DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2012.13.

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上半月出版 Casting· Forging·Welding 金属铸锻焊技术

AZ31 镁合金保温杯内筒反挤压成形模拟研究
钟兵
(临沂大学 机械工程学院， 山东 临沂 276005)

摘 要： 运用 DEFORM-3D 有限元分析软件模拟了 AZ31 镁合金保温杯内筒反挤压过程，分析了温度和挤压速度

对 AZ31 镁合金反挤压过程中的等效应力、挤压力的影响。 模拟结果表明：凸模圆角处的等效应力值最大；随着温度的
升高，所需要的最大挤压力变小；挤压速度越大，最大挤压力越大。
关键词： AZ31 镁合金； 反挤压； 有限元模拟
中图分类号：TG379 文献标识码： A 文章编号：1001-3814(2012)13-0127-03

Finite Element Analysis on Backward Extrusion Process for Vacuum

Cup Inner Cylinder of AZ31 Magnesium Alloy
ZHONG Bing
(College of Mechanical Engineering, Linyi University, Linyi 276005, China)
Abstract ： The backward extrusion process for the vacuum cup inner cylinder of AZ31 magnesium alloy was
simulated by DEFORM-3D finite element software. The effects of the temperature and the extrusion speed on the
equivalent stress and extrusion force were analyzed. The results show that the maximum equivalent stress was mainly
concentrated around the punch round. With temperature increasing, the maximum extrusion force decreases. The greater
the extrussion speed, the larger the maximum extrusion force.
Key words ： AZ31 magnesium alloy; backward extrusion; finite element simulation

挤压是使金属材料产生塑性流动， 通过凸模和 挤压过程的影响，为实际应用提供可靠的理论支持。

凹模之间的间隙或者凹模的出口制造零件的一种加
1 模拟参数
工方法。 如果材料的流动方向与凸模运动方向相反
则称为反挤压。 挤压后， 金属材料的晶粒组织更加 保温杯内筒为深筒形件，三维结构如图 1 所示。
致密，尺寸精度和表面精度较高，挤压件的强度和塑 外壁直径 50 mm ，高度 150 mm ，壁厚 0.3 mm 。所采用
性明显提高，同时具有无切削、少切削、材料利用率 的挤压坯料形状为圆柱形，直径 48mm，高度为 5 mm 。
高等优点，因此 , 采用挤压变形加工零件的方法已经 挤压模型中的坯料和挤压模具均呈轴对称结构，为
得到了广泛地应用。 简化运算，取 1/8 作为计算模型，模具结构示意图如
镁合金具有比强度和比刚度高、减震性好、易回 图 2 所示。 主要工艺参数：凸模速度分别为 0.2、0.5、
收、利于环保等优点，被誉为 21 世纪的金属，近几年 0.8mm/s，坯 料 温 度 分 别 为 320、350、380℃ ， 摩 擦 因
来，镁合金以其优良的性能在汽车、航空航天、电子 数 0.25，凸 模 行 程 4 mm ，计 算 步 数 100 步 ， 步 长 为
工业领域获得了迅速发展。 AZ31 镁合金具有良好 0.04 mm 。 网 格 划 分 采 用 四 面 体 单 元 ， 单 元 数 为
的强度、塑性和耐腐蚀等性能，是目前应用最广泛的
变形镁合金 [1-4]。
本文以 AZ31 镁合金保温杯内筒为例， 采用有
限 元 分 析 软 件 Deform-3D 对 其 反 挤 压 成 形 过 程 进
行模拟，重点分析了温度、挤压速度等工艺参数对反

收稿日期：2012-03-04
作 者 简 介 ：钟 兵 (1967- ) ，男 ，四 川 威 远 人 ，副 教 授 ，主 要 研 究 方 向 ：镁 图 1 保温杯内筒三维模型图 图 2 反挤压模具结构图
合金材料成形、汽车底盘优化设计；电话：15653973389 ； Fig.1 The 3D model of the Fig.2 The structure of
E-mail:zhongbing67@163.com inner cylinder of vacuum cup backward extrusion die

《热加工工艺》 2012 年第 41 卷第 13 期 127

 金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding 2012 年 07 月

40000。 Deform-3D 材料库中没有提供 AZ31 镁合金，

因此，需根据 AZ31 镁合金的本构关系在 Deform-3D
中建立新材料，AZ31 镁合金本构关系可表示为：
320℃ 350℃
n
ε觶 =A[sinh(ασ) ]exp[-Q/(RT)](1)
式 中 ： ε觶 为 应 变 速 率 ；Q 为 变 形 激 活 能 ；n 为 应 力 指
数；T 为温 度 ；R 为 摩 尔 气 体 常 数 ；A 和 α 为 与 材 料
有关的常数，式中参数具体取值如表 1 所示 [5]。
表 1 AZ31 镁合金本构方程参数值
Tab.1 The parameter selection of the constitutive
equation of AZ31 magnesium alloy
380℃
A α n R /(J·mol-1·K-1) Q / (J·mol-1)
5.718×1020 0.008 9.13 8.314 252000

2 模拟结果及分析 图 4 不同温度条件下的等效应力分布 (MPa)

2.1 变形过程分析 Fig.4 Distribution of effective strain at different
temperature(MPa)
图 3 为材料反挤压成形过程中的金属流动情
况。 由于坯料直径比凹模直径小， 因此坯料在压力 等效应力最大值越大。 温度为 320℃时，等效应力最
的作用下首先发生镦粗变形， 填充与凹模之间的间 大值为 220 MPa 。 温度升高到 380℃时，最大应力值
隙，如图 3(a) 所示。 凸模继续下压，坯料逐渐从凸、凹 减小为 120 MPa 。
模之间的间隙流出形成筒壁 ( 图 3(b)) 。 在挤压力的 温 度 为 350℃ 、 凸 模 速 度 分 别 为 0.2、0.5、0.8
作用下，更多的材料被挤出 ，筒壁高度不断增加，直 mm/s 条件下等效应力分布如图 5 所示。凸模运动速
至挤压过程完成，如图 3(d) 所示。 度为 0.2 mm/s 时，凸模圆角处等效应力最大值约为
110 MPa，增大凸模运动速度，挤压件最大等效应力
值变大。 凸模运动速度为 0.8 mm/s 时，凸模圆角处
等效应力最大值增加到 140 MPa 左右。

0.2 mm/s 0.5 mm/s

(a) 行程 =0.48mm (b) 行程 =0.90mm (c) 行程 =1.96mm (d) 行程 =4.0mm
图 3 反挤压成形过程中金属的流动
Fig.3 Metal flow in backward extrusion

2.2 等效应力分析
图 4 为温度分别为 320、350 和 380℃ 、 凸模速
度为 0.5mm/s 条件下等效应力分布图。 根据变形程
0.8 mm/s
度不同，挤压件共分为 3 个区域：已变形区、变形区
和未变形区。 其中， 凸模圆角处的变形区等效应力
最大，此处材料处于轴向、径向受拉，切向受压的三
向应力状态， 挤压过程能否顺利进行取决于此处材
图 5 不同速度条件下的等效应力分布 (MPa)
料所受拉应力的大小， 当材料受到的拉应力超过其 Fig.5 Distribution of effective strain at different
punch velocity(MPa)
抗拉强度时就会发生断裂。 从图中还可以看出，3 种
不同温度条件下，等效应力的分布状态大体相同，最 通过以上分析可知， 提高挤压温度或降低挤压
大等效应力位于凸模圆角处。 不同的是，温度越低， 速度，均能有效的降低挤压过程中的最大等效应力值。

128 Hot Working Technology 2012 , Vol.41 , No. 13

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2.3 挤压力分析 240 0.8 mm/s

图 6 是 温 度 分 别 为 320、350、380℃ 时 的 挤 压
180
力 - 行程曲线。 可以看出，挤压过程中，挤压力随凸

挤压力 / kN
0.5 mm/s
0.2 mm/s
模的行程不同而发生变化， 大致可分为三个阶段。 120

第一阶段：挤压刚开始时，凸模下移压缩坯料，此时
60
工件为弹性变形，挤压力与行程为线性关系。第二阶
段：随着凸模的继续下移，材料发生塑性变形并逐渐 0
0.8 1.6 2.4 3.2 4.0
300 行程 / mm
320℃
图 7 不同速度条件下的挤压力 - 行程曲线
240 Fig.7 The Load-stroke curves at different punch velocity
350℃
挤压力 / kN

180
120
60
0
0.8
图 6 不同温度条件下的挤压力 - 行程曲线图
Fig.6 The Load-stroke curves at different temperature
充满凹模，此时为镦粗阶段，材料并没有被挤出，材
料与凹模内部接触面积较小，摩擦力较小，因此，挤
压力缓慢增加，凸模继续下移，镦粗后的材料与凹模
内壁接触产生摩擦， 并且材料在凸模与凹模的空隙
内流动， 随着工件材料与凹模内壁接触面积不断增
大，摩擦力越来越大，因此，需要的挤压力极速增加。
当工件材料高于冲头边缘时，材料被挤出，此时摩擦
力达到最大，挤压力急剧上升达到峰值，凸模继续移
动，金属流到凸、凹模间隙形成筒壁。第三阶段：当工
件材料高于冲头边缘时，材料被挤出并形成筒壁，此
时摩擦力达到最大，凸模继续下移，更多的材料被挤
出，而摩擦力几乎不再增加，因此，挤压力处于稳定
状态。
温度越低需要的挤压力越大， 升高温度可以明
显地降低挤压力。 温度越低，材料塑性越差，在挤压
0.8 mm/s 条件下的挤压力 -行程曲线。 挤压速度越快
380℃
所需要的挤压力越大， 挤压速度增大会导致棒料晶
体结构的攀移，使位错滑移来不及发生，引起位错塞
积，增加加工硬化速率，提高挤压力，同时挤压速度
1.6 2.4 3.2 4.0 过快，金属变形不均匀，容易出现裂纹等缺陷。 降低
行程 / mm
挤压速度有利于发生动态回复和动态再结晶而降低
流变应力，从而减小了挤压力。
3 结论
(1) 基于 Deform-3D 有限元分析软件， 建立了
AZ31 镁 合 金 保 温 杯 内 筒 反 挤 压 有 限 元 分 析 模 型 ，
并对不同温度和不同挤压速度条件下的 AZ31 镁合
金反挤压过程进行了模拟分析。
(2) 反挤压成形过程中，工件最大等效应力集中
在凸模圆角处。提高挤压温度或降低挤压速度，均能
有效地降低挤压过程中的最大等效应力值。
(3) 温度越低或者挤压速度越快需要的挤压力
越大， 升高温度或降低挤压速度可明显提高材料的
流动性能，降低挤压力，有利于挤压过程的顺利进行。
参考文献：
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过程中材料的流动性就越差，变形抗力大，因此，需 艺，2010 ，39(10) ：73-75．

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要的挤压力就越大。 升高温度可明显提高材料的流
(21) ：104-106．
动性能，降低挤压力，有利于挤压过程的顺利进行 。
[3] 石磊，李继文，李永兵，等 ． 高精度 AZ31 镁合金薄壁管件等温
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速上升，凸模强度降低、容易产生热疲劳破坏、加剧
[4] 罗 永 新 ，胡 文 俊 ，李 落 星 ． AZ31 镁 合 金 挤 压 模 拟 与 实 验 研 究
凸模的磨损， 且凸模温度过高会使挤压过程中的润 [J]． 热加工工艺，2007 ，36(1) ：69-73.
滑变得困难，因此，挤压温度过高会减少模具使用寿 [5] 王忠堂， 张士宏， 齐广霞， 等 ．AZ31 镁合金热变形本构方程
命， 在制定挤压温度时应该综合考虑挤压力和模具 [J]． 中国有色金属学报，2008 ，18(11) ：1977-1982.
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图 7 是温度为 350℃、挤压速度分别为 0.2、0.5、 制造技术，2007 ，42(9) ：13-15．

《热加工工艺》 2012 年第 41 卷第 13 期 129