QTVH - Kháng Dầu SGB Do Starkstrom-Geratebau GMBH-CHLB Duc

rONc c0Nc rY cONc HoA xA gOt cHU NcHia vIET NAM
rnuvsN rat BmJ QuOc cn DQc lpp - Tgjg:-H?rh Phfic

cONc rY TRUYnN rAI DIEN 1
so: 0358 /eD-Prcl HaNoi, 25 -02- 201/0
QuYtr DINH
Vd;viQc ban hhnh
"Quy trinh v$n hhnh U* a"Org fne,g ffi lo4i SGB"
GIAM DOC
c0xc rY TRUYnN rar orPx r
Cdn cti Quy ch6 T6 chuc vi hopt dOng ctra C6ng
ty Truydn t6i diQn 1 ban
.: henh kcro-th"o q"v6r dinh s6 853/eD-Npr ngdy
1610412015 cira Hoi dong thdnh
vi6n TOng C6ng ty Truydn tii diQn Qu6c gia;

dAu 110kV loai SGB;
C6n cir vlro y6u cAu vfln hdnh b6o dudng kh6ng
ty Truy6n tii diqn 1'
X6t d6 ngh! cua gng Truong Phdng K! thuft C6ng
-
QUYET DINH
trinh vfn hinh vd b6o
Didju 1: Ban henh kdm theo Quy6t dfnh ndy "Quy
GMBH-CHLB Ditc
duong kh6ng d6u 110kv loai SGB do Starkstrom-Geratebau
sirn xuAt.
nity 6p dUng cho c6c tr4m bi6n ap c6 chung loai
thi6t bi
Eii;u 2: Quy trinh
tr6n.
trucrng c6c phdng chirc
Di6u 3: C6c ph6 Gi6m d6c, ch6nh v[n phdng, Thtr
n6ng vir c6c don vi tryc thuQc C6ng ty chiu
trkchnhiern thi hdnh Quyot dfnh niy'
Didu 4: Quv trinh ndv c6 hiOu luc tri ngdv W lf

Noi nhQn:
- Nhu di6u 3; KT. GTAM DOC
- Luu VT, KT.
PHO GIAM DOC
ffi Quang Hda

TỔNG CÔNG TY TRUYỀN TẢI QUỐC GIA Mã số: Ngày sửa đổi:
CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN 1 QT/E17.50/KH
Mục ISO: Lần sửa đổi:

QUY TRÌNH
VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG KHÁNG ĐIỆN SGB
40 MVar-123 KV Trang: 1/58 Ngày hiệu lực:
12/2020
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG

1. Các tiêu chuẩn chế tạo và thử nghiệm
Kháng điện KH101 Trạm 220kV Mường La được tính toán thiết kế, lựa chọn
vật liệu - phụ kiện, chế tạo và thử nghiệm phù hợp với các chỉ tiêu thông số kỹ thuật
theo các tiêu chuẩn sau IEC 60076-6
2. Giới thiệu chung:
Kháng điện loại SGB DO25000/123 – 123kV sản xuất năm 2019 do Công ty
SGB (Liên bang Đức) chế tạo theo tiêu chuẩn IEC – 60076.

QUY TRÌNH
12/2020
3. Các thông số chính của máy

Bảng tổng hợp thông số như sau:
Thông số Đơn vị Giá trị
Hãng sản xuất SGB - Đức
Tiêu chuẩn IEC 60076-6
Kiểu loại làm mát ONAN/ONAF
Kiểu đấu dây YNii
Số pha pha 3
Tần số làm việc Hz 50
Công suất MVAr 40/36
Điện áp định mức kV 123000/11046
Dòng điện định mức A 187.8/1881.6
Điện kháng định mức ở 75oC, tần số 50 Hz Ω 374.9
Điện trở định mức ở 75oC, tần số 50 Hz Ω 2.8
Tổng tổn thất có tải ở 75 oC với (U= 110

kW 127.779
kV)
Nhiệt độ tăng cao của cuộn dây oC 75
Nhiệt độ điểm nóng nhất oC Mức cách điện
LI 550/325/75
Mức cách điện kV
AC 230/140/28
Nhiệt độ tăng lớp dầu trên oK 55
Nhiệt độ môi trường làm việc xung quanh
Lớn nhất oC 45
Nhỏ nhất oC 10
Trọng lượng:
Dầu kg 15500
Trọng lượng vận chuyển kg 44200
Tổng trọng lượng kg 72600
Loại dầu cách điện: Nytro LyraX
Năm sản xuất 2019
Mức độ ồn (U = 123kV)  75 db, cách 3m

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 2: CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ CỦA KHÁNG ĐIỆN

1. Vỏ Kháng điện
- Vỏ Kháng điện chứa phần cứng của máy (các cuộn dây và lõi thép).
- Vỏ Kháng điện được chế tạo bằng các tấm thép hàn với nhau, kết cấu hàn
đường viền bên dưới thân tạo thành các gân chịu lực xung quanh và dưới đáy. Vỏ
được thiết kế và chế tạo giảm thiểu tối đa khả năng rò rỉ hoặc biến dạng, chịu áp suất
bên trong ≥ 1kg/cm2 hoặc độ chân không tuyệt đối (760mmHg)
- Có khả năng xử lý chân không tại hiện trường (kể cả phụ kiện)
- Có các cửa thăm để kiểm tra, xử lý thiết bị bên trong Kháng điện
- Các gioăng sử dụng trong Kháng điện là loại được bố trí âm trong rãnh của
mặt bích ghép nối, là loại gioăng chịu dầu và chịu nhiệt, tuổi thọ không dưới 30 năm.
- Trên thân Kháng điện, ngoài các van trên các đướng ống nối các bộ phận còn
có:
+ Van xử lý bơm – lọc dầu trên và dưới
+ Van lấy mẫu dầu giữa và dưới
+ Van tháo dầu thân máy biến pá và nút tháo dầu cặn
+ Các van rút chân không
+ Các van cánh bướm cho bộ tản nhiệt, van thông giữa bình dàu phụ với máy
và…
- Vỏ thùng thiết kế kiểu không có bánh xe đặt trực tiếp lên bệ máy.
- Có 04 bị trí bắt tiếp địa chéo góc
- Có các vị trí lắp đặt cảm biến nhiệt, van phòng nổ, rơ le áp lực
- Để đảm bảo chống ăn mòn, bề mặt phía trong của vỏ, ống thông giữa thùng
và bình dầu phụ, bình dầu phụ, bộ tản nhiệt được sơn phủ vật liệu chịu dầu. Bên
ngoài được sơn phủ hoặc mạ đúng cách thức, tiêu chuẩn kỹ thuật, có khả năng chống
ăn mòn và tản nhiệt cho Kháng điện.
- Có vị trí để móc cẩu.
- Có đánh dấu tâm trọng lực trên máy.

QUY TRÌNH
12/2020
- Các bảng, mác Kháng: Bảng tên, bảng thông số và đặc tính kỹ thuật, sơ đồ
cuộn dây và các đầu phân nấc, bảng chỉ vị trí van và chức năng của các van, ống dẫn.
2. Sứ Kháng điện
Loại sứ
Thông số Đơn vị
DTOI DTOI
Tiêu chuẩn IEC-60137-2008 IEC-60137-2008

Điện áp lớn nhất kV 123 72.5
Dòng điện định mức A 800/1250 800/1250
Tần số cho phép làm việc Hz 50/60 50/60
Điện áp chịu đựng tần số công nghiệp kV 230/255 140/155
Dòng quá tải nhiệt định mức/2s ( kA) ( kA) 31.5 20/21.5
Dòng dao động định mức ( kA) ( kA) 80 50/80
Điện dung xả từng phần pC ≤5 ≤5
Trọng lượng sứ kg 62 27
Năm sản xuất 04/2018
3. Lõi thép mạch từ và cuộn dây máy biếp áp:
Lõi thép Kháng điện được chế tạo từ các lá thép kỹ thuật điện loại cán nguội
dẫn từ định hướng, tổn hao 0,74W/kg (ở 1,5 Tesla). Phương pháp ghép các lá thép
trong mạch từ sử dụng ghép chéo 450.
Toàn bộ cuộn dây đều được sử dụng dây đồng M1 có độ tinh khiết cao, vật liệu
cách điện chất lượng cao, chiều dầy cách điện được lựa chọn theo giá trị điện áp thử
nghiệm xung sét tại điểm có giá trị lớn nhất trong cuộn dây.
Cuộn dây phía 110kV của Kháng điện 3 pha được đấu hình sao có dây trung
tính nối đât trực tiếp.
Cuộn dây phía 11kV của Kháng điện 3 pha được đấu hình sao có dây trung
tính nối đất trực tiếp, chế độ làm việc của cuộn dây này là không tải khi đang vận
hành, cuộn dây chỉ mang tải tức thời trong thời gian ngắn khi thực hiện đóng cắt
kháng,

QUY TRÌNH
12/2020
Bố trí lõi từ, gông từ, kẹp từ và kết cấu tông thể của Kháng điện phải có khả
năng chịu được đối với bất cứ biến đổi nào trong suốt quá trình vận chuyển, lắp đặt
và vận hành. Gông từ và mạch từ có vị trí phục vụ cho việc kiểm tra điện trở cách
điện với vỏ Kháng.
4. Hệ thống chứa dầu của Kháng.


QUY TRÌNH
12/2020
Loại hệ thống giãn nở dầu tự do có trang bị màng cao su chắn để giới hạn tiếp
xúc giữa dầu và không khí.
Có trang bị hai bộ hút ẩm cho dầu ở Kháng, có van cân bằng áp suất trên ống
dẫn.
Ống thông giữa Kháng tới bình dầu phụ đảm bảo độ dốc cần thiết, phù hợp với
yêu cầu thoát khí khi Kháng và Rơle gas nằm ngang.
Máy được trang bị các van thuộc hệ thống chứa dầu:
+ Các van để tháo Rơle gas và Rơle dòng dầu
+ Các van xử lý, tháo dầu Kháng và OLTC tại bình chứa dầu.
+ Các van phục vụ cho thay thế các bộ hút ẩm.
Các van được bồ trí dễ thao tác, có biện pháp che kín, tránh ẩm các đầu van,
đường ống nối tháo dầu, khí. Các van phải có dấu hiệu phân biệt vị trí đóng hoặc mở
hoàn toàn, và phải có cơ cấu khóa ở vị trí đóng hoặc mở hoàn toàn.
Loại dầu: Dầu Kháng và bộ OLTC sử dụng cùng một loại dầu.
Mác dầu: Nynas Nytro Lyra X, không chứa độc tố PCB, phù hợp tiêu chuẩn
IEC60296 hoặc ANSI/ATM D3487.
5. Hệ thống làm mát.
Phương pháp làm mát: ONAN/ ONAF
5.1. Bộ tản nhiệt:
Phương pháp làm mát của Kháng là sự lưa thông dầu, gió tự nhiên (ONAN),
làm mát cưỡng bức bằng quạt gió (ONAF). Thiết bị làm mát là hệ thống tản nhiệt

QUY TRÌNH
12/2020
kiểu dàn lá có thể tháo dời để thuận tiện cho việc vận chuyển máy. Thiết bị làm mát
đảm bảo khả năng tản nhiệt theo phương thức đối lưu và bức xạ nhiệt tốt, kết cấu lắp
ráp chắc chắn.
Mỗi bộ tản nhiệt được thiết kế chế tạo để có thể làm sạch bằng tay và bảo
dưỡng bề mặt tại hiện trường.
Mỗi ống nối với cánh tản nhiệt đều có một van cánh bướm phù hợp với tiêu
chuẩn, có khả năng khóa ở vị trí đóng hay mở và ký hiệu chắc chắn.
Có nút xả dầu ở đáy và xả khí phía trên ở mỗi hộp cánh, cho phép tháo dầu của
cánh tản nhiệt mà không cần xả dầu từ thùng. Mỗi bộ tản nhiệt cũng được bố trí các
tai móc cẩu để nâng và chỉnh khi lắp ráp vào vỏ máy.
5.2. Hệ thống quạt:

Hệ thống quạt mát hoạt động theo 2 chế độ, bằng tay và tự động, hệ thống quạt
tự động làm việc theo chế độ dầu lớp trên, theo nhiệt độ cuộn dây.

QUY TRÌNH
12/2020
Được thiết kế từng quạt riêng rẽ, không ảnh hưởng lẫn nhau trong quá trình
vận hành, bảo trì thay thế, đảm bảo 2 quạt cận kề không ngừng đồng thời tránh vùng
chết trong hệ thống làm mát.
Hệ thống tín hiệu tác động của quạt lấy tín hiệu từ đồng hồ đo nhiệt độ dầu lớp
trên:
Khởi động quạt: 800C
Dừng quạt: 750C
Và theo đồng hồ đo nhiệt cuộn dây:
Khởi động quạt: 900C
Dừng quạt: 800C
Số lượng quạt 10 cái, loại 50W – 910v/ph (hoặc 720v/ph) dòng điện 3 pha
220/380V-50Hz. Trên thân quạt ghi rõ ràng chiều quay theo quy định.
Các tín hiệu chỉ thị hoạt động, sự có của hệ thống làm mát như sau:
- Các quạt hoạt động
- Các quạt ngừng
- Hệ thống làm mát đang ở chế độ hoạt động bằng tay
- Hệ thống làm mát đang ở chế độ hoạt động tự động
- Sự cố quạt
- Nguồn cung cấp bình thường
7. Các biến dòng điện trên máy

QUY TRÌNH
12/2020
- Các biến dòng có thể tháo rời khỏi Kháng điện mà không cần phải tháo nắp
Kháng.
- Các dây dẫn thứ cấp của các biến dòng được tập trung ở tủ đấu dây và sử
dụng các hàng kẹp có khả năng nối tắt khi đang vận hành.
- Các biến dòng chân sứ có tỷ số biến, công suất và cấp chính xác như sau:

QUY TRÌNH
12/2020
Cấp
Kiểu Công
Chính
Vị trí Hàng kẹp Đầu dây loại Tỉ số suất(VA )
xác
1 A-1S1
2 A-1S2
3 A-1S3
4 A-1S4
200-400-800/1/1/1 30 5P20
5 A-2S1
6 A-2S2
7 A-2S3
8 A-2S4
9 A-3S1
10 A-3S2
11 A-3S3
12 A-3S4
Pha A JR-0,5 200-400-800/1/1/1 30 0.5
13 A-4S1
14 A-4S2
15 A-4S3
16 A-4S4
17 A-5S1
18 A-5S2
19 A-5S3
20 A-5S4
200-400-800/1/1/1 30 5P20
21 A-6S1
22 A-6S2
23 A-6S3
24 A-6S4
1 B-1S1
2 B-1S2
3 B-1S3
4 B-1S4
200-400-800/1/1/1 30 5P20
5 B-2S1
Pha B 6 B-2S2 JR-0,5
7 B-2S3
8 B-2S4
9 B-3S1
10 B-3S2 200-400-800/1/1/1 30 0.5
11 B-3S3

QUY TRÌNH
12/2020
12 B-3S4
13 B-4S1
14 B-4S2
15 B-4S3
16 B-4S4
17 B-5S1
18 B-5S2
19 B-5S3
20 B-5S4
200-400-800/1/1/1 30 5P20
21 B-6S1
22 B-6S2
23 B-6S3
24 B-6S4
1 B-7S1-1
JR-0,5 200/2 30 3
2 B-7S2-2
1 C-1S1
2 C-1S2
3 C-1S3
4 C-1S4
JR-0,5 30 5P20
5 C-2S1 200-400-800/1/1/1
6 C-2S2
7 C-2S3
8 C-2S4
9 C-3S1
10 C-3S2
11 C-3S3
Pha C
12 C-3S4
200-400-800/1/1/1 30 5P20
13 C-4S1
14 C-4S2
15 C-4S3
16 C-4S4
17 C-5S1
18 C-5S2
19 C-5S3
20 C-5S4
21 C-6S1 200-400-800/1/1/1 30 5P20
22 C-6S2

QUY TRÌNH
12/2020
23 C-6S3
24 C-6S4
1 N-1S1
2 N-1S2
3 N-1S3
200-400/1 3
5 N-2S1 30
6 N-2S2
7 N-2S3
Trung
JR-0,5
tính
1 N-3S1
2 N-3S2
3 N-3S3 200-400/1 3
30
5 N-4S1
6 N-4S2
7 N-4S3
8. Tủ đấu dây sườn máy Kháng:

Tủ đấu dây và điều khiển làm mát Kháng được lắp bên thành Kháng, đảm bảo
phù hợp với điều kiện làm việc ngoài trời. Tủ có cánh dạng bản lề cho phép mở từ
phía trước. Phía đáy tủ có bố trí đường cáp vào có giắc co khóa kẹp cáp. Bên trong tủ
bố trí đầy đủ các thiết bị, hàng kẹp để đấu nối các tín hiệu kiểm soát và bảo vệ. Tủ
được chế tạo để quan sát tín hiệu từ bên ngoài một cách dễ dàng. Tủ này có các cáp
dẫn đến các bộ phận khác trên máy như: Các biến dòng chân sứ, rơ le ga, rơ le dòng
dầu, rơ le áp lực, đồng hồ chỉ mức dầu, đồng hồ nhiệt độ, các quạt gió, van xả áp lực,
bơm dầu….và các cáp dẫn vào các tủ điều khiển và bảo vệ Kháng trong nhà điều
khiển. Bên trong tủ đấu dây tại Kháng có đồng hồ chỉ nhiệt độ dầu lớp dầu trên, đồng
hồ chỉ nhiệt độ cuộn dây phía phía 110 kV, 11kV và các hàng kẹp đấu dây, khóa
chuyển mạch, áp tô mát, công tắc tơ, khởi động từ, bộ sấy, đèn chiếu sáng….
Bộ sấy trong tủ có tác dụng chống ngưng đọng hơi nước, độ ẩm trong tủ nên phải
thường xuyên duy trì để tránh hư hỏng các bộ phận trong tủ.

QUY TRÌNH
12/2020
Hệ thống quạt mát có thể vận hành tại chỗ/từ xa và điều khiển ở 2 chế độ
Auto/man. Hệ thống bơm dầu cũng được vận hành tại chỗ/từ xa và điều khiển ở 2 chế
độ Auto/man.
9. Bình dầu phụ
Bình dầu phụ Kháng điện nối với thùng Kháng điện. Phía dưới bình dầu phụ có
các mặt bích để bắt các ống dẫn dầu xuống khoang. Phía trên bình dầu phụ có nút xả
khí. Bên trong khoang của bình dầu phụ có túi cao su kín, mặt ngoài của túi tiếp xúc
với dầu máy, mặt trong của túi thông với bình thở khoang lớn đặt bên thành máy. Túi
cao su có tác dụng ngăn sự tiếp xúc trực tiếp giữa dầu với không khí của bình thở,
nhờ đó mà hạn chế sự xâm nhập ẩm từ ngoài vào dầu. Việc thở của ngăn bình dầu
phụ gián tiếp thông qua mặt trong túi cao su.
10. Bình thở

Kháng điện có 2 bình thở thông với mặt thoáng 2 khoang bình dầu phụ (túi khí
khoang thùng chính Kháng điện và bình thở hút ẩm hộp đấu dây 11kV)

QUY TRÌNH
12/2020
Nguyên tắc hoạt động, bình thở gồm 2 thành phần chính: phần trên chứa đầy
hạt silicagen, phần dưới chứa dầu biến thế.
Khi nhiệt độ thấp, áp suất không khí ngoài trời lớn hơn trong máy (tức là khi
nhiệt độ máy giảm xuống và mức dầu của máy giảm), không khí bên ngoài đi qua cốc
dầu và đi vào dầu ở khoang chứa silicagen sau đó qua ống thở vào mặt thoáng trên
bình dầu phụ
khi đi qua dầu và khoang chứa siligagen, không khí được lọc sạch và làm khô để
không làm giảm chất lượng dầu.
Khi nhiệt độ cao, không khí trong máy và dầu giãn nở làm áp suất trong máy
lớn hơn ngoài máy khi đó không khí trong máy qua ống nối qua khoang chứa hạt
siligagen sau đó qua cốc dầu và đi ra ngoài.
Hạt silicagen có mầu xanh, sau một thời gian hút ẩm chuyển dần qua màu hồng
chiếm 2/3, khi đó cần phải thay thế hoặc đưa đi sấy lại ở nhiệt độ 150ºC. Định kỳ
thay silicagen 6 tháng 1 lần.
Dầu trong phần chứa dầu phải ngang với vạch chỉ mức dầu, tuy nhiên trong
vận hành do áp lực không khí đẩy ra đẩy vào nên mức dầu nhìn sẽ thấp hơn vạch khi
không khí từ máy ra ngoài (nhiệt độ cao), và sẽ cao hơn vạch khi không khí từ ngoài
vào máy (nhiệt độ thấp). Do vậy phải coi mức dầu trong khoang chứa dầu là mức
trung bình ở thời điểm khác nhau trong ngày.
11. Thiết bị kiểm soát và bảo vệ:
11.1. 01 Rơ le hơi:
Kiểu: DR80, hãng EMB có 2 cấp bảo vệ để báo tín hiệu và đi cắt, có vị trí lấy
mẫu khí.
11.2. 02 Van xả áp lực:
Kiểu: MPREC-LMPRD-10-PSI do hãng MESSKO (cộng hòa liên bang Đức)
đi xả dầu và đi cắt.
11.3 Rơ le kiểm tra túi cao su thùng dầu phụ
Kiểu AF25/10, hãng EMB có 01 cặp tiếp điểm.

QUY TRÌNH
12/2020
11.4. Đồng hồ đo nhiệt độ cuộn dây phía dây, nhiệt độ dầu:

Kiểu MT-STW-160 F2 hãng MESSKO
Nhiệt kế bao gồm một bầu hình trụ (cảm biến) 1 đầu có ren, ống mao dẫn nối
từ cảm biến đến nhiệt kế (đồng hồ) trong đòng hồ có 3 đĩa, kim chỉ và tiếp điểm.
Thang chia độ từ -200C đến 1400C của hãng Messko. Hộp đựng đồng hồ được làm
bằng kim loại kín. Có trang bị phía sau hộp thiết bị giảm rung để tránh ảnh hưởng sự
rung của máy khi lắp trên vỏ máy.
Thiết bị chỉ thị và báo tín hiệu:
Các nhiệt kế được lắp đặt làm việc riêng biệt và có thể điều chỉnh các tiếp điểm
tín hiệu.
Hệ thống tiếp điểm được lắp trên vách sau của hộp nhiệt kế và được tác động
theo hệ thống đo.

QUY TRÌNH
12/2020
11.5. Đồng hồ báo mức dầu:

Loại MTO-ST 160G hãng MESSKO để đo mức dầu ngăn chính và ngăn phụ
bình dầu phụ Kháng. Có hai bộ tiếp điểm báo mức dầu Max và Min

QUY TRÌNH
12/2020

QUY TRÌNH
12/2020
12. Cáp lực và cáp điều khiển hạ áp:

Cáp lực và cáp điều khiển hạ áp đấu nối từ các thiết bị trên than máy xuống tủ
điều khiển tại chổ Kháng, đáp ứng các yêu cầu sau:
- Cáp lực, cáp điều khiển hạ áp 0,6/1kV, ruột đồng, nhiều lõi, cách điện PVC
hoặc XLPE, vỏ bằng PVC, có khả năng chống cháy lan, có lớp băng đồng chống
nhiễu. Phần lõi dẫn điện bằng đồng tôi, tiêu chuẩn IEC 60228. Cấu trúc cáp theo tiêu
chuẩn IEC 60502. Cáp đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy lan IEC 60322. Nhận diễn các
lõi dây trong một sợi cáp theo thứ tự số in trên lớp cách điện theo từng khoảng đều
nhau suốt chiều dài sợi cáp.
13. Nhãn Kháng điện:
Nhãn máy được chế tạo bằng thép không gỉ, các chữ số và hình vẽ được khắc
chìm bằng phương pháp ăn mòn. Đảm bảo luôn luôn rõ ràng và không bị xóa, mờ ở
môi trường ngoài trời, bao gồm:
- Bảng ghi thông số định mức Kháng theo IEC 76-1
- Bảng sơ đồ đấu nối. Bảng này thể hiện các đấu nối nội bộ Kháng, tổ đấu dây,
véc tơ điện áp từng cuộn dây Kháng theo tiêu chuẩn IEC 76-1, điệp áp tại mỗi nấc
phân áp Kháng…
- Bảng thể hiện vị trí và chức năng của tất cả các van, bộ phận thoát khí…
- Bảng sơ đồ thể hiện đường cong nhiệt độ dầu, nhiệt độ cuộn dây.
14. Khối lượng
Toàn máy : 72 (tấn)
Khối lượng vận chuyển : 65,5 (tấn)
Khối lượng dầu : 15,5 (tấn)
Khối lượng ruột : 45,5 (tấn)
Thùng dầu phụ : 600kg
Hộp cáp 11kV : 250Kg
1 cụm cách tản nhiệt : 385Kg
Dầu loại: Nynas Nytro Lyra X

QUY TRÌNH
12/2020
15. Kích thước:

Vận chuyển: Dài x Rộng x Cao= 5571x2440x3930(mm)
16. Hộp đấu cáp và chống sét phía 11kV
Chế tạo và lắp đặt sẵn giá đỡ các đầu cáp, sứ đỡ, dây nối mềm và thanh cái
đồng, chống sét 11kV ở trong hộp đấu cáp kèm với Kháng điện. Dây nối mềm và
thanh cái đồng có dòng định mức tương ứng với công suất định mức của cuộn dây
Kháng, trên thanh cái đồng có thiết kế để đấu nối đầu cáp lực 11kV cấp điện cho điện
trở đóng trước khi đóng cắt kháng.

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 3 VẬN CHUYỂN, LÁP ĐẶT, BẢO QUẢN KHÁNG ĐIỆN

A - VẬN CHUYỂN
Việc vận chuyển Kháng điện từ Nhà máy chế tạo đến nới lắp đặt vận hành có
thể băng xe hỏa, tàu thủy, hoặc xe vận tải hạng nặng. Trước hết phải tiến hành một số
việc cần thiết như sau:
1. Tháo phụ kiện và giảm tải trọng của máy:
- Rút dầu vào téc sạch, dầu rút đến đâu, nạp Ni tơ đến đó.
- Khóa tất cả các van liên quan đến bản thể máy.
- Tháo phụ kiện: Các sứ 110kV, sứ trung tính cao áp; bình dầu phụ, các đồng
hồ báo mức dầu, rơ le ga... các bộ phận cánh tản nhiệt; hệ thống quạt làm mát, hệ
thống các ống nối mà cao hơn chiều cao cho phép (Bên vận chuyển yêu cầu)
Tháo đến dầu, phải dùng mặt bích bịt kín đến đấy; áp suất ni tơ trong máy luôn
luôn duy trì lớn hơn áp suất khí quyển. Các phụ kiện sau khi tháo ra cũng phải dùng
các mặt bích, gioăng bịt kín rồi đóng kiện. Các chi tiết, thiết bí cho vào hòm có túi
hút ẩm, đóng gói bảo quản cẩn thận. Các hòm đựng các kiện phải có bản kê riêng
kèm theo.
Dầu hút từ máy ra đựng vào các thùng phuy hoặc vào stéc. Phải niêm phong
cặp chì tất cả các phuy chứa cũng như stéc.
Bản thể máy được nạp ni tơ tới áp suất 0,2 at. Van áp suất phải bố trí để dễ
quan sát nhất và đồng thời cũng an toàn không bị va quẹt.
2. Vận chuyển máy:
Vị trí chằng buộc, cũng như điểm kích kéo Kháng điện đã được qui định bố trí
trên máy. Tốc độ vận chuyển máy, phụ thuộc vào chất lượng của đường đi (Theo qui
định của bên vận chuyển hạng nặng). Khi vận chuyển máy trên đường ô tô, tốc độ
không vượt quá 25km/giờ. Chỗ đường xấu, dốc, tốc độ giảm <10km/giờ.
Trong quá trình vận chuyên máy, phải theo dõi áp suất khi ni tơ trên đồng hồ.
áp suất được duy trì ở 0,2 át trong suất quá trình vận chuyển. Nếu áp suất trong máy
< 0,1 át phải nạp Ni tơ bổ sung.

QUY TRÌNH
12/2020
3. Kiểm tra máy sau khi vận chuyển.

Kháng điện sau khi vận chuyển đến trạm, trong thời gian 10 ngày đầu phải để
máy trên bệ và tiến hành kiểm tra theo qui định của Nhà chế tạo, hoặc theo qui định
của EVN.
Kiểm tra bản thể máy để tiến hành nạp dầu, lắp ráp:
- Kiểm tra toàn bộ về hình dáng bên ngoài cũng như chất lượng các phụ kiện;
các thiết bị ở các kiện thùng, bao gồm:
+ Kiếm tra áp suất Ni tơ trong máy.
+ Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ máy có phát hiện các chỗ lõm; méo do
va quẹt để lại hay không.
Giảm áp suất Ni tơ, tháo nắp các ụ định vị trên nắp máy xem còn nguyên vẹn không
(phải kết họp khi lắp ráp để kiểm tra một máy, hoặc kiểm tra xong nạp Ni tơ để bảo
quản).
- Kiểm tra tình trạng các thiết bị đi kèm: Các sứ cao, trung, hạ...; bình dầu phụ;
các bộ tản nhiệt; đồng hồ các loại... quạt... bu lông (theo bản kê đóng kiện) cả về số
lượng cũng như chất lượng?
- Kiểm tra dấu kẹp chì ở các thùng vận chuyển dầu: Stec, phuy chứa còn
nguyên vẹn không?
Ghi chú:
Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng bằng mắt, tiến hành lập biên bản về tình trạng máy
sau khi vận chuyển. Biền bản này được đại diện của các bên ký tên và lưu vào hồ sơ
của máy.
B - LẮP RÁP
Trước khi lắp đặt máy phải xem xét kỹ tài liệu kỹ thuật vận hành máy cũng
như các kết cấu các bộ phận của Kháng điện.
Trong trưòng họp Kháng điện bảo quản trong tình trạng vận chuyển quá 3
tháng, trước khi lắp đặt phải thử mẫu dầu dưới đáy máy để xác định máy bị nhiễm ẩm
hay không?

QUY TRÌNH
12/2020
- Nếu máy bị nhiễm ẩm phải báo với Nhà chế tạo để có biện pháp giải quyết.
- Nếu máy không bị ẩm ta có thế tiến hành việc lắp ráp hoàn thiện máy.
1. Khâu chuẩn bị:
Xác định khối lượng, trình tự công việc.
Các phương tiện, thiết bị cần thiết khi thi công lắp đặt máy:
- Các dụng cụ chuyên dùng, các thiết bị phòng cháy, an toàn.
- Xe cần cẩu đủ tải trọng, cáp cẩu các loại.
- Các bạt che, sẵn sàng che chắn chống mưa ẩm.
- Máy bơm lọc dầu loại KATO-4000 lit/giờ (hoặc loại tương đương).
- Tất cả các thiết bị phụ kiện đã tập kích đầy đủ xung quanh máy.
- Các stec chứa dầu, giá để sứ, khay đựng.v.v..
Bố trí lắp ráp máy vào ngày thời tiết khô ráo. Thực hiện công việc khẩn
trương, không mở máy khi trời mưa.
Việc lắp ráp phải có đội thợ có chuyên môn thực hiện, có sự giám sát của đại
diện Nhà chế tạo (theo quy định của Hợp đồng)
Mở các lỗ quan sát, dùng đèn soi kiểm tra toàn bộ ruột máy sau quá trình vận
chuyển. Nếu có hiện tượng không bình thường, phải báo với Nhà chế tạo để tìm cách
xử lý.
2. Lắp ráp các bộ phận máy:
Khi có kết quả kiểm tra kết quả khả quan, tiến hành lắp ráp Kháng điện:
- Lắp ráp hệ thống làm mát, các bộ phận tản nhiệt, giá đỡ, quạt.
- Lắp ráp các đưòng ống nối, các van. Lắp các thiết bị bảo vệ, các rơ le...
- Các vị trí van để ở trạng thái mở.
- Bơm dầu vào máy.
Tiến hành hút chân không và bơm dầu vào máy (Hướng dẫn bơm nạp dầu vào
máy). Dầu trước khi bơm vào máy phải thí nghiệm, đạt tiêu chuẩn của Nhà chế tạo.
Khi bơm đầy dầu, tiến hành xả khí toàn bộ các nút xả khí trên máy...

QUY TRÌNH
12/2020
- Lắp ráp các sứ cao áp, sứ trung áp, sứ trung tính cao thế... Đâu nối các đầu
cực, dàn thanh cái...
- Lắp ráp bỉnh dầu phụ lên giá trên nắp máy.
- Bơm bổ sung dầu vào máy đến mức vận hành.
3. Thử nghiệm:
- Thử độ kín của Kháng điện: Thử bằng cách cho khí Ni tơ vào túi cao su bố trí
trong bình dầu phụ, áp lực thử 0,1 át thời gian thử 2 giờ. Quan sát các chỗ rò rỉ dầu để
xiết chặt. (Tiến hành xả khí của các nút xả khí ở các sứ và các nút xả khí trên nắp
máy).
- Để lắng dầu 12 giờ, lấy mẫu dầu (trong thùng dầu chính và trong bộ OLTC)
thử nghiệm mẫu dầu. Nêu dâu không đạt chất lượng phải lọc lại
- Đo Io và Po ở điện áp thấp (f=50Hz)
Nếu kết quả đo vượt quá 10% so với số liệu của Nhà chế tạo thì phải thông báo
và xin ý kiến của Nhà chế tạo.
- Đo cách điện của các cuộn dây với nhau, và các cuộn dây với đất bằng
Mêgômt 2500 V.
- Đo tgô của các cuộn dây và của máy.
- Đo tỷ số biến.
- Đo điện trở một chiều của các cuộn dây và qua các nấc điều chỉnh.
Các số liệu về điện trở 1 chiều, tỷ số biến đo được không sai lệch quá 2% so
với Nhà chế tạo. Nếu vượt quá phải trao đổi với Nhà chế tạo để trước khi đưa máy
vào làm vận hành.
- Kiểm tra điện trở cách điện của hệ thống mạch đo lường, bảo vệ và hệ thống
thiết bị làm mát bằng Mê gôm 500V. Điện trở cách điện của chúng không nhỏ hon
0,5ml
- Cho chạy thử hệ thống quạt làm mát, kiểm tra tình trạng của các động cơ quạt
mát.
C - BẢO QUẢN KHÁNG ĐIỆN

QUY TRÌNH
12/2020
Nếu Kháng điện chưa làm việc ngay, ta có thể bảo quản máy như sau:
1- Lắp ráp hoàn thiện và bảo quản.
2 - Nạp dầu và lắp bình dầu phụ:
- Nạp dầy dầu vào thùng máy (Theo mục 5 - Hướng dẫn bơn) nạp dầu vào
máy).
- Lắp tiếp bình dầu phụ, bình hút ẩm, sau đó nạp dầu lên bình dầu phụ đến mức
vận hành. Thử độ kín của đường ống nối và bình dầu phụ và để bảo quản.
Ghi chú:
Bình dầu phụ trước khi lắp lên máy phải dán túi cao su trước.
Tất cả các phụ kiện và các thiết bị còn lại phải tiến hành đóng gói, bảo quản
nơi khô ráo.

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 4 BẢO VỆ RƠ LE KHÁNG ĐIỆN

1. Bảo vệ so lệch dùng để bảo vệ các loại ngắn mạch Pha – Đất và Pha – Pha trong
các cuộn dây Kháng, sứ đầu vào, và ở các đoạn dây dẫn trong phạm vi giữa các biến
dòng có cuộn thứ cấp đi vào bảo vệ so lệch Kháng. Bảo vệ tác động đi cắt MC Kháng
với thời gian 0s.
2. Bảo vệ rơ le hơi
Kiểu: DR80, hãng EMB có 2 cấp bảo vệ để báo tín hiệu và đi cắt, có vị trí lấy mẫu
khí.
Công dụng: dùng bảo vệ chống các sự cố cũng như làm giảm tới mức thấp nhất của
bất kỳ hư hỏng nào xảy ra trong Kháng điện. Rơ le có chức năng bảo vệ trong các
trường hợp sau:
- Ngắn mạch các lá thép trong mạch từ
- Phá vỡ cách điện giữa bối dây và lõi thép
- Hỏng tiếp điểm
- Quá nhiệt ở một số bộ phận trong các cuộn dây
- Ngắn mạch giữa các pha
- Sứ cách điện bị đánh thủng bên trong
Ngoài ra rơ le còn có thể ngăn ngừa sự cố khác trong Kháng điện như rỉ dầu
hoặc trục trặc trong hệ thống tuần hoàn dầu.
Chỉ dẫn chung:
- Việc lắp đặt, đấu nối và kiểm tra vận hành của rơ le phải được tiến hành bời
người có đủ chuyên môn và phải tuân thủ theo hướng dẫn vận hành này.
- Việc không tuân tho các hướng dẫn vận hành và việc không làm đúng quy
cách trong lắp đặt, đấu điện, kiểm tra vận hành có thể gây nguy hiểm cho bộ Kháng
điện và có thể gây nguy hiểm cho người vận hành cũng như tài sản.
- Rơ le có nhiệm vụ báo tín hiệu (cấp 1) khi có khí trong khoang chứa khí của
rơ le đến ngưỡng tác động, hoặc khi áp suất trong máy tăng đột ngột, tạo dòng dầu
chảy ngược lên phía bình dầu phụ làm rơ le tác động (cấp 2).

QUY TRÌNH
12/2020
Bảo vệ rơ le hơi có 2 cấp:

- Cấp 1(hơi nhẹ): báo tín hiệu
- Cấp 2(hơi nặng): Cắt tức thời các máy cắt 3 phía Kháng.
Vận hành:
Sự cố nhẹ (Báo động cấp 1): Khi gặp sự cố nhẹ trong Kháng điện, những bọt
khí nổi lên phía trên bầu chứa khi của rơ le đến khi lượng khí đầu khoang chứa làm
phao rơi xuống đống tiếp điểm báo tín hiệu hoạt động.
Sự cố nặng (báo động cấp 2): Khi có sự cố xảy ra liên tục trong Kháng điện,
khí ga sinh ra dữ dộ trong Kháng điện làm tăng áp lực trong máy tạo tra dòng dầu
chảy về phía bình dầu phụ. Dòng dầu qua rơ le tác động van bản lề đóng tiếp điểm đi
cắt các máy cắt 3 phía Kháng. Trong trường hợp rơ le không còn dầu (mức dầu cạn
dưới đấy rơ le ga) làm cho phao mang tiếp điểm báo động cấp 2 rơi xuống đóng tiếp
điểm đi cắt máy cắt 2 phía Kháng.
Chuẩn bị đưa vào vận hành
Trước khi đưa máy vào vận hành, cần phải kiểm tra lại rơ le.
Đảm bảo rằng MC các phía của Kháng điện làm việc khi ấn nút test. Kiểm tra
để chắc chắn Kháng điện chỉ được đóng điện trở lại khi rơ le chuyển sang vị trí sẵn
sàng làm việc.
Tác động của rơ le.
Trước khi vận hành lại Kháng, cần đảm bảo nguyên nhân gây ra sự cố đã được
khắp phục và Kháng cũng như bộ điều áp không bị hư hỏng gì.
Khi rơ le tác động, cần tiến hành các bước sau:
- Xác định thời điểm tác động.
- Kiểm tra xem van bản lề của rơ le ga đang nằm ở vị trí dừng hay vị trí hoạt
động.
- Dòng điện tại thời điểm rơ le tác động
- Còn có thiết bị bảo vệ nào tác động nữa không

QUY TRÌNH
12/2020
- Kiểm tra mẫu khí trong rơ le ga, qua kết quả xem xét và phân tích mẫu khí có
thể xảy ra các trường hợp sau:
+ Khí màu trắng: sinh ra do hồ quang điện khi tiếp xúc với giấy các tông cách
điện hoặc vải.
+ Khí màu vàng: sinh ra bởi gỗ và các tông cách điện
+ Khí màu xám: do mạch từ bị phá vỡ.
+ Khí màu đen: do có hồ quang sinh ra làm cháy dầu cách điện.
Tuyệt đối không được đóng điện trở lại Kháng điện trước khi tìm rõ nguyên
nhân gây sự cố và đã khắc phục nguyên nhân gây sự cố tránh hư hỏng nghiêm trọng
Kháng.
2. Van xả áp lực.
Kiểu: MPREC-LMPRD-10-PSI do hãng MESSKO (cộng hòa liên bang Đức)
đi xả dầu và đi cắt.
Nhiệm vụ của các thiết bị này là nhằm tránh cho thùng máy khỏi bị nổ khi áp
lực bên trong máy tăng cao.
Cấu tạo thiết bị tự xả áp lực của thùng máy gồm có phần nắp đậy, lò xo lực, đĩa
tác động, đĩa trở về, mặt bích cố định van với mặt máy bởi các bu lông bắt và một số
chi tiết khác.
Van tự xả áp lực làm việc khi có sự cố trong thùng Kháng điện và áp lực trong
máy thắng lực lò xo của van. Khi đó van mở và áp lực được giải phóng ra ngoài đồng
thời gửi tín hiệu đi cắt 3 phía Kháng. Để báo hiệu van đã tác động bộ chỉ thị màu sẽ
nổi lên trên van giúp ta quan sát dễ dàng.
Khi áp lực trong máy giảm nhỏ hơn lực lò xo, van trở lại trạng thái đóng.
Trước khi đưa Kháng trở lại làm việc phải giải trừ tiếp điểm nhị thứ nhờ tay đòn và
chỉ thị.
Các bu lông cố định van trên mặt máy và giữ lò xo lực, cấm được mở.

QUY TRÌNH
12/2020
Khi tác động thì có cờ màu vàng nhô lên giúp ta quan sát dễ dàng. Van xả áp
lực không tự giải trừ được nên khi đưa Kháng trở lại làm việc ta phải giải trừ tiếp
điểm nhị thứ nhờ tay đòn và cờ chỉ thị.
Van tự xả áp lực tác động cắt 3 phía Kháng với thời gian 0,0 s
Phạm vi bảo vệ: Sự cố trong thùng dầu chính Kháng điện.
Vị trí đặt rơ le bảo vệ: gồm có 2 rơ le xả áp lực dầu đặt hai bên thùng dầu
chính.
3. Bảo vệ nhiệt độ dầu cao, nhiệt độ cuộn dây: Kiểu MT-STW-160 F2 hãng
MESSKO
Nhiệt độ dầu: 900C báo tín hiệu; 1000C cắt Kháng
Nhiệt độ cuộn dây: 950C báo tín hiệu; 1050C cắt Kháng
Giới thiệu các thông số kỹ thuật tổng quát.
Bộ phận chỉ thị: Bộ phận chỉ thị nhiệt độ là loại kim chỉ, kiểu ống dẹt, cong
dãn nở do áp suất thay dổi theo nhiệt độ. Khi nhiệt độ thay đổi tín hiệu được truyền
qua bộ chuyển đổi và hiển thị nhiệt độ bằng kỹ thuật số trong tủ điều khiển từ xa.
Bộ cảm biến dùng phần tử PT100
Ống mao dẫn bằng đồng, phía ngoài được bảo vộ bằng ống kim loại mềm
không rỉ.
Vỏ được làm bằng hợp kim nhôm, phù hợp cho vận hành trong điều kiện khí
hậu nhiệt đới, tất cả các bộ phận được chế tạo bằng vật liệu chống ăn mòn hoặc sử lý
bề mặt, phỉa trên có lỗ thoát khí tránh đọng hơi ẩm trên mặt kính đồng hổ.
Cấp bảo vệ IP65
Cơ cấu chuyển mạch; Đồng hồ được lắp 4 cặp tiếp điểm N/O và N/C để thuận
tiện cho việc đấu nối với các thiết bị điều khiển hệ thống làm mát và thiết bị bảo vộ
(báo tín hiệu hoặc ngắt máy): Khởi động và dừng quạt ; báo nhiệt độ cao và ngắt
máy.
7. Đồng hồ chỉ thị mức dầu
Các thông số kỹ thuật.

QUY TRÌNH
12/2020
Thiết bị này dùng để đo mức dầu trong thùng dầu phụ Kháng điện.
Thiết bị này gồm một đồng hồ đĩa (hoặc kim chỉ) nằm phía sau mặt khung
đồng hổ và một phao liên kết. Việc thực hiện giá trị trên đồng hồ sử dụng lực từ
trường.
Mặt đĩa đồng hồ được phủ một lớp men một nửa màu trắng, một nửa màu đỏ.
Ta có thể nhìn sự thay đổi màu sắc của đĩa trên mặt đổng hổ để xác định mức dầu,
trên mặt đĩa có đánh dấu vạch MIN/MAX tương ứng với nhiệt độ từ -20-:- +85°c.
Phao nổi theo sự dao động của mức dầu, khi phao dịch chuyển kéo theo miếng
từ tính xoay theo và xoay đĩa mặt số đồng hồ, hiển thị mức dầu tương ứng trên binh
dầu theo nhiệt độ. Giữa mãt đĩa đổng hổ và thân đổng hổ được cách ly hoàn toàn
không cho dầu tràn vào khung mang mật số đổng hồ.
Khi mức dầu ở vị trí MIN trên mặt đổng hồ quan sát thấy màu đỏ. Vị trí phân
cách giữa màu đỏ và màu trắng chỉ thị mức dầu trên thùng dầu
Vỏ đồng hồ làm bàng hợp kim, chịu được mọi thời tiết, phù hợp với việc vận hành
ngoài trời.
Cấp bảo vệ IP 54
Bên trong đổng hổ được lắp hai cặp tiếp điểm để nối với mạch báo tín hiệu khi
mức dầu MIN/MAX.
Công suất tiếp điểm 3A-125/250VAC (trở Kháng); 0,5A-125VDC 0,25A-
250VDC (tải thuần cảm).
Mức cách điện chịu thử của các cặp tiếp điểm 2kV-50Hz/l phút.
Dải nhiệt độ làm việc: từ -20°c 120°C.
Phao dịch chuyển: Có thể di chuyển theo hướng xuyên tâm (LA) lắp cho bình
dầu phụ của bộ OLTC, dịch chuyển theo hướng trục (LB) lắp cho bình dầu phụ của
Kháng điện.
10. Bảo vệ dự phòng phía 11kV: Bảo vệ quá dòng điện phía 11kV, các bảo vệ quá
dòng Siemens 7UT866

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 4 CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA KHÁNG ĐIỆN

Điều 5.1: Kháng điện được thiết kế làm việc ngoài trời với chế độ làm việc định mức
lâu dài với nhiệt độ môi trường không quá 400 C. Khi nhiệt độ lớp dầu trên đạt tới
850C hoặc nhiệt độ cuộn dây 110kV tới 1000C hệ thống tự động báo tín hiệu, ca trực
phải kiểm tra máy và báo cáo ngay Trạ m trưởng, B0 để xác minh nguyên nhân và
khắc phục. Báo A1 tách máy khi cần.
Khi nhiệt độ lớp dầu trên tới 950C hoặc nhiệt độ cuộn dây 110kV, 23kV tới 1050C hệ
thống bảo vệ tự động cắt máy cắt Kháng. Nếu do trục trặc mà hệ thống tự động
không cắt máy thì trực ca phải cắt ngay máy bằng tay.
Kiểm tra chế độ làm việc tự động theo nhiệt độ của máy. Nếu hệ thống tự động
không làm việc đúng phải báo Trạm trưởng, Bo để xác định nguyên nhân và khắc
phục.
CHƯƠNG 6 VẬN HÀNH KHÁNG ĐIỆN

A – Các công việc trước khi đóng điện vào Kháng
Điều 6.1: Sau khi nắp đặt máy mới hoặc sau khi đại tu sửa chữa Kháng cần có các tài
liệu sau:
- Biên bản lắp đặt máy hoặc biên bản tháo lắp sửa chữa máy.
- Biên bản thử nghiệm Kháng và các phụ kiện máy. Biên bản đo tiếp địa máy.
- Biên bản nghiệm thu máy.
Các biên bản trên phải có chữ ký của các đại diện của bên lắp máy, thí nghiệm, nhà
chế tạo (nếu lắp mới) và biên bản quản lý vận hành.
Điều 6.2: Trước khi đóng điện vào Kháng phải kiểm tra các hạng mục sau:
1 – Kiểm tra sự lắp ráp hoàn chỉnh của Kháng và không có khiếm khuyết gì.
2 – Kiểm tra hoạt động của tất cả các rơ le bảo vệ và tự động theo thiết kế.
3 – Kiểm tra sự làm việc của các máy cắt 2 phía Kháng bằng điều khiển và bảo vệ.
4 – Kiểm tra tất cả các đồng hồ đo nhiệt độ dầu, đo nhiệt độ cuộn dây, các đồng hồ
chỉ mức dầu trên bình dầu phụ, đảm bảo mức dầu đủ.

QUY TRÌNH
12/2020
5 – Xả lại các nút xả khí trên Rơ lega; các sứ, các ụ biến dòng, các bộ tản nhiệt và các
bích khác...
6 – Kiểm tra tất cả các van dầu trên Kháng xem có đúng vị trí vận hành theo quy định
trên bảng vị trí các van của máy.
8 – Kiểm tra sự làm việc của hệ thống làm mát. Các quạt làm việc theo đúng chế độ
tự động, bằng tay, chiều quay các quạt gió đúng. Các bơm dầu làm việc theo đúng
thiết kế. Sau khi kiểm tra xong đưa khóa chế độ sang vị trí tự động.
9 – Kiểm tra các đầu dây dẫn vào sứ Kháng và sứ trung tính phải chắc chắn, đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật.
10 – Kiểm tra tiếp địa vỏ Kháng và trung tính đủ, tốt.
11 – Kiểm tra hệ thống chống sét nối vào 2 phía Kháng đủ và đạt yêu cầu kỹ thuật.
12 – Kiểm tra hệ thống chữa cháy của trạm, các trang bị phòng chữa cháy Kháng đủ.
Điều 6.3: Chuẩn bị trước khi đóng điện vào Kháng cần tiến hành:
1 – Kiểm tra sơ đồ đấu điện.
2 – Đưa toàn bộ các rơ le bảo vệ, tự động vào làm việc.
3 – Tháo toàn bộ các tiếp địa biển báo, rào ngăn tạm thời.
4 – Xả hết khí dư trong Kháng ở các vị trí rơ le ga, rơ le dòng dầu, chân sứ….
Điều 6.4:
1 – Sau khi nạp dầu vào máy dưới chân không và phá chân không phải để máy ổn
định ít nhất 36h mới cho phép đóng điện.
2 – Sau khi bổ xung dầu vào Kháng phải để ít nhất 12h mới cho phép đóng điện.
Điều 6.5: Đóng điện xung kích vào Kháng trong các điều kiện sau:
1 – Bảo vệ rơ le hơi, dòng dầu, so lệch và tín hiệu phải ở trạng thái sẵn sàng đi cắt
các máy cắt của Kháng.
2 – Các bảo vệ quá dòng đặt không có thời gian.
4 – Đóng điện vào Kháng và ngâm điện áp định mức trong 30 phút để tiến hành nghe
và giám sát tình trạng của máy, kiểm tra sự tăng nhiệt thùng máy.

QUY TRÌNH
12/2020
5 – Tiến hành đóng điện xung kích vào máy từ 3 lần bằng điện áp định mức. Khoảng
thời gian giữa thao tác đóng và cắt nhỏ nhất là 2 phút để tránh xung điện áp cao do
đóng cắt đột ngột dòng từ hóa và sóng phản hồi.
6 – Sau khi đóng điện xung kích đặt lại mức đặt của bảo vệ quá dòng và bảo vệ so
lệch theo đúng vị trí chỉnh định vận hành. Chuyển nấc của Kháng về vị trí vận hành.
7 – Kết quả đóng xung kích tốt, cho phép Kháng mang tải.
B – Vận hành mày biến áp
Điều 6.6: Khi Kháng đang làm việc bình thường, hệ thống rơle bảo vệ và điều khiển
tự động phải sẵn sàng làm việc.
Điều 6.7: Trực ca phải căn cứ vào các đồng hồ ở các tủ điều khiển và đồng hồ nhiệt
độ Kháng mỗi giờ một lần ghi các chỉ số dòng điện, điện áp, nhiệt độ máy..
Điều 6.8: Tần suất kiểm tra Kháng đối với trạm có người trực tối thiểu mỗi ca
trực phải kiểm tra Kháng một lần, với trạm biến áp không người trực tối thiểu
một tuần một lần theo các nội dung sau:
1- Kiểm tra tiếng kêu của máy.
2- Kiểm tra mức dầu trên bình dầu phụ. Kiểm tra sự làm việc của đồng hồ đo mức
dầu bằng cách xem số chỉ trên đồng hồ ngày và đêm (khi nhiệt độ thay đổi) phải biến
thiên theo nhiệt độ.
3- Kiểm tra nhiệt độ của dầu Kháng và nhiệt độ các cuộn dây Kháng.
5- Kiểm tra màu sắc của hạt silicagen trong các bình thở phải có màu xanh. Mức dầu
trong đĩa dầu phải ở mức cho phép. Dầu trong cốc nếu bị lão hóa phải tiến hành thay.
6- Kiểm tra xem có vết rò rỉ dầu nào trên thân máy và các mặt bích không.
7- Kiểm tra các bộ làm mát:
+ Các van cánh bướm 2 đầu các cánh làm mát phải ở vị trí mở.
+ Chiều quay, độ rung, tiếng kêu của các quạt gió.
+ Các mặt bích, cánh làm mát không bị rò rỉ dầu, sự lưu thông dầu trong cánh tốt.
8- Kiểm tra rơle hơi xem có khí ở bên trong không. Nếu có khí phải xả hết.
10- Kiểm tra vị trí các van dầu có ở vị trí trong vận hành không.

QUY TRÌNH
12/2020
11- Kiểm tra các đồng hồ đo lường và các tín hiệu máy.
12- Kiểm tra tình trạng các thanh cái và các đầu cốt bắt dây dẫn vào máy.
13- Kiểm tra các tiếp địa thân máy, tiếp địa trung tính máy.
14- Kiểm tra các chống sét 2 phía máy.
15- Kiểm tra hệ thống cứu hỏa và các trang bị phòng cháy.
16- Kiểm tra các tủ sườn máy về độ kín, độ bắt chặt của hàng kẹp….
Điều 6.9: Kiểm tra Kháng vào ban đêm mỗi ca một lần với trạm có người trực
và tối thiểu một tháng một lần với trạm biến áp không người trực.
Điều 6.10: Kiểm tra sự bất thường của Kháng trong các trường hợp sau:
1- Khi có các bảo vệ rơ le, bảo vệ nhiệt độ, áp lực tác động.
2- Khi có biến động về thời tiết: mưa to, gió lớn, bão, sét, thay đổi nhiệt độ môi
trường
Điều 6.11: Kiểm tra dầu Kháng sau đóng điện:
1- Sau 3 ngày.
2- Sau 10 ngày.
3- Sau 1 tháng, 3 tháng, 6 tháng.
4- Sau 1 năm

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 7 XỬ LÝ KHÁNG ĐIỆN Ở CÁC CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC KHÔNG

BÌNH THƯỜNG VÀ KHI KHÁNG ĐIỆN BỊ SỰ CỐ
Điều 7.1: Xử lý khi Kháng điện bị nhảy:
- Kiểm tra tín hiệu cảnh báo trên màn hình máy tính xác định sự cố, kiểm tra có xảy
ra hiện tượng quá áp quá áp do cắt kháng không? Nếu có quá áp tiến hành điều nấc
MBA AT1, AT2, báo cáo điều độ A1 có các biện pháp cân bằng công suất phản
kháng, giữ điện áp ổn định.
- Kiểm tra các tín hiệu rơ le tác động.
- Kiểm tra tổng thể bên ngoài Kháng, các ngăn lộ K101.
- Xử lý tiếp theo tùy thuộc vào từng trường hợp như dưới đây.
Điều 7.2: Xử lý khi rơ le bảo vệ tác động:
Trong mọi Trường hợp Kháng bị cắt sự cố bằng một bảo vệ bất kỳ tác động đều
phải tách kháng ra và bàn giao Kháng điện cho đơn vị quản lý tiến hành thí nghiệm
kiểm tra mạch bảo vệ nội bộ Kháng điện. Nếu qua kiểm tra phát hiện bảo vệ nội bộ
của Kháng điện tác động là do hư hỏng trong mạch bảo vệ và hư hỏng đã được khắc
phục, cho phép đưa Kháng điện vào vận hành trở lại. Nếu kiểm tra mạch bảo vệ nội
bộ không phát hiện hư hỏng, cô lập Kháng điện giao Kháng điện cho đơn vị quản lý
tiến hành các thí nghiệm cần thiết, chỉ cho phép đưa Kháng điện vào làm việc trở lại
sau khi đã thí nghiệm, kiểm tra thử nghiệm các thông số, phân tích mẫu khí, mẫu dầu
và khắc phục những nhược điểm bất thường đã phát hiện.
Điều 7.3: Xử lý khi rơle hơi tác động báo tín hiệu: Theo thông tư 28- Quy định quy
trình xử lý sự cố trong hệ thống điện quốc gia ban hành năm 2014.
a. Khi rơle hơi tác động báo tín hiệu phải xem xét bên ngoài Kháng điện, khi phát
hiện và kiểm tra thấy các dấu hiệu hư hỏng rõ ràng (rạn nứt, cháy, chảy dầu) cần phải
cắt ngay Kháng và nhanh chóng lấy mẫu khí trong rơle để phân tích và kiểm tra tính
chất cháy của khí.

QUY TRÌNH
12/2020
b. Nếu khí cháy được hoặc trong khí có chứa những sản phẩm do phân hủy chất cách
điện (khí có màu trắng, màu vàng, màu xám hoặc màu đen) thì phải nhanh chóng cắt
Kháng điện ngay.
c. Nếu khí không màu, không mùi, không cháy được, kiểm tra bên ngoài Kháng điện
không có dấu hiệu hư hỏng nào cho phép Kháng làm việc tiếp nhưng phải theo dõi
thường xuyên, nếu có xuất hiện khí trong rơ le và bảo vệ ga tiếp tục báo tín hiệu thì
phải báo cáo ngay A1, B0, Giám đốc để có phương án, và tìm nguyên nhân.
d. Rơ le hơi có thể phát tín hiệu nhầm do các lý do sau:
- Lọt khí vào Kháng điện do có sơ hở trong hệ thống làm mát cưỡng bức hoặc
không khí vào theo dầu khi lọc dầu hoặc bơm dầu mới chưa khử khí.
- Thiếu dầu, mức dầu hạ quá thấp.
- Xung động do ngắn mạch trên lưới làm dầu bị đẩy ngược lên bình dầu phụ.
- Chênh lệch áp suất trong bình dầu phụ và ống phòng nổ.
- Sự cố, chạm chập mạch nhị thứ.
- Khi kiểm tra chất khí có thể cháy được hay không phải hết sức thận trọng,
không được đưa lửa quá gần van xả khí của rơ le hơi mà phải để cách 5-6 cm và hơi
chếch sang một phía.
- Nếu nguyên nhân rơle hơi tác động không phải là do không khí lọt vào
Kháng điện thì phải kiểm tra nhiệt độ chớp cháy của dầu và nếu nhiệt độ chớp cháy
giảm quá 50C so với lần thí nghiệm trước thì phải tách máy ra khỏi vận hành.
- Nếu nguyên nhân rơle hơi tác động là do không khí ở trong dầu thoát ra thì
phải xả hết không khí trong rơle hơi. Trường hợp xả nhiều lần không hết không khí
thì cho phép chuyển rơle hơi sang vị trí báo tín hiệu và báo cáo ngay với cấp trên.
Điều 7.4: Kháng phải cắt ra khỏi vận hành khi có các hiện tượng sau:
1 - Có tiếng kêu mạnh, không đều.
2 - Sự phát nóng của máy tăng lên bất thường và liên tục trong điều kiện làm mát
bình thường và phụ tải định mức.

QUY TRÌNH
12/2020
3 - Nhiệt độ lớp dầu trên của máy tăng đến 105 0C hoặc nhiệt độ cuộn dây tăng đến
1050C.
4 - Dầu chảy ra ngoài qua van tự xả áp lực hoặc thùng dầu phụ (mức dầu vượt Max)
5 - Mức dầu hạ thấp dưới mức qui định trên bình dầu phụ (mức Min) hoặc dầu tiếp
tục hạ thấp mà không có khả năng để khắc phục nếu không cắt điện máy.
6 - Thay đổi mầu sắc của dầu đột ngột.
7 - Có chỗ vỡ và nứt ở các sứ, xuất hiện dấu vết phóng điện bề mặt. Có vết nứt,
phóng điện trên mặt máy, phồng vỏ máy.
Điều 7.5: Sau khi đã tìm ra nguyên nhân và khắc phục các hiện tượng trên, Trước khi
đưa Kháng điện vào vận hành trở lại phải có ý kiến bảo đảm đủ điều kiện vận hành
của giám đốc hoặc phó giám đốc kỹ thuật (hoặc người được giám đốc ủy quyền) của
đơn vị quản lý thiết bị.
Điều 7.6: Tất cả mọi xử lý trong vận hành Kháng khi có các hiện tượng không bình
thường và trong sự cố phải ghi vào sổ nhật ký vẫn hành và Lý lịch của Kháng.
Điều 7.7: Trường hợp tình huống phức tạp nhất là hư hỏng tới mức phải thay thế
thiết bị, yêu cầu thực hiện cụ thể theo trình tự các công việc chính như sau:
Stt Các hạng mục công việc chính Ghi chú

I Công tác tháo dỡ, giải phóng hiện trường
1 Tháo tách lèo các phía, tháo các đầu cáp lực (nếu có)
2 Kiểm tra tình trạng máy trước khi di chuyển ra ngoài
3 Thí nghiệm đánh giá tình trạng máy trước khi di chuyển (nếu hiện
trạng bên ngoài đánh giá sau bước 2 là còn có khả năng sửa chữa)
4 Tháo hệ thống nối đất đến thiết bị
5 Tháo cô lập hệ thống cáp nhị thứ, cáp cấp nguồn làm mát.
6 Rút bớt dầu khỏi thùng máy (nếu cần thiết)
7 Di chuyển các thiết bị và trụ đỡ trụ xung quanh (nếu có yêu cầu)
8 Chuẩn bị mặt bằng, giải phóng các chướng ngại vật hướng máy di
chuyển
9 Kéo Kháng điện lực ra vị trí tạm
10 Thực hiện các biện pháp bảo quản vật tư thiết bị thu hồi (tạm)

QUY TRÌNH
12/2020
11 Vệ sinh công nghiệp, thụ dọn hiện trường

12 Bàn giao mặt bằng lắp đặt máy mới
II Công tác lắp đặt-TNHC
1 Tập kết vật tư thiết bị phụ, dầu Kháng điện..
2 Vận chuyển thân máy mới vào vị trí bệ móng
3 Căn chỉnh thân máy đúng vị trí trên bệ móng
4 Kiểm tra bản thể máy ở vị trí móng (bản ghi chấn động, tình trạng
bảo quản..)
5 Lọc dầu tuần hoàn bên ngoài các téc chứa, thí nghiệm đánh giá chất
lượng dầu lọc
6 Lắp đặt các thiết bị phụ cho Kháng
7 Hút chân không, nạp dầu, tuần hoàn dầu theo chu trình công nghệ của
nhà sản xuất, thử độ kín, để ổn định dầu
8 Thí nghiệm bản thể máy sau lắp đặt hoàn chỉnh (thí nghiệm cao áp,
hóa dầu..)
9 Đấu nối mạch nhị thứ, hệ thống cấp nguồn làm mát
10 Đấu nối hệ thống nối đất thiết bị
11 Thí nghiệm mạch điều khiển, tín hiệu, bảo vệ nội bộ.
12 Đấu nối lèo các phía, hệ thống cáp lực (nếu có)
13 Lắp đặt lại hệ thống thiết bị và trụ đỡ xung quanh
14 Sửa chữa các hư hỏng hệ thống hố thu dầu sự cố (nếu bị hư hỏng)
15 Vệ sinh công nghiệp toàn bộ thiết bị và mặt bằng
16 Nghiệm thu đóng điện
17 Bàn giao thiết bị cho đơn vị QLVH trực tiếp

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 8 PHÒNG CHỮA CHÁY KHÁNG ĐIỆN

Điều 8.1: Kháng dầu rất dễ xảy ra cháy khi ngắn mạch phát sinh hồ quang điện hoặc
khi tiếp xúc với lửa. Vì vậy khi vẫn hành phải tuân theo các quy định về phòng chữa
cháy.
Điều 8.2: Khi Kháng bị cháy phải thực hiện các quy định dưới đây:
1- Báo ngay cho lực lượng phòng chữa cháy của trạm, Công ty và địa phương.
2- Kiểm tra các máy cắt 3 phía của Kháng có tự động cắt không nếu chưa cắt thì phải
cắt ngay các máy cắt, các dao các lý của các máy cắt tổng, tiếp địa 3 phía Kháng. Cắt
nguồn đến hệ thống làm mát Kháng.
3- Nếu lửa vẫn cháy cần ngăn cách vùng bị cháy với vùng lửa có thể lan tới và cử
người trực ban bảo vệ trên đường qua lại và hướng dẫn các đơn vị chữa cháy ngoài
trạm vào phối hợp chữa cháy.
4- Đóng van dầu trên đường ống với bình dầu phụ nếu có thể, đồng thời dùng bình
CO2, bọt hóa học và cát để cứu hỏa.
5- Dùng thiết bị vòi phun nước của hệ thống cứu hỏa trạm để dập tắt ngọn lửa.
Điều 8.4: Khi dầu trên nắp máy bị cháy, cần tháo dầu ở van xả dầu sao cho dầu trong
máy thấp hơn bộ phận hư hỏng. Để tăng tốc độ làm mát dầu cần phun nước vào thùng
Kháng.
Khi máy có khả năng nổ cần phải có các biện pháp an toàn về sử dụng dụng cụ áo,
mũ, găng,… đứng ở chỗ nấp hoặc cách một khoảng an toàn từ người tới máy khi
chữa cháy.
Điều 8.4: Nếu khu vực cháy có nguy hiểm cho thiết bị đựng dầu ở gần cần phải dùng
tường chắn đất, vật ngăn cách bằng vật liệu không cháy để ngăn cách ngon lửa. Nếu
vùng cháy có ảnh hưởng tới thiết bị có điện cần cắt điện ngay nhưng thiết bị đó.

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 8 BẢO DƯỠNG KHÁNG ĐIỆN

A. Điều kiện đưa Kháng điện ra bảo dưỡng.
Điều 9.1. Điều kiện và thời hạn đưa Kháng áp ra bảo dưỡng phụ thuộc vào thời gian
bảo dưỡng theo yêu cầu của nhà chế tạo (bảo dưỡng định kỳ) và các trị số thí nghiệm
(bảo dưỡng đột xuất).
Điều 9.2. Kháng cần đưa ra bảo dưỡng trong những trường hợp sau:
- Trong khi vận hành, nếu Kháng có các hiện tượng bất thường như: dấu hiệu
chảy dầu, mức dầu trong bình dầu phụ thấp, máy nóng, tiếng ồn bất thường hoặc theo
yêu cầu cùa nhà chế tạo thì đưa máy ra bảo dưỡng định kỳ để khắc phục các khuyết
tật phát hiện trong vận hành: bảo dưỡng xử lý chất lượng dầu cách điện (lọc lại dầu),
vệ sinh sạch sẽ thùng dầu và hệ thống làm mát, khắc phục rò rỉ dầu, kiểm tra độ siết
chặt của các bulong trên tất cả các mặt bích, thay silicagen trong các ống thở, bảo
dưỡng các động cơ làm mát, vệ sinh sứ đầu vào.
- Kháng có hiện tượng nhiễm ẩm.
- Trị sổ tổn hao điện môi tgô % các cuộn dây không đạt tiêu chuẩn của nhà chế
tạo..
- Tốc độ thay đổi trị số tgS % vượt quá tiêu chuẩn cho phép.
- Trị số đo điện trở cách điện giảm thấp và vượt quá 30% so với lần thí nghiệm
trước đố gần nhất khi đã qui đổi về cùng nhiệt độ.
- Hàm lượng khí hoà tan trong dầu vượt quá tiêu chuẩn của nhà chế tạo cho
phép hoặc quá 2%.
- Hàm lượng nước hoà tan trong dầu vượt quá tiêu chuẩn cho phép của nhà chế
tạo hoặc quá 0,0025% hay quá 25 g nước/1 tấn dầu (25 ppm).
- Tổn hao điện môi của các sứ xuyên đầu vào vượt quá tiêu chuẩn của nhà sản
xuất, sứ xuyên có hiện tưong bị nhiễm ẩm nghiêm trọng (các số liệu thí nghiệm
chênh lệch rất lớn so với số liệu thí nghiệm trước đó).
B. Các quy định, yêu cầu công nghệ của việc bảo dưỡng Kháng
Điều 9.3. Nguyên tắc chung

QUY TRÌNH
12/2020
Việc bảo dưỡng Kháng nhằm mục đích xử lý phục hồi các bất thường Kháng
điện nhằm đảm bảo vận hành an toàn trong hệ thống điện. Một trong những yêu cầu
nghiêm ngặt trong quá trình bảo dưỡng là không được để các vật thể lạ, đặc biệt là
nước xâm nhập vào bên trong Kháng.
Chú ý: Trong suốt quá trình bảo dưỡng Kháng hạn chế để cuộn dây của Kháng
tiếp xúc trực tiếp với không khí ngoài môi trường (cuộn dây ngập trong dầu hoặc
trong môi trường chân không, khí trơ khô).
Điều 9.4: Bảo dưỡng thường kỳ Kháng mỗi năm một lần với các nội dung sau
1. Khắc phục các khuyết tật trong quá trình vận hành.
2. Vệ sinh sạch sẽ thùng Kháng điện và hệ thống làm mát.
3. Khắc phục các chỗ rò rỉ dầu ở trên thùng máy, các mặt bích, van dầu,…
4. Bổ xung dầu mới vào bình dầu phụ tới mức tiêu chuẩn, dùng dầu cũng chủng loại
đủ tiêu chuẩn.
5. Kiểm tra xiết chặt các bu lông mặt bích, chỗ nối.
6. Thay silicagen hoặc sấy lại silicagen trong các bộ thở nếu màu sắc thay đổi, bổ
sung dầu vào đĩa dầu cho đủ mức.
7. Tra dầu mỡ, sửa chữa các bộ quạt gió, bơm dầu nếu bị hư hỏng, kẹt.
8. Kiểm tra sự làm việc của đồng hồ đo mức dầu, đồng hồ đo nhiệt độ, rơ le ga, dòng
dầu.
9. Vệ sinh các sứ và kiểm tra, vệ sinh sạch các đầu nối vào sứ 110/11kV, sứ trung
tính, bôi mỡ Vaserline siết chặt các chỗ nối.
10. Kiểm tra và siết chặt các vị trí tiếp địa Kháng điện.
11. Kiểm tra và vệ sinh, thay thế các tiếp điểm hàng kẹp, aptomat, khởi động từ trong
tủ đấu dây, tủ điều khiển làm mát Kháng.
ĐIều 9.5: Đại tu Kháng điện tiến hành sau khi kiểm tra, thí nghiệm Kháng không đủ
tiêu chuẩn vận hành (cách điện kém điện trở một chiều các nấc không đảm bảo…)
các bộ phận máy bị hư hỏng hoạc sau 10 năm vận hành.

QUY TRÌNH
12/2020
Điều 9.6 Tất cả các công việc sửa chữa bảo dưỡng và thí nghiệm định kỳ cùng kết
quả sửa chữa, thí nghiệm kiểm tra bảo dưỡng phải được lưu đầy đủ vào lý lịch Kháng
điện.
Điều 9.7. Các qui định về việc mở Kháng.
- Chuẩn bị các dụng cụ che chắn đầy đủ cho Kháng.
- Độ ẩm không khí nhỏ hơn 85 %.
- Nhiệt độ trong ruột máy lớn hơn nhiệt độ không khí bên ngoài 5 °C - 10°C.
Nhiệt độ trong ruột máy có thể lấy nhiệt độ của lớp dầu trên cùng cộng thêm 5°C.
- Tiến hành mở máy trong điều kiện trời nắng.
- Trong thời gian mở máy, nêu thời tiêt không tốt (trời chuyên, trời mưa) phải
nhanh chóng che chắn máy, hút chân không, nạp lại dầu vào máy và tiến hành sấy
máy.
- Với các Kháng vận hành trên 10 năm, chỉ mở máy khi đã chuẩn bị đầy đủ vật
tư thay thế bao gồm gioăng các điểm mở máy, dầu biến áp bổ sung cho quá trình bảo
dưỡng và các vật tư khác. Khi mở các mặt bích máy cần phải làm sạch phần bên
ngoài tránh bụi bặm, gỉ sét lọt vào bên trong máy.
- Chỉ được mở máy khi đã chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ, phương tiện, máy thi
công đạt tiêu chuẩn. Các phương tiện, máy thi công luôn trong chế độ sẵn sàng làm
việc.
- Trong quá trình làm việc khi có mở Kháng điện nghiêm cấm để rơi các vật
thể lạ vào bên trong máy.
- Người vào công tác bên trong Kháng phải mặc các bộ quần áo chuyên dùng
trùm kín toàn bộ người tránh mồ hôi rơi vào trong Kháng điện.
- Trong quá trình cẩu tháo lắp các chi tiết, đối với các chi tiết sứ phải dùng dây
cẩu mềm, với các chi tiết kim loại dùng dây cáp lụa. Các dây cẩu phải đảm bảo tải
đối với từng chi tiết. Với các chi tiết lắp nghiêng trên mặt máy, phải có dụng cụ điều
chỉnh tinh để điều chỉnh độ nghiêng khi cẩu.

QUY TRÌNH
12/2020
- Khi có người vào công tác bên trong máy phải lập các biên bản vào trong
Kháng điện. Biên bản phải thể hiện đầy đủ các nội dung: địa điểm làm việc, thời gian
làm việc, nội dung công việc, điều kiệ n làm việc (thời tiết, nhiệt độ môi trường, nhiệt
độ dầu, nhiệt độ cuộn dây), người giám sát quá trình vào máy, người vào công tác
trong máy, người phụ trợ bên ngoài, dụng cụ mang vào bên trong máy, dụng cụ mang
ra khi ra khỏi máy, các thành viên liên quan ký tên.
Điều 9.8. Qui định về thời gian mở máy.
- Việc mở máy phải tính toán tới thời gian, thời gian mở máy dài sẽ làm tăng
nguy cơ thâm nhập ẩm từ bên ngoài vào máy.
Thời gian tiến hành mở máy được giới hạn như sau:
- Độ ẩm không khí đến 75%: không quá 16 giờ.
- Độ ẩm không khí đến 85%: không quá 10 giờ.
- Nếu công việc tiến hành trong nhiều ngày, sau mỗi ngày phải tiến hành hút
chân không máy và tiến hành nạp dầu, phụ sấy (hoặc nạp khí trơ) để bảo vệ máy,
Điều 9.9. Khi tiến hành bảo dưỡng phải tiến hành thí nghiệm Kháng trước và sau khi
tiến hành công việc để so sánh và đánh giá kết quả quá trình bảo dưỡng.
Điều 9.10. Khi tiến hành công việc bảo dưỡng có rút dầu, phải chuẩn bị các tẹc chứa
có tổng dung tích gấp 1,3 lần dung tích dầu của máy. Trong quá trình mở máy, dầu
trong các tẹc chứa phải được bảo quản không suy giảm chất lượng.
Dầu Kháng trước khi bơm vào máy phải đươc thí nghiệm đạt các yêu cầu.
Dầu Kháng điện dùng để bố sung hoặc thay thế trong quá trình bảo dưỡng phải
đúng chủng loại dầu đang được sử dụng trong Kháng điện. Trong trường hợp phải
dùng dầu khác thay thế, phải thực hiện việc súc rửa máy bằng loại dầu mới sạch,
kiểm tra kỹ về hóa – lý và độ ổn định của dầu.
C. Công tác chuẩn bị bảo dưỡng.
Điều 9.11. Công tác chuẩn bị.
- Nhân lực: Tuỳ theo khối lượng công việc cần thực hiện bảo dưỡng, tổ chức
bố trí nhân lực cho họp lý, bảng phân công công việc chi tiết.

QUY TRÌNH
12/2020
- Phương tiện, dụng cụ, vật tư: phải kê chi tiết. Tuỳ theo bộ phận cần bảo
dưỡng để chuẩn bị vật tư cho phù hợp bao gồm dầu bổ sung, vật tư chính, vật liệu
phụ.
Tài liệu cho công tác bảo dưỡng rõ ràng, cụ thể.
- Các phần khác: cần chuẩn bị mặt bằng thi công, máy thi công, thiết bị công
nghệ, nguồn điện thi công, thiết bị thí nghiệm, giám sát.
- Dự kiến thời gian thực hiện: chi tiết kế hoạch, thời gian thực hiện của từng
công việc, tổng thời gian kết thúc toàn bộ công việc.
Điều 9.12. Các bước thi công
Các bước thì công phải trình bày cụ thể trong phương án về trình tự làm viêc,
thứ tự các bước thực hiện. Chỉ rõ các vấn đề cần lưu ý trong quá trình thi công.
Điều 9.13. Các biện pháp đảm bảo an toàn
Chuẩn bị đầy đủ các biện pháp nhằm đảm bảo an toàn cho người và thiết bị thao qui
định trong suốt quá trình công tác, kể cả biện pháp an toàn về điện và về cơ khí.
Điều 9.14. Để đảm bảo cho công tác bảo dưỡng đạt kết quả cần thiết phải có các máy
thi công chính sau:
1. Máy lọc dầu: Máy lọc dầu phải đảm bảo các điều kiện gia nhiệt được nhiệt
độ dầu lên tới > 800C, tạo được chân không tuyệt đối trong khoang chứa của máy lọc
dầu. Bộ lọc tap chất cần đảm bảo các yêu cầu về lọc hạt trong dầu Kháng.
2. Máy hút chân không: Máy hút chân không phải đảm bảo hút tạo chân không
trong Kháng đạt ~ 760 mmHg và duy trì được độ chân không trên trong thời gian dài.
3. Đồng hồ đo nhiệt độ dầu tại đầu ra của Kháng.
4. Máy thổi khí khô: Chất lượng khí theo yêu cầu nhà chế tạo Kháng.
5. Các thiết bị khác theo yêu cầu của công nghệ.
D. Công tác bảo dưỡng Kháng
Điều 9.15. Để đảm bảo chất lượng Kháng sau bảo dưỡng, phải đảm bảo đạt được các
yêu cầu sau:

QUY TRÌNH
12/2020
1. Kiểm tra, đánh giá xác định nguyên nhân, các phần tử hư hỏng của Kháng
trước khi thực hiện bảo dưỡng, sửa chữa phục hồi. Tùy thuộc vào các dạng hư hỏng,
khiếm khuyết có các biện pháp xử lý khác nhau. Các linh kiện hư hỏng sẽ được thay
thế, các thông số bất thường không đạt yêu cầu sẽ được phục hồi trong quá trình bảo
dưỡng.
Trình tự thực hiện như sau:
a. Các thông số bất thường được xác định qua công tác thí nghiệm như: Điện
trở cách điện giảm thấp; tgδ % sứ, cuộn dây tăng cao; điện trở cuộn dây thay đổi;
hàm lượng khí và nước trong dầu tăng cao; phóng điện cục bộ trong Kháng (qua thiết
bị PD);
b. Các bất thường trong vận hành được xác định qua công tác kiểm tra theo dõi
trong quá trình vận hành: Phóng điện bề mặt sứ; Kháng có tiếng kêu lạ hoặc bất
thường; các bảo vệ nội bộ Kháng làm việc, rò rỉ chảy dầu trên thân máy.
c. Qua kiểm tra bằng mắt khi mở máy: dấu hiệu điểm phóng điện nhỏ; phần tử
phát nhiệt cục bộ; sô lệch cuộn dây...
Qua các kết quả kiểm tra trong quá trình vận hành, kết quả thí nghiệm để xác
định cụ thể phần tử để sửa chữa, bảo dưỡng và thay thế. Tuy nhiên việc bảo dưỡng,
thay thế các linh kiện, thiết bị tại hiện trường phải đáp ứng được các điều kiện, yêu
cầu kỹ thuật và khi đó thường là các sửa chữa, thay thế có biện pháp thi công đơn
giản như thay sứ, thay thế các linh kiện tại tủ điều khiển tại chỗ; bộ điều áp; thay
gioăng làm kín...
2. Trong quá trình bảo dưỡng, không làm thay đổi kết cấu, thiết kế chế tạo
Kháng: Các phần tử, các kết cấu bên trong Kháng thường có khoảng cách cách điện
nhất định và ở mức tối thiểu. Để không làm thay đổi các kết cấu, khoảng cách cách
điện tối thiểu này, sau khi bảo dưỡng thì cần thực hiện các biện pháp:
a. Chọn lọc và sử dụng các vật tư vật liệu phù hợp với Kháng.
b. Lập biện pháp thi công phù hợp

QUY TRÌNH
12/2020
c. Kiểm tra kiểm soát trước trong và sau quá trình thi công. Đối chiếu với các
hồ sơ, bản vẽ nhật ký thi công của từng hạng mục công việc cụ thể qua đó kiểm tra,
kiểm soát lại toàn bộ quá trình thực hiện nhằm đảm bảo được các yêu cầu, qui định
trong công tác bảo dưỡng.
3. Trong quá trình bảo dưỡng không để vật lạ rơi rớt trong Kháng (cờ-lê; mỏ
lết; hơi nước, các sợi bông vải, các êcu, bulông và các dụng cụ thi công khác...). Để
khắc phục vấn đề này thực hiện các biện pháp sau:
a. Che chắn xung quanh Kháng khi bảo dưỡng.
b. Kiểm tra kiểm soát chắc chắn các trang thiết bị xung quanh Kháng.
c. Vệ sinh mặt máy trước và sau khi mở các nắp thăm (bụi; gỉ sét...)
d. Dùng trang bị bảo hộ (bộ quần áo nilông liền) và dụng cụ chuyên dừng.
e. Kiểm tra ghi nhận các trang dụng cụ khí ra vào bên trong Kháng thông qua
nhật ký thi công và có xác nhận của đơn vị giám sát thi công sau từng hạng mục công
việc.
4. Không để nhiễm ẩm Kháng trong suốt quá trình bảo dưỡng (đo không khí
bên ngoài xâm nhập vào khi mở máy; do các gioăng làm kín bị hở; do các nguồn
nước bên ngoài; đo dầu cách điện trong quá trình xử lý và bảo dưỡng dầu...) cần thực
hiện các biện pháp sau:
a. Khống chế về điều kiện thời tiết khi mở máy (chỉ thực hiện mở máy khi điều
kiện thời tiết thuận lợi, trời nắng ráo, tuyệt đối không mở máy khi có mưa).
b. Khống chế về độ ẩm không khí trong thời gian mở Kháng (không được mở
máy khi độ ẩm của môi trường không đạt yêu cầu).
c. Khống chế nhiệt độ (gia nhiệt trước mở máy đạt yêu cầu trước khi mở máy)
và thời gian không khí tiếp xúc với bên trong Kháng.
d. Có biện pháp đảm bảo Kháng phải được kín khi thực hiện xử lý Kháng (nếu
khi kiểm tra độ kín không đạt yêu cầu thì cần kiểm tra thay thế các gioăng làm kín).
e. Không chế độ ẩm của dầu cách điện (công nghệ) khi bơm vào Kháng.

QUY TRÌNH
12/2020
5. Hút ẩm cách điện và toàn bộ Kháng, đảm bảo không bị nhiễm ẩm cục bộ,
cần thực hiện các biện pháp sau:
a. Không để nhiễm ẩm nặng hoặc nhiễm ẩm cục bộ trong suốt quá trình bảo
dưỡng.
b. Dùng môi trường nhiệt độ và dầu để hút ẩm bên trong máy bien áp.
c. Dùng môi trường nhiệt độ và chân không kéo dài để hút ẩm và các khí trong
Kháng.
Điều 9.16. Công việc kiểm tra, thay thế các chi tiết trên mặt máy (Sứ cách điện,
gioăng, biến dòng điện, rơle áp suất đột biến thân máy...)
- Tháo các đầu dây đấu nối nhị thứ của biến dòng điện 110kV, biến dòng điện
trung tính, van phòng nổ. Trước khi tháo phải có đánh dấu để sau này đấu nối lại.
- Lọc tuần hoàn dầu trong Kháng: đường ống hút của máy lọc dầu nối vào van
đáy máy đường ống đẩy nối với van trên mặt máy cho đến khi dầu trên mặt Kháng
điện lớn hon nhiệt độ môi trường 10°C - 15°C. .
- Đóng 02 van cánh bướm chính của hệ thống giàn cánh tản nhiệt đóng các van
cánh bướm phía trên của các cánh tản nhiệt.
- Đóng van phía trên của rơle ga. (về phía bình dầu phụ).
- Rút dầu trong Kháng ra xi-tẹc qua van xả ở đáy Kháng điện bằng máy lọc
dầu.
Khoảng trống khi rút dầu được điền đầy bằng khí trơ hoặc khí khô đạt tiêu
chuẩn, (lưu ý thiết bị chứa dầu phải được vệ sinh sạch sẽ và đã kiểm tra đạt yêu cầu)
- Tháo các đường ổng dầu liên kết tới các ụ biến dòng điện.
- Cử người mặc bộ quần áo chuyên dùng vảo trong Kháng để tháo các đầu dây
nối tới các sứ đầu vào. (Lưu ý) tuyệt đối không để gỉ sét các chất bẩn rơi vào bên
trong máy khi thi công).
- Dùng cẩu để tháo các sứ 110kV. Trong quá trình cẩu cần điều chỉnh độ
nghiêng của sứ tránh sứ va đập vào biến dòng điện và miệng lỗ lắp sứ.
- Dùng cẩu để tháo các ụ biến dòng điện 110kV.

QUY TRÌNH
12/2020
- Thay thế các gioăng ụ biến dòng điện 110 kV; thay thế các gioăng chân sứ
110kV, 11kV
- Kiểm tra tình trạng của các biến dòng điện và thay thế (nếu cần). Dùng cẩu để
lắp các ụ biến dòng điện 110kV. Trong quá trình cẩu tháo và lắp ụ biến dòng điện,
cần điều chỉnh độ nghiêng đảm bảo bề mặt phía dưới ụ biến dòng điện nằm ngang,
tránh trường hợp kẹp đứt gioăng.
- Kiểm tra tình trạng của các sứ và thay thế (nếu cần). Dùng cẩu để lắp lại sứ
110kV (cũ hoặc mới).
- Tháo sứ 11kV, sứ trung tính, thay gioăng ụ biến dòng điện và gioăng chân sứ
11kV, gioăng ụ biến dòng điện và gioăng chân sứ trung tính.
- Đấu nối trở lại cuộn dây thứ cấp biến dòng điện 110kV, 11kV & trung tính.
- Thay gioăng các chỗ kiểm tra máy, van áp lực, chỗ gắn bộ cảm biến nhiệt
độ.,..
- Thay thế các gioăng các đầu nối phân nhánh của đường ống dầu. Bắt lại các
đường ống dầu nối tới các ụ biến dòng điện.
- Thay gioăng của đường ống dẫn dầu chính nối thân máy với thùng dầu phụ,
gioăng của một phía rơle ga và 01 van chặn.
- Cử người mặc bộ quần áo chuyên dùng vào trong Kháng để đấu lại các đầu
dây nối tới các sứ đầu vào, thu dọn vải đậy cuộn dây. Lưu ý tránh rơi vãi bụi bẩn ra
ngoài.
- Kiểm tra máy lần cuối và thay gioăng, lắp lại nắp thăm máy.
- Hút chân không kiểm tra độ kín của máy. Hút chân không đạt đến 1,5 mmHg.
Dừng hút để 01 giờ nếu độ chân không giảm hơn 1,5 mmHg thì máy được coi là kín.
Nếu không đạt độ kín phải kiểm tra xác định chỗ rò rỉ và tiến hành xử lý
- Căn cứ theo thời gian mở máy để tiến hành hút chân không, sấy máy, bơm
dầu vào máy. Lưu ý mở lại các van đã đóng.
Điều 9.18. Công việc kiểm tra, thay thế các chi tiết của hệ thống tản nhiệt:

QUY TRÌNH
12/2020
- Lọc tuần hoàn dầu trong Kháng điện, đường ống hút của máy lọc dầu nối vào
van đáy máy, đường ống đẩy nối với van trên mặt máy, cho đến khi dầu trên mặt
Kháng lớn hơn nhiệt độ môi trường 10°C - 15°C.
- Đóng 02 van chính nối ống góp dưới của giàn cánh tản nhiệt vào thân máy.
- Đóng van thông bình dầu phụ và thùng Kháng điện.
- Rút dầu trong Kháng điện đến mức thấp hơn đường ống nối phía trên của
cánh tản nhiệt.
- Rút hết dầu trong đường ống góp, cánh tản nhiệt.
- Dùng cẩu giữ từng cánh tản nhiệt, mở bích van cánh bướm, vệ sinh mặt bích,
kiểm tra và thay thế gioăng.
- Dùng cẩu giữ đường ống và bơm dầu tuần hoàn, mở mặt bích lắp ráp vệ sinh
mặt bích và thay thế gioăng.
- Sau khi két thúc công việc, tiến hành hút chân không kiểm tra độ kín của
máy.
- Hút chân không và bơm dầu vào máy,
Chú ý: Phải thay thế các gioăng cũ của Kháng không đảm bảo chất lượng khi
tiến hành bảo dưỡng để đảm bảo Kháng không bị hở khi hút chân không.
Điều 9.19. Công việc kiểm tra, thay thế các chi tiết trên thùng dầu phụ.
- Đóng van phía dưới của rơ le ga. '
- Hút dầu từ van xả đáy của thùng dầu phụ ra téc chứa. Lưu ý nối thông trong
và ngoài túi cao su.
- Thay gioăng của một phía rơle ga và 01 van chặn.
- Kết hợp dùng cẩu và thủ công để mở các vị trí mặt bích gioăng cần thay thế.
- Kiểm tra và thay thế túi khí mới.
- Vệ sinh các mặt bích, kiểm tra và thay thế gioăng.
- Bơm dầu vào lại thùng dầu phụ.
- Mở van rơle ga để dầu liên thông từ thùng dầu phụ xuống thân máy chính.
Điều 9.20. Công việc xử lý ẩm và nạp dầu vào trong Kháng.

QUY TRÌNH
12/2020
Tách túi khí. Nối thông bên trong và bên ngoài túi khí.
- Chuẩn bị đường hút chân không cho máy.
- Đóng 02 van cánh bướm chính của hệ thống giàn cánh tản nhiệt.
-Lọc tuần hoàn dầu trong Kháng điện, đường ống hút của máy lọc dầu nối vào
van ở đáy máy, đường ống đẩy nối với van trên mặt máy. Lọc tuần hoàn sấy dầu
trong máy 48 giờ kể từ lúc dầu trên mặt máy đạt 80°c (Nhiệt độ dầu đo tại đồng hồ
chỉ thị nhiệt độ dầu của Kháng) hoặc dầu tại đầu ra của Kháng đạt 70°C.
- Rút nhanh hết dầu ra téc qua van ở đáy máy.
- Tiến hành hút chân không trong Kháng, độ chân không duy trì đạt 1,5 mmHg
trong thời gian 48 giờ.
- Nạp dầu lại vào trong máy trong môi trường chân không. Đảm bảo hàm
lượng nước trong dầu nạp vào máy <10 ppm.
- Lọc tuần hoàn dầu trong máy đạt 8 chu trình kể từ khi nhiệt độ dầu đầu ra
Kháng đạt được trên 50 °c.
- Lọc dầu tuần hoàn các cánh tản nhiệt riêng biệt mỗi cánh 05 phút.
- Mở van cánh tản nhiệt và chạy bơm dầu tuần hoàn 30 phút.
Tuỳ theo mức độ ẩm của máy mà tiến hành thực hiện thêm chu trình trên.
- Nạp dầu đầy vào trong Kháng theo tiêu chuẩn.
- Để ổn định dầu trong Kháng điện 48 giờ mới được tiến hành thí nghiệm.
Điều 9.21. Công việc kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống nhị thứ, hệ thống quạt mát,
vỏ máy.
- Vệ sinh, kiểm tra, bảo dưỡng toàn bộ các thiết bị trong tủ điều khiển tại chỗ
Kháng.
- Kiểm tra, vệ sinh bảo dưỡng các rơ le ga, rơ le dòng dầu, rơ le nhiệt.
- Kiểm tra, bảo dưỡng toàn bộ các quạt làm mát Kháng và hệ thống điều khiển
quạt.
- Vệ sinh, sơn vỏ máy theo màu hiện hữu.
Điều 9.22. Đánh giá quá trình bảo dưỡng

QUY TRÌNH
12/2020
Dựa trên kết quả thí nghiệm trước và sau khi bảo dưỡng để đánh giá quá trình
bảo dưỡng. Tập trung nhấn mạnh đến các giá trị thí nghiệm trước bảo dưỡng không
đạt yêu cầu. Quá trình bảo dưỡng được xem đạt yêu cầu khi các giá trị thí nghiệm đều
đạt yêu cầu Quy trình thí nghiệm được áp dụng tiêu chuẩn: “Khối lượng và tiêu
chuẩn thí nghiệm MBA, Kháng điện của Tổng Công ty Truyền tải Điện Quốc gia” và
các quy định hiện hành.

QUY TRÌNH
12/2020
CHƯƠNG 10 THÍ NGHIỆM KHÁNG ĐIỆN

I – Thí nghiệm Kháng điện:
Thí nghiệm Kháng điện được quy định trong Bộ quy định vận hành sữa chữa
Ban hành kèm theo Quyết định số 0020/QĐ-EVNNPT ngày 08/01/2018 của Tổng
công ty Truyền tải điện Quốc gia.
Khối lượng và thời hạn thí nghiệm được quy định như bảng sau:
Thí Thí nghiệm
nghiệm định kỳ
Sau 1
máy
năm
TT HẠNG MỤC mỗi khi Ghi chú
lắp 3
lắp đặt/ 1 năm
đặt năm
khi đại
tu
1 Kiểm tra bên ngoài x x x
2 Đo điện trở cách điện lõi từ x (*)
3 Đo điện trở cách điện gông từ x (*)

Chỉ thực
Thí nghiệm điện áp tăng cao tần hiện khi có
4 x x
số công nghiệp nguồn điện
áp phù hợp
5 Thí nghiệm độ kín vỏ máy x x
6 Kiểm tra hệ thống làm mát x x x

Kiểm tra sự hoạt động của các
7 x x x
đồng hồ đo nhiêt độ cuộn dây
8 Kiểm tra độ chính xác của các x x x

QUY TRÌNH
12/2020
đồng hồ đo nhiệt độ dầu, mức dầu

9 Đo dòng không tải x x
10 Đo tổn thất có tải x
Điện trờ cách điện của các mạch
11 x x x
điều khiển
Đo điện trở cách điện các cuộn
12 x x x
đây R60 và R60/R15
Đo tổn hao điện môi tgδ và điện
13 x x x
dung của các cuộn dây
Đo tổn hao điện môi tgδ và điện
14 dung của sứ đầu vào 110kV trở x x x (*****)
lên
Đo điện trở 1 chiều của các cuộn
15 x x (**) x
đây ở tất cả các nấc
Kháng
Đo tỉ số biến các cuộn dây ờ tất
16 x không thực
cả các nấc
hiện
Kiểm tra cực tính, tổ đấu dây và
17 x
thứ tự pha.
Thực hiện
theo điều
kiện thí
18 Thí nghiệm ngắn mạch x
nghiệm tại
hiện
trường
Thí
19 Kiểm tra độ ấm cách điện cứng x
nghiệm

QUY TRÌNH
12/2020
định kỳ
sau 12 năm
đóng điện,
sau 6 năm
kế tiếp.
20 Kiểm tra các biến dòng lắp sẵn x
- Đo điện trở cách điện cuộn nhị
20.1 x x x
thứ
20.2 - Đặc tính từ hoá x
20.3 - Tỷ số biến x x
- Đo điện trờ một chiều cuộn thứ
20.4 x (+)
cấp
Kiểm tra các rơle bảo vệ nội bộ
22 x x x
Kháng
22.1 Đo điện trở cách điện rơ le, cáp x x x
22.2 Kiểm tra sự hoạt động của rơle x x x
23 Thí nghiệm dầu cách điện x x x
23.1 Đo điẹn áp chọc thủng Uct x x x
23.2 Đo độ chớp cháy x x x

23.3 Đo hàm lượng KOH x x x
23.4 Đo hàm lượng a xít x x x
23.5 Đo hàm lượng tạp chất cơ học x x x
23.6 Đo tổ hao điện môi tgδ x (***) (***)
23.7 Đo hàm lượng nước trong dầu x x x
Đo hàm lượng khí trong dầu
23.8 x x x
(****)

QUY TRÌNH
12/2020
24 Kiểm tra phóng điện cục bộ PD x x x x

25 Kiểm tra phản hồi tần số FRA x
Ghi chú:
(*) Chỉ làm khi có nối đất gông/lõi đưa ra bên ngoài vỏ Kháng;
(***) Với sứ 35kv trở xuống chỉ thực hiện khi sứ có núm đo tg.
(****) Giới hạn về hàm lượng khí hòa tan và tổng lượng khí hòa tan trong dầu
tuân thủ theo Quy trình vận hành - sửa chữa MBA ban hành kèm theo quyết định số
623 ĐVN/KTNĐ ngày 23/05/1997 của tổng công ty điện lực Việt Nam.
(****) Với Kháng và KH có trang bị hệ thống giám sát dầu online. Thực hiện
kiểm định hệ thống giám sát dầu theo quy định của nhà chế tạo. Nếu nhà chế tạo hệ
thống giám sát dầu online không quy định thì thực hiện 2 năm /1 lần lấy mẫu dầu
Kháng thí nghiệm. Khi đó mục 23.8 có thể lấy số liệu online ghi vào biên bản thí
nghiệm. Chỉ thực hiện lấy mẫu dầu thí nghiệm khi trong Kháng (KH) có dấu hiệu bất
thường.
(*****) Đo điện dung giữa đầu sứ xuyên Kháng với núm đo tg bằng điện áp
10-12 kV xác định trị số C1; Đo điện dung giữa vỏ Kháng với núm đo tg bằng điện
áp 1kV xác định trị số C2. Đánh giá: điện dung không sai lệch quá phạm vi [-5%
÷+10%] so với giá trị xuất xưởng.
(+) Chỉ làm khi tỷ số biến có sự sai lệch quá giới hạn cho phép.
- Thí nghiệm định kỳ năm/1 lần không cắt điện chỉ thực hiện kiểm tra bên
ngoài và thử mẫu dầu. Sau khi phân tích kết quả kiểm tra kết hợp với phân tích các số
liệu theo dõi trong vận hành, nếu thấy có dấu hiệu bất thường sẽ xác định làm các
hạng mục tiếp theo.
- Đối với Kháng phụ tải hạng mục 23 (thí nghiệm dầu cách điện) thực hiện 3
năm/ 1 lần và chỉ làm hạng mục 23.1. Đối với Kháng khô và Kháng kín không làm
thí nghiệm dầu, chỉ thực hiện các hạng mục còn lại 3 năm /1 lần. Đối với các Kháng

QUY TRÌNH
12/2020
có hàm lượng khí trong dầu cách điện tăng cao vượt quá giá trị giới hạn cần thực hiện
thí nghiệm tăng cường tối thiểu 6 tháng /1 lần.
2. Thí nghiệm điện trở cách điện Kháng
- Nhiệt độ cuộn dây Kháng được quy đổi theo công thức sau:
Tx = Rx / Ro (235 +To) – 235
[Ro – Điện trở đo ở nhiệt độ To; Rx – Điện trở đo ở nhiệt độ Tx]
- Cần thực hiện khi nghiệt độ của cuộn dây không nhỏ hơn 10oC đối với các
Kháng từ 150 kV trở xuống và 20oC đối với các Kháng thừ 220kV trở lên. Đối với
các Kháng từ 220kV trở lên tốt nhất đo ở nhiệt độ sai khác so với nhiệt độ đo của nhà
chế tạo không quá ± 5oC. Khi nhiệt độ tại hiện trường sai khác so với nhà chế tạo cần
quy đổi về cùng một nhiệt độ K1 theo bảng sau:
Hệ số quy đồi nhiệt đệ cho điện trở cách điện
Độ chênh lệch nhiệt độ
lênh nhiệt độ (°C)
1 2 3 4 5 10 15 20 25 30
Hệ số Ki 1,04 1,08 1,13 1,17 1,22 1,5 1,84 2,25 2,27 3,4
- Đối với Kháng 110 kV trở lên trước khi đo điện trở cách điện cần tiếp địa
cuộn dây không dưới 120 giây. Nếu đo tiếp địa lần sau cần tiếp địa với thời gian
không dưới 300 giây. Nếu không có quy định của nhà chế tạo (Số liệu xuất xưởng
hoặc thí nghiệm sau lắp đặt) thì tham khảo giá trị tối thiểu trong bảng sau:
Bảng giá trị điện trở cách điện

Nhiệt độ cuộn dây (°C)
Điện áp danh định cuộn cao áp
10 20 30 40 50 60 70
Từ 35 kV trở xuống có công suất 450 300 200 130 90 60 40
dưới 10 MVA

QUY TRÌNH
12/2020
Từ 35 kv có công suất 10 MVA trở

lên và 110 kV trở lên không phụ 900 600 400 260 180 120 80
thuộc công suất
- Điện trở cách điện của các mạch điều khiển với đất đo bằng mêgommet 1000
có trị số phải lớn hơn 2MΩ.
3. Thí nghiệm tgδ cuộn dây Kháng
- Nếu không có quy định của nhà chế tạo để đánh giá kết quả thí nghiệm tgδ
(số liệu xuất xưởng hoặc thí nghiệm sau lắp đặt) thì có thể tham khảo bảng sau :
Bảng 3.4. Bảng giá trị tgô cuộn dây Kháng
Điện áp danh định cuộn cao áp

10 20 30 40 50 60 70
Từ 35 kv trở xuống có công 1,2 1,5 2,0 2,6 3,4 4,5 6,0
suất dưới 10 MVA
Từ 35 kv có công suất 10 MVA
trở lên và 110 kV trở lên không 0,8 1,0 1,3 1,7 2,3 3,0 4,0
phụ thuộc công suất
- Trường hợp nhiệt độ sai khác so với nhiệt độ đo trong biên bản xuất xưởng,
cần quy đổi về cùng nhiệt độ theo hệ số K2 trong bảng sau:
Bảng 3.5. Bảng hệ số quy đổi nhiệt độ cho tg

Chênh lệch nhiệt độ (°C)
1 2 3 4 5 10 15 16
Hệ số quy đổi K2 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 1,55 1,95 2,4
- Bất kể tgδ các cuộn dây đo được khi xuất xưởng là bao nhiêu nếu tgδ đo tại hiện
trường có trị số ≤ 1% đề co là đạt tiêu chuẩn.
4. Thí nghiệm tỷ số biến Kháng

QUY TRÌNH
12/2020
- Giá trị chênh lệch tỷ số biến giữa kết quả đo với kết quả xuất xưởng phải nhỏ hơn
0,5%.
5. Thí nghiệm điện trở 1 chiều Kháng.
- Sự chênh lệch kết quả đo điện trở một chiều cuộn dây với kết quả xuất xưởng phải
nhỏ hơn 2%.
6. Thí nghiệm dầu Kháng
- Đặc tính cách điệ của dầu Kháng tra theo bảng sau:
Độ bền điện Độ ẩm Tổng hàm Điện trở
Tổng lượng axit
môi trong dầu lượng khí suất
trong dầu
500kV >70kV/ 2,5 mm <0,5 % thể
tích
110-220kV > 60kV/2,5mm <1,0% thể
<lxl012Ω.cm
<10ppm tích <0,02mgKOH/g (tại 50°C).
<110kV 45kV/2,5mm
<2,0% thể
15-35kV >35kV/2,5mm tích
< 15kV >30kV/2,5 mm

QUY TRÌNH
12/2020
PHỤ LỤC
CHƯƠNG 1. Số liệu kỹ thuật
CHƯƠNG 2: Các thiết bị của Kháng điện
CHƯƠNG 3. Vận chuyển, lắp đặt, bảo quản máy
CHƯƠNG 4. Bảo vệ rơ le Kháng điện
CHƯƠNG 5. Chế độ làm việc của Kháng điện
CHƯƠNG 6. Vận hành Kháng điện
CHƯƠNG 7. Xử lý Kháng điện ở các chế độ không bình thường và khi Kháng điện
sự cố
CHƯƠNG 8. Phòng chữa cháy Kháng điện
CHƯƠNG 9. Bảo dưỡng Kháng
CHƯƠNG 10. Thí nghiệm định kỳ Kháng

QTVH - Kháng Dầu SGB Do Starkstrom-Geratebau GMBH-CHLB Duc

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

QTVH - Kháng Dầu SGB Do Starkstrom-Geratebau GMBH-CHLB Duc

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

rONc c0Nc rY cONc HoA xA gOt cHU NcHia vIET NAM

rnuvsN rat BmJ QuOc cn DQc lpp - Tgjg:-H?rh Phfic

vi6n TOng C6ng ty Truydn tii diQn Qu6c gia;

Didu 4: Quv trinh ndv c6 hiOu luc tri ngdv W lf

ffi Quang Hda

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG

Mục ISO: Lần sửa đổi:

3. Các thông số chính của máy

Tổng tổn thất có tải ở 75 oC với (U= 110

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 2: CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ CỦA KHÁNG ĐIỆN

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Tiêu chuẩn IEC-60137-2008 IEC-60137-2008

Mục ISO: Lần sửa đổi:

4. Hệ thống chứa dầu của Kháng.

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

5.2. Hệ thống quạt:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

8. Tủ đấu dây sườn máy Kháng:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

10. Bình thở

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

11.4. Đồng hồ đo nhiệt độ cuộn dây phía dây, nhiệt độ dầu:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

11.5. Đồng hồ báo mức dầu:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

12. Cáp lực và cáp điều khiển hạ áp:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

15. Kích thước:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 3 VẬN CHUYỂN, LÁP ĐẶT, BẢO QUẢN KHÁNG ĐIỆN

Mục ISO: Lần sửa đổi:

3. Kiểm tra máy sau khi vận chuyển.

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 4 BẢO VỆ RƠ LE KHÁNG ĐIỆN

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Bảo vệ rơ le hơi có 2 cấp:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 4 CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA KHÁNG ĐIỆN

CHƯƠNG 6 VẬN HÀNH KHÁNG ĐIỆN

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

CHƯƠNG 7 XỬ LÝ KHÁNG ĐIỆN Ở CÁC CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC KHÔNG

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Mục ISO: Lần sửa đổi:

Stt Các hạng mục công việc chính Ghi chú

Mục ISO: Lần sửa đổi: