Bảng phản hồi nhận xét (CRS)

Tên dự án Dự án Nhà máy nhiệt điện BOT Vân Phong 1

Tiêu đề tài liệu CHIMNEY (STACK) - THỦ TỤC KIỂM TRA loại tài liệu Để biết thông tin
ĐÁNH GIÁ TIẾNG HÀN CHUNG

tài liệu số VP1-0-L4-Q-UHN-10189 Tình trạng trả lại Đã đánh giá bằng nhận xét Được soạn bởi Lô 4

CRS Không VP1-0-L4-Q-UHN-10189-A-CRS Ngày ban hành CRS 09/02/2021 Kỹ sư QA / QC

Không. Phần/ Nhận xét của chủ sở hữu Phản hồi bình luận Ôn tập Trạng thái O / C * Nhận xét
Trang Ngày

1 7 [Rev.A] [Rev.B]

Vui lòng cung cấp nội dung chi tiết như bạn - Đã sửa lại dưới dạng nhận xét 02/03/2021 O
đã đề cập

2 9 [Rev.A] [Rev.B]
02/03/2021 O
Tệp đính kèm ở đâu? - Tham khảo Tệp đính kèm 1 đến Đính kèm 4.

Ghi chú bổ sung (nếu có)

* O - Mở, C - Đóng

Trang 1 của 1
 Để biết thông tin

B 02 tháng 3 Năm 2021 Để biết thông tin JHCHOI RGPARK NQHIEP

A 01/02/2021 Để biết thông tin JHCHOI RGPARK NQHIEP

REV NGÀY SỰ MIÊU TẢ Tán thành Đã kiểm tra Chuẩn bị

CHỦ NHÂN

CÔNG TY TNHH ĐIỆN LỰC VẠN PHONG

DỰ ÁN
Dự án Nhà máy Nhiệt điện Vân Phong 1BOT
CHỦ NHÂN'KỸ SƯ Trạng thái
□ Được chấp thuận

AFRY Thụy Sĩ Ltd. □ Được phê duyệt với Nhận xét

□ Không được chấp thuận
□ Đã đánh giá

NHÀ THẦU EPC

TÔI XIN CHÀO-TESSC-CTCI-DHI CONSORTIUM

TÀI LIỆU DỰ ÁN Không REV

VP1-0-L4-Q-UHN-10189
B

TIÊU ĐỀ TÀI LIỆU

CHIMNEY (STACK) - THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ TIẾNG HÀN CHUNG

EPC TÀI LIỆU EPC Số REV

VP1-0-L4-Q-UHN-10189
B
Công nghiệp nặng và Xây dựng Doosan
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

NỘI DUNG

1,0 PHẠM VI Trang 3

2.0 NGƯỜI GIỚI THIỆU Trang 3

3.0 TRÁCH NHIỆM Trang 3

4.0 KIỂM TRA TRÌNH ĐỘ Trang 3

5.0 CHỨC VỤ Trang 7

6.0 KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA CỤ THỂ Trang 7

7.0 TIÊU CHÍ CHẤP NHẬN Trang 7

8.0 HỒ SƠ Trang 7

9.0 PHÁT HÀNH BẢN GHI ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT CỦA NHÀ VẬN Trang 8
HÀNH HÀN HOẶC HÀN (WPQR) & THẺ QUALIFICATION

10.0 QUAY LẠI Trang 8

11.0 GIA HẠN KIỂM ĐỊNH Trang 8

12.0 KIỂM ĐỊNH LẠI Trang 8

13.0 ĐÍNH KÈM Trang 9

Rev. B Trang 2
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

1,0. PHẠM VI

Quy trình này mô tả hệ thống và quy trình kiểm tra trình độ của thợ hàn và
thợ hàn để xác định khả năng tạo ra mối hàn tốt và duy trì trình độ của họ đối với
hàn tại hiện trường.
2.0. NGƯỜI GIỚI THIỆU

AWS D1.1-2020: Mã hàn cấu trúc.

3.0. TRÁCH NHIỆM
3.1. Người quản lý chất lượng sẽ chỉ định kỹ sư hàn kiểm soát tất cả các hoạt động hàn được yêu cầu
trong quy trình này.

3.2. Hồ sơ đánh giá năng lực của thợ hàn / người vận hành hàn (WPQR) sẽ được chuẩn bị và
xem xét bởi kỹ sư hàn của nhà thầu phụ & QA / QCmanager.
3.3. Kỹ sư hàn có thể yêu cầu trình độ lại của thợ hàn hoặc người vận hành hàn đủ điều kiện nếu khả năng
tạo ra mối hàn âm thanh của họ có vấn đề.

3.4. Khi thợ hàn hoặc người vận hành hàn đủ tiêu chuẩn qua kiểm tra bằng tia phóng xạ, mỗi báo cáo thử nghiệm phải
được lập và phê duyệt bởi nhân viên NDE đã được chứng nhận.

4.0. KIỂM TRA TRÌNH ĐỘ

4.1. Chung
4.1.1 Kiểm tra trình độ thợ hàn bao gồm Kiểm tra bằng mắt và Kiểm tra bằng ảnh phóng xạ.

4.1.2. Thợ hàn và người vận hành máy hàn phải đủ tiêu chuẩn trước khi thợ hàn hoặc người vận hành được phép làm
việc.

Tất cả các thợ hàn tham gia làm việc tại công trường phải vượt qua bài kiểm tra trình độ thợ hàn.

4.1.3. Kỹ sư hàn của Nhà thầu phải thông báo kiểm tra trình độ thợ hàn cho nhà thầu chính ít nhất 2
ngày trước khi kiểm tra.
4.2. Kim loại cơ bản và kim loại phụ phải phù hợp với WPS được sử dụng trong thử nghiệm chất lượng. Vật liệu thử

nghiệm phải được truy xuất nguồn gốc thông qua các chứng chỉ vật liệu.

4.3. Trước khi lắp các phiếu ống hoặc tấm, độ dày và đường kính phải được kiểm tra để xem nó có
đáp ứng với WPS hay không.
4.4. Việc hàn thử phải tuân theo các thông số hàn trong WPS áp dụng cho kiểm tra trình độ thợ
hàn. Việc hàn phiếu thử nghiệm phải do thợ hàn đủ tiêu chuẩn thực hiện. Kỹ sư hàn của nhà
thầu phụ phải quan sát từng kỹ thuật của thợ hàn, bao gồm chuẩn bị, bề ngoài hạt và trình độ
kỹ năng chung và đánh giá này sẽ được xem xét bổ sung vào phiếu kiểm tra thành công trước
khi thợ hàn được phê duyệt.
4.5. Sau khi hoàn thành điểm gốc của mẫu thử đã hàn phải được kỹ sư hàn kiểm tra trước tiên
và thợ hàn duy nhất có điểm gốc được chấp nhận bởi kỹ sư hàn sẽ tiếp tục chứng nhận hàn.
Chấp nhận kiểm tra trực quan để vượt qua root, tham khảo Bảng 5.1
4.6. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào được ghi nhận trong quá trình hàn, các khuyết tật phải được chuyển đến kỹ sư hàn
của nhà thầu phụ, người này sẽ xác định xem có cần thiết phải tiến hành thử nghiệm mới hay không. Không được phép
sử dụng các khiếm khuyết bao gồm vết nứt, độ xuyên thấu không hoàn toàn, lẫn xỉ và vết cắt. Không được phép phục
hồi mối hàn đã hoàn thiện bằng giũa để che dấu vết cắt. Băng được phép loại bỏ mảnh vụn

Rev. B Trang 3
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

và xỉ. Việc mài sẽ bị cấm.

4.7. Sau khi hoàn thành, tổ hợp thử nghiệm phải được kỹ sư hàn kiểm tra để đảm bảo rằng
rãnh hàn hoàn toàn đầy đủ hoặc bề mặt của mối hàn rõ ràng, nhẵn và nằm trong dung sai và
các phiếu có thể được gia công theo yêu cầu của chỉ dẫn thử nghiệm. .
4.8. Về cơ bản, Chứng chỉ sử dụng mối hàn sản xuất sẽ không được phép (trừ khi được nhà thầu
chính chấp nhận)
4.9. Phiếu giảm giá thử nghiệm

Đối với thợ hàn ống hoặc ống, kích thước của phiếu phải có đường kính từ 1/2 ”trở lên và không có giới
hạn về độ dày. Khi thợ hàn hoặc người điều hành hàn đủ tiêu chuẩn theo NDE thể tích, chiều dài tối thiểu của
(các) phiếu được kiểm tra phải là 150mm và phải bao gồm toàn bộ chu vi mối hàn của (các) đường ống. xem
hình 4.9.1

Đối với thợ hàn tấm, kích thước của phiếu kiểm tra phải là 150mm chiều rộng x 180mm chiều dài và không có giới hạn
về độ dày.

Kiểm tra để chuẩn bị phiếu kiểm tra theo Hình 6.20-Tấm kiểm tra độ dày giới hạn Tất cả các
vị trí-Chứng chỉ thợ hàn - AWS D1.1 2020.

Rev. B Trang 4
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ
THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ
4.10. Phạm vi đủ điều kiện
Kim loại cơ bản
Mã Thử nghiệm
Bất kỳ nhóm I thép nào đến
Bất kỳ nhóm I thép nào
Bất kỳ thép nhóm II nào đến
bất kỳ thép nhóm II nào
Bất kỳ loại thép nhóm III cụ
thể nào
đối với bất kỳ nhóm I thép nào
AWS D1.1
Bất kỳ nhóm cụ thể nào III
Năm 2020
hoặc thép đến bất kỳ thép
nhóm II nào
Bất kỳ loại thép nào thuộc nhóm III
với cùng loại hoặc bất kỳ loại thép
nhóm III nào khác
Bất kỳ loại thép nào thuộc nhóm
IV với cùng loại hoặc bất kỳ loại
thép nhóm IV nào khác
Bất kỳ thép không công bố nào đến bất
kỳ thép không công khai nào
Rev. B
Đủ điều kiện
Bất kỳ nhóm I thép nào đến Bất kỳ
nhóm I thép nào
Bất kỳ nhóm I thép nào đến Bất kỳ
nhóm I thép nào
Bất kỳ thép nhóm II nào đến bất kỳ
thép nhóm I nào
Bất kỳ thép nhóm II nào đến bất kỳ
thép nhóm II nào
Thép Nhóm III PQR cụ thể được
thử nghiệm cho bất kỳ thép Nhóm
I nào
Thép Nhóm III PQR cụ thể được
kiểm tra đối với bất kỳ thép Nhóm
I hoặc Nhóm II nào
Thép phải có cùng đặc
điểm kỹ thuật vật liệu,
lớp / loại và
cường độ năng suất tối thiểu như
Thép được liệt kê trong PQR
Thép phải có cùng đặc
điểm kỹ thuật vật liệu,
lớp / loại và
cường độ năng suất tối thiểu như
Thép được liệt kê trong PQR
Chỉ có các Riêng
Sự kết hợp của các loại thép được liệt kê
trong PQR
Trang 5
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

Độ dày

Đã kiểm tra (mm) Đủ tiêu chuẩn (mm)

Mã Rãnh Phi lê Rãnh Phi lê

AWS D1.1 2020 3-10 3-2T Vô hạn

10-25 3-2T Vô hạn

25 trở lên 3- Vô hạn

Vô hạn

T là độ dày của phiếu kiểm tra,

Đường kính

AWS D1.1 2020 đủ điều kiện cho ống có đường kính ngoài danh nghĩa bằng hoặc lớn hơn 600mm.

Kim loại độn

Mã Thử nghiệm Đủ điều kiện

AWS D1.1 2020 FCAW E71T-1C AWS A 5.20

FCAW E309LT1-1 / 4 AWS A5.22

FCAW E316LT1-1 / 4 AWS A5.22

Quá trình

AWS D1.1 2020 FCAW FCAW

Sao lưu

Thử nghiệm Đủ điều kiện

Có hỗ trợ (Thanh hỗ trợ đã sử dụng hoặc Sao lưu có hỗ trợ (Rãnh) Phi lê
khoét lỗ)

Không có sao lưu (Không sử dụng thanh sao lưu hoặc không quay lại có sao lưu
Khoét lỗ)
Winhout sao lưu Fillet

Rev. B Trang 6
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

Chức vụ

Mã Thử nghiệm Đủ điều kiện

AWS D1.1 Đĩa 2G F, H

3G F, H., V

4G F, O

3G + 4G Tất cả

F; Phẳng, H: Ngang, O: Trên cao, V: Dọc

5,0. VỊ TRÍ ION
5.1. Vị trí cần đạt tiêu chuẩn phải được thực hiện để có thể đáp ứng được vị trí cần thiết trong công việc
sản xuất thực tế.

5.2. Vật liệu cơ bản của phiếu thử nghiệm phải được đóng dấu hoặc đánh dấu nhận biết vị trí và
số ID của thợ hàn trên phiếu thử nghiệm.
6,0. KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA CỤ THỂ
6.1. Kiểm tra hình ảnh
6.1.1. Việc kiểm tra bằng mắt thường do kỹ sư hàn và nhà thầu chính thực hiện,
6.1.2. Dung sai chấp nhận cho việc gia cố mối nối hàn tham khảo AWS D1.1 2020:
  Mục 6.10.1 Kiểm tra bằng mắt các mối hàn

  Mục 7.23 Hồ sơ hàn; Bảng 7.8 Hồ sơ hàn; Bảng 7.9 Lịch trình hồ sơ hàn; Hình
7.4-Yêu cầu đối với hồ sơ hàn
  Bảng 8.1 Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt

  Bảng 10.15 Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt
B (Vui lòng tham khảo Phụ lục 5: Dung sai chấp nhận đối với gia cố mối hàn)
6.2. Kiểm tra RT
Kiểm tra RT phải được thực hiện theo mục 6.23.3.2 của AWS D1.1 2020
mã.
7,0. TIÊU CHÍ CHẤP NHẬN
7.1. Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt thường Bảng 8.1 Mã AWS D1.1 2020

7.2. Kiểm tra RT phải đáp ứng các tiêu chí chấp nhận của mục 6.23.3.2 của mã AWS D1.1 2020.
7.3. Các thử nghiệm và kiểm tra khác phải đáp ứng quy chuẩn và tiêu chuẩn áp dụng.

8,0. HỒ SƠ
8.1. Kỹ sư hàn phải phê duyệt kết quả kiểm tra trình độ cho từng thợ hàn hoặc người điều hành hàn
trên WPQR và chỉ định một số nhận dạng cho thợ hàn và người điều hành hàn đã vượt qua bài kiểm
tra trình độ.

Rev. B Trang 7
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

8.2. Kỹ sư hàn phải chuẩn bị Danh sách Thợ hàn Đủ điều kiện (LQW) bằng cách sử dụng thông tin
từ WPQR và được cập nhật mỗi tuần.
8.3. Tất cả WPQR và LQW, bao gồm cả dữ liệu chứng minh của chúng, sẽ được cung cấp cho nhà
thầu chính.

9,0. PHÁT HÀNH BẢN GHI ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT CỦA NHÀ VẬN HÀNH HÀN
HOẶC HÀN (WPQR) & THẺ QUALIFICATION
9.1. Sau khi xem xét, WPQR cho thợ hàn hoặc người điều hành hàn đủ điều kiện, kỹ sư hàn sẽ cấp Thẻ
chứng nhận của thợ hàn hoặc người điều hành hàn có chữ ký ngày tháng trên Biểu mẫu.

9.2. Hệ thống đánh số cho thợ hàn / người vận hành hàn phải được tuân theo phụ lục 1 ~ 3.

10.0. QUAY LẠI

Thợ hàn và người vận hành hàn không đạt một hoặc nhiều phép thử được quy định, nếu có, có
thể được kiểm tra lại trong các điều kiện sau. Hai lần kiểm tra lại sẽ được phép kèm theo đào tạo bổ sung.

10.1. Kiểm tra lại ngay lập tức bằng cách sử dụng Kiểm tra cơ học

Khi phiếu kiểm tra chất lượng không đạt yêu cầu kiểm tra cơ học thì việc kiểm tra lại bằng thử nghiệm
cơ học. Thợ hàn hoặc người vận hành hàn phải lập hai phiếu thử nghiệm liên tiếp cho mỗi vị trí mà anh ta đã
không đạt yêu cầu, tất cả các phiếu này phải đạt yêu cầu thử nghiệm khi thực hiện thử nghiệm lại ngay lập tức.

10.2. Kiểm tra lại ngay lập tức bằng Chụp X quang

Khi phiếu kiểm tra chất lượng không đạt yêu cầu trong kỳ kiểm tra chụp ảnh phóng xạ thì việc kiểm tra lại
ngay lập tức được thực hiện bằng phương pháp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ. Phép thử lại phải được kiểm tra bằng tia
phóng xạ hai phiếu tấm 6 inch; đối với ống hoặc hai ống với tổng cộng 12 inch của mối hàn, phải bao gồm toàn bộ chu
vi mối hàn của ống hoặc ống. (đối với ống có đường kính nhỏ, tổng số phiếu thử nghiệm được thực hiện liên tiếp không
được vượt quá tám.)

10.3. Huấn luyện nâng cao

Sau khi thợ hàn hoặc người vận hành hàn đã được đào tạo hoặc thực hành thêm, một bài kiểm tra mới
sẽ được thực hiện cho từng vị trí mà anh ta không đáp ứng được yêu cầu.

11.0 GIA HẠN KIỂM ĐỊNH

11.1. Khi thợ hàn hoặc người vận hành hàn không hàn với quy trình trong thời gian từ 6 tháng trở lên,
trình độ của anh ta đối với quy trình đó sẽ hết hạn.

11.2. Việc gia hạn chứng chỉ theo đoạn 12.1 ở trên có thể được thực hiện đối với bất kỳ quy trình nào bằng cách hàn
một phiếu thử nghiệm duy nhất của một tấm hoặc ống, bằng bất kỳ vật liệu nào, độ dày hoặc đường kính, ở bất kỳ vị trí
nào và bằng cách kiểm tra phiếu đó theo yêu cầu. Điều này làm đổi lại trình độ chuyên môn trước đây của thợ hàn hoặc
người điều hành hàn đối với quy trình đó đối với các vật liệu, độ dày, đường kính, vị trí và các biến số khác mà anh ta đã
đủ tiêu chuẩn trước đó.

11.3. Khi nhiệm vụ của thợ hàn hoặc người điều hành hàn chấm dứt, ký hiệu nhận dạng của người
đó sẽ không được cấp lại trong thời hạn sáu tháng kể từ khi chấm dứt nhiệm vụ. Và Thẻ chứng chỉ
của anh ta sẽ được kỹ sư hàn trả lại và tiêu hủy.

12.0. KIỂM ĐỊNH LẠI

12.1. Khi có một lý do cụ thể nào đó để nghi ngờ khả năng của anh ta để tạo ra mối hàn đáp ứng yêu cầu kỹ
thuật, thì thợ hàn hoặc người điều hành hàn là bắt buộc.

12.2. Tỷ lệ hư hỏng mối hàn không thể chấp nhận được dựa trên kết quả chụp X quang theo 100 tờ ở trên. Các

Rev. B Trang số 8
 CHIMNEY (STACK) - CHUNG CƯ

THỦ TỤC KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ

hình phạt sẽ được áp dụng như sau:

12.2.1. Trên 5%: Báo động

12.2.2. Trên 8%: Đào tạo lại

12.2.3. Trên 10%: Yêu cầu hoặc Chấm dứt
12.3. Yêu cầu thợ hàn phải được thực hiện đối với sự thay đổi vật liệu, quy trình hàn, thay đổi vị trí,
thay đổi chiều dày vật liệu, thay đổi tiến trình hàn. Việc nâng cấp thợ hàn chỉ được thực hiện bằng
một bài kiểm tra chất lượng.

13.0. ĐÍNH KÈM

Đính kèm 1: Hồ sơ đánh giá năng lực của thợ hàn / người vận hành hàn (WPQR)

Đính kèm 2: Thẻ Chứng chỉ Thợ hàn (ID)

Đính kèm 3: Danh sách Thợ hàn Đủ điều kiện (LQW)

Đính kèm 4: Đơn đăng ký chứng chỉ thợ hàn

B
Phụ lục 5: Dung sai chấp nhận cho việc gia cố mối nối hàn
  Mục 6.10.1 Kiểm tra bằng mắt các mối hàn

  Mục 7.23 Hồ sơ hàn; Bảng 7.8 Hồ sơ hàn; Bảng 7.9 Lịch trình hồ sơ hàn;
Hình 7.4-Yêu cầu đối với hồ sơ hàn
  Bảng 8.1 Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt

  Bảng 10.15 Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt

Rev. B Trang 9
 HÀN, HIỆU SUẤT VẬN HÀNH HÀN
BẢN GHI ĐÁNH GIÁ (WPQR)

Tên thợ hàn Ngày kiểm tra Rev.

Số ID Bản ghi số
ẢNH
Công ty Std. Bài kiểm tra số

Sư đoàn Đủ điều kiện để

Nhập hoặc
KIM LOẠI CƠ BẢN Sự chỉ rõ Số nhóm AWS Kích thước (NPS) Lên lịch Độ dày Đường kính
Cấp

Chất liệu cơ bản

Hàn với

BIẾN Giá trị thực tế RANGE ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ

Loại mối hàn cơ

sở kim loại

Rãnh Phi lê Rãnh Phi lê

Độ dày tấm
Độ dày ống / ống
Đường kính ống

Quá trình hàn

Loại (Thủ công, Bán tự động,
Cơ khí hóa, Tự động)
Sao lưu
Kim loại chất độn (AWS Spec.)

Phân loại AWS

Số F
Chức vụ
Groove - Tấm & Ống ≥ 24 in
Groove - Ống <24 in
Phi lê - Tấm & Ống ≥ 24 in
Phi lê - Ống <24 in
Sự tiến triển
Chế độ truyền GMAW
Loại khí / dòng chảy đơn hoặc
nhiều điện cực

TEST RÉULTS

Loại thử nghiệm Tiêu chí chấp nhận Các kết quả Nhận xét

CHỨNG NHẬN
Tiến hành thử nghiệm bởi

Phòng thí nghiệm

Bài kiểm tra số

Số của tập tin

Chúng tôi, những người ký tên dưới đây, xác nhận rằng các tuyên bố trong biên bản này là đúng và các mối hàn kiểm tra đã được chuẩn bị, hàn và kiểm tra theo
các yêu cầu của Điều khoản .6. của AWS D1.1 / D1.1M 2020 Mã hàn kết cấu-Thép
Được soạn bởi Kiểm tra bằng Được thông qua bởi Được thông qua bởi

Tên

Chữ ký

Ngày
Nhà thầu phụ Nhà thầu chính
 NHẬN BIẾT
ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ NHƯ DƯỚI ĐÂY

Không có nối tiếp:

Độ dày
Vật chất Đường kính
Thợ hàn số Quá trình Quá trình Chức vụ
(P-Không.) Tối thiểu.
Vị trí tối đa
ẢNH
Tên

Số PIN

Mã áp dụng

Đủ điều kiện khác

Ngày hợp lệ

Chúng tôi đảm bảo rằng chủ thẻ này đủ điều kiện theo
Ghi chú:
thủ tục.
Chủ thẻ này sẽ;
1. Không cho người khác mượn

BEC QCM (Ký tên) 2. Đưa nó cho người giám sát nếu được yêu cầu

3. Biết phạm vi trình độ

4. Tôn trọng các quy tắc hàn
DOOSAN QCM (Ký tên) 5. Chỉ sử dụng nó cho trang web này

(Mặt trước) (Mặt sau)

Kích thước: 6,6 Cm x 9Cm
Màu sắc :
- Rãnh: AWS D1.1 VÀNG
- Fillet / Tacker: AWS D1.1 WHITE
Mẫu của thợ hàn đủ tiêu chuẩn tại hiện trường, sẽ được gắn trên mũ thợ hàn “WELDER”
 NGÀY TRANG 1 trong tổng số 1

CẤP
DANH SÁCH THIẾT BỊ HÀN ĐƯỢC SOẠN BỞI Giám sát hàn

XÉT BỞI Kỹ sư hàn

TÊN DỰ ÁN: DỰ ÁN NHÀ MÁY ĐIỆN NHIỆT BOT VẠN PHONG 1 THỜI KỲ HỮU HIỆU TÁN THÀNH Quản lý QC /
THEO
ỨNG DỤNG
Toàn bộ
ĐỘ DÀY Đường kính EXPIRATIO
HÀN CÁ NHÂN ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ ĐÃ SỬ DỤNG CÔNG VIỆC
TÔI TÊN TÔI QUY TRÌNH MÃ F- VỊ TRÍ QUAY LẠI HIỆN HÀNH N NHẬN XÉT
ID KHÔNG NGÀY TỐI ĐA. TỐI THIỂU. TỐI ĐA. WPS ĐỊA ĐIỂM
KHÔNG TỐI THIỂU.
NGÀY
Không.
(mm) (mm) (mm) (mm)
 DỰ ÁN NHÀ MÁY ĐIỆN NHIỆT BOT VẠN PHONG 1

ĐƠN XIN VIỆC HÀN

TRÌNH ĐỘ CHUYÊN MÔN.

HOẠT ĐỘNG : Kiểm tra trình độ thợ hàn ỨNG DỤNG Số: VP1-AP-WQ- ………… ..

NHÀ THẦU: NGÀY XÉT DUYỆT: TES DATE / PLACE: Xưởng hàn tạm thời
CHỦ NHÂN/
PHIẾU MUA HÀNG ID Không / HÀN ba SE MET AL BEC DHI
KHÔNG có quốc tịch TÊN Số WPS VỊ TRÍ DỰ PHÒNG CỦA NGƯỜI TIÊU DÙNG-ABLE NGÀY / GIỜ CHUYÊN VIÊN TƯ VẤN
VP1
KHÔNG. Hộ chiếu QUÁ TRÌNH
Không. LỚP HỌC OD THK VT RT VT RT VT RT

1 Việt Nam

2 Việt Nam

Liên hệ Doosan (tên và + 84 …….

Nhà thầu phụ: Ông …….: Doosan Ông …. + 84 …….
điện thoại) …… .. @ gmail.com
CHUẨN BỊ NHẬN ĐƯỢC bởi QC (Doosan) NHẬN ĐƯỢC BỞI Chủ lao động (VPCL / POYRY)
THEO

Chữ ký: Chữ ký: Chữ ký:

Đầy Đầy Đầy

Tên: Tên: Tên:

Ngày: Ngày: Ngày:

 KHOẢN 6. ĐÁNH GIÁ PHẦN B AWS D1.1 / D1.1M: 2020

6.10 Phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận để đánh giá chất lượng WPS
Các cụm thử nghiệm hàn phù hợp với 6.10.2 phải có các mẫu thử được chuẩn bị bằng cách cắt tấm thử nghiệm như thể hiện
trong các Hình .6_.5 đến .6_.7, tùy theo điều kiện nào có thể áp dụng được. Các mẫu thử phải được chuẩn bị để thử theo các
Hình .6_.8, .6_.9, .6_.10 và .6_.14, nếu có.

6.10.1 Kiểm tra bằng mắt các mối hàn. Các tiêu chí chấp nhận trực quan để đánh giá chất lượng mối hàn rãnh và mối hàn
(không bao gồm các mấu hàn) phải phù hợp với các yêu cầu sau, nếu có:

6.10.1.1 Kiểm tra bằng mắt các mối hàn Groove. Mối hàn rãnh phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Bất kỳ vết nứt nào đều không được chấp nhận, bất kể kích thước.

(2) Tất cả các miệng hố phải được lấp đầy toàn bộ mặt cắt ngang của mối hàn.

(3) Cốt thép hàn không được vượt quá 1/8 in [3 mm]. Biên dạng mối hàn phải phù hợp với Hình 1.4 và phải có
phản ứng tổng hợp hoàn toàn.

(4) Đường cắt không được vượt quá 1/32 in [1 mm].

(5) Gốc mối hàn của CJPgrooves phải được kiểm tra và không được có bất kỳ vết nứt nào, sự kết hợp không hoàn toàn hoặc không đủ
sự thâm nhập chung.

(6) Đối với các rãnh CJP được hàn từ một phía mà không có sự hỗ trợ, sự hấp thụ gốc hoặc chảy qua phải phù hợp với
tiếp theo:

(a) Độ sâu tối đa của chân răng phải là 1/16 in [2 mm], với điều kiện tổng chiều dày mối hàn bằng hoặc lớn hơn
so với kim loại cơ bản.

(b) Độ nóng chảy tối đa phải là 1/8 in [3 mm].

6.10.1.2 Kiểm tra bằng mắt các mối hàn Fillet. Mối hàn phi lê phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Bất kỳ vết nứt nào đều không được chấp nhận, bất kể kích thước.

(2) Tất cả các miệng hố phải được lấp đầy toàn bộ mặt cắt ngang của mối hàn.

(3) Kích thước chân mối hàn phi lê không được nhỏ hơn kích thước chân yêu cầu.

(4) Biên dạng mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu của Hình 1.4.

(5) Đường cắt bằng kim loại cơ bản không được vượt quá 1/32 in [1 mm].

6.10.2 NDT. Trước khi chuẩn bị các mẫu thử cơ học, tấm thử nghiệm chất lượng, đường ống hoặc ống phải được
được kiểm tra không phá hủy về độ âm thanh như sau:

6.10.2.1 RT hoặc UT. RT hoặc UT sẽ được sử dụng. Toàn bộ chiều dài của mối hàn trong các tấm thử, trừ phần loại bỏ
Chiều dài ở mỗi đầu phải được kiểm tra theo Điều 8., Phần E hoặc F và Điều 10, Phần F đối với các ống thông hơi.

6.10.2.2 Tiêu chí chấp nhận RT hoặc UT. Đối với chất lượng chấp nhận được, mối hàn, như được tiết lộ bởi RT hoặc UT, phải
phù hợp với các yêu cầu của Điều 8., Phần C hoặc Điều 10, Phần F đối với tubular.

6.10.3 Thử nghiệm cơ học. Thử nghiệm cơ học phải như sau:
6.10.3.1 Các mẫu thử gốc, mặt và uốn cong bên (xem Hình .6_.8 đối với gốc và uốn cong mặt, Hình .6_.9 đối với uốn cong bên).
Mỗi mẫu thử phải được uốn trong một đồ gá thử uốn đáp ứng các yêu cầu nêu trong các Hình .6_.11 đến .6_.13 hoặc về cơ
bản là phù hợp với các hình đó, với điều kiện là bán kính uốn lớn nhất không được vượt quá. Có thể sử dụng bất kỳ phương
tiện thuận tiện nào để di chuyển bộ phận pít tông liên quan đến bộ phận khuôn.

Mẫu thử phải được đặt trên bộ phận khuôn của đồ gá với mối hàn ở giữa nhịp. Các mẫu uốn mặt phải được đặt với
mặt của mối hàn hướng về phía khe hở. Phải đặt các mẫu thử độ bền của mối hàn uốn gốc và uốn cong với gốc của
mối hàn hướng về phía khe hở. Các mẫu thử uốn cong bên phải được đặt với mặt đó thể hiện sự gián đoạn lớn hơn,
nếu có, hướng về phía khe hở.

Pít tông phải ép mẫu vào khuôn cho đến khi mẫu trở thành hình chữ U. Mối hàn và HAZs phải nằm ở giữa và nằm
hoàn toàn trong phần uốn cong của mẫu sau khi thử nghiệm. Khi sử dụng đồ gá bao quanh,

128
Bản quyền Hiệp hội WeldJng Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! u □ giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc netwol "vua mà không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 AWS D1.1 / D1.1M: 2020 KHOẢN 7. VẢI

Dầm Fascia-
trong đó D / t <100-biến thiên cực đại = d / 120
trong đó D / t 2 '. 100-biến thể tối đa = d / 80

Không có chất làm cứng trung gian-biến thể tối đa = D / 150

(Xem Phụ lục .E để lập bảng.)

1,22.6.4 Méo quá mức.Các biến dạng web gấp đôi dung sai cho phép của 1.22.6.2 hoặc 1.22.6.3 sẽ là
đạt yêu cầu khi xảy ra ở cuối dầm đã được khoan, hoặc đục lỗ phụ và doa; hoặc trong quá trình lắp ráp hoặc tạo mẫu
cho mối nối bắt vít tại hiện trường; miễn là khi các tấm mối nối được bắt vít, web sẽ giả định dung sai kích thước
thích hợp.

1.22.6.5 Cân nhắc về kiến trúc. Nếu việc xem xét kiến trúc yêu cầu dung sai hạn chế hơn
được mô tả trong 1.22.6.2 hoặc 1.22.6.3, tài liệu tham khảo cụ thể sẽ được bao gồm trong hồ sơ thầu.

1,22.7 Sự thay đổi giữa đường tâm giữa Web và mặt bích. Đối với các thành viên H hoặc I được xây dựng, sự thay đổi tối đa
giữa đường tâm của lưới và đường tâm của mặt bích tại bề mặt tiếp xúc không được vượt quá 1/4 in [6 mm].

1.22,8 Độ nghiêng và trang trí mặt bích. Đối với dầm hoặc dầm hàn, độ cong và độ nghiêng kết hợp của mặt bích phải là
được xác định bằng cách đo độ lệch ở chân của mặt bích từ một đường thẳng pháp tuyến đến mặt phẳng của tấm lưới thông qua
giao điểm của đường tâm của tấm lưới với bề mặt bên ngoài của tấm mặt bích. Độ lệch này không được vượt quá 1% tổng chiều
rộng mặt bích hoặc 1/4 in [6 mm], lấy giá trị nào lớn hơn, ngoại trừ các mối hàn giáp mép của các bộ phận trụ phải đáp ứng các yêu
cầu của 1.21.3.

1.22,9 Biến thiên độ sâu. Đối với dầm và dầm hàn, sự thay đổi lớn nhất cho phép từ độ sâu quy định
được đo tại đường trung tâm web sẽ được

Đối với độ sâu lên đến 36 in [1 m] incl. ± 1/8 in [3 mm]

Đối với độ sâu trên 36 in [1 m] đến 72 in [2 m] incl. ± 3/16 in [5 mm]
Đối với độ sâu trên 72 in [2 m] + 5/16 in [8 mm]
- 3/16 in [5 mm]

1,22.10 Mang tại các điểm tải. Các đầu ổ trục của chất làm cứng ổ trục phải vuông với mạng và phải
có ít nhất 75% diện tích mặt cắt ngang của ổ đỡ bộ làm cứng tiếp xúc với bề mặt bên trong của các mặt bích. Bề mặt bên ngoài của
mặt bích khi chịu lực dựa vào đế hoặc ghế bằng thép phải vừa vặn trong phạm vi 0,010 in [0,25 mm] đối với 75% diện tích dự kiến
của lưới và chất làm cứng và không quá 1/32 in [1 mm] đối với 25 phần còn lại % diện tích dự kiến. Các dầm không có chất làm cứng
phải chịu trên diện tích hình chiếu của lưới trên bề mặt bích bên ngoài trong vòng 0,010 in [0,25 mm] và góc bao gồm giữa lưới và
mặt bích không được vượt quá 90° trong chiều dài ổ trục (xem Chú thích).

1.22.11 Dung sai đối với chất làm cứng

1,22.11.1 Phù hợp với Chất làm cứng ngay lập tức. Khi có sự phù hợp chặt chẽ của chất làm cứng trung gian được quy định, thì nó phải được xác định
vì cho phép khoảng cách lên đến 1/16 in [2 mm] giữa bộ làm cứng và mặt bích.

1,22.11.2 Độ thẳng của chất làm cứng trung gian. Sự biến đổi ngoài độ thẳng của chất làm cứng trung gian
không được vượt quá 1/2 in [12 mm] đối với dầm sâu đến 6 ft [1,8 m] và 3/4 in [20 mm] đối với dầm sâu trên 6 ft [1,8 m], có
tính đến các cấu kiện mà khung vào chúng.

1,22.11.3 Độ thẳng và vị trí của chất làm cứng. Sự biến đổi ngoài độ thẳng của chất làm cứng ổ trục
không được vượt quá 1/4 in [6 mm] sâu đến 6 ft [1,8 m] hoặc 1/2 in [12 mm] sâu hơn 6 ft [1,8 m]. Đường tâm thực
của thiết bị làm cứng phải nằm trong độ dày của thiết bị làm cứng được đo từ vị trí đường tâm lý thuyết.

1,22.12 Dung sai kích thước khác. Độ xoắn của các thành viên hộp và dung sai kích thước khác của các thành viên không
được đề cập trong 1.22 sẽ được Nhà thầu và Chủ đầu tư xác định riêng và thỏa thuận với nhau về các yêu cầu lắp
dựng.

7.23 Hồ sơ hàn
Tất cả các mối hàn phải đáp ứng các tiêu chí chấp nhận bằng mắt của các Bảng .8.J hoặc 1QJ5, và không được có vết nứt, chồng chéo, và sự gián đoạn
biên dạng không thể chấp nhận được nêu trong Hình 1.4, Bảng 1.8 và Bảng 1.9, ngoại trừ các trường hợp khác được cho phép trong
1.23.1, 1.23.2 và 1.23.3.

201
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 KHOẢN 7. VẢI AWS D1.1 / D1.1M: 2020

1.23.1 Mối hàn phi lê. Các mặt của mối hàn phi lê có thể hơi lồi, phẳng hoặc hơi lõm như hình 1.4.
và theo cho phép của Bảng 1.8, 1.9, .8. ,, 1 và 10.15.

1.23.2 Ngoại lệ cho các trường Fillet không liên tục. Ngoại trừ việc cắt xén, theo quy định cho phép, các yêu cầu về hồ sơ
Hình 1.4 không được áp dụng cho các đầu mối hàn phi lê gián đoạn ngoài chiều dài hiệu dụng của chúng.

1.23.3 Mối hàn rãnh. Gia cố mối hàn rãnh phải phù hợp với Bảng 1-8 và 1.9 và các quy định
phía dưới. Mối hàn phải chuyển dần sang mặt phẳng của bề mặt kim loại cơ bản.

1.23.3.1 Bề mặt phẳng. Các mối hàn cần được làm phẳng phải được hoàn thành để không làm giảm độ dày của
kim loại cơ bản mỏng hơn hoặc kim loại hàn hơn 1/32 in [1 mm]. Phần cốt thép còn lại không được vượt quá 1/32 in [1 mm] chiều
cao và phải hòa trộn trơn tru vào bề mặt kim loại cơ bản với các vùng chuyển tiếp không bị cắt xén. Tuy nhiên, tất cả các cốt thép
phải được loại bỏ khi mối hàn tạo thành một phần của bề mặt tiếp xúc hoặc mối hàn.

1.23.3.2 Các phương thức và giá trị kết thúc. Khi cần hoàn thiện bề mặt, các giá trị độ nhám bề mặt (xem ASME
B46. l) không được vượt quá 250 microinches [6,3 micromet]. Có thể sử dụng mài và đục lỗ với điều kiện chúng phải được mài hoặc
gia công. Đối với các kết cấu chịu tải theo chu kỳ, việc hoàn thiện phải song song với hướng của ứng suất chính, ngoại trừ độ nhám
cuối cùng có kích thước 125 microinches [3,2 micromet] trở xuống có thể được hoàn thiện theo bất kỳ hướng nào.

1.23.4 Thanh kệ. Các thanh giá phải phù hợp với các yêu cầu từ 1.9.1.1 đến 1.9.1.5. Các thanh kệ có thể được để trong
chỉ dành cho các thành viên được tải tĩnh.

7.24 Kỹ thuật hàn cắm và hàn khe

1.24.1 Mối hàn cắm. Kỹ thuật được sử dụng để tạo mối hàn phích cắm khi sử dụng SMAW, GMAW (ngoại trừ GMAW-S) và
Các quy trình của FCAW sẽ như sau:

1.24.1.1 Vị trí phẳng. Đối với các mối hàn được thực hiện ở vị trí bằng phẳng, mỗi đường hàn phải được đặt xung quanh gốc của
mối nối và sau đó lắng đọng theo đường xoắn ốc đến tâm lỗ, nung chảy và lắng đọng một lớp kim loại hàn ở gốc và
đáy của mối nối. Sau đó, hồ quang sẽ được di chuyển đến ngoại vi của lỗ và lặp lại quy trình, nung chảy và lắng đọng
các lớp kế tiếp nhau để lấp đầy lỗ đến độ sâu cần thiết. Xỉ bao phủ kim loại mối hàn nên được giữ nóng chảy cho đến
khi kết thúc mối hàn. Nếu hồ quang bị đứt hoặc để nguội xỉ thì phải loại bỏ hoàn toàn xỉ trước khi bắt đầu lại mối hàn.

1.24.1.2 Vị trí dọc. Đối với các mối hàn được thực hiện ở vị trí thẳng đứng, hồ quang được bắt đầu ở gốc của mối nối tại
mặt dưới của lỗ và được đưa lên trên, hợp nhất vào mặt của tấm bên trong và với mặt bên của lỗ. Hồ quang dừng lại
ở đỉnh lỗ, xỉ được làm sạch và quá trình này được lặp lại ở phía đối diện của lỗ. Sau khi làm sạch xỉ khỏi mối hàn, các
lớp khác cũng nên được lắng tương tự để lấp đầy lỗ đến độ sâu cần thiết.

1.24.1.3 Vị trí trên cao. Đối với các mối hàn được thực hiện ở vị trí trên cao, quy trình tương tự như đối với
vị trí bằng phẳng, ngoại trừ xỉ phải được để nguội và nên loại bỏ hoàn toàn sau khi lắng từng hạt liên tiếp cho đến
khi lỗ được lấp đầy đến độ sâu cần thiết.

1.24.2 Mối hàn khe. Mối hàn rãnh phải được thực hiện bằng cách sử dụng các kỹ thuật tương tự như quy định trong 1-24.1 đối với mối hàn cắm,
ngoại trừ trường hợp chiều dài của rãnh vượt quá ba lần chiều rộng hoặc nếu rãnh kéo dài đến mép của chi tiết thì phải áp
dụng các yêu cầu kỹ thuật của 1.24.1.3.

7.25 Sửa chữa

Việc loại bỏ kim loại mối hàn hoặc các phần của kim loại cơ bản có thể được thực hiện bằng cách gia công, mài, đục hoặc khoét. Nó phải được
thực hiện theo cách sao cho kim loại hàn hoặc kim loại cơ bản liền kề không bị mài mòn hoặc đục khoét. Việc đục lỗ bằng oxy chỉ được phép
sử dụng trên thép cuộn. Các phần không thể chấp nhận được của mối hàn phải được loại bỏ mà không cần loại bỏ đáng kể kim loại cơ bản.
Các bề mặt phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi hàn. Kim loại hàn phải được lắng đọng để bù đắp cho bất kỳ sự thiếu hụt nào về kích thước.

1.25.1 Các lựa chọn nhà thầu. Nhà thầu có quyền lựa chọn sửa chữa một mối hàn không được chấp nhận hoặc loại bỏ và
thay thế toàn bộ mối hàn, ngoại trừ được sửa đổi bởi 1-25.3. Mối hàn đã sửa chữa hoặc thay thế phải được thử lại theo phương pháp
đã sử dụng ban đầu, đồng thời áp dụng các tiêu chí chấp nhận chất lượng và kỹ thuật tương tự. Nếu Nhà thầu chọn sửa chữa
mối hàn, nó sẽ được sửa chữa như sau:

202
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 KHOẢN 7. VẢI AWS D1.11D1.1M: 2020

Bảng Z.8
Hàn Hồ sơa (xem Z.23)
Loại khớp
Loại hàn Góc- Góc- Mông với
Mông T -Joint Lap
Phía trong Ở ngoài ShelfBar

NIA
Nhân vật Nhân vật Nhân vật
Rãnh Hình 1.4A Hình 1.4C
1,4Bb 1,4Db 1,4G
(CJP hoặc
Xem
PJP) Lịch trìnhA Lịch trìnhB Lịch trìnhA Lịch trìnhB NIA
Chú thích c

NIA
Nhân vật Nhân vật
Hình 1.4E Hình 1.4F NIA
1,4E 1,4E
Phi lê
ScheduleC Lên lịch Lên lịch
NIA ScheduleC
C C
NIA
orDd
a Lịch trình từ A đến Dám được đưa ra trong Bảng].9.
b Đối với các mối hàn phi lê gia cường theo yêu cầu của thiết kế, các hạn chế về biên dạng áp dụng cho từng rãnh và phi lê, riêng biệt.
c Mối hàn được thực hiện bằng cách sử dụng các thanh kệ và mối hàn được thực hiện ở vị trí ngang giữa các thanh dọc có độ dày không bằng nhau
được miễn các giới hạn Rand C. Xem Hình 1.4G và 1.4H để biết các chi tiết điển hình.
d Xem Hình 1.4F để biết mô tả về nơi Lịch trình C và Dapply.

Bảng Z.9
Lịch trình hồ sơ hàn (xem Z.23)
Lịch trìnhA (t = độ dày của tấm thép gai tham gia forCJP; t= kích thước mối hàn cho PJP)
t Rmin. Rmax.
: S 1 in [25 mm] 0 l / 8 in [3 mm]
> 1 in [25 mm],
0 3/16 in [5 mm]
: S 2 in [50 mm]
> 2 in [50 mm] 0 l / 4 in [6 mm] "
Lịch trìnhB (t = độ dày của tấm thép gai tham gia forCJP; t= kích thước mối hàn cho PJP; C= độ lồi hoặc độ lõm cho phép)
Rmin. R. tối đa.
<1 in [25 mm 0 vô hạn 1/8 in [3 mm]
:::: 1 trong [25 mm] 0 vô hạn 3/16 in [5 mm]
ScheduleC (W = chiều rộng của mặt hàn hoặc hạt bề mặt riêng lẻ; C = độ lồi cho phép)
W Cmaxb
: S 5/16 in [8 mm] 1/16 in [2 mm]
> 5/16 in [8 mm],
l / 8 in [3 mm]
<l in [25 mm]
:::: 1 trong [25 mm] 3/16 in [5 mm]
Lên kế hoạch (t = độ dày của các kích thước cạnh tiếp xúc; C = độ lồi cho phép; Xem Hình 7.4F)
Cmaxb
bất kỳ giá trị nào của nó t/2

a Đối với kết cấu chịu tải tuần hoàn, Rmax. đối với vật liệu dày> 2 in [50 mm] là 3/16 in [5 mm].
b Không có hạn chế về khả năng chịu lực miễn là đạt được kích thước mối hàn tối thiểu (xét cả chân và họng).

208
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 KHOẢN 7. ION VẢI AWS D1.1 / D1.1M: 2020

a
MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

R> RMAX
Tôi

+
R <RMAX R = RMAX
Tôi
t; J + f; S 2 '+ t;
QUÁ ĐÁNG

Tôi ........ tôi

: +
R <RMAX

LR <RMAX
{H R=0
f
c
(A) CÁC HỒ SƠ HÀN CHO CÁC THAM GIA NÚT

MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

R=0 QUÁ ĐÁNG

C R C

(B) PHÁT TRIỂN HỒ SƠ BÊN TRONG CÁC THAM GIA GÓC BÊN TRONG

Hình 1.4-Yêu cầu đối với hồ sơ hàn (xem Bảng 1.8 và 1.9)

212
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 AWS D1.1 / D1.1M: 2020 KHOẢN 7. VẢI

MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

R> RMAX
R <RMAX R = RMAX
QUÁ ĐÁNG
_L _j_

(C) TỔNG CỘNG TÁC VIÊN GÓC BÊN NGOÀI

MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

R
C

(D) PHÁT TRIỂN HỒ SƠ TRONG T-JOINTS

Hình 1.4 (Tiếp theo) - Yêu cầu đối với Hồ sơ hàn (xem Bảng 1.8 và 1.9)

213
Bản quyền của American Weid . Tôing Xã hội
Được cung cấp bởi IHS Marki! Theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 KHOẢN 7. VẢI AWS D1.1 / D1.1M: 2020

MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

----
1
Tôi '', - - - '
'
'Tôi '
>
., >
., ., >
Tôi
Tôi Tôi
·---
Tôi Tôi Tôi

Tôi
Tôi
Tôi
Tôi ,. Tôi ,.
L-- "" - ' L - .., .. _ _.
_,

r ---- ..- - - - ''

,----
1
' '
1

'
., >
'
., >
KÍCH THƯỚC
., >

- - L, -:.:., ;;, .---- = --- tôi

Tôi Tôi Tôi
Tôi Tôi

(E) FILLETWELD PROFILES CHO THAM GIA GÓC BÊN TRONG, THAM GIA LAP, THAM GIA ANDT

MONG MUỐN CÓ THỂ CHẤP NHẬN KHÔNG THỂ CHẤP NHẬN

, r C = EXCESSIVE
w

LỊCH TRÌNH C LỊCH TRÌNH C

LỊCH TRÌNH C ĐỒ DÙNG ĐỒ DÙNG
ĐỒ DÙNG

LÊN KẾ HOẠCH LÊN KẾ HOẠCH LÊN KẾ HOẠCH

ĐỒ DÙNG ĐỒ DÙNG ĐỒ DÙNG

(F) FILLETWELD PROFILES CHO CÁC THAM GIA GÓC BÊN NGOÀI

Hình 1.4 (Tiếp theo) - Yêu cầu đối với Hồ sơ hàn (xem Bảng 1.8 và 1.9)

214
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 AWS D1.1 / D1.1M: 2020 KHOẢN 8. KIỂM TRA

Bàn a.1
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt (xem a.9)
Tải tĩnh Được tải theo chu kỳ
Nontubular Nontubular
Tiêu chí kiểm tra và danh mục ngừng hoạt động Kết nối Kết nối
(1) Cấm bẻ khóa
X X
Bất kỳ vết nứt nào đều không được chấp nhận, bất kể kích thước hoặc vị trí.

(2) Hàn / Cơ sở kim loại kết hợp

Sự hợp nhất hoàn toàn phải tồn tại giữa các lớp kim loại hàn liền kề và giữa mối hàn X X
kim loại và kim loại cơ bản.

(3) Mặt cắt miệng núi lửa

Tất cả các miệng hố phải được lấp đầy để cung cấp kích thước mối hàn được chỉ định, ngoại trừ các đầu của X X
mối hàn phi lê gián đoạn ngoài chiều dài hiệu dụng của chúng.

(4) Hồ sơ hàn
X X
Hồ sơ hàn phải phù hợp với 1.23.
(5) Thời gian kiểm tra
Kiểm tra trực quan các mối hàn ở tất cả các loại thép có thể bắt đầu ngay sau khi các mối hàn hoàn thành
đã nguội đến nhiệt độ môi trường. Tiêu chí chấp nhận cho ASTMA514, A517 và X X
Thép A709 Cấp HPS lO0W [HPS 690W] phải dựa trên việc kiểm tra bằng mắt
thực hiện không ít hơn 48 giờ sau khi hoàn thành mối hàn.
(6) Các trường dưới kích thước

Kích thước của mối hàn phi lê trong bất kỳ mối hàn liên tục nào có thể nhỏ hơn danh nghĩa quy định
kích thước (L) mà không cần chỉnh sửa theo số lượng sau (U):
L, u,
kích thước mối hàn danh nghĩa quy định, tính bằng [mm] giảm cho phép từ L, tính bằng [mm]
: S3 / 16 [5] : S1 / 16 [2] X X
1/4 [6] : S3 / 32 [2,5]
c ". 16/5 [8] : S 1/8 [3]
Trong mọi trường hợp, phần kích thước bên dưới của mối hàn không được vượt quá 10% chiều dài mối hàn.
Đối với các mối hàn nối mặt bích trên dầm, cấm đào dưới ở các đầu trong một chiều dài
bằng hai lần chiều rộng của mặt bích.
(7) Cắt xén
(A) Đối với vật liệu dày dưới 1 in [25mm], vết cắt không được vượt quá 1/32 in [l mm], với ngoại
lệ sau: vết cắt không được vượt quá 1/16 in [2 mm] cho bất kỳ phần tích lũy nào X
chiều dài lên đến 2 in [50 mm] trong 12 in [300 mm] bất kỳ. Đối với vật liệu bằng hoặc lớn hơn 1 in
Bề dày [25 mm], vết cắt không được vượt quá 1/16 in [2 mm] đối với bất kỳ chiều dài mối hàn nào.

(B) Ở các cấu kiện chính, vết cắt không được sâu hơn 0,01 in [0,25 mm] khi mối hàn nằm ngang
với ứng suất kéo trong bất kỳ điều kiện tải thiết kế nào. Đường cắt ngắn không được sâu hơn X
1/32 in [l mm] đối với tất cả các trường hợp khác.
(8) Độ xốp
(A) Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu nằm ngang theo hướng của ứng suất kéo tính toán
không được có lỗ rỗng đường ống nhìn thấy được. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác và đối với mối hàn phi lê,
X
tổng của độ rỗng đường ống nhìn thấy được có đường kính 1/32 tính bằng [l mm] hoặc lớn hơn không được vượt quá
3/8 in [10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối hàn và không được vượt quá 3/4 in [20 mm] trong bất kỳ 12 nào

trong [300 mm] chiều dài của mối hàn.

(B) Tần suất của độ rỗng đường ống trong các mối hàn phi lê không được vượt quá một trong mỗi 4 in
[100 mm] chiều dài mối hàn và đường kính lớn nhất không được vượt quá 3/32 in [2,5 mm].
Ngoại lệ: đối với các mối hàn phi lê kết nối chất làm cứng với lưới, tổng đường kính của X
độ xốp của đường ống không được vượt quá 3/8 in [10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối hàn và không được

vượt quá 3/4 in [20 mm] trong bất kỳ chiều dài 12 in [300 mm] nào của mối hàn.

(C) Mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu ngang theo hướng của ứng suất kéo tính toán
sẽ không có độ xốp của đường ống. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác, tần suất của độ rỗng đường ống
X
chiều dài không được vượt quá 1/4 in [100 mm] và đường kính lớn nhất không được
vượt quá 3/32 in [2,5 mm].

Lưu ý: Dấu "X" cho biết khả năng áp dụng cho kiểu kết nối; một khu vực bóng mờ cho biết không thể áp dụng.

239
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
 AWS D1.1 / D1.1M: 2020 KHOẢN 10. CÁC CẤU TRÚC ỐNG

Bảng 10.15
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt (xem 10.24)
Tiêu chí kiểm tra và danh mục ngừng hoạt động Kết nối hình ống (Tất cả tải)
(1) Cấm bẻ khóa
X
Bất kỳ vết nứt nào đều không được chấp nhận, bất kể kích thước hoặc vị trí.

(2) Hàn / Cơ sở kim loại kết hợp

Sự hợp nhất hoàn toàn phải tồn tại giữa các lớp kim loại hàn liền kề và giữa kim loại hàn và X
kim loại cơ bản.

(3) Mặt cắt miệng núi lửa

Tất cả các miệng hố phải được lấp đầy để cung cấp kích thước mối hàn được chỉ định, ngoại trừ các đầu không liên tục X
mối hàn phi lê ngoài chiều dài hiệu dụng của chúng.

(4) Hồ sơ hàn
X
Hồ sơ hàn phải phù hợp với 1.23.
(5) Thời gian kiểm tra
Kiểm tra trực quan các mối hàn ở tất cả các loại thép có thể bắt đầu ngay sau khi các mối hàn hoàn thành
làm nguội bằng nhiệt độ môi trường. Tiêu chí chấp nhận cho Lớp ASTMA5l 4, A517 vàA709 X
HPS 1Thép 00W [HPS 690W] phải dựa trên việc kiểm tra bằng mắt được thực hiện không nhỏ hơn 48
giờ sau khi hoàn thành mối hàn.
(6) Các trường dưới kích thước

Kích thước của mối hàn phi lê trong bất kỳ mối hàn liên tục nào có thể nhỏ hơn kích thước danh nghĩa quy định (L)
mà không cần hiệu chỉnh các số tiền sau (U):
L, u,
kích thước mối hàn danh nghĩa quy định, tính bằng [mm] giảm cho phép từ L, tính bằng [mm]
: ": 3/16 [5] ::; 1/16 [2] X
1/4 [6] ::; 3/32 [2,5]
:: ". 16/5 [8] : ": 1/8 [3]
Trong mọi trường hợp, phần kích thước bên dưới của mối hàn không được vượt quá 10% chiều dài mối hàn. Trên
Các mối hàn nối mặt bích trên dầm, mối hàn dưới mặt bích sẽ bị cấm ở các đầu có chiều dài bằng
gấp đôi chiều rộng của mặt bích.

(7) Cắt xén

(A) Đối với vật liệu nhỏ hơn 1 dày [25 mm], đường cắt ngắn không được vượt quá 1/32 in [1 mm], với
ngoại lệ sau: vết cắt không được vượt quá 1/16 in [2 mm] cho bất kỳ chiều dài tích lũy nào
lên đến 2 in [50 mm] trong 12 in [300 mm] bất kỳ. Đối với vật liệu bằng hoặc lớn hơn1 trong [25 mm]
độ dày, vết cắt không được vượt quá 1/16 in [2 mm] đối với bất kỳ chiều dài nào của mối hàn.

(B) Ở các thành viên chính, đường cắt ngắn không được sâu hơn 0,01 in [0,25 mm] khi
mối hàn nằm ngang với ứng suất kéo trong bất kỳ điều kiện tải thiết kế nào. Undercut sẽ là không X
sâu hơn 1/32 in [1 mm] đối với tất cả các trường hợp khác.

(số 8) Độ xốp
(A) Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu nằm ngang theo phương của ứng suất kéo tính toán không được có lỗ rỗng
đường ống nhìn thấy được. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác và đối với mối hàn phi lê, tổng độ rỗng của đường ống nhìn thấy
được có đường kính 1/32 in [1 mm] hoặc lớn hơn không được vượt quá 3/8 in [10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối
hàn và không được vượt quá 3/4 in [20 mm] trong bất kỳ chiều dài 12 in [300 mm] nào của
mối hàn.

(B) Tần suất của độ rỗng đường ống trong mối hàn phi lê không được vượt quá một trong mỗi 4 in [100 mm]
chiều dài mối hàn và đường kính lớn nhất không được vượt quá 3/32 in [2,5 mm]. Ngoại lệ: cho
mối hàn phi lê kết nối chất làm cứng với lưới, tổng đường kính của độ rỗng đường ống không được vượt quá 3/8 in X
[10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối hàn và không được vượt quá 3/4 in [20 mm] ở bất kỳ
Chiều dài mối hàn 12 in [300 mm].

(C) Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu nằm ngang với hướng của ứng suất kéo tính toán phải
không có độ xốp đường ống. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác, tần suất của độ rỗng đường ống không được
X
vượt quá một trong 4 in [100 mm] chiều dài và đường kính tối đa không được vượt quá 3/32 in
[2,5 mm].
Lưu ý: Dấu "X" cho biết khả năng áp dụng cho kiểu kết nối; một khu vực bóng mờ cho biết không thể áp dụng.

313
Bản quyền của Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Được cung cấp bởi IHS Marki! theo giấy phép với AWS
Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng nếu không có giấy phép từ IHS Không bán lại, 31/01/2020 02:35:12 MST
KHOẢN 7. VẢI AWS D1.6 / D1.6M: 2017

7.13.2 Các mối hàn nối để kết hợp với mối hàn cuối cùng phải được thực hiện bằng các kim loại phụ của mối hàn đáp ứng các yêu cầu
của mối hàn cuối cùng và phải được làm sạch kỹ lưỡng bằng bàn chải thép không gỉ hoặc bánh xe sắt không mài mòn.

7.13.3 Các mối hàn dính không kết hợp với các mối hàn cuối cùng phải được loại bỏ trừ khi được Kỹ sư cho phép.

7.13.4 Mối hàn tạm thời phải tuân theo các yêu cầu WPS giống như mối hàn cuối cùng. Mối hàn tạm thời phải được
loại bỏ trừ khi được Kỹ sư cho phép.

7.13.5 Các khu vực loại bỏ mối hàn tạm thời phải được làm bằng phẳng với kim loại cơ bản xung quanh và các bề mặt được kiểm tra
bằng các phương pháp do Kỹ sư chỉ định hoặc các tài liệu hợp đồng. Tối thiểu, việc kiểm tra bằng mắt phải được thực hiện để đảm bảo
rằng các kim loại cơ bản không bị đục, khoét lỗ hoặc bị hư hỏng theo cách khác.

7.14 Sự biến dạng của các thành viên

Các chi tiết bị biến dạng do hàn có thể được nắn thẳng bằng các phương pháp nắn cơ học do Kỹ sư chỉ định và chấp thuận.
Điều khoản này không cấm, nhưng không có quy định nào đối với việc sử dụng phương pháp nắn thép không gỉ bằng nhiệt,
ngoại trừ trường hợp sau: Nếu sử dụng phương pháp nắn bằng nhiệt, kỹ sư có trách nhiệm xác định ảnh hưởng của nhiệt đối
với khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ. và ứng suất bên ngoài của chế tạo. Nhiệt độ nắn bằng nhiệt không được vượt
quá 600 ° F [315 ° C] đối với thép không gỉ ferit, mactenxit hoặc thép không gỉ duplex; 800 ° F [430 ° C] đối với thép không gỉ
Austenit và nhiệt độ lão hóa đối với thép không gỉ làm cứng kết tủa.

7.15 Kích thước, chiều dài và vị trí của mối hàn

7.15.1 Kích thước, chiều dài và vị trí của mối hàn. Kích thước, chiều dài và vị trí của các mối hàn phải theo quy định của
yêu cầu thiết kế và bản vẽ chi tiết. Trừ khi có quy định khác trong hợp đồng hoặc yêu cầu thiết kế, dung sai chiều dài
mối hàn phải là –0, + 25% hoặc 6 in [150 mm], tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, với điều kiện là hàn độ bền không gây nhiễu
cho các bộ phận khác.
7.15.2 Hồ sơ hàn. Tất cả các mối hàn phải không có vết nứt, chồng chéo và các cấu hình không được chấp nhận khác được trình bày trong
Hình 7.2. Việc cắt xén không được vượt quá các yêu cầu của Bảng 8.1. Ngoại trừ các mối hàn bên ngoài trong các mối nối góc,
góc tiếp xúc giữa mặt hàn và kim loại cơ bản ở chân mối hàn hoặc mặt hàn của các hạt hàn liền kề không được nhỏ hơn 90 °.

7.15.2.1 Kích thước mối hàn fillet có thể bằng hoặc không bằng nhau theo quy định của thiết kế hoặc bản vẽ chi tiết. Phi lê chân không đều
Các mối hàn được tạo ra khi (các) ký hiệu hàn cho thấy các phi lê chân bằng nhau được chấp nhận (với điều kiện đáp ứng kích thước quy
định tối thiểu) trừ khi bị cấm cụ thể hoặc gây nhiễu cho các thành viên giao phối.

7.15.2.2 Mối hàn rãnh. Mối hàn rãnh phải được thực hiện với sự gia cố mối hàn tối thiểu trừ khi có cách khác
được chỉ định. Chiều cao cốt thép không được vượt quá 1/8 in [3 mm] và phải chuyển dần sang mặt phẳng của bề mặt kim loại cơ bản.
Các đường chuyền riêng lẻ trên nhiều mối hàn đường chuyền phải được chuyển đổi thành các đường chuyền trước đó sao cho tránh
các đường gợn sóng thô, các đường gờ và rãnh đột ngột. Hình 7.2 (D) cho thấy các biên dạng hàn rãnh thường được chấp nhận. Hình
7.2 (E) cho thấy các biên dạng hàn rãnh thường không được chấp nhận.

7.15.3 Các mối hàn được yêu cầu bằng phẳng phải được hoàn thành để không làm giảm độ dày của kim loại cơ bản mỏng hơn hoặc
hàn kim loại lớn hơn 1/32 in [1 mm] hoặc 10% chiều dày danh nghĩa của chi tiết mỏng hơn, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn.

7.15.4 Kết thúc mối hàn và các yêu cầu về kiến trúc phải được quy định trong hợp đồng hoặc bản vẽ chi tiết.

7.16 Kỹ thuật hàn cắm và hàn khe cắm

Kỹ thuật được sử dụng để tạo mối hàn phích cắm khi sử dụng SMAW, GMAW, GTAW hoặc FCAW sẽ như sau:

7.16.1 Kỹ thuật vị trí phẳng. Đối với các mối hàn được thực hiện ở vị trí bằng phẳng, mỗi lớp vượt qua phải được lắng đọng xung quanh
gốc của mối nối và sau đó lắng đọng theo đường xoắn ốc đến tâm lỗ, nung chảy và lắng đọng một lớp kim loại hàn ở
gốc và đáy của mối nối. Sau đó, hồ quang được đưa đến ngoại vi của lỗ và quy trình được lặp lại, nung chảy và lắng
đọng các lớp kế tiếp nhau để lấp đầy lỗ đến độ sâu cần thiết. Xỉ bao phủ kim loại mối hàn nên được giữ nóng chảy cho
đến khi kết thúc mối hàn. Nếu hồ quang bị đứt hoặc để nguội xỉ thì phải loại bỏ hoàn toàn xỉ trước khi bắt đầu lại mối
hàn.

113322
AWS D1.6 / D1.6M: 2017 KHOẢN 7. VẢI

QUÁ ĐÁNG QUÁ ĐÁNG

HOÀN TOÀN CONVEXITY

QUÁ ĐÁNG QUÁ ĐÁNG

TÁI TẠO HOÀN TOÀN

Hình 7.2 — Cấu hình mối hàn điển hình [xem 6.9.3.4 (1) (d) (3), 7.15.2, 7.15.2.2 và 9.6.4.6]

137
AWS D1.6 / D1.6M: 2017 KHOẢN 8. KIỂM TRA

Bảng 8.1
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng mắt (xem 8.9)
Tĩnh Theo chu kỳ
Nạp vào Nạp vào Hình ống
Nontubular Kết nối phi cơ bản
Tiêu chí kiểm tra và danh mục ngừng hoạt động Kết nối Kết nối (Tất cả tải)
(1) Cấm bẻ khóa
X XX
Bất kỳ vết nứt nào đều không được chấp nhận bất kể kích thước và / hoặc vị trí
(2) Hàn / Cơ sở kim loại kết hợp
Sự hợp nhất hoàn toàn phải tồn tại giữa các lớp kim loại hàn liền kề và giữa kim loại X X X
mối hàn và kim loại cơ bản
(3) Mặt cắt miệng núi lửa
Tất cả các miệng hố phải được lấp đầy để tạo ra kích thước mối hàn được chỉ định, ngoại trừ các đầu X X X
mối hàn phi lê nằm ngoài chiều dài hiệu dụng của chúng
(4) Hồ sơ hàn
X X X
Biên dạng hàn phải phù hợp với Hình 7.2
(5) Kiểm tra và đánh giá cuối cùng
(A) Đối với thép không gỉ Austenit, Ferit và thép không gỉ duplex, có thể bắt đầu ngay sau
khi các mối hàn hoàn thành đã nguội đến nhiệt độ môi trường.
X X X
(B) Đối với thép không gỉ đông cứng mactenxit và kết tủa, phải bắt đầu không ít
hơn 24 giờ sau khi các mối hàn hoàn thành đã nguội đến nhiệt độ môi trường.

(6) Các trường dưới kích thước

Mối hàn fillet trong bất kỳ mối hàn liên tục đơn nào có thể nhỏ hơn kích thước mối hàn fillet
được chỉ định tối đa và bao gồm 1/16 in [2 mm] mà không cần hiệu chỉnh, với điều kiện phần
X X X
kích thước dưới của mối hàn không vượt quá 10% chiều dài của mối hàn. Đối với các mối hàn
nối mặt bích trên dầm, các kích thước mối hàn phi lê nhỏ hơn kích thước quy định sẽ bị cấm ở
phần cuối đối với chiều dài bằng hai lần chiều rộng của mặt bích.
(7) Cắt xén
(A) Cắt xén không được vượt quá các kích thước sau:
(1) 0,01 in [0,25 mm] đối với vật liệu dày dưới 3/16 in [5 mm].
(2) 1/32 in [1 mm] đối với vật liệu bằng hoặc lớn hơn 3/16 in [5 mm] và dày
dưới 1 in [25 mm]. X
(3) 1/16 in [2 mm] cho chiều dài tích lũy lên đến 2 in [50 mm] trong bất kỳ
chiều dài 12 in [300 mm] nào của mối hàn trên vật liệu bằng hoặc lớn hơn
1/2 in [12 mm] và dày dưới 1 in [25 mm].
(4) 1/16 in [2 mm] đối với vật liệu dày bằng hoặc lớn hơn 1 in [25 mm].
(B) Ở các cấu kiện chính, vết cắt không được sâu hơn 0,01 in [0,25 mm] khi mối hàn
nằm ngang với ứng suất kéo trong bất kỳ điều kiện tải thiết kế nào. Đường cắt
X X
ngắn không được sâu quá 1/32 in [1 mm] đối với tất cả các trường hợp khác.

(8) Độ xốpa
(A) Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu nằm ngang theo phương của ứng suất kéo tính toán
không được có lỗ rỗng đường ống nhìn thấy được. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác và đối với mối
hàn phi lê, tổng độ rỗng của đường ống nhìn thấy được có đường kính 1/32 in [1 mm] hoặc lớn hơn X
không được vượt quá 3/8 in [10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối hàn và không được
vượt quá 3/4 in [20 mm] trong bất kỳ chiều dài 12 in [300 mm] nào của mối hàn.

(B) Tần suất của độ rỗng đường ống trong các mối hàn phi lê không được vượt quá một trong mỗi 4
in [100 mm] chiều dài mối hàn và đường kính lớn nhất không được vượt quá 3/32 in [2,5 mm].
Ngoại lệ: đối với các mối hàn phi lê kết nối chất làm cứng với màng, tổng đường kính của độ xốp
X X
của đường ống không được vượt quá 3/8 in [10 mm] trong bất kỳ inch tuyến tính nào của mối
hàn và không được vượt quá 3/4 in [20 mm] trong bất kỳ 12 nào trong [300 mm] chiều dài của
mối hàn.
(C) Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu nằm ngang theo phương của ứng suất
kéo tính toán không được có độ rỗng đường ống. Đối với tất cả các mối hàn rãnh khác,
X X
tần suất xuất hiện lỗ rỗng của đường ống không được vượt quá 1/4 in [100 mm] chiều
dài và đường kính lớn nhất không được vượt quá 3/32 in [2,5 mm].
a Rỗ đường ống có thể nhìn thấy được có thể không được chấp nhận do tính ăn mòn hoặc bề ngoài hoặc nhu cầu về mối hàn chống rò rỉ.

161