ÁC VẤN ĐỀ VỀ PHIM THỔI & SÁCH

HƯỚNG DẪN GIẢI PHÁP

Các vấn đề về đùn màng thổi liên quan đến Vòng khí, Đầu khuôn, Máy đùn,
Vật liệu, Điều kiện môi trường xung quanh Nhà máy màng thổi

Bong bóng không ổn định

Khi bong bóng thổi lên không ổn định, hãy kiểm tra không khí làm mát, luồng không khí môi
trường và BUR
 
Kiểm tra 1: Sự cố của các lỗ thoát khí
Hành động 1: Kiểm tra xem vị trí thoát Air Ring có bị di chuyển khỏi lần thiết lập cuối cùng
hay không. Xem liệu luồng không khí của nó có được phân phối đồng đều hay không; tìm
đúng vị trí của độ cao môi với áp suất không khí một cách thích hợp.
 
** Vòng không khí được thiết kế theo nguyên tắc Venturi là làm cho không khí thoát ra trở
thành hiệu ứng chân không thay vì tự nó gây nhiễu, ví dụ như luồng khí kép. Nói chung khi
tăng lưu lượng không khí, bong bóng sẽ bị hút theo thành và trở nên ổn định; nhưng màng
mỏng có thể bị chạm vào tường và bị xước. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với
dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi. **
 
Kiểm tra 2: Nhiễu dòng không khí xung quanh
Hành động 2: Kiểm tra và giảm thiểu luồng không khí xung quanh của nhiễu xung quanh.
 
Kiểm tra 3: Độ bền nóng chảy quá thấp
Hành động 3: Hạ nhiệt độ nóng chảy; sử dụng vật liệu MFI thấp hơn; và tăng mức LDPE.
 
Kiểm tra 4: BUR quá cao
Hành động 4. Tăng kích thước đầu khuôn để có BUR phù hợp
 
Kiểm tra 5: Đầu ra quá cao
Hành động 5: Giảm số lượng đầu ra.
 
Kiểm tra 6: Máy đùn Surging
Hành động 6: Xem "Giải pháp của Máy đùn Surging" bên dưới.
Sự thay đổi độ dày
Sự thay đổi độ dày hoặc sự thay đổi kích thước xảy ra và yêu cầu phải xem vòng không
khí, đầu khuôn và cấp liệu; hoặc BUR
 
Kiểm tra 1: Khớp nối không chính xác giữa vòng khí và đầu khuôn
Hành động 1: Kiểm tra vị trí giữa vòng khí và đầu khuôn có nằm ở đường trung tâm hay
không.
 
Kiểm tra 2: Kiểm tra xem luồng không khí từ lối ra vòng khí không đồng nhất
Hành động 2: Kiểm tra xem lỗ thoát khí có bị hỏng không, nếu có bất kỳ vật chất lạ hoặc bụi
nào lọt vào trong vòng khí, các lối ra không khí phải được phân bổ đồng đều.
 
Kiểm tra 3: Nhiệt độ đầu khuôn không đồng đều hoặc không ổn định
Hành động 3: Kiểm tra dây nóng đầu chết, cặp nhiệt, chỉ báo nhiệt độ có hoạt động bình
thường không.
 
Kiểm tra 4: Cấp liệu không ổn định
Hành động 4: Kiểm tra tốc độ quay và khu vực tiếp liệu của trục vít hoặc phễu xem có bị tắc
nghẽn vật liệu nào không; con lăn núm vú chạy đều. Bộ lọc trao đổi của bộ thay đổi màn
hình khi polyme bị tắc nghẽn.
 
Kiểm tra 5: Vấn đề BUR
Hành động 5: Kiểm tra BUR, xem nó có quá lớn không; hoặc thay thế bằng kích thước đầu
môi lớn hơn.
 
Kiểm tra 6: Nhiễu dòng không khí xung quanh
Hành động 6: Dừng luồng không khí bên ngoài trực tiếp đến khu vực làm việc. Áp dụng hệ
thống thông gió cho điều hòa không khí đúng cách mà không ảnh hưởng đến hoạt động
của màng thổi đùn.
Phim quang học kém
Thuộc tính quang học của màng thổi có liên quan đến loại vật liệu, nhiệt độ và kích thước
khe hở.
 
Kiểm tra 1: Đường sương giá quá cao
Hành động 1: Hạ độ cao của đường băng giá.
 
Kiểm tra 2: Nhiệt độ nóng chảy quá thấp
Hành động 2: Tăng nhiệt độ của đầu đùn và đầu chết.
 
Kiểm tra 3: Xảy ra đứt gãy tan chảy
Hành động 3: Xem "Giải pháp Đứt gãy tan chảy".
 
Kiểm tra 4: Quá rộng của khoảng cách khuôn
Hành động 4: Trao đổi khoảng cách hẹp hơn của chân khuôn.
 
Kiểm tra 5: Vấn đề về công thức hoặc vấn đề phụ gia, chẳng hạn như quá nhiều chất
chống tắc nghẽn
Hành động 5: Thêm chỉ số dòng chảy cao hơn và polyme mật độ thấp hơn và tối ưu hóa
mức độ phụ gia.
Sản lượng thấp
Năng suất đầu ra màng thổi chủ yếu liên quan đến đầu chết và máy đùn; sau đó có tác
dụng làm mát.
 
Kiểm tra 1: Áp suất của đầu chết quá cao?
Hành động 1: Kiểm tra sự tắc nghẽn của bộ thay đổi màn hình, xem xét để thêm polymer
MI cao hơn, thêm kích thước khuôn hoặc kích thước khe hở hoặc tăng nhiệt độ đùn.
 
Kiểm tra 2: Bong bóng có được giữ ổn định không
Hành động 2: Thực hiện theo "Giải pháp của Bong bóng không ổn định" ở trên.
 
Kiểm tra 3: Điều gì về động cơ máy đùn chạy
Hành động 3: Đổi động cơ trục trặc; hoặc tăng nhiệt độ máy đùn, sử dụng MI Polymer cao
hơn.
Gãy xương tan chảy
Đứt gãy nóng chảy còn được gọi là da cá mập hoặc đứt gãy nóng chảy bề mặt, chủ yếu là
ở đầu và vật liệu chết.
 
Kiểm tra 1: Khoảng cách khuôn quá hẹp
Hành động 1: Thay đổi chèn khuôn có khe hở lớn hơn.
 
Kiểm tra 2: Nhiệt độ nóng chảy quá thấp
Hành động 2: Tăng nhiệt độ của đầu đùn và đầu chết.
 
Kiểm tra 3: Vấn đề về công thức
Hành động 3: Tăng nhiều hơn (%) polyme có trọng lượng phân tử rộng hơn (đối với ví dụ:
LDPE) thay vì hẹp hơn (đối với ví dụ: LLDPE).
 
Kiểm tra 4: Vấn đề không đủ phụ gia
Hành động 4: Tăng phụ gia cho yêu cầu chế biến.
 
Kiểm tra 5: Quá cao của tỷ lệ đầu ra
Hành động 5: Giảm tỷ lệ đầu ra xuống.
 
Kiểm tra 6: Vấn đề vật liệu đầu khuôn
Hành động 6: Chọn vật liệu phù hợp cho đầu khuôn để giảm độ trượt nóng chảy.
Chặn bong bóng
Bong bóng chặn có nghĩa là các mặt đối diện của màng dính hoặc dính vào nhau.
 
Kiểm tra 1: Làm mát bong bóng không đủ
Hành động 1: Tăng cường cung cấp không khí làm mát.
 
Kiểm tra 2: Áp suất quá cao của con lăn nip
Hành động 2: Giải phóng áp lực con lăn nip.
 
Kiểm tra 3: Quá cao của lực căng dây quấn
Hành động 3: Hạ độ căng dây quấn xuống.
 
Kiểm tra 4: Con lăn tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian chờ hoặc bảo quản
Hành động 4: Giữ các con lăn ở chế độ chờ tránh xa khu vực có nhiệt độ cao.
 
Kiểm tra 5: Mức chống chặn có không đủ hoặc không đúng loại
Hành động 5: Thêm cấp độ chống chặn; hoặc áp dụng loại đại lý tốt hơn.
 
Kiểm tra 6: Vấn đề về công thức polyme
Hành động 6: Sử dụng polyme mật độ cao hơn hoặc PE Metallocene.
Niêm phong nhiệt kém
Thời gian làm kín, nhiệt độ làm kín hoặc áp suất kẹp lưỡi làm kín và điều kiện làm mát phải
được xem xét.
 
Kiểm tra 1: Sự thay đổi độ dày màng quá cao hoặc máy đo không chính xác
Hành động 1: Xem "Giải pháp của sự thay đổi độ dày màng bị thổi quá cao"; theo tiêu
chuẩn của BUR như đã nêu ở trên.
 
Kiểm tra 2: Nhiệt độ niêm phong quá cao
Hành động 2: Giảm nhiệt độ niêm phong.
 
Kiểm tra 3: Áp suất làm kín quá cao hoặc quá thấp
Hành động 3: Điều chỉnh áp suất làm kín phù hợp; hoặc tối ưu hóa sự lựa chọn của dao
làm kín.
 
Kiểm tra 4: Nhiệt độ niêm phong hoặc thời gian ở không đủ
Hành động 4: Tăng nhiệt độ niêm phong và thời gian ở.
 
Kiểm tra 5: Vấn đề về công thức polyme
Hành động 5: Kiểm tra lại loại polyme ban đầu, xem có sự pha trộn sai nào không.
 
Kiểm tra 6: Xử lý quá nhiều hào quang
Hành động 6: Giảm mức xử lý hào quang tại nhà máy phim thổi.
Xây dựng môi chết
Sự tích tụ môi hoặc đường chết xảy ra khi đầu chết hoặc nóng chảy ở nhiệt độ quá cao.
 
Kiểm tra 1: Nhiệt độ đầu khuôn quá cao
Hành động 1: Giảm nhiệt độ của đầu khuôn.
 
Kiểm tra 2: Nhiệt độ nóng chảy quá cao
Hành động 2: Giảm nhiệt độ của máy đùn.
 
Kiểm tra 3: Môi chết bị tổn thương hoặc bị trầy xước
Hành động 3: Trao đổi hoặc sửa chữa bộ môi chết.
 
Kiểm tra 4: Sai lệch của môi chết
Thao tác 4: Căn chỉnh lại khuôn môi cho ngay ngắn và đúng vị trí.
 
Kiểm tra 5: Quá nhiều chất chống chặn
Hành động 5: Kiểm tra loại tác nhân chống tắc nghẽn và mức độ của nó đúng cách.
Máy đùn Surging a
Việc cấp liệu cho máy đùn và thiết lập nhiệt độ phải được xem xét.
 
Kiểm tra 1: Cài đặt nhiệt độ máy đùn không đúng cách
Hành động 1: Điều chỉnh và thiết lập đúng nhiệt độ của máy đùn.
 
Kiểm tra 2: Sự tắc nghẽn vùng cấp nguyên liệu
Hành động 2: Kiểm tra phễu của khu vực cấp liệu và loại bỏ tắc nghẽn.
 
Kiểm tra 3: Làm mát họng nạp nguyên liệu không đủ
Hành động 3: Đảm bảo nước làm mát cho vùng cấp liệu đúng cách.
 
Kiểm tra 4: Pha trộn polyme không được thực hiện tốt
Hành động 4: Kiểm tra các thiết bị trộn nguyên liệu có hoạt động tốt không.