‫ﺍﻟﺟﻣﻬﻭﺭﻳﺔ ﺍﻟﻌﺭﺑﻳﺔ ﺍﻟﺳﻭﺭﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻣﻌﻬﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻠﻌﻠﻭﻡ ﺍﻟﺗﻁﺑﻳﻘﻳﺔ ﻭﺍﻟﺗﻛﻧﻭﻟﻭﺟﻳﺎ‬

‫ﻗﺳﻡ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎء ﺍﻟﺗﻁﺑﻳﻘﻳﺔ‬

‫ﻣﺎﺟﺳﺗﻳﺭ ﻋﻠﻭﻡ ﻭﻫﻧﺩﺳﺔ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ‪2013-2012‬‬

‫ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺃُﻋﺩﺕ ﻟﻧﻳﻝ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻣﺎﺟﺳﺗﻳﺭ ﻓﻲ ﻋﻠﻭﻡ ﻭﻫﻧﺩﺳﺔ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ – ﺍﺧﺗﺻﺎﺹ ﺗﻌﺩﻳﻥ‬
‫ﺑﻌﻧﻭﺍﻥ‪:‬‬

‫"ﻧﻣﺫﺟﺔ ﺳﻛﺏ ﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‬

‫‪"Procast‬‬

‫ﺇﻋﺩﺍﺩ‪:‬‬
‫ﻋﻳﺳﻰ ﺣﺳﻥ ﻧﺻﺭ‬

‫ﺇﺷﺭﺍﻑ‬
‫ﺃ‪ .‬ﺩ‪ .‬ﻏﺎﺯﻱ ﺍﻟﺗﺭﺟﻣﺎﻥ‬ ‫ﺩ‪ .‬ﺃﺣﻣﺩ ﺍﻟﻣﺎﻟﺢ‬

‫‪0‬‬
 ‫ﻤﻠﺨص اﻟﻤﺸروع‬

‫ﺘﺴﺘﺨدم ﺨﻼﺌط أﻟﻤﻨﻴوم ﺴﻠﻴﻛون ) ﺴﻴﻠوﻤﻴﻨﺎت ( ﻓﻲ ﻋدد ﻛﺒﻴر ﻤن اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻤﺜﻝ ﻤﺤرﻛﺎت اﻟﺴﻴﺎرات واﻟﺼﻨﺎﻋﺎت‬
‫اﻟﺠوﻴﺔ ﻨظ اًر ﻟﺼﻐر ﻤﻌﺎﻤﻝ ﺘﻤددﻫﺎ اﻟﺤراري وارﺘﻔﺎع ﻤﻘﺎوﻤﺘﻬﺎ ﻟﻼﻫﺘراء وﺴﻴوﻟﺘﻬﺎ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ أﺜﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺴﻛب‬
‫ ﻟذﻟك ﻴﺘم ﺘﺤﺴﻲ ن ﺨواﺼﻬﺎ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ‬،‫ ﻻ ﺘﺘﻤﺘن ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ‬AlSi12 ‫ إن اﻟﺨﻠﻴطﺔ‬.[1] ‫ﻗطﻊ ﻤﻌﻘدة اﻷﺸﻛﺎﻝ‬
‫ أﻤﺎ ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ ﻓﻘد ﺘ ﱠم اﻋﺘﻤﺎد زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻟﺘﺤﺴﻴن اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻬذﻩ اﻟﺨﻠﻴطﺔ‬.‫ﻋﻨﺎﺼر ﺘﻨﻌﻴم اﻟﺒﻨﻴﺔ‬
‫ ﺤددت ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن‬.‫ﻋن طرﻴق إﻀﺎﻓﺔ ﺒرادة اﻟﺤدﻴد اﻟﺘﻲ ﺘؤدي إﻟﻰ زﻴﺎدة ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‬
‫ ﺘم ﺘﻨﻔﻴذ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‬.AlSi12 ‫اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ واﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤن اﻟﺨﻠﻴطﺔ‬
‫ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ‬kJ.m-2.K-1.S-1/2 (2.737 -1.032 ) ‫ﺒﺘﺤﻀﻴر ﺜﻼﺜﺔ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺴﻌﺔ ﺨزﻨﻬﺎ اﻟﺤراري ﻀﻤن اﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫أُﺠري ﻓﺤص ﻟﻠﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام اﻟﻤﺠﻬر اﻟﻀوﺌﻲ واﺨﺘﺒرت اﻟﺨواص‬.‫ﺒرادة اﻟﺤدﻴد أو ﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻴط اﻟرﻤﻠﻲ‬
‫ ﺘم ﻓﻲ‬.‫ ﻤﻊ ازدﻴﺎد ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‬AlSi12 ‫ أظﻬرت اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﺴن اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ‬.‫اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ‬
‫ ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب‬AlSi12 ‫ﻫذا اﻟﺒﺤث أﻴﻀﺎً دراﺴﺔ ﻨﻤوذج اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ أﺴطواﻨﻴﺔ ﻤن اﻟﺨﻠﻴطﺔ‬
‫ أظﻬرت اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﻘﺎرﺒﺎً ﺠﻴداً ﺒﻴن اﻟدراﺴﺔ‬.‫اﻟﻤذﻛورة ﺴﺎﺒﻘﺎً ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﻌطﻴﺎت اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري اﻟﻤﺤددة ﺒﺎﻟدراﺴﺔ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‬
‫ ﺤﻴث ﻛﺎﻨت ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻘﺎرب ﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎت‬،( ‫ ﻤﺴﻛوﺒﺔ‬- ‫اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ واﻟدراﺴﺔ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري ﻓﻲ اﻟﺠﻤﻠﺔ ) ﻗﺎﻟب‬
. (%91) ‫( وﻤﻨﺤﻨﻴﺎت اﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤ اررة ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب‬%93) ‫ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‬
ABSTRACT

Aluminium-Silicon alloys are sought in a large number of automotive and aerospace Applications due to
their low coefficient of thermal expansion and high wear resistance and high flow ability during casting
allowing to cast pieces with complex shapes .The alloy AlSi12 does not accept the heat treatment to im-
prove durability, so the possibility of increasing mechanical properties takes place by adding structure
smoothing elements or increasing the cooling rate. In this study, we depend on the second method to im-
prove the mechanical properties of this alloy. The rate of cooling can be controlled by changing the heat
storage capacity of the sand mould. This study will identify the effect of heat storage capacity of the mould
on the micro-structure and mechanical properties. Three different sand moulds in heat storage capacities
were prepared ranging from (1.032 to 2.737) kJ.m-2.K-1.S-1/2. Micro-structure was examined using an opti-
cal microscope and tested the mechanical properties.The results showed that the mechanical properties of
the alloy have improved with the increased heat storage capacity of the sand mould. To study the thermal
spread model by finite element method for gravitational castingprocess AlSi12 alloy in moulds previously
described, using laboratory data, the results showed good convergence of laboratory andcomputer for
thermal spread process in (mould – cast) system, where the convergence in cast rate cooling curves was
(93%) and heat spread curves in the mould (91%).

1
 ‫اﻟﻔﻬرس‬

‫ﻓﻬﺭﺱ ﺍﻟﻣﺣﺗﻭﻳﺎﺕ ‪1...................................................................................................................................‬‬

‫‪5 ................................................................................................‬‬
‫‪........................‬‬
‫‪.....‬‬ ‫ﻓﻬرس اﻷﺸﻛﺎﻝ‬
‫ﻓﻬﺮﺱ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ‪8.................................................................................................................................‬‬

‫‪................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺮﻱ‬
‫‪12.. ................................................................‬‬
‫‪........................‬‬ ‫اﻟﻔﺼﻝ اﻷوﻝ‪ :‬اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-1‬ﺳﻜﺐ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 2-1‬ﺃﻫﻤﻴﺔﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪..............................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 3-1‬ﺍﻟﺨﻄﺔﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪.........................‬‬
‫‪.....‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-1‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺤﻀﻴﺮﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪....................‬‬
‫‪15‬‬
‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-1-1‬ﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻨﻮﻯ‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪ 4-2-1‬ﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺎ ﺘﺠﻬﻴز ﺨﻼﺌط اﻟﻘواﻟب واﻟﻨوى واﻟﻤواد اﻟﻤﺴﺎﻋدة‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-3-1‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﺻﻨﺪﻭﻕ ﺍﻟﻨﻮﻯ‬
‫‪...................‬‬
‫‪18................................................................‬‬ ‫‪ 4-4-1‬ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-5-1‬ﻣﻴﺰﺍﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪ 1- 4-6-‬ﻣﺳﺎﻭﺉ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ‪19.................................................................................................‬‬

‫‪................................‬‬
‫‪...............‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫ضئﻵﻙ ﻠﻤﻱهﻝ‬
‫ئﻙﻑ ﺸكئﻙﺘﺌﻤﻰ‪ :‬ﺥﻺﺉ‬

‫‪...................‬‬
‫‪21................................................................‬‬ ‫‪ 1-2‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺧﻼﺋﻂ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬
‫‪...................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 2-2‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﺨﻼﺋﻂ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬
‫‪.....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫ئﻙﻑ ﺸكئﻙﺘﺌﻙت‪ :‬ﺔ ﺸﻛ ائﻙ ﻠ ﺸﻪهذ هﺔﺴﻘكئﻙﻱهﺔﻘﺔﻱق ﻐﻰئﻙﺝ ﻠﻛ ﺒئﻙﺘﻤﺌﺉﻱ ﺒ ‪Al-Si‬‬

‫‪.........................‬‬
‫‪......‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-3‬ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻟﻤﺼﻬﻮﺭ‬
‫‪....................‬‬
‫‪29‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-3‬ﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﻴﻮﺗﻜﺘﻴﻚ ﻟﺨﻼﺋﻂ ‪Al-Si‬‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-3‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﱡﺐ‬
‫‪...............................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫اﻟﻔﺼﻼﻟراﺒﻊ‪ :‬ﻨﻤذﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬

‫‪........................‬‬
‫‪.....‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-4‬ﻣﻘﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬

‫‪2‬‬
‫‪............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-4‬ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﺤﺎﻛﺎﺓ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 3-4‬ﻁﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ‪FEM‬‬

‫‪..............................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-4‬ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬
‫‪.....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫ئﻙﻑ ﺸكئﻙﺥﺌ ﻠ ز‪:‬ئﻙﺎئذ ﻠ ﺜئﻙﺡﺌ ﺯهﺎﻱ ﺒئﻙ ﻠ ﺯﺔﺥخ ﻠ ﺒ‬

‫‪................................‬‬
‫‪.............‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺣﻴﺎﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪NX7.5‬‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪1-1-5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪NX‬‬

‫‪...................‬‬
‫‪45................................................................‬‬ ‫‪ 2-1-5‬ﻣﻤﻴﺰﺍﺕ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪ 2-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻛﺎﺓ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ‪ProCast‬‬

‫‪......................‬‬
‫‪45‬‬‫‪... ................................................................‬‬ ‫‪ 1-2-5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺎﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪................................‬‬
‫‪.............‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-2-5‬ﻣﺨﻄﻄﺎﻟﺘﺪﻓﻖ‬
‫‪.....................‬‬
‫‪46.. ................................................................‬‬ ‫‪ 3-2-5‬ﻣﺪﺧﻼﺕ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪.........................‬‬
‫‪......‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-2-5‬ﺧﺮﺝ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 5-2-5‬ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻌﺎﻟﺠﻬﺎ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪....................‬‬
‫‪48‬‬
‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 6 -2-5‬ﻭﺍﺟﻬﺎﺕ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫‪...................‬‬
‫‪48‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-6-2-5‬ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ‪MeshCast‬‬

‫‪...................‬‬
‫‪48 ................................................................‬‬ ‫‪ 2-6-2-5‬ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ‪PreCast‬‬

‫‪.....................‬‬
‫‪49.. ................................................................‬‬ ‫‪ 1-2-6-2-5‬ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫‪ 1-1-2-6-2-5‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺴﻜﺐ ‪50............................................................................................................‬‬

‫‪...................‬‬
‫‪51 ................................................................‬‬ ‫‪ 2-1-2-6-2-5‬ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬
‫‪...................‬‬
‫‪52................................................................‬‬ ‫‪ 2-2-6-2-5‬ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬
‫‪.........................‬‬
‫‪......‬‬
‫‪56‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-6-2-5‬ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪56‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-3-2-6-2-5‬ﺑﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪59‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 2-3-2-6-2-5‬ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ‬
‫‪...........................‬‬
‫‪.......‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-6-2-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ‪ProCast‬‬
‫‪.................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-6-2-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ViewCast‬‬

‫‪..............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪62‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫ئﻙﻑ ﺸكئﻙ ﺯﺌخ ز‪:‬ئﻙخئذ ﺯﺌ ةئﻙ ﻠذﺝﻊﻱ ﺒ‬

‫‪................................‬‬
‫‪..............‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬

‫‪3‬‬
 ‫‪................................‬‬
‫‪...............‬‬
‫‪64‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪................................‬‬
‫‪...............‬‬
‫‪65‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‬
‫‪................................‬‬
‫‪.............‬‬
‫‪66‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻌﺔ‬
‫‪67................................................................................................‬‬
‫‪.....................‬‬ ‫ئﻙخئذ ﺯ ﺒئﻙ ﻠﺥﺎذﻱ ﺒ‬

‫‪......‬‬
‫‪67‬‬ ‫ض ﺒ‪AlSi12‬‬
‫ئ شئﻙ ﻠﻱﻘﺌﻤﻱﻘﻱ ﺒﻙﻛﺥﻛﻱ‬
‫ئذىﻙﻛﻕﺌﻙ ائﻙذﻠﻛﻰ ﻉﻛ ﻭئﻙﺥه‬
‫ئﻙﻑ ﺸكئﻙ ﺯﺌﺎﻅ‪ :‬خئذ ﺯ ﺒ ﺔﺂﺘﻱذ ﺯﻊ ﺒئﻙﺥر مئﻙﺡ ذ‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪68‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-7‬ﺗﻤﻬﻴﺪ‬
‫‪.............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2 -7‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬
‫‪............................‬‬
‫‪........‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-2-7‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫‪.............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-1-2-7‬ﺭﻣﺎﻝ ﻛﻮﺍﺭﺗﺰ‬
‫‪............................‬‬
‫‪........‬‬
‫‪71‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-1-2-7‬ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬
‫‪................................‬‬
‫‪...............‬‬
‫‪71‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-1-2-7‬ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ‬
‫‪................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪72‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-2-7‬ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬
‫‪..............................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪72‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-2-2-7‬ﻓﺮﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬
‫‪.........................‬‬
‫‪.....‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-2-2-7‬ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﺘﺤﺮﻳﻀﻲ‬
‫‪.......................‬‬
‫‪74‬‬‫‪... ................................................................‬‬ ‫‪ 3-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬
‫‪..............................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪76‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯ ‪X-Ray‬‬

‫‪...........................‬‬
‫‪.......‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 5-2-2-7‬ﺍﻟﻤﺠﻬﺮﺍﻟﻀﻮﺋﻲ‬
‫‪....................‬‬
‫‪78‬‬‫‪................................‬‬ ‫‪ 6-2-2-7‬ﺍﻟ ُﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻲ ﺍﻟﻬﺰﺍﺯ ﻁﺮﺍﺯ”‪AS200 Control “g‬‬

‫‪........................‬‬
‫‪80‬‬
‫‪....‬‬ ‫‪ 7-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻁﺮﺍﺯ‪ DY34‬ﻣﻦ ﺷﺮﻛﺔ ‪ADAM LHOMARG‬‬

‫‪..........................‬‬
‫‪......‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 8-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯﺻﻘﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻁﺮﺍﺯ ‪PHOENIX 3000‬‬

‫‪.....................‬‬
‫‪81................................................................‬‬ ‫‪ 9-2-2-7‬ﻤﻨظوﻤﺔ ﺘﺴﺠﻴﻝ درﺠﺎت اﻟﺤ اررة‬

‫‪....................‬‬
‫‪83................................................................‬‬ ‫‪ 3-7‬ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ‬

‫‪...............................‬‬
‫‪...........‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 4-7‬اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-4-7‬ﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟرﻴﺎزك واﻟﻨﻤوذج اﻟﺨﺸﺒﻲ‬

‫‪.....................‬‬
‫‪85. ................................................................‬‬ ‫‪ 2-4-7‬ﺘﺤﻀﻴر اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬

‫‪4‬‬
‫‪.............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪87‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 3-4-7‬ﺤﺴﺎب ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪89‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 4-4-7‬ﺘﺤﻀﻴروﺴﻛب اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪AlSi12‬‬

‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪91‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 5-7‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ ﻭﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ‬
‫‪ 2-5-7‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﱡﺐ ‪95 ............................................................................................‬‬

‫‪....................‬‬
‫‪98‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-5-7‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪................................‬‬
‫‪.............‬‬
‫‪98‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-3-5-7‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻟﺸﺪ‬
‫‪................................‬‬
‫‪.............‬‬
‫‪99‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 2-3-5-7‬ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻟﻤﻴﺘﺎﻟﻮﻏﺮﺍﻓﻲ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬
‫‪................................‬‬
‫‪...........‬‬
‫‪104‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 3-3-5-7‬ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﻮﺯﻉ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ‬
‫‪................................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪106‬‬ ‫اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻤن‪ :‬ﻨﻤذﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب وﻤﻘﺎرﻨﺔ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‬

‫‪......................‬‬
‫‪107‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-8‬ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ‬
‫‪................................‬‬
‫‪..............‬‬
‫‪107‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-1-8‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪Nx7.5‬‬

‫‪...............................‬‬
‫‪.........‬‬
‫‪107‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-1-8‬ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﻊ ﺍﻟﺸﺒﻜﻲ‬
‫‪................................‬‬
‫‪............‬‬
‫‪108‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 3-1-8‬ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫‪......................‬‬
‫‪109................................................................‬‬ ‫‪ 4-1-8‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‬
‫‪......................‬‬
‫‪110................................................................‬‬ ‫‪ 5-1-8‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬
‫‪......................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 6-1-8‬ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﻴﻄﻴﺔ‬
‫‪..............................‬‬
‫‪........‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 1-6-1-8‬ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ )‪(HTC‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪..........‬‬
‫‪112‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 2-6-1-8‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬

‫‪......................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪113‬‬ ‫‪................................‬‬ ‫‪ 3-6-1-8‬ﺤﺴﺎب اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬

‫‪115‬‬
‫‪.......................‬‬
‫‪................................‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 2-8‬اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ واﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺔ‬

‫‪115‬‬
‫‪....................‬‬
‫‪................................‬‬‫‪................................................................‬‬ ‫‪ 1-2-8‬اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري‬

‫‪................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪123‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫‪2-2-8‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ‬

‫‪............................‬‬
‫‪124‬‬
‫‪..... ................................................................................................‬‬ ‫ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺒﺤث‬

‫‪.......................‬‬
‫‪................................‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪................................................................‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺘرﺤﺎت واﻟﺘوﺼﻴﺎت‬

‫‪......................‬‬
‫‪126‬‬
‫‪................................................................................................‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻊ‬

‫‪5‬‬
 ‫ﻓﻬﺮﺱ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻨﻮﺍﻥ‬ ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫‪14‬‬ ‫ﺍﻟﺨﻄﺔ ﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬ ‫‪1-1‬‬
‫‪18‬‬ ‫ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪ‬ ‫‪2-1‬‬
‫‪22‬‬ ‫ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻟﻠﺠﻤﻠﺔ ‪Al-Si‬‬ ‫‪1-2‬‬
‫‪28‬‬ ‫ﻋﻼﻗﺔ ﺗﻐﻴﺮ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﺮﺓ ﺃﺛﻨﺎء ﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﻨﻮﻯ‬ ‫‪1-3‬‬
‫‪29‬‬ ‫ﻅﺎﻫﺮﺓ ﻓﺮﻁ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬ ‫‪2-3‬‬
‫‪30‬‬ ‫ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﺴﺮﻳﻊ ﻭﺍﻟﺒﻄﻲء‪AlSi12‬‬ ‫‪3-3‬‬
‫‪31‬‬ ‫ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬ ‫‪4-3‬‬
‫‪36‬‬ ‫ﺑﻌﺾ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻔﺮﺍﻏﻴﺔ‬ ‫‪1-4‬‬
‫‪37‬‬ ‫ﻣﺨﻄﻂ ﻧﻤﺬﺟﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ‬ ‫‪2-4‬‬
‫‪41‬‬ ‫ﺗﺤﺎﻟﻴﻞ ﻧﻤﺬﺟﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﻭﻓﻮﺍﺋﺪﻫﺎ‬ ‫‪3-4‬‬
‫‪42‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ ﻟﻨﻈﺎﻡ ﻧﻤﺬﺟﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬ ‫‪4-4‬‬
‫‪44‬‬ ‫ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪NX7.5‬‬ ‫‪1-5‬‬
‫‪46‬‬ ‫ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ‬ ‫‪2-5‬‬
‫‪47‬‬ ‫ﻣﺨﻄﻂ ‪ProCast‬‬ ‫‪3-5‬‬
‫‪49‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻟﺼﻨﺪﻭﻗﻲ ﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬ ‫‪4-5‬‬
‫‪49‬‬ ‫ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬ ‫‪5-5‬‬
‫‪50‬‬ ‫ﻭﺍﺟﻬﺔ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬ ‫‪6-5‬‬
‫‪51‬‬ ‫ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬ ‫‪7-5‬‬
‫‪52‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪8-5‬‬
‫‪53‬‬ ‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻖ ﺍﻟﺨﺎﺿﻌﺔ ﻟﻠﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪9-5‬‬
‫‪54‬‬ ‫ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪10-5‬‬
‫‪54‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪11-5‬‬
‫‪55‬‬ ‫ﺗﺎﺑﻌﻴﺔ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ ﻟﻠﺰﻣﻦ ﺃﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫‪12-5‬‬
‫‪55‬‬ ‫ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻖ ﺍﻟﺨﺎﺿﻌﺔ ﻟﻠﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪13-5‬‬
‫‪56‬‬ ‫ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬ ‫‪14-5‬‬
‫‪56‬‬ ‫ﺑﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫‪15-5‬‬
‫‪58‬‬ ‫ﺗﺎﺑﻌﻴﺔ ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ ﻟﻠﺰﻣﻦ‬ ‫‪16-5‬‬
‫‪59‬‬ ‫ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ‬ ‫‪17-5‬‬
‫‪61‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪ProCast‬‬ ‫‪18-5‬‬
‫‪61‬‬ ‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‬ ‫‪19-5‬‬
‫‪63‬‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺷﺮﺍﺋﺢ ﺍﻟﻐﺮﺍﻓﻴﺖ ﺑﺘﻐﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪1-6‬‬
‫‪65‬‬ ‫ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﻤﺼﻬﻮﺭ ﻭﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﺤﺘﺠﺰ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ‬ ‫‪2-6‬‬
‫‪69‬‬ ‫ﺧﻄﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ‬ ‫‪1-7‬‬
‫‪71‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻮﺯﻉ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺮﻣﺎﻝ ﺗﺒﻌﺎ ً ﻷﺑﻌﺎﺩ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬ ‫‪2-7‬‬
‫‪72‬‬ ‫ﻓﺮﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬ ‫‪3-7‬‬
‫‪73‬‬ ‫ﻓﺮﻥ ﺍﻟﺼﻬﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ‬ ‫‪4-7‬‬
‫‪75‬‬ ‫ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬ ‫‪5-7‬‬

‫‪6‬‬
‫‪75‬‬ ‫ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬ ‫‪6-7‬‬
‫‪76‬‬ ‫ﻣﺒﺪﺃ ﻋﻢ ﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺴﻴﻨﻴﺔ‬ ‫‪7-7‬‬
‫‪78‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻬﺮ ﺍﻟﻀﻮﺋﻲ‬ ‫‪8-7‬‬
‫‪79‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻲ ﺍﻟﻬﺰﺍﺯ‬ ‫‪9-7‬‬
‫‪80‬‬ ‫ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‬ ‫‪10-7‬‬
‫‪81‬‬ ‫ﺁﻟﺔ ﺻﻘﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬ ‫‪11-7‬‬
‫‪82‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮﻣﺔ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫‪12-7‬‬
‫‪84‬‬ ‫ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ‬ ‫‪13-7‬‬
‫‪85‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻣﻠﻲ ﺿﻤﻦ ﺭﻳﺰﻙ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬ ‫‪14-7‬‬
‫‪85‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺨﺸﺒﻲ ﻟﻠﻤﺴﻜﻮﺑﺔ‬ ‫‪15-7‬‬
‫‪86‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺨﺸﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺻﻔﻴﺤﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‬ ‫‪16-7‬‬
‫‪86‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻳﺰﻙ‬ ‫‪17-7‬‬
‫‪87‬‬ ‫ﺟﻬﺎﺯ ﻣﺼﻤﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬ ‫‪18-7‬‬
‫‪89‬‬ ‫ﺗﺤﻀﻴﺮ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻥ‬ ‫‪19-7‬‬
‫‪89‬‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪20-7‬‬
‫‪90‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺤﺴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺭﺑﻄﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﺤﺎﺳﺐ‬ ‫‪21-7‬‬
‫‪90‬‬ ‫ﻣﺴﻜﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﻌﺪ ﻧﺰﻋﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪22-7‬‬
‫ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺎﺕ ﻭﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ )ﺃ( ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﻮﻱ ‪ %10‬ﻧﺸﺎﺭﺓ ﺧﺸﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‬
‫‪92‬‬ ‫‪22-7‬‬
‫ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺎﺕ ﻭﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ )ﺏ( ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‬
‫‪92‬‬ ‫‪23-7‬‬
‫‪93‬‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺎﺕ ﻭﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ )ﺝ( ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﻮﻱ ‪ %10‬ﺑﺮﺍﺩﺓ ﺣﺪﻳﺪ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‬ ‫‪24-7‬‬
‫ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻟﺜﻼﺙ ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻟﻜﻞ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪94‬‬ ‫‪25-7‬‬
‫ﻋﻼﻗﺔ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﺴﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫‪97‬‬ ‫‪26-7‬‬
‫ﻋﻼﻗﺔ ﺯﻣﻦ ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﺴﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫‪97‬‬ ‫‪27-7‬‬
‫ﻋﻼﻗﺔ ﺗﻐﻴﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﺑﺘﻐﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫‪98‬‬ ‫‪28-7‬‬
‫‪98‬‬ ‫ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺸﺪ‬ ‫‪29-7‬‬
‫‪100‬‬ ‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻴﺘﺎﻟﻮﻏﺮﺍﻓﻲ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬ ‫‪30-7‬‬
‫‪100‬‬ ‫ﺻﻮﺭ ﻣﻴﺘﺎﻟﻮﻏﺮﺍﻓﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﺴﻜﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬ ‫‪31-7‬‬
‫‪102‬‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ ﺣﺪ ﺍﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﺑﺘﻐﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪32-7‬‬
‫‪103‬‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﺑﺘﻐﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪33-7‬‬
‫‪103‬‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ ﻗﺴﺎﻭﺓ ﺍﻟﺨﻠﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﺑﺘﻐﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬ ‫‪34-7‬‬
‫‪104‬‬ ‫ﺻﻮﺭﺓ ﺷﻌﺎﻋﻴﺔ ﻟﺜﻼﺙ ﻣﺴﻜﻮﺑﺎﺕ ﻣﺤﻀﺮﺓ ﻓﻲ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺭﻣﻠﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺴﻌﺔ ﺧﺰﻧﻬﺎ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ‬ ‫‪35-7‬‬
‫‪107‬‬ ‫ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪NX7.5‬‬ ‫‪1-8‬‬
‫‪108‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﻊ ﺍﻟﺸﺒﻜﻲ ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ‬ ‫‪2-8‬‬
‫‪108‬‬ ‫ﺩﻣﺞ ﻣﻠﻔﻲ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬ ‫‪3-8‬‬
‫‪109‬‬ ‫ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺇﻟﻰ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬ ‫‪4-8‬‬
‫‪109‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬ ‫‪5-8‬‬
‫‪110‬‬ ‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬ ‫‪6-8‬‬
‫‪114‬‬ ‫ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺑﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬ ‫‪7-8‬‬

‫‪7‬‬
‫‪115‬‬ ‫ﺳﻴﺮﻋﻤﻞ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬ ‫‪8-8‬‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﺜﻼﺙ ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﻨﺤﻨﻲ‬
‫‪116‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬ ‫‪9-8‬‬

‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﺜﻼﺙ ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﻨﺤﻨﻲ‬
‫‪116‬‬ ‫‪10-8‬‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﺜﻼﺙ ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﻨﺤﻨﻲ‬
‫‪117‬‬ ‫‪11-8‬‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻢ‬
‫‪119‬‬ ‫ﻟﺜﻼﺙ ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬ ‫‪12-8‬‬

‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻢ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫‪119‬‬ ‫‪13-8‬‬
‫ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻢ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫‪120‬‬ ‫‪14-8‬‬
‫ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻢ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫‪120‬‬ ‫‪15-8‬‬
‫ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻢ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫‪121‬‬ ‫ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬ ‫‪16-8‬‬

‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻨﻪ ﺗﺒﻌﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻢ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫‪121‬‬ ‫‪17-8‬‬
‫ﺗﺠﺎﺭﺏ ﺳﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻲ‬
‫‪123‬‬ ‫ﺗﻮﺯﻉ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﻓﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬ ‫‪18-8‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ﻓﻬﺮﺱ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ‬

‫ﺍﻟﺻﻔﺣﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻧﻭﺍﻥ‬ ‫ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ‬

‫‪22‬‬ ‫ﺧﻭﺍﺹ ﺑﻌﺽ ﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻳﺎﺳﻳﺔ ﺍﻟﺭﻭﺳﻳﺔ‬ ‫‪1-2‬‬
‫‪23‬‬ ‫ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AЛ2‬ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﺭﻭﺳﻳﺔ ‪GOST2685-75‬‬ ‫‪2-2‬‬
‫‪24‬‬ ‫ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﺭﻭﺳﻳﺔ ‪GOST2685-63‬‬ ‫‪3-2‬‬
‫‪70‬‬ ‫ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯﻳﺔ ﺍﻟﻣﺳﺗﻌﻣﻠﺔ‬ ‫‪1-7‬‬
‫‪70‬‬ ‫ﺍﻟﺗﻭﺯﻉ ﺍﻟﺣﺑﻳﺑﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺧﻝ ﺣﺳﺏ ‪BS-410‬‬ ‫‪2-7‬‬
‫‪71‬‬ ‫ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻸﻟﻣﻧﻳﻭﻡ‬ ‫‪3-7‬‬
‫‪72‬‬ ‫ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺳﻠﻳﻛﻭﻥ‬ ‫‪4-7‬‬
‫‪76‬‬ ‫ﺃﻧﻭﺍﻉ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺗﻬﺎ‬ ‫‪5-7‬‬
‫‪83‬‬ ‫ﺧﻭﺍﺹ ﻭﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻣﺯﺩﻭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬ ‫‪6-7‬‬
‫‪86‬‬ ‫ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪7-7‬‬
‫‪86‬‬ ‫ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﺛﺎﻧﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪8-7‬‬
‫‪86‬‬ ‫ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﺛﺎﻟﺛﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪9-7‬‬
‫‪88‬‬ ‫ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎﺋﻳﺔ ﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬ ‫‪10-7‬‬
‫‪88‬‬ ‫ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺣﺳﺎﺏ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪11-7‬‬
‫‪91‬‬ ‫ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻝ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺩﺭﻭﺳﺔ‬ ‫‪12-7‬‬
‫‪94‬‬ ‫ﺗﻐﻳﺭ ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬ ‫‪13-7‬‬
‫‪95‬‬ ‫ﺗﻐﻳﺭ ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬ ‫‪14-7‬‬
‫‪96‬‬ ‫ﺣﺳﺎﺏ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻧﻅﺭﻳﺔ ﻭﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AlSi12‬‬ ‫‪15-7‬‬
‫‪99‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪16-7‬‬
‫‪99‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪17-7‬‬
‫ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻟﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﺳﻠﻳﻛﻭﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫‪101‬‬ ‫‪18-7‬‬
‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪102‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪19-7‬‬
‫‪111‬‬ ‫ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬ ‫‪1-8‬‬
‫‪112‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪2-8‬‬
‫‪113‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪3-8‬‬
‫‪113‬‬ ‫ﻗﻳﻡ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪4-8‬‬
‫‪118‬‬ ‫ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬ ‫‪5-8‬‬
‫‪118‬‬ ‫ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬ ‫‪6-8‬‬
‫ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫‪118‬‬ ‫‪7-8‬‬
‫ﻗﻳﻡ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ‬
‫‪122‬‬ ‫‪8-8‬‬
‫ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﺳﺎﻓﺔ )‪ (1‬ﺳﻡ‬
‫ﻗﻳﻡ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ‬
‫‪122‬‬ ‫‪9-8‬‬
‫ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﺳﺎﻓﺔ )‪ (2‬ﺳﻡ‬

‫‪9‬‬
 ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻴﺘﻨﺎوﻝ ﻫذا اﻟﻤﺸروع دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﺒﻨﻴوﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻨﻤذﺠﺔ وﻤﺤﺎﻛﺎة ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﻛب ﻫذﻩ اﻟﺨﻠﻴطﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪ .‬ﺘﺒرز أﻫﻤﻴﺔ ﻫذا اﻟﺒﺤث ﻤن ﺨﻼﻝ دراﺴﺔ ﺘﺤﺴﻴن اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﻘطﻊ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻤن‬
‫اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻋﺘﻤﺎداً ﻋﻠﻰ ﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‪ ،‬وﻛذﻟك اﺴﺘﺨدام‬
‫اﻟﺤﺎﺴوب ﻓﻴدراﺴﺔﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﻛب ﻫذﻫﺎﻟﺨﻠﻴطﺔواﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤﻨﻪ ﻓﻲ ﺘوﻗﻊ ﻤواﻀﻊ اﻟﻌﻴوب وﻨﻤﺎذج اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري‬
‫ﺒﻐﻴﺔ اﻟوﺼوﻝ ﻟﻨﻤوذج ﻤﺜﺎﻟﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب‪ .‬ﻴﻌﺘﻤد ﺘﺤﺴﻴن اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔاﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ‪AlSi12‬‬

‫ﻋﻨد ﺴﻛﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ إﻀﺎﻓﺔ ﻋﻨﺎﺼر ﺘﺤﺴﻴن اﻟﺒﻨﻴﺔ )ﺼودﻴوم ‪ ،‬ﺒوﺘﺎﺴﻴوم ‪ ،‬ﺴﺘراﻨﺴﻴوم ( ]‪ [2‬وﻻ‬
‫ﻴﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ ﺘﺴرﻴﻊ اﻟﺘﺒرﻴد‪ .‬ﻴﺘم اﺴﺘﺨدام طرﻴﻘﺔ ﺘﺴرﻴﻊ اﻟﺘﺒرﻴد ﻟﻠﺨﻼﺌط اﻷﺨرى‪ .‬ﺘﺘﻨﺎوﻝ ﻫذﻩ اﻷطروﺤﺔ دراﺴﺔ‬
‫طرﻴﻘﺔ ﺘﺴرﻴﻊ اﻟﺘﺒرﻴد ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻓﻲ ﻗﺎﻟب رﻤﻠﻲ ﺒﻬدف ﺘﺤﺴﻴن اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ دون إﻀﺎﻓﺔ‬
‫ﻋﻨﺎﺼر ﻤﻌدﻨﻴﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﺼﻬور‪ ،‬ﻤﻤﺎ ﻴﻐﻨﻲ ﻋن ﺸراء ﻫذﻩ اﻟﻤواد ﺒﺎﻟﻌﻤﻠﺔ اﻟﺼﻌﺒﺔ‪ .‬ﻤن ﺠﺎﻨب آﺨرﻓﺈن اﺴﺘﺨدام‬
‫اﻟﻨﻔﺎﻴﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻟﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻻ ﻴؤدي إﻟﻰ ﺘﻛﺎﻟﻴف إﻀﺎﻓﻴﺔ‪.‬ﻴﺴﺎﻫم ﺘﺴرﻴﻊ اﻟﺘﺒرﻴد‬
‫أﻴﻀﺎً ﻓﻲ اﺨﺘﺼﺎر زﻤن اﻟﺘﺼﻠﱡب وﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻫﻨﺎك إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ ﻟزﻴﺎدة اﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﺎﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن ﻤﻴزة اﻟﺴﻛب ﻗﻲ اﻟﻘواﻟب‬
‫اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺒﺎﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻗطﻊ ﺒﺎﻟﻐﺔ اﻟﺘﻌﻘﻴد وﻤﻴزة اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ﻤن ﺤﻴث زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد‪.‬‬

‫ﺘﻬدف ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ إﻟﻰ ﺘﺤﺴﻴن اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻋن طرﻴق‬
‫ﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪ ،‬وﻤﻘﺎرﻨﺔ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﻤﻊ ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻨﻤذﺠﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺒرﻨﺎﻤﺞ‬
‫‪.ProCast‬‬

‫ﻴﻤﻛن ﺘﺤدﻴد ﻤﺴﺎﺌﻝ اﻟدراﺴﺔ اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺸﻛﻝ اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪- 1‬دراﺴﺔ طرق ﺘﺤﺴﻴن اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﻘطﻊ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻤن اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪- 2‬ﺘﺤدﻴد ﻋﻼﻗﺔ اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬ﺒﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪.‬‬
‫‪- 3‬اﺴﺘﺨدام ﺒﺎراﻤﺘرات ﺴﻛب اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬اﻟﻤﺤددة ﺘﺠرﻴﺒﻴﺎً ﻛﻤﻌطﻴﺎت أوﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪.ProCast‬‬

‫‪- 4‬ﻤﻘﺎرﻨﺔ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﻟﺘﺄﺜﻴر ﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻤﻊ‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻨﻤذﺠﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪.ProCast‬‬

‫‪10‬‬
 ‫ﺘﻘﻊ ﻫذﻩ اﻷطروﺤﺔ ﻓﻲ )‪ (127‬ﺼﻔﺤﺔ وﺘﺘﻀﻤن )‪ (86‬ﺸﻛﻼً و )‪ (31‬ﺠدوﻻً‪ .‬ﻴﺘﻀﻤن ﻫذا اﻟﺒﺤث ﺘﺴﻌﺔ ﻓﺼوﻝ‬
‫ﺘﺘوزع ﻋﻠﻰ ﻗﺴﻤﻴن‪ :‬اﻷوﻝ ﻗﺴم ﻨظري ﻴﺘﻀﻤن ﺴﺒﻌﺔ ﻓﺼوﻝ واﻟﺜﺎﻨﻲ ﻗﺴم ﺘﺠرﻴﺒﻲ ﻴﺘﺄﻟف ﻤن ﻓﺼﻠﻴن‪ .‬ﻴﺒﻴن‬
‫اﻟﻔﺼﻝ اﻷوﻝ ﻓﻲ اﻟﻘﺴم اﻟﻨظري أﻫﻤﻴﺔ ﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺎ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻤن ﺨﻼﻝ ﻋرض اﻟﻤﻴزات‬
‫واﻟﻤﺴﺎوئ واﻟﻤواد واﻟﺘﺠﻬﻴزات‪ .‬أﻤﺎ اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻨﻲ ﻓﻬو ﻴﻌرض أﻨواع ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم وطرق ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ وﺨواﺼﻬﺎ‬
‫واﺴﺘﺨداﻤﺎﺘﻬﺎ ﺤﻴث ﺘم اﻟﺘرﻛﻴز ﺒﺸﻛﻝ رﺌﻴﺴﻲ ﻋﻠﻰ ﺨﻼﺌط ‪ Al-Si‬وﺒﺎﻷﺨص اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ‪ .AlSi12‬ﻴﺴﻠط‬
‫اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻟث اﻟﻀوء ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺼﻠب اﻟﻤﻌﺎدن ﻤﻊ ذﻛر اﻟﻌواﻤﻝ اﻟﻤؤﺜرة ﻋﻠﻴﻬﺎ ودراﺴﺔﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺸﻛﻝ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك‬
‫ﻓﻲ اﻟﺠﻤﻠﺔ اﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ )‪.(Al-Si‬‬

‫ﻴﻘدم اﻟﻔﺼﻝ اﻟراﺒﻊ ﺸرﺤﺎً ﻋن أﻫﻤﻴﺔ اﻟﻨﻤذﺠﺔ واﻟﻤﺤﺎﻛﺎة ﻤﻊ ﻋرض أﻫم اﻟطرق اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻤذﺠﺔ‬
‫وﺒﺎﻷﺨص طرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ )‪ ،(FEM‬ﻛﻤﺎ يﻗدم دراﺴﺔ ﻨظرﻴﺔ ﻟﻨﻤذﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟطرﻴﻘﺔ اﻟﻤذﻛورة‪.‬‬
‫ﺒﻴن اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺨﺎﻤس اﻟﺘطﺒﻴﻘﺎت اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻨﻤذﺠﺔ ﻤن ﺨﻼﻝ ﻋرض وﺸرح ﺒراﻤﺞ اﻟﺘﺼﻤﻴم واﻟﻨﻤذﺠﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ‪ .‬ﻋرض اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺴﺎدس ﺒﻌض اﻟدراﺴﺎت اﻟﻤرﺠﻌﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﺘﻀﻤﻨت اﻟدراﺴﺔ اﻷوﻟﻰ‬
‫ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﺤدﻴد اﻟزﻫر‪ ،‬ﻓﻴﻤﺎ اﻋﺘﻤدت اﻟدراﺴﺎت‬
‫اﻟﺜﻼث اﻷﺨرى ﻋﻝى ﻨﻤذﺠﺔ وﻤﺤﺎﻛﺎة ﺴﻛب اﻟﻤﻌﺎدن‪.‬‬

‫ﻴﺘﻀﻤن اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺴﺎﺒﻊ اﻟدراﺴﺔ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﺤﻴث ﺘم دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﺒﻨﻴوﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬وﻓق ﺜﻼﺜﺔ ﻤﺤﺎور‪:‬‬

‫اﻟﻤﺤور اﻷوﻝ‪ :‬دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪.AlSi12‬‬

‫اﻟﻤﺤور اﻟﺜﺎﻨﻲ‪ :‬دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪.AlSi12‬‬

‫اﻟﻤﺤور اﻟﺜﺎﻟث‪ :‬دراﺴﺔ ﺘوزع اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺘم ﺘﻘدﻴم ﻋرض ﻟﻤﺨطط اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ واﻷﺠﻬزة واﻟﻤواد اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺎﺒر اﻟﺒﺤﺜﻴﺔ ﺜم ﺘوﺼﻴف اﻟﻌﻤﻝ‬
‫اﻟﻤﺨﺒري واﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ‪ .‬ﺘﻼ ذﻟك ﻋرض ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟدراﺴﺔ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ وﻤﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫أﻤﺎ ﻓﻲ اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻤن ﻓﻘد ﺘم دراﺴﺔ ﻨﻤذﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب وﻓق ﺜﻼﺜﺔ ﻤﺤﺎور‪:‬‬

‫‪11‬‬
 ‫اﻟﻤﺤور اﻷوﻝ‪ :‬ﻨﻤذﺠﺔ اﻟﻤﺨططﺎت اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﻤﻘﺎرﻨﺘﻬﺎ ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺤور اﻟﺜﺎﻨﻲ‪ :‬ﻨﻤذﺠﺔ اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وﻤﻘﺎرﻨﺘﻬﺎ ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺤور اﻟﺜﺎﻟث‪ :‬ﻨﻤذﺠﺔ ﺘوزع اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﻤﻘﺎرﻨﺘﻬﺎ ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‪ .‬وﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ اﻟﺒﺤث ﺘ ﱠم‬
‫ﻋرض اﻻﺴﺘﻨﺘﺎﺠﺎت واﻟﻤﻘﺘرﺤﺎت واﻟﻤراﺠﻊ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺘوﺼﻠت اﻟدراﺴﺔ إﻟﻰ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -1‬ارﺘﻔﺎع ﺠﻤﻴﻊ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻲ ة اﻟﻤدروﺴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬ﻤﻊ ازدﻴﺎد ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‬
‫اﻟرﻤﻠﻲ‪ ،‬ﺤﻴث ﻛﺎﻨت اﻟزﻴﺎدة ﻓﻲ ﺤد اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ إﻀﺎﻓﺔ ﺒرادة اﻟﺤدﻴد إﻟﻰ رﻤﺎﻝ اﻟﻛوارﺘز اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺘﺴﺎوي‬
‫‪ %10.65‬واﻻﺴﺘطﺎﻟﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪ ،%8.4‬واﻟﻘﺴﺎوة ‪ %5.6‬ﺒﺎﻟﻤﻘﺎرﻨﺔ ﻤﻊ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ دون إﻀﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‪ %93‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎت ﺘﺒرﻴد‬ ‫‪ -2‬ﺘﻘﺎرب ﺠﻴد ﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻨﻤذﺠﺔ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻤﻊ ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟدراﺴﺔ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻌﺎدﻝ‬
‫اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ و‪ %91‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻼﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب‪.‬‬

‫ﻴﻤﻛن اﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻫذا اﻟﺒﺤث ﻓﻲ ﺘطوﻴر ﻤواﺼﻔﺎت ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻓﻲ ورﺸﺎت اﻟﺴﻛب‬
‫اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫ﺍﻟﻨﻈﺮﻱ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴﻢ‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬

‫‪13‬‬
 ‫‪1-1‬ﺳﻜﺐ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬

‫ﺘﺘﻠﺨص ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ اﻷﺠزاء واﻟﻘطﻊ اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺘُﺴﺘﺨدم ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ أﺠزاء اﻵﻻت‬
‫واﻟﻤﻌدات‪ .‬ﻴﺘم اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﺒﺴﻛب اﻟﻤﻌدن اﻟﻤﺼﻬور ﻓﻲ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ ﻤطﺒوﻋﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام‬
‫ﻨﻤﺎذج ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺎت‪ .‬ﻴﻤﻛن أﻴﻀﺎً اﺴﺘﺨدام طرق ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻛب ﻤﺜﻝ اﻟﺴﻛب ﻓﻴﺎﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ‬
‫واﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﺸﻤﻊ اﻟﻤﻬدور واﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟﻘﺸرﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ 2-1‬ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬

‫ﺘﺄﺘﻲ أﻫﻤﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻤن اﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ واﻟﻛﻠﻔﺔ اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ وﻫﻲ ﺘﻠﺒﻲ اﻟﻌدﻴد ﻤن‬
‫اﺤﺘﻴﺎﺠﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ وﻏﻴرﻫﺎ‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﻤﻛﻨﻨﺎ اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤﻌﻘدة اﻟﺸﻛﻝ‪.‬‬

‫‪ 3-1‬ﺍﻟﺨﻄﺔ ﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻟﻠﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬

‫ﻴﺸﻛﻝ إﻨﺘﺎج اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻓﻲ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ ﺘﺴﺘﺨدم ﻟﻤرة واﺤدة ) ‪ ( %75‬ﻤن اﻹﻨﺘﺎج ﻓﻲ ﺤﻴن ﻴﺸﻛﻝ اﻹﻨﺘﺎج‬
‫‪ .( %25‬ﻴﺘﺄﻟف اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻤن ﻨﺼﻔﻴن ﻴﺘوﻀﻌﺎن ﻀﻤن إطﺎرﻴن‬ ‫ﺒﻘواﻟب ﺘﺴﺘﺨدم ﻷﻛﺜر ﻤن ﻤرة )‬
‫ﻤﻌدﻨﻴﻴن‪،‬ﺤﻴث ﻴﺘم ﺘﺸﻛﻴﻝ ﺘﺠوﻴف اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب ﺒواﺴطﺔ ﻨﻤوذج ﻤﺼﻨﻊ ﻤن ﻤواد ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ) ﺨﺸب‪،‬‬
‫ﻤﻌﺎدن‪ ،‬ﻤواد ﺒﻼﺴﺘﻴﻛﻴﺔ(‪ .‬ﻴؤﻤن ﻨظﺎم اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺴﺎﻋد ﺘوﺼﻴﻝ اﻟﻤﺼﻬور إﻟﻰ ﺘﺠوﻴف اﻟﻘﺎﻟب‪ ،‬ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻘوم‬
‫اﻟﻤرﻀﻊ ﺒﺘﻐذﻴﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ أﺜﻨﺎء ﺘﺼﻠﱡب اﻟﻤﻌدن‪.‬‬
‫ﺘﺘﻀﻤن اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺔ ﻟﻠﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺜﻼث ﻤراﺤﻝ أﺴﺎﺴﻴﺔ وﻫﻲ )اﻟﺸﻛﻝ ‪:(1-1‬‬

‫‪ –3‬ﺇﻧﻬﺎء ﻭﻓﺣﺹ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ‬ ‫‪ -2‬ﺳﻛﺏ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬ ‫‪ – 1‬ﺍﻟﺗﺣﺿﻳﺭ ﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻹﻧﺗﺎﺝ‬

‫‪14‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :1-1‬ﺍﻟﺧﻁﺔ ﺍﻟﺗﻛﻧﻭﻟﻭﺟﻳﺔ ﻟﻠﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫‪15‬‬
 ‫‪ 4-1‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ‬
‫‪ 4-1-1‬ﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺒﻮﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻨﻮﻯ‬

‫ﺘﺼﻨﻊ اﻟﻘواﻟب ﻤن ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻘواﻟب وﺘﺼﻨﻊ اﻟﻨوى ﻤن ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ‪ .‬وﺒﺎﻟرﻏم ﻤن‬
‫اﺴﺘﺨدام اﻟطرق اﻟﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻛب اﻟﺤدﻴث إﻻ أن‪ %90‬ﻤن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻻ ﺘزاﻝ ﺘُﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪ .‬إن‬
‫اﻟرﻤﺎﻝ واﻟﺨﻼﺌط اﻟﺘﻲ ﺘﺠﻬز ﻤﻨﻬﺎ ﻟطﺒﺎﻋﺔ اﻟﻘواﻟب واﻟﻨوى ﻴﺠب أن ﺘﻛون رﺨﻴﺼﺔ وﺘﺘﻤﺘﻊ ﺒﺎﻟﺨواص اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪ –1‬اﻟﻠدوﻨﺔ ‪ :‬ﺘﺤدد ﻗدرة اﻟرﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ اﺘﺨﺎذ ﺸﻛﻝ اﻟﻨﻤوذج اﻟﻤطﺒوع ﺒدﻗﺔ أو ﺸﻛﻝ ﺼﻨدوق اﻟﻨوى ‪ ،‬واﻻﺤﺘﻔﺎظ‬
‫ﺒﻬذا اﻟﺸﻛﻝ ﺒﻌد ﻨزع اﻟﻨﻤوذج أو ﺼﻨدوق اﻟﻨوى‪ .‬ﺘزداد ﻟدوﻨﺔ اﻟرﻤﺎﻝ ﻋﻨد اﺤﺘواﺌﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻐﻀﺎر واﻟﻤﺎء‬
‫) ﺤﺘﻰ‪ %8‬ﻤﺎء (‪.‬‬

‫‪ –2‬اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ‪ :‬ﺘﺤدد ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟب ﻟﻠﻘوى ﻛﺎﻟﺼدﻤﺎت اﻟﺘﻲ ﺘﺤدث ﻋﻨد ﺘﺠﻤﻴﻊ اﻟﻘﺎﻟب أو أﺜﻨﺎء ﻨﻘﻠﻪ أو ﻤﻠﺌﻪ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻌدن اﻟﻤﺼﻬور‪ .‬ﺘزداد ﻤﺘﺎﻨﺔ اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺒزﻴﺎدة ﻤﺤﺘواﻫﺎ ﻤن اﻟﻐﻀﺎر وﻏﻴرﻩ ﻤن اﻟﻤواد اﻟراﺒطﺔ وﺘﺘﻌﻠق‬
‫اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ أﻴﻀﺎً ﺒﺄﺒﻌﺎد وﺸﻛﻝ ﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟرﻤﺎﻝ‪ .‬ﺘُﺤدد ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎر ﺸد ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺠﺎﻓﺔ أوﺒﺎﺨﺘﺒﺎر ﻀﻐط‬
‫ﻟﻌﻴﻨﺎت رطﺒﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام أﺠﻬزة ﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬

‫‪ –3‬اﻟﻨﻔوذﻴﺔ ‪ :‬ﺘﺤدد ﻗدرة اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﻤرﻴر اﻟﻐﺎزات وﺘﺘوﻗف ﻋﻠﻰ ﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬إن اﻟﻨﻔوذﻴﺔ‬
‫اﻟﻐﺎزﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻤطﻠوﺒﺔ ﻟﺘﺴﻬﻴﻝ ﺨروج اﻟﻬواء وﺒﺨﺎر اﻟﻤﺎء وﺨﺎﺼﺔ اﻟﻐﺎ از ت اﻟﺘﻲ ﺘﺘﺼﺎﻋد ﻤن اﻟﻘﺎﻟب ﺒﻌد ﺴﻛب‬
‫اﻟﻤﺼﻬور وﺘﺼﻠﺒﻪ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪ .‬إذا ﻛﺎﻨت اﻟﻨﻔوذﻴﺔ اﻟﻐﺎزﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟب واﻟﻨواة ﻏﻴر ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻓﺈن اﻟﻐﺎزات ﻻ‬
‫ﺘﺴﺘطﻴﻊ أن ﺘﺨرج وﺘﺒﻘﻰ ﺤﺒﻴﺴﺔ داﺨﻝ اﻟﻤﻌدن ﻤﺴﺒﺒﺔ ﺘﺸﻛﻝ ﻓﻘﺎﻋﺎت ﻏﺎزﻴﺔ‪ .‬ﺘﺘوﻗف ﻨﻔوذﻴﺔ اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻐﺎزات ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ وأﺒﻌﺎد اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت واﻟرطوبة وﻨﺴﺒﺔ اﻟﻐﻀﺎر ودرﺠﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط‪ ،‬وﺘﻌطﻲ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻛﺒﻴرة اﻟﺘﻲ‬
‫ﺘﻨﻀﻐط ﺒدرﺠﺔ أﻗﻝ ﻤن اﻟﺼﻐﻴرة ﻤﺴﺎﻤﻴﺔ ﻛﺒﻴرة ‪.‬‬

‫‪ –4‬ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺤ اررة ‪ :‬ﺘﺤدد ﻗدرة اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻤﻝ درﺠﺔ اﻟﺤ اررة اﻟﻛﺒﻴرة ﻟﻠﻤﻌدن اﻟﻤﺴﻛوب ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب‬
‫دون أن ﻴﺘﻠﻴن‪ ،‬وﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺤ اررة ﻏﻴر ﻛﺎﻓﻴﺔ ﺘﺘﻛون ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ طﺒﻘﺔ ﻤن اﻟرﻤﺎﻝ اﻟﻤﺤﺘرﻗﺔ‬
‫ﺘﻌﻴق ﺘﻨظﻴف اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت وﺘﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺎً وﺘرﻓﻊ ﻤن ﺘﻛﺎﻟﻴﻔﻬﺎ‪ .‬ﺘﺨﻔض اﻟﺸواﺌب اﻟﻤوﺠودة ﻓﻲ اﻟرﻤﺎﻝ‬

‫‪16‬‬
‫ررﻴﺔ ﻟﻠرﻤﺎﻝ واﻟﺘﻲ ﺘﻌطﻲ ﻤﻊ ‪SiO2‬‬
‫‪ CaCO3 , Na2CO3‬وأﻛﺎﺴﻴد اﻟﺤدﻴد وﻏﻴرﻫﺎ( ﻤن اﻟﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺤ ا‬ ‫) ‪,MgCO3‬‬

‫ﻤرﻛﺒﺎت ﺴﻬﻠﺔ اﻻﻨﺼﻬﺎر‪.‬‬

‫‪ –5‬اﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ‪ :‬ﺘؤﺜر اﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟﻤﺎدة اﻟﻘﺎﻟب ﻋﻠﻰ ﺴرﻋﺔ ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺒﻨﻴﺘﻪ‪ .‬ﺘﺘوﻗف‬
‫اﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻋﻠﻰ درﺠﺔ رطوﺒﺔ اﻟﻘﺎﻟب‪ .‬ﻴﺘم ﺘﺠﻔﻴف اﻟﻘواﻟب اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﺴﻛب اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت اﻟﻛﺒﻴرة ﻤن اﻟﻔوﻻذ‬
‫وﺤدﻴد اﻟزﻫر ﻟﺘﻘﻠﻴﻝ ﻨﺎﻗﻠﻴﺘﻬﺎ اﻟﺤ اررﻴﺔ‪ .‬ﻴﻤﻛن ﺘﺨﻔﻴض ﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﺤ اررة ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ اﻟﻔﺤم اﻟﺤﺠري‬
‫اﻟﻤﺴﺤوق أو ﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬

‫‪ –6‬اﻻﻨﻀﻐﺎط ‪ :‬ﻫو ﻗدرة اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔاﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻘﺎﻟب واﻟﻨواة ﻋﻠﻰ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻗﻠﻴﻼً ﺘﺤت ﺘﺄﺜﻴر ﻀﻐط‬
‫اﻟﻤﻌدن اﻟذي ﻴﻨﻛﻤش ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﺒرﻴد ﺤﻴث ﻴﻘﻠﻝ اﻟﻐﻀﺎر ﻤن اﻨﻀﻐﺎط اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -7‬ﻤدة اﻟﺨدﻤﺔ‪ :‬ﻴﺘم ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟرﻤﺎﻝ ﻤن أﺠﻝ إﻋﺎدة اﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‪ ،‬وﺘُﺴﺘﺨدم إﻀﺎﻓﺎت ﺤﺴب ﻨوع اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪.‬‬

‫‪ 4-2-1‬ﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺎ ﺘﺠﻬﻴز ﺨﻼﺌط اﻟﻘواﻟب واﻟﻨوى واﻟﻤواد اﻟﻤﺴﺎﻋدة‬

‫ﺘﻘﺴم اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ طﺒﺎﻋﺔ اﻟﻘواﻟب إﻟﻰ‪:‬‬

‫‪– 1‬ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﺤﺴب ﻨوع اﻟﻤﻌدن‪.‬‬

‫‪– 2‬ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﺤﺴب ﻨوع اﻟﻘواﻟب )رطﺒﺔ أوﺠﺎﻓﺔ(‪.‬‬

‫‪– 3‬ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔﺤﺴب اﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب – ﺨﻠﻴط إﻛﺴﺎء)وﻫو ﻤﻼﻤس ﻟﻠﻤﻌدن( وﺨﻠﻴط ﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫)وﻫو ﻴﻤﻸ ﺒﺎﻗﻲ اﻟﻘﺎﻟب( وﺨﻠﻴط ﻤوﺤد ﻴﺴﺘﻌﻤﻝ ﻟﻺﻛﺴﺎء واﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‪.‬‬

‫ﻴﺘم إﺠراء ﺠﻤﻴﻊ أﻨواع اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻘواﻟب اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤن اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟرطﺒﺔ أو اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺤﺴب وزن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‬
‫‪ % 10 – 8‬ﻏﻀﺎر‬ ‫وﺸﻛﻠﻬﺎ‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﺘم ﺘﺸﻛﻴﻝ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟرطﺒﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺨﻼﺌط ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ‬
‫و‪ % 5.5 – 4.5‬ﻤﺎء ‪.‬‬

‫ﺘﺘﻛون ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺤﻀﻴر اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟب واﻟﻨوى ﻤن اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪17‬‬
 ‫‪ -1‬اﻟﺘﺠﻬﻴز اﻷوﻟﻲ ﻟﻠرﻤﺎﻝ اﻟﺨﺎم‪:‬‬

‫ﺘﺠﻔف اﻟرﻤﺎﻝ وﺘطﺤن وﺘﻨﺨﻝ ﻟﻔﺼﻝ اﻟﺠزﻴﺌﺎت اﻟﻛﺒﻴرة واﻟﺸواﺌب اﻟﺘﻲ ﺘﺨﺘﻠط ﺒﺎﻟرﻤﺎﻝ‪ ،‬وﺘﺴﺘﻌﻤﻝ ﻓﻲ اﻟطرق‬
‫اﻟﺤدﻴﺜﺔ أﻓران ﺘﺠﻔﻴف ﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ رأﺴﻴﺔ وأﻓﻘﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﺘطﺤن اﻟﻤواد اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ وﺘﻨﺨﻝ ﺒواﺴطﺔ ﻤﻨﺎﺨﻝ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫اﻷﻨواع‪.‬‬

‫‪ -2‬اﺴﺘرﺠﺎع اﻟرﻤﺎﻝ‪:‬‬

‫ﻴﺘم إﻋﺎدة اﺴﺘﻌﻤﺎﻝ اﻟرﻤﺎﻝ ﻤن اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺒﻌد اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب ﺤﻴث ﻴﺘم ﺘﻛﺴﻴر ﻛﺘﻝ اﻟرﻤﺎﻝ‬

‫وﻓﺼﻝ اﻟﺠزﻴﺌﺎت اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ﻤﻐﻨﺎطﻴﺴﻴﺎً وﺘﺼﻨﻴﻔﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﻨﺎﺨﻝ أﺴطواﻨﻴﺔ أو اﻫﺘ اززﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺘﺤﻀﻴر اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘواﻟب واﻟﻨوى‪:‬‬

‫اﻟﻤ ِ‬
‫ﻛوﻨﺔ اﻟﻤﺠﻬزة ﻗﺒﻝ ذﻟك ٕواﻀﺎﻓﺔ‬ ‫ﻴﺘﻠﺨص ﺘﺤﻀﻴر ﺨﻼﺌط اﻟﻘواﻟب واﻟﻨوى ﻓﻲ ﺘﺤدﻴد اﻟﺘرﻛﻴب وﺨﻠط اﻷﺠزاء ُ‬
‫اﻟﻤواد اﻟراﺒطﺔ وﺘرطﻴب اﻟرﻤﺎﻝ ﺒﺎﻟﺸﻛﻝ اﻟﻤﻨﺎﺴب ﻟﻠﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﺨﻠﻴط ﻤﺘﺠﺎﻨس‪.‬‬

‫‪ 4-3-1‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﺻﻨﺪﻭﻕ ﺍﻟﻨﻮﻯ‬

‫ﺗﺗﻡ ﻁﺑﺎﻋﺔ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻨﻤوذج ﺨﺸﺒﻲ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ .‬ﺘﺠﻬز اﻟﻨوى اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺼﻨﺎدﻴق اﻟﻨوى ﻤن ﺨﻠﻴط‬
‫رﻤﻠﻲ ﻤﻨﺎﺴب‪ .‬ﻴﺘم ﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻨﻤوذج اﻟﺨﺸﺒﻲ ﺒﺴطوح ﻤﺎﺌﻠﺔ ﻗﻠﻴﻼً ﻟﺘﺴﻬﻴﻝ إﺨراﺠﻪ ﻤن اﻟﻘﺎﻟب‪ .‬ﻴﺘم ﺤﺴﺎب أﺒﻌﺎد‬
‫اﻟﻨﻤوذج اﻟﺨﺸﺒﻲ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ زﻴﺎدات ﺘﻘﻠص اﻟﻤﻌدن وزﻴﺎدات اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻲ واﻟﺘﻲ ﺘﺤدد وﻓق ﻤﻌﻴﺎرﻴﺎت ﻗﻴﺎﺴﻴﺔ‬
‫ﺨﺎﺼﺔ وﺘﻌطﻰ ﻋﻨد اﻟطﺒﺎﻋﺔ ﺒﺎﻵﻻت ﻋﻼوة ﺘﺸﻐﻴﻝ أﻗﻝ ﻤﻤﺎ ﺘﻌطﻰ ﻋﻨد طﺒﺎﻋﺔ اﻟﻘواﻟب ﻴدوﻴﺎً ﻨظ اًر ﻷن اﻟطﺒﺎﻋﺔ‬
‫‪(◦3 –1‬‬ ‫ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ أﻛﺜر دﻗﺔ‪ .‬ﺘﺤﺴب اﻟﻤﻴوﻝ وﻓق ﻤﻌﻴﺎرﻴﺎت ﻗﻴﺎﺴﻴﺔ وﺘﻛون ﻓﻲ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﺤدود )‬
‫ﻓﻲ ﺤﻴن ﺘﺼﻨﻊ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ﺒﺤدود) ‪ .(◦1.0 –0.5‬ﻫﻨﺎك ﻋدة أﻨواع ﻤن اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻤﺜﻝ اﻟﻘواﻟب‬
‫اﻟرطﺒﺔ واﻟﻘواﻟب اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ واﻟﻘواﻟب اﻟﻤﺘﻘﺴﻴﺔ ﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎً ﺘﺒﻌﺎً ﻟﻨوع اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ واﻟﺘﻘﺎﻨﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺤﻀﻴر‬
‫ﻫذﻩ اﻟﻘواﻟب‪ .‬ﺘُﺼﻨف اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت وﻓﻘﺎً ﻟﻠﻛﺘﻠﺔ واﻟﺸﻛﻝ اﻟﻬﻨدﺴﻲ ودﻗﺔ اﻷﺒﻌﺎد‪.‬‬

‫‪18‬‬
 ‫‪ 4-4-1‬ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪ‬

‫ُﻴﻌﺘﺒر ﻤﻝء اﻟﻘﺎﻟب ﺒﺎﻟﻤﺼﻬور ﻤن أﻫم ﻋواﻤﻝ اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﻛوﺒﺎت ﺴﻠﻴﻤﺔ‪ .‬وﻟﻬذا اﻟﻬدف ﻴﺘم اﺴﺘﺨدام ﻨظﺎم‬
‫ﺴﻛب ﻤﺴﺎﻋد وظﻴﻔﺘﻪ ﻤﻨﻊ دﺨوﻝ اﻟﺨﺒث إﻟﻰ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ واﺴﺘﻤرار ﺠرﻴﺎن اﻟﻤﺼﻬور دون اﻨﻘطﺎع ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب‬
‫وﺘﻐذﻴﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ أﺜﻨﺎء اﻟﺘﺼﻠﱡب‪.‬‬

‫ﻴﺘﻛون ﻨظﺎم اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺴﺎﻋد )اﻟﺸﻛﻝ ‪ (2-1‬ﻤن اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻵﺘﻴﺔ‪ -1 :‬ﻛﺄس اﻟﺴﻛب وﻫو ﻋﺒﺎرة ﻋن ﺨزان ُﻴﺴﻛب‬
‫ﻓﻴﻪ اﻟﻤﻌدن ﻤن ﺒوﺘﻘﺔ اﻟﺴﻛب ﻓﻴوﺠﻪ إﻟﻰ ﻗﻨﺎة اﻟﺴﻛب اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﻴﻀﻤن ﺘﻐذﻴﺔ ﻏﻴر ﻤﻨﻘطﻌﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟب‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺼﻬور‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻴﺨﻔف ﻤن ﺼدﻤﺔ ﺘﻴﺎر اﻟﻤﻌدن ﺒﺎﻟﻘﺎﻟب وﻴﻤﻨﻊ اﻟﺨﺒث ﻤن اﻟدﺨوﻝ إﻟﻰ ﺘﺠوﻴف اﻟﻘﺎﻟب )ﻴطﻔو‬
‫اﻟﺨﺒث ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﻤﻌدن ﻟﺨﻔﺔ وزﻨﻪ( ‪ -2‬ﻗﻨﺎة اﻟﺴﻛب اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ وظﻴﻔﺘﻬﺎ ﻨﻘﻝ اﻟﻤﺼﻬور ﻤن ﻛﺄس اﻟﺴﻛب إﻟﻰ‬
‫ﻗﻨوات اﻟﺘﻐذﻴﺔ‪ -3 ،‬ﻤﺠﻤﻊ اﻟﺨﺒث وﻫو ﻗﻨﺎة أﻓﻘﻴﺔ ﻤﻘطﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﺸﺒﻪ ﻤﻨﺤرف ﺘﺴﺘﻌﻤﻝ ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺨﺒث ﻤن‬
‫اﻟدﺨوﻝ إﻟﻰ ﺠﺴم اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ -4 ،‬ﻗﻨوات اﻟﺘﻐذﻴﺔ وﻫﻲ آﺨر ﺠزء ﻤن ﻨظﺎم اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺴﺎﻋد ﺤﻴث ﻴﻌﺒر اﻟﻤﺼﻬور‬
‫ﻤﻨﻬﺎ إﻟﻰ ﺘﺠوﻴف اﻟﻘﺎﻟب‪ -5 ،‬ﻤﺨرج اﻟﻐﺎزات وﻫو ﻋﺒﺎرة ﻋن ﻗﻨﺎة ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺨروج اﻟﻐﺎزات واﻟﻬواء ﻤن ﺘﺠوﻴف‬
‫‪ -6‬اﻟﻤراﻀﻊ وﻫﻲ اﻷﺠزاء اﻟﺘﻲ ﺘوﻀﻊ ﻓوق‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‪ ،‬ﻛﻤﺎ أﻨﻬﺎ ﺘﻔﻴد ﻓﻲ ﻤﻌرﻓﺔ ﺴﻴر ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻝء اﻟﻘﺎﻟب‪.‬‬
‫اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﺒﻬدف ﺘﻌوﻴض ﺘﻘﻠﱡص اﻟﻤﻌدن أﺜﻨﺎء اﻟﺘﺼﻠﱡب‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-1‬ﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﻧﻅﺎﻡ ﺍﻟﺳﻛﺏ‬

‫‪19‬‬
 ‫‪ 4-5-1‬ﻣﻴﺰﺍﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ]‪[3‬‬

‫‪– 1‬ﺴﻬوﻟﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ واﻨﺨﻔﺎض ﻛﻠﻔﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ – 2‬إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤﺠوﻓﺔ ﺒﺄﺒﻌﺎد ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻨﺨﻔﺎض ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤﻌﻘدة‪.‬‬
‫‪ – 4‬ﻏﻴﺎب اﻹﺠﻬﺎدات واﻟﺘﺸﻘﻘﺎت ﺒﺴﺒب اﻨﺨﻔﺎض ﺼﻼﺒﺔ اﻟﻨوى اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪4-6-1‬ﻣﺴﺎﻭﺉ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ]‪[3‬‬

‫‪– 1‬ﻋدم ﺜﺒﺎت ﻨوﻋﻴﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت )اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ‪ ،‬اﻟﺒﻨﻴﺔ ‪ ،‬اﻟﻛﺜﺎﻓﺔ ‪ ،‬ﻨﻌوﻤﺔ اﻟﺴطﺢ‪ ،‬دﻗﺔ‬
‫اﻷﺒﻌﺎد( واﻨﺨﻔﺎﻀﻬﺎ ﻤﻘﺎرﻨﺔً ﻤﻊ اﻟطرق اﻷﺨرى‪.‬‬
‫‪ – 2‬إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ اﻷﺘﻤﺘﺔ واﻟﻤﻛﻨﻨﺔ ﻤﺤدودة ﻤﻘﺎرﻨﺔً ﺒطرق اﻟﺴﻛب اﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‪ :‬ﺧﻼﺋﻂ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬

‫‪21‬‬
‫ﻴﻌﺘﺒر اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﻤن اﻟﻤﻌﺎدن اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‪ ،‬ﻓﻬو ﻤﻌدن ﻟدن ﺴﻬﻝ اﻻﻨﺼﻬﺎر وﺠﻴد اﻟﺘوﺼﻴﻝ ﻟﻠﺤ اررة واﻟﻛﻬرﺒﺎء‪ .‬ﺘُﺴﺘﻌﻤﻝ‬
‫ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ ﻋﻠﻰ ﻨطﺎق واﺴﻊ وﺨﺎﺼﺔﺨﻼﺌط )‪ (Al-Si‬اﻟﺘﻲ ﺘُﺴﺘﺨدم ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت‬
‫اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻤﺜﻝ ﻤﺤرﻛﺎت اﻟﺴﻴﺎرات واﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺠوﻴﺔ ﻨظ اًر ﻟﺼﻐر ﻤﻌﺎﻤﻝ ﺘﻤددﻫﺎ اﻟﺤراري وارﺘﻔﺎع ﻤﻘﺎوﻤﺘﻬﺎ‬
‫ﻟﻼﻫﺘراء وﺴﻴوﻟﺘﻬﺎ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ أﺜﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺴﻛب ﻗطﻊ ﻤﻌﻘدة اﻷﺸﻛﺎﻝ‪.‬‬

‫‪1-2‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺧﻼﺋﻂ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬

‫ﺘﻘﺴم ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم وﻓق اﻟﻤﻌﻴﺎرﻴﺔ اﻟروﺴﻴﺔ )‪ (GOST2685-63‬إﻟﻰ ﺨﻤس ﻓﺌﺎت‪:‬‬

‫‪ – 1‬ﺨﻼﺌط ) ‪ :(Al-Mg>4%‬ﺘﻤﺘﻠك ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ وﻤﻘﺎوﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺼدأ‪ .‬ﺘﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟرﻓﻊ‬
‫ﻤواﺼﻔﺎﺘﻬﺎ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – 2‬ﺨﻼﺌط )‪ :(Al-Si>5%‬ﺘﺸﻛﻝ ﺨﻼﺌط اﻟﺴﻴﻠوﻤﻴن ﻋﻨد اﻟﻨﺴﺒﺔ )‪ ،(Si>5%‬وﻋﻨد اﻟﻨﺴﺒﺔ )‪ (Si 10-13%‬ﺨﻼﺌط‬
‫اﻟﺴﻴﻠوﻤﻴن اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ﺨﻼﺌط )‪ :(Al-Cu>4%‬ﺨواص ﺴﻛﺒﻬﺎ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ وﻏﻴر ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻀد اﻟﺘﺂﻛﻝ ‪ .‬ﺘﺴﺘﺨدم اﻟﺨﻠﻴطﺔ )‪ (АЛ7‬ﻟﺴﻜﺐ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺒﺴﻴﻄﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ – 4‬اﻟﺨﻼﺌط ذات اﻟﺘرﻛﻴب اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻲ اﻟﻤﻌﻘد ‪ (Mn,Mg,Ni,Zn,Si ) + Al‬ﺘﻤﺘﻠك ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻤرﺘﻔﻌﺔ وﺨواص ﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ‬
‫ﺠﻴدة وﺜﺒﺎت ﺤراري ﺠﻴد)‪.(AЛ1,AЛ25‬‬

‫‪ – 5‬ﺧﻼﺋﻂ )‪Mn(0.2-0.9)% + Mg(0.2-0.8)% + (Al + Si + Cu‬‬

‫ﺘم اﺨﺘﻴﺎر اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ‪.‬ﻴﺒﻴن اﻟﺸﻛﻝ) ‪ (1-2‬ﻤﺨطط اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻟﻠﺠﻤﻠﺔ اﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ‬
‫‪.Al-Si‬‬

‫‪22‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 1-2‬ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻟﻠﺠﻤﻠﺔ‪[4]Al-Si‬‬

‫ﺘﺸﻛﻝ ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم اﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻠﻴﻛون ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ %(22-4‬أﻛﺜر ﻤن ‪ % 90‬ﻤن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ‪ ،‬وذﻟك‬
‫ﺒﺴﺒب ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب اﻟﻤﻤﺘﺎزة وﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺘﺸﻘّق ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺨن وﻏﻴرﻫﺎ ﻤن اﻟﺨواص اﻟﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺔ‪ .‬إن اﻟﻤواﺼﻔﺎت‬
‫اﻷﻛﺜر أﻫﻤﻴﺔ ﻟﺨﻼﺌط ‪ Al-Si‬ﻫﻲ ﺨواﺼﻬﺎ اﻝﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ اﻟﺠﻴدة و ﻤﻘﺎوﻤﺘﻬﺎ ﻟﻝﺘﺂﻛﻝ إﻟﻰ ﺠﺎﻨب ﺨواص اﻟﺴﻛب‬
‫اﻟﻤﻤﺘﺎزة‪ .‬ﺘﻤﺘﻠك اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ِ(‪(AlSi12‬ﻋدة ﺨواص أﻫﻤﻬﺎ ارﺘﻔﺎع ﺴﻴوﻟﺔ اﻟﻤﺼﻬور ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒﺎﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤﻌﻘدة ورﻗﻴﻘﺔ اﻟﺠدران ﺘﻠﺒﻲ اﺤﺘﻴﺎﺠﺎت اﻟﻌدﻴد ﻤن اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ]‪ .[5‬ﻴظﻬر‬
‫اﻟﺠدوﻝ)‪ (2-1‬ﺨواص ﺒﻊض ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم وﻓﻘﺎً ﻟﻠﻤﻌﻴﺎرﻴﺔ اﻟروﺴﻴﺔ ‪.GOST 2685-75‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :2-1‬ﺧﻭﺍﺹ ﺑﻌﺽ ﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ‬

‫ﻗﺎﺑﻠﻳﺔﺍﻣﺗﺻﺎﺹ‬ ‫ﺍﻟﻣﻳﻝ ﻟﺗﺷﻛﻝ ﺍﻟﺷﻘﻭﻕ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺳﻳﻭﻟﺔ ﻋﻧﺩ‬
‫ﺭﻣﺯ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ‬ ‫ﺍﻟﺳﺎﺧﻥ ﺏ ‪mm‬‬ ‫‪c°‬ﺍﻟﺩﺭﺟﺔ ‪700‬‬

‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﻻ ﺗﺗﺷﻛﻝ‬ ‫‪420‬‬ ‫‪АЛ2‬‬

‫ﻭﺳﻁ‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪344‬‬ ‫‪АЛ3‬‬

‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﻻ ﺗﺗﺷﻛﻝ‬ ‫‪360‬‬ ‫‪АЛ4‬‬

‫ﻣﻧﺧﻔﺿﺔ‬ ‫‪35‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪АЛ7‬‬

‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﻻ ﺗﺗﺷﻛﻝ‬ ‫‪350‬‬ ‫‪АЛ9‬‬

‫‪23‬‬
‫)‪ (AlSi12‬ﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﺮﻭﺳﻴﺔ‬ ‫أﻤﺎ اﻟﺠدوﻝ ) ‪ (2-2‬ﻓﻬو ﻴظﻬر اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ‬
‫‪.GOST 2685-75‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :2-2‬ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AЛ2‬‬

‫ﺍﻟﻘﻳﻣﺔ‬ ‫ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ‬
‫‪HB50‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‬
‫‪4%‬‬ ‫ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ‬
‫‪147Mpa‬‬ ‫ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ‬
‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ﺭﻣﻠﻳﺔ ﺷﻣﻊ‬ ‫ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ‬
‫ﻣﻬﺩﻭﺭ‬
‫‪420 mm‬‬ ‫‪°C‬ﺍﻟﺳﻳﻭﻟﺔ ﻋﻧﺩ ‪700‬‬
‫‪0.9%‬‬ ‫ﺍﻟﺗﻘﻠﺹ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ‬
‫‪680-720 °C‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺳﻛﺏ‬
‫‪577 °C‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ‬
‫‪577C°‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻻﻧﺻﻬﺎﺭ‬
‫ﺣﺘﻰ‪200C°‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻻﺳﺗﺛﻣﺎﺭ‬
‫ﺟﻳﺩﺓ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻳﺔ ﻟﺣﺎﻡ ﻭﺗﺂﻛﻝ‬
‫ﻣﻧﺧﻔﺿﺔ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺷﻐﻳﻝ‬
‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﺍﻟﻣﻳﻝ ﻟﻠﺗﺷﺑﻊ ﺑﺎﻟﻐﺎﺯﺍﺕ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁﺔ‬ ‫ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﻭﺍﻹﺣﻛﺎﻡ‬
‫ﻻ ﻳﻭﺟﺩ‬ ‫ﺍﻟﻣﻳﻝ ﻟﺗﺷﻛﻝ ﺍﻟﺷﻘﻭﻕ ﺍﻟﺳﺎﺧﻧﺔ‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (3-2‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ ‪.‬‬

‫‪24‬‬
‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :3-2‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻳﺔ )‪(GOST2685-63‬‬

‫‪25‬‬
 ‫‪ 2-2‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﺨﻼﺋﻂ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬

‫ﺘﺨﻀﻊ ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﻟﺜﻤﺎﻨﻴﺔ أﻨواع ﻤن اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎت اﻟﺤ اررﻴﺔ أﻫﻤﻬﺎ ]‪:[3‬‬
‫‪ – 1‬اﻟﺘﻌﺘﻴق اﻻﺼطﻨﺎﻋﻲ ﺒﻬدف ﺘﺤﺴﻴن اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ورﻓﻊ اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ )‪.(AЛ3,AЛ5‬‬
‫‪ – 2‬اﻟﺘﺨﻤﻴر‪ :‬ﻴﻬدف إﻟﻰ إزاﻟﺔ اﻹﺠﻬﺎدات اﻟداﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اﻟﺘﻘﺴﻴﺔ ﺒﻬدف رﻓﻊ اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ )‪.(AЛ3,AЛ4,AЛ7,AЛ8‬‬
‫إن اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪ ) AlSi12‬ﻤوﻀوع اﻟدراﺴﺔ ( ﻻ ﺘﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟرﻓﻊ ﻤﺘﺎﻨﺘﻬﺎ‪ ،‬وذﻟك ﺒﺴﺒب‬
‫اﻨﺨﻔﺎض ﻨﺴﺒﺔ اﻨﺤﻼﻝ اﻟﺴﻠﻴﻛون ﻓﻲ اﻷﻟﻤﻨﻴوم‪.‬‬

‫‪26‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‪ :‬ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻟﻤﺼﻬﻮﺭ ﻭﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﻴﻮﺗﻜﺘﻴﻚ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻤﻠﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺋﻴﺔ‪Al-Si‬‬

‫‪27‬‬
 ‫‪ 1-3‬ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻟﻤﺼﻬﻮﺭ‬

‫ﻴﺘﺼﻠﱠب اﻟﻤﺼﻬور أﺜﻨﺎء ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﺘﺘﺸﻛﻝ ﺒﻨﻴﺔ ﻤﺤددة وﺘﻨﻤو اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت وﻓق ﻤﺤور ﱡ‬
‫اﻟﺘدرج اﻟﺤراري اﻟذي‬
‫ﻴﻛون ﻋﻤودﻴﺎً ﻋﻠﻰ اﻟﺴطﺢ اﻟداﺨﻠﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟب وﺘﻛون ﺠﻬﺔ اﻟﻨﻤو ﺒﺤﻴث ﺘﻌﺎﻛس ﺠﻬﺔ اﻟﺘﺼرﻴف اﻟﺤراري‪ ،‬أي ﻤن‬
‫ﻤﻨطﻘﺔ درﺠﺎت اﻟﺤ اررة اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ إﻟﻰ ﻤﻨطﻘﺔ درﺠﺎت اﻟﺤ اررة اﻟﻤرﺘﻔﻌﺔ ﻓﻲ ﻤرﻛز اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ]‪.[3‬‬

‫ﺘﺘم ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺒﻠور اﻟﻤﺼﻬور وﻓق ﻤرﺤﻠﺘﻴن أﺴﺎﺴﻴﺘﻴن ﻫﻤﺎ‪:‬‬

‫‪- 1‬ﻨﺸوء ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور‪.‬‬

‫‪- 2‬ﻨﻤو ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور وﺘﺸﻛﻝ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‪.‬‬

‫ﺘﺤدد طرﻴﻘﺔ اﻟﺘﺒرﻴد وﻋﻤق ﻤﻨطﻘﺔ اﻟﺘدرج اﻟﺤراري ﺸﻛﻝ وﺤﺠم اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‪.‬‬

‫ﺘﻌطﻰ ﻋﻼﻗﺔ ﺘﻐﻴر اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺤرة اﻟﻛﻠﻴﺔ ﻟﻠﺠﻤﻠﺔ أﺜﻨﺎء ﺘﺸ ﱡﻛﻝ ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور ﻛﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﻤﺜﻝ اﻟﺤد اﻟﺴﺎﻟب ﺘﻐﱡﻴر اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺤرة اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ اﻟﻤراﻓق ﻟﻨﻤو ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور ‪.∆Gv‬‬
‫‪ -‬ﻴﻤﺜﻝ اﻟﺤد اﻟﻤوﺠب ﺘﻐﻴر اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺤرة اﻟﺴطﺤﻴﺔ اﻟﻤراﻓق ﻟﻨﻤو ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور ‪.∆Ga‬‬

‫ﺤﻴث أن‪:‬‬

‫‪ :∆Hf‬ﻫﻲ اﻟﺤ اررة اﻟﻛﺎﻤﻨﺔ ﻟﻼﻨﺼﻬﺎر‪.‬‬

‫‪ :r‬ﻫو ﻨﺼف ﻗطر ﻨوﻴﺔ اﻟﺘﺒﻠور ﺒﺎﻋﺘﺒﺎرﻫﺎ ﻛروﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ :γ‬اﻟﺘوﺘر اﻟﺴطﺤﻲ ﻟﻠﻤﺼﻬور‪.‬‬

‫وﺘﻤﺜﻝ ﻫذﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﻴﺎﻨﻴﺎً ﺒﺎﻟﺸﻛﻝ )‪.[3] (1-3‬‬

‫‪28‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :1-3‬ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺓ ﺃﺛﻧﺎء ﺗﺷﻛﻝ ﻧﻭﻯ ﺍﻟﺗﺑﻠﻭﺭ‬

‫ﺤﻴث ﺘﻤﺜﻝ ‪ rc‬ﻨﺼف اﻟﻘطر اﻟﺤرج اﻟذي ﻴﺠب أن ﺘﺼﻝ إﻟﻴﻪ ﻨوﻴﺔ اﻟﺘﺒﻠور ﺤﺘﻰ ﺘﺘﺎﺒﻊ ﻨﻤوﻫﺎ دون أن ﺘﻨﺤﻝ‪.‬‬

‫ﻴﻤﻛن ﺘﺤدﻴد ﻨﺼف اﻟﻘطر اﻟﺤدي ﺒﺎﺸﺘﻘﺎق اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻨﺼف اﻟﻘطر‪ ،‬وﻤﺴﺎواة اﻟﻤﺸﺘق ﺒﺎﻟﺼﻔر‬
‫ﻓﻨﺤﺼﻝ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻼﻗﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫إن ﺘﺼﻠﱡب اﻟﻤﺼﻬور ﻻ ﻴﺒدأ ﻋﻤﻠﻴﺎً ﻋﻨد درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺘﺼﻠﱡب اﻟﻨظرﻴﺔ وﻟﻛن ﻴﺠب أن ﺘﻨﺨﻔض درﺠﺔ اﻟﺤ اررة إﻟﻰ‬
‫ﻤﺎ دون ﻫذﻩ اﻟدرﺠﺔ ﻨظ اًر ﻷن اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺤرة ﻟﻠطور اﻟﺼﻠب ﺘﻛون أﻗﻝ ﻤن اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺤرة ﻟﻠطور اﻟﺴﺎﺌﻝ ﻤﻤﺎ ﻴؤدي‬
‫إﻟﻰ ﻨﺸوء ﻨوى اﻟﺘﺒﻠور‪ ،‬ﺘﺴﻤﻰ ﻫذﻩ اﻟظﺎﻫرة "ﻓرط اﻟﺘﺒرﻴد" )اﻟﺸﻛﻝ ‪.[3] (2-3‬‬
‫ﻤﻤﺎ ﺴﺒق ﻴﻤﻛن ﺘﺤدﻴد اﻟﻌواﻤﻝ اﻟﻤؤﺜرة ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺒﻠور ﻋﻠﻰ اﻟﺸﻛﻝ اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪- 1‬ﺴرﻋﺔ وﺠﻬﺔ اﻟﺘﺒرﻴد‪.‬‬
‫‪- 2‬درﺠﺔ ﻓرط اﻟﺘﺒرﻴد‪.‬‬
‫‪- 3‬وﺠود دﻗﺎﺌق ﻏﻴر ﻤﻨﺤﻠﺔ وﺘﻴﺎرات ﺤﻤﻝ ﻓﻲ اﻟﺴﺎﺌﻝ‪.‬‬

‫‪29‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-3‬ﻅﺎﻫﺭﺓ ﻓﺭﻁ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ‬

‫‪ 2-3‬ﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﻴﻮﺗﻜﺘﻴﻚ ﻟﺨﻼﺋﻂ ‪Al-Si‬‬

‫‪ Al-Si‬ﻫﻲ ﺨﻼﺌط ﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﺒﺴﻴطﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﻨﺤﻝ ﻤﻌدن اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺤدود ﻓﻲ‬ ‫إن ﺨﻼﺌط اﻟﺠﻤﻠﺔ‬
‫اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﻛﻤﺎ ﻴﻨﺤﻝ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺤدود ﻓﻲ اﻷﻟﻤﻨﻴوم‪ .‬ﺘﺼﻝ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻌظﻤﻰ ﻻﻨﺤﻼﻝ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﻓﻲ‬
‫اﻷﻟﻤﻨﻴوم إﻟﻰ ‪ %1.65‬ﻋﻨد درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك‪.‬‬

‫ﻨﻼﺤظ ﻤن ﻤﺨطط اﻟﺤﺎﻟﺔ )اﻟﺸﻛﻝ ‪ (1-2‬أن ﺘﺸﻛﻝ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك ﻴﺘم ﻋﻨد اﻟدرﺠﺔ ‪ 577°‬ﻤﺌوﻴﺔ وﻓق اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‪:‬‬

‫‪L‬‬ ‫)‪α + β (eutectic‬‬

‫إن ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺴﻴﻠﻛون ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﻫﻲ ‪ %12.6‬وﻓق أﻏﻠب اﻟﻤراﺠﻊ اﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‪ .‬ﻳﻣﻛﻥ ﻟﺧﻼﺋﻁ ‪ Al-Si‬ﺃﻥ‬
‫ﺗﻛﻭﻥ ﻭﻓﻕ ﺃﺣﺩ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ ﺍﻟﺗﺎﻟﻳﺔ‪:‬‬

‫‪ - 1‬ﺨﻠﻴطﺔ ﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﻴﻨﺘﻘﻝ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻤﻌدن ﻤن اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺴﺎﺌﻠﺔ إﻟﻰ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻤﺒﺎﺸرة وﻴﻛون ﺘرﻛﻴز‬
‫اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ‪.%12.6‬‬
‫‪ %12.6‬وﻴﻼﺤظ ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟﺨﻼﺌط‬ ‫‪- 2‬ﺨﻼﺌط ﻗﺒﻝ ﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﺘﻛون ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون أﻗﻝ ﻤن‬
‫ﺘﺸﻛﻝ دﻴﻨدرﻴدات ‪ αAl‬اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﺜم ﻴﺘﺸﻛﻝ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك‪.‬‬

‫‪30‬‬
‫‪ - 3‬ﺨﻼﺌط ﺒﻌد ﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﺘﻛون ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون أﻛﺒر ﻤن ‪ %12.6‬وﻴﻼﺤظ ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟﺨﻼﺌط ﺘﺸﻛﻝ‬
‫إﺒر اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﺜم ﻴﺘﺸﻛﻝ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك‪.‬‬
‫ﺘﺘﻛون اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻨﻤوذﺠﻴﺔ ﻟﻠﻴوﺘﻛﺘﻴك ﻤن ﻨﻤو طوري اﻟﺨﻠﻴطﺔ ) ‪ Si‬ﻭ‪ (αAl‬ﻓﻲ ٍ‬
‫آن ﻤﻌﺎً وﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻤﻛن ﺘﺼﻨﻴف‬
‫اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﺠﻬرﻴﺔ ﻟﻠﻴوﺘﻛﺘﻴك وﻓق ﻤﻌﻴﺎرﻴن‪:‬‬
‫‪ - 1‬ﺒﻨﻴﺔ ﺼﻔﺎﺌﺤﻴﺔ )‪ (Lamellar‬ﺘﻘﺎﺒﻝ ﺒﻨﻴﺔ ﻟﻴﻔﻴﺔ )‪ (Fibrous‬ﻤن أﺠﻝ اﻷطوار اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ - 2‬ﻨﻤو ﻤﻨﺘظم )‪ (Regular‬ﻴﻘﺎﺒﻝ ﻨﻤو ﻏﻴر ﻤﻨﺘظم )‪ (Irregular‬ﻟﻸطوار اﻟﻤﺴﺘﻘﻠﺔ]‪.[6‬‬
‫ﺘﻤﻴﻝ اﻟﺒﻨﻴﺔ ﻷن ﺘﻛون ﻟﻴﻔﻴﺔ ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﻛون أﺤد اﻷطوار ﻤﺘواﺠداً ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺴﺘﻘﻝ ﻀﻤن اﻟﺒﻨﻴﺔ ٕواﻻ ﺴﺘﻛون اﻟﺒﻨﻴﺔ‬
‫ﺼﻔﺎﺌﺤﻴﺔ ) اﻟﺸﻛﻝ‪ ،(3-3‬وﻛﻘﺎﻋدة ﻋﺎﻤﺔ ﺘﻤﻴﻝ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﻷن ﺘﻛون ﻟﻴﻔﻴﺔ إذا ﻛﺎن ﺤﺠم أﺤد اﻟطورﻴن‬
‫أﻗﻝ ﻤن ﺤﺠم اﻟطور اﻵﺨر ﺒﻨﺴﺒﺔ أﻗﻝ ﻤن‪ٕ %25‬واﻻ ﺴﺘﻛون اﻟﺒﻨﻴﺔ ﺼﻔﺎﺌﺤﻴﺔ]‪ .[7‬وﻤن ﻨﺎﺤﻴﺔ أﺨرى إذا ﻛﺎﻨت‬
‫اﻷطوار ﻓﻲ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك ﻏﻴر ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﻓﺈن ﻨﻤو اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺴوف ﻴﻛون ﻏﻴر ﻤﻨﺘظم‪.‬‬
‫إن ﺨﻼﺌط ‪ Al-Si‬اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ اﻟﻨﻤوذﺠﻴﺔ ﺘﻤﻴﻝ ﻷن ﺘﻛون ذات ﺒﻨﻴﺔ ﺼﻔﺎﺌﺤﻴﺔ أﻛﺜر ﻤن أن ﺘﻛون ذات ﺒﻨﻴﺔ‬
‫ﻟﻴﻔﻴﺔ‪ ،‬وﻴﻌزى ذﻟك ﻻﺨﺘﻼف ﺴرﻋﺔ ﻨﻤو اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﻤن ﺠﻬﺔ واﻨﺨﻔﺎض اﻟطﺎﻗﺔ اﻟﺴطﺤﻴﺔ ﺒﻴن اﻷﻟﻤﻨﻴوم‬
‫واﻟﺴﻠﻴﻛون ﻤن ﺠﻬﺔ أﺨرى ]‪.[7‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :3-3‬ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻳﻭﺗﻛﺗﻳﻛﻳﺔ ‪ a) Al-Si‬ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺑﻁﻲء ‪ b ،X200‬ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﻣﻌﺩﻧﻲ ‪( X 500‬‬

‫ﺤدد ﻛﻝ ﻤن ‪ Gwyer‬ﻭ ‪ Phillips‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ 577°‬ﻤﺌوﻴﺔ وﻟﻛن ﻋﻨد ﻨﺴﺒﺔ ﻤﺌوﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺴﻴﻠﻴﻛون وﻗدرﻫﺎ‪ُ .[8]%11.7‬ﺤددت ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻌد ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﺒـ ‪ %12.2±0.1‬وذﻟك‬

‫‪31‬‬
 ‫‪ 577°‬ﻣﺋﻭﻳﺔ ]‪ .[7,6‬ﻴﻌود ﺴﺒب اﻻﺨﺘﻼف إﻟﻰ ﺘﺄﺜﻴر ﻤﻌ ﱠدﻝ‬ ‫ﻋﻨد درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك ﻨﻔﺴﻬﺎ‬
‫‪ 20-10‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ ﻋن‬ ‫اﻟﺘﺒرﻴد‪.‬ﻴﻼﺤظ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺴرﻴﻊ ﺘﻨﺎﻗص درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك ﺒﻤﻘدار‬
‫اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻷﺼﻠﻴﺔ ]‪ .[12‬ﻴوﻀﺢ اﻟﺸﻛﻝ )‪ (4-3‬ﺘﺄﺜﻴر ﻤﻌ ﱠدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺒطﻲء ﻻ ﻴظﻬر‬
‫اﻟطور‪ ،α‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴظﻬر ﻫذا اﻟطور ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ دﻴﻨدرﻴدات ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺴرﻴﻊ ]‪.[8‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :4-3‬ﺗﺄﺛﻳﺭ ﻣﻌﺩﱠﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ‪ -a :‬ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺑﻁﻲء ‪ -b ،‬ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺳﺭﻳﻊ‬

‫ﺘﻠﻌب إذاً ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد دو اًر ﻫﺎﻤﺎً ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺤدﻴد ﺸﻛﻝ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻼﺌط‪ ،‬واﻟﺠدﻴر ﺒﺎﻟذﻛر أن‬
‫اﻟﺒﻨﻴﺔ ﺘﺘﺄﺜر ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺎت وﻟﻛن ﺴﻨﻌﺘﻤد ﻓﻲ دراﺴﺘﻨﺎ ﻓﻘط ﻋﻠﻰ ﺘﻐﻴﻴر ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد ﻋن طرﻴق ﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪.‬‬

‫‪ 4-3‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﱡﺐ‬

‫]‪:[3‬‬

‫‪32‬‬
‫‪.‬‬
 ‫ﺤﻴث أن‪ Vs :‬ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب )‪ τs ، (m.m/Sec‬زﻤن اﻟﺘﺼﻠﱡب )‪ D ، (Sec‬ﻗطر اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ )‪.(mm‬‬

‫ُﻴﺤﺴب زﻤن اﻟﺘﺼﻠﱡب ﻤن اﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫ﺤﻴث أن‪:‬‬

‫‪ -µ1‬ﻋﺎﻤﻝ ﺸﻛﻝ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ )إذا ﻛﺎن ﺸﻛﻝ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ أﺴطواﻨﻲ واﻟﻘﺎﻟب رﻤﻠﻲ ﱠ‬
‫ﻓﺈن ‪.(µ1 =1‬‬

‫‪ -µ2‬ﻋﺎﻤﻝ اﻟﻔراغ ﺒﻴن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ واﻟﻘﺎﻟب وﻴﻌطﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫ﺤﻴث أن‪:‬‬

‫‪ l‬ﻨﺼف ﺴﻤﺎﻛﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ λm ،‬ﻤﻌﺎﻤﻝ اﻟﺘوﺼﻴﻝ اﻟﺤراري ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ ) ‪ δgap ،(W/m.K‬ﺴﻤﺎﻛﺔ اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﻔﺎﺼﻠﺔ‬
‫)‪ µgap ،(mm‬ﻤﻌﺎﻤﻝ اﻟﺘوﺼﻴﻝ اﻟﺤراري ﻟﻠطﺒﻘﺔ اﻟﻔﺎﺼﻠﺔ ﺒﻴن اﻟﻘﺎﻟب واﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‬ ‫ﺒﻴن اﻟﻘﺎﻟب واﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‬
‫)‪ Kb ،(W/m.K‬ﻤﻌﺎﻤﻝ ﻗﺎﻟب اﻟﺴﻛب )‪ Kb<1‬ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ(‪.‬‬

‫‪ -µ3‬ﻋﺎﻤﻝ ﻨوع اﻟﺨﻠﻴطﺔ )ﻤﺠﺎﻝ اﻟﺘﺼﻠﱡب( وﻴﻌطﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫ﺤﻴث أن‪ ∆tint :‬ﻫو ﻤﺠﺎﻝ ﺘﺼﻠﱡب اﻟﺨﻠﻴطﺔ و ‪ Cm‬اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟﻠﻤﻌدن ) ‪ L ،(kJ/kg.K‬ﺤ اررة ﺘﺒﻠور اﻟﻤﺼﻬور‬
‫)‪.(kJ/kg‬‬

‫‪ -µ4‬ﻋﺎﻤﻝ ﻓرط إﺤﻤﺎء اﻟﻤﺼﻬور وﻴﻌطﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫‪33‬‬
‫‪ ∆To.h‬ﻓرط إﺤﻤﺎء اﻟﻤﺼﻬور وﻴﺴﺎوي‬ ‫ﺤﻴث أن‪ β :‬ﻋﺎﻤﻝ ﻴﺘﺒﻊ ﻨوع ﻗﺎﻟب اﻟﺴﻛب وﺸﻛﻝ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪،‬‬
‫)‪ Tcast ،(Tcast - Tsold‬ﻫﻲ درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺴﻛب و ‪ Tsold‬ﻫﻲ درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺘﺼﻠﱡب‪.‬‬

‫‪ -R‬اﻟﺴﻤﺎﻛﺔ اﻟﻤﺨﺘزﻟﺔ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ )وﺘﺴﺎوي ‪ D/4‬ﻟﻸﺴطواﻨﺔ( )‪.(mm‬‬

‫‪ -K‬ﺜﺎﺒت اﻟﺘﺼﻠﱡب وﻴﻌطﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ]‪:[3‬‬

‫]‪:[3‬‬

‫‪34‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ‪ :‬ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬

‫‪35‬‬
 ‫‪ 1-4‬ﻣﻘﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬

‫]‪. [11‬‬

‫‪ 2-4‬ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﺤﺎﻛﺎﺓ‬

‫]‪.[11‬‬
‫]‪[16‬‬

‫‪36‬‬
 ‫‪ 3-4‬ﻁﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ‪FEM‬‬

‫ﺘﻌﺘﻤد ﻓﻛرة اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ) اﻟﻤﺤدودة( ﻋﻠﻰ ﺘﻘﺴﻴم اﻟوﺴط اﻟﻤﺴﺘﻤر اﻟﻤدروس إﻟﻰ أﺠزاء ﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬
‫اﻷﺒﻌﺎد‪.‬ﻴﺘﻤوﺼف ﺴﻠوك اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﺼﻐﻴرة ﻛﻝ ﻋﻠﻰ ﺤدة وﻤن ﺜم ﻴﺴﺘﻨﺘﺞ ﺴﻠوك اﻟوﺴط اﻟﻤﺴﺘﻤر‪،‬‬
‫وﺴط‬ ‫وذﻟك ﻋن طرﻴق اﻟﺘﺠﻤﻴﻊ اﻟﻤﺒﺎﺸر ﻷﺠزاﺌﻪ‪ .‬ﻴﻤﻛن ﺘطبيق طرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻋﻠﻰ أي‬
‫ﻤﺴﺘﻤر)‪ ،(continuum‬ﻤﺜﻝ‪ :‬ﻤﻨﺸﺄ ﻫﻴﻛﻠﻲ‪ ،‬أوﻤﺴﺘوي‪ ،‬أوﺤﺠﻤﻲ‪ ،‬أوﻋﻠﻰ وﺴط ﺴﺎﺌﻝ‪ .‬ﻴﻤﻛن أن‬
‫ﺘوﺼف أي ﻤﺴﺄﻟﺔ ﻓﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ ﻋن طرﻴق ﻤﻌﺎدﻻت ﺘﻔﺎﻀﻠﻴﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﻟذﻟك ﺘم ﺘطوﻴر ﻋﻨﺎﺼر ﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬
‫ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﺴﺎﺌﻝ اﻟﺨطﻴﺔ واﻟﻤﺴﺘوﻴﺔ واﻟﻔراﻏﻴﺔ وﻓق اﻟﺸﻛﻝ )‪.(1-4‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ‪:1-4‬ﺑﻌﺿﺄﺷﻛﺎﻻﻟﻌﻧﺎﺻﺭﺍﻟﻣﻧﺗﻬﻳﺔﺍﻟﻣﺳﺗﻭﻳﺔﻭﺍﻟﻔﺭﺍﻏﻳﺔ‬

‫‪ 4-4‬ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‬

‫ﺘﻌد طرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ )‪ (Thefinite element method‬أﺴﻠوﺒﺎً ﻋددﻴﺎً ﻟﺤﻝ ﺠﻤﻠﺔ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﻔﺎﻀﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻌﺎدﻴﺔ أو اﻟﺠزﺌﻴﺔ‪ ،‬وﺘﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ ﻓﻛرة ﺘﻘﺴﻴم اﻟوﺴط اﻟﻤدروس إﻟﻰ ﻋدد ﻤن اﻷﺠزاء أو اﻟﻌﻨﺎﺼر‬
‫)‪ .(elements‬ﻴﻤﻛن اﺴﺘﻨﺘﺎج ﺴﻠوك اﻟوﺴط اﻟﻤﺴﺘﻤر اﻟذي ﺘﺤﻛﻤﻪ ﺠﻤﻠﺔ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﻔﺎﻀﻠﻴﺔ اﻟﺠزﺌﻴﺔ أو‬
‫اﻟﻛﻠﻴﺔ اﻟﻤدروﺴﺔ ﻤن اﻟﺘﺠﻤﻴﻊ اﻟﻤﺒﺎﺸر ﻟﻠﺤﻠوﻝ اﻟﻌددﻴﺔ ﻟﻸﺠزاء أو )اﻟﻌﻨﺎﺼر( اﻟﻤﺸ ﱠﻛﻠﺔ ﻟﻪ‪.‬‬

‫‪37‬‬
 ‫اﻟﻨﻤوذج اﻟﻤوﺼوف ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻤﻌﻘدة ﺠداً ﺒﺴﺒب ﻛﺜرة اﻟظواﻫر اﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ اﻟﻤراﻓﻘﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻫذا اﻟﺒﺤث ﺴوف‬
‫ﻨﺴﺘﻨﺘﺞ ﻨﻤوذج ﻤﺒﺴط ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﺤﻴث ﻨﻌﺘﺒر أن اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺴﺘﻘرة )ﻤن دون دراﺴﺔ اﻟﺠرﻴﺎن( ﻤﻊ إﻫﻤﺎﻝ‬
‫دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر اﻟﻌواﻤﻝ اﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻴوﻀﺢ اﻟﺸﻛﻝ )‪ (2-4‬ﻤﻨظوﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ واﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ واﻟﺸروط اﻟﻤﺤﻴطﻴﺔ اﻟﻤرﺘﺒطﺔ ﺒﻬﺎﺤﻴث أن ‪:Tc‬درﺠﺔ‬
‫ﺤ اررة اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪:TM ،‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪ :Tair ،‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟوﺴط اﻟﺨﺎرﺠﻲ‪ :S0 ،‬ﺴطﺢ اﻟﺘﻤﺎس ﺒﻴن‬
‫اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ واﻟﻘﺎﻟب‪ :S1 ،‬ﺴطﺢ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ اﻟﺨﺎرﺠﻲ اﻟﻤﺸﻊ ﻟﻠﺤ اررة‪ :S2 ،‬ﺴطﺢ اﻟﻘﺎﻟب اﻟذي ﻴﺘﻠﻘﻰ اﻹﺸﻌﺎع‬
‫اﻟﺤراري ﻤن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ :S3 ،‬اﻟﺴطﺢ اﻟﺨﺎرﺠﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟذي ﻴﺘﺒﺎدﻝ اﻟﺤ اررة ﻤﻊ اﻟوﺴط اﻟﻤﺤﻴط‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪2-4‬‬

‫ﻴﻤﻛن ﻛﺘﺎﺒﺔ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔاﻷﺴﺎﺴﻴﺔﻻﻨﺘﻘﺎﻻﻟﺤ اررةباﻟﺸﻛﻼﻟﺘﺎﻟﻲ ]‪:[12‬‬

‫)‪(1‬‬

‫‪38‬‬
‫ﺤﻴث ‪ qx‬و ‪ qy‬و ‪ qz‬ﻫﻲ ﻤﻛوﻨﺎت اﻨﺘﻘﺎﻝ اﻟﺤ اررة ﻋﺒر واﺤدة اﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ‪Q=Q(x,y,z,t) ,‬ﻫﻲ ﻨﺴﺒﺔ ﺘوﻟﻴد اﻟطﺎﻗﺔ‬
‫اﻟداﺨﻠﻴﺔ ﻓﻲ واﺤدة اﻟﺤﺠم ‪ ρ ,‬ﻫﻲ ﻛﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎدة ‪ C ,‬ﻫﻲ اﻟﺴﻌﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ‪ T ,‬ﻫﻲ درﺠﺔ اﻟﺤ اررة و ‪ t‬ﻫو اﻟزﻤن‬
‫وﺒﺘﻌوﻴض ﻗﺎﻨون ﻓورﻴﻴﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻼﻗﺔ )‪ (1‬ﻨﺠد‪:‬‬

‫)‪(2‬‬

‫ﺤﻴث ‪ k‬ﻫو ﻤﻌﺎﻤﻝ اﻟﺘوﺼﻴﻝ اﻟﺤراري ﻟﻠوﺴط )‪.(W/m²·K‬‬

‫ﺒﺎﻋﺘﺒﺎر اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ )اﻟﻌﺎﻤﺔ( ﻛﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -1‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻤﺤددة‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺘدﻓق ﺤراري إﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟب ﻤﺤدد‪.‬‬

‫‪ -3‬اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ اﻟﻤرﺘﺒطﺔ ﺒﺎﻟﺘوﺼﻴﻝ اﻟﺤراري )ﻤن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ إﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟب(‪.‬‬

‫‪39‬‬
 ‫‪ -4‬اﻹﺸﻌﺎع‬

‫=‬

‫)‪(3‬‬

‫=‬

‫=‬ ‫=‬
‫)‪(4‬‬

‫=‬ ‫)‪(5‬‬

‫‪40‬‬
 (6)

(7)

(8)

. [11]

41
 ‫)‪(3-4‬‬

‫]‪.[12‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :3-4‬ﺗﺣﺎﻟﻳﻝ ﻧﻣﺫﺟﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﻭﻓﻭﺍﺋﺩﻫﺎ‬

‫)‪(4-4‬‬

‫]‪.[12‬‬

‫‪42‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :4-4‬ﺍﻟﻣﺧﻁﻁ ﺍﻟﻬﻳﻛﻠﻲ ﻟﻧﻅﺎﻡ ﻧﻣﺫﺟﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺷﺎﻣﻝ‬

‫‪43‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‪ :‬ﺍﻟﺒﺮﺍﻣﺞ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬

‫‪44‬‬
 ‫‪ 1-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺣﻴﺎﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪NX7.5‬‬

‫‪ 1-1-5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ‪ :‬إن ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪) NX‬اﻟﺸﻛﻝ ‪ (1-5‬ﻫو ﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻤﺘﻘدم ﻓﻲ ﻤﺠﺎﻝ ‪ CAD/CAM/CAE‬واﻟﻤطور ﻤن‬
‫ﻗﺒﻝ ‪ Siemens PLM Software‬واﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻓﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬اﻟﺘﺼﻤﻴم‪:‬‬

‫)‪(Parametric and direct solid/surface modeling‬‬

‫‪ -‬اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﻬﻨدﺴﻲ‪:‬‬
‫) ﺍﻟﺳﺎﻛﻥ‪ ،‬ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ ﺍﻟﻣﻐﻧﺎﻁﻳﺳﻲ‪ ،‬ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‪ ،‬ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻧﺎﺻﺭ ﺍﻟﻣﻧﺗﻬﻳﺔ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺗﺩﻓﻕ ﺑﻁﺭﻳﻘﺔ ﺍﻟﺣﺟﻭﻡ ﺍﻟﻣﻧﺗﻬﻳﺔ (‬

‫‪ -‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪ :‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﺒرﻤﺞ ﻤن ﺨﻼﻝ اﺴﺘﺨدام ﻤوديوﻻت ﺘﺸﻐﻴﻝ ُﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :1-5‬ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﺗﺻﻣﻳﻡ ‪NX7.5‬‬

‫‪45‬‬
 ‫‪ 2-1-5‬ﻣﻤﻴﺰﺍﺕ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬

‫‪ 2-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻛﺎﺓ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ‪ProCast‬‬

‫‪1-2-5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺎﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬

‫إن ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ ProCast‬ﻫو ﺤﺎﺼﻝ دﻤﺞ اﻟﺨﺒرة اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻛﺒرى اﻟﺸرﻛﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻊ أﺒﺤﺎث اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﻌددي‬
‫ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺴﻛب‪.‬‬
‫‪ ProCast‬طرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻤن أﺠﻝ إﺠراء ﻤﺤﺎﻛﺎة ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺴﻛب‬ ‫• ﻴﻌﺘﻤد ﺒرﻨﺎﻤﺞ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫• ﻴؤﻤن اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻛﻤﺎ اﻨﻪ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻌﻤﻝ ﻤودﻴﻼت ﻟﻠﺘدﻓق اﻟﺤراري واﻹﺠﻬﺎد واﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ واﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ‬
‫ﻤﻊ اﺨذ اﻟﻌواﻤﻝ اﻹﺸﻌﺎﻋﻴﺔ ﺒﻌﻴن اﻻﻋﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‪ 2-2-5‬ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ‬

‫وﻤﺨرﺠﺎت اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪.‬‬

‫• ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ )‪ ( 2-5‬ﻤﺨطط اﻟﺘدﻓق اﻟذي ﻴظﻬر ﻓﻴﻪ ُﻤدﺨﻼت ُ‬

‫‪46‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-5‬ﻣﺧﻁﻁ ﺍﻟﺗﺩﻓﻕ‬
‫‪ 3-2-5‬ﻣﺪﺧﻼﺕ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬

‫‪ (1‬ﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ (2‬ﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﺸﻛﻝ اﻟﻬﻨدﺴﻲ‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻟﺒﺎراﻤﺘرات اﻻﺒﺘداﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (4‬ﺒﺎراﻤﺘرات ﺘﺤدد ﻨوع ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب‪.‬‬
‫‪ (5‬ﺒﺎراﻤﺘرات ﺘدﻓق اﻟﺴﺎﺌﻝ‪.‬‬
‫‪ (6‬ﺒﺎراﻤﺘرات اﻀطراب اﻟﺴﺎﺌﻝ‪.‬‬
‫‪ (7‬ﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﻤرﻛﺒﺔ اﻹﺸﻌﺎﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (8‬اﻟﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﺤ اررﻴﺔ واﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ 4-2-5‬ﺧﺮﺝ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬

‫‪ (1‬اﻟﺘوزع اﻟﺤراري ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ (2‬اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (4‬اﺘﺠﺎﻩ اﻟﺘدﻓق‪.‬‬
‫‪ (5‬اﻻﺠﻬﺎدات‪.‬‬
‫‪ (6‬ﻓﺠوات اﻟﺘﻘﻠص‪.‬‬

‫‪47‬‬
 ‫‪ 5-2-5‬ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻌﺎﻟﺠﻬﺎ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬

‫ﻴﻤﻛن ﺘﺼﻨﻴف ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺴﻛب اﻟﺘﻲ ﻴﻌﺎﻟﺠﻪ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ ProCast‬إﻟﻰ‪:‬‬

‫• ﺤﺴب طرﻴﻘﺔ اﻟﺴﻛب‪.‬‬

‫‪ (1‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﺜﻘﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ (2‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻹﻤﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻀﻐط اﻟﻤﻨﺨﻔض‪.‬‬
‫‪ (4‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻀﻐط اﻟﻌﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪ (5‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟطرد اﻟﻤرﻛزي‪.‬‬

‫• ﺤﺴب اﻟﻘﺎﻟب اﻟﻤﺴﺘﺨدم‪.‬‬

‫‪ (1‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﺸﻤﻊ اﻟﻤﻬدور‪.‬‬

‫‪ (2‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟرﻤﻝ‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻘواﻟب اﻟﻘﺸرﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (4‬اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫يوﻀﺢ اﻟﺸﻛﻝ)‪ (3-5‬اﻟﻤﺨطط ﻓﻲ ‪ProCast‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ 3-5‬ﻣﺧﻁﻁ ‪ProCast‬‬

‫‪48‬‬
 ‫‪ 6 -2-5‬ﻭﺍﺟﻬﺎﺕ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫‪ 1-6-2-5‬ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ‪MeshCast‬‬

‫ِ‬
‫ﺸﺒﻛﺔ رﺒﺎﻋﻴﺔ اﻟﺴطوح ‪ D2‬أو ‪ D3‬ﻛﻤﺎ اﻨﻪ م زود ﺒﺎﻟوﺴﺎﺌﻝ واﻷدوات اﻟﻼزﻤﺔ‬ ‫ﻴﺘم ﻓﻲ ‪ MeshCast‬ﺘوﻟﻴد‬
‫ﻟﻘراءة ﻤﻠﻔﺎت ‪ CAD‬وﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺤص ﺠودة اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻬﻨدﺴﻴﺔ واﻟﺘصحﻴﺤﺎت‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﻴﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻤوﻟد ﻗﺸور آﻟﻲ ﻤﻛرس ﺨﺼﻴﺼﺎً ﻝﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﺸﻤﻊ اﻟﻤﻬدور‪.‬‬
‫فﻨﻪ ﻴﻤﻛﻨﻪ‬
‫و ﻤدﻋوم ﺒﺼﻴﻎ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤن ﻤﻠﻔﺎت ‪ CAD‬ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻤﻠﻔﺎت ‪ ProCast‬و ‪ MeshCast‬إ‬
‫أن ﻴﻘ أر‪:‬‬
‫ﻤﻠﻔﺎت اﻟﺸﻛﻝ اﻟﻬﻨدﺴﻲ ذات اﻟﻼﺤﻘﺔ‪.iges, step, parasolids and stl :‬‬ ‫•‬
‫اﻟﺴطﺤﻲ‪.patran and ideas :‬‬
‫ّ‬ ‫اﻟﺘﺸﺒﻴك‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺸﺒﻴك اﻟﺼﻠب‪.patran and ideas :‬‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺸﺒﻴك اﻟﺴطﺤﻲ واﻟﺘﺸﺒﻴك اﻝﺤﺠﻤﻲ ﺴﻴوﻟدان ﺒﺎﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺸﺒﻴك اﻟﺴطﺤﻲ وﻤن ﺜم سﻴﺘم ﻓﺤص ﺠودة‬
‫اﻟﺘﺸﺒﻴك اﻟﺤﺠﻤﻲ وﻋﻨدﻫﺎ ﻴﺼﺒﺢ اﻟﺠﺴم اﻟﺼﻠب اﻟﻤﺸﺒك ﻗﺎﺒﻼ ﻟﻠﻘراءة ﻤن ﻗﺒﻝ ‪.[4] PreCast‬‬

‫‪ 2-6-2-5‬ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ‪PreCast‬‬

‫إن ‪ PreCast‬ﻫو اﻟﻤﻌﺎﻟﺞ اﻟﺴﺎﺒق ﻝ ‪ ProCast‬وﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨدم ﺒﻘراءة ﻨﻤوذج اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ وﺘﺤدﻴد‬
‫ﺨواص اﻟﻤواد ﻟﻤﻛوﻨﺎت اﻟﻨﻤوذج وﺘﺤدﻴد اﻟﺴطﺢ اﻟﻔﺎﺼﻝ واﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ وﺘﻌرﻴف اﻟﺸروط اﻷوﻟﻴﺔ ‪ُ .‬ﻴظﻬر‬
‫اﻟﺸﻛﻝ)‪ (4-5‬اﻟﻤﺨطط اﻟﺼﻨدوﻗﻲ ﻟﻠﺒرﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬

‫‪49‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :4-5‬ﺍﻟﻣﺧﻁﻁ ﺍﻟﺻﻧﺩﻭﻗﻲ ﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫‪ 1-2-6-2-5‬ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬

‫ﻟﻴس ﺒﺎﻷﻤر اﻟﺴﻬﻝ ﻟذﻟك ﻴﺠب ﻋﻝ ى‬ ‫إن اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﺨﺼﺎﺌص اﻟﻤواد ﻟﻠﺨﻼﺌط ﻤﺘﻌددة اﻟﻤﻛوﻨﺎت‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨدم أن ﻴﺴﺘﻔﻴد ﻤن اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت اﻟﺘرﻤودﻴﻨﺎﻤﻴﻛﻴﺔ اﻟﻤﺘوﻓرة ﻓﻲ ‪ ProCast‬أو ﻴﻘوم ﺒﺈﻀﺎﻓﺘﻬﺎ ﻴدوﻴﺎ ‪ .‬ﺘزودﻨﺎ‬
‫اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت اﻟﺘرﻤودﻴﻨﺎﻤﻴﻛﻴﺔ بﻨﺴﺒﺔ اﻟطور اﻟﺼﻠب وﻤﻨﺤﻨﻲ ا ﻹﻨﺘﺎﻟﺒﻲ ودرﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺘﺼﻠب و اﻻﻨﺼﻬﺎر‬
‫ﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ ﺘرﻛﻴب اﻟﺨﻠﻴطﺔ )اﻟﺸﻛﻝ‪.(5-5‬‬
‫ﺘرﺘﺒط ﻤﻌظم ﺨواص اﻟﻤواد ﺒدرﺠﺔ اﻟﺤ اررة‪ ،‬وﻫذﻩ اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت م ﻤﻛن إدﺨﺎﻟﻬﺎ ﻛﻘﻴﻤﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ أو ﺠدوﻟﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :5-5‬ﺍﺧﺗﻳﺎﺭ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ‬

‫‪50‬‬
 ‫ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺴﻜﺐ‬1-1-2-6-2-5

‫ﻝﻟﻤواد ﻫﻲ‬ ‫ﻓﺈن اﻝﺨواص اﻟﻤطﻠوﺒﺔ‬ ‫ﻟﻠﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤراري واﻟﺠرﻴﺎﻨﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‬
: (6-5 ‫)اﻟﺸﻛﻝ‬

‫ ﻭﺍﺟﻬﺔ ﺧﺻﺎﺋﺹ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ‬:6-5 ‫اﻟﺷﻛﻝ‬

A. Thermal:
•Thermal conductivity [W/mK]
•Density [Kg/m3]
•Specific heat [J/KgK]
•Latent heat [J/Kg]
•Fraction of solid [-]
•Solidus and Liquidus temperatures [°C]
Fluid:
•Viscosity [centipoise]

B.Thermal:
•Thermal conductivity [W/mK]
•Density [Kg/m3]
•Enthalpy curve [J/Kg]
•Fraction of solid [-]
51
‫]‪•Solidus and Liquidus temperatures [°C‬‬
‫‪Fluid:‬‬
‫]‪•Viscosity [centipoise‬‬

‫ﻴﺘم إدﺨﺎﻝ اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت ﻓﻲ اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻤن ﺨﻼﻝ اﻟﻨﺎﻓذة اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻛﻝ ) ‪.(7-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :7-5‬ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺑﻳﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ‬

‫‪ 2-1-2-6-2-5‬ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬

‫ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺒﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤراري ﻓﻲ ﻤﺎدة اﻟﻘﺎﻟب ﻓﺎن اﻟﺨواص اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻴﺠب أن ﺘوﻀﻊ ‪:‬‬
‫‪Thermal:‬‬
‫]‪• Thermal conductivity [W/mK‬‬
‫]‪• Density [Kg/m3‬‬
‫]‪• Specific heat [J/KgK‬‬

‫‪52‬‬
 ‫‪ 2-2-6-2-5‬ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬

‫ﻟﻛﻲ ﻨﺤدد اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ إفن اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻴﺠب أن ﻴﻘوم ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ (1‬اﻟذﻫﺎب إﻟﻰ ﻗﺎﺌﻤﺔ اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺒﺎﺴﺘﺨدام ‪ ADD‬ﻴﻤﻛﻨك إﻀﺎﻓﺔ اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ ﻟﻨﻤوذﺠك )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(8-5‬‬
‫‪ (3‬ﺒﺎﺴﺘﺨدام ‪ selection/deselection‬ﻓﺎن اﻟﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤﺤددة ﻤن اﻟﻨﻤوذج ﻫﻲ اﻟﺘﻲ ﺴﺘﺨﻀﻊ‬
‫ﻟﻠﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(9-5‬‬
‫‪ (4‬ﺤﻔظ اﻟﺘﻌدﻴﻼت‪.‬‬
‫‪ (5‬ﺴﻴﻌرض ﺴطﺢ اﻟﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤﺨﺘﺎرة ﺒﻌدﻫﺎ وﻫذا ﻤﻔﻴد ﻟﺘﻌرﻴف ﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤﻝء وﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﻤﻝء‬
‫اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ (6‬ﺤدد ﻤدﺨﻼت اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ ﻤن ﻗﺎﻋدة اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت‪.‬‬
‫‪ (7‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺘﻛون اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت ﻗد أُدﺨﻠت وﻓُﺤﺼت‪.‬‬

‫اﻟﺷﻛﻝ ‪ :8-5‬ﺗﻌﺭﻳﻑ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ‬

‫‪53‬‬
 ‫ﻫﻲ اﻟﺘﻲ ﺴﺘﺨﻀﻊ ﻟﻠﺸروط‬ ‫ﺒﺎﺴﺘﺨدام ‪ selection/deselection‬ﻓﺈن اﻟﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤﺤددة ﻤن اﻟﻨﻤوذج‬
‫اﻟﺤدﻴﺔ‪ ،‬وﻛذﻟك ﻴﺠب ﺤﻔظ اﻟﺘﻌدﻴﻼت‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :9-5‬ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﻣﻧﺎﻁﻕ ﺍﻟﺧﺎﺿﻌﺔ ﻟﻠﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ‬

‫ﺘﺠدر اﻟﻤﻼﺤظﺔ أﻨﻪ ﻋﻨد اﻟﻀﻐط ﻋﻠﻰ ‪ STORE‬ﻓﺈن اﻟﺴطﺢ اﻟﻤﺨﺘﺎر ﺴوف ﻴظﻪ ر‪ ،‬وﻫذا ﻤﻔﻴد ﻛﻲ ﻨﻌرف‬
‫ﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤﻝء وﻛذﻟك ﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﻤﻝء اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ ASSIGN‬وﻤن ﺜم ﻋﻠﻰ اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻤن ﻗﺎﻋدة اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت‬ ‫ﻨﻀﻐط ﺒﻌدﻫﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫)اﻟﺸﻛﻝ ‪.(10-5‬‬

‫‪54‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ‪ :10-5‬ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻱ‬

‫ﻋﻨدﻫﺎ ﺘﻛون اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت ﻗد أدﺨﻠت وﻓﺤﺼت‪.‬‬

‫أﻤﺎ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪ADD‬‬ ‫ت ﱢﻛن اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻤن اﻟﺘﺤﻘق ﻤن اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ (8‬إن اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪ READ‬ﻤ‬
‫ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﻛﻤﺎ أﻨﻪ ﻤن اﻟﻤﻤﻛن ﻨﺴﺦ وﺘﻌدﻴﻝ اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ‬ ‫ﻓتﺴﻤﺢ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ﺸروط ﺤدﻴﺔ‬
‫أﻨﻪ ﻤن اﻟﻤﻤﻛن‬ ‫اﻟﻤوﺠودة‪ .‬إن اﺴﺘﺨدام ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪ DEL‬ﺴوف ﻴﺤذف اﻟﺒﻴﺎﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﺎرة ﻛﻤﺎ‬
‫ﺘﺼﻨﻴف اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ ﺘﺒﻌﺎ ﻟﻨوﻋﻬﺎ )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(11-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :11-5‬ﺍﻟﺗﺣﻘﻕ ﻣﻥ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ‬

‫‪55‬‬
‫وﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻴﺠب أن‬ ‫إن ﺒﻌض اﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ ﻴﻤﻛن أن ﺘﻛون ﺜﺎﺒﺘﺔ أو ﻤرﺘﺒطﺔ ﺒﺎﻟﺤ اررة أو اﻟزﻤن‬
‫ﻨﻛون ﺤذرﻴن ﻤن وﺠود ﺜﺎﺒت ﻤﻀروب ﺒﻤﻛوﻨﺎت اﻟﺠدوﻝ وﻛﻼ اﻟﺠدوﻟﻴن ﻤﻀروﺒﻴن ﺒﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‬
‫)اﻟﺸﻛﻝ‪.(12-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :12-5‬ﺗﺎﺑﻌﻳﺔ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ ﻟﻠﺯﻣﻥ ﺃﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬

‫ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ)‪ (13-5‬أدوات اﻟﺘﺤدﻴد ‪ /‬ﻋدم اﻟﺘﺤدﻴد‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :13-5‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﻣﻧﺎﻁﻕ ﺍﻟﺧﺎﺿﻌﺔ ﻟﻠﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ‬

‫أﻤﺎاﻟﺸﻛﻝ)‪ (14-5‬ﻓﻴظﻬر اﻟﺤ اررة اﻟﻤﺘدﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴطوح اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪.ProCast‬‬

‫‪56‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :14-5‬ﺗﺩﻓﻕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪ 3-6-2-5‬ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ‬

‫‪ 1-3-2-6-2-5‬ﺑﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬

‫اﻟﻘﺎﺌﻤﺔ اﻟﻌﺎﻤﺔ ﻛﻤﺎ أﻨﻪ ﻤن اﻟﻤﻤﻛن أن ﻴﺘم‬ ‫إن اﻟﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤن ﻗﺒﻝ أي ﻤودﻴﻝ ﺘم ﺘﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺘﻌرﻴف اﻟواﺤدات اﻟﺘﻲ ﺴﺘﺴﺘﺨدم ﻟﻌرض اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ )اﻟﺸﻛﻝ‪.(15-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :15-5‬ﺑﺎﺭﺍﻣﺗﺭﺍﺕ ﺗﺷﻐﻳﻝ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‬

‫أﻤﺎ اﻟﻘﺎﺌﻤﺔ اﻟﻤﺘﻘدﻤﺔ ﻓﻼ ﺘﺘﻐﻴر ﻋﺎدة وﻫﻲ ﺘرﺘﺒط ﺒﺎﻟﻤودﻴﻝ اﻟﻤﺴﺘﺨدم و اﻟﺒﺎراﻤﺘرات ﻫﻲ‪:‬‬

‫‪57‬‬
‫‪ :NSTEP‬ﻴﺤدد ﻋدد زﻤن اﻟﺨطوات ﻟﻸﺨذ ﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ اﻟﺤﺎﻟﻲ واﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺒﺎﻻرﺘﺒﺎط ﻤﻊ ‪.Tfinal‬‬
‫‪ ،Tfinal‬أﻴﻬﻤﺎ ﻴﺤدث أوﻻً‪ .‬وﻴﺘم‬ ‫اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﺴوف ﻴوﻗف اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ﻋﻨد اﻟوﺼوﻝ إﻟﻰ ﻫذﻩ اﻟﻘﻴﻤﺔ أو ﻗﻴﻤﺔ‬
‫إدﺨﺎﻝ ﻋدد ﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ :Tfinal‬ﻴﺤدد زﻤن اﻟﻤﺤﺎﻛﺎة اﻟﻼزم ﻹﻴﻘﺎف ﻋﻤﻝ ﺘﺤﻠﻴﻝ ‪ .ProCast‬إذا ﻛﺎن ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﺼﻔر ﻋﻨدﻫﺎ‬
‫ﺴﻴﺘوﻗف اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ﺒواﺴطﺔ ‪ Tstop‬أو ‪ .NSTEP‬إذا ﺘم ﻀﺒط ‪ NSTEP‬و ‪ TSTOP‬و ‪TFINAL‬‬
‫ﻋﻨدﻫﺎ ﻓﺎن اﻟﻤﺤﺎﻛﺎة ﺴﺘﺘوﻗف ﺒﺎﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ أي ﺒﺎراﻤﺘر ﻴﺘﺤﻘق ﺒداية‪.‬‬
‫ادﺨﻝ ‪. Floating Value‬اﺨﺘر وﺤدة اﻟزﻤن )دﻗﻴﻘﺔ أو ﺜﺎﻨﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ :Tendfill‬ﻴﺤدد اﻟﺘﺄﺨﻴر ﺒﻌد ﻨﻬﺎﻴﺔ اﻻﻤﺘﻼء ﻹﻴﻘﺎف ﺘﺤﻠﻴﻝ ‪ .ProCAST‬إذا ﻛﺎن ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﺼﻔر‪،‬‬
‫ﻓﺎن ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻟن ﻴﻛون ﻨﺸﻴطﺎ‪ .‬إذا اﺤﺘﺠﻨﺎ ﻹﻴﻘﺎف اﻟﺤﺴﺎب ﻤﺒﺎﺸرةً ﺒﻌد ﻨﻬﺎﻴﺔ اﻻﻤﺘﻼء‪ ،‬ﻴﺠب وﻀﻊ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﺼﻐﻴرة‪ ،‬ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋن اﻟـﺼﻔر‪.‬‬
‫أدﺨﻝ ‪ .Floating Value‬اﺨﺘر وﺤدة اﻟزﻤن )دﻗﻴﻘﺔ أو ﺜﺎﻨﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ :TSTOP‬ﻴﺤدد درﺠﺔ اﻟﺤ اررة اﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘوﻗف ﻋﻨدﻫﺎ اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻋن اﻟﻌﻤﻝ‪.‬‬
‫‪ :Inilev‬ﻴﺤدد ﻤﺴﺘوى اﻟزﻤن اﻷوﻟﻲ‪ .‬ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﺒدأ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ أوﻻً‪ Inilev ،‬ﻴﺠب أن ﻴساوي اﻟﺼﻔر‪ .‬ﻋﻨدﻤﺎ‬
‫ﻴﺴﺘﺄﻨف اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ‪ Inilev ،‬ﻴﺠب أن ﻴﺤدد ﺒﻘﻴﻤﺔ ﻤﺴﺎوﻴﺔ ﻟزﻤن اﻟﺨطوة اﻟﺘﻲ ﻨود أن ﻨﺘﺎﺒﻊ ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫آﺨر زﻤن ﺨطوة ﻤﺨزن ‪.‬‬ ‫إذا ﺘم وﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ أﻛﺒر ﻤن اﻟﺨطوة اﻟﻤﺨزﻨﺔ اﻷﺨﻴرة ‪ ،‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺘم اﺴﺘﺨدام‬
‫‪VFREQ ،TFREQ‬و ‪ SFREQ‬ﻫﻲ اﻟﺘﻲ ﺴﺘﺨﺘﺎر وﺴﺘﻌﺎد‬ ‫اﻟﺨطوة اﻟﻛﺎﻤﻠﺔ اﻷﺨﻴرة اﻟﻤﺘﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻊ‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺒﺎت وﻓق زﻤن اﻟﺨطوة اﻷﺨﻴرة‪ .‬ﻟﻘد ﺘم اﻓﺘراض أﻨﻪ ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﺘم إظﻬﺎر ﻝ " ‪ "FVOL‬أو ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫‪،‬فن ﻗﻴﻤﺔ ‪ Inilev‬ﻴﺠب أن ﺘﻀﺒط ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ‪) 1-‬واﻟﺤﺴﺎب ﺴﻴﺒدأ ﻓﻲ اﻟﺨطوِة ﺼﻔر(‪.‬‬
‫"‪ "STRESS‬إ‬
‫ﻴﺘم إدﺨﺎﻝ ﻗﻴﻤﺔ ﻋدد ﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ : DT‬ﻴﺤدد ﻤﻘدار زﻤن اﻟﺨطوة اﻷوﻟﻲ‪ .‬ﺒوﻀﻊ ‪ DT‬ﺒﻘﻴﻤﺔ ﺼﻔر ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﻛون ‪ Inilev> 0‬ﺴﻴﺴﺒب‬
‫اﺴﺘﺨدام اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻝ ‪ DT‬ﻓﻲ اﻟﺨطوِة ‪ .Inilev‬أ دﺨﻝ ‪ .Floating Value‬اﺨﺘر وﺤدة اﻟزﻤن )دﻗﻴﻘﺔ أو‬
‫ﺜﺎﻨﻴﺔ(‪ .‬ان اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻻﻓﺘراﻀﻴﺔ ﻫﻲ ‪.1.0000 e-03‬ﻴﺤدد ﻤﻘدار زﻤن اﻟﺨطوة اﻷﻗﺼﻰ‪.‬‬
‫أدﺨﻝ ‪ .Floating Value‬اﺨﺘر وﺤدة اﻟزﻤن )دﻗﻴﻘﺔ أو ﺜﺎﻨﻴﺔ(‪.‬‬
‫ﻤﻘدار اﻟﺨطوة اﻷﻗﺼﻰ ﻴﻤﻛن أن ﻴوﻀﻊ ﻛﺠدوﻝ ﺘﺎﺒﻊ ﻟﻠزﻤن )اﻟﺸﻛﻝ ‪:(16-5‬‬

‫‪58‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ‪ :16-5‬ﺗﺎﺑﻌﻳﺔ ﺍﻟﺧﻁﻭﺓ ﻟﻠﺯﻣﻥ‬

‫‪ ،DTMAX‬وﻛذﻟك ﻓﻲ‬ ‫‪ .d. dat‬إن اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﺘﻲ ﺘظﻬر ﻓﻲ ﺤﻘﻝ‬ ‫إن ﺠدوﻝ اﻟزﻤن ﻤﺨزن ﻓﻲ ﻤﻠف‬
‫ﻤﻠف ‪ dat.p‬ﻴﺠب أن تﻛون ﺼﻔر ﻟﺘﻔﻌﻴﻝ اﻟﺠدوﻝ‪ .‬إذا أراد اﺤدﻨﺎ ﺘﻌطﻴﻝ اﻟﺠدوﻝ‪ ،‬ﻴﺠب وﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻏﻴر‬
‫اﻟﺼﻔر‪.‬‬

‫‪59‬‬
 ‫‪ 2-3-2-6-2-5‬ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ‬

‫إن اﻟﺒﺎراﻤﺘرات اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻴﺠب ﺘﻌرﻴﻔﻬﺎ ﻫﻲ ﺘﻨﺸﻴط اﻟﻨﻤوذج اﻟﺤراري‪ ،‬وﻛذﻟك ﺘردد ﻨﺘﺎﺌﺞ درﺠﺔ اﻟﺤ اررة‬
‫وﻏﻴرﻫﺎ )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(17-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :17-5‬ﺍﻟﺑﺎﺭﺍﻣﺗﺭﺍﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬

‫‪ :THERMAL‬ﻴﺤدد ﻤﺎ إذا ﻛﺎن اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤراري ﺴﻴﻌﻤﻝ ام ﻻ‪.‬‬

‫ﻟذﻟك ﻨﺨﺘﺎر إﺤدى اﻟﻘﻴم اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ 0‬ﻤن اﺠﻝ ﺘﻌطﻴﻝ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤراري‪ .‬ﺤﻴث ﻴﺘم ﺤﻝ ﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘدﻓق ﻓﻘط ‪.‬‬
‫‪ 1‬ﻟﻌﻤﻝ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤراري‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﺘم اﺴﺘﻌﻤﺎﻝ درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﻛﻤﺘﻐﻴر أﺴﺎﺴﻲ‪.‬‬
‫‪ 2‬ﻟﻌﻤﻝ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺤرارِي‪ ،‬ﺤﻴث ﺴﻴﺴﺘﻌﻤﻝ اﻝ ‪ enthalpy‬ﻛﻤﺘﻐﻴر أﺴﺎﺴﻲ‪.‬‬

‫‪60‬‬
‫‪ :TFREQ‬ﺘﺤدد ﻤﺘﻐﻴر زﻤن اﻟﺨطوِة ﻟﻛﺘﺎﺒﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎت درﺠﺔ اﻟﺤ اررة إﻟﻰ ﻤﻠف اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪ .‬ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻴﻤﻛن أن‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤﻝ ﻟﺘﺨﻔﻴض ﺤﺠم ﻤﻠف ‪ ،prefixt.unf‬واﻟذي ﻴﻤﻛن أن ﻴﺼﺒﺢ ﻛﺒﻴر ﺠداً ﻟﻠﻤﺴﺎﺌﻝ ذات اﻟﻌدﻴد اﻟﻌﻘد‬
‫وزﻤن اﻟﺨطوات‪ .‬ﻴﻤﻛن إﻋﺎدة اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ﻤن أﺤد اﻟﺨطوات اﻟﺘﻲ ﻛﺘﺒت‪.‬‬
‫‪ :POROS‬ﺘﺤدد ﺤﺴﺎﺒﺎت اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﺘم اﺨﺘﻴﺎر إﺤدى اﻟﻘﻴم‪:‬‬
‫‪ 0‬ﻟﺘﻌطﻴﻝ ﻤودﻴوﻝ اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻟﻨﻤوذج اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻤﺘﻘدم‪.‬‬
‫‪ - 4‬ﺘطور اﻟﻨﻤوذج ‪ ، 8=POROS‬واﻟذي ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴطوح اﻟﺤرة اﻟﻤﺘﻌددة ‪,‬‬
‫ﻟﺘﻔﻌﻴﻝ ﻨﻤوذج اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻘدﻴم اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻓﻲ اﻟﻨﺴﺨﺔ‪3.2.0‬‬
‫‪ :Macrofs‬ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻟﺤﺴﺎب اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ ‪ .‬ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻴﻀﻊ ﺤدود ﻨﺴﺒﺔ اﻟطور اﻟﺼﻠب‬
‫ﺒﻴن ﺘﺸﻛﻝ اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ واﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ اﻟﻘﻴﻤﺔ َﻴ ِﺠب ان ﺘوﻀﻊ ﺒﻴن ‪ 0‬و ‪.1‬‬
‫ادﺨﻝ ‪.Floating Value‬‬
‫‪ :Pipefs‬ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻟﺤﺴﺎب اﻷﻨﺒوﺒﻴﺔ )أﺜﻨﺎء ﺤﺴﺎب اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ(‪ .‬ﻫذا اﻟﺒﺎراﻤﺘر ﻴﺤدد ﺤدود ﻨﺴﺒﺔ اﻟطور‬
‫اﻟﺼﻠب ﻟﺘﺸﻛﻝ اﻷﻨﺒوﺒﻴﺔ‪ .‬اﻟﻘﻴﻤﺔ ﻴﺠب أن ﺘوﻀﻊ ﺒﻴن ‪ 0‬و ‪.1‬‬
‫‪Macrofs‬‬ ‫‪" :Feedlen‬طوﻝ اﻟﻤرﻀﻊ " )ﻤﺴﺎﻓﺔ(‪ ،‬ﺤﻴث ﻴﻤﻛن ان ﺘﺤدث اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎﻛروﻴﺔ ﻤﺎ ﺒﻌد‬
‫‪.isosurface‬ادﺨﻝ ‪.Floating Value‬‬
‫ِ‬
‫اﻟﻘﺎﻟب‬ ‫ِ‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻟﺨﻼﺌط اﻟﻤﺘﻤددة‪ .‬إذا ﻛﺎن‬ ‫‪ :Moldrig‬ﺼﻼﺒﺔ اﻟﻘﺎﻟب ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴر ﻋﻠﻰ ِ‬
‫ﻛﻤﻴﺔ‬
‫ﺼﻠب ﻛﻠﻴﺎً‪ ،‬ﻓﺎن اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻟن ﺘﺴﺘطﻴﻊ اﻟﺘﻤدد ‪ ،‬ﻟذﻟك ﻓﺈن ﺘﻤدد اﻟﺨﻠﻴطﺔ ﻴﺼﺒﺢ ﻤﻤﻛﻨﺎ ﻹﻋﺎدة ﻤﻝء اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ‬
‫اﻟﻤوﺠودة‪.‬‬

‫‪61‬‬
 ‫‪ 3-6-2-5‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫إن ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ ProCast‬ﻴدﻴر ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ ﺒﻌد أن ﻴﺠﻤﻊ ‪ DataCAST‬اﻟﺸروط ﻛﻠﻬﺎ وﻴزودﻨﺎ ﺒﺎﻟﻤﻠﻔﺎت‬
‫اﻟﻀرورﻴﺔ ﻟﻠﺤﺴﺎب )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(18-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :18-5‬ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻝ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ‪ProCast‬‬

‫‪ 4-6-2-5‬ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ‪ViewCast‬‬

‫إن‪ViewCAST‬ﻫو اﻟﻤﻌﺎﻟﺞ اﻟﻼﺤق واﻟذي ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨدم ﺒﺘﺼور اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ )اﻟﺸﻛﻝ‪.(19-5‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :19-5‬ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ‬

‫ﻤن اﻟﻤﻬم اﻟﺘَذﻛﻴر بأن ﻤﻠف * ‪ p.dat‬ﻴﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻤﻌﻠوﻤﺎت ﺒﺎراﻤﺘرات اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻠف * ‪d.dat‬‬
‫اﻟذي ﻴﺤﺘوي ﺒﻴﺎﻨﺎت اﻟﺤﺴﺎﺒﺎت ﻛﺨواص اﻟﻤواد و ﻤﻌﻠوﻤﺎت اﻟﺘﺸﺒﻴك واﻟﺸروط اﻟﺤدﻴﺔ واﻟﺸروط اﻷوﻟﻴﺔ‬
‫واﻟﺴطوح اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪62‬‬
 ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‪ :‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬

‫‪63‬‬
 ‫‪ 1-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬

‫ﻧﺷﺭﺕ ﻣﺟﻠﺔ ﺍﻟﻬﻧﺩﺳﺔ ﻭﺗﻭﺻﻳﻑ ﺍﻟﻣﻌﺎﺩﻥ ﻭﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻷﻣﺭﻳﻛﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺎﻡ ‪ 2011‬ﻣﻘﺎﻻً ﺑﻌﻧﻭﺍﻥ‪.‬‬

‫‪Influence of Mould Heat Storage Capacity on Properties of Grey Iron‬‬

‫‪A.V. Adedayo1,3and B. Aremo 2‬‬
‫ﺤددت ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻲرﺘﻐﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺤﺠم ﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻐراﻓﻴت واﻟﺘﻲ ﺒدورﻫﺎ‬
‫ﺘؤﺜر ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﺤدﻴد اﻟزﻫر اﻟﻤﺴﻛوب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴث أُﻀﻴﻔت ﺒرادة اﻟﺤدﻴد ﺒﻨﺴب‬
‫)‪.%(5-1‬‬
‫ﺃﻅﻬﺭﺕ ﻧﺗﺎﺋﺞ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺑﺣﺙ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﺍﻟﻣﺩﺭﻭﺳﺔ ﻣﻊ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‪.‬ﻛﻣﺎ ﺑﻳﻧﺕ ﺍﻟﺩﺭﺍﺳﺔ ﺃﻥ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﺗﻌﺗﻣﺩ ﻋﻠﻰ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﺣﻳﺙ ﻳُﻅﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ )‪ (1-6‬ﺗﻐﻳﺭ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﻐﺭﺍﻓﻳﺕ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :1-6‬ﺗﻐﻳﺭ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﻐﺭﻓﻳﺕ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪64‬‬
 ‫‪2-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬

‫‪Comparisons of Computer Fluid Dynamic Software Programs applied to Je-‬‬

‫‪welry Investment Casting Process.‬‬

‫‪World Academy of Science, Engineering and Technology 55 2009 Somlak Wannarumon, and Marco Actis‬‬
‫‪Grande.‬‬

‫ﺨﻠﺼت اﻟدراﺴﺔ إﻟﻰ أﻫﻤﻴﺔ اﺴﺘﺨدام ﺒراﻤﺞ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ ﺘطوﻴر ﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺴﻛب وذﻟك ﻓﻲ ﻤﺠﺎﻝ اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﺸﻤﻊ‬
‫ﺒﺈﺠراء ﻤﻘﺎرﻨﺎت ﺒﻴن ﺒراﻤﺞ اﻟﺴﻛب اﻟﻤﻌدﻨﻲ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬ ‫اﻟﻤﻬدور ﻹﻨﺘﺎج ا ﻟﻤﺠوﻫرات و ﻛﺎﻨت اﻟدراﺴﺔ ﻗد ﻗﺎﻤت‬
‫ﻟﺘﺤدﻴد ﻤدى إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ وﻤﻘدرة ﻛﻝ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻘﻴق اﻷداءاﻷﻓﻀﻝ‪.‬‬

‫وﺘذﻛر اﻟدراﺴﺔ أن ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ ProCast‬و ‪ Flow3D‬ﻫﻤﺎ أﻨﺴب اﻟﺒراﻤﺞ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺴﻛب اﻟﻤﺠوﻫرات ﻹﻤﻛﺎﻨﻴﺔ‬
‫إﺸراف اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻋﻠﻰ ﻛﻝ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ‪.‬‬

‫‪control‬‬ ‫ﺘذﻛر أﻴﻀﺎ أن ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ Magma‬و ‪ Flow3D‬ﻫﻤﺎ ﺒرﻨﺎﻤﺠﺎن ﻴﻌﺘﻤدان ﻋﻠﻰ اﻟﻔروق اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻤﻊ‬
‫‪(volume method)volume block-structured mesh generation‬اﻟﺘﻲ ﺘﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ ﻨظم ﻤرﻛﺒﺔ‬
‫)‪ (structured grids‬ﺘﺴﺘﺨدم ﺤﻠوﻝ ﻤﺘﺴﻠﺴﻠﺔ ﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘوازن واﻟﺘﻲ ﺘﺘطﻠب ذواﻛر ﻛﺒﻴرة أﻤﺎ ﺒرﻨﺎﻤﺞ‬
‫‪ ProCast‬ﻴﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ وﻴﺴﺘﺨدم ‪ Mesh‬ﻤن ﻨوع ‪ Terahedral‬وﻴﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ ﻨظم ﻤرﻛﺒﺔ‬
‫)‪ (structured grids‬وﻴﺴﺘﺜﻤر ﻋﺎدة ﺤﻠوﻝ اﻟﻤﺤﺎﻛﺎة ﻹظﻬﺎر اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻛﻤﺎ اﻨﻪ ﻴظﻬر اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺒذاﻛرة اﻗﻝ واﻟﺸﻛﻝ‬
‫اﻟﻼﺤق ﻴﻌرض اﻟﻤﻝء اﻻﻓﺘراﻀﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟب ﺒواﺴطﺔ ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ ProCast‬وﺘﺸﻴر إﻟﻰ ﺘﻔوق ‪ ProCast‬ﻋن ﻨظراﺌﻪ‬
‫ﻤن اﻟﺒراﻤﺞ ﻓﻲ ﻤﺤﺎﻛﺎة ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب‪.‬‬

‫‪65‬‬
 ‫‪ 3-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‬

‫‪Casting directly from a computer model by using advanced simulation soft-‬‬

‫® ‪wareFLOW-3D Cast‬‬
‫*‪M. Sirviö a, M. Woś b‬‬
‫‪a Simtech Systems Inc. Oy, Hälsovägen 2, 01150 Söderkulla FINLAND‬‬
‫‪b Econocap Polska Sp z o.o, ul. Dembowskiego 15, 51-670 Wrocław, POLAND‬‬

‫ﺘﺸﻴر ﻫذﻩ اﻟدراﺴﺔ إﻟﻰ أن اﺴﺘﺨدام ﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺤﺎﻛﺎة ﻤﻛن ﻤن ﺘﺨﻔﻴض زﻤن اﻟﺘﺼﻤﻴم واﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﺸﻛﻝ‬
‫ﻛﺒﻴر)واﻝﻤﻘدر بﺸﻬرﻴن( و ﺘﺨﻔﻴض ﺘﻛﻠﻔﺔ ﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺴﻛب ﻤن ‪ %40-10‬ﻛﻤﺎ أدت إﻟﻰ ﺘﻘﻠﻴﻝ ﻋدد‬
‫اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺒداﺌﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ وﺘﺸﻴر إﻟﻰ أن اﻟزﻤن اﻟﻤﺴﺘﻐرق ﺒﻌد اﺴﺘﺨدام ﻫذﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ أﻗﻝ ﺒﺜﻼث ﻤرات ﻤﻨﻪ‬
‫ﺒدون اﺴﺘﺨداﻤﻬﺎ‪ .‬وﺘﻘوﻝ اﻟدراﺴﺔ أن ﺒراﻤﺞ اﻟﺴﻛب اﻻﻓﺘراﻀﻲ ﺘﻤﻛﻨﻨﺎ ﻤن اﺘﺨﺎذ ﻗ اررات ﺼﺤﻴﺤﺔ وأﺨذ‬
‫ﺘﺼور ﻛﺒﻴر ﻋن ﻤﺠرﻴﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻤﻤﺎ ﻴﺴﺎﻋد ﻓﻲ ﺘﺨﻔﻴض اﻟﻬدر وﺘﻘﻠﻴص اﻟزﻤن‪ .‬ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ‬
‫)‪ (2-6‬ﺘﺼو ار ﻋن اﻟﻬواء اﻟﻤﺤﺘﺠز ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﻛذﻟك اﺘﺠﺎﻩ اﻟﺠرﻴﺎن وﺴرﻋﺘﻪ وﺘﺨﻠُص اﻟدراﺴﺔ إﻟﻰ‬
‫أن ﻫذﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻤﻬﻤﺔ ﺠداً ﻟورﺸﺎت اﻟﺴﻛب ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-6‬ﺗﺩﻓﻕ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻭﺍﻟﻬﻭﺍء ﺍﻟﻣﺣﺗﺟﺯ ﺿﻡ ﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬

‫ﻨﺴﺘﺨﻠص ﻤﻤﺎ ﺘﻘدم اﻫﻤﻴﺔ اﺴﺘﺨدام اﻟﺤﺎﺴب ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴم اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت وﻓﻲ ﺘطوﻴر وﺘﺤﺴﻴن ﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺴﻛب‬
‫ﻨظ اًر ﻟﻤﺎ ﻴﻘدﻤﻪ ﻤن ﺨﻔض ﻟﻠﻛﻠﻔﺔ ﻤن ﺨﻼﻝ ﺘﺨﻔﻴض زﻤن ﺘﺼﻤﻴم وﺤﺴﺎب وﺘﺠﺎرب اﻟﻨﻤﺎذج اﻻوﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪66‬‬
 ‫‪ 4-6‬ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻌﺔ‬

‫ﺭﺳﺎﻟﺔ ﻣﺎﺟﺳﺗﻳﺭ ﻟﻠﻣﻬﻧﺩﺱ ﻳﺯﻥ ﻋﻳﺳﻰ ﻋﺎﻡ ‪ .2010‬ﺗﻌﺎﻟﺞ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺭﺍﺳﺔ ﻧﻣﺫﺟﺔ ﺳﻛﺏ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ‪ . Procast‬ﺍﻫﺗﻡ ﻫﺫﺍﺍﻟﺑﺣﺙ ﺑﻧﻣﺫﺟﺔ ﺳﻛﺏ ﺧﻼﺋﻁ ﺍﻷﻟﻣﻧﻳﻭﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ﻭﻗﺩ ﺗﻭﺻﻠﺕ ﺍﻟﺩﺭﺍﺳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺳﺳﺗﻧﺗﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﺗﺎﻟﻳﺔ ‪:‬‬

‫‪ -1‬اﺴﺘﺨدام ﻫذﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻴؤدي إﻟﻰ ﺘطوﻴر ﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺴس ﻋﻠﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺘﺨﻔﻴض زﻤن ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻨﻤوذج اﻟﻤﻨﺘﺞ وﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ زﻤن ﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﻤﺎ ﻴوﻓر اﻟﺠﻬد واﻟﻤﺎﻝ‪.‬‬

‫‪ -3‬اﺴﺘﺨدام ﻫذﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻴﺘطﻠب ﻋناﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻤن ﺤﻴث ﺘﺼﻤﻴم اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﺒراﻤﺞ اﻟرﺴم اﻟﻬﻨدﺴﻲ دون وﺠود‬
‫أﺨطﺎء ﻻن أي ﺨطﺄ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻤﻴم ﻴﻨﻌﻛس ﺴﻠﺒﺎ وﻴﻌطﻲ ﻨﺘﺎﺌﺞ وﺴﻠوك ﻏﻴر ﻤﻨطﻘﻲ وﺒﻌﻴد ﻋن اﻟواﻗﻊ وﻋﻨﺎﻴﺔ‬
‫ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ إدﺨﺎﻝ اﻟﻤﻌطﻴﺎت‪.‬‬

‫‪ -4‬اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺘﻲ ظﻬرت ﻓﻲ اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ وﻋﻨد ﻤﻘﺎرﻨﺘﻬﺎ ﻤﻊ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ذات ﻗﻴﻤﺔ ﻛﺒﻴرة ووﺼﻠت إﻟﻰ‬
‫‪ %85‬ﻤﻘﺎرﻨﺔ ﺒﺎﻟواﻗﻊ وذﻟك ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -5‬اﻟوﺼوﻝ إﻟﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ذات وﺜوﻗﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﻘﺎرﻨﺔ ﺒﺎﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﺘﺘطﻠب ﻀﺒط ورﺸﺔ اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻤن ﺤﻴث‬
‫درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻘﺎﻟب ودرﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺴﻛب وﻗﻴﺎس ﻤﻌﺎﻤﻝ اﻻﻨﺘﻘﺎﻝ اﻟﺤراري ﺒﻴن اﻟﺴطوح ﺒدﻗﺔ‪.‬‬

‫‪ -6‬ﻓﻲ ﻤﺠﺎﻝ اﻟﺴﻛب ﺒﺎﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﺜﻘﺎﻟﺔ أﺜﺒت اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﻨﺠﺎﻋﺘﻪ ﻓﻲ ﻤﻘﺎرﺒﺔ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﻊ ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫اﻟﺴﻛب اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -7‬إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ اﺴﺘﺨدام اﻟﺒرﻨﺎﻤﺞ ﺒﺎﻟﻨﺴﺨﺔ ﻏﻴر اﻷﺼﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺴﻛﺒ ٕوادﺨﺎﻟﻪ إﻟﻰ ورﺸﺎت اﻟﺴﻛب‬
‫اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻟﻼرﺘﻘﺎء ﺒﺘﻘﺎﻨﺔ اﻟﺴﻛب وﺘﺤﺴﻴن ﺠودة اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪.‬‬

‫‪67‬‬
 ‫ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺴﺎﺑﻊ‪ :‬ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴﻄﺔ ‪AlSi12‬‬

‫‪68‬‬
 ‫‪ 1-7‬ﺗﻤﻬﻴﺪ‬

‫إن ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﺘؤﺜر ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺒﺎﺸر ﻋﻠﻰ ﺴرﻋﺔ ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت وﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ ﺘؤﺜر ﻋﻠﻰ‬
‫‪ AlSi12‬اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب‬ ‫اﻟﺒﻨﻴﺔ واﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﻤﻌدن اﻟﻤﺴﻛوب‪ .‬إن زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ ﺘﺒرﻴد اﻟﺨﻠﻴطﺔ‬
‫اﻟرﻤﻠﻲ ﻋن طرﻴق ﺘﻐﻴﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب ﺴوف ﺘﺴﺎﻫم ﻓﻲ ﺘﻨﻌﻴم إﺒر اﻟﺴﻴﻠﻛون ﻓﻲ اﻟﻴوﺘﻛﺘﻴك‬
‫ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻗرﻴﺒﺔ ﻤن اﻟﺒﻨﻴﺔ ﺒﻌد اﻟﺘطﻌﻴم إﻀﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺨﻔض ﺨطر ظﻬور اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت اﻟﻐﺎزﻴﺔ وﻤﺴﺎﻤﺎت اﻟﺘﻘﻠص‬
‫واﻷﺜر اﻟﺴﻴﺊ ﻟﻠﺤدﻴد‪ ،‬وﺒذﻟك ﺘﺘم اﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن ﻤﻴزة اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ) ﺴﻛب ﻗطﻊ ﻤﻌﻘدة ( وﻤﻴزة‬
‫اﻟﺴﻛب ﻓﻲ اﻟﻘواﻟب اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ) زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد (‪ ،‬وﺘﺤﻘﻴق ﺨﻔض ﻓﻲ ﻛﻠﻔﺔ اﻹﻨﺘﺎج ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻹﻨﺘﺎج‬
‫اﻟﻔردي اﻟﺼﻐﻴر ﻓﻲ ورﺸﺎت اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ‪ .‬ﻤن ﺠﻬﺔ أﺨرى ﻓﺈن إﻀﺎﻓﺔ ﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب إﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‬
‫ﺘؤدي إﻟﻰ إﺒطﺎء ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺒرﻴد ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨداﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤرﻀﻊ اﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﺎج إﻟﻰ زﻤن ﺘﺼﻠﱡب أﻛﺒر‬
‫ﻤن زﻤن ﺘﺼﻠﱡب اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻀﻤن ﺒرﻨﺎﻤﺞ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﺘﺤﻀﻴر ﺜﻼث ﻤﺠﻤوﻋﺎت ﻤن اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺘﺨﺘﻠف ﻓﻲ ﺴﻌﺔ ﺨزﻨﻬﺎ‬
‫اﻟﺤراري‪ ،‬وذﻟك ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺜﻼث ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﺘرﻛﻴب‪ .‬ﺘﺘﺄﻟف ﻫذﻩ اﻟﺨﻼﺌط ﻤن رﻤﺎﻝ اﻟﻛوارﺘز اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ‬
‫‪ .%10‬ﻟﻘد اﺨﺘﻴرت ﻫذﻩ‬ ‫)اﻟﻤزار‪ -‬ﻤﺼدر اﻟﻘرﻴﺘﻴن( واﻟﺒﻨﺘوﻨﺎﻴت ﻤﻊ إﻀﺎﻓﺔ ﺒرادة اﻟﺤدﻴد وﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب ﺒﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺒﺤﻴث ﻴﻛون ﺘﻐﻴر اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬واﻀﺤﺎً‪ ،‬وﻟم ﺘُﺴﺘﺨدم ﻨﺴب أﻋﻠﻰ ﺒﺴﺒب ﻋدم‬
‫‪ AlSi12‬ﻓﻲ ﻛﻝ ﻤﺠﻤوﻋﺔ ﻤن‬ ‫ﺘوﻓر ﺘﺠﻬﻴزات اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪ .‬أُﺠرﻴت ﺜﻼث ﺘﺠﺎرب ﺴﻛب ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ‬
‫اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ وﺘم اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻻﺨﺘﺒﺎر اﻟﻤﻴﺘﺎﻟوﻏراﻓﻲ وﺘﺤدﻴد ﺘوزع اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻓﻲ‬
‫اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت‪ .‬ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ )‪ (1-7‬ﺨطﺔ ﺘﻨﻔﻴذ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‪.‬‬

‫‪69‬‬
 ‫ﺗﺻﻧﻳﻊ ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﺍﻟﺧﺷﺑﻲ ﻭﺍﻟﺭﻳﺎﺯﻙ‬

‫ﺗﺣﺩﻳﺩ ﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﺭﻣﺎﻝ‬

‫ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻟﺧﻼﺋﻁ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﻁﺑﺎﻋﺔ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺝ( ﺗﺣﻭﻱ ﺑﺭﺍﺩﺓ‬ ‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ(‬ ‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺃ( ﺗﺣﻭﻱ ﻧﺷﺎﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ﺑﻧﺳﺑﺔ ‪%10‬‬ ‫ﻻ ﺗﺣﻭﻱ ﺇﺿﺎﻓﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺧﺷﺏ ﺑﻧﺳﺑﺔ ‪%10‬‬

‫‪3-1‬ﺝ‬ ‫‪2-1‬ﺝ‬ ‫‪1-1‬ﺝ‬ ‫‪3-1‬ﺏ‬ ‫‪2-1‬ﺏ‬ ‫‪1-1‬ﺏ‬ ‫‪ 3-1‬ﺃ‬ ‫‪2-1‬ﺃ‬ ‫‪1-1‬ﺃ‬

‫ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺭﻥ ﻭﺳﻛﺑﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬

‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬ ‫ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‪2‬‬

‫‪ 3-2‬ﺝ‬ ‫‪ 2-2‬ﺝ‬ ‫‪ 1-2‬ﺝ‬ ‫‪ 3-2‬ﺏ‬ ‫‪ 2-2‬ﺏ‬ ‫‪ 1-2‬ﺏ‬ ‫‪ 3-2‬ﺃ‬ ‫‪ 2-2‬ﺃ‬ ‫‪1-‬ﺃ‬

‫ﺗﺻﻭﻳﺭ ﺑﺄﺷﻌﺔ‪X‬‬ ‫ﺗﺣﺿﻳﺭ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ‬ ‫ﺗﺣﻠﻳﻝ ﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ‬

‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬ ‫ﻋﻳﻧﺔ‬

‫‪ 3-3‬ﺝ‬ ‫‪ 2-3‬ﺝ‬ ‫‪ 1-3‬ﺝ‬ ‫‪ 3-3‬ﺏ‬ ‫‪ 2-3‬ﺏ‬ ‫‪ 1-3‬ﺏ‬ ‫‪ 3-3‬ﺃ‬ ‫‪ 2-3‬ﺃ‬ ‫‪ 1-3‬ﺃ‬

‫ﺗﺣﺿﻳﺭ ﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻲ ﻭﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ‬

‫ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﻓﻕ‪HV30‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ 1-7‬ﺧﻁﺔ ﺗﻧﻔﻳﺫ ﺍﻟﺗﺟﺎﺭﺏ ﺍﻟﻣﺧﺑﺭﻳﺔ‬

‫‪70‬‬
 ‫‪ 2 -7‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬

‫‪ 1-2-7‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬

‫‪ 1-1-2-7‬ﺭﻣﺎﻝ ﻛﻮﺍﺭﺗﺰ‬

‫إن رﻤﺎﻝ اﻟﻛوارﺘز اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻫﻲ رﻤﺎﻝ ﻤزار ﻤﺤﻠﻴﺔ ﻤﺼدر اﻟﻘرﻴﺘﻴن‪ .‬ﺘم ﺘﺤدﻴد اﻟﺘرﻛﻴب اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠرﻤﺎﻝ وأظﻬر‬
‫اﺨﺘﺒﺎر ﺘﺤدﻴد اﻟﻤرﻛﺒﺔ اﻟطﻴﻨﻴﺔ أن ﻨﺴﺒﺔ اﻟﻐﻀﺎر ﻓﻲ ﻫذﻩ اﻟرﻤﺎﻝ ﺘﺴﺎوي )‪ .%(2.36‬ﻴظﻬر اﻟﺠدوﻻن)‪ (1-7‬ﻭ‬
‫)‪ (2-7‬ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤدﻴد اﻟﺘرﻛﻴب اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻲ واﻟﺘوزع اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠرﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ اﻟﺘرﺘﻴب‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :1-7‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯﻳﺔ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻣﺔ‬

‫ﺍﻟﻧﺳﺑﺔ ‪%‬‬ ‫ﺍﻟﻣﺭﻛﺏ‬
‫‪98.6 ± 0.50‬‬ ‫‪SiO2‬‬
‫‪Max 0.08‬‬ ‫‪Al2O3‬‬
‫‪Max 0.006‬‬ ‫‪Fe2O3‬‬
‫‪0.040‬‬ ‫‪TiO2‬‬
‫‪Max 0.03‬‬ ‫‪CaO‬‬
‫‪Max 0.06‬‬ ‫‪MgO‬‬
‫‪Max 0.08‬‬ ‫‪K2O‬‬
‫‪Max 0.02‬‬ ‫‪Na2O‬‬
‫‪0.22‬‬ ‫)‪Loss on ignition(at 925C°‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :2-7‬ﺍﻟﺗﻭﺯﻉ ﺍﻟﺣﺑﻳﺑﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻣﻧﺎﺧﻝ ﺣﺳﺏ ‪BS-410‬‬

‫ﺭﻗﻡ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ ﺣﺳﺏ ‪BS-410‬‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻓﺗﺣﺔ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ )ﻣﻳﻛﺭﻭﻥ(‬ ‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻳﻧﺔ )ﻍ(‬
‫‪16‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪8.720‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪710‬‬ ‫‪22.905‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪19.882‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪355‬‬ ‫‪18.550‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪10.554‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪10.320‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪6.365‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪0.990‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪0.767‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪0.332‬‬
‫‪625‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0.006‬‬

‫ﻳﺑﻳﻥ ﺍﻟﺷﻛﻝ )‪ (2-7‬ﺍﻟﺗﻭﺯﻉ ﺍﻟﺣﺑﻳﺑﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺗﻐﻳﺭ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻓﺗﺣﺔ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ‪.‬‬

‫‪71‬‬
 ‫‪30‬‬
‫‪25‬‬
‫‪20‬‬

‫‪Wt,%‬‬
‫‪15‬‬
‫‪10‬‬
‫‪5‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪D, mm‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-7‬ﺍﻟﺗﻭﺯﻉ ﺍﻟﺣﺑﻳﺑﻲ ﻟﻠﺭﻣﺎﻝ ﺗﺑﻌﺎ ً ﻷﺑﻌﺎﺩ ﻓﺗﺣﺔ ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ‬

‫ﺒﺎﻟﻌودة إﻟﻰ ﺘﺼﻨﻴف اﻟرﻤﺎﻝ ﻨﻼﺤظ أن اﻟرﻤﺎﻝ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻫﻲ ﻤن اﻟﻨوع )‪ (AK02A‬وﻓق اﻟﻤﻌﻴﺎرﻴﺔ اﻟروﺴﻴﺔ‬
‫)‪(GOST2138-84‬‬

‫‪ 2-1-2-7‬ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬

‫اﺴﺘُﺨدم ﻤﻌدن أﻟﻤﻨﻴوم ﻨﻘﻲ ُﻤﺼﱠﻨﻊ ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﻤﻘﺎطﻊ‪ .‬أظﻬرت ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻲ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤن ﻫذا اﻟﻤﻌدن‬
‫)ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ‪ (3-7‬أن ﻨﺴﺒﺔ اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﺘﺼﻝ إﻟﻰ ﺤواﻟﻲ ‪ %99‬ﻤﻤﺎ ﻴﻌﻨﻲ أن ﻫذا اﻟﻤﻌدن ذو ﻨﻘﺎوة ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻤﻨﺎﻟﻨوع‬
‫‪ A0‬وﻓق اﻟﻤﻌﻴﺎرﻴﺔ اﻟروﺴﻴﺔ ‪.GOST11069-74‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :3-7‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻸﻟﻣﻧﻳﻭﻡ‬

‫‪Ti‬‬ ‫‪Zn‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Al‬‬ ‫ﺍﻟﻌﻧﺻﺭ‬

‫‪0.09‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.03‬‬ ‫‪0.69‬‬ ‫‪0.38‬‬ ‫‪98.805‬‬ ‫ﺍﻟﻧﺳﺑﺔ‪%‬‬

‫‪3-1-2-7‬ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ‬

‫)ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ‪ (4-7‬أن ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺴﻴﻠﻴﻛون ﺘﺼﻝ‬ ‫ﺘم اﺴﺘﺨدام ﺴﻠﻴﻛون ﻋﺎﻟﻲ اﻟﻨﻘﺎوة‪ ،‬ﺤﻴث أظﻬر اﻟﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻲ‬
‫إﻟﻰ ‪ %98.94‬ﻤﻤﺎ ﻴﻌﻨﻲ أن ﻫذا اﻟﻤﻌدن ﻴﺘواﻓق ﻤﻊ اﻟﻨوع ‪ KP0‬ﻤن اﻟﻤﻌﻴﺎرﻴﺔ اﻟروﺴﻴﺔ ‪.GOST2169-69‬‬

‫‪72‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :4-7‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺳﻠﻳﻛﻭﻥ‬
‫‪Al‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Ca‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫ﺍﻟﻌﻧﺻﺭ‬

‫‪0.35‬‬ ‫‪0.31‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪98.94‬‬ ‫ﺍﻟﻧﺳﺑﺔ‪%‬‬

‫‪ 2-2-7‬ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬

‫‪ 1-2-2-7‬ﻓﺮﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(3-7‬‬

‫ﻳﺗﻣﺗﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻔﺭﻥ ﺑﺎﻟﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺗﺎﻟﻳﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺭﻥ ‪.Cm 120x120x120 :‬‬

‫‪ -‬ﺍﺳﺗﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﻔﺭﻥ ‪ 8 :‬ﻛﻳﻠﻭ ﻭﺍﻁ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺻﻭﻯ ﻟﻠﻔﺭﻥ‪.300°C:‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :3-7‬ﻓﺭﻥ ﺍﻟﺗﺟﻔﻳﻑ‬

‫‪73‬‬
 ‫‪ 2-2-2-7‬ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﺘﺤﺮﻳﻀﻲ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(4-7‬‬

‫ﻴﻌﻤﻝ اﻟﻔرن اﻟﺘﺤرﻴﻀﻲ ﻋﻠﻰ ﻤﺒدأ ﺘوﻟﻴد ﺘﻴﺎرات ﺘﺤرﻴﻀﻴﺔ )ﺗﻳﺎﺭﺍﺕ ﻓﻭﻛﻭ( داﺨﻝ اﻟﻘطﻌﺔ اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ واﻟﺘﻲ‬
‫ﺘﻘوم ﺒدورﻫﺎ ﺒرﻓﻊ درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﻤﻌدن ﺒﻔﻌﻝ ﺠوﻝ إﻟﻰ درﺠﺔ اﻻﻨﺼﻬﺎر و ﺘﻌﺘﻤد ﻫذﻩ اﻟظﺎﻫرة ﺒﺸﻛﻝ أﺴﺎﺴﻲ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺎذﻴﺔ اﻟﻤﻌدن ﻟﻠﺤﻘﻝ اﻟﻤﻐﻨﺎطﻴﺴﻲ ﻤﻊ ﻤﻼﺤظﺔ أن اﻟﻨﻔﺎذﻴﺔ ﺘﻨﻘص إﻟﻰ اﻟﺜﻠث ﻋﻨد اﻻﻨﺼﻬﺎر ‪ .‬إن ﻫذا‬
‫اﻟﻔرن ﻤﺤﻠﻲ اﻟﺼﻨﻊ ﻤﺘوﺴط اﻟﺘردد )‪ (9000‬ﻫرﺘز ﺒﺒوﺘﻘﺔ ﻏراﻓﻴﺘﻴﺔ ﺴﻌﺘﻬﺎ )‪ (1.5‬ﻛﻎ ﺒﺎﻷﻟﻤﻨﻴوم‪.‬‬

‫ﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ‬

‫ﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺗﻐﺫﻳﺔ ﺍﻟﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻳﺔ‬

‫ﺟﺳﻡ ﺍﻟﻔﺭﻥ‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :4-7‬ﻓﺭﻥ ﺍﻟﺻﻬﺭ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻡ‬

‫‪74‬‬
 ‫‪ 3-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ ) ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(6-7,5-7‬‬

‫ﻫو ﺠﻬﺎز ﻤن ﻨوع ‪HBRV-187.5 Hardness Tester‬‬

‫ﻴﻌﺘﻤد ﻗﻴﺎس اﻟﻘﺴﺎوة ﻋﻠﻰ ﻀﻐط رأس اﻟﻘﻴﺎس )وﻫو ذو ﺸﻛﻝ ﻤﺤدد ﻴﺨﺘﻠف ﺸﻛﻠﻪ ﺤﺴب طرﻴﻘﺔ‬
‫ﻗﻴﺎﺴﺎﻝﻗﺴﺎوة( ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺘطﺒﻴق ﺤﻤﻝ ﻤﻨﺎﺴب ‪ .‬ﻴﺘم ﻗﻴﺎس ﻋﻤق اﻷﺜر اﻟﻤﺘﺸﻛﻝ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺒطرﻴﻘﺔ‬
‫ﻓﻴﻛرز واﻟذي ﻴﺤدد ﻗﺴﺎوة اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ .‬ﻴﻘوم اﻟﺠﻬﺎز ﺒﺈﻋطﺎء ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻘﺴﺎوة ﻤﺒﺎﺸرة ﻋﻠﻰ ﺸﺎﺸﺔ اﻹظﻬﺎر‪ .‬ﻴﻤﻛن‬
‫أﻴﻀﺎً اﺴﺘﺨدام ﻫذا اﻟﺠﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس اﻝﻗﺴﺎوة ﺒطرﻴﻘﺔ روﻛوﻴﻝ أوﺒرﻴﻨﻝ‪.‬‬

‫اﻟﻤواﺼﻔﺎﺘﺎﻟﻔن ﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻣﺣﻭﻝ ﺍﻟﺗﻐﺫﻳﺔ‪.vAC220 :‬‬

‫‪75‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :5-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :6-7‬ﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‬

‫ﻫﻨﺎك ﻋدة أﻨواع ﻟرؤوس ﻗﻴﺎس اﻟﻘﺴﺎوة ﺘﺨﺘﻠف ﻋن ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﺎﻟﺸﻛﻝ وﻗﻴﻤﺔ اﻟﺤﻤﻝ اﻟﻤطﺒق ﻋﻨد اﻟﻘﻴﺎس ‪.‬‬
‫ﻴظﻬراﻟﺠدوﻝ )‪ (5-7‬أﻨواع اﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻘﺴﺎوة ﻤﻊ اﻟﻤﻌطﻴﺎت اﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻛﻝ ﻨوع‪.‬‬
‫‪76‬‬
 ‫ﺃﻧﻭﺍﻉ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺗﻪ ﺍ‬:5-7 ‫ﺟﺩﻭﻝ‬
No. test load Hardness scale Corresponding penerator
rule
1 30Kg Vickers HV Vickers diamond penetrator
2 31.25Kg Brinell HB Brinell 2.5 or 5 mm steel penetrator
3 60Kg Rockwell HRA Rockwell diamond penetrator
4 62.5Kg Brinell HB Brinell 2.5 or 5mm steel penetrator
5 100Kg Rockwell HRB Rockwell 1.588mm steel penetrator
6 100Kg Vickers HV Vickers diamond penetrator
7 150Kg Rockwell HRC Rockwell diamond penetrator
8 187.5Kg Brinell HB Brinell 2.5mm steel penetrator

X-Ray ‫ ﺟﻬﺎﺯ‬4-2-2-7

.YXLON INTERNATIONAL ‫اﻟﺸرﻛﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻟﻠﺠﻬﺎز ﻫﻲ‬

‫ ﺨﻼﻝ دﻗﻴﻘﺔ أﻤﺎ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﻔﺎﺼﻠﺔ ﺒﻴن‬Ku 100 ‫ ﻴﺼدر اﻟﺠﻬﺎز أﺸﻌﺔ ﺴﻴﻨﻴﺔ بﺸدة‬: ‫ﻤواﺼﻔﺎت اﻟﺠﻬﺎز‬
.‫( ﻤﺒدأ ﻋﻤﻝ اﻟﺠﻬﺎز‬7-7) ‫ ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ‬.Cm 10 ‫اﻟﺠﻬﺎز و اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻬﻲ‬

‫ ﻣﺑﺩﺃ ﻋﻣﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﺍﻟﺳﻳﻧﻳﺔ‬:7-7 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ‬

‫أﻤﺎ أﻨواع اﻟﻌﻴوب اﻟﺘﻲ ﻴﺘم ﻛﺸﻔﻬﺎ ﻓﻲ ﻫذا اﻟﻨوع ﻤن اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻓﻬﻲ ﺘﺘم وﻓق اﻟﻤواﺼﻔﺔ اﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ اﻷﻤﻴرﻛﻴﺔ‬
:ASTM E155

77
 ‫‪ - 1‬ﺘﻤزﻗﺎت ﺤﺠﻤﻴﺔ ‪.Shrinkage‬‬

‫ﻫذا اﻟﻨوع ﻤن اﻟﻌﻴوب ﻴظﻬر ﺨﻼﻝ ﺼور اﻷﺸﻌﺔ اﻟﺴﻴﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﺴواد ﻴزداد ﺴوءﻩ ﻛﻌﻴب ﻤن اﻟﻤﺴﺘوى‬
‫اﻻوﻝ إﻟﻰ اﻟﺨﺎﻤس وﻛﻠﻤﺎ زادت ﺸدة اﻟﺴواد ﻛﻠﻤﺎ ﻛﺎﻨت ﻛﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻌدن أﻋﻠﻰ ﻴﺼﻝ اﻟﺤد اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻛﺸف اﻟﻌﻴب‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ﺤﺘﻰ ﻋﻤق )‪ 51‬ﻣﻠﻡ(‪.‬‬

‫ﻳﻌﺯﻯ ﻧﻘﺻﺎﻥ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻓﻲ ﺻﻭﺭﺓ ﺍﻷﺷﻌﺔ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺣﻭﺍﻑ ﺇﻟﻰ ﺧﻁﺄ ﻓﻲ ﺍﻟﺻﻭﺭﺓ ﻧﻔﺳﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ - 2‬اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ أو اﻟﻔﺠوات‪ :Porosity‬ﺘظﻬر ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﻨﻘﺎط ﻛروﻴﺔ ﻏﺎﻤﻘﺔ اﻟﻠون ﻓﻲ ﺼور اﻷﺸﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ - 3‬ﺍﻟﻛﺳﺭ ‪ :Crack‬ﻳﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺻﻭﺭﺓ ﺍﻟﺷﻌﺎﻋﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻛﻝ ﺧﻁ ﻣﺳﺗﻣﺭ‪.‬‬
‫‪ - 4‬اﻟﺘدﻤﻴﻊ أو‪ :Hot Tear‬ﻴظﻬر ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﺨط ﻤﺴﺘﻤر ﻤﺤﺎط ﺒﻨﻘﺎط ﻤوزﻋﺔ ﺤوﻟﻪ ‪.‬‬
‫‪ - 5‬اﻟﺘﻀﻤﻴﻨﺎت ‪ :insert‬ﺘظﻬر ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﻨﻘﺎط ذات ﺴواد ﻛﺒﻴر)اﺸﻛﺎﻝ ﻏﻴر دوراﻨﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻷﺸﻛﺎﻝ(‬
‫ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻛﺜﺎﻓﺘﻬﺎ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻋﺎدة ﺘﺘﺄﻟف ﻤن اﻛﺎﺴﻴد ﻤﻌدﻨﻴﺔ وﺸواﺌب أو ﻤن اﻟرﻤﻝ‪.‬‬
‫‪- 6‬اﻟﺒرﻗﺸﺔ ‪ :Motting‬ﺘظﻬر ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﻨﻘﺎط ﺼﻐﻴرة ﻤوزﻋﺔ وﻴﻌود ﺴﺒﺒﻬﺎ ﻟﺨﺸوﻨﺔ اﻟﺴطﺢ ﻛﺴﺒب‬
‫رﺌﻴﺴﻲ‪.‬‬

‫‪ 5-2-2-7‬ﺍﻟﻤﺠﻬﺮ ﺍﻟﻀﻮﺋﻲ‬

‫ﻫﻨﺎك ﻨوع ان ﻤن اﻟﻤﺠﺎﻫر اﻟﻀوﺌﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪ -‬اﻟﻨوع اﻷوﻝ ‪:‬‬

‫وﻴﻌﻤﻝ ﻤن ﺨﻼﻝ اﻷﺸﻌﺔ اﻟﻨﺎﻓذة ﻤن اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻴﺴﺘﺨدم ﻫذا اﻟﻨوع ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺸﻔﺎﻓﺔ و اﻟرﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﻨوع اﻟﺜﺎﻨﻲ‪:‬‬

‫ﻓﻲ اﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻴﺘﺎﻟوﻏراﻓﻴﺔ‪ .‬وﻓﻲ ﻛﻼ‬ ‫وﻴﻌﻤﻝ ﻤن ﺨﻼﻝ اﻷﺸﻌﺔ اﻟﻤﻨﻌﻛﺴﺔ ﻋن ﺴطﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻴﺴﺘﺨدم‬
‫اﻟﻨوﻋﻴن ﻴﻛون اﻟﻤﺠﻬر ﻤﺠﻬ اًز ﺒﺂﻟﺔ ﺘﺼوﻴر ﻤوﺼوﻟﺔ ﻤﻊ اﻟﺤﺎﺴب‪.‬‬

‫‪78‬‬
 ‫ﺏ‪ -‬اﻷﺠزاء اﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﻤﺠﻬر اﻟﻀوﺌﻲ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪:(8-7‬‬

‫اﻟﻌﻴﻨﻴﺔ – اﻟﺠﺴﻤﻴﺔ – اﻷﻨﺒوب اﻟذي ﻴﺤوي ع دﺴﺎت اﻟﺘﻛﺒﻴر و اﻟﻤراﻴﺎ و اﻟﻤواﺸﻴر – ﺘﺠﻬﻴزات اﻹﻀﺎءة –‬
‫آﻟﺔ اﻟﺘﺼوﻴر اﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﻤﻊ اﻟﺤﺎﺴب – ﻴﻛون اﻟﻤﺠﻬر ﻤزوداً ﺒﺠﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﻘﺴﺎوة اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻔس‬
‫ﻗرص ﺘﻐﻴﻴر اﻟﻌدﺴﺎت‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :8-7‬ﺍﻟﻣﺟﻬﺭ ﺍﻟﺿﻭﺋﻲ‬

‫ﺘﻌرف ﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻛﺒﻴر ﻟﻠﻤﺠﻬر اﻟﻀوﺌﻲ ﻋﻠﻰ أﻨﻬﺎ ﺤﺎﺼﻝ ﺠداء ﻨﺴﺒﺘﻲ ﺘﻛﺒﻴر ﻛﻝ ﻤن اﻟﻌﻴﻨﻴﺔ واﻟﺠﺴﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ 6-2-2-7‬ﺍﻟ ُﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻲ ﺍﻟﻬﺰﺍﺯ ﻁﺮﺍﺯ”‪) AS200 Control “g‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(9-7‬‬

‫ﻫو ﻤﻨﺘﺞ ﻋﺼري ذو أداء ٍ‬

‫ﻋﺎﻝ وآﻤن ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻝ‪ ،‬ﻤﻨﺎﺴب ﻟﻠﻨﺨﻝ ﺒﻛﻼ اﻟطرﻴﻘﺘﻴن اﻟﺠﺎﻓﺔ واﻟرطﺒﺔ ذو ﺤرﻛﺔ‬
‫‪ 25‬ﻤم ﻛﺤد أﻗﺼﻰ‪ .‬ﻴﻤﻛن‬ ‫ﺨﻔﻴﻔﺔ وﺘوزع ﻤﻨﺎﺴب ﻟﻠﻤواد اﻟﻤﻨﺨوﻟﺔ‪ .‬ﻴﻤﻛن إدﺨﺎﻝ ﻤواد ﺒﺤﺠم ﻴﺼﻝ ﺤﺘﻰ‬
‫اﻟﺘﺤﻛم ﺒﻛﻝ ﻤن اﻟﻤطﺎﻝ واﻟﺘﺴﺎرع ﻛﻤﺘﻐﻴرﻴن ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻨﺨﻝ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻴﻤﻛن اﻟﺘﺤﻛم ﺒﺎﻟزﻤن واﻟﻔﺎﺼﻝ اﻟزﻤﻨﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻧﻳﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﺘراوح ﻤطﺎﻝ اﻻﻫﺘزاز ﺒﻴن )‪ (3- 0.2‬ﻣﻡ ﺃﻭ ﻣﻥ )‪.g(15.1 -1‬‬

‫‪79‬‬
‫‪ -‬اﻟﻤﻨﺎﺨﻝ اﻟﻤﺘوﻓرة )‪ (2000 ,1000 ,710 ,500 ,355 ,250 ,180 ,125 ,90 ,63 ,45 ,20‬ﻣﻳﻛﺭﻭﻥ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻤﺠﺎﻝ ﺤﺠم اﻟﻤواد اﻟﻤﻨﺨوﻟﺔ )‪.(mm 25 -µm 20‬‬

‫‪ -‬اﻟﻛﻤﻴﺔ اﻟﻘﺼوى ﻟﻠﻨﺨﻝ ﺤواﻟﻲ ‪ 3‬ﻛﻎ‪.‬‬

‫‪ -‬زﻤن اﻟﺒرﻤﺠﺔ )‪ (99-1‬دﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻻرﺘﻔﺎع اﻷﻋظﻤﻲ ﻟﻠﻤﻨﺎﺨﻝ ‪ 450‬ﻣﻡ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟﺠﻬد )‪ (240-100‬ﻓوﻟت أﺤﺎدي اﻟطور ﺒﺘردد )‪ (50,60‬ﻫﺭﺗﺯ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻷﺒﻌﺎد اﻟﺨﺎرﺠﻴﺔ ‪ 400 Χ 230 Χ 350‬ﻣﻡ‪.‬‬

‫‪ -‬اﻟوزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ‪ 30‬ﻛﻎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :9-7‬ﺍﻟﻣﻧﺧﻝ ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻠﻲ ﺍﻟﻬﺯﺍﺯ ‪AS200‬‬

‫‪80‬‬
 ‫‪ 7-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻁﺮﺍﺯ‪DY34‬ﻣﻦ ﺷﺮﻛﺔ‪) ADAM LHOMARG‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(10-7‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨدم ﻫذا اﻟﺠﻬﺎز ﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻟﺸد واﻟﻀﻐط واﻻﻨﺤﻨﺎء وﻫو ﻤﻨﺎﺴب ﻻﺨﺘﺒﺎر اﻟﻤواد اﻟﺘﻲ ﻻ ﺘزﻴد ﻗوة‬
‫ﺘﺤﻤﻠﻬﺎ ﻋن ‪ 10‬ﻛﻳﻠﻭﻧﻳﻭﺗﻥ‪ .‬ﻴﻤﻛن وﺼﻝ ﻤﻠﺤﻘﺎت ﻤﻊ اﻟﺠﻬﺎز )ﺤﺎﺴﺒﺔ ‪ ،‬طﺎﺒﻌﺔ ‪ ،‬راﺴﻤﺔ( ‪ ،‬واﻵﻟﺔ ﻤوﺼوﻟﺔ‬
‫ﻤﻊ ﺤﺎﺴب ﻴﻤﻛن اﻟﺘﺤﻛم ﻋن طرﻴﻘﻪ ﺒﻤﺘﻐﻴرات اﻟﺘﺠرﺒﺔ ٕواظﻬﺎر اﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎت واﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :10-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻻﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ‬

‫‪ 8-2-2-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﺻﻘﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻁﺮﺍﺯ ‪) PHOENIX 3000‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:(11-7‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨدم ﻫذااﻟﺠﻬﺎز ﻟﺠﻠﺦ وﺼﻘﻝ ﻋﻴﻨﺎت ﻤﻌدﻨﻴﺔ وﻏﻴر ﻤﻌدﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﺨﺘﺒر اﻟﻤﻴﺘﺎﻟوﻏراﻓﻴﺎ‪ ،‬وﻫﻲ ﻤزودة‬
‫ﺒﻤﺤورﻴن ﻟﻠدوران ﻴﻌﻤﻼن ﻤﻌﺎً‪ .‬ﻴﻤﻛن اﻟﺘﺤﻛم ﺒﺴرﻋﺔ اﻟدوران وﺘدﻓق اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤن ﺨﻼﻝ ﻟوﺤﺔ اﻟﺘﺤﻛم‪.‬‬

‫اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ )‪ (1200-150‬ﺩﻭﺭﺓ‪/‬ﺩﻗﻳﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺧﺎﺭﺟﻳﺔ‪ 978 Χ 650 Χ 330 :‬ﻣﻡ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻭﺯﻥ ‪ 98‬ﻛﻎ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﺗﻳﺎﺭ‪ :‬ﺃﺣﺎﺩﻱ ﺍﻟﻁﻭﺭ‪ 220 ،‬ﻓﻭﻟﺕ‪ 60-50 ،‬ﻫﺭﺗﺯ‪ 0.9 ،‬ﻛﻳﻠﻭﻭﺍﻁ‪.‬‬

‫‪81‬‬
 ‫‪ -‬ﻭﺻﻠﺔ ﺍﻟﻣﺎء ½ ﺇﻧﺵ ‪ ،‬ﻭﺿﻐﻁ ﻣﺗﻐﻳﺭ ﻣﻥ ‪ 6-1‬ﺑﺎﺭ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﺭﺹ ﺍﻟﻛﺑﻳﺭ ‪ 30.5‬ﺳﻡ ‪ ،‬ﻭﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﺭﺹ ﺍﻟﺻﻐﻳﺭ ‪ 25‬ﺳﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :11-7‬ﺁﻟﺔ ﺻﻘﻝ ﺍﻟﻌﻳﻧﺎﺕ‬

‫‪ 9-2-2-7‬ﻣﻧﻅﻭﻣﺔ ﺗﺳﺟﻳﻝ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪(12-7‬‬

‫‪ EMCO‬طراز‪ ESM-9950‬ﻤرﺒوطﺔ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﺴوب‬ ‫وﻫﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋن أرﺒﻊ وﺤدات ﻗﻴﺎس ﺤ اررﻴﺔ رﻗﻤﻴﺔ ﻤﺎرﻛﺔ‬
‫ﺒواﺴطﺔ ﻛرت ﺘﺤﺼﻴﻝ‪ .‬ﻴﺘم ﺘﺴﺠﻴﻝ درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﺒواﺴطﺔ ﺒرﻨﺎﻤﺞ )‪ (ProtakalV0.00‬ﻋﻧﺩ ﻛﻝ ﺛﺎﻧﻳﺔ ‪ .‬ﻴﻤﻛن ﻟﻬذﻩ‬
‫اﻟﻤﻨظوﻤﺔ ﻗراءة درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺘﻲ اﻟﺘﺒرﻴد واﻟﺘﺴﺨﻴن‪ .‬ﻴرﺘﺒط ﻤﺠﺎﻝ ﻗراءة درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﺒﻨوع اﻟﻤزدوﺠﺔ‬
‫اﻟﺤ اررﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ‪ ،‬وﻟﻛن ﺒﺼورة ﻋﺎﻤﺔ ﻻ ﺘﺘﺠﺎوز درﺠﺔ اﻟﺤ اررة اﻟﻤﺴﺠﻠﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴن ) ‪ (2300°‬ﻤﺌوﻴﺔ‬
‫و )‪ (-200°‬ﻣﺋﻭﻳﺔ أﺜﻨﺎء اﻟﺘﺒرﻴد‪.‬‬

‫‪82‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :12-7‬ﻣﻧﻅﻭﻣﺔ ﺗﺳﺟﻳﻝ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬

‫‪83‬‬
 ‫‪ 3-7‬ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ‬

‫)‪(6-7‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :6-7‬ﺧﻭﺍﺹ ﻭﻣﻭﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻣﺯﺩﻭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬

‫ﺃﻭﺳﺎﻁ ﺍﻻﺳﺗﺧﺩﺍﻡ‬ ‫ﻣﺟﺎﻝ ﺍﻟﻘﻳﺎﺱ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺩﻗﺔ‬ ‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﺳﻠﺑﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻹﻳﺟﺎﺑﻳﺔ‬ ‫ﻧﻭﻉ ﺍﻟﺣﺳﺎﺱ‬

‫ﺍﺳﺗﺧﺩﺍﻣﺎﺕ ﻋﺎﻣﺔ‬ ‫‪-270-1372‬‬ ‫‪0.75-2.2C°‬‬ ‫‪Ni2%,Al2%,mn1%,Si1%‬‬ ‫‪Ni,10%Cr‬‬ ‫‪K‬‬

‫ﺑﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻋﺎﻟﻳﺔ ﻭﻓﻲ‬
‫ﺍﻷﻭﺳﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﻣﺅﻛﺳﺩﺓ‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺷﻛﻝ )‪ (13-7‬ﺑﻌﺽ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻣﻝ ﻣﺭﺗﺑﺔ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﺗﻌﺩﺍﺩ ﺍﻟﺳﺎﺑﻕ‪.‬‬

‫‪84‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :13-7‬ﺑﻌﺽ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺗﺟﺎﺭﺏ‬

‫‪85‬‬
 ‫‪ 4-7‬اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ‬

‫‪ 1-4-7‬ﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟرﻴﺎزك واﻟﻨﻤوذج اﻟﺨﺸﺒﻲ‬

‫‪ (14-7‬ﺒﺄﺒﻌﺎد )‪100 Χ 100‬‬ ‫ﺘم ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺜﻼﺜﺔ رﻴﺎزك ﻤﻌدﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺸك ﻝ ﻤﺘوازي ﻤﺴﺘطﻴﻼت )اﻟﺸﻛﻝ‬
‫‪ (130Χ‬ﻤم‪ ،‬وﻛذﻟك ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻨﻤوذج ﺨﺸﺒﻲ أﺴطواﻨﻲ اﻟﺸﻛﻝ )اﻟﺸﻛﻝ ‪ (15-7‬ﺒﺄﺒﻌﺎد )‪ (100 ΧΦ40‬ﻤم‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :14-7‬ﻗﺎﻟﺏ ﺭﻣﻠﻲ ﺿﻣﻥ ﺭﻳﺯﻙ ﻣﻌﺩﻧﻲ ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :15-7‬ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﺍﻟﺧﺷﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬

‫‪ 2-4-7‬ﺘﺤﻀﻴر اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﺘم ﺘﺤﻀﻴر ﺜﻼث ﺨﻼﺌط رﻤﻠﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺘﺘﻛون ﻤن رﻤﺎﻝ اﻟﻛوارﺘز واﻟﺒﻨﺘوﻨﺎﻴت ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ %7‬وأُﻀﻴف اﻟﻤﺎء‬
‫‪ %10‬ﻟﻛﻝ‬ ‫ﺒﻨﺴﺒﺔ وزﻨﻴﻪ )‪ %(4‬ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻟﺨﻼﺌط ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﻛﻝ ﻤن ﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب وﺒرادة اﻟﺤدﻴد ﺒﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻤﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﺒﻬدف اﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺒﺴﻌﺔ ﺨزﻨﻬﺎ اﻟﺤراري‪ .‬طُﺒﻌت ﺜﻼث ﻤﺠﻤوﻋﺎت ﻤن‬
‫وﺠﻔﻔت ﻋﻨد اﻟدرﺠﺔ )‪ (150‬ﻤﺌوﻴﺔ ]‪ .[13‬ﺘﺘﺄﻟف ﻛﻝ ﻤﺠﻤوﻋﺔ ﻤن ﺜﻼﺜﺔ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ ﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ‬
‫اﻟﻘواﻟب ُ‬
‫اﻟﺘرﻛﻴب‪ .‬إن ﻀﺒط ﻤرﻛزﻴﺔ اﻟﻨﻤوذج اﻟﺨﺸﺒﻲ ﻀﻤن اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻤﻬم ﻤن أﺠﻝ ﺘﺠﺎﻨس اﻟﺘﺼرﻴف‬
‫اﻟﺤراري ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ ،‬ﻟذﻟك ﺘم ﺘﺜﺒﻴت اﻟﻨﻤوذج ﻋﻠﻰ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻌدﻨﻴﺔ ﺒواﺴطﺔ ُﺒزاﻝ‪ ،‬وﺘُﺜﺒت ﻫذﻩ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ‬
‫ﻤﻊ اﻟرﻴزك ﻋﻨد طﺒﺎﻋﺔ اﻟﻘﺎﻟب )اﻟﺸﻛﻝ ‪.( 17-7 ,16-7‬‬

‫‪86‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :17-7‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺻﻔﻳﺣﺔ ﺍﻟﻣﻌﺩﻧﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺭﻳﺯﻙ‬ ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :16-7‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﺍﻟﺧﺷﺑﻲ ﻋﻠﻰ ﺻﻔﻳﺣﺔ ﻣﻌﺩﻧﻳﺔ‬

‫ﺘُﺒﻴن اﻟﺠداوﻝ )‪ 7-7‬ﺤﺘﻰ ‪ (9-7‬ﺘرﻛﻴب ﻤﺠﻤوﻋﺎت اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺒﻌد اﻟﺘﺠﻔﻴف‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :7-7‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ )ﺃ(ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﻨﺸﺎرة‬
‫ﻤﺎء‬ ‫ﺒﻨﺘوﻨﺎﻴت‬ ‫رﻤﻝ اﻟﻤزار‬ ‫اﻟﻤﺎدة‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫ﺨﺸب‬

‫‪1.2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪81.8‬‬ ‫اﻟوزن‪%‬‬ ‫أ‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :8-7‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﺛﺎﻧﻳﺔ )ﺏ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﻤﺎء‬ ‫ﺒﻨﺘوﻨﺎﻴت‬ ‫رﻤﻝ اﻟﻤزار‬ ‫اﻟﻤﺎدة‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬

‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪92‬‬ ‫اﻟوزن‪%‬‬ ‫ب‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :9-7‬ﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﺛﺎﻟﺛﺔ )ﺝ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﻤﺎء‬ ‫ﺒرادة ﺤدﻴد‬ ‫ﺒﻨﺘوﻨﺎﻴت‬ ‫رﻤﻝ اﻟﻤزار‬ ‫اﻟﻤﺎدة‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬

‫‪1‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪82‬‬ ‫اﻟوزن‪%‬‬ ‫ج‬

‫‪87‬‬
 ‫ﺘم اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻛﺜﺎﻓﺔ واﻟﻨﻔوذﻴﺔ اﻟﻐﺎزﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻛوﻨﺔ ﻟﻠﻤﺠﻤوﻋﺔ اﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤن اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﻛﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻬﻨدﺴﺔ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﻛﻬرﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺠﺎﻤﻌﺔ دﻤﺸق‪ .‬إن ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻫذﻩ اﻟﺨﻠﻴطﺔ ﻫﻲ ) ‪(1.521‬ﻍ‪/‬ﺳﻡ‪ 3‬وﻨﻔوذﻴﺘﻬﺎ‬
‫اﻟﻐﺎزﻴﺔ ) ‪ (10-3‬ﻤم‪/‬ﺜﺎ‪ ،‬وﻫذﻩ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻗرﻴﺒﺔ ﺠداًﻤن اﻟﻘﻴم اﻟﻤرﺠﻌﻴﺔ ﻟﻬذﻩ اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟرﻤﻠﻴﺔ ]‪} [13‬ﺣﻳﺙ ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ‬
‫‪1.52‬ﻍ‪/‬ﺳﻡ‪ 3‬ﻭﺍﻟﻧﻔﻭﺫﻳﺔ ﺍﻟﻐﺎﺯﻳﺔ )‪(10-4–10-2‬ﻣﻡ‪/‬ﺛﺎ{‬

‫وﺒﺴﺒب ﺼﻌوﺒﺔ ظروف اﻟﻌﻤﻝ ﺘم اﺨﺘﺒﺎر ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻤﺠﻤوﻋﺘﻲ اﻟﻘواﻟب اﻷوﻟﻰ )ﻤﻊ ﻨﺸﺎرة اﻟﺨﺸب( واﻟﺜﺎﻟﺜﺔ )ﻤﻊ‬
‫‪ (18-7‬وﻫو ﻋﺒﺎرة ﻋن أﺴطواﻨﺔ‬ ‫ﺼ ﱢﻤم ﻟﻬذا اﻟﻐرض )اﻟﺸﻛﻝ‬
‫ﺒرادة اﻟﺤدﻴد( ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺘﺒر ﺒواﺴطﺔ ﺠﻬﺎز ُ‬
‫ﻓوﻻذﻴﺔ )‪ (50 ×Φ 50‬ﻤم ﻤﺠﻬزة ﺒﻤﻛﺒس‪ .‬ﺘُﻤﻸ اﻷﺴطواﻨﺔ ﺒﺎﻟرﻤﺎﻝ ﺒﻨﻔس ﺸروط طﺒﺎﻋﺔ اﻟﻘﺎﻟب‪ .‬ﺘم ﻤﻌﺎﻴرة‬
‫ﻫذا اﻟﺠﻬﺎز ﺒﻘﻴﺎس ﻛﺜﺎﻓﺔ اﻟﺨﻠﻴطﺔ اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﻤوﻋﺔ اﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤن اﻟﻘواﻟب‪ .‬ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺤﺴﺎب‬
‫اﻟﻛﺜﺎﻓﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام اﻟﻌﻼﻗﺔ‪ (ρ=m/v ) :‬ﻓﻛﺎﻨت اﻟﻛﺜﺎﻓﺔ ) ‪(1.55,1.02‬غ‪/‬ﺴم‪ 3‬ﻋﻠﻰ اﻟﺘرﺘﻴب وﻟم ﻨﺘﻤﻛن ﻤن‬
‫ﺤﺴﺎب اﻟﻨﻔوذﻴﺔ اﻟﻐﺎزﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪:18-7‬ﺟﻬﺎﺯ ﻣﺻﻣﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺧﺗﺑﺭ ﻟﻘﻳﺎﺱ ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫‪ 3-4-7‬ﺤﺴﺎب ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪:‬‬

‫إن ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب ﻫﻲ ﻤﻘدار اﻟﺠذر اﻟﺘرﺒﻴﻌﻲ ﻟﺠداء ﻛﻝ ﻤن‪ :‬اﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺤراري ة ﻭﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻓﺗﻛﻭﻥ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻛﻝ ﻣﻛﻭﻥ ﻣﻌﻁﺎﺓ ﺑﺎﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫‪88‬‬
 ‫‪HSC=√λ.c.ρ‬‬

‫ﺣﻳﺙ ﺃﻥ‪ λ :‬ﻭ ‪ c‬ﻭ ‪ ρ‬ﻫﻲ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻭﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻭ ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺗﺭﺗﻳﺏ‪ .‬ﻭﻣﻥ ﺃﺟﻝ‬
‫ﻗﺎﻟﺏ ﻣﺅﻟﻑ ﻣﻥ ﻋﺩﺓ ﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺗﻡ ﺣﺳﺎﺏ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ]‪:[14‬‬

‫ﺤﻴث أن‪( fi ) :‬ﻫﻲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟوزﻨﻴﺔ ﻟﻤﻛوﻨﺎت اﻟﻘﺎﻟب و)‪ (n‬ﻫو ﻋدد ﻤﻛوﻨﺎت اﻟﻘﺎﻟب‪.‬‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ) ‪ (10-7‬ﺍﻟﻘﻳﻡ ﺍﻟﻣﺭﺟﻌﻳﺔ ﻟﻠﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎﺋﻳﺔ ﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﺍﻟﻣﺳﺗﺧﺩﻣﺔ ﻓﻲ ﺣﺳﺎﺏ ﺳﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ]‪ . [15,14‬ﺗﺣﺳﺏ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻧﺷﺎﺭﺓ ﺍﻟﺧﺷﺏ ﻣﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ]‪:[15‬‬

‫‪Cp,dry-wood = 0.1031 + 0.003867TkJ (kg K)−1‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :10-7‬ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎﺋﻳﺔ ﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ‬ ‫ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻣﺎﺩﺓ‬
‫‪-3‬‬ ‫‪-1 -1‬‬ ‫‪-1 -1‬‬
‫) ‪(kg.m‬‬ ‫) ‪(kJ.kg .K‬‬ ‫) ‪(W.m .K‬‬
‫‪1700‬‬ ‫‪2.01‬‬ ‫‪0.657‬‬ ‫ﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﻛﻭﺍﺭﺗﺯ‬
‫‪1850‬‬ ‫‪1.089‬‬ ‫‪1.035‬‬ ‫ﺑﻧﺗﻭﻧﺎﻳﺕ‬
‫‪230‬‬ ‫‪1.255‬‬ ‫‪0.0603‬‬ ‫ﻧﺷﺎﺭﺓ ﺧﺷﺏ‬
‫‪7222‬‬ ‫‪0.502‬‬ ‫‪63‬‬ ‫ﺣﺩﻳﺩ‬
‫‪999.9‬‬ ‫‪4.212‬‬ ‫‪0.551‬‬ ‫ﻣﺎء‬

‫أﻤﺎ اﻟﺠدوﻝ )‪ (11-7‬ﻓﻬو ﻴظﻬر ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺤﺴﺎب ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :11-7‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺣﺳﺎﺏ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري‬
‫‪HSC‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫‪kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬
‫‪1.032‬‬ ‫أ‬
‫‪1.49‬‬ ‫ب‬
‫‪2.737‬‬ ‫ج‬

‫‪89‬‬
 ‫‪ 4-4-7‬ﺘﺤﻀﻴر وﺴﻛب اﻟﺨﻠﻴطﺔ‪AlSi12‬‬

‫‪ .(19-7‬ﺍﺳ ُﺗﺧﺩﻡ ﻁﺎﺭﺩ ﻏﺎﺯﺍﺕ‬ ‫ﺗﻡ ﺗﺣﺿﻳﺭ ﻣﺻﻬﻭﺭﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻔﺭﻥ ﺍﻟﺗﺣﺭﻳﺿﻲ ) ﺍﻟﺷﻛﻝ‬
‫ﻣﺳﺗﻭﺭﺩ ﻣﻧﻌﺎ ً ﻟﺗﺷﻛﻝ ﺍﻟﻣﺳﺎﻣﺎﺕ‪ .‬ﺭُﻓﻌﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺭﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺩﺭﺟﺔ ) ‪ (730‬ﻣﺋﻭﻳﺔ ﻭﺳُﻛﺏ‬
‫‪°‬‬

‫ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ .(20-7‬ﺣﺻﻠﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺙ ﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪ .‬ﺗﻡ ﺗﺳﺟﻳﻝ‬
‫‪ (K‬ﻣﺭﺑﻭﻁﺔ ﺑﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺃﺛﻧﺎء ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﺯﺩﻭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻣﻥ ﻧﻭﻉ )‬
‫)‪) (ProtakalV0.00‬ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ (21-7‬ﻳﻌﻁﻲ ﻗﺭﺍءﺓ ﻟﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﻋﻧﺩ ﻛﻝ ﺛﺎﻧﻳﺔ‪ .‬ﺍﺳﺗﺧﺩﻡ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﺛﻼﺙ‬
‫ﻣﺯﺩﻭﺟﺎﺕ ﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻭﻉ ﺍﻟﺳﺎﺑﻕ‪ :‬ﺣﺳﺎﺱ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻭﺣﺳﺎﺳﺎﻥ ﻣﺛﺑﺗﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻬﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻓﻲ‬
‫ﻣﻧﺗﺻﻑ ﺍﻟﻣﺳﺎﻓﺔ ﺑﻳﻥ ﻧﻬﺎﻳﺗﻲ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﻋﻠﻰ ﺑﻌﺩ ﻣﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ )‪( 1‬ﻭ)‪ (2‬ﺳﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :20-7‬ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬ ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :19-7‬ﺗﺣﺿﻳﺭ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺭﻥ‬

‫‪90‬‬
 ‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ‪ :21-7‬ﺗﺛﺑﻳﺕ ﺍﻟﺣﺳﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪ (a‬ﻭﺭﺑﻁﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﺣﺎﺳﺏ )‪(b‬‬

‫ﺳُﺟﱢ ﻠﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺣﺗﻰ َﺗﺑﺭﱡ ﺩ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺩﺭﺟﺔ ) ‪ ( 250°‬ﻣﺋﻭﻳﺔ‪ .‬ﺗﻡ ﺇﺧﺭﺍﺝ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ (22-7‬ﻭﺗﻧﻅﻳﻔﻬﺎ ﻭﻗﺻﻬﺎ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ﻣﻧﺷﺎﺭ ﻛﻬﺭﺑﺎﺉ ﻱ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺃﺟﺯﺍء ﻣﻥ ﺃﺟﻝ ﺍﻟﺗﺷﻐﻳﻝ‬
‫ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻲ ﻟﻠﺣﺻﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﺍﻻﺧﺗﺑﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :22-7‬ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﻌﺩ ﻧﺯﻋﻬﺎ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪91‬‬
 ‫‪ 5-7‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ ﻭﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ‬

‫‪ 1-5-7‬ﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AlSi12‬‬

‫ﺗﻡ ﺇﺟﺭﺍء ﺗﺣﻠﻳﻝ ﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻌﻳﻧﺗﻳﻥ ﻣﺧﺗﻠﻔﺗﻳﻥ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ﻭﺃﺧﺫﺕ ﺍﻟﻘﻳﻣﺔ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻻﺧﺗﺑﺎﺭﻳﻥ ﻛﻣﺎ ﻫﻭ ﻣﺑﻳﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪.(12-7‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :12-7‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻝ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺩﺭﻭﺳﺔ‬

‫اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟوﺴطﻴﺔ‬ ‫ﺘﺤﻠﻴﻝ‪% 2‬‬ ‫ﺘﺤﻠﻴﻝ‪% 1‬‬ ‫اﻟﻌﻨﺼر‬
‫‪11.905‬‬ ‫‪11.91‬‬ ‫‪11.90‬‬ ‫‪Si‬‬
‫‪0.105‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.11‬‬ ‫‪Cu‬‬
‫‪0.995‬‬ ‫‪0.99‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪Mg‬‬
‫‪0.195‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪0.19‬‬ ‫‪Mn‬‬
‫‪0.540‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.55‬‬ ‫‪Fe‬‬
‫‪0.190‬‬ ‫‪0.18‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪Ti‬‬

‫ﺃﻅﻬﺭﺕ ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻝ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ﺃﻥ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﺳﻠﻳﻛﻭﻥ ﻫﻲ ) ‪ %(11.905‬ﻭﻣﺟﻣﻭﻉ ﻧﺳﺏ ﺍﻟﺷﻭﺍﺋﺏ ) ‪،%(2.025‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﻣﺎ ﻳﺗﻭﺍﻓﻕ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﺭﻭﺳﻳﺔ ‪ GOST2685-75‬ﺍﻟﺗﻲ ﺣﺩﺩﺕ ﺍﻟﻘﻳﻣﺔ ﺍﻟﻌﻅﻣﻰ ﻟﻣﺟﻣﻭﻉ ﻧﺳﺏ ﺍﻟﺷﻭﺍﺋﺏ‬
‫)‪ %(2.2‬ﻭﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﺳﻳﻠﻛﻭﻥ )‪.%(13-11‬‬

‫ﺗﻡ ﺗﺣﺻﻳﻝ ﺗﻐﻳﺭﺍﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺧﻼﻝ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺯﺩﻭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻣﺛﺑﺗﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ‪ .‬ﺗﺳﺗﻣﺭ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺣﺻﻳﻝ ﺑﻌﺩ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﻭﺻﻭﻻً ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺳﺗﻘﺭﺍﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‪.‬‬

‫ﻧﺳﺗﻁﻳﻊ ﻣﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻳﺎﺕ ﺍﺳﺗﻧﺗﺎﺝ ﻋﻭﺍﻣﻝ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﻭﻫﻲ‪ -1 :‬ﻣﻌ ﱠﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ‪ -2 ،υ‬ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ‪ -3 ،τs‬ﻓﺭﻁ‬
‫ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ‪ -4 ،∆T‬ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ‪.‬‬

‫ﺗﻅﻬﺭ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ ) ‪ 23-7‬ﺣﺗﻰ ‪ (25-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺧﺗﺎﺭﺓ ﻣﻧﻬﺎ‬
‫ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﺳﺎﻓﺔ )‪ 1‬ﻭ‪ (2‬ﺳﻡ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻣﻥ ﺃﺟﻝ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪.‬‬

‫‪92‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :23-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻭﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺃ( ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺣﻭﻱ ‪ %10‬ﻧﺷﺎﺭﺓ ﺧﺷﺏ ﻣﻊ ﺍﻟﺯﻣﻥ‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :24-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻭﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺏ( ﻣﻊ ﺍﻟﺯﻣﻥ‬

‫‪93‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :25-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻭﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺝ( ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺣﻭﻱ ‪ %10‬ﺑﺭﺍﺩﺓ ﺣﺩﻳﺩ ﻣﻊ ﺍﻟﺯﻣﻥ‬

‫ﻴظﻬر ﻤن ﺨﻼﻝ ﺘﺤﺼﻴﻝ ﻤﻨﺤﻴﺎت اﻟﺘﺒرﻴد اﻟوﺴطﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻓﻲ ﻤﺠﻤوﻋﺎت اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﺜﻼث وﺒﺸﻛﻝ‬
‫واﻀﺢ ﺘﻨﺎﻗص زﻤن اﻟﺘﺼﻠب ﺒﺎﻻﻨﺘﻘﺎﻝ ﻤن اﻟﻤﺠﻤوﻋﺔ )أ( إﻟﻰ اﻟﻤﺠﻤوﻋﺔ )ج(‪ ،‬وذﻟك ﻨﺎﺠم ﻋن ازدﻴﺎد ﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(26-7‬‬

‫‪94‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ : 26-7‬ﻣﻧﺣﻧﻳﺎﺕ ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫وﺒﺤﺴﺎب ﻤﺘوﺴط ﻤﻌدﻝ ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت وﻤﺘوﺴط زﻤن اﻟﺘﺼﻠب ﻟﺜﻼث ﺘﺠﺎرب ﻟﻛﻝ ﻨوع ﻤن اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻨﻼﺤظ ازدﻴﺎد ﻤﻌدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﺘﻨﺎﻗص زﻤن اﻟﺘﺼﻠب ﺒﺎزدﻴﺎد ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‬
‫)اﻟﺠدوﻟﻴن‪13-7‬و‪.(14-7‬‬

‫ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ :(13-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫اﻻﻨﺤراف‬ ‫اﻟﺘﺠرﺒﺔ‬
‫ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري‬
‫اﻟﻤﻌﻴﺎري‬ ‫ﻤﺘوﺴط ﻤﻌدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد‬
‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫‪C°/Sec‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪HSC‬‬
‫‪kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬

‫‪0.001‬‬ ‫‪0.496‬‬ ‫‪0.496‬‬ ‫‪0.495‬‬ ‫‪0.497‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫أ‬

‫‪0.003‬‬ ‫‪0.682‬‬ ‫‪0.683‬‬ ‫‪0.685‬‬ ‫‪0.679‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ب‬
‫‪0.003‬‬ ‫‪1.148‬‬ ‫‪1.150‬‬ ‫‪1.145‬‬ ‫‪1.149‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ج‬

‫‪95‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ )‪ :(14-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫اﻻﻨﺤراف‬ ‫اﻟﺘﺠرﺒﺔ‬
‫ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري‬
‫اﻟﻤﻌﻴﺎري‬ ‫ﻤﺘوﺴط زﻤن اﻟﺘﺼﻠب‬
‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫‪Sec‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪HSC‬‬
‫‪kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬

‫‪6.5‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪992‬‬ ‫‪1008‬‬

‫‪1000‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫أ‬

‫‪3.3‬‬ ‫‪596‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪604‬‬

‫‪600‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ب‬

‫‪3.9‬‬ ‫‪398‬‬ ‫‪396‬‬ ‫‪405‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ج‬

‫‪ 2-5-7‬ﻨﺘﺎﺌﺞ دراﺴﺔ ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب‬

‫ﻴﻤﻛن ﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب ﻨظرﻴﺎً اﻋﺘﻤﺎداً ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﱠ‬
‫ﻤر ﻤﻌﻨﺎ ﻓﻲ اﻟدراﺴﺔ اﻟﻨظرﻴﺔ‬
‫)اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻟث(‪ ،‬ﺤﻴث ﻨﺴﺘﻔﻴد ﻤن اﻟﻤﻌﻠوﻤﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫أوﻻً‪ :‬ﺘم ﺤﺴﺎب ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻛﻤﺎ ﻫو ﻤﺒﻴن ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ ) ‪.(11-7‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎً‪ :‬ﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب ﻤن اﻟﻌﻼﻗﺎت‪:‬‬

‫ﻴﻤﻛن اﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن اﻟﻤﻌطﻴﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ إﻀﺎﻓﺔً ﻟﻠﻤﻌﺎدﻻت اﻟﻤوﺠودة ﻓﻲ اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻟث ﻟﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب‪:‬‬

‫‪ )β=1.25‬ﺜﺎﺒت اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ(‪ ،Cm =1.08kJ.kg-1.K-1 ،‬اﻟﺴﻤﺎﻛﺔ اﻟﻤﺨﺘزﻟﺔ ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺔ‬

‫‪ ، R= D/4 = 10 mm‬ﻛﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ ، ρ= 2650 kg.m-3‬ﺤ اررة ﺘﺒﻠور اﻟﻤﺼﻬور‪،L= 365 kJ.kg-1‬‬

‫‪ µ1=µ2=µ3=1‬ﺤﻴث أن اﻟﻘﺎﻟب رﻤﻠﻲ واﻟﺨﻠﻴطﺔ ﻴوﺘﻛﺘﻴﻛﻴﺔ )ﻤﺠﺎﻝ اﻟﺘﺼﻠب ﻤﻌدوم( ]‪.[3‬‬

‫ﻴﺒﻴن اﻟﺠدوﻝ )‪ (15-7‬ﺘﻔﺎﺼﻴﻝ ﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب ﻨظرﻴﺎً وﺘﺠرﻴﺒﻴﺎً‪.‬‬

‫‪96‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :15-7‬ﺣﺳﺎﺏ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻧﻅﺭﻳﺔ ﻭﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AlSi12‬‬
‫ج‬ ‫ب‬ ‫أ‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬

‫‪714‬‬ ‫‪697‬‬ ‫‪683‬‬ ‫‪Tcast., C°‬‬

‫‪577‬‬ ‫‪577‬‬ ‫‪577‬‬ ‫‪Te, C°‬‬

‫‪137‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪106‬‬ ‫‪∆To.h‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪∆tint‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪µ1‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪µ2‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪µ3‬‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪1.44‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪µ4‬‬

‫‪6.4*10-4‬‬ ‫‪4.5*10-4‬‬ ‫‪3.48*10-4‬‬ ‫‪K‬‬

‫‪370‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪1150‬‬ ‫‪) τs‬ﻨظرﻴﺎً( )‪(Sec‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪)τs‬ﺘﺠرﻴﺒﻴﺎً( )‪(Sec‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪0.17‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫ﺍﻟﺨﻄﺄ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ‬

‫‪0.054‬‬ ‫‪0.028‬‬ ‫‪0.017‬‬ ‫‪) Vs‬ﻨظرﻴﺎً( )‪(mm/Sec‬‬

‫‪0.050‬‬ ‫‪0.034‬‬ ‫‪0.020‬‬ ‫‪)Vs‬ﺘﺠرﻴﺒﻴﺎً( )‪(mm/Sec‬‬

‫‪0.08‬‬ ‫‪0.18‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫ﺍﻟﺨﻄﺄ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ‬

‫ﻨﻼﺤظ وﺠود ﺘواﻓق ﺒﻴن أزﻤﻨﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب اﻟﻨظرﻴﺔ واﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ وﺒﺨطﺄ ﻨﺴﺒﻲ ﻗدرﻩ ‪ ،%17‬وﻛذﻟك ﺘواﻓق ﺠﻴد ﺒﻴن‬
‫ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠﱡب اﻟﻨظرﻴﺔ واﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ ﺒﺨطﺄ ﻨﺴﺒﻲ ﻗدرﻩ ‪.%18‬‬

‫ﺘظﻬراﻷﺸﻛﺎﻝ )‪27-7‬ﺣﺗﻰ ‪ (29-7‬ﻋﻼﻗﺔ ﺴرﻋﺔ وزﻤن اﻟﺘﺼﻠب )ﺘﺠرﻴﺒﻴﺎً وﻋﻤﻠﻴﺎً( ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔاﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ AlSi12‬ﺒﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ‪.‬‬

‫‪97‬‬
 ‫‪HSC, kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :27-7‬ﻋﻼﻗﺔ ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ ﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪HSC, kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :28-7‬ﻋﻼﻗﺔ ﺯﻣﻥ ﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ‪ AlSi12‬ﺑﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪98‬‬
 ‫‪HSC, kJ.m-2.K-1.S-1/2‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :29-7‬ﻋﻼﻗﺔ ﺗﻐﻳﺭ ﻣﺗﻭﺳﻁ ﻣﻌﺩﻝ ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪ 3-5-7‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‬

‫‪ 1-3-5-7‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺪ‬

‫ﺗﻡ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺵﺩ ﻟﺛﻼﺙ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﻣﺣﺿﺭﺓ ﻣﻥ ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ ﻟﻛﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪.‬‬
‫ُﺣﺿﱢﺭﺕ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ ﺑﻘﺹ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﺍﻷﺳﻁﻭﺍﻧﻳﺔ ﻁﻭﻟﻳﺎ ً ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺃﺟﺯﺍء ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻣﻧﺷﺎﺭﻛﻬﺭﺑﺎﺋﻲ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺗﺟﻧﺑﺎ ً ﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻹﺣﻣﺎء ﺍﻟﺗﻲ ﻗﺩ ﺗﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﻐﻳﻳﺭ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ‪ .‬ﻗﻣﻧﺎ ﺑﺗﺷﻐﻳﻝ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ‬

‫ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻳﺔ ﺍﻷﻣﺭﻳﻛﻳﺔ )‪) (ASTME8M‬ﺍﻟﺷﻛﻝ‪.(30-7‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :30-8‬ﺗﺻﻣﻳﻡ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ‬

‫‪99‬‬
 ‫ﻳُﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ) ‪ (16-7‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺷﺩ ﻟﺛﻼﺙ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﻣﻥ ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﺣﺩﺓ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :16-7‬ﻗﻳﻡ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺗﺟﺭﺑﺔ‬ ‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﻟﺷﺩ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪HSC‬‬
‫‪Mpaδ‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫)½¯‪(kJ.m¯².K¯¹.s‬‬
‫‪7.589‬‬ ‫‪97.57‬‬ ‫‪89.85 97.85 105.02‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪2.323‬‬ ‫‪134.53‬‬ ‫‪135.9 135.83 131.85‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪2.910‬‬ ‫‪148.86‬‬ ‫‪150.6 145.50 150.48‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﻓﻳﻣﺎ ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (17-7‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻟﺗﻠﻙ ﺍﻟﻌﻳﻧﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ ::17-7‬ﻗﻳﻡ ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ‬ ‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﺗﺟﺭﺑﺔ‬
‫ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ‬ ‫‪HSC‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪ε%‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫)½¯‪(kJ.m¯².K¯¹.s‬‬
‫‪0.925‬‬ ‫‪10.99‬‬ ‫‪10.12 11.96 10.88‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪0.904‬‬ ‫‪16.80‬‬ ‫‪17.56 17.04 15.8‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.061‬‬ ‫‪19.03‬‬ ‫‪18.99 19.1‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫‪ 2-3-5-7‬ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﻴﺘﺎﻟﻮﻏﺮﺍﻓﻲ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬

‫ﺃُﺧﺫﺕ ﻣﻣﺎﺳﻙ ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﻭﺿﻌﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﺿﻥ ﻣﻥ ﺍﻟﺑﻳﻛﺎﻟﻳﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ (31-7‬ﻟﺗﺣﺿﻳﺭﻫﺎ ﻛﻌﻳﻧﺎﺕ‬
‫ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ ﻭﻛﺫﻟﻙ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‪ .‬ﺻُﻘﻠﺕ ﺍﻟﻌﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﺳﺎﺑﻘﺔ ﺑﻧﻌﻭﻣﺎﺕ ﻣﺗﺩﺭﺟﺔ ﻣﻥ ‪ 400‬ﺇﻟﻰ ‪ 1200‬ﺛﻡ‬
‫ﺃﺟﺭﻳﺕ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺗﻠﻣﻳﻊ‪ ،‬ﻭﺗﻧﻣﻳﺵ ﺑﻣﺣﻠﻭﻝ ﺍﻟﺻﻭﺩﺍ ﺍﻟﻛﺎﻭﻳﺔ ﺗﺭﻛﻳﺯﻩ ‪ .%2‬ﻓُﺣﺻﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻳﻧﺎﺕ ﺑﺎﻟﻣﺟﻬﺭ ﺍﻟﺿﻭﺋﻲ‬
‫ﺑﺗﻛﺑﻳﺭ ‪ X100‬ﻭﻗﻳﺳﺕ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﻓﻕ )‪.(HV30‬‬

‫‪100‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :31-7‬ﻋﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﺣﺹ ﺍﻟﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻲ ﻭﻗﻳﺎﺱ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‬

‫ﺗﻡ ﺗﺻﻭﻳﺭ ﺍﻟﻌﻳﻧﺎﺕ ﺍﻟﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺟﻬﺭ ﺍﻟﺿﻭﺋﻲ ﻋﻧﺩ ﺍﻟﺗﻛﺑﻳﺭ ‪ .X 100‬ﺇﻥ ﺍﻟﺻﻭﺭ ﺍﻟﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻣﺄﺧﻭﺫﺓ ﻟﻌﻳﻧﺎﺕ ﻣﻥ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﺑﺳﻌﺔ ﺧﺯﻧﻬﺎ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ُﺗﺑﻳﻥ ﻭﺑﺷﻛﻝ‬
‫‪αAl‬‬ ‫ﻭﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﻳﻭﺗﻛﺗﻳﻛﻳﺔ‪ .‬ﺗﺗﻭﺿﻊ ﺇﺑﺭ ﺍﻟﺳﻠﻳﻛﻭﻥ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺑﻳﺽ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﺿﻳﺔ ﺳﻭﺩﺍء ﻣﻥ‬
‫) ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ .(a,b,c32-7‬ﺗﺯﺩﺍﺩ ﻧﻌﻭﻣﺔ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﺑﺎﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )ﺃ( ﺇﻟﻰ )ﺝ(‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻣﻥ ﺧﻼﻝ‬
‫ﺗﻧﺎﻗﺹ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﺳﻠﻳﻛﻭﻥ ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‪ .‬ﺗﻡ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ‬
‫ﻟﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﺳﻠﻳﻛﻭﻥ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ ﻭﻓﻕ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‬
‫)‪ (Metallographic analysis system MV‬ﺍﻟﻣﺭﺍﻓﻕ ﻟﻠﻣﺟﻬﺭ ﺍﻟﺿﻭﺋﻲ )ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ‪.(18-7‬‬

‫‪a‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :(a) 32-7‬ﺻﻭﺭﺓ ﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ ﻟﻌﻳﻧﺔ ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ )ﺃ(‬

‫‪101‬‬
 ‫‪b‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :(b) 32-7‬ﺻﻭﺭﺓ ﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ ﻟﻌﻳﻧﺔ ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ )ﺏ(‬

‫‪c‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :(c) 32-7‬ﺻﻭﺭﺓ ﻣﻳﺗﺎﻟﻭﻏﺭﺍﻓﻳﺔ ﻟﻌﻳﻧﺔ ﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ )ﺝ(‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :18-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻟﺷﺭﺍﺋﺢ ﺍﻟﺳﻳﻠﻛﻭﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ‬ ‫ﻣﺗﻭﺳﻁ‬ ‫ﻣﺟﻣﻭﻉ‬ ‫ﻋﺩﺩ‬ ‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺔ‬ ‫ﺍﻟﻣﺳﺎﺣﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻣﻧﺎﻁﻕ‬ ‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‪HSC‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻟﻠﻣﺳﺎﺣﺔ‬ ‫‪mµ²‬‬ ‫‪mµ²‬‬ ‫ﺍﻟﻣﻣﺳﻭﺣﺔ‬ ‫)½¯‪(kJ.m¯².K¯¹.s‬‬
‫‪1.96‬‬ ‫‪7.32‬‬ ‫‪11928‬‬ ‫‪1630‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪1.83‬‬ ‫‪6.40‬‬ ‫‪10927‬‬ ‫‪1708‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪1.89‬‬ ‫‪5.45‬‬ ‫‪4357‬‬ ‫‪799‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (19-7‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﻗﻳﺎﺱ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪.‬‬

‫‪102‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :19-7‬ﻗﻳﻡ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺛﻼﺙ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺗﺟﺭﺑﺔ‬ ‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ‬
‫ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ‬ ‫‪HSC‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪HV30‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫)½¯‪(kJ.m¯².K¯¹.s‬‬

‫‪0.034‬‬ ‫‪60.06‬‬ ‫‪60.10‬‬ ‫‪60.04‬‬ ‫‪60.04‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬

‫‪0.750‬‬ ‫‪63.87‬‬ ‫‪64.30‬‬ ‫‪63.00‬‬ ‫‪64.30‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.852‬‬ ‫‪67.43‬‬ ‫‪67.90‬‬ ‫‪67.95‬‬ ‫‪66.45‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﺗﻅﻬﺭ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ )‪33-7‬ﺣﺗﻰ ‪ (35-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻭﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :33-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪103‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :34-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺑﺎﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :35-7‬ﺗﻐﻳﺭ ﻗﺳﺎﻭﺓ ﺍﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺑﺗﻐﻳﺭ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬

‫ﺑﺎﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻗﻳﻡ ﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔﻧﻼﺣﻅ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺑﺯﻳﺎﺩﺓ ﺳﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‪.‬‬

‫‪104‬‬
 ‫‪ 3-3-5-7‬ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﻮﺯﻉ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﻜﻮﺑﺔ‬

‫]‪:[16‬‬

‫‪1.96 ±0.04%‬‬
‫‪51‬‬

‫)‪. (36-7‬‬

‫ﻓﺟﻭﺓ ﺍﻟﺗﻘﻠﺹ‬

‫ﺍﻟﻣﺳﺎﻣﺎﺕ‬

‫ﺝ‬ ‫ﺏ‬ ‫ﺃ‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :36-7‬ﺻﻭﺭﺓ ﺷﻌﺎﻋﻳﺔ ﻟﺛﻼﺙ ﻣﺳﻛﻭﺑﺎﺕ ﻣﺣﺿﺭﺓ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﺧﺗﻠﻔﺔ ﺑﺳﻌﺔ ﺧﺯﻧﻬﺎ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬

‫‪105‬‬
 ‫‪ AlSi12‬ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬ ‫ﺗﺅﻛﺩ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺃﻋﻼﻩ ﺗﺣﺳﻥ ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻣﻳﻛﺎﻧﻳﻛﻳﺔ ﺍﻟﻣﺩﺭﻭﺳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ‬
‫ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻭﺍﺿﺢ ﺑﻘﻳﻡ ﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻋﺎﺋﺩ ﻻﺯﺩﻳﺎﺩ‬
‫ﻧﻌﻭﻣﺔ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ) ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ ،(a,b,c31-7‬ﻭﻛﺫﻟﻙ ﺍﻧﺧﻔﺎﺽ ﻧﺳﺑﺔ ﺍﻟﻣﺳﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯﻳﺔ ﻭﻣﺳﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺗﻘﻠﺹ‬
‫ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻹﺟﺭﺍء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺗﻧﻘﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﻁﺎﺭﺩ ﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ ) ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(36-7‬‬ ‫ً‬ ‫ﺑﺳﺑﺏ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ‪،‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻧﺧﻔﺎﺽ ﻗﻳﻡ ﺍﻻﻧﺣﺭﺍﻑ ﺍﻟﻣﻌﻳﺎﺭﻱ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺣﺩ ﺍﻟﻣﺗﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﻘﺳﺎﻭﺓ ﻭﺍﻻﺳﺗﻁﺎﻟﺔ ﺍﻟﻧﺳﺑﻳﺔ ﻭﻣﺳﺎﺣﺔ ﺷﺭﺍﺋﺢ‬
‫ﺍﻟﺳﻳﻠﻳﻛﻭﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺑﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﻳﻛﺭﻭﻳﺔ ﻳﺩﻝ ﻋﻠﻰ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﺗﺟﺎﺭﺏ‪.‬‬

‫‪106‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻣﻦ‪ :‬ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﻭﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺤﺎﺳﻮﺑﻴﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻤﺨﺒﺮﻳﺔ‬

‫‪107‬‬
 ‫‪ 1-8‬ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻧﻤﺬﺟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ‬

‫‪ 1-1-8‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪Nx7.5‬‬

‫ﺑﻣﺳﺎﻋﺩﺓ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﺗﺻﻣﻳﻡ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ) ‪ (Nx7.5‬ﺗﻡ ﺇﻧﺷﺎء ﻧﻣﻭﺫﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‪ ،‬ﺁﺧﺫﻳﻥ ﺑﻌﻳﻥ ﺍﻻﻋﺗﺑﺎﺭ‬
‫ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻬﻧﺩﺳﻳﺔ ﻟﻠﻧﻣﻭﺫﺝ ﺍﻟﻣﺧﺑﺭﻱ ﻣﺿﺎﻓﺎ ً ﺇﻟﻳﻪ ﻣﻭﺍﺿﻊ ﺍﻟﺣﺳﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ )ﺍﻟﺷﻛﻝ‪.(1-8‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :1-8‬ﺗﺻﻣﻳﻡ ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ )‪( Nx7.5‬‬

‫‪ 2-1-8‬ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﻊ ﺍﻟﺸﺒﻜﻲ‬

‫ﺗﻡ ﺍﻟﺗﻘﻁﻳﻊ ﺍﻟﺷﺑﻛﻲ ﻟﻠﺟﺳﻡ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﻭﺍﺳﻁﺔ ﻋﻧﺻﺭ ﻫﺭﻣﻲ ﺭﺑﺎﻋﻲ ﺍﻷﻭﺟﻪ ﺑﺣﺟﻡ ) ‪ (0.5‬ﻣﻡ ﻣﻥ ﺃﺟﻝ ﺩﻗﺔ ﻭﺟﻭﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺣﺳﺎﺏ ﺑﻠﻎ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻌﻧﺎﺻﺭ ‪ 50448‬ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻟﻌﻘﺩ ‪ 10500‬ﻋﻘﺩﺓ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(2-8‬‬

‫‪108‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :2-8‬ﺍﻟﺗﻘﻁﻳﻊ ﺍﻟﺷﺑﻛﻲ ﺍﻟﺣﺟﻣﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﺗﻡ ﺩﻣﺞ ﻣﻠﻔﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﻌﺎ ً ﻓﻲ ﻣﻠﻑ ﻭﺍﺣﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻳﻕ ﺗﻌﻠﻳﻣﺔ )‪) (Merge files‬ﺍﻟﺷﻛﻝ‪.(3-8‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :3-8‬ﺩﻣﺞ ﻣﻠﻔﻲ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪ 3-1-8‬ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬

‫ﻳﺗﻡ ﺍﺧﺗﻳﺎﺭ ﺍﻟﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻣﻥ ﺗﻌﻠﻳﻣﺔ ‪) Material‬ﺍﻟﺷﻛﻝ‪ (4-8‬ﻭﻛﺫﻟﻙ ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎﺋﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻘﺎﻟﺏ )ﺍﻟﻛﺛﺎﻓﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺗﺭﻛﻳﺏ ﺍﻟﻛﻳﻣﻳﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ(‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺧﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻳﺯﻳﺎﺋﻳﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﻣﻭﺟﻭﺩﺓ ﺃﺻﻼً ﻓﻲ ﻣﻛﺗﺑﺔ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‪.‬‬

‫‪109‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :4-8‬ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻣﻭﺍﺩ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺇﻟﻰ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻧﻣﺫﺟﺔ‬

‫‪ 4-1-8‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‬

‫‪(Interface‬‬ ‫‪ (h‬ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻣﻥ ﺗﻌﻠﻳﻣﺔ )‬ ‫ﻳُﻌﺭﱠ ﻑ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻝ ﻭﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ )‬
‫)ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(5-8‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :5-8‬ﺗﻌﺭﻳﻑ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻝ ﻭﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪110‬‬
 ‫‪ 5-1-8‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺔ‬

‫ﻳﺗﻡ ﺗﻌﺭﻳﻑ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ ﻣﻥ ﺣﻳﺙ ﻗﻧﺎﺓ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﻭﺳﻁﺢ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﻭﻁﺭﻳﻘﺔ ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻻﺑﺗﺩﺍﺋﻳﺔ ﻭﻣﺣﻭﺭ ﺍﻹﺣﺩﺍﺛﻳﺎﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻳﺗﻡ ﻭﻓﻘﻪ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﻭﺇﺩﺧﺎﻝ ﻗﻳﻣﺔ ﺗﺳﺎﺭﻉ ﺍﻟﺟﺎﺫﺑﻳﺔ ﺍﻷﺭﺿﻳﺔ‬
‫)ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(6-8‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :6-8‬ﺗﻌﺭﻳﻑ ﺍﻟﺷﺭﻭﻁ ﺍﻟﺣﺩﻳﺔ‬

‫‪ 6-1-8‬ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﻴﻄﻴﺔ‬

‫ﻣﻥ ﺃﺟﻝ ﻧﺟﺎﺡ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﻧﻣﺫﺟﺔ ﻳﺟﺏ ﺿﺑﻁ ﻭﺗﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﺑﺎﺭﻣﺗﺭﺍﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺩﻳﻧﺎﻣﻳﻛﻳﺔ ﻟﻣﻌﺩﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪،‬‬
‫ﻟﺫﻟﻙ ﻻ ُﺑ ﱠﺩ ﻣﻥ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﻣﻌﻁﻳﺎﺕ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﻐﻳﺔ ﺇﺩﺧﺎﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‪ ،‬ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻟﻣﻌﻁﻳﺎﺕ ﻫﻲ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻳﻣﻛﻥ ﺣﺳﺎﺏ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻣﻌﺎﻣﻼﺕ ﺑﺎﻻﺳﺗﻔﺎﺩﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﻌﻁﻳﺎﺕ ﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ ﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ‪.‬‬

‫‪ 1-6-1-8‬ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ )‪(HTC‬‬

‫ﻳﻣﻛﻥ ﺣﺳﺎﺏ ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻟﻛﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ )‪: [17](1-8‬‬

‫)‪(1-8‬‬ ‫‪Q = h(Tp0 – TF)S0.t‬‬

‫‪ -Q‬ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(J‬‬

‫‪111‬‬
 ‫‪ -h‬ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪ -Tp0 (W/m2.K‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪(K‬‬

‫‪ -TF‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺩﺍﺧﻠﻳﺔ ﺍﻷﻭﻟﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ )‪(K‬‬

‫‪ -S0‬ﻣﺳﺎﺣﺔ ﺳﻁﺢ ﺍﻟﺗﻣﺎﺱ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(m2‬‬

‫‪ -t‬ﺯﻣﻥ ﺍﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(Sec‬‬

‫ﻳﻣﻛﻥ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ) ‪: [18](2-9‬‬

‫)‪(2-8‬‬ ‫‪Q = m.Cp.∆T‬‬

‫‪ -Q‬ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(J‬‬

‫‪ -m‬ﻛﺗﻠﺔ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪(Kg‬‬

‫‪ -Cp‬ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻋﻧﺩ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺳﻛﺏ‬

‫‪ -∆T‬ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺧﻼﻝ ﺍﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ‪(K) Q‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻋﺗﺑﺎﺭ ﺃﻥ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﻔﻘﺩﻫﺎ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﺧﻼﻝ ﺯﻣﻥ ﻗﺩﺭﻩ )‪ (t‬ﺗﺳﺎﻭﻱ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺗﻲ‬
‫ﻳﺗﻠﻘﺎﻫﺎ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺧﻼﻝ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﺯﻣﻥ ﺑﺈﻫﻣﺎﻝ ﺍﻟﺿﻳﺎﻉ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻭﺳﻁ ﺍﻟﺧﺎﺭﺟﻲ‪.‬‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (1-8‬ﺍﻟﻘﻳﻡ ﺍﻟﻣﺭﺟﻌﻳﺔ ﻟﻠﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ]‪:[19‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :1-8‬ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬

‫‪T ,C°‬‬ ‫‪Cp ,KJ/Kg.K‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪1.02‬‬
‫‪450‬‬ ‫‪1.13‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪1.2‬‬
‫‪570‬‬ ‫‪1.21‬‬
‫‪572‬‬ ‫‪1.21‬‬
‫‪750‬‬ ‫‪1.21‬‬

‫ﺃﻣﺎ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (2-8‬ﻓﻳﻅﻬﺭ ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺣﺳﺎﺏ ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻝﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‪.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :2-8‬ﻗﻳﻡ ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻛﻝ ﻧﻭﻉ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻝ ﺍﻻﻧﺗﻘﺎﻝ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫‪HTC‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪W/m2.K‬‬
‫‪8.6‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪13.3‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪15.1‬‬ ‫ﺝ‬

‫‪ 2-6-1-8‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬

‫ﻳﻣﻛﻥ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﺑﺎﺳﺗﺧﺩﺍﻡ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ) ‪: [18](3-8‬‬

‫)‪(3-9‬‬ ‫‪∆Q = λ.A.∆T.∆t/h‬‬

‫‪ -∆Q‬ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﺑﺭ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣﺷﺗﺭﻙ )‪(J‬‬

‫‪ -λ‬ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ )‪(W/m.K‬‬

‫‪ -A‬ﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣﺷﺗﺭﻙ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(m2‬‬

‫‪ -∆T‬ﺍﻟﺗﻐﻳﺭ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻧﺗﻳﺟﺔ ﺍﻣﺗﺻﺎﺹ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ) ‪(K‬‬

‫‪ -∆t‬ﺍﻟﺯﻣﻥ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ )‪(Sec‬‬

‫‪ -h‬ﺳﻣﺎﻛﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺗﻲ ﺍﻧﺗﻘﻠﺕ ﻋﺑﺭﻫﺎ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ) ‪(m‬‬

‫ﺑﻣﺎ ﺃﻥ ﺣﺳﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﻣﺛﺑﺗﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻬﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻳﺟﺏ ﺍﻷﺧﺫ ﺑﻌﻳﻥ ﺍﻻﻋﺗﺑﺎﺭ ﺍﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻋﺑﺭ‬
‫ﺍﻟﺳﻁﺢ ﺍﻟﻣﺷﺗﺭﻙ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﻣﺗﻣﺛﻝ ﺑﺎﻟﻣﺳﺎﺣﺔ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻳﺔ ﻟﻸﺳﻁﻭﺍﻧﺔ ﻭﺍﻟﺗﻲ ﻳﻣﻛﻥ ﺣﺳﺎﺑﻬﺎ ﻣﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ )‪ .(1-8‬ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (3-8‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪113‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :3-8‬ﻗﻳﻣﺎﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ‪λ‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪W/m.K‬‬
‫‪3.7‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪6.91‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪8.42‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﺑﺎﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ( ﻧﻼﺣﻅ ﺃﻧﻬﺎ ﻗﺭﻳﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻳﻣﺔ ﺍﻟﻣﺭﺟﻌﻳﺔ‬
‫)‪.[13]W/m.k (7.33‬‬

‫‪ 3-6-1-8‬ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ُﺗﺣﺳﺏ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ )‪:[14](4-8‬‬

‫)‪(4-8‬‬ ‫‪HSC = √λ.C.ρ‬‬

‫‪ -HSC‬ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ )½¯‪(kJ.m¯².K¯¹.s‬‬

‫‪ -λ‬ﺍﻟﻧﺎﻗﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ )‪(W/m.K‬‬

‫‪ -C‬ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ )‪(KJ/Kg.K‬‬

‫‪ -ρ‬ﻛﺛﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ )‪(Kg/m3‬‬

‫ﻳﻅﻬﺭ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ )‪ (4-8‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺣﺳﺎﺏ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :4-8‬ﻓﻳﻡ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪C ,KJ/Kg.K‬‬
‫‪0.282‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪0.653‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.972‬‬ ‫ﺝ‬

‫‪114‬‬
‫‪(0.676‬‬ ‫ﺑﺎﻟﺭﺟﻭﻉ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻳﺔ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ( ﻧﻼﺣﻅ ﺃﻧﻬﺎ ﻗﺭﻳﺑﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻳﻣﺔ ﺍﻟﻣﺭﺟﻌﻳﺔ )‬
‫‪.[13]KJ/Kg.K‬‬

‫ُﺗﺷ ﱠﻐﻝ ﺑﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺑﺎﺭﺍﻣﺗﺭﺍﺕ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﻣﻥ ﺗﻌﻠﻳﻣﺔ ‪ Run parameters‬ﻭﻳﺗﻡ ﻣﻥ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﺗﺣﺩﻳﺩ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺧﻁﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺗﻲ ﺳﻳﻘﻭﻡ ﺑﻬﺎ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺗﻲ ﺳﺗﺗﻭﻗﻑ ﻋﻧﺩﻫﺎ ﺍﻟﻧﻣﺫﺟﺔ ﻭﺑﺎﺭﺍﻣﺗﺭﺍﺕ ﺃﺧﺭﻯ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(7-8‬‬

‫‪.‬‬
‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :7-8‬ﺗﺷﻐﻳﻝ ﺑﺎﺭﺍﻣﺗﺭﺍﺕ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ‬

‫ﻳﺗﻡ ﺑﺩء ﻋﻣﻝ ﺍﻟﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﺎﻓﺫﺓ ‪ ،PreCast‬ﺣﻳﺙ ﺗﺑﺩﺃ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﺍﻻﻓﺗﺭﺍﺿﻲ‪ُ .‬ﺗﻅﻬﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻧﺎﻓﺫﺓ ﺳﻳﺭ‬
‫ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻣﺗﻼء ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺑﺎﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻭﺗﺩﺭﺝ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﻭﻋﺩﺩ ﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ )ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪.(8-8‬‬

‫‪115‬‬
 ‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :8-8‬ﺳﻳﺭ ﻋﻣﻝ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫‪ 2-8‬ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﻭﺍﻟﻣﻧﺎﻗﺷﺔ‬

‫‪ 1-2-8‬ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬

‫ﺗ ﱠﻡ ﺗﺣﺻﻳﻝ ﺍﻟﻣﻌﻁﻳﺎﺕ ﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﻭﺃُﻅﻬﺭﺕ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﻋﻠﻰ ﺷﻛﻝ ﻣﻧﺣﻧﻳﺎﺕ ﺑﻳﺎﻧﻳﺔ‪ .‬ﻗُﻭﺭﻧﺕ‬
‫ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻭﺍﻟﻧﻘﺎﻁ ﺍﻟﻣﺧﺗﺎﺭﺓ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ) ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺩ ‪1‬ﻭ‪ 2‬ﺳﻡ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ( ﻣﻊ‬
‫ﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺳﻛﺏ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‪.‬‬

‫ﺗﺑﻳﻥ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ ) ‪ 9-8‬ﺣﺗﻰ ‪ (11-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﻘﻳﻡ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻟﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻣﻊ ﺍﻟﻘﻳﻡ‬
‫ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﺯﻣﻥ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻟﻛﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺃ‪-‬ﺝ(‪.‬‬

‫‪116‬‬
 ‫‪700‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪experimental average results‬‬
‫‪600‬‬
‫‪ProCast simulation‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪500‬‬
‫‪B‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪300‬‬

‫‪200‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪3000‬‬
‫)‪τ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :9-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻭﺳﻁﻲ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪700‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪600‬‬ ‫‪Experimental average‬‬

‫‪ProCast simulation‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪500‬‬

‫‪400‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪300‬‬

‫‪200‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬
‫)‪τ ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :10-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻭﺳﻁﻲ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪117‬‬
 ‫‪700‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪Experimental average‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬

‫‪500‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪300‬‬

‫‪200‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬
‫)‪τ ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :11-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻭﺳﻁﻲ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪ ( B‬ﻣﺭﺣﻠﺔ ﺍﻟﺗﺧﻠﱡﺹ‬ ‫ﻳﺗﺑﻳﱠﻥ ﻣﻣﺎ ﺳﺑﻘﺄﻥ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﻳﺗﺄﻟﻑ ﻣﻥ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺟﺯﺍء‪ .‬ﻳﻣﺛﻝ ﺍﻟﺟﺯء ) ‪A‬‬
‫ﻣﻥ ﻓﺭﻁ ﺍﻹﺣﻣﺎء ﻭﻓﻳﻪ ﺗﻧﺧﻔﺽ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ ﺑﺎﺳﺗﻣﺭﺍﺭ ﻣﻊ ﺍﻟﺯﻣﻥ ﺣﺗﻰ ﺗﺑﺩﺃ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﻓﻲ‬
‫‪ ( C‬ﻓﻳﻣﺛﻝ ﻣﺭﺣﻠﺔ ﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻣﺻﻬﻭﺭ‪ ،‬ﺣﻳﺙ ﺗﺑﻘﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺷﺑﻪ‬ ‫ﺍﻟﻧﻘﻁﺔ )‪ .(B‬ﺃﻣﺎ ﺟﺯء ﺍﻟﻣﻧﺣﻥﻯ )‪B‬‬
‫ﺛﺎﺑﺗﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﻣﻝ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺟﺯء‪ .‬ﻳﻌﻭﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺛﺑﺎﺕ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺃﺛﻧﺎء ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺗﺑﻠﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﻣﻧﺑﻌﺛﺔ ﺗﻌﻭﺽ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﻧﺗﻘﻠﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﺗﻡ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻣﻊ ﺯﻣﻥ‬
‫‪،(6-8‬‬ ‫ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ )ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ‪ ،(5-8‬ﻭﻛﺫﻟﻙ ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻣﻊ ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ )ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ‬
‫ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻟﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ )ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ‪ُ .(7-8‬ﺗﺑﻳﻥ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ‬ ‫ً‬
‫ﺃﻥ ﺗﻭﺍﻓﻘﺎ ً ﻛﺑﻳﺭﺍً ﻳﺣﺻﻝ ﺑﻳﻥ ﻗﻳﻡ ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻭﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﱡﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﺣﻳﺙ ﻳﺗﻧﺎﻗﺹ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺯﻣﻥ‬
‫ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻭﺑﺧﻁﺄ ﻧﺳﺑﻲ ﻻ ﻳﺗﺟﺎﻭﺯ ‪ ،%5.6‬ﻭﻛﺫﻟﻙ ﻫﻧﺎﻙ ﺗﻭﺍﻓﻕ ﻛﺑﻳﺭ ﺑﻳﻥ‬
‫ﻗﻳﻡ ﻣﻌ ﱠﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻭﻣﻌ ﱠﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻳﺯﺩﺍﺩ ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺑﺧﻁﺄ ﻧﺳﺑﻲ ﻻ‬
‫ﻳﺗﻌ ﱠﺩﻯ‪ ،%7.1‬ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺗﻘﺎﺭﺏ ﻣﻘﺑﻭﻝ ﺑﻳﻥ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻭﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﺗﺟﺭﻳﺑﻳﺔ ﺣﻳﺙ ﺗﺯﺩﺍﺩ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺳﺭﻋﺔ ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻭﺑﺣﺩ ﺃﻋﻅﻣﻲ ﻟﻠﺧﻁﺄ ﺍﻟﻧﺳﺑﻲ ﻣﻘﺩﺍﺭﻩ ‪.%20‬‬

‫‪118‬‬
 ‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :5-8‬ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫ﺯﻣﻥ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ‬ ‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺯﻣﻥ‬
‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﺧﻁﺄ ﺍﻟﻧﺳﺑﻲ‬ ‫ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬ ‫ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪HSC‬‬
‫‪Sec‬‬ ‫‪Sec‬‬ ‫‪-1/2‬‬
‫‪kJ.m¯².K¯¹.S‬‬
‫‪0.056‬‬ ‫‪944‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪0.018‬‬ ‫‪589‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.113‬‬ ‫‪355‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :6-8‬ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﺗﺑﺭﻳﺩ ﺍﻟﻌﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫ﻤﺘوﺴط‬ ‫ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري‬
‫ﻤﻌدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺤﺎﺴوﺒﻲ‬
‫اﻟﺨطﺄ اﻟﻨﺴﺒﻲ‬ ‫ﻤﻌدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﻌﻤﻠﻲ‬ ‫‪HSC‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫‪C°/Sec‬‬ ‫‪¯²‬‬
‫‪¯¹‬‬
‫‪C°/Sec‬‬ ‫‪kJ.m .K .S-1/2‬‬

‫‪0.071‬‬ ‫‪0.461‬‬ ‫‪0.496‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫أ‬

‫‪0.070‬‬ ‫‪0.634‬‬ ‫‪0.682‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ب‬
‫‪0.069‬‬ ‫‪1.068‬‬ ‫‪1.148‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ج‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :7-8‬ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻟﺗﺻﻠﺏ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻟﻠﺧﻠﻳﻁﺔ ‪ AlSi12‬ﺗﺑﻌﺎ ً ﻟﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ‬
‫ﻤﺘوﺴط‬ ‫ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري‬
‫ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠب اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ‬
‫اﻟﺨطﺄ اﻟﻨﺴﺒﻲ‬ ‫ﺴرﻋﺔ اﻟﺘﺼﻠب اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ‬ ‫‪HSC‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻟب‬
‫‪mm/Sec‬‬ ‫‪¯²‬‬
‫‪¯¹‬‬
‫‪mm/Sec‬‬ ‫‪kJ.m .K .S-1/2‬‬

‫‪0.05‬‬ ‫‪0.0021‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫أ‬

‫‪0.13‬‬ ‫‪0.0034‬‬ ‫‪0.003‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ب‬
‫‪0.2‬‬ ‫‪0.006‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ج‬

‫ﺃﻣﺎ ﺍﻷﺷﻛﺎ ﻝ ) ‪ 12-8‬ﺣﺗﻰ ‪ (14-8‬ﻓُﺗﻅﻬﺭ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻟﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪ (1‬ﺳﻡ‬ ‫ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻣﻊ ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﺯﻣﻥ ﻟﻧﻘﻁﺔ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔﻣﺳﺎﻓﺔ )‬
‫ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﻛﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺃ‪-‬ﺝ(‪.‬‬

‫‪119‬‬
 ‫‪200‬‬
‫‪180‬‬
‫‪160‬‬
‫‪140‬‬
‫‪120‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪Experimental average‬‬
‫‪80‬‬
‫‪60‬‬
‫‪ProCast simulation‬‬
‫‪40‬‬
‫‪20‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪3000‬‬
‫)‪τ ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :12-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪180‬‬
‫‪160‬‬
‫‪140‬‬
‫‪120‬‬
‫‪100‬‬
‫‪T ,(C°‬‬

‫‪80‬‬ ‫‪Experimental average‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬

‫‪40‬‬
‫‪20‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬

‫)‪τ ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :13-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺏ‬

‫‪120‬‬
 ‫‪250‬‬

‫‪200‬‬

‫‪150‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪Experimental average‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬

‫‪50‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬
‫)‪τ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :14-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (1‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫ُﺗﻅﻬﺭ ﺍﻷﺷﻛﺎﻝ ) ‪ 15-8‬ﺣﺗﻰ ‪ (17-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻟﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻣﻊ ﺗﻐﻳﺭ ﺍﻟﺯﻣﻥ ﻟﻧﻘﻁﺔ ﺍﺧﺗﺑﺎﺭ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻲ ﻟﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﺳﺎﻓﺔ ) ‪ (2‬ﺳﻡ‬
‫ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ ﻛﻝ ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ )ﺃ‪-‬ﺝ(‪.‬‬

‫‪100‬‬
‫‪90‬‬
‫‪80‬‬
‫‪70‬‬
‫‪60‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪Experimental average‬‬

‫‪40‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬
‫‪20‬‬
‫‪10‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪3000‬‬

‫)‪τ ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :15-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺃ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪121‬‬
 ‫‪160‬‬
‫‪140‬‬
‫‪120‬‬
‫‪100‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪80‬‬ ‫‪Experimental average‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬

‫‪40‬‬
‫‪20‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪2500‬‬
‫)‪τ,(Sec‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :16-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺏ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫‪120‬‬

‫‪100‬‬

‫‪80‬‬
‫)‪T ,(C°‬‬

‫‪60‬‬
‫‪Experimental average‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪ProCast simulation‬‬

‫‪20‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪500‬‬
‫)‪τ,(Sec‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1500‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :17-8‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻧﺣﻧﻲ ﺗﻐﻳﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻭﺳﻁﻳﺔ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻣﺳﻛﻭﺑﺔ )‪ (2‬ﺳﻡ ﻟﺛﻼﺙ ﺗﺟﺎﺭﺏ ﺳﻛﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺔ )ﺝ( ﻣﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻣﻧﺣﻧﻲ ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻲ‬

‫ﺒﻤﻘﺎرﻨﺔ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺠﺎرب اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ آﺨذﻴن اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟوﺴطﻴﺔ ﻟﺜﻼث ﺘﺠﺎرب‬
‫ﺴﻛب ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ )اﻟﺸﻛﻝ ‪ 15-8‬ﺤﺘﻰ ‪ ،(17-8‬ﻨﻼﺤظ ﺘﻘﺎرب ﺠﻴد ﺒﻴن اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤن ﺨﻼﻝ ازدﻴﺎد‬
‫ﺴرﻋﺔ اﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤ اررة ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب ﺒﺎزدﻴﺎد ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري واﻟﺘﻨﺎﻗص اﻟواﻀﺢ ﻓﻲ اﻟزﻤن اﻟﻼزم ﻟوﺼوﻝ درﺠﺔ‬

‫‪122‬‬
‫ﺤ اررة اﻟﻘﺎﻟب ‪ -‬أﺜﻨﺎء ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ ‪ -‬ﻓﻲ ﻨﻘطﺘﻴن ﻤدروﺴﺘﻴن ﻤﻨﻪ إﻟﻰ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ اﻟﻌظﻤﻰ ﺒﺎﻻﻨﺘﻘﺎﻝ ﻤن اﻟﻤﺠﻤوﻋﺔ‬
‫)أ( إﻟﻰ اﻟﻤﺠﻤوﻋﺔ )ج( ﻟﻠﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬وﻴﻔﺴر ذﻟك ﺒﺎزدﻴﺎد اﻟﻨﺎﻗﻠﻴﺔ اﻟﺤ اررﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟب ﺒزﻴﺎدة ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن‬
‫ي‪.‬ﻴظﻬر ﻤن اﻟﻤﻌطﻴﺎت اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ واﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻟﻠﺘﺠﺎرب اﻟﺜﻼث اﻟﺴﺎﺒﻘﺔ أن ﻫﻨﺎك ﺘﻘﺎرب ﻤﻘﺒوﻝ ﻓﻲ ﺴرﻋﺔ‬
‫اﻟﺤرار َ‬
‫اﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤ اررة ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ وﺒﺨطﺄ ﻨﺴﺒﻲ ﻻ ﻴﺘﺠﺎوز ‪ ،%13.8‬ﺤﻴث ﺘزداد ﻗﻴﻤﺔ ﻫذﻩ اﻟﺴرﻋﺔ ﺒﺎزدﻴﺎد ﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‪ .‬ﺘﺒﻴن اﻟﺠداوﻝ ) ‪ (8-8 ,7-8‬ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺤﺴﺎب ﺴرﻋﺔ اﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤ اررة اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻤﺠﻤوﻋﺎت اﻟﺜﻼث ﻤن اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔ ﺘﺒﻌﺎً ﻟﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‪.‬‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :7-8‬ﻗﻳﻡ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻳﻠﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ‬
‫ﻣﺳﺎﻓﺔ )‪ (1‬ﺳﻡ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ‬ ‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ‬
‫ﺍﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﺧﻁﺄ ﺍﻟﻧﺳﺑﻲ‬ ‫‪¯² ¯¹ -1/2‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪HSC kJ.m .K .S‬‬
‫‪U, C°/Se‬‬ ‫‪U, C°/Sec‬‬
‫‪0.138‬‬ ‫‪0.081‬‬ ‫‪0.094‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪0.047‬‬ ‫‪0.182‬‬ ‫‪0.191‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.079‬‬ ‫‪0.211‬‬ ‫‪0.229‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫ﺟﺩﻭﻝ ‪ :8-8‬ﻗﻳﻡ ﺳﺭﻋﺔ ﺍﻻﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ ﻭﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺭﻣﻠﻲ ﻓﻲ ﻧﻘﻁﺔ ﻣﻧﻪ ﺗﺑﻌﺩ ﻋﻥ ﻣﺭﻛﺯ ﺍﻟﻭﺟﻪ‬
‫ﺍﻟﺟﺎﻧﺑﻳﻠﻠﻣﺳﻛﻭﺑﺔ ﻣﺳﺎﻓﺔ )‪ (2‬ﺳﻡ‬
‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ‬ ‫ﻣﺗﻭﺳﻁ ﺳﺭﻋﺔ‬ ‫ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺧﺯﻥ‬
‫ﺍﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻧﺗﺷﺎﺭ ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﺣﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﺧﻁﺄ ﺍﻟﻧﺳﺑﻲ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﺣﺎﺳﻭﺑﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻣﻠﻳﺔ‬ ‫‪HSC‬‬
‫‪U, C°/Se‬‬ ‫‪U, C°/Sec‬‬ ‫‪kJ.m¯².K¯¹.S-1/2‬‬
‫‪0.125‬‬ ‫‪0.028‬‬ ‫‪0.032‬‬ ‫‪1.032‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪0.060‬‬ ‫‪0.094‬‬ ‫‪0.100‬‬ ‫‪1.49‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪0.053‬‬ ‫‪0.142‬‬ ‫‪0.150‬‬ ‫‪2.737‬‬ ‫ﺝ‬

‫‪123‬‬
 ‫‪ 2-2-8‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ‬

‫ﻴظﻬر اﻟﺸﻛﻝ )‪ (18-8‬ﺘوزع اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ وﻓق ﺒرﻨﺎﻤﺞ ‪ .ProCast‬إن أﺼﻐر ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻤﻴﺔ اﻟﻤﻛﺘﺸﻔﺔ‬
‫ﻫﻲ )‪ (0.0215‬ﻤم وأﻛﺒر ﻗﻴﻤﺔ ﻫﻲ )‪ (0.3016‬ﻤم‪ .‬ﻴﻤﻛن ﻤن ﺨﻼﻝ اﻟﺸرﻴط اﻟﻤﻠون اﻟﻤوﺠود ﻋﻠﻰ ﻴﻤﻴن اﻟﺸﻛﻝ‬
‫)‪ (18-8‬ﺘﻤﻴﻴز ﻤﻛﺎن وﺤﺠم اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ‪ .‬ﺒﺎﻟﻨظر إﻟﻰ ﻫذا اﻟﺸﻛﻝ ﻨﻼﺤظ أن اﻟﻤﺴﺎﻤﺎت ﻤوﺠودة ﻓﻘط‬
‫ﻓﻲ ﻤﻨطﻘﺔ اﻟﻤرﻀﻊ‪ ،‬وﻫذا ﻤﺎﻴﺘواﻓق ﻤﻊ ﺘوزع اﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ )اﻟﺸﻛﻝ ‪.(35-7‬‬

‫ﺍﻟﺷﻛﻝ ‪ :18-8‬ﺗﻭﺯﻉ ﺍﻟﻣﺳﺎﻣﻳﺔ ﻭﻓﻕ ﺑﺭﻧﺎﻣﺞ ‪ProCast‬‬

‫ﺘؤﻛد اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ أﻋﻼﻩ أن ﻫﻨﺎك ﺘﻘﺎرب واﻀﺢ ﺒﻴن ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻨﻤذﺠﺔ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ واﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ‪ .‬ﺘﺒﻴن اﻟﻨﻤذﺠﺔ‬
‫‪ ،%5.6‬وﻛذﻟك‬ ‫اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ أن زﻤن اﻟﺘﺼﻠﱡب اﻟﻨظري ﻴﺘواﻓق ﻤﻊ زﻤن اﻟﺘﺼﻠﱡب اﻟﺘﺠرﻴﺒﻲ ﺒﺨطﺄ ﻨﺴﺒﻲ ﻻ ﻴﺘﺠﺎوز‬
‫ﻴﺤدث ﻫذا اﻟﺘﻘﺎرب ﺒﻴن ﻤﻌ ﱠدﻝ اﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺤﺎﺴوﺒﻲ واﻟﻤﻌ ﱠدﻝ اﻟﺘﺠرﻴﺒﻲ ﺒﺨطﺄ ﻨﺴﺒﻲ ﻻ ﻴﺘﻌ ﱠدى ‪ .%7.1‬ﻴﺤدث ﺘواﻓق‬
‫ﻤﻘﺒوﻝ ﺒﻴن اﻟﻤﻌطﻴﺎت اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ واﻟﻤﻌطﻴﺎت اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺴرﻋﺔ اﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤ اررة ﻀﻤن اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﺒﺨطﺄ‬
‫ﻨﺴﺒﻲ ﻻ ﻴﺘﺠﺎوز ‪.%13.8‬‬

‫‪124‬‬
 ‫ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺒﺤﺚ‬
‫‪ -1‬ﺘم دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻨﻴﺔ اﻟﻤﻴﻛروﻴﺔ واﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ‬
‫‪ AlSi12‬وﺘﺒﻴن ارﺘﻔﺎع ﺠﻤﻴﻊ اﻟﺨواص ﻤﻊ ازدﻴﺎد ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب‪ .‬ﺒﻠﻎ اﻻرﺘﻔﺎع ﻓﻲ ﺤد اﻟﻤﺘﺎﻨﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻠﻴطﺔ اﻟﻤذﻛورة ﻨﺘﻴﺠﺔً ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺒرادة اﻟﺤدﻴد )ﻤﺨﻠﻔﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻝ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻲ( إﻟﻰ رﻤﺎﻝ اﻟﻛوارﺘز اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺒﻨﺴﺒﺔ‬
‫)‪،%10.65 -(%10‬واﻻﺴﺘطﺎﻟﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪ ،%8.4 -‬واﻟﻘﺴﺎوة ‪ %5.6 -‬ﺒﺎﻟﻤﻘﺎرﻨﺔ ﻤﻊ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ ﻗواﻟب رﻤﻠﻴﺔ دون‬
‫إﻀﺎﻓﺎت‪.‬‬

‫‪ procast‬ﻓﻲ‬ ‫‪ -2‬أظﻬرت اﻟدراﺴﺔ ﺘﻘﺎرب ﻤﻨﺤﻨﻴﺎت ﺘﺒرﻴد اﻟﻤﺴﻛوﺒﺔ اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ واﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺒرﻨﺎﻤﺞ‬
‫ﻤﺠﻤوﻋﺎت اﻟﻘواﻟب اﻟﻤدروﺴﺔ ﺒﻨﺴﺒﺔ‪.%93‬‬

‫‪ -3‬ﺘﻘﺎرب ﻗﻴم اﻻﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري اﻟﻤﺨﺒرﻴﺔ ﻤﻊ اﻟﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﺤﺎﺴوﺒﻴﺔ ﻟﻨﻤوذج ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺴﻛب ﻓﻲ ﻨﻘﺎط اﻻﺨﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺎرة ﻤن اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻟﻤﺨﺘﻠف ﻤﺠﻤوﻋﺎت اﻟﻘواﻟب اﻟرﻤﻠﻴﺔﺒﻨﺴﺒﺔ ‪.%91‬‬

‫ﻴﻤﻛن اﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟدراﺴﺔ اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺘﺤﺴﻴن ﻨوﻋﻴﺔ اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤن ﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﻓﻲ ورﺸﺎت‬
‫اﻟﺴﻛب اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ دون زﻴﺎدة اﻹﻨﻔﺎق ﻋﻠﻰ اﻹﻨﺘﺎج‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻴﻤﻛن اﻻﺴﺘﻔﺎدة ﻤن ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻟﻨﻤذﺠﺔ ﺒﺎﻟﺘﻨﺒؤ ﺒﺨﺼﺎﺌص‬
‫ﺘﺼﻠب اﻟﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻤن اﻟﺨﻠﻴطﺔ ‪ AlSi12‬ﺤﺎﺴوﺒﻴﺎً دون اﻟﺤﺎﺠﺔ ﻹﺠراء دراﺴﺎت ﻤﺨﺒرﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﻴوﻓر اﻟﺠﻬد واﻟوﻗت‬
‫ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻹﻨﺘﺎج‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ‬

‫‪- 1‬دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﺨﻼﺌط اﻷﻟﻤﻨﻴوم ﺒﻬدف‬
‫اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻟﻠﻤواد اﻟﻤﻀﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﺨﻼﺌط اﻟرﻤﻠﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺘﺤﻘق اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤطﻠوﺒﺔ ﻟﻬذﻩ‬
‫إﻴﺠﺎد اﻟﻨﺴﺒﺔ ُ‬
‫اﻟﺨﻼﺌط‪.‬‬
‫‪- 2‬دراﺴﺔ ﺘﺄﺜﻴر ﺴﻌﺔ اﻟﺨزن اﻟﺤراري ﻟﻠﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺨواص اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻟﺨﻼﺌط ﻤﻌدﻨﻴﺔ أُﺨرى‪.‬‬
‫‪- 3‬دراﺴﺔ ﻨﻤوذج اﻹﻨﺘﺸﺎر اﻟﺤراري ﻟﻠﻤﺴﻛوﺒﺎت ﻋﻨد اﻟﺴﻛب ﻓﻲ ﻗواﻟب ﻗﺸرﻴﺔ‪.‬‬
‫‪- 4‬دراﺴﺔ ﻨﻤذﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺠرﻴﺎن اﻟﻤﻌدن اﻟﻤﺼﻬور ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟب اﻟرﻤﻠﻲ ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‪.‬‬

‫‪125‬‬
 ‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻊ‬

[1] B.Varga1 , E.Fazakas2, L.K.Varaga3Bulletin of the Transilvania University of Brasov • Vol. 2 (51) - 2009
• Series I

Preparation and structural characterization of rapidly solidified Al-Si alloy

‫ ﺩﺍﺭ ))ﻣﻳﺭ(( ﻟﻠﻁﺑﺎﻋﺔ‬،‫ ﺗﺭﺟﻣﺔ ﺍﻟﺩﻛﺗﻭﺭ ﺃﻧﻭﺭ ﺍﻟﻁﻭﻳﻝ‬،‫ ﺗﻛﻧﻭﻟﻭﺟﻳﺎ ﺍﻟﻣﻌﺎﺩﻥ‬،‫ ﺷﻭﻓﺎﻟﻭﻑ‬.‫ ﻯ‬،‫ ﻧﻳﻛﻭﻻﻳﻳﻑ‬.‫ ﺝ‬،‫ ﻣﺎﻟﻳﺷﻳﻑ‬.‫[ ﺍ‬2]
.‫ ﻣﻭﺳﻛﻭ‬،‫ ﺍﻻﺗﺣﺎﺩ ﺍﻟﺳﻭﻓﻳﻳﺗﻲ‬،‫ﻭﺍﻟﻧﺷﺭ‬

.2011 ‫ اﻟﻤﻌﻬد اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻠﻌﻠوم اﻟﺘطﺒﻴﻘﻴﺔ واﻟﺘﻛﻨوﻟوﺠﻴﺎ دﻤﺸق‬،‫ ﻤﺤﺎﻀرات ﻓﻲ ﺴﻛب وﺘﺼﻠب اﻟﻤﻌﺎدن‬،‫ ﻏﺎزي ﺘرﺠﻤﺎن‬.‫[ د‬3]

[4] Yougui Liao ,Practical Electron Microscopy and Database, Second Edition (2007).

[5] M.M. Makhlouf *, H.V. Guthy Journal of Light Metals (2002)

[6] Hema V. Guthy, Evolution of the Eutectic Microstructure in Chemically Modified and Unmodified
Aluminum Silicon Alloys, April 2002, p.3-8

[7] Kurz, W. and D.J. Fisher, Fundamentals of Solidification. 1998: Trans Tech Publications

[8] Gwyer, A.G.C. and H.W.L. Phillips, J. Inst. metals., 1926. 36: p. 283

[9] C.A. BREBBIA & S. WALKER, Boundary Element Techniques in Engineering, (Newnes-
Butterworths, England 1980).

[10] C.S.DESAI, Elementary Finite element Method (Prentice Hall, INC. USA 1979).

.‫ ﻛﻠﻴﺔ اﻟﻬﻨدﺴﺔ اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﻛﻬرﺒﺎﺌﻴﺔ‬،‫ ﺠﺎﻤﻌﺔ ﺤﻠب‬.‫ ﻤﺤﺎﻀرات اﻟﺘﺼﻤﻴم ﺒﻤﺴﺎﻋدة اﻟﺤﺎﺴوب‬،‫ ﻤﺤﻤد ﻏﻴﺎث ﺨرﻤﻨدا‬.‫[ د‬11]

[11] Gennadiy Nikishkov, Programming Finite Elements in Java™,ISBN: 978-1-84882-971-8,2010,

pp. 13–19.

[12] k N Seetharamu, R Paragasam,Ghulam a Quadir, Z a Zainal, B Sathya Prasad and T Sundarara-

jan. Finite element modelling of solidification phenomena, Sadhana, Vol. 26, Parts 1 & 2, February–
April 2001, pp. 103–120.

[13]Daniel Metzger a, K. Jarrett New b , Jonathan Dantzig a,*Applied Mathematical Modelling 25 (2001)
825-842
[14]A.V. Adedayo 1,3 and B. Aremo 2. Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering,
Vol. 10, No.4, pp.387-396, 2011

[15]M.R. Ravi*, Anurag Jhalani, Sanjiv Sinha, Anjan Ray Department of Mechanical Engineering, Indian
Institute of Technology, New Delhi 110016 India29 May 2003Development of a semi-empirical model
forpyrolysis of an annular sawdust bed

126
[16] J. Exner, I. Nova, Influence of heat transfer conditions cofficient of gap in the casting – metle mould
system, Archives of Foundry, Year 2001, Volume 1, № 1 (2/2).

[17] John H. Lienhard IV and. John H. Third Edition A heat transfer textbook. Version 1.31 dated January
16, 2008. P.8.

ProCast‫[ ﻤﻛﺘﺒﺔ ﺒرﻨﺎﻤﺞ‬18]

[19] Foundry Technology, Second edition, Peter Beeley BMet, PhD, DMet, CEng, FIM, FIBF.

[20] ASM Metals HandBook Volume 15, Casting

[21] Computer Modelling ofHeat and Fluid Flow inMaterials Processing, Chun-Pyo Hong
Yonsei University, Korea

[22]Foseco Non-FerrousFoundryman’s Handbook, Eleventh edition, Revised and edited by

John R. Brown

127