Đ Án Chínhhhhh

Đồ án Quá trình và Thiết bị GVHD: TS.
TRẦN VĂN NGŨ
MỤC LỤC
MỞ ĐẦU 2
CHƯƠNG 1 : THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3
CHƯƠNG 2 : TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4
2.1 Các thông số tính toán 4
2.2 Tính toán tác nhân sấy 4
2.3 Cân bằng vật chất 6
2.4 Thời gian sấy 6
CHƯƠNG 3 : TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 7
3.1 Tính và chọn băng tải 7
3.2 Tính và chọn kích thước hầm sấy 8
3.3 Tính và chọn động cơ băng tải 9
CHƯƠNG 4 : TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 12
4.1 Sấy lý thuyết 12
4.2 Tổn thất nhiệt 12
4.3 Quá trình sấy thực 20
CHƯƠNG 5 : TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 21
5.1 Tính và chọn calorife 21
5.2 Cyclon 28
5.3 Tính và chọn quạt 29
5.4 Tải nạp liệu 32
KẾT LUẬN 35
TÀI LIỆU THAM KHẢO 36
SVTH: Bùi Thị Mai Hương 1

Đồ án Quá trình và Thiết bị GVHD: TS. TRẦN VĂN NGŨ
MỞ ĐẦU
Trà là một thức uống đã trở nên phổ biến trong các dân tộc Châu Á nói riêng, và các dân
tộc trên thế giới nói chung. Traø laø moät thöùc uoáng coù tính giaûi khaùt phoå thoâng trong
nhaân daân ñaëc bieät laø nhaân daân vuøng chaâu AÙ. Traø khoâng nhöõng coù taùc duïng
giaûi khaùt maø coøn coù taùc duïng chöõa beänh vì trong traø coù nhöõng döôõng chaát: vit C,
B, PP, cafein, muoái.. Traø laøm cho tinh thaàn saûng khoaùi, tænh taùo, ñôõ meät moûi, deã
tieâu hoaù…
Traø laø saûn phaåm ñöôïc cheá bieán töø laø traø non & buùp traø (ñoït traø) cuûa caây
traø. Quaù trình cheá bieán traø thoâng qua nhieàu coâng ñoaïn: laøm heùo, voø, saøng, leân
men, saáy… Trong ñoù saáy laø moät coâng ñoaïn heát söùc quan troïng. Muïc ñích cuûa saáy
traø: duøng nhieät ñoä cao ñeå dieät enzyme, ñình chæ quaù trình leân men nhaèm giöõ laïi toái
ña nhöõng chaát coù giaù trò trong laù traø giuùp hình thaønh höông vò, maøu saéc cuûa traø.
Laøm giaûm haøm aåm trong traø baùn thaønh phaåm ñeán möùc toái thieåu, phuø hôïp yeâu
caàu baûo quaûn chaát löôïng traø tröôùc khi phaân loaïi.
Trong thôøi gian saáy khoâ, laù traøbò bieán ñoåi caû veà tính chaát vaät lí cuõng nhö hoùa
hoïc:
 Toång haøm löôïng caùc chaát hoaø tan giaûm ñi so vôùi laù cheø xong.
 Haøm löôïng cafein giaûm ñi moät ít. Ñoù laø do söï bay hôi moät phaàn vaø do söï
thaêng hoa cuûa caùc hôïp chaát naøy khi saáy khoâ.
Mặt khác, trà còn là một sản phẩm có giá trị xuất khẩu cao và tiềm năng xuất khẩu lớn
cũng như thị trường rộng lớn vì vậy việc phát triển các xưởng chế biến trà với quy mô
công nghiệp là một nhu cầu hết sức cần thiết hiện nay.
Trà được chế biến từ đọt trà (tính từ lá thứ 3 từ trên xuống đến búp trà). Quá trình chế
biến qua nhiều công đoạn: làm héo, vò, sàng, lên men, sấy khô…. Trong đó sấy là công
đoạn quan trọng nhất. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu
cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản.
Trong thời gian sấy lá trà bị biến đổi cả về tính chất vật lý cũng như tính chất hoá học, từ
đó ảnh hưởng đến chất lượng của trà. Vì thế, việc chọn thiết bị sấy và chế độ sấy ( nhiệt
độ sấy, thời gian sấy, tốc độ di chuyển của không khí nóng, độ dày của lớp trà….) có ý
nghĩa lớn đối với chất lượng trà.
Do vật liệu sấy là trà ( có dạng sợi, mật độ phân tán cao) và chế độ sấy liên tục nên ta
chọn phương thức sấy hầm có thiết bị vận chuyển là băng tải do phương án này có các ưu
điểm như sau:
- Vật liệu được đảo trộn và sắp xếp lại khi qua một tầng băng tải giúp tăng diện tích
tiếp xúc pha từ đó tăng tốc độ sấy.
- Có thể điều chỉnh tính chất dòng khí nóng vào hầm sấy.
- Phù hợp với vật liệu sấy dạng hạt có mức độ phân tán lớn.
- Hoạt động liên tục.
- Có thể thực hiện sấy cùng chiều, ngược chiều,….

CHƯƠNG 1: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Ngay sau khi quá trình lên men kết thúc, tức là khi các chỉ tiêu chất lượng đã đạt yêu cầu,
cần chấm dứt hoạt động gây lên men của enzym. Muốn vậy trong công nghệ chế biến chè
hiện nay người ta dùng nhiệt độ cao vừa để đạt mục đích này vừa để sấy khô chè, đồng
thời ra những chuyển hoá cần thiết nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm.
Chè có độ ẩm đầu là 60% (KL vật liệu ướt) được chứa trong bồn để gầu tải đưa vào bộ
phận nhập liệu. Bộ phận nhập liệu có tang quay gắn với động cơ giúp chè đưa vào hầm
sấy lien tục mà không bị nghẽn lại ở đầu băng tải. Sau đó tay gạt sẽ điều chỉnh độ dày của
lớp chè trên băng tải. Chè chuyển động cùng băng tải đến cuối băng tải thứ nhất chè đổ
xuống băng tải thứ hai và chuyển động ngược lại cho tới khi đến băng tải cuối cùng và
theo máng dẫn sản phẩm đi ra ngoài. Chè sau khi sấy có độ ẩm 4% (KL vật liệu ướt).
Do yêu cầu về độ khô và vấn đề an toàn vệ sinh của chè nên dùng tác nhân sấy là không
khí nóng.
Không khí ban đầu (nhiệt độ t0= 210C, =80%) được đưa vào caloriphe, ở đây không khí
nhân nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà ( 2 bar ) qua thành ống trao đổi nhiệt. Hơi nước
đi trong ống, không khí đi ngoài ống. Tại caloriphe, sau khi đạt được nhiệt độ cần thiết
(950C thì không khí nóng đi vào phòng sấy để tiếp xúc với vật liệu sấy (chè), cấp nhiệt
làm bay hơi ẩm trong chè. Vật liệu từ băng trên di chuyển đến đầu thiết bị thì rơi xuống
băng dưới chuyển động theo chiều ngược lại cuối củng vật liệu khô đổ vào thùng chứa
sản phẩm.Tác nhân sấy ra khỏi hầm có nhiệt độ t 2= 450C, sở dĩ ta chọn nhiệt độ này vì
vừa tránh được tổn hao, vừa tránh không bị đọng sương trên bề mặt sản phẩm.
Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị
kéo theo đi ra khỏi phòng sấy. Để thu hồi chè người ta đặt ở đường ống ra của khí thải
một cyclon. Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo.

CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT

2.1. CÁC THÔNG SỐ SỬ DỤNG TÍNH TOÁN
- Vaät lieäu saáy:
Naêng suaát G2 =300 kg/h
Ñoä aåm ñaàu theo vaät lieäu öôùt W1 = 60%
W1
60
Ñoä aåm ñaàu theo vaät lieäu khoâ 1 = 100−W 1 = 100−60 = 150%
Ñoä aåm cuoái vaät lieäu öôùt W2 = 4%
4
Ñoä aåm cuoái theo vaät lieäu khoâ: 2 = 100  4 = 4,17%
- Taùc nhaân saáy: laø khoâng khí noùng vôùi caùc thoâng soá ñöôïc tra vaø choïn
nhö sau:
Khoâng khí vaøo caloriphe t0 = 21oC, o = 80% (chọ n tạ i Bả o Lộ c 2012)
Khoâng khí vaøo haàm saáy t1 = 95oC
Khoâng khí ra khoûi haàm saáy t2 = 45oC.
2.2. TÍNH TOÁN TÁC NHÂN SẤY
Hình 1. Giản đồ không khí ẩm I – d cho quá trình sấy lý thuyết

2.2.1 Không khí trước khi vào caloriphe (điểm A)
- Áp suất hơi bão hoà:
4026 , 42 4026 , 42
Pb =exp(12− )=exp (12− )
235 ,5+t 235 ,5+21 = 0,0248 bar
(2.31[1])

ϕPb
d=0 ,621
- Haøm aåm: B−ϕP b
(2.18[1])
Trong ñoù B laø aùp suaát khí trôøi nôi caùc ñònh ñoä aåm, laáy B= 1 atm laáy
B=1,013bar.
0.80  0,0248
do  0,621   0,0124
1,013  0.80  0,0248 kg aåm/kg kk khoâ
- Enthalpy: Io= 1,004.t + d(2500 + 1,842.t) (2.25[1])
Io= 1,004 x 21 + 0,0124.(2500 + 1,842 x 21) = 52,56 kJ/kg kk khoâ.
2.2.2 Khoâng khí sau khi ñi qua caloriphe ( điểm B )
- Choïn nhieät ñoä khoâng khí sau caloriphe laø: t1= 95oC.
- Haøm aåm d1= do = 0,0124 kg aåm/ kg kk khoâ.
4026 , 42
Pb 1=exp(12− )
- Aùp suaát hôi baõo hoaø: 235 , 5+95 = 0,8329 bar.
Bd
ϕ=
- Ñoä aåm cuûa khoâng khí: Pb (0 , 621+d )
(2.19[1])
1,013  0,0124
1  
0,8329(0,621  0,0124) = 0,0238 = 2,38 %
- Enthalpy: I1=1,004.t + d(2500 + 1,842.t)

=1,004 x 95+ 0,0124x (2500 + 1,842 x 95) =128,55kJ/kg kk khoâ.
2.2.3 Khoâng khí ra khoûi haàm saáy ( điểm C )
- Nhieät ñoä khoâng khí ra khoûi haàm saáy: t2 = 45oC.
- Enthalpy I2 = I1 = 128,55 kJ/kg kk khoâ.
4026, 42  4026, 42 
Pb 2  exp(12  )  exp 12 
- Aùp suaát hôi baõo hoøa: 235,5  t  235,5  45  = 0,0949
bar
I  1,004.t 128,55  1,004  45
d 20  1   0,0322
- Haøm aåm d20: 2500  1,842. t 2500  1,842  45 kg aåm/kg kk
khoâ. (2.26[1])
- Ñoä aåm khoâng khí:
1,013.d 1,013  0,0322
20    52,63%
Pb (0,621  d ) 0,0949(0,621  0,0322)

BAÛNG 1:
Traïng thaùi Trước caloriphe Sau caloriphe Sau khi sấy
toC 21 95 45
% 80 2,38 52,63
d, kgaåm/kgkkkhoâ 0,0124 0,0124 0,0322
I, kJ/kgkkkhoâ 52,56 128,55 128,55
2.3 CAÂN BAÈNG VAÄT CHAÁT:
- Giaû sử khoâng coù toån thaát vaät lieäu saáy: G1(1 – W1) = G2 (1 – W2)
1−W 2 1  0, 04
- Khoái löôïng vaät lieäu saáy vaøo thieát bò: G 1 = G2 1−W 1 = 300 1  0, 60 =
720 (kg/h)
W1  W2 0,6  0,04
G2  300   420
- Löôïng aåm thoát ra : W= 1  W1 1  0,6 kg/h
- Löôïng khoâng khí khoâ caàn ñeå boác hôi 1 kg aåm vaät lieäu:
L 1 1
 50,5
l= W = d 2−d 0 = 0,0322  0,0124 kg kk khoâ/kg aåm
- Löôïng khoâng khí khoâ caàn: Lo= l x W = 50,5 x 420 = 21210 kg kk khoâ/h
2.4 TÍNH THỜI GIAN SẤY
- Theo taøi lieäu “ Kó thuaät cheá bieán cheø” cuûa I.A.Khotrolava. (Ngoâ Höõu
Hôïp & Nguyeãn Naêng Vinh dòch).
Ñoä aåm ñaàu, % Ñoä aåm cuoái, % Thôøi gian saáy, h
U’(vl öôùt) U (vl khoâ) U’ U
63,5 173,97 20,1 25,16 0,32
14,3 16,69 5,72 6,07 0,25
63,5 173,97 5,72 6,07 0,52
- Goïi Uth: ñoä aåm tôùi haïn, U*: ñoä aåm caân baèng.
U o −U th U th −U ¿ U th −U ¿
+ ln
- Thay vaøo phöông trình thôøi gian saáy:  = N N U 2 −U ¿
173 , 97−U th U th −U ¿ U th −U ¿
+ ln
- Ta được hệ phương trình 0,32 = N N 25 ,16−U ¿
16 , 69−U th U th −U ¿ U th −U ¿
+ ln
0,25 = N N 6 , 07−U ¿

¿ ¿
173 , 97−U th U th −U U th −U
+ ln
0,52 = N N 6 ,07−U ¿
Giải hệ phương trình ta được Uth = 79,57%; U* = 0,38% N = 528,252
- Thay vào giá trị độ ẩm Uo = 150% và U2 = 4,17% (vật liệu sấy của đề tài) thì
¿ ¿
150−U th U th −U U th−U
+ ln
khoảng thời gian sấy là:  = N N 4,7−U ¿ = 0,28 h = 16,79
phút
CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH

3.1 BĂNG TẢI:
1. Soá löôïng baêng taûi:
1 W 1 1−W 1
= +
- Khoái löôïng rieâng cuûa cheø coù W1= 60%: ρ1 ρn ρo
- Khoái löôïng rieâng nöôùc :n = 998 kg/m3 ; khoái löôïng rieâng trà khoâ:o = 24 kg/m3
1 0,6 1−0,6
= +
suy ra :
ρ1 998 24  1 = 57,9 kg/m3
- Theå tích vaät lieäu chöùa trong thieát bò:
G1
V= V1 = ρ1  (6.28[2])
V1, G1, 1, : theå tích, khoái löôïng vaø khoái löôïng rieâng cuûa vaät lieäu, thôøi gian saáy.
G1 720
V1= ρ1 = 57,9 = 12,432 m3/h.
- Naêng suaát cuûa thieát bò saáy baêng taûi:
δ BLb
V1 = τ (6.29[2])
: chieàu daøy lôùp vaät lieäu treân baêng taûi.  = 0,04 m.
B: chieàu roäng baêng, m; Lb: chieàu daøi baêng taûi, m
V1τ 12, 432  0, 28

Choïn B = 1,8 m. Thay soá vaøo ta ñöôïc Lb = δB = 0,04 1,8 = 55,2m chọn
55 m
Soá taàng baêng taûi choïn laø i = 3.

55
Chieàu daøi cuûa moãi baêng taûi laø: lb = 3 = 18,4 m. chọn 17 m
2. Tính con laên ñôõ baêng:
- Khoaûng caùch giöõa 2 con laên ôû nhaùnh coù taûi:
lt = A – 0,625.B (5.8[2])
A: haèng soá phuï thuoäc khoái löôïng rieâng cuûa vaät lieäu
 = 124,86 kg/m3 < 1000 kg/m3  A = 1750 mm.
Vaäy: lt = 1,75 – 0,625 x 1,8 = 0,625 m
- Khoaûng caùch giöõa hai con laên ôû nhaùnh khoâng taûi:
lo = 2lt = 2 x 0,625 = 1,25 m
- Soá con laên baèng:
lb
17
Nhaùnh khoâng taûi: n1= l o = 1.25 = 13,6 Chọn 24
lb 17
Nhaùnh coù taûi: n2 = l t = 625 = 27,2. Chọn 28
0,
 toång soá con laên caàn duøng laø: n = (n1 + n2 ) x I = (14+ 28) x 3 -12 = 66 con.
 Kích thöôùc con laên:
Ñöôøng kính 100mm
Chieàu daøi 2000mm
Laøm baèng theùp CT3
 Kích thöôùc baùnh laên:
Ñöôøng kính 300mm
Chieàu daøi 2000mm
Laøm baèng theùp CT3
3.2 KÍCH THƯỚC HẦM SẤY:
- Chieàu daøi: Lh = lb + 2 Lbs = 18,4 + 2 x 0,5 = 19,4 m
- Chieàu cao: choïn khoaûng caùch giöõa 2 baêng laø 0,6 m
Hh = i dbaêng + (i-1)d + 2dbs = 3 x 0,3 + 2 x 0,6 + 2 x 0,6 = 3,3 m
- Chieàu roäng: Bh = B + 2Bbs = 1,8 + 2 x 0,2 = 2,2m
- Kích thöôùc phuû bì:
+ Töôøng xaây baèng gaïch, beà daøy töôøng 1= 250 mm.
+ Töôøng ñöôïc phuû lôùp caùch nhieät 2 = 50 mm.
+ Traàn ñoå betông cốt thép daøy 3 = 100 mm
coù lôùp caùch nhieät 4 = 50 mm
Chieàu daøi haàm: L = 18,4 + 2 x (0,1+0,25) = 17,7 m
Chieàu roäng haàm: B = 2,2 + 2 x (0,05+ 0,25) = 2,8 m

Chieàu cao haàm: H = 3,3 + 0,1 + 0,05 = 3,45 m

V0
ω k=
- Tính vaän toác doøng khí trong quaù trình saáy lí thuyeát: F td
vôùi k: vaän toác TNS trong haàm saáy. Vo: löu löôïng theå tích TNS
Ftd: tieát dieän töï do giöõa hai taàng baêng taûi: Ftd= Bhd = 2,2 x 0,6 = 1,32 m2
- Điểm B: t=95oC,   3, 79% Theo phụ lục 5[1] ta suy ra được B = 1,125(m3/kg KKK)
- Điểm C: t=45oC,   64,59% Theo phụ lục 5[1] ta suy ra được C = 0,982(m3/kg KKK)
Löu löôïng theå tích taïi ñieåm B vaø Co
VB = LoB = 20812,5 x 1,125 = 23414,06 m3/h
VC0 = Loc = 20812,5 x 0,982 = 20437,88 m3/h
Löu löôïng theå tích trung bình: Vo = ½( VB+VCo) = ½(23414,06+ 20437,88 )=21926 m3/h
21926
k 
 vaän toác doøng khí: 1, 32  3600 = 4,6 m/s . chọn 4,8 m/s
3.3 ÑOÄNG CÔ BAÊNG TAÛI

- Vì baêng taûi di chuyeån vôùi vaän toác thaáp (soá voøng quay cuûa tang nhoû).
- Vaän toác baêng taûi:
Lb 48
v   0, 0479
 3600 0, 28  3600 m/s
- Vaän toác cuûa tang:
60v 60  0,0479
ntan g    3, 66
D   0, 25 v/ph  caàn choïn nhieàu boä truyeàn ñeå coù tæ soá
truyeàn lôùn.
1. Choïn ñoäng cô ñieän:
- Ñeå choïn ñoäng cô ñieän, tính coâng suaát caàn thieát:
N Pv
N ct = N=
η Với N: coâng suaát treân baêng taûi : 1000
P: löïc keùo baêng taûi. P = (mbaêng + mvl )g

Tính mbaêng ta choïn baêng laø theùp khoâng ræ coù  = 7900 kg/m3, beà daøy  = 1 mm.
mbaêng = 2LbB = 2x 48 x 0,001 x 1,8 x 7900 =1365,12 kg.
mvl = G1 = 720 x 0,28 = 200,16 kg.

 P = (1365,12 + 200,16)x 9,81 = 15355,3 N

15355, 3  0, 0479
N  0, 735
 1000 kW
- : hieäu suaát chung: = 12233
1= 0,97 hieäu suaát boä truyeàn baùnh raêng
2 = 0,995: hieäu suaát cuûa moät caëp oå laên.
3= 1: hieäu suaát cuûa khôùp noái.
= 0,972 x 0,9953 x1 = 0,927.
- Ñeå ñaûm baûo cho baêng taûi treân cuøng quay ñuùng vaän toác ñaët ra ta phaûi nhaân
theâm 0,943 vaøo hieäu suaát chung (hieäu suaát cuûa boä truyeàn ñai) (vì cô caáu
truyeàn ñoäng giöõa caùc baêng taûi).
0,7355
N ct   0,89
0,927  0,942 kW
 ta choïn ñoäng cô loaïi A02-41-8, baûng 28[9] T323 ta coù caùc thoâng soá sau:
coâng suaát ñoäng cô: Nñc = 2,2 kW.
Soá voøng quay ñoäng cô: nñc = 750 v/ph.
2. Phân phối tỉ số truyền
n 750
i  dc   205
ntan g 3,66
- Tæ soá truyeàn ñoäng chung
i = ibnibt
ibn: tæ soá truyeàn cuûa boä truyeàn baùnh raêng caáp nhanh.
ibt: tæ soá truyeàn cuûa boä truyeàn baùnh raêng caáp chaäm.
Ñeå taïo ñieàu kieän boâi trôn hoäp giaûm toác baèng phöông phaùp ngaâm daàu: i bn =
(1,21,3)ibt
Choïn ibn = 16,01.
i 205
ibt    12,8
ibn 16, 01
Baûng heä thoáng:

Truïc Truïc ñoäng I II
Thoâng soá cô
i ibn = 12,8 ibt = 16,01

n (v/ph) 750 45,23 2,48

3. Cô caáu truyeàn ñoäng baèng ñai giöõa 2 taàng baêng taûi: tính theo taøi
lieäu [9]
- Choïn loaïi ñai vaûi cao su.
- Ñöôøng kính baùnh ñai daãn. Theo baûng 5.1[9], ta choïn D1 =500 mm
n πD 750×3 ,14×500
v= 1 1 = =19 , 625m/ s
Vaän toác voøng: 60×1000 60×1000 (5-
7[9])
Naèm trong phaïm vi cho pheùp < 30 m/s
- Ñöôøng kính baùnh ñai bò daãn.D2 = iD1 = D1 vì tæ soá truyeàn baèng 1 nên n1 = n2 =
1,3 v/ph.
- Chieàu daøi ñai: Khoaûng caùch truïc 0,9 m
2
π ( D2 −D1 )
L=2 A + ( D1 +D2 )+
Chieàu daøi ñai: 2 4A
π
=2×0,9+ (0,5+0,5 )
2 = 3,37 m. Chọn 3,5 m(5-2[9])
- Goác oâm: 1 = 2 180o vì D1 = D2
δ 1
≤
- Ñònh tieát dieän ñai: Chieàu daøy ñai D 1 40 baûng 5-2[9] ñoái vôùi ñai vaûi
D 500
δ≤ 1= =12, 5
cao su. Vaäy: 40 40 mm
Theo baûng 5-3[9], ta choïn ñai coù chieàu daøy 14 mm.
- Chiều rô ̣ng dây đai tra theo bảng 5-4[4] ta có b = 45 mm
- Chiều rô ̣ng bánh đai B=1,1xb + 10 = 1,1 x 45 + 15 = 64,5 mm
- Theo bảng 5-10[4] ta lấy chiều rông bánh đai B = 70 mm
- Löïc caêng ban ñaàu:
S o =σ o bδ=1,8×14×70=1764 N (5-16[9])
α1 o
180
R=3 S o sin =3×1764×sin =5292
- Löïc taùc duïng leân truïc: 2 2 N (5-
17[9])
4. Tính toaùn truïc baêng taûi:
- Ta coù coâng thöùc:
N
d≥C
√
3
n , mm (7-2[9])
C= 130-110 ñoái vôùi theùp CT5, ta choïn C=130

0 ,241
d≥130
√
3
1,3
=74. 12
mm. Vaäy ta choïn ñöôøng kính truïc laø 80 mm.

CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG

4.1 SAÁY LÍ THUYEÁT:
- Naêng löôïng tieâu hao cho quaù trình saáy lí thuyeát:
Qo = Lo (I1 – Io) = 21210 ( 128,55 – 52,56) = 1611748 kJ/h = 447,7 kW (7.15[1])
- Naêng löôïng tieâu hao tính cho 1 kg aåm bay hôi:
Qo 1611748
q o=
W = 420 =3838 kJ/kg aåm. (7.16[1])
4.2 TOÅN HAO NHIEÄT TRONG QUAÙ TRÌNH SAÁY THÖÏC:
1. Toån thaát nhieät do vaät lieäu saáy mang ra khoûi haàm:
G 2 C vl
q vl = ( t vlc −t vlñ )
W
Vôùi G2: khoái löôïng vaät lieäu ñaàu ra, kg/h

W: löôïng aåm caàn taùch, kg/h
Cvl: nhieät dung rieâng cuûa vaät lieäu ra khoûi haàm saáy, kJ/kg.ñoä
tvlñ, tvlc : nhieät ñoä vaät lieäu luùc vaøo vaø ra khoûi haàm saáy.
tvlñ = to = 25oC. tvlc = t2 = 40oC ( saáy cuøng chieàu, nhiệt độ vật liệu sấy bằng
nhiệt độ tác nhân sấy – 3 ÷ 10
- Nhieät dung rieâng cuûa khoai mì ra khoûi haàm saáy:
Cvl = Cvlk ( 1-W2) + CaW2 Vôùi :Cvlk: nhieät dung rieâng vaät lieäu khoâ
tuyeät ñoái.
Cvlk = 1,5 kgJ/kgñoä (theo TL [1] thì ñoái vôùi vaät lieäu thöïc phaåm thì C vl = 1,2 –
1,7 kJ/kgñoä)
Ca : nhieät dung rieâng cuûa nöôùc. Ca = 4,18 kJ/kgñoä.
 Cvl = 1,5(1-0,05) + 4,18 x 0,05 = 1,634 kJ/kgñoä.
300
q vl  1,634  (40  21)
Thay soá ta ñöôïc: 416,25 = 22,38 kJ/kg aåm
2. Toån thaát ñeå ñun noùng boä phaän vaän chuyeån chieám khoaûng 2%qo
 qvc = 2%qo = 0,02 x 3851= 77,02 kJ/kg aåm.
3. Nhieät toån thaát ra moâi tröôøng:
3.1 Toån thaát nhieät qua töôøng: Giaû thieát quaù trình truyeàn nhieät
töø TNS ra ngoaøi khoâng khí laø truyeàn nhieät bieán thieân oån ñònh, nghóa

laø nhieät ñoä TNS thay ñoåi theo khoâng gian chöù khoâng thay ñoåi theo thôøi
gian.
t
t1
t2
tT1 q tT2
t0 t0
 
1 2
- Heä soá truyeàn nhieät tính theo coâng thöùc:

1
Κτ=
1 δ1 δ 2 1
+ + +
α 1 λ1 λ 2 α 2
vôùi: 1: heä soá caáp nhieät töø TNS vaøo töôøng, W/m2.ñoä
2: heä soá caáp nhieät töø maët ngoaøi haàm saáy ra moâi tröôøng, W/m 2.ñoä
i : heä soá daãn nhieät cuûa caùc vaät lieäu laøm töôøng, W/m.ñoä.
Töôøng goàm 2 lôùp: lôùp gaïch 1= 250mm, lôùp caùch nhieät 2= 50mm (boâng thuyû
tinh)
Tra baûng T416, TL [5] ta ñöôïc: 1 = 0,77 W/m.ñoä, 2 = 0,058 W/m.ñoä
a. Tính heä soá caáp nhieät 1:
1 = A(’1 + ”1) W/m2ñoä (VI-38[3])
- Vôùi A = 1,2 –1,3 : heä soá tuøy thuoäc cheá ñoä chuyeån ñoäng cuûa khí. Ôû
cheá ñoä chaûy xoaùy vaø töôøng nhaùm A= 1,25
’1: heä soá caáp nhieät cuûa khoâng khí chuyeån ñoäng cöôõng böùc, W/m2ñoä.
”1: heä soá caáp nhieät do ñoái löu töï nhieän, W/m2ñoä
- Nhö vaäy khoâng khí noùng ñöôïc vaän chuyeån baèng quaït thì heä soá caáp
nhieät seõ bao goàm aûnh höôûng cuûa ñoái löu töï nhieân & ñoái löu cöôõng
böùc.
- Ta tính heä soá caáp nhieät cuûa khoâng khí noùng chuyeån ñoäng cöôõng böùc:
Coâng thöùc toång quaùt cho khí chaûy doïc theo töôøng phaúng:

'
Nu 1 λt
 ’1 = Lh , W/m2ñoä (VI-39[3])
vôùi: t : heä soá daãn nhieät cuûa khoâng khí ôû nhieät ñoä trung bình, W/m.ñoä
45+ 95
ttb = 2 = 70oC
t = 0,0297 , W/m2ñoä (I.255-[4]
Nu1’= c Ren . c, n: heä soá phuï thuoäc vaøo cheá ñoä chuyeån ñoäng cuûa khí
(VI- 41[3])
d tñ ω t ρ t
- Chuaån soá Re ñöôïc tính theo coâng thöùc: Re= μt
Vôùi: t = 3,5 m/s : vaän toác doøng khí trong haàm
t = 1,029 kg/m3: khoái löôïng rieâng cuûa khoâng khí ôû nhieät ñoä
trung bình
t = 20,6.10-6 Pa.s: ñoä nhôùt cuûa khí ôû nhieät ñoä trung bình
- Caùc thoâng soá cuûa khí tra ôû bảng I.255[4]
dtñ : ñöôøng kính töông ñöông cuûa haàm sấy
2 Bh H h 2  2, 2  3,3
dtñ = B h + H h = 2,2  3,3 =2,64m (VI-43[3])
d tñ ω t ρ t 2,64  3,5  1,029

 Re= μt 20, 6.10-6 = 461551 > 4.104 thì c= 0,032 vaø n =
0,8
 Nu1’= 0,032 x (461551)0,8 = 1087,74
1087,74  0, 0297
  ’1 = 18 = 1,79 W/m2ñoä.
- Tính heä soá caáp nhieät cuûa khoâng khí noùng chuyeån ñoäng töï nhieân:
Nu ''1 λ t
’’1= H h , W/m2ñoä (VI-
44[3])
vôùi Nu1’’=  (Gr.Pr)m (VI-
45[3])

, m: heä soá phuï thuoäc vaøo tích soá (Gr.Pr). Coâng thöùc naøy ñöôïc duøng khi

Pr 0,7
g.H 3h .DT.rt2
-Coâng thöùc tính Grassholf (Gr): Gr= m3t .Ttb (VI-46[3])
 Ttb= 70+ 273 = 343K, nhieät ñoä trung bình cuûa TNS, K
 g = 9,81 m2/s : gia toác troïng tröôøng.
 T= ttb – tT1, K. ttb : nhieät ñoä trung bình cuûa TNS, tT1: nhieät ñoä töôøng tieáp
xuùc vôùi TNS.
- Caùc thoâng soá söû duïng trong coâng thöùc tính Gr laáy theo nhieät ñoä cuûa
maøng tm
ttb  tT 1 70  69, 45

 tm = 2 2 (choïn tT1 = 69,45 oC),
 T = 70- 69,45 = 0,55oC
70  69, 45
 tm = 2 = 69,725oC
 tm = 1,029 kg/m3, tm = 20,6.10-6 Pa.s (Bảng I.255[4])
9,81  3,33  0,55  1,029 2

 Gr = (20,6  10 6 )3  343 = 6,847.1013
C T μT
Coâng thöùc tính chuaån soá Pr: Pr = λT (VI-
47[3])
CT: nhieät dung rieâng ñaúng aùp, J/kgñoä, CT = 1009 J/kgñoä
−6
1009×20,6.10
Pr = 0,0297 = 0,7
 Gr.Pr =6,847.1013x 0,7 = 4,8.1013
Theo baûng T.173- [3], ta coù  = 0,135 vaø m= 1/3
 Nu1’’= 0,135(4,8.1013)1/3 = 4906,2
4906  0,0297
 ’’1= 3,3 = 44,15W/m2ñoä
 1 =1,25 x (1,79 +44,15) = 57,43 W/m2ñoä
- Nhiệt truyền tải từ TNS vào tường sấy: q1= 1T= 57,43 x 0,55 = 31,59 W/m2

b. Tính heä soá caáp nhieät 2:

2 = 2 ’ + 2 ”
2’: heä soá caáp nhieät do ñoái löu töï nhieân
- Khoâng khí chuyeån ñoäng töï do beân ngoaøi töôøng haàm saáy thaúng ñöùng
thì:
4
2’= 1,98 √ Δt 2
- Vôùi: t2 = tT2 – txq : hieäu soá giöõa nhieät ñoä töôøng vaø khoâng khí xung
quanh, oC
choïn tT2 = 25,5oC, txq = 21oC
t2 = 25,5 – 21 = 4,5oC
4
 2’= 1,98 √ 4,5 = 2,88 W/m2 ñoä
- 2”: heä soá caáp nhieät do böùc xaï nhieät töø töôøng ngoaøi cuûa haàm saáy ra
moâi tröôøng.
TT 2 4 T
C 1−2 [( ) −( t )4 ]
100 100
α ''2=
T T 2 −T 2
vôùi: TT2 = 25,5 + 273 = 298,5K

TT2: nhieät ñoä cuûa töôøng haàm saáy phía tieáp xuùc vôùi khoâng khí beân
ngoaøi.
Tt = 21 + 273 = 294 K : nhieät ñoä cuûa töôøng phaân xöôûng
T2 = 21 + 273 = 294 K : nhieät ñoä cuûa khoâng khí beân ngoaøi.
C1-2 = 4,15 – 4,25 W/m2K4: heä soá böùc xaï chung. Choïn C1-2= 4,2 W/m2K4
298,5 4 294 4
4, 2[( ) ( ) ]
 2''  100 100
298,5  294 = 4,37. Vậy 2 = 2,88 + 4,37 = 7,25 W/m2.K
- Nhiệt tải riêng truyền từ mặt ngoài tường của hầm sấy ra môi trường xung quanh:
q2= 2t2 = 7,25 x 4,5 = 32,63 W/m2
1
Kt 
1 0,25 0.05 1
  
- Vaäy heä soá truyeàn nhieät 57,43 0,77 0.058 7,25 = 0,745 W/m2.K

Kieåm tra giaû thieát veà nhieät ñoä:

- Baèng caùch kieåm tra nhieät taûi rieâng q1 vaø q2:
| q1  q2 | | 31,59  32,63 |
 100   100
q1 31,59 = 3,29 %< 5% ( chaáp nhaän)
- Tính nhieät ñoä maët töôøng haàm saáy roài so saùnh vôùi nhieät ñoä t T1= 69,45oC vaø
tT2= 25,5 oC ñaõ giaû thieát ban ñaàu.
K t (t tb−t k ) 0,7451(70  21)
tT1 = ttb - α1 = 70 - 57, 43 = 69,36 oC
K t (t tb−t k ) 0,7458(70  21)
tT2 = tk + α2 = 21 + 7, 25 = 26,036 oC
vôùi tk: nhieät ñoä khoâng khí trong phaân xöôûng.
69, 45  69,36
 100  0,1295%
Kieåm tra sai soá: 69, 45 <5%: chaáp nhaän.
26, 036  25,5

 100  2,1%
25,5 <5%: chaáp nhaän.
c. Tính nhieät toån thaát qua töôøng:
K t Ft Δt tb 3600
qt=
W ×1000 , kJ/kgaåm (VI-
62[3])
Bề mặt của hai tường hầm sấy
Ft = 2Lh.Hh+2Bh.Hh= 2 x 18 x 3,3 + 2 x 2,2 x 3,3 =133,32 m2
Δt ñ −Δt c
Δt tb =
Δt
ln ñ
Δt c : hieäu soá nhieät ñoä trung bình, oC. (VI-
64[4])
tñ = t1 – tk = 95 – 21 = 74oC
tc = t2 – tk = 45 – 21 = 24oC
74−24
Δt tb =
74
ln
24 = 44,4 oC

0,7451  133,32  44, 4  3600

qt 
420  1000 = 37,8 kJ/kgaåm
3.2 Nhieät toån thaát qua traàn haàm saáy:
- Quá trình caáp nhieät cho traàn haàm saáy tính toaùn gioáng nhö töôøng haàm
1
Κ τr =
1 δ1 δ 2 1
+ + +
saáy nhöng laïi laø töôøng naèm ngang: α 1 λ1 λ 2 α 2
- Traàn goàm 2 lôùp:

Lôùp caùch nhieät daøy 2 = 50mm, 1 = 0,058W/m2 ñoä theo T416 TL[5]
Lôùp beâtoâng daøy 2 = 100mm, 2 = 1,28 W/m2 ñoä
a. Tính heä soá caáp nhieät 1:
- Coâng thöùc: 1 = A(’1 + ”1) , A=1,2
Nu'1 λt
- Heä soá caáp nhieät cuûa khoâng khí noùng cöôõng böùc: ’1= Lh = 2,77
W/m2.K (ñaõ tính ôû phaàn treân.)
- Heä soá caáp nhieät cuûa khoâng khí noùng chuyeån ñoäng töï nhieân:
giaûm 30% so vôùi coâng thöùc (VI-44) :
} λrSub{size8{t} over {BrSub{size8{h} } {¿
Nu
 = 1
”
1
¿ 0,7= 4906 2,20,0297  0,7  46,35 W/m .K2
(VI-65[3])
b. Tính heä soá caáp nhieät 2:
- Heä soá caáp nhieät do ñoái löu töï nhieân cuõng tính nhö treân nhöng phaûi taêng
4
theâm 30%: Δt
2’= 1,98 √ 2 x1,3= 1,98  4,5  1,3  3,75 W/m2.K
4
(VI-66a[3])
- Caùc böôùc tính coøn laïi tính töông töï nhö treân, sau khi tính laëp nhieàu laàn ta
thu ñöôïc keát quaû sau:
tT1 tT1 1 q1 tT2 t2 2 q2 (q1-q2) /q1*100%
69,45 0,55 58,94 32,417 25,0 4,0 8,16 32,66 0,749%
- Ta thaáy sai soá nhoû hôn 5% neân coù theå xem giaû thieát ban ñaàu laø ñuùng:
1
Κ τr 
1 0,05 0,1 1
  
- Vaäy heä soá caáp nhieät: 58,94 0,058 1,28 8,16 = 0,9261 W/m2.K
Kieåm tra caùc giaû thieát veà nhieät ñoä:
tT1 stT2 K Ktra tT1 Sai soá tT1 Ktra tT2 Sai soá tT2

69,45 25,5 0,9261 69,23 0,504% 26,5 4,16%

- Ta thaáy caùc giaû thieát veà 39,6 m2
K tr Ftr Δt tb 3600 0,9261 39,6  44, 4  3600
q tr =   13,96
W ×1000 420  1000 kJ/kgaåm.
3.3 Nhieät toån thaát qua neàn:
0
q F 3600
q n= n n
W 1000 kJ/kgaåm (VI-
70[3])
- Dieän tích neàn Fn = LhBh = 18 x 2.2 = 39,6 m2
- qno:toån thaát rieâng cuûa 1m2 neàn, phuï thuoäc vaøo nhieät ñoä trung bình vaø
vò trí haàm saáy trong phaân xöôûng.
- Nhieät ñoä trung bình cuûa taùc nhaân saáy trong haàm laø 70 oC, giaû söû töôøng
haàm saáy caùch töôøng bao che cuûa phaân xöôûng 2m.
- Theo baûng 7.1 T142 [1], ta coù qn0 = 44,2 W/m2
44, 2  39,6  3600
qn 
- Vaäy 420  1000 = 15 kJ/kg aåm.
3.4 Nhiệt tổn thất do mở cửa:
- Theo kinh nghieäm ta lấy qmc baèng 10% tổng qt vaø qn
qmc = 0,1 x (15 + 37,8) = 5,33 kJ/kg aåm.
3.5 Toån thaát nhieät ñoäng hoïc:
- Ñaây laø löôïng nhieät tieâu toán ñeå laøm thay ñoåi traïng thaùi cuûa taùc nhaân
saáy ôû ñaàu haàm vôùi traïng thaùi (d1, T1) thaønh (d2, T2).
qñh = A(d2 – d1)(T1+T2) J/kg aåm (VI-74[3])
- Trong ñoù:
A: heä soá thöïc nghieäm, A=0,0055
T1, T2: nhieät ñoä taùc nhaân tröôùc vaø sau haàm saáy, K
qñh = 0,0055(0,04 – 0,02)(313+373)
= 0,0754J/kg aåm  rất nhỏ, boû qua.
- Tổng nhiệt tổn thất qua môi trường xung quanh
qxq = qt  qtr  qn  qmc  37,8  13,96  15  5, 28  72,04 kJ/kg aåm

4.3 TÍNH TOAÙN QUAÙ TRÌNH SAÁY THÖÏC:

- Löôïng nhieät caàn boå sung  ñöôïc tính nhö sau:
 = Ca.tvlñ – qxq - qvl - qct=
 Ca .tvld – q xq  qvl  qvc  4,18  25 – 72,04 – 22,192 – 77,02  66,75
kJ/ kg aåm.
I 2−I 1
- Theo ñònh nghóa:  = d 2−d 0 ,  < 0  I2 < I1
- Nhö vaäy ñieåm C0 seõ di chuyeån ñeán ñieåm C’ vaø ñöôøng BC’ seõ naèm
döôùi ñöôøng BCo
C dx ( d 0 )( t 1 −t 2 )
d '2 =d 0 +
- Haøm aåm d2’: i 2 −Δ
Trong ñoù: Cdx (do) = Cpk + Cpa.d0 = 1,004 + 1,842 x 0,02=1,027 kJ/kg (7.10[1])
Cpa: nhiệt dung riêng của hơi nước lấy bằng 1,842 kJ/kg
i2: entalpy mol cuûa 1 kg hôi nöôùc
i2 = 1,004. t2 + (2500 + 1,842 t2) = 1,004 x 45+(2500+1,842x45) = 2628,1 kJ/kg.
1, 027(95  45)
d 2'  0, 0124   0, 03144
2628,1  66, 75 kgaåm/kgkkkhô.

- Entalpy I2’= Cpk.t2 + d2’.i2 = 1,004 x 45 + 0,03144 x 2628,1 = 148,15 kJ/kgkkkhoâ.
Vôùi Cpk: nhieät dung rieâng cuûa khoâng khí khoâ.

Bd '2
ϕ'2 = '
Ñoä aåm töông ñoái: P'b 2 (0 , 621+ d '2 ) Pb 2=P b2 (vì nhieät ñoä t2
khoâng ñoåi)
1,013  0,03144
2'   0,5144  51, 44%
0,0949(0,621  0,03144)
Löôïng khoâng khí khoâ caàn duøng:

1 1
 420  22058,8
L’=Wl’=W d '
2  d 0 0,03144  0,0124 kg kkkâ/h.
Löôïng khoâng khí khoâ caàn duøng ñeå boác hôi 1 kg aåm.
1 1

l' = d 2  d 0 0,03144  0,0124 = 52,52 kgkkkhoâ/kgaåm
'
Löôïng nhieät tieâu hao rieâng:

q= qo -  = 3838 + 66,8 = 3904,8 kJ/kgaåm.
Löôïng nhieät caàn ñöa vaøo heä thoáng:
Q= qW = 3904,8 x 420 = 1640016 kJ/h = 455,56 kW
LAÄP BAÛNG CAÂN BAÈNG NHIEÄT
- Nhieät löôïng coù ích ñeå boác hôi aåm:
q1 = i2 – Ca.tvl = (2500 + 1,842 x 45) – 4,18 x 21 = 2459,11 kJ/kgaåm.
- Toån thaát nhieät do TNS mang ñi q2:
q2 = qTNS = l’Cdx(do)(t2 – to) = 52,52 x 1,027 (45-21) = 1294,5 kJ/kgaåm.
- Toång nhieät löôïng coù ích & toån thaát:
q’ = qxq + q1 + qVLS + qTNS + qct = 72,04 + 2459,11 + 22,192 + 1294,5 + 76,76
= 3924,6 kJ/kgaåm.
q ' q 3924,6  3838
   2, 256%  5%
- Sai soá tính toaùn nhieät: q 3838 .
Vậy chaáp nhaän keát quaû tính toaùn ôû treân.

Baûng caân baèng nhieät:
STT Ñaïi löôïng Kí hieäu kJ/kgaåm %

1 Nhieät löôïng coù ích q1 2459,11
63,5
2 Toån thaát nhieät do TNS q2 1294,5
32,43
3 Toån thaát nhieät do VLS qvl 22,192
0,55
4 Toån thaát nhieät do TBCT qct 76,76
1,97
5 Toån thaát ra moâi tröôøng qxq 72,04
1,55
6 Toång nhieät löôïng tính q’ 3924,6
toaùn 100
7 q 3904,8
Toång nhieät löôïng tieâu
8 
hao
2,256
Sai soá töông ñoái
q1 2495 , 11
= =63 , 35 %
- Hieäu suaát cuûa thieát bò saáy thöïc T = q 3938 , 43
Kieåm tra giaû thieát veà toác ñoä TNS trong haàm saáy:
- TNS ra khoûi haàm saáy t2 = 45oC, 2= 51,77%. Tra phuï luïc 5[1], ta ñöôïc theå
tích rieâng C = 0,968 m3/kg.
VC = L’C = 16494,3 x 0,968 = 15966,48 m3/h.
- TNS tröôùc khi vaøo haàm saáy ta ñaõ tra theo baûng 1, B = 1,042 m3/kg.
VB = L’B = 16494,3 x 1,042 = 17187,1 m3/h.
- Löu löôïng theå tích trung bình cuûa TNS ñi trong haàm:
V=1/2(VC + VB) =1/2(15966,48 + 17187,1) = 16576,8 m3/h = 4,6 m3/s.
Kieåm tra toác ñoä TNS ñaõ giaû thieát: Toác ñoä trung bình cuûa TNS trong
V 4,6
ω= = =3 , 48
quaù trình saáy thöïc w baèng: F td 1 , 32 m/s
|3,48−3,5|
ε= =0,57 %<5%
3,5 . moïi tính toaùn coù theå xem laø ñuùng.

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ

5.1 CALORIFER: tính toaùn theo taøi lieäu [6]
- Do yeâu caàu veà chaát löôïng cuûa saûn phaåm traø sau khi saáy neân phaûi
duøng taùc nhaân saáy laø khoâng khí noùng. Khoâng khí ñi qua caloriphe söôõi
vaø nhaän nhieät giaùn tieáp töø hôi nöôùc baõo hoøa qua thaønh oáng.
- Söû duïng calorifer khí hôi ñeå gia nhieät khoâng khí: Hôi baõo hoøa ñi trong
oáng, khoâng khí ñi ngoaøi oáng.
- Caùc thoâng soá vaät lí cuûa hôi baõo hoøa tra T318[4]
to = 120oC, p = 2,025at, r=2207kJ/kg: aån nhieät hoùa hôi.
1. Tính toaùn nhieät calorifer:
- Coâng suaát nhieät cuûa calorifer:
Q= qW = 3838 x 420 = 1611960 kJ/h =447,76 kW
- Löôïng hôi caàn thieát ñeå gia nhieät khoâng khí: Giaû söû hieäu suaát cuûa
calorifer laø 95%.
Q 1611960
GH    786,83
r  0,95 2207  0,95 kg/h.
- Söû duïng oáng chuøm coù caùnh (oáng laøm baèng theùp CT10)
d2
30
d : ñöôøng kính ngoaøi, d : ñöôøng kính trong, choïn oáng d 1 = 26
2 1
- Chieàu daøi moãi oáng: l=1m, ñöôøng kính caùnh d c= 38mm, chieàu daøy caùnh
c=0,5mm, böôùc oáng s1= s2 = 44mm, khoaûng caùch giöõa caùc caùnh t= 3mm,
oáng baèng theùp coù heä soá daãn nhieät =45W/m2K, caùnh baèng ñoàng
c=110W/m2K
Hình 1: Caùc kích thöôùc cuûa caùnh

troøn dc
Tính hieäu soá nhieät ñoä trung bình:
Hieäu soá nhieät ñoä cuûa 2 doøng löu chaát ôû ñaàu vaøo vaø ra cuûaccalorifer:
t
s1
d2
s2 s1

l
F c : dieän tích phaàn caùnh cuûa moät oáng.
Flo : dieän tích phaàn khoâng caùnh cuûa
moät oáng.
l
F2 : dieän tích ngoaøi cuûa moät oáng coù
 caùnh (phía khoâng khí).
Fl1 : dieän tích trong cuûa moät oáng coù
Hình 2: Caùc dieän tích beà maët cuûa oáng coù caùnh
Soá caùnh treân moät oáng vôùi sc = t+ c = 3 + 0,5 = 3,5mm

l 1
n = s c = 0,0035 = 285,714 , chọ n n = 285 cánh
c c
Chieàu cao caùnh:

d c−d 2 38−30
h= 2 = 2 = 4 mm
Dieän tích caùnh (boû qua phaàn ñænh caùnh)
2 2
πd c πd 2  0, 0382  0, 032
Flc=2( − )n 2(  )  285
4 4 c = 4 4 = 0,2434 m2 (2-127[6])
Dieän tích khoaûng caùch giöõa caùc caùnh:
1
F o= .d t n =  x 0,03(1 - 285 x  )= 0,0807 m2
2 c c
Ñöôøng kính töông ñöông cuûa oáng:

F
d E=
F 10 d2 + F1c
1 1
F 0+ F c
√ 2n c
c
1
=
0, 0807  0, 03  0, 2434
0, 0807  0, 2434
0, 2434
2  285
= 0,0229 m (2-126[6])
Choïn vaän toác khí vaøo calorifer laø  = 3,5 m/s
Toác ñoä khoâng khí taïi khe heïp:
ω 3,5
d 2 hδ c 0 , 03 2×0 , 004×0 ,0005
1−( 2 + ) 1−( + )
max = s 1 s 1 sc = 0 ,044 0 , 044×0 ,0035 = 11,98 m/s (2-
129[6])

21+95
tf= =
2 58oC
Các thông số của khí: Độ nhớt không khí =18,97x10-6 m2/s
Hệ số dẫn nhiệt  = 0,029 W/(m.độ)
Tieâu chuaån Re cuûa khoâng khí:
ωmax d E 11,98  0, 0229
6
Ref = γ = 18,97.10 = 14516,606 (2-
125a[6])
Ống xếp sole:
−0,2 −0,2
s1 −d 2 s 1 −d 2
Nuf = 0,251 Re0,67

[ ] [ d2
×
t
+1 ] (2-125[6])
−0,2 −0,2
44−30 44−30
= 0,251 x (14516,606)0,67
[ 30 ] [×
3
+1 ] = 126,957
Heä soá toaû nhieät cuûa caùnh:
Nu λ 126,957×0,0292
α c= f
dE = 0,0179 = 160,139 W/(m2.độ)
Heä soá toaû nhieät töông ñöông cuûa phía oáng coù caùnh:
F1c
α 2=α c 1 ( η c + χ )
F2 (2-118[6])
1 1 1
Trong đó: F2 =F c +F o = 0,2434+0,0807 = 0,3242 m2
F 10 0,0807
χ= 1
F c = 0, 2234 = 0,3318
ηc : hiệu suất cánh
2 c 2 160,139
 
c c 110  0, 0005
= 76,31 (2-121[6])
.h = 76,31x0,004 = 0,305 m (1)
d c 38
= =1, 27
d 2 30 (2)
Từ (1) và(2) tra đồ thị 2.31 T109[6], ta có: ηc =0,95

0, 2434
 2  160,139  (0,95  0,3318) 
Vậy: 0,3241 154,127 W/(m2.độ)
d 2 30
= =1 ,15
Hieäu suaát truyeàn nhieät: ởû ñaây: d 1 26 <1,4 ta coù theå aùp duïng coâng
thöùc:
1
Κτ=
1 δ 1
+ +
α1 λ α2 εc
Vôùi c: heä soá caùnh
nc (d 2c −d 22 ) 285(0, 0382  0, 032 )
c = 1+ 2 d1 l = 1+ 2  0, 026  1 =4 (2-136[6])
: chieàu daøy vaùch oáng δ=1/2(d 2 −d 1 ) =1/2(30-26) = 2 mm

Heä soá toûa nhieät 1 khi ngöng hôi nöôùc trong oáng:
rλ3 ρ2
(3.65[10])
α 1=0 , 725
√
4
μΔt 1 d
d: ñöôøng kính trong cuûa oáng, d= 0,026m

r=2207.103 J/kg (ñaõ tra ôû treân)
Nhieät ñoä trung bình cuûa maøng chaát ngöng tuï:
t ngöng +t w 120+117
t m= =
2 = 2 118,5oC
Giaû söû tw = 117oC, t1= tngöng – tw = 3oC.
Caùc thoâng soá cuûa nöôùc , ,  laáy ôû tm theo T311[4]
 = 68,57.10-2 W/(m.độ)
 = 0,2403.10-3Ns/m2
 = 944,2 kg/m3
2207 .103 ×0 , 68573 ×944 , 22
α 1=0 , 725
√
4
0 , 2403. 10−3 ×3×0 , 026

1
=9833 ,522
W/(m2.độ)
1
K F 1= 
1 δ 1 1 0, 002 1
+ +  
Hệ số truyền nhiệt: α1 λ εc α2 9833,522 45 154,127  4
= 565,556 W/(m2.độ)
Kieåm tra laïi ñoä cheânh leäch t1: q1 = KF1t ; vôùi t: ñoä cheânh leäch nhieät ñoä trung
bình:
Δt 1 −Δt 2 (120−21 )−(120−95 )

Δt=
Δt 1 95
ln
Δt 2
ln
= 20 = 53,77 oC.
vaäy q1 = 565,556 x 53,77 = 30409,95 W/m2
q 1 30409 , 95
Δt 1 = = =3 , 092
maët khaùc: q1 = 1t1  α 1 9833 ,522 o
C.
|3−3 , 092|
ε= =3,0 %
kieåm tra sai soá: 3  chaáp nhaän giaû thieát treân.
Vaäy: 1 = 9833,522 W/m2ñoä.
KF1 = 565,556 W/m2 ñoä.
2. Kích thöôùc calorifer:
Dieän tích beà maët caùc oáng:
3
Q 349. 10
F1 = =
K F 1 Δt 565 ,556×53 , 77 = 11,48 m2.
Toång soá oáng:

F 11 , 48
n= 1 =
πd 1 l π×0. 026×1 = 141 oáng.
Choïn soá oáng trong moãi haøng m = 10 oáng.
n 141
z= = ≈14
Soá haøng oáng m 10 oáng.
Kích thöôùc calorifer:
Cao: h = 1 + 2hbs = 1 + 2 x 0,2 = 1,4 m.
Roäng: b = zs1 + 2bbs = 14 x 0,044 + 0,1 = 0,72 m
Daøi: c = ms1 = 10 x 0,045 + 0,06 = 0,5 m
3. Trôû löïc cuûa calorifer:
2
ω max
ΔP c=ξρ z
2 (2-138[6])

trong ñoù: : khoái löôïng rieâng cuûa khoâng khí.  = 1,205kg/m3.

max: vaän toác khoâng khí trong calorifer.
max = 11,98 m/s (ñaõ tính trong phaàn treân)
z: soá haøng oáng cuûa calorife. z = 14
: heä soá trôû khaùng ñöôïc tính theo coâng thöùc sau:
s1 −d 2 s 1−d 2 dE s 1−d 2
ξ=0 , 72 Re−0 , 245 ( +2 )0,9 ( )0,9 ( )0,9 ( )−0,1
sc d2 d2 s 2−d 2 (2-139[6])
0 ,044−0 ,03 0 ,044−0 ,03 0,9 0 , 0179 0,9 0 , 044−0 , 03 −0,1
=0 , 72 x 14516 , 606−0 , 245 ( +2 )0,9 ( ) ( ) ( )
0 ,0035 0 ,03 0 , 03 0 , 044−0 , 03
= 0,1092
2
11 ,98
ΔP c=0 ,1092×1,205× ×14
Vaäy trôû löïc qua calorifer: 2 = 132,2 N/m2
5.2TÍNH CYCLON:
5.2.1. Giôùi thieäu:
- Do yeâu caàu veà ñoä chính xaùc saáy cuûa saáy traø, cuõng nhö khí thaûi ngöôøi ta
duøng taùc nhaân laø khoâng khí noùng. Trong quaù trình saáy, khoâng khí noùng
chuyeån ñoäng vôùi vaän toác lôùn neân moät phaàn traø seõ theo khoâng khí ra ngoaøi.
Ñeå laøm saïch khí thaûi vaø traø, ngöôøi ta thöôøng ñaët ôû ñöôøng oáng ra cuûa
khoâng khí noùng 1 cyclon ñeå taùch traø ra nhieàu hôn.
5.2.2. Tính toaùn:
Naêng suaát khí vaøo cyclon chính laø naêng suaát khí ra khoûi haàm:
VX = L’C = Vc = 14914,3 m3/h.(ñaõ tính ôû treân)
Naêng suaát khí vaøo cyclon lôùn neân ta seõ söû duïng nhoùm 4 cyclon:
VX= 4Vs (4.69[8])
VX 14914 , 3
V s= = =3728 ,575
4 4 m3/h = 1,036 m3/s
1 1
ρ= = =0 , 9005
Khoái löôïng rieâng cuûa khí νC 1 ,1105 kg/m3.
Ta choïn quaït cuûa vieän NIOGAS (baûng 4.1 [8])
ΔP
=640
Cho ρ (theo soå tay 1 thì tæ soá naøy töø 540740), heä soá trôû löïc  =
160.
Tính sô boä vaän toác qui öôùc vq’:

2 ΔP 2×600
v 'q =
√ √
ξρ
=
160
=2 , 74
m/s.
Ñöôøng kính sô boä cuûa cyclon:
4V s
D' =
√ √
πv 'q
=
4×1 ,036
π×2 , 74
=0 , 694
m
Theo tieâu chuaån D’ = 0,694m  D = 0,7 m.
4 V 4×1 , 036
v q = 2S = =2 ,69
πD π×0,72 m/s.
'
|v q −v q| |2 ,74−2 , 69|
1
= =1 , 82 %<5 %
v 2, 74
Kieåm tra vaän toác : q
2 2
v 2 ,74
ΔP=ξρ q =160×0 , 9005× =541
Trôû löïc cuûa cyclo 2 2 N/m2
(4.60[8])
Caùc kích thöôùc cô baûn cuûa cyclon:
Chieàu Chieàu cao Ñöôøng Chieàu cao Chieàu cao
Ñöôøng roäng cöûa cöûa vaøo kính oáng voû truï noùn.
kính vaøo taâm
D,m b = 0,21D h = 0,66D do = 0,58D H1 = 1,6D H2 = 2D
0,7 m 0,126 m 0,396 m 0,348 m 0,96 m 1,2 m
5.3 QUẠT
5.3.1. Giôùi thieäu veà quaït:
- Quaït: Laø boä phaän vaän chuyeån khoâng khí vaø taïo aùp suaát cho doøng khí ñi
qua caùc thieát bò: Caloriphe, maùy saáy, ñöôøng oáng, cyclon. Naêng löôïng do quaït
taïo ra cung caáp cho doøng khí moät aùp suaát ñoäng hoïc ñeå di chuyeån vaø moät
phaàn ñeå khaéc phuïc trôû löïc treân heä thoáng vaän chuyeån.
- Naêng suaát cuûa quaït ñöôïc ñaëc tröng bôûi theå tích khí ñi vaøo hay ñi ra thieát bò
saáy.
- Ta söû duïng hai quaït:
+ Moät duøng ñeå huùt khí thaûi ôû cyclon ñi ra ngoaøi
+ Moät vöøa huùt khí vaøo caloriphe
5.3.2. Tính toaùn trôû löïc:
- Caùc trôû löïc goàm coù:

 Trôû löïc qua calorifer: Pca

 Trôû löïc qua cyclon: Pc
 Trôû löïc qua thieát bò saáy: Ps
 Trôû löïc qua ñöôøng oáng: Poâ
 Aùp suaát ñoäng löïc hoïc: Pñ
- Trôû löïc cuûa calorifer: Pca = 132,2 N/m2. (ñaõ tính trong phaàn calorifer)
- Trôû löïc cuûa cyclon: Pc = 541 N/m2
- Trôû löïc qua haàm saáy:
2
l ω
ΔP m=λ ρ
a. Trôû löïc do ma saùt: d 2
với : heä soá ma saùt,  = 0,02  0,05 ta choïn  = 0,04 (theo T224[4]).
l: chieàu daøi maø TNS chuyeån ñoäng: l = 4lb = 4 x 13 = 52 m.
 = B = 0,959 kg/m3
 : vaän toác TNS trong haàm,  = 2,8 m/s.
d: ñöôøng kính töông ñöông cuûa tieát dieän maø TNS chaûy qua.
4 dt 4×2,2×0,7
d= = =1 , 062
cv 2(2,2+0,7 ) m
2
52 2,8
ΔP m=0 ,04× ×0 , 959× =7, 36
1 , 062 2 N/m2.
- Moãi baêng taûi caùch 2 ñaàu töôøng 30 cm vaø 70 cm.
b. Trôû löïc cuïc boä qua 2 baêng taûi:
- Trôû löïc do ñoät thu töø baêng taûi ñeán khe heïp coi nhö 1 oáng gaäp.
v2
ΔP 1=ξ ρ
2
- Tra baûng phuï luïc 8[1]   = 1,1
2,82
ΔP 1=1,1 0 ,959=4 ,135
2 N/m2.
 Trôû löïc cuïc boä trong haàm (TNS qua 4 laàn ñoåi höôùng).
Pcb = 4.P1 = 4 x 4,135 = 16,54 N/m2.
 Trôû löïc cuûa buoàng saáy: Ps = 7,36 + 16,54 = 23,9 N/m2.
- Trôû löïc qua ñöôøng oáng:
a. Trôû löïc cuïc boä qua ñöôøng oáng:
- Vaän toác khí trong oáng töø quaït vaøo calorifer:
V A 16571,43×0 , 83
v= = =13 ,52 m/s
S 0,62
π 3600
4
Fo πd 2 π 0,62
α= = = =0 , 28
F1 4 bh 4×0 ,72×1,4
ξ=(1−α )2 =(1−0 ,28 )2=0 ,52

- Trôû löïc ñoät môû töø quaït vaøo calorifer:
2 2
v 13 , 52
ΔP t1 =ξ ρ=0 , 52× ×1, 205=57 , 27
2 2 N/m2.
- Ñoät thu töø calorifer vaøo oáng: Ñöôøng oáng daãn töø calorifer vaøo haàm saáy
coù ñöôøng kính d = 600 mm.
V B 16571, 43×1 , 043
v= = =17
S 0,62
π 3600
- Vaän toác khí trong oáng: 4 m/s
2 2
v 17
ΔP t 2=ξ
ρ=0 , 52× 0 , 959=72
- Trôû löïc ñoät thu: 2 2 N/m2.
- Ñoät môû töø oáng vaøo haàm saáy:
F o πd 2 π 0,62
α= = = =0 , 1835
F2 4 Bdb 4×2,2×0,7
ξ=(1−α )2 =(1−0 ,1835 )2=0 ,6667 coâng thöùc trong Phuï luïc 8[1].
172
ΔP m 1=0 ,6667× ×0 , 899=92 , 4
2 N/m2.
- Ñoät thu töø haàm saáy vaøo oáng daãn ra cyclon choïn oáng coù ñöôøng kính  =
0,6 m.
V C 16571 , 43×0,9
v= = =14 ,66
S 0,62
π 3600
4 m/s (thoaû ñieàu kieän laøm vieäc cuûa cyclon
v=1225 m/s).
Do  = 0,6 m bằng đường kính ống vào hầm sấy nên: ξ=0,6667
2
14 ,66
ΔP m2=0 ,6667 1 ,111=79, 6
2 N/m2.
 toång trôû löïc cuïc boä qua ñöôøng oáng laø:

 Pcb = Pt1 + Pt2 + Pm1 + Pm2 = 57,27 + 72 + 92,4 + 79,6 = 301,27N/m2

b. Trôû löïc do ma saùt treân ñöôøng oáng:
l ω2
ΔP msoâ=λ ρ
d 2 với l: chieàu daøi ñoaïn oáng, m và : heä soá ma saùt, choïn  =
0,03.
Ñoaïn oáng Chieàu Vaän toác, Ñöôøng Khoái löôïng Pms,
daøi,m m/s kính d,m rieâng , kg/m3 N/m2
Töø quaït vaøo 5,0 13,52 0,6 1,205 27,53
calorifer
Töø calorifer vaøo 1,0 17,0 0,6 0,959 6,93
haàm
Töø haàm qua cyclon 3,0 14,66 0,6 1,111 17,91
Töø cyclon tôùi quaït 3,0 14,66 0,6 1,111 17,91
Toång 70,28
2 2
v 14 , 66
ΔP ñ = ρ= ×1 , 205=129 , 5
- Aùp suaát ñoäng löïc hoïc: 2 2 N/m2.
- Toång trôû löïc cuûa quaït:

P = Pca + Pc + Ps + Poâ + Pñ
= 132,2 + 541 + 7,36 +(301,27 + 70,28) + 129,5 = 1181,61 N/m2
= 120,45 mm H2O.
- Do trở lực lớn nên ta choïn 2 quaït laøm vieäc, moãi quaït seõ phaûi khaéc phuïc
trôû löïc
120 , 45
ΔP=H= =60 , 225
2 mmH2O.
- Coâng suaát quaït:
VH p ρg
N=
1000 ηq ηtr 3600 (II239b[4])
q: hieäu suaát quaït.
tr =1: laép tröïc tieáp vôùi truïc ñoäng cô ñieän
Tra ñoà thò ñaëc tính quaït hình II, T485 [4]. Ta choïn quaït kí hieäu II4-70 No8.

= 0,7, toác ñoä baùnh guoàng 34 m/s, = 65 rad/s

V=Vtb = 16090,9 m3/h.
 = 1,029 kg/m3
16090 ,9×60 ,225×1,029×9,81
N= =3 ,882
- Coâng suaát ñoäng cô caàn duøng: 1000×0,7×1×3600
kW
= 5,2 Hp.
- Do trên thị trường chỉ có loại động cơ 4kW nên ta chọn động cơ có công suất 4kW
5.4 GAÀU TAÛI NHAÄP LIEÄU:
- Ta choïn cô caáu nhaäp lieäu baèng gaàu taûi vì coù caáu taïo ñôn giaûn, kích
thöôùc nhoû goïn, coù khaû naêng vaän chuyeån vaät lieäu leân ñoä cao lôùn,
naêng suaát cao.
- Do vaät lieäu saáy laø traø, hôi aåm, ta choïn gaàu taûi baêng vaän toác thaáp,
gaàu coá ñònh Baûng 5.14[2]
5.4.1 Choïn caùc chi tieát cô baûn cuûa gaàu taûi:
- Boä phaän keùo: Baêng ñöôïc laøm baèng vaûi cao su. Choïn chieàu roäng baêng
250mm, theo baûng 5.9/199[2], choïn soá lôùp vaûi z = 4 (do vaät lieäu daïng
nheï)
- Gaàu: Choïn loaïi gaàu noâng, ñaùy troøn coù kích thöôùc cô baûn sau:
A = 95 mm
B = 200 mm
h = 130 mm, chieàu cao cuûa gaàu
R = 40 mm
i = 0,75 l: dung tích moät gaàu.
- Caùc gaàu ñaùy troøn ñöôïc laép treân caùc boä phaän keùo caùch nhau moät
khoaûng.
a= (2,5÷3)h = 3.h = 2,7 x 130 = 350 mm (5.21[2])
- Tang daãn ñoäng:
Tang daãn ñoäng cuûa baêng ñöôïc cheá taïo baèng haøn. Ñöôøng kính tang ñöôïc
xaùc ñònh:
D = (125÷250)z = 125 x 4 = 500 mm (5.22[2])
Choïn ñöôøng kính tang theo tieâu chuaån D = 500 mm.
Theo baûng 5.11[2], choïn chieàu daøi tang L = 300 mm.

5.4.2 Xaùc ñònh coâng suaát vaø naêng suaát gaàu taûi:
- Naêng suaát cuûa gaàu taûi:
i
Q=3,6× ×ϕ×ρ×ν
a (5.25[2])
- Trong ñoù:
i: theå tích 1 gaàu, i = 0,75.10-3 m3
a: böôùc cuûa gaàu treân baêng, a = 0,35 m
 = 0,8: heä soá chöùa ñaày
 = 124,86 kg/m3: khoái löôïng rieâng cuûa vaät lieäu
v = 1,5 m/s vaän toác keùo baêng.
−3
0,75. 10
Q=3,6× ×0,8×57 ,91×0.75
0 , 39 = 0.728 taán/h = 728 kg/h
- Ta nhaän thaáy Q gaàn baèng naêng suaát nhaäp lieäu G1 = 549 kg/h.
 ta choïn gaàu taûi nhö treân laø hôïp lí.
- Coâng suaát gaàu taûi:
Coâng suaát caàn thieát cuûa ñoäng cô truyeàn chuyeån ñoäng cho gaàu taûi duøng
baêng:
QH 0 ,578×3,5
N ñc = = =9 , 362. 10−3 kW
367 η 367×0,7 (5.26[2])
Vôùi:
Q: naêng suaát gaàu taûi, taán/h.
H = 3,5 m: chieàu cao naâng vaät lieäu cuûa gaàu taûi
= 0,7: hieäu suaát cuûa gaàu taûi. Tra baûng 5.13[2].

KẾT LUẬN
Sau khi hoàn thành đồ án đã giúp em có them nhiêu kiến thức về thiết kế hệ thống
thiết bị trong kỹ thuật hoá, phát triển khả năng tìm kiếm tài liệu, vẽ kỹ thuật trên công
cụ autocad. Đồng thời, qua đó em còn được tìm hiểu sâu hơn về kỹ thuật sấy đặc biệt
là nguyên tắc hoạt động cũng như cách tính toán hệ thống sấy. Mục đích cũng như
tầm quan trọng của thiết bị sấy kiểu băng tải trong quy trình sản xuất, bảo quản.
Đây cũng là cơ hội để em được làm quen với một lĩnh vực trong công việc của mình
sau này.
Vì đây là đồ án môn học đầu tiên em tiếp xúc, phần kiến thức còn hạn hẹp, chưa có
kinh nghiệm thực tế. Hơn nữa các hệ số tự chọn, do vậy xảy ra các sai số ngoài mong
muốn.
Tuy nhiên với sự hướng dẫn tận tình của thầy Trần Văn Ngũ và sự giúp đỡ của bạn bè
đã hỗ trợ em hoàn thành đồ án này.
Em xin chân thành cảm ơn.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]. Traàn Vaên Phuù, “Tính toaùn vaø thieát keá heä thoáng saáy”, NXB Giaùo duïc.
[2]. Vuõ Baù Minh, Hoaøng Minh Nam, “Cô hoïc vaät lieäu rôøi”, NXB KHKT.
[3]. Phaïm Vaên Thôm, “Soå tay thieát keá thieát bò hoùa chaát vaø cheá bieán thöïc phaåm ña
duïng”, Ñaïi hoïc Caàn Thô, 1997.
[4]. Caùc taùc giaû, “Soå tay quùa trình vaø thieát bò coâng ngheä hoùa chaát taäp 1&2”, NXB
Khoa hoïc vaø kó thuaät, Haø Noäi, 1982.
[5]. Phaïm Vaên Boân, Vuõ Baù Minh, Hoaøng Minh Nam, “Ví duï vaø baøi taäp”, taäp 10
trong boä saùch “Quùa trình vaø thieát bò coâng ngheä hoùa hoïc”, tröôøng ÑH Baùch Khoa
TpHCM.
[6]. Buøi Haûi, Döông Ñöùc Hoàng, Haø Maïnh Thö, “Thieát bò trao ñoåi nhieät”, NXB
KHKT.
[7]. Nguyeãn Vaên Luïa, “Kó thuaät saáy vaät lieäu”, taäp 7 trong boä saùch “Quaù trình vaø
thieát bò coâng ngheä hoùa hoïc vaø thöïc phaåm”, NXB ÑH Quoác gia Tp.HCM.
[8]. Nguyeãn Vaên Luïa, “Khuaáy- Laéng -Loïc” trong boä saùch “Quaù trình vaø thieát bò
coâng ngheä hoùa hoïc vaø thöïc phaåm”, NXB ÑH Quoác gia Tp.HCM.
[9]. Nguyeãn Troïng Hieäp, Nguyeãn Vaên Laãm, “ Thieát keá chi tieát maùy”, NXB Giaùo
duïc, 1999
[10].I.A. Khoâtroâlava, “ Kó thuaät cheá bieán cheø”, Ngoâ Höõu Hôïp & Nguyeãn Naêng
Vinh, NXB Noâng nghieäp, Haø Noäi –1985.
[11]. Tống Văn Hằng, “Cơ sở sinh hoá và kỹ thuật chế biến trà” , NXB thành phố HCM - 1985

Đ Án Chínhhhhh

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Đ Án Chínhhhhh

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Đồ án Quá trình và Thiết bị GVHD: TS.

TRẦN VĂN NGŨ

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 1

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 2

CHƯƠNG 1: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 3

CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT

Hình 1. Giản đồ không khí ẩm I – d cho quá trình sấy lý thuyết

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 4

- Enthalpy: I1=1,004.t + d(2500 + 1,842.t)

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 5

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 6

Giải hệ phương trình ta được Uth = 79,57%; U* = 0,38% N = 528,252

CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH

V1τ 12, 432  0, 28

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 7

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 8

Chieàu cao haàm: H = 3,3 + 0,1 + 0,05 = 3,45 m

3.3 ÑOÄNG CÔ BAÊNG TAÛI

P: löïc keùo baêng taûi. P = (mbaêng + mvl )g

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 9

 P = (1365,12 + 200,16)x 9,81 = 15355,3 N

Baûng heä thoáng:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 10

n (v/ph) 750 45,23 2,48

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 11

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 12

CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG

Vôùi G2: khoái löôïng vaät lieäu ñaàu ra, kg/h

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 13

- Heä soá truyeàn nhieät tính theo coâng thöùc:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 14

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 15

9,81  3,33  0,55  1,029 2

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 16

b. Tính heä soá caáp nhieät 2:

vôùi: TT2 = 25,5 + 273 = 298,5K

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 17

Kieåm tra giaû thieát veà nhieät ñoä:

26, 036  25,5

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 18

0,7451  133,32  44, 4  3600

- Traàn goàm 2 lôùp:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 19

69,45 25,5 0,9261 69,23 0,504% 26,5 4,16%

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 20

4.3 TÍNH TOAÙN QUAÙ TRÌNH SAÁY THÖÏC:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 21

- Entalpy I2’= Cpk.t2 + d2’.i2 = 1,004 x 45 + 0,03144 x 2628,1 = 148,15 kJ/kgkkkhoâ.

Vôùi Cpk: nhieät dung rieâng cuûa khoâng khí khoâ.

Löôïng khoâng khí khoâ caàn duøng:

Löôïng nhieät tieâu hao rieâng:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 22

Baûng caân baèng nhieät:

STT Ñaïi löôïng Kí hieäu kJ/kgaåm %

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 23

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ

Hình 1: Caùc kích thöôùc cuûa caùnh

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 24

Soá caùnh treân moät oáng vôùi sc = t+ c = 3 + 0,5 = 3,5mm

Chieàu cao caùnh:

Ñöôøng kính töông ñöông cuûa oáng:

SVTH: Bùi Thị Mai Hương 25