BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI TP. HỒ CHÍ MINH
VIỆN CƠ KHÍ
------------

BÁO CÁO
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN

PHẨM ĐE BĂNG GHẾ TRÊN MÁY CNC DSC.971
CÔNG TY TNHH FRETZ

Giảng viên hướng dẫn : PHẠM THÀNH TRUNG

Sinh viên thực hiện : NGUYỄN XUÂN LẠC
MSSV : 2051140159
Lớp : AM20B
Chuyên ngành : CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG
Thành phố Hồ Chí Minh – 5/2024
 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Giảng viên hướng dẫn : PHẠM THÀNH TRUNG

Sinh viên thực hiện : NGUYỄN XUÂN LẠC
MSSV : 2051140159
Lớp : AM20B

Tên đề tài: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM ĐE BĂNG
GHẾ TRÊN MÁY CNC DSC.971 CÔNG TY TNHH FRETZ

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................
................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................
................................................................................................................................

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ :…………………………XẾP LOẠI:…………………

TP.HCM, ngày tháng 04 năm 2024

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

( Ký và ghi rõ họ tên)
 LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn tất cả các thầy cô giáo đã hướng dẫn và
chỉ bảo hết sức tận tình trong thời gian em làm Báo cáo thực tập tốt nghiệp vừa qua,
đặc biệt là Viện Cơ khí đã tạo điều kiện thuận lợi nhất cho em hoàn thành báo cáo. Em
cũng vô cùng biết ơn thầy Phạm Thành Trung là người trực tiếp hướng dẫn và chỉ bảo
hết sức tận tình cho em hoàn thành bài báo cáo này. Vì bài Báo cáo được thực hiện với
kiến thức và thời gian có hạn nên sẽ không tránh khỏi nhiều sai sót.

Với ước mong học hỏi, em rất mong nhận được sự góp ý của các thầy cô giáo
chỉ bảo, hướng dẫn thêm để em ngày càng hoàn thiện hơn.

Xin chân thành cảm ơn !

Tp.HCM, ngày tháng 04 năm 2024

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Xuân Lạc

LỜI MỞ ĐẦU
“Để hoàn thành đề tài báo cáo lần này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến
quý thầy cô Viện Cơ khí, đặc biệt là thầy Phạm Thành Trung, đã tạo điều kiện, dạy
kiến thức tận tình để em vận dụng vào làm đề tài lần này.

Về kỹ năng, bản thân em đã nắm được nhiều kỹ năng bổ ích như phân tích số
liệu, trình bày vấn đề dưới dạng văn bản, hình ảnh kỹ năng sử dụng các phần mềm hỗ
trợ như Solidwords, Autocad và cả kỹ năng tìm kiếm thông tin và xử lý thông tin từ
nhiều nguồn.

Do chưa có nhiều kinh nghiệm làm để tài cũng như những hạn chế về kiến thức,
trong bài báo cáo chắc chắn sẽ không tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong nhận được
sự nhận xét, ý kiến đóng góp, phê bình từ phía Thầy để bài báo cáo được hoàn thiện
hơn.”

Tp.HCM, ngày tháng năm 2023

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Xuân Lạc

LỜI CẢM ƠN.....................................................................................................................3

LỜI MỞ ĐẦU.....................................................................................................................4

A. TỔNG QUAN................................................................................................................3

B. GIỚI THIỆU..................................................................................................................4

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI....................................................................8

1.1. Giới thiệu:.........................................................................................................8

1.2. Máy CNC DSC.971 và ưu điểm trong gia công gỗ:......................................8

1.2.1. Đặc điểm chính:...............................................................................8

1.2.2. Ưu điểm trong gia công gỗ:.............................................................9
1.3. Đe Băng Ghế: Thiết kế và Gia công...............................................................9

1.3.1. Thiết kế: Chân Đế Gỗ:......................................................................9

1.3.2. Quá trình Gia công:..........................................................................9
1.4. Lợi ích của Sản phẩm:...................................................................................10

1.5. Kết Luận:........................................................................................................11

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN GIẢI PHÁP.................................................................12

2.1. TỔNG QUAN VỀ GIẢI PHÁP ĐỀ TÀI......................................................12

2.1.1. Lựa chọn thiết kế:..........................................................................12

2.1.2. Lập trình máy CNC:........................................................................12
2.2. TỔNG QUAN VỀ GIẢI PHÁP BÁO CÁO.................................................13

2.2.1. Giới thiệu:......................................................................................13

2.2.2. Xác định Mục tiêu và Phạm vi:.......................................................13
2.2.3. Cấu trúc báo cáo:...........................................................................13
2.2.4. Làm Việc với Dữ liệu và Thực tế:....................................................14
2.2.5. Kết Luận:........................................................................................14
CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CƠ KHÍ, SƠ ĐỒ TỔNG QUAN....................................15
3.1. Thiết kế cơ khí................................................................................................15

3.1.1. Giới thiệu về Thiết Kế Cơ Khí trong Quá Trình Gia Công Đồ Gỗ bằng
Máy CNC DSC.971.................................................................................................15
3.1.1.1. Lựa chọn Thiết kế:...................................................................15
3.1.1.2. Tích hợp Kỹ thuật và Thẩm mỹ:...............................................15
3.1.2. Lập Trình Máy CNC cho Quá Trình Gia Công..................................15
3.1.2.1. Phần Mềm Lập Trình:..............................................................15
3.1.2.2. Chỉ Thị Máy CNC:.....................................................................15
3.1.3. Gia Công và Hoàn Thiện Sản Phẩm Chân Đế Gỗ Trong Sản Phẩm Đe
Băng Ghế 16
3.1.3.1. Cắt Gỗ và Khoét:......................................................................16
3.1.3.2. Chạm Trổ và Thẩm Mỹ:............................................................16
3.1.4. Đánh Giá và Kết Luận.....................................................................16
3.1.4.1. Kiểm Tra Sản Phẩm:.................................................................16
3.1.4.2. Kết Luận:..................................................................................16
3.1.5. Lợi Ích và Tầm Quan Trọng của Thiết Kế Cơ Khí và Sử Dụng Máy
CNC trong Gia Công Gỗ:........................................................................................17
3.1.5.1. Đảm bảo Chất Lượng:..............................................................17
3.1.5.2. Tăng Tính Đa Dạng:..................................................................17
3.1.5.3. Giảm Sai Sót và Tối Ưu Hóa Quy Trình:...................................17
3.1.5.4. Tích hợp Thẩm mỹ và Chức năng:...........................................17
3.1.6. Kết Luận và Hướng Phát Triển:......................................................17
3.2. SƠ ĐỒ TỔNG QUAN....................................................................................18

3.2.1. Xác định Mục tiêu và Thiết kế cơ khí.............................................19

3.2.2. Lập Trình Máy CNC.........................................................................19
3.2.3. Chuẩn bị Gia Công..........................................................................19
3.2.4. Gia Công Trên Máy CNC.................................................................19
3.2.5. Hoàn Thiện Sản Phẩm....................................................................19
3.2.6. Kiểm Tra và Đánh Giá.....................................................................19
3.2.7. Kết Luận và Tương lai....................................................................19
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ, LƯU ĐỒ, MÔ PHỎNG, LẬP TRÌNH..........................19
4.1. THIẾT KẾ VÀ LƯU ĐỒ...............................................................................19

4.1.1. Thiết kế sản phẩm..........................................................................20

4.1.2. Lập trình máy CNC.........................................................................21
4.1.3. Chuẩn bị vật liệu............................................................................21
4.1.4. Thiết lập máy CNC..........................................................................21
4.1.5. Gia công trên máy CNC..................................................................21
4.1.6. Hoàn thiện bề mặt.........................................................................21
4.1.7. Áp dụng hoàn thiện.......................................................................21
4.1.8. Kiểm tra và đánh giá......................................................................21
4.1.9. Đóng gói và giao hàng....................................................................21
4.1.10. Tổng kết và phát triển tương lai....................................................21
4.2. MÔ PHỎNG...................................................................................................22

4.2.1. Thiết kế sản phẩm trên phần mềm Solidworks..............................22

4.2.1.1. Giới thiệu phần mềm Solidworks............................................22
4.2.1.2. Thiết kế từng công đoạn..........................................................22
4.3. LẬP TRÌNH MÁY CNC DSC.971...............................................................25

4.3.1. Giới thiệu máy CNC DSC.971..........................................................25

4.3.2. Lập trình cho máy CNC DSC.971 gia công chân đế gỗ....................26
CHƯƠNG 5: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM ĐE BĂNG GHẾ................28

5.1. Quá trình sản xuất chân đế gỗ trên máy CNC DSC.971............................28

5.2. DỊCH VỤ KỸ THUẬT..................................................................................38

CHƯƠNG 6: TỔNG KẾT, KẾT QUẢ BÁO CÁO..................................................40

6.1. Kết quả báo cáo..............................................................................................40

6.2. Tổng kết..........................................................................................................40

CHƯƠNG 7: BÀI LUẬN............................................................................................41

A. TỔNG QUAN

Mục tiêu

Hiểu được một quy trình để có thể sản xuất ra được Đe Băng Ghế gồm những
công đoạn và thủ thuật nào.

Đồng thời được tiếp xúc và học tập thêm những kiến thức liên quan đến chuyên
ngành để phục vụ cho quá trình học tập của bản thân.

Nội dung nghiên cứu

Các quy trình cụ thể về sản xuất chân đế gỗ qua máy CNC DSC.971 và các
bước để hoàn thành sản phẩm được trình bày ở dạng lý thuyết.

Cách lập trình và mô phỏng quá trình sản xuất Đe Băng Ghế được thể hiện qua
phần mềm hỗ trợ (Solidworks, Autocad).

B. GIỚI THIỆU

Công ty TNHH FRETZ

Mã số thuế: 0303946269

Công ty TNHH Fretz, được cấp giấy chứng nhận kinh doanh vào ngày
31/08/2005, là một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực: Chế biến gỗ và sản xuất sản
phẩm từ gỗ, tre, nứa (trừ giường, tủ, bàn, ghế), cọc mini nhỏ, búa nhỏ mini dùng trong
chế tác làm đồ trang sức. . Với cam kết đem lại chất lượng và sự sáng tạo, công ty đã
xây dựng một tên tuổi uy tín trong ngành và nhận được sự tin cậy từ khách hàng trên
toàn thế giới.

Lý do chọn công ty

Trong quá trình học tập và phát triển sự nghiệp, việc thực tập tại một công
ty có uy tín và sự chuyên nghiệp là một bước quan trọng để học hỏi, trải nghiệm và
phát triển bản thân. Trong tình hình đó, Công ty TNHH Fretz đã thu hút sự chú ý
của tôi, và dưới đây là những lý do quan trọng khiến tôi chọn công ty này để thực
tập:

- Cam kết về chất lượng: Fretz luôn đặt chất lượng sản phẩm và dịch vụ lên
hàng đầu. Sự cam kết này được thể hiện thông qua quy trình kiểm tra chất
lượng nghiêm ngặt và việc sử dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo sản phẩm
đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn..

- Sự đổi mới: Fretz không ngừng nỗ lực để đổi mới và phát triển. Công ty đầu tư
 mạnh mẽ vào nghiên cứu và phát triển để tạo ra các sản phẩm và dịch vụ mới,
đáp ứng nhu cầu ngày càng phức tạp của thị trường và khách hàng.

- Kinh nghiệm và uy tín: Với hơn một thập kỷ hoạt động trong ngành công
nghiệp công nghệ thông tin, Fretz đã xây dựng được một uy tín vững chắc trong
cộng đồng kinh doanh. Khả năng cung cấp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả
đã giúp công ty thu hút một lượng lớn khách hàng và đối tác.

- Phục vụ tận tâm: Fretz luôn đặt khách hàng lên hàng đầu và cam kết cung cấp
dịch vụ tận tâm nhất. Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm
của công ty luôn sẵn lòng lắng nghe và hỗ trợ khách hàng trong mọi yêu cầu và
nhu cầu của họ.

- Tầm nhìn và mục tiêu bền vững: Fretz không chỉ hướng đến mục tiêu kinh
doanh mà còn cam kết đóng góp vào sự phát triển bền vững của cộng đồng và
môi trường. Công ty luôn tập trung vào việc phát triển các giải pháp và sản
phẩm mang lại lợi ích lâu dài cho cả xã hội và môi trường.

- Học Hỏi Từ Chuyên Gia: Fretz có đội ngũ chuyên gia và nghệ nhân lành nghề
trong lĩnh vực sản xuất đồ gỗ và kim hoàn. Thực tập tại công ty này sẽ cung cấp
cho tôi cơ hội học hỏi từ những người có kinh nghiệm, nắm vững kỹ thuật và có
tầm nhìn sâu rộng về ngành này.

Tổng lại, việc thực tập tại Công ty TNHH Fretz là cơ hội tuyệt vời để thực
hành, học hỏi và phát triển bản thân trong một môi trường đầy thách thức và sáng tạo.
Tôi tin rằng sự hòa mình vào cộng đồng làm việc của Fretz sẽ giúp tôi có cái nhìn toàn
diện và cảm nhận được giá trị của sự chuyên nghiệp, sáng tạo và bền vững trong ngành
công nghiệp đồ gỗ và đồ kim hoàn.

Lý do chọn đề tài

Việc tìm hiểu về quá trình sản xuất, gia công một Đe Băng Ghế là một đề tài
thách thức và hữu ích trong việc hiểu rõ về quy trình sản xuất đồ gỗ cũng như tác động
của nó đến cuộc sống hàng ngày của con người. Dưới đây là những lý do vì sao chúng
ta nên chọn đề tài này để nghiên cứu:
 Phổ Biến Trong Lĩnh Vực Chế Tác Kim Loại: thường là các kim loại như vàng,
đồng, bạc,…có chất dạng dẻo. Đế chân gỗ là một phần không thể thiếu trong các
ngành sản xuất đồ kim hoàn, trang sức,…của mỗi công ty làm về sản xuất đồ kim
hoàn. Chúng được sử dụng phổ biến trong các khâu gia công trang sức. Hiểu rõ về quy
trình sản xuất đế chân gỗ sẽ giúp chúng ta đánh giá tác động của ngành công nghiệp
này đối với cuộc sống của mọi người.

- Ổn định và chắc chắn: Đe Băng Ghế được làm từ gỗ chất lượng cao, giúp tạo ra
một nền tảng ổn định và chắc chắn cho quá trình làm việc. Điều này đảm bảo
rằng bạn có thể thực hiện các tác vụ mài, đánh bóng và xử lý kim loại một cách
an toàn và hiệu quả.

- Giảm rung và tiếng ồn: Đế chân gỗ có khả năng hấp thụ và giảm rung tốt, giúp
giảm thiểu tiếng ồn và rung động trong quá trình làm việc. Điều này làm cho
việc sử dụng các công cụ kim loại trên đế chân gỗ trở nên êm ái hơn và tạo ra
một môi trường làm việc yên tĩnh hơn.

- Bảo vệ bề mặt làm việc: Đế chân gỗ có lớp cao su bên dưới giúp bảo vệ bề mặt
làm việc, như bàn làm việc hoặc băng làm việc, khỏi các vết trầy xước và hỏng
hóc do sử dụng công cụ kim loại trực tiếp. Điều này giúp bảo quản và kéo dài
tuổi thọ của bề mặt làm việc.

- Tính thẩm mỹ: Đe Băng Ghế thường có thiết kế đẹp mắt và tự nhiên, tạo ra một
không gian làm việc thẩm mỹ và chuyên nghiệp. Sự ấn tượng này không chỉ tạo
điểm nhấn cho không gian làm việc mà còn tăng thêm sự tự tin khi bạn làm
việc.

- Đa dụng và linh hoạt: Ngoài việc sử dụng làm đế chân cho các công cụ kim
loại, đế chân gỗ còn có thể được sử dụng cho một loạt các mục đích khác nhau
như làm chân đỡ cho các dự án sáng tạo, đựng và trưng bày sản phẩm hoặc đơn
giản là làm vật trang trí.

Tóm lại, việc chọn sản phẩm Đe Băng Ghế không chỉ mang lại lợi ích về tính
ổn định và an toàn trong quá trình làm việc mà còn tăng thêm tính thẩm mỹ và linh
hoạt cho không gian làm việc của bạn.
 Đây là hình ảnh về Đe Băng Ghế được sử dụng trong gia công chế tác đồ kim
hoàn hay trang sức. Chân đế được làm từ gỗ có chất liệu cao cấp, bền, và có hương
thơm. Phần đỉnh là kim loại gang được mài nhẵn bóng, có độ bền cao, chịu được chấn
động mạnh.
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

1.1. Giới thiệu:

Trong thế kỷ 21, công nghệ ngày càng phát triển mạnh mẽ và ảnh hưởng đến
hầu hết các lĩnh vực, trong đó, ngành công nghiệp chế tác đồ kim hoàn và đồ gỗ không
phải là ngoại lệ. Trong quá trình sản xuất đồ gỗ, máy CNC (Computer Numerical
Control) đóng vai trò quan trọng trong việc gia công và chế tạo các sản phẩm chất
lượng và đa dạng. Trong bài báo cáo này, chúng ta sẽ tìm hiểu về quá trình gia công đồ
gỗ bằng máy CNC DSC.971 thông qua một sản phẩm cụ thể: chân đế gỗ trong Đe
Băng Ghế.

1.2. Máy CNC DSC.971 và ưu điểm trong gia công gỗ:

Máy CNC DSC 971 là một trong những dòng máy CNC tiên tiến được thiết kế
đặc biệt cho việc gia công gỗ. Với công nghệ hiện đại và tính linh hoạt, nó là một công
cụ quan trọng trong ngành công nghiệp gỗ, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng
cường hiệu suất làm việc của các xưởng sản xuất.

1.2.1. Đặc điểm chính:

- Chất lượng và độ chính xác: Máy CNC DSC 971 được trang bị hệ thống điều
khiển số tiên tiến và động cơ servo mạnh mẽ, giúp đảm bảo sự chính xác và
đồng nhất trong quá trình gia công gỗ. Điều này cho phép sản xuất các sản
phẩm gỗ có độ phức tạp cao với chất lượng cao..

- Tính linh hoạt: DSC 971 có khả năng gia công một loạt các loại gỗ khác nhau,
từ gỗ cứng đến gỗ mềm và các vật liệu gỗ composite. Tính linh hoạt này cho
phép các nhà sản xuất thực hiện nhiều loại công việc khác nhau trên cùng một
máy, từ cắt, khoan, mài đến khắc và uốn gỗ.

- Hiệu suất cao: Với tốc độ gia công nhanh chóng và độ chính xác cao, máy CNC
DSC 971 giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và tối ưu hóa năng suất làm việc
của xưởng sản xuất gỗ. Điều này làm cho nó trở thành một công cụ quan trọng
trong việc tăng cường sự cạnh tranh của doanh nghiệp.

- Tính tự động hóa cao: Máy CNC DSC 971 được thiết kế để hoạt động một cách
tự động, từ quá trình lập trình đến quá trình gia công. Điều này giúp giảm thiểu
sự can thiệp của con người và tăng khả năng tự động hóa của quy trình sản
xuất.
 - Dễ sử dụng: Máy được thiết kế với giao diện người dùng thân thiện và dễ sử
dụng, cho phép người vận hành dễ dàng lập trình và điều khiển quá trình gia
công. Điều này giúp giảm thiểu thời gian đào tạo và tăng năng suất làm việc của
nhân viên.

1.2.2. Ưu điểm trong gia công gỗ:

- Chính xác cao: Máy CNC DSC 971 cung cấp độ chính xác cao trong quá trình
gia công gỗ, giúp sản xuất các sản phẩm có kích thước và hình dáng chính xác
đáng kể.

- Tính linh hoạt: Khả năng gia công các loại gỗ và vật liệu gỗ khác nhau giúp tối
ưu hóa sự linh hoạt trong quá trình sản xuất và mở rộng khả năng ứng dụng của
máy.

- Tối ưu hóa hiệu suất: Máy CNC DSC 971 giúp giảm thiểu thời gian và công
sức cần thiết cho quá trình gia công gỗ, tăng cường hiệu suất làm việc và giảm
chi phí sản xuất.

- Đa dạng trong thiết kế: Với khả năng khắc, uốn và cắt gỗ theo các hình dạng
phức tạp, máy CNC DSC 971 cho phép sản xuất các sản phẩm gỗ đa dạng và
độc đáo.

Tóm lại, máy CNC DSC 971 là một giải pháp hiệu quả và linh hoạt cho việc
gia công gỗ, với khả năng đáp ứng các yêu cầu sản xuất chính xác và đa dạng của
ngành công nghiệp gỗ.

1.3. Đe Băng Ghế: Thiết kế và Gia công

1.3.1. Thiết kế: Chân Đế Gỗ:
- Là phần cơ bản của sản phẩm, được thiết kế để cung cấp sự ổn định và hỗ trợ
cho phần kim loại bên trên.

- Phần Kim Loại Bên Trên: Là một bề mặt phẳng hoặc có các khe hỗ trợ, được
đặt lên chân đế gỗ để làm nền tảng cho các công việc làm việc với kim loại.

1.3.2. Quá trình Gia công:

Quá trình gia công bằng máy CNC cho sản phẩm này bao gồm các bước sau:
  Lập trình: Kỹ thuật viên sử dụng phần mềm CAD/CAM để lập trình máy
CNC. Họ xác định kích thước, hình dáng và vị trí của các chi tiết gỗ và
kim loại trong sản phẩm, đảm bảo sự khớp lệch chính xác và độ ổn định
trong quá trình sử dụng.

 Gia công gỗ: Máy CNC thực hiện quá trình cắt và gia công các chi tiết
gỗ theo thiết kế đã được lập trình. Chân đế gỗ được tạo ra từ các vật liệu
gỗ chất lượng cao như gỗ sồi, gỗ thông, hoặc gỗ cứng khác, đảm bảo độ
bền và tính thẩm mỹ.

 Gia công kim loại: Các phần kim loại được cắt, uốn, hoặc hàn bằng máy
CNC hoặc các thiết bị gia công kim loại khác. Sau đó, chúng được gắn
lên phần chân đế gỗ để tạo ra phần kim loại bên trên, cung cấp nền tảng
vững chắc cho các công việc gia công kim loại.

Sản phẩm Đe Băng Ghế không chỉ là một công cụ hữu ích trong quá trình làm
việc với kim loại mà còn là một phần trang trí độc đáo cho không gian làm việc. Sự kết
hợp giữa vật liệu tự nhiên và kim loại đã tạo ra một sản phẩm đa dạng và đa chức
năng, phù hợp cho nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp và không gian gia đình.

1.4. Lợi ích của Sản phẩm:

Đe Băng Ghế mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho người dùng, bao gồm:

- Sự ổn định và độ bền: Chân đế gỗ cung cấp sự ổn định và độ bền cho sản

phẩm, giúp đảm bảo an toàn cho các công việc làm việc với kim loại. Với sự
kết hợp giữa gỗ chất lượng cao và kim loại, sản phẩm có khả năng chịu lực tốt
và không dễ bị biến dạng.

- Đa dạng ứng dụng: Sản phẩm này có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực
khác nhau, từ các cửa hàng làm thủ công đến các nhà máy sản xuất, hoặc thậm
chí trong không gian làm việc gia đình. Điều này làm cho sản phẩm trở thành
một lựa chọn linh hoạt cho nhiều nhu cầu sử dụng khác nhau.

- Tiện lợi trong sử dụng: Với phần kim loại bên trên, sản phẩm cung cấp một bề
mặt phẳng và chắc chắn để làm việc với kim loại. Điều này giúp người sử dụng
 dễ dàng thực hiện các công việc như mài, đánh bóng, hoặc cắt kim loại một
cách chính xác và hiệu quả.

- Tính thẩm mỹ: Sự kết hợp giữa gỗ và kim loại tạo ra một sản phẩm có vẻ
ngoài đẹp mắt và sang trọng. Sản phẩm này không chỉ là một công cụ hữu ích
mà còn là một phần trang trí độc đáo cho không gian làm việc hoặc không gian
sống của người dùng.

- Dễ dàng bảo trì: Với chất liệu gỗ và kim loại chất lượng cao, sản phẩm này dễ
dàng bảo trì và vệ sinh. Việc chăm sóc định kỳ sẽ giữ cho sản phẩm luôn mới
mẻ và bền bỉ qua thời gian.

1.5. Kết Luận:

- Sự kết hợp giữa công nghệ máy CNC và quá trình sản xuất đồ gỗ mang lại
những sản phẩm độc đáo và chất lượng cao. Chân đế gỗ trong Đe Băng Ghế là
một ví dụ minh họa cho việc áp dụng máy CNC DSC.971 trong sản xuất đồ gỗ,
đáp ứng được cả yếu tố thẩm mỹ và tiện ích cho người sử dụng.
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN GIẢI PHÁP

2.1. TỔNG QUAN VỀ GIẢI PHÁP ĐỀ TÀI

2.1.1. Lựa chọn thiết kế:
Để giải quyết đề tài, cần phải xác định một thiết kế tối ưu cho Đe Băng Ghế.
Thiết kế phải đảm bảo tính thẩm mỹ, tính ứng dụng và khả năng thực hiện bằng công
nghệ máy CNC. Quá trình này yêu cầu sự kết hợp giữa kiến thức về thiết kế sản phẩm
và khả năng lập trình máy CNC.

2.1.2. Lập trình máy CNC:

Lập trình máy CNC là bước quan trọng để thể hiện thiết kế vào thực tế. Kỹ
thuật viên phải xác định các lệnh và chỉ thị cho máy CNC để nó có thể cắt, khoét, và
chạm trổ theo thiết kế đã định sẵn. Đây là giai đoạn mà kiến thức về các nguyên tắc
của máy CNC cần phải được áp dụng một cách chính xác để đảm bảo quá trình sản
xuất diễn ra thuận lợi.

- Gia công và kiểm tra: Sau khi lập trình, máy CNC sẽ thực hiện các hoạt động
gia công trên gỗ. Quá trình này cần được giám sát để đảm bảo rằng sản phẩm
cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Sau khi gia công hoàn thành, sản
phẩm cần được kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện và sửa chữa bất kỳ lỗi hoặc
không đúng kích thước nào.

- Chất lượng sản phẩm: Sử dụng máy CNC giúp đảm bảo rằng sản phẩm đạt
được độ chính xác cao và chất lượng vượt trội.

- Đa dạng hóa sản phẩm: Công nghệ CNC cho phép tạo ra nhiều biến thể sản
phẩm từ một thiết kế cơ bản, giúp đáp ứng các nhu cầu và sở thích của khách
hàng.

- Tối ưu hóa quy trình: Sử dụng máy CNC giúp giảm thiểu sai sót trong gia
công và tối ưu hóa thời gian sản xuất.

Kết luận: Trong việc giải quyết đề tài về quá trình gia công đồ gỗ bằng máy CNC
thông qua việc tạo ra Đe Băng Ghế, việc kết hợp kiến thức về thiết kế và lập trình
CNC là yếu tố quan trọng. Qua việc áp dụng công nghệ CNC, chúng ta có thể tạo ra
những sản phẩm gỗ chất lượng cao, mang lại lợi ích cả về mặt thẩm mỹ và tính ứng
dụng cho người sử dụng.
2.2. TỔNG QUAN VỀ GIẢI PHÁP BÁO CÁO
2.2.1. Giới thiệu:
Trong nhiều lĩnh vực, báo cáo đóng vai trò quan trọng trong việc trình bày
thông tin, chia sẻ kiến thức và phản ánh quá trình học tập, nghiên cứu, phân tích hoặc
thực hiện dự án. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tập trung vào việc giải quyết việc viết
báo cáo về quá trình gia công đồ gỗ bằng máy CNC DSC.971, với sản phẩm mẫu là
chân đế gỗ trong sản phẩm Đe Băng Ghế. Chúng ta sẽ thảo luận về cách tiếp cận tổng
quan để xây dựng một báo cáo có cấu trúc logic và rõ ràng.

2.2.2. Xác định Mục tiêu và Phạm vi:

Khi giải quyết việc viết báo cáo, điều quan trọng là xác định rõ mục tiêu và
phạm vi của báo cáo. Trong trường hợp này, mục tiêu là thể hiện quá trình gia công đồ
gỗ bằng máy CNC thông qua sản phẩm chân đế gỗ. Điều này giúp hướng dẫn người
đọc đến thông tin chính cần trình bày trong báo cáo.

2.2.3. Cấu trúc báo cáo:

Một báo cáo có cấu trúc rõ ràng và logic giúp người đọc dễ dàng theo dõi và
hiểu nội dung. Cấu trúc tổng quan có thể được chia thành các phần sau:

- Giới thiệu: Trình bày về mục tiêu và phạm vi của báo cáo, giới thiệu về đề tài
và sản phẩm mẫu. Đặt vấn đề và tạo sự quan tâm cho người đọc.

- Lý thuyết và Nền tảng: Trình bày các kiến thức cơ bản liên quan đến gia công
đồ gỗ bằng máy CNC. Giải thích về cách máy CNC hoạt động, ưu điểm và ứng
dụng trong ngành công nghiệp gỗ.

- Quá trình Gia công Chân đế gỗ trong Đe Băng Ghế: Mô tả chi tiết về quá trình
gia công từ lập trình máy CNC, cắt gỗ, chạm trổ cho đến hoàn thiện sản phẩm.
Điều này giúp người đọc hiểu rõ các bước thực hiện và tầm quan trọng của
chúng.

- Lợi ích và Ứng dụng: Trình bày về các lợi ích mà sản phẩm Đe Băng Ghế mang
lại, bao gồm cả tính thẩm mỹ và tính ứng dụng. Đề cập đến tầm quan trọng của
việc sử dụng công nghệ máy CNC trong ngành gỗ.

 Kết Luận: Tóm tắt lại các điểm chính đã được trình bày trong báo cáo, nhấn
 mạnh lại mục tiêu và những kết quả đạt được. Cung cấp một cái nhìn tổng quan
về sự quan trọng của việc nghiên cứu và áp dụng công nghệ CNC trong sản
xuất đồ gỗ.

2.2.4. Làm Việc với Dữ liệu và Thực tế:

- Trong quá trình viết báo cáo, đảm bảo rằng bạn sử dụng dữ liệu thực tế, số liệu,
và ví dụ cụ thể để minh họa những điểm chính. Ngoài ra, có thể tham khảo các
tài liệu tham chiếu liên quan để bổ sung thông tin và độ tin cậy cho báo cáo.

2.2.5. Kết Luận:

Việc giải quyết báo cáo về quá trình gia công đồ gỗ bằng máy CNC DSC.971
và sản phẩm Đe Băng Ghế đòi hỏi sự cẩn trọng trong việc xây dựng cấu trúc báo cáo,
sử dụng dữ liệu thực tế và thể hiện mục tiêu của nghiên cứu một cách rõ ràng. Điều
này giúp tạo ra một báo cáo mạch lạc, thú vị và thuyết phục cho người đọc.

Top of Form
CHƯƠNG 3: Top of FormTHIẾT KẾ CƠ KHÍ, SƠ ĐỒ TỔNG QUAN
3.1. Thiết kế cơ khí
3.1.1. Giới thiệu về Thiết Kế Cơ Khí trong Quá Trình Gia Công Đồ Gỗ bằng
Máy CNC DSC.971
Trong ngành công nghiệp gỗ nói chung và ngành chế tác đồ kim hoàn nói riêng,
thiết kế cơ khí đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công và sản xuất các sản
phẩm có chất lượng cao. Để hiểu rõ hơn về cách thiết kế cơ khí áp dụng vào đề tài
"Nghiên cứu quá trình sản xuất sản phẩm Đe Băng Ghế trên máy CNC DSC.971"
chúng ta cần đi sâu vào từng khía cạnh của quá trình này.

3.1.1.1. Lựa chọn Thiết kế:

- Thiết kế của sản phẩm đóng vai trò quyết định trong việc thể hiện tính thẩm
mỹ, tính ứng dụng và khả năng thực hiện trên máy CNC. Trước hết, cần xác
định kích thước, hình dáng và chức năng chính của Đe Băng Ghế. Thiết kế này
phải cân nhắc tới cả khả năng cắt, khoét và chạm trổ trên máy CNC.

3.1.1.2. Tích hợp Kỹ thuật và Thẩm mỹ:

- Thiết kế cơ khí không chỉ dừng lại ở khía cạnh chức năng mà còn bao gồm cả
yếu tố thẩm mỹ. Khi lựa chọn hình dáng, chất liệu và chi tiết của khay gỗ, cần
phải cân nhắc cả hai yếu tố này. Mục tiêu là tạo ra một sản phẩm vừa đẹp mắt
vừa hữu ích, đáp ứng được nhu cầu sử dụng và tạo ấn tượng tốt.

3.1.2. Lập Trình Máy CNC cho Quá Trình Gia Công
Lập trình máy CNC là bước quan trọng trong việc chuyển đổi thiết kế từ ý
tưởng thành sản phẩm thực tế trên máy móc. Điều này đòi hỏi kiến thức về cả thiết kế
cơ khí và phần mềm điều khiển máy CNC.

3.1.2.1. Phần Mềm Lập Trình:

- Kỹ thuật viên phải sử dụng phần mềm lập trình để tạo các chương trình điều
khiển máy CNC. Trong trường hợp này, chương trình cần định rõ từng bước
cắt, khoét và tạo hình. Sử dụng ngôn ngữ lập trình đúng và đảm bảo tính chính
xác trong mỗi lệnh.

3.1.2.2. Chỉ Thị Máy CNC:

- Chương trình lập trình sẽ gửi các chỉ thị cho máy CNC để nó thực hiện các hoạt
 động gia công. Chỉ thị này bao gồm vị trí cắt, tốc độ dao cắt, độ sâu khoét, và
các thông số khác liên quan đến quá trình gia công. Điều này đảm bảo rằng máy
CNC hoạt động theo thiết kế đã định sẵn.

3.1.3. Gia Công và Hoàn Thiện Sản Phẩm Chân Đế Gỗ Trong Sản Phẩm
Đe Băng Ghế
Sau khi máy CNC được lập trình và chuẩn bị, quá trình gia công sản phẩm chân
đế gỗ sẽ diễn ra.

3.1.3.1. Cắt Gỗ và Khoét:

- Máy CNC sẽ thực hiện các hoạt động cắt và khoét theo chỉ thị từ chương trình
lập trình. Điều này đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo rằng sản phẩm cuối
cùng có kích thước và hình dáng chính xác.

3.1.3.2. Chạm Trổ và Thẩm Mỹ:

- Máy CNC có khả năng chạm trổ các họa tiết hoặc chữ viết lên bề mặt gỗ, tạo
thêm giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm. Việc này thường được thực hiện sau khi
gia công cơ bản hoàn thành.

3.1.4. Đánh Giá và Kết Luận

Sau khi quá trình gia công hoàn tất, sản phẩm chân đế gỗ sẽ được đánh giá và
kết luận.

3.1.4.1. Kiểm Tra Sản Phẩm:

- Sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng không có lỗi hoặc sai sót
nào trong quá trình gia công. Các kích thước, hình dáng và chức năng cần được
kiểm tra để đảm bảo tính hoàn thiện.

3.1.4.2. Kết Luận:

- Tổng hợp lại quá trình thiết kế cơ khí và gia công, kết luận về sự quan trọng của
việc áp dụng công nghệ CNC trong ngành công nghiệp gỗ. Nêu rõ những thành
tựu và lợi ích mà việc thiết kế cơ khí và sử dụng máy CNC mang lại cho sản
phẩm và quá trình sản xuất.
 3.1.5. Lợi Ích và Tầm Quan Trọng của Thiết Kế Cơ Khí và Sử Dụng Máy
CNC trong Gia Công Gỗ:
3.1.5.1. Đảm bảo Chất Lượng:
- Thiết kế cơ khí kết hợp với sử dụng máy CNC giúp đảm bảo rằng sản phẩm có
độ chính xác cao và đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng. Việc lựa chọn vật
liệu, kích thước và cấu trúc sản phẩm cơ khí đúng cách là điểm khởi đầu quan
trọng.

3.1.5.2. Tăng Tính Đa Dạng:

- Công nghệ CNC cho phép tạo ra nhiều biến thể sản phẩm từ một thiết kế cơ
bản. Điều này cho phép đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng mà không cần
thiết phải thay đổi quá trình sản xuất.

3.1.5.3. Giảm Sai Sót và Tối Ưu Hóa Quy Trình:

- Sử dụng máy CNC trong gia công giúp giảm thiểu sai sót con người và tối ưu
hóa quy trình sản xuất. Việc lập trình máy CNC chính xác và sử dụng các thiết
bị tự động hóa giúp đạt được hiệu suất cao và chất lượng đồng nhất.

3.1.5.4. Tích hợp Thẩm mỹ và Chức năng:

- Thiết kế cơ khí không chỉ đảm bảo tính chức năng mà còn tích hợp yếu tố thẩm
mỹ. Sản phẩm gỗ không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn mang đến giá trị
thẩm mỹ trong không gian.

3.1.6. Kết Luận và Hướng Phát Triển:

Trong việc giải quyết đề tài này, việc lựa chọn thiết kế cơ khí phù hợp và áp
dụng máy CNC làm công cụ gia công đã chứng minh tầm quan trọng của sự kết hợp
giữa kiến thức kỹ thuật và công nghệ. Việc làm việc trên một sản phẩm cụ thể như
chân đế gỗ trong Đe Băng Ghế giúp thấy rõ ứng dụng và lợi ích của quá trình này.
Điều này mở ra hướng phát triển tiềm năng trong việc áp dụng thiết kế cơ khí và công
nghệ CNC vào nhiều lĩnh vực sản xuất và gia công gỗ khác.

Với việc tổng hợp các phần trên, chúng ta đã có cái nhìn rõ ràng về cách giải
quyết báo cáo về quá trình gia công đồ gỗ bằng máy CNC DSC.971 thông qua việc
thiết kế cơ khí. Quá trình này kết hợp giữa kiến thức về thiết kế, kỹ thuật gia công và
công nghệ CNC, mang lại những sản phẩm chất lượng cao vừa thẩm mỹ vừa chức
năng trong ngành công nghiệp gỗ.

3.2. SƠ ĐỒ TỔNG QUAN

Qúa Trình Làm Chân Đế Gỗ bằng Máy CNC
 3.2.1. Xác định Mục tiêu và Thiết kế cơ khí
a. Xác định mục tiêu sản phẩm
b. Thiết kế chức năng và thẩm mỹ
c. Lựa chọn chất liệu gỗ phù hợp
3.2.2. Lập Trình Máy CNC
a. Sử dụng phần mềm lập trình( trường hợp khác có thể dùng RS485)
b. Xác định lệnh cắt, khoét
3.2.3. Chuẩn bị Gia Công
a. Chuẩn bị vật liệu gỗ
b. Thiết lập máy CNC và vật liệu
3.2.4. Gia Công Trên Máy CNC
a. Cắt và tạo hình chung
b. Khoét ngăn chia và các chi tiết
c. Chạm trổ hoa văn hoặc họa tiết
3.2.5. Hoàn Thiện Sản Phẩm
a. Mài và làm mịn bề mặt
b. Áp dụng lớp hoàn thiện bảo vệ gỗ
3.2.6. Kiểm Tra và Đánh Giá
a. Kiểm tra kỹ thuật và chất lượng sản phẩm
b. Đánh giá tính thẩm mỹ và chức năng của chân đế
3.2.7. Kết Luận và Tương lai
a. Tổng kết quá trình làm chân đế gỗ bằng máy CNC
b. Xem xét các cải tiến và ứng dụng tương lai

CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ, LƯU ĐỒ, MÔ PHỎNG, LẬP TRÌNH

4.1. THIẾT KẾ VÀ LƯU ĐỒ
Sơ Đồ Thiết Kế Và Gia Công Chân Đế Gỗ Trong Sản Phẩm Đe Băng Ghế
Bằng Máy CNC DSC.9

Chi tiết từng khâu:

4.1.1. Thiết kế sản phẩm

- Xác định mục tiêu và chức năng của chân đế gỗ
- Lựa chọn kích thước, hình dáng

4.1.2. Lập trình máy CNC

- Sử dụng phần mềm lập trình CNC để tạo chương trình gia công

- Xác định các lệnh cắt, khoét

4.1.3. Chuẩn bị vật liệu

- Lựa chọn và chuẩn bị tấm gỗ cần gia công

- Cắt tấm gỗ thành kích thước thích hợp

4.1.4. Thiết lập máy CNC

- Đặt và cố định tấm gỗ lên bàn làm việc của máy CNC

- Xác định vị trí gốc (Origin) cho quá trình gia công

4.1.5. Gia công trên máy CNC

- Cắt hình dạng tổng thể của chân đế gỗ

- Khoét các chi tiết bên trong

4.1.6. Hoàn thiện bề mặt

- Mài và làm mịn bề mặt để loại bỏ vết cắt và nhẹ nhàng

- Tạo bề mặt mịn màng sẵn sàng cho việc hoàn thiện

4.1.7. Áp dụng hoàn thiện

- Sơn hoặc áp dụng lớp hoàn thiện để bảo vệ gỗ và tăng tính thẩm mỹ

- Đợi cho lớp hoàn thiện khô hoàn toàn

4.1.8. Kiểm tra và đánh giá

- Kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo độ chính xác và chất lượng

- Đánh giá tính thẩm mỹ và chức năng của chân đế gỗ

4.1.9. Đóng gói và giao hàng

- Đóng gói sản phẩm một cách cẩn thận để đảm bảo an toàn trong vận chuyển

- Giao hàng sản phẩm đến khách hàng

4.1.10.Tổng kết và phát triển tương lai

- Tổng kết quá trình thiết kế và gia công

- Xem xét và cải tiến sản phẩm trong tương lai

4.2. MÔ PHỎNG
4.2.1. Thiết kế sản phẩm trên phần mềm Solidworks
4.2.1.1. Giới thiệu phần mềm Solidworks
Solidworks là một phần mềm thiết kế CAD 3D mạnh mẽ được phát triển bởi
hãng phần mềm Dassault Systèmes Solidworks Corp. Phần mềm này được sử dụng
rộng rãi trong các ngành công nghiệp, từ sản xuất ô tô, hàng không và hàng không vũ
trụ đến ngành chế tạo máy, thiết kế cơ khí, và nhiều lĩnh vực khác.

Với Solidworks, người dùng có thể tạo ra các mô hình 3D chất lượng cao của
các sản phẩm, từ các bộ phận đơn giản đến các hệ thống phức tạp. Solidworks cung
cấp một loạt các công cụ và tính năng linh hoạt để giúp người dùng thiết kế, mô
phỏng, kiểm tra và làm việc với các mô hình 3D một cách hiệu quả.

4.2.1.2. Thiết kế từng công đoạn

Chân đế gỗ:

- Được mô phỏng 3D qua phần mềm CAD/CAM Solidworks, tạo hình 3D và

thiết kế kích thước theo yêu cầu của sản phẩm.

* Thiết kế kích thước của chân đế gỗ. Đơn vị: milimetre

- Chiều cao: 80mm

- Độ rộng đáy: Ø100mm

*Kích thước các lỗ:

-Lỗ lớn: Ø10 mm

-Lỗ nhỏ: Ø6 mm

*Kích thước bề mặt rãnh trên:

-Độ rộng: 3mm

 -Độ sâu: 10mm

*Kích thước bề mặt rãnh dưới

-Độ rộng: 3mm

-Độ sâu: 20mm

*Bản vẽ Cad 2D chân đế gỗ

Dưới đây là hình ảnh mô phỏng phần đỉnh kim loại trong sản phẩm Đe Băng Ghế
 +Phần đỉnh kim loại

*Kích thước:

-Chiều cao: 40mm

-Độ rộng: Ø100mm

Như vậy là đã hoàn thành xong phần thiết kế Chân đế gỗ và Đỉnh trong Đe Băng
Ghế, tất cả mọi thông số đã hoàn tất, và bây giờ đến phần gia công sản phẩm này thực
tế.

4.3. LẬP TRÌNH MÁY CNC DSC.971

4.3.1. Giới thiệu máy CNC DSC.971
Máy CNC DSC.971 1 trục CNC gỗ là một loại máy công cụ chuyên dùng để
gia công gỗ thông qua công nghệ CNC (Computer Numerical Control). DSC.971
thường chỉ có một trục chính, nghĩa là nó có khả năng di chuyển theo một hướng duy
nhất, thường là trục Z (theo hướng lên và xuống).

Đặc điểm:

- Kích thước làm việc: Máy thường có kích thước làm việc nhỏ và phù hợp cho
các ứng dụng gia công gỗ nhỏ và trung bình, chẳng hạn như chạm khắc, đục lỗ, hoặc
tạo hình.

- Thiết kế đơn giản: Với chỉ một trục chính, máy CNC DSC.971 thường có thiết
kế đơn giản, dễ sử dụng và dễ vận hành, phù hợp cho các cơ sở sản xuất nhỏ.

- Độ chính xác: Mặc dù chỉ có một trục chính, nhưng máy CNC DSC.971 vẫn
có khả năng cung cấp độ chính xác cao trong quá trình gia công gỗ, giúp tạo ra các sản
phẩm chất lượng.

- Ứng dụng đa dạng: Máy này có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác
nhau trong ngành gỗ, bao gồm chạm khắc, cắt, đục lỗ, tạo hình, và nhiều công việc
khác tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của người sử dụng.

- Phù hợp cho sản xuất nhỏ và giai đoạn phát triển: Với chi phí đầu tư thấp hơn
so với các loại máy CNC có nhiều trục, máy CNC DSC.971 thích hợp cho các cơ sở
sản xuất nhỏ, các xưởng làm gỗ nhỏ, hoặc các doanh nghiệp đang ở giai đoạn khởi đầu
và cần một giải pháp gia công gỗ cơ bản.

Hình ảnh thực tế máy CNC DSC.971 tại công ty TNHH Fretz đang trong quá
trình gia công phôi gỗ.

4.3.2. Lập trình cho máy CNC DSC.971 gia công chân đế gỗ
Trong lập trình máy CNC, mã G-code là một trong những mã phổ biến nhất
được sử dụng để điều khiển và mô tả các chuyển động và thao tác gia công.

Tuy nhiên, tuỳ theo từng máy và sự linh hoạt không gian, người vận hành máy
CNC có thể sử dụng phương thức giao tiếp RS485 thông qua USB ( thường được gọi
là "USB to RS485 adapter").

Việc sử dụng kết nối USB để chạy máy CNC mang lại nhiều ưu điểm và lợi ích,
bao gồm:

- Dễ dàng kết nối: USB là một chuẩn kết nối phổ biến và rất dễ tìm thấy trên hầu
hết các máy tính hiện đại. Việc sử dụng USB giúp dễ dàng kết nối máy tính với
máy CNC mà không cần phải sử dụng các giao diện kết nối phức tạp hoặc thiết
bị chuyển đổi.

- Dễ dàng kết nối: USB là một chuẩn kết nối phổ biến và rất dễ tìm thấy trên hầu
hết các máy tính hiện đại. Việc sử dụng USB giúp dễ dàng kết nối máy tính với
máy CNC mà không cần phải sử dụng các giao diện kết nối phức tạp hoặc thiết
bị chuyển đổi.

- Dễ dàng kết nối: USB là một chuẩn kết nối phổ biến và rất dễ tìm thấy trên hầu
hết các máy tính hiện đại. Việc sử dụng USB giúp dễ dàng kết nối máy tính với
máy CNC mà không cần phải sử dụng các giao diện kết nối phức tạp hoặc thiết
bị chuyển đổi.

- Dễ dàng kết nối: USB là một chuẩn kết nối phổ biến và rất dễ tìm thấy trên hầu
hết các máy tính hiện đại. Việc sử dụng USB giúp dễ dàng kết nối máy tính với
máy CNC mà không cần phải sử dụng các giao diện kết nối phức tạp hoặc thiết
bị chuyển đổi.

- Dễ dàng kết nối: USB là một chuẩn kết nối phổ biến và rất dễ tìm thấy trên hầu
hết các máy tính hiện đại. Việc sử dụng USB giúp dễ dàng kết nối máy tính với
máy CNC mà không cần phải sử dụng các giao diện kết nối phức tạp hoặc thiết
bị chuyển đổi.

Tóm lại, việc sử dụng kết nối USB để chạy máy CNC mang lại sự thuận
tiện, linh hoạt và hiệu suất cao cho quá trình lập trình và điều khiển máy CNC.
 CHƯƠNG 5: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM ĐE BĂNG GHẾ

5.1. Quá trình sản xuất chân đế gỗ trên máy CNC DSC.971
Bước đầu tiên của một quá trình gia công trên máy CNC là luôn chuẩn bị vật
liệu. Và ở đây, chúng ta chuẩn bị phôi gỗ đã được cắt thành hình phôi theo bản vẽ.

Kỹ thuật viên sẽ lấy phôi đã được tạo khuôn sẵn để lắp đặt lên máy CNC.

Lắp đặt phôi trên bàn máy CNC, cố định phôi gỗ bằng 2 bản lề chuyên dụng và
được siết bằng băng cờ lê. Đảm bảo chắc chắn trong lúc vận hành máy CNC. Nếu
không được cố định chắc chắn, sẽ tìm ẩn gây ra nhiều tai nạn không đáng có.

Máy CNC sẽ khoan 1 lỗ Ø6 và Ø10 để có thể gắn vít vào phôi và bàn máy CNC
cho công đoạn gia công tiếp theo.

Sau khi đã khét lỗ để có thể cố định phôi trong các bước tiếp theo, kỹ thuật viên
sẽ lấy phôi ra, tháo 2 bản lề và vệ sinh sạch sẽ và gắn phôi vào bàn máy.

Kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh gốc toạ độ và canh chỉnh mũi dao của trục. Sau đó
sẽ Set up file code trên bảng điều khiển thông qua USB để triển khai quá trình gia
công.
Sau khi đã hoàn thành, kỹ thuật viên sẽ khởi chạy máy.
 Sau một khoảng thời gian chạy máy, thì phôi gỗ đã được xử lý xong.

Sản phẩm chân đế gỗ trong Đe Băng Ghế bước đầu đã được tạo hình cơ bản
thông qua máy CNC DSC.971. Vì chân đế gỗ vẫn còn nhiều các sơ vụn nên sẽ được
chuyển qua khâu khác để làm sạch và hoàn thiện.

Dưới đây là bảng thông số sau khi đã hoàn thành gia công 1 chân đế gỗ từ phôi
gỗ.

Phân tích số liệu:

 - X, Y, Z: lần lượt là các toạ độ trong không gian 3 chiều ( đơn vị: milimetre)

- U: file code lập trình gia công phôi

- Status: trạng thái của máy

- Và bên phải màn hình là các thông số về tốc độ quay của dao, thời gian hoàn
thành, số đường dao,…

Phần gia công chân đế gỗ thô trên máy CNC DSC.91 đã hoàn thành, kỹ thuật
viên sẽ mang các chân đế gỗ đi xử lý.