You are on page 1of 3

Ngày hiệu lực: THỦ TỤC Lần ban hành: 16

01-Jun-2021
THỦ TỤC HIỆU CHỈNH & KIỂM TRA
QSHE-P-SHE-008 Trang:1/3
HỆ THỐNG ĐẦU DÒ LPG

TÌNH TRẠNG THAY ĐỔI CỦA TÀI LIỆU

Lần ban hành Ngày thay đổi Nội dung thay đổi
(Lưu 5 lần gần nhất) (Trình bày ngắn gọn)

12 20/04/2015 Xem xét lại hàng năm


13 03-May-2017 Xem xét lại hàng năm
14 03-May-2018 Thay đổi template, người xem xét, người đại diện
15 09-Mar-2020 Chỉnh sửa nội dung và bổ sung mục 4.3 Biện
pháp xử lí sự cố
16 01-Jun-2021 Xem xét lại hàng năm
Phần xem xét chung: (nếu có)

Sau khi đã đọc và đồng ý, Trưởng các bộ phận và thành viên liên quan vui lòng ký cam kết thực
hiện theo đúng thủ tục đã ban hành.
(lưu ý chỉ áp dụng cho các bộ phận và thành viên có liên quan đến thủ tục này)

Họ & tên Chức danh Chữ ký


Nguyễn Quyết Chiến Trưởng phòng Kỹ thuật

Nguyễn Tất Nam Trưởng phòng Bảo trì

Trương Hoàn Phương Trưởng phòng Sản xuất

Soạn thảo Xem xét Phê duyệt


(Bộ phận ban hành)

Tên: Trần Đình Tâm Tên: Trần Nhật Vy Tên: Huỳnh Văn Út
Chức danh: Giám sát an toàn Chức danh: Trưởng phòng an toàn Chức danh: Quyền Giám đốc
Nhà máy
Ngày hiệu lực: THỦ TỤC Lần ban hành: 16
01-Jun-2021
THỦ TỤC HIỆU CHỈNH & KIỂM TRA
QSHE-P-SHE-008 Trang: 2/3
HỆ THỐNG ĐẦU DÒ LPG

1. MỤC ĐÍCH
Thủ tục này hướng dẫn cách thức kiểm tra, bảo trì hệ thống báo rò rỉ LPG tại chuyền Aerosol
định kỳ, bảo đảm cho hệ thống báo động rò rỉ LPG họạt động chính xác, nhằm mục đích
giảm thiểu nguy cơ gây cháy nổ, bảo đảm an toàn cho nhân viên làm việc trong khu vực và
bảo vệ tài sản Công ty.

2. PHẠM VI
Thủ tục này chỉ áp dụng cho hệ thống báo rò rỉ LPG tại chuyền Aerosol trong nhà máy hóa
chất.
Hệ thống bao gồm đầu dò, hộp xử lí và trung tâm điều khiển đặt tại bảng đặt tại tủ điện
chuyền Aerosol.

3. ĐỊNH NGHĨA VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT


LPG: Khí hoá lỏng
SHE: An toàn-Sức khoẻ-Môi trường
KV: Khu vực
4. NỘI DUNG
4.1 Hiệu chỉnh và kiểm tra
 Thời hạn: hàng ngày, thực hiện bởi nhân viên vận hành máy.
 Dùng một bình gas được nạp từ buồng nạp gas của nhà máy
 Một nhân viên xịt gas vào gần đầu dò cần kiểm tra và một nhân viên quan sát tại
tủ điện của đầu dò.
 Nhân viên quan sát kiểm tra xem khi đầu dò báo báo nhiêu phần trăm thì xuất
hiện đèn vàng và bao nhiêu phần trăm thì xuất hiện đèn đỏ báo động. Ghi nhận lại
các chỉ số này vào phiếu kiểm tra (Mẫu F-SHE-40)
 Kiểm tra lại số liệu ghi nhận được xem có nằm trong khoảng quy định sau đây
hay không:
Thẻ Vị trí Hộp xử lí Đầu dò Cảnh báo (%LEL)
Chuông 10
GD-01 Dưới buồng nạp LPG IR2100JB IR400
Chuông+Dừng 20
Chuông 10
GD-02 Khu vực bơm LPG IR2100JB IR400
Chuông+Dừng 20
Chuông 20
GD-03 Trong buồng nạp LPG IR2100JB IR400
Chuông+Dừng 40
Chuông 10
GD-04 Khu vực nhận LPG IR4000S IR400
Chuông+Dừng 20
Chuông 10
GD-05 Khu vực cột lọc LPG IR4000S IR400
Chuông+Dừng 20
Chuông 10
GD-06 Khu vực bồn LPG IR4000S IR400
Chuông+Dừng 20

Ngày hiệu lực: THỦ TỤC Lần ban hành: 16
01-Jun-2021
THỦ TỤC HIỆU CHỈNH & KIỂM TRA
QSHE-P-SHE-008 Trang: 3/3
HỆ THỐNG ĐẦU DÒ LPG

 Nếu hệ thống cảnh báo (đèn vàng sáng) và báo động (còi hú) đúng như nồng độ
phần trăm trên thì kết luận hệ thống làm việc bình thường. Ngược lại báo cho bộ
phận bảo trì để thay thế, sửa chữa.

4.2 Vệ sinh và hiệu chuẩn đầu dò


 Thời hạn: 1 năm/1 lần, thực hiện bởi dịch vụ bên ngoài
Nhân viên bảo trì có trách nhiệm thực hiện và gửi bộ phận an toàn lưu hồ sơ. Việc kiểm tra
và hiệu chỉnh đầu dò sẽ được thực hiện định kỳ theo lịch đã sắp xếp.

4.3 Kế hoạch dự phòng


4.3.1 Khi có thông báo sự cố phải đến ngay vị trí xảy ra sự cố để kiểm tra và khắc phục.
4.3.2 Phải luôn đảm bảo có ít nhất 1 đầu dò và 1 hộp xử lí dự phòng để thay thế khi xảy
ra hư hỏng tại các vị trí trên
4.3.3 Trong trường hợp đầu dò bị hư và không có đầu dò dự phòng thay thế, thì phải ưu
tiên chuyển đầu dò LPG từ khu vực giao nhận LPG để thay thế ngay, sau đó sử
dụng thiết bị dò khí cầm tay để giám sát tại vị trí giao nhận LPG cho mỗi lần giao
nhận.

5. TÀI LIỆU LIÊN QUAN


 Các hoạt động sản xuất liên quan đến khí hóa lỏng (QSHE-P-SHE-06)
 Bảng hướng dẫn của SC Johnson số 2-O
 Tiêu chuẩn ISO 9001 mục 7.5.1
 Tiêu chuẩn ISO 14001 mục 4.4.6
 Tiêu chuẩn OHSAS 18001 mục 4.4.6

You might also like