T NG Quan Công Nghê Urea - Đ M Cà Mau

BAN QUẢN LÝ VẬN HÀNH SẢN XUẤT
Tổng Quan Công Nghệ Urea
Website: http://www.pvcfc.com.vn
NỘI DUNG
Tổng
Tổng Quan
Quan Về
Về Đạm
Đạm Urea
Urea
UREA Các
Các Công
Công Nghệ
Nghệ Sản
Sản Xuất
Xuất Urea
Urea Trên
Trên Thế
Thế Giới
Giới
Công
Công Nghệ
Nghệ Sản
Sản Xuất
Xuất Urea
Urea Tại
Tại Nhà
Nhà Máy
Máy Đạm
Đạm Cà
Cà Mau
Mau
I. Tổng Quan Về Đạm Urea

Lịch
Lịch Sử
Sử Phát
Phát Triển
Triển
Tính
Tính Chất
Chất Vật
Vật Lý
Lý
Tính
Tính Chất
Chất Hóa
Hóa Học
Học
Ứng
Ứng Dụng
Dụng Của
Của Urea
Urea
Ưu
Ưu điểm
điểm của
của Urea
Urea so
so với
với các
các lạo
lạo đạm
đạm khác
khác
Lịch Sử Phát Triển

 Hilaire Rouelle phát hiện Urea từ nước tiểu năm 1773
 Friedrich Woehler tổng hợp ra Urea lần đầu tiên từ
(NH4)2SO4 và KOCN vào năm 1828
 Năm 1870, urê đã được sản xuất bằng cách đốt nóng
cácbamat amôn trong một ống bịt kín
 Những hãng đứng đầu về cung cấp chuyển giao công nghệ
sản xuất urea trên thế giới như:
Stamicarbon (Hà Lan).
Snamprogetti (Italia).
TEC (Nhật Bản).
Tính Chất Vật Lý

 Công thức phân tử của Urea: (NH2)2CO
 Urê tinh thể có màu trắng, dễ hòa tan trong nước

 Urea rắn là chất dễ hút ẩm từ môi trường xung quanh khi áp
suất riêng phần của hơi nước lớn hơn áp suất hơi nước trên bề
mặt hạt urê.
Tính Chất Vật Lý
Tính Chất Hóa Học
Một
Một số
số phản
phản ứng
ứng đặc
đặc trưng
trưng của
của Urê
Urê
Phản
Phản ứng
ứng tạo
tạo Biuret
Biuret
Phản
Phản ứng
ứng thủy
thủy phân
phân
Phản
Phản ứng
ứng với
với Formandehyde
Formandehyde
Phản Ứng Tạo Biuret

 Phản ứng tạo Biuret
2(NH2CONH2) = NH2CONHCONH2 + NH3
Thích hợp ở:
a) Nhiệt độ cao
b) Hàm lượng NH3 thấp
c) Áp suất thấp
d) Nồng độ Urea cao
e) Thời gian lưu dài
Phản Ứng Thủy Phân
Phản ứng:
NH2CONH2 + H2O = 2NH3 + CO2
Thích hợp ở điều kiện :
a) Nhiệt độ cao
b) Áp suất thấp
c) Nồng độ NH3 và CO2 thấp
Ứng dụng trong việc xử lý nước thải nhiễm Urea.
Phản Ứng Với Formandehyde
Ứng dụng của Urea

Sử dụng làm phân bón cho cây trồng
 Sử dụng làm nguyên liệu cho các quá trình khác:
Sản xuất nhựa Urea – Formandehyde
Sản xuất Amino acide
 Sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật:
Sử dụng trong phòng thí nghiệm.
Sử dụng trong y học.
Ưu điểm của Đạm Urea

Hàm lượng Nitrogen trong Urea là nhiều nhất so với các loại
phân bón có chứa N2 khác (46%).
Nguồn nguyên liệu CO2 cho sản xuất Urea hầu như không tốn
kém, CO2 chỉ là sản phẩm phụ trong sản xuất NH3
Là chất ít độc hại và tương đối an toàn trong tồn trữ và vận
chuyển
Urea được sử dụng làm nguồn nguyên liệu trong công nghệ dược
phẩm và các ngành công nghiệp khác.
II. Công Nghệ Sản Xuất

Urea
II. Công Nghệ Sản Xuất Urea
Phản
Phản Ứng
Ứng Tổng
Tổng Hợp
Hợp Urea
Urea
Các
Các Yếu
Yếu Tố
Tố Ảnh
Ảnh Hưởng
Hưởng Đến
Đến Phản
Phản Ứng
Ứng Tổng
Tổng Hợp
Hợp Urea
Urea
Tổng
Tổng Quan
Quan Các
Các Công
Công Nghệ
Nghệ Sản
Sản Xuất
Xuất Urea
Urea Trên
Trên Thế
Thế Giới
Giới
Phản Ứng Tổng Hợp Urea
Phản Ứng Tổng Hợp Urea

 Phản ứng (1) tỏa nhiệt mạnh
 Phản ứng (2) thu nhiệt nhẹ.
 Ở điều kiện tổng hợp (T = 185 – 1900C, P = 15.6
MPa (G))
Phản ứng thứ nhất xảy ra nhanh và gần như hoàn
toàn
Phản ứng thứ hai xảy ra chậm và quyết định tốc độ
của phản ứng
Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Phản Ứng Tổng Hợp

Urea.
Ảnh
Ảnh hưởng
hưởng của
của tỷ
tỷ lệ
lệ NH3/CO2
NH3/CO2
Ảnh
Ảnh hưởng
hưởng của
của tỷ
tỷ lệ
lệ H
H22O/CO
O/CO22
Ảnh
Ảnh hưởng
hưởng của
của nhiệt
nhiệt độ
độ
Ảnh
Ảnh hưởng
hưởng của
của áp
áp suất
suất
Ảnh
Ảnh hưởng
hưởng của
của thời
thời gian
gian lưu.
lưu.
Ảnh Hưởng của tỷ lệ NH3/CO2

Tăng NH3 hoặc CO2 sẽ tăng độ chuyển hóa.
 Tỷ lệ NH3/CO2 theo lý thuyết là 2, nhưng độ chuyển hóa chỉ
đạt 43.5% ở điều kiện áp suất và nhiệt độ là 170atm/155°C
 Khi tỷ lệ NH3/CO2 thay đổi từ 2 đến 9 thì độ chuyển hóa thay
đổi từ 43.5% đến 85.2%
 Khi tỷ lệ NH3/CO2 thay đổi từ 2 đến 0.5 thì độ chuyển hóa
thay đổi từ 43.5% đến 46%, CO2 dư thừa ít ảnh hưởng đến độ
chuyển hóa so với dư thừa NH3
 Tỷ lệ NH3/CO2 thông thường là 2.5 – 5
Ảnh Hưởng của tỷ lệ NH3/CO2
Ảnh Hưởng của tỷ lệ H2O/CO2

Thừa nước:
Ảnh hưởng đến quá trình tạo Urea.
Tăng tiêu hao năng lượng
Giảm thể tích dành cho phản ứng chuyển hóa Carbamat
thành Urea
Thiếu nước:
Dễ gây tắc đường ống, thiết bị.
Tỷ lệ H2O/CO2 thông thường là 0.4 - 1
Ảnh Hưởng của tỷ lệ H2O/CO2
Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ

 Phản ứng 1 thích hợp ở nhiệt độ thấp, xảy ra nhanh và hoàn
toàn
 Phản ứng 2 thích hợp ở nhiệt độ cao, xảy ra chậm và không
hoàn toàn, được khống chế để đạt độ chuyển hóa tối ưu.
 Độ chuyển hóa tăng tỷ lệ thuận với nhiệt (Frajacques)
 Độ chuyển hóa cân bằng đạt tối đa ở 196-200°C
(Otsuka)
 Nhiệt độ càng cao thì khả năng ăn mòn càng lớn
CO2 conversion -
Frejacques
CO2 conversion -
Otsuka
Ảnh Hưởng Của Áp Suất

Áp suất càng cao càng thuận lợi cho sự tạo thành Urea
 Áp suất cân bằng trong tháp phản ứng phụ thuộc vào
thành phần và nhiệt độ của dung dịch
 Áp suất phải cao hơn áp suất phân hủy Carbamat tại
nhiệt độ tương ứng
Ảnh hưởng của thời gian lưu

Thời gian lưu càng cao thì hiệu suất chuyển hoá càng
cao
NH3/CO2=4.0, Temp= 188°C, RT=30min---
Conversion=68%
NH3/CO2=2.8, Temp= 181°C, RT=55min---
Conversion=61%
Thời gian lưu càng cao thì chi phí đầu tư cao.
RT tại nhà máy DCM là 45 min
Ảnh hưởng thời gian lưu
Các phản ứng phụ trong quá trình tổng hợp Urea
− Phản ứng thủy phân của urê:

CO(NH2)2 + H2O  NH2COONH4  2 NH3 + CO2 (3)
− Phản ứng tạo biuret:
2 CO(NH2)2  NH2CONHCONH2 + NH3 (4)
− Phản ứng tạo axit isocyanic:
CO(NH2)2  NH4NCO  NH3 + HNCO (5)
Cacbamate và phản ứng phân hủy Cacbamate.

 Cacbamat là một chất rắn tinh thể màu trắng hòa tan trong
nước. Nó được hình thành ở nhiệt độ phòng bằng cách cho
NH3 khí đi qua băng khô
 Ở nhiệt độ phòng với một dung dịch có chứa nước nó sẽ
chuyển hóa chậm thành cacbonat (NH4)2CO3
 Trên 60oC dịch cacbonat sẽ chuyển thành dịch cacbamat và ở
điều kiện nhiệt độ 100oC thì chỉ có cacbamat là có mặt trong
dung dịch.
 Trên 150oC cacbamat sẽ bị mất một mol nước và hình thành
urê
Cacbamate và phản ứng phân hủy Cacbamate.

Phản ứng:
NH2COONH4 = 2NH3 + CO2
Thích hợp ở:
a) Áp suất thấp
b) Nhiệt độ cao
c) NH3 và CO2 sau khi phân giải được lôi cuốn đi.
Phản ứng này được ứng dụng để thu hồi NH3 và CO2 (phần chưa
chuyển hóa thành Urea)
Các Loại Công Nghệ Sản Xuất Urea Trên Thế Giới
Urea
THÁP
PHẢN
Carbamate
ỨNG
Water
NH3 (excess)
Để thu được sản phẩm Urea, cần thiết phải phân tách các chất
không tham gia phản ứng, NH3 dư và cô đặc (tách nước) dung
dịch Urea
Các Loại Công Nghệ Sản Xuất Urea Trên Thế Giới
Căn cứ vào khả năng thu hồi NH3 và CO2, đã phát triển thành ba
công nghệ chính:
Công nghệ Once through
Công nghệ Partial recycle
Công nghệ Total recycle
Công nghệ Once through
CO2 và NH3 (sản phẩm từ quá trình phân giải) được mang đến các phân
xưởng khác để sản cuất các loại phân bón khác như như:ammonium
nitrate, ammonium sulphate…
Công nghệ Partial recycle
Khí thải ra tư công đoạn phân huỷ có chứa NH3, CO2:

Một phần được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất các
loại phân bón khác
Phần còn lại tuần hoàn lại hệ thống để tham gia phản ứng tiếp
Nhược Điểm Của Công Nghệ Oncethrough/partial

recycle
Hiệu suất chuyển hoá thấp
Tiêu thụ năng lượng lớn
Phụ thuộc vào các công đoạn sử dụng khí thải
làm nguyên liệu
Giá cả đầu tư cao
Công Nghệ Total Recycle
CO2 và NH3 được tách hoàn toàn trong các thiết bị phân hủy nhiều giai
đoạn và được thu hồi đến thiết bị phản ứng
Độ chuyển hóa tạo Urea tính theo NH3 có thể đạt đến 99%.
Ít sản phẩm phụ tạo thành
Ngày nay các nhà máy Urea chỉ sử dụng công nghệ Total recycle
Công nghệ thông thường Công nghệ Stripping

(Phân huỷ bằng phương (Sử dụng dư NH3 hoặc
pháp giảm áp cấp nhiệt) CO2)
1)Montedison 1) Stamicarbon (CO2
2)Mitsu-toatsu Stripping )
2) Snamprogetti
(Ammonia stripping )
Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon

Tháp tổng hợp, tháp phân hủy cacbamat (stripper) và thiết bị ngưng tụ
cacbamat đều hoạt động ở áp suất khoảng 14 Mpa
Tỷ lệ mol NH3/CO2 là 2,8:1
Trên đỉnh của tháp tổng hợp có thiết bị dùng cho việc phân ly các chất
không ngưng tụ của dịch sản phẩm urê.
Các chất không ngưng tụ chủ yếu là không khí thụ động hóa được rửa
bởi dịch cacabamat từ tháp hấp thụ thấp áp tới và thải ra ngoài qua hệ
thống thải khí trơ trên cao
Thiết bị Stripper: Dòng CO2 được nạp vào phía dưới của Stripper
làm tác nhân lôi cuốn NH3 và CO2 (sản phẩm của quá trình phân
giải cacbamate)
Lượng cacbamat chưa chuyển hóa được phân hủy và tuần hoàn
đẳng áp tới cho tháp tổng hợp do vậy công suất bơm tuần hoàn
cũng được giảm đi.
Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti
Công nghệ Snamprogetti đang được sử dụng tại nhà máy Đạm Cà Mau
Chu trình tổng hợp vận hành ở áp suất 15 Mpa và tỷ lệ toàn phần
NH3/CO2 là 3,8:1.
Độ chuyển hóa CO2 thành Urea khá cao (khoảng 60%).

Ưu điểm:
Chống ăn mòn
Thúc đẩy sự lôi cuốn
Độ chuyển hoá cao
Tạo thành Biuret thấp
Vận hành uyển chuyển
Sử dụng ít không khí thụ động…

Một số đặc trưng khác của công nghệ Snamprogetti:
Lắp đặt các ejectors
Sử dụng máy nén ly tâm
Ống truyền nhiệt lưỡng kim loại
Bố trí thiết bị theo chiều ngang làm giảm đáng kể chiều
cao
Cân bằng mạng hơi ổn định
Vật liệu cho TBPƯ: Cr.Ni.Mo – 25.22.2
Lớp lót bên trong ống TĐN Stripper : Zirconium
Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà

Máy Đạm Cà Mau
Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà Máy Đạm

Cà Mau
Nhà máy Đạm Cà Mau là nhà máy sản xuất Urê hạt đục
Công suất 2385 tấn/ngày, 800.000 tấn/năm
Công nghệ Urê là của Snamprogetti (Italia)
Công nghệ tạo hạt là của Toyo (Japan)
Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà Máy Đạm Cà

Mau
Các Công Đoạn Chính:

Công đoạn máy nén CO2
Công đoạn tổng hợp và thu hồi cao áp
Công đoạn phân giải và thu hồi trung áp
Công đoạn phân giải và thu hồi thấp áp
Công đoạn cô đặc
Công đoạn tạo hạt
Công đoạn xử lý nước công nghệ

Mau
Máy nén CO2
NH3, CO2 Hơi nước
Phân hủy Phân hủy Cô đặc Hệ thống

Amôniắc Tổng hợp trung áp thấp áp (4 chân Xưởng sản
tạo hạt
cao áp (19,5 bar) bar) không tầng sôi phẩm
31%NH3; 14,6%CO2: DD Ure 60- DD ure 69- DD ure 96%

20% H2O; 34% urê 63% KL 71% KL KL

Mau
Công Đoạn Nén CO2

Thuyết minh lưu trình công nghệ:
CO2 được lấy từ bên ngoài phân xưởng (từ phân xưởng Amoniac) ở
450C và 0.05MPaG.
CO2 bão hòa hơi nước và độ tinh khiết tối thiểu là 99% thể tích.
CO2 được đưa qua bình tách S06119 và đến cửa hút cấp một của máy
nén.
Một lượng khí thụ động hóa (PA) thêm vào trước bình tách tại cửa hút
cấp 2 của máy nén nhằm thụ động hóa bề mặt thiết bị cụm cao áp.
Lượng oxi thêm chiếm khoảng 0,25% thể tích tổng lượng CO2 nạp liệu.

Áp suất sau các câp nén :
Sau cấp 1 : 0.37 MPaG
Sau cấp 2: 2.05 MPaG

Máy nén gồm có bốn cấp. Sau mỗi cấp nén đều được trang bị một thiết
bị làm mát và một thiết bị tách trung gian
Nhiệt độ tại cửa hút của cấp nén thứ tư được khống chế để tránh hiện
tượng hóa rắn của CO2
Lưu lượng nén được điều khiển bằng tốc độ của tuabin hơi nước.
Nếu điểm vận hành của máy nén chạm vào vùng bảo vệ Surge thì hệ
thống chống surging sẽ tự động mở các van Anti Surge để bảo vệ máy
nén.
Máy nén CO2 được truyền động bằng tuabin hơi KT06101 sử dụng năng
lượng hơi nước cao áp.
Một phần hơi trung áp 2.37MpaG được trích ra và sử dụng trong phân
xưởng urê.
Hơi LS dư của mạng hơi nhà máy sẽ được bổ xung vào phần thấp áp của
Tuabine.

Dòng hơi nước sau khi đi qua turbine sẽ đi vào hệ thống ngưng tụ hơi
nước (sử dụng nước sông làm mát)
Hệ thống ngưng tụ hơi nước bao gồm thiết bị ngưng tụ hơi nước
E06140, thiết bị tạo chân không và bơm condensate
Thiết bị tạo chân không được trang bị để duy trì chân không trong thiết
bị ngưng tụ của tuabin.
Dòng nước ngưng từ E06140 được bơm bằng bơm P06118A/B và đưa
ra bên ngoài phân xưởng.
Công Đoạn Tổng Hợp Và Thu Hồi Cao Áp

Phản ứng tổng hợp Urê
Quá trình phân giải cao áp tại thiết bị Stripper
Quá trình ngưng tụ tại thiết bị Carbamat Condensor
Vai trò của khí thụ động hóa

Điều kiện phản ứng:
T=188°C, P=155 barg.
Tỷ lệ NH3/CO2 = 3.3 – 3.6
Tỷ lệ H2O/CO2 = 0.5 – 0.7
Phản ứng 1 xảy ra nhanh và hoàn toàn, phản ứng 2 xảy
ra chậm nên quyết định tốc độ phản ứng.
Hiệu suất phản ứng ảnh hưởng bởi tỷ lệ các chất phản
ứng, nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu trong tháp phản
ứng.

Từ T06105 amoniac được bơm đến áp suất 2.35MPaG bằng
bơm ly tâm tăng áp amoniac P06105A/B. Một phần amoniac
được đưa đến thiết bị hấp thụ trung áp C06101, phần chủ yếu
còn lại đi vào chu trình tổng hợp cao áp.
Amoniac được đưa đến tháp tổng hợp bằng bơm ly tâm
amomiac cao áp P06101A/B, đến áp suất 22MPaG

Trước khi vào tháp tổng hợp, amoniac được gia nhiệt
trong thiết bị tiền gia nhiệt amoniac, E06107, và được
sử dụng như là tác nhân đẩy trong Ejector cacbamat,
J06101, tại đây cacbamat đi từ thiết bị tách cacbamat,
S06101, được đẩy đến áp suất tổng hợp.
Hỗn hợp lỏng NH3 và cacbamat vào đáy tháp tổng hợp
nơi nó phản ứng với dòng khí nén CO2 từ máy nén
K06101.

Dòng nguyên liệu CO2 đi từ xưởng amoniac vào phân xưởng urê
ở áp suất 0.05MPaG và nhiệt độ 45oC được nén trong cụm máy
nén CO2 K06101, lên đến áp suất khoảng 15.7MPaG
Hỗn hợp lỏng NH3 và cacbamat vào đáy tháp tổng hợp nơi nó
phản ứng với dòng khí nén CO2.

Một lượng nhỏ không khí được đưa vào dòng nguyên liệu CO2 ở đầu
hút K06101 để thụ động hóa bề mặt thép không rỉ của các thiết bị trong
chu trình cao áp, nhờ đó bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn do các chất phản
ứng và sản phẩm hình thành sau phản ứng.
Sản phẩm ra khỏi tháp tổng hợp đi vào phần trên của thiết bị phân hủy
Stripper E06101, hoạt động ở áp suất khoảng 147 barg. Khi chất lỏng
chảy xuống, nó được gia nhiệt, quá trình phân hủy cacbamat và quá
trình bay hơi bề mặt sẽ xảy ra. Hàm lượng CO2 của dung dịch được
giảm nhờ ảnh hưởng stripping của NH3 khi dung dịch sôi và nhả NH3
ra

Pha hơi hình thành (chủ yếu là NH3 và CO2) đi ngược lên đỉnh các ống
Lượng nhiệt cho quá trình phân hủy cacbamat được cung cấp bằng quá
trình ngưng tụ hơi ở áp suất 2.18MpaG (hơi bão hòa).
Dòng khí từ đỉnh của stripper và dung dịch thu hồi của dung dịch thu
hồi từ đáy của thiết bị hấp thụ trung áp C06101 vào các thiết bị ngưng tụ
E06105A/B, tại đây trừ các khí không ngưng được, tất cả các phần
ngưng tụ được được ngưng tụ và hồi lưu lại tháp tổng hợp R06101 nhờ
ejector J06101

Quá trình ngưng dòng khí công nghệ ở áp suất cao (khoảng 14.4MPaG)
cho phép sản xuất hơi nước bão hòa 0.55MPaG bằng thiết bị ngưng tụ
cacbamat thứ nhất E06105A và ở 0.34MPaG bằng thiết bị ngưng tụ
cacbamat thứ hai E06105B
Từ đỉnh của thiết bị tách cacbamat S06101 dòng khí không ngưng chủ
yếu là khí trơ (không khí thụ động hóa cùng khí trơ và CO2 ở đầu vào)
chứa một ít NH3 và CO2, được đưa trực tiếp vào đáy thiết bị phân hủy
trung áp E06102.

Không khí thụ động hóa được đưa vào đáy thiết bị stripper
qua máy nén khí K06102A/B; lượng khí này sẽ thụ động hóa
bề mặt đáy stripper, hoạt động ở điều kiện làm việc có tính
ăn mòn cao.
Dòng lỏng đi ra khỏi đáy Stripper E06101 với thành phần
31%NH3; 14,6%CO2; 20% H2O; 34% urê được đưa sang
thiết bị tách trung áp S06102.

Không khí thụ động hóa được đưa vào đáy thiết bị stripper
qua máy nén khí K06102A/B; lượng khí này sẽ thụ động hóa
bề mặt đáy stripper, hoạt động ở điều kiện làm việc có tính ăn
mòn cao.
Dòng lỏng đi ra khỏi đáy Stripper E06101 với thành phần
31%NH3; 14,6%CO2; 20% H2O; 34% urê được đưa sang
thiết bị tách trung áp S06102.
Công Đoạn Tổng Hợp Và Thu Hồi Trung Áp

Quá trình phân giải trung áp
Quá trình hấp thụ CO2
Quá trình thu hồi NH3 dư
Quá trình nhận NH3 từ xưởng Amonia
Quá trình vận chuyển NH3 đến tổng hợp cao áp
Quá trình tuần hoàn carbamat về cao áp.

Dung dịch ure với nồng độ 43%, đi ra khỏi đáy của thiết bị
stripper, E06101, được giãn nở đến áp suất 1.95MPaG và đi
vào phần trên của thiết bị phân hủy trung áp.

Thiết bị này được chia thành ba bộ phận:
Phần đỉnh là thiết bị tách, S06102, tại đây dòng khí trong dung
dịch được tách ra trước khi dung dịch đi vào chùm ống.
Phần giữa là thiết bị phân hủy dạng màng lỏng trong ống,
E06102A/B, nơi cacbonat được phân hủy và lượng nhiệt cần
thiết được cung cấp bằng quá trình ngưng tụ hơi ở áp suất
0.49MPaG (E06102A) và condensat đi ra từ thiết bị S06109, ở
áp suất 2.15MPaG (ở phần dưới của thiết bị, E06102 B).
Phần cuối là thiết bị gom dung dịch urê T06122, dung dịch urê
sau tinh chế giai đoạn một có nồng độ 60-63%khối lượng.

Khí giàu NH3 và CO2 đi ra khỏi đỉnh thiết bị tách S06102, được đưa vào
thiết bị tiền cô đặc chân không dạng màng E06104, dòng khí này đi bên
ngoài ống ở đây nó bị hấp thụ một phần trong dung dịch cacbonat đến từ
vùng thu hồi ở áp suất 0.35MPaG.
Tất cả lượng nhiệt sinh ra nhờ quá trình ngưng tụ/hấp thụ/phản ứng bên
ngoài ống được sử dụng cho quá trình cô đặc dịch Urea đi bên trong
ống.
Từ thiết bị cô đặc chân không sơ cấp E06104, dòng hai pha hỗn hợp bên
ngoài ống được đưa vào thiết bị ngưng tụ trung áp E06106, ở đây hầu
hết CO2 được hấp thụ và nhiệt ngưng tụ/phản ứng được lấy đi bởi dòng
nước Fresh sau E06109

Dòng hai pha hỗn hợp từ E06106 được đưa vào đáy
thiết bị hấp thụ trung áp, C06101, ở đây pha khí đi lên
từ pha lỏng vào vùng luyện. Đây là loại tháp đĩa chụp
hình chuông và thực hiện quá trình hấp thụ CO2 và tinh
luyện NH3
Các đĩa được cung cấp dòng hồi lưu NH3 tinh chế để
hấp thụ triệt để CO2 trong dòng khí đi lên bao gồm khí
trơ và NH3 dư.
Hỗn hợp khí ra từ đỉnh C06101 đi vào E06109 được
ngưng tụ một phần trong thiết bị ngưng tụ amoniac
E06109. Từ đây dòng hai pha được đưa đến bình nhận
amoniac T06105

Hơi không ngưng tại E06109 với amoniac rời T06105 đi lên trong
tháp thu hồi amoniac, C06105, tại đây thêm một lượng amoniac
được ngưng tụ nhờ dòng lỏng amoniac đi xuống đến từ phân
xưởng NH3.
Dòng khí rời đỉnh tháp C06105, đi lên thiết bị hấp thụ E06111, tại
đây khí amoniac được hấp thụ nhờ dòng amoniac loãng chảy
ngược chiều. Để duy trì nhiệt độ tối ưu, quá trình hấp thụ được
làm nguội bằng dòng nước làm mát đi bên ngoài ống của E06111

Tháp rửa khí trơ trung áp C06103, nối với phần trên của E06111, bao
gồm 3 đĩa van. Khí trơ tại đây được rửa công đoạn cuối bằng dòng nước
sạch. Cuối cùng khí trơ được đưa ra ống xả.
Từ đáy thiết bị E06111 dung dịch H2O-NH3 được hồi lưu trở về thiết bị
hấp thụ trung áp C06101 bằng bơm li tâm P06107A/B
Dòng đáy C06101 được hồi lưu bằng bơm dung dịch cacbonat cao áp
P06102A/B đến vùng tổng hợp sau khi được tiền gia nhiệt trong ống của
thiết bị tiền gia nhiệt cacbonat cao áp E06113. Trong thiết bị trao đổi
nhiệt này dòng nóng đi ngoài ống là dòng nước ngưng từ đáy tháp
chưng cất C06102.
Công Đoạn Tổng Hợp Và Thu Hồi Thấp Áp
Quá trình phân giải thấp áp
Quá trình thu hồi carbonate
Quá trình chuyển dịch carbonate về trung áp

Dung dịch, với nồng độ urê 62%, đi ra khỏi đáy của thiết bị phân hủy trung áp
được giãn nở đến áp suất 3.5 barg và đi vào phần trên của thiết bị phân hủy
thấp áp.
Thiết bị này được chia thành ba bộ phận:
Phần đỉnh là thiết bị tách S06103, tại đây dòng khí trong dung dịch được
tách ra trước khi dung dịch đi vào chùm ống.
Phần giữa là thiết bị phân hủy dạng màng lỏng trong ống E06103 nơi
cacbonat được phân hủy và lượng nhiệt cần thiết được cung cấp bằng quá trình
ngưng tụ hơi thấp áp 0.49MPaG
Phần cuối là thiết bị gom dung dịch urê T06103, dung dịch urê sau tinh chế
giai đoạn hai có nồng độ 69-71%khối lượng.
Khí rời đỉnh S06103 đầu tiên được trộn với dòng hơi đi
từ vùng luyện của tháp chưng cất C06102, sau đó được
đưa vào thiết bị tiền gia nhiệt amoniac cao áp E06107 ở
đây nó được ngưng tụ một phần
Nhiệt ngưng tụ được thu hồi bằng dòng amoniac lỏng
cao áp chảy bên trong ống, dòng amoniac này được gia
nhiệt trước khi nạp liệu vào tháp tổng hợp urê.
Lưu thể bên ngoài ống đi ra khỏi thiết bị E06107 được

đưa vào thiết bị ngưng tụ thấp áp E06108, tại đây hơi
NH3 và CO2 được ngưng tụ hoàn toàn. Nhiệt ngưng tụ
được thu hồi bằng nước làm mát đi trong ống.
Dung dịch cacbonat ra khỏi E06108 được thu hồi trong
bình thu gom dung dịch cacbonat T06106.
Dịch cacbonat được hồi lưu trở lại đáy thiết bị hấp thụ
trung áp C06101, bằng bơm li tâm P06103.
T06106 được thiết kế có một tháp rửa khí trơ thấp áp

C06104.
C06104 được nối với phần trên của thiết bị hấp thụ
amoniac thấp áp E06112 tại đây nước làm mát được sử
dụng để thu hồi lượng nhiệt tỏa ra do quá trình hấp thụ.
Công Đoạn Cô Đặc Chân Không
Quá trình cô đặc dịch urê trong điều kiện chân không
Quá trình thu hồi và tồn trữ dịch urê
Quá trình ngưng tụ hơi nước

Dung dịch urê rời khỏi đáy thiết bị phân hủy thấp áp được
giãn nở đến áp suất 0,33 bar tuyệt đối và đi vào phần trên của
thiết bị tiền cô đặc chân không. Thiết bị này được chia làm ba
phần chính:
Phần đỉnh là thiết bị tách S06104, tại đây dòng khí trong
dung dịch được tách ra trước khi dung dịch đi vào chùm ống.
Dòng hơi được hút bởi hệ thống chân không Z06105.

Phần giữa là thiết bị cô đặc dạng màng rơi E06104, nơi
lượng cacbonat còn dư được phân hủy và nước được bốc hơi.
Lượng nhiệt cần thiết được cung cấp bằng quá trình ngưng tụ
bên ngoài ống một phần khí đi từ đỉnh thiết bị phân hủy trung
áp.
Phần cuối là thiết bị gom lỏng T06124, tại đây dung dịch
urê thu được có nồng độ 84-87%khối lượng.

Dung dịch urê ra khỏi thiết bị tiền cô đặc chân không,
T06124, được đưa đến thiết bị cô đặc chân không,
E06114 bằng bơm dung dịch urê, P06106. Thiết bị này
hoạt động ở áp suất 25KPa.
Hơi bão hòa ở 3,4 barg được đi bên ngoài ống thiết bị
E06114 để gia nhiệt và cô đặc dịch urê trong ống.
Dịch đi ra từ E06114 vào thiết bị tách chân không,
S06114, từ đây hơi được hút bằng hệ thống chân không
Z06105, trong khi dịch urê (~ 96% khối lượng) được
gom tại T06114 và được P06108AB bơm đi tạo hạt.

Hơi đi ra từ 2 thiết bị tách S06104 và S06114 bao gồm
hơi nước và một phần NH3, CO2, Urê sẽ được ngưng tụ
tại các thiết bị ngưng của hệ thống Z06105 và đưa về
bồn T06102 để xử lý.
Công Đoạn Xử Lý Nước Ngưng Công Nghệ
Quá trình chưng cất NH3 và CO2
Quá trình thủy phân Urê

Nước ngưng công nghệ chứa NH3, CO2 và urê từ hệ thống chân
không, được tập trung trong bồn chứa nước ngưng công nghệ
T06102.
Nước từ hệ thống thải kín được thu gom trong bồn chứa T06104,
và được đưa sang T06102 bằng bơm P06116A/B.
Từ đây nước ngưng công nghệ được bơm bằng bơm P06114A/B
vào phần trên đĩa nạp liệu của tháp chưng C06102
Trước khi vào cột, nước ngưng công nghệ được gia nhiệt trong
thiết bị trao đổi nhiệt E06116 bởi chính dòng nước công nghệ đã
được tinh khiết ra khỏi đáy của thiết bị chưng cất.

Tháp chưng C06102 gồm 55 đĩa và được chia thành 2 phần
chính bằng một đĩa ngăn được đặt giữa đĩa thứ 35 và 36 (tính
từ đáy).
Điều kiện công nghệ của cột:
Áp suất (đáy/đỉnh): 4,7/4,2 barg;
Nhiệt độ(đáy/đỉnh): 157/1300C

Nước ngưng từ đĩa chimney tray được bơm bằng bơm ly tâm
P06115A/B vào thiết bị thủy phân urê R06102, ở đây có các điều
kiện công nghệ thích hợp cho phân hủy urê thành CO2 và NH3.
Thiết bị R06102 hoạt động giống như một thiết bị phản ứng và dòng
hơi được đưa vào để cung cấp đủ nhiệt cho quá trình phân hủy urê
Điều kiện hoạt động của thiết bị:
Áp suất: 3.43MPa (G)
Nhiệt độ: 2350C
Hơi cao áp: nhiệt độ 3700C, áp suất 3.82 MPa (G).
Dòng hơi ra khỏi thiết bị thủy phân và hơi từ đỉnh tháp chưng cất
được hòa trộn với khí ra khỏi đỉnh thiết bị phân hủy thấp áp, trước
khi đến thiết bị E06107 để thu hồi nhiệt.
Nước ngưng đã thủy phân ra khỏi đáy thiết bị R06102, sau khi
giảm nhiệt độ khi qua thiết bị tiền gia nhiệt E06118, đi vào tháp
chưng cất ngay bên dưới đĩa chimney,
Hơi (ở áp suất 5.4 barg) được phun trực tiếp vào đáy tháp chưng
cất, làm tác nhân cho quá trình chưng cất.

Nước ngưng quá trình đã làm sạch rời đáy tháp chưng ở nhiệt độ
1570C được làm lạnh tới 450C nhờ:
Gia nhiệt sơ bộ dòng cacbonat cao áp trong thiết bị E06113.
Gia nhiệt sơ bộ dòng nạp liệu tháp chưng cất trong E06116.
Làm lạnh lần cuối tại E06123.
Các chất NH3 – CO2 – urê trong nước sau xử lý được giảm xuống
còn khoảng vài ppm.
Trong quá trình khởi động và khi gặp sự cố nước sau xử lý không
đạt chỉ tiêu chất lượng được tuân hoàn về T06102 hoặc T06125 .
Hệ Thống Phụ Trợ Của Xưởng Urea

Bồn chứa dịch Urea
Mạng hơi
Mạng nước rửa
Hệ thống thu gom nước thải
Hệ thống xử lý khí thải
Một số mạng phụ trợ khác
Bồn Chứa Dịch Urea – T06101
Bồn T06101 thể tích 1050 m3 được sử dụng để thu gom

cả dịch urê 7075%khối lượng trong trường hợp vùng
cô đặc và tạo hạt có sự cố.
Bồn này cũng được sử dụng để thu hồi dịch urê từ bồn
chứa urê T07601 sau khi được lọc qua thiết bị lọc
S06126A/B.
Dịch urê chứa trong bồn T06101 có thể được gia nhiệt
bằng hơi nước bão hòa thấp áp thông qua giàn ống trao
đổi nhiệt dưới đáy bồn.
Mạng Hơi Trong Xưởng Urea
Bao gồm 5 mạng hơi:

Hơi cao áp quá nhiệt (HS)
Hơi trung áp quá nhiệt (MS)
Hơi trung áp bão hòa (MSS)
Hơi trung thấp áp bão hòa (MLS)
Hơi thấp áp bão hòa (LSS)
Mạng Hơi Trong Xưởng Urea
Mạng hơi cao áp quá nhiệt
Thông số : P = 3.82 MPa (G), T = 3700C.

Được lấy từ mạng hơi nhà máy ( Boiller và hơi trích từ
KT04431 và KT04441)
Hệ thống hơi này được dùng cho:
turbine của máy nén CO2 và thiết bị thủy phân urê R06102.
Mạng hơi trung áp quá nhiệt

Thông số : P = 2.37 MPa (G), T = 3200C.
Hệ thống hơi với nhiệt độ 3200C và áp suất 2.37 MPa (G)
được trích ra từ tuabin dẫn động cho máy nén CO2.
Nó được sử dụng để tạo thành hơi trung áp bão hòa.
Ngoài ra còn có 1 dòng cấp cho E06102B khi cần.
Mạng hơi trung áp bão hòa
Thông số : P = 2.17 MPa (G), T= 2190C

Được tạo thành từ hơi trung áp quá nhiệt sau khi đi qua bình
bão hòa hơi nước S06109.
Được sử dụng chính trong việc cấp nhiệt cho stripper E06101,
và một lượng được đưa vào đỉnh của thiết bị tách khí trơ trung
áp.
Ngoài ra nó còn được dung để gia nhiệt cho đường khởi động
(start – up line) trong quá trình gia nhiệt và gia áp cụm cao áp.
Mạng hơi trung thấp áp bão hòa

Thông số : P = 0.55 MPa (G), T= 1620C.
Được sinh ra từ việc đun sôi nước phía vỏ thiết bị ngưng tụ
cacbamat thứ nhất E06105A. Ngoài ra có thể letdown xuống
từ mạng Trung áp quá nhiệt qua van PV1059A.
được sử dụng tại những thiết bị sau:
Thiết bị phân hủy thấp áp E06103.
Thiết bị phân hủy trung áp E06102A.
Tháp chưng C06102.
Let – down xuống mạng hơi thấp áp
Mạng hơi thấp áp bão hòa

Thông số : P = 0.34 MPa (G), T= 1470C
Hơi của hệ thống này được sinh ra từ việc đun sôi nước ngưng tụ phía vỏ
thiết bị ngưng tụ cacbamat thứ hai E06015B. Ngoài ra có thể letdown từ
mạng Trung thấp áp bão hòa
Được sử dụng tại những thiết bị sau:
Thiết bị cô đặc chân không.
Hệ thống ejector của cụm chân không.
Hệ thống hơi bảo ôn và hơi flushing
Cụm tạo hạt.
Hệ Thống Nước Rửa
Dịch Urea, Carbamat và carbonate dễ bị kết tinh trong

đường ống và thiết bị nếu ở nhiệt độ thấp nên cần phải
rửa đường ống – thiết bị kịp thời.
Hơi nước sau khi gia nhiệt ngưng tụ lại được sử dụng
làm nước rửa cho hệ thống công nghệ
Nước demi được lấy từ hệ thống bên ngoài cũng được
sử dụng làm nước rửa.
BAO GỒM 3 MẠNG NƯỚC RỬA

Mạng cao áp (HPW): P = 162 barg, T = 1200C được sử
dụng cho cụm tổng hợp cao áp.
Mạng trung áp (MPW): P = 30 barg, T = 1200C được sử
dụng cho khu trung áp
Mạng thấp áp (LPW): P = 8 barg, T = 1200C sử dụng
cho các khu còn lại
Hệ Thống Thu Gom Nước Thải

Hệ thống thu gom nước thải kín
Bồn chứa chất thải kín cacbonat T06104 được lắp đặt
trong xưởng để thu hồi các điểm thải thông thường chứa
cacbamate và dịch ammonia từ quá trình
Hệ thống thu gom nước thải hở:
Thu gom nước thải không gây thất thoát mùi ra môi
trường
Ngoài ra còn có bồn chứa trung gian T06125
Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu đưa sang phụ
trợ
Hệ Thống Xử Lý Khí Thải
CÁC NGUỒN KHÍ THẢI ĐẾN TỪ

Các bồn chứa
Khí công nghệ cao áp.
Khí công nghệ trung áp
Khí công nghệ thấp áp
Khí công nghệ từ tháp chưng cất xử lý nước công
nghệ.
Hệ Thống Xử Lý Khí Thải
Điểm thải khí liên tục
Hệ thống khí thải liên tục:

Điểm xả cụm trung áp (từ C06103 qua PV1026)
Điểm thải cụm bay hơi (từ điểm xả Scrubber hệ
thống chân không C06135)
Các điểm xả khí này được đưa đến đuốc liên tục Z06112
để đốt cháy hoàn toàn trước khi ra ngoài môi trường.
Điểm thải khí gián đoạn
Hệ thống khí thải gián đoạn:

Các điểm thải từ điểm vent cụm LP (PV1033)
Điểm xả cụm HP (PV1021B)
Điểm vent khí từ các bồn T06101, T06102, T06104
Khí ra khỏi cụm xử lý nước (trong trường hợp dừng máy).
Các điểm này được gom về đuốc gián đoạn Z06113 để đốt cháy
hoàn toàn trước khi đi ra môi trường
Ngoài ra còn có hệ thống Blowdown thu gom từ sau các van an
toàn trong trường hợp sảy ra sự cố.
Kết Thúc !!!

T NG Quan Công Nghê Urea - Đ M Cà Mau

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

T NG Quan Công Nghê Urea - Đ M Cà Mau

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BAN QUẢN LÝ VẬN HÀNH SẢN XUẤT

Tổng Quan Công Nghệ Urea

I. Tổng Quan Về Đạm Urea

Lịch Sử Phát Triển

Tính Chất Vật Lý

 Urê tinh thể có màu trắng, dễ hòa tan trong nước

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất Hóa Học

Phản Ứng Tạo Biuret

Phản Ứng Thủy Phân

Phản Ứng Với Formandehyde

Ứng dụng của Urea

Ưu điểm của Đạm Urea

II. Công Nghệ Sản Xuất

II. Công Nghệ Sản Xuất Urea

Phản Ứng Tổng Hợp Urea

Phản Ứng Tổng Hợp Urea

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Phản Ứng Tổng Hợp

Ảnh Hưởng của tỷ lệ NH3/CO2

Ảnh Hưởng của tỷ lệ NH3/CO2

Ảnh Hưởng của tỷ lệ H2O/CO2

Ảnh Hưởng của tỷ lệ H2O/CO2

Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ

Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ

Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ

Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ

Ảnh Hưởng Của Áp Suất

Ảnh Hưởng Của Áp Suất

Ảnh Hưởng Của Áp Suất

Ảnh Hưởng Của Áp Suất

Ảnh hưởng của thời gian lưu

Ảnh hưởng thời gian lưu

− Phản ứng thủy phân của urê:

Cacbamate và phản ứng phân hủy Cacbamate.

Cacbamate và phản ứng phân hủy Cacbamate.

Công nghệ Once through

Công nghệ Partial recycle

Công nghệ Total recycle

Công nghệ Once through

Công nghệ Partial recycle

Khí thải ra tư công đoạn phân huỷ có chứa NH3, CO2:

Nhược Điểm Của Công Nghệ Oncethrough/partial

Công Nghệ Total Recycle

Công Nghệ Total Recycle

Công Nghệ Total Recycle

Công nghệ thông thường Công nghệ Stripping

Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon

Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon

Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon

Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon

Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti

Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti

Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti

Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti

Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà

Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà Máy Đạm

Công suất 2385 tấn/ngày, 800.000 tấn/năm

Công nghệ Urê là của Snamprogetti (Italia)

Công nghệ tạo hạt là của Toyo (Japan)

Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà Máy Đạm Cà

Các Công Đoạn Chính:

Công Nghệ Sản Xuất UREA Tại Nhà Máy Đạm Cà

NH3, CO2 Hơi nước