜÂ
ÊƯRĐ
H T
*
C
PHỤ LỤC B

RETS
®,N3
E EN
H
U
S GỆ
M
0
C
I
4 ẨI
N
E
.
U
1
a Ô•
Y
Ả
H
U
9
A
V
T
O
3
o
ỳ C
T
P
7
A
S
L
M
6
H
K
Đ
 Machine Translated by Google

LƯU Ý

32

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
PHỤ LỤC C

PHẠM VI ĐƯỜNG KÍNH

CỦA

TRỤC & ĐƠN VỊ mài giũa

LƯU Ý: KHÔNG ĐẶT HÀNG TỪ TRANG NÀY. Nhìn thấy Sunnen® Động cơPhụ kiện thiết bị xây dựng lại
Và Quân nhu Mục lục (A-7100) để biết thông tin đặt hàng đầy đủ.

Lắp pin vua

Chốt lắp trong Piston
PHẠM VI KÍCH THƯỚC
PHẠM VI KÍCH THƯỚC
TRỤC TRỤ inch milimét
TRỤC TRỤ inch milimét
3ML-625M 0,619 đến 0,656 15,7 đến 16,7
LH-370M 0,370 đến 0,384 9,4 đến 9,8
3ML-656M 0,650 đến 0,687 16,5 đến 17,4
LH-432M 0,432 đến 0,446 11,0 đến 11,3
3ML-687M 0,681 đến 0,718 17,3 đến 18,2
LJ-495M 495 đến 0,525 12,6 đến 13,3
3ML-718M 0,711 đến 0,750 18,1 đến 19,0
LJ-526M 0,526 đến 0,557 13,4 đến 14,1
4ML-718M 0,713 đến 0,750 18,1 đến 19,0
LJ-557M 0,557 đến 0,587 14,1 đến 14,9
4ML-750M 0,744 đến 0,781 18,9 đến 19,8
LJ-619M 0,619 đến 0,650 15,7 đến 16,5
4ML-781M 0,775 đến 0,815 19,7 đến 20,7
LJ-681M 0,681 đến 0,713 17,3 đến 18,1
4ML-812M 0,806 đến 0,843 20,5 đến 21,4
3ML-750M 0,744 đến 0,781 18,9 đến 19,8
4ML-843M 0,838 đến 0,875 21,3 đến 22,2
3ML-781M 0,775 đến 0,812 19,7 đến 20,6
5ML-875M 0,869 đến 0,906 22,1 đến 23,0
3ML-812M 0,806 đến 0,843 20,5 đến 21,4
5ML-906M 0,900 đến 0,942 22,9 đến 23,9
3ML-843M 0,838 đến 0,875 21,3 đến 22,2
5ML-937M 0,931 đến 0,968 23,6 đến 24,6
3ML-87W 869 đến 0,906 22,1 đến 23,0
5ML-968M 0,962 đến 1,003 24,4 đến 25,5
3ML-906M 0,900 đến 0,937 22,9 đến 23,8
4PL-1031M 1,021 đến 1,094 25,9 đến 27,8
3ML-937M 0,931 đến 0,968 23,6 đến 24,6
4PL-1094M 1,084 đến 1,156 27,5 đến 29,4
3ML-965M 0,962 đến 1.000 24,4 đến 25,4
4PL-1125M 1.115 đến 1.187 28,3 đến 30,1
3PL-1000M 0,990 đến 1,062 25,1 đến 27,0
4PL-1219M 1,209 đến 1,281 30,7 đến 32,5
3PL-1062M 1,052 đến 1,125 26,7 đến 28,6
5PL-1312M 1,292 đến 1,375 32,8 đến 34,9
3PL-1125M 1.115 đến 1.187 28,3 đến 30,1
5PL-1375M 1.355 đến 1.500 34,4 đến 38,1
3PL-1187M 1.177 đến L250 29,9 đến 31,7
5PL-1562M 1,542 đến 1,625 39,2 đến 41,3
3PL-1250M 1,230 đến 1,375 31,2 đến 34,9
5PL-1625M 1.605 đến 1.750 40,8 đến 44,4
3PL-1375M 1.355 đến 1.500 34,4 đến 38,1
5PL-1750M 1.730 đến 1.875 43,9 đến 47,6
3PL-1500M 1.480 đến 1.625 37,6 đến 41,3
5PL-1875M 1.855 đến 2.000 47,1 đến 50,8
3PL-1625M 1.605 đến 1.750 40,8 đến 4 4,4
5PL-2000M 1.980 đến 2.125 50,3 đến 54,0
3PL-1750M 1.730 đến 1.875 43,9 đến 47,6
5PL-2125M 2,105 đến 2,250 53,5 đến 57,1
3PL-1875M 1.851 đến 2.000 47,1 đến 50,8
5PL-2250M 2,230 đến 2,375 56,6 đến 60,3
3PL-2000M 1.980 đến 2.125 50,3 đến 54,0
5PL-2375M 2,355 đến 2,500 59,8 đến 63,5
3PL-2125M 2,105 đến 2,250 53,5 đến 57,1
5PL-2500M 2,480 đến 2,625 63,0 đến 66,7
3PL-2250M 2,230 đến 2,375 56,0 đến 60,3

3PL-2375M 2,355 đến 2,500 59,8 đến 63,5

TRỤC TRỤ CHO PISTON CÓ KHE RỘNG
3PL-2500M 2,480 đến 2,625 63,0 đến 66,7
PHẠM VI KÍCH THƯỚC

TRỤC TRỤ inch milimét

RYY-875M 0,875 đến 0,885 22,2 đến 22,5

MÁY MỞ RỘNG XE BUÝT
RYY-912M 0,912 đến 0,922 23,2 đến 23,4
MỞ RỘNG PHẠM VI KÍCH THƯỚC
SYY-927M 0,927 đến 0,940 23,5 đến 23,9
TRỤC TRỤ inch milimét

ALH-720 0,720 đến 0,840 18,3 đến 21,3 SYY-973M 0,975 đến 0,980 24,8 đến 24,9

ALH-840 0,840 đến 0,900 21,3 đến 22,9 SYY-989M 0,990 đến 1.000 25,1 đến 25,4

ALH-900 0,900 đến 0,960 22,9 đến 24,4 SYY-1040M 1,040 đến 1,050 26,4 đến 26,7

ALH-960 0,960 đến 1,080 24,4 đến 27,4 SYY-1094M 1,094 đến 1,104 27,8 đến 28,0

33

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
PHỤ LỤC C

LƯU Ý: KHÔNG ĐẶT HÀNG TỪ TRANG NÀY. Nhìn thấy Sunnen® Động cơPhụ kiện thiết bị xây dựng lại
Và Quân nhu Mục lục (A-7100) để biết thông tin đặt hàng đầy đủ.

ĐIỀU CHỈNH ĐIỀU HÀNH CHÂN LẮP TRONG CON-RODS

PHẠM VI KÍCH THƯỚC PHẠM VI KÍCH THƯỚC

TRỤC TRỤ inch milimét TRỤC TRỤ inch milimét

CR-1450 1.450 đến 1.600 38,6 đến 40,6 KL-650M 0,650 đến 0,680 16,5 đến 17,3

CR-1600 1.600 đến 1.750 40,6 đến 41,4 KL-681M 0,681 đến 0,712 17,3 đến 18,1

CR-1750 1.750 đến 1.900 44,4 đến 48,3 K1-713M 0,713 đến 0,743 18,1 đến 18,9

CR-1900 1.900 đến 2.100 48,3 đến 53,3 KL-744M 0,744 đến 0,774 18,9 đến 19,7

CR-2100 2.100 đến 2.300 53,3 đến 58,4 KL-775M 0,775 đến 0,805 19,7 đến 20,4

CR-2300 2.300 đến 2.500 58,4 đến 63,5 KL-806m 0,806 đến 0,837 20,5 đến 21,3

CR-2500 2.500 đến 2.700 63,5 đến 68,6 KL-838M 0,838 đến 0,868 21,3 đến 22,0

CR-2700 2.700 đến 2.900 68,6 đến 71,7 KL-869M 0,869 đến 0,899 22,1 đến 22,8

CR-2900 2.900 đến 3.100 73,7 đến 78,7 KL-900M 0,900 đến 0,930 22,1 đến 23,6

CR-3 100 3.100 đến 3.300 78,7 đến 83,8 KL-931M 0,931 đến 0,961 23,6 đến 24,4

CR-3300 3.300 đến 3.500 83,8 đến 88,9 KL-962M 0,962 đến 0,993 24,4 đến 25,2

CR-3500 3.500 đến 3.700 88,9 đến 94,0 KL-1000M 0,994 đến 1,062 25,2 đến 27,0

CR-3700 3.700 đến 3.900 94,0 đến 99,1 KL-1062M 1,056 đến 1,125 26,8 đến 28,6

CR-3900 3.900 đến 4.100 99,1 đến 104,1 KL-1125M 1.119 đến 1.187 28,4 đến 30,1

CR-4100 4.100 đến 4.300 104,1 đến 109,2 KL-1187M 1,181 đến 1,250 10,0 đến 31,7

CR-4300 4.300 đến 4.500 109,2 đến 114,3 1PL-1000M 0,990 đến 1,062 25,1 đến 27,0

CR-4500 4.500 đến 4.700 114,3 đến 119,4 1PL-1062M 1,052 đến 1,125 26,7 đến 28,6

1PL-1125M 1.115 đến 1.187 28,3 đến 30,1

1PL-1187M 1.177 đến 1.250 29,9 đến 31,7

1PL-1250M 1,230 đến 1,375 31,2 đến 34,9

1PL-1375M 1.355 đến 1.500 34,4 đến 38,1

1PL-1500M 1.480 đến 1.625 37,6 đến 41,3

1PL-1625M 1.605 đến 1.750 40,8 đến 44,4

1PL-1750M 1.730 đến 1.875 43,9 đến 47,6

1PL-1875M L855 đến 2.000 47,1 đến 50,8

1PL-2000M 1.980 đến 2.125 50,3 đến 54,0

1PL-2125M 2,105 đến 2,250 53,5 đến 57,1

1PL-2250M 2,230 đến 2,375 56,6 đến 60,3

1PL-2375M 2,355 đến 2,500 59,8 đến 63,5

1PL-2500M 2,480 đến 2,625 63,0 đến 66,7

34

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
PHỤ LỤC D

SƠ ĐỒ DÒNG LÀM MÁT

KẸP
NÚT VẶN

BƠM BƠM
DẤU NGOẶC MÀN HÌNH

KIỂM TRA
VAN

NHIỀU THỨ KHÁC NHAU

CÁI MÂM
UẨ
N ẦB
D

BƠM

MÁY MÓC
HỒ CHỨA

DẦU BẨN

DẦU BẨN

HÌNH D-1, Sơ đồ dòng chất làm mát

35

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

LƯU Ý

36

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google
PHỤ LỤC E

TUYÊN BỐ HỢP QUY (CE)

(TRANG 1 TRÊN 2)

VẬT MẪU
TÀI LIỆU CE

37

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

PHỤ LỤC E

TUYÊN BỐ HỢP QUY (CE)

(TRANG 2 TRÊN 2)

VẬT MẪU
TÀI LIỆU CE

38

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

Giống như bất kỳ máy móc nào, thiết bị

này có thể nguy hiểm nếu sử dụng không
đúng cách. Đảm bảo đọc và làm theo hướng
dẫn vận hành thiết bị.

CẢNH BÁO Có
nguy cơ phóng điện hồ quang. Tuân thủ các
biện pháp làm việc an toàn và đeo Thiết bị
bảo hộ cá nhân thích hợp. Thực hiện theo các
thủ tục khóa/gắn thẻ thích hợp. Việc không
tuân thủ có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích.

39

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng
 Machine Translated by Google

BIỂU ĐỒ PHÂN SỐ/THẬP PHIM/MILLIMET TƯƠNG ĐƯƠNG

INCH INCH INCH

milimet milimet milimet
PHÂN số thập phân PHÂN số thập phân PHÂN số thập phân

. . . . .003937 0,1000 32/9 .281250 7,1438 32/21 .656250 16.6688

. . . . .007874 0,2000 19/64 .296875 7,5406 . . . . .669291 17.0000

. . . . .011811 0,3000 16/5 .312500 7,9375 43/64 .671875 17.0656

1/64 .015625 0,3969 . . . . .314961 8.0000 16/11 .687500 17,4625

. . . . .015748 0,4000 21/64 .328125 8,3344 45/64 .703125 17,8594

. . . . .019685 0,5000 32/11 .343750 8,7313 . . . . .708661 18.0000

. . . . .023622 0,6000 . . . . .354331 9.0000 23/32 .718750 18,2563

. . . . .027559 0,7000 23/64 .359375 9,1281 47/64 .734375 18,6531

32/1 .031250 0,7938 8/3 .375000 9,5250 . . . . .748031 19.0000

. . . . .031496 0,8000 25/64 .390625 9,9219 3/4 .750000 19.0500

. . . . .035433 0,9000 . . . . .393701 10.0000 49/64 .765625 19,4469

. . . . .039370 1.0000 32/13 .406250 10,3188 25/32 .781250 19,8438

3/64 .046875 1,1906 27/64 .421875 10,7156 . . . . .787402 20.0000

16/1 .062500 1,5875 . . . . .433071 11.0000 51/64 .796875 20,2406

5/64 .078125 1,9844 16/7 .437500 11.1125 16/13 .812500 20,6375

. . . . .078740 2.0000 29/64 .453125 11,5094 . . . . .826772 21.0000

32/3 .093750 2,3813 32/15 .468750 11,9063 53/64 .828125 21.0344

7/64 .109375 2,7781 . . . . .472441 12.0000 27/32 .843750 21,4313

. . . . .118110 3.0000 31/64 .484375 12,3031 55/64 .859375 21,8281

8/1 .125000 3.1750 1/2 .500000 12.7000 . . . . .866142 22.0000

9/64 .140625 3,5719 . . . . .511811 13.0000 8/7 .875000 22.2250

32/5 .156250 3,9688 33/64 .515625 13,0969 57/64 .890625 22,6219

. . . . .157480 4.0000 32/17 .531250 13,4938 . . . . .905512 23.0000

11/64 .171875 4,3656 35/64 .546875 13,8906 29/32 .906250 23.0188

16/3 .187500 4,7625 . . . . .551181 14.0000 59/64 .921875 23,4156

. . . . .196850 5.0000 16/9 .562500 14,2875 16/15 .937500 23,8125

13/64 .203125 5,1594 37/64 .578125 14.6844 . . . . .944882 24.0000

32/7 .218750 5,5563 . . . . .590551 15.0000 61/64 .953125 24,2094

15/64 .234375 5,9531 32/19 .593750 15,0813 32/31 .968750 24.6063

. . . . .236220 6.0000 39/64 .609375 15,4781 . . . . .984252 25.0000

1/4 .250000 6.3500 8/5 .625000 15,8750 63/64 .984375 25.0031

17/64 .265625 6,7469 . . . . .629921 16.0000 1 1.000000 25.4000

. . . . .275591 7.0000 41/64 .640625 16,2719 1-1/16 1.062500 26,9880

CÔNG THỨC:
NHÂN Đến ĐỂ NHẬN NHÂN BỞI ĐỂ NHẬN

INCHE (trong) 25,4 = MILIMETER (mm) MILIMETER (mm) x 0,03937 = INCHE (trong)
BÀN CHÂN (ft) xx 0,3048 = MÉT (m) MÉT (m) x 3.281 = FEET (ft)
THỤY SĨ – SUNNEN AG
“SUNNEN® VÀ LOGO SUNNEN LÀ THƯƠNG HIỆU ĐÃ ĐĂNG KÝ CỦA CÔNG TY SẢN PHẨM SUNNEN.”
Điện thoại: ++ 41 71 649 33 33 Fax: ++ 41 71 649 34 34
www.sunnen.ch Ý - e-mail: info@sunnen.ch
SUNNEN ITALIA SRL
Sunnen® có quyền thay đổi hoặc Điện thoại: 39 02 383 417 1 Fax: 39 02 383 417 50
www.sunnenitalia.com PHÁP email: sunnen@sunneitalia.com
sửa đổi thông số kỹ thuật và thiết kế sản phẩm
– SUNNEN SAS
Điện thoại: +33 01 69 30 0000 Fax: +33 01 69 30 1111 e-
liên quan đến bất kỳ tính năng nào của chúng tôi
www.sunnen.fr mail: info@sunnen.fr
các sản phẩm có trong đây. Những thay đổi như vậy BỈ – SUNNEN BENELUX BVBA Điện thoại: +32 38
80 28 00 Fax: +32 38 44 39 01 www.sunnen.be e-mail: info@sunnen.be
không cho phép người mua tương ứng CÔNG TY SẢN PHẨM SUNNEN
những thay đổi, cải tiến, bổ sung hoặc 7910 Đường Manchester, St. Louis, MO 63143 Hoa Kỳ Vương quốc Anh – SUNNEN SẢN PHẨM LTD.
Điện thoại: ++ 44 1442 39 39 39 Fax: ++ 44 1442 39 12 12
Điện thoại: 314-781-2100 Fax: 314-781-2268
thay thế cho thiết bị, vật tư hoặc www.sunnen.co.uk e-mail: hemel@sunnen.co.uk
Bán hàng và dịch vụ miễn phí tại Hoa Kỳ:1-800-325-3670
BA LAN – SUNNEN POLSKA SP. VƯỜN BÁCH THÚ
phụ kiện đã bán trước đó. Thông tin
Điện thoại: +48 22 814 34 29 Fax: +48 22 814 34 28 e-
chứa ở đây được coi là Fax bộ phận quốc tế: 314-781-6128
www.sunnen.pl mail: sunnen@sunnen.pl

chính xác dựa trên thông tin có sẵn RUSSIA – SUNNEN RUS Điện
thoại: +7 495 258 43 43 Fax: +7 495 258 91 75 e-

tại thời điểm in ấn. Nếu có bất kỳ sự khác www.sunnen.ru mail: sunnen@sunnen-russia.ru

CỘNG HÒA SÉC – SUNNEN SRO

biệt nào về thông tin phát sinh, Sunnen Điện thoại: +420 383 376 317 Fax: +420 383 376 316 e-mail:
www.sunnen.cz sunnen@sunnen.cz
khuyên người dùng nên xác minh sự khác biệt
http://www.sunnen.com TRUNG QUỐC – CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ THƯỢNG HẢI SUNNEN .
với Sunnen trước khi tiếp tục. email: sunnen@sunnen.com
Điện thoại: 86 21 5813 3322 Fax: 86 21 5813 2299
www.sunnensh.com email: shsunnen@sunnensh.com

IN TẠI MỸ 1208 © CÔNG TY SẢN PHẨM SUNNEN® COPYRIGHT 2012, ĐẢM BẢO TẤT CẢ QUYỀN

Được tải xuống từ www.Manualslib.com công cụ tìm kiếm hướng dẫn sử dụng