Máy cắt bánh mì

………………………………………………………………………………………………

MỤC LỤC

L ỜI N Ó I ĐẦ U………………………………………………………………………2

I. GIỚI THIỆU...............................................................................................3

II. LẬP KẾ HOẠCH.......................................................................................3

III. XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KHÁCH HÀNG...................................................6

IV. PH ÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ......................................................6

V. XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KĨ THUẬT...........................................................6

VI. ĐƯA RA Ý TƯỞNG THIẾT KẾ...............................................................9

VII. THIẾT KẾ SẢN PHẨM.............................................................................16

VIII. ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM...........................................................................27

IX. KẾT LUẬN.................................................................................................28

LỜI NÓI ĐẦU

1
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
Trong các lò bánh mì hiện nay, giảm nhân công trong sản xuất, giàm thời gian chế biến

là 1 trong những vấn đề tất yếu. Nhưng 1 thực trạng là các máy cắt bánh mì hiện nay là

trong quá trình vận hành cần có 1 công nhân đưa bánh vào và 1 công nhân đưa bánh

ra . Việc này vừa tốn thời gian vừa tốn công sức của người công nhân. Do đó việc cải

tiến máy cắt bánh mì hiện hữu sao cho có 1 hệ thống cung cấp bánh vào và phân phối

bánh ra 1 cách tự động là 1 yêu cầu cần thiết. Nhóm thiết kế đã dựa vào những nhu cầu

này để thiết kế lại máy cắt bánh mì cho phù hợp với nhu cầu đó.

I. GIỚI THIỆU:
1. Mô tả nhóm thiết kế
- Trần Thị Nguyên Nhung, MSSV 20201855 : trưởng nhóm. Tiếp xúc khách hàng để làm
rõ yêu cầu của họ, sắp xếp, phân chia nhiệm vụ cho các thành viên khác trong nhóm,
phác thảo ra mô hình và các tính năng khác của máy.
- NguyễnCửu Minh Phong, MSSV 20201911 : tìm hiểu các yêu cầu về kĩ thuật cũng như
các thông số cần thiết của hệ thống, lập và chỉnh sửa các bản vẽ và làm nhiệm vụ thuyết
trình trong các buổi thảo luận chung.
- Ngô Thanh Tiến, MSSV 20202688 : tìm hiểu các thông tin về thị trường, về các nguyên
vật liệu thích hợp với hệ thống, kiểm tra hệ thống sau khi hoàn thành, chịu trách nhiệm
lưu trữ tư liệu sau các buổi họp nhóm.

2
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
2. Nêu vấn đề:
Mỗi cơ sở sản xuất đều có 1 máy cắt bánh mì. Thiết bị này được sử dụng để cắt bánh mì
và cuộn các loại nhân bánh. Đây là 1 thiết bị rất hữu dụng vì tiết kiệm được rất nhiều thời
gian so với làm bằng tay. Tuy nhiên thiết bị này vẫn còn 1 số vấn đề cần phải được cải
tiến. Đó là trong khi vận hành, cần có 1 công nhân đưa bánh vào và 1 người khác lấy
bánh ra. Với 1 lò bánh trung bình mỗi ngày phải sản xuất ra 20000 lát bánh mì. Điều này
có nghĩa là 2 người này phải sử dụng hết cả thời gian của họ chỉ để vận hành máy. Ngoài
ra do vận tốc của dao cắt bánh mì rất nhanh đòi hỏi người công nhân phài làm việc liên
tục và lượng bánh bị hư hỏng do văng ra ngoài lớn.

II. LẬP KẾ HOẠCH:

1. Nhiệm vụ:
- Nhiệm vụ 1:Tiếp xúc khách hàng
• Công việc: Gặp gỡ khách hàng để làm rõ các tính năng, chất lượng , giá cả mà
khách hàng mong muốn
• Nhân lực: Nhung
• Thời gian: 2 tuần
- Nhiệm vụ 2: Lập kế hoạch
• Công việc : Nêu ra các bước tiến hành thiết kế, sử dụng biểu đồ thanh lập lịch
trình thiết kế
• Nhân lực : Nhung
• Thời gian : 2 tuần
- Nhiệm vụ 3: Phân tích nhiệm vụ thiết kế
• Công việc : từ các yêu cầu của khách hàng để xác định mô hình chức năng của hệ
thống
• Nhân lực : Nhóm
• Thời gian : 1 tuần
- Nhiệm vụ 4 : Xác định yêu cầu kĩ thuật
• Công việc : Xác định yêu cầu khách hàng, sử dụng “ngôi nhà chất lượng”
(phương pháp QFD) xác định yêu cầu kĩ thuật
• Nhân lực : Phong
• Thời gian : 1 tuần
- Nhiệm vụ 5: Đưa ra ý tưởng cho bài toán thiết kế
• Công việc : tham khảo các thiết kế liên quan, đưa ra các phương án thiết kế
• Nhân lực: Nhóm
• Thời gian : 2 tuần
- Nhiện vụ 6 : Đánh giá ý tưởng, chọn phương án thiết kế
• Công việc : Đưa ra các ma trận quyết định, lự chọn 1 ý tưởng để thiết kế.
• Nhân lực : nhóm
• Thời gian: 2 tuần
- Nhiệm vụ 7 : Tính toán thiết kế sản phẩm
• Công việc : Tính toán thiết kế chi tiết các bộ phận, thiết kế hình dáng kết cấu của
các chi tiết, xây dựng các bản vẽ
• Nhân lực: Tiến
• Thời gian : 2 tuân
- Nhiệm vụ 8 : Đáng giá sản phảm

3
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
• Công việc : đánh giá khả năng làm việc, giá thành, khả năng chế tạo, lắp ráp, độ
tin cậy…
• Nhân lực : Nhóm
• Thời gian : 1 tuần
- Nhiệm vụ 9 : Viết thuyết minh và báo cáo
• Công việc : Viết thuyết minh, trình bày như 1 báo cáo kĩ thuật, tóm tắt lại dưới
dạng PowerPoint
• Nhân lực: Nhung
• Thời gian : 1 tuần
- Nhiệm vụ 10 : Giao sản phẩm
• Công việc : Giao sản phẩm, lắp đặt, thuyết minh và hướng dẫn các sử dụng cho
khách hàng.
• Nhân lực : Nhóm
• Thời gian : 1 tuần
2. Lập biểu đồ thanh
Giao sản phẩm

báo cáo
Viết thuyết minh,

phẩm
Đánh

Tính toán thiết kế

Đánh giá ý tưởng

Đưa ra ý tưởng

kĩ thuật
Xác định yêu cầy

vụ thiết kế
Phân tích nhiệm

hiện
Lập kế họch thực

hàng
Tiếp xúc khách

vụ
Phân công nhiệm
giá
sản

4
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Nhóm

Nhung

Nhóm

Tiến

Nhóm

Nhóm

Phong

Nhóm

Nhung

Nhung

viên
Thành
1,2
Tuần
3,4
uần
5
Tuần
6
Tuần
7,8
Tuần
9,10
Tuần
11,12
Tuần
13
Tuần
14
Tuần
15
Tuần

III. XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KHÁCH HÀNG:

Qua các bước xác định, yêu cầu của khách hàng có thể nêu ngắn gọn như sau.
- Bánh cắt ra phải có kích cỡ đều nhau.
- Tốc độ làm việc nhanh, dễ dàng vận hành, dễ dàng bảo dưỡng.
- Hệ thống cung cấp bánh vào và ra 1 cách tự động.
- Giá thành rẻ, chất lượng tốt.

IV. PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ:

5
 Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
- Cải tiến hệ thống đưa bánh vào sao cho chúng ta có thể đưa bánh vào 1 cách linh hoạt.
Điều đó có nghĩa là chúng ta có thể điều chỉnh để cắt những lát bánh mì với kích cỡ khác
nhau (với dung sai ± 0.5 cm). Bên cạnh đó hệ thống này còn có thể ngưng vận hành sau
khi cắt được 1 lượng bánh nhất định để người công nhân có thời gian đóng gói , sau đó hệ
thống lại tự vận hành lại, tiếp tục qúa trình trên.
- Thiết kế thêm hệ thống hứng bánh mì để tránh làm bánh bị hư tổn bởi vì vận tốc của
dao cắt bánh mì rất lớn làm cho bánh mì sau khi cắt bị văng ra với vận tốc lớn, làm cho
người công nhân khó lấy bánh ra. Trong hệ thống này, chúng ta phải làm giảm tốc độ
bánh mì để khi ra khỏi hệ thống, chúng được đóng gói 1 cách dễ dàng.

V. XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KĨ THUẬT:

-Khách hàng: các tiệm bánh nhỏ trong thành phố.
- Yêu cầu của khách hàng : phần trên
- Xác định tính quan trọng của các mối liên quan:
• Hệ thống cung cấp bánh vào ra 1 cách tự động.
• Bánh cắt ra phải có kích cỡ đều nhau.
• Số lượng bánh cắt trong mỗi lần lớn .
• Tốc độ làm việc nhanh .
• Dễ vận hành và bảo dưỡng .
- Đánh giá mức độ cạnh tranh: đánh giá theo 4 mức
1 : Thiết kế hoàn toàn không thảo mãn yêu cầu.
2 : Thiết kế thõa mãn 1 số yêu cầu.
3 : Thiết kế thõa mãn hầu hết các yêu cầu.
4 : Thiết kế thõa mãn tất cả các yêu cầu.
Mức độ yêu cầu Thị trường Chỉ tiêu thiết kế
Giá thành rẻ, chất lượng tốt 2 1 3
Tốc độ làm việc nhanh 3 2 4
Hệ thống cung cấp bánh vào và 4 1 4
ra tự động
Dễ vận hành 3 2 3
Dễ bảo dưỡng 3 4 3
Bánh cắt có kích cỡ đều nhau 4 3 3
Số lượng bánh cắt trong 1 lần 3 2 2
nhiều
- Yêu cầu kĩ thuật và các mối liên hệ giữa yêu cầu khách hàng với các yêu cầu kĩ thuật:
9 = có quan hệ chặt chẽ
3 = có quan hệ vừa phải
1 = có quan hệ kém
Ô trống = hoàn toàn không có quan hệ nào cả
• Giá thành rẻ và chất lượng tốt: giá thành sản xuất (9), vật liệu (3)
• Hệ thống cung cấp bánh vào và ra tự động: thời gian đưa bánh vào (1), thời gian
lấy bánh ra (1), thời gian cắt bánh (3)
• Tốc độ làm việc : số vòng quay của động cơ (9), thời gian bánh vào (1), thời gian
lấy bánh ra (1), số vòng quay của dao cắt (3)
• Dễ vận hành : thời gian mở máy (3), bộ cảm ứng (9)

6
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
• Bánh cắt ra có kích cỡ đều nhau : thời gian 1 lần cắt (9), số lượng dao cắt (3), tốc
độ băng truyền (3)
• Số lượng bánh cắt / lần: số lượng dao cắt (9)

3
7
 Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Bộ cảm ứng

Số vòng quay

Thời gian mở máy

Giá thành sản xuất

Số lượng dao cắt

Chỉ tiêu thiết kế

Hệ số giá trị
Vật liệu làm dao
Thời gian đưa bánh vào

Thời gian cắt bánh

Thị trường
Thời gian dưa bánh ra

Mức độ yêu cầu

Tỉ lệ cải tiến

Hệ số cảI tiến tương đối

Tốc độ băng truyền

Hệ số cải tiến
Giá thành- chất lượng 9 3 2 1 3 1.4 1.5 4.2 0.11
Hệ thống tự động 1 1 9 3 3 2 4 1 1 3 0.08
Tốc độ làm việc 1 1 9 3 4 1 4 1.5 1.2 7.2 0.19
Dễ vận hành 9 3 3 2 3 1.4 1.5 6.3 0.17
Kích cỡ đều 3 3 3 4 3 1.3 1.3 5.1 0.13
Số lượng bánh / lần 3 4 3 2 1.4 1.5 8.4 0.22
Dễ bảo dưỡng 3 2 3 1 1.2 3.6 0.09
2.44

1.71
1.62

8.58

37.8
0.99
0.33
0.08
0.08

0.43

0.51
0.39
Hệ số quan trọng tuyệt đối 0.20
0.12
0.04
0.01
0.01
0.29
0.05

0.19
0.06
0.05
Hệ số quan trọng tương đối
12 T 15 T
thép thépp
2
2
0
1
3200 2500
2
5
1
Các máy cắt trên thị trường
2.5
2.5
1
1

3
5
1.5

Giá trị mục tiêu

s
s

s
m/s
cái

cái
VNDD

vòng/s

Đơn vị

NGÔI NHÀ CHẤT LƯỢNG QFD

VI. ÑÖA RA YÙ TÖÔÛNG CHO BAØI TOAÙN THIEÁT KEÁ :

1. Heä thoáng thaû xuoáng naâng leân vaø laên :
Trong phöông aùn naøy baùnh trong khay ñaåy ñeán baêng taûi rung vaø baùnh ñöôïc chuyeån
ñeán maùy caét . Thieát keá naøy ñôn giaûn vaø khoâng ñaét. Noù cuõng cho pheùp taát caû caùc baùnh
ñi vaøo cuøng moät höôùng. Vaán ñeà khaû thi vôùi phuông phaùp naøy laø baùnh đ öôïc caét lieân
tuïc vaø coâng nhaän phaûi thay khay 1 caùch lieân tuïc. Hình minh hoïa theå hieän baûn veõ phaùc
cuûa phöông aùn. Ta thaáy heä thoáng naøy khaù coàng keành.

8
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

2 . Heä thoáng baùnh xe quay:

Ñoái vôùi phöông aùn naøy, baùnh seõ rôi töø mieäng pheãu ñeán beà maët loõm cuûa ñóa troøn,
ñóa xoay vaø thaû baùnh xuoáng maùy caét. Heä thoáng naøy coù coâng suaát lôùn nhöng vieäc
thieát keá cheá taïo khoù thöïc hieän vaø coù moät vaán ñeà tieàm aån laø baùnh coù theå maéc vaøo
trong thieát bò naøy. Hình minh hoaï

9
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

3. Heä thoáng taûi rung:

Trong heä thoáng naøy, baùnh trong khay ñöa ñaày ñeán baêng taûi rung, baùnh ñöôïc ñöa
ñeán maùy caét. Maùy caét naøy deã thieát keá, khoâng ñaét vaø baùnh luoân ñi vaøo khay vôùi
moät höôùng nhaát ñònh theo höôùng caét. Tuy nhieân khay ñöïng baùnh caàn ñöôïc thay
thöôøng xuyeân. Vì vaäy quaù trình caét khoâng lieân tuïc. Hình minh hoaï

10
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

4. Heä thoáng baêng taûi daïng pheãu

Ñoái vôùi thieát keá naøy baùnh seõ ñöôïc ñoå leân baêng taûi chaïy qua baêng raïch. Vaán ñeà phaùt
sinh laø giaù thaønh thieát bò cao vaø coù khaû naêng baùnh seõ bò keït ôû trong heä thoáng pheãu.
Hình minh hoaï:

11
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

5. Heä thoáng khay rung xuoáng khi vaøo giaûm toác khi ra:
Ñoái vôùi phöông aùn naøy, baùnh caét ñöôïc ñoå xuoáng khay rung vaø sau ñoù ñuôïc thaû töøng
caùi vaøo maùy caét. Öu ñieåm cuûa maùy laø chi phí thaáp deã vaän haønh, chöùa ñöïng löôïng lôùn
baùnh. Haïn cheá cuûa heä thoáng laø baùnh khoâng ñi vaøo cuøng moät höôùng. Hình minh hoaï

12
 Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

* Lựa chọn ý tưởng:

Ta lập ma trận quyết định để xếp hạng các ý tưởng thiết kế
Ý tưởng
Tiêu chuẩn Tỉ trọng Máy Thả Bánh xe Khay tải Băng tải Rung
trước xuống quay rung dạng xuống và
thiết kế nâng lên phễu giảm tốc

13
 Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
và lăn
Giá thành sản 3 Chuẩn - + S S +
xuất
Vật liệu thép 2 Chuẩn + - + - S
Thời gian mở 2 Chuẩn - S + + +
máy
Thời gian 3 Chuẩn S - S - S
đưa bánh ra
Bộ cảm ứng 2 Chuẩn - - S + +
Thời gian cắt 2 Chuẩn - - - + S
bánh
Số vòng quay 1 Chuẩn - - + S -
Số lượng dao 3 Chuẩn - - - S +
cắt
Thời gian 4 Chuẩn + S + - +
đưa bánh vào
Tốc độ băng 2 Chuẩn S S + + +
truyền
Tổng điểm + 2 1 5 4 6
Tổng điểm - 6 6 2 2 2
Tổng điểm -4 -5 3 2 5
Tổng điểm -7 -10 6 -1 15
theo tỉ trọng

Từ ma trận quyết định thứ nhất, ta chọn được phương án tốt nhất : rung xuống và giảm
tốc, băng tải dạng phễu, khay tải rung.

14
 Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Ý tưởng
Tiêu chuẩn Tỷ trọng Khay tải rung Băng tải dạng Rung xuống và
phễu giảm tốc
Giá thành 3 Chuẩn S S
Vật liệu thép 2 Chuẩn - +
Thời gian mở máy 2 Chuẩn S +
Thời gian đưa 3 Chuẩn S S
bánh ra
Bộ cảm ứng 2 Chuẩn + -
Thời gian cắt bánh 2 Chuẩn S S
Số vòng quay 1 Chuẩn - +
Số lượng dao cắt 3 Chuẩn S S
Thời gian đưa 4 Chuẩn S +
bánh vào
Tốc độ băng 2 Chuẩn + +
truyền
Tổng điểm + 2 5
Tổng điểm - 2 1
Tổng điểm 0 4
Thổng điểm theo 1 11
tỉ trọng

Chú thích
- Tỷ trọng : tỉ lệ mức độ quan trọng của chỉ tiêu
- Hệ thống tính điểm chính xác cấp 3
S = 0 (ý tưởng tương đương chuẩn)
+ = 1 (ý tưởng tốt hơn chuẩn)
- = -1 (ý tưởng không thõa mãn điều kiện chuẩn)
Kết luận : từ ma trận quyết định thứ 2 ta chọn được phương án tốt nhất là phương án rung
xuống và giảm tốc

15
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

VII. THIEÁT KEÁ SAÛN PHAÅM:

1. Thieát keá ñeå cheá taïo vaø laép raùp :
a. Heä thoáng cung caáp baùnh :
Heä thoáng cung caáp baùnh bao goàm 1 khay inox nghieâng 1 goùc nhoû = 5 0 .Coù gaén
theâm moät moâtô nhoû ñeå thay ñoåi ñoä rung . Khay dẫn vaøo maùy caét baùnh ra laøm hai phaàn
nhöng coøn dính laïi vôùi nhau 1 ít tröôùc khi ñeán heä thoáng phaân phoái baùnh. Kích thöôùc
khay : 4x4,5 (feet), khay coù daïng hình pheåu ñeå chæ cho pheùp baùnh qua töøng chieác moät
ñeán maùy caét (ñoäng cô ñieän ñöôïc gaén vôùi khung cöùng ñaët phía döôùi khay). Rung ñoäng
cho pheùp thaéng löïc ma saùt vôùi khay,baùnh seõ rôi töø töø vaøo maùy caét ñeå ñöôïc laïng moûng.
Khay ñöôïc gaén vôùi 6 loø xo ñeå giuùp baùnh choáng laïi löïc ma saùt baèng caùch ñieàu khieån
traïng thaùi rung cuûa heä thoáng .Loø xo ñöôïc thieát keá sao cho coù theå dao ñoäng vôùi taàn soá
rieâng cuûa chuùng ñaït ñöôïc söï coäng höôûng trong suoát quaù trình dao ñoäng .
Moät ñoäng cô ñieän cơ vaän toác vaø löïc thay ñoåi ñöôïc choïn döïa vaøo löïc rung vaø ñieàu
chænh thieát bò .Moâtô cung caáp löïc töø 0-100 pound vaø quay ôû taàn soá 0-4000 v/phuùt .Taàn
soá thöôøng söû duïng töø 1000-3000 v/phuùt. Trong suoát quaù trình thieát bò toát nhaát laø ôû toác
ñoä 2900 v/phuùt cao hôn taàn soá khay moät chuùt vaø phuø hôïp vôùi moâtô. Ñeå laøm cöïc ñaïi
bieân ñoä cuûa khay caàn moät löïc =100 pound ñeå di chuyeån baùnh xuoáng khay.

Phaân tích rung ñoäâng :

Taûi troïng =48 lbs (goàm khay vaø moâtô )
Taàn soá moâtô= 1600 v/phuùt.
Löïc moâtô = 40 lbs .
Löïc = 40 lbs.
Soá loø xo baèng 6.
Moät soá tieàm aån trong heä thoáng cung caáp baùnh laø trong khi baùnh di chuyeån vaøo maùy
caét coù theå bò keït ôû ngoõ ra cuûa khay hình pheãu. Tuy nhieân, sau khi thöû nghieäm, ta xaùc
ñònh raèng söï rung ñoäng cuûa heä thoáng cung caáp baùnh ñuû ñeå giaûi quyeát vaán ñeà naøy.
Quaù trình thöïc nghieäm cuõng xaùc ñònh ñöôïc raèng heä thoáng hoaït ñoäng thöïc söï coù hieäu
quaû ñoái vôùi 3 trong 6 loø xo ñöôïc thaùo ra ñeå duøng ñieàu chænh heä thoáng .
b. Maùy caét baùnh :
Heä thoáng nhoû naøy laø moät maùy caét maø truyeàn thoáng ñöôïc söû duïng hieän taïi vaø ñöôïc theå
hieän ôû hình 1. Noù coù moät dao quay vôùi toác ñoä cao cho pheùp caét nhieàu baùnh moät luùc.
Khi baùnh rôøi heä thoáng cung caáp baùnh thì ñöôïc caét bôûi dao vaø tröôït xuoáng doác taïi ñaùy
cuûa maùy caét vaø sau ñoù veà boä phaän cung caáp baùnh. Maùy caét khoâng caét rôøi baùnh hoaøn
toaøn ,vieäc naøy tieát kieäm ñöôïc thôøi gian cho nhaân coâng trong vieäc gheùp 2 nöûa trôû laïi
ñoùng goùi. Moät vaán ñeà coù theå thaáy tröôùc ñoái vôùi maùy caét laø löôõi dao coù deã daøng bò maøi
moøn. Tuy nhieân, coù theå deã daøng thay theá löôó dao môùi .
c. Heä thoáng phaân phoái baùnh:
Heä thoáng phaân phoái ñôn giaûn goàm moät khay inox nhoû vôùi thaønh cao 2 inches duøng ñeå
noái daøi ngoõ ra cuûa maùy caét . Ñeå gaén heä thoáng phaân phoái vaøo maùy ,khay ñöôïc gaén tröïc
tieáp vaøo baøn tröôùc ngoõ ra cuûa maùy caét .Sau khi ra khoûi maùy caét baùnh ,baùnh seõ tröôït
xuoáng ngoõ ra vaø vaøo heä thoáng phaân phoái naøy .heâ thoáng naøy cung caáp ma saùt ñeå laøm
16
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
giaûm toác ñoä cuûa baùnh ,noù coøn laøm nhieäm vuï daãn ñöôøng cho cho baùnh tröôït an toaøn
xuoáng thuøng chöùa .Moät vaán ñeà coù theå xaûy ra vôùi heä thoáng laø heä thoáng khoâng cung caáp
ñuû löïc ma saùt ñeå ngaên khoâng cho baùnh hö khi chuùng va chaïm vôùi thuøng chöùa .Tuy
nhieân ñaây khoâng phaûi laø vaán ñeà lôùn .
* Tính toaùn ñoä beàn :
Ñoái voùi chaân ñeá cuûa may caét phaûi chòu ñöôïc troïng löïc cuûa caû maùy ,maët khaùc coøn
phaûi chòu ñöôïc löïc rung cuûa heâ thoáng . Do ñoù loø xo ñöôïc choïn laøm laø loaïi theùp JumBo
vaø laø loaïi loø xo neùn chieàu daøi 5 inches.
Ñöôøng kính :1,937 inches.
Ñöôøng kính daây theùp loø xo : 0,312 inches.
- Chaân ñeá vaät lieäu laøm laø theùp cacbon .
Soá löôïng laø 25 thanh theùp oáng 2x2x0.125 inches.
32 inches theùp ngang 4wx0.25t.
12 inches theùp ngang 4wx 0.25t .
18 inches theùp ngang 2wx0.5t.
- Khay cung caáp:
Vaät lieäu duøng:18GA theùp khoâng ræ taám kim loaïi.
Dieän tích :1548 inches.
- Khay phaân phoái :
Söû duïng loaïi theùp khoâng ræ.
*Các bản vẽ
- Bản vẽ lắp hệ thống cung cấp bánh
- Bản vẽ chi tiết lò xo trước
- Bản vẽ chi tiết phần chân đế
- Bản vẽ chi tiet hệ thống phân phối
- Bản vẽ chi tiết phần khay thép
- Bản vẽ chi tiết khay phân phối

17
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 1. Bản vẽ lắp hệ thống cung cấp bánh.

18
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 2. Bản vẽ chi tiết lò xo trước

19
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 3. Bản vẽ chi tiết phân chân đế

20
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 4. Bản vẽ chi tiết hệ thống phân phối

21
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 5. Bản vẽ chi tiết phần khay thép

22
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Hình 6. Bản vẽ chi tiết khay phân phối

23
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Mô hình nhìn từ bên cạnh

24
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Mô hình nhìn từ phía trước

25
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

Mô hình nhìn từ phía sau

26
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………

VIII. ÑAÙNH GIAÙ SAÛN PHAÅM:

1.Theo giaù thaønh saûn phaåm:
* Loø xo:
Vaät lieäu laøm laø theùp cöùng hieäu JumBo.
Loaïi loø xo neùn.
Soá löôïng:6
Giaù: 110000 VND/loø xo.
Toång giaù:660.000 VND.
* Moâtô taïo rung ñoäng:
Loại 115v
1,3A
1 pha
Giaù: 5.751.000 VND.
* Chaân ñeá:
Vaät lieäu :theùp cacbon.
Caàn duøng 25 thanh theùp oáng 2x2x0.125 inches.
32 inches theùp ngang 4wx0.25t.
12 inches theùp ngang 4wx0.25t.
18 inches theùp ngang 2wx0.5t.
Toång giaù :1.264.000 VND
* Khay phaân phoái :
Söû duïng loaïi theùp khoâng ræ .
Giaù : 475.000 VND.
* Khay cung caáp :
Vaät lieäu theùp khoâng ræ taám kim loaïi.
Giaù: 3.200.000 VND.
Giaù nhaân coâng: 1.500.000 VND.
* Giaù thaønh cuoái cuøng:
Loø xo: 660.000 VND.
Moâtô : 5.751.000 VND.
Chaân ñeá : 1.264.000 VND.
Khay phaân phoái: 475.000 VND.
Khay cung caáp : 3.200.000 VND.
Giaù nhaân coâng: 1.500.000 VND.
Toång giaù :12.850.000 VND.
2. Khaû naêng laøm vieäc :
- Deã vaän haønh.
- Deã baûo trì.
- Laøm vieäc moät caùch töï ñoäng.
- Thôøi gian söû duïng maùy laâu daøi ,ít hoûng hoùc.

27
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
3. Khaû naêng caïnh tranh :
- Saûn phaåm laøm ra co möùc ñoä toát hôn so vôùi caùc maùy hieän coù treân thò
tröôøng.
- Giaù thaønh reû hôn so vôùi thò tröôøng.
- Maãu maõ saûn phaåm làm ra ñeïp hôn so vôùi caùc haøng coù saün.
4. Ñoä tin caäy:
- Caùc chi tieát lam ra vôùi sai soá beù.
- Caùc thoâng soá kó thuaät ñöôïc baûo ñaûm.
- Khaû naêng hoûng hoùc ít xaûy ra.
- Caùc aûnh höôûng giöõa caùc chi tieát khoâng ñaùng keå.
- Caùc hoûng hoùc aûnh höôûng ñeán chöùc naêng khoâng ñaùng keå.
5. Khaû naêng cheá taïo :
- Cheá taïo chaân ñeá deã chæ vieäc gia coâng cô khí.
- Loø xo laøm ra khoâng caàn quaù khaét khe veà tieâu chuaån kó thuaät.
- Khay cung caáp baùnh vaø khay phaân phoái baùnh laø nhöõng taám theùp baûn lôùn
chæ vieäc gia coâng cô khí ñôn giaûn.
6. Khaû naêng laép raùp :
- Maùy laøm ra khaù ñôn giaûn neân vieäc thaùo laép laø raát ñôn giaûn.
- Vieäc laép loø xo ,chaân ñeá ,heä thoâng cung caáp baùnh ,heä thoáng phaân phoái
baùnh deã daøng.
7. Khả naêng baûo trì:
- Deã baûo trì.
- Vieäc lau chuøi veä sinh cho maùy,boâi daâu môõ deã thöïc hieän.
8. Khaû naêng baûo veä moâi tröôøng :
- Vaät lieäu laøm maùy laø nhöõng vaät lieäu coù theå taùi söû duïng ñöôïc nhieàu laàn.
- Caùc chi tieát giöõa caùc boä phaän thaùo laép deã daøng.

IX. KEÁT LUAÄN :

Thieát keá cuoái cuøng cho thieát keá heä thoáng caûi tieán maùy caét baùnh mì bao goàm heä thoáng
cung caáp baùnh vaø heä thoáng phaân phoái baùnh khi baùnh chaïy ra ñöôïc thieát keá hôïp nhaát
trong maùy caét baùnh mì hieän höõu. Nhö ñaõ neâu ôû treân, muïc tieâu cuûa thieát keá caûi tieán laø
laøm giaûm nhaân coâng lao ñoäng trong vieäc caét baùnh loaïi tröø hao phí trong vieäc ñoøng goùi
vaø taïo ra cô caáu hoaït ñoäng lieân tuïc.
Heä thoáng cung caáp baùnh : goàm baêng taûi rung ñoäng ñöôïc thieát keá goàm moâtô keát hôïp
vôùi nhieàu loø xo ñaët thaúng goùc vôùi khay inox. Töø phaân tích thöïc nghieäm, ta coù caùc vò trí
cuûa loø xo vaø moâto ñeå baùnh chuyeån vaøo maùy caét. Moät vaán ñeà nöõa laø caàn quan taâm laø
tính toaùn löïc vaø vaän toác phuø hôïp. Ta caàn phaûi tính toaùn löïc lôùn nhaát do moâto taïo ra
laøm khay rung ñoäng daãn ñeán laøm taêng toác ñoä caét cuûa baùnh. Toác ñoä cuûa moâtô ñöôïc xaùc
ñònh bôûi taàn soá rieâng cuûa heä thoáng loø xo ñeå baùnh di chuyeån vôùi toác ñoä mong muoán .
Thieát bò cuûa heä thoáng naøy ñöôïc choïn döïa vaøo ma traän töông quan đối vôùi caùc saûn
phaåm hieän taïi.

28
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
Heä thoáng phaân phoái baùnh : söû duïng maùng inox . Chöùc naêng cuûa heä thoáng này laø laøm
giaûm toác ñoä cuûa baùnh khi baùnh ra khoûi maùy caét cuõng nhö hoã trôï quaù trình thu gom
baùnh. Thieát keá heä thoáng phaân phoái baùnh döïa vaøo yù töôûng ngoõ ra baùnh ñeå taêng löïc ma
saùt leân baùnh khi baùnh ra khoûi maùy caét. Vieäc noái daøi ngoõ ra baùnh coøn giuùp quaù trình
gom baùnh moät caùch deã daøng hôn.
Chuùng ta thaáy heä thoáng nay phuø hôïp với muïc tieâu thieát keá ,hieäu quaû vaø tieát kieäm. Ñoái
vôùi moät tieäm baùnh mì chi phí cho thieát keá nay laø moät chi phí lôùn.
Moät khi thieát keá maùy caét baùnh ñöôïc hoaøn thaønh maùy caét baùnh mì caûi tieán naøy gaàn
gioáng vôùi maùy caét baùnh mì hieän höõu ,söï khaùc bieät laø saûn phaåm sau thieát keá laø theâm
hai heä thoáng môùi ñoù laø : heä thoáng cung caáp baùnh vaø heä thoáng phaân phoái baùnh .
Chuùng ta raát haøi loøng veà thieát keá maëc duø kieán thöùc thöïc teá khoâng lieân quan gì ñeán
kieán thöùc veà söï rung ñoäng. Ñeå caûi tieán khay rung ñoäng ta coù theå söû duïng inox vi
chuùng deã haøn. Ngoaøi ra chuùng ta coù theå thöû nghieäm vaø söû duïng moâtô ñeå taùc duïng löïc
lôùn laøm cho khay rung ñoäng nhanh hôn. Nhöõng söûa ñoåi bò haïn cheá bôûi thôøi gian cuõng
nhö ngaân quó. Maëc duø nhöõng vaán ñeà naøy xem ra coù theå quan troïng, heä thoáng naøy vaãn
vaän haønh coù hieäu quaû.

29
Máy cắt bánh mì
………………………………………………………………………………………………
TÀI LIỆU THAM KHẢO:
- Phương pháp thiết kế kỹ thuật (Nguyễn Thành Nam)
- www.helix.gatech.edu
- Tài liệu “New And Improved Bread Cutter” của K2001

30