VanLong

Smart Working

11 TPM-OEE

2022.06.03
 ■ VanLong Smart Working Framework

VanLong Smart Working Structure

1. Q-Bank
The Best Quality 2. Non-Sense Defect
for Customer 3. Worst Defect Improvement

Effective Enhancing Cost

Management No.1 Competitiveness
20. KPI Management 4. PCI
21. Big Y Task Management Van Long 5. RCI
22. Self-Management 6. OH Reduction
Effective Working Method
(Smart Working)
Increasing Operation Securing the Best
Competence Productivity
TPM-OEE 7. PLI-M/P↓
14. Manpower Capability up
15. FI-11 8. QMC
16. Smart Factory – ERP 9. MIT (No-Flash, C/T)
10. TPM-OEE We are here today
17. Profitable Growth-New MKT
18. Optimum Inventory Making Smart 11. Office Staff-BPI
19. Core Technology Workplace
12. Fun to workplace (CA)
13. APAT
0/25
 1. TPM là gì?

Factory Operation Big “3T”

▷ Vệ sinh 3 bước
T5S
Cơ bản
5S3 ĐúngQuản lý trực quan
▷ Hệ thống tự quản

3T
▷ 6 Công cụ
TQM
Đầu ra Hiệu quả
 SSI, Time Check, CTQ,
Q-Meeting, Q-Audit, PRR
▷ Vận hành theo phần mềm
TPM-OEE Điểm kiểm soát
Đầu vào Nguyên ▷ My Machine
cơ bản cho
TPM
nhân
quản lý nhà máy ▷ Sửa chữa  Phòng ngừa  Dự báo
▷ Vận hành theo phần cứng

1/25
 1. TPM là gì?

TPM là gì?
Duy trì năng suất toàn diện (TPM) là một Phương pháp để đạt được hiệu quả
tối đa của thiết bị thông qua sự tham gia của hệ thống và nhân viên.

Chuyển đổi mô hình

Rào cản TPM
Công nhân Người bảo
dưỡng

Tôi Tôi bảo dưỡng T – Toàn diện P – Năng suất M – Duy trì
Sử dụng Và sửa chữa
■ Tổng hiệu suất ■ Tối đa hóa năng suất ■ Để nâng cao hiệu quả
TPM-OEE ■ Toàn bộ vòng đời của của thiết bị
hệ thống sản xuất - Không có tai nạn - Quy trình riêng lẻ
■ Sự tham gia của tất - Không lỗi - Kế hoạch
Công nhân Người bảo
dưỡng cả các thành viên - Không sự cố - Sản phẩm. Quản lý.
Hệ thống
Chúng ta cùng duy trì

2/25
 1. TPM là gì?

TPM : Duy trì năng suất toàn diện

■ Đạt được hiệu quả sản xuất tổng thể tối thiểu 80%
Sản xuất ■ Đạt được hiệu suất thiết bị tổng thể tối thiểu 90%
■ Chạy Máy trong giờ ăn trưa
■ Hoạt động để không có khách hàng phàn nàn
Chất lượng  Máy móc, khuôn luôn trong tình trạng tốt

■ Giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt

Chi phí Cycle Time↓

Mục tiêu ■ Đạt 100% trong việc giao hàng theo yêu cầu của khách hàng
Giao hàng Đạt mục tiêu sản xuất hàng ngày
TPM-OEE
TPM
■ Duy trì một môi trường không có tai nạn
An toàn An toàn máy, "0" Tai nạn

■ Phát triển lao động đa kỹ năng và linh hoạt

Đa kỹ năng My Machine, Đào tạo đa kỹ năng

3/25
 1. TPM là gì?

Tầm quan trọng & lợi ích của TPM

1. Quyền sở hữu máy móc của người

vận hành và trách nhiệm chung Văn hoá

2. Cải thiện năng suất

- Không có sự cố Thái độ Và cách chúng ta
- Không dừng ngắn hoặc chạy chậm nghĩ…
- Giảm C/T
Hành vi Thay đổi cách chúng ta
- Loại bỏ các lỗi
hành động….
- Không có tai nạn
TPM-OEE 3. OEE tối đa
Hệ thông và
Bằng cách cải tiến thiết bị
Quy trình
và các quy trình
4. Team Building (CN + KTV)
-Mở rộng tư duy hợp tác

4/25
 1. TPM là gì?

TPM giúp tối ưu OEE

■ Bảo trì thiết bị để đạt được sản xuất tối ưu

Không sự cố

Không dừng ngắn &

TPM chạy chậm
Bảo trì Chủ Tối ưu
động & Phòng
Không lỗi OEE
ngừa
TPM-OEE
OEE Level
▷ Chia sẻ trách nhiệm
Không tai nạn 100% Perfect
 Cần người công nhân
tham gia 85% World-Class
60% Typical
40% Worst
5/25
 1. TPM là gì?

Lãng phí thiết bị & OEE

Thiết bị 6 loss lớn Yếu tố OEE
Breakdown/machine
Sự cố (Stopped 10Min↑)
Hữu dụng
Thời gian sản xuất dự kiến
-Less than one/Month Operating Time
Set up / Adjustment Time
Planned Production Time

Downtime
Set up &
-Less than 10Min.

Loss
Thời gian vận hành Điều chỉnh 90%↑

Giảm Achieve idle cycle time Hiệu suất

Thời gian
Speed
(Design speed) : Increase 15%↑

Loss
tốc độ
vận hành thực Standard Cycle Time × Q’ty
Operating Time
Tổng thời Dừng ngắn Minor stop and idling/Machine
Quality

& nhàn rỗi -Under 10Min.

Loss

Gian 95%↑
TPM-OEE sản cuất
Hàng lỗi Defect Rate (Including rework) Chất lượng
& đổi trả -Less than 0.1%
Tổng hoạt động trung bình Okay Q’ty
Loss : 30~50% Đầu kỳ Start up yield rate
Produced Q’ty
& hàng đạt -Over 99%
99%↑

6/25
 1. TPM là gì?

Tính toán OEE

▣ World Class OEE
■ OEE = Availability × Performance × Quality Yield
-Availability : 90%
-Performance : 95%
▷ Breakdown
-Quality : 99% Availability ▷ Set up & Adjustment
■ MTBF↑
■ MTTR↓
-OEE : 85% (M/C Totally stop)
= (Operating Time/Planned Production Time) × 100
▷ Thời gian theo lịch =30 × 24 × 60 = 43200Min/Month
▷ Thời gian vận hành kế hoạch = Thời gian theo lịch –(Ngừng máy theo kế

OEE hoạch + Nhàn rỗi + Bảo dưỡng theo kế hoạch)

▷ Thời gian theo lịch –(Ngừng máy theo kế hoạch + Nhàn rỗi + Bảo dưỡng theo
kế hoạch)

Performance ▷ Reduced Speed (Cycle Time)

▷ Idling & Short Stop
■ MIT (C/T↓)
■ My Machine
TPM-OEE (Running, but speed loss)

= {(Produced Q’ty × Ideal Cycle Time)/Total Operating Time} × 100

▷ Reduced Yield
Quality ▷ Defects in Process
■ 6 Tool (Time Check)
■ MIT (No Flash)
(Produced, but defect loss)
= (Okay Q’ty / Produced Q’ty) × 100
7/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

8 cột trụ của TPM

8 cột trụ của
TPM
■ My Machine
- Operator activity ■ TPM Team Activity
- Daily check sheet 1 Bảo trì tự quản 5 Cải tiến trọng điểm - Xử lý lỗi thường xuyên
■ Machine Cleaning ■ Memo-suggestion
■ One Point Lesson
■ OEE Control
■ PM Annual
Calendar
2 Bảo trì theo kế hoạch 6 Quản lý chất lượng ■ Time Check
■ CTQ Control

■ TPM Training Plan

TPM-OEE ■ Quản lý lịch sử
Trên thiết bị mới
3 Bảo trì thiết bị từ sớm 7 Hướng dẫn, đào tạo -Technicians
-Operators

■ 2nd group TPM ■ Remove accident risk

- Office, nhà xưởng Điều kiện môi trường,
4 Văn phòng và khối quản trị 8 an toàn, sức khoẻ
■ Safe working place
- Fire Fighting System ■ No oil leakage
■ Spare Part Control
■ MRP
8/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

Tổng hợp dữ liệu kiểm soát máy

Quản lý
Bảo dưỡng Cải tiến
chung

■ Review capa máy ■ Hàng năm ■ Kiểm soát A,B,C

- Hàng năm: Kế hoạch đầu tư hàng - Kế hoạch đại tu - Nâng cấp máy
năm và lập kế hoạch ngân sách bảo trì ■ Hàng tháng ■ Cải tiến lãng phí
- Hàng quý: Tiến hành đầu tư - Kế hoạch bảo dưỡng - S ự cố
- Hàng tháng: Điều chỉnh công suất - Kiểm soát MTBF/MTTR - Tốc độ, tự động hoá
■ Kiểm soát tài sản cố định - Kiểm soát Spare Part - Chất lượng
■ Hệ thống kiểm soát Spare Part ■ Hàng ngày ■ Nâng cao năng lực bảo dưỡng
TPM-OEE - Xử lý sự cố - Đánh giá năng lực
- My Machine - Kế hoạch đào tạo
- Kiểm tra máy hàng ngày - Đánh giá kết quả thường xuyên

9/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

Tự quản (My Machine)

 Vai trò VỆ SINH trong tự quản

■ See something
Vệ sinh ■ Để kiểm tra thiết bị wrong
See

Inspection Method
Operator

Kiểm tra ■ Để tìm ra bất thường ■ Smell something

thiết bị abnormal

Tìm ra điểm Smell

■ Để sửa chữa thiết bị
Bất thường
■ Touch & Feel
Thông báo cho đội bảo dưỡng
Maintenance

TPM-OEE something wrong

Sửa chữa ■ Để cải tiến hiệu suất
Thiết bị Touch

■ Hear some
Cải tiến ■ Để thêm niềm tự hào abnormal noisy
hiệu suất trong hoạt động Hear
10/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

Thiết lập hệ thống My Machine

1. My Machine Card 2. Machine Operation Manual (ON/Off)

3. Machine Check Sheet 4. Machine Operator List

BIỂU KIỂM TRA HÀNG NGÀY / DAILY MACHINE CHECK SHEET Supervisor Eng'r Leader

Năm,……………..Tháng,…………………… Thời gian: 3 Years

TPM-OEE
Người kiểm
Chuyền ALDC Công đoạn MÁY KHUẤY NHÔM Số quản lý HLV-Pro-006-004
tra

Tần
suất
Ngày
STT Nội dung kiểm tra Cách thức Chú ý
Ngày 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Kiểm tra hoạt động của mô tơ khuấy

1 Bằng tai, mắt 1
phải quay đúng chiều

Kiểm tra tình trạng tủ điện các rắc

2 Bằng tay, mắt 1
cắm phải chắc chắn

3 Kiểm tra hoạt động của GAS Bằng tai, mắt 1

4 Kiểm tra hệ thống manu/ auto Bằng tay, mắt 1

5 Kiểm tra các nút ấn Bằng mắt 1

PE-PM
Người phụ
trách
Lịch sử

* Các hạng mục phải được kiểm tra trước 8h sáng hàng ngày.
* Ký hiệu: ○ Tốt (Good), ● Điều Chỉnh (Adjust), △ Thay Đổi (Replace), î Sửa Chữa (Repair) / Không sản xuất (Not working)
Chú ý: Những hạng mục điều chỉnh, thay đổi, sửa chữa cần được QA phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất (All items adjusted, replaced, repaired need QA confirmation before starting production).

11/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

Bài học một điểm

1. One Point Lesson Manual 2. Training

3. Training Record(1) 4. Training Record(2)

TPM-OEE

12/25
 2. Các cột trụ chính trong TPM

Kiểm soát máy trực quan

■ Thiết lập hệ thống Kiểm soát Máy Trực quan để tránh tai nạn và vận hành dễ dàng hơn

TPM-OEE

13/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Sơ đồ task TPM
Plant
Sponsor
Director

TPM
Task Leader

TPM TPM TPM TPM

Team A Team B Team C Team D

Member1 Member1 Member1 Member1

Member2 Member2 Member2 Member2

TPM-OEE
Member3 Member3 Member3

Hành động hàng Giám sát hàng Đánh giá hàng

ngày tuần tháng

14/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Quy trình vận hành task TPM

TPM Task Kick-off Tự quản Đánh giá hàng tháng Khen thưởng

 TPM Training  TPM Day : End of the  TPM Audit and Evaluation  Award best TPM Team
month

 Task Kick-off Ceremony

TPM-OEE

15/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Các bước đào tạo

■ Phát triển có hệ thống cho các kỹ thuật viên bảo trì lành nghề và kỹ năng
cơ bản để vận hành My Machine
HR lưu trữ
Biểu đồ Kế hoạch đào Thiết lập mục
Đào tạo &
Kỹ năng tạo tổng thể tiêu cá nhân
Khen thưởng
▷ List up Skills & ▷ Master Plan ▷ Set up Target ▷ Role Play Program
Techniques -Training Program -Evaluate Current level 1) Teach
-Operational -Manual -Target Setting 2) Show Example
-Maintenance -Lecturer -Development Plan 3) Practice
-Schedule -Đồng thuận 4) Observe &
-Test Sheet -Target Signing Ceremony Feedback
TPM-OEE
Đánh giá
▷ History Control
Training like ▷ Kết nối hệ thống
Football Coach khen thưởng

16/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Chương trình đổi vai

■ Chương trình đào tạo nhân viên mới, cố vấn đưa ví dụ và người
được đào tạo thực hiện theo  Phương pháp OJT giúp học hỏi nhanh.

1 Step 2 Step
Hướng dẫn Đổi vai
Đào tạo (Thực tiễn)
(Lý thuyết) -Check Sheet Mentor/Mentee : Do Together
-Machine On/Off -Emergency Action Mentee : Self-Do
-Safety -Actual Cleaning Mentor : Observe  Feed Back
-My Machine Chart & Lubricant  Lặp lại cho đến khi có thể tự thực hiện tốt

Basic Machine Practice to Do Do Alone, Make Check Sheet

TPM-OEE Understanding

17/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Hoạt động TPM Day

“TPM Day” được tổ chức hàng tháng,
kết hợp sự tham gia & đào tạoTPM.

1.TPM Day 2.TPM Day

Planning Organization

TPM-OEE
3.TPM Day 4.TPM Day
Result Improvement

18/25
 3. Thiết lập hệ thống TPM

Kiểm soát Spare Part

■ Kiểm soát spare part hiệu quả (Không thừa, không thiếu) tại một địa điểm
Control
General Exclusive Heavy
Desk
Parts Parts Parts
Return
Keeper
Mold
10m
Camera Middle Passage

EESH Holding
Consumables Packing Sample
Parts

Spare Part Control System Dehumidifier

1 6 One piece packing
IN/OUT Control, Stock Control, 38m [380 ] m2
(Barcode control)
Shortage Report

TPM-OEE

Dehumidifier

2 Efficient Rack Lay-out 3 Hệ thống lưu giữ có thể

thay đổi linh hoạt
4 Utility, Machine & 5 Temperature & Humidity
(Middle PASSAGE) Mold (Total Control) Controlled room
19/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long

10) TPM-OEE
■ TPM cho hiệu quả máy móc và chất lượng sản phẩm  OEE↑
TPM-OEE Concept TPM-OEE Task Process

TPM ■ TPM Y+3 Master Plan

▣ World Class OEE Thời gian ■ Xác định mục tiêu trong năm
-Thời gian khả dụng : 90% (M/C Totally stop) Master Plan
-Hiệu suất : 95%
-Chất lượng : 99% ▶ MTBF↑ Form ■ Hình thành đội ngũ TPM
-OEE : 85% TPM Task  sự tham gia của đội KTV
▶ MTTR↓
▶ QMC ■ Xem xét & phân tích các vấn đề năm ngoái
▶ My Machine Mini-Workshop ■ Tạo ý tưởng cải tiến và kế hoạch hành động

Hiệu suất
OEE (Running, but speed loss)
TPM Task
Kick-Off
■ Làm báo cáo Kick-Off
■ Thuyết trình & ký kết

TPM-OEE ▶ MIT (Cycle Time↓) ■ Báo cáo hàng ngày, tuần, tháng
▶ Worker Performance Rolling ■ Technician’s Memo Suggestion Action

Monitoring ■ OEE kiểm soát trên MRP

Chất lượng
■ Phân tích hàng tháng & cải tiến
(Produced, but defect loss) OEE
▶ 6 Tool (Time Check) ■ Evaluate OEE Performance & Best Practice
Evaluation/Award ■ Award & Compensation
▶ MIT (No Flash)
20/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long

(1) Define QMC Task

Define Y+3
TPM Master Plan
■ Y+3 TPM Master Plan
- Planned Maintenance
- Self-Maintenance
 My Machine
- Training & Education Plan
My Machine Planning
■ My Machine Organization ■ Task Organization
- Connect to TPM Task
- Define by working area group
● Task Leader
Set up
Task Organization
- Task Leader : PE Team Leader
- Area : By working area group
F1:Injection, F1:Assembly, F1:Utility
F2:Blowing, F2:Injection, F2:Assy
- TPM Team leader : PE Technician
Leader - My Machine : Machine Operator

F1-
● Area F1 F2
Assy
TPM-OEE
● TPM Team TPM1 TPM-2 TPM-3 TPM-4 TPM-5 TPM-6

● My Machine MM-1 MM-5 MM-8 MM-12 MM-15 MM-17

MM-2 MM-6 MM-9 MM-13 MM-16 MM-18
MM-3 MM-7 MM-10 MM-14 MM-19

MM-4 MM-11 MM-20

21/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long

(2) Idea-creation Mini-workshop

Form a Arrange
Complete Action Plan
Task Team Mini-workshop
■ Select Task Team ■ Measure  Analysis ■ Cpmplete TPM Action Plan
members Improvement - Update TPM Master Plan
- Leader : PE Staff & Technician - Review & analyze last year issues - Solution for issue list
- Full Time & Part Time members - Create improvement ideas - Action Plan based on TPM Master Plan
■ Define R&R for the ■ Action Plan based on - Confirm organization Chart
members TPM Master Plan

TPM-OEE

22/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long

(3) Task Kick-off

Make Kick-off Task Planning Target Signing
Meeting Report Presentation Ceremony
■ Make Kick-off Report ■ Present Big Y Task Plan ■ Big Y Task Target Signing
- Theme Chart to Top Management - Task Leader – Owner - GD
- Organization Chart / R&R - Arrange Target Signing ■ Take a picture and keep
- Task Master Plan (Logic Tree) Ceremony record
- Action Plan - Present Big Y Task Plan  My Machine (FIT) :
- With all team members together Separate Kick-off
■ Confirm Task Plan

TPM-OEE

23/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long

(4) Task Rolling

Daily Action Weekly Review Monthly Reporting

■ Daily improving action ■ Weekly task team ■ Monthly Report to GD

- Follow up mini-workshop action members’ meeting - Make-Decision
- Update action as actual status - Review KPI achievement status - Coaching and guiding
- To do List control and update - Action plan follow up status - Supporting
■ Daily TPM Data Control ■ Memo-suggestion Review - Challenge and Motivation
 MTBF, MTTR (MRP) - Make recovery action plan ■ OEE Trend review
■ My Machine Activity if KPI progress is not good. ■ GD Comment follow up

TPM-OEE

24/25
 4. Quy trình vận hành task TPM tại Vân Long
(5) Final Report, Evaluation/Award
Review Task
Actions
■ Review Task Actions
- KPI Target Achievement
- Action Plan Completion Rate
■ Confirm Control Plan
■ Make final Task Closing
report
TPM-OEE
Evaluate and AAR
Award (After Action Review)
■ Evaluate Task Result ■ Learning Point during
- KPI Achievement Rate task process management
- Business Contribution - Good Point and weak point
- Action Plan Completion ■ Improvement point for
- Participation the next task process
- Best Practice Creation
■ BP Contest and award
25/25
 Case Study (Homework)

■ Hoạt động TPM được triển khai có hệ thống nhằm đảm bảo năng suất và chất lượng trong
quá trình sản xuất. Vì vậy, tất cả mọi người phải tham gia vào các hoạt động TPM bao gồm cả
những người công nhân.
 Đề xuất ý kiến của bạn về cách ổn định hoạt động TPM trong nhà máy?

No Thinking Point My Suggestion idea or More Improvement action Remarks

Những tư duy TPM nào có thể

1
Thiết lập cho toàn bộ CNV?

Trách nhiệm của Kỹ thuật viên

2
Bảo dưỡng trong
hoạt động TPM là gì?
TPM-OEE
Trách nhiệm của công nhân trong
3
hoạt động TPM là gì?

Cách triển khai hoạt động

4
“My Machine” thành công?
 VanLong
Smart Working

11 TPM-OEE

2022.06.03
 ■ VanLong Smart Working Framework

VanLong Smart Working Structure

1. Q-Bank
The Best Quality 2. Non-Sense Defect
for Customer 3. Worst Defect Improvement

Effective Enhancing Cost

Management No.1 Competitiveness
20. KPI Management 4. PCI
21. Big Y Task Management Van Long 5. RCI
22. Self-Management 6. OH Reduction
Effective Working Method
(Smart Working)
Increasing Operation Securing the Best
Competence Productivity
TPM-OEE 7. PLI-M/P↓
14. Manpower Capability up
15. FI-11 8. QMC
16. Smart Factory – ERP 9. MIT (No-Flash, C/T)
10. TPM-OEE We are here today
17. Profitable Growth-New MKT
18. Optimum Inventory Making Smart 11. Office Staff-BPI
19. Core Technology Workplace
12. Fun to workplace (CA)
13. APAT
0/25
 1. What is TPM?

Factory Operation Big “3T”

▷ Clean up 3 steps
T5S
Basics
5S3 RightVisual Management
▷ Self-Discipline System

3T
▷ 6 Tool
TQM
Output Effect
 SSI, Time Check, CTQ,
Q-Meeting, Q-Audit, PRR
▷ Software Oriented
TPM-OEE ▷ Basic Control
Point for Input Cause ▷ My Machine
Factory
management TPM ▷ Repair  Prevent  Predict
▷ Hardware Oriented

1/25
 1. What is TPM?

What is TPM?
Total Productive Maintenance(TPM) is a Method to achieve Maximum
equipment effectiveness through system and employee involvement.

Paradigm Shift
Barrier TPM
Operator Maintenance

I Use I Maintain & T - Total P - Productive M - Maintenance

I Fix
■ Total efficiency ■ Productivity ■ To improve the
TPM-OEE ■ Total life cycle of maximization by… efficiency
production system - Zero Accident of the equipment
■ Participation of all - Zero Defect - Individual processes
Operator Maintenance
employees - Zero Break Down - Plants
- Prod. Mgmt. System
We Maintain

2/25
 1. What is TPM?

TPM : Total Productive Maintenance

■ Obtain minimum 80% Overall Production Efficiency

Production ■ Obtain minimum 90% Overall Equipment Effectiveness
■ Running Machine during lunch time
■ Operate in a manner, so that there are no customer complaints
Quality Machine, Mold always good condition

■ Reduce the manufacturing cost as much as possible

Cost Cycle Time↓

TPM ■ Achieve 100% success in delivering the goods as required by

Delivery the customer Daily production target achievement
TPM-OEE
Targets
■ Maintain an accident-free environment
Safety Machine safety “0” Accident

■ Develop multi-skilled & flexible workers

Multi-Task My Machine, Multi-skilled

3/25
 1. What is TPM?

Importance & Benefits of TPM

1. Operator’s Machine Ownership

& Shared Responsibility Culture

2. Improving Productivity
- No Breakdowns Attitude And the way
- No Small Stops or Slow Running we think…
- Reducing Cycle Time Changes the way
- Eliminating Defects Behavior
we act….
- No Accidents
Work System
TPM-OEE By improving equipment
& Processes
3. Maximize OEE and processes….

4. Team Building (Operators + Maintenance Technicians)

-Out of Box Thinking  Open Mind to Co-operation

4/25
 1. What is TPM?

TPM to maximize OEE

■ Equipment Maintenance to achieve Perfect Production

No Breakdown

No Small Stops &

TPM Slow Running
Proactive & Maximize
Preventive
No Defects OEE
Maintenance
TPM-OEE
OEE Level
▷ Shared Responsibility
No Accidents 100% Perfect
 Need Operators’
Involvement 85% World-Class
60% Typical
40% Worst
5/25
 1. What is TPM?

Equipment Losses & OEE

Equipment 6 Big Losses OEE Factors
Breakdown/machine
Breakdowns (Stopped 10Min↑)
Availability
Planned Production Time
-Less than one/Month Operating Time
Set up / Adjustment Time
Planned Production Time

Downtime
Set up &
-Less than 10Min.

Loss
Operating Time Adjustments 90%↑

Reduced Achieve idle cycle time Performance

Net Operating
Speed
(Design speed) : Increase 15%↑

Loss
Speed
Time Standard Cycle Time × Q’ty
Operating Time
Fully Short stops Minor stop and idling/Machine
Quality

& idling -Under 10Min.

Loss

Productive 95%↑
TPM-OEE Time
Defects & Defect Rate (Including rework) Quality
Rework -Less than 0.1%
Average total operating Okay Q’ty
Loss : 30~50% Start up & Start up yield rate
Produced Q’ty
Yield Loss -Over 99%
99%↑

6/25
 1. What is TPM?

OEE Calculation
▣ World Class OEE
■ OEE = Availability × Performance × Quality Yield
-Availability : 90%
-Performance : 95%
▷ Breakdown
-Quality : 99% Availability ▷ Set up & Adjustment
■ MTBF↑
■ MTTR↓
-OEE : 85% (M/C Totally stop)
= (Operating Time/Planned Production Time) × 100
▷ Calendar Time=30 × 24 × 60 = 43200Min/Month
▷ Planned Operating Time = Calendar Time – (Planned Shutdown+

OEE No Schedule Production + Planned Maintenance)

▷ Run Time = Planned Operating Time – Downtime Losses

Performance ▷ Reduced Speed (Cycle Time)

▷ Idling & Short Stop
■ MIT (C/T↓)
■ My Machine
TPM-OEE (Running, but speed loss)

= {(Produced Q’ty × Ideal Cycle Time)/Total Operating Time} × 100

▷ Reduced Yield
Quality ▷ Defects in Process
■ 6 Tool (Time Check)
■ MIT (No Flash)
(Produced, but defect loss)
= (Okay Q’ty / Produced Q’ty) × 100
7/25
 2. The Pillars of TPM

8 Pillars of TPM
8 Pillars of
TPM
■ My Machine
- Operator activity ■ TPM Team Activity
- Daily check sheet Autonomus Focused
1 5 - Chronic Issue solving
■ Machine Cleaning Maintenance Improvement ■ Memo-suggestion
■ One Point Lesson
■ OEE Control
■ PM Annual Planned Quality
Calendar
2 Maintenance 6 Management ■ Time Check
■ CTQ Control

■ TPM Training Plan

TPM-OEE ■ Apply History Early Equipment Education
3 7 -Technicians
to new machine Maintenance and Training -Operators

■ 2nd group TPM ■ Remove accident risk

- Office, Utilities Administrave Safety, Health and
4 and Office 8 Environmental Condition ■ Safe working place
- Fire Fighting System ■ No oil leakage
■ Spare Part Control
■ MRP
8/25
 2. The Pillars of TPM
Machine Control Summary
General
Management
■ Machine Capacity Review
- Annual : Annual investment plan
and maintenance budget planning
- Quarterly : Action for investment
- Monthly : Capacity adjustment
■ Fixed Asset Control
■ Spare Part Control System
TPM-OEE
Maintenance Improvement
■ Annual Maintenance ■ Machine A,B,C Control
- Overhaul Plan - Upgrade Machine
■ Monthly Maintenance ■ Machine Loss improvement
- Planned Maintenance - Breakdown loss
- MTBF/MTTR Control - Speed loss, Automation
- Spare Parts Control - Quality loss
■ Daily Maintenance ■ PM Technician Capability up
- Trouble Shooting - Capability evaluation
- My Machine - Training Plan
- Daily Machine Checking - Regular evaluation achievement
9/25
 2. The Pillars of TPM

Self-Maintenance (My Machine)

 The Role of CLEAN in Self-Maintenance

■ See something
Clean ■ To Inspect Equipment wrong
See

Inspection Method
Operator

Inspect ■ To Discover Abnormality ■ Smell something

Equipment abnormal

Discover Smell
■ To Repair Equipment
Abnormality
■ Touch & Feel
Inform to Maintenance Team
Maintenance

TPM-OEE something wrong

Repair ■ To Improve Performance
Equipment Touch

■ Hear some
Improve ■ To Increase Pride abnormal noisy
Performance in Operation Hear
10/25
 2. The Pillars of TPM

My Machine System Set up

1. My Machine Card 2. Machine Operation Manual (ON/Off)

3. Machine Check Sheet 4. Machine Operator List

BIỂU KIỂM TRA HÀNG NGÀY / DAILY MACHINE CHECK SHEET Supervisor Eng'r Leader

Năm,……………..Tháng,…………………… Thời gian: 3 Years

TPM-OEE
Người kiểm
Chuyền ALDC Công đoạn MÁY KHUẤY NHÔM Số quản lý HLV-Pro-006-004
tra

Tần
suất
Ngày
STT Nội dung kiểm tra Cách thức Chú ý
Ngày 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Kiểm tra hoạt động của mô tơ khuấy

1 Bằng tai, mắt 1
phải quay đúng chiều

Kiểm tra tình trạng tủ điện các rắc

2 Bằng tay, mắt 1
cắm phải chắc chắn

3 Kiểm tra hoạt động của GAS Bằng tai, mắt 1

4 Kiểm tra hệ thống manu/ auto Bằng tay, mắt 1

5 Kiểm tra các nút ấn Bằng mắt 1

PE-PM
Người phụ
trách
Lịch sử

* Các hạng mục phải được kiểm tra trước 8h sáng hàng ngày.
* Ký hiệu: ○ Tốt (Good), ● Điều Chỉnh (Adjust), △ Thay Đổi (Replace), î Sửa Chữa (Repair) / Không sản xuất (Not working)
Chú ý: Những hạng mục điều chỉnh, thay đổi, sửa chữa cần được QA phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất (All items adjusted, replaced, repaired need QA confirmation before starting production).

11/25
 2. The Pillars of TPM

One Point Lesson

1. One Point Lesson Manual 2. Training

3. Training Record(1) 4. Training Record(2)

TPM-OEE

12/25
 2. The Pillars of TPM

Machine Visual Control

■ Set up Machine Visual Control system to avoid accident and easier
operation

TPM-OEE

13/25
 3. Build up TPM System

TPM Task Organization

Plant
Sponsor
Director

TPM
Task Leader

TPM TPM TPM TPM

Team A Team B Team C Team D

Member1 Member1 Member1 Member1

Member2 Member2 Member2 Member2

TPM-OEE
Member3 Member3 Member3

Daily Weekly Monthly

Action Monitoring Evaluation

14/25
 3. Build up TPM System

TPM Task operation process

TPM Task Kick-off Self Maintenance Monthly Evaluation Award

 TPM Training  TPM Day : End of the  TPM Audit and Evaluation  Award best TPM Team
month

 Task Kick-off Ceremony

TPM-OEE

15/25
 3. Build up TPM System

Training Steps
■ Systematic Development for Skilled Maintenance Technicians
and Basic Skill for My Machine Operation
Training Set up HR History
Skill
Master Individual Training &
Mapping
Plan Target Compensation
▷ List up Skills & ▷ Master Plan ▷ Set up Target ▷ Role Play Program
Techniques -Training Program -Evaluate Current level 1) Teach
-Operational -Manual -Target Setting 2) Show Example
-Maintenance -Lecturer -Development Plan 3) Practice
-Schedule -Consensus 4) Observe &
-Test Sheet -Target Signing Ceremony Feedback
TPM-OEE
Evaluation
▷ History Control
Training like ▷ Link it to
Football Coach Incentive System

16/25
 3. Build up TPM System

Role Play Program

■ New Comer Training Program, Mentor show Example,
and Mentee follow same to Mentor  Quick Learning OJT Method.

1 Step 2 Step
Training Role Play Program
Education (Practice)
(Theory) -Check Sheet Mentor/Mentee : Do Together
-Machine On/Off -Emergency Action Mentee : Self-Do
-Safety -Actual Cleaning Mentor : Observe  Feed Back
-My Machine Chart & Lubricant  Repeat Practice until do well alone

Basic Machine Practice to Do Do Alone, Make Check Sheet

TPM-OEE Understanding

17/25
 3. Build up TPM System

TPM Day Activity

“TPM Day” on Monthly Basis,
for Participation & Training of TPM effort for a day.

1.TPM Day 2.TPM Day

Planning Organization

TPM-OEE
3.TPM Day 4.TPM Day
Result Improvement

18/25
 3. Build up TPM System

Spare Part Control

■ Control spare part effective way(No over, No shortage) in one place
Control
General Exclusive Heavy
Desk
Parts Parts Parts
Return
Keeper
Mold
10m
Camera Middle Passage

EESH Holding
Consumables Packing Sample
Parts

Spare Part Control System Dehumidifier

1 6 One piece packing
IN/OUT Control, Stock Control, 38m [380 ] m2
(Barcode control)
Shortage Report

TPM-OEE

Dehumidifier

2 Efficient Rack Lay-out 3 Flexible changeable 4 Utility, Machine & 5 Temperature & Humidity
(Middle PASSAGE) Keeping system Mold (Total Control) Controlled room
19/25
 4. VanLong TPM Task Process

TPM-OEE Task Process

■ TPM Action for Machine efficiency and product quality  OEE↑
TPM-OEE Concept TPM-OEE Task Process

TPM ■ Make TPM Y+3 Master Plan

▣ World Class OEE Availability ■ Define this year action level
-Availability : 90%
(M/C Totally stop) Master Plan
-Performance : 95%
-Quality : 99% ▷ MTBF↑ Form ■ Form a TPM Task Team
-OEE : 85% TPM Task  Involve PM Technicians
▷ MTTR↓
▷ QMC ■ Review & Analyze last year issues
▷ My Machine Mini-Workshop ■ Create improvement ideas & action plan

Performance
OEE (Running, but speed loss)
TPM Task
Kick-Off
■ Make Task Kick-Off Report
■ Presentation & Signing with team members

TPM-OEE ▷ MIT (Cycle Time↓) ■ Daily Action/ Weekly Review/ Monthly Report
▷ Worker Performance Rolling ■ Technician’s Memo Suggestion Action

Monitoring ■ OEE Control in MRP

Quality
■ Monthly Analysis & Improvement Action
(Produced, but defect loss) OEE
▷ 6 Tool (Time Check) ■ Evaluate OEE Performance & Best Practice
Evaluation/Award ■ Award & Compensation
▷ MIT (No Flash)
20/25
 4. VanLong TPM Task Process

(1) Define QMC Task

Define Y+3
TPM Master Plan
■ Y+3 TPM Master Plan
- Planned Maintenance
- Self-Maintenance
 My Machine
- Training & Education Plan
My Machine Planning
■ My Machine Organization ■ Task Organization
- Connect to TPM Task
- Define by working area group
● Task Leader
Set up
Task Organization
- Task Leader : PE Team Leader
- Area : By working area group
F1:Injection, F1:Assembly, F1:Utility
F2:Blowing, F2:Injection, F2:Assy
- TPM Team leader : PE Technician
Leader - My Machine : Machine Operator

F1-
● Area F1 F2
Assy
TPM-OEE
● TPM Team TPM1 TPM-2 TPM-3 TPM-4 TPM-5 TPM-6

● My Machine MM-1 MM-5 MM-8 MM-12 MM-15 MM-17

MM-2 MM-6 MM-9 MM-13 MM-16 MM-18
MM-3 MM-7 MM-10 MM-14 MM-19

MM-4 MM-11 MM-20

21/25
 4. VanLong TPM Task Process

(2) Idea-creation Mini-workshop

Form a Arrange
Complete Action Plan
Task Team Mini-workshop
■ Select Task Team ■ Measure  Analysis ■ Cpmplete TPM Action Plan
members Improvement - Update TPM Master Plan
- Leader : PE Staff & Technician - Review & analyze last year issues - Solution for issue list
- Full Time & Part Time members - Create improvement ideas - Action Plan based on TPM Master Plan
■ Define R&R for the ■ Action Plan based on - Confirm organization Chart
members TPM Master Plan

TPM-OEE

22/25
 4. VanLong TPM Task Process

(3) Task Kick-off

Make Kick-off Task Planning Target Signing
Meeting Report Presentation Ceremony
■ Make Kick-off Report ■ Present Big Y Task Plan ■ Big Y Task Target Signing
- Theme Chart to Top Management - Task Leader – Owner - GD
- Organization Chart / R&R - Arrange Target Signing ■ Take a picture and keep
- Task Master Plan (Logic Tree) Ceremony record
- Action Plan - Present Big Y Task Plan  My Machine (FIT) :
- With all team members together Separate Kick-off
■ Confirm Task Plan

TPM-OEE

23/25
 4. VanLong TPM Task Process

(4) Task Rolling

Daily Action Weekly Review Monthly Reporting

■ Daily improving action ■ Weekly task team ■ Monthly Report to GD

- Follow up mini-workshop action members’ meeting - Make-Decision
- Update action as actual status - Review KPI achievement status - Coaching and guiding
- To do List control and update - Action plan follow up status - Supporting
■ Daily TPM Data Control ■ Memo-suggestion Review - Challenge and Motivation
 MTBF, MTTR (MRP) - Make recovery action plan ■ OEE Trend review
■ My Machine Activity if KPI progress is not good. ■ GD Comment follow up

TPM-OEE

24/25
 4. VanLong TPM Task Process
(5) Final Report, Evaluation/Award
Review Task
Actions
■ Review Task Actions
- KPI Target Achievement
- Action Plan Completion Rate
■ Confirm Control Plan
■ Make final Task Closing
report
TPM-OEE
Evaluate and AAR
Award (After Action Review)
■ Evaluate Task Result ■ Learning Point during
- KPI Achievement Rate task process management
- Business Contribution - Good Point and weak point
- Action Plan Completion ■ Improvement point for
- Participation the next task process
- Best Practice Creation
■ BP Contest and award
25/25
 Case Study (Homework)

■ Systematic TPM activity is to ensure productivity and quality in the production process
So that all the people must involve in TPM activities including operators.
 Suggest your ideas how to stabilize TPM activities in the factory?

No Thinking Point My Suggestion idea or More Improvement action Remarks

What can be TPM mind-set for all

1
employees?

What can be PM Technicians’

2
Responsibility in TPM action?

TPM-OEE
What can be operators’ responsibil-
3
ities in TPM action?

How to set up “My Machine”

4
Activity successfully?